Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
01-01
г. Москва
Введение
Методический документ устанавливает требования к технологическим жидкостям,
применяемым в процессах глушения, промывки и освоения скважин, требования к
технологиям их применения, распределению функций и ответственности по
обеспечению выполнения данных требований
СОДЕРЖАНИЕ
1 Вводная часть 6
1.1 Область применения 6
1.2 Цели и задачи 6
1.3 Период действия и порядок внесения изменений 6
2 Нормативные ссылки 6
3 Термины и сокращения 6
4 Физико-химические факторы отрицательного влияния 7
технологических жидкостей на фильтрационные свойства
продуктовых пород пласта в процессах глушения, промывки и
освоения скважин
5 Процессы глушения скважин 9
5.1. Общие положения 9
5.1.1. Технико-технологические требования 9
5.1.2. Требования к технологическим жидкостям для глушения скважин 9
5.2. Технологические жидкости для глушения скважин 10
5.2.1 Технологические жидкости для глушения скважин при нормальных 10
условиях
5.2.2. Технологические жидкости для глушения скважин при повышенных 11
и аномально высоких пластовых давлениях
5.2.3 Технологические жидкости для глушения скважин при пониженном 12
пластовом давлении и на скважинах после ГРП
5.3 Ингибирующие добавки в технологические жидкости для 13
глушения скважин
5.3.1. Ингибиторы набухания глин и гидрофобизаторы 13
5.3.2. Ингибиторы коррозии 13
5.3.3 Ингибиторы солеотложений. 14
5.4. Технология применения жидкостей для глушения скважин 14
5.4.1. Общие сведения 14
5.4.2. Количество циклов глушения 14
5.4.3. Направление глушения (прямой и обратный способы) 15
5.4.4. Скорость закачки жидкости глушения 15
5.4.5. Способ доведения первой пачки жидкости глушения до забоя 15
5.5. Расчеты необходимых параметров технологических 16
жидкостей для проведения работ по глушению скважин
5.5.1. Рачет требуемой плотности технологической жидкости для 16
глушения скважин
5.5.2. Расчет необходимого объема технологической жидкости для 17
глушения скважин
5.6. Порядок разрядки скважин без глушения 19
5.6.1. Условия, исключающие возможность самопроизвольного 19
фонтанирования скважин
5.7. Методы модификации технологических жидкостей с целью 20
проведения щадящего глушения скважин
5.7.1. Определение и основные задачи щадящего глушения скважин 20
5.7.2. Метод модификации свойств технологической жидкости для 21
глушения скважин без ликвидации поглощения.
5.7.3. Методы, основанные на снижении забойного давления 22
5.7.4. Методы, основанные на снижении способности технологической 24
жидкости для глушения скважин фильтроваться в пласт. Буферные
жидкости.
5.7.5. Выбор блокирующего состава для заданных условий глушения 30
скважин
5.7.6. Условия наиболее эффективного применения буферных составов 32
5.7.7. Приготовление буферных жидкостей для глушения скважин 34
5.7.8. Технологии применения буферных составов 37
5.7.9. Щадящее глушение при выполнении работ по капитальному 37
ремонту скважин
5.7.1 Промывка скважин в щадящем режиме 39
0
5.7.1 Технологическая жидкость для перфорации 39
1
5.7.1 Жидкость глушения для кислотных обработок скважин 39
2
5.7.1 Состав для технологии автопоглощения 40
3
6 Процессы промывки скважин 41
6.1. Общие сведения 41
6.1.1. Виды и цели промывок 41
6.1.2. Требования к промывочным жидкостям 42
6.1.3. Цель добавления химических реагентов в промывочные жидкости. 43
6.2. Технологические жидкости для промывки скважин 43
6.2.1. Общие сведения. 43
6.2.2. Технологические жидкости для промывки скважин, применяемые в 43
нормальных условиях.
6.2.3. Технологические жидкости для промывки скважин, применяемые 44
при пониженном пластовом давлении.
6.2.4 Промывка скважин с применением аэрированной жидкости и пен 44
6.2.5 Промывка скважин с применением буферных жидкостей 45
6.2.6. Технологические жидкости, применяемые для промывки скважин 45
после ГРП.
6.2.7. Технологические жидкости, применяемые для промывки скважин 45
при повышенном пластовом давлении.
6.2.8. Технологические жидкости, применяемые для промывки скважин с 45
низкой проницаемостью продуктивных пород и повышенным
содержанием глин.
6.3. Технология промывки скважин 46
6.3.1. Общие сведения. 46
6.3.2. Технология прямой промывки забоя скважин 46
6.3.3. Технология обратной промывки забоя скважины. 46
6.3.4. Комбинированная технология промывки забоя скважины. 47
6.3.5. Технология промывки скважины с применением буферной жидкости 47
6.3.6. Общие технологические требования к проведению промывки забоя 47
скважин
6.4. Гидравлический расчет промывки забоя скважин 48
6.4.1. Определение гидравлических потерь в процессе движения 48
жидкости по трубам при прямой и обратной промывке
6.4.2. Гидравлический расчет прямой промывки скважин 49
6.4.3. Гидравлический расчет обратной промывки скважин 51
6.4.4. Гидравлический расчет промывки скважин 53
6.4.5. Требования к выбору технологической жидкости для промывки 53
скважин
6.4.6. Средства очистки промывочного раствора. 53
6.4.7. Ингибирующие добавки к технологической жидкости для промывки 54
скважин
6.4.8. Контроль качества промывки и регулирование свойств 55
технологических жидкостей для промывки скважин
7 Процессы освоения скважин 55
7.1. Физические основы технологии освоения 55
7.1.1. Общие сведения 55
7.1.2. Роль поверхностно-активного вещества в составе аэрированной 56
жидкости в технологиях освоения и промывки забоя скважин
7.1.3. Выбор типа поверхностно-активного вещества 57
7.1.4. Применение стабилизаторов в газированной жидкости 57
7.2. Общие требования к технологическим процессам освоения 57
скважин
7.2.1. Требования к обрабатываемой скважине 57
7.2.2. Требования к выкидным линиям 57
7.2.3. Требования к техническому обеспечению процессов 58
7.2.4. Требования к территории куста 59
7.2.5. Требования к документальному обеспечению 59
7.3. Общие технологические особенности процессов освоения 59
скважин
7.3.1. Направление закачки технологической жидкости 59
7.3.2. Физические основы методов освоения скважин 60
7.3.3. Технологические расчеты 61
7.3.4. Технические вопросы применения поверхностно-активных веществ, 62
расчет дозировок
7.3.5 Методы контроля технологической освоения скважин 64
7.4. Технология освоения скважин 65
7.4.1. Назначение технологии. 65
7.4.2. Требования к технологическому процессу 65
7.4.3. Расчет технологических параметров. 65
7.4.4. Порядок проведения работ. 66
7.5. Технология освоения «глухой» скважины 67
7.5.1. Назначение технологии 67
7.5.2. Требования к технологическому процессу 67
7.5.3. Расчет технологических параметров 67
7.5.4. Порядок проведения работ. 67
7.6. Технология очистки призабойной зоны пласта от механических 68
загрязнений
7.6.1. Назначение, особенности технологии 68
7.6.2. Эталоны для определения уровня КВЧ 69
7.6.3. Анализ проб 69
7.7. Технология очистки призабойной зоны пласта от продуктов 69
реакции
7.7.1 Назначение, особенности технологии 69
7.7.2 Порядок проведения работ. 69
7.8. Отбор проб скважинной жидкости 69
7.8.1. Первая проба 69
7.8.2. Вторая проба 69
7.8.3. Третья проба 70
7.8.4. Оценка продолжительности работ по дренированию и уровню 70
КВЧ
7.8.5. Заключительная проба 70
7.8.6. Эталоны для определения уровня КВЧ 70
1 Вводная часть
2 Нормативные ссылки
КТ-04 Термины и сокращения
3 Термины и сокращения
В настоящей методике используются термины и сокращения, определенные в
каталоге КТ-04, а также следующие термины и сокращения:
ЦДНГ: цех добычи нефти и газа.
ЖГ: жидкость глушения.
5.1.2.3 Жидкость для глушения скважин должна быть химически инертна к горным
породам, составляющим коллектор, совместима с пластовыми флюидами, должна
исключать необратимую кольматацию пор пласта твердыми частицами.
5.1.2.4 Фильтрат жидкости глушения должен обладать ингибирующим действием на
глинистые частицы, предотвращая их набухание при любом значении рН пластовой воды.
5.1.2.5 Жидкость глушения не должна образовывать водных барьеров и должна
способствовать гидрофобизации поверхности коллектора и снижению капиллярных
давлений в порах пласта за счет уменьшения межфазного натяжения на границе раздела
фаз «жидкость глушения - пластовый флюид».
5.1.2.6 Жидкость глушения не должна содержать механических примесей с диаметром
частиц более 2 мкм.
5.1.2.7 Жидкость глушения не должна образовывать стойких водонефтяных эмульсий
первого и второго рода.
5.1.2.8 Жидкость для глушения должна обладать низким коррозионным воздействием
на скважинное оборудование. Скорость коррозии стали не должна превышать 0,1–0,12
мм/год [3].
5.1.2.9 Жидкость для глушения скважин должна быть термостабильной при высоких
температурах и не кристаллизоваться на поверхности в зимних условиях.
5.1.2.10 Жидкость глушения должна быть негорючей, взрывопожаробезопасной,
нетоксичной.
5.1.2.11 Жидкость для глушения скважин должна быть технологичной в
приготовлении и использовании.
5.1.2.12 Технологические свойства жидкости глушения должны регулироваться.
5.1.2.13 На месторождениях с наличием сероводорода жидкости глушения должны
содержать нейтрализатор сероводорода.
5.1.2.14 Выбор жидкости глушения, а также способов их приготовления (с
содержанием твердой фазы на основе минеральных солей, на углеводородной основе,
пены) осуществляется в зависимости от горно-геологических и технологических условий
работы скважины.
5.2 Технологические жидкости для глушения скважин
Жидкости глушения по физической природе подразделяются на три класса:
- жидкости глушения на водной основе;
- жидкости глушения на углеводородной основе;
- комбинированные жидкости глушения.
Наиболее технологичными, наименее токсичными и экологически безопасными
являются ЖГ на водной основе. Кроме того, в особых случаях применяются
комбинированные жидкости глушения, в частности полимерные составы, нефтяные
эмульсии и инвертные дисперсии.
Важнейшим определяющим фактором в выборе жидкости глушения является уровень
пластового давления. Различают следующие случаи:
5.2.1 Технологические жидкости для глушения скважин при нормальных условиях
5.2.1.1 Нормальными следует считать горно-геологические и технологические
условия, удовлетворяющие следующим требованиям:
- исправное техническое состояние эксплуатационной колонны и цементного
кольца, обеспечивающее разобщение эксплуатируемого пласта от пластов с
другими геологическими параметрами;
- в интервале перфорации отсутствуют естественные и искусственно созданные
трещины, способствующие интенсивному поглощению ЖГ;
- пластовое давление в зоне дренирования скважины равно или на 10% выше
гидростатического;
Дата печати 23.12.2008 18:19:00 10
М-01.07.01-01
Перед составлением плана работ следует определиться, каким образом первая пачка
жидкости глушения поступит к забою скважин. В составе первой пачки обычно участвует
блокирующий состав.
5.4.5.1 Для месторождений с низкой проницаемостью продуктивного пласта или
высокой глинистостью породы рекомендуется способ осаждения.
5.4.5.2 При осаждении первая пачка закачивается в режиме циркуляции и
располагается в затрубном пространстве от уровня приема насоса и выше. Скважина
закрывается на отстой на время, рассчитанное по формуле:
T=H / V,
где Т – время (сек), Н – расстояние от приема насоса до забоя скважины (м), V – скорость
оседания (м/сек). Согласно РД 153-39-023-97 «Правила ведения ремонтных работ в
скважинах» V = 0,04 м/сек.
5.4.5.3 Процесс оседания имеет два основных случая
Скважинная жидкость и жидкость глушения взаиморастворимы. В данном случае при
движении одной жидкости через другую, практически при перемешивании, с течением
времени происходит некоторое осреднение плотности жидкости. При длительном
времени контакта происходит полное осреднение плотности технологической жидкости,
которую можно рассчитать по формуле:
сор. = (1*V1 + 2*V2) / (V1+V2)
где,
1 и V1 – плотность и объем, соответственно, жидкости глушения скважин;
2 и V2 – плотность и объем, соответственно, скважинной жидкости.
Скважинная жидкость и жидкость глушения взаимно не растворимы. Примером такого
случая может быть осаждение пачки эмульсии (большой плотности) в пластовой воде.
Скорость осаждения (по лабораторным данным) приведена в таблице 3.10:
Таблица 3.10. Скорости оседания эмульсии в водном растворе
Плотность Плотность обратной Разность плотностей Скорость оседания
водного раствора эмульсии кг/м3 кг/м3 м/с
кг/м3
1000 1070 70 0,120
1000 1170 170 0,128
1050 1110 60 0,121
1050 1270 220 0,130
1180 1300 120 0,126
1180 1350 170 0,128
Итак, при расчете времени оседания раствора следует ориентироваться на скорость
оседания 0,04 - 0,1 м/с.
5.4.5.4 Для месторождений с высокой проницаемостью эксплуатируемого пласта,
низким содержанием глин допустима закачка пачки жидкости глушения на поглощение.
При этом скважинная жидкость, находящаяся под насосом поступает в пласт.
5.5 Расчет необходимых параметров технологических жидкостей для
проведения работ по глушению скважин
5.5.1 Расчет требуемой плотности технологической жидкости для глушения скважин
Требуемая плотность жидкости глушения определяют из расчета создания столбом
жидкости глушения давления, превышающего текущее пластовое в соответствии с
требованиями [3].
Перед началом ремонта скважины до установки подъемного агрегата, она должна
быть заглушена жидкостью соответствующей плотности, которая определяется по
формуле:
где:
плотность жидкости глушения, кг/м3;
Рпл пластовое давление, МПа;
Н расстояние от устья до кровли пласта по вертикали, м;
Ррепр.необходимая репрессия на пласт по Правилам безопасности в нефтяной и
газовой промышленности ПБ 08-624-03 (п. 2.7.3.3, [32])
Для скважины, где вскрыто несколько пластов с разными пластовыми давлениями и
расстояние между ними составляет более 50м в расчетах принимается величина Н от
устья скважины до границы ВНК. При отсутствии ВНК – до кровли пласта с более
высоким пластовым давлением.
5.5.1.1 При полной замене скважинной жидкости жидкостью глушения удельный вес
рассчитывается по нижеприведенной формуле:
Yжг = Кз * (Рпл * 102)/Н*9,81
где:
Рпл – текущее пластовое давление;
Н – глубина скважины до кровли пласта или ВНК по вертикали;
Кз– коэффициент безопасности работ (запаса), принимается 1,05 – 1,1. На скважинах с
обводненностью 80% коэффициент запаса применять 1,05;
9,81 – коэффициент свободного падения.
5.5.1.2 Один из вариантов глушения в один цикл подразумевает частичную замену
скважинной жидкости в интервале от устья до подвески насоса. Независимо от того,
всплывает поднасосная жидкость или нет, или ее плотность и плотность жидкости
глушения осредняются при смешивании, расчетной плотности достаточно для глушения
скважины. Формула применяется для глушения скважин механизированного фонда при
100% обводненности поднасосной жидкости в условиях отстоя.
жг = Pпл * (1+) - Рн/Н *9,81 *10–6
где:
Рн – давление столба пластовой жидкости.
5.5.2 Расчет необходимого объема технологической жидкости для глушения скважин
5.5.2.1 Для определения потребного объема ЖГС рассчитывается внутренний объем
скважины с учетом толщины стенки труб, объема спущенных НКТ, и глубину спуска ГНО.
Требуемый объем ЖГС для проведения ремонтных работ можно определить как разность
между внутренним объемом скважины и объемом НКТ по телу трубы.
Vжг = Vэк – Vнкт - Vшт + 3 м3
где:
где:
Н – глубина скважины, м;
D – внутренний диаметр эксплуатационной колонны, м.
где:
Vнкт – объем жидкости, вытесняемой металлом НКТ, м3;
d и d1 – соответственно внешний и внутренний диаметры НКТ, м;
Нсп – глубина спуска насоса, м.
где:
Vшт – объем, вытесняемый металлом штанг (в случае если таковые имеются), м 3;
dшт.ср. – средневзвешенный диаметр штанг определяется как:
где:
dшт1,2,3; hшт1,2,3 – диаметры и длины ступеней колонны штанг, м.
где:
Dэк.вн – диаметр эксплуатационной колонны (внутренний), м
dнкт – диаметр НКТ (внешний), м
Hсп – глубина спуска подземного оборудования, м
5.5.2.3 Так как количество циклов глушения всегда дробное, а объем последнего
цикла глушения, при округлении в меньшую сторону, всегда был большим, что не
обеспечивало качественного глушения на последней стадии и перерасход жидкости
глушения, вводится следующая методика расчетов объемов последующих циклов:
1) При количестве циклов – 2 количество циклов 2,5 – объем второго цикла
вычисляется по формуле:
V2ц = Vэк.о – V1ц + V вн.НКТ + 3
где:
Vвн.НКТ – внутренний объем НКТ равный:
где:
Dвн.НКТ – внутренний диаметр НКТ, м;
Нсп.НКТ – глубина спуска НКТ, либо подземного оборудования, м;
3 - Коэффициент потерь на поглощение принимаем 3 м3.
Для:
НКТ 73 мм V1м = 1,28 л.
НКТ 60 мм V1м = 1,99 л.
НКТ 48 мм V1м = 3,02 л.
НКТ 89 мм V1м = 4,52 л.
НКТ 102 мм. V 1м = 6,16 л.
НКТ 114 мм. V 1м = 7,9 л.
Теоретические объемы внутреннего пространства эксплуатационной колонны и
НКТ в зависимости от толщины их стенок приведены в Приложении 9.
2) При количестве циклов – 2,5 количество циклов 3,5 – объем второго цикла
вычисляется по формуле:
V2ц = Vэк.о – 2*V1ц
Объем третьего цикла:
V3ц = V1ц + V вн.НКТ + 3
3) При условии:
Глубина спущенного оборудования составляет 60% и более от глубины (устье
скважины минус текущий забой скважины).
1 количество циклов 2
Объем первого цикла определяется по формуле:
V1ц = Vэк – Vэк.сп.
где:
Vэк. – объем эксплуатационной колонны, м3;
где:
Dэк.вн – диаметр эксплуатационной колонны (внутренний), м;
dнкт – диаметр НКТ (внешний), м;
Hсп – глубина спуска подземного оборудования, м;
Vвн.НКТ – внутренний объем НКТ, м3;
Коэффициент потерь на поглощение принимаем 3 м3
Величина запаса жидкости глушения составляет 10% от объема. Если поглощение ЖГ
более существенно, следует использовать блокирующий состав.
5.6 Порядок разрядки скважины без глушения
5.6.1 Условия, исключающие возможность самопроизвольного фонтанирования
скважины:
- Скважина должна быть заполнена разгазированной жидкостью.
- Гидростатический столб должен удовлетворять условиям:
Рпл<Рзаб = (* Н/10=10%**Н*10)
где:
-плотность жидкости;
Н-высота гидростатического столба жидкости.
- Останавливают скважину, проверяют исправность запорной арматуры на
устьевом оборудовании.
- Перед разборкой устьевой арматуры скважины давление в трубном и затрубном
пространствах должно быть снижено до атмосферного.
- Скважину, оборудованную забойным клапаном-отсекателем, в которой не
предусмотрено проведение предварительного глушения, необходимо остановить,
снизить давление до атмосферного и выдержать в течение не менее трёх часов.
- Разборка устьевой арматуры производится после визуального установленного
прекращения выделения газа из скважины и проверки постоянства уровня
жидкости в ней.
- Результаты разрядки проверяются пусковой комиссией с обязательной отметкой в
Пусковом паспорте с указанием даты и временем разрядки скважины.
- Проведение ремонтных работ без глушения скважины не исключает возможности
снижения проницаемости ПЗП. Пластовая жидкость, поступающая в ходе
разрядки в ствол скважины разделяется на углеводородную и водную части. При
этом пластовая вода занимает нижнюю часть скважины и при перемещении
инструмента в стволе скважины в период ремонта может поступать в
нефтенасыщенные интервалы пласта и изменять фазовую проницаемость по
нефти или приводить к набуханию глинистой составляющей.
- В данной методике не обсуждается возможность или невозможность выполнения
ремонтов без глушения скважин, но с точки зрения необходимости предохранения
пласта от вредного воздействия скважинных жидкостей, рекомендуется подавать
на забой скважины небольшую пачку насыщенного (для размещения в нижней
части скважины) раствора КСl или пачки жидкости с удельным весом выше
удельного веса пластовой воды и с добавлением катионактивных ПАВ-
гидрофобизаторов.
При необходимости, удельный вес полимерного состава может быть увеличен за счет
мелового наполнителя.
5.7.4.3 Полисахаридные жидкости глушения ПСЖГ
Полисахаридная жидкость глушения ПСЖГ лишена некоторых недостатков
полимерных составов. Сшитый полисахарид может существовать в призабойной зоне до
10 дней, затем гель разрушается самостоятельно. Существует возможность
управляемого разрушения геля с применением в качестве деструкторов широко
распространенных на промысле химических реагентов. Соответственно причин опасаться
за ухудшение состояния призабойной зоны в случае применения ПСЖГ меньше. Такие
полезные свойства позволяют применять состав ПСЖГ сшитым и доводить при этом его
вязкость до состояния практически нефильтруемости даже в высокопроницаемые поры.
ПСЖГ предназначена для создания непроницаемого экрана, предотвращающего
фильтрацию в пласт раствора глушения при глушении добывающих скважин.
Полисахаридная жидкость глушения (ПСЖГ) для глушения добывающих скважин
представляет собой жидкость на водной или водно-солевой основе - полисахаридный
гель. Для получения полисахаридного геля используются реагенты комплекса
гелирующего «Химеко-В» (ТУ 2499 - 038 - 17197708 - 98): гелеобразователь ГПГ-3 (ТУ
2499-072-17197708-2003), сшивающий агент СП-РД (ТУ 2499-073-17197708-2003) и
боратный сшиватель – БС-1 (ТУ 2499-069-17197708-03). Состав и способ приготовления
полисахаридной жидкости глушения (ПСЖГ) запатентован (№ 2003110792 «Состав
полисахаридного геля для глушения скважин и способ его приготовления»).
В качестве водной основы для приготовления полисахаридной жидкости глушения
(ПСЖГ) используется пресная техническая или подтоварная вода, которая может быть
минерализована солями, содержащими одновалентные катионы.
В качестве дисперсной фазы ПСЖГ может дополнительно содержать строительный
мел.
Достоинства ПСЖГ настолько велики, что следовало бы немедленно проводить
глушение только с применением этого состава. Однако, состав ПСЖГ обладает одним
существенным недостатком – необходимостью приготовления на основе подогретой до 30
градусов воды, что для условий Сибири может являться определяющим технологическим
препятствием. Тем не менее, при организации процесса централизованного
приготовления на растворных узлах, возможно решение и этой проблемы.
Состав и свойства ПСЖГ (компонентный состав реагентов на 1 м3 раствора)
Гелеобразователь ГПГ-3, кг/м3 - 4,0-8,0
3
Сшивающий агент СПРД, л/м - 4,0-8,0
3
Сшиватель БС-1, л/м - 3,5
3
Мел, кг/м - 5,0-60,0
В качестве водной основы для приготовления полисахаридной жидкости глушения
(ПСЖГ) используется пресная техническая или подтоварная вода (с низким содержанием
многовалентных катионов ≤500 мг/л), которая может быть минерализована солями,
содержащими одновалентные катионы (хлорид калия или натрия) до заданной плотности.
Увеличенное количество гелеобразователя ГПГ-3 и сшивающего агента СПРД (до 8,0
л/м3) используется при глушении в скважинах, вскрывающих пласты, с проницаемостью
более 500 мД, для увеличения вязкости ПСЖГ.
Таблица 3.11. Показатели свойств ПСЖГ и методы их измерения согласно Методике
контроля параметров буровых растворов [33]
ПАВ Дозировка, %
Сульфанол 0,2
Синол-КАМ 0,5
ОП-10 или АФ9-12 0,2
Нефтенол-ВВД 0,2
Вода с добавкой ПАВ при помощи насоса промывочного агрегата нагнетается в
аэратор, куда одновременно поступает воздух от компрессора.
Соотношение количества воды и воздуха принимают в зависимости от значения
текущего пластового давления:
Таблица 4.3
Пластовое давление, 60-40 40-25 25-15
% от гидростати-
ческого давления
Степень аэрации 15-20 20-30 30-50
системы воздух –
вода, м3/м3
Если при двухрядном и полуторорядном лифте первый ряд труб прихвачен песчаной
пробкой, освобождать его следует только после удаления песчаной пробки. Промывку
ведут обычным путем до башмака первого ряда труб. Затем без прекращения прокачки
жидкости промывают скважину до полного удаления песка из затрубного пространства
между первым рядом труб и эксплуатационной колонной. После этого продолжают
промывку до вскрытия фильтра.
Во избежание осложнений в процессе промывки при двухрядном лифте конец первого
ряда труб необходимо снабдить специальным башмаком, позволяющим свободно
поднимать промывочные трубы из-под башмака. Кроме того, нижние муфты промывочных
труб должны иметь конусные фаски с верхней стороны муфты.
При промывке скважин с высоким пластовым давлением необходимо систематически
проверять плотность раствора. При снижении его плотности для предотвращения
выброса или фонтанирования скважины следует закачать в скважину раствор заданной
плотности до полной его замены; после этого продолжить промывку.
При первых признаках проявления необходимо прекратить промывку скважины,
герметизировать устье и установить фонтанную арматуру.
6.4 Гидравлический расчет промывки забоя скважин
6.4.1 Определение гидравлических потерь в процессе движения жидкости по трубам
при прямой и обратной промывке
При промывке скважины скорость восходящего потока жидкости должна быть больше
скорости свободного падения наиболее крупных частиц содержащегося в ней песка.
Скорость подъема размытого песка:
vп = vв – vкр,
где
vп – скорость подъема песчинок;
vв - скорость восходящего потока жидкости;
vкр - скорость свободного падения песчинок в жидкости (критическая скорость).
Скорость падения песчинок в воде (vкр) в зависимости от их диаметра может быть
принята по табличным данным (см. табл.4.4.)
Таблица 4.4
Диаметр Скорость Диаметр Скорость Диаметр Скорость
частиц, мм падения частиц, мм падения частиц, мм падения
частиц в частиц в частиц в
воде, м/с воде, м/с воде, м/с
0,01 0,00006 0,80 0,0860 5,0 0,3000
0,05 0,0014 1,0 0,1083 7,0 0,3550
0,10 0,0059 1,5 0,1643 10,0 0,4250
0,30 0,0300 2,0 0,1900 15,0 0,5200
0,50 0,0524 3,0 0,2325 25,0 0,6720
Давление на забой скважины при обратной промывке больше, чем при прямой
промывке, на величину разности в гидравлических потерях в кольцевом пространстве и
подъемных трубах.
Давление на забой скважины определяют по формуле:
Р = ж*(H+h2+h3)/10,
Где:
ж - удельный вес промывочной жидкости;
H - глубина промывки.
Мощность, необходимую для промывки, вычисляют по формуле:
N = 10-6 h Q/,
где:
N – мощность, кВт;
h – общие гидравлические потери, Па (или Н/м2);
Q – подача промывочного агрегата, л/с;
- к.п.д. агрегата, равный 0,7.
Расход жидкости, необходимый для проведения обратной промывки, определяется в
зависимости от диаметра промывочных труб (см.табл. 4.9.)
Таблица 4.9
Скорость подъема жидкости в промывочных трубах
Расход при обратной промывке, м/с
жидкости,
л/с удельный диаметр труб, мм
69 73 89 102 114
3 1,53 1,00 0,66 0,48 0,37
4 2,04 1,33 0,88 0,64 0,50
5 2,55 1,66 1,10 0,80 0,62
6 3,06 2,00 1,32 0,96 0,75
7 3,57 2,33 1,54 1,12 0,88
8 4,08 2,66 1,76 1,28 1,00
9 4,59 3,00 1,98 1,44 1,11
10 5,10 3,33 2,20 1,60 1,25
12 6,12 4,0 2,62 1,92 1,50
15 7,56 5,00 3,30 2,40 1,86
№ Единица
Наименование параметра Величина
п/п измерения
Э. колона диаметр мм
1
Глубина м
13 Статический уровень м
14 Коэффициент продуктивности
15 Пластовая температура Цельсия
16 Приемистость м3/сут
где:
D – внутренний диаметр эксплуатационной колонны (м);
d – наружный диаметр НКТ.
Тогда
Qк = 0,1*π *(D2-d2)/4
7.3.3.2 Расчет времени заполнения колонны
Расчет необходим для определения предполагаемого времени продолжительности
циклов.
Данный расчет упирается в сложность определения объема газожидкостной смеси.
Из-за сильной сжимаемости газа этот объем различен для разных глубин скважины. На
глубине порядка 2000 метров, диаметр газового пузырька стремиться к нулю, часть газа
находиться в растворенном состоянии. Точные математические расчеты сложны и
практической ценности не представляют.
Многочисленные практические опыты показали, что время заполнения НКТ или
затрубного пространства газожидкостной смесью из-за малого объема пузырьков газа
практически не отличается от времени заполнения чистой жидкой фазой с расходом,
равным совокупному расходу жидкости агрегатами.
Т = V/ΣQж
где:
Т – время заполнения;
V – объем колонны;
ΣQж – суммарный расход жидкости агрегатами.
7.3.3.3 Расчет плотности пены.
Плотность пены определяется по формуле:
п
ж ог
;
Ро Т
1
Р То
где:
a- степень аэрации;
rж – плотность жидкой фазы;
rог – плотность газа при нормальных условиях;
Ро – нормальное давление;
Р- давление в данной точке;
Т – температура в данной точке;
То – нормальная температура.
7.3.3.4 Расчет забойного давления
Расчет текущего забойного давления можно выполнить, зная характеристики
газированной жидкости, содержание в ней воды и газа, направление закачки
газированной жидкости. При этих условиях, забойное давление определяется по
прилагаемым номограммам.
Выбрать номограмму, соответствующую реальным условиям по глубине спуска НКТ,
диаметру НКТ, диаметру колонны.
Выбрать нужную кривую на номограмме с учетом направления закачки (в трубки или
затрубье) и давления на устье.
Известный расход жидкости отметить на оси абсцисс.
Поднять вертикальную прямую линию до пересечения с выбранной кривой.
Общий расход жидкости рассчитывается как сумма расходов жидкости из правого (Qп)
и левого (Qл) мерных баков агрегата, плюс подача агрегата ЦА-320 (Qа), используемого
на начальных стадиях обработки, замеренная по числу двойных ходов поршня
Использование расчетной таблицы позволяет не использовать в работе расходомеры,
работающие нестабильно, особенно в зимний период.
Qж= Qп + Qл + Qа
Особое условие:
При расчете объема дозирования ПАВ , поправка на объем притока не имеет смысла
по следующим причинам:
- объем притока не предсказуем, зависит от индивидуальных особенностей
скважины;
- учет объема притока значительно усложняет расчеты.
Между фактом замера притока, принятием решения об увеличении дозировки,
внесением исправления в дозировку и фактическим увеличением процента содержания
ПАВ в восходящем потоке лежит более 4х часов времени (появление притока на
поверхности предполагается в середине второй стадии, когда объемы закачки водной
фазы значительно сокращаются, снижается и скорость движения жидкости вниз по
колонне).
Появление нефти в притоке делает малозначимым увеличение процента содержания
ПАВ, поскольку сама нефть выполняет часть функций ПАВ – снижает скорость всплытия
пузырька газа.
Интервал работы ПАВ составляет 0,5%-1%. Высокая начальная дозировка ПАВ-1%
компенсирует увеличение притока на первых стадиях – пока величина притока не будет
равна объему закачки жидкости в скважину.
Приготовление пенообразующего раствора желательно производить на растворном
узле и поставлять на скважину в готовом виде и нужном количестве. Приготовление на
растворном узле позволит дозировать стабилизатор, растворение которого на кусту
проблематично. Приготовление пенообразующего раствора на скважине ведет к
замедлению операции и простою участвующего в операции оборудования.
7.3.5 Методы контроля технологий освоения скважин
При выполнении технологий с созданием депрессии на пласт с применением
газированных жидкостей, контроль за ходом технологической операции выполняется
путем наблюдения за следующими технологическими показателями:
- Текущее время.
Позволяет иметь представление о продолжительности каждого цикла и этапа работ.
- Расход газа.
Во избежание ситуации управления процессом с помощью изменения одновременно
нескольких показателей работы оборудования, расход газа в течение всей обработки
поддерживается на постоянном уровне. Как правило, это максимальный расход, который
установка может поддерживать в течение длительного времени. Замер фактического
расхода производится в начале обработки для выполнения технологических расчетов. В
ходе обработки расход проверяется не более двух-трех раз.
- Расход жидкости.
Расход жидкости установкой УНГ замеряется объемным методом по убыванию уровня
жидкости в двух мерниках емкости. При этом используется постоянный показатель-цена 1
см (в литрах). На начальных этапах обработки, когда в процессе нагнетания участвует
агрегат ЦА-320, расход рассчитывается как сумма подачи агрегата и расхода жидкости по
двум мерникам агрегата.
- Давление нагнетания.
Замеряется манометром на линии нагнетания агрегата УНГ 8/15. На основании
контроля этого параметра принимают решение о переходе от одной стадии обработки к
другой.
НХ01.01.00.000
Характеристики ОГШ-500 ОГШ-353К
СЦС-540
ТРЦПКО
ТРЦПКО
СОГ-913
СОГ-918
Характеристики
СЦ-1,5
Истье
СЦ-3
СЛ-1
СЛ-3
СЛ-5
Ж-5
Ж-5
Производительность, л/ч 1000- 2000- 2450 5750 1250 200- 6000- 5000- 2100 3600 500- 1000 2500- 3000 8000
2000 3000 0 500 1000 6000 1800 4500
0
Приложение 1
Пример анализа совместимости жидкостей глушения и пластовых вод
Рассмотрим пример анализа совместимости жидкостей глушения и пластовых вод на
примере работ ОАО «ВНИИнефть» (г. Москва) по анализу технологических жидкостей,
применяемых на Сугмутском месторождении ОАО «Газпромнефть-Ноябрьскнефтегаз».
В качестве образцов жидкостей глушения были отобраны концентрированные солевые
растворы на РСУ Суторминского и Вынгаяхинского месторождений. Параметры
отобранных солевых растворов представлены в таблице 1.1.
Таблица 1.1 Основные показатели жидкостей глушения
№ Наименование Концентрация
Плотность, г/см3
пп Реагента ТВВ, мг/л
Раствор селитры кальциевой, Вынгаяхинского
1 1,483 9,5
месторождения
Раствор натрия хлористого, Вынгаяхинского
2 1,180 9,6
месторождения
Раствор натрия хлористого, РСУ
3 1,195 9,7
Суторминского месторождения
Раствор кальция хлористого, РСУ
4 8,2
Суторминского месторождения 1,317
Раствор калия хлористого, РСУ
5 9,7
Суторминского месторождения 1,161
Результаты исследования совместимости солевых растворов с пластовой водой
месторождений и сеноманской водой, отобранной на Сугмутстком месторождении,
показаны в таблице 1.2.
Таблица 1.2. Совместимость солевых растворов с минерализованной водой при
пластовой температуре
Совместимость с солевыми растворами
№ Название КCl Сa(NO3)2
образца NaCl СaCl2
п/п (ρ=1,161 (ρ=1,483 г/см3)
(ρ=1,195 г/см3) (ρ=1,317 г/см3)
г/см3)
выпадение
Пластовая вода
небольшого
1 Муравленковского совместим совместим совместим
количества
месторождения
осадка
выпадение
Пластовая вода
небольшого
2 Вынгаяхинского совместим совместим совместим
количества
месторождения
осадка
Пластовая и
подтоварная вода
3 совместим совместим совместим совместим
Сугмутского
месторождения
выпадение
Сеноманская
небольшого выпадение
4 вода Сугмутского совместим совместим
количества осадка
месторождения
осадка (следы)
Из данных, приведенных в таблице 1.2, видно, что растворы нитрата кальция плохо
совместимы с пластовыми водами Муравленковского и Вынгаяхинского месторождений.
Для предотвращения выпадения осадка солей в составы глушения на основе нитрата
кальция необходимо добавлять ингибиторы солеотложений.
Сеноманская вода, отбранная на Сугмутском месторождении, малопригодна для
приготовления составов глушения на основе растворов солей кальция, и в случае ее
применения также требуется добавка ингибиторов солеотложений.
Приложение 2
Пример анализа применяемых реагентов и подбора наиболее оптимальных.
Рассмотрим вопросы подбора реагентов на примере работ ВНИИнефть по подбору
наиболее эффективнях гидрофобизаторов для условий Сугмутского месторождения ОАО
«Газпромнефть-ННГ».
В качестве добавок к жидкостям глушения Заказчиком были предоставлены следующие
химреагенты:
- Реагент добычи нефти универсальный РДН-У, ТУ 2458-001-33539748-2004
(производитель ЗАО «Обьнефтеремонт»);
- Гидрофобизатор ИВВ-1, марка З, ТУ 2482-006-48482528-99 (производитель ЗАО
НПФ «Бурсинтез-М»);
- Гидрофобизатор Нефтенол-ГФ, Марка 20, ТУ 2484-035-17197708-97
(производитель ЗАО «Химеко-ГАНГ»);
- Моющее ПАВ Нефтенол-МЛ, ТУ 2481 - 056 - 17197708 – 00 (производитель ЗАО
«Химеко-ГАНГ»);
- Реагент Нефтенол-К, ТУ 2483-065-17197708-2002 (производитель ЗАО «Химеко-
ГАНГ»).
Основные физико-химические показатели химреагентов представлены в
таблице 2.1.
Таблица 2.1. Основные физико-химические показатели химреагентов –
добавок к жидкостям глушения
Вязкость Темпера-
№№ Вязкость
Наименование Плотность, тура
кинематическая, динамическая,
пп химреагента г/см3 застывания,
мм2/с2 мПа × с °С
Реагент добычи
нефти
1 1,170 9,15 10,70 Минус 35
универсальный
РДН-У
Гидрофобизатор
2 1,015 6,68 6,78 Минус 25
ИВВ-1, марка З
Гидрофобизатор
3 Нефтенол-ГФ, 0,966 6,26 6,05 Минус 30
марка 20
Моющее ПАВ
4 1,004 16,98 17,05 Минус 32
Нефтенол-МЛ
Реагент
5 0,992 5,39 5,35 Минус 32
Нефтенол-К
Межфазное
натяжение,мН/м
РДН-У
Нефтенол-К ИВВ-1
Нефтенол-МЛ Нефтенол-ГФ
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Концентрация ПАВ, % масс.
Гидрофобизатор
1 0,885 6,95 6,15 Минус 30
Алдинол-40
Гидрофобизатор 0,990
2 37,34 36,97 Минус 26
Алдинол-МК
0,955
Концентрат
3 17,20 16,43 Минус 10
ГФ-1К
Гидрофобизатор 0,929
4 18,00 16,72 Минус 34
РХП-10
Гидрофобизатор 0,953
5 7,15 6,82 Минус 31
РХП-30
Гидрофобизатор 0,897
6 5,20 4,66 Минус 34
НГ-1
Межфазное
натяжение,мН/м
ГФ-1К
1
РХП-30
Алдинол-МК
РХП-10
Алдинол-40
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Концентрация ПАВ, % масс.
Межфазное
натяжение,мН/м
0,5
РХП-10
Алдинол-40
Нефтенол-МЛ
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Концентрация ПАВ, % масс.
Рисунок 3- Зависимость межфазного натяжения на границе "водный раствор ПАВ - нефть"
от концентрации дополнительно изученных образцов ПАВ в подтоварной воде
Сугмутского месторождения
Рисунок 2.3. Зависимость межфазного натяжения на границе «водный раствор ПАВ –
нефть» от концентрации наиболее эффективных образцов ПАВ в подтоварной воде
Сугмутского месторождения
Межфазное
натяжение,мН/м
подтоварная
вода
Межфазное
натяжение,мН/м
1,2
1 подтоварная
вода
0,8
0,6
0,4
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Концентрация ПАВ, % масс.
0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
НГ-1 ; 0,589
РХП-30 ; 0,5644
Нефтенол К; 0,4793
Нефтенол ГФ ; 0,4635
ИВВ-1 ; 0,4263
Добавка химреагента
Алдинол-40К ; 0,2454
ГФ-1К; 0,2205
РХП-10з ; 0,2017
Алдинол-МК ; 0,1827
Рисунок 2.6. Динамика впитывания воды в образцы породы Сугмутского месторождения, обработанные растворами
90
М-01.07.01-01
М-01.07.01-01
0,9
0,8
0,7
0,6
Скорость впитывания, г/мин
0,5
0,1
0
Состав глушения
Рисунок 2.7. Динамика впитывания воды в образцы породы Сугмутского месторождения, обработанные составами глушения на основе
хлористого натрия плотностью 1,18 г/см3
0,9
0,8
0,7
0,6
Скорость впитывания, г/мин
0,5
0,1
0
Состав глушения
Рисунок 2.8. Динамика впитывания воды в образцы породы Сугмутского месторождения, обработанные составами глушения на основе
хлористого натрия плотностью 1,13 г/см3
0,9
0,8
0,7
0,6
Скорость впитывания, г/мин
0,5
0,1
0
Составы глушения
Рисунок 2.9.- Динамика впитывания воды в образцы породы Сугмутского месторождения, обработанные составами глушения на основе
хлористого кальция плотностью 1,317 г/см3
0,9
0,8
0,7
0,6
Скорость впитывания, г/мин
0,5
0,3
0,1
0
Состав глушения
Рисунок 2.10.- Динамика впитывания воды в образцы породы Сугмутского месторождения, обработанные составами глушения на основе
хлористого кальция плотностью 1,24 г/см3
- Приложение 3
Схема расстановки оборудования и его обвязки при вызове притока.
ЦА
320ЦА
320
1
3
УНГ
УНГ 8
2 9
5
ЦА
6
320ЦА
320
Приложение 4
Схема расстановки оборудования и его обвязки при вызове притока методом создания
длительных управляемых депрессий
3
УНГ
УНГ 1
5
ЦА
6
320ЦА
320
Приложение 5
Приложение 6
Приложение 7
Приложение 8
Приложение 9
Теоретические объемы внутреннего пространства эксплуатационной колонны и НКТ в
зависимости от толщины их стенок, м3.
Внутренний объем эксплуатационной колонны
Библиография
[1] Справочная книга по добыче нефти. Под.ред.Гиматутдинова Ш.К. М.Недра, 1974г.
[2] Курс НК «ЮКОС» «Основы технологии капитального и текущего ремонта скважин».
[3] Правила ведения ремонтных работ в скважинах РД 153-39-023-97 Москва, 1998.
[4] Фонд им. профессора Аксарина курс лекций «Сбор и подготовка скважинной
продукции» Томск 2000г.
[5] Бабаян Э.В., Горский В.Т. Методика обучения по курсу "Управление скважиной при
газонефтеводопроявлениях", Краснодар, 1988.
[6] Бабаян Э.В., Куксов А.К., Валик А.П. Технология управления скважиной при
газонефтеводопроявлениях в различных горно-геологических условиях. РД 39-
0147009-544-
[7] Кагарманов И.И. курс лекций « Управление скважиной при ГНВП»
[8] Терентьев Ю.Г., Куксов А.К., Росяной Ю.С., Старьков В.Ф. Методика глушения
скважин при газонефтеводопроявлениях. Краснодар, ВНИИКРнефть, 1984.
[9] Инструкция по плану практических действий бригад освоения и ремонта скважин при
возникновении нефтегазопроявлений и открытых фонтанов. Стрежевой 1997.
ОАО"ТН" .
[10] Инструкция по предупреждению возникновения нефтегазоводопроявлений и
открытых фонтанов при освоении и испытании, капитальном и текущем ремонте
нефтяных и газовых скважин. Сургут, 1996, ЗСПФВЧ.
[11] Схемы обвязки устья скважин противовыбросовым оборудованием при бурении
скважин и освоении, текущем и капитальном ремонте скважин. Стрежевой, 1999,
предприятия ОАО"ТН" ВНК.
[12] Паспорт и инструкции по монтажу и эксплуатации ППМ, ПМТК, ПМШ, КШН, КОПС,
ПМТ. НПП"Сиббурмаш".
[13] Инструкция по технологии глушения скважин гидрофобно-эмульсионными
растворами. – Бугульма: ТатНИПИнефть, 1976. – 20 с.
[14] Инструкция по приготовлению и регулированию параметров жидкости глушения на
основе обратной эмульсии стабилизированными полиакриламидами. – Бугульма:
ТатНИПИнефть, 1980, 15 с.
[15] Инструкция по технологии глушения скважин с одновременной обработкой
призабойной зоны продуктивного пласта. РД 39-1-924-83. – Бугульма:
ТатНИПИнефть, 1983.
[16] Инструкция по технологии освоения скважин на месторождениях с
низкопроницаемыми коллекторами. РД 39-0147009-718-88. – М.: Миннефтепром.,
1988, 90 с.
[17] Руководство по глушению нефтяных и газовых скважин с применением вязко-упругих
составов. РД 39-1-928-83 – М.: Миннефтепром, 1983, 25 с.
[18] Инструкция по технологии приготовления и применения жидкости плотностью до
1600 кг/м3 для глушения скважин в условиях Западной Сибири. РД 39-0147009-6.030-
86.- Краснодар: ВНИИКРнефть, 1986, 32 с.
[19] Технология приготовления, применения, очистки и регенерации тяжелых рассолов
при заканчивании скважин, обеспечивающих сохранение коллекторских свойств
пласта. РД 39-0147009-713-88 - Краснодар: ВНИИКРнефть, 1988, 37 с.
[20] Инструкция по технологии приготовления и применения обратных эмульсий на
основе тяжелых жидкостей при глушении и перфорации скважин. РД 39Р-0148463-
0029-89 - Краснодар: ВНИИКРнефть, 1990, 36 с.
[21] Инструкция по технологии приготовления и применения жидкостей без твердой фазы
с регулируемыми свойствами, сохраняющих коллекторские свойства пластов, для
сложных условий глушения, в том числе на основе тяжелых жидкостей. РД 39-14/02-
005-90 - Краснодар: ВНИИКРнефть, 1990, 57 с
[22] Телин А.Г., Шадымухамедов С.А., «Регламент на проведение освоения скважин с
применением установки УНГ 8/15» 2004 г.