uяс WEBP ОДО С3 <<СВ>> модуль (НД>>

у,,,/0,2а{3 Для служебного пользования

Экз.Ng ,3
Инв. Ng 11-644

ост5р.95055-2м1

стАндАрт СУДОСТРОЕ Н ИЯ

СВАРКА СПЛАВОВ ТИПА

Типовой технологический процеGс

 ост5р.95055-2011
Предисловие

РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным пред-

1
приятием <L|ентральный научно-исследовательский институг кон-
струкционных материалов <<Прометей>> (ФГУП (ЦНИИ КМ <Прометей>)
{
2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Распоряжением Техниче-
r|

ского Комитета по стандартизации ТК 5 кСудостроениеD от 30.12.2011

Nq ТК-95055-10
3взАмЕн рд5р.95055-90
43АРЕГИСТРИРОВАН Научно-исследовательским институгом
стандартизации и сертификации кЛот> ФryП (ЦНИИ им. акад.
А. Н. Крылова>> за Ng ЦР 1145 от 02.04.2012 ,

5 СОГЛАСОВАН с ФГУ <<Российский морской регистр судоходства))

Информацuя об uзмененuях к насmоящему сmанOарmу, о пере-

смоmре (замене) uлч оmмене насmоящеео сmанOарmа буdеm опублч-
кована в uнформацuонных сборнuках <<Технчческое рееулuрованuе
8 суOосmроенuu. РуковоOящuе маmерuалы)) ч кКораблесmроенuе.
Вопросы mехнчческоео рееулuрованuя. РуковоOящче маmерuалы))

@ НИИ <<Лот>> ФryП <<Крыловский государственный

научный центрD, 2012

Настоящий стандарт не может бьlть полностью или частично воспроизве-

ден, тиражирован и распространен в качестве официального издания без ра3-
решения ТК 5 ((Судостроение))

Il

ж
п. *
 сст5р.95055-2аlз

1
ред-
2
кон-
ейD) 7
9
иче-
l

9
z011
9
11

лом 15
]кад. 24
,э.1 общие требования 24
]) 25.
26
27
lepe- 28
tблL!-
29
анче
30
)нче.
30
>)

33
40
40
40
41
43
44

45
47

49
50
51
51
lньtй
56

) изве-
59
lЗ Ра3-
62

1ll
 f

ост5р.95055,-2011
62

63

65

69
73 ll

73
78
79
80

82
)ф.
83
*

84
t}| ,'

84
87

88

90

99

103

103

104

104

105

107

1а7

108

111
113

,., -,i..
 ост5р.95055-2а1 1
*

62 Введение

бз Настоящий стандарт является руководством по сварке при изго-

-свлении, модернизации и ремонте конструкций судостроения и дру-
65 -,rх отраслей промышленности, изготавливаемых в соответствии с
ЭСТ5Р.9485-93 (части l-!ll), ОСТВ5Р.951 18-2001 (часть !),
69 ЭOТ5Р.991 7-2002, ОСТ5Р.9454-2002 и РДВ5.95059-90 из листово-
73 -э и профильного проката, листовых гнугых и штампованных загото-
73 ээк, а таюке поковок и отливок из сплавов типа пТ-3В и 5В, поставля-
7в э\lьlх по действующим техническим условиям.
7g Стандарт содержит требования к входному контролю основных и
в0 :зарочных материалов и условиям сварочного производства, а таý(е
-э,ебования к подготовке под сварку сварочных материалов, листовых
в2
-энструкций и конструкций трубопроводов. В стандарте приведень1
-эебования к сварке конструкций, правке и приемке сварных соедине-
вз
-,,,й, з таtot(е требования безопасности и охраны окр)Dкающей среды.
84
84
в7

8в

90

99

103

103

104

104

105

107

107

10в

111
11з

V
ост5р.95055-2011

Vl
 Для служебного пользования
ост5р.95055;- 2011
стАндАрт СУДОСТРОЕН ИЯ

свАркА сплАвов типА пт-3в и 5в

Типовой технологический процесс

ýата введения 3-01-01

- 201

"'l Область применения

Настоящий стандарт распространяется на сварку конструкций и
,.-елий любого назначения из сплавов типа ПТ-3В и 5В.
Отандарт устанавли вает требования
:

- к основным и Gварочным материалам, входному контролю и под-

-:-овке сварочных материалов к cBapкei
- к видам сварки и сварочному оборудованию;
- к условиям сварочного производства;
- по реализации технологических процессов сварки при изготовле_
-,,,,,. моflернизации и ремонте сварных конструкций;
- к способам обработки сварных узлов и конструкций для релакса-
-,.,l "уровня остаточных сварочных напряжений;
- к приемке сварных соединений;
- безопасности труда и охраны окружающей среды при проведе-
-,,.l сворочных работ.
Настоящим стандартом необходимо руководствоваться проектан-
-а,,1 при разработке конструкгорGкой документации, технологам, про-
,,ззодственным мастерам и рабочим при разработке технологических
-эсцессов, руководстве сварочными работами и при выполнении
:зарных соединений, а таý(е работникам отдела технического кон_
-эоля при контроле над соблюдением технологии сварки и выполне_
-,,ом требований к сварным соединениям.
Предприятия, производящие изготовление или ремонт, а таtoке
-эоводящие модернизацию сварных конструкций из сплавов типа
-Т-3В и 5В, должны иметь лицензию (свидетельство) на соответству-
-: "ций вид деятельности.
Конструкции, предназначенные для судов с классом Российского
,.,срского регистра судоходства (далее Регистр судоходства),
-эдлежат надзору Регистра судоходства и должны изготавливаться

*
оGт5р.95055_2011 .

предприятиями-строителями, имеющими Свидетельство о признании

Регистром судоходства.
Сварные конструкции оборудования, трубопроводов, приборов и
аппаратуры для объеков атомной энергетики подлежат надзору Фе-
деральной слуrкбы по экологическому, технологическому и атомному
надзору.

2 Нормативные сGь!лки
В настояlлем стандарте использованы нормативные ссылки на
следующие документь1:
ГОСТ 3.,1102-2011 Единая система технологической документа-
ции. Стадии разработки и виды документов. Общие положения |l1 *

ГОСТ 4.446-86 Система показателей качества продукции. Сред-

ства измерения и контроля линейных и угловых размеров в машино-
строении. Номенклатура показателей
ГОСТ 9.306-85 Единая система защиты от коррозии и старения.
Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Обо-
'""}Ё3i 12.0.004-90 Система стандартов безопасности ,руд". Ор-
ганизация обучения безопасности твуда. Общие положения
ГОСТ 12.1.003-83 Система стаЁдартов безопасности труда. Шум.
Общие требования безопасности
ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. По-
жарная безопасность. Общие требования
ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда.
Общие санитарно-гигиенические требования к воздиу рабочей
зоны "|

ГОСТ 12.1.О12-2004 Система стандартов безопасности труда,

Вибрационная безопасность. Общие требования
ГОСТ 12.1.О16-79 Система стандартов безопасности труда. Воз-
дц рабочей зоны. Требования к методикам измерения концентраций
вреднь]х веществ
ГОСТ 12.1.029-80 Система стандартов безопасности труда.
Средства и методы защиты от шума. Классификация
ГОСТ 12.1.030-81 Система стандартов безопасности труда. Элек-
тробезопасность. 3ащитное заземление, зануление
ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Обо-
рудование производственное. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.2.061-81 Система стандартов безопасности труда. Обо-
рудование производственное. Общие требования безопасности к ра-
бочим местам

2
 ост5р.95055-201 1

нии Гост 12.3.003:86 Систейа стандартов безопасности труда. Ра-

j э;ьl электросварочные. Требования безопасности
ви ГОСТ'l2.3.008-75 Система стандартов безопасности труда. Про-
Фе-
,,эзOдство покрытий металлических и неметаллических неорганиче-
ому :,",i х, Общие требования безопасности
ГОСТ 12.3.020-80 Система стандартов безопасности труда. Про-
-ээсы перемещения грузов на предприятиях. Общие требования без-
::асности
ГОСТ 12.4.О28-76 Система стандартов безопасности труда. Ре-
на : -уlраторы ШБ-1 <<Лепесток>>. Технические условия
ГОСТ 12.4.О34-2001 (ЕН 133-90) Система стандартов безопас-
lTa- -ээти труда. Средства индивидуальной защиты органов дыхания.
,,_-
ассификация и маркировка
)ед- ГОСТ 17.2.3.02-78 Охрана природы. Атмосфера. Правила уста-
,!Но-
-эзления допустимых выбросов вредных веществ промышленными
- э едприятиями
1ия. ГОСТ 201-76 Тринатрийфосфат. Технические условия
)бо- ГОСТ 859-2001 Медь. Марки
ГОСТ 1341-97 Пергамент растительный. Технические условия
Ор- ГОСТ 1435-99 Пррки, полосы и мотки из инструментальной не-
.- эгированной стали. общие технические условия
lyM. ГОСТ 1465-80 Напильники. ТехничеGкие условия
ГОСТ 177О_74 Посуда мерная лабораторная стекпянная. L|илин-
По- Jэьl. мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия
ГОСТ 2263-79 Натр едкий технический. ТехничеGкие условия
УДа- ГОСТ 2405-88 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры,
ней -апоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические ус-
.- э tsия
УДа. ГОСТ 276844Ацетон технический. Технические условия
ГОСТ 2789-73 ШероховатоGть поверхности. Параметры и харак-
Воз- -эристики
tций ГОСТ 3'l 34-78 УЭйт-спирит. Технические условия
ГОСТ 3882-Т4 (ИСО 513-75) Сплавы твердые спеченные.
уда- ','арки
ГОСТ 4461-77 Реапивы. Кислота азотная. Технические ус-
лек- .- эвия

ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали.

)бо- -ехнические условия
ГОСТ 5007-87 Изделия трикотажные перчаточные. Общие техни-
_еские условия
)бо-
l ра- ГОСТ 5009-82 Шкурка шлифовальная тканевая. Технические

3
::.
ост5р.95055-201 1
:a

ГОСТ 51 00-85 Содd кальцинированная техническая. технические

условия
ГОСТ 5406-84 Эмали НЦ-25. Технические условия
ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные сплавы коррозионно-
стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки
ГОСТ 6376-74 Анемометры ручные со счетным механизмом.
Технические условия
ГОСТ 6456-82 Шкурка щлифовальная бумажная. технические
условия
ГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаков-
ка, транспортирование и хранение
ГОСТ 8273-75 Бумага оберточная. Технические условия
ГОСТ 8828-89 Бумага-основа и бумага двислойная водонепро-
ницаемая упаковочная. Технические условия
ГОСТ9389-75 Проволока стальная углеродистая пр}Dкинная.
Технические условия
ГОСТ 9639-71 Листы из непластифицированного поливинилхло-
рида (винипласт листовой). Технические условия
ГосТ 10054-82 Шкурка шлифовальная бумажная водосiойкая.
Технические условия
ГОСТ 10157-79 Аргон газообрааный и жидкий. Технические ус-
ловия
ГОСТ'l0354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия
ГОСТ 1О484-78 Реактивы. Кислота фтористоводородная. Техни-
ческие условия
ГОСТ 10905-86 Плиты поверочные и разметочные. Технические
условия
l,,

ГОСТ 13045-81 Ротаметры. Общие технические условия

ГОСТ 13078-81 Стекло натриевое жидкое. Технические условия
ГОСТ'l3344-79 Шкурка шлифовальная тканевая водостойкая. |l
!
Технические услёвия
ГОСТ 'l5150-69 Машины, приборы и другие технические изделия.
Исполнения для различных кпиматических районов. Категории, усло-
вия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия
климатических фашоров внешней среды
ГОСТ 15527-2004 Сплавы медно-цинковые (латуни), обрабаты-
ваемые давлением. Марки
ГОСТ 15878-79 Контаtсная сварка. Соединения сварные. Кон-
струlfiивные элементы и .размеры
ГОСТ 1 62't4-86 Лента поливинилхлоридная электроизоляционная
с липким слоем. Технические условия
]

4
 ост5р.95055*201 1

(ие ГОСТ 17308-8В Шпrrrrt, . Технические услов ия

ГОСТ 18300-87 Спирт этиловый рекгификованный технический.
-ехнические условия
но- ГОСТ 19034-82 Трубки из поливинилхлоридного пластиката. Тех-
_/ческие условия
см. ГОСТ 19807-91 Титан и сплавы титановые деформируемые. Марки
ГОСТ 2179О-2005 Ткани хлопчатобумажные и смешанные одеж-
-эl€. Общие технические условия
ГОСТ 2256Т .14-93 Средства моющие
синтетические. Вещества
-эtsерхностно-активные и мыла. Методы определения массовой доли
ов-
зэJьl
ГОСТ 23949-80 Элекроды вольфрамовые сварочные неплавя-
_/еся. Технические условия
ро-
ГОСТ 24297-87 Входной контроль продукции. Основные положения
lая. ГОСТ 25644-96 Средства моющие синтетические порошкообраз-
-э €. Общие технические требования
ло- ГОСТ 26568-85 Вибрация. Методы и средства защиты. Класси-
=,.t;ация
(ая. ГОСТ 2726+87 Проволока сварочная из титана и титановых
: ---авов. Технические условия

ус-
ГОСТ 28498-90 Термометры жидкостные стеклянные. Общие
бьlто-
(н и-
зэlе. Общие технические условия
ГОСТ Р 8.585-2001 Государственная система обеспечения един-
;кие
:-за измерений. Термопары. Номинальные статические характеристи-
j,,
, прёобразования

ГосТ Р 8.589--2001 Государственная система обеспечения един-

ля
:-ва измерений. Контроль загрязнения окружающей природной среды.
кая. '" этрологическое обеспечение. Основные положения
ГОСТ Р 12.1.019-2009 Система стандартов безопасности труда.
Э.rеrсробезопасность. Общие требования и номенклатура видов за-
l ия.
_,aTbI
]ло-
,вия ГОСТ Р 51232-98 Вода питьевая. Общие требования к организа-
-.,и и методам контроля качества
]Tbl-
ГОСТ Р 53410-2009 (ИСО 603-12:1999, ИСО 603-13:1999,
,,'ОО 603-14:1999, ИСО 15635:2001, ИСО 13942:2000) Круги зачистные
(он- :ля ручных шлифовальных машин. Технические условия
ГОСТ Р 54149-2010 Элекгрическая энергия. Совместимость тех-
*лlческих средств электромагнитная. Нормы качества электрической
{ная
эlергии в системах электроснабжения общего назначения
ост5р.95055-2011
q'

оств5Р.5501-81 Системы корабельные и системы корабель-

ных энергетических установок. Материалы и испытательные дав-
ления
ост5р.9071_88 отливки из сплавов марок Тл. Общие техниче-
ские условия
оств5Р .9325-2005 Поковки и пругки кованые из титановых спла_
вов марОк ПТ-3В, зм, 5в, 37 и 19. Технические условия
ост5р.9454_2оО2 Изделия из сплавов типа пт_3В и 5В. Исправ-
ление дефеrсов сварных соединений и основного металла при изго-
товлении и ремонте сварных конструкций. Классификация и техниче-
ские требования
ост5р.9485-93 Соединения сварные конструкциЙ из сплавов ти-
па ПТ-3В и 5В. Типы, конструктивные элементы, правила проектиро-
вания (части 1-1ll)
ост5.9526_87 Резка' тепловая металлов. Типовые технологиче-
ские процессы
оств5.9745_87
ост5р.9819_93 Соединения сварные. Контакная точечная и
шовная сварка. Типовой технологический процесс
оств5р.9879-83
ост5р.9917_2002 Сварка ручная аргонодУговая неплавяl1,1имся
элекгродом сплавов типа пт_3в'и 5В. Типовой технологическиЙ про-
цесс
ост5р.9994_86 Наплавка уплотнительных поверхностей судовой
арматуры из сплавов типа пт-3в и изготовление присадочных мате_
риалов. Типовой технологический процесс
ост5.95057_90 Системы судовые и системы судовых энергети_
ческих ycTaiioBoK. Типовой технологический процесс изготовления
и
монтажа трубопроводов
оств5Р.95118-2001 Соединения сварные конструкциЙ из спла-
вов типа ПТ.зВ и 5В. Правила приемки и методы контроля (часть l)
рд5.078_84 Швы сварных соединений. Масса сварных швов кор-
пусных конструкций из сплавов типа Сп.30. Справочный материал
рд5.0679-91 Дтгестация сварщиков и газорезчиков. Правила
рдв5.9368-81
рдs.g+z4*90 Стали высокопрочные и высокомарганцовистые.
Методы обработки резанием
рНsр.gSз7-80 Контроль неразрушающИй. Полуфабрикаты И КоН:
струкции металлические. Капиллярные методы и средства контроля
качества поверхности
рдв5.96l о-вз Корпуса металлических судов. ,Щетали из сплава
, типа 3в. Типовой технологический процесс изготовления
,6
 ост5р.95055_201 1

рабель-
РД5.9621-83 Корпусi металлических судов. Правка сварных кор-
-
)le ДаВ- ;,сных конструкциЙ. Основные положения
РД5.9784-91 Механизированная дуговая сварка сплавов типов
,ехниче- :Т-ЗВ и 5В. Типовой технологический процесс
РД5Р.9818-80 Отливки из сплавов типа ТЛ. Исправление дефек-
ilх спла-
-эв и сварка отливок. Типовой технологический процесс
РД5.95010-87 Сплавы конструкционные типа ПТ-3В. Методы об-
Исправ- эаботки резанием
эи изго- РД5Р.95040-89 Сварные конструкции из сплавов типа ПТ-3В. Ти-
,ехниче- -эвой технологический процесс термической обработки
РДВ5.95059-90 Изделия из сплавов типов ПТ-3В и 5В. Техно-
]tsов ти- .-эгические требования к проеýированию и технология изготов-
)ектиро- .-эн ия
РД5Р.95066-90 Термическое оксидирование (антифрикционное и
)логиче- зацитное) деталей из сплавов типа ПТ-3В. Типовой технологический
-ээцесс
РД5Р.95070-91 Элепронно-лучевая сварка изделий из сплавов
}чная и -.,loB ПТ-3В, 5В и ТЛ. Типовой технологический процесс
П римечание - При пользовании настояцlим стандартом целесообраз-
- э i,,эоверить ссылочных документов:
действие
яLцимся - по ука3ателю <<Национальные стандарты), составленному на 1 января
-:.-.,цего года;
иЙ про-
- по соответствуюlцим указателям нормативных документов, действую_
в судостроении;
-,,]l.
судовоЙ - по информации, публикуемой в соответствуюlцих информационньlх ука-
1х мате- :":-еj]ях стандартов и информационных сборниках [1] иlили |2l.
Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании насто-
-{ергети- :-i'l,t СТаНДаРТОМ СЛедУет рУководствоваться заменяющим (измененным)
пения и -]:t,tативным доцументом. Если ссылочный документ отменен без замены, то
-]"-ЭЖеНИе, В КОТОРОМ ДаНа ССЫЛКа На НеГО, ПРИМеНЯЮТ В ЧаСТИ, Не ЗаТРаГИВЭ-

!з спла-
-:
-ей эry ссылку.
ть l) З Обозначения и сокраlцения
зов кор-
!ал В настоящем стандарте применены следующие сокраще ния,
lла ,:.,lовные обозначения видов сварки, аббревиатуры технических тер-
ц"|,'гlоВ, названиЙ органи3ациЙ и предприятиЙ, а Taloкe их основных и

lвистЬIе. з :,,] о м огательных подразделен ий :

А сварка автоматическая дуговая плавяlлимся электродом сты-

,]зьlх,- угловых и тавровь!х соединений на постоянном токе в инертных
)l И КоН-
-азах при нижнем положении шва;
снтроля
А, сварка автоматическая дуговая плавящимся электродом сты-
.,эtsьlх -соединений на постоянном токе в инертных газах при верти-
сплава
.,альном положении шва;

7
ост5р.95055-2011
А*сварка контактн аяi
А"
- сварка автоматическая дуговая неплавящимся электродом
-
стыковых, угловых и тавровых соединений на постоянном токе в
инертных газах при нижнем положении шва;
А*" сварка автоматическая дуговая неплавящимся элекгродом
-
на импульсном (униполярном) токе в инертных газах;
А"-" сварка автоматическая дуговая неплавящимся эле!ffродом
-
на постоянном токе в инертных газах методом общей наплавки; Ill

A"n" сварка электронно-лучевая;

ЕТКС - единый тарифно-квалификационный справочник;
ИТР - инженерно-технические работники
- капиллярная
;

КЦ дефектоскопия;
МВК- межведомственная комиссия;
НВО - низкочастотная вибрационная обработка;
НД
- нормативная
документация;
ОГСв - отдел главного сварщика;
ОСН - остаточное сварочное напряжение;
ОТК - отдел технического контроля;
-сварка механизированная
П дуговая плавяlцимся электрqцом на
-
постоянном токе в инертных газах;
ПВХ поливинилхлоридная лента;
ППД - поверхностно-пластическЬе деформирование;
ПРС - пост ручной сварки;
ПДК
- предельно допустимая концентрация;
-
предприятие-строитель предприятие, производящее изго-
-
товление, ремонт или проводящее модернизацию сварных конст-
рукций;
il

Р" т СВаРКа.; РУЧНаЯ аРГОНОДУГОВаЯ НеПЛаВЯЩИМСЯ ЭЛеКТРОДОМ В

инертных газах при всех положениях шва;
Р"-" сварка ру{ная дуговая неплавящимся электродом на им-
-
пульсном токе в. инертных газах;
Р"-" сварка ручная дуговая неплавяIлимся элекгродом на посто-
-
янном токе в инертных газах методом общей наплавки;
P"-n сварка ручная дуговая неплавящимся элекгродом погру-
-
женной дугой в инертных газах;
РД руководящий документ;
ТТП- типовой технологический процесс;
ТУ - технические условия на поставку;
- КМ Федеральное государственное унитарное предприя-
ЦНИИ -
тие <<Щентральный научно-исследовательский институг конструкцион-
ных материалов <<Прометей> ;

ЭЛУ электронно-лучевая установка.

::.,
-!| -
8
 п

ост5р.95055-2011
4 Общие положения '

4,1 Изготовление, ремонт и модернизация сварных конструкций из

:-,-авов типа ПТ-3В и 5В должны производиться на предприятиях-
:'Эоителях по чертежам, разработанным проектантом в соответствии
: требованиями ОСТ5Р.9485 (части 1-1ll), OCTB5P.951't8 (часть l),
-;:тоящего стандарта и другоЙ Н!, деЙствующеЙ в отрасли. Все сбо-
::-но-сварочные чертежи головных, единичных и опытных изделиЙ,
"ц,lэюlлие Gоединения lкатегории (для корпусных конструкций со-
::,'НеНия 1а клtасса ответственности), а таý(е соединения всех- кате_
-:элЙ с применением нестандартных сварных
узлов, новых технологий
:jаOки и новых материалов (основных или сварочных) должны быть
::-j"]acoвaHb] с ЦНИИ КМ (расшифровка термина (головноЙ> приведе-
-: з ОСТВ5Р.95118, часть l, пунlс 4.2).
4.2 Технологические процессы сварки, являющиеся составной ча_
]-э€ технологических процессов изготовления (ремонта, модерни-
:,:-,ли) конструкций, должны быть разработаны предприятием-строи-
-:.-ем в соответствии с требованиями настоящего стандарта и дей-
-Е.;ОщеЙ НД на применяемые виды сварки. Технологические процессы
: -ЭиМенением новых технологий и видов сварки, а таlо(е новых мате_
:,,1lов (основных или сварочных) должны быть согласованы с ЦНИИ КМ,
4,3 На основании настоящего стандарта разрешается разработка
_-эr,l?рта предприятия или другого вида технологическоЙ документа-
_",,' В СООТветствии с Единой системой технологической документации
-]эТ 3.1'l02), учитывающей местные
условия производства по орга-
-"jэ..lии контроля, в том числе входного контроля материалов и их
-: --стовки под сварку. В стандарте предприятия (или другоЙ техноло-
*,"-э:кой
документации) запрещается изменять характер и уменьшать
:,iъэlл контроля качества сварочных материалов, а таш(е изменять
,,.-"' ОТМеНЯТЬ требования к качеству подготовки сварочных материа-
- :э
установленные настоящим стандартом. Разработанная предпри-
;-,i;rti!и быть согласована
документация должна с ЦНИИ КМ.
":4 Контроль соблюдения требований настоящего стандарта дол-
*:- бьlть обеспечен оТК и оГСв предприятия-строителя. Несоблюде-
-",: тоебований стандарта может привести к возникновению дефепов,
-Ё:эчень которых приведен в приложении А.

5 ТехничеGкие требования
5.1 основной металл
э 1.1 В качестве основного металла для сварных соединений, вы-
- -.--яемых по настоящему стандарту,
должны быть использованы по-
-,:абрикаты из сплавов типа пТ-3В и 5В, приведенные в таблице 1.
ост5р.95055,-2011 +

Та бл ца 1 ffiзрки сплавов и видьl полуфабрикатов, вьlбираемые в

и
-
качестве основного металла
Тип и марка сплава
Вид полуфабриката 5в
пт_3в

ВТ1-00; ВТ1-0; 40; 5В; 5ВА; ВТб

Листовой прокат
пт-3в
пт_3в 5В; 5ВА;37; ВТб

ПТ-3В; 3М; 40 19; ВТб

объемные штампованньlе заго-
товки
Поковки 3М; ПТ-3В 19; 58i 37; ВТб
5в
К*rl|a цельнокатаньtе
ВТ1-00; ВТ1-0; 3М; 19
Пругки KaтaHble и KoBaHыe
пт-3в
Полособульбовьl й п рофил ь пт-3в
Трубы б"сшовные горячеде- Вт1-0; пТ-1 М;
формированные ПТ-7М; ПТ-3В;27

Трубы сварные круглые прямо- ВТ1-00; ВТ1-0

шовные повышенного качества
отливки ТЛ3; ТЛ5 ы

5.1.2Полуфабрикаты, используемые в качестве основного метал-

ла по 5.1.1 при изготовлении, модернизации и ремонте сварных кон_
струкций, должны соответствовать требованиям отраслевой
нд и
проИrЙ входной контроль согласно требованиям раздела 6,,
и изделий
5.1.3 При ремонте и модернизации сварных конструкций
металла (полуфабрика-
допускается замена марок сплавов основного
,o"j на другие сплавы типа пт_3В и 5В по решению проектанта, согла_
сованному с ЦНИИ КМ.
(деталей)
5.1.4 При необходимости оксидирования сварных узлов
следует соблюдать требования РД5Р,95066,

10
 ост5р,95055-2011
йьlе в 5.1.5 ТехнолЬгические дdтали, входящие в состав сварных соеди-
рЕ}*tй, необходимо изготавливать из следующих полуфабрикатов:
\
а) остающиеся подкладки для соединений, выполняемых из ли-
сттЕого проката, листовых гнугых или штампованных заготовок и по_
цЕок : |,{$ аналогичных видов полуфабрикатов; для соединений ли-
пrcвirрных конструкций из листового проката или поковок. При
-
,тчrr должны использоваться полуфабрикаты из сплавов марок
ВТ1{)0, ВТ1-0, 40 и ПТ-3В независимо от марки сплава основного ме-
таrла или сочетания сплавов различных марок, применяемых в каче-
trтЕ (юновного металла;
б) остающиеся подкладные или переходные кольца для соедине-
,r,tr тубных конструкций из кованых или катаных пругков из спла-
-
пв марок ВТ1-00, ВТ1-0 или труб из сплавов марок ПТ-lМ и ПТ-7М
}Е(ввисимо от марки сплава соединяемых труб. По согласованию с
проакrантом допускается применение кованых или катаных пругков из
Gтlлавов марок ПТ-3В и 3М;
зl подкладные кольца сварных соединений трубопроводов, рабо-
-а-: их в агрессивных средах (окислитель, топливо), из кованых
-,_-,' 1,3Т?НЫХ ПРЛКОВ ТОЛЬКО ИЗ СПЛаВа МаРКИ BT't-0; -
- переходники в системах трубопроводов из кованых или ката-
- ВТ1-0,3М, ПТ-3В;
-э" / ПРУТков И поковок И3 сплавов марок ВТ1-00,
: ) проставыши в соответствии с РД5Р.9818 в соединениях отливок
: -: iбам и из кованых или катаных пругков и поковок из сплавов ма-
:,:. ЗТ1-00,- ВТ1-0, 3М и пт-3В.
}l бьtть 5.1,6 Хранение и транспортирование основного металла в зависи-
,,,::-l4 от вида полуфабриката должны Gоответствовать требованиям
для
]вов и ::,i'iЛeHTOB На постаВкУ, а Taloкe Гост 7566, осТ5.95057 и РДВ5.9610.
трубо- 5.2 Сварочные материалы
BoBaHbl 5.2,1 Сварочные материалы, используемые для сварки по н?стоя-
стандарту, приведены в таблице 2.
-эr,.у
Как сварочные, так и вспомогательные материалы, предусмотрен-
метал- -= э 5.2.8 и 5.2.9, должны соответствовать требованиям НД на постав-
ilX кон- -,- пройти входной контроль согласно требованиям
НДи " раздела 6.
5,2.2 Марку проволоки для сварки сплавов типа ПТ-3В и 5В (или
-:-етания этих сплавов) следует назначать в соответствии с требова-
зделий
-,,?|,ци ОСТ5Р.9485 (части 1-1ll) и таблицей 3 в зависимости от марки
lбрика-
::-]свного металла и необходимости оксидирования конструкций. При
согла-
э-э,i{ проволоку марки ПТ-7М по ТУ [4] рекомендуется применять для
:эаDных соединений l категории трубных конструкций (ОСТВ5Р.95118,
)талей)
-ээть l) наряду с проволокой марки 2В и ПТ-7Мсв по ГОСТ 27265.

11
 ост5р.95055-2ам Ё

Т а бл и ц а 2' _Марки
сварочньIх материалов и обозначения документов на
их поставку и изготовление

наименование Марка (сорт) сварочного Обозначение до]qумента на Е

сварочного материала материала поставку или изготовление

ВТ1-00св, ВТ1-00св.С гост 27265

]
ГоСТ 27265;
Сварочная проволока 2в rv[4]
(присадочные пррки)
ГlТ-7Мсв, ВТбсв гост 27265
пт-7м ryt4]
вм-40 ry [5]; ОСТ5Р.9994
Материал
ПТ-7М окисленньlе
присадочньlй -пругки ост5р.9994
lltili"'''Т""'*

Лантанированньlй:
эвл гост 23949
Элекгроды пругки ry t5I
вольфрамовьlе Иттрированный:
эви-1 гост 23949
СВИ-1 (пругки) ry t6]
Аргон Сорта вьlсший и первьlй гост 10157
Гелий А,Б,в ryr]
Ант-l7д, Ант-9А, рд tB]
ФлюсовьIе реагентьI рдсв-1 , Бмк_1

таблица 3;указания по выбору марки сварочной проволоки в

сти от марки сгiлава свариваемых деталей

Марка сплава свариваемых деталей

i

Марка сварочной проволоки

l

первой второи
ВТ1-00св.С, ВТ1-00св для сварки
Любая марка
сплавов типа
вт1-00,
вт1_0,
-
узлов (деталей), не подrlежащих и
lI

,i'
пт-1 м, 40 подлежащих оксидировани ю
l

ПТ-3В и 5В ;

то же для неоксидируемых
2В*
-
пт_7м, 37 ПТ-7Мсв, ПТ-7М
- для сварки узлов
(деталей), не под,|ежащих и подлежа-
щих оксидированию;
{t| lllti

2В" то же для неоксидируемьlх

-
пт-3в,3м, пт-3в,3м,
тл-3, тл_5, 19, тл_3, тл-5
37,5в, 5вА, 5вл

12
 ост5р.95055-2011
_,] --ЭrU'9 mаблчцъ, 3
)ts на

j
;l
, ,::.,а эплава свариваемьlх
деталеЙ
Марка сварочной проволоки
-ээtsср; второЙ

=ýJ
-- ie; t',!арка Любая марка ВТбсв для сварки узлов (деталей),
:- - эзэв типа 5В сплавов -
не подлежащих и подлежащих оксиди-
_типа 5В рованию;
2В то же для неоксидируемьlх

I
' lэименять как исключение при необходимости замены проволоки, указанной в
-:]-Э].,€. по согласоВаНИю с L|НИИ КМ.

d При необходимости допускается замена марки сварочной прово-

IInr с }цетом обеспечения равнопрочности сварного соединения. 3а-
reна марки проволоки должна быть согласована с ЦНИИ КМ.
5.2.3,Щля наплавки уплотнитеЛьных поверхностей марку присадоч-
кrо натериала следует выбирать в соответствии с требованиями
] ост5р.9994.
5.2.4 В качестве неплаtsящихся электродов следует применять
,шьфрамовые электроды в соответствии с НД, приведенными в таб-
,п"Е 2. Как правило, должны применятюя электроды марок ЭВИ-1 и
] СВЬ1 из иттрированного вольфрама в связи с его более высокой стой-
ftIнo при сварке.
1,1еплавящиеся элекгроды из лантанированного вольфрама (марки
ЭВЛ либо из пругков) разрешается применять для Р", э диаметром
] ш 5 нм Екпючительно для А", Ан_", Ан_".
-
5.2.5 В качестве защитного газа при сварке применяется аргон или
симо-
фrL{й в соответствии,с таблицей 2.
lПри cвapl(e сварЁых соединений I категории трубньх конструкций
{,ОСТВ5Р.951'18, часть l) следует использовать аргон только высшего
] сорга.
5.2.6 Подготовку . сварочной проволоки (присадочных пругков)
l юльфрамовых электродов под сварку, их упаковку, хранение
; шдачу следует выполнять в соответствии с требованиями разде-
ла 8.
5.2.7 Упаковка и хранение присадочного материала марки ВМ40,

1
mредtазначенного для наплавки, должны состветствовать требовани-
п ТУ [9], а выдачу материала следует выполнять в соответствии с
тreбованиями раздела 8,
xy3-1 Упаковку, хранение и выдачу окисленйых пругков марки ПТ-7М, из-
Tol готовляемых по ОСТ5Р.9994 и предназначенных для наплавки, следу-
gт выполнять в соответствии с требованиями раздела 8.

13
 ост5р.9505ь2011
е,
5.2.8 Вспомогательными материалами для сварки сплавов ти-
па ПТ-3В и 5В являются:
а) водные обезжиривающие растворы (водные смывки>;
б) флюсовые реагенты марок Ант_l7А, АнТ_9А, рдсв-1 и БМК-1
по РД [8];
в) ацетон по ГОСТ 2768;
j]_cll!l ,этиловый
_л репификованныЙ высшего сорта по
ГОСТ 18300; '
д) ПВХ по ГОСТ 16214;
е) жtопчатобумажная ткань по ГОСТ 29298;
ж) ветощь обтирочная по стандарту [10].
примечание Водные смывки представляют собой раствор синтети-
- по ГоСТ
ческих моющих средств 22567.14 и ГоСт 25644 в питьевой воде по
гост р 51232.
5.2.g Вспомогательные материалы должны применяться
длlя сле-
дующих целей:
а) водные смывки, ацетон по гост 2768 и спирт этиловый по
госТ 1 8300
-
для обезжиривания и промывки сварочных материа-
лов, свариваемых кромок и поверхностей деталей при подготовке их
под сварцу и в процессе сварки, а также наплавленного металла в
процессе сварки; :

_ б) спирт этиловыЙ по госТ 18300 для промывки сварочного

оборудования; -
в) флюсовые реагенты по Р,щ tsl
-для улучшения качесJва свар-
ных швов (предотвращения порообразован ия и увеличения глубины
проплавления) в соединениях трубопроводов;
г) ветошь об7ирочная по стандарту
t1O]
перед сборкой и сварочного оборудов анЙя:' -
для протирки деталей
д) хлrопчатобумажная ткань по ГоСТ 2g2g8 для протирки сва-
-
рочныХ материалов, свариваемЫх кромок и поверхностей деталей.
конкретные Рекомендации по применению вспомогательных мате-
риалов приведены В соответствующих разделах настоящего стан-
дарта.
5-2-10 Количество сварочных и вспомогательных материалов
для
вь!полнения сварочных работ должно определяться предприятием-
проектантом сварных конструкций для кацдого вида сварки в зависи-
мости от массы проката по Pfl [11] и инструкции|12|.
при необходимости, угочнение количества сварочных и вспомога-
тельнь!х материалов на стадии изготовления сварных конструкций вы-
полняет предприятие-строитель в соответствии с РД
[11], методиче-
скими указаниями [13] и рекомендациями приложения Б.
'

14

ь"
 ост5р.95055-2011

в ти- 5.3 Видь, сЪарк", облЬсть их применения и требования к

Е8арочному оборудовани ю
5.3.1 Виды сварки и область применения для изготовления свар-
jMK_1 }ш конструкций и изделий из сплавов типа ПТ-3В и 5В по условному
}аflенованию конструкций приведены :

- в таблице 4 для листовых сварных конструкций;

-
по - в т?блице ý - для сварных конструкций трубопроводов.
5-3.2 Листовые сварные конструкции сварные конструкции, длlя
-
кrотовления которых используются листовой и профильный прокат,
]f,rgтовые нугые и штампованные заготовки, поковки, отливки.
5.3.3 Конструtпивные элементы сварных соединений на конструк-
нтети- lдпх из данных полуфабрикатов в зависимости от марки сплава (или
)де по trI}Етзнl,tя сплавов) и с учетом применяемых видов сварки назначают_
Ея гр действующей Н,Щ, приведенной в таблице 4, а приемка сварных
l сле- щпЁ{ений выполняется по OCTB5P.951'l8 (часть l) и в соответствии с
вделом 14.
: J 4 Сварные конструкции трубопроводов сварные конструк-
яЙ по
,ериа- -f,lя изготовления которых используются -
трубы, катаные и кова-
- :,i -Э)r'ТКИ, ШТаМПОВаННЫе 3аГОТОВКИ, ОТЛИВКИ.
]ке их ,'эiструктивные элементы сварных соединений на конструкциях из
лла в -:*-эх пол!фабрикатов в зависимости от марки сплава (или сочета-
ного
-,,,: ::лавов) и с учетом применяемых видов сварки назначаются по
)ч
-*;:-зующей Hfl, приведенной в таблице5, а приемка сварных со-
,--
свар- "-э.ий вьlполняется по оСТВ5Р.95118 (часть l) и в соответствии с
::::э.-ом 14.
tбиньI
: З.5 Выбор видов сварки мя
изготовления сварных конструкций
- = : i,{ эдимо выполнять с учетом назначения конструкций и их габа-
,ТЭЛеЙ
:"-:з конструктивных особенностей и сложности изделий, доступно-
:-*" зэ полнения сварных швов и защиты обратной стороны сварных
д сва-
: :Ё -*,,lений, оснащенности сварочным оборудованием предприятия-
й.
:-:,:.,-еля.
мате-
стан-
Э,бор вида сварки на стадии проектирования должен быть со-
--э::зан с предприятием-строителем. При выборе видов сварки по
-z=-:,,Jэм 4 или 5 следует предусматривать максимальное примене-
)в для
-,,: t"lеханизированных видов дуговой сварки и A"n".
lтием-
е виси-
: 3 б Механизированные виды сварки, приведенные в таблице 4,
:"*:-."эт применять с учетом принципиальной технологии изготовле-
эм ога-
-,,: :зарных конструкций. При этом необходимо отдавать предпочте-
пй Bbl-
-"". злдам сварки, выполняемым без скоса кромок и без примене-
*,,,: -эисадочной проволоки в соответствии с НД, приведенной в таб-
)диче-

15
..-\ о
о) т,аблица 4 Виды сварки, их основные технические характеристики и область применения для изготовления
- о
листовых сварных конструкции {
(JI
т
l

Пространственное Область применения (о

обозначение (JI
положение сварного о
соединения документа на (JI
Вид технологиче- (Jl
сварки по виду сварного ский процесс l
Номи- Предельное соединения сварки N
нальное откпонение
Без разделки С разделкой о
..t
кромок кромок .А
Сварка cTblкoBblx соединений плоскост- Отбдо От 26 до
Hblx и криволинеЙньlх конструкциЙ с ра- 25 вкпюч. 130 вкпюч.
диусом кривизньl не менее 1000 мм
Нижнее Сварка Taвpoвblx соедине ний при гори-
зонтальном расположении приваривае- ОтВдо От 16 до
зо мого элемента плоскостньIх и криволи- 15 включ. 130 вкпюч.
А (на нейньlх конструкций с радиусом кривиз- рд5.97в4
подъем) Hbl не менее 1000 мм
Сварка Taвpoвblx соединений плоскост- От 10 до От 1В до
Hblx конструкциЙ с полньlм проваром 16 вкпюч. 48 вкпюч.
кВ ло-
Сварка TaBpoBblx соединений плоскост-
дочкуD Св. 17
Hblx конструкций с конструктивньIм не-
проваром
+5о
(из плос-
Сварка cTblкoBblx соединений за один
проход плоскостньlх и криволинейньlх рд5.9тв4
Верти- кости) От 40 до От 25 до
А, конструкций с радиусом кривизньl не Инструкции
кальное +2о 400 вкпюч. 46 вкпюч.
менее 2200 мм с последующей отделкой [15I-[17]
(в плос-
шва А, в соответствии с инструкцией [14]
кости)
 .\yv.Jrf
I | l

Прострвнстванноа ( )l lt l, l( ll, llll1.1JИl'l l{'ll]11l

пOлсжение сварного ( )( lозl liltl(}l lи( }

сOединения /lOKyMeHIa на
Вид по диапазону CI];]J)иlla{}Mt,lX l схнологиче-
сварки толщин, мм
по виду сварного ский процесс
Номи- Предельное соединения сварки
нальное отклонение Без разделки С разлелкой
кромок кромок

Сваркэ, cTblкoBblx соединений плоскост-

Hblx и криволинеЙньlх конструкциЙ с ра- От8до От 3В до
40 включ. 130 вкпюч.
диусом кривизньl не менее 1000 мм
Сварка TaBpoBbIx соедине ний при гори-
зонтальном расположении приваривае-
мого элемента плоскостньlх и криволи- От8до От 30 до
оств5р.9в79
rо 30 вкпюч. 55 включ.
э нейньlх конструкций с радиусом кривизньl рд [1в]
А" Нижнее (на не менее 1600 мм и конусностью до 5О
подъем) Сварка Taвpoвblx соединений при верти-
кальном расположении привариваемого Отбдо
элемента плоскостньlх конструкций 15 включ.
двухдуговьlм способом за один проход
Сварка cтblкoвblx и нахлесточньlх соеди-
о
От 0,3 до
нд о
нений обечаек многослойньlх сильфон- предприятия- {
(Jl
0,5 включ.
Hblx компенсаторов строителя т
a

эго (9
Сварка cTblкoвblx соединений за один Ul
(на проход со свободным формированием о
(JI
подъем) обратной cтopoнbl шва плоскостньlх и От4до (Jl
А"-" Нижнее OCTB5P.987g
30о В включ.
криволинейньlх конструкций с радиусом l
(из плоско- кривизньl не менее 1000 мм ]\)
__l,
сти)
ч ý
--\ о
ф ПроOолженче mаблчцы 4
о
Пространственное
{
(JI
Область применения ,U
положение сварного обозначение
соединения до}ryмента на io
Вид по диапазону свариваемьlх технологиче- Ul
сварки толщин, мм ский процесс
о
(JI
Номи- Предельное сварки (Jl
нальное откпонение Без разделки С разделкой
l
кромок кромок 1\)
Ф
Стыковьlе: -.}
-*
От 0,5 до От 0,5 до
400 вкпюч. 200 вкпюч,
Сварка cтblкoвblx, угловьlх, Taвpoвblx и Угловьlе:
ост5р.9917
Во всех нахпесточньlх соедине ний плоскостньlх От3до От3до рд [1в]-[20]
поло- и криволинейных конструкци й 160 вкпюч. 60 включ.
жениях TaBpoBble:
От 1до От3до
160 вкпюч. 160 вкпюч.
р" Сварка cTblкoвblx соединений гребньlх рд 1211
валов в соответствии
Наплавка уплотнительньlх поверхностей с чертежом
Нижнее ост5р.9994
apMaтypbl
CTblKoBbIe:

Сварка cTblкoBblx и TaвpoBblx соедине- От 1до От 1до

Во всех ний отливок между собой и другими ви- 400 вкпюч. 200 вкпюч.
гlоло- рд5р.9вlв
дами полуфабрикатов (таблица 3) TaBpoBbIe:
жениях
3аварка дефектов отливок От 1до От3до
160 вкгlюч. 160 вкпюч.

i lj,, ii!'i !iiiir.it' ii,iiiilii l t

 160 вкгlюч. 160 вкпюч.

{ !l,, tIl,i,lIillr, |||.rititiiiit.i t

Пространственно0 ( )( )ll;lClb ll[)им(}llt)llиrl

полOжение сварного обозначение
соединения документа на
Вид
сварки технологиче-
по виду сварного ский процесс
Номи- Предельное соединения сварки
нальное отклонение Без разделки С разделкой
кромок кромок
'
Нижнее, ,. .\.
CTblKoBble:
горизон_ CBapKa*'cTblKoBbIx и угловых соединений От а,2 до 470,0 вкпюч.
Aun" тальное, плоскостньIх и криволинеЙньlх конструк- рд5р.95070
верти- циЙ Угловьlе:
кальное От 1до 160 включ.
Сварка нахлесточньlх соединений кон-
А* Нижнее По осТВ5.9745 ост5р,9в19
струкций, изготовляемьlх по ОСТВ5.9745
CTblKoBble:
ОтВдо
Сварка cTblкoвblx, угловьlх и Taвpoвblx 90 вкпюч.
5о соединений плоскостньlх и криволиней- Угловьlе:
п Нижнее (на Hblx конструкций рд [1в]
От8до ОтВдо рд
подъем) 1221
Длина свариваемого шва не менее 90 включ. 60 включ. о
250 мм TaBpoBbIe:
о
{fJI
ОтВдо т
l
90 включ. (о
UI
CTblKoвble: с)
Во всех (Jl
Сварка cTblкoвblx и угловьlх соединений От 0,5 до От 2,0 до (Jl
D
1 н-и поло- акустических преобразователей и ан- 3,0 вкпюч. 5,0 вкпюч. рд [23] l
жениях тенн TaBpoBble. ]\)
.J
о
..t
Ф От 0,5 до 3,0 вкпюч. _L
ост5р.95055_201 1
{n
Таблица 5-Виды сварки и область применения для изготовления
сварных конструкци й трубопроводов

Обозначение документа
Вид
на технологический Область применения
сварки
процесс сварки
lh

А, рд 1241 Сварка неповоротньlх и поворотньlх

cTblkoB труб с наружньlм диаметром от
4 до 28 мм и толщиной стенки от 0,5
до 2,5 мм между собой и трубными ]l lр

деталями (вид соединениЙ: cTblкoBoe, *.i

нахлесточное)
Аr-, рд [25] Сварка неповоротных cTblKoB труб с
наружным диаметром от 10 до 65 мм и lý*

толщиноЙ стенки от 1,0 до 6,5 мм " *

между собой и трубными деталями

l|rtll

(вид соединений: cTblKoвoe, нfl)(гlе-

сточное)
Аr-,-, рд [26] Сварка соединений труб с диаметром
10 мм и менее с трубными Решетками Ii

методом общей наплавки

&n. рд5р.9507а Сварка соединений (труба-трубная
решеткаD
tr)
lH рд 1271 Сварка cTblкoвblx, угловьlх и нахлесточ- {

ных соединений трубопроводов

D
l н_н рд [28] Сварка соединений труб с диаметром
10 мм и менее с трубными решетками
методом общей наплавки
Пайка рд [29] Пайка переходников и специальньIх
переходньlх соединений типа (вва-
рышD из сплавов типа ПТ-3В между
собой и со сталью llIll

Сварка в РД [18] с учетом Автоматическая и ручная сварка не-

обитаемых требованиЙ: плавящимся электродом cTbIKoBblx,
и полуоби- РД t241- для А, угловьIх и нахJIесточньlх соединений
TaeMblx И Ан-", трубопроводов
li

камерах с РД |271-- ýЛЯ Рlr 3аварка дефектов отливок

{|*.
инертноЙ
контроли-
руемоЙ
средоЙ
(Аr, рr, Аr-")
 ост5р.95055-2011
: : - Э зазtlсимости от особенности сварных конструкций и изде-
эвления *,,, - -. Зэ -сЛНеНИЯ сварНого соеДИНеНИя
разрешается прИМеНятЬ
: , ,: ,,- ,*: : эан ие видов сварки.
r З 8 При наличии производственной возможности швы, для кото-
]:, , -Dедусмотрена Рr, разрешается выполнять механизированными
a, -z,,,,, св?рки, указанными в 5.3.5:
lpoTHblx - без корректировки конструкторской документации, если замена
тром от :, - э эзарки не требует изменения формы разделки кромок;
l от 0,5 - -эи условии согласования с проекгантом и корректировки кон-
убньtми :*:,i-эDской документации, если замена вида сварки требует и3мене-
ь|КОВОе, -,,,: *эсмы разделки кромок.
: З Э Сварку в камерах с инертной контролируемой атмосферой
труб с __,-Ё:.,э- предусматривать, если на стадии проектирования или изго-
65мми *|€-э-у,я сварных конструкций (отдельных
узлов) выявляется невоз-
6,5 мм ,,; l * * ] ]-э
обеспечения канальноЙ защиты обратноЙ стороны шва в
}талями :]::-;э-ствии с разделом 10 или струйной защиты с помощью горелок.
нахле- ---, з-э\,l следует учитывать габаритные размеры камеры на предпри-
;--., ,,-]-ЭоИтеле.
lMeтpoM : З i 0 При невозможности сварки конструкций (отдельных узлов) в
шетками ,r"],"r::э с инертной контролируемой атмосферой, а таý(е обеспечения
,:-1-э-оЙ защиты обратноЙ стороны швов в процессе разработки
трубная *е:-:_,ей конструкций необходимо предусматривать, где это возмож-
-: зэ_ilтt обратной стороны швов методом наполнения объема в со-
(лlесточ- :-:;-:-вии с разделом 10 как для сварных соединений на подкладных
-,-=--э,х так и с обратным формированием.
--; обеспечения защиты методом наполнения объема в техниче-
ts

аметром
.,",,,,: -:эбованиях чертежа должна быть отражена необходимость рас-
шетками
::;:,-эtsки технологических отверстиЙ диаметром от 5 до б мм (для
-::э-,, и отбора аргона) в каждом замкнугом объеме конструкции.
иальньlх
l -зерстия необходимо располагать:
la ((вва-
3 между - ::,я подачи аргона в наиболее удаленной части от выполняе-
l :, i _зэв (в нижней части
- конструкции);

- :_fя отбора аргона (для проверки пробой (на пятноD) - как мож-
ерка не- *: i. ,,не к выполняемым швам (в самой верхней точке конструкции).
TblKoBblx,
lдинений
],. назначении технологических отверстий необходимо таюке
:,iе:-э.jивать доступность для последующей их заделки.
-:,. наличии штатных отверстий или вырезов в конструкции, отве-
*: _: _,,х требованиям для технологических отверстий, последние раЗ-
:*
- ээ-ся не предусматривать.
: З 1 1 Щля сварки конструкций из сплавов типа ПТ-ЗВ и 5В сле-
: :- -Dименять сварочное оборудование, аппаратуру, приспособле-
-,., : .. инструмент в соответствии с требованиями по комплектациИ

21
 ост5р.95055-2011
сварочного поста, ,.по*"нньlми в действующей НД на технологиче- _ _::
ский процесс конкретного вида сварки (см. таблицы 4 и 5).
Разрешается использовать сварочное оборудование, не приве- _ з**ц
дeHHoeввыШeyкaзаннoЙН,Щ,нooбecпeчиваюЩeeпoлyЧeнИeзaдaН.
ныxpeЖИмoBИBЬlпoлНeнИecBаpHЬlxcoeдИНeниЙ,yдoBлeтBopяюЩИx
требованиям ОСТВ5Р.951 1 8 (часть l). llll|lii'l'"*

5.3.12 Сварочные пость! должны быть снабжены инструкцией по

,,

,,, n"
Ф'

эксплуатации, электрическими и монтажными схемами.

5.3.13 При сварке на постоянном токе сварочные посты должны
быть укомплектованы источниками питания, обеспечивающими устой-
чивое горение дуги на режимах, заданных технологическим процессом
сварки по действующей Н,Щ (см. таблицы 4 и 5).
5.3.14 Колебание напряжения сети, питающей источники сварочно-
го тока, в соответствии с ГОСТ Р 54149 допускается в диапазоне от .В,i,,пlý!.

минус 5 % до плюс 10 О/о от номинального напряжения. При больших

значениях откпонения напряжения сети следует применять системы,
,[фll

стабилизирующие параметры сварочного процесса.

5.3.15 Сварочные посты, предназначенные для сварки трубных
конструкций с толщиной стенки до 2,5 мм, должны быть оборудованы
стабилизирующими устройствами, обеспечивающими помержание
заданной величины сварочного тока и напряжения с погрешно-
стью * 2 %,
5.3.,|6 При сварке униполярным током импульсные источники пи- i,:*
тания или приставки должны работать согласованно со сварочным :,-
оборудованием поста и дополнительно обеспечивать:
- заданную реryлировку импульсного и базового тока;
'_
- заданную реryлировку времени импульса и паузы;
-откпюче!'lие системы поддержания напряжения на дуге в момент ];,Ё_
прохождения и мпульсного тока;
_ измерение импульсного и базового тока, а также времени им- .
:",t,*"
пульса и паузьl . ''*' "

5.3 .17 Сварочньlе постьl рекомендуетGя обеспечивать устроЙством

цrпrriiill:,,ii

,,,*

плавного гашения дуги при окончании сварки с целью заплавления *'}'*,:

]]]]i'""'
"""

кратера.
5.3.18 Сварочное оборудование должно быть оснащено средства-
lxp,

lll

ми измерений (контроля), которые должны проходить поверку в соот-

lrl

'0' .,

ветствии с правилами [30]:

]

- автоматы - вольтметром, амперметром, ротаметрами или рас-

ходомерами газа, а таюке приборами (например, миллиамперметрами * _;.
}fiасса не ниже 2,5), позволяющими прямо (по переводным таблицам) ,_: .
или косвенно определять скорость сварки и скорость подачи про- _*":.
волоки;

22

F,,

]
 ост5р,95055-2011
,,lогиче- - -];л!эвтоматы вольтЙетром, амперметром, расходомером или
: : -: t,i е-Oом газа;
-
приве- - :-"]араты ручной сварки амперметром, расходомером или ро-
-
-i ,i-]э,,1 газа. Щопускается размещать амперметр, расходомеры (или
задан-
: : -: i.{этоьt) вне аппаратного блока;
)яющих
- Э- вольтметром, амперметром, миллиамперметром, часто-
-:щil^д- - 1,1
заiуумметром измерения соответственно
tиеЙ по ]l,,il -':-]:
для
- Э-,|F. тока накала катода, тока фокусировки луча, тока элек-
ускоряющего-

-:
1 :**: -.",-{а, частоты развертки пучка, остаточного давления и при-
]олжньl
l устоЙ-
j;:":,,,,, "
-э-симер, миллиамперметрами кпасса не ниже 1,0), позво_
-.;"-: -эFь|о
*".,llixr (по переводным таблицам) или косвенно определять
цессом ъ Gварки и диаметр развертки.
19 Средства измерений и инструмент для замера параметров
1рочно-
,-.-cBblx деформаций (калибромеры, шаблоны, лупы, щупы, ли-
}оне от
;тзнг€нl-|иркуль и др,) должны проходить поверку в соответ-
эльших
: -ССТ 4.446 и правилами [30].
!cтeMbI ,
: 2] Для обеспечения газовой за'щиты при поддуве сварочные
*
- ]*:, :эjr}кньl быть оснащены необходимыми газозащитными приспо-
рубных ::i-:-,,яь{и, а сварочные горелки газозащитными приставками в
цованьI -
: _:-::-этвии с требованиями раздела 10.
ржание : З 21 Элепрические схемБI сварочного оборудования должны
,решно-

ики пи- только при подаче защитньlх га-

эочньlм
наличии водьl в системе охлажде-

- ээ-эl'lатическое откпючение сварочного тока при нарушениях в

:, :-:t.'e "]одачИ га3а илИ охлаЖдеНия;
момент - -::ачу защитного газа до зажигания сварочной дуги и после пре-
; : _:-,'Я ПРОЦеССа СВаРКИ.
)н и им-
:: Z2 !ля обеспечения надежной работы сварочных постов
пери-
::"-?:,'", Не реже оДНого ра3а в месяц, горелкИ, шланги, детали авто-
,п ]-]f ,. полуавтоМатов (мундштуки, тянущие и подающие ролики,
lйством
;-"::"-.. l.щля подвода сварочноЙ и присадочноЙ проволоки, ап-
lвления -:::--:-о шкафа (клапаны, реле давления, контакты электрических
узлы

;*-: ,,- п,), узлы и системы ЭЛУ (внрренние поверхности камер, ва-
едства- ,, ,,,,|-:эводьl вакуумной и запорной арматуры и насосов, оборудоВа-
в соот- * : -аI:сдящееся в камере) следует протирать этиловым спиртом по
-::-,з300
ли рас-
:э,,tывку Talot(e следует вьiполнять при запуске в производство
lетрами *:::-: оборудования, перед загрузкой оборудования в камеру с
iлицам)
-*:--эйt контролируемой атмосферой, после ремонта или после пе-
чи про-
-Ё_:,зэ в работе более месяца, а для ЭЛУ более дви недель.
- ,,
s
a.i'

23
 ост5р.95055-2011
la

нормы расхода спирта должны соответствовать нормам, приведен-

'"ЪЪ:#J]l} ,rо"тирку) этиловым спиртом по ГОСТ 18300 устаНовоК
с ,"ерr"оИ контролируемой атмосферой и защитных костюмов рабо-
тающих следует выполнять в соответствии с требованиями рд [32]
и [33].
Редукторы баллонов с инертным газом рекомендуется
5.3.23
оснащать приспособлениями для блокировки сварочного тока при lllll j:

снижении давлеНия В баллоне ниже 4,105 Па (4 кгс/см2) для аргона и

1,5.105 Па (1,5 кгс/см') для гелия.
5.3.24Для
- деталеЙ сварочного и правиль-
изготовления сменных
но-рубочного оборудования (токоподводящих наконечников и цанг,
мундштуков, тянущих и направляюlцих роликов) следует применять
ll

материалы, приведенные в таблице 6.

Та бл и бца Материалы, применяемые для изготовления сменных деталей uu li"i

-
сварочного и правильно-рубочного оборудования 'tF

Наименование деталей Марка материала Примечание

Кулачки, ролики и дру- 3М по ГосТ 19В07 с обязательным ок-

гие детали правиль- сидированием по
но-рубочного обору- :
рд5р.95066
дования Вк8 по ГоСТ 3882
Токоподводящие М3, М2 по ГоСТ 859
наконечники автома-
тов и полуавтоматов
Тянущие и направля- 40Х, 12ХН3А по С термической обра-
ющие ролики сва- ГоСТ 4543; боткой и покрытием
рочноЙ (присадоч- ШХ 15 по ГОСТ 5632; Ц5"р по ГОСТ 9.306
ной) проволоки, У8 и У9 по ГоСТ 1435 для климатического
мундшryки исполнения для всех
категорий по
гост 15150

Щанги для закрепле- М3, М2 по ГОСТ 859;

ния вольфрамовьlх Л63, ЛС59 по ГоСТ 15527
электродов

6 Входной контроль основных и сварочных материалов ]lI

6.1 Общие требования

6.1.1 Все основные и сварочные материалы, используемые для
сварки по настоящему стандарту, подлежат обязательному входному

i
lji ,
24
iu Jf
ffi-:l
.,15."

;!!,
 ост5р.95055-2аr
эи веден- ":-*::.--э, организацr", поРядоК проведения И оформление которого
-: эоотВетстВоВатЬ ГосТ 24297.
этановок
' 2 tsходной контроль основных и сварочных материалов необ-
;]-."1,1: rроводить в сроки, обеспечивающие,
ов рабо- **
при необходимости,
рд [32]
Ё]-: ; з--ение рекламаций на некондиционные материалы.
; ' З Входной контроль сварочных материалов необходимо вы-
]ндуется : э эбъ€ме, установленном настоящим стандартом.
,ока при : Ээзультаты входного контроля основных и сварочньlх
7ргона и m:агюв должны быть зарегистрированы в журнале и завереньI
F:r..E }lЕlчальника ОТК. Форма журнала приведена в приложе-
1равиль-
:f.
и цанг, :,:-]€-ается выдача со сlfiада и запуск в производство основных
ll| --'-],]--эх, tу|?твриалов, не прошедших входноЙ контроль
именять на пред-
]} л,ш-3*l",, _
:-: Э И ТеЛе.
] :_-".,-ае изменения Н,Щ на поставку основных и сварочных мате-
( деталей Iшl"!."- : ; : : j:эJJается использование 3адела, оставшегося на предпри-
;*,",'-]-I э"тёле.
у'!1о
Е2 Требования к контролю основного металла
lM ок- : : ' Входной контроль полуфабрикатов, поставляемых в соответ-
йпо ]*J,'.- : :ейстВующей Н,Щ, долЖен осуЩествлятЬся в объеме,
*Ё*- : *", -эебованиями:
установ-
_ ::З5,9610
.:), !
- для листового и профильного проката, листовых
ээ_стовок;

обра-
ьlтием
9.306
еского
ля всех

иалов

62-3 3апускУ в произВодствО для сваРки не подлежат полуфабри-

|ble для н- оертификатные данные которых или их маркировка и упаковка
(одному штветствуют требора н ия м техн ических усл ови й.

25
 сертификатных данных проволоки и маркировки бит;
-
качества упаковки проволоки;
-
глубины рисок и закатов на поверхноGти;
-
на отсугствие темных пятен и цветов побежалости.
-
6.3.2 Сварочная проволока, применяемая для изготовления свар-
ных соединений трубных конструкций l категории (OCTB5P.95'|18,
часть l), подлежит контрольной проверке массовой доли кислорода,
водорода, азота.
6.3.2.1 Проверке на водород подлежат все бцты проволоки. От
каждой плавки, указанной в сертификате на проволоку, выполняется
анализ на кислород и азот.
6.3.2.2 Бухты проволоки считаются годными и подлежат запуску в
производство, если при их проверке массовая доля кислорода, водо-
рода и азота соответствует требованиям ГОСТ 27265 и ТУ [а].
6.3.2.3 В слрае если массовая доля хотя бы одного из указанных
элементов не соответствует требованиям ГОСТ 27265 и ТУ [4], то *Ё
_

производится повторная проверка массовой доли данного элемента

на удвоенном количестве проб. _,;
6.3.2.4 Бухты проволоки, пробы от которых при вторичной провер-
ке массовой доли кислорода, водорода или азота показали соответ-
ствие требованиям ГОСТ 27265 и ТУ [4], считаются годными и подле-
жат запуску в производство.
6.3.2.5 Если при повторной проверке требованиям ГОСТ 27265
lI

и ТУ [4] не Gоответствует только массовая доля водорода, то необхо- ф,шilil'

димо провести вакуумный отжиг (дегазацию) проволоки по методике, -:

изложенной в приложении В. *','Ifi
6.3.2.6 РеЬультаты контрольной проверки массовой доли кислоро-
да, водорода и азота в проволоке должны быть зарегистрированы в
соответствующей документации (журнале) и заверены подписью ра-
ботника отк.
6.3.3 Бухты проволоки, прошедшие входной контроль по 6.3.1
и 6.3.2, рассортированные по маркам, партиям и диаметрам, должны
храниться в закрытом скпаде в условиях, обеспечивающих сохран-
ность упаковки и маркировки.
6.3.4 Сварочную проволоку, прошедшую входной контроль по 6.3.1
или по 6.3.2, следует считать годной и направлять на подготовку к
сварке в соответствии с разделом 8.
||. '-

26
эй по
,ствия
- -::=э]-ry наличия и соответствия сертификатных данных, марки-
: :., -: f а"-лонах и цистернах, условий поставки и упаковки требова-
*,,l,,,l,,,, -: :-' с157 и ТУ [7];
_ .
] э:T ьную

: : - 5а.-лоны и цистерны с инертным газом, при проверке которых

--] проверку качества аргона.

iз,;]-,=-: :-ЭfТСТВИе Сертификатных данньlх или несоответствие их

свар- *:*i:=;-,'Fr,, госТ 10157
51 18,
и ТУ [7], в производство не допускаются и
- : - -,:, Э- Эе.ЛаМаЦИИ.
рода, Z*-:э.,эзанньlе баллоны и цистерны должны храниться отдельно.
: j 3 Контрольную проверку качества аргона следует выполнять
л. от : :;-|,эl"
пробы на содержание
ается
з:э -: -ССТ 10157,
объемноЙ доли кислорода и водяного
,
при этом проверке подлежат:
. а,-]ая
,ску в - цистерна при поставке аргона в жидкой фазе;
tr - :. -
зодо-
- баллонов от поступившего одновременно общего количе-
|-=-= -а:ее партия), но не менее дви баллонов Е при поставке
;,: -:-: -
з газообразном состоянии.
нных : : j Допускается контрольную проверку качества
l.] ,то j:.j-l*: -эоводить пробой на (пятно> в соответствии с требованиями
газообразного

leHTa : :--] ]э17 (приложение Б), при этом следует отбирать 1Оо/о балло-
*:. :- зэей поставляемой партии, но не менее
эвер- дви.
: r э Контрольную проверку качества аргона, поставленного в
твет- i : -,- :-Z/,,, пробой (на
пятно>> необходимо проводить в цехах-потреби-
)дле- *;,-;; -ЭЭед их использованием.
Порядок проверки пробой <<на пятно>
-,,i ]::i- в ОСТ5Р.9917 (приложение
,,.7265 Б).
: j a L.{истерны с аргоном, при проверке которых по 6.4.3 содержа-
",

)бхо- * * :fъэlлной доли киGлорода и водяного пара отвечает требованиям

цикё,
- э /, следует считать годными, и они подлежат запуску в про-
цl

]оро- i:.-,' содержание объемной доли кислорода или водяного пара в

Hbl в :":-:-i ]0ставленном в цистернах при проверке, не отвечает требо-
э ра- i!*":1,1 -осТ 10157, то такие цистерны следует браковать с состав_
***.,;h,J
эекламационного акта и не к использованию в
допускать про-
6.3. 1 _::-_-Зэ.
,lжньl
a : - При получении положительных результатов проверки аргона
(ран-
i --:э:lируемых баллонах по 6.4.3 и 6.4.4 всю поступившую партию
:
1,-,-:-ЭЗ СЛеДУеТ СЧИТаТЬ ГОДНОЙ.
6.3. 1 ;еli 3 При полу{ении отрицательньlх
зку к рФультатов проверки аргона в
,: * -: ] :,|,pyeМblx баллонах по 6.4,4 от партии
дополнительно следует

:
27
 ост5р.95055-2011
,,a

отобрать 20% баллонов. Если из них хотя бы один баллон будет за-
бракован, то следует проверить всю партию.
6.4.9 При проверке всей партии баллонов с аргоном в производ-
ство следует допускать только баллоны, имеюlцие положительные
результаты по 6.4.4.
6.4.10 Результаты контрольной проверки аргона должны быть за-
регистрированы и заверены подписью работника ОТК.
6.4.11 С целью получения данных для составления рекламации
баллон с аргоном, забракованным при контроле пробой (на пятноD,
должен быть дополнительно проверен на фапическое содержание
примесей (объемной доли кислорода и водяного пара). Проверку сле-
дует производить по методике ГОСТ 10't57.
6.4.12 Аргон в
баллонах, который по результатам проверки
по 6.4.11 соответствует ГОСТ'l0157, подлежит повторной проверке
пробой (на пятно)) согласно указаниям ОСТ5Р.9917.
{li *,

Если аргон в баллонах не соответствует ГОСТ 10157, то такие

баллоны подлежат рекламации и должны храниться отдельно.
6.4.13 Результаты, полученные при повторной проверке пробой
(на пятно) по 6.4.12, следует считать окончательными. При этом:
- аргон, признанный годным, подлежит запуску в производство;
- аргон, качество которого признано неудовлетворительным, дол-
жен быть забракован.
6.4.14Входной контроль аргона проверкой пробой (на пятно) не
искпючает требований действующей НД о необходимости проверки
качества защиты пробой (на пятноD перед сваркой на рабочем месте.
6.4.15 При малом объеме сварочного производства разрешается
выполнять контрольную проверку аргона от группы баллонов, вклю-
ченных через,рампу на газопровод. В этом случае проверка вь!полня-
ется до входа аргона в газопровод. При этом:
- если результаты проверки аргона от группы баллонов будуr по-
ложительными, то аргон всей группы баллонов следует считать год-
нь]м, и после оформления приемки по 6.4.10 он может быть подан в
газопровод;
- если результаты проверки аргона от группы баллонов будуг от-
рицательными, то должна производиться проверка аргона в каждом ,|lll

баллоне этой группы в отдельности.

вольфрамовых прутков и электродов
6.5 Требования к контролю
.6.5.1 Входной контроль вольфрамовых электродов и пругков, по-
rlllll .i

ставляемых по ГОСТ 23949, ТУ [5] и [6], должен предусматривать про-

верку соответствия ТУ:
- данных паспорта (или этикетки);
.|||,
28

'ь
Е
 ост5р.95055-2а1 J

г за- -
:азt,{еров (диаметра и длинь1) и прямолинейности.
э a.2 Измерение диаметра и длины электродов и пр}rгков долж-
-: -: э;,ззсдtJться на рабочем столе при освещенности не ме-
}оц- _ _ .:- _,.
-":: Jtl,.
--
)Hble
-ээзерка кривизны электродов и пругков должна выполняться на
) за-
:::-],1 плите по ГОСТ 10905 щупом по ТУ [34].
: З Вольфрамовые электроды и прутки, прошедшие входной кон-
a
-:: -э :iC 6.5.,1, следует считать годными и направлять на подготовку к
ации
'НО), ::,а:."э з соответствии с требованиями раздела 8.
ание Э.-эктроды и пругки, не соответствующие требованиям ТУ по ре-
-, -:-3тэм проверки по 6.5.1, подлежат рекламации.
сле-
: a Предприятию-строителю разрешается использовать элекгро-
.1

ерки ]:- ,, прrrки с отtбlонением от требований Ту по прямолинейности и

-.,э1,1етру, предварительно подвергнув их правке и шлифовке на бли-
ерке
- э,iцJий номинальный размер в соответствии с разделом 8.
6.5.5 !опускается с разрешения ОГСв использование вольфрамо-
акие
щ электродов и пругков, забракованных по 6.5.1, для вспомогатель-
обой l- работ (обучение сварtциков, опробован'ие сварочного оборудова-
}ш и т.п.).
6.5.6 Вольфрамовые электроды и пругки, поступившие на пред-
- ] ,. Fтие-строитель, а Taloкe прошедшие входной контроль, должны
l
I

дол- :,]f,iиться в сухом 3акрытом помеlлеНиИ, Не содержаЩем пароВ кис-

-:- в рассортированном виде по маркам, партиям и диаметрам с со-
))) Не
: бирками
}ерки =этствующими
lCTB. 6.6 Требования к контролю ацетона и спирта
lется
6.6.1 Входной контроль ацетона, поставляемого по ГОСТ 2768, и
]кпю- ,i-,,этэ, поставляемого по ГОСТ 18300,
)лня-
должен предусматривать про-
: ээ\y соответствия сертификатных данных, тары, упаковки и марки-
ров}о,| требованиям НД на поставку.
т по-
6.6.2 Ацетон и спирт, прошедшие входной контроль в соответствии
год-
с 6.6.1 и отвечающие требованиям Н! на поставцу, подлежат запуску в
IaH в проr4зводство.
6.6.3 Ацетон и спирт, на которые отсугствуют сопроводительные
п от_
ждом
дрlryменты или не соответствующие требованиям стандартов, подле-
Еп рекламации.
6.6.4 Ацетон и спирт, поставляемые в упаковке, не соответствую-
одов шр*i требованиям Н! на поставцу, а Taloкe без пломб помежат рекла-
J, по- Еllии.
l ПРО-
6.6.5 Хранение ацетона и спирта должно производиться в поме-
ш|ениях, искпючающих доступ посторонних лиц. 3абракованные аце-
Tтlrl и спирт должны храниться отдельно от годНых.

29
F

ост5р.95055-2011
- " a - зэ.-:.--еti,liо
сварки, правки, помува защитным газом и при-
за ]з,J-.:," ];3,э]-э, :се-f1,1нениЙ конструкциЙ из сплавов типа пТ-3В и 5В, а
lKoB и -}*l. i з-:э"э:;,, :еэ€|;ов отливок должны допускаться сварщИки в соот-
i*;-_-E,.,. э тDебоtsаниями РД5.0679 и OCTB5P.95'!18 (часть l, прк 7.4),
*::-эJцJие теоретическое и пракгическое обуlение по программе [36],
l настоя-
,,,,l ,i-,/зlдие настояц-lий стандарт применительно к сварке конкретных со_
качества
;;.,-э;иЙ и материалов и полr{ившие допуск аттестационноЙ комиссии.
средним - ',.7 Переаттестация рабочих должна проводиться:
действу-
)цессьl и - :ля сварщиков - в соответствии с требованиями оств5р.95118
-i]-э l) в зависимости от назначения изготовляемых сварных кон-
приемке
:*:,ч;-Jий на предприятии-строителе;
ииссии.
с требо- - для рабочих других специальностей - по видам работ, указан-
*::, ! а 7.1 .З и 7 .1.5, _ один раз в три года, еGли стаж на соответствуЮ-
{ ия изго-
более чем на три месяца. При перерыве
-*,; эаботе не прерывался
i:"-ee трех месяцев переаттестация должна проводиться непосред-
в три го-
энадцати
:-эrно перед возобновлением данной работы.
3 должна
7,,1.8 КвалификационныЙ разряд сварщиков по харакгеру выпол-
-.::l,tых работ должен соответствовать требованиям ЕткС [35] и сбор-
тствии с
-,,.'э [37], ? в зависимости от применяемого вида сварки и категории
iэ-ЭЛНЯемых сваРных соеДинениЙ не ниже указанного в таблице7
-
-

зготовле- 7,1.9 Сварку, прихватку и заварку дефеrсов отливок групп ll, lll и lV
териалов -: ЭСТ5р.9071 должны выполнять сварщики, имеющие разряд не ни-
обучение i i четвертого, а отливок группы l не ниже третьего.
lTBeTcTBY- -
7 .1.10 Разряды сварщиков, допускаемых к исправлению дефектов
{а их Bbl-
(арактеру ::-эвного металла, должны соответствовать категории сварных со_
,кс -,,нений конструкции, в составе которой находятся
подвергаемые
t35] р:-DаВлению полуфабрикаты, и определяться в соответствии с таб-
зводиться -",-ей 7 и7.1.13 и7.1.14.
Если на сварной конструкции (изделии) имеют место сварные со-
lHие, хра-
:.:,{нения различных категорий, разряд сварщиков должен опреде-
ки и т. п.), -:-ься по высшей категории сварного соединения,
ми разде-
7 .1.11 Для исправления с помощью сварки деталей, не входящих в
{а данном
:зарные соединения, должны допускаться сварщики не ниже четвер-
полнению -:-о разряда.
7.1.12 Работы по выполнению обезжиривания кромок перед свар,
од сварку n:;,1, наплавленных валиков в процессе сварки и помува при защите
и снятию
:iоатной стороны должны выполнять сварщики:
рабочи€, при сварке, прихватке и заварке дефектов
- первого разряда
ребовани- :-ливок И при сваркеприхватке сварньlх соединений ll, lll
- И
}т на изго-
,, lV категорий (OCTB5P.95'!18, часть l);
а ПТ-3В и
при сварке и прихватке соединений l катего-
гствующие - второго разряда -
_:,lи (ОСТВ5Р.951 18, часть l).
31
 ост5р.95055-201 1
in
табл ица Квалификационнь!е разряды сварщиков, допускаемых к свар-
7
-
ке соединенhй в зависимости от применяемого вида сварки и категории со-

,{,
d!,
единений по ОСТВ5Р.95'|18 (часть l)

r
]ll
ill
ll*,
Разряд
Вид сварки Категория и тип сварного соединения сварщика,
не ниже

1,1l 4"

п ,i| .,!|i, ,пl

l|ll,

lll, lV 3" lllllilrnШlnlill|0!. ",

{llIndi|i
u,
"'

A.n. l, ll, lll lV 4 il tl

,r,

l (все соединения)
,,

llllh
{lllLl

ll (cTblкoBble соединения толщиной до 5

15 мм вкпюч., TaBpoBble, угловьlе и
il||ilitllh,*

крестообразн ble соединен ия)

,rllll;;,,"

ll (стыковые соединения толщиной

р* свьlше 15 мм)
4 l!}-
.фlý.

lll (тавровые, угловые и крестообраз-

Hble соединения)
lll (cTblKoBble сое динения) rrlý-

3
lV (все соединения)
,"*"
'lil, .,,л,"

цн,rt
" llillllil

*
Указан разряд сварщика-оператора; сварlцик-подррный должен им эть разряд
не ниже второго, dlllt1

1.1.13 Сварщики, имеющие стаЖ работы по конкретным соедине-l

'фt',,1ll1;111

ниям и материалам в пределах разряда не менее года и стаоил"нт

обеспеЧиваQщие требуемое качествО сварных соединений,_ ц9гугl
i||
!l .l

бытЬ допущеНы к выпОлнению сварных соединений категорией вышеJ

I

пО решениЮ оГСВ (илИ сварочноЙ слркбы цеха) предприятия-f

строитеЛя. ПрИ необхоДимостИ их допуска к работам на конструкциях,f
,, "
,,,,t'

прошедших испытания на непроницаемость и герметичность, решениеl

,ii s}

о допуске должно быть согласовано С предGтавителем 3аказчика Hal

i,,,,,,,,,*

обезжириванию кромок , ."*rrof

"o"+:[i"',i';ilf""#,lS]io р"оот по

,"
оýратной стороны свариваемых соединений по 7 .1.12 могуг_ |:Ty:.!

:
каться сварщики первого разряда, имеющие стаж работы не мене{
шести мёсяцев и стабильно обеспечивающие требуемое качеств{ ,ll',
1l l]

;**" l
 ост5р.95055-201 1

к свар-
}{х
5М ,rl
оiделки и заварки ррной сваркой швов, выполненных
гории со- гэсхой сваркой, следует допускать свар!щиков, имеющих раз-
lre приведенного в таблице 7, в зависимости от категории
( оtЕдинений конструкции.
Разряд сварки, но-
сварщика,
не ниже
::э,ических процессов изготовления сварных конGтрукции
,,}: *Dоводить
дополнительную подготовку ИТР и рабочих.
изводственньlе помещения
ээ
- : ' Э -эоизводственных помещениях (цеха, участки, кладовые)
-l* ; -:,: :::э-ия работ по настоящему стандарту должны быть обеспе-
***:, ,:.-:э,,F промышленноЙ санитарии, безопасности труда и каче-
:*}":-**: -: зэ ]lолнения сварных соединениЙ (освещенность, вентиля-
c'l"i л,*-i,]]"элогические условия, чистота и др.) в соответствии с тре-
{ : q;*. ; u.1.1 -з^rоящего подраздела.
-::", jэ::этвенные помещения быть оборудованы гигро-
должны
,пrлц-l,i,,,,." - :,,хрометрическими типа ВИТ-1 в соответствии ТУ [38]. с
-"".l: "lроИзводИтЬ
-"r:: l ] еЖедневНУю реГИстрацию параметроВ окрУ-
*i;,"-; ]]€]эj
-;",
-:, ::-аiлзации сварочных работ вне цеха (на открытом воздце)
;-{,:- :.,',эводствоваться требованиями настоящего подраздела и
- --::;;'-
- : -: - -отовку сварочной проволоки (пррков) к сварке и изго-
-
*;q*?-,,= зэ.rьфрамовых элекгродов следует выполнять централизо-
&"й,**_ ] :-э-l,,1альном цехе или на участке, расположенном в отдель-
4l*,,, * :,,,,i-эiии при сборочно-сварочном цехе

- .: =Э:}1 На ПРеДПРИЯТИИ-СТРОИТеЛе ПОДГОТОВКа СВаРОЧНОИ ПРО-

ф; -:,,,.у,, l. j эазличных сплавов выполняется в одном производствеННОМ
- то рабочие места при выполнении
соедине- "ill,€ _2-,,,. lцехе, участке), работ
-: -::-:-эзi.(е сварочноЙ проволоки из титана (правка, намотка
lтабильно рубка,
qй, могrг l[ ,,:.: _i-э .]олжны быть освобождены от других конструкционных ма-
-:-:. -: : э
лей вьIше - : j _, часток разделки дефепов отливок из титановых сплавов ре-
1приятия-
,[]"п-э-"]..:-эЯ располагатЬ В и3олИроВаННоМ помеЩеНиИ рядом со сва-
rтрукциях,
;,; *,-*',".' -эхоt{ (yracTKoM). На r{астке допускается одновременная ме-
решение :',"*,,д -,;- . э ; об
азчика на работка отливок из других конструкционных материалов.
- : : -.частки
разделки дефепов отливок должны быть обеспече-
*:]* -:,-:-rо-вытяжноЙ (общеЙ и местноЙ) вентиляциеЙ.
и защитьl - : : .,.лэсток разделки дефектов отливок должен иметь:
ут, допус-
не менее - -'-: -адку для выполнения газорезательных работ, оборудован-
* -: ::,-,;,,t(ноЙ вентиляциеЙ в специальном помеще-
и расположенную
качество
з литейном цехе;
"
зз
ост5р.95055-2011
{,r
- специально отведенное (отгороженное) место (участок) для про-
*,,, ii *u,
'l'

ведения контроля качества выполнения разделки дефекгного участка

liiIl|М*

(полноты удаления слоя повышенной твердости, геометрии разделки

и т. п.) в соответствии с требованиями РД5Р.9818.
7.2.7 3аварку дефеков отливок из титановых сплавов следует вы-
полнять на сварочных участках изготовления металлоконструкций из
сплавов ти,па пт-3В и 5В.
Т.2.8,Щля изготовления сварных конструкций и изделий производ-
ственные помещения должны иметь:
- необходимое подъемно-транспортное и технологическое обору-
illlllllll , lttt

дование, оснастку и приспособления в соответствии с технологиче-

скими процессами на изготовление сварных конструкции и изделий по
их назначению;
-энергетические сети: электрическую, пневматическую, водопро- :Y
водную, газопроводную и пожарную;
- площадку для очистки деталей и сварных узлов от загрязнений.
Площадка должна быть отделена от цеха и оборудована подставками,
,,,,,,'",,..

деревянными настилами, ваннами, холодной и горячей водой, слива-

Il il,,

ми, стеллажами для хранения чистых деталей и узлов перед сборкой,

емкостями для хранения моющего растворителя и протирочного мате-
риала. Площадка должна находиться в районе въездных ворот цеха
,,{{l
, t],l*

-"""

или входа на участок;

llll|ll

- сборочные и сварочные участки должны быть оборудованы '""'

стеллажами для хранения деталей, сварных узлов и изделий, а таloке

11;l't ,ulrl,

специализированной оснасткой
,llltllцllIll|
, ,

- установку с камерой для сварки в инертной контролируемой ат-

мосфере в соответствии с 5.3.9;
'tlцn"ln1,,
,Illi*

!illll

- площаДку дlя выполнения газорезательных работ, оборудован-

!ll!,ц1l

ную вытяжной вентиляцией и защитными ширмами в соответствии с

требованиями ОСТ5.9526. Рекомендуется площадку располагать в
d,] ,{хл,,!t, ]

li,,'|ll,
специальном помещении;
- помещение для хранения баллонов с инертным газом (при ис-
,li||,
'' ,u,,
,

пользовании газа из баллонов);

||llll!ilnl||l|il

u'

- помещения (кладовые) для хранения сварочных материалов,

,,,,

1lll||}
!, ]!ll

технологических приспособлений и инструмента;

lll1 ,ili,l

- площадку для хранения отходов;

- слркебно-бытовые помещения для обязательного переодевания
работающих в технологическую одежду, а таtoке специально оборудо-
tll ,.tt"
' x]].t4|l]| l{.,,

ванные места для курения.

Illlxl
|l, ,|

7.2.9 .Щля выполнения A.n., а таtoке для изготовления малогабарит- т,_ й

ных сварных узлов и изделий участки сварки следует располагать "::

'ШL'"
в отдельных помешениях либо в местах, отгороженных от цеха

34
 ост5р.95055_201 1

,: ,, ,,.-,, -ентами,
цля про- *,l'*t,,, предЪхраняющими участок от сквозняков и по-

участка .а участков для A"n" должна выполняться в соответствии

"- : -", : : з
)азделки
; -;*i :. :-r}зt,.,1 РД5Р.95070.
-
: _ - а .,частках сварки скорость меGтных воздушных потоков не
'
дует Bbl-
укц иЙ из
*'"-*: -:езэJэть 0,3 м/с. Измерение скорости движения воздиа
i:.,-,- -": -::,,ззсдиться ручными анемометрами по ГОСТ 6376. В связи
эоизвод-
.*l,,*-*:, :::-элагаться таким образом, чтобы была искпючена воз-
шш]lll:4 *]
е обору- ]-: ]-,зэзняков и местных потоков воздиа. В необходимых слу-
чift_; ; ]-: :зарки должно быть ограждено.
,,- Ё
ологиче- *
]елий по
* ' - -я предохранения рабочих мест сварки от образования
"
;ll|};:*:*]э -эi,/ открывании ворот или дверей цеха они должны быть
l*fr -аллбурами или занавесями. Момент открывания ворот
]одопро- -i-:"
1,1,".;"* : -:эЭLL]аТЬся зВУковым сиГНалом.
-: -- -е
язнений. участках сварки не допускается проведение работ, свя-
ш:ih**:l: ] :б"льным выделением пыли и дыма (газовая резка, элек-
тавками,
, слива- _-;- ^аепиа
--=:=
-оарка стали и т.п.). Спптпоц
воздушной среды на
aтапl, lл т rr \ Состояние
;:-l,;-: :эаэки должно соответствовать требованиям ГоСт 12.1.005.
;1

,*
сборкой, -: "j --я
обеспечения загрязненного и подачи чистого
)го мате- удаления

эот цеха fr,:,;,-:: ,:эизводственные помещения сварки (цеха) должны иметь

-1l*,*] _- ]-3э]тяжную вентиляцию. В холqдное время подаваемыЙ воздц
j."*,"-. j=,-э поýогретым. Работа вентиляционных
удованьl =-- установок и пневма-
, а та}оке
*iln|i-s:r-,,
]-] ,,rcTpyмeнTa в цехе и на r{астках сварки должна быть орга-
*.r,,ш,l,;,,]Е,э-3 -ai, чтобы не нарушалась газовая защита при сварке.
:i. :l,,э-lJуется при проекгировании сборочно-сварочных
емой ат- цехов
*т,Ё;,:,,",э-эивать специальную систему подачи чистого воздиа в
зону
.-L*l i.: -.'; эЗарЩИкоВ.
рудован- j lсточники питания сварочной дуги, как правило, должны
lТСТВИИ с
-,,:_э-эся в помещениях, изолированных от рабочих мест сварщи-
пагать в
i,,*"";
:,i = ,':-ЭЧНИКИ ПИТаНИЯ ПОСТОЯННОГО ТОКа, ПИТаЮЩИе аВТОМаТЫ И ПО-
" ::-:t",aтbl нестационарных сварочных постов в специальных пе-
(при ис- -
;,+*: _-э"х будках. Если работа источников питания соответствует тре-
ериалов, ::*r-";tr, 7,2.1, то их размещение допускается в помещениях для
"''аа-,, i

- : 'З 0истема газоснабжения сварочных постов в

цехах (на уlаст-
,';l] : :эз,,эимости от объемов сварочных работ и применяемых видов
)девания
;*":-:".,, l-tэi;ет быть выполнена централизованно (от аргонопровода че-
оборудо- -:j::еспределительные
;-;: колонки) или от отдельных баллонов.
- : " a При организации на предприятии (цехе) централизованной
)габарит- *:,*.-,,
,полагать аэгона необходимо в системе газоснабжения предусматривать
i"- _ -:--эзификационную или реципиентную станцию при поставке
-
ст цеха
35
ост5р.9505ь2011
tiп
жидкого аргона. Правила размещения станции определяются требо-
ваниями стандарта организации [39].
7.2.17 При поставке газообразного аргона в баллонах снабжение
аргонопровода цеха должно выполняться через рампу, позволяющую
одновременно подключать группу баллонов и производить их замену.
Рампа должна быть вынесена в отдельное помещение, оборудован- lll

ное приспособлениями для установки и закрепления баллонов в вер-

тикальном положении.
3апрещается подключать и оставлять подключенными к рампе
баллоны с остаточным давлением мене е 4.105 Па (4 кгс/см2).
7.2.18 Рампа и аргонопровод должны обеспечивать сохранение
чистоты аргона согласно ГОСТ 10157 и не должны иметь угечки газа.
При этом:
-для проверки исправности системы газоснабжения по аргоно-
проводу в цехах следует выполнять проверку качества аргона взятием
пробы на определение объемной доли водяного пара по ГОСТ 10157
или пробой <rHa пятно) в соответствии с требованиями оСТ5Р.9917; iill|,...,t{}ilr

- проверку аргона при определении объемной доли водяного пара

следует выполнять от одного из штуцеров трех работаюц{t4х газораз-
борных колонок, расположенных в начале, середине и конце аргоно-
провода, не реже одного раза в смену. В слуtае если давление в це-
ховоЙ магистрали поддерживаеТся постоянным (от запасных балло-
нов), проверку разрешается проводить не реже одного раза в сугки;
- проверку качества аргона пробой <<на пятно)) следует выполнять
от штуцера, расположенного в конце трубопровода, в начале каждой
смены, а Taloкe при подключении новоЙ цистерньl или новой группы (llфll

баллонов к аргонопроводу;
- при прDверке Gистемы газоснабжения аргонопровода пробой <на
пятно)) необходимо выполнять проверку качества аргона один раз в {llilHItm

месяц или квартал на участках цеха взятием пробы на определение Illll|1|llih,*

объемной доли водяного пара по ГОСТ 10157;

- рФультаты проверки работы системы газоснабжения аргонопро_
вода должны фиксироваться в журнале, форма которого приведена в
приложении Г; (i,

-проверку плотности соединений следует выполнять методом об-

мыливания не реже дви раз в год.
7.2.19 обслркивание аргонопровода (переключение, замена бал-
llltllilll,,

лонов и цистерн) должно производиться без перерыва в подаче газа

По нему. Момент отключения рампы для смены пустьlх баллонов или
цистерн должен оповещаться предупредительным звуковым сигна-
лом, после которого в течение З минр должно быть произведено от-
кпючение сварочных постов, а через 5 минуг
- отключение рампы.
36
 ост5р.95055;2аffi
требо- Пj!ДDШ!э оЬеде"ения технического состояния аргонопровода
-::3эJить его освидетельствование в соответствии с
,, -а -:е-],приятии-строителе
iжение НД.
*
аl,ощую * _ :: ::еl,,F перерывов в отборе аргона (например, в вьlход-
}амену.
, *]],iL--,,_-э е дни) аргонопровод должен быть заполнен аргоном
,доваН- *ах эдt4ться под давлением.
в вер- ]*, ,1,1ецьшении давления в аргонопроводе до нуля (например,
*I* :',",:--е аргонопровода) пуск его в
работу разрешается только
*l: :-* -::эээtiи
рампе плотности методом обмыливания.
-
- :: З элг{ае вынущденного перерыва в работе аргонопровода
анение ]Ё * ,l -=,., :элжен не менее чем за 30 мин до остановки подачи аргона
газа. "т*; --]€],,-ь начальников сварочных участков о необходимости пре-
;; -;-": :эарочных работ.
а ргоно- _ -*:э:э1,1енно должны быть перекрыты все штуцера газорqзбор-
зятием *ýл,| ":-:-э,, а даВлеНие В арГоНопроводе долЖно померживатЬся за
! :;:- ,, : -:,-эзсвания аргона от запасных авариЙных баллонов. Свароч-
10157
1917; *,tп,* :"э"-:-, возобновляются только после дежурного по
разрешения
го пара - - - --r.
азора3- - : :: 3 слрае падения давления в аргонопроводе до нуля, а.так-
аргоно- -,; ,"l ,:-э-ия качества аргона, обнарркенного при проверке в соот-

евце- i***:-",," : 7.2.18, использование аргона разрешается только после

балло- -:: * :-," аэгонопровода пугем последовательного открывания штуце-
тки; ::.: _- :а;]ьнего к ближнему) и контрольной проверки аргона в соот-
lолнять ж*:-: ",,. : требованиями 7 .2.18.
каждоЙ - : :-: Эсновные работы рампы должны фиксироваться в вахтен-
группьl *-цil,| .-,:] -а.-е. форма которого приведена в приложении !.
-:
:i Эбщая освещенность производственных помещений при
iой (на *l;:.i_i-,,,,
работ по настоящему стандарту должна быть не ме-
{разв *** ] - .-. Кроме общего освещения должно быть предусмотрено
еление пrлr**] -:€ ээвещение непосредственно на рабочих местах:
- -: l,reнee 75 лк при проверке качества сварных соединений
-
)нопро- *,,,,: , :_- э-э1l,'t ОСМОТРОМ;
)дена в - -: \|енее 150 лк
- при проведении операций входного контроля
;": j: : --э Х МаТеРИаЛОВ И КОНТРОЛЯ КаЧеСТВа ИХ ПОДГОТОВКИ,

1ом об- - : :a Температура вфдуха в помещениях (на участках) в зависи-

]-,, :- l'X На3НаЧеНИЯ ДОЛЖНа бЫТЬ:
rl,r,,_
-{а бал-
- -: iilжe 17 ОС в помещениях подготовки сварочных материа-
че газа *:ё ", :5езжиривающих -
растворов, вакуумного отжига, травления, из,
{ов или ":-::.-э-iя приспособлениЙ для поддува защитным газом, кпадовых
сигна- l*; l:э-ения Упакованных И принятых сварочных Материалов, а Таюке
|ено от- : *-: :.-эНО-И3МеРИТеЛЬНОГО ИНСТРУМеНТа;
лпьl .

37
оGт5р.95055-2011
q.
- не ниже 5'С - в помещениях (цехах, участках) проведения очи-
стных, газорезательных и сварочных работ и разделки дефешов от-
ливок.
flопускается выполнение сварочных работ при понижении темпе-
ОС при обеспечении сохранности сварочного оборудова-
ратуры до 1
ния от замерзания воды в водяных шлангах.
7.2.27 Относительная влажность воздиа в производственных по-
мещениях'1на участках) подготовки присадочных материалов и в кла-
ilii,l

{l,

довых хранения упакованных и принятых сварочных материалов

l |ll

должна быть не более 75 %.

flопускается в период с мая по сентябрь увеличение относитель-
ной влажности до 80 %. При относительной влажности в кладовых бо-
лее 80 % следует вкпючать отопительные приборы.
7 .2.28 Периодичность контроля температуры и относительной
влажности в кладовых установлена ОСТВ5Р.95118 (часть l). !ля кон-
троля относительной влажности рекомендуется применять гигрометры
психрометрические в соответствии, с ТУ [38]. Результаты контроля
должны заноситься в журнал, форма которого приведена в приложе- :lll,,1lll]ll

нии Е.
Т .2.29 Облицовка стен и пола производственных помещений
должна обеспечивать легкое удаление пыли и не служить источником
пылеобразования. Стены произвЬдственных помещений рекомендует- ,llll|"

ся окрашивать масляной краской светлых тонов на всю высоту. Ще-

",u,11

lll , ru,r,ru

ментный пол допускается только в районе подъфдных пугей.

7 .2.3О Чистота производственных помещений должна обеспечи- qill

ваться периодичностью уборки с помощью пылесосов или других

средств, а Talot(e периодичностью влажной уборки (критерии оценки ll||l(ll||llllltrl!mttl

чистоты поlчtещений не устанавливаются).

7.2.31Влажную уборку производственных помещений (цехов.
nlчll

участков) для подготовки проволоки и сварки следует выполнять:

- пола ' не менее дви раз в смену (перед началом работы и в
,!,
,.}iil*

обеденный перерыв);
- оборудования, технологической оснастки, стеллажей и собран-
ll,,,,,,,,,,,.l];;,,
,lll,

rlllilli

ных конструкций под сварку не менее одного раза в неделю;

-
.l|,
lll|1,1lll

- стен на высоту до 3 м и конструкций, на которых не производятся

' ,il]

сборочно-сварочные работы, не менее одного раза в месяц;

- (llil",,"",il,

- стен на высоту более 3 м, окон, фонарей, подкрановых прей,

вентиляции трубопроводов при очередном косметическом ремонте
-
'''' ,"l:

цеха (растка).
Периодичность уборки должна быть увеличена при превы-
шении запыленности воздиа в соответствии с требованиями
гост 12.1 .005.
38
 ост5р.95055-201 1

l очи- е
rrcMeHTa моfuтажа оборудования на изделии влажную уборку
,*;-* ,, , э:rструкциЙ над изделием выполнять не следует.
)в от- - : З2 Категорически запрещается при выполнении
периодической
эмпе-
i " :.,, з смену, неделю, месяц) по 7.2.31 пользоваться сиими шваб-
;* -еЭтЖатыми тряпками, а Taloкe применять полив из шлангов или
дова- ::"r- -:-эU,tтов,
- : Зз
IX по- tопускается уборку собранных крупногабаритных конструк-
j:,-элнять поливом И3 шлангов только при наличии подварки со-
} кгlа-
* " *:-.'; С ДВИ СТОРОН.
4алов -
*::"
- эj,при проведении косметических (декоративных) ремонтов
jз;-]ственных
тель-
помещениЙ запрещается выполнение в них сбо-

: :,* - :-:зарочных работ или работ по подготовке проволоки.

lx бо-
,Iьной всех соединений на крупнога-
l кон-
teTpbl
мелкие собранные узльl и проволоку от
гроля
." : э эку при косметических ремонтах разрешается выполнять поли_
]оже-
i :, ,.: лангов и брандспоЙтов.
-. J5 При уборке крупногабаритных конструкций следует соблю-
lений - |-: :.-едующие требования:
{иком
,дуеТ-
- J,а,,lрещается мокрая или влажная уборка конструкциЙ, собран-
** l
|. Ще- - -,;левым зазором и не имеющих подварки с дви сторон. Такие
: * :-: , -iции следует
убирать пылесосами;
печи- - :эзрешается уборка сиими швабрами, неотжатыми тряпками,
*: -,,э:i,|
из шлангов и брандспойтов, при соблюдении требований
ругих конструкций, поступающих на дальнейшую сборку после хра-
]енки lали Шт?тных и9пытаний, а таffi(е при подготовке их к последу-
-: контролю.
,ехов, -.il"n."
- 2 36 Помещение кладовых хранения сварочных материалов необ-
:] :- ,,, [,. э бирать пылесосами или проводить в них влажную уборку.
bl ив - i З7 При необходимости одновременного
размещения в цехах
,::-,'ЭВ ИЗГОтоВления конструкциЙ из сплавов типа ПТ-3В и 5В, Gтали
бран- ,,- :эугих материалов рекомендуется изолировать их друг от
-Ё:Ё-:эодками. друга
цятся - : З8 На
участках разделки дефепов отливок, подготовки свароч-
*1: i ,"а-эрИалоВ И сварки должны быть плакаты, необ-
lугей, разъясняющие
:: ,:эть соблюдения безопасности труда и чистоты при выполнении
лонте -Ё: подготовки сварочных материалов и сварочных работ.
- =-,,Й
;,

)eBbl-
: З9 Ответственность за подготовку помещений для выполнения
: : : - - э настОящемУ стандарТу возлаГаетсЯ на адмиНистрацию
lиями ', цеха и
мастеров.

39
ост5р.95055-2011
]-a

7.3 Технологическая одежда

7.3.1 Рабочие, служащие и обслркивающий персонал должны
tlillL

бьtт ь обесп еч е ны чи ст ой т ехнологи ч е ско й о дехдой,

Технологическая одежда для сварцlиков и рабочих, занятых подго-
товкой сварочных материалов, свариваемых кромок и поверхностей l{illrrtrrrиr11111дlrri

(зачистка, обезжиривание), должна быть светлых тонов (бежевый,

светло_серый, хаки, голубой, салатный, розовый, желтый, оранжевый,
сиреневый и т. п.).
Сварщики и рабочие, занятые подготовкой кромок и поверхностей l;l
'',-

под сварку, должны иметь хrlопчатобумажный костюм или комбинезон

из тканей с огнестойкой пропиткой (например, репса по ГОСТ 21790 о,jлiltIl'tl!iл

или др.), рукавицы (брезентовые или хлопчатобумажные), ботинки и

перчатки (хлопчатобумажные, кожаные и трикотажные). "lrillllll,

Рабочие, занятые распаковкой бит проволоки, должны иметь

хлопчатобумажный халат или комбинезон и рукавицы (брезентовые).
ИТР и обслркивающий персонал должны иметь хлопчатобумаж-
ный костюм или халат любого цвета.
Применение синтетических нетермостойких материалов запреща-
ется.
7.3.2 Норму расхода технологической одежды на одного работаю- ll,

щего следует устанавливать для сварщиков четыре комплекта в

-
'i'llцlil|lllllitiiijj]

год, для ИТР и обслуrкивающего персонала не менее одного ком-

плекта в год. Норма расхода перчаток для сварщиков
- не менее од-
-
ilfilllllt ,,

ной пары в неделю. ]!lilt!ilф(,

,!l{0,

Чистота одежды должна поддерживаться периодичностью ее

стирки. Смена технологической одежды не менее одного раза в не-
-
lrillllltit

делю. llt|ll
,illh,lllil{nl
lilx

7.3.3,ЩоГrускается пошив и применение новых образцов специаль, ,illl

,lilлllIil
!nl,, l

ной одежды, удовлетворяющей требованиям сварочного производства l.ill

llllIii
llilll

при работе со сплавами типа ПТ€В и 5В.

7.3.4 Ответственность за обеспечение технологической одеждой iiiirr
fll' '
, ',ilr
,]r

для работающих возлагается на администрацию цеха и производ-

.

tlt1

ственных мастеров.
,||ll0lIl!

8 Подготовка Gварочных материалов к сварке

,i}il. . ,,,

ll

8.1 Общие требования

rr{1l1|liitrrllm1

8.1.1 Подготовка к запуску в производство сварочной проволоки и

вольфрамовых пр1rгков, прошедших входной контроль в соответствиv
l1ll]|l

"

с разделом 6, вкпючает:
'unu",

!ll,

- выполнение операций по подготовке сварочной проволоки;

l|lli|l|ltl
,

i|||||||||furrllr

- изготовление вольфрамовых электродов;

"

40
 ост5р.95055-2аи
- ,-эковку, хранение Ёr,д"чу проволоки, присадочных пругков и
ft, ],- э,] : а \1 "
OBblХ ЭЛеКГРОДОВ.
l должньl :' 2 Подготовка сварочной проволоки вlсlючает выполнение сле-
j, -] операций:
,blx -,.х
подго-
пругки, предназначен-
}рхностеЙ
бежевьlй,
- эчистку (обезжиривание) поверхности проволоки (пругков);
)анжевьlй,
- -DaBKy и намотку в кассеты проволоки, предназначенной для ме-
l1,3:,"З"Рованной сварки, а Taloкe сварку стыков
)рхностей проволоки (прй необ-
1: -/-t,,ости),
мбинезон _ травление И вакуумный
)ст 2179с отжиг проволоки И прwков (при необхо-
l,,o ,,,l
] эти ).
5отинки и : 1.3 Изготовление вольфрамовых электродов вlfiючает следую,
* ; эперации:
bl иметь
{
- осветление пр)ггк9в дllя очистхи их от rрафитовой смазки и окислов;
lToBble),
- разрезку пругков на заготовки для элекгродов;
rтобумаж-
- заточку (переточку) элепродов.
запреща- Требования к подготовке проволоки и присадочных пр)пков
8,2
i,2,1 Рубка проволоки и намотка ее в кассеты может производить-
работаю- l]: _' правильно-отрезных и намоточных стаНках любого типа, обеспе-
lплекта в *"'ЕЗоЩих рубку и намотку проволоки из
титановых сплавов.
ного ком- э 2,2.Щля рубки, очистки, правки и намотки сварочноЙ проволоки
ленее од- *l(': -,Т бЫТЬ ИСПОЛЬЗОВаНЫ Установки линии приготовления сварочной
"I : зслоки.
}стью ее з,2.3 Перед началом работы все части оборудования, соприкасаю-
}аза в не- l*"ээя с проволокой, быть
,} должны очищены от загрязнений и промыты
=-оноМ. fiопускае.тся промывку выполНять обезжиривающим водным
;пециаль- :Ё]-вором, пригоТовленным в соответствиИ с 5.2.8, с последующеЙ про-
|зводства *,:.,.o1
насио салфеткой, смоченной в спирте по ГоСт tвзоб.
8.2.4 В процессе подготовки проволоки и присадочных пругков ко
одеждой i"l-ЕV пачкам, бцтам или ящИкам
должны быть прикреплены этикетки
rроизвод- i _:ЭОТВеТСТВИИ С ПРИЛОЖеНИеМ Ж.
8.2.5 В конце смены нарубленные пругки необходимо
"Ёэевянные или металлические уложить в
ящики, к которым следует прикрепить
j-"кетки. Недорубленную проволоку запрещается оставлять обезли-
-=-lНоЙ.

8,2.6 Очистку поверхности проволоки (пррков) следует произво-

)волоки V
гветствии
:,ть путем промывки В течение от 20 до 30 мин в обезжиривающем
:аэтворе, приготовленном в соответствии с 5.2.8 и нагретом
-iDатурЫ от 70 оС до тем-
ки; дО 80 "с. ,Щля ускОрения процесса промывки реко-
/эндуется применять ультразвуковые
установки.

41
менно по всей окружности.
BaHHbl для промьlвки следует изготовлять из коррозионно_стой-rI
материалов.
8.2.8 После обезжиривания бцты проволоки или пругки тщатель-
но промывают в горячей и холодной проточной питьевой воде и про- !illxl!1,1ll,IllrIllllllll0|,

сушивают:
В сушильном шкафУ при температуре от 100'С до
'']l'
,tttlil"","' ,

- пругкИ
120ос'й - не менее 30 мин. При малом объеме сварочного
' допускается просушку пругков выполнять на воздие;
"",держке
lllШll|"

производства
на воздие. !ля просушки бцты проволоки
i

-
ll

- биТы провОлокИ
l|l

опорах из нержавею-
рекомендуется развешивать на горизонтальных
щей стали, что позволит одновременно проводить визуальныймест_
кон- lll (|,

троль на наличие поверхностных дефеrсов и качества очистки,

'"""""tt

ную зачистку и протирку (при необходимости),

l!|flll,]l
ll. ]l[ll|,

"",

8.2.gПрОволока, предназНаченная длlя механизированноЙ сварки,

ilШllli|i",u"

можеТ очиlцатЬся на станкаХ в процеСсе намоТки ее в кассеТУ, ДЛЯ

че_

го станки должны быть оборудованы специальными устройствами,

При очистке допускается применение ацетона по госТ 2768 и
,li]li

спирта по ГОСТ 18300.

8.2.10 При применении установок, указанньtх в 8.2.2. операции
по :
очИсткеипросУшкеосУЩестВляютсяприпротяЖкепроволокичерез;;';
специальные камеры.
8.2.11 3апрещается брать голыми руками очищенные (обезжирен,
ные) сварочные материалы.
8.2.12 КонтролЬ чистотЫ поверхности присадочных материалов
их сцой чистой
должен проводиться выборочно отк пугем протирки
салфеткой из хлопчатобумажной ткани. объем выборочного контроля
, tlш;
устанавливает предприятие-строитель,
при обнарркении на салфетке следов грязи и жира присадочные
металлическогс
]Iil

материалы быть вторично промыты. Наличие

должны
натира на салфетке не является браковочным признаком, и поверх, ,l;
ность присадочных материалов следует считать чистой, ;
8.2.13 Присадочные пруrгки из проволоки, поставляемой
пс
госТ 27265 и предНазначенНой для изготовления сварных соедине-
ний трубных и листовых конструкций l категориИ (оств5Р.95118
,iiй;*

часть l) толщиной менее 12мм, подлежат дополнительномLI":.трт }:

качества поверхности пугем визуального осмотра каждого пругка для ]:: 1Ф

выявления закатов, треlлин и цветов побежалости,

рисок,

42
 ост5р.95055-201 1

l,
ию приса- ]iли присадочные пругки, предназначенные для сварки
: -:-: ,,iчlй и изделий, проходят контроль качества поверхно-
эбезжири- *: : ,:-:е-иl.о
,ь предприятия-строителя. При этом разрешается
попере-
frhffiорочньIй контроль.
:* "- , : --эоль качества поверхности по 8.2.13 следует выполнять
lо-стойких
пругков с образцами сравнения, угвержденными
::::
тщатель-
1 ,.-п:-з: эбразцов
.

-r,'КсГч1
)де и про- сравнения следует использовать присадоч-

100 ОС до - : :- ,u ЗЭriаТОВ Менее допустимоЙ по ГОСТ 27265.

варочного i : ': ::""lи при контроле качества по 8.2.14 поверхность приса-
lздие; -: .-.эз соответствует образцам сравнения, то их следует счи-
rроволоки Jlя
запуска в производство по 8.2.'l 3.
lержавею- :" ::-э:,)i{ении в рисках и закатах темных участков (окислы,
эньlЙ кон- :i,{азка и т. п.), а Talot<e цветов побежалости на поверхно-
тки, мест- ,::_-э-Jных при очистке, пругки подвергнугь
-:
рекомендуется
l,,tетодике приложения И, а затем вакуумному отжиry по
-] э}кен ия В.
lй сварки, ,---

у, для че- : : ": :е-ение об использовании присадочных пругков, не соот-

вами. сбразцам сравнения при контроле по 8.2. 13 и 8.2,14,
iЭ ГС в п
)Т 2768 и редпр иятия-строителя .

]: *,":.э:-эя, с разрешения главного сварщика, пругки, не соответ-

)рации по :бсазцам сравнения, использовать для вспомогательных
эки через -: эбрении сварщиков, опробовании сварочного оборудова-
"
: '-
1l

: ::з,',льтаты контроля по 8.2.12 и 8.2.14

iезжирен должны быть зареги-
],ш ,r ЗаВеРеНЫ ОТК.

lтериалов I : -:ебования к правке и намотке проволоки в кассеты

эй чистой
контроля :: -:азку и намотку проволоки в кассеты рекомендуется произ-

до 2 мм в
ltц{lI

садочньl открытые кассеть] диаметром до

п и ческог

и поверх - -":t,.э-эом 3,4 и 5мм в закрытые кассеты диаметром от 400

*: : ,,,n,,r
открытые кассеты диаметром от 600 до 700 мм (массой
"
емой п
соедин :" - : -a,,roTKy проволоки в кассеты необходимо производить с обя-
5р.951 18 ,lr;li ii' : - r -эотяжкой ее через правильное устройство. Намотка долж-
контрол i:,-]--;ться в чистые кассеты, предварительно обезжиренные в
рrгка дл приготовленном в соответствии с 5.2.8. Качество правки
следует проверять визуально.

43
;

ост5р.95055-2ап
i,
8.3.3 В кассету должна наматываться проволока, состоящая из од-
ного куска. При этом разрешается:
- проВолоку диаметром от 1,0 до '1,6 мм включительно наматывать
в кассеты из дви кусков одной партии;
- проволоку, наматываемую в большие кассеты (массой более
tlllltШltrrrriltttlh,,

40 кг), сваривать из дви или более бцт разных партий, но, по воз- ,rп1l1iliii'l|ili

можности, одной плавки. Место стыковки должно быть зачищено о

'"""
лШшrr11|||i1

цветов побежалости и не должно иметь ролщений.

8.3.4 Сварку концов проволоки по 8.3.3 необходимо выполнять ,,i i,,rlllllllliiiiil

ручноЙ сваркой по ОСТ5Р.9917. flопускается применять автоматич

скую контактную стыковую сварку по технологии предприятия
строителя.
8.3.5 К каждой кассете должна быть прикреплена этикетка, прив
денная в приложении Ж.
При намотке нескольких кусков проволоки номера партии, плавки ,|,tli1
, ll|l||l

массу следует указывать в порядке намотки.

8.3.6 Оставшиеся от бlжты куски проволоки после намотки ее в
кассеты разрешается использовать для рубки на присадочные пругки, ,,,,i,ilrПttttll""l

к каждому куску проволоки должна быть прикреплена этикетка, прив

денная в приложении Ж.
8.4 Требования к упаковке проволоки и присадочных пругков
,,]""
""",

8.4.1 Перед упаковкой один из торцов каждого присадочного пруг

ка на длине не более 5 мм необходимо окрашивать:
- в синий цвет проволоку марки ВТ1-00св.С и ВТ.|-00св;
-
- в желтый цвет проволоку марки 2В;
-
- в черный цвет проволоку марки ПТ-7Мсв и ПТ-7Й;
-
- в красный цвет - проволоку марки ВТбсв.
!ля окраски следует применять нитроэмаль по ГОСТ И06.
,Щопускается применение других отличительных цветов в соответ
ствии с НД предприятий-строителей.
контроль нанесения отличительной окраски проволоки должен
выполняться ОТК до упаковки сварочных материалов. *,,rtttlillti

8.4.2 Подготовленные и принятые отк присадочные пругки рас

фасовываются в пачки и могуг быть упакованы:
_ в специальную пыленепроницаемую тару (пеналы);
- в полиэтиленовую пленку толщиноЙ от 100 до 300 мкм п
ГОСТ 10354 без предварительной упаковки в бумагу (полиэтиленова
пленка должна закпеиваться);
- в пергаментную бумагу по ГОСТ 1341 , а затем в оберточ
ную бумагу по ГОСТ 8273 (бумажная упаковка должна заклеи
ваться)

4а
,-,,
 ост5р.95055-201 1

lя из од- hачки пругкЁв диаметром от 1,0 до 2,0 мм упаковы-

*:: *
-n, _ э :за слоя оберточноЙ бумаги.

_ : ";.- -а; пачка с присадочными пругками, упакованная в бума-

r:
aTblBaTb
-: - J-,"_-i- t,iли пенал, а таш(е контеЙнер с проволокоЙ
должны
q более - :._-;е-rую и вложенную этикетки. Разрешается этикетку
по во3- -: -,артонную бирку, привязанную к пачк8, пеналу или кон-
: :: il,,ilа э:гикетки
цено от ]:-]l,,эндуется
приведена в приложении Ж.

* * - расфасовывать пругки в пачки, масса которых

полнять
,1rt,,,r,llll,,
,,, I t]lr
:- -] n,3i,, eTpa пругков:
|матИЧе- i, t n a a t a a a t a aaaalaraatral при диаметре пругков от 1,0 до 2,0 мм;
Iриятия- l l } i a a a a ta aaaaaaaaaaaaaaa D св.2,0 до 3,0 мм;
* l } l l l l a a a a a a a a a a aa aa l aaa D св. 3,0 до 4,5 мм;
, приве- > 5ибмм.
i - : ,.i,-jэF кассета с проволокой или оба конца проволоки дли-
. a a a l a a a a a a a a a a a l al a

Iлавки и :- ': :: 2С мм в кассете должны иметь отличительную окраску

марке проволоки по 8.4.1 .

,ки
ее -::,-е ,,:-эльзования проволоки краска с кассеты
в должна быть
, прутки,
,, приве- :l * : :,:зэлока, намотанная в KacceTbl и принятая Отк, упакоаьl-
: *:
: -,1 8л bНble контеЙнерьl, чистьlе пластиковые или брезенто-
,|

)угков
ll ',.,,*

ý u-з.эЕка
il п

l_ присадочньlх пругков и проволоки должна прохо-

го пруг- -
На этикетках принятых пачек, пеналов и контейне-
_:. , : il,,,il"..'"l ОТК.

:,ее,-*,,,. ОТК должен поставить личное клеймо. При межцеховой

:зеDочных материалов между цехами пеналы и контейнерь!
i =,*= запломбированы ОТК.
i : -;ебования к хранению и выдаче проволоки и присадочных

]оответ-
icBaHHble , и принятьIе присадочньlе пругки и проволока
: :' о' *n
*
з
В специальньlх помещениях (tшадовых), отвечаю-
g]Э*ИТЬся
должен
1:за:.{ иям 7.2.
*-":,*,

гки рас- : : : i:..и требование7.2 по относительной влажности не обеспе-

-э кладовая должна быть оборудована сушильными шка-
--; -эосушки упакованных сварочных материалов перед выда-
мкм пс ;,|, : : ] : Температура просушки от 100 ОС до 120 ОС при Bbl-
-,*"iy,
j i'' - :
пеновая l,,,iH .

Ecrri присадочные пругки имеют сгораемую упаковку по 8.4.2 (по-

lберточ-
il

я пленка или бумага), то их необходимо просушивать в

за}fiеи- ,{ом виде с последующим восстановлением отличительнои
- ] э ца и
ll

упаковки по 8.4.1 и 8.4 .2.

45
ост5р.95055-2011 I
8.5.3 Йооrоrоrп""rы" к выдаче пачки и пеналы с присадочныrrЕ
пругками должны храниться в кладовых на стеллажах в горизонталь-р
ном положении. Контейнеры с
проволокой рекомендуется хранитьf_
уложенными на стеллажах не более чем в два ряда или в подвеш"r-Е
ном виде на горизонтальные отростки вертикальных стоек._Этикетки,J
вложенные и наклеенные на пачки, пеналы, а таý(е контеинеры приL i

хранении должны быть доступны дlя обозрения. Т .

8.5.4 Сварочные материалы, упаковка которых имеет поврежде-

ния, подлежат обработке в соответствии с указаниями 8.2.6, 8.2.8,
8.2.9, 8.2.12 и 8.2.17 с введением при необходимости дополнительной
операции по удалению с пругков (проволоки) отличительной окраски.
3атем сварочные материалы должны быть вновь упакованы в соот- lxIlIh

ветствии с требованиями 8.4. ,,

l!,lli|ltlilllll

8.5.5 ОТК должен проводить периодический контроль правильно- ',

llrrilir,
';1;1i,

сти хранения сварочных материалов на складах, в кладовых и на сва_

рочных }^{астках.
При проверке следует обращать особое внимание на состояние
ПОМеЩеНИЯ, На СОХРаННОСТЬ ЭТИКеТОК И КаЧеСТВО УПаКОВКИ СВаРОЧНЫХ ffilй,,"

МаТеРИаЛОВ. tilгL-
8.5.6 Сварочные материалы, не использованные в течение смены" "tliffit

должны быть возвраlцень1 сварщиками в кпадовую (в контейнерах, в

пеналах) вместе с вложенными в них этикетками, харакгеризующими , 1

эти материалы. При полном использовании сварочных материалов иЗ jl,,ш,""

пачки, пенала (контейнера) сварщик должен сдать этикетки производ,

СТВеННОМУ МаСТеРУ. {пilI|l]lll'il

При получении новых пеналов с пругками или контейнеров с про-

волокой сварщик обязан возвратить в кладовую использованные пе- .;пlll,,u

налы или контеЙнеры в исправном и чистом Gостоянии.

8.5.7 В кладовых хранения сварочных материалов необходи- ]ТцiilллI'

мо вести регистрацию их потребителям

поступления и выдачи tlttffiill'

в специальЁых журналах. Формы журналов приведена в приложени-

ях К и Л.
Примечания
Журнал выдачи сварочных материалов, приведенный в приложеНии Л.
,lllliltlillllIilli|,,n

1
рекомендуется вести на кФкдое изделие отдельно.
,ttltr,,,",,i,

2flля учета использования сварочных материалов непосредственн0

'' ,,,,n,,,llltt

сварlликами рекомендуется на каждого сварщика завести личную карточк}

учета, выдачи и возврата сварочных материалов в соответствии с формОй
принятой на заводе-строителе. llll!i,

внугрп
8.5.8 еварочные материалы разрешается перемещать
лroбыми видами транСПОРТа. ТРаНСПОРТ ДОЛЖеН ur'rl
;:т"r"ятия
 ост5р.95055 -.201f
1очньIми
,,..,lli
а сварсjчные матейаль1 должньl бьlть защищеньl от атмо-
зонталь- оGадков.
хранить
жjs^":1":":.-"1lpoчнЬlxматepИалoBпpИтpаHспopтиpoBкe
чвешен-
гикетки,
vt сбеспе чивать сохранность этикеток.
)pbl при У,ЧР-З:::.: ]Ра"r" " од"о"
,; 3 Та}оке посторонние
u,"l'
3 I, ];
пенале присадочные пругки
предметьt.
гIвGЕетСя в] однОм пенале хранить присадочные
}режде- пругки одной
i, 8.2.8,
,ельноЙ
жY flзметров или разных марок в бумjж"r,* yn"*o"*"".

,краски.
: : " ]безличенные сварочные материалы, где
в соот- бы они ни были
'_ пi-э К3ТеГорИЧески запреЩается
-::-е,,ат изъятию и допУскатЬ в проИзводство,
должны храниться отдельно от мате-
в кпадовых цеха в закрытом на замок изоляторе других
}ильно-
на сва- ОрjкЪ.
r""6ТребованиЯ К изготовлению электродоЕ
тояние Цý. 1 Осветлению следует подвергать пругки
)очньlх лантанированного
,lllill

всех диаметров и нешлифованные пругки иттрированного

диаметром от б до 10 мм в соответствии с мето
эменьl ,
h/l дикой при-
)рах, в
lt

,&fr2 При использовании ВОЛЬфРаМОвых

ощими прrгков в соответствии
4 заmтовки элекгродов ПеРеД 3аТОЧКОй
лов из Должнь1 дополнительно
гцщшргнугы:
извод-
при от]fflонении от требова-
с про- - iе:-Э-ТРОВОй шлифовке при откпонении от требований ТУ
)|е Пе- по
-Dавку заготовок электродов
следует выполнять на плите
5ходи- ..:арами молотка с предварительньlм нагревом
телям -эоверку прямолинейности следует выполнять до красного
по 6.5.2.
)жени- Гlослlе правiи заготовок их поверхности
льной шкуркой или осветлять. "";ы;;.]irщ"r"
: a : Зесцентровую шлифовку заготовок следует
выполнять меха-
)ни и л, способом с доведением их диаметра
до ближайшего номи-
LlJepoxoBa'oc'b поверхности заготовок при шлифовке
гвенно
по па-
рточку : : : Эазрезка прrгков на заготовки
)рмоЙ. для электродов должна
я механическим способом в следующей последователь-
D

нrгри -:э:эезать пругки одной марки, партии и диаметра и связать

в
бьlть

47
,]

l
]

ост5р.95055-2011
ф..
- пачки перевязать шпагатом по ГОСТ 17308 и прикрепить картон-
ную бирЁу, на которой должны быть указаньl марка вольфрама, номер)
партии и диаметр заготовки.
только после этого следует разрезать пругки другои марки, партии
и диаметра.
8.6.7 При разрезке пругков по 8.6.6 длина заготовок зависит от
конструКции сваРочноЙ горелки в соответствии с оСТ5Р.9917 и долж
на составлять: от ЪD до \2Ъ мм _ дпя тDрёпDх,т)пъ\t)\-, ýт ýЬ н
для горелок типа РГЩ; от 40 до 80 мм при использовани
200 мм
-
малогабаритных горелок и от 100 до 300 мм для горелок автомат
-
ческой сварки.
-
8.6.8 3аточка электродов должна производиться с дви сторо
каждого пругка по рисунку 1. flопускается затачивать укороченны
элекгроды с одной стороны.

ър1
'*J

L
- длина электрода D диаметр элепрода;
- d-
диаметр приryпления
конца элекгрода; q угол заточки электрода
-
Рисунок Эскиз заточки вольфрамового элекгрода
шfilпш

. -,
1
-
меча
- е при ffi
П ри flопускается неперпендикулярность плолскости
ни
ления оси электрода до 106 или конусность приryпления до 160О.
ti,,
Jlr П

lllillпl

8.6.9 3аточка эле}ffродов должна вьIполняться централизованно

l
afllb

;iil
механическом участке в соответствии с рисунком 1 и рекомендациям
таблицьl В.
flопускается заточку электродов и частичную доводку заточенн
части производить на специально выделенном рабочем месте в сб
рочно_сварочном цехе. При этом работы по заточке и доводке должн
выполняться рабочим (сварщиком), назначенным приказом начальн
ка цеха и прошедшим дополнительное обучение на выполнен
работ.
8.6.10 Если при заточке электродов на рабочем конце их будр о
нарркены расслои, треlцины или другие дефекгь], то такие элеffiрод
должны повтовно торцеваться и затачиваться.

4в
 ост5р.95055_201 1

: ээ,,1етрические характеристики заточки электрода

пить картон- -
рама, номер Диаметр в миллиметрах

.Щиаметр притупления
а рки, парти при заточке d
угол заточки q

Номиналь- Предельное Номи- Предельное

]

: зависит о ныЙ отклонение нальныЙ отклонение

}917 и долж
{: от 120 д Z.ft 2"5;3,0 0,5 +0,2
лользовани 1,0 о о

)к автомат 15 +2
1,5 +0,5

2,а
]tsи стор
/короченньl :: З ];4,0 0,0 +0,2 2а
о

t2
о

о
2,0 t0,5 15
a ]:8, .0 1,5 о о

,] с 2,5
+0,5 10 +2
__-'--\
:7-- Dr
ч : i ::.-э заточкИ вольфрамовые электроды должны быть про-
--***f
-1\_
|

1д :- т; j" н{ира и других загрязнений

-: :-:-a: или обезжиривающим растворителем (ацетоном
приготовленным
раствором, в
Еtrui с 5.2.8) и просушены на воздие.
Пr"Ё rrmпе промывки и просушkи элекгроды должны быть пере-
--з-а-эм с прикреплением этикетки с указанием марки и диа-
]иryпления
- : - -этовленные вольфрамовые электроды должны быть
сда ',ШJкК При этом.
"-э ЧИСТОТЫ ПОВеРХНОСТИ ЭЛеКТРОДОВ СЛеДУеТ ВЫПОЛНЯТЬ
кости приry -.,-ем протирки их сцой, чистой салфеткой из хлопчато-
i таlи. При обнарркении на салфетке следов грязи и жира
изованно ::..Iжны быть повторно промыты в соответствии с 8.6.12.
ь{ендациям :: i ] ээчt"lого контроля устанавливает предприятие-строитель;
* *: - j.э-счки и диаметр притупления следует контролировать
заточенн или сопоставлением с образцами сравнения,
"зt,,iерением
,4 главньlм сварщиком;
лесте в сб
- :-'_, -:-этьl контроля должны быть зарегистрированы и заверены
)дке должн
fu{ начальн
вьIполнен } - -:е-оования к упаковке, хранению и выдаче вольфрамовых
t{X будуг о
е эле}строд эле}ffродьI, принятьlе ОТК,
эсбрать в пачки по маркам и диаметрам, упаковать пачки

49
-_l

ост5р.95055'.-2011
в водонепроницаемую бумагу по Гост 8828, перевязать шпагатом по
ГОСТ 17308 (хлопчатобумажным шнуром) и сложить в пенал.
Количество электродов в пачках устанавливается предприятием,
строителем.
8.7 .2 Рекомендуется электроды диаметром 8 и 10 мм упаковывать
в цветную бумагу или трубку из поливинилхлоридного пластиката п0
ГОСТ '19034, отличающуюся цветом для разных марок вольфрама.
8.7.3 К каждому пеналу или пачке должны быть прикреплены эти-
кетки с указанием марки и диаметра электрода.
На этикетках принятых пеналов или пачек работник ОТК должен
поставить свое личное клеймо.
8.7.4 Упакованные и принятые вольфрамовые элекгроды должны
храниться в помеч{ениях (rсrадовых), соответствующих требованиям
7.2, рассортированными по маркам и диаметрам. Рекомендуется ис-
пользовать стеллажи ячейкового типа, где в каждой ячейке должны
храниться пеналы или пачки эле}сгродов одной марки и диаметра.
8.7.5 Вольфрамовые электроды, упаковка которых имеет повре-
ждения, подлежат промывке и просушке в соответствии с 8.6.12 и по,
следующей упаковке.
8.7.6 В клtадовых хранения вольфрамовых элекгродов необходимо
вести ремстрацию поступления и выдачи элекгродов потребителям в
специальных журналаlх, формы, которых приведены в приложениях К и Л,
Примечание учета использования вольфрамовых элекгродов
-flля
непосредственно сварщиками рекомендуется на каждого сварщика завести
личную карточку выдачи элепродов и возврата огарков в соответствии с
формой, принятой на заводе-строителе.
8.7.7 Вольфрамовые элекгроды должны выдаваться сварщикам
только в заточенном виде в обмен на огарки или элекгроды, требующие
переточки. Сварl1,1ик должен хранить элекгроды в закрытых пеналах.
8.7.8 ОТК должен проводить периодический контроль правильно-
сти хранения вольфрамовых электродов в кладовых и на сварочных
участках.
8.8 Требования к переточке вольфрамовых электродов
8.8.'1 После того как диаметр притупления элекгрода достигнет до-
пустимое значение для данного вида сварки, элекгрод должен быть
переточен в соответствии с рекомендациями таблицы 8.
Электроды длиной менее 40 мм в цилиндрической части для руч-
ной сварки и длиной менее 100 мм для автоматической сварки даль-
нейшей переточке не подлежат и считаются огарками.
I

l Электроды, получившие окисление или наросты на торце или ко-

нусной (шлифованной) части в процессе сварки, подлежат переточке.
I

l,
fi

fi

f;

50
х

t
ll
ш,
Шl *d'
FJ.', +
li'
:i ,:

Ьii,;З,
}..

il,
]
 ост5р.95055;201 1

пагатом п :fzflnп Ьреточ*" должны быть сданы в lfflадовую.

"h"*rроды электродов следует вьlполнять в
э-очку) вольфрамовьlх
:
п.
]приятие : -:?бсваниями 8.6.8-8.6. 11.
::*,'э зкэ. проСушка, приемка и упаковка электродов должны
,IaKoBblBaT : соответствии с требованиями 8.6 и 8.7, после чего
-:.-)+iHbl поступать в кладовую
lстиката п для выдачи потребителям.
фрама. ; сдготовка под сваркУ
:''Tl

пленьl эти-
i - Сбщие требования
ТК должен ; " ' З технологических процессах на изготовление сварных кон-
r из сплавов типа пт-зв и 5в независимо от их назначения
]bl должньI *::-этовке
деталей, узлов и конструкциЙ к сварке следует преду-
ебованиям a

lдуется ис- - ;t:{аническую обработку свариваемь!х кромок и поверхностеЙ.

ке должнь! ся использование гидроабразивной резки без последующей
летра. ой обработки свободных кромок деталей, вtсtючая обвари-
еет повре- -эрцы этих деталей, а таюке свариваемые кромки соединений,
I.6.12 и по- ых Р". При этом конструlýивные элементы соединений, со-
:,тOд сварку,
lеобходимо
должны соответствовать оСТ5Р.9485 (частй 1-1ll);
- :,:-.,эткУ мест, подлежаlцих сварке, а таЮl(е прилегающих по-
Юителям
,л
a

ниях К и Л. - :,iезниривание свариваемых поверхностей и кромок с прилега-

элекгродо ,,
,,,,,, r -/м поверхностями перед постановкой
", прихваток.
и ка завести - : ., : азработке технологических
тветствии
процессов необходимо у{итывать
-:эбования к подготовке под сварку, изложенные в настоящем
, а Taloкe требования 9.2 и 9.3, у.lитывающие специфику
сtsарщика -.-ия сварных конструкций в зависимости от их назначения и
гребующи ; ill bl х поllуфабрикатов.
;
эналах. ;, t,'еханическую
обработку свариваемых кромок и поверхно-
,|равильн -
:_-Ё:.,ет выполнять по Pfl5.9474 или РД5.95010 в зависимости от
сварочньl *
] ,,h*{0няемого сплава и вида обработки.
i : *э механически обработанных кромках и сварных
деталей уз-
-.,0кается наличие газонасыщенного слоя, остатков черновин от
-:
ов
,, ;Ё_эiи, цветов побежалости от газовой резки и механической об-
гнет д
)ти :-- ;, -а]ипание частиц абразива и других поверхностных
дефешов.
пжен бьlт -: :iеспечения качественного выполнения механической обра-
t{ для р необработанньlх Kaтaнblx и
арки дал э\лков учитьlвать припуски на механическую обработку,
*

lble ОСТВ5Р.9325 и стандартом [40] , с целью полного уда-

це или к геýнасыщенного слоя;
э реточке. з

51
ост5р.95055-2аfi l
подготовке свариваемых кромок отливок учитывать припу.Л
- np"
на мехАническую обработку, установленные ОСТ5Р.9071, а при паз]
делке дефеrсов отливок под заварку - требования РД5Р.9818 . длt
обеспечения полного удаления слоя повышенной твердости; l
- при изготовлении деталей из листового и профильного проката]
листовых гнугых или штампованных заготовок }^{итывать припускиHil
механическую обработку, установленные PflB5.96'l0; l
- пВи изготовлении деталей трубопроводов и трубных систем учшf
тывать требованияОСТ5.95057; l
: во избежание появления цветов побежалости при механическfl
в РД5.94Ц
I
обработке соблюдать режимы резания, заданные
"'t|;ТЖ"" механической обработки свариваемые поверхно.r"
кромки, а та!с(е поверхности деталей должны иметь следующую ше]
роховатость по параметру Ra по ГОСТ 2789 (неболее): l
- 20 мкtи - в соединениях листовых конструкций толIциной свыш|
любым видом сварки, приведенным в таблиц" 41
Н#:,ffполняемых
- 10 мкм в соединениях листовых
- конструкций толщиной Mfl
нее 15 Мм, выполняемых любым видом сварки, приведенным в таблиf
4, и конструкциях трубопроводов с толщиной стенки Gвыше 5 Muf
5;
це
выполняемых,любым видом сЁарки, приведенным в таблице l
- 5 мкм в соединениях трубопроводов G толщиной стеню]
менее 5 мм, выполняемых любым видом сварки, приведенным в таб]
--- -Б.i:U
Конструlсивные элементы свариваем'х кромок и поверхrЛ
стей после механической обработки должны соответствовать требоf
ваниям ФТ5Р.9485 (части 1-1ll). l
9.'1.6 Качество механической обработки свариваемых кромок и по]
верхностей подлежит приемке ОТК. В случае обнаруrкения при Kol+f
троле дефеков, указанных в 9.1.3, их необходимо исправить в соот]
ветствии с требованиями ОСТ5.95057 или ОСТ5Р.9454 в зависимосп]
от исполшуемого вида полуфабриката. l
9.1.7 Все детали (сварные узлы) должны поступать на сборку по-
сле механической обработки чистыми (не иметь следов масел, жиро-
вых пятен, грязи) и с сопроводительной документацией ОТК. Очистку
деталей (узлов) следует выполнять в соответствии с требованиями
ОСТ5.95057 и РДВ5.96'10 в зависимости от используемого вида полу-
фабриката.
Чистота крупногабаритных сварных конструкций, поступающих на
сборку после хранения или испытаний, должна обеспечиваться в со-
ответствии с 7 .2.З5.

52
 ост5р.95055-201 1

i, ' i -::э] сборкой свариjаемые поверхности или кромки с при-

lпу
., -]им
поверхностями должны быть зачищены. Ширина за-
ир
-:,,.-э-ающих поверхностеЙ к свариваемым кромкам должна
_/рину сварного шва не менее чем на 10 мм при сварке
оката
; -элщиноЙ до 10 мм и не менее чем на 20 мм при сварке
i, -элtлиноЙ свьlше 10 мм.
эки н
i : _ -ЭЭаЦИЯ ЗаЧИСТКИ МОЖеТ ВЫПОЛНЯТЬСЯ:
- rrп€:э-"зlрованным или ручным способом с помощью щеток, из-
муч
из пружинной проволоки ll класса по ГОСТ 9389 без
=оtsерхности диаметром от 0,15 до 0,30 мм;
ескоЙ
).947 _._-л
ыми tруrами по ГОСТ Р 53410 зернистостью 2Ь100 по
(6}100
- для предварительной обработки и 2О4О
- для
!yl

5*Y

lсти V эбработки) с последующей зачисткой металлической щеткой;

о ше- - : :: =оезоЙ с последующеЙ зачисткоЙ металлическоЙ щеткоЙ;
- - |:е-уем вручную
; при подготовке тонколистоgых и трубных
: ::],.нениЙ;
-
Bbl
дце t
. Для зачистки следует применять шлифовальную
*: -.;аневой основе по ГОСТ 5009 или ГОСТ'l3344 с зернисто.-
йм *. iолее б по ГОСТ 2789 для сварных соединений любого
абли-
ия толщиной до 1 мм и зернистостью не более 16
5 мм, для
соединений l категории трубных конструкций (ОСТВ5Р.951 18, -
lтенки
: толщиноЙ свыше 1мм.
3 таб- - :*ускается применение шлифовальной шкурки на бумажной ос-
-] ГсСТ 6456 или ГоСТ 10054.
)рхно-
, ' ]0 С поверхности оксидированньlх деталей в районе сварного
::лжен бьlть удален окси дированный слоЙ. Удаление может Bbl-
ребо-

и по-
,l кон- - -.:lифовальными абразивными кругами по ГоСТ Р 534,|0 зерни-
соот- 50-80 по ГОСТ 2789 и твердостью С-3, СТ-2, СТ-3 с последу-
u; зачисткой кругом зернистостью не более 25;
мости
- iэофрезой с последующей зачисткой металлической щеткой;
(у по- - -абрением (вррную) при подготовке сварных соединений
одов. -
жиро-
lистку,
*":идированный слой должен быть удален на глубину:
- -е менее 100 мкм при антифрикционном оксидировании по
1иями -
Э5066. Контроль полноты удаления выполняется замером;
полу-
- -э металлического блеска при защитном оксидировании по
-
;5066. Контроль полноты удаления выполняется визуально.
их на
вс -.,эина удаляемого оксидированного слоя должна соответство-
: -:ебованиям 9.'l .8.

53
,
)

L
ост5р.95055-2011
:,
9.1.11 Поверхность термически обработанных узлов и конструкций
в местах приварки к ним других деталей следует зачищать до метал-
лического блеска:
- металлической щеткой - при бледно-желтом, коричневом и фи-
олетовом цветах побежалости;
_ эпеtтрокорундовым шпифовапъным кругом ипи борфрезой с пФ

- звf
l
следуюрlеЙ зачисткоЙ металлическоЙ щеткоЙ при синем, голубом,
леном й сером цветах побежалости, а таý(е при наличии белых пятен.

"""r*Нж;;}1*-и
должна превышать ширину сварного шва не
"I
9.1.12 При зачистке элекгрокорундовым кругом сила прижатия н!
должна вызывать появления цветов побежалости на зачищаемы{
участках металла. I
9.1.13 После зачистки свариваемые поверхности и кромки, а таюt{
прилегающие к ним поверхности необходимо обезжирить (промыть[
назначая обезжиривающие средства в соответствии с 9.2
-
трфопроводов.
лля ли|
стовых конструкций и 9.3
- для конструкций
9.,1 .14 Очищенные кромки и поверхности деталей следует тща|
l

тельно промыть или протереть с помощью бязевых тампонов, смочен|

ных в растворителе, а затем насио протереть бязевыми чистым{
*"8:liЕЖп"оту
обезжириЁания кромок и поверхностей no.n" nol
мывки и просушки следует проверять пугем протирания их контрол{
ной чистой бязевой салфеткой. При обнар}Dкении на салфетке следо{
грязи или жирных пятен свариваемые поверхности и кромки необхо|
димо повторно обезжирить.
Наличие металлического натира на контрольно й салфетке не rЛ
ляется факовочным признаком. l
9.1.,|6 При проведении сборочных работ запрещается прикасать{
голыми руками к обезжиренным деталям (участкам, поверхностям|
Работа должна выполняться в чистых перчатках по ГОСТ 5007. l
9.1.17 Смещение свариваемых кромок и несовпадение вершй]
скоса кромок или предварительно наплавленных валиков при сборl{
должны соответствовать требованиям ОСТ5Р.9485 (часть lI). l
Контроль бц@lllвния внугренних кромок труб должен выполнятьfl
только при возможности доступа для измерения. l
9.1.18 Подготовку кромок и мест под установку приварных BpeMer|
ных креплений и удаляемых подъемно-транспортных устройств сл|
дует выполнять аналогично подготовке штатных деталей. l
деталей l |
9.1 .1 9 Для выполнения незамкнугых швов стыковых, угловых
тавровых соединений необходимо приваривать технологические Bfl
водные планки встык к торцам

54
 ост5р.95055-20 11

i !*,n,,*-]: з= зсдньlх планок, их подготовка и

кснструкци установка должнь] со-
,ь , -эебованиям действующей НД на технологический про,
плетдо -,ll,,",lf -=:,,lэго вида сварки. Количество выводных планок каждо-

невом и ф
: :- э, ý -ЛаН КИ Ра3РеШаеТСЯ Не УСТаНаВЛИВаТЬ:
)резоЙ с п
}',"m .},
*: вы-
- -1-j ",-||,и припуска величиной, соответствующей длине
гслубом, аа0

lblХ пятен.
t

* i -:,-,,-ески обоснованных случаях при условии обеспечения

} LlJBa не м
-],i заtлиты на торцах деталей в соответствии G разде-
'. -::5,ходимого качества выполнения начаЛа и конца шва.
прижатия н
j, -:,.зарку
временных креплениЙ и выводных планок при
зачищаем -_
: -a-:ie удаляемых подъемно-транспортных устройств следует
I,J,чной сваркой по ОСТ5Р.99 17.
)ь{ки , а таюк -э,lхватки в процессе сборки конструкций следует произво-
ill

ь (промьIть

ледует тщ
IHOB, смоЧе
И ЧИстЬlм - : " - -:.гlя соединений под A"n" (выполняется вне камер ЭЛУ).
l
;, '
-: Эазмеры прихваток,
расстояние мехцу ними и режимы сварки
г\4

l: f;,-ЭлНеНИя должны На3НаЧатЬся В 3аВИсиМости от вида сВарИВа-

й после пр
*Е*]?уl{циЙ и толщины деталеЙ в соответствии с требованиями
их контрол
й НД на технологический процесс конкретного вида сварки.
Ретке след
Эг\4кИ НеобХ 'iрихватку сварных соединений, приварку временных креп-
.rJ?ляемых подъемно-транспортных устроЙств необходимо
с обязательной защитой обратной (и нарlокной при сборке
фетке не я :-:ээны в соответствии с требованиями раздела 10,
-:," -эихватке соединений трфопроводов защита от воздействия
l прикасат
:братной стороны может выполняться пугем поддува, обеспе-
)верхностям
5007.
общую газовую защиту (при наполнении внугреннего объе-
/-]и местную (с помсщью газозащитных приспособлений).
эн ие верш "
lB ПРИ сбор
} :: В процессе сборки д,lя прихватки следует применять приса-
-: !тки для:
, ll).
- --е-ных деталей проволоки той марки, которой выполняет-
вьlполнять -из
й шов в соответствии с таблицей 2;
- :::Ё-]инениЙ, выполняемых без присадки, из проволоки марок
blx време -
рн
]троЙств сл
или ВТ1-00св.С (для сплавов марки 40 и менее прочных
,,к* _ i -ипа ПТ-3В) и марки 2В (для сплавов типа ПТ-3В и 5В);

х, угловьlх - ::,зоýных планок временных креплений и закреплений конструк-

] ги ческие в
,С. Разрешается применение проволоки марки 2В;

55
оGт5р,95055-2011
- удаляемых подъемно-транспортных устройств - из проволоку
марки,указаннойв чертежах на их изготовление.
Приварка выводных планок, временных креплений и удаляемых
подъемно-транспортных устройств должна выполняться проволокой
той же марки, что и марка прихватки.
9.1.25Качественно выполненными следует считать прихватки.
имеющие серебристый цвет и не имеющие поверхностных дефек-
ToB.--j пор, трещин. Такие прихватки должны вl<лlючаться в состав ос-
новного шва.
9.1.26 [опустимыми цветами побежалости на поверхности прихва-
ток следует считать:
- серебристый, бледно-желтый, коричневый и фиолетовый - прl+
изготовлении л истовых конструкций ;

- серебристый и бледно-желтый - при изготовлении конструкций

трубопроводов.
Прихватки с допустимыми цветами побежалости должны быт{
предъявлены ОТК и только после этого зачищены механической илч|
ручной щеткой до полного удаления цветов побежалости. l
При отсугствии на зачищенных прихватках пор и трещин их следу|
ет считать качественными и включать в соGтав шва. l
9.1.27 Прихватки, имеющие дефекты или цвета побежалости, крф
ме указанных в 9.1.26, должны удаляться и заменяться новыми. l
Удаление прихваток может выполняться механизированным споt
собом, борфрезой, зубилом и напильником по ГОСТ 1465. Удалени{
прихваток с помоlлью шлифовальных кругов запрещается. l
Полноту удаления окисленных прихваток следует определять п|
РД [24l или РД t27l в зависимости от типа сварива""1
!f"Hi*Xii,
9.1.28 Соединения, подготовленные под сварку, подлежат консер|
вации:
- ли9товые конструкции подваркой или закпейкой лентой ПВ
-
по ГОСТ 16214 в соответствии с требованиями 9.2.
- конструкции трубопроводов - упаковкой каждого соединения
соответствии с требованиями 9.3.'t 0.
9.2 Gпециальные требования к подготовке под сварку листовь
конструкций
9.2.1 При проведении операции обезжиривания листовых ко
струкций по 9.1.13 обезжиривающие средства следует назначать п
таблице 9 в зависимости от конструктивных элементов подготавлива
емых,кромок (поверхностей), применяемого вида сварки (см. таблl
цу4) и условий, в которых выполняются сборочно-сварочные работы.

56
 ост5р.95055-2011
средств, исполшуемых при
0волоки

ляемьlх Услов-
обозначение
волокоЙ ное
НД на ТТП наименование
обо-
сварки, обезжири- Условие применения
значе_
4хватки, наплавки, вающих спирта
ние
заварки средств
дефек
-
,j t,,tl ^., i пс_
вида
сварки дефектов
этав о il;:l*]этеЙ)

ив5 А, А, рд5.9784 Водные Подготовка сваривае-

прихв 1-1 l l} Инструкции смьlвки* MblX кромок, прилегаю-
t1 5], [1 7] щих поверхностей дета-
i-пр Аr, Аr-, оств5р.9879 гост 276s
Ацетон** по
лей и поверхностей ва-
Спирт по ликов в процессе сборки
трукци п рд 1221 и сварки длlя всех типов
гост 18300
соединений
bl б A.n. рд5р.95070 Водньlе После обезжиривания
кой ил смьIвки* водньlми смьIвками (пе-
Спирт по ред сборкой)
( след гост 18300 Перед загрузкой свари-
Baeмыx узлов (конструк-
ти, кр ций) в камеру ЭЛУ
,l

1 5878 А* ост5р.9819 Ацетон** по Подготовка поверхно-

Мсп
)l
.9819 гост 2768 стей перфорируемых и
lалени облицовочных листов
Спирт по
гост 18300 непосредственно перед
пять сваркой
ваем -5 р.9485
: ,: ост5р.9917 Водньlе Обезжиривание в замк-
-,*3 ]*э ll) рд5р.9818 смьlвки* нугьlх объемах и трудно-
консе : : -5р.9994 рд
:::2 1211 Ацетон** по досryпных помещениях.
ой пв
1]
гост 276в Подготовка свариваем blx
Спирт по кромок, прилегающих
гост 18300 поверхностей деталей и
{ения поверхностей валиков в
процессе сборки и сварки
для соединений с зазо-
ром под сварку менее
1мм и приryплением
ilX ко более 3 мм, для соеди-
нений на подlfiадньlх
чать
планках
авлив
табл
]ботьl .

;, l:

57
*,
i,
ост5р.95055-20 11

Окончанче mаблчцъt 9
обозначение
обозначение
НД на кон-
НД на ТТП
структивньlе наименование
Gварки,
эпементь\ обезжпрчrваю-
наплавки,
свариваемых щих средств
заварки
кромок (по-
верхностей)
дефектов

рд t20] рд t20] Ацетон** по Для конструкций, контроли-

гост
liltri l,i

2768 pyeмblx на герметичность,

,,

или спирт по с чувствительностью не

iti

гост 18300 ниже 1 ,4, 10-9 м' па/с

рд5р.9818 рд5р.9818 Водные Если поверхность подго-
(разделка и смьlвки*, товленного y/L{acTKa под
заварка спирт по заварку не доступна для
,ir,,"'.'riirl

дефектов гост 18300 удаления влаги с помо-

отливок) щью салфетки
*
Водные смывки представляют собой раствор синтетических моюlцих средств по
ГОСТ 22567.14 и ГОСТ 25М4 в питьевой воде по ГОСТ Р 51232.
ll

**
дцетон следует применять только по решению предприятия, прои3водящего
сварку, с обеспечением необходимых условий безопасности работ.

9.2.2 Обязательной подварке (консервации) по 9.1.28 подлежат

соединения, собранные с нулевым зазором. Подварку следует выпол_
ii|[li,,,,lii

нять с дви сторон соединения по всей длине Д"без присадки или Р" с
lilIli

применением присадочных пругков.

', ;l

9,2.3 Как правило, Д" следует применять для подварки соедине-

liIll

ний, сварка которых должна выполняться данным видом сварки.

Рекомендуется таý(е применять Д" для подварки соединений, вы-
полняемых другими видами сварки, приведенными в таблице 4. lffi|Цш

9.2.4 Если выполнение требования 9.2.3 технически нецелесооб-

разно или невозможно, кромки соединений следует подваривать по
Mi
mш
всей длине с одной или двух сторон Р".
9.2.5 При выполнении подварки Р" следует применять присадоч- ilfu
ные пругки:
_
- из проволоки той марки, которой выполняется основной шов,
для соединений сплавов типа ПТ-3В;
- из проволоки марки 2В -для соединений сплавов типа 5В; _
_ из проволоки марок ВТ]_00св, ВТ1-00св.С или 2В для соеди-
нений, выполняемых без присадки.
9.2.6 Подварочные швы (валики) следует выполнять с обязатель-
ной защитой обратной стороны соединения в соответствии с требова-
ниями раздела 10:
,|ll|l

h,,,,,,.,

для всего диапазона толщин - при сварке первого шва;

rl*rtlll
Haall I i lIl|l]

]
5в
 ост5р.95055;201 1

-: -

-l
-эl ''Т
5 мм _ при
поl Сварке второго шва (с противополож_
-il/i
фединения}.
шr'
яl Соqдднения, собранные зазором более 2 мм под любой
-: -el:,,J,e 4 и имеющиес доступ вид
для обезжиривания кромок
ro перед сваркой, подварке и консервации в процессе

J
l

i : : ]:е:,,,{ениЯ, собранные с зазором,

l

-:,:t..э-э
кромки которых невоз-
l*l и обезжирить в собранном
роли-l узле, необходймо *онсер-
jз,'эьiвэть) бязевой тканью, закрепляемой
)сть, на конструкции с
Hei
i

-э--эl ПВХ по ГоСТ 16214.

I

:: i ::з,.tеНные технологические крепления, приваренные

l
к ли-
]гс- ЕТр},к[lиям, следует удалять газовой резкой в соответствии
эд|
l

оСТ5.9526. Линия реза должна проходить на

,,ли
,,,..i*эе С мм от поверхности рассто-
1ля "I
конструкции.
lo- l
::*,,i--эl€ крепления, приваренные односторонними швами без
l
,эсмок катетом не более 5 мм,
рffiрецается удалять
TBr"l э,,,| шва пугем изгиба привариваемого
элемента в сторону
-] ii -:
" э-э1,1 на основном металле не
должно быть вырывов.
;,: ': ]этавшиеся щвы и части временных креплениЙ
после теп-
з E{шr и изгиба (кпеньки>) следует удалять механизированным
эжат
пол-
уэту зачистку
:бработкой
борфрезой Й зачисткой элепЙ-;ЬуЙоr',
на конструкциях необходимо осуществлять толь-
Рrс mп{ом выполнении сварных швов в районе зачистки или
при
пqдварки с Двц сторон сварного соединения с
целью преду-
ине- iя попадания абразивной пыли в сварочный зазор.
*--э :Dиварки временных креплений следует обрабатывать
Bbl- ::;-_Е:-]эсти по параметру Ra не более 3,2 мкм до
по ГоСТ 2789 и от-
D лFtя проведения ]ql.
ооб- остаълять (пеньки> на конструкциях при
ьпо ffiшуt,,ся
пз", -lевмозубилом условии об-
или борфрезой поверхности после газовой
- = -:убину не меН ее 4 мм
до шероховатостИ по параметру Ra не
Доч, n", : j t.{l..},l пО госТ 2789 и если они не портят
товарного вида изделия.
;,: " Вьtхваты, уголщения, трещины и
другие дефеlоы, образо-
3,

r J ,э пециальньlе требова ния подготовке

еди- под Gварку
ий трубопроводов
ель- подготавливаемые
к сварке, должны подбираться и, при
ова-
: :_ .lP{:,,
мости, подгоняться по внугреннему диаметру.
-:эед ,Щля этою все
обработкой должны разбиваться на группы в зависимости
от
ра3мероВ (внУгреНнего д иаметра итолщиньI стенки).

59
*
ост5р.95055-2011
При толщине стенки труб от 1 до 4 мм в одну группу должны вхо_
дить трубы, у которых при их дальнейшей раздаче внугренний диа-
метр не превышал бы исходный фактический диаметр трубы более
ЧеМ На 20 о/о.
при толщине стенки труб 5 мм и более в одну группу должны вхо-
дить трубы, у которых внугренние диаметры, вкпючая овальность, от_ f
ý
,т

**чуýýýжYJ}г":к ýs 11зк ъ:кllк: к***,

,"та;"ан":"J*""чения
заданных конструкгивных элементо"_ no
t

ост5р.9485 (часть lll) при подготсвке соединений под сварк) HeDbxo-

т. п,) в
димо производить специальную обработку (раздачу, расточку и
зависиМостИ от того, проекгиРуется ли соединение с окончательнI
обработанными кромками или с припуском у присоединительных KoHI
u""JЗЪЖffi"#й и э з zf,
Х'J?#Ж,": H:Hfi
"J#;:'##il.]i
ff :I,ffi "ъi#rх"н"т":т,жJi#*"*ffi"ЁЁ+нЁtftтru.,*L
" "'Ь.a.О В отдельных случаях, когда производить ,ру1"|
группы нецелесообразно и неэкономично, стыковку труб между собоl
"орr"рЪ"*у
или труб с арматурой необхоймо выполнять с помощью коническоч
переходника, изготовленного по фашическим диаметрам труо и армт
туры. Размеры конического переходника должны быть согласованы |
проектантом изделия. _ иt{fl
9.3.5 !опустимые величины раздачи и обжатия концов труб
пт_7м и ПТ_3в должны
::ffir#ffъь,#у, ""*"л"]"]:о"*".,:::I
холодная раздача концов труб из сплава марки вт1_0допускаетс!
до 15 %. Раздачу свыше указанных норм, но не более 20 %,лслепУе|
нагреве концов труб до температуры от 400 "'
;ш:в:дить'при ^|
9.3.6 ДефорМированный участок труб следует контролировать |
помоlцью лупы четырех-шестикратного увеличения, а в сомнительны|
случаях
- РД5Р.9537.
КЦ по l
На повQрхности деформированных участков труб не допускаютч
надрывы, трещиньi и другие поверхностные дефекы, l
9.3.7 После расточки конусноЙ фаски шириноЙ не менее 4 мм п!
внугреннему диаметрУ стыкуемого коIца трубы угонение толщин1;
трубLl не должно превышать з0 % от номинальной толщины, ,|
"rё"*,
не болёе з мм. При этом при сварке выпуклость сварного шва дол*r|
на величину от 4 до 8 мм,
-
,"""n""rнa на 1 мм, а ширина шва
},r" l
 L

ост5р.95о55 -zoIf
вхо-
; j 8 При проведении обезжйривания сварных соединений трубо-
ов по 9.1.13 обезжиривающие средства следует назначать по
\иа-
лее це 10 в зависимости от конструктивных элементов кромок (по-
ей), вида сварки (см. таблицу 5) и условий выполнения сбо-
зхо- арочньlх работ.
от- i -,"-.ia 10-Наименование и применение средств при обезжиривании
водов
)н ь-
Услов- обозначение
ное НД на
наименование
обозна- ТТП сварки, Условие применения
]i,it
обезжириваю-
эх, чение наплавки и спирта
1
I
;iiiil]llшlшiillili:,:,

lIlltllllIt,,ll l
вида заварки щих средств
сварки дефектов
lirtlttlll,,, ,

Е
tiillllltlllllli];,,,,,

А- рд 1241 Ацетон* по После протирки соеди-

ltrirttrrtlllli,
&,-* рд [25] гост 2768 нений ацетоном
A"n. рд5р.95070 Спирт по Перед загрузкой свари-
р* рд 1271, [28] гост 18300 Baeмblx узлов в камеру
Тд
il
&,-" рд [26] элу
Arn. рд5р.95070 Водньlе cмblB- После обезжиривания
-:.
_
,,,,,,u,iu',l
,lлll,
ки**, спирт по водньlми смьlвками (пе-
гост 18300
_

Э3
ред сборкой)
''"

ti:_
Перед загрузкой свари-
ваемых узлов (конструк-
ь,
ций) в камеру ЭЛУ
lP, рд5р.981в Ацетон* по Спирт по ГОСТ 1В300
|-
*:
рд |27l гост 2768 длlя промывки в монтаж-
Спирт по нblx услов иях, зам кнугых
гост 18300 объемах и труднодосryп-
HbIx помещениях;
\,,э - дгlя cBapНblx соединениЙ
l категории трубных кон-
струкций (оств5р.951 ,l в,
часть l), а таюке по согла-
сованию с Цнии Км
Пайка рд t29] Уайт-спирит Для промывки припоя и
по гост 3134 протирки деталей перед
С,пирт по пайкой
гост 18300
-:"\.енение ацетона, по
решению предприятия-строителя, с обеспечением не-
\,,0ловий безопасности
работ.
- i lые смывки представляют собой раствор синтетических моющих средств по
-
-
[Е_
:::,a' 14 и ГОСТ 25644 в питьевой воде по ГОСТ Р 51232.

61
ост5р.95055-201 1
t,
9.3 С целью уменьшения порообразования при подготовке сва-
Ч
риваемЁlх кромок и поверхностей труб, технологических деталей, ар-
матуры и других деталей под сварку рекомендуется проводить специ-
альную обработку (очист}ry) по технологии, приведенной в приложе-
нии Н.
9.3.10КромкИ труб и детапИ, предназначеннЫе дпя изготовленияf
трубоп qоводов, после проведения операций зачистки, обезжиртr""ж
ffiЙfi; "Ыпр""ватках должны храниться в упакованном виде -_:Г
ппн*"}"iЖу,ът"шffi :?;"::J"ж,',j","T;";lT3#1ъ"#I
хомутами и т.II
т. п.). обвязка должна закрепляться специальными
мепкие детали допускается хранить в специальной таре, ОбеСПеЧ"ril
ющей чистоту деталей. l
для конструкций <труба-трубная решетка> допускается пакетнil
обмотка концов свариваемых труб G закрытием водонепроницаемы
материалом.
g.з.l1 Срок хранения собрацных соединений труб должен быт
не более пяти сугок до начала сварки и не более 36 часов, есл
детали подвергалисЬ специальноЙ очистке (травлению) по 9.3.9
ЕслИ эти сроКи превЫшены, то собранные соединения должны рас

10 Поддув защитного газа

10.1 Общие указания
10.1.1 Для обеспечения качества сварных швов в соответствии
нормами, установленными оств5Р.95118 (часть l), в процессе свар
сплавоВ типа пт_3В и 5В необходимо предусматривать обязательну
заlциту обратной стороны сварных соединений от воздействия возд)
ха (окислений) поддувом инертным газом методами общей защит
*о"ёrру*ций (ВкамераХ с инертНой контролируемой атмосферой или
вакууме) или местной защиты.
10.1.2 Поддув инертным газом может выполняться:
-специальными газозаtцитными приспособлениями, перемеща
мыми вдоль сварного шва или устанавливаемыми стационарно;
или ее ч
- наполнением внугреннего объема всей конструкции
сти.
10.1.3При проведении операции поддува перемещаемыми газ
защитными приспособлениями между сварщиками, выполняющи
основной шов и операцию поддува, должна быть установлена усло
ная сигнализация о начале и окончании сварки.

62
 L

ост5р.95055-201 t
есв ., : -эзозащитные приспЬсобления (как перемеЩаемые, так и
)Й, а е) и заглушки, применяемые при поддуве наполнением
]пец объемов конструкций, рекомендуется хранить на стеллажах
Iлож -ипа для обеспечения их сохранности и чистоты. В каждой

лен
lBaH .шrmЕ производиться на личную карточку сварщика в соответ-
_о : : :: i,,iсЙ, принятоЙ на заводе-строителе.
{еп пLfuБ Рабочее место сварщика для проведения операции помува
з54 flfrrь оGнащено:
ит. * *Зi,--],,, необходимых газозащитных приспособлений или за-
)чив зэ-эещается выполнять операцию поддува приспособления-
*:,,il1,1э-]ять
заглушки с оплавленнь,ми, прогоревшими и смятыми

leTH ,, сетками, имеюlцими следы грязи и масла на поверхности;

leMbl - .,*,] а-амИ Из медИ при поддУВе наполНением вНУгреННего объ-
lя,,- _i._,,lЁ
:: :,-]., *iцииl -
- : ""-:ЁtТоМ шлаНгов поддУВа аргоНа от сВароЧного
б для поста тИ-
е э: -онопровода или баллона;
9.3. - :* -.,ъ-ором типа РК-150, АР-150, Дкп-1-65 или ВР-0,5 при рабо,
* :,а,---эна
)l ра или аргонопровода и набором ключей;
нию - :*:п.,эЙ для закрепления баллона (в случае питания поGта от

типа РС-31 РС-3А и

* -:-*азленньlми
ранее по этому стандарту);
- ,*:*:.;чентальным ящиком для хранения инGтрументов и газо-
,вии - D и способлен иЙ (заглушек)
;

_ :.:-:эtsЭЮЩИмся небьющимся сосудом

;вар для хранения обезжири.
пьн : а 0творов;
]озд - -эiэоом чистых бязевых салфеток для промывки и контроля чи-
lщи ]а tлаемьlх
кромок и приспособлен ий;
-и
или -ш*лочным матоМ для удобства выполнения операции поддува.
- j
i Техника поддува за]цитного газа газозащитными
еща блениями
: : " ТипьI газозащитных приспособлений для выполнения опе-
)еч - r:дува при
ручной и механизированной дуговой сварке следу-
соответствии с указаниями РД [41] в зависимости от
газ кромок сварного соединения и толщины свариваемого
)Lци
/сл приспособле ний для ручной
могуг бьlть разработаньl и

бз
ост5р.95055-2011
]a

изготовлены предприятием-строителем. Рекомендации по проекгиро-

ванию и изготовлению перемещаемых и стационарных газозащитных
приспособлений приведены в альбоме [42].
для защиты обратной стороны соединений при автоматической
сварке рекомендуется таюке использовать газозащитные приспособ-
ления, приведенные в РД [а1].
.

10.2.3 Рекомендуемая схема системы газовоЙ защиты для выпол-

нения операции поддува с помощью газозаlлитных приспособлений
приведена на рисунке 2.

8 Дg\9

1 газопровод; 2 распределительная колонка; 3

-
редукtор с манометром; 4 - прС; 5 - баллон; 6 - горелка;
ротаметр или расходомер; 9 - отсекатель;
7
- шланги;10 8 -газозащитное приспособление
-_
риеунок 2 рекомендуемая схема системы газовой
защиты для выполнения операции поддува
примечание - Разрешается ротаметры или расходомеры не устанав-
ливать.
10.2.4 При установке развилок для питания одновременно не_
скольких газозащитных приспособлений на баллон, аргонопРОВОД ИЛИ
прс ротаметры рекомендуется включать в сеть каждого ответвления.
10.2.5 При подготовке системы газовоЙ защиты к выполнению опе-
рации помува необходимо:
- проЕерить плотность соединений газопровода, исправность
и
комппекткоGть приборов и оснастки' наличие аргона в системе;

64
 ry

ост5р.95055-201 1

- проверrr" .{й.rоту и l.оrоЬrо.ть газозащитного приспособления

к
работе, при его загрязнении промыть спиртом по гост 18300;
- продугь систему аргоном в течение от З0 до 35 с при расходе га-
за, указанном на применяемом приспособлении;
и
_ при замене шланга (баллона), а Tatot<e
i- после перерыва в работе
поста более одних сугок продугь систему газовой защитьl в течение
,l- эдной-дви минуг;
lti - проверить чистоту зачищаемых кромок и поверхностей. Чистота
зачищаемыХ кромок и поверхностей должна отвечать требованиям
эаздела 9;
_ проверить качество поддува на технологических
планках, имити-
эующих соединение штатной конструкции. Качество защищаемой по-
зерхности должно соответствовать 1 0.2.9.
10.2.6 Подача аргона после установки газозащитного приспособ-
",]ения в исходное положение должна начинаться с интервалом време-
-и от 3 до 5 сдо начала сварки.
10.2.7 Газозащитное приспособление следует перемещать син-
{DoHHo с движущейся дугой в передней части приспособления.
10.2.8 На участках свариваемого соединения, когда газозащитное
-Dиспособление перемещать нельзя (ограничены
,",ешают ранее приваренные конструкции размеры участка,
и т.п.), приспособление
:этается неподвижным при выполнении' корневого и последующих
-эоходов.
10.2.9 В
процессе выполнения операции поддува защитного газа
-еобходимо следить 3а качеством поверхности, оставшейся за приспо-
:облением. Качество поддува защищаемой поверхности сварного соеди-
_ениЯ следуеТ о]lениваТь визуаЛьно
пО цветам побежалости. flопусти-
"tэlми цветами побежалости являются серебристый и бледно-желтый.
при появлении других цветов побежалости сварка должна быть
-:екращена до выявления и
устранения причин окисления защищае-
,,эй поверхности, а окисле""i,"
участки исправлены в соответствии с
] эт5р.9454. ВозможЁые причины нарушенй" поддува и меропри
*: их ятия
устранению приведены в РД [а1].
{ав- 10.2.10 Газозащитное приспособление при окончании сварки сле-
-,эт отводить от защищаемой
поверхности через интервал времени
: - 15 до 25 с после гашения
не- дуги.
или
10.3 Техника поддува заlцитного газа наполнением
ия. внутреннего
:6ъема трубопроводов
эп е-

,ь J
0 3 1 Поддув защитного
*:.,бопрОводоВ газа при изготовлении и
монтаже
,, должен осуществляться по схемам защиты обратной
:-:эонь1 сварных стыков, которые обязательно
,.,f}
должны включаться
65
ост5р.95055-201 1

в соответствующr" r""rологические процессы на изготовление и мон-

таж трубопроводов. Схемы должны составляться для каждого участка
трубопровода и указываться в карте газовой защиты по форме, приня-
той на предприятии-строителе.
10.3.2 Схемы защиты обратной стороны стыков трубопроводов
должны составляться технологами по монтажу и согласовываться с
технологами по сварке. Схемы должны составляться так, чтобы по
возможности участки трубопроводов не имели отростков, а пугь за-
щитного газа от входа до выхода был минимальным.
При наличии отростков на участке трубопровода, заполняемого ар-
гоном, их необходимо продугь. При наличии свободного конца на от-
ветвлении после продувки следует установить заглушку или ответвле-
ние продугь до ближайшего кпапана, который после продувки следует
закрыть. В случае невозможности продувки отростков из-за наличия
на пуги аргона невозвратных кпапанов или механизмов допускается
продувку их не производить при условии получения качественной про-
бы <<на пятно) из магистрального трубопровода.
Время продувки участков должно определяться производственным
мастером с учетом объема отростков на участке трубопровоДа.
flля коротких отрезков трубопроводов без разветвлений в случае
невозможности контроля пробой (на пятноD решение по защите об-
ратной стороны сварных стыков должен принимать ОГСв.
10.3.3 При наполнении объемов трубопроводов аргоном рекомен-
дуется применять приспособления и заглушки, чертежи которых при-
ведены в РД [4'l], а таюt(е поролоновые заглушки с металлическими
шайбами, предотвращающими попадание в системы трубопроводов.
10.3.4 При наличии на пуги аргона в трубопроводе механизмов или
объемов, из кбторых невозможно надежно вытеснить возди, а таюке в
слr{аях, когда пробу (на пятноD выполнить невозможно, стыки под
сварку следует собирать на переходниках, на подкладных кольцах тол-
щиной не менее 8 мм или вводить разъемные (фланцевые) соединения.
10.3.5 При подготовке системы газовой защиты к наполнению объ-
ема необходимо:
- проверить плотность соединений газопровода, исправность и
комплектность приборов и оснастки, наличие газа в системе;
- проверить чистоту газозащитных приспособлений и заглушек,
при их загрязнении промыть спиртом по ГОСТ 18300;
- проверить и прочистить отверстия для входа и выхода газа, про-
дугь заглушки аргоном;
- продугь систему аргоном при расходе 20 л/мин. Время продувки
должно быть уменьшено в 2-3 раза по сравнению с расчетным, при-
веденнымвтаблице11.

66
 ill
]
]

ост5р.95055-201 1

та бл ца Расчет времени наполнения трубопровода аргоном

0н-
и 1 1
-
тка Время напопнения трубы Расход аргонэ, лlмин,
ня- длиноЙ 1 м, мин, не менее не менее

4,2
]ов DN 60 10
4,6
яс DN 70 в,2
по
DN 80
за-
DN 90 8,5
ар- DN 100 15
-DN
от- 12а 6,3
}ле- DN 200 12,а
lует DN 260 16,0
iчия lae вьlполнения сварки трубы длиной более 1 м время
)тся )порционально длине трубьl.
про- ,l0.3.6
После подготовкИ системы (участка трубопровода) по
10.3.1-10.3.5 следует выполнять операцию по наполнению трубопро-
ным вода аргоном. Время наполнения трубопровода аргоном следует
определять в соответствии с таблицей 1 1.
*lae 10.3.7 КОнтролЬ качества аргона в трубопроводе следует прове-
| об-
рять пробой (на пятно) по одной из схем, приведенных на-рисунке 3.
при большом расходе аргона через зазоры в стыке пробу (на пятно)
мен-
допускается выполнять при стыке, обвязанном бязью и лентой Пвх по
при-
кими
гост 16214.
Проба (на пятноD может выполняться на технологической планке
)в.
(рисунокЗа) или на отрезке трубы (рисунок 3б).
или
}
0ке в
" l0.3.S Проверку,-качества аргона из трубопровода пробой {<на пят-
но> по схейам, изображенным на рисункg3, следует производить той
l под
горелкой, которой будет выполняться сварка стыка. Горелка предва-
:тол-
)ния.
рительно должна быть проверена на качество защиты при подаче ар-
гона от аргонопровода или баллона.
объ- 'l0.3.9 Методика проверки качества аргона в трубопроводе по схе-
ме рисунка 3а:
)ть и
- проба ((на пятно) должна выполняться на технологической план-
ке толщиной от 5 до 8 мм при силе тока от 90 до 100 А;
ушек,
- при выполнении пробы (на пятноD горелка со снятым фартуком
должна располагаться так, чтобы электрод был расположен перпенди-
, про- кулярно к поверхности планки;
|ДУВКИ - время горения неподвижной дуги должно быть таким, чтобы сва-
рочная ванна досrигла диаметра от б до 8 мм. ,щалее сварочный ток
, гlри- выкпючается, и ванна охлаждается не менее 5 с под защитой аргона.

67
ост5р.95055-2011

ffi
ffi г
_*
Вход
зацитноп0
гjва

1|l{

Вход
зацитноrD
rа} а
......._#

*'1]ll'

а на технологической планке; б на отрезке трубы

- -
1
- ротаметр или расходомер; 2, 4 - пробка; 3 - подкладное
шланги; 7 контрольная планка или труба
кольцо; 5
,,. _ - горелка; 6
- -
Схемы вьlполнения пробы (на пятно))
{$
Рисунок 3
- ,побежалости на
Качество аргона следует оценивать по цветам
оплавленной поверхности .

10.3.10 Методика проверки качества аргона в трубопроводе про_

бой <<на пятноD по схеме рисунка 3б следующая:
- присоединить к контролируемому участку трубопровода отрезок
трубы диаметром 56 мм, толlциной стенки 3 мм и длиной от 150 до
ц

200 мм;
- после зажигания дуги на нарркной поверхности трубы время
ее
горения должно быть таким, чтобы сварочная ванна достигла диамет-
llll]

ра оТ 10 дО 15 мм. 3атем сварочный ток выключается, ванна охJIажда-

ется. .щля лршей оценки качества аргона рекомендуется проплавить
металл трубы так, чтобы формировалось провисание внугренней по-
верхности до величины от 2 до 3 мм.

+
!',
 ост5р.95055-201 1

качество заdlиты внрреhней полости трфопровода следует оце-

нивать по цветам побежалости (пятнаD и провисания на внугренней
стенке трубы.
10.3.11 Блестящий серебристый цвет поверхности (пятна)) и про-
висания и отсутствие цветов побежалости на вольфрамовом элекгро-
де свидетельствуют о возможности сварки штатного стыка. Если на
поверхности (пятнаD, провисания или на вольфрамовом электроде
имеется хотя бьtl бледно-желтый цвет побежалости, необходимо вы-
яснить причину неудовлетворительной защиты и устранить ее. 3атем
вновь 3аполнить систему аргоном по данным таблицьt11 и выполнить
пробу ((на пятно>. В случае неудовлетворительного результата следу-
ет руководствоваться указаниями 1 0.3.4
1 0.3. 12 Правильность наполнения трубопровода аргоном
должен
контролировать производственный мастер в соответствии с указания-
ми по газовой 3ащите в технологическом процессе или карте газовой
защиты.
Проба (на пятно>> перед сваркой монтажных сть!ков ! и ll категорий
(ОСТВ5Р.95118, часть l) должна предъявляться ОТК.
Результаты контроля качества наполнения трубопроводов проýой
(на пятноD должны фиксироваться в документации,
форма которой
п ринята на предп
риятии-строителе
10.4 Техника поддува защитного гаьа наполнением внугреннего
объема листовых конструкций
10.4.1 Поддув наполнением внугреннего объема листовых кон-
струкций следует применять при невозможности обеспечения защиты
обратной стороны соединения с помощью газозащитных приспособ-
яений в соответствии с требованиями 1о.2 и выполнения сварки кон-
струкций в камерах Ь инертной контролируемой атмосферой.
ги на 10.4.2 Поддув наполнением внугреннего объема должен выпол-
няться по технологическому процессу или инструкции для каждой кон-
) про- струкции, разрабатываемым с у{етом требований настоящего стандар-
та предприятием-строителем и лверждаемым главным сварщиком.
,резок 10.4.3 Если в процессе изготовления сварных конструкций выяв-
50 до ляется возможность поддува защитного газа наполнением объема, не
предусмотренного чертежом, то рассверловку отверстий для подачи
)мя ее
отбора аргона следует выполнять в соответствии с требования-
ми 5.3.10.
4амет-
lаNца- 10.4.4 Подготовка конструкции для сварки поддувом защитного га-
за наполнением внугреннего объема включает:
]авить
iей гlо- - установку и. закрепление трфки (медной или из сплава типа
]т-зв) в отверстие в нижней части конструкции для подачи аргона.

69
ост5р.95055-201 1
Е

место ввода трубки необходимо загерметизировать. Струя аргона из

напускной трубки должна быть направлена в нижнюю часть заполняе-
мого объема и не должна попадать на место сварки;
- установку в верхней части конструкции штуцера отбора
аргона
для проведения пробы (на пятно>. При наличии отверстияили выреза
диаметром более 30 мм установка штуцера не требуется;
и отверстии,
- установку заглушек и герметизацию всех вырезов
кроме предназначенных для наполнения аргоном и проведения пробы
((на пятноD;
изготовление, подготовку по месту экранов для всех соединении,
препятствующих выходу аргона из конструкции и подсосу воздиа при
продувке и наполнении, и установку их на конструкцию. Экраны сле-
дует устанавливать со стороны выполнения шва до продувки и напол-
нения объема конструкции. Допускается крепление экранов выполнять
лентой пВХ по ГосТ 16214.
10.4.5,Щля пряМолинеЙНых швоВ, когда есть возможность передви-
гать экран по разделке, для обеспечения доступа к разделке следует
применять цельный экран длиной, превышающей длину шва на вели-
чину от 1о0 до 150 мм. Если передвижение экрана НеВО3I\ЛОЖНО ИЛИ
конфигурация шва отлична от прямолинейной, следует применять со-
ставной экран из элементов размером от 100 до 150 мм.
,10.4.6
основные виды экранов, применяемых для поддува напол-
нением объема листовых конструкций, показаны на рисунке 4.
10.4.т В процессе выполнения корневого прохода следует посте-
пенно освобождать разделку, сдвигая или разбирая экран.
10.4.8 Если на конструкции предстоит выполнить два. или более
шва, экраны необходимо подготовить для всех соединений. 3азор со-
единения, выполняемого в первую очередь, следует перекрыть экра-
ном, а зазоры остальных необходимо уплотнить тампонами из чистых
бязевых салфеток.
10.4.9 К,штуцеру отбоРа газа следует подключить схему для про-
ведения пробы (на пятно> по одному из вариантов, которые приве_
((на пятно> в верхнеЙ
денЫ на рисуНке 3. ЕслИ для проВедения пробы
части конструкции оставлен или сделан вырез, то его следует закрыть
накладкой из сплава типа пт_3в толщиной от 2 до з мм.
10.4.10 Подготовленную по 10.4.4-10.4.9 конструкцию следует про_
дугЬ аргоноМ черФ напускнУю тр}бкУ при расходе от 25 до 30 л/мин
в течение времени от 3 до 5 мин, проверив герметичность конструк-
зазорь1,
ции; при необходимости - поправить экраны и уплотнить
10.4.11 После продувки и проверки герметичности конструкциr
следует приступить к ее наполнению аргоном, уменьшив расход арго-
на до величин от 15 до 20 л/мин.

70
 ,],

ОСТ5Р.9505ь201 1
гона из
l__ ,_ 1ý_t0
lслняе-
ii
а ргона
вьlреза

эрстиЙ,
пробьl

,нений,
ца при
lbl сле-
напол-
олнять

редви-
педует
t вели-
{о или
1ть со-
г
а стыковое соединение; б
цапол- - - угловdе соединение, в, 1 тавровые
соединения -
посте- рисунок 4
-
Виды экрано_в 1 мяподдува
конструкций в зависимости наполнением объемов
от iипов соедине ний 2,3
более
Время напол:l_ения d ч, следует
ор со- n '0,4,12
;ý
рассчитывать по формуле
, экра-
. 80.VK/ q < t s 96. VK/ q,
lистьIх ГДе Ук- ВНУгренний объем конструкции, (1)
g-расход аргона при наполнении, м.;
я про- лlмин.
3начение постоянноЙ (s0-96)
]риве- необходимо выбирать в зависимости
от заполняемого объема:
рхней жаться к максимуму;
для оЬп"*й" ;6;;"ы;;';;i,rо по"бли-
крыть для малых к минимуму.
10.4.13 По истечении -
расчетноrо наполнения конструк-
т про- "р"й"r,
ПОДаЧУ аРГОНа, СЛеДУеТ
:f,]'#,#;КРаЩаЯ ПРОВеСТИ ПРОверку пробой
л/мин
Пробу (на следует выполнять горелкой
струк- l:THo) с диаметром сопла
12 мм, при этом ,азоподJо дящий шланг iеобходимо
непосредственно к колпачку подсоед инить
укции горелки, крепящему вольфрамовый,элек-
трод, Качество_ защиты сльдует
арго- ((пятна) диаметром, определять по цветам побежалости
равным диаметру сопла.

71
1-1

оGт5р.95055-2011
',О
Если для проведения пробы ((на пятно) сделан или оставлен вы-
рез, то проба выполняется на накпадке, закрывающей этот вырез. На
внешней стороне накладки следует выполнить ((холостой валик) и
после остывания осмотреть внугреннюю сторону.
10.4.14 Блестящий серебристый цвет поверхности ((пятна)), лице-
вой и обратной стороны (холостого валикаD, а та}оке отсугствие цве-
тов побежалости на электроде свидетельствуют о возможности сварки
конструкции.
Если на пробе или электроде имеется хотя бы бледно-желтый
цвет побежалости, необходимо выяснить причину неудовлетвори-
тельной защиты и устранить ее. 3атем вновь заполнить конструкцию
аргоном и взять пробу (на пятно>>. В случае неудовлетворительного
результата разрешается заклеить лентой Пвх по Гост 16214 все
разделки под сварку кроме выполняемого шва, который следует за-
крыть экраном, и провести пробу (на пятноD.
10.4.15 При получении качественной пробы по 10.4.14 следует за-
варить корневой проход разделки, закрытый экраном, после чего, не
прекращая подачу аргона в конструкцию, снять ленту с разделки сле-
дующего шва.
Свариваемые кромки следует очистить от следов липкой ленты в
соответствии с 9.1.9, проверить и"I чистоту, закрыть разделку экраном,
выполнить пробу (на пятно) и при получении качественной пробы за-
варить корневой проход.
't0.4.16 На рисунке 5 представлена рекомендуемая схема напол-
нения внугреннего объема при сварке зашивного листа (рассмотрена
одна ячейка).

А_А

технологические
l заглуш ки

Рисунок 5 ая схема аполнен ия внугреннего

- ,,Рекомендуем объема
н

72
 ост5р.95055-2011
.4-17 ТехНоЛогия сварки заш ивного листа в соответствии
10
в bl- с ри-
На сунком 5 должна предусматривать:
)И - установку заглушек или технологических планок (допускается на
прихватках) и герметизацию их лентой пвХ по ГоСТ iвпзц. При
этом
на дви планках должны быть штуцера входа выхода
це- для и аргона;
ве- - изготовление и подгонку экранов для всех швов;
рки - уплотнение тампонами зазоров и заl<лтейку их лентой ПВХ;
- продувку объема аргоном, проверку герметизации конструкции и
,bl
й наполнение конструкции аргоном в соответствии с 10.4.10-1 О.Ц.lZ;
ри- - проведение пробы (на пятноD;
[ию - снятие ленты и уплотнения в месте сварки на одном из швов по-
ого сле получения (пятнаD серебристого цвета;
зсе - обезжиривание свариваемых кромок и прилегающих поверхно-
за- атеЙ в соответствии с разделом 1't и yctaHoBкy экранов;
- выполнение корневого прQхода первого шва. затем последова-
за- тельно следует выполнить сварку корневых проходов остальнь!х
швов
не э проведением операций по снятию ленты,
уплотнения, установки
ле- экранов и обезжириванию. Корневые проходьI следует вь,полнять
] применением присадки максимального диаметра и при силе
эl В тока, взятой по нижнему пределу для этого диаметра присадки по
оМ, ЭСТ5Р.99'l7;
за- - наполнение разделки соединений, не прекращая подачу аргона в
,;онструкцию. Наполнение
разделки следует выполнять с применени-
ол- эм присадки диаметром от 4 до 5 мм. Каждый последующий проход
эна ]ледует выполнять после полного охлакдения предыдущего;
- прекращение подачи аргона после наполнения разделки всех
-вов на высоту не менее 8 мм и отсугствие недопустимых цветов по-
lедующем наложении вал иков.

1'l Требования к сварке конGтрукций

11.1 Общие требования
.lon
11.1.1 ПереД началоМ сварочнЫх работ необходимо проверить:
. -работу
всех узлов и механизмов сварочного оборудования и
rвri управления, систем газовоЙ защиты и водяного охJIаждения в це-
со-
ответствии с требованиями 'действующей Н,щ на применяемый вид
трки (см. таблицы 4 и 5) и инструкцией на эксплуатацию сварочного
борудования;
- наличие на рабочем месте основных и вспомогательных матери-
1.-ЭЗ, необходимых выполнения сварочных
для работ;
-давление инертных газов в баллонах, непосредственно подклю-
-;-чых к сварочным постам.

73
 lll

r:

ocT5P.95055_20,1 1
ln
запрецается расходование инертных газов при остаточном дав-
лении в баллоне ниже 1,5.10Ь па (1,5 кгс/см'1 для гелия и 4,105
па
аргона'
'
(4 кгс/сМ']
flп" аппапатчDы -
rй аппаратурЫ на задаННЫИ plежим свар-
11.1.2 НаСтройка сварочнОй
ки и проверка газовой защиты должны выполняться по действуюче1l
нд на применяемый вид сварки на технологических планках или об-
'1-
соединения, Толщина и
резках тру;о в зависимости от типа сварного
подготовка кромок технологических планок и труб должна
соответ-
ствоватЬ толщине и подгоТовке кромок свариваемых деталей,
11.1.3 Сварочная проволока и присадочные пругки из t<лlадовой
должны выдаваться сварlцику в соответствии
с требованиями 8,5 в
количестве, необходимом для работы в течение одной смены,
перед использованием материалов сварщик обязан проверить ка-
чество поверхности проволоки и пругков, а таюке их чистоту пугем
протирки белой бязевой салфеткой. Некачественные и загрязненные
материальl подлежат возврату в шадовую,
(пругков и
11,1 .4 при хранении полученньlх сваРОЧНЬIХ материалов
вольфрамовьlх элекгродов) Сварщик Обя3ан соблюдать требова-
ния 8.5 и 8.7 .

ответственность за соблюдение правильности хранения свароч_

НыхматерИалоВсВарЦ{икаМИдолжнаВозлагатЬсяНапроИзВодстВеН.
ных мастеров. отк должен проводить периодическую проверку хране_
ния материалов.
11.1.5 Непосредственно перед началом сварки необходимо прове-
поверхностей чи-
рить чистоту свариваемых кромок и прилегаюlлих
стой белой бязевой салфеткой.
в случае обнаруrкения загрязненных участков их необходимо очи-
стить, оОезЯ.rрить и протереть в соответствии с 9,1 и 9,2, применяя
9 и 10
обезжиривающие средства в соответствии с указаниями таблиц
в зависимости от используемых полуфабрикатов для изготовления
((нулевым) зазором
конструкций. Для обезжиривания соединений с
должен использоваться спирт-
11.1.6 В процессе сварки после выполнения и остывания корнево-
го прохода обезжириванию подлежат:
от цветов побежалости;
- валики сварных швов после зачистки их
после удаления дефеков;
- участки, подготовленные под сварку правки свароч-
- участки основного металла, подготовленные для
ной дугой.
i i.l.T обезжиривание в процессе сварки следует выполнять
с по-
мощью бязевых тампонов, смоченных в растворителе. flолноту
обез-
жиривания следует проверять пугем протирки чистой белой бязевой
салфеткой.

74
 :, , ост5р.95055_2011
laB- ЕслИ на салфетке после протиркИ не остается
влаги или темных пятен, следов грязи, пыли,
'Па участки следует считать обезжиренными и
ПРИНЯТЫМИ ПОД СВарку. Если на
салфеiке остаются следь l влаги или
темные пятна, операцию промывки этих
}ар- участков следует повторить
цей
до полного обезжиривания.
11.1.8 Сварка соединений должна выполняться
об-
веденных В действующей нд на ттп на режимах, при-
аи применяемого вида сварки
(см, таблицы 4 и 5) с защитой обратной
}ет- стороны соединения или шва
(валика) от воздействия воздиа
в соответствиис разделом 10.
11,1,9 При ручlой сварке конструкциЙ
вой вне цеха (на открь,ть,х пло-
5в ,tlадках) кроме требований настоящего
стандарта необходимо соблю-
f,aTb требования ОСТ5Р.991 7.
При повышенных скоростях воздушных потоков
ка-
,iомендуется горелку сварочного (более 0,3 м/с) ре-
гем поста типа прс ооьрудьъать соплом
э газозащитной приставкой
{bIe
-а3озащитной разработки цниИ км. ЦЁйЪ*и сопла с
приставкой, технические требования к их
i,tетодика испытания, изготовлению,
)ви требовтIя по подготовке к сварке l---- -'и расход"ар-
-она при сварке
tB?- приведены в Pfl
11.1.10 Качество выполненного шва необходимо
t41].
оценивать, преж-
,оЧ- :е всего, по цвету побежалости поверхности кратера.
_вета побежалостИ для кратера ДопустЙirе
."р"Ёрrстый и'Оледно-йелтый. При
ен-
не-
экислении кратера до других -
цветов побежалости сварка должна быть
-оекращена, вь!явлены и
ц"|еталла, а шов (валик)
устранены причины, вызывающие окисление
ве-
чи-
зэей длине окисления. -
удален на всю глуб""у nponi""n"r"" и по

'''._ Запрещается продолжать сварку или отделку

-эичин,
швовУ без
Уv9
устранения
.

чи- вызывающих окисление кратера.

11,1,11 Если кратер шва имеет
1яя
,эчество защиты поверхности допустимые цвета побежалости, то
10 швов (вЬликов) и'о""о""ой металла в
-эоцессе сварки следует оценивать
1ия та'o(е по их цветам побежалости и
:_ешнему виду поверхности В соответствии
)ом
]ЭтВ5Р.951,t8 (часть 11. Условно с требованиями
-эзерхности швов (валиков) допустимые цвета побежалости для
во- и основного металла бледно-желтый,
,:эичневьlй и -
фиолетовый, недопустимые цвета побежапости
:'ЭхНости швов (валиков) для по-
п,,
- синий, голубой и зеленый.
На поверхностИ сварныХ щвоВ (вjликоВ)
;
.не дБпу"*rоr." серый
-:]]:. сморщенные участки, а Talo*e порошкосJбразныЙ
сч_ ..."n", любого
--= l d.
11.1.12 Качество защиты шва (валика)
по- и основного металла реко-
ез- ";iдуется оценивать визуально по цветам побежалости сопоставле-
lой и сра внения, изгото вл енн ы ми п
м
: :j :j1 : :_брззца
,"Br1'.l И
редп р иятие м-строите-
"
rГВеРЖДеННЫМИ ГЛаВНЫМ СВаРЩИКОМ.

75
ост5р.95055-2011 ,

с км в случае,
образцы сравнения подлежат согласованию Цнии
еслИпредпрИятиеВперВыепрИстУпаетксВаркесплаВоВтИпаПТ-3Ви
5ВпонастоящеМУстандартУ.Принал'|уМНоголетнегопроизВод.
опыта по сварк" ann""oB типа пт_зВ и 5В согласование об-
ственноГо пред-
разцов .р"rr"й"-.-ЦЁии кМ осуществляется по усмотрению
приятия-строителя,
на пl.rаапY}
Uа поверхности шво_?
11.1.13 l-|BeTa побежалости, возникающие
-.,лlл.rir.л

сварки, подлежат удалению:

(валиков) и основном металле в процессе
-УслоВНодопУстиМЫе-зачисткоЙМеталлическоЙмеханизиро.
ванноЙ или ручНой щеткой; -а
(серый llcta' \rчастки rсо сморщенно! поверхно-
- недопустимые цвет, участки
ост5р.9454 на листовых
стью и порошкообразным налетой) - !_о_ на сварных конструкциях
сварных *о""iру*цй"i , по Pfl ра! и
рД t27]
трубопроводов.
КатегориЧескИзапреЩаетсяВЫполНятЬсВаркУпоокИслеННымпо-
(йи любом цвете побежалости), а таý(е производить пе-
верхностям
реплавку этих участков, имеюlцие условно допустимые
11.1.14 Участки основного металла,
побежалости, вкпючая синий, разрешается не зачиlдать, если
цвета сварка, правка, упрочнение и
на этих местах не будет выполняться а
технологические операции, требующие зачистки поверхности,
другие
та0(eecлипpиэтoмHecHиЖaeтcятoBapHЬlЙвидпpoдyкцИи.
11.1.15ПриобнарУrкеНииВпроцессерУчНоЙимеханизироваННои
сВарки(вкратере,напоВерхНостишваилиВаликаиосНоВногометал.
и бледно-желтого, свар-
ла) цветов побежалости, кроме серебристого причины, вы3ы_
и
ка должна быть остановлена, выявлены устранены
шва исправлен в соответ-
вающие окисление, а окисленный участок
ствии с 11.1.13.
11.1.16ЕслиокисленНыеУЧастки,ВыяВленНыепо11.1.15,имеют
УслоВНодопУстиМыецВетапобежалостиИрасполоЖеныВтрУдНодо-
однопроходных швов либо на
ступных местах и только на поверхности
поверхНостипоследНегоВаликамногопроходныхшВоВ(нонеВкрате-
допускается сварку не прекращать и участки не зачищать,
ре), побежалости либо сморщенной
При наличии недопу"r"riЙЪ-йо,
поВерхностИвалИкаспорошкообразнымНалетом(илибезнего)на
УЧасткахшВоВ,расположеНныхВтрУдНодостУпНыхмесТах,шВыдолж.
свариваемые кромки за_
ны быть вырублены, ссединение разобрано,
под сварку,
чицlены, и детали повторно собраны
11.1.17ПриобнарlокеНииВпроцессеаВтоМаТическоЙдУГовоИ
шва или обратной сто-
сварки окисленных участков на поверхности кроме серебристого и
по6"жалости
роне соединения, имеощ"*-ц""rа
,бледно.желтого;сВаршИкдолЖенУстаноВИтЬИУстраНИтЬприЧИНу
76
 OCTSP.95055-201t
tn
ка$укекtкк защкть(, ке кg€Fьtвак сrqqц€сGа бькqкк€ккк (лба (KgcKcga{,
lучоё,
'-3В и а по окончании сварки шва (прохода) окисленный участок исправить.
-
Если в процессе выполнения автоматической сварки принятые ме-
tзвод-
{е об- ры не устранили окисление шва (прохода) или обратной стороны со-
единения, сварку следует остановить. Возобновление процесса свар-
пред-
ки разрешается только после окончательного устранения причин
окисления.
швов
При появлении участков, имеюlцих серый цвет, сморщенную по-
ению:
верхность или порошкообразный налет, сварка должна быть немед-
1зиро-
ленно остановлена и приняты меры по устранению причин, вызываю_
)рхно- щих окисление. Окисленные участки следует исправить в соответ-
ствии с оСТ5Р.9454.
ToBbtx
11.1.18 Перед сваркой участки швов (отдельных валиков) и по-
/кциях
верхность основного металла после удаления окислений и их зачист-
ки, а таý(е при возобновлении сварки после перерыва должны быть
М по-
,l
,ть пе- промыты растворителем.
11.1.19 После сварки соединения выводные планки следует уда-
лить, торцы деталей зачистить и выполнить контроль зачищенных
тимые
мест в соответствии с требованиями ОСТВ5Р.95118 (часть l).
, если 11.1,20 Однопроходные швы при любом виде сварки рекомендует-
)ние и
ся выполнять без перерывов.
)сти , а
При выполнении многопроходных швов следует руководствоваться
требованиями действующей Hff на вид сварки (см. таблицьl 4 и 5).
]анной
Сварку каждого последующего прохода следует выполнять только по-
цетал-
сле о)(лlацдения предыдущего.
n свар-
Основным критерием достаточного охлаждения долж1-1о служить
вьlзьl-
отсугствие цветов побежалости на поверхности кратера и валика.
)ответ-
11.1,21 Пер,рый (корневой) проход при сварке соединениli на оста-
ющихся подклёдках (в том числе кольцах, полукольцах, переходных
имеют
кольцах) необходимо выполнять с применением сварочной проволоки
днодо- только марок ВТ1-00св или ВТ1-00св.С.
,ибо На
11.1.22Участки кольцевых швов, на которых начинается или за-
крате-
канчивается сварка, должны быть зачищены, промыты растворителем
и перекрыты на величину, соответствующую требованиям ТТП на
ценноЙ
применяемый вид сварки.
эго) на
Начинать и заканчивать сварку в местах пересечения швов не до-
,l долж-
пускается.
мки за-
11.1,23 Поверхность законченных швов ипи отдельных проходов
следует зачищать только после предъявления ОТК, в соответствии с
]уговоЙ OCTB5P.95't 1 8 (часть l).
оЙ сто-
11.1.24 Размеры выполненных швов должны соответствовать тре-
стого и
бованиям действующей НД на конструlfiивные элементы.
Iричину
77
ост5р.95055-2011
}|
11.2 Сварка листовых конструкций
11.2.1 При сварке листовых конструкций обезжиривание
сварных
соединений в соответствии с 9.2 следует выполнять средствами,
при-
веденными в таблице 9, в зависимости от вида и условий сварки,
при применении водных смывок участки после промывки следует
протереть насио чистыми белыми бязевыми салфетками,
а при при-
менении ацетона или спирта - просушить на воздие,
11.2.2Сварные соединения листовых конструкциЙ l и lll категориЙ
(ocTB5P.951i8, часть l) должны быть выполнены с сопряжением с
основным металлом радиусами, соответствуюlлими требованиям
ОСТ5Р.9485 (часть l).
На сварных соеjинениях lV категории (осТв5р.95118, часть
l) при
приварке деталей к прочным конструкциям сопряжение
с требуемыми
только со стороны, прилегающей к
радиусами допускается выполнять
детали прочной конструкции.
11.2.3 Если в процессе выполнения швов требуемая
плавность со_
пряжения не достигнуга, то необходимо выполнить дополнительную
сопряжения
отделку швов галтелями. Если для выполнения плавного
возникает необходимость увеличить размеры шва, то следует
приме-
ос-
нять присадочные материалы той же марки, которой сваривался
новноЙ шов.
11.2.4Галтели следует выполнять Рн по ОСТ5Р,9917 или
Дн по
'

оств5р.9879.
приса-
при Р" галтели должны выполняться только с применлением
присадочной проволоки
дочных пругков, а при д" - с применением
или без присадки. Марка присадочных пругков и проволоки должна
быть той же,lчто и для выполнения основного шва.
-'frопуaкается
выполнять галтели механическим способом с помо-
или борфрезой с последу-
щью стационарных и переносных станков
ющей зачисткоЙ элепрокорундовым кругом,
1.1.2.5 Для предотвращения окисления сварных
швов на торцах
свободных кромок деталей, шпигатов и голубниц сварку следует
вы-
полнятЬ в соответствии с требованиями ост5р.991т.
11.2.6Углы пересекаюlцихся стыковых сварных швов I категории
(оств5р.95118, часть l) в соответствии с требованиями ост5р,9485
(.,""r" l, ll) должны отделываться пугем наплавки валиков и галтелеЙ
вы-
Ь" no осfsр.g917. На криволинеЙных участках галтели должны
полняться без перерыва процесса сварки,
11 .2.7 !ефеrсы сварных соединениЙ, выходяlцие
за пределы норм
оств5Р.95118 (часть l), следУет исправлять по ост5р,9454, а
литых
по РД5Р.9818.
деталей -
78
 -с

)Hblx
(оств5Р.95118, часть l) на конструкциях толщиной
должны клеймиться
""J:;:",:::;;
12 мм и более
личными клеймами сварщиков. Фамилия и номер
при- клейма сварщика должны регистрироваться в журналах
операционно-
го контроля и приемки в соответствии с OCTBSp.gsl,t8
(часть l).
дует
при-
11.3 Сварка конGтрукций трубопроводов
11.3.1 При сварке конструкциЙ трубопроводов
обезжиривание
сриЙ сварных соединений в соответствии с 11.1 следует
выполнять сред-
эмс ствами, приведенными в таблице 'l0, в зависимости
от применяемого
-lиям вида сварки.
_л _Lрr лромывке соединений <<труба-трубная решетка)) ацетоном по
при госТ 2768 или спиртом по госТ iвзосj й"
}
воздухе в течение интервала времени от 10 ""оЬ"од""Ь
nlo"y*"Tb на
lьlми до 20 мин.
lей к 11,3,2 При ручной и автоматическоЙ сварке стыковых
соединений
труб без подкладных колец и соединений ;;рйБй;;;
решетка))
ь со- РеКОМеНДУеТСЯ. ПРИМеНЯТЬ фЛЮСОВые
реагенты марок рдсв_1, днт_9д,
Ант-l7А и Бмк_1, заготовляемые по Pff
эН}Ю
[8]. Прим"""r"Ъ марки флю-
ения совогО реагента в зависИмостИ от толщИны стенки
свариваемых труб и
име- назначения приведены в таблице 12.
а ос- Т а бл и ц а 12 марки флюсового реагента в зав исимости
толщиньI стенки--Применение
свариваемьlх труб и назначения
от
\н по
Марка флюсо- Толщина стенки
Назначение флюсового условное обо-
вого реагента свариваемьlх
)иса- труб, мм реагента
значение вида
'сварки
tЛоКИ
- От 0,6 до 6,0 -
пжна Предотвращение порооб-
:о"-, включ. разования в cBapНblx швах Рr, An
loMo- Бмк_1 - От 1,0 до 2,5
lеду- вкпюч.
Для увеличения глубины
От 2,а до 3,0
Ант-9А проплавления и качест-
tPL{?X вкпюч. венного формирования ,\
г Bbl- обратной cTopoны швов
От 3,0 до 6,0
Ант-l7д
,ории вl(гlюч.

9485 ,t.3.3
елеЙ 1 ТТП сварки при применении флюсовых
зыполняться в следующей последовательности: реагентов должен
,l в bl-
- приготовить флюсовую пасту из сухой смеси флюсового
-а и спИрта пО госТ реаген-
18300 в соответствии с РД [8].' НепоБj"д"r."""о
НОР Гr'
-а рабочем месте_пасту рекомендуется хранить
1итьlх в стеfflянных сосудах
iлвитертыми пробками'емкостью не более 0,25 л;

79
ост5р.95055-2011 ,

корневого
- обезжирить свариваемые кромки перед вьlполнением
прохода растворителем в соответствии с таблицей 10;
- нанести пасту слоем толщиной от 0,1 до 0,2 мм на свариваемые
кромки бязевым тампоном, смоченньlм во флюсовой пасте. При при-
менении пасты с флюсовым реагентом рдсв_1, ее следует наносить
на свариваемые кромки и перед постановкой прихваток. Контроль
нанесеНия слоя флюсовой пасты должен выполняться визуально. При
этом слой пасты должен быть равномерным и непрерывным;
- после испарения спирта выполнить корневой проход;
- при многопроходной сварке зачистить металлической щеткой
или мелкозернистой шкуркой свариваемые кромки и поверхность ва_
лика корневого прохода и обезжирить растворителем, а 3атем снова
нанести слой пасты и выполнить следующий проход. Эта последова-
тельность операций должна выполняться перед наплавкой каждого
последующего валика до полного наполнения разделки соединения.
11.3.4 Исходная консистенция приготовленных флюсовых паст по
истечении времени может изменяться вследствие испарения спирта.
поэтому неьбходимо проводить периодический контроль ýонцент-
рации:
- пасту в стекпянном сосуде шболтать и поGтавить на отстаивание
ве-
в течение интервала времени от 45 до 60 мин. После отстаивания
личина отношения высоты видимого осадка к высоте уровня жидкости
в сосуде должна составлять 0,33-0,50;
- доведение концентрации флюсовой пасты до требуемой
величи-
ны в соответствии с Рд [8] необходимо выполнять пугем добавления
или убавления соответствующего количества спирта по гост 18300.
il.з.S Технологический процесс сварки при применении флюсовых
и со-
реагентов должен быть разработан предприятием-строителем
гласован с l_|НИИ КМ.
1 1.3.6 flефеrсы сварных соединениЙ, возникающие
в процессе
сварки и выходящие за пределы норм оств5Р.95118 (часть l), следу-
ет исправлять в зависимости от применяемого вида сварки и типа со-
единения по Рд [24], [26]-[29].
12 Требования к правке листовых сварных конструкций
12.1 Правку следует применять для устранения общих и местных
деформаций листовых конструкций, возникающих в процессе их
изго_
товления, когда они превышают требования, установленные чертежом
и НД на изготовление конструкций,
12.2 правка конструкциЙ должна вьlполНЯТЬСЯ по ТТП или другой
нд, разработанньlм предприятием-строителем, в соответствии с тре-
бованиями РД5.9621 .

в0
 I|,,,
, ост5р.95055-2011
вого 12.3 Правkу конструкциЙ из
сплаВов типа пт-зВ и 5В следует
изводить нагревом элеrýрической про-
холостыми цуrоЙ.
иьlе - валиками' выполняемымИ р"
,lри- по ост5р.99? 7 с
ftрrтков из проволоки марок bT1-oo..I
)ить Jfтfr.il::ётr{;r****
оль Проходами,
'Iри оarЁЁШ}?:' выполняемыми А" без присадки по
разрешается правку выполнять
многопроходными швами.
кой
12,4 Поверхность конструкй;
трической дуой при правке,"должна ;";", подлежащих нагреву элек-
ствии с требованиями быть подготовлена в соответ-
ва- раздела 1 1.
эва 12,5 Расстояние между холост'ми
валиками (проходами), штат-
ва- м и вал и ка м и прйда
ого ::НЪfi ?{{ri .ХОЛОСТы 1 м и ) дЁп*" о,соответство_

12,6 Правку А" местных

a

сварных
деформ аций, возникших при выполнении
по осуществлять Наложением холостых
та. по оси шва, "о'j-9педует
При этом пеЁеq правкой проходов
швов должны быть
нт- удалены заподлицо с основным металлом "'ф-ости
лее з мм _ для стыковых и катетах (при высоте шва бо-
откпонеНие катета шва не больще
шва более
- бх16 мм (допускdемое
lие
б мм) дп" тавровых ёоединений).
lA- удаление наплавленного металла
J\,

правку следует выполнять и подготовку поверхности под

;ти в соотr"r"iЁй, с требов ir^"*iраздела
12.7 ПРи правке 9.
lи- соединений разрешается """r"rо оЪф;рЙ;;Ъ;"",.'#'ffi" стыковых
выполнять наложение холостых
ия по основному металлу, вблизи проходов
шва на расстоян
.члJlYlJ\ ии не
пЕ менее 50 мм
М
от него.

)lX 12.8 Если изменение порядка

или стороны наложения слоев
' предотвращает пФвлеН"" не
:о- ,i"допустимых мест+{ых
\а
решается в процессе выполне
правкУ А" налОжениеМ холостЫх
ii" ;;;;;;rойных
деформаций, раз-
швов выполнять
J\J
проходов в предварительно подго-
товленную разделку кромок.
у-
0- 12,9 Правку койструкций
9ледует выполнять с защитой обратной
стороны в соответствии с требов""""йЬ".о"п"
- 8 мм и менее при i" холостыми валиками; 10 при толщине:
-
lX *"""ЪlО -
мм и менее при Ан холостыми проходами
тавровых соеди-
)-
м
""r"O1u
мм и менее
- при А" холостыми проходами
стыковых соеди-
12,10 Режимы для выполнения холостых
валикоВ Р" и холостых
й проходоВ А" следует выбирать соответственно
оств5Р.9879 в завиGимости по ост5р.9917 и
l-
,
от пространственного положения
ТОЛЩИНЫ ДеТаЛеЙ сварно-
':"Ч1, и величины местных и общих
деформаций.

в1
ост5р.95055-2011
..

12.11 ПрИ правке д" холостые проходы рекомендуется выпол_

нять:
дугои, если
- на режимах, соответствующих сварке поверхностной значения не
местные сварочные деформации превышают допустимые
более чем в 1,5 раза и толщина деталей не превышает 30 мм;
если
- на режимах, соответствуюЩих сварке более
_погруDкенноЙ.дугоЙ,
чем в 't,5
величина местных сварочных деформаций раза пре-
вышает допустимые значения и толщина деталей более 30 мм,
12.12Пр" многопроходной правке холостыми валиками или холо_
стыми проходами по основному металлу режимы последних валиков
или проходов должны быть выбраны так, чтобы обеспечить перекры_
тие всех предыдущих проходов и соответствие требованиям
ocTB5P.95,118 (часть l) по величине подрезов,
12.13 После правки конструкций необходимо:
.УДалитЬНаплыВыизаваритЬкратерЫзаподлИцососНовнымме.
таллом, если начало холостых валиков или проходов производилось
не на выводньIх планках;
с помощью Рt{ или А, размерьl cBapнblx швов
- восстановить
(вьlпуl$lости, шириньl и катетов) до размеров, предусмотренньlх
ОСТ5Р.9485 (часть ll), если наложение холостых проходов произво ди-
лось по шву в соответствии с 12.6.
12.14 пЬверхность холостых валиков (проходов) и зоны перехода
от наплавленного металла к основному должна отвечать требованиям
оств5Р.95118 (часть l) и ОСТ5р.9485 (части l, ll),
12.153ачищать выпуклость холостых валиков (проходов) заподли_
случаях:
цо с основным металлом необходимо в следующих
-вМестахУстаноВкИдрУгихдеталеЙИлИсВарныхУзлоВпосле
:;i
правки;
.НапоВерхНостях,прИлегаюЩихксварИВаеМымкромкаМ,Наши.
рине от 50 до 70 мм;
к внешнему виду конструкции.
- при соответствующих требованиях
3ачисткУ мест правки следует выполнять в соответствии с
требо-
ваниями РД5.9621.
12.16при появлении в процессе правки цветов побежалости на
(уда-
поверхности нагреваемых участков они должны быть зачищены
ле"ь,1 в cooтBerir""" с требованиями 11.1.13 и оСТ5р,9454,
13 Способы обработки сварных узлов и конструкций
дляУмеНЬшеНияостатоЧНЬlх сварочньlх напряжений
13.1 Для уменьшения уровня осн и других технологических
напряжений, возникающих при изготовлении сварных узлов
и

конструкций из сплавов типа ПТ_3В и 5В, а также для устранения

в2
-
i, : ост5р.9505ь2011
зьIпол- возможных поводок при
их дальнейшей обработке
СЛеДУЮЩИе СПОСОбЫ или эксплуатации
l. если Ё::i:llp"""'"Tb В СОответствии с ост5р.9485
1ия не ОбРабОТКУ В соответс
,дйJ;ОМИЧеСКУЮ твии с
рд5р.95040 или
если - НВО в соответствии с РД [aaJ;
а пре-
.r"йХН::i:""r##":Н'ffi" Б"П"*о В или слоев шва в процессе
холо- - ппд, в:::_чающ"" пйколачивание в соответс
ликов 13.2 Необходимо ," пЬrrенения твиис рд tas].
ций, изготовляемых из спл""о, термическоЙ оОраОотки
eKpbl- конструк-
типа пТ-3В, должна определяться типа 5в и в сочета нии сосплавами
lниям
том или предприятием-строителем для кацдоо .*9l9ro укциипроектан-
13.3 НВо, предусм"rj""""мая совместно с цнии км.
тивныХ напряженй, с целью снятияуровня осН
м ме- и реак-
допускается в случаях, когда термическая
1лось оотка по каким-либо пр"iинам обра-
невыпойнима, и применяется
рению предприятия-строителя по усмот-
по согласованию с t-|НИИ
швов 13,4 Применение КМ.
различных видов ппд следует назначать
ветствии с требованиями
HHblx
рдзs.gъ'й y*"ir,""Tb в технических Ё соот-
ваниях чертежа и согласо"i,""r"
}оди-
с t-|НИИ КМ.
требо-
13.5 Упрочнять сварные
сле окоНчательного их
соединения Ппfl необходимо
хода выполне*ния, пров"|*", только по-
-lиям и установки всехдеталей, термической обработки
попадающих зь"у
упрочнения.
14 Приемка Gварных "
ми- соединений
,, СОединени й необходи мо в ыполнять
)сле на ос_
""::;^Т:ý#rY"ffiПНЫХ
- операционного контроля и операционной
ши- - контроля качества выполненных ar"р"","приемки
сварочных работ;
14,2Поряд9к операционного соединений.
эварочных работ'и *o"rpon" *o"rpon", операционноЙ
lии. качесrвь приемки
зинениЙ, а таюке методы, выполненных сварных сое-
эбо- объей ;;;;";i ,
*р", ерии оценки каче-
на rЪiчfr.r*Ъ rý33#НеНИй ДОЛЖНЫ СОответствовать требованиям
,да- 14.3 Результаты контроля
и приемки сварных соединений
должны
fJi!'ý.#$:iiЁi.?..ri,,''u"Тной' ло*у,-"J,"ц"", приведенной в
|иЙ 14,4 Дефектные
э участки шво_в сварных соединений,
процессе контроля, обнар}Dкенные
ЭД5Р,9818. должны быть ;.й;;;ены по ост5р.9
ких Де+Ъпнi;r;;.ry швов iBapH'x соединений 454 или
СЛеДУеТ ИСфавлять в трубных
,,,
;:ffЖ:ЦИЙ соотвеiсr"ии с нд, приведенной
]иF

вз
ост5р.95055-2011 *

необходимо повторно
Исправленные швьl c3apцblx соединений контроля
контролировать всеми МеТоДаМИ,преДУсгЙотреННЬlМИДля
данного соединения.
среды
15 Требования безопасности и охраны
окр}Dкающей

1 5.1 требования безопаGности

по настоящему стандарту
15.1.1 При выполнении сварочных работ
НаработаюЩихМогУгвоздеЙстВоВаТЬопасныеИВредНыепроиз.
нJ;;ffJ''Ъ;;;рr,l--1Ърактерные для сВаРОЧНЫХ
lv пабпт
РабОТ
(ГОСТ 12.3.003), а таш<е:
(абразивная пыль) и загазованность
- повышенная запыленность зоны;
(озон, окислы азота, аргон) воздиа рабочей
сварочный аэрозоль, в состав которого входят вольфрам, его
-
окислы, двуокись титана;
кислоты, rцелочи),
- химическиЙ фаrсоР (органические растворители,
15.1.2ПроизводстВенноеоборУдоВаНиеирабочиеЦ9с]адолЖНы
по гост 12,2,003
соответствовать общим требованйям безопасности
и гост 12.2.061.

под.""ркУ.(работанарУбочном,намотоЧном,отрезНомИзатоЧНом
едую щ и ё о па::
БОБ рудБ"" Й in ) воз м ожн ы сл :,:_9.:::р: ;
" части оборудования, передвижение изделия заго-
- движуlциеся
товок;
_ возможность схода конца проволоки с размоточ ного устройства
или выхода из тракта намоточного Станка;
В электросети;
- повьlшенное напряжение на рабочем месте;
- повьlшеннЫй уровень шума
вольфрамовая стрркка,
-,t5.1.4
к работ по настоящему стандарJу допускаются
лица не моложе "'пЬп""""Б
18 лет, прошедшие предварительный при поступле-
нии И периодИческий медицинские осмотры
в соответствии с Прика-
и проверку знаний требо-
зом [46], а таý(е соответствующее обучение с Постановле-
ваний безопайсти по госТ 12.0.004 и в соответствии
в журнале по
нием l47l с оформлением соответствуюtцих записей
форме, принятой на заводе-строителе,
15.1.5КонЦентраЦияпЫлИиВредНыхгазоВВзонедыхаНиясВар.
ЩИканедолжнапреВышатЬпределЬнодопУстиМЫекоНцеНтраЦИи
правилам t48] и
вредных ,"щ""i" по гост 12.1.005 и санитарным
строительным нормам [49], лrrлБr,,лЕ воздушнои
ПорядоК, срокИ и методики проведения анализов
15.1.6
соответствовать требованиям гост 12,1,005,
гост 12,1,016,
i.среды должны

в4 +,
 ост5р.95055_201 1

о ,щля обеспечения надлежащей чистоты воздуха

сварщика необходимо использовать в зоне дыхания
я общеобм""rуо-"i'"*"уо
приточно-в'тяжную вентиляцию, местные или
отсосы или применять ин-
дивидуальные средства защиты органов
госТ 12.4.о34, строительными нормами дыхания в соответствии с
ми [50], санитарными правила-
[48] и [51].
15,1,7 Уровень шума на постоянных рабочих местах
превышать допустимых значениЙ (S0 не должен
дБ) по ГоСТ lz.l.йЗ и санитар-
I ным нормам [52]. замерьi
уровня шума до{,lкнь| производиться сред-
ствами и методами, приведенными
т в ГоСт 12.1.о2g.
15.1.8 Уровень вибраци,и напостоянных
превышать гигиенических норм по рабочих местах не должен
ГоСТ 12.1.о12. Методы и средства
вибрационной защиты
должны применяться в соответс твии
с ГоСТ 26568,
15"1,9 Погрузочно-ра3грузочные
использованием транспортных и работы должны производиться с
грузоподъемнь!х средств, обеспечи-
вающих безопасное ведение
работ'riо гоёi Q.3.о2О.
Для обеспечения элеrтробезопасности при сварочных
15,1.10
работах должн' выполняться требования
гост 12,1.03О и правилам [53]. р"ЬБi"йщие по гост р 12.1.019,
правилам оказ_ания первой помощи должны быть обучены
np"
15,1'11 Рабочие места' на которыХ"n"bpoтpaвMax.
,легковоспламеняющиеся вещества
применяются огнеопасные и
и материалы или производятся
эварочные работы, должны быть
оборудоr"rr, средствами пожароту-
JениЯ в соответствиИ с требоВаниямИ
-{орм [55], правил
гост_12 a.Й й""iру*ции [54],
[56], строитеJIьных норм t57|и инструкции
15.1.12 Ацетон по Гост 2768 .t83O0 [58].
.n"bi iБ гост для обезжи-
"
эивания должны выдаваться в небьющейся
герметичной
:тьЮ не более 200 г с приНудительноЙ таре емко-
подачей растворителей для
]чачивания тампонов.
15,1,13 ПрИ организации сваРочныХ
рабоТ в замкнУгых помещени-
=х необходимо учиtывать, что защитные
-эм, что газы аргон и гелий опасны
уменьшают концентрацию кислорода воздиа.
Аргон тяжелее воздиа (отношение
его плотности к плотности возду-
lЭ
Р?ВНо '1,3) и может накапливаться в нижних зонах
,,,й И вызывать снижение замкнугых помещФ.
концентрации кислорода в этих зонах.
гелий легче воздиа (отношение его
плотности к плотности возду-
и может накапливаться , зонах замкнrгых по-
:,ii:ffi.0,14) ""l"r"x
Уменьшение содержания кислорода
-]эмальную работоспособность, до 19 % (по объему) снижает
уменьшение его содержания до 16 %
-иже вызывает у работающих потерю
сознания и удушье,

в5
ост5р.95055-2011 l

15.1.14 Операция подДува прИ сварке в замкнУгых И труднодоступ_

ных помещениях должна выполняться только при работе приточно-
вытяжной вентиляции с отсосом воздиа из нижних слоев данного
объема (помещения), а таý(е с применением отсекателя газа,
в слрае, когда защита обратной стороны обеспечивается спосо-
бом наполнения объема, а та}с(е при продувке трубопровода газом,
обеспечивать отвод газа за пределы цеха, Не допускает-
ся сброс защитного газа внугрь помещения, в котором производится
""БО"одимо
сварка.
15.1.15 В труднодоступных местах и глубоких узких объемах, отку-
да самостоятел;ный выход затруднен, поддув и сварку
необходимо
в
производить под наблюдением рабочего, проинструкrированного
соответствии с требованиями действующей Нд,
при
15.1.16 3ащита от рентгеновского излучения, возникающего
из-
д"п" при торможении электронного пучка на металл свариваемого
спроектиро-
делия, должна быть обеспечена конструкцией установок,
ванных в соответствии с требованиями рд5р.95070.
максимальный уровень рентгеновского излучения на рабочих ме-
стах сварщиков на элу должен находиться в пределах допустимого
ионизирующих излучений
уровня для лиц, работавших с источниками
bbrn"c"o деЙствующим рд [59], санитарным правилам [60]_[62],
15.1.17 ПериодическиЙ контролЬ и очистку элУ следует проводить
согласно рд5Р.95б70, установок с инертной контролируемоЙ атмо-
"

ном оборудовании категорически запрещается:

-допУскатЬкУпраВлеНиюстаНкамипосторонНихлИц;
без предварительного от_
- заправлять и протаскивать проволоку
ключения и полной остановки механизмов;
правки проволоки во время
- открывать крышку ограждения блока
барабЬна. дп" обеспечения безопасности работ крышку
ограждения блока правки необходимо оснаlцать блокировкой, автома-
"р"щ""й"
тически откпючающей станок при ее открывании;
без установ-
-ВыполнятЬНамоткУпроВолокИвоткрытУюкассетУ
ленного ограждения между уlfiадчиком витков и кассетой;
от поражения
- работать без кожаных перчаток, предохраняющих (ЛепестокD
кожу рук вольфрамовой стррккой, и респиратором шБ-1
по ГОСТ 12.4.028;
вольфрамовых элекгро-
- выполнять отрезку и заточку заготовок

неисправной оснастки, приспособлений и инструмента.

 l , ост5р,95055_2011

15.1.19 На оснбвании настоящего раздела и действующей

НД ад-
министрацией предприятия-строителя должны быть разработаны
и
по
выданы на руки рабо"и" инструкции с требованиями безопасности
каждому виду работ с учетом местных особенностей производства
и
сре_
,р"ЬоrjниИ Ёаiделов бЪзопасности труда и охраны окрркающей
быть указаны основные и
ды в отраслевой'цд В инструкциях должны транспорт_
вспомогательные'iриспособления, зац{итные устройства,
ные и грузоподъемные средства и способы, обеспечиваюlцие без_
опасное ведение работ.
15.1.2ОУказанные инструкции должны быть согласованы с
мест_
и
ными профсоюзными органами и доведены до сведения руководства
о чем
итр производственных подразделений предприятия-строителя,
журнале по форме,
должна бытЬ сделана записЬ в соответствуюЩем
принятой на заводе-строителе.
Jlo
15.1.21Мминистрация предприятия, выполняющего работы
требо-
настоящему стандарту, несет ответственность за соблюдение
ваний безопасности и производственной санйтарии и
обязана обеспе-
чить контроль за их выполнением,
t5.2 Требования охраны окр}Dкающей Gреды
система_
15.2.1 Воздц, удаляемый вентиляционными вытяжными
,,ли, перед выбросом в атмосферу должен подвергаться очистке от пы-

:и, сварочного аэрозоля, паров и газов вредных химических веществ,

при-
$,Ь..2оЖидаемые концентРациИ вредных веществ в воздухе
земного слоя и величина предельно допустимых выбросов
в атмо-
:феру оцениваются в соответствии с ГоСТ 17.2.3.02, госТ
Р 8,589 и
,..етодикоЙ [63].
15,2.3 Предельно допустимые выбросы должны обеспечивать
пдк
зредных веществ в атмосфере по строительным нормам [49].
а
15.2.4 оТработанНые траВильные и обезЖиривающие растворы,
-аюке промывные воды должны собиратьGя в специальные отстойники
Jя последующего обезжир ивания или поступать по кислотно-
системе на станцию нейтрализации,
l елочной канализационной
15.2.5 очистка сточныХ вод кислотно-щелочной канализационной
веществ
:,4стемы от вредных растворимых и взвешенных химических
:бязательна и производится в соответствии с санитарными правила-
*,'ii
[64] .

2.6 Использованньlе
1 5. протирочньlе матерИаЛЬl НеОбХОДИrИО

: -ладьlвать в специальньlе емкости

с закрьlвающимися Крьlшками, а
з атем уничтожать.

l,
t

в7
ост5р.95055-201 1

Приложение А
(справочное)

и причины их образования
flефекты сварных соединений
стандарта может при-
д.1 Несоблюдение требований настояtцего
снижению качества сварных швов и сварных конструкций в це-
вести к
лом.ХаракерНЫедефеrсыиосНоВныепричиНыихвозНикНоВения
приведены в таблице Д,1,
(несоблЮдение iрЪй"iний стандарта)
ТаблицаА.l_ПричиныобразованиядефеповсВарныхсоедиНении
наименование основная причина возникновения дефекта
дефекта
повышени-
Окисление сварных Нарушение газовой заЩиты, Bbl3BaHHoe сварки,
швов и возникно- ем скорости воздуха в районе выполненияобратной
некаЧественным вьlполнением поддува
вение трещин
стороНышВаИлиеГоотсУгстВИем
повышение содержания кислорода
и водорода в
зоне сварки (не полностью Удален га3онасыцlен-
ныЙ слоЙ, остаткИ черНовИн от га3овой резки)
(с трещина-
сварка по некачественным прихваткам
ми или цветами побежалости)
кромок,
нарушение технологии обварки свободных
торцов, шпигатных вырезов и отверстий
по смещению
Непровар превышение допустимых откпонений ВеРШИН
свариваемыХ КРОМОК ИЛИ НеСОВПаДеНИе ва-
скоса кромок и предварительно наплавленньlх
ликов
нарушение параметров режимов сварки пругков,
(непра-
вильно выбранньtе диаметр присадочных
сила тока и др.)
ИЛИ ГеО-
Удлиненные поло- нарушение заданноГО НД РеЖИМа СВаРКИ при Рr,
сти метрии заточки вольфрамового электрода
P"-n, Р"-", Ао.. И А*-r, нарушение
заданногО нД режи-
ма сварки прИ А, П и A,n,
-
наличие пьlли, копоти и шлака в прои3водственных
Поры сферической материалов, на
помещениях, кпадовых хранения
формы
одежде рабочих и сварщиков
водьl
повышенная влажность, а таюке попадание
на свариваемые конструкции
свариваемых
Грубая механическая обработка промьlвку при
поверхностей и кромок (затрудняет
обезжиривании)

вв
 ост5р.95055-2011
Скончанl)е mаблuцъt Д. 1

наименование
основная причина возникновения дефекта
дефекта

Поры сферической НеКаЧестВенная зачистка свариваемьlх поверхно_

|ри- формьI СТеЙ И кромок (остатки черновин от газовой резки,
це- налипание частиц абразива)
ния НекаЧественное вьIполнение обезжиривания свари-
BaeMbIx поверхностеЙ и кромок (неполное удале-
ние масел, грязи, воды)
Увеличение коэф- НеВЬlполнение требова ний ОСТ5Р.9485 (части 1-1ll)
фициента концен- по размерам и форме cBapНblx соедине ний, нэпри-
трации напряжения мер заданньlх радиусов перехода шва к основному
металлу
ни-
КИ,
Вольфрамовые несоответствие марки вольфрамового эле}ýрода
вt(']ючения в швах виду сварки или токовой нагрузке
{оЙ
нарушение геометрии заточки конца электрода (ма-
лые величиньl угла или диаметра приryпления)
обламьIвание конца электрода при сварке

на- А.2 основным мероприятием по обеспечению соответствия каче-

ства сварных швов нормам, допуqтимым правилами контроля
loK, оств5Р.95118 (часть l), является четкоЬ соблюдение технологических
требований в организации сварочного производства, подготовке со-
lию
единений под сварку и проведении технологических процессов сварки
цин с[rлавов типа пт-3В и 5В.
ва-

lpa-
(ов,

,ео-
D
l Hl

жи-

н blX
на

и blx
при

в9
ост5р.95055-2011 ,

Приложение Б
(рекомендуемое)

Рекомендации по расчету расхода сварочных

и вспомогательных материалов

В настояЩем приЛожениИ приведены нормы расхода свароч_

Б.1 ,l кг наплавленнОГО (РаСПЛаВ-
"",й';rffi;;;;;;i;'в ""i"p""no"
зависимости от ""
вида
.+r .Баhт'

ленного) металла
массу"""ч:1,_1т:y:::
ж::3:::",;
наплавленного (расплавлен_
- чистый (полезный) расход -
ного) металла;
и отходьl
- технологические потери
,

Б.2технологические потерИ и отходьl уЧитьtвают:

ПРИ За-
остаток в бцте или кассете в виде огарков, r"iт:"_':л::::*i
f,f,ýi;"J;i]*Ъr",, возможные обрывы, отходы при перегибах;
""'"_Б;;;Бъ"мовым элекгродам потери на эро3ио in!":!У:;
-
НИеВпроцессесВарки,отход"'приперетРчкеивВидеогарковдлиНоИ
"
менее мм при
t;E'lv 40 lvalYr trl,,l Р* " менее
l Fl и 100 ММ ПРИ Аr.
Б.3ВНорМахрасходасВароЧНыхматерИалоВ,привёденНыхВ l. r6лlrlr6

НастояЩемприложении,НеУЧтеНыследУюЩиетехНологическИе
потери:
_ при изготовлении прутков и намотке в
.

- сварочной проволоки
кассеты (см .8-2 и 8.3),
вольфрамовых пругков при изготовлении электродов в соот-
- -
ветствии с 8.6;
инертного газа ё при продувке систем и угечке, а таý(е остаток
-
газа в баллоне или цистерне,
изготовления элек_
Б.4 норму р"."йа вольбрамовых пругков для
ТродоВопределяетпредприятие.строителЬвсоотВетствиисРД[11]и
марки, диаметра и объема ис-
инструкцией [12], с yleтoм применяЬмоЙ
производственные нормы
пользования. В качестве примера приведены
в соответствии с альбомом [42],
расхода вольфрамовых пругков
Нормы рч.iБд" пругков на 1 т готовой продукции
"оп"qрамовых

при
уве-

90
 , ý ост5р.95055-2011
Б,6 Массу металла шва следует определять:
- для расплавленного металла по таблице Б.1;
-для наплавленного металла- по максимально допустимым
размерам швов, указанных в действующей нд на *оrБ.ру*rивные
элементы в зависимости от марки сплава и вида
применяемого полу-
фабриката, а Taloкe вида сварки.
оч-
та бл и ца Б.1
ав-
'a
-
Расчет массы расплавленного металла

эн_
толщина свариваемого металла, мм Масса расплавленного металла
наlмшва,кг
Отlдо3
Св.3до5вкпюч.
ие, Св. 5 до 10 вкпюч.
за-
Св. 10 до 15 вкпюч.
це- Св. 15 до 20 вкпюч.
iоЙ
Св.20 до 25 вкпюч.
в Св.25 до 30 вклlюч.
(ие Св. 30 до 35 включ.
Св. 35 до 40 вкпюч.
)в
i Св. 40 до 45 включ.
эт- Св.45 до 50 вкпюч.
гок Св. 50 до 60 вкпюч.
Св. 60
ек-
Б.7 Расчет массы наплавленного
]л, металла следует выполнять в
4с-
ы полняем ых "":K:+H":Tiyi
::,?Т""н:,11 y*","."т.т."и- [1з].
по 0стsр. gа85 (чЬсr" Ё il) ; ;;;;; л; ;;i"","
швов,
иь в
талла приведена в Pfl5.078. ;;";"Т#;# Т5:
иr, Б,8 Нормы расхода сварочных материалов
или расплавленного металла приведены: на 1 кг наплавленного
- в таблицах Б.2 Б.4 при сварке листовых конструкций;
- -
- в таблицах Б.5 и Б.6 при сварке конструкциЙ трубопроводов.
-
Б.9 При расчете расхода сварочных
материалов .следует учиты-
зать следующее:
r'\
[-,r
u

- маркУ сварочнОй провоЛоки необходимО выбирать по таблице

3;
-расход лантанированного вольфрама необходимо принимать
эа_вным 0,023 кг на 1 кг наплавленно
го или расплавленного металла;

91
ffi

ост5р.95055-201
,'
1
U

Hopмbl расхода сварочньlх матерИаЛОВ На 1 КГ

НаПЛаВЛеННО-
Таблиц а Б.2-
конструкций
го (расплавленного) металла при сварке листовьlх
Вид сварки, тип и толщина Сварочная Вольфрамовьlй элекгрод
соединения проволока
Коэффи- Коэффи-
Вид Толщина Диа-
Тип Диа- циент циент
сварки свариваемо- метр, Марка метр,
сварного го металла, расхода, расхода,
(см. таб. мм мм кг/кг
соединения мм кг/кг
4и5)
Отбдо 2,0
12 вкпюч,
CTblKoвoe, Св.12 до 3,0;
А тавровое 25 вкпюч. 4,0
Св.25 до 4,0 1,05
130 вкпюч.
От 25 до 2,0; 3,0
46 вкпюч. 4,0 Е
А,"" 3,0;
От 40 до
400 вкпюч. 4,0
От4до15
А"-, вкпюч. 2,ai
CTblKoBoe .3,0 1 ,10
Св. 8 до 40
включ. эви-1 0,02
Св. 38 до
сви-1 6, 8,
3,0 10
70 вкпюч.
1,05
Св. 70 до l +.о
fu 130 вкпюч. l -,

ф От 8 до l 15 t,0;
вкгlюч. l 2,0
Тавровое
От 15 до 3,0
55 вкпюч.
От8до2а 1,2 1 ,10
вкпюч.
CTblKoBoe, Св.20 до
п тавровое, 1,6
46 вкпюч.
угловое
l Св. 46 до
| 120,*оr. ]_" !

тродом д|иаметрс lM 5 мм, ко-

оrделка швов выполняется д, вольфрамовым элек выполl {ять по наплавлен-
*
РаСчеТ следу€ )т
эффициент расхода вольфрама 0,003.
ному металлу для соединения С4,

92
 ост5р.95055- 2011
)- Та бл ица Б.3 Hopмbl расхода инертньlх
-
плавленного) металла
при сварке ЛИСТОВЬIХ
газов на 1 кг наплавленного
конструкций (рас-
Вид сварки, тип и толщ
ина
соединения

Вид
сварки
(см, таб.
Тип
сварного
Толщина
сваривае-
мого ме-
йffi
4и5) соединения талла,
мм

отб
до 12
включ.

Св. 12 0,55-0,90
А CTblKoвoe,
тавровое до 25
вкпюч.

Св.25
до 130 0,70-1 ,00
вкпюч.

от 25
до 46
А.* вкпюч.

от 40
до 400
включ.
CTblKoвoe
,\*

Св. В
до 130
вl(гlюч.
Тавровое от8
до 55
вкпюч.
CTblKoBoe, отВ
тавровое, до 120
угловое вкпюч.

93
оGт5р.95055-2011
{n

Таблица ,Б.4-Нормы расхода сварочных материалов на 1кг наплавлен-

Р" листовых конструкций
ного металла при
Вол ьфрамовьl й электрод Аргон
Сварочная проволока
Толtцина Рекомен-
сваривае- Коэффи- Коэффи- Коэффи-
дуемое Диа-
мого количе- циент циент циент
пЩиаметр, Марка метр,
металл3, ,мм ство по расхода, расходо, расхода,
мм м"/кг
мм кг/кг кг/кг
диамет-
О/о
РаМ ,
l

от 0,5
до 1,0 1,2 100
включ.

Св. 1,0
до 2,0 1,2; 1 ,6 50
вкпюч.

1,2 10
3,0
1 ,6; 2,0 90

от4 1,2; 1,6;

10
до 10 2,0 3
вкпюч.
3,0; 4,0 90 эви-1
4 -1 tr 0,02 18,0
l,l\.J'
сви-1
1,2; 1 ,6;

il
Св.1 0 10
2,0; 3,0 4
до 25
вкпюч. 4,0; 5,0
1

1,2; 1 ,6; 10
Св.25 2,0; 3,0
l

l
1

до 45
I

вкпюч. 4,0; 5,0; 90 l

6,0
l

5
]

1,2; 1,6;
i]

l
I

10
l

2,0; 3,0;
Св.45 4,0 l

5,0; 6,0 90

галтелей.

94
 ост5р.95055-201 t

эн-
Таблица Б.5- Нормы расхода сварочных материалов на 't кг наплавленно-
го металла при Р, конструкци й трубоп роводов

Коэффициент
Сварочная
i
l

Толщина проволока
Вол ьфрамовьl й эле}сгрод расхода аргона,
] свариваемого м3/кг
иl
1

l металла,
]

Коэффи- Коэффи-
rMM Диамвтр, Диаметр,
циент рас- Марка циент рас- Сварка Поддув
a,l мм
хода, кгlкг
мм
хода, кгlкг

J От 0,6 до
3,0 включ,
1,2; 1,6;
2,а
9,0 13,5

Св. 3,0 до
2,0; 3,0 6,0 12,0
l 9,0 вкпюч.
1,1
эви-1 2,0; 3,0;
0,02
Св. 9,0 до сви-1 4,0; 5,0
3,0; 4,0
l

12,а в}$lюч.
1,6 10,0
Св. 12,0 до
4,0; 5,0
l
20,0 вкпюч.

Таблица Б.6-Нормы расхода сварочных материалов на 1кг наплавлен-

l
ного (расплавленного) металла при А" конструкций трубопроводов

Коэффициент
Сварочная
Толщина Вол ьфрамовы й эле}строд расход? аргона,
проволока
l
эвариваемого м"/кг
металл3, Коэффи- Коэффи-
мм Диаметр, ,Щиам€тр,
циент рас- Марка
мм циент рас- Сварка Поддув
1

мм
хода, кг/кг хода, кгlкг
l Ст 0,6 до 1,2, 1 ,6;
5,2
2,5 включ. 2,а
Св.2,5 до эви-1 2,0; 3,0;
0,02 4,5 13,5
2,а; 3,0 1,05
1

4,0 вкпюч. сви-1 4,0; 5,0

l
,Эв . 4,0 до
3,0; 4,0 2,5
6, ,0 вкпюч.
l

-для P"_n следует предусматривать присадочную проволоку диа-

!
i,leTpoм 1,2i 1,6 или 2,0 мм в количестве 0,1 кг на 1кг расплавленного
i,.еталла;

l
-для А" без присадочной проволоки коэффициенты расхода сва-
:счных материалов приведены на 1 кг расплавленного металла;
l

,о"
-] - при необходимости поддува защитным газом поверхности листов
-элщиной до 8 мм вкпючительно при Р", П и толщиной до 25 мм вклю-
1

-,1тельно при А" коэффициент расхода инертных газов, выбираемый

:п таблицам Б.3 и Б.4, должен быть увеличен в два раза.

95
ocтsP.950q5-2011 l

Б.l0ПрирасЧетеобщегоколИЧествасвароЧНыХМатерИалоВНаИ3.
готовлен"" *о".rру*ц", (".д"п"r) необходимо
таюке учитывать рас_
ход материалов на выполнение:
- прихваток сварных соединений;
как самостоятельной операции в соот_
-отделки швов галтелями
ветствии с 11.2.3 и 11,2,4;
швов;
- исправления дефеrс_ов сварных сварка вывод_
_ дополн"rьпiйii работ (подбор режимов сварки,
пробы пятноD и (наплавкой валика)), приварка вре-
ных планок, <<на

менных креплениЙ и т, п,); 12-

_правки cBapНblx конструкций в соответствии с разделом
на выполнение опе-
Б.11 Норt\льl расхода сварочных материалов
по ь.в при изготовлении листовых сварных конструкций состав-
раций
ляют:
а) на прихватку __ см. таб лицу Б,7;
материалов при выполнении
Таблица Б.7 -Норма расхода сварочных
прихватки

Толщина свариваемого Сварочная Вольфрамовые Аргон, м3

металлэ, мм электроды, кг
проволока, кг
0,а22
.Що 3 вкпюч.
От 4 до 10 вкпюч.
Св. 10 до 15 вкпюч.
0,08в
Св. 15 до 25 вкпюч.
0,100
Св.25 до 35 в}$lюч.
0,130
Св. 35 до 130 вкпюч,
0,180
Св. 130

96
д t_

* ост5р.95055_2011
t
св. 35 до 1.60 вкпюч. """",2,0;
}-
) 160 """""' 1'5'
г) на исправление дефепов сварных швов от общего расхода сва-
(изделия) _ 10 flЛя сва-
О/о
рочных материалов на сваркУ конструкции
и 2а %
т-
рочной проволоки и вольфрамовых электродов - длlя инерт-
ных газов;
сварочных
д) на правку сварных конструкций от общего расхода
материалов на изготовЛение данноЙ конструКции (изделия)_- 5 % для
ц-
е-
сварЪчной проволоки и
вольфрамовых электродов, 35 % длlя -
инертньtх газов.
Б.l2нормы расхода сварочных материалов на выполнение необ_
тру-
ходимыХ оп"рuц"й пО Б.8 прИ изготовЛениИ сварных конструкций
Для сварочной проволоки и вольфрамо-
ie- О/о
бопроводов составляют 5
lB-
для инертных газов от общего расхода сва-
вых электродов и 2О Yо
- таблицам Б.5 и Б.6.
рочных материалов, определенных по
Б.13 НормЫ расхода вспомоГательнЫх материалов для обезжири-
вания свариваемых кромок и поверхностей на кг наплавленного
'1
lии
(расплавленного) металла приведены в таблице Б.8.

таблица Б.8- Норма расхода вспомогательных материалов на 1 кг

наплавленного (расплавленного) металла
Толщина свариваемого Ацетон, Спирт, Водная смывка,
Тип
металл8, мм л/кг л/кг кгlкг
конструкции

Трубньlе От 0,6 до 20,0 включ. 0,25 0,250

От 0,5 до 10,0 вкпюч. 0,200 0,3

Св. 10,0 до 15,0 вкпюч. 0,5

0,045
1,0
Св, 15,0 до 25,0 вfflюч-
0,1 0 1,5
Листовые Св.25,0 до 35,0 вкпюч.
Св. 35,0 до 130,0 вкпюч, 2,а
0,012
lHa Св. 130,0 до 200,0 вкпюч. 2,5

Св. 200,0 до 400,0 вкпюч. 3,0

СредстВа д1я обезжиривания свариваемых кромок и поверхностеЙ

следует выбирать по таблицам 9 и 10,
РасчеТ необхоДимогО количества спирта по госТ 18300 для обез-
ана
жиривания при подготовке под сварку или в процессе сварки следует
выполнять по нормативам, приведенныМ В рд [31], а длЯ работ'
по норМам расхода, приведенным в таб-
не вклюЧенных в РД [31],
лице Б.8.
-
97
ост5р.95055_2011,
НормарасходаткаЧТ<<БязьNеl)поГосТ29298дляпротИркИ
кромок составляет 0,1 м'/кг,__ 1в214 следует определять в
Б.l4Kon""".i"o'n""rrl пвХ по ГоСТ
подготовленных под свар-
соединений,
зависимости от протяженности
в cooтBeT:-r.,:, с разделом 9,
ку и подлежащих консервации
Б.,l5РасчетноеколиЧестВосВароЧНоЙпроволокиИосНоВногоме-
следует определять в
для обучения сварщиков,
талла, необходимого в
от типа конструкций по нормам расхода, приведенным
зависимости
таблице Б.9.
проволоки и основнОго
таблица Б.9-Средняя норма р""ryл1..::.1l:",ой
сварщиков
металла, ,.обходимого для обучения
Расход, кг
Диаметр Толщина
наименование Тип проволоки, свариваемых Сварочная основной
конструкций мм деталей, мм проволока металл
работ

Обучение
сварщиков,
листовьlе
Трубные
Выбирается в зависи-
мости от вида сварки
и толщины сваривае-
40
20 н1
испытание и
Mblx деталей
дипломиро-
вание
приведена на одного обучаемого
Примечание -Средняя норма расхода
сварщика.

9в
-"..€
,{F
**-FF,
.-..'"#,

i j ост5р.95055-2011
ки Прилоlкение В
(рекомендуемое}
в
Методика вак}ryмного отlкига проволоки
р- и присадочных прутков
ie- в.1 Настоящая методика предусматривает порядок проведения
в вакуумного отжига (дегазации) проволоки и присадочных пругков с
в
целью снижения массовой доли водорода до величин, допускаемых
ТУ на проволоку в соответствии с требованиями 6.3.2.5 и 8.2.i5.
)гс В.2 Бцты проволоки перед дегазациеЙ должны пройти очистку по-
верхности в соответствии с требованиями 8.2.
В.3 Бцты проволоки, поступающие на дегазацию, должны иметь
внешний диаметр нё более 450 мм и массу от б до 8 кг. Каждая бцта
должна быть перевязана в трех местах тонкой чистой проволокой из
ll
}l

сплава марок ВТ1-00св.С или ВТ1-00св в соответствиИ с требования-

ми ГоСТ 27265.
в.4 Присадочные пругки должны поступать на дегазацию в виде
пачек массой до 3 кг, перевязанных по обоим концам тонкой чистой
1роволокой из сплава марок ВТ1-00св.С или ВТ1-00св в соответствии
э требованиями ГОСТ 27265
В.5 ПроВолока и пругки должны поступать на дегазацию с бирками
з упакованном виде согласно требованиям 8.4.
в.6 !егазация проволоки пругков должна выполняться на специ-
ально оборудованном участке, изолированном от помещения цеха и
эбеспечивающем необходимые требования безопасности при эксплу-
;тации силовых электрических и вакуумных установок.
в.7 ffля дегазацйи проволоки (пругков) рекомендуется использо-
зать вакуумные электропечи любой марки, обеспечивающие
,егазации, предусмотренные настоящей режимы
методикой.
в.8 Вакуумная Gистема поста дегазации должна обеспечивать
:этаточное давление в камере 1,33.,|О-2 па (1.104 мм рт. ст.).
в.9 Вакуумная камера печи перед вводом В эксплуатацию, а в
-альнейшем периодически, должна промываться спиртом по
-эст 18300 для очистки от следов грязи и масел. Периодичность
-эомывки и нормы
расхода спирта должны соответствовать требова-
-.,ям РД [31].
при промывке камеры до и после дегазации рабочий должен поль-
: ]заться
респиратором шБ_1 <<Лепесток)) по гост 12.4.028.
B.1O После промывки по в.9 вакуумная камера печи
-:сверяться на предмет натекания. Проверка на натекание должна
должна
i:.полняться при достижении вакуума 1,33.10-2 Па (1.10-4 мм рт. ст.)

99
ост5р.95055-2011 ,

безнагреваоТсеЧеНиемкамерЫоТвакУуМНыхНасосоВвТеЧеНИе
и СРаВНИВаТЬСЯ С
'О Ш;"чина натекания должна регистрироваться
объема,
камер данного
допустимыми нормами дл1 и провер{у нагревателя следует
вы-
в.11 осмотр вакуумной печи
печи, Лрофилактические ремонты
полнять перед каждой загрй*ои по графику, установленному на
вакуумной печи следует про,од"ть
предприятИИ'
в вакуумных печах должна выполнятьс,
Fлrrлч nлn\tllJe Rьlпопняться в соответ-
в.l2дегазация
сТВИисИНстрУкЦиеЙпоее.*.ппУ"'"ц""flлякаждоЙпечинеобходимо
ВестиэксплУатационныЙ*УрнапУстаноВленноЙнапреДприятИИ
ф"оJ.iъ
во время проведения вакуумного отжига у постоянный кон-
камеры должно
осуlцествляющих
находиться не менее двух человек,
ТролЬналиЧияохлажде"""""*УУмноЙ.камерыпооткрытомУслиВУВо.
О" И
Ъ:lТftЖЬя дегазации должен "у_"р..:.туIу":,y"ТJ*ЛЬНЫй
на щитах контроля
теплоизм"р"r#i"Jh- приборr,, установленные
НадпроцессомдегазацИииВыполНеннЫеВовзрывобезопасНомис.
полнении. J и вакуума
конlроля и записи температурt
в.15,Щля непрерывного
следует приNленять Y
преобразователь типа ТХА по
-ГИбкИЙтерrиоэлектрИЧескИИ
ГоСТ Р 8.585;
ГОСТ 2405,
-вакуумметр по
Ыйil;"i ; "з"ууy 1 _111 j:11,,"T: ж1
-
й fi :ЬЖЖ' : *:;т
"

ум-время).
ý.i Ё ]i;
"т
р ол ь н о- и з м е р ит ел
_у 9" рх л,l"i}х "' " I lli"ffi:
ьн ы е
;;":;l,__"ч::i""ý:]"i33,?;х"ЖНТН.
_ n

""J;."ýJJЁtHffi
Ё:ЁTЖ"T'i'""TJ""'J",ioo, " ука3анием даты
и срока год-
поверки
ностИ. ___ллл....; r,лU.rп.trtьl lых прибО-
В.l7ПравильНостЬпоказаниЙконтролЬНо-ИзМерителЬН
ровсистематиЧескидолЖНапроВерятЬсяработникаМиУЧасТкаИлИ
отделаглавНогоМетрологаВ.УсТаноВлеННомНапредпрИЯтИИпо.
рядке.
проверку показан ий термоэлектрическИХ ПРеОбРаЗО-
Контрольную Наработ-
типа ТХА по ГоСТ р 8.585 следует вьlполНяТЬ после
вателей
ки 150 ч.
В.18 flегазацию бит проволо*1
ИлИпрУгкоВНеобхоДИМоВыпол-
из материа-
НЯТЬ ОТДеЛЬНЬlt\ЛИ
(садками) массои до 20 кг, состоящиtии
ла одной марки и одного диаметра,

100
 ост5р.9505ь2011
В.19 Разрешается в (садку) вкпючать проволоку (пррки) разнь]х
партий и плавок. В этом случае к каждой бцте проволоки или пачке
пругков должна быть привязана отличительная бирка и3 сплава марки
U
вт1_00 (лист, проволока) с условным обозначением партии и плавки.
)l-
В.20 При формировании ((садки) из нескольких бухт проволоки
bl
суммарная высота их не должна превышать 150 мм.
В.21 кСаДКиD Ёроволоки (пругков), подготовленные для дегазации,
la
должны храниться в чистой герметичной таре с вложенными бирками.
В.22 При выполнении дегазации проволоки (пругков) следует:
т-
!с - уложить на поддон печи из сплава марки вт1-00 или ВТ1-0 ксад-
ку) сварочных материалов по середине высоты нагревателя, что со_
ответствует наилучшим условиям прогрева. Пррки следует выкпады-
1и

вать по периметру рабочего пространства печи;

{о
н- - расположить термоэлектрический преобразователь в центре ра-
бочего пространства печи
о-
;

- установить верхний экран и закрыть крышку печи;

_ осмотреть печь и проверить нагреватель на замыкание;
- вкпючить систему вакуумирования печи, а затем при достижении
V,

пя
вакуума не менее 1,33.10-2 Гlа (1.104 мм рт. ст.) систему нагрева в
lc-
соответствии с инструкцией по ее эксплуатации.
-
иа
в.23 При температуре выдержки остаточное давление в печи не
должнО превышатЬ 6,62.10-2 Па (5.10-4 мм рт. ст.). При превышении
пс данного уровня следует временно отключить нагрев, установить необ-
ходимую величину вакуума, а затем снова вulючить нагрев.
в.24 Дегазацию сварочных материалов следует проводить при
эу-
температуре от 785 'С до 815 "С.
ку- время выдержки при данной температуре следует назначать в за-
висимости от массы (садкиD сварочных материалов, не менее, ч:
1 ..... . ....при массе до б кг вкпюч.;
4ть
эи- . .. . .. . ..> от б до 15 кг в}сгlюч.;
. . l f .. a l l l f

D св. 15 кг,
2... ' ' '. " " '

эд- 3a.... a a.....l. a a....l a l

" " " "

в.25 В процессе дегазации необходимо осуществлять постоянный

бо- юнтроль над температурой нагрева и вакуумом, которые должны
лл фиксироваться на графиках с помощью самопишущих приборов.
в.26 По окончании выдержки следует откпючить нагреватель и по-
l,,l

по-
этапно охладить печь со сваРочными материалами:
lзо- "С с работающими насосами;
- до 300 .С
ioT- - от 300 до 170 "с при включенном форвакуумном насосе.
в.27 При температуре от '150 "С до 170 "с следует произвести за-
-,/ск воздиа через напускатель и охладить печь до температуры от
lол-
,иа- ]0. "С до 30 "С. 3атем снять крышку печи и верхний экран, выгрузить
:':адку> сварочных материалов.

,, .'" 101
*чг

ост5р.95055-2011 ,

загруз-
В.28ПередВыГрУзкоЙксадки))должНабытьпоДГотовленак
выгрузки <садки) до за-
ке следУющаЯ (садка) материала,_ВреМlло'
грузки следуючlей должно быть не более
30 мин
(садки), исходная и
в.29 Фапические режимы дегазации каждой
коНеЧНаяМассоваядоляВодородаикИслорода,маркаМатерИала,но.
МерапартИИИплаВки,дИаметрматериала,НомериМасса(садкИ)
долЖнырегистрироВатЬсяИзаВеряТЬсяподписЬюоТВетстВенногора.
ботника по смене.
после дегаза_
в.30 Проверку массовой доли водорода и кислорода
в гост 27265,
ции следует выполнять методом, указанным следует произво-
контроль массовой доли водорода и кислорода
дитЬнаобразцах,вырезаННыхотВерхНеИ.иниЖНеЙчастеЙкаждоЙ
массовая доля во-
?a"д*"u. При этом (садка)) считается годноЙ, если
дорода и кислорода отвечает требованиям
гост 27265,
произве-
При полу""""" отрицательных результатов необходим0
окончательное
пь"rорньй анализ на удвоенном количестве проб,
"r" проволоки и пругков должно быть
решение о годности присадочной
принято по результатам повторного анализа,
В.31 КонтролЬ качества поверхностИ проволоки
и пруБков после
соответствии с 8.2,13 и 8,2,14,
дегазацИи следует выполнять В быть зарегистри_
В.32Результаты контроля по В.?9 и В.30 должны
отк, произвOдящего кон_
рованы и заверены подписью работника
троль.
в,33 Принятые после дегазации сварочные
материалы должны
8,4, при этом этикетки
быть упакованы в соответствии с требованиями .п6rT rrrrllltrё
сварочных материалов должны содержать следующие
упакованных
дополНителЬНыеУказаНия:датУдеГазацииинOМер(садки)>.

ю2
 ост5р.95055_201 1
,n

, Прилоlсение Г
у3- (рекомендуемое)
за-
Форма.lкурнала регистрации работы аргонопровода
lи
{о-
,И) Подпись
Время Подпись ответ- Подпись
)а- ,Щата
Номера Результатьt оператора- Приме-
про- про- ственного за контролера
колонок проверки провер- чание
верки верки аргонопровод отк
за- щика

зо-
lоЙ
во-

ве-
loe
llTb

)ле
Прилоlсение Д
ри- (рекомендуемое)
он-
Форма журнала регистрации показателей работы рампь!
(Hbl
тки
Высо-
Jие Номер Под- Под-
Коли- кое
партии пись пись
чест_ давле-
балло- дежур- дежур-
во ние
нов, ного, ного,
(после
входя- сдаю- приняв-
нов в провер-
в (кгс/см2) щего шего
группе щих ки), Па
группу смену смену
(кгс/см2

10з
ry

ост5р.95055 2011
Приложение Е
(рекомендуемое)

Форма журнала регистрации проверки состояния

помеtцений кладовых

Подпись
Время Температура, Влажность, Чистота
Дата ос контролера
проверки, помещений отк
о/о
проверки ч, мин

Приложение Ж
(рекомендуемое)

ФормаэтикеткидляУпакоВаНныхприсадочныхпрУтков
или проволоки

Марка материала
Номер партии
Номер плавки
,Щиаметр проволоки (пргка)
пЩата приемки
Штамп оТК
,Щата вьlдачи

104
ч
 ост5р.95055-2а1 1

, Приложение И
(рекомендуемое)

Методика травления проволоки и присадочных пругков

И.1 Настоящая методика предусматривает порядок травления

проволоки и присадочных пругков для удаления рисок и закатов окис-
лов и графитовой смазки, а таюке цветов побежалости с их поверх-
ности.
И.2Травлению подлежат проволока и пругки, забракованные при
контроле качества поверхности по 8.2.13 и 8.2.'15.
И.3 Проволока или пругки должны поступать на травление соот-
ветственно в виде бцт или упакованными в пачки и иметь бирки.
Для искпючения перепугывания партий проволоки и пругков во
время травления недопустимо одновременное травление бцт прово-
локи или пругков нескольких партий и плавок.
И.4 Травление проволоки (пругков) следует выполнять на специ-
альном участке (цехе), оборудованном с учетом требований
ГОСТ 12.3.008, Ванны дJ,lя травления должны быть фугерованы
листовым винипластом по ГОСТ 9639 или другим аналогичным мате-
риалом.
И.5 Травление проволоки (пррков) следует выполнять в растворе
при его температуре от 18ОС до 25ОС в течение интервала времени
от 8 до 15 мин при массовой доле компонентов:
- кислота фтористоводородная по ГОСТ 10484 15 %:
-
- вода питьевая по ГОСТ Р 51232 остальное.
-
,:, Ориентировочный расход травильного раствора составляет 'l л на
2 кг проволоки (пррков), после чего раствор подлежит замене.
И.6 Приготовление травильного раствора должно производиться
под руководством производственного мастера (или бригадира) тра-
вильного участка по наряду-допуску на работы с повышенной опасно-
стью.
И.7 При приготовлении травильного раствора необходимо кислоту
зливать только в холодную воду тонкой струей с одновременным пе-
эемешиванием.
И.8 Время травления следует определять индивидуально мя каж-
:ой (садки>> в зависимости от состояния поверхности проволоки
пррков). Отсрствие цветов побежалости на поверхности, удаляемо-
-о заката или риски с загрязнениями (черной полосы) указывает на
экончание травления.
И.9 После травления проволоку (пррки) необходимо промьlть в
,,;Qответствии с требованиями 8.2.8.

105
ост5р.95055_2011 .

И.l0ПослесУшкИследУетпровесТИВИзуалЬныЙконтролЬкаЧестВа
производственный мастер
поверхности. Контроль должен выполнять
Поверхность после травления
i;;"йiадир) травильного участка.
должна быть серебристого цвета, требованиям и,10,
И.l1Проволока (пругки), удовлетворяющаяс бирками и направ-
пленку (мешки)
упаковывается в полиэтиленовую
ляется на вакуумный отжиг,
И.l2При производстве травильных работ запрещается:
-ВходВтраВилЬНоеотделенИелицам,неимеющИмпрямогоот.
ношения к работе;
вьlполнять в травильном отделении сварочные работьl , а та}оке
-
применять открытый огонь и курить;
между ваннами;
- загромождать проходы _
заполненнои BaHHbl , не отклю-
- производить какой-либо ремонт
ченной от электросети, в со-
И.l3организацияТраВилЬНыхработдолЖналроизВодитЬся
норм [57J.
ответств ии с требования]чlи Строительньlх

106
 ост5р.95055;2011
lecTBa - Приложение К
(рекомендуемое}
астер
пения Форма журнала региGтрации посryплен ия
сварочньlх материалов
l и. 10,
lправ-

Мар- ýиаметр
проволоки Номер количество
,Qата ка Номер получен- Подпись При-
|го от- посryп- или воль- серти- Номер
ма- пар- ных мате- кладов- меча-
ления тери- фрамовых фика- плавки
электродов, тии риалов, кг щика ние
тов
таюке ала
мм или шт.

)тклю-

lBco-

Прилох(ение Л
(рекомендуемое)

Форма журнала вьlдачи потребителям

сварочньlх материалов

,Щиаметр Фамилия
проволоки количество Номер сварщика
Марка вьlданньlх Подпись
ýата материа- или воль- заказа или та- Приме-
выдачи материа- (изде- кпадов-
ла фрамовых бельньlй чание
электродов, лов, щика
лия) номер,
мм кг или шт.
подпись

"*

107
ост5р.95055_2011 l
Приложение М
(рекомендуемое)

методика осветления вольфрамовых электродов

М.lНастояЩаяметодИкапредУсМатрИВаетпорядокосветленИя
с их поверхности
вольфрамовых пруrков и провол оки для удаления
графитовой смазки и окислов.
ffi:r;;;й;;;;;"
lvl,Z l lUJ ly-l' со скпада вольфр"чо_ч: .1lTy,g:#:::,H;I
заготовки дtlиной не менее 600
мм. ми_
рffiрфат" дл и н е ппрrr-
рекомен дуется
ffi lr"#:;H" ;; ;;;;ьо* !? соответствует м и н и м ал ьно й длине
]лл_лл*лтDl'ат irlrципrапьной руr-

ков по действующим ТУ,

М.33аготоВкивольфрамовыхпрУгковдолЖныбытьразложенЫпо
маркаМ,партияМидиаМетрамИсВязанывпаЧки.ккаждоЙпачке
долЖНабытьприкреплеНака.ртоННаябиркасУказанИемНомерапар.
осветление вольфрамовых элек-
тии, мар*" дй""Ъiр"-"оп"фрама.
"
,рЬЪо" необходимо произв.одить по партиям,
освеrпъ"й" Ьольбрамовых пругков следует вьполнять на
м,4
оборудованном участке по одному из следующих спосо-
специально
бов: _ в водном растворе следующе-
а) l способ электрохимический
-

2) сода кальцинирован н ая техническая

;jfiЬ;Б;;Б;;; iоёij9irr;;;;; jll,J"Ё:_ilfi ;1, i,"y ;о,.н,

;i;#Н;'"fi;;;*Йд*о"_п:IР,9_'л]Y9;;"
водном
_

б)Тl';;;й - i,iулl":Ylлл в 30 %-ном растворе

нированной соды по ГОСТ 5100,
быть оборудован следующими
М.5 Участок осветления должен
приспособлениями:
а) flля -''iЪЪiоО
** l способа:
'
1з""оlл i,_ ::!9:::::1?_."J:#;o"Jfiii"l"_
между кото_-
гост;нfiffi|J;ъ, zБ д" зо л с двойными стенками, rлr rr ll l а Fёlтиhй_копзинои

ffi ;ffiЙ]"r."подогретьулч.l"л"уу,."g:"J";..::;f;
;;Цйч:тi:,,,",1ilт:f :i;-"рзинои
ii'}lrffi;llЖffi
ffхж; ;;'-й;;;;rо ко й ::Iн",Жl]ь.,
с,Ьл и о Го СТ 54 3
й п 4
ы::? ;"#,"

для укладки заготовок; по ГОСТ 859;

3) тремя медными штангами
4)анодаМиВколИЧестВедВУх_шесТиштУкизсталимарокСт.3
или Ст.а гiо ГОСТ 1435;
5) двумя дрревянными брусками;

10в
 ост5р.95055;2011
6) источником постоянного тока напряжением от 12 до '15 В;
7) сосудом по ГОСТ 1770 не ниже второго класса точности для
приготовления раствора ;

8) источником подогрева пара;

9) весами аналитическими второго класса точности или любыми
4я другими с аналогичными метрологическими характеристиками;
ти 1 0) термометрами по ГОСТ 28498 для измерения температуры

раствора.
ку
и-
п-

по
lKe
lp-
эк-

на
со-

це-

/л;

''"Л',
ето го газа

1-
г,lл;
п.
медные цJтанги;2
-
деревянный брусок; 3
- -
ванна; 4
элеýродов
,ци-
стальные аноды; 5
-
сетка-корзина для укладки
Рисунок М.1 Эскиз ванны для осветления элекгродов
лгйи
-
б) !ля ll способаl
1) ванной из коррозионно-стойкой стали по ГОСТ 4543 с сеткой
по ]ля укладки заготовок;
2) сосудом для приготовления раствора по ГОСТ 1770 не ниже
это-
зторого класса;
lноЙ
3) элекрической плиткой с закрытой спиралью;
4) термометром типа 1-А3 или 1-Б3 по ГОСТ 28498 для измере-
1.543
lия температуры раствора.
М.6 Раствор должен быть налит в ванну на 0,7 объема и подогрет
ОС ОС:
.]о температуры от 70 до 85
Ст.3
'|
- при l способе пропусканием пара между стенками ванны;
-
,_,,* при ll способе ваннь1 на электрическую плитку.
- установкоЙ
109
ост5р.95055_2011
j,.

разрешается подогрев раствора в ванне производить пугем про-

пускания пара через змеевик из антикоррозионной стали.
м.7 Заготовки вольфрамовых электродов следует укладывать в
один слоЙ:
- при l способе в сетку-корзину, которая подвешивается на
среднюю штангу;
- прИ ll способ" _ на сеткУ_-корзинУ, которая опускается на дно
ванны с закрывающеися крышкои.
М.8 Процесс осветления должен производиться:
- при l способел- пропусканием электричеGкого тока оСплотностью
ос
от 300 до 1000 д/м2 черЪз расr"ор с температурой от 7о до 80
в течение интервала времени от 15 до 20 минуг независимо от диа,
метра элекгрода;
- при lI способе нагревом раствора до температуры кипения в
-
течение интервала времени от 15 до 20 минуг для заготовок диа-
-
метром до 3 мм вкпючительно и в течение 30 минуг для заготовок
-
диаметром свыше З мм
При обнаружении на поверхности заготоВОк темной пленки необ-
ходимо произвести повторное осветление.
м.9 осветленные заготовки должны быть промыты в чистоЙ хо-
лодной воде и просушены на воздие.
м.10 После просушки заготовки вольфрамовых пругков следует
связать в пачки мягкой проволокой, к пачкам прикрепить бирки с ука-
занием номера партии, марки и диаметра пругков.

110
{
 l

ост5р.95055..-2аffi
Прилtоlкение Н
)о- ' (рекомендуемое)

Техноло[ия специальной очистки деталей трубопроводов

под сварку
на
Н.1 Очистка,по настоящей технологии проводится с целью умень-
lHo шения порообраiзования при сварке. Очистке подлежат трубы (концы
труб), простая арматура (ниппеля, шryцера, фланцы, угольники, трой-
ники и т. п.), технологические детали (подшадные кольца, переходники
,ью
и т. п.) и другие детали в соответствии с требованиями ТТП на сварку.
ос
Н.2 Очистку деталей следует выполнять в следующей последова-
иа- тельности:
1 ) тщательно промыть детали в течение интервала времени от 20
яв до 30 минуг в ванне с обезжириваюlцим раствором, нагретым до тем-
,И3- пературы от 70 "С до 80 "С. Обезжиривание следует выполнять в рас-
вок творе с массовой концентрацией компонентов, г/л:
-тринатрийфосфат по ГОСТ201 ....... ..от 80 до 100;
lоб-
- вода питьевая по ГОСТ Р 51232 .......остальное.
2) произвести травление свариваемых кромок и поверхностей труб
хо- или трубных деталей на длине от 60 до 80 мм от свободного среза, а
технологических деталей полностьtо,
lyeT -
Н.3 Травление следует выполнять в растворе с массовой долей
ука- компонентов:
- кислота азотная по ГОСТ 4461 ..........от 30 % до 40 %;
- кислота фтористоводородная по ГОСТ 10484....от 3,5 % до 6,0 %;
- вода питьевая по ГОСТ Р 51232 ........остальное.
от 'С 25 'С.
Температура Fствора
-
После травления, в течение
18 до
интервала времени от 9 до 11 минуr,
тщательно промыть протравленные участки в течение не менее
1 минугы в холод.цой и в горячей проточной питьевой воде, а затем
просушить горячим воздиом. Протравленные детали (участки) долж-
ны иметь серебристый цвет.
Н.4 Контроль травильного состава должен выполняться через
каждые семь дней, а таюке, в случае иудшения качества травле-
ния, химической лаборЭторией предприятия-строителя. При этом
- приниматься
должно решение о замене состава или его восстанов-
лении до заданной концентрации по Н.3.
Н.5, Приготовление обезжиривающего раствора следует выполнять
в соответствии с требованиями 5.2.8.
Н.6 При приготовлении травильного раствора и выполнении тра-
,9ильных работ следует соблюдать требования приложения И.

111
ост5р.95055-2011
:!a

с Н.2,
Н.7 !етали, прошедшие очистку под сварку в соответствии Срок
доп*r"i собираться и свариваться в возможно короткийсварки _ не
срок,
хранения _ с момента травления до начала процесса
более 36 ч. После этого срока детали должны подвергаться повторно-
(собран-
му травлению в течение интервала времени от 4 до б минуг
ные стыки расстыковываются). Повторное травление допускается
производить не более одного раза.

112
 ост5р.95055-2011

:
Библиография
tr

в судостроении. Руководящие
п\

t1] Техническое реryлирование материалы

)-
(ежемесячный информационный сборник (НИИ кЛот> ФryП <Крыловский
государственный научный центр>)
t2] Кораблестроение. Вопросы технического реryлирования. Руководящие
материалы (информационный сборник (НИИ <Лот> ФryП <<Крыловский
государствеНный научный центр>)
t3] Отраслевой стандарт Сплавьl титановьlе. Марки
ост1 .92077-91
t4] Технические условия Проволока сварочная из сплавов марок 2В,
ry 1-9_1054-79 пт-7м повышенного качества. Технические
условия
t5] Технические условия Вольфрам лантанированный в виде пругков.
ry 48-19-2т-88 Технические условия
t6] Технические условия Пррки из иттрированного вольфрама марки
ry 48_19-221-83 СВИ-1. Технические условия
t7] Технические условия Гелий газообразный. Технические
условия
,4

ry 51-940-80
t8] Руководящий документ Реагенты флюсовые для аргонодуговой свар-
РД5.90.2381--86 ки конструкцйй. Технологический процесс из-
готовления
t9] Технические условия Материал присадочный марки ВМ40. Техни-
ry5.965-11193 82 ческие условия
t10] Отраслевой стандарт Ветошь обтирочная сортировочная. Техниче-
ост63-46-в4 _;i
ские условия
[1 1] РуководящиИ доdrмент Сварочные материальl при техническом про-
рд5.уЕиА.2585 88 ектировании в судостроении. Нормирование
материалов. Методические указания
[1 2] Инструкция Нормирование расхода вспомогательньlх ма-
743.31 -73243 териалов, необходимьlх для технологического
процесса
t1 3] Методические указания Сварка дуговая судовых корпусных конструк-
743.31-т2442 ций на предприятиях отрасли. Нормирование
материалов
[14] Инструкция Вертикальная автоматическая аргонодуговая
74аQ-7а1-7 1 сварка и отделка cтblkoBblx соединений
[15] Инструкция Автоматическая дуговая сварка cTblкoвblx со-
74-0602-64-в7 единений поковок в вертикальном положении
[16] Инструкция Автоматическая дуговая сварка пазов изделий
74-0602_65-в7 в вертикальном положении

*,
11з

jill
,;Ji
ocT5P.95055-201t
плавя-
двтоматическаЯ аргОнодУговаЯ сварка
-
[17] Инструкция
74-0602-67_вт tцимся электродом cTblKoBbIX СОеДИНеНИЙ
Пе-
вертикальном положе-
ременной толlлиньl в
нии
сварка конструкций в установках типа
<<Атмо-
L 8]- Руководящий
t1 документ
сфераD с инертной контролируемой
средой.
рд5.уЕиА.2596-_88
Технологическая и нструкция
сварка конструкций И3 СПЛаВОВ ТИПа ПТ-3В
D9]-
t1 Руководящий документ
и 5в, з?полненньlх сферопластиком Марок
рд5.уЕиА.3193_97
свп-1 и эдс-7А-065-С. ТИПОВОЙ ТеХНОЛОГИЧе-
ский процесс
изготовление узлов изде лиЙ тИпа
<<СеНеГа)).
Ь - Руководящий документ
t20] OcHoBHble положения
рh5.уЕиА.з4з6_2009 типа
Сварка ручная гребных валов из сплавов
D]
t21 Руководящий документ
пт_3в. технологическая инструкция
рд5.уЕиА.2695_8в
СваркаполУаВтомаТИЧеская плавящимся
L1221 Руководящий документ
сплавов типа пт_3в. технологиче_
рд5.уЕиА.261 3 88 электродом
ская инструкция
сварка и контроль акустических преобразова-
t23] Руководящий документ телей и антенн из сплавов типа пт-3В,
Техно_
рд5.90 -2434_88
логическая инструкция
системьl трубные теплообменных аппаратов.
1241 Руководящий документ и ис-
рд5.уЕиА.2т 17--88 Двтоматическая аргонодуговая сварка
Техноло-
правление дефектов c3apцblx швов,
гическая инструкция
непо-
двтоматическая аргонодуговая сварка
t25] Руководящий документ воротных стыков труб из сплавов пт_1
м,
742-31 02-7 17_8в Инструк-
,,.,
е
пт_7м и коррозионно_стойкой стали,
ция
Сварка автоматическая труб с трубцlми ре-
t26] Руководящий документ шетками методом общей Наплавки. Техноло-
рд5.уЕиА.2620--в8
гическая инструкция
сварка и
Трубопроводьl. Ручная аргонодуговая
1271 Руководящий документ Техно-
рд5.90 -2521 - 87 исправление дефектов сварных швов.
логическая инструкция
сварка ручная дуговая труб с Jрубjрlми ме-
ре-
t28] Руководящий документ шетками из сплавоВ марок пТ-3В И пТ-7М
рд5.90.241 3-86 Ин-
тодом общей наплавки. Технологическая
струкция
переходники из сплавов 1м, зм и зв и стали
t29] Руководящий документ марок 08Х1 8НlOТВД, ЭП350' 03Х21
Н32М36'
рд5.уЕиА.2т 48--89
2авд и 22квД. Пайка. ТеХНОЛОГИЧеСКаЯ
ИН-

струкция
 _ ост5р.95055;2011
t30] Правила по метрологии Государственная система обеспече ния един-
пр 50 2.006-94 ства измерений. Порядок проведения поверки
средств измерений
[31 ] Руководящий документ Спирт этиловьlй. Применение и нормирова-
рд5.уЕиА.2821-2002 ние . Инструкция
l
t32] Руководящий документ Установки обитаемьIе типа <<Атмосфера>>.
рд5.90,2325-85 Правила обеспечения безопасности труда при
эксплуатации
Е
}rr" [33] Руководящий документ Установки обитаемые типа <<АтмосфераD. Ос-
рд5.90.2334 85 HoBHbIe узльl и системьl, правила эксплуата-
ции и обязанности обслуживающего персона-
ла . Инструкция
[34] Технические условия Наборьl щупов номеров 1, 2,3, 4. Технические
Ia
ry 3936- 21 4-м76995ь200в условия
t35] Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий ра-
бочих, выпуск 2,издание 1999
)я
t36] Программа Теоретическое и практическое обучение
74-а102-26 82 сварщиков дуговой сварке конструкций из
сплавов типа Сп.3В
а-
с,- [37] Сборник ýополнительньlе примеры работ по V части
гкпи.0303-354-90 извлечений из ЕТКс
lts, t3B] Технические условия Ги грометр психрометрически й
ry 25-11.1 645 ,84
l ll-

[39] Стандарт организации Правила по проектированию производств про-

сто 002 099 64.01_2006 дуктов разделения воздуха
lc-
ь1 ,
i]:
I40] Отраслевой стандарт
ocT1.92}62_nou
Пругки катаные из титановьlх сплавов. Техни-
ческие условия
/ h;-
t41 ] РуковоДящий доЁумент Сварка сплавов типа ПТ-3В и 5В в инертньIх
рд5.АЕиш.3446-2007 газах. 3ащита обратной cтopoнbl cBapHыx со-
)е- единений. Технические требования к изготов-
тс- лению и применению газозащитньlх приспо-
соблений
]и 1421 Апьбом Апьбом унифицированных чертежей приспо-
.{о-
82к.0108-003 соблений дпя газовой защитьl cвapнblx швов
при сварке спецсплавов (ФГУП кПО кСевмаш>)
)е- [43] Руководящий документ Термическая обработка трубных узлов и изде-
ле- рд5.уЕиА.2623-8в лий из сплавов типа пт-7м. Технологическая
йi]- инструкция
[44] Руководящий документ CBapнble дета ли и конструкции из сплавов
lли рд5.уЕиА.2936-91 типа ПТ-3В и 5В. Стабилизация размеров ме-
Jo, тодом вибрационной обработки. Технологиче-
ин- ская инструкция

1,1 5
 ост5р.95055-2аж
,,, &

t45] Руководяlлий документ Упрочнение cвapнblx соединений корпусньlх

рд5 р. гкл и,а1 04-21 6-96 конструкций. Инструкция на вьlполнение

t46] Приказ Об угвержде нии перечней вредньlх и (или)

Минздравсоцразвития опасньlх производственньlх факторов и работ,
России при вьlполнении KoTopblx проводятся обяза_
от 12.04.2а11 тельньlе предварительньlе И Периодические
Ne 302н медицинские ocмoTpbl (обследования) , и По-
рядка медицинских осмотров (обследов аний)
И На
работников, ззнятьlх на тяжеЛЬlХ РабОТаХ
работах с вредными и (или) опасньlми услови-
ями труда
l471 постановление Об утверждении Порядка обучения по охране
Минтруда России и труда и проверки знаний требований oxpaцbl
Минобразования России труда работников организаций
от 13.01 .2003
Ng 1129
t48] Санитарньlе правила
гигиенические требОВаНИЯ К МИКРОКЛИМаry
и Hopмbl п роизводственньlх помещений
СанПиН 2.2.3.548-96
[49] СтРоительньtе Hopмbl
П роизводствен Hble здан ия
и правила
сНиП 31-03-2001
отоплени€, вентиляция И кондиционирование
t50I Строительные Hopмы
и правила
СНиП 41-0 1-2а03
[51] Санитарные правила
Санитарные правила при сварке, наплавке и
сп 1009-73 резке металлов
Шум на рабочих местэх, в помещениях жилых,
*n [52I Санитарные Hopмbl
общественных зданий и на теРРИТОРИИ ЖИЛОЙ
сн 2.2.412*1. 8. 562_96
...-]i,

застройки
Правила по охране труда Межотраслевые правила по охране
труда при
[53]
потр м-0 1*2001 эксплуатации эле}сгроустановок (с изм,
рд1 53_34.0-03,1 50-00 и доп.)

[54] Инструкция пожарная безопасность при Работе С Титано-

и90.2291 вьIми сплавами
-86 Определение категор ий помещений, зданий и
t55] Нормы пожарной
безопасности наружньlх установок по взрьlвопожарной и
нпБ 105-03 пожарной опасности
[56] Правила пожарной правила пожарной безопасноСТИ В РОССИЙСКОЙ
безопасности Федерации
ппБ-01-03
[57] Строительньlе HopMbl пожарная безопасность зданИЙ И СООРУЖеНИЙ
и правила (с изм. N9 1от 01.07.2001 и Ne 2 от 01.07.2002)
СНиП 21-01-97

116
 ост5р.95055-2аи
[5В] Инструкция типовая инструкция по охране труда для ра-
тои р-21 8-43-95 бочих, занятьIх погрузкой, транспортировкой,
разгрузкой и хранением едких и ядовитьlх ве-
ществ и материалов
[59] Руководящий документ руководство по организа ции радиационной
рд5 .имян.109-2006 безопасности предприятий и орган изаций
Роспрома, осуществляющих деятельность по
обращению с радиоактивньlми веществами,
)

е радиоактивньlми отходами и источниками

ион изирующе го излучен ия
t60] СанитарньIе правила HopMbl радиационной безопасности
и нормативьl (нрБ-99/2009)
)!
СанПиН 2.6,1 .2523-о9
[61] Санитарные правила OcHoBHble санитарньlе правила обеспечения ра-
и нормативьl диационной безопасности (оСпоРБ-99/2009)
сп 2.6.1 .2612-10
t62] Санитарные правила Гигиенические требования по обеспечению
и нормативы радиационной безопасности при работе с ис-
СанПиН 2.6.1 .2748-1 0 точниками неисполшуемого рентгеновского
4
излучения

t63] Общесоюзньlй методика расчета концентраций в атмосфере

нормативньlй документ воздуха вредньlх веществ, содержащихся в
онд_86 выбросах предприятий
рд 52.04.212-86
t64] Санитарные правила Гигиенические требования к охране поверх-
и нормативьl HocTНblx вод
СанПиН 2.1.5.980-00
(,

й ф

и
л.

)-

и
и

lй

tй

117
-

ост5р.95055_2011 q

УДК 621 .791 :658 -512

окс 47.020

металл, сварочная
ключевые слова: сварка, виды сварки, основной
проволока, вольфрамовый элекгрод, инертные
газы, входной кон-
производства,
троль, сварочное'оборудование, условия сварочного
сварных соедине-
подготовка к сварке, поддув защитного газа, правка
приемка сварных соединений
"ий,
 ocT5P.95055-2g11
::

Лист региGтрации изменений

Номера листов (страниц) Срок

обозначение Подпись введения
извещения изменения
изме- HoBblX
ненных

Редаtсор Г, И, Кuрчченко
Компьютерная верстка О, И, Иванова
Коррекгор Г, И, Кuрчченко

Формат 60x90l16
Подписано в печать 12J22а12 3аказ Ng 56
Тираж 180 экз.
объем 7 ,75 печ. л,

госудаОственныЙ научныЙ центр),

НИИ кЛот> ФryП <<КрыловсКий
19 линия, ;,Ъ;,Б-нЁПЬiЬБОург,:{" ?99
lot@krylov.Spb.ru
ý]'8
Факс (в1 2)Ъi1 -36-65, E-mail:
119
1
&

-:F
r/ .
,,"

qi 1S/ :С
1

-':' Ё" Н*Р {4rтт {Л

#* Рфr* ýý
g*дr ,*r;, r
ъ .a.l JЁl l{c