Литье Украины №8 - с нупирацией

ЛИТЬЕ УКРАИНЫ
Информационно-технический бюллетень
Издается с сентября 2000 г.
■ №8 ЛИТЬЕ УКРАИНЫ 2021 ■ Периодичность выхода: 1 раз в месяц
Учредитель и издатель: ■ Наука и технологии
ООО «Союз-Литье».
Свидетельство о регистрации:
КВ №4441 от 1.08.2000 ▪ Определение результатов процесса модифицирования литой
стали по относительной удельной электропроводности
Редакционная коллегия:
Миненко Г.Н......................................................................................................................................... 2
Езжев В.М. – директор ООО «Союз-Литье»
Исаев И.Х. – директор ООО «Термолит» ▪ Формирование градиентных структур в стали 40Х при
Болдырев Д.А., д.т.н. – профессор кафедры ручной дуговой наплавке
«Нанотехнологии, материаловедение
Шевчук Д.М., Давыдов С.В., Болдырев Д.А................................................................................5
и механика» Тольяттинский
государственный университет ▪ 5 мифов о 3D - сканировании
Буданов Е.Н., к.т.н. – эксперт, аналитик
https://blog.igb.ru/............................................................................................................16
по инжинирингу и модернизации литейного
производства ▪ Производство отливок запорной арматуры
Задруцкий С.П., к.т.н. – доцент кафедры Вакуумно-пленочная формовка
«Металлургия литейных сплавов» БНТУ
Феклин Н.Д.....................................................................................................................23
Королев С.П., к.т.н. – директор
ОДО «Эвтектика» ▪ Вспомним забытые технологии: О белом налете на формах
Пономаренко О.И., д.т.н. – проф. каф. из жидкостекольных смесей
литейного производства НТУ «ХПИ»
к.т.н.Белобров Е.А., Карпенкова О.Л., Белобров Л.Е., Белобров К.Е., Белобров Е.Л........30
Попов Ангел, др. – региональный менеджер
фирмы Laempe, Германия ▪ Хюттенес Альбертус предлагает литейной промышленности
Репях С.И., д.т.н. – директор инновационное и комплексное решение
ООО «Карион-С» Интервью Ас г-ном Амином Сергини..........................................................................32
Сезоненко А.Ю., к.ф-м.н. – директор
ООО «Инженерная компания САС»
■ Объявления .......................................................................................................................... .38
Феклин Н.Д. – г. Луганск
Юрков И.И., к.ф-м.н. – директор по ■ Сведения об авторах
............................................................................................... ............ . 43
развитию ООО «Политег-Мет»
Адрес издательства:
Украина, 03113, г. Киев,
ул. Полковника Шутова, 9 А, оф. 438
Тел.: +38 (044) 591-07-13
+38 (066) 229-09-96,
+38 (067) 98-98-156
E-mail: souz@lityo.com.ua
ezjev@lityo.com.ua
Сайт: lityo.com.ua
Перепечатка, все виды копирования и

воспроизведения материалов, публикуемых
в информационно-техническом бюллетене
«Литье Украины» осуществляется только Редакция бюллетеня «Литье Украины» предлагает специалистам предприятий
с разрешения редакции. литейного производства и смежных отраслей направлять в редакцию свои статьи,
обзоры и сообщения для публикации.
Печать:
Авторские статьи и материалы рубрики «Объявления» размещаются также на
ООО «Союз-Литье» информационном ресурсе по литейному производству «Союз-Литье»: lityo. com.ua
Формат: 60 х 84 / 8
Усл. печ. л.: 5,5
Тираж: 400 экз.
Заказ: №252 от 02.08.2021 г.
Распространение: редакционная подписка.
№8 ЛИТЬЕ УКРАИНЫ 2021 2 lityo.com.ua
Наука и технологии
Определение результатов процесса
модифицирования литой стали
по относительной удельной электропроводности
Миненко Г.Н.
Контроль конечного результата внепечной обработки (модифицирование) литой
стали имеет определяющее значения для олучения заданных механических
свойств этого сплава. Для определения возможности контроля процесса
модифицирования литой стали был использован электрографический метод
измерения удельной электропроводности ȵ расплава стали [1,2].
Изменение процесса модифицирования литой стали за счёт применение
различных марок модификатора создаёт различные условия кристаллизации стали
марки 40Л, что приводит к изменению значений удельной электропроводности ȵ
и относительной удельной электропроводности ∆ȵ [3] .
Используя методы математической обработки результатов эксперимента [4]
были определены прямые корреляционной зависимости прочности ϬВ стали
марки 20Л от относительной удельной электропроводности ∆ȵ при использовании
модификаторов марок: ФЦ (ферроцерий); СК25 ( силикокальций ); и ФТи20
(ферротитан), представленные на рисунке 1.
Рис. 1 Эмпирические прямые регрессии корреляционной зависимости ϬВ от ∆ȵ для

стали марки 20Л (прямая 0 сталь исходная), (прямая 1 - сталь модифированная ФЦ),
(прямая 2 - сталь модифированная СК25), (прямая 3 - сталь модифированная ФТи20)
Эти эмпирические прямые регрессии корреляционной зависимости ϬВ от ∆ȵ

(см. рис. 1) описываются уравнениями прямых:
- для стали исходной марки 20Л ϬВ = ∆ȵ/a0, где a0= tg L0, ϬВ = ∆ȵ/ 0,6494;
- модифицировании стали ФЦ даёт ϬВ = ∆ȵ/a1, где a1= tg L1, ϬВ =∆ȵ/ 0,7002;
- при модифицировании стали СК25 ϬВ = ∆ȵ/a2, где a2= tg L2, ϬВ = ∆ȵ /0,7536;
- модифицирование стали ФТи20 обеспечивает ϬВ = ∆ȵ/a3, где a3= tg L3, ϬВ = ∆ȵ/0,8098.
Ход этих корреляционных зависимостей указал на связь изменения условий процесса
кристаллизации стали, под влиянием различных модификаторов, с величинами ϬВ
и ∆ȵ для стали марки 20Л.
Измерения величины аустенитного зерна исследованных сталей, выполненные
на вычислительном устройстве «Epiguant» с учётом дисперсии среднего значения
размера зерна и критерия разнозёрности, показали, что под влиянием процесса
модифицирования значительно изменяется его размер R (см. рис. 2).
Рис. 2 Изменение величины аустенитного зерна сталей R у исходной стали

марки 20Л - 0, стали модифицированной ФТи20 - 3, стали модифицированной
СК25 – 2 и стали модифицированной ФЦ – 1.
При этом прослеживается взаимосвязь между результатами (ϬВ) эмпирических

прямых регрессии корреляционных зависимостей (см. рис. 1) и величиной
аустенитного зерна R для данных сталей (см. рис. 3).
Рис. 3. Аустенитное зерно обработанной в процессе модифицирования

электрическим полем литой стали 40Л (слева) и аустенитное зерно модифицированной
стали (справа)
Следовательно, формирование структуры сплава в процессе кристаллизации,

определяющей величину прочностных свойств стали, влияет на значения
её электрических показателей. Это позволяет использовать электрографический
метод для прогнозирования механических свойств стали после проведения внепечной
обработки за счёт ввода в расплав стали частиц модификатора.
Таким образом, определение зависимости прочности ϬВ от относительной
удельной электропроводности ∆ȵ при использовании для стали 20Л различных марок
модификаторов даёт возможность:
- контролировать прочностные свойства стали, находящейся ещё в жидком состоя-
нии;
- определять результаты процесса модифицирования стали и по мере необходимости
осуществлять его корректировки.
- получить экономический эффект от снижения брака по механическим свойствам
отливок из модифицированной литой стали.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Миненко Г.Н. Электрографический метод прогнозирования прочностных

свойств литой стали и чугуна. «Литьё Украины», 2021, № 3, с. 16 – 18
2. Ершов Г.С., Черняков В.А. Строение и свойства жидких и твёрдых металлов.
– М.: Металлургия, 1978. 248 с.
3. Неймарк В.Е. Модифицированный стальной слиток. – М.: Металлургия, 1977.
200 с.
4. Румшиский Л.З. Математическая обработка результатов эксперимента. –
М.: Наука, 1971. 192 с.
Формирование градиентных структур

в стали 40х при ручной дуговой наплавке
Шевчук Д.М., Давыдов С.В., Болдырев Д.А.
Рассмотрено формирование градиентных структур стали 40Х при различных технологических
режимах ручной дуговой наплавки и термической обработки.
Ключевые слова: наплавка, градиентные структуры, термообработка, микротвёрдость
Введение
В настоящее время интенсивно развиваются синерготехнологии [1], которые включают
в себя не только аддитивные технологии по классификации стандарта ASTM, но и традиционные
упрочняющие технологии, например, индукционный нагрев, плазменное напыление, поверхностное
модифицирование, ионная имплантация и др. [2]. Основной задачей синерготехнологий является
обеспечение самоорганизации поверхностных явлений при последовательном формировании
структур функциональных поверхностных слоев различных материалов или градиентных структур
и управление свойствами этих структур при разнообразном физическом высокотемпературном и
силовом воздействии. При этом ключевым элементом самоорганизации поверхностных явлений
является устойчивое и стабильное формирование слоя определенной толщины с заданной
структурой или фазовым составом, обеспечивающим требуемый комплекс служебных свойств.
Одним из ключевых вопросов является вопрос о процессах структурообразования
в формирующемся слое. В работах [3,4] исследов ан фазовый состав и процессы формирования
градиентных структур функциональных покрытий, получаемых в высокоэнергетических процессах
имплантирования: комбинированной импульсной электромеханической обработкой. Однако, данный
метод имеет существенный недостатток – его реализация требует стационарного оборудования.
Одним из наиболее широко используемых методов повышения различных служебных
свойств изделий и их ремонта является ручная дуговая наплавка (РДН) быстроизнашивающихся
поверхностей высокоизносостойкими сплавами. В настоящее время разработано и используется на
практике значительная номенклатура электродов, предназначенных для формирования широкого
спектра свойств поверхностей работающих под воздействием различных сред и нагрузок. При этом
они могут обеспечивать при наплавке различные структуры, отличающиеся как по фазному составу,
так и по свойствам матрицы [5].
Работоспособность изделий различного технического назначения подвергающихся
совместному абразивно-механическому и коррозионно-механическому воздействию во многом
лимитируется износом поверхностей. В данной работе исследовалось влияние технологических
параметров РДН электродами марки 20Х13 на формирование градиентных износостойких структур
в стали 40Х.
Методика проведения исследования
Образцы для исследования, изготавливали из круга марки стали 40Х, на которых производилась
однослойная и многослойная РДН электродами марки 20Х13 диаметром 3мм постоянным током
обратной полярности. Часть образцов в дальнейшем подвергалась термообработке по режиму
низкотемпературного отпуска.
Для изготовления технологических образцов от круга диаметром 100 мм из стали 40Х на
отрезном станке BS-712N отрезали образцы толщиной 15…17 мм. Наплавку осуществляли ручным
дуговым способом сварки сварочным источником инверторного типа Kemppi Minarc 150 на 3-х
различных режимах. Режимы наплавки для исследований приняты в следующих диапазонах:
1) I=88…92А, U=23,4…23,6В; 2) I=99…102А, U=23,9…24,2В; 3) I=109…112А, U=24,3…24,5В.
Для оценки влияния термообработки на формирование микроструктур, в части исследуемых
образцов был осуществлен низкотемпературный отпуск с нагревом до 300оС и выдержкой

в течение 1(одного)часа в электропечи марки ПСПЭ10-400 иохлаждения на воздухе при комнатной
температуре. Контроль температуры при нагреве и выдержке осуществляли при помощи
электронного термометра ТР3001.
При помощи установки для гидроабразивной резки SF-ZS70 и автоматического
пневмогидравлического пресса Remet IPA 40 горячей запрессовкой с дальнейшим шлифованием
и полировкой на установке получены 9 шлифов продольных и 9 шлифов поперечных сечений
наплаванных образцов для металлографических исследований и микротвёрдости.
Металлографические исследования шлифов проводились на микроскопе Leica Planapo
FOV 3.6. Травление шлифов осуществлялось составом ниталем – 3% раствором азотной
кислоты в спирте.
Для проведения оценки твердости шлифы заново полировались и при помощи микротвердомера
KB30S-FA производилась оценка твердости по методу Виккерса [6] по шкале HV5 по выбранной
площади.
Результаты проведенных исследований
В результате наплавки и термообработки были получены образцы, представленные на рис. 1.
Технологические параметры РДН представлены в таблице 1.
1) 2) 3)
Рисунок 1. Наплавленные образцы:
1) образец 1 (однослойная наплавка без ТО);
2) образец 2 (однослойная наплавка с ТО);
3) образец 3 (трехслойная наплавка с ТО)
Технологические параметры РДН представлены в таблице 1.

Таблица 1
Параметры режимов РДН и термообработки образцов
№ обр. Режим наплавки Термообработка Кол-во слоев

наплавки
а) I=89,0A; U=23,6В
1 б) I=101,0A; U=24В Без термообработки Один
в) I=112,0A; U=24,4В
а) I=89,5A; U=23,6В
Низкотемпературный отпуск (нагрев до 300оС,
2 б) I=99,5; U=24,0В Один
выдержка в течение 1 часа, остывание на воздухе)
в) I=109,0A; U=24,3В
а) I=91,5A; U=23,6В
Низкотемпературный отпуск (нагрев до 300оС,
3 б) I=101,5A; U=24,1В Три
выдержка в течение 1 часа, остывание на воздухе)
в) I=110,5A; U=24,4В
В результате микроскопических исследований шлифов продольных и поперечных сечений

в зоне наплавки определена равнозначность сформированных структур исследуемых областей
и дальнейшим металлографическим исследованиям подвергались только образцы, полученные
из продольного сечения наплавки.
При проведении металлографических исследований шлифов было выявлено отсутствие фазных
преобразований в объеме основного металла стали 40Х (рис. 2) что говорит об отсутствии влияния
технологических параметров РДН на данную зону. Микроструктура центральной части образцов
стали 40Х характеризуется двумя составляющими - деформированным и полигонизованным
ферритом с выраженной кристаллографической полосчатой текстурой ( деформация
в (γ+α)- области), располагающимся в неориентированной и не полосчатой матрице из перлита.
Рисунок 2. Микроструктура в центральной части образца стали 40Х: полосчатый феррит

и неориентированный перлит, х300, травление ниталем
Металлографическому исследованию (рис. 3-5) подвергались зоны «мартенсита» и переходов

«мартенсит – переходная зона – зона сплавления», полученные при различных режимах наплавки
(табл.1).
а)
1 2
б)
1 2
в)
1 2
Рисунок 3. Микроструктуры зон образца 1, где а, б и в – режимы наплавки.

1 – зона «Мартенсит наплавки»: 1а, х659; 1б, х2549; 1в, х2549;
2 - «Переходная зона»: 2а, х161; 2б, х157 2в, х157
а)
1 2
б)
1 2
в)
1 2

1 – зона «Мартенсит отпуска»: 1а, х1975; 1б, х2548; 1в, х2551;
а)
1 2
б)
1 2
в)
1 2

1 – Зона «Мартенсит отпуска»: 1а, х1975; 1б, х2548; 1в, х2551;
Показатели измерения твердости на микротвердомере KB30S-FA исследуемых шлифов

по методу Виккерса [6] по шкале HV5 представлены в таблице 2 и на диаграммах твердости
в выбранных зонах (рис.1) представлены на рис. 6-8.
Таблица 2
Показатели средней твердости исследуемых шлифов
Твердость «переходной зоны»

HV5
Твердость
Твердость зоны «Мартенсит»
№ обр. «Матрицы» 40Х
HV5 «Мартенсит»- «Переходная зона» - HV5
«Переходная зона» «Матрица»
а) 575…615 488…544 295…435 195…215

1 б) 539…603 420…570 276…476 182…220
в) 486…561 385…489 213…437 193…219
а) 501…557 388…497 207…440 209…225
2 б) 494…529 443…511 276…442 193…220
в) 493…510 442…505 241…440 185…226
а) 488…530 421…512 242…313 198…224
3 б) 492…534 411…507 243…322 193…231
в) 484…501 442…491 246…350 182…237
а) б) в)
Рисунок 6. Диаграммы изменения твердости образцов (однослойная наплавка без ТО)
на режимах: а) I=89,0A; U=23,6В; б) I=101,0A; U=24В; в) I=112,0A; U=24,4В
а) б) в)
Рисунок 7. Диаграммы изменения твердости образцов (однослойная наплавка после ТО)
на режимах: а) I=89,5A; U=23,6В; б) I=99,5; U=24,0В; в) I=109,0A; U=24,3В
а) б) в)
Рисунок 8. Диаграммы изменения твердости образцов (трехслойная наплавка после ТО)
на режимах: а) I=91,5A; U=23,6В; б) I=101,5A; U=24,1В; в) I=110,5A; U=24,4В
Кристаллизация наплавленного металла приводит к формированию структуры, которую по

морфологическому признаку можно условно разделить на три характерные области (рис.3-5, зона 2):
собственно наплавки, промежуточной и переходной. Первая область располагается в центральной
зоне наплавочного шва; последняя - в зоне, примыкающей к основному металлу, находящемуся
в процессе сварки в твердом состоянии; промежуточная - разделяет две рассмотренные выше
области (рис.9 и рис.10).
Зона наплавки без ТО (рис.9) состоит из высокодисперсного мартенсита (рис.11) вследствии
высокой скорости охлаждения в процессе наплавки со средней твёрдостью HV5 575 (табл.1), а зона
наплавки после ТО (рис.10) состоит из игольчатого дисперсного мартенсита отпуска (рис.12)
с частичным выделением высокодисперсных частичек карбида хрома со средней твёрдостью
HV5 490 (табл.1).
Промежуточная зона без ТО (рис.9) состоит из мартенсита закалки+перлит, а с ТО (рис.10)
из мартенсита отпуска+перлит со средней твёрдостью HV5 200…300 (табл.1).
Твёрдость структуры матрица практически не изменилась в зависимости от характера
обработки стали и составила в среднем HV5 182…225 (табл.1), что свидетельствует о неизменности
структуры матрицы.
Рисунок 9. Структура стали (по стрелке) при наплавке без ТО, х157, травление ниталем:
А - наплавка; Б – промежуточная зона; В – переходная зона
Рисунок 10. Структура стали (по стрелке) при наплавке после ТО, х157, травление ниталем:
А - наплавка; Б – промежуточная зона; В – переходная зона
Рисунок 11. Структура мартенсита в зоне наплавки без ТО; х700, травление ниталем
Рисунок 12. Структура мартенсита в зоне наплавки после ТО; х700, травление ниталем
Формирующаяся при кристаллизации шва структуры независимомо от режима наплавки

являются градиентными (рис.3-5), переходящими одна в другую без ярко выраженной межфазовой
поверхности раздела.
В градиентной структуре можно выделить следующие зоны:

1. Зона наплавки или мартенситная зона. Состоит из высокодисперсного пакетного
мартенсите закалки (без термообработки), а после термообработки состоит
из высокодисперсного игольчатого мартенсита отпуска с коагулированной фазой карбида
хрома, выделяющейся из пересыщенного хромом аустенита наплавочного материала
(рис.11 и рис.12).
2. Промежуточная зона. Во всех случаях состоит из мартенсита различной степени
дисперсности и перлита.
3. Переходная зона. Как правило имеет плавный переход от структуры перлита
к структуре исходной стали, состоящей из полосчатого феррита и неорентированного
перлита (рис.2).
Установлено, что формирование градиентных структурно-фазовых состояний
в исследованном материале осуществляется на различных структурных уровнях (образец
в целом, группа зерен, зерно, субзерно, кристалл мартенсита и пластина феррита
в перлитной структуре) и масштабных (макро-, микро-), что согласуется с выводами
работы [7-10].
Анализ диаграмм твёрдости (рис.6-8) показывает, что наиболее оптимальное и равномерное
распределение твёрдости обеспечивается режимом наплавки №3 (табл.1) с последующим
низкотемпературным отпуском.
Библиографический список
1. Хейфец М.Л. Аддитивные синерготехнологии послойного синтеза изделий из

композиционных материалов при воздействии потоками энергии, Наукоемкие технологии
в машиностроении. 4 (2016) 3-9.
2. Григорьев С.Н., Тарасова Т.В. Возможности технологии аддитивного производства

для изготовления сложнопрофильных деталей и получения функциональных покрытий из
металлических порошков, Металловедение и термическая обработка металлов. 10 (2015)
5-10.
3.Давыдов, С.В. Структура износостойких поверхностных слоев с имплантированными

наноалмазами детонационного синтеза / С.В. Давыдов, А.О. Горленко, В.М. Сканцев, М.Ю.
Куракин // Металловедение и термическая обработка металлов. – 2014. – № 5 (707). –
С. 46 – 50.
4.Давыдов, С.В. Технология имплантирования материалов на основе карбида вольфрама
с целью повышения износостойкости поверхностей трения / А.О. Горленко, С.В.
Давыдов // Наукоемкие технологии в машиностроении. – 2016. – № 9(63). – С. 3 – 9.
5. Сидоров А.И. Восстановление деталей машин напылением и наплавкой.

М.: Машиностроение, 1987.-192 с.
6. ГОСТ 8.063-2012 Государственная система обеспечения единства измерений.
Государственная поверочная схема для средств измерений твердости металлов и сплавов
по шкале Виккерса.
7. Коваленко B.B., Козлов Э.В., Иванов Ю.Ф и др. Физическая природа формирования
и эволюции градиентных структурно-фазовых состояний в сталях и сплавах.Новокузнецк:
Изд-во ООО «Полиграфист».- 2009. - 557с.
8. Козлов Э.В., Громов В.Е., Коваленко В.В. и др. Градиентные структуры в перлитной
стали /Новокузнецк: СибГИУ. -2004. - 224с.
9. Соснин О.В., Громов В.Е., Козлов Э.В., ..., Коваленко В.В. и др. Усталость
сталей при импульсном токовом воздействии / Новокузнецк: СибГИУ. - 2004. - 464с.
10. Иванов Ю.Ф., Коваленко В В., Козлов Э.В. и др. Градиентные структурнофазовые
состояния в сталях. Новосибирск: Изд-во «Наука». - 2006. - 280с.
5 мифов о 3D – сканировании
Опираясь на опыт наших зарубежных коллег, занимающихся дистрибуцией 3D - сканеров
и программного обеспечения Creaform, Solutionix,FARO,Surphaser, Geomagic, можно отметить
что мы видим одни и те же вопросы от тысяч клиентов, с которыми нам удалось пообщаться
за время работы в сфере внедрения 3D-оборудования и ПО. Вот некоторые общие
наблюдения, которые были сформулированы американской компанией EMS, предостав-
ляющей услуги проектирования и 3D-сканирования, и дополнены нашими экспертами.
Мы решили собрать вместе и основательно развеять самые популярные заблуждения,
и тем самым помочь людям лучше понять, что же такое 3D-сканирование.Итак, перед вами
5 основных мифов о 3D-сканировании.
Миф первый: цены на 3D-сканеры со временем снижаются
Мы часто слышим от людей, что со временем стоимость 3D-сканеров все равно снизится,
поэтому нужно просто немного подождать, а затем купить оборудование по меньшей цене.
На самом же деле, если посмотреть на ценовую динамику всех проданных нами сканеров,
с течением времени стоимость большинства из них только выросла, пусть и незначительно.
Конечно, существуют устройства любительского уровня, которые находятся совершенно
в иной ценовой категории. Среди них есть и новые модели от наших поставщиков.
Однако функционал таких сканеров достаточно ограничен: как правило, у них меньшая
точность и менее высокое качество полученных данных.
Если проследить ценовую динамику конкретной модели за последние 15 лет, то можно

смело утверждать, что сканеры со временем только прибавляют в цене. Почему так происходит?
Как правило, модернизированные модели сканеров выходят с обновленными функциями,
предполагающими более высокую точность и разрешение, что обеспечивает повышение качества
данных. Также немаловажную роль в ценообразовании играет и стоимость сертификации
сканера, поскольку более мощным моделям требуется сертификация уровня ISO, а в случае
России – включение в состав измерительных средств Госреестра РФ.
Портативный 3D-сканер Creaform Go!SCAN SPARK – пример устройства

метрологического класса нового поколения
Разработка новых сканеров требует серьезных исследований и прочей трудоемкой

работы. Более того, пользователи 3D-сканеров промышленного класса рассчитывают на
качественное обслуживание и ремонт в случае поломки. Обычно на это оборудование
распространяется годичная гарантия, которая покрывает все возможные расходы. В то же
время не стоит забывать, что рынок 3D-сканеров достаточно ограничен. Если бы мы могли
продавать тысячи единиц в год, это бы повлияло на снижение цены. Тем не менее, объем
продаж остается небольшим. Но главным образом на цену сканера влияет стоимость датчиков
и компонентов, в частности пластиковых частей корпуса.
Сканеры промышленного класса выпускаются с хорошим программным обеспечением

для сбора данных и последующей обработки. Поэтому когда клиенты говорят, что оборудование
стоит дорого и они планируют дождаться снижения цен, мы отвечаем, что еще не встречали
подобного ни у одного из наших поставщиков. Все модели либо остаются на прежнем
ценовом уровне, либо немного, но дорожают. Конечно, вы можете приобрести оборудование
бюджетного класса, которое стоит значительно дешевле. Но если вас интересует конкретный
сканер с широким набором функций, его цена точно не снизится в обозримом будущем.
Как уже было сказано, она либо останется прежней, либо вырастет.
Миф второй: прямой экспорт CAD-данных
Следующее распространенное заблуждение – это возможность прямого экспорта
CAD–данных.
Многие полагают,что сразу после проведения 3D–сканирования у вас уже либо будет готовая
CAD–модель, либо вы без труда сможете загрузить данные в систему и начать с ними
работать. Но это далеко не так. Большинство 3D–сканеров выводят данные в виде облака
точек, каждой из которых присвоены значения координат XYZ и, возможно, вектор нормали.
Также данные могут быть представлены как полигональная сетка в триангулированном
виде (формат STL) или, если вы проводите цветное сканирование, в формате OB
с текстурной картой.
Иными словами, полученные результаты еще не являются CAD–данными.
Реверс-инжиниринг отсканированного объекта в программном продукте Geomagic Design X

Во–вторых, большинство CAD–систем не предназначены для работы с «сырыми» данными

вышеперечисленных форматов. Конечно, вы сможете импортировать данные сканирования а
систему, но сделать с ними ничего не получится.Система не позволит масштабировать объект
или разбить его на секции, не говоря уже о более сложных операциях. Сегодня некоторые
CAD–системы оснащены программным обеспечением для обратного проектирования, однако
большая часть систем, с которыми мы сталкивались, недостаточно эффективны. Даже самые
продвинутые из них оставляют желать лучшего. Однако с подобными задачами прекрасно
справляются специальные программы для обратного проектирования, например, Geomagic
Design X. Часть из них созданы самими производителями сканеров, однако существуют
и множество сторонних приложений.
Таким образом, большинство встроенных функций просто не работают
в CAD–системах. Не существует специальной кнопки, позволяющей сразу же создать
CAD–модель из полученных результатов. Чтобы перейти от триангулированных данных
к реальной CAD–модели, правляемой функциональностью или поверхностными
характеристиками, требуются специальные навыки и программное обеспечение.
Поэтому миф о том, что можно напрямую вносить данные сканирования и работать с ними
в большинстве CAD–систем, не соответствует действительности.Вы не сможете выполнить
с «сырыми» результатами сканирования никаких действий, будь это реверс–инжиниринг или
контроль геометрии, для которых также требуется предварительная обработка данных
.
Миф третий: универсальный 3D-сканер
Третий распространенный миф заключается в том, что один и тот же сканер можно
использовать для самых разных объектов. Многие люди уверены, что, купив 3D–сканер,
они смогут оцифровать абсолютно все, что им вздумается. Но на самом деле, они сильно
заблуждаются.
Увы, универсальных моделей для профессионального сканирования не существует
в принципе. Для каждого класса объектов производятся специальные модели 3D–сканеров,
при разработке которых учитывается ряд факторов. Первое, что нужно иметь в виду, –
размер сканируемых деталей. 3D–сканеры используются как для миниатюрных деталей
размером с монету, так и для огромных самолетов. Само собой, для каждого из примеров
вам потребуются различные модели оборудования. Итак, прежде, чем выбрать правильный
сканер, определитесь, объекты какого размеры вы планируете сканировать. Дело в том,
что в зависимости от назначения в сканерах используются различные технологии: одни
идеально подходят для крупных деталей, другие – для мелких, третьи претендуют на хотя
бы минимальную гибкость в применении. Однако такого сканера, который бы с одинаковой
эффективностью обрабатывал как крупные, так и мелкие объекты, просто не существует.
Другим важным параметром является точность сканирования, которая также зависит от
того, с какими объектами вы планируете работать. Как правило, чем выше точность, тем дороже
обходится оборудование. Также важно понимать, для каких целей вы хотите использовать
3D-сканер. Например, будет ли это только обратное проектирование, или контроль геометрии
также входит в ваши планы. Для первого подойдет менее точный сканер нижнего ценового
сегмента, в то время как второе применение требует более точного оборудования.
Сканирование мелкой детали и производственного объекта: для каждой цели

требуются разные 3D–сканеры
Если вы планируете проводить измерение объектов (что, правда, довольно сильно отличается
от 3D-сканирования), то для этого вам понадобится оборудование сродни переносной КИМ. Если
измеряемый объект имеет большие габариты и вдобавок содержит много отверстий, то наряду
с измерением вам потребуется и процедура совмещения, для чего лучше подойдет лазерный
3D-сканер (дальномер). Само собой разумеется, что для простой оцифровки документов и для
создания цифровых моделей архитектурных сооружений потребуются разные модели сканеров.
А может быть, вас устроит совсем недорогая модель для развлечения или занятий творчеством.
Таким образом, при выборе модели необходимо учитывать размер измеряемых деталей,
необходимый уровень точности и область применения. Еще раз повторяем, что невозможно
использовать одно и то же устройство для миниатюрных деталей и фюзеляжа самолета.
Поэтому перед покупкой необходимо точно определить, какая модель 3D–сканера вам
нужна и для каких целей, а также отказаться от идеи универсальности оборудования для
3D-сканирования.
Миф четвертый: точность всегда одинакова
Еще одно популярное заблуждение о 3D–сканировании. Несмотря на то, что разные
производители могут указывать одну и ту же номинальную точность своего оборудования,
на практике все обстоит иначе. Проблема заключается в том, что единого стандарта точности
попросту не существует.
Представим, что есть два3D–сканера разных марок, для которых изготовители указали
одинаковый уровень точности. Однако очень важно учитывать несколько факторов, влияющих
на точность прибора. Конечно, в идеальных условиях испытательной лаборатории оба сканера
могут действительно демонстрировать одинаковые показатели точности. Но если речь идет об
измерениях вне помещения или в условиях шума или вибрации, данные могут существенно
различаться.
Важен и человеческий фактор: одни сканеры достаточно просты в использовании,

и неправильные действия оператора не влияют на точность. Напротив, управление другими
моделями может быть очень сложным, и любые ошибки пользователя неминуемо приведу
к тому, что пострадает точность измерения
Размер объекта также имеет значение. К примеру, вы пытаетесь измерить с помощью

сканера, предназначенного для небольших деталей, объект длиной в полтора метра. В этом
случае точность двух сканеров также может сильно различаться, несмотря на одинаковые
заявленные показатели. Важным параметром будет являться величина накапливаемой
погрешности на каждый метр измерений. Если производитель не указывает этот параметр,
скорее всего его сканер не предназначен для сканирования объектов, превышающих его
собственную рабочую зону сканирования. Ведь сшивка фрагментов 3D–модели не может
осуществляться без заложенной в математические алгоритмы погрешности, влияющие
на точность этой сшивки.
Работа со сложной поверхностью с помощью ручного 3D–сканера Creaform HandySCAN

BLACK
На результаты измерения влияет и поверхность объекта: темные, блестящие или

полупрозрачные детали могут по-разному влиять на работу сканера. Таким образом, если вы
сканируете объекты со сложными поверхностями, вполне возможны отличающиеся друг от
друга результаты.
Важным фактором является и техника выполнения сканирования, что напрямую связано

с уже упомянутым выше человеческим фактором. Каждая модель сканера спроектирована
для определенных целей, и использование оборудования не по назначению также влияет
на фактическую точность. Поэтому прежде, чем полагаться на номинальную мощность
устройства, необходимо помнить, что данный результат был получен в сертифицированной
по ISO лаборатории. Кроме того, существует несколько стандартов для определения точности,
и производители не указывают, какой именно стандарт они использовали. Никогда нельзя
сказать наверняка, какой именно будет точность вашего сканера в тех или иных рабочих
условиях.
Таким образом, утверждение о том, что у всех сканеров одинаковая точность, даже если
указанные производителем показатели совпадают, очень далеко от действительности.
При выборе сканера важно знать, каким о бразом производитель получил заявленный
уровень точности. Также не забывайте и про другие факторы, такие как размер сканируемых
объектов, условия работы, а также целевое назначение оборудования.
Миф пятый: 3D-сканирование – быстрый процесс

Последний миф из нашего списка касается времени сканирования. Все знают, что
3D–сканирование получило такое распространение лишь потому, что занимает очень мало
времени, в сравнении с традиционными способами измерений. Да, с каждым годом скорость
работы сканеров только увеличивается, однако весь процесс сканирования до сих пор занимает
относительно много времени.
Непосредственное сканирование объекта – это лишь первый этап длительного процесса
сбора и обработки данных. В большинстве случаев за сканированием следует создание
CAD-модели, для чего требуется специальная подготовка данных, их очистка и совмещение.
Возможно, вам придется объединить результаты нескольких сессий сканирования.
Этапы реверс-инжиниринга
Иногда может потребоваться провести так называемую децимацию (кратное

уменьшение количества полигонов на участках с однородной поверхностью), чтобы
оптимизировать триангулированную модель объекта. Сильный разброс данных также
требует достаточно длительного процесса очистки. А новейшие3D– сканеры могут собирать
настолько большое количество данных, что передача столь крупных файлов становится
настоящей проблемой.
После очистки данных вы можете приступать непосредственно кCAD– моделированию

или реверс– инжинирингу, создавать эскизы, делать выдавливания, перекрытия, объединения,
обрезку и так далее. Иными словами, на работу с данными у вас уйдет немало времени
и сил. Как было сказано выше, не существует программ для автоматической обработки
данных 3D-сканирования, а непосредственный импорт CAD-данных невозможен. Даже
проверяя геометрию объекта, вам придется провести очистку и совмещение данных, а затем
сгенерировать отчет о проверке, подробность которого также влияет на продолжительность
процесса.
Таким образом, полный цикл сбора и обработки данных может занимать часы, дни
и даже недели в случае с3D–данными для BIM–проектирования).Конечно, скорость работы
сканеров и соответствующего программного обеспечения значительно возросла, однако
все наши проекты занимают в лучшем случае полный рабочий день. Простую CAD–модель
можно создать в течение дня, однако работа со сложными деталями занимает гораздо больше
времени. Даже сейчас, когда сканирование детали занимает пару минут, весь процесс
обработки данных может растянуться на дни. Конечно, многое зависит от конечной цели
работы: требуется ли вам создание CAD-модели или просто отчет о проверке геометрии.
Итоги
Итак, мы рассмотрели пять самых распространенных мифов о 3D – сканировании.
Теперь вам остается решить, на каком типе и модели сканера стоит остановиться.
Несмотря на то, что в сфере 3D-сканирования до сих пор существует огромное количество
предубеждений и мифов, мы надеемся, что полученная информация поможет вам отделить
факты от вымысла и принять взвешенное решение.
Источник: https://blog.iqb.ru/
Производство отливок запорной арматуры

Вакуумно – пленочная формовка
Феклин Н.Д.
Производство качественной запорной арматуры, используемой на многочисленных
нефтегазоперерабатывающих, химических и топливо - энергетических предприятиях, считается
одним из самых ликвидных производств, обеспечивающих его высокую рентабельность.
К сожалению, практика изготовления пустотелых корпусов отливок являющихся наиболее
ответственными сборочными единицами запорной арматуры, имеет свои существенные недостатки,
в конечном счете, влияющих на весь процесс их бездефектного изготовления.
Не возможность полноценного регулирования процессов, происходящих в форме при
заполнении их расплавом, использование химически активных формовочных материалов, а так же
применение «стандартизированных» литейных технологий, не учитывающих особенности реальных
производств, а так же способов изготовления литейных форм, – все это приводит к хаотическому,
не контролируемому формированию многочисленных дефектов в теле отливок. Низкое качество
литья приводит к их массовой отбраковке, как в период изготовления деталей задвижек,
так и в начальный период эксплуатации готовых изделий, что существенно сокращает
рентабельность такого производства.
Поиск новых и усовершенствование существующих технических и технологических
решений, с целью повышения качества литья, является одной из первостепенных задач литейного
производства. Внедрение технологии вакуумно– леночной формовки (ВПФ), в основе которой
заложен чистый формовочный песок без связующих материалов, вакуум и синтетическая плен-
ка, создало возможность организации литейных производств нового поколения. Вакуум– роцесс–
самый «чистый» метод изготовления форм, а значит универсальное решение производства такого
вида отливок уже найдено? Давайте разберемся.
Внедрение современных, высокопроизводительных автоматических линий вакуумно–
пленочной формовки производства Компании «HEINRICH WAGNER SINTO» (HWS-Sinto),
Германия, на таких предприятиях как Компания «Новые Литейные Технологии» (НЛТ) и АО
«Благовещенский арматурный завод», при видимом улучшении внешнего вида отливок, показало,
что качество такого литья, практически, не улучшилось - на некоторых позициях брак составляет
более 40%... Бесконечный поиск необходимых решений силами предприятий, а так же силами
приглашенных специалистов, по улучшению качества выпускаемого литья, существенных
результатов не принес.
Существующие подходы поиска решений по устранению причин брака при отливке деталей,
чаще всего, основываются на имеющихся в литейных предприятиях, «базовых» составляющих,
а это; технологическое оборудование, стержневое оборудование, технология изготовления.
Как правило, проблемы качества литья (особенно такого) являются комплексными
проблемами, и решить их только с помощью, перенастройки режимов работы оборудования, либо
замены каких-то расходных материалов, либо доработки литейных технологий и т.д. не возможно.
Требуется комплексный подход, включающий:
1. Технологическую проработку проблемных видов отливок для определения
оптимальных условий их производства.
2. Отработку базовых литейных технологий для создания технологически обоснованных
условий производства такого вида отливок с учетом особенностей технологии вакуумно-пленочной
формовки.
3. Анализ технических возможностей имеющегося оборудования и оснастки, на

предмет создания оптимальных условий производства и внедрения базовых литейных технологий.
4. Анализ совместимости используемых технологий при изготовлении литейных форм
и их влияния на процессы формирования отливок, применительно к технологии ВПФ.
Ранее, на основе комплексного анализа работы автоматической линии ВПФ, внедренной
Компанией «НЛТ» в г. Набережные Челны, я постарался описать большую часть существующих
проблем этого производства и предложил необходимые решения по повышению качества
получаемого литья.
Сегодня я остановлюсь на «Анализе совместимости используемых технологий при
изготовлении литейных форм и их влияния на процессы формирования отливок, применительно
к технологии ВПФ».
Представьте себе, что приобретая дорогую раскрученную технику, работающую на
совершенно новом принципе, для получения определенных поверхностей этой же продукции вы
вынуждены, использовать «устаревшую технологию», от которой пытались избавиться? При этом
вы точно не знаете как себя поведут две эти технологии вместе в одной форме, их влияние друг на
друга, да, и как возможно наладить производство, когда для каждой из этих технологий режимы
производства принципиально разные.
К примеру: для производства стержней, формирующих внутреннюю поверхность пустотелых
корпусов отливок при ВПФ, а это до 50% всей поверхности детали, используются стержневые
автоматы фирмы Laempe, использующие Cold-Box Аmin процесс (Рис.1).
Рис.1 Стержневой автомат фирмы Laempe.
При всех существующих технологических и экономических преимуществах изготовления

стержней по Cold-Box Аmin процессу, в сравнении с другими способами их производства,
«поведение» таких стержней в период заполнения вакуумируемой формы расплавом, особенно для
такого типа отливок, где используются массивные пустотелые стержня (Рис.2, Рис.3), на практике
приводит к разрушению их поверхностного слоя и формированию в отливках многочисленных
дефектов, таких как засоры и раковины.
Рис.2, Рис.3 Стержня для корпусных отливок запорной арматуры.

Давайте рассмотрим «изнутри» процесс заливки формы горячим металлом:
Итак, литейная форма изготавливается по технологии вакуумно–пленочной формовки,
а стержня изготавливаются по Cold-Box Аmin процессу (Рис.4, Рис.5).
Рис.4, Рис.5 Полуформы с установленными стержнями.

Форма, изготовленная методом вакуумно-пленочной формовки, представляет собой, как
бы «сендвич», состоящий из двухсторонней синтетической пленки и сухого песка между ними.
Прочность формы достигается путем создания разряжения в замкнутом пространстве формовочного
песка, за счет сил трения между его частицами. Такая форма имеет высокую прочность и
высокую степень газопроницаемости. При направленном поступлении горячего расплава в форму,
облицовочная пленка в зоне движения фронта металла, сперва размягчается, затем втягивается
в поры песка за счет вакуума, герметизируя верхний слой формы. Впоследствии, продукты
разложения пленки удаляются через вакуумную систему формы и ее выпора. Покрытие рабочей
части формы антипригарным составом, расположенным под облицовочной пленкой, позволяет
создать тонкий слой огнеупорного покрытия с микропорами, пропускающими внутрь тела формы,
за счет существующего разряжения, только газы и расплавы с высокой степенью жидкотекучести.
Возможность такой фильтрации, позволяет предотвратить проникновение внутрь формовочного
песка расплавов с низкой жидкотекучестью (особенно стали) и предотвратить образование пригара.
Стержень, изготовленный по Cold-Box Аmin процессу, имея точные геометрические
размеры и высокое качество поверхности, обладает газотворной способностью и не высокой
газопроницаемостью стержневого материала. Во время заполнения формы расплавом выделяет пары
фенола, бензола и свободного формальдегида. Используемые антипригарные краски, нанесенные на
поверхность стержней, под действием высокой температуры, растрескиваются и выгорают, выделяя
газы. Отсутствие вакуума внутри стержня, а так же его низкая газопроницаемость, приводят
к попаданию этих газов в полость формы.
Процесс заполнения формы, изготовленной методом вакуумно–пленочной формовки,
использующей стержни по Cold-Box Аmin процессу:
Первоначальное поступление расплава высокой температуры в форму, особенно при

попадании его сверху на облицовочную пленку, приводит к ее мгновенному выгоранию и
вымыванию продуктов ее разложения, потоком металла. Через «оголенную» часть полости формы,
увеличивающуюся за счет турбулентного движения металла, начинает происходить интенсивный
подсос газов. Внутри полости формы понижается давление. Поток поступающего расплава
приводит к местному нагреву стержня, расширяющемуся по мере продвижения горячего металла.
Антипригарная краска начинает растрескиваться и гореть, между тем, компоненты стержневого
состава, в местах нагрева, начинают выгорать, выделяя пары газов. Пониженное давление вну-
три полости формы и атмосферное внутри полости стержня, приводит к внутреннему давлению
на его стенки. Часть стержня, нагретая до высокой температуры, теряет свою прочность и газы,
выделяющиеся в процессе термического воздействия и разности давлений, прорываются в полость
формы на ограниченном прогретом участке. Интенсивное движение газов, а так же гидравлическое
воздействие расплава на стенки стержня, приводит к отрыву и захвату частиц антипригарной
краски вместе с крупицами материала стержня. Попадая в полость формы, они смешиваются с
потоком металла и перемещаются в любую ее часть. По окончании заливки формы и охлаждения
отливки, эти частицы образуют многочисленные раковины и засоры, хаотически располагаемые
в теле отливки.
Дальнейшее продвижение металла в форме, приводит к формированию зон активного
разрушения поверхности стержня вдоль зеркала расплава (Рис.6).
Рис.6 Схема расположения активных зон разрушения формы.
Прогретые зоны формы образуют участки с полностью выгоревшей облицовочной пленкой,

где происходит повышенный подсос газов из ее полости и местное падение внутреннего давления.
Аналогичные участки стержней, расположенные на одном и том же уровне с участками формы, под
действием высокой температуры и воздействия потока металла (особенно при его турбулентном
движении), растрескиваются, выгорают и частично уносятся потоком расплава в отливку.
Этому процессу способствует образующаяся разница давлений в зонах Р1 (всасывание газов
во внутрь тела формы) и Р2 (выделение газов из поверхности стержней).
Процессы, происходящие в такой форме, создают условия разрушения поверхностного
слоя стержня, влияющие на формирование отливок с многочисленными дефектами и «корявой»
(неровной) внутренней поверхности. Кардинальное различие качеств поверхности стержней
и образовываемых ими поверхностей отливок, а так же наличие вкраплений в металле остатков
выгоревшей антипригарной краски, является прямым доказательством несовместимости
использования стержней по Cold-Box Аmin процессу с формой, изготовленной методом ВПФ
(Рис.7, Рис.8, Рис.9, Рис.10).
Рис.7, Рис.8, Рис.9, Рис.10 Качество внутренних поверхностей отливок, полученное

стержнями, изготовленными по Cold–Box Аmin процессу, в формах ВПФ.
Дополнительной проблемой при использовании «несовместимых» технологий, является, –

использование формовочных и стержневых песков разных размеров. Накопление более крупных
фракций стержневого песка в формовочном материале, приводит к увеличению расхода вакуума
и ухудшению качества наружной поверхности отливок. Кроме этого, продукты выгорания стерж-
невой смеси с краской, засоряют формовочный песок и создают условия преждевременного
выхода фильтровальных элементов (сеток) опок.
Возможность совместного использования технологий изготовления форм и стержней,
разработанных на разных принципах производства, а так же применение расходных материалов, отли-
чающихся по химическим и физическим свойствам, без существенного влияния на качество отливок,
допускается, но только тогда, когда соотношение площадей формы и стержня, контактирующих
с расплавом, не превышает (ориентировочно)5:1.При невозможности выдержки этих соотношений,
при изготовлении стержней, рекомендуется максимально использовать однородные материалы
(к примеру, гранулометрический состав формовочных песков и химический состав анти-
пригарной краски) и единые режимы производства (к примеру, вакуумирование полости стержня).
Наиболее подходящий вид стержней для вакуумируемых форм, обеспечивающий
максимальное качество отливок и великолепную совместимость технологий, являются стержни,
изготовленные методом вакуумно-пленочной формовки (Рис.11).
Рис.11 Стержень, изготовленный методом вакуумно-пленочной формовки.
Существующий опыт производства и использования таких стержней, позволил производить

корпусные отливки высокого качества, практически без дефектов, с качественной поверхностью,
как со стороны стержня, так и формы (Рис.12, Рис. 13).
Рис.12 Полуформа низа со стержнем, изготовленным методом ВПФ.
Рис.13 Качество внутренней и наружной поверхностей отливки, полученной в форме

со стержнем, изготовленным по технологии ВПФ.
На сегодняшний день решены технические вопросы производства таких стержней (Рис.14),

транспортирования и их хранения, подключения к вакуумной системе формы.
Рис.14 Установка производства стержней с использованием метода ВПФ.

Организация такого производства, позволяет изготовливать стержня непосредственно

«под форму», без создания многонаменклатурного склада стержней. Применение одной и той
же технологии вакуумно-пленочной формовки при производстве форм и стержней, позволяет
организовать их совместное производство, используя общие расходные материалы и общие
энергоносители, без последующего смешивания песков различных размеров, используя единые
режимы производства.
Использование (к примеру) 4х позиционой формовочной карусели (Рис. 14),
производительностью 10 форм в час, позволит полностью обеспечить каждую из вышеперечисленных
автоматических линии ВПФ необходимыми стержнями, устранив причины существующих проблем
с качеством отливок.
Многократное повышение качества литья, существенное снижение объемов бракованной
продукции, - это «цена» использования «совместимых» технологий производства.
Литература:
Буданов Е.Н. Производство отливок арматуры (вентили, задвижки, клапаны) // Литейщик
России. – 2005. -№10. – с.11-18.
Буданов Е.Н. Арматурные отливки и анализ состояния их производства в России // ИТБ
«Литье Украины». – 2010. - №2 (114).
Буданов Е.Н. Арматурные отливки – основная цель и актуальные задачи арматуростроения
России. – 2011. // РАЛ-Инфо.
Феклин Н.Д., Медведчук С. А. Универсальная технология производства отливок запорной
арматуры. Вакуумно-пленочная формовка // Журнал «Вестник арматуростроителя». – 2019. - №3.
Валеев И.Э., Глухов П.В., Валеева И.Э. Вакуумная формовка как способ изготовления лиейных
стержней // Научно-методический журнал «Концепт». – 2017. – т.39. – с. 1331-1335.
Феклин Н.Д. Сравнительный технико-экономический анализ производства отливок
запорной арматуры. Вакуумно-пленочная формовка. Спаренные модели. // Журнал «Вестник
арматуростроителя». – 2018.
Вспомним забытые технологии:

О белом налете на формах
из жидкостекольных смесей
Белобров Е. А., инженеры Карпенкова О.Л., Белобров Л.Е., Белобров К.Е., Белобров Е. Л.
Белый налет представляет собой инееобразную пушистую поросль высотой до 30 мм
и появляется при сравнительно высокой относительной влажности воздуха (75-85%) на
границе раздела облицовочной и наполнительной смесей, а также в наполнительной смеси
при тонком облицовочном слое жидкостекольной смеси (тоньше 20 мм).
Причиной его образования является загрязнение наполнительной смеси продуктами
взаимодействия СО2 с жидким стеклом, при нарушении технологии изготовления форм, когда
их прибыли облицовываются слишком тонким слоем жидкостекольной смеси или вовсе
не облицовываются.
Налет растет либо в виде отдельных ворсинок непосредственно из наполнительной
смеси (см. рисунок), когда под ним обнаруживаются сыпучие непрочные стенки формы, либо
образуется под тонким облицовочным слоем жидкостекольной смеси. В этом случае облицовка
самопроизвольно разрушается и отваливается от наполнительной смеси. Как первая, так и вторая
разновидности белого налета могут являться причиной засоров и ужимин на отливках.
Разновидности белого налета

а) слабый, б) итенсивный
Это явление не следует смешивать с белым налетом, который появляется на стержнях

и формах, отвержденных с избытком СО2, хотя и в том, и в другом случаях причиной появления
налета является гидрат углекислого натрия NaHСО3, образовавшийся в результате взаимодействия
СО2 с жидким стеклом.
Изучение белого налета позволило установить следующий механизм его образования.
В результате увлажнения отработанной смеси в процессе последующего перемещения и хранения
ее сода растворяется в воде.При влажности наполнительной смеси 5-7% влага внутри ее перемеща-
ется в виде жидкости Вместе с водой перемещается и растворенная сода. В результате подсыхания
верхних слоев на разной глубине формы создается определенный градиент влажности, являющийся
движущей силой диффузии воды и растворенной соды. Вследствие испарения части влаги из смеси
раствор насыщается и начинается кристаллизации соды в виде белого налета. Чем дольше хранится
форма, тем больше кристаллизуется сода и, следовательно, тем больше форма поражается указанным
дефектом. Появление белого налета в условиях сравнительно высокой относительной влажности
воздуха объясняется тем, что зона испарения в этом случае находится на поверхности формы. При
более низких значениях относительной влажности, когда скорость испарения выше, чем скорость
движения воды и растворенной в ней соды из глубинных слоев формы к ее поверхности, зона
испарения уходит в глубь формы, вследствие чего кристаллы рассредоточиваются на всей глубине
подсохшего слоя формы, расположенного выше зоны испарения, и белый налет не образуется.
Изложенный механизм образования белого налета действует и при тонкой облицовке формы.
Отсутствие его при сравнительно толстом слое облицовки (более 20 мм) объясняется тем, что при
воздушной сушке зона испарения не достигает наполнительной смеси.
В процессе роста кристаллы соды натыкаются на песчинки, отрывают их от основной массы
формы и выносят на поверхность налета некоторое количество песка, составляющего более 50% его
вещества, часть песчинок застревает между отдельными «иглами» налета. Для детального изучения
собрали 115 г налета и растворили его в 500 см3 дистиллированной воды. Песок отфильтровали сразу,
а раствор профильтровали повторно. Его рН составил 11,25 ед.: химический анализ растворенного
вещества показал, что оно почти на 100% состоит из соды. Налет не теряет игольчатой структуры
ни при выдержке в сухой атмосфере, ни при тепловой обработке при 150ºС.
В собранной форме из-за плохой естественной циркуляции воздуха и повышения его
относительной влажности испарение воды с поверхности формы замедляется, что может явиться
благоприятным фактором образования белого налета.
Простейшим средством борьбы с ним является мокрая регенерация отработанной смеси.
Промывка песка водой в весовом отношении песок: вода = 1 : 2 позволяет исключить появление
белого налета, хотя при этом наполнительная смесь освобождается от соды далеко неполностью.
Так, если в исходной наполнительной смеси содержится 0,31% Na2CO3, то ее одноразовая промывка
снижает количество соды до следов.
Таким образом, причиной образования белого инееобразного налета является загрязнение
наполнительной смеси отходами СО2-процесса; белый налет появляется в условиях сравнительно
высокой относительной влажности воздуха (80% и более) на прибыльных частях форм, а также
в местах их тонкой облицовки; средством предупреждения его появления является облицовка
форм на глуюину 40-50 мм или мокрая регенерация отработанной смеси.
Хюттенес Альбертус предлагает

литейной промышленности
инновационное и комплексное решение
Интервью с г-ном Амином Сергини
Амин Сергини, дипломированный инженер, член Исполнительного совета
компании HüttenesAlbertus (HA). В интервью он говорит о новом центре исследований
и разработок в Ганновере, Германия, а также о новом Центре компетенций HA в
Баддеккенштедте. Подробный разговор также шел о вопросах будущего, таких как
разработка неорганических связующих, аддитивная технология, использование
электротранспорта и развитие HA по всему миру.
-------------------------------------------------
Г-н Сергини, вы открыли в Ганновере новый Центр исследований и разработок
(R&D), а также Центр компетенции HA (CoC) в Баддеккенштедте. Какое значение
имеют эти две инвестиции для стратегического позиционирования компании?
Наш Центр исследований и разработки, а также Центр компетенции это два важных
структурных элемента, которые полностью реализуют нашу стратегию. Мы хотим быть еще
ближе к нашим заказчикам. Мы не просто хотим продавать продукты, но также предлагать
литейной промышленности инновационные и комплексные решения, а также услуги.
Компания HA дополнила исследования и разработки в Ганновере Центром
компетенций с опытной установкой. Какова особая задача Центра компетенций?
Центр Компетенций способствует совместной работе и позволяет нам быстро
и эффективно выводить решения на рынок. Как производитель химических веществ для
литейной промышленности, мы являемся связующим звеном между литейными предприятиями
со своими требованиями к литью, и производителями оборудования с их техническими
возможностями. В прошлом заказчики зачастую начинали с создания новой производственной
линии для своего нового продукта в тесном сотрудничестве с изготовителями оборудования.
Только когда новое производство было готово, литейщики обращались к HA для подбора
соответствующего химического продукта для изготовления отливки. Зачастую это было
слишком поздно для того, чтобы предоставить заказчику те решения, которые учитывали бы
особенности их процессов или литых изделий, которые впоследствии все равно необходимо
было вводить в эксплуатацию. А в результате ценное время было упущено. Работая совместно
с литейным производством, изготовителем оборудования и другими партнерами на раннем
этапе в разработке продукта и процесса, мы стремимся сократить время, требуемое на эту
фазу.
Как это работает на практике?
Заказчик приходит в Центр компетенций с запросом и встречает ряд различных
партнеров, которые работают над темой одновременно, а не последовательно как раньше. Если
это необходимо институты и университеты также работают совместно с Центром компетенций.
В нашем Центре компетенций мы имеем возможность делать отливки, изготавливать стержни
и формы. Мы также можем в полном объеме проводить испытания и оптимизировать новые
процессы и продукты еще до того, как они будут применены. Это поможет нам разрабатывать
продукты для своих заказчиков гораздо быстрее и более адресно, прежде чем они будут готовы
для рынка, а также успешно запускать их на литейных производствах.
Меняет ли это соотношение между продуктами и услугами в вашей стратегии?

Мы по-прежнему производим химические вещества, но услуги становятся все более
и более важными. Возьмем, к примеру, автомобильную промышленность. Когда внедряется
новый продукт, например новая головка цилиндра или новый блок двигателя, всегда есть
трудности на этапе разработки и испытаний опытного образца. Это потому, что нужно
использовать литейное производство для изготовления двигателя, которое уже работает
на полную мощность. Наши заказчики могут выполнить все испытания опытного образца
в нашем Центре компетенций. У нас есть все необходимое для изготовления стержней
и форм, а также для литья из любого металла. Это значит, что мы не просто имеем возможность
моделировать, начиная от изготовления стержня до отливки, но также и предоставлять другие
услуги, которые затем литейщики могут получить на условиях аутсорсинга. Мы хотим быть
продолжением литейного производства и предлагать все то, что для литейщиков на фоне
серийного производства, было бы затруднительно осуществить своими силами.
Как производитель химических веществ будете ли вы по-прежнему ориентироваться
на литейную промышленность в будущем?
Да. Мы на 100% ориентированы на литейную химию по всему миру, и в последние годы
мы вышли из некоторых сфер бизнеса, не входящего в наш основной литейный бизнес.
Вы занимаетесь исследованиями и разработками в области как неорганических,
так и органических систем связующих. Как продвигаются дела?
Новый исследовательский центр в Ганновере значительно увеличит степень инноваций
тем, что соберет воедино наших научных сотрудников. В прошлом R&D были разделены
на две области. R&D, занимающиеся органикой были в Дюссельдорфе, тогда как системы
неорганических связующих м покрытия разрабатывались в Ганновере. В будущем мы
собираемся значительно увеличить долю неорганических продуктов, производимых нами.
Мы также ставим целью в дальнейшем сократить объем органических продуктов, увеличив,
таким образом, объем неорганических составляющих. Мы стремимся к тому, чтобы наши
научные сотрудники в области органической и неорганической химии вдохновляли бы друг
друга.
Приведите пример
Много лет назад мы начали вводить все больше и больше неорганического содержания
в органическую химию, например, с нашими системами SIPURID Cold Box. В будущем мы
продолжим придерживаться этого подхода. Стратегия HA – продвигать развитие экологически
безопасных органических связующих и не пренебрегать органическими продуктами.
Какая часть оборота приходится на неорганику?
На сегодня на неорганические продукты по-прежнему приходится около 8% от общего
объема продаж.Неорганические продукты все еще на этапе становления. Но эта область
демонстрирует самый быстрый рост. Рост неорганических продуктов сохранится, и они
составят значительно больше 20- 25% нашего портфеля продуктов в следующие несколько
лет.
Когда будут неорганические вещества для чугунного литья?
Мы уже очень близки к решению, которое представим на рынке. Первые результаты
для серийного производства очень многообещающие. Мы предполагаем, что будем готовы
запустить продукт в 2019 году.
Но вы также продаете органические связующие с неорганическим составом?
Да, это так. Мы также внедрили неорганические компоненты в органическую
молекулярную структуру, чтобы улучшить поведение вещества в окружающей среде и достичь
других технических преимуществ.
У органических связующих есть будущее или в один прекрасный день они будут
заменены на неорганические продукты?
Если честно, на этот вопрос трудно ответить. В принципе у органических связующих
много преимуществ. Недостаток заключается в их воздействии на окружающую среду.
Поэтому мы пытаемся, как сейчас, так и в будущем, сделать эти продукты как можно
более экологически безопасными. Мы знаем, что никогда не получим нулевые выбросы от
органических связующих, но мы можем их существенно сократить. Если нам удастся это
сделать, органические связующие сохранят свое место в будущем. Кроме того, по состоянию
на сегодняшний день, полная замена органических материалов на неорганические материалы,
не только в Германии, но и по всему миру, будет затруднительна, учитывая ограниченную
поставку сырья. Просто нет достаточно доступного материала, чтобы полностью перейти на
неорганику. Мы хотим сохранить экономическую эффективность литейной промышленности
и должны поддерживать затраты в разумных пределах. Мы можем сделать это только путем
дальнейшего развития органических связующих, включающих больше неорганических
веществ.
Можно конкретизировать?
С удовольствием. Хорошо известно, что для неорганических связующих, используемых
изготовителями стержней, требуется горячий инструмент. Это в результате приводит
к отрицательному энергетическому балансу по сравнению с органическими процессами Cold
Box. Если нам удастся сделать системы Cold Boxболее экологически безопасными, и, по-
видимому, так и будет, процесс Cold Box будет использоваться еще в течение многих лет.
Определенно у процесса Cold Box есть свои преимущества, особенно в секторе чугунного
литья, и он прочно установился в автомобильной промышленности. Все останется именно
так на долгий срок, если нормы не будут значительно ужесточены.
Какой процесс представляет наивысшую угрозу для процесса Cold Box?
Конечно, неорганические вещества входят в ряд процессов, которые являются сложной
задачей для ColdBox. Когда я смотрю на наши показатели продаж, неорганические вещества
продвинулись вперед в алюминиевом секторе по сравнению с Cold Box. В чугунном секторе
доминирует Cold Box и по-прежнему устойчиво растет – каждый год, размеры закупок
выросли. Процесс Cold Box даже вытесняет другие процессы производства органических
стержней. Например, Cold Box все больше замещает процесс оболочкового литья. То же самое
относится и к другим процессам: даже более объемные стержни получаются чаще путем
пескострельной технологии, нежели прессованием с использованием метода фурановых смол.
В этой связи мы видим многообещающее будущее для Cold Box.
Является ли использование электротранспорта актуальной темой для вас? Как
это повлияет на вас как на поставщика для литейной промышленности?
Когда мы говорим об электротранспорте, мы говорим исключительно об электромобилях
или гибридных автомобилях. Двигатели внутреннего сгорания по-прежнему будут
использоваться, также и во многих азиатских странах. Мы предполагаем, что сохранится
рост продаж автомобилей, и что доля двигателей внутреннего сгорания, включая и гибридные
двигатели, также будет расти до 2025 года. В будущем двигатели внутреннего сгорания также
изменятся. Процесс литься становится все более и более сложным за счет постоянных попыток
сократить выбросы CO2 и других загрязняющих веществ.
Возможности для литья?
Это и сложная задача для литейной промышленности, и в то же время большая
возможность для процесса Cold Box. В будущем будут производиться более сложные,
филигранные стержни и формироваться в пакеты – это одна из сильных сторон процесса
Cold Box. Способ получения определенных отливок изменится, и для этого потребуются
специальные связующие.
Таким образом, Cold Box останется важным процессом для гибридных двигателей
и двигателей внутреннего сгорания ...
Именно так. Потому, что чугунное литье всегда будет важной частью двигателей –
будь то турбокомпрессор, блок цилиндров или головка блока. Все эти части по-прежнему
изготавливаются путем литья в песчаную форму. Так как отливки становятся более сложными,
они переходят с литья под давлением на литье в песчаную форму. Здесь мы видим четкую
тенденцию. Отливки более высокой сложности иногда проще делать при помощи процесса
Cold Box. Но связующие Cold Box должны отвечать определенным требованиям. Как с
технической точки зрения, так и с точки зрения экологии, связующие должны показывать
значительно лучшие результаты, нежели сегодняшние системы. В настоящее время мы
интенсивно работаем над этими двумя задачами. Через год-два мы предложим рыночные
решения, которые также смогут отвечать этим новым условиям.
Предъявляет ли электротранспорт новые особые требования к литейной химии?
Нет, для производства отливок, это зависит исключительно от используемых
процессов. Но кроме автопоездов, которые возможно будут меньше ввиду использования
электротранспорта, есть все больше и больше литых деталей в кузове автомобиля и ходовой
части. HA занимается этим вот уже который год, и здесь также мы видим возможности для
высокой производительности, то есть продукции, повышающей эффективность и являющейся
экологически безопасной.
Как развивается сектор покрытий? Когда появятся отливки без покрытия?
В чугунном литье в течение многих лет пытались уйти от необходимости покрытий.
В некоторых случаях это уже возможно – все зависит от металлургии и геометрии отливки –
но в большинстве случаев отливка не возможна без покрытия. На самом деле сектор покрытий
за последние несколько лет начал расти.
Что является движущими факторами?
Просто применение новых технологий, таких как 3D печать для производства стержней.
3D печать дает огромную свободу геометрии, но имеет недостаток, когда сжатие не того же
стандарта, как у стержней, полученных пескодувным методом. Чтобы получить поверхность
требуемого качества материал покрытия должен сгладить неровность, которая возникает
в процессе печати. Мы сейчас разрабатываем покрытия, специально рассчитанные на 3D
печать, не всякое покрытие походит для данного процесса. Этот рынок имеет будущее.
А в чугунном литье?
Покрытия по-прежнему требуются в чугунном и стальном литье, даже если применяется
неорганический материал. Мы также преуспели в модифицировании неорганических систем,
которые как правило более чувствительны к воде, и покрытий таким образом, что они могут
применяться, не вызывая повреждений. Мы постоянно работаем над тем, чтобы обеспечить
сочетание систем связующих и соответствующих материалов покрытий для того, чтобы
исключить определенные дефекты отливок в секторе чугунного и стального литья.
Значит, покрытия являются важной темой для R&D?
Да, на самом деле мы расширили наши ресурсы и увеличили число сотрудников,
работающих над покрытиями. Это научные сотрудники, которые сконцентрированы
исключительно на разработке покрытий для таких областей как неорганическая химия и 3D
печать. Мы убеждены, что наши покрытия и в будущем будут представлять растущий рынок.
Вы затронули технологию послойной печати. Моторный завод, который отливает
более одного миллиона двигателей в год, должен производить стержни экономично.
Заменит ли когда-нибудь 3D печать пескодувные стержневые машины?
Конечно, нет в ближайшей или в среднесрочной перспективе. Печать все еще занимает
гораздо больше времени, хотя технология стремительно совершенствуется. За последние
5 лет скорости выросли вчетверо. И 3D печать идет все быстрее. Мы уже знаем, что 3D
печать дает возможность максимальной свободы геометрии. В будущем стержни, которые не
возможно изготавливаться пескодувным методом ввиду их геометрии, будут изготавливаться

с использованием технологии послойной печати, тогда как более простые стержни все
также будут изготавливаться пескодувным методом по низкой цене. Мы ни на секунду не
сомневаемся, что оба метода будут использоваться вместе. В цехах по производству стержней
будут не только 3D принтеры или пескодувные стержневые машины – они будут использовать
и то и другое.
Обусловлены ли эти разработки отраслевым спросом?
Конечно. В условиях 3D печати мы также создали ресурсы для разработки новых добавок
для печати стержня. В конце концов, для новых процессов требуются новые продукты. Мы
также понимаем давление со стороны заказчика, требующее разрабатывать новые методы.
Даже сегодня есть возможность напечатать весь стержневой пакет из 20 стержней, тогда как
не всегда возможно провести четкую грань между стержнями и формами. Наши заказчики
уже спрашивают нас, как усовершенствовать эту новую технологию. Промышленность хочет
использовать технологию, но все еще видит некоторые ограничения.
И какова здесь роль HA?
На наш взгляд наша задача состоит в том, чтобы разрабатывать нужные продукты для
всего ассортимента металлов, чтобы усовершенствовать сектор печати стержня. И речь не
только о печати, это также касается термостойкости печатных стержней в ходе всего процесса
литья, вплоть до выбивки стержня. Это не сработает, если у меня есть прекрасно отпечатанный
стержень, но я не могут его выбить из отливки. После отливки даже самого тонкого компонента
необходимо удалить песок из самого сложного угла. И это одна из трудных задач, которую мы
пытаемся решить.
Работаете ли вы тесно с производителями машин или литейными предприятиями
по технологии послойной печати?
Мы сотрудничаем с университетами и другими учреждениями, а также с литейными
предприятиями и производителями машин. Среди наших заказчиков такие производители
3D принтеров, как Voxeljet и ExOne. Мы поставляем им соответствующие продукты и также
работаем вместе над разработкой решений для литейной промышленности.
Hüttenes-Albertus это международная компания. Где самый высокий спрос?
У компании HA очень сильная позиция в Европе и также прочно установившаяся в США.
Мы конечно видим большой потенциал роста в Азии. Китай это наш самый быстрорастущий
рынок, который демонстрирует двухзначный темп роста каждый год. У нас также хорошая
сфера присутствия в Индии, Турции и России.
Что движет спросом в Китае?
Ключевыми факторами роста в китайской литейной промышленности являются
автомобильная промышленность, а также машиностроение. Если мы говорим о литье под
давлением, то у нас от 5 до 10 новых заказчиков в Китае каждый год. В целом литье под
давлением в Европе неуклонно сокращается, за исключением специальных особых случаев.
Бизнес простых литейных технологий весь ушел в Китай, и мы наблюдаем, как там строится
все больше и больше литейных предприятий, чтобы обеспечить спрос.
Неорганические процессы играют какую-то роль в Китае?
Неорганические процессы играют все более важную роль в Китае. В следующем году
мы будем продавать больше неорганических продуктов в Китае, нежели в Европе. Китай
переживает небывалый темп роста. Введение новых норм не занимает в Китае годы – они
вводятся быстро, в течение одного года. Некоторые из наших заказчиков вынуждены были
перейти на неорганические процессы, чтобы соответствовать новым стандартам по охране
окружающей среды. В отрасли алюминиевого литья для автомобильной промышленности,
например, строятся все больше новых производственных линий - и все они адаптируются к
неорганическим процессам, чтобы обеспечить соответствие более строгим требованиям по
охране окружающей среды. Тем не менее, процесс Cold Box также укрепляется в Китае и все
больше вытесняет процесс оболочкового литья, который до этого там доминировал.
Производите ли вы химические продукты для литейной промышленности для

местных рынков? Как, например высококачественные предложения, разработанные для
немецкого рынка или автомобильной промышленности, а затем более простые продукты
для азиатского рынка?
В прошлом для литейных предприятий западной Европы требовались продукты
с более высокими эксплуатационными характеристиками, нежели для азиатских литейных
предприятий. И я намеренно говорю “эксплуатация”, а не “качество”, потому что качество
наших продуктов должно быть соответствующим. Сегодня у нас есть заказчики в Китае с более
высокими требованиями, которые хотят продукты с даже более высокими эксплуатационными
характеристиками, чем европейские заказчики, хотя по прежнему есть заказчики, которым
нужны только продукты с более низкими эксплуатационными характеристиками. Наша
стратегия – всегда предлагать заказчику то решение, которое отвечает его требованиям и
приносит ему дополнительные преимущества, например в плане растущей эффективности. По
этой причине мы не делаем одни и те же продукты везде. У нас есть продукты, учитывающие
специфику рынка, которые мы производим только в Китае, например, для наших заказчиков
там.
Как будет формироваться рост в будущем? Естественно или за счет стратегических
приобретений?
Рост HA за последние несколько лет достигался не только естественным путем, но
и неестественным, за счет стратегических слияний и приобретений. У компании HA, как у
семейной компании, было много совместных предприятий с другими семейными компаниями
по всему миру. Наши принципы всегда предполагали полную гарантию контрольного
пакета акций этих международных совместных предприятий. И мы добились в этом успеха.
За последние десять лет, например, мы добились контрольного пакета акций совместного
предприятия в Турции, Испании, Корее и Италии. Самой сложной задачей, тем не менее,
было получить контроль над остальными 50% нашего совместного предприятия в США, что
нам удалось сделать в мае 2016 года. Там в будущем будет конечно больше проектов M&A.
Но большая часть нашего роста будет естественной.
За счет новых продуктов?
Посредством введения новых процессов и новых высококачественных продуктов
для специфических рынков. Как я отметил ранее, мы всегда нацелены на потребности
наших заказчиков и разрабатываем решения, помогающие им усовершенствовать процессы
и увеличить производительность. Мы ожидаем существенный рост, особенно на китайском
рынке, а также в юго-восточноазиатском регионе, который для нас также является регионом
с большим будущим.
Последний вопрос: На каком этапе HA сегодня, и где компания будет через 10 лет?
HA уже является одним из лидеров в области литейной химии на Европейском рынке.
У нас также очень сильные рыночные позиции в Северной Америке. В Азии мы по-прежнему
видим огромный потенциал роста на нескольких литейных рынках. На некоторых рынках эти
две буквы “HA” не так хорошо известны, как нам бы хотелось. Это обязательно изменится
через 10 лет.
Но одно совершенно точно: Мы являемся и всегда будем семейной компанией. Наши
владельцы всегда будут стоять стеной за свое дело. Наше кредо – Семья HA– это гораздо
больше, чем просто слоган. Наши сотрудники и партнеры HA по всему миру так живут
и ощущают это каждый день. Это фундамент их мотивации, и они увлеченно работают каждый
день, чтобы определить будущее и способствовать росту нашей компании.
Источник: http://ucp-ha.ru/
ОбЪявления
ВИГОТОВЛЕННЯ ФОРМ, ЕКОЛОГІЧНО ТА ДЕШЕВО -
ВІДТЕПЕР ЦЕ НЕ ПРОБЛЕМА!
Враховуючи останню тенденцію України адаптувати законодавство та норми до європейських
стандартів, все більше уваги держави та місцевих органів влади приділяється безпеці навколишнього
середовища та екології, у тому числі безпеці відходів виробництва.
Ливарні підприємства в Україні, у більшості випадків, використовують ще застарілі технології

та обладнання, не дбаючи про безпеку відвалів піску, про викиди та випаровування канцерогенних
речовин під час виготовлення форм та при їх заливці.
Тривалий час неорганічні екологічні формувальні системи коштували досить дорого та

використовувались лише на передових заводах з сучасним обладнанням, таких як BMW, але, нарешті,
ми можемо запропонувати українському ринку нову дешевшу та екологічну неорганічну геополімерну
систему GEOPOL®, розроблену в Чехії компанією SAND TEAM. Система GEOPOL® вже успішно
використовується у США, країнах ЄС, Египті та навіть Китаї, і досить успішно показала себе на
ливарних підприємствах України. Лінійка GEOPOL® розроблена як альтернатива таким органічним
процесам формоутворення, як No-Bake (Фуран, Альфасет, Пепсет), Cold-Box (CO2, Амін) та Hot-
Box, в більшості випадків система GEOPOL не потребує модернізації обладнання або додаткових
®
капітальних витрат та є більш економічно привабливим процесом у порівнянні зі всіма

органічними процесами.
Основною перевагою цієї системи все ж таки ми вважаємо екологічність та безпеку для
робочого персоналу і навколишнього середовища.
Вимірювання викидів для випробуваних зразків геополімерної системи GEOPOL® підтверд

ило, що викиди від залитих піщаних форм, які зроблені із застосуванням геополімерних сполучних
серії GEOPOL® набагато нижче, в порівнянні з фурановими (BTEX, PAH) і фенольно-лужними
технологіями (BTEX, PAH, TOC).
Також використання сполучних GEOPOL ® дозволяє істотно знизити присутність запаху в

робочій зоні формувальної та ливарної ділянок.
PAH (Поліароматичні вуглеводні)

Поліароматичні вуглеводні — органічні сполуки, для яких характерна наявність в хімічній
структурі двох і більше конденсованих бензольних кілець. Основними джерелами емісії техногенних
PAH в навколишнє природне середовище є підприємства енергетичного комплексу, автомобільний
транспорт, хімічна і нафтопереробна промисловості. В основі практично всіх техногенних джерел
PAH лежать термічні процеси, пов’язані зі спалюванням і переробкою органічної сировини:
нафтопродуктів, вугілля, деревини, сміття, їжі, тютюну та ін. Багато PAH є сильними хімічними
канцерогенами, мають яскраво виражені канцерогенні, мутагенні і тератогенні властивості.
Табл. 1. Порівняння результатів вимірювань PAH в

міліграмах на м3 сухого повітря при температурі 0°C
ПРОЦЕС PAH мг/м3

РЕГЕНЕРАТ
GEOPOL 618 без прискорювача GEOTEK
®
1.9
GEOPOL® 640 без прискорювача GEOTEK 1,4
GEOPOL® 618 з прискорювачем GEOTEK 1,1
ФУРАН 3
СВІЖИЙ ПІСОК
GEOPOL ®
4,5
АЛЬФАСЕТ 20,9
Результати показують, що викиди від технології альфасет (лужна фенольна система) мають
найвищий вміст PAH, приблизно в 10 разів вище, ніж у інших технологій. PAH мають значний
канцерогенний і токсикологічний вплив.
BTEX (суміш бензолу, толуолу, етилбензол і трьох ізомерів ксилолу)

BTEX – група легкогорючих і вкрай токсичних газів, яка включає: бензол, толуол, етилбензол
і ксилол, є однією з найбільш небезпечних груп органічних токсикантів з точки зору викидів
і ризиків для здоров’я населення. BTEX присутні практично у всіх техногенних і природних
об’єктах. Найбільший ризик для здоров’я населення обумовлений забрудненням BTEX міст, що
характеризуються високою щільністю населення і викидами в навколишнє середовище.
Табл. 2. Порівняння результатів вимірювань BTEX в

ПРОЦЕС BTEX мг/м3

РЕГЕНЕРАТ
GEOPOL 618 без прискорювача GEOTEK
®
5,5
GEOPOL® 640 без прискорювача GEOTEK 6,5
GEOPOL® 640 з прискорювачем GEOTEK 10
ФУРАН 432
GEOPOL ®
17
АЛЬФАСЕТ 354
Як видно викиди з суміші, що містить GEOPOL®, практично не містять BTEX компонентів.

На результат не впливає тип геополімерного сполучного або додавання порошкового затверджувача.
Також немає різниці при використанні свіжого або рененерованого пісків.
На відміну від цього, викиди від піщаних сумішей з органічними сполучними (фуран,
альфасет) містять високу концентрацію BTEX компонентів.
Табл. 3. Вміст компонентів BTEX в органічних формувальних системах в

BTEX КОМПОНЕНТИ ФУРАН АЛЬФАСЕТ

Бензол 75 235
Толуол 346 71
Етилбензол 1 2
Ксилол 10 42
Стирол 0 4
TOC (загальний органічний вуглець)

TOC — це кількість вуглецю, що міститься в органічній сполуці, і часто використовується
як неспецифічний показник якості води або чистоти фармацевтичного виробничого обладнання.
ТОС може також відноситися до кількості органічного вуглецю в ґрунті або в геологічній формації,
особливо у вихідній породі для групи нафтових родовищ.
Табл. 4. Порівняння результатів вимірювань ТОС в

ПРОЦЕС TOC мг/м3

РЕГЕНЕРАТ
GEOPOL® 618 без прискорювача GEOTEK 16
GEOPOL® 640 без прискорювача GEOTEK 61
ФУРАН 485
GEOPOL ®
83
АЛЬФАСЕТ 550
З точки зору змісту TOC існує явна різниця між геополімерною системою GEOPOL® і
фенольно-лужною (Альфасет), а також Фуран технологією.
Відходи (відвали), їх заховання та збереження згідно чеського законодавства

Відходи від використаних самотвердіючих сумішей з GEOPOL® не володіють небезпечними
властивостями та не перевищують граничних значень для екотоксичних тестів, тому класифікується
як «інші відходи».
Табл. 5.Порівняння відходів основних технологій самотвердіючих сумішей

GEOPOL ФУРАН АЛЬФАСЕТ
Не володіє Не володіє
Небеспечні
небезпечними H15 небезпечними
властивості
властивостями властивостями
Класифікація
Перевищення pH
- -
ліміту вилуговування
Належність Інші Небезпечний Інші
Не можна Не можна
S – інші проводити проводити
Захоронення Тип звалища S001 S003
відходи заховання заховання
відходів на
відходів відходів
звалищах
Вирішальний
DOC < 80 > 80 DOC та pH DOC
параметр
Можливість
Зберігання Можливо Неможливо Можливо
утилізації
на поверхні
Вирішальний Є небезпечні
місцевості
параметр властивості
Використані данні:
Vysoká škola báňská – Technická univerzita Ostrava:

ZPRÁVA Č. 58/18MĚŘENÍ KONCENTRACE TOC, BTEXS A PAU;
ZPRÁVA Č. 87/19 MĚŘENÍ KONCENTRACE TOC, BTEXS A PAU.
Zkušební laboratoř Brno:
PROTOKOL O ZKOUŠCE Č. 22816/2019;
PROTOKOL O ZKOUŠCE Č. 22815/2019.
Labtech s.r.o.:
KOMENTÁŘ K VÝSLEDKŮM ANALÝZ VZORKU ODPADU EVIDOVANÉHO POD LABORATORNÍM
KÓDEM 31319;
KOMENTÁŘ K VÝSLEDKŮM ANALÝZ VZORKU ODPADU EVIDOVANÉHO POD LABORATORNÍM
KÓDEM 31318.

За додатковою інформацією прохання звертатись до
ТОВ «Евролідер» - ексклюзивний представник SAND TEAM в Україні
Червоний Сергій т.+38 (044) 333-85-08 м.+38 (099) 709-29-36
www.evrolider.com.ua
КОКС, ЧУГУН, ФЕРРОСПЛАВЫ

ЧП «СП УКРПРОМЗАПАС»
ЧП «СП УкрПрОмЗапаС» Телефон/факс: +38 (056) 791-65-92;
Украина, 49033, Телефон: +38 (050) 965-26-50;
г. Днепр, ул. 152-й дивизии, +38 (067) 955-85-14
д. 3, к. 334 Сайт: ukrsplav.dp.ua
Предлагаем к поставке сырье для литейного производства:
• Кокс: КЛ1, КЛ2, КД2, КО2, КМ1.
• Кокс для кузнечного производства (фр. 20-40 мм).
• Чугун: ПЛ1, ПЛ2, Л1-Л6.
• Ферросплавы: ФС 25, 45, 65, 75; ФМн 78, 88, 95; МнС17; ФХ 01, 0,15 0,25, 800 и др.
• Трубы чугунные б. у., чугунная плитка б. у. и др.
• Плавиковый шпат: ФК 75, ФК 85, ФК 92.
• Коксовая мелочь фр. 0-10 мм.
• Коксовый орешек КО2 фр. 10-25 мм.
• Литье чугунное.
• Люки канализационные.
• Плавиковый шпат флатационный ФФ 92.
• Магнезитовый порошок марки ППЭ-88.
Предприятие закупает на постоянной основе коксовую мелочь, отсев кокса (фр. 0-10 мм-0-40 мм).
ТРУДОУСТРОЙСТВО
Менеджер по продажам В2В (материалы для
литейного и сталеплавильного производства)
Компания ООО «АСТИЛ-М» является эксклюзивным дистрибьютором материалов итальянских
производителей для литейных и машиностроительных предприятий Украины. В связи с
развитием направления готовы пригласить в свою команду менеджера по продажам (B2B).
Наш сайт https://asteelm.com/
Что мы готовы предложить:
• -Качественную адаптацию, наставника и профессиональное обучение по

данному направлению.
• -Возможность профессионального и личностного развития, карьерный рост до
руководителя направления.
• -Стабильность в работе, официальное трудоустройство с социальным
пакетом.
• -Комфортное рабочее место в Харькове, а также возможность работа
удаленно.
• -Компенсацию затрат на мобильную связь, командировки и использование
личного транспорта (если есть) в рабочих целях .
№8 ЛИТЬЕ УКРАИНЫ 2021 lityo.com.ua
• -Коллектив единомышленников и поддержку руководства.

• -Фиксированную ставку на испытательный срок и плюс % от продаж в первые
месяцы работы, прозрачность начисления.
• -Размер заработной платы напрямую будет зависеть от ваших навыков и
объема продаж. Наши менеджеры не имеют верхнего предела заработка и
получают выше рыночного уровня.
Наш кандидат:
• -Имеет опыт работы в продажах В2В от 2 лет и реальные достижения.
• -Умеет работать на результат, достигать поставленных целей.
• -Умеет анализировать и планировать.
• -Стремится много продавать и зарабатывать!
• -Ответственный, активный, коммуникабельный, владеет техниками продаж,
ведения переговоров и легко обучается новому.
• -Имеет базовое понимание технологий литейного и сталеплавильного
производства или готов их освоить.
• -Готов к командировкам.
• -Уверенный пользование ПК: 1С, Bitrix24, MS Office, Exсel, Internet.
Ждем ваше резюме на почту Hr@asteelm.com, asteelmhr@gmail.com
Сведения об авторах
Белобров Е.А. Краматорск +38 (050)598-60-92
Дорошенко В.И. Киев +38 (066)145-78-32
Конотопов В.С. Харьков + 38 (057)393-09-34
Клименко С.И. Киев +38 (050)310-25-63
Ленда Ю.П. Киев +38 (098) 423-23-01
Феклин Н.Д. Луганск +38 (050)557-68-81
УСЛОВИЯ И ПОРЯДОК РАЗМЕЩЕНИЯ КОММЕРЧЕСКИХ ПРЕДЛОЖЕ-

НИЙ
Научно-технические статьи, обзоры и Публикуемые материалы должны поступить в
объявления о размещения заказов на изготовление редакцию до 1 числа месяца, в котором бюллетень
литья публикуются бесплатно. выходит в свет.
Авторам статей бесплатно высылается
экземпляр бюллетеня.
РАСЦЕНКИ НА ПУБЛИКАЦИЮ РЕКЛАМНЫХ МАТЕРИ-
На страницах бюллетеня На обложках и вставках

(печать черно-белая): (печать полноцветная):
1/4 стр. формата А4 – 400 грн. Рекламные блоки:

1/2 стр формата А4 – 550 грн. Обложка №1
1 стр. формата А4 – 800 грн. блок 95х60 мм, блок195х35 мм, блок195х140,
2 стр. формата А4 – 1000 грн. Обложка № № 2,3,4 - формат А4.
5 стр. формата А4 – 1500 грн. Публикация рекламных материалов
на обложке осуществляется по
контракту
на длительный период.
Наличие возможности размещения
рекламных блоков на обложке и ее
стоимость
можно узнать в редакции.
Вставка формата А4 -1500 грн.
Вставка формата А3 -3000 грн.
Скидки при условии предоплаты за размещение
рекламных материалов
в 2-х номерах – 5%
в 3-х номерах – 10 %
в 4-х номерах – 15 %
в 5-ти номерах – 20 %
в 6-ти номерах и более – 25 %
Макет иллюстрации предоставляет

заказчик, выполненный
в одной из программ:
РЕКВИЗИТЫ ИЗДАТЕЛЬСТВА
• Adobe Illustrator EPS (в цветовой модели
CMYK, с внедренными картинками 300
dpi, шрифты в кривых);
• Photoshop TIFF (в цветовой модели
CMYK, с разрешением 300 dpi, слой с Адрес: Украина, 03113, г. Киев,
ул. Полковника Шутова, 9 А,
чёрным текстом должен накладываться в оф. 438; ООО «Союз-Литье»
режиме Multiply «умножение»); Телефон/Факс: +38 (044) 591-07-13
• Adobe InDesign (сборка + шрифты «Type1» Тел. (м.): +38 (067) 98-98-156
+ картинка - команда «Package»). Тел. (м.): +38 (066) 229-09-96
E-mail: souz@lityo.com.ua
Черный цвет в макетах должен быть
Сайт: lityo.com.ua
C=0, M=0, Y=0, K=100,
а не 4-х цветным.
Серый цвет текста в макетах должен быть
C=0, M=0, Y=0, K=1 – 99%,
а не 4-х цветным.

Литье Украины №8 - с нупирацией

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Литье Украины №8 - с нупирацией

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

ЛИТЬЕ УКРАИНЫ

Перепечатка, все виды копирования и

Рис. 1 Эмпирические прямые регрессии корреляционной зависимости ϬВ от ∆ȵ для

Эти эмпирические прямые регрессии корреляционной зависимости ϬВ от ∆ȵ

Рис. 2 Изменение величины аустенитного зерна сталей R у исходной стали

При этом прослеживается взаимосвязь между результатами (ϬВ) эмпирических

Рис. 3. Аустенитное зерно обработанной в процессе модифицирования

Следовательно, формирование структуры сплава в процессе кристаллизации,

1. Миненко Г.Н. Электрографический метод прогнозирования прочностных

Формирование градиентных структур

образцов был осуществлен низкотемпературный отпуск с нагревом до 300оС и выдержкой

Технологические параметры РДН представлены в таблице 1.

№ обр. Режим наплавки Термообработка Кол-во слоев

В результате микроскопических исследований шлифов продольных и поперечных сечений

Рисунок 2. Микроструктура в центральной части образца стали 40Х: полосчатый феррит

Металлографическому исследованию (рис. 3-5) подвергались зоны «мартенсита» и переходов

Рисунок 3. Микроструктуры зон образца 1, где а, б и в – режимы наплавки.

Рисунок 4. Микроструктуры зон образца 2, где а, б и в – режимы наплавки.

Рисунок 5. Микроструктуры зон образца 3, где а, б и в – режимы наплавки.

Показатели измерения твердости на микротвердомере KB30S-FA исследуемых шлифов

Твердость «переходной зоны»

а) 575…615 488…544 295…435 195…215

Кристаллизация наплавленного металла приводит к формированию структуры, которую по

Формирующаяся при кристаллизации шва структуры независимомо от режима наплавки

В градиентной структуре можно выделить следующие зоны:

1. Хейфец М.Л. Аддитивные синерготехнологии послойного синтеза изделий из

2. Григорьев С.Н., Тарасова Т.В. Возможности технологии аддитивного производства

3.Давыдов, С.В. Структура износостойких поверхностных слоев с имплантированными

5. Сидоров А.И. Восстановление деталей машин напылением и наплавкой.

Если проследить ценовую динамику конкретной модели за последние 15 лет, то можно

Портативный 3D-сканер Creaform Go!SCAN SPARK – пример устройства

Разработка новых сканеров требует серьезных исследований и прочей трудоемкой

Сканеры промышленного класса выпускаются с хорошим программным обеспечением

Реверс-инжиниринг отсканированного объекта в программном продукте Geomagic Design X

Во–вторых, большинство CAD–систем не предназначены для работы с «сырыми» данными

Сканирование мелкой детали и производственного объекта: для каждой цели

Важен и человеческий фактор: одни сканеры достаточно просты в использовании,

Размер объекта также имеет значение. К примеру, вы пытаетесь измерить с помощью

Работа со сложной поверхностью с помощью ручного 3D–сканера Creaform HandySCAN

На результаты измерения влияет и поверхность объекта: темные, блестящие или

Важным фактором является и техника выполнения сканирования, что напрямую связано

Миф пятый: 3D-сканирование – быстрый процесс

Иногда может потребоваться провести так называемую децимацию (кратное

После очистки данных вы можете приступать непосредственно кCAD– моделированию

Производство отливок запорной арматуры

3. Анализ технических возможностей имеющегося оборудования и оснастки, на

Рис.1 Стержневой автомат фирмы Laempe.

При всех существующих технологических и экономических преимуществах изготовления

Рис.2, Рис.3 Стержня для корпусных отливок запорной арматуры.

Рис.4, Рис.5 Полуформы с установленными стержнями.

Первоначальное поступление расплава высокой температуры в форму, особенно при

Рис.6 Схема расположения активных зон разрушения формы.

Прогретые зоны формы образуют участки с полностью выгоревшей облицовочной пленкой,

Рис.7, Рис.8, Рис.9, Рис.10 Качество внутренних поверхностей отливок, полученное

Дополнительной проблемой при использовании «несовместимых» технологий, является, –

Рис.11 Стержень, изготовленный методом вакуумно-пленочной формовки.

Существующий опыт производства и использования таких стержней, позволил производить

Рис.12 Полуформа низа со стержнем, изготовленным методом ВПФ.

Рис.13 Качество внутренней и наружной поверхностей отливки, полученной в форме

На сегодняшний день решены технические вопросы производства таких стержней (Рис.14),

Рис.14 Установка производства стержней с использованием метода ВПФ.

Организация такого производства, позволяет изготовливать стержня непосредственно

Вспомним забытые технологии: