Содержание

1. Введение 3
2. I. Общие требования безопасности к 5
3. II. Определении необходимых средств защиты 8
4. III. Общие требования экологичности 9
5. IV. Контроль учета требований безопасности 10
6. Заключение 15
7. Список использованной литературы 16
Введение.

Научно-технический прогресс вводит в городскую и бытовую сферы

технические средства, удовлетворяющие разнообразные растущие
потребности человека. Производственная среда насыщается все более
мощными техническими системами и технологиями, которые делают труд
человека более производительным и менее тяжелым физически. При этом
сохраняет силу аксиома: потенциальная опасность является универсальным
свойством взаимодействия человека со средой обитания и ее компонентами,
все производственные процессы и технические средства потенциально
опасны для человека.
Характер потенциальной опасности меняется на своем пути развития
человечества от чисто природных, естественных факторов вначале и до
многочисленных негативных факторов антропогенного происхождения
(высокие скорости и энергии, электрический ток, излучения, высокие
температуры и др.) в современном, обитающем в техносферечеловеческом
обществе. Потенциальную опасность можно оценить с помощью риска.
Многолетние статистические данные позволяют оценить риск во многих
сферах человеческой деятельности. Состояние безопасности предполагает
отсутствие риска, т.е. отсутствие возможности реализации опасности. На
практике полная безопасность недостижима, пока существует источник
опасности. Обеспечение безопасности
1. Общие требования безопасности к производственному оборудованию.

1.1 Безопасность производственных процессов

Общие требования безопасности к производственному

оборудованию и производственным процессам установлены ГОСТ
12.2.003-91 и ГОСТ 12.3.002-75. Безопасность производственных
процессов в основном определяется безопасностью
производственного оборудования.
Производственное оборудование должно отвечать следующим
требованиям:
1) обеспечивать безопасность работающих при монтаже
(демонтаже), вводе в эксплуатацию и эксплуатации как в случае
автономного использования, так и в составе технологических
комплексов при соблюдении требований (условий, правил),
предусмотренных эксплуатационной документацией. Все машины и
технические системы должны быть травмо-, пожаро- и
взрывобезопасными; не являться источником выделения паров,
газов, пыли в количествах, превышающих на рабочих местах
установленные нормы; генерируемые ими шумы, вибрации, ультра-
и инфразвук, производственные излучения не должны превышать
допустимые уровни;
2) иметь органы управления и отображения информации,
соответствующие эргономическими требованиям, и располагаться
таким образом, чтобы пользование ими не приводило к
повышенной утомляемости, являющейся одной из определяющих
причин травматизма. В частности, органы управления должны быть
в зоне досягаемости оператора; усилия, которые необходимо к ним
прилагать, должны соответствовать физическим возможностям
человека; рукоятки, штурвалы, педали, кнопки и тумблеры должны
быть спрофилированы таким образом, чтобы они были
максимально удобны в использовании. Число и различимость
средств отображения информации должны учитывать возможности
оператора по ее восприятию и не приводить к необходимости чрез-
мерной концентрации внимания;
3) иметь систему управления оборудованием, обеспечивающую
надежное и безопасное ее функционирование на всех
предусмотренных режимах работы оборудования и при всех
внешних воздействиях в условиях эксплуатации. Система
управления должна исключать создание опасных ситуаций из-за
нарушения работающими последовательности управляющих
действий.
Основными требованиями безопасности к технологическим
процессам являются следующие:
• устранение непосредственного контакта работающих с исходными
материалами, полуфабрикатами, готовой продукцией и отходами
производства, оказывающими вредное действие;
• замена технологических процессов и операций, связанных с
возникновением травмоопасных и вредных производственных
факторов, процессами и операциями, при которых указанные
факторы отсутствуют или обладают меньшей интенсивностью;
• комплексная автоматизация и механизация производства,
применение дистанционного управления технологическими
процессами и операциями при наличии травмоопасных и вредных
производственных факторов;
• герметизация оборудования;
• применение средств коллективной защиты работающих;
• рациональная организация труда и отдыха с целью профилактики
монотонности и гиподинамии, а также ограничения тяжести труда;
• своевременное получение информации о возникновении опасных
производственных факторов на отдельных технологических
операциях;
• внедрение систем контроля и управления технологическим
процессом, обеспечивающих защиту работающих и аварийное
отключение производственного оборудования;
• своевременное удаление и обезжиривание отходов производства,
являющихся источниками травмоопасных и вредных
производственных факторов, обеспечение
пожаровзрывобезопасности.
Кроме того, ГОСТ 12.3.003-75 устанавливает принципы безопасной
организации производственных процессов, общие требования
безопасности к производственным помещениям, площадкам,
размещению производственного оборудования и организации
рабочих мест, к хранению и транспортировке исходных материалов,
готовой продукции и отходов производства, к профессиональному
отбору и проверке знаний работающих, а также требования к
применению работающими средств защиты.
 2. Планирование работ по техническому обслуживанию и ремонту

2.1 Осуществление типовой системы

Типовая система не может быть осуществлена без планирования:
загрузки оборудования, т. е. режима работы (сменности) каждого станка
(машины) и использования календарного и эффективного фонда времени
работы, обусловливаемых производственной программой предприятия;
объемов работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования,
определяемых его использованием, с разбивкой по исполнителям (ЦРБ и
КРБ, РМЦ, СРЗ и др.);
простоев оборудования в связи с ремонтом и техническим обслуживанием;
трудоемкости планируемых объемов работ;
численности рабочих, необходимой для выполнения планируемых объемов
работ;
рабочему не приступать к работе на неисправном оборудовании;
строго выполнять инструкцию по уходу и эксплуатации оборудования и не
превышать режимы резания, указанные в карте технологического процесса.
При учете аварий станков с ЧПУ следует учитывать специфику работы
электронных систем управления. Выход из строя какого-либо электронного
элемента системы управления аварией не считается.
Частота выхода из строя электронных элементов определяется сложностью
схемы и конструктивными особенностями системы управления и обычно
задается в паспортных данных на систему в виде среднего времени
наработки на отказ.

3. Охрана труда в проекте производства работ

3.1 Положение по безопасности труда

Любое строительство осуществляется на основе проекта организации

строительства (ПОС) и проекта производства работ (ППР), в которых согласно
СНиП ІІІ-4-80* содержатся положения по безопасности труда.
При проектировании безопасных методов особенно большое значение
имеют проверочные расчеты, обеспечивающие прочность и устойчивость
конструкций строительных машин и механизмов для их монтажа, в том числе
и временных.
ПОС разрабатывается проектной организацией на основании требований
заказчика и технологии производства. ПОС включает: генеральный план на
строительство объекта, ситуационный план (план подземных
коммуникаций), общую смету затрат, пояснительную записку.
На основании ПОС генподрядчик с субподрядчиком организации
разрабатывают: стройгенплан подземной и надземной части, сетевые
графики или календарные планы на ведение строительства, графики
передвижения машин, механизмов, людских ресурсов, график поставки
материалов, график монтажа с колес (если строительство ведется с
ограниченными площадками строительства и в сжатые сроки),
технологические карты на отдельные виды работ, пояснительную записку.
И в ПОС и в ППР вопросы охраны труда разрабатываются во всех разделах
документации и за их разработку несут ответственность разработчики.
Согласно СНиП ІІІ-4-80* запрещено ведение любых строительных работ на
строительной площадке без ППР.
Особо детально вопросы охраны труда разрабатываются в основных
разделах проекта: календарных планах, стройгенплане, технологических
картах, пояснительных записках и др.
Основные мероприятия, которые находят отражение в проектной
документации, подразделяются на три группы: общеплощадочные,
технологические и специальные.
К первой группе относятся: обозначение и ограждение опасных зон; выбор
системы освещения строительной площадки, проходов и рабочих мест;
организация санитарно-гигиенического обслуживания рабочих.
Ко второй группе относятся: разработка инженерных решений по
безопасному выполнению основных строительных работ и операций; выбор
приспособлений и устройств при работе грузоподъемных машин и других
механизмов; разработка мер профилактики электротравматизма;
обеспечение пожаро и взрывобезопасного производства работ.
К третьей группе относятся: разработка специальных мер по обеспечению
безопасности ведения работ, связанных с особенностями и опасностями при
их ведении, особенностями географических и метеорологических условий
труда и т.д.
Состав и содержание основных положений по охране труда в ППР
приведены в приложении 8 СНиП ІІІ-4-80*. Так, календарный план должен
учитывать объемы и время выполнения дополнительных работ,
обусловленных требованиями охраны труда. К таким работам можно отнести
временное крепление конструкций при монтаже, устройство защитных
козырьков, настилов, ограждений и т.д. Одним из важнейших вопросов
охраны труда, решаемых в календарном плане, считается правильная
организация и учет одновременно выполняемых работ на различных
уровнях по-вертикали или в одном помещении.
При разработке стройгенплана значение имеет правильное определение
размеров опасных зон (действия подъемных кранов, линий
электропередачи, хранение горючих, взрывчатых, вредных материалов), зон
интенсивного движения и безопасного, рационального расположения
различных объектов и участков работ.
В технологических картах необходимо не только предусмотреть меры
безопасности при выполнении строительно-монтажных работ, но и
мероприятия по предупреждению воздействия на рабочих опасных и
вредных факторов, которые могут возникнуть при производстве работ.

4. Общие вопросы охраны труда

4.1 Подготовительный период

Прежде чем приступить к возведению объекта, строительную площадку

необходимо подготовить для безопасного выполнения всех последующих
работ, предусмотренных проектом. Этот период называется
подготовительным. Для выполнения работ подготовительного периода
необходимо получить разрешение от Главного архитектурно-строительного
управления (ГлавАПУ) и контроля (ГАСК).
Далее в процессе подготовительных работ строительную площадку
освобождают от всех мешающих строительству объекта зданий, сооружений,
деревьев, выполняют работы по планировке, строят временные дороги,
укладывают подкрановые пути, устраивают водоотводы, временное
освещение, выполняют разбивку и т.д. Все перечисленные работы
предусматриваются стройгенпланом, который согласовывается с
санинспекцией и пожарной охраной, генеральным строительным
подрядчиком и т.д.
Одним из первых мероприятий подготовительного периода является
ограждение территории строительства. Инвентарные ограждения
строительных площадок должны соответствовать ГОСТ 23407-78.
Конструкция ограждения и его расположение указываются в проекте.
Объекты, расположенные вдоль улиц, проходов, проездов общего
пользования, должны быть ограждены сплошными заборами с козырьками
и тротуарами. Козырек устанавливают под углом 20о к горизонту с размером
его горизонтальной проекции не менее 1,25м и высотой бортовой доски не
менее 0,15м. Такая конструкция забора не позволяет предмету, попавшему
на край козырька, упасть с него и травмировать людей. Ширина настила
(тротуара) должна быть не менее 1,2м, высота забора от настила до опорных
досок козырька – не менее 2м.
Для обеспечения безопасности к ограждениям предъявляются следующие
требования по устойчивости к внешним воздействиям: нормативная
равномерно распределенная нагрузка должна быть не менее 1,96кПа;
скоростной напор ветра для различных районов страны принимается 0,34…
0,98кПа; вес снегового покрова на 1м2 площади горизонтальной проекции
козырька для различных районов 0,86…1,84кПа.
Необходимо предусмотреть водоотведение, чтобы вода не разрушала
существующих или вновь возводимых сооружений. Особое внимание
уделяется защите от затопления котлованов и траншей. При водоотводе
должны соблюдаться уклоны в водоотводных канавах, устраиваться дренажи
и другие мероприятия в соответствии с ППР.
Качество питьевой воды на строительной площадке должно отвечать
санитарным требованиям, а питьевые установки располагаться от рабочих
мест на расстоянии не более 75м по горизонтали и 10м по вертикали.
Входы в строящиеся здания (сооружения) сверху защищаются сплошным
навесом шириной более ширины входа и с вылетом не менее 2м от стены
здания.
Рабочие места и проходы к ним на высоте 1,3м и более при расстоянии
менее 2м от границы перепада по высоте должны быть ограждены
временными ограждениями в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.059-
78. Если невозможно устроить такие ограждения, то работы выполняются с
применением предохранительных поясов. Согласно ГОСТ высота ограждения
(перила) от основания до поручня (горизонтального элемента) должна быть
не менее 1,1м. Для предупреждения падения инструмента, материалов,
отходов с настила устанавливается бортовая доска высотой не менее 0,15м
от уровня настила. Расстояние от бортовой доски до промежуточного
элемента ограждения должно быть не более 0,40м. У инвентарных
ограждений равномерно распределенная нагрузка равна 480Н/м и
сосредоточенная нагрузка-480Н. Максимальный прогиб от нагрузки не
должен превышать 0,1м, а расстояние между узлами крепления должно
быть не более 6м. Для подъёма и спуска рабочих на рабочие места при
строительстве зданий и сооружений высотой (глубиной) 25м и более
необходимо применять пассажирские (грузопассажирские) лифты. При
глубине (высоте) более 5м лифты должны быть оборудованы устройствами
для закрепления предохранительных поясов (канатами с ловителями).
Необходимо постоянно осуществлять контроль за содержанием вредных и
опасных веществ в воздухе рабочей зоны, за освещенностью, вибрацией,
шумом, температурой, влажностью, скоростью движения воздуха. Если будут
установлены предельные значения указанных параметров, то работы
следует приостановить и разработать соответствующие меры профилактики.
Все люди, находящиеся на строительной площадке, обязаны носить
защитные каски (ГОСТ 12,4,087-84). У рабочих цвет защитной каски может
быть желтого или оранжевого цвета; у мастеров, прорабов - красного цвета;
у руководящего состава организаций, предприятий, начальников участков,
цехов, общественных инспекторов по охране труда, работников службы
техники безопасности - белого цвета.

5. Определении необходимых средств защиты.

5.1 Стандарты требований безопасности к производственному

оборудованию

При определении необходимых средств защиты руководствуются

действующей системой стандартов безопасности труда (ССБТ) по
видам производственных процессов и группам производственного
оборудования, используемым в этих процессах.
В рамках системы ССБТ проводятся взаимная увязка,
систематизация всей существующей нормативной и нормативно-
 технической документации по безопасности труда.
В стандартах подсистемы 2 ССБТ «Стандарты требований
безопасности к производственному оборудованию» указываются
средства коллективной защиты, применение которых необходимо в
рассматриваемом производственном оборудовании. Во всех
стандартах подсистемы 3 ССБТ «Стандарты требований
безопасности к производственным процессам» имеется раздел
«Требования к применению средств защиты работающих»,
определяющий перечень средств индивидуальной защиты.

6. Общие требования экологичности.

6.1 Стандарты системы «Охрана природы»

Общие требования экологичности к производственному

оборудованию и процессам установлены СН 1042-73 и стандартами
системы «Охрана природы».
Основными нормативными показателями экологичности
производственного оборудования и технологических процессов
являются предельно допустимые выбросы в атмосферу, предельно
допустимые сбросы (ПДС) в гидросферу и предельно допустимые
энергетические воздействия (ПДЭВ).
Предельно допустимый выброс в атмосферу (ПДВ) — норматив,
устанавливающий содержание загрязняющих веществ в приземном
слое воздуха от источника или их совокупности, не превышающего
нормативов качества воздуха для населенных мест. Норматив ПДВ
направлен на ограничение выбросов и обусловлен тем, что при
существующих методах сокращения отходов производства
практически невозможно избежать проникновения в атмосферу
вредных веществ, которые необходимо уменьшить до уровней,
обеспечивающих соблюдение предельно допустимых
концентраций (ПДК).
Нормы предельно допустимого сброса веществ в водный объект
устанавливают с учетом ПДК веществ, загрязняющих водную среду в
местах пользования, ассимилирующей способности водного
объекта и оптимального распределения массы сбрасываемых
веществ между водопользователями.
Нормативы ПДЭВ являются основой для проведения экологической
 экспертизы источника. Реализация нормативных показателей
источника достигается за счет его совершенствования на этапах
проектирования, постановки на производство и эксплуатации.

7. Контроль учета требований безопасности.

Контроль учета требований безопасности производится на всех этапах

с помощью экспертизы. Порядок экспертизы безопасности проектов на
новую технику и технологии и выдачи на них заключений установлен
Минтрудом РФ и проводится Государственной экспертизой условий
труда с участием органов Санэпидемнадзора РФ, а в некоторых случаях
и в других надзорных органах. Применительно к оборудованию и
технологическим процессам, имеющим аналоги, как правило,
производятся расчетная оценка ожидаемого уровня негативных
факторов и сопоставление полученных величин с предельно
допустимыми значениями. При создании опытных образцов
определяются фактические значения воздействия этих факторов. Если
эти значения превышают допустимые величины, установленные ССБТ,
производится доработка оборудования за счет введения
соответствующих средств защиты или повышения их эффективности.
Применительно к оборудованию и технологическим процессам, не
имеющим аналогов, производится идентификация опасностей и
связанных с их возникновением негативных факторов. Здесь для
выявления производственных опасностей применяют метод
моделирования с использованием диаграмм влияния причинно-
следственных связей на реализацию этих опасностей.
Экологическая экспертиза техники, технологий, материалов включает
отраслевую и государственную экспертизу. Отраслевая экологическая
экспертиза проводится организациями, определенными в качестве
головных, которые рассматривают документацию новой продукции
или ее образцы. Государственная экологическая экспертиза
осуществляется экспертными подразделениями органов
государственного управления в области природопользования и охраны
окружающей среды на республиканском и региональном уровне.
Экологическая экспертиза направлена на предупреждение возможного
превышения допустимого уровня вредного воздействия на
окружающую среду в процессе ее эксплуатации, переработки или
уничтожения. Следовательно, главная задача экологической
экспертизы заключается в определении полноты и достаточности мер
по обеспечению требуемого уровня экологической безопасности новой
продукции при ее разработке.
Такими мерами по обеспечению экологической безопасности могут
быть:
• определение соответствия проектных решений создания новой
продукции современным природоохранным требованиям;
• оценка полноты и эффективности мероприятий по предупреждению
возможных аварийных ситуаций, связанных с производством и
потреблением (использованием) новой продукции, и ликвидации их
возможных последствий;
• оценка выбора средств и методов контроля воздействия продукции
на состояние окружающей среды и использование природных
ресурсов;
• оценка способов и средств утилизации или ликвидации продукции
после отработки ресурса.
По результатам экологической экспертизы составляется экспертное
заключение, включающее вводную, констатирующую и
заключительную части.
В вводной части содержатся сведения об экспортируемых материалах,
организации, их разработавшей, сведения о заказчике, органе,
утверждающем указанные материалы. Здесь же приводятся данные об
органе, осуществляющем экспертизу, и времени ее проведения
В констатирующей части дается общая характеристика отражения
экологических требований в представленном на экспертизу проекте.
Заключительная часть экспертного заключения содержит оценку всего
комплекса мероприятий по рациональному использованию природных
ресурсов и охране окружающей природной среды. Завершается эта
часть рекомендациями к утверждению представленных материалов
либо решением о направлении их на доработку. При возвращении на
доработку должны быть конкретно сформулированы замечания и
предложения по проектным решениям с указанием срока доработки и
представления проекта на повторную экспертизу.
Экспертное заключение в полном объеме является обязательным для
организаций — авторов проекта, заказчиков и других исполнителей.
Государственной экологической экспертизе предшествует (как
правило) отраслевая экспертиза.
При постановке продукции на производство обязательно учитываются
требования безопасности и экологичности, предусмотренные ГОСТ
15.001—88. Согласно данному стандарту проверка новых технических
решений, обеспечивающих достижение новых потребительских
свойств продукции, должна осуществляться при лабораторных,
стендовых и других исследовательских испытаниях моделей, макетов,
экспериментальных образцов продукции в условиях, имитирующих
реальные условия эксплуатации.
Опытные образцы подвергают приемочным испытаниям, в которых
независимо от места их проведения вправе принять участие
изготовитель и органы, осуществляющие надзор за безопасностью,
охраной здоровья и природы.
Оценку выполненной разработки и принятия решения о производстве
и применении продукции проводит приемочная комиссия, в состав
которой входят представители заказчика, разработчика, изготовителя и
Государственной приемки. При необходимости к работе комиссии
могут быть привлечены органы, осуществляющие надзор за
безопасностью, эксперты сторонних организаций.
Для исключения возможности эксплуатации оборудования, не
соответствующего требованиям безопасности, на предприятии
проводится его проверка как перед вводом в эксплуатацию, так и в
процессе эксплуатации. Новое оборудование и машины при
поступлении на предприятие проходят входную экспертизу на
соответствие требованиям безопасности.
В процессе эксплуатации оборудования ежегодно проводится
проверка его соответствия требованиям безопасности и экологичности.
Отдел главного механика и энергетика обязан ежегодно проводить
проверку состояния всего парка станков, машин и агрегатов по
техническим показателям, показателям безопасности, по результатам
которых составляются планы ремонтов и модернизации.
Важнейшей составной частью по обеспечению экологичности
оборудования и технологических процессов при эксплуатации является
составление экологического паспорта предприятия согласно
требованиям ГОСТ 17.0.0.004-90.
Экологический паспорт состоит из следующих разделов: титульный
лист; общие сведения о предприятии и его реквизиты; краткая
природно-климатическая характеристика района расположения
предприятия; краткое описание технологии производства и сведения о
продукции, балансовая схема материальных потоков; сведения о
использовании земельных ресурсов; характеристика сырья,
 используемых материальных и энергетических ресурсов;
характеристика выбросов в атмосферу; характеристика
водопотребления и водоотведения; характеристика отходов, сведения
о рекультивации нарушенных земель, сведения о транспорте
предприятия, сведения об эколого-экономической деятельности
предприятия.
Основой для разработки экологического паспорта являются основные
показатели производства, проекты расчетов ПДВ, нормы ПДС,
разрешение на природопользование, паспорта газо- и водоочистных
сооружений и установок по утилизации и использованию отходов,
формы государственной статистической отчетности и другие
нормативные и нормативно-технические документы.
Экологический паспорт разрабатывается предприятием и утверждается
его руководителем, согласуется с территориальным органом.

Заключение

Изучив мы с уверенностью можем сказать что, научно-технический прогресс

вводит в городскую и бытовую сферы технические средства,
удовлетворяющие разнообразные растущие потребности человека.
Производственная среда насыщается все более мощными техническими
системами и технологиями, которые делают труд человека более
производительным и менее тяжелым физически. При этом сохраняет силу
аксиома: потенциальная опасность является универсальным свойством
взаимодействия человека со средой обитания и ее компонентами, все
производственные процессы и технические средства потенциально опасны
для человека.
Характер потенциальной опасности меняется на своем пути развития
человечества от чисто природных, естественных факторов вначале и до
многочисленных негативных факторов антропогенного происхождения
(высокие скорости и энергии, электрический ток, излучения, высокие
температуры и др.) в современном, обитающем в техносферечеловеческом
обществе. Потенциальную опасность можно оценить с помощью риска.
Многолетние статистические данные позволяют оценить риск во многих
сферах человеческой деятельности. Состояние безопасности предполагает
отсутствие риска, т.е. отсутствие возможности реализации опасности. На
практике полная безопасность недостижима, пока существует источник
опасности. Обеспечение безопасности осуществляется снижением риска до
некоторого условленного приемлемого уровня.
Список литературы:
1. Т.А.Хван, П.А.Хван «Безопасность жизнедеятельности», серия «Высшее
образование»,2004 г., 416 с.
2. А.А.Раздорожный «Безопасность производственной деятельности»,
Москва, Инфра-М, 2003, 44-49 с.
3. В.Н.Новиков, А.А.Башкиров, С.И.Чернявин «Безопасность
жизнедеятельности», Манускрипт, 2005, 496 с.
4. В.Ю.Микрюков «Обеспечение безопасности жизнедеятельности», серия
«Высшая школа», 2004, 333с.