Припоями называются сплавы создающие неразъёмные соединения

металлических частей путём пайки.

Основные требования к припоями.
1.Достаточная механическая прочность и герметичность при нормальных
высоких и низких температурах
2.Хорошие електро и тепло проводимость
3.Стойкость против коррозии
4.Жидкотекучесть при температуре пайки
5.Хорошее смачивание основного метала
6.Коефициенты линейного расширения припоя и соединяемых металлов
должны быть близки
7. Температура плавления припоя должна быть на 60-100 градусов цельсия
ниже точки плавления паяемых деталей, но выше температуры, при которой
будет работать паяный узел.
В зависимости от температуры плавления припои делятся на два вида мягки е и
твёрдые
К мягким относятся припои на оловянной, свинцовой, висмутовой и цинковой
основах с температурой правления до 300 градусов цельсия.
Твёрдые припои на медноцынковой и серебряной основе с температурой
плавления до 850 градусов цельсия. Служат для пайки конструкции несущих
повышенные механические нагрузки. Мягкие припои применяются в тех
случаях, когда требуется понижение температуры пайки из-за опасности
перегрева детали а так же для ступенчатых вторичных паек. Способность
алюминия и его сплавов интенсивно окислятся на воздухе с образованием
очень твёрдой и тугоплавкой окисной плёнки усложняет процесс пайки.
Поэтому для удаления оксиной плёнки применяют активные флюсы
содержащие хлориды, фториды, а иногда и криалид. Пайку с активными
плюсами производят в пламени в печях.
Лучше всего пайку алюминиевых деталей осуществлять с помощью
ультразвука с применением лёгких припоев и без флюса.
Для пайки тонких монтажных и обмоточных проводов, деталей и узлов
недопускающих нагрева свыше 200 градусов цельсия. Вакуум на плотной пайке
стеклянных и керамических проходных изоляторов, ступенчатых паек, близко
расположенных деталей служит припой ПОС61. Он предпочтителен для пайки
монтажных соединений благодаря более низкой температуры его плавления,
небольшому температурному интервалу кристаллизации и более высокой
коррозийной устойчивости.
Дозирования припоя играет большую роль в повышении производительности
труда и повышения качества пайки. Существует два основных способа
дозирования:
a)припой в виде отдельной заготовки вноситься в зону пайки или заранее
укладывается на собраные детали и фиксируется тернением обвязкой
проволкой, прихваткой и так далее.
Б)припой наносится в виде слоя на поверхность детали гальваническим путём,
лужением или метализацией.
Дозирование припой производится следующими способами:
1. Введение припоя с помощью паяльника
2. Введение припоя с прутка
3.Укладка колец, шайб, фигурных заготовок, отрезков фольги, кусочков, зёрен
и порошка припоя на место образования соединения
4. Блокирование соединяемых поверхностей слоем припоя
5. Шокопированием
6.Нанесением припоя в виде пасты
7. Утолщённым горячим лужением соединяемых поверхностей
8.Гальваническим осаждением
9.Вакуумным напылением
Флюсы обеспечивают удаление окисной плёнки с поверхности спаиваемых
деталей, образуемой при нагреве, а также защищают очищенные поверхности
от окисления и улучшают растекание припоя.
Основные требования к флюсам
1. Температура плавления флюса должна быть ниже температуры
плавления припоя
2. Флюс должен быть жидким и достаточно подвижным при температуре
пайки. Не должен давать остатка после пайки, вызывающего коррозию.
3. Должен легко и равномерно растекаться по основному металлу, хорошо
проникать зазоры
4. Флюс должен своевременно и полностью растворять окислы основного
метала.
5. Флюс не должен образовывать соединений с основным металлом и
припоя и поглощаться ими.
6. Флюс должен равномерно покрывать поверхность основного метала в
месте пайки предохраняя его от окисления в процессе пайки
7. Остаток флюса и продукты его разложения должны выступать на
поверхность припоя в процессе его застывания
8. Флюс в процессе пайки не должен выделять удушливый, неприятный или
вредных для здоровья газов
9. Не снижать сопротивлении изоляции при пайки монтажных соединений
без последующей промывки.
10.Легко удалятся с соотвецтвующими растворителями
11.Флюс должен быть хорошим изолятором