Вы находитесь на странице: 1из 3

Моделаст 24

Техническая спецификация

Моделаст 24 — это двухкомпонентная, быстрозастывающая заливочная масса на основе


полиуретана, произведенная в Германии. Моделаст 24 обладает хорошими физико-
механическими показателями. Основные применения Моделаста 24 — изготовление
полужестких заливочных форм, кожухов для эластичных форм, инженерно-технических
деталей, футеровка металлических поверхностей, автомобильные запчасти.

Ключевые свойства Моделаста 24:

 Стойкость к гидролизу
 Хорошая ударная вязкость
 Хорошая текучесть
 Высокая скорость получения готовых изделий
 Удобное соотношение компонентов – 2:1
 Средняя твердость 850А по Шору
Химические и физические свойства

ПОКАЗАТЕЛЬ ЗНАЧЕНИЕ

Вязкость ком. А при 20 0С 2 800 ± 500


мПа/сек
Вязкость ком. В при 20 0С 160 ± 30 мПа/сек
Плотность ком. А при 20 0С 1,07± 0,02 г/см3
Плотность ком. В при 20 0С 1,21 ± 0,02 г/см3
Цвет системы Черный, белый
Соотношение компонентов, А:В 2:1 по весу
Время текучести при 20 0С 3-3,5 мин
Время отверждения при 20 С 0
10 мин
Температура переработки 20-25 оС
Температура формы 40 оС
Твердость после 24 часов 85 ± 3 0А по Шору
Линейная усадка 1%

1
Моделаст 24
Техническая спецификация

ПОКАЗАТЕЛЬ ЗНАЧЕНИЕ

Предел прочности при растяжении 18 Н/мм2


Удлинение при разрыве 250 %
Прочность на разрыв при надрезе 55 Н\мм2

Переработка при ручном смешивании

1. Возьмите два компонента (полиол и изоцианат) и перед использованием взболтайте.


Не используйте помутневший или кристаллизовавшийся изоцианат!

2. Взвесьте точное количество компонентов, исходя из соотношения.

3. Нанесите разделительный слой на поверхность, с которой будет контактировать


система.

4. Смешайте компоненты до получения однородной массы в двух тарах.

5. Время полимеризации материала составляет 10 мин. Затем мы можем извлечь


изделие из формы.

6. Для того чтобы получать изделия с максимальным сохранением размеров, советуем


учитывать линейную усадку материала.

Важные рекомендации

1. Гомогенизируйте оба компонента перед использованием, чтобы избежать отложения


осадка
2. Из за неправильного хранения компонент В может кристаллизоваться или стать
мутного цвета. Кристаллизовавшийся и помутневший изоцианат (компонент В) можно
восстановить путем краткосрочного нагревания до температуры 70оС в конвекционной
сушильной камере или с помощью промышленного фена. В течение всего процесса
нужно убедиться, что весь изоцианат растоплен и гомогенизирован – имеет
однородно – прозрачный цвет без осадка!
3. Рекомендуем очистить и вытереть насухо поверхности, с которыми система
контактирует
4. Перед наполнением формы должны быть обработаны антиадгезионным составом на
основе силикона или воска
5. Оптимальная температура переработки – 20 и 25 °С.
6. Скорость реакции зависит от объема переработки. При больших количествах
материала время отверждения ускоряется
7. При больших объемах переработки материал разогревается, поэтому во
избежание «теплового шока» рекомендуем нагревать формы до 40 0С

При работе с материалом необходимо использовать защитные очки и перчатки.


Перерабатывать материал необходимо в помещении, где присутствует вентиляция

2
Моделаст 24
Техническая спецификация

Хранение
Моделаст 24 ком. А является морозостойким. Моделаст 24 ком. В - температура хранения и
транспортировки должна быть выше +15°C. Оптимальная температура хранения 20 - 25°C.
Компонент А и В в оригинальной закрытой таре хранится примерно 6 месяцев.

Защищать от контакта с влагой!

Начатую упаковку необходимо переработать как можно скорее.

Сервис

Наш отдел по техническому применению всегда к Вашим услугам. Наши данные основаны на
нашем прежнем опыте и не представляют гарантии в свете судебной практики. Проверьте
сами, подходит ли Вам наш продукт. Из изложенного не может быть установлена
ответственность, превышающая стоимость нашего продукта и бесплатных советов и
консультаций.