Министерство науки и высшего образования Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего образования

ИРКУТСКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ

УНИВЕРСИТЕТ

Институт недропользования
Кафедра нефтегазового дела

ОТЧЕТ

Лабораторная работа №5
по дисциплине «Компьютерное проектирование цикла строительства
скважины»

Вариант 19

Выполнил: студент группы НДб-19-1

Солдатенко П.А. _________

Проверил: преподаватель
Ламбин А.И. _________

Иркутск 2023 г.
 Лабораторная работа №5

Гидравлический расчет циркуляционной системы в процессе бурения

скважин

Целью гидравлических расчетов при промывке скважины в процессе

бурения является нахождение оптимального расхода жидкости,
обеспечивающего работу забойных механизмов для успешного разрушения
горной породы при гидравлических сопротивлениях в циркуляционной
системе, ие превышающих возможности буровых насосов.

1. Определяем диаметр скважины dc, исходя из размеров долота по

формуле
dс=1,05∙dд 
2. Находим плотность промывочной жидкости, исходя из условия
создания необходимого противодавления на продуктивный пласт, по
формуле (2.1):

В дальнейших расчетах принимаем  = 1220 кг/ма. Проверяем по

формуле (2.2) значение плотности для исключения возможности
гидроразрыва слабого пласта:

3. Рассчитываем коэффициенты потерь давления в элементах

бурильной колонны.
В качестве базовых труб принимаем находящиеся в компоновке
бурильной колонны ТБВ с наружным и внутренним диаметрами
соответственно 127 мм и 109 мм.
Коэффициент потерь давления в проходных каналах манифольда А
находим по табл. 2 в соответствии с типом манифольда, зависящим от
возможной глубины бурения буровой установки, и выбранными базовыми
трубами. При буровой установке с глубиной бурения свыше 5000 м и
базовыми трубами диаметром 127 мм коэффициент А равен 0,1176.
Коэффициент В потерь давления в базовых бурильных трубах
вычисляем по формуле (2.3):

Значение коэффициента Е потерь давления в кольцевом пространстве

находим из выражения:

2
 4. Расход промывочной жидкости определяем только из условии
создания необходимой скорости течения в затрубном пространстве и
обеспечения достаточной очистки забоя, так как механическая
характеристика пород известна (условная твердость «СТ»).
По формуле, предварительно выбрав по табл. 4 Vкп равной 1 м/с и имея
в виду, что наименьший наружный диаметр бурильных труб равен 0,127 м
находим

По формуле (2.8), установив по табл. 4 величину q равную 0,6 м3/с/м2 ,

определяем

5. По наибольшему значению Q выбираем втулки бурового насоса из

табл. 1.2 прилож. 1.
6. По справочным данным выбираем турбобур, исходя из условий,
изложенных. Для выбора турбобура предварительно находим момент Мр, по-
требный для вращения долота и разрушения породы с условной твердостью
«СТ» по формуле (2.13):

Необходимые коэффициенты выбираются в зависимости от условной

твердости пород и диаметра долота.
Находим крутящий момент у выбранного турбобура при принятом
расходе и плотности жидкости р по соотношению:

По соотношению (2.10) находим коэффициент потерь давления Кт, в

этом турбобуре:

Найдем перепад давления в турбобуре Рт но формуле:

7. Вычисляем коэффициенты гидравлических сопротивлений при

движении жидкости по трубам   и в кольцевом пространстве 
Для вычисления  сначала находим скорость движения жидкости по
базовым трубам (ТБВ) по формуле (2.14):

Для нахождения режима течения жидкости определяем приведенное

число Рейнольдса по формуле с учетом заданных показателен промывочной
жидкости:

3
 Если число  >2300, то режим течения турбулентный и
величину  находим по формуле (2.16):

Вычисление   также начинаем с определения скорости течения

жидкости в кольцевом пространстве:

Приведенное число Рейнольдса при движении жидкости по кольцевому

пространству определяем по формуле:

Если значение  <1600, следовательно, режим течения жидкости в

затрубном пространстве структурный, и  находится по формуле:

8. Находим эквивалентную длину бурильной колонны в конце и начале

рассчитываемого интервала, имея в виду, что в компоновку бурильной
колонны, кроме базовых труб (ТБВ) и их замков, входят два типоразмера
УБТ и ЛБТ с замками:

Сначала найдем эквивалентную длину замка у ТБВ с наружным

диаметром:

Аналогично находим эквивалентную длину замка у ЛБТ.

Вычисляем эквивалентную длину бурильной колонны в конце

интервала Lэк ,используя рассчитанные эквивалентные длины замков, и
размеры элементов бурильной колонны, взятые из табл. 7:.
9. Определим потери давления в циркуляционной системе в конце и
начале интервала за исключением потерь в гидромониторном долоте:

10. Рассчитаем резерв давления на долото:

4
 11. Вычислим возможную скорость движения в промывочных
отверстиях долота при x = 0,95.
Если   близко к 70 м/с и перепад давления Рд<12 МПа, бурение
данного интервала возможно с использованием гидромониторного эффекта.
12. Приняв    вычисляем потери давления в долоте:

13. По графику, приведенному на рис. 2, определяем утечки Qy в

зависимости от полученного значения  и находим площадь промывочных
отверстии долота но формуле (2.29):

14. Диаметр насадок (принимая их количество n=3) находим по

значению  :

Полученный размер насадки сравниваем с имеющимися стандартными

у долота. Выбираем ближайший диаметр и определяем по скорость движения
жидкости в насадке нового диаметра, а возникающий перепад давления:

15. Определяем суммарные потери давления в конце и начале

интервала:

16. Вычисляем коэффициент загрузки насосов в начале и конце

интервала:

17. Определяем дополнительные данные, необходимые для построения

графика давлении.
Вычисляем гидростатическое давление:

Вычисляем гидростатическое давление с учетом заданной плотности

шлама ρш и механической скорости бурения Vм :

18. Строим распределения давления в циркуляционной системе в

соответствии с изложенными правилами.

Наименование параметров обозначение Единицы Значение

5
 в формулах физически (в примере)
х
величин
1. Глубина бурения
в начале интервала Lн м 800
в конце интервала Lк м 2700
ннн
2. Глубина залегания кровли
продуктивного
ро-
пласта Lп м 2670
3. Пластовое давление Pпл МПа 29
4. Глубина залегания подошвы
слабого пласта Lс м 2450
5. Давление гидроразрыва Pг МПа 39
6. Плотность разбуриваемых пород ρш кг/m3 2400
род
7 Условная твердость породы ---- СТ
8 Осевая нагрузка на долото G кН 126
9 Механическая скорость бурения Vм м /с 0,01
10. Реологические показатели
мывочной жидкости:
ро-
1) динамическое напряжение
сдвига τ0 Па 20
2) структурная вязкость η Па·с 0,027
11.Марка и количество буровых
насосов ---- шт. 1
12. Диаметр долота dд м 0.2159
13. Элементы бурильной колонны (гидро-
конце интервала): мониторное)
(в
1) УБТ — длина l1 м 50
наружный диаметр dн1 м 0,178
внутренний диаметр dв1 м 0,09
Vfy'

6
 2) УБТ — длина l2 м 30
наружный диаметр dн2 м 0,159
внутренний диаметр dв2 м. 0,08
3) ТБB — длина lб м 700
наружный диаметр dн м 0,127
внутренний .диаметр dв м 0,109
4) ЛБТ — длина l3 м 1920
наружный диаметр dн3 м 0,129
внутренний диаметр dв3 м 0.107
14. Возможная глубина бурения м свыше
принятой буровой установкой 5000

1. Определяем диаметр скважины dc, исходя из размеров

долота по формуле:
dс=1,05∙dд
где dд - диаметр долота, м.

2. Находим плотность промывочной жидкости, исходя из

условия создания необходимого противодавления на продуктивный
пласт, по формуле (2.1):
1,1∗P пл 1,1∗25,4∗106 3 кг
ρ пр= = =1,441∗10 3
g∗Lc 9.8∗1900 м

В дальнейших расчетах принимаем  = 1500 кг/ма. Проверяем по

формуле (2.2) значение плотности для исключения возможности
гидроразрыва слабого пласта:
Pгр 37∗10
6
= =1987 кг/ м 3>1500 кг / м 3
g∗Lc 9,8∗1900

7
 3. Рассчитываем коэффициенты потерь давления в элементах
бурильной колонны.
В качестве базовых труб принимаем находящиеся в компоновке
бурильной колонны ТБВ с наружным и внутренним диаметрами
соответственно 127 мм и 109 мм.
Коэффициент потерь давления в проходных каналах манифольда А
находим по табл. 2 в соответствии с типом манифольда, зависящим от
возможной глубины бурения буровой установки, и выбранными базовыми
трубами. При буровой установке с глубиной бурения свыше 5000 м и
базовыми трубами диаметром 127 мм коэффициент А равен 0,0798.
Коэффициент В потерь давления в базовых бурильных трубах
вычисляем по формуле (2.3):
82,6 82,6
B= 5
= 5
=0,000536
( 100∗d в ) ( 100∗0,109 )

Значение коэффициента Е потерь давления в кольцевом пространстве

находим из выражения (2.4), предварительно определив средневзвешенный
наружный диаметр бурильных труб:

d н . убт∗l н . убт +d н . убт∗l убт + d н .бт∗l бт 0,172∗10,5+0,165∗126+0,127∗2529

d н= = =0,109
l нубт+l убт+ l бт 10,5+126+2529

82,6 82,6
E= 3 2
=
( 100∗( D c −d н ) ) ∗( 100∗( Dc +d н ) ) ( 100∗( 0,227−0,127 ) )3∗¿ ¿

В данном примере используется гидромониторное долото, поэтому

коэффициент С не определялся, так как при дальнейшем расчете находится
диаметр насадок порезерву давления насосов.

4. Расход промывочной жидкости определяем только из условии

создания необходимой скорости течения в затрубном пространстве и
обеспечения достаточной очистки забоя, так как механическая
характеристика пород известна (условная твердость «КТ»).

8
 По формуле (2.7), предварительно выбрав по табл. 4 Vкп равной 1 м/с и
имея в виду, что наименьший наружный диаметр бурильных труб равен 0,127
м находим
π π
Q1= ∗( D c −d н )∗V кп= ∗( 0,227 −0,127 )∗1=0,028 м3/с
2 2 2 2
4 4
По формуле (2.8), установив по табл. 4 величину q равную 0,6 м3/с/м2 ,
определяем
q∗( π∗D c ) 0,6∗( π∗0,227 2)
2

Q 2= = м3/с =0,0243
4 4
5. По наибольшему значению Q = 0,028 м3/с выбираем втулки бурового
насоса У8-6м из табл. 1.2 прилож. 1. Принимаем втулки диаметром 160 мм.
Тогда подача насоса с коэффициентом наполнения β=0,9 составляет 0,0278
м3/с, a допустимое давление нагнетания Рн равно 16.3 МПа.

6. По справочным данным [1, 3] или прилож. 2 выбираем турбобур,

исходя из условий, изложенных в п. 2.6.2. Для выбора турбобура
предварительно находим момент Мр, потребный для вращения долота
диаметром 215,9 мм и разрушения породы с условной твердостью «СТ» по
формуле (2.13):
M p=m r∗
( A2∗G
10
3 )
+ В2 =0,47∗
( 11,1∗120000
10
3 )
+100 =673,04 Н*м

Необходимые коэффициенты выбираются по табл. 5 и 6 в зависимости

от условной твердости пород и диаметра долота.
Принимаем турбобур типа ЗТСШ1-195 с числом ступеней 306, который
при работе в оптимальном режиме на промывочной жидкости
плотностью рс=1200 кг/м3 создает момент Мтн=1550 Н·м при расходе Qтн =
0,030 м3/с и перепаде давления Ртн = 4,5 МПа.
Находим крутящий момент у выбранного турбобура при принятом
расходе Q = 0,028 м'/с и плотности жидкости р = 1500 кг/м 3 по соотношению
(2.12):
2 2
М тн∗Q ∗ρ 1550∗0,028 ∗1500 3
М т= 2
= 2
=1,61∗10 Н*м
Q тн∗ ρс 0,03 ∗1200
Момент на турбобуре больше момента, потребного для разрушения
породы. Следовательно, турбобур 3ТСШ1-195 может использоваться для
бурения данного интервала. По соотношению (2.10) находим коэффициент
потерь давления Кт, в этом турбобуре:
−8 6 −8
Ртн∗10
4,5∗10 ∗10
K т= 2 = 2
=0,0417
Qтн∗ρс 0,03 ∗1200

Найдем перепад давления в турбобуре Рт но формуле (2.11):

2 2 2 2
Pт= K т∗ρ∗Q ∗10 =0,0417∗1500∗0,028 ∗10 =4,83 МПа

9
 что значительно меньше допустимого давления нагнетания Рн насоса
У8-6м на втулках 160 мм.

7. Вычисляем коэффициенты гидравлических сопротивлений при

движении жидкости по трубам   и в кольцевом пространстве 
Для вычисления  сначала находим скорость движения жидкости по
базовым трубам (ТБВ) по формуле (2.14):
Q 0,028
v тр= = =2.98
π 2 π 2
∗d ∗0,109
4 в 4
Для нахождения режима течения жидкости определяем приведенное
число Рейнольдса по формуле (2.15) с учетом заданных показателен
промывочной жидкости:

v тр∗d вбт∗ρ 3.002∗0,109∗1500 3

ℜтр= = =7,08∗10
τ 0∗d вбт −3 8∗0,109
η∗(1+ ) 20∗10 ∗(1+ )
η∗6∗v тр 0,02∗6∗3.002
Поскольку число  >2300, то режим течения турбулентный и
величину  находим по формуле (2.16):

0,08 0,08
λ тр ( ℜтр )= 8 =8 =0,026
√ ℜтр √ 7080
Вычисление   также начинаем с определения скорости течения
жидкости в кольцевом пространстве по формуле (2.18), зная что наружный
средневзвешенный диаметр dн = 0,127 м (подсчитан ранее при нахождении
коэффициента Е):

Q 0,028
v кп= = =1 м /с
π π
∗( Dc −dн ) ∗( 0,227 −0,128 )
2 2 2 2
4 4
Приведенное число Рейнольдса при движении жидкости по кольцевому
пространству определяем по формуле (2.19):
v кп∗( Dc −d н)∗ρ 1,01∗( 0,227−0,127 )∗1500
ℜкп= = =978.26
τ 0∗( Dc −dн ) −3 8∗( 0,227−0,127 )
η∗(1+ ) 20∗10 ∗(1+ −3
)
η∗6∗v кп 20∗10 ∗6∗1,01
Полученное значение  <1600, следовательно, режим течения
жидкости в затрубном пространстве структурный, и  находится по
формуле (2.21):
80 80
λ кп ( ℜкп ) = = =0,081
ℜкп 993.95

10
 8. Находим по формуле (2.22), имея в виду, что в
компоновку бурильной колонны, кроме базовых труб и их замков,
входят два типоразмера УБТ и ЛБТ с замками:

Сначала найдем эквивалентную длину замка у ТБПК с на-

ружным диаметром 178 мм по формуле (2.23) (для соединения
таких труб применяются замки ЗУ-155 длиной  = 0,526 м и
минимальным внутренним диаметром  = 0,095 м [1]:

( )
5
d вбт
( )
5
0,109
l зэб=l з 1∗ =0,526∗ =1,046 м
d вз 0,095

Вычисляем эквивалентную длину бурильной колонны в

конце интервала Lэк ,используя рассчитанные эквивалентные
длины замков, и размеры элементов бурильной колонны, взятые
из табл. 7

( )
Lэк =l нубт∗
d внубт 5
dв 1 ( )
+l убт∗
d внубт 5
dв 2 ( )
+l бт∗
d вбт 5 l эзб∗l нубт
d в3
+
12 (
=10,5∗ )
0,0714 5
0,09 (
+126∗
0,08 )
0,0714 5
+ 2529

Тогда ее эквивалентная длина в начале интервала

( )
Lэн =l нубт∗
d внубт 5
d в1 ( )
+l убт∗
d внубт 5
dв 2 ( )
+l бт 2∗
d вбт 5 l зэб∗l бт
dв 3
+
12 (
=10.5∗ )
0,0714 5
0,09 (
+ 126∗
0,08)
0,0714 5
+1294

9. Определим по формуле (2.24):

Pk = ( A∗λтр + B2∗L эк∗λ тр + E∗Lк∗λ кп + K т )∗ρ∗Q2∗10 2=( 0,0798∗0,026+100∗3037∗0,026+6,75∗
Pнач =( A∗λтр + B2∗L эн∗λ тр + E∗Lн∗λ кп + K т )∗ρ∗Q ∗10 =( 0,0798∗0,026+100∗1340∗0,026+ 6,75
2 2

11
 10. Рассчитаем резерв давления на долото по формуле (2.26):
Рд =Рн−Рк =16,3∗106 −9,286∗105=1,536∗107

11. Вычислим возможную скорость движения в промывочных

отверстиях долота по формуле (2.27) при x = 0,95;

√ 2∗Р д
√
7
2∗1,536∗10
V д =0,70∗ =0,7 ,∗ =100,17 м /с
ρ 1500
Так-как   выше 70 м/с и перепад давления Рд>12 МПа, бурение
данного интервала не возможно с использованием гидромониторного
эффекта.
12. Вычисляем коэффициент загрузки насосов в начале и конце
интервала:
Рнач 5,25∗105
К нач =
= =0,032
Рн 16,3∗106
Р 9,4∗10
5
Кк= к = =0,0577
Р н 16,3∗106

13. Определяем дополнительные данные, необходимые для построения

графика давлении.
Вычисляем гидростатическое давление по формуле (3.1):

Рс =ρ∗g∗Lк=1500∗9,81∗2665∗10−6 =39215475 Па=39,21 МПа

Вычисляем гидростатическое давление с учетом заданной плотности
шлама ρш=2400 кг/м3 и механической скорости бурения Vм =0,01 м/с по
формуле (3.2):

Q 0,028
φ= = =0,992
π 2 π 2
∗v ∗D +Q ∗0,0055∗0,227 +0,028
4 м c 4
12
 Рс 1=( φ∗ρ∗g∗Lк+ ( 1−φ )∗ρш∗g∗Lк )∗10−6=( 0,992∗1500∗9,8∗2665+ ( 1−0,992 )∗2400∗9,8∗2665

Строим график (см. рис. 3) распределения давления в

циркуляционной системе в соответствии с изложенными правилами.
Для построения графика найдем следующие параметры:
Ркп =E∗Lк∗λкп∗ρ∗Q2∗102=6,781∗10−5∗2665∗0.081∗1500∗0,0282∗102 =1.7
7
Рд =1,538∗10
2 2 2
Рт= К т∗ρ∗Q ∗10 =0.0417∗1500∗0.028∗10 =4,83
2 2 3 2 2 5
Pв =В2∗L эк∗λтр∗ρ∗Q ∗10 =100∗3,037∗10 ∗0,026∗1500∗0,028 ∗10 =9,4∗10
P м= А∗λ тр∗( ρ∗Q2∗102 )=0,0798∗0,026 ( 1500∗0,0282∗102 ) =0,244

Вывод: в ходе выполнения работы был запроектирован оптимальный

расход жидкости, обеспечивающий работу забойного двигателя для
обеспечения наибольшей эффективности разрушения горной породы при
гидравлических сопротивлениях в циркуляционной системе, не
превышающих возможности буровых насосов.

13