Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
На правах рукописи
Научный руководитель:
профессор, доктор технических наук
Осадчий В.Я.
Челябинск – 2015
2
Содержание
Введение ................................................................................................................... 4
1 Особенности производства сварных труб большого диаметра .................. 6
1.1 Основные требования к сварным трубам большого диаметра и
тенденции развития производства сварных труб большого диаметра .......... 6
1.2 Конструкции сварных труб большого диаметра и способы их
производства ........................................................................................................ 8
1.3 Дефекты сварных труб большого диаметра .......................................... 14
1.4 Выводы и постановка задач исследования ............................................ 18
2 Анализ технологического процесса производства труб большого
диаметра в условиях Челябинского трубопрокатного завода .......................... 21
2.1 Технологическая линия в ТЭСЦ «Высота 239» .................................... 21
2.2 Статистический анализ качества производимых сварных труб
большого диаметра ........................................................................................... 30
2.3 Выводы ...................................................................................................... 37
3 Математическое моделирование процесса подгибки кромок листа........ 38
3.1 Введение системы координат .................................................................. 38
3.2 Введение системы допущений и упрощений ........................................ 40
3.3 Разработка расчетной модели исследуемого процесса ........................ 40
3.4 Определение граничных условий процесса ........................................... 42
3.5 Численная модель процесса подгибки кромок и исследование
полученных результатов................................................................................... 52
3.5.1 Оценка достоверности регрессионных уравнений высоты подогнутой
части листа ......................................................................................................... 71
3.6 Влияние ширины подогнутой части листа трубной заготовки ........... 72
3.7 Выводы ...................................................................................................... 80
4 Математическое моделирование процесса формовки листа .................... 81
4.1 Численная модель процесса формовки и исследование полученных
результатов......................................................................................................... 82
4.2 Введение системы координат, допущений и упрощений .................... 89
3
4.3 Разработка модели исследуемого процесса ........................................... 90
4.3.1 Первый этап формовки листа ...................................................... 102
4.3.2 Второй этап формовки листа ....................................................... 104
4.3.3 Третий этап формовки листа ....................................................... 106
4.4 Определение усилий при формовке листа в трубную заготовку ...... 111
4.5 Численное исследование влияния изменения радиуса пуансона и
расстояния между опорами нижнего инструмента на величину усилий при
шаговой формовки труб ................................................................................. 112
4.6 Численное исследование влияния изменения кривизны по длине опор
нижнего инструмента на прямолинейность кромок трубной заготовки ... 117
4.7 Выводы .................................................................................................... 126
5 Автоматизированная система расчета и генерирования технологических
режимов формоизменяющих операций ............................................................ 128
6 Разработка и освоение изготовления опытной партии труб категории
прочности X46SS диаметром 720 мм с толщиной стенки 22 мм ................... 134
6.1 Расчет технологических параметров для производства труб ............ 134
6.2 Сопровождение опытного изготовления труб ..................................... 137
6.3 Анализ результатов опытного изготовления труб .............................. 139
6.4 Выводы .................................................................................................... 139
Заключение .......................................................................................................... 140
Библиографический список ............................................................................... 142
Приложение А Технологические параметры гибочных матриц .................... 154
Приложение Б Акт внедрения программного обеспечения «ZV JCO» ......... 162
Приложение В Акт о проделанной работе по изготовлению опытной партии
труб из класса прочности X46SS согласно требованиям ТУ 14-158-157-2008
............................................................................................................................... 164
4
Введение
а) б)
в) г)
Рисунок 4 – Этапы процесса подгибки кромки на кромкогибочном прессе: а)
лист перемещается по рольгангу в зону гибки на прессе; б) фиксируется
неподвижно с помощью зажимной траверсы; в) с помощью верхнего и
нижнего инструмента кромка листа формуется; г) кромка принимает
требуемую форму по геометрическим параметрам, процесс закончен.
32
Рисунок 7 – Распределение дефектов в зависимости от сортамента труб диаметром от 720 до 820 мм
33
Рисунок 8 – Распределение дефектов в зависимости от сортамента труб диаметром от 1020 до 1420 мм
34
35
При сборке, и сварке трубной заготовки на сборочно-сварочном стане
балки с роликами дополнительно деформируют металл при попадании на
технологическую планку (рисунок 10). Такой процесс образования
превышения в основном происходит на размере 720 мм, в связи с малыми
углами верхних балок. Исключение причины образования превышения
кромок на переднем и заднем торцах труб обеспечивается за счет изменения
ширины технологической планки, либо за счет изменения угла верхних балок
сборочно-сварочного стана.
2.3 Выводы
O1 X 1 OX W
, (1)
1 1
O Y OY S
O2 X 2 OX X 3
, (2)
O2Y2 OY Y2
DS
S
1 г
R . (3)
2
S
отн , (6)
2 Ri
в
k 1,6 n . (7)
125 50
2 2
S S
R0 Ri
B
2 2
b1 S . (10)
2 Rэкв
A Lлист 2 B , (11)
D S
Lлист . (12)
1
V A 2 W . (13)
Y X ai X i ,
n
(14)
i 0
Y2 X 2 bi X 2i , X 2 M 0 ; M m ,
n
(15)
i 0
y1 Y X i , (16)
x2 X i x , (17)
x sinarctgK S , (18)
d Y X i
K , (19)
dX i
x2 X i
y2 Y X i , (20)
K
y3 Y2 x2 . (21)
55
56
На рисунке 20 представлен график изменения высоты подгибки листа в
зависимости от варьируемых параметров, представленных в таблице 5.
H S , X , 8,094 10 4 S 1,641 10 4 X
6,556 10 7 2 5,921 10 3
(22)
9,661 10 3 S X 3,132 10 3 X 2
0,599 X 0,124 S 0,023 S 2 37,591.
57
Это уравнение можно упростить, так как коэффициент перед не
2
H S , X , 6,77 10 4 S 1,66 10 4 X
2,82 10 6 2 1,25 10 4
(25)
0,01 S X 3,99 10 3 X 2
0,54 X 0,56 S 0,02 S 2 27,25,
64
PS , X , 5,06 S 292,6 10 3 X
68,04 1,56 S X 3,37 X 325,43 S (26)
17,13 S 2 7,78 103.
H S , X , 1,36 10 3 S 2,16 10 4 X
3,39 10 6 2 5,94 10 3
(27)
1,04 10 2 S X 2,05 10 3 X 2
0,44 X 0,41 S 2,58 10 2 S 2 41,12,
H S , X , 1,25 10 3 S 2,16 10 4 X
2,47 10 6 2 0,01
(29)
7,68 10 3 S X 1,32 10 3 X 2
0,29 X 0,09 S 0,03 S 2 24,49,
67
Таблица 7 – Сводная таблица результатов расчета в MSC Marc для гибочной матрицы №3
S, X, B, X3, t 200 МПа t 450 МПа t 700 МПа
мм мм мм мм H , мм P , кН/мм H , мм P , кН/мм H , мм P , кН/мм
8 167 54 24,1 0,4 16,4 0,7 8,3 1
12 172 51 27,8 0,9 21,5 1,6 14,7 2,3
16 176 49 30,6 1,4 25,7 2,5 20,3 3,6
20 181 48 32,7 1,8 29,1 3,3 25 4,8
155
24 185 49 33,9 2,3 31,6 4,2 29 6,1
28 190 51 34,3 2,8 33,4 5,1 32,1 7,4
32 195 54 33,8 3,2 34,3 6 34,3 8,7
36 199 59 32,6 3,7 34,4 6,9 35,8 10
8 210 59 36,7 0,4 26,9 0,6 16,6 0,9
12 215 56 42 0,8 33,5 1,5 24,6 2,2
16 220 55 46,5 1,2 39,4 2,3 31,8 3,4
20 225 55 50,2 1,7 44,4 3,2 38,2 4,7
195
24 230 56 53 2,1 48,6 4 43,8 5,9
28 235 58 55 2,6 52 4,9 48,5 7,2
32 240 62 56,2 3 54,5 5,7 52,4 8,4
36 244 68 56,5 3,4 56,2 6,5 55,5 9,7
8 256 61 55,9 0,3 43,9 0,6 31,5 0,8
12 261 59 62,8 0,7 52,2 1,4 41,1 2
16 266 58 68,9 1,1 59,6 2,2 49,9 3,3
20 272 59 74,2 1,5 66,3 3 57,9 4,5
235
24 277 61 78,7 1,9 72,1 3,8 65,1 5,7
28 282 64 82,3 2,3 77,1 4,6 71,5 6,9
32 287 69 85,1 2,7 81,2 5,4 77 8,1
36 292 75 87,1 3,1 84,6 6,2 81,7 9,3
8 313 62 85,3 0,3 70,8 0,5 56 0,7
12 319 61 94 0,6 81 1,3 67,5 1,9
16 324 61 102 1 90,3 2 78,1 3,1
20 330 62 109,1 1,3 98,7 2,8 87,9 4,3
280
24 335 65 115,3 1,7 106,4 3,6 96,9 5,4
28 341 69 120,8 2,1 113,2 4,4 105,1 6,6
32 346 74 125,4 2,4 119,2 5,1 112,5 7,8
36 352 81 129,2 2,8 124,3 5,9 119 9
68
Таблица 8 – Сводная таблица результатов расчета в MSC Marc для гибочной матрицы №4
S, X, B, X3, t 200 МПа t 450 МПа t 700 МПа
мм мм мм мм
H , мм P , кН/мм H , мм P , кН/мм H , мм P , кН/мм
8 195 9 18 0,5 8,5 0,7 1 0,7
12 201 10 22,8 0,6 14,5 1,1 6,4 1,5
16 212 11 26,7 0,9 19,6 1,6 12,9 2,3
20 216 12 29,8 1,1 23,9 2,2 18,4 3,2
24 221 13 31,9 1,4 27,4 2,8 23,1 4,1
180
28 226 14 33,3 1,8 29,9 3,5 26,9 5,1
32 230 15 33,7 2,2 31,6 4,2 29,9 6,1
36 235 16 33,3 2,7 32,5 5 32 7,2
40 239 17 32,1 3,2 32,5 5,8 33,2 8,3
44 244 18 30 3,7 31,6 6,6 33,6 9,4
8 232 -1 26,9 0,5 15,4 0,7 4,3 0,8
12 238 1 32,8 0,7 22,5 1,2 12,6 1,5
16 249 2 37,7 0,9 28,8 1,7 20,1 2,4
20 254 3 41,9 1,2 34,1 2,3 26,7 3,2
24 259 5 45,1 1,5 38,6 2,9 32,5 4,2
215
28 263 6 47,5 1,9 42,3 3,5 37,4 5,1
32 268 7 49,1 2,3 45,1 4,3 41,4 6,2
36 273 8 49,7 2,7 47 5 44,6 7,2
40 277 10 49,6 3,2 48,1 5,8 46,9 8,3
44 282 11 48,5 3,8 48,3 6,7 48,4 9,5
8 270 -10 39 0,5 25,7 0,7 12,6 0,8
12 277 -8 46 0,7 33,8 1,2 22 1,6
16 288 -7 52 0,9 41,1 1,7 30,6 2,4
20 293 -5 57,2 1,2 47,6 2,3 38,3 3,3
24 297 -4 61,5 1,5 53,2 2,9 45,1 4,2
250
28 302 -2 65 1,9 57,9 3,6 51,1 5,2
32 307 -1 67,6 2,3 61,8 4,3 56,2 6,2
36 312 1 69,4 2,8 64,8 5,1 60,5 7,3
40 317 3 70,3 3,3 66,9 5,9 63,9 8,4
44 322 4 70,3 3,9 68,2 6,8 66,4 9,6
69
Продолжение таблицы 8
S, X, B, X3, t 200 МПа t 450 МПа t 700 МПа
мм мм мм мм
H , мм P , кН/мм H , мм P , кН/мм H , мм P , кН/мм
8 310 -19 54,4 0,6 39,1 0,7 24,2 0,8
12 317 -17 62,4 0,7 48,4 1,2 34,7 1,6
16 328 -16 69,5 1 56,7 1,8 44,3 2,4
20 333 -14 75,8 1,3 64,3 2,3 53,1 3,3
24 338 -12 81,2 1,6 70,9 3 61 4,3
285
28 343 -10 85,7 2 76,7 3,6 68 5,2
32 348 -8 89,4 2,4 81,7 4,4 74,2 6,3
36 353 -7 92,3 2,9 85,7 5,1 79,5 7,4
40 358 -5 94,2 3,4 89 6 84 8,5
44 363 -3 95,3 3,9 91,3 6,8 87,6 9,7
8 351 -29 73 0,6 55,8 0,8 39 0,9
12 358 -27 82 0,8 66,1 1,3 50,5 1,6
16 370 -25 90,2 1 75,6 1,8 61,2 2,5
20 375 -22 97,6 1,3 84,2 2,4 71,1 3,4
24 380 -20 104,1 1,6 91,9 3 80,1 4,3
320
28 385 -18 109,7 2 98,8 3,7 88,2 5,3
32 390 -16 114,4 2,4 104,8 4,4 95,5 6,3
36 396 -14 118,4 2,9 110 5,2 101,9 7,4
40 401 -12 121,4 3,4 114,3 6 107,4 8,5
44 406 -10 123,6 4 117,7 6,9 112,1 9,7
70
71
прочности труб
относительной
Условный
ошибки, %
Величина
номер
А, H расч , H факт ,
верхней Х, мм
мм мм мм
гибочной
матрицы
Продолжение таблицы 10
1 2 3 4 5
10 172,3 185,9 195,7
12 170,4 185,1 198,9
14 179,6 195,1 209,6
16 185,0 201 212,2
18 187,0 203,5 218,9 185
20 193,7 210,4 222,1
22 196,5 213,5 225,5
24 197,8 215,2 231,3
26 205,3 222,7 234,9
Для труб диаметром 530 мм
8 166,2 178,9 191,1
10 161,6 179,2 189,2
12 162,7 177,8 192,1
14 171,5 191,3 202,5
16 176,7 193,1 204,8
185
18 178,4 195,4 211,3
20 180,5 202,2 214,4
22 187,5 205,2 221,6
24 188,6 206,6 223,4
26 196,1 214,1 226,8
Для труб диаметром 559 мм
8 156,4 172,6 185,1
10 154,2 168,7 182,6
12 150,9 170,4 181,5 185
14 158,9 179,6 195,1
16 163,7 180,9 197,1
74
Продолжение таблицы 10
1 2 3 4 5
18 164,9 187,0 203,5
20 171,3 189,4 206,3
22 173,4 196,5 209,4 185
24 174,3 197,8 215,2
26 181,7 200,7 218,5
Для труб диаметром 720 мм
8 214,1 230,8 142,8
10 204,7 223,9 135,2
12 201,9 222,8 239,4
14 207,7 230,1 247,9
16 210,3 230 248,6
210
18 210 234,5 253,8
20 210,4 235,8 255,8
22 215,8 241,8 258,1
24 215,7 242,3 263,1
26 222,1 244,6 265,8
Для труб диаметром 820 мм
8 185,4 205,6 222,5
10 303,0 198,2 214,4
12 296,2 191 212,5
14 304,6 196 219
16 302,8 326,1 218,3 210
18 302,1 326,5 222,4
20 305,9 327,6 223,3
22 306,7 332,7 224,7
24 310,2 333,1 229,3
75
Продолжение таблицы 10
1 2 3 4 5
26 311,8 339 231,3 210
Для труб диаметром 1020 мм
8 266,3 287,4 303,6
10 250,6 273,1 292,3
12 237 265,7 287,2
14 240,2 268,1 291,6
16 233,8 263,8 289
235
18 229,2 264,8 290
20 230,1 263,2 290,8
22 227,9 262,4 291
24 229,6 265 294,3
26 228,9 265,3 295,4
Для труб диаметром 1220 мм
8 221,1 244,9 266,3
10 195,6 224,8 247,7
12 352,4 207,5 237
14 352,7 207,6 236,6
16 344,4 198,6 230
235
18 337,9 371,7 229,2
20 336,7 372,2 225,8
22 333,2 370,3 223,5
24 329 367,6 225
26 331,2 370,9 224,2
Для труб диаметром 1420 мм
8 176,1 204,5 228,3
285
10 324,9 350,3 201,5
76
Продолжение таблицы 10
1 2 3 4 5
12 301,3 333,8 184
14 292,3 328,9 358,6
16 281,5 321,6 350,8
18 270,2 313,5 348,2
285
20 265 307,1 343,9
22 257,8 306,1 340,7
24 250,3 300,8 340,8
26 249,9 297,8 339,3
3.7 Выводы
а)
б)
пуансона;
H max – максимальный ход пуансона. Максимальный ход пуансона
согласно рисунку 41-а), можно рассчитать по выражению:
A 140
2
85
Продолжение таблицы 11
1 2 3 4 5 6 7 8
24 350 400 450 99,7 0,2
25 200 18,5 0,1
8 670
26 450 500 350 48,7 0,2
27 450 76,4 0,3
28 200 23,2 0
29 180 300 350 93,3 1,9
30* 450 191,5
31 200 3,3 0,5
32 200 350 400 350 39,6 0
33 450 73,9 1,8
34 200 -2,4 1,4
35 450 500 350 26,5 0,7
36 450 52,9 0,3
37 200 23,2 1,1
38 28 180 300 350 93,3 2,2
39* 450 191,5
40 200 3,3 0,2
41 435 350 400 350 39,6 0,2
42 450 73,9 0,3
43 200 -2,4 0,1
44 450 500 350 26,5 0
45 450 52,9 0
46 200 23,2 1,2
47 670 180 300 350 93,3 1,5
48* 450 191,5
86
Продолжение таблицы 11
1 2 3 4 5 6 7 8
49 200 3,3 1
50 350 400 350 39,6 0,9
51 450 73,9 1
28 670
52 200 -2,4 0,5
53 450 500 350 26,5 0,4
54 450 52,9 0,3
55 200 -0,5 0
56 180 300 350 61,9 1,2
57* 450 136,6
58 200 -18,1 0,1
59 200 350 400 350 16,4 0
60 450 48,8 1,4
61 200 -23,3 0,9
62 450 500 350 4,5 0,8
63 450 29,8 0,3
64 48 200 -0,5 1,4
65 180 300 350 61,9 2,8
66* 450 136,6
67 200 -18,1 0,3
68 435 350 400 350 16,4 0,4
69 450 48,8 0,4
70 200 -23,3 0
71 450 500 350 4,5 0
72 450 29,8 0
73 670 180 300 200 -0,5 1,5
87
Продолжение таблицы 11
1 2 3 4 5 6 7 8
74 350 61,9 2,3
180 300
75* 450 136,6
76 200 -18,1 1,1
77 350 400 350 16,4 1,7
48 670
78 450 48,8 2,1
79 200 -23,3 1,0
80 450 500 350 4,5 1,8
81 450 29,8 0,7
Примечание: численные эксперименты, отмеченные «*» не рассчитывались из-за большого хода пуансона
88
89
Dвн K
2
2 a a c
2 2
c2
K.
4
(32)
Формула для определения радиуса заготовки на i -ом шаге имеет вид [98]:
93
3
x2 y2 2
i a 2 a c 2 4 ,
4
(33)
a a c
B 35 2
lшаг , (34)
n 1
y1 Rб2 x1 ,
2
(35)
Rб Ri 1 S
x2 x1 , (36)
Rб
y2 R i 1 S x2 x1 y1 ,
2 2
(37)
A1
x3 l0 , (38)
2
y3 y2 Ri 1 S x2 x3 ,
2 2
(39)
x4 x3 Ri S x3 x2
1
, (40)
x 3 x2
2
y3 y 2
2
94
y4 y3 Ri S y3 y2
1
, (41)
x
3 x2
2
y3 y 2
2
A1
x5 l1, (42)
2
y5 y 4 R i S x2 x5 ,
2 2
(43)
A1 Ri S Rб x4 x5
x6 , (44)
Ri S
y6 Rб2 A1 x6 ,
2
(45)
2
A
y 7 y 4 R x4 1 ,
2
(46)
2
i
H Rб y7 S . (47)
A
x3 1 l 0 , (48)
2
2
y3 y2 L Ri 1 S x2 x3 ,
2 2
(49)
2 2 2
L x2 x2 y 2 y 2
, (50)
R S 2 x x y y
2 2
i 1 2 3
2 3
95
2
2
2
L x x y y
3 3
3 3
. (51)
R S 2 x x 2 y y 2
i 1 2 3 2 3
2
x3 x2
1 x2
y y
2 2
3 2
x x R S 2 L2 x 2 y 2 x 2 y 2
3 2 2
i 1
2x
3 3 2
y y
2 2
3 2
x
2
2 y2 x2 x3
y3 y 2
L2 Ri 1 S x22 y22 x32 y32
2
x2 y 2 L 2 y 2
2 2 2
(52)
2 y3 y2
2Ri 1 S L2 2 y32 x32 x22 y22
2
L2
2
4 y3 y2
Ri1 S 2 2 y32 x32 x22 y22
Ri 1 S
2
2
4 y3 y2
y 2 x 2 x 2 y 2
2
3 2
0.
3 2
2
4 y3 y2
96
Произведем замену:
x x
2
T 1 ,
3 2
(53)
y y
2
2 3
x x R S 2 L2 x 2 y 2 x 2 y 2
3 2
i 1 3 3 2 2
2x
U
y y
2 2
2 3
(54)
2 y2 x3 x2
,
y 2 y3
Y x y L 2 y2
2 2 2 R i 1 S L2 x22 y22 x32 y32
2
2 2
2 y2 y3
2Ri 1 S L2 2 y32 x32 x22 y22
2
L2
2
4 y2 y3
Ri1 S 2 2 x22 y22 y32 x32
(55)
Ri 1 S
2
2
4 y2 y3
x 2 y 2 y 2 x 2
2
2 3
.
2 3
2
4 y2 y3
Тогда:
U U 2 4 T Y
x2 , (56)
2 T
97
2
y2 y2 L x2 x2 .
2
(57)
U 1 U 12 4 T1 Y1
x3 , (58)
2 T1
2
y3 y3 L x3 x3 ,
2
(59)
x x
2
T1 1 ,
3 2
(60)
y y
2
3 2
x x R S 2 L2 x 2 y 2 x 2 y 2
3 2
i 1 3 3 2 2
U1
y y
2
3 2
(61)
2 y3 x2 x3
,
2 x3
y3 y 2
98
Y1 x32 y32 L2
2 2
Ri 1 S L x2 y2 x3 y3
2 2 2 2
y3
y3 y 2
2Ri 1 S L2 2 y32 x32 x22 y22
2
L2
2
4 y3 y2
(62)
Ri1 S 2 2 y32 x32 x22 y22
Ri 1 S
2
2
4 y3 y2
y 2 x 2 x 2 y 2
2
3 2
.
3 2
2
4 y3 y2
A1 , S, Rб , Rпуансон , Ri , Ri 1 , L, l0 , l1 , H,
мм мм мм мм мм мм мм мм мм мм
151,5 56,1
132,6 54,0
94,7
113,6 51,66
94,7 48,99
0
75,76 55,94
56,82 55,75
151,5
37,9 55,57
0 55,13
580 10 100 475 600 635
151,5 49,28
132,6 47,21
94,7
113,6 44,81
94,7 42,17
60
75,76 48,22
56,82 47,11
151,5
37,9 45,99
0 43,73
L lН шаг l0i l1i 1 , (63)
101
где l0i – длина дуги от горизонтальной проекции l0i на текущем шаге
формовки листа;
lН шаг – длина шага по наружной поверхности:
S
lН шаг 1 lшаг , (64)
Ri S
l0i Ri S 2 arcsin , (65)
x3 i x7 i y3 i y 7 i
2 2
Ri 1 S
l1i 1 Ri 1 S 2 arcsin . (66)
x5 i1 x7 i1 2 y5 i1 y7 i1 2
y1 Rб2 x1 ,
2
(67)
x1
arcsin , (68)
Rб
l Rб , (69)
A
x2 x1 1 l cos , (70)
2
103
A
y2 y1 1 l sin , (71)
2
y3 y2 X sin , (72)
x3 x2 X cos , (73)
Rпуансон S sin ,
A1
x9 (76)
2
y1 y2 y y2
y9 x9 y1 1 x1 , (77)
x1 x2 x1 x2
A1
l1min x9 , (80)
2
L lН шаг , (82)
радиан;
X x3 x2 – расстояние на листе от точки перегиба до оси пуансона в
свободном состоянии до формовки листа, мм.
A1
2
H sr Rб R i 1 S Rб
2
Ri-1 . (83)
2
A1
2
H sr Rб Ri 1 S Rб
2
L Ri-1 . (84)
2
y1 Rб2 x1 ,
2
(85)
x1
arcsin , (86)
Rб
106
Rпуансон S sin ,
A1
x4 (87)
2
Rпуансон x 4
x5 , (88)
Rпуансон S
l1sr x4 , (89)
L lНшаг l1i 1 , (90)
Rпуансон S A1
l0 max l1max , (91)
Rпуансон S Rб 2
L 0, (92)
l0 max
l0 max l1 max Rпуансон S arcsin . (93)
R S
пуансон
10,8 -38 38
20 -37 45
30 -36 66
40 -31 90
580 10 100 475 635
48,8 1 126
50 8 135
60 110 192
66,9 240 238
l1 K 0 K1 H K 2 H 2 K 3 H 3 , (94)
l0 N 0 N1 H N 2 H 2 N3 H 3 N 4 H 4 N5 H 5 , (95)
l1 G0 G1 H 2 G2 H 3 , (96)
l0 F0 F1 H 4 F2 H 5 , (97)
l1 max l1 min
G2 , (98)
H2 H3 l l sr
min 2 sr 12min H min
2
H max
2
H min
3
H max
3
H sr H min
108
G2 H min
3
H sr3 l1 min l1sr
G1 , (99)
H sr2 H min
2
G0 G1 H min
2
G2 H min
3
l1min , (100)
l1max l1min
F2 , (101)
H l1min
H min H min
4 5
H
min sr 4
H max
4 5
H max
5
H sr H min
4 4
F2 H min
5
H sr5 l1min
F1 , (102)
H sr4 H min4
F0 F1 H min
4
F2 H min
5
l1min . (103)
Аппроксимирующие коэффициенты
1 2
K0 K1 K2 K3
94
36,3 0,174 0,026 3,23 104
N0 N1 N2 N3 N4 N5
95
28,9 2,4 0,226 8,53 103 1,26 104 4,12 107
G0 G1 G2
96
35,2 0,021 3,7 10 4
F0 F1 F2
97
38,1 1,2 10 5 3,9 10 7
M
F1 , (106)
1 1 1 1 1 1
2 Ri1 sin cos sin
2 2 2
Rбойка
1 arcsin , (107)
x1
Rбойка
arcsin , (108)
1
A x 6
Ri1
1 arcsin . (109)
2
x x3
и постоянных: D 720 мм; S 22 мм; Ri1 295 мм; Ri 311,67 мм; Rб 100 мм;
1 2 3 4 5 6 7 8 9
200 0,693 200 0,787 200 1,075
240 0,658 240 0,766 240 1,144
180 280 0,625 225 280 0,747 280 280 1,251
320 0,593 320 0,731 320 1,426
380 0,542 380 0,707 370 1,856
200 0,695 200 0,846 200 1,256
240 0,66 240 0,837 240 1,429
195 280 0,627 240 280 0,833 300 280 1,743
320 0,595 320 0,833 320 2,454
380 0,548 380 0,841 380 -
200 0,737 200 0,945 200 1,619
240 0,708 240 0,963 240 2,175
210 280 0,68 260 280 0,994 325 270 3,289
320 0,654 320 1,04 320 -
380 0,615 380 1,156 380 -
lшаг
l
0 l1 , (110)
расп
A
Lшаг , (111)
2
где lшаг – длина между формуемыми шагами трубной заготовки, мм;
Lшаг – длина от подогнутой кромки до первого шага трубной
заготовки, мм;
расп – коэффициент распружения стали;
116
i
р асп . (112)
Ri
345
расп 1,11.
311,67
lшаг 109 мм ,
Lшаг 210 мм .
Правая кромка
Левая кромка
Правая кромка
Левая кромка
D 530 1% 572
S 10 г 20% в 662
530 10
10
1 0,2
R 212 мм ,
2
120
212
Ri 154,6 мм ;
2 1753 212
1
2 105 10
10
отн 0,032 .
2 154,6
После проведения уточняющего расчета Ri получим:
Ri 178,3 мм .
X i 163,5 мм .
121
H 48 мм .
2 2
10 10
325,8 178,3
B
2 2
0,28 10 189,8 мм .
2 212,13
530 10
Lлист 1617 мм .
1 0.01
4.7 Выводы
D 720 1 405
S 22 г 17 в 522
6.4 Выводы
Заключение
Библиографический список
Приложение А
Технологические параметры гибочных матриц
155
Y2 X 2 (А.9)
4,03 10 X 2 13,2 10 X 2 , X 2 131,53; 226,1
3 2 6 3
Приложение Б
Акт внедрения программного обеспечения «ZV JCO»
163
164
Приложение В
Акт о проделанной работе по изготовлению опытной партии труб из класса
прочности X46SS согласно требованиям ТУ 14-158-157-2008
165
166