1.

Завод «Тедженкарбамид»

Это один из первых заводов по производству карбамида в Туркменистане.

Он был введен в действие в 2005 году в городе Теджен в соответствии с
Постановлением Президента Туркменистана от 7 мая 2001 года компанией
«GAP Inşaat Yatirim ve Diş Ticaret A.Ş.» (Турция). Проектная мощность завода по
производству карбамида составляет 350 тысяч тонн в год.
в Туркменистане ведется планомерная работа по освоению и эффективному
применению самых современных технологий во всех отраслях
промышленности, что позволяет наиболее рационально использовать
колоссальные ресурсы страны во благо туркменского народа.
На заводе по производству карбамида в городе Теджен установлено самое
современное оборудование, позволяющее использовать наиболее
прогрессивные технологические разработки в производстве карбамида.
Технологический процесс предусматривает полную автоматизацию
производства в соответствии с последними достижениями в этой области.
Контроль над функционированием всего технологического процесса
осуществляется с центрального пункта управления. Полная автоматизация
производственного цикла позволяет значительно сократить общую
численность обслуживающего персонала завода.
При проектировании и строительстве завода учтены строжайшие требования
мировых стандартов по защите окружающей среды.
Лицензиарами применяемых на заводе технологических процессов выступают
всемирно известные компании:
- по производству аммиака- KRUPP UHDE (Германия);
- по производству карбамида- Stamikarbon (Нидерланды);
- по отгону углекислого газа- UOP (США);
- по гранулированию карбамида- HydroFertilizer (Норвегия).
В поставках технологического оборудования принимали участие иностранные
компании- Mitsubishi (Япония), ManTurbo (Германия), York (Германия) и т.д.
2. Завод «Марыкарбамид»

Государственным концерном «Туркменхимия» 25 декабря 2009 года подписан

контракт с консорциумом японских компаний “Kawasaki Plant Sistems Ltd” и
“Sojitz Corporation” на проектирование, поставку оборудования и услуги по
техническому консультированию для завода по производству аммиака и
карбамида в городе Мары. Строительную часть проекта осуществляла
компания “Rönesans Türkmen Inşaat Sanaýi we Tijaret Anonim Şirketi”(Турция), в
соответствии с постановление Президента Туркменистана от 7 января 2011
года. Завод был введен в эксплуатацию в октябрь 2014 года.
Основным исходным сырьем в производственном процессе является
природный газ.
На заводе используются самые передовые технологии, современное
оборудование и материалы. Так, лицензиаром технологии производства
аммиака является компания «Kellog Brown & Root» (США), по производству
карбамида – «Stamicarbon» (Нидерланды) и по грануляции карбамида – «Uhde
Fertilizers Technologies». Эти компании являются признанными лидерами в
данных областях.
Представленные технологии способствуют снижению наиболее экстремальных
требований к конструкции технологического оборудования, уменьшению
энергопотребления и эксплуатационных затрат на производство,
следовательно, снижения издержек производства по сравнению с другими
предприятиями по производству такой же продукции.
В состав современного завода входят также вспомогательные производства:
цех химводоподготовки, производство осушенного воздуха для приборов КИП и
А, выработка азота, система охлаждения оборотной воды и другие.
Особое внимание при проектировании завода уделено экологическим
аспектам. В соответствии с наличием на заводе системы и средств контроля
выбросами, производства не оказывает негативного влияния на окружающую
среду.
 Ввод в строй данного завода позволило не только полностью обеспечить
потребителей данной продукции внутри Туркменистана, но позволило
направить значительное количество гранулированного карбамида на экспорт,
увеличивая валютное поступление страны.

3. Завод «Гарабогазкарбамид»

16 августа 2014 года, Государственный концерн «Туркменхимия» заключил

контракт с консорциумом компаний «Mitsubishi Corporation» (Япония) и «GAP
Inşaat Yatirim ve Diş Ticaret A.Ş.» (Турция) на проектирование и строительство
“под ключ” завода по производству карбамида мощностью 1155 тыс тонн в год в
городе Гарабогаз Балканского велаята.
Проектом предусматривается использование самых передовых технологий,
современного оборудования и материалов. Так, лицензиаром технологии
производства аммиака является компания «Haldor Topsoe» (Дания), по
производству карбамида – «Saipem» (Италия) и по грануляции карбамида –
«Uhde Fertilizers Technologies» (Нидерланды). Эти компании являются
признанными лидерами в данных областях.
Управление технологическим процессом, будет полностью
автоматизированным на основе программного обеспечения от одной из
ведущих компаний мира в данной области, таких как: «Yokogawa» (Япония),
«Honeywell» (США), «Siemens» (Германия).
При реализации проекта большое внимание уделяется экологическим
аспектам. Ключевыми требованиями к проектируемым конструкциям является
наличие средств контроля во всех точках выбросов в атмосферу. Концентрации
загрязняющих веществ в атмосферном воздухе, обусловленных выбросами
предприятия, не будут превышать признанных международных стандартов.
Обеспечение сельского хозяйства высокоэффективными минеральными
удобрениями имеет большое значение в росте урожайности возделываемых
культур, ключевых для обеспечения продовольственного изобилия страны и
 развития кормовой базы животноводства и птицеводства.
Реализация выпускаемой продукции полностью предусматривается на экспорт,
увеличивая валютные поступления страны.

Карбамид

Внешний вид: Гранулированный продукт без механических примесей

Применение: Используется в сельском хозяйстве как минерального азотного
удобрение.
Упаковка: Полипропиленовые, полиэтиленовые мешки массой нетто 50 кг ±2%, мягкие
контейнера типа “Big Bag” массой нетто 650 ±50кг.
Маркировка: С нанесением сведений о наименовании, качестве продукции,
веса, брутто, нетто.
Транспортировка: Всеми видами транспорта, в крытых транспортных средствах.
Хранение: В закрытых помещениях.
Физико-химические показатели:

Норма для марки Б

Наименование показателя
Высший сорт

1. Массовая доля азота в пересчете на сухое

46,2
вещество, %, не менее

2. Массовая доля биурета, %, не более 0,8

 3. Массовая доля воды, %, не более: метод
0,3
высушивания

4. Рассыпчатость, % 100

5. Гранулометрический состав, %: массовая

доля гранул размером, мм

от 1 до 4, не менее 94

от 2 до 4, не менее 70

менее 1, не более 3

остаток на сите 6 мм, не более Отс.

6. Статическая прочность гранул, кгс на

0,7
гранулу, не менее

7. Массовая доля формальдегида, %, не

0,45
менее:

Примечания:
1. Рассыпчатость определяет потребитель.
2. Карбамид обработан кондиционирующими добавками
(карбамидоформальдегидной смолой), обеспечивающими сохранность товарных
свойств продукта при тр