Министерство Образования и Науки Украины

Национальный Технический Университет

“Харьковский Политехнический Институт”

Кафедра парогенераторостроения

Курсовой проект
”Проектирование котла-утилизатора,
предназначенного для охлаждения
конвертированных газов”

по курсу: “Энерготехнологические и утилизационные котлы”

Выполнил: ст.гр. ЭМ 11-а

Свидерский В.В.
Руководитель:
проф. Горбатенко В.Я.

Харьков 2005
 2
ЗАДАНИЕ

Расход утилизируемых газов Vг= 25∙103 м3н/ч

Температура газов на входе υ'=850С
Температура уходящих газов υух= 560С
Состав утилизируемых газов (% по объему):
Окись углерода СО=24,0;
Двуокись углерода СО2=14,0;
Водород H2=24,0;
Азот N2=12,0;
Водяные пары Н2О=25,0;
Сероводород Н2S=1,0.

Давление насыщенного пара Рн=0,8 МПа

Температура питательной воды tпв=105 С
Температура насыщенного пара tн=170 С
Давление газа перед котлом Р=0,115 МПа

В качестве прототипа использован котел В-90Б.

Необходимо произвести поверочный и конструктивный расчет.

 3
СОДЕРЖАНИЕ

Введение…………………………………………………………………....4
1. Описание котла…………………………………………………........................5
2. Тепловой расчет котельного агрегата………………………………………...6
3. Расчет испарительной поверхности …………………………………………10
Заключение………………………………………………………………..16
Список источников информации………………………………………...17
 4
ВВЕДЕНИЕ

Пика своего развития энергетика достигла во времена СССР, когда

активно развивалось строительство на бескрайних просторах огромной
страны. В рекордные сроки появлялись промышленные города, которые
требовали большого количества электроэнергии. Ее им предоставляли
гигантские электростанции. Как тепловые, атомные (новое в то время,
прогрессивное, направление электроэнергетики), так и гидроэлектростанции,
для создания которых реки направляли в другое русло. На этом фоне
закономерным было появление и развития энерготехнологических и
утилизационных котлов. Они, являясь частью технологической линии,
выполняют сразу несколько функций. Они одновременно служат для
охлаждения дымовых газов после печей того или иного производства, служат
своеобразной защитой в случае, если газы производства являются
токсичными, а также для выработки пара, который идет либо на
технологические или отопительные нужды, либо принимает дальнейшее
участие в технологической линии.
Рациональное использование топливно-энергетических ресурсов-
важнейшая задача, значимость которой все возрастает. Значительная
экономия топливно-энергетических ресурсов может быть достигнута при
более широком вовлечении в топливно-энергетический баланс страны
вторичных энергоресурсов, имеющихся практически во всех отраслях
промышленности, где применяются теплотехнологические процессы, в
первую очередь высокотемпературные. Коэффициент полезного
теплоиспользования для многих теплотехнологических процессов не
превышает 15-35%.
Использованию вторичных энергетических ресурсов (ВЭР) в последние
годы уделяется значительное внимание. Вместе с тем вопросы
рационального использования ВЭР освещены недостаточно. Необходимо для
рационального использования ВЭР повышать эффективность котлов-
утилизаторов и энерготехнологических агрегатов, что может быть
достигнуто следующими мероприятиями:
-применение высокоэффективного тепловосприятия поверхностей
нагрева (труб с малыми диаметрами, продольным и поперечным
оребрениями,турбулизаторами газовой среды);
-разработка и освоение высокоэффективных способов очистки
поверхностей нагрева от наружных отложений технологического уноса
(акустическая, инфразвуковая ударно-волновая);
-расширение применения труб с покрытием поверхностного слоя
элементами, надежно работающими в условиях воздействия коррозионно-
эрозионных сред;
-разработка базовых конструкций и создание на их основе
унифицированных модулей по узлам и деталям;
-применение систем автоматического проектирования;
- применение систем автоматического управления.
 5

1. ОПИСАНИЕ КОТЛА

Котел-утилизатор В-90Б предназначенный для охлаждения

конвертированных газов и производства насыщенного пара
паропроизводительностью 5 т/ч и давлением 0,8 МПа и температурой 170ºС
для технологических и бытовых нужд предприятия.
Котел-утилизатор-газотрубный, с естественной циркуляцией,
вертикальный, с вынесенным паросборником. Котел может устанавливаться
в закрытом и открытом помещениях с температурой наружного воздуха до -
35С.
Испарительная часть представляет собой барабан с внутренним
диаметром-1560 мм и толщиной стенки-20мм, с плоскими отбортованными
днищами и приваренными к ним испарительными трубами. Барабан
устанавливается под углом 10 относительно вертикальной оси для
улучшения естественной циркуляции и необходимого парового объема над
уровнем воды в барабане и поддержания малой влажности пара. Для подвода
и отвода газов предусмотрены газовые патрубки, приваренные к верхнему и
нижнему днищам барабана. Газ проходит по 99 дымогарным трубам
диаметром 83×3,5мм (сталь 20К). Подвод газов нижний, через входную
газовую камеру. Трубы испарительного барабана крепятся в трубных досках
путем их развальцовки в них. К концам дымогарных труб установлены
специальные колпаки в виде расширяющегося диффузора, которые
увеличивают срок службы испарительного барабана и входной кромки труб
из-за интенсивного пылеуноса. Сепарационное устройство в виде дырчатых
листов и отражателя расположено в барабане. Паросборник внутренним
диаметром 1200 мм с толщиной стенки 13мм установлен на двух опорах
(подвижной и не подвижной), приваренных к вертикальной обечайке
барабана. Питательная вода с температурой 105ºС поступает в верхний
барабан, а из него по двум опускным трубам-в испарительный барабан.
Пароводяная смесь по трубам направляется в сепарационный барабан. При
установке котлы опираются на четыре опоры, приваренные к барабану в его
нижней части.
Для обслуживания котел-утилизатор оснащен помостами и
лестницами,контрольно-измерительными приборами, необходимой
арматурой и трубопроводами в пределах котла.
Котел-утилизатор поставляется транспортабельными блоками: два
барабана с испарительной поверхностью, барабан-паросборник с
сепарационным устройством, кронштейны, опоры, трубопровод в пределах
котла, арматура.
Вертикальные газотрубные котлы не получили широкого применения в
промышленности из-за известных конструктивных и эксплуатационных
недостатков: возможности запаривания верхних плоских днищ, ненадежного
 6
крепления труб в трубных досках, невозможности обеспечения стабильного
охлаждения трубных досок и др.

2. РАСЧЕТ ТЕПЛОВОГО БАЛАНСА КОТЕЛЬНОГО АГРЕГАТА

1.Объемные доли газов:

rCO=0,24;
rCO2=0,14;
rH2=0,24;
rN2=0,12;
rH2О=0,25;
rH2S=0,01;
=1,0.

2.Энтальпии газов определяются по формуле:

, (2.1)

где (cύ)i – энтальпии каждого из элементов газа (таблица XIII [1]).

Для облегчения дальнейшего расчета энтальпии газов, вычисляемые
по формуле (2.1) сводятся в таблицу 1.

Таблица 1 – Энтальпии газов

Температура утилизируемых газов,tуг,С

500 560 600 700 800 850 900
,ккал/ 0,0770 0,0775 0,0778 0,0787 0,0794 0,0794 0,0802
м3C
,ккал/м3 0,0665 0,0676 0,0683 0,0698 0,0713 0,0719 0,0725

,ккал/м3С 0,0749 0,0749 0,0749 0,0751 0,0754 0,0756 0,0758

 7
,ккал/м3С 0,0381 0,0383 0,0384 0,0388 0,0392 0,0394 0,0395

,ккал/м3 0,0949 0,0958 0,0964 0,0980 0,0996 0,1004 0,1013

,ккал/м3 0,0040 0,0040 0,0041 0,0042 0,0043 0,0043 0,0043

Продолжение таблицы 1
CГ = 0,3554 0,3581 0,3599 0,3646 0,3692 0,3714 0,3736
; 177,70 200,54 215,94 254,80 295,36 315,69 336,24
,ккал/м3 22,84 15,4 38,86 40,56 20,33 20,55

3. Тепловой баланс котла:

. (2.2)

Согласно таблице 1, энтальпия газов на входе в котел равна

Iг’=315,69 ккал/м3 (1322,74 кДж/м3), а энтальпия уходящих газов равна
Iух=200,54 ккал/м3 (840,26) кДж/м3).
Таким образом, тепло, воспринятое котельным агрегатом равно

Qка= 25∙103(315,69-200,54)=2878,8∙103 ккал/м3 (12062,17∙103 кДж/м3).

4. Давление в барабане:

Рб= 1,1∙Рн ; (2.3)

Рб=1,1∙8,0=8,8 кгс/см2 (0,88МПа).

5. Коэффициент полезного действия котельного агрегата:

, (2.4)
 8

6. Паропроизводительность котельного агрегата:

, (2.5)

где iн- энтальпия насыщенного пара. Определяем по температуре

перегретого пара tпе=1050С и давлению насыщенного пара рн=0,88 МПа (по
таблице XXV [1]);
iпв- энтальпия питательной воды при температуре tпв= 105 0С и
давлении в барабане, определяется по таблице XXIV [1];
i - энтальпия насыщения воды при давлении в барабане;
Iух- энтальпия уходящих газов;
Iг- энтальпия газов на входе в котел;
Vг- расход утилизируемых газов;
Дпр-доля продувки;
φ-коэффициент сохранения тепла, принимаем φ=1 в первом
приближении.
Паропроизводительность котла в первом приближении:

кг/ч.

7. Потери тепла от наружного охлаждения. По рисунку 5-1 [1] в

зависимости от паропроиводительности котельного агрегата находим
значение q5=1,68 ℅.
Согласно формуле
 9

, (2.6)

где q5- потери тепла от наружного охлаждения.

Паропроизводительность котла во втором приближении:

кг/ч.

Потери тепла от наружного охлаждения во втором приближении

q5=1,7 ℅.

Паропроизводительность котла в третьем приближении:

кг/ч.
 10

3. РАСЧЕТ ИСПАРИТЕЛЬНОЙ ПОВЕРХНОСТИ

1. Тепловосприятие по балансу:

, (3.1)

где φ- коэффициент сохранения тепла;

- энтальпия газов на входе в котел , =315,69 ккал/м3 (1322,74 кДж/м3)
(при =850°С);
- энтальпия газов на выходе из котла, =200,54 ккал/м3(840,26 кДж/м3)
(при =560°С).

ккал/м3 (460,94 кДж/м3).

2. Средняя скорость газов:

, (3.2)

где Vг- объем уходящих газов;

- средняя температура уходящих газов,°С ;
- сечение для прохода газов, м2.

3.Сечение для прохода газов:

, (3.3)

где z- количество труб;

-внутренний диаметр труб , =0,076 м.

м2.

4.Средняя температура уходящих газов:

 11

, (3.4)

где , - соответственно температура на входе и выходе.

°С.

Средняя скорость газов :

м/с.

5. Средняя температура рабочего тела:

°С.

6. Температурный напор на входе в котел.

; (3.5)

°С.

7.Суммарная поглощающая способность трехатомных газов:

, (3.6)

где - суммарная доля трехатомных газов ;

- давление газа перед котлом, =1,15МПа ;
- толщина излучающего слоя, м.

8. Суммарная доля трехатомных газов:

, (3.7)

где - объемные доли двуокиси углерода и водяных паров.

.
 12
9. Суммарное парциальное давление:

; (3.8)
кгс/см2=0,056 Мпа.

10.Толщина излучающего слоя:

; (3.9)

м.

11.Коэффициент ослабления лучей трехатомными газами:

, (3.10)

где -средняя температура уходящих газов, К;

–доля водяных паров.

1/ (м∙кгс/см ) (0,186 1/(м∙МПа)).

12.Оптическая толщина излучающего слоя:

. (3.11)

13.Степень черноты потока газов:

; (3.12)

14. Коэффициент теплоотдачи конвекцией:

, (3.13)

где -коэффициент теплопроводности каждого элемента газовой смеси,

определяемый по средней температуре среды, ккал/м∙ч∙°С, п. 3-05 [1] ;
-эквивалентный диаметр, м;
 13
- расчетная скорость, определяемая по п.7-16 [1], м/сек;
- коэффициент кинематической вязкости, определяемый по средней
температуре среды для каждого элемента смеси, м2/сек, п. 3-02 [1];
- критерий Прандтля при средней температуре потока, определяемый
для каждого элемента смеси; п. 3-08 [1];
-поправка зависящяя от температуры потока и стенки; при
охлаждении газов =1;
- поправка вводится только при течении в кольцевых каналах и при
одностороннем обогреве; =1;
- поправка на относительную длину труб; =1.

ккал/(м2чС) (54,5Вт/(м2К).

15. Коэффициент теплоотдачи излучением:

, (3.14)

где -степень черноты загрязненных стенок лучевоспринимающих

поверхностей,для расчета теплоотдачи излучением к котельным
поверхностям нагрева принимается =0,8, п. 7-32 [1] ;
- степень черноты потока газов;
-средняя температура газов, К;
- температура загрязненной стенки,К;

ккал/(м2∙ч∙°С) (11,6 Вт/(м2К).

16.Температура загрязненной стенки:

(3.15)

К.

17. Коэффициент теплоотдачи от газов к стенке для испарительных пучков:

 14

, (3.16)

где -коэффициент использования,учитывающий уменьщение восприятия

поверхности нагрева вследствии неравномерного омывания ее газами,для
поперечно омываемых труб коэффициент принимается =1, п. 7-07 [1] ;
- коэффициент теплоотдачи конвекцией, ккал/ (м2∙ч∙°С);
- коэффициент теплоотдачи излучением, ккал/ (м2∙ч∙°С).

ккал/(м2∙ч∙°С) (66,13 Вт/(м2К).

18. Коэффициент теплопередачи в шахматных пучках для испарительных

поверхностей:

(3.17)

где -коэффициент тепловой эффективности поверхности нагрева, для

вторых ступеней экономайзеров и других поверхностей нагрева при
400°С коэффициент принимается =0,85, п. 7-55 [1] ;
- коэффициент теплоотдачи от газов к стенке, ккал/ (м2∙ч∙°С).

ккал/(м2∙ч∙°С) (56,21 Вт/(м2К).

19. Расчетная площадь поверхности испарителя:

, (3.18)

где - тепловосприятие по балансу ;

- расход утилизируемых газов, м3н/ ч;
- коэффициент теплопередачи , ккал/ (м2∙ч∙°С);
-температурный напор на входе в котел,°С.

м2

20.Расчетная высота на один погонный метр:

(3.19)

м.
 15
21.Расчетная длина дымогарных труб барабана:

; (3.20)

м.

Расчетная длина дымогарных труб составила 2,27 м, на этом расчет

заканчивается поскольку величина невязки баланса равна 0.
 16

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В курсовом проекте приведен поверочный и конструктивный тепловой

расчет котельного агрегата В-90Б предназначенного для охлаждения
конвертированных газов.Расчитана паропроизводительность котла Д=5030
кг/с, параметры рабочей среды в поверхности нагрева;конвективная часть
котла путем совместного решения уравнений теплового баланса и
теплопередачи методом последовательных приближений.
Путем принятия температуры газов за поверхностью нагрева решая
уравнение теплового баланса,теплопередачи;вычислив значение
коэффициента теплоотдачи от газов к стенке для испарительных
пучков,нашли количество тепла,которое воспринимается поверхностью
нагрева от утилизируемых газов Qт,а также тепловосприятие поверхности
нагрева путем конвекции и излучения утилизируемых газов Qб.
Температура уходящих газов известна и была принята как температура
газов после испарительной поверхности.Был произведен тепловой расчет
котельного агрегата, в результате которого были вычислены:
тепловосприятие испарительной поверхности, расчетная длина дымогарных
труб барабана, коэффициенты теплоотдачи от газов к стенке, теплопередачи
в шахматных пучках конвекцией и излучением с учетом загрязнения стенки
труб, средняя скорость газов,погрешность вычислений.Также в результате
расчета была определена конструкция котла в частности увеличение длин
дымогарных труб в испарительных барабанах для улучшения
тепловосприятия и теплообмена путем излучения утилизируемых газов.
Расхождение тепловосприятий в допустимых пределах.
 17

СПИСОК ИСТОЧНИКОВ ИНФОРМАЦИИ

1 Тепловой расчет котельных агрегатов /нормативный метод/под ред.

Кузнецова Н.В. и Митора В.В. - М.: Энергия. 1973. 296с.
2 Кириллин М.И., Шейдлин Ю.М. Термодинамические свойства газов. - М.:
Энергоиздат. 1981. 237с.
3 Варгафтик Н.Б. Справочник по теплофизическим свойствам жидкостей и
газов. Энергоиздат. 1972. 720с.
4 Филипьев А.Б., Теплоиспользующие установки. Использование вторичных
энергоресурсов в промышленности.: Машиностроение. 1983. 423с.
5 Семененко Н.А., Котлы-утилизаторы. Энергетическое использование
теплоты в промышленных установках. - Ленинград: Энергоиздат. 1981. 277с.
6 СТВУЗ-ХПИ-3.01-2004 ССОУП Текстовые документы в сфере учебного
процесса. Общие требования к выполнению
7 СТВУЗ-ХПИ-3.03-2002 ССОУП Конструкторские документы в сфере
учебного процесса. Общие требования
8 СТВУЗ-ХПИ-3.04-2002 ССОУП Форматы. Основные надписи. Общие
требования
9 СТВУЗ-ХПИ-3.05-2002 ССОУП Конструкторские документы. Чертежи.
Требования к выполнению
10 СТВУЗ-ХПИ-3.06-2002 ССОУП Конструкторские документы.
Спецификация. Требования к выполнению