Қазақстан Республикасы білім және ғылым министрлігі

«Ғұмарбек Дәукеев атындағы Алматы энергетика және байланыс

университеті» коммерциялық емес АҚ
Ақпараттық технологиялар институты

№3 Зертханалық жұмыс

Пәні: Компьютерлік модельдеу

Білім беру бағдарламасы: 6В06102–«Аспап жасау»

Орындаған: Сәтбек Әлия

Нұсқа: 4

Тобы: ПСк-20-2

Тексерген: Бейсекова Т. И.

Алматы 2024

1
 Цель: овладеть основными положениями санитарного
благоустройства промпредприятий и населенных мест, плановой и регулярной
очисткой от промышленных и твердых бытовых отходов, которые загрязняют
и заражают окружающую человека среду: почву, воздух, водоемы,
промздания.

Таблица 5.1 – Исходные данные

№ вариант 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Qос, м3/ч. – 600 700 800 900 1000 500 400 300 650 750 850
производитель-
ность установки
Сос г/л- кон- 30 40 50 60 70 80 35 45 55 65 75
центрация взве-
шенных веществ
tк, °С.- 200 210 220 230 240 250 150 160 170 180 190
температура
кондиционирован
tн °C -температура 20 21 22 23 24 25 26 19 18 22 23
поступающего
осадка
Z, % -зольность 30 40 30 40 30 40 30 40 30 40 30
осадка
P э –степень 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45
распада ОВ
осадков
K – понижающий 0,75 0,80 0,76 0,78 0,75 0,77 0,75 0,79 0,75 0,80 0,76
коэффициент
Продолжительнос 2 3 4 2 3 4 2 3 4 2 3
ть упл
Продолжение таблицы 5.1

№ вариант 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
Qос, м3/ч. – 800 900 400 300 600 700 500 600 650 750 850
производитель-
ность установки
Сос г/л- кон- 45 55 65 75 85 30 40 50 60 70 80
центрация взве-
шенных веществ
tк, °С.- 190 180 170 150 160 200 210 220 230 240 200
температура
кондиционирован
tн °C -температура 20 21 22 23 24 25 26 19 18 22 23
поступающего
осадка

2
Z, % -зольность 30 40 30 40 30 40 30 40 30 40 30
осадка
P э –степень 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45
распада ОВ
K – понижающий 0,75 0,80 0,76 0,78 0,75 0,77 0,75 0,79 0,75 0,80 0,76
коэффициент
Продолжительнос 4 3 2 2 3 4 2 3 4 3 2
ть уплотнения, ч

4.1 Методические указания к расчету

Уплотнение осадков. При любом принятом способе обработки осадков

последние подвергаются уплотнению с целью уменьшения их
влагосодержания. Чем больше при уплотнении уменьшится влажность
осадков, тем существеннее снизятся затраты на последующие стадии
обработки — механическое обезвоживание, сбраживание, термическую сушку
и сжигание.
Различают следующие способы уплотнения (сгущения) осадков:
гравитационное, флотация, центрифугирование, фильтрование. Иногда
применяется комбинация этих методов. Эффективность и экономичность
применения того или иного метода уплотнения осадков зависят от их состава
и свойств, форм связи воды и принятых способов последующей обработки
использования осадков.
Механическое обезвоживание осадков промстоков может произво-
диться экстенсивными и интенсивными методами. Экстенсивные методы
осуществляются в различного рода уплотнителях, интенсивное обезвожи-
вание и сгущение производится при помощи фильтрования, центрифуги-
рования, гидроциклонирования и т.п.
Гравитационное уплотнение применяется для избыточного
активного ила и сброженных осадков и отличается от других методов
уплотнения простотой и экономичностью. Продолжительность уплотнения
зависит от свойств осадка и принимается равной 4…24 ч. Уплотненные осадки
имеют влажность 85…97%.
Обезвоживание наиболее эффективно после проведения определенных
операций, кондиционирующих осадок: коагуляции и флокуляции с
использованием химических реагентов (обычно солей железа, алюминия, а
также извести), тепловой обработки, замораживания с последующим
отстаиванием, аэрации, добавки примесей, обеспечивающих несжимаемость
осадков при фильтровании.
Под кондиционированием осадков обычно понимают такой вид обра-
ботки, при котором осадок изменяет структуру и формы связи воды, бла-
годаря чему лучше обезвоживается. Иными словами, кондиционирование
осадков — это процесс подготовки осадков к механическому обезвоживанию.
В качестве метода кондиционирования осадков наибольшее распро-
странение, получила реагентная обработка. Тепловая обработка, жидко-

3
фазное окисление, замораживание и оттаивание пока широкого распро-
странения не получили.
Реагентная обработка изменяет структуру осадка и улучшает его
способность отдавать влагу.
При коагуляции осадков обычно используют два или несколько реа-
гентов. Для реагентной обработки обычно применяют коагулянты и фло-
кулянты минерального и. органического происхождения. Из минеральных
коагулянтов чаще всего применяют соли железа, алюминия и др. Используют
также сочетание коагулянтов и реагентов, например хлорного железа
известью. Вместо кристаллического хлорного железа можно применять его
раствор, являющийся отходом химических производств; вместо сульфата
железа) более дешевый сульфат оксида железа, хотя для обработки осадков
требуются при прочих равных условиях большие его дозы.
Для обработки некоторых видов осадков применяют только одну из-
весть. Так, для кондиционирования осадков сточных вод предприятий, об-
рабатывающих цветные металлы, доза извести составляет 2%.
Применяемые в настоящее время минеральные коагулянты относи-
тельно дефицитны и дороги. Кроме того, их использование вызывает опре-
деленные трудности в эксплуатации установок кондиционирования: они
коррозионны и относительно сложны при транспортировании, хранении,
приготовлении и дозировании.
Достаточно широкое применение находят синтетические флокулянты.
Они обеспечивают довольно высокую эффективность кондиционирования
снижают расходы на эксплуатацию установок.
Различают катионные, анионные и неионные флокулянты. В отечест-
венной практике довольно широкое применение при обработке осадков
находит синтетический флокулянт — полиакриламид (ПАА). Он применя-
ется при обработке осадков сточных вод аккумуляторных заводов, цехов
гальванических покрытий машиностроительных заводов, газоочисток кон-
вертерных печей и пр.
Для обработки осадков, содержащих значительное количество орга-
нических загрязнений (зольность 25…50 %), обычно применяют катионные
флокулянты; при более высокой зольности — смесь катионных и анионных
флокулянтов; для сильноминерализованных осадков — анионные соединения.
Наиболее рационально применение синтетических флокулянтов при
последующей обработке осадков на центрифугах. В зависимости от вида
осадка доза флокулянтов составляет 0,05…0,4 % массы сухого вещества
осадка. Обезвоживание осуществляется достаточно глубоко, и влажность
обезвоженного осадка может достигать 40…50 % •
С целью улучшения процесса обезвоживания используют присадоч-
ные материалы, которые способствуют формированию жесткого скелета на
фильтровальной, поверхности, препятствуют слипанию частиц осадка и их
деформации. В результате увеличивается пропускная способность фильтров,
лучше снимается обезвоженный осадок, а фильтрат оказывается менее
загрязненным. Обычно по массе добавляют три-четыре части присадочного

4
материала на одну часть твердой фазы осадка. Практикуется так-же
совместное применение присадочного материала и химических реагентов.
Тепловая обработка считается перспективным методом, особенно для
органических осадков, имеющих зольность 30…40 %.
Сущность этого метода состоит в следующем. Осадок нагревается в
герметическом резервуаре типа автоклава до температуры 150…200°С и
выдерживается 0,5…2 ч. Температура нагрева и продолжительность вы-
держивания зависят от свойств осадка и определяются обычно экспери-
ментально. В процессе обработки до 40 % сухого вещества осадка переходит в
раствор. Осадок после тепловой обработки за короткий период времени
уплотняется до влажности 92…94 %. Объем уплотненного осадка достигает
20…30 % первоначального. Осадок приобретает хорошие водо-отдающие
свойства, стерилен. Уплотненный осадок хорошо обезвоживается на вакуум-
фильтрах (до 65…70 %) и фильтр-прессах.
При тепловой обработке подвергаются частичному разрушению все
основные классы органических веществ, входящих в состав осадка; проис-
ходит гидролиз макромолекул до простых составляющих.
В процессе тепловой обработки существенно улучшаются фильтраци-
онные свойства осадков, поэтому обезвоженные осадки имеют влажность
40…70%.
Метод тепловой обработки имеет ряд достоинств: осадок не загрязня-
ется реагентами; непрерывен процесс; осуществляется кондиционирование
и стерилизация осадка; компактна установка. К недостаткам можно
отнести сложности конструктивного оформления, а также эксплуатации уста-
новки (особенно теплообменников); трудности, возникающие при очистке
надиловой воды.
Пример. Рассчитать нагрузку на аэрационные сооружения станции при
тепловой обработке сброженной в мезофильных условиях смеси осадка и
активного ила. Провести тепловой расчет установки для тепловой обработки
3 3
осадка производительностью Qос = 574 м /сут = 23,9 м /ч. Кон-центрация
взвешенных веществ Сос = 33,18 г/л. Температура поступающе-го осадка tн =
20 °С. Температура кондиционирования tк = 210 °C. Схема с промежуточным
теплоносителем, в качестве которого используется вода.
Концентрация загрязнений иловой воды по БПК5:
. .
БПК5 = 0,68 Сос(1 - Z)Рэ K = 0,68 55(1 - 0,40)0,45 0,80 = 8 г /л,

где Z = 0,55 - зольность осадков, подаваемых на тепловую обработку;

Рэ =0,45 - степень распада ОВ осадков;
K = 0,75…0,80 - понижающий коэффициент, учитывающий переход
части ОВ в газообразное состояние.

Концентрация твердого вещества осадков после тепловой обработки

.
Cт.к = Cос[1 – Pэ(1 - Z)] = 55 [1 – 0,45(1 – 0,40] = 40,15 г/л.

5
 Расход уплотненного осадка после тепловой обработки
Q C 574.26,54
Qт.к  ос т. к  451,7 м /сут,
3

Cупл 80
где Супл = 70…100 г/ л - концентрация осадка после уплотнения.
Расход сливной воды уплотнителей
3
Qс = Qос – Qт.к = 14,85 м /сут.

Расход фильтрата при обезвоживании

Q ф  Q т.к 1−(1 ∙Cтк/Cобез) 451,6 м3/сут,

где Собез = 400…500 г/л - концентрация осадка после обезвоживания на

фильтр-прессах.
Общий расход иловой воды
3
Qи.в = Qс + Qф = 466,45 м /сут.
Масса БПК5 в иловой воде
GБПК5 = БПК5 Q = 4.3 т/сут.

Дополнительная нагрузка на аэрационные сооружения

gв =( GБПК5/ БПК5.ст Q ст.в ) = 11%,

где БПК5.ст - концентрация загрязнений по БПК5 сточных вод,
поступающих на станцию;
Qст.в - расход сточных вод.
Тепловой расчет.
Теплообменник 1 (подогреватель).
Расход тепла на подогрев осадка

Qи .1  Qос (tк − tн )Cт(1000/3600)  300 кВт,

3
где Qoc - объемный расход осадка, м /ч;
tн, t к - соответственно температуры осадка до и после теплообменника,
°С;
Ст = 4,19 кДж/(кг·К) - теплоемкость осадка.

Средняя разность температур горячего и холодного теплоносителя

o
tср = ( tб + tм)/2 = (180+ 21)/2 = 100.2 C,
где tб, tм - большая и меньшая разность температур на концах теплооб-
менника;

6
 о
tб = 159 С;
о
tм = 21 С.

Поверхность теплообмена

S Q и.1 / K tср186м3,
2.
где K = 800…1000 Вт/(м °K) - коэффициент теплопередачи.

Расход подогревающей воды

Qб  Q и′/Cв (t нв – t кв) 3600/100)  20,74 м3 /ч.

Теплообменник 2 (холодильник).
Количество тепла, отбираемое от осадка
Qи.2  Qос (tк − tн )q0.(1000/3600)  3650кВт.

Поверхность теплообмена
S  Q и.2/ K2 ∙ tср198.1 м2 ,
2.o
где K2 = 1000 Вт /(м K.) - коэффициент теплоотдачи при принятой
схеме в теплообменнике 2 выше в 1,2…1,4 раза, чем в теплообменнике 1.

Теплообменник 3 ( холодильник).
Количество тепла, отбираемое от осадка
Qи.3  Qос (tк − tн )Cт(1000/3600)  1177.1 кВт.

Средняя разность температур горячего и холодного теплоносителя

t б − tм 30 −10
tср  ln tб 1,1  18,2 оС.
tм

Данная расчетная формула для определения tcp применяется, если

отношение
( tб/ tм) > 2,
где tб =70 - 40 = 30 °С;

7
 tм = 30 - 20 = 10 °C.

Поверхность теплообмена
2
S  Q /K tср 70,4 м .
и.3/

Расход воды на охлаждение

Qв = Q и.3/ Cт ( t н.в – t к.в )·3600/1000=48,8 м2/ч.

Расход тепла на догрев осадка в реакторе

Qос (tн″ − tк′)C т ∙3600/1000 1197,8 кВт.

Заключение

После изучения темы "Системы удаления твердых частиц из гидравлических

систем" можно сделать вывод, что существует несколько методов удаления твердых
частиц из гидравлических систем, таких как использование фильтров, сепараторов,
магнитных систем и центрифуг. Каждый метод имеет свои преимущества и
недостатки, и выбор зависит от типа системы, требуемой степени очистки и других
факторов. Фильтры эффективны для удаления мелких частиц, но могут забиваться
со временем. Сепараторы эффективны для удаления более крупных частиц, но могут
не удалять мелкие частицы. Магнитные системы эффективны для удаления
магнитных частиц, но не для немагнитных. Центрифуги эффективны для удаления
тяжелых частиц, но могут не удалять легкие частицы. В конечном счете, точный
выбор зависит от требований конкретной системы и требуемой степени очистки.