Раздел 4
УДК 621.74.043:669.13
Чиж Е.В., Абенова М.Б.
ВЫБОР И АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕЛЮЩИХ ТЕЛ
Аннотация. Рассмотрены вопросы изготовление мелющих шаров из чугуна и стали, выявлены недостатки производ-
ства их разными методами. Приведены основные требования к мелющим шарам. Представлены и сравнены различные
технологии для производства шаров. Установлен наиболее производительный способ производства шаров – литье в ме-
таллические формы.
Ключевые слова: шары, чугун, литье, износостойкость, металлическая форма (кокиль), методы производства.
Одной из основных операций на первоначаль-
ном этапе по добыче и переработке рудного материа-
ла является измельчение. Наиболее распространенное
оборудование для размола – мельницы (барабанные,
истирающие, вибрационные, ролико-кольцевые и
т.д.), в которых измельчение рудного материала про-
исходит посредством мелющих тел.
Принцип действия шаровых мельниц заключает-
ся в измельчении материала посредством удара, с ча-
стичным истиранием свободно падающих мелющих
тел и руды во вращающемся барабане [6]. При враще-
нии барабана мелющие тела благодаря силе трения,
возникающей под действием центробежных сил, под-
нимаются по стенкам барабана на некоторую высоту.
Достигнув эту высоту, мелющие тела падают вниз и
при ударах измельчают загруженный в мельницу руд-
ный материал. Длительность измельчения для полу-
чения порошка требуемой дисперсности определяют
экспериментально.
Мелющие шары являются расходным материа-
лом, они быстро изнашиваются вследствие абразив-
ного действия размалываемого материала. При затра-
тах на переработку сырья возрастает уровень потреб-
ления мелющих шаров. Это приводит к снижению
показателей эффективности работы размольного обо-
рудования, а также ведет к ухудшению качества про-
изводимой продукции. Поэтому необходимо повыше-
ние стойкости мелющих шаров при сохранении низ-
кого уровня их стоимости.
Сталь и чугун являются основными материалами
для изготовления мелющих тел. Стальные шары в
основном получают пластической деформацией на
станах поперечно-винтовой прокатки, а также мето-
дом штамповки и ковки.
К мелющим шарам предъявляют следующие
требования:
– шары изготовляют в соответствии с требования-
ми существующего стандарта по технологической до-
кументации, утвержденной в установленном порядке;
– шары должны иметь высокую ударо- и износо-
стойкость;
– твердость шаров должна соответствовать при-
нятым нормам;
– на поверхности шаров не допускают дефектов,
 Чиж Е.В., Абенова М.Б., 2016
42 –––––––––––––––––––––––– Теория и технология металлургического производства
выводящих размеры шаров за предельные отклонения.
Простым методом изготовления стальных шаров
является литье, но оно приводит к большому уровню
брака изделий (усадочным раковинам) [1]. Вследствие
чего изделия имеют низкую износостойкость. Кроме
того, способ получения стальных мелющих шаров
методом литья энергозатратен. В зависимости от
твердости размалываемого материала расход сталь-
ных мелющих шаров увеличивается до 2,0 кг/т [2].
Одним из наиболее эффективных способов сни-
жения расхода мелющих тел является замена сталь-
ных шаров на мелющие тела из высоколегированных
чугунов. В промышленно развитых странах мира доля
производства мелющих тел из высоколегированных
чугунов, износостойкость которых в 4-5 раз выше
стальных, достигает 35% от всего объема и продол-
жает увеличиваться [3, 4].
Современные марки белых износостойких чугу-
нов представляют собой сложнолегированные много-
компонентные сплавы с большим разнообразием
структур и широким диапазоном физико-
механических свойств. Применение высоколегиро-
ванных чугунов для отливки шаров с последующей
термической обработкой обеспечивает получение по
всему сечению мелющего тела мартенситно-
карбидной структуры с твердостью HRC 55,0, высо-
кой ударостойкостью, низким удельным расходом
(45-50 г/т) мелющих тел в процессе эксплуатации.
Износостойкость мелющих шаров из высоколегиро-
ванного чугуна в 3 раза выше, чем стальных катаных.
Чугунные шары производят методами литья: в
кокиль, в песчано-глинистую форму, центробежным
литьем или на наклонно-поворотных разливочных
машинах.
Чугун обладает хорошими литейными и механи-
ческими свойствами, широко применяется для произ-
водства отливок в кокили. Чугунные отливки, полу-
ченные в кокилях, меньше поражены различными
дефектами, которыми сопровождается литье в ПГФ.
В зависимости от расположения поверхности
разъема кокили бывают: неразъемные (вытряхные); с
вертикальной и горизонтальной плоскостью разъема;
со сложной (комбинированной) поверхностью разъ-
ема. Неразъемные применяют в тех случаях, когда
конструкция отливки позволяет удалять ее вместе с
литниками из полости кокиля без его разъема. Обыч-
 ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
но эти отливки имеют достаточно простую конфигу-
рацию [10]. В случае разъемных кокилей расположе-
ние и число разъемов определяются необходимостью
реализовать рациональное положение отливки в ко-
киле при заливке, разместить технологические эле-
менты (литниковую систему, прибыли и др.), собрать
форму и извлечь из нее без разрушения готовую от-
ливку заданной конструкции. В свою очередь, разъ-
емы кокиля предопределяют выбор кокильной маши-
ны с соответствующим количеством и расположением
механизмов, которые обеспечивают перемещение
подвижных частей кокиля при его сборке и разборке.
По числу рабочих полостей (гнезд), определяю-
щих возможность одновременного (с одной заливки)
изготовления того или иного числа отливок, кокили
бывают одноместные и многоместные.
В зависимости от способа охлаждения различают
кокили с воздушным (естественным и принудитель-
ным), жидкостным (водяным, масляным) и комбини-
рованным (водовоздушным и т.д.) охлаждением [10].
Если воздушное охлаждение используют для мало-
теплонагруженных кокилей, то водяное охлаждение
обычно применяют для высокотеплонагруженных
кокилей, а также для повышения скорости охлажде-
ния отливки или ее отдельных частей. Воду подают
раздельно в обе половины кокиля, нижнюю плиту и
верхнюю крышку.
В современных литейных цехах процессы литья
в кокиль механизируют и автоматизируют, применяя
специальные кокильные машины с механическим,
пневматическим, гидравлическим и другими устрой-
ствами для разъема и сборки кокилей, которые ис-
пользуют индивидуально или в поточных линиях
обычно карусельного типа. Различают машины с вер-
тикальным и горизонтальным разъемами кокилей, с
одной подвижной и одной неподвижной плитой, с
двумя, тремя и более подвесными плитами.
Наиболее высокую производительность обеспе-
чивают карусельные машины, которые обычно состо-
ят из нескольких однопозиционных машин, установ-
ленных на вращающемся карусельном столе.
Шары из чугуна, полученные литьем в ПГФ,
имеют низкую эксплуатационную стойкость. При их
получении в дальнейшем необходима закалка. Наибо-
лее часто литые мелющие тела изготавливают мето-
дами, основанными на использовании сил центро-
бежного давления [1], а также литьем в стационарный
и вибрационный кокили [5].
Литье мелющих чугунных шаров диаметром 60
мм в ОАО «НОСТА» (г. Новотроицк) осуществлено
по технологии литья в кокиль по расплавляемой
оснастке. Формирование рабочей полости кокиля
осуществляли с помощью расплавляемого стержня из
алюминиевого сплава. Получали отливку, имеющую
идеальную поверхность, позволяющую использовать
кокиль без дополнительной механической обработки.
Анализ температурных кривых системы «отливка
кокиля – расплавляемый стержень – форма» показал,
что при кристаллизации кокиля происходило полное
№2 (19). 2016 ------------––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––
расплавление алюминиевого стержня, в результате
чего рабочая поверхность отливки находилась в рас-
плаве алюминия с температурой в пограничном слое
до 850 оС [8]. Оксидная пленка на поверхности алю-
миния разрушалась вследствие быстрого расплавле-
ния стержня при заливке чугуна, и смачиваемость
металлической поверхности отливки алюминием уве-
личивалась вплоть до возможности ее диффузионного
насыщения, то есть алитирования [9]. В результате
поверхность чугунного кокиля алитированная, что
повышает его жаростойкость. Удаляемый из формы
расплав стержня многократно использовался в даль-
нейших экспериментах [7]. Центробежные машины
для отливки шаров дороги, наиболее предпочтитель-
ны конвейерно-кокильные установки с высокой про-
изводительностью и низкой себестоимостью изделий.
Высокая скорость охлаждения и затвердевания
при литье в кокиль благоприятно влияет на качество
отливок: повышаются их механические свойства,
герметичность, плотность, улучшается структура.
Проанализировав требования, предъявляемые к
мелющим шарам, стоимость материала для их изготов-
ления, а также технологии получения, можно сказать,
что лучше для изготовления применять технологию
литья в металлические формы, так как полученная от-
ливка будет иметь высокую стойкость, хорошую
структуру и не потребуется термическая обработка.
Список литературы
1. Несвижский О.А. Производство мелющих тел для шаровых
мельниц. М.: Машгиз, 1961. 151 с.
2. Carent-Sinonin S., MargerieJ. Caracteristignes mecanic meset
resistance in lurure des fontes blanches «Rewue de Metallurgie».
1972. Vol. 69, no. 12. P. 809–823.
3. Лившиц М.И., Семенов О.Г., Сморчков И.В. Повышение произ-
водительности помольных мельниц в горнорудной промыш-
ленности. М.: МИСИС. 1988. Т. 38. С. 16–18
4. Поддубный А.Н., Кульбовский И.К., Дюков А.В. Мелюшие шары
с высокой эксплуатационной стойкостью из белого легирован-
ного чугуна // Литейное производство. 1997. № 5. С. 46–47.
5. О механизме воздействия вибрации на кристаллизацию и
структурообразование сплавов / Найдек В.Л., Эльдарханов
А.С., Нурадинов А.С., Таранов Е.Д. // Литейное производство.
2003. № 9. С. 13–15.
6. Чиж Е.В., Хабибуллин Ш.М., Абенова М.Б. Чугунные износо-
стойкие шары для шаровых мельниц // Материалы X между-
народной научно-практической конференции. Саратов, 2016.
С. 58–62.
7. Вдовин К.Н., Шубина М.В. Изготовление отливок по расплав-
ляемой оснастке: монография. Магнитогорск: ГОУ ВПО
«МГТУ», 2008. 118 с.
8. Вдовин К.Н., Шубина М.В., Усатый Д.Ю. Температурный режим
формы при литье по расплавляемой оснастке // Литейные
процессы: межрегион. сб. науч. тр. / под ред. В.М. Колокольце-
ва. Магнитогорск: МГТУ, 2002. Вып. 2. С. 128–133.
9. Вдовин К.Н., Шубина М.В., Понурко И.В. Формирование струк-
туры чугуна при литье по расплавляемой оснастке // Литейные
процессы: межрегион. сб. науч. тр. / под ред. В.М. Колокольце-
ва. Магнитогорск: МГТУ, 2002. Вып. 2. С. 15–20.
10. Петриченко А.М. Теория и технология кокильного литья. Киев:
Техника, 1967. 252 с.
43
 Раздел 4

Сведения об авторах
Чиж Елена Викторовна – магистр каф. литейного производства и материаловедения, ФГБОУ ВПО «Магнитогорский
государственный технический университет им. Г. И. Носова», Магнитогорск, Россия. E-mail: lena94-ne@mail.ru.
Абенова Маркаба Борановна – ст. преп. каф. литейного производства и материаловедения, ФГБОУ ВПО «Магнито-
горский государственный технический университет им. Г. И. Носова», Магнитогорск, Россия.

INFORMATION ABOUT THE PAPER IN ENGLISH

SELECTION AND ANALYSIS OF MANUFACTURING TECHNOLOGY GRINDING BODIES

Chizh Elena Viktorovna – M. Eng., Nosov Magnitogorsk State Technical University, Magnitogorsk, Russia.
Abenova Markaba Boranovna – Assistant Professor, Nosov Magnitogorsk State Technical University, Magnitogorsk, Russia.

Abstracts: The problems of production of grinding balls of iron and steel production deficiencies identified them by different
methods. The basic requirements for the grinding balls. Are presented and compared different technologies for the production of
balls. Established the most efficient method of producing balls - casting in metal molds.
Keywords: balls, cast iron castings, wear resistance, metal mold (chill), production methods.

♦ ♦ ♦

44 –––––––––––––––––––––––– Теория и технология металлургического производства