СОДЕРЖАНИЕ:

Введение..............................................................................................................1
Технические требования к строительству скважин для термических методов
добычи нефти..................................................................................................... 2
1......................................................................................Общие положения 2
2............................................Конструкция паронагнетательных скважин 2
3....................................................Бурение паронагнетательных скважин 4
4................................................Крепление паронагнетательных скважин 8
5...........................................Заканчивание паронагнетательных скважин 11
6.................................Температурные условия работы обсадных колонн 13
7. Методика расчета и подбора обсадных колонн паронагнетательных
скважин......................................................................................................16
8.Регламент крепления паронагнетательных скважин на опытном участке
Северо-Комсомольского месторождения..............................................22
Список используемой литературы..................................................................38
Приложения.......................................................................................................39
График совмещенных давлений......................................................................40
Профиль наклонно-направленной скважины.................................................41
Профиль горизонтальной скважины...............................................................42

Введение
Россия располагает значительными разведанными запасами высоковязких нефтей, в том
числе на таких крупных месторождениях, как Русское, Северо-Комсомольское, Ван-Еганское,
Усинское и др.
Научно-технический совет ОАО НК «Роснефть» своим решением от 07.07.99 г.
рекомендовал ввести в разработку первоочередной участок Северо - Комсомольского
месторождения с применением метода паротеплового воздействия на пласт (ПТВ). Для этой цели
на опытном участке будут пробурены паронагнетательные и добывающие скважины, в том числе
и горизонтальные.
Особенности работы паротепловых скважин обуславливают специальные требования к их
проектированию и строительству, так как конструкция и техническое состояние таких скважин
во многом определяет эффективность разработки месторождения в целом. Учитывая, что в
отрасли практически отсутствует методическая литература, в настоящем регламенте
формализованы принципы проектирования конструкции и этапов строительства
паронагнетательных и добывающих скважин.
При составлении настоящего регламента были использованы материалы анализа
строительства термических скважин на Гремихинском и Усинском месторождениях, а также
результаты исследований работы крепи скважин, проведенных в ОАО «РосНИПИтермнефть».
В связи с первым опытом подготовки подобного документа в регламенте даются более
подробные пояснения и обоснования принимаемых решений, нежели принято в методических
руководствах.
Регламент составлен Бекухом И.И., Гилаевым Г.Г., Зубаревым Э.А., Закхеевым А.Н.,
Оттом В.И. под общей редакцией Кошелева А.Т. Технические требования к строительству
скважин для термических методов добычи нефти
 1. Общие положения
1.1 Настоящий регламент устанавливает технические требования для скважин при
термических методах добычи нефти. Далее по тексту такие скважины независимо от вида
теплоносителя (пар, горячая вода и др.) именуются паронагнетательными (ПНС). Технические
требования отражают особенности работы конструкции ПНС в условиях нагрева до 350°С.
При нагнетании теплоносителя в пласт в элементах скважинной крепи возникают
температурные напряжения, превосходящие, как правило, силовые напряжения. Термические
деформации в обсадных колоннах могут вызвать нарушения герметичности в резьбовых
соединениях и целостности колонны. Термоциклический характер воздействия на пласт и
высокий уровень механических напряжений также могут вызвать в обсадных колоннах
ползучесть и даже термическую усталость металла. Все эти явления наблюдаются на
месторождениях, где применяются тепловые методы добычи нефти, влияют на аварийность и
затраты на капитальный ремонт скважин.
1.2 Регламент разработан по заданию ОАО НК «Роснефть», его положения обязательны
при разработке проектов, строительстве и эксплуатации ПНС для всех предприятий, входящих в
компанию.
1.3 Кроме положений регламента, обязательных к соблюдению при строительстве ПНС,
должны быть выполнены и общие для всех типов скважин требования, изложенные в
руководящих документах для строительства скважин на нефтяных, газовых и газоконденсатных
месторождениях. Настоящие технологические требования являются дополнением при
строительстве ПНС, учитывающим особенности их работы.
1.4 В качестве примера ниже приведен регламент крепления всех видов скважин на
опытном участке Северо-Комсомольского месторождения, где будет применяться паротепловое
воздействие на пласт.

2. Конструкция паронагнетательных скважин

а) Вертикальные скважины

2.1 Выбор оптимальной конструкции, расчет обсадных колонн с учетом тепловой

нагрузки и качественное цементирование ПНС составляют основу прочности и долговечности
скважин как технического сооружения.
Конструкция ПНС должна надежно разобщать несовместимые по условиям бурения
геологические зоны. Несоблюдение этого пункта требований, общего и для обычных скважин,
будет иметь тяжелые последствия для ПНС и может сказаться при их эксплуатации.
Конструкция ПНС должна предусматривать перекрытие кондуктором или промежуточной
колонной зоны агрессивных вод, многолетнемерзлых пород и других интервалов геологического
разреза скважины с повышенной теплопроводностью. В таких зонах вероятность нарушения
обсадных колонн значительно выше. Поэтому при наличии в геологическом разрезе пластов с
повышенным теплопоглощением нужно увеличить число обсадных колонн с целью
перекрытия опасных интервалов.
2.2 Обсадная колонна, кондуктор или промежуточная, перекрывающая
многолетнемерзлые (далее по тексту - мерзлые или ММП) породы, должна быть спущена ниже
подошвы пород мерзлоты на 100-150 м и рассчитана на сминающую наружную нагрузку от
обратного промерзания воды. Давление смятия можно определить по формуле Бриджмена -
Таммана[5]:

Р = 0,1(1 + 127Т- 1,519Т2), (2.1)

где Р - наружное давление, МПа;

Т - температура мерзлых пород, °С.
 В случае выхода мерзлых пород на поверхность и при температуре от -1 до -3 °С, для
предупреждения протаивания приствольных участков устья скважины, следует оборудовать
устье теплоизолированным шахтным направлением или другим способом предохранения устья
скважины.
При выборе конструкции ПНС все будет зависеть от района работ, мощности и глубины
залегания, температуры и льдистости мерзлых пород. Следовательно, изучение
геокриологической ситуации на месте заложения ПНС должно быть тщательно проведено на
основе проектно-изыскательских работ и промыслово-геофизических исследований.
2.3 Конструкция ПНС должна создавать условия для применения современного
бурового оборудования и инструментов при строительстве скважин, а также обеспечивать
возможность размещения внутрискважинного термостойкого оборудования при эксплуатации.
При этом надо учитывать, что диаметр обсадных колонн, особенно зазоры между колонной и
НКТ играют важную роль в решении вопроса прочности скважинной крепи. Исходя из этого,
практикой применения тепловых методов добычи нефти установлен минимальный диаметр
эксплуатационной колонны - 168 мм.
2.4 При нагнетании теплоносителя в пласт через колонну НКТ (без теплоизоляции) с
установленным на нижнем конце пакером средняя температура нагрева эксплуатационной
колонны будет ниже температуры теплоносителя на 25 - 35 °С.
На практике известны различные способы защиты обсадных колонн от тепловой
нагрузки.
Наиболее эффективным способом является применение теплоизолированных НКТ.
Другие способы покрытие НКТ различными составами с целью уменьшения теплового
излучения, заполнение затрубного пространства инертными газами, жидкостями с малой
теплопроводностью или базальтовой пульпой с последующим выпариванием жидкой фазы - не
нашли широкого применения в отечественной практике из-за технологических трудностей и
малой эффективности.
2.5 Конструкция ПНС должна предусматривать также возможность применения
механических способов снижения уровня температурных напряжений в обсадных колоннах и
НКТ.
В настоящее время применяются способ создания предварительного напряжения в
обсадных колоннах путем натяжения и способ обеспечения свободного температурного
удлинения обсадных и насосно-компрессорных колонн.
Первый способ предусматривает использование на нижнем конце эксплуатационной
колонны якорного устройства для натяжения колонны перед ее цементированием или
ступенчатое цементирование для натяжения верхней части колонны перед цементированием
второй ступени.
Второй способ - свободное удлинение обеспечивается путем включения
термокомпенсаторов в компоновку колонны НКТ. Если глубина ПНС незначительная (в пределах
500 м), то можно ограничится только одним термокомпенсатором, но и при этом необходимо
колонну НКТ центрировать во избежание больших напряжений изгиба.
При значительных глубинах ПНС необходимо применение глубинных
термокомпенсаторов, встроенных в пакер (теплоизолированный полированный подвижный
шток). В этом случае в сечениях колонны НКТ продольные температурные напряжения не
возникают.

б) Наклонно-направленные и горизонтальные скважины

2.6 До глубины установки внутрискважинного оборудования интенсивность искривления

ПНС не должна превышать 1,5° на 10 м, максимальный зенитный угол должен быть не более 20-
25° (в соответствии с требованиями завода изготовителя).
2.7 В целях безопасности при эксплуатации ПНС должны быть закрыты защитным
экраном.
2.8 Резьбовые соединения эксплуатационных колонн должны быть высоко
герметичными типа ОТТГ, колонна НКТ для ПНС должна быть только теплоизолированная.
Применение резьбовых соединений с треугольным профилем не допускается для всех видов
обсадных колонн.
2.9 Конструкция всех видов ПНС должна обеспечить применение известных способов
технологий заканчивания скважин (открытый забой, гравийный или проволочный фильтр,
сплошная обсадная колонна и др.).

3. Бурение паронагнетательных скважин

3.1. Наличие в геологическом разрезе криолитозоны может вызвать серьезные
осложнения при бурении и эксплуатации ПНС, если не соблюдать определенные
технологические правила и тем самым допустить растепление ММП. Следствием могут быть
просадка фундаментов, обрушение стенок скважины, образование больших каверн в стволе,
смятие обсадных колонн и другие осложнения. Поэтому при бурении в криолитозоне
промывочная жидкость должна соответствовать условиям вскрытия мерзлых пород. Для
установления типа промывочной жидкости и режима промывки при бурении необходимо
изучить глубинное геокриологическое строение на месте заложения скважины, установить
достоверные значения температуры, мощности, льдистости и других параметров криолитозоны.
По этим параметрам устанавливают наиболее эффективную технологию бурения в мерзлых
породах.
Для прочности ПНС серьезную опасность представляет образование в стволе больших
каверн при бурении в криолитозоне. Каверны в стволе ухудшают качество цементирования,
способствуют изгибу обсадных колонн и в итоге значительно снижают прочность и
герметичность крепи ПНС. Поэтому необходимо еще до начала бурения тщательно
прогнозировать возможность кавернообразования. Практикой бурения в мерзлых породах
установлено, что при содержании льда в породах не более 100 кг/м 3 его протаивание не вызывает
усиления кавернообразования. При большем содержании льда нужно принимать
технологические меры, чтобы не допустить протаивания мерзлых пород в процессе бурения.
3.3 Предпочтительным для бурения в мерзлых породах следует считать роторный
способ, если не предполагается наклонно-направленное бурение.
3.4 При бурении в ММП в целях предупреждения кавернообразования следует применять
технологию бурения опережающего ствола с последующим расширением. При этом
рекомендуется следующее сочетание диаметров долот: 215,9 х 295,3 мм, 295,3 х 393,7 мм, 295,3 х
491 мм.
3.5 В целях предотвращения интенсивного кавернообразования при бурении в ММП
необходимо ограничить расход промывочной жидкости до минимально требуемого.
3.6 В формировании нормального ствола в процессе бурения важную роль играет также
компоновка низа бурильной колонны (КНБК). Диаметр, жесткость, длина и масса УБТ должны
соответствовать технологическим нормативам для каждого размера долота. Однако при бурении
ПНС масса УБТ должна превышать нагрузку на долото не менее чем в 1,5 раза.
3.7 При выборе буровой установки необходимо предусматривать возможность
предварительного натяжения эксплуатационной колонны, а иногда и промежуточной колонны
перед цементированием. Усилие натяжения рассчитывается, исходя из величины температурных
напряжений и грузоподъемности обсадной колонны. При этом учитывается и возможность
охлаждения обсадной колонны относительно исходной температуры. Расчет усилия натяжения
обсадной колонны приведен ниже. Выбор буровой установки по грузоподъемности определяется
не столько проектной глубиной скважины, сколько усилием натяжения обсадной колонны.
Поэтому при строительстве ПНС, особенно малой глубины, экономически нецелесообразно
использовать буровые установки большой грузоподъемности. Лучше в этом случае натяжение
обсадной колонны производить с использованием гидравлических домкратов, что является и
более безопасным способом, а бурение скважины вести станком, соответствующим по
грузоподъемности проектной глубине скважины. Однако расчет фундаментов, особенно
подроторных, при этом должен быть произведен по нагрузке предварительного натяжения
обсадных колонн.
 3.8 Для закрепления нижнего конца обсадной колонны перед ее натяжением
применяются, главным образом, два метода: с использованием забойных якорных устройств или
цементированием нижнего конца обсадной колонны через муфту ступенчатого цементирования
(МСЦ). Якорное закрепление обсадной колонны рекомендуется производить при достаточной
устойчивости стенок скважины и малой кавернозности ствола в зоне зацепления. Когда
применяется цементирование нижнего конца обсадной колонны («хвоста»), МСЦ рекомендуется
размещать в обсадной колонне ниже подошвы пласта, а длина «хвоста» должна быть в пределах
40-50 м. В этом случае необходимо принять технологические меры при креплении «хвоста»,
исключающие возможность прорыва подошвенных вод. При этом тампонажные растворы
должны иметь минимальные сроки схватывания.
3.9 На месторождениях, разрабатываемых с тепловым воздействием на пласт, как
правило, применяются довольно густые сетки скважин. Сооружение в этом случае множества
дорожных, трубопроводных и других коммуникаций, необходимых для строительства ПНС и
обустройства площади, требует больших затрат времени и ресурсов, а также может привести к
серьезным экологическим последствиям. Кустование скважин значительно сокращает как объем
коммуникаций, так и затраты на разработку месторождения.
3.10 Современные технологии разработки месторождений с применением тепловых
методов должны как составную часть предусматривать решение экологических и землеохранных
проблем. Поэтому настоящий регламент рекомендует кустование скважин на месторождениях,
где такая технология экономически целесообразна и технически осуществима. Естественно, при
этом обеспечение прочности и герметичности наклонно- направленных ПНС, особенно в
условиях термоциклического воздействия на крепь скважины, становится главной технической
задачей. Замечено, что в интервале набора кривизны скважины при термоциклическом
воздействии на обсадную колонну чаще наблюдается нарушение герметичности обсадной
колонны в резьбовых соединениях. При этом негерметичность наблюдается и после охлаждения
скважины. Поэтому настоящий регламент для крепления как наклонно-направленных, так и
вертикальных ПНС рекомендует обсадные трубы только с трапецеидальными резьбовыми
соединениями, которые значительно надежнее, чем резьбы треугольного профиля.
3.11 Расположение устьев скважин для тепловых методов добычи нефти на кустовой
площадке должно быть максимально рациональным как для строительства, так и для их
эксплуатации. Практика кустования скважин показала, что на месторождениях с тепловым
воздействием на пласт наиболее рациональным является расположение устьев скважин на
кустовой площадке по прямой линии.
Размеры кустовых площадок должны быть минимальными, но достаточными для
размещения бурового оборудования, специальной техники, технологического оборудования
необходимого для эксплуатации ПНС, коммуникаций и других сооружений. Все это должно быть
рассчитано и обоснованно в проектах на строительство ПНС и на обустройство площади. В
проекте на строительство скважин в кусте устанавливается очередность бурения скважин с
учетом рационального передвижения буровой установки. Также во избежание пересечения
стволов глубины зарезки двух соседних скважин должны отличаться не менее чем на 20-25 м.
3.12 В проекте на строительство наклонно-направленных скважин следует указывать
величины допустимых отклонений фактических забоев от проектных и предельные величины
угловых параметров профиля. На эффективность строительства и эксплуатации наклонно-
направленных ПНС значительное влияние оказывает профиль ствола скважины и его
соответствие геолого-техническим условиям. На большинстве месторождений высоковязких
нефтей, где глубины скважин незначительны, а отклонения забоев сравнительно большие,
рекомендуется применять профиль скважины первого типа, состоящий из вертикального участка,
участка набора кривизны и прямолинейного участка стабилизации. Такой профиль наклонных
ПНС в вышеуказанных условиях является оптимальным по следующим соображениям. Он
позволяет достигать максимальных горизонтальных смещений забоя при меньших угловых
параметрах, дает больше возможности для обеспечения прочности и герметичности крепи ПНС,
не создает особых помех при спуске и установке внутрискважинного оборудования, а также при
необходимости в этом случае можно применить механизированный способ добычи нефти.
 3.13 При сооружении кустовых площадок и особенно фундаментов под оборудование за
расчетную нагрузку необходимо брать усилие предварительного натяжения обсадной колонны.
Усилие предварительного натяжения колонны, как правило, является максимальной из
возможных нагрузок на вышку, фундамент, которые могут иметь место при строительстве
скважины.
3.14 Фундаменты должны быть устойчивыми и не допускать сильных вибраций, чтобы
исключить отрицательное влияние на оборудование соседних скважин.
Расчетом конструкции фундаментов устанавливаются размеры оснований.
При расчете фундаментов необходимо учитывать климатические особенности района:
промерзание грунта, протаивание мерзлых пород, периодическое увлажнение и высыхание
верхних слоев грунта, уровень грунтовых вод и др. Все эти данные устанавливаются
изыскательскими работами на месте строительства кустовой площадки.
3.15 Горизонтальные скважины для разработки месторождений высоковязких нефтей с
применением тепловых методов добычи, как правило, используются в качестве добывающих.
Однако уже есть примеры использования горизонтальных скважин в качестве
паронагнетательных. В этом случае, чтобы обеспечить прочность и герметичность обсадных
колонн, необходимо ужесточить технические и технологические требования к их строительству.
Геометрические параметры профиля горизонтальных скважин должны быть обоснованы с
позиции прочности крепи ПНС. В мировой практике строительства горизонтальных скважин
принято радиус кривизны скважины условно делить на малый, средний и большой. Малый
радиус не превышает 40 м, а за большой принимается радиус кривизны более 200 м.
Применение малого радиуса кривизны при бурении горизонтальных ПНС не допускается
ввиду невозможности обеспечения их прочности. Применение большого радиуса искривления
невозможно, когда глубина скважин (по вертикали) незначительна и расстояния между
скважинами лежат в пределах среднего радиуса кривизны, что практически имеет место на всех
месторождениях высоковязких нефтей, где применяется тепловое воздействие на пласт.
3.16 При разобщении пластов обсадными колоннами согласно геологическому разрезу
возможен один из двух случаев набора кривизны.
Первый случай, когда от башмака последней обсадной колонны (кондуктора или
промежуточной колонны) до кровли продуктивного пласта остается интервал, соизмеримый с
проектным радиусом искривления и совместимый по условиям бурения с пластом. В этом случае
набор кривизны начинается ниже глубины установки башмака предыдущей колонны.
Второй случай, когда необходимо обсадить ствол скважины до кровли пласта из-за отличия
условий вскрытия пласта и бурения предыдущего интервала. При этом еще до кровли пласта
необходимо набрать максимальный зенитный угол, позволяющий спустить и зацементировать
промежуточную колонну, а недостающий зенитный угол добрать в интервале залегания пласта.
В обоих случаях радиус искривления скважины определяется из выражения:

R = (H-(h/2))/(1-Sinα), (3.1)
где Н - расстояние по вертикали от глубины установки башмака предыдущей колонны или
глубины зарезки до подошвы пласта;
h - мощность (толщина) пласта;
а - угол искривления скважины на глубине установки башмака колонны (второй случай).
Полученный по формуле радиус R должен находится в пределах 100-250

3.17 Определение длины горизонтальной части скважины является основным вопросом в

проектировании профиля горизонтальной скважины. Принято, что длина горизонтальной части
скважины не должна превышать ее вертикальную часть. Кроме того, длина горизонтальной части
скважины не должна быть больше расстояния между скважинами по сетке разработки
месторождений нефти. При установлении протяженности горизонтальной части скважины
необходимо учитывать и возможные геологические осложнения. Таким образом, выбор
рационального профиля горизонтальной скважины является ответственным этапом и сопряжен с
решением задач технического, технологического и экономического порядка. Однозначного
решения этого вопроса пока нет, хотя существуют различные варианты.
 Приведенные в настоящем регламенте технологические требования должны быть учтены
при разработке проекта на строительство вертикальных, наклонно-направленных и
горизонтальных ПНС, а также при обустройстве площади. Основным требованием настоящего
регламента остается разработка научно обоснованного технического проекта на строительство
ПНС и его точное исполнение при строительстве скважин. Институту-разработчику проекта
следует организовать авторский надзор за исполнением своего проекта.

4. Крепление паронагнетательных скважин

4.1 Крепление скважин является наиболее ответственным этапом строительства ПНС,

определяющим в итоге ее надежность и долговечность. С помощью технологических приемов
можно значительно усилить сопротивляемость ПНС термоциклическим нагрузкам. Для этого
разработке технологии крепления скважин должно предшествовать тщательное изучение
геологических условий крепления, таких как поглощение растворов, проявление скважин,
кавернозность или сужение ствола, а также технические условия эксплуатации ПНС
(термоцикличность, вид и температура теплоносителя и др.).
4.2 На всех месторождениях, где применяются тепловые методы добычи нефти, должны
быть разработаны свои регламенты крепления ПНС, на основании которых составляется
проектная технология крепления скважин. В регламенте крепления ПНС должны быть
приведены подробные сведения о конструкции скважины и о методах снижения температурных
напряжений.
4.3 Расчет обсадных колонн ПНС необходимо производить с учетом температурных
усилий и цикличности тепловой нагрузки. В тех случаях, когда проект разработки
месторождения предусматривает применение теплоносителя с температурой более 345°С, при
расчете обсадных колонн появляется необходимость учета явления ползучести металла, так как
при значительных механических напряжениях ползучесть металла может кратно сократить срок
службы ПНС.
4.4 Технология крепления ПНС должна предусматривать методы снижения как
температуры нагрева обсадных колонн, так и температурных напряжений. Эти методы можно
разделить на две группы.
Первая группа методов позволяет снизить температуру нагрева обсадной колонны,
следовательно, и температурные напряжения. Достигается это путем оборудования ПНС
термостойким внутрискважинным оборудованием (термоизолированные НКТ, пакерующие
средства, термоизоляция затрубного пространства и др.). Кроме того, уменьшаются теплопотери.
Вторая группа обеспечивает снижение лишь уровня температурных напряжений или путем
предварительного натяжения обсадных колонн перед цементированием, или путем создания
условий для свободного термического удлинения обсадных колонн. Эти операции выполняются
во время крепления скважины.
Ниже рассматривается предварительное натяжение эксплуатационной колонны с целью
нейтрализации температурных напряжений (упрощенный вариант).
С помощью натяжения заякоренной на забое обсадной колонны в ее сечениях создаются
осевые напряжения, имеющие знак, противоположный температурным напряжениям. Расчетное
усилие натяжения обсадной колонны определяется из уравнения:

QН = Рдопαt - αEcF∆t - для резьбового соединения ОТТМ и ОТТГ, (4.1)

Qн = Pразαt/1,75-αEcF∆t - для резьбового соединения Батресс, (4.2) где Qн - расчетное усилие

натяжения колонны;
Рдоп - допускаемая грузоподъемность резьбового соединения ОТТМ и ОТТГ (табличные
данные);
αt - коэффициент снижения прочности обсадных колонн от нагрева;
α - коэффициент линейного температурного расширения стали;
 Ес - модуль упругости стали на растяжение;
F - площадь сучения тела обсадной колонны;
∆t - изменение температуры при охлаждении (для северных районов принимается ∆t =
35°С, для южных районов - ∆t = 20°С).
Величину температуры, влияние которой нейтрализуется предварительным натяжением
обсадной колонны, можно определить из следующей зависимости:

Qz/Fz = αEct, (4.3)

где Qz - осевая растягивающая нагрузка в сечении обсадной колонны на глубине z;

Fz - площадь сечения тела обсадной колонны на глубине z;
Учитывая, что для скважин αЕс ~2,5, имеем:

t = QZ/(2,5FZ). (4.4)
Например, при Qz = 1000 кН и Fz = 0,0040 м нейтрализуемая температура t = 100 С. Это
значит, что, если защемленная в цементном камне и растянутая на 1000 кН обсадная колонна
будет нагреваться до температуры 300°С, то температурные напряжения на глубине z будут
соответствовать σt = αЕс(300-100). Это свидетельствует о высокой эффективности защиты
обсадных колонн путем их предварительного нагружения растягивающими напряжениями. Этот
способ снижения температурных напряжений по эффективности равнозначен применению
теплоизолированных НКТ в качестве нагнетательных.
При большом числе циклов термической нагрузки возникает необходимость проверки на
термическую усталость обсадной колонны, однако, отсутствие пределов термоциклической
усталости для трубных сталей не позволяет на данном этапе производить такие расчеты.
4.5 Главным условием, гарантирующим надежность крепи ПНС, является качественное
цементирование обсадной колонны с обязательным подъемом цементного раствора до устья.
Выполнение этого условия необходимо начинать с бурения, подготовки ствола скважины к
спуску и цементированию обсадных колонн в соответствии с принятой на месторождении
технологией и действующими в отрасли РД.
4.6 Перед подъемом бурильного инструмента под спуск колонны рекомендуется
провести силикатную обработку продуктивной части ствола скважины с целью уплотнения
фильтрационной корки на стенках скважины в зоне проницаемых пород.
Силикатную обработку проводят силикатным крепящим раствором (СКР), который
закачивают в скважину в зону продуктивного пласта через бурильные трубы перед их подъемом
под спуск колонны.
Объем СКР определяется в зависимости от диаметра ствола скважины и интервала
перекрытия ствола от забоя до 50-70 м выше кровли продуктивного пласта. Обычно для
силикатной обработки требуется 1,8-2,0 м 3 СКР, который должен иметь плотность 1030-1050
кг/м3, условную вязкость 18 - 20 с.
4.7 После подготовки ствола приступают к спуску обсадных труб в скважину,
руководствуясь также действующими РД.
4.8 Тампонажные и продавочные жидкости должны соответствовать условиям
крепления.
Направление цементируется портландцементом. Кондукторы и эксплуатационные
колонны цементируются раствором из термостойкого цемента типа ЦТПН по ТУ39-1057-85 или
из смеси чистого портландцемента для низких и нормальных температур ПЦТ-Д0-50 по
ГОСТ1581-85 со специальным цементом ШПЦС-200 по ОСТ39-017-80 в соотношении 1:1 по
массе.
Интервал продуктивной зоны цементируется тампонажным раствором повышенной
плотности - до 1860-1900 кг/м3, сократив водоцементное отношение до 0,48-0,45.
В зимнее время жидкость затворения и продавочную жидкость (техническую воду)
подогреть с помощью ППУ.
Работу дозирующих шнеков СМН осуществлять на III-IY скорости и заданную плотность
раствора регулировать частотой вращения двигателя.
 Для обеспечения однородности тампонажного раствора применять осреднительную
емкость, колебания плотности раствора не должно превышать ±20 кг/м3.
Продавливание тампонажного раствора в затрубное пространство производить на
режимах, соответствующих режиму промывки при бурении последних метров.
Давление при посадке верхней пробки на кольцо «стоп» должно быть доведено до 2,0-
3,0 МПа сверх рабочего. По окончании цементирования плавно сбросить давление в колонне.
ОЗЦ проводить без избыточного давления на устье. В случае отказа обратного клапана
создать цементировочным агрегатом избыточное давление до 0,5-1,0 МПа, не допуская его
увеличения в течение всего периода ОЗЦ. По окончании ОЗЦ оборудовать устье скважины по
утвержденной схеме.
По истечении времени ОЗЦ, когда цементный камень наберет достаточную прочность,
эксплуатационная колонна должна быть освобождена от предварительного натяжения.
Освобождение колонны от натяжения следует производить не раньше, чем через 48 часов.

5. Заканчивание паронагнетательных скважин

5.1 Настоящие требования следует выполнять при следующих этапах строительства ПНС:
вскрытие продуктивного пласта бурением, геофизические исследования пласта,
гидродинамические исследования пластоиспытателем, устройство забоя и крепление скважины,
вскрытие пласта перфорацией, освоение и исследование скважин.
5.2 Требования к технологии вскрытия продуктивного пласта бурением преследуют цель
сохранить естественные коллекторские свойства пласта предупредить его закупоривание и
разрушение. Технология вскрытия продуктивного пласта бурением должна быть разработана в
соответствии с геологическим строением пласта и типом коллектора. Здесь важную роль играют
свойства и параметры бурового раствора. Плотность бурового раствора должна быть
минимальной, но достаточной, чтобы предупредить возможные осложнения, т.е. при
дифференциальном давлении, близком к нулю. Водоотдача бурового раствора не должна
превышать 2-3 см3 за 30 минут, фильтрат бурового раствора не должен вызывать физико-
химические изменения в коллекторе.
5.3 После вскрытия бурением необходимо изучить гидрогеологию пласта по материалам
геофизических исследований, исследований кернового материала и по данным опробования
скважины пластоиспытателем. По этим данным разрабатывается конструкция забоя. Устройство
забоя ПНС представляет собой ключевой вопрос крепления скважин. Особенно это важно для
горизонтальных скважин.
Наиболее совершенной является скважина с открытым забоем, однако, такое устройство
забоя для ПНС редко применяется, так как закачка теплоносителя снижает устойчивость горных
пород и может снизить при этом приемистость пласта. Высокой степенью совершенства
обладают скважины с устройством забоя в виде фильтра с гравийной набивкой. Для такой
конструкции забоя весьма важно, чтобы материал для набивки соответствовал типу коллектора и
предотвращал пескопроявление.
Наиболее распространенной конструкцией забоя для вертикальных и наклонных ПНС
является зацементированная до забоя сплошная эксплуатационная колонна. Вторично пласт
вскрывается перфорацией обсадной колонны, эффективность которой будет зависеть от
количества и диаметра отверстий, а также длины перфорационных каналов. Такое устройство
забоя менее совершенно, но больше отвечает по устойчивости условиям работы ПНС.
Для горизонтальных ПНС нужно рекомендовать конструкцию забоя, при которой
горизонтальная часть ствола в пласте обсаживается фильтром. Размеры щелей фильтров во
избежание пескопроявлений должны соответствовать типу коллектора.
5.4 Освоение и исследования ПНС осуществляется в основном обычными методами.
Однако на месторождениях с высоковязкой нефтью перед освоением добывающих скважин
может применяться еще и паротепловая обработка скважин (ПТОС). Скважины, освоенные с
применением ПТОС, повышают свою продуктивность. При освоении ПНС в зависимости от типа
коллектора и состояния приствольной зоны могут быть применены химические,
гидромеханические и другие методы интенсификации притока.
Методы воздействия на пласт должны быть обоснованы геологическими, геофизическими
и другими исследованиями пласта и должны соответствовать типу и свойствам коллектора.
5.5 Весьма важным является вопрос о заканчивании скважин с горизонтальным стволом.
Решение о горизонтальном бурении может быть принято только после всестороннего изучения
пласта, типа коллектора. При этом должны быть учтены следующие факторы. В горизонтальных
скважинах закупоривание коллектора (скин-эффект) уменьшает производительность в большей
степени и его гораздо труднее устранить, чем в вертикальных скважинах. Поэтому загрязнение
пласта может свести к нулю ожидаемый эффект от горизонтального бурения. В пластах, где
ожидается интенсивное поглощение бурового раствора или бурение с большой водоотдачей
бурового раствора, горизонтальные скважины могут быть убыточными. Основное значение для
принятия решения о заканчивании скважин с горизонтальным стволом имеет толщина пласта h.
При значительных толщинах пласта (h > 30 м) коэффициент анизотропии проницаемости
становится определяющим фактором для принятия решения. Малые значения коэффициента
говорят в пользу заканчивания скважин с горизонтальным стволом. При большой вертикальной
проницаемости пласта с толщиной h > 30 м горизонтальные скважины всегда продуктивнее, чем
вертикальные. Также, если в пласте хорошо развита вертикальная трещиноватость, то можно
ожидать кратное увеличение производительности горизонтальных скважин по сравнению с
вертикальными.
В пластах малой толщины (h < 12 м) анизотропия проницаемости особой роли не играет
для принятия решения о горизонтальном бурении. Здесь всегда вопрос решается в пользу
заканчивания скважин горизонтальным стволом. Во всех случаях горизонтального бурения
необходимо направлять ствол перпендикулярно к направлению трещин и большой оси эллипса
анизотропии проницаемости. В пользу горизонтального бурения может говорить и
неоднородность геологического строения по простиранию пласта.
Освоение вертикальных ПНС, особенно вызов притока, технологически отработано, нет
серьезных проблем и в проведении различных методов интенсификации притока. Освоение же
горизонтальных скважин имеет свои особенности, технология более сложная и недостаточно
разработана. Чем больше длина горизонтальной части скважины, тем сложнее производить такие
операции, как замена глинистого раствора на воду; очистка ствола, особенно затрубного
пространства, т.е. за фильтром; кислотные обработки и другие методы интенсификации притока.
Например, если намечается проведение гидроразрыва пород в горизонтальном стволе, то
устройство забоя должно быть таковым, чтобы была спущена до забоя сплошная
эксплуатационная колонна и зацементирована с последующим вскрытием пласта перфорацией
колонны. Нужно также прогнозировать направление развития трещин в результате гидроразрыва
пород для расположения горизонтального ствола перпендикулярно к направлению трещин.
5.6 Если намечается освоение ПНС с применением тепловых методов добычи нефти, то
необходимо соблюдать следующие правила.
Нагнетание теплоносителя в пласт производить лишь после оснащения ПНС
термостойким внутрискважинным оборудованием (термостойкий пакер, теплоизолированные
НКТ и др.).
При закачке теплоносителя в пласт во избежание «теплового удара» на крепь скважины
необходимо постепенно повышать температуру теплоносителя до проектной. Оптимальное время
выхода на режим должно быть равным 72 часа, при котором радиальный перепад равен 0,7°С/мм.
Эти условия предупреждают образование трещин в цементном камне. В любом случае при
закачке теплоносителя повышение температуры пара должно быть не более 5 °С/час. Параметры
теплоносителя и технология нагревания должны соответствовать параметрам и технологии
эксплуатации ПНС, установленным в технологической схеме разработки месторождения, и не
допускать превышения проектных параметров теплоносителя.

6. Температурные условия работы обсадных колонн

6.1 Крепь скважины представляет собой сложную систему, состоящую в наиболее
простом виде из обсадной колонны, цементной оболочки и окружающих горных пород.
Приближенно можно рассматривать крепь скважины как составной цилиндр. Более сложные
конструкции скважин имеют крепь, состоящую из нескольких концентрично вставленных друг в
друга обсадных колонн и цементных оболочек. Элементы крепи (обсадная колонна, цементное
кольцо) и горные породы обладают различными теплофизическими свойствами, поэтому
совместная деформация элементов крепи представляет собой статически не определимую задачу.
В первом приближении крепь скважины можно рассматривать как составной цилиндр, сравнивая
теоретические решения с промысловыми данными, а также с результатами натуральных
испытаний обсадных труб на герметичность и прочность, работающих в условиях высоких
температур. Указанные испытания проводились в институте РосНИПИтермнефть.
Методика расчета обсадных колонн ПНС должна учитывать суммарное воздействие
механических и температурных усилий, а также снижение прочностной характеристики стали и
грузоподъемности резьбовых соединений труб от нагрева. Следует также рассмотреть
необходимость учета ползучести металла. Известно, что, если нагрев стали, не превышает 345°С,
то явлением текучести можно пренебречь.
6.2 Ниже рассмотрим вопрос определения температуры нагрева обсадных колонн ПНС.
РосНИПИтермнефть регулярно проводил анализ состояния ПНС на месторождениях
Гримихинское, Усинское, Каражанбас и Краснодарского края. Проводились замеры температуры
теплоносителя на устье и забое работающих ПНС глубинными термометрами, сравнивались с
данными аналитических расчетов, изучались причины нарушения герметичности и целостности
эксплуатационных колонн ПНС. На основании этих работ можно сделать следующие выводы.
При нагнетании теплоносителя в пласт, несмотря на изоляцию затрубного пространства
от прямого соприкосновения с теплоносителем, иногда имеет место прямое соприкосновение
теплоносителя с эксплуатационной колонной в результате либо прорыва через забойный пакер,
либо разгерметизации теплоизолированных НКТ и других причин, что приводит к нагреву
эксплуатационной колонны почти до температуры теплоносителя.
Аналитическое определение температур теплоносителя и нагрева обсадных колонн от
устья до забоя скважины, как правило, не совпадает с данными прямых замеров температуры в
работающих ПНС. Это связано с тем, что, во-первых, расчетные отличаются от действительных
теплофизических свойств цементного камня, горных пород, смеси жидкостей в конкретных
скважинах, меняющихся с глубиной и ростом температур. Во-вторых, модели аналитических
расчетов теплопотерь в скважине строятся с допущениями.
По соображениям вышеизложенного, в данном регламенте определение температуры
нагрева обсадных колонн производится по эмпирическим формулам, основанным на
промысловых данных, получены по результатам замеров температур в работающих ПНС.
Анализ причин нарушения обсадных колонн ПНС показал, что в редких случаях
промежуточные (технические) обсадные колонны и кондукторы выходят из строя в результате
развития в них высоких температурных напряжений
6.3 На Гримихинском месторождении сотрудниками РосНИПИтермнефть и
Бугульминского комплексного отдела института при участии сотрудников НГДУ «Удмуртнефть»
были проведены исследования температурных режимов в работающих скважинах №№839, 850,
857 и 863 с замером температур теплоносителя и аналитическим вычислением температур
элементов конструкции ПНС. Результаты исследований приведены в таблицах 6.1 и 6.2.
 Таблица 6.1
Тепловой режим действующих паронагнетательных скважин
Номер скважины
Параметр
839 850 857 863
1 2 3 4 5
Средняя температура нагнетаемого агента, °С
- на устье 260 260 255 260
- на забое 186 195 126 170
Удельная энтальпия агента, кДж/кг
- не устье 1135 1135 1110 1135
- на забое 787 830 529 719
Расход агента, т/час 6,167 8,792 4,667 4,883
Количество теплоты вводимой за час, МДж
- в скважину 7000 9979 5182 5486
- в пласт 4854 7298 2470 3476
Теплопотери в скважине в час
- абсолютные, МДж 2146 2681 2009 -

- относительные (от введенной теплоты в скважину)% 30,7 26,9 52,3 36,6

Глубина сохранения стабильной температуры в 150 180 105 420
действующей скважине (на уровне устьевой), м
Градиент температуры в действующей скважине 0,074 0,069 0,129 0,123
(ниже стабильной зоны), °С/м

Таблица 6.2
Температурный режим (°С) конструкций действующих паронагнетательных скважин
Глуби- Скв. 839 Скв. 850 Скв. 957 Скв. 863
на, м НКТ ЭК ПК НКТ ЭК ПК НКТ ЭК ПК НКТ ЭК ПК
150 260 196,4 167,9 260 191,1 160,6 156 191,9 163,1 260 192,8 162,7
300 245 186,1 159,7 255 188,8 159,1 233 175,7 150,0 260 193,8 164,1
450 235 179,6 151,8 242 180,4 152,8 217 164,8 141,4 155 191,2 162,3
600 222 170,8 147,9 227 170,5 115,2 190 145,7 125,8 235 77,5 151,7
750 207 160,6 139,8 216 163,5 140,0 167 129,6 112,8 208 158,6 136,5
900 195 152,5 33,5 205 156,5 134,8 145 114,2 100,4 90 146,4 126,9
1050 190 149,8 131,8 193 148,8 129,0 130 104,0 92,4 175 1364 119,1

Обозначения: НКТ - насосно-компрессорные трубы; ЭК - эксплуатационная колонна; ПК -

промежуточная колонна.
На основании изучения промыслового материала, результатов замеров температур в ПНС и
аналитических расчетов выведена эмпирическая зависимость изменения температуры элементов
крепи ПНС, т.е. нагрев элементов крепи от естественной первоначальной температуры при
нагнетании теплоносителя в пласт:

∆ti = KiT-(z/33), (6.1)

где ∆t - температура нагрева элементов конструкции ПНС, °С; К i - отношение температуры
нагрева обсадной колонны к температуре нагнетаемого теплоносителя; Т - температура
теплоносителя, °С;
Z - текущая координата глубины скважины по вертикали, м; 33 - геотермическая ступень, м.
При расчетах температур элементов крепи ПНС по формуле (6.1) принимаются следующие
обозначения температуры колонн:
to - колонны НКТ;
t1 - эксплуатационной колонны (первая колонна);
t2 - второй обсадной колонны, следующей после эксплуатационной колонны;
t3 - третьей обсадной колонны и т.д. до последней обсадной колонны - кондуктора.
Принимаются также следующие обозначения и статически определенные значения К i:
К0 = 1 - для колонны НКТ; K1 = 0,93 - для эксплуатационной колонны; К 2 = 0,6 - для первой
промежуточной колонны; К3 =0,4 - для второй промежуточной колонны.

7. Методика расчета и подбора обсадных колонн паронагнетательных скважин

7.1 Основные положения

Механизм воздействия температурных и механических напряжений одинаков. Различие

между ними заключается в том, что температурные напряжения являются следствием
температурных деформаций тела, а механические возникают в теле от воздействия внешних сил.
В связи с этим в строительной механике пользуются терминами силовое и прессовое
нагружение тела. При совместном действии силового и прессового (температурного) нагружния
могут возникать трудности в определении их величин. В тех случаях, когда общая деформация
остается упругой, т.е. пропорциональна модулю упругости Е с и коэффициент линейного
расширения а пропорционален деформации, вопрос определения суммарных напряжений
решается просто, так как в этом случае применен принцип суперпозиции. При нелинейных
соотношениях между деформацией, Ес и а принцип независимости действия сил неприменим.
Вопросы определения напряжения осложняются еще и тем, что в термальных скважинах
температурный режим, как правило, нестационарный. На основании вышеизложенного и в целях
упрощения расчетов принимают следующие допущения.
Общая деформация от силового и прессового воздействия на обсадные колонны остается
упругой и при определении напряжений можно пользоваться принципом суперпозиции.
Практика эксплуатации паронагнетательных скважин подтверждает правомерность такого
допущения.
При термических методах добычи температура теплоносителя не превышает 350°С и
нагрев обсадных колонн остается в этих температурных пределах. Исключение составляет
внутрипластовое горение, когда в зоне продуктивного пласта эксплуатационная колонна может
нагреваться до 500- 600°С. Но здесь проблема решается установкой в зоне пласта жаропрочных
труб. Кроме того, невозможно разрушить трубу из высокопрочной стали путем только нагрева до
350°С. При этом относительное температурное удлинение et = aAt = 12х10-6х350 = 0,0042 =
0,42%. Это многократно меньше, чем относительные удлинения трубных сталей (12-20%), при
которых происходит разрыв. Однако температурные деформации обсадной колонны могут
послужить причиной потери герметичности резьбовых соединений.
Теоретически в обсадных колоннах может иметь место и термическая усталость, так как,
несмотря на низкий уровень нагрева (350°С) колонны, длительное время работают при высоком
уровне напряжений. Однако на практике весьма редки случаи выхода из строя ПНС по причине
температурного усталостного разрушения. Видимо это объясняется малым числом циклов.
Поэтому в расчетах обсадных колонн в нашем случае можно пренебречь усталостными
явлениями. Кроме того, нет экспериментальных данных по термической усталости трубных
сталей.
Явление ползучести металла также наблюдается в обсадных колоннах ПНС, но
решающего значения не имеет. Поэтому в расчетах его можно учесть через снижение
прочностной характеристики стали от нагрева. Это снижение в нашем случае (при нагреве до
350°С) составляет не более 4%.
Все перечисленные допущения учтены в настоящей методике расчета обсадных колонн
для ПНС.
Настоящая методика включает методы определения температурных напряжений в
обсадных колоннах и их учета при выборе обсадных труб для ПНС
Установление исходных данных и порядок расчета обсадных колонн производится
согласно «Инструкции по расчету обсадных колонн для нефтяных и газовых скважин»
(Куйбышев, 1997 г). Далее в соответствии с принципом независимости действия сил
температурные напряжения накладываются на силовые напряжения в обсадных колоннах,
определяемые по вышеуказанной инструкции, а затем по обобщенной нагрузке производится
расчет и подбор обсадных труб для ПНС. Все нагрузки, действующие на обсадные колонны ПНС
и не связанные с нагнетанием теплоносителя в скважину - пластовое давление, внутреннее и
внешнее давление, давление опрессовки колон и труб, осевые и другие естественные нагрузки, -
определяются в соответствии с «Инструкцией». Применяются те же значения коэффициентов
запаса прочности. Однако при этом нужно учитывать снижение предела текучести для трубных
сталей в результате нагрева. Таким образом, данная методика расчета обсадных колонн для ПНС
по существу является дополнением к «Инструкции» и касается определения дополнительных
температурных напряжений для расчета обсадных колонн ПНС. В то же время в данной методике
вводятся дополнительные величины, отражающие особенности расчета термонапряженной
обсадной колонны.

7.2 Расчет эксплуатационной колонны для паронагнетательной скважины

Определение внутренних давлений

Внутреннее давление в эксплуатационной колонне может достигать максимального
значения при испытании колонны на герметичность. Давление опрессовки колонн при этом
должно быть больше ожидаемого максимального рабочего давления на 10%, т.е. Ропр = 1,1Рв. (7.1)
Рабочее давление может достигать максимального значения при нагнетании
теплоносителя в пласт, цементировании колонны и других технологических операциях.
Внутреннее давление может быть минимальным при освоении скважины. Внутреннее давление
на устье, по стволу и на забое определяется по формуле.
Pz= 10-6γBz при 0 < z < L. (7.2)

Как правило, при тепловых методах добычи нефти используется в качестве теплоносителя
насыщенный влажный пар или горячая вода. Для определения внутреннего давления по стволу
скважины при нагнетании пара необходимо знать его удельный вес при различных условиях и
глубинах. Зная температуру, давление и сухость пара, можно определить его удельный вес.
Вычислив удельный вес пара на устье уп.у скважины и на забое уп.3, определяем среднее
значение удельного веса пара у ср, которым и нужно пользоваться для технических расчетов.
п.

γп.ср = (γп.у + γп.з)/2. (7.3)

Тогда внутреннее гидростатическое давление (столба пара) на глубине z

Pz =10-6γп.cpz. (7.4)

При освоении скважин внутреннее гидростатическое давление определяется с учетом

расчетного опорожнения для вызова притока и предполагаемого падения уровня («Инструкция»).
Определение внутреннего давления в колонне при нагнетании пара для практических
расчетов можно упростить, достигая в тоже время достаточной точности.
Для установления соотношения забойного и устьевого давления, зависящего от диаметра
НКТ, глубины скважины, вида теплоизоляции и других условий, проведены тепловые и
гидродинамические расчеты на ЭВМ по программе разработанной «РосНИПИтермнефть».
Исходные данные для расчетов принимались с учетом опыта разработки месторождений с
тепловым воздействием на пласт. Всего было рассчитано 72 варианта для различных условий,
составлены графики зависимостей. На основании этих расчетов для сочетаний диаметров
эксплуатационной колонны(0 168 мм) и НКТ (0 73 мм), сухости пара 0,7 и до 1000 м выведено
среднее значение отношения:

Рзаб/Руст= 1,1801453. (7.5)

Отличие этого отношения при любых других условиях нагнетания пара от среднего
значения не превышает 5%, поэтому, зная Руст, можно определить Рзаб:

Рзаб ~1,18Руст. (7.6)

Остается по таблице Вуколовича определить соответствующую забойному давлению

температуру пара и нагрев эксплуатационной колонны [6]

Таблица 7.1
Таблица Вуколовича (Молъе)
Р,кг/см2 t,ºC Р, кг/см2 t, ºС Р, кг/см2 t, ºС Р, кг/см2 t, ºС
40 249,18 55 268,69 85 297,85 130 329,30
42 252,07 60 274,29 90 301,92 140 335,09
44 254,87 65 279,54 95 305,80 150 340,56
46 257,56 70 284,48 100 309,53 160 345,74
48 260,17 75 289,17 110 316,58 170 350,66
50 262,70 80 293,62 120 323,15 180 355,35

Определение наружных давлений

Наружное давление для всех случаев в зацементированной и не зацементированной зонах
и в других условиях, определяется в соответствии с «Инструкцией» для тех же процессов и
моментов, что и внутреннее. Исключение составляет контактное давление, которое появляется на
поверхности обсадной колонны при нагнетании пара в результате нагрева и радиального
расширения колонны: Контактное давление
Pt = αEc∆t/(m + Ес/Ец), (7.7)
где Pt - контактное давление;
∆t = KiT - температура нагрева обсадной колонны, °С;
m = d/2S;
d - наружный диаметр обсадной колонны, см;
S - толщина стенки обсадной колонны, см;
Ес - модуль упругости стали, кг/см2; Ец - модуль упругости цемента, кг/см2;
α - коэффициент линейного теплового расширения стали, С-1.

Контактное давление Pt добавляется к наружному, определяемому по «Инструкции».

Контактное давление является наружным для колонны и внутренним для цементного кольца.
Внутреннее избыточнее давление вызывает в колонне растягивающие окружные
напряжения, а наружное избыточное давление - сжимающие окружные напряжения. Считая
внутреннее давление (а также и избыточное) положительным, а наружное - отрицательным,
можно написать формулу для определения избыточных давлений:

±Риз = Рв-Рпл-Рt (7.8)

где Рв - внутреннее давление, кг/см2; Рпл - пластовое давление, кг/см2.

При положительном значении Pиз давление будет внутренним избыточным, и окружные

напряжения будут положительными, а при отрицательном значении Р из давление будет
наружным избыточным, т.е. сжимающим колонну усилием.
 Далее имеем:

σt = Риз d/2S, (7.9)

где at =окружные напряжения.
При защемленной в цементном кольце колонне осевое температурное напряжение:

σtc = - αEc∆t. (7.10)

Суммарное осевое напряжение с учетом механического растяжения колонны:

σос = σн - σtc = σн - αEc∆t, (7.11)

где σн - осевое напряжение от растягивающих усилий, кг/см2.

В таблице 7.2 приведены допускаемые усилия предварительного натяжения обсадных
колонн.
Таким образом, тело колонны находится в плоском напряженном состоянии, т.е.
главными напряжениями являются:

σ1 = 0; σ2 = σt; σз - σoc.

Следовательно, имеет место, σ1 > σ2 > σ3.

При этом целесообразно производить проверку прочности тела обсадной колонны по
энергетической теории прочности:

σэ = (7.12)

Условие прочности обсадной колонны запишется так: σэ < σтαт/n1, (7.13)

где σт - предел текучести трубной стали, кг/см2,

αт - коэффициент снижения предела текучести трубной стали от нагрева (табл. 7.3);

n1 - коэффициент запаса прочности = 1,15.

Приведенное осевое усилие на резьбовые соединения:

Рэк = σэ F, (7.14)
2
где F - площадь сечения тела трубы, см .
Условие прочности резьбовых соединений типа ОТТМ и ОТТГ запишется в следующем
виде:

Рэк<Рдαт, (7.15)

где Рд - допустимое растягивающее усилие при n = 1,75(табличные данные). Для

резьбовых соединений импортных труб типа «Батресс»:

Рэк = РРαt/1,75, (7.16)

где Рр - разрушающее усилие (табличные данные).

Такие вычисления производятся для различных сечений колонны на устье, забое и для
промежуточных сечений, а затем строятся графики усилий и по ним подбираются колонны труб.
По результатам вычислений по формуле (7.12) выбирается группа прочности стали, по
формуле (7.8) определяется толщина стенки колонны из условия на смятие. По значению
внутреннего избыточного давления на момент опрессовки обсадной колонны устанавливается
толщина ее стенки из условия разрыва.
 Таблица 7.2
.Допускаемые усилия при натяжении обсадных колонн из труб исполнения А
Диаметр Тол- Допускаемое напряжение, кН Величина погашаемой
обсадной щина температуры, ºС
колонны, стенки, Для труб из стали группы Для труб из стали группы
мм мм прочности прочности
Е л М Р Е Л м Р
168 8,0 950 1100 1200 1300 94 110 120 130
8,9 1100 1200 1400 1550 98 110 124 138
194 8,3 1150 1300 1500 1850 95 108 125 150
9,5 1350 1550 1850 2100 98 113 134 158
Таблица 7.3
Значения коэффициентов снижения предела текучести (α т) и модуля упругости (αv) материалов
труб при различных температурах
αт αv αт αv
Температура, °С Для сталей группы прочности
Для сталей группы прочности С,д,к
Е,Л,М,Р
100 0,94 0,94 0,99 0,99
150 0,93 0,93 0,98 0,98
200 0,90 0,92 0,96 0,97
250 0,83 0,91 0,93 0,96
300 0,76 0,90 0,92 0,94
350 0,69 0,89 0,85 0,93
400 0,64 0,84 0,80 0,91
450 0,60 0,78 0,76 0,88
500 0,55 0,73 0,72 0,86
550 0,40 0,65 0,58 0,83
600 0,24 0,58 0,44 0,80
650 0,17 0,47 0,37 0,70
700 0,09 0,37 0,24 0,60
 8. Регламент крепления паронагнетательных скважин на опытном участке
Северо-Комсомольского месторождения

Настоящий регламент предназначен для руководства при составлении проектно-сметной

документации на строительство скважин и при их креплении обсадными колоннами на участке
паротеплового воздействия на пласт на Северо-Комсомольском месторождении.
Регламент составлен с учетом особенностей и накопленного опыта работы скважин при
нагнетании высокотемпературного теплоносителя в пласт и при пароциклических обработках
призабойной зоны добывающих скважин.

8.1 Общая часть

На опытном участке ПТВ в связи с применением кустового бурения будут построены как
вертикальные, так и наклонно-направленные скважины с отклонением забоев от устья до 350 м.
Кроме того, планируется пробурить 3 горизонтальные скважины, в одну из которых намечается
спустить до забоя и зацементировать сплошную эксплуатационную колонну, а в остальных
горизонтальный участок должен состоять из не цементируемых секционных проволочных
фильтров ФС-146.
В скважины всех назначений будет закачиваться пар с температурой 325°С - для
паротеплового воздействия на пласт (ПТВ) и для пароциклических обработок призабойной зоны
добывающих скважин (ПТОС), - в связи с чем указания регламента должны выполняться при
креплении и добывающих, и нагнетательных скважин.
Предъявляются следующие требования к креплению скважин:
- конструкция скважины должна надежно разобщать не совместимые по условиям
бурения зоны;
- интенсивность искривления ствола скважин в зоне работы внутрискважинного
оборудования не должна превышать 1,5°/10 м при максимально допустимом угле 20-25°;
- для цементирования кондуктора и эксплуатационной колонны должен
применяться термостойкий тампонажный материал ЦТПН или равнозначная смесь ШПЦС-200 и
ПЦТ-Д0-50 в соотношении 1:1 по массе, для направления - тампонажный цемент для низких и
нормальных температур ПЦТ-Д0-50;
- все обсадные колонны должны цементироваться седиментационно устойчивым
тампонажным раствором до устья;
- показатели прочности обсадных труб кондуктора должны обеспечивать его
целостность в зоне вечной мерзлоты (80-280 м) в случае обратного промерзания пород
растепленных при закачке в скважину пара;
- термонапряжонность крепи скважин, возникающая при ее нагреве в процессе ПТВ
и ПТОС, не должна достигать опасных для колонн значений.

8.2 Конструкция паронагнетательных скважин

При выборе конструкции скважин на опытном участке Северо-Комсомольского

месторождения приняты во внимание следующие горногеологические особенности строения
разреза и температурные условия эксплуатации скважин. В геологическом разрезе в интервале
80-280 м присутствуют многолетнемерзлые породы. Люлинворская свита залегает в интервале
415-615 м. Покурская свита в интервале 1020 - 1050 м газонасыщена. Давление в пластах равно
гидростатическому (Кан = 1,00).
Все скважины, как нагнетательные, так и добывающие, будут испытывать тепловую
нагрузку: нагнетательные - при нагнетании в скважину теплоносителя, а добывающие - при
паротепловой обработке скважины (ПТОС). Температура теплоносителя – t = 325 °С.
В связи с вышеприведенными условиями все скважины - вертикальные, наклонно-
направленные и горизонтальные (за исключением горизонтальной части ствола) - будут иметь
одинаковую конструкцию.
 19
На основании совмещенного графика пластовых давлений и давлений гидроразрыва
пород (Рис. 8.1) принимается следующая конструкция скважины для термических методов
добычи нефти на опытном участке Северо-Комсомольского месторождения.
Направление диаметром 324 мм спускается на глубину 60 м для перекрытия
неустойчивых верхних слоев и цементируется до устья.
Кондуктор диаметром 245 мм спускается на глубину 600 м по вертикали для перекрытия
люлинворских глин и для установки противовыбросового оборудования, цементируется до устья.
Глубину спуска кондуктора необходимо обосновать и расчетом на проявление скважины.
Эксплуатационная колонна диаметром 168 мм для вертикальных и наклонно-направленных
скважин спускается на глубину 1150 м по вертикали с установкой башмака в подошве ПК-1.
Диаметр колонны 168 мм выбран, исходя из необходимости размещения термостойкого
внутрискважинного оборудования и обеспечения нагнетания пара 200-240 тонн в сутки.
Вторичное вскрытие пласта будет производиться специальными перфорациями,
исключающими разрушение цементного кольца.
В качестве эксперимента в двух добывающих наклонно-направленных скважинах в
компоновку 168 мм эксплуатационной колонны против пласта включается 168 мм патрубок
длиной 3 м с магниевыми заглушками. Повторное вскрытие пласта производится при помощи
соляной кислоты. Считается, что соляная кислота вскроет и цементное кольцо. В случае неудачи
сообщение с пластом восстанавливается обычной перфорацией колонны. Патрубок с магниевыми
заглушками перед спуском в скважину необходимо опрессовать на давление опрессовки 168 мм
труб на поверхности.
Во всех скважинах, в том числе и горизонтальных, в целях обеспечения подъема цемента
до устья и создания предварительно напряженной колонны (в верхней части) эксплуатационные
колонны цементируются до устья в две ступени с установкой муфты ступенчатого
цементирования МСЦ - 1 х 168 на глубине 500 м от устья. Разрыв во времени между
цементированием 1 и 2 ступеней должен быть не менее 36 часов. Перед цементированием второй
ступени 168 мм колонная натягивается на расчетное усилие и фиксируется на время ОЗЦ (не
менее 48 часов), после чего колонна освобождается от закрепления на устье. Эта работа должна
быть выполнена тщательно, с соблюдением правил безопасности.
На опытном участке будут построены три горизонтальные скважины. В одной из них -
168 мм колонна спускается до забоя 1454 м по стволу и цементируется до устья также в две
ступени с установкой муфты МСЦ - 1 х 168 на глубине 500 м и с предварительным натяжением
верхней части колонны. Натяжение колонны производится по истечении 36 часов ОЗЦ первой
ступени.
В остальных двух скважинах в горизонтальном стволе в нефтяной части пласта
устанавливаются проволочные секционные фильтры скважинные ФС- 146 в расчетных местах.
Места установки ФС-146 рассчитываются для каждой скважины после получения геологической
и геофизической информации. Колонна между фильтрами состоит из 146 мм обсадных труб.
Верхняя часть колонны, начиная от кровли нефтяного пласта, цементируется до устья
также в две ступени с установкой муфты МСЦ -1 х 168 на глубине 500. Разрыв во времени между
цементированием 1 и 2 ступеней не менее 36 часов. Верхняя часть колонны натягивается также
перед цементированием.
Первая ступень цементируется через пакер ПДМ-146 или другой наружный пакер,
пробка-бомба которого проходит через МСЦ - 1 х 168. Пакер ПДМ-146 устанавливается на 5 м
после вхождения в нефтяной пласт.
 20

8.3 Расчет обсадных колонн

Таблица 8.1
Исходные данные для расчета обсадных колонн

Условные
№ Размер- Эксплуа-
Наименование обозна- Кондуктор
п/п ность тационная
чения
1 2 3 4 5 6
1. Расстояние от устья скважины (по вертикали) м
- до башмака Lo 600 1150
- до уровня цементного раствора Н 0 0
- до уровня жидкости в колонне Н 900
- до пласта, в котором возможны газопрояв-
l 1020
ления
— —
- до рассчитываемого сечения Z
2. Удельный вес: г/см3
- глинистого раствора под кондуктор γг.р-р 1,17 1,19
- испытательной жидкости γж 1,00
- цементного раствора за колонной γц 1,85 1,83
- жидкости в колонне в процессе проявления γг.отн. 0,75
- гидростатического давления столба воды γг.ст. 1,10
2
3. Давление: кг/см
- наружное на глубине Z PHz Расчетн. Расчетн.
- внутреннее на глубине Z PBz Расчетн. Расчетн.
- наружное избыточное на глубине Z РНИz Расчетн. Расчетн.
- внутреннее избыточное на глубине Z Рвиz Расчетн. Расчетн.
- пластовое проявляющего пласта РПЛе 102

Рабочее давление парогенератора Рраб 160

4. Типоразмеры обсадных труб:

- наружный диаметр Мм Дн 245 168
- тип резьбы - - ОТТМА ОТТГА
5. Коэффициенты запаса прочности при

расчете колонны:
- на наружное избыточное давление n1 1,0 1,0-1,3
- на внутреннее избыточное давление n2 1,15 1,15
- на растяжение:
- для резьбового соединения n3 1,3 1,15
- по телу трубы n4 1,3 1,3

Обсадные колонны всех типов скважин рассчитываются как термонапряженные.

Кондуктор ф245 мм в начале рассчитывается на естественные условия газопроявления и
смятия в интервале криолитозоны (80 - 280 м), а затем производится проверочный расчет на
тепловую нагрузку.
 21
Эксплуатационная колонна ф 168 мм рассчитывается только на тепловую нагрузку, так
как при этом нагрузки (Рни и Рос) кратно больше, чем при естественных геологических условиях.

а) Кондуктор ф 245 мм

L„ = 600 м - глубина скважины по вертикали; Lc = 626 м - глубина скважины по стволу; l = 1020 м

кровля газового пласта;
Н = 0 - снижение уровня в колонне при бурении (частичное поглощение без опорожнения);
h = 0 - уровень цемента за колонной (подъем цемента до устья);
К = 1 - коэффициент аномальности пластового давления;
γр = 1,17 г/см - удельный вес бурового раствора;
γж = 1,17 г/см3 - удельный вес продавочной жидкости;
γц = 1,83 г/см3 - удельный вес цементного раствора;
γотн.= 0,75 г/см3 - относительный удельный вес газа по воздуху;

Рпл = 0,1x1020x1=102 кг/см2 = 10,4 МПа (на глубине 1020 м).

Давление гидроразрыва (Ргдр) пласта на глубине 600 м:

Ргдр = 0,1x600x2=120 кг/см2 = 12 Мпа.

Наружные избыточные давления
1. При окончании цементирования на глубине (устье открыто):
Z = 0м Рни = 0;
Z = 600м Рни = 0,1x1,83x600 - 0,1x1,17x600 = 40 кг/см2 = 4Мпа.
2. При открытом фонтанировании:
Z = Ом Рни = 0;
Z = 600м Рн„ = 0,1x1,1x600-102x0,75x600/1020 = 21 кг/см2 = 2Мпа.
3. При закрытом устье после фонтанирования: Z = 0м и Z = 600м Рни < 0 кг/см2.

Внутреннее избыточное давление

1. При открытом фонтанировании:
Z = 0м Рви = 0,1х(1,83-1,17)х600 = 39 кг/см2= 4 МПа,
Z = 600м Рви = 39+0,1х(1,17-1,83)х600 = 0 кг/см2.
2. При проявлении газом с закрытым устьем:
Z = 0м S = 0,1xl0-4х0,75х( 1020-0) ~ 0,0765;
e8 = (2+0,0765)/(2-0,0765) ~ 1 следовательно, по всему стволу внутреннее давление равно
пластовому Рви = Рпл =102 кг/см2= 10 Мпа.

Давление опрессовки: Ропр = 1,1x102 = 112 кг/см2 = 11 Мпа.

Z - 600м Рви = 112+0,1х(1,17-1,1)х600 = 116 кг/см2 — 12 Мпа.

Однако, в интервале криолитозоны (80 - 280) при промерзании воды наружное давление
может достигать опасных величин. Расчеты по формуле Бриджмана - Томсона (Р н = 0,lx(l+127t-
l,519t2)) при t = -2°С показывают, что Рни достигает 26 МПа. Этим требованиям отвечают
обсадные трубы группы прочности Л с толщиной стенки 11,1 мм с резьбами ОТТМ, для которых
давление смятия Рсм =26,1 Мпа.

Расчет кондуктора ф 245 мм на тепловую нагрузку

Рв = 0 - давление пара на устье при закачке,

 22
Pt - наружное контактное давление от нагрев колонны;

Т = 325°С - температура пара;

d = 245 мм - диаметр кондуктора;

LB = 600 м - глубина скважины о вертикали,

S = 11,1 мм - толщина стенки кондуктора;

Lc = 626 м - глубина скважины по стволу;

q = 64,3 кг/м - масса погонного метра трубы;

Рпл = 60 кг/см2 - пластовое давление на глубине 600 м;

α = 12x10-6 - коэффициент линейного расширения стали на 1°С;

Ес = 2,1x106 - модуль упругости стали;

Ец = 1,4x105 - модуль упругости цементного камня;

αt = 0,96 - коэффициент снижения прочности стали при нагреве;

Ki - 0,6 - коэффициент нагрева обсадных колонн,

F = 81 см2 - площадь сечения тела трубы;

∆t = KlxT - температура нагрева обсадной колонны.

Расчет ведется по методике ОАО «РосНИПИтермнефть»

Условия прочности колонны при Z = 0 (на устье):

σэ = ,

где σ э - эквивалентное напряжение;

σ2, σ3 - главные напряжения.

σ2 = Pизxd/2xS; Риз = Рв – Рпл - Pt,

где Pt =25x∆t/(m+Eс/Eц); m = d/2xS = 245/2x11,1 = 11;∆t = 0,6x325 = 195°C; αxEc = 25.

Риз = 0-0-25x195/(11+15) = -187,5 гк/см2, следовательно, избыточное давление является

наружным, т.е. Рни = 188 кг/см2.

σ2 = - 187,5x24,5/2х11,1 = - 2070 кг/см2;

σ3 = - αxEx∆t +qxLc/F = -25x195+64,3x626/81 = - 4378 кг/см2;

σэ = кг/см2
 23
σт > σэхn/α4 = 3793x1.15/0,96 = 4544 кг/см2.

Приведенная осевая сила Рэ равна:

Рэ = σэxF = 3793x81 = 3072 кН.

Рд > Рэ/αt = 3072/0,96 = 3200 кН = 320 т.

Давление опрессовки труб на поверхности: Р опр = 116x1,3 = 150 кг/см2 = 15 Мпа
(коэффициент опрессовки труб на поверхности принят 1,30 для усиления колонны).
Расчет напряжений при Z = Lв (на забое) не производится, так как обсадные трубы,
выбранные из условия недопущения смятия в криолитозоне, отвечают и условиям тепловой
нагрузки.

Глубина, м Рни, кг/см2 Рви, кг/см2

0 188 112
600 260 116

Принимаем обсадные трубы ОТТМ245х11,1— Л, для которых:

n1 = 26,1/26=1; n2 = 52,1/11,6 = 4,49; n3 = 3158x1,75/3200 = 1,73.

Давление опрессовки цементного кольца за кондуктором:

Ропр.ц.к. = 43 кг/см2 =4,4 Мпа.

б) Эксплуатационная колонна 0 168 мм

Расчет эксплуатационной колонны ф 168 мм на тепловую нагрузку
Рв = 125 кг/см2 - устьевое давление при закачке пара;
Pt- контактное наружное давление;
Т = 325°С - температура пара;
d = 168 мм - диаметр обсадной колонны,
S = 8,9 мм - толщина стенки колонны (исходная),
F = 44 см2 - площадь сечения тела трубы;
q = 36,2 кг/м - масса погонного метра трубы;
Рпл =10,7 МПа - пластовое давление в нефтенасыщенной части
на глубине 1150 м Рпл = 115 кг/см2 = 11,7 МПа;

К2 = 0,93 - коэффициент нагрева обсадной колонны,

∆t = К2хТ = 0,93x325 = 302°С - температура нагрева обсадной колонны;

αt = 0,92 - коэффициент снижения прочности стали при нагреве;

LB = 1150м - глубина скважины по вертикали,

Lc = 1216м - глубин скважины по стволу;

L = 500 м - глубина установки МСЦ.

Условия прочности колонны при Z = 0 (на устье):

 24
σэ = .

Риз = Рв - Рпл - Pt = 125-0-25x302/(9,43+15) = - 184 кг/см 2, следовательно, избыточное давление

является наружным Рни =184 кг/см2 = 18,8 Мпа.

σ2 = - 184x16,8/2x0,89 = - 1737 кг/см2,

σ3 = - αxEx∆t+QH/F, где QH - предварительное натяжение колонны, т.е. вес на крюке

QH = G+qxLMx(l - γц/γс) = 120000+36,2x500х(1 - 1,83/7,8) = 133853 кг, где G - грузоподъемность

муфты МСЦ.
Принимаем QH = 130 тс

σ3 = - 25x302+130000/44 = - 4595 кг/см2;

σэ = кг/см2;

σэ < σэxn1/ αt = 4018x1,15/0,92 = 5022 кг/см2.

Приведенная осевая сила равна:

Рэ = 4018x44= 1768 кН.

С учетом возможного охлаждения колонны (температуру охлаждения можно принимать

от 20 до 35°С):

Рдоп > (Рэ+Рох)/αt = (176800+25х44х20)/0,92 = 2161 кН.

При Z = 1150м (на забое):

∆t = К2хТ - Тзаб = 0,93x325 - 40 = 262°С;

Риз = Рв - Рпл - Pt = 1,18x125-115-25x262/(9,43+15) = -235 кг/см2, где 1,18 – коэффициент,

учитывающий рост забойного давления от влияния пара.
Следовательно, Рни = 235 кг/см2 = 24 МПа.
σ2 = -235x16,8/2x0,89 = -2218 кг/см2,
σ3 = -0,8хαхЕсх∆t+QH/F = -0,8x25x262+0 = -5240 кг/см2;
=V 22182+52402- [(-2218)х(-5240)] = 4555 кг/см2;
От > 4555x1,15/0,92 = 5693 кг/см2.
Осевая сила равна: Рэ = 4555x44 =2004 кН;
Рдоп> Рэ/αt = 2004/0,92 = 2174 кН.
Исходя из рабочего давления парогенератора Рраб = 160 кг/см2, определяем давление
опрессовки Ропр = 160x1,1 = 180 кг/см2 = 18,4 МПа.
Давление опрессовки труб на поверхности Р = 1,ЗхРопр = 180x1,3 = 235 кг/см2 = 24 МПа.
Глубина, м Рни, кг/см2 Рви, кг/см2
0 184 180
1150 235 180

Принимаем обсадные трубы ОТТГ 168хх8,9 - Р исполнения А по ГОСТ632-80

n1 =42,8/24= 1,78; n2 = 86,1/18,4 = 4,7; n3 = 2216x1,75/2174 = 1,78.

 25
Расчет обсадных колонн для горизонтальных скважин на тепловую нагрузку
производится аналогично, поэтому в тексте не приводится.

8.4 Техника и технология крепления скважин

Для выполнения вышеперечисленных требований регламент предусматривает:

- двухступенчатое цементирование эксплуатационной колонны с разрывом времени
между ступенями для обеспечения набора прочности цементным камнем в зацементированной
части колонны;
- натяжение свободной части эксплуатационной колонны после ОЗЦ первой ступени
осевым усилием, .составляющим 130 тс на крюке, и цементирование ее в растянутом состоянии
до устья скважины - для создания предварительно напряженной крепи,
- комплектование кондуктора обсадными трубами повышенной прочности, отвечающими
условиям работы в породах вечной мерзлоты;
Указания по позициям процесса крепления скважин представлены в таблице 8.2 (по
позициям, не требующим особой детализации) и в приложении.
 Таблица26 8.2
Техника и технология крепления скважин Продолжение табл. 8.2
Показатели1 Кондуктор2 Эксплуатационная 3
Тип резьбового соединения ф 245 мм
ОТТМ Колонна ф168
ОТТГ мм
1
обсадных труб 2 3
ГлубинаТипспуска
смазкиобсадной
резьбовых колонны
соединений Р-402, ВГД-СП или другая герметизирующая
по вертикали, м смазка
Для наклонно-направленных Продолжение табл. 8.2
ПРИМЕЧАНИЕ: 1. 600
Свинчивание обсадных труб 1150производить с
1
скважин 2 3
контролем величины крутящего момента;
Для горизонтальных скважин ЦЦ 245/295-320-1
600 ЦЦ2-168/216
1072
3. НЕ ДОПУСКАЕТСЯ применение для
Подготовка ствола2скважины
на устье через 8-10колонн
к спуску м; 2 на устье и 2 в
Способ подготовки ствола через 50свинчивания
м в интервале
Шаблонировка
обсадных
башмакетруб
ствола с проработкой
ключом
кондуктора
интервала
70-270 м; 50 мпласта
продуктивного от АКБ-ЗМ
через
и мест 8-10 м;и 2затяжек
посадок через 3-
башмака3. НЕ ДОПУСКАЕТСЯ
кондуктора на 5 м спуск
выше
инструмента более 5 т до полного устранения и обсадных
ниже
каждой трубе колон МСЦ-1х168;
на двух элеваторах
последних
Скорость
КНБК спуска обсадных
для шаблонировки и колонн, КНБК, применяемые при последнем ЦЦ-168/216-245-1
долблении
м/с на каждой трубе в
проработки ствола под кондуктор и эксплуатационную колонну
- в обсаженном стволе соответственно интервале 0,3-0,4
- в открытом
Скорость спуска стволев
инструмента 0,3-0,4 продуктивного пласта.
0,2-0,25
Промежуточные промывки В наклонно-направленных скважинах
скважину, м/с
скважины пристволе
спуске обсадной ЦЦ 245/295-320-1 ЦЦ2-168/216
-обсаженном - 0,5-0,6
колонны 2 на устье через 8-10 м; Аналогично
-в открытом стволе 0,4-0,5 0,2-0,3 600
- глубина,м/час
Скорость проработки, м в интервале набора на35-40 вертикальной
до выравнивания
- продолжительность каждой трубе; 50 м от ЦЦ-168/216-245-1
давления, но не
Продолжительность промывки До выравнивания параметров закачиваемого и менее
башмака кондуктора на Аналогично
15 минут
скважины после проработки и выходящего из скважины раствора и
Продолжительность каждой
промывки соответствия трубе
До выравнивания вертикальной
параметров закачиваемого
шаблонировки ствола скважины их требованиям ГТН (плана работ), и
скважины после спуска обсадной В горизонтальных скважинах
но невыходящего из скважины
менее 2-х циклов циркуляциираствора и
колонны до проектной глубины ЦЦ-245/295-320-1
соответствия их требованиямЦЦ2-168/216
ГТН (плана работ),
Производительность насосов при
Аналогично но наклонно- Аналогично
проработке и промывке скважины, 64 не менее 2-х циклов циркуляции32
Производительность насосов при направленным 32 вертикальным 16
л/с
промывке, л/с
Технологическая скважинам
оснастка обсадных колонн скважинам
ПРИМЕЧАНИЕ: ЦЦ-168/216-245-1
Башмачная пробка БП-245 Промежуточные
или БКМ-245 промывкиБП-168 осуществляются
На каждой трубе в
Обратный клапан также при посадках колонны более 5 т и при
интервале
буровогонабора
Тип ЦКОД-245-2 поглощения КОДГ-168
признаках раствора.
для В
горизонтали
последнем случае восстанавливать до входа в
циркуляцию
горизонтальных
продуктивный
агрегатом с начальной производительностью пласт; в 3-5
скважин
горизонтальном
л/с с последующим постепенным ЦКОД-168-1 стволе
ее доведением
для
через 50 м
- место установки (от башмака), м 10 до регламентируемой (16 л/с)
остальных 10
Муфта ступенчатого Цементирование обсадных колонн
цементирования
Центраторы МСЦ-1x168 В цементирования
вертикальных скважинах
Время между окончанием спуска и началом кондуктора и первой
- грузоподъемность, тс 120
- тип и местаступени эксплуатационной
установки тип на обсадной колонны должно быть минимальным (технологически
- необходимый ОПТ
необходимым для проведения промывки скважины и обвязки устья)
колонне
присоединительных резьб
Буферная жидкость
место установки 500 м от устья
Заколонный пакер ПДМ-146 Только в
горизонтальных
скважинах с
нецементированным
фильтром - в 5 м по
стволу скважины за
местом вхождения
ствола в нефтяную
часть пласта
Спуск обсадных колонн
Тип захватного устройства для Спайдер-элеватор
спуска колонны (ПКР с элеватором)
 27

Окончанние табл. 8.2

1 2 3
3
Объем и состав 8 м - техническая вода 1-я ступень: 6 м3
с добавкой 0,6% техническая вода с
сульфанола добавкой 0,6%
сульфанола
2-я ступень: 4 м3 -
техническая вода с
добавкой 0,6%
сульфанола
Тампонажный раствор
Тип тампонажного материала ЦТПН или смесь ШПЦС-200 с ПЦТ-ДО-50 в
соотношении 1:1
Химические реагенты для
обработки тампонажного раствора:
- ускоритель охватывания Хлористый кальций (СаС12) - 5% от массы
тампонажного материала
- пластификатор НТФ - 0,01% от массы тампонажного материала
Удельный вес, г/см3 1,90 в интервале 300- 1,82-1,83 для 1-й
600 м ступени
1,80 в интервале 0-300 1,88-1,92 для 2-й
м ступни
Время загустевания, мин 230 120 для 1-й ступени 90
для 2-й ступени
Водоотстой (после КЦ) 0 0
Увеличение расчетного объема На 9 м3 для первой 2 м3 для 1-й ступени
тампонажного раствора для вымыва порции раствора с 7=1,80 4 м3 для 2-й ступени
из скважины его смеси с буферной г/см
жидкостью
Производительность насосов при
продавке тампонажного раствора, 8-10 1-я секция 30-35
Перфорацию производить только корпусными перфораторами с мощностью залпа за один спуск
не более 10 выстрелов или применить сверлящую перфорацию
- В начальный период закачки пара (выход на режим) при ПТВ и ПТОС: Выход на режим
осуществлять с постепенным повышением температуры пара до проектной не менее чем за 72
часа.
- В течение всего периода осуществления ПТВ и ПТОС:
Оснащать скважину при ПТВ и ПТОС специальным внутрискважинным оборудованием:
теплоизолированными насосно-компрессорными трубами, термостойким забойным пакером и др.

8.6 Пример подбора рецептуры тампонажного раствора для крепления паронагнетательных

скважин Северо-Комсомольского месторождения

1.При подборе рецептуры тампонажного раствора необходимо руководствоваться

указаниями таблицы 8.2 и геолого-техническими условиями цементирования.
2.Требуемую плотность тампонажного раствора получать подбором водоцементного
отношения и дозировки химических реагентов при растекаемости по конусу АзНИИ в пределах
16-20 см.
3.Во время начала загустевания тампонажного раствора в консистометре (η= 30%) должно
превышать продолжительность процесса цементирования на 25%.
4.Режим испытания тампонажного раствора в консистометре принимать с максимально
возможным приближением к длительности и термобарическим условиям технологических
операций процесса цементирования.
5.По завершении подбора рецептуры, определить объем тампонажного раствора,
получаемого из 1 кг тампонажного материала.

Пример: Режим цементирования 1-ой ступени эксплуатационной колонны для

вертикальной скважины
- температура на глубине 1 1 5 0 м - 35°С, на глубине 500 м - 20°С;
- приготовление тампонажного раствора (объем V = 15,4 м 3, производительность q = 16 л/с)
– 16 минут;
откачка тампонажного раствора из осреднительной емкости в скважину (V = 15,4 м 3, q = 7 л/с) -
37 минут; сброс продавочной пробки - 10 минут;
- продавка тампонажного раствора + время на получение «стопа» (V = 20,3 м 3, q = 30 л/с) -
– 15 минут;
- сброс падающей пробки «бомбы» (500 м колонны, скорость падения 0,8 м/с) - 10 минут;
- открытие отверстий МСЦ-1x168 и вымыв излишков тампонажного раствора (V = 8,3 м 3, q
= 25 л/с) – 6 минут.
Общая продолжительность цементирования - 94 минуты
Время начала загустевания тампонажного раствора в консистометре Т = 94x1,25 = 18 минут,
принимаем время начала загустевания 120 минут (Рис. 8.2).
 29
8.7 Технология приготовления тампонажного раствора заданной плотности для крепления

Режим испытания тампонажного раствора в консистометре

Рис. 8.2

паронагнетательных скважин на Северо-Комсомольском месторождении

Приготовление тампонажного раствора заданной плотности производится по «закрытой»

технологии с расстановкой и обвязкой цементировочной техники трубопроводами по схеме,
показанной на рис. 8.3.
Жидкость затворения тампонажного материала подается в гидросмесительное устройство
смесительной машины 2 цементировочным насосом агрегата 1 под давлением 5-6 МПа.
Приготовленный тампонажный раствор транспортируется из гидросмесительного устройства в
осреднительную емкость 4 по гидроэлеватору 3. По завершении аккумулирования расчетного
объема тампонажного раствора и осреднения его плотности до заданной величины, раствор
откачивается из осреднительной емкости в скважину