МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

Белорусский национальный технический университет

Кафедра «Теплогазоснабжение и вентиляция»

НАСОСЫ, ВЕНТИЛЯТОРЫ
И КОМПРЕССОРЫ
Пособие
для студентов специальности 1-70 04 02
«Теплогазоснабжение, вентиляция
и охрана воздушного бассейна»

Рекомендовано учебно-методическим объединением

в сфере высшего образования Республики Беларусь
в области строительства и архитектуры

Минск
БНТУ
2022
1
УДК [621.51+621.63+621.65] (076.5)
ББК [31.56+31.76]я7
Д99

Р е ц е н з е н т ы:
начальник ПТО ОАО «Трест Белсантехмонтаж № 1» А. И. Эйдельман;
кафедра энергетики Белорусского государственного аграрного
технического университета (зав. кафедрой А. М. Кравцов)

Дячек, П. И.
Д99 Насосы, вентиляторы и компрессоры : пособие для студентов
специальности 1-70 04 02 «Теплогазоснабжение, вентиляция и охра-
на воздушного бассейна» / П. И. Дячек, Д. Г. Ливанский. – Минск :
БНТУ, 2022. – 85 с.
ISBN 978-985-583-797-9.

Учебное пособие составлено на основании базовой учебной программы дисци-

плины «Насосы, вентиляторы и компрессоры».
Предназначено для оказания методической помощи при изучении основных ти-
пов нагнетателей и исследовании их характеристик.

УДК [621.51+621.63+621.65] (076.5)

ББК [31.56+31.76]я7

ISBN 978-985-583-797-9 © Дячек П. И., Ливанский Д. Г., 2022

© Белорусский национальный
технический университет, 2022

2
 СОДЕРЖАНИЕ

1. МЕТОДИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ВЫПОЛНЕНИЯ

ЛАБОРАТОРНЫХ РАБОТ .................................................................... 4
2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ РАБОТЫ НАГНЕТАТЕЛЕЙ......... 6
2.1. Основные параметры, характеризующие работу
нагнетателей ............................................................................................ 6
2.2. Характеристики радиальных (центробежных)
нагнетателей ............................................................................................ 9
2.3. Работа нагнетателя в сети ........................................................ 10
2.4. Общие сведения о методике испытания насосов
и вентиляторов ...................................................................................... 11
2.5. Методы измерения основных параметров,
характеризующих работу нагнетателей ............................................. 12
2.6. Оценка точности инструментальных измерений .................. 33
3. ВЕНТИЛЯТОРЫ ......................................................................... 36
3.1. Изучение конструктивных особенностей
промышленных образцов вентиляторов............................................. 36
3.2. Испытание вентиляторов ......................................................... 38
4. ИСПЫТАНИЕ ЭЖЕКТОРА ....................................................... 46
5. ВЫБОР ВЕНТИЛЯТОРОВ ......................................................... 47
6. ИСПЫТАНИЕ НАСОСОВ ......................................................... 57
6.1. Изучение функциональных и конструктивных
особенностей насосов (компрессоров) ............................................... 58
6.2. Описание стенда для испытания насосов............................... 62
6.3. Методические основы исследований ..................................... 65
6.4. Исследование характеристики сети ........................................ 68
6.5. Исследование характеристики насоса .................................... 71
6.6. Испытание насосной установки с последовательным
соединением нагнетателей................................................................... 76
6.7. Испытание насосной установки с параллельным
соединением нагнетателей................................................................... 80
Список источников.......................................................................... 85
3
 1. МЕТОДИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ВЫПОЛНЕНИЯ
ЛАБОРАТОРНЫХ РАБОТ

Лабораторные работы выполняются индивидуально или брига-

дой из 2–3 студентов.
Перед выполнением лабораторной работы студент должен изу-
чить соответствующий материал по учебнику «Насосы, вентилято-
ры, компрессоры» (Дячек П. И.).

Структура отчета о выполненной

лабораторной работе

Содержание отчета о лабораторной работе по курсу «Насосы,

вентиляторы и компрессоры»:
1. Название работы.
2. Цель проводимых испытаний.
3. Схема лабораторной установки, допускается в символах ЕСКД.
4. Краткое изложение методики проведения испытаний.
5. Расчетные формулы.
6. Техническая характеристика установки и измерительных
приборов.
7. Таблица результатов регистрации измеряемых параметров.
8. Таблица расчетных данных (допускается совмещение с табли-
цей по требованиям поз. 7).
9. Графическое отображение результатов исследования.
10. Выводы по работе и сведения о математической обработке
опытных данных.
Объем проводимых исследований, наименование работы,
цель проводимых испытаний и состав бригады студентов зада-
ются преподавателем.
Схема лабораторной установки составляется студентами само-
стоятельно в соответствии с реальным исполнением установки на
стенде. Она должна отображать испытуемое оборудование (насосы,
вентиляторы), трубопроводы и фасонные части, дросселирующие
устройства (шиберы, поворотные заслонки, вентили, краны и т. п.),
контрольно-измерительную аппаратуру. Схема должна быть ком-
пактной (занимать примерно 0,5 страницы отчета). Основным эле-

4
ментам схемы должен быть присвоен идентификатор, расшифро-
ванный в подрисуночной подписи.
На схеме следует также обозначить длины и диаметры участву-
ющих в расчете участков трубопроводов или воздуховодов.
Краткое изложение методики производства испытаний содер-
жит сведения о режиме работы оборудования (включено, выключе-
но), положении регулирующих органов (закрыты, открыты, поло-
жение меняется в процессе испытаний), перечень измеряемых па-
раметров и последовательность действий студентов-испытателей.
В разделе «Расчетные формулы» представляются все аналити-
ческие зависимости, необходимые для определения искомых пара-
метров по результатам измерений. Промежуточные преобразования
опускаются. В формулах должны применяться общеупотребимые
идентификаторы (L – производительность, расход, м3/ч; G – пода-
ча, т/ч; P – давление, Па; N – мощность, Вт).
Техническая характеристика установки включает буквенно-
цифровое обозначение испытуемого нагнетателя и измерительной
аппаратуры, диаметры трубопроводов (воздуховодов); длины рас-
четных участков; сведения о характере тока, питающего электро-
привод; КПД электропривода (при наличии такой информации);
коэффициенты участвующих в расчете местных сопротивлений (ξ);
пределы измерения, класс точности и цену деления измерительных
приборов; сведения о тарировке датчиков и т. п.
Таблица результатов замеров составляется студентами в про-
извольной форме. Она должна содержать наименование измеряе-
мых параметров, их обозначение в соответствии с расчетными фор-
мулами и размерность. В приложении к таблице представляются
число оборотов рабочего колеса, вид жидкости, ее температура,
плотность и др. При испытании вентиляторов дополнительно изме-
ряется влажность и барометрическое давление воздуха.
Таблица расчетных данных тоже составляется в произвольной
форме. Она должна содержать наименование, обозначение и едини-
цы измерения и численное значение промежуточных и конечных
расчетных параметров.
Графическое отображение результатов исследования должно
давать количественную и качественную характеристику получен-
ных зависимостей и иметь на координатном поле минимум пояс-
няющей информации. Построение графиков начинается с выбора
5
масштабов. Максимальные значения полученных параметров долж-
ны находиться в пределах координатного поля. Отсчет измерен-
ных и расчетных величин на шкале начинается с 0 (нуля).
В выводах содержится обсуждение полученных результатов:
сведения о характере изменения исследуемых параметров; соответ-
ствие (или несоответствие) полученных кривых приведенным в ли-
тературе; анализ влияния определяющих факторов на исследуемые
величины; статистическая оценка полученных данных (выполняется
по заданию преподавателя).

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ РАБОТЫ

НАГНЕТАТЕЛЕЙ

2.1. Основные параметры, характеризующие

работу нагнетателей

Работа нагнетателей в сети характеризуется следующими основны-

ми параметрами: производительностью (L, м3/ч) или подачей (G, т/ч),
давлением (P, Па) или напором (H, метры столба жидкости), час-
тотой вращения (числом оборотов) рабочего колеса (n, об/мин),
мощностью (N, Вт) и коэффициентом полезного действия (КПД, η)
[1, с. 36–46].
В практике применения нагнетателей применяется термин «но-
минальные параметры» – это параметры, при которых нагнета-
тель должен эксплуатироваться. Оптимальные параметры соот-
ветствуют максимальному КПД. В условиях эксплуатации номи-
нальные параметры могут не соответствовать режиму с максималь-
ным КПД.
Производительность (характеризует работу вентиляторов) и по-
дача (характеризует работу насосов) определяют количество жид-
кости, подаваемой нагнетателем в сеть за единицу времени. При от-
сутствии утечек производительность (подача) нагнетателя равна рас-
ходу жидкости в сети. Этот факт и используется для измерения L (G)
нагнетателей при их испытании.
Давление – мера приращения энергии 1 м3 жидкости, проходя-
щей через нагнетатель. Различают полное, статическое и динамиче-
ское давление, развиваемое нагнетателем. Полное давление Рп (ни-
же применяется идентификатор P), например, вентилятора равно
6
разности полных средних абсолютных давлений в нагнетательном
и всасывающем патрубках. Динамическое давление рассчитывается
по средней скорости выхода ( wвых ) жидкости из нагнетательного
2
патрубка Pд  wвых 2. Здесь ρ – плотность перемещаемой жидко-
сти, кг/м3. Статическое давление (Рст) определяется как разность
между полным и динамическим давлением. Полное давление равно
сумме статического и динамического давлений.
Давление, развиваемое нагнетателем, расходуется на преодоле-
ние сопротивления внешней сети (сюда не входят потери энергии
внутри нагнетателя). Сопротивление внешней сети включает: гид-
равлическое трение в трубопроводах (Rl) и потери давления в мест-
ных сопротивлениях (z), затраты энергии на подъем жидкости на вы-
соту h (ρgh) и преодоление разности давлений между объемом, куда
нагнетается жидкость, и объемом, откуда она забирается (Рнаг – Рвс):

P    Rl  z   gh   Pнаг  Pвс  . (2.1)

Формула (2.1) справедлива при равенстве площадей попереч-

ного сечения, всасывающего и нагнетающего патрубков (Fвс = Fнаг).
У большинства серийно выпускаемых нагнетателей это условие
выполняется.
Таким образом, для измерения давлений, развиваемых нагнета-
телем, достаточно знать полное давление во всасывающем и нагне-
тательном патрубке и среднюю скорость выхода жидкости из на-
гнетающего патрубка.
Напор – мера приращения энергии 1 кг жидкости, проходящей
через нагнетатель. Связь с давлением определяется зависимостью
H  P g . При перемещении насосом, например, воды напор вы-
ражается в метрах водяного столба и количественно определяет вы-
соту, на которую насос может поднять воду.
Вращение рабочего колеса характеризуется частотой вращения
(число оборотов за единицу времени n, 1/с), числом оборотов
(n, об/мин), а также угловой (ω, рад/с) или линейной скоростью его
рабочих органов.
Мощность определяет энергетические показатели нагнетатель-
ной установки. Полезная мощность характеризует затраты энергии

7
на перемещение жидкости во внешних сетях. Она может быть най-
дена по зависимости

N п  P  L, Па·(м3/с) = Вт. (2.2)

Существуют потери энергии и внутри нагнетателя (Nвн). Они

включают потери энергии на преодоление сопротивления проточ-
ных частей нагнетателя (внутренние гидравлические потери), затра-
ты на преодоление сил механического трения, объемные потери за
счет утечек жидкости через неплотности и внутренних перетечек.
Мощность, потребляемая нагнетателем, равна

N  N п  N вн . (2.3)

Учет потерь энергии внутри электропривода (Nэ) и при переда-

че вращательного момента к рабочему колесу (Nпер) позволяет
найти полную электрическую энергию, потребляемую установкой:

N э  N  N э  N пер . (2.4)

Мощность Nэ может быть измерена ваттметром или путем реги-

страции величины тока и напряжения, подаваемого в цепь электро-
двигателя.
Коэффициент полезного действия нагнетателя определяется
путем балансовых испытаний или расчетом по формуле

  Nп N . (2.5)

В связи с тем, что провести балансовые испытания нагнетателя

в условиях учебного процесса затруднительно, в лабораторных ра-
ботах рассчитывается общий коэффициент полезного действия уста-
новки. Это отношение полезно затраченной энергии к энергии, по-
требляемой нагнетательной установкой в целом:

о  N п N . (2.6)

8
 2.2. Характеристики радиальных (центробежных)
нагнетателей

При оценке работы нагнетателя пользуются полными или уни-

версальными характеристиками, построенными в обычных или ло-
гарифмических координатах [1, стр. 81–90].
Полной характеристикой нагнетателя называется зависимость
давления, мощности и КПД от производительности для одного чис-
ла оборотов. Вид этой зависимости показан на рис. 2.1.

Рис. 2.1. Общий вид полной характеристики

радиального (центробежного) нагнетателя

Несколько полных характеристик, представленных для различ-

ных чисел оборотов, называются универсальной характеристикой.
Характеристика нагнетателя существенно зависит от вида и физиче-
ских характеристик рабочей жидкости. Например, давление прямо
пропорционально плотности жидкости. В связи с этим полученные
в процессе испытания зависимости (характеристики) необходимо
привязывать к конкретным условиям испытания, т. е. в записке к ре-
зультатам исследования следует представлять информацию о виде
жидкости и ее температуре, барометрическое давление и влажность
(для воздуха). По заданию преподавателя полученные зависимости
(для вентиляторов) могут приводиться к стандартным условиям:
t = 20 °C; φ = 50 %; Рa = 0,101 МПа (760 мм рт. ст.).
Характеристики, полученные для одного числа оборотов и типо-
размера радиального нагнетателя, могут быть пересчитаны на дру-
гие числа оборотов и размеры вентилятора той же аэродинамиче-
ской серии [1, с. 92–101].
9
 Сведения о характеристиках различных типов нагнетателей при-
ведены в [1].

2.3. Работа нагнетателя в сети

При перемещении по трубопроводам какого-либо количества

жидкости необходимо преодолеть силы внутреннего трения в самом
потоке, силы трения о стенки трубопроводов и проточные части
местных сопротивлений, а также требуются затраты энергии для
создания или изменения скоростного (динамического) давления.
При турбулентном течении жидкости эти силы пропорциональ-
ны квадрату величины расхода L, т. е. Pc  kL2 . При подаче жидко-
сти в емкости, находящиеся под давлением , уравнение сети име-
ет вид Pc  P0  kL2 .
Графическое представление характеристик сети дано на рис. 2.2.
Давление, развиваемое нагнетателем, расходуется на преодоление
сопротивления сети, т. е. Р = Рс. В этих условиях задача о совмест-
ной работе нагнетателя и сети может быть решена путем наложения
характеристик. Результат решения такой задачи показан на рис. 2.3.

Рис. 2.2. Характеристика сети Рис. 2.3. Характеристика нагнетателя

Точка А лежит на пересечении характеристик нагнетателя и сети.

Она удовлетворяет свойствам одновременно нагнетателя и сети,
определяя таким образом параметры их совместной работы P, L.
Точку А называют рабочей или режимной. По известному значе-

10
нию L далее по зависимостям   f  L  и N  f  L  находятся
действительный КПД  и потребляемая нагнетателем мощность N.
Работа насосов в сети подчиняется аналогичным закономерно-
стям. Но в качестве рабочих параметров принимают напор H и по-
дачу G.
Дополнительную информацию о работе нагнетателя в сети
см. в [1].

2.4. Общие сведения о методике испытания насосов

и вентиляторов

Целью испытания является получение зависимостей P, N,   f  L

для вентиляторов и H , N ,   f  G  для насосов. Испытания прово-
дятся в условиях n  const. Для этого необходимо задать нагнета-
телю переменный режим эксплуатации ( L, G  var при n  const;
variable – переменный) и измерить или рассчитать для каждого ре-
жима значения Li (Gi ), Pi* ( H i ), N i* ( i ). Испытание нагнетателей
при n  var позволяет построить универсальную характеристику.
Примечание: вследствие изменения нагрузки при L, G = var элект-
родвигатели в той или иной степени в небольших пределах могут
изменять частоту вращения ротора.
Для изменения производительности нагнетателя при n  const
сеть должна иметь переменное сопротивление. Для этого в сети пре-
дусматривается установка регулирующих органов: вентилей, задви-
жек, кранов (в сети для транспорта жидкостей) или поворотных за-
слонок, шиберов, клапанов и т. п. (в сети для транспорта газов). При
изменении сопротивления сети рабочая точка Аi перемещается по
характеристике нагнетателя, которая показана на рис. 2.4. На осно-
вании экспериментальных замеров Li и Pi, определяющих положе-
ние рабочей точки (А1…AN), строится искомая кривая P  f  L  .
Для каждого значения производительности регистрируется и мощ-
ность Nэ, потребляемая электродвигателем. Значение общего КПД
определяется расчетом (формула (2.6)).
В отдельных случаях по специальной методике измеряется и уро-
вень шума, генерируемого нагнетателем.

11
 Рис. 2.4. Построение характеристики нагнетателя

При полностью закрытых регулирующих органах в условиях L = 0

определяется давление нагнетателя (точка А1). Замеры параметров
P и L производятся и при полностью открытом регулирующем органе
(точка AN). В промежутке между точками А1 и AN с примерно равным
шагом набирается такое количество вариантов значения производи-
тельности Li нагнетателя, которое позволяет достоверно определить
характер исследуемых зависимостей (обычно 4–6 замеров).

2.5. Методы измерения основных параметров,

характеризующих работу нагнетателей

Обзор методов и средств измерения рабочих параметров нагне-

тателей ориентирован на состав лабораторных работ, выполняемых
студентами при изучении дисциплины «Насосы, вентиляторы и комп-
рессоры». Приведенная информация может быть полезна и в буду-
щей практической деятельности выпускников кафедры.

Измерение давлений

Давление определяется силой, нормально действующей со сто-

роны жидкости на единицу поверхности.
Приборы для измерения давления весьма разнообразны. Их раз-
деляют на:
 барометры, предназначенные для измерения давления атмо-
сферы;
12
  манометры (для измерения избыточного давления, т. е. поло-
жительной разности между абсолютным и барометрическим дав-
лением);
 вакуумметры, измеряющие разрежение, т. е. отрицательную
разность между абсолютным и атмосферным давлением;
 мановакууметры (измеряют как избыточное, так и вакууммет-
рическое давление);
 дифференциальные манометры – приборы для измерения раз-
ности давлений;
 микроманометры – приборы для измерения малого избыточно-
го давления (или вакуума).
Давление может измеряться в неподвижных и движущихся сре-
дах. Для движущейся среды рассматривают статическое, динамиче-
ское и полное давление.
Статическое давление (Рст) – мера потенциальной энергии по-
тока, определяет степень сжатия (разрежения) его по отношению
к атмосферному давлению и выражается в действии на стенки тру-
бопроводов, параллельные потоку.
Динамическое давление (Рд) – мера кинетической энергии по-
тока. Выражается в действии на поверхности, установленные пер-
пендикулярно к движущемуся потоку жидкости. При известной
скорости w и плотности ρ движущейся среды может быть вычисле-
но по зависимости: Pд  w 2 2.
Полное давление есть сумма статического и динамического
давлений.
В качестве приемников давления движущегося потока газа при-
меняются пневмометрические трубки: стационарные (раздельные)
и переносные (комбинированные). Изображения трубок представ-
лены на рис. 2.5. Трубки 1 (рис. 2.5, а) впаяны заподлицо в стенку
воздуховода. Трубки 1 воспринимают и передают информацию о ве-
личине статического давления потока. Трубки 2, обращенные от-
крытыми отверстиями навстречу движущемуся потоку, тормозят
его во внутренней полости, превращая кинетическую энергию в по-
тенциальную. Безусловно, что эти трубки воспринимают и степень
разрежения (сжатия) потока, т. е. трубки 2 позволяют измерять пол-
ное давление.

13
 а б

Рис. 2.5. Пневмометрические трубки:

а – схема стационарной раздельной; б – схема комбинированной переносной;
в – внешний вид переносных трубок для измерения давления в воздуховодах;
1 – трубка статического давления; 2 – трубка полного давления

Отверстие трубки полного давления зенкуется, поэтому откло-

нение ее от оси потока на угол до 15° не приводит к существенным
изменениям в результатах измерений. Диаметр трубок не должен
превышать 10 % внутреннего диаметра трубопровода.
Трубки, воспринимающие полное давление, принято обозначать
знаком «+», а трубки, воспринимающие статическое давление –
знаком «–».
Воспринятое приемниками давление регистрируется с помощью
микроманометров, в том числе и электронных. Общий вид и схема
микроманометра ММН показаны на рис. 2.6. При действии со сто-
роны бачка давления Р1, большего, чем со стороны капилляра Р2,
жидкость, заполняющая микроманометр, выходит в капилляр и урав-
новешивает имеющуюся разность давлений. Эту разность можно
рассчитать по зависимости:

P1  P2   ж g  nк  nн  sin , (2.7)

14
где ж – плотность жидкости, заполняющей микроманометр, кг/м3;
 – угол наклона капилляра к горизонту;
nн – положение жидкости в капилляре до начала измерений;
nк – положение жидкости в капилляре после присоединения
пневмометрической трубки;
g – ускорение свободного падения – 9,81 м/с .

б
Рис. 2.6. Микроманометр ММН:
а – внешний вид; б – принципиальная схема устройства;
1 – цилиндрический сосуд (бачок); 2, 5 – шланг, передающий на капилляр импульс
давления от штуцера 9, обозначенного знаком «–»; 3 – капилляр с миллиметровой
шкалой; 4 – кронштейн; 6 – трехходовой кран, изолирующий внутреннее пространство
бачка от окружающей среды в нерабочем состоянии; 7 – корректор начального отсчета,
соединенный с поплавком; 8, 9 – штуцеры для присоединения пневмометрической
трубки; 10 – лимб для установки коэффициента манометра; 11 – основание;
12, 13 – винтовые ножки для установки микроманометра по уровням 14, 15
15
 Изменением уровня жидкости в бачке в процессе измерений пре-
небрегают, поскольку его диаметр существенно больше диаметра
капилляра.
Имеющийся на микроманометре лимб позволяет устанавливать
фиксированные значения угла . На лимбе микроманометров ММН
для фиксированных точек представлены значения k   ж sin . За-
полнителем служит только спирт (ρ = 0,8025 кг/дм3). В иных типах
микроманометров (например, в микроманометре ЦАГИ) приме-
няются и другие жидкости. Произведение k   ж sin  называется
коэффициентом манометра. В таком случае выражение (2.7) при-
нимает вид:

P1  P2  kg  nк  nн  . (2.8)

Перед началом измерений с помощью винтов 12 и 13 микрома-

нометр устанавливается в горизонтальное положение (контроль по
уровням 14, 15), а с помощью корректора 7 выбирается удобное для
расчетов значение н (например, 0; 10; 20). Значение его, как и зна-
чение k, фиксируется в таблице измерений.
Штуцеры 8 и 9 предназначены для подключения выводов пнев-
мометрической трубки. Штуцер 8, сообщающийся с бачком, обо-
значается знаком «+», а штуцер 9, сообщающийся с капилляром
(через шланг 5), – знаком «–».
При соединении микроманометра гибкими шлангами с выводами
пневмометрической трубки, необходимо исходить из того, что бόль-
шее из двух сравниваемых давлений должно действовать на уровень
жидкости в бачке. На рис. 2.7 представлены способы подключения
микроманометра к трубкам для всасывающей и нагнетательной ма-
гистралей воздуховодов.
На всасывающей сети для измерения статического и полного
давления трубки подключаются к капилляру. Атмосферное давле-
ние, бόльшее, чем Рст, действуя со стороны бачка, вытесняет жид-
кость в капилляр, где и фиксируется измеряемая величина. На на-
гнетательной магистрали выводы трубки Рп и Рст при раздельном
измерении подключаются к бачку, т. к. эти давления больше атмо-
сферного, действующего со стороны капилляра.

16
 Рис. 2.7. Подключение микроманометра к выводам пневмометрической трубки
при измерении давления в вентиляционных сетях

Динамическое давление есть разность между полным и статиче-

ским, т. е. Pд  Pп  Pст . При измерении д полное давление, как
большее, подключается к бачку, а статическое – к капилляру.
Микроманометрами регистрируются разности давлений до 0,2 атм
(при заполнении ртутью).
Трубки, подобные пневмометрической, применяются и для изме-
рения давлений в потоках жидкости (гидродинамические трубки).
Принцип действия жидкостных дифференциальных манометров
основан, как и в микроманометрах, на уравновешивании разности
давлений столбом жидкости в сообщающихся сосудах.
Манометры и вакуумметры бывают пружинными и мембранны-
ми. Пружинный манометр показан на рис. 2.8.
Трубчатые пружины (трубки Бурдона) представляют собой кру-
гообразно изогнутые трубки с овальным или эллиптическим по-
перечным сечением. Давление измеряемой среды воздействует на
внутреннюю поверхность этой трубки, в результате чего возникают
напряжения, которые разгибают пружину. При этом поперечное се-
чение принимает форму, более близкую к круглой. Свободный ко-
нец пружины выполняет движение, пропорциональное величине дав-
ления. Движение передается посредством стрелочного механизма

17
на шкалу. Для повышения точности измерений трубка Бурдона мо-
жет иметь несколько витков.

Рис. 2.8. Пружинный и мембранный манометры

Тонкая гофрированная мембрана кругообразной формы зажима-

ется или приваривается по краю между двумя фланцами и вступает
в соприкосновение с измеряемой средой только с одной стороны.
Вызванный в результате такого соприкосновения прогиб увеличи-
вается с увеличением давления. Прогиб мембраны посредством стре-
лочного механизма передается на шкалу.
Пружинные и мембранные манометры применяются, как прави-
ло, для измерения статических давлений.
Давление может измеряться также с помощью грузопоршневых
приборов и тензометрических датчиков. Размеры всякого сосуда (тру-
бопровода) под действием давления жидкости меняются. Тензометри-
ческий датчик, регистрируя деформацию сосудов (трубопроводов),
дает, таким образом, и информацию о давлении жидкости в нем.
Приборы для измерения давления вследствие старения конструк-
ционных материалов, появления остаточных деформаций, износа ме-
ханизмов с течением времени меняют свои показания. По этой при-
чине они должны проходить периодическую проверку и тарировку.

18
 Для измерения давления в вентиляционных сетях (с целью на-
ладки и т. п.) применяют современные цифровые дифференциаль-
ные манометры. Один из вариантов представлен на рис. 2.9.

Рис. 2.9. Цифровой дифференциальный манометр с трубкой Пито

Цифровые дифференциальные манометры могут отображать на

дисплее одновременно давление и скорость потока. Поскольку дви-
жение воздуха в системах механической вентиляции является турбу-
лентным, то полезной является опция сглаживания пульсаций. Теку-
щее значение может быть зафиксировано на дисплее через нажатие
соответствующей кнопки. Измеренные максимальное и минимальное
значения могут быть отображены на дисплее и сохранены в приборе.
Данные замеров могут быть перенесены на другой носитель.
Измерение скорости
Скорость движения жидкости (капельной и газообразной) в тру-
бопроводе может быть рассчитана по результатам измерения дина-
мического давления, т. е.

w  1,41 Pд  . (2.9)

Эпюра скоростей по сечению трубопровода неравномерна по

причине вязкой природы жидкости, вследствие которой формиру-
19
ется аэродинамическое (гидродинамическое) трение между слоями
жидкости и между потоком и стенками трубопровода. Форма эпю-
ры определяется режимом течения жидкости (рис. 2.10).

а б

Рис. 2.10. Эпюра скоростей жидкости в трубопроводе:

а – ламинарный режим течения; б – турбулентный режим

При установке трубки по оси трубопровода измеряется осевая

скорость wо. Средняя скорость по сечению трубопровода может
быть найдена по осевой с помощью коэффициента поля скоростей,
т. е. wср  awо .
Характер изменения коэффициента a представлен на рис. 2.11.

Рис. 2.11. Характер зависимости коэффициента а от числа Рейнольдса

для стабилизированных потоков
20
 Более точное и независящее от характера потока значение сред-
ней скорости может быть получено при измерении скорости wi
в разных сечениях потока. Методика выбора точек контроля скоро-
сти в сечении трубопровода и расчета средней по сечению скоро-
сти wср представлена в ГОСТ 12.3.018-79 «Системы вентиляцион-
ные. Методы аэродинамических испытаний».
В практической деятельности выбор точек контроля и способ
расчета wср определяется глубиной знаний прикладных вопросов
гидро- и пневмодинамики и опытом исследователя.
Измерение скорости воздушных потоков осуществляется также
анемометрами. Их подразделяют на механические и электрические.
В основу работы механических анемометров положены закономер-
ности взаимодействия различного рода лопастных колес с движу-
щимся потоком. Крыльчатые и чашечные анемометры с механиче-
скими счетчиками представлены на рис. 2.12, а и 2.12, б. Индукци-
онный анемометр, имеющий электрическое счетное устройство, по-
казан на рис. 2.12, в.

а б

Рис. 2.12. Анемометры:

а – ручной крыльчатый; б – чашечный; в – ручной чашечный с индукционным
преобразователем: 1, 4 – крыльчатка; 2 – счетный механизм; 3 – дужки
21
 Крыльчатые анемометры применяются для измерения скоростей
в диапазоне 0,3–5 м/с, чашечные – 1–20 м/с. Предназначены пре-
имущественно для измерения скорости воздуха на выходе или вхо-
де в воздуховоды больших размеров или в свободном пространстве
помещений. Механические анемометры имеют счетчик числа обо-
ротов рабочего органа. При измерении скорости его помещают
в поток и после раскрутки рабочего органа включают счетный
механизм. По показаниям счетного механизма (число делений за
единицу времени) по тарировочному графику определяют скорость
в месте размещения анемометра.
Вследствие высокой степени совершенства и доступности в на-
стоящее время применяют преимущественно анемометры с элект-
рическим выходом сигнала от датчика скорости потока. Например,
анемометр по типу представленного на рис. 2.12, а имеет уже дис-
плей, на котором приводится готовая информация о скорости пото-
ка (см. рис. 2.9).
В качестве датчика скорости применяются турбинки (для пото-
ков с верхним пределом измеряемой скорости 20–60 м/с, диаметр
измерительного узла 16 мм) или крыльчатка с индукционным пре-
образователем, размещенные в телескопической штанге. В технике
измерений этот элемент измерительной системы получил название
зонд. Турбинки и крыльчатки преобразовывают кинетическую энер-
гию потока во вращательное движение.
Датчики съемные, изготавливаются на различные диапазоны из-
меряемой скорости воздуха. Набор опций позволяет наблюдать мгно-
венные значения скорости, измерять среднее значение скорости за
промежуток времени (имеется встроенный секундомер), запоминать
значение регистрируемого параметра, при введении в память инфор-
мации о размере воздуховода на дисплее может быть отображен
расход воздуха и т. д.
Для регистрации средней скорости анемометры равномерно пе-
ремещают по сечению воздуховода (проема). При организации
измерений необходимо обеспечивать условия, при которых ане-
мометр не влияет на характер потока, в котором производятся
измерения.
Работа электрических анемометров (термоанемометров) основа-
на на регистрации параметров охлаждения подогреваемого элект-
рическим током термосопротивления (терморезистора) Rt, провод-
22
никового или полупроводникового, включенного в цепь моста
(рис. 2.13). Различают термоанемометры постоянного перегрева
и постоянного тока.

Рис. 2.13. Схема и внешний вид термоанемометра

Изменение температуры терморезистора приводит к изменению

его сопротивления, нарушению равновесия моста и изменению по-
казаний амперметра в диагонали. Таким образом, существует одно-
значная связь между скоростью движения потока w и показаниями
амперметра, I А  f  w  . Она устанавливается путем тарировки, про-
водимой для различных значений температуры потока. Сопротив-
ление R1 предназначено для установки IA = 0 при w = 0. Так работа-
ют термоанемометры постоянного тока питания (U = const).
В термоанемометрах постоянного перегрева температура термо-
резистора поддерживается постоянной при изменении w путем из-
менения напряжения U, подаваемого в цепь моста. В процессе изме-

23
рений мост находится в уравновешенном состоянии (IA = 0) и ско-
рость определяется по численному значению U.
При малой тепловой инерции резистора возможна регистрация
и пульсационных составляющих скорости. В этом случае в качест-
ве Rt применяются нити из специальных сплавов диаметром в не-
сколько микрон.
Другие методы измерения скорости основаны на регистрации дви-
жения в потоке ионизированных или радиоактивных частиц, изме-
рении с помощью лазера скорости совместного движения с потоком
пылевых добавок, сжатии пьезодатчиков и т. д.
Современный анемометр, используемый для обследования и на-
ладки вентиляционных систем, представляет собой цифровой блок
с подключенным к нему зондом. Основные виды используемых зон-
дов представлены ниже на рис. 2.14.

Многофункциональные средства измерения

Для удобства проведения измерений производители поставляют

на рынок многофункциональные приборы с возможностью подклю-
чения множества зондов для измерения различными способами
таких параметров, как температура, влажность, температура точки
росы и скорость движения воздуха, абсолютное и избыточное дав-
ление и др. Для удобства измерений зонд, как правило, оснащается
телескопической ручкой. Существуют модели с беспроводной свя-
зью между зондом и электронным блоком.
Цифровой блок прибора имеет дисплей, клавиатуру, встроенную
память, а также разъемы (или порты беспроводной связи) для под-
ключения к компьютеру, принтеру и т. п. Современный прибор пред-
ставляет собой миниатюрный компьютер и позволяет выполнять
первичную обработку и анализ измеряемых величин.
Одна из моделей многофункциональных приборов фирмы Testo
представлена на рис. 2.14.
Некоторые версии анемометров и комбинированных приборов
способны взаимодействовать с мобильными приложениями.

24
 а б в

Рис. 2.14. Многофункциональный измерительный прибор:

а – зонды: 1 – зонд для оценки качества воздуха в помещениях (концентрация CO2,
влажность, температура, абсолютное давление); 2 – зонд измерения скорости воздуха
с обогреваемой струной, со встроенными датчиками температуры и влажности;
3 – трубка Пито; 4 – зонд-крыльчатка диаметром 60 мм для измерения скорости
на выходе из воздуховода; 5 – зонд-крыльчатка диаметром 16 мм для измерения
скорости в воздуховодах; 6 – зонд скорости воздуха с обогреваемой струной (датчик
термоанемометра); 7 – зонд для измерения температуры и влажности воздуха; 8 – зонд
с подпружиненной термопарой для измерения температуры поверхности; 9 – зонд
для измерения уровня освещенности; 10 – зонд для оценки уровня комфорта,
для измерения степени турбулентности и температуры в помещениях;
б – вторичный прибор; в – кейс для хранения и транспортировки

Измерение расхода
Расход жидкости и газа (подача, производительность нагнета-
телей) регистрируют с помощью прямых и косвенных методов.
При прямом измерении расхода жидкости используются мерные
сосуды, газа – некоторые типы газовых счетчиков. При косвенных
методах измерения регистрируются параметры, зависящие от ве-
личины расхода.
Расход жидкости в трубопроводе можно рассчитать (измерить)
при известной средней скорости движения потока, т. е.
L  3600 wср Fтр , G  3600wср Fтр , (2.10)

где Fтр – площадь поперечного сечения трубопровода, м2;

wср – средняя в контролируемом сечении скорость движения
жидкости, м/с.
25
 Основные типы расходомеров представлены на рис. 2.15.
а б в

г д

е ж

Рис. 2.15. Расходомеры:

а, б – соответственно переменного и постоянного перепадов давлений;
в – электромагнитные; г – турбинные; д – ультразвуковые; е – объемные;
ж – корреляционные; з – вихревой датчик расхода, внешний вид датчиков
фирмы Grundfos с фланцевым и резьбовым соединением с контролируемым
трубопроводом; 1 – трубопроводы; 2 – гидравлическое сопротивление;
3 – дифманометр; 4 – коническая трубка; 5 – поплавок; 6 – электроды;
7 – турбинка; 8 – тахометр; 9 – электронный блок; 13, 17 – преобразователи
физических величин в соответствующие электрические импульсы;
12 – счетчик с овальными шестернями; 15, 16 – устройства запоминания
и распознавания «образа» материального потока; 18 – обтекатель

26
 Исходные данные, обусловливающие выбор расходомера: диапа-
зон изменения расхода; тип контролируемой среды, ее температура,
давление, вязкость, плотность, электрическая проводимость, рН и др.
физико-химические свойства; перепад давлений на первичном изме-
рительном преобразователе (датчике); диаметр трубопровода; по-
грешность измерений и т. п.
Расходомеры переменного перепада давления (рис. 2.15, а).
Действие их основано на зависимости перепада давления от расхода
на встраиваемом сопротивлении (диафрагмы, сопла и трубы Венту-
ри, сопла Лаваля и др.), расположенном в потоке контролируемой
среды. Измерение разности давлений ΔP = Р1 – Р2 осуществляется
на прямолинейном участке трубопровода со стабилизированным до
и после расходомера потоком. Расходомеры данного типа особенно
распространены благодаря следующим достоинствам: простоте кон-
струкции и возможности измерений в широкой области значений
расхода и диаметров трубопроводов. Недостатки: ограничение для
конкретного типа и калибра расходомера диапазона измерений из-
за квадратичной зависимости между расходом и перепадом давле-
ний; значительные потери давления на измерительном узле и свя-
занные с этим дополнительные затраты энергии.
Расходомеры постоянного перепада давлений или ротаметры
(рис. 2.15, б). В механическом ротаметре измеряется визуально кон-
тролируемая величина перемещения поплавка h внутри конической
трубки под воздействием движущегося снизу вверх потока жидкой
или газовой среды. Перемещение прямо пропорционально расходу.
Поток поднимает поплавок до тех пор, пока подъемная сила, возни-
кающая благодаря наличию на нем перепада давлений, не уравно-
весится весом поплавка.
Подъемная сила, действующая на поплавок, благодаря коничес-
кому сечению уменьшается в направлении снизу-вверх из-за сниже-
ния скорости в расширяющейся трубке.
В электрических ротаметрах конический поплавок перемещается
в отверстии диафрагмы, установленной в цилиндрической трубе.
Перемещение поплавка преобразуется в электрический сигнал.
Трубки ротаметров могут быть стеклянными (рассчитаны на дав-
ление до 2,5 МПа) и металлическими (до 70 МПа). Поплавки в за-
висимости от свойств жидкости или газа изготовляют из различных
металлов либо пластмасс. Достоинства: возможность измерений
27
расхода жидкостей и газов от весьма малых значений (0,002 л/ч по
воде, 0,03 л/ч по воздуху) до высоких (150–200 и до 3000 м3/ч); ма-
лые потери давления.
Все типы ротаметров устанавливаются только на вертикальных
участках трубопроводов.
Электромагнитные расходомеры (рис. 2.15, в). Их действие ос-
новано на прямо пропорциональной зависимости расхода от ЭДС,
индуцированной в потоке электропроводной жидкости, движущейся
во внешнем магнитном поле, которое направлено перпендикулярно
оси трубопровода (N, S – полюсы магнита). ЭДС измеряется с по-
мощью двух электродов, вводимых в измеряемую среду диамет-
рально противоположно через электроизоляционное покрытие внут-
ри поверхности трубопровода. Приборы позволяют измерять расход
различных пульп, сиропов, агрессивных и радиоактивных жидко-
стей и т. д. Во избежание поляризации электродов измерения про-
водят в переменном магнитном поле. Достоинства: высокое быст-
родействие; широкий диапазон измерений (100:1); отсутствие по-
терь давления (приборы не имеют элементов, выступающих внутрь
трубопровода); показания приборов не зависят от вязкости и плот-
ности жидкостей.
Тахометрические расходомеры. В турбинных расходомерах
(рис. 2.15, г) используется зависимость измеряемой тахометром ча-
стоты вращения турбинки, приводимой в движение потоком среды
(нефтепродукты, растворы кислот и щелочей, нейтральные или
агрессивные газы) от ее расхода. Турбинки могут размещаться
аксиально либо тангенциально по отношению к направлению дви-
жения потока.
Ультразвуковые расходомеры (рис. 2.15, д). В основу их работы
положено использование разницы во времени прохождения ультра-
звуковых колебаний (более 20 кГц) в направлении потока контро-
лируемой среды и против него. Электронное устройство формирует
электрический импульс, поступающий на пьезоэлемент П1, который
излучает электромеханические колебания в движущуюся среду. Эти
колебания воспринимаются через некоторое время пьезоэлемен-
том П2, преобразуются им в электрический импульс, попадающий
в электронное устройство и снова направляемый им на пьезоэле-
мент П1 и т. д. Контур П1-П2 характеризуется частотой f1 повторе-
ний импульсов, прямо пропорциональной расстоянию между пьезо-
28
элементами и обратно пропорциональной разности между скоро-
стью распространения звука в контролируемой среде и скоростью
самой среды. Аналогично электронное устройство подает импульсы
в обратном направлении, то есть от пьезоэлемента П2 к пьезоэле-
менту П1. Контур П2-П1 характеризуется частотой f2 повторений
импульсов, прямо пропорциональной расстоянию между пьезоэле-
ментами и обратно пропорциональной сумме скоростей распрост-
ранения звука в среде и самой среды. Далее электронное устройство
определяет разность частот f  f1  f 2 , которая пропорциональна
скорости (расходу) среды.
Эти приборы не вызывают потерь давления, обладают высоким
быстродействием и обеспечивают измерение пульсирующих расхо-
дов (частота 5–10 кГц) любых не содержащих газовых включений
жидкостей (в т. ч. вязких и агрессивных), а также газов и паров.
Объемные расходомеры (рис. 2.15, е). В качестве измерителей
объема служат счетчики с цилиндрическими или овальными шес-
тернями, поршневые, с плавающей шайбой, лопастные, винтовые
и другие. Они снабжены устройствами выдачи сигналов, пропорцио-
нальных объемному расходу вещества. Эти приборы пропускают
определенный объем жидкости за один цикл хода чувствительного
элемента. Мера расхода – число таких циклов. Основное достоинст-
во – стабильность показаний. Недостатки: необходимость установки
фильтров, задерживающих твердые частицы (чувствительный эле-
мент при их проникновении может выйти из строя); износ движу-
щихся деталей, приводящий к увеличению погрешности показаний.
Корреляционные расходомеры (рис. 2.15, ж). В этих приборах
с помощью сложных ультразвуковых и иных устройств осуществля-
ется запоминание в заданном сечении трубопровода (I) характерно-
го «образа» потока контролируемой среды и его последующее распо-
знавание в другом сечении (II), расположенном на определенном рас-
стоянии от первого. Мера расхода – время прохождения «образом»
участка трубопровода между сечениями. Достоинства: независимость
показаний от изменений плотности, вязкости, электропроводности
и других параметров жидкости; отсутствие потерь давления.
В современных измерительных приборах, в том числе и в расхо-
домерах, применяются электронные преобразователи сигнала. По-
лученная информация выводится на цифровой дисплей. Приборы

29
обладают рядом встроенных опций, существенно упрощающих об-
работку и запоминание полученной информации.
Вихревой принцип измерения расхода (рис. 2.15, з). С одной
стороны обтекателя при движении жидкости формируется последо-
вательность завихрений. Распространяясь далее по потоку, они вы-
зывают периодические изменения давления. Частота изменения дав-
ления, регистрируемая датчиком, пропорциональна расходу жидко-
сти. Частота колебаний с помощью микропроцессора преобразуется
в показания расхода для данного диаметра трубы. Обтекатель спе-
циальной формы предназначен для оптимизации силы импульсов
колебаний в месте расположения датчика перепада давления.
Датчики устанавливаются на участках трубопровода со стабили-
зированным потоком.
Существуют и другие методы измерения расхода жидкости
и газов, а также модификации представленных выше методов
регистрации параметров потока.
Измерение мощности
При испытании нагнетателей в учебной лаборатории кафедры
мощность определяется с помощью ваттметров или рассчитывает-
ся по результатам измерения силы тока и напряжения в цепи элект-
ропривода.
Мощность, потребляемая нагнетателем в эксплуатационных ис-
пытаниях, может быть определена при известных значениях КПД
электропривода (ηэ) и передачи (ηп). В случае 1-го конструктивного
исполнения п  1. При проведении испытаний в учебной лабора-
тории с помощью ваттметров измеряется мощность, потребляемая
электродвигателем (Nэ) или ток (I) и напряжение (U) силовой цепи.
Мощность, потребляемая электродвигателем, включенным в цепь
трехфазного переменного тока при равномерной нагрузке фаз, опре-
деляется по выражению:

N э  3IU cos . (2.11)

В цепи однофазного переменного тока:

N э  IU cos . (2.12)

30
 В этом выражении cosφ коэффициент мощности электродвигате-
ля – безразмерная физическая величина, которая характеризует по-
требителя переменного электрического тока с точки зрения наличия
в нагрузке реактивной составляющей и представлена в технической
характеристике электропривода.
В цепи постоянного тока:

N э  IU . (2.13)

Сведения о приводе (вид тока, cosφ) испытуемых нагнетателей

представлены в паспорте установки, приборы для измерения мощ-
ности, I и U подключены в сеть.

Измерение числа оборотов рабочего колеса нагнетателя

Число оборотов рабочего колеса насосов и вентиляторов измеря-

ется преимущественно с помощью тахометров. В современных пор-
тативных тахометрах, главным образом, используются методы из-
мерения, представленные на рис. 2.16.

а б в

Рис. 2.16. Распространенные варианты измерения частоты вращения:

а – контактный метод; б – оптический метод;
в – стробоскопический метод

При контактном методе измерения (рис. 2.16, а) вал тахометра

приводится в соприкосновение с вращающимся валом электропри-
вода. Информация о частоте вращения вала выводится на шкалу
или дисплей.
Частота вращения может определяться путем фиксации отра-
женных лучей (рис. 2.16, б). Луч испускается прибором и отражает-
ся от специальной метки, выполненной, например, из специальной

31
пленки и закрепленной на вращающемся объекте. Отраженный луч
воспринимается приемником прибора. Данный метод подходит для
бесконтактного измерения скорости вращения. Однако не всегда
удается прикрепить отражающую пленку к объекту.
Для измерения частоты вращения рабочих колес или других де-
талей нагнетательных установок могут применяться стробоскопы
(рис. 2.16, в). Условие применения этого прибора – возможность
визуального контроля вращающихся частей. Стробоскоп – источник
световых вспышек регулируемой частоты. На вращающийся объект
направляется излучатель стробоскопа. Если частота вспышек стро-
боскопа совпадает с частотой вращения колеса (ротора), то объект
будет казаться наблюдателю неподвижным. Если это условие не со-
блюдается, то будет наблюдаться перемещение элементов объекта
по вращению (отставание по частоте вспышек) или против вращения
(опережение частоты вспышек частотой вращения колеса). По ука-
зателю частоты вспышек стробоскопа определяют и частоту враще-
ния колеса. В некоторых случаях для удобства визуального наблю-
дения целесообразно закрепить метку на вращающейся детали.
Измерение частоты вращения рабочих колес осевых вентилято-
ров при малой мощности привода или недоступности вала ротора
возможно с помощью электронных устройств (рис. 2.17). Вращаю-
щееся рабочее колесо определяет импульсное поступление света на
фоторезистор (или фотодиод).

Рис. 2.17. Схема электронного устройства для измерения частоты вращения

осевых вентиляторов:
1 – источник направленного света; 2 – рабочее колесо; 3 – фоторезистор
(фотодиод); 4 – усилитель; 5 – микроамперметр

32
 Пропорционально частоте световых импульсов изменяется и ве-
личина тока в цепи микроамперметра. Тарировка этого устройства
позволяет осуществить надежное и непрерывное измерение частоты
вращения рабочего колеса.
Связь между угловой скоростью (ω, рад/с) и числом оборотов ра-
бочего колеса (n, об/мин) определяется зависимостью   n .
30
Для измерения числа оборотов могут применяться также индук-
ционные электрические датчики.
Более подробные сведения об измерении основных параметров
работы насосов и вентиляторов приведены в специальной литерату-
ре по технике измерений.

2.6. Оценка точности инструментальных измерений

Всякое измерение рабочего параметра установки связано с по-

грешностью, которая имеет объективную (несовершенство при-
боров и методики измерений, особенно при косвенном измерении
контролируемой величины) и субъективную (ошибки исследовате-
ля) основу.
Погрешность измерения – это отклонение измеренного значения
контролируемого параметра от его истинного значения. Отклонение
принято считать ошибкой измерения. Величину отклонения мож-
но оценить на основе многократного повторения измерений. Стати-
стический метод после выбраковки грубых или недостоверных ре-
зультатов, позволяет классифицировать среднестатистическое зна-
чение измеряемой величины как ее действительное значение или
ее эмпирический стандарт.
Неопределенность измерения – параметр, относящийся к ре-
зультату измерения и характеризующий разброс значений, которые
могли бы быть обоснованно приписаны измеряемой величине.
Ошибки измерения бывают систематическими и случайными.
Причиной систематической ошибки может быть, например, слу-
чайный сдвиг шкалы. В этом случае в каждом измерении прибор
будет показывать значение измеряемого параметра, постоянно бόль-
шее (или меньшее) на величину Δ. Систематические ошибки обна-
руживают и устраняются путем поверки приборов.

33
 Природа случайных ошибок многообразна: невнимательность опе-
ратора, разрешающая способность шкалы прибора (обуславливается
ценой деления шкалы, классом точности прибора, количеством зна-
чащих цифр при отображении информации на дисплее), влияние пе-
ременных условий окружающей среды и др. Влияние случайных оши-
бок сглаживается путем повторных измерений и статистической
обработкой полученных данных.
При обработке n результатов измерений величины x вычисляют
среднеарифметическое значение измеряемой величины:

x
in1 xi ; (2.14)
n

среднеквадратическое отклонение от среднеарифметического:

i  xi  x 
n 2
Sx 
 . (2.15)
n  n  1

На основании значения S x доверительные границы ε оценки по-

грешности, полученной таким способом, определяются умножением
среднеквадратического отклонения на коэффициент Стьюдента t,
выбранный для заданной доверительной вероятности Ρ:

  tS x . (2.16)

Таким образом, полученное среднестатистическое значение

является не точным, а лишь наиболее вероятным. Потому резуль-
таты измерений, например, давления должны записываться:
P  0, 28  0,01 МПа с доверительной вероятностью P  0,95. Это
означает, что истинное значение давления находится в интервале
0,27…0,29 МПа.
Информация о значении вышеперечисленных величин позволяет
определить повторность опытов для достижения требуемого зна-
чения ε и Ρ.

34
 Класс точности – обобщенная характеристика средств измере-
ний, определяемая пределами допускаемых основных и дополнитель-
ных погрешностей, а также рядом других свойств, влияющих на точ-
ность осуществляемых с их помощью измерений. Для стрелочных
приборов принято указывать класс точности, записываемый в виде
числа, например, 0,05 или 4,0. Это число дает максимально возмож-
ную погрешность, выраженную в процентах от наибольшего значе-
ния величины, измеряемой в данном диапазоне работы прибора. Так,
для ваттметра, работающего в диапазоне измерений 0–1000 Вт, класс
точности 1,0 определяет, что указанная погрешность при положении
стрелки в любом месте шкалы не превышает 10 Вт.
Методика определения неопределенности представлена в специ-
альной литературе по теории инженерного и научного эксперимен-
та и математической обработке полученных данных. В многофак-
торном эксперименте исследования функциональной зависимости y
от определяющих факторов ( y  f ( xi )) неопределенность в чис-
ленном значении функции зависит от неопределенности измерения
каждого из определяющих факторов .
Например, при исследовании общей относительной неопреде-
ленности измерения КПД нагнетателя (формулы (2.2) и (2.6)) общая
относительная неопределенность измерения η может быть вычисле-
на по зависимости:

e  e2p  eL2  eN2 э . (2.17)

Здесь e p , eL , eN э – соответственно, общие относительные неоп-

ределенности измерения давления P, производительности L и по-
требляемой мощности Nэ. При отсутствии необходимой повторно-
сти опытов значения e p , eL , eN э могут быть назначены по классу
точности прибора при отсутствии такой информации, как отноше-
ние половины цены деления шкалы к пределу измерения и т. п.
На рис. 2.18 приведены возможные результаты единичных изме-
рений P и L при исследовании характеристики вентилятора. Изме-
рения проведены при полностью открытом и полностью закрытом
регулирующем органе. Промежуточные значения Li имеют близкий

35
шаг изменения значения производительности ΔL, оговоренный ра-
нее при описании методики исследования.

Рис. 2.18. Возможные результаты единичных измерений L и P

при исследовании характеристики вентилятора

Студенты обобщающие результаты исследования зависимости

P  f ( L) проводят исходя из требования выполнить условия
2
 xi  0 и  xi  min. Два измерения имеют нулевые отклонения.
Дополнительную информацию о математической обработке ре-
зультатов эксперимента можно получить в специальной литературе,
в том числе и в нормативных источниках, определяющих методики
оценки погрешности при прямых и косвенных измерениях.

3. ВЕНТИЛЯТОРЫ

3.1. Изучение конструктивных особенностей

промышленных образцов вентиляторов

На изучение конструктивных особенностей вентиляторов и насо-

сов студент получает задание от преподавателя. При подготовке
к выполнению лабораторной работы студенту необходимо изучить
соответствующий материал в [1, с. 110–144, 227–240], а также в дру-
гих литературных источниках и интернет-ресурсах.

36
 В учебной лаборатории имеются следующие образцы вентилято-
ров: диаметральный; крышный; осевые; радиальные: пылевой, низ-
кого давления, высокого давления, канальный и др.
В отчете об изучении того или иного образца нагнетателя сту-
дент предоставляет следующую информацию:
– буквенно-цифровое обозначение нагнетателя, включая инфор-
мацию о размере рабочего колеса;
– эскиз нагнетателя с детализацией опорной конструкции, вса-
сывающего и нагнетающего патрубка;
– выкопировку из характеристики (поиск в интернете);
– назначение нагнетателя, технические условия применения (вклю-
чая краткую характеристику перемещаемой среды);
– конструктивное исполнение (по способу передачи вращатель-
ного момента от привода к рабочему колесу);
– особенности конструктивного исполнения рабочего колеса;
– особенности конструкции узла прохода вала через корпус;
– положение корпуса и вращение рабочего колеса;
– крепление корпуса к опорной конструкции и наличие возмож-
ности поворота корпуса (только для радиальных вентиляторов);
– размеры осевого и радиального зазоров и их оценка (только
для радиальных вентиляторов);
– статическую устойчивость рабочего колеса;
– наличие или отсутствие признаков динамической балансировки;
– сопротивление подшипников прокрутке рабочего колеса;
– краткие сведения о приводе;
– наличие или отсутствие конструктивных дефектов.
В учебной лаборатории имеются компрессоры: поршневые, вин-
товые, спиральные и роторные, которые предназначены для сжатия
паров хладоагента в холодильном оборудовании, обслуживающем
системы климатизации. Компрессоры имеют герметичное и полу-
герметичное исполнение. При герметичном исполнении компрессор
и привод заключены в герметичный металлический корпус. Также
представлен макет четырехцилиндрового поршневого компрессора
с оригинальной системой смазки.
Студент может получить задание и на изучение конструктивных
особенностей компрессоров. Состав отчета определяется препо-
давателем.

37
 Отчет о выполненной работе студент готовит в цифровом фор-
мате с приведением необходимого текстового, графического и фото-
материала. На основании подготовленных материалов студент делает
доклад с доведением информации до присутствующих (студентов
и преподавателя) с применением имеющихся в лаборатории средств
информационных технологий.

3.2. Испытание вентиляторов

На различных стадиях разработки, изготовления и эксплуатации

вентиляторов проводятся предварительные, заводские, приемочные
(ведомственные, межведомственные и государственные) испытания;
испытания установочной партии; приемосдаточные, периодические
типовые испытания и испытания на надежность и прочность. Испы-
тания проводятся в сертифицированных лабораториях на специаль-
ных стендах в соответствии с ГОСТ 10921.
На основании результатов испытаний формируется техническая
документация нагнетателя и его характеристики.
Ниже приводятся выдержки из ГОСТ 10921 «Вентиляторы ради-
альные и осевые. Методы аэродинамических испытаний».
Стандарт устанавливает методы получения аэродинамических
характеристик вентиляторов на сертифицированных стендах, в спе-
циализированных лабораториях и в промышленных условиях.
Устройство выравнивания потока должно обеспечивать равно-
мерную структуру потока в измерительном сечении камеры. Вы-
полнено в виде трех рядов сеток или перфорированных пластин
и ячеистого струевыпрямителя. Расходомер – входное сопло Венту-
ри; могут применяться и другие расходомеры, в частности сужаю-
щие устройства.
Вспомогательный вентилятор применяют в испытательном стен-
де, если необходимо получить полную аэродинамическую харак-
теристику испытуемого вентилятора, включая режим «нулевого ста-
тического давления». Вспомогательный вентилятор должен иметь
производительность, превышающую максимальную производитель-
ность испытуемых вентиляторов, и создавать при этом расходе
давление, превышающее аэродинамическое сопротивление стенда.
Он позволяет получить характеристику в IV квадранте координат-
ного поля.
38
 Стенд типа А для испытаний вентиляторов применяется преиму-
щественно в условиях специализированных лабораторий (рис. 3.1).

Рис. 3.1. Схема стенда типа A (по ГОСТ 10921):

1 – испытуемый вентилятор; 2 – измерительная камера (камера всасывания);
3 – расходомер; 4 – дросселирующее устройство; 5 – устройство выравнивания
потока; 6 – измерительное сечение в расходомере; 7 – вспомогательный вентилятор;
8 – устройство для измерения разности давлений в расходомере (комментарий –
измерение расхода воздуха); 9 – устройство для измерения статического давления
в измерительной камере; 10 – термометр для измерения температуры в камере

Стенд типа D применяется преимущественно в производствен-

ных условиях (схемы стендов B и C в пособии не приводятся)
(рис. 3.2).
Назначение испытательных стендов – создать условия для наи-
более точной регистрации рабочих параметров вентиляторов: фор-
мирование стабилизированного потока в измерительных узлах, вы-
равнивание поля скоростей по сечению трубопровода до состояния
полной симметричности, наиболее точный учет формируемых в се-
ти потерь давления (потери в сети равны давлению, развиваемому
вентилятором).
Давление, развиваемое вентилятором и его производительность,
полученные на стендах А, В, С и D рассчитываются по результатам
измерений по методике, представленной в ГОСТ 10921.

39
 Рис. 3.2. Схема стенда типа D (по ГОСТ 10921):
1 – испытуемый вентилятор; 2 – измерительный трубопровод; 3 – расходомер
(сопло Вентури); 4 – дросселирующее устройство; 5 – струевыпрямитель;
6 – измерительное сечение в расходомере; 7 – переходные участки для присоединения
вентилятора к измерительным воздуховодам; 8 – устройство для измерения разности
давления в расходомере; 9 – устройство для измерения разницы статических давлений
до и после вентилятора; 10 – термометр для измерения температуры в трубопроводе

Эксплуатационные испытания вентиляторов могут проводиться

с использованием обычных вентиляционных сетей. Схема установ-
ки, содержащей всасывающую и нагнетающую сеть, представлена
на рис. 3.3.
Цель лабораторных работ – освоить технику и технологию ис-
пытания вентиляторов; научиться измерять рабочие параметры вен-
тиляторов.
Давление, развиваемое вентилятором, равно сумме аэродинами-
ческих потерь в сети или разности давлений в нагнетательном и вса-
сывающем патрубках. Ввиду неустановившейся структуры потока
в воздуховодах вблизи вентилятора измерить давление в патрубках
затруднительно. По этой причине целесообразно измерять давление
40
до и после вентилятора в тех сечениях воздуховодов, где поток ста-
билизирован. Измеренное на всасывании полное давление (–Pпв)
будет больше, чем давление во всасывающем патрубке, а измерен-
ное на нагнетании давление +Pпн – меньше давления в нагнетаю-
щем патрубке. Длина участка стабилизации может быть принята по
формуле l  0,693d Re 0,25 .

Рис. 3.3. Схема лабораторной установки для испытания вентиляторов

В соответствии с рис. 3.3, давление, развиваемое вентилятором,

можно рассчитать по зависимости:

Pп   Pпн   Rн lн  zн     Pпв   Rвlв  zв   , (3.1)

где  Rн lн  zн  – аэродинамические потери на трение и в местных

сопротивлениях между сечением измерения Рпн и нагнетательным
патрубком;
 Rвlв  zв  – то же между сечением измерения Рпв и всасываю-
щим патрубком.
Численное значение R определяется по графикам или таблицам
в зависимости от диаметра воздуховода и материала, из которого он
изготовлен, а также расхода воздуха в нем. Длина участков lв и lн
устанавливается путем натурных обмеров.
Местные потери давления z и остальные параметры, входящие
в формулу (3.2) рассчитываются по формулам:
41
 2
z  wср 2, (3.2)

 
2
R   d  wср 2 , (3.3)

Re  wср d  , (3.4)

  0,11   K э d  68 Re 
0,25
, (3.5)


  1,78  10 6 1  0,0337T  0,000221T 2 ,  (3.6)

  353  273  t    Pа Pб  . (3.7)

Здесь  – коэффициент местного сопротивления, определяется

по справочникам в зависимости от вида сопротивления; R – удель-
ные потери давления на трение на прямолинейных участках воз-
духоводов, Па/м; ρ – плотность воздуха, кг/м3; wср – средняя ско-
рость движения воздуха в поперечном сечении трубопровода, м/с;
Re – число Рейнольдса; T – температура по шкале Кельвина, К;
t – температура по шкале Цельсия, °С; d – внутренний диаметр тру-
бопровода, м; Kэ – абсолютная эквивалентная шероховатость по-
верхности воздуховодов (для стали Kэ = 0,1 мм);  – кинематиче-
ская вязкость воздуха, м2/с; Ра – атмосферное давление в момент
производства испытаний, кПа; Рб – нормальное барометрическое
давление (760 мм рт. ст., 101,33 кПа).
Скорость wср определяется путем замера (см. раздел 2) или рас-
чета по известному расходу воздуха (L, м3/с) и площади поперечно-
го сечения воздуховода (F, м2), wср = L/F.
Расход воздуха в сети (производительность вентилятора) изме-
ряется одним из описанных в разделе 2 методом.
Для изменения рабочих параметров испытуемого вентилятора на
стенде (см. рис. 3.3) предусмотрена установка дросселя. Рабочие
параметры вентилятора измеряются в обязательном порядке при
полностью закрытом и открытом дросселе и в промежуточных точ-
ках с равномерным изменением производительности в этом интер-
вале (всего 4–6 раз).
42
 Число оборотов рабочего колеса измеряется для каждого вариан-
та измерения P, L, N. Если в качестве электропривода применяются
трехфазные электродвигатели, контроль числа оборотов n в процес-
се испытаний не обязателен. В этом случае число оборотов ротора
электропривода в пределах допустимых эксплуатационных измене-
ний производительности нагнетателя меняется незначительно.
Рабочие параметры вентилятора существенно зависят от плотно-
сти перемещаемого газа. В связи с этим на период испытаний изме-
ряется температура и барометрическое давление воздуха. Влиянием
влажности на изменение ρ можно пренебречь.
В отдельных лабораторных стендах (рис. 3.4) применены уста-
новки только с нагнетающими воздуховодами, lв  0. Поэтому фор-
мула (3.1) для расчета давления вентилятора не будет содержать
компоненты, учитывающие потери давления по длине на всасываю-
щей магистрали, а только zв. На всасывании вентилятора, испыты-
ваемого на таком стенде, давление будет равно атмосферному, по
этой причине в формуле (3.1) Pпв  0.

Рис. 3.4. Схема учебных лабораторных стендов:

1 – испытуемый радиальный вентилятор; 2 – электродвигатель; 3 – измерительный
трубопровод; 4 – измерительный узел; 5 – дросселирующее устройство;
6 – осевой вентилятор; 7 – диаметральный вентилятор
Примечание: стенды для испытания осевого и диаметрального вентиляторов
конструктивно подобны. Детали и особенности приведены ниже.

Для испытательных стендов с только нагнетающим испытатель-

ным воздуховодом формула для расчета давления, развиваемого
вентилятором, принимает вид:

Pп   Pпн   Rн lн  zн   zв . (3.8)

43
 Цель испытаний, проводимых на стенде для выполнения учеб-
ных лабораторных работ – найти зависимости P = F(L) для испы-
туемых вентиляторов. На стенде можно выполнить испытание ра-
диального, осевого и диаметрального вентиляторов. В данных лабо-
раторных работах не предусматривается измерение потребляемой
мощности и КПД вентиляторов.
При испытании радиального вентилятора давление, развивае-
мое вентилятором, равно сумме полного давления, измеренного
в месте расположения измерительного узла 4 (рис. 3.4), местных
потерь давления при входе воздуха во всасывающий патрубок (вне-
запное сужение) и потерь давления по длине на участке l. Площадь
живого сечения всасывающего патрубка Fвс, длина участка l, диа-
метр воздуховода D устанавливаются по результатам натурного
обмера; коэффициент местного сопротивления всасывающего пат-
рубка в  1.
Производительность вентилятора L устанавливается по площади
сечения воздуховода и скорости, которая определяется на основа-
нии измерения осевого динамического давления в узле 4.
Давления измеряются с помощью раздельной стационарной пнев-
мометрической трубки, установленной в месте расположения изме-
рительного узла 4. По результатам исследований студент строит
зависимость P  f ( L) для радиального вентилятора.
Осевой вентилятор. Производительность вентилятора рассчи-
тывается на основании измерения скорости воздуха с помощью ане-
мометра в контрольном сечении. В измерительном узле 4 регистри-
руется только статическое давление.
Полное давление, развиваемое вентилятором, равно величине
местных потерь давления при входе воздуха во всасывающий патру-
бок вентилятора, полного давления в узле 4 (определяется расчетом)
и потерь давления по длине на участке l. Площадь живого сечения на
входе в направляющий аппарат Fвс, диаметр воздуховода и длина
участка l определяются по результатам натурного обмера; в  1.
По результатам исследований студент строит зависимость
P  f  L  для осевого вентилятора.
Установка для испытания диаметрального вентилятора поз-
воляет наблюдать явление помпажа. Для этого вентилятор вклю-

44
чается при полностью открытом дросселе. Далее дроссель плавно
закрывается. При определенном положении дросселя и сопутству-
ющем снижении производительности возникает волнообразное из-
менение уровня шума нагнетателя. Это явление свидетельствует
о возникновении помпажа. В этот период воздух движется через
вентилятор поочередно то в прямом, то в обратном направлении.
Давление, развиваемое вентилятором, равно сумме полного дав-
ления, измеренного в месте расположения измерительного узла 4,
местных потерь при входе воздуха во всасывающий патрубок ис-
пытуемого вентилятора (внезапное сужение) и потерь давления по
длине на участке l. Площадь живого сечения всасывающего патруб-
ка Fвс, длина участка l, диаметр воздуховода D устанавливаются
по результатам натурного обмера; в  1.
Производительность вентилятора устанавливается по площади
сечения воздуховода и скорости, которая определяется на основа-
нии измерения осевого динамического давления в узле 4.
По результатам исследований студент строит зависимость
P  f ( L) для диаметрального вентилятора.

Общие замечания к испытанию вентиляторов.

Сопротивление сети изменяется дросселирующим устройством 5.
На основании набора значений Pi и Li на координатном поле стро-
ится зависимость P  f ( L). Обязательными являются измерения при
L = 0 (дросселирующее устройство полностью перекрывает сечение
измерительного трубопровода) и L = Lmax (дросселирующее устрой-
ство полностью открыто). В интервале между L = 0 и L = max наби-
рается 4–5 промежуточных значений Li, примерно одинаково от-
стоящих друг от друга, т. е. Li+1 = Li + ,   const. Например, при
назначении 4 промежуточных между L = 0 и Lmax значений Li
  Lmax 5. При этом нужно учитывать, что L  Pд .
Способы измерения аэродинамических параметров, вид дроссе-
лирующего устройства, методику расчета развиваемого давления
и производительности студент определяет непосредственно по кон-
фигурации стенда.

45
 В результате испытаний в отчете студент предоставляет:
– зависимости P  f ( L) вентиляторов: осевого, радиального
и диаметрального;
– описание явления помпажа у диаметрального вентилятора;
– объяснение характера зависимостей P–L, и влияние на них на-
правляющих аппаратов.
При подготовке к занятиям на данном стенде необходимо изу-
чить материал, изложенный в [1, с. 14–23, 81–87, 224–240].

4. ИСПЫТАНИЕ ЭЖЕКТОРА

Испытания проводятся на установке, схема которой представле-

на на рис. 4.1.

Рис. 4.1. Схема установки для испытания эжектора:

1 – вентилятор с переменным числом оборотов; 2 – сопло; 3 – камера смешения;
4 – диффузор; 5, 7 – пневмометрические трубки; 6 – заслонка изменения
сопротивления всасывающей магистрали

Основными характеристиками эжектора являются:

– полное давление Р2 (в сечении 2–2);
– коэффициент эжекции (подмешивания)   L3 L1 ;
– статический КПД ст  P2 L2 P1L1 .
Приведенные выше идентификаторы: Р1 – полное давление в се-
чении 1–1; – расход рабочей (первичной) жидкости; Р2 – полное
давление в сечении 2–2; L2 – расход смеси (расход воздуха в сече-
нии 2–2); L3 – расход подсасываемого воздуха.
Расходы воздуха L1 и L2 определяются по средним скоростям,
вычисленным на основании измерения с помощью пневмометри-
46
ческих трубок 5 и 7 динамических давлений на оси воздуховодов
(wср = aw0). Измерение полных давлений в месте установки этих
трубок и учет потерь давления по длине на участках l1 и l2 позволя-
ют найти давления Р1 и Р2. В установке применены стационарно
установленные трубки, причем трубка полного давления закреплена
на оси воздуховода.
Изменение числа оборотов электродвигателя вентилятора осу-
ществляется регулятором путем изменения напряжения, подаваемо-
го в цепь электродвигателя постоянного тока. Диапазон изменения
напряжения – 5–15 В. В этом диапазоне измерения осуществляются
на 6–7 режимах.
Результатом испытания является построение характеристик
P2  f  L1  , a  f  L1  , ст  f  L1  .
Характеристика строится для двух положений поворотной за-
слонки 6.
Диаметры воздуховодов: d1 = 50 мм; d2 = 80 мм. Диаметр соп-
ла – 22 мм.
На участках l1 и l2 удельные потери давления по длине можно
вычислить по вышеприведенной методике.
Последовательность включения установки:
1) включается выпрямитель;
2) на вольтметре регулятором устанавливается напряжение 5 В;
3) включается привод вентилятора.
При подготовке к испытаниям эжектора необходимо изучить от-
носящийся к теме материал, изложенный в [1, с. 24–25].

5. ВЫБОР ВЕНТИЛЯТОРОВ

Нормативные положения и последовательность выбора нагнета-

телей изложены в [1].
Методические основы выбора насосов близки к методике выбора
вентиляторов.
Выбираемый нагнетатель должен удовлетворять условиям экс-
плуатации, характеристике сети и характеристике места его уста-
новки. Необходимо учитывать:
– классы взрывоопасных зон помещений по ПУЭ (0; В-1; В-1а;
В-1б; В-1г; В-I; В-II);

47
 – классы пожароопасных зон помещений по ПУЭ (П-I; П-II;
П-IIа; П-III);
– категории помещений по взрывопожароопасности по ПУЭ (А;
Б; В; Г; Д).
– исполнение вентилятора в зависимости от условий воздействия
со стороны окружающей среды (см. ГОСТ 15150).
В зависимости от класса и категорий помещений устанавлива-
ются требования по размещению и конструктивному исполнению
вентиляторов.
Действительный КПД вентилятора должен удовлетворять усло-
вию д  0,9max (ГОСТ 10616-90 «Вентиляторы радиальные и осе-
вые. Размеры и параметры»); для насосов д  0,93max .
Требования, обязательные для исполнения при выборе вен-
тиляторов:
– по техническим характеристикам и условиям применения вен-
тилятор полностью должен удовлетворять параметрам перемещае-
мой среды и месту его установки (см. классы и категории поме-
щений по ПУЭ);
– вентилятор должен обеспечивать безопасное ведение техноло-
гического процесса, удовлетворять требованиям охраны окружаю-
щей среды, охраны труда и техники безопасности;
– вентилятор должен обеспечивать эффективное использование
потребляемой энергии; в соответствии с требованиями ГОСТ 10616,
его действительный КПД должен удовлетворять условию:

д  0,9max . (5.1)

Производительность вентилятора следует определять с учетом

потерь или подсоса воздуха в воздуховодах и в обслуживаемом
установкой технологическом оборудовании, т. е.

L  Lрасч  L, (5.2)

где Lрасч – расход воздуха (газа) в сети, м3/ч, определяемый как

сумма расчетных расходов его у потребителей без учета утечек
(подсоса) через неплотности;
L – расчетный подсос воздуха в сети, м3/ч.
48
 При выборе расчетной величины L учитывается ее бόльшее зна-
чение, полученное при определении подсоса в воздуховодах до вен-
тилятора или потерь воздуха в воздуховодах после вентилятора.
Величина подсоса (потерь) воздуха в воздуховодах определя-
ется на основании данных СН 4.02.03 «Отопление, вентиляция
и кондиционирование воздуха». Ориентировочно можно прини-
мать L  0,1Lрасч при суммарной длине воздуховодов до 50 м
и L  0,15Lрасч при суммарной длине воздуховодов более 50 м.
Характеристики вентиляторов, приведенные в каталогах произ-
водителей или в справочной литературе, представлены для стан-
дартных условий: t = 20 ºС; φ = 50 %; В = 0,101 МПа (760 мм рт. ст.)
и ρ = 1,2 кг/м3. По этой причине расчетную величину аэродинами-
ческих потерь давления в сети (Ррасч) перед выбором вентилятора
необходимо приводить к нормальным условиям, т. е.

273  tрасч 0,101 1,2

P  Pрасч   , (5.3)
293 Bрасч  расч

где Pрасч – аэродинамические потери давления (Па) в сети, опреде-

ляемые из условий течения в трубопроводах воздуха (газа), имею-
щего параметры, соответствующие фактическим значениям tрасч,
Bрасч, ρрасч;
tрасч, Bрасч, ρрасч – расчетная температура (ºС), барометрическое
давление (МПа) и объемная масса перемещаемого газа, кг/м3.
При этом требуется и расчет установленной мощности привода,
которая может отличаться от комплектации вентилятора двигателем
для стандартных условий:

N э  kз
1  k  PL , (5.4)
3600  1000вп

где N э – установленная мощность привода вентилятора, кВт;

kз – коэффициент запаса, вводимый на снижение негативного
воздействия на электродвигатель пускового момента и на темпера-
турные условия эксплуатации электродвигателя [7];
49
 k – коэффициент, учитывающий вид механических примесей
в перемещаемом газе;
 – концентрация механических примесей, доли ед.;
в , п – коэффициенты полезного действия вентилятора и пере-
дачи, доли ед.
При определении развиваемого вентилятором давления необхо-
димо учитывать влияние на его аэродинамический режим подводя-
щих и отводящих каналов [1, с. 144–150].
В ходе выполнения лабораторной работы по выбору радиального
вентилятора для вентсистемы исходными данными являются рас-
ход Lc и потери давления Pc в сети.
По полученным значениям P и L, используя сводную характери-
стику вентиляторов соответствующей аэродинамической серии, вы-
бирают подходящий типоразмер вентилятора. Аэродинамическая
серия вентиляторов назначается в соответствии с характеристикой
перемещаемой среды [1].
Предварительно выбрав по сводной характеристике вентилятор,
необходимо для окончательного выбора использовать индивидуаль-
ную характеристику (см. [1, рис. 4.17, с. 87]).
По конфигурации воздуховодов и характеристике места распо-
ложения вентилятора назначают вращение (левое или правое) и по-
ложение кожуха (для вентиляторов с поворотным кожухом).
В случае неудовлетворительно низкого значения действительно-
го КПД, следует подобрать другой тип или типоразмер вентилятора.

Упрощенная методика выбора вентиляторов

При выборе вентилятора студент может воспользоваться при-

водимой ниже упрощенной методикой учета влияния подводящих
и отводящих каналов на выбор радиальных вентиляторов. При вы-
боре вентилятора по упрощенной методике в отчете о выполне-
нии задачи необходимо привести материалы, поясняющие вли-
яние подводящих и отводящих каналов на параметры работы
вентиляторов [1, с. 144–150].
Подводящие и отводящие каналы вследствие формирования не-
симметричного поля скоростей во всасывающем и нагнетающем пат-
рубках могут существенно изменить характеристику P, N ,   f  L 
50
вентилятора. Снижаются по отношению к каталожным данным на ве-
личину ΔP развиваемое давление и КПД . Характеристика, пред-
ставленная для числа оборотов n опускается в положение S (при том
же числе оборотов). При требуемой производительности L и рабочей
точке A фактическое положение рабочей точки будет А1. Требуемая
производительность вентилятора не обеспечивается (рис. 5.1).

Рис. 5.1. Построение уточненной (фактической) рабочей точки

Снижение развиваемого давления ΔP можно учесть без коррек-

тировки характеристики вентилятора путем увеличения сопротивле-
ния сети. Скорректированная характеристика сети занимает в этом
случае положение Pc . Требуемая производительность обеспечива-
ется при бόльшем числе оборотов n.
Снижение давления вентилятора из-за влияния на аэродинамиче-
ские процессы в проточных частях подводящих и отводящих кана-
лов (формула (5.6)), можно не вычитать из характеристики вентиля-
тора, а добавить ее к сопротивлению сети, т. е.

Pс  Pс  P , (5.5)

2
 L  
P   вх  вых      вх  вых  PdV , (5.6)
 3600 Fвых  2
51
где вх, вых – соответственно коэффициент местного сопротивле-
ния подводящих и отводящих каналов вентиляторной установки [1];
Fвых – площадь нагнетающего патрубка вентилятора, м2;
L – фактическая производительность вентилятора, м3/ч;
PdV – среднее по сечению динамическое давление потока на вы-
ходе из вентилятора, Па.

Исходные данные к выбору вентилятора:

– вентилятор предназначен для перемещения условно чистого
воздуха, без волокнистых, агрессивных и взрывопожароопасных
примесей;
– место установки вентилятора – умеренные климатические ус-
ловия внешней среды; по отношению к окружающей воздушной сре-
де вентилятор устанавливается открыто (другие варианты размеще-
ния вентилятора по ГОСТ 15150: не защищен от воздействия атмос-
ферных осадков; под навесом; в техническом помещении и т. д. по
выбору студента);
– сведения по трассировке воздуховодов, позволяющие назна-
чить положение кожуха вентилятора и исполнение вентилятора по
вращению рабочего колеса (по выбору студента);
– расчетные аэродинамические потери в сети (без учета влияния
на работу системы подводящих и отводящих каналов) – 920 Па;
– расчетный расход воздуха Lрасч = 27 275 м3/ч;
– суммарная длина магистральных воздуховодов и ответвлений
вентиляционной системы – 45 м;
– расчетное барометрическое давление наружного воздуха –
0,099 МПа (745 мм рт. ст.);
– относительная влажность перемещаемого воздуха – 50 %;
– температура перемещаемого воздуха 30 °С; воздух без механи-
ческих, взрывопожароопасных и агрессивных примесей, объемная
масса воздуха при этой температуре – 1,165 кг/м3.
Конфигурация подводящих и отводящих каналов и их параметры
представлены в табл. 5.1.
Предварительно к применению принимаем вентиляторы ВР-80-70,
имеющие загнутые назад лопатки.

52
 Таблица 5.1

Характеристики подводящих и отводящих каналов

Расположение
Схема элемента Параметры
элемента
Конфузор (схема 3):
Подводящий n  1,5; l  1, 4.
канал  вх  0,3,   0,046.
[1, с. 424, табл. П1.1]
Схема «в» – переход
с квадратного сечения
Отводящий на круглое.
канал вых  0,1
[1, с. 428, табл. П1.3]

Решение задачи.
Производительность вентилятора с учетом потерь воздуха в на-
гнетающих воздуховодах и подсоса его во всасывающих воздухо-
проводах [7]:

L  27 275  0,1  27 275  30 000 м3/ч.

Давление вентилятора, приведенное к нормальным условиям:

273  30 0,101 1,2

P  920     1000 Па.
293 0,099 1,165

Пересчет давления обусловлен отличием температуры, баромет-

рического давления и объемной массы перемещаемого воздуха от
условий, для которых построены каталожные характеристики вен-
тиляторов.
Предварительно путем перебора индивидуальных характеристик
номеров вентиляторов выбранной к применению аэродинамической
серии устанавливают типоразмеры, которые могут обеспечить пере-
мещение в сети воздуха с заданными параметрами и с заданными
53
потерями давления и расходом. Для рассматриваемого примера ус-
тановлено, что эти параметры могут обеспечить вентиляторы аэро-
динамической серии ВР-80-70-10. Копия характеристики представ-
лена на рис. 5.1. Последняя цифра в данной буквенно-цифровой мар-
кировке представляет номер (типоразмер) вентиляторов (диаметр
рабочего колеса у этого вентилятора равен, соответственно, 10 дм).
В каталогах и в прилагаемых графических материалах представ-
лены конструктивные размеры основных элементов вентиляторов.
По формулам (5.5), (5.6):

2
 30 000  1,2
P   вх  вых  PdV   0,3  0,1    69 Па.
 3600  0,49  2

Pс  1000  69  1069 Па.

 P   173,5 
    1    вых dV   0,81 1  0,046  0,1   0,76.
 P   1069 

Pс 1069
Находим значение характеристики сети k  
30 0002
2
L

 1,188  106. Далее по аналогии с вышеприведенным примером

для значения L  40 000 м3/ч вычисляем Pс  1,188  106  40 0002 
 1901 Па. Точки с координатами Pс  1069 Па, L = 30 000 м3/ч
и Pс  1901 Па, L  40 000 м3/ч (соответственно, точки «а» и «c»
на рис. 5.2) наносим на характеристику вентилятора ВР-80-70-10.
Линия «a-c» на данном графике с достаточным приближением по-
казывает участок характеристики сети, для работы на которой под-
бирается вентилятор. Пересечение характеристики сети с характе-
ристикой вентилятора (точка « b ») и позволяет определить рабочую
точку данного вентилятора при эксплуатации в данной сети (с уче-
том влияния на режим работы подводящих и отводящих каналов).
В рассматриваемом примере точки «а» и « b » совпадают (в преде-
лах разрешающей способности графика по определению их поло-
жения на координатном поле).

54
 Рис. 5.2. Копия характеристик вентилятора ВР-80-70-10 с результатами расчета
характеристики сети (к методике упрощенного выбора вентилятора)

Упрощенная методика выбора вентилятора не позволяет опреде-

лить графически скорректированное значение КПД и давления вен-
тилятора, однако она в такой же степени, как и приведенная выше
методика, позволяет определить действительный расход воздуха
в сети. Действительное значение КПД в данном случае необходимо
определять расчетным путем.
Потребляемая вентилятором мощность равна (формулы (2.1),
(2.5)):

1069  30 000
N  11,7 кВт.
1000  3600  0,76

55
 Полное техническое описание выбранного вентилятора:
– конфигурация подводящих и отводящих каналов, см. табл. 4.1;
– вентилятор ВР-80-70-10 общего назначения с колесом Dном,
P  1000 Па, L  30 000 м3/ч, n  865 об/мин, N э  15 кВт, д  0,81,
max  0,82;
– 5-го конструктивного исполнения (по ГОСТ 5976);
– левого (правого) вращения, определяется по конфигурации
сети;
– положение кожуха (по ГОСТ 5976), определяется по конфигу-
рации сети;
– исполнение вентилятора и привода по климатическим усло-
виям У1, открыто на воздухе (ГОСТ 15150);
– вентилятор удовлетворяет условию д  0,9max.
Акустическая характеристика вентилятора представлена в табл. 5.2.

Таблица 5.2

n, Значение Lpi, дБ, в октавных полосах, Гц LpA,

Вентилятор
об/мин 63 125 250 500 1000 2000 4000 8000 дБА

ВР-80-70 № 10 865 95 98 94 92 89 84 77 68 94

Примечания:
– акустические характеристики измерены со стороны нагнетания при
номинальном режиме работы вентиляторов ( L  L ,   max ). На стороне
всасывания уровни звуковой мощности на 3 дБ ниже уровней, приведен-
ных в таблице;
– на границах рабочего участка аэродинамической характеристики
(   0,9max ) уровни звуковой мощности на 3 дБ выше уровней звуковой
мощности, соответствующих номинальному режиму работы вентиляторов.

Требования ПУЭ к размещению вентилятора, ввиду того, что пе-

ремещает условно чистый воздух, не изучались. По этой же при-
чине не рассматривались требования, связанные, например, с агрес-
сивностью или взрывопожарной опасностью перемещаемой среды.

56
 Анализ результатов выбора вентилятора

При выборе вентилятора по упрощенной методике к расчетному

сопротивлению сети (P = 1000 Па) добавляется дополнительное со-
противление (69 Па), что в соответствии с зависимостью (5.4) при-
водит к увеличению требуемой мощности привода. Вентилятор
необходимо комплектовать электродвигателем 15 кВт.
Методика выбора вентилятора путем корректировки харак-
теристики рекомендуется при выборе вентиляторов среднего
и высокого давления.
В рассматриваемом примере на 1 м3/ч перемещаемого воздуха за-
трачивается 11 000 / 30 000 = 0,37 Вт/(м3/ч) потребляемой электри-
ческой энергии. Это меньше, чем рекомендуют нормы Европейского
союза для систем вентиляции общего назначения (0,5 Вт/(м3/ч)).
Уровень шума вентилятора превышает установленные нормы
для производственных помещений и для жилой застройки. По этой
причине при разработке системы вентиляции, обслуживаемой дан-
ным вентилятором, необходимо предусмотреть мероприятия по за-
щите персонала и прилегающей территории от шума (СН 2.04.01
«Защита от шума»).
В отчете студент приводит обоснование своего выбора и полное
техническое описание выбранного вентилятора.
Примечание: при назначении конфигурации отводящих каналов
вентиляторов следует пользоваться данными [1].

6. ИСПЫТАНИЕ НАСОСОВ

Методы и средства испытания насосов различного назначения

представлены в ГОСТ 6134 «Насосы динамические. Методы испы-
таний». Основной целью разработки стандарта является обеспече-
ние единого подхода при испытаниях насосного оборудования (на-
сосов, насосных агрегатов и установок). Указанный нормативный
документ является межгосударственным и представляет собой моди-
фицированный текст собственного аутентичного перевода между-
народного стандарта ISO 9906:1999.
Настоящий стандарт обеспечивает возможность составления кон-
кретной программы и методики испытаний любого динамического
насоса или насосного агрегата (установки) по гидравлическим харак-
57
теристикам (показателям) практически в любых условиях (на экспе-
риментальных стендах, в производственных и натурных условиях,
на месте эксплуатации.
Испытания и изучение конструктивных особенностей насосов про-
водятся в рамках и в условиях ведения образовательного процесса.

6.1. Изучение функциональных и конструктивных

особенностей насосов (компрессоров)

На изучение конструктивных особенностей насосов студент по-

лучает задание от преподавателя. При подготовке к выполнению
этой работы студенту необходимо изучить соответствующий мате-
риал [1, с. 153–167 и 301–305], а также другие литературные источ-
ники и интернет-ресурсы.
В учебной лаборатории имеются центробежный моноблочный
и консольный, циркуляционные, диагональный, вихревой и др. типы
насосов. Насосы имеют маркировочную табличку, в той или иной
степени содержащую модель, номер продукта, место производства,
дату изготовления, серийный номер, номинальную подачу и напор
(давление), страну-изготовителя, частоту вращения рабочего коле-
са, индекс энергоэффективности, КПД и др.
В отчете об изучении того или иного образца нагнетателя сту-
дент предоставляет следующую информацию:
– буквенно-цифровое обозначение нагнетателя (устанавливается
производителем и в каждом отдельном случае может иметь свои
особенности);
– информацию о конструкции насоса в соответствии с ГОСТ 22247
(соответствует ISO 2858);
– номинальный и фактический диаметр рабочего колеса, всасы-
вающего и напорного патрубков;
– встроенные опции;
– характеристики и исполнение электропривода;
– особенности монтажа насоса (сведения о количестве и распо-
ложении опор и др.);
– сведения о фланцах; допустимое давление на фланцах;
– выкопировку из характеристики, включая информацию о вели-
чине кавитационного запаса;

58
 – уплотнение прохода вала через корпус (варианты: одинарное
торцевое, сальниковое с затворной жидкостью (внутренней и внеш-
ней), из тефлона и др.);
– кольцевое уплотнение (варианты: бронза/латунь, тефлон с угле-
графитным наполнением и др.);
– материал корпуса (чугун, сталь и др.), рабочего колеса и вала.
В учебной лаборатории имеются компрессоры: поршневые, вин-
товые, спиральные и роторные, которые предназначены для сжатия
паров хладоагента в холодильном оборудовании, обслуживающем
системы климатизации. Компрессоры имеют герметичное и полу-
герметичное исполнение. При герметичном исполнении компрессор
и привод заключены в герметичный металлический корпус. Также
представлен макет четырехцилиндрового поршневого компрессора
с оригинальной системой смазки.
Студент может получить задание и на изучение конструктивных
особенностей компрессоров. Состав отчета определяется препода-
вателем.
Насосы NB и NK (рис. 6.1, 6.2) оснащены стандартными трех-
фазными электродвигателями. Электродвигатели насосов NBE и NKE
имеют встроенный преобразователь частоты. Система электрон-
ного управления (например, насос Wilo-Stratos MAXO с электрон-
ным управлением, рис. 6.3) при установке датчика подстраивает
рабочие характеристики насоса под заданные требования: поддер-
жание постоянного давления; постоянного расхода; регулирования
температуры.
Отчет о выполненной работе студент готовит в цифровом фор-
мате с приведением необходимого текстового, графического и фото-
материала. На основании подготовленных материалов студент де-
лает доклад с доведением информации до присутствующих (сту-
дентов и преподавателя) с применением имеющихся в лаборатории
средств информационных технологий.

59
 Рис. 6.1. Консольный насос фирмы Grundfos (NK, NKE) без привода и муфты:
1 – корпус; 2 – рабочее колесо; 3 – всасывающий фланец; 4 – нагнетающий фланец
осевого отвода (др. – тангенциальный); 5 – опоры; 6 – кольцевые уплотнения;
7 – узел фиксации рабочего колеса на валу 10; 8 – уплотнение узла прохода вала
через корпус; 9 – подшипники; 11 – корпус подшипников с масляной ванной;
12 – муфта упругая втулочно-пальчиковая (применяется для присоединения
вала насоса к электроприводу)

60
Рис. 6.2. Консольно-моноблочный насос фирмы Grundfos (NB, NBE)

Рис. 6.3. Конструктивные элементы насосов

с мокрым ротором Wilo-Stratos МАХО

61
 6.2. Описание стенда для испытания насосов
Стенд передан кафедре фирмой Wilo (Вило бел, рис. 6.4).
Лабораторный стенд представляет собой комплекс, состоящий из
насосов, трубопроводов, запорно-регулирующей арматуры и средств
измерения рабочих параметров.
Перед выполнением лабораторных работ по испытанию на-
сосов в режиме индивидуальной и совместной работы необходи-
мо изучить следующие разделы учебной программы: [1, c. 36–51,
81–104, 153–167, 318–344].

Рис. 6.4. Стенд для испытания насосов:

1 – насос циркуляционный с мокрым ротором и плавным регулированием числа
оборотов Wilo-Stratos МАХО 40/0,5-12; 2 – то же со ступенчатым регулированием
числа оборотов Wilo-TOP-S 40/10; 3 – дроссель (переменное сопротивление)
с возможностью контроля перепада давления; 4 – расходомер электромагнитный
Питерфлоу РС 50 36-А-Ф1; 5 – патрубок с краном, узел для заполнения (опорожнения)
установки; 6 – автоматический воздухоотводчик с отключающим краном;
7–8 и 9–10 – манометры для измерения статического давления до и после насосов;
11–14, 17 – шаровые краны; 15, 16 – обратные клапаны; 18, 19 – ваттметры;
20, 21 – тумблеры для включения (отключения) насосов 1 и 2 соответственно;
22 – электронный термометр; 23 – узел расположения датчиков температуры;
24 – узел присоединения расширительного бака
62
 Лабораторная установка по испытанию насосов представляет со-
бой заземленную замкнутую трубопроводную систему, оснащен-
ную баком для компенсации температурных расширений жидкости
(смонтирован на задней стороне стенда). Трубопроводы заполняют-
ся (опорожняются) водой через патрубок с краном 5. Удаление воз-
духа осуществляется через автоматические воздухоотводчики 6 с от-
ключающим краном.
Удаление остатков воздуха после заполнения системы проведено
перед подготовкой стенда к лабораторным работам.
Контроль развиваемого насосами статического давления осу-
ществляется установленными до и после них манометрами: Wilo-
Stratos МАХО – манометры 7 и 8, Wilo-TOP-S – манометры 9 и 10;
контроль потребляемой мощности соответственно ваттметрами 18
и 19 (табл. 6.1). Пары манометров соответственно 7–8 и 9–10 уста-
новлены с разностью отметок по осям корпусов Δh = 0,55 м. Раз-
ность отметок трубопроводов тоже 0,55 м.

Таблица 6.1

Техническая характеристика измерительных приборов

Наименование Буквенно-цифро- Предел Цена Класс

прибора вая маркировка измерения деления точности
Манометр РОСНА ТМ-5 0,4 МПа 0,005 МПа 1
0,001 м3/ч Порог чувст-
Питерфлоу
Расходомер 36 м3/ч (дискретность вительности
РС 50 36-А-Ф1
информации) 0,036
Ваттметр Ц42308/1 1000Вт 50Вт 1,5
Термометр ИР «Сосна – 002» – 1° –

Каждый насос оборудован отключающей арматурой (шаровые

краны) – для насоса Wilo-Stratos МАХО – 11 и 12, Wilo-TOP-S – 13
и 14 и обратными клапанами 15, 16. Обвязка насосов позволяет осу-
ществить параллельное и последовательное их включение в груп-
повую установку для совместной работы на сеть. Для последо-
вательного соединения служит перепускной трубопровод с шаро-
вым краном 17.
63
 Включение/выключение насосов осуществляется тумблерами 20
и 21. Подключение питания стенда (однофазный ток с напряжением
220 В, частота 50 Гц) осуществляется кабелем с вилкой через авто-
матический выключатель, распложенный справа на боковой поверх-
ности стенда.
Изменение сопротивления сети (расхода воды) осуществляется
дросселем 3.
Расход жидкости в сети в (L, м3/ч) измеряется электромагнитным
расходомером Питерфлоу РС 50 36-А-Ф1 (поз. 4, условный диа-
метр 50, максимальный расход 36 м3/ч).
В процессе испытания насосов с помощью термометра 22 кон-
тролируется температура в месте установки термопар 23.
Насос Wilo-Stratos МАХО 40/0,5-12 (табл. 6.2) – высокоэффек-
тивный циркуляционный нагнетатель с мокрым ротором, с элект-
ронно-коммутируемым двигателем и электронной плавной регули-
ровкой мощности. Индекс энергоэффективности (EEI) – 0,17. Мак-
симальное рабочее давление внутри проточных частей – 10 бар.
Подшипники – графит, пропитанный сурьмой.
Расшифровка буквенно-цифровой маркировки: Stratos МАХО –
серия насоса; 40 – условный проход присоединительных патрубков;
«0,5–12» – диапазон изменения напора, м вод. столба.
EEI – «индекс энергоэффективности», определяется как отно-
шение средневзвешенной потребляемой насосом мощности в раз-
личных режимах работы к базовой мощности, рассчитываемой для
режима с максимальным КПД. Более низкое значение EEI означает
более высокую эффективность. В соответствии с ГОСТ 56477-2015
при EEI < 0,4 насос классифицируется как наиболее эффективный.
Функциональные и конструктивные особенности насоса Wilo-
Stratos МАХО выносятся на самостоятельное или дополнительное
изучение с докладом для обучающихся.
Wilo-TOP-S 40/10 (табл. 6.2) – высокоэффективный двухско-
ростной циркуляционный насос с мокрым ротором; с электронно-
коммутируемым двигателем и электронной системой регулировки
мощности. Класс энергоэффективности – D. Максимальное рабочее
давление – 10 бар. Подшипники – металлографит.
Расшифровка обозначения: TOP-S – серия насоса; 40 – условный
проход; 10 – напор при производительности, равной нулю, м в. ст.

64
 Бар – внесистемная единица измерения давления (от греч. baros –
тяжесть); 1 бар = 105 Па = 0,1 МПа ≈ 1 ат.
Насосы могут использоваться для обеспечения циркуляции воды
в замкнутом контуре систем отопления, перемещения холодной и го-
рячей воды и водно-гликолевых смесей в разомкнутых системах.
Таблица 6.2
Технические характеристики насосов
Wilo-Stratos МАХО 40/0,5-12 и Wilo-TOP-S 40/10
Wilo-Stratos
Wilo-TOP-S
Параметр MAXO
40/10
40/0,5-12
Диапазон изменения напора, м в. ст. 0,5–12 2–10
Максимальная подача, м3/ч 27 22
Требуемый статический напор на всасывании
5
при температуре воды 50 °C, м в. ст.
То же при температуре воды 95 °C, м в. ст. 12
То же при температуре воды 110 °C, м в. ст. 18
Температура перекачиваемой жидкости,
–10/+110 –20/+130
(min/max), °C
Температура окружающей среды,
–10/+40 –10/+40
(min/max), °C
Электрическая сеть 1~230 V ± 10 %, 50 Hz
Потребляемая мощность, Вт 10–570 до 585
Диапазон плавного изменения частоты вра- Две частоты
650–3600
щения рабочего колеса, об/мин вращения ра-
Частота вращения рабочего колеса – бочего колеса
Эмиссия шума < 54 дБ(А) –
Присоединительные патрубки, (всасыв./на-
40/40
порн.), DУ
Масса нетто, кг ~16,0 ~15,0

6.3. Методические основы исследований

Внимание: включение насосов в работу осуществляется только
при закрытых на нагнетании регулирующих органах!
Длительная эксплуатация насоса при закрытом регулирующем
органе на нагнетании может привести к перегреву жидкости с выте-
кающими последствиями.
65
 Эксплуатация насоса при закрытом регулирующем органе на вса-
сывании и при максимальном расходе приводит к возникновению
кавитации. По этой причине производители назначают минимально
и максимально возможные значения производительности насосов.
Лабораторный стенд предназначен:
1. Для исследования характеристик насосов (в режиме инди-
видуальной и совместной работы), а именно зависимости развивае-
мого давления и потребляемой мощности от производительности
( P  f  L  , N  f  L ) для назначенной внутренними установками
насосов частоты вращения рабочего колеса.
Общий КПД насосной установки определяется расчетным путем.
Включение насосов на совместную работу может быть последо-
вательным и параллельным.
Давление – это мера энергии, которую нагнетатель передает 1 м3
перемещаемой жидкости. Напор и давление – взаимосвязанные
параметры:

P
H . (6.1)
g

Напор – мера энергии, которую нагнетатель передает 1 кг пере-

мещаемой жидкости.
Идентификаторы: P – давление, Па (кПа, МПа); L – производи-
тельность, м3/с (м3/ч); N – потребляемая насосной установкой мощ-
ность, Вт; ρ – плотность перемещаемой жидкости, кг/м3; g –ускоре-
ние свободного падения, м/с2.
В практической деятельности в качестве рабочих параметров на-
сосов применяется напор H, м. в. ст., и подача – G, т/ч. ГОСТ 6134
не исключает применение в качестве рабочих параметров P и L. В ис-
пытательном стенде составом контрольно-измерительной аппарату-
ры предусматривается измерение давления и производительности.
По заданию преподавателя характеристика P  f  L  может быть
переведена в H  f  G  .
2. Для исследования характеристики сети ( Pc  f ( L )) – зави-
симости гидравлических потерь в трубопроводах и местных сопро-
тивлениях (запорно-регулирующей арматуре; локальных устройст-

66
вах, изменяющих направление и скорость потока; средствах конт-
роля рабочих параметров системы и др.) от расхода жидкости.
При решении практических задач совместной работы нагнетате-
ля (нагнетателей) и сети параметры рабочей точки находят путем
наложения их характеристик (рис. 6.5, а).
а б

Рис. 6.5. Характеристика совместной работы нагнетателя и сети:

a – изменение параметров рабочей точки путем изменения гидравлического
сопротивления сети; b – то же путем изменения числа оборотов рабочего колеса

На рис. 6.5, а варианты характеристик сети обозначены цифрой 2

и идентификаторами Рс и Рсi, а характеристики насоса – цифрой 1
и идентификатором Р.
При совместной работе насоса и сети точка пересечения харак-
теристик (точка «А», при работе насоса на сеть «Pс») определяет
параметры их совместной работы:
– производительность нагнетателя L, а применительно к сети –
расход жидкости, перемещаемой в сети нагнетателем;
– развиваемое насосом давление P, а применительно к сети – по-
тери давления на преодоление ее сопротивления.
При изменении гидравлического сопротивления сети, например,
при переводе ее из состояния «Pс» в состояние «Pс1» (рабочая точка
А1) расход жидкости уменьшается от значения L до значения L1.
Это приводит к увеличению развиваемого нагнетателем давления от
значения P до значения H.
При изменении сопротивления сети рабочая точка перемещается
по характеристике нагнетателя (при условии n  const). Этот факт
67
может быть основанием для разработки методики испытания
насосов, т. е. получения семейства точек P–L, N–L и построения
соответствующих зависимостей.
При изменении характеристики насоса (например, при измене-
нии числа оборотов рабочего колеса: n1, n2, n3) рабочая точка пере-
мещается по характеристике сети, рис. 6.5, б. Этот факт следует
рассматривать как методическую основу испытания сети.
На основании измерения параметров точек B1, B2, B3, т. е. се-
мейства точек Pс–L, строится характеристика сети.

6.4. Исследование характеристики сети

Цель работы: исследовать зависимости сопротивления сети от

расхода движущейся в ней жидкости, Pс = f(L).
Сетью называется трубная проводящая система, решающая зада-
чу перемещения рабочей жидкости по замкнутому контуру (цирку-
ляционная сеть, пример – системы отопления) или доставки ее из
одной локации в другую. В общем случае сеть состоит из трубопро-
водов, запорно-регулирующей арматуры, устройств для изменения
направления движения рабочей жидкости, перераспределения ее меж-
ду потребителями и др. Сеть обслуживается средствами контроля
и автоматизации.
Давление (напор), создаваемое нагнетателем, в общем случае за-
трачивается:
– на совершение работы по перемещению жидкости с одного
уровня на другой,  g h;
– на преодоление разности статических давлений жидкости в ме-
сте ее забора (Рв) и в месте передачи потребителю (Рн);
– на преодоление сил гидравлического трения в сети;
– на изменение динамического давления потока, Рд, при неоди-
наковой площади нагнетающего и всасывающего патрубков на-
гнетателя.
Важно отметить, что потери давления в сети равны полному дав-
лению, создаваемому насосом.
Зависимость потерь давления в сети Рс от расхода перемещаемой
жидкости L называется характеристикой сети. Характеристика сети

68
может быть представлена графически и аналитически. В общем
случае уравнение Pс = f(L) имеет вид:

Pс  Pн  Pв   g h  Pд  kLn , (6.2)

где k – коэффициент, определяющий зависимость сопротивления

сети от расхода рабочей жидкости.
Показатель степени n изменяется в диапазоне 1–2. Для турбу-
лентного режима n = 2 (характерен для систем вентиляции и водо-
снабжения); для ламинарного n = 1; для переходного 1 < n < 2 (ха-
рактерен для систем отопления).
В испытательном стенде диаметры, а следовательно, и площади
поперечного сечения всасывающего и напорного трубопроводов
в точках установки манометров одинаковы. По этой причине дина-
мические давления потока до и после насоса равны. Соответственно
изменение динамического давления на участке между всасывающим
и нагнетательным патрубком насоса равно нулю, Рд = 0. Сеть пред-
ставляет собой замкнутый контур, отсюда gh = 0. Поэтому при-
менительно к испытательному стенду напор Н, создаваемый насо-
сом, а также потери в сети следует определять по формуле:

H   Pнаг  Pвс    g  , (6.3)

где Рнаг – статическое давление, измеренное с помощью манометра,

установленного после насоса;
Рвс – то же до насоса;
ρ – плотность жидкости;
g – ускорение свободного падения.
Примечание: применительно к формуле (6.3) приемники давле-
ний манометров и показывающий прибор должны находиться на
одном уровне.

Последовательность исследования характеристики сети

1. Для исследования характеристики сети используется насос

Wilo-Stratos МАХО, работа с которым позволяет в широком диапа-
зоне плавно изменять число оборотов рабочего колеса. Если цирку-

69
ляцию воды в испытуемой сети обеспечивает насос Wilo-TOP-S, то
можно реализовать только два числа оборотов, т. е. на характери-
стике сети можно будет получить только две рабочие точки.
2. Назначается контур испытываемой сети (рис. 6.4): насос Wilo-
Stratos МАХО, кран 12, расходомер 4, дроссель 3, кран 11, насос
Wilo-Stratos МАХО. Краны 13, 16 и 17 должны быть закрыты.
Дроссель 3 при испытании назначенных к исследованию сетей
должен быть установлен в фиксированное положение. Изменение его
состояния приводит к изменению характеристики исследуемой сети.
3. Для обеспечения минимального значения пускового тока (ус-
ловие L  0 м3/ч) закрывается кран в нагнетающем контуре испы-
туемой сети. Далее насос выводится на минимальное значение час-
тоты вращения рабочего колеса (650 об/мин), после этого закрытый
кран ставится в положение «полностью открыт».
4. По показаниям установленных до и после насоса манометров
фиксируется перепад давления (то же самое потери давления в сети)
и записываются показания расходомера.
5. Изменяется частота вращения рабочего колеса насоса и запи-
сываются новые показания приборов. Последнее измерение прово-
дится при частоте вращения рабочего колеса ≤ 3600 об/мин. В диа-
пазоне 650–3600 об/мин измерения повторяются 5–6 раз с примерно
равномерными интервалами.
Примечание: запись показаний приборов осуществляется толь-
ко после достижения установившегося режима течения жидкости
(в этом режиме расходомер имеет стабильные показания расхода).
Результаты измерений сводятся в табл. 6.3.
Таблица 6.3
Результаты исследования характеристики сети

Номер опыта 1 2 3 4 5 6
Pнаг, МПа
Pвс, МПа
ΔP, МПа
L, м3/ч
k = P/L2
kср
70
 kср 
in1 ki . (6.4)
n

По полученным результатам на координатном поле Pс–L студен-

ты наносят экспериментальные точки. На основании значения kср
строят расчетную кривую, графически отображающую характери-
стику сети.
В выводах студенты дают информацию о степени приближения
расчетной кривой (характеристики сети) к измеренным значениям
сопротивления сети и предположения о режиме движения жидко-
сти. Для минимального и максимального расхода жидкости приво-
дятся значения числа Рейнольдса и дается оценка режиму течения.

6.5. Исследование характеристики насоса

К испытанию может быть принят один из насосов: Wilo-Stratos

МАХО или Wilo-TOP-S.
Цель работы: исследовать зависимости развиваемого давления,
потребляемой мощности и КПД насосной установки от производи-
тельности, P, N,  = f(L), для принятой в исследовании частоты вра-
щения рабочего колеса.
Комплекс зависимостей P, N,  = f(L) для n  const называется
полной характеристикой насоса.
В процессе испытаний студенты регистрируют изменение тем-
пературы перемещаемой жидкости.
Примечания:
– насос Wilo-TOP-S имеет только 2 фиксированные установки
числа оборотов;
– насос Wilo-Stratos МАХО имеет в установленном технической
характеристикой диапазоне (650–3600 об/м) настраиваемое число
оборотов. Текущее значение числа оборотов отображается на дис-
плее насоса.
Насос Wilo-Stratos МАХО может автоматически поддерживать
постоянную частоту вращения рабочего колеса. У насоса Wilo-TOP-S
с изменением нагрузки число оборотов изменяется.

71
 Последовательность исследования
характеристики насоса

Перед началом испытаний преподаватель назначает для каждой

бригады число оборотов рабочего колеса испытуемого насоса.
1. Назначается контур сети, обеспечивающей испытание насоса
(рис. 6.4).
Состав сети при испытании насоса Wilo-TOP-S: кран 14, рас-
ходомер 4, дроссель 3, кран 13. Краны 11, 12 и 17 должны быть
закрыты.
Состав сети при испытании насоса Wilo-Stratos МАХО: кран 12,
расходомер 4, дроссель 3, кран 11. Краны 13, 14 и 17 должны быть
закрыты.
2. Клапан дросселя 3 устанавливается в полностью открытое
положение.
3. Для обеспечения минимального значения пускового тока (ус-
ловие L  0 м3/ч) закрывается кран в нагнетающем контуре испы-
туемой сети. В присутствии преподавателя или инженера лаборато-
рии включается испытуемый насос, закрытый кран ставится в по-
ложение «полностью открыт».
4. Снимаются показатели приборов, позволяющие определить
параметры насоса для установленного сопротивления сети.
5. Устанавливается второе и последующие положения клапана
дросселя (увеличивается сопротивление сети). Второе и последую-
щие положения клапана дросселя назначаются по показаниям рас-
ходомера путем уменьшения расхода примерно на величину Δ по
отношению к предыдущему расходу: Δ = Lmax / 5, где Lmax – произ-
водительность насоса при полностью открытом клапане дросселя.
Для каждого положения клапана дросселя снимаются показания
приборов. Запись показаний приборов осуществляется только после
достижения установившегося режима течения жидкости (в этом ре-
жиме расходомер имеет стабильные показания расхода).
Последние показания приборов снимаются при полностью за-
крытом клапане дросселя.
Результаты испытания насоса заносятся в табл. 6.4.

72
 Таблица 6.4
Результаты исследования характеристики насоса
(приводится буквенно-цифровое обозначение насоса
и сведения о числе оборотов рабочего колеса)

Расчетные Положение клапана дросселя

и измеряемые Про- Про- Про- Про- Полн.
параметры Закрыт
меж. 1 меж. 2 меж. 3 меж. 4 открыт
Pн, МПа
Pвс, МПа
P = Pн – Pвс, МПа
L, м3/ч
L*, м3/ч
 L  L* 
  mod    100
 L 
Nэ, Вт
Nп, Вт
η

Примечания:
*
параметр регистрируется только при испытании насоса Wilo-Stratos
МАХО по показаниям встроенного расходомера;
– во время лабораторных занятий подгруппа разбивается на бригады;
каждая бригада состоит из 2 или 3 студентов и выполняет испытания толь-
ко на одном числе оборотов;
– исследование характеристики насоса Wilo-TOP-S проводится для двух
значений частоты вращения рабочего колеса;
– испытания насоса Wilo-Stratos МАХО проводятся на трех числах обо-
ротов (n1 = 700, n2 = 2100, n3 = 3500 об/мин), задаваемых в режиме ручного
управления. По решению преподавателя набор значений числа оборотов на-
сосов может изменяться.

По полученным результатам на совмещенное координатное поле

P–L, Nэ–L, η–L студенты наносят экспериментальные точки и строят
аппроксимирующие графики зависимостей P = f(L), Nэ = f(L),  = f(L).
Форма кривых должна быть монотонной, линейная ошибка ап-
проксимации должна стремиться к нулю, а среднеквадратичная –
к минимальному значению.
73
 Полный КПД насосной установки рассчитывается по формуле:

106  P  L Nп
Nп  ,  . (6.5)
3600 Nэ

Пример оформления характеристики насоса представлен на

рис. 6.6.

Рис. 6.6. Пример полной характеристики насоса

Примечание: в отчете в подрисуночной подписи приводится буквенно-цифровое
обозначение насоса и число оборотов рабочего колеса

Дополнительно в качестве примера на этом рисунке показан ха-

рактер зависимости кавитационного запаса hкз от производитель-
ности нагнетателя. В рамках выполнения лабораторных работ такие
исследования не проводятся.
Для насоса Wilo-Stratos МАХО для числа оборотов n1 на харак-
теристике назначаются 3 значения производительности. Производи-
тельность Lη max соответствует максимальному значению КПД. Про-
изводительности L1 и L2 назначаются для численных значений КПД,
соответствующих (0,8–0,9)ηmax (см. рис. 6.4).
Численные значения Lη max, L1, L2 и соответствующие им значе-
ния давления заносятся в табл. 6.5.

74
 Таблица 6.5
Экспериментальные значения
для n1 = 700 об/мин при работе
Параметры на режимах
L1 Lη max L2
P, МПа
n1 = 700 об/мин
L, м3/ч
Расчетные значения Рn1 и Ln2 для n2 = 2100 об/мин
2
n 
Pп 2  P  2 
 n1 
n2 = 2100 об/мин
n
Lп 2 L 2
n1
Расчетные значения Рn3 и Ln3 для n3 = 3500 об/мин
2
n 
Pп 3  P  3 
 n1 
n3 = 3500 об/мин
n
Lп 3 L 3
n1

После обработки данных и построения графических зависимостей

для каждого числа оборотов насоса Wilo-Stratos МАХО студенты
осуществляют проверку возможности применения масштабов подо-
бия при пересчете характеристик насосов по числу оборотов.
Для этого для числа оборотов n1 на характеристике назначается
три значения производительности (см. рис. 6.6). Производительность
Lη max соответствует режиму работы с максимальным КПД Произво-
дительности L1 и L2 назначаются по краям интервала (0,8…0,9)ηmax
(см. рис. 6.4). В случае ограниченности ветки  = f(L) справа от ηmax
численное значение L2 выбирается между значениями L1 и Lη max.
Численные значения Lη max, L1, L2 и соответствующие им давле-
ния (определяются по построенному графику P = f(L) для n1) зано-
сятся в табл. 6.5.
Далее по формулам подобия рассчитываются какими могут быть
значения производительности Ln2 (Ln3) и давления насоса Pn2 (Pn3)
при переводе его на числа оборотов n2 и n3.
75
 Расчетные значения P и L для n2  2100 об/мин и n3  3500 об/мин
наносятся на экспериментально полученные для данных чисел обо-
ротов зависимости P  f  L  . На основании полученной информа-
ции студенты делают вывод о возможности применения формул
подобия для пересчета характеристик нагнетателей.
В выводах:
1. Приводится информация о характере изменения и степени при-
ближения аппроксимирующих кривых к измеренным значениям P
и N и рассчитанным значениям КПД.
2. На основании сравнения характеристик, полученных при ис-
пытании насоса Wilo-Stratos МАХО на различных числах оборотов
рабочего колеса, приводится оценка влияния числа оборотов на ра-
бочие параметры насоса.
3. Дается оценка возможности применения формул подобия для
пересчета характеристик нагнетателей при изменении числа оборо-
тов рабочего колеса.
4. Дать оценку показаний расходомеров и объяснить причины
расхождений.
Выводы по пунктам 2 и 3 формируются подгруппой на основа-
нии обобщения результатов исследования, полученных отдельными
бригадами.

6.6. Испытание насосной установки с последовательным

соединением нагнетателей

Цель работы:
– изучить соотношение индивидуальных и суммарной характе-
ристик насосов при последовательном соединении их на совмест-
ную работу в сети;
– показать влияние соединительных участков на характеристику
насосной установки.
Особенности совместной работы последовательно соединенных
нескольких нагнетателей, в том числе и с различающимися харак-
теристиками, необходимо изучить по учебнику [1, с. 318–344].
Насосной установкой называют один агрегат или групповую
установку, комплектующее оборудование которой смонтировано по
определенной схеме, обеспечивающей работу системы в целом.

76
 Таким образом, в состав насосной установки могут входить не-
сколько насосов, включенных в обслуживаемую сеть последова-
тельно или параллельно. При совместной работе насосов трубопро-
воды, объединяющие их в насосную установку, имеют гидравличе-
ские потери и оказывают влияние на параметры совместной работы,
т. е. снижают давление, расходуемое на преодоление сопротивления
обслуживаемой сети. Гидравлические потери на соединительных
трубопроводах вычитаются из их совместной характеристики.
Анализ технической документации насосов Wilo-TOP-S и Wilo-
Stratos МАХО показал, что даже при подборе числа оборотов рабо-
чего колеса Wilo-Stratos МАХО для равенства численных значений
развиваемого им давления с давлением, развиваемым насосом Wilo-
TOP-S для какого-то одного значения подачи L, на остальных режи-
мах характеристики не совпадают. При проведении лабораторных
работ следует исходить из того, что в совместной работе участвуют
насосы с различающимися характеристиками, т. е. «разные» насосы.
При исследовании характеристики последовательно соеди-
ненных насосов назначаются числа оборотов рабочего колеса,
для которых ранее уже были получены зависимости P = f(L).
При последовательном соединении насосов в групповой уста-
новке жидкость последовательно проходит через каждый нагнета-
тель. В каждом из них, в соответствии с его рабочими параметрами,
энергия жидкости повышается. Вполне очевидно, что суммарное
давление насосной установки равно сумме давлений, развиваемых
каждым насосом: Р1 + Р2 = Р. При отсутствии стока (притока) жид-
кости в трубопроводах, объединяющих насосы в групповую уста-
новку, производительность их одинаковая, т. е. L1 = L2 = L. Таким
образом, для получения параметров совместной работы последова-
тельно соединенных насосов на линиях L  const необходимо скла-
дывать развиваемые давления (рис. 6.5).
Состав сети при испытании последовательно включенных в сеть
насосов (рис. 6.4): насос Wilo-TOP-S, кран 17, насос Wilo-Stratos
МАХО, кран 12, расходомер 4, дроссель 3, кран 13. Краны 11 и 16
должны быть закрыты.
Как уже было отмечено выше, давление, развиваемое насосом,
равно гидравлическим потерям в обслуживаемой сети. В данной
групповой установке обслуживаемая насосами сеть находится на

77
участке (рис. 6.4): насос Wilo-Stratos МАХО, кран 12, расходомер 4,
дроссель 3, кран 13, насос Wilo-TOP-S.
Присоединительные патрубки насосов имеют равные диаметры
(площади). По этой причине динамические давления на всасывании
и на нагнетании насосов равны (см. формулу (6.2)). Гидравлические
потери в сети при движении жидкости от насоса Wilo-Stratos МАХО
к насосу Wilo-TOP-S ввиду равенства площадей присоединитель-
ных патрубков равны разности статических давлений, которую мож-
но определить по показаниям манометров 8 и 9 (рис. 6.4), т. е. P8–P9.
При этом в трубопроводной сети есть изменения динамического
давления и в сторону увеличения, и в сторону уменьшения. Потери
давления при изменении сечения трубопроводов наряду с потерями
в других фасонных частях, локально изменяющих параметры пото-
ка, следует отнести к местным сопротивлениям.

Рис. 6.7. Построение характеристики совместной работы

последовательно соединенных насосов:
1, 2 – характеристики насосов по результатам предыдущих испытаний;
Σ – характеристика последовательной работы насосов, полученная путем сложения
характеристик 1 и 2; Σкор – характеристика, полученная экспериментально
с учетом влияния соединительного участка

78
 На участке обслуживаемой насосами сети необходимо учитывать
поправку на разность в уровне расположения манометров. Статиче-
ское давление на уровне установки манометров насоса Wilo-TOP-S
за счет действия вышележащего столба жидкости больше на
gh  0,0055 МПа.
Таким образом,

Pкор  P8  P9   g h. (6.6)

Результаты исследования характеристики последовательно со-

единенных насосов с учетом влияния соединительного участка сво-
дятся в табл. 6.6.

Таблица 6.6

Результаты исследования параметров совместной работы

последовательно соединенных насосов

Расчетные Положение клапана дросселя

и измеряемые Про- Про- Про- Про- Полн.
параметры Закрыт
меж. 1 меж. 2 меж. 3 меж. 4 открыт
P8, МПа
P9, Мпа
PΣ = P8 – P9 – ρgΔh, МПа
NTOP-S, Вт
N МАХО, Вт
NΣ = NTOP-S + NМАХО, Вт
L, м3/ч

Примечания:
– производительность насосов регистрируется по расходомеру 4;
– к таблице прилагаются сведения о частоте вращения рабочего колеса
насосов в процессе проведения испытаний.

По полученным результатам на совмещенное координатное поле

P–L, N–L студенты наносят экспериментальные точки и строят гра-

79
фики зависимостей P = f(L), N = f(L) для каждого насоса, P = f(L),
N = f(L) и для режима совместной работы с учетом влияния соеди-
нительного участка.
Ожидаемые зависимости имеют форму монотонно изменяющих-
ся функций.
В выводах студенты дают информацию о характере влияния со-
единительного участка на суммарную характеристику работы насо-
сов и зависимость ΔP от подачи насосов.
Следует также оценить степень изменения подачи насосов при
изменении характеристики сети (Pc = kL2, k = var).

6.7. Испытание насосной установки с параллельным

соединением нагнетателей

Цель работы:
– изучить соотношение индивидуальных и суммарной характе-
ристик насосов при соединении их на совместную работу при па-
раллельном включении в сеть;
– количественно оценить изменение расхода в сетях с различаю-
щимися характеристиками (Pc = kL2, k = var) при переходе от инди-
видуальной эксплуатации каждого насоса к совместной работе.
Особенности совместной работы параллельно соединенных не-
скольких нагнетателей, в том числе и с различающимися характе-
ристиками, необходимо изучить по учебнику [1, с. 318–344].
В групповой установке при параллельном соединении насосов на
совместную работу жидкость параллельными потоками проходит
через каждый насос. В каждом из них, в соответствии с его рабо-
чими параметрами, увеличивается энергия перемещаемой среды.
Вполне очевидно, что суммарная подача насосной установки равно
сумме подач, обеспечиваемых каждым насосом, т. е. L1 + L2 = L.
Разность давлений в точке деления потока «a» и слияния «b» опре-
деляет давление, развиваемое каждым насосом. Эта разность оди-
наковая для каждого насоса. На этом основании можно утверждать,
что при построении суммарной характеристики необходимо исхо-
дить из условия Р1 = Р2 = Р.
Таким образом, для получения параметров совместной работы
параллельно соединенных насосов на линиях P = const необходимо

80
складывать их производительности (подачу). Соединительные уча-
стки насосов на стенде имеют отличающиеся гидравлические харак-
теристики. По этой причине вклад их в формирование совместной
характеристики при прочих равных условиях будет не одинаковым.
В установке не предусмотрен контроль давления в точке деления
и слияния потоков, что затрудняет реализацию полной программы
исследований.
На рис. 6.8 показаны рабочие точки насосов при работе в инди-
видуальном и совместном режиме эксплуатации: А1 – работает толь-
ко насос «1», кран Кр2 закрыт, Кр1 открыт; А2 – работает только
насос «2», кран Кр1 закрыт, Кр2 открыт; АΣ – работают оба насоса,
краны открыты. Следует отметить, что ввиду неодинаковой кон-
фигурации трубопроводов, объединяющих насосы в групповую уста-
новку, точки А1, А2, АΣ не будут находиться на одной линии, пред-
ставляющей характеристику сети. При индивидуальной и совместной
работе меняется конфигурация сети, а значит и ее характеристика.
По этой причине рабочие точки будут мигрировать в каком-то диа-
пазоне. Диапазон условно показан на рис. 6.6.

Рис. 6.8. Построение характеристики совместной работы

параллельно соединенных насосов:
1, 2 – P = f(L) характеристики насосов по результатам предыдущих испытаний;
Σ – характеристика параллельной работы насосов, полученная путем сложения
характеристик 1 и 2

При подготовке установки к испытаниям кран 17 (рис. 6.4) за-

крыть. Остальные краны должны быть полностью открыты. Перед
пуском насосов краны на нагнетающем трубопроводе после насосов
должны быть закрыты.
81
 В установке производительность насоса Wilo-Stratos МАХО
(LMAXO) в совместном режиме эксплуатации может контролировать-
ся встроенным расходомером. Расходомер 4 показывает расход на
общем участке сети (LΣ). Производительность насоса Wilo-TOP-S
(LTOP-S) в совместном режиме эксплуатации может быть рассчи-
тана как разность между представленными выше значениями
LTOP-S = LΣ – LMAXO.
Расчет давлений в точках «a» и «b» затруднен ввиду отсутствия
информации о коэффициентах местного сопротивления фасонных
частей соединительных участков, к тому же их численное значение
зависит от числа Рейнольдса.
Последовательность проведения опытов:
1. Установить требуемые числа оборотов рабочих колес насосов.
2. Установить клапан дросселя 3 в полностью открытое по-
ложение.
3. Закрыть краны Кр1 и Кр2, включить насосы (рис. 6.8).
4. Открыть кран Кр1. Измерить рабочие параметры насоса Wilo-
Stratos МАХО по перечню табл. 6.7. Данные занести в сегмент
I
«Этап I» – H = 1, PMAXO  P8I  P7I .
5. Закрыть кран Кр1, открыть кран Кр2. Измерить рабочие пара-
метры насоса Wilo-TOP-S по перечню табл. 6.7. Данные занести
II
в сегмент «Этап II» – H = 1, PTOP-S  P10II  P9II .
6. Открыть кран Кр1. Насосы эксплуатируются совместно. Изме-
рить рабочие параметры насосов Wilo-TOP-S и Wilo-Stratos МАХО
по перечню табл. 6.7. Данные занести в сегмент «Этап III» – H = 1.
7. Закрыть кран Кр2.
8. Установить клапан дросселя 3 в положение H ≈ 0,6.
9. Повторить исследования по требованиям пунктов 4–6.
Последнее исследование проводится при положении клапана
H ≈ 0,2.
Результатом исследования является полное заполнение исход-
ными данными табл. 6.7.
Расчетные величины  MAXO , TOP-S ,  MAXO , TOP-S позволяют
количественно оценить соотношение подачи и давления насосов при
переходе от индивидуального к совместному режиму эксплуатации.

82
 Таблица 6.7
Результаты исследования параметров совместной работы
параллельно соединенных насосов
Дроссель 3 Дроссель 3 Дроссель 3
Этапы
Параметры полностью в положении в положении
исследований
открыт H = 1 H ≈ 0,6 H ≈ 0,2
I
Этап I. P8
I
Wilo-Stratos МАХО. P7
I
Кран Кр2 закрыт PMAXO
I
Кран Кр1 открыт LMAXO
II
Этап II. P9
II
Wilo-TOP-S. P10
II
Кран Кр2 открыт PTOP-S
II
Кран Кр1 закрыт LTOP-S
III
P8
III
P7
III
PMAXO
Этап III. III
Wilo-TOP-S+ * LMAXO
Wilo-Stratos МАХО. III
P9
Кран Кр2 открыт III
Кран Кр1 открыт P10
III
PTOP-S
III
LTOP-S
III
L
III I
 MAXO  L / LMAXO
III II
 TOP-S  L / LTOP-S
I III
 MAXO  PMAXO / PMAXO
II III
TOP-S  PTOP-S / PTOP-S
Примечания:
– подача насоса Wilo-Stratos МАХО на третьем этапе исследований регистри-
руется по встроенному расходомеру (ячейка в таблице помечена знаком «*»);
в остальных случаях подача насосов регистрируется по расходомеру 4;
– испытания при полностью закрытом регулирующем органе не проводятся;
идентификатор «H» показывает относительное положение клапана дросселя 3; при
H = 1 клапан дросселя полностью открывает проходное сечение;
– к таблице прилагаются сведения о числе оборотов рабочего колеса насосов
в процессе проведения испытаний.
83
 По результатам предыдущих исследований на координатное по-
ле P–L наносятся характеристик насосов для назначенных в этой
работе чисел оборотов. На этом же координатном поле строится
характеристика их совместной работы (рис. 6.6). На это же коорди-
натное поле в виде точек наносятся результаты измерения рабочих
параметров насосов (в том числе и при совместной работе) для каж-
дого из трех положений клапана дросселя.
В выводах студенты дают информацию о характере изменения
и количественную оценку изменения рабочих параметров насо-
сов при переходе от индивидуального к совместному режиму экс-
плуатации.

84
 СПИСОК ИСТОЧНИКОВ

1. Дячек, П. И. Насосы, вентиляторы, компрессоры : учебное

пособие для вузов / П. И. Дячек. – М. : Издательство АСВ, 2011. –
432 с.
2. Поляков, В. В. Насосы и вентиляторы : учебное пособие для
вузов / В. В. Поляков, Л. С. Скворцов. – М. : Стройиздат, 1990. –
335 с.
3. Общие сведения о приборах давления // ОАО «Манотомь»
[Электронный ресурс]. – Томск, 2007. – Режим доступа :
http://www.manotom-tmz.ru/content/115.html. – Дата доступа :
07.06.2012.
4. Кремлевский, П. П. Расходомеры и счетчики количества ве-
ществ : справочник : в 2 кн. / П. П. Кремлевский; под ред. Е. А. Шор-
никова. – 5-е изд. – СПб. : Политехника, 2002–2004.
5. Расходомеры – Химическая энциклопедия [Электронный ре-
сурс]. – 2006. – Режим доступа : http://www.xumuk.ru/encyklope-
dia/2/3828.html. – Дата доступа : 18.06.2012.
6. Тesto company [Electronic resource]. – Lenzkirch, 2011. – Mode
of access : http://www.testo-international.com. – Date of access :
28.06.2012.
7. Внутренние санитарно-технические устройства. Справочник
проектировщика : в 3 ч. – М. : Стройиздат, 1990–1992. – Ч. 3: Вен-
тиляция и кондиционирование воздуха / под ред. Н. Н. Павлова
и Ю. И. Шиллера. – 4-е изд. – 1992. – 1 кн.
8. Внутренние санитарно-технические устройства. Справочник
проектировщика : в 3 ч. – М. : Стройиздат, 1990–1992. – Ч. 3: Вен-
тиляция и кондиционирование воздуха / под ред. Н. Н. Павлова
и Ю. И. Шиллера. – 4-е изд. – 1992. – 2 кн.
9. Правила технической эксплуатации электроустановок потре-
бителей (ПУЭ).
10. Кулебякин, В. В. Методы и приборы для измерения жидкос-
тей и газов : учебно-методическое пособие для студентов специаль-
ности 1-43 01 04 / В. В. Кулебякин. – Минск : БНТУ, 2017. – 47 с.

85
 Учебное издание

ДЯЧЕК Пётр Иванович

ЛИВАНСКИЙ Дмитрий Геннадьевич

НАСОСЫ, ВЕНТИЛЯТОРЫ
И КОМПРЕССОРЫ

Пособие
для студентов специальности 1-70 04 02
«Теплогазоснабжение, вентиляция
и охрана воздушного бассейна»

Редактор Н. А. Костешева
Компьютерная верстка Н. А. Школьниковой

Подписано в печать 25.10.2022. Формат 6084 1/16. Бумага офсетная. Ризография.

Усл. печ. л. 5,00. Уч.-изд. л. 3,78. Тираж 100. Заказ 522.
Издатель и полиграфическое исполнение: Белорусский национальный технический университет.
Свидетельство о государственной регистрации издателя, изготовителя, распространителя
печатных изданий № 1/173 от 12.02.2014. Пр. Независимости, 65. 220013, г. Минск.

86