ИНТЕЛЛЕКТ
М. Э Ш Б И . Д. Д Ж О Н С
КОНСТРУКЦИОННЫЕ
МАТЕРИАЛЫ
ПОЛНЫЙ КУРС
М. ЭШБИ, Д. ДЖОНС
КОНСТРУКЦИОННЫЕ
МАТЕРИАЛЫ
полный КУРС
Перевод третьего английского издания
под редакцией С. Л. Баж енова
Издательский Дом
ИНТЕЛЛЕКТ
ДОЛГОПРУДНЫЙ
2010
М . Эш би, Д . Дж онс
К он струк ц и он н ы е м атериалы . П олны й курс. Учебное пособие / М. Э ш би, Д.
Д ж онс — П еревод 3-го ан гл и й ско го и здан и я - Д олго п р у д н ы й : И здательский Д ом
«И нтеллект», 2010. — 672 с.
ISBN 978-5-91059-060-0
and
David R. H. jones
David R. H. Jones
Deportment of Engineering, Cambridge University, UK
Цена и доступность
Глава 2
Цена и доступность............................................................................................................................................ 28
2.1. В в ед ен и е...................................................................................................................................... .......28
2.2. Цена м атериалов...............................................................................................................................28
2.3. Использование м ат е р и ал о в ......................................................................................................... 30
2.4. Доступные м а т е р и а л ы ...................................................................................................................31
2.5. Э кспоненциальный рост п о тр еб л ен и я.................................................................................... 33
2.6. Доступность ресурсов .................................................................................................................. 33
2.7. Прогноз на б у д у щ е е ..................................................................................................................... 35
2.8. З а к л ю ч е н и е ....................................................................................................................................... 36
Задачи ................................................................................................................................................ 37
Модули упругости
Глава 3
Модули упругости...............................................................................................................................................38
3.1. В в ед ен и е............................................................................................................................................. 38
3.2. Определение н а п р я ж е н и я ............................................................................................................ 38
3.3. Определение д е ф о р м а ц и и ............................................................................................................ 41
3.4. Закон Гука.......................................................................................................................................... 42
3.5. И змерение модуля упругости ................................................................................................... 43
3.6. Значения модуля упругости.........................................................................................................44
Задачи ................................................................................................................................................47
Глава 4
Связь между а т о м а м и ............................................................................................................................. ....... 48
4.1. В в ед ен и е.............................................................................................................................................48
4.2. Химические с в я з и ...........................................................................................................................49
4.3. Ф изические с в я з и ...........................................................................................................................52
4 _ /Ь Оглавление
Глава 6
Физическая природа ж е с т к о с т и ................................................................................................................... 71
6.1. В в ед ен и е.............................................................................................................................................71
6.2. Модули упругости к р и с тал л о в ...................................................................................................71
6.3. Каучук и температура стек л о ван и я ..........................................................................................73
6.4. К о м п о з и т ы .......................................................................................................................................75
6.5. Р е з ю м е ................................................................................................................................................77
Задачи ............................................................................................................................................... 78
Глава 7
Примеры влияния модуля упругости материала на конструирование.................. ............................80
7.1. Пример 1. Выбор материала для зеркала те л е с к о п а ........................................................ 80
7.2. Пример 2. Выбор материала б а л к и ......................................................................................... 84
7.3. Пример 3. Выбор материала для экономичной б а л к и .................................................. 85
Задачи ......................................................................................................................................... ..... 86
Глава 9
Дислокации и деформирование кри стал л о в............................................................................................. 104
9.1. В вед ен и е ............................................................................................................................................104
9.2. Прочность идеального к р и с т а л л а ............................................................................................104
9.3. Дислокации в к р и с та л л а х ...........................................................................................................106
Оглавление - l \ r 5
Г л а в а 10
Методы упрочнения и пластичность поликристаллических м а т е р и а л о в ................................. 114
10.1. В вед ен и е....................................................................................................................................... 114
10.2. Механизмы у п р о ч н е н и я ......................................................................................................... 114
10.3. Упрочнение вследствие образования твердого р а с т в о р а .......................................... 115
10.4. Упрочнение вследствие выпадения ч а с т и ц ..................................................................... 115
10.5. Механическое у п р о ч н е н и е ................................................................................................... 117
10.6. Дислокационной предел те к у ч е с ти .................................................................................... 117
10.7. Текучесть поликристаллических м атериалов.................................................................. 118
10.8. З а к л ю ч е н и е ................................................................................................................................. 120
Зад ачи ............................................................................................................................................. 120
Г л а в а 11
Пластическое течение сплошной с р е д ы ............................................................................................. 122
11.1. В вед ен и е....................................................................................................................................... 122
11.2. Наступление текучести и предел текучести при сдвиге к ....................................... 122
11.3. Определение твердости............................................................................................................ 124
11.4. Образование шейки при растяжении .............................................................................. 125
Задачи ............................................................................................................................................. 128
Г л а в а 12
Примеры учета текучести материала при конструировании........................ .............................. 131
12.1. В вед ен и е ...................................................................................................................................... 131
12.2. П ример 1. Упругие материалы для производства п р у ж и н ....................................... 131
12.3. Пример 2. Использование пластичных материалов в сосудах высокого давления 135
12.4. Пример 3. Пластичность при прокатке м еталлов......................................................... 137
З ад ачи ............................................................................................................................................. 138
Г л а в а 14
Микромеханизмы хрупкого р азр у ш ен и я....................................... ................................................... 151
14.1. В в ед ен и е....................................................................................................................................... 151
14.2. Механизмы распространения трещины. I. Вязкое разр у ш ен и е.............................. 151
14.3. М еханизмы распространения трещины. II. С к о л ......................................................... 153
14.4. Композиты и д р е в е с и н а ......................................................................................................... 155
14.5. Как подавить хрупкость с п л а в о в ....................................................................................... 156
Зад ачи ............................................................................................................................................. 156
Г л а в а 15
Примеры катастрофического р азруш ен и я.................................... ................................................... 158
15.1. В в е д е н и е ....................................................................................................................................... 158
15.2. Пример 1. Разрушение цистерны с а м м и а к о м ............................................................ 158
6 Оглавление
Усталостное разрушение
Г л а в а 17
Усталостное разрушение ..... 1" 9
17.1. В в ед ен и е 1”9
17.2. Усталостное поведение деталей, не содержащих тр ещ и н ISO
17.3. Усталостное поведение деталей, содержащих т р ещ и н ы 183
17.4. Механизмы усталостного распространения т р е щ и н ы 1S4
Зад ачи ................................... ........................................................................................................ ....185
Г л а в а 18
Учет усталости при конструировании ..... 189
18.1. В в ед ен и е 189
18.2. Усталостные характеристики деталей, не имеющих трещин 189
18.3. К онцентрация н а п р я ж е н и й 190
18.4. К оэф ф ициент чувствительности......................................................................................... 191
18.5. Усталостные характеристики сварных ш в о в 192
18.6. Способы улучшения усталостных с в о й с т в 194
18.7. П роектирование с целью устранения усталостных ц и к л о в 194
18.8. Проверка сосудов высокого давления на наличие усталостных т р е щ и н 196
З а да чи.................................................................................................................................................... ....197
Г л а в а 19
Примеры усталостного разруш ения.......................................... . . . .....199
19.1. В в ед ен и е 199
19.2. Пример 1. Высокоцикловое усталостное разрушение детали, не содержащей
т р е щ и н ............................................................................................................................................ 199
19.3. Пример 2. Н изкоцикловое усталостное разрушение детали, не содержащей
т р е щ и н ...................................................................................................................................... ..... 205
19.4. Пример 3. Усталостное разрушение детали, содержащей трещины. О беспече
ние надежной работы парового насоса ............................................................................. 208
З ад ачи ................................................................................................................................................ 211
Ползучесть и разрушение
Г л а в а 20
Ползучесть и разрушение при ползучести.................................... .....213
20.1. В в ед ен и е 213
20.2. Исследование ползучести и кривые ползучести. . 217
20.3. Релаксация н а п р я ж е н и я 218
20.4. Накопление повреждений и разрушение при п о л з у ч е с т и 219
20.5. М атериалы, стойкие к п о л з у ч е с т и 221
Зад ач и ................................................................................................................................................221
Оглавление - Л . 7
Г л а в а 21
Кинетическая теория д и ф ф у зи и ............................................................................................................ 223
21.1. В в ед ен и е....................................................................................................................................... 223
21.2. Диффузия и закон Ф и к а ...................................................................................................... 224
21.3. Значения коэф ф ициентов д и ф ф у зи и ................................................................................. 227
21.4. Механизмы д и ф ф у з и и ............................................................................................................ 228
З ад ачи ............................................................................................................................................. 229
Г л а в а 22
Механизмы ползучести и материалы, стойкие к п олзу чести ...................................................... 231
22.1. В в ед ен и е....................................................................................................................................... 231
22.2. Механизмы ползучести в металлах и керамических м ат ер и а л ах ........................... 231
22.3. Механизмы ползучести п о л и м е р о в .................................................................................... 238
22.4. Выбор стойких к ползучести м атери алов........................................................................ 239
З адачи ............................................................................................................................................. 240
Г л а в а 23
Разработка лопасти турбины, стойкой к ползучести ..................................................................... 241
23.1. В вед ен и е....................................................................................................................................... 241
23.2. Требования к характеристикам лопастей т у р б и н ы ...................................................... 242
23.3. Суперсплавы на основе н и к е л я .......................................................................................... 243
23.4. Конструкционные разработки — охлаждение л о п ас тей ............................................. 245
23.5. Перспективные разработки металлов и композитов с металлической матрицей 247
23.6. Разработка термостойких керамических м атериалов................................................... 248
23.7. Р ен табельность........................................................................................................................... 249
Задачи ............................................................................................................................................ 250
Окисление и коррозия
Г л а в а 24
Окисление материалов............................................................................................................................. 251
24.1. В вед ен и е....................................................................................................................................... 251
24.2. Энергия о к и с л е н и я .................................................................................................................. 251
24.3. Скорость о к и с л е н и я ............................................................................................................... 253
24.4. Д а н н ы е .......................................................................................................................................... 255
24.5. Механизмы о к и с л е н и я ............................................................................................................ 256
З адачи ............................................................................................................................................ 258
Г л а в а 25
Примеры сухого окисления..................................................................................................................... 260
25.1. В вед ен и е....................................................................................................................................... 260
25.2. Пример 1. Получение нержавеющих с п л а в о в ............................................................... 260
25.3. Пример 2. Защита лопастей т у р б и н ы .............................................................................. 261
25.4. Соединение деталей .................................................................................................................. 264
З адачи ............................................................................................................................................ 264
Г л а в а 26
Коррозия материалов под действием в л а г и ....................................................................................... 266
26.1. В вед ен и е....................................................................................................................................... 266
26.2. Коррозия под действием в л а г и .......................................................................................... 266
26.3. Разность электрических потенциалов как движущая сила о к и с л е н и я ............... 267
26.4. Скорость окисления во влажных услови ях..................................................................... 269
26.5. Локальное воздействие к о р р о з и и ....................................................................................... 270
Задачи............................................................................................................................................. 272
8 _ /Ь Оглавление
Г л а в а 27
Примеры проектирования деталей, работающих во влажных условиях I':
27.1. В в е д е н и е ...................................................................................................................................... .... 1":
27.2. Пример 1. Зашита подземных т р у б ................................................................................... .... 2"'
27.3. Пример 2. Материалы для облегченной крыши фабричного з д а н и я ...................... 2‘ "
27.4. Пример 3. Выхлопная система автомобиля ...................................................................... 2"
З ад ачи ............................................................................................................................................ .... 2^
Трение и износ
Г л а в а 28
Трение и износ............................................................................................................................................ ..... 2 2
28.1. В в е д е н и е ...................................................................................................................................... ....2Ч2
28.2. Трение между м атери алам и .......................................................................................................2^2
28.3. Значения коэф ф ициентов т р е н и я ...........................................................................................2>-
28.4. С м а з к а ......................................................................................................................................... ....2Ч5
28.5. Износ м атер и ал о в .................................................................................................................... ....2S"
28.6. Требования к поверхностным и объемным с в о й с т в а м .................................................2v\
З ад ачи ............................................................................................................................................ ....2^9
Г л а в а 29
Примеры трения и износа....................................................................................................................... ..... 291
29.1. В в ед ен и е...................................................................................................................................... ....291
29.2. Пример 1. Конструирование п о д ш и п н и к о в ................................................................. ....291
29.3. Пример 2. Материалы полозьев лыж и с а н е й ...................................................................294
29.4. Пример 3. Резины с высоким коэф ф ициентом т р е н и я .................................................296
Зад ачи ............................................................................................................................................ ....297
Г л а в а 31
Пример проектирования. Материалы, потребление топлива и конструирование автомобиля 303
31.1. В в ед ен и е...................................................................................................................................... ... 303
31.2. Энергия и ав то м о б и л и ............................................................................................................... 303
31.3. Пути экономии э н е р г и и ............................................................................................................ 304
31.4. Материалы, из которых изготавливают а в то м о б и л ь ...................................................... 305
31.5. Альтернативные м атер и ал ы ...................................................................................................... 305
31.6. Методы производства.................................................................................................................. 310
31.7. В ы в о д ы .............................................................................................................................................311
Металлы
Г л а в а 32
М е т а л л ы ..................................................................................................................................................... .....313
32.1. В в ед ен и е..........................................................................................................................................313
32.2. Изготовление парового м и н и д в и га т е л я ..............................................................................313
Оглавление - l \ r 9
Г л а в а 33
Структура металлов...................................................... ................................................................................ 323
33.1. В в ед ен и е...........................................................................................................................................323
33.2. Кристаллическая и аморфная с т р у к т у р а ............................................................................323
33.3. Структура растворов и соед и н ен и й ........................................................................................325
33.4. Фазы .................................................................................................................................................327
33.5. Границы зерен и ф а з ...................................................................................................................327
33.6. Ф орма зерен и ч а с т и ц ................................................................................................................329
33.7. Р е з ю м е ..............................................................................................................................................330
З ад ачи .................................................................................................................................................331
Г л а в а 34
Равновесное строение и фазовые диаграммы ................................. .....................................................333
34.1. В в ед ен и е.......................................................................................................................................... 333
34.2. О п р е д е л е н и я ................................................................................................................................. 333
34.3. Фазовая диаграмма «свинец—ц и н к » .................................................................................... 334
34.4. Неопределенные строения ...................................................................................................... 337
34.5. Другие фазовые ди аграм м ы ...................................................................................................... 338
Зад ач и ............................................................................................................................................ ... 339
Г л а в а 35
Примеры фазовых д и а гр а м м .......................................................................................................................341
35.1. В в ед ен и е.......................................................................................................................................... 341
35.2. Выбор мягких п р и п о ев............................................................................................................... 341
35.3. Чистый кремний для м и к р о с х е м .......................................................................................... 344
35.4. Получение льда, не содержащего пузырьков в о зд у х а ................................................... 349
З ад ачи ................................................................................................................................................ 351
Г л а в а 36
Движущие силы структурных и зм е н е н и й .................................... ........................................................353
36.1. В в е д е н и е ..........................................................................................................................................353
36.2. Движущие с и л ы ...........................................................................................................................353
36.3. О братимость....................................................................................................................................356
36.4. Стабильность, нестабильность и м е т а с т а б и л ь н о с т ь ......................................................357
36.5. Движущая сила кристалли заци и .............................................................................................358
36.6. Фазовые переходы в твердом с о с т о я н и и ...........................................................................360
36.7. Рост ч а с т и ц ....................................................................................................................................360
36.8. Рост з е р е н .......................................................................................................................................361
36.9. Р ек р и ст ал л и за ц и я ........................................................................................................................361
36.10. Величина движущих с и л ............................................................................................................361
З ад ачи ................................................................................................................................................362
Г л а в а 37
Кинетика изменения структуры. I. Диффузионные переходы ........................ .................................. 363
37.1. В в е д е н и е ..........................................................................................................................................363
37.2. Т в е р д е н и е .......................................................................................................................................363
37.3. Влияние теп ло о тд ачи ..................................................................................................................367
10 - J U Оглавление
Г л а в а 38
Кинетика изменения структуры. II. Появление зародышей кр и стал л и зац и и .............................. 5"
38.1. В в ед ен и е........................................................................................................................................... 373
38.2. Образование зародышей кристаллизации в р а с п л а в а х ................................................. 373
38.3. Гетерогенное з а р о ж д е н и е .......................................................................................................... 375
38.4. Образование зародышей кристаллизации в твердых вещ ествах.................................. 378
38.5. Р е з ю м е .............................................................................................................................................. 378
38.6. П остскриптум .................................................................................................................................. 379
Зад ач и ............................................................................................................................................ .... 379
Г л а в а 39
Кинетика изменения структуры. III. Мартенситные переходы .........................................................381
39.1. В в ед ен и е........................................................................................................................................... 381
39.2. Д иффузионны й ГЦК —* О Ц К-переход в чистом ж е л е з е .............................................. 382
39.3. Диаграмма в р е м я -т е м п е р а т у р а -п е р е х о д ............................................................................ 385
39.4. М артенситный ГЦК —> О Ц К -п е р е х о д ..................................................................................385
39.5. Образование м артен сита.............................................................................................................387
39.6. М артенситный переход в с т а л и .............................................................................................. 389
39.7. Свойства м а р т е н с и т а ...................................................................................................................391
З ад ачи .................................................................................................................................................392
Г л а в а 40
Примеры фазовых переходов....................................................................................................................... 393
40.1. В в ед ен и е...........................................................................................................................................393
40.2. Искусственное вызывание д о ж д я ...........................................................................................393
40.3. М елкозернистый литой м е т а л л ..............................................................................................396
40.4. М онокристаллы для п о л у п р о в о д н и к о в ...............................................................................398
40.5. Аморфные м е т а л л ы ......................................................................................................................401
Зад ачи .................................................................................................................................................403
Г л а в а 41
Легкие с п л а в ы .................................................................................................................................................. 404
41.1. В в ед ен и е...........................................................................................................................................404
41.2. Упрочнение созданием твердого р а с т в о р а .........................................................................405
41.3. Упрочнение о т ж и г о м ...................................................................................................................407
41.4. Механическое у п р о ч н е н и е .......................................................................................................413
41.5. Т е р м о с т о й к о с т ь ............................................................................................................................414
Зад ачи ............................................................................................................................................ ....414
Г л а в а 42
Стали. I. Углеродистые с т а л и ............................................. .................................................................... 416
42.1. В в ед ен и е...........................................................................................................................................416
42.2. М икроструктуры, возникающие при медленном охлаж дении.................................... 416
42.3. М еханические свойства нормализованных углеродистых с т а л е й .............................. 421
42.4. Закаленные и отпущенные углеродистые с т а л и ............................................................... 421
42.5. Ч у г у н ы ............................................................................................................................................. 424
42.6. Некоторые замечания по поводу С -д и а гр а м м .................................................................. 425
Зад ачи ............................................................................................................................................ ... 427
Оглавление - J \ . и
Г л а в а 43
Стали. II. Легированные с т а л и ................................................................................................................. 428
43 Л. В в ед ен и е...........................................................................................................................................428
43.2. Закаливаем ость...............................................................................................................................428
43.3. Упрочнение выпадающими ч а с т и ц а м и ...............................................................................431
43.4. Упрочнение частицами выпадающей ф а з ы .........................................................................431
43.5. Коррозионная стойкость........................................................................................................ ....432
43.6. Нержавеющие с т а л и ...................................................................................................................432
Зад ачи .................................................................................................................................................434
Г л а в а 44
Примеры решения задач, связанных со свойствами с т а л и ..................... ................................. ..... 436
44.1. Расследование причин взрыва к о т л а .....................................................................................436
44.2. Сварка с т а л и ..................................................................................................................................438
Зад ачи .................................................................................................................................................443
Г л а в а 45
Производство, формование и соединение м еталлов............................................................................. 445
45.1. В в ед ен и е...........................................................................................................................................445
45.2. Л и т ь е .................................................................................................................................................445
45.3. Методы м е т а л л о о б р а б о т к и .......................................................................................................449
45.4. Восстановление и р екристалли заци я.................................................................................... 452
45.5. М еханическая обработка............................................................................................................ 454
45.6. Соединение д етал ей ..................................................................................................................... 455
45.7. Обработка п о в е р х н о с т и ............................................................................................................ 455
45.8. Энергосберегающие методы ф о р м о в а н и я ........................................................................... 456
З ад ачи ................................................................................................................................................ 456
Г л а в а 46
Керамические материалы и с т е к л о ...........................................................................................................459
46.1. В в ед ен и е.......................................................................................................................................... 459
46.2. Типы керамических материалов и сте к л а ........................................................................... 460
46.3. Керамические к о м п о зи т ы ......................................................................................................... 462
46.4. Сведения о керамических м атер и ал ах ................................................................................. 463
З ад ачи ................................................................................................................................................ 465
Г л а в а 47
Структура керамических м атери алов........................................................................................................466
47.1. В в ед ен и е.......................................................................................................................................... 466
47.2. Ионные и ковалентные керамические м а т е р и а л ы ......................................................... 466
47.3. Простая керамика с ионной с в я з ь ю ....................................................................................467
47.4. Простые керамические материалы с ковалентной с в я з ь ю .......................................... 468
47.5. Оксид кремния и силикаты ................................................................................................... 469
47.6. Силикатное с т е к л о .....................................................................................................................471
47.7. Керамические с п л а в ы ...............................................................................................................471
47.8. М икроструктура керамических м атериалов........................................................................472
47.9. Стеклообразные к е р а м и к и ......................................................................................................473
47.10. Камень и горные п о р о д ы .........................................................................................................474
47.11. Керамические к о м п о зи т ы .........................................................................................................474
Зад ачи ................................................................................................................................................474
12 - J \ r Оглавление
Г л а в а 48
Механические свойства керамических материалов ..... 475
48.1. В в ед ен и е ....475
48.2. Модуль у п р у го с т и ....475
48.3. Прочность и твердость р еш етк и ....476
48.4. Предел прочности к е р а м и к и ....478
48.5. Стойкость к тепловому у д а р у ... 480
48.6. Ползучесть керамических м а т е р и а л о в ... 481
Зад ачи ................................................................................................................................................ 481
Г л а в а 49
Пример хрупкого разрушения ............................................. .....483
49.1. Долговечность керамических м атер и ал о в 483
49.2. Практический пример. Проектирование смотрового окна вакуумной камеры .... 484
Зад ачи ... 486
Г л а в а 50
Производство, формование и соединение керамических материалов............... .....488
50.1. В в е д е н и е 488
50.2. Производство конструкционных керамических м а те р и ал о в 488
50.3. Формование конструкционных керамических м атер и ал о в 489
50.4. Производство и формование с т е к л а 492
50.5. Производство и формование гончарных изделий, фарфора и к и р п и ч а 495
50.6. Улучшение свойств к е р а м и к и 495
50.7. Соединение керамических д е т а л е й 498
З ад ачи ................................................................................................................................................499
Глава 51
Цемент и б е т о н ...................................................... .....501
51.1. В в ед ен и е 501
51.2. Химические свойства цемента . 501
51.3. Структура п о р тлан д -ц ем ен та 504
51.4. Б етон 506
51.5. Прочность цемента и б е т о н а 506
51.6. Высокопрочный ц е м е н т 509
Зад ачи ................................................................................................................................................509
Полимеры и композиты
Г л а в а 52
Полимеры .... 511
52.1. В в ед ен и е 511
52.2. Классы полимеров 512
52.3. Свойства п о л и м е р о в 516
Зад ачи ................................................................................................................................................519
Г л а в а 53
Структура полимеров .... 520
53.1. В в е д е н и е 520
53.2. Длина молекул и степень п о л и м е р и за ц и и 521
53.3. Структура м о л е к у л 522
53.4. Упаковка молекул полимеров и с т е к л о в а н и е 524
Зад ачи ................................................................................................................................................528
Оглавление - J \ r 13
Г л а в а 54
Механические свойства п олим еров...................................................................................................... 529
54.1. В в ед ен и е....................................................................................................................................... 529
54.2. Влияние времени и температуры на модуль уп ругости ............................................. 530
54.3. Прочность. Холодная вытяжка и трещины с е р е б р а ................................................... 538
Задачи ............................................................................................................................................. 543
Г л а в а 55
Производство, формование и соединение полим еров..................................................................... 544
55.1. В в ед ен и е....................................................................................................................................... 544
55.2. Синтез п о л и м ер о в ..................................................................................................................... 544
55.3. Полимерные с м е с и .................................................................................................................. 545
55.4. Формование п о л и м е р о в ......................................................................................................... 547
55.5. Соединение п о л и м е р о в ......................................................................................................... 550
З ад ачи ............................................................................................................................................. 551
Г л а в а 56
Волокнистые, дисперсно-наполненные и вспененные к о м п о з и т ы ............................................. 552
56.1. В в е д е н и е 552
56.2. Волокнистые ком п озиты ....................... 553
56.3. Модуль у п р у го ст и ..................................................................................................................... 555
56.4. Д исперсно-наполненны е к о м п о зи ты 561
56.5. Пористые и вспененные м а т е р и а л ы 561
56.6. Материалы с изменяемыми свойствам и 564
З ад ачи ............................................................................................................................................. 564
Г л а в а 57
Д ревесин а..................................................................................................................................................... 566
57.1. В в е д е н и е 566
57.2. Структура д р е в е с и н ы 567
57.3. М еханические свойства д р е в е с и н ы 569
57.4. Сравнение древесины с другими м а т е р и а л а м и 573
Зад ачи ............................................................................................................................................. 574
Приложение 1
Чтение фазовых диаграмм ................................................ ........................................................................628
П. 1.1. Предисловие для студен тов....................................................................................................... 628
П. 1.2. Чтение фазовых диаграмм. Часть 1. Компоненты, фазы и структура...................... 628
П. 1.3. Чтение фазовых диаграмм. Часть 2. Одно- и двухкомпонентные структуры . . 637
П. 1.4. Чтение фазовых диаграмм. Часть 3. Эвтектики, эвтектоиды и перитектики . . 650
П. 1.5. Чтение фазовых диаграмм. Часть 4. Заключительные за д а ч и ..................................... 664
1.1. ВВЕДЕНИЕ
С читается, что в расп оряж ени и конструктора им еется 50 000 р азли ч
ных материалов. К аким образом он вы бирает из этого огром ного сп и ска материал,
наилучш им образом соответствую щ ий поставленн ой задаче? О ш и бки в этом деле
могут иметь катастроф ические последствия. Во время Второй мировой войны один
из типов торговы х судов С Ш А нес тяж елы е потери не вследствие атак п роти вни ка, а
потому, что эти суда са м о п р о и зво ль н о развали вали сь надвое в откры том море. С в ар
ные швы обш ивки из листовой стали оказали сь слиш ком хрупким и. П озднее после
катастроф трех пассаж ирских самолетов «Комет» удалось вы яснить, что рамы иллю
м инаторов этих сам олетов изготавливали из м атериала с недостаточной усталостной
прочностью. М ногие из нас сталкивались с плохо ск о н струи рован н ы м и до м аш н и м и
приборам и из пластика. О ни слиш ком гибки, поскольку при кон струировании не
были учтены н изкие значения модуля упругости полимера. В табл. 1.1 перечислены
осн овны е ф и зи ч ески е свойства материала, которы е долж ен п ри н и м ать во вн и м ание
конструктор. Н екоторы е из этих свойств могут быть вам незнаком ы . В дан н ой главе
мы рассм отрим их, опираясь на некоторы е примеры.
П ри излож ении данного курса мы рассм отрим классы мат ериалов, приведенны е
в табл. 1.2 и на рис. 1.1. Металлы и сплавы прим ен яю т чащ е других м атериалов. О д
нако они постепен но вы тесняю тся полимерами, ко м б и н ац и я свойств которы х делает
1.2. Выбор материала “ ' l / - 19
О братим ся ко второму прим еру (рис. 1.3). Рассм отрим передовы е м атериалы ,
используем ы е в турбовинтовы х реактивны х авиадвигателях больш их самолетов. Т ур
б овинт закачивает воздух в двигатель. Затем воздух сж им ается ком п рессором , см е
ш ивается с горю чим и сж игается в кам ере сгорания. Р асш и ряю щ и еся газы приводят
в движ ение лопасти турбины и л опатки ком прессора, и, н ако н ец , вы брасы ваю тся
из сопла, обесп ечивая аэродинам ическую тягу.
Воздушные винты делаю т из титанового сплава. Этот м атериал имеет достаточ
но вы сокий модуль упругости, предел текучести и вязкость разруш ения. В данном
случае металл долж ен им еть такж е вы сокую усталостную прочность (ввиду наличия
п ериодических нагрузок), н изкий износ (и з-за нали чи я частиц пы ли и капель воды)
и высокую коррозионную стойкость (что особен н о важ но при взлете над м орской
поверхностью , когда в двигатель попадаю т бры зги соленой воды). И, н ак о н ец , важна
плотность м атериала. Чем тяж елее двигатель, тем м еньш ую полезную нагрузку несет
самолет. Д ля сн и ж ен и я веса лопасти пы тались делать из углепластика, состоящ его
из углеродны х волокон и п олим ерной матрицы . П лотность углепластика более чем
вдвое ниж е, чем у титана. О днако углепластиковы е лоп асти воздуш ны х винтов о к а
зались излиш не хрупкими и не вы держ ивали сто л кн о вен и я с птицам и. Д анную п р о
блему м ож но реш ить путем осн ащ ен и я лопасти передней м еталлической кром кой.
М атериал лопат ок турбины (находящ ихся в зоне вы соких температур) долж ен
удовлетворять еще более строгим требованиям. Для высокой эффективности двигателя
горючее должно сжигаться при максимально высокой температуре. Первый ряд лопаток
1.2. Выбор материала
двигателя работает при температуре 9 5 0 °С, что требует вы сокой стойкости к ползу
чести и стой кости к окислению. В этом случае к металлу предъявляю т н еобы чайно
вы сокие требования. И м удовлетворяю т хим ически и структурно слож ны е сплавы
на основе н и келя, представляю щ ие собой верш ину соврем енного м атериаловедения.
Еще одним прим ером служ ит свеча заж игания двигателя внутреннего сгорания
(рис. 1.4). Ее электрод долж ен обладать вы сокой термоусталостной стойкостью (из-
за бы строго и зм ен ен и я тем пературы ), малым износом (вы зы ваем ы м действием и с
кры) и коррозионной стойкостью и з-за воздействия горячих газов, содерж ащ их х и м и
чески активны е соеди н ен и я серы. Д ля и зготовления электродов использую т сплавы
вольф рам а, обладаю щ ие всеми п еречи сленны м и свойствам и.
Рис. 1.4. Свеча зажигания двигателя внутреннего сгорания, имеющая керамический корпус
и электроды из вольфрама
Н аибольш им и тем пам и росло при м енение нем еталлов в потребительских то ва
рах. Следую щ им прим ером явл яется крейсерская парусная яхта (рис. 1.5), д ем о н
стрирую щ ая и спользование полим еров и волокнисты х ком п о зи ц и о н н ы х м атериалов
вместо «традиционных» стали, древесины и хлопка.
десятилетии ком позиты все больш е будут конкурировать со сталью и алю м инием во
многих сф ерах традиц ионн ого п рим ен ени я этих металлов.
Д о сих пор мы говорили лиш ь о м еханических и ф и зи ч ески х свойствах ко н стр у к
ционны х м атериалов. Т еперь же обратим ся к ф акторам , которы е часто приобретаю т
главное значение — цене и доступности.
В табл. 1.3 приводится приблизительная цена различны х материалов. М атериалы
для крупном асш табны х конструкций — древесина и ж елезобетон, а такж е п р и м ен я
ем ая в строительстве сталь — стоят от 90 до 900 долл. С Ш А за тонну. Сущ ествует
м нож ество материалов, которы е могут успеш но использоваться в качестве стр о й м а
териалов, напри м ер, ни кель или титан, однако это н ерентабельно и з-за их вы сокой
стоимости.
Рис. 1.7. Мост Клэр Бридж, сооруженный в 1640 г. Старейш ий сохранившийся мост К ем
бриджа. Считается, что по нему люди бежали из колледжа во время эпидемии чумы
1.2. Выбор материала
Рис. 1.8. Мост Магдалины, построенный в 1823 г. на месте древнего англосаксонского моста
через реку Кем. До недавнего времени чугунные арки несли на себе нагрузку, намно
го превышавшую расчеты создателей моста. Не так давно мост был отреставрирован
- ^ 4 - ■ ■ ....... ....
Рис. 1.9. Типичный для двадцатого века мост из мягкой (малоуглеродистой) стали; удобный
переход к трактиру «Форт Сент-Джордж Инн»!
Глава 1. Конструкционные материалы и их свойства
Рис. 1.10. Пешеходный мост из железобетона на Гаррет Хостел Лейн. Надпись рядом с
ним гласит: «Этот мост был подарен в 1960 г. членами семей Совета попечителей
Тринити-Холла. Спроектирован Тимоти М органом, студентом Колледжа Иисуса,
скончавш имся в том же году»
Бридж (рис. 1.6), ещ е 150 лет назад дерево бы ло обы чны м м атериалом для м осто
строения. О но бы ло деш ево, и в лесах ещ е заготавливалась вы сококачествен н ая
древесина. О днако, как следует из и зображ ения моста К лэр Бридж (рис. 1.7), ш и р о
ко использовался такж е и кам ень. В XVIII в. доступность чугунного литья и ср ав
нительно ни зкая стоим ость сборки чугунных конструкций привели к п оявлению
чугунных мостов, прим ером чему служ ит мост М агдалины (рис. 1.8). Развитие м е
таллургии в конце XIX в. привело к строительству крупны х сооруж ений из м яг
кой стали (пеш еходны й мост Ф орт С ент-Д ж ордж , рис. 1.9). И, н ак о н ец , п оявление
деш евого ж елезобетона позволило возводить изящ н ы е и долговечны е конструкции
вроде моста на Гаррет Хостел Л ейн (рис. 1.10). П одобная эволю ция наглядно и л
лю стрирует влияние доступности на выбор материала. Н ы не древесина, сталь и
ж елезобетон часто оказы ваю тся взаим озам еняем ы м и , что отраж ает сравнительно
малую разницу в их цене. Выбор этих м атериалов диктуется типом проекти руем о
го сооруж ения: м ассивное и основательное (кам ен ь), ко н стр у к ц и о н н о -эф ф ек ти вн о е
(сталь), стройное и изящ ное (предварительно нап ряж енн ы й ж елезобетон).
Таким образом, процесс конструирования требует учета многих факторов (рис. 1.11).
М атериал долж ен удовлетворять определенны м требованиям (н ап ри м ер, иметь о п р е
деленную прочность и коррозион ную стойкость). При этом он долж ен быть прост
в производстве, нравиться потребителям , и быть к о н ку р ен тн о -сп о со б н ы м э к о н о м и
чески. В следую щ ей главе мы рассм отрим экон ом и ч ески е аспекты такого вы бора, а
потом обсудим и другие свойства м атериалов.
ГЛАВА цена и д о с ту п н о с ть
2.1. ВВЕДЕНИЕ
Таблица 2.1. Сравнительные цены тонны материала. Цена мягкой стали составляет ЮОдолл
СШ А
Материал Цена, долл. СШ А
Чугун 90
Ж елезо в слитках 70
Древесина мягких сортов 70
Железобетон (балки, колонны, плиты) 50
Бензин 50
Цемент 20
Уголь 20
а б
Рис. 2.1. Колебания цены меди (а) и натурального каучука (б)
Д алее, в перспективе важ но знать, какие м атериалы имею тся в изоби ли и , а какие
могут оказаться деф и цитны м и. Важно такж е знать степень наш ей зависим ости от
различны х материалов.
этот элем ент заним ает 96% объема зем ной коры (геологи лю бят говорить, что зем
ная кора представляет собой тверды й кислород, содерж ащ ий н есколько п роцентов
п р и м есей ) 1).
') Общая масса земной коры на глубину 1 км составляет 3 • 1021 кг; масса мирового океана
равна 1021 кг; масса атмосферы составляет 5 • 1018 кг.
2.6. Доступность ресурсов - * \ г 33
— = — С (2 . 1)
dt 100
П ри небольш их темпах роста (1—5% в год) г является еж егодны м приростом в
процентах. И нтегрирование дает:
r(t - То)
С = Q ехр ( 2 .2 )
100
где Со — объем потребления в начальны й м ом ент врем ени t = to. Время удвоения
п отребления соответствует C /C q = 2, что дает:
(2.3)
Рост потребления стали составляет чуть менее 2% в год. Т аки м образом , оно удваи
вается приблизительно каж дые 35 лет. П отребление п олим еров растет при м ерн о на
5% в год, и, следовательно, удваивается каж дые 14 лет. Во время эк о н ом и ческого
бума, наприм ер, в 60-е и 70-е годы XX в. потребление п олим еров росло более вы
соки м и тем пам и и достигало 18% в год (удваиваясь каж дые 4 года). В настоящ ее
время этот рост замедлился до более скром ного уровня.
ходимых для его добы чи и производства. Влияние двух последних ф акторов (ве
л и чи ны запасов и энергозатрат) в определенны х пределах м ож но анали зи ровать и
прогнозировать.
П ри расчете времени и стощ ения ресурса необходим о различать текущ ие запасы
и ресурсную базу. Запасы считаю т разведан ны м и , если их добы ча при сущ ествую
щих ценах и технологии рентабельна. О ни слабо связан ы с и сти н н ы м и разм ерам и
ресурсной базы. В действительности, две эти величины даже не п роп орц и он альн ы .
Ресурсная база вклю чает в себя как текущ ие запасы , так и запасы , которы е могут
оказаться доступны после соответствую щ их геологоразведочны х работ. Их размеры
оц ен и ваю т с пом ощ ью различны х методов эк страп оляц и и . К ром е того, в нее входят
запасы , разработка которы х нерентабельна сейчас, но которы е благодаря росту цен,
техническом у прогрессу или улучш ению транспортны х возм ож ностей вполне могут
разрабаты ваться в будущем (рис. 2.3). Запасы подобны счету в банке — мы знаем ,
что он у нас есть. Ресурсная база больш е похожа на наш и потен ц и альн ы е доходы на
п ротяж ен ии всей ж изни. О на нам ного больш е запасов, но ее размеры менее о п р е
д еленны , и нуж но основательно потрудиться, чтобы овладеть ею. Ресурсная база
представляет собой оценку общ его количества м атериала. О бъем ресурсов почти
всегда н ам ного превы ш ает объем запасов, но поскольку точность геоф и зи чески х
данны х и экон ом и ч ески х прогнозов н евелика, о ц ен к а этих объемов колеблется в
очень ш и роки х пределах.
Разведанные Неразведанные
^ залежи руды залежи руды ^
Геолого
Рентабельные разведочные —►
Запасы
работы
М инимальное
качество руды
Прогресс технологии
добычи Снижение
уровня
Ресурсная база рентабельности
Н ерентабельные (включая запасы)
I
Снижение с т е п ен и ___ ►
геологической
определенности
Рис. 2.3. Диаграмма М акЭлви, демонстрирующая различие между запасами и ресурсной
базой
полим еров) он составляет 40—70 лет. Другие м атериалы (в частности, ж елезо, алю
м и н и й и сы рье для производства керам ики и стекла) им ею т огромную ресурсную
базу, которая будет сохраняться на протяж ен ии сотен лет даже при условии посто
ян н о го эк сп он ен ц и ал ьн ого роста.
Т еперь обратим ся к стоим ости энергии. П олучение м атериалов связан о с э н е р
гозатратами (табл. 2.4). По мере и стощ ени я запасов (хорош им п рим ером м ож ет слу
ж ить медь) его приходится извлекать из все более бедных руд. Это приводит к
росту энергозатрат при добы че, изм ельчении и обогащ ении руды. О бщ ая стоим ость
эн ергии бы стро растет. Рост энергозатрат при производстве меди, приводим ы й в
табл. 2.4, отраж ает истощ ение залеж ей богатых медных руд.
Таблица 2.4. Примерные значения энергозатрат при производстве различных материалов, ГДж/т
Алюминий 280
Пластики 85-180
Медь 140, возрастет до 300
Ц инк 68
Сталь 55
Стекло 20
Цемент 7
К ирпич 4
Лесоматериалы 2 ,5 -7
Гравий 0,2
Нефть 44
Каменный уголь 29
2.8. ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В целом проблем а м атериальны х ресурсов не имеет столь реш аю щ его
зн ачения, как энергозатраты . Н екоторы е материалы имею т огромную ресурсную
базу или же (н ап рим ер, древесина) возобновляем ы . К счастью , в их число входят
осн овны е к онструкционны е материалы . У других м атериалов ресурсная база н еве
ли ка, но они использую тся в малых количествах, так что даже значительны й рост
их цены не приводит к катастроф ическом у повы ш ен и ю цены кон ечного продукта.
Кроме того, у них есть зам енители. О днако подобны е корректи ровки могут занять
м ного времени — до 25 лет в случае внедрения новой технологии. К ром е того, они
требую т капиталовлож ений. Рост стоим ости энергии в предстоящ ие 20 лет и зм е
нит сравнительную стоим ость материалов. К онструкторы долж ны учитывать эти
и зм енения и п остоян н о вы и скивать возм ож ности более эф ф екти вн о го и сп о л ьзо
вания м атериалов. П ом им о этого, правительства разны х стран устанавливаю т все
более строгие норм ативы вторичного и спользован и я м атериалов товаров м ассового
потребления (автом обилей, бы товой эл ектрон и ки и электротехники). П рои звод и те
ли уже при конструирован ии долж ны учитывать весь «ж и зненны й цикл» продукта.
Т еперь недостаточно, чтобы м обильны й телеф он работал два года, после чего его
мож но вы бросить в м усорны й бак. Его конструкц и я долж на предусм атривать во з
м ож ность разборки, чтобы м атериалы м ож но бы ло использовать повторно.
грязнение грунтовых вод. Если в ближ айш ие годы не удастся добиться резкого роста
вторичной переработки м атериалов, значительная часть сельской м естности п р ев р а
тится в мусорную свалку. Вторая проблем а состоит в росте эн ерги и , необходим ой
для добы чи и обработки м атериалов, а такж е для производства и перевозки товаров.
И скопаем ое топливо, как мы видели, имеет огран и чен н ы й ресурс. П ри сгорании
топлива в атм осф еру вы деляется углекислы й газ, способствую щ ий глобальному п о
теплению . М ногие страны установили норм ативы вы броса углекислого газа и ввели
соответствую щ ие налоги. Это приводит к взви нчиван и ю цен на эн ергоносители.
ЗАДАЧИ
2.1. а) О бъем потребления м атериала А составляет СА тонн в год, а м атериала В —
Св тонн (СА > Св). Н айдите, через сколько врем ени объем потребления м а
териала В достигнет объема потребления А, если объемы потребления возр ас
тают эк сп он ен ц и ал ьн о, и их приросты равны гА и гв % в год соответственно
( ' а < Пз).
б) В таблице приведены объемы и скорости роста потребления стали, алю м иния
и полим еров. Чему равно время удвоения потребления этих м атериалов?
в) О пределите, когда объем потребления алю м и н и я (а) и п олим еров (б) д о сти г
нет объема потребления стали, если будет продолж аться экспоненциальный
рост их потребления.
Ответ:
100 , СЛ
а) t = --------ах In т т .
гв Св
б) Время удвоения потребления равно 35 лет для стали, 23 года для алю м иния
и 18 лет для полимеров.
в) Если эксп о н ен ц и ал ьн ы й рост будет продолж аться, потребление алю м иния
сравняется с потреблением стали через 201 год. П отребление п олим еров ср ав
няется с потреблением стали через 55 лет.
2.2 . Обсудите способы сохранения запасов к онструкц и он н ы х материалов, а такж е
связан ны е с ним и технические и социальны е проблемы .
2.3 . а) О бъясните, что означает экспоненциальный рост потребления материала.
б) В 2005 г. потребление м атериала составляло Q тонн в год. С корость роста
потребления равно г% в год. Если ресурсная база м атериала равна Q то н н , а
потребление продолжает расти на г% в год, покаж ите, что ресурс истощ ится
наполовину по истечении времени
100 л ( rQ
t'/2 ~ Гв - гА П (2 0 0 Со +
2.4. На кон кретн ы х прим ерах обсудите ф акторы , которы е могут вызвать сниж ение
объема потребления потенциальн о деф ици тн ого м атериала.
глава МОДУЛИ УПРУГОСТИ
3.1. ВВЕДЕНИЕ
Р ассм отрим модуль упругости м атериала. М одуль упругости х арактери
зует силу, возникаю щ ую при деф орм и рован и и м атериала. Если прутья с оди н аковой
площ адью поперечного сечения полож ить на две опоры и подвесить к их середине
одинаковы е грузы, прогиб будет зависеть от свойств м атериала прутьев. Д ревесина
и ней лон будут прогибаться нам ного сильнее, чем сталь или стекло. М атериалы с
н и зки м модулем упругости под нагрузкой прогибаю тся сильнее. В некоторы х случа
ях такое поведение ж елательно. Н априм ер, пруж ины , ам ортизаторы и легкоатлети
ческие ш есты для пры ж ков конструирую тся с целью обесп ечен и я изгиба. П оэтом у
для них вы бираю тся м атериалы с низки м модулем упругости. Но для подавляю щ его
больш инства кон струкций деф орм ац и я неж елательна, и поэтом у п р о екти р о вщ и к
будет поды скивать материал с вы соким модулем упругости. В еличина модуля упру
гости отраж ается и на частоте колебаний конструкции. Балка из м атериала с н и зки м
модулем упругости будет иметь более низкую частоту колебан и й (хотя значение
имеет такж е плотность материала). Это, наряду с деф орм ац и ей , играет важную роль
в и н ж енерны х расчетах.
Преж де чем подробно остановиться на модуле упругости, мы долж ны определить
пон ятия напряжения и деформации.
о = - (3.1)
Л
В дан ном случае напряж ение создает растягиваю щ ая сила, н ап равлен н ая п ер п ен ди
кулярно поверхности куба. В этом случае напряж ени е назы ваю т растягивающим.
Т еперь предполож им , что сила действует под некоторы м углом к грани куба,
как показан о на рис. 3.1, о. Разлож им эту силу на две составляю щ их, из которы х Ft
перп ендикулярна грани, a Fs параллельна ей. П ерп ен ди кулярн ая составляю щ ая
вы зы вает растягиваю щ ее напряж ение. Ее величина равна Fx/A .
3.2. Определение напряжения - l \ r 39
ст = 4 - 0 - 2)
А
Н ап ряж ен ие равно силе, деленной на площадь поверхности. Силу изм еряю т н ью
тонам и (Н ) и, следовательно, един ицей и зм ерен и я н ап ряж ени я является нью тон
на квадратны й метр ( Н /м 2). Эту единицу и зм ерения назы ваю т П аскаль (П а). К ак
правило, в кон струкцион ны х материалах напряж ени е оп исы ваю т м егапаскалям и
(1 М П а = 106 Па) или даже гигапаскалям и (109 Па).
Я F
Растягивающее напряжение о — ^
Для сохранения равновесия необходима
уравновешивающая сдвиговая сила
Рис. 3.1. Определение растягивающего а и сдвигового напряжения т
На рис. 3.2 показаны четыре часто встречаю щ ихся н ап ряж енн ы х состоян и я. П р о
стей ш им и являю тся простое растяж ение и простое сжатие. П ервое развивается в
растягиваем ой веревке. П ростое сжатие ти пи чно для колон н ы , поддерж иваю щ ей
некую конструкцию . В обоих случаях напряж ени е равно силе, делен н ой на площ адь
поперечного сечения. Второе н ап ряж енн ое состоян и е назы ваю т двуосным раст яж е
нием. Если надуть воздуш ны й ш арик, он будет растянут в двух н аправлениях, как
показано на рис. 3.2. П ри несим м етричном двуосном растяж ении растягиваю щ ие
н ап ряж ения по величине не равны. Третье типи чн ое н ап ряж енн ое состоян и е — это
гидростатическое сжатие. О но имеет место в океане и в зем ной коре на больш ой
глубине, где кора испы ты вает равное напряж ение вдоль всех трех направлений.
П р и н ято считать, что н ап ряж ени я полож ительны, если сила является раст ягиваю
щей. Н апротив, давление считаю т полож ительны м , если сила является сж имающей,
так что зн ак давления противополож ен знаку напряж ени й . Величина давления о п р е
деляется, к ак и н апряж ение: сила делится на площ адь. Н акон ец , ещ е одно типи чн ое
н ап ряж енн ое состояние — чистый сдвиг.
40 - l \ r Глава 3. Модулы упру госты
Л
Рис. 3.2. Различные напряженные состояния: растяжение, сжатие, гидростатическое сжатие
3.3. Определение деформации - » \ л 41
Если к трубе прилож ить скручиваю щ ую силу, ее элем енты подвергнутся чистому
сдвигу, как показан о на рис. 3.2. В еличина сдвигового н ап ряж ени я по определению
равна силе сдвига, деленной на площ адь поверхности. Следует запом нить правило:
если известно напряж ение, то сила равна нап ряж ени ю , ум нож енном у на площ адь
поверхности.
3 .3 . ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДЕФОРМАЦИИ
Под нагрузкой материалы деформируются. При оди н аковой нагрузке
ж есткий материал (наприм ер, сталь) деф орм ируется м еньш е, чем податливы й м а
териал типа полиэтилена. М одуль упругости характеризует ж есткость м атериала.
О днако преж де чем определить его, мы долж ны дать определение деф орм ац и и .
t "
2 Растягивающая осевая деформация, е„
Поперечная деформация, £п = у
поперечная деформация
Коэф ф ициент Пуассона, v = -
растягиваю щ ая деформация
|T v
н ь * Ч г-
ДV
-Р Деформация всестороннего сжатия, Д = —
Еп = f (3.3)
При растяж ении куб становится тоньш е. Величина суж ения описы вается к о э ф ф и ц и
ентом П уассона v, которы й равен отнош ению п оперечного суж ения к деф орм ац и и
растяж ени я, взятому с отрицательны м знаком :
_ поперечная деформация
растягивающая деформация
Сдвиговая нагрузка вы зы вает деф орм ац ию сдвига. Если стороны куба см ещ аю тся в
поперечном направлени и на величину со, деформация сдвига по определению равна:
Г = у = t g 0, (3.4)
где в — угол сдвига и / — длин а ребра куба (рис. 3.3,6). П оскольку упругие д е
ф орм ац и и практически всегда малы, эта ф орм ула с больш ой точностью может быть
запи сана в виде:
Г = в.
Н аконец, гидростатическое сж атие вы зы вает и зм ен ен и е объема (рис. 3.3, в). Отно
сительное изменение объема по определению равно отн ош ен и ю и зм ен ен и я объема
Д V к объему куба V :
AV • /о сч
(3.5)
П оскольку деф орм ации представляю т собой отн ош ен и я двух длин или объемов, они
являю тся безразм ерны м и.
о — Ее п. (3.6)
К о эф ф и ц и ен т п роп орци ональности Е назы ваю т модулем упругости. Эта ф орм ула
действительна и при сж атии.
А налогично, деф орм ац и я сдвига п роп орц и о н ал ьн а нап ряж ени ю сдвига:
г = Gy. (3.7)
П оскольку деф орм ации безразм ерны , модули упругости имею т разм ерность н а
п ряж ен ия (П а). Д ля удобства модули упругости обы чно приводят в ГПа.
П роп орц и он альн ость между н ап ряж ением и деф орм ац и ей облегчает опи сан и е
п оведения твердого тела под нагрузкой. О днако следует иметь в виду, что б о л ьш и н
ство твердых тел ведут себя упруго только при малых деф орм ац и ях, не п ревы ш аю
щ их 0,001. За этим пределом некоторы е из них разруш аю тся, а другие ведут себя
пластично. Этот вопрос будет обсуждаться в следую щ их главах. Н екоторы е твердые
м атериалы вроде каучуков ведут себя упруго вплоть до деф орм ац и и , равн ой 4—5,
однако их поведение при деф орм аци и п орядка 0,01 перестает быть линейным.
Мы определили к о эф ф и ц и ен т П уассона как отн ош ен и е п оперечной деф о р м а
ции к деф орм ац и и растяж ения. К о эф ф и ц и ен т П уассона такж е представляет собой
постоянную упругости. Т аким образом , мы получаем четыре п остоянны х упругости:
£ , <7, К и V. В данной книге приводятся только значен ия Е. Д ля м ногих материалов
вы полняю тся приближ енны е соотн ош ени я:
3 Ed*
f (3.10)
16л Г М
где / — расстоян ие между опорам и и d — диам етр стерж ня. О тсю да имеем
_ 16я М /3/ 2
(3.11)
Ж
И сп ользован ие стробоскопи ческих методов и правильная кон струкц и я исп ы татель
ной установки позволяю т достичь больш ой точности и зм ерений.
44 - > \ r Глава 3. Модули упругости
10' Полипропилен
Каучуки
п вх
10'
Пенопласты
10~J
Рис. 3.5. Значения модуля Юнга Е различных материалов
3.6. Значения модуля упругости
Алмаз 1000
Карбид вольфрама WC 450-650
Осмий 551
Керметы (карбиды кобальта/вольфрама) 400-530
Бориды Ti, Zr, Hf 450-500
Карбид кремния SiC 430-445
Бор 441
Сплавы вольфрама 380-411
Оксид алюминия АЬОз 385-392
Оксид бериллия ВеО 375-385
Карбид титана TiC 370-380
Карбид тантала ТаС 360-375
Сплавы молибдена 320-365
Карбид ниобия NbC 320-340
Нитрид кремния S 13N 4 280-310
Сплавы бериллия 290-318
Хром 285-290
Оксид магния MgO 240-275
Сплавы кобальта 200-248
Оксид циркония Z r 0 2 160-241
Никель 214
Сплавы никеля 130-234
Углепластик 70-200
Железо 196
Суперсплавы на основе железа 193-214
Ферритовые стали, низколегированные стали 196-207
Нержавеющие аустенитные стали 190-200
Мягкая сталь 200
Чугуны 170-190
Тантал и его сплавы 150-186
Платина 172
Уран 172
Боропластики 80-160
Медь 124
Медные сплавы 120-150
Муллит 145
Ванадий 130
Титан 116
Титановые сплавы 80-130
Палладий 124
Латуни и бронзы 103-124
Ниобий и его сплавы 80-110
Кремний 107
Ц ирконий и его сплавы 96
Силикатное стекло, Si02 (кварц) 94
Цинк и его сплавы 4 3 -9 6
46 - t \ r Глава 3. Модули упругости
лагаю тся в самом низу — их модули могут составлять всего л и ш ь 0,1 М П а. Разум еет
ся, м ож но сделать специальны е м атериалы с ещ е более н и зки м модулем упругости.
Н априм ер, гелеобразны е м атериалы имею т модуль п орядка 1 Па. На практике м о
дуль упругости к он струкц ионн ы х м атериалов варьируется в ди ап азоне от 1 М П а до
1000 ГП а (разни ца достигает 106). П ри выборе м атериалов следует исходить им ен н о
из этих зн ачений . О бщ ее представление о значениях модуля упругости дает рис. 3.5.
К ерам ики и металлы — даже самы е м ягкие из них, н априм ер, сви н ец — р асп о л а
гаются вверху. П олим еры и каучуки значительно менее жесткие. М одуль упругости
самы х расп ростран енны х полим еров (полиэти лен а, п оли винилхлорида и п оли п ро-
Задачи ~ i \ r 47
п илена) в десятки раз ниж е, чем у металлов. К ом п ози ты заним аю т пром еж уточное
место между полим ерам и и керам икой.
Чтобы понять, какова природа упругости, чем обусловлена его величина, почему
металлы нам ного жестче полим еров, и каким образом все это м ож но и сп о л ьзо
вать при к он струировании , мы долж ны рассм отреть м еж атом ны е силы. Этим во п р о
сам будут п освящ ен ы две последую щ ие главы, после чего мы вернем ся к модулю
упругости.
ЗАДАЧИ
3.1. а) Д айте определение коэффициента Пуассона v и величины относительного и з
менения объема А упругого м атериала.
б) Н айдите относительное изменение объема Д при одноосном удлинении упру
гого стерж ня, если известны к оэф ф и ц и ен т П уассона v и растягиваю щ ая д е
ф орм ац и я £. Д еф орм аци ю мож но считать малой. П олученное вы раж ение и с
пользуйте для определения коэф ф и ц и ен та П уассона v, при котором объем
стерж ня при его удлинении не изм еняется.
в) Д ля больш инства м еталлов к о эф ф и ц и ен т П уассона v ^ 0,3; для пробки v % 0,
а для каучуков v « 0,5. Чему равно изм ен ен и е объема этих м атериалов при
деф орм ац ии растяж ения г?
Ответ: б) 0,5; в) для м еталлов 0,4б\ для пробки е, для каучуков 0.
3.2. О бувную подош ву необходим о покры ть м ягким син тети чески м каучуком с к о
эф ф и ц и ен том П уассона 0,5. С амы й деш евы й способ состоит в исп ользован и и
сп лош ного слоя каучука п остоян н ой толщ ины . О днако ваш коллега считает,
что подош ва обеспечит лучш ую ам ортизацию , если ее отлить, к ак показан о на
рисунке. П рав ли он? И если да, то почему?
3.3. О бъясните, почем у в горлы ш ко буты лки натуральную пробку протолкнуть л ег
че, чем каучуковую. К о эф ф и ц и ен т П уассона п робки равен нулю, а каучука 0,5.
ГЛАВА СВЯЗЬ МЕЖДУ АТОМАМИ
4.1. ВВЕДЕНИЕ
Чтобы вы явить природу упругост и, необходим о рассм отреть атомную
структуру материала. На величину модуля упругости влияю т два фактора:
I) межатомные силы, которы е м ож но представить как силы упругих пруж инок,
связы ваю щ их соседние атомы (рис. 4.1);
!) Так классифицируют межатомные связи ф изики. Химики различают три класса взаимо
действия, разделяя Ван-дер-Ваальсовские и водородные связи. — Прим. ред. перевода.
4.2. Химические связи - i \ , 49
Рис. 4.3. И онная связь между атомами натрия и хлора в молекуле поваренной соли
F = —^ г , (4.1)
4 Л£()Г~
') Электрон-вольт (эВ) является внесистемной единицей, введенной для удобства описания
внутренней энергии атомов (1 эВ = 1,6 • 10“ 19 Дж).
Глава 4. Связь между атомами
где q — заряд каж дого иона, го — электрическая вакуум ная п о стоян н ая, и г —
расстояние между ионам и. Э н ергия, вы деляемая при сближ ении ионов из б еск о
нечности до г, составляет:
U F dr — (4.2)
/ А л £{)Г
Н а рис. 4.4 показано ум еньш ение энергия пары ионов по мере ум еньш ения г. Для
ти пи чной ион ной связи при расстоянии г « 1 нм (1 нм = 10~9 м) эта энергия д о сти
гает тех самы х 1,12 эВ, затраченны х на образование ионов N a + и С1~. При г < 1 нм
образуется вы игры ш в общ ей эн ерги и, и ион н ая связь становится устойчивой.
Энергия отталкивания
U=
П очему же г не ум еньш ается до нуля, вы свобож дая все больш е и больш е энергии
и приводя к слиянию ионов? Когда ионы приближ аю тся друг к другу на достаточное
расстояние, они начинаю т отталкиваться. Н а рис. 4.4 п ун ктирной кривой приведен
граф ик вы зы ваем ого этим роста потенц иальной энергии. О чевидно, м иним ум к р и
вой U (г) соответствует устойчивой ионн ой связи. Ф ун кц и ю U(r) м ож но описать
форм улой
я , в
U (г) - Ux (4.3)
4я 8()Г гп
притяж ение отталкивание
где показатель степени п — больш ое число, которое часто полагаю т равны м 12.
Н асколько возм ож но растянуть такую связь? Э лектроны каж дого и она заним аю т
объем слож ной трехм ерной ф орм ы («орбитали»). Н о мы можем допустить, что ионы
имею т сф ерическую форм у, и поэтом у им еется свобода их взаим ного расп олож е
ния. И он н ая связь не имеет направленности. П ри построении атом ной структуры
кристалла следует убедиться в том, что общ ая сумма зарядов равна нулю, а п о л о
ж ительны е ионы (которы е отталкиваю тся) отделены друг от друга отрицательны м и
ионам и.
4.2. Химические связи -J\, 51
В чистом виде ковалентная связь характерна для алм аза, крем н и я и герм ания. Эти
материалы им ею т вы сокий модуль упругости, причем у алм аза он наи вы сш и й среди
всех известны х м атериалов. К овалентная связь тип и ч н а для си ли катн ой керам ики
и стекла (кам ня, керам ики, к ирп ича, обы чного стекла, составляю щ их цем ента), и
вносит значительны й вклад в энергию связи атомов в тугоплавких металлах (воль
ф рам е, м олибдене, тантале и т.д .). О на такж е характерна для атомов углерода в
полим ерны х цепях. П оскольку для н еори ентирован н ы х полим еров ти п и чн о более
слабое м еж м олекулярное взаим одействие, их модуль упругости обы чно невы сок.
Н Н Н2
и = - i + (т < п ). (4.4)
А лмаз использую т в качестве к он струкц и он н ого м атериала нам ного чащ е, чем
п ри н ято считать. Он находит ш ирокое при м ен ен и е в буровых установках, режущ ем
инструм енте, точильны х кругах и п рец и зи онн ы х подш ипниках. В нем электроны
заним аю т области, н аправленн ы е к углам тетраэдра, как показан о на рис. 4.7, я.
52 - Л . Глава 4. Связь между атомами
Н есим м етричн ая ф орм а орбиталей порож дает направленный характер связи атомов,
к ак показан о на рис. 4.7,6. К овалентны е связи всегда являю тся н ап равлен н ы м и ,
что влияет на упаковку атомов при образовании кристаллов. К этому вопросу мы
вернем ся в следую щ ей главе.
«Газ» «свободных»
~ электронов
© - © - © ■ - ©
© © ~ ©
Рис. 4.8. М еталлическая связь
Рис. 4.10. Расположение молекул РЬО в кристалле льда. Показаны водородные связи, удер
живающие молекулы на значительном расстоянии друг от друга, вследствие чего
лед имеет меньшую плотность, чем вода
На рис. 4.11 приводится граф ик зависим ости силы от расстоян и я между атом ам и,
которая определяется из зависим ости U(r). Следует отм етить два обстоятельства.
1. С ила Е равна нулю в полож ении равн овеси я г — г0. Если атом вывести из
п олож ения равновесия, возни кает сила противодействия. Д ля малы х зн ачен ий см е
щ ения г — г0 сила п роп орц и он альн а величине см ещ ен и я как при растяж ен и и , так и
при сж атии.
2. Ж есткость связи S определяется форм улой
4.5. Межатомные силы - J U 55
Радиус диссоциации
П онятие ж есткости связи, осн ован ное на зависим ости энергии от расстоян и я
между атом ам и, объясняет природу упругости. П режде чем переходить к оценке
модуля упругости и их сравнению с эксп ери м ен том , необходим о вы яснить, как из
отдельны х атомов ф орм ируется материал. П рирода м еж атом ны х связей влияет на
упаковку атомов. Этот вопрос мы рассм отрим в следую щ ей главе.
Глава 4. Связь между атомами
ЗАДАЧИ
4.1 . П отенциальная энергия U двух атомов, расстояние между которы м и равно г,
описы вается ф орм улой
U = т = 2, п = 10.
г г
£/ = - 4г + 4г .
р. АкТм
ь = ~1Г'
Лед Алмаз
П = 3,27 • 10~29 м3 Q = 5,68 • Ю-30 м3
Тм = 273 К П / = 4200 К
Е = 7,7 ГПа Е = 1000 ГПа
Ответ: среднее значение А = 88. Расчетны е значения Е = 900 ГПа для алм аза и
10 ГП а для льда.
глава УПАКОВКА АТОМОВ В ТВЕРДЫХ ТЕЛАХ
5.1. ВВЕДЕНИЕ
В предыдущ ей главе мы рассм отрели м еж атом ны е связи. О днако ж ест
кость твердых тел определяется не только ж есткостью связей. Не менее важен и
способ упаковки атомов. В данной главе мы рассм отрим особен н ости взаим ного
расп олож ени я атомов в твердых материалах.
плотной упаковки В
Возвращение к А
Каким образом к наш ей структуре можно добавить второй слой атомов? Как сле
дует из рис. 5.1, углубления между соп ри касаю щ и м и ся атомами являю тся и деальн ы
ми местами для следую щ его слоя атомов. П ом ещ ая атомы на эти углубления, мы
можем построить вторую п лотноупакованную
плоскость, леж ащ ую на первой и имею щ ую
тождественную структуру упаковки. После это
го мож но добавить третий, четвертый и п осле
дую щ ие слои, в результате чего получаем к р и
сталл с регулярно повторяющейся трехмерной
структурой. В д ан н ой структуре атомы за н и
маю т наименьший объем, и поэтом у ее н азы
вают плотноупакованной. Во м ногих металлах
атомы упакованы и м ен н о таким образом.
Однако здесь имеется одна сложность. Сущест
вует две возм ож ны е последовательности уклад
Рис. 5.2. Альтернативная возможность
ки плоскостей плотной упаковки друг поверх
плотной упаковки шаров. Плотноупа-
друга. Если присм отреться к последовательн о кованная гранепентрированная орто-
сти укладки на рис. 5.1, мы увидим, что в чет ромбическая структура
вертой плоскости атомы располож ены н еп о
средственно над атомами первой плоскости (они отделены друг от друга двумя
атом ны м и п лоскостям и). П родолж ая добавлять плоскости по той же схеме, о б р а
зуется последовательность А В С А В С .. . . На рис. 5.2 показан альтернативны й способ
60 - l \ , Глава 5. Упаковка атомов в твердых телах
укладки, при котором атомы третьей плоскости оказы ваю тся непосредствен н о над
атомами первого слоя. В результате образуется последовательность А ВАВ___
Д ва способа последовательной укладки атом ны х плоскостей порож даю т две р аз
личны е трехмерны е структуры — гранецентрированную кубическую (Г Ц К ) и плотно-
упакованную гранецентрированная орторомбическая (ГЦ О ). М ногие металлы (н ап р и
мер, А1, Си и N i) имею т ГЦ К -структуру, а другие — ГЦ О -структуру.
П очему же алю м инию свойственна ГЦ К -структура, а м агнию — ГЦО? Ответ
заклю чается в том, что кристалл алю м иния имеет м иним альную энергию при ГЦ К -
структуре, а кристалл Mg — при ГЦ О -структуре. М атериалы «выбирают» к р и стал ли
ческую структуру, обеспечиваю щ ую м иним ум энергии. Их структура не обязательно
долж на быть плотн оупакован ной или геом етрически простой. Тем не менее, чтобы
быть кристаллом , они долж ны иметь некую повторяю щ ую ся трехмерную к о н ф и гу
рацию атомов.
Р азниц а энергии альтернативны х структур часто бы вает н езначительной. И з-
за этого кристаллическая структура, обеспечиваю щ ая м инимум энергии при одной
температуре, при другой может оказаться энергетически невы годной. Так, олово при
охлаж дении изм ен яет свою кристаллическую структуру и становится нам н ого более
хрупким. Это привело к тому, что пуговицы на мундирах солдат н ап олеон овской
арм ии, изготовленны е из сплава олова, разлам ы вались во время суровых русских
м орозов, а зап аян ны е банки с п араф и н ом , которы е везли с собой члены эк сп ед и ц и и
С котта к ю ж ному полюсу, начали протекать. В конце кон ц ов это привело к гибели
э к с п е д и ц и и 1). К обальт при 4 5 0 °С переходит от ГЦ О - к ГЦ К -структуре при более
высоких температурах. Еще более важен переход ж елеза от объем о-ц ен тр и р о ван н о й
(о п исан ной ниж е) к ГЦ К -структуре при температуре 911 °С , что играет сущ ествен
ную роль в процессе терм ообработки стали.
5.4. КРИСТАЛЛОГРАФИЯ
Мы не объяснили, почему последовательность АВСАВС называют ГЦ К-,
а последовательность АВАВ — ГЦ О -структурой. Не описали мы и более слож ны е
к ри сталлические структуры вроде оки си алю м иния. Чтобы разъяснить разн и ц у м еж
ду Г Ц К - и ГЦ О -структурами и облегчить построение слож ны х кристаллических
структур, мы долж ны иметь соответствую щ ий язы к оп и сан и я. Т акой язы к создан
в кристаллографии. О на же дает сокращ ен н ы й способ о п и сан и я кристаллических
структур.
Проиллюстрируем кристаллограф ический подход на прим ере Г Ц К -реш етки . Р и
сунок 5.3 показы вает, что атомы в такой реш етке располагаю тся в углах куба и
центрах его граней. Разумеется, этот куб представляет собой условную конструкцию .
Н азовем его элементарной ячейкой. Если см отреть вдоль диагонали куба, мы увидим
картину, изображ енную на рис. 5.3 (вверху в центре). На треугольной структуре
мож но узнать элем енты плоскостей с плотной упаковкой , улож енны х в п оследо
вательности АВСАВС. Т акое изображ ение пози ц и й атомов экви вален тн о оп и сан -
!) Существует другое мнение. Оно сводится к тому, что экспедиция Скотта погибла из-за
недостаточного полярного опыта англичан. Н аполеоновская армия погибла из-за эпидемии
тифа, которую инициировало стрессовое состояние солдат вследствие атак русской армии и
партизан, а также непривычные природные условия. — Прим. ред. перевода.
5 . 4. Кристаллография - * \ r 61
Та
i
х у
_! 1
2 2
- 2 2
( 110)
Коллективное
описание
{100 }
(100) (010)
(110) (101
Рис. 5.5. Индексы Миллера, определяющие плоскости кристалла. Пример определения плос
костей (131) и (ПО). Н иж няя часть рисунка демонстрирует семейство плоскостей
{1 0 0 } и {1 1 0 }
5.6. Индексы направления - > \ г 63
х У Z
и о7
Укладка атомов в и 0= 0
плоскости {1 0 0 }
ГЦК-структуры
Рис. 5.8. а) Упаковка ионов разного размера в ГЦК-решетке хлорида натрия. Эту структуру
имеют КС1 и MgO. б) Упаковка ионов в решетке диоксида урана. Эта структура
сложнее решетки NaCI, поскольку отношение количества ионов U и О не равно 1:1
Рис. 5.11. а) Упаковка атомов в аморфном диоксиде кремния, б) При добавлении углекислого
натрия часть связей в диоксиде кремния разрушается и образуется натриевое стекло
Медь 8,9
Сплавы меди 7 ,5 -9 ,0
Латунь и бронза 7 ,2 -8 ,9
Железо 7,9
Суперсплавы на основе железа 7 ,9 -8 ,3
Нержавеющие аустенитные стали 7,5-8,1
Сплавы олова 7 ,3 -8 ,0
Низколегированная сталь 7,8-7,85
Мягкая сталь 7,8-7,85
Нержавеющая ферритная сталь 7 ,5 -7 ,7
Чугун 6 ,9 -7 ,8
Т итан 4,5
Сплавы титана 4 ,3-5,1
Оксид алюминия АЬОз 3,9
Щ елочные галоиды 3 ,1 -3 ,6
Оксид магния MgO 3,5
Карбид кремния SiC 2 ,5 -3 ,2
Нитрид кремния S b N 4 3,2
Муллит 3,2
Оксид бериллия ВеО 3,0
Обычный камень 2 ,2 -3 ,0
Кальцит (мрамор, известняк) 2,7
Алюминий 2,7
Сплавы алюминия 2 , 6 - 2 ,9
стеклопластик 1 ,4 -2 , 2
Углеродные волокна 2,2
ОО
оо
Поливинилхлорид 1 ,3 -1 , 6
Углепластик 1 ,5 -1 , 6
5.10. Плотность твердых веществ -V 69
П олиэфиры 1 , 1 - 1 ,5
Пол ИИ МИДЫ 1,4
Эпоксидные смолы 1,1-1,4
Полиуретан 1 ,1 -1 ,3
Поликарбонат 1 ,2 -1 ,3
ПМ М А (оргстекло) 1,2
Пенопласты 0 ,0 1 - 0 , 6
Платина
WC Вольфрам
Золото
ю4 Свинец Керметы
TiC Серебро
ZrC Медь
А1 2O 3, MgO Никель
5- Ю3 Железо, стали
Si3 N 4 , SiC Цинк
Щелочные галоиды
3 • 103 Большинство камней Титан GFRP’s
Стекло Алюминий CFRP’s
Цемент/ PTFE
Бериллий
бетон
кг/м
Пенопласты
102
50
30
Рис. 5.12. Плотность р различных классов материалов
— Глава 5. Упаковка атомов в твердых телах
ЗАДАЧИ
') Обратите внимание, что аморфное состояние имеет четко определенную плотность. Это,
видимо, означает, что аморфное состояние имеет структуру, которая не является случайной.
Другое дело, что мы пока не умеем ее описывать. — Прим. ред. перевода.
глава ФИЗИЧЕСКАЯ ПРИРОДА ЖЕСТКОСТИ
6.1. ВВЕДЕНИЕ
При малых деформациях So постоянно. Это означает, что сила взаимодействия меж
ду парой атомов, расположенных на расстоянии г (г % го), составляет:
F = S n ( r - r 0). (6.2)
Представим себе твердое тело, связь атомов в котором моделируется пружинами, как
показано на рис. 6.1. Для простоты рассмотрим простейшую кубическую решетку
со стороной куба г0. Для более точного описания следует расположить атомы в
точках, соответствующих кристаллической структуре материала, но для простоты
мы рассмотрим кубическую структуру.
72 ■ J \ r Глава 6. Физическая природа жесткости
где N — число связей в расчете на единицу площади, равное 1/г \ (на один атом
приходится площадь Гд). Перейдем от смещения г — го к деформации еп, разделив
смещение на начальное расстояние между атомами г0:
So
а (6.4)
П)
Таким образом, модуль упругости составит:
Е = - = - (6.5)
( 6 .6 )
4л П£о
где q — заряд электрона, £о — диэлектрическая постоянная.
aq
So (6.7)
4Я£Г0/()
Так обстоит дело при низкой температуре, когда модуль упругости каучука со
ответствует «расчетному» значению, равному нескольким ГПа. По мере нагревания
каучука до комнатной температуры Ван-дер-Ваальсовские м еж м олекулярны е связи
распадаются. Жесткость связей пропорциональна температуре плавления, и поэтому
алмаз, имеющий наивысшую температуру плавления среди всех материалов, имеет и
самый высокий модуль упругости. Каучук остается в твердом состоянии, поскольку
поперечные сшивки образуют сетку. При нагружении полимерные цепи скользят
друг относительно друга в точках, где отсутствуют поперечные сшивки. Это приво
дит к дополнительной деформации, и модуль упругости падает ( Е =■ о / еп).
Алмаз
6.4. КОМПОЗИТЫ
а = Vfdf + (1 - Vf)am,
Ec = Ef Vf + Em( 1 - Vf ). ( 6 .8 )
') Модуль упругости волокон Zylon НМ равен 270 ГПа, что примерно в 4 раза превосходит
алюминий. — Прим. ред. перевода.
76 Глава 6. Физическая природа жесткости
Учитывая е = а / Е , получаем
en = f K f + f ( l - Vf).
Еf Em
; \ \
Равные напряжения
волокон (f) и матрицы (ш)
\ а
\ \ \
Рис. 6.3. Волокнистый композит при нагружении вдоль волокон (а) и в перпендикулярном
направлении (б)
Рис. 6.4. Влияние объемной доли жесткой компоненты на модуль упругости композита. П о
казаны верхняя и нижняя границы модуля упругости, соответствующие уравнениям
( 6 . 8 ) и (6.9)
6.5. РЕЗЮМЕ
ЗАДАЧИ
Объемная
£ с, ГПа
доля стекла Vf
0 5,0
0,05 5,5
0 ,10 6 ,4
0,15 7,8
0 ,20 9,5
0,25 11,5
0,3 0 14,0
Ответ:
Ес = Ef Vf -f (1 — Vf)Ет\ р с = pf Vf + (1 — Vf)pm;
а) p c = 1,53 кг/д м 3, Ec = 197 ГПа;
б ) pc = 1,85 к г/д м 3, Ec = 37,5 ГПа;
в) p c = 2,51 кг/д м 3, Ec = 48,1 ГПа.
6.3. К омпозиционный материал состоит из плоских и тонких металлических пла
стин одинаковой толщины, склеенных эпоксидной смолой (также одинаковой
толщины), в результате чего образуется многослойная структура. Модули упру
Задачи - J U 79
М = па tp, (7.2)
М = (7.3)
т т т
Рис. 7.3. Искажение формы зеркала под действием собственного веса можно компенсиро
вать силами, приложенными к его обратной поверхности
7.1.3. Выводы
Оптимальным материалом является углепластик. Вслед за ним следует
вспененный полиуретан. Древесина не подходит, однако бериллий вполне соответ
ствует предъявляемым требованиям. Стекло лучше стали, алюминия или железо
бетона (именно поэтому большинство зеркал изготовлено из стекла), однако оно
намного уступает бериллию, из которого делают зеркала в случаях, когда стоимо
стью можно пренебречь.
Разумеется, следует обратить внимание и на другие факторы. Массу зеркала
можно определить по формуле (7.3). Заметим, что вес зеркала из вспененного поли
уретана и углепластика составляет примерно пятую часть веса стеклянного зеркала.
Таким образом, поддерживающая конструкция для зеркала из углепластика может
стоить почти в 25 раз дешевле, чем опора стеклянного зеркала.
Теперь на основании массы М из уравнения (7.2) можно найти толщину зерка
ла t. Значения t для различных материалов приводятся в табл. 7.1. Зеркало из стекла
должно иметь толщину приблизительно 1 м (именно такова толщина реально суще
ствующих зеркал). Зеркалу из углепластика достаточно толщины в 0,38 м. Напротив,
зеркало из пенополиуретана должно быть очень толстым. Тем не менее, задача
изготовления куба со стороной в 6 м из вспененного полиуретана вполне решаема.
Некоторые предлагаемые решения (например, использование вспененного по
лиуретана) на первый взгляд могут показаться смешными, однако потенциальная
экономия средств (9 млн долл. за телескоп вместо нынешних 220 млн долл.) ока
зывается столь привлекательной, что такие возможности заслуживают более при
стального изучения. Существуют способы нанесения тонкой пленки силиконового
84 - » Ъ - Глава 7. Примеры влияния модуля упругости материала на конструирование
каучука или эпоксидной смолы на поверхность зеркала (из полиуретана или угле
пластика), позволяющие получить оптически гладкую поверхность, которую в свою
очередь можно покрыть слоем серебра. Наиболее очевидным препятствием при этом
является зависимость размеров полимеров от времени, влажности, температуры и
т.д. Стекло также может быть вспенено, и его плотность лишь ненамного превысит
плотность вспененного полиуретана, а устойчивость будет равна устойчивости твер
дого стекла. Подобные возможности могут привести к разработке радикально новых
конструкций и открыть перспективы применений новых материалов. Недавно зер
кало двухметрового канадо-французско-гавайского телескопа было изготовлено из
особого полимера.
7.2.2. Анализ
Рассмотрим балку квадратного сечения длиной / (определяемой кон
струкцией) и толщиной Г(переменная величина), один конец которой жестко заде
лан, а ко второму приложена сила F (максимальная эксплуатационная нагрузка),
как показано на рис. 7.4. Упругий прогиб такой балки согласно теории упругости
равен
Рис. 7.4. Изгиб упругой консольной балки длиной / под действием силы F
Массу балки можно уменьшить за счет уменьшения толщины t, если это не вызовет
чересчур большой прогиб. Толщина балки лимитируется ее жесткостью (см. (7.5)).
Решая его относительно Т и подставляя результат в уравнение (7.5), получаем
Л4
7.2.3. Выводы
Из табл. 7.2 следует, что для изготовления балок одним из лучших ма
териалов является дерево. Именно поэтому его столь широко используют при стро
ительстве небольших зданий, для изготовления спортивных ракеток, клюшек для
гольфа, легкоатлетических шестов, и даже в летательных аппаратах. Пенополиуретан
в данном случае совершенно не подходит, поскольку критерии здесь совершенно
иные, чем в примере 7.1. Единственным материалом, явно превосходящим дерево,
является углепластик. Его использование позволяет существенно, примерно вдвое
(0,17/0,09), снизить вес балки. Именно поэтому, когда основным требованием явля
ется снижение веса, конструктор выбирает углепластик. Однако этот материал очень
дорог.
Почему же тогда, например, велосипеды не делают из дерева? (Было время, когда
их делали именно из этого материала!) Это объясняется тем, что в отличие от ме
талла или полимера, из древесины намного труднее сделать трубу, а использование
трубы вместо сплош ной балки позволяет снизить вес.
7.3.2. Анализ
Сравнительная цена р тонны материала была первой характеристикой,
о которой рассказывалось в этой книге. Сравнительная цена балки равна ее весу,
умноженному на р (в данном случае мы не учитываем вопросы технологии произ
водства). Таким образом,
М з = Р \[ ^ . (7.Ю)
Значения Af3 приведены в табл. 7.2, а сравнительные цены взяты из табл. 2.1.
7.3.3. Выводы
Для изготовления балки с заданной жесткостью самыми дешевыми
материалами являются бетон и дерево. Стоимость стали выше, однако прокаткой
из нее можно получить балки I-образного сечения, которые имеют значительно
лучшее соотношение жесткости и веса, чем сплошные балки квадратного сечения.
Данные свойства компенсируют довольно высокую стоимость стали и объясняют тот
факт, что сталь, дерево и железобетон используются при строительстве мостов как
взаимозаменяемые материалы, о чем мы упоминали в гл. 1. Наконец, самая легкая
балка (углепластик) стоит почти в 100 раз дороже аналогичной балки из дерева. Это
означает, что углепластик можно применять только в самых ответственных дета
лях, где цена не играет определяющей роли. Например, в авиации или спортивном
инвентаре. Отметим, что стоимость углепластика снижается по мере роста объемов
его производства. Если рост объемов будет продолжаться (это вполне возможно), его
цена может упасть до уровня, который позволит ему конкурировать с металлами в
самых различных областях.
ЗАДАЧИ
4Ecwr
(если пренебречь весом балки). Какой из трех композиционных материалов,
рассмотренных в примере 6 .2 , позволит изготовить балку с наименьшим весом
при заданных значениях силы и прогиба?
Ответ: углепластик на основе эпоксидной матрицы.
Задачи - J U 87
* = 3-Е л^ г .t
8.1. ВВЕДЕНИЕ
Одной из механических характеристик материала является предел упру
гости. Большинство конструкционных материалов проявляет пластичность, и их
форма при достижении некоторого напряжения, называемого пределом упругости,
начинает необратимо изменяться. Важно знать, когда и как появляется пласти
ческая деформация, чтобы мы могли проектировать конструкции, которые будут
выдерживать нагрузку без изменения формы и появления остаточной деформации.
К примеру, появление остаточной деформации недопустимо при работе прокатных
станов, листовых прессов и штамповочных машин. Механическое поведение мате
риала обычно изучают, растягивая или сжимая образцы при помощи испытательной
машины и записывая диаграмму зависимости напряжения от деформации.
Рис. 8.4. К ри вая н агрузка—удлин ен ие при растяж ен и и стерж н я из пласти ч н ого м еталла (н а
при м ер, о тож ж ен н ой меди)
8 e = 8 u = 5J_ ( 8 J )
Можно сказать, что уменьшение длины от 100 мм (/о) до 99 мм (/) или увеличение
длины от 100 мм (/0) до 101 мм (/) приводит к деформированию материала на один
процент. Конечно, истинная деформация нем ного отличается от 1 % в обоих случаях,
но она совпадает в пределе
(8 .2 )
92
X Глава 8. Предел текучести, предел прочности и деформация при разрыве
- / t = 'V
/о
две кривые будут зеркальным отражением друг друга (рис. 8.9). Соответствующие кри
вые представляют собой зависимость истинного напряжения от истинной деформации.
Таким образом, из изменения длины при растяжении и сжатии мы можем вычис
лить истинную деформацию. Но как можно определить истинное напряжение сг?
Поскольку при пластической деформации сохраняется объем, можно записать:
Ло/о = Л1.
Это соотношение выполняется, если упругая деформация намного меньше, чем пла
стическая. Заметим, что при упругом деформировании объем сохраняется, только если
коэффициент Пуассона v равен 0,5. Для большинства конструкционных материалов
этот коэффициент близок к 0,33. Тем не менее, если пластическая деформация
велика, можно считать:
А= М (8.4)
и /
(8.5)
А Ао /о
Все параметры в этом уравнении легко измеряются.
F/A = а Растяжение
(истинное напряжение)
и= — /0 / 2 и — +/о / 2
/
/ \\ и Растяжение —н
1
-5t
1
'
- -> ;
/ // / 1 .1
Отражение
кривой .
Сжатие -6 t
растяжения - Сжатие
Рис. 8.7 Рис. 8.8
Рис. 8.9
8.6. Испытание на растяжение 93
СГ„ = ( 8 .6 )
Д)
е„=у. (8.7)
А)
Рис. 8.10
• 0 о,2 — инженерное напряжение F / A q при дост иж ении ост ат очной деф орм ации
0 , 2 % (в иностранной литературе часто указывается напряжение при ост ат очной д е
ф орм ации 0 , 1 %).
• o t s ~~ предел прочност и при р а ст яж ении F / A q при максимальной нагрузке).
• £f — пласт и ческа я (остаточная) деф ормация после р а зр ы ва . Части разрушенного
образца соединяют и измеряют их длину, е? вычисляют как ( / —/о)//(ь где / —
суммарная длина соединенных частей.
/ Модуль Юнга Е
Начало
I равен наклону “г*
0п / 1 ~ ' образована
/, прямой ' к
шеики
0 TS
Разрушение
образца
Напряжение сто.:
при остаточной Предел
деформации 0 , 2 % текучести
_________
1^ Остаточная
деформация 0 , 2 %
Пластическая
-------деформация £г-------
разрушенного образца
Рис. 8.11
К ом позиты
SiC
104 S iз N 4
К варцевое стекло
А Ь 0 3, WC
TiC , ZrC
Н атриевое стекло
MgO Н и зколеги рован ны е
СТсШИ | Б оропластики
К)3 С плавы кобальта
НиМ ОНИКИ | Углепластики
Н ерж авею щ ие стали
Щ елочны е Сплавы титана О ри ен ти рован н ы й ПЭ Ж елезобетон
галоиды С плавы меди О ри ен ти рован н ы й нейлон
МПа
П енопласты
0,1
Рис. 8.12. Предел текучести <ту различных материалов
96 - > \ r Глава 8. Предел текучести, предел прочности и деформация при разрыве
отпущенные)
Тантал и сплавы 330-1090 400-1100 0 ,0 1 -0 ,4
Чугуны 220-1030 400-1200 0 -0 ,1 8
Сплавы меди 60-960 250-1000 0,01-0,55
Медь 60 400 0,55
Карбид кобальта/вольфрама, металлокерамика 400-900 900 0 , 0 2
Углепластики — 670-640 —
Латуни и бронзы 70-640 230-890 0,0 1 -0 ,7
Сплавы алюминия 100-627 300-700 0,05-0,3
Алюминий 40 2 0 0 0,5
Нержавеющие ферритные стали 240-400 500-800 0,15-0,25
Сплавы цинка 160-421 200-500 0 ,1- 1,0
Железо 50 2 0 0 0,3
Сплавы магния 80-300 125-380 0,06-0,20
Стеклопластик — 100-300
Бериллий и сплавы 34-276 380-620 0 . 0 2 0 . 1 0
Золото 40 2 2 0 0,5
РММА 60-110 1 1 0 0,03-0,05
Эпоксиды 30-100 30-120 —
Полиимиды 5 2 -9 0 — __
Нейлоны 4 9 -8 7 1 0 0 —
Лед 87 (6 ) 0
А БС /поликарбонаты 55 60 __
Древесина (вдоль волокна) - 3 5-55 —
Свинец и сплавы 11-55 14-70 0 ,2 - 0 , 8
Акрил аты/ПВХ 4 5 -4 8 — —
Олово и сплавы 7 -4 5 14-60 0 ,3 -0 ,7
П олипропилен 19-36 33 -3 6 —
Полиуретан 26-31 58 —
Полиэтилен высокой плотности 2 0 -3 0 37 —
Бетон неусиленный 2 0 -3 0 (1 -5 ) 0
Пенопласты твердые 0 ,2 - 1 0 0 ,2 - 1 0 0 ,1 - 1
П енополиуретан 1 1 0 ,1 - 1
Полимеры, как правило, имеют более низкий предел текучести, чем металлы.
Наиболее прочные из них (в настоящее время их производят в не очень больших
объемах и поэтому они весьма дороги) едва достигают предела текучести алюми
ниевых сплавов. Однако они могут быть усилены путем армирования волокнами.
Например, прочность стеклопластика только немного уступает алюминию, а угле
пластик существенно прочнее его.
Н = F/A
Рис. 8.13. Изхмерение твердости материала
8.9. ТЕРМИНЫ
- а - l ~ /о - L ( 8 . 11 )
П /о /о /()
F = 0
Рис. 8.14
8.9. Термины - i \ r 99
F = О
Рис. 8.15
8.9.1. Связь а п, а и еп
Предполагая, что объем материала не изменяется (это выполняется
точно, если v = 0,5 или если пластическая деформация намного больше, чем упру
гая), получаем
л/
Д)/„ = А1\ А0 = ^ - = А ( \ + е п). (8.12)
/о
Таким образом,
о = ~ = ^-(1 + еп) = а п( 1 + е„). (8.13)
A Aq
Таким образом,
е = ln( 1 + еп). (8.15)
£ = 1п (1 + £„), (8.16)
При малой деформации еп <С 1, 1п(1 + еп) ^ £п и £ ~ еп
сг = стп( 1 + Еп), (8.17)
откуда имеем а ^ а п.
Таким образом, при анализе малых упругих деформаций истинные и инженерные
деформации и напряжения практически совпадают, что оправдывает использование
инженерных величин. Это не относится к каучуку, в котором деформации могут
быть большими, а истинные и инженерные величины могут значительно различаться.
8.9.3. Энергия
Энергия, расходуемая на деформирование единицы объема материала
(называемая удельной энергией) равна площади под кривой зависимости напряжения
от деформации, как показано на рис. 8.16. Для линейного упругого деформирования
(рис. 8.17) выполняются соотношения:
и = и р1 + и а = \ o d e (8.19)
/■
Рис. 8.16
Рис. 8.17
8.9.5. Текучесть
Появление заметной пластической деформации.
8.9. Термины - J \ r 101
Рис. 8.18
4 г — /о
• 100 . ( 8 .2 2 )
/о
ЗАДАЧИ
8.1. Полоски чистой отожженной меди прокатали, в результате чего их толщина умень
шалась, а длина увеличилась. Увеличение длины составило 1, 10, 20, 30, 40, 50,
60, 70 и 100% соответственно. После прокатки измерили твердость материала
по Виккерсу. Результаты измерений представлены в приведенной ниже таблице.
Инженерная деформация 0,01 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 1,0
Твердость, МПа 423 606 756 870 957 1029 1080 1116 1170
Удлинение, мм 0,05 0 , 1 0 0 0,150 0 , 2 0 0 0,250 0,300 1,25 2,50 3,75 5,00 6,25 7,50
Сила, кН 12 25 32 36 40 42 63 80 93 1 0 0 101 90
Удлинение, м
К задаче 8.6
9.1. ВВЕДЕНИЕ
В предыдущей главе мы рассмотрели предел текучести материала. Его
величину можно определить, если известна структура атомной решетки и жесткость
межатомных связей. Но полученные оценки завышены на несколько десятичных
порядков по сравнению с реальным пределом текучести1). Это обусловлено нали
чием в реальном кристалле дефектов, состоящих в нарушении пространственной
структуры атомной решетки. Эти дефекты называют дислокациями. Их особенность
состоит в легком движении через кристалл, приводящем к пластическому течению
материала. Предел текучести представляет собой напряжение, необходимое для дви
жения дислокаций. Дислокации являются носителями пластической деформации, по
аналогии с электронами, которые являются носителями электрического заряда.
Е
Керамика Металлы Полимеры Композиты
Сверхчистые
металлы
Рис. 9.3. Краевая дислокация на уровне сплош ной среды (атомы не показаны) (а) и на
атомном уровне (б)
ф -ф - Q ф- ф-ф ф ф -ф - ф о о
О -в -е Э -е -е -О (К И Н Н И )
(М Н Н Н М ) e f - Ф (н и )
(И И И Н Н ) W H H H )
о о о сЬ о о Ф.(3 0 О о
<Э О Q QQ Q ф ..ф ф ф ф ф ф ф фф ф ф о о ер ер ер
осЬ о сро () 0 —0 .Ф О ф О Ь (Н Н Н И )
-о ^Н Н Н )^ )
СЭ- -о о н н н о
GO 6— О О О О "6 О— ©— 0 —0 Ф-О о о
I I —
I I
Величина сдвига — вектор Бюргерса b
U
ь
Рис. 9.4. Механизм движения краевой дислокации через кристалл, а) Разрыв и образование
новых атомных связей в ядре дислокации приводит к перемещению дислокации.
б) Зарождение дислокации в левой части кристалла, перемещение и выталкивание
на правую поверхность кристалла. Результатом является сдвиг нижней половины
кристалла на расстояние b относительно его верхней половины
Трехмерное
изображение
Трехмерное
обозначение
Плоскость
Направление
скольжения
дислокации
Ступенька
Плоскость скольжения
скольжения
дислокации
С мещение
Двумерное обозначение:
S
Винт
Рис. 9.7. Винтовая дислокация: а — представление на уровне сплош ной среды; б показа-
ны положения атомов
Глава 9. Дислокации и деформирование кристаллов
Растяжение связи
0
I I ! I
---&--- 585--- 585-
°- И М
— £3— 585— IS-
1 &—
— &— 1 &
1- 0
о
1т
Разрыв связи
х- - Г X ----------- X —
Н* "X— ■
^г bI I - 6 ' 553---------- 51а---------- м
Го-
— х- 5S3-------- 51 3 --------S3
[о - I I I I
' ¥_^г-=- 'лл----vx. — хЯ УST УЯ
Г Г ' 1 -----5815— !
э
5SS---------- g — А О
" ° 0 - - 0 -"
\ Т
- Образование связи
X-----X----- X---- х— tT
I I I * О X
585---- 181----- 585=-4g-_
—х—.
5185----58I5---- 585I= 4 r9t^
I I I =*=
5---- 581-----!8 H 4$t-
=4= -О'
$
585---- 585----- 585---- 585---- 585 -0-1
............................ L
К--- И---- 8J----К!---
I I I I I *
1т
Рис. 9.8. Движение винтовой дислокации, приводящее к сдвигу нижней части кристалла (о )
относительно верхней части (х) на расстояние b
9.3. Дислокации в кристаллах
Направление
скольжения дислокации
I I
Рис. 9.10. Механизм рождения и движения винтовой дислокации. Представьте себе четыре
доски, лежащие на полу. Намного проще двигать их поочередно, а не одновременно
Глава 9. Дислокации и деформирование кристаллов
■ \
ч*'
\
Рис. 9.11. Линии дислокаций в тонкой пленке нержавеющей стали толщиной около 100 нм.
Изображение получено при помощи просвечивающего электронного микроскопа.
Длина дислокационных линий равна приблизительно 1000 атомных диаметрам. В
данном случае она ограничена двумя поверхностями тонкой пленки. Суммарная
длина дислокаций в образце технического сплава размером с кусок сахара имеет
порядок 1 0 ? км
rb = / . (9.2)
T=^Gb2^ ^ - , (9.3)
о 2
где G — модуль сдвига. По абсолютной величине Т мало (вес одного яблока соот
ветствует натяжению « 108 дислокаций), но достаточно велико с учетом размера
дислокации (рис. 9.13). В следующей главе мы рассмотрим движение дислокаций
при пластическом деформировании материала, что будет полезно при разработке
прочных материалов.
ЗАДАЧИ
10.1. ВВЕДЕНИЕ
Ту={. ( 10 . 1)
0 Вес. % Zn 30
Чистая медь (Си)
Р ис. 10.1. Упрочнение кристалла путем образования твердого раствора
а) Приближение дислокации
Н— L-
t t t t t t t t t t t t t
Сила г b на единицу длины
б) Докритическая ситуация
в) Критическая ситуация
\TbL
10“ 10 -
Г/т
г) Прорыв дислокации
Анализ механического упрочнения весьма сложен. Его вклад (обозначаемый как /wh)
в общую силу сопротивления движения дислокаций / значителен и возрастает по
мере увеличения деформации (рис. 10.3).
т, . * + 4 + 4 + & . (10.3)
b о о b
Прочные материалы имеют либо высокую внутреннюю прочность f x (например, ал
маз), либо приобретают ее вследствие сочетания упрочнения твердым раствором f ss,
Глава 10. Методы упрочнения и пластичность поликристаллических материалов
Кристаллы, или зерна плотно прилегают друг к другу, однако они име
ют различную кристаллическую ориентацию (рис. 10.4). В местах их соприкоснове
ния, т. е. на границах зерен, кристаллическая структура нарушена, однако число и
сила атомных связей на этих границах достаточно велики, так что наличие границ
зерен обычно не ведет к снижению прочности материала.
Газообразная
# # # ^ ^ # # фаза
• * * * * *«
Поверхность
материала
Вакансия
Граница зерна
Рис. 10.4. Упаковку атомов можно моделировать системой шаров. На рисунке видны гра
ницы зерен в поликристаллическом материале и вакансии, вызванные отсутствием
одного из атомов
/ 1
UD Ах _LT
ГК Х > I ? \ /
) / / /
Г Y c y /S c
уА
■ ify
( a id \ , ar~d
^Ъв " T b = \ - a ) Tl” ‘ - c -
F o b С \ 1/ 2
«о
T v = (10.5)
d | П- d'
где р — постоянная величина. Из этой формулы следует, что мелкозернистые мате
риалы (с высоким значением 1j d xl 2) имеют высокий предел текучести. Постоянная
/3 зависит от особенностей кристаллической решетки материала.
10.8. ЗАКЛЮЧЕНИЕ
ЗАДАЧИ
11.1. ВВЕДЕНИЕ
FsinG .
Максимум т соответствует в — 45° (рис. 11.2). Это означает, что максимальное сдви
говое напряжение, равное о / 2, наблюдается под углом 45° к оси растяжения.
X
11.2. Наступление текучести и предел текучести при сдвиге к - i \ r 123
Fsin в — v X F
Площадь А
Г
\F
V//////A
т= О
*F
Рис. 11.2. Сдвиговое напряжение максимально в плоскостях, расположенных под углом 45°
к оси растяжения
( 11 .2 )
124
X Глава 11. Пластическое течение сплошной среды
45°У
vy~
Рис. 11.3. В поликристаллическом материале средний угол скольжения составляет 45° к оси
растяжения
н = ~ = За,..
А
(Поправочный коэффициент для материалов с сильным механическим упрочнением
не учитывается). Для простоты предположим, что материал не имеет механическо
го упрочнения, и при вдавливании наконечника предел текучести материала не
изменяется. Для простоты рассмотрим двумерную модель (реальный наконечник
трехмерен, но результат будет тем же).
Как показано на рис. 11.4, при вдавливании плоского стержня сдвиг происхо
дит по плоскостям максимального сдвигового напряжения, ориентированным под
углом 45° к направлению вдавливания. Сдвиговое напряжение равно к. Приравняв
работу, совершаемую силой F при вдавливании наконечника на глубину и , и работу,
совершаемую против к на плоскостях сдвига, получаем
Fu = 2 ^ = u V 2 + 2Аки + 4 ^ L ~ .
v/2 \^2 \fl
Упрощая, получаем выражение
F = 6Ж ,
откуда
— = 6 к = Зсгу.
А
11.4. Образование шейки при растяжении 125
Н = Зсгу. (11.3)
Следовательно,
A d a + a dA = О,
или
da _ dA
сг А
При пластическом течении сохраняется объем:
dA d!
----- = — = de.
A I
(Докажите это, дифференцируя А = const). Таким образом,
da .
— = d t\
а
или
dcr
(11.4)
de
В этом уравнении используются истинное напряжение и деформация. Как отмеча
лось в гл. 8 , при испытаниях образца обычно определяют инженерное напряжение
Площадь сечения
/1
Рис. 11.7. М ягкая сталь поддается силь Рис. 11.8. Для алюминиевых спла
ной вытяжке до разрушения вследствие вов характерно быстрое образова
развития шейки ние шейки при растяжении
В этом отнош ении алюминиевый сплав намного хуже (рис. 11.8) — возможная
степень его вытяжки до образования неустойчивости очень низка. Чистый алюми
ний имеет намного лучшие показатели, но для большинства применений он слиш
ком мягок.
Неустойчивое
развитие шейки
Полосы
Чернова—Людерса
представляют собой
устойчиво
распространяю щ иеся
шейки
£п
Рис. 11.9. При растяжении полиэтилен об Рис. 11.10. Для мягкой стали характер
разует стабильную шейку. Ориентированный но как устойчивое распространение,
полиэтилен очень прочен так неустойчивое развитие шейки
ЗАДАЧИ
F < 2 » L K (l + £ ) .
11.6. а) Определите предел прочности при растяжении сгТs, если зависимость истин
ного напряжения от истинной деформации материала описывается формулой
а = А е\
где A w n — константы,
б) Для никелевого сплава п = 0,2 и А — 800 МПа. Оцените прочность при рас
тяжении сплава. Оцените истинное напряжение в образце из этого сплава
при нагрузке a TS.
Ответ: a) crTS = Аппj e n\ б) сгтs = 475 МПа, и = 580 МПа.
11.7. Твердость равна Н ^ 3 <7 У, где <ту — истинное напряжение текучести при ин
женерной деформации 8 %. Определите предел прочности при растяжении ма
териала, твердость которого при вдавливании равна 600 МПа, если зависи
мость истинного напряжения от истинной деформации описывается формулой
а = А е'\ где п — 0,2. Предполагается, что crys = Аппj еп.
Ответ: сгтs = 198 МПа.
ГЛАВА ПРИМЕРЫ УЧЕТА ТЕКУЧЕСТИ МАТЕРИАЛА
ПРИ КОНСТРУИРОВАНИИ
12
12.1. ВВЕДЕНИЕ
F/2 F/2
ij
F
Рис. 12.1. Листовая рессора под нагрузкой
Is
Если при работе прогиб рессоры под действием силы F равен 8 , значение параметра
£ д о л ж н о быть достаточно большим, чтобы избежать появления остаточной де
сг 2 /
__ _______
/ \
\
F
Рис. 12.2. Распределение напряжения в листовой рессоре
Барабан 50 мм
Блок
Пружина
Рис. 12.3. Листовые пружины сцепления центрифуги
134 - > \ r Глава 12. Примеры учета текучести материала при конструировании
12.2.2. Механика
На пружину действует сила:
F = М гсо\ (12.5)
где М — масса бруса, г — расстояние между центром массы блока и осью вращения,
со — угловая скорость. Значение силы, с которой брус действует на обод сцепления
при полной скорости, составляет
Мг(со] — со\), (12.6)
где о)1 и со 1 — угловые скорости вращения при 800 и 600 об/мин (эта сила дол
жна быть равна нулю при а)2 = со\ = 600 об/м ин). Передаваемая мощность равна
4 /isM r(o >2 — умноженная на расстояние перемещения внутреннего обода сцеп
ления за одну секунду при вращении с полной скоростью, т. е.
мощность = 4jUsMr(co2 —(о})со2 Г, (12.7)
где /i — коэффициент трения, г ограничен конструкцией (сцепление не может иметь
слишком больших размеров), a /is — константа (определяемая свойствами покрытия
сцепления). Исходя из значений со2 и со\ определяют передаваемую мощность М .
Наконец, максимальная сила воздействия на рессору определяется формулой F — Mr со].
Эта сила при контакте сцепления не должна приводить к прогибанию пластины
более чем на 6,35 мм, что определяет толщину рессоры t (см. (12.1)). Значения / и b
зависят от конструкции сцепления.
I
t t п пластин
t
£
Рис. 12.4. Многолистовые рессоры
( 12. 10)
136
X Глава 12. Примеры учета текучести материала при конструировании
(12 .11 )
так что
М
t = ( 12. 12)
4л г 2 р
М = In S pr — , (12.14)
ау
рМ = const — . (12.15)
/ = y jr(t\ - t2).
138 J \ - Г.юва 12. Примеры учета текучести материала при конструировании
ЗАДАЧИ
* = 2^ ) ,
где erf — соответственно предел текучести или прочность при сжатии.
Основное требование к батисфере заключается в том, что она должна вы
держивать расчетное давление, а масса корпуса должна быть минимальной.
Покажите, что минимальная масса корпуса выражается формулой
A/f = Inr^pi •
К задаче 12.4
Ответ: 8,5.
12.5. На чертеже показано соединение двух вращающихся валов, предназначенных
для передачи усилия от низкоскоростного гидравлического двигателя к короб
ке передач. Валы вставляются в соединительную муфту, а вращающий момент
передается с помощью двух шпилек. Из-за неполадки в коробке передач одна
из ш пилек разрушилась вследствие сдвига, что привело к отключению приво
да. Определите вращающий момент при разрушении, если предел текучести к
материала шпильки при сдвиге равен 750 МПа.
Ответ: 12 кгс • м.
глава ХРУПКОЕ РАЗРУШЕНИЕ
«| ^ И ВЯЗКОСТЬ РАЗРУШЕНИЯ
13.1. ВВЕДЕНИЕ
В рассматриваемом случае
Mg8a — Gct8a\
Mg = Gct.
*) Анализ такого типа впервые проведен в работе Bazhenov S.L. / / Composites. — 1991. —
V. 22. — P. 275-280. — Прим. ред. перевода.
13.2. Энергетический критерий хрупкого разрушения - * \ г 143
Следовательно,
mg
Gc =
t
Типичными являются следующие параметры: t = 2 см, М = 0,15 кг, g ~ 10 м /с 2, что
дает
Gc « 75 Д ж /м 2.
Это значение вполне типично для клеящих веществ.
В большинстве случаев нужно учитывать величину 8 Uel и использовать более об
щие формулы. Рассмотрим пластину, содержащую трещину и нагруженную так, что
граница пластины фиксирована. Такой способ нагружения встречается очень часто
(например, в сварных швах между крупными стальными деталями), что позволяет
легко вычислить величину 8 U Ql.
- 8 U e] Gct8a. (13.2)
Если трещина распространяется, напряжение
в материале снижается, и упругая энергия в
нем уменьшается. Следовательно, 8 Ud отрица
тельно, а —8 Ud положительно. Мы можем оце
нить 8 U e[, как показано на рис. 13.3.
Рассмотрим материал единичного объема.
Пусть в растягивающее напряжение в нем рав
но сг, а деформация е. Удельная энергия упру
гой деформации UQl равна о е / 2 — о 2 /2 Е . Если Рис. 13.2. Хрупкое разрушение плас
в растягиваемой пластине появляется трещина тины с фиксированны ми кромками
длиной а , для оценки можно предположить,
что материал в заштрихованной области сбрасывает с себя нагрузку до нуля. В
результате, он теряет всю упругую энергию. Изменение энергии составляет:
а па t
= -
2
При увеличении длины трещины на 8а изменение энергии 8 U d равно:
dU e сг 2 nat
8 U t[ = 8а — — 8а.
da 2Е 2
Отсюда с учетом (13.2) получаем критическое напряжение при инициации хрупкого
разрушения:
Gc.
2Е
Предположение, что материал в заштрихованной области полностью сбрасывает с
себя напряжение, является довольно грубым. Строгий математический расчет упругих
144 -Л/- Глава 13. Хрупкое разрушение и вязкость разрушения
6 а
13.3. Gc И Кс
Величину Кс для любого материала можно определить экспериментально,
надрезав образец и нагрузив его вплоть до хрупкого разрушения. Gc можно опре
делить из величины Кс с помощью формулы Кс — \ / EGC. На рисунках 13.5 и 13.6 и
в табл. 13.1 приведены экспериментальные значения Кс и Gc для различных метал
лов, полимеров, керамик и композитов. Значения Кс и Gc варьируются в широких
пределах. Они минимальны для наиболее хрупких материалов, например, льда и
керамики, а максимальны для пластичных металлов. Полимерам свойственны про
межуточные значения вязкости разрушения Gc и низкий критический коэффициент
интенсивности напряжения Кс (в связи с низким модулем упругости). Кс полиме
ров можно увеличить путем их армирования волокнами. Наконец, хотя больш ин
ство металлов пластичны при комнатной температуре, при охлаждении многие из
них (например, металлы с О Ц К- и с.p.h.-решеткой) становятся весьма хрупкими
(табл. 13.1).
Вязкость разрушения является важнейшей характеристикой материала. Ее незна
ние многократно приводило к катастрофам, некоторые из которых упоминались в
начале этой главы. Однако какова причина столь существенного различия вязкости
разрушения материалов? Почему стекло очень хрупкое, а отожженная медь столь
пластична? Этим вопросом мы займемся в гл. 14.
АБС полистирол 5 4
Нейлон 2 -4 3
Цемент, армированный сталью 0 ,2 -4 10-15
Чугун 0 ,2 -3 6 - 2 0
Полистирол 2 2
Лед 0,003 0 ,2 *
HY 130
ю2 Мягкая сталь
Стеклопластик
Титановые сплавы
G FRP
Стали
BFRP
Алюминиевые сплавы Древесина
10 Среднеуглеродистая сталь _L волокнам
П олипропилен
C FR P
Полиэтилен
ABS-PS Цемент,
Хрупкие армированный
, кД ж /м 2
Лед*
ю-
Рис. 13.5. Вязкость разрушения Gc (при комнатной температуре, за исключением материалов, отмеченных звездочкой)
К ерам и ч еск и е
м атериалы М еталлы П ол и м еры К ом п ози ты
Цемент,
лед*
0,2
Рис. 13.6. Критический коэф ф ициент интенсивности напряжения Кс (при комнатной температуре, за исключением материалов, отме
ченных звездочкой)
Задачи - i w 149
Строго говоря, этот результат выполняется только для трещины, находящейся в се
редине очень широкой пластины. На практике такой случай встречается редко, и
для правильного определения критического напряжения в величину а ^ /п а требуется
внести поправку. В общем случае критерий разрушения имеет вид
К = Усгл/па,
ЗАДАЧИ
13.1. Две деревянные балки склеены встык с помощью эпоксидного клея, как пока
зано на рисунке. Перед нанесением клей размешали, в результате чего в нем
появились пузырьки воздуха, которые при соединении балок под давлением
приняли форму плоских дисков диаметром 2а = 2 мм. Определите максималь
ную нагрузку У7, которую может выдержать склеенная балка. Размеры балки
приведены на рисунке, а Кс для эпоксидного клея равно 0,5 М Н /м 3/2. Для
дискообразных пор К = Стл/яя.
Стыковое
К задаче 13.1
14.1. ВВЕДЕНИЕ
o \f n a = у / Щ ,
ствие роста этой трещины. Если исследовать поверхность металла после разруше
ния (рис. 14.1), мы увидим, что поверхность разрушения крайне неровная, что сви
детельствует о большой совершенной пластической работе. Это можно объяснить
тем, что напряжение <j\ вблизи кончика трещины выше среднего напряжения а .
Иными словами, в кончике трещине имеется концентрация напряжения. Локальное
напряжение вблизи вершины острой трещины в упругом материале равно:
о\ а (14.1)
а '< Т г■
Чем ближе к кончику трещины, тем выше локальное напряжение, и на некотором
расстоянии гу от кончика трещины напряжение достигает предела текучеста а у
материала, в результате чего начинается локальное пластическое течение (рис. 14.2).
Расстояние гу можно вычислить, положив в уравнении (14.1) о\ — о у. Полагая, что гу
мало по сравнению с длиной трещины, получаем
сГя
(14.2)
2сг: Inciy
Усталостная
трещина № 2
{ %'
^ Поверхность
хрупкого разрушения
* ‘'" 'г
Усталостная
трещина № 1
Рис. 14.1. До разрушения этот стальной болт служил для крепления сиденья в миланском
аэропорту. Когда человек садился на сиденье, нижняя часть болта растягивалась,
что привело к медленному усталостному росту трещины № 1 (см. гл. 17). Когда че
ловек вставал, растянутой оказывалась уже верхняя часть сечения, что приводило
к подрастанию трещины №2. В конце концов более длинная усталостная трещина
стала неустойчивой и болт сломался (автор данной книги оказался жертвой аварии
и забрал сломанный болт с собой!)
Н апряжение
текучести
механически сг\
упрочненного
материала
в кончике а У
трещины
Слияние пор
в зоне
пластичности
• • •
|е * * •
о\ = о Н- о
Разрыв атомных
связей при Е/ 15
ЗАДАЧИ
14.1. Вытяжная труба топки, эксплуатируемая при температуре 440°С, была изго
товлена из низколегированной стали. После 2 лет службы из этой трубы взяли
контрольные образцы и измерили вязкость разрушения при комнатной тем
пературе. Среднее значение Кс снизилось с исходных 80 М Н /м 3/ 2 для новой
трубы до 30 М Н /м 3/ 2. Снижение Кс обусловлено примесями фосфора.
Вытяжная труба была изготовлена из стального листа толщ иной 10 мм. Соб
ственный вес трубы нагружает лист, который должен выдерживать напряжение
60 МПа. Определите длину сквозной трещины, которая приведет к хрупкому
разрушению трубы.
Ответ: 160 мм.
14.2. Керамическое биде разрушилось, серьезно поранив пользовавшегося им чело
века. Разрушение было инициировано сквозной трещиной длиной 2 а = 20 мм,
расположенной рядом с круглым отверстием слива. Измерение деформаций на
идентичном биде позволило оценить величину возникающего при эксплуата
ции растягивающего напряжения в 0,4—1,0 М Па и остаточного растягивающе
го напряжения (от усадки при изготовлении) в 4 МПа. Испытания образцов
дали значение Кс = 1,3 М Н /м 3/ 2. Объясните поломку биде, предположив, что
коэфф ициент концентрации напряжения вблизи отверстие слива равен 3 .
14.3. Объясните следующие факты:
а) пластичные металлы имеют гораздо более высокую вязкость разрушения,
чем керамика, стекло и жесткие полимеры;
б) однонаправленные композиты имеют значительно более высокую вязкость
разрушения, если трещина распространяется перпендикулярно, а не вдоль
волокон.
Задачи _ / \ ^ 157
К задаче 14.4
К задаче 14.5
глава ПРИМЕРЫ КАТАСТРОФИЧЕСКОГО
А Г РАЗРУШЕНИЯ
15.1. ВВЕДЕНИЕ
Зона термического
Область
внутризеренного
скола
Первоначальная
межзеренная
трещ ина
Y a y / n a = Кс.
а = 2,5 мм
a /W
Рис. 15.3. Влияние длины трещины на коэф ф ициент Y
масштаб 0,50
JX
Чг
установки критический размер дефекта составляет лишь 1,5 мм. Столь мелкий де
фект в крупном изделии обнаружить достаточно трудно. Кроме того, существу
ет реальная опасность появления продольных царапин на внутренней поверхности
муфты в процессе эксплуатации.
15.3.3. Выводы
Авария объясняется тем, что в стенке соединительной муфты имелся
дефект. Очевидно, конструкторы придерживались подхода, основанного на анализе
напряжений, а не на механике разрушения, что и привело к вполне предсказуемому
результату.
Пенопласт
Стальная
плита
Кс & 0,05 М Н /м 3/2, а % 0,5 МПа, откуда получаем а ~ 3 мм. Таким образом, раз
меры дефекта невелики, всего лишь в шесть раз выше размера ячейки (0,5 мм).
Важно отметить, что возникновению дефектов способствовал избранный ме
тод нанесения пены на внутреннюю поверхность корпуса. Наполненная газом пе
на подавалась через перемещаемое вручную сопло и наносилась слоями толщиной
примерно 25 мм. На практике такой метод с большой вероятностью приводит к
значительной разнице размера ячеек и появлению дефектов.
Следовательно, образование трещин в слое пенопласта объясняется тем, что
мелкие дефекты (возникшие при нанесении пены) оказались критическими при по
ниженной температуре в ходе заливки жидкого метана. Наиболее вероятным местом
инициации трещин является внутренняя поверхность пены, где тепловое напряже
ние максимально (и где поверхностные дефекты размером а оказались критически
ми, в отличие от внутренних дефектов размером 2а). Во всех наблюдавшихся случаях
трещины распространялись на всю толщину слоя пенопласта.
15.4.3. Выводы
В результате растрескивания пенополиуретана в системе термоизоля
ции жидкого метана были понесены значительные финансовые убытки. Поврежде
ния были вызваны сочетанием двух факторов: низкой вязкости разрушения пено
пласта при низкой температуре, и большой вероятности появления крупных деф ек
тов при нанесении пены. Даже элементарные знания механики разрушения должны
были бы навести проектировщиков на мысль, что решение использовать неармиро-
ванный пенополиуретан было ошибочным.
13
12
11 10
и 10
13
12
11 ъ 10
11 10
13
11 10
11 10
13
11 10
11 10
Рис. 15.9. П оперечное сечение по линии А—А (рис. 15.8), лицом к л ево й стороне балюстрады
(а); поперечное сечение по линии В—В, лицом к левой стороне балюстрады (6) и
соединение деталей балюстрады (в)
12
Рис. 15.11. 18-дюймовая трещина в балюстраде Рис. 15.12. Трещина в разрушенной крайней
стойке балюстрады
15.5.3. Выводы
Крушение перил было вызвано распространением трещин, изначаль
но имевшихся в крайних стойках (деталей, имеющих критическое значение для
обеспечения безопасности). Разрушение произошло из-за того, что ни архитектор,
ни обслуживающий персонал не учитывали низкую вязкость разрушения древе
сины в направлении вдоль волокон, наличие сил, порождающих растрескивание
конструкции балюстрады, склонность находящейся на открытом воздухе древеси
ны к растрескиванию и важность защиты от трещин для сохранения целостности
конструкции.
ЗАДАЧИ
15.1. Сосуд высокого давления цилиндрической формы изготовлен методом изгиба
плоского стального листа толщиной 10 мм, края которого приварили друг к
другу. Определите коэффициент интенсивности напряжения К при напряже
нии 100 М Па для двух дефектов сварного шва:
а) трещины, проходящей вдоль всего шва и достигающей глубины 5 мм на
внутренней поверхности сосуда;
б) сквозной трещины длиной 2 а — 40 мм.
Какая из трещин представляет большую опасность? Подсказка : определите ко
эффициент Y.
Ответ: а) 37,6 М Н /м 3/2; б) 25,1 М Н /м 3/2. Трещина а) опаснее, поскольку в этом
случае К выше, а также потому, что она остается скрытой и не оставляет следа
от протечки.
15.2. Почему оргстекло не подходит для изготовления иллюминатора высокого дав
ления (пример 2 )?
15.3. Каким образом можно изменить конструкцию системы теплоизоляции (при
мер 3), чтобы избежать появления трещин?
15.4. Каким образом вы изменили бы конструкцию балюстрады из примера 4, чтобы
избежать ее разрушения?
15.5. Приведите примеры преимущества древесины, имеющей низкую вязкость раз
рушения при распространении трещины вдоль волокон.
ГЛАВА ВЕРОЯТНОСТНОЕ РАЗРУШЕНИЕ
16 ХРУПКИХ МАТЕРИАЛОВ
16.1. ВВЕДЕНИЕ
изделий, кирпича и камня значительно ниже (около 20 МПа). При типичном значе
нии критического коэффициента интенсивности напряжения 1 М Н /м 3/ 2 это соот
ветствует дефекту размером примерно 2 мм. Прочность цемента и бетона еще ниже
(для больших изделий она равна приблизительно 2 МПа), что при критическом
коэффициенте интенсивности напряжения 0,2 М Н /м 3/2 свидетельствует о наличии
трещин длиной не менее 6 мм.
а о в
Рис. 16.1. Методы измерения прочности хрупких материалов: а — измерение предела проч
ности при растяжении crys; б — измерение прочности при изгибе сгг, равной
обычно 1 , 7 3 o t s ; в — Измерение предела прочности при сжатии <тс
Третий тип испытания, показанный на рис. 16.1 — это сжатие. У металлов (как
и у других пластичных материалов) прочность при сжатии равна прочности при
растяжении. Однако для хрупких твердых тел прочность при сжатии почти в 15 раз
выше, чем при растяжении
сгс ^ 15crTS. (16.3)
Объяснение этому дано на рис. 16.2. Трещины при сжатии распространяются устой
чиво , меняя свою первоначальную ориентацию так, чтобы начать распространяться
параллельно оси сжатия. При сжатии разрушение вызывается не быстрым неустой
чивым распространением трещины, а медленным удлинением множества трещин,
Глава 16. Вероятностное разрушение хрупких материалов
образующих зону смятия. При этом имеет значение не размер самой большой тре
щины ят , а средняя величина а. Предел прочности при сжатии определяется урав
нением, аналогичным (16.1):
Кс
сгс = С (16.4)
Эта трещина
распространяется
неустойчиво
I I I
И с'
... У/л-''
•'С ' /у
СГс 'Щ __Растяжение а с
* * I * t *
t t t t t t
Рис. 16.2. При растяжении самая длинная трещ ина распространяется неустойчиво (а); при
сжатии многие трещины растут устойчиво, приводя к смятию материала (б)
Когда мы пишем мелом на доске, нас не очень беспокоит, что ломаются 3 из каждых
10 мелков; однако если ломается каждый второй мелок, то на ум приходит мысль,
что неплохо было бы найти нового поставщика мела. Таким образом, вероятность
/V, равная 0,3, кажется нам приемлемой (но не более того!) В случае керамического
режущего инструмента разрушение 1 из 100 изделий (Pf = 1 0 ~2) также может быть
приемлемым, поскольку такой инструмент легко заменяется. Но если речь идет о
16.2. Разброс прочности и распределение Вейбулла - * \ г 173
/
ч /
/ /
/
ч
I 2а
7*
_ / \
J
В небольшом образце
Наибольшая \ трещины короче
трещ ина /
" / '
—
V /
\ „А —■ в 1
/ ^ t ’
/ 1
Рис. 16.3. Если из большого блока хрупкого материала вырезать небольшие образцы, они
будут иметь разброс прочности вследствие различной длины трещин. Средняя
прочность мелких образцов выше, чем крупных
ность того, что в нем окажется крупная трещина (рис. 16.3). Таким образом, проч
ность завысит от объема. По этой же причине хрупкий стержень при изгибе имеет
более высокую прочность, чем при однородном растяжении. При растяжении рас
тянут весь образец, а при изгибе максимальное растягивающее напряжение испы
тывает лишь тонкий приповерхностный слой (объем которого невелик) (рис. 16.4).
Поэтому прочность при изгибе выше, чем при растяжении.
O TS
) Л/г
Ш веде кий инженер Вейбулл описал вероятность Ps( Vq) т о г о , ч т о образец объе
мом Vo не разрушится при растягивающем напряжении а , функцией:
а А(И)) о
Н апряжение,
1- при котором 1-
разрушено
50 % образцов
1/2
\ /е
In />s( К) = ^ l n P,(Vn).
уо
или
(16.6)
(16.7)
или
Кс = о \/л а .
(1 6 .1 0 )
о
Объединяя уравнения (16.9) и (16.10), получаем
т+ 1
о
Отсюда следует
т
a2t = (т + 1 ) ( —^
V(7шах /
И
ЗАДАЧИ
16.1. Почему керамические материалы обычно имеют более высокую прочность при
сжатии, чем при растяжении? Для AI2O 3 критический коэффициент интен
сивности напряжения Кс равен примерно 3 М Н /м 3/ 2. Образцы А120 3 содер
жит поверхностные дефекты глубиной около 30 мкм. Определите значения:
а) предела прочности при растяжении и б) предела прочности при сжатии
образцов.
Ответ: а) 309 МПа; б) 4635 МПа.
16.2. Прочность при изгибе определяли, как показано на рис. 16.1. Образцы разру
шались при нагрузке F , равной примерно 330 Н. Определите прочность при
изгибе, если / = 50 мм и b = d = 5 мм.
Ответ: 198 МПа.
16.3. Прочность керамики определяли растяжением цилиндрических образцов дли
ной 26 мм и диаметром 5 мм вдоль их оси. При напряжении а — 120 М Па
разрушилось 50% образцов. Требуется, чтобы керамические детали цилиндри
ческой формы длиной 50 мм и диаметром 11 мм выдерживали растягивающее
напряжение а 1 с вероятностью 99%. Коэффициент Вейбулла т = 5. Для опре
деления а 1 используйте уравнением (16.7).
Ответ: 32,6 МПа.
Глава 16. Вероятностное разрушение хрупких материалов
16.4. Образцы карбида кремния испытывали методом трехточечного изгиба, как по
казано на рис. 16.1. Образцы сечением 10 х 10 мм имели длину 100 мм. При
напряжении 400 МПа разрушилось 50% образцов. При одноосном растяже
нии 50% образцов разрушилось при напряжении лишь 230 МПа. Объясните
различие между этими способами измерения прочности.
Ответ: При растяжении весь образец испытывает растягивающее напряжение
величиной 230 МПа. При изгибе растянута только нижняя часть образца, и
максимальное напряжение 400 МПа достигается только непосредственно под
точкой нагружения. Вероятность нахождения наиболее крупного дефекта в
малом объеме, испытывающем наивысшие нагрузки, крайне незначительна.
16.5. Прочность керамического материала при трехточечном изгибе определяли на
образцах следующего размера: / = 100 мм, b = d = 10 мм. При изгибающем на
пряжении о г = 300 М Па разрушилось 50% образцов (Ps = 0,5). Данную кера
мику предстоит использовать для изготовления деталей с размерами / = 50 мм,
b = d — 5 мм, работающих в условиях однороосного растяжения. Определите
величину растягивающего напряжения сг, при котором вероятность разруше
ния Р{ = 10_6, если т = 10. Заметим, что при т = 10crTS = сгг/ 1,73.
Ответ: 55,7 МПа.
16.6. На рисунке схематически изображен сталактит (коническое минеральное об
разование, вертикально свисающее со свода пещеры). Его разрушение под
действием собственного веса можно описать распределени
ем Вейбулла. Сталактит можно считать конусом длиной L
с углом 2 а в его вершине. Предполагается, что угол конуса
мал, и радиус основания равняется аГ . Плотность матери
ала сталактита равна р.
а) Покажите, что растягивающее напряжение сг в зависимо
сти от высоты х описывается уравнением а = (1 /3)pgx.
б) Покажите с помощью распределения Вейбулла (16.8), что
сталактит длиной Г не упадет с вероятностью PS{L)\
i jm
PS na L
PS(L) = exp
3(To (m + 3)V0
17
17.1. ВВЕДЕНИЕ
К = Кс.
Таблица 17.1
Однако трещины могут появиться и постепенно расти при более низких нагруз
ках, если нагружение имеет циклический характер или происходит коррозия кон
струкции. В данной главе рассматривается медленное усталостное распространение
трещин. Коррозионное распространение трещин рассматривается в главах 26 и 27.
180 - » \ r Глава 17. Усталостное разрушение
Определим:
д _ _ _ . _ СГщах Н~ CTmin . OTmax min
Д а = а тах - <7 min, о т = ------ ------- , а а = ------- ------- ,
A o N ta = Си (17.1)
Пластическая
деформация
всего образца
Упругая
деформация
образца
Эти два закона описывают усталостное поведение деталей, не имеющих деф ек
тов, при циклическом симметричном растяжении/сжатии, когда среднее напряж е
ние равно нулю. Теперь рассмотрим, как влияет Лег и а т на количество циклов до
разрушения.
Если среднее напряжение является растягивающим ( а т > 0), для сохранения то
го же количества циклов Af при разрушении амплитуда напряжения должна быть
уменьшена (рис. 17.5):
Оп
Аа о 1 (17.3)
OTS,
Здесь Дао —- амплитуда циклического напряжения при среднем нулевом напря
жении и Д о от — амплитуда при среднем напряжении а т. Эту формулу называют
правилом Гудмана. Оно является эмпирическим и выполняется не всегда. Поэтому
это правило следует использовать только при предварительном проектировании, а
182 Глава 17. Усталостное разрушение
log )Vf
Рис. 17.3. Интервал пластической деф ор Рис. 17.4. Н изкоцикловая усталость, лим ити
мации Д£р| при низкоцикловой усталости руемая инициацией трещин (закон К оф ф и
на—М энсона)
Здесь Nfj — количество циклов до разрушения при i-м цикле напряжений, a N-J 7Vf/ —
расход ресурса срока службы детали после совершения Nj циклов. Разрушение про
исходит, когда сумма соответствующих долей достигает единицы (см. (17.4)). Это
правило является эмпирическим. Если проектируемая деталь имеет критическое
значение, необходимы испытания, имитирующие реальные условия эксплуатации.
17.3. Усталостное поведение деталей, содержащих трещины
ним
К — ал/ла
Атах — СГmax\J~7tO.
Amin := СГminу / Л а ДЛЯ СГmin О
Amin — О < О
н н п
о
I | Новая поверхность
K m ax I jt 8 /2
I 1 I ^
Рис. 17.9. Механизм распространения усталостной трещины
Дет
И М
П ластическое
течение в месте
концентрации
напряжения
До-
И И
Рис. 17.10. Образование трещин при Рис. 17.11. Образование трещин при вы сокоцикло
низкоцикловой усталости. После сво вой усталости
его образования они распростра
няются, как показано на рис. 17.9
ЗАДАЧИ
~ = л < д ю 4,
dN
где А = 2,44 • 10“ 14 М П а 4 • м- 1 . Определите минимальное давление, кото
рому в ходе проверочных испытаний следует подвергнуть резервуар, чтобы
он гарантированно выдержал не менее 3000 циклов от нуля до полной на
грузки и обратно.
Ответ: а) будет протечка резервуара; б) 9,5 МПа.
Задачи
4’
Ч
щЩк
Г "•
шщшШ
*
Уь
К задаче 17.6
188 - l \ r Глава 17. Усталостное разрушение
К задаче 17.7
18
ГЛАВА УЧЕТ УСТАЛОСТИ
ПРИ КОНСТРУИРОВАНИИ
18.1. ВВЕДЕНИЕ
18.2. УСТАЛОСТНЫЕ
ХАРАКТЕРИСТИКИ ДЕТАЛЕЙ,
НЕ ИМЕЮЩИХ ТРЕЩИН
Алюминий 3 5 -60
Алюминиевые сплавы 50-170
Медь 60-120
Медные сплавы 100-300
Магниевые сплавы 50-100
Никель 230-340
Никелевые сплавы 230-620
Стали 170-500
Титан 180-250
Титановые сплавы 250-600
Радиус
Aeff = S ( K - 1 ) + 1. (18.1)
н
оCQ
>»
Н
<L>
S
Я
5
•©*
О
Радиус закругления г, мм
Рис. 18.2. Зависимость коэф ф ициента чувствительности к концентрации напряжений от
прочности при растяжении и радиуса закругления
Н аправление
ш лифовки
£ :: c / d F2 D/Е С
Ш лифовка
всех кромок
W
/ F2
>------
1 2Р
а.
= О
Время
болтового крепления
Рис. 18.6. Корпус подш ипника, крыш ка которого крепится с помощью болтов
Р/2 Р/2
Рис. 18.8. П остроенный в 1879 г. паровоз «Merddin Emrys» до сих пор перевозит пассажиров
по узкоколейной железной дороге в Северном Уэльсе. Его котел представляет
собой сосуд высокого давления
Задачи 197
ЗАДАЧИ
18.1. Самолет с деталями фюзеляжа из задачи 17.2 испытал примерно 4 • 108 циклов
нагружения с амплитудой напряжения 150 МПа. Поставлена задача продлить
срок службы фюзеляжа еще на 4 • 108 циклов за счет снижения технических ха
рактеристик самолета. Определите, насколько требуется уменьшить амплитуду
напряжений, чтобы обеспечить указанный срок службы. Для расчетов можно
воспользоваться формулой накопления повреждений
Ответ: 13 МПа.
18.2. Опишите, как следующие факторы влияют на срок усталостного разрушения:
а) хорошая обработка поверхности;
б) наличие отверстия для заклепки;
в) высокое среднее растягивающее напряжение;
г) коррозионная воздушная среда.
18.3. На рисунке изображен фрагмент шейки шатуна минипаровоза. Паровоз ве
сит 900 кг и предназначен для прогулочных поездок посетителей загородно
го парка. Шатун и шейка полномасштабного паровоза выкованы из цельной
стальной болванки. Ради экономии при строительстве минилокомотива пред
полагается соединить обе части посредством двустороннего сквозного сварно
го шва с последующей шлифовкой образовавшегося на поверхности выступа
(для маскировки соединения). Позволит ли такое решение добиться требуемой
усталостной прочности? Ниже приводятся данные о конструкции и рабочих
характеристиках:
Диаметр ведомого цилиндра 90 мм
Диаметр ведущего колеса 235 мм
Давление пара в цилиндре в точке впуска (избыточное) 7 бар
Ежегодный пробег, примерно 6000 км
Расчетный срок эксплуатации минимум 2 0 лет
К задаче 18.3
Глава 18. Учет усталости при конструировании
К задаче 18.4
19
19.1. ВВЕДЕНИЕ
В этой главе мы рассмотрим три случая разрушения в результате рас
пространения усталостных трещин. В первых двух примерах описывается усталост
ное разрушение круглого стержня под действием изменяющегося изгибающего мо
мента. В обоих случаях разрушение произошло вблизи области ступенчатого измене
ния диаметра стержня. В первом примере произошла поломка в механизме недав
но перестроенного органа. Во втором в открытом море из-за отрыва полиспаста
был утерян подводный исследовательский аппарат вместе с его платформой. Третий
пример представляет собой оценку структурной целостности мощного поршневого
двигателя, в котором возникла трещина.
') В органе может быть от одного до семи мануалов (орган собора в г. А тлантик-Сити,
США). — Прим. ред. перевода.
200 - * \ r Глава 19. Примеры усталостного разрушения
ческие органные трубы. Каждый ряд имеет по одной трубе на полутон музыкального
звукоряда. Все трубы в каждом ряду имеют характерное единое качество звука. На
рис. 19.3 показано только несколько рядов в каждом из отделений органа. На деле
их насчитывается 23 (9 — основная клавиатура, 7 — дополнительная и 7 — педаль).
С помощью главного мануала можно играть мелодию, используя только один ряд
труб (что будет довольно тихо), несколько или все ряды (очень громко). То же самое
относится к дополнительному мануалу и педали. Все три отделения могут играть
независимо друг от друга, и органист способен заставить инструмент производить
широчайший диапазон звуков. Чтобы решить, какая комбинация больше подходит
для исполнения того или иного музыкального произведения, он должен иметь об
ладать изрядным мастерством.
^ т
щл
Рис. 19.1. Общий вид органа. Виден дере Рис. 19.2. Крупный план пульта органа. Вид
вянный корпус, в котором помещаются ор ны две клавиатуры (мануалы). Деревянные
ганные трубы, а внизу — балкон, на кото ручки по обе стороны мануалов ответствен
ром сидит органист ны за регистры органа. Ножная клавиатура
расположена под скамьей органиста (на
фото она не видна)
Педаль
Балансир
Рис. 19.4. Схема механического привода в области поломки. Вертикальный стержень и балан
сир изготовлены из древесины, и при расчете напряжения их весом можно
пренебречь
19.2. Пример 1. Высокоцикловое усталостное разрушение детали, не содержащей трещин
Регулирующая
гайка
Резьба
Вертикальный
стержень
Рис. 19.5. Усталостные разрушения произошли в месте изменения диаметра плеча валков
Область зарождения
«Раковины»
На рис. 19.5 изображен поперечный разрез плеча валка в сборе с указанием мест
разрушения. Плечо представляло собой круглый стержень диаметром 4,75 мм. Ко
нец стержня был сточен до диаметра 4 мм, чтобы соответствовать размеру отверстия
в валке, вставлен в него и заклепан. Токарную обработку производили с помощью
острого резца, и радиус закругления в месте резкого изменения диаметра валка был
очень малым. Усталостная трещина зародилась в месте изменения диаметра детали.
На рис. 19.6 приведена фотография поверхности разрушения, сделанная с по
мощью сканирующего электронного микроскопа. Верх плеча расположен вверху
фотографии. Этот участок растягивался при опускании стержня. Видно, что уста
лостная трещина возникла в зоне максимального растягивающего напряжения, а
затем распространилась вниз через все сечение стержня. Распространение трещ и
ны отчетливо прослеживается по отметинам, напоминающим раковины. При силь
ном увеличении на поверхности видны характерные черты усталостного разрушения
(усталостные полосы, гладкие участки и вторичные трещины). Фотографии разру
шения свидетельствуют о вязком разрушении путем слияния микропор.
А а аш = Acr0 ( l - —
V о ts /
К стреле крана
(сила = 2 • 1800 • c o s40° — 2760 кгс)
N К платформе
J (масса — 1800 кг)
Усилие растяжения троса = 1800 кгс
Рис. 19.7. Схема работы полиспаста при подъ Рис. 19.8. Схема работы полиспаста
еме платформы. Кран развивает тягу вдоль оси после подъема платформы. Ушко ис
ушка. Масштаб произвольный; диаметр шкива пытывает растяжение под углом к его
0,75 м оси
Усталостное
разрушение
Окончательный
хрупкий скол
3 мм -
25 мм
Рис. 19.9. Конструкция ушка. Обратите Рис. 19.10. Усталостное разрушение про
внимание на резкое изменение профиля изошло в месте изменения диаметра болта
болта. Диаметр тела болта 35 мм
19.3. Пример 2. Низкоцикловое усталостное разрушение детали , не содержащей трещин - * \ г 207
Подставляя сгу = 540 МПа и с — 12,5 мм, Рис. 19.11. Силы, воздействующие на болт
получаем Mt \ = 0,83 • 106 Н • мм. Эта ве после подъема груза. Угловая тяга крана
личина на 2 2 % ниже реального изгиба приводит к большому сгибающему моменту
ющего момента, так что в процессе экс в месте сужения болта
плуатации болт должен был испытывать
пластическую деформацию. Растягивающие и сдвиговые напряжения малы по срав
нению с изгибающим напряжением, и ими можно пренебречь.
Паровой насос в Стретеме (рис. 19.12) был построен в 1831 г. для осу
шения болотистой местности в Кембриджшире и Линкольнш ире с целью сельскохо
зяйственного использования. В свое время он был одним из самых мощных насосов
в этом регионе. Его мощность равнялась 105 л.с. при 15 об/мин, и за один оборот
он мог поднять 30 т воды, что составляет 450 т воды в минуту. В настоящее время
это единственный сохранившийся паровой насос такого типа во всей Восточной
Англии (двести лет назад большая часть Восточной Англии представляла собой
покрытое болотами бесплодное пространство, простиравшееся от Северного моря
до Кембриджа).
Насос все еще функционирует в демонстрационных целях. Предположим, вам
поручили проверить его надежность. Предположим также, что в шатуне обнаружена
трещина глубиной 2 см. Шатун изготовлен из чугуна, его длина 21 футов, а попереч
ное сечение равно 0,04 м2. Будет ли эта трещина распространяться под действием
циклических нагрузок? Каков примерный срок службы данной конструкции?
19.4.1. Механика
Приблизительную величину напряжения в коленчатом валу можно рас
считать, исходя из значений силы и скорости. Следует иметь в виду, что расчеты
такого рода выполняются с точностью до множителя 2 , однако для полученных ниже
выводов это не имеет значения. Обратимся к рис. 19.13:
ЧИР
?чь
Рис. 19.12. Часть Стретемского парового насоса. На переднем плане видны кривошип и
нижний конец шатуна. Частично видны также маховик (с отдельными спицами
и сегментами колеса — все они соединены друг с другом штифтами), эксцен
трический привод клапанов и, в глубине, старинный токарный станок с ножным
приводом, используемый для мелкого ремонта оборудования
го
v c>v
20 СЛ/
- I V
2 см
~ = А (А К )т. (19.1)
dN
Для чугуна т = 4, А = 4,3 • 10~ 8 м (М П а/м 3/ 2)~ 4.
АК увеличивается
К по мере роста трещины
м<
В свою очередь,
/\К = /\o \f n a ,
где Д а — амплитуда растягивающего напряжения (рис. 19.14). Хотя величина Д а
постоянна (при постоянной мощности и скорости), А К возрастает по мере роста
трещины. Подставляя это соотношение в уравнение (19.1), получаем
da .д 4 2
— = АЬ^о п а“
dN
da
dN
(ЛД<т4 я 2) а2
Интегрирование позволяет определить количество циклов, необходимых для увели
чения длины трещины от а\ до ау.
1
N
(ЛДа я “
Теперь подсчитаем количество циклов, необходимых для увеличения длины трещ и
ны от 2 до 3 см:
N 1 г 1_ _ - Ц 5,9 • 10 циклов.
4,3 • 10” 8 • (1,6 ) V 10,02 0,1
3,03 J
Этого достаточно для того, чтобы насос работал в течение 8 ч в каждый из 832 дней,
открытых для посетителей, т. е. по 8 ч один раз в неделю в течение 16 лет. Трещина
Задачи ■ Д - 2П
длиной Зсм все еще не является критической, так что и после 5 ,9 - 106 циклов
безопасность эксплуатации машины будет гарантирована. Во время демонстрации
работы насоса развиваемая машиной сила будет намного меньше максимальной, со
ответствующей мощности 105 л.с., и вследствие зависимости величины количество
циклов /V от Д а 4 время распространения трещины на глубину 3 см может превысить
нашу оценку в 30 раз.
Сложнее оценить общий срок службы конструкции. Значительный рост трещин
приведет к серьезному изменению их геометрии, что следует учитывать при расче
тах, вводя поправочный коэффициент Y .
ЗАДАЧИ
■с
К задаче 19.1
Отвечая на вопросы, следует учесть, что шкворень оси свободно сидел как в
гнезде дверной оси, так и в гнезде дверной коробки. Ш кворень плохо вращался
в гнезде дверной коробки, и можно сказать, что гнездо двери вращалось вокруг
верхнего шкворня.
19.3. Каким образом вы изменили бы конструкцию полиспаста из примера 2, чтобы
исключить появление изгибающей нагрузки на ушко блока?
19.4. Почему при определении ДА' в примере 3 мы учитываем только растягиваю
щую составляющую цикла напряжений?
глава ПОЛЗУЧЕСТЬ И РАЗРУШЕНИЕ
0 / \ ПРИ ПОЛЗУЧЕСТИ
20.1. ВВЕДЕНИЕ
До сих пор мы рассматривали механическое поведение материалов при
комнатной температуре. Однако многие конструкции (например, турбины, реакто
ры, паровые машины и оборудование на химических предприятиях) эксплуатиру
ются при повышенных температурах.
При комнатной температуре деформация большинства металлов и керамик за
висит только от напряжения:
£ = Д а ).
При повышенной температуре напряжение вызывает ползучесть материала, которая
представляет собой медленное удлинение под нагрузкой. Деформация, ранее зависев
шая только от напряжения, в этом случае зависит также от температуры и времени:
е = f ( a , г, Т).
Первый тип поведения часто называют «низкотемпературным», а второй — «высо
котемпературным». Необходимо выяснить, что такое «низкая» и «высокая» темпера
тура? Температура плавления вольфрама, из которого изготавливают нити накали
вания электрических лампочек, превышает 3000°С. Таким образом, для вольфрама
комнатная температура — низкая. Однако при нагревании при определенной тем
пературе вольфрам начинает проявлять ползучесть, и это приводит к перегоранию
лампочек. Нить лампочки нагревается примерно до 2000°С, что для вольфрама
является высокой температурой. Если рассмотреть перегоревшую нить лампочки,
можно заметить, что она прогнулась под собственным весом, а витки спирали со
прикасаются.
На рис. 20.1 и в табл. 20.1 приведены значения температуры плавления металлов
и керамики, а также температуры размягчения полимеров. Большинство металлов и
керамик имеют высокую температуру плавления, а ползучесть проявляется только
при температурах намного выше комнатной. Поэтому ползучесть встречается не
столь часто. Однако есть и обратные примеры. Температура плавления свинца равна
600 К, и комнатная температура (300 К) равна половине температуры плавления.
Для свинца комнатная температура является высокой, и он ползет, что демонстри
рует рис. 20.2. Лед тает при 0°С . В умеренных широтах при температуре, близкой
к 0°С , лед ползет весьма быстро, и это является причиной движения ледников.
Даже толщина ледяного купола Антарктиды зависит от движения льда вследствие
ползучести при температуре около —3 0 °С.
214 - J \ r Глава 20. Ползучесть и разрушение при ползучести
А лмаз/
4000
графит
Вольфрам
Тантал
SiC
3000 MgO Молибден
Ниобий
A hC h Хром
Si3 N 4 Цирконий
Платина
2000 Титан
Ж елезо/С таль
Кремний К обальт/Н икель
Керметы
Медь
Золото
Серебро
Щ елочные
галоиды Алюминий
1000
Магний
Цинк Полиимиды
Свинец М еламины
Олово П олиэфир, PC GFRP,CFRP
РЕ, Эпоксидная смола, PS Древесина
Лед Ртуть Нейлон, РР
0
Рис. 20.1. Температуры плавления и размягчения различных материалов
Рис. 20.2. Свинцовые трубы после многих лет эксплуатации страдают от ползучести
216 _ J \ . Глава 20. Ползучесть и разрушение при ползучести
Рис. 20.3. Учет ползучести важен для конструкций четырех типов, лимитируемых смещ ени
ем (а), разрушением (б), релаксацией напряжения (в) и потерей устойчивости (г)
1/Г
Рис. 20.6. Зависимость скорости ползучести от обратной температуры
(20.3)
где А — константа. Константы А, п и Q характеризуют скорость ползучести ма
териала. Если они известны, скорость деформации можно вычислить при любой
температуре и напряжении. Эти константы зависят от материала и определяются
экспериментально.
1 ^ = - А 7". ( 20 .6 )
Е dt
Интегрируя от а 1 до ст, получаем
1 1
= (п — 1)BEt. (20.7)
О (Т;И — I
Рисунок 20.7 демонстрирует, как упругая деформация а х/ Е постепенно замещается
деформацией ползучести. При этом сила растяжения болта постепенно уменьша
ется. Если, например, болт крепит корпус турбогенератора, время от времени его
необходимо подтягивать, чтобы предотвратить утечку пара. Время между повторны
ми затягиваниями болта t можно определить через время, необходимое для умень
шения сг его первоначального значения в два раза. Полагая о — сг\/2, получаем
Т~ 1
tv = ( 20 .8 )
(п — 1 )ВЕа"
Рис. 20.7. Снижение упругой деформации с течением времени при высокой температуре
Гг = A 'o ~ meQ/RT.
220 Глава 20. Ползучесть и разрушение при ползучести
ЗАДАЧИ
es s = A a 5e - Q/ RT,
21
21.1. ВВЕДЕНИЕ
i = (21.2)
dx
Здесь J — число молекул, диффундирующих в направлении градиента концентрации
в секунду в расчете на единицу площади. Эту величину называют потоком молекул
(рис. 21.3). Величину с называют концентрацией молекул чернил в воде, по опре
делению равной числу молекул чернил в единице объема. Константу D называют
коэффициентом диффузии (его размерность м 2/с).
Диффузия характерна для всех жидкостей, и, что еще более любопытно, для всех
твердых веществ. Например, в латуни (сплаве цинка и меди) атомы цинка легко
диффундируют в твердой меди. Поскольку конструкционные материалы являются
твердыми веществами, мы ограничимся лиш ь этим случаем диффузии.
Диффузия обусловлена тем, что атомы перескакивают с одной позиции на дру
гую. На рис. 21.4 изображено твердое вещество, в котором существует градиент кон
центрации черных атомов. С левой стороны от пунктирной линии их больше, чем
с правой. Если атомы неупорядоченно пересекают пунктирную линию, возникает
поток , направленный вправо (просто потому, что слева этих атомов больше). От
ветный поток белых атомов направлен влево. Это явление описывает закон Фика,
который выводится следующим образом.
') Следует обратить внимание на условие «если вода в блюдце неподвижна». Это трудновы
полнимое условие, во всяком случае для блюдца. Длина диффузии очень мала. Этот процесс,
как и распространение запахов духов в комнате, обычно определяются перемешиванием.
Реализовать диффузионный режим можно, но это весьма непростая задача. Зато диффузия
типична для поликристаллических материалов с размером зерна порядка 100 мкм. — Прим.
ред. перевода.
21.2. Диффузия и закон Фика - > \ г 225
v = пв е~ ч^кТ. ( 2 1 .6 )
{сА — с в)/го — это градиент концентрации dc/dx. Величина q очень мала, и удобнее
использовать ее молярное значение Q = NAq и R = NAk, где NA — число Авогадро.
Величину v r l обычно записывают в виде Д). После этих преобразований получаем
J = D^e-Q,kTC^ , (21.11)
ах
что соответствует закону Ф ика (см. (21.2)):
D = D 0e ~ Q/RT. (21.12)
Рис. 21.5. При диффузии атомы должны преодолеть энергетический барьер высотой q
21.3. Значения коэффициентов диффузии - i \ r 227
Q,
Материал Аь м2/с кДж /м ОЛЬ Q/RT m
О ЦК-металлы
Вольфрам 5,0 • 1 0 " 4 585 19,1
Молибден 5,0 - 1 0 " 5 405 14,9
Тантал 1,2 • 1 0 ” 5 413 16,9
Альфа-железо 2 , 0 ■1 0 “ 4 251 16,6
С P H -металлы
Ц инк 1,3 • 1 0 “ 5 91,7 15,9
Магний 1,0 • 10“ 4 135 17,5
Титан 8,6 - 10“ 10 150 9,3
ГЦ К-металлы
Медь 2,0 1 0 " 5 197 17,5
Алюминий 1,7 1 0 " 4 142 18,3
Свинец 1,4 1 0 “ 4 109 21,8
Н в a Fe 1,0 ю- 7 14 1,0
действовать как зона быстрой диффузии с поперечным сечением около (2b)1, где b —
размер атома (рис. 21.9). Разумеется, их доля в общем потоке диффузии зависит от
концентрации границ зерен и дислокаций. Если зерна малы или имеется множество
дислокаций, эта доля становится весьма значительной.
Ш ирина канала 6 = 2
Ш ирина кан
^ С_у w w Су диаметрам
атомным диа
'^ООООООО
Рис. 21.8. Диффузия по границам зерен
Ядро дислокации —
ось быстрой диффузии
площадью ( 2 Ь)2
ЗАДАЧИ
22.1. ВВЕДЕНИЕ
вать на другие места (рис. 22.2). Мы упоминали закон Фика, согласно которому дви
жущей силой диффузии является разница в концентрации. Ту же роль может играть и
механическая сила , вызывающая диффузию атомов в направлении от «нагруженной»
дислокации, что позволяет ей избавиться от атомов дополнительной полуплоско
сти и преодолеть частицу. Этот процесс называют «переползанием». Поскольку для
это необходима диффузия, он возможен только при температурах выше 0 ,3 ТМ- В
интервале температур (0,3—0,5) Тм преобладает диффузия по ядрам дислокаций, а в
интервале (0,5—0,99) Тм — диффузия по объему кристалла (рис. 22.2).
( 22. 1)
Зависимость скорости ползучести от приложенного напряжения а порождается
силой, действующей на дислокацию. Чем выше <т, тем выше сила r b tg 6 . Как след
ствие, выше число освобожденных дислокаций и скорость ползучести.
где С и С' = CDq — константы. При более низких температурах Г /7 м , когда ско
рость диффузии по объему зерен невелика, доминирует диффузия по их границам,
но ее скорость пропорциональна сг. Чтобы на границе зерен не росли поры, этот
процесс нуждается в скольжении по границе зерен.
сг
Диффузия
на границе зерен
J \ а I \
Рис, 22.4. Дифф узионная ползучесть
234 - > \ r Глава 22. Механизмы ползучести и материалы, стойкие к ползучести
* Медные сплавы включают латунь (сплавы Си—Zn), бронзу (сплавы Си—Sn), мельхиор
(сплавы Си—Ni) и никель—серебро (сплавы Си—Sn—N i—Pb).
Титановыми обычно называют сплавы T i—V—А1.
Никелевые сплавы включают сплавы N i—Си, нихромы (сплавы N i—Сг), нимоники и су
персплавы на основе никеля (сплавы N i—Fe—C r—Al—C o—Mo).
К нержавеющим сталям относят ферритовые нержавеющие стали (Fe—C r—Ni при содержа
нии Ni < 6 %) и аустенитные нержавеющие стали (Fe—C r-N i при содержании Ni > 6,5%.
Низколегированные ферритные стали содержат до 4% Сг, Мо и V.
22.2. Механизмы ползучести в металлах и керамических материалах - Ч г 235
Т/Тм
Рис. 22.5. Диаграмма механизмов деформирования при различных напряжениях и температурах
по границам зерен
Рис. 22.6. Диаграмма механизмов деформирования при различных напряжениях и скоростях
деформирования
£sstf — С,
где С — константа (равная примерно 0,1). Зная скорость ползучести, можно вычис
лить долговечность материала.
Диффузия по объему
кристаллов
Диффузия по границам
зерен
C a e - Q>R\ (22.3)
получим
e+Q/RT (22.5)
<т, е
Пружина Демпфер
а
£=
£ Е 3^7
ЗАДАЧИ
23.1. ВВЕДЕНИЕ
г-1950
Т ос
7\ °С
Рис. 23.1. Эффективность турбореактивного Рис. 23.2. Зависимость мощности турборе
двигателя в зависимости от температуры на активного двигателя от температуры на
впуске турбины впуске турбины
где Т\ и Ti — абсолютные температуры рабочего газа и внешней среды. Чем выше Т\,
тем выше максимальный коэффициент полезного действия двигателя. На практике
к.п.д. намного ниже идеального. Тем не менее, повышение температуры сгорания в
турбореактивном двигателе приводит к повышению его эффективности. На рис. 23.1
приводится график изменения эффективности турбореактивного двигателя в зависи
мости от температуры на впуске турбины. В 1950 г. рабочая температура типичного
авиадвигателя составляла 700°С. Поскольку расход горючего круто идет вниз с ро
242 - * \ r Глава 23. Разработка лопасти турбины, стойкой к ползучести
Ni 59 Мо 0,25
Со 10 С 0,15
W 10 Si 0,1
Сг 9 Мп 0,1
А1 5,5 Си 0,05
Та 2,5 Zr 0,05
Ti 1,5 В 0,015
Hf 1,5 S < 0,008
Fe 0,25 РЪ < 0,0005
Запоминать состав этого сплава нет необходимости. Однако смысл введения до
бавок к никелю ясен. Он заключается в следующем: а) концентрация растворенных
атомов (кобальта, вольфрама и хрома) в твердом растворе должна быть максималь
ной; б) для торможения дислокаций должны образоваться термостойкие твердые ча
стицы N i3Al, N i3Ti, МоС, ТаС; и в) на поверхности лопасти должна сформироваться
защитная пленка оксида Сг20 з для защиты от агрессивного воздействия кислорода.
На рис. 23.3 показан разрез суперсплава на основе никеля, демонстрирующий его
микроструктуру.
Подобные суперсплавы обладают замечательными свойствами. Их стойкость к
ползучести очень высока и они могут работать при температуре 850°С, что равно
72% от температуры плавления (1280°С). Они настолько тверды, что не подда
ются токарной обработке, и лопатки формуют путем прецизионного литья. Для
получения литьевой формы точную восковую модель лопасти помещают в пасто
образный оксид алюминия, который затем обжигают. Воск выгорает, и получают
форму, в которую заливают расплавленный суперсплав. Так отливают каждую л о
патку (рис. 23.4). Это обусловливает высокую стоимость лопаток, а общая стоимость
ротора, оснащенного 102 лопатками, равна 90000 долл. США.
При данном методе литья лопасти имеют мелкозернистую структуру (рис. 23.4).
Примеси подавляют дислокационную ползучесть, однако при 0,72 7м возникает диф
фузионная текучесть (см. гл. 22). Решением проблемы может быть укрупнение зер
на или разработка материала, в котором полностью отсутствуют границы зерен.
На границах зерен при ползучести накапливаются дефекты (см. гл. 22). Очевидно,
разрушение можно предотвратить путем устранения границ или путем их ориента
ции параллельно направлению нагрузки (рис. 23.4). Для этого сплавы подвергают
направленному твердению (рис. 23.5), в результате чего получаются длинные зерна,
244 - l \ r Глава 23. Разработка лопасти турбины, стойкой к ползучести
10 мкм 1 мкм
ь Ч
жтШШтШтш
и н
Ш К т '.'У--К'"■■■
||||®
Ш Я л Я г*
ШшВкТтшШW i m
щ я
Рис. 23.3. а) Структура суперсплава на основе никеля. Видны частицы двух размеров — круп
ные белые и значительно более мелкие черные частицы между ними, б) Увели
ченное изображение структуры, на котором более четко видны мелкие частицы
Ж идкий
ч ^ сплав
Твердые зерна,
возникающ ие
при остывании
ж идкого сплава
U Ю00 ZU ----- ^
---
3о D s f ____ Содержание
15
900 основных
/ \ легирующих
\С о элементов
s' Сплавы на основе
$CD 10 / 1
1 в сплавах
800
о.* никеля (литье)
5
V Ti на основе
С Г; никеля
2500
(
/////////////// Предел
2000 - ^ характеристик,
С охлаждением \
U ие вносимый
а максимальной
Q. температурой
Й 1500 ниобия?? пламени
о,
го (зависит от топлива
и состава газа)
V Н аправленно-
--^ т в е р д е ю щ и е
к.^эвтектики??
Н аправленно-
Сплавы никеля твердеюшие
(литье) сплавы никеля
500
1950 1960 1970 1980 1990 2000 2010
Годы
Рис. 23.7. Увеличение температуры и тенденции разработки материалов для лопастей турбин
Внутренние
каналы
охлаждения
Отверстия
для охлаждения ^
Жидкий сплав
Ni ТаС Волокна
Со ТаС Волокна
Ni3Al Ni3Nb Пластинки
Со Сг7Сз Волокна
Nb Nb2C Волокна
Оксид алюминия (А120 3) является первым оксидом, из которого начали делать де
тали сложной формы. Его недостатком является сочетание высокого коэффициента
теплового расширения, плохая теплопроводность и хрупкость, из-за чего этот мате
риал имеет низкую стойкость к резкому изменению температуры («тепловому удару»).
Стеклокерамику получают создания силикатного стекла сложного состава и по
следующей частичной кристаллизацией. Ее широко используют для производства
жаропрочной посуды и теплообменников небольших двигателей. Низкий коэф ф и
циент теплового расширения обеспечивает хорошую стойкость к тепловому удару,
но область ее применения ограничивает невысокая термостойкость (при 900°С стек
лообразная фаза размягчается).
Карбид кремния, нитрид кремния и сиалоны (сплавы SisN 4 и АЬОз) представ
ляются наиболее перспективными термостойкими конструкционными материалами.
23. 7. Рентабельность - i \ . 249
23.7. РЕНТАБЕЛЬНОСТЬ
Революционное 200
К валификация
изменение
100 технологии х И спыта