Раздел 4 Разработка и Эксплуатация Нефтяных и Газонефтяных Месторождений

Основы нефтегазового дела / Т.В. Дмитриева, А.П. Чижов, Л.М. Левинсон, Д.Р.
Султанов,
Д.Ф. Ситдикова, С.Б. Харина, Д.А. Гулин, Е.В. Грохотова – Уфа: УГНТУ, 2019
4 РАЗРАБОТКА И ЭКСПЛУАТАЦИЯ НЕФТЯНЫХ И ГАЗОНЕФТЯНЫХ

МЕСТОРОЖДЕНИЙ
4.1 Понятие о разработке нефтяных месторождений
Разработка нефтяных месторождений – это осуществление научно обоснованного

процесса извлечения из недр содержащихся в них углеводородов и сопутствующих им
полезных ископаемых.
Сложность разработки нефтяных и газовых месторождений, как науки, обусловлена
тем, что большинство процессов происходят глубоко в недрах планеты, в необозримой для
человека среде.
В процессе разработки нефтяных месторождений комплексно используются многие
важные положения геологии, геофизики, физики пласта, подземной гидродинамики, механики
горных пород, технологии эксплуатации скважин и систем добычи нефти, экономики и
планирования (рисунок 4.1).
Рисунок 4.1 – Связь процесса разработки нефтяных месторождений с другими науками
В то же время разработка нефтяных месторождений – это не конгломерат

вышеперечисленных наук, а самостоятельная область науки и инженерная дисциплина,
имеющая свои специальные разделы.
1
Основы нефтегазового дела / Т.В. Дмитриева, А.П. Чижов, Л.М. Левинсон, Д.Р. Султанов,
Наука о разработке нефтяных и газовых месторождений зарождалась в XIX в, а

стала самостоятельной и полноценной лишь в XX в. и получила свое практическое и
теоретическое развитие благодаря следующим ученым: И.М. Губкин, Л.С. Лейбензон,
И.Н. Стрижов, А.П. Крылов, М.М. Максимов, С.А. Христианович, Ф.А. Требин, Б.Б. Лапук,
И.А. Чарный, В.Н. Щелкачев и др.
Разработка нефтяных месторождений включает в себя следующие мероприятия,
связанные с извлечением нефти из недр на поверхность:
1. Разбуривание месторождения.
2. Управление движением нефти, газа и воды к скважинам путем надлежащего
размещения их, установления режима работы и регулирования баланса пластовой энергии.
3. Эксплуатация скважин, т.е. непосредственно процесс подъема пластовых флюидов с
забоя на поверхность.
4.2 Способы эксплуатации нефтяных скважин
При выборе способа эксплуатации нефтяных скважин в качестве основных необходимо

рассматривать:
− технические;
− технологические;
− эксплуатационные;
− экономические показатели.
Предварительный выбор можно сделать на основе обобщенных параметров, используя
например ранговый подход.
В мире существуют следующие основные способы добычи нефти:
− фонтанный;
− механизированный, к которому относятся газлифтный и насосный способы.
Когда добывающая скважина не фонтанирует, ее переводят на механизированный
способ эксплуатации.
Фонтанирование скважин происходит на вновь открытых месторождениях нефти,
когда запас пластовой энергии велик, т.е. давление на забоях скважин достаточное большое,
чтобы преодолеть гидростатическое давление столба жидкости в скважине, противодавление
на устье, а также компенсировать потери давления на преодоление трения, связанное с
движением этой жидкости.
2
Рс = Ру + Ртр + Рг,
где Ру – устьевое давление;

Рг – гидростатическое давление;
Ртр – потери давления на трение.
Для эксплуатации фонтанных скважин используется фонтанная арматура (рисунок 4.2).
Фонтанная арматура служит для:
− герметизации устья скважины;
− направления движения газожидкостной смеси в выкидную линию;
− регулирования и контроля режима работы скважины созданием противодавления на
забое.
Рисунок 4.2 – Устройство фонтанной арматуры
Фонтанную арматуру собирают из фланцевых тройников, крестовиков и запорных

устройств (задвижек или кранов), которые соединяют между собой с помощью шпилек.
Фонтанная арматура состоит из:
− трубной головки;
− фонтанной елки.
Трубную головку устанавливают на колонную головку, которая предназначена для
подвески фонтанных труб и герметизации кольцевого пространства между фонтанными
3
трубами и эксплуатационной колонной, а также для проведения различных технологических

процессов, связанных с освоением и промывкой скважины, удалением отложений парафина
из фонтанных труб, песка и т.д.
Трубная головка состоит из:
− крестовины;
− тройника;
− переводной катушки.
На трубной головке устанавливаются запорные задвижки, которые служат для
соединения технологического оборудования с межтрубным или кольцевым пространством
(пространство между обсадной колонной и подъемными трубами), а также для их
герметизации.
Трубную головку и колонную головку вместе называют трубной обвязкой.
Фонтанная елка устанавливается на трубную обвязку. Она предназначена для:
− направления продукции скважин в выкидные линии;
− регулирования отбора жидкости и газа;
− проведения различных исследовательских и ремонтных работ;
− закрытия скважины (при необходимости).
Фонтанная елка состоит из (рисунок 4.2):
− тройников;
− центральной задвижки;
− буферной задвижки;
− задвижек на выкидных линиях для перевода работы скважины на одну из них.
Буферная задвижка служит для перекрытия скважины и установки лубрикатора –
специального устройства, которое применяется для спуска в скважину скребков, различных
скважинных измерительных приборов под давлением без остановки работы фонтанной
скважины. При эксплуатации скважины на буферную задвижку устанавливается буферная
заглушка с манометром.
Газлифтная эксплуатация скважин
С течением времени при эксплуатации нефтяной скважины снижается уровень

пластового давления, вследствие чего нефть перестает фонтанировать. Для возобновления
притока добываемого сырья переходят на механизированные способы эксплуатации скважин,
4
которые подразумевают ввод дополнительной энергии с поверхности. Газлифтная

эксплуатация нефтяных скважин является одним из таких способов.
Для работы газлифтных скважин используется углеводородный газ, сжатый до
давления 4–10 МПа. Источниками сжатого газа обычно бывают либо специальные
компрессорные станции, либо компрессорные станции газоперерабатывающих заводов,
развивающие необходимое давление и обеспечивающие нужную подачу. Такую систему
газлифтной эксплуатации называют компрессорным газлифтом. Системы, в которых для
газлифта используется природный газ из чисто газовых или газоконденсатных
месторождений, называют бескомпрессорным газлифтом.
Сущность газлифта – это газирование жидкости. При этом плотность газожидкостной
смеси (а следовательно, давление ее столба в скважине) с ростом газосодержания
уменьшается, забойное давление скважины снижается. Приток продукции зависит от расхода
газа.
Комплекс газлифтного оборудования включает:
− наземное оборудование (рисунок 4.3):
− источник рабочего агента;
− систему трубопроводов;
− газораспределительные батареи с устройствами регулирования расхода;
Рисунок 4.3 – Схема наземного газлифтного оборудования
5
− скважинное оборудование (рисунок 4.4):

− насосно-компрессорные трубы (НКТ);
− пакеры (могут устанавливаться у нижнего конца НКТ для предотвращения ухода
жидкости в пласт при пуске скважины и для уменьшения пульсаций);
− пусковые и рабочие клапаны (служат для подачи газа в поток жидкости).
Пусковые клапаны обеспечивают газирование жидкости в скважине при пуске, после чего
закрываются. Рабочие клапаны регулируют поступление рабочего агента в продукцию и
предназначены для уменьшения пульсаций и поддержания заданной добычи жидкости при
изменении обводненности, устьевого давления, прорыве газа из пласта, соле- и
парафиноотложениях в трубах и др.
Рисунок 4.4 – Схема скважинного газлифтного оборудования
Газлифтная скважина – это по сути та же фонтанная скважина, в которой недостающий

для необходимого разгазирования жидкости газ подводится с поверхности по специальному
каналу.
По колонне труб подводится газ с поверхности к башмаку (нижняя часть подъемных
труб), где смешивается с жидкостью, образуя газожидкостную смесь (ГЖС), которая
поднимается на поверхность по подъемным трубам.
6
Закачиваемый газ добавляется к газу, выделяемому из пластовой жидкости. В

результате смешения газа с жидкостью образуется ГЖС такой плотности, при которой
имеющегося давления на забое скважины достаточно для подъема жидкости на поверхность
(рисунок 4.5).
Рисунок 4.5 – Принцип работы газлифтной скважины
Газлифт применяется в тех случаях, когда работа насосов осложнена:

− высоким газосодержанием или температурой жидкости;
− наличием песка;
− отложениями парафина и солей;
− в кустовых и наклонно-направленных скважинах.
Эффективность газлифта зависит от вязкости перекачиваемой жидкости и скорости
движения смеси.
Насосные способы добычи нефти
При дальнейшем снижении потенциальной энергии пласта вследствие его выработки,

применяются насосные способы добычи нефти.
Нефтяные насосы бывают следующих видов:
− штанговые глубинные насосы (ШГН);
7
− штанговые винтовые;
− электроцентробежные (ЭЦН);
− диафрагменные;
− гидропоршневые;
− мультифазные;
− струйные;
− пластинчатые.
Вполне возможно, что со временем все существующие типы насосов будут заменены
одним универсальным, но на сегодняшний день наибольшее распространение получили 2 типа
насосов – штанговые глубинные и электроцентробежные насосы.
4.3 Эксплуатация скважин штанговыми скважинными насосными установками
Штанговый способ – наиболее распространенный способ эксплуатации нефтяных

скважин не только в России, но и в целом во всем мире.
Современными штанговыми скважинными насосными установками (ШСНУ) можно
добывать нефть из одного или двух пластов из скважин глубиной до 3000 м с объемом
добываемой жидкости (дебитом скважины) от нескольких кубометров до нескольких сотен
кубометров в сутки. Рационально применение данного типа насоса на скважинах с невысоким
дебитом до 60 м3/сут.
Широкое распространение ШСНУ обусловлено простотой ее конструкции, высоким
КПД при дебитах до 60 м3/сут., возможностью эксплуатации скважин малых диаметров.
К минусам штангового оборудования можно отнести следующие свойства:
− невысокая подача;
− ограничение по спуску оборудования;
− ограничение по углу наклона и кривизне ствола скважины.
Оборудование ШСНУ
Штанговая скважинная насосная установка (рисунок 4.6) для эксплуатации одного

пласта состоит из:
а) наземного оборудования:
8
− станка-качалки (СК), предназначенного для преобразования вращательного

движения вала электродвигателя в возвратно-поступательное движение колонны
насосных штанг;
− устьевого оборудования, предназначенного для:
− подвески насосно-компрессорных труб;
− направления продукции скважины в выкидную линию;
− герметизации устья;
− проведения технологических операций, ремонтных и исследовательских работ
в скважинах;
б) подземного оборудования:
− насосно-компрессорных труб (НКТ), по которым пластовая жидкость
поднимается на поверхность;
− насосных штанг (НШ), на которых насос спускается в скважину;
− штангового скважинного насоса (ШСН), обеспечивающего подъём жидкости на
поверхность;
− различных защитных устройств, улучшающих работу установки в осложненных
условиях.
1 – станок-качалка; 2 – электродвигатель; 3 – устьевое оборудование;

4 – колонна насосных штанг; 5 – насосно-компрессорные трубы;
6 – насос; 7 – плунжер (поршень) насоса
Рисунок 4.6 – Схема ШСНУ

9
Наземное оборудование ШСНУ
К наземному оборудованию ШСНУ относится привод (привод может быть

гидравлический, цепной или самый распространённый привод – станок-качалка) и устьевое
оборудование.
Станок-качалка является индивидуальным приводом штангового скважинного
насоса, опускаемого в скважину и связанного с приводом гибкой механической связью –
колонной штанг.
В конструктивном отношении станок-качалка представляет собой механизм,
преобразующий вращательное движение первичного двигателя в возвратно-поступательное
движение колонны штанг (рисунок 4.7).
Рассмотрим работу станка-качалки.
Вращающий момент с вала электродвигателя по клиноременной передаче передается
на ведущий вал редуктора. На выходном валу редуктора укрепляется кривошип с
противовесами. Кривошип с помощью шатунов и траверсы связан с балансиром, качающимся
на опоре, укрепленной на стойке. Балансир со стороны переднего плеча снабжен откидной
головкой, на которой монтируется канатная подвеска.
10
Рисунок 4.7 – Основные элементы станка-качалки
Пределы изменения основных параметров работы станка-качалки следующие:

− грузоподъемность – от 10 до 200 кН;
− длина хода балансира – от 0,3 до 6 м;
− число качаний в минуту – 4,7…15,5;
− масса – 10…320 кН.
Устьевое оборудование (рисунок 4.8) включает устьевой сальник, тройник,
крестовину, запорные краны и обратные клапаны.
11
Рисунок 4.8 – Схема устьевого оборудования
Подземное оборудование ШСНУ
К подземному оборудованию относится колонна насосных штанг, которая

представляет собой металлические стержни, соединенные между собой резьбовыми
соединениями. Самая верхняя штанга называется устьевой (полированный) шток. Он имеет
более гладкую поверхность для предотвращения утечек на устье скважины.
При штанговой эксплуатации скважины каналом для подъема жидкости от насоса на
поверхность служат насосно-компрессорные трубы.
Жидкость поднимается на поверхность с помощью скважинного насоса (рисунок 4.6).
Принцип действия скважинного насоса
Скважинный насос состоит из цилиндра и плунжера (поршня), а также из

всасывающего и нагнетательного клапанов (рисунок 4.9).
12
Рисунок 4.9 – Схема скважинного насоса
При ходе плунжера вверх пластовая жидкость через всасывающий клапан набирается
в полость цилиндра. При ходе плунжера вниз под действием веса столба жидкости в цилиндре
и собственного веса всасывающий клапан закрывается. По мере движения плунжера вниз
давление в цилиндре возрастает; когда оно становится выше давления столба жидкости,
находящейся в НКТ, нагнетательный клапан открывается, и жидкость из цилиндра перетекает
в насосно-компрессорные трубы.
Показатели работы ШСНУ
Одним из основных показателей работы ШСНУ является суточная производительность

(дебит скважины), которая определяется выражением
Q = Qтеор  K под ,
где Qтеор – теоретическая производительность, м3/сут.:
Qтеор = 1440  Fн  S 0  n ,
где Fн – площадь сечения плунжера насоса, м2;

S0 – длина хода полированного штока, м;
13
n – частота качаний, мин-1;

Кпод – коэффициент подачи.
Коэффициент подачи в общем случае рассчитывается как произведение ряда

коэффициентов:
K под = К1  К 2  К3  К 4  К нап ,
где К1 – коэффициент, учитывающий утечки в НКТ;

К2 – коэффициент, характеризующий изменение объема нефти при подъеме на
поверхность;
К3 – коэффициент, учитывающий утечки в насосе;
К4 – коэффициент, учитывающий различие в длине хода устьевого штока и плунжера
насоса (т.к. при ходе вниз штанги сжимаются, а при ходе вверх растягиваются);
Kнап – коэффициент наполнения насоса. Данная величина зависит от следующих факторов:
газосодержание добываемой продукции, величина мертвого пространства, давление на приеме и
выкиде насоса и др.
Производительность насоса регулируется изменением длины хода полированного штока
(изменением плеча на кривошипно-шатунном механизме, меняя положение шатуна на
кривошипе), либо изменением частоты качаний (изменением частоты вращения электродвигателя
или заменой ремня клиноремённой передачи; чем короче ремень, тем больше скорость вращения
и соответственно частота качаний).
4.4 Эксплуатация скважин установками электроцентробежных насосов
Эксплуатация скважин с помощью установок электроцентробежных насосов (УЭЦН)

на сегодняшний день является вторым по распространенности способом добычи нефти.
Несмотря на то, что количество скважин, оборудованных установками данного типа,
значительно меньше по сравнению с ШСНУ, по объемам добываемого с помощью
центробежных электронасосов сырья они намного превосходят штанговые насосы. Так, на
территории России при помощи электроцентробежных насосов добывают около 80% нефти.
Погружные насосы электроцентробежного типа по сравнению с глубинными
штанговыми имеют весомые преимущества, а именно:
− простое наземное оборудование;
14
− возможность добычи больших объемов сырья (до 15 000 м3 в сутки);

− возможность применения в скважинах, глубина которых превышает 3000 метров;
− длительный (от 300 дней до 2–3 лет и больше) временной промежуток работы
установки без проведения ремонтных работ;
− возможность выполнения в скважинах необходимых исследовательских работ без
необходимости поднимать насосный агрегат на поверхность;
− более простые и менее трудозатратные способы удаления парафиновых отложений,
образующихся на стенках насосно-компрессорных труб.
Кроме того, электроцентробежные насосные установки можно использовать в
наклонно-направленных добывающих скважинах (вплоть до скважин горизонтального типа),
а также в горных выработках с высокой степенью обводненности. Установки данного типа
отлично зарекомендовали себя при работе в средах, отличающихся повышенной
коррозионной агрессивностью.
Помимо этого, существуют модификации ЭЦН для одновременно-раздельной работы
на нескольких продуктивных горизонтах в рамках одной скважины.
Принципиальная схема УЭЦН и ее элементы
Установка ЭЦН (рисунок 4.10) состоит из:

− наземного оборудования;
− подземного оборудования.
Наземная часть включает:
− автотрансформатор;
− станцию управления;
− оборудование устья скважины.
15
Рисунок 4.10 – Принципиальная схема УЭЦН
Подземная часть состоит из:

− колонны НКТ, на которой погружной агрегат спускается в скважину;
− бронированного трехжильного электрического кабеля, по которому подается
питающее напряжение погружному электродвигателю (ПЭД).
Погружной агрегат состоит из многоступенчатого центробежного насоса,
оборудованного приемной сеткой и обратным клапаном для предотвращения слива жидкости
из насоса при остановке скважины. Часто в комплект погружной установки входит сливной
клапан, через который сливается жидкость из НКТ при подъеме установки во время ремонта.
В нижней части насос сочленен с узлом гидрозащиты (протектором) для предотвращения
попадания жидкости в электродвигатель;
− компенсатора, который предназначен для компенсации объема масла внутри
двигателя при изменении температурного режима электродвигателя (нагревание и
охлаждение) и представляет собой эластичный мешок, заполненный маслом.
Принцип работы УЭЦН
Электрический ток напряжением 380 В из промысловой сети через автотрансформатор

и станцию управления по бронированному трехжильному кабелю поступает к
16
маслозаполненному электродвигателю. Вращая вал насоса, погружной электродвигатель

приводит его в действие. Всасываемая насосом нефть проходит через приемную сетку и
нагнетается по НКТ на поверхность.
Погружной электроцентробежный насос представляет собой набор отдельных
ступеней, в каждой из которых имеется свой ротор (центробежное колесо) и статор
(направляющий аппарат). Роторы отдельных ступеней посажены на один вал, жестко
соединенный с валом погружного электродвигателя (рисунок 4.11).
Рисунок 4.11 – Схема погружного электроцентробежного насоса
Каждая из ступеней ЭЦН развивает напор 3…5,5 м. Поэтому для обеспечения напора в
800…1000 м в корпусе насоса монтируют 150…200 ступеней.
Существенными недостатками электроцентробежных насосов являются их низкая
эффективность при работе в скважинах с дебитом ниже 60 м3/сут., а также снижение подачи,
напора и КПД при увеличении содержания свободного газа на приеме насоса.
Характеристики погружных центробежных насосов
Графические зависимости напора Н, КПД η и потребляемой мощности N от подачи

центробежного насоса Q называются характеристиками насоса. Характеристики насоса
снимаются при испытании на технической воде плотностью 1000 кг/м3 и вязкостью 1 мПа∙с и
представляются в специальной литературе в виде графиков: Q-Н, Q-N, Q-η (рисунок 4.12).
17
Максимальный КПД насоса достигается при работе на оптимальной подаче Qопт.

Рациональная область работы насоса может быть определена для каждого типоразмера насоса
с допущением, что КПД в этой области не снизится ниже величины η1=η2. Эта величина может
быть рассчитана следующим образом:
η1 = η2 = ηмакс – (5–6) %,
т.е. допускается работа насоса с КПД на 5–6 % ниже максимальной величины ηмакс. Такой
подход существенно расширяет область применения выпускаемых центробежных насосов.
Рисунок 4.12 – Характеристики погружного центробежного насоса
Основное влияние на характеристики центробежных насосов оказывают вязкость

откачиваемой жидкости и содержание в жидкости свободного газа.
Реальные характеристики насосов отличаются от паспортных из-за различия физико-
химических свойств технической воды и продукции скважин.
Это следует учитывать при подборе насосов для эксплуатации скважин.
4.5 Источники пластовой энергии
Источниками энергии, обеспечивающими движение жидкостей и газов в продуктивных

пластах, являются:
− собственная пластовая энергия системы;
18
− энергия, подаваемая извне, главным образом путем нагнетания в пласты под

высоким давлением жидкостей и газов (рисунок 4.13).
Рисунок 4.13 – Нагнетание воды в пласт
Таким образом, различают 2 типа источников пластовой энергии:

− естественные;
− искусственные.
Всякая нефтяная и газовая залежь обладает потенциальной энергией, которая в
процессе разработки залежи переходит в кинетическую, и расходуется на вытеснение нефти
и газа из пласта.
Под режимом работы нефтяных залежей понимают характер проявления движущих
сил, обеспечивающих продвижение нефти в пластах к забоям эксплуатационных скважин.
Знать режимы работы необходимо для проектирования рациональной системы разработки
месторождения и эффективного использования пластовой энергии с целью максимального
извлечения нефти и газа из недр.
Различают следующие режимы:
− водонапорный (или жестководонапорный);
− упругий (или упруговодонапорный);
− газонапорный (или режим газовой шапки);
− газовый (или режим растворенного газа);
− гравитационный;
− смешанный.
19
Водонапорный (жестководонапорный) режим (рисунок 4.14) – это режим, при

котором нефть движется в пласте к скважинам под напором краевых (или подошвенных) вод.
При этом залежь наполняется водой из поверхностных источников в количествах, равных или
несколько меньших количеству отбираемой жидкости и газа из пласта в процессе его
разработки.
Рисунок 4.14 – Водонапорный (жестководонапорный) режим работы залежи
Показателем эффективности разработки залежи является коэффициент нефтеотдачи

– отношение количества извлеченной из залежи нефти к общим (балансовым) запасам ее в
пласте. Практикой установлено, что активный водонапорный режим наиболее эффективен.
При этом режиме удается извлечь 50–70%, а иногда и больше, от общего количества нефти,
содержащейся в недрах до начала разработки залежи.
Упругий (упруговодонапорный) режим (рисунок 4.15) – это режим работы залежи,
при котором пластовая энергия при снижении давления в пласте проявляется в виде упругого
расширения пластовой жидкости и породы. Силы упругости жидкости и породы могут
проявляться при любом режиме работы залежи. Поэтому упругий режим правильнее
рассматривать не как самостоятельный, а как фазу водонапорного режима, когда упругость
жидкости (нефти, воды) и породы является основным источником энергии залежи.
20
Рисунок 4.15 – Упругий (упруговодонапорный) режим работы залежи
В отличие от водонапорного режима при упруговодонапорном режиме пластовое

давление в каждый данный момент эксплуатации зависит и от текущего, и от суммарного
отборов жидкости из пласта. По сравнению с водонапорным режимом упруговодонапорный
режим работы пласта менее эффективен. Коэффициент нефтеизвлечения (нефтеотдачи)
колеблется в пределах 0,5–0,6 и более.
Газонапорный режим (режим газовой шапки) (рисунок 4.16) – это режим работы
пласта, когда основной энергией, продвигающей нефть, является напор газа газовой шапки. В
этом случае нефть вытесняется к скважинам под давлением расширяющегося газа,
находящегося в свободном состоянии в повышенной части пласта. Однако, в отличие от
водонапорного режима (когда нефть вытесняется водой из пониженных частей залежи) при
газонапорном режиме, наоборот, газ вытесняет нефть из повышенных в пониженные части
залежи. Эффективность разработки залежи в этом случае зависит от соотношения размеров
газовой шапки и характера структуры залежи. Благоприятные условия для наиболее
эффективного проявления такого режима – высокая проницаемость коллекторов (с
вертикальной структурой, напластованием), большие углы наклона пластов и небольшая
вязкость нефти.
21
Рисунок 4.16 – Газонапорный режим работы залежи
По мере извлечения нефти из пласта и снижения пластового давления в

нефтенасыщенной зоне газовая шапка расширяется, и газ вытесняет нефть в пониженные
части пласта к забоям скважин. При этом газ прорывается к скважинам, расположенным
вблизи от газонефтяного контакта. Выход газа из газовой шапки, а также эксплуатация
скважин с высоким дебитом недопустима, так как прорывы газа приводят к бесконтрольному
расходу газовой энергии при одновременном уменьшении притока нефти. Поэтому
необходимо вести постоянный контроль за работой скважин, расположенных вблизи газовой
шапки, а в случае резкого увеличения количества газа, выходящего из скважины вместе с
нефтью, ограничить их дебит или даже прекратить эксплуатацию скважин. Коэффициент
нефтеотдачи для залежей нефти с газонапорным режимом колеблется в пределах 0,5–0,6. Для
его увеличения в повышенную часть залежи (в газовую шапку) нагнетается с поверхности газ,
что позволяет поддерживать, а иногда и восстановить газовую энергию в залежи.
Газовый режим (режим растворенного газа) (рисунок 4.17) – это режим работы
залежи, при котором нефть продвигается по пласту к забоям скважин под действием энергии
пузырьков расширяющегося газа при выделении его из нефти. При этом режиме основной
движущей силой является газ, растворенный в нефти, или вместе с ней рассеянный в пласте в
виде мельчайших пузырьков.
22
Рисунок 4.17 – Газовый режим работы залежи
По мере отбора жидкости пластовое давление уменьшается, пузырьки газа

увеличиваются в объеме и движутся к зонам наименьшего давления, т.е. к забоям скважин,
увлекая с собой и нефть. Показателем эффективности разработки залежи при газовых режимах
является газовый фактор, или объем газа, приходящегося на каждую тонну извлеченной из
пласта нефти. Коэффициент нефтеизвлечения при этом режиме равен 0,2–0,4.
Гравитационный режим (рисунок 4.18) – это режим работы залежи, при котором
движение нефти по пласту к забоям скважин происходит за счет силы тяжести самой нефти.
Рисунок 4.18 – Гравитационный режим работы залежи
23
Гравитационный режим проявляется тогда, когда давление в пласте упало до

минимума, напор контурных вод отсутствует, газовая энергия полностью истощена. Если при
этом залежь обладает крутым углом падения, то продуктивными будут те скважины, которые
вскрыли пласт в крыльевых, пониженных зонах. Коэффициент нефтеизвлечения при
гравитационном режиме обычно колеблется в пределах 0,1–0,2.
Смешанный режим – режим работы залежи, когда при ее эксплуатации заметно
одновременное действие двух или нескольких различных источников энергии.
4.6 Стадии разработки нефтяных месторождений
В процессе разработки нефтяных месторождений можно выделить 4 периода

разработки, называемые стадиями.
Стадия разработки – это период процесса разработки, характеризующийся
определенными закономерностями изменения технологических и технико-экономических
показателей. При разработке нефтяного месторождения различают четыре основные стадии:
I. Нарастающая добыча нефти.
II. Стабилизация добычи нефти.
III. Падающая добыча нефти.
IV. Поздняя стадия эксплуатации залежи.
Периоды разработки выделяются по характеру изменения следующих показателей
(рисунок 4.19):
− текущая добыча нефти (Qдн);
− текущая добыча жидкости (Qдж);
− обводненность добываемой жидкости (nв).
24
Qдн – текущая добыча нефти; Qдж – текущая добыча жидкости;

nв – обводненность добываемой продукции
Рисунок 4.19 – Типовая диаграмма темпа добычи нефти, жидкости и обводненности

продукции
Первая стадия (освоение эксплуатационного объекта) (рисунок 4.20):

1. Интенсивный рост добычи нефти.
2. Интенсивный рост основного фонда скважин.
3. Падение пластового давления.
4. Невысокая обводненность продукции.
5. Коэффициент нефтеотдачи – до 10%.
6. Срок стадии – 4–6 лет.
Рисунок 4.20 – Первая стадия (освоение эксплуатационного объекта)
25
Вторая стадия (поддержание высокого уровня добычи нефти) (рисунок 4.21):

1. Стабильно высокий уровень добычи нефти.
2. Рост числа скважин до максимального от основного фонда.
3. Рост обводненности продукции.
4. Отключение небольшой части обводненных скважин.
5. Текущий коэффициент нефтеотдачи – 30–35%.
Рисунок 4.21 – Вторая стадия (поддержание высокого уровня добычи нефти)
Грань между 2 и 3 стадиями определяют по излому кривой добычи нефти.

Третья стадия (интенсивное снижение добычи нефти) (рисунок 4.22):
1. Интенсивное снижение добычи нефти.
2. Снижение темпов отбора нефти.
3. Уменьшение действующего фонда скважин.
4. Перевод подавляющего числа скважин на механизированный способ эксплуатации.
5. Прогрессирующее обводнение продукции до 80–85% с годовым темпом 7–8 %.
6. Текущий коэффициент нефтеотдачи – 40–45%.
7. Срок стадии – 5–10 лет.
26
Рисунок 4.22 – Третья стадия (интенсивное снижение добычи нефти)
Грань между 3 и 4 стадиями определяют по точке изгиба кривой обводненности и

кривой добычи нефти.
Четвертая стадия (плавное снижение добычи нефти) (рисунок 4.23):
1. Медленное снижение темпов отбора нефти.
2. Высокие темпы отбора жидкости.
3. Низкие темпы роста обводненности.
4. Уменьшение действующего фонда скважин.
5. Продолжительный срок стадии (≥20 лет).
Рисунок 4.23 – Четвертая стадия (плавное снижение добычи нефти)
Завершение четвертой стадии разработки – момент отключения самой последней

добывающей скважины при достижении обводненности продукции до 95–98%, т.е. до предела
рентабельности разработки месторождения.
27
4.7 Проектирование разработки нефтяных месторождений
Под разработкой нефтяных месторождений понимают управление движением нефти

в залежах к нефтедобывающим скважинам путем надлежащего размещения и
последовательного ввода всего заданного фонда нефтедобывающих и
водогазонагнетательных скважин с целью поддержания намеченных режимов их работы при
равномерном и экономном расходовании пластовой энергии.
Объект разработки (эксплуатационный объект) – это искусственно выделенное в
пределах месторождения геологическое образование (пласт, массив, совокупность пластов),
содержащее промышленные запасы углеводородов, которые извлекают из недр определенной
группой скважин (рисунок 4.24).
Рисунок 4.24 – Объекты разработки (1 и 2)
Основный принцип выделения конкретного объекта разработки – это объединение в

один объект пластов со сходными (близкими) характеристиками по следующим факторам:
1. Геолого-физические свойства пород-коллекторов.
2. Физико-химические свойства нефти, газа и воды.
3. Фазовое состояние углеводородов.
4. Техника и технология эксплуатации скважин.
Для характеристики процесса извлечения нефти из недр применяют показатели,
определяющие во времени как интенсивность, так и степень извлечения нефти, газа и воды.
28
Одним из основных показателей, характеризующих эффективность разработки

нефтяных месторождений, является коэффициент извлечения нефти (КИН):
 = Qизв./ Qбал.,
где Qизв. – извлекаемые запасы;

Qбал. – балансовые запасы.
Под системой разработки нефтяных месторождений понимают форму организации

движения жидкости (нефти) в пласте к добывающим скважинам под действием энергии
(пластовой или привнесенной).
Систему разработки определяют:
1. Выбор объекта разработки.
2. Выбор способа регулирования баланса и использования пластовой энергии.
3. Выбор темпов бурения скважин.
4. Выбор последовательности бурения скважин.
5. Выбор геометрии расположения скважин на площади.
6. Выбор плотности сетки скважин.
7. Выбор системы заводнения.
8. Выбор доли скважин основного и резервного фонда.
Для разработки одного и того же месторождения можно предложить множество
вариантов, отличающихся между собой количеством добывающих и нагнетательных
скважин и их соотношением, сеткой скважин, очередностью их введения в эксплуатацию,
режимом работы, системой поддержания пластового давления (ППД) и т.д. Исходя из
заложенных исходных параметров, для каждого варианта на выходе можно получить
различные значения показателей разработки:
− срок разработки;
− коэффициент нефтеотдачи;
− водонефтяной фактор;
− себестоимость разработки, рентабельность и т.д.
Очевидно, из всех возможных вариантов разработки необходимо остановиться на
одном, наиболее рациональном.
Под рациональной системой разработки понимают такую систему, когда
одновременно выполняется триединая задача:
29
1. Безусловное выполнение плана по добыче нефти.

2. Максимально возможный (при существующей технике и технологии) текущий и
конечный коэффициент нефтеотдачи.
3. Минимальные народно-хозяйственные затраты.
Выбор рациональной системы разработки осуществляют в следующей
последовательности:
1. Определяют исходные геолого-физические параметры.
2. Вычисляют технологические показатели с помощью гидродинамических расчетов
для различных вариантов систем разработки.
3. Проводят оценку экономической эффективности различных вариантов систем
разработки.
4. Выбирают наиболее рациональный вариант на основе сопоставления геолого-
технических и экономических показателей.
Проектирование разработки и эксплуатации нефтяных месторождений
Разработка и эксплуатация нефтяных месторождений осуществляется на основании

проектных документов.
Проектирование разработки состоит из следующих этапов:
1 этап: поисково-оценочный. Целью поисково-оценочных работ является
обнаружение новых месторождений нефти и газа или новых залежей на ранее открытых
месторождениях и оценка их запасов.
Намечается проведение грави-, электро-, магнито-, сейсморазведки, бурение одной или
нескольких поисковых скважин, отбор керна, флюидов, испытания с целью обнаружения
залежей нефти и/или газа и открытия месторождения.
2 этап: разведка месторождения. Месторождение считается открытым, если на
площади в скважине получен промышленный приток нефти или газа. На этом заканчивается
этап поиска. После открытия месторождения составляется «Проект разведочного бурения», с
целью разведки и уточнения геологического строения пластов месторождения. Также может
составляться «Проект доразведки».
3 этап: подготовка к промышленной эксплуатации. На данном этапе составляются:
− Проект (план) пробной эксплуатации разведочных скважин.
− Проект пробной эксплуатации (длительностью до 3 лет).
30
− Технологическая схема опытно-промышленной разработки (для месторождений с

высоковязкими нефтями и сложным строением и т.д. сроком до 5–7 лет).
B проекте разработки на основании данных разведки и пробной эксплуатации
определяют условия, при которых будет вестись эксплуатация месторождения:
− геологическое строение, коллекторские свойства пород, на основании которых
строится геологическая модель (рисунок 4.25);
Рисунок 4.25 – Пример геологической модели месторождения
− физико-химические свойства флюидов;

− насыщенность горных пород водой, газом, нефтью, пластовые давления,
температуры и т.д., на основе которых строится фильтрационная модель (рисунок 4.26).
Рисунок 4.26 – Пример фильтрационной модели месторождения
31
Базируясь на этих данных, при помощи гидродинамических расчётов устанавливают

технологические показатели эксплуатации залежи для различных вариантов системы
разработки, производят экономическую оценку вариантов и выбирают оптимальный.
Цель проектирования – выбор рациональной системы разработки месторождения,
которая предусматривает решение и осуществление следующих мероприятий:
− Выделение эксплуатационных объектов на многопластовом месторождении и
определение порядка их ввода в разработку.
− Определение сетки скважин, размещение их на эксплуатационном объекте
(рисунок 4.27) и порядок ввода скважин в эксплуатацию.
а, б – размещение скважин по 4-х угольной и треугольной сетке;

в – круговая залежь; г – полосообразная залежь
Рисунок 4.27 – Варианты размещения скважин на эксплуатационном объекте
Размещение скважин на объектах может быть равномерным на залежах с

неподвижными контурами нефтеносности при наличии подошвенных вод или вообще при
отсутствии пластовых вод. На месторождениях с перемещающимися контурами
нефтеносности скважины на объектах размещаются рядами параллельно контурам
нефтеносности.
Расстояния между скважинами и рядами скважин выбираются с учетом геологического
строения эксплуатационного объекта с тем, чтобы охватить разработкой все участки
продуктивных пластов, а также по экономическим соображениям.
32
− Установление режима работы нефтедобывающих и водонагнетательных

скважин сводится к планированию темпов отбора нефти и закачки воды в пласт для
поддержания пластового давления на определенный промежуток времени.
− Регулирование баланса пластовой энергии в залежах нефти проводится
воздействием на пласт в целом. В настоящее время основной метод интенсификации добычи
нефти – поддержание пластового давления искусственным заводнением пластов. На
отдельных месторождениях проводят также закачку газа в газовую шапку.
4.8 Методы поддержания пластового давления
Поддержание пластового давления (ППД) – процесс естественного или

искусственного сохранения давления в продуктивных пластах нефтяных залежей на
начальной или запроектированной величине с целью достижения высоких темпов добычи
нефти и увеличения степени её извлечения.
Поддержание пластового давления при разработке нефтяной залежи может
осуществляться за счёт:
− естественного активного водонапорного или упруговодонапорного режима;
− искусственного водонапорного режима, создаваемого в результате нагнетания воды
в пласты-коллекторы (рисунок 4.28) путем законтурного, приконтурного и внутриконтурного
заводнения. В зависимости от геологических условий и экономических показателей
разработки выбирают тот или иной способ поддержания пластового давления или их
комбинацию.
Рисунок 4.28 – Нагнетание воды в пласт-коллектор
33
Благодаря проекту разработки, составленному под руководством А.П. Крылова, с

1946 г. начал осваиваться процесс законтурного заводнения, и с июня 1948 г. данный метод
считается освоенным промышленно. Метод законтурного заводнения был своего рода
революцией в разработке нефтяных месторождений. Продвинулась вперед практика и теория
разработки нефтяных месторождений. Метод воздействия дал огромный результат.
Первым ученым, предложившим внутриконтурное заводнение, был профессор
математики Николай Семенович Пискунов. Он предложил внедрить на Ромашкинском
месторождении, кроме законтурного – еще и внутриконтурное заводнение.
Создание искусственных методов воздействия существенно повысило конечный
коэффициент нефтеотдачи месторождений (рост составил более, чем в два раза на крупных по
размерам месторождениях).
Для принятия решения о ППД закачкой воды на конкретной залежи нефти
последовательно прорабатывают следующие вопросы:
− определение местоположения водонагнетательных скважин;
− определение суммарного V нагнетаемой воды;
− расчет числа водонагнетательных скважин;
− определение основных требований к нагнетаемой воде.
Местоположение водонагнетательных скважин определяется в основном
особенностями геологического строения месторождения. Задача сводится к тому, чтобы
подобрать такое расположение водонагнетательных скважин, при котором обеспечивается
наиболее эффективная связь между зонами нагнетания воды и зонами отбора для
равномерного вытеснения нефти водой.
Рассмотрим существующие системы заводнения более подробно:
1. Метод законтурного заводнения применяют для разработки сравнительно
небольших по размерам залежей при условии хорошей гидродинамической связи между
пластом и законтурной зоной. Он заключается в закачке воды в пласт через нагнетательные
скважины, размещаемые за внешним контуром нефтеносности на расстоянии 100 м и более.
Эксплуатационные скважины располагаются внутри контура нефтеносности параллельно
контуру (рисунок 4.29).
34
Рисунок 4.29 – Схема законтурного заводнения
2. Метод приконтурного заводнения применяют на месторождениях с низкой

проницаемостью продуктивных пластов, когда затруднена гидродинамическая связь
нефтеносной зоны пласта с приконтурной областью. Поэтому нагнетательные скважины
располагаются либо вблизи контура нефтеносности, либо непосредственно на нем
Рисунок 4.30 – Схема приконтурного заводнения
3. Метод внутриконтурного заводнения применяется в основном при разработке

нефтяных залежей с очень большими площадными размерами (рисунок 4.31).
35
Рисунок 4.31 – Схема внутриконтурного заводнения
При этом стоит отметить, что внутриконтурное заводнение не исключает применения

законтурного заводнения.
Введение всей нефтяной залежи в разработку может осуществляться путем
расчленения нефтеносной площади на несколько площадей путем внутриконтурного
заводнения, что позволяет ввести всю нефтяную площадь в эффективную разработку
одновременно. Преимуществом описываемой системы является возможность начинать
разработку с любой площади. В частности вводить в разработку в первую очередь площади с
лучшими геолого-эксплуатационными характеристиками, наибольшей плотностью запасов и
высокими дебитами скважин.
Метод блокового заводнения является разновидностью внутриконтурного
заводнения. Он применяется на месторождениях вытянутой формы с расположением рядов
нагнетательных скважин чаще в поперечном направлении (рисунок 4.32).
36
Рисунок 4.32 – Схема блокового заводнения
Принципиальным отличием блокового заводнения от внутриконтурного заводнения

состоит в том, что блоковое заводнение предполагает отказ от законтурного заводнения.
Метод площадного заводнения применяется при разработке пластов с очень низкой
проницаемостью.
Схемы заводнения бывают 4-х точечные, 5-ти точечные, 7-ми точечные и 9-ти точечые
Рисунок 4.33 – Схемы площадного заводнения
Применение той или иной схемы прежде всего зависит от коллекторских свойств
продуктивного пласта.
Метод очагового заводнения применяется как дополнение к уже существующей
системе внутриконтурного и законтурного заводнения (рисунок 4.34).
37
Рисунок 4.34 – Схема очагового заводнения
Метод избирательного заводнения является разновидностью площадного заводнения

и применяется на залежах нефти со значительной неоднородностью пластов (рисунок 4.35).
Рисунок 4.35 – Схема избирательного заводнения
Метод барьерного заводнения (рисунок 4.36) применяется при разработке

газонефтяных месторождений с большим V газовой залежи. При этом может ставиться задача
одновременного отбора нефти и газа из газовой шапки.
38
Рисунок 4.36 – Схема барьерного заводнения
Применяемыми методами заводнения искусственно создается жестководонапорный

режим работы залежи.
Для поддержания пластового давления применяют также метод закачки газа в
газовую шапку нефтяного пласта. С этой целью используют нефтяной газ, отделенный от уже
добытой нефти (рисунок 4.37).
Рисунок 4.37 – Схема закачки газа в газовую шапку нефтяного пласта
Благодаря закачке газа увеличивается давление на нефтяную часть залежи, и дебиты

нефтяных скважин растут.
39
В качестве нагнетательных скважин в этом случае используют отработавшие нефтяные

скважины, вскрывают верхнюю часть продуктивного пласта или бурят специальные
скважины. Нагнетание газа в пласт производят при давлении выше пластового на 10–20%.
При закачке газа в газовую шапку искусственно создается газонапорный режим
работы залежи. В настоящее время этот метод применяют редко в связи с дороговизной
процесса и дефицитностью самого газа.
4.9 Методы увеличения нефтеотдачи пластов
В связи с увеличением объемов добычи нефти и газа и вводом в разработку

месторождений со сложными геолого-физическими условиями, необходимо решать проблему
увеличения полноты извлечения нефти из недр.
Исследования показывают, что средняя величина коэффициента нефтеотдачи
составляет в России 0,37–0,4, а в США – 0,33. Таким образом, практически 2/3 запасов
остается в недрах земли. Повышение коэффициента нефтеотдачи пласта со средними запасами
до 0,7–0,8 равносильно открытию новых крупных месторождений.
Классификация методов увеличения нефтеотдачи
Когда естественная энергия пласта истощается, а применять методы поддержания

пластового давления уже неэффективно, применяют методы увеличения нефтеотдачи (МУН)
пластов (рисунок 4.38).
МУН эффективно воздействуют на нефть, рассеянную в заводненных или загазованных
зонах пластов, на слабопроницаемые слои и пропластки в монолитных заводненных пластах,
а также на обособленные линзы и зоны пласта, совсем не охваченные дренированием при
существующей системе добычи.
40
Рисунок 4.38 – Классификация методов увеличения нефтеотдачи
Существующие методы увеличения нефтеотдачи представлены на рисунке 4.39.
41
Рисунок 4.39 – Классификация методов увеличения нефтеотдачи
Тепловые методы повышения нефтеотдачи пластов
При тепловых методах повышения нефтеотдачи пластов (ПНП) коллектор

подогревается, чтобы снизить вязкость нефти. Нефть становится более подвижной, и ее можно
более эффективно направлять к добывающим скважинам. Помимо добавочного тепла в этих
процессах создается движущая сила (давление).
Одним из важнейших методов увеличения нефтеотдачи является паротепловая
обработка призабойной зоны скважин.
Паротепловое воздействие на призабойную зону осуществляется с целью прогрева
ограниченной площади пласта, направленного на увеличение продуктивности скважины. При
этом улучшаются фильтрационные характеристики, снижается вязкость нефти, изменяется
смачиваемость горных пород, увеличивается подвижность нефти, активизируется режим
растворенного газа.
Нагнетание пара в пласт производят в режиме циклической закачки его в добывающие
скважины, выдержкой их в течение некоторого времени и последующего отбора продукции
из этих же скважин (рисунок 4.40).
42
Рисунок 4.40 – Схема паротепловой обработки призабойной зоны скважин
Помимо данного метода к тепловым также относятся:

− вытеснение нефти горячей водой;
− пароциклические обработки скважин;
− внутрипластовое горение.
Процесс внутрипластового горения сочетает все преимущества термических методов.
Химические методы увеличения нефтеотдачи
Химические МУН применяются для дополнительного извлечения нефти из сильно

истощенных, заводненных нефтеносных пластов с рассеянной, нерегулярной
нефтенасыщенностью.
Действие всех химических методов основано на воздействии на физико-химические
свойства пластовых флюидов путем закачки в пласт различных химических композиций
43
Рисунок 4.41 – Применение химических методов для вытеснения нефти
Вытеснение нефти водными растворами ПАВ. Заводнение водными растворами

поверхностно-активных веществ (ПАВ) направлено на снижение поверхностного натяжения
на границе «нефть–вода», увеличение подвижности нефти и улучшение вытеснения ее водой.
За счет улучшения смачиваемости породы водой она впитывается в поры, занятые нефтью,
равномернее движется по пласту и лучше вытесняет нефть.
Вытеснение нефти растворами полимеров. Полимерное заводнение заключается в
том, что в воде растворяется высокомолекулярный химический реагент – полимер
(полиакриламид), обладающий способностью даже при малых концентрациях существенно
повышать вязкость воды, снижать ее подвижность и за счет этого повышать охват пластов
заводнением.
Вытеснение нефти щелочными растворами. Метод щелочного заводнения нефтяных
пластов основан на взаимодействии щелочей с пластовыми нефтью и породой. При контакте
щелочи с нефтью происходит ее взаимодействие с органическими кислотами, в результате
чего образуются поверхностно-активные вещества, снижающие межфазное натяжение на
границе раздела фаз «нефть–раствор щелочи», и увеличивающие смачиваемость породы
водой. Применение растворов щелочей – один из самых эффективных способов уменьшения
контактного угла смачивания породы водой, то есть гидрофилизации пористой среды, что
приводит к повышению коэффициента вытеснения нефти водой.
Вытеснение нефти композициями химических реагентов (в том числе
мицеллярные растворы). Механизм вытеснения нефти мицеллярными растворами
определяется их физико-химическими свойствами. В силу того, что межфазное натяжение
44
между раствором и пластовыми жидкостями (нефтью и водой) очень низкое, раствор, устраняя
действие капиллярных сил, вытесняет нефть и воду.
Микробиологическое воздействие – это технологии, основанные на биологических
процессах, в которых используются микробные объекты. В течение процесса закачанные в
пласт микроорганизмы метаболизируют углеводороды нефти и выделяют полезные продукты
жизнедеятельности, способствующие более полному вытеснению нефти из продуктивного
пласта.
Гидродинамические методы увеличения нефтеотдачи
Гидродинамические МУН при заводнении позволяют интенсифицировать текущую

добычу нефти, увеличить степень извлечения нефти, а также уменьшить объемы
прокачиваемой через пласты воды и снизить текущую обводненность добываемой жидкости.
К гидродинамическим МУН относятся также различные методы заводнения, связанные с
перераспределением фильтрационных потоков, направлением продукции пластов к
добывающим скважинам и увеличением охвата продуктивного пласта вытеснением.
Форсированный отбор жидкости, связанный с увеличением дебита скважины,
применяется на поздней стадии разработки, когда обводненность достигает более 75%. При
этом методе вовлекаются в разработку участки пласта, не охваченные заводнением, а также
происходит отрыв пленочной нефти с поверхности породы.
Физические методы увеличения дебита скважин
Одним из физических методов увеличения нефтеотдачи пласта является

гидравлический разрыв пласта (ГРП). При гидравлическом разрыве пласта происходит
создание трещин в горных породах, прилегающих к скважине, за счет давления на забое
скважины в результате закачки в породы вязкой жидкости (рисунок 4.42).
45
Рисунок 4.42 – Схема проведения ГРП
После образования трещин в скважину закачивают смесь вязкой жидкости с твердыми

частичками для предотвращения смыкания трещин под воздействием горного давления. При
проведении ГРП создаваемые трещины, пересекая слабодренируемые зоны и пропластки,
обеспечивают их выработку, нефть фильтруется из пласта в трещину гидроразрыва и по
трещине попадает в скважину, тем самым увеличивая нефтеотдачу.
Горизонтальные скважины. Технология повышения нефтеотдачи пластов методом
строительства горизонтальных скважин зарекомендовала себя в связи с увеличением
количества нерентабельных скважин с малодебитной или обводненной продукцией и
бездействующих аварийных скважин на более поздних стадиях разработки месторождений.
Увеличение нефтеотдачи происходит за счет обеспечения большей площади контакта
продуктивного пласта со стволом скважины.
Электромагнитное воздействие. Метод основан на использовании внутренних
источников тепла, возникающих при воздействии на пласт высокочастотного
электромагнитного поля.
Волновое воздействие на пласт. Известно множество способов волнового и
термоволнового (вибрационного, ударного, импульсного, термоакустического) воздействия
на нефтяной пласт или на его призабойную зону.
46
Основная цель технологии – ввести в разработку низкопроницаемые изолированные

зоны продуктивного пласта, слабо реагирующие на воздействие системы ППД, путем
воздействия на них упругими волнами, затухающими в высокопроницаемых участках пласта,
но распространяющимися на значительное расстояние и с достаточной интенсивностью,
чтобы возбуждать низкопроницаемые участки пласта.
Сравнение различных методов увеличения нефтеотдачи
Максимальное увеличение нефтеотдачи достигается при применении химических и тепловых

методов. Так по России КИН тепловых методов составляет 15–30 %, газовых методов – 5–
15 %, химических методов – 25–35 %, физических методов – 9–12 %, гидродинамических
методов – 7–15 % (рисунок 4.43).
Рисунок 4.43 – Потенциальные возможности увеличения нефтеотдачи пластов

различными методами
Таким образом, мировой опыт свидетельствует, что востребованность современных МУН

растет, их потенциал в увеличении извлекаемых запасов внушителен. Этому способствует и
то обстоятельство, что себестоимость добычи нефти с применением современных МУН по
мере их освоения и совершенствования непрерывно снижается и становится вполне
сопоставимой с себестоимостью добычи нефти традиционными промышленно освоенными
методами.
47
4.10 Контроль и регулирование разработки месторождений, исследование

скважин
В процессе эксплуатации месторождения осуществляется контроль и регулирование

работы залежи с целью получения наилучших технико-экономических показателей процесса
добычи.
Под регулированием процессов эксплуатации нефтяных залежей понимается:
− управление движением жидкостей в пласте в соответствии с запроектированной
системой разработки;
− постоянное совершенствование системы размещения эксплуатационных и
нагнетательных скважин, установление оптимальных режимов их работы;
− установление условий эксплуатации скважинного и поверхностного оборудования с
учетом изменения данных о физико-геологических особенностях объекта эксплуатации.
Контроль и регулирование эксплуатации залежи сводятся к равномерному
стягиванию водонефтяного и газонефтяного контактов и к рациональному расходованию
пластовой энергии. При этом очень важно, чтобы замещением нефти водой или газом
обеспечивался высокий коэффициент нефтеотдачи пласта. Равномерное стягивание контуров
нефтеносности прежде всего достигается надлежащим размещением нефтедобывающих и
нагнетательных скважин по залежи в соответствии с проницаемостью различных участков
продуктивных пластов и регулированием режимов работы каждой скважины в отдельности.
В процессе разработки залежи ведут постоянный контроль за:
− дебитом нефтедобывающих скважин по нефти;
− процентом обводненности нефти;
− газовым фактором;
− выносом песка;
− изменением забойного и пластового давления.
Систематически:
− определяют количество механических примесей в нагнетаемой воде;
− проводят гидротермодинамические исследования скважин.
На основе результатов всех исследований строят карты обводненности скважин,
изобар (которые позволяют судить о продвижении контуров нефтеносности),
проницаемостей, удельных продуктивностей и др. (рисунок 4.44).
48
а) б) в)
а – пример карты изобар (карта пластовых давлений); б – пример карты проницаемостей
пласта; в – пример карты удельных продуктивностей пласта
Рисунок 4.44 – Результаты исследований в процессе разработки залежей
При преждевременном прорыве воды в нефтяные скважины ограничивают отбор из

этой скважины или ограничивают закачку воды в нагнетательные скважины.
В случае увеличения прорыва газа в нефтяные скважины при газонапорном режиме
рекомендуется их закрывать. Увеличение газового фактора по нефтяным скважинам при
водонапорном режиме указывает на падение пластового давления в зоне этих скважин.
Поэтому нужно или уменьшить отборы нефти по этим скважинам, или увеличить закачку воды
в пласт на этом участке.
На всех этапах разработки необходимо проводить исследование скважин и пластов.
Цель исследования скважин заключается в определении ее продуктивности, получении
данных о строении и свойствах продуктивных пластов, получении данных о техническом
состоянии скважин.
Существуют следующие методы исследования скважин и пластов:
− гидродинамические;
− дебитометрические;
− термодинамические;
− геофизические.
Гидродинамические исследования подразделяются на:
− исследования скважин при установившихся отборах (режимах), когда дебит
скважин остается неизменным продолжительное время. В этом случае производят снятие
49
индикаторных диаграмм, позволяющих определять коллекторские свойства продуктивных

пластов в прискважинной области;
− исследование скважин при неустановившихся режимах, когда скважина либо
останавливается, либо запускается в действие. В этом случае в добывающих скважинах
производят снятие кривых восстановления давления (КВД), а для нагнетательных скважин –
кривых падения давления (КПД);
− исследование скважин на взаимодействие – гидропрослушивание, осуществляемое
путем остановки одной скважины и прослеживанием изменения давления в другой,
близлежащей скважине.
Сущность дебитометрических исследований заключается в измерении расходов
жидкостей и газов по толщине пласта. Скважинные приборы, предназначенные для
измерения притока жидкости и газа (дебита) в добывающих скважинах называются
дебитомерами, а для измерения поглощения (расхода) в нагнетательных скважинах –
расходомерами (рисунок 4.45).
Рисунок 4.45 – Внешний вид скважинного расходомера
Термодинамические исследования основаны на сопоставлении геотермы и

термограммы действующей скважины (рисунок 4.46). Геотерма снимается в простаивающей
скважине и дает представление о естественном тепловом поле Земли. Термограмма фиксирует
изменение температуры в стволе скважины.
50
T – температура; H – глубина скважины; Tг – геотерма; Tп – термограмма
Рисунок 4.46 – Геотерма и термограмма действующей скважины
С помощью данных исследований можно определить интервалы поглощающих и

отдающих пластов и др.
Геофизические методы исследования скважин включают в себя различные виды
каротажа электрическими, магнитными, радиоактивными, акустическими и др. методами с
целью определения характера нефте-, газо- и водонасыщенности пород в зависимости от
характера изменения подаваемого сигнала.
4.11 Промысловый сбор и подготовка продукции нефтяных скважин
Транспортировка продукции скважин от их устья до центрального пункта подготовки

или установки комплексной подготовки нефти (УКПН) и перекачки нефти называется сбором.
Поэтому этот пункт также называют центральным пунктом сбора (ЦПС).
Система трубопроводов и оборудования, взаимосвязанных друг с другом и
обеспечивающих транспортировку продукции нефтяных скважин от устья до ЦПС с
выполнением определенных функций, составляют систему сбора.
Система сбора и подготовки нефти
Внутрипромысловый сбор и первичная очистка нефти от примесей включает в себя

(рисунок 4.47):
− выкидные линии – трубопроводы, ведущие от устья скважин до автоматических
групповых замерных установок;
51
− автоматические групповые замерные установки (АГЗУ) для замера дебита;

− сборные коллекторы – трубопроводы, предназначенные для перекачки продукции
от АГЗУ до УКПН;
− дожимные насосные станции (ДНС) с установками предварительного сброса воды
(УПСВ);
− газопроводы;
− установки комплексной подготовки нефти (УКПН).
АГЗУ – автоматическая групповая замерная установка; ДНС – дожимная насосная станция;

ГСС – газосборная сеть; УПСВ – установка предварительного сброса воды; КНС – кустовая
насосная станция; УКПН (ЦПС) – установка комплексной подготовки нефти (центральный
пункт сбора); УПВ – установка подготовки воды
Рисунок 4.47 – Общая схема внутрипромыслового сбора нефти
Рассмотрим весь путь, который проходит пластовая жидкость из продуктивного пласта

до магистральных нефтепроводов.
Продукция в виде смеси нефти, газа и воды из продуктивного пласта посредством
скважинного насоса через насосно-компрессорные трубы и устьевую арматуру поступает со
52
скважин на автоматическую групповую замерную установку (рисунок 4.48) для

осуществления учета и контроля добываемой продукции.
Рисунок 4.48 – Автоматическая групповая замерная установка
Далее продукция скважин поступает на ДНС (рисунок 4.49), где происходит разделение
продукции на нефть, газ, и воду (этот этап называется I ступенью сепарации, на котором
происходит отделение около 80 % воды), и направляется на УКПН.
Рисунок 4.49 – Дожимная насосная станция
Отделенный на I ступени газ направляется в газосборную сеть (ГСС) для дальнейшего

направления потребителю, либо утилизацию.
53
Жидкая фаза по нефтесборному коллектору направляется на установку комплексной

подготовки нефти, где могут осуществляться еще несколько ступней сепарации в зависимости
от свойств перекачиваемой жидкости. Конечный продукт должен соответствовать
требованиям товарной нефти, т.е. требованиям, предъявляемым потребителем.
Вода, отделенная от нефти на I ступени сепарации, направляется на установку
предварительного сброса воды (УПСВ). Далее подается на кустовую насосную станцию для
дальнейшей закачки в пласт с целью поддержания пластового давления.
Промысловая подготовка нефти производится на УКПН. Принципиальная схема УКПН
представлена на рисунке 4.50. Она состоит из:
− газосепарационного узла (II ступень сепарации);
− отстойника предварительного сброса воды;
− печи подогрева;
− узла обезвоживания и обессоливания нефти;
− каплеобразователя;
− гравитационного отстойника для удаления пресной воды с вымытой солью.
– нефть+вода; – вода; ПАВ – поверхностно-активные вещества;

1 – газосепарационный узел (II ступень сепарации); 2 – отстойник предварительного сброса
воды; 3 – печь подогрева типа ПТБ-10; 4 – узел обезвоживания и обессоливания нефти;
5 – каплеобразователь; 6 – гравитационный отстойник для удаления пресной воды с
вымытой солью
Рисунок 4.50 – Принципиальная схема УКПН
УКПН производят окончательное отделение нефти от сопутствующих компонентов

воды, газа, механических примесей, солей и передает ее заводам для переработки.
54
УКПН укомплектована специальным оборудованием для сбора и очистки пластовой

воды с целью ее последующего возврата в пласт по системе ППД. Кроме того, в настоящее
время в различных нефтяных регионах в состав УКПН входят узлы для переработки нефтяных
шламов и установки для улавливания легких фракций нефтяных газов.
Важнейшей задачей системы сбора и подготовки нефти является сепарация, то есть
разделение нефти, газа и воды друг от друга.
Сепарация, как правило, происходит в несколько стадий. На каждой стадии могут
использоваться различные типы сепараторов.
По принципу действия сепараторы делятся на:
− центробежные;
− гравитационные.
По конструкции на:
− горизонтальные;
− вертикальные;
− сферические.
Для более эффективного отделения воды от нефти и предупреждения образования
трудноразрушаемой эмульсии в продукцию скважин добавляют различные реагенты-
деэмульгаторы. Также на определенных стадиях производят нагрев нефти для ускорения
процессов разделения воды от нефти.
Рисунок 4.50 – Нагреватель типа ПТБ (печь трубчатая блочная)
55
Основные процессы промысловой подготовки добываемой из недр продукции

следующие:
− Дегазация – окончательное отделение газа от нефти.
− Обезвоживание – разрушение водонефтяной эмульсии, образующейся при подъеме
продукции из скважины и транспорте ее до УКПН.
− Обессоливание – удаление солей за счет добавления пресной воды и повторного
обезвоживания.
− Стабилизация – удаление легких фракций углеводородов с целью уменьшения
потерь нефти при ее дальнейшей транспортировке.
Промысловая вода также подвергается подготовке для закачки в пласт с целью
поддержания пластового давления.
56
СПИСОК ИСТОЧНИКОВ
1. Шаммазов, А.М. Основы нефтегазового дела [Электронный ресурс]: мультимедиа-

учебник / А.М. Шаммазов, А.А. Коршак; УГНТУ, каф. ТХНГ, каф. ГИГМ, ЦИОТ. – Уфа:
ЦИОТ, 2007. – эл. опт. диск (CD-ROM).
2. Коршак, А.А. Основы нефтегазового дела [Текст]: учебник / А.А. Коршак,
А.М. Шаммазов; УГНТУ, каф. ГИГМ, каф. ТХНГ. – 3-е изд., испр. и доп. – Уфа:
ДизайнПолиграфСервис, 2007. – 528 с.
3. Ибатуллин, Р.Р. Технологические процессы разработки нефтяных месторождений
[Текст]: учебное пособие / Р.Р. Ибатуллин. – М.: ВНИИОЭНГ, 2011. – 304 с.
4. Бузинов С.П., Умрихин И.Д. Исследование нефтяных и газовых скважин и пластов.
М: Недра, 2004. – 269 с.
5. Василевский В.Н., Петров А.И. Исследования нефтяных пластов и скважин. М.:
Недра, 2000. – 344 с.
6. Петров А.И. Глубинные приборы для исследования скважин. М.: Недра, 2001 – 224 с.
57

Раздел 4 Разработка и Эксплуатация Нефтяных и Газонефтяных Месторождений

Загружено:

Сведения о документе

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Раздел 4 Разработка и Эксплуатация Нефтяных и Газонефтяных Месторождений

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

Основы нефтегазового дела / Т.В. Дмитриева, А.П. Чижов, Л.М. Левинсон, Д.Р.

4 РАЗРАБОТКА И ЭКСПЛУАТАЦИЯ НЕФТЯНЫХ И ГАЗОНЕФТЯНЫХ

4.1 Понятие о разработке нефтяных месторождений

Разработка нефтяных месторождений – это осуществление научно обоснованного

Рисунок 4.1 – Связь процесса разработки нефтяных месторождений с другими науками

В то же время разработка нефтяных месторождений – это не конгломерат

Наука о разработке нефтяных и газовых месторождений зарождалась в XIX в, а

4.2 Способы эксплуатации нефтяных скважин

При выборе способа эксплуатации нефтяных скважин в качестве основных необходимо

где Ру – устьевое давление;

Рисунок 4.2 – Устройство фонтанной арматуры

Фонтанную арматуру собирают из фланцевых тройников, крестовиков и запорных

трубами и эксплуатационной колонной, а также для проведения различных технологических

Газлифтная эксплуатация скважин

С течением времени при эксплуатации нефтяной скважины снижается уровень

которые подразумевают ввод дополнительной энергии с поверхности. Газлифтная

Рисунок 4.3 – Схема наземного газлифтного оборудования

− скважинное оборудование (рисунок 4.4):

Рисунок 4.4 – Схема скважинного газлифтного оборудования

Газлифтная скважина – это по сути та же фонтанная скважина, в которой недостающий

Закачиваемый газ добавляется к газу, выделяемому из пластовой жидкости. В

Рисунок 4.5 – Принцип работы газлифтной скважины

Газлифт применяется в тех случаях, когда работа насосов осложнена:

Насосные способы добычи нефти

При дальнейшем снижении потенциальной энергии пласта вследствие его выработки,

4.3 Эксплуатация скважин штанговыми скважинными насосными установками

Штанговый способ – наиболее распространенный способ эксплуатации нефтяных

Штанговая скважинная насосная установка (рисунок 4.6) для эксплуатации одного

− станка-качалки (СК), предназначенного для преобразования вращательного

1 – станок-качалка; 2 – электродвигатель; 3 – устьевое оборудование;

Рисунок 4.6 – Схема ШСНУ

Наземное оборудование ШСНУ

К наземному оборудованию ШСНУ относится привод (привод может быть

Рисунок 4.7 – Основные элементы станка-качалки

Пределы изменения основных параметров работы станка-качалки следующие:

Рисунок 4.8 – Схема устьевого оборудования

Подземное оборудование ШСНУ

К подземному оборудованию относится колонна насосных штанг, которая

Принцип действия скважинного насоса

Скважинный насос состоит из цилиндра и плунжера (поршня), а также из

Рисунок 4.9 – Схема скважинного насоса

Показатели работы ШСНУ

Одним из основных показателей работы ШСНУ является суточная производительность

где Qтеор – теоретическая производительность, м3/сут.:

где Fн – площадь сечения плунжера насоса, м2;

n – частота качаний, мин-1;

Коэффициент подачи в общем случае рассчитывается как произведение ряда

где К1 – коэффициент, учитывающий утечки в НКТ;

4.4 Эксплуатация скважин установками электроцентробежных насосов

Эксплуатация скважин с помощью установок электроцентробежных насосов (УЭЦН)

− возможность добычи больших объемов сырья (до 15 000 м3 в сутки);

Принципиальная схема УЭЦН и ее элементы

Установка ЭЦН (рисунок 4.10) состоит из:

Рисунок 4.10 – Принципиальная схема УЭЦН

Подземная часть состоит из:

Принцип работы УЭЦН

Электрический ток напряжением 380 В из промысловой сети через автотрансформатор

маслозаполненному электродвигателю. Вращая вал насоса, погружной электродвигатель

Рисунок 4.11 – Схема погружного электроцентробежного насоса

Характеристики погружных центробежных насосов

Графические зависимости напора Н, КПД η и потребляемой мощности N от подачи

Максимальный КПД насоса достигается при работе на оптимальной подаче Qопт.

Рисунок 4.12 – Характеристики погружного центробежного насоса

Основное влияние на характеристики центробежных насосов оказывают вязкость