35 2

НП «ОПЖТ» ТИ НК В.31-3
Неразрушающий контроль штампосварных деталей тележек грузовых вагонов при
ремонте. Магнитопорошковый метод
Предисловие

РАЗРАБОТАНА Федеральным государственным унитарным предприятием

«Научно-исследовательский институт мостов и дефектоскопии Федерального
агентства железнодорожного транспорта»

Курков А.В.

Шевелев А.В.
ТИ
 3

ТИ НК В.31-3

Содержание

стр.
1 Область применения 4
2 Нормативные ссылки 4
3 Термины, определения, обозначения и сокращения 4
4 Общие положения 5
5 Подготовка к контролю 8
6 Проведение контроля 11
7 Оценка качества и оформление результатов контроля 19
8 Охрана труда 19
Библиография 20
Приложение А Зоны обязательного неразрушающего контроля 21
(обязательное)
Приложение Б Пример типовой технологической карты МПК 25
(рекомендуемое) соединительных балок тележек модели 18-101
электромагнитом МЭД-120
Приложение В Формы журналов 31
(рекомендуемое)
Приложение Г Методика определения зоны достаточной 33
(справочное) намагниченности
Приложение Д Основные типы индикаторов 34
(справочное)

ТИ
 4

ТИ НК В.31-3

1 Область применения

1.1 Настоящая технологическая инструкция (ТИ) распространяется на

неразрушающий магнитопорошковый контроль (МПК)
– надрессорных балок тележек модели КВЗ-И2, ЦМВ рефрижераторных вагонов
[2-6];
– рам тележек модели КВЗ-И2, ЦМВ рефрижераторных вагонов [2-6];
– соединительных балок четырехосных тележек модели 18-101 грузовых
вагонов [1];
и устанавливает порядок, условия проведения и критерии оценки результатов
МПК указанных деталей при ремонте грузовых вагонов в соответствии с
требованиями ПР НК В.3.
1.2 Настоящая технологическая инструкция предназначена для
ответственных за неразрушающий контроль инженерно-технических работников
и дефектоскопистов подразделений (лабораторий) неразрушающего контроля на
железнодорожном транспорте.

2 Нормативные ссылки

В настоящей технологической инструкции использованы ссылки,

соответствующие приведенным в ПР НК В.1 и ПР НК В.3, и ссылки на
следующие нормативные документы:
ГОСТ 21105 -87 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод.
ЕТКС Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий
рабочих
ПР НК В.1 Правила по неразрушающему контролю вагонов, их деталей и
составных частей при ремонте. Общие положения
ПР НК В.3 Правила неразрушающего контроля литых деталей тележек
грузовых выгонов при ремонте. Специальные требования
ПРИМЕЧАНИЕ – Пользователям настоящей технологической
инструкции целесообразно проверить действие ссылочных документов. Если
ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящей
технологической инструкцией следует руководствоваться замененным
(измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то
положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не
затрагивающей эту ссылку.

3 Термины, определения, обозначения и сокращения

3.1 Термины и определения.

В настоящей технологической инструкции применены термины с
определениями, соответствующие приведенным в ПР НК В.1 и ПР НК В.3.

ТИ
 5

ТИ НК В.31-3

3.2 Сокращения:
3.2.1 искусственный дефект; ИД.
3.2.2 конструкторская документация; КД.
3.2.3 концентрат магнитной суспензии; КМС.
3.2.4 лаборатория (подразделение) неразрушающего контроля; ЛНК.
3.2.5 магнитопорошковый контроль; МПК.
3.2.6 настроечный образец; НО.
3.2.7 неразрушающий контроль; НК.
3.2.8 намагничивающее устройство; НУ.
3.2.9 способ приложенного поля; СПП.
3.2.10 технологическая инструкция; ТИ.
3.2.11 ультрафиолетовое; УФ.
3.2.12 эксплуатационная документация; ЭД.

4 Общие положения

4.1 Настоящая ТИ регламентирует порядок выполнения МПК

надрессорных балок и рам тележек моделей КВЗ-И2, ЦМВ рефрижераторных
вагонов, а также соединительных балок четырехосных тележек моделей 18-101
грузовых вагонов.
4.2 При МПК указанных деталей в соответствии с настоящей ТИ
выявлению подлежат поверхностные дефекты с произвольной ориентацией в
виде несплошности металла шириной раскрытия 25 мкм и более в зонах
обязательного НК, приведенных в Приложении А.
4.3 МПК зон обязательного НК применяется ко всем указанным
деталям.
4.4 МПК выполняется СПП.
4.5 В зонах проведения НК не должно быть видимых недопустимых
дефектов, загрязнений, краски и других покрытий, мешающих проведению
контроля. Шероховатость поверхности должна соответствовать требованиям КД
и иметь значение не хуже Rz 320 мкм.
4.6 Настоящая ТИ регламентирует выполнение МПК с использованием
ручных приставных электромагнитов, соответствующих требованиям
ПР НК В.1, ПР НК В.3 и обеспечивающих реализацию требований настоящей
ТИ, при наличии технологических карт, разработанных на основании настоящей
ТИ и эксплуатационной документации.
4.7 Комплект средств МПК по настоящей ТИ включает:
намагничивающее устройство (НУ) портативный приставной
электромагнит (например, типа МЭМ-9 (ТУ 4276-003-30241810-2011), МЭД-120
(ТУ 4276-012-01124336-2001), МСН 20.36 (МКИЯ.427631.050 ТУ), серии ярмо Y
и др.);
Намагничивающее устройство (НУ) постоянный магнит с гибким
магнитопроводом (например, типа МСН-14 или УН-5)
ТИ
 6

ТИ НК В.31-3

ПРИМЕЧАНИЕ – Допускается применение других постоянных магнитов и

электромагнитов, создающих на поверхности детали в зонах контроля
тангенциальную составляющую напряженности магнитного поля не менее 2000
А/м = 20 А/см.
измеритель напряженности магнитного поля (например, типа ИМП-2
(ТУ 6684-002-12863479-01), ИМП-6 (ТУ 4222-002-20872624-2003), ИМАГ-400Ц
(ТУ 4222-001-20872624-2003) и др.);
ПРИМЕЧАНИЕ – Допускается применение других типов измерителей
напряженности магнитного поля, обеспечивающих измерение амплитудных
значений напряженности переменных магнитных полей в диапазоне от 3 до 100
А/см.
устройство проверки выявляющей способности магнитных индикаторов
МОН 721;
мера ОСО-Г-111;
магнитные индикаторы (водная магнитная суспензия приготовленная,
например, с использованием КМС ДИАГМА 1200 (ТУ2663-003-41086427-97),
ЛМП ДИАГМА 1613 (ТУ2662-001-41086427-97) и др.);
ПРИМЕЧАНИЯ:
1 Допускается применение водных магнитных суспензий, приготовленных
с использованием других видов магнитных индикаторов, обеспечивающих
уровень чувствительности «В» по ГОСТ 21105.
2 При работе с люминесцентной (флуоресцентной) суспензией для
освещения и осмотра поверхности необходим источник УФ излучения в
спектральном диапазоне (от 315 нм до 400 нм) с номинальной максимальной
интенсивностью излучения на длине волны около 365 нм или синего света с
номинальной максимальной интенсивностью излучения на длине волны 455 ± 5
нм с полной шириной кривой распределения на уровне полумаксимума не более 30
нм и увеличивающие контраст защитные желтые очки.
вспомогательное оборудование (стенды для закрепления деталей,
обеспечивающие наклон, достаточный для стекания магнитной суспензии;
устройства для нанесения суспензии на контролируемую поверхность детали и
т.п.).
Комплект средств МПК дополнительно может включать НО,
соответствующий требованиям ПР НК В.3.
4.8 МПК должен проводиться на рабочем месте (посту) НК,
соответствующем требованиям ПР НК В.1, ПР НК В.3 и оборудованном
средствами МПК по 4.7.
При выполнении МПК не допускается проведение каких-либо иных работ
на контролируемом объекте.
4.9 К проведению МПК допускаются дефектоскописты по магнитному и
ультразвуковому контролю 6 разряда по ЕТКС, квалификация которых
соответствует требованиям ПР НК В.1, изучившие настоящую ТИ и ЭД средств
МПК.

ТИ
 7

ТИ НК В.31-3

4.10 Ответственность за ежесменную проверку работоспособности

средств МПК, проведение МПК и оформление результатов МПК возлагается на
дефектоскописта.
4.11 МПК проводится по технологическим картам, разработанным в
соответствии с требованиями ПР НК В.1, ПР НК В.3 и настоящей ТИ.
В технологической карте магнитопорошкового контроля должны быть
указаны:
наименование детали;
обозначение нормативных и технологических документов, на основе
которых она разработана;
характеристики детали;
зоны контроля, возможное направление дефектов подлежащих
выявлению;
эскиз детали и схема намагничивания;
шаг перемещения контакторов (полюсных наконечников)
электромагнита;
максимальное расстояние между полюсными наконечниками
электромагнита;
тип применяемого НУ; вспомогательные средства контроля;
технологическая оснастка рабочего места, необходимая для проведения
контроля;
тип магнитного индикатора (при использовании суспензии – ее состав);
способ контроля (СПП);
требуемое значение напряженности магнитного поля на поверхности
детали;
освещенность контролируемой поверхности;
операции проверки работоспособности средств контроля в
последовательности их проведения
операции контроля в последовательности их проведения;
критерии оценки результатов контроля;
подписи лиц, разработавших и утвердивших технологическую карту.
Допускается указывать другие сведения, необходимые для проведения
контроля.

ТИ
 8

ТИ НК В.31-3

5 Подготовка к контролю
5.1 Подготовка к МПК включает:
целостность корпуса блока питания дефектоскопа и НУ;
надежность соединения и целостность сетевых и соединительных
кабелей дефектоскопа и НУ;
наличие и надежность крепления провода заземления, целостность
корпусов розеток для подключения средств НК;
исправность переключателей и тумблеров блока питания дефектоскопа и НУ;
5.2 Приготовить водную магнитную суспензию путем разведения
необходимого количества КМС в воде в соответствии с Приложением Д.
5.3 Выполнить проверку работоспособности средств МПК в соответствии
со схемой, приведенной на рисунке 5.1.

Рисунок 5.1 – Схема проверки работоспособности средств МПК

ТИ
 9

ТИ НК В.31-3

5.4 Провести внешний осмотр, при котором проверить:

целостность корпуса блока питания и НУ;
надежность соединений сетевых кабелей;
исправность переключателей и тумблеров блока питания и НУ,
подвижность шарнирных соединений полюсных наконечников, исправность
магнитопроводов.
5.5 Проверить работоспособность НУ, а также выявляющую
способность магнитного индикатора на НО с ИД.
Работоспособность НУ типа электромагнит или постоянный магнит, а
также выявляющая способность магнитного индикатора на НО с ИД проверяется
в следующей последовательности:
обезжирить поверхность НО в зоне ИД ветошью, смоченной в
применяемой магнитной суспензии;
нанести магнитный индикатор на НО и убедиться, что отсутствует
индикаторный рисунок ИД. В противном случае размагнитить НО;
установить НУ на НО таким образом, чтобы поперечный ИД
располагался на прямой между полюсами;
одновременно намагнитить НО с ИД и равномерной слабой струей или
распылением нанести магнитный индикатор на рабочую поверхность НО до
полного еѐ смачивания (при смачивании не допускать смывания образовавшихся
индикаторных рисунков) или равномерного распыления магнитного порошка
над ИД;
средства контроля считаются работоспособными, если индикаторный
рисунок над ИД четко читается, не имеет разрывов и соответствует
дефектограмме, приведенной в паспорте НО.
ПРИМЕЧАНИЕ. При отсутствии или несоответствии индикаторного
рисунка на образце дефектограмме необходимо:
выполнить проверку дефектоскопа и НУ в соответствии с 5.6;
проверить качество магнитной суспензии на образцах, намагниченных
при помощи устройства МОН-721 в соответствии с 5.7.
При контроле одним дефектоскопом (НУ) разных деталей допускается
проверку работоспособности средств контроля проводить с помощью НО одного
типа, изготовленного в соответствии с требованиями ПР НК В.3.
5.6 Проверить работоспособность НУ путем измерения напряженности
магнитного поля на поверхности детали.
Работоспособность НУ типа электромагнит или постоянный магнит путем
измерения напряженности магнитного поля на поверхности детали проверяется в
следующей последовательности:
установить НУ на любой прямолинейный участок поверхности детали
так, чтобы расстояние между полюсами составляло 150…200 мм;
включить НУ типа электромагнит согласно ЭД;

ТИ
 10

ТИ НК В.31-3

установить в соответствии с ЭД преобразователь измерителя напряженности

магнитного поля на поверхность детали вблизи середины между полюсами НУ и
измерить тангенциальную составляющую напряженности магнитного поля;
Тангенциальная составляющая напряженности магнитного поля должна
быть не менее 2000 А/м = 20А/см.
ПРИМЕЧАНИЕ: В случае несоответствия показаний прибора указанным
значениям, признать намагничивающее устройство неисправным и прекратить
работу до устранения неисправности.

5.7 После приготовления и перед началом проведения работ проверить

выявляющую способность магнитной суспензии на ОСО Г-111 с помощью
намагничивающего устройства МОН 721 в следующей последовательности:
установить в корпус устройства МОН 721 меру ОСО-Г-111
маркировкой вверх;
подготовить устройство МОН 721 с ОСО-Г-111 (выставить магнитный
поток и измерить тангенциальную составляющую магнитного поля на мере) в
соответствии с ЭД; тангенциальная составляющая магнитного поля на ОСО-Г-
111 должна быть в пределах от 380А/м до 420А/м;
равномерной слабой струей или распылением нанести магнитную
суспензию на рабочую поверхность меры до полного еѐ смачивания (при
смачивании не допускать смывания образовавшихся индикаторных рисунков);
визуально при помощи линзы определить характер индикаторного
рисунка и наличие (отсутствие) разрывов;
магнитная суспензия считается годной для МПК, если индикаторный
рисунок над искусственным дефектом четко читается, не имеет разрывов и
соответствует дефектограмме, приведенной в паспорте ОСО-Г-111;
при неудовлетворительном результате проверки заменить магнитную
суспензию и выполнить повторную проверку выявляющей способности на
устройстве МОН-721;
после проверки протереть ветошью устройство МОН-721 и ОСО-Г-11
5.8 Результаты проверки работоспособности средств МПК записывают в
журнал установленной формы (Приложение В).
5.9 Проверка контролепригодности детали заключается в визуальном
осмотре еѐ поверхности в зонах обязательного НК на отсутствие видимых
поверхностных дефектов, загрязнений, краски и других покрытий, мешающих
проведению контроля.
Перед проведением МПК контролируемые зоны детали должны быть
обезжирены ветошью, смоченной в применяемой магнитной суспензии.
ПРИМЕЧАНИЕ – Запрещается подвергать МПК детали с
обнаруженными при визуальном осмотре дефектами в зонах обязательного НК.
5.10 Установка на стенд НК и снятие деталей со стенда НК, обеспечение
их контролепригодности (за исключением обезжиривания деталей), а также
устранение дефектов не входит в обязанности дефектоскописта.

ТИ
 11

ТИ НК В.31-3

6 Проведение контроля

6.1 Порядок проведения МПК

6.1.1 МПК включает в себя следующие операции:
намагничивание детали;
нанесение магнитного индикатора на контролируемую поверхность;
осмотр контролируемой поверхности и оценку результатов контроля.
6.1.2 МПК штампосварных деталей тележек грузовых вагонов проводить
СПП. Операции намагничивания и нанесения суспензии на контролируемую
поверхность деталей выполнять одновременно. Намагничивание прекращать
после стекания с контролируемой поверхности основной массы суспензии.
6.1.3 Перед нанесением на контролируемую поверхность магнитную
суспензию тщательно перемешать так, чтобы магнитные частицы равномерно
распределились по всему объему дисперсной среды и при нанесении суспензии
оставались во взвешенном состоянии.
6.1.4 Магнитную суспензию наносить на контролируемую поверхность
распылением или поливом слабой струей, не смывающей осевшие над
дефектами магнитные частицы.
6.1.5 Осмотр поверхностей деталей проводить после стекания основной
массы суспензии.
6.1.6 При использовании люминесцентных (флуоресцентных) магнитных
суспензий осмотр деталей проводить при освещении контролируемой
поверхности синим светом, используя при этом контрастные защитные очки, или
УФ-освещением.
6.1.7 Результаты контроля оценивать по наличию или отсутствию на
контролируемой поверхности индикаторного рисунка, который должен
образоваться над дефектами. Вид индикаторного рисунка зависит от типа и
размеров выявляемых дефектов.
6.1.8 При образовании на контролируемой поверхности скопления
магнитного порошка в виде характерного индикаторного рисунка,
указывающего на наличие дефекта, протереть ветошью и повторить контроль
данной зоны.
6.1.9 По виду индикаторных рисунков определить протяженность и
количество выявленных дефектов. При этом длину дефекта принимать равной
длине валика магнитного порошка. Группу из нескольких дефектов, расстояние
между которыми меньше длины наименьшего из них, принимать за
протяженный дефект.
ПРИМЕЧАНИЯ:
1 При МПК существует вероятность возникновения ложных
индикаторных рисунков, которые могут быть ошибочно идентифицированы
как фактические дефекты. Причинами их возникновения могут быть,
например:
незначительные повреждения поверхности детали – риски, заусеницы,
забоины, следы коррозии и т.п.;
ТИ
 12

ТИ НК В.31-3

изменения микрорельефа и формы контролируемой поверхности,

обусловленные особенностями их конструкции или технологией изготовления;
загрязнѐнная поверхность.
2 Если, при повторном проведении контроля, валик магнитного порошка
отсутствует или меняет форму и месторасположение, то такой
индикаторный рисунок следует считать случайным (ложным) и при оценке
качества не учитывать.
6.1.10 При обнаружении дефекта на детали обвести его мелом (маркером,
краской). Результаты контроля внести в журнал установленной формы
(приложение В).

6.2 МПК надрессорной балки тележек моделей КВЗ-И2, ЦМВ

рефрижераторных вагонов.
ПРИМЕЧАНИЕ – Намагничивание сварных соединений боковой стенки с
верхней и нижней пластинами проводится с помощью НУ типа постоянный
магнит, намагничивание опорной поверхности и буртов подпятника, а также
мест крепления подпятника проводится с помощью НУ типа электромагнит.
6.2.1 МПК сварных соединений боковой стенки надрессорной балки
тележек моделей КВЗ-И2, ЦМВ рефрижераторных вагонов с верхней и нижней
пластинами.
6.2.1.1 Установить НУ типа постоянный магнит на поверхность детали в
зоне контроля.
ПРИМЕЧАНИЕ – Расстояние между полюсными наконечниками НУ не
должно превышать 200 мм.
6.2.1.2 Нанести магнитную суспензию на поверхность детали между
полюсами НУ.
6.2.1.3 После стекания суспензии, в течение 3…5 с, осмотреть поверхность
детали в пределах зоны контроля, обращая внимание на галтели и переходные
части. Выполнить операции по п.п. 6.1.7 - 6.1.10.
6.2.1.4 Последовательно устанавливая НУ на сварные соединения боковой
стенки балки с верхней и нижней пластинами с шагом, равным ширине зоны ДН
в соответствии со схемами, приведенными на рисунке 6.1 а), выполнять 6.2.1.2 -
6.2.1.3.
ПРИМЧАНИЕ – Шаг перемещения НУ устанавливается в зависимости
от ширины зоны ДН, определенной по методике, приведенной в приложении Г.

6.2.2 МПК опорной поверхности и буртов подпятника, а также мест

крепления подпятника надрессорной балки тележек моделей КВЗ-И2, ЦМВ
рефрижераторных вагонов.
6.2.2.1 Включить НУ типа электромагнит в сеть.
6.2.2.2 Установить НУ на поверхность детали в зоне контроля.
ПРИМЕЧАНИЕ – Расстояние между полюсными наконечниками НУ не
должно превышать 200 мм.

ТИ
 13

ТИ НК В.31-3

6.2.2.3 Включить НУ и нанести магнитную суспензию на поверхность

детали между полюсами НУ.
6.2.2.4 Отключить НУ.
6.2.2.5 После стекания суспензии, в течение 3…5 с, осмотреть поверхность
детали в пределах зоны контроля, обращая внимание на галтели и переходные
части. Выполнить операции по п.п. 6.1.7 - 6.1.10.
6.2.2.6 Последовательно устанавливая НУ типа электромагнит на
опорную поверхность подпятника (рисунок 6.1в)
внутренний бурт подпятника (рисунок 6.1б);
наружный бурт подпятника (рисунок 6.1г)
места крепления съѐмного подпятника (рисунок 6.1д)
с шагом, равным ширине зоны ДН, выполнять 6.2.2.2 - 6.2.2.5.
ПРИМЧАНИЕ – Шаг перемещения НУ устанавливается в зависимости
от ширины зоны ДН, определенной по методике, приведенной в приложении Г.

а)

б)

ТИ
 14

ТИ НК В.31-3

в)

г)

д)
Рисунок 6.1 – Схемы установки НУ на контролируемые поверхности
надрессорной балки тележек моделей КВЗ-И2, ЦМВ рефрижераторных вагонов
( а – схема намагничивания сварных соединений боковой стенки с верхней и
нижней пластинами; б – схема намагничивания внутреннего бурта подпятника;
в – схема намагничивания опорной поверхности подпятника; г – схема
намагничивания наружного бурта подпятника; д – схема намагничивания мест
крепления съѐмного подпятника; b – ширина зоны ДН)

6.3 МПК рамы тележек моделей КВЗ-И2, ЦМВ рефрижераторных

вагонов.
6.3.1 Включить НУ в сеть.
6.3.2 Установить НУ на поверхность детали в зоне контроля.
ПРИМЕЧАНИЕ – Расстояние между полюсными наконечниками
электромагнита не должно превышать 200 мм.
6.3.3 Включить НУ и нанести магнитную суспензию на поверхность
детали между полюсами НУ.
6.3.4 Отключить НУ.
6.3.5 После стекания суспензии, в течение 3…5 с, осмотреть поверхность
детали в пределах зоны контроля, обращая внимание на галтели и переходные
части. Выполнить операции по п.п. 6.1.7 - 6.1.10.

ТИ
 15

ТИ НК В.31-3

6.3.6 Последовательно устанавливая электромагнит на элементы рамы

тележки:
верхние стенки продольной балки (рисунок 6.2а);
сварные швы верхней стенки продольной балки (рисунок 6.2б);
сварные швы верхних накладок продольной балки (рисунок 6.2б);
боковые стенки продольной балки (рисунок 6.2а);
сварные швы боковой стенки продольной балки (рисунок 6.2б);
сварные швы нижней стенки продольной балки (рисунок 6.2б);
сварные швы нижних накладок продольной балки (рисунок 6.2б);
сварные швы внутренней поперечной балки (рисунок 6.2б);
нижние стенки продольной балки (рисунок 6.2а);
вертикальные сварные швы перехода от продольной балки к
поперечной (рисунок 6.2в);
сварные швы соединения верхних и нижних стенок перехода от
продольной балки к поперечной с боковыми стенками (рисунок 6.2в),
с шагом, равным ширине зоны ДН выполнять 6.3.2 - 6.3.5.
ПРИМЧАНИЕ – Шаг перемещения электромагнита устанавливается в
зависимости от размера зоны ДН, определенного по методике, приведенной в
приложении Г.
Схемы установки электромагнита на поверхность рамы тележек моделей
КВЗ-И2, ЦМВ рефрижераторных вагонов приведены на рисунке 6.2.

а)

1 – стыковой сварной шов; 2 – нахлесточный сварной шов

б)

ТИ
 16

ТИ НК В.31-3

в)

Рисунок 6.2 – Схемы установки электромагнита на контролируемые поверхности

рамы тележки модели КВЗ-И2, ЦМВ
(а – схема намагничивания стенок балки рамы тележки; б – схема
намагничивания стыковых и нахлесточных сварных швов балки рамы тележки; в
– схема намагничивания угловых и тавровых сварных швов балки рамы
тележки)

6.4 МПК соединительных балок четырехосных тележек модели 18-101.

6.4.1 Включить НУ в сеть.
6.4.2 Установить НУ на поверхность детали в зоне контроля.
ПРИМЕЧАНИЕ – Расстояние между полюсными наконечниками
электромагнита не должно превышать 200 мм.
6.4.3 Включить НУ и нанести магнитную суспензию на поверхность
детали между полюсами НУ.
6.4.4 Отключить НУ.
6.4.5 После стекания суспензии, в течение 3…5 с, осмотреть поверхность
детали в пределах зоны контроля, обращая внимание на галтели и переходные
части. Выполнить операции по п.п. 6.1.7 - 6.1.10.
6.4.6 Последовательно устанавливая электромагнит на элементы
соединительной балки четырехосной тележки:
опорную поверхности центрального подпятника (рисунок 6.3а, б);
упорную поверхности центрального подпятника (рисунок 6.3в, г);
сварные швы приварки верхнего листа к плите центрального
подпятника (рисунок 6.3в, г);
сварные швы приварки верхнего листа к пятниковой плите крайнего
пятника (рисунок 6.3д, е);
сварные швы приварки нижнего листа к пятниковой плите крайнего
пятника (рисунок 6.3д, е);
сварные швы приварки кронштейна торсиона к балке (рисунок 6.3ж);
сварные швы приварки опоры скользунов к балке (рисунок 6.3з),
с шагом, равным ширине зоны ДН, выполнять 6.4.2 - 6.4.5.
ПРИМЧАНИЕ – Шаг перемещения электромагнита устанавливается в
зависимости от размера зоны ДН, определенного по методике, приведенной в
приложении Г.

ТИ
 17

ТИ НК В.31-3

Схемы установки электромагнита на поверхность соединительных балок

четырехосных тележек модели 18-101 вагонов приведены на рисунке 6.3.

а) б)

в) г)

ТИ
 18

ТИ НК В.31-3

д)

е)

ж)

ТИ
 19

ТИ НК В.31-3

з)

Рисунок 6.3 – Схемы установки электромагнита на контролируемые поверхности

соединительной балки тележки модели 18-101
(а, б, в, г – схемы намагничивания опорной и упорной поверхности центрального
подпятника и сварного шва приварки верхнего листа к плите центрального
подпятника; д, е – схемы намагничивания сварных швов приварки верхнего и
нижнего листов к пятниковым плитам крайних пятников; ж – схема
намагничивания сварного шва приварки кронштейна торсиона к балке;
з – схема намагничивания сварных швов приварки опоры скользунов к балке)

7 Оценка качества и оформление результатов контроля

7.1. Оценку качества (состояния) деталей выполняет дефектоскопист II

уровня по магнитному виду НК. В спорных случаях окончательную оценку
результатов контроля проводят с участием руководителя ЛНК
(сертифицированного на уровень квалификации не ниже второго) или
специалиста третьего уровня квалификации по магнитному виду НК.
7.2. Результаты МПК оценивать по наличию на контролируемой
поверхности индикаторного рисунка.
7.3. Признаком наличия недопустимого дефекта по результатам МПК
является обнаружение в зоне обязательного НК линейного индикаторного
рисунка, длина которого больше чем его трѐхкратная ширина.
7.4. Регистрацию результатов МПК в рабочем журнале выполняет
дефектоскопист до конца смены. Рекомендуемая форма журнала регистрации
результатов МПК приведена в Приложении В.
7.5. Журналы результатов НК по их окончанию хранить в архиве ЛНК не
менее 5 лет.

8 Охрана труда

Все виды работ по подготовке и проведению МПК проводить в

соответствии с требованиями к охране труда, представленными в ПР НК В.1,
ПР НК В.3, и инструкцией по охране труда, действующей на предприятии.

ТИ
 20

ТИ НК В.31-3

Библиография

[1] РД 32 ЦВ 052-2009 Руководящий документ «Ремонт тележек грузовых

вагонов с бесконтактными скользунами»
[2] РД 32 ЦВ 099-2010 Руководящий документ «Ремонт тележек КВЗ-И2
рефрижераторных вагонов и вагонов-термосов»
[3] №712-ЦВ-2008 РК «Секции рефрижераторные пятивагонные моделей
ЦБ5-651, ЦБ5-659. Руководство по капитальному ремонту»
[4] №718-ЦВ-2008 РД «Секции рефрижераторные пятивагонные моделей
ЦБ5-651, ЦБ5-659. Руководство по деповскому ремонту»
[5] №720-ЦВ-2008 РД «Автономные рефрижераторные вагоны модели
МК4-424. Руководство по деповскому ремонту»
[6] №719-ЦВ-2008 РК «Автономные рефрижераторные вагоны модели
МК4-424. Руководство по капитальному ремонту»

ТИ
 21

ТИ НК В.31-3

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(обязательное)

Зоны обязательного неразрушающего контроля

1 - сварные соединения боковой стенки с верхней и нижней пластинами

1 - места крепления съемного подпятника; 2 - опорная поверхность подпятника;

3 - наружный бурт подпятника; 4 - внутренний бурт подпятника;

Рисунок А.1 Зоны обязательного неразрушающего контроля

надрессорной балки тележек моделей КВЗ-И2, ЦМВ

ТИ
 22

ТИ НК В.31-3

1 – верхняя стенка продольной балки; 2 – сварной шов верхней стенки

продольной балки

1 – сварной шов верхних накладок продольной балки

1 – боковая стенка продольной балки; 2 – сварной шов боковой стенки

продольной балки

1 – сварной шов нижней стенки продольной балки; 2 – сварной шов нижних

накладок продольной балки; 3 – нижняя стенка продольной балки

ТИ
 23

ТИ НК В.31-3

1 – сварной шов внутренней поперечной балки

1 –сварной шов соединения верхних и нижних стенок перехода от продольной

балки к поперечной с боковыми стенками; 2 – вертикальный сварной шов
перехода от продольной балки к поперечной

Рисунок А.2 Зоны обязательного неразрушающего контроля

рамы тележек модели КВЗ-И2, ЦМВ

ТИ
 24

ТИ НК В.31-3

1 – опорная поверхность центрального подпятника; 2 – упорная поверхность

центрального подпятника; 3 – сварной шов приварки верхнего листа к плите
центрального подпятника; 4 – сварной шов приварки верхнего листа к
пятниковой плите крайнего пятника; 5 – сварной шов приварки нижнего листа к
пятниковой плите крайнего пятника; 6 – сварной шов приварки кронштейна
торсиона к балке; 7 – сварной шов приварки опоры скользунов к балке

Рисунок А.3 Зоны обязательного неразрушающего контроля

соединительной балки четырехосной тележки

ТИ
 25

ТИ НК В.31-3

ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(рекомендуемое)
Пример типовой технологической карты МПК соединительных балок
портативным электромагнитом МЭД-120
Предприятие ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА ТК В.31-3 На листах 6
Магнитопорошковый контроль соединительных
балок тележек модели 18-101 при ремонте
Утверждаю: Узел: тележка Марка стали: Способ контроля: СПП Лист
Главный инженер 18-101 20ГЛ Нt, А/см: не менее 20 1
предприятия Деталь: Балка Шероховатость Освещенность контролируемой
____________ соединительн не более: поверхности, лк: не менее 1000лк.
«____»____20 г. ая Rz 320 мкм максимальное расстояние между
Цвет: Серый полюсными наконечниками, мм:
200
шаг перемещения электромагнита,
мм: не более ширины зоны ДН
направление дефекта подлежащего
выявлению: произвольное
НД на контроль: ПР НК В.3, Критерии наличие в зонах контроля линейного
ТИ НК В.31-3 браковки: индикаторного рисунка, длина которого
больше чем его трѐхкратная ширина.
Зоны контроля:

1 – опорная поверхность центрального подпятника; 2 – упорная поверхность центрального

подпятника; 3 – сварной шов приварки верхнего листа к плите центрального подпятника; 4 –
сварной шов приварки верхнего листа к пятниковой плите крайнего пятника; 5 – сварной шов
приварки нижнего листа к пятниковой плите крайнего пятника; 6 – сварной шов приварки
кронштейна торсиона к балке; 7 – сварной шов приварки опоры скользунов к балке

ТИ
 26

ТИ НК В.31-3

Предприятие: ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА ТК В.31-3

Магнитопорошковый контроль соединительных На листах 6
балок тележек модели 18-101 при ремонте
Деталь: Балка соединительная Узел: Тележка 18-101 Лист 2
Средства контроля
Комплект средств МПК соединительной балки: Вспомогательные средства:
- стенд для закрепления соединительной балки; Устройство для полива (распыления)
- намагничивающее устройство (НУ): суспензии: пластмассовая кружка
портативный электромагнит МЭД-120; (лейка, распылитель).
- измерители напряженности магнитного поля: Устройства для осмотра и измерения:
ИМАГ-400Ц; лупа не менее 4х; переносной
- устройство проверки выявляющей способности светильник 12В; линейка (рулетка).
магнитных индикаторов МОН-721; Средства маркировки: маркер (мел),
- мера ОСО-Г-111; краска.
- магнитная суспензия (состав): Средства очистки: обтирочный
а) концентрат магнитной суспензии «Диагма-1200» материал.
по ТУ 2662-003-41086427-97 (30±5) г.,
б) вода водопроводная (1л).
1 Подготовительные операции
1.1 Приготовить и проверить выявляющую способность магнитной суспензии.
В соответствии с Приложением приготовить и проверить выявляющую способность
магнитной суспензии на меры ОСО-Г-111, намагниченном при помощи устройства
МОН 721. Ранее приготовленную суспензию, тщательно перемешанную, проверять в начале
каждой рабочей смены.
1.2 Проверить работоспособность НУ
1.2.1 Проверить целостность электромагнита МЭД-120, подвижность шарнирных
соединений полюсных наконечников и очистить от загрязнений при тугом ходе.
1.2.2 Проверить надежность соединения и целостность сетевых и соединительных кабелей
дефектоскопа и НУ.
1.2.3 Включить электромагнит в сеть 220 В.
1.2.4 Измерить тангенциальную составляющую напряженности магнитного поля Ht, для
чего:
установить электромагнит на нижний пояс балки соединительной;
преобразователь измерителя напряженности магнитного поля ИМАГ-400Ц, установить на
поверхность соединительной балки между полюсами электромагнита, так чтобы его рабочая
поверхности была параллельна силовым линиям магнитного поля;
включить измеритель напряженности ИМАГ-400Ц в режиме измерения переменных
магнитных полей, А/см;
включить тумблер SA1 на передней панели блока питания МЭД-120, нажать кнопку SD1
на электромагните;
намагнитить деталь (непрерывное время намагничивания не должно превышать 3-х
секунд, с перерывами до 5 секунд);
во время намагничивания снять показания с дисплея измерителя напряженности
магнитного поля.
1.2.5 Результаты проверки внешнего состояния и работоспособности НУ оформить в
Журнале проверки работоспособности средств МПК.
ПРИМЕЧАНИЕ: При значении напряжѐнности в контрольных точках менее 2000А/М,
признать намагничивающее устройство неисправным, зафиксировать неисправность в
Журнале проверки работоспособности и прекратить работу до устранения неисправности.

ТИ
 27

ТИ НК В.31-3

Предприятие: ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА ТК В.31-3

Магнитопорошковый контроль соединительных На листах 6
балок тележек модели 18-101 при ремонте
Деталь: Балка соединительная Узел: Тележка 18-101 Лист 3
1.3 Проверить контролепригодность соединительной балки.
Выполнить визуальный осмотр поверхности балки соединительной на отсутствие видимых
недопустимых дефектов, загрязнений, краски и других покрытий, мешающих проведению
контроля. Обезжирить зоны контроля детали ветошью, смоченной в растворе магнитной
суспензии
ПРИМЕЧАНИЕ: Установка на пост НК и снятие с поста НК соединительных
балок, обеспечение их контролепригодности, а также устранение дефектов не входит в
обязанности дефектоскописта.
2 Проведение контроля
2.1 Работникам цеха установить и закрепить соединительную балку на стенд для
проведения МПК.
2.2 Установить НУ на деталь в зоне контроля.
2.3 Тщательно перемешать магнитную суспензию так, чтобы магнитные частицы
равномерно распределились по всему объему дисперсной среды и при нанесении суспензии
оставались во взвешенном состоянии.
2.4 Включить НУ нажатием кнопки «SD1». Непрерывное время намагничивания не должно
превышать 3-х секунд, с перерывами до 5 секунд.
2.5 Во время намагничивания, поливом слабой струей (не смывающей осевшие над
дефектами магнитные частицы) или распылением нанести суспензию между полюсами
электромагнита.
2.6 Отключить НУ.
2.7 Дать стечь суспензии в течение 3…5 с.
2.8 Осмотреть поверхность детали между полюсами электромагнита.
2.9 Результат контроля оценить по наличию на контролируемой поверхности
индикаторного рисунка, который образовался над дефектом.
ПРИМЕЧАНИЕ: Вид индикаторного рисунка зависит от типа и размера выявляемых
дефектов. По виду индикаторных рисунков определить протяженность и количество
выявленных дефектов. При этом длину дефекта принимать равной длине валика
магнитного порошка. Группу из нескольких дефектов, расстояние между которыми меньше
длины наименьшего из них, принимать за протяженный дефект.
2.10 При образовании на контролируемой поверхности скопления магнитного порошка в
виде характерного индикаторного рисунка (валика), указывающего на наличие дефекта,
деталь протереть ветошью и повторить контроль по 2.3 – 2.9.
2.11 В случае повторного образования на контролируемой поверхности скопления
магнитного порошка в виде характерного индикаторного рисунка произвести разметку
границ дефекта маркером (мелом) красного цвета.
2.12 Осуществить переустановку электромагнита, в той же точке, в положение
перпендикулярное предыдущему и провести контроль данного участка по 2.3 - 2.11.
2.13 При отсутствии на контролируемой поверхности индикаторных рисунков по
результатам контроля при взаимно перпендикулярных положениях электромагнита,
контролируемый участок признается годным.
2.14 Последовательно, устанавливая электромагнит в каждой точке во взаимно
перпендикулярных направлениях, провести контроль по 2.3 - 2.13 всех зон МПК перемещая
его по поверхности балки соединительной с шагом, равным ширине зоны ДН, в соответствии
со схемами намагничивания, представленными на рисунке.

ТИ
 28

ТИ НК В.31-3

Предприятие: ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА ТК В.31-3

Магнитопорошковый контроль соединительных На листах 6
балок тележек модели 18-101 при ремонте
Деталь: Балка соединительная Узел: Тележка 18-101 Лист 4

а) б)

в) г)

ТИ
 29

ТИ НК В.31-3

Предприятие: ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА ТК В.31-3

Магнитопорошковый контроль соединительных На листах 6
балок тележек модели 18-101 при ремонте
Деталь: Балка соединительная Узел: Тележка 18-101 Лист 5

д)
е)

ж) з)
а, б, в, г – схемы намагничивания опорной и упорной поверхности центрального подпятника и
сварного шва приварки верхнего листа к плите центрального подпятника; д, е – схемы
намагничивания сварных швов приварки верхнего и нижнего листов к пятниковым плитам
крайних пятников; ж – схема намагничивания сварного шва приварки кронштейна торсиона к
балке; з – схема намагничивания сварных швов приварки опоры скользунов к балке)

Рисунок – Схемы намагничивания соединительной балки

3 Оценка качества и оформление результатов контроля

3.1 Оценить результаты МПК по наличию или отсутствию на контролируемой
поверхности индикаторных рисунков.
3.2 Признаком недопустимого дефекта по результатам МПК является обнаружение
линейного индикаторного рисунка, длина которого больше чем его трѐхкратная ширина.
3.3 Результаты МПК записать в журнал установленной формы.
3.4 Журналы регистрации результатов МПК соединительных балок по их окончанию
хранить в архиве не менее 5 лет.

Разработал: Начальник ЛНК ______________________ФИО

ТИ
 30

ТИ НК В.31-3

Предприятие: ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА ТК В.31-3 На листах 6

Магнитопорошковый контроль соединительных
балок тележек модели 18-101 при ремонте
Деталь: Балка соединительная Узел: Тележка 18-101 Лист 6
ПРИЛОЖЕНИЕ
Проверка качества магнитной суспензии с помощью намагничивающего
устройства МОН 721

1. Установить в корпус устройства МОН 721 меру ОСО-Г-111 маркировкой вверх.

2. Подготовить устройство МОН 721 с ОСО-Г-111 (выставить магнитный поток и
измерить тангенциальную составляющую магнитного поля на ОСО-Г-111) в соответствии с
ЭД; тангенциальная составляющая магнитного поля на ОСО-Г-111 должна быть в пределах
от 380А/м до 420А/м.
3. Равномерной слабой струей нанести суспензию на рабочую поверхность меры до
полного еѐ смачивания (при смачивании не допускать смывания образовавшихся
индикаторных рисунков).
4. Визуально при помощи линзы определить характер индикаторного рисунка и наличие
(отсутствие) разрывов.
5. Суспензия считается годной для МПК, если индикаторный рисунок над
искусственным дефектом четко читается и не имеет разрывов, соответствует дефектограмме,
приведенной в паспорте ОСО-Г-111.
6. При неудовлетворительном результате проверки заменить магнитную суспензию и
выполнить повторную проверку выявляющей способности на устройстве МОН 721.
7. После проверки протереть устройство МОН 721 и ОСО-Г-111.

Разработал: Начальник ЛНК ______________________ФИО

ТИ
 31

ТИ НК В.31-3

ПРИЛОЖЕНИЕ В
(рекомендуемое)

Формы журналов

Таблица В.1 – Рекомендуемая форма журнала проверки

работоспособности средств МПК

значения, полученные
настроечного образца

визуального осмотра

работоспособности

работоспособности
работоспособности
вспомогательного

или неисправности
Тип средства НК,
заводской номер

оборудования/

Подпись лица,
Заключение о
при проверке

проводившего
Фактические

средства НК
средств НК
Результаты

проверку
/меры
Тип
Дата

1 2 3 4 5 6 7

ПРИМЕЧАНИЯ:

Графа 2 для НУ заполняется: тип и заводской номер; для суспензии – тип

КМС и номер партии.
Графа 3 – указывается тип измерителя напряженности магнитного поля
или НО с ИД.
Графа 4 – при отсутствии нарушений целостности корпуса, тумблеров,
соединительных кабелей и заземления указывается: исправен. При
неисправности средств НК указывается причина неисправности.
Графа 5 – При использовании измерителя напряженности магнитного
поля указывается напряженность магнитного поля (Ht) намагничивающего
устройства. При использовании настроечного образца указывается
визуализация магнитной индикации – четкий/не четкий, с разрывами/без
разрывов. При наличии в НУ амперметра и вольтметра указывается их
показания.

ТИ
 32

ТИ НК В.31-3

ПРИЛОЖЕНИЕ В
(продолжение)

Таблица В.2 – Рекомендуемая форма журнала регистрации результатов

МПК штампосварных деталей тележек вагонов

Результаты МПК в соответствии с ТИ НК В.31-3

Завод и
Номер год Описание
Дата Заключение о
балки изготовле обнаруженных Подпись
результатах
ния дефектов (зона дефектоскописта
контроля
выявления и длина)
1 2 3 4 5 6

ТИ
 33

ТИ НК В.31-3

ПРИЛОЖЕНИЕ Г
(справочное)
Методика определения зоны ДН
В.1 Определение зоны ДН для ручного электромагнита (включая
неконтролируемую зону).
В.1.1. Установить электромагнит на плоскую поверхность детали так,
чтобы расстояние между полюсами составляло 150 ÷ 200 мм (рисунок Г.1).
В.1.2. Намагничивая деталь (непрерывное время намагничивания не
должно превышать 3-х секунд, с перерывами до 5 секунд) измерить
тангенциальную составляющую Нt вектора напряженности магнитного поля
вблизи середины между полюсами электромагнита. Значение Нt должно
соответствовать требованиям п.4.7.
В.1.3. Определить ширину b зоны ДН (рисунок Г.1) зафиксировав крайние
точки на поверхности детали в которых значение Нt равно 2000 А/м = 20 А/см.

1 — магнит; 2 — деталь или НО; 3 — силовые линии магнитного поля; 4 — ИД;

a и b — длина и ширина зоны ДН; c = 5...15 мм — ширина неконтролируемой
зоны на поверхности детали вблизи полюсов магнита
Рисунок Г.1 — Определение зоны ДН электромагнита
В.1.4. Установить электромагнит на НО или ОСО-Г-111 таким образом,
чтобы поперечный ИД располагался на прямой между полюсами, при этом один
из полюсов располагался вблизи ИД на расстоянии 5 мм.
В.1.5. Провести контроль НО или ОСО-Г-111, оценить выявляемость
дефекта и соответствие индикаторного рисунка дефектограмме.
В.1.6. Если валик порошка не выявлен отодвигать ближний к ИД полюс на
расстояние от дефекта 6-15 мм повторяя операции по п. Г.1.5.
В.1.7. Зафиксировать расстояние (c+1) мм между ИД и ближним полюсом
электромагнита на котором ИД уверенно выявляется, а валик порошка
соответствует дефектограмме.

ТИ
 34

ТИ НК В.31-3

ПРИЛОЖЕНИЕ Д
(справочное)

Основные типы магнитных индикаторов

Таблица Д.1 – Магнитные суспензии

Цвет/
Состав суспензии Кол-во Способ приготовления
Назначение
Необходимое количество
Концентрат магнитной
Черный/ Контроль концентрата развести в
суспензии (КМС)
деталей со светлой (40 ± 5) г небольшом объеме воды до
ДИАГМА 1100
поверхностью любой однородной массы и,
ТУ 2662-003-41086427-97
шероховатости до 1 л непрерывно помешивая,
Вода водопроводная
добавить оставшуюся воду.
Необходимое количество
Красно-коричневый/
концентрата развести в
КМС ДИАГМА 1200 Контроль деталей с
(30 ± 5) г небольшом объеме воды до
ТУ 2662-003-41086427-97 темной
до 1 л однородной массы и,
Вода водопроводная поверхностью любой
непрерывно помешивая,
шероховатости
добавить оставшуюся воду.
Необходимое количество
Красно-коричневый/
КМС «МИНК-10» концентрата развести в
Контроль деталей с
ТУ 2379-001-73527608- (25 ± 5) г небольшом объеме воды до
темной
2004 до 1 л однородной массы и,
поверхностью любой
Вода водопроводная непрерывно помешивая,
шероховатости
добавить оставшуюся воду.
Необходимое количество
КМС «МИНК-30» Черный/ Контроль концентрата развести в
ТУ 2379-001-73527608- деталей со светлой (25 ± 5) г небольшом объеме воды до
2004 поверхностью любой до 1 л однородной массы и,
Вода водопроводная шероховатости непрерывно помешивая,
добавить оставшуюся воду.
Необходимое количество
Люминесцентный
концентрата развести в
LY1500 зеленый/
требуемом количестве воды
ТУ 2379-001-30241830- Контроль деталей с (10…15) г
до получения однородной
2011 темной поверхностью до 1 л
суспензии. Выдержать
Вода водопроводная любой
десять минут. Повторно
шероховатости
перемешать.

В случае применения водной магнитной суспензии, приготовленной с

использованием других видов магнитных индикаторов, состав и способ ее
приготовления указывается в технологической карте в соответствии с ТУ на
магнитный индикатор.

ТИ
 35

ТИ НК В.31-3

Лист регистрации изменений

Номера листов (страниц) Номер Подпись,

Дата
Номер документа об дата
заменен- аннулиро- введения
изменения новых изменении и внесения
ных ванных изменения
дата изменений

ТИ