Вы находитесь на странице: 1из 40

№ Компоненты Формула

1.000 н-этилтолуол C9H12


2.000 1,3,5-триметилбензол C9H12
3.000 о-этилтолуол C9H12
4.000 псевдокумол C9H12
5.000 1,2,3-триметилбензол C9H12
6.000 н-цимол C10H14
7.000 1,3-диэтилбензол C10H14

x'F,i ai
1.000 0.0000 1.817672
2.000 0.0027 1.673050
3.000 0.0010 1.647467
4.000 0.6612 1.446441
5.000 0.1616 1.172257
6.000 0.0904 1.128569
7.000 0.0832 1.000
θ1
xF,i αi 1.818
0.000 1.818 4.174
0.003 1.673 -0.031
0.001 1.647 -0.009
0.661 1.446 -2.576
0.162 1.172 -0.293
0.090 1.129 -0.148
0.083 1.000 -0.102
1.014

θ1
y'Di αi 1.818
0.000 1.818 6.975
0.004 1.673 -0.051
0.002 1.647 -0.015
0.991 1.446 -3.861
0.003 1.172 -0.005
0.000 1.129 -0.001
0.000 1.000 0.000
1.000 3.042
Rmin=
Ropt=
S=

№п/п y′Di F(Ti)


1 0.000 0.007
2 0.004 0.007
3 0.002 0.007
4 0.991 0.006
5 0.003 0.006
6 0.000 0.006
7 0.000 0.006
1.000

№п/п x′iW F(Ti)


1.000 0.000 0.007
2.000 0.000 0.007
3.000 0.000 0.007
4.000 0.170 0.006
5.000 0.398 0.006
6.000 0.225 0.006
7.000 0.207 0.006
1.000

5.Опре
Потоки Обознач.

Приход
Сырье:
паровая фаза GF
жидкая фаза gF
Пары из кипятильника GW

Расход
Дистиллят D
Остаток W

Горячее орошение gгор


Холодное орошение gхол

Пары под верх. тар. К.ч. GN-1


дкость, стек. с ниж.т.Отг.ч. g1
6а.Расчет псевдокритических п

yN-1 y`N-1
копм.
1 0.000 0.000
2 0.004 0.004
3 0.001 0.001
4 0.991 0.991
5 0.003 0.003
6 0.001 0.001
7 0.000 0.000
Cумм 1.000 1.000
Псевдокритическая темп.
Псевдокритическое давл.
Приведенная темп.
Приведенное давл.
Коэфф.сжимаемости
6б. Основные размеры колонны
Диаметр колонны
Молекулярная масса потока
Температура паров
Давление в сечении
Объемный расход паров
Плотность жидкости сост. XDi
Температурная поправка
Плостность жидкости с учетом поправки
Плостность паров
Конструткивный коэфф.
Допустимая линейная скорость паров
Расчетный диаметр колонны
Внутренний диаметр колонны( ГОСТ)
Высота колонны
Расстояние между тарелками
Расста м. тарелками в месте уст. Люка
Объем жидкости внизу колонны
Высота жидкости
Высота нижней части колонны(принимаем)
Расст. От верха колонны до верхн.тарелки
Высота секции питания( принимаем)
Число люков в конц. Части
высота конц.части
число люков в отг.части
высота отгонной части
высота опорной обичайки
Общая высота колонны

6в. Расчет диаме

Потоки
Ввод сырья F
- паровая часть сырья GF
Вывод паров дистиллята и холодного орошения D + gхол
Ввод орошения gхол
Вывод жидкости в кипятильник g1
Ввод паров из кипятильника Gw

xf ρi
0.0000 0.861
0.0026 0.865
0.0009 0.881
0.6478 0.876
0.1583 0.894
0.0990 0.857
0.0910 0.864
ρf,cp
ρf,cpt

x'F,i
1 0
2 0.0027
3 0.001
4 0.6612
5 0.1616
6 0.0904
7 0.0832
 № αi Qi
1 1.818 1.818
2 1.673 1.672
3 1.647 1.647
4 1.446 1.246
5 1.172 1.142
6 1.129 1.024
7 1.000

№№
Компоненты Формула
комп.

1 н-этилтолуол C9H12
1,3,5-
2 триметилбензол C9H12
3 о-этилтолуол C9H12
4 псевдокумол C9H12
1,2,3-
5 триметилбензол C9H12
6 н-цимол C10H14
1,3-
7 диэтилбензол C10H14
Σ

3 о-этилтолуол 372.53
4 псевдокумол 376.1
5 1,2,3-триметилбензол 391.3
6 н-циклоол 381
7 1,3-диэтилбензол 390


Компоненты t,oC
комп.

1 н-этилтолуол 162
2 164.7
3 о-этилтолуол 165.2
4 псевдокумол 169.4
5 1,2,3-триметилбензол 176.1
6 н-цимол 177.3
7 1,3-диэтилбензол 181.1
Σ
𝝅 верха 1.794
№п/п y′Di
1 0.000
2 0.004
3 0.002
4 0.991
5 0.003
6 0.000
7 0.000
Σ 1.000

𝝅 низа 2.552
№п/п x′iW
1 0.000
2 0.000
3 0.000
4 0.170
5 0.398
6 0.225
7 0.207
Σ 1.000
t, oC Aмол Bмол M
162.000 0.003 0.170 120.190
164.700 120.190
165.200 120.190
169.400 120.190
176.100 120.190
177.300 134.210
181.100 134.210

2. Расчет числа тарелок и состав


yi y'Di
ym 5.865 9524.695 0.000
yk 0.004 649.722 0.004
am(1) 1.44671 394.448 0.002
ak(1) 1.15149 5.830 0.991
Nmin(1) 32.387 0.006 0.003
ae 1.370 0.002 0.000
0.000 0.000
1.000
ɛ' 0.598
Nopt 55.757
Nр 112
Nk/No 2.011
Nk 74
No 37
ɛ 0.586

3. Расчет флегмового числа


θ2 θ3 θ4 θ5
1.672 1.647 1.246 1.142
0.000 0.000 0.000 0.000
6.002 0.172 0.010 0.008
-0.064 6.329 0.004 0.003
-4.234 -4.763 4.773 3.139
-0.379 -0.399 -2.566 6.205
-0.188 -0.197 -0.869 -7.754
-0.124 -0.129 -0.338 -0.587
1.014 1.014 1.014 1.014

θ2 θ3 θ4 θ5
1.672 1.647 1.246 1.142
0.000 0.000 0.000 0.000
10.021 0.287 0.017 0.014
-0.106 10.561 0.007 0.005
-6.346 -7.139 7.153 4.704
-0.006 -0.006 -0.041 0.099
-0.001 -0.001 -0.004 -0.036
0.000 0.000 0.000 0.000
3.562 3.701 7.132 4.786
6.132
8.629
12.198

4. Определение температур верха и низа колонны

Pi, кг/cм2 T0 Ki x'Di


2.287 0.006 1.275 0.000
2.094 1.167 0.004
2.060 1.148 0.001
1.793 1.000 0.991
1.433 0.799 0.003
1.376 0.767 0.001
1.210 0.675 0.000
1.000

Pi, кг/cм2 T0 Ki y′Wi


3.885 0.005 1.522 0.000
3.587 1.406 0.000
3.535 1.385 0.000
3.120 1.223 0.208
2.550 0.999 0.398
2.458 0.963 0.216
2.189 0.858 0.178
1.000

5.Определение материальных и тепловых потоков в колонне


Расход Температура Молекулярная Плотность
кг/ч °C масса

1200.000 198 123 0.757


0.000 198 123 0.758
5754.263 206 126 0.762

704 187 120 0.7527


496 206 126 0.7625

6073 187 120 0.7527


2773 45 120 0.7527

6776
6251
6.Определение основных размеров колонны.
чет псевдокритических параметров для потоков паров
pi,кр,мм.рт.с y`N-1*piкр
Ti,кр,К y`N-1*Tiкр,К
т мм.рт.ст
643.2 35.471 0.009 0.000
645.9 35.620 2.493 0.138
646.4 35.647 0.915 0.050
650.6 35.879 644.757 35.557
657.3 36.248 2.069 0.114
658.3 32.511 0.351 0.017
662.3 32.709 0.007 0.000
650.6 36
Тпс.кр. 650.6 К
р пс. кр. 36 мм.рт.ст.
Тпр. 0.727
р пр. 0.050
z 0.970 график
новные размеры колонны
Диаметр колонны
М 120.198
t 186.84 ºC
π 1324.412 мм.рт.ст.
V 0.329 м3/с
ρ4 20
876.022 кг/м3
α 0.673
ρж 764 кг/м3
ρп 5.723 кг/м3
сmax 850 гр.
wд 0.831 м/с
Dp 0.710 м
D 1 м
Высота колонны
HT 0.450 m
HЛ 0.600 м
Vж 0.833 м³
hж 1.061 м
hн 2 м
hв 1.35 м
hэ 2.0 м
15.0
Hкон 36.0 м
7.0
Hотг 17.3 м
Hоб 3.0 м
H 62 м

6в. Расчет диаметров штуцеров

Ri, кг/ч wi, м/с ρi, кг/м3 di, м


1200 - - 0.049
1200 25 7.114 -
3476 25 8.136 0.078
2773 1 859.197 0.034
6251 1 752.733 0.054
5754 25 8.165 0.100

xf/ρi
0.0000 VGF 0.0468551133
0.0030 ρGF 7.114
0.0011
0.7395
0.1771
0.1155
0.1053
1.1415
0.8760
700.6810

ai yi
1.817672 ym 5.865 9524.695
1.67305 yk 0.004 649.722
1.647467 am(1) 1.44671 394.448
1.446441 ak(1) 1.15149 5.83
1.172257 Nmin(1) 32.387 0.006
1.128569 ae 1.37 0.002
1 ɛ' 0.598 0
Nopt 55.757
Nр 112
Nk/No 2.011
Nk 74
No 37
ɛ 0.586
1.672 1.647 1.246 1.142

t,oC M 20 xF, масс.


p4
162 120.19 0.861 1E-05

164.7 120.19 0.865 0.0026


165.2 120.19 0.881 0.00094
169.4 120.19 0.876 0.64784

176.1 120.19 0.894 0.15832


177.3 134.21 0.857 0.09895

181.1 134.21 0.864 0.091


1

3.206
3.23
3.21
3.3
2.88

M 20 p4 xF,масс.

120.19 0.861 1E-05


120.19 0.865 0.0026
120.19 0.881 0.00094
120.19 0.876 0.64784
120.19 0.894 0.15832
134.21 0.857 0.09895
134.21 0.864 0.091
1
t верха 186.658
Pi, кг/cм2 Ki x'Di
2.287 1.275 0.000
2.094 1.167 0.004
2.060 1.148 0.001
1.793 1.000 0.991
1.433 0.799 0.003
1.376 0.767 0.001
1.210 0.675 0.000
1.000

t низа 205.923
Pi, кг/cм2 Ki y′Wi
3.885 1.522 0.000
3.587 1.406 0.000
3.535 1.385 0.000
3.120 1.223 0.208
2.550 0.999 0.398
2.458 0.963 0.216
2.189 0.858 0.178
1.000
p4(20) xF
0.861 0.000010
0.865 0.002600
0.881 0.000940
0.876 0.647840
0.894 0.158320
0.857 0.098950
0.864 0.091000
1.000

сла тарелок и составов дистиллята и остатка


x'Wi
0.000 ym(1) 5.865
0.000 yk(1) 0.004
0.000 am 1.44671
0.170 ak 1.15149
0.398 Nmin 32.387
0.225
0.207
1.000 MD=

Средняя молекулярная масса сырья


θ6 Сырье поступается в перегретом ви
1.024 t нк
0.000 t кк
0.007 Энтальпия паров при t кк
0.003 Энтальпия жидкости при t нк
2.262 Энтальпия паров при tf
1.275 q
0.973 1-q
-3.507 xF,i
1.014 0.0000
0.0027
0.0010
θ6 0.6612
1.024 0.1616
0.000 0.0904
0.011 0.0832
0.004
3.391
0.020
0.005
0.000
3.431

а колонны

x'Di*Mi xDi
0.002 0.000
0.456 0.004
0.168 0.001
119.152 0.991
0.386 0.003
0.074 0.001
0.002 0.000
1.000
Mg гор= 120.240

y′Wi*Mi yWi
0.000 0.000
0.001 0.000
0.001 0.000
24.977 0.199
47.846 0.381
29.029 0.231
23.835 0.190
1.000
MGW= 125.689

токов в колонне
Энтальпия Количество
ж п тепла

- 176.634 211960.571
0.000 - 0.000
114.770 180.679 379257.935
Σ

102.97 171.13 120391


114.70 180.61 56948

102.97 171.12 413879


21.85 - 413879
олонны.

yN-1/Mi
0.000
0.000
0.000
0.008
0.000
0.000
0.000
0.008320

1.801 кг/cм2

Расчет плотности остатка


xwi ρi
0.000 0.861
0.000 0.865
0.000 0.881
0.162 0.876
0.379 0.894
0.239 0.857
0.220 0.864

ρD
ρD t

Dy,мм
40
-
65
32
50
80

VGW 0.195753597698858
ρGw 8.165
y'Di x'Wi
0 0
0.004 0
0.002 0
0.991 0.17
0.003 0.398
0 0.225
0 0.207
1 1
1.024
xF/Mi x'F MF F, кг/ч
0.0000 0.0000 122.666 1200.000
0.0000 0.0027
0.0000 0.0010
0.0054 0.6612 Tf
0.0013 0.1616 Tнк
0.0007 0.0904 Tкк
0.0007 0.0832
0.0082 1.0000

y'Di*Mi yDi x'Wi*Mi


0.002 0.000 0.000
0.532 0.004 0.001
0.192 0.002 0.000
119.103 0.991 20.431
0.309 0.003 47.888
0.057 0.000 30.133
0.001 0.000 27.788
120.196 1.000 Mw= 126.240

ная масса сырья Mf= 122.666


ся в перегретом виде М сырья
197.666 Плотность
198.261
167.337
и при t нк 101.724
168.230
-0.014
1.014
ρ
0.861 1.18536E-05
0.865 0.00306769
0.881 0.00108895
0.876 0.75477687
0.894 0.18073955
0.857 0.10552937
0.864 0.09626447

Σ 1.14147876

1319.412 мм рт ст 5.000
πверха 1.794 кг/cм2 5 мм рт ст =
tверха 186.658
F(T)смеси, oC 0.006
1876.983 мм рт ст
πниза 2.552 кг/cм2
tниза 205.923
F(T)смеси, oC 0.005

Обознач.

Σ прихода
QF 591219

QB

Σ расхода
QD 591219
QW

Qd1
Qd2
F(T)смеси, oC

и остатка Расчет плотности сырья


xwi/ρi xf ρi
0.000 0.000 0.861
0.000 0.003 0.865
0.000 0.001 0.881
0.185 0.648 0.876
0.424 0.158 0.894
0.279 0.099 0.857
0.255 0.091 0.864
1.142 ∑
875.377 ρD
750.251 ρD t

Температура паров
Давление в сечении

VD
ρD
Т сырья, oC P сырья, кг/см2F(T)смеси, oC A, моль B, моль
200.000 2.300 0.006 0.003 0.170
1692.800 мм рт ст

200.000 To(tkk) 0.005629


197.666 e=0 T0tnk) 0.005644
198.261 e=1

xWi
0.000
0.000
0.000
0.162
0.379
0.239
0.220
1.000
122.67
0.88105659532

0.007 кг/cм2
Расчет плотности потока наиболее нагруженного сечения
0.006 F(Ti) Pi, кг/cм2 Ki x`n-1
1.000 0.007 2.289 1.271 0.000
2.000 0.007 2.096 1.164 0.003
3.000 0.007 2.062 1.145 0.001
4.000 0.006 1.795 0.997 0.994
5.000 0.006 1.435 0.797 0.004
6.000 0.006 1.378 0.765 0.001
7.000 0.006 1.211 0.673 0.000
1.004

ти сырья Расчет плотности холодного орошения


xf/ρi xDi ρi xD/ρi
0.000 0.000 0.861 0.000
0.003 0.004 0.865 0.004
0.001 0.001 0.881 0.002
0.740 0.991 0.876 1.131
0.177 0.003 0.894 0.004
0.115 0.001 0.857 0.001
0.105 0.000 0.864 0.000
1.142 ∑ 1.142
876.037 ρD 876.009
754.897 ρD t 855.819

t 205.70
π 1882

0.11868189069
8.13580270983
1. Расчет однократного испарения
F(Ti) lgPi Pi, кг/cм2 ki
0.0067 0.502 3.1798 1.3825
0.0066 0.466 2.9268 1.2725
0.0066 0.460 2.8820 1.2530
0.0065 0.403 2.5303 1.1001
0.0063 0.312 2.0507 0.8916
0.0062 0.295 1.9743 0.8584
0.0061 0.243 1.7494 0.7606
женного сечения
x`n-1*M xn-1 xn-1/ρi
0.001 0.000 0.000
0.399 0.003 0.004
0.149 0.001 0.001
119.496 0.991 1.131
0.475 0.004 0.004
0.104 0.001 0.001
0.002 0.000 0.000
120.626 1.000 1.142
ратного испарения
x*F y*F Mi*X*F Mi*y*F
0.0000 0.000 0.001 0.001
0.0021 0.003 0.251 0.319
0.0008 0.001 0.092 0.115
0.6010 0.661 72.234 79.468
0.1812 0.162 21.781 19.420
0.1054 0.090 14.140 12.138
0.1094 0.083 14.676 11.163
1.000 1.000 123.175 122.624
Mfж Mfп
№ Компоненты
1.000 н-этилтолуол
2.000 1,3,5-триметилбензол
3.000 о-этилтолуол
4.000 псевдокумол
5.000 1,2,3-триметилбензол
6.000 н-циклоол
7.000 1,3-диэтилбензол
Т крит, оС P крит, МПа
367.200 3.233
370.700 3.127
372.530 3.206
376.100 3.230
391.300 3.210
381.000 3.300
390.000 2.880
1.000