МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И

НАУКИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН

КАЗАХСТАНСКО-НЕМЕЦКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Факультет инжиниринга и информационных технологий

Специальность Экологические энергетические технологии

Дисциплина «Экология»

Проект: Технологии внедрения улавливания и хранения углерода

Выполнил: студент группы 2-ЭЭТ

Даулетбакова Софья
Проверила: Ибрагимова Н.А.

Алматы 2022
ВВЕДЕНИЕ
Актуальность
Выбросы углекислого газа растут. Сегодня они достигли значения более чем в 37,3 млрд
т. Такие высокие показатели вынуждают правительства разных стран осуществлять
стратегии сокращения выбросов CO2. На сегодня технологии улавливания и разделения
CO2 могут помочь сократить выбросы и вернуть показатели 90-ых годов. Продолжая
обеспечивать нужным количеством СО2 о для производства химикатов и синтетического
топлива.  Углекислый газ или двуокись углерода можно использовать для производства
энергии, не отягощая при этом атмосферу вредными выбросами, а, напротив, очищая наш
воздух от ненужных примесей [Берт Метц, Огунладе Дэвидсон Хелен де Конинк, Мануэла
Лоос, Лео Мейер Улавливание и хранение двуокиси углерода // © 2005,
Межправительственная группа экспертов по изменению климата ISBN 92-9169-419-3]
Впервые исследователи из Кембриджского университета уже доказывали, что
биологические катализаторы или ферменты могут производить топливо с использованием
возобновляемых источников энергии, однако — с низкой эффективностью.
Их последнее исследование продемонстрировало повышенную эффективность
производства топлива — как минимум, в 18 раз в лабораторных условиях. Это доказало,
что загрязняющие выбросы углерода могут быть эффективно превращены в экологически
чистое топливо без потерь энергии.

Цель
Изучения современных технологий в области обезуглевоживания энергетического сектора.

Задачи
1. Охарактеризовать необходимость обезуглероживания в производстве энергии.
2. Изучить технологиии улавливание углекислого газа.

ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ
1 ПЕРСПЕКТИВНОСТЬ УЛАВЛИВАНИЯ СО2
Диоксид углерода уже находит ряд промышленных применений. Однако его
использование в качестве химического сырья по-прежнему имеет огромный потенциал с
рядом промышленных возможностей и преимуществ:
1. диоксид углерода становится принципиально новым сырьем с нулевыми или почти
отрицательными затратами;
2. технологии улавливания и утилизации диоксида углерода могут создать положительный
общественно-экологический имидж компаний, т. к. с усиливающимся политическим и
социальным влиянием по сокращению выбросов CO2, полученный углекислый газ будет
использоваться для производства ценных продуктов;
3. вместо хранения, CO2 будет рециркулироваться, это также сократит расходы на
транспортировку CO2;
4. с производством новых химических веществ и синтетического топлива из диоксида
углерода компании могут получить новые доли рынка;
5. технология улавливания и утилизации диоксида углерода дает возможность
производить органические химические вещества более безопасным способом, т. к. для
многих органических синтезов применяются опасные вещества, то использование CO2
является «зеленой» альтернативой для токсичного фосгена
Конверсия CO2 в синтетическое топливо является основополагающей частью в стратегии
регулирования выбросов CO2, в отличии от конверсии в органические химические
вещества. Во-первых, это связано с тем, что рынок топлива намного больше рынка
органических химикатов. Во-вторых, выбросы CO2 в основном связаны с производством
энергии из ископаемых видов топлива: около 5–10 % текущих общих выбросов CO2
пригодно для производства синтетического топлива, что соответствует снижению на 1.75–
3.5 Гт выбросов CO2 в год. Поскольку процессы преобразования CO2 в синтетическое
топливо требуют больших энергетических затрат, необходимо применять и развивать
возобновляемые технологии для обеспечения энергией этих химических реакций. Таким
образом, углекислый газ и технологии улавливания и хранения диоксида углерода
являются ключевым элементом устойчивого развития. Каталитические пути превращения
CO2 в синтетическое топливо и органические химические вещества [Салаватов Т. Ш.,
Байрамова А.Сеймур кызы, Воробьев К.А. Использование диоксида углерода в качестве
химического сырья // Вестник Евразийской науки. – 2021. - №2. – С.1-9].

2 Использование диоксида углерода в качестве химического сырья

В таблице 1 и на рисунке 1 представлена физико-химическая характеристика диоксида углерода и
способы его связывания(рисунок 1).

На самом рисунке показаны проведенные над углеродом работы после которой человек получает
синтентическое топливо. Сверху над данным рисунком представленна таблица характеристик.
Таким образом Взяв, критическую температуру из таблицы для углерода можем сопоставить с
рисунком 1.

Таблица 1 - Физико-химическая характеристика СО2

Рисунок 1 Физико- химическая характеристика СО2 [Салаватов Т. Ш., Байрамова А.Сеймур

кызы, Воробьев К.А. Использование диоксида углерода в качестве химического сырья //
Вестник Евразийской науки. – 2021. - №2. – С.1-9]
3) Технологии улавливание углерода
Цель улавливания СО2 заключается в создании концентрированного потока СО2
высокого давления, который можно легко транспортировать к месту хранения. Хотя, в
принципе, весь газовый поток, содержащий низкие концентрации СО2, можно
транспортировать и закачивать под землю, расходы на энергию и другие связанные с этим
расходы, как правило, делают подобный подход непрактичным. Поэтому для целей
транспортировки и хранения необходимо создавать почти чистый поток СО2. Сегодня
уже функционируют применения для сепарации СО2 в крупных промышленных
установках, включая установки для переработки природного газа и производства аммиака.
В настоящее время СО2, как правило, абсорбируется для очистки других потоков
промышленных газов. Абсорбция используется для целей хранения лишь в нескольких
случаях; чаще всего СО2 выбрасывается в атмосферу. Процессы улавливания всегда
применялись для получения коммерчески выгодных количеств СО2 из потоков дымовых
газов, образующихся в результате сжигания угля или природного газа. Сегодня, однако,
на крупных энергоустановках отсутствуют какие-либо применения для улавливания СО2.
В зависимости от указанного процесса или применения энергоустановки существуют три
основные концепции улавливания СО2, образующегося из первичного ископаемого
топлива (уголь, природный газ или нефть), биомассы или смеси этих видов топлива.
Системы улавливания после сжигания отделяют СО2 от дымовых газов, образующихся в
воздухе в результате сжигания первичного топлива. В этих системах обычно используется
жидкий растворитель для захвата небольшой доли СО2 (обычно 3–15 % по объему),
присутствующего в потоке дымового газа, в котором главной составляющей является азот
(из воздуха). В современной энергоустановке, работающей на угольной пыли или
энергоустановке с комбинированным циклом природного газа (КЦПГ), в существующих в
настоящее время системах улавливания после сжигания обычно применяется
органический растворитель, такой как моноэтаноламин. В системах улавливания до
сжигания осуществляется обработка первичного топлива в реакторе с потоком,
насыщенным воздухом или кислородом, для создания смеси, состоящей главным образом
из окиси углерода и водорода («синтетический газ»). Дополнительный водород наряду с
СО2 образуется в результате реакции окиси углерода с потоком во вторичном реакторе
(«смещенный реактор»). После этого получившаяся смесь водорода и СО2 может быть
разделена на газовый поток СО2 и поток водорода. Если СО2 подлежит хранению,
водород является безуглеродным энергоносителем, который может сжигаться для
получения электроэнергии и/или тепла. Улавливание до сжигания будет использоваться в
энергоустановках, в которых применяется технология комбинированного цикла
комплексной газификации. В системах сжигания с обогащением топлива кислородом
вместо воздуха для сжигания первичного топлива используется кислород для получения
дымового газа, который состоит главным образом из водяного пара и СО2. Благодаря
этому дымовой газ характеризуется высокими концентрациями СО2 (более 80 % по
объему). Затем водяной пар удаляется посредством охлаждения и компрессии газового
потока. Сжигание топлива с обогащением кислородом требует сепарации кислорода от
воздуха в начале технологической цепочки, при этом в большинстве современных
конструкций предполагается использование кислорода с чистотой в 95–99 %. Перед
отправкой СО2 на хранение может потребоваться дополнительная обработка дымового
газа для удаления загрязнителей воздуха и несжиженных газов (таких как азот) из
дымового газа. В качестве метода улавливания СО2 в бойлерах, системы сжигания с
обогащением топлива кислородом находятся на демонстрационном этапе. Современные
системы улавливания после или до сжигания, предназначенные для энергоустановок,
могут улавливать 85–95 % образующегося СО2. Возможна более высокая эффективность
улавливания, хотя сепараторы становятся значительно большими по размеру, более
энергоемкими и более дорогостоящими. Для улавливания и компрессии требуется больше
энергии приблизительно на 10–40 % по сравнению с аналогичной установкой без
улавливания, в зависимости от типа данной системы. Ввиду сопутствующих выбросов
СО2 чистый объем захваченного СО2 составляет приблизительно 80–90 %. Системы
сжигания топлива с обогащением кислородом в принципе могут улавливать почти весь
образующийся СО2.

В нескольких докладах указывается, что снабжение существующей установки аминовым

скруббером приводит к большему снижению КПД . Проведенные ограниченные
исследования также свидетельствуют о том, что более экономически эффективный
вариант заключается в сочетании модернизации посредством установки систем
улавливания с реконструкцией бойлера и турбины для повышения эффективности и
производительности установки. В отношении некоторых существующих установок,
исследования показывают, что аналогичные выгоды можно получить благодаря переходу
на новый электропривод с системой КЦКГ, которая включает технологию улавливания
СО2. Практическая осуществимость и стоимость всех этих вариантов в значительной мере
определяется конкретными для данного места.
Факторами, в том числе размером, возрастом и КПД данной электростанции, а также
наличием дополнительного пространства. В данном случае стоимость улавливания СО2
определяется главным образом стоимостью высушивания и компрессии СО2, поскольку
сепарация СО2 уже осуществлена в качестве части процесса производства водорода.
Стоимость улавливания СО2 увеличивает приблизительно на 5–30 % стоимость
производства водорода. УХУ может также применяться в системах, использующих
топливо на основе биомассы или исходное сырье как таковое или в сочетании с
ископаемым топливом. В нескольких исследованиях анализировалась стоимость
подобных систем, сочетающих улавливание, транспортировку и хранение. Улавливание и
хранение двуокиси углерода (СО2)

Улавливание и хранение двуокиси углерода (УХУ) — это процесс, включающий

отделение СО2 от промышленных и энергетических источников, транспортировку
к месту хранения и долгосрочную изоляцию от атмосферы. Вариант в рамках мер
по смягчению воздействий, направленных на стабилизацию атмосферных
концентраций парниковых газов. Другие варианты смягчения воздействий
включают повышение энергетического КПД, переход на менее углеродоемкие
виды топлива, атомную энергию, возобновляемые источники энергии,
совершенствование биологических поглотителей и сокращение выбросов
парниковых газов, иных нежели СО2. УХУ характеризуется наличием потенциала
для уменьшения общей стоимости мер по смягчению воздействий и повышению
гибкости при обеспечении сокращений выбросов парниковых газов.
Широкомасштабное применение УХУ будет зависеть от технической зрелости,
стоимости, общего потенциала, распространения и передачи технологии
развивающимся странам и их способности применять данную технологию
Рисунок 2 …………………. [………Обогощение углерода кислорода……………………………..]

Рисунок 3…………МАЛАЙЗИЯ………. [……США………………………………..]

Улавливание СО2 после сжигания топлива на установке в Малайзии. В этой установке

применяется процесс химической абсорбции для отделения 0,2 МтСО2 в год от потока
дымового газа энергоустановки для производства мочевины, работающей на сжигании
газа (с разрешения «Мицубиши хэви индастриз»);
Улавливание СО2 до сжигания на установке газификации угля в Северной Дакоте, США.
В этой установке применяется процесс на основе физического растворителя для отделения
3,3 МтСО2 в год из газового потока для производства синтетического природного газа.
Часть захваченного СО2 используется для проекта ПИН в Канаде.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Улавливание и хранение-углерода перспективное предотвращения проблемы глобального

потепления и повышения показателей чистого воздуха. Для Казахстана целесообразным
началом является начать хранение углерода. По причине простоты и экономии гос
бюджета по сравнению с улавливанием.
Литература
1. https://www.ng.ru/energy/2020-02-10/15_7790_co2.html
2. https://www.swissinfo.ch/rus/%D1%8D%D0%BA%D0%BE%D0%BB%D0%BE
%D0%B3%D0%B8%D1%8F_%D1%83%D0%B3%D0%BB%D0%B5%D0%BA
%D0%B8%D1%81%D0%BB%D1%8B%D0%B9-%D0%B3%D0%B0%D0%B7---
%D0%B8%D1%81%D1%82%D0%BE%D1%87%D0%BD%D0%B8%D0%BA-
%D1%87%D0%B8%D1%81%D1%82%D0%BE%D0%B9-%D1%8D%D0%BD
%D0%B5%D1%80%D0%B3%D0%B8%D0%B8-/38336448
3. https://nangs.org/news/renewables/razrabotano-ekologicheski-chistoe-toplivo-na-osnove-
dioksida-ugleroda
4. https://esj.today/PDF/03NZVN221.pdf
5. https://www.ipcc.ch/site/assets/uploads/2018/03/srccs_spm_ts_ru-1.pdf