Вы находитесь на странице: 1из 47

НЕМЕЦКИЙ СТАНДАРТ Декабрь 2013

DIN EN ISO 9606-1


DIN
ICS 25.160.10; 03.100.30 Замена для
DIN EN 287-1:2011-11

Квалификационные испытания сварщиков-


Сварка плавлением -
Часть 1: Стали (ISO 9606-1:2012, включая
поправку Cor 1:2012);
Немецкая редакция EN ISO 9606-1:2013

Наименование стандарта на английском языке:


Qualification testing of welders -
Fusion welding –
Part 1: Steels (ISO 9606-1:2012, including Cor 1:2012);
German version EN ISO 9606-1:2013

Наименование стандарта на французском языке:


Épreuve de qualification des soudeurs –
Soudage par fusion –
Partie 1: Acier (ISO 9606-1:2012, Cor 1:2012 et Cor 2:2013 inclus);
Version allemande EN ISO 9606-1:2013

Общий объем 46 страниц

Комитет по стандартизации «Сварка и родственные процессы» (NAS)


в Немецком институте стандартизации «DIN»

Ценовая
© Немецкий институт стандартизации (DIN Deutsches Institut für Normung e. V). - Любое группа 18
копирование, в том числе выборочное, разрешено только с согласия Немецкого института www.din.de
стандартизации, г.Берлин. www.beuth.de
Исключительное право на продажу стандартов принадлежит издательству Beuth Verlag GmbH, 10772 Berlin 2058749
Примечание к стандарту DIN EN ISO 9606-1:2013-12

В предисловии к Европейскому стандарту DIN EN ISO 9606-1:2013-12 неправильно указана «дата


опубликования», т.е. дата, до наступления которой Европейский стандарт должен получить статус
национального стандарта.

Правильной датой является апрель 2014г. В связи с этим второй абзац должен звучать следующим
образом.

Данный Европейский стандарт должен получить статус национального стандарта либо путем
опубликования идентичного текста, либо путем его признания до апреля 2014 года, а все
противоречащие ему национальные стандарты должны быть отменены до октября 2015 года.
DIN EN ISO 9606-1:2013-12

Начало применения
Начало применения настоящего стандарта: 2013-12.

Предисловие к национальному стандарту


Стандарт ISO 9606-1:2012 (включая поправку Cor 1) разработан комитетом ISO/TC 44/SС 11
«Квалификационные требования к персоналу, выполняющему сварочные и сопутствующие
работы» (секретариат: SUTN, Словакия) и был принят в качестве Европейского стандарта EN
ISO 9606-1:2013 Техническим комитетом CEN/TC 121 «Сварка» (секретариат: DIN, Германия).
Ответственным немецким органом по стандартизации является Рабочая комиссия NA 09200-02
AA „Обеспечение качества сварки (DVS AG Q 2)“ в Комитете по стандартизации «Сварка и
родственные процессы» (NAS) в институте DIN.

Экзаменующие организации (аттестационные центры) и экзаменаторы

В соответствии с предписаниями по разработке Европейских стандартов, экзаменующие


организации и экзаменаторы, проводящие квалификационные испытания сварщиков, в
настоящем стандарте DIN EN ISO 9606-1 не названы. Они указываются для различных
областей применения в соответствующих нормативных предписаниях, директивах или
соглашениях о поставке.

Экзамен по теоретическим основам специальности

Предусмотренный согласно Приложению В экзамен по теоретическим основам специальности


должен проводиться для сварщиков, которые проходят квалификационные испытания в
Федеративной Республике Германия. Для продления сертификата сварщика в Федеративной
Республике Германия в любом случае – независимо от того, производится сварка
испытательного образца, или продление подтверждается на основании предъявляемых
протоколов неразрушающих или разрушающих испытаний – должна снова проводиться
проверка теоретических знаний.

В рамках законов и предписаний (например, директивные указание по организации рабочих


мест, закон об охране труда, правила федеральных законов и т.д.) работодатель обязан
регулярно проводить или организовывать инструктаж и обучение для своих работников.

Сварщики, работающие в Федеративной Республике Германия и имеющие действующий


сертификат согласно EN ISO 9606-1, но не сдававшие экзамен по теоретическим основам
специальности, должны, на основании действующих правовых предписаний, как минимум,
подтвердить свои знания в области техники безопасности и охраны труда, а также знания
причин возникновения и мер предотвращения дефектов сварных швов.

Далее приводится информация о необходимости некоторых корректировок издания на


английском языке, которое в соответствии с правилами перевода должно быть принято в
следующем виде:

- в подразделе 5.4 е) дается неправильная ссылка на Рисунок 3. Правильной является ссылка


на Рисунок 4.

- данные относительно подтверждения действия, приведенные в Приложении А под 9.3 a), 9.3
b) и 9.3 c), являются лишь примерами написания. Дату можно/необходимо указать только в одной
из трех граф.

2
DIN EN ISO 9606-1:2013-12

Для указанных в настоящем документе Международных стандартов ниже даны ссылки на


соответствующие Немецкие стандарты:

ISO 636 см. DIN EN ISO 636


ISO 857-1 см. DIN ISO 857-1
ISO 2560 см. DIN EN ISO 2560
ISO 3580 см. DIN EN ISO 3580
ISO 3581 см. DIN EN ISO 3581
ISO 3834-2 см. DIN EN ISO 3834-2
ISO 3834-3 см. DIN EN ISO 3834-3
ISO 4063 см. DIN EN ISO 4063
ISO 5173 см. DIN EN ISO 5173
ISO 5817 см. DIN EN ISO 5817
ISO 6947 см. DIN EN ISO 6947
ISO 9000 см. DIN EN ISO 9000
ISO 9017 см. DIN EN ISO 9017
ISO 14171 см. DIN EN ISO 14171
ISO 14172 см. DIN EN ISO 14172
ISO 14341 см. DIN EN ISO 14341
ISO 14343 см. DIN EN ISO 14343
ISO 14732 см. DIN EN ISO 14732
ISO 15607 см. DIN EN ISO 15607
ISO/TR 15608 см. DIN-отчет CEN ISO/TR 15608
ISO 15609-1 см. DIN EN ISO 15609-1
ISO 15609-2 см. DIN EN ISO 15609-2
ISO 15614-1 см. DIN EN ISO 15614-1
ISO 16834 см. DIN EN ISO 16834
ISO 17632 см. DIN EN ISO 17632
ISO 17633 см. DIN EN ISO 17633
ISO 17634 см. DIN EN ISO 17634
ISO 17635 см. DIN EN ISO 17635
ISO 17636 (все части) см. DIN EN ISO 17636 (все части)
ISO 17637 см. DIN EN ISO 17637
ISO 17639 см. DIN EN ISO 17639
ISO 17640 см. DIN EN ISO 17640
ISO 18274 см. DIN EN ISO 18274
ISO 18275 см. DIN EN ISO 18275
ISO 18276 см. DIN EN ISO 18276
ISO 21952 см. DIN EN ISO 21952
ISO 24598 см. DIN EN ISO 24598
ISO/TR 25901:2007 см. DIN-отчет ISO/TR 25901:2008
ISO 26304 см. DIN EN ISO 26304

Изменения

В отношении стандарта DIN EN 287-1:2011-11 были внесены следующие изменения:

а) Основанием для присвоения квалификации является присадочный материал, а не, как ранее,
основной металл;

b) Изменение области действия квалификации;

c) Новые размеры испытательного образца;

d) Отбор дополнительного испытательного образца;

e) Новые возможности продления и изменения срока действия квалификации.

3
DIN EN ISO 9606-1:2013-12

Предыдущие издания

DIN 8560-1:1959-01
DIN 8560: 1968-08, 1978-01, 1982-05
DIN EN 287-1: 1992-04, 1997-08, 2004-05, 2006-06, 2011-11

4
DIN EN ISO 9606-1:2013-12

Приложение к национальному стандарту NA


(информативное)

Библиография

DIN EN ISO 636, Материалы, расходуемые при сварке - Прутки, проволока и наплавки для сварки
вольфрамовым электродом в среде инертного газа нелегированной и мелкозернистй сталей -
Классификация
DIN ISO 857-1, Сварка и родственные процессы – Понятия – Часть 1: Процессы сварки металла
DIN EN ISO 2560, Присадочные материалы - Электроды стержневые покрытые для ручной
дуговой сварки нелегированной и мелкозернистй сталей - Классификация
DIN EN ISO 3580, Материалы, расходуемые при сварке - Электроды стержневые покрытые для
ручной дуговой сварки жароупорных сталей – Классификация
DIN EN ISO 3581, Материалы, расходуемые при сварке - Электроды стержневые покрытые для
ручной дуговой сварки нержавеющих и жаростойких сталей – Классификация
DIN EN ISO 3834-2, Требования к качеству сварки плавлением металлических материалов -
Часть 2: Исчерпывающие требования к качеству
DIN EN ISO 3834-3, Требования к качеству сварки плавлением металлических материалов -
Часть 3: Стандартные требования к качеству
DIN EN ISO 4063, Сварка и родственные процессы - Перечень процессов и условные
обозначения
DIN EN ISO 5173, Разрушающие испытания на сварных швах в металлических материалах -
Испытания на загиб
DIN EN ISO 5817, Сварка - Стыковые швы при сварке плавлением стали, никеля, титана и их
сплавов (лучевая сварка исключена) - Уровни качества в зависимости от дефектов шва
DIN EN ISO 6947, Сварка и родственные процессы – Положения сварных швов
DIN EN ISO 9000, Системы менеджмента качества. Основные положения и понятия (ISO
9000:2005); Трехъязычная версия EN ISO 9000:2005
DIN EN ISO 9017, Испытания разрушающие сварных швов в металлических материалах -
Испытание на излом
DIN EN ISO 14171, Материалы, расходуемые при сварке — Проволочные электроды, трубчатые
фитильные электроды и комбинации электрод/флюс для дуговой сварки под флюсом
нелегированной и мелкозернистой стали - Классификация
DIN EN ISO 14172, Материалы, расходуемые при сварке — Покрытые электроды для ручной
дуговой сварки никеля и никелевых сплавов - Классификация
DIN EN ISO 14341, Материалы, расходуемые при сварке — Электродная проволока и наплавки
для дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа нелегированной и
мелкозернистой стали - Классификация
DIN EN ISO 14343, Материалы, расходуемые при сварке — Проволочные и полосовые электроды,
сварочная проволока и присадочные прутки для сварки плавлением нержавеющих и жаропрочных
сталей - Классификация
DIN EN ISO 14732, Персонал, выполняющий сварку - Аттестационные испытания операторов
сварки плавлением и наладчиков контактной сварки для полностью механизированной и
автоматической сварки металлических материалов
DIN EN ISO 15607, Спецификация и квалификация процедур сварки металлических материалов -
Общие правила

5
DIN EN ISO 9606-1:2013-12

DIN-отчет CEN ISO/TR 15608, Сварка - Руководящие указания к системе группирования


металлических материалов
DIN EN ISO 15609-1, Технические требования и оценка процедур сварки металлических
материалов - Технические требования к процедуре сварки - Часть 1: Дуговая сварка
DIN EN ISO 15609-2, Технические требования и оценка процедур сварки металлических
материалов - Технические требования к процедуре сварки - Часть 2: Газовая сварка
DIN EN ISO 15614-1, Технические требования и оценка процедур сварки металлических
материалов - Испытание процедур сварки - Часть 1: Дуговая и газовая сварка сталей и дуговая
сварка никеля и никелевых сплавов

DIN EN ISO 16834, Сварочные расходные материалы - Проволочные электроды, проволока,


прутки и наплавленный металл для газоэлектрической сварки высокопрочных сталей -
Классификация
DIN EN ISO 17632, Материалы, расходуемые при сварке - Порошковые сварочные электроды для
дуговой сварки в среде защитного газа и без нее нелегированной и мелкозернистой сталей -
Классификация
DIN EN ISO 17633, Расходные материалы для сварки - Трубчатые фитильные электроды и
прутки для дуговой сварки нержавеющих и жаростойких сталей в среде защитного газа и без
защитного газа - Классификация
DIN EN ISO 17634, Материалы, расходуемые при сварке - Трубчатые фитильные сварочные
электроды для дуговой сварки сталей, стойких к ползучести в среде защитного газа -
Классификация
DIN EN ISO 17635, Неразрушающий контроль сварных швов - Общие правила для швов,
полученных при сварке плавлением металлических материалов
DIN EN ISO 17636 (все части), Неразрушающий контроль швов - Радиографический контроль.
DIN EN ISO 17637, Контроль неразрушающий сварных швов - Визуальный контроль соединений,
полученных при сварке плавлением
DIN EN ISO 17639, Испытания с разрушением образца сварных швов в металлических
материалах - Макро- и микроскопическое исследование сварных швов
DIN EN ISO 17640, Контроль неразрушающий сварных швов - Ультразвуковой контроль -
Методы, уровни контроля и оценка
DIN EN ISO 18274, Материалы, расходуемые при сварке - Проволочные и ленточные электроды,
проволока и прутки для сварки плавлением никеля и никелевых сплавов - Классификация
DIN EN ISO 18275, Расходные материалы - Покрытые стержневые электроды для ручной
дуговой сварки высокопрочных сталей - Классификация

DIN EN ISO 18276, Присадочные материалы - Покрытые проволочные электроды для ручной
дуговой сварки высокопрочных сталей в газовой и негазовой среде - Классификация
DIN EN ISO 21952, Расходуемые сварочные материалы - Проволочные электроды, проволока,
стержни и наплавки для дуговой сварки жаропрочных сталей с газовой защитой - Классификация
DIN EN ISO 24598, Расходуемые сварочные материалы - Сплошные проволочные электроды,
комбинации трубчатых электродов и электрод/флюс для дуговой подводной сварки стойких к
ползучести сталей - Классификация
DIN-отчет ISO/TR 25901, Сварка и родственные процессы – Терминология
DIN EN ISO 26304, Материалы, расходуемые при сварке - Твердые проволочные электроды,
трубчатые фитильные электроды и комбинации проволока-флюс для дуговой сварки под флюсом
высокопрочных сталей – Классификация

6
ЕВРОПЕЙСКИЙ СТАНДАРТ EN ISO 9606-1
EUROPEAN STANDARD
NORME EUROPEENNE Октябрь 2013 г.

ICS 25.160.10; 03.100.30 Замена для стандарта EN 287-1:2011

Немецкая редакция
Квалификационные испытания сварщиков —
Сварка плавлением —
Часть 1: Стали
(ISO 9606-1:2012, включая поправку Cor 1:2012)

Наименование стандарта на Наименование стандарта на


английском языке: французском языке:
Qualification testing of welders - Épreuve de qualification des soudeurs –
Fusion welding - Soudage par fusion –
Part 1: Steels Partie 1: Aciers
(ISO 9606-1:2012 including Cor 1:2012) (ISO 9606-1:2012, Cor 1:2012 et Cor 2:2013)

Настоящий Европейский стандарт принят Европейским комитетом по стандартизации (CEN) 8 августа 2013 года.
Члены Европейского комитета по стандартизации (CEN) обязаны выполнять регламент CEN/CENELEC, в
котором определены условия, при которых данному Европейскому стандарту без какого-либо изменения
придается статус национального стандарта. Имеющиеся актуальные списки данных национальных стандартов с
библиографическими сведениями можно получить по запросу в Управляющем центре или у любого члена
Европейского комитета по стандартизации (CEN).
Настоящий Европейский стандарт существует в трех официальных редакциях (на немецком, английском и
французском языках). Редакция стандарта на другом языке, выполненная членом CEN под его ответственность
путем перевода на язык его страны, о котором уведомлен Управляющий центр, имеет такой же статус, что и
официальные редакции.
Членами Европейского комитета по стандартизации (CEN) являются национальные институты стандартизации
Бельгии, Болгарии, Дании, Германии, бывшей югославской Республики Македония, Эстонии, Финляндии,
Франции, Греции, Ирландии, Исландии, Италии, Хорватии, Латвии, Литвы, Люксембурга, Мальты, Нидерландов,
Норвегии, Австрии, Польши, Португалии, Румынии, Швеции, Швейцарии, Словакии, Словении, Испании, Чешской
республики, Турции, Венгрии, Соединенного Королевства и Кипра.

ЕВРОПЕЙСКИЙ КОМИТЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ


EUROPEAN COMMITTEE FOR
STANDARDIZATION COMITÉ EUROPÉEN DE

Управляющий центр: Авеню Марни 17, B-1000 Брюссель

© 2013 CEN Все авторские права на использование в любой форме и любым Справочн. №: EN ISO 9606-1:2013 D
способом сохраняются за национальными членами CEN.
DIN EN ISO 9606-1:2013-12
EN ISO 9606-1:2013 (D)

Содержание Стр.

Предисловие…………………………………………………………………………………………………………..4
Введение ……………………………………………………………………………………………………………….5
1 Область применения…………………………………………………………….………………………...6
2 Нормативные ссылки……………………………………………………………………………………..6
3 Определения…………………………………………………………………………………………………7
4 Условные обозначения, символы и сокращения…………………………………….…………….9
4.1 Общие положения…………………………………………………………………………………………..9
4.2 Условные обозначения сварочных процессов……………………………………………………..9
4.3 Символы и сокращения………………………………………………………………………………….10
4.3.1 Для испытательных образцов……………………………………………………………………10
4.3.2 Для присадочных материалов……………………………………………………………………10
4.3.3 Для прочих сварочно-технических характеристик…………………………………………..11
4.3.4 Для испытаний на изгиб…………………………………………………………………………….11
4.3.5 Виды дуговой электросварки…………………………………………………………………..…11
5 Основные параметры и область действия….………………………………………………………12
5.1 Общие положения………………………………………………………………………………………….12
5.2 Сварочные процессы……………………………………………………………………………………..12
5.3 Форма продукта…………………………………………………………………………………………….13
5.4 Тип сварного шва…………………………………………………………………………………………..14
5.5 Группы присадочных материалов…………………………………………………………………….14
5.5.1 Общие положения……………………………………………………………………………………..14
5.5.2 Область действия квалификации….……………………………………………………………..14
5.6 Присадочные материалы………………………………………………………………………………...15
5.7 Размеры………………………………………………………………………………………………………16
5.8 Положения, в которых производится сварка……………………………………………………….18
5.9 Технические характеристики сварных швов….…………………………………………………….20
6 Испытания и контроль…………………………..………………………………………………………..21
6.1 Контроль……..……………………………………………………………………………………………….21
6.2 Испытательные образцы………………………………………………………………………………...22
6.3 Условия выполнения сварки……………………………………………………………………………24
6.4 Способы контроля…………………..……………………………………………………………………..25
6.5 Испытательные образцы и пробы…………………………………….…...………………………….25
6.5.1 Общие положения……………………………………………………………………………………..25
6.5.2 Стыковой шов на листе и трубе…………………………………………………………………...25
6.5.3 Угловые швы на листе и трубе…………………………………………………………………….29
6.6 Отчет об испытании……………………………………………………………………………………….29
7 Требования к приемке испытательных образцов…………………………………………………30
8 Повторные испытания……………………………………………………………………………………30
9 Срок действия квалификации….………………………………………………………………………30
9.1 Первичное испытание…………………………………………………………………………………….30
9.2 Подтверждение действия квалификации…..………………………………………………………..31
9.3 Продление квалификации……………………………………………………………………………….31
9.4 Аннулирование квалификации…………………………………………………………………………31
10 Квалификационный сертификат сварщика………………………………………………………….31
11 Обозначения…………………………………………………………………………………………………32

2
DIN EN ISO 9606-1:2013-12
EN ISO 9606-1:2013 (D)

Приложение А (информативное) Квалификационный сертификат сварщика………………..33


Приложение В (информативное) Экзамен по теоретическим основам специальности……34
B.1 Общие положения……………………………………………………………………………………34
B.2 Требования…………………………………………………………………………………………..34
В.2.1 Сварочное оборудование………………………………………………………………………..34
В.2.2 Сварочный процесс………………………………………………………………………………..35
В.2.3 Основные материалы……………………………………………………………………………...35
В.2.4 Присадочные материалы…………………………………………………………………………35
В.2.5 Безопасность и предупреждение несчастных случаев………….……………………….36
В.2.6 Последовательность выполнения сварки/технология сварки……………………….36
В.2.7 Разделка кромок сварного шва и внешний вид………………………………………….36
В.2.8 Дефекты сварных швов………………………………………………………………………….36
В.2.9 Квалификационное испытание сварщиков………………………………………………..36
Приложение С (информативное) Возможность проведения испытания для углового и
стыкового швов (FW/BW)……………………………………………………………………………………37
Приложение ZA (информативное) Связь между настоящим Европейским стандартом и
основополагающими требованиями директивы ЕС 97/23/EG………………………………….38
Библиография………………………………………………………………………………………………………..39

3
DIN EN ISO 9606-1:2013-12
EN ISO 9606-1:2013 (D)

Предисловие
Текст стандарта EN ISO 9606-1:2013, включая поправку Cor 1:2012, разработан Техническим
комитетом ISO/TC 44 «Сварка и родственные процессы» Международной организации по
стандартизации (ISO) и был принят в качестве Европейского стандарта EN ISO 9606-1:2013
Техническим комитетом CEN/TC 121 «Сварка», секретариат которого поддерживается Немецким
институтом стандартизации (DIN).

Настоящий Европейский стандарт должен получить статус национального стандарта путем


опубликования идентичного текста, либо путем его признания до октября 2015 года, а возможные
противоречащие ему национальные стандарты должны быть отменены до октября 2015 года.

Не исключено, что некоторые тексты настоящего документа затрагивают патентные права.


Европейский комитет по стандартизации (CEN) [и/или Европейский комитет по стандартизации в
области электротехники (CENELEC)] не несут ответственности за идентификацию отдельных или
всех связанных с настоящим документом патентных прав.

Настоящий документ заменяет стандарт EN 287-1:2011.

Настоящий стандарт разработан в рамках мандата, выданного Европейскому комитету по


стандартизации (CEN) Европейской Комиссией и Европейской зоной свободной торговли, и
поддерживает основополагающие требования директив ЕС.

По вопросу связи с директивами ЕС см. информативное Приложение ZA, являющееся неотъемлемой


частью настоящего документа.

Стандарт ISO 9606 состоит из нескольких частей под общим названием Квалификационные
испытания сварщиков – Сварка плавлением:

- Часть 1: Стали

- Часть 2: Алюминий и алюминиевые сплавы

- Часть 3: Медь и медные сплавы

- Часть 4: Никель и никелевые сплавы

- Часть 5: Титан и титановые сплавы, цирконий и циркониевые сплавы

В соответствии с регламентом Европейского комитета по стандартизации и Европейского комитета по


стандартизации в области электротехники (CEN/CENELEC) настоящий Европейский стандарт
обязаны принять национальные институты стандартизации следующих стран: Бельгия, Болгария,
Дания, Германия, бывшая югославская Республика Македония, Эстония, Финляндия, Франция,
Греция, Ирландия, Исландия, Италия, Хорватия, Латвия, Литва, Люксембург, Мальта, Нидерланды,
Норвегия, Австрия, Польша, Португалия, Румыния, Швеция, Швейцария, Словакия, Словения,
Испания, Чешская республика, Турция, Венгрия, Соединенное Королевство и Кипр.

Отметка о признании

Текст стандарта ISO 9606-1:2012, включая поправку Cor 1:2012, был принят Европейским комитетом
по стандартизации (CEN) в качестве EN ISO 9606-1:2013 без каких-либо изменений.

4
DIN EN ISO 9606-1:2013-12
EN ISO 9606-1:2013 (D)

Введение
Способность сварщика следовать устным или письменным инструкциям, а также подтверждение его
навыков являются важнейшими условиями, гарантирующими качество сварных продуктов.

Согласно настоящему Международному стандарту, проверка навыков сварщика зависит от техники и


условий выполнения сварки, при которых выполняются общие правила и используются стандартные
испытательные образцы.

Принцип настоящего Международного стандарта состоит в том, что испытание сварщика определяет
его квалификацию не только для условий, при которых проходит испытание, но и для всех других
соединений, сварку которых можно выполнить проще в соответствии с настоящим Международным
стандартом, при условии, что сварщик имеет специальное образование и/или большой практический
опыт в данной области.

Испытание может использоваться для квалификации способа сварки и сварщика, при условии, что
выполнены все соответствующие требования, например, размеры испытательного образца, а также
технические требования к проводимым испытаниям (см. стандарт ISO 15614-1 [11]).

С момента опубликования настоящего Международного стандарта все испытания должны


соответствовать любой его части.

До момента завершения срока действия квалификации, присвоенной на основании


квалификационных испытаний, проведенных согласно требованиям какого-либо Международного
стандарта, ее можно повторно подтвердить, выполнив испытания в соответствии с настоящим
Международным стандартом, при условии, что профессиональная квалификация соответствует
настоящему Международному стандарту. Новая область действия квалификации должна выполнять
требования настоящего Международного стандарта.

5
DIN EN ISO 9606-1:2013-12
EN ISO 9606-1:2013 (D)

1 Область применения
Настоящая часть стандарта ISO 9606 определяет требования к проведению квалификационного
испытания сварщика по сварке плавлением сталей.

Она устанавливает ряд технических правил проведения систематических квалификационных


испытаний сварщиков независимо от типа продукции, места нахождения и
экзаменатора/экзаменующей организации.

При проверке квалификации сварщика основное внимание уделяется его способности вручную
манипулировать электродержателем/сварочным пистолетом/сварочной горелкой и выполнять
сварное соединение требуемого качества.

Сварочные процессы согласно данной части стандарта ISO 9606 включают в себя только такие
процессы сварки плавлением, которые обозначаются как ручная или полумеханизированная сварка.
Они не включают в себя полностью механизированные и автоматизированные процессы сварки.

ПРИМЕЧАНИЕ Информацию относительно способов такого рода см. стандарт ISO 14732 [10].

2 Нормативные ссылки
При применении настоящего документа требуется учитывать требования следующих цитируемых
документов. При датированных ссылках действует только то издание, на которое указывает ссылка.
При недатированных ссылках действует последнее издание документа, на которое делается ссылка
(включая все изменения).

DIN ISO 857-1, Сварка и родственные процессы – Понятия – Часть 1: Процессы сварки металла
DIN EN ISO 3834-2, Требования к качеству сварки плавлением металлических материалов -
Часть 2: Исчерпывающие требования к качеству
DIN EN ISO 3834-3, Требования к качеству сварки плавлением металлических материалов -
Часть 3: Стандартные требования к качеству
DIN EN ISO 4063, Сварка и родственные процессы - Перечень процессов и условные
обозначения
DIN EN ISO 5173, Разрушающие испытания на сварных швах в металлических материалах -
Испытания на загиб
DIN EN ISO 5817, Сварка - Стыковые швы при сварке плавлением стали, никеля, титана и их
сплавов (лучевая сварка исключена) - Уровни качества в зависимости от дефектов шва
DIN EN ISO 6947, Сварка и родственные процессы – Положения сварных швов
DIN EN ISO 9000, Системы менеджмента качества. Основные положения и понятия (ISO
9000:2005); Трехъязычная версия EN ISO 9000:2005
DIN EN ISO 9017, Испытания разрушающие сварных швов в металлических материалах -
Испытание на излом
ISO/TR 15608, Сварка - Руководящие указания к системе группирования металлических
материалов
DIN EN ISO 15609-1, Технические требования и оценка процедур сварки металлических
материалов - Технические требования к процедуре сварки - Часть 1: Дуговая сварка
DIN EN ISO 15609-2, Технические требования и оценка процедур сварки металлических
материалов - Технические требования к процедуре сварки - Часть 2: Газовая сварка
DIN EN ISO 17636 (все части), Неразрушающий контроль швов - Радиографический контроль.
DIN EN ISO 17637, Контроль неразрушающий сварных швов - Визуальный контроль соединений,
полученных при сварке плавлением
ISO/TR 25901:2007, Сварка и родственные процессы – Терминология

6
DIN EN ISO 9606-1:2013-12
EN ISO 9606-1:2013 (D)

3 Определения

Для применения настоящей части стандарта ISO 9606 действуют следующие определения.

3.1
Сварщик
Лицо, которое держит в руке электродержатель, сварочный пистолет или сварочную горелку и
управляет ими.

[ISO/TR 25901:2007, 2.428]

3.2
Изготовитель
Лицо или организация, ответственное/ая за сварочное производство.

[ISO 15607:2003 [12], 3.23]

3.3
Экзаменатор
Лицо, назначенное для проверки соответствия применяемому стандарту.

ПРИМЕЧАНИЕ В определенных случаях может понадобиться внешний независимый экзаменатор.

[ISO/TR 25901:2007, 2.119]

3.4
Экзаменующая организация (аттестационный центр)
Организация, назначенная для проверки соответствия применяемому стандарту.

ПРИМЕЧАНИЕ В определенных случаях может понадобиться внешняя независимая экзаменующая организация.

[ISO/TR 25901:2007, 2.120]

3.5
Подкладка
Деталь или приспособление, устанавливаемые при сварке плавлением под кромки свариваемых
частей с целью поддержки расплавленного металла.

3.6
Защита газом корня шва
Деталь или приспособление, устанавливаемые с обратной стороны шва преимущественно для
предотвращения окисления.

3.7
Устройство для удержания сварочного флюса
Деталь или приспособление, устанавливаемые с обратной стороны свариваемых элементов
преимущественно для предотвращения окисления.

ПРИМЕЧАНИЕ При выполнении сварки под флюсом устройство для удержания сварочного флюса может
снизить опасность выхода сварочной ванны из строя.

3.8
Сварочная присадка
Присадочный материал, подаваемый перед сваркой к корню сварного шва с целью полного
проникновения в корень.

3.9
Слой
Слой наплавленного металла, который может состоять из одного или нескольких валиков.

[ISO/TR 25901:2007, 2.209]


7
DIN EN ISO 9606-1:2013-12
EN ISO 9606-1:2013 (D)

3.10
Корневой слой
(Многослойная сварка) Валик(и), накладываемый(ые) в качестве первого слоя в корень шва.

[ISO/TR 25901:2007, 2.310]

3.11
Заполняющий слой
(Многослойная сварка) Слой(и), накладываемый(ые) после корневого слоя и перед облицовочным
слоем.

[ISO/TR 25901:2007, 2.132]

3.12
Облицовочный слой
(Многослойная сварка) Валик(и), видимый(е) на поверхности(ях) сварного соединения по
завершению сварки.

[ISO/TR 25901:2007, 2.57]

3.13
Толщина наплавленного металла
Толщина наплавленного металла без какого-либо усиления шва.

3.14
Сварка левый способом
Техника исполнения газовой сварки плавлением, при которой присадочный материал перемещают по
направлению сварки перед сварочной горелкой.

[ISO/TR 25901:2007, 2.210]

3.15
Сварка правым способом
Техника исполнения газовой сварки плавлением, при которой присадочный материал перемещают по
направлению сварки вслед за сварочной горелкой.

[ISO/TR 25901:2007, 2.302]

3.16
Ответвление трубы
Присоединение одной или нескольких трубообразных деталей к основной трубе или к корпусу
резервуара.

3.17
Угловой шов
Сварной шов с треугольным поперечным сечением в прямоугольной разделке кромок для
изготовления таврового соединения, углового соединения или соединения внахлестку.

[ISO/TR 25901:2007, 2.131]

3.18
Верификация
Подтверждение путем предоставления объективного доказательства выполнения установленных
требований.

[ISO 9000:2005 [5], 3.8.4]

8
DIN EN ISO 9606-1:2013-12
EN ISO 9606-1:2013 (D)

4 Условные обозначения, символы и сокращения


4.1 Общие положения
При заполнении квалификационного сертификата сварщика применяются следующие сокращения и
условные обозначения (см. приложение А).

4.2 Условное обозначение сварочных процессов

Данная часть стандарта ISO 9606 охватывает следующие процессы ручной или
полумеханизированной сварки (цифровые обозначения сварочных процессов для их условного
обозначения представлены в стандарте ISO 4063):

111 Ручная электродуговая сварка;


114 Электродуговая сварка плавящимся электродом из порошковой проволоки без защитного газа;
121 Сварка под флюсом проволочным электродом сплошного сечения (полумеханизированная);
125 Сварка под флюсом электродом из порошковой проволоки (полумеханизированная);
131 Сварка плавящимся электродом в среде инертного газа;
135 Сварка плавящимся электродом в среде активного газа;
136 Сварка плавящимся электродом из порошковой проволоки в среде активного газа;
138 Сварка плавящимся проволочным электродом с металлическим порошком в среде активного
газа;
141 Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа сплошным прутком или сплошной
проволокой;
142 Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа без присадки;
143 Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа порошковой проволокой или
прутком;
145 Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа сплошным прутком или сплошной
проволокой в других инертных газах;
15 Плазменная сварка;
311 Газовая сварка с кислородно-ацетиленовым пламенем.
Определения ручной и полумеханизированной сварки указаны в стандартах ISO/TR 25901 и ISO 857-
1.
ПРИМЕЧАНИЕ Основные положения данной части стандарта ISO 9606 могут применяться и для других
процессов сварки плавлением.

9
DIN EN ISO 9606-1:2013-12
EN ISO 9606-1:2013 (D)

4.3 Символы и сокращения

4.3.1 Для испытательных образцов

а номинальная толщина углового шва;


BW стыковой шов;
D наружный диаметр трубы;
FW угловой шов;
l1 длина испытательного образца;
l2 половина ширины испытательного образца;
lf длина контролируемой зоны сварного соединения;
P лист;
s толщина наплавленного металла или толщина накладываемого металла в стыковых швах;
t толщина материала испытательного образца (толщина листа или стенки трубы);
s1 толщина наплавленного металла для сварочного процесса 1;
s2 толщина наплавленного металла для сварочного процесса 2;
T труба1;
z длина катета углового шва.

4.3.2 Для присадочных материалов

nm без присадочного материала.

Символы, обозначающие тип покрытия или наполнителя, основываются на символах, которые


указаны в различных Международных стандартах на присадочные материалы.

03 с рутил-основным покрытием;
10 с целлюлозным покрытием;
11 с целлюлозным покрытием;
12 с рутиловым покрытием;
13 с рутиловым покрытием;
14 рутиловое покрытие с железным порошком;
15 с основным покрытием;
16 с основным покрытием;
18 основное покрытие с железным порошком;
19 с лимонитным покрытием;
20 с железо-окисным покрытием;
24 рутиловое покрытие с железным порошком;
27 железо-окисное покрытие с железным порошком;
28 основное покрытие с железным покрытием;
45 с основным покрытием;
48 с основным покрытием.

1
Слово "труба", употребляемое отдельно или в словосочетании, применяется для любого типа «трубы» или
«полого профиля».
DIN EN ISO 9606-1:2013-12
EN ISO 9606-1:2013 (D)
A с кислым покрытием;
B с основным покрытием или порошковая электродная проволока с основным
наполнителем;
C с целлюлозным покрытием;
R с рутиловым покрытием или порошковая электродная проволока с рутиловым наполнителем
(медленно затвердевающие шлаки);
RA с рутил-кислым покрытием;
RB с рутил-основным покрытием;
RC с рутил-целлюлозным покрытием;
RR с толстым рутиловым покрытием;
M порошковая электродная проволока с металлическим наполнителем;
P порошковая электродная проволока с рутиловым наполнителем (быстро затвердевающие
шлаки);
S проволока/стержень сплошного сечения;
V порошковая электродная проволока с рутиловым или основным/фтористым
наполнителем;
W порошковая электродная проволока с основным/фтористым наполнителем (медленно
затвердевающие шлаки);
Y порошковая электродная проволока с основным/фтористым наполнителем (быстро
затвердевающие шлаки);
Z порошковая электродная проволока с наполнителем других типов.

4.3.3 Для прочих сварочно-технических характеристик сварного шва

fb удержание сварочного флюса;


bs двусторонняя сварка;
ci сварочная присадка;
Iw сварка левым способом;
mb сварка на подкладке;
gb защита газом корня шва;
ml многослойный;
nb сварка без подкладки;
rw сварка правым способом;
sl однослойный;
ss односторонняя сварка.

4.3.4 Для испытаний на изгиб

А минимальное продольное удлинение после изгиба, требуемое согласно спецификации на


материалы;
d диаметр гибочной оправки или внутреннего гибочного ролика;
ts толщина изгибаемого образца.

4.3.5 Типы дуговой электросварки

MAG сварка в активных защитных газах;


MIG сварка металлическим электродом в инертном газе;
WIG сварка вольфрамовым электродом в инертном газе. 11
DIN EN ISO 9606-1:2013-12
EN ISO 9606-1:2013 (D)

5 Основные параметры и область действия

5.1 Общие положения

Квалификационное испытание сварщика основывается на основных параметрах. Для каждого


основного параметра определена область действия (область распространения квалификации). Если
сварщику необходимо совершать работы, выходящие за пределы области действия, требуется новое
квалификационное испытание. Основными параметрами являются:

 сварочный(е) процесс(ы);
 форма продукта (пластина или труба);
 тип сварного шва (стыковой или угловой);
 группа присадочного материала;
 присадочный материал;
 размеры (толщина материала и внешний диаметр трубы);
 положение, в котором производится сварка;
 характеристика(и) сварного шва (на подкладке, защита газом корня шва, удержание
сварочного флюса, сварочная присадка, односторонняя сварка, двусторонняя сварка,
однослойная, многослойная, сварка правым способом, сварка левым способом).

Группу(ы) и подгруппу(ы) основного металла по ISO/TR 15608, которая(ые) применялась(ись) при


испытании, следует указать в квалификационном сертификате сварщика.

5.2 Сварочные процессы

Сварочные процессы сварки определены в стандарте ISO 857-1 и перечислены в подразделе 4.2
настоящего стандарта.

Обычно, каждое испытание квалифицирует только один сварочный процесс. Изменение сварочного
процесса требует нового испытания.

Исключениями являются:

 переход от сварки проволокой сплошного сечения (сварочный процесс 135) к сварке


плавящейся порошковой электродной проволокой (сварочный процесс 136) или наоборот,
который не требует нового испытания (см. Таблицу 5);
 переход от сварки проволокой сплошного сечения (сварочный процесс 121) к сварке
плавящейся порошковой электродной проволокой (сварочный процесс 125) или наоборот,
который не требует нового испытания (см. Таблицу 5);
 сварка способами 141, 143 или 145 квалифицирует сварочные процессы 141, 142, 143 и 145;
но сварка способом 142 квалифицирует лишь сварочный процесс 142;
 Квалификационное испытание сварщика на сварку короткой дугой (переход металла в шов
при коротком замыкании) (сварочные процессы 131, 135 и 138) квалифицирует его для других
способов перехода металла в шов, но не наоборот.

Однако, допускается проводить квалификационное испытание сварщика для двух или нескольких
сварочных процессов. Это осуществляется путем выполнения сварки одного испытательного образца
(соединение комбинированным процессом) или путем сварки двух или нескольких образцов. Области
действия для каждого применяемого сварочного процесса и для соединения стыковых швов
комбинированным процессом указаны в Таблице 1 и Таблице 6.

12
DIN EN ISO 9606-1:2013-12
EN ISO 9606-1:2013 (D)

Таблица 1 - Область действия по толщине наплавленного металла для стыковых сварных


соединений, получаемых одним или несколькими процессами

Сварочный процесс, Область действия по толщине наплавленного металла


использованный при сварке согласно Таблице 6
испытательного образца Соединение Соединение
одним процессом комбинированным
процессом

для сварочного процесса 1:


s = s1 s = s1 + s2

для сварочного процесса 2:


s = s2
Условные обозначения
1 сварочный процесс 1(ss nb)
2 сварочный процесс 2(ss mb)

для сварочного процесса 1: с s = s1 + s2


s = s1

для сварочного процесса 2: Сварочный процесс 1 только


s = s2 для сварки в зоне корня шва

Условные обозначения
1 сварочный процесс 1
2 сварочный процесс 2
3 сварка на подкладке (ss mb)
2 сварка без подкладки (ss nb)
ПРИМЕЧАНИЕ Определения параметров указаны в пункте 4.3.1.

5.3 Форма продукта

Квалификационное испытание должно проводиться на листовом материале, трубе или другом


пригодном продукте. Необходимо применить следующие критерии:

a) сварные швы на трубах с наружным диаметром D > 25 мм включают сварные швы на листах;

b) сварные швы на листах включают сварные швы на трубах, которые неподвижно закреплены при
сварке, с наружным диаметром трубы D ≥ 150 мм согласно Таблицам 9 и 10;

с) сварные швы на листах включают сварные швы на вращающихся трубах с наружным диаметром
трубы D ≥ 75 мм в положениях РА, РВ, РС и PD согласно Таблицам 9 и 10.

13
DIN EN ISO 9606-1:2013-12
EN ISO 9606-1:2013 (D)

5.4 Тип сварного шва

При проведении квалифицированного испытания должен выполняться стыковой или угловой шов.
Необходимо применить следующие критерии:

a) Стыковые швы включают стыковые соединения любого типа, за исключением соединения патрубка с
основной трубой (ответвление трубы) (см. также с);

b) Стыковые швы не квалифицируют угловые швы и наоборот. Однако допускается квалифицировать


сварщика путем проведения испытания на стыковом шве в комбинации с угловым швом, например,
разделка кромок под сварку с односторонним скосом кромки с остающейся подкладкой (толщина
испытательного образца должна составлять как минимум 10 мм). См. Приложение С.

При таком комбинированном испытании должны быть выполнены все требования к проведению
испытания, установленные в данной части стандарта ISO 9606, и указаны соответствующие области
действия в соответствии с условиями испытания.

с) Стыковые швы на трубах квалифицируют сварку соединения патрубка с трубой под углом больше
или равно 60° и такой же областью действия согласно Таблицам 1 - 12. Для соединения патрубка и
трубы область действия квалификации устанавливается в зависимости от наружного диаметра трубы
отвода.

d) В случаях, когда какой-то тип шва не может квалифицироваться ни путем выполнения стыкового или
углового шва, ни путем приварки патрубка под углом < 60°, для подтверждения квалификации сварщика
необходимо использовать специальный испытательный образец, если это так определено (например,
посредством формы продукта).

е) Стыковые швы могут квалифицировать угловые швы при условии, что выполнена сварка
дополнительного образца с угловым швом (см. Рисунок 3) с применением любого сварочного процесса,
любой группы присадочных материалов (FM) и любого покрытия/наполнителя электрода в соответствии
с Таблицами 3, 4 и 5. Толщина испытательного образца должна составлять минимум 10 мм или быть
такой же, как и для сварки стыкового шва, если толщина меньше, и его сварка должна осуществляться в
один слой в положении РВ. При проведении такого дополнительного испытания сварщик должен быть
квалифицирован для выполнения всех типов угловых швов, указанных для параметров сварки
стыкового шва относительно области действия для угловых швов (например, Таблицы 7, 8, 9, 10 и 12).
За счет проведения такого испытания квалифицируются положения РА и РВ для сварки угловых швов.

5.5 Группы присадочных материалов

5.5.1 Общие положения

Квалификационное испытание должно проводиться с применением присадочного материала,


относящегося к одной из групп материалов, указанных в Таблице 2. В случае применения другого
присадочного материала, не относящегося ни к одной группе материалов из Таблицы 2, необходимо
провести отдельное испытание.

При испытании в качестве основного металла должен использоваться материал в соответствии с ISO
/TR 15608, группы материалов 1 – 11.

5.5.2 Область действия квалификации

В Таблице 2 определены группы присадочных материалов.

14
DIN EN ISO 9606-1:2013-12
EN ISO 9606-1:2013 (D)

Таблица 2 – Группы присадочных материалов

Группа Присадочный материал для сварки Примеры применяемых стандартов


материалов
нелегированные стали и ISO 2560 [2], ISO 14341 [8 ], ISO 636 [1], ISO
FM1
мелкозернистые стали 14171 [6 ], ISO 17632 [14]

FM2 высокопрочные стали ISO 18275 [21], ISO 16834 [13], ISO 26304
[25], ISO 18276 [22]

FM3 жаропрочные стали Cr < 3,75 % ISO 3580 [3], ISO 21952 [23], ISO 24598 [24],
ISO 17634 [16]

FM4 жаропрочные стали 3,75 ≤ Cr ≤ 12 % ISO 3580 [3], ISO 21952 [23], ISO 24598 [24],
ISO 17634 [16]

FM5 нержавеющие и жаростойкие ISO 3581 [4], ISO 14343 [9], ISO 17633 [15]

FM6 никель и никелевые сплавы ISO 14172 [7], ISO 18274 [20]

Сварка с применением присадочного материала, относящегося к одной из групп материалов,


квалифицирует сварщика для сварки со всеми прочими присадочными материалами, относящимися к
этой же группе, а также и к другим группам в соответствии с Таблицей 3, и для сварки с основным
металлом, относящимся к группам материалов 1 – 11.

Таблица 3 – Область действия квалификации в зависимости от присадочных материалов

Присадочный Область действия


материал
FM1 FM2 FM3 FM4 FM5 FM6
FM1 X X — — — —
FM2 X X — — — —
FM3 X X X — — —
FM4 X X X X — —
FM5 — — — — X —
FM6 — — — — X X

X обозначает присадочные материалы, на которые распространяется квалификация.


— обозначает присадочные материалы, на которые не распространяется квалификация.

5.6 Присадочные материалы


Сварка с присадочным материалом квалифицирует сварку без присадочного материала, но не
наоборот.
ПРИМЕЧАНИЕ Для сварочных процессов 142 и 311 (без присадочного материала) применяемая при испытании
группа материалов соответствует группе материалов, на применение которой квалифицируется сварщик.

Области действия квалификации в зависимости от применяемых присадочных материалов указаны в


Таблице 4 и Таблице 5.

15
DIN EN ISO 9606-1:2013-12
EN ISO 9606-1:2013 (D)

Таблица 4 – Область действия квалификации для сварки электродами с покрытиямиа

Область действия квалификации


Сварочный Покрытие, применяемое С
A, RA, RB, RC, RR, R В
процесс при испытанииb
03, 13, 14, 19, 20, 24, 27 15, 16, 18,28,45, 48 10, 11
A, RA, RB: RC, RR, R
X — —
03, 13, 14, 19,20, 24,27
В
111 X X —
15, 16, 18, 28,45,48
С
— — X
10, 11

X обозначает присадочные материалы, на которые распространяется квалификация.


— обозначает присадочные материалы, на которые не распространяется квалификация.
a
Сокращения см. пункт 4.3.2.
b
Тип покрытия, который применялся при проведении испытания на сварку корневого слоя шва без
подкладки (ss nb), должен быть аналогичным используемому в производстве для сварки корневого слоя
без подкладки (ss nb).

Таблица 5 – Область действия квалификации на применение присадочных материаловa, b

Область действия квалификации


Типы присадочных материалов, которые
применялись при испытании
S M В R, P, V, W, Y, Z
Проволока сплошного сечения, стержень (S) X X — —
Проволока с металлическим покрытием, стержень (M) X X — —
Порошковая электродная проволока, стержень (B) — — X X
Порошковая электродная проволока, стержень (R, P, V, W,
— — — X
Y, Z)
X обозначает присадочные материалы, на которые распространяется квалификация.
— обозначает присадочные материалы, на которые не распространяется квалификация.
a
Сокращения см. пункт 4.3.2.
b
Тип покрытия, который применялся при проведении испытания на сварку корневого слоя шва без
подкладки (ss nb), должен быть аналогичным используемому в производстве для сварки корневого слоя
без подкладки (ss nb).

5.7 Размеры
Квалификационное испытание сварщика по сварке стыковых швов основывается на показателях
толщины наплавленного металла и наружных диаметров трубы. Области действия квалификации
приведены в Таблицах 6 и 7.

Не ставится целью достигнуть точного измерения показателей толщины наплавленого металла или
наружного диаметра трубы; большее значение имеет применение общих принципов, стоящих за
показателями, приведенными в Таблицах 6 и 7.

Для сварки угловых швов область действия квалификации по толщине материала указана в Таблице 8.

При сварке испытательных образцов различного диаметра и с различной толщиной наплавленного


металла сварщик квалифицируется на:

- сварку от минимальной до максимальной толщины наплавленного металла и/или материала; и

- сварку от минимального до максимального диаметра (по Таблице 6 и Таблице 7).


16
DIN EN ISO 9606-1:2013-12
EN ISO 9606-1:2013 (D)

Таблица 6 – Область действия квалификации в зависимости от толщины наплавленного


металла для стыковых швов
Размеры в мм
Толщина наплавленного металла на Область действия квалификацииa, b
испытательном образце
s
s до 3c
s<3 или
s до 2sс
в зависимости от того, какое значение больше
3 ≤ s < 12 3 до 2sd
s ≥ 1 2 e, f ≥ 3f
a
Действует для отдельного процесса и аналогичного присадочного материала, s равно толщине материала t.
b
Для сварки ответвления трубы соответствует область действия квалификации для толщины наплавленного
металла:
 для накладных патрубков (см. В качестве примера Рисунок 1 a)) толщина наплавленного металла
патрубка;
 для сквозных и вставных патрубков (см. в качестве примера Рисунок 1 b) и Рисунок c)) толщина
наплавленного металла основной трубы или корпуса резервуара.
c
Для газовой сварки с ацетиленокислородным пламенем (311): s до 1,5s.
d
Для газовой сварки с ацетиленокислородным пламенем (311): 3 до 1,5s.
e
Испытательный образец должен свариваться как минимум в три слоя.
f
Действует для комбинированных процессов, s является толщиной наплавленного металла для каждого
процесса.

а) накладной патрубок b) сквозной патрубок

с) вставной патрубок

Пояснения

D наружный диаметр трубы


s толщина наплавленного металла или толщина накладываемого материала в стыковых швах
t толщина материала испытательного образца (толщина листа или стенки трубы)
1 патрубок
2 основная труба или корпус резервуара

Рисунок 1 – Типы ответвлений труб


17
DIN EN ISO 9606-1:2013-12
EN ISO 9606-1:2013 (D)

Таблица 7 - Область действия квалификации в зависимости от наружного диаметра трубы

Размеры в мм
Наружный диаметр трубы а Область действия квалификации
D
D ≤ 25 D до 2 D

D > 25 ≥ 0,5D (минимум 25 мм)


а
Для полых профилей не круглого сечения D означает размер меньшей стороны.

Таблица 8 - Область действия квалификации в зависимости от толщины материала


испытательного образца для угловых швов
Размеры в мм
Толщина материала испытательного образца
t Область действия квалификации

t до 2 t или 3, в зависимости от того, какое


t < 3 значение больше
t ≥ 3 ≥3

В случае приварки патрубка к трубе, критерии толщины наплавленного металла, которые выбирают
по Таблице 6, и критерии наружного диаметра трубы, которые выбирают по Таблице 7, должны
применяться следующим образом:

- для накладного патрубка: действует толщина наплавленного металла и наружный диаметр трубы
патрубка (см. Рисунок 1 а));

- для вставного и сквозного патрубков: действует толщина материала основной трубы или корпуса
резервуара и наружный диаметр патрубка (см. Рисунок 1 b) и Рисунок c)).

5.8 Положения, в которых производится сварка

Области действия квалификации в зависимости от положения, в котором производится сварка, указаны


в Таблицах 9 и 10. Положения при сварке и их условные обозначения согласно ISO 6947.

Сварка испытательных образцов должна осуществляться в соответствии с положениями,


установленными в стандарте ISO 6947.

Сварка двух труб с одинаковыми наружными диаметрами, одной в положении PН, а другой в положении
РС, распространяется на квалификацию по сварке трубы в положении Н-L045 (снизу вверх).

Сварка двух труб с одинаковыми наружными диаметрами, одной в положении PJ, а другой в положении
РС, распространяется на квалификацию по сварке трубы в положении J-L045 (сверху вниз).

Сварку наружных диаметров труб D ≥ 150 мм можно выполнять на одном образце в двух положениях
(РН или PJ 2/3 периметра, РС 1/3 периметра). Данное испытание охватывает все положения для
направления сварки, применяемого при испытании.

18
DIN EN ISO 9606-1:2013-12
EN ISO 9606-1:2013 (D)

ПРИМЕЧАНИЕ Положения, в которых производится сварка и условные обозначения согласно ISO 6947.

Рисунок 2 – Наружные диаметры труб D ≥ 150 мм, положения при сварке

Таблица 9 – Область действия квалификации в зависимости от положения, в котором


производится сварка стыковых швов

Область действия
Положение при
сварке во PA PC PF PG
PE
время
Нижнее Поперечное Потолочное Восходящее Нисходящее
испытания
положение положение положение положение положение
PA X — — — —
PC X X — — —
PE (лист) X X X — —
PF (лист) X — — X —
PH (труба) X — X X —
PG (лист) — — — — X
PJ (труба) X — X — X
H-L045 X X X X —
J-L045 X X X — X
ПРИМЕЧАНИЕ См. Также пункт 5.3.
X обозначает положения при сварке, на которые распространяется квалификация.
— обозначает положения при сварке, на которые не распространяется квалификация

19
DIN EN ISO 9606-1:2013-12
EN ISO 9606-1:2013 (D)

Таблица 10 - Область действия квалификации в зависимости от положения, в котором


производится сварка угловых швов

Область действия
Положение
при сварке во PB PG
PA PC PD PE PF
время Горизонталь Поперечное Горизонталь Потолочное Восходящее Нисходящее
испытания Нижнее ное положение положение
положение ное положение
положение положение потолочное
PA X — — — — — —
PB X X — — — — —
PC X X X — — — —
PD X X X X X — —
PE (лист) X X X X X — —
PF (лист) X X — — — X —
PH (труба) X X X X X X —
PG (лист) — — — — — — X
PJ (труба) X X X X — X
ПРИМЕЧАНИЕ См. Также пункт 5.3.

X обозначает положения при сварке, на которые распространяется квалификация.


— обозначает положения при сварке, на которые не распространяется квалификация.

5.9 Технические характеристики сварных швов

Области действия квалификации, зависимые от технических характеристик сварного шва, указаны в


Таблицах 11 и 12.

При выполнении сварочного процесса 311 смена правосторонней сварки на левостороннюю сварку или
наоборот требует проведения нового испытания.

20
DIN EN ISO 9606-1:2013-12
EN ISO 9606-1:2013 (D)
Таблица 11 - Область действия квалификации в зависимости от способа формирования корня
шва

Область действия квалификации


без на защита
двусторонняя газом корня сварочная
подкладки подкладке присадка Удержание
сварка
Способ формирования шва сварочного
корня шва флюса

(ss nb) (ss mb) (bs) (ss gb) (ci) (ss fb)

X X X X — X
Без подкладки (ss nb)

На подкладке (ss mb) — X X — —

Двусторонняя сварка (bs) — X X — — —


Защита газом корня шва
— X X X — —
(ss gb)
Сварочная присадкаl (ci) X X — X —

Удержание сварочного X X — X
флюса (ss fb)
X обозначает способы формирования корня шва, на которые распространяется квалификация.
— обозначает способы формирования корня шва, на которые не распространяется квалификация.

Таблица 12 – Область действия квалификации в зависимости от структуры угловых швов

b
Область действия
Испытательный образец
однослойный многослойный
(sl) (ml)
Однослойный (sl) X
a
Многослойный (ml) X X
X обозначает структуру шва, на которую распространяется квалификация.
— обозначает структуру шва, на которую не распространяется квалификация.
a
При сварке испытательного образца экзаменатор должен провести визуальный осмотр первого слоя согласно разделу 7.
b
Если сварщик подвергается квалификационному испытанию на сварку многослойного стыкового шва, и он проходит
дополнительное испытание по сварке углового шва, описанное в пункте 5.4 e), он должен квалифицироваться как на однослойные,
так и многослойные угловые швы.

6 Квалификационные испытания и контроль

6.1 Контроль

Сварка испытательного образца должна осуществляться в присутствии экзаменатора или


экзаменующей организации. Правильность проведения испытания подтверждается экзаменатором или
экзаменующей организацией.

Испытательные образцы должны быть промаркированы идентификационной отметкой экзаменатора и


сварщика до начала сварки. Дополнительно на всех испытательных образцах необходимо отметить
положение, в котором будет производиться сварка, а для швов на трубах, свариваемых без поворота,
также положение точки "12 часов".

Экзаменатор или экзаменующая организация могут остановить испытание, если условия сварки не
соответствуют требованиям, или если будет установлено, что сварщик не обладает достаточной
квалификацией для выполнения требований, например, в случае слишком частых и (или)
систематических исправлений.
21
DIN EN ISO 9606-1:2013-12
EN ISO 9606-1:2013 (D)

6.2 Испытательные образцы


На рисунках 3 – 6 показаны форма и размеры испытательных образцов.
Для листов требуется минимальная контрольная длина, равная 200 мм: контрольная длина
составляет 150 мм. При сварке трубы с окружностью < 150 мм необходимы дополнительные образцы,
но не более трех штук.
Размеры в мм

Условные обозначения

t толщина материала испытательного образца

Рисунок 3 – Размеры испытательного образца для стыкового шва на листе

22
DIN EN ISO 9606-1:2013-12
EN ISO 9606-1:2013 (D)

Размеры в мм

Условные обозначения

t толщина материала испытательного образца

ПРИМЕЧАНИЕ Толщина основного металла может отличаться.

Рисунок 4 – Размеры испытательного образца для углового шва на листе

Размеры в мм

Условные обозначения

D наружный диаметр трубы


t толщина материала испытательного образца (толщина стенки трубы)

Рисунок 5 – Размеры испытательного образца для стыкового шва на трубе


23
DIN EN ISO 9606-1:2013-12
EN ISO 9606-1:2013 (D)

Размеры в мм

Условные обозначения

D наружный диаметр трубы


l1 длина испытательного образца
t толщина материала испытательного образца (толщина листа или стенки трубы)
ПРИМЕЧАНИЕ Толщина основного металла трубы и листа могут быть разными.

Рисунок 6 – Размеры испытательного образца для углового шва на трубе

6.3 Условия выполнения сварки

Квалификационное испытание сварщиков должно осуществляться в соответствии с техническими


требованиями к процедуре сварки (pWPS или WPS) согласно стандарту ISO 15609-1.

Должны соблюдаться следующие условия сварки:

 Контрольное сварное соединение должно иметь, как минимум, одно прерывание и одно
возобновление сварки в корневом и облицовочном слоях шва. В случае применения нескольких
сварочных процессов, для каждого сварочного процесса следует выполнить, как минимум, одно
прерывание и одно возобновление сварки в корневом и облицовочном слоях шва. Эти места
должны быть отмечены для идентификации при проверке.

 Сварщику разрешено устранять посредством шлифования мелкие дефекты, кроме тех, которые
находятся на облицовочном(ых) слое(ях), на которых разрешено зашлифовывать лишь места
прерывания и возобновления сварки. Для этого необходимо запросить разрешение у
экзаменатора или экзаменующего органа.

 Каждую термообработку после сварки, требуемую в соответствии с техническими требованиями


к процедуре сварки (pWPS или WPS), можно не выполнять под ответственность изготовителя.

24
DIN EN ISO 9606-1:2013-12
EN ISO 9606-1:2013 (D)

6.4 Способы контроля

После сварки каждый испытательный образец должен подвергаться проверке в соответствии с


Таблицей 13.

Если сварной шов удовлетворяет требованиям по результатам визуального контроля, то можно


осуществить дополнительный(ые) способ(ы) контроля в соответствии с Таблицей 13.

Перед проведением разрушающего испытания необходимо удалить подкладку, если она


применялась (за исключением макроскопических исследований), но не перед проведением
неразрушающих испытаний (NDT).

Контрольные образцы для макроскопического исследования необходимо подготовить и протравить с


одной стороны, чтобы четко обозначить сварные швы. Полирование не требуется.

Таблица 13 – Способы контроля

Стыковой шов Угловой шов и соединение


Способ контроля
(на листе или трубе) патрубка с трубой

Визуальный контроль по ISO 17637 обязательно обязательно

Радиографический контроль по ISO 17636 обязательно а, b, c необязательно

Испытание на изгиб по ISO 5173 обязательно а, b, d неприемлемо


  а, b, d
Испытание на излом по ISO 9017 обязательно обязательно е, f
а
Должны проводиться или радиографический контроль или испытания на изгиб, или испытания на излом.
b
Если проводятся испытания просвечиванием, то при сварочных процессах 131, 135, 138 и 311 должны быть дополнительно
проведены испытания на изгиб или испытания на излом.
c
Для ферритных сталей толщиной > 8 мм испытание просвечиванием может заменяться ультразвуковым контролем по ISO
b
17640 [19]. В этом случае указанные под сноской , дополнительные испытания не требуются.
d
Для наружного диаметра трубы D ≤ 25 мм испытания на изгиб или на излом могут быть заменены испытанием ударом на
растяжение всего испытательного образца (пример показан на Рисунке 9).
e
Испытания на излом могут быть заменены макроскопическими исследованиями, как минимум, двух шлифов по ISO 17639
[18], при этом один шлиф один изготавливаться в зоне прерывания и возобновления сварки..
f
Испытания на излом для труб могут быть заменены испытаниями просвечиванием.

6.5 Испытательные образцы и пробы

6.5.1 Общие положения

В пунктах 6.5.2 и 6.5.3 приводятся данные о типе, размерах и подготовке испытательных образцов и
проб, а также требования к испытаниям на разрушение. Для проведения испытаний со стороны корня
шва или с верхней стороны, испытаний на боковой изгиб, а также разрушающих испытаний необходимо
отобрать пробу в начале и конце контрольной длины.

6.5.2 Стыковой шов на листе и трубе

6.5.2.1 Общие положения

При применении радиографического испытания должна просвечиваться контрольная длина сварного


шва (см. рисунки 7 и 8) на испытательном образце.

При применении испытания на излом можно нарезать пробы в середине сварного шва в зоне
растяжения в продольном направлении, чтобы достичь разрушения в зоне сварного шва. Разрешаются
любые формы канавок надрезов согласно стандарту ISO 9017.

Испытания всех образцов должны осуществляться путем достижения их излома и последующего


исследования проб.
25
DIN EN ISO 9606-1:2013-12
EN ISO 9606-1:2013 (D)

6.5.2.2 Только испытания на излом

При проведении разрушающего испытания стыковых швов, выполненных на листе, вся контрольная
длина испытательного образца (Рисунок 7) делится на четыре пробы одинаковой ширины в
соответствии с размерами, указанными в Таблице 14.

При проведении разрушающего испытания стыковых швов, выполненных на трубе, вся контрольная
длина испытательного образца (Рисунок 8) делится на четыре пробы одинаковой ширины в
соответствии с размерами, указанными в Таблице 14.

Размеры в мм

Условные обозначения

l1 длина испытательного образца


l2 половина ширины испытательного образца
lf контрольная длина

Рисунок 7 – Контрольная длина для испытания на излом стыкового шва на листе

26
DIN EN ISO 9606-1:2013-12
EN ISO 9606-1:2013 (D)

Условные обозначения

lf контрольная длина
1 положение пробы для испытания на излом или поперечный изгиба, или боковой изгиб со стороны
корня шва
2 положение пробы для испытания на излом или поперечный изгиба, или боковой изгиб с верхней
стороны
3 положение пробы для испытания на излом или поперечный изгиба, или боковой изгиб со стороны
корня шва
4 положение пробы для испытания на излом или поперечный изгиба, или боковой изгиб с верхней
стороны

Рисунок 8 – Контрольная длина и положение проб для испытания на изгиб или излом
стыкового шва на трубе

Таблица 14 – Ширина проб для испытания на излом

Размеры в мм
Сорт продукта
Ширина проб на излом
Листы (P) Наружный диаметр труб D (T)a
X ≥ 100 ≥ 35
— 50 ≤ D < 100 ≥ 20
— 25 ≤ D < 50 ≥ 10
a
Для труб с наружным диаметром D < 25 мм рекомендуется применять пробу для испытания ударом на
растяжение согласно рисунку 9.

27
DIN EN ISO 9606-1:2013-12
EN ISO 9606-1:2013 (D)
Размеры в мм

Условные обозначения

d диаметр гибочной оправки или внутреннего гибочного ролика


Отверстия в зоне прерывания и возобновления сварки недопустимы.
для t ≥ 1,8 мм: d = 4,5 мм
для t < 1,8 мм: d = 3,5 мм
ПРИМЕЧАНИЕ Надрезы s и q согласно стандарту ISO 9017 допускаются также в направлении вдоль
окружности.

Рисунок 9 – Пример для испытания ударом на растяжение трубы


с наружным диаметром ≤ 25 мм

6.5.2.3 Только испытания на изгиб

Испытания на изгиб должны проводиться в соответствии со стандартом ISO 5173.

Если проводятся исключительно испытания на изгиб, должны соблюдаться следующие условия.

При толщине t < 12 мм для испытания на изгиб должны применяться минимум две пробы со стороны
корня шва и две пробы с верхней стороны, а также испытываться вся контрольная длина.

При толщине t ≥ 12 мм для испытания на боковой изгиб должны применяться четыре пробы,
равномерно отобранные по контрольной длине.

Для стыковых швов, выполненных на трубе, должны отбираться четыре пробы одинакового размера
согласно Рисунку 8.

Во всех остальных случаях должна отбираться, как минимум, одна проба из зоны прерывания и
возобновления сварки. При этом проба для испытания на боковой изгиб может заменяться пробой со
стороны корня шва, отбираемая для испытания на изгиб.

Если проводится испытание на поперечный или боковой изгиб, диаметр гибочной оправки или
внутреннего гибочного ролика должен составлять 4t , а угол гибки должен быть равен 180° для
основных металлов с удлинением А ≥ 20 %. Для основных металлов с удлинением А < 20 % диаметр
определяется по формуле:

100 х ts
d = ----------- - ts
A
где

d диаметр гибочной оправки или внутреннего гибочного ролика, в мм;


ts толщина изгибаемого образца, в мм;

A минимальное продольное относительное удлинение, указанное в спецификации на материал, в %.

28
DIN EN ISO 9606-1:2013-12
EN ISO 9606-1:2013 (D)

6.5.2.4 Дополнительные испытания на изгиб или излом

Если потребуется провести дополнительные испытания (см. Таблицу 13 сноску b), для всех случаев
должна отбираться, как минимум, одна проба из зоны прерывания и возобновления сварки. При этом
проба для испытания на боковой изгиб может заменяться пробой со стороны корня шва, отбираемая
для испытания на изгиб.

 Для всех стыковых швов, выполненных на листе, должны испытываться одна проба со
стороны корны шва и одна проба с верхней стороны или две пробы, отбираемые для
испытания на боковой изгиб, если применимо.

 Для стыковых швов, выполненных на трубе в положении РА или РС, должны испытываться
одна проба со стороны корны шва и одна проба с верхней стороны или две пробы,
отбираемые для испытания на боковой изгиб, если применимо.

 Для всех остальных положений, при которых производится сварка, для стыковых швов,
выполненных на трубе, должна отбираться одна проба со стороны корня шва из положения
РЕ (потолочное) и одна проба с верхней стороны из положения РF (восходящее) или из
положения PG (нисходящее), или две пробы, отбираемые для испытания на боковой изгиб,
если применимо.

6.5.3 Угловые швы на листе и трубе

При угловых швах, выполненных на листе, вся контрольная длина испытательного образца (Рисунок 10)
делится на пробы. Если требуется, испытательный образец можно разделить на несколько проб
одинаковой ширины.

При стыковых швах, выполненных на трубе, испытательный образец делится на четыре пробы или
большее количество проб и подвергается испытанию на излом.

Испытания на излом угловых швов, выполненных на листе и трубе, можно заменить макроскопическими
исследованиями. Для проведения макроскопических исследований следует отобрать, как минимум, две
пробы. Макрошлиф должен отбираться в зоне прерывания и возобновления сварки.

При проведении испытаний на излом пробы угловых швов необходимо расположить в соответствии со
стандартом ISO 9017.
Размеры в мм

Условные обозначения

lf контрольная длина

Рисунок 10 – Контрольная длина для испытаний на излом углового шва,


выполненного на листе

6.6 Отчет об испытании

Результаты испытаний должны быть документально зафиксированы в соответствии со стандартом на


соответствующий метод испытания.
DIN EN ISO 9606-1:2013-12
EN ISO 9606-1:2013 (D)

7 Требования к приемке испытательных образцов


Испытательные образцы оцениваются в соответствии с приемочными требованиями, которые
установлены для соответствующих типов дефектов.

Перед началом каждого испытания следует проверить следующие пункты:

 удалены ли все шлаки и брызги от сварки;

 не выполнялось ли шлифование на лицевой и корневой стороне шва (согласно подразделу


6.3);

 промаркированы ли места прерывания и возобновления сварки в корневом и в облицовочном


швах (согласно подразделу 6.3);

 приемлемы ли профиль и размеры шва.

Приемочные требования к дефектам, обнаруженным при испытании соответствующими методами


согласно настоящей части стандарта ISO 9606, должны оцениваться по стандарту ISO 5817, если не
определено иное. Сварщик получает квалификацию, если дефекты не выходят за рамки уровня
качества "В" согласно ISO 5817, за исключением следующих видов дефектов: чрезмерное усиление
стыкового шва (502), чрезмерное усиление углового шва (503), чрезмерная толщина углового шва
(5214), чрезмерное усиление подварного шва (504) и резкий переход шва к основному металлу (501),
для которых применяется уровень качества "С".

На пробах для испытаний на изгиб не должно обнаружиться ни одного дефекта ≥ 3 мм в любом


направлении. Дефекты, возникающие во время испытания на кромках испытательного образца, не
принимают во внимание, если нет оснований полагать, что трещина образовалась из-за
недостаточного проплавления, шлаковых включений или других дефектов. Сумма наибольших
дефектов, размер которых больше 1 мм, но меньше 3 мм, на одной пробе не должна превышать 10
мм.

Если дефекты изготовленного сварщиком контрольного сварного соединения превышают


максимально допустимые величины, считается, что сварщик не выдержал испытания.

Также необходимо принимать во внимание соответствующие приемочные критерии для


неразрушающих испытаний. Для всех разрушающих и неразрушающих испытаний должны
применяться инструкции по выполнению процесса.

8 Повторные испытания
Если какой-либо испытательный образец не отвечает требованиям настоящей части стандарта ISO,
сварщику должна быть предоставлена возможность еще раз повторить квалификационное испытание
без дополнительной подготовки.

9 Срок действия квалификации


9.1 Первичное испытание

Срок действия квалификационного сертификата сварщика начинается с даты сварки испытательного


(ых) образца(ов), при условии, что все испытания, требующиеся в соответствии с настоящим
стандартом, выполнены успешно и полученные результаты соответствуют выдвигаемым
требованиям. Сертификат должен подтверждаться каждые 6 месяцев, в противном случае
сертификат(ы) становится(ятся) недействительными.

Как определено в подразделе 9.3. действие квалификационного сертификата сварщика может


продлеваться. Процедура, выбранная для продления срока действия квалификационного
сертификата по пункту 9.3 а) или b), или с), должна быть указана в сертификате на момент его
выдачи.

30
DIN EN ISO 9606-1:2013-12
EN ISO 9606-1:2013 (D)

9.2 Подтверждение действия сертификата


Квалификация сварщика на выполнение одного сварочного процесса должна подтверждаться каждые 6
месяцев персоналом, осуществляющим надзор за выполнением сварки, или
экзаменатором/экзаменующей организацией. Необходимо подтвердить тот факт, что сварщик выполнял
сварку в пределах первоначальной области действия квалификации. На основании этого действие
квалификационного сертификата сварщика продляется на следующие 6 месяцев.

Настоящий подраздел действует для всех возможных процедур по продлению квалификации,


указанных в подразделе 9.3.

9.3 Продление квалификации

Продление квалификации осуществляется экзаменатором или экзаменующим органом.

Пригодность сварщика должна регулярно проверяться в соответствии с одной из следующих процедур.

a) Сварщик должен повторно проходить испытание каждые 3 года.

b) Каждые 2 года должны контролироваться путем проведения испытания просвечиванием,


ультразвуковой дефектоскопии или разрушающего испытания и документально подтверждаться
два сварных шва, сварка которых осуществляется в течение последних 6 месяцев действия
сертификата. Сварные швы должны соответствовать условиям оценки дефектов,
установленным в разделе 7. Испытываемый сварной шов должен воспроизводить
первоначальные условия испытания, исключением могут быть толщина и наружный диаметр
трубы. Такие испытания продлевают квалификационный сертификат сварщика на 2 года.

c) Квалификация сварщика в рамках одного сертификата остается действительной до тех пор, пока
предъявляется подтверждение согласно подразделу 9.2 и при условии, что выполнены
следующие условия:

 сварщик работает на того же изготовителя, для которого он получил квалификацию и


который несет ответственность за изготовление продукта;
 программа по обеспечению качества, применяемая изготовителем, верифицирована по
стандарту ISO 3834-2 или ISO 3834-3.
 изготовитель документально зафиксировал тот факт, что сварщик изготавливает сварные
швы безупречного качества на основании стандартов на применение; за счет проведения
испытания сварных швов следует подтвердить выполнение следующих условий:
положение(я) при сварке, тип шва (FW, BW), на подкладке (mb) или без подкладки (nb).

9.4 Аннулирование квалификации


При наличии обоснованных сомнений в пригодности сварщика изготавливать сварные швы в
соответствии с требованиями, предъявляемыми к качеству, соответствующие квалификации должны
быть аннулированы. Все остальные квалификации, не поддающиеся сомнениям, сохраняют свою
действительность.

10 Квалификационный сертификат сварщика


Следует подтвердить, что сварщик успешно выдержал квалификационное испытание. Все важные
параметры испытаний должны быть зафиксированы в квалификационном сертификате сварщика. Если
сварщику не удалось выполнить любое из предписанных для образца испытаний, сертификат не
выдается.

Квалификационный сертификат сварщика выдается под исключительную ответственность экзаменатора


или экзаменующего органа и должен содержать всю информацию, которая указана в Приложении А.
Рекомендуется использовать форму квалификационного сертификата, приведенную в Приложении А.
Если используется какая-либо другая форма квалификационного сертификата сварщика, то она должна
содержать информацию, являющуюся обязательной согласно приложению А. Экзаменатор или
экзаменующая организация несет ответственность за то, что в этом квалификационном сертификате
учтены все основные параметры испытания.
31
DIN EN ISO 9606-1:2013-12
EN ISO 9606-1:2013 (D)

В квалификационном сертификате сварщика должны также указываться и менее существенные


параметры:

- род тока;
- группа/подгруппа основного металла;
- защитный газ.

Как правило, на каждый испытательный образец должен выдаваться отдельный квалификационный


сертификат.

В случае если во время испытания сварщик выполнил сварку нескольких образцов, может выдаваться
один сертификат, объединяющий области действия данных образцов. Все основные параметры всех
проведенных испытаний должны быть указаны в объединенном квалификационном сертификате. В
этом случае изменяться может лишь один важный параметр из нижеперечисленных, за исключением
примеров, приведенных в подразделе 5.7:

- тип шва;
- положение, при котором производилась сварка;
- толщина наплавленного металла.
Квалификационный сертификат сварщика рекомендуется выдавать на национальном языке, а в
качестве дополнения, как минимум, еще на одном из нижеуказанных языков: английском, французском
или немецком языках.

Экзамен по теоретическим основам специальности (см. Приложение В) должен обозначаться как


«Сдан» или «Не проводился».

В соответствии с пунктом 5.4 е) дополнительно проведенное испытание по сварке углового шва должно
указываться в сертификате, выдаваемом после испытания по сварке соответствующего стыкового шва.

11 Обозначения
Обозначения квалификации сварщика должны содержать следующие данные в указанной
последовательности (система обозначений построена таким образом, чтобы можно было использовать
компьютерную обработку информации):

a) номер настоящей части стандарта ISO 9606 (ISO 9606-1);

b) основные параметры:

1) сварочные процессы: со ссылкой на подраздел 4.2, 5.2 и стандарт ISO 4063;


2) форма продукта: лист (Р), труба (Т) со ссылкой на 4.3.1 и 5.3;
3) тип шва: стыковой шов (BW), угловой шов (FW) со ссылкой на подраздел 5.4;
4) группа присадочных материалов или основного металла (газовая сварка): со ссылкой на
подраздел 5.5;
5) присадочные материалы: со ссылкой на подраздел 5.6;
6) размеры испытательного образца: толщина наплавленного металла s или толщина
материала t, а также наружный диаметр трубы D со ссылкой на подраздел 5.7;
7) положения, при которых производилась сварка: со ссылкой на подраздел 5.8 и стандарт ISO
6947;
8) технические характеристики сварного шва: со ссылкой на подраздел 5.9.

Тип защитного газа или формиргаза не включается в обозначение, но должен указываться в


квалификационном сертификате сварщика (см. Приложение А).

32
DIN EN ISO 9606-1:2013-12
EN ISO 9606-1:2013 (D)

Приложение А
(информативное)

Квалификационный сертификат сварщика


Обозначение(я): ………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………...
№ технических требований Экзаменатор или экзаменующая организация - № документа:
к процедуре сварки (WPS):
Фамилия сварщика: Фото
Удостоверение личности: (если нужно)
Тип удостоверения:
Дата и место рождения:
Работодатель:
Инструкция/стандарт на испытания:
Экзамен по теоретическим основам: Сдан/Не проводился (ненужное зачеркнуть)

Испытательный образец Область действия


Сварочный(е) процесс(ы)
Тип перехода металла в шов
Форма продукта (лист или труба)
Тип шва
Группа(ы)/подгруппа(ы) основного металла
Группа(ы) присадочного материала
Присадочный материал (обозначение)
Защитный газ
Вспомогательные материалы ----------------
Род тока и полярность ----------------
Толщина материала (мм)
Толщина наплавленного металла (мм)
Наружный диаметр трубы (мм)
Положение при сварке
Технические характеристики шва
Многослойный/однослойный
Дополнительное испытание на сварку углового шва
(в комбинации с испытанием на сварку стыкового шва): сдал / не сдал

Вид испытания Проведено и принято Не проводилось

Визуальный контроль Фамилия экзаменатора или


Испытание просвечиванием наименование экзаменующей
Испытание на излом организации:
Испытание на изгиб Место, дата и подпись экзаменатора
Испытание ударным растяжением или экзаменующей организации:
Макроскопические исследования Дата выдачи:
2007-01-20

Подтверждение Срок действия Подтверждение Срок действия Подтверждение Срок действия


действия до действия до действия до
9.3 а) 2010-01-20 9.3 b) 2009-01-20 9.3 с) 2007-07-20
Продление действия квалификации экзаменатором или экзаменующей организацией на следующие 2 года (со ссылкой на 9.3 b))
Дата Подпись Должность

Подтверждение действия квалификации работодателем/персоналом, осуществляющим надзор за выполнением сварки, на


следующие 6 месяцев (со ссылкой на 9.2)
Дата Подпись Должность

33
DIN EN ISO 9606-1:2013-12
EN ISO 9606-1:2013 (D)

Приложение В
(информативное)

Экзамен по теоретическим основам специальности

В.1 Общие положения

Экзамен по теоретическим основам специальности рекомендуется проводить, но он не является


обязательным.

Однако некоторые страны могут потребовать, чтобы сварщик сдал экзамен по теоретическим
знаниям специальности. При проведении такого экзамена необходимо сделать соответствующую
пометку в квалификационном сертификате сварщика.

В настоящем Приложении описаны теоретические основы, которыми должен владеть сварщик, чтобы он
смог гарантировать соблюдение предписаний по выполнению сварочных процессов и выполнение
общепринятых правил на практике. Теоретические основы, включенные в настоящее Приложение,
являются лишь необходимыми основными знаниями.

Вследствие существенных различий в программах обучения в разных странах можно предложить в


качестве единых критериев лишь общие цели или категории теоретических основ специальности.
Фактические вопросы, задаваемые во время экзамена, составляются отдельно в каждой стране, но
должны включать вопросы по темам в соответствии с предстоящим испытанием сварщика из раздела
В.2.

Данные экзамены по теоретическим основам специальности могут проводиться по одной из


нижеприведенных методик или в их комбинации:

a) письменный экзамен по целевой направленности (выборочные вопросы);


b) устный опрос в соответствии с перечнем вопросов;
c) компьютерное тестирование;
d) демонстрационное/имитационное тестирование в соответствии с каталогом характеристик.

Экзамен по теоретическим основам ограничивается по своему содержанию вопросами, связанными со


сварочным процессом, применяемым в ходе квалификационного испытания.

В.2 Требования

В.2.1 Сварочное оборудование

В.2.1.1 Газовая сварка ацетиленокислородным пламенем

a) обозначение газовых баллонов;


b) обозначение и устройство важных составных частей;
c) подбор сопел и сварочных горелок правильного размера.

В.2.1.2 Электродуговая сварка

a) устройство и техническое обслуживание сварочного оборудования, а также типовые параметры;


b) род сварочного тока;
c) правильное подключение обратного провода сварочного тока.

34
DIN EN ISO 9606-1:2013-12
EN ISO 9606-1:2013 (D)

В.2.2 Сварочный процесс2

В.2.2.1 Газовая сварка с ацетиленокислородным пламенем (311)

a) давление газа;
b) выбор сменных горелок и инструментов для сварки;
c) тип газового пламени;
d) последствия перегрева.

В.2.2.2 Ручная электродуговая сварка с покрытым электродом (111)

a) классификация стержневых электродов.

В.2.2.3 Электродуговая сварка металлическим электродом (114, 13, 14, 15)

a) тип и диаметр электродов;


b) обозначение защитного газа и его расход (за исключением 114);
c) тип, размер газовых сопел/токоподводящих мундштуков и их техобслуживание;
d) выбор и ограничения типа перехода металла в шов;
e) защита сварочной дуги от атмосферного влияния.

В.2.2.4 Сварка под флюсом (121, 125)

a) сушка, подача и правильная регенерация флюса;


b) правильная ориентация и перемещение головки сварочного автомата.

В.2.3 Основные металлы

a) идентификация материала;
b) методы и контроль подогрева;
c) контроль температуры между промежуточными слоями.

В.2.4 Присадочные материалы

a) идентификация присадочных материалов;


b) хранение, применение и характеристики присадочных материалов;
c) выбор правильного размера;
d) чистота электродов и присадочных проволок;
e) контроль намотки проволоки;
f) контроль и наблюдение за расходом газа и его качеством.

35

2
Условное обозначение основывается на стандарте ISO 4063.
DIN EN ISO 9606-1:2013-12
EN ISO 9606-1:2013 (D)

В.2.5 Безопасность и предупреждение несчастных случаев

В.2.5.1 Общие положения

a) методы безопасного монтажа, включения и отключения оборудования;


b) контроль безопасности выделяющихся при сварке газов и дымов;
c) средства индивидуальной защиты;
d) пожароопасность;
e) сварка в замкнутом пространстве;
f) знания о влиянии окружающей среды при сварке.

В.2.5.2 Газовая сварка ацетиленокислородным пламенем

a) безопасное хранение, применение сжатых газов и обращение с ними;


b) выявление течи в газовых шлангах и принадлежностях;
c) меры при обратном ударе пламени.

В.2.5.3 Все процессы электродуговой сварки

a) повышенная электрическая опасность;


b) излучение электрической дуги;
c) блуждающие электрические дуги.

В.2.5.4 Сварка в среде защитного газа

a) безопасное хранение, применение сжатых газов и обращение с ними;


b) выявление течи в газовых шлангах и принадлежностях.

В.2.6 Последовательность выполнения сварки/технология сварки

Понимание требований к процедуре выполнения сварки и влияния сварочных параметров.

В.2.7 Разделка кромок сварного шва и внешний вид

a) соответствие разделки кромок шва техническим требованиям технологии сварки (WPS);


b) чистота свариваемых кромок.

В.2.8 Дефекты сварных швов

a) выявление дефектов;
b) причины;
c) предотвращение и меры по устранению.

В.2.9 Испытание сварщиков

Сварщик должен знать область действия квалификационного испытания.

36
DIN EN ISO 9606-1:2013-12
EN ISO 9606-1:2013 (D)

Приложение С
(информативное)

Возможность проведения испытания для углового и стыкового швов (FW/BW)

См. Рисунок С.1.

Размеры в мм

а
шов, завариваемый сваркой

С.1 –Комбинированный испытательный образец с FW/BW

37
DIN EN ISO 9606-1:2013-12
EN ISO 9606-1:2013 (D)

Приложение С
(информативное)

Связь между настоящим Европейским стандартом и


основополагающими требованиями директивы ЕС 97/23/EG

Настоящий Европейский стандарт разработан в рамках мандата, выданного Европейскому комитету


по стандартизации (CEN) Европейской Комиссией и Европейской зоной свободной торговли, с целью
получения средства выполнения основополагающих требований директивы согласно новой
концепции 97/23/EG.

После опубликования сведений о настоящем стандарте в официальном бюллетене Европейского


сообщества в обеспечение исполнения указанной Директивы и его введения в действие в качестве
национального стандарта, по крайней мере, одним государством-членом, соответствие разделам
настоящего стандарта, приведенным в таблице ZА.1, дает основание для признания соответствия
соответствующим основополагающим требованиям упомянутой Директивы и связанным с ней
предписаниями Европейской Ассоциации Свободной Торговли (ЕFТA) в пределах области
применения настоящего стандарта.

Таблица ZA.1 — Связь между настоящим Европейским Стандартом и


Директивой 97/23/EG

Разделы/подразделы Основополагающие Комментарии/примечания


настоящего Европейского требования Директивы
стандарта 97/23/EG

Разделы 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 Приложение I, 3.1.2 Долговременное соединение

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ – К продуктам, не подпадающим под область применения настоящего


стандарта, могут применяться другие требования и другие директивы ЕС.

38
DIN EN ISO 9606-1:2013-12
EN ISO 9606-1:2013 (D)

Библиография

[1] ISO 636, Материалы, расходуемые при сварке - Прутки, проволока и наплавки для сварки
вольфрамовым электродом в среде инертного газа нелегированной и мелкозернистй сталей
- Классификация

[2] ISO 2560, Присадочные материалы - Электроды стержневые покрытые для ручной дуговой
сварки нелегированной и мелкозернистй сталей – Классификация

[3] ISO 3580, Материалы, расходуемые при сварке - Электроды стержневые покрытые для
ручной дуговой сварки жароупорных сталей – Классификация

[4] ISO 3581, Материалы, расходуемые при сварке - Электроды стержневые покрытые для
ручной дуговой сварки нержавеющих и жаростойких сталей – Классификация

[5] ISO 9000:2005, Системы менеджмента качества. Основные положения и понятия

[6] ISO 14171, Материалы, расходуемые при сварке — Проволочные электроды, трубчатые
фитильные электроды и комбинации электрод/флюс для дуговой сварки под флюсом
нелегированной и мелкозернистой стали - Классификация

[7] ISO 14172, Материалы, расходуемые при сварке — Покрытые электроды для ручной дуговой
сварки никеля и никелевых сплавов – Классификация

[8] ISO 14341, Материалы, расходуемые при сварке — Электродная проволока и наплавки для
дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа нелегированной и
мелкозернистой стали - Классификация

[9] ISO 14343, Материалы, расходуемые при сварке — Проволочные и полосовые электроды,
сварочная проволока и присадочные прутки для сварки плавлением нержавеющих и
жаропрочных сталей - Классификация

[10] ISO 14732, Персонал, выполняющий сварку - Аттестационные испытания операторов


сварки плавлением и наладчиков контактной сварки для полностью механизированной и
автоматической сварки металлических материалов

[11] ISO 15614-1, Технические требования и оценка процедур сварки металлических материалов
- Испытание процедур сварки - Часть 1: Дуговая и газовая сварка сталей и дуговая сварка
никеля и никелевых сплавов

[12] ISO 15607, Спецификация и квалификация процедур сварки металлических материалов -


Общие правила

[13] ISO 16834, Сварочные расходные материалы - Проволочные электроды, проволока, прутки
и наплавленный металл для газоэлектрической сварки высокопрочных сталей –
Классификация

[14] ISO 17632, Материалы, расходуемые при сварке - Порошковые сварочные электроды для
дуговой сварки в среде защитного газа и без нее нелегированной и мелкозернистой сталей
- Классификация

[15] ISO 17633, Расходные материалы для сварки - Трубчатые фитильные электроды и прутки
для дуговой сварки нержавеющих и жаростойких сталей в среде защитного газа и без
защитного газа – Классификация

[16] ISO 17634, Материалы, расходуемые при сварке - Трубчатые фитильные сварочные
электроды для дуговой сварки сталей, стойких к ползучести в среде защитного газа –
Классификация
39
DIN EN ISO 9606-1:2013-12
EN ISO 9606-1:2013 (D)

[17] ISO 17635, Неразрушающий контроль сварных швов - Общие правила для швов, полученных
при сварке плавлением металлических материалов

[18] ISO 17639, Испытания с разрушением образца сварных швов в металлических материалах
– Макро- и микроскопическое исследование сварных швов
[19] ISO 17640, Контроль неразрушающий сварных швов - Ультразвуковой контроль - Методы,
уровни контроля и оценка

[20] ISO 18274, Материалы, расходуемые при сварке - Проволочные и ленточные электроды,
проволока и прутки для сварки плавлением никеля и никелевых сплавов – Классификация

[21] ISO 18275, Расходные материалы - Покрытые стержневые электроды для ручной дуговой
сварки высокопрочных сталей - Классификация

[22] ISO 18276, Присадочные материалы - Покрытые проволочные электроды для ручной
дуговой сварки высокопрочных сталей в газовой и негазовой среде – Классификация

[23] ISO 21952, Расходуемые сварочные материалы - Проволочные электроды, проволока,


стержни и наплавки для дуговой сварки жаропрочных сталей с газовой защитой –
Классификация

[24] ISO 24598, Расходуемые сварочные материалы - Сплошные проволочные электроды,


комбинации трубчатых электродов и электрод/флюс для дуговой подводной сварки стойких
к ползучести сталей – Классификация

[25] ISO 26304, Материалы, расходуемые при сварке - Твердые проволочные электроды,
трубчатые фитильные электроды и комбинации проволока-флюс для дуговой сварки под
флюсом высокопрочных сталей – Классификация

40