Введение в CAMWorks 5 осей

Введение в CAMWorks: многоосевая
фрезерная обработка
Оглавление
ГЛАВА 1. ОСНОВЫ МНОГООСЕВОЙ ФРЕЗЕРНОЙ ОБРАБОТКИ ............................................................................ 5
УРОК 1. ОСНОВЫ СОЗДАНИЯ 5-ОСЕВОЙ ФРЕЗЕРНОЙ ОБРАБОТКИ .................................................................... 6
ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ ДЕЙСТВИЯ...................................................................................................................................... 7
ЗАДАНИЕ ЗАГОТОВКИ С ПОМОЩЬЮ ЭСКИЗА ...................................................................................................................... 7
СОЗДАНИЕ ФРЕЗЕРНОГО УСТАНОВА .................................................................................................................................. 7
СОЗДАНИЕ МНОГОПОВЕРХНОСТНОГО ЭЛЕМЕНТА................................................................................................................ 7
СОЗДАНИЕ ОПЕРАЦИЙ .................................................................................................................................................... 8
ОКНО ПАРАМЕТРОВ МНОГООСЕВОЙ ОПЕРАЦИИ ................................................................................................................. 8
НАСТРОЙКА СХЕМЫ ОПЕРАЦИИ ....................................................................................................................................... 9
РАСЧЕТ ТРАЕКТОРИЙ ИНСТРУМЕНТА ............................................................................................................................... 11
РЕДАКТИРОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ ОПЕРАЦИИ .................................................................................................................... 11
УПРАВЛЕНИЕ ОСЬЮ ИНСТРУМЕНТА................................................................................................................................. 12
УРОК 2. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ФУНКЦИИ ПОИСКА КОНФЛИКТОВ. УПРАВЛЕНИЕ НАЧАЛОМ И КОНЦОМ
ТРАЕКТОРИИ ....................................................................................................................................................... 14
ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ ДЕЙСТВИЯ.................................................................................................................................... 15
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ФУНКЦИИ ПОИСКА КОНФЛИКТОВ .......................................................................................................... 16
УПРАВЛЕНИЕ НАЧАЛОМ И КОНЦОМ ТРАЕКТОРИИ ............................................................................................................. 18
ГЛАВА 2. ПОДРОБНЕЕ О МНОГООСЕВОЙ ФРЕЗЕРНОЙ ОБРАБОТКЕ ................................................................. 20
УРОК 1. УПРАВЛЕНИЕ ИНСТРУМЕНТОМ В МЕСТАХ РАЗРЫВА ТРАЕКТОРИИ .................................................... 21
СОЗДАНИЕ ФРЕЗЕРНОГО УСТАНОВА И ПОВЕРХНОСТНОГО ЭЛЕМЕНТА.................................................................................... 22
СОЗДАНИЕ ОПЕРАЦИЙ .................................................................................................................................................. 22
РАСЧЕТ ТРАЕКТОРИЙ ИНСТРУМЕНТА ............................................................................................................................... 23
НАСТРОЙКА ТРАЕКТОРИИ В РАЗРЫВАХ ПРОХОДОВ ............................................................................................................ 23
СОВМЕСТНОЕ УПРАВЛЕНИЕ ПЕРЕХОДАМИ И ГРАНЯМИ ОБХОДА .......................................................................................... 25
УРОК 2. ОБРАБОТКА ПОДНУТРЕНИЙ ШАРИКОВОЙ ФРЕЗОЙ ............................................................................ 27
РАСЧЕТ ТРАЕКТОРИЙ ИНСТРУМЕНТА И ИМИТАЦИЯ ОБРАБОТКИ .......................................................................................... 29
УРОК 3. УПРАВЛЕНИЕ НАКЛОНОМ ОСИ ФРЕЗЫ ................................................................................................ 31
СОЗДАНИЕ УСТАНОВА И ПОВЕРХНОСТНОГО ЭЛЕМЕНТА ...................................................................................................... 32
СОЗДАНИЕ ОПЕРАЦИЙ И РАСЧЕТ ТРАЕКТОРИЙ ИНСТРУМЕНТА ............................................................................................. 32
СОЗДАНИЕ ЧЕРНОВЫХ ПРОХОДОВ .................................................................................................................................. 34
УРОК 4. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ И ФУНКЦИИ ПРОВЕРКИ ЗАРЕЗОВ ДЛЯ УПРОЩЕНИЯ РАБОТЫ ... 36
СОЗДАНИЕ УСТАНОВА И ПОВЕРХНОСТНОГО ЭЛЕМЕНТА ...................................................................................................... 37
ПРИМЕНЕНИЕ ФУНКЦИИ ПОИСКА КОНФЛИКТОВ ............................................................................................................... 39
УРОК 5. ОБРАБОТКА МОНОКОЛЕСА .................................................................................................................. 41
3
СОЗДАНИЕ ВСПОМОГАТЕЛЬНОЙ ГЕОМЕТРИИ ................................................................................................................... 44
СОЗДАНИЕ ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ ................................................................................................................................. 46
ЧИСТОВАЯ ОБРАБОТКА СТЕНОК ЛОПАТКИ ........................................................................................................................ 46
ЧИСТОВАЯ ОБРАБОТКА ДНА ЛОПАТКИ............................................................................................................................. 48
СОЗДАНИЕ МАССИВА ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ...................................................................................................... 50
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ УПРАЖНЕНИЯ ................................................................................................................... 51
ДЕТАЛЬ 1 ................................................................................................................................................................... 51
4
Глава 1. Основы многоосевой
фрезерной обработки
Цель данной главы – изучение основных приемов, используемых при
программировании многоосевой фрезерной обработки.
Модуль многоосевой фрезерной обработки CAMWorks дает широкие возможности
получить все выгоды от использования станков, способных вести обработку с
одновременным управлением 4-мя и 5-ю осями. Это позволяет обработать детали,
изготовление которых на 3-координатных станках невозможно или экономически
неэффективно. Это могут быть такие детали, как, например, проточные части корпусов
двигателей, моноколеса, турбинные лопатки, режущий инструмент, или такие
операции, как 5-осевая обрезка листовых деталей, обработка поднутрений.
Файлы учебных моделей устанавливаются при установке CAMWorks и по умолчанию
находятся в паке C:\CAMWorksData\CAMWorksXXXXx64\Examples\4-5AxisMill,
где ХХХХ – версия CAMWorks.
Приведенные упражнения носят условный характер и могут не соответствовать реально
применяемым процессам обработки.
Перед выполнением заданий данного руководства настоятельно рекомендуется
предварительно изучить учебники по программированию 2,5-осевой и 3-осевой
фрезерной обработки в CAMWorks.
Символом « » обозначены ключевые действия в уроках.
Внимание! CAMWorks использует технологическую базу данных для установления
соответствия между операциями обработки и обрабатываемыми элементами детали.
Технологическая база данных хранит информацию о технологических процессах
обработки и ее можно настраивать под практику работы конкретного предприятия.
Схемы обработки, получаемые в упражнениях, созданы на основе технологической
базе данных, поставляемой по умолчанию.
По умолчанию CAMWorks именует создаваемые обрабатываемые элементы и операции
по названию их типа и порядковому номеру. Данное руководство подразумевает, что
все действия выполняются последовательно и нумерация создаваемых вами объектов
совпадает с учебником. Если вы выполняете какую-либо процедуру несколько раз,
нумерация может быть нарушена.
5
Урок 1. Основы создания 5-осевой фрезерной
обработки
В этом уроке:
 Создание поверхностного элемента;
 Выбор стратегии 5-осевого фрезерования;
 Создание операций;
 Параметры операции многоосевого фрезерования;
 Схемы многоосевого фрезерования;
 Управление осью инструмента;
 Расчет траекторий инструмента;
 Постпроцессорная обработка.
Данный урок дает общую информацию о правилах создания многоосевой фрезерной
обработки в CAMWorks.
Терминология многоосевой фрезерной обработки:
TK (Точка контакта)
I, J, K (Ось инструмента)
CL (Cutter Location –
положение фрезы)
TK – точка, в которой инструмент касается материала;

CL – точка, чьи координаты будут выведены в текст программы;
I, J, K – направляющие косинусы, определяющие ориентацию оси инструмента в
пространстве.
При изменении наклона инструмента, последний вращается вокруг точки ТК. При этом
данная точка на геометрии детали не смещается, а смещается на инструменте согласно
изменению его ориентации по отношению к детали (кроме, разумеется, концевых
фрез).
6
Подготовительные действия
 Откройте деталь MULTIAX_1.SLDPRT.
Практически во всех уроках многоосевой
фрезерной обработки в качестве примеров будут
использоваться отдельные элементы деталей. Это
сделано для большей наглядности и лучшего
понимания выполняемых действий.
В данной детали обрабатывается цилиндрическая
грань.
 Откройте окно Станок (Machine) и проверьте,
что выбран станок Mill - metric, инструментальная корзина Tool Crib 1 (metric),
постпроцессор M5AXIS-TUTORIAL.
Задание заготовки с помощью эскиза

 Откройте окно Менеджер заготовок (Stock Manager).
 В разделе Тип заготовки (Stock Type) нажмите среднюю кнопку Вытянуть из

эскиза (Sketch).
 Щелкните левой кнопкой мыши по полю Эскиз
(Sketch) рядом с иконкой , затем выберите эскиз
Stock из дерева конструирования (либо щелкните на
кромке этого эскиза в графической области, как показано
на рисунке).
 В пункте Глубина (Depth) введите значение 100

мм (при необходимости, нажмите на кнопку Реверс (Reverse) для смены
направления вытягивания заготовки).
 Нажмите ОК, чтобы выйти из меню задания параметров заготовки.
Создание фрезерного установа

 Щелкните правой кнопкой мыши по пункту Менеджер заготовок (Stock Manager)
и выберите пункт Создать фрезерный установ (Insert Mill Part Setup).
Отобразится окно Фрезерный установ (Mill Part Setup).
 Раскройте дерево конструирования в левой верхней части графической области и
выберите плоскость Front Plane.
 Убедитесь, что флажок напротив пункта Грань (Face) не стоит, и нажмите кнопку
ОК.
CAMWorks создаст элемент Фрезерный установ1 (Mill Part Setup1).
Создание многоповерхностного элемента

Для создания программы многоосевой обработки обрабатываемые элементы должны
быть созданы вручную. Как и в случае с 3-осевой фрезерной обработкой, в 5-осевой
обработке используется один тип элемента – Многоповерхностный элемент (Multi
Surface Feature).
 Щелкните правой кнопкой мыши по пункту Фрезерный установ1 (Mill Part1) и в
контекстном меню выберите Создать многоповерхностный элемент (Insert Multi
Surface Feature).
7
Откроется окно создания поверхностных элементов.
При задании обрабатываемых элементов в многоосевой обработке необходимо
указывать только те грани, которые надо обработать. Поэтому использовать кнопку
Все грани (Select All Faces) не рекомендуется. Вместо этого, для упрощения выбора
граней, вы можете пользоваться следующими командами в разделе Параметры
выбора грани (Face Select Options): Выбрать грань (Select Face),
Выбирать окном (Window Selection) или Выбрать со смежными (Select
Adjacent).
 В графической области щелкните левой кнопкой мыши по цилиндрической грани
детали.
В разделе Выбранные грани (Selected Faces) будет отображена выбранная грань.
 В разделе Стратегия (Strategy) раскройте список стратегий и выберите значение 5
осей (5 Axis).
Список стратегий для многоповерхностного элемента можно также редактировать

и пополнять, используя технологическую базу данных.
 Нажмите ОК, чтобы выйти из меню создания поверхностного элемента.

В дереве элементов появится элемент Обработка поверхностей1 [5 осей] (Multi
Surface Feature1 [5 Axis]).
Создание операций
 Нажмите кнопку Генерировать план обработки
(Generate Operation Plan), находящуюся на панели
инструментов CAMWorks.
CAMWorks создаст одну операцию: Многоосевая1
(Multiaxis Mill1).
Окно параметров многоосевой операции

 Дважды щелкните левой кнопкой мыши по операции Многоосевая1 (Multiaxis
Mill1).
Откроется окно параметров операции.
Окно параметров многоосевой операции
содержит закладки: Инструмент (Tool),
Режимы (F/S), Схема (Pattern), Чистовая
(Finish), Ввод/вывод (Entry/Retract),
Связь (Links), Оси (Axis Control), Зарезы
(Gouge Checking), Черновые слои
(Roughing), Дополнительно (Advanced),
Подбор (Rest), Постпроцессор (Posting),
Статистика (Statistics).
Закладка Инструмент (Tool) позволяет
настраивать параметры инструмента,
применяемого на данной операции. Вы можете,
как изменить параметры текущего инструмента,
так и выбрать новый из корзины или из
библиотеки инструментов.
На закладке Режимы (F/S) задаются режимы
обработки для операции. CAMWorks позволяет
8
задать режимы вручную, использовать Библиотеку подач и скоростей (Feed and Speed
Library), либо назначать режимы по инструменту.
Закладка Схема (Pattern) позволяет настраивать правила формирования траекторий
движения инструмента на многоосевой операции, т.е. по какой схеме будет двигаться
инструмент.
На закладке Чистовая (Finish) настраиваются параметры припуска и точности расчета
траекторий.
Закладка Ввод/вывод (Entry/Retract) содержит настройки плоскости зазора,
способа подвода инструмента перед операцией и способа отвода инструмента после
операции.
Закладка Связь (Links) позволяет настраивать правила поведения инструмента в
местах разрыва траектории вдоль проходов и между проходами.
На закладке Оси (Axis Control) настраивается количество одновременно
используемых осей и правила ориентации фрезы при обработке.
Для контроля зарезов и настройки стратегий обхода препятствий используется
закладке Зарезы (Gouge Checking). Вы можете использовать эти настройки
совместно с рабочими зонами и зонами обхода.
Если на многоосевой операции поверхность обрабатывается за несколько проходов, вы
можете настроить их количество, шаг и логику формирования на закладке Черновые
слои (Roughing).
На закладке Дополнительно (Advanced) находится ряд дополнительных опций,
позволяющих более тонко настроить параметры операции.
Настройки постпроцессора находятся на закладке Постпроцессор (Posting).
Параметры, отображающиеся на этой закладке, зависят от используемого вами
постпроцессора.
Статистика операции (количество дуг и прямых линий, время выполнения операции и
т.д.) отображается на закладке Оптимизация (Optimization).
Настройка схемы операции

 Перейдите на закладку Схема (Pattern).
В разделе Тип схемы (Pattern Type) настраивается схема операции. Доступны
следующие схемы:
 Параллельно (Slice) – создаются проходы параллельные оси X установа. Вы
можете настраивать угол отклонения проходов от оси X.
 Поперек кривой (Cuts Across Curve) – проходы создаются перпендикулярно
выбранной кривой;
 Между двумя кривыми (Flowlines Between Curves) – схема создает
сглаженные проходы между двумя выбранными кривыми (замкнутыми или
незамкнутыми);
 Смещение от кривой (Offset From Curve) – создаются сглаженные проходы
относительно выбранной кривой (замкнутой или незамкнутой);
 Проекция кривой (Curve Projection) – создается единственный проход вдоль
проекции кривой;
 Между двумя гранями (Flow Between Surfaces) – создаются проходы,
сглаженные между двумя гранями. Данная схема может применяться, например,
при обработке внутренней полости турбинной лопатки;
 Смещение от грани (Offset From Surface) – создаются проходы, сглаженные
от выбранной поверхности или грани.
В разделе Направление (Direction) задается направления создания проходов: зигзаг,
петля, спираль.
9
 В разделе Тип схемы (Pattern Type)
выберите схему Параллельно (Slice), затем
введите значение параметра Направление XY
(Cut angle (XY)) равным 90 градусов.
В данном случае выбрана стратегия
параллельной обработки, и направление
движения в проекции на плоскость XY задано
равным 90 градусов.
 В разделе Чистота поверхности (Surface
Finish) введите значение параметра Макс. шаг
(Max Stepover) равным 5 мм.
Обратите внимание, что величина Макс.
гребешок (Max Stepover) автоматически
обновилась.
Чистота поверхности в многоосевой фрезерной
обработке может задаваться либо
максимальным шагом между проходами, либо
максимальным получаемым гребешком.
Также обратите внимание на картинку в правой верхней части закладки

параметров. Практически любой параметр в многоосевой обработке имеет свой
рисунок с иллюстрацией.
 Перейдите на закладку Ввод/вывод (Entry/Retract).

Схема подвода инструмента перед началом операции и его отвода после операции
показана на рисунке.
Плоскость
зазора
Дистанция
ускоренной
подачи
Дистанция
рабочей подачи
Положение плоскости зазора настраивается в разделе Зазор (Clearance). Плоскостью

зазора могут являться плоскости, перпендикулярные осям установа, цилиндрические
поверхности, либо сферы некоторого радиуса.
Дистанции ускоренной и рабочей подачи настраиваются в разделе Дистанция
(Distances).
В разделе Подвод (Leadin Move) настраивается место, откуда инструмент будет
подводиться к заготовке: плоскость зазора, дистанция ускоренной подачи, дистанция
рабочей подачи, напрямую. При этом метод С подводом (Use Leadin) создает
дополнительное движение врезания по некоторой схеме (по касательной дуге, по
касательной прямой, по обратной дуге и т.д.). Аналогичные параметры имеются и для
отвода инструмента.
10
 В разделе Зазор (Clearance) задайте следующие параметры:
 Тип (Type) = Плоскость перпендикулярная оси Z (Plane in Z);
 Z = 50 мм.
 В разделе Дистанция (Distances) задайте следующие параметры:
 Ускоренно (Rapid length) = 25 мм;
 На подаче (Feed length) = 15 мм.
 Нажмите ОК, чтобы закрыть окно параметров операции.
Расчет траекторий инструмента

 Нажмите кнопку Генерировать траектории
(Generate Toolpath), чтобы рассчитать траектории
инструмента.
 Изучите полученную траекторию.
Обратите внимание на проходы по цилиндрической
поверхности, совершаемые перпендикулярно оси X
установа.
Редактирование параметров операции

Mill1).
 В разделе Тип схемы (Pattern Type) выберите схему Поперек кривой (Cuts
Across Curve).
 Нажмите кнопку Кривая (Curve).
 В открывшемся окне в разделе Допустимые эскизы (Allowed Sketches) выберите
эскиз Sketch2 и нажмите ОК.
 Нажмите кнопку Показать (Show), расположенную
в нижней части окна.
Окно параметров минимизируется, и CAMWorks
пересчитает траектории инструмента для этой
операции.
Вид траектории инструмента в целом не изменился, так
как эскиз Sketch2 параллелен оси X установа, а, в
соответствие с выбранной схемой, проходы создаются
перпендикулярно выбранной направляющей.
 Нажмите кнопку Х в правом верхнем углу окна, чтобы вновь раскрыть его.
 В разделе Пределы (Limits) выберите способ Обе крайние кромки (Start and
End at Exact Surface Edge).
 Нажмите кнопку Показать (Show).
В данном способе обработки крайние проходы фрезы будут созданы также на точных
кромках грани или в ближайшем возможном месте. В нашем случае пропуск слева
выполнен из соображений точности расчета.
11
На рисунках ниже показано отличие способа Пропускать точные кромки (Avoid
Cuts At Exact Edges) от способа Обе крайние кромки (Start and End at Exact
Surface Edge).
Пропускать точные кромки Обе крайние кромки
 Нажмите кнопку Х в правом верхнем углу окна.

 В разделе Пределы (Limits) выберите способ Между двумя точками (Between
Two Points).
 В левое поле X введите значение 15 мм, в правое –
значение 85 мм.
Данный вариант позволяет ограничить зону обработки
одной или двумя точками. В данном случае мы сдвинули
начало и конец обработки на 15 мм от краев детали.
Обратите внимание, что шаг обработки остался равным
(и стал чуть меньше выбранных 5 мм), что
обеспечивает наиболее гладкую форму поверхности.
 В разделе Пределы (Limits) выберите способ Обе
крайние кромки (Start and End at Exact Surface
Edge).
Управление осью инструмента

Закладка Оси (Axis Control) позволяет управлять
наклоном оси фрезы относительно местной
нормали к грани. Для получения качественного
результата инструмент можно наклонять к
поверхности на определенный угол. Угол наклона
фрезы может быть постоянным или может
меняться в зависимости от местной геометрии
грани.
В этом уроке мы рассмотрим только некоторые из
возможных параметров. Более подробно стратегии
управления осью инструмента будут рассмотрены
в 3 уроке 2 главы данного руководства.
 Перейдите на закладку Оси (Axis Control).
В разделе Число осей (Number of Axis)
настраивается число одновременно управляемых
осей на операции – 3, 4 или 5.
12
В разделе Управление наклоном инструмента (Cutting Direction Tilt Options)
настраивается способ наклона инструмента к обрабатываемой поверхности.
 В разделе Управление наклоном инструмента (Cutting Direction Tilt Options)
выберите значение параметра Ось инструмента (Tool Axis) равным
Перпендикулярна граням (Normal To Surface).
 Нажмите кнопку ОК, чтобы закрыть окно параметров операции.
 Пересчитайте траекторию инструмента, нажав кнопку
Генерировать траектории (Generate Toolpath), затем запустите
имитацию обработки, нажав кнопку Симуляция траектории
(Simulate Toolpath).
 Самостоятельно выполните имитацию обработки.
Обратите внимание, что ось инструмента все время остается
перпендикулярной к обрабатываемой грани.
 Вернитесь в окно параметров операции на закладку Оси (Axis
Control).
выберите значение параметра Ось инструмента (Tool Axis) равным Наклонена от
направления резания (Tilted Relative To Cutting Direction).
 Задайте значение параметра Угол опережения (Lead/Lag Angle) равным 15
градусов.
Параметр Угол опережения (Lead/Lag Angle) задает
15 градусов
угол наклона вперед или назад относительно направления
движения фрезы. Положительное значение угла
соответствует наклону вперед, отрицательное значение –
наклону назад.
 Нажмите кнопку ОК и пересчитайте траектории.
 Выполните имитацию обработки.
Обратите внимание на опережающий угол наклона оси
инструмента относительно нормали к грани.
 Вернитесь в окно параметров операции на закладку Оси
(Axis Control).
выберите значение параметра Ось инструмента (Tool Axis) равным Постоянный
наклон к оси (Tilted With Fixed Angle To Axis).
В данном случае фреза будет наклонена под постоянным углом к выбранной оси X, Y
или Z, или к выбранной прямой. Выбранная ось и нормаль к грани образуют плоскость,
в которой и будет находиться ось инструмента.
 Выберите значение параметра Ось наклона
(Tilt Axis) равным К оси Х (X-Axis).
 Задайте параметр Постоянный (Fixed Tilt
Angle) равным 45 градусов.
 Нажмите кнопку ОК и пересчитайте траектории.
 Выполните имитацию обработки.
 Закройте окно имитации обработки, нажав
кнопку Х.
 Самостоятельно выполните постпроцессорную обработку, сохраните файл детали под
новым именем и закройте его.
13
Урок 2. Использование функции поиска конфликтов.
Управление началом и концом траектории
 Использование функции поиска конфликтов;
 Управление началом и концом траектории.
Операция многоосевой фрезерной обработки в CAMWorks обладает встроенной
функцией поиска конфликтов. Эта функция позволяет искать места столкновения
заготовки и частей инструмента и настраивать правила обхода таких мест.
14
Деталь состоит из двух твердотельных элементов.
Обрабатываемым элементом является цилиндрическая
грань. Элемент, выделенный красным цветом, в данном
уроке будет играть роль элемента для обхода.
Обратите внимание, что параметры станка и заготовки
уже были заданы. Также уже были созданы фрезерный
установ и многоповерхностный элемент.
Перед созданием операций необходимо изменить
стратегию многоповерхностного элемента.
 Дважды щелкните левой кнопкой мыши по элементу Multi Surface Feature1.
 В открывшемся окне в разделе Стратегия (Strategy) выберите стратегию 5 осей (5
axis) и нажмите ОК.
 Нажмите кнопку Генерировать план обработки (Generate Operation Plan),

находящуюся на панели инструментов CAMWorks.
CAMWorks создаст одну операцию: Многоосевая1 (Multiaxis Mill1).

Mill1).
 Перейдите на закладку Инструмент (Tool) – Корзина (Tool Crib).
 Из корзины инструментов выберите сферическую фрезу диаметром 16 мм, затем
нажмите кнопку Выбор (Select). На вопрос о необходимости смены оправки ответьте
утвердительно.
 В разделе Тип схемы (Pattern Type) выберите схему Поперек кривой (Cuts
Across Curve).
 В открывшемся окне в разделе Допустимые эскизы (Allowed Sketches) выберите
эскиз Sketch2 и нажмите ОК.
 В разделе Чистота поверхности (Surface Finish) введите значение параметра
Макс. шаг (Max Stepover) равным 10 мм.
 В разделе Направление (Direction) включите настройку Реверс шага (Reverse
Stepover).
 Тип (Type) = Цилиндр с осью X (Cylinder About X);
 Z = 75 мм.
15
выберите значение параметра Ось инструмента (Tool Axis) равным
Перпендикулярна граням (Normal To Surface).
Использование функции поиска конфликтов

На закладке Зарезы (Gouge Checking) находятся настройки, позволяющие избежать
зарезов обрабатываемых граней и указать грани, которые не должны быть обработаны
или зарезаны. CAMWorks будет создавать рассчитанные траектории грани модели и
выявлять случаи зарезов.
 Перейдите на закладку Зарезы (Gouge Checking).
Основными разделами этой закладки являются
разделы Группа 1-4 (Group 1-4). В этих
разделах вы можете одновременно включать до
четырех независимых групп настроек,
отвечающих за поиск конфликтов и устранение
их разными способами.
Проверка столкновения может быть независимо
включена для рабочей и не рабочей части
инструмента, хвостовика и державки в разделе
Поиск зарезов (Gouge Checking).
Вы можете проверять столкновения инструмента
как с обрабатываемыми гранями (заданными в
многоповерхностном элементе), так и с любыми
остальными гранями детали.
В разделе Настройки (Options) в верхней части
закладки находится ряд параметров,
позволяющих более точно настроить проверку
столкновений:
 Проверять зарезы при переходах (Check Gouges Between Positions) –
настройка определяет, будет ли проверка зарезов проверяться на всей длине
каждого сегмента траектории или только в конечной точке каждого сегмента.
Выключение этой настройки позволит немного ускорить процесс расчета
траектории, однако для наиболее точного расчета и устранения столкновений
эта настройка должна быть всегда включена;
 Продлить инструмент до бесконечности (Extend Tool To Infinity) –
включение настройки виртуально продлевает самую широкую часть инструмента
до бесконечности. Это позволяет более точно рассчитывать столкновения при
обработках внутренних полостей;
 Проверять соединения на коллизии (Check Link Motions For Collision) –
настройка определяет, будут ли проверяться на столкновения инструмента в
местах разрыва между траекториями;
 Контролировать радиус (Check Tip Radius) – при включенной настройке
радиус инструмента (для шариковых, сферических и скругленных фрез) будет
учитываться при проверке на коллизию;
 Зазор оправки (Holder Clearance), Зазор державки (Shank Clearance),
Припуск нерабочей части (Non-cutting Clearance) – в этих разделах
настраивается величина зазора между частями инструмента и гранями для
обхода.
 В разделе Группа 1 (Group 1) включите настройку
Применить контроль зарезов (Apply gouge checking to) и
отметьте пункты Зуб (Flute) и Нерабочая часть (Non-cutting
portion).
16
 В разделе Проверять на соответствие (Check Against)
отключите настройку Грани элемента (Feature Surfaces).
Это означает, что поиск мест столкновения выбранных частей
инструмента с гранями многоповерхностного элемента
осуществляться не будет.
 Нажмите кнопку справа от пункта Другие грани (Other

Surfaces).
Откроется окно Элементы обхода (Avoid Surfaces),
позволяющее выбрать грани для обхода. Есть два способа
указания граней для обхода:
 вы можете указать нужные элементы в списке;
 вы можете нажать кнопку Создать элемент (Create
Features) и выбрать грани, которые надо обходить.
 Снимите галку с пункта Показать только элементы обхода (Show Avoid Features
Only) и нажмите кнопку Создать элемент (Create Features).
Откроется окно создания многоповерхностного элемента.
 Выделите все красные грани (6 штук) и нажмите и нажмите ОК.
В списке появится элемент Обработка поверхностей2 (Multi Surface Feature2).
 Поставьте галочку напротив этого элемента и нажмите ОК.
 Задайте значение параметра Точность (Tolerance) равным 0,005.
Параметр Точность (Tolerance) определяет, насколько точно выполняется расчет
коллизий.
 В разделе Настройки контроля зарезов (Gouge Check Options) оставьте
значение параметра Стратегия (Strategy) равным Отвод вдоль оси фрезы (Retract
Along Tool Axis).
Вы можете использовать пять различных стратегий устранения конфликтов:
 Отвод вдоль оси фрезы (Retract Along Tool Axis) – в случае обнаружения
коллизии фреза будет отводиться от зоны обработки вдоль своей оси;
 Отвести в сторону (Move Tool Away) – в случае обнаружения коллизии
инструмент будет отводиться в сторону от граней обхода по той или иной схеме;
 Отклонить на максимальный угол (Tilt Tool Away With Max Angle) – в
случае обнаружения коллизии инструмент будет отклонятся от граней обхода по
своей оси по некоторой схеме;
 Исключить из траектории (Remove Gouged Position) – места коллизий
будут исключены из траектории;
 Остановить расчет (Stop Tool Path Generation) – в случае обнаружения
коллизии CAMWorks остановит расчет траектории инструмента.
Грани обхода теперь частично обрабатываются, а ось фрезы
всегда перпендикулярна поверхности цилиндра.
 В разделе Настройки контроля зарезов (Gouge Check
Options) выберите стратегию Исключить из траектории
(Remove Gouged Positions).
17
Обратите внимание, что в местах разрыва траектории, между
начальной и конечной точкой фреза перемещается по
прямой. О том, как настраивать поведение фрезы в местах
разрыва траекторий, будет подробно рассмотрено в
следующем уроке.
Options) выберите стратегию Отвести в сторону (Move
Tool Away).
 Укажите значение параметра Отвод фрезы (Retract Tool)
равным В плоскости YZ (Along YZ Plane).
Для исключения зарезов выбранных граней инструмент отводится от них. Все проходы
выполняются в плоскостях, параллельных плоскости YZ и сохраняют постоянную
координату X.
 В разделе Настройки контроля зарезов (Gouge Check Options) выберите
стратегию Остановить расчет (Stop Tool Path Generation) и нажмите кнопку
Показать (Show).
CAMWorks создаст лишь часть траектории. Расчет будет остановлен при возникновении
первого же конфликта.
Управление началом и концом траектории

В рамках данного урока мы также рассмотрим параметры подвода и отвода
инструмента, находящиеся на закладке Ввод/вывод (Entry/Retract)
 В разделе Подвод (Leadin Move) задайте следующие параметры:
 От (From) = Зазор (Clearance);
 Метод (Method) = С подводом (Use Leadin).
 В разделе Отвод (Leadout Move) задайте следующие параметры:
 К (To) = Ускоренная длина (Rapid Distance);
 Метод (Method) = Напрямую (None).
 В разделе Дистанция (Distances) задайте следующие
параметры:
 Ускоренно (Rapid length) = 25 мм;
 На подаче (Feed length) = 15 мм.
 На вложенной закладке Подвод (Leadin) задайте следующие
параметры:
 Тип (Type) = Вертикальная касательная дуга (Vertical
Tangent Arc);
 Длина (Length) = 15 мм;
 Смещение (Width) = 15 мм.
При данной настройке траектория инструмента будет начинаться от плоскости зазора (в
нашем случае это цилиндр диаметром 75 мм с осью X) с движением подвода по
вертикальной касательной дуге с радиусом 15 мм, и выходить из конечной точки
обработки напрямую на дистанцию ускоренной подачи.
18
 Самостоятельно изучите остальные виды движений подвода и
отвода инструмента.
 Нажмите ОК, чтобы закрыть окно параметров

операции.
 Самостоятельно выполните постпроцессорную
обработку, сохраните файл детали под новым именем и
закройте его.
19
Глава 2. Подробнее о многоосевой
фрезерной обработке
В данной главе раскрываются некоторые дополнительные возможности модуля
многоосевой фрезерной обработки CAMWorks.
Файлы учебных моделей устанавливаются при установке CAMWorks и по умолчанию
находятся в паке C:\CAMWorksData\CAMWorksXXXXx64\Examples\4-5AxisMill,
где ХХХХ – версия CAMWorks.
Приведенные упражнения носят условный характер и могут не соответствовать реально
применяемым процессам обработки.
Символом « » обозначены ключевые действия в уроках.
Внимание! CAMWorks использует технологическую базу данных для установления
соответствия между операциями обработки и обрабатываемыми элементами детали.
Технологическая база данных хранит информацию о технологических процессах
обработки и ее можно настраивать под практику работы конкретного предприятия.
Схемы обработки, получаемые в упражнениях, созданы на основе технологической
базе данных, поставляемой по умолчанию.
По умолчанию CAMWorks именует создаваемые обрабатываемые элементы и операции
по названию их типа и порядковому номеру. Данное руководство подразумевает, что
все действия выполняются последовательно и нумерация создаваемых вами объектов
совпадает с учебником. Если вы выполняете какую-либо процедуру несколько раз,
нумерация может быть нарушена.
20
Урок 1. Управление инструментом в местах разрыва
траектории
 Управление переходом фрезы через разрывы в траектории;
 Совместное управление переходами и гранями обхода.
CAMWorks позволяет гибко настраивать правила перемещения инструмента внутри
разрывов проходов, между ними и между черновыми слоями.
В данном уроке рассмотрены случаи разрывов траектории внутри проходов.
21
Деталь состоит из двух твердотельных элементов.
Обрабатываемыми элементами являются две грани
на верней части серого элемента. Элемент,
выделенный красным цветом, в данном уроке будет
играть роль элемента для обхода.
 Откройте окно Станок (Machine) и проверьте,
что выбран станок Mill - inch, инструментальная
корзина Crib 1, постпроцессор M5AXIS-TUTORIAL.
 Откройте окно Менеджер заготовок (Stock
Manager), проверьте, что выбрана заготовка в
виде прямоугольного параллелепипеда.
Временно скроем красный элемент.
 Перейдите на закладку Дерева конструирования SolidWorks.
 Раскройте список Твердые тела.
 Щелкните правой кнопкой мыши по пункту Extrude2 и в
контекстном меню нажмите кнопку Скрыть (Hide).
Твердотельный элемент будет скрыт в графической области.
 Перейдите на закладку Дерево элементов CAMWorks.
Создание фрезерного установа и поверхностного элемента

выберите плоскость Top.
 Нажмите кнопку Реверс выбранного объекта (Reverse Selected Entity),

чтобы поменять направление установа (стрелка установа должна смотреть на деталь).
ОК.
Surface Feature).
 В графической области выделите две грани детали, как
показано на рисунке.
 В разделе Стратегия (Strategy) раскройте список
стратегий и выберите значение 5 осей (5 Axis).
 Нажмите ОК, чтобы выйти из меню создания
поверхностного элемента.
CAMWorks создаст одну операцию: Многоосевая1 (Multiaxis Mill1).
22
Mill1).
 Z = 4 дюйма.
 В разделе Подвод (Leadin Move) задайте следующие параметры:
 От (From) = Зазор (Clearance);
 Метод (Method) = С подводом (Use Leadin).
 В разделе Отвод (Leadout Move) задайте параметры:
 К (To) = Зазор (Clearance);
 Метод (Method) = С отводом (Use Leadout)
 На вложенных закладках Подвод (Leadin) и Отвод (Leadout) задайте следующие
параметры:
 Тип (Type) = Вертикальная касательная дуга (Vertical Tangent Arc);
 Длина (Length) = 0,25 дюйма;
 Смещение (Width) = 0,25 дюйма.
Расчет траекторий инструмента

(Generate Toolpath), чтобы рассчитать траектории
инструмента.
Обратите внимание, что в местах разрыва траектории вдоль
проходов инструмент перемещается по прямой линии.
Настройка траектории в разрывах проходов

Mill1).
 Перейдите на закладку Связь (Links).
Закладка Связь (Links) содержит три группы настроек стратегий перемещения
инструмента в разрывах: вдоль проходов, между проходами и между черновыми
слоями.
В каждой группе присутствует два варианта настроек стратегии: Разрыв <= Порога и
Разрыв > Порога. При выборе варианта CAMWorks руководствуется величиной
порогового значения длины, которое может быть указано, либо напрямую в мм или
дюймах, либо в процентном отношении от диаметра инструмента.
В случае связи вдоль проходов может быть выбрана одна из следующих стратегий:
23
 Напрямую (Direct) – между началом и
концом разрыва траектории инструмент
движется по прямой;
 Отвод на подаче (Broken Feed) –
инструмент отводится на дистанцию
рабочей подачи, которая настраивается на
закладке Ввод/вывод (Entry/Retract),
затем на рабочей подаче перемещается к
концу разрыва, и также на рабочей подачи
опускается в конечную точку разрыва
траектории;
 Зазор (Clearance) – в местах разрыва
траектории инструмент уходит в и
возвращается из плоскости зазора,
выполняя полный цикл перемещений
«дистанция рабочей подачи» – «дистанция
ускоренной подачи» - «плоскость зазора»;
 Вдоль граней (Follow Surfaces) – в
местах разрыва траектории инструмент
движется вдоль граней, встречающихся на
пути;
 Гладкий сплайн (Blend Spline) – между началом и концом разрыва траектории
строится гладкий сплайн на рабочей подачи;
 Отвод на подаче (Broken Feed and Rapid) – инструмент отводится на
дистанцию ускоренной подачи, которая настраивается на закладке Ввод/вывод
(Entry/Retract).
Настройка Подход/Отвод (Entry/Exit Method) позволяет опционально добавлять
движения врезания и вывода инструмента к текущим стратегиям. Настройки движений
врезания и вывода аналогичны таким же настройкам на закладке Ввод/вывод
(Entry/Retract) с той лишь разницей, что на закладке Ввод/вывод (Entry/Retract)
настраиваются движения инструмента перед началом траектории и в ее конце, а на
текущей закладке настраиваются движения в возможных разрывах внутри траектории.
 В группе настроек Связь вдоль проходов (Links Along Cut) и разделе Разрыв <=
Порога (Gaps <= Link Threshold) выберите значение параметра Тип перехода
(Link Type) равным Зазор (Clearance).
В траектории инструмента ничего не изменилось, так как величина разрыва больше
порогового значения.
 Нажмите на кнопку слева от пункта Порог (Link Threshold) в разделе Связь
вдоль проходов (Links Along Cut).
 Введите значение параметра Порог (Link Threshold) равным 50 дюймов.
Теперь, когда пороговое значение длины разрыва
траектории было сильно увеличено, выбранная стратегия
попала под условие Разрыв <= Порога, и в
центральной части траектории инструмент отводится в
плоскость зазора.
 Выберите значение параметра Тип перехода (Link
Type) равным Гладкий сплайн (Blend Spline).
24
Обратите внимание на гладкий сплайн, который был создан между точками разрыва
траектории.
Теперь добавим дополнительные движения врезания и отвода инструмента к стратегии
обхода разрыва траектории.
 В разделе Разрыв <= Порога (Gaps <= Link Threshold) задайте следующие
параметры:
 Тип перехода (Link Type) = Отвод на подаче (Broken Feed);
 Подход/Отвод (Entry/Exit Method) = С подводом и
отводом (Use Leadin and Leadout Method).
 Нажмите кнопку .
Откроется окно параметров подвода и отвода.
 На закладках Подвод (Leadin) и Отвод (Leadout) задайте
следующие параметры:
 Тип (Type) = Вертикальная касательная дуга (Vertical
Tangent Arc);
 Длина (Length) = 0,1 дюйма;
 Смещение (Width) = 0,1 дюйма.
 Нажмите ОК.
Обратите внимание на форму траектории в месте
разрыва: инструмент сначала выводится по дуге из
области резания, затем поднимается на дистанцию
рабочей подачи, на которой перемещается в конец
разрыва, где по дуге снова вводится в рабочую зону.
 Нажмите кнопку Х в правом верхнем углу окна, затем
ОК, чтобы закрыть окно параметров операции.
Совместное управление переходами и гранями обхода

 Раскройте список Твердые тела.
 Щелкните правой кнопкой мыши по пункту Extrude2 и в контекстном меню нажмите
кнопку Отобразить (Show).
Твердотельный элемент отобразится в графической области.
 Перейдите на закладку Дерево операций CAMWorks.
Mill1).
 В группе настроек Связь вдоль проходов (Links Along Cut) и разделе Разрыв <=
Порога (Gaps <= Link Threshold) задайте следующие параметры:
 Тип перехода (Link Type) = Напрямую (Direct);
 Подход/Отвод (Entry/Exit Method) = Напрямую (Direct).
25
 В разделе Настройки (Options) включите настройку Проверять соединения на
коллизии (Check Link Motions For Collision).
 В разделе Группа 1 (Group 1) включите настройку Применить контроль зарезов
(Apply gouge checking to) и отметьте пункт Зуб (Flute).
 В разделе Проверять на соответствие (Check Against) отключите настройку
Грани элемента (Feature Surfaces).
 Нажмите кнопку справа от пункта Другие грани (Other Surfaces).

 Выделите все красные грани (6 штук) и нажмите и нажмите ОК.
В списке появится элемент Обработка поверхностей2 (Multi Surface Feature2).
 Поставьте галочку напротив этого элемента и нажмите ОК.
 Задайте значение параметра Точность (Tolerance)
равным 0,005.
 В разделе Настройки контроля зарезов (Gouge
Check Options) оставьте значение параметра Стратегия
(Strategy) равным Отвод вдоль оси фрезы (Retract
Along Tool Axis).
Обратите внимание, что траектории инструмента огибают
красную грань.
 Нажмите кнопку Х в правом верхнем углу окна, затем
ОК, чтобы закрыть окно параметров операции.
 Сохраните файл детали под новым именем и закройте его.
26
Урок 2. Обработка поднутрений шариковой фрезой
 Обработка поднутрений трехосевым фрезерованием.
CAMWorks способен использовать грибковые и шариковые фрезы для обработки
поднутрений, требующих, в противном случае, использования позиционирования или
4-5 осевой обработки.
27
В данной детали обрабатываются выделенные голубым
цветом грани.
 Откройте окно Станок (Machine) и проверьте, что
выбран станок Mill - inch, инструментальная корзина Crib
1, постпроцессор M5AXIS-TUTORIAL.
 Откройте окно Менеджер заготовок (Stock
Manager), проверьте, что выбрана заготовка в виде
прямоугольного параллелепипеда.

 Щелкните правой кнопкой мыши по пункту Менеджер заготовок
(Stock Manager) и выберите пункт Создать фрезерный установ
(Insert Mill Part Setup).
 В графической области щелкните левой кнопкой мыши по верхней
грани детали, как показано на рисунке.
 Убедитесь, что флажок напротив пункта Грань (Face) не стоит, и
нажмите кнопку ОК.
Surface Feature).
 В графической области последовательно укажите все грани, выделенные голубым
цветом (18 граней).
осей (5 Axis).

Mill1).
 В разделе Из библиотеки (From Library) нажмите кнопку Добавить (Add).
 В окне фильтра выбора инструмента в списке выберите пункт Шариковая (Lollipop
Tool) и нажмите кнопку ОК.
Откроется таблица базы данных шариковых фрез.
 В таблице выберите любую фрезу и нажмите ОК.
Инструмент будет добавлен в корзину.
28
 Пролистайте список инструментов в корзине до конца, выберите добавленную
шарировую фрезу и нажмите кнопку Выбор (Select).
 На закладке Инструмент (Tool) – Шириковая (Lollipop Tool) введите следующие
значения:
 Диаметр (D1) (Diameter (D1)) = 0,4 дюйма;
 Державка (D2) (Shank Dia (D2)) = 0,15 дюйма.
 В разделе Тип схемы (Pattern Type) выберите схему Между двумя кривыми
(Flowlines Between Curves).
Такая схема создает плавные проходы между двумя кривыми. Она полезна при
обработке поверхностей с большим наклоном.
 Нажмите кнопку Верхняя (Upper).
 В открывшемся окне последовательно выделите три верхние кромки элемента, как
показано на рисунке ниже, и нажмите ОК.
 Нажмите кнопку Нижняя (Lower).
 Также выделите три нижние кромки элемента, как показано на рисунке, и нажмите
ОК.
Верхняя кривая Нижняя кривая

Макс. шаг (Max Stepover) равным 0,02 дюйма.
 В разделе Число осей (Number of Axis) выберите значение 3 оси (3 axis).
Расчет траекторий инструмента и имитация обработки

 Нажмите кнопку Генерировать траектории (Generate Toolpath).
29
 Нажмите кнопку Симуляция траектории
 Самостоятельно выполните имитацию обработки и
изучите полученный результат, используя команду
Показать отличия (Show Difference).
 Сохраните файл детали под новым именем и закройте
его.
30
Урок 3. Управление наклоном оси фрезы
 Управление наклоном оси фрезы.
В данном уроке рассматриваются некоторые дополнительные параметры, позволяющие
управлять наклоном оси фрезы при 4-х и 5-осевом фрезеровании.
31
В данной детали будут обрабатываться две грани,
находящиеся на внутренней части изгиба.
 Откройте окно Менеджер заготовок (Stock Manager),
проверьте, что выбрана заготовка в виде прямоугольного
параллелепипеда.
Создание установа и поверхностного элемента

 Щелкните правой кнопкой мыши по пункту Менеджер
заготовок (Stock Manager) и выберите пункт Создать
фрезерный установ (Insert Mill Part Setup).
 В графической области щелкните левой кнопкой мыши по
верхней грани детали, как показано на рисунке.
 Убедитесь, что флажок напротив пункта Грань (Face) не стоит,
и нажмите кнопку ОК.
 Щелкните правой кнопкой мыши по пункту Фрезерный
установ1 (Mill Part1) и в контекстном меню выберите Создать
многоповерхностный элемент (Insert Multi Surface
Feature).
 В графической области укажите две грани детали, как
 В разделе Стратегия (Strategy) раскройте список стратегий и
выберите значение 5 осей (5 Axis).
 Нажмите ОК, чтобы выйти из меню создания
поверхностного элемента.
Создание операций и расчет траекторий инструмента

 Нажмите кнопку Генерировать план обработки
(Generate Operation Plan), находящуюся на панели
инструментов CAMWorks.
(Generate Toolpath).
По умолчанию были созданы проходы, параллельные оси X
установа.

Mill1).
32
В разделе Управление наклоном инструмента (Cutting Direction Tilt Options)
настраивается способ наклона инструмента к обрабатываемой поверхности.
Существуют следующие варианты стратегий ориентации оси инструмента (некоторые из
них уже рассматривались в первом уроке данного руководства):
 Перпендикулярна граням (Normal To Surface) – при обработке ось
инструмента будет всегда перпендикулярна обрабатываемой грани, т.е. нормаль
в любой точке обработки будет всегда соответствовать оси инструмента;
 Наклонена от направления резания (Tilted Relative To Cutting Direction) –
данная стратегия позволяет отклонить ось инструмента на некоторый угол.
Такая стратегия позволяет создавать обработку поверхностей боком фрезы;
 Наклон на заданный угол (Tilted at an Angle) – стратегия позволяет задать
угол наклона инструмента от нормали к обрабатываемой грани к выбранной оси;
 Постоянный наклон оси (Tilted With Fixed Angle to Axis) - стратегия
позволяет задать постоянный угол наклона инструмента по одной из осей
установа;
 Поворот вокруг оси (Tilted Around Axis) – при обработке ось инструмента
может отклоняться в любом направлении на заданный угол относительно
выбранной оси;
 Фреза смотрит из точки (Tilted Through Point), Фреза смотрит от кривой
(Tilted Through Curves) – в данных стратегиях ось инструмента всегда
проходит через опорные точку или кривую. Такие стратегии могут быть полезны
при обработке внутренних полостей, когда необходимо ограничить угол наклона
фрезы;
 Наклон по прямым (Tilted Through Lines) – в данном случае может быть
задано несколько направляющих линий, при приближении к которым ось
инструмента будет ориентироваться параллельно им;
 Фреза смотрит в точку (Tilted Away From Point), Фреза смотрит на
кривую (Tilted From Curve) – ось инструмента всегда смотрит в выбранную
точку или на кривую;
 Наклон относительно лопасти (Tilted Relative To Impeller) –
специализированная стратегия, предназначенная для упрощения обработки
лопастей турбинных лопаток. По умолчанию ось инструмента будет
перпендикулярна к спинке лопатки.
выберите значение параметра Ось инструмента (Tool Axis) равным Наклон на
заданный угол (Tilted at an Angle).
 Ниже задайте следующие параметры:
 Ось наклона (Tilt Axis) = К оси Y (Y Asis);
 Угол наклона (Tilt Angle) = 45 градусов.
CAMWorks пересчитает траектории.
Обратите внимание на петли (т.н. «рыбьи хвосты») в местах
перехода инструмента от одной грани к другой.
 Перейдите на закладку Чистовая (Finish).
33
 В разделе Настройки (Options) включите настройку Скруглять стыки с R фрезы
(Blend surfaces by tool radius).
Данная настройка позволяет убирать «рыбьи хвосты» за счет сглаживания стыков
радиусом, равным радиусу инструмента плюс указанный в операции припуск.
Обратите внимание, что «рыбьи хвосты» исчезли, а на их месте появился
сглаживающий радиус перехода инструмента от одной грани к другой.
выберите значение параметра Ось инструмента (Tool Axis) равным Фреза смотрит
в точку (Tilted Away From Point).
В разделе Выбор точки наклона (Define Tilt Point)
нажмите кнопку Указать точку (Define Point).
Откроется окно выбора геометрии.
 Выберите вершину детали, как показано на рисунке, и
нажмите ОК.
 Самостоятельно выполните имитацию обработки, используя
команду Симуляция траектории (Simulate Toolpath).
Обратите внимание на то, что ось инструмента всегда смотрит
на выбранную точку.
 Вернитесь в окно параметров операции.
выберите значение параметра Ось инструмента (Tool Axis) равным Фреза смотрит
на кривую (Tilted From Curve).
Откроется окно создания кривых.
 Выберите кромку детали, как показано на рисунке, и
 Самостоятельно выполните имитацию обработки, используя
команду Симуляция траектории (Simulate Toolpath).
Обратите внимание на то, что проходы создаются поперек выбранной линии, при этом
ось инструмента в любой точке траектории всегда смотрит на эту линию.
 Вернитесь в окно параметров операции.
Создание черновых проходов

На закладке Черновые слои (Roughing) вы можете создавать дополнительные
черновые проходы с некоторым отступом от обрабатываемых граней.
 Перейдите на закладку Черновые слои (Roughing).
 Включите настройку Проходы по эквидистантным граням (Multi Passes).
 Укажите значение параметра Обрабатывать (Depth Processing) равным По слоям
(By Level).
При этом будет выполняться обработка всего элемента на одной глубине, прежде чем
инструмент перейдет на следующий уровень.
 В разделе Черновые слои (Roughing) задайте следующие параметры:
34
 Число (Number) = 4;
 Шаг (Spacing) = 0,2 дюйма.
Обратите внимание на несколько дополнительных
слоев, находящихся на расстоянии 0,2 дюйма друг от
друга.
Также обратите внимание, что CAMWorks переходит от
одного слоя к другому по прямой линии.
На закладке Связь (Links) вы можете настроить
правила перехода инструмента от одного слоя к
другому.
 В группе настроек Связь между слоями (Links Between Passes) и разделе
Проход <= Порога (Pass <= Link Threshold) выберите значение параметра Тип
перехода (Link Type) равным Зазор (Clearance).
Обратите внимание, что теперь инструмент после каждого прохода уходит в плоскость
зазора, где перемещается к новому обрабатываемому
слою.
 Сохраните файл детали под новым именем и закройте
его.
35
Урок 4. Использование поверхностей и функции
проверки зарезов для упрощения работы
 Использование функции проверки зарезов для упрощения работы.
В данном уроке будет продемонстрирована методика, позволяющая упростить создание
многоосевой обработки деталей, состоящих из большого числа граней.
36
В данной детали необходимо обработать только набор
граней на правой части модели. Цилиндрическая грань не
обрабатывается.
 Откройте окно Менеджер заготовок (Stock Manager),
проверьте, что выбрана заготовка в виде прямоугольного параллелепипеда.
 Раскройте списки напротив пунктов Твердые тела и Тела
поверхностей.
Обратите внимание, что модель детали состоит из одного
твердого тела и одной поверхности (которая на данный момент
скрыта). При этом поверхность представляет собой цилиндр, соосный с деталью, по
длине перекрывающий обрабатываемые грани.
Суть методики заключается в том, что обработка создается для элемента поверхности
(создаются проходы, поперек оси цилиндра). Затем используется функция контроля
зарезов для отвода инструмента по своей оси до контура настоящей детали.
 Щелкните правой кнопкой мыши по твердому телу
Imported1 и в контекстном меню выберите команду
Скрыть.
 Щелкните правой кнопкой мыши по поверхности Surface-
Extrude1 и в контекстном меню выберите команду
Отобразить.
 Перейдите на закладку Дерево элементов.
Создание установа и поверхностного элемента

выберите плоскость Top Plane.
 Нажмите кнопку Реверс выбранного объекта (Reverse Selected Entity),

чтобы поменять направление установа (стрелка установа должна смотреть на деталь).
ОК.
Surface Feature).
 В графической области укажите единственную поверхность.
 В разделе Выбранные грани (Selected Faces) поставьте
галку напротив пункта Показать нормаль (Show Normal).
Обратите внимание на стрелку в графической области,
направленную внутрь детали.
37
Когда вы работаете с твердым телом, CAMWorks автоматически определяет «внешнюю»
сторону грани. В случае поверхностей, в ряде случаев бывает необходимо
скорректировать направление грани.
 Выделите в списке выбранную грань CW Face-131, затем нажмите кнопку
Реверс (Reverse Direction).
Теперь стрелка смотрит наружу.
осей (5 Axis).

Mill1).
 Из корзины инструментов выберите сферическую фрезу диаметром 0,125 дюйма (1/8
дюйма), затем нажмите кнопку Выбор (Select). На вопрос о необходимости смены
оправки ответьте утвердительно.
 В разделе Тип схемы (Pattern Type) выберите схему Параллельно (Slice), затем
введите значение параметра Направление XY (Cut angle (XY)) равным 90 градусов.
Макс. шаг (Max Stepover) равным 0,02 дюйма.
 В разделе Направление (Direction) выберите значение параметра Схема (Pattern)
равным Петля (Zig).
 Тип (Type) = Цилиндр с осью X (Cylinder About X);
 Радиус (Radius) = 10 дюймов.
 Выберите значение параметра Вращать вокруг (Rotate About) равным Ось Х (X
Axis).
38
Применение функции поиска конфликтов
Так как поиск конфликтов будет выполняться на гранях твердого тела, в первую
очередь необходимо отобразить элемент твердого тела, а элемент поверхности –
скрыть.
 Щелкните правой кнопкой мыши по твердому телу Imported1 и в контекстном меню
выберите команду Отобразить.
 Щелкните правой кнопкой мыши по поверхности Surface-Extrude1 и в контекстном
меню выберите команду Скрыть.
 Вернитесь на закладку Дерево операций.
Mill1).
Грани элемента (Feature Surfaces).
 Нажмите кнопку справа от пункта Другие грани (Other Surfaces).

Откроется окно Элементы обхода (Avoid Surfaces), позволяющее выбрать грани для
обхода.
 В разделе Параметры выбора грани (Face Select Options) нажмите кнопку

Все грани (Select All Faces).
В разделе Выбранные грани (Selected Faces) будут
отображены все грани детали (130 граней).
 Поставьте галочку напротив созданного элемента и нажмите
ОК.
 Задайте значение параметра Точность (Tolerance) равным
0,005.
Параметр Точность (Tolerance) определяет, насколько точно
выполняется расчет коллизий.
Options) оставьте значение параметра Стратегия (Strategy) равным Отвод вдоль
оси фрезы (Retract Along Tool Axis).

39
Обратите внимание, что, как и предполагалось,
фактическая траектория обработки была построена на
геометрии реальной детали, за счет отвода
инструмента в местах искусственно созданной
коллизии.

40
Урок 5. Обработка моноколеса
 Основы многоосевой обработки турбинных лопаток.
В данном уроке описываются методы, применяемые в CAMWorks при создании схем
обработки турбинных лопаток.
41
 Откройте деталь PERVANE.SLDPRT.
В данном уроке будут обрабатываться только лопатки
моноколеса.
 Перейдите на закладку Дерева конструирования
SolidWorks.
 Поверните модель детали в вид «Справа» с помощью
кнопки Ориентация видов (View Orientation) (или
нажмите Ctrl+4).
 Создайте эскиз заготовки с окружностью диаметром 115 мм на грани, указанной на
рисунке ниже.
 Создайте систему координат, перейдя Вставка -> Справочная геометрия ->
Система координат.
 Ноль системы координат совместите с нулевой точкой эскиза (щелкните левой
кнопкой мыши по нулевой точке эскиза), ось Z направьте вдоль оси детали (в окне
создания системы координат выделите пункт Ось Z, затем укажите цилиндрическую
поверхность внутри моноколеса, как показано на рисунке ниже).
Создание эскиза заготовки Создание системы координат

 Откройте окно Станок (Machine) и проверьте, что выбран станок Mill - metric,
инструментальная корзина Tool Crib 1 (metric), постпроцессор M5AXIS-TUTORIAL.
 Перейдите на закладку Установ (Setup).
 В разделе Система координат станка (Fixture Coordinate System) из списка
выберите созданную вами ранее систему координат - Система координат1.
 В списке Поворотные оси (Indexing) выберите значение 5 осей (5 Axis).
 Установите значение параметра Глобальная плоскость перехода (Global indexing
retract plane) равным 100 мм.
 Перейдите на закладку Ось вращения (4th Axis).
 В разделе Ось вращения это (Rotary Axis is) выберите пункт Z ось (Z Axis).
42
 Перейдите на закладку Ось наклона (5th Axis).
 В разделе Ось наклона это (Tilt Axis is) выберите пункт X ось (X Axis).
 В разделе Начальное положение (0 degree face/plane) выберите пункт XY
плоскость (XY Plane).
 Откройте окно Менеджер заготовок (Stock Manager).
 В разделе Тип заготовки (Stock Type) нажмите среднюю кнопку Вытянуть из

эскиза (Sketch).
 Щелкните левой кнопкой мыши по полю Эскиз
(Sketch) рядом с иконкой , затем выберите эскиз
Эскиз1 из дерева конструирования (либо щелкните
на любой из кромок этого эскиза в графической
области).
 Щелкните левой кнопкой по грани, как показано на
рисунке.
 Нажмите ОК, чтобы выйти из меню задания
параметров заготовки.

выберите плоскость Right Plane.
ОК.
При создании схемы обработки моноколеса будут созданы операции для обработки
пространства между двумя лопатками. Затем, с использованием команды создания
массивов, мы размножим полученные операции на остальные лопатки.
Соответственно, при создании многоповерхностного элемента, следует выбирать грани
только между одной парой лопаток.
Чтобы упростить поиск граней, с которыми ведется работа, их рекомендуется

выделить другим цветом. Для этого, зажав кнопку CTRL, выделите эти грани в
графической области, щелкните по любой из них правой кнопкой мыши и в
контекстном меню нажмите кнопку Внешние виды, затем Грань. В
открывшемся меню выберите желаемый цвет и нажмите ОК. Пример
выделения показан на рисунке ниже
 Щелкните правой кнопкой мыши по пункту

Фрезерный установ1 (Mill Part1) и в контекстном
меню выберите Создать многоповерхностный
элемент (Insert Multi Surface Feature).
 В графической области выделите 5 граней детали,
формирующих пространство между двумя лопатками
(на рисунке они выделены желтым цветом).
 В разделе Стратегия (Strategy) раскройте список
стратегий и выберите значение 5 осей (5 Axis).
43
Создание вспомогательной геометрии

 Перейдите на закладку Дерева конструирования
SolidWorks.
 Создайте трехмерный эскиз, как показано на
рисунке.
Эскиз должен состоять из двух линий, соединяющих
крайние точки граней соседних лопаток, и двух
сплайнов, полученных преобразованием крайних
кромок этих граней.
 Перейдите на закладку Дерево операций.

Mill1).
 На закладке Инструмент (Tool) – Фреза (Mill Tool) введите следующие значения:
 Рабочий диаметр (D1) (Diameter (D1)) = 4 мм;
 Державка (D2) (Shank Dia (D2)) = 4 мм.
В открывшемся окне выберите ранее созданный
трехмерный эскиз, и нажмите ОК.
 Выделите четыре кромки дальней грани, как показано на
рисунке, и нажмите ОК.
 В разделе Направление (Direction) выберите значение
параметра Схема (Pattern) равным Петля (Zig).
 Задайте Припуск (Allowance) равным 0,5 мм.
 Тип (Type) = Цилиндр с осью Z (Cylinder About Z);
 Радиус (Radius) = 200 мм.
44
 Выберите значение параметра Вращать вокруг (Rotate About) равным Ось Z (Z
Axis).
выберите значение параметра Ось инструмента (Tool Axis) равным Постоянный
наклон оси (Tilted With Fixed Angle to Axis) и укажите значение параметра Ось
наклона (Tilt Axis) равным Ось Z (Z Axis).
 В разделе Настройки (Options) включите настройку Проверять соединения на
коллизии (Check Link Motions For Collision).
Другие грани (Other Surfaces).
 В разделе Настройки контроля зарезов (Gouge Check Options) оставьте
значение параметра Стратегия (Strategy) равным Отвод вдоль оси фрезы (Retract
Along Tool Axis).
 Перейдите на закладку Черновые слои (Roughing).
 Включите настройку Проходы по эквидистантным граням (Multi Passes).
 Укажите значение параметра Обрабатывать (Depth Processing) равным По слоям
(By Level).
 В разделе Черновые слои (Roughing) задайте следующие параметры:
 Число (Number) = 2;
 Шаг (Spacing) = 2 мм.

(Generate Toolpath).

 Выполните симуляцию обработки и изучите
полученный результат.
45
Создание чистовой обработки
Добавим еще три многоосевые операции для чистовой обработки стенок и дна лопатки.
 Последовательно создайте три многоповерхностных элемента, как показано на
рисунке ниже, и переименуйте их в Left, Bottom, Right. Результат также показан на
рисунке ниже.
Bottom
Left
Right
Чистовая обработка стенок лопатки

 Создайте операцию для элемента Left, щелкнув по нему правой кнопкой мыши и в
контекстном меню нажав кнопку Создать операции (Generate operation plan).
Mill2).
 Задайте верхнюю и нижнюю направляющие кривые, как показано на рисунке ниже
(если созданный ранее трехмерный эскиз мешает выбору, вы можете его скрыть,
щелкнув по нему правой кнопкой мыши и в контекстном меню нажав Скрыть).
Нижняя
Верхняя
46
 В разделе Настройки (Options) включите настройку
Продлить/подрезать (Extend/Trim), затем нажмите
кнопку слева от этой настройки.
 В открывшемся окне введите значение 5 мм для каждого
из параметров, затем нажмите ОК.
С помощью данной настройки вы можете добавить
произвольный выход инструмента за открытые кромки для
получения более гладкой поверхности.
 В разделе Число осей (Number of Axis) выберите значение 5 осей (5 axis).
выберите значение параметра Ось инструмента (Tool Axis) равным Наклон по
прямым (Tilted Through Lines).
 Нажмите кнопку Прямые (Tilt Lines).
Откроется окно выбора кромок.
 В графической области укажите две кромки, как показано
на рисунке.
Обратите внимание на направление вектора. Вектор
указывает положение инструмента при обработке. Стрелка
вектора должна быть направлена на внешнюю сторону
детали.
 По очереди выделите в списке Выбранные оси (Selected Axises) обе записи и для
каждой из них поставьте галку напротив пункта Реверс (Reverse).
(Apply gouge checking to) и отметьте пункт Зуб (Flute) и Нерабочая часть (Non-
cutting portion)..
 В разделе Настройки контроля зарезов (Gouge Check Options) параметр
Стратегия (Strategy) равным Отклонить на макс. угол (Retract Along Tool Axis).
В данной стратегии, в случае обнаружения столкновения ось инструмента будет
отклоняться на некоторый угол до момента исчезновения коллизии.
 Включите настройку Ограничение начальной ориентации (Initial Orientation
Limit).
Включение этой опции позволяет CAMWorks использовать заданные пользователем
настройки управления осью инструмента при расчете угла обхода коллизии.
47
 Нажмите кнопку Х в правом верхнем углу окна, чтобы
вновь раскрыть его.
 Аналогичным образом создайте операцию и настройте ее
параметры для обработки боковой поверхности второй
лопатки (элемент Right).
На этапе задания параметров управления наклоном
инструмента в момент задании прямых для наклона еще раз
обратите внимание на вектор направления инструмента.
В данном случае вектор имеет корректное направление, и
включать настройку Реверс (Reverse) не надо.
Чистовая обработка дна лопатки

 Создайте операцию для элемента Left, щелкнув по нему правой кнопкой мыши и в
контекстном меню нажав кнопку Создать операции (Generate operation plan).
Mill4).
 В разделе Тип схемы (Pattern Type) выберите схему Между двумя гранями
(Flow Between Surfaces).
Данная схема позволяет создавать плавные проходы между
двумя гранями.
 В открывшемся окне поставьте галку напротив пункта Left и
 Поставьте галку напротив пункта Right и нажмите ОК.
 Включите настройку Расчет только с лицевой стороны
(Generate Toolpath only at Front Side).
При включении данной настройки CAMWorks будет
рассчитывать траектории инструмента только в пространстве между выбранными
гранями.
 В разделе Настройки (Options) включите настройку Продлить/подрезать
(Extend/Trim), затем нажмите кнопку слева от этой настройки.
 В открывшемся окне введите значение 5 мм для каждого из параметров, затем
48
 В разделе Число осей (Number of Axis) выберите значение 5 осей (5 axis).
выберите значение параметра Ось инструмента (Tool Axis) равным Наклон по
прямым (Tilted Through Lines).
 Нажмите кнопку Прямые (Tilt Lines).
 В графической области укажите две кромки, как показано
на рисунке (верхняя кромка левой лопатки и нижняя кромка
правой лопатки).
 По очереди выделите в списке Выбранные оси (Selected
Axises) обе записи и для каждой из них поставьте галку
напротив пункта Реверс (Reverse).
 В разделе Группа 1 (Group 1) включите настройку
Применить контроль зарезов (Apply gouge checking to) и отметьте пункт Зуб
(Flute) и Нерабочая часть (Non-cutting portion)..
 В разделе Проверять на соответствие (Check Against) включите настройку
 Нажмите кнопку справа от пункта Другие грани (Other

Surfaces).
 Поставьте галочку напротив пунктов Left и Right, затем
Options) параметр Стратегия (Strategy) равным Отклонить
на макс. угол (Retract Along Tool Axis).
Расчет траекторий инструмента и имитация

обработки

49
Создание массива обрабатываемых элементов
Используем команду создания массива обрабатываемых элементов для того, чтобы
размножить созданную схему обработки на остальные лопатки.
 Щелкните правой кнопкой мыши по элементу Обработка поверхностей1 [5 осей]
(Multi Surface Feature1 [5 Axis]) и в контекстном меню выберите Массив (Pattern)
– Создать массив (Insert Pattern).
Откроется окно добавления массива.
 В пункте Тип (Type) выберите значение
Круговой массив (Circular Pattern).
 Для задания оси массива выберите
цилиндрическую грань в отверстии моноколеса, как
 В разделе Число элементов (Number of

instances) укажите число 20.
 Нажмите ОК для завершения создания
массива.
 Аналогичным образом создайте массивы для остальных элементов – Left, Bottom,
Right.
 Перейдите на закладку Дерево операций.
 Щелкните левой кнопкой мыши по любой операции.
Обратите внимание, что теперь на каждой операции обрабатываются все экземпляры
массива.
50
Дополнительные упражнения
Ниже приведен список упражнений для лучшего освоения системы CAMWorks. В них
приведены лишь общие описания выполняемых действий.
Деталь 1
Файл детали: 4ax_Blade.SLDPRT
В данной детали обрабатываются грани на боковой поверхности
детали.
При создании схемы обработки используйте следующие правила:
 В параметрах станка задайте четвертую поворотную ось и
систему координат (система координат создается с
использованием функционала SolidWorks);
 Обработку граней выполняйте с использованием многоосевой
операции.
51

Введение в CAMWorks 5 осей

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Введение в CAMWorks 5 осей

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

Введение в CAMWorks: многоосевая

TK – точка, в которой инструмент касается материала;

Задание заготовки с помощью эскиза

 В разделе Тип заготовки (Stock Type) нажмите среднюю кнопку Вытянуть из

 В пункте Глубина (Depth) введите значение 100

Создание фрезерного установа

Создание многоповерхностного элемента

Список стратегий для многоповерхностного элемента можно также редактировать

 Нажмите ОК, чтобы выйти из меню создания поверхностного элемента.

Окно параметров многоосевой операции

Настройка схемы операции

Также обратите внимание на картинку в правой верхней части закладки

 Перейдите на закладку Ввод/вывод (Entry/Retract).

Положение плоскости зазора настраивается в разделе Зазор (Clearance). Плоскостью

Расчет траекторий инструмента

Редактирование параметров операции

Пропускать точные кромки Обе крайние кромки

 Нажмите кнопку Х в правом верхнем углу окна.

Управление осью инструмента

 Нажмите кнопку Генерировать план обработки (Generate Operation Plan),

Редактирование параметров операции

Использование функции поиска конфликтов

 Нажмите кнопку справа от пункта Другие грани (Other

Управление началом и концом траектории

 Нажмите ОК, чтобы закрыть окно параметров

Создание фрезерного установа и поверхностного элемента

 Нажмите кнопку Реверс выбранного объекта (Reverse Selected Entity),

Расчет траекторий инструмента

Настройка траектории в разрывах проходов

Совместное управление переходами и гранями обхода

 Нажмите кнопку справа от пункта Другие грани (Other Surfaces).

Создание фрезерного установа и поверхностного элемента

Редактирование параметров операции

Верхняя кривая Нижняя кривая

Расчет траекторий инструмента и имитация обработки

Создание установа и поверхностного элемента

Создание операций и расчет траекторий инструмента

Редактирование параметров операции

Создание черновых проходов

Создание установа и поверхностного элемента

 Нажмите кнопку Реверс выбранного объекта (Reverse Selected Entity),

Редактирование параметров операции

 Нажмите кнопку справа от пункта Другие грани (Other Surfaces).

 В разделе Параметры выбора грани (Face Select Options) нажмите кнопку

Расчет траекторий инструмента и имитация обработки

 Нажмите кнопку Симуляция траектории

Создание эскиза заготовки Создание системы координат

 В разделе Тип заготовки (Stock Type) нажмите среднюю кнопку Вытянуть из

Создание фрезерного установа и поверхностного элемента

Чтобы упростить поиск граней, с которыми ведется работа, их рекомендуется

 Щелкните правой кнопкой мыши по пункту

Создание вспомогательной геометрии

Редактирование параметров операции

Расчет траекторий инструмента и имитация обработки

 Нажмите кнопку Симуляция траектории

Чистовая обработка стенок лопатки

Чистовая обработка дна лопатки

 Нажмите кнопку справа от пункта Другие грани (Other

Расчет траекторий инструмента и имитация

 Нажмите кнопку Симуляция траектории

 В разделе Число элементов (Number of

Вам также может понравиться