Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
„Процессы и аппараты
химической инефтехимическоц
технологии"
ДТ.Пажи, В. С. Галустов
ОСНОВЫ
ТЕХНИКИ
РАСПЫЛИВАНИЯ
ЖИДКОСТЕЙ
МОСКВА
ХИМИЯ, 1984
УДК 66.069.83
BOOKS.PROEKTANT.ORG
БИБЛИОТЕКА ЭЛЕКТРОННЫХ
КОПИЙ КНИГ
для проектировщиков
и технических специалистов
2801020000-180
п050(01)-84 49.85
© Издательство «Химия», 1984 г.
Содержание
Предисловие б
5
свободном пространстве и при ограничении стенками аппарата;
для факела, образованного одиночным распылителем, и для со
вокупного факела, образующегося при одновременной работе
нескольких распиливающих устройств.
Рассматриваются условия устойчивости первичных капель,
анализируются структура и области применения известных
уравнений для расчета коэффициента аэродинамического сопро
тивления; оценивается влияние на гидродинамические парамет
ры неравномерности распределения плотности потока капель по
сечению факела и неоднородности распыла.
При рассмотрении гидродинамики и тепло-массообмена в
двухфазных газожидкостных системах авторы использовали
математическое моделирование. Оценки моделей проводили на
основе экспериментальных данных, полученных на объектах про
мышленных- размеров, что позволило также оценить и масштаб
ный эффект, снижение которого является существенным резер
вом повышения эффективности тепло-массообменных аппаратов.
В монографии рассмотрены различные способы диспергиро
вания и распиливающие устройства. Однако ввиду ограниченно
го ее объема освещенные ранее вопросы изложены очень крат
ко, а для подробного их изучения читателю рекомендованы со
ответствующие источники. Вместе с тем новые или недостаточ
но освещенные в литературе вопросы приводятся со всеми необ
ходимыми выкладками и пояснениями- В частности, значитель
ное внимание уделено теории центробежно-струйных форсунок,
позволяющих получить заданное распределение удельных по
токов жидкости по сечению факела. Если обеспечить распреде
ление жидкой фазы, соответствующее неравномерному, но ре
ально существующему распределению газовой фазы, то масш
табный эффект, обусловленный этой неравномерностью, можно
свести до минимума.
В монографии особое внимание уделено распыливающим
устройствам для аппаратов специального назначения. Специ
фикой этих аппаратов обусловлены особые требования к рас
пылам, которые влекут за собой выбор метода распиливания и
конструкции распылителей.
Теория и практика распыливания жидкостей постоянно раз
виваются. Возникают новые вопросы, появляются новые спосо
бы распыливания, новые конструкции распыливающих уст
ройств, оригинальные тепло-массообменные аппараты. Поэтому
в монографии рассмотрены перспективные направления разви
тия техники распыливания жидкостей.
Авторы считают долгом выразить благодарность заслужен
ному деятелю науки и техники РСФСР, профессору, доктору
технических наук Н. Н. Липатову и сотрудникам кафедры «Кон
струирование аппаратов химических производств» Московского
института химического машиностроения.
Замечания и предложения читателей будут приняты автора
ми с благодарностью.
6
Глава 1
ФОРМИРОВАНИЕ ДВУХФАЗНОГО
ГАЗОЖИДКОСТНОГО ПОТОКА
ПРИ РАСПЫЛИВАНИИ ЖИДКОСТЕЙ
1.1. ХАРАКТЕРИСТИКИ ГАЗОЖИДКОСТНОГО ФАКЕЛА
Распыливанием называют процесс дробления струи или пленки
жидкости на большое число капель и распределение их в про
странстве (объеме аппарата).
Устройства, обеспечивающие дробление жидкости, называют
распылителями, а поток капель — распылом. Сформировав
шуюся систему капель жидкости, покинувшей распылитель, при
нято называть газожидкостным факелом или факелом распыла.
Следует отметить, что распад жидкости зависит от режима
ее истечения. При малой относительной скорости жидкости и
окружающего газа после распылителя образуется сплошная
струя или пленка. При увеличении скорости струя начинает рас
падаться на отдельные капли, а длина сплошного участка со
кращается. При дальнейшем увеличении скорости дробление
происходит в непосредственной близости от распиливающего
устройства. Этот режим и принято считать распыливанием.
Для количественной оценки параметров факела распыла вве
дены следующие характеристики [127].
Дисперсные, определяющие факел как некоторую совокуп
ность частиц различных размеров. Они включают дифференци
альные (частотные) и интегральные (суммарные) кривые рас
пределения числа (поверхности, массы) капель по диаметрам
(рис. 1.1); средний диаметр капель; удельную поверхность
капель и иногда, критерий гомогенности, показывающий степень
однородности распыла. Интегральные кривые, приведенные на
рис. 1.1,6, показывают относительное число (поверхность, массу)
капель, диаметр которых меньше (кривая G ) или больше (кри
p
вая /? ) заданного.
3
дианным.
Другие средние диаметры, характеризующие распыл, мож
но представить общей формулой
t=i _
ность орошения t'-той кольцевой зоны; д=2<?;/А' — средняя по сечению плот
ность орошения; N — число кольцевых зон, на которое разбито сечение факе
ла; <7тах к <?min — максимальная и минимальная ПЛОТНОСТИ орошения сектор
ных зон, на которые разбивается факел при определении k . K a
Коэффициент неравномерности в значительной мере опреде
ляется и характером распределения плотности орошения по се
чению факела. Из всего многообразия встречающихся распре
делений плотности можно выделить три типичных вида (см.
рис. 5.13). Распределение, в котором q максимально на оси и
монотонно убывает к периферии факела, характерно для факе
лов, образующихся при разрушении сплошных струй, поэтому
будем называть его струйным. Распределение, при котором q
имеет провал на оси, затем возрастает до максимума и после
этого монотонно убывает, впервые наблюдалось при распаде
полой конической пленки, образующейся вследствие закручи
вания жидкости в распылителе. Назовем это распределение
центробежным, поскольку оно наблюдается в центробежных
форсунках. Все промежуточные варианты распределений плот
ности орошения назовем центробежно-струйным, поскольку (как
будет показано ниже) они характерны для центробежно-струй-
ных форсунок.
Характеристики формы позволяют определить габариты фа
кела на заданном расстоянии h от распылителя. К ним относят
ся корневой угол факела p = 2arctg {ajb) (рис. 1.2,а), диаметр
факела на расстоянии h и дальнобойность факела. При верти
кальном факеле за дальнобойность принимают высоту # 9 , на 9
У
6
о о
О о о \( °°1»
U
^ )( оОо
0 ^ V ООО
a
О о о о oV 0
^ ° °
О О о
14
1,мм
Рис. 1.4. Зависимость длины не-
распавшегося участка цилиндриче
ской струи / от перепада давле- гоо
ния жидкости в форсунке (вода,
d =l мм):
c
10 20 50 Р,МПа
18
Рис. 1.9. Картина разрушения струи жидкости при пневматическом распили
вании.
ли, и от Re : KP
w
^p = T ^ p ( ^ - J ^ r (i.i)
2
где Г = ц / < * М = 1/Z.p.
ж
©c ©
Q ©о ф ри с 110. Стадии дробления капли при
®© о ®% различных скоростях обдувающего газа:
© ° ф © О© ° © а — простое; б — со срывом поверхностного
© О © © слоя; в — взрывное.
а
первый режим, имеющий место при 4 ^ W e ^ 2 0 и 0,1 ^ K P
_ 0 5
^ W e R e ' ^ 0 , 8 , объединяет простое деление (на 2—4 капли),
разрушение «сумки» и хаотическое дробление, при которых раз
мер вторичных капель близок (по порядку величины) к разме
ру основных;
4
второй режим имеет границы: l O ^ W e ^ l O и 0,5^
- 0 5
^ W e R e ' ^ 10; при этом происходит разрушение капель со
срывом поверхностного слоя, дающего очень мелкий распыл
наряду с крупными вторичными частицами, отделяющимися от
первоначальной капли;
3 5
третьему режиму дробления (при 10 ^We^l0 и
- 0 5 2
l O ^ W e R e ' ^ 10 ) соответствует взрывной распад, при кото
ром размеры основной массы капель значительно меньше ис
ходных.
Таким образом, для оценки критического значения числа
9ебера можно воспользоваться уравнением (1.1). Если режим
Движения фаз нестационарный, то при уменьшающейся относи-
21
Рис. 1.11. Результат столкновения капель в зависимости от числа Вебера:
а — отскок (0,35<We<0,75); б — устойчивое слияние (l<We<7,5); в — временное слияние
(7,5<We<20); г — пробнваине «мншенн» (We>25); д — взрывное разрушение «мишени»
(We>50).
1 II 1 II I I I
Л II
i
25
Вероятностный метод количественной оценки столкновения
капель в дисперсных потоках, образованных различными распы
лителями, разработан А. И. Зайцевым [75]. Сущность метода
расчета относительной доли столкновений капель заключается
в использовании понятия вероятности Р свободного (без столк
новений) пробега каплей одного потока некоторого расстоя
ния / в среде капель другого потока.
Если потоки монодисперсны, то
i
Р = ехр и
dl
) KI
Если один из потоков полидисперсен, то
(d — d f
K1 Ki \w —w \f(n ,
1 2 i d )
K2
d (d ) dl
K2
О <*„.•„
28
сплошной (дисперсионной), остальные — дисперсными. Число N
фактически равно числу фракций, на которые мы разбиваем со
вокупность капель данного распыла, и, таким образом, харак
теризует степень однородности свойств данной фракции, а зна
чит и точность расчета.
Для описания процессов, происходящих в факеле, введем
совокупность систем координат: ннерциальную, связанную с
«неподвижным» наблюдателем (систему отсчета) 0x1x2*3, и
(Af-Ы) систему координат OlmUnhn, связанных с фазами. Фа
зы движутся относительно системы отсчета, но каждая из них
Неподвижна относительно своей, сопутствующей ей, системы
Координат. Удобно считать, что в начальный момент времени
все координаты совпадают- Пусть координаты некоторой точки
л-ой фазы в начальный момент времени будут U — x°i, /2л=*°2, n
u
hn—x , или в общем виде: 1 = х° . В последующие моменты
3 п п
зависимостью
-*- ,, , дх„ (l , r) n
L
w (l ,t)=
n n •^— - (2.2)
д
J*»'dV
а х
| dV
v
По определению, скорость точки есть предел отношения ско
рости индивидуального объема, когда последний стягивается
к этой точке:
w' =timw W
n n (2.4)
п
j*div^d7=(fedS (2.17)
i' s
Для скалярного поля Р имеется следующий вариант форму
лы Остроградского — Гаусса:
V->x
поступить и с уравнением (2.20), учитывая, что объему V , за
n
—>-
\dn\, получим:
(P^OsA = (P^)s 5 = 2 2
= А Д + I - А Д + d А Д + - • -1 = dfo£)S+ • • • (2.28)
Для слагаемых вида (2.22) также можно воспользоваться
соответствующей интегральной теоремой (2.18). В частности,
для того же объема V запишем:
-+• dn
где w — —г——скорость частиц я-й фазы ( я = 1 , 2, ..., N).
n
^ = ^(BS) (2.31)
L
^ =/i(»S) (2.32)
• = fi (2.34)
3
Тогда сравнение с силой сопротивления дает: f /f ^>\0 c n
5
( ~ 1 0 ) , т. е. влиянием этого эффекта можно пренебречь.
Соотношение массовых сил и силы сопротивления можно
представить в виде:
/с Зс р а/ к г
37
Силы Бассе — Буссинеска учитывают отклонение течения от
установившегося и выражают мгновенное гидродинамическое
сопротивление
i
3
t л* / м>5 Г dw /dx 0TH j
d 2 0 5
/в = " 2 " K (пРгИг) - \ • уГ^х
'Р
40
Диаметру d соответствует критическое значение числа Re,
Kp
определяемого по уравнению
4 5 5 2 40)
^ - - ( ^ | ^ - P t | g ) <-
возрастает.
Пульсации формы Раушенбах предлагает [165] учитывать
введением поправочного коэффициента. Очень удобно было бы
учитывать подобным образом и другие факторы, обусловлен
ные жидкостной структурой капель. Однако возможность тако
го представления достаточно сложна, поскольку не всегда для
какой-либо функции f(x, у) существуют такие значения ср(х)
Я $(у), Для которых f{x, у) =<р(х)г|)((/). Поэтому чаще всего
используют зависимости для С фС . (где С , С . ч — коэф
к тв ч к тв
e*p w *S* = ep w S
r i r r r = PrG * r (2.44)
Откуда
2
S = G */6ffi» = п г
r r r г (2.45)
r = V G * l(ne.w )
T v r
^г; = У /fiV+^-^S
Для каждой /-той струйки находим значения проектной w ,- rx
и w :
TZi
Grxj Gj
rZ
"TXJ ] (2.47)
epSwrj " spSWfj
Чтобы вычислить коэффициент сопротивления, находим мо
дуль относительной скорости для каждой из / струек:
W xj = ™жх] — Щх};
0 W j = ™жг] — W zj'.
oz r
2 2
W j = Vw xj
0 0 + W - 0Z] (2.48)
ST = hi} (2-50)
Интегрируя шесть уравнений (2.50), записанных для двух про
екций каждой из трех струек, получим значения G«/ Для следу r
струи:
щ Е6
•h = Ci - 'о)/ ж (°) (2- )
Р { ]
- ищ/Sil)
2 с
S (I) = 4 " -td (1 - ° * У): d = 2 (/ - l = 2 (/ + у ^ у ) o)
Тогда
2( . S 1
P(0=i ^^Г + И Б у ) ^ - ^ ^ и 2
p (0) = (sin 7)Д2 (1 - cos у)]
Тогда
л.г * а sin* у
w (/) = w (0)
x x 2 n ( / o + / ) 2 ( 1 _ c o s v ) ; = o = w (0) x 2 ( i-cosv)
Таким образом
w (l)=(l+cosy)w (0)/2
x x (2.59)
Скорость газа можно рассчитать следующим образом. Поток
2
импульса газа q = &pw S через сечение факела S в окрестно
T r
Он равен
г = (d /2 + / sin v)/cos (у/2)
c
*у = Со + I) cos (a + е -у) 7
Zj = Co + 0 sin (a -f 6/y)
Остальные начальные условия — диаметр капель, их началь
ную скорость да (0), коэффициент расхода, корневой угол фа
ж
46
Оценка точности предложенной методики расчета подроб
но дана в литературе [43] и приведена на рис. 2.2.
Рис. 2.2, а иллюстрирует согласование расчетных и экспери
ментальных значений скоростей газа, замеренных различными
методами и в различных сечениях факела. На рис. 2.2,6 при
ведены расчетные зависимости скорости газа через боковую по
верхность факела от расстояния до форсунки и нанесены экспе
риментальные точки. На рис- 2.2, в показано изменение скорости
капель по длине факела (точками обозначены эксперименталь
ные значения, полученные методом скоростной киносъемки). На
рис. 2.2, г нанесены расчетные и экспериментальные траектории
деитральной струйки.
В подавляющем большинстве случаев погрешность расчета
параметров как жидкой, так и газовой фаз не превышает 20%,
а во многих опытах ©стается в пределах 10%.
2.6. ГИДРОДИНАМИКА ГАЗОЖИДКОСТНОГО ФАКЕЛА
ПРИ НАЛИЧИИ ОГРАНИЧИВАЮЩИХ СТЕНОК
Ограничивающие стенки могут иметь различную форму — пря
мую, сужающуюся, расширяющуюся и т. п., а их наличие на
кладывает ряд особенностей на течение двухфазной газожидко-
етной смеси: часть жидкости, достигая стенок, выпадает на них
и в дальнейшем в передаче импульса не участвует. При нали
чии стенок газ может перемещаться в аппарате не только за
счет эжекции, но и принудительно, от внешнего источника.
При описании движения двухфазной смеси при наличии ог
раничивающих стенок выбран самый общий и сложный случай,
когда стенки имеют профиль трубки Вентури. Это позволяет
легко переходить к более простым вариантам.
Для учета выпадения жидкости на стенки факел разбивали
на ряд кольцевых струек, как показано на рис. 2.1.6. При дос
тижении струйкой ограничивающей стенки она вначале частич
но, а затем (при попадании на стенку внутренней границы
струйки) и полностью исключается из расчета.
Использование указанного приема позволяет также сравни
тельно просто учитывать и неравномерность распределения
Жидкости по сечению факела, о чем будет сказано ниже.
Газожидкостной факел, инициированный распыливающим
устройством, вызывает движение газа и вне его, т. е. между
факелом и стенками аппарата (назовем этот газовый поток
Нериферийным). Экспериментальные исследования [134а] пока
зали, что скорость периферийного потока (w ) по мере при
Tn
48
уравнение сохранения расхода газа:
d
*-fo (Ргф^гф/ф + Ргп^гп/п) = 0 (2. 6э >
уравнение изменения статического давления:
dp dw rn
K i
dz ~ pd
x Ki ' ш ж г (
/ ф = / ц + Л> (2-68)
занимающего площадь / : ц
Д Р / = р Ш ф/ц г г
Р = 25°.
где а>2, Шз — скорость газа во второй и третьей зонах (на границе) соответ
ственно.
Уравнения этой зоны соответствуют уравнениям (2.61) —
(2.67) с введением условия ш = 0. Дополнительным уравнени
гп
50
Изменение статического давления по длине газохода пока
зано на рис. 2.4,6, где точками отмечены экспериментальные
значения. Кривые 1 и 2 отличаются значением начальной ско
рости жидкости. Модель хорошо отражает реально существую
щий скачок давления, а средняя погрешность при расчете давле
ния составляет 8,3%. Кривая 3 иллюстрирует тот факт, что вво
димое многими исследователями допущение о равномерном рас
пределении жидкости по сечению факела может привести к су
щественной ошибке при определении статического давления*
возрастающей с увеличением длины третьей зоны.
4* 51
Так как
1 1
2
G = 2лг ^ \ i{7d7 = 2G \ $7d7
ф
о с
следовательно, функция относительной плотности орошения
нормирована в любом сечении факела: \ $rdr = 0,5. Переходя
о
к конечным разностям, получим:
4ч (7)№г (0 = I'm (AG^AG,,) = 1
Таким образом, функция ty(r) универсальна в области прямо
линейного движения капель.
Показано [3], что при значениях Н до 1 м (обычных для
практики) и на режимах, характерных для большинства распы
лителей, условие прямолинейности траекторий выполняется с
достаточной точностью.
В экспериментах измеряемая функция распределения стано
вится дискретной (жидкость собирается в конечное число коль
цевых камер сборника, рис. 2.5). Если число колец п, а / — по
рядковый номер кольца, то
л
i
Обозначив Sj/S — Sj и qt/q = Ч>/, получаем условие нормировки:
is,T|),=i.
Кривую распределения, снятую на расстоянии Я, разбиваем
по радиусу на п частей в полном соответствии с разбивкой
струи на выходе из распылителя на кольцевые струйки тока.
Для каждого участка находим функцию распределения г|),-. Тог
да расход через г'-тую струйку определится из соотношения
Gi = ^fiSi (2.70)
Необходимо также отметить, что каждой струйке тока может
быть присвоен не только свой расход, но и своя начальная ско
рость. Это имеет значение в тех случаях, когда распределение
скорости существенно неоднородно, например, у комбинирован
ных гидравлических форсунок-
Неоднородность распыла. Все приведенные выше рассужде
ния и выводы выполнены исходя из предположения, что капель
ный состав факела монодисперсен и однороден по всему сече
нию. Реальный распыл заметно отличается от принятого идеаль
ного: он может быть, во-первых, существенно полидисперсным
и, во-вторых, неоднородным по сечению, т. е. средние диаметры
52
«апель в различных зонах факела, взятых по радиусу, могут
заметно отличаться.
При наличии полной информации о дисперсных характери
стиках факела учет радиальных неоднородностей дисперсного
состава капель не представляет трудностей и не приводит к ус
ложнению модели. Для этого достаточно для каждой кольцевой
струйки наряду с расходом и начальной скоростью задать сред
ний диаметр частиц.
Для учета полидисперсности был использован следующий
прием. Ансамбль капель разбивали на ряд фракций со своим
определяющим размером и своим расходом, пропорциональным
их массовой доле. Такую разбивку выполняли для каждой
струйки, т. е. при этом учитывалась и радиальная неоднород-
вость.
Следует отметить, что учет полидисперсности связан с уве
личением числа основных дифференциальных уравнений про-
норционально принятому числу фракций. Соответственно увели
чивается длительность счета, т. е. требуется машина более вы
сокого класса.
Расчет процесса пылеулавливания показал, что учет поли
дисперсности при улавливании субмикронных пылей приводит
К значительному увеличению точности.
Наложение факелов. При параллельной работе нескольких
распылителей факелы их могут пересекаться. При этом воз
можно изменение дисперсного состава капель вследствие их
столкновений, изменение концентрации частиц и уменьшение
площади совокупного факела по сравнению с суммой площадей
отдельных факелов на том же уровне.
Как отмечалось ранее, уже при сравнительно небольшом
расстоянии распылителей друг от друга факелы становятся вза
имно прозрачными, и вероятность столкновения отдельных ча
стиц близка к нулю. При удалении от распылителя порозность
факелов быстро возрастает, и еще задолго до их пересечения
становится практически равной единице. Поэтому при наложе
нии факелов коэффициент порозности изменяется только в
третьей-четвертой значащей цифре, и не может заметно по
маять на гидродинамику.
Таким образом, параллельную работу нескольких распыли
телей следует учитывать в уравнениях (2.61) и (2.63). Считает
ся, что до пересечения каждый факел работает независимо и
Ограничен площадью />. После точки пересечения на каждом
Шаге интегрирования из площади f<j,, рассчитанной по уравне
нию (2.63), вычитается площадь соответствующего сегмента или
сегментов (рис. 2.6, б, в, сегменты заштрихованы), и в уравне
ние баланса площадей (2.61) подставляется уже новая пло
щадь рф. В площадь вносится также поправка при достижении
Периферийными факелами стенки аппарата.
Описанный прием несколько условен, однако позволяет зна
чительно приблизиться к реальной картине.
53
Рис. 2.6. Расчетные схемы размещения распылителей для образования сово
купного факела при различной форме сечения ограничивающих стенок:
а — кольцевая; б — щелевидная, в — круглая с расстановкой распылителей по одному
кольцу; г — круглая с расстановкой распылителей по дв;м концентрическим кольцам;
о — прямоугольная расстановка; е — шахматная расстановка
2.8. РАСЧЕТ ОПТИМАЛЬНОЙ РАССТАНОВКИ
РАСПЫЛИТЕЛЕЙ
В многотоннажных аппаратах приходится устанавливать десят
ки, сотни, а иногда и тысячи параллельно работающих распы
лителей. При проектировании такой сложной оросительной си
стемы возникает задача размещения распылителей таким обра
зом, чтобы добиться максимальной эффективности их работы.
Многочисленные экспериментальные данные показывают, что
распределение газовой фазы в полых и насадочных тепло-мас-
сообменных аппаратах во многих случаях имеет существенные
неоднородности. Оптимизация систем орошения таких аппара
тов связана с учетом этого факта.
Распределение удельных потоков газовой фазы обусловли
вается конструкцией аппарата, его размерами, а в насадоч
ных— типом, размером и способом укладки насадки. Примене
ние различного рода усложнений конструкции аппарата, на
правленных на выравнивание поля скоростей газа, зачастую не
дает желаемого результата. Поэтому представляется неоправ
данным встречающееся обычно стремление к обеспечению во
всех случаях равномерного распределения удельных потоков
жидкой фазы.
Распределение жидкости при ее движении в аппарате пре
терпевает значительно меньшие деформации, т. е. управление
жидкостным потоком является более надежным. Это откры
вает весьма перспективный путь повышения эффективности как
действующего, так и проектируемого оборудования.
Таким образом, каждому конкретному профилю удельных
потоков газовой фазы соответствует вполне определенное рас
пределение удельных потоков орошающей жидкости, и только
в случае равномерного распределения газа жидкость должна
также распределяться равномерно.
Пусть необходимо обеспечить равномерное орошение ка
кой-либо поверхности, например поверхности насадки в наса-
дочном аппарате. В этом случае максимальная равномерность
будет достигаться при выполнении следующих условий: вся за
данная поверхность смачивается жидкостью, т. е. перекрывается
факелами; взаимное наложение факелов на уровне орошаемой
поверхности минимально; количество жидкости, выпадающее на
стенки аппарата, минимально.
Эти условия соответствуют минимальному значению введен
ного нами коэффициента избыточного орошения /, представля
ющего отношение суммарной площади факелов всех распылите
лей S.}> к площади сечения аппарата на уровне орошаемой по
верхности 5 : / = 5 / 5 .
а ф а
II. • . - I ! J I
U 8 72 16 20 24 п
56
расстановке распылителей для орошения прямолинейного щеле-
goro сечеиия (рис. 2.6,6). Действительно, для щелевого сече-
ВЯЯ /=n/(4sin acos a) минимально и равно л/2 при а = л/4, т.е.
оря ширине щели х распылители размещаются на кОоЧлекторе
посередине щели на расстоянии х друг от друга при радиусе
факела в этом сечении Гф = 0,707х.
Круглое сечение. Когда площадь сечения сравнительно не
велика, распылители целесообразно устанавливать на одном
доя нескольких концентрических коллекторах вокруг централь
ной форсунки. При одном коллекторе (рис. 2.6, в)
2 2
J = (
1 Я 1 + 1)Д4 cos (n/rij) — I] (2.74)
Выражение (2.74) имеет минимум при Л]=8 (рис. 2.7, а, кри
вая 7). При этом г = 0,414г ; г = 1,848г ; n = rti+l=9.
ф н к ф
2 2 2 2 2
{4 cos (3t//j ) cos (nftn^) + У 1 — [4 cos (n/n^ sin ( л / г ^ ) ] )
a ' '
Минимальное значение / , как следует из кривой (рис. 2.7, а),
2
Я = ( ^ - 1 ) Л + 2л (1-у/Лф)
а ф (2.76)
* У N — число рядов распылителей; у — часть радиуса факела, отсекаемая
«тенкой.
57
При полном перекрытии сечения у/гф = 0,5. Если с целью
уменьшения количества жидкости, выпадающей на стенки, до
пустить существование около нее неорошаемых зон, то указан
ное отношение можно представить в следующем виде:
arccosU —у'г )
ф — (1 —у.гф) V\ — (1 — !А>ф)-= Ьп (2.77)
где б — доля факела, соответствующая жидкости, выпадающей на стенки на
уровне заданного сечения.
Для удобства вычисления £7/г = / (б) выражение (2.77) пред
ф
Глава 3
ТЕПЛОМАССООБМЕН МЕЖДУ КАПЛЯМИ
РАСПЫЛЕННОЙ ЖИДКОСТИ И ГАЗОМ
3.1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Тепло-массоперенос в распылах осуществляется на поверхности
капель. При этом переносимое тепло (масса) из ядра газового
потока (или из капли) вследствие конвективной диффузии под
водится к пограничному слою, окружающему каплю, а оттуда
переносится внутрь капли (или в ядро газового потока).
Основные принципы тепло-массопереноса хорошо разработа
ны и подробно освещены в многочисленных литературных источ
никах, поэтому здесь мы их не рассматриваем.
Особенность капельной структуры жидкостного потока мо
жет проявляться в так называемых концевых эффектах (обус
ловленных формированием капель при истечении из распылите
ля
л Я и их дроблением при встрече с преградой), а также во
вяутрикапельнон циркуляции жидкости.
Развитие циркуляции жидкости внутри капли способствует
увеличению коэффициентов тепло- и массоотдачн в жидкой фа
зе. Циркуляция усиливается с увеличением диаметра капли.
Вместе с тем с уменьшением размера капель увеличивается их
удельная поверхность. Очевидно, должен существовать крити
ческий размер частиц, при котором тепло- и массоотдача внутри
капель минимальны. Уравнение (2.39), полученное И- Г. Пли-
том [156], позволяет найти этот размер. Значение d зависит
KP
Диапазон Лите-
J& Уравнение изменения Автор ратура
критериев
5 33
Re=10—10 Трейбал
2 Sh = 2 + 0,45Re°. Sc°' + Sc=l Кинард [27]
25 33
+ 0,0048 Re». + Sc°. Re= (1 — 16) 10 3
2
3 Sh=2 + 0,552Re°. Sc°. 5 33
Sc=0,6—4-10 Фреслинг [212]
4
Re-(1—7)10
0 33
4 Sh=2+0,57 R e ^ S c ' Sc=l Кинцер и Ган [216)
3
33
Re = l—2,5-Ю
5 Sh = 2+0,6Re°^Sc°. Re=l— 20 Манинг, Гаувин [219}
5 33 2
6 Nu = 2 + 0,6Re°. Pr». Re = 0—2-10 Ранц, Маршалл [221J
68 2
7 Nu=0,16Re^ 0 33
Re = 0,7—2-10 Сокольский [173)
8 Nu = 2 + 0,65Re».5pr ' Кадаки [215]
43 2
9 Nu = l,09Re<>. Re= (0,5—25)10 Борнсенко [17]
0 5 0 33
10 Nu = 0,714Re . Pr .
5
Re>200 3
Джонетон [12з
11 Nu=0,62Re^ Re=(0,15—30110 Ляховский [1111
5 3
12 Nu = 0,54Re^ 54
Re=(0,2—3)10 Вырубов [27]
13 Nu = 2+0,028Re°. + Re=5—10 4
Кацнельсон [801
5
+ 0,31 Re"- '
6 3
14 Nu=0,33Re°- Re=(0,02—15) 10 Эккерт [2081
6 4
15 Nu = 0,37Re^ 5 () 33
Re=17—7-10 3
Мак-Лдамс [112]
16 Nu=2 + 0,459Re°' Pr . Re = 5—5-10 Дрейк [178J
2
St d4
Е 2 2 , 5 ( 3 3 )
= ( S t + 0,5) + dK -
Тж.
Ниже приводится вывод уравнения для расчета Т' . Неко ж
ре газового потока.
Реальная плотность паров в соответствии с уравнением со
стояния газа выражается зависимостью:
6
Рп— с ( Рпо т К -^)
Г ж
//V ( 3 9 )
'- 4Х + Х Nu + LDk Sh
Ж ж
(3.12)
(3.13>
5
при 3 0 4 < Г < 3 7 3 К Ж Цж= 2,Е6-1С-з — 0 , 6 2 - 1 0 - Г ж
2 G w
-fa- PrnW ,nfn + РгфО^гф/гф + Рпф^гф/пф + 2d »i »2l =
., у<? ,соз(Р,-/2)
ж . dP
d ж 1
dz ~ Zi Q x
~dT~ к г ф
\' г ф
~~dT ~ -гф-ЗГ ) _
3
М ч-^чк| j rfz ^ " " '
m = maxG cos 2
v «f (P^ ) <ъ гф
= g
2d Щ^ Ргп/ц^гф ~ 3 i - (3-31)
5
—161 65
3.4. НАЧАЛЬНЫЕ II ГРАНИЧНЫЕ УСЛОВИЯ
Исходные данные для расчета по модели можно разделить на
три группы: описывающие геометрические размеры конкретного
аппарата; характеризующие размещение распылителей в аппа
рате и описывающие режимные параметры процесса.
Если аппарат имеет профиль Вентури, задают диаметры и
углы коифузора и диффузора и их длину, что позволяет найти
диаметр аппарата в любом сечении. Для аппарата с кольце
вым сечением задают его наружный н внутренний диаметры,
диаметр кольца (или колец), по которому установлены распы
лители, их число и высоту контактной зоны (рис. 3.1). Далее
задают характеристики распыла или приводят уравнения для
их расчета.
Из режимных параметров необходимо задавать: начальные
температуры газа и жидкости, абсолютное давление в аппарате,
начальную скорость газа (или расход), начальные концентра
ции пыли и сорбируемого компонента в газе и жидкости, рас
ход жидкости. В зависимости от конкретного процесса некото
рые параметры могут принимать нулевые значения.
Кроме того, задают число струек, на которые разбивается
факел. При этом следует руководствоваться требуемой точно-
газ
Жидкость i
66
стью представления распределения плотности орошения в фа
келе, но нужно иметь в виду, что с увеличением числа струек
пропорционально увеличивается длительность расчета.
Приведенная выше модель составлена исходя еще из двух
допущений, относящихся к условиям на границе и нуждающих
ся в обосновании: во-первых, не было учтено гидравлическое
сопротивление стекающей по стенке аппарата пленки жидкости
н, во-вторых, не был учтен тепло-массообмен в ней.
Очевидно, образующаяся на стенках аппарата жидкостная
пленка создает дополнительное сопротивление. В предельном
случае, когда вся жидкость выпадает на стенки аппарата (диа
метром Z) ), оно оценивается
a
3
б / О « 1/2£/ к Ю-
пл а 0 (3.32
В рассматриваемых нами случаях режим относится к тече
нию тонких пленок в трубах с коэффициентом сопротивления
0,05. Следовательно, сопротивление контактной зоны (собствен
но аппарата без подводящих и отводящих газоходов) не долж
но превышать 1 Па/м, и им можно пренебречь.
При оценке интенсивности тепло- и массообмена в пленке
Также был взят предельный случай: однофорсуночныи аппарат
с максимальной удельной поверхностью стенок; вся жидкость
выпадает на стенки. Соотношения поверхностей пленки и ка
пель, содержащихся в объеме аппарата, приведенных к одному
времени контакта с газом, можно оценить по формуле
{ 3 J 3 )
Ы ~ d • d ' w K ~ ' -
Поскольку поверхность контакта для капель и пленки в пре
дельном случае имеет один порядок, факторами, определяю
щими интенсивность тепло- и массообмена, являются отноше
ние градиентов движущей силы и размеров пограничного слоя:
( d 3 4 )
Е к ~ Д к D„ «- ' -
Таким образом, из соотношения (3.34) можно сделать вывод
о Правомерности допущения, позволившего не учитывать тепло
массообмен в пленке.
Выше не был затронут вопрос, в принципе нуждающийся в
рассмотрении. Говоря о пленке жидкости, движущейся по стен
кам аппарата, мы предполагали, что срыва брызг и образова
ния вторичных капель не происходит. Действительно (в соот-
Эетствии с диаграммой Бейкера), на режимах, характерных для
Прямоточных распылительных аппаратов (исключая скоростные
трубы Вентури), течение пленки имеет волновой характер без
срыва гребешков волн, и вторичные капли могут образовывать
ся только в результате удара основных капель о поверхность
стекающей пленки. При косом ударе возможно протекание сле
дующих процессов: образование крутой волны в виде всплеска
С отрывом верхнего края; образование всплеска с отрывом в
результате схлопывапия каверны; образование воздушных пу-
*• 67
и ~х — • • - - -
г
i'
1 {
i i 4
-СГ —е.: ^ Г Л . ' ^ : ' - - ^
ча^глегг^а^^
1
*.- ~.Jd
, rr , i
рези ~-t>T a is c
\
8о1-'иСпение ррзсс JT
частей урзбч^чий
, теплопередачи
Вывод
результатов
\
расчета Вычисление правых
частей уравнений
гидродинамики
"
Рис. 3.2. Блок-схема расчета по модели.
зырей внутри жидкостной пленки, которые, всплывая на по
верхность, лопаются с образованием вторичных капель. Ни один
из этих механизмов не может оказать заметного влияния на
гидродинамику и тепло-массообмен в распылительных аппа
ратах.
Блок-схема расчета по описанной модели представлена на
рис. 3.2. Для решения системы уравнений применяли стандарт
ную подпрограмму, использующую метод Рунге — Кутта четвер
того порядка с автоматическим выбором шага интегрирования,
исходя из обеспечения заданной относительной точности реше
ния.
3.5. ОЦЕНКА ТОЧНОСТИ МОДЕЛИ
Для оценки точности математического описания тепло-массообмена в
распылах, использованы экспериментальные данные, полученные на лабора
нт 6 Мэксп
/// / ^з
Рнс. 3.5. Оценка точности модели 0,1Z
-/У ^7f--2 ^ i, * r
5-Ю
5-/0
0,05 О,; 025 РМПа
от давления пара в аппарате для двух его сечений (рис. 3.6). Оценка рас
хождений экспериментальных и расчетных данных по всем сериям опытов
показала, что точность модели в таком сложном процессе удовлетворительна,
среднеквадратичное отклонение составляет 11—15%, а максимальная по
грешность не превышает 26%.
В заключение следует отметить, что адекватное математическое описание
тепломассообмена в распылах и распылительных аппаратах позволило, во-
первых, методом численного эксперимента всесторонне изучить самые слож
ные процессы и выявить оптимальные параметры и, во-вторых, рассчитать и
спроектировать около двух десятков распылительных аппаратов различного
назначения и оригинальной конструкции, успешно внедренных в производ
ство.
Глава 4
ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ РАСПЫЛИВАНИЕ
4.1. КЛАССИФИКАЦИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ФОРСУНОК
ции F :
u
2 3
F = Jtd gAP (2 + 3 cos a — cos a)/12
T K (4.1)
где a—угол отклонения оси струи от вертикали.
F =nad
n c (4.2)
2
F = (л/3) Рж^сЧ:
M (4.3)
2
F = (л/8) ^СкРж^с
с (4.4)
5
(Рж+°' Рг)Ож'
И 2 3 2 3 (
ЗЛ (6/Л) / К / ' '
Баланс сил, действующих на струю на первом этапе, опре
деляется уравнением
f г + ^м = ^п + ^с + ^и (4.6)
На втором этапе капли начинают отрываться от конца струи
в месте наибольшего сужения. Диаметр сужения d уменьшает s
ся в соответствии с уравнением
5
rf =rf (l-^/2^c)°.
s c (4.7)
Тогда критерием отрыва в момент времени t = t будет d = 0 0 s
F = (л/8) 4 с р ж
c
2
к
(4.9)
2 2 4 1 0
F* = ("/4) Рж (2tfc - ^ к ) 4 (1 - -'к/2юс) ( - )
/ dw dV \ K к ,, ч
f =(P« + 0 , E p ) ^ - + ^ - 7 - J
H r 5 r 5 (4.П)
Гидростатические силы рассчитываются для каждого момента
времени и записываются аналогично уравнению (4.1).
73
Рис. 4 2, Расчетная схема движения
пленки, вытекающей из щелевого сопла.
б = k /r3
(4.14)
75
Форсунки с сопловым каналом в виде круговой прорези показаны на
рис. 4.4. Первые две конструкции можно считать струнными только в том
случае, когда кольцевой канал заполняется жидкостью по всему сечению; в
противном случае они превращаются в ударно-струйные. Тогда анализ зако
номерностей истечения и расчет должны проводиться как для ударно-струн
ных форсунок.
Такие форсунки обычно работают при малых давлениях (несколько
кПа) в пленочном режиме. Распылитель, показанный на рис. 4.4, а создает
одиночную пленку. Если требуется многократный контакт газа с жидкостью
или же если расход жидкости велик, устанавливают многопленоч^ые фор
сунки (рис. 4.4, б, в).
В форсунке со спиральным щелевым соплом (рис. 4.4, в) распылнваемая
жидкость подается в центральную трубку и через отверстия попадает в по
лость корпуса, откуда вытекает в виде спиральной пленки через прорезь.
При вращении относительно трубки корпус упирается в шайбу и сжимает
прорезь. Вращая корпус в противоположную сторону, можно создать щеле
вой зазор между корпусом и шайбой, т. е. получить дополнительную гори
зонтальную пленку.
Форсунки с соударением струй. При соударении пары ци
линдрических струй образуется плоский веерообразный факел,
аналогичный факелу струйной форсунки с щелевым соплом. Как
показали визуальные наблюдения, картина получается совер-
шеннно иной, если происходит соударение плоских струй. В свя
зи с этим рассматриваемые форсунки можно разделить на два
типа в зависимости от формы соударяющихся струй — с соуда
рением- цилиндрических струй и с соударением плоских струй.
При соударении плоских струй форма сечения факела близ
ка к прямоугольной. Размеры этого факела и распределение
жидкости в нем можно регулировать, изменяя параметры ис
ходных плоских струй, их число и угол соударения.
76
Рис. 4.5. Схема форсунки с соударением
плоских струй:
/ — входной п<1тр>бок: 2 — корпус; 3— з а п > ш к ! ,
4— наклонные прорези.
"г.л
••w ;
z0 тогда
*п.с=2,4/ц К / , ж 0 Р я (4.20)
78
При R u>R>Ro толщина пограничного слоя определяется
C
6
режимом течения в нем; при ламинарном режиме (Re<10 )
выражение для б . с аналогично (4.20), а при турбулентном ре
п
85
Рис. 4.12. Схемы нерегулируемых
разборных центробежных форсунок:
а — с пластинчатым заверителем. /—
корп\с: 2 — сопло с камерой закр\чиаанич:
3 — пластинчатый завнхрнтель: 4 — распре
делитель жидкости, о — вкладыш: 6 — пло
скофакельная \9д\: I ~~ корп\с: 2 — вход
ные каналы: 3 — соплозые каналы: 4 -
центральный колодец: 5 — наездка: 6 — ка
мера закр\ чиванир.
87
Рис. 4.14. Схемы форсу
нок с регулированием
расхода жидкости в под
водящих каналах:
а — двухступенчатая (/, S —
внешнее и внутреннее соп
ло. 2—камера закрлчнвання
1-й степени. 3, 6 — каналы
подвода жидкости. _4 — пру
жина; 5 — клапан: / — к а м е
ра закр\чпвання 2-й ступе
ни?; б — однокамерная (/ —
общая камера закручивания.
2,4 — каналы подвода жид
кости; 3 — клапан); в — двух
камерная (/ — диафрагма;
2, 6 — основная н вспомога
тельная камеры закручива
ния; 3, 5 — камеры подвода
жидкости; 4 — клапан); г —
перепускная (/ — входной
трубопровод; 2 — сопло; 3 —
камера закручнвання; 4 —
перепускные отверстия; 5 —
клапан).
89
ни жидкость через отверстие во втулке и корпусе внутреннего
сопла поступает в тангенциальные прорези пластины и далее в
наружное сопло. В работе [25] показано, что суммы расходов
жидкости через обе ступени при одинаковом давлении подачи
совпадают с суммарным расходом. Отсюда следует, что расход
через каждую ступень двухсоплозой форсунки определяется
давлением ЖИДКОСТИ перед данной ступенью независимо от
взаимного расположения сопел.
На рис. 4.15,6 показана конструкция регулируемой двух
ступенчатой форсунки ЦКТИ. Жидкость подается к соплу дву
мя путями. При малых расходах жидкость через каналы 1 и 3
поступает тангенциально в канал 8 (вид I) и далее в сопло 2.
Перемещение иглы вправо приводит к увеличению площади от
верстий тангенциальных щелей (вид II). Когда игла дойдет до
определенного положения, перемещение ее повлечет за собой
перемещение стакана 7, в результате чего через тангенциаль
ный канал 10 к соплу поступает дополнительное количество
жидкости (вид III). Хорошее качество распыливания этой фор
сункой обеспечивается при изменении расхода жидкости при
мерно в семь раз (от 300 до 2000 кг/ч). Рабочий ход иглы при
работе 1-й ступени равен 3 мм, полный ход — 9 мм.
Хороший распыл в широком диапазоне регулирования рас
хода жидкости можно получить, используя принцип, основан
ный на соответствии изменения производительности форсунки и
суммарной площади тангенциальных отверстий. Форсунка,
в которой регулирование подачи жидкости осуществляется по
этому принципу, показана на рис. 4.16, а. Тангенциальные ка
налы выполнены в виде продолговатых щелей с перемещаю
щимися в них пластинками, благодаря которым щели сохра
няют форму тангенциальных каналов даже при минимальном
открытии.
Форсунка работает следующим образом. Жидкость через
кольцевой канал поступает к тангенциальным щелям. Когда
90
Рис. 4.17. Схемы регулируемых комбинированных форсунок с перепуском
части жидкости:
а — с одновременным регулированием в расходной н перепускной линиях (/ — перепуск
ная линия. 2 — шток); б — комбинированная перепускная форсунка (/, 2 — каналы для
подвода и отвода жидкости)
ля и равно
Рт — Рп Ра
Пароншдкостная смесь
93
Коэффициент расхода \it при истечении подогретой до тем
пературы t жидкости определяется зависимостью
Vt = V- V(P™ - Рп)ЛЛ* - Р ) а (4.29)
где ц— коэффициент расхода холодной жидкости; Рвх — давление жидкости
перед форсункой.
Как видно из уравнения (4.29), с ростом давления пара в
объеме газового вихря коэффициент расхода уменьшается. Ког
да давление пара равно абсолютному давлению жидкости перед
форсункой (Pji=^P ), т. е. при кипении жидкости, коэффициент
BX
. , "вх / . Рп.вх
где ft = Ig —5— / lg ; /•„—радиус парового вихря.
"с / Рп.вых
Расход жидкой фазы через форсунку с тангенциальным вхо
дом (при условии, что для прохождения пара необходимо от
верстие большего размера, чем диаметр вихря, образующегося
при истечении холодной жидкости) определится по формуле
С = ц'п^вих 1^2ЛЯр' (4.37) вх
2 B 1 _
И>п.вых =
1/ *+i PnL [ (^ ) J
а в случае критического перепада
я ]
/о_А_ *
И'п.в х=И'п.кр=^ 2
Ы k + l р п в
Введем обозначения:
fe+1
Г
£= _ $ 5 s _ - /
S 1 2 АР р ж , / вых 2 \ *-1 1
1 —'Фвых I / * ''вх Рп.вх
(4.40)
2
Г--1/ Рж-вых 1 / 2 \l-fc
L
~ у k- .Рп вх " я \k+i )
в х
в (4 41)
=1Г^о—-— -
Из уравнения (4.39) получаем зависимость, связывающую | /
и г: п
2
lV = 'n /fi (4.42)
Совместным решением уравнений (4.38) и (4.42) находим
искомое значение коэффициента расхода жидкости | / , который
представляем в виде зависимости от геометрической характе
ристики А и комплекса В (рис. 4.23). На графике пунктиром
проведена кривая зависимости ii*=f(A) для истечения холод
ной жидкости, которую кривые | / при различных значениях В
Пересекают в некоторых точках. Это обусловлено тем, что ав
тор [164] принял зависимость, полученную в работе [2] на ос
нове принципа максимального расхода, Который недостаточно
Полно учитывает конструктивные особенности центробежной
форсунки. Поэтому в действительности граница будет опреде
ляться не одной характеристикой, а областью характеристик.
Указанная особенность связана с тем [164], что в случае,
Когда геометрические характеристики велики, а значение комп-
7* 99
A i—; ,I Рис. 4.23. Зависимость коэффициента
fl 5 расхода от геометрической характе
i\V °' 8 SIX ристики форсунки для различных
D,B - >i а
значений комплекса В.
о
PRO KTANT.
ТБКА ЛБКТРОН
4f\
КОПИ КНИГ
лехса А по условиям истече
0.5
ния невелико, ц'=ц. В этом
W OJH
и
случае образующийся паровой
ч* =--^L 25 вихрь получается достаточно
—-—?£ \ В * ця весь
большим, чтобы пропустить
43
0,2
ЕЗ^- о ш
g а пар. Поэтому пар не ме
шает проходу жидкой фазы, а
я __ --__ диаметр проходного сечения
п паровой фазы равен диаметру
0.1 вихря, образующегося при •ис
В ?9 1 >N
• " \ течении кипящей жидкости.
-I i
Бели же значение А доста
i >
у \ Рж.вх Рп.вых I
%
Радиус сопла r ^=Anr IR.
c m
(4.49)
3 а
г 1 (1-Ч0 Рп 1 1
(4.50)
tt = l / ( l + —^-/fti/P») (4.51)
i u
*-/('+ r £-) (4.52)
Здесь
(4.56)
V±
2
Л* , t
Рпт фс
Л*= —— • —- А — обобщенная характеристика форсунки;
Рпг Фа
h / 5 б _ ^ \ ^ . Ф с 1 . - Й - (4.57)
A = nR^J(zfi) (4.58)
где fi — площадь живого сечения канала шнека;
= 6 (4 59)
" Г " W) ~^-^'^tF -
В случае p =const, рп2=р т, фс=<рг и А*=А. Следовательно,
n П
2 2 1
J/ и + 2(1 — и) и 1 п ^ 1 _ и >
где
\i' = 2
л/ 1 Л* ,,
Кривая G=f{$) на
рис. 4.26 отражает расчет
ные зависимости для фор
сунки при Р = 0 , 6 МПа и
о
Глава 5
РАСПЫЛИВАНИЕ ЖИДКОСТЕЙ
ЦЕНТРОБЕЖНО-СТРУЙНЫМИ ФОРСУНКАМИ
5.1. РАСПАД СТРУИ ЖИДКОСТИ ПРИ ИСТЕЧЕНИИ
ИЗ ФОРСУНКИ
В главе 1 были рассмотрены общие закономерности распада
струй и пленок жидкости при различных способах распылива-
ния. Однако конкретная картина в значительной мере опреде
ляется классом распиливающего устройства.
В центробежно-струйной форсунке (на рис. 5.1 в качестве
примера приведена форсунка с цилиндрическим вкладышем)
жидкость, как уже отмечалось, разделяется на два потока:
Ю6
один проходит через винтовые каналы вкладыша, а второй фор
мируется в результате прохождения части жидкости через осе
вое отверстие. Закрученный и осевой потоки взаимодействуют
в камере смешения и в сопловом канале (рис. 5.2). Это взаи
модействие является определяющим при формировании факе
ла распыленной жидкости.
На рис. 5.3 приводятся фотографии факела распыленной
жидкости, полученные при давлении 0,2 МПа (время экспози
ции 1 мкс) на расстояниях 30, 70 и 100 мм от среза сопла диа
метром 4 мм. Видно, что за срезом сопла расположен сплош
ной нераспавшийся участок струи, хотя поверхность ее заметно
турбулизована (рис. 5.3, а). Ниже в струе образуются каверны,
которые заполняются воздухом. Далее они разрастаются, а раз
деляющие их жидкостные перегородки становятся тоньше. На
расстоянии 70 мм от среза сопла перегородки между каверна
ми разрушаются, отделяющаяся жидкость образует замкнутые,
неправильной формы перемычки, затянутые тонкой пленкой,
местами перфорированной (рис. 5.3, б). На этом участке фа
кел отдаленно напоминает пену. При удалении от среза сопла
на 100 мм пленки между перемычками разрушаются с образо
ванием множества мелких капель. Нарушается и целостность
перемычек, от них отделяются крупные частицы различной
формы, которые в дальнейшем распадаются с образованием как
крупных, так и мелких капель (рис. 5.3, в).
Таким образом, весь корневой участок факела можно ус
ловно разделить на три зоны: струйного течения, пенно-пле
ночного состояния и образования капель. Очевидно, образова
ние широкого спектра капель связано с разрушением крупных
частиц жидкости на последнем этапе распада. Следовательно,
полидисперсность и средний размер капель можно уменьшить,
если максимально продлить существование пенно-пленочного
состояния; тогда перемычки будут тоньше и будут распадаться
с образованием капель меньших размеров.
1©7
Рис. 5.2. Схема взаимодейст
вия потоков жидкости в ка
мере смешения и в сопловом
канале форсунки.
аксиальной w cxсостав
ляющих. Тангенциальную
составляющую скорости
осевого потока будем
считать равной нулю.
В сопловом отверстии
взаимодействие потоков
происходит в турбулент
ном сдвиговом слое, огра
ничивающем их ядра. В
результате наблюдается
выравнивание аксиаль
ных составляющих ско
рости, так как до взаимодействия поступательная составляющая
скорости периферийного потока в общем случае ниже, чем осе
вого, благодаря закручиванию. Кроме того, часть кинетической
энергии передается осевой струе, которая также приобретает
некоторое вращение. Процессы турбулентного переноса энер
гии сопровождаются обменом вещества между потоками, их
частичным взаимным проникновением.
Для теоретического описания протекающих в форсунке про
цессов необходимо знать режим и параметры течения жидкости
по подводящим каналам, а также характер взаимодействия по
токов в камере смешения и в сопловом канале.
Скорость течения жидкости в каналах большинства форсу
нок достаточно высока, режим течения турбулентный. В этом
случае профиль распределения скорости, как известно, практи
чески равномерный. Распределение скорости по сечению потока
в винтовых каналах также будем считать равномерным, а дви
жение жидкости в них — поступательным [52].
В настоящее время практически отсутствуют работы по ис
следованию процесса взаимодействия потоков в камере сме
шения и сопловом канале центробежно-струйной форсунки. По
этому для понимания механизма смешения обратимся к наибо
лее близким аналогиям.
В работе [222] получены экспериментальные данные об
осредненных по времени турбулентных характеристиках смеше
ния потоков в цилиндрической трубе при отношении диамет
l
ров потоков d ld ~ k
0 c и скоростей и>оЛ£>в=Ю. Показано, что яд
ро центральной струи исчезает уже на расстоянии трех d от c
К Ч
•\Г*-' ч.
• *.
%. *
109
генциальной составляющей скорости закрученного потока прак
тически во всех случаях имеет вид, характерный для вращения
твердого тела.
Проводя аналогию между рассматриваемым течением газо
вых потоков и смешением потоков в центробежно-струйной
форсунке, можно ожидать, что и в нашем случае распределе
ние аксиальной составляющей скорости w с достаточной сте cx
нейным.
В этом случае, обозначив через т текущий радиус, имеем:
Ы1Ф/Г = const
С (5Л)
Таким образом, в качестве основных предпосылок для тео
ретического описания протекающих в центробежно-струйной
форсунке процессов можно принять следующие предположе
ния:
в камере смешения и в сопловом канале происходит пере
нос поступательной и вращательной энергии;
вследствие развития сдвигового слоя происходит взаимное
проникновение потоков с переносом вещества из одного слоя
в другой, причем интенсивность переноса пропорциональна
степени закручивания потока;
единый профиль скорости в сопловом канале формируется
на расстоянии до трех его диаметров от точки присоединения
потоков;
результирующий профиль аксиальной составляющей скоро
сти ввиду сложности его определения может быть задан по
стоянным, однако возможность образования воздушного вихря
на оси факела должна быть учтена, так как известны случаи
распределения жидкости с глубоким провалом по оси;
профиль тангенциальной составляющей скорости в сопло
вом канале без больших погрешностей может быть задан за
висимостью
te>cq> = w r / R
c q ) m c (5.2)
При течении идеальной жидкости для любых двух сечений
потока справедливо уравнение Бернулли:
-§- и>а + Рж = Per + -§- K c + и>*сч>)
ж (5.3)
где ш и Рж — скорость и давление жидкости в подводящем трубопроводе;
ж
w x — аксиальная составляющая скорости в сопловом канале.
C
жается зависимостью:
Ф =1_Я2 Я а
с вих/ с (5.8)
где Явих я Re — радиусы вихря и сопла соответственно.
При отсутствии потерь на трение в винтовых и осевом кана
лах можно положить WB^WQ. Тогда, решая систему уравнений
{5.6) и (5.7), относительно w , найдем, как связаны скорость
B
сопловом отверстии w : cx
о>с*Гсфс
(5.9)
2 ' » + Л»
Исходя из предположения о полном смешении обоих пото
ков жидкости в камере смешения и в сопловом канале, мож
но считать, что поток момента импульса, приобретаемый жид
костью в закручивающих каналах, остается постоянным по
всей длине сопла:
Z^L C (5.10)
В общем случае поток момента импульса через произволь
ное сечение круглой формы определяется выражением
«2
111
После подстановки соотношения (5.2) в уравнение (5.11) и
интегрирования от /? их До Re получим:
В
"С
. = 2 л р \ WcjWcvm -ЩТ dr
"вис
2 - j j - sip a -» = : — г » " = А*
Кс -
(о/+2'»)'
где А* — геометрический комплекс, характеризующий соотно
шение вращательной и поступательной энергии в сопловом ка
нале; по аналогии с геометрической характеристикой центро
бежной форсунки комплекс А* является геометрической харак
теристикой центробежно-струйной форсунки.
Тогда
WctmlWcx = 2А*ф/(2 — ф)
dldPcr = —-— dm
1J2
С учетом распределения тангенциальной компоненты скорость;
(5.2) имеем:
,„ Ь) ф т
С ,
d P = p — ^ - 5 — rdr
C T
«-161 ИЗ-
Таким образом, если А * ^ 1 , сопло заполнено полностью, при
А*>1 в сопловом канале образуется воздушный вихрь.
Угол раскрытия факела определится из отношения танген
циальной и аксиальной составляющих скорости на стенке соп
лового канала. Тогда получим:
Р = 2 arctg A*<p/(2 - ф) (5.21)
ния [52]:
.„ GG 0 B (w —w )*
B 0
Д £ 0 И
= G + G„ 0 2 Р < - >-
«где Ок = ? /ф«;
к 0 =
0 ф
канала равен
Г
Ас*» А *Hi +0,5А */«Л |/ 1 - 2 V/dc)
к К СФ (5-35)
где Лед = ^кф/3.
го канала:
2)e = / ( V . f t 4 ) (5-36)
Приведенный коэффициент потерь в устройстве формирова
ния потоков можно выразить через отношение его основных
размеров и режимов течения:
4=f(d ,d ,
0 B Reo/Re ) B (5.37)
Уравнения (5.36) и (5.37) для форсунки, показанной на
рис. 5.1, имеют вид:
19 0 52
2 в = 1.1 (A*)»,*»* Re-o,u *£ = 1,16 (do/did ' (Reo/Re ) .
B
\.« X •
80 0,8
о
60 4
o.e
o
40 -°/ - 0,*
o-l
-го .-3 0,2
a
/
! 1 1
0,5 I 1,5 2 If /f, B 2~« BjTf^lh
(2f +fo)lfc
B (характеризующих соответственно отношение пло
щадей закручивающих и осевого каналов и отношение суммы
этих площадей к площади соплового отверстия) на коэффици
ент расхода и корневой угол факела. Полученные зависимости,
рассчитанные по модели, приведены на рис. 5.4. Здесь же для
сравнения даны экспериментальные значения величин, взятые
из работ, в которых обобщены многочисленные данные различ
ных исследователей.
Как следует из рис. 5.4, а, угол факела и коэффициент рас
хода имеют соответственно максимальное и минимальное зна
чения при 2/W/o = l, что следует из уравнения (5.14), если его
продифференцировать и приравнять полученное значение про
изводной к нулю.
Из рис. 5.4, б видно, что по мере роста отношения (Sf + B
118
та расхода ц (рис. 5.4, в) вследствие уменьшения А* и, следо
вательно, доли вращательной энергии в сопловом канале фор
сунки.
Для оценки точности предложенной теории, учитывающей
свойства реальной жидкости, выбран распылитель, показанный
на рис. 5.1. В опытах геометрические размеры распылителя из
менялись в широком диапазоне: d =2—20 мм, d =15—36 мм;c BK
Ршя-Ф*
IUU
S
80
60 -
/о
U0
го - о/о
/ 1 1 1
0.5 0,6 0,7 Цв 0,9 / / г е о р С 20 W 60 /З^град
А* = 2 — ^ ; sin a
2'-
Это выражение отличается от полученного в работе [1] мно
жителем 2. Иными являются и зависимости для коэффициента
расхода ц и корневого угла факела р. Эти различия обуслов
лены тем, что при выводе теории центробежно-струйной фор
сунки мы пользовались линейной зависимостью для тангенци
альной составляющей скорости жидкостного потока в сопловом
канале, а в работе [1] для центробежной форсунки был принят
гиперболический профиль скорости.
Сопоставление результатов расчета угла раскрытия факела
и коэффициента расхода жидкости в зависимости от геометри
ческой характеристики А* (А) для центробежной форсун
ки, рассчитанной по обеим теориям, представлено на
рис. 5.6.
Как следует из графиков, коэффициенты расхода отличают
ся между собой не более чем на 20% при А = 0,33 (А* = 0,66).
С ростом геометрической характеристики А (или А*) это рас
хождение уменьшается, и при А* = 2 не превышает 10%. Необ
ходимо отметить, что подробные экспериментальные исследова
ния центробежных форсунок в этом интервале значений А не
проводились. В интервале значений, в котором работает
подавляющее большинство центробежных форсунок (на
графике заштрихован), т. е. при А*>2, отклонение коэф
фициента расхода составляет всего 4%. Аналогичные изме
нения по мере роста А наблюдают-
/3,грвд л ся и для угла раскрытия факела;
0
100
для большинства центробежных
форсунок отклонение р не превы
шает 10%.
Таким образом, при больших
значениях тангенциальной состав
ляющей скорости в сопловом кана
ле и малом значении коэффициен-
120
та заполнения результаты расчетов по обеим моделям прак
тически совпадают и, следовательно, не зависят от задаваемо
го распределения тангенциальной составляющей скорости.
Сравнение полученного математического описания центро-
бежно-струйной форсунки с теорией, приведенной в работе [1],
показывает, что оно с достаточной степенью точности может
быть испочьзовано и для расчета центробежных форсунок, т. е.
теория центробежных форсунок является частным случаем
предложенной математической модели центробежно-струйной
форсунки.
Несмотря на хорошее совпадение значений ц, и (3, получен
ных на основе двух упомянутых теорий, была сделана попыт
ка определить экспериментально профили составляющих ско
рости жидкости в сопловом канале при различных распределе
ниях плотности орошения в факеле.
Разность между полным аксиальным и статическим напора
ми вдоль оси сопла: P = P —Рст- Динамический напор связан
WX X
dr - dr +P 2
Осевая w и тангенциальная ш составляющие скорости
cx Сф
1> = 1.
Взаимодействие потоков в камере смешения и сопловом ка
нале центробежно-струйной форсунки исследовали путем окра
шивания осевого потока (ввода трассера).
Как можно видеть из представленных на рис. 5.8 зависи
мостей, несмотря на различный характер распределения жид
кости в факеле, происходит взаимное смешение (проникнове
ние) потоков в камере смешения и сопловом канале центро
бежно-струйной форсунки, о чем говорит выравнивание отно
сительной концентрации трассера (C — CilC ) по сечению
0T m
1 2 3 4 5
d uu 1.0 1.5 2.5 3.5 5.0
3 0 16 0 88 0 63
При / / > 2-Ю dajs/dc = 1,78- KHWe-o.^Lp . // . (A*)- ,
'
ВВод Расчет
параметров начальных
распределения значений
й
4мАн' вн
'
Расчет
требуемых
значений и
Определение основных
конструктивных размеров
я
"вих.ысл. "о с
Коррекция d B
t
Расчет характерис
тик форсунки
R d n
m>P> 3S>
I
Анализ результатов
расчета
ным (0,5—2) d . c
А-А
А-А А-А
—*»»ж
г
/,
/4
^~
II
/4 1 1 й
и^ш,, к*'А
1
ss S3
Рис. 5.20. Схемы форсунок с устройством, обеспечивающим встречное закру
чивание части потока [35, 38]:
в — с вкладышем; б — с пластинчатым элементом.
135
/ Рис. 5.21. Схема форсунки с центральным стерж
72ZZZZZ%MZZZZZ& нем [149]:
/ — корпус; 2 — стержень.
7 7, Jl-L-U/77,
I
Глава 6
МЕХАНИЧЕСКОЕ РАСПЫЛИВАНИЕ
6.1. КЛАССИФИКАЦИЯ РАСПЫЛИТЕЛЕЙ
При классификации механических распылителей необходимо
учитывать два основных признака, определяющих механизм
течения и дробления жидкости: способ ее подвода и конструк
цию рабочего элемента.
По способу подвода жидкости механические распылители
делятся на устройства с непосредственной подачей жидкости
на рабочий элемент и погружные. По конструкции рабочего
элемента можно выделить дисковые, чашечные, конусные, звез-
дочные, сопловые и реактивные распылители.
Принцип работы механических распылителей с дисковым,
чашечным, конусным и звездочным элементами аналогичен. Под
действием центробежных сил распыливаемая жидкость течет
по рабочему элементу и распиливается за его пределами. Кон
структивными особенностями обеспечивается различный харак-
136
тер распределения жидкости в распыле. В конусном распылите
ле, в отличие от погружного дискового, центробежные силы
способствуют подъему жидкости из питательной емкости, а рас
пиливание осуществляется равномерно по всему периметру в
горизонтальной плоскости. Сопловые и реактивные распылите
ли по характеру течения жидкостей и принципу распыливания
мало отличаются от гидравлических форсунок (см. гл. 4), а на
личие вращающегося узла объединяет их с механическими рас
пылителями, т. е. они занимают как бы промежуточное поло
жение. В сопловых распылителях перепад давления жидкости
на соплах создается под действием центробежных сил, а в ре
активных— под действием энергии нагнетания, причем сопла в
них расположены под некоторым углом к оси вала, что обус
ловливает возникновение реактивного момента вращения.
инерции (f =2mv)W ).
K 0TB
P =Pi=«i(l-2m)
a (6.19) p =-a =-ma
3 2 1 (6.20)
Убедимся в тождественности соотношений ((6.14)—(6.16),
подставив в них значения (6.18) — (6.20):
2— Am —1=1— 4m = —т + 1 — 2т — т = 1—4т;
2 —4т —1 = _ т - г - 1 — 2т — т = 1 —2т—2т; 1—2т —1 = —т — т
140
Соотношения (6.14) — (6.16) обращаются в тождества при
любых значениях т. Следовательно, уравнения (6.7) — (6.9) не
накладывают на величину m никаких ограничений.
С учетом (6.18) — (6.20) выражения (6.13) принимают вид:
l n m
u = q (l)r -« ;
1 «=<h©ri-* ; o= ©H» (6.21) f t
где I = г/г".
Полученные значения проекций скорости на координатные оси
должны удовлетворять граничным условиям. Подставим соот
rl 2m=
ношения (6.21) в (6.10): u | = < 7 i ( 0 ) ~ 0 - Для выполнения z=0
^rf^i
- « ,~- =til- - ~
^ +, ^- = 0„ 2 2
~ , dq 3
2 + = 0
* 1Г
Для удобства записи в дальнейшем обозначим qi = f, где
f(z) — безразмерная функция от z, а штрих означает производ
ную по z. Тогда из 3-го уравнения системы (6.25) имеем:
<7з = —2/\ Окружную скорость обозначим q$=q. С учетом сделан
ных обозначений система (6.26) примет вид:
2 2
Г 2 / Г - ( / ' ) + = 0 (6.27)
+ 9 <r + 2(fq'-f'q)=0 (6.28)
Граничные условия в новых обозначениях запишутся в виде
/'(0)=/(0) = 0; q(0)=l; Г(б) = 0; g ' (б) = 0 (6.29)
где 6 — безразмерная толщина пленки жидкости, являющаяся функцией без
размерного радиуса г.
Условие лостоянства расхода (6.24) будет:
3"
1
о
r d 2 =
!npr или
'W
б
0 2яг 2
1 3 2
/ 3no*G X / га ,а „
3 2
Г G / co«G у/ со 1
2
( С \
/ / / ' = 26"/3б = 26/3 = О, I; 6 = 0,15:
^2
G 1 0 3 ;
-^=-=34.10-*: ' =6^Г " '-6.8-10-»/С (6.40)
режиму.
10—lfil 145
Авторы [61] предполагают, что обдувающий воздух вызыва
ет вторичное дробление первоначально образовавшихся основ
ных капелек. Этот процесс начинался при W e ^ 2 и в основном
завершался при We « 8 . Такая неоднозначная зависимость вто
ричного распада капелек от числа We, по мнению авторов [61],
может быть объяснена тем, что критерий Вебера является не
единственным, определяющим распад капель в газовом пото
ке, что согласуется с рассуждениями, приведенными в первой
главе.
10*
147
ф
J58
Полученные результаты позволили разработать ряд конст
руктивных схем распылителей на основе пористых абразивных
материалов (рис. 6.12). На рис. 6.12, а показан распылитель за
крытого типа, предназначенный для распиливания чистых жид
костей. Для загрязненных жидкостей могут быть использованы
схемы распылителей, приведенные на рис. 6.12,6, в. Для диспер
гирования больших количеств жидкости и распределения ее по
высоте зоны контакта предлагается распылитель с перегородка
ми (рис. 6.12,г).
Глава 7
ПНЕВМАТИЧЕСКОЕ РАСПЫЛИВАНИЕ
В инженерной практике выбор пневматических форсунок в ка
честве распылителей обычно обусловлен необходимостью полу
чения, мелкодисперсного факела распыливаемой жидкости.
Методики расчета основных геометрических размеров таких
форсунок и особенности течения жидкости при различных схе
мах смешения потоков довольно подробно рассмотрены в лите
ратуре [127]. Поэтому здесь авторы сочли возможным опустить
эти вопросы и остановиться более подробно на исследованиях,
связанных в основном с дисперсностью распылов, создаваемых
форсунками данного типа.
При рассмотрении конструктивных схем распылителей вы
браны наиболее технологичные в изготовлении, обеспечивающие
параметры распыла при минимальных удельных расходах рас-
пыливающего агента или при минимальных энергетических за
тратах.
И—lfii 161
увеличение массы газа практически не влияет на качество рас
пиливания и способствует только увеличению дальности поле
та капель и росту энергозатрат.
Для определения d целесообразно использовать уравнение,
K
и жидкости.
Уравнение (7.3) справедливо как для пневматического, так и
для гидравлического распиливания. При гидравлическом распи
ливании (k=0 и ш =0) оно принимает вид: г
d /d =0,817 y -°,«*
M c u JK (7.4)
Обобщения, представленные в виде зависимостей (7.3) и (7.4),
справедливы для распылителей с различными геометрическими
характеристиками, работающих с подводом и без подвода рас
пыливающего воздуха, при следующих параметрах: Р = ( 3 — ж
2 2
—30) -10 кПа; Р = (0,5—6) • 10 кПа; £=0,15—0,54. Однако сле
г
U=e P R g№ T n(7.8)
0
I L 1 1 1 I I | |
О 500 1000 1500 2000 Q 60 юд W НРП
1.,Дзк/кг
Рис. 7.4. Зависимость медианного диаметра капель от энергии £ и удельной
в
энергив е распиливающего агента.
в
0,2
1 ! ^ V
0,2 (;v 0,6 0,3(zjz ^) r 100 150 200 D-10
а
Рис. 7.6. Зависимость медианного диаметра капель от критериев (г,7Лпх) и
П для форсунок с истечением жидкости в форме полой струи.
d= ~ = — (7.12)
Gi
где nif • масса капель диаметром dc, G,- — общая масса капель данной вы-
борки.
165
Для сплошной струи значение г, изменяется от Ro До нуля;
соответственно
, ЕРирдяКо^тщехр (k — 1) r
d t ? 1 3 )
'= k&
Для полой струи fi изменяется от /? до R —б. Пренебрегая
н K
-»/?
"'"в 3 10 1дП
штаба турбулентности,
увеличение частоты по
верхностных колебаний и
на другие факторы, при
водящие к распаду струй
(пленок) жидкости, что
улучшает качество рас
пиливания.
Существуют две гипо
тезы, объясняющие меха
низм генерации звуковых
колебаний. Согласно пер
вой, основанной на ре
лаксации колебаний скач
ка уплотнения [78], взаи
модействие постоянно существующего потока газа и периодиче
ски действующего обратного потока (вызванного опорожнением
резонатора) приводит к пульсации газа между резонатором и
скачком уплотнения. Автор второй гипотезы [116], эксперимен
тально исследовав явления, происходящие в струе при ее тормо
жении, показал, что возникновение автоколебательного, процес
са носит резонансный характер.
Независимо от причин возникновения звуковых колебаний
газового потока его акустическая энергия и интеЬсивность воз
действия ее на жидкость в значительной мере определяются кон
струкцией распылителя.
Согласно теории Линя [204], при наложении внешних коле
баний на струю жидкости пульсации пограничного слоя проис
ходят со сдвигом по фазе и с большей частотой, чем возмуща
ющие колебания. Можно также показать, что наложенные
пульсации изменяют осредненный профиль скоростей.
В работе [57] проанализирована потеря устойчивости жид
кой пленки при воздействии на нее пульсаций окружающего га
за применительно к акустической форсунке со струйным излуча
телем. В устье излучателя, вблизи которого образуется жидкая
Пленка, пульсационные изменения претерпевает как скорость га
за, так и его давление. Между ними имеется определенная взаи
мосвязь, которую можно установить, решив газодинамическую
Задачу о течении вблизи устья излучателя.
На рис. 8.1 показана схема течения жидкости и газа в аку
стической форсунке. Жидкость, вытекающая из цилиндрических
сопел форсунки (рис. 8.1,а), растекается по поверхности «гриб-
2—161 177
лг» в виде устойчивой тонкой пленки. Пленка, стекая с «гриб
ка», подвергается воздействию пульсирующей скорости газа
w (x) и разрушается, образуя капли. Возможны и другие спосо
r
ag ag аФж!
W x i
дх + дт - ду
при х = - Л (8.2)
а Ф
_а|_ , Л *2
+
и'ж2 дх дт; - ду
2. Равенство разности давлений в жидкости и газе силе по
верхностного натяжения:
2
ал
при y=h P —Рr Ж 1 = о-^о- (8.3)
д%
щту=—к Р —РЖ1 Ж 2 =а^р- (8.4)
Л kh kh
Рж [е* Л* + e- B' + ikw (e*M + (r B)\ — xi
kh kh 2
— p (e- C + ikw e- C) = —ok E
r r
(8.8)
kh
ikw F -f F' = &г*М — ke B
xl
ft
ikw F = fe-* D Xi
kh h ft
^ (e- D' + ikw^-k D) _ р [е-*М' + e* B' + ж
kh ft 2
+ ikw [e- A + e* B)] = — ak F
x
Aw 1,9/27© (8.9)
5 - 1
Для воздуха при ш=1,3-10 с А=2,5 мкм; следовательно, та
ким пограничн м слоем можно пренебречь.
Показано далее, что распад пленки вязкой жидкости может
не завершиться в зоне действия пульсирующего газового пото
ка, что приведет к ухудшению дисперсности распыливания.
При воздействии на жидкостную пленку пульсирующего дав
ления для получения капель одинакового радиуса амплитуда
пульсаций давления должна быть больше скоростного напора,
вычисленного по средней скорости.
Зависимости безразмерной скорости разрушения пленки и
безразмерного диаметра капель от основных критериев, опреде
ляющих соотношение скоростей пленки и газа, их вязкостен и
частоты пульсаций показывают, что увеличение числа Струхаля
Sh (частоты пульсаций) приводит к резкому уменьшению скоро
сти разрушения пленки. Увеличение вязкости жидкости вызыва
ет аналогичные изменения.
Полученные [57] результаты целесообразно использовать
для приближенной оценки области неустойчивости жидкостной
пленки при акустическом распыливании и вероятного размера
капель. Установить количественные связи можно только эмпири
ческим путем.
181
как резонатор, можно излучать в окружающую среду звуковые
волны. При этом возникают колебания, под действием которых
воздух периодически поступает под избыточным давлением в
резонатор, а затем выталкивается из него. Частота колебаний
воздуха и, следовательно, частота излучаемых звуковых волн
определяется размерами полости резонатора (рис. 8.2,6)—глу
биной Л, диаметром d и расстоянием между соплом и резонато
ром I.
dp — от 17 до 23 мм.
К- п. д. генератора рассчитывали по зависимостям, опреде
ляющим отношение геометрических размеров узла генератора
к диаметру сопла:
r\ = f(.k , k , k , ki, k )
h 6 n d (8.10)
где k = h/d ; kf, = 6 / d ; k = d l(nd^; k[ = l/d ; k = d /d —параметры,
h c p c n 0 c d CT c
182
Мощность излучателя определяют по известной формуле,
справедливой при осевой симметрии излучения:
2
л
Р С
а
w = —~ 2пг* \ Ф (a) sin ada (8.11)
о
где Ро — эффективное значение звукового давления по оси излучения на рас
стоянии г от излучателя; Ф(а) =Р 1Р ; Р — текущее значение звукового дав
а 0 а
сопротивление.
При гидравлических исследованиях центробежного завихри-
теля газоструйной акустической форсунки определяли коэффи
циент расхода и угол выхода жидкостной пленки в зависимо
сти от изменения геометрических размеров проточной части
(рис. 8.3 и табл. 2) и параметров подачи распыливаемой жид
кости и энергоносителя.
Опыты проводили в автомодельном режиме истечения, кото
рый характеризуется независимостью расхода жидкости от ее
физических свойств и наступает при Re>1800. Использовали
завихрители средней производительности с 7? з=0,018 м. Гене К
Интервал
Параметр Формула изменения
183
0 I 1 1 1 L
2,0 3fi 4,0 KL
выражение (8.13).
Влияние размеров завихрителя и режима течения жидкости
на угол выхода жидкости пленки. Установлено, что на угол вы
хода пленки влияют как конструктивные, так и режимные пара
метры. Замечено, что с увеличением давления подачи жидкости
t « - °.55,иКс
l - l z l
~ cos(a /2)
n cos(a 2)n °
Г. 0,55u 1
1Я»
Рис. 8 11. Зависимость корневого угла фа
кела от параметра к< при различных дав
лениях распыливающего агента.
уравнению d =f(S),
cp полученному при № =213 Вт. Приведен
а
3
7-Ю-
dc
~ 0,42п — 1,4 с
d = 7-10-3+l,4d 0 c
R— # в х sin P cos 6 A R R c
«BX^BX
w V 4F /n
3 3
f = G /V2P«/p«
3 w
к- = У 2 Р / рж ж D =
p do + d c A=3,Ed (
205
передаются от излучателя концентратору, а затем пассивной на
садке; в результате происходит распыление подаваемой на на
садку жидкости (либо расплава или суспензии) в виде равно
мерного факела.
В работе [191] приведены технические характеристики рас
пылителей с активной насадкой (I) и с пассивной (II):
Пара етры I II
Производительность, л/ч БОО 50
Диаметр факела, м До 1,5 0,5
Средняя дисперсность капель, мкм 10—100 10—100
Габаритные размеры, мм
высота 400
диаметр 150 —
2р со ; cos 2т } + - - - + Л ( т ) = 0 (9.5)
к 0
7
р
с
»о и- 2
« г ~ 2 ' г
2 1 ?
Р ° 2 (9.7)
'я г е 32е л г* 0
1
2
—~2~ е е £ 0
а =а-е- в 4 - у
и — 2 3 (9.8)
е-64е л г 0
о—т-яе,^
рш 2
от 2а 1
РР.Р2
14-161 209
Предельная скорость, с которой капля способна двигаться в
воздухе не разрушаясь, согласно [29], равна
Огред = V^7(2^) (9.10)
Радиус распыливаемых капель (в м) в зависимости от по
тенциала, который подводится к штуцеру распылителя, при из
вестном U, q или Е определяют по соответствующим уравнени
ям:
т г 2 2 ( 9 Л 1
я= — ее„-б4л /- а )
5,0 2,0
22 2 2
\ ^ ^
<i,0
~ 1,5 - \
- \Vy
3
3,0
S 1,0
10кВт w
2,0 ftT
•v
. ч V_^
^~-~^____Л0кВт
m i i i 0 i i i
0,04 0,06 0,08 С,мф 0,02 0,04 OfB е,мл/с
АР 2 (9.12)
2 3 2
ч ~" 16яее г (64я ее л а — д )
0 0
2 2 4
Jte e ft £4 0
А£я 4а — г е е £ 2
0
СТА
Рис. 9.5. Схема распада капли жидкости:
•в — при обычн.ых условиях, б — в электростатнческо поле
12
_zf!__
2 0 Па
04 1 1
' 0 W 20 30/,Гц
Т01ПН,-
0.6
-II
-11
\ 2 I
V/ V"
рис. 9.10,6:
/ — прерыватель неподви
жен, отверстия прерывате
ля и вкладыша совпадают,
2. 3 — прерыватель враща
ется навстречу закрученной
Ofi жидкости с частотой 900 и
3 л 1500 об/мнн. 4 — прерыватель
вращается в направлении
0,2 закручивания с частотой
900 об/мнн
i Л| о 2i-«= I
О 100 г. 0 300 К,см
221
ис. 9 13. Схемы пульсациоино-гидравлических ударио-струйных форсунок:
•а — со сплошным отражателем [71] (/ — вкладыш; 2 — конусный прерыватель; 3— сопло;
•* — диск), б — каскадная [73] (/ — рабочие диски; 2 — сопло, 3— вкладыш; 4—преры-
в тель).
223
Рис. 9.15. Пульсационно-мехаиические распылители:
а — дисковый [31] (/ — стакан; 2 — диск-прерыватель; 3, 4 — внешний ряд отверстий,
5. 6—внутренний ряд отверстий; 7 — рабочий диск; 8 — тарельчатый питатель; 9 — шкив),
б — конусный погружной [69] (/ — вращающийся диск, 2 — конусный питатель; 3 — не
подвижный диск-прерыватель).
226
Рис. 9 17. Влияние газонасыщении иа теп ^t^nt
лопередачу (1,1') и массопереиос (2,2').
229
В основу обсуждаемого способа распиливания положено ис
пользование электрогидравлического эффекта (ЭГЭ). Остано
вимся кратко на этом явлении. Если к паре электродов, нахо
дящихся в разрядном промежутке на расстоянии / и погружен р
230
Рис. 9.21. Схема электрогид
равлической струйной форсун
ки [41]:
/ — втулка-изолятор; 2 — клапан;
3 — центральный электрод; 4 — ие-
реключающнй узел, 5 — импульсный
конденсатор; 6 — источник высоко
го напряжения
Глава 10
ВЫБОР РАСПЫЛИТЕЛЕЙ
И МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ
•IX ХАРАКТЕРИСТИК
10.1. ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ
К РАСПЫЛИВАЮЩИМ УСТРОЙСТВАМ
Эффективность технологических процессов, реализуемых при
распыливании жидкой фазы, в значительной мере зависит от
правильного выбора распыливающего устройства. При выборе
распыливающего устройства к нему предъявляют требования,
которые можно разделить на две группы: требования к конст
рукции устройства; требования к характеристикам распыла.
Первая группа требований касается прежде всего способа
распиливания и надежности работы распылителя в конкретной
среде. Например, если распылитель не должен содержать вра
щающихся элементов и недопустимо применение газа, то выбор
возможного способа распиливания практически ограничен гид
равлическими форсунками. Требования надежности работы оп
ределяют выбор материала или ограничивают размер проход
ных отверстий, что очень важно при распиливании агрессивных
жидкостей или сред, содержащих механические включения.
В ряде случаев требования могут оказаться противоречивы
ми и не могут быть выполнены без изменения технологии. Так,
если в приведенном примере распыливанию подвергается высо
ковязкая жидкость, то подобрать подходящий способ распили
вания невозможно. Необходимо либо изменить требования (до
пустить, например, использование распыливающей среды), ли
бо изменить технологию таким образом, чтобы вязкость жидко
сти перед распылителем была снижена (например, путем нагре
ва жидкости).
Требования к характеристикам распыла обусловлены техно
логическим процессом и аппаратом, в котором он проводится.
Чаще всего задаются производительность распылителя (или
всей системы орошения) и угол раскрытия факела (или размер
орошаемой поверхности и расстояние до нее). В малых распы
лительных аппаратах, в устройствах сжигания жидких топлив
задается также средний размер капель.
С учетом растущих требований к повышению эффективности
работы оборудования в ряде случаев должно задаваться и рас
пределение плотности орошения по сечению аппарата. Обычно
стремятся обеспечить максимально равномерное распределение.
Вместе с тем, как показал анализ работ в области аэродинами
ки тепдо-массообменных полых и насадочных аппаратов, рас
пределение газовой фазы имеет существенные неоднородности,
характер которых может быть различным. Таким образом, со
четание равномерного распределения жидкости с неравномер
ным распределением газовой фазы приводит к образованию в
аппарате зон с недостаточным или с избыточным орошением,
что в конечном счете снижает эффективность тепло-массооб-
мена.
Очевидно, для каждого аппарата с конкретной аэродинами
ческой обстановкой существует оптимальное распределение
жидкой фазы, обеспечивающее наиболее эффективное взаимо
действие потоков и наибольшую для- данных условий степень из
влечения компонентов.
Было показано [127], что в гидравлических форсунках воз
можны самые различные виды распределения жидкости в фа
келе, однако управлять этой характеристикой можно только в
центробежно-струйных. В большинстве механических распыли
телей образуется узкий факел. В пневматических форсунках фа
кел можно рассматривать как газовую струю с дисперсной при-
месью капель. Распределение жидкости в них обусловлено про
филем удельных потоков газа в этой струе, который, в свою оче
редь, определяется конструктивным исполнением форсунки и
может быть различным.
Следует иметь в виду, что при некорректной формулировке
требований к характеристикам распыла могут возникнуть не
разрешимые противоречия. Например, с помощью единичной
гидравлической форсунки практически невозможно обеспечить
3
высокую производительность (несколько м /ч) и тонкий распыл
(мельче 50 мкм), т. е. должен быть найден разумный компро
мисс.
Выбор распыливающего устройства зависит от конкретного
технологического процесса и от аппарата, в котором этот про
цесс реализуется, поэтому сказать однозначно, какой способ
распиливания, класс распылителей и конструкция форсунки
наиболее приемлемы в том или ином случае, не представляется
возможным. Ниже приводятся общие рекомендации по выбору
распиливающих устройств.
Рис. 10.1. Схема прибора для измерения размера частиц в зоне горения:
/ — лазер; 2 — коллиматор; 3 — щелевая диафрагма; 1 — собирающей объектив, S — вра
щающийся диск с отверстиями; 6 —радиальная щелевая диафрагма, 7 —линза; в — ин
терференционный светофильтр; 9 — фотоумножитель; 10 — электродвигатель; // — зона
горения; 12 — отверстия во вращающемся диске.
Р и с 10.2. Схема измерения размера частиц в
потоге с помощью телекамеры:
/ — импульсный источник света: 2 — форсунка: 3 —
факел, 4 — телекамера; 5 — светочувствнтельн я по
верхность видеоканала телека ры; 6 — изображение
капли, 7 — развертка изображения
\ 4
большими углами, в 20—100 раз меньше,
чем рассеянного под малыми, то для повыше
ния точности измерений диаметры отверстий
в сканирующем диске с увеличением расстоя
ния от оптической оси системы увеличивают
от 0,2 до 1,4 мм. Угловая разрешающая спо
собность составляет 0,007 рад.
Использование газового лазера в сочета
нии с узкополосным интерференционным
фильтром с щелевой диафрагмой позволяет
избавиться от собственного свечения пламени. При большой яркости пламе
ни или малой концентрации частиц перед интерференционным фильтром до
полнительно устанавливают поляризатор. При его применении фон от собст
венного свечения снижается примерно в 2 раза.
Установка позволяет изменять диаметр луча в широких пределах (1—
20 мм), в зависимости от размеров факела. Время измерения порядка 0,01 с,
что дает возможность мгновенно регистрировать распределение интенсивно
сти рассеянного света в быстро флуктуирующем потоке. Авторы [49а] отме
чают, что прибор позволяет надежно определять размер частиц в диапазоне
3—80 мкм.
Американские исследователи Симмонс и Лапера разработали анализатор
факела форсунок, принцип работы которого основан на синхронном действии
импульсного источника света и телекамеры (рис. 10.2). Импульсы света боль
шой интенсивности фокусируются оптической системой в определенной точке
факела. Изображение капель в этой точке передается к светочувствительной
поверхности видеоканала телекамеры. Для подсчета и «сортировки» изобра
жений капель иа видеоканале используют вертикальную и горизонтальную
{525 строк) развертки изображения. Предварительно схема обнаружения оп
ределяет расположение капель в фокальном объеме. Если установлено, что
капля в фокусе, то электрический сигнал, соответствующий размеру и поло
жению капли, поступает в один из шести каналов вычислительного блока, а
затем в накопитель. Это обеспечивает получение данных по всем группам
размеров.
При вспышках света изображения капель накапливаются иа видеокана
ле и развертываются для получения данных об их размерах, а затем «стира
ются» для подготовки видеоканала к следующему циклу. Цикл повторяется
15 раз в секунду.
Совместно с камерой работает телемикроскоп с переменной степенью уве
личения. Разрешающей способностью такой оптической системы, определяе
мой расстоянием (4 мкм) между линиями развертки, является капля разме
ром 4 мкм.
Объект исследования — форсунка — располагается между осветителем и
камерой, которые надежно закреплены. Форсунка является подвижным эле
ментом системы; перемещая ее, интересующую исследователя точку факела
устанавливают в фокусе оптической системы. При этом кодирующее устрой
ство фиксирует три координаты этой точки с точностью до 0,025 мм и на
правляет информацию в логическую цепь системы для обработки в вычисли
тельном устройстве.
Далее выбирают число (100 или 1000) импульсов для дайной серии. Ин
формация о размере капли и размещении ее в одной из шести размерных
трупп накапливается и выдается на печатающее устройство в виде шести чис
ленных значений.
На рис 10.3 показана оптическая схема двухлучевой голографической
установки с боковым опорным пучком. Импульсный луч лазера длительно
стью 30 мс светоделителем разделяется на сигнальный и опорный лучи. Отра»
Рис. 10.3. Оптическая схема двухлучевой голографнческой установки:
/ — импульсный лазер, 2 — светоделитель; 3 — сигналы 4 — отраженный сигнальный луч,
5 — каллиматор, 6—факел, 7 — объектна. 8— диафрагма, 9— фотоплас инка, 10— рас
ширитель, 11 — опорный луч, 12 — зеркала
Б
1 11 I A 3
239
Рис. 10.6. Схема универсального пробоотборника для измерения распределе
ния распыленной жидкости.
10\
вв -11
БП-1 -12
Ш\ Ф
т m*w -V '/! \ \
БП-2
ЦИВ
•• -13
-п
30 -15
Рнс. 10.7. Схема установки для измерения скорости капель в факеле мето
дом скоростной фотографии:
/ — коордииатиик; 2 — фотоаппарат; 3 — форсунка; 4, 8 — осветительные импульсные
лампы; S. 7 — красный и синий светофильтры; 6 — полупрозрачное зеркало; 9 — фотоум
ножитель; 10 — блок запуска лампы; // — высоковольтный выпрямитель; 12, 13—блоки
литания; 14i— цифровой измеритель времени; 15 — запоминающий осциллограф.
6
Е7Р
Рнс 10.8. Отсекатель распылен
ной жидкости для конических
факелов:
1 — форсунка; 2 — приемная камера;
3 — и правляющие пластины; 4 — па
трубок 5 — ось патрубка; 6 — рычаг,
7 — соленоидный привод.
к горизонтальному, — вертикаль
ные пробоотборники [128]. Такие
устройства имеют существенные
недостатки: во-первых, их исполь
зование ограничено направлением
факела н его углрм; во-вторых,
при изменении угла раскрытия
факела приходится изменять и
расстояние до сборника, что за
трудняет сопоставление получае
мых результатов; в-третьих, прн
больших углах раскрытия факела
(более 70—80°) появляется зна
чительная погрешность, так как
для периферийных капель условия
их отбора начинают заметно от
личаться от условий определе
ния плотности орошения (напомним, что плотностью орошения называют ко
личество жидкости, проходящее в единицу времени через единичную пло
щадку, нормальную вектору скорости капель).
Нами разработан универсальный пробоотборник, пригодный для любых
распылителей с любым углом раскрытия факела. Схема его приведена на
рис. 10.6. Ячейки пробоотборника расположены по дуге окружности, в цент
ре которой устанавливают распылитель. Попавшая в ячейки жидкость сли
вается в мерники, а после записи результатов — в сливной патрубок. На пе
редней стенке каждой ячейки нанесено значение ее углового положения по»
отношению к вертикальной осн. Это позволяет одновременно с измерением
плотности орошения определять и корневой угол факела.
Гидродинамические параметры и структура факела. Для измерения ско
рости капель в факеле и анализа его структуры нами совместно с ЛТИЦБГТ
разработана установка для фотографирования капель в потоке со сверхко
роткой выдержкой (рнс. 10.7). В основу измерения скорости частиц положен
метод двойного экспонирования с задержкой на один кадр. Для идентифи
кации капель используется цветная пленка и два цветных светофильтра.
Оптическая схема установки (см. рис. 10.7) работает следующим обра
зом. Оптическая система юстируется с помощью коордннатннка. Открывается
затвор фотоаппарата и затем поджигается искровая лампа, обеспечивающая
- 6
длительность вспышки Ю с. Световой нмпульс проходит через красный све
тофильтр, полупрозрачное зеркало н освещает капли, попадающие в фото
графируемую область. Разряд лампы инициирует срабатывание схемы запу
ска, которая через заданный промежуток времени Дт поджигает искровую
лампу с синим светофильтром. Световой импульс от этой лампы также попа
дает на полупрозрачное зеркало, отражается и освещает ту же область фа
кела, что первая лампа. Затвор аппарата закрывается. Для регистрации вре
менного промежутка используют фотоэлектронный умножитель, в котором
во время вспышек возникают два электрических импульса, направляемых на
запоминающий осциллограф и цифровой измеритель времени.
За время Дт каплн успевают пройти некоторое расстояние Д/. Так как
увеличение известно, можно определить скорость движения капель и их раз
мер и увидеть структуру факела в интересующих участках.
Устройство для отсекания распыленной жидкости. Прн снятии большин
ства характеристик распылителей, например расхода и распределения, жид
кость в зону измерения должна поступать только в течение некоторого вре-
Рис. 10.9. Отсекатель распылен
ной жидкости для горизонталь
ных факелов:
Б 1 — внешняя стенка; 2 — корпус; 3 —
1_ направляющие пластины; 4 — заслонка;
5, 9 — нижняя н верхняя крышки;
6 — привод заслонки: 7 — входное коль
цевое отверстие; 8 — испытываемый
распылитель.
242
Литература
247
181. Статическая электризация. М., Госэнергоиздат, 1963. 224 с.
182. Стекольщиков А. М. и др. — ИФЖ, 1972, т. 23, № 2, с 226.
183. Стернин Л. Е. Основы газодинамики двухфазных течений в соплах. М.,
Машиностроение, 1974. 212 с.
184. Тимохов Е. П. А. с. 626816. —Бюл. изобр., 1978, № 37, с. 82.
185. Ульянов В. М., Фокин А. П.— Хим. и иефт. машиностр., 1970, М° 6, с. 21-
186. Уоллис Г., Грэхем Б. Одномерные двухфазные течения. Пер. с англ./Под
ред. И. Г. Аладьева. М., Мир, 1972. 486 с.
187. Физические основы ультразвуковой техники./Под ред. Л. Д. Розенбер-
га. М, Наука, 1970. 224 с.
188. Филатов Ю. Я . — Молочная пром., 1970, № 9, с. 18—20.
189. Фридман И. А. и др. А. с. 614821. —Бюл. изобр., 1978, № 26, с. 28.
190. Фридман В. М. — Ультразвуковая техника, 1963, № 1, с. 55.
191. Фридман В. М. Ультразвуковая химическая аппаратура. М., Машино
строение, 1967. 212 с.
192. Фукс Н. А. Механика аэрозолей. М., Изд-во АН СССР, 1955. 352 о.
193. Хавкин Ю. И. Центробежные форсунки. Л., Машиностроение, 1976. 168 с.
194. Хоблер Г. Массопередача и абсорбция. Пер. с англ./Под ред. П. Г. Ра-
манкова. М., Химия, 1964. 684 с.
195. Хогланд Ж- — Ракетная техника, 1962, № 5, с. 3—16.
196. Цераушвили Г. Е. А. с. 835503.— Бюл. изобр., 1981, № 21.
197. Чернобыльский И. И. и др.— В кн.: Химическое машиностроение. Киев,
1968. вып. 6, с. 168.
198. Чернышов А. А. и др. А. с. 564869.—Бюл. изобр., 1977, № 26.
199. Чернышов А. А. и др. А. с. 585884.— Бюл. изобр., 1978, № 48.
200. Чернышов А. А. и др. А. с. 638383. — Бюл. изобр., 1978, № 47.
201. Чернышов А. А. и др. А.с. 657858.—Бюл. изобр., 1979, № 15.
202. Чуфаровский А. И. и др. А. с. 925405. —Бюл. изобр., 1982, № 17.
203. Шилов Г. Е. Математический анализ функции нескольких вещественных
переменных. М., Наука, 1972. 624 с.
204. Шлихтинг Г. Теория пограничного елоя. Пер. с аигл./Под ред. В. С. Ав-
дуевского и В. Я- Лихушина. М., Наука, 1974. 480 с.
205. Шувалов В. В., Галустов В. С. А. с. 493249. —Бюл. изобр., 1975, № 44,
о. 76.
206. Щербаков А. В. и др. А. с. 634796. —Бюл. изобр., 1978, № 44, с. 64.
207. Щукин В. К. Теплообмен и гидродинамика внутренних потоков в поле
массовых сил. М., Машиностроение. 1970. 330 с.
208. Эккерт Э. Р., Дрейк Р. М. Теория тепло- и массообмена. М., Госэнерго
издат, 1961. 576 с.
209. Южный 3. М. Канд. дне, 1964.
210. Angebo R. £>.—NACA TN 1056, N 3762, 1956.
211. Clark С. L., Dombrowski N. — Chem. Eng. Sci., 1971, vol. 26, p. 1949.
212. Frosting N.. Gerland Beitr. — Geophys., 1937, vol. 51, p. 167.
213. Ford R. P., Middeman S. — AIChE Journal, 1966, vol. 12, p. 669—676.
214. Hinze I. O., Milbom H. — i. Appl. Mech., 1950, vol. 17, N 2, p. 145—153".
215. Kadaki K. — Chem. Eng. Japan Abrid. Ed. Eng., 1966, N 2, p. 4.
216. Kinzer G. D., Gunn R. G. — i. Meteor., 1951, vol. 8, p. 11.
217. Kinarol G. E. e. a. — Brit. Chem. Eng, 1963, vol 8, p. 326.
218. Lauhmuir L, Blodgett K. — J. Meteorology, 1948, vol. 5.
219. Manning W. P., Gauvin W. Я. — AIChE Journal, 1960, vol. 6, p. 18.
220. Nukijama S., Tanasawa J. — Rep. Trans, from Trans. Soc. Mech. Eng.
(Japan), 1938, vol. 5, N 18.
221. Ranz W., Marschall W. — Chem. Eng. Progr., 1952, vol. 48, N 3, p. 67.
222. Razinsky E., Brighton J. A. — Trans. ASME, 1971, Ser. D, vol. 93, p. 333
222a. Schmidt P. — Chem. Ing. Techn., 1967, N 5/6, S. 375—379.
223. Steinberg R. L.. Treubal R. £.—AIChE Journal, I960, vol. 6, p. 227.
224. Stolting M. — Chem. Ing. Techn., 1980, vol. 52, N 7, S. 589—598.
225. Taylor G. I. — Quarterly J. Mechanics a. Appl. Mathematics, 1950, vol 4,
N 3, p. 128.
226. Weiss M., Worsham С — Chem. Eng. Sci., 1960, vol. 12, p. 24—26.
Предметный указатель
251
Распиливание жидкостей Схемы
ультразвуковое 12 взаимодействия потоков жидкост»
электрогидравлнческое 12, 13 в цеитробежно-струйиой фор
электростатическое 11, 12 сунке 108
Распыливание с предварительным двухлучевой голографической уста*
газонасыщеиием 225 иовки 238
влияние газонасыщения иа тепло- дисковых распылителей с непо
массопередачу 227 средственной подачей жидко
конструктивные схемы форсунок сти 147, 148
227 ел. дифракционного измерения разме
стадии распада пленки 226 ра капель 238
Распылители задания начальных условий 66
определение 7 измерения размера частиц 236, 237
схемы 147 ел., 205 ел. — скорости капель в факеле 240
Расходные характеристики факела 9, истечения двухфазной жидкости из
10 центробежной форсунки 93
Расчет каплеулавливающего устройства
оптимальной расстановки несколь 239
ких распылителей 55 ел. пересечения факелов 26
свободного одиночного факела погружных распылителей 150, 151
42 ел. пневматических форсунок внешнего
температуры поверхности капли смешения 170 ел.
61, 62 внутреннего смешения 169
физико-химических свойств фаз 62, пористых вращающихся распыли-
63 телеД 158, 159
цеитробежио-струйиых форсунок распылителей с магинтоетрнкцнон-
127 ел. иым излучателем 205
Рейнольдса критерий >— механических с гидроприводом
критический 41 155
распада капель 19, 20 реактивного механического распы
соударения капель 23, 24 лителя 154
Ричардсона — Заки и Тодеса урав сопловых рабочих -элементов ме
нения 40 ханических распылителей 153
течения жидкости по поверхности
Свободный факел 41, 42 отражателя ударио-струйиой
Силы форсунки 78
Бассе — Буссииеска 38 — парожидкостиой смеси в криво
Бериулли 38 линейном канале 103
массовые 35 ультразвуковых распылителей с
сопротивления 35 ел. пьезоэлектрическим излучате
статического давления 34, 35 лем 207
Сопла струйных форсунок чашечных рабочих элементов меха
в виде круговой прорези 75, 76 нических распылителей 152
кольцевые 75 Схемы расчета
цилиндрические 73, 74 истечения пленки из щелевого соп
щелевидные 74, 75 ла 74
Соударение (коалесценция) капель плотности орошения 51
виды соударений 22 ел. размещения распылителей 54
при действии аэродинамических свободного факела 42
сил 25 Схемы форсунок
коэффициент захвата 22 акустических 199
критерий Вебера 22 ел. с предварительным газоиасыще-
расчет доли столкнувшихся капель нием 228, 229
25, 26, 38, 39 пульсационной 217
эффективность соударений 24 пульсационио-гидравлических 219
Средний диаметр капель 8 — цеитробежно-струйных 221
Стадии дробления капли 21 пульсационной пневматической 223
Стандартная кривая сопротивления пульсационно-механических 224
39 со стержневыми излучателями
Струйные форсунки см. Форсунки Гартмана 193 ел.
струйные струйных с кольцевым соплом 75
252
Схемы форсунок Ударно-струйные форсунки см. Фор*
— с соплом в виде круговой про сунки ударно-струйные
рези 76 Ультразвуковые распылители
с соударением плоских струй 77 с магнитострикциониым излучате
ударно-струйных 81 лем 203 ел.
цеитробежно-струйиых с пьезоэлектрическим излучателе»
с вкладышем 132 207
с закручиванием части потока способы подвода колебательной
135, 136 энергии 201, 202
со скрещивающимися струями Уравнение (я)
133 Бериулли ПО
с перераспределением потоков движения жидкости при механиче
135, 136 ском распылнваини 138, 139»
с центральным стержнем 136 Дрейка 60, 61
с частичным торможением закру Навье — Стокса для Движения
ченного потока 134 жидкости по диску 139
с цилиндрическим вкладышем Рамма 61
107 тепло- и массопередачн между кап
центробежных 82 лями и газом 60
нерегулируемых иеразбориых 85 Фреслинга 60
— разборных 86
с завихряющнмн вкладышами 87
регулируемых 88, 90 Формы струй
— комбинированных 91 в струйных форсунках 72
— двухсопловых 89 в форсунках с соударением струй.
— с несколькими распылителями 76
92 Форсунки гидравлические см. Гид
электростатического распиливания равлические форсунки
214, 215 Форсунки каскадные 80 ел.
Форсунки комбинированные
принцип действия 71, 72
регулируемые 91, 92
Тепло-массообмеи между каплями и Форсунки с соударением струй
газом принцип действия 71
блок-схема расчета 68 плоских 76, 77
интенсивность 67 схема 77
математическая модель 63 ел. цилиндрических 76
начальные и граничные условия Форсунки струйные
66 ел. с кольцевым соплом 75
оценка точности модели 68 ел. принцип действия 71
s пленке 67 с соплом в виде круговой прорези;
для различных зон течения 64 ел. 75, 76
температура поверхности кал ли 61, схемы 75, 76
62 формы струй 72
физико-химические свойства фаз с цилиндрическим соплом 75
62, 63 со щелевидньш соплом 74, 75
Течение вязкой жидкости в цеитро- Форсунки ударно-струйные
бежно-струйной форсунке каскадные 79 ел.
геометрическая характеристика области течения жидкости 77, 7S
114, 116 принцип действия 71
коэффициент расхода 115, 116 профиль скоростей в струе 78
— трения 117 средняя скорость течения жидко
потери на треиие 114 сти 79
— суммарные 115 толщина пленки 78, 79
— энергии 115, 116 Форсунки центробежно-струйиые
приведенный коэффициент потерь блок-схема расчета 129 ел.
117 взаимодействие потоков 107, 10S
суммарная доля потерь 117 влияние геометрических размеров
Течение идеальной жидкости в цеит- на характеристики 118
робежно-струйиой форсунке геометрическая характеристика 112,.
107 ел. 114, 116, 119, 120
253
Форсунки центробежно-струйные Характеристики акустических фор
конструктивные схемы 132 ел. сунок
корневой угол факела 118 ел. акустические 183 ел.
коэффициент расхода 115, 116, гидравлические 186, 187
118 ел. дисперсные 190 ел.
принцип действия 71 Характеристики газожидкостиого фа
распределение концентрации трас кела
сера по сечению факела 123, гидродинамические 10
124 дисперсные 7, 8
— плотности орошения 122, 123 распределения 8, 9
— составляющих скорости 121 ел. расходные 9, 10
расход идеальной жидкости через формы 9
сопло 113 энергетические 10
расчет 127 ел.
степень взаимодействия потоков
123, 124
течение вязкой жидкости см. Тече Центробежно-струйные форсунки см.
ние вязкой жидкости в цент- Форсунки центробежно-струйные
робежио-струйной форсунке Центробежные форсунки см. Фор
течение идеальной жидкости сунки центробежные
107 ел.
Цилиндрическая струя 14 ел.
с цилиндрическим вкладышем 107
Форсунки центробежные
геометрическая характеристика 98
двухкамерные 88, 89
двухсопловые 89, 90 Электрогидравлнческое распыливаиие
двухступенчатые 82, 88, 90 формирование электрического раз
истечение подогретой жидкости ряда в жидкости 230
93 ел. электрогидравлическая струйная
— кипящей жидкости 97 форсунка 230, 231
— парожндкостиой смеси 101 ел. Электростатическое распылнвание
расход жидкости 94 ел., 98 ел., расчетные соотношения 208, 209
104 ел. поверхностное натяжение капли
классификация 81 209
комбинированные 91, 92 степень электризации капель 211,
многосопловые 92 212
иеразбориые 86 схема распада капля жидкости
нерегулируемые 82, 85 ел. 212
принцип действия 71, 81 конструктивные схемы форсунок
разборные 86 213 ел.
•расчет 84, 85 Энергетические характеристики факе
регулируемые 82, 87 ел. ла 10
режим течения жидкости 83 ел. Эффект присоединенной массы 37
BOOKS.PROEKTANT.ORG
БИБЛИОТЕКА ЭЛЕКТРОННЫХ
КОПИЙ КНИГ
для проектировщиков
и технических специалистов
ВНИМАНИЮ СПЕЦИАЛИСТОВ!
Помните:
тираж данного издания определяется количеством предвари
тельных заказов.
ИЗДАТЕЛЬСТВО «ХИМИЯ»
Давид Григорьевич Пажи
Владимир Сергеевич Галустов
ОСНОВЫ
ТЕХНИКИ
РАСПЫЛИВАНИЯ
ЖИДКОСТЕЙ
Редактор Р. Е. М и н е в и ч
Художественный редактор К- К. Ф е д о р о в
Технический редактор Н. Ю. Е ф и м о в а
Корректор Т. С. В а с и н а
И Б № 1601