М-01.07.

01-01

ОАО "Газпром нефть"

г. Москва

Методический документ Компании

Методические указания по применению жидкостей для
глушения, промывки и освоения скважин

Сведения о методическом документе

1 РАЗРАБОТАН Управлением бурения и внутрискважинных работ Департамента
добычи нефти и газа
2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Распоряжением от 03 февраля 2009 г.
№ 8-Р.
3 ВЕРСИЯ 1.0

Введение
Методический документ устанавливает требования к технологическим жидкостям,
применяемым в процессах глушения, промывки и освоения скважин, требования к
технологиям их применения, распределению функций и ответственности по
обеспечению выполнения данных требований

Дата печати 03.02.2009 18:36:00 1

 М-01.07.01-01

СОДЕРЖАНИЕ
1 Вводная часть 6
1.1 Область применения 6
1.2 Цели и задачи 6
1.3 Период действия и порядок внесения изменений 6
2 Нормативные ссылки 6
3 Термины и сокращения 6
4 Физико-химические факторы отрицательного влияния 7
технологических жидкостей на фильтрационные свойства
продуктовых пород пласта в процессах глушения, промывки и
освоения скважин
5 Процессы глушения скважин 9
5.1. Общие положения 9
5.1.1. Технико-технологические требования 9
5.1.2. Требования к технологическим жидкостям для глушения скважин 9
5.2. Технологические жидкости для глушения скважин 10
5.2.1 Технологические жидкости для глушения скважин при нормальных 10
условиях
5.2.2. Технологические жидкости для глушения скважин при повышенных 11
и аномально высоких пластовых давлениях
5.2.3 Технологические жидкости для глушения скважин при пониженном 12
пластовом давлении и на скважинах после ГРП
5.3 Ингибирующие добавки в технологические жидкости для 13
глушения скважин
5.3.1. Ингибиторы набухания глин и гидрофобизаторы 13
5.3.2. Ингибиторы коррозии 13
5.3.3 Ингибиторы солеотложений. 14
5.4. Технология применения жидкостей для глушения скважин 14
5.4.1. Общие сведения 14
5.4.2. Количество циклов глушения 14
5.4.3. Направление глушения (прямой и обратный способы) 15
5.4.4. Скорость закачки жидкости глушения 15
5.4.5. Способ доведения первой пачки жидкости глушения до забоя 15
5.5. Расчеты необходимых параметров технологических 16
жидкостей для проведения работ по глушению скважин
5.5.1. Рачет требуемой плотности технологической жидкости для 16
глушения скважин
5.5.2. Расчет необходимого объема технологической жидкости для 17
глушения скважин
5.6. Порядок разрядки скважин без глушения 19
5.6.1. Условия, исключающие возможность самопроизвольного 19
фонтанирования скважин
5.7. Методы модификации технологических жидкостей с целью 20
проведения щадящего глушения скважин
5.7.1. Определение и основные задачи щадящего глушения скважин 20
5.7.2. Метод модификации свойств технологической жидкости для 21
глушения скважин без ликвидации поглощения.
5.7.3. Методы, основанные на снижении забойного давления 22
5.7.4. Методы, основанные на снижении способности технологической 24
жидкости для глушения скважин фильтроваться в пласт. Буферные
жидкости.
5.7.5. Выбор блокирующего состава для заданных условий глушения 30

Дата печати 03.02.2009 18:36:00 2

 М-01.07.01-01

скважин
5.7.6. Условия наиболее эффективного применения буферных составов 32
5.7.7. Приготовление буферных жидкостей для глушения скважин 34
5.7.8. Технологии применения буферных составов 37
5.7.9. Щадящее глушение при выполнении работ по капитальному 37
ремонту скважин
5.7.10 Промывка скважин в щадящем режиме 39
5.7.11 Технологическая жидкость для перфорации 39
5.7.12 Жидкость глушения для кислотных обработок скважин 39
5.7.13 Состав для технологии автопоглощения 40
6 Процессы промывки скважин 41
6.1. Общие сведения 41
6.1.1. Виды и цели промывок 41
6.1.2. Требования к промывочным жидкостям 42
6.1.3. Цель добавления химических реагентов в промывочные жидкости. 43
6.2. Технологические жидкости для промывки скважин 43
6.2.1. Общие сведения. 43
6.2.2. Технологические жидкости для промывки скважин, применяемые в 43
нормальных условиях.
6.2.3. Технологические жидкости для промывки скважин, применяемые 44
при пониженном пластовом давлении.
6.2.4 Промывка скважин с применением аэрированной жидкости и пен 44
6.2.5 Промывка скважин с применением буферных жидкостей 45
6.2.6. Технологические жидкости, применяемые для промывки скважин 45
после ГРП.
6.2.7. Технологические жидкости, применяемые для промывки скважин 45
при повышенном пластовом давлении.
6.2.8. Технологические жидкости, применяемые для промывки скважин с 45
низкой проницаемостью продуктивных пород и повышенным
содержанием глин.
6.3. Технология промывки скважин 46
6.3.1. Общие сведения. 46
6.3.2. Технология прямой промывки забоя скважин 46
6.3.3. Технология обратной промывки забоя скважины. 46
6.3.4. Комбинированная технология промывки забоя скважины. 47
6.3.5. Технология промывки скважины с применением буферной жидкости 47
6.3.6. Общие технологические требования к проведению промывки забоя 47
скважин
6.4. Гидравлический расчет промывки забоя скважин 48
6.4.1. Определение гидравлических потерь в процессе движения 48
жидкости по трубам при прямой и обратной промывке
6.4.2. Гидравлический расчет прямой промывки скважин 49
6.4.3. Гидравлический расчет обратной промывки скважин 51
6.4.4. Гидравлический расчет промывки скважин 53
6.4.5. Требования к выбору технологической жидкости для промывки 53
скважин
6.4.6. Средства очистки промывочного раствора. 53
6.4.7. Ингибирующие добавки к технологической жидкости для промывки 54
скважин
6.4.8. Контроль качества промывки и регулирование свойств 55
технологических жидкостей для промывки скважин
7 Процессы освоения скважин 55

Дата печати 03.02.2009 18:36:00 3

 М-01.07.01-01

7.1. Физические основы технологии освоения 55

7.1.1. Общие сведения 55
7.1.2. Роль поверхностно-активного вещества в составе аэрированной 56
жидкости в технологиях освоения и промывки забоя скважин
7.1.3. Выбор типа поверхностно-активного вещества 57
7.1.4. Применение стабилизаторов в газированной жидкости 57
7.2. Общие требования к технологическим процессам освоения 57
скважин
7.2.1. Требования к обрабатываемой скважине 57
7.2.2. Требования к выкидным линиям 57
7.2.3. Требования к техническому обеспечению процессов 58
7.2.4. Требования к территории куста 59
7.2.5. Требования к документальному обеспечению 59
7.3. Общие технологические особенности процессов освоения 59
скважин
7.3.1. Направление закачки технологической жидкости 59
7.3.2. Физические основы методов освоения скважин 60
7.3.3. Технологические расчеты 61
7.3.4. Технические вопросы применения поверхностно-активных веществ, 62
расчет дозировок
7.3.5 Методы контроля технологической освоения скважин 64
7.4. Технология освоения скважин 65
7.4.1. Назначение технологии. 65
7.4.2. Требования к технологическому процессу 65
7.4.3. Расчет технологических параметров. 65
7.4.4. Порядок проведения работ. 66
7.5. Технология освоения «глухой» скважины 67
7.5.1. Назначение технологии 67
7.5.2. Требования к технологическому процессу 67
7.5.3. Расчет технологических параметров 67
7.5.4. Порядок проведения работ. 67
7.6. Технология очистки призабойной зоны пласта от механических 68
загрязнений
7.6.1. Назначение, особенности технологии 68
7.6.2. Эталоны для определения уровня КВЧ 69
7.6.3. Анализ проб 69
7.7. Технология очистки призабойной зоны пласта от продуктов 69
реакции
7.7.1 Назначение, особенности технологии 69
7.7.2 Порядок проведения работ. 69
7.8. Отбор проб скважинной жидкости 69
7.8.1. Первая проба 69
7.8.2. Вторая проба 69
7.8.3. Третья проба 70
7.8.4. Оценка продолжительности работ по дренированию и уровню 70
КВЧ
7.8.5. Заключительная проба 70
7.8.6. Эталоны для определения уровня КВЧ 70
7.8.7. Анализ проб 70
8 Охрана недр и окружающей среды 71
8.1. Общие сведения 71
8.2. Утилизация технологических жидкостей, применяемых в 71

Дата печати 03.02.2009 18:36:00 4

 М-01.07.01-01

процессах глушения, промывки и освоения скважин

Приложение 1 Пример анализа совместимости жидкостей 79
глушения и пластовых вод
Приложение 2 Пример анализа применяемых реагентов и 80
подбора наиболее оптимальных
Приложение 3 Схема расстановки оборудования и его 94
обвязки при вызове притока
Приложение 4 Схема расстановки оборудования и его 95
обвязки при вызове притока методом создания длительных
управляемых депрессий
Приложение 5 Типовая схема очистки технологических сред с 96
использованием центрифуг и сепараторов
Приложение 6 Принципиальная схема очистки отработанных 97
жидкостей в полочном отстойнике
Приложение 7 Номограмма для определения забойного 98
давления при прямой и обратной циркуляции пены (Н=2300 м)
Приложение 8 Номограмма для определения забойного 99
давления при прямой и обратной циркуляции пены (Н=2700 м)
Приложение 9 Объемы внутреннего пространства 100
эксплуатационной колонны и НКТ в зависимости от толщины
их стенок
Библиография 104

Дата печати 03.02.2009 18:36:00 5

 М-01.07.01-01

1 Вводная часть
1.1 Область применения
1.1.1 Методический документ устанавливает требования к технологическим
жидкостям, применяемым в процессах глушения, промывки и освоения скважин,
требования к технологиям их применения, распределению функций и ответственности
производственных подразделений по обеспечению выполнения данных требований.
1.1.2 Положения настоящего методического документа подлежат соблюдению в
Компании и ее структурных подразделениях с момента введения методики в действие.
1.1.3 Настоящей методикой в своей деятельности должны руководствоваться все
структурные подразделения Компании, связанные с организацией и контролем за
проведением работ по глушению, промывке и освоению скважин.
1.1.4 Настоящий методический документ рекомендуется для применения в
дочерних и зависимых обществах Компании при организации, проведении и контроле
исполнения работ по глушению, промывке и освоению скважин, разработке и
организации учебных мероприятий с технологическим персоналом и при составлении
технологических и организационных регламентов на глушение, промывку и освоение
скважин.
1.1.5 Методика предназначена для инженерно-технических работников,
занимающихся текущим и капитальным ремонтом скважин. В методике представлены
технологии глушения, промывки и освоения скважины для различных задач и условий,
требования к применяемым технологическим жидкостям, включая их составы, порядок
приготовления и контроля свойств, порядок и правила выполнения технологических
операций, мероприятия по безопасному ведению работ, охране недр и окружающей
среды.
1.2 Цели и задачи
1.2.1 Установление основных требований к технологическим процессам глушения,
промывки и освоения скважин.
1.2.2 Установление требований к типам, составу и качеству технологических
жидкостей, применяемых в процессах глушения, промывки и освоения скважин,
направленных на снижение их негативного влияния на фильтрационные свойства
призабойной зоны пласта и, в целом, на производительность скважин после ремонта.
1.2.3 Описание применяемых в последнее время типов технологических жидкостей
для глушения, промывки и освоения скважин и химических реагентов-добавок для
улучшения свойств технологических жидкостей.
1.2.4 Описание технологий выполнения работ (справочно) с упором на особенности
их реализации, возникающие в результате применения различных химических составов.
1.3 Период действия и порядок внесения изменений
1.3.1 Настоящая методика вводится в действие с даты, указанной в
распорядительном документе и действует до отмены следующим распорядительным
документом по Компании.
1.3.2 Инициаторами внесения изменений в методику является Департамент добычи
нефти и газа.

2 Нормативные ссылки
КТ-04 Термины и сокращения

3 Термины и сокращения
В настоящей методике используются термины и сокращения, определенные в
каталоге КТ-04, а также следующие термины и сокращения:
ЦДНГ: цех добычи нефти и газа.

Дата печати 03.02.2009 18:36:00 6

 М-01.07.01-01

ЖГ: жидкость глушения.

ТКРС: текущий и капитальный ремонт скважин.
РИР: ремонтно-изоляционные работы.
ГРП: гидравлический разрыв пласта.
ГДИ: гидродинамические исследования.
ПЗП: призабойная зона пласта.
НКТ: насосно-компрессорные трубы.
УЭЦН: установка электроцентробежного насоса.
ШГН: штанговый глубинный насос.
ЭПО: электрическое погружное оборудование.
ХАЛ: химико-аналитическая лаборатория.
РСУ: растворный солевой узел.
КВЧ: количество взвешенных частиц.
ПАВ: поверхностно-активные вещества.
УНГ: установка нагнетания газов.
БРС: быстроразъемные соединения.
ГЖС: газожидкостная смесь, представленная газированной жидкостью или пеной.
ЗП: затрубное пространство скважины.
ИЗ: искусственный забой.
ТЗ: текущий забой.
ИП: интервал перфорации.
ОПЗП: обработка призабойной зоны пласта.
ЦА: цементировочный агрегат.
АЦ: автоцистерна.
ППУ: передвижная парогенерирующая установка.
ГБН: газобустерный насос.
ГИС: геофизические исследования скважины.
ДЕ: доливная емкость.
ЖЕ: желобная емкость.
КВД: кривая восстановления давления.
КВУ: кривая восстановления уровня.
АНПД: аномально низкое пластовое давление.
АВПД: аномально высокое пластовое давление.

4 Физико-химические факторы отрицательного влияния

технологических жидкостей на фильтрационные свойства продуктивных
пород пласта в процессах глушения, промывки и освоения скважин
4.1.1 В ходе эксплуатации текущему и капитальному ремонту неоднократно
подвергаются все эксплуатационные и нагнетательные скважины, при этом, во многих
случаях, после глушения, промывки и освоения скважин с использованием
технологических жидкостей на водной основе отмечается ухудшение фильтрационно-
емкостных свойств ПЗП. Основными факторами ухудшения свойств ПЗП являются:
- набухание глинистых компонентов пород-коллекторов в результате гидратации;
- блокирующее действие воды, обусловленное капиллярными и поверхностными
явлениями, происходящими в поровом пространстве в результате взаимного
вытеснения несмешивающихся жидкостей;
- образование в пласте стойких водонефтяных эмульсий;

Дата печати 03.02.2009 18:36:00 7

 М-01.07.01-01

- образование в поровом пространстве нерастворимых осадков в результате

взаимодействия фильтратов и пластовых флюидов;
- закупоривание пор твердыми частицами, проникшими в пласт вместе с
фильтратом;
- закупоривание пор осадками высокоминерализованных рассолов в результате
выпадения в поровых каналах солей в кристаллической форме;
- снижение фазовой проницаемости ПЗП для нефти в результате воздействия
рассолов на поверхность пород и снижение ее филизации.
4.1.2 Степень проявления этих процессов зависит от горно-геологических условий
месторождения и технологических условий проведения операций. Наиболее интенсивно
описанные выше факторы проявляются в следующих условиях:
- при проведении операций глушения, промывки и освоения скважин, на которой
проводился ГРП или имеется естественная трещиноватость. В ходе этих
операций более легкая пластовая нефть по трещинам быстро проникает из
пласта в скважину, что сопровождается нефтегазопроявлениями, а более
тяжелая технологическая жидкость для глушения или промывки скважин
поглощается пластом, что приводит к ее длительному выводу на режим;
- при проведении операций глушения или промывки скважин с пластовым
давлением ниже гидростатического. В этих условиях происходит поглощение
технологических жидкостей в больших объемах, сопровождаемое ухудшением
фазовой и абсолютной проницаемости ПЗП, длительным выводом скважины на
режим;
- при проведении операций глушения скважин или промывки ствола скважин,
расположенных в зонах с повышенным пластовым давлением относительно
гидростатического. Применение в этих условиях тяжелых технологических
жидкостей, содержащих твердую фазу (чаще всего, рассолов хлоридов натрия,
кальция и аммиачной селитры) приводит к необратимому ухудшению
фильтрационных свойств ПЗП из-за невысокого коэффициента восстановления
проницаемости по нефти после фильтрации указанных типов технологических
жидкостей;
- при проведении операций глушения или промывки скважин, эксплуатирующих
объекты с высоким газовым фактором и высоким давлением насыщения;
- при проведении операций глушения или промывки скважин, эксплуатирующих
объекты с большим интервалом перфорации;
- при проведении операций глушения или промывки скважин, эксплуатирующих
пласты, отличающиеся высоким содержанием глин и низкой проницаемостью. В
этих случаях технологические операции должны проводиться по
комбинированной технологии с использованием в комплексе с традиционными
ЖГ специальных блокирующих составов, снижающих проникновение ЖГ в пласт
и ее влияние на коллекторские свойства ПЗП;
- при глушении и промывке скважин в обычных (не осложненных) условиях, при
неправильном подборе параметров глушения скважин (удельный вес, объем
жидкости глушения, длительность технологического отстоя и т.д.).
4.1.3 При выполнении работ по освоению скважин жидкости, химические добавки
выбираются таким образом, чтобы создать в стволе скважины условия для
возникновения депрессии. Не всегда выполнение этого условия означает отсутствие
отрицательного воздействия выбранных добавок химических реагентов на пласт.
Поглощение технологической жидкости происходит только на начальных стадиях
освоения скважин, когда депрессия еще не создана.

Дата печати 03.02.2009 18:36:00 8

 М-01.07.01-01

5 Процессы глушения скважин

5.1 Общие положения
5.1.1 Технико-технологические требования
5.1.1.1 В соответствии с решаемыми задачами процесс глушения скважин и качество
применяемых технологических жидкостей должно обеспечить:
- надежность глушения на период подземного и капитального ремонтов скважин;
- минимальное негативное влияние ЖГ на фильтрационно-емкостные свойства
ПЗП, содержание мех.примесей в жидкости глушения не должно превышать 20
мг/литр, при этом размер частиц не более – 0,002 мм;
- экологическую чистоту и соответствие современным требованиям к охране труда
и промышленной безопасности.
5.1.2 Требования к технологическим жидкостям для глушения скважин
5.1.2.1 Требуемую плотность жидкости глушения определяют из расчета создания
столбом жидкости глушения давления, превышающего текущее пластовое в соответствии
с требованиями по ведению [3].
5.1.2.2 Не допускается отклонение величины плотности жидкости глушения от
установленных проектом величин более чем на ± 20 кг/м3. Допускаемые отклонения
плотности жидкости глушения от проектных величин приведены в табл.3.1.
Таблица 3.1. Допускаемые отклонения плотности жидкости глушения
Глубина Допускаемые отклонения в (кг/м3)при плотности жидкости для
скважины, м глушения скважин
До 1300 кг/м3 1300- 1800 кг/м3 Более 1800 кг/м3
До 1200 20 15 10
До 2600 10 10 5
До 4000 5 5 5
5.1.2.3 Жидкость для глушения скважин должна быть химически инертна к горным
породам, составляющим коллектор, совместима с пластовыми флюидами, должна
исключать необратимую кольматацию пор пласта твердыми частицами.
5.1.2.4 Фильтрат жидкости глушения должен обладать ингибирующим действием на
глинистые частицы, предотвращая их набухание при любом значении рН пластовой воды.
5.1.2.5 Жидкость глушения не должна образовывать водных барьеров и должна
способствовать гидрофобизации поверхности коллектора и снижению капиллярных
давлений в порах пласта за счет уменьшения межфазного натяжения на границе раздела
фаз «жидкость глушения - пластовый флюид».
5.1.2.6 Жидкость глушения не должна содержать механических примесей с диаметром
частиц более 2 мкм.
5.1.2.7 Жидкость глушения не должна образовывать стойких водонефтяных эмульсий
первого и второго рода.
5.1.2.8 Жидкость для глушения должна обладать низким коррозионным воздействием
на скважинное оборудование. Скорость коррозии стали не должна превышать 0,1–0,12
мм/год [3].
5.1.2.9 Жидкость для глушения скважин должна быть термостабильной при высоких
температурах и не кристаллизоваться на поверхности в зимних условиях.
5.1.2.10 Жидкость глушения должна быть негорючей, взрывопожаробезопасной,
нетоксичной.
5.1.2.11 Жидкость для глушения скважин должна быть технологичной в
приготовлении и использовании.
5.1.2.12 Технологические свойства жидкости глушения должны регулироваться.

Дата печати 03.02.2009 18:36:00 9

 М-01.07.01-01

5.1.2.13 На месторождениях с наличием сероводорода жидкости глушения должны

содержать нейтрализатор сероводорода.
5.1.2.14 Выбор жидкости глушения, а также способов их приготовления (с
содержанием твердой фазы на основе минеральных солей, на углеводородной основе,
пены) осуществляется в зависимости от горно-геологических и технологических условий
работы скважины.
5.2 Технологические жидкости для глушения скважин
Жидкости глушения по физической природе подразделяются на три класса:
- жидкости глушения на водной основе;
- жидкости глушения на углеводородной основе;
- комбинированные жидкости глушения.
Наиболее технологичными, наименее токсичными и экологически безопасными
являются ЖГ на водной основе. Кроме того, в особых случаях применяются
комбинированные жидкости глушения, в частности полимерные составы, нефтяные
эмульсии и инвертные дисперсии.
Важнейшим определяющим фактором в выборе жидкости глушения является уровень
пластового давления. Различают следующие случаи:
5.2.1 Технологические жидкости для глушения скважин при нормальных условиях
5.2.1.1 Нормальными следует считать горно-геологические и технологические
условия, удовлетворяющие следующим требованиям:
- исправное техническое состояние эксплуатационной колонны и цементного
кольца, обеспечивающее разобщение эксплуатируемого пласта от пластов с
другими геологическими параметрами;
- в интервале перфорации отсутствуют естественные и искусственно созданные
трещины, способствующие интенсивному поглощению ЖГ;
- пластовое давление в зоне дренирования скважины равно или на 10% выше
гидростатического;
- средний уровень проницаемости (100 – 400мД);
- в цементе продуктивных пород отсутствует или присутствует незначительно
монтмориллонит и хлорит;
- относительно не высокие значения газового фактора (не >200м3/м3).
5.2.1.2 При нормальных условиях в качестве жидкостей глушения применяют водные
растворы следующих солей:
- наиболее доступной и дешевой солью, обладающей хорошей растворимостью в
воде является NaСl, позволяющая получать растворы плотностью до 1180 кг/м3;
- в случае повышенной склонности глинистого цемента продуктивных пород к
набуханию в присутствии воды и растворов NaСl используют КСl, либо сильвинит
– смесь NaСl и КСl;
- допустимо применение в качестве жидкости глушения вод сеноманского
горизонта с плотностью 1,03 г/см3 , в этом случае, следует применять все
рекомендуемые ниже добавки – ингибиторы для адаптации сеномана к пластовой
воде.
5.2.1.3 Растворы солей приготавливают на пресной, пластовой или сеноманской воде.
При приготовлении солевого раствора на сеноманской воде возможно выпадение осадка
из-за смешения минерализованной сеноманской воды с солью. Поскольку весь
образующийся осадок выпадает в емкости приготовления солевого раствора, и, далее,
жидкость подвергается отстою от механических примесей и осадка, допустимо
применение солевых растворов на сеноманской воде.
5.2.1.4 Нежелательно разбавлять готовый (концентрированный) солевой раствор
сеноманской водой при доведении технологической жидкости до заданной плотности и

Дата печати 03.02.2009 18:36:00 10

 М-01.07.01-01

последующем отпуске раствора, поскольку образующийся при смешении

концентрированного солевого раствора и сеноманской воды осадок будет выделяться в
емкости разбавления, а зачастую – это автоцистерны. Следовательно, скачкообразно
возрастет КВЧ и, соответственно, ухудшится качество технологической жидкости.
5.2.1.5 Выбор рецептур растворов на основе солей для ремонтных работ
производится с учетом необходимости обеспечения расчетной плотности и стабильности
раствора во времени, минимальной стоимости, коррозионной активности и температуры
кристаллизации.
5.2.2 Технологические жидкости для глушения скважин при повышенных и
аномально высоких пластовых давлениях.
5.2.2.1 Соль СаСl2 используется для создания раствора плотностью выше 1160 кг/м3 и
до 1400 кг/м3. Соли хлористого кальция благодаря хорошей растворимости в воде не
образуют осадки и их растворы не засоряют ПЗП.
5.2.2.2 Диапазон возможных значений плотности, создаваемых при использовании
различных солей, представлен в табл. 3.2 – 3.3.
Таблица 3.2. Плотность растворов солей в зависимости от компонентного состава
Диапазон плотностей, кг/м3
KCl 1000 – 1160
NaСl 1000 – 1180
NaCl/CaCl2 1200 – 1300
ФТП 1200 – 1300
CaCl2 1300 – 1400
CaCl2/CaBr2 1400 – 1800
Аммонизированный нитрат кальция 1350 - 1500
(селира)
СаBr2/ZnBr2 1800 – 2300
Таблица 3.3. Максимальная плотность водных растворов минеральных солей
Водные растворы минеральных солей Максимальная плотность рассолов,
кг/м3
NH4CL 1070
КСL 1160
NаCl 1180
MgCl2 1300
КBr 1370
СаСl2 1400
NaBr 1510
К2СО3 1550
CaBr2 1820
ZnBr2 2300
NaCl + Na2СО3 1200…1270
NaCl + CаCl2 1200…1400
NaCl +NaBr 1200…1510
селитра 1350…1500
CaCl2 + CaBr2 1400…1810
CaBr2 + NaBr 1800…2300
CaCl2 + CaBr2 + ZnBr2 1800…2300
ФТП 1200…1300
СаBr2/ZnBr2 1800…2300
5.2.2.3 Бромид кальция (СaBr2) – тяжелая прозрачная жидкость плотностью до 1800
кг/м3. Его преимуществом является легкость приготовления и минимальное влияние на
коллекторские свойства пласта, т.к. высококонцентрированные рассолы стабилизирующе
действуют на глинистый материал продуктивных пород.
5.2.2.4 Для скважин, содержащих в пластовых водах большие количества
карбонатных и сульфат-ионов, рекомендуется использовать солевые растворы, не

Дата печати 03.02.2009 18:36:00 11

 М-01.07.01-01

содержащие кальция, например, рассол бромида цинка с бромидами щелочных

металлов. Плотность таких растворов может быть от 1380 до 2300 кг/м3.
5.2.2.5 Фильтрат технический пентаэритрата (ФТП) – жидкость от бурого до
коричневого цвета с осадком в виде тонкой взвеси со слабым запахом жженого сахара,
рН=7-9. Плотность создаваемого раствора до 1300 кг/м3. Обладает свойствами
положительного воздействия на фильтрационные свойства коллекторов. Раствор
применяется в скважинах с забойной температурой до 100 0С. Выпускается в жидкой
форме.
5.2.2.6 Эффектом по повышению естественной проницаемости продуктивных пород
обладают солевые растворы на основе поташа (K2CO3), плотность водного раствора
которого может достигать 1500 кг/м3. Рекомендуется применять растворы без твердой
фазы (не содержащие частицы размером более 2 мкм) с добавками комплексонов.
Солевые составы на основе поташа и комплексонов отличаются низкой коррозионной
активностью, температура замерзания растворов поташа обеспечивает возможности
круглогодичного использования.
5.2.2.7 Создание растворов с плотностью, большей плотности растворов, указанных в
таблице 3.3, возможно с применением сухих минералов-утяжелителей. Наиболее
распространенным утяжелителем является барит (BaSO4), который представляет собой
тонкий белый порошок плотностью 4000 – 4200 кг/м3. Для устранения склонности барита к
седиментации в раствор рекомендуется добавлять ПАВ или триполифосфат натрия (0.5
% сухого вещества от массы барита). Расход утяжелителя g, необходимого для
повышения плотности 1 м3 раствора, определяют по формуле:
g = ρ3 (ρ2 - ρ1) / (ρ3-ρ2( 1 – n + np3)),
где ρ1 – плотность жидкости глушения до утяжеления, кг/м3;
ρ2 – плотность утяжеленного раствора, кг/м3;
ρ3 – плотность утяжелителя, кг/м3;
n – влажность утяжелителя.
5.2.2.8 В качестве утяжелителя также могут использоваться:
- гематит (Fe2O3) – порошок плотностью 4300 – 4600 кг/м3;
- магнетит (Fe3O4) – порошок плотностью 4200 – 4400 кг/м3;
- мел (СаСО3) – порошок плотностью 2700-2800 кг/м3, используемый для
утяжеления раствора до плотности 1450 кг/м3.
5.2.2.9 Недостатками растворов высокой плотности являются высокая стоимость
используемых солей, коррозионная активность рассолов в силу высокой минерализации.
Применение растворов высокой плотности не исключает процесса их фильтрации в
пласт, где при контакте с пластовыми водами возможно выпадение солей.
5.2.2.10 С целью сохранения коллекторских свойств ПЗП, необходимо обеспечить
минимально возможное проникновение ЖГ в пласт. Это достигается подачей в скважину
перед жидкостью глушения пачки блокирующей жидкости, имеющей высокую вязкость и
низкую фильтруемость в пласт.
5.2.2.11 Наиболее целесообразно в условиях повышенных и аномально высоких
пластовых давлений использовать тяжелые рассолы в сочетании с буферными
оторочками инвертных дисперсий, имеющих повышенную вязкость и особые
реологические свойства, предотвращающие как проникновение в пласт, так и вытеснение
их с забоя тяжелыми рассолами основной ЖГ. Для приготовления изолирующих пачек в
качестве водной фазы инвертных эмульсий применяют жидкости, по удельному весу
превышающие жидкости, используемые для заполнения ствола в каждом конкретном
случае.
5.2.3 Технологические жидкости для глушения скважин при пониженном пластовом
давлении и на скважинах после ГРП.
5.2.3.1 На скважинах с пониженным пластовым давлением относительно
гидростатического и после ГРП основным осложнением в процессе глушения является

Дата печати 03.02.2009 18:36:00 12

 М-01.07.01-01

поглощение жидкости глушения.

5.2.3.2 В случае АНПД проницаемость ПЗП по нефти снижается при глушении как
обычной жидкостью глушения (коэффициент восстановления проницаемости по нефти
0,3), так и с применением блокирующей жидкости на полимерной основе. В этом случае
самопроизвольный процесс проникновения реагента в матрицу породы может привести к
снижению фильтрационных свойств, особенно при использовании полимерных составов,
поскольку коэффициент восстановления проницаемости после прокачки полимерных
растворов составляет 0,9. Процесс задавки происходит самопроизвольно за счет разницы
давления столба жидкости и пластового давления.
5.2.3.3 Для борьбы с поглощениями ЖГ применяются комбинированная технология
глушения с применением относительно легких растворов (например, подтоварная вода) в
качестве основной жидкости глушения и пачки блокирующей жидкости на основе
полимеров и обратных эмульсий, обладающих повышенной вязкостью. При этом столб
жидкости глушения создает необходимое противодавление на пласт, а блокирующая
жидкость предотвращает уход жидкости глушения в пласт.
5.2.3.4 Допустимо глушение пенами на основе инертных газов, но этот вариант имеет
сложное технологическое воплощение.
5.3 Ингибирующие добавки в технологические жидкости для глушения скважин
Для соответствия требованиям, п.5.1.2. , в жидкости глушения добавляют следующие
ингибиторы:
5.3.1 Ингибиторы набухания глин и гидрофобизаторы
5.3.1.1 Ингибиторы набухания глин и гидрофобизаторы представляют собой
катионоактивные поверхностно-активные вещества. Эти соединения обладают высокой
адсорбционной способностью на полимиктовом песчанике, в результате чего
подавляются процессы набухания и диспергирования пелитовой части горной породы и
происходит инверсия смачиваемости пористой среды.
5.3.1.2 В качестве ингибитора набухания глин может применяться раствор хлористого
калия, при этом, основной состав выбранной соли облагораживается добавкой не менее
3-5% хлористого калия. В случаях, когда для глушения скважины достаточно удельного
веса раствора хлористого калия – применяют раствор хлористого калия. Возможен
вариант глушения заглинизированных коллекторов 1,2-1,5 процентной (по сухому
веществу) добавкой в буферный объем (10 куб.м.) хлористого калия.
5.3.1.3 Тип необходимых гидрофобизаторов, конкретная марка должны подбираться к
конкретному месторождению проведением лабораторных исследований. Пример работы
по подбору ингибиторов приведен в Приложении 2.
5.3.1.4 Дозировка ингибиторов набухания глин должна составлять 0,1-0,2 %.
5.3.1.5 Обработке в обязательном порядке должны подвергаться жидкости для
глушения скважин, эксплуатирующих низкопроницаемые (менее 50мД) коллектора с
высоким содержанием глинистого материала.
5.3.2 Ингибиторы коррозии
5.3.2.1 Поскольку все технологические жидкости на основе солевых растворов
являются высокоминерализованными системами со средней и высокой коррозионной
агрессивностью, то для снижения их коррозионной агрессивности в технологические
жидкости добавляют специальные реагенты – ингибиторы коррозии, подбор которых
должен проводиться на основе лабораторных, стендовых и опытно-промысловых работ.
5.3.2.2 Наряду с ингибиторами коррозии катионактивные ПАВ, являющиеся
веществами комплексного действия, могут не только снижать набухаемость глин, но и
предотвращать коррозию скважинного оборудования.
5.3.2.3 Процентное содержание ингибитора может быть увеличено в зависимости от
решаемых вопросов, например, при необходимости адаптации жидкости глушения к
системе нефтесбора или при необходимости выполнения защиты ствола скважины от
коррозии.

Дата печати 03.02.2009 18:36:00 13

 М-01.07.01-01

5.3.2.4 При подборе ингибиторов следует уделять особое внимание возможности

образования осадка при смешении ПАВ с сильноминерализованными жидкостями
глушения.
5.3.2.5 Вне зависимости от предложений поставщиков, местные химико-
аналитические лаборатории должны производить проверку взаимного влияния
подбираемых ПАВ и ингибиторов с каждым из типов применяемых жидкостей глушения.
5.3.3 Ингибиторы солеотложений
5.3.3.1 Предотвращение осадкообразования при контакте с пластовыми водами
производится путем добавки в раствор ингибиторов солеотложений.
5.3.3.2 Дозировка ингибиторов солеотложения подбирается из расчета на один
кубометр жидкости глушения в зависимости от типа ингибитора и рекомендаций
производителя на основе лабораторных и опытно-промысловых испытаний.
5.3.3.3 Выбор ингибитора производится с учетом возможного выпадения осадка при
контакте с тяжелыми жидкостями глушения.
5.3.3.4 Добавка ингибиторов солеотложений является обязательной для всех случаев
глушения скважин солевыми технологическими жидкостями без использования
блокирующих пачек.
5.4 Технология применения жидкостей для глушения скважин
5.4.1 Общие сведения
Для определения технологии глушения необходимо принять ряд решений. Первые два
описаны в предыдущих разделах, а именно:
- состав основной жидкости глушения и ингибирующие добавки
- необходимость применения блокирующей жидкости
Следующими решениями являются:
- количество циклов глушения;
- направление глушения – прямой и обратный способы;
- скорость закачки ЖГ;
- способ доведения первой пачки ЖГ до забоя.
5.4.2 Количество циклов глушения
5.4.2.1 Количество циклов глушения определяется глубиной спуска оборудования.
5.4.2.2 В один цикл глушатся скважины при следующих условиях:
- при НКТ, спущенных до интервала перфорации, или находящихся не выше 100
метров от него, глушение производится в один цикл (фонтанная скважина или
скважина, оборудованная ШГН с хвостовиком до забоя);
- скважины, эксплуатируемые в интенсивном режиме, с ЭЦН, установленным выше
100 метров от интервала перфорации, при условии высокой приемистости
скважины и возможности продавки нижерасположенной жидкости в пласт (0%
обводненности);
- особый случай глушения в один цикл: при высокой (более 50%) обводненности
продукции, когда жидкость под насосом представлена чистой пластовой водой,
при условии оставления скважины на отстой для оседания ЖГ. Глушение
производится в один цикл, но жидкость глушения берется с завышенной
плотностью.
5.4.2.3 В два цикла глушат скважины с насосным оборудованием, расположенным
выше 100 метров над интервалом перфорации, когда закачка жидкости глушения на
поглощение невозможна.
5.4.2.4 Расчет количества циклов глушения скважины:
Кц = Vэк/V1ц
где: Кц – количество циклов, Vэк – объем эксплуатационной колонны, V1ц – объем первого

Дата печати 03.02.2009 18:36:00 14

 М-01.07.01-01

цикла глушения.
5.4.3 Направление глушения (прямой и обратный способы)
5.4.3.1 По-умолчанию, процесс закачки жидкости глушения должен производиться в
трубное пространство скважины (прямой способ). Данный вариант глушения обладает
рядом преимуществ:
- меньше затраты времени на глушение;
- меньше развиваемое агрегатом давление в ходе глушения;
- нет противодвижения закачиваемой жидкости глушения и всплывающей
скважинной жидкости.
5.4.3.2 Скважины, оборудованные УЭЦН, на которых произошел преждевременный
отказ ЭПО (согласно действующим регламентам (комиссионные)) по причине отсутствия
либо снижения подачи, глушатся прямым способом только после определения
герметичности (не герметичности) НКТ.
5.4.3.3 Обратным способом (через затрубное пространство) глушение проводится в
случаях:
- когда не удается сбить клапан насоса;
- когда наличие отложений (АСПО, солеотложения и др.) в трубном пространстве
может привести к закупорке НКТ при подаче технологической жидкости для
глушения скважин в трубки;
- глушение скважин с ШГН.
5.4.4 Скорость закачки ЖГ
5.4.4.1 В случае аномально высокого пластового давления:
- процесс глушения (в пределах одного цикла) должен быть непрерывным;
- скорость закачки должна быть максимальной, превышающей производительность
скважины при условии, что давление, при этом, не превышает предельно
допустимого (по условиям давления опресовки колонны или по условиям
кабельного ввода) и учитывает для жидкостей плотностью свыше 1300 кг/м3
максимальную репрессию на продуктивный пласт согласно п.2.7.3.3. ПБ 08-624-03
Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности [32].
5.4.4.2 В случае нормального и аномально низкого пластового давления: с целью
минимизации эквивалентного забойного давления, снижения объемов поглощения
скважинной жидкости пластом предлагается придерживаться скорости закачки от 200 до
500 л/мин или 3-8л/с (в соответствии с наработанным опытом проведения операций
глушения скважин под контролем службы супервайзинга).
5.4.5 Способ доведения первой пачки ЖГ до забоя
Перед составлением плана работ следует определиться, каким образом первая пачка
жидкости глушения поступит к забою скважин. В составе первой пачки обычно участвует
блокирующий состав.
5.4.5.1 Для месторождений с низкой проницаемостью продуктивного пласта или
высокой глинистостью породы рекомендуется способ осаждения.
5.4.5.2 При осаждении первая пачка закачивается в режиме циркуляции и
располагается в затрубном пространстве от уровня приема насоса и выше. Скважина
закрывается на отстой на время, рассчитанное по формуле:
T=H / V,
где Т – время (сек), Н – расстояние от приема насоса до забоя скважины (м), V – скорость
оседания (м/сек). Согласно РД 153-39-023-97 «Правила ведения ремонтных работ в
скважинах» V = 0,04 м/сек.
5.4.5.3 Процесс оседания имеет два основных случая
Скважинная жидкость и жидкость глушения взаиморастворимы. В данном случае при
движении одной жидкости через другую, практически при перемешивании, с течением

Дата печати 03.02.2009 18:36:00 15

 М-01.07.01-01

времени происходит некоторое осреднение плотности жидкости. При длительном

времени контакта происходит полное осреднение плотности технологической жидкости,
которую можно рассчитать по формуле:
ρ сор. = (ρ1*V1 + ρ2*V2) / (V1+V2)
где,
ρ 1 и V1 – плотность и объем, соответственно, жидкости глушения скважин;
ρ 2 и V2 – плотность и объем, соответственно, скважинной жидкости.
Скважинная жидкость и жидкость глушения взаимно не растворимы. Примером такого
случая может быть осаждение пачки эмульсии (большой плотности) в пластовой воде.
Скорость осаждения (по лабораторным данным) приведена в таблице 3.10:
Таблица 3.10. Скорости оседания эмульсии в водном растворе
Плотность Плотность обратной Разность плотностей Скорость оседания
водного раствора эмульсии кг/м3 кг/м3 м/с
кг/м3
1000 1070 70 0,120
1000 1170 170 0,128
1050 1110 60 0,121
1050 1270 220 0,130
1180 1300 120 0,126
1180 1350 170 0,128
Итак, при расчете времени оседания раствора следует ориентироваться на скорость
оседания 0,04 - 0,1 м/с.
5.4.5.4 Для месторождений с высокой проницаемостью эксплуатируемого пласта,
низким содержанием глин допустима закачка пачки жидкости глушения на поглощение.
При этом скважинная жидкость, находящаяся под насосом поступает в пласт.
5.5 Расчет необходимых параметров технологических жидкостей для
проведения работ по глушению скважин
5.5.1 Расчет требуемой плотности технологической жидкости для глушения скважин
Требуемая плотность жидкости глушения определяют из расчета создания столбом
жидкости глушения давления, превышающего текущее пластовое в соответствии с
требованиями [3].
Перед началом ремонта скважины до установки подъемного агрегата, она должна
быть заглушена жидкостью соответствующей плотности, которая определяется по
формуле:
( Pпл + P репр ) * 10 6
ρ =
9 ,81 * Н
где:
ρ − плотность жидкости глушения, кг/м3;
Рпл − пластовое давление, МПа;
Н − расстояние от устья до кровли пласта по вертикали, м;
Ррепр. − необходимая репрессия на пласт по Правилам безопасности в нефтяной и
газовой промышленности ПБ 08-624-03 (п. 2.7.3.3, [32])
Для скважины, где вскрыто несколько пластов с разными пластовыми давлениями и
расстояние между ними составляет более 50м в расчетах принимается величина Н от
устья скважины до границы ВНК. При отсутствии ВНК – до кровли пласта с более
высоким пластовым давлением.

Дата печати 03.02.2009 18:36:00 16

 М-01.07.01-01

5.5.1.1 При полной замене скважинной жидкости жидкостью глушения удельный вес
рассчитывается по нижеприведенной формуле:
Yжг = Кз * (Рпл * 102)/Н*9,81
где:
Рпл – текущее пластовое давление;
Н – глубина скважины до кровли пласта или ВНК по вертикали;
Кз– коэффициент безопасности работ (запаса), принимается 1,05 – 1,1. На скважинах с
обводненностью ≥ 80% коэффициент запаса применять 1,05;
9,81 – коэффициент свободного падения.
5.5.1.2 Один из вариантов глушения в один цикл подразумевает частичную замену
скважинной жидкости в интервале от устья до подвески насоса. Независимо от того,
всплывает поднасосная жидкость или нет, или ее плотность и плотность жидкости
глушения осредняются при смешивании, расчетной плотности достаточно для глушения
скважины. Формула применяется для глушения скважин механизированного фонда при
100% обводненности поднасосной жидкости в условиях отстоя.
ρ жг = Pпл * (1+π) - Рн/Н *9,81 *10–6
где:
Рн – давление столба пластовой жидкости.
5.5.2 Расчет необходимого объема технологической жидкости для глушения скважин
5.5.2.1 Для определения потребного объема ЖГС рассчитывается внутренний объем
скважины с учетом толщины стенки труб, объема спущенных НКТ, и глубину спуска ГНО.
Требуемый объем ЖГС для проведения ремонтных работ можно определить как разность
между внутренним объемом скважины и объемом НКТ по телу трубы.
Vжг = Vэк – Vнкт - Vшт + 3 м3
где:
⎛ πD 2 ⎞
Vэк = ⎜⎜ ⎟⎟ * H
⎝ 4 ⎠
где:
Н – глубина скважины, м;
D – внутренний диаметр эксплуатационной колонны, м.

⎛ ⎛ d 2 − d12 ⎞ ⎞
Vнкт = ⎜⎜ π * ⎜⎜ ⎟⎟ * H сп ⎟
⎟
⎝ ⎝ 4 ⎠ ⎠
где:
Vнкт – объем жидкости, вытесняемой металлом НКТ, м3;
d и d1 – соответственно внешний и внутренний диаметры НКТ, м;
Нсп – глубина спуска насоса, м.
⎛ 2
d шт ⎞
Vшт ⎜
= π*
.ср
⎟ * H сп.
⎜ 4 ⎟
⎝ ⎠
где:
Vшт – объем, вытесняемый металлом штанг (в случае если таковые имеются), м3;
dшт.ср. – средневзвешенный диаметр штанг определяется как:
(d шт.1 * hшт.1 + d шт.2 * hшт.2 + d шт.3 * hшт.3 )
d шт.ср. =
Н сп
где:

Дата печати 03.02.2009 18:36:00 17

 М-01.07.01-01

dшт1,2,3; hшт1,2,3 – диаметры и длины ступеней колонны штанг, м.

5.5.2.2 Объем первого цикла глушения рассчитывается из условия, что он должен
соответствовать объему между внутренним диаметром эксплуатационной колонны и
внешним НКТ до глубины спуска насоса. Объем первого цикла определяется по формуле:
⎛ π ( Dэк2 .вн − d нкт
2
)⎞
V1ц = ⎜⎜ ⎟ * Н сп
⎟
⎝ 4 ⎠
где:
Dэк.вн – диаметр эксплуатационной колонны (внутренний), м
dнкт – диаметр НКТ (внешний), м
Hсп – глубина спуска подземного оборудования, м
5.5.2.3 Так как количество циклов глушения всегда дробное, а объем последнего
цикла глушения, при округлении в меньшую сторону, всегда был большим, что не
обеспечивало качественного глушения на последней стадии и перерасход жидкости
глушения, вводится следующая методика расчетов объемов последующих циклов:
1) При количестве циклов – 2 ≤ количество циклов < 2,5 – объем второго цикла
вычисляется по формуле:
V2ц = Vэк.о – V1ц + V вн.НКТ + 3
где:
Vвн.НКТ – внутренний объем НКТ равный:

Vвн.НКТ =
(π * D 2
вн . НКТ )* Н
сп. НКТ
4
где:
Dвн.НКТ – внутренний диаметр НКТ, м;
Нсп.НКТ – глубина спуска НКТ, либо подземного оборудования, м;
3 - Коэффициент потерь на поглощение принимаем 3 м3.
Для:
НКТ 73 мм V1м = 1,28 л.
НКТ 60 мм V1м = 1,99 л.
НКТ 48 мм V1м = 3,02 л.
НКТ 89 мм V1м = 4,52 л.
НКТ 102 мм. V 1м = 6,16 л.
НКТ 114 мм. V 1м = 7,9 л.
Теоретические объемы внутреннего пространства эксплуатационной колонны и
НКТ в зависимости от толщины их стенок приведены в Приложении 9.
2) При количестве циклов – 2,5 ≤ количество циклов < 3,5 – объем второго цикла
вычисляется по формуле:
V2ц = Vэк.о – 2*V1ц
Объем третьего цикла:
V3ц = V1ц + V вн.НКТ + 3

3) При условии:
− Глубина спущенного оборудования составляет 60% и более от глубины (устье
скважины минус текущий забой скважины).
− 1 < количество циклов ≤ 2
Объем первого цикла определяется по формуле:
V1ц = Vэк – Vэк.сп.
где:

Дата печати 03.02.2009 18:36:00 18

 М-01.07.01-01

Vэк. – объем эксплуатационной колонны, м3;

Vэк.сп. – объем эксплуатационной колонны от устья скважины до глубины спущенного
оборудования, м3.
Объем второго цикла:
⎛ ⎛ π * ( D'2эк .вн. − d нкт
2
⎞ ⎞
V2ц = ⎜ ⎜⎜ ⎟ * Н сп ⎟ + Vвн.нкт + 3
⎟
⎜ 4 ⎟
⎝⎝ ⎠ ⎠
где:
Dэк.вн – диаметр эксплуатационной колонны (внутренний), м;
dнкт – диаметр НКТ (внешний), м;
Hсп – глубина спуска подземного оборудования, м;
Vвн.НКТ – внутренний объем НКТ, м3;
Коэффициент потерь на поглощение принимаем 3 м3
Величина запаса жидкости глушения составляет 10% от объема. Если поглощение ЖГ
более существенно, следует использовать блокирующий состав.
5.6 Порядок разрядки скважины без глушения
5.6.1 Условия, исключающие возможность самопроизвольного фонтанирования
скважины:
- Скважина должна быть заполнена разгазированной жидкостью.
- Гидростатический столб должен удовлетворять условиям:
Рпл<Рзаб = (ρ* Н/10=10%*ρ*Н*10)
где:
ρ -плотность жидкости;
Н-высота гидростатического столба жидкости.
- Останавливают скважину, проверяют исправность запорной арматуры на
устьевом оборудовании.
- Перед разборкой устьевой арматуры скважины давление в трубном и затрубном
пространствах должно быть снижено до атмосферного.
- Скважину, оборудованную забойным клапаном-отсекателем, в которой не
предусмотрено проведение предварительного глушения, необходимо остановить,
снизить давление до атмосферного и выдержать в течение не менее трёх часов.
- Разборка устьевой арматуры производится после визуального установленного
прекращения выделения газа из скважины и проверки постоянства уровня
жидкости в ней.
- Результаты разрядки проверяются пусковой комиссией с обязательной отметкой в
Пусковом паспорте с указанием даты и временем разрядки скважины.
- Проведение ремонтных работ без глушения скважины не исключает возможности
снижения проницаемости ПЗП. Пластовая жидкость, поступающая в ходе
разрядки в ствол скважины разделяется на углеводородную и водную части. При
этом пластовая вода занимает нижнюю часть скважины и при перемещении
инструмента в стволе скважины в период ремонта может поступать в
нефтенасыщенные интервалы пласта и изменять фазовую проницаемость по
нефти или приводить к набуханию глинистой составляющей.
- В данной методике не обсуждается возможность или невозможность выполнения
ремонтов без глушения скважин, но с точки зрения необходимости предохранения
пласта от вредного воздействия скважинных жидкостей, рекомендуется подавать
на забой скважины небольшую пачку насыщенного (для размещения в нижней
части скважины) раствора КСl или пачки жидкости с удельным весом выше
удельного веса пластовой воды и с добавлением катионактивных ПАВ-

Дата печати 03.02.2009 18:36:00 19

 М-01.07.01-01

гидрофобизаторов.
5.7 Методы модификации технологических жидкостей с целью проведения
щадящего глушения скважин
5.7.1 Определение и основные задачи щадящего глушения скважин.
5.7.1.1 В период эксплуатации скважин в интенсивном режиме, процессы глушения
скважин могут приводить к осложнениям в силу нижеописываемых причин.
5.7.1.2 Пластовые давления в период интенсивной эксплуатации месторождений
снижены в результате активного отбора пластовой жидкости. В условиях низкого
пластового давления, при глушении имеет место интенсивное поглощение жидкости
глушения, что вызывает ухудшение коллекторских свойств пласта, трудности вывода
скважин на режим и снижение производительности скважин, подвергнутых глушению.
5.7.1.3 Поглощение технологических жидкостей происходит в период проведения двух
технологических операций:
- Глушения скважины;
- Промывки скважины.
5.7.1.4 Если при глушении скважин поглощение достигает десятков кубических
метров, то при промывке объемы поглощения могут составить несколько сотен
кубических метров. Поэтому, целесообразно обсудить сразу и методы щадящей промывки
скважин (рассмотрение проведено в следующей главе).
5.7.1.5 Под щадящим глушением понимается глушение скважин в осложненный
период эксплуатации или период нормальной эксплуатации, при этом процесс глушения в
технологической части и в компонентном составе проектируется таким образом, чтобы не
вызывать отрицательного влияния на продуктивность пласта, сохранить проницаемость
ПЗП, снизить период вывода скважины на рабочий режим.
5.7.1.6 Можно было бы предположить, что щадящее глушение – единственно
правильный способ глушения всех скважин без исключения, но на скважинах
месторождений с высокопроницаемым продуктивным пластом, низким содержанием глин
методы щадящего глушения, как правило, не применяются в силу отсутствия осложнений
от проникновения воды. А если такие методы и применяются, то направлены они не на
сохранение коллекторских свойств ПЗП (отрицательного влияния жидкость глушения в
данном случае может не оказывать), а на сокращение расхода поглощаемой
технологической жидкости, на предотвращение в связи с этим возможных аварийных
ситуаций. Поскольку щадящее глушение требует дополнительных финансовых затрат,
данный метод применяется в основном на скважинах высокопроизводительных или
скважинах месторождений, где процесс обычного глушения наносит максимальный вред.
5.7.1.7 Отрицательное влияние жидкости глушения является результатом её
проникновения в призабойную зону скважины. Ухудшение коллекторских свойств ПЗП
происходит в результате взаимодействия фильтрата технологической жидкости с
поверхностью пор (насыщение пор, гидрофилизация поверхности), в результате контакта
с материалом породы (набухание глин), в результате взаимодействия с пластовыми
флюидами (выпадение осадка).
5.7.1.8 Предупреждение отрицательного влияния жидкостей глушения может
достигаться тремя основными способами:
- предупреждение отрицательного воздействия жидкости глушения модификацией
её свойств без ликвидации поглощения;
- снижение забойного давления и ликвидация, таким образом причин фильтрации
жидкости глушения в пласт;
- применение нефильтрующихся в пласт буферных составов в виде небольшой
пачки, разобщающей столб жидкости в стволе скважины и пласт.
5.7.1.9 Каждый из этих методов в свою очередь состоит из множества приемов,
которые мы рассмотрим ниже.

Дата печати 03.02.2009 18:36:00 20

 М-01.07.01-01

5.7.2 Метод модификации свойств технологической жидкости для глушения скважин

без ликвидации поглощения
5.7.2.1 Общие сведения
Основная идея этого метода - не препятствовать проникновению технологической
жидкости в пласт, а лишить её возможности отрицательно влиять на свойства пласта в
ПЗП. Предупреждение отрицательного влияния жидкости глушения на проницаемость
породы производится двумя способами:
- путем добавления в жидкость глушения реагентов- гидрофобизаторов;
- путем применения минеральных солей-ингибиторов набухания глин.
5.7.2.2 Применение реагентов- гидрофобизаторов
Применение гидрофобизаторов позволяет решить сразу несколько проблем.
Во-первых, предохранение глинистых частиц от набухания.
Во-вторых, гидрофобизация поверхности породы, увеличение проницаемости породы
для нефти. Концентрация реагентов, как правило, поддерживается в пределах 0,25-0,5%.
Применение реагентов-гидрофобизаторов позволяет существенно облегчить процесс
извлечения жидкости глушения, снизить время вывода скважины на режим. Кроме того,
производится очистка ПЗП скважины от ряда загрязняющих материалов.
Учитывая высокую стоимость химических реагентов, в условиях умеренного
поглощения можно дозировать гидрофобизаторы только в нижнюю пачку жидкости
глушения, размещаемую напротив пласта. При этом необходимо помнить, что все равно
при проведении ремонтных работ в стволе, пачка гидрофобизатора, не поступившего в
пласт, постепенно распределиться по всей жидкости глушения.
Все реагенты–гидрофобизаторы представлены в основном катионактивными ПАВ,
которые также обладают ингибирующим действием от коррозии. Этот факт позволяет
иметь синергетический эффект. При применении гидрофобизатора не только в нижней
пачки жидкости, а во всем объеме жидкости глушения, мы одновременно будем
производить защиту ствола скважины от коррозионных процессов при контакте с
высокоминерализованной жидкостью. Этот эффект оправдывает дополнительные
затраты на реагенты. Кроме того, при утилизации жидкости глушения в нефтесборный
коллектор, снижается отрицательное коррозионное влияние солевых растворов на
систему нефтесбора.
5.7.2.3 Применение минеральных солей-ингибиторов набухания глин
В случае, когда проблемы снижения проницаемости пласта в ПЗП вызваны только
набуханием глинистых частиц, возможно применение минеральных солей - ингибиторов
набухания глин. Ингибитором набухания глин являются минеральные вещества,
способные генерировать ионы калия в растворе. Ионы калия предупреждают набухание
глин. Такими веществами являются хлористый калий (KCl), карбонат калия (поташ -
К2СО3), минерал Сильвинит (природная смесь солей хлористого натрия и хлористого
калия), минерал Карналлит (природная смесь солей хлористого натрия, хлористого калия
и хлористого магния). Для решения проблемы набухания глин достаточно содержания в
растворе соединений калия в концентрации 3-5% от веса раствора.
Хлористый калий может быть введен в раствор отдельно, в виде чистого продукта.
Насыщенный раствор чистого хлористого калия будет иметь вес до 1,14 г/см3. Но
технически более удобным является применение природных калий содержащих
минералов – Сильвинита или Карналлита. Правда, применение этих минералов вызывает
ряд дополнительных трудностей:
− конфликт солей в жидкости глушения с выпадением осадка на стадии
растворения;
− вторичное выпадение солей при охлаждении уже готового раствора жидкости
глушения.
Поэтому, на практике часто применяют созданный на базе Сильвинита товарный
продукт Лиман-800, представляющий собой природный Сильвинит с добавлением
ингибитора солеотложения. Максимальный удельный вес насыщенного раствора Лиман-
Дата печати 03.02.2009 18:36:00 21
 М-01.07.01-01

800 составляет 1,24 г/см3.

Необходимо помнить, что растворение солей калия идет с поглощением температуры.
Поэтому узлы приготовления растворов должны быть обеспечены возможностью
дополнительного подогрева.
Карбонат калия (поташ) применяется при необходимости создать удельный вес
жидкости глушения до 1,5 г/см3.
При применении калий содержащих растворов на части скважин зафиксирован
эффект увеличения продуктивности скважин. Применение калий содержащих солей -
вариант дешевого, массового решения проблемы набухания глин, относится к методам
изменения типа базовой соли и никем не воспринимается как метод щадящего глушения,
хотя таковым является.
5.7.3 Методы, основанные на снижении забойного давления
5.7.3.1 Общие сведения
Основной причиной поступления жидкости из ствола скважины является превышение
забойного давления в скважине над давлением пластовым. Вторая причина –
способность жидкости глушения фильтроваться через пористую среду. Забойное
давление обусловлено высотой столба жидкости в скважине и удельным весом этой
жидкости. Значит, достижение условий снижения забойного давления возможно двумя
основными способами:
- снижение уровня столба жидкости;
- снижение удельного веса жидкости.
5.7.3.2 Снижение уровня столба жидкости в скважине, глушение неполным стволом
Снижение уровня столба жидкости практически представляет собой неполное
заполнение скважины жидкостью глушения. Такой прием противоречит основному
принципу глушения скважины – скважина должна быть заполнена до устья негорючей
жидкостью. При наличии в скважине свободного от жидкости пространства, оно будет
постепенно заполняться метаном и другими горючими газами, поступающими из воды,
применяемой для глушения (подтоварная вода, сеноман), либо поступающими из пласта
в ходе обменных процессов. Поступление в скважины возможно и из пласта через слой
жидкости. Таким образом, в верхней части скважины всегда будут существовать
взрывоопасные смеси газов. Метан взрывоопасен при содержании его в воздухе от 5 до
15%.
Кроме того, низкий уровень жидкости в стволе означает, что даже при небольшом
снижении высоты столба создаются условия для аварийного выброса. Предположим,
скважина глубиной 2000м заполнена пресной водой полностью. При спуске- подъеме
рабочего инструмента, произошло поглощение жидкости и снижение уровня на 100м. Это
означает возникновение перепада давления в 5% от забойного давления.
Второй вариант развития событий: с целью снижения забойного давления, скважина
заполнена наполовину. При интенсивном спуске инструмента с недопустимой скоростью
произошло поглощение жидкости и снижение уровня на 100м. Это соответствует
появлению перепада давления в 10% от уровня забойного. Возможность возникновения
притока нефти из пласта во втором случае значительно выше.
Вывод: снижение уровня жидкости в скважине с целью снижения забойного давления
нежелательно.
5.7.3.3 Способы снижения удельного веса жидкости глушения
Снижение удельного веса может производиться путем перехода на иную базовую соль
(соль, создающую растворы с меньшим удельным весом) или применения следующих
приемов:
- разбавление солевого раствора пресной водой;
- применение дегазированной нефти;
- применение легкой нефтяной эмульсии полным заполнением ствола скважины;
- применение облегченной жидкости на основе иных минеральных солей

Дата печати 03.02.2009 18:36:00 22

 М-01.07.01-01

(хлористый аммоний, хлористый калий и др.);

- применение афронов (стабилизированных пен).
5.7.3.4 Разбавление солевого раствора пресной водой
Метод имеет ограниченную зону применения.
От плотности 1,3 до 1,18 г/см3 переходом с раствора хлористого кальция на раствор
хлористого натрия.
От плотности 1,18 до плотности 1,03г/см3 постепенным разбавлением раствора
хлористого натрия пресной водой.
При расчетной плотности 1,03 г/см3 производить глушение подтоварной водой.
От плотности 1,03 до плотности 1,0г/см3 производить разбавление подтоварной воды
пресной водой.
При снижении удельного веса жидкости глушения разбавлением пресной водой
необходимо помнить, что при этом увеличивается риск набухания глинистых частиц в
ПЗП и предпринимать соответствующие меры добавлением в раствор гидрофобизаторов.
Процедура разбавления требует оборудования узлов налива источниками пресной
воды, расходомерами на линиях подачи пресной и минерализованной воды. Разбавление
(как это ни парадоксально) может приводить к увеличению склонности жидкости к
осадкообразованию. Для предупреждения этого процесса, после серии исследований,
следует дозировать в ЖГ ингибитор солеотложений.
5.7.3.5 Применение легкой нефтяной эмульсии
В интервале плотностей 1,08-0,9г/см3 возможно применение легких водонефтяных
эмульсий путем полного заполнения ствола скважины. Плотность варьируется путем
изменения доли нефтяной фазы в эмульсии. Необходимо помнить, что с точки зрения
недопущения повреждения пласта, требуется применять обратные нефтяные эмульсии.
Однако если следовать требованиям в первую очередь безопасности проведения
капитального ремонта, эмульсионный состав должен быть представлен прямой
эмульсией.
Внешней фазой прямой эмульсии является вода, эмульсия обладает свойствами
внешней фазы. Прямая эмульсия не пожароопасна. Что касается возможного снижения
проницаемости пласта при фильтрации в него прямой эмульсии, этого может и не
случиться – благодаря применению легкой прямой эмульсии (0,85-0,95г/см3), мы
ликвидируем условия поглощения, а значит и поступления прямой эмульсии в пласт не
ожидается.
Метод применения эмульсий имеет свои недостатки. Первый из них – ограниченная
стойкость эмульсии. Для проведения подземного и капитального ремонта скважины время
жизни эмульсии должно быть не меньше 5 суток. Промывка забоя скважины, заполненной
эмульсией, осложнена относительно высокой плотностью эмульсии и невозможностью
удаления твердых механических примесей при очистке промывочной жидкости,
представленной эмульсией. Для эффективной очистки такой жидкости, эмульсию
придется разрушить. В противном случае, при поступлении в эмульсионный состав
мелкодисперсных мехпримесей, её стабильность и вязкость могут увеличиться.
5.7.3.6 Применение дегазированной нефти
Для создания более низкого забойного давления, и жидкости глушения с плотностью
0,85-0,9г/см3, часто применяется дегазированная нефть. Метод имеет три существенных
недостатка:
- отсутствие одобрения со стороны органов Госгортехнадзора;
- разливы технологической жидкости глушения на рабочей площадке, с
поверхности пакетов труб на территорию куста, продукты перелива при спуске
инструмента всегда представлены нефтью;
- высокая стоимость товарной нефти, отпускаемой практически по продажной цене.
Таким образом, при применении в качестве жидкости глушения дегазированной нефти,
велика опасность возникновения аварийной ситуации в ходе выполнения работ. Кроме

Дата печати 03.02.2009 18:36:00 23

 М-01.07.01-01

того, в летний период испарения нефти не улучшают условия работы персонала бригады
КРС.
5.7.3.7 Применение жидкостей глушения на основе иных материалов
В период применения тактики форсированного отбора жидкости, расчетные плотности
требуемой жидкости глушения часто бывают ниже 0,85г/см3. В самом оптимистичном
варианте, такие жидкости можно создать на основе дизельного топлива, при этом
плотность будет лишь незначительно ниже, чем у эмульсии на основе нефти. Создание
технологических жидкостей с плотностью значительно ниже плотности нефти возможно
только на основе углеводородных растворителей или спиртов.
При использовании углеводородных растворителей значительно увеличивается
пожароопасность жидкости глушения. При применении спиртов кроме пожароопасности,
жидкости глушения будут еще и вредны для здоровья.
Вывод: изготовление жидкостей глушения плотностью ниже 0,85 г/см3 на основе
растворителей и спиртов нецелесообразно.
5.7.3.8 Метод применения стабилизированных пен (афронов)
Афроны – мелкодисперсные пены, стабилизированные ПАВ и полимерами. Метод
применяется за рубежом в случаях необходимости глушения легкими жидкостями.
Напрямую на российскую технологическую почву состав переносится с трудом.
Во-первых, насосные агрегаты, обслуживающие нефтепромыслы не адаптированы
для закачки газированных жидкостей.
Во-вторых, попытки создать более дешевый российский аналог пока неуспешны из-за
сложности вопросов стабилизации газированных жидкостей. Иными словами, создание
пены, устойчивой к разрушению на протяжении 5-10 дней на сегодня проблематично.
В-третьих, существенного снижения веса всего столба жидкости при применении пен
не происходит из-за сильного сжатия газовых пузырьков. Начиная с глубины 1500м
размеры газовых пузырьков практически равны нулю, и с этой глубины мы имеем дело с
жидкостью обычной плотности. Поэтому основные зоны потери веса жидкости
расположены в верхней части скважины.
Необходимо отметить, что долговременное поддержание состояния пены в пласте при
циркуляции жидкости, тем не менее, на сегодня возможно. Для этого применяются
газобустерные установки типа УНГ 8/15, азотные компрессоры типа СДА с мембранным
методом разделения газов и.др. Этот метод реализуется при проведении промывок
скважин в условиях поглощения.
5.7.4 Методы, основанные на снижении способности технологической жидкости для
глушения скважин фильтроваться в пласт. Буферные жидкости
5.7.4.1 Общие сведения
Снижение способности жидкости к фильтрации, как правило, связано с увеличением
её вязкости. Поскольку предполагается почти полное отсутствие фильтрации, можно не
применять прием заполнения нефильтрующейся жидкостью всего ствола скважины. Для
этого достаточно небольшой пачки жидкости на забое скважины. Практически достаточно
перекрыть интервал перфорации на 100 метров пачкой нефильтрующейся жидкости.
Существует несколько типов нефильтрующихся жидкостей:
- жидкости на полимерной основе;
- жидкости полисахаридные;
- жидкости на эмульсионной основе (инвертные эмульсии);
- коркообразующие жидкости (инвертные дисперсии).
Необходимо помнить, что при наличии на забое скважины пачки нефильтрующейся
жидкости возможности выполнения операций с забоем скважины и призабойной зоной
существенно ограничены.
Основным условием нормального глушения является способность пачки
нефильтрующейся жидкости «тонуть» в основной жидкости глушения скважины и под
действием сил гравитации занимать нижнее положение в стволе скважины.

Дата печати 03.02.2009 18:36:00 24

 М-01.07.01-01

Применение нефильтрующихся жидкостей в виде забойной пачки позволяет также

увеличить комфортность проведения текущих ремонтов на скважинах с высоким газовым
фактором. Пузырек газа практически невозможно удержать от всплытия в стволе
скважины, но если запереть пузырьки газа на горизонтальном участке – в ПЗП и не
позволять им проникнуть в ствол скважины, задача удержания газа вполне выполнима.
Вязкий состав препятствует продвижению пузырьков газа в пористой среде и снижает
вероятность поступления его в ствол скважины.
Применение небольшой по объему буферной пачки выгодно отличается от методов
заполнения полного ствола легкой эмульсией с точки зрения экономичности процесса.
5.7.4.2 Жидкости на полимерной основе
Эта группа нефильтрующихся жидкостей приготавливается на водной основе, либо на
основе солевого раствора. Плотность раствора полимера таким образом, равна
плотности базовой жидкости глушения в скважине. Причин для всплытия пачки раствора
полимера не существует.
Возможность применения для глушения скважин пачек полимерных растворов указана
в РД 153-39-023-97 «Правила ведения ремонтных работ в скважинах».
Полимерный состав ШАНС.
Приготавливается на основе базового солевого раствора. Имеет плотность, равную
плотности базового раствора. Особенности составов на основе полимерных растворов
заключаются в том, что их плотность полностью соответствует плотности солевых
растворов, используемых в качестве основы для их приготовления.
Вязкостные свойства состава обусловлены применением полимера полиакриламидого
ряда с концентрацией 0,25%.
Для облегчения извлечения полимерного состава в него добавляют поверхностно-
активные вещества, например, «Синол КАМ» или «Сульфонол» с концентрацией 0,25%.
Состав «ШАНС» представляет собой водный раствор термостойкого полиакриламида
– 0.25%, анионо-активного ПАВ – 0.5% и гидрофобизатора – 0,5%. При поступлении
раствора в пласт ввиду его высокой вязкости и частичной адсорбции полимера на
поверхности пор существенно снижается фильтрационная способность жидкости
глушения. Для приготовления состава используют полимеры DKS ORP 40NТ, РDА – 1020,
Sedipur. Добавка анионо-активного ПАВ (сульфанол, НЧК, Нефтенол-МЛ) и
гидрофобизатора (ИВВ-1, ДОН-52, Нефтенол-ГФ) позволяет сохранить проницаемость
ПЗП по нефти и уменьшить время освоения скважины после ремонта. «ШАНС-1»
(специальный) - для месторождений с высокоминерализованными водами. Используется
полиакриламид марки Accotrol S622, AN-132 (или близкие им по свойствам), стойкий к
минеральной агрессии. В качестве ПАВ применяется Нефтенол-ВКС, стойкий как к
высоким температурам, так и к минерализации.
Недостаток составов на полимерной основе заключается в том, что в результате его
применения восстановление проницаемости породы по нефти все же не превышает 90%.
По отношению к глушению чистыми солевыми составами применение полимерных
буферов является прогрессивным решением, поскольку позволяет увеличить
коэффициент восстановления проницаемости по нефти с 0,6 (для случаев глушения
хлористым кальцием) до 0,9.
Применение полимерных составов регламентируется и допускается практически
всеми существующими в России руководящими документами на процессы глушения
скважин, однако, большая продолжительность «жизни» полимера в пластовых условиях
(6-8 месяцев) может быть не всегда удобна. Именно поэтому не применяют сшитые
полимерные составы. А раствор полимера без сшивки может быть доведен до
ограниченного предела вязкости и частично фильтруется в пласт.
При необходимости, удельный вес полимерного состава может быть увеличен за счет
мелового наполнителя.
5.7.4.3 Полисахаридные жидкости глушения ПСЖГ
Полисахаридная жидкость глушения ПСЖГ лишена некоторых недостатков

Дата печати 03.02.2009 18:36:00 25

 М-01.07.01-01

полимерных составов. Сшитый полисахарид может существовать в призабойной зоне до

10 дней, затем гель разрушается самостоятельно. Существует возможность
управляемого разрушения геля с применением в качестве деструкторов широко
распространенных на промысле химических реагентов. Соответственно причин опасаться
за ухудшение состояния призабойной зоны в случае применения ПСЖГ меньше. Такие
полезные свойства позволяют применять состав ПСЖГ сшитым и доводить при этом его
вязкость до состояния практически нефильтруемости даже в высокопроницаемые поры.
ПСЖГ предназначена для создания непроницаемого экрана, предотвращающего
фильтрацию в пласт раствора глушения при глушении добывающих скважин.
Полисахаридная жидкость глушения (ПСЖГ) для глушения добывающих скважин
представляет собой жидкость на водной или водно-солевой основе - полисахаридный
гель. Для получения полисахаридного геля используются реагенты комплекса
гелирующего «Химеко-В» (ТУ 2499 - 038 - 17197708 - 98): гелеобразователь ГПГ-3 (ТУ
2499-072-17197708-2003), сшивающий агент СП-РД (ТУ 2499-073-17197708-2003) и
боратный сшиватель – БС-1 (ТУ 2499-069-17197708-03). Состав и способ приготовления
полисахаридной жидкости глушения (ПСЖГ) запатентован (№ 2003110792 «Состав
полисахаридного геля для глушения скважин и способ его приготовления»).
В качестве водной основы для приготовления полисахаридной жидкости глушения
(ПСЖГ) используется пресная техническая или подтоварная вода, которая может быть
минерализована солями, содержащими одновалентные катионы.
В качестве дисперсной фазы ПСЖГ может дополнительно содержать строительный
мел.
Достоинства ПСЖГ настолько велики, что следовало бы немедленно проводить
глушение только с применением этого состава. Однако, состав ПСЖГ обладает одним
существенным недостатком – необходимостью приготовления на основе подогретой до 30
градусов воды, что для условий Сибири может являться определяющим технологическим
препятствием. Тем не менее, при организации процесса централизованного
приготовления на растворных узлах, возможно решение и этой проблемы.
Состав и свойства ПСЖГ (компонентный состав реагентов на 1 м3 раствора)
Гелеобразователь ГПГ-3, кг/м3 - 4,0-8,0
3
Сшивающий агент СПРД, л/м - 4,0-8,0
3
Сшиватель БС-1, л/м - 3,5
Мел, кг/м3 - 5,0-60,0
В качестве водной основы для приготовления полисахаридной жидкости глушения
(ПСЖГ) используется пресная техническая или подтоварная вода (с низким содержанием
многовалентных катионов ≤500 мг/л), которая может быть минерализована солями,
содержащими одновалентные катионы (хлорид калия или натрия) до заданной плотности.
Увеличенное количество гелеобразователя ГПГ-3 и сшивающего агента СПРД (до 8,0
л/м3) используется при глушении в скважинах, вскрывающих пласты, с проницаемостью
более 500 мД, для увеличения вязкости ПСЖГ.
Таблица 3.11. Показатели свойств ПСЖГ и методы их измерения согласно Методике
контроля параметров буровых растворов [33]
№п/п Показатели свойств* Пределы изменения Приборы
1. Плотность, кг/м3 1000,0 –1150,0 Ареометр,
Пикнометр,
ВПР-1
2. Вязкость условная при истечении 100 не менее 15 ВБР-1
мл из 200 мл, при 20°С, с
3. Вязкость пластическая при 5-20 ВСН-3
46 оС, мПа·с
4. Динамическое сопротивление сдвига 30-150 ВСН-3
при 46 оС, дПа

Дата печати 03.02.2009 18:36:00 26

 М-01.07.01-01

5. Статическое напряжение СНС-2

сдвига, дПа,
- через 1 мин 1-5
- через 10 мин 1-5
3. Показатель фильтрации, 0,5-5,0 ВМ-6
20оС, мл/ 30 мин

* Без добавления сшивателя БС-1.

Сшиватель БС-1 используется при глушении в скважинах, вскрывающих пласты, с
проницаемостью более 1 Д, для увеличения вязкости ПСЖГ. Мел используется при
глушении скважин с проницаемостью более 1 Д. Пределы возможного изменения
показателей свойств жидкости глушения ПСЖГ и методы их контроля приведены в табл.
3.11. и 3.12.
Таблица 3.12. Показатели свойств ПСЖГ и методы их измерения согласно стандартной
методике американского нефтяного института для определения свойств жидкостей
разрыва (API RР39)
№п/п Показатели свойств Пределы изменения Приборы
1. Плотность, кг/м3 1000,0 –1150,0 Ареометр,
Пикнометр,
ВПР-1
2. Вязкость условная при истечении не менее 15 ВБР-1
100 мл из 200 мл, при 20°С, с (не измеряется*)
3. Вязкость при 20°С, мПа·с при Фанн-35,
скорости сдвига Реотест-2
40 с-1 100-500 (800-1200*)
170 с-1 50-300 (300-500*)
511 с-1 20-200 (100-300*)
4. Показатель фильтрации, 13-25 фильтр-пресс
(80оС, 100 psi), мл/ 30 мин высокого давления и
температуры (Бароид)
*При добавлении сшивателя БС-1.
Полисахаридная жидкость глушения без добавления сшивателя БС-1 сохраняет свои
физико-химические свойства при температуре 85°С не более 15 дней. При более низких
температурах время жизни ПСЖГ увеличивается.
Полисахаридная жидкость глушения с добавлением сшивателя БС-1 сохраняет свои
физико-химические свойства при температуре 85°С не более 30 дней. При более низких
температурах время жизни ПСЖГ увеличивается.
Материалы
Комплекс реагентов для приготовления полисахаридной жидкости глушения (ПСЖГ)
включает:
- Гелеобразователь ГПГ-3 - представляет собой химически модифицированный,
путем присоединения радикалов гидроксипропила, натуральный полимер -
полисахарид, мелкодисперсный гигроскопичный порошок от грязновато-белого до
желтого цвета;
- Сшивающий агент СП-РД - представляет собой раствор поверхностно-активных
веществ различного типа и активированных соединений бора в многоатомных
аминоспиртах, полупрозрачная жидкость от желтого до коричневого цвета;
- Боратный сшиватель – БС-1 - боросодержащее соединение, полупрозрачная
жидкость от желтого до коричневого цвета.
В качестве водной основы для приготовления полисахаридной жидкости глушения
(ПСЖГ) используется пресная техническая или подтоварная вода с низким содержанием
многовалентных катионов (≤500 мг/л), которая может быть дополнительно
минерализована солями, содержащими одновалентные катионы.

Дата печати 03.02.2009 18:36:00 27

 М-01.07.01-01

Соли-минерализаторы:
- Калий хлористый технический;
- Натрий хлористый технический;
- В качестве дисперсной фазы применяется карбонат кальция - мел строительный,
ГОСТ 17498-72.
5.7.4.4 Технические средства для приготовления и регулирования технологических
свойств ПСЖГ
Для приготовления и применения жидкости глушения в полевых условиях
используются: цементировочные агрегаты ЦА-320, эжектор, чанок, ёмкости для реагентов
и жидкостей, установка ППУ-2.
До начала приготовления раствора в промысловых условиях, лабораторной проверкой
на конкретных материалах уточняется количество ингредиентов. В качестве
перемешивающего устройства рекомендуется применять механическую лабораторную
мешалку ER или аналогичного типа.
Регулирование технологических свойств ПСЖГ осуществляется следующим образом:
- Плотность.
Плотность жидкости регулируется на стадии приготовления водного или водно-
солевого раствора гелеобразователя.
Утяжеление или разбавление геля после введения сшивающего агента СПРД или
боратного сшивателя БС-1 не допускается.
- Вязкость.
Повышают вязкость дополнительным равномерным вводом сшивающего агента СПРД
или боратного сшивателя БС-1.
- Показатель фильтрации.
Показатель фильтрации в диапазоне 0,5 – 5,0 см3 за 30 мин (ВМ-6) и 13,0-25,0 см3 за
30 мин (фильтр-пресс высокого давления и температуры при 80оС, 100 psi)
обеспечивается при соблюдении рецептурного состава.
В приложении III представлены примеры технологии приготовления полисахаридной
жидкости глушения (ПСЖГ) для глушения добывающих скважин.
5.7.4.5 Технология применения полисахаридной жидкости глушения скважин (ПСЖГ)
Технология глушения скважин зависит от способа эксплуатации. Глушение с
применением ПСЖГ производится для предотвращения фильтрации раствора глушения в
продуктивный пласт, путем создания экрана из полисахаридной жидкости глушения
(ПСЖГ), обладающей низкой фильтратоотдачей.
Плотность жидкости для глушения определяют из расчета создания столбом жидкости
давления, превышающего пластовое в соответствии с необходимыми требованиями.
Плотность полисахаридной жидкости глушения (ПСЖГ) должна превышать плотность
основного объема жидкости глушения - водно-солевого раствора на 20 - 30 кг/м3.
Перед закачкой ПСЖГ закачивается расчетный объем водно-солевого раствора.
Объём ПСЖГ определяется расчетным путем с учетом объёма зумпфа и оставлением
стакана перекрывающего интервал перфорации не менее чем на 200 м.
Закачка ПСЖГ и последующая закачка водно-солевого раствора при глушении
скважин, эксплуатирующихся фонтанным способом или скважин после ГРП проводится по
НКТ, на циркуляцию при отсутствии либо негерметичном пакере и на поглощение при
герметичном пакере, не превышая давления продавки 6,0-7,0 МПа.
Закачка ПСЖГ и последующая закачка водно-солевого раствора при глушении
скважин, оборудованных ЭЦН, проводится как по трубному пространству при открытом
клапане, так и по затрубному пространству на циркуляцию.
Скважина закрывается на технологический отстой, проводится наблюдение за
трубным и затрубным пространством в течение 4-х часов.

Дата печати 03.02.2009 18:36:00 28

 М-01.07.01-01

При необходимости определяется уровень жидкости в скважине с помощью канатной

техники и долив скважины до устья жидкостью глушения, но не более расчетного объема
по данным определения уровня жидкости в скважине.
5.7.4.6 Буферные жидкости глушения в виде обратных эмульсий
Особенностью буферной жидкости на углеводородной основе являются то, что
исходными компонентами для нее являются имеющиеся на промысле нефть и вода.
Транспортные расходы минимальны. Объем используемых эмульгаторов не превышает
2-3% от объема пачки эмульсии. Состав не замерзает в зимних условиях до температуры
минус 25 градусов (загустевает).
ГЭС-1 (гидрофобно-эмульсионная система), представляющая собой водонефтяную
эмульсию, стабилизированную водорастворимым полимером ряда акриламида и
бентонитовой глиной. Варьируемыми параметрами являются ионный состав и
концентрация солевого раствора, соотношение бентонита и ПАА, количество и природа
эмульгатора.
- Нефть – 30%;
- Эмульгатор нефтенол НЗ 2%;
- Бентонитовая глина 0,5%;
- Полиакриламид 0,2%.
ГЭС-2 готовится из водного раствора солей (NаС1 или СаСl2), нефти, эмульгатора
Нефтенол НЗб, в следующих пропорциях:
- нефть - 30%;
- эмульгатор Нефтенол НЗб - 3%;
- вода (раствор солей) – остальное.
ГЭС-2С (специальный) включает, кроме описанных ингредиентов в качестве добавки,
аммонизированный раствор нитрата кальция, позволяющий повысить плотность,
стабильность и коррозионную инертность реагента.
Для получения качественной эмульсии перед приготовлением эмульсии следует
растворить необходимое количество эмульгатора в нефти. Значительно ускоряет процесс
получения эмульсии и улучшает ее агрегативную устойчивость применение
виброструйного активатора ВСП-0.25, (НТФ «Геофит»). В отсутствие данного устройства
возможно приготовление эмульсии путем интенсивного перемешивания компонентов в
бункере агрегата ЦА-320 по схеме «на себя». Возможно регулирование плотности состава
в интервале 1,05 – 1,2 г/см3 за счет применения растворов солей с большей плотностью.
В самых сложных случаях, когда пачка эмульсионного состава не предотвращает
поглощения, возможно глушение путем полного заполнения скважины инвертной
эмульсией.
Отрицательными качествами эмульсионных составов является применение в качестве
ингредиента горючей жидкости, и невозможность создания в промысловых условиях
эмульсий с большой плотностью (до 1450 кг/м3).
Аналогом составов ГЭС является применяемые на месторождениях ОАО
«Газпромнефть-ННГ» составы РИЭР.
5.7.4.7 Буферные жидкости глушения на основе инвертных дисперсий
Дисин – гидрофобная эмульсионно-суспензионная система типа «вода в масле»,
представляющая собой инвертную дисперсию на основе стабилизированного шлама
сульфонатной присадки к смазочным маслам. По ТУ 38.302-03-3-90 плотность Дисина
1000-1600 кг/м3, температура застывания минус 30 оС. Для регулирования плотности
реагента оптимальным методом является внесение в готовую присадку рассолов в
концентрации 20-25 % мас.
Преимущества состава Дисин заключаются в том, что он представляет собой готовый
для использования продукт. Использование реагента Дисин гарантирует успешное
глушение скважины. Высокая плотность состава позволяет использовать его практически
независимо от плотности основной жидкости глушения. Расход состава - 3-6тн на одну

Дата печати 03.02.2009 18:36:00 29

 М-01.07.01-01

операцию.
Недостатком Дисина является то, что он единственный из составов не готовится на
месте. Это означает необходимость завоза его иногда на большие расстояния. В зимнее
время состав загустевает уже при минус 20 оС. Вязкостные свойства Дисина можно
регулировать путем введения в его состав 20-58% об. высококипящих нефтяных
растворителей или дегазированной нефти Западно-Сибирских месторождений (снижение
вязкости) или растворов полимера ВПК-402 (повышение вязкости в несколько раз).
Внесение добавок Нефраса А 150/330 (50% об.) снижает температуру застывания до
минус 60 оС с одновременным снижением вязкости в 2 раза без потери стабильности
реагента. Дисин пожароопасен.
5.7.5 Выбор блокирующего состава для заданных условий глушения скважин
5.7.5.1 Общие сведения
Решение о применении блокирующей жидкости принимает геологический отдел цеха
НГДУ на основании рассмотрения текущего пластового давления и возможности
поглощения жидкости глушения скважиной.
Выбор блокирующей жидкости зависит от условий глушения и свойств блокирующих
жидкостей. Ниже приведены блокирующие составы, рекомендуемые для применения на
месторождениях Компании.
В отличие от нижеследующей главы, в данной части предпринимается попытка
описания типов буферных составов, применение которых возможно для заданных
условий глушения.
5.7.5.2 Глушение при нормальных условиях
При нормальных условиях глушения необходимости в применении блокирующей
жидкости обычно нет, однако, как уже упоминалось выше, условия нормального глушения
быстро переходят в осложненные условия при неправильном выборе плотности жидкости
глушения, нарушении технологии проведения работ. Так при быстром спуске ЭЦН
возможно существенное поглощение ЖГ, способное вызвать осложнение при ремонте. Во
время быстрой промывки скважины жидкостью глушения на циркуляцию, возможно
поглощение её пластом. Поэтому, даже при нормальных условиях глушения
рекомендуется использовать блокирующий состав. Особенно это актуально для
месторождений с высоким газовым фактором, где возможность фонтанирования
сохраняется даже для заглушенной скважины.
В качестве блокирующей жидкости в этом случае можно использовать мягкий состав
ШАНС или состав ПСЖГ. Предпочтение при этом отдается составу ПСЖГ,
отличающемуся возможностью управляемого разрушения.
В условиях Компании пока все еще не достаточно широко применяются ингибирующие
добавки к жидкости глушения, а вернее не применяются подобранные под конкретную
воду реагенты, которые помогли бы решить проблему потери проницаемости пласта без
использования буферных пачек. Состав ШАНС решает проблему набухания глин и
проблему отложения солей при контакте ЖГ с пластовой водой без применения
ингибиторов, предотвращая попадание ЖГ в пласт и предотвращая, таким образом, её
контакт с самим продуктивным пластом и с пластовой жидкостью.
Применение эмульсионного состава или ДИСИНА возможно, но данный вариант
технологически более сложен и дорог.
Расчет объема блокирующей пачки.
- В случае нормального глушения, объем блокирующей пачки должен быть равен
объему колонны от забоя до точки, на 100 метров выше верхнего отверстия
перфорации для состава ШАНС. Для состава ПСЖГ превышение над уровнем
верхнего отверстия производителями рекомендуется поддерживать равным 200м.
- При желании, можно экономить на дорогостоящем буферном составе, уменьшая
его объем и устанавливая в зумпфовой часть скважины небольшую пачку
тяжелой жидкости глушения. Объем пачки чуть меньше объема эксплуатационной
колонны от забоя до нижних отверстий перфорации. Такая пачка называется

Дата печати 03.02.2009 18:36:00 30

 М-01.07.01-01

бланкетом.
В условиях аномально низкого пластового давления (АНПД).
- В скважинах с пониженным пластовым давлением относительно
гидростатического и после ГРП основным осложнением в процессе глушения
является поглощение жидкости глушения, для устранения которого и
применяются буферные жидкости повышенной вязкости.
- Как уже упоминалось, в случае АНПД проницаемость призабойной зоны пласта по
нефти снижается при глушении как обычной жидкостью глушения (коэффициент
восстановления проницаемости по нефти 0,6), так и с применением блокирующей
жидкости на полимерной основе. В последнем случае самопроизвольный процесс
проникновения буферного полимерного состава в матрицу породы может
привести к снижению фильтрационных свойств, особенно при использовании
полимерных составов, поскольку коэффициент восстановления проницаемости
после прокачки полимерных растворов составляет 0,9.
- Процесс проникновения буферной жидкости в пласт происходит самопроизвольно
за счет разницы давления столба жидкости в скважине и пластового давления.
Применение полимерных составов нежелательно, но, несмотря на описанное,
является более прогрессивным способом глушения по сравнению с глушением
простыми ЖГ на основе водных растворов минеральных солей.
- Наиболее применим для данного случая состав ДИСИН, который практически не
фильтруется в пористую среду. Восстановление проницаемости ПЗП для нефти
после закачки ДИСИНА составляет 100%.
- В случае недоступности реагента ДИСИН, или в зимнее время, когда реагент
загустевает, для глушения следует использовать составы на основе обратных
эмульсий ГЭС.
- Следует отметить, что ввиду применения в качестве основной жидкости глушения
в стволе скважины растворов с низкой плотностью (1,0-1,05 г/см3), составы
ДИСИН (1,2-1,6г/см3), ГЭС (1,0-1,07г/см3) , располагаются напротив интервала
перфорации и не всплывают.
Расчет объема блокирующей пачки для случая АНПД.
- Пачка блокирующей жидкости ДИСИН или ГЭС устанавливается на забое
скважины напротив интервала перфорации, существенной фильтрации ее в ПЗП
не предполагается. Объем блокирующей пачки соответствует объему
эксплуатационной колонны от забоя до точки, на 100 метров выше верхнего
отверстия перфорации.
- Для высокопроницаемых пластов (300мД и выше), объем блокирующей жидкости
увеличивается в 1,5 раза.
5.7.5.3 Случай глушения скважин после ГРП
- В скважинах после ГРП объем блокирующей пачки активно фильтруется в
трещину разрыва и создает существенное сопротивление, только заполнив
достаточно большое пространство ПЗП. При этом несшитые полимерные составы
благодаря относительно невысокой вязкости (по сравнению со сшитыми
полимерными составами) могут быть не эффективны. Они свободно фильтруются
в трещине, проницаемость которой может достигать от 1 до 5 Дарси.
- При глушении скважин, на которых был проведен гидравлический разрыв,
отмечен случай безуспешной закачки в трещину пачки 0,5% раствора полимера в
объеме более 30м3. Полимер свободно фильтровался в высокопроницаемой
трещине.
- Можно было бы использовать в подобных случаях сшитый полимер, но из-за
относительно долгой продолжительности жизни полимера в пласте (6-8мес), из-за
отсутствия гарантированной возможности управления процессом его разрушения,
этого не делают.

Дата печати 03.02.2009 18:36:00 31

 М-01.07.01-01

- Наиболее эффективна в этом случае инвертная суспензия ДИСИН, обладающая

высокой вязкостью, высокими адгезионными свойствами и повышенной
плотностью. Допустимо использование обратных эмульсий ГЭС и состава ПСЖГ
путем заполнения трещины не менее чем на 1/3 от её объема. Эти составы
размещаются при глушении в теле трещины.
5.7.5.4 В условиях аномально высокого пластового давления
В условиях аномально высокого пластового давления плотность основной жидкости
глушения выбирается большой, что приводит к процессу ее поглощения пластом при
выравнивании забойного и пластового давления. При проникновении ЖГ в пласт, из
пласта в скважину может вытесняться более легкая пластовая нефть. Процессы могут
быть предотвращены установкой у интервала перфорации блокирующей пачки. Основные
требования к этой пачке следующие:
- минимальная фильтрация в пласт
- плотность жидкости должна быть достаточной для предотвращения ее всплытия в
плотном растворе солей
В силу таких требований, применение эмульсионных составов ГЭС ограничено их
невысокой плотностью (1,0 – 1,1 г/см3). Составы ПСЖГ пока ограничены в области
применения. Максимальная плотность раствора, на котором может быть затворен
полисахаридный гель не превышает 1,15 г/см3, дополнительно можно произвести
утяжеление полисахаридного состава мелом, но это усложняет технологию и увеличивает
стоимость буферного состава.
Допустимо применение состава ШАНС, но при этом в составе должны использоваться
полимеры и ПАВ, стойкие к высокой минерализации (состав ШАНС-1).
Наиболее желательно применение состава ДИСИН.
Расчет объема пачки блокирующей жидкости.
- Пачка блокирующей жидкости ДИСИН или ШАНС устанавливается на забое
скважины напротив интервала перфорации, существенной фильтрации ее в ПЗП
не предполагается. Объем блокирующей пачки соответствует объему
эксплуатационной колонны от забоя до точки, на 100 метров выше верхнего
отверстия перфорации.
- Для высокопроницаемых пластов (400мД и выше), объем блокирующей жидкости
увеличивается в 1,5 раза.
5.7.5.5 Сезонное применение буферных составов
Жидкости на водной основе замерзают в зимний период (при минус 15-18 градусов
Цельсия), что осложняет их применение. Заблаговременное приготовление таких
жидкостей и тем более перевозка их на дальние расстояния невозможна. Допустимо
приготовление составов на водной основе ШАНС и ПСЖГ в зимний период в случае
приготовления их непосредственно на скважине при наличии возможности постоянного
подогрева.
В зимний период рекомендуется применение эмульсионных составов, составов
ДИСИН. Эта группа составов может применяться до минус 25 градусов. Составы не
замерзают и при более низких температурах, но вязкость их возрастает настолько, что
прокачать их не представляется возможным.
5.7.6 Условия наиболее эффективного применения буферных составов
5.7.6.1 Общие сведения
В отличие от предыдущей главы, в предлагаемой части рассматривается обратная
задача – какие условия глушения применимы для заранее заданного типа блокирующего
состава. В данной главе предпринята попытка установить границы применимости
различных буферных составов.
5.7.6.2 Состав ДИСИН (Седиментал)
Верхний предел применимости состава – требуемая плотность базовой жидкости
глушения выше 1,3 г/см3 выше данной плотности может происходить всплытие обычного

Дата печати 03.02.2009 18:36:00 32

 М-01.07.01-01

состава ДИСИН. Правда, существует возможность дополнительного утяжеления состава

добавлением избыточного объема меловой фазы, но это увеличивает риск выпадения
мела на забое скважины и существенно ухудшает технологические свойства состава –
прокачиваемость, вязкость.
Нижний предел применимости – требуемая плотность базовой жидкости глушения
ниже 1,1 г/см3. Причина – вступление в конкурентную зону с более дешевыми
эмульсионными составами.
Однако, существуют предпосылки для приоритетного применения состава ДИСИН.
При выполнении операции глушения в нижней части ствола скапливается пластовая вода
с удельным весом 1,17 г/см3.
5.7.6.3 Тяжелые эмульсионные составы
Верхний предел применимости – требуемый удельный вес базовой жидкости глушения
выше 1,1 г/см3. Создание эмульсии с удельным весом выше 1,1 проблематично, требует
дополнительных затрат. Обычные, легко приготавливаемые из пластовой воды эмульсии
в этих условиях будут всплывать.
Исходя из опыта промыслового применения составов предпочтительно применение
эмульсий с удельным весом выше 1,17г/см3, однако, набор удельного веса эмульсий
представляет собой дополнительную проблему. В данном случае, для достижения
удельного веса 1,17г/см3 потребуется дополнительно внедрить по 70 кг наполнителя в
каждый кубический метр эмульсии.
Нижний предел применимости – требуемый удельный вес базовой жидкости глушения
ниже 0,8 г/см3. Если требуемая плотность жидкости глушения ниже 0,8г/см3, глушение
будет производиться с применением тампона эмульсии и заполнением пресной водой до
устья. В этом случае избыточное давление, действующее на пачку эмульсии при глубине
скважины до 2000 метров составляет до 40 атмосфер. Под действием такого давления,
эмульсия будет медленно проникать в пласт, т.е. эффект нефильтрующейся жидкости
будет исчерпан. Правда, при частичном поступлении эмульсии в пласт увеличиться.
5.7.6.4 Легкие эмульсии (полное заполнение ствола скважины)
Верхний предел применимости – требуемая плотность жидкости глушения выше 0,8
г/см3 . Выше находиться конкурентная зона возможного применения более дешевого
метода глушения с применением малой по объему пачки тяжелой эмульсии.
Нижний предел применимости – требуемая плотность жидкости глушения 0,70.
Причем речь идет не о создании эмульсии указанной плотности (поскольку такую низкую
плотность можно создать только с применением легких углеводородов). Создаваемая с
более безопасным дизельным топливом эмульсия будет иметь удельный вес 0,85 г/см3,
использовать такую эмульсию в скважинах при требуемой плотности жидкости глушения
0,6 г/см3 можно за счет способности эмульсии выдерживать дополнительное избыточное
давление в 30-40 атм.
5.7.6.5 Применение гидрофобизатора
- Возможно при обводненности менее 80% продукции скважины. Интервал
требуемой плотности жидкости глушения 1,0-1,2.
- Нижний предел обусловлен тем, что при требуемых плотностях ниже 1,0 должны
применяться изолирующие буферные составы или легкие эмульсии,
необходимости в применении гидрофобизатора не существует.
- Верхний предел ограничен тем, что при требуемой плотности выше 1,2 г/см3
увеличение плотности происходит за счет применения хлористого кальция.
Механизм нарушения проницаемости пласта в этом случае связан с
образованием осадка, необходимо применение ингибитора солеотложения, а не
гидрофобизатора. Кроме того, многие виды ПАВ подвержены разрушению в
солевом растворе. Строго говоря, верхним пределом применимости
гидрофобизатора можно было бы указать требуемую (расчетную) плотность
жидкости глушения 1,1 г/см3 (нижняя плотность пластовой жидкости). Т.е. любая
жидкость, удельный вес которой снижается с применением пресной воды.

Дата печати 03.02.2009 18:36:00 33

 М-01.07.01-01

5.7.7 Приготовление буферных жидкостей для глушения скважин

5.7.7.1 Приготовление гидрофобно – эмульсионного состава (ГЭС)
Состав ГЭС предназначен для снижения поглощения базовой жидкости глушения в
условиях аномально низкого и нормального пластового давления.
Гидрофобно–эмульсионный состав (ГЭС) не применяется с жидкостью глушения,
превышающей его по плотности, из-за возможного всплытия состава.
На отпуск ГЭС организацией–заказчиком делается предварительная заявка, с
указанием требуемой плотности необходимого раствора.
ГЭС приготавливается путем перемешивания различных составляющих компонентов
состава. Приготовление состава производится порциями в объеме не более 10 м3.
Для приготовления 10 м3 ГЭС необходимо:
- завезти на растворный солевой узел 3 м3 сырой нефти;
- приготовить 6,7 м3 раствора хлористого натрия плотностью 1,18 г/см3;
- завезти на растворный солевой узел 300 л эмульгатора «Нефтенол НЗб»;
- произвести перемешивание между собой: нефти, раствора хлористого натрия,
эмульгатора - в течение 2-х часов.
В результате приготовления получим готовый ГЭС с плотностью 1,07г/см3.
При необходимости увеличить плотность ГЭС до 1,17 г/см3, вместо раствора
хлористого натрия применять раствор хлористого кальция с плотностью 1,3 г/см3.
Увеличение плотности выше 1,17 г/см3 производить добавлением мелкодисперсной
меловой фазы.
После длительного хранения ГЭС (более 8 часов), перед его отпуском, повторить
процесс интенсивного перемешивания в течение 30 минут.
Перевозка состава ГЭС производится в автомашинах для перевозки нефти
(нефтевозах). Перед отгрузкой перевозке следует проверить, чтобы в машине не
оставалось «мертвого» остатка нефти, иначе эмульсионный состав будет разрушен
нефтью.
5.7.7.2 Подготовка и отпуск состава «ДИСИН»
Состав ДИСИН предназначен для снижения поглощения жидкости глушения в
условиях аномально высокого пластового давления.
Состав ДИСИН производится промышленно, и на растворных узлах организуется
только его хранение и отпуск.
Получение и хранение состава ДИСИН производится до температуры окружающего
воздуха не ниже минус 25оС.
Для хранения состава ДИСИН растворный узел должен быть оснащен отдельной
емкостью объемом не менее 20 м3.
Перед отпуском состав ДИСИН должен быть подвергнут однократному
перемешиванию работой насоса агрегата ЦА-320 (или другого).
Перевозка состава ДИСИН производится только в автоцистернах для перевозки
нефти.
5.7.7.3 Приготовление состава «ШАНС»
Состав ШАНС предназначен для снижения поглощения жидкости глушения в условиях
нормального и аномально высокого пластового давления.
Состав ШАНС приготавливается небольшими порциями и хранится в емкости не более
5 м3. При хранении состава вне здания растворного узла следует помнить, что
температура замерзания раствора составляет 0оС.
Предпочтительно приготовление состава непосредственно перед применением в
автоцистерне или мернике агрегата. Для перемешивания состава использовать только
плунжерные или поршневые насосы, например насос 9МГР, 9Т, НБ-125. Не применять
при приготовлении раствора центробежные насосы, т.к. центробежный насос приводит к

Дата печати 03.02.2009 18:36:00 34

 М-01.07.01-01

механической деструкции полимера, снижает вязкость состава, ухудшает его полезные

свойства.
Выкидную линию агрегата через эжектор соединить с Т-образным гусаком для работы
по схеме «на себя». В мерник агрегата набрать 4 м3 жидкости глушения. Вылить 20
литров Нефтенола ГФ (или ИВВ-1) в мерник агрегата. Оператор по глушению производит
растворение полимера в количестве 10 кг, дозируя его в эжектор при перекачивании
агрегатом пачки жидкости «на себя». Применение эжектора исключает процесс
образования комков и является обязательным условием приготовления состава.
Транспортировать состав в автоцистернах для перевозки технической воды.
5.7.7.4 Технология приготовления полисахаридной жидкости для глушения
добывающих скважин (ПСЖГ) в промысловых условиях
Используемое оборудование
Для приготовления полисахаридной жидкости для глушения скважин (ПСЖГ)
используется следующее нефтепромысловое оборудование:
- цементировочный агрегат ЦА (1-2 шт.);
- емкость объемом, в зависимости от расчетного объема ПСЖГ;
- ППУ;
- чанок для введения строительного мела, объемом в зависимости от расчетного
объема;
- эжектор для введения реагентов;
- тройник;
- чанок цементировочного агрегата ЦА или чистая 200 литровая бочка.
5.7.7.5 Приготовление 1 м3 ПСЖГ для глушения добывающих скважин, вскрывающих
пласты с проницаемостью менее 500 мД.
В емкость для приготовления ПСЖГ загрузить расчетное количество пресной
технической или минерализованной воды необходимой плотности.
При помощи ППУ вода подогревается до 20-40 °С.
В подогретый раствор при постоянном перемешивании ЦА, с помощью эжектора
равномерно, за один цикл перемешивания, вводится гелеобразователь ГПГ-3 из расчета -
4,0 кг/м3 общего количества геля, после чего полученный раствор перемешивается не
менее 30-40 мин (делается 1-2 цикла перемешивания), а затем отбирается проба
раствора для анализа.
При проведении анализа в стеклянный стакан наливают 100 мл полученного раствора,
затем к нему при перемешивании стеклянной палочкой добавляется 0,4 мл сшивающего
агента СПРД. При температуре раствора 18-30°С в течение 3-5 мин образуется гель
средней вязкости, который тянется при скапывании со стеклянной палочки, если же гель
не тянется, то перемешивание раствора в агрегате необходимо продолжить еще в
течение 30-40 мин, а затем повторить анализы.
Наоборот, в случае образования слишком вязкого структурированного геля (гель не
вытекает из стакана) после добавления к 100 мл раствора гелеобразователя ГПГ-3 0,4 мл
сшивающего агента СПРД, требуется повторить анализ с уменьшенным количеством
сшивающего агента СПРД (0,2 - 0,3 мл на 100 мл раствора), а затем ввести в полученный
раствор то количество сшивающего агента СПРД, которое получилось в результате
анализа, т.е. 2,0 - 3,0 л на м3 раствора, вместо 4,0 л на м3 раствора.
В чанке ЦА или чистой бочке в 100-200 л минерализованной воды (раствора КCl или
NaCl заданной плотности) растворить необходимое количество сшивающего агента
СПРД, которое получилось в результате анализа: 2,0-4,0л/м3.
Приготовленный в чанке раствор реагентов равномерно, при помощи эжектора, за 1
цикл перемешивается с раствором гелеобразователя, после чего необходимо сделать
еще один цикл перемешивания, в результате чего получается слабо сшитый
полисахаридный гель.

Дата печати 03.02.2009 18:36:00 35

 М-01.07.01-01

Слабо сшитый полисахаридный гель - полисахаридную жидкость глушения (ПСЖГ)

необходимо приготавливать перед непосредственной закачкой в скважину. Нежелательно
приготавливать ПСЖГ заранее, из-за снижения запаса времени работы жидкости в
скважине за счет окислительной деструкции полисахаридного загустителя кислородом
воздуха, а также из-за увеличения вязкости подшитого геля при хранении.
5.7.7.6 Приготовление 1 м3 ПСЖГ для глушения добывающих скважин, вскрывающих
пласты с проницаемостью более 500 мД
В емкость для приготовления ПСЖГ загрузить расчетное количество пресной
технической или минерализованной воды необходимой плотности.
При помощи ППУ вода подогревается до 20-40 °С.
В подогретый раствор при постоянном перемешивании ЦА, с помощью эжектора
равномерно, за один цикл перемешивания, вводится гелеобразователь ГПГ-3 из расчета -
4,0-8,0 кг/м3 общего количества геля, после чего полученный раствор перемешивается не
менее 30 мин - 1 часа (делается 2 - 3 цикла перемешивания), а затем отбирается проба
раствора для анализа.
При проведении анализа в стеклянный стакан наливают 100 мл полученного раствора,
затем к нему при перемешивании стеклянной палочкой добавляется 0,4 мл сшивающего
агента СПРД. При температуре раствора 18-30°С в течение 1-3 мин образуется
высоковязкий гель, если же высоковязкий гель не образуется, или время его образования
выше 3 мин, то перемешивание раствора в агрегате необходимо продолжить еще в
течение 30-40 мин, а затем повторить анализы.
В чанке ЦА или чистой бочке в 100-200 л минерализованной воды (раствора КCl или
NaCl заданной плотности) растворить необходимое количество сшивающего агента
СПРД: 8,0л/м3.
Приготовленный в чанке раствор реагентов равномерно, при помощи эжектора, за 1
цикл перемешивается с раствором гелеобразователя, после чего необходимо сделать
еще один цикл перемешивания, в результате чего получается полисахаридный гель
высокой вязкости.
5.7.7.7 Приготовление 1 м3 ПСЖГ, с содержанием дисперсной фазы для глушения
газовых скважин
В емкость для приготовления ПСЖГ загрузить расчетное количество пресной
технической или минерализованной воды, составляющее 70% об. от всего количества
блокирующего состава.
При помощи ППУ вода подогревается до 18-30 °С.
В подогретый раствор при постоянном перемешивании ЦА, с помощью эжектора
равномерно, за один-два цикла перемешивания, вводится гелеобразователь из расчета
4,0-8,0 кг/м3 блокирующего состава геля, после чего полученный раствор перемешивается
не менее 1 часа (делается 2-3 цикла перемешивания), а затем отбирается проба
раствора для анализа.
При проведении анализа в стеклянный стакан наливают 70 мл полученного раствора,
затем к нему при перемешивании стеклянной палочкой добавляется 0,35 мл боратного
сшивателя БС-1. При температуре раствора 18-30°С в течение 30 сек образуется гель
высокой вязкости. Если же высоковязкий гель образуется за более продолжительное
время, то перемешивание раствора необходимо продолжить еще в течение 30-40 мин, а
затем повторить анализы.
После получения положительного результата анализа по сшивке раствора
полисахарида, в него за один цикл перемешивания вводится мел, в количестве 5-60 кг/м3
геля.
В емкости второго агрегата ЦА загрузить 30% объемных от всего количества
блокирующего состава пресной или минерализованной воды, в полученный раствор при
перемешивании агрегатом на себя ввести следующие реагенты:
- 4,0л/м3 геля сшивающего агента СПРД;
- 3,5 л/м3 геля боратного сшивателя БС-1.
Дата печати 03.02.2009 18:36:00 36
 М-01.07.01-01

5.7.8 Технологии применения буферных составов

Достаточно трудно предусмотреть и описать технологии абсолютно для всех случаев
применения буферных составов. Для каждого из месторождений и случая у сервисных
предприятий существует целый ряд предпочтительных и отработанных методов работы.
Поэтому опишем несколько общих правил (особенностей применения), которых следует
придерживаться при любом варианте глушения без углубления в детализации, в
остальном, следует ориентироваться по ситуации.
1) Суть применения буферного состава проста – необходимо любым доступным по
ситуации способом подать в скважину и разместить пачку буфера напротив
интервала перфорации.
2) Любой буферный состав должен быть размещен на забое скважин таким
образом, чтобы перекрывать интервал перфорации от забоя до уровня на 100
метров выше кровли продуктивного пласта. Плотность буферного состава должна
быть выше плотности основной жидкости глушения, буферный состав не должен
всплывать в базовой жидкости глушения.
3) При использовании буферных составов в ходе глушения необходимо постоянно
контролировать его положение в стволе скважины, что требует фиксирования
закаченных объемов жидкости и несколько большего объема расчетов по
сравнению с обычным глушением.
4) В любом случае более предпочтительным является способ закачки буфера в
трубное пространство.
5) При закачке буфера в затрубное пространство, все обменные процессы
(всплытие газа, нефти) в стволе будут прекращены из-за трудности проникновения
сквозь вязкую пачку. При быстрой подаче вязкой жидкости в затрубье возможно
повышение давления из-за образования газового пузыря.
6) Опускание буфера ниже НКТ более предпочтительно проводить путем
продавливания по эксплуатационной колонне, чем ожиданием его опускания под
действием сил гравитации. Свободное опускание происходит путем
перемешивания с восходящим потоком скважинной жидкости, поэтому опускание
на значительные расстояния способно изменить свойства любого буфера (ПСЖГ,
ГЭС, ШАНС и др.) или разрушить их.
7) При подаче ГЭС, ДИСИНа через затрубное пространство необходимо
применение приемов, не позволяющих пачке эмульсии контактировать с шапкой
нефти в затрубном пространстве. Обратная эмульсия может быть разрушена при
контакте с нефтью.
8) При необходимости убрать буфер с забоя, ГЭС и ДИСИН промывают с
применением пачки нефти объемом 1/3 часть от объема пачки. ПСЖГ промывают с
применением соляной кислоты 12% объемом 1/3 от объема буфера. Пачку ПСЖГ
можно разрушить промывкой водой, но промывка должна быть прямой. При
применении обратной промывки, пачка вязкой жидкости поступает в НКТ, где может
оказывать существенное гидравлическое сопротивление.
9) На забое скважины раствор ПСЖГ значительно более подвижен, чем на
поверхности из-за высокой температуры. Геофизические приборы легко проходят
через растворы ПСЖГ. Работа турбинного расходомера в вязкой жидкости может
быть затруднена, а полученные результаты неверны, поэтому проводить
исследования, связанные с расходометрией в вязкой пачке не рекомендуется.
10) Избыточное давление, удерживаемое пачкой буферного состава без
фильтрации в пласт составляет 40-60 атм. При необходимости компенсировать
большее давление, необходимо увеличить размер буферной пачки для
компенсации поступления части её в пласт. Чем больший объем вязкого состава
поступит в пласт, тем большее давление сможет удерживать пачка в целом.
5.7.9 Щадящее глушение при выполнении работ по капитальному ремонту скважин
5.7.9.1 Общие сведения
При выполнении капитального ремонта скважин часто проводятся операции промывки
забоя или воздействия на призабойную зону скважины. Использование буферных пачек
вязкой жидкости при выполнении капитального ремонта невозможно, поскольку в момент

Дата печати 03.02.2009 18:36:00 37

 М-01.07.01-01

проведения описанных операций, буферная пачка будет препятствовать ее выполнению.

Возможны следующие варианты глушения:
- повторная установка буферной пачки после воздействия на пласт.
- применение гидрофобизатора.
- размещение буферной пачки в пласте.
5.7.9.2 Повторная установка буферной пачки.
Состояние заглушенности скважины остро необходимо на протяжении не всего
периода ремонта. В период извлечения насоса и спуска технологической колонны НКТ
идет работа с открытым стволом и отсутствие газонефтеводопроявлений в этот момент
обязательно.
Аналогичная ситуация при смене комплекта технологических труб на насосное
оборудование в конце ремонта, при проведении ловильных работ.
В период промывки скважины, воздействия на пласт удерживать скважину в
заглушенном состоянии нет необходимости, да и практической возможности.
Предлагаемая тактика использования буферных пачек в период КРС предполагает
установку пачки вязкого состава на забое скважины перед извлечением насосного
оборудования. После спуска колонны НКТ, непосредственно перед проведением
промывки ствола или воздействия на пласт, пачка вязкой жидкости должна быть
разрушена.
В период промывки ствола скважины для защиты пласта в промывочную жидкость
следует добавлять 0,5% гидрофобизатора, особенно в случаях поглощения промывочной
жидкости пластом. В этом случае поступившая в пласт в ходе промывки вода не сможет
принести вред проницаемости пласта.
После проведения воздействия на пласт, извлечения продуктов реакции, вновь
производится установка буферной пачки на забой скважины.
Разрушение буферной пачки ГЭС производиться с применением 0,5 -1,0м3 нефти.
Разрушение состава ПСЖГ может производиться кислотным составом. При проведении
кислотной обработки, в скважинах с тампоном ПСЖГ можно просто предусмотреть
дополнительный предварительный объем кислоты для разрушения тампона.
5.7.9.3 Применение гидрофобизатора
Если поглощение невелико и не может привести к аварийной ситуации, возможно
применение в период КРС одной только жидкости глушения, усовершенствованной
добавкой гидрофобизаторов.
Добавка ПАВ будет способствовать увеличению отмывающей и удерживающей
способности жидкости глушения в период промывки забоя скважины. Только процесс
отстоя жидкости глушения и очистки ее от мехпримесей, поднятых с забоя скважины
будет осложнен присутствием ПАВ.
При проведении ОПЗ пласта гидрофобизатор, добавленный в жидкость глушения
будет увеличивать глубину проникновения кислотного состава в пласт и увеличивать
склонность кислотного состава к проникновению в нефтенасыщенные пропластки.
Кроме того, применение гидрофобизатора – катионактивного ПАВ позволит снизить
скорость коррозии скважинного оборудования.
5.7.9.4 Размещение пачки буферной жидкости в пласте
Данный прием применим в основном при проведении активных операций в стволе
скважины, без проведения обработки призабойной зоны пласта. В качестве буферной
пачки в этих случаях рекомендуется использовать частично фильтрующиеся в пласт
эмульсионные составы с вязкостью, ниже обычной.
Буферная пачка доводится до забоя скважины закачкой по трубному пространству.
При закрытой затрубной задвижке жидкость под давлением медленно задавливается в
пласт. Учитывая высокую вязкость состава, может потребоваться достаточно длительное
время для задавливания всей пачки в пласт.

Дата печати 03.02.2009 18:36:00 38

 М-01.07.01-01

После выполнения ремонта скважины и ее запуска или освоения, приток нефти

полностью разрушит эмульсионную пачку.
5.7.10 Промывка скважин в щадящем режиме
Процесс промывки забоя скважин во время ремонта является источником поступления
в пласт технологических жидкостей в объемах, во много раз превышающих объемы
поглощения во время глушения. Известны случаи поглощения 500 м3 промывочной
жидкости за период промывки. То есть, процесс промывки еще более опасный для
состояния ПЗП, чем процесс глушения скважины.
Предупредить ухудшение проницаемости пор можно тремя основными методами:
- дозированием в промывочную жидкость реагентов- гидрофобизаторов,
ингибиторов набухания глин. Дозировка ПАВ- гидрофобизатора может
выдерживатся в пределах 0,25-0,5%.При этом объемы поглощения останутся
прежними, но отрицательное влияние их на состояние ПЗП будет снижено;
- промывка с использованием вязкой нефильтрующейся жидкости. Метод спорный.
Вязкая жидкость плохо подвергается очистке от мехпримисей, вымытых с забоя
скважины . Т.е. промывка не может проводиться по схеме циркуляции жидкости. В
то же время, благодаря высокой удерживающей способности, вязкая жидкость
может использоваться для извлечения крупных обломочных частиц с забоя
скважины;
- промывка в режиме равенства забойного и пластового давления. Подобная
промывка возможна при облегчении столба промывочной жидкости, при
промывках с использованием пенных составов и аэрированных жидкостей.
Детальное описание технологии промывки на пенных составах приведены ниже в
разделе «Освоение и промывка скважин с применением пенных систем».
5.7.11 Технологические жидкости для перфорации скважин
При вторичном вскрытии пласта перфорацией будущая продуктивность скважины во
многом зависит от состава и чистоты жидкости глушения, первой поступающей вглубь
перфорационного канала, а через него и в ПЗП. Поэтому рекомендуется в качестве
жидкости перфорации использовать специально приготовленные растворы ПАВ.
Учитывая тот факт, что в ходе операции пулевой перфорации перемешивания жидкости в
стволе скважины не предполагается. Объем жидкости перфорации можно ограничить
пачкой, расположенной в интервале перфорации, верхний уровень пачки может быть на
100 м выше верхнего отверстия перфорации.
Для случаев проведения щелевой, гидропескоструйной перфорации поверхностно-
активное вещество необходимо разбавить во всем объеме скважинной жидкости.
Опытные работы по применению специальной жидкости для перфорации проводились
на Северо-Салымском месторождении в 1998 году. В результате испытаний установлено,
что вывод на режим скважин, перфорированных с применением специальных жидкостей,
сократился в среднем на одни сутки.
Приготовление пачки состава для перфорации
В емкость автоцистерны набрать 5 м3 воды.
Добавить в емкость один из катионактивных ПАВ (Нефтенол ГФ, Синол КАМ) исходя
из нормы: 20 кг реагента на 1 м3 приготавливаемого состава.
С применением любого типа насоса выполнить однократное перемешивание воды и
ПАВ. При подвозе жидкости на дальние расстояния, перемешивание можно не выполнять.
Долить автоцистерну до полного объема.
Перевозку данного состава выполнять в автоцистерне для перевозки технической
воды.
5.7.12 Жидкости глушения для кислотных обработок скважин
При проведении кислотных обработок в скважину закачиваются химически активные
жидкости, ряд которых может вступать в химическое взаимодействие с жидкостью
глушения в стволе скважины.

Дата печати 03.02.2009 18:36:00 39

 М-01.07.01-01

Так, при проведении глинокислотной обработки, плавиковая кислота реагирует с

хлористым кальцием и хлористым натрием, из которых может состоять жидкость
глушения.
Кроме того, при контакте глинокислоты с пластовыми минерализованными жидкостями
происходит реакция с выпадением осадка в пористой среде.
Для недопущения отрицательного влияния описанных реакций, к жидкостям глушения,
используемым в период кислотной ОПЗ предъявляются дополнительные требования.
В идеальном варианте, весь ствол скважины должен быть заполнен жидкостями, не
вступающими в реакцию с кислотой:
- пресной водой;
- нефтью;
- раствором хлористого аммония.
Однако, в обычной практике, достаточно пачки раствора NH4Cl объемом в 2-3 м3 с
концентрацией 3-5%, закачиваемых в пласт до подачи глинокислоты и непосредственно
после подачи глинокислоты в головной части продавочной жидкости.
Кроме возможности контакта глинокислоты с жидкостью глушения в стволе скважины,
необходимо учитывать возможность контакта ее с минерализованной пластовой
жидкостью также с образованием осадка. В данном случае пресная вода, отлично
выполняющая свойства разделителя в стволе, как буферная жидкость при обработке
пласта пригодна ограниченно. В сильно глинистых пластах пресная вода сама способна
нанести вред проницаемости призабойной зоны.
Что касается применения нефти – необходимо учитывать возможность образования
нефтью при турбулентном перемешивании с кислотой устойчивой эмульсии, что также
ограничивает возможность ее применения.
Таким образом, 3-5% водный раствор хлористого аммония является оптимальной
жидкостью глушения. Для снижения затрат на глушение скважины, можно использовать
как указывалось выше, не полное заполнение ствола раствором хлористого аммония, а
применение двух буферных пачек, ограничивающих пачку глинокислоты при закачке ее в
скважину. Раствор хлористого аммония эффективно предохраняет кислоту от контакта с
жидкостью глушения в стволе скважины, при поступлении в пласт вытесняет из ПЗП
пластовую воду, заменяя ее собой, что обеспечивает отсутствие контакта с пластовой
водой. При проведении кислотной ОПЗ, применение буфера из раствора хлористого
аммония в головной части пачки кислоты и в хвостовой позволяет использовать в стволе
скважины любые жидкости глушения, подходящие по удельному весу, даже активно
реагирующие с глинокислотой.
Приготовление буферного состава для кислотного ОПЗ
- в мерники агрегата высыпать 180 кг хлористого аммония для приготовления 3%
раствора. Хлористый аммоний выпускается в мешках по 25 кг. В мерник
высыпается 7 целых мешков и навеска 5кг. Набрать воды до объема 6м3;
- выполнить перемешивание воды в мерниках по схеме «на себя».
Продолжительность перемешивания соответствует перекачке двух объемов
мерника -12м3 (двухкратное перемешивание);
- использовать 3м3 приготовленного раствора как буфер в головной части
глинокислоты, оставшиеся 3м3 – как буфер в хвостовой части глинокислоты.
5.7.13 Состав для технологии автопоглощения
Проблему поглощения жидкости глушения можно использовать с пользой для
процессов добычи.
На скважинах, работа которых осложнена интенсивным солеотложением,
расположенных в зонах с пониженным пластовым давлением и поглощающих в
результате жидкость глушения, добавление в ЖГ ингибитора солеотложения обеспечит
его поступление в пласт и закрепление на поверхности породы. В процессе фильтрации
жидкости через ПЗП, протекает постепенный процесс десорбции, ингибитор

Дата печати 03.02.2009 18:36:00 40

 М-01.07.01-01

высвобождается и с пластовой жидкостью поступает в скважину, обеспечивая условия

предупреждения отложения солей.
При этом исключается необходимость выполнения специальных работ по обработке
скважины, продавке ингибитора в пласт. После запуска в работу, при постепенном выносе
ингибитора из пласта, будет происходить защита скважинного оборудования от процесса
солеотложений. Продолжительность защитного эффекта тем больше, чем сильнее
скважина поглощает жидкость глушения.
Приготовление состава для технологии автопоглощения:
- в первую автоцистерну, выдвигающуюся на скважину, закачивают заранее
приготовленный 5% раствор ингибитора солеотложений в жидкости глушения
заданной плотности. Возможно просто добавление ингибитора в заранее
заполненную жидкостью глушения автоцистерну. Если автоцистерна имеет объем
8м3, легко подсчитать, что расход ингибитора составит 400 кг (пренебрегаем
плотностью раствора глушения);
- если объем поглощения будет больше, чем 8м3, пачка 5% раствора ингибитора
будет проталкиваться глубже в пласт, подпираемая вновь поступающими
порциями жидкости глушения. Времени простоя скважины на ремонте (т.е. в
заглушенном состоянии) вполне достаточно для протекания процесса адсорбции
ингибитора солеотложения;
- поскольку величину реального объема поглощений трудно спрогнозировать,
также трудно точно рассчитать предполагаемое время защиты скважины от
отложений солей. Предлагается выполнять контроль выноса ингибитора.
Повторное задавливание ингибитора в пласт или начало индивидуальной подачи
ингибитора осуществляются при снижении содержания ингибитора в попутно-добываемой
воде ниже допустимого минимального уровня (г/тн), которое в каждом случае
определяется лабораторно-опытным путем.
Достоинством технологии является тот факт, что защита распространяется на
призабойную зону скважины, эксплуатационную колонну до уровня насоса, насосное
оборудование, НКТ и наземные коммуникации.
Технология не рекомендуется для скважин, работающих в интенсивном режиме,
поскольку высокая производительность скважины значительно сократит
продолжительность эффекта. Мощный скважинный насос организует значительный
перепад давления в ПЗП и высокоскоростные потоки жидкости, благодаря чему в
кратчайшие сроки извлечет из пласта весь ингибитор.

6 Процессы промывки скважин

6.1 Общие сведения
6.1.1 Виды и цель промывок
Промывку забоя в скважинах производят для его очистки от песка, выносимого из
пласта в процессе эксплуатации скважины.
В скважинах, в которых ранее проводился гидроразрыв пласта, промывка забоя
применяется для его очистки от выносимого в процессе эксплуатации проппанта.
Промывки могут применяться для очистки межколонного (затрубного) пространства от
остатков бурового раствора и обрушившейся породы, смыва глинистой корки с
проницаемых пород, очистки дефектов обсадной колонны перед ремонтными работами,
очистки аварийного инструмента перед ловильными работами.
Промывка как технологическая операция входит в подготовительные работы перед
проведением всех видов ОПЗ, а также ремонтно-изоляционных, ловильных и других
работ.
Промывка как технологическая операция входит в заключительные работы при
проведении всех видов ОПЗ с целью выноса на поверхность продуктов реакции.
Промывка используется как технологическая операция при проведении и после

Дата печати 03.02.2009 18:36:00 41

 М-01.07.01-01

проведения ремонтно-изоляционных работ для очистки пространства скважины от

остатков цемента и цементной крошки.
Очистку забоя, подъемной колонны от АСПО и солей проводят по отдельному плану,
утвержденным нефтегазодобывающим предприятием, в соответствии с действующими
инструкциями.
6.1.2 Требования к промывочным жидкостям
Выбор промывочной жидкости осуществляется в зависимости от горно-геологических
условий и свойств вымываемого материала.
Жидкости, применяемые для промывки при ремонтных работах:
- должны быть химически инертны к горным породам, составляющим коллектор и
совместимы с пластовыми флюидами;
- должны исключать необратимую кольматацию пор пласта твердыми частицами;
- общее содержание мехпримесей не должно превышать 0,1 г/л;
- не должны образовывать стойких водонефтяных эмульсий первого и второго
рода;
- должны обладать ингибирующим действием на глинистые частицы,
предотвращая их набухание при любом значении рН пластовой воды;
- не должны образовывать водных барьеров и должны способствовать
гидрофобизации поверхности коллектора и снижению капиллярных давлений в
порах пласта за счет уменьшения межфазного натяжения на границе раздела фаз
«жидкость - пластовый флюид»;
- должны обладать низким коррозионным воздействием на скважинное
оборудование. Скорость коррозии стали не должна превышать 0,1–0,12 мм/год
- должны быть термостабильными при высоких температурах и не
кристаллизоваться на поверхности в зимних условиях;
- должны быть негорючими, взрывопожаробезопасными, нетоксичными;
- должны быть технологичными в приготовлении и использовании.
Плотность и вязкость промывочной жидкости должны регулироваться.
Требуемую плотность промывочной жидкости определяют из расчета создания
столбом жидкости глушения давления, превышающего текущее пластовое в соответствии
с требованиями [3]. В ряде случаев промывку осуществляют на условиях создания
небольшой депрессии. В этом случае из ПЗП поступает жидкость, в ряде случаев
являющаяся причиной загрязнений.
Не допускается отклонение величины плотности жидкости глушения от установленных
проектом величин более чем на ± 20 кг/м3. Допускаемые отклонения плотности жидкости
глушения от проектных величин в зависимости от глубины и расчетной плотности
глушения приведены в табл.4.1.

Таблица 4.1. Допускаемые отклонения плотности промывочной жидкости

Допускаемые отклонения плотности, кг/м3
Губина скважины, м
до 1300 1300- 1800 более 1800
до 1200 20 15 10
до 2600 10 10 5
до 4000 5 5 5
Вязкость промывочной жидкости должна обеспечивать надежный вынос песка и
осадков на поверхность, не создавая при этом повышенных гидросопротивлений для
насосного агрегата.

Дата печати 03.02.2009 18:36:00 42

 М-01.07.01-01

6.1.3 Цель добавления химических реагентов в промывочные жидкости.

Химические реагенты добавляют с целью изменения следующих свойств
промывочных жидкостей:
- увеличение отмывающей способности по отношению к загрязняющим элементам
на поверхности ствола скважины;
- увеличение несущей способности промывочной жидкости по отношению к
частицам мехпримесей;
- снижение коррозионной активности промывочных жидкостей;
- предупреждение образования стойких водонефтяных эмульсий первого и второго
рода;
- Придание ингибирующих свойств, предотвращение набухания глин,
гидрофобизация поверхности порового пространства.
- Создание пен из промывочной жидкости и подаваемого в нее газа для снижения
удельного веста жидкости.
- Увеличение вязкости жидкости, снижение проникающей способности в пласт.
6.2 Технологические жидкости для промывки скважин
6.2.1 Общие сведения
Промывочные жидкости по физической природе подразделяются на три класса:
- на водной основе;
- на углеводородной основе;
- комбинированные системы.
Выбор промывочной жидкости определяется следующими геолого-технологическими и
технологическими факторами:
- уровнем пластового давления в зоне дренирования скважины;
- наличием в ПЗП трещины разрыва;
- механической прочностью и размерами вымываемой пробки;
- проницаемостью и уровнем заглинизированности вскрытого продуктивного
пласта.
Выделяются следующие типовые горно-геологические условия промывки забоев
скважин:
- аномально низкое пластовое давление;
- аномально высокое пластовое давление;
- наличие трещин разрыва в ПЗП;
- низкая проницаемость и высокая глинизация продуктивных пород, особый
минералогический состав цемента продуктивных пород (монтмориллонит,
хлорит), не допускающий проникновения рассолов;
- нормальные горно-геологические условия, обусловленные отсутствием
вышеперечисленных факторов.
6.2.2 Технологические жидкости для промывки скважин, применяемые в нормальных
условиях
При нормальных условиях промывку песчаных пробок проводят пластовой водой,
сеноманской водой или водными растворами солей. Жидкости на водной основе
являются наиболее технологичными, наименее токсичными и экологически безопасными,
наиболее часто применяемыми на месторождениях.
Рассолы применяют в том случае, если при поглощении их пластом во время
промывки фильтра не возникают затруднения в дальнейшем освоении и эксплуатации
скважины.
Растворы солей применяются для создания необходимой плотности. Наиболее

Дата печати 03.02.2009 18:36:00 43

 М-01.07.01-01

доступной и дешевой солью, обладающей хорошей растворимостью в воде и

позволяющей получать растворы плотностью до 1180 кг/м3, является хлористый натрий.
Выбор рецептур растворов на основе солей для ремонтных работ производится с
учетом необходимости обеспечения необходимой плотности и стабильности раствора во
времени, минимальной стоимости, коррозионной активности и температуры
кристаллизации.
Требуемую плотность промывочной жидкости определяют из расчета создания
столбом жидкости давления, превышающего текущее пластовое, в соответствии с
требованиями [3] по формуле:
pж = Pпл* (1+П) / Н * 9,8 *10 -6 ,
где
Рпл – пластовое давление, МПа.
Н – расстояние от устья скважины до верхних отверстий перфорации по вертикали, м.
П – коэффициент безопасности работ, зависящий от глубины скважины,
коэффициента продуктивности и газосодержания, на практике его, обычно, равным 0,1
(10%).
Применяемые солевые растворы можно разделить на две группы:
- растворы солей в чистом виде
- растворы солей с добавлением ПАВ для увеличения отмывающих свойств.
Для очистки межколонного (затрубного) пространства от остатков бурового раствора,
АСПО, коллоидального сульфида железа используются моющие добавки к промывочной
жидкости: поверхностно-активные вещества Нефтенол-К, Нефтенол-ВВД, Синол-КАМ и
др. в концентрации 0.2 %.
6.2.3 Технологические жидкости для промывки скважин, применяемые при
пониженном пластовом давлении
Пониженное пластовое давление является одной из основных причин поглощений
промывочных жидкостей. В скважинах с небольшим столбом жидкости и при наличии на
забое неуплотненных пробок очистка песчаных пробок может быть осуществлена
аэрированной жидкостью и пенами. При данной технологии:
- исключаются или значительно сокращаются поглощения промывочной жидкости
пластом;
- ускоряется процесс ввода скважин после удаления пробки;
- облегчается возможность очистки зумпфа без загрязнения пласта промывочной
жидкостью.
6.2.4 Промывка скважин с применением аэрированной жидкостью и пенами.
В данном разделе речь идет о промывочных жидкостях с пониженным удельным
весом, но не рассматриваются случаи создания депрессии на забое скважины, поскольку
эти случаи рассматриваются в последующих разделах.
В скважину спускают промывочные трубы, башмак которых устанавливают на 10-15
метров выше уровня песчаной пробки.
Верхнюю трубу присоединяют к вертлюгу, оборудуют обратным клапаном. Обратный
клапан также устанавливают на линии для подачи воздуха и воды в аэратор. Выкид
аэратора соединяют с промывочным шлангом. Устье скважины герметизируют сальником
для обратной промывки.
Перед началом промывки приготавливают раствор ПАВ в специальной емкости или в
емкостях агрегата. Рекомендуются следующие реагенты (см. табл 4.2.):
Таблица 4.2
ПАВ Дозировка, %
Сульфанол 0,2
Синол-КАМ 0,5
ОП-10 или АФ9-12 0,2

Дата печати 03.02.2009 18:36:00 44

 М-01.07.01-01

Нефтенол-ВВД 0,2
Вода с добавкой ПАВ при помощи насоса промывочного агрегата нагнетается в
аэратор, куда одновременно поступает воздух от компрессора.
Соотношение количества воды и воздуха принимают в зависимости от значения
текущего пластового давления:
Таблица 4.3
Пластовое давление, 60-40 40-25 25-15
% от гидростати-
ческого давления
Степень аэрации 15-20 20-30 30-50
системы воздух –
вода, м3/м3
Размытая пробка выносится на поверхность по затрубному пространству.
Включая насос агрегата и открывая воздушный вентиль, регулируют процесс аэрации
жидкости, обработанной ПАВ.
После восстановления циркуляции приступают к промывке скважин.
По мере выноса песчаной пробки наращивают промывочные трубы, прекращая на
время подачу в скважину аэрированной жидкости.
6.2.5 Промывка скважин с применением буферных жидкостей
Для защиты пласта от проникновения промывочной жидкости в ПЗП предварительно
задавливают буферную жидкость, в качестве которой используют жидкости, обладающие
повышенной вязкостью и особыми реологическими свойствами.
Данный случай отличается от методов использования буферных пачек в глушении
скважины, когда буферная пачка размещается в нижней части ствола скважины. Однако,
тип применяемых буферных жидкостей не отличается от описанных выше в разделе
«Процессы глушения скважин».
Применение тех или иных буферных жидкостей определяется степенью и причинами
поглощений промывочной жидкости в пласт. При выборе следует учитывать коэффициент
восстановления проницаемости. Для полимерных составов характерно некоторое
снижение проницаемости ПЗП после извлечения полимерного состава из ПЗП.
Коэффициент восстановления проницаемости для полимерных составов составляет 0,92-
0,95. Для инверных эмульсий коэффициент восстановления проницаемости 1,0.
6.2.6 Технологические жидкости, применяемые для промывки скважин после ГРП
В качестве основной промывочной жидкости забоя скважины, на которой произведен
ГРП, для промывки от остатков проппанта используется подтоварная или пресная вода.
В качестве буферной жидкости применяется эмульсионный состав ГЭС либо
гидрофобная суспензия Дисин.
6.2.7 Технологические жидкости, применяемые для промывки скважин при
аномально высоком пластовом давлении
Для скважины, в которой при вскрытии фильтра в процессе промывки может произойти
выброс или фонтанирование, должна быть выбрана промывочная жидкость такого
удельного веса, при котором давление столба жидкости в скважине в момент вскрытия
отверстий фильтра будет не менее пластового.
Для приготовления растворов высокой плотности используются минеральные соли:
хлориды натрия, кальция, аммония, бромиды натрия, калия, кальция, цинка и т.д.
Для скважин, содержащих в пластовых водах большие количества карбонатных и
сульфат-ионов, рекомендуется использовать промывочные жидкости, содержащие
ингибиторы солеотложения в дозировках, рекомендуемых поставщиками.
6.2.8 Технологические жидкости, применяемые при промывке скважин продуктовых
пород и повышенным содержанием глин
В случае повышенной склонности глинистого цемента продуктивных пород к
набуханию в присутствии воды и растворов NaСl (хлорид натрия) используют КСl (хлорид

Дата печати 03.02.2009 18:36:00 45

 М-01.07.01-01

калия), NH4Cl (хлорид аммония) или сильвинит – смесь NaСl и КаСl.

Эффектом повышения естественной проницаемости продуктивных пород обладают
солевые растворы на основе поташа (K2CO3), плотность водного раствора которого может
достигать 1500 кг/м3. В связи с тем, что поташ представляет собой соль угольной кислоты
и может служить дополнительным источником образования кальцита, его растворы
рекомендуется применять только с добавками ингибиторов солеотложения.
6.3 Технология промывки скважин
6.3.1 Общие сведения
Выбор технологии процесса промывки определяется механической прочностью и
размерами вымываемой пробки. Существуют три технологии процесса промывки
скважины:
- технология прямой промывки;
- технология обратной промывки;
- технология комбинированной промывки.
6.3.2 Технология прямой промывки забоя скважины
Прямая промывка применяется при образовании в скважине плотной пробки. При
прямой промывке скважин промывочная жидкость нагнетается внутрь спущенных труб, а
размытый осадок выносится жидкостью через затрубное пространство.
Технология прямой промывки скважины заключается в следующем:
- в скважину спускают колонну промывочных (обычно насосно-компрессорных)
труб, не доводя их «башмак» на 50-100 м до песчаной пробки; после спуска
промывочных труб на определенную глубину в них через шланг и вертлюг под
давлением нагнетают промывочную жидкость, восстанавливая циркуляцию;
- сохраняя циркуляцию, осторожно опускают трубы до песчаной пробки,
контролируя их вес по гидравлическому индикатору;
- струей жидкости размывают пробку с выносом размытого осадка на поверхность
по межколонному пространству; по мере вымывания пробки добавляют
промывочные трубы; наращивание промывочных труб необходимо производить
при непрерывной циркуляции промывочной жидкости с использованием
специальных промывочных головок, смонтированных на колонном фланце; для
лучшего разрыхления пробки и создания большей скорости струи, исходящей из
промывочных труб, на конец промывочных труб навинчивают наконечники со
срезанным косо концом или в виде конусного патрубка.
Недостатками прямой промывки являются:
- относительно низкая скорость восходящей струи, приводящая к необходимости
прокачки большого количества жидкости;
- необходимость перед наращиванием каждого очередного колена промывочных
труб промывки скважины до чистой воды во избежание осаждения песка в
кольцевом пространстве и прихвата труб, что сильно удлиняет процесс промывки.
6.3.3 Технология обратной промывки забоя скважины
При обратной промывке забоя скважины промывочная жидкость нагнетается в
затрубное пространство, а восходящий поток направляется через промывочные трубы.
Устье оборудуется специальным промывочным сальником, позволяющим производить
наращивание промывочных труб без остановки циркуляции.
Обратная промывка имеет следующие преимущества:
- скорость восходящего потока значительно выше при прокачке одинакового
количества жидкости;
- в затрубном пространстве находится чистая жидкость, что устраняет опасность
прихвата.
Недостатком обратной промывки является малая скорость нисходящей струи в

Дата печати 03.02.2009 18:36:00 46

 М-01.07.01-01

кольцевом пространстве, что снижает интенсивность размыва песчаной пробки. Поэтому

при промывке песчаных плотных пробок рекомендуется комбинированная технология.
6.3.4 Комбинированная технология промывки забоя скважины
Комбинированная технология промывки скважин заключается в периодическом
изменении направления движения промывочной жидкости:
- для размыва пробки промывочную жидкость нагнетают в промывочные трубы, т.е.
ведут прямую промывку;
- после частичного размыва пробки для ускорения выноса размытой породы на
поверхность изменяют направление промывочной жидкости, т.е. ведут обратную
промывку;
- после выноса размытой породы на поверхность жидкость вновь направляют в
промывочные трубы.
6.3.5 Технология промывки забоя скважины с применением буферной жидкости
Данная технология применяется в скважинах после проведения ГРП для заполнения
объема трещин, для чего буферная жидкость закачивается в скважину, доводится
продавкой до забоя и задавливается в трещину разрыва.
Последовательность операций:
- при открытой буферной задвижке в скважину через затрубное пространство
закачивается порция обратной эмульсии или инвертная дисперсия в объеме,
соответствующем половине объема закачанного песконосителя при ГРП;
- оторочка буферной жидкости доводится до «башмака» НКТ продавкой солевым
раствором необходимого удельного веса. Общий объем оторочки и продавочной
жидкости соответствует объему затрубного пространства;
- закрывается буферная задвижка, дальнейшей продавкой солевым раствором
необходимого удельного веса буферная жидкость доводится до интервала
перфорации;
- после скачка давления нагнетания на 2-4 МПа, связанного с фильтрацией
буферной жидкости в искусственную пористую среду (проппант), продавочная
жидкость закачивается в объеме, равном половине объема закачанной жидкости-
песконосителя.
Попав в трещину разрыва, буферная жидкость временно изолирует внутренний объем
скважины от продуктивного пласта и предотвращает поглощение промывочной жидкости.
Скважина промывается пресной либо сеноманской водой по вышеописанной
технологии.
6.3.6 Общие технологические требования к проведению промывки забоя скважин
Давление закачки и расход промывочной жидкости должны обеспечивать надежную
циркуляцию промывочной жидкости через систему насос - затрубное пространство - НКТ -
желобная емкость или гидроциклон - насос и определяются величиной
гидросопротивлений, а также весом выносимого осадка.
При наращивании труб следует восстановить циркуляцию после каждого
наращивания, достичь песчаной пробки и приступить к промывке.
Спускать трубы при наращивании следует осторожно, чтобы не углубиться в песчаную
пробку, которая может забить конец промывочных труб.
Во избежание погружения конца промывочных труб в пробку при очередном их
наращивании длина верхней (вертлюговой) трубы должна быть на 2-3 м больше длины
любой трубы, спускаемой в скважину.
Запрещается пробивать крепкие песчаные пробки промывочными трубами. Для этой
цели необходимо применять специальные наконечники.
Если при наращивании промывочных труб конец их будет забит, не следует развивать
чрезмерно высокие давления для восстановления циркуляции во избежании уплотнения
пробки. В таких случаях после каждого подъема 100-150 м труб необходимо попытаться

Дата печати 03.02.2009 18:36:00 47

 М-01.07.01-01

восстановить циркуляцию обратной промывкой.

До возобновления промывки через каждые 10-20 минут следует расхаживать трубы,
внимательно наблюдая за показанием индикатора массы. Затем следует соединить
водяную линию с затрубным пространством.
Если после неоднократных попыток восстановить циркуляцию не удается, необходимо
полностью поднять трубы и очистить забитый конец.
При прекращении подачи жидкости насосом необходимо приподнять трубы и принять
срочные меры к возобновлению промывки. Длина приподнимаемых труб зависит от
способа промывки, диаметров промывочных труб и эксплуатационной колонны, подачи
промывочного насоса и высоты пробки и должна быть не менее 70-100 м.
Если при двухрядном и полуторорядном лифте первый ряд труб прихвачен песчаной
пробкой, освобождать его следует только после удаления песчаной пробки. Промывку
ведут обычным путем до башмака первого ряда труб. Затем без прекращения прокачки
жидкости промывают скважину до полного удаления песка из затрубного пространства
между первым рядом труб и эксплуатационной колонной. После этого продолжают
промывку до вскрытия фильтра.
Во избежание осложнений в процессе промывки при двухрядном лифте конец первого
ряда труб необходимо снабдить специальным башмаком, позволяющим свободно
поднимать промывочные трубы из-под башмака. Кроме того, нижние муфты промывочных
труб должны иметь конусные фаски с верхней стороны муфты.
При промывке скважин с высоким пластовым давлением необходимо систематически
проверять плотность раствора. При снижении его плотности для предотвращения
выброса или фонтанирования скважины следует закачать в скважину раствор заданной
плотности до полной его замены; после этого продолжить промывку.
При первых признаках проявления необходимо прекратить промывку скважины,
герметизировать устье и установить фонтанную арматуру.
6.4 Гидравлический расчет промывки забоя скважин
6.4.1 Определение гидравлических потерь в процессе движения жидкости по трубам
при прямой и обратной промывке
При промывке скважины скорость восходящего потока жидкости должна быть больше
скорости свободного падения наиболее крупных частиц содержащегося в ней песка.
Скорость подъема размытого песка:
vп = vв – vкр,
где
vп – скорость подъема песчинок;
vв - скорость восходящего потока жидкости;
vкр - скорость свободного падения песчинок в жидкости (критическая скорость).
Скорость падения песчинок в воде (vкр) в зависимости от их диаметра может быть
принята по табличным данным (см. табл.4.4.)
Таблица 4.4
Диаметр Скорость Диаметр Скорость Диаметр Скорость
частиц, мм падения частиц, мм падения частиц, мм падения
частиц в частиц в частиц в
воде, м/с воде, м/с воде, м/с
0,01 0,00006 0,80 0,0860 5,0 0,3000
0,05 0,0014 1,0 0,1083 7,0 0,3550
0,10 0,0059 1,5 0,1643 10,0 0,4250
0,30 0,0300 2,0 0,1900 15,0 0,5200
0,50 0,0524 3,0 0,2325 25,0 0,6720
Время T, необходимое для подъема размытой породы на поверхность с глубины Н:
Т = Н / vп ,

Дата печати 03.02.2009 18:36:00 48

 М-01.07.01-01

где:
Н – глубина, на которой производится промывка.
Общие гидравлические потери как при прямой, так и при обратной промывке
определяются по формуле:
h = h1 + h2 + h3 + h4 + h5,
где:
h1 – потери при движении нисходящего потока жидкости;
h2 – потери при движении восходящего потока жидкости;
h3 – потери напора от уравновешивания разности удельных весов жидкости в трубах и
в затрубном пространстве;
h4 – потери напора в вертлюге;
h5 - потери напора в шланге.
На величину критической скорости влияет диаметр трубопровода, шероховатость его
стенок, вязкость жидкости, условия входа в трубопровод, степень предварительной
турбулизации потока, наличие твердых взвешенных частиц и т. д.
Критическая скорость определяется по формуле:
v
vк = Re d ,
где:
v – кинематическая вязкость жидкости;
d – диаметр трубы;
Rе – параметр Рейнольдса, представляющая собой критерий гидродинамического
подобия, выражающий отношение сил инерции к силам вязкости движущейся жидкости.
Диапазон наиболее вероятных значений Rе = 2000 ÷3000.
6.4.2 Гидравлический расчет прямой промывки
При прямой промывке гидравлические потери напора в промывочной трубе при
движении вниз определяются по формуле:
h1 = λ (L/dвн)*(v2н /2g),
где
L – длина промывочных труб в м;
dвн - внутренний диаметр промывочных труб в м;
vн - скорость нисходящего потока жидкости в промывочных трубах в м/сек;
g - ускорение силы тяжести (g = 9,81 м/сек2);
λ - коэффициент трения для воды.
Значения коэффициента λ в зависимости от диаметра труб принимаются в
соответствии с табличными данными:
Таблица 4.5
Диаметр 11/2 48 2 21/2 3 4
труб, 60 73 89 114
дюймы мм
λ 0,040 0,037 0,035 0,034 0,032
Потери напора при движении жидкости с песком в кольцевом пространстве
определяются по формуле:
h2 = ϕλ*(L/(D – dн))*(v2в/2g),
где
ϕ - коэффициент, учитывающий увеличение потерь напора от наличия песка в
промывочной жидкости, равный 1,12-1,20;
D - внутренний диаметр эксплуатационной колонны, м;

Дата печати 03.02.2009 18:36:00 49

 М-01.07.01-01

dн - наружный диаметр промывочных труб, м;

vв - скорость восходящего потока в кольцевом пространстве, м/сек2.
Расход жидкости, необходимый для проведения прямой промывки, определяется в
зависимости от диаметра промывочных труб и строения эксплуатационной колонны.

Дата печати 03.02.2009 18:36:00 50

 М-01.07.01-01

Таблица 4.6
Расход Условный скорость подъема жидкости в кольцевом пространстве при
жидкости, диаметр и прямой промывке, м/с
л/с толщина диаметр промывочных труб
стенки
экспл. 60 73 89 102 114
колонны,
мм
5 1,00 1,40 - - -
6 1,20 1,70 - - -
8 1,60 2,20 - - -
114 х 7
10 20,, 2,80 - - -
12 2,40 3,35 - - -
15 3,00 4,20 - - -
5 7,00 0,85 1,30 - -
6 8,50 1,00 1,60 - -
8 1,10 1,40 2,10 - -
127 х 7
10 1,40 1,70 2,60 - -
12 1,70 2,10 3,10 - -
15 2,10 2,60 3,90 - -
6 0,60 0,65 0,85

8 219 х 9 0,80 0,85 1,10 - -

10 0,95 1,05 1,40 - -
12 1,15 1,30 1,70 - -
15 1,40 1,60 2,10 - -
8 - 0,60 0,70 0,80 1,10
10 - 0,75 0,90 1,00 1,30
168 х 9
12 - 0,90 1,10 1,20 1,60
15 - 1,10 1,30 1,50 2,00
10 - - 0,40 0,45 0,50
12 219 х 9 - - 0,50 0,55 0,60
15 - - 0,60 0,65 0,75
6.4.3 Гидравлический расчет обратной промывки
Гидравлические потери при движении жидкости в кольцевом пространстве
определяются по формуле
h1 = λ.( L/(D – dн)).( v2н/2g).
Гидравлические потери при движении жидкости с песком по промывочным трубам:
h2 = ϕλ(L/dвн)(v2в/2g).
Добавочный напор, который нужно преодолеть в связи с разностью статических
напоров в промывочных трубах и в кольцевом пространстве из-за содержания песка в
восходящем потоке, определяют по формуле:
h3 = ((1-m)Fl/f)((γп/γж)(1-ωс /vв) -1),
где:
m – объем пустот между отдельными частицами песка, заполненный жидкостью;
принимается равным 0,25 – 0,40;
(1 – m) – объем зерен песка, приходящийся на единицу объема пробки;
F - площадь сечения эксплуатационной колонны, м2;
l - высота пробки, промытой за один прием, в м;
f – площадь сечения кольцевого пространства при прямой промывке и сечения
промывочных труб при обратной промывке, м;
γп - удельный вес песка (2,6 – 2,7), г/см3;

Дата печати 03.02.2009 18:36:00 51

 М-01.07.01-01

γж - удельный вес промывочной жидкости, г/м3;

ωс - скорость свободного падения песчинок, м/сек ;
vв - скорость восходящего потока жидкости, м/сек.
Потери напора h3 в зависимости от диаметра промывочных труб и диаметра
эксплуатационной колонны при прямой и обратной промывках принимаются по
табличным данным.
Таблица 4.7.
Диаметр Потери напора h3 при диаметре промывочных труб, мм
экспл. прямая промывка обратная промывка
колонны,
мм 60 73 89 114 60 73 89 114
114 19 25 - - 47 32 - -
141 15 18 21 - 76 51 35 -
168 14 16 19 27 105 70 47 27
194 13 15 16 21 145 96 64 36
219 - 14 15 18 - 129 86 50
Потери напора на преодоление сопротивлений в промывочном шланге h4 и вертлюге
h5 суммарно смогут быть приняты по экспериментальным данным:
Таблица 4.8
Расход, жидкости, 3 4 5 6 7 8 9 10 15 20
л/сек
Потери напора, ат 0,4 0,8 1,2 1,7 2,2 2,9 3,6 5 11 20
Давление на забой скважины при обратной промывке больше, чем при прямой
промывке, на величину разности в гидравлических потерях в кольцевом пространстве и
подъемных трубах.
Давление на забой скважины определяют по формуле:
Р = γж*(H+h2+h3)/10,
Где:
γж - удельный вес промывочной жидкости;
H - глубина промывки.
Мощность, необходимую для промывки, вычисляют по формуле:
N = 10-6 h Q/η,
где:
N – мощность, кВт;
h – общие гидравлические потери, Па (или Н/м2);
Q – подача промывочного агрегата, л/с;
η - к.п.д. агрегата, равный 0,7.
Расход жидкости, необходимый для проведения обратной промывки, определяется в
зависимости от диаметра промывочных труб (см.табл. 4.9.)
Таблица 4.9
Скорость подъема жидкости в промывочных трубах
Расход при обратной промывке, м/с
жидкости,
л/с удельный диаметр труб, мм
69 73 89 102 114
3 1,53 1,00 0,66 0,48 0,37
4 2,04 1,33 0,88 0,64 0,50
5 2,55 1,66 1,10 0,80 0,62
6 3,06 2,00 1,32 0,96 0,75
7 3,57 2,33 1,54 1,12 0,88
8 4,08 2,66 1,76 1,28 1,00

Дата печати 03.02.2009 18:36:00 52

 М-01.07.01-01

9 4,59 3,00 1,98 1,44 1,11

10 5,10 3,33 2,20 1,60 1,25
12 6,12 4,0 2,62 1,92 1,50
15 7,56 5,00 3,30 2,40 1,86
6.4.4 Гидравлический расчет промывки нефтью
При промывке нефтью используются формулы, приведенные в п.6.4.2., 6.4.3., с учетом
изменения в подсчете коэффициента трения λ при турбулентном режиме по формуле
λ = 0.3164/(Re1) – 4;
при ламинарном режиме:
λ = 64/Re1;
где
Vн – скорость нисходящего потока, м/с;
Vв - скорость восходящего потока, м/с;
ν – кинематическая вязкость нефти, м2/с.
Re1 – число Рейнольдса, определяемое по формуле:
Re1 = Vн d/ ν;
при движении жидкости в кольцевом пространстве:
Re2 = Vв (D - d)/ ν.
6.4.5 Требования к выбору промывочной жидкости.
Для повышения эффективности выноса проппанта с забоя скважины и для снижения
негативного влияния на ПЗП промывочной жидкости при проведении промывки
необходимо применять раствор полимера типа Суперабсорбент FS 305 в концентрации
0,1%. Указанный состав промывочной жидкости позволяет эффективно выносить
проппант с забоя скважины при сравнительно высокой скорости его осаждения, что
обеспечивает эффективность последующего разделения проппанта от полимерного
раствора. Также раствор полимера препятствует поглощению промывочной жидкости в
пласт.
Обязательным условием применения специальных промывочных жидкостей является
организация системы очистки перед закачкой на циркуляцию. Степень очистки должна
быть максимальной и не допускать повторного применения жидкости с диаметром частиц
более 2 мкм.
При прогнозировании поглощения жидкости в процессе проведения промывки
скважины с целью предотвращения кольматации ПЗП необходимо использовать добавку
гидрофобизатора с дозировкой не менее 0,5%.
В случае отсутствия циркуляции промывочной жидкости из-за её поглощения в пласт
необходимо использовать аэрированные промывочные жидкости (УНГ).
В случае отсутствия циркуляции аэрированной промывочной жидкости необходимо
установить в трещине ГРП оторочку блокирующего состава типа ИНЭР (ИЭР). Эмульсия в
трещине временно изолирует внутренний объем скважины от продуктивного пласта и
предотвращает поглощения промывочной жидкости при последующей промывке.
6.4.6 Средства очистки промывочного раствора.
Гравитационные методы очистки основаны на естественном осаждении механических
примесей под действием сил тяжести.
Амбарный способ очистки промывочной жидкости заключается в ее пропуске через
ряд последовательно расположенных амбаров и позволяет избавиться лишь от крупных
частиц.
Желобная система очистки разрушает структуру промывочной жидкости при движении
ее по наклонной поверхности и по качеству очистки значительно превосходит амбарную.
Однако эта система не обеспечивает хорошей очистки растворов повышенной вязкости.
Механические методы очистки основаны на применении центробежных сил. В

Дата печати 03.02.2009 18:36:00 53

 М-01.07.01-01

гидроциклонах и центрифугах происходит отделение фракций твердой фазы суспензий.

Гидроциклонами комплектуются пескоотделители, состоящие из одного или
нескольких циклонов и шламового насоса. Применение гидроциклонного пескоотделителя
позволяет достичь 70-80%: степени очистки раствора, удаляются частицы размером
более 40 мкм.
Для более глубокой очистки применяют батарею гидроциклонов, очищающих
промывочную жидкость от частиц размером до 25 мкм и повышающих степень очистки до
90 % и более.
Технологический расчет гидроциклонов сводится к определению их конструктивных
размеров и технологических показателей работы аппаратов в зависимости от конкретных
условий их применения.
При очистке промывочных жидкостей применяется упрощенная методика расчета
гидроциклонов с помощью таблицы (см.табл 4.10):
Таблица 4.10
Производительность Потребное количество гидроциклонов
буровых насосов, л/сек 1 вариант 2 вариант
Диаметр, мм Кол-во, шт. Диаметр, мм Кол-во, шт.
Менее 10 120-150 1 - -
10-20 150-180 1 - -
20-30 180-200 1 120 2
30-40 200-260 1 150-200 2
40-50 200-260 2 150-200 3
В зависимости от конструкции скважин, режима промывки и скоростей проходки
изменяются производительность насосов и степень загрязнения промывочных жидкостей.
При компоновке гидроциклонов необходимо принимать во внимание как количество
жидкости, которое предстоит осветлять, так и необходимую степень ее очистки. Зная
предполагаемую производительность насосов и, следовательно, количество
промывочной жидкости, требующее очистки, по таблице подбирается потребное
количество гидроциклонов и их диаметры.
В зависимости от требуемой степени очистки промывочной жидкости и свойств
последней принимается 1 или 2 вариант батареи гидроциклонов. Для обеспечения более
тонкой очистки и для очистки высокоструктурированных жидкостей принимается 2
вариант компоновки гидроциклонов.
При необходимости высокой степени очистки исходной промывочной жидкости могут
быть использованы фильтр-прессы РМЗ-35, 5-1К-01.
6.4.7 Ингибирующие добавки к технологическим жидкостям для промывки скважин
Ингибиторы подавления набухания глин и гидрофобизаторы представляют собой
катионоактивные поверхностно-активные вещества. Эти соединения обладают высокой
адсорбционной способностью на полимиктовом песчанике, в результате чего
подавляются процессы набухания и диспергирования пелитовой части горной породы и
происходит инверсия смачиваемости пористой среды.
К числу наиболее эффективных и доступных реагентов из этого класса относятся ПАВ
Нефтенол К, Нефтенол К-1, Нефтенол ВКС (дозировка 0,2 %).
Обработке в обязательном порядке должны подвергаться жидкости для промывки
скважин, эксплуатирующих низкопроницаемые (менее 50мД) коллектора с высоким
содержанием глинистого материала.
Ингибиторы коррозии. Катионактивные ПАВ являются веществами комплексного
действия и могут не только снижать набухаемость глин, но и предотвращать коррозию
скважинного оборудования.
Ингибиторы солеотложений. Предотвращение осадкообразования при контакте с
пластовыми водами производится путем добавки в раствор одного из ингибиторов
солеотложения ОЭДФ МА, ОЭДФ, ПАФ-13А, ПАФ-41 . ИНСАН, Акватек в дозировке 30-50
мг/л. ( в зависимости от рекомендаций производителя)

Дата печати 03.02.2009 18:36:00 54

 М-01.07.01-01

6.4.8 Контроль качества промывки и регулирование свойств технологических

жидкостей для промывки скважин
В число контролируемых параметров промывки входят:
- текущий забой, который в конце промывки должен соответствовать
искусственному;
- объем промывки после дохода инструмента до искусственного забоя, который
должен быть не менее двух внутрискважинных объемов;
- чистота выносимой из скважины промывочной жидкости, которая определяется
визуально и должна соответствовать чистоте исходной закачиваемой жидкости;
- удельный вес жидкости глушения.
При отклонении плотности в большую сторону следует проводить разбавление водой
до нужной плотности.
Количество добавляемой воды можно определить по формуле:
G = pв * (pисх – pзад) / (pзад – pв)
где:
pв – плотность воды;
pисх – плотность исходного раствора (кг/м3);
pзад – плотность заданного раствора (кг/м3).

7 Процессы освоения скважин.

7.1 Физические основы технологий освоения
7.1.1 Общие сведения
Из-за возможного образования взрывоопасной смеси, правилами безопасности в
нефтяной промышленности запрещено использование воздуха для закачки в скважины. В
то же время правилами считается допустимым использование аэрированных жидкостей и
многофазных пен на основе воды и атмосферного воздуха. В силу ограниченного времени
существования аэрированой жидкости, возможности выделения воздуха в части
технологических цепочек при этом все же сохраняется возможность образования
взрывоопасной смеси.
В данной методике рассматриваются вопросы использования в качестве газовой фазы
только азота или атмосферного воздуха, с содержанием кислорода не более 10%.
В основе всех ниже описываемых технологий освоения скважин лежит метод
облегчения столба жидкости в скважине путем её разгазирования. Разгазирование столба
производится методом постепенного, поэтапного увеличения содержания газа в жидкости.
В стволе скважины жидкость и газ могут существовать в двух состояниях:
- аэрированная жидкость;
- пена.
Аэрированная жидкость – низкоконцентрированная дисперсная система, состоящая из
газа (дисперсная фаза) и жидкости (дисперсионная среда), в которой газовые пузырьки
находятся на сравнительно большом расстоянии друг от друга. Благодаря большой
разнице в плотностях такие системы обладают очень малой седиментационной
устойчивостью.
Важным параметром аэрированной жидкости является степень аэрациии (α)–
отношение объема газа, взятого при нормальных условиях (при атмосферном давлении),
к объему жидкости.
Плотность аэрированной жидкости – величина переменная, зависящая от глубины
погружения аэрированной жидкости в скважину.
Пена- высококонцентрированная дисперсная система, в которой дисперсной фазой
является газ, а дисперсионной средой –жидкость. Для получения пены в системе газ-

Дата печати 03.02.2009 18:36:00 55

 М-01.07.01-01

жидкость необходимо присутствие третьего компонента. Вещества, находящиеся в

жидкости и образующие пену называют пенообразователями. Все пенообразователи –
поверхностно-активные вещества. Анионактивные ПАВ являются более лучшими
пенообразователями, чем неионогенные ПАВ.
Благодаря избытку газовой фазы и взаимному сдавливанию, пузырьки пены
представляют собой полиэдрические ячейки, стенки которых состоят из очень тонких
пленок жидкости. Молекулы ПАВ концентрируются в поверхностном слое между жидкой и
воздушной фазами. Пузырьки связаны друг с другом разделяющими их пленками в
прочный каркас. Газовый пузырек не может свободно перемещаться в пене ни в
вертикальной ни в горизонтальной плоскости, что обеспечивает значительную
устойчивость пены.
Параметры, характеризующие качество пены:
- Устойчивость пены. Характеризуется временем существования пены, т.е.
временем, прошедшим с момента образования пены до момента её полного
разрушения. На практике принято судить об устойчивости пены по периоду её
полураспада.
- Кратность пены – отношение объема пенной фазы к объему жидкой фазы,
наблюдаемая после взбивания пены в изолированной лабораторной емкости.
- Плотность пены – плотность пены изменяется в зависимости от глубины
нахождения рассматриваемого объема пены. Это происходит из-за сжимаемости
газовой фазы в пене.
В состоянии пены жидкость и газ пребывают не весь период обработки. С
увеличением глубины опускания газированной жидкости, газовая фаза сжимается,
диаметр пузырьков газа существенно уменьшается, пена переходит в фазу аэрированной
жидкости. При подъеме аэрированной жидкости происходит обратный процесс и
дисперсия может вернуться в состояние пены на первых этапах проведения операции
освоения. По мере возникновения притока из скважины, появившаяся в составе жидкости
нефть препятствует образованию пены.
7.1.2 Роль поверхностно-активного вещества в составе аэрированной жидкости в
технологиях освоения и промывки забоя.
Роль ПАВ в образовании пены – решающая, жидкости без ПАВ сколь-нибудь
устойчивой пены не дают. Роль ПАВ в аэрированных жидкостях многогранна и требует
обязательного освещения.
Поверхностно-активное вещество способствует образованию более мелких пузырьков
воздуха, т.е. при прочих равных условиях диспергирование воздуха в присутствии ПАВ
ПАВ проходит более интенсивно. ПАВ препятствует коалисценции (слипанию) отдельных
мелких пузырьков друг с другом и образованию из них более крупных пузырьков
Присутствие ПАВ резко снижает скорость всплывания пузырьков в результате
снижения их размеров. и увеличивает их прочность. При 1% содержании ПАВ скорость
всплытия снижается до 8 см/с. Без добавки ПАВ скорость всплытия пузырька газа
диаметром 1мм в дисцилированной воде составляет 30 см/с.
Присутствие ПАВ не позволяет газу проскальзывать по отношению к жидкости в
восходящем потоке, что приводит к более полному использованию энергии всплытия
газового пузырька.
Присутсвие ПАВ снижает вероятность проскальзывания пузырька газа и отдаляет
наступление режима срыва восходящего потока газожидкостной смеси и превращение
структуры потока в стержневую. Это позволяет поддерживать большую депрессию на
пласт, чем в случае отсутствия ПАВ.
ПАВ снижает гидравлическое сопротивление при движении газожидкостной смеси по
НКТ, что позволяет увеличить величину депрессии.
В присутствии ПАВ несущая способность аэрированной жидкости по отношению к
твердым частицам при промывке скважины значительно увеличивается.
Вывод – добавление ПАВ при проведении операций освоения, промывки скважин

Дата печати 03.02.2009 18:36:00 56

 М-01.07.01-01

является крайне желательным и необходимым.

7.1.3 Выбор типа поверхностно-активного вещества
Наиболее изученными в теоретических работах считаются следующие выпускаемые
промышленно поверхностно-активные вещества с высоким пенообразующими
свойствами (с высоким показателем кратности пены):
- Сульфонол. Рабочая концентрация 1% по отношению к объему жидкой фазы.
Хорошо растворим в пресной воде. В минерализованной воде образует осадок.
Не рекомендуется применение в пенокислотных обработках и обработках с
использованием минерализованной воды.
- ДС-РАС. Рабочая концентрация 1,5% по отношению к объему жидкой фазы.
Рекомендутся для применения на пресной воде.
- ОП-10. Рабочая концентрация 1% по отношению к жидкой фазе. Хорошо
растворим в пресной и минерализованной воде. Применять при выполнении
работ на минерализованной воде и кислотах.
- Синол КАМ. Смесь неионогенных и катионактивных ПАВ. Хорошо растворим в
пресной и минерализованной воде. Стоек в кислотных растворах. Выполняет
дополнительную роль ингибитора коррозии. Рабочая концентрация 1%.
Применять в пенокислотных обработках.
- ТЭАС-М. Растворим в минерализованной воде, образует стойкую пену. Рабочая
концентрация 1%.
Приведены рабочие концентрации по товарной форме реагентов. Расчета количества
основного вещества не требуется.
Для приготовления пенообразующего раствора предпочтительно использовать
пресную воду, поскольку минерализованная вода требует увеличения концентрации
большинства ПАВ до 2х раз.
Кроме того, пресная вода создает более легкий столб жидкости в стволе скважины.
7.1.4 Применение стабилизаторов в газированной жидкости.
Стабилизаторы- вещества, способствующие замедлению процесса истечения
жидкости из пен за счет увеличения вязкости раствора и жидкостных пленок. В качестве
стабилизаторов применяются:
- Карбоксиметилцелюлоза (КМЦ), рабочая концентрация 0,1%;
- Полиакриламид (ПАА) рабочая концентрация 0,05%.
Кроме того, стабилизаторы увеличивают несущую способность газированной жидкости
по отношению к твердым частицам при промывке, существенно снижают скорость
всплытия пузырьков газа, препятствуют коалесценции пузырьков газа.
Применение стабилизаторов в сочетании с ПАВ позволяет значительно расширить
интервал диаметров пузырьков газа, в котором достигается наибольшее снижение
скорости всплытия.
7.2 Общие требования к технологическим процессам с применением освоения
7.2.1 Требования к обрабатываемой скважине
Эксплуатационная колонна скважины должна быть герметичной.
Колонна НКТ не должна содержать пусковых муфт или негерметичностей.
НКТ и другое специальное подземное и наземное оборудование опрессовывается
давлением, превышающим рабочее в 1,5 раза.
Интервал перфорации скважины должен быть свободен от осадка для
беспрепятственного притока жидкости в скважину.
Устье скважины должно быть оборудовано противовыбросовым устройством и
обеспечивать условия герметичности ствола скважины. Потери газа приведут к
неэффективности обработки в целом.
7.2.2 Требования к выкидным линиям

Дата печати 03.02.2009 18:36:00 57

 М-01.07.01-01

В период обработки следует смонтировать две выкидные линии - от трубного и

затрубного пространства скважины. Разрядка скважины через трубки и затрубье
одновременно позволяет на 20% увеличить депрессию на пласт по сравнению с методом
разрядки через одну выкидную линию.
Выкидная линия должна быть выполнена из труб диаметром не менее 2”.
Выкидная линия должна закрепляться якорями, выдерживающими усилие 10кН (1тс).
Основная выкидная линия, используемая в ходе всей обработки, должна быть
снабжена манометром для контроля давления на выкиде и дополнительной задвижкой
для регулирования этого давления.
Выброс пены следует осуществлять либо в желобную емкость с устройством для
пеногашения, либо в закрытую емкость объемом не менее 25 м3с рабочим уровнемером.
В качестве пеногасящего устройства применяют циклоны, отбойные стенки и закрытые
емкости с открытой горловиной. Пенообразование предполагается только в начальном
этапе работ. При появлении притока нефти из пласта, пена будет автоматически
ликвидирована.
Свободный конец выкидной линии должен быть жестко закреплен хомутами на
приемной емкости.
Для утилизации излишней жидкости, поступающей из пласта и скапливающейся в
приемной емкости, следует предусмотреть подключение агрегата для откачки жидкости в
нефтесборный коллектор.
Жидкость, утилизируемая в сборный коллектор не должна представлять опасности с
точки зрения коррозионного процесса трубопровода, не должна содержать мехпримеси
более 100 мг/л.
7.2.3 Требования к техническому обеспечению процессов
Поскольку предпочтительней проводить работы с пенами на пресной воде,
необходимо обеспечить беспрерывный подвоз пресной воды на куст. Необходима
дополнительная автоцистерна АЦ-10.
В начальном этапе работ для быстрого заполнения скважины газированной жидкостью
с малым газовым числом, необходимо подключение дополнительного агрегата ЦА-320 на
линию закачки. В дальнейшем, по мере увеличения газового числа, появления притока из
пласта, агрегат переключается на утилизацию жидкости в нефтесборный коллектор.
На кусту должна находиться дополнительная приемная емкость (кроме блока долива с
запасом жидкости глушения) объемом не менее 25 м3.
Учитывая малый диаметр трубок выкидной линии агрегата УНГ 8/15, работа с
установкой возможна только до температуры минус 30 градусов Цельсия. В зимних
условиях обязательно присутствие ППУ на кусту. ППУ используется для подогрева
раствора ПАВ и отогрева трубок.
При подаче воды от дополнительного агрегата, структура пены, образующейся в
выкидной линии УНГ может быть испорчена. Для наилучшего пенообразовния, линия
нагнетания после узла смешения пены от УНГ и воды от агрегата должна быть оснащена
дополнительным диспергатором. Наличие диспергатора не должно приводить к
существенной потере давления.
На выкидной линии должен быть смонтирован манометр устьевой МИКОН 107 (для
записи устьевых параметров давления и температуры в напорной линии в процессе ГТМ);
В случае отсутствия значительного уровня КВЧ, допустимо использование
скважинного диспергатора (для повторного диспергирования ГЖС на забое скважины).
Для снятия показаний реального забойного давления (в опытных работах или при
настройке оборудования, используется скважинный манометр-термометр МИКОН 207 в
контейнере (для записи глубинных параметров давления и температуры на забое в
процессе ГТМ).
Выкидная линия должна быть снабжена пробоотборником на безопасном расстоянии
от выкидной емкости для отбора проб и контроля выноса кальматанта.

Дата печати 03.02.2009 18:36:00 58

 М-01.07.01-01

7.2.4 Требования к территории куста

Кустовая площадка и подъездные пути к скважине должны обеспечивать размещение
всего оборудования для проведения обработки и исследовательских работ, а также
возможность экстренной эвакуации техники.
Размещение техники должно обеспечивать беспрепятственный подъезд для подвоза
воды к УНГ, перемещение агрегата от линии нагнетания к линии утилизации.
7.2.5 Требования к документальному обеспечению
Типовые исходные параметры нефтяных скважин, подлежащих освоению, приведены
в табл. 5.1.
Таблица 5.1
№ Единица
Наименование параметра Величина
п/п измерения

Э. колона диаметр мм
1
Глубина м

2 Давление опрессовки эксплуатационной колонны кгс/см2

3 Допустимая депрессия кгс/см2

4 Искусственный забой м
5 Текущий забой м

Пласт Интервал перфорации пласта: м

6
Интервал перфорации пласта по вертикали: м

7 Текущее пластовое давление кгс/см2

8 Градиент пластового давления
9 Текущий дебит м3/сут
10 Ожидаемый дебит м3/сут

Глубина спуска инструмента:

11 м
по вертикали:

Средняя плотность промывочной жидкости

12 кг/м3
пластовой жидкости

13 Статический уровень м
14 Коэффициент продуктивности

15 Пластовая температура Цельсия

16 Приемистость м3/сут

7.3 Общие технологические особенности процессов освоения, очистки ПЗП

7.3.1 Направления закачки газированной жидкости
В случае промывки ствола скважины от проппанта, определить направление закачки
проще всего. Подъем проппанта по затрубному пространству осложнен малой скоростью
восходящего потока (невозможно удержание зёрен проппанта). Высока вероятность
аварийной остановки закачки газированной жидкости, что означает аварию и возможный
прихват НКТ массой оседающего проппанта. Хорошим подъемником для проппанта может
служить только колонна НКТ. Поэтому в технологии промывки забоя скважины следует
производить закачку газированной жидкости в затрубное пространство, а подъем
жидкости производить по колонне НКТ.

Дата печати 03.02.2009 18:36:00 59

 М-01.07.01-01

Задачей остальных технологий является достижение максимального уровня

депрессии. Для величины забойного давления определяющим является уровень
гидравлического сопротивления восходящего потока. И вообще, забойное давление
определяется процессами в пространстве, используемом для восходящего потока. Для
получения максимального уровня депрессии удобнее использовать в качестве
подъемника затрубное пространство скважины, имеющее большую площадь поперечного
сечения.
В ходе теоретических исследований [1] установлено, что достигаемый уровень
депрессии при закачке жидкости в прямом направлении (в трубки) на 20% выше, чем в
случае обратной закачки.
Исходя из задачи получения максимальной депресии, при освоении скважины и
очистке ПЗП используют прямую схему закачки. Кроме всего прочего, такая схема закачки
позволяет более оперативно влиять на технологические параметры обработки, более
быстро регулировать степень разгазирования жидкости в затрубном пространстве.
7.3.2 Физические основы методов освоения скважин
В основе всех методов освоения, очистки ПЗП лежит физический принцип замены
жидкости в стволе скважины на более легкую, газированную жидкость, в результате чего
образуется депрессия на пласт.
Конечной целью практически все работ является достижение максимального уровня
депрессии и удержание его в течение заданного времени.
Каков оптимальный уровень депрессии для каждой из технологий определено в
главах, касающихся индивидуальных технологий. Там же приведены сведения о
критериях продолжительности удержания депрессий.
К сожалению, немедленное достижение максимальной депрессии с применением
агрегатов УНГ 8/15 (равно как и других) невозможно. Поэтому все технологические
операции содержат общие, практически схожие стадии ступенчатого увеличения
депрессии. Как правило, достичь заданной степени разгазирования столба жидкости в
скважине удается не менее чем в три этапа.
Первый этап работ
Одинаков для всех технологий, заключается в закачке в скважину слабогазированной
жидкости. Газовое число не более 50. Уровень газового числа оптимален по следующим
причинам:
- противодавление на установку УНГ в этом случае не превысит 80 атм.
- большой расход жидкости позволит скорее достичь точки перехода ко второму
этапу. Большой расход жидкости обеспечит требуемую скорость нисходящего
потока, превышающую скорость всплытия пузырька газа.
Если притока из пласта не возникнет, при достижении газожидкостным потоком с
газовым числом, например 100 башмака НКТ и начале разгазирования жидкости внутри
НКТ сразу возможен срыв процесса, переход к стержневой структуре потока.
При сильном разгазировании на скважинах высокодебитных возможно получение
сильного выброса сразу.
В первом этапе низкое газовое число поддерживается за счет участия в процессе
нагнетания жидкости дополнительного агрегата ЦА-320. Скорость движения газированной
жидкости вниз максимальна.
Характерные для первого этапа процессы:
- давление на выкиде УНГ постепенно растет с 20 до 80 атм. Притока из пласта
нет, поскольку нет депрессии на пласт;
- забойное давление в технологиях освоения всегда определяется состоянием
процессов в пространстве, где происходит восходящий поток. Забойное давление
в первом этапе равно давлению столба жидкости в восходящем потоке, плюс
давление в выкидной линии, что несколько выше, чем давление в скважине в
состоянии покоя. Поэтому, до момента окончания первого этапа имеется

Дата печати 03.02.2009 18:36:00 60

 М-01.07.01-01

некоторая репрессия на пласт, происходит слабое поглощение технологической

жидкости. Этот факт делает желательным максимальное снижение
продолжительности первого этапа;
- первый этап продолжается с начала обработки до момента достижения
газожидкостной смесью башмака НКТ. В этот момент начинается снижение
давления на выкиде установки УНГ;
- устойчивое снижение давления на выкидной линии установки УНГ является
сигналом к переходу ко второй стадии. Время продолжительности первой стадии
при использовании одного агрегата УНГ и закачке по трубкам составляет 1 час 20
минут. При закачке по затрубью – около 5ти часов;
- при прямой закачке допустимо начинать обработку более газированной пачкой
жидкости (газовое число до 100).
Второй этап работ
- заключается в заполнении ствола скважины газированной жидкостью с
промежуточным газовым числом (обычно 250- 400). Продолжительность второго
этапа значительно больше (до 4х раз) - из-за низкого расхода жидкости, скорость
движения газожидкостной смеси вниз мала;
- давление в начале этапа быстро снижается при быстром разгазировании столба
жидкости в НКТ (при обратной закачке), затем постепенно возрастает до 100-120
атм. Увеличенное давление объясняется двумя процессами:
- увеличение газового числа в нисходящем потоке;
- появление притока из пласта и снижение газового числа в восходящем потоке
ниже, чем оно было в первом этапе;
- эти процессы увеличивают разность плотностей в трубках и затрубье;
- в начале этапа при малом притоке из пласта возможен срыв структуры выходного
потока.
Третий этап.
- Выход на расчетное газовое число.
7.3.3 Технологические расчеты
7.3.3.1 Расчет критической скорости нисходящего потока
Основным требованием к скорости нисходящего потока является поддержание её
выше скорости всплытия пузырьков газа в жидкости. Важным технологическим
показателем является критический расход жидкости Qк, обеспечивающий соблюдения
данного условия.
Qк=vк*S
При условии применения ПАВ и стабилизаторов, примем критическую скорость потока
(vк) равной скорости всплытия для самых крупных глобул газа 0,1 м/с. Если ПАВ не
применяется, скорость всплытия 0,30 м/с.
Площадь поперечного сечения при закачке в затрубное пространство равна:
S = π*(D2-d2) /4
где:
D – внутренний диаметр эксплуатационной колонны (м);
d – наружный диаметр НКТ.
Тогда
Qк = 0,1*π *(D2-d2)/4
7.3.3.2 Расчет времени заполнения колонны
Расчет необходим для определения предполагаемого времени продолжительности
циклов.
Данный расчет упирается в сложность определения объема газожидкостной смеси.

Дата печати 03.02.2009 18:36:00 61

 М-01.07.01-01

Из-за сильной сжимаемости газа этот объем различен для разных глубин скважины. На
глубине порядка 2000 метров, диаметр газового пузырька стремиться к нулю, часть газа
находиться в растворенном состоянии. Точные математические расчеты сложны и
практической ценности не представляют.
Многочисленные практические опыты показали, что время заполнения НКТ или
затрубного пространства газожидкостной смесью из-за малого объема пузырьков газа
практически не отличается от времени заполнения чистой жидкой фазой с расходом,
равным совокупному расходу жидкости агрегатами.
Т = V/ΣQж
где:
Т – время заполнения;
V – объем колонны;
ΣQж – суммарный расход жидкости агрегатами.
7.3.3.3 Расчет плотности пены.
Плотность пены определяется по формуле:

ρ + αρ
ρп =
ж ог
;
Ро Т
1+α
Р То
где:
α- степень аэрации;
ρж – плотность жидкой фазы;
ρог – плотность газа при нормальных условиях;
Ро – нормальное давление;
Р- давление в данной точке;
Т – температура в данной точке;
То – нормальная температура.
7.3.3.4 Расчет забойного давления
Расчет текущего забойного давления можно выполнить, зная характеристики
газированной жидкости, содержание в ней воды и газа, направление закачки
газированной жидкости. При этих условиях, забойное давление определяется по
прилагаемым номограммам.
Выбрать номограмму, соответствующую реальным условиям по глубине спуска НКТ,
диаметру НКТ, диаметру колонны.
Выбрать нужную кривую на номограмме с учетом направления закачки (в трубки или
затрубье) и давления на устье.
Известный расход жидкости отметить на оси абсцисс.
Поднять вертикальную прямую линию до пересечения с выбранной кривой.
От точки пересечения провести прямую горизонтальную линию до пересечения с осью
ординат, прочитать полученный уровень забойного давления на оси ординат.
Для поправки на реальную плотность исходной технологической жидкости,
использовать номограмму поправки на плотность, расположенную слева. Для этого,
горизонтальную прямую линию от показания на оси ординат провести к номограмме
поправки до пересечения с линией фактической плотности исходной жидкости. Следуя по
ближайшей наклонной линии до оси ординат, прочесть забойное давление с учетом
поправки.
7.3.4 Технические вопросы применения поверхностно-активных веществ, расчет
дозировок
7.3.4.1 Общие сведения

Дата печати 03.02.2009 18:36:00 62

 М-01.07.01-01

С учетом конструкции и технических возможностей установки УНГ 8/15, применение

ПАВ имеет ряд особенностей, которые необходимо описать дополнительно.
Для получения хороших экономических показателей обработки , концентрации ПАВ
следует принимать по нижнему рабочему уровню. ПАВ целесообразно добавлять на
первой стадии проведения работ, по мере появления притока из пласта добавление ПАВ
нецелесообразно по следующим причинам:
- постоянное дозирование ПАВ приводит к существенному удорожанию работ.
- во втором, третьем циклах возможно циклическое использование воды,
поступающей из скважины и содержащей ПАВ. Повторное использование
регенерированной воды позволит снизить объемы утилизации в коллектор,
объемы подвоза воды, объемы потерь ПАВ. При использовании регенерируемой
воды следует предусмотреть отбор жидкости из приемной емкости для
утилизации с верхних уровней. Повторное использование воды желательно, но не
обязательно, если определен высокий уровень её загрязнения;
- с появлением притока из пласта, нефть, содержащаяся в потоке, препятствует
работе ПАВ по образованию пены;
- в восходящем потоке нефть исполняет роль ПАВ. Скорость всплытия пузырька
газа в нефти значительно ниже, чем в воде из-за более высокой вязкости нефти и
низкого удельного веса;
- с появлением притока начинается интенсивная утилизация жидкости из выкидной
линии в нефтесборный коллектор, что способствует безвозвратной утере ПАВ.
7.3.4.2 Расчет объемов дозирования ПАВ
В ходе всех работ по созданию депрессии на пласт, объемы дозирования ПАВ
рассчитываются одинаково.
В одном из мерных баков агрегата приготавливается высококонцентрированный
раствор ПАВ. Обычно – 10% весовых. Целесообразно не полностью заполнять мерник,
принимая во внимание возможную шапку пены над раствором. Для приготовления 2м3
раствора используют 200кг ПАВ и 1800л пресной воды весом 1800кг. Создание более
высококонцентрированных растворов проблематично. Исходная концентрация ПАВ в
мернике используется в дальнейших расчетах подачи дозирующего насоса как параметр
Ки.
Отношение концентрации исходной к концентрации требуемой (степень разбавления
Ср) величина постоянная для данной обработки и для большинства обработок.
Ср = Ки/Кт = 10/1 = 10.
Степень разбавления – величина безразмерная. Дозирование из мерника с раствором
ПАВ должно составлять 1/10 часть от общего расхода жидкости. Оперирование такими
постоянными расчетными цифрами значительно облегчает текущие технологические
расчеты в процессе обработки.
Общий расход жидкости рассчитывается как сумма расходов жидкости из правого (Qп)
и левого (Qл) мерных баков агрегата, плюс подача агрегата ЦА-320 (Qа), используемого
на начальных стадиях обработки, замеренная по числу двойных ходов поршня
Использование расчетной таблицы позволяет не использовать в работе расходомеры,
работающие нестабильно, особенно в зимний период.
Qж= Qп + Qл + Qа
Особое условие:
При расчете объема дозирования ПАВ , поправка на объем притока не имеет смысла
по следующим причинам:
- объем притока не предсказуем, зависит от индивидуальных особенностей
скважины;
- учет объема притока значительно усложняет расчеты.
Между фактом замера притока, принятием решения об увеличении дозировки,
внесением исправления в дозировку и фактическим увеличением процента содержания

Дата печати 03.02.2009 18:36:00 63

 М-01.07.01-01

ПАВ в восходящем потоке лежит более 4х часов времени (появление притока на

поверхности предполагается в середине второй стадии, когда объемы закачки водной
фазы значительно сокращаются, снижается и скорость движения жидкости вниз по
колонне).
Появление нефти в притоке делает малозначимым увеличение процента содержания
ПАВ, поскольку сама нефть выполняет часть функций ПАВ – снижает скорость всплытия
пузырька газа.
Интервал работы ПАВ составляет 0,5%-1%. Высокая начальная дозировка ПАВ-1%
компенсирует увеличение притока на первых стадиях – пока величина притока не будет
равна объему закачки жидкости в скважину.
Приготовление пенообразующего раствора желательно производить на растворном
узле и поставлять на скважину в готовом виде и нужном количестве. Приготовление на
растворном узле позволит дозировать стабилизатор, растворение которого на кусту
проблематично. Приготовление пенообразующего раствора на скважине ведет к
замедлению операции и простою участвующего в операции оборудования.
7.3.5 Методы контроля технологий освоения скважин
При выполнении технологий с созданием депрессии на пласт с применением
газированных жидкостей, контроль за ходом технологической операции выполняется
путем наблюдения за следующими технологическими показателями:
- Текущее время.
Позволяет иметь представление о продолжительности каждого цикла и этапа работ.
- Расход газа.
Во избежание ситуации управления процессом с помощью изменения одновременно
нескольких показателей работы оборудования, расход газа в течение всей обработки
поддерживается на постоянном уровне. Как правило, это максимальный расход, который
установка может поддерживать в течение длительного времени. Замер фактического
расхода производится в начале обработки для выполнения технологических расчетов. В
ходе обработки расход проверяется не более двух-трех раз.
- Расход жидкости.
Расход жидкости установкой УНГ замеряется объемным методом по убыванию уровня
жидкости в двух мерниках емкости. При этом используется постоянный показатель-цена 1
см (в литрах). На начальных этапах обработки, когда в процессе нагнетания участвует
агрегат ЦА-320, расход рассчитывается как сумма подачи агрегата и расхода жидкости по
двум мерникам агрегата.
- Давление нагнетания.
Замеряется манометром на линии нагнетания агрегата УНГ 8/15. На основании
контроля этого параметра принимают решение о переходе от одной стадии обработки к
другой.
- Давление на выкидной линии скважины.
Замеряется манометром на выкидной линии, расположенным до регулирующей
задвижки. Являются основанием для увеличения сопротивления нагнетательной линии
регулирующей задвижкой в случае срыва потока до стержневого режима движения газа.
Данные замеров участвуют в расчете текущего забойного давления.
- Приток из пласта.
Рассчитывается как разница притока жидкости из скважины и суммарного объема
закачки жидкости в скважину. Величина притока сигнализирует о времени перехода от
стадии к стадии и времени окончания всей обработки.
- Уровень КВЧ.
Замеряется экспресс-методом с погрешностью от 50-100мг/л. Снижение уровня КВЧ
до заданного сигнализирует о времени завершения ряда обработок.
Структура потока в выкидной линии скважины (и в верхней части восходящего потока в
скважине).
Дата печати 03.02.2009 18:36:00 64
 М-01.07.01-01

Возможны различные структуры движения аэрированной жидкости в трубе, которые

существенным образом влияют на энергетические показатели подъема жидкости.
Эмульсионная структура - состояние, когда мелкие газовые пузырьки более или менее
равномерно пронизывают массу жидкости, образуя гомогенную смесь.
Чёточная структура – в результате уменьшения давления при движении смеси вверх
по трубе, газовые пузырьки , расширяясь, увеличивают газосодержание потока до 20-
25%. При дальнейшем уменьшении давления пузырьки, сливаясь, образуют глобулы
больших размеров, измеряемые в диаметре несколькими сантиметрами. Скорость
всплытия таких глобул в результате действия архимедовой силы становится большой,
достигая нескольких десятков сантиметров в секунду.
Стержневая структура- при больших расходах газа возникает структура потока, при
которой газ с распыленными в нем каплями жидкости движется непрерывным потоком,
увлекая за собой по стенкам трубы волнистую пленку жидкости.
При возникновении стержневой структуры потока, значительная часть прилагаемой к
скважине энергии тратиться непроизводительно, КПД процесса минимален. Забойное
давление начинает увеличиваться из-за застоя жидкости и бесполезного прорыва газа.
Необходимо оказывать управляющее воздействие. Возможно снижение газового числа
путем увеличения объемов подачи жидкости в нагнетательную линию. Такое воздействие
окажет влияние на процесс за 4-5 часов.
Оперативное вмешательство возможно путем увеличения сопротивления выкидной
линии регулирующей задвижкой. При этом давление на выкиде увеличивается,
уменьшается размер газовых пузырьков, значительно поднимается по стволу уровень
начала выделения газа из жидкости.
Основная задача контроля- поддерживать оптимальную четочную структуру потока.
Снятие параметров обработки производится каждые 15 минут.
7.4 Технология освоения скважины
7.4.1 Назначение технологии
Освоение скважины – процесс вызова притока пластовой жидкости и доведение
интенсивности притока до расчетного дебита скважины.
Базовым параметром для расчета процесса является расчетный дебит скважины.
Критерием успешности и сигналом к окончанию работ является достижение
расчетного дебита.
7.4.2 Требования к технологическому процессу
Для достижения максимальной депрессии направление закачки газированной
жидкости – в трубки.
Спустить в скважину НКТ без пусковых муфт на глубину 5м. выше верхних отверстий
перфорации. Низ подвески НКТ оборудовать пером.
Устье скважины оборудовать фонтанной арматурой.
7.4.3 Расчет технологических параметров
Основной расчетный параметр – критическое газовое число, позволяющее
поддерживать депрессию на пласт в рамках допустимого по прочностным условиям
колонны и пласта.
В качестве входного параметра для расчетов используется допустимое забойное
давление. Для большинства скважин рекомендуемое забойное давление – 50 атм.
Для расчетов используют номограммы (см. приложение 7 и 8).
Выберем номограмму, соответствующую реальным условиям по параметрам:
- глубина спуска НКТ;
- диаметр НКТ.
По выбранной номограмме произведем следующий набор операций:
- В графике поправок на плотность технологической жидкости (расположенной

Дата печати 03.02.2009 18:36:00 65

 М-01.07.01-01

слева на странице номограммы), выберем требуемое забойное давление.

- По наклонным прямым линиям опустимся до пересечения с линией плотности
жидкости, соответствующей плотности жидкости в реальной скважине. Отметим
точку пересечения наклонной линии с линией фактической плотности.
- На графике зависимости забойного давления от расхода жидкости (расположен
справа на странице номограммы), установим кривую линию, которую будем
использовать для определения параметров в данном случае. Поскольку освоение
проводится по схеме прямой циркуляции, выбираем жирные сплошные линии.
Поскольку предполагается прямое сообщение зарубного пространства скважины
через выкидную линию со сборной емкостью (Ру=0), выбираем нижнюю кривую.
- Запомним- требуемая кривая при приведенных в качестве примера условиях –
нижняя сплошная линия на графике.
- Проведем прямую горизонтальную линию от выбранной точки на поправочном
графике до пересечения с выбранной кривой. Из точки пересечения опустим
вертикально линию до пересечения с осью абсцисс (ось расхода жидкости).
- Определим критическое газовое число. Номограммы построены для случая
работы одной установки УНГ. Стационарная подача газа на установке –
6000л/мин (100л/с). В результате проведенных операций, установлена подача
жидкости , например, в 1л/с . Значит, критическое газовое число 100/1 = 100.
Если в работе используется два агрегата УНГ (или СДА), выбранную
производительность следует поддерживать на каждом из них. Если в работе участвует
два агрегата УНГ и агрегат ЦА-320, следует ориентироваться на полученное в результате
расчетов газовое число и распределить подачу воды по агрегатам таким образом, чтобы в
результате выдерживалось полученное расчетами газовое число.
Необходимо помнить, что рассчитанное газовое число должно поддерживаться в
подъемном лифте, т.е. в затрубном пространстве в случае освоения скважины, поэтому
начиная со второго цикла, когда появляется приток жидкости, его величину следует
учитывать при поддержании газового числа. С увеличением притока из пласта, в общем
случае, следует уменьшать дозировку воды агрегатами на аналогичную величину.
Достижение заданного газового числа сразу в первом цикле технически невозможно,
поэтому его величину используют как цель для достижения в течение 2-3 циклов
постепенного увеличения степени разгазирования столба жидкости.
Технологический процесс обладает значительной степенью неопределенности,
особенно в области прогнозирования величины притока из скважины. При сильном
притоке из пласта, расчетное газовое число может быть не достигнуто никогда. Поэтому
описанную методику чаще используют для контроля текущих показателей состояния
процесса, вычисляя текущее забойное давление по известным величинам притока и
расхода жидкости (расход газа в течение обработки не меняется).
7.4.4 Порядок проведения работ.
Убедиться в наличии достаточного количества техники для проведения операции.
Выполнить обвязку оборудования в соответствии со схемой (Приложение 3),
опрессовать нагнетательные линии.
Убедиться в завозе достаточного объема технологических жидкостей.
Приступить к выполнению первого этапа – закачки слабогазированной жидкости,
придерживая газовое число равное 50. При закачке использовать дополнительный
агрегат ЦА-320. Расход газа двумя агрегатами УНГ поддерживать равным 12м3/мин,
расход жидкости 240л/мин (345м3/сут). Допустимо увеличение газового числа в рамках
цикла до 100, если давление на манометре установки не будет превышать 120ат.
Контролируем поток из выкидной линии. Поток представлен чистой жидкостью.
Предполагаемая продолжительность этапа 35-40 минут. Давление быстро растет в
течение 40 минут. По мере появления устойчивой тенденции к снижению давления
(снижение давления будет медленным, тенденцию можно уловить в течение
дополнительных 15-20минут), можем переходить к второму этапу .

Дата печати 03.02.2009 18:36:00 66

 М-01.07.01-01

Снижаем подачу воды до 40 литров в минуту. Газовое число 300. Необходимость в

дополнительном агрегате отпадает, переключаем его на процессы утилизации.
Предполагаемая продолжительность второго цикла – 3,5 часа. Давление на УНГ
вырастает в течение 3х часов, достигая значения выше предыдущего (до 140 ат.)
На втором этапе объемный расход жидкости будет небольшим и скорость подъема
жидкости по затрубью должна была бы быть небольшой, но за счет поступления жидкости
из пласта, она будет сохраняться.
Если приток из пласта не появится, в период второго этапа возможен срыв структуры
потока до стержневого. Необходимо компенсировать его увеличением давления на
выкидной линии регулирующей задвижкой и снизить темпы наращивания газового числа.
По мере снижения давления на установке УНГ (или СДА), переходим к третьему этапу.
Газовое число увеличивается до расчетного.
На расчетном газовом числе продолжаем обработку до стабилизации давления в
период падения. Все случаи повышения давления в дальнейшем будут связаны с
притоком из пласта. Максимальная польза по воздействию на пласт будет извлечена при
поддержании максимально большого давления на установке УНГ.
Четвертый этап – поддержание работы установки на максимальной депрессии в
течение не менее 24 часов.
Пятый этап – разрядка скважины. Остановить закачку, открыть трубное и затрубное
пространство скважины на разрядку. Разрядку производить в приемную емкость до
полной разрядки, параллельно выполнять утилизацию жидкости в нефтесборный
коллектор.
Промывку скважины от мехпримесей, поступивших из пласта производить только с
использованием ПАВ, чтобы не нанести вреда очищенной призабойной зоне. В случае
интенсивного поглощения, промывку производить на газожидкостной смеси.
Заглушить скважину технологической жидкостью с применением ингибиторов,
характерных для данного месторождения.
Продолжить ремонтные работы по основному плану работ.
7.5 Технология освоения «глухой» скважины
7.5.1 Назначение технологии
«Глухая» с точки зрения освоения скважина – скважина с сильно засоренной
призабойной зоной. Скин-фактор максимальный. Особенностью освоения такой скважины
является возможность достижения максимальных депрессий.
Особенность заключается в том, что приток пластовой жидкости не появляется даже к
концу второго цикла. Очень вероятен срыв структуры до стержневого на втором этапе
обработки, поскольку газовое число в восходящем потоке без притока из пласта очень
велико, скорость подьема жидкости – низкая (из-за отсутствия жидкости).
7.5.2 Требования к технологическому процессу
Для достижения максимальной депрессии направление закачки газированной
жидкости – в трубки.
Спустить в скважину НКТ без пусковых муфт на глубину 5м. выше верхних отверстий
перфорации. Низ подвески НКТ оборудовать пером.
Устье скважины оборудовать фонтанной арматурой.
7.5.3 Расчет технологических параметров
Основной расчетный параметр – критическое газовое число, позволяющее
поддерживать депрессию на пласт в рамках допустимого по прочностным условиям
колонны и пласта.
7.5.4 Порядок проведения работ.
Убедиться в наличии достаточного количества техники для проведения операции.
Выполнить обвязку оборудования в соответствии со схемой (Приложение 4),
опрессовать нагнетательные линии.

Дата печати 03.02.2009 18:36:00 67

 М-01.07.01-01

Убедиться в завозе достаточного объема технологических жидкостей.

Приступить к выполнению первого этапа – закачки слабогазированной жидкости,
придерживая газовое число равное 50. При закачке использовать дополнительный
агрегат ЦА-320. Расход газа двумя агрегатами УНГ поддерживать равным 12м3/мин,
расход жидкости 240л/мин (345м3/сут). Допустимо увеличение газового числа в рамках
цикла до 100, если давление на манометре установки не будет превышать 120ат.
Контролируем поток из выкидной линии. Поток представлен чистой жидкостью.
Предполагаемая продолжительность этапа 35-40 минут. Давление быстро растет в
течение 40 минут. По мере появления устойчивой тенденции к снижению давления
(снижение давления будет медленным, тенденцию можно уловить в течение
дополнительных 15-20минут), можем переходить к второму этапу.
Снижаем подачу воды до 40 литров в минуту. Газовое число 300.
Предполагаемая продолжительность второго цикла – 3,5 часа. Давление на УНГ
вырастает в течение 3х часов, достигая значения выше предыдущего (до 140 ат.)
Если приток из пласта не появится, в период второго этапа возможен срыв структуры
потока до стержневого. Необходимо компенсировать его увеличением давления на
выкидной линии регулирующей задвижкой, вернуться к более низкому газовому числу
(200) и снизить темпы наращивания газового числа.
Пересчитать газовое число с учетом отсутствия притока из скважины. В качестве
основного критерия рассматривать предельно допустимую депрессию исходя из
прочностных характеристик колонны и пласта.
Медленно в течение 6-ти часов поднять газовое число до расчетного, следя за
структурой потока на выкиде, не допуская её срыва.
Произвести разрядку скважины в трубки и затрубье до полной разрядки.
Повторить комплекс работ по «Технологии освоения скважины», критерием
завершения работ является выход на заданную производительность скважины.
Завершить работы второй разрядкой.
Заглушить скважину технологической жидкостью с обязательным применением ПАВ и
ингибиторов, характерных для данного месторождения.
Продолжить ремонт скважины по основному плану работ.
7.6 Технология очистки призабойной зоны пласта от механических загрязнений
7.6.1 Назначение технологии, особенности
Работы производятся в полном соответствии с «Технологией освоения скважины».
Особенность заключается в критерии завершения работ. Работа проводится не до
достижения расчетного дебита, а до достижения заданной Заказчиком степени чистоты
поступающей в скважину пластовой жидкости. Обычно в качестве критерия чистоты
указывают содержание мехпримесей 200мг/л.
В продолжение всей работы идет отбор проб жидкости из линии выкида в следующем
порядке:
- проба в начале первого этапа (фоновая проба). Характеризует свойства
технологической жидкости в скважине;
- проба в начале второго этапа;
- проба в конце второго этапа. Характеризует качество технологической жидкости,
насыщенной ПАВ. Загрязняющие вещества представлены окалиной с
поверхности колонны, отмытой раствором ПАВ;
- проба в середине третьего этапа. Характеризует свойства жидкости, притекающей
из пласта;
- проба в конце третьего этапа.
Далее отбор проб с интервалом 30 минут для оценки характеристики потока. По
наблюдениям за содержанием КВЧ в этих пробах делают заключение о продолжении или
остановке работ. В лабораторию передаются только две первые и две последние.

Дата печати 03.02.2009 18:36:00 68

 М-01.07.01-01

7.6.2 Эталоны для определения уровня КВЧ

Визуальный метод оценки уровня КВЧ является неточным, принят на время отсутствия
специальных мобильных приборов. Метод позволяет с большой погрешностью
качественно оценить уровень загрязнения. Для оценки бригада снабжается пятью
эталонами.
Эталоны представляют собой 5 стеклянных пробирок с притертой пробкой, в которых
смоделированы уровни загрязнения в 200,400,600,800, 1000 мг/литр.
Для проведения сравнительного анализа следует тщательно взболтать отобранную
жидкость в пластиковой бутылке и отлить 20-30мг в стеклянную пробирку. Сравнивая на
просвет отобранную пробу с эталонами, оценить уровень загрязнения, результаты
занести в журнал параметров обработки в ячейку, соответствующую времени отбора
оцененной пробы.
Время отбора каждой пробы фиксируется в журнале параметров обработки и
отмечается на графиках флуктуаций глубинных и устьевых параметров.
7.6.3 Анализ проб
Предоставленные лаборатории пробы исследуются по следующим показателям:
- содержание нефти;
- уровень КВЧ;
- содержание соединений железа.
7.7 Технология очистки призабойной зоны пласта от продуктов реакции
7.7.1 Назначение технологии, особенности
Обработка производится после химической обработки скважин, в период которой в
пласт поступает определенное количество химических реагентов. Критерий
продолжительности и прекращения работ – извлечение заданного объема жидкости из
пласта. Для этого производят постоянный контроль за накопленным объемом притока,
сравнивают его с заданным. В качестве заданного объема обычно используют объем
закаченных в скважину химических реагентов.
7.7.2 Порядок проведения работ
Обработка производится полностью в соответствии с «Технологией освоения
скважины». Особенность заключается в том, что продолжительность четвертого периода
– удержания депрессии определяется объемом жидкости, подлежащим извлечению из
пласта.
Схема расстановки оборудования и его обвязки при вызове притока приведена в
Приложении 3
Схема расстановки оборудования и его обвязки при вызове притока методом создания
длительных управляемых депрессий приведена в Приложении 4
7.8 Отбор проб скважинной жидкости
В процессе проведения работ по освоению или извлечению продуктов реакции
необходимо производить отбор проб поступающей из скважины жидкости не реже 8-ми
раз. Время отбора каждой пробы фиксируется в журнале параметров обработки и при
построении графика обработки, отмечается на нем.
7.8.1 Первая проба
Отбирается в течение первого цикла работ при организации циркуляции жидкости в
скважине, в момент поступления первой порции скважинной жидкости в емкость разрядки.
Проба характеризует скважинную жидкость, используется для потенциального анализа
различий между скважинной и пластовой жидкостью.
Проба используется в качестве фона для определения чистоты поступающей из
скважины жидкости. Направляется для лабораторной оценки.
7.8.2 Вторая проба
Отбирается в период первой – второй стадии обработки. Для анализа принимается

Дата печати 03.02.2009 18:36:00 69

 М-01.07.01-01

жидкость, поступившая в интервале от первого выхода газа до первого поступления

жидкости из пласта. Следует отобрать три пробы в этот период и передать для анализа
наиболее загрязненную. Данная проба не содержит жидкости, поступающей из пласта, как
правило, она перенасыщена продуктами коррозии, отмываемыми со стенок
эксплуатационной колонны закачиваемой жидкостью с повышенными из-за содержания
ПАВ отмывающими свойствами.
Данная проба характеризует степень активности процессов коррозии
эксплуатационной колонны. Направляется для лабораторной оценки.
7.8.3 Третья проба
При закачке через трубки отбирается через 4,5 часа после первого поступления газа. К
этому моменту через эксплуатационную колонну пройдет объем жидкости, равный одному
объему колонны (экспериментальные данные). Как показывает практика, к этому моменту
отмыва продуктов коррозии с поверхности колонны более не происходит. К этому
моменту к выкидной линии поступила первая порция пластовой жидкости, приток которой
начался приблизительно в районе первого выхода газа.
Проба характеризует свойства и загрязненность жидкости в ближней призабойной
зоне. Направляется для лабораторного анализа.
7.8.4 Оценка продолжительности работ по дренированию по уровню КВЧ
После выхода на заданный уровень газового числа и стабилизации давления пробы
отбираются с частотой один раз в два часа. Отобранные пробы сравниваются визуально
с приготовленным эталоном.
Работы по дренированию пласта производятся не менее 24 часов, далее на основании
оценки проб и величины накопленного притока из пласта, принимается решение о
продолжении или остановке работ.
Работы останавливаются в случае достижения заданного текущего или накопленного
притока, если при этом уровень КВЧ снизился до 300мг/л. В случае поступления сильно
загрязненной жидкости работы продолжаются.
Для лабораторных исследований отправляются 4 пробы из отобранных в этот период:
- проба, отобранная первой. Характеризует загрязненность ближней ПЗП;
- проба, отобранная последней. Характеризует загрязненность удаленной зоны
(удаление рассчитывается после проведения работ и отмечается в отчете);
- серединная проба. Характеризует загрязнение средней зоны ПЗП.
Наиболее загрязненная проба за период. Характеризует максимальный уровень
загрязнения. Используется для оценки глубины повреждения пласта.
7.8.5 Заключительная проба
Отбирается в период установки скважины на разрядку, в конце процесса разрядки.
Характеризует вынос дополнительных загрязнений из пласта при увеличении уровня
депрессии на 40% при разрядке.
7.8.6 Эталоны для определения уровня КВЧ
Визуальный метод оценки уровня КВЧ является неточным, принят на время отсутствия
специальных мобильных приборов. Метод позволяет с большой погрешностью
качественно оценить уровень загрязнения. Для оценки бригада снабжается пятью
эталонами.
Эталоны представляют собой 5 стеклянных пробирок с притертой пробкой, в которых
смоделированы уровни загрязнения в 200, 400, 600, 800, 1000 мг/литр.
Для проведения сравнительного анализа следует тщательно взболтать отобранную
жидкость в пластиковой бутылке и отлить 20-30мг в стеклянную пробирку. Сравнивая на
просвет отобранную пробу с эталонами, оценить уровень загрязнения, результаты
занести в журнал параметров обработки в ячейку, соответствующую времени отбора
оцененной пробы.
7.8.7 Анализ проб.

Дата печати 03.02.2009 18:36:00 70

 М-01.07.01-01

Предоставленные лаборатории пробы исследуются по следующим показателям:

- содержание нефти;
- уровень КВЧ;
- содержание соединений железа.

8 Охрана недр и окружающей среды

8.1 Общие сведения
Все работы по закачке химреагентов в скважины должны осуществляться в
соответствии с нормативными документами, актами, положениями и правилами по охране
окружающей среды, действующими на территории РФ [34-36].
При обработках скважин в пойменных зонах естественных водоемов должны быть
разработаны дополнительно мероприятия, обеспечивающие предотвращение
загрязнения грунтовых паводковых вод вредными веществами и производственными
отходами.
Необходимо обеспечить герметичность системы по закачке химических композиций.
При аварийных разливах химреагенты следует немедленно собрать в приямке и на месте
нейтрализовать.
По окончанию обработки скважины необходимо очистить загрязненные нефтью и
химреагентами участки вокруг скважины, засыпав песком, данные отходы, а также
отложения и остатки химреагентов, извлекаемые при очистке емкостей, аппаратов и
коммуникаций должны размещаться в местах, утвержденных территориальными
органами Ростехнадзора.
8.2 Утилизация технологических жидкостей, применяемых в процессах
глушения, промывки и освоения скважин
8.2.1 Утилизация жидкостей глушения, промывочных жидкостей и жидкостей,
применяемых при освоении в нефтесборный коллектор.
8.2.1.1 На месторождениях Компания принята схема добычи без применения амбаров
для сбора технологических жидкостей. В этой схеме утилизация технологических
жидкостей, используемых на промыслах, проводиться в нефтесборный коллектор.
8.2.1.2 Как правило, технологические жидкости имеют высокую коррозионную
агрессивность в силу следующих факторов:
- насыщенность механическими примесями (продукты промывки с забоя скважины);
- высокая минерализация;
- насыщенность кислородом.
8.2.1.3 При поступлении жидкости глушения в нефтесборный коллектор, описанные
выше свойства приводят к общему увеличению коррозионной активности
транспортируемой жидкости по коллектору продукции скважин.
8.2.1.4 Утилизация жидкостей глушения в нефтесборный коллектор допустима при
выполнении следующих условий:
- Если жидкость глушения содержит ингибитор коррозии, снижающий её
коррозионную активность.
- Проведена дополнительная очистка жидкости глушения от механических
примесей.
8.2.1.5 Для дополнительной очистки жидкости глушения перед утилизацией, бригада
КРС должна быть оснащена устройствами оперативной очистки.
8.2.1.6 Анализ показывает, что аппараты для очистки технологических жидкостей от
механических примесей должны быть рассчитаны на производительность 20-50 м3/ч с
эффективностью очистки 90% (остаточное содержание механических примесей не более
100 мг/л).
8.2.1.7 Выбор аппаратов для очистки загрязненной воды от механических примесей и

Дата печати 03.02.2009 18:36:00 71

 М-01.07.01-01

нефтепродуктов определяется гранулометрическим составом механических примесей и

плотностью среды.
8.2.1.8 Для очистки технологических жидкостей, содержащих 10-90% по массе
нефтепродуктов, более 1000 мг механических примесей могут использоваться следующие
аппараты:
- гидроциклоны;
- центрифуги и сепараторы;
- тонкослойные герметизированные полочные отстойники.
8.2.2 Очистка с применением гидроциклонов
Наиболее близким по своим техническим характеристикам к требуемым являются
гидроциклоны грубой и тонкой очистки – илоотделитель гидроциклонный ИГ45М и
ИГ45/75, предназначенные для очистки неутяжеленного бурового раствора от частиц
выбуренной породы размером менее 0,8 мм при бурении нефтяных и газовых скважин ,
Характеристика гидроциклонов приведена ниже в таблице 6.1.
Применение метода отстоя в блоке долива из состава бригадного хозяйства и очистки
с применением гидроциклонов – наиболее реальный метод организации мероприятий по
очистке жидкостей на базе мобильного оборудования.
8.2.3 Очистка с применением центрифуг и сепараторов
Данный вид очистки широко используется в нефтяной и нефтедобывающей
промышленности для разделения нефтешламов, стойких нефтяных эмульсий. Как
правило, рассматриваемый метод организован на стационарном оборудовании.
Поскольку технологические жидкости являются эмульсиями нефти с водой,
загрязненными механическими примесями, для их очистки могут использоваться
центрифуги и сепараторы. Центробежное сепарирование позволяет выделить
мельчайшие механические примеси, которые никогда не оседают под воздействием
естественной гравитации.
Для отделения механических примесей и нефтепродуктов из воды широко
используется следующая типовая схема - см. Приложение 5.
Вода сначала обрабатывается на центрифуге, а затем на сепараторе. Количество
мехпримесей в воде после сепаратора составляет менее 100 мг/л.
Технологические жидкости с остаточным содержанием нефтепродуктов и
механических примесей из емкости 1 , питающим насосом 2 через подогреватель 3 и
центробежный фильтр 5 подаётся на центрифугу 4, где разделяется на две фазы – фугат
и твердую фазу (мехпримеси). Фугат подается в буферную емкость 6, где нагревается до
90°C и насосом 11 через паровой теплообменник 7 подается на сепаратор 8 с
температурой 96-99°C. В сепараторе фугат разделяется на три фазы –
нефтепродуктовый, водный и жидкий шлам (мехпримеси). В баке деэмульгатора 9
готовится водный раствор, который дозировочным насосом 10 подается в линию подачи
воды перед центрифугой и сепаратором (при необходимости). Механические примеси
после фильтра 5, центрифуги 4 и сепаратора 8 вывозятся в шламонакопитель.
Нефтепродукты после сепаратора идут для переработки, а вода может использоваться
повторно или сбрасываться на очистные сооружения.
Таблица 6.1. Основные параметры и размеры гидроциклонов ИГ45М и ИГ45/75
1 Пропускная способность, м3/ч, не менее 162
2 Наименьший размер частиц плотностью 2,6×103 кг/м3, удаляемых
на 95% при работе на: 0,03
– буровом растворе плотностью 1,1×103 – 1,2×103 кг/м3, мм
– тестовой жидкости (вода 98%, тонкодисперсный кварцевый песок 2%), 0,01
мм
3 Рабочее давление пара перед гидроциклоном, МПа 0,3
4 Количество гидроциклонов, шт.:
ИГ45М 6
ИГ45/74 16

Дата печати 03.02.2009 18:36:00 72

 М-01.07.01-01

5 Диаметр гидроциклона (Dвнутр.), мм.:

ИГ45М 150
ИГ45/74 75
6 Габаритные размеры (длина × ширина × высота), мм, не более:
ИГ45М 1730×520×120
ИГ45/74 1660×630×1200
7 Масса, кг:
ИГ45М 200
ИГ45/74 365
8 Полный установочный срок службы, лет 10
9 Материал улитки, конуса, насадки гидроциклона Полиуретан
10 Стоимость с НДС, руб.:
ИГ45М 53502,0
ИГ45/74 83160,0
11 Завод-изготовитель – ОАО «Завод Нефтемаш»,
Самарская обл., г. Отрадный. Тел./факс (84661) 5-02-44, 5-03-16
В таблицах 6.2. и 6.3. приведены сравнительные характеристики отечественного и
импортного оборудования центробежной очистки воды от механических примесей и
нефтепродуктов.
Таблица 6.2. Сравнительная характеристика центрифуг (декантеров )
Предприятие- «Флоттвег» ФГУП ПО г. Краснодар Калужский
производитель и марка «Полет», г. турбинный
Центрифуги Омск, т/ф (3812) завод, т/ф
57-90-00 (0842)
55-70-46

НХ01.01.00.000
Характеристики ОГШ-500 ОГШ-353К

Производительность, л/ч 5000-23000 25000 25200 10000

Цена, тыс. руб. на 2002 г. 5303,55 1776,0 — 1200,0
8.2.4 Тонкослойные герметизированные полочные отстойники
Эффективность очистки полочных отстойников составляет 75% по механическим
примесям и 95% по нефтепродуктам. Достоинством полочных отстойников является их
простота и низкая чувствительность их эффективности к изменению загрязненности и
объему очищаемой воды, а также изоляция очищаемых вод от атмосферного воздуха (что
является одним из необходимых условий при очистке промысловых технологических
сред).
В Приложении 6 представлена предлагаемая схема очистки. Отработанные жидкости
вначале подаются в напорный батарейный гидроциклон ГЦ-10, где отделяются крупные
механические примеси, затем подаются в полочный отстойник ПО-15. В полочном
отстойнике происходит отделение нефтепродуктов и механических примесей.
Нефтепродукты собираются в сборнике нефтепродуктов и самотеком поступают в
емкость нефтепродуктов, а затем подаются в трубу нефти. Осадок из сборника осадков
вывозится в шламонакопитель. Очищенная жидкость с содержанием механических
примесей 80-120 мг/л утилизируется или используется повторно.
8.2.5 Техническая характеристика полочного отстойника ПО-15
Объем, м3 – 15
Эффективность очистки, %:
от механических примесей –70-75
от нефтепродуктов – 90-95
Стоимость, тыс. руб. – 530,0

Дата печати 03.02.2009 18:36:00 73

 М-01.07.01-01

Изготовитель: ЗАО «Инновационный технический центр», г. Уфа.

8.2.6 Техническая характеристика гидроциклона ГЦ-10
Эффективность очистки, % – 98
Стоимость, тыс. руб. – 120,0
Изготовитель: ЗАО «Инновационный технический центр», г. Уфа.

Дата печати 03.02.2009 18:36:00 74

 М-01.07.01-01

Таблица 6.3. Сравнительные характеристики центробежных сепараторов

Предприятие- ЗиД Калужский турбинный завод Плавский ПО АО «Альфа-Лаваль» (Швеция), цена –

производитель и марка сепараторны «Пол НИТИТЕСАР евро
сепаратора й завод ет», ,
г. г. Саратов
Омск

СЦС-540
ТРЦПКО

ТРЦПКО
Характеристики

СОГ-913

СОГ-918
СЦ-1,5

Истье
СЦ-3

СЛ-1

СЛ-3

СЛ-5

Ж-5

Ж-5
Производительность, л/ч 1000- 2000- 2450 5750 1250 200- 6000- 5000- 2100 3600 500- 1000 2500- 3000 8000
2000 3000 0 500 1000 6000 1800 4500
0

Дата печати 03.02.2009 18:36:00 75

 М-01.07.01-01

Рассматривая предложенные варианты двухстадийной очистки технологических

жидкостей с позиции этих требований, можно сделать выводы, что с точки зрения
качества очистки, наиболее предпочтителен 3 вариант – очистка в гидроциклоне с
последующей доочисткой в полочном отстойнике.
Возможность использования в схемах сепаратора и центрифуги (при их неоспоримых
достоинствах компактных и эффективных аппаратов) ограничена, во-первых, высокими
требованиями к их монтажу и эксплуатации, что затрудняет их использование в
мобильном варианте, и, во-вторых, высокой зависимостью эффективности их работы от
изменения качества и колебаний количества очищаемой среды. Технико-экономическая
характеристика рассматриваемых вариантов, представленная в таблице 6.3., также
показывает, что наиболее приемлемым по технико-экономическим показателям является
вариант 3 аппаратурного оформления технологических схем очистки технологических
жидкостей.
В качестве альтернативы можно предложить использование одностадийной очистки с
использованием гидроциклонов.
8.2.7 Регенерация и повторное использование жидкости глушения
Процессы регенерации включают в себя следующие элементы:
- сбор жидкости глушения;
- транспортировка к месту регенерации;
- очистка от нефти, поступившей в ЖГ из скважины;
- очистка от мехпримесей, собранных жидкостью глушения в скважине;
- оценка текущих качественных характеристик жидкости глушения;
- доведение качественных характеристик до заданных.
Таким образом, процесс регенерации представляет собой просто использование
собранной жидкости глушения в качестве входной жидкости в растворном узле,
доведение плотности жидкости до требуемой дополнительным дорастворением соли.
8.2.7.1 Сбор жидкости глушения
Трудность со сбором жидкости глушения состоит в том, что при завозе жидкости
глушения с растворного узла используются автомобили-водовозы. При сборе жидкости
придется использовать нефтевозы из-за содержания в жидкости глушения нефти,
поступившей из пласта.
8.2.7.2 Транспортировка к месту регенерации
Ниже приведен пример расчета затрат. Стоимость операций взята для примера, не
соответствует текущим показателям стоимости. Стоимость 1м3 жидкости глушения
плотности 1,1 г/см3 в среднем составляет 350 руб./м3 (данные 2005г).
Стоимость эксплуатации АЦ-8 составляет 300 руб/час, плюс 20 рублей за километр
пробега (цены 2005г). Скорость перемещения автоцистерны по внутрипромысловым
дорогам ограничена 30 км/час. Обратный путь автоцистерна должна проделать порожней.
Наполнение чистой жидкостью глушения на растворном узле этой техники производить
нельзя. Транспорт засорен мехпримесями и нефтепродуктами из собранной жидкости
глушения.
При поездке за раствором на расстояние 30км, автоцистерна будет занята 2 часа на
дорогу, плюс 30 минут загрузка-разгрузка. Итого 2,5 часа, что обойдется в 750 руб.
Оплата за пробег в 60 км составит 20руб*60 км=1200руб.
Всего транспортные расходы составят 1950 руб.
Одна ходка автоцистерны позволит вернуть в обращение 8м3 раствора глушения
стоимостью 350руб/м3 на общую сумму 2800 руб.
Экономия составляет 2800-1950=850 руб.
Затраты на подготовку, отпуск воды составляют свыше 100 руб/тн. Очистка и
подготовка (собственно регенерация) 8м3 привезенного раствора обойдется более, чем в
800 руб, что как раз поглотит образовавшуюся экономию.

Дата печати 03.02.2009 18:36:00 76

 М-01.07.01-01

При описанных условиях, доставка жидкости глушения для регенерации на

расстояние, превышающее 30км является нецелесообразной.
Таким образом, сбор на регенерацию может осуществляться только на близлежащих
кустах.
8.2.7.3 Очистка от нефти
Основной трудностью является очистка собранной жидкости от нефтепродуктов.
Регенерация может осуществляться только на растворных узлах, оборудованных
открытыми сборными амбарами для снятия шапки нефти и очистными установками
(гидроциклонами, полочными отстойниками), описанными выше.
Необходимо отметить, что для очистки жидкостей, содержащих нефтепродукты,
совершенно не пригодны тканевые фильтры. Такие фильтры быстро выходят из строя,
забиваясь нефтепродуктами.
Поскольку процесс регенерации требует значительных финансовых затрат на сбор и
транспортировку, жидкости глушения с плотностью ниже 1,08 г/см3 для задач регенерации
не представляют интереса из-за низкого содержания солей, низкой стоимости раствора.
Централизованная регенерация мероприятие затратное и экономически
малоэффективное. Наиболее оптимальным методом регенерации является сбор, очистка
жидкости и повторное использование непосредственно на месте проведения КРС. Этот
прием позволяет экономить основные затраты на сбор и транспортировку жидкости
глушения.
При обеспечении бригад КРС системами очистки, регенерация может выполняться на
месте проведения ремонта. Оптимальным и достижимым является двух – трехкратное
использование жидкости глушения.
Кроме экономии на стоимости соли, данный прием позволяет сократить общее
количество солей, внедряемых в систему нефтесбора. Ежегодно для приготовления
жидкостей глушения завозится на промысел и поступает в систему нефтесбора более
60000тн минеральных солей. Далее минерализованная вода из нефтесборного
коллектора поступает на УПСВ и сбрасывается в систему ППД, откуда поступает в пласт.
8.2.8 Утилизация твердых отходов
В соли, используемой для приготовления жидкостей глушения, содержатся
механические примеси, вес которых оценивается в 1-2% от веса соли. При годовом
потреблении 60000 т. солей, система растворных узлов производит от 600т. до 1200т.
отходов в виде твердых осадков.
После предварительной подготовки, заключающейся в обессоливании шлама
промывкой пресной водой, шлам отправляется на переработку на «Завод по переработке
буровых шламов», расположенный на Приобском месторождении. Допустимо
захоронение отходов в местах, предоставляемых Заказчиком.
При организации системы контроля качества утилизируемого шлама, допустимо его
использование при отсыпке внутрипромысловых дорог. Шлам представляет собой песок,
фрагменты породы, поступающие из карьеров или шахт добычи соли. Контроль качества
подготовки шлама для утилизации должен включать:
Определение уровня содержания солей. Шлам должен быть многократно промыт
пресной водой до полного отсутствия признаков минерализации промываюшей его
жидкости.
8.2.9 Определение радиационного фона
Промывка шлама от солей может быть организована с использованием контейнерного
шламового фильтра, входящего в состав растворного узла канадского производства.
Автопогрузчик с контейнерным фильтром подъезжает к шламовой емкости. Шламовый
насос начинает перекачку жидкости из шламовой емкости через контейнерный фильтр.
Накопившийся осадок в контейнерном фильтре дополнительно медленно промывают
пресной водой со сливом в шламовую емкость. Периодически жидкость из выкидной
линии проверяется на минерализацию. При достижении удельной плотности 1 г/см3,
промывка может быть остановлена. Контейнерный фильтр вывозится автопогрузчиком и

Дата печати 03.02.2009 18:36:00 77

 М-01.07.01-01

опорожняется. При производительности растворного узла в 1000м3/сут, объем

образующихся твердых отходов может составлять 3-4 т в сутки (при использовании 330 т
соли).
Объем твердых отходов всей системы растворных узлов Компании может достигать
600-1200 т. в год.
Стоимость утилизации шлама и контроля качества включается в калькуляцию
стоимости раствора.

Дата печати 03.02.2009 18:36:00 78

 М-01.07.01-01

Приложение 1
Пример анализа совместимости жидкостей глушения и пластовых вод
Рассмотрим пример анализа совместимости жидкостей глушения и пластовых вод на
примере работ ОАО «ВНИИнефть» (г. Москва) по анализу технологических жидкостей,
применяемых на Сугмутском месторождении ОАО «Газпромнефть-Ноябрьскнефтегаз».
В качестве образцов жидкостей глушения были отобраны концентрированные солевые
растворы на РСУ Суторминского и Вынгаяхинского месторождений. Параметры
отобранных солевых растворов представлены в таблице 1.1.
Таблица 1.1 Основные показатели жидкостей глушения
№ Наименование Концентрация
Плотность, г/см3
пп Реагента ТВВ, мг/л
Раствор селитры кальциевой, Вынгаяхинского
1 1,483 9,5
месторождения
Раствор натрия хлористого, Вынгаяхинского
2 1,180 9,6
месторождения
Раствор натрия хлористого, РСУ
3 1,195 9,7
Суторминского месторождения
Раствор кальция хлористого, РСУ
4 8,2
Суторминского месторождения 1,317
Раствор калия хлористого, РСУ
5 9,7
Суторминского месторождения 1,161
Результаты исследования совместимости солевых растворов с пластовой водой
месторождений и сеноманской водой, отобранной на Сугмутстком месторождении,
показаны в таблице 1.2.
Таблица 1.2. Совместимость солевых растворов с минерализованной водой при
пластовой температуре
Совместимость с солевыми растворами
№ Название
образца КCl NaCl СaCl2 Сa(NO3)2
п/п
(ρ=1,161 г/см3) (ρ=1,195 г/см3) (ρ=1,317 г/см3) (ρ=1,483 г/см3)
выпадение
Пластовая вода
небольшого
1 Муравленковского совместим совместим совместим
количества
месторождения
осадка
выпадение
Пластовая вода
небольшого
2 Вынгаяхинского совместим совместим совместим
количества
месторождения
осадка
Пластовая и
подтоварная вода
3 совместим совместим совместим совместим
Сугмутского
месторождения
выпадение
Сеноманская вода
небольшого выпадение
4 Сугмутского совместим совместим
количества осадка
месторождения
осадка (следы)
Из данных, приведенных в таблице 1.2, видно, что растворы нитрата кальция плохо
совместимы с пластовыми водами Муравленковского и Вынгаяхинского месторождений.
Для предотвращения выпадения осадка солей в составы глушения на основе нитрата
кальция необходимо добавлять ингибиторы солеотложений.
Сеноманская вода, отбранная на Сугмутском месторождении, малопригодна для
приготовления составов глушения на основе растворов солей кальция, и в случае ее
применения также требуется добавка ингибиторов солеотложений.

Дата печати 03.02.2009 18:36:00 79

 М-01.07.01-01

Приложение 2
Пример анализа применяемых реагентов и подбора наиболее оптимальных.
Рассмотрим вопросы подбора реагентов на примере работ ВНИИнефть по подбору
наиболее эффективнях гидрофобизаторов для условий Сугмутского месторождения ОАО
«Газпромнефть-ННГ».
В качестве добавок к жидкостям глушения Заказчиком были предоставлены следующие
химреагенты:
- Реагент добычи нефти универсальный РДН-У, ТУ 2458-001-33539748-2004
(производитель ЗАО «Обьнефтеремонт»);
- Гидрофобизатор ИВВ-1, марка З, ТУ 2482-006-48482528-99 (производитель ЗАО
НПФ «Бурсинтез-М»);
- Гидрофобизатор Нефтенол-ГФ, Марка 20, ТУ 2484-035-17197708-97
(производитель ЗАО «Химеко-ГАНГ»);
- Моющее ПАВ Нефтенол-МЛ, ТУ 2481 - 056 - 17197708 – 00 (производитель ЗАО
«Химеко-ГАНГ»);
-Реагент Нефтенол-К, ТУ 2483-065-17197708-2002 (производитель ЗАО «Химеко-
ГАНГ»).
Основные физико-химические показатели химреагентов представлены в
таблице 2.1.
Таблица 2.1. Основные физико-химические показатели химреагентов –
добавок к жидкостям глушения
Вязкость Темпера-
№№ Вязкость
Наименование Плотность, тура
кинематическая, динамическая,
пп химреагента г/см3 застывания,
мм2/с2 мПа × с °С
Реагент добычи
нефти
1 1,170 9,15 10,70 Минус 35
универсальный
РДН-У
Гидрофобизатор
2 ИВВ-1, марка З 1,015 6,68 6,78 Минус 25

Гидрофобизатор
3 Нефтенол-ГФ, 0,966 6,26 6,05 Минус 30
марка 20
Моющее ПАВ
4 Нефтенол-МЛ 1,004 16,98 17,05 Минус 32

Реагент
5 Нефтенол-К 0,992 5,39 5,35 Минус 32

Были проведены исследования на совместимость химреагентов с солевыми растворами

– основой жидкостей глушения и определены диапазоны совместимости по плотности.
Исследования проводились при температуре 88оС, соответствующей пластовой
температуре Сугмутского месторождения. Результаты исследований представлены в
таблице 2.2.
Таблица 2.2. Совместимость образцов ПАВ с жидкостями глушения при температуре 88оС
Совместимость с жидкостями глушения
Подтоварная
№ Название вода
образца КCl NaCl СaCl2 Сa(NO3)2
Сугмутского
п/п ПАВ (ρ=1,161 (ρ=1,195 ρ=1,317 (ρ=1,483
месторожден
г/см3) г/см3) г/см3) г/см3)
ия (ρ=1,012
г/см3)
1 ИВВ-1 образование высаливание высаливани высаливан образовани

Дата печати 03.02.2009 18:36:00 80

 М-01.07.01-01

осадка ПАВ; е ПАВ; ие ПАВ; е осадка

образование образование образовани при ρ от
осадка при ρ осадка при ρ е осадка 1,01 г/см3 и
от 1,01 г/см3 и от 1,01 г/см3 при ρ от выше
выше и выше 1,01 г/см3 и
выше
высаливание высаливани высаливан высаливан
ИВВ-1
ПАВ; е ПАВ; ие ПАВ; ие ПАВ;
(образец,
максимальна максимальн максималь максималь
находящийся
1а совместим я ρ для ая ρ для ная ρ для ная ρ для
в
применения – применения применени применени
лаборатории
до – до я – до я – до
)
1,03 г/см3 1,03 г/см3 1,04 г/см3 1,04 г/см3
образование образование
осадка; осадка; образовани образовани
максимальна максимальн е осадка е осадка
2 РДН-У совместим я ρ для ая ρ для при ρ от при ρ от
применения – применения 1,01 г/см3 и 1,01 г/см3 и
до – до выше выше
1,03 г/см3 1,03 г/см3
высаливание высаливани высаливан
ПАВ; е ПАВ; ие ПАВ;
образовани
максимальна максимальн максималь
Нефтенол- е осадка
3 совместим я ρ для ая ρ для ная ρ для
МЛ при ρ от
применения – применения применени
1,01 г/см3
до – до я – до
1,08 г/см3 1,08 г/см3 1,08 г/см3
высаливание высаливани высаливан
ПАВ; е ПАВ; ие ПАВ;
максимальна максимальн максималь
Нефтенол-
4 совместим я ρ для ая ρ для ная ρ для совместим
ГФ
применения – применения применени
до – до я – до
1,03 г/см3 1,03 г/см3 1,04 г/см3
высаливание высаливани высаливан
ПАВ; е ПАВ; ие ПАВ;
максимальна максимальн максималь
5 Нефтенол-К совместим я ρ для ая ρ для ная ρ для совместим
применения – применения применени
до – до я – до
1,05 г/см3 1,05 г/см3 1,24 г/см3
Исследования эмульгирующей способности жидкостей глушения с добавками
химреагентов в количестве 1 % масс по товарной форме показали, что при пластовой
температуре устойчивых эмульсий с нефтью не образуется.
Проведенные измерения межфазного натяжения на границе раздела «жидкость
глушения - нефть» позволили определить оптимальные по данному параметру
концентрации каждого реагента в составе глушения.
Установлено, что из предоставленных Заказчиком образцов ПАВ наиболее низким
межфазным натяжением характеризуется Нефтенол-МЛ, который может быть
использован в концентрации 0,5-1,0% для приготовления жидкостей глушения на основе
подтоварной воды. Применение других реагентов возможно при повышении их
концентрации в составе глушения: до 1,0% для Нефтенола-К, до 2,0% для Нефтенола-
ГФ, до 2,5% для ИВВ-1 и до 10% для РДН-У.
Полученные данные представлены на рис. 2.1.

Дата печати 03.02.2009 18:36:00 81

 М-01.07.01-01

Межфазное
натяжение,мН/м

РДН-У

Нефтенол-К ИВВ-1

Нефтенол-МЛ Нефтенол-ГФ

0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Концентрация ПАВ, % масс.

Рисунок 2.1. Зависимость межфазного натяжения на границе «водный раствор ПАВ –

нефть» от концентрации предоставленных образцов ПАВ в подтоварной воде
Сугмутского месторождения

Исследования и подбор гидрофобизирующих составов для технологических

жидкостей Сугмутского месторождения
Проблема рационального выбора жидкостей глушения с учетом конкретных геолого-
физических условий пласта в целях сохранения его коллекторских свойств и
продуктивности скважин является достаточно актуальной в настоящее время.
Одним из наиболее важных мероприятий при выборе жидкости глушения является
сохранение коллекторских свойств продуктивного пласта.
В соответствии с многочисленными экспериментальными данными, снижение
естественной проницаемости коллектора по нефти происходит вследствие его
внутрипоровой кольматации при воздействии технологических жидкостей, в частности за
счет блокирующего действия воды, обусловленного капиллярными и поверхностными
явлениями, происходящими в поровом пространстве в результате взаимного вытеснения
несмешивающихся жидкостей.
Гидрофобизирующие составы жидкостей глушения позволяют максимально сохранить
коллекторские свойства призабойной зоны пласта после глушения. При проникновении
такого состава в пласт происходит гидрофобизация поверхности породы, снижается
поверхностное натяжение на границе нефть-вода-порода, уменьшается величина
капиллярных давлений, одновременно снижается глубина пропитки породы водой,
предотвращается кольматация поровой среды связанной водой. Установлено, что вблизи
гидрофобных поверхностей плотность воды понижена и давление на стенки прослоек
меньше давления в объемной жидкой фазе. В результате расклинивающее давление
ведет к притяжению гидрофобных поверхностей в воде, и вода под действием сил
структурного притяжения выдавливается из гидрофобной прослойки, что положительно
отражается на последующем процессе освоения скважины, повышении ее
производительности.

Дата печати 03.02.2009 18:36:00 82

 М-01.07.01-01

В качестве объектов исследования были взяты химреагенты, в настоящее время

применяемые на месторождениях ОАО «Газпромнефть-ННГ», а также ряд других
гидрофобизаторов, представленных на российском рынке:
- Гидрофобизатор Алдинол марка 40;
- Гидрофобизатор Алдинол-МК;
- Гидрофобизатор РХП-10 марка 40з;
- Комплексный ПАВ РХП-30;
- Концентрат ГФ-1 марка К;
- Гидрофобизатор НГ-1.
Основные физико-химические показатели химреагентов представлены в
таблице 2.3.
Таблица 2.3. Основные физико-химические показатели химреагентов – добавок к
жидкостям глушения
Вязкость Темпера-
№№ Вязкость
Наименование Плотность, тура
кинематическая, динамическая
пп химреагента г/см3 застывания
мм2/с2 , мПа × с , °С

Гидрофобизатор
1 0,885 6,95 6,15 Минус 30
Алдинол-40

Гидрофобизатор 0,990
2 37,34 36,97 Минус 26
Алдинол-МК
0,955
Концентрат
3 17,20 16,43 Минус 10
ГФ-1К

Гидрофобизатор 0,929
4 18,00 16,72 Минус 34
РХП-10
Гидрофобизатор 0,953
5 7,15 6,82 Минус 31
РХП-30
Гидрофобизатор 0,897
6 5,20 4,66 Минус 34
НГ-1
Были проведены исследования на совместимость химреагентов с солевыми
растворами – основой жидкостей глушения и определены диапазоны совместимости по
плотности. Исследования проводились при температуре 88оС, соответствующей
пластовой температуре Сугмутского месторождения. Результаты исследований
представлены в таблице 2.4.
Исследования эмульгирующей способности устойчивых составов жидкостей глушения
с добавками химреагентов в количестве 1 % масс. по товарной форме показали, что при
пластовой температуре устойчивых эмульсий с нефтью не образуется.
Таблица 2.4. Совместимость образцов ПАВ с жидкостями глушения при температуре 88оС
Совместимость с жидкостями глушения
Название Подтоварная
№ вода КCl NaCl Сa(NO3)2
образца СaCl2
п/п ПАВ Сугмутского (ρ=1,180 (ρ=1,195 (ρ=1,483
ρ=1,317 г/см3)
месторождения г/см3) г/см3) г/см3)
3
(ρ=1,012 г/см )
высаливание высаливание высаливание
ПАВ; ПАВ; ПАВ; высаливание
Алдинол- максимальная максимальная максимальная ПАВ при ρ от
1 совместим
40 ρ для ρ для ρ для 1,01 г/см3 и
применения – применения – применения – выше
до до до

Дата печати 03.02.2009 18:36:00 83

 М-01.07.01-01

1,06 г/см3 1,07 г/см3 1,10 г/см3

высаливание высаливание
ПАВ; ПАВ;
максимальная максимальная
Алдинол-
2 совместим ρ для ρ для совместим совместим
МК
применения – применения –
до до
1,13 г/см3 1,13 г/см3
высаливание высаливание высаливание
ПАВ; ПАВ; ПАВ;
высаливание
максимальная максимальная максимальная
ПАВ при ρ от
3 РХП-10 совместим ρ для ρ для ρ для
1,01 г/см3 и
применения – применения – применения –
выше
до до до
1,05 г/см3 1,05 г/см3 1,04 г/см3
высаливание высаливание высаливание
ПАВ; ПАВ; ПАВ;
высаливание
максимальная максимальная максимальная
ПАВ при ρ от
4 РХП-30 совместим ρ для ρ для ρ для
1,01 г/см3 и
применения – применения – применения –
выше
до до до
1,05 г/см3 1,05 г/см3 1,05 г/см3
5 ГФ-1К совместим совместим совместим совместим совместим
Образование
эмульсии в
начальный
высаливание высаливание высаливание высаливание
6 НГ-1 момент. Через 1
ПАВ ПАВ ПАВ ПАВ
час
высаливание
ПАВ
Проведенные измерения межфазного натяжения на границе раздела «жидкость
глушения - нефть» позволили определить оптимальные по данному параметру
концентрации каждого реагента в составе глушения.
Установлено, что наиболее низкое межфазное натяжение характерно для образцов
Алдинол-40 и РХП-10. Полученные данные представлены на рис. 2.2.
Сравнительный анализ ПАВ, обладающих низким межфазным натяжением на границе
«подтоварная вода – нефть» показал, что межфазное натяжение водного раствора ПАВ
Нефтенол-МЛ на границе с нефтью остается низким в диапазоне концентраций от
10 до 0,5% (от 0,067 до 0,035 мН/м) и возрастает при снижении концентрации до 0,25%.
Для ПАВ Алдинол-40 область низкого межфазного натяжения находится в диапазоне
концентраций 2,0-0,25% (минимально 0,002 мН/м при концентрации 0,5%); при этом
межфазное натяжение на порядок ниже, чем для ПАВ Нефтенол-МЛ. ПАВ РХП-10
значительно снижает межфазное натяжение при концентрациях 0,25-0,1% (до 0,0023
мН/м), в то время как при более высоких или более низких концентрациях межфазное
натяжение возрастает. Сравнительные данные представлены на рис. 2.3.
Таким образом, для снижения межфазного натяжения подтоварной воды на границе с
нефтью Сугмутского месторождения предпочтительно использовать ПАВ РХП-10 в
концентрации 0,1 - 0,25% или Алдинол-40 в концентрации 0,25 - 0,5%.

Дата печати 03.02.2009 18:36:00 84

 М-01.07.01-01

Межфазное
натяжение,мН/м

ГФ-1К

1
РХП-30

Алдинол-МК

РХП-10

Алдинол-40

0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Концентрация ПАВ, % масс.

Рисунок 2.2. Зависимость межфазного натяжения на границе «водный раствор ПАВ –

нефть» от концентрации дополнительно изученных образцов ПАВ в подтоварной воде
Сугмутского месторождения

Межфазное
натяжение,мН/м

0,5
РХП-10

Алдинол-40

Нефтенол-МЛ

0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Концентрация ПАВ, % масс.

Рисунок 2.3. Зависимость межфазного натяжения на границе «водный раствор ПАВ –

нефть» от концентрации наиболее эффективных образцов ПАВ в подтоварной воде
Сугмутского месторождения

Дата печати 03.02.2009 18:36:00 85

 М-01.07.01-01

Исследования по определению межфазного натяжения на границе солевых растворов

с нефтью Сугмутского месторождения проводились с использованием растворов
хлористого натрия плотностью 1,195 г/см3 и хлористого кальция плотностью 1,317 г/см3.
Установлено, что с раствором NaCl указанной плотности совместим только реагент
ГФ-1К, а при снижении плотности до 1,13 г/см3 возможно использование ПАВ
Алдинол-МК. Оба реагента совместимы с концентрированным раствором CaCl2, в то
время как остальные исследуемые ПАВ высаливаются из данного солевого раствора. В
связи с этим дальнейшие исследования проводились с реагентами ГФ-1К и Алдинол-МК.
Проведенными исследованиями установлено, что ПАВ Алдинол-МК в солевых растворах
снижает межфазное натяжение значительно меньше, чем ПАВ ГФ-1К. При этом область
наименьшего межфазного натяжения находится в диапазоне концентраций 2,5-1,0% для
ПАВ Алдинол-МК и 0,5% для ПАВ ГФ-1К. Полученные данные представлены на
рис. 2.4.-2.5.

Межфазное
натяжение,мН/м

подтоварная
вода

СaCl2 ρ=1,317 г/см3

NaCl ρ=1,13 г/см3

0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Концентрация ПАВ, % масс.

Рисунок 2.4. Зависимость межфазного натяжения на границе «водный раствор ПАВ –

нефть» от концентрации ПАВ Алдинол-МК в солевых растворах

Дата печати 03.02.2009 18:36:00 86

 М-01.07.01-01

Межфазное
натяжение,мН/м

1,2

1 подтоварная
вода

0,8

0,6

0,4

0,2 СaCl2 ρ=1,317 г/см3

NaCl ρ=1,195 г/см3

0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Концентрация ПАВ, % масс.

Рисунок 2.5. Зависимость межфазного натяжения на границе «водный раствор ПАВ –

нефть» от концентрации ПАВ ГФ-1К в солевых растворах
На основании проведенных исследований наиболее целесообразно использовать ПАВ
ГФ-1К в концентрации 0,25 - 0,5% для снижения межфазного натяжения на границе
солевых растворов с нефтью Сугмутского месторождения.
Исследования гидрофобизирующей способности химреагентов проводились методом
самопроизвольного впитывания на насыпных пористых средах, помещенных в
стеклянные трубочки.
Оценка смачиваемости пористой среды осуществлялась на установке для измерения
кинетики впитывания. В качестве насыпной пористой среды использовалась
дезинтегрированная порода Сугмутского месторождения фракции 0,1-0,2 мм. Выдержка
пористой среды в исследуемом реагенте составляла 24 часа.
В процессе исследований оценивалась гидрофобизирующая способность растворов
химреагентов в концентрации 1,0% масс. по товарной форме в подтоварной воде
Сугмутского месторождения, раcтворах натрия хлористого плотностью 1,18 и 1,13 г/см3 и
растворах кальция хлористого плотностью 1,317 и 1,24 г/см3. В растворах солей
испытывались только те химреагенты, которые выдерживают данную минерализацию.
Полученные данные представлены на рис. 2.6 – 2.10.

Дата печати 03.02.2009 18:36:00 87

 Скорость впитывания, г/мин

0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9

Порода Сугмутского месторождения без

обработки; 0,8194

Дата печати 03.02.2009 18:36:00

РДНУ ; 0,6016

НГ-1 ; 0,589

РХП-30 ; 0,5644

Нефтенол К; 0,4793

Нефтенол ГФ ; 0,4635

ИВВ-1 ; 0,4263
Добавка химреагента

химреагентов на подтоварной воде

Нефтенол МЛ ; 0,3453

Алдинол-40К ; 0,2454

ГФ-1К; 0,2205

РХП-10з ; 0,2017

Алдинол-МК ; 0,1827
Рисунок 2.6. Динамика впитывания воды в образцы породы Сугмутского месторождения, обработанные растворами

88
М-01.07.01-01
 М-01.07.01-01

0,9

0,8

0,7

0,6
Скорость впитывания, г/мин

0,5

Порода Сугмутского месторождения без

0,4

NaCl 1,18г/см3 с 1%ГФ-1К; 0,3168

обработки; 0,8194
0,3

NaCl 1,18г/см3; 0,557

0,2

0,1

0
Состав глушения

Рисунок 2.7. Динамика впитывания воды в образцы породы Сугмутского месторождения, обработанные составами глушения на основе
хлористого натрия плотностью 1,18 г/см3

Дата печати 03.02.2009 18:36:00 89

 М-01.07.01-01

0,9

0,8

0,7

0,6
Скорость впитывания, г/мин

0,5

Порода Сугмутского месторождения без

NaCl 1,13г/см3 с 1%Алдинол-МК; 0,2787

0,4

NaCl 1,13г/см3 с 1%ГФ-1К; 0,3505

обработки; 0,8194
0,3

NaCl 1,13г/см3; 0,6978

0,2

0,1

0
Состав глушения

Рисунок 2.8. Динамика впитывания воды в образцы породы Сугмутского месторождения, обработанные составами глушения на основе
хлористого натрия плотностью 1,13 г/см3

Дата печати 03.02.2009 18:36:00 90

 М-01.07.01-01

0,9

0,8

0,7

0,6
Скорость впитывания, г/мин

0,5

СаCl2 1,317г/см3 с 1%Алдинол-МК; 0,1997

Порода Сугмутского месторождения без
0,4

СаCl2 1,317г/см3 с 1%ГФ-1К; 0,2448

обработки; 0,8194
0,3

СаCl2 1,317г/см3; 0,65

0,2

0,1

0
Составы глушения

Рисунок 2.9.- Динамика впитывания воды в образцы породы Сугмутского месторождения, обработанные составами глушения на основе
хлористого кальция плотностью 1,317 г/см3

Дата печати 03.02.2009 18:36:00 91

 М-01.07.01-01

0,9

0,8

0,7

0,6
Скорость впитывания, г/мин

0,5

Порода Сугмутского месторождения без

СаCl2 1,24г/см3 с 1%Алдинол-МК; 0,2209

СаCl2 1,24г/см3 с 1%Нефтенол К; 0,322
0,4

СаCl2 1,24г/см3 с 1%ГФ-1К; 0,2514

обработки; 0,8194

0,3

0,2 СаCl2 1,24 г/см3; 0,622

0,1

0
Состав глушения

Рисунок 2.10.- Динамика впитывания воды в образцы породы Сугмутского месторождения, обработанные составами глушения на основе
хлористого кальция плотностью 1,24 г/см3

Дата печати 03.02.2009 18:36:00 92

 М-01.07.01-01

Как видно из представленных данных, в случае растворов на подтоварной воде

наиболее эффективно гидрофобизуют породу реагенты Алдинол-40, ГФ-1К, РХП-10з и
Алдинол-МК.
Реагент ГФ-1К гидрофобизирует породу в растворах хлористого натрия высокой
плотности (1,18 г/см3). При снижении плотности раствора хлористого натрия до 1,13 г/см3
достаточно высокий гидрофобизирующий эффект показывают ГФ-1К и Алдинол-МК.
Эти же реагенты достаточно эффективны при применении в концентрированных
растворах хлористого кальция (плотность 1,317 г/см3). При снижении плотности раствора
хлористого кальция до 1,24 г/см3, кроме вышеприведенных реагентов с чуть меньшей, но
приемлемой эффективностью гидрофобизует породу реагент Нефтенол-К.
Низкие показатели гидрофобизации для реагента НГ-1 возможно связаны с методикой
эксперимента, которая рассчитана на испытание добавок к жидкостям глушения.
Производитель рекомендует данный реагент для обработки призабойной зоны пласта с
последующей закачкой жидкости глушения. Задачей же настоящего этапа работ был подбор
именно добавок к жидкостям глушения. В дальнейших исследованиях возможна постановка
фильтрационного эксперимента в соответствии с рекомендациями
производителя.
Ввиду недостаточного количества кондиционных (с приемлемой проницаемостью)
образцов кернового материала для фильтрационных исследований были рекомендованы
следующие составы:
- 0,25% масс. по товарной форме раствор реагента РХП-10 в подтоварной воде;
- 0,25% масс. по товарной форме раствор реагента ГФ-1К в хлористом натрии с
плотностью 1,18 г/см3;
- 0,5% масс. по товарной форме раствор реагента Алдинол-МК в хлористом кальции.

Дата печати 03.02.2009 18:36:00 93

 М-01.07.01-01

Приложение 3
Схема расстановки оборудования и его обвязки при вызове притока.

ЦА
320

1
3
УНГ
8

2 9

5
ЦА
6
320

1. Скважина под обработку

2. Автоцистерна
3. Установка нагнетания газа
4. Блок долива
5. Цементировочный агрегат
6. Коллектор под утилизацию
7. Кислотный агрегат
8. Блок манифольда
9. Тройник 2

Дата печати 03.02.2009 18:36:00 94

 М-01.07.01-01

Приложение 4
Схема расстановки оборудования и его обвязки при вызове притока методом создания
длительных управляемых депрессий

3
УНГ
1

5
ЦА
6
320

1. Скважина под обработку

2. Авто цистерна
3. Установка нагнетания газа
4. Блок долива
5. Цементировочный агрегат
6. Коллектор под утилизацию

Дата печати 03.02.2009 18:36:00 95

 М-01.07.01-01

Приложение 5
Вода с н/пр
и мехпримесями
Деэмульгатор
(при
необходимости) 6
1

10 11
Нефтепродукты

5
3 7

Вода

8
4

Жидкий
Твердая Жидкий шлам
фаза шлам
(мехпримеси)
(мехпримеси) (мехпримеси)

Рисунок 21 - Типовая схема очистки технологических сред с использованием центрифуг и сепараторов:

1 - емкость для исходного продукта; 2, 11 - питающий насос; 3 - подогреватель; 4 - центрифуга; 5 - фильтр;
6 - буферная емкость; 7 - паровой теплообменник; 8 - сепаратор; 9 - бак деэмульгатора; 10 - дозировочный
насос

Дата печати 03.02.2009 18:36:00 96

 М-01.07.01-01

Приложение 6

Отработанная 8 В трубу
жидкость

Н/продукт
5 6
3 4

Очищенная
2 жидкость
Осадок

7
Осадок в
шламонакопитель

Рисунок 22 - Принципиальная схема очистки отработанных жидкостей в полочном отстойнике:

1 - напороный батарейный гидроциклон; 2 - тонкослойный полочный отстойник; 3 - распределительная решетка; 4 -
пластина; 5 - сборник нефтепродуктов; 6 - сифон; 7 - сборник осадка; 8 - емкость нефтепродуктов

Дата печати 03.02.2009 18:36:00 97

 М-01.07.01-01

Приложение 7

Дата печати 03.02.2009 18:36:00 98

 М-01.07.01-01

Приложение 8

Дата печати 03.02.2009 18:36:00 99

 М-01.07.01-01

Приложение 9
Теоретические объемы внутреннего пространства эксплуатационной колонны и НКТ в
зависимости от толщины их стенок, м3.
Внутренний объем эксплуатационной колонны

Условный Наружный Толщина Внутренний Внутренний объем

диаметр диаметр стенки диаметр ЭК (на 100 м длины)
мм мм мм мм м3
140 139,7 6,2 127,3 1,27
7 125,7 1,24
7,7 124,3 1,22
9,2 121,3 1,16
10,5 118,7 1,11
146 146,1 7 132,1 1,37
7,7 130,7 1,34
8,5 129,1 1,31
9,5 127,1 1,27
10,7 124,7 1,22
168 168,1 7,3 153,7 1,85
8 152,3 1,82
8,9 150,5 1,78
10,6 147,1 1,7
12,1 144,1 1,63
178 177,8 4.42 168.96 2.24
5.55 166.07 2.17
6.91 163.98 2.11
7.65 162.51 2.07
8.05 161.70 2.05
8.44 160.93 2.03
9.2 159.41 2
9.98 157.84 1.96
10.36 157.07 1.94
10.57 156.67 1.93
10.75 156.31 1.92
11.51 154.79 1.88
12.09 153.62 1.85
12.19 153.42 1.85
12.65 152.50 1.83
12.7 152.40 1.82
13.72 150.37 1.78
14,79 148.23 1.78
14.99 147.83 1.72
16.25 145.29 1.66
18.54 140.72 1.56
219 219.1 4.79 209.52 3.45
5.53 208.05 3.40
6.72 205.66 3.32
7.05 205.00 3.30
7.74 203.63 3.26
8.19 202.72 3.23
Дата печати 03.02.2009 18:36:00 100
 М-01.07.01-01

8.96 201.19 3.18

9.01 201.09 3.18
10.18 198.75 3.10
10.81 197.49 3.06
11.45 196.21 3.02
12.38 194.34 2.97
12.71 193.68 2.95
13.83 191.44 2.88
14.16 190.78 2.86
15.13 188.85 2.80
245 244.5 7.15 230.20 4.16
7.94 228.63 4.11
8.96 226.59 4.03
9.41 225.68 4.00
10.05 224.41 3.96
10.51 223.49 3.92
11.06 222.38 3.88
12 220.50 3.82
13.86 216.79 3.69
15.13 214.25 3.61
15.48 213.54 3.58
15.89 212.73 3.55
19.06 206.38 3.35
Внутренний объем НКТ

Условный Наружный Толщина Внутренний Внутренний объем

диаметр диаметр стенки диаметр НКТ (на 100 м длины)
мм мм мм мм м3
48 48,3 4 40,3 0,13
60 60,3 5 50,3 0,20
73 73 5,5 62 0,30
89 88,9 6,5 76 0,45
102 101.6 6.5 88.6 0.62
114 114.3 7 100.3 0.79

Объем кольцевого пространства

Эксплуатацио Объем кольпространства на 100 м длины (для различного
нная колонна диаметра НКТ)

Условный Толщина 48 мм 60 мм 73 мм 89 мм 102 мм 114 мм

наружный стенки
диаметр

мм мм м3 м3 м3 м3 м3 м3
140 7,0 1,06 0,95 0,82 0,62
7,7 1,02 0,93 0,79 0,6
9,2 0,97 0,87 0,74 0,53
10,5 0,92 0,82 0,69 0,49
146 7,7 1,16 1,05 0,92 0,72
8,5 1,12 1,02 0,89 0,69

Дата печати 03.02.2009 18:36:00 101

 М-01.07.01-01

9,5 1,08 0,98 0,84 0,66

10,7 1,04 0,93 0,8 0,6
168 8 1,64 1,54 1,4 1,2 1,00
8,9 1,6 1,5 1,36 1,15 0,97
10,6 1,52 1,41 1,28 1,08 0,89
12,1 1,45 1,34 1,21 1,01 0,82
178 4,42 2,06 1,95 1,82 1,62 1,43 1,21
5,55 1,99 1,88 1,75 1,55 1,36 1,14
6,91 1,93 1,82 1,69 1,49 1,30 1,08
7,65 1,89 1,78 1,65 1,45 1,26 1,04
8,05 1,87 1,76 1,63 1,43 1,24 1,02
8,44 1,85 1,74 1,61 1,41 1,22 1,00
9,2 1,82 1,71 1,58 1,38 1,19 0,97
9,98 1,78 1,67 1,54 1,34 1,15 0,93
10,36 1,76 1,65 1,52 1,32 1,13 0,91
10,57 1,93 1,64 1,51 1,31 1,12 0,90
10,75 1,74 1,63 1,50 1,30 1,11 0,89
11,51 1,7 1,59 1,46 1,26 1,07 0,85
12,09 1,67 1,56 1,43 1,23 1,04 0,82
12,19 1,67 1,56 1,43 1,23 1,04 0,82
12,65 1,65 1,54 1,41 1,21 1,02 0,80
12,7 1,64 1,53 1,40 1,20 1,01 0,79
13,72 1,6 1,49 1,36 1,16 0,97 0,75
14,79 1,6 1,49 1,36 1,16 0,97 0,75
14,99 1,54 1,43 1,30 1,10 0,91 0,69
16,25 1,48 1,37 1,24 1,04 0,85 0,63
18,54 1,38 1,27 1,14 0,94 0,75 0,53
219 4,79 3,27 3,16 3,03 2,83 2,64 2,42
5,53 3,22 3,11 2,98 2,78 2,59 2,37
6,72 3,14 3,03 2,90 2,70 2,51 2,29
7,05 3,12 3,01 2,88 2,68 2,49 2,27
7,74 3,08 2,97 2,84 2,64 2,45 2,23
8,19 3,05 2,94 2,81 2,61 2,42 2,20
8,96 3,00 2,89 2,76 2,56 2,37 2,15
9,01 3,00 2,89 2,76 2,56 2,37 2,15
10,18 2,92 2,81 2,68 2,48 2,29 2,07
10,81 2,88 2,77 2,64 2,44 2,25 2,03
11,45 2,84 2,73 2,60 2,40 2,21 1,99
12,38 2,79 2,68 2,55 2,35 2,16 1,94
12,71 2,77 2,66 2,53 2,33 2,14 1,92
13,83 2,70 2,59 2,46 2,26 2,07 1,85
14,16 2,68 2,57 2,44 2,24 2,05 1,83
15,13 2,62 2,51 2,38 2,18 1,99 1,77
245 7,15 3,98 3,87 3,74 3,54 3,35 3,13
7,94 3,93 3,82 3,69 3,49 3,30 3,08
8,96 3,85 3,74 3,61 3,41 3,22 3,00
9,41 3,82 3,71 3,58 3,38 3,19 2,97
10,05 3,78 3,67 3,54 3,34 3,15 2,93
10,51 3,74 3,63 3,50 3,30 3,11 2,89
11,06 3,70 3,59 3,46 3,26 3,07 2,85

Дата печати 03.02.2009 18:36:00 102

 М-01.07.01-01

12 3,64 3,53 3,40 3,20 3,01 2,79

13,86 3,51 3,40 3,27 3,07 2,88 2,66
15,13 3,43 3,32 3,19 2,99 2,80 2,58
15,48 3,40 3,29 3,16 2,96 2,77 2,55
15,89 3,37 3,26 3,13 2,93 2,74 2,52
19,06 3,17 3,06 2,93 2,73 2,54 2,32

Дата печати 03.02.2009 18:36:00 103

 М-01.07.01-01

Библиография
[1] Справочная книга по добыче нефти. Под.ред.Гиматутдинова Ш.К. М.Недра, 1974г.
[2] Курс НК «ЮКОС» «Основы технологии капитального и текущего ремонта скважин».
[3] Правила ведения ремонтных работ в скважинах РД 153-39-023-97 Москва, 1998.
[4] Фонд им. профессора Аксарина курс лекций «Сбор и подготовка скважинной
продукции» Томск 2000г.
[5] Бабаян Э.В., Горский В.Т. Методика обучения по курсу "Управление скважиной при
газонефтеводопроявлениях", Краснодар, 1988.
[6] Бабаян Э.В., Куксов А.К., Валик А.П. Технология управления скважиной при
газонефтеводопроявлениях в различных горно-геологических условиях. РД 39-
0147009-544-
[7] Кагарманов И.И. курс лекций « Управление скважиной при ГНВП»
[8] Терентьев Ю.Г., Куксов А.К., Росяной Ю.С., Старьков В.Ф. Методика глушения
скважин при газонефтеводопроявлениях. Краснодар, ВНИИКРнефть, 1984.
[9] Инструкция по плану практических действий бригад освоения и ремонта скважин при
возникновении нефтегазопроявлений и открытых фонтанов. Стрежевой 1997.
ОАО"ТН" .
[10] Инструкция по предупреждению возникновения нефтегазоводопроявлений и
открытых фонтанов при освоении и испытании, капитальном и текущем ремонте
нефтяных и газовых скважин. Сургут, 1996, ЗСПФВЧ.
[11] Схемы обвязки устья скважин противовыбросовым оборудованием при бурении
скважин и освоении, текущем и капитальном ремонте скважин. Стрежевой, 1999,
предприятия ОАО"ТН" ВНК.
[12] Паспорт и инструкции по монтажу и эксплуатации ППМ, ПМТК, ПМШ, КШН, КОПС,
ПМТ. НПП"Сиббурмаш".
[13] Инструкция по технологии глушения скважин гидрофобно-эмульсионными
растворами. – Бугульма: ТатНИПИнефть, 1976. – 20 с.
[14] Инструкция по приготовлению и регулированию параметров жидкости глушения на
основе обратной эмульсии стабилизированными полиакриламидами. – Бугульма:
ТатНИПИнефть, 1980, 15 с.
[15] Инструкция по технологии глушения скважин с одновременной обработкой
призабойной зоны продуктивного пласта. РД 39-1-924-83. – Бугульма:
ТатНИПИнефть, 1983.
[16] Инструкция по технологии освоения скважин на месторождениях с
низкопроницаемыми коллекторами. РД 39-0147009-718-88. – М.: Миннефтепром.,
1988, 90 с.
[17] Руководство по глушению нефтяных и газовых скважин с применением вязко-упругих
составов. РД 39-1-928-83 – М.: Миннефтепром, 1983, 25 с.
[18] Инструкция по технологии приготовления и применения жидкости плотностью до
1600 кг/м3 для глушения скважин в условиях Западной Сибири. РД 39-0147009-6.030-
86.- Краснодар: ВНИИКРнефть, 1986, 32 с.
[19] Технология приготовления, применения, очистки и регенерации тяжелых рассолов
при заканчивании скважин, обеспечивающих сохранение коллекторских свойств
пласта. РД 39-0147009-713-88 - Краснодар: ВНИИКРнефть, 1988, 37 с.
[20] Инструкция по технологии приготовления и применения обратных эмульсий на
основе тяжелых жидкостей при глушении и перфорации скважин. РД 39Р-0148463-
0029-89 - Краснодар: ВНИИКРнефть, 1990, 36 с.
[21] Инструкция по технологии приготовления и применения жидкостей без твердой фазы
с регулируемыми свойствами, сохраняющих коллекторские свойства пластов, для
сложных условий глушения, в том числе на основе тяжелых жидкостей. РД 39-14/02-
005-90 - Краснодар: ВНИИКРнефть, 1990, 57 с
[22] Телин А.Г., Шадымухамедов С.А., «Регламент на проведение освоения скважин с
применением установки УНГ 8/15» 2004 г.

Дата печати 03.02.2009 18:36:00 104

 М-01.07.01-01

[23] Инструкция по технологии приготовления и применения обратных эмульсий на

основе тяжелых жидкостей для глушения и перфорации скважин. – Тюмень:
ГлавТюменьнефтегаз, 1989 г.
[24] Телин А.Г., Шадымухамедов С.А.; Куликов А. «Технологический регламент на
применение составов для глушения скважин на месторождениях ОАО
«Юганскнефтегаз » № 16-ЮНГ-СТП-С02-02 г. Нефтеюганск, 2003 г.
[25] Телин А.Г.; Шадымухамедов С.А.; Сулейманов Э.Х. « Технологический регламент на
приготовление технологических жидкостей глушения на растворных солевых узлах
ООО « Нефтехимсервис » г. Нефтеюганск, 2003 г.
[26] Руководство по эксплуатации растворного узла№1 Приобского месторождения ОАО
«Юганскнефтегаз» производства FSI-International.
[27] Клецков Е.Н., Шадымухамедов С.А. доклад «Опыт эксплуатации растворных узлов
производства фирмы FSI-International» Нефтеюганск 2005г.
[28] Инструкция по применению состава ПСЖГ ХИМЕКО-ГАНГ Москва 2003г.
[29] РД 153-39-026-97 «Требования к химпродуктам, обеспечивающие безопасное
применение их в нефтяной отрасли. Требования к химпродуктам, правила и порядок
допуска их к применению в технологических процессах добычи и транспорта нефти »
[30] РД 39-3-976-83 «Входной контроль качества химических продуктов, применяемых в
технологических процессах добычи и повышения нефтеотдачи пластов, подготовки и
транспорта нефти »
[31] Информационный отчет ВНИИнефть «Анализ совместимости жидкостей глушения и
пластовых вод, подбор гидрофобизаторов для применения в жидкостях глушения на
сугмутском месторождении» 2008г.
[32] ПБ 08-624-03 «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности»
[33] РД 39-2-645-81 «Методика контроля параметров буровых растворов»
[34] Закон РФ от 10 января 2002 г. № 7 - ФЗ «Об охране окружающей среды»
[35] Указ Президента РФ «О государственной стратегии РФ по охране окружающей
среды и обеспечению устойчивого развития» от 4.02.1994 г. № 236
[36] Федеральный закон «Об экологической экспертизе» от 23.11.1995 г. № 174-ФЗ

Дата печати 03.02.2009 18:36:00 105