Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого

Инженерно-строительный институт

Высшая школа гидротехнического и энергетического

строительства

РАСЧЕТНО-ГРАФИЧЕСКАЯ РАБОТА

по дисциплине «Технологические процессы в отрасли»

Выполнил

студент гр. 3130801/70203 Л.Ж. Аязбаева

Руководитель М.В. Комаринский

«___» __________202__ г.

Санкт-Петербург
2020 г.

1
Оглавление
Исходные данные .................................................................................................... 3

1. Работа 1. Определение параметров и объёма котлована ................................ 4

2. Работа 2 Подбор машины для планировки дна котлована, определение ее

производительности ............................................................................................... 5

3. Работа 3. Разработка котлована. Выбор экскаватора и самосвала .............. 13

4. Работа 4. Планировка и уплотнение дна котлована. ..................................... 16

5. Работа 5. Расчет несущей способности забивной сваи. выбор копровой

установки для забивки железобетонных свай.................................................... 18

6. Работа 6. Расчёт трудоемкостей отдельных работ. ....................................... 22

7. Работа 7. Разработка схемы бетонирования надземной части. .................... 26

2
Исходные данные
Вариант – 1;
Hраст – 0,15 м;
Hкотл – 4 м;
Размеры фундамента АхВ, м – 60х30;
Грунт – песчаный;

3
1. Работа 1. Определение параметров и объёма котлована
Т. к. размеры фундамента больше, чем 15 м, котлован под него является котлованом
среднего размера (рис. 1)

Рис. 1 Котлован среднего размера

Для определения объема котлована необходимо наглядно представлять рассматриваемые
параметры котлована (рис. 2)

Рис. 2. Определение объёма котлована.

Рис. 3. Приложение 2.
4
Из прил. 2 таблица “Заложение откосов (по данным СниП)” для суглинка определяем
крутизну откоса 1:0,5; m = 0,5. Расстояние от подошвы откоса до фундамента = 0,5 м.
𝑏 = 30 + 2 ∗ 0,5 = 31 м
𝑎 = 60 + 2 ∗ 0,5 = 61 м
𝑏1 = 𝑏 + 2 ∗ 𝑚 ∗ 𝐻котл = 31 + 2 ∗ 0,5 ∗ 4 = 35 м
𝑎1 = 𝑎 + 2 ∗ 𝑚 ∗ 𝐻котл = 61 + 2 ∗ 0,5 ∗ 4 = 65 м

2) Определяем объём котлована:

𝑉 𝐻
котл= котл [𝑎∗𝑏+𝑎1 ∗𝑏1 +(𝑎+𝑎1 )∗(𝑏+𝑏1 )]
6
𝑉 4
[31∗61+35∗65+(31+35)∗(61+65)]=8321,3 𝑚3
котл =
6
3) Определяем объём растительного слоя:
𝑉раст = 𝑎1 𝑏1 𝐻раст = 35 ∗ 65 ∗ 0,15 = 341,25 𝑚3
4) Определяем объём работы экскаватора:
𝑉𝑝 = 𝑉котл − 𝑉раст = 8321,3 − 341,25 = 7980,05 м3
5) Объем грунта въезда в котлован:
𝐻2 𝑚, − 𝑚
𝑉в = (3𝐵 + 2𝑚𝐻 ∗ ) ∗ (𝑚, − 𝑚)
6 𝑚,
где Н – глубина котлована, м; b – ширина въездной траншеи (3,5–7 м);
– показатель крутизны продольного уклона въездной траншеи, принимаемый равным 7–10.
Принимает въезд шириной B=3,5 м; i=10%, тогда
42 10 − 0,5
𝑉в = (3 ∗ 3,5 + 2 ∗ 0,5 ∗ 4 ∗ ) ∗ (10 − 0,5) = 362,3 м3
6 10

2. Работа 2 Подбор машины для планировки дна котлована,

определение ее производительности
Исходные данные:
Вариант – 1;
Hраст – 0,15 м;
Hкотл – 4 м;
Размеры фундамента АхВ, м – 60х30;
Грунт – песчаный;
1) Определение производительности бульдозера:
Производительность бульдозера при послойной разработке грунта и перемещении его
на расстояние до 100 м можно определить по формуле:

5
 3600 1 3
ПчЭ = 𝑞 ∙ КП ∙ К ∙ КВ (м ⁄ч), (1)
𝑡ц р

где q - объем грунтовой призмы перед отвалом бульдозера на конечной стадии

копания, м3;
t ц - длительность рабочего цикла, с;
КП - коэффициент потерь грунта при движении бульдозера;
Кр - коэффициент разрыхления грунта при разработке;
КВ - коэффициент использования рабочего времени смены.
Объем грунтовой призмы можно принять по таблице приложения 2. Длительность
рабочего цикла определим по формуле:
𝑡ц = 𝑡коп + 𝑡𝑚𝑝 + 𝑡𝑝 + 𝑡пор + 𝑡доп (с), (2)

где t коп - длительность операции копания-набора грунта в призму (приложение 2);

t mp - длительность транспортировки грунтовой призмы;

𝑙𝑚𝑝
𝑡𝑚𝑝 = 𝑉 , (3)
𝑚𝑝

где lmp - путь транспортировки грунтовой призмы, определяется по схеме работы

машины на строительной площадке, м;
Vтp - скорость транспортировки грунтовой призмы, м/ч (приложение 2);
lp
t p - длительность раскладки грунтовой призмы слоем определенной толщины t p = V ;
p

где lp - длина пути раскладки грунтовой призмы, м;

Vp - скорость бульдозера при раскладке грунтовой призмы, м/ч (приложение 2).
Длина пути раскладки рассчитывается по формуле (4):

𝑞∙КП
𝑙𝑝 = , (4)
В∙СР

КП = 1 − 0,005 ∙ 𝑙𝑚𝑝 , (4’)

где q - объем грунтовой призмы (приложение 2);

6
 В - длина отвала бульдозера, м (приложение 2 таблица 2);
Сp - толщина слоя раскладки, м, определяется из технологической схемы, например
Ср может быть равна 0,3 м, 0,4 м или 0,5 м.
При сосредоточенной разгрузке грунтовой призмы (в отвал, в кавальер, в обратную
засыпку) tp = 0.
t пор - длительность порожнего хода бульдозера;

𝑙коп +𝑙𝑚𝑝 +𝑙𝑝

𝑡пор = , (5)
𝑉𝑚𝑝

lкоп – длина копания, принимаем по приложению 2;

t доп - дополнительное время на переключение передач, перестановку отвала и
повороты, t доп = 10 с;
Кр - коэффициент разрыхления грунта принимаем по приложению 3;
КВ = 0,80...0,90 - коэффициент использования рабочего времени;
Для ориентировочных расчетов сменную производительность бульдозера принимают
по приложению 4.
Производительность бульдозера при планировке (например, дна котлована)
определяют по формуле:

3600 2
ПчЭ = 𝐹 ∙ КВ (м ⁄ч), (6)
𝑡ц

𝐹 = 𝐿(𝐵 − 0,3), (6’)

где L - длина полосы, планируемой за один цикл (например, длина дна котлована), м;
В - длина отвала (по приложению 2 таблицы 2),м;
0,3 - среднее уменьшение ширины полосы планировки из-за перекоса отвала и
перекрытия полос при следующем проходе, м;
F- площадь, планируемая за один цикл, м2;
Длительность цикла работы бульдозера определяется по формуле (7):
2𝐿
𝑡ц = 𝑉 ∙ 3600 + 10 (с), (7)
пл

где Vпл - скорость бульдозера при планировке, м/ч;

7
 Vпл = Vmp принимают (по приложению 2);
КВ = 0,85...0,90 - коэффициент использования рабочего времени при планировке.

Подбор машины для снятия растительного слоя. Определение

производительности и схемы работы
Для разработки растительного слоя грунта принимается бульдозер класса 10.
Бульдозер подбирается по таблице приложения 2. Выбираем бульдозер ДЗ-18,
технические характеристики которого приведены ниже.

Технические характеристики бульдозера ДЗ-18

Характеристика Показатель
Наибольшее тяговое усилие, тс 10
Размеры отвала, м:
- длина 3,9
- высота 1,0
Наибольший подъем отвала над опорной поверхностью
1,05
гусениц, м
Скорость перемещения, км/ч
- при копании грунта; 2,4
- при транспортировке и раскладке грунта; 6,4
- при холостом пробеге; 10,0
Масса, т 16,3

Рис. 3. Схема производства работ при срезке грунта растительного слоя

челночным способом:

8
1 - ось котлована; 2 - бульдозер; 3 - рабочий ход бульдозера; 4 - холостой ход бульдозера;
5 - место складирования грунта

Рис. 4. Схема производства работ при срезке растительного грунта траншейным

способом:
1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 - траншеи; 8 - перемычки (ребро) шириной 0,7 м; 9 - участки проходов;10
- место складирования грунта растительного слоя; 11 - ось котлована; 12 - направление
разработки грунта растительного слоя

Снятие растительного слоя можно проводить по следующим схемам:

односторонняя (𝑎1 + 𝐶 ≤ 60 м);
двухсторонняя (𝑎1 + 𝐶 ≥ 60 м);

В данном проекте: 𝑎1 + 𝐶 = 65 + 10 = 75 ≥ 60 м, поэтому используем

двухстороннюю схему снятия растительного слоя грунта. Бульдозер разрабатывает
грунт, передвигаясь челночно от продольной оси котлована до оси кавальера. Расстояние
𝑎
перемещения грунта изменяется от ( 1⁄2 + С) при резании и наборе грунтовой призмы
у продольной оси котлована до 𝑛̃ при резании грунта у края площадки, следовательно, в
𝑎
среднем оно составляет ( 1⁄4 + С).
Производительность бульдозера определяется по формуле (8):
3600 1
ПчЭ = 𝑞 ∙ КП ∙ К ∙ КВ , (8)
𝑡ц р

где: 𝑞 - объем грунтовой призмы, м3;

𝑡ц - длительность цикла, с;
КП - коэффициент потерь грунта;
КР - коэффициент разрыхления грунта;
КВ - коэффициент использования рабочего времени.
Объем грунтовой призмы определяется по следующей формуле (9):

9
 В∙Н2 1
𝑞= ∙К , (9)
2 пр

где: В - длина отвала, м;

Н - высота отвала, м;
Кпр - коэффициент геометрического объема грунтовой призмы, определяемый по
таблице 22 методического пособия [4]
Коэффициент Кпр зависит от отношения Н/В, в данном случае Н/В=1/3,9=0,26,
следовательно, Кпр = 0,7.

Рис 4. Значение коэффициента Кпр

Подставим численные значения в формулу (9) и получим:

3,9∙12 1
𝑞= ∙ 0,7 = 2,79 м3 ,
2

Коэффициент потерь грунта определяется по формуле (11):

КП = 1 − 0,005 ∙ 𝑙𝑚𝑝 , (11)

где 𝑙𝑚𝑝 - расстояние перемещения грунта, (м) определяется по формуле:

𝑎1
𝑙𝑚𝑝 = + 𝐶,
4

где С-расстояние от подошвы откоса котлована до середины кавальера (12)

10-15 м

65
Таким образом: 𝑙𝑚𝑝 = + 10 = 26,25 м
4

Подставим полученное значение в формулу (11): КП = 1 − 0,005 ∙ 26,25 = 0,869

10
 Коэффициент разрыхления грунта КР принимаем равным КР = 1,1 по приложению 3
(для почвы).
Коэффициент использования рабочего времени должен находиться в пределах
КВ = 0,8 … .0,9 , принимаем КВ = 0,85(среднее).
Длительность рабочего цикла бульдозера определяется по формуле (13):

𝑡ц = 𝑡к + 𝑡𝑚𝑝 + 𝑡𝑝 + 𝑡𝑛 + 𝑡доп, (13)

где: 𝑡к - длительность копания;

𝑡𝑚𝑝 - длительность транспортировки грунтовой призмы;
𝑡𝑝 - длительность раскладки грунта, принимается равной нулю при сосредоточенной
нагрузке призмы;
𝑡𝑛 - длительность порожнего хода;
𝑡доп - дополнительное время.
Длительность копания 𝑡к определяется по формуле (14):

𝑙
𝑡к = 𝜈к , (14)
к

км
где: 𝜈к - скорость бульдозера при копании (для бульдозера ДЗ-18 𝜈к = 2,4 =
ч

0,67м/с);
𝑙к - длина пути копания, полученная по формуле (13’)

𝑞
𝑙к = В∙с∙К , (14’)
Р

где: с - толщина стружки, с = 0,2 м;

2,79 3
Таким образом: 𝑙к = 3,9∙0,2∙1,1 = 3 м, следовательно 𝑡к = 0,67 = 4,5 с.

Длительность транспортировки грунтовой призмы 𝑡𝑚𝑝 вычисляется по формуле (15):

𝑙𝑚𝑝
𝑡𝑚𝑝 = 𝜈 , (15)
𝑚𝑝

11
 где: 𝜈𝑚𝑝 - скорость бульдозера при транспортировке грунта (для бульдозера ДЗ-18
км
𝜈𝑚𝑝 = 6,4 = 1,78м/с). Тогда:
ч
26,25
𝑡𝑚𝑝 = = 14,75 с.
1,78

Длительность порожнего хода 𝑡𝑛 вычисляется по формуле (16):

𝑙к +𝑙𝑚𝑝 +𝑙𝑝
𝑡𝑛 = , (16)
𝜈𝑛

где: 𝜈𝑛 - скорость бульдозера при холостом пробеге (для бульдозера ДЗ-28 𝜈𝑛 =

км
10 = 2,78 м/с), тогда:
ч
3+26,25+0
𝑡𝑛 = = 10,5 с.
2,78

Дополнительное время 𝑡доп вычисляется по формуле (17):

𝑡доп = 𝑡1 + 𝑡2 + 𝑡3 , (17)

где: 𝑡1 - время на переключение передач 𝑡1 = 4 𝑐;

𝑡2 - время на установку отвала 𝑡2 = 5 𝑐;
𝑡3 - время на повороты бульдозера 𝑡3 = 10 𝑐.
Таким образом, дополнительное время равно: 𝑡доп = 4 + 5 + 10 = 19 𝑐.
Подставим полученные результаты в формулу (13) и получим длительность рабочего
цикла бульдозера: 𝑡ц = 4,5 + 14,75 + 0 + 10,5 + 19 = 48,75 с. Подставим найденные
значения в формулу (8) и получим производительность бульдозера:
3600 1
ПчЭ = 2,79 ∗ 48,75 ∗ 0,869 ∗ 1,1 ∗ 0,85 = 138,35 м3 /ч.

Рис. 5 Схема снятия плодородного слоя грунта

12
3. Работа 3. Разработка котлована. Выбор экскаватора и
самосвала
1. Исходные данные
№ п/п Показатели Значение
1 Размеры фундамента 60×30 м
2 Грунт песчаный
3 Глубина котлована 4м
4 Толщина растительного слоя 0,15 м
5 Дальность транспортировки грунта, Lтр 1 км
2. Расчет забоев котлована
Находим глубину разрабатываемого котлована:
𝐻Р = 𝐻котл − ℎрс ,
Где Hкотл – глубина котлована;
hрс – толщина растительного слоя.
𝐻𝑃 = 4 − 0,15 = 3,85 м.
Определим размер по верху меньшей стороны котлована при m=1:
𝑎1 = 𝑎 + 2𝑚𝐻𝑃 ,
Где m – коэффициент заложения откоса.
𝑎1 = 60 + 2 ∙ 0,5 ∙ 3,85 = 63,85 м,
Определим наибольшую глубину копания по формуле:
𝐻
𝐻коп.э 𝑚𝑎𝑥 = 0,7𝑃 ,
3,85
𝐻коп.э 𝑚𝑎𝑥 = = 5,5 м,
0,7

Выберем экскаватор ЭО-4321 с рабочим оборудованием обратная лопата, который

имеет следующие технические характеристики:

№ п/п Показатели Значение

1 Объем ковша qЭ, м3 0,8
2 Наибольший радиус копания Rкоп.Э,max, м 8,4
3 Наибольшая глубина копания Hкоп.Э,max, м 5,5
4 Наибольшая высота выгрузки Hвыгр.Э,max, м 4,3
5 Радиус выгрузки при наибольшей высоте выгрузки Rвыгр.Э, м 6
6 Продолжительностью цикла tц.Э, с 15
7 Масса, т 19,8

Определим размеры пионерной траншеи, учитывая, что в котловане будет работать

бульдозер. Ширина пионерной траншеи поверху вычисляется по формуле:
𝐵ПТ = 𝑏ПТ + 2𝑚𝐻𝑃 ,
Где bПТ – ширина пионерной траншеи понизу с учетом работы бульдозера на отметке
дна котлована в помощь экскаватору, м; принимаем bПТ=3 м.
Следовательно, получаем:
13
 𝐵ПТ = 3 + 2 ∙ 0,5 ∙ 3,85 = 6,85 м,
Вычислим ширину бокового забоя по верху:
𝐵БЗ = 1,3 ∙ 𝑅коп.Э 𝑚𝑎𝑥 ,
Где Rкоп.Э,max – наибольший радиус копания экскаватора.
𝐵БЗ = 1,3 ∙ 8,4 = 10,92 м,
Найдем количество боковых забоев по формуле:
ак2 −𝐵ПТ
𝑛БЗ = ,
𝐵БЗ
Где ак2 – размер по верху меньшей стороны котлована;
BПТ – ширина пионерной траншеи поверху.
BБЗ – ширина бокового забоя.
Вычисляем:
63,85 − 6,85
𝑛БЗ = = 5,22
10,92
Следовательно, получаем 5 забоя + 0,22м
Остаток в 0,22 м может быть распределен на 2 боковых забоя, т.е.
0,22
𝐵БЗ = 10,92 + = 11,03 м
2
3. Расчет производительности экскаватора
Определим эксплуатационную производительность экскаватора по формуле:
3600 1
Пчэ = 𝑞Э ∙ ∙ КН ∙ К ∙ КВ ,
𝑡ц.Э Р
Где qЭ – геометрический объем ковша принятого экскаватора, м3;
tц.Э – длительность рабочего цикла принятого экскаватора, с;
KН – коэффициент наполнения ковша для суглинка и принятого экскаватора с
обратной лопатой, KН=1,05;
КР – коэффициент разрыхления грунта для суглинка, КР=1,1;
КВ – коэффициент использования рабочего времени смены, КВ=0,85.
3600 1
Пчэ = 0,8 ∙ ∙ 1,05 ∙ 1,1 ∙ 0,85 = 155,78 м3/ч.
15

14
 Рис. 6. Разработка котлованов и траншей боковым забоем
1 – экскаватор с обратной лопатой с ковшом, вместительностью 0,8 м3; 2 - направление
движения экскаватора, 3 – автосамосвал.
4. Расчет производительности автосамосвала
Определим необходимое число самосвалов. По таблице выберем требуемую
грузоподъемность автосамосвала и марку самосвала, т.е. при грузоподъемности 9т,
КАМАЗ-5511.
Технические характеристики выбранного автосамосвала:
№ п/п Показатели Значение
1 Объем грунта в кузове qК, м3 8,4
2 Грузоподъемность, т 9
3 Наибольшая высота выгрузки Hвыгр.А,max, м 4,3
4 Радиус выгрузки при наибольшей высоте выгрузки Rвыгр.А, м 6
5 Масса, т 19,8
Определим производительность самосвала по формуле:
60
Пча = 𝑞к ∙ 𝑡 ∙ КВ ,
ц.к
Где qК – объем грунта в кузове, м3;
tц.к – длительность цикла самосвала, с;
Кв – коэффициент использования времени, Кв=0,9;
Вычислим длительность цикла по формуле:
𝑡Ц = 𝑡М + 𝑡З + 𝑡Р + 𝑡ГХ + 𝑡ПХ ,
Где tм – маневрирование при погрузке, с;
tз – длительность загрузки, с;
tр – длительность разгрузки, с;
tгх – маневрирование груженого хода, с;
tпх – маневрирование порожнего хода, с.
Продолжительность маневрирования при погрузке и продолжительность разгрузки с
соответствующим маневрированием (tм+tр) для автосамосвала КАМАЗ-5511
грузоподъемностью 10т в принимаем равной:
𝑡М + 𝑡Р = 1,5 мин,
Длительность погрузки грунта I-II категории в автосамосвал с использованием
экскаватора ЭО-4321 (вместимостью ковша 0,8м3 и грузоподъемностью автосамосвала –
10т) составляет:
𝑡З = 3,8 мин,
Продолжительность соответствующего маневрирования, груженого хода, порожнего
хода при движении автосамосвала одной трассе примем:
2∙𝑉ТР
𝑡ГХ + 𝑡ПХ = ,
𝑉СР
Где LТР – расстояние между пунктами погрузки и разгрузки, LТР=2,1 км;
VСР – средняя расчетная скорость передвижения самосвала, VСР=35км/ч для
асфальтобетонного покрытия.
Тогда:
2∙𝐿ТР 2∙2,1∙60
𝑡ГХ + 𝑡ПХ = = = 7,2 мин,
𝑉СР 35
15
 Таким образом, длительность цикла равна:
𝑡Ц = 1,5 + 3,8 + 7,2 = 12,5 мин,
Определим эксплуатационную производительность автосамосвала:
60
Пча = 7,4 ∙ 12,5 ∙ 0,9 = 35,5 м3/ч,

По формуле найдем необходимое число автосамосвалов:

Пч
𝑁ас = Пэч ,
а
155,78
𝑁ас = = 4,39,
35,5
Округляем в большую сторону и принимаем: количество самосвалов равно 5.

5. Схема разработки котлована

Принимаем схему работы экскаватора «обратная лопата», так как глубина котлована
находится в пределах 2…6 м.

Рис. 7. Экскаватор «обратная лопата»

4. Работа 4. Планировка и уплотнение дна котлована.

1. Исходные данные
№ п/п Показатели Значение
1 Размеры фундамента в плане, a×b 60×30 м
2 Грунт песчаный
3 Глубина котлована, Hкотл 4м
4 Толщина растительного слоя, hрс 0,15 м
2. Определение производительности машины для планировки дна котлована
Для сохранения природного плотного состояния грунта экскаваторы разрабатывают
котлованы с недобором 5…15 см. Планировка дна необходима для устранения недобора и
выравнивания поверхности дна котлована. После планировки бульдозер должен оставить
такой слой грунта, который после уплотнения обеспечил бы получение проектной отметки
дна котлована. При планировке бульдозер может перемещаться по спирали, от откоса к оси
котлована, или поступательно челночно-вперед (рабочий ход) – назад (холостой ход).

Планировку дна котлована производят бульдозером той же марки, что и при снятии
растительного слоя – ДЗ-18, технические характеристики которого представлены в таблице
ниже:
16
 № п/п Показатели Значение
1 Тяговый класс, тс 10
2 Размеры отвала, м:
- длина B 3,9
- высота H 1,0
3 Объем грунтовой призмы q, м 3
2,1
4 Скорость перемещения, км/ч:
- при копании грунта, Vк 2,4
- при транспортировке и раскладке 6,4
грунта, Vтр и Vр
- при холостом пробеге, Vпор 10,0
5 Масса, т 13,8
Определим эксплуатационную производительность бульдозера при планировке дна по
формуле:
3600
Пчб = ∙ 𝐹 ∙ КВ , (м2/ч)
𝑡ц
где tц – длительность рабочего цикла бульдозера;
Kв – коэффициент использования рабочего времени, принимаем Kв =0,8 - 0,9
F – площадь, планируемая за один проход (цикл) м ;
2

𝐹 = 𝐿 ∙ (𝐵 − 0,3),
где L – длина полосы, планируемая за один проход, например длина котлована м;
B – длина отвала бульдозера, м;
0,3 – среднее уменьшение ширины полосы планировки из-за перекоса отвала и
перекрытия полос при следующем проходе, м.

Находим:
𝐹 = 𝐿 ∙ (3,9 − 0,25) = 60 ∙ 3,6 = 219 м2,
Определим длительность рабочего цикла бульдозера по формуле:
2∙𝐿
𝑡ц = 𝑉 ,
пл
Где Vпл – скорость бульдозера при планировке (транспортировке) грунта, Vпл=6,4км/ч=
=1,78м/с.

Тогда получим:
2∗60
𝑡ц = = 67,42 с.
1,78
Таким образом, эксплуатационная производительность бульдозера:
3600
Пчб = 67,42 ∙ 219 ∙ 0,8 = 9355,09 м3/ч.
3. Определение производительности машины для уплотнения дна котлована
Уплотнение дна котлована необходимо после его планировки, выполненной
бульдозером. Для уплотнения связного грунта следует использовать пневмошинные
самоходные катки, для уплотнения несвязного – вибрационные самоходные катки.
Так как при экскавации природная плотная структура грунта нарушается на глубину не
более 0,2 м, считаем, что именно на такую толщину слоя следует уплотнить грунт при
укатке, h=0,2 м.
17
 Если необходимо - для того, чтобы грунт достиг оптимальной влажности для данного
типа грунта (8…14%), в соответствии с рекомендациями пособия, увлажняем грунт
поливом. Приведение влажности грунта к оптимальным значениям позволит получить
наибольший эффект работы уплотнительной машины.
Для уплотнения песчаного грунта дна котлована используем пневмошинный каток ДУ31-А:
№ п/п Показатели Значение
1 Тип катка самоходный
2 Толщина уплотняемого слоя, см 25
3 Ширина уплотняемой полосы, см 190
4 Скорость движения, км/ч До 20
5 Количество проходов по одному следу 4…8
6 Масса, т 16
Определим производительность катка:
ℎ(𝐵−𝑏)∙𝑉ср
Пчк = 1000 ∙ ∙ КВ ,
𝑛
Где Vср – средняя скорость катка при уплотнении, принимается меньшей из
фиксированной или порядка 5 км/ч;
h – толщина уплотняемого слоя, так как при экскавации природная плотная
структура грунта нарушается на глубину не более 0,25 м, считаем что именно такую
толщину слоя грунта следует уплотнять при укатке h=0,25 м;
В – ширина уплотняемой полосы, принимаем в соответствии с характеристикой
катка.
B=1,9 м;
b – перекрытие полос при уплотнении, принято равным 0,1…0,15 м;
n – количество проходов при уплотнении, примем среднее значение n = 2…4;
Kв – коэффициент использования рабочего времени, Кв=0, 85...0,95.
Тогда получим:
0,25∙(1,9−0,15)∙5
Пчк = 1000 ∙ ∙ 0,85 = 309,9 м3/ч.
6

5. Работа 5. Расчет несущей способности забивной сваи. выбор

копровой установки для забивки железобетонных свай.

1. Исходные данные
№ п/п Показатели Значение
1 Сечение сваи, aсв×bсв 0,3×0,3 м
2 Длина сваи, Lсв 6м
3 Слой А (супесь):
- толщина, HA 2м
- показатель текучести, ILА 0,3
4 Слой Б (супесь):
- толщина, HБ 4м
- показатель текучести, ILБ 0,4
5 Слой В (суглинок):
- толщина, HВ 8м
- показатель текучести, ILВ 0,3
18
 6 Глубина котлована, Hкотл 4м
2. Расчет несущей способности сваи
Несущую способность Fd, кН (тс), висячей забивной сваи и сваи-оболочки,
погружаемой без выемки грунта, работающих на сжимающую нагрузку, следует
определять как сумму сил расчетных сопротивлений грунтов основания под нижним
концом сваи и на ее боковой поверхности по формуле.
𝐹𝑑 = 𝛾𝑐 (𝛾𝑐𝑅 ∙ 𝑅 ∙ 𝐹св + 𝑢св ∙ ∑(𝛾𝑐𝑓 ∙ 𝑓𝑖 ∙ ℎ𝑖 ),
Где γс – коэффициент условий работы сваи в грунте, γс=1;
γсR – коэффициент условий работы грунта на острие сваи, для заданного способа
погружения сваи, принимается по таблице γсR= 1;
R – расчетное сопротивление грунта под нижним концом сваи, принимаем по
таблице путем интерполирования R=280 тс/м2;
Fсв – площадь поперечного сечения сваи, м2;
Uсв – периметр поперечного сечения сваи, м;
γсf – коэффициент условий работы грунта на боковой поверхности сваи, для
заданного способа погружения сваи γсf = 1;
fi – расчетное сопротивление i-ого слоя грунта основания на боковой поверхности
сваи, принимаем по таблице fi= 4 тс/м2;
hi – толщина i-ого слоя грунта, соприкасающегося с боковой поверхностью сваи,
м.

Определим несущую способность ж/б сваи, забитой в грунт ниже дна котлована на
глубину 5,5 м (за вычетом оголовка сваи 0,5 м).
Определим площадь поперечного сечения сваи:
𝐹св = 𝑎св ∙ 𝑏св ,
𝐹св = 0,3 ∙ 0,3 = 0,09 м2,
Определим периметр поперечного сечения:
𝑢св = 2 ∙ (𝑎св + 𝑏св ),
𝑢св = 4 ∗ 0,3 = 1,2 м2,
Найдем расчетную глубину погружения нижнего конца сваи от поверхности грунта:
𝐻погр.св = 𝐻котл + 𝐿св − 0,5,
𝐻погр.св = 4 + 6 − 0,5 = 10 м2.
Определим среднюю глубину расположения слоев грунта от дневной поверхности и
соответствующие значения расчетного сопротивления грунта на боковой поверхности сваи.
• Для супеси с показателем текучести IL=0,3 (слой А) средняя глубина расположения
слоя грунта с учетом примечания 2 таблицы №2:
Подслой 1: 𝐿1 = 𝐻котл + 𝐻𝐴1 /2 = 4 + 2/2 = 5 м; тогда 𝑓1 = 4 тс/м2; ℎ1 = 1 м;
• Для глины с показателем текучести IL=0,4 (слой Б) средняя глубина расположения
слоя грунта с учетом примечания 2 таблицы №2:
𝐻Б
Подслой 1: 𝐿2 = 𝐻котл + 𝐻𝐴 + = 4 + 2 + 2/2 = 7 м; тогда 𝑓2 = 3,2 тс/м2; ℎ2 = 2 м;
2
𝐻Б
Подслой 2: 𝐿2 = 𝐻котл + 𝐻𝐴 + = 4 + 2 + 2/2 = 7 м; тогда 𝑓2 = 3,2 тс/м2; ℎ2 = 2 м;
2

• Для суглинка с показателем текучести IL=0,3 (слой В) средняя глубина

расположения слоя грунта с учетом примечания 2 таблицы №2:
19
 𝐻В
Подслой 1: 𝐿3 = 𝐻котл + 𝐻Б + = 4 + 4 + 8/4 = 10 м; тогда 𝑓3 = 4,6 тс/м2; ℎ2 = 2 м;
2
𝐻В
Подслой 2: 𝐿3 = 𝐻котл + 𝐻Б + = 4 + 4 + 8/4 = 10 м; тогда 𝑓3 = 4,6 тс/м2; ℎ2 = 2 м;
2
𝐻В
Подслой 3: 𝐿3 = 𝐻котл + 𝐻Б + = 4 + 4 + 8/4 = 10 м; тогда 𝑓3 = 4,6 тс/м2; ℎ2 = 2 м;
2

Подставим полученные значения в формулу и найдем несущую способность сваи:

𝐹𝑑 = 1 ∙ (1 ∙ 400 ∙ 0,09 + 1,2 ∙ 1 ∙ (4 ∗ 2 + 3,2 ∙ 4 + 4,6 ∙ 3)) = 77,52 тс = 760,21кН

3. Выбор типа молота

Основные критерии выбора молота и копра
Выбор сваебойного оборудования осуществляется таким образом, чтобы обеспечить
забивку свай до проектной отметки. Как правило, выбор дизельного молота для забивки
свай производят по двум критериям - энергии одного удара и коэффициенту применимости
молота.
Определим массу сваи по формуле:
𝑚 = 𝑆св ∙ 𝐿св ∙ 𝜌св ,
где Sсв – площадь поперечного сечения сваи, м2;
Lсв – длина сваи, м;
ρсв – плотность материала сваи (бетон), кг/м3.

Следовательно,
𝑚 = 0,3 ∙ 0,3 ∙ 9 ∙ 2400 = 1944 кг.
Принимаем трубчатый дизель-молот отечественного производства СП-75, чьи
характеристики представлены в таблице:
№ п/п Показатели Значение
1 Масса ударной части, кг 1250
2 Полный ход поршня, м 3,0
3 Расчетная энергия удара, кДж 36,8
4 Частота ударов в минуту 43-55
5 Высота молота, м 4,4
6 Масса молота, т 2,7
7 Рекомендуемая масса забиваемых свай, т 1,5-4,0

Выбор молота проводим по двум критериям:

А) По энергии удара молота:
𝐸𝑑𝐵 ≥ 𝐸𝑑𝑇 ,
Где EdB – возможная энергия удара молота;
EdТ – требуемая энергия удара молота.
Определим требуемую энергию удара молота:
𝐸𝑑Т = 1,75 ∙ 𝑎 ∙ 𝐹𝑑 ,
Где α – коэффициент, α=25 Дж/кН;
Fd – несущая способность сваи, кН;
𝐸𝑑Т = 1,75 ∙ 25 ∙ 760,21 = 33259,188 Дж.
20
 Определим возможную энергию удара молота:
𝐸𝑑𝐵 = 0,9 ∙ 𝑀 ∙ ℎ,
Где M – вес ударной части молота, Н;

h – фактическая высота падения ударной части молота, м, принимаем 2,5 – 2,8 м.

𝐸𝑑𝐵 = 0,9 ∙ 46000 ∙ 2,8 = 115920 Дж,
Проверяем условие, подставляя полученные данные:
115920 Дж > 33259,188 Дж.

Условие выполняется.

Б) По применимости молота:
Принимаемый тип молота должен удовлетворять условию:
𝑚1 +𝑚2 +𝑚3
𝐾 = 0,6 ≥ ,
𝐸𝑑𝑇

Где К –коэффициент применимости молота, зависящий от материала сваи и типа

молота, для трубчатого дизель-молота двойного действия и железобетонной сваи, К=0,6
кг/Дж;
m1 – полная масса молота, кг;
m2 – масса сваи;
m3 – масса подбабка, m3=0;
Проверим условие, подставив полученные значения:
2700 + 1944 + 0
0,6 ≥
33259,188
0,6 > 0,14
Условие выполняется.
Принимаем самоходную копровую установку КП-12М, учитывая массу и длину сваи.
Её технические характеристики представлены в таблице:
№ п/п Показатели Значение
1 Максимальная длина сваи, м 12
2 Максимальная масса сваи, кг 3700
3 Мощность двигателя грузовой лебедки, кВт 16
4 Число грузовых лебедок 2
5 Частота вращения платформы, мин-1 0,75
6 Скорость движения копра, м/мин 21
7 Размеры копра, мм:
-высота 19530
-ширина 4000
-длина 7850
8 Масса сваепогружателя, кг 4250
9 Масса копра, кг:
-без противовеса и молота 22110
-с молотом и противовесом 26100

21
 6. Работа 6. Расчёт трудоемкостей отдельных работ.
1. Снятие растительного слоя:
Определяем сменную производительность бульдозера ДЗ-28:

Пэсм = Пэч ∙ 8 = 138,35∙ 8 = 1 106,8м3/ч

Определяем количество машино-смен:

𝑉рс 341,25
𝑁маш.смен = = = 0,31
Пэсм 1 106,8

2. Разработка грунта котлована экскаватором ЭО-4121:

Определяем сменную производительность экскаватора:

Пэсм = Пэч ∙ 8 = 156 ∙ 8 = 1248 м3/ч

Определяем количество машино-смен:

𝑉рс 7980,05
𝑁маш.смен = = = 6,39
Пэсм 1248

3. Транспортировка грунта самосвалом КАМАЗ-5511:

𝑁машсмен = 𝑁маш.смен ∙ 𝑛 = 6,39 ∙ 5 = 31,97

4. Планировка дня котлована:

Бульдозер ДЗ-28:

Пэсм = Пэч ∙ 8 = 9355,09 ∙ 8 = 74 840,72

𝑆 3731
𝑁маш.смен = = = 0,05
Пэсм 74840,72
Каток ДУ31-А:

Пэсм = Пэч ∙ 8 = 309,9 ∙ 8 = 2479,2

𝑆 3731
𝑁маш.смен = = = 1,5
Пэсм 2479,2

22
 Калькуляция трудовых затрат
Норма
Единица времен и
Затрат ы
Объе м чел/час
№ Обоснование Наименование измерени труда
работ
я чел/час

Е2-1-22
Разработка и
Срезка
перемещение
растительного
нескального грунта 3,4125
1 бульдозерами грунта 100 м3 0,5 1,706
м3
бульдозером
ДЗ-28

Е2-1-11
Разработка грунта в
котлованах
одноковшовыми
экскаваторами, Разработка грунта
79,801
2 оборудованным и экскаватором 100 м3 2,3 34,7
обратной лопатой 3 м3
ЭО-4121

E1-1-3 Погрузка в
транспортные
Транспорировк а
средства сыпучих
материалов грунта
3 100 м3 79,801 1,8 44,33
самосвалом
КАМАЗ-5511

Е2-1-36
Окончательная Планировка дня
планировка котлована
4 площадей 1000 м3 37,31 0,28 10,45
бульдозерами бульдозером
ДЗ-28

Е2-1-31
Уплотнение грунта
самоходными Уплотнение дна
5 катками котлована катком 1000 м3 37,31 0,63 23,5
ДУ31-А

23
 Календарный график

Наименование работ

Кол-во смен в сутки

Машины и Состав звеньев

Прод-ть рабты, дни

Объём Трудоёмкость
§ ЕНиР, табл.,
механизмы рабочих по ЕНиР
Номер п/п

пункт

профессия
Маш./см
Ед. изм.

Чел./см
Кол-во

Кол-во

Кол-во
Наим.,

разряд
марка
2 14
1 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Е2-1-22 Снятие раститель-
0,31
1 ного слоя 100 м3 3,4125 0,55 0,55 ДЗ-18 1 1 Машинист 6 1
бульдозером
Е2-1-11 Разработка грунта 6,39
2 100 м3 79,80 32,20 32,20 ЭО-4321 2 2 Машинист 6 2
экскаватором
Е2-1-36 Планировка дна 0,05
3 1000 м2 37,31 0,084 0,084 ДЗ-18 1 1 Машинист 6 1
котлована
Е2-1-31 Уплотнение дна 1,5
4 1000 м2 37,31 0,39 0,39 ДУ-31А 1 1 Машинист 6 1
котлована
Е1-3 Погрузка грунта на КАМАЗ- 6,39
5 100 м3 79,80 30,51 30,51 1 1 Машинист 5 1
самосвалы 5511

24
 График работ

Рабочие дни
Прод. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
№ Используемые машины и
Наименование работ Объем работ в
п/п их количество Смены
смену
1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2
Срезка растительного
1 Бульзозер ДЗ-18 (1 шт.) 341,25 м3 341,25 м3
слоя
Разработка грунта Эскаватор ЭО-4121 (1
2 7980,05 м3 1248,83 м3
экскаватором шт.)
3 Транспортировка грунта КАМАЗ-5511 (3 шт.) 7980,05 м3 1248,83 м3
Планировка дна
4 Бульзозер ДЗ-18 (1 шт.) 3731 м2 3731 м2
котлована бульдозером
Пневмошинный
Уплотнение дна
5 самоходный каток ДУ-31 3731 м2 2487,3 м2
котлована
(1 шт.)

25
7. Работа 7. Разработка схемы бетонирования надземной части.
Исходные данные:
Вариант 1
Вид груза и его масса q=5,4 т
Высота подъема крюка: h1=30м; h2=2м; h3=1м; h4=2м
Вылет крюка: d=10м; bн(bп) =8м
Lт=14 м
Lд=16 м
n1=0,4 об
tp=4 мин
Кв=0,85
Требуемая высота подъёма крюка определяется по формуле:
𝐻тр = ℎ1 + ℎ2 + ℎ3 + ℎ4 ,
где:
ℎ1 - высота монтажа или подачи груза;
h2 - высота монтируемого элемента;
h3 - расстояние от отметки монтажа до низа груза;
h4 - высота грузозахватных устройств.
𝐻тр = 30 + 2 + 1 + 2 = 35 м,
Формула для определения требуемого вылета стрелы Lтр, имеет вид:
𝐿тр = 𝑑 + 𝐵Н , (м)
где: 𝐵Н - ширина надземной части сооружения (по прил. 1, 𝐵Н = 8 м);
d - расстояние от оси вращения крана до сооружения (по прил. 1, d = 10 м);
Из этого 𝐿тр = 6 + 10 = 18 м.
Требуемая грузоподъёмность Qтр определяется по формуле:
𝑄тр = 𝑞 ∙ 𝑘𝑜 ,
где: q - масса груза;
𝑘𝑜 - коэффициент оснастки (обычно 1,1);
𝑄тр = 5,4 ∙ 1,1 = 5,94 т.
По полученным данным выбираем кран, подходит кран КБ-308. Его характеристики:
Наименование Размерность
Вид стрелы Бал.
Грузоподъемность 8,0 – 3,2 т
Вылет крюка 4,5 - 25,0 м
Высота подъема крюка 42 м

26
 Скорость подъема 18; 36; 54 м/мин
(опускания)
Скорость изменения вылета 8,0; 16,0 м/мин
Скорость перемещения 18 м/мин
крана
Частота вращения 0,6 об/мин
Эксплуатационная часовая производительность башенного крана определяется по
формуле:
60
Пэч = 𝑞 ∙ 𝑡 ∙ КВ , (м3/ч)
ц

где: q - объём бетона в бадье q = 5,4 м3;

𝑡ц - длительность рабочего цикла, мин.;
КВ - коэффициент использования рабочего времени КВ = 0,85;
Длительность рабочего цикла: 𝑡ц = 𝑡м + 𝑡р
где: 𝑡м - продолжительность машинной составляющей цикла;
𝑡р -продолжительность вспомогательных ручных операций (по заданию 𝑡р = 4 мин.)
Н 𝑙 𝑙 𝑛1
𝑡м = 2,5 𝑉 + 2(𝑉т + 𝑉д + ) ∙ 𝐾сов , (мин)
𝑛 т д 𝑛

где: Н - высота подъема (опускания) груза;

𝑉𝑛 - скорость подъема (опускания) из характеристик крана 𝑉𝑛 = 54 м/мин;
𝑛1 - количество оборотов крана за цикл (из задания 𝑛1 = 0,4 об/мин);
n - частота вращения крана (из характеристик крана n = 0,6 об/мин);
𝑙т - длина перемещения грузовой тележки или проекции головного блока стрелы при
изменении вылета (из задания 𝑙т = 14);
𝑉т - скорость изменения вылета, м/мин (приложение 3);
𝑙д - длина перемещения крана (из задания 𝑙д = 16);
𝑉д - скорость перемещения крана, м/мин (прил.2);
𝐾сов - коэффициент, учитывающий совмещение операций (подъема или опускания груза,
поворота крана, его передвижения) при работе крана (обычно равен 0,7).
2,5 - коэффициент, учитывающий подъем и опускание груза на высоту Н, а также
уменьшение скорости его перемещения в начале подъема и при посадке; при возведении
сооружения в котловане его величина принимается = 1,2;
35 14 16 0,4
Тогда: 𝑡м = 2,5 ∙ 54 + 2 (16 + 18 + 0,6) ∙ 0,7 = 5,023 мин;

𝑡ц = 5,023 + 4 = 9,023 мин

60
Пэч = 5,4 ∙ 9,023 ∙ 0,85 = 30,52 м3/ч.

27