Содержание:

Введение..................................................................................................................................2
1. Общие сведения об АО «ТНК Казхром».................................................................2-
3
1.1. Подразделения компании и хронологическое развитие .............................3-5
2. Донской Горно-обогатительный Комбинат ...........................................................5-6
2.1. Структурные подразделения ДГОКа.............................................................5-
6
2.2. Производимые горные работы по комбинату
.................................................6
3. Рудник «Донской»...................................................................................................7-16
3.1. Строение и горно-геологические условия рудника, участки по
добыче........7
3.2. Участок «Горный», карьеры .............................................................................8
3.3. Сырьевая база всего рудника ............................................................................8
3.4. Вскрышные работы и система разработки рудника ..................................9-
13
3.5. Буровзрывные работы ................................................................................13-
14
3.6. Техника ........................................................................................................14-15
3.7. Фабрики комбината .........................................................................................15
4. Заключение .................................................................................................................16

1
 ВВЕДЕНИЕ

«Казхром» является крупнейшим в мире производителем высокоуглеродистого

феррохрома по содержанию хрома, и его продукция отличается высокой
конкурентоспособностью на мировом рынке благодаря высокому содержанию хрома
и низкому уровню примесей. На данный момент Казхром является дочерней
компанией Евразийской группы ресурсов (ERG).
Начав свою деятельность в 1938 г. с добычи хрома, Казхром постепенно расширял
свои обогатительные и металлургические мощности и в итоге вырос
в интегрированную компанию, производителя мирового уровня, став одной
из ведущих добывающих компаний и одним из крупнейших работодателей
Казахстана.

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ОБ АО «ТНК» КАЗХРОМ»

Обширная и высококачественная ресурсная база Компании включает в себя более

220 млн т хромовой руды со средним содержанием хрома, равным 50,0%. Срок
разработки месторождений хромовой руды при текущем уровне добычи превышает
40 лет, что создает значительные возможности для наращивания производства.

Ведутся технические и геологоразведочные работы с целью выявления

и постановки на баланс дополнительных запасов руды и продления срока разработки
месторождений.

В состав интегрированной производственной цепочки Компании входят Аксуский

и Актюбинский заводы ферросплавов, а также Донской горно-обогатительный
комбинат.

2
 Благодаря своей вертикально интегрированной структуре Компания может
извлечь максимальную выгоду из существующих схем стратегических закупок,
энергоснабжения, поставки угля и логистики.

Основными видами продукции «Казхром» являются высоко-, средне-

и низкоуглеродистый феррохром с низким уровнем примесей.

Феррохромовая продукция используется в производстве различных видов

коррозионностойкой стали, от обычной нержавеющей до легированной
и конструкционной. Концентрат используется для легирующих добавок при
производстве стали различных марок.

Марганцевая и хромовая руда поставляется производителям ферросплавов,

а также напрямую предприятиям химической промышленности.

В состав диверсифицированной глобальной клиентской базы «Казхрома» входят

многие крупнейшие производители нержавеющей стали и рафинированных сплавов
в Китае, Японии, Южной Корее, Европе, США и странах СНГ.

Благодаря развитому железнодорожному сообщению «Казхром» имеет удобный

доступ как к материковой части Китая, так и к Владивостокскому порту в России,
через который осуществляются поставки на рынки Японии, Южной Кореи
и островной части Китая.

Стратегическими клиентами «Казхрома» являются ведущие мировые компании.

Подразделения компании и хронологическое развитие

Основные активы «Казхрома» расположены в Казахстане и входят в число
крупнейших в мире добывающих предприятий и металлургических заводов.
Компания представлена
четырьмя основными
подразделениями: Донской
горно-обогатительный

3
комбинат, Актюбинский завод ферросплавов, Аксуский завод ферросплавов
и рудоуправление «Казмарганец».
В 1938 году в Актюбинской области был основан Донской горно-обогатительный
комбинат. Предприятие по добыче и обогащению хромовых руд было образовано
на базе Южно-Кемпирсайского месторождения хромитов, на 90 км восточнее от
Актюбинска.
В 1940 было начато строительство поселка горняков Хромтау. В этот же год было
принято решение о строительстве на базе хромитов Кемпирсая ферросплавного
завода в городе Актюбинск. Запуск Актюбинского завода ознаменовала первая плавка
казахстанского феррохрома в плавильном цехе № 1. Первый металл выдала печь
«Комсомолка» 18 января 1943 года.

В 1959 впервые на Донском горно-обогатительном комбинате добыт один миллион

тонн руды за календарный год. Далее были начаты горные работы на карьерах
«Комсомольский» и «Восточный».
Также был образован Ермаковский завод ферросплавов. Сейчас он носит имя
Аксуского завода ферросплавов и является ведущим металлургическим предприятием
в мире по производству хромистых, кремнистых и марганцевых сплавов.
На Донском горно-обогатительном комбинате была введена первая обогатительная
фабрика в 1970.

В 1974 начался выпуск концентрата. В этом же году начаты работы по строительству

шахты «Молодежная». Данная шахта все еще вводится в эксплуатацию. На Аксуском
заводе ферросплавов была получена первая миллионная тонна ферросплавов. Также
было завершено строительство плавильного цеха № 4 в составе которого было восемь
печей.

В 1995 была создана АО «ТНК «Казхром», объединившее крупные предприятия

горно-металлургической отрасли — Аксуский и Актюбинский заводы ферросплавов,
Донской ГОК, в 2004 году в его состав вошло рудоуправление «Казмарганец».
На полную производственную мощность в два миллиона тонн вышла шахта
«Центральная» Донского ГОКа. Во время посещения предприятия Первого
Президента Казахстана Н.А.Назарбаева ей было присвоено новое имя — «10 лет
независимости Казахстана» (ДНК). Через год на Донском ГОКе были введены
в эксплуатацию отделение обогащения руды мелких классов мощностью 600 тыс.
тонн в год, цех по производству окатышей мощностью 700 тыс. тонн в год
и обогатительная установка.

4
В 2009 было начато строительство цеха № 4 Актюбинского завода ферросплавов,
равного сейчас по мощности отдельному предприятию. Через 5 лет дан старт пуско-
наладочным работам нового плавильного цеха № 4 Актюбинского завода
ферросплавов — мирового лидера по мощности и новым технологиям производства.

По настоящее время АО «ТНК» Казхром» сфокусировано на проектах

по модернизации подразделений, увеличению объемов добычи руды и производства
ферросплавов. Также компания уделяет большое внимание активности
в природоохранной и социальной сферах.

ДОНСКОЙ ГОРНО-ОБОГАТИТЕЛЬНЫЙ КОМБИНАТ

Донской ГОК является одним из крупнейших в мире предприятий по добыче

хромовых руд. Разрабатываемые Донским ГОК залежи хромовой руды в составе
основного месторождения имеют протяженность около 22 км в длину и 7 км
в ширину.

Как и говорилось ранее, ДГОК был основан в 1938 году, в городе Хромтау и
является вторым месторождением в мире по объему подтвержденных запасов.

Структурные подразделения ДГОКа

В составе Донского ГОК-а находятся 27 структурных подразделений, численность

сотрудников ‒ более 7 500 человек. Основное производство сосредоточено в 5-и
подразделениях: шахтах «Молодежная» и «10-летия независимости Казахстана»
(известная как ДНК), руднике «Донской», фабрике обогащения и окомкования руды
и дробильно-обогатительной фабрике № 1. Прочие вторичные и дочерние
подразделения обеспечивают стабильную работу предприятия: транспортировку,
ремонт, автоматизацию и другие вспомогательные процессы. Руда с высоким
содержанием оксида хрома (до 62% Cr2O3) применяется для выплавки ферросплавов
в металлургии, изготовления огнеупоров и в химической промышленности для
производства хромовых соединений. На предприятии уделяется максимальное
внимание вопросам безопасности. Достижению нулевого травматизма способствует
обширная программа мероприятий на основе эффективных международных методик.

5
 На природоохранные мероприятия ежегодно выделяются значительные средства.
Лаборатория охраны окружающей среды контролирует состояние воды и воздуха.
Основные природоохранные мероприятия включают рекультивацию нарушенных
земель, вторичное использование шахтной и карьерной воды, переработку отходов
производства, озеленение промышленных площадок и санитарно-защитных зон цехов
Донского ГОКа.

Интересы каждого работника комбината защищены коллективным договором

Компании, считающимся лучшим в отрасли. Для спортивного и культурного развития
сотрудников на Донском комбинате действуют физкультурно-оздоровительный
комплекс ДГОКа и Дом культуры горняков. Детский летний оздоровительный центр
«Мугоджары» создан для отдыха детей. Каждое лето здесь отдыхают больше тысячи
детей работников Донского ГОКа и Актюбинского завода ферросплавов.

Дуальная система образования позволяет готовить кадры для предприятия

и обеспечивать практику на производстве для студентов Хромтауского горно-
технического колледжа.

Производимые горные работы по комбинату

По добычи руды в ДГОКе имеются два способа: способы по открытым и шахтным

(подземным) разработкам.

В основном все работы и техпроцессы касающиеся всего комбината выполняются

несколькими главными подразделениями:

 Переработку и обогащение хромовых руд производится двумя

обогатительными фабриками ФООР и ДОФ №1.

 Транспортировку руд, пород и отвалов осуществляют Горнотранспортный

Цех и Железнодорожный Цех ДГОКа.

 Внутренними техпроцессами являются: буровзрывные работы, выемочно-

погрузочные работы, крепежные работы, орошение, отвалообразование и
т.д.

При прохождении производственной практики, под первичным руководством

преподавателя Хромтауского Высшего Горно-технического колледжа, а также HR
менеджера ДГОК Изтаевой Гулисианы Адильбековной, меня направили на шахтное

6
подразделение имени «10-летия независимости Казахстана» (ДНК). Однако, при
прохождении вводного инструктажа наш поток осведомили тем, что на их
подразделении были закрыты все открытые разработки месторождения, включая
карьер «Мирный». Сообща об этом в отдел HR, была потребована смена
подразделения на доступные открытые разработки. Как студент, учащийся по
программам открытых разработок месторождений, меня немедленно перенаправили
на рудник «Донской».

РУДНИК «ДОНСКОЙ»

В настоящий момент единственным подразделением работающим только по

открытым способам добычи является рудник Донской. Однако по причинам закрытия
нескольких карьеров из-за их предельной мощности под определенные горизонты
применяют способ шахтных горизонтальных выработок для дальнейшей добычи руд
под откосами карьеров.

Строение и горно-геологические условия рудника и участки по добыче

Рудник Донской находится в 5000 метрах к северо-востоку как и от центра

сельского поселения - села Донское, так и от города Хромтау.

Рудник Донской имеет неопределенное количество карьеров по своей территорий.

Для мобилизации работ рудник был разделен на несколько участков по добыче
определенных рудных тел.

Основную роль имеет участок «Горный» из-за величины площади и

преимущественного значения по добыче.

Горно-геологические условия залегания месторождений хромовой руды, разведанных

в первые годы после открытия Южно-Кемпирсайского массива, предопределили
возможность и целесообразность разработки их открытым способом. Этот способ был

7
единственным в течение первых 44 лет его работы и доминирующим до 1995 года. За
годы работы отработано 20 карьеров, за это время добыто более 200 млн т руды.

Вплоть до 1978 года открытыми работами занимались два рудника — Объединенный

и имени 20 лет КазССР, которые затем были объединены в рудник Донской.

В настоящее время ведется отработка карьера Южного. Рабочий проект

предусматривает реконструкцию карьера Южного Донского ГОКа с целью
поддержания мощности. Годовая производительность карьера — 600 тыс. т руды в
год.

Участок «Горный», карьеры

Участок «Горный» как и любые подразделения горно-добывающего предприятия

состоит из административно-бытового корпуса, помещения для складирования,
ремонтных работ и АВР, схема движения по рельсам и автомобильным дорогам. За 2
км от АБК к северу и северо-востоку находятся территории рабочих опасных зон,
тоесть зон по работе карьеров.

Говоря о них, в настоящий момент участок имеет 7 карьеров по территории:

 Карьер «Сорок лет Казахстану»;

 Карьер «Объединенный»;

 Карьер «Мирный»;

 Карьер «Миллионный»;

 Карьер «Южный»;

 Карьер «Геологический 1»;

На всех карьерах кроме Геологического-1, Южного и только вскрывающегося

карьера Геофизический производится отсыпка внутренних отвалов из-за пиковой
выработки пространства карьеров. Это означает, что вскрышные, в основном
выемочно-погрузочные работы, а также БВР производятся лишь на двух
перечисленных карьерах.
8
Сырьевая база всего рудника

Рудные залежи представлены крупными линзо- и жилообразными телами на глубине

от 300 до 1 500 м, отдельные тела достигают запасов в 60 млн т. Промышленные
месторождения сконцентрированы в границах главного рудного поля в двух
рудоносных структурах (западной и восточной), вытянутых в субмеридиальном
направлении на 25 км при ширине 7 км, с южным склонением. Основной рудный
материал — хромшпинелид, нерудный — серпентинит. По химсоставу руды
высокосортные, содержание полезного компонента — оксида хрома колеблется от 30
до 60 %, содержание вредных примесей (фосфор, сера, кремнезем, кальций)
незначительно. По текстурным типам руды представляют вкрапленники зерен
хромшпинелидов в серпентините разной густоты.
В настоящее время ведется отработка карьера Южного. Рабочий проект
предусматривает реконструкцию карьера Южного Донского ГОКа с целью
поддержания мощности. Годовая производительность карьера — 600 тыс. т руды в
год.

Вскрышные работы и система разработки рудника

Система разработки принята транспортная с внутренним отвалообразованием.

9
Расширение карьера начиналось с
верхних горизонтов с западной
стороны южного торца карьера,
технология отработки борта — с
поперечным перемещением фронта
горных работ и отработкой
приконтурной полосы шириной
30–50 м с применением
многорядного направленного
взрывания скважин.

Технология горных работ

цикличная — с применением
буровзрывных работ,
экскаваторной погрузкой горной
массы в автомобильный транспорт.
Предварительно взорванная горная
масса грузится экскаваторами
ЭКГ-10 с ковшом емкостью 10
кубометров и HITACHI EX1900-6
в большегрузные карьерные
автосамосвалы БелАЗ
грузоподъемностью 154 т и 130 т. На автосамосвалах установлена система GPS-
мониторинга. Проектный объем добычи по карьеру Южному на момент отработки
составит 5,3 млн т, объем вскрыши — 56 млн м3. На рисунке представлен паспорт с
минимальной шириной рабочей площадки с круговым разворотом и при взорванном
блоке на два уступа для автосамосвалов БелАЗ-75471.

10
 Настоящий ПОР (Проект организации работ) для Донского Горно-
обогатительного комбината (ДГОКа), рудника «Донской» и горного участка дорожно-
отвальной техники (ГУДОТ) составлен в целях безопасного ведения работ по
подкачке шин колесной техники Рудника «Донской». Подкачка шин колесной
техники (самосвалы БелАЗ) Рудника «Донской» необходима для восстановления
рабочего давления в шине согласно требованиям инструкции по эксплуатации шин.

Рабочее место для подкачки шин

колесной техники располагается на
площадке возле правых проездных ворот
с наружной стороны производственного
корпуса ГУДОТ. Также площадка
отсыпана мелкой породой и хвостами,
имеет горизонтальную поверхность без
уклонов.

На предприятии при составлении ТИ

(технологической инструкции) использовались следующие термины с
соответствующими определениями:

Предупреждающие действия - действие, предпринятое для устранения причины

потенциального несоответствия.
Корректирующее действие - действие, предпринятое для устранения причины
обнаруженного несоответствия.
Коррекция - действие, предпринятое для устранения обнаруженного
несоответствия.
Несоответствие - невыполнение требования.
Вскрышные работы - горные работы по выемке и удалению пустых пород,
перекрывающих и вмещающих полезное ископаемое.
Коэффициент вскрыши - количество пустых пород, приходящееся на единицу
добываемого или подлежащего добыче полезного ископаемого.
11
 Карьер - совокупность горных выработок, служащих для открытой разработки
месторождений хромовых руд.
Рабочая площадка - часть рабочего горизонта карьера, на которой,
соблюдением всех параметров работы применяемого оборудования, производится
процесс вскрышных работ.
Система энергоменеджмснта СЭнМ - совокупность взаимосвязанных и
взаимодействующих элементов для установления энергетической политики и
энергетических целей, а также процессов и процедур для достижения этих целей.
Зумпф - водосборник, из которого вода откачивается насосом.

Также в документации использовались следующие сокращения (на рис. ЭКГ-10

на карьере Геологический-1 при самом

глубоком рабочем горизонте):

АД - автомобильная дорога:
АС - автосамосвал:
ГИРД - главный инженер рудника
«Донской»:
ГОСТ - государственный отраслевой
стандарт:
ГСМ - горючесмазочные материалы;
ГТЦ - горно-транспортный цех:
ЛЭП - линия электропередачи;
МИ - методологическая инструкция;
ИРД - начальник рудника «Донской»;
ПОПБ для ОНО - «Правила
обеспечения промышленной безопасности для опасных производственных
объектов ведущих горные и геологоразведочные работы»:
ПОР - проект организации работ;
ПП - приключательный пункт;
РД - рудник «Донской»;
РП - рабочая площадка;
СИ - средства измерения;
ТИ - технологическая инструкция;

12
 УСМ - уполномоченный по системе менеджмента;
ЭКГ - экскаватор карьерный гусеничный;
HITACHI ЕХ1900-6 - гидравлический экскаватор «Хитачи».

Буровзрывные работы

Для обуривания скальной вскрышной породы и руды с учетом физико-механических

свойств пород месторождения, климатических условий района и требуемой
производительности проектируемого карьера используются станки шарошечного
бурения СБШ-250-МНА-32 (диаметр скважин — 244,5 мм).

На данном рис. СБШ-250 с шарошечной долотой на верхней заряженной площадке

уступа карьера Геологический со скважинами глубиной 10 м. Подготовка к перегону
на безопасное расстояние от взрывных работ.

Проектный объем добычи по карьеру Южному на момент отработки составит 5,3 млн
т, объем вскрыши — 56 млн м3.

Взрывание скважин многорядное,

короткозамедленное. Более 98 %
используемых взрывных веществ —
«Гранулит-Э». «Гранулит-Э»
представляет собой механическую
смесь аммиачной селитры с
водомасляной эмульсией,
Водомасляная эмульсия готовится
на стационарном пункте из
аммиачной селитры, дизтоплива,
13
эмульгатора, воды, получение «Гранулита-Э» производится с применением
транспортно-зарядных машин в момент смешения аммиачной селитры и
водомасляной эмульсии при зарядке скважины. В качестве боевика для
инициирования скважинных зарядов используется взрывчатое вещество «Синател
Магнум». Способ взрывания — комбинированный с применением системы
инициирования неэлектрического взрывания. Первичное инициирование
осуществляется с применением электродетонатора, который, в свою очередь,
инициируется дистанционно радиосигналом с аппаратуры «Друза-М».

Паспорт для организации БВР указан сверху.

Применяемые программные комплексы — ГГИС Geomix для поддержки геолого-

маркшейдерского обеспечения (пост-работы БВР)

Техника

На зачистке отвалов и расчистке буровых блоков и рудных складов применяются

гусеничные бульдозеры CAT D-9R и Liebherr. На расчистке подъездных путей к
экскаваторам работают колесные бульдозеры CAT-824. На устройстве дорог
применяют автогрейдеры СAT H-19.

С рудных складов по железной дороге руда доставляется на дробильно-

обогатительные фабрики в думпкарах грузоподъемностью 105 т.

При экскаваторной выемке руды получают два вида рудной массы, богатую и
бедную. Богатая руда, с массовой долей оксида хрома более 45 %, подается на
фабрики на дробление и сортировку, бедная руда, с содержанием менее 45 %,
подается на обогатительный передел.

Фабрики комбината

Обогатительный комплекс Донского ГОКа в его нынешней структуре осуществляет

переработку хромовой руды. В его составе работают две дробильно-обогатительные
фабрики — ДОФ-1 и фабрика обогащения и окомкования руды. На обеих фабриках
приняты гравитационные способы обогащения.

Дробильно-обогатительная фабрика № 1 Донского ГОКа в 1977 году

с производством концентрата свыше 200 тыс. т стала самой крупной фабрикой в мире
14
по обогащению хромовой руды, обогнав по этому показателю все зарубежные
фабрики, включая ЮАР.

На фабрике обогащения и окомкования руды ДГОКа с 2005 года работает первый в

СНГ завод по производству хромовых окатышей, с самой большой
производительностью — 700 тыс. т в год. Исходным сырьем для него является
концентрат класса крупности 0–5 мм и богатая руда класса крупности 0–10 мм.
Технология и основное оборудование на УПО импортного производства является
уникальным в своем роде.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В результате прохождения данной производственной практики на АО «ТНК»

Казхром» были развиты умения пользования и обращения со специальными
техниками, оборудованиями, а также были расширены первоначальные знания по
открытым разработкам месторождений при помощи практических работ на
предприятий.
В ходе практики были пройдены все необходимые меры (вводный инструктаж)
по ТБиОТ на территории предприятия, собраны все данные, технологические

15
паспорта и инструкции, статистики и информации для общей характеристики данного
предприятия. Кроме того, полностью проведены общие анализы практической работы
руководителем и самой организацией. Мной были оценены вся структура
предприятия, перечень основных горных работ/ техпроцессов по комбинату, также
уровень техники безопасности и охраны труда по участку, производительность
горных техник и оборудований.
На основании сведений о транснациональной компании Казхром, Донском
Горно-обогатительном Комбинате участка «Горный» сделан ряд выводов.
Двухнедельная производственная практика в ходе выполнения выявила по большей
степени сильные, но вместе с этим и некоторые уязвимые стороны предприятия. Это
способствовала определению возможных рисков при выполнений обязанностей и
перспективных направлений работы.
Таким образом, были даны рекомендации по безопасности эксплуатации
материалов, оборудовании, особенно в том числе и рабочей зоны/ площадки, откосов
и уступов на карьерах участка во избежания опасных ситуации и рисков и
применению более оптимальных и безопасных вариантов.

16