Àçîòíûå àäñîðáöèîííûå

óñòàíîâêè è ñòàíöèè

Основные направления деятель-
ности НПК «Грасис»:
 Разработка и производство воз-
духоразделительного и газораз-
делительного оборудования
 Подготовка природного и попут-
ного нефтяного газа, утилизация
попутного нефтяного газа (ПНГ)
 Инжиниринг и проектирование
 Выполнение комплексных про-
ектов «под ключ» (EPC – контракты)
со специализацией в сфере
воздухо- и газоразделения,
утилизации ПНГ и подготовки
природного газа
Тел./факс +7 (495) 777-77-34 ▪ e-mail: info@grasys.ru
Î ÊÎÌÏÀÍÈÈ
Российская научно-производственная компания (НПК)
«Грасис» – ведущий разработчик, производитель и
EPC – подрядчик в области воздухо- и газоразделе-
ния в СНГ и Восточной Европе.
Научно-производственная компания «Грасис» реали-
зовала более 1200 проектов для 650 предприятий.
Оборудование НПК «Грасис» используют такие ком-
пании, как Газпром, Роснефть, Лукойл, Сургутнеф-
тегаз, Славнефть, Татнефть, Газпром нефть, Транс-
нефть, НОВАТЭК, РИТЭК, Химмаш, Сибур, ЕвроХим,
Иркутская нефтяная компания, Самара-Нафта, Нефтиса,
Белоруснефть, Орскнефтеоргсинтез, Русснефть,
Нефтяная Индустрия Сербии, Туркменгаз, КазМу-
найГаз, Казахмыс, Зарубежнефть, Exxon Mobil, Eni,
ConocoPhillips и др.
В компании работают ведущие специалисты отрасли –
выпускники лучших технических и экономических ву-
зов страны, кандидаты и доктора наук. Используя свой
уникальный опыт и знания, специалисты НПК «Грасис»
разрабатывают новейшие решения и добиваются вы-
соких результатов, осуществляя устойчивое динамич-
ное развитие компании.
Для осуществления своей деятельности НПК «Грасис»
имеет всю необходимую разрешительную документа-
цию и сертификаты. Система менеджмента качества
компании соответствует международным стандартам
ISO 9001:2015.
НПК «Грасис» производит оборудование по стандар-
там ASME, CE, корпоративным стандартам компаний
Total, Газпром, разрабатывает и выпускает документа-
цию в соответствии с принятыми мировыми стандар-
тами для EPC-контрактов.
Êîìïåòåíöèè
За годы работы российская
научно-производственная ком-
пания «Грасис» накопила уни-
кальный опыт реализации про-
ектов любой сложности для
Заказчиков в самых разных от-
раслях промышленности.

Азотные установки НПК «Гра-

сис» на основе адсорбционной
технологии – это экономичное,
высоконадежное оборудова-
ние, которое позволяет произ-
водить из воздуха азот высо-
кой чистоты. Обладая многими
преимуществами мембранных
систем, такими как высокая
автоматизация и простота в
эксплуатации, адсорбционные
установки выгодно отличаются
3
меньшими капитальными за-
тратами.

Среди реализованных компа-

нией крупных проектов – заво-
ды по производству азота на
основе адсорбционной техно-
логии газоразделения произ-
водительностью свыше 3000-
5000 м3/час для крупнейших
нефтяных и нефтехимических
предприятий России.

www.grasys.ru
 ÍÈÎÊÐ è ïðîèçâîäñòâî
ÏÐÎÈÇÂÎÄÑÒÂÎ
Специалисты НПК «Грасис» осу-
ществляют постоянный поиск и
внедрение новых технических
и инженерных решений в обла-
сти адсорбционного разделения
воздуха.
Тестирование и усовершенство-
вание адсорбционной техно-
логии, применяемой в азотных
установках и станциях, осущест-
вляется на испытательных стен-
дах, разработанных в НПК «Гра-
сис» и не имеющих аналогов в
Европе.
Непрерывные научные исследо-
вания компании в области мем-
бранных и адсорбционных тех-
нологий разделения воздуха и
газов позволяют получать и ре-
Тел./факс +7 (495) 777-77-34 ▪ e-mail: info@grasys.ru
ализовывать новые решения для
развития науки и промышленных
предприятий.
Компания «Грасис» уделяет осо-
бое значение качеству произво-
димой продукции. Оборудование
компании выпускается на совре-
менном производстве в Москов-
ской области, которое включает:
производственные цеха, склад-
ские помещения, подсобные зоны,
офисные помещения, научно-
испытательную лабораторию.
Производство НПК «Грасис»
ежедневно обеспечивают высо-
копрофессиональные сотруд-
ники, осуществляющие сборку
оборудования, контроль каче-
ства и приемку на основе совре-
менных методов управления
проектами.
Уровень системы производства
НПК «Грасис» отвечает совре-
менным высочайшим требова-
ниям независимых аудиторских
компании (Swiss Engineering
Group (SEG), Moody’s) про-
водивших технический аудит
и экспедайтинг (отслеживание
сроков и объемов изготовления
оборудования и оценка рисков
в выполнении требований зака-
зов) для наших Заказчиков.
Азотные установки и станции
имеют Сертификаты и Декла-
рации соответствия продук-
ции Техническому Регламенту
Таможенного союза.
 ÏÐÈÌÅÍÅÍÈÅ

■ Нефтегазовая промышленность ■ Химическая и нефтехимиче- щения полимеризации высыхающих

Азот используется главным образом
для создания инертной среды с це-
лью обеспечения взрыво- и пожа-
робезопасности в технологических
процессах, а также во время транс-
портировки и перевалки углеводоро-
дов. Кроме того, азот используется
для испытания, продувки трубопро-
водов и очистки технологических ем-
костей на транспортных устройствах
и сооружениях для хранения углево-
дородных продуктов и т.д.
■ Металлургическая промыш-
ленность
В металлургии азот в основном ис-
пользуется для защиты черных и цвет-
ных металлов во время отжига. Азот
применяется также при таких техно-
логических процессах в этой отрасли,
как нейтральная закалка, цементация,
пайка твердым припоем, отжиг со сня-
тием напряжений, цианирование, спе-
кание порошковым металлом, охлаж-
дение экструзионной матрицы и т.д.
■ Металлообработка – лазерная
Чистота азота, %
ская промышленность масел.
Продувка и создание азотной по-
душки при проведении различных ■ Пищевая промышленность
технологических процессов с целью В пищевой промышленности азот
5
обеспечения безопасности — ос- используется для упаковки пище-
новное и очень важное применение вых продуктов в инертной среде, что
азота в химии и нефтехимии. продлевает срок хранения готовой
продукции.
■ Лакокрасочная промышлен-
ность ■ Фармацевтическая промыш-
В лакокрасочном производстве азот ленность
используется для создания инерт- В фармацевтике азот находит при-
ной среды в технологических объе- менение для упаковки препаратов,
мах для обеспечения безопасности, обеспечения взрыво- и пожаробе-
кроме того, азот используется при зопасности при работе с мелкоди-
упаковке продукции и для вытесне- сперсными и взрывоопасными ве-
ния кислорода с целью предотвра- ществами.
Ýêîíîìè÷åñêàÿ öåëåñîîáðàçíîñòü ðàçëè÷íûõ ñïîñîáîâ
äîñòàâêè è ïðîèçâîäñòâà àçîòà
100 Доставка
в баллонах
Доставка в баллонах
99,999
или жидким
Доставка
99,9 жидким

Криогенные
резка 99,5 установки

Азот используют в процессе лазер- Адсорбционные

установки
ной резки, когда окисление разреза- 99
емого металла нежелательно. К резке Адсорбционные или
мембранные
в азоте прибегают в случае обработ- 95 установки
ки нержавеющей стали и алюминия. Мембранные
При резке в азоте металл не горит, а 90 установки

только плавится, и не испаряется. 0 50 100 300 500 1000 5000 10000

3
Поток азота, м /ч
www.grasys.ru
 ÀÄÑÎÐÁÖÈÎÍÍÀß ÒÅÕÍÎËÎÃÈß
ÃÀÇÎÐÀÇÄÅËÅÍÈß
Принцип разделения газов
В основе процесса адсорбци-
онного разделения газовых
сред лежит явление связы-
вания твердым веществом,
называемым адсорбентом, от-
дельных компонентов газовой
смеси. Это явление обуслов-
лено силами взаимодействия
молекул газа и адсорбента.
Технология получения из воздуха
газообразного азота с помощью
адсорбционных процессов хорошо
изучена и широко применяется в
промышленных установках для по-
лучения высокочистого азота. Наи-
большее распространение в мире
получили установки короткоцикло-
вой безнагревной адсорбции (КЦА
или PSA-установки).
6
Принцип работы азотной КЦА
установки основан на различной
скорости поглощения отдельных
компонентов газовой смеси, про-
пускаемой под давлением через
Ⱥɞɫɨɪɛɟɪ
ɋɬɚɞɢɹ
ɩɨɥɭɱɟɧɢɹɚɡɨɬɚ
ɚɞɫɨɪɛɟɧɬ
ɩɨɝɥɨɳɚɟɬɤɢɫɥɨɪɨɞ
Тел./факс +7 (495) 777-77-34 ▪ e-mail: info@grasys.ru
адсорбент. Последовательные ста-
дии поглощения компонентов раз-
деляемой газовой смеси и регене-
рации адсорбента осуществляются
путем изменения давления в двух
адсорберах — сосудах, содержа-
щих адсорбент. Эти стадии проте-
кают при температуре, близкой к
комнатной.
На стадии поглощения, проходя-
щей при повышенном давлении,
происходит улавливание адсор-
бентом преимущественно одного
из компонентов газовой смеси
(кислорода) с получением про-
дуктового газа (азота). На стадии
регенерации поглощенный ком-
понент выделяется из адсорбента
и отводится в атмосферу. Далее
весь процесс повторяется много-
кратно. При использовании этой
схемы азот производится установ-
кой при давлении выше атмосфер-
ного. В процессе получения азота
из воздуха одновременно отделя-
ется содержащаяся в нем влага, и
точка росы азота достигает значе-
ния -70°С.
ȼɵɯɨɞɚɡɨɬɚ
Ⱦɪɨɫɫɟɥɶ
Ⱥɞɫɨɪɛɟɪ
ɋɬɚɞɢɹɪɟɝɟɧɟɪɚɰɢɢ
ɫɛɪɨɫɩɨɝɥɨɳɟɧɧɨɝɨ
ɤɢɫɥɨɪɨɞɚ
ɋɛɪɨɫ
Ʉɥɚɩɚɧ
ɞɪɨɫɫɟɥɶɡɚɤɪɵɬ
Ʉɥɚɩɚɧ
ɞɪɨɫɫɟɥɶɨɬɤɪɵɬ
Ⱥɡɨɬ
ȼɯɨɞɜɨɡɞɭɯɚ Ʉɢɫɥɨɪɨɞ
Ïðèíöèï ðàáîòû àäñîðáöèîííûõ
àçîòíûõ óñòàíîâîê

Работа промышленных адсорбцион-
ных азотных установок устроена сле-
дующим образом: cжатый воздух из
компрессора или другого источника
подается в систему воздухоподготов-
ки, состоящую из фильтров и осушите-
ля, затем поступает в воздушный ре-
сивер, сглаживающий колебания дав-
ления, и далее направляется в генера-
тор азота. Генератор является «серд-
цем» установки и реализует техноло-
гию получения азота методом корот-
коцикловой безнагревной адсорбции.
Перерабатываемый воздух пооче-
редно подается в два адсорбера. По
мере поступления воздуха в первый
адсорбер, адсорбент задерживает
кислород и пропускает азот дальше
по направлению к азотному реси-
веру. Через некоторое время ад-
сорбент насыщается кислородом, и
клапаны переключают газовые по-
токи так, что поступающий воздух
направляется во второй адсорбер.
В то время как в адсорбере, нахо-
дящемся под давлением, кислород
поглощается адсорбентом, в другом
адсорбере происходит сброс дав-
ления и регенерация адсорбента.
Поток азота, поступающий из рабо-
чего адсорбера, подается в ресивер
и далее направляется потребителю.
Небольшая его часть поступает в
регенерируемый адсорбер для вы-
теснения остаточного кислорода,
который сбрасывается в атмосферу.
Адсорберы работают в противофа-
зе, обеспечивая постоянную подачу
азота с заданным давлением и чи-
стотой.
Переключение клапанов, контроль
7
основных технологических параме-
тров процесса и управление рабо-
той азотной установки осуществля-
ются полностью в автоматическом
режиме.

Ñõåìà ðàáîòû àäñîðáöèîííîé àçîòíîé óñòàíîâêè

Ресивер
воздуха
Компрессор Адсорбционный
генератор
азота

Ресивер
Воздух Сжатый Осушитель азота
воздух Атм.
Адсорбер 1

Адсорбер 2

До Продувка
99,9995%
N2

Система
Пожаротушение
подготовки воздуха
Создание
инертной
атмосферы

www.grasys.ru
 ÀÄÑÎÐÁÖÈÎÍÍÛÅ
ÀÇÎÒÍÛÅ ÓÑÒÀÍÎÂÊÈ
Преимущества азотных
установок «Грасис»:
 Возможность получения
азота высокой чистоты
 Минимальные эксплуата-
ционные затраты
 Высокая степень надежно-
сти и безотказности
 Небольшие габариты и вес
 Полная автоматизация,
простота в эксплуатации
 Во время работы не требу-
ется контроль со стороны
оператора
 Быстрый запуск и останов-
ка установки
 Большой ресурс работы
установок

8
Общие технические характеристики
Чистота, % до 99.9995
Производительность, м /ч*
3
до 10 000
Давление, ати до 350
Точка росы, °С до -70
Время выхода на рабочий режим не более, мин 20**

*производительность приведена
к стандартным условиям (t=20 °C, P=1 атм.)
** в зависимости от концентрации азота

Азотные установки «Грасис», рабо-
тающие с использованием прин-
ципа адсорбционного разделения
воздуха, предназначены для произ-
водства до 10000 м3/ч азота. Макси-
мальная чистота азота – 99,9995%.
Позволяя получать из воздуха азот
высокой чистоты, который раньше
был доступен только с использовани-
ем криогенных технологий, адсорб-
ционные установки «Грасис» эффек-
тивно применяются вместо сложных
и громоздких криогенных установок.
Такие достоинства адсорбционных
установок, как невысокая себесто-
имость азота, простота в эксплу-
атации и компактность позволяют
им завоевывать широкую популяр-
ность.
Адсорбционные установки, пред-
лагаемые НПК «Грасис», могут быть
спроектированы для использова-
ния как в закрытых помещениях, так
и для эксплуатации под открытым
небом.
Типичная стационарная адсорбци-
онная установка состоит из двух ад-
сорберов, заполненных несколькими
слоями специально подобранного
адсорбента, системы клапанов, бло-
ка воздухоподготовки, компрессор-
ного блока и системы управления.
Для получения сверхчистого азота
могут быть применены дополнитель-
ные ступени очистки, позволяя до-
стичь концентрации таких газов, как
кислород, СО, углеводороды и т.п.
уровня менее 1 ppm.
Интеллектуальная система
управления адсорбционными
азотными системами Grasys
Intelligent Control-8
Адсорбционные и мембранные
газоразделительные установки и
станции «Грасис» комплектуются
стандартизированными интеллек-
туальными системами управления
GRASYS Intelligent Control-8 на ос-
нове современных микропроцес-

Тел./факс +7 (495) 777-77-34 ▪ e-mail: info@grasys.ru


сорных аппаратных средств миро-
вого уровня.
Оборудование «Грасис» с систе-
мой управления GRASYS Intelli-
gent Control-8 эсплуатируется на
крупнейших отечественных место-
рождениях, стратегических и меж-
дународных проектах нефтегазо-
вой отрасли. Среди них Ванкор-
ское, Корчагинское, Усть-Тегусс-
кое месторождения, объекты га-
зопровода «Северный поток»,
азотные станции, произведенные
по заказу ПАО «Газпром», ПАО
«Роснефть», ПАО «Лукойл», Ка-
захмыс, КазМунайГаз, Нефтяная
индустрия Сербии, Орскнефте-
оргсинтез и других крупнейших
компаний.
Для управления адсорбционны-
ми установками на предприятиях
с непрерывными технологиче-
скими процессами разработана
специальная отказоустойчивая
распределённая система контроля
и управления GRASYS Intelligent
Control-8, которая обеспечивает
высокую отказоустойчивость сис-
темы опасного промышленного
объекта благодаря резервиро-
ванной на аппаратном уровне ар-
хитектуре.
Программное обеспечение сис-
темы GRASYS Intelligent Control-8
построено по блочно-модульному
принципу с использованием спе-
циализированных библиотек, за-
патентованных алгоритмов управ-
ления.
Перед вводом в эксплуатацию все
системы управления НПК «Грасис»
проходят заводские приемо-сдаточ-
ные испытания с загрузкой програм-
мы и 100% контролем функциониро-
вания.
Система управления GRASYS
Intelligent Control 8 обеспечи-
вает:
▪ Автоматический (без присутствия
персонала) контроль работы всех
систем, исключая влияние человече-
ского фактора на работу установок.
▪ Возможность ручного, автоматиче-
ского и дистанционного управления.
▪ Интеграцию системы управления параметров установки.
9
Grasys Intelligent Control- 8 в об-
щезаводскую систему управления.
▪ Реализацию алгоритмов противо-
аварийной автоматической защи-
ты в соответствии с международ-
ным стандартом IEC 61508 (ГОСТ Р
61508), с контролем выхода основ-
ных технологических параметров
за допустимые пределы и возмож-
ных заведомо ошибочных действий
оператора.
▪ Переход в режим ожидания при от-
сутствии потребления азота.
▪ Возможность использования уда-
ленного доступа к АСУ ТП через
специализированный web-сервер
Intelligent Control Data Center (ICDC),
собственной разработки НПК «Гра-
сис». Данная разработка позволяет
предоставлять графический опера-
торский интерфейс удаленным web-
пользователям, в т.ч. и с функциями
управления, оперативно выполнять
диагностические и сервисные за-
дачи специалистами НПК «Грасис».
▪ Архивирование технологических
www.grasys.ru
 ÀÄÑÎÐÁÖÈÎÍÍÛÅ
ÀÇÎÒÍÛÅ ÑÒÀÍÖÈÈ
Преимущества азотных
станций «Грасис»:
 Контейнерное исполнение,
высокая мобильность станции
 Возможность получения
азота высокой чистоты
 Минимальные эксплуатаци-
онные затраты
 Полная автономность в слу-
чае дизельного исполнения
 Высокие показатели надеж-
ности и безотказности
 Эксплуатация в широком
температурном диапазоне
 Высокая автоматизация,
простота в эксплуатации
 Во время работы не требу-
ется контроль со стороны
оператора
10  Быстрый запуск и остановка
системы
 Большой ресурс работы
станций

Адсорбционные азотные станции

НПК «Грасис» выпускаются на
базе стандартных 40-ка или 20-ти
футовых контейнеров, а также
могут быть изготовлены в блок-
модулях требуемого размера и
конфигурации. Адсорбционные
азотные станции обладают всеми
преимуществами адсорбционных
установок и могут быть транспор-
тированы всеми наземными и
Общие технические характеристики
водными видами транспорта.
Внутри азотные станции оснаще- Параметры азота на выходе из установки до 99.9995
чистота, %
ны автоматической системой вен-
тиляции, обогрева, пожаротуше- Производительность, м3/ч* до 200
ния, охранной и пожарной сигна- Давление, ати до 350
лизацией, внутреннего и аварий- Точка росы, °С до -70
ного освещения. Температура окружающей среды во время -60 - +50
работы, °С
В составе адсорбционных станций Время выхода на рабочий режим, мин 20**
по получению азота используется Ресурс работы установки, тыс. часов 70 – 120
компрессорное оборудование и
оборудование для воздухоподго- *производительность приведена
товки ведущих мировых произво- к стандартным условиям (t=20 °C, P=1 атм.)
** в зависимости от концентрации азота
дителей.

Тел./факс +7 (495) 777-77-34 ▪ e-mail: info@grasys.ru

 ÑÒÐÎÈÒÅËÜÑÒÂÎ
ÇÀÂÎÄÎÂ «ÏÎÄ ÊËÞ×»
НПК «ГРАСИС» – ВАШ EPC
ПОДРЯДЧИК
НПК «Грасис» обладает значитель-
ным опытом выполнения проек-
тов «под ключ» (ЕРС-контракт) в
сфере воздухо- и газоразделения,
утилизации ПНГ, обустройства не-
фтяных месторождений. Среди
реализованных проектов – круп-
нейшие в СНГ и Восточной Евро-
пе заводы по производству азота
на основе адсорбционной и мем-
бранной технологий, не имеющие
мировых аналогов установки под-
готовки ПНГ и др. объекты.

Инжиниринг
НПК «Грасис» оказывает услуги в
области инжиниринга: подбор эф-
фективных технологий; поставка и
сборка необходимого оборудова-
ния и технологической оснастки; EPC (engineering, procurement, construction management – управ-
подготовка конструкторской и раз- ление проектированием, поставками и строительством) – заклю-
решительной документации; мон- чение договора на генподряд, предметом которого является про- 11
таж оборудования. ектирование, поставка оборудования, строительство и передача
Заказчику полностью готового объекта в эксплуатацию.
Проектирование
▪ Разработка основных технических
решений
▪ 3D проектирование
▪ Разработка проектной и рабочей
документации
▪ Прохождение экспертизы промбе-
зопасности, Главгосэкспертизы
▪ Разработка технологических регла-
ментов, руководств и инструкций

Сервис
НПК «Грасис» предлагает полный
спектр сервисных услуг по ремон-
ту и техническому сопровождению
оборудования собственного из-
готовления, а также оборудования
сторонних поставщиков:
▪ Пуско-наладка
▪ Опытно-промышленная эксплуа-
тация
▪ Регулярное сервисное обслужива-
ние оборудования
▪ Капитальный и текущий ремонт обо-
рудования
▪ Модернизация оборудования
▪ Обучение персонала

www.grasys.ru
НПК «Грасис»
Тел./факс: +7 (495) 777-77-34
E-mail: info@grasys.ru
www.grasys.ru

Материалы носят информационный характер

и не являются публичной офертой.