Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего образования

Санкт-Петербургский Горный университет

Кафедра материаловедения и технологии художественных изделий

РЕФЕРАТ

Тема: Производство булатной стали

Выполнил: студент гр. МНМ-16

(шифр группы) (подпись) (Ф.И.О.)

Проверил: профессор
(должность) (подпись) (Ф.И.О.)

Дата:

Санкт-Петербург
2017
 Содержание

Введение....................................................................................................................................3

История булатной стали...........................................................................................................4

Изготовление булатной стали..................................................................................................6

Способы изготовления..........................................................................................................7

Дамасская сталь........................................................................................................................9

Заключение..............................................................................................................................10

Список литературы.................................................................................................................11

2
 Введение

Булатная сталь - сплав железа с углеродом, который благодаря особенной

технологии производства обладает узорчатой структурой и повышенной гибкостью и
твердостью. С древнейших времен этот материал используется для изготовления
различных видов холодного оружия. По химическому составу булат ближе к чугуну,
чем к стали. Но при этом он сохраняет пластичность и ковкость, присущую
низкоуглеродистым маркам металла, а в сочетании с повышенным содержанием
углерода, булат обладает невероятной твердостью, которая недостижима для стали
даже после ее закалки.
Булатная сталь, согласно техническим характеристикам особый вид твердой
стали, обладающий большой упругостью и вязкостью. Заточенный булатный нож это
самое острое холодное оружие; как, пример, хороший булатный нож с легкостью
перерезает подброшенный в воздух самый легкий платок, а нож из самой качественной
стали может порезать только плотный шелковый материал. У азиатов булатный нож
передается по наследству, как родовое достояние. Отличительный признак булата это
узор на стали, который возникает на булатном металле в процессе ковки.

3
 История булатной стали

Первые сведения о булате до нас дошли от участников походов Александра

Македонского в Индию - 2300 лет назад. По их словам, мечами индусов можно было
рубить камни и рассекать в воздухе легкие шелковые ткани.
Да, Индия была родиной булата. Отсюда в восточные страны ввозили вутцы -
«хлебцы» из стали. Они имели вид плоской лепешки диаметром около 12,5 см,
толщиной 0,25 см и весом около 900 г. Каждый такой хлебец разрубался пополам на
равные части, чтобы покупатель мог рассмотреть строение металла.
Индийские мастера много веков владели искусством обработки стали.
Знаменитый арабский путешественник и географ Эдризи в 1154 г. писал, что индусы в
его время славились производством стали и ковкой мечей. За сотню лет до этого
Бируни, описывая производство стали и мечей, восклицал: «Никогда не будет народа,
который лучше разбирался бы в отдельных видах мечей и в их названиях, чем жители
Индии!».
Мечи в Индии делали разных цветов: зеленые (отполированное железо натирали
раскаленным порошком медного купороса), синие, белые, цвета фиринд или фаранд
(«шелковая узорчатая ткань»), т. е. с узорчатым рисунком на стали, с красным полем и
белыми узорами на нем.
Узоры, рисунки на металле были самой главной внешней отличительной
особенностью булатных мечей. На некоторых булатах узоры были видимы
невооруженным глазом сразу после полировки. На других узоры появлялись только
после травления соком растений. Узор мог быть крупным или мелким.
Мастера Востока тщательно хранили секрет производства булата, передавая его
из рода в род. Было несколько известных центров по изготовлению булата. Особенно
славился этим сирийский город Дамаск. Там уже 1800 лет назад существовала первая
крупная мастерская по изготовлению стали и производству оружия из индийского
вутца.
Мечи из Дамаска в средние века попадали даже в африканские племена.
Название - дамасская сталь позже стала собирательным понятием булатной стали,
изготовлявшейся в разных странах.
Булатные клинки ценились очень высоко во все времена. Бируни, сообщая о
различных видах индийских мечей, упоминая один из них - маджли, на котором
изображены животные, деревья, пишет: «Стоимость такого меча равна цене лучшего

4
слона; если же рисунок будет изображать человека, то ценность и стоимость меча еще
выше».
Да и в более поздние времена, например в начале XIX в., у синдского эмира
была булатная сабля, за которую он не согласился взять 900 фунтов стерлингов, т. е.
9000 руб. золотом.
Знакомство европейцев с булатом началось еще в эпоху римского владычества -
около 2000 лет назад. Позднее славу булатного оружия разнесли купцы, приобретавшие
его в Дамаске и развозившие по многим странам. С начала III в. способ ковки
дамасских мечей распространился в Западной Европе. Однако спустя 700 лет секрет
производства мечей был снова утерян.
В средние века производство булатов было и на Руси. Имеются документы,
подтверждающие, что в Москве существовало производство булатов. Так, в 1616 г.
оружейный мастер Дмитрий Коновалов выковал зерцало из булата. В ряде документов
встречаются записи: «...сабельные полосы, булат синей, московский выков», «сабля
полоса русская с долами на булатное дело». Однако к концу XVII в. это искусство,
видимо, пришло в упадок, а потом и вовсе забылось.
Здесь уместно будет затронуть вопрос - почему же так легко были утрачены
многие секреты древних мастеров?
Академик Л.Ф.Верещагин, отвечая на этот вопрос, приводит пример с загадкой
дамасской стали. Как удавалось людям средневековья без нынешней техники и без
легирующих добавок получать эту изумительную нержавеющую и необыкновенно
прочную сталь? Если производство дамасских клинков было уже когда-то освоено, то
почему же люди забыли его? Ответ академика был таков: «То, что случайно найдено
путем экспериментов и еще не осмыслено, не понято людьми, принадлежит им только
наполовину. Человеку выпала большая удача - он нашел самородок золота. Нашел
случайно. Он порадовался увесистой находке, подержал ее в руках, спрятал под куст в
надежде вернуться сюда, а потом сколько не искал, уже не мог ее найти. Примерно то
же случилось и с дамасской сталью. Случай дал ее в руки человеку, случай и отнял».
Несмотря на утрату секрета, интерес людей к булатной стали не пропадал. В
прошлом веке ученые многих стран пытались разгадать тайну булата. Среди них был и
знаменитый английский физик Майкл Фарадей, пытавшийся получить булат путем
добавки к стали алюминия и платины.
Однако тайна булатной стали была раскрыта уральским металлургом Павлом
Петровичем Аносовым.

5
 Изготовление булатной стали

Булат можно получить из некоторых видов обычной стали. Основным условием

является низкий уровень легированности (примесей) материала. Из
высоколегированной стали булат получить невозможно вообще, а из
среднелегированной - только булат низкого качества. Несмотря на то, что современные
материалы превосходят булат по своим свойствам и не требуют столь сложных
процедур обработки, до сих пор сохранились мастерские, в которых энтузиасты
изготавливают клинки по древним технологиям. Но использование более современных
орудий труда позволяет выплавлять материал значительно более высокого качества.

Кроме того, сейчас многие производители добавляют в сплав дополнительные

элементы, которые придают булату новые свойства. В основном это касается
применения хромовых и никелевых присадок, позволяющих значительно повысить
сопротивляемость коррозии. Некоторые экземпляры оружия, которые предназначаются
исключительно для коллекций, и не будут использоваться в постановочных боях,
полностью покрывают слоем серебра. Это позволяет защитить сталь от негативного
воздействия окружающих факторов. К тому же мягкое серебро проще поддается
ювелирной обработке по нанесению на клинок тематических узоров или рисунков.

Булат в отличие от дамасской стали, которая также служила для производства

клинков, характеризуется беспорядочностью узора. Он получается в результате
кристаллизации металлической решетки в сплаве.

Работа с булатом требует высокой сноровки и тщательно соблюдения

технологических процессов на каждом этапе обработки. Неправильно выбранный
температурный режим может запросто испортить материал, превратив его либо в
обычную сталь, либо в нековкий вид чугуна. Поэтому с булатом доверяют работать
только опытным металлургам. Интересный факт, если булат расплавить, а потом дать
ему застыть, он не перестанет быть булатом, его также можно многократно
перековывать на различные изделия. Материал поддается сварке и может быть
соединен как с самим собой, так и со сталью любой другой марки.

Об изготовлении булатной стали в Индии упоминается в трудах Аристотеля. По

индийскому они называются вуц. Кроме того из азиатские еще существуют персидские,
малайские и японские (самурайские мечи — ножи). В Европе средневековые испанские

6
мечи, которые называются толедо, близки и даже, можно сказать, родственны,
дамасским мечам; сегодня известны германские мечи, но они иного свойства, узор на
них получают вытравлением, и называется эта сталь дамасцированной, хотя в названии
и сохранились элементы дамасской стали, но сама технология и материал иная. В
России работал над созданием этой уникальной стали с 1828 по 1837 год инженер
Аносов, ему удалось получить металл типа табан, то есть высокого качества. Так же
Аносову удалось создать металл с узором хорасан, который имел темный цвет с
золотистым отливом. Сталь в ковке была мягка, а при ковке нагревалась.

Способы изготовления
Существует четыре способа изготовления булатной стали.
 Первый подразумевает прямое сплавление железной руды с измельченным
графитом. Это наиболее простой с точки зрения подготовки способ, так как он не
требует получения чистого железа. Но для его успешной реализации необходима руда с
процентным содержанием металла не менее 85%, иначе не получится булатной стали
хорошего качества.
Для данного варианта не подойдут руды с содержанием самородной серы,
которые в природе встречаются довольно часто. Так что достать подходящий материал
будет чрезвычайно сложно. В современных условиях этот способ не используется, так
как найти чистое железо не проблема, но в древние времена этот метод был наиболее
распространен в кузнечном деле.
 Второй способ подразумевает расплавление железа при непосредственном
доступе углей. При этом в сплав попадает не только чистый углерод, но и его оксиды,
которые и придают металлу структуру булата. Этот способ также сейчас не
используется, потому что для него характерна высокая доля примесей в получаемом
материале, что негативно сказывается на его качестве.
 Третий способ - долговременное обжигание железа без доступа воздуха. Этот
метод является самым дешевым в реализации, поэтому имеет широкое
распространение. Получаемый таким способом материал называют литым булатом.
Важным условием получения хорошего материала является точный расчет времени
обжига. В противном случае в сплав может попасть избыточное количество углерода,
что приведет к его плохой ковкости и хрупкости.
 Четвертый вариант - самый дорогостоящий, но при этом позволяет получать
материал наилучшего качества. Он подразумевает сплавление чистого железа с

7
графитом в безвоздушной среде. Это позволяет избавить булатную сталь от
нежелательных примесей и оксидных присадок.
Изделия из булата данной марки наиболее ценятся в кругу знатоков, поэтому
стоят довольно дорого. В древние времена такое оружие могли себе позволить только
зажиточные воины. В наши дни клинки служат в основном в качестве украшений,
которые вешают на стену. Изредка они могут служить для исторических
реконструкций известных битв прошлых эпох. Для перечисленных целей используют
булат наилучшего качества, чтобы оружие красиво смотрелось и по своим свойствам не
отличалось от лучших клинков прославленных мастеров кузнечного дела. Самые
дорогие образцы украшаются разнообразными рукотворными узорами, которые
посвящены тематике баталий. Рукоятки клинков также служат для украшения. Их
изготавливают из самых разнообразных материалов от искусно обработанных рогов
животных до драгоценных металлов. Дополнительно эфес может быть инкрустирован
разноцветными камнями.
Кроме приведенных способов существовал еще один, который не получил
широкого распространения. В качестве эксперимента металлурги Советского Союза
испытали следующий метод производства булатной стали. На первом этапе чистое
железо или низкоуглеродистую сталь расплавляли в индукционной печи, а затем
вводили в расплав кремниевые и алюминиевые присадки, после чего добавляли к
полученному сплаву графит. На выходе получался чугун с 3-4% содержанием углерода.
Но на этом процесс плавки не заканчивался.
В расплав постепенно добавляли железо или низкоуглеродистый стальной лом в
пропорциях, чтобы массовая доля добавок составила 50-70% от массы чугуна. После
остывания и кристаллизации был получен булат с высокоуглеродистой металлической
сеткой, в которую были вплетены низкоуглеродистые элементы. Полученный булат
обладал великолепными свойствами по ковкости и пластичности, а также показывал
запредельную твердость. Но в широкое производство этот способ не пошел из-за
сложности технологического процесса и высокой дороговизны выплавки. Кроме того,
были уже известны и более современные и совершенные материалы, так что такие
затраты на получение булата справедливо сочли неоправданными.

8
 Дамасская сталь

Дамасск — материал (сталь, как бы армированная более упругими волокнами),

получаемый в результате проковки мало– и высокоуглеродистых полос в один монолит
по особой технологии. Дамаск и булат часто путают, поскольку на обоих материалах
при протравливании проступает рисунок, демонстрирующий структуру металла. После
правильной проковки, закалки, шлифовки и травления на булатном клинке проступает
характерный не повторяющийся узор (в дамасках узор состоит из повторяющихся
элементов). Недостатком булата считается его предрасположенность к оржавлению. И
все же это различные по процентному содержанию углерода материалы.
По содержанию углерода (в особой кристаллической форме) булат занимает
промежуточное положение между высокоуглеродистой сталью и чугуном, а в дамаске
его содержание такое же, как и в углеродистой стали. Низкоуглеродистые дамаски шли
на изготовление стволов охотничьих ружей, которые, за некоторым исключением,
стоили значительно дороже стальных, так как изготовление дамаска представляет
собой более трудоемкий процесс.
Сейчас производство клинков переживает очередной бум возрождения традиций
изготовления узорчатой стали. Большинство зарубежных фирм, да и многие частные
производители как в России, так и в дальнем зарубежье, восстановили производство
дамасковых клинков, используя в основном декоративные свойства материала.Созданы
новые, неизвестные ранее сочетания материалов в дамаске, например нержавеющий
дамаск. Изредка появляются сообщения о том, что различными способами удалось
получить и булатную сталь. Причем булатные ножи, которые используют, например,
при изготовлении фанеры, приготовлении щепы и производства ДСП имеют стойкость
на порядок выше, чем аналогичные ножи из лучшей шведской стали.
Булатная сталь получается лишь после особой технологии изготовления
изделий. Отковку булатного изделия надо вести очень осторожно, так искусно, чтобы
при этом структура металла не разрушалась, а лишь сминалась, и волокна «твердой» и
«мягкой» составляющих переплетались между собой. Только в таком случае получался
материал, обладающий одновременно и большой твердостью, и большой вязкостью. И
такое строгое соблюдение определенной температуры и режима ковки необходимо для
каждого отдельного изделия. Это требовало долгого и кропотливого труда искусного
ремесленника. Поэтому, пожалуй, только холодное оружие по своей цене и могло
найти себе покупателя.

9
 Заключение

В наши дни трудно представить себе технологию, когда каждое изделие будет
производиться таким способом, как например отковка лезвия безопасной
бритвы. Возвращение к кустарному производству не метод борьбы с плохим качеством
лезвий. Решение вопроса надо искать на современной технической основе. Кстати, за
последнее время в нашей металлопромышленности приняты действенные меры для
улучшения качества лезвий безопасных бритв и пружин.
Да, сейчас булатная сталь не производится. Именно потому, что эта сталь была
продуктом ремесленного кустарного производства и имела, согласитесь, все-таки
ограниченное применение - в основном для изготовления холодного оружия.
Современная техника (ведь минуло более сотни лет со времени работ Аносова) нашла
много способов получения стали самых разнообразных марок с различными
свойствами, которыми не обладала булатная сталь.
Современной технике нужны металлы и сплавы с самыми необычными
свойствами. Нужны стали для работы при давлении в сотни и тысячи атмосфер (в
производстве аммиака давление до 1 000 атмосфер) и при глубоком вакууме, когда
давление близко к нулю (в электронных приборах давление до 0,000001 мм рт. ст.).
Хладостойкие стали должны сохранять прочность при температурах, близких к
абсолютному нулю (- 273 °С). Для атомных реакторов требуется металл с наибольшей
магнитопроводностью, для двигателей реактивных самолетов и ракет - сталь,
способная сохранять прочность при весьма высоких температурах и большой нагрузке.
Теперь такие стали и сплавы есть!

10
 Список литературы

1. Секрет изготовления булатной (дамасской стали)

URL: http://www.ntpo.com/sekrety-tehnologiy/domashnemu-masteru/7408-sekret-
izgotovleniya-bulatnoy-damasskoy-stali.html (дата обращения 13.09.2017)

2. Лазарев С.Н. – писатель, философ, исследователь

URL: http://www.lazarev.ru/news/17-news/987-2013-10-01-20-02-58.html (дата

обращения 15.09.2017)

3. Изготовление булатной стали

URL: http://promplace.ru/vidy-metallov-i-klassifikaciya-staty/bulatnaya_stal-
1520.htm (дата обращения 15.09.2017)

11