TMK Katalog Rezbovih Soedineny Burilnie Trubi

КАТАЛОГ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ
ТРУБ НЕФТЯНОГО СОРТАМЕНТА

ОАО “ТРУБНАЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКАЯ КОМПАНИЯ”
www.tmk-group.com
СОДЕРЖАНИЕ
Введение 2
1 Резьбовые соединения обсадных труб 8
Муфтовые резьбовые соединения обсадных труб общего назначения 10
• Муфтовые резьбовые соединения обсадных труб ОТТМ 12
• Муфтовые резьбовые соединения обсадных труб БАТТРЕСС 16
• Муфтовые резьбовые соединения обсадных труб LC 20
• Муфтовые резьбовые соединения обсадных труб STC 24
Безмуфтовые резьбовые соединения обсадных труб общего назначения 27
• Безмуфтовые резьбовые соединения обсадных труб ОГ1м 28
Муфтовые резьбовые соединения обсадных труб класса «Премиум» 30
• Высокогерметичное муфтовое резьбовое соединение обсадных труб ОТТГ 32
• Высокогерметичное муфтовое резьбовое соединение обсадных труб TMK GF 36
• Высокогерметичное муфтовое резьбовое соединение обсадных труб TMK PF 40
• Высокогерметичное муфтовое резьбовое соединение обсадных труб TMK FMC 44
• Высокогерметичное муфтовое резьбовое соединение обсадных труб TMK TTL-01 48
• Высокогерметичное муфтовое резьбовое соединение обсадных труб TMK CS 52
Безмуфтовые резьбовые соединения обсадных труб класса «Премиум» 55
• Безмуфтовые резьбовые соединения обсадных труб TMK-1 56
• Безмуфтовые резьбовые соединения обсадных труб TMK-2 58
2 Резьбовые соединения насосно-компрессорных труб 60
Муфтовые резьбовые соединения насосно-компрессорных труб общего назначения 62
• Муфтовое резьбовое соединение гладких насосно-компрессорных
труб НКТ Гост 633-80 64
• Муфтовое резьбовое соединение гладких насосно-компрессорных
труб NU API Spec 5CT 66
• Муфтовое резьбовое соединение насосно-компрессорных труб с высаженными
наружу концами B Гост 633-80 70
• Муфтовое резьбовое соединение насосно-компрессорных труб с высаженными
наружу концами EU API Spec 5CT 72
Муфтовые резьбовые соединения насосно-компрессорных труб класса «Премиум» 74
• Высокогерметичное муфтовое резьбовое соединение насосно-компрессорных
труб НКМ Гост 633-80 76
• Высокогерметичное муфтовое резьбовое соединение насосно-компрессорных
труб ТМК FMT 78
3 Рекомендации по сборке резьбовых соединений обсадных труб 82

СОДЕРЖАНИЕ
СТРУКТУРА КОМПАНИИ ТМК
TMK Global AG
SC C.S.R. SA
SINARA Handel
GmbH
SC ARTROM SA
ТМК-Транс
2
О КОМПАНИИ
Трубная Металлургическая Компания (ОАО «ТМК») - один из ведущих
мировых трубных холдингов, предоставляющих новые решения в сфере
производства трубной продукции для нефтяной и газовой промышленности.
По своей структуре ОАО «ТМК» - горизонтально интегрированный холдинг, созданный по отраслевому
принципу на базе четырех крупнейших металлургических предприятий России (Волжский, Северский,
Синарский трубные заводы, Таганрогский металлургический завод) и Торгового Дома (ТД «ТМК»),
объединившего все торговые операции производственных объединений.
Производственный потенциал ТМК включает 45% активов российской трубной промышленности.
Суммарные производственные мощности ОАО «ТМК» составляют 4,6 млн. тонн труб в год. Компания
является крупнейшим в России производителем трубной продукции, выпуская более 42 % российских
труб, и входит в тройку крупнейших производителей труб в мире.
ОАО «ТМК» выпускает широкий спектр трубной продукции различного назначения, которая
используется в нефтегазовом комплексе, в химической и нефтехимической промышленности, в
энергетике и машиностроении, в строительстве, жилищно-коммунальном хозяйстве, судостроении,
авиационной, космической и ракетной технике.
В данном каталоге ОАО «ТМК» предлагает Вашему вниманию техническую

информацию о своих возможностях по производству труб с резьбовыми
соединения для добычи нефти и газа.
3
ВИДЫ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ ТРУБ ДЛЯ ДОБЫЧИ
НЕФТИ И ГАЗА
Конструкции резьб повышенного качества розионно-активных компонентов (СО2 и

с высокими рабочими характеристиками, H2S);
производимых и продаваемых ОАО «ТМК» за- Все типы соединений, в зависимости от усло-
щищены соответствующими авторскими пра- вий эксплуатации, изготавливаются в соста-
вами. ве обсадных и насосно-компрессорных труб
В приведенном каталоге Вашему вниманию в обычном, высокопрочном, коррозионно-
представлены основные типы соединений для стойком и хладостойком исполнении:
каждого особого случая применения: • муфтовые резьбовые соединения на базе
• соединения применяемые в обычных стандартных конструкций;
условиях эксплуатации и в средах не содер- • муфтовые резьбовые соединения, имею-
жащих опасные концентрации коррозионно- щие уникальную конструкцию для специальных
активных компонентов (СО2 и H2S); применений;
• соединения применяемые в сложных • соединения тонкостенных безмуфтовых
геологических условиях эксплуатации и в сре- труб;
дах с повышенными концентрациями кор- • соединения толстостенных безмуфтовых
труб.
ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ТЕХНОЛОГИЯ ТМК
ОАО «ТМК» ведущий отечественный разработчик технических решений в

сфере производства трубной продукции для нефтяной и газовой промыш-
ленности.
Основные тенденции мирового рынка стальных труб OCTG
В настоящее время для роста эксплуатацион- жестких экологических норм. Следователь-

ных запасов углеводородного сырья мировые но, отвечая растущим требованиям мировой
нефтегазовые компании увеличивают объ- нефтегазовой отрасли, растет уровень спроса
емы разведочного и эксплуатационного буре- на трубы с повышенными эксплуатационными
ния в малоосвоенных геологических породах, свойствами и с высоко-герметичными резьбо-
на шельфовых и морских территориях. Это выми соединениями класса «ПРЕМИУМ».
подразумевает увеличение глубины и слож- Результатом длительных работ по
ности скважин, агрессивность окружающих исследованию и разработке, производимых
сред, активное применение горизонтального квалифицированной командой с использо-
и морского бурения и, при этом, соблюдение ванием исследовательского и испытатель-
4
ного оборудования, предназначенного для проектирования, разработки и тестирования резьбовых
соединений, стали резьбовые соединения класса «ПРЕМИУМ» для трубной продукции ОАО «ТМК»,
зарегистрированных под товарной маркой «ТМК» .
Соединения ТМК сконструированы в соответствии с требованиями наиболее сложных случаев
эксплуатации с применением наилучших отечественных и мировых технологий для проектирования и
промышленного производства соединений повышенного качества.
Анализ напряженно-деформированного
Изгиб соединения
состояния соединений методом конечных
элементов
Эквивалентные напряжения Эквивалентные напряжения
max 0 max 0
Свинчено до смыкания торцев
Докрепление
Растяжение
Рис.1
Чтобы удовлетворить повышающиеся тре- влекая оборудование ведущих испытатель-

бования к применению в сфере нефтяной и ных и научных центров (ООО «ВНИИГАЗ»,
газовой промышленности для работы в ОАО «ВНИИБТ», ОАО «ВНИИТнефть») для
сложных средах и условиях эксплуатации, испытаний труб и резьбовых соединений,
ОАО «ТМК» постоянно ведет работы по про- позволяет моделировать наиболее сложные
ектированию и разработке новых соединений условия эксплуатации обсадных и бурильных
семейства ТМК для своих клиентов. колонн в различных средах, в т.ч. с учетом
осевого растяжения и сжатия, внутреннего

ОАО «ТМК» используя современный расчет
и внешнего давления, изгиба, термического
методом конечных элементов для проектиро-
циклирования и т.д.
вания и оценки конструкции (Рис.1), и при-
5
КАЧЕСТВО И ПРОИЗВОДСТВО
Соединения ТМК производятся в соответствии Качество продукции является постоянным
с высокими мировыми и российскими требо- обязательством ОАО «ТМК» и играет перво-
ваниями стандартов качества. степенную роль во всем, что мы делаем. На
всех заводах Компании имеется мировая
Производство резьбовых соединений ТМК регистрация по системе ISO 9001.
является частью общего процесса проектиро- Продукция производится в соответствии со
вания, производства, и чистовой обработки спецификациями клиентов и наиболее требо-
бесшовных труб на заводах Компании. вательными международными стандартами.

Оборудование по производству соединений Все работники в Компании проходят инструк-
повышенного качества соответствует совре- таж по важности системы качества продукции,
менному уровню развития техники и включа- на всех предприятиях холдинга применяются
ет высокоскоростное погрузочно-транспорт- строгие системы контроля качества.
ное оборудование, оборудование по нарезке
резьбы, устройства для калибровки концов
труб, пресса и автоматизированные системы
упреждающего управления технологическими
процессами.
Так как соединения ОАО «ТМК» производят-
ся на заводах Компании, расположенных в
разных регионах России, мы имеем возмож-
ность предлагать клиентам короткие сроки
поставки и своевременно реагировать на
изменения в требуемых спецификациях.
6
Процедура контроля качества включает в себя предоставлять необходимые рекомендации по
пооперационный контроль качества, ежеднев- процедурам свинчивания и оказать содействие
ные проверки технологического процесса и в текущем обслуживании и ремонте труб с
системы прослеживаемости труб в процессе резьбовыми соединениями, произведенными
производства. на заводах Компании.
Помимо высококлассных производственных Так как соединения повышенного качества

и технических специалистов, в ОАО «ТМК» являются ценным продуктом и требуют очень
создана группа опытных инженеров, которые бережного обращения, инженеры Компании
готовы всегда оказать помощь нашим клиен- могут гарантировать то, что наши клиенты
там по эксплуатации наших соединений, в т.ч. получат соответствующую ценность за
и повышенного качества. ОАО «ТМК» готово капитал, вложенный в нашу продукцию.
УСЛУГИ СЕТИ ПОСТАВОК ТЕХНИЧЕСКАЯ ПОЛИТИКА
ОАО «ТМК» уделяет внимание поставке Основу современной технической политики

полного пакета продукции для строительства ОАО «ТМК» составляет стремление Компа-
и обустройства месторождений, что позволяет нии не только в наиболее полном удовлет-
нашим клиентам сократить свои издержки
ворении потребителей высококачественной
по приобретению различной трубной
продукцией, произведенной по новейшим
продукции.
технологическим процессам, но и в фор-
ОАО «ТМК», максимально используя
мировании качественно нового поколения
территориальное расположение заводов,
продукции, с помощью которой потребите-
предлагает своим клиентам расширенный
ли продукции с маркой ТМК смогут добиться
сортамент труб различного назначения,
значительно лучших результатов в области
который может быть оперативно поставлен в
своей деятельности.
любой регион России и мира.
7
РЕЗЬБОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ ОБСАДНЫХ ТРУБ
Общие сведения
Обсадные трубы применяют для крепления Отделочные линии по производству обсадных
нефтяных и газовых скважин в процессе их труб оснащены современным технологи-
строительства и эксплуатации. ческим и контрольным оборудованием.
100 % обсадных труб и муфт к ним проходят
Обсадные трубы соединяются между собой неразрушающий контроль в соответствии с
при помощи муфтовых или безмуфтовых требованиями действующих стандартов. По
резьбовых соединений. требованию потребителя трубы поставляются
с остаточной напряженностью магнитного
Резьбовые соединения осадных труб должны поля, не превышающей 3х103 ТЛ (30 Гаусс).
обеспечивать:
Обсадные трубы изготавливаются в следу-
• проходимость в стволах скважин сложного ющих исполнениях:
профиля, в том числе в интервалах интен-

• высокопрочные;
сивного искривления;
• хладостойкие;
• достаточную прочность на все виды на-
• коррозионно-стойкие;
грузок и необходимую герметичность ко-
• повышенной эксплуатационной надежно-
лонн труб;
сти;
• возможность прохождения инструмента и
• с высокогерметичными резьбовыми соеди-
приспособлений для проведения техноло-
нениями класса «Премиум»;
гических операций внутри колонн труб.
• специального назначения;
• стандартного исполнения.
В процессе производства обсадных труб на
заводах Трубной Металлургической Компании

Обсадные трубы производства заводов
действует система качества в соответствии
Трубной Металлургической Компании
с требованиями ISO 9001-2000; API
удовлетворяют требованиям:
Q1, построенная на основе пооперационного
контроля.
• спецификации API Spec 5 CT, Sрес 5В;
• стандартам организации СТО ТМК;

Система прослеживания обеспечивает посто-
• ГОСТ 632-80;
янное соответствие качества и требуемых
• техническим условиям, согласованным с
характеристик 100 % обсадных труб.
• потребителем.
8
По требованию потребителя наружная могут применяться металлические, поли-
поверхность обсадных труб защищается мерные или комбинированные предо-
антикоррозионным покрытием. Все трубы хранительные детали.
имеют маркировку краской и клеймение в Сборка резьбовых соединений осущест-
соответствии с требованиями действующей вляется с применением высококачественных
нормативно - технической документации. резьбоуплотнительных смазок, применяемых
согласно действующей нормативно-

Обсадные трубы поставляются с защитой технической документации и спецификаций
резьбовых соединений труб и муфт, а также потребителя. Трубы могут поставляться в
ниппельных и раструбных концов безмуфтовых различных видах транспортной упаковки,
труб антикоррозионной консистентной включая пакеты шестигранной или квадрат-
смазкой и резьбовыми предохранительными ной формы, или с применением ложементов
элементами. По требованию потребителя увязанных стальной лентой.
Классификация резьбовых соединений обсадных труб
Резьбовые соединения муфтовые

общего назначения: безмуфтовые
Резьбовые соединения муфтовые

класса «Премиум»: безмуфтовые
9
МУФТОВЫЕ РЕЗЬБОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
ОБСАДНЫХ ТРУБ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ
Сортамент труб с муфтовыми резьбовыми соединениями общего

назначения
Обозначение Условный Тип соединения

Толщина
размера диаметр
стенки
трубы, трубы, ОТТМ Баттресс LС STC
S, мм
дюйм мм
1 2 3 4 5 6 7
(5,21) •
(5,69) • •
6,4 (6,35) • • • •
4½ 114
7,4 (7,37) • • •
8,6 (8,56) • • •
10,2 •
(5,59) •
6,4 (6,43) • • • •
7,5 (7,52) • • • •
9,2 (9,19) • • •
5 127
10,2 •
11,1 (11,10) • •
12,1 (12,14) • •
12,7 (12,70) • •
6,2 • •
7,0 (6,98) • • • •
140 7,7 (7,72) • • • •
5½
9,2 (9,17) • • •
10,5 (10,54) • • •
6,5 •
7,0 •
7,7 •
5¾ 146
8,5 •
9,5 •
10,7 •
7,3 (7,32) • • • •
8,0 •
6 168
8,9 (8,94) • • • •
10,6 (10,59) • • •
12,1 (12,06) • • •
(5,87) •
6,9(6,91) • •
8,1 (8,05) • • • •
9,2 (9,19) • • • •
7 178
10,4 (10,36) • • •
11,5 (11,51) • • •
12,7 (12,65) • • •
13,7 (13,72) • •
7,6 (7,62) • •
8,3 (8,33) • • • •
9,5 (9,52) • • •
10,9 (10,92) • • •
7 194
12,7 (12,70) • • •
14,3 (14,27) • •
15,1 (15,11) • • •
(15,88) • •
10
1 2 3 4 5 6 7
6,71 •
7,7 (7,72) • •
8,9 (8,94) • • • •
8 219 10,2 (10,16) • • • •
11,4 (11,43) • • •
12,7 (12,70) • • •
14,2 (14,15) • •
7,9 (7,92) • • •
8,9 (8,94) • • • •
10,0 (10,03) • • • •
11,1 (11,05) • • •
9 245
12,0 (11,99) • • •
13,8 (13,84) • • •
15,1 (15,11) • •
15,9 •
(7,09) •
8,9 (8,89) • • •
10,2 (10,16) • • •
10 ¾ 273 11,4 (11,43) • • •
12,6 (12,57) • • •
13,8 (13,84) • • •
15,1 (15,11) • • •
8,5 (8,46) • •
9,5 (9,53) • • •
11 ¾ 299
11,1 (11,05) • • •
12,4 (12,42) • • •
8,5
9,5 •
12 ¾ 324
11,0 •
12,4 •
9,7 (9,65) • • •
10,9 (10,92) • • •
13 340
12,2 (12,19) • • •
13,1 (13,06) • • •
Механические свойства стали
API 5CT
Предел текучести Относительное
σT, МПа Предел прочности,
Класс удлинение,
δB, Мпа (не менее)
мин. макс. δ5 % (не менее)
J55 379 552 517 *

K55 379 552 655 *
M65 448 586 586 *
L 80 тип 1 552 655 655 *
N80 тип 1 552 758 689 *
N80 тип Q 552 758 689 *
С95 655 758 724 *
Р110 758 965 862 *
* - значение зависит от геометрии образца
ГОСТ 632-80

ГОСТ 632-80 σT, МПа Предел прочности,
удлинение,
Группа прочности δB, МПа (не менее)
δ5, % (не менее)
мин. макс.
Д 379 552 655 14,3
Е 552 758 689 13,0
Л 655 862 758 12,3
М 758 965 862 10,8
11
МУФТОВОЕ РЕЗЬБОВОЕ
СОЕДИНЕНИЕ ОБСАДНЫХ ТРУБ OTTM
Область применения
Муфтовое соединение обсадных труб с резь-
бой трапецеидального профиля предназна-
чено для строительства и эксплуатации
вертикальных скважин нефтяных, газовых и
газоконденсатных месторождений.
Описание конструкции
Особенностью конструкции обсадных
труб с резьбовым соединением ОТТМ
является высокая сопротивляемость
резьбового соединения растягивающим
нагрузкам. Профиль резьбы ОТТМ имеет вид
неравнобедренной трапеции с шагом 5,08
мм и конусностью 1:16. Закладная сторона,
воспринимающая нагрузку в момент посадки
трубы в муфту, а также работающая на
сжатие, выполнена под углом 10°, что
обеспечивает легкую посадку трубы в муфту
и уменьшает заедание резьбы. Опорная
сторона профиля, воспринимающая нагрузку
на растяжение имеет угол 3°, что снижает
риск выхода резьбы трубы из зацепления с
резьбой муфты при значительном растяжении
и изгибе.
Герметичность обеспечивается давлением
резьбоуплотнительной смазки в конструк-
ционных зазорах профиля резьбово-го
соединения. По требованию потребителя
допускается изготовление резьбового
соединения с фторопластовым уплотни-
тельным кольцом в муфте, что обеспечивает
дополнительный узел герметичности.
12
Геометрия муфты Контроль свинчивания
Предусматривается изготовление двух типов Осуществляется по положению торца муфты
конструкции муфты: обычная и специальная относительно конца сбега резьбы на трубе.
муфта с уменьшенным наружным диаметром Правильно собранное соединение считается
и увеличенной фаской по наружному диаме- тогда, когда торец муфты совпадает с концом
тру. Конструкция специальной муфты мень- сбега резьбы или не доходит до него не более
шего наружного диаметра повышает проходи- чем на 5 мм.
мость обсадной колонны в местах с большим
искривлением скважины.
13
Основные характеристики соединения ОТТМ
Труба Муфта
Условный Масса*
диаметр трубы, Наружный Толщина Внутренний Наружный Длина
1м Масса*,
мм диаметр стенки диаметр диаметр муфты
трубы, кг
D, мм S,мм d,мм DМ,мм Lм,мм
кг
1 2 3 4 5 6 7 8
6,4 101,5 16,9
7,4 99,5 19,4 127,0
114 114,3 170 4,0
8,6 97,1 22,3 123,8**
10,2 93,9 26,7
6,4 114,2 19,1
7,5 112,0 22,1 141,3
127 127,0 174 4,8
9,2 108,6 26,7 136,5**
10,7 105,6 30,7
6,2 127,3 20,4
7,0 125,7 22,9
153,7
140 139,7 7,7 124,3 25,1 182 5,3
149,2**
9,2 121,3 29,5
10,5 118,7 33,6
6,5 133,1 22,3
7,0 132,1 24,0
7,7 130,7 26,2 166,0
146 146,1 182 7,9
8,5 129,1 28,8 156,0**
9,5 127,1 32,0
10,7 124,7 35,7
7,3 153,7 29,0
8,0 152,3 31,6
187,7
168 168,3 8,9 150,5 35,1 190 9,5
177,8**
10,6 147,1 41,2
12,1 144,1 46,5
6,9 164,0 29,1
8,1 161,6 33,7
9,2 159,4 38,2 194,5
178 177,8 198 8,6
10,4 157,0 42,8 187,3**
11,5 154,8 47,2
12,7 152,4 51,5
7,6 178,5 35,0
8,3 177,1 38,1
9,5 174,7 43,3 215,9
194 193,7 206 13,4
10,9 171,9 49,2 206,4**
12,7 168,3 56,7
15,1 163,5 66,5
7,7 203,7 40,2
8,9 201,3 46,3
244,5
219 219,1 10,2 198,7 52,3 218 18,0
231,8**
11,4 196,3 58,5
12,7 193,7 64,6
14
1 2 3 4 5 6 7 8
7,9 228,7 46,2
8,9 226,7 51,9
10,0 224,5 58,0
245 244,5 11,1 222,3 63,6 269,9 218 9,9
12,0 220,5 68,7 257,2**
13,8 216,9 78,7
15,9 212,7 89,5
8,9 255,3 57,9
10,2 252,7 65,9
11,4 250,3 73,7 298,5
273 273,1 218 22,2
12,6 247,9 80,8 285,8**
13,8 245,5 88,5
15,1 242,9 96,1
8,5 281,5 60,5
9,5 279,5 67,9
299 298,5 323,9 218 24,1
11,1 276,3 78,3
12,4 273,7 87,6
9,5 304,9 73,6
324 323,9 11,0 301,9 84,8 351,0 218 25,1
12,4 299,1 95,2
9,7 320,3 78,6
10,9 317,9 88,6
340 339,7 365,1 218 27,3
12,2 312,3 98,5
13,1 313,5 105,2
* – расчетное значение
** - диаметры специальных муфт
15
СОЕДИНЕНИЕ ОБСАДНЫХ ТРУБ БАТТРЕСС (БС)
Муфтовое соединение обсадных труб с
резьбой трапецеидального профиля предна-
значено для строительства и эксплуатации
вертикальных скважин нефтяных, газовых и
газоконденсатных месторождений.
Особенностью конструкции обсадных труб
с резьбой «Баттресс» является высокая
сопротивляемость резьбового соединения
растягивающим нагрузкам. Профиль резьбы
«Баттресс» имеет вид неравнобедренной
трапеции с шагом 5,08 мм и конусностью 1:16.
Закладная сторона, воспринимающая нагрузку

в момент посадки трубы в муфту, а также
работающая на сжатие, выполнена под углом
10°, что обеспечивает легкую посадку трубы в
муфту и уменьшает заедание резьбы. Опорная
сторона профиля, воспринимающая нагрузку
на растяжение имеет угол 3°, что снижает
риск выхода резьбы трубы из зацепления с
резьбой муфты при значительном растяжении
и изгибе.
резьбоуплотнительной смазки в
конструкционных зазорах профиля резь-
бового соединения. По требованию
потребителя допускается изготовление
резьбового соединения с фторопластовым
уплотнительным кольцом в муфте.
16
Предусматривается изготовление двух типов Контроль качества машинного свинчивания
конструкции муфты: обычная и специальная осуществляется по положению торца муфты
муфта с уменьшенным наружным диаметром и относительно треугольного знака нанесенного
увеличенной фаской по наружному диаметру. на трубе. Правильно собранное соединение
Конструкция специальной муфты меньшего считается: когда торец муфты не доходит один
наружного диаметра повышает проходимость оборот до основания треугольного знака.
обсадной колонны в местах с большим искрив-
лением скважины.
17
Основные характеристики соединения с резьбой «Баттресс»
Обозначение Масса*
размера трубы, Наружный Толщина Внутренний Наружный Мин.длина
1м Масса*,
дюйм диаметр стенки диаметр диаметр муфты
трубы, кг
кг
1 2 3 4 5 6 7 8
5,69 102,92 15,63
6,35 101,60 16,91 127,00
4½ 114,30 225,42 4,55
7,37 99,56 19,44 123,82**
8,56 97,18 22,32
6,43 114,15 19,12
7,52 111,96 22,16
9,19 108,61 26,70 141,30
5 127,00 231,78 5,85
11,10 104,80 30,73 136,52**
12,14 102,72 34,39
12,70 101,60 35,86
6,98 125,73 22,85
7,72 124,26 25,13 153,67
5½ 139,70 234,95 6,36
9,17 121,36 29,52 149,22**
10,54 118,62 33,57
7,00 132,10 24,00
7,70 130,70 26,20
166,0
5¾ 146,10 8,50 129,10 28,80 237,0 9,70
156**
9,50 127,10 32,00
10,70 124,70 35,70
7,32 153,64 29,06
8,94 150,40 35,13 187,71
6 168,28 244,48 11,01
10,59 147,10 41,18 177,80**
12,06 144,16 46,46
8,05 161,70 33,70
9,19 159,40 38,21
10,36 157,10 42,78 194,46
7 177,80 254,00 10,54
11,51 154,80 47,20 187,32**
12,65 152,50 51,52
13,72 150,40 55,52
8,33 177,00 38,08
9,52 174,60 43,24
10,92 171,80 49,22 215,90
7 193,68 263,52 15,82
12,70 168,3 56,68 206,38**
14,27 165,10 63,14
15,11 163,40 66,54
8,94 201,20 46,33
10,16 198,76 52,35
244,48
8 219,08 11,43 196,22 58,53 269,88 20,86
231,78**
12,70 193,68 64,64
14,15 190,78 71,51
18
1 2 3 4 5 6 7 8
7,92 228,60 46,20
8,94 226,60 51,93
10,03 224,40 57,99
269,88
9 244,48 11,05 222,40 63,61 269,88 23,16
257,18**
11,99 220,50 68,75
13,84 216,80 78,72
15,11 214,25 85,47
8,89 255,30 57,91
10,16 252,70 65,87
11,43 250,20 73,75 298,45
10 ¾ 273,05 269,88 25,74
12,57 247,90 80,75 285,75**
13,84 245,40 88,47
15,11 242,80 96,12
9,53 279,39 69,94
11 ¾ 298,45 11,05 276,35 80,36 323,85 269,88 28,03
12,42 273,61 89,29
9,65 320,40 78,55
10,92 317,90 88,55
13 339,72 365,12 269,88 31,77
12,19 315,30 98,46
13,06 313,60 105,21
19
СОЕДИНЕНИЕ ОБСАДНЫХ ТРУБ LC (Длинная)
бой закругленного (треугольного) безупорного
профиля, предназначено для строительства и
эксплуатации вертикальных скважин нефтя-
ных, газовых и газоконденсатных место-
рождений.
с резьбой закругленного (треугольного)
профиля является то, что посадка резьбы
осуществляется по боковым сторонам
треугольного профиля. Надлежащая
герметичность соединения создается
уплотнением в зазорах резьбовой смазки
при свинчивании механическим способом
с натягом. Профиль резьбы имеет угол 60°,
шаг 3,175 мм, конусность 1:16. Соединение
с удлиненной резьбой LC обладает большей
герметичностью и сопротивляемостью рас-
тягивающим нагрузкам по сравнению с
короткой резьбой STC.
резьбоуплотнительной смазки в конструк-
ционных зазорах профиля резьбового
соединения.
20
Контроль свинчивания
При правильном механическом свинчивании
торец муфты перемещается до плоскости
конца сбега резьбы на трубе.
21
Основные характеристики соединения LC
размера трубы, Наружный Толщина Внутренний Наружный Мин.длина
1м Масса*,
дюйм диаметр стенки диаметр диаметр муфты
трубы, кг
кг
1 3 4 5 6 7 9 10
6,35 101,65 16,91
4½ 114,30 7,37 99,56 19,44 127,00 177,80 4,15
8,56 97,18 22,32
6,43 114,14 19,12
7,52 111,96 22,16
9,19 108,61 26,70
5 127,00 141,30 196,85 5,75
11,10 104,80 31,73
12,14 102,72 34,39
12,70 101,60 35,80
6,98 125,74 25,85
7,72 124,26 25,13
5½ 139,70 153,67 203,20 6,42
9,17 121,36 29,52
10,54 118,62 33,57
7,32 153,64 29,06
8,94 150,40 35,13
6 168,28 187,71 222,25 11,34
10,59 147,10 41,18
12,06 144,16 46,46
8,05 161,70 33,70
9,19 159,42 38,21
10,36 157,08 42,78
7 177,8 194,46 228,60 10,83
11,51 154,78 47,20
12,65 152,50 51,52
13,72 150,36 55,52
8,33 177,02 38,08
9,52 174,64 43,24
10,92 171,84 49,22
7 193,68 12,70 168,28 56,68 215,90 234,95 15,63
14,27 165,14 63,14
15,11 163,46 66,54
15,88 161,92 69,63
8,94 201,20 46,33
10,16 198,76 52,35
8 219,08 11,43 196,22 58,53 244,48 254,00 21,67
12,70 193,68 64,64
14,15 190,78 71,51
22
1 3 4 5 6 7 9 10
8,94 226,60 51,93
10,03 224,40 57,99
11,05 222,40 63,61
9 244,48 269,88 266,70 25,45
11,99 220,50 68,75
13,84 216,80 78,72
15,11 214,25 85,47
23
СОЕДИНЕНИЕ ОБСАДНЫХ ТРУБ STC (Короткая)
бой закругленного (треугольного) безупорно-
го профиля, предназначено для строитель-
ства и эксплуатации вертикальных скважин
нефтяных, газовых и газоконденсатных
месторождений.
Особенностью конструкции обсадных труб с
резьбой закругленного (треугольного) про-
филя является то, что посадка резьбы

при свинчивании механическим способом.
Профиль резьбы имеет угол 60°, шаг 3,175 мм,
конусность 1:16.
24
25
Основные характеристики соединения STC
Обозначение Масса* Мин.
размера трубы, Наружный Толщина Внутренний Наружный
1м длина Масса*,
дюйм диаметр стенки диаметр диаметр
трубы, муфты кг
D, мм S,мм d,мм DМ,мм Lм ,мм
кг
1 3 4 5 6 7 9 10
5,21 103,88 14,02
4½ 114,30 5,69 102,92 15,24 127,00 158,75 3,62
6,35 101,65 16,91
5,59 115,82 16,74
5 127,00 6,43 114,14 19,12 141,30 165,10 4,66
7,52 111,96 22,16
6,20 127,30 20,41
5½ 139,70 6,98 125,74 25,85 153,67 171,45 5,23
7,72 124,26 25,13
7,32 153,64 29,06
6 168,28 187,71 184,15 9,12
8,94 150,40 35,13
5,87 166,06 24,89
6,91 163,98 29,12
7 177,8 194,46 184,15 8,39
8,05 161,70 33,70
9,19 159,42 38,21
7,62 178,44 34,96
7 193,68 215,90 190,50 12,30
8,33 177,02 38,08
6,71 205,66 35,14
7,72 203,64 40,24
8 219,08 244,48 196,85 16,23
8,94 201,20 46,33
10,16 198,76 52,35
8,94 226,60 51,93
9 244,48 269,88 196,85 18,03
10,03 224,40 57,99
9,65 320,40 78,55
10,92 317,90 88,55
13 3/8 339,73 365,12 203,20 25,66
12,19 315,30 98,46
13,06 313,60 105,21
26
БЕЗМУФТОВЫЕ РЕЗЬБОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
ОБСАДНЫХ ТРУБ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ
Сортамент обсадных труб с безмуфтовыми

резьбовыми соединениями общего назначения
Обозначение Тип соединения

Условный диаметр
размера Толщина стенки
трубы,
трубы, S, мм ОГ1м
мм
дюйм
1 2 3 4
10,5 •
5½ 140
12,7 •
10,6 •
6 168
12,1 •
7 194 12,7 •
ГОСТ 632-80

δT, МПа Предел прочности,
Группа прочности удлинение,
δB, МПа (не менее)
мин. макс.
Д 379 552 655 14,3
Е 552 758 689 13,0
Л 655 862 758 12,3
М 758 965 862 10,8
27
БЕЗМУФТОВОЕ РЕЗЬБОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ
ОБСАДНЫХ ТРУБ
ОГ1м
В соединении труб ОГ1м применена
трапецеидальная резьба упорного типа с
шагом 5,08 мм, конусностью 1:12, рабочей
высотой профиля 1,4 мм на ниппеле и 1,5 мм
на муфтовой части резьбы. Закладная
сторона, воспринимающая нагрузку в момент
посадки ниппеля трубы в муфтовую часть,
а также работающая на сжатие выполнена под
углом 30°, что обеспечивает мягкую посадку
трубы и позволяет легко начать процесс
сборки резьбового соединения даже при
небольших перекосах оси свинчиваемых труб.
Опорная сторона профиля, воспринимающая

нагрузку на растяжение имеет угол 3°.
Посадка (натяг) резьбы осуществляется
по внутреннему диаметру резьбы, кроме
того, для увеличения жесткости муфтового
конца предусмотрена посадка по срезанным
вершинам профиля резьбы на участке от
начала сбега резьбы ниппельного конца
до упорного уступа. Герметичность
обеспечивается давлением резьбоуплот-
нительной смазки в конструкционных зазо-
рах профиля резьбового соединения. Так
как резьбовое соединение ОГ1м нарезается
в теле трубы без высадки концов, трубы
имеют гладкопроходный внутренний и
наружный диаметры.
Область применения Контроль свинчивания
Трубы ОГ1м предназначены для хвостовиков Свинчивание производится до момента

обсадных колонн, а так же могут быть смыкания раструбного конца с уступом
использованы для промежуточных и ниппельного конца.
эксплутационных колонн.
28
Основные характеристики соединения ОГ1м
Обозначение Условный Наружный Толщина Внутренний Масса 1м Группа

размера трубы, диаметр диаметр стенки диаметр трубы*, прочно-
дюйм трубы,мм D, мм S, мм d, мм кг сти
10,5 118,7 33,6

5½ 140 139,7
12,7 114,3 39,8
10,6 147,1 41,2 Д,Е,Л,М
6 168 168,3
12,1 144,2 46,5
7 194 193,7 12,7 168,3 56,7
*– расчетное значение
29
ОБСАДНЫХ ТРУБ КЛАССА ПРЕМИУМ
Сортамент обсадных труб

с муфтовыми резьбовыми соединениями класса «Премиум»

Толщина
размера диаметр
стенки ТМК ТМК ТМК ТМК ТМК
трубы, трубы, ОТТГ
S, мм GF PF FMC TTL-01 CS
дюйм мм
1 2 3 4 5 6 7 8 9
7,0 •
7,4 (7,37) • • •
4½ 114
8,6 (8,56) • • • • • •
10,2 • • •
7,0 •
7,5 (7,52) • • •
9,2 (9,19) • • • • • •
5 127 10,7 • • •
11,1 (11,10) • •
12,1 (12,14) • •
12,7 (12,70) • •
7,0 (6,98) • • • •
7,7 (7,72) • • • •
5½ 140
9,2 (9,17) • • • • • •
10,5 (10,54) • • • • • •
7,0 •
7,7 •
5¾ 146 8,5 • • •
9,5 • • •
10,7 • • •
7,3 (7,72) • • •
8,0 •
6 168 8,9 (8,94) • • • • • •
10,6 (10,59) • • • • • •
12,1 (12,06) • • • • • •
8,1 (8,05) • •
9,2 (9,19) • • • • •
10,4 (10,36) • • • • •
7 178 11,5 (11,51) • • • • •
12,7 (12,65) • • • • •
13,7 (13,72) • • •
15,0 • • •
8,3 (8,33) • •
9,5 (9,52) • • • • •
10,9 (10,92) • • • • •
7 194
12,7 (12,70) • • • • •
14,3 (14,27) • • •
15,1 (15,11) • • • • •
8,9 (8,94) • • • •
10,2 (10,16) • • • • •
8 219 11,4 (11,43) • • • • •
12,7 (12,70) • • • • •
14,2 (14,15) • • • • •
30
1 2 3 4 5 6 7 8 9
8,9 (8,94) • • • • •
10,0 (10,03) • • • • •
11,1 (11,05) • • • • •
9 245 12,0 (11,99) • • • • •
13,8 (13,84) • • • • •
15,1 (15,11) • • •
15,9 • • •
8,9 (8,89) • • •
10,2 (10,16) • • • •
11,4 (11,43) • • • •
12,6 (12,57) • • • •
10 ¾ 273
13,8 (13,84) • • • •
15,1 (15,11) • • • •
16,5 •
17,1(17,07) • •
9,5 • • •
11,0 • • • •
12 ¾ 324
12,4 • • • •
14,0 • • • •
9,7 (9,65) • •
10,9 (10,92) • •
13 340
12,2 (12,19) • •
13,1 (13,06) • •
Указанные в скобках значения толщин стенок по API 5CT

API 5CT

δT, Мпа Предел прочности,
δ5 % (не менее)
мин. макс.
J55 379 552 517 *
K55 379 552 655 *
M65 448 586 586 *
L 80 тип 1 552 655 655 *
N80 тип 1 552 758 689 *
N80 тип Q 552 758 689 *
С95 655 758 724 *
Р110 758 965 862 *
ГОСТ 632-80

δT, МПа Предел прочности,
Группа прочности удлинение,
δB, МПа (не менее)
мин. макс.
Д 379 552 655 14,3
Е 552 758 689 13,0
Л 655 862 758 12,3
М 758 965 862 10,8
Р 930 1137 1000 9,5
31
ВЫСОКОГЕРМЕТИЧНОЕ МУФТОВОЕ
РЕЗЬБОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ ОБСАДНЫХ
ТРУБ
ОТТГ
с резьбовым соединением ОТТГ является
повышенная герметичность и высокая
растягивающим нагрузкам. Профиль резь-
бы ОТТГ имеет вид неравнобед-
ренной трапеции с шагом 5,08 мм и
конусностью 1:16. Закладная сторона, вос-
принимающая нагрузку в момент посадки тру-
бы в муфту, а также работающая на сжатие,
выполнена под углом 10°, что обеспечивает
легкую посадку трубы в муфту и уменьшает
заедание резьбы. Опорная сторона профиля,
воспринимающая нагрузку на растяжение,
имеет угол 3°, что снижает риск выхо-
да резьбы трубы из зацепления с резь-
бой муфты при значительном растя-
жении и изгибе. Газогерметичность
соединения обеспечивается специальными
коническими уплотнительными поверх-
ностями, расположенными за резьбой со
стороны меньших диаметров резьбовых
конусов и сопрягаемых между собой с натя-
гом. В соединении предусмотрен контакт по

внутренним упорным торцам, точно фикси-
Высокогерметичное муфтовое соединение рующий заданный натяг при закреплении
обсадных труб класса «Премиум» с резьбой соединения. По требованию заказчика
трапецеидального профиля предназначено допускается изготовление резьбового
для строительства и эксплуатации верти- соединения с фторопластовым уплот-
кальных и наклонно-направленных скважин нительным кольцом, что обеспечивает
нефтяных, газовых и газоконденсатных дополнительный узел герметичности.
месторождений.
32
Внутренний диаметр упорного уступа в Осуществляется по положению внутреннего

сочетании с внутренним диаметром упорного упорного торца муфты относительно
торца обеспечивает гарантированную рав- внутреннего упорного торца трубы. Пра-
нопроходность по внутреннему диаметру вильно собранное соединение считается,
колонны. Специальная муфта с уменьшенным когда зазор между упорными торцами
наружным диаметром и увеличенной фас- отсутствует.
кой по наружному диаметру повышает
проходимость в местах с большим
искривлением ствола скважины.
33
Основные характеристики соединения ОТТГ
Условный
диаметр Наружный Толщина Внутренний Масса
Наружный Внутренний Длина
трубы, 1м Масса*,
диаметр стенки диаметр диаметр диаметр муфты муфты
мм трубы*, кг
D, мм S, мм d, мм Dм, мм dм, мм Lм, мм
кг
1 2 3 4 5 6 7 8 9
8,6 97,1 22,3 127,0
114 114,3 97 205 4,8
10,2 93,9 26,7 123,8**
9,2 108,6 26,7 141,3
127 127,0 110 210 5,8
10,7 105,6 30,7 136,5**
9,2 121,3 29,5 153,7 122 7,0
140 139,7 218
10,5 118,7 33,6 149,2** 119 7,0
8,5 129,1 28,8
166,0 130
146 146,1 9,5 127,1 32,0 218 9,5
156,0**
10,7 124,7 35,7 126
8,9 150,5 35,1 151
187,7
168 168,3 10,6 147,1 41,2 225 11,3
177,8** 148
12,1 144,1 46,5
9,2 159,4 38,2 160
10,4 157,0 42,8
11,5 154,8 47,2 194,5
178 177,8 234 10,6
12,7 152,4 51,5 187,3** 158
13,7 150,4 55,5
15,0 147,8 60,8
9,5 174,7 43,3
175
10,9 171,9 49,2 215,9
194 193,7 242 15,7
12,7 168,3 56,7 206,4**
172
15,1 163,5 66,5
8,9 201,3 46,3
203
10,2 198,7 52,3
244,5
219 219,1 11,4 196,3 58,5 254 21,6
231,8**
12,7 193,7 64,6 198
14,2 190,7 71,5
8,9 226,7 51,9 226
10,0 224,5 58,0
11,1 222,3 63,6 269,9
245 244,5 254 23,9
12,0 220,5 68,7 257,2** 223
13,8 216,9 78,7
15,9 212,7 89,5
34
1 2 3 4 5 6 7 8 9
8,9 225,3 57,9
10,2 252,7 65,9
11,4 250,3 73,7
273 273,1 12,6 247,9 80,8 298,5 256 254 26,7
13,8 245,5 88,5
15,1 242,9 96,1
16,5 240,1 104,5
9,5 304,9 73,6
11,0 301,9 84,8
324 323,9 351,0 303 254 30,1
12.4 299,1 95,2
14,0 295,9 106,9
35
ТРУБ
ТМК GF
с резьбовым соединением ТМК GF является
повышенная газогерметичность и высокая
растягивающим и изгибающим нагрузкам.
Профиль резьбы ТМК GF имеет вид
неравнобедренной трапеции с отрицательным
углом по опорной грани и положительным
углом по закладной грани. Закладная сторона,
воспринимающая нагрузку в момент посадки
трубы в муфту, а также работающая на сжа-
тие, выполнена под углом 24°, что обеспечи-
вает легкую сборку трубы с муфтой и
предупреждает заедание резьбы. Опорная
сторона профиля, воспринимающая
нагрузку на растяжение имеет угол -4°, что
исключает возможность выхода резьбы
трубы из зацепления с резьбой муфты.
Сопряжение профилей трубы и муфты
осуществляется по внутреннему диаметру
резьбы трубы, что улучшает свинчиваемость
соединения. Герметичность резьбового
Область применения соединения обеспечивается наличием в

конструкции герметизирующего узла «металл-
Высокогерметичное муфтовое соединение
металл». Герметизирующий узел состоит
обсадных труб класса «Премиум» с резьбой из радиального уплотнения и упора.
трапецеидального профиля предназначено Радиальное уплотнение представляет
для строительства и эксплуатации верти- собой сферическую поверхность на трубе и
кальных, наклонно-направленных, горизон- коническую поверхность на муфте, за счет
тальных и субгоризонтальных скважин соединения с натягом данных поверхностей,
нефтяных, газовых и газоконденсатных достигается заданная герметичность. Упор
месторождений. Соединение ТМК GF пред- состоит из соответствующих конических
назначено для работы в среде содержащей поверхностей трубы (упорный торец) и муфты
повышенные концентрации Н2S и СО2. (упорный уступ), расположенных под углом
36
15°, являющейся дополнительным узлом Контроль свинчивания
герметизации и позволяет точно фикси-
ровать заданный натяг в соединении. Осуществляется по меткам визуализации
свинчивания и положению треугольного

Геометрия муфты
знака относительно торца муфты. Правильно
Внутренний диаметр упорного уступа в собранное соединение считается, когда
сочетании с внутренним диаметром упорного метка на муфте лежит между меткой
торца обеспечивает гарантированную соответствующей минимальному докреп-
равнопроходность по внутреннему диаметру лению и меткой соответствующей
колонны. Увеличенная фаска по наружному максимальному докреплению на трубе, при
диаметру повышает проходимость в местах с этом торец муфты совпадает с основанием
большими искривлениями скважины. треугольного знака.
37
Основные характеристики соединения ТМК GF
Обозначение
размера Масса
Наружный Толщина Внутренний Наружный Внутренний Длина
трубы, 1м Масса*,
диаметр стенки диаметр диаметр диаметр муфты
дюйм трубы*, кг
D, мм S, мм d , мм Dм, мм муфты dм, мм Lм, мм
кг
1 3 4 5 6 7 8 9 10
7,37 99,56 19,4 99,6 6,1
4½ 114,30 127,0 245
8,56 97,18 22,3 99,3 6,2
7,52 111,96 20,7 112,2 7,9
9,19 108,62 26,2
110,2 8,0
5 127,00 11,10 104,80 31,5 141,3 250
12,14 102,72 34,0
108,2 8,1
12,70 101,60 35,8
6,98 125,74 22,9
125,7 8,9
7,72 124,26 25,1
5½ 139,70 153,9 265
9,17 121,36 29,5
123,4 9,1
10,54 118,62 33,6
7,32 153,64 29,0 153,6 13,6
8,94 150,40 35,1
6 168,28 187,9 151,0 275 13,7
10,59 147,10 41,2
12,06 144,16 46,5 148,2 13,9
8,05 161,70 33,7 163,0 13,4
9,19 159,42 38,2
161,5 13,5
7 177,80 10,36 157,08 42,8 194,6 275
11,51 154,78 47,2
159,0 13,7
12,65 152,50 51,5
8,33 177,02 38,9
179,0 20,2
9,52 174,64 43,3
10,92 171,84 49,2
7 193,68 215,9 174,5 280 20,6
12,70 168,28 56,7
14,27 165,14 62,2
168,6 21,2
15,11 163,46 66,5
8,94 201,20 46,3
203,3 25,4
10,16 198,76 52,3
8 219,08 11,43 196,22 58,5 244,5 295
199,0 25,7
12,70 193,68 64,6
14,15 190,78 71,5 194,2 26,0
8,94 226,60 52,4
228,6 27,5
10,03 224,42 58,0
11,05 222,38 63,5
9 244,48 269,9 225,1 297 27,8
11,99 220,50 69,0
13,84 216,80 79,8
220,3 28,1
15,11 214,26 85,1
38
1 3 4 5 6 7 8 9 10
8,89 255,27 58,6
257,4 31,6
10,16 252,73 64,9
11,43 250,19 71,1
252,9 32,0
10 ¾ 273,05 12,57 247,91 77,3 298,5 297
13,84 245,37 98,4
248,7 32,6
15,11 242,83 95,5
17,07 238,91 107,3 243,0 33,2
9,5 304,79 73,7
307,1 39,6
11,1 301,75 84,9
12 ¾ 323,85 351,0 297
12,4 299,01 92,3
302,1 40,2
13,8 296,17 107,0
9,65 320,42 81,1
322,7 39,1
10,92 317,88 90,8
13 339,72 365,1 297
12,19 315,34 101,2
318,3 39,7
13,06 313,60 107,2
* – расчетное значение.
39
ТРУБ
ТМК PF

с резьбовым соединением ТМК PF является
повышенная газогерметичность и высокая
растягивающим, снимающим и изгибным
нагрузкам. Профиль резьбы ТМК PF имеет вид
неравнобедренной трапеции с отрицательным
углом по опорной грани и значительным
углом по закладной грани (по аналогии с ТМК
GF). Закладная сторона, воспринимающая
нагрузку в момент посадки трубы в муфту, а
также работающая на сжатие выполнена под
углом 24°, что обеспечивает легкую сборку тру-
бы с муфтой и предупреждает заедание резьбы.
нагрузку на растяжение, имеет угол -4°, что
исключает возможность выхода резьбы трубы
из зацепления с резьбой муфты. Сопряжение
профилей трубы и муфты осуществляется
по внутреннему диаметру резьбы трубы,
образуя зазор между вершинами профиля
трубы и впадинами профиля муфты, что
улучшает свинчиваемость соединения.
Область применения Особенности конструкции профиля
резьбы и узла герметизации позволяют
выдержать значительные сминающие
обсадных труб класса «Премиум» с резьбой нагрузки при «проталкивании» обсадных
трапецеидального профиля предназначено труб в скважину. Герметичность резьбового
для строительства и эксплуатации вертикаль- соединения обеспечивается наличием
ных, наклонно-направленных, горизонтальных в конструкции герметизирующего узла
и субгоризонтальных нефтяных, газовых и «металл-металл». Герметизирующий узел
газоконденсатных месторождений. Соеди- состоит из радиального уплотнения и
нение ТМК PF предназначено для работы в упора. Радиальное уплотнение, представляет
среде содержащей повышенные концентрации из себя коническую поверхность на трубе
Н2S и СО2.
40
и коническую поверхность на муфте под гарантированную равнопроходность по
углом 18°, за счет соединения с натягом внутреннему диаметру колонны. Увеличенная
данных поверхностей, достигается высокая фаска по наружному диаметру повышает
газогерметичность. Упор состоит из проходимость в местах с большими
соответствующих конических поверхностей искривлениями скважины.
трубы (упорный торец) и муфты (упорный
уступ), расположенных под углом 15° и Контроль свинчивания
является дополнительным барьером гер-
метизации, а также ограничителем против Осуществляется по меткам визуализации
чрезмерного момента свинчивания и свинчивания и положению треугольного
позволяет точно фиксировать заданный знака относительно торца муфты. Правильно
натяг. собранное соединение считается, когда
метка на муфте лежит между меткой
Геометрия муфты
соответствующей минимальному докреп-
лению и меткой соответствующей
Внутренний диаметр упорного уступа муфты в максимальному докреплению на трубе, при
сочетании с внутренним диаметром упорного этом торец муфты совпадает с основанием
торца ниппельного конца трубы, обеспечивает треугольного знака.
41
Основные характеристики соединения ТМК PF
Обозначение Масса
размера трубы, Наружный Толщина Внутренний 1м
Масса*,
дюйм диаметр стенки диаметр диаметр диаметр муфты
трубы*, кг
D, мм S, мм d, мм Dм, мм муфты dм, мм Lм, мм
кг
1 3 4 5 6 7 8 9 10
7,37 99,56 19,4 99,6 6,1
4½ 114,30 127,0 245
8,56 97,18 22,3 99,3 6,2
7,52 111,96 20,7 112,2 7,9
9,19 108,62 26,2
110,2 8,0
5 127,00 11,10 104,80 31,5 141,3 250
12,14 102,72 34,0
108,2 8,1
12,70 101,60 35,8
6,98 125,74 22,9
125,7 8,9
7,72 124,26 25,1
5½ 139,70 153,9 265
9,17 121,36 29,5
123,4 9,1
10,54 118,62 33,6
7,32 153,64 29,0 153,6 13,6
8,94 150,40 35,1
6 168,28 187,9 151,0 275 13,7
10,59 147,10 41,2
12,06 144,16 46,5 148,2 13,9
8,05 161,70 33,7 163,0 13,4
9,19 159,42 38,2
161,5 13,5
7 177,80 10,36 157,08 42,8 194,6 275
11,51 154,78 47,2
159,0 13,7
12,65 152,50 51,5
8,33 177,02 38,9
179,0 20,2
9,52 174,64 43,3
10,92 171,84 49,2
7 193,68 215,9 174,5 280 20,6
12,70 168,28 56,7
14,27 165,14 62,2
168,6 21,2
15,11 163,46 66,5
8,94 201,20 46,3
203,3 25,4
10,16 198,76 52,3
8 219,08 11,43 196,22 58,5 244,5 295
199,0 25,7
12,70 193,68 64,6
14,15 190,78 71,5 194,2 26,0
8,94 226,60 52,4
228,6 27,5
10,03 224,42 58,0
11,05 222,38 63,5
9 244,48 269,9 225,1 297 27,8
11,99 220,50 69,0
13,84 216,80 79,8
220,3 28,1
15,11 214,26 85,1
42
1 3 4 5 6 7 8 9 10
8,89 255,27 58,6
257,4 31,6
10,16 252,73 64,9
11,43 250,19 71,1
252,9 32,0
10 ¾ 273,05 12,57 247,91 77,3 298,5 297
13,84 245,37 98,4
248,7 32,6
15,11 242,83 95,5
17,07 238,91 107,3 243,0 33,2
9,5 304,79 73,7
307,1 39,6
11,1 301,75 84,9
12 ¾ 323,85 351,0 297
12,4 299,01 92,3
302,1 40,2
13,8 296,17 107,0
9,65 320,42 81,1
318,3 39,1
10,92 317,88 90,8
13 339,72 365,1 297
12,19 315,34 101,2
322,7 39,7
13,06 313,60 107,2
43
ТРУБ
ТМК FMC
Особенностью конструкции обсадных труб с

резьбовым соединением ТМК FMC является
высокая сопротивляемость резьбового
соединения растягивающим нагрузкам и
повышенная газогерметичность. Профиль
резьбы ТМК FMC соответствует профилю
резьбы «Buttress» по стандарту API 5B и имеет
вид неравнобедренной трапеции с шагом
5,08 мм и конусностью 1:16. Закладная
сторона, воспринимающая нагрузку в мо-
мент посадки трубы в муфту, а также
работающая на сжатие, выполнена под
углом 10°, что обеспечивает легкую
посадку трубы в муфту и умень-
шает заедание резьбы. Опорная сторона
профиля, воспринимающая нагрузку на
растяжение, имеет угол 3°, что снижает
риск выхода резьбы трубы из зацепления
с резьбой муфты при значительном
растяжении и изгибе. Герметичность резь-
бового соединения обеспечивается
наличием в конструкции герметизирующего
узла типа «металл-металл». Герметизи-
Область применения рующий узел состоит из радиального

уплотнения и упора. Радиальное уплотнение,
Высокогерметичное муфтовое соединение представляет собой конические поверхности
обсадных труб класса «Премиум» с резьбой на трубе и муфте с конусностью 1:10. Упор
трапецеидального профиля «Баттресс» состоит из соответствующих конических
предназначено для строительства и поверхностей трубы (упорный торец) и
эксплуатации вертикальных и наклонно- муфты (упорный уступ), расположенных
направленных скважин нефтяных, газовых под углом 15° и является дополнительным
и газоконденсатных месторождений. узлом герме-тизации, а также ограничителем
Соединение ТМК FMC предназначено для против чрезмерного момента свинчивания
работы в среде содержащей повышенные и позволяет точно фиксировать заданный
концентрации Н2S и СО2. натяг.
44
Внутренний диаметр упорного уступа муфты в Осуществляется по меткам визуализации

сочетании с внутренним диаметром упорного свинчивания и положению треугольного
торца ниппеля трубы обеспечивает гаранти- знака относительно торца муфты. Правильно
рованную равнопроходность по внутреннему собранное соединение считается, когда
диаметру колонны. метка на муфте лежит между меткой
соответствующей минимальному докрепле-
нию и меткой соответствующей максималь-
ному докреплению на трубе, при этом
торец муфты совпадает с основанием
треугольного знака.
45
Основные характеристики соединения ТМК FMC
Обозначение Условный
размера диаметр Наружный Внутренний
Толщина Внутренний Масса 1м Наружный Длина
трубы, трубы, диаметр Масса*,
диаметр стенки диаметр трубы*, диаметр муфты Lм,
дюйм мм муфты dм, кг
D, мм S, мм d, мм кг Dм, мм мм
мм
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
8,6 (8,56) 97,1 22,3
4½ 114 114,3 127,0 99,3 240 5,7
10,2 93,9 26,7
9,2 (9,19) 108,6 26,7
5 127 127,0 141,6 111,4 240 7,1
10,7 105,6 30,7
7,0 (6,98) 125,7 22,9
125,0 7,3
7,7 (7,72) 124,3 25,1
5½ 140 139,7 153,7 245
9,2 (9,17) 121,3 29,5
124,2 7,4
10,5 (10,54) 118,7 33,6
7,0 132,1 24,0
131,7 11,0
7,7 130,7 26,2
5¾ 146 146,1 8,5 129,1 28,8 166 130,7 240 11,1
9,5 127,1 32,0 128,7 11,2
10,7 124,7 35,7 127,7 11,3
8,9 (8,94) 150,5 35,1 152,6 12,5
6 168 168,3 10,6 (10,59) 147,1 41,2 187,7 149,6 250 12,55
12,1 (12,06) 144,1 46,5 147,6 12,6
9,2 (9,19) 159,4 38,2
161,7 12,8
10,4 (10,36) 157,0 42,8
11,5 (11,51) 154,8 47,2
7 178 177,8 194,6 159,7 265 12,9
12,7 (12,65) 152,4 51,5
13,7 (13,72) 150,4 55,5
155,7 13,1
15,0 147,8 60,8
9,5 (9,52) 174,7 43,3
177,3 18,4
10,9 (10,92) 171,9 49,2
7 194 193,7 214,0 275
12,7 (12,70) 168,3 56,7
173,3 18,6
15,1 (15,11) 163,5 66,5
8,9 (8,94) 201,3 46,3 202,84 23,8
10,2 (10,16) 198,7 52,3 202,24 23,9
8 219 219,1 11,4 (11,43) 196,3 58,5 244,5 200,24 280 24,0
12,7 (12,70) 193,7 64,6 198,64 24,2
14,2 (14,15) 190,7 71,5 196,64 24,3
46
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
8,9 (8,94) 226,7 51,9
228,0 28,5
10,0 (10,03) 224,5 58,0
11,1 (11,05) 222,3 63,6
9 245 244,5 269,9 226,0 300 28,6
12,0 (11,99) 220,5 68,7
13,8 (13,84) 216,9 78,7
222,0 28,7
15,9 212,7 89,5
47
РЕЗЬБОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ ОБСАДНЫХ ТМК TTL-01
ТРУБ
с резьбовым соединением ТТL-01 является
растягивающим нагрузкам. Профиль резьбы
ТТL-01 имеет вид неравнобедренной трапе-
ции с шагом 5,08 мм и конусностью 1:16.
Закладная сторона, воспринимающая
нагрузку в момент посадки трубы в муфту,
а также работающая на сжатие, выполнена
под углом 10°, что обеспечивает легкую
посадку трубы в муфту и уменьшает
заедание резьбы. Опорная сторона
растяжение, имеет угол 3°, что снижает
с резьбой муфты при значительном растя-
жении и изгибе. Герметичность резьбового
соединения обеспечивается наличием в
конструкции герметизирующего узла «металл-
металл». Герметизирующий узел состоит из
радиального уплотнения и упора. Радиаль-
ное уплотнение представляет из себя
конические поверхности на трубе и муфте

Область применения с конусностью 1:16. Упор состоит из
Высокогерметичное муфтовое соединение соответствующих конических поверхностей
обсадных труб класса «Премиум» с резьбой трубы (упорный торец) и муфты (упорный
трапецеидального профиля предназначено уступ) расположенных под углом 10° и явля-
для строительства и эксплуатации верти- ется дополнительным барьером герме-
кальных и наклонно-направленных скважин тизации, а также ограничителем против
нефтяных, газовых и газоконденсатных чрезмерного момента свинчивания и позво-
месторождений. ляет точно фиксировать заданный натяг.
48
Внутренний диаметр упорного уступа муфты Осуществляется по положению внутреннего

в сочетании с внутренним диаметром упорного торца муфты относительно
упорного торца трубы обеспечивает полную внутреннего упорного торца трубы. Правиль-
гарантированную равнопроходность по но собранное соединение считается,
внутреннему диаметру колонны. когда зазор между упорными торцами
отсутствует.
49
Основные характеристики соединения ТМК TTL-01
Обозначение Условный
размера диаметр Наружный Толщина Внутренний Масса 1м Наружный Внутренний Длина
трубы, трубы, Масса*,
диаметр стенки диаметр трубы*, диаметр диаметр муфты Lм,
дюйм мм кг
D, мм S, мм d, мм кг Dм, мм муфты dм, мм мм
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
114,3 8,6 (8,56) 97,1 22,3
4½ 114 127,0 99,0 205 4,8
(114,30) 10,2 93,9 26,7
127,0 9,2 (9,19) 108,6 26,7
5 127 141,3 111,1 210 5,8
(127,00) 10,7 105,6 30,7
139,7 9,2 (9,17) 121,3 29,5
5½ 140 153,7 123,9 218 7,0
(139,70) 10,5 (10,54) 118,7 33,6
8,5 129,1 28,8 130,4
5¾ 146 146,1 9,5 127,1 32,0 166,0 128,4 218 9,5
10,7 124,7 35,7 127,4
8,9 (8,94) 150,5 35,1 152,3
168,3
6 168 10,6 (10,59) 147,1 41,2 187,7 149,3 225 11,3
(168,28)
12,1 (12,06) 144,1 46,5 147,3
9,2 (9,19) 159,4 38,2
161,4
10,4 (10,36) 157,0 42,8
177,8 11,5 (11,51) 154,8 47,2
7 178 194,5 159,4 234 10,6
(177,80) 12,7 (12,65) 152,4 51,5
13,7 (13,72) 150,4 55,5
155,3
15,0 148,0 60,8
9,5 (9,52) 174,7 43,3
177,0
193,7 10,9 (10,92) 171,9 49,2
7 194 215,9 242 15,7
(193,68) 12,7 (12,70) 168,3 56,7
173,0
15,1 (15,11) 163,5 66,5
8,9 (8,94) 201,3 46,3
203,0
10,2 (10,16) 198,7 52,3
8 219 219,1 11,4 (11,43) 196,3 58,5 244,5 254 21,6
12,7 (12,70) 193,7 64,6 198,0
14,2 (14,15) 190,7 71,5
8,9 (8,94) 226,7 51,9 226,0
10,0 (10,03) 224,5 58,0
11,1 (11,05) 222,3 63,6
9 245 244,5 269,9 254 23,9
12,0 (11,99) 220,5 68,7 223,0
13,8 (13,84) 216,9 78,7
15,9 212,7 89,5
50
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
10,2 (10,16) 252,7 65,9
11,4 (11,43) 250,3 73,7
10 ¾ 273 273,1 12,6 (12,57) 247,9 80,8 298,5 256,0 254 26,7
13,8 (13,84) 245,5 88,5
15,1 (15,11) 242,9 96,1
11,0 301,9 84,8
12 ¾ 324 323,9 12,4 299,1 95,2 351,0 303,0 254 30,1
14,0 295,9 106,9
По требованию потребителя трубы поставляются с узлом уплотнения из полимерного материала.
51
РЕЗЬБОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ ОБСАДНЫХ ТРУБ ТМК CS
Соединение TMK CS предназначено для
работы в среде содержащей повышенные
концентрации H2S и CO2.

с резьбовым соединением CS является
растягивающим нагрузкам. Профиль
резьбы CS имеет вид неравнобедренной
трапеции с шагом 5,08 мм и конусностью
1:16. Закладная сторона, воспринима-
ющая нагрузку в момент посадки трубы в
муфту, а также работающая на сжатие,
выполнена под углом 10°, что обеспечивает
легкую посадку трубы в муфту и умень-
шает заедание резьбы. Опорная сторона
растяжение имеет угол 3°, что снижает
с резьбой муфты при значительном растя-
жении и изгибе. Герметичность резьбового
соединения обеспечивается наличием в кон-
струкции герметизирующего узла «металл-
металл». Герметизирующий узел состоит из
радиального уплотнения и упора. Радиальное
Область применения уплотнение представляет из себя конические

поверхности на трубе и муфте с конус-
ностью 1:16. Упор состоит из соответ-
ствующих конических поверхностей трубы
обсадных труб класса «Премиум» с резьбой
(упорный торец) и муфты (упорный уступ)
трапецеидального профиля «Баттресс»
расположенных под углом 15° и является
предназначено для строительства и
дополнительным барьером герметизации,
эксплуатации вертикальных и наклонно-
а также ограничителем против чрезмерного
направленных скважин нефтяных, газовых и момента свинчивания и позволяет точно
газоконденсатных месторождений. фиксировать заданный натяг.
52
Внутренний диаметр упорного уступа муфты в Осуществляется по меткам визуализации
сочетании с внутренним диаметром упорного свинчивания и положению треугольного знака
торца трубы обеспечивает гарантированную относительно торца муфты.
равнопроходность по внутреннему диаметру
колонны. Специальная муфта с уменьшенным
наружным диаметром повышает проходимость
в местах с большим искривлением скважины.
53
Основные характеристики соединения ТМК CS
Обозначение Условный Внутренний
размера диаметр Наружный Толщина Внутренний Масса 1м Наружный диаметр Длина
Масса*,
трубы, дюйм трубы, мм диаметр стенки диаметр трубы*, диаметр
муфты dм,
муфты
кг
D, мм S, мм d, мм кг Dм, мм Lм, мм
мм
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
7,0 100,3 18,5 102,7 3,7
127,0
4½ 114 114,3 7,4 (7,37) 99,5 19,4 102,7 232 3,7
123,8**
8,6 (8,56) 97,1 22,3 101,0 3,8
7,0 113 20,7 115,0
141,3
5 127 127,0 7,5 (7,52) 112 22,1 115,0 235 4,1
136,5**
9,2 (9,19) 108,6 26,7 112,5
7,0 (6,98) 125,7 22,9 127,5
7,7 (7,72) 124,3 25,1 153,7 127,5
5½ 140 139,7 237 4,5
9,2 (9,17) 121,3 29,5 149,2** 125,0
10,5 (10,54) 118,7 33,6 123,0
7,0 132,1 24,0 134,0
7,7 130,7 26,2 134,0
166
5¾ 146 146,1 8,5 129,1 28,8 132,5 237 5,0
156**
9,5 127,1 32,0 131,0
10,7 124,7 35,7 129,5
7,3 (7,32) 153,7 29,0 155,5
8,0 152,3 31,6 155,5
187,7
6 168 168,3 8,9 (8,94) 150,5 35,0 154,4 244,5 6,1
177,8**
10,6 (10,59) 147,1 41,2 151,4
12,1 (12,06) 144,1 46,6 148,8
54
БЕЗМУФТОВЫЕ РЕЗЬБОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
ОБСАДНЫХ ТРУБ КЛАССА «ПРЕМИУМ»
Сортамент обсадных труб с безмуфтовыми резьбовыми

соединениями класса «Премиум»
Условный Наружный Толщина Тип соединения

диаметртрубы,мм диаметр D, мм стенки S, мм ТМК-1(СТТ) ТМК-2(СТТм)
1 2 3 4 5
114 114,30 6,88 •
120 120,65 6,90 •
7,00 •
140 139,70
10,50 •
168 168,28 10,60 •
194 193,68 10,50 •
API 5CT
мин. макс.
J55 379 552 517 *
K55 379 552 655 *
M65 448 586 586 *
L 80 тип 1 552 655 655 *
N80 тип 1 552 758 689 *
N80 тип Q 552 758 689 *
С95 655 758 724 *
Р110 758 965 862 *
ГОСТ 632-80
Предел текучести
ГОСТ 632-80 Предел прочности, Относительное удлинение,
δT, Мпа
Группа прочности δB, МПа (не менее) δ5, % (не менее)
мин. макс.
Д 379 552 655 14,3
Е 552 758 689 13,0
Л 655 862 758 12,3
М 758 965 862 10,8
55
БЕЗМУФТОВОЕ РЕЗЬБОВОЕ
СОЕДИНЕНИЕ ОБСАДНЫХ ТРУБ ТМК-1(СТТ)
негерметичности в случаях, когда

другие методы капитального ремонта
экономически нецелесообразны. Соединение
ТМК-1 предназначено для работы в среде
содержащей повышенные концентрации
Н2S и СО2.
Соединение ТМК-1 представляет собой

безмуфтовое соединение с истинным
равнопроходным наружным и внутренним
диаметром.
Высокая герметичность резьбового сое-
динения обеспечивается уникальной кон-
струкцией резьбы. Профиль резьбы ТМК-1
имеет вид неравнобедренной трапеции
с шагом 4,233 мм и конусностью 1:12.
Сторона, воспринимающая нагрузку на
сжатие и в момент посадки трубы в трубу
имеет угол 30°. Опорная сторона профиля,
воспринимающая нагрузку на растяжение,
имеет угол 3°, что снижает риск выхода
резьбы ниппеля трубы из зацепления с
резьбой муфтовой стороны трубы при значи-
тельном растяжении и изгибе.
Гладкий внутренний диаметр этих труб
обеспечивает использование насосного
Область применения оборудования УЭЦН и газлифтных компо-
новок, а их внешний диаметр обеспе-
Тонкостенные высокопрочные безмуфтовые чивает проход в наклонно-направленные
обсадные трубы предназначены для скважины и окна боковых отходов.
использования в технологиях зарезки Спектр выпускаемых тонкостенных обсадных
боковых стволов, капитального ремонта безмуфтовых труб для капитального ре-
скважин методом спуска дополнительной монта скважин позволяет восстанавливать
эксплуатационной колонны или секции обсадные колонны практически всех
в скважинах с несколькими горизонтами месторождений нефти.
56
Ниппельный конец считается завинченным при
полном сопряжении торца раструбного конца
с уступом ниппельного конца.
Основные характеристики соединения СТТ
Наружный Толщина Внутренний Масса 1м

Условный диаметр Группа
диаметр стенки диаметр трубы*,
трубы,мм прочности
D, мм S, мм d, мм кг
5,74 90,12 13,57

102 101,60
6,65 88,30 15,57
114 114,30 6,88 100,54 18,2 Д,Е,Л,М
120 120,65 6,90 106,85 19,3
140 139,70 7,00 125,7 22,9
57
БЕЗМУФТОВОЕ РЕЗЬБОВОЕ
СОЕДИНЕНИЕ ОБСАДНЫХ ТРУБ ТМК-2 (СТТм)
Соединение ТМК-2 представляет собой
безмуфтовое соединение с равнопроходным
наружным и внутренним диаметром. Высокая
герметичность резьбового соединения
обеспечивается уникальной конструкцией
резьбы, а также за счет дополнительного
фторопластового уплотнительного кольца,
расположенного за радиальным уплотнением
«металл - металл». Профиль резьбы ТМК-2
имеет вид неравнобедренной трапеции с
шагом 4,233 мм и конусностью 1:12. Сторона,
воспринимающая нагрузку на сжатие и в
момент посадки трубы в трубу, имеет угол 30°.
нагрузку на растяжение, имеет угол 3°,
что снижает риск выхода резьбы трубы из
зацепления при значительном растяжении и
изгибе.
Область применения Контроль свинчивания
Обсадные трубы с резьбовым соединением Ниппельный конец считается завинченным
ТМК-2 предназначены для строительства: при полном сопряжнии торца раструбного
хвостовиков обсадных колонн, промежуточных конца с уступом ниппельного конца.
и эксплуатационных колонн, в сложных
геологических условия бурения нефтяных
и газовых скважин. Соединение ТМК–2
предназначено для работы в среде содер-
жащей повышенные концентрации Н2S и СО2.
58
Основные характеристики соединения ТМК-2 (СТТм)
Наружный Толщина Внутренний Масса 1м

Условный диаметр Группа
диаметр стенки диаметр трубы*,
трубы,мм прочности
D, мм S, мм d, мм кг
140 139,7 10,5 118,7 33,6

168 168,3 10,6 147,1 41,2 Д,Е,Л,М
194 193,7 10,5 172,7 49,1
59
РЕЗЬБОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫХ ТРУБ
Общие сведения контрольным оборудованием. 100 % насосно-
компрессорных труб и муфт к ним проходят

Насосно-компрессорные трубы применяются
неразрушающий контроль в соответствии с
в процессе эксплуатации нефтяных и газовых
требованиями действующих стандартов.
скважин для транспортировки жидкостей и
Насосно-компрессорные трубы изготав-
газов внутри обсадных колонн, а также для
ливаются в следующих исполнениях и их
ремонтных и спуско-подъёмных работ.
комбинациях:
• высокогерметичные;
Отличительные особенности • хладостойкие;
• коррозионно-стойкие;
Насосно-компрессорные трубы соединяются • с высаженными наружу концами;
между собой при помощи муфтовых резьбовых • с узлом уплотнения из полимерного мате-
соединений. риала;
Резьбовые соединения насосно-компрес- • с отличительной маркировкой муфт;
сорных труб обеспечивают: • стандартного исполнения.
• проходимость колонн в стволах скважин Насосно-компрессорные трубы производства
сложного профиля, в том числе в интерва- заводов Трубной Металлургической Компании
лах интенсивного искривления; удовлетворяют требованиям:
• требуемую износостойкость и ремонто- • спецификаций API Spec 5CT, Sрес 5В;
пригодность. • внутренним Стандартам Организации
В процессе производства насосно-ком- ТМК;
прессорных труб на заводах Трубной Ме- • ГОСТ 633-80;
таллургической Компании действует систе- • техническим условиям, согласованным с
ма качества в соответствии с требованиями потребителем.
ISO 9001-2000; API Q1, построенная на осно- По требованию потребителя наружная
ве пооперационного контроля. поверхность насосно-компрессорных труб
Система прослеживания обеспечивает защищается антикоррозионным покрытием.
постоянное соответствие качества и тре- Все трубы имеют маркировку краской и
буемых характеристик 100 % насосно-комп- клеймение в соответствии с требованием
рессорных труб. Отделочные линии по действующей нормативно-технической доку-
производству насосно-компрессорных осна- ментации.
щены современным технологическим и
60
Насосно-компрессорные трубы поставляют-
ся с защитой резьбовых соединений труб и
муфт антикоррозионной консистентной смаз-
кой и резьбовыми предохранительными дета-
лями.
По требованию потребителя трубы мо-
гут быть упакованы в квадратные пакеты с
применением ложементов с увязкой
стальной лентой.
61
ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ
Сортамент насосно-компрессорных труб с муфтовыми резьбовыми

соединениями общего назначения

Толщина
размера диаметр НКТ НКВ
стенки НКТ НКВ
трубы, трубы, по ГОСТ по ГОСТ
S, мм по API 5CT по API 5CT
дюйм мм 633-80 633-80
1 2 3 4 5 6 7
3,0 (2,87) • • •
1,050 27
- (3,91) • •
3,5 (3,38) • • • •
1,315 33
- (4,55) • •
3,5 (3,56) • • • •
1,660 42
- (4,85) • •
4,0 (3,68) • • • •
- (5,08) • •
1,900 48
- (6,35) •
- (7,62) •
- (4,24) •
5,0 (4,83) • • • •
2 60 - (6,45) • •
- (7,49) •
- (8,53) • •
5,5 (5,51) • • • •
7,0 (7,01) • • • •
- (7,82) • •
2 73
- (8,64) • •
- (9,96) •
- (11,18) •
- (5,49) •
6,5 (6,45) • • • •
8,0 •
- (7,34) •
3½ 89
- (9,52) • •
- (10,92) •
- (12,09) •
- (13,46) •
- (5,74) •
6,5 (6,65) • • •
- (8,38) •
4 102
- (10,54) •
- (12,70) •
- (15,49) •
62
1 2 3 4 5 6 7
7,0 (6,88) • • • •
- (8,56) •
- (9,65) •
4½ 114 - (10,92) •
- (12,70) •
- (14,22) •
- (16,00) •
API 5CT
мин. макс.
J55 379 552 517 *
K55 379 552 655 *
M65 448 586 586 *
L 80 тип 1 552 655 655 *
N80 тип 1 552 758 689 *
N80 тип Q 552 758 689 *
С95 655 758 724 *
Р110 758 965 862 *
ГОСТ 633-80
Предел прочности, Относительное удлинение,
Группа прочности δT, Мпа
δB, МПа (не менее) δ5, % (не менее)
мин. макс.
Д 379 552 655 14,3
Е 552 758 689 13,0
К 491 - 687 12,0
Л 654 862 758 12,3
М 724 921 823 11,3
63
НКТ
МУФТОВОЕ РЕЗЬБОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ
ГЛАДКИХ НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫХ ГОСТ 633-80
ТРУБ
Соединение предназначено для эксплуатации
в нефтяных и газовых скважинах.
Особенностью конструкции соединений
треугольного профиля. Надлежащая гер-
метичность соединения создается уплотне-
нием в зазорах резьбовой смазки при
свинчивании механическим способом.
Профиль резьбы имеет угол 60°, конусность
1:16.
64
Основные характеристики
соединения гладких насосно – компрессорных труб по ГОСТ 633-80
Обозначение Условный Масса*
размера диаметр Наружный Толщина Внутренний 1м
Наружный Длина
Масса*,
трубы, дюйм трубы, мм диаметр стенки диаметр диаметр муфты,
трубы, кг
D, мм S,мм d,мм DМ,мм LМ,мм
кг
1 2 3 4 5 6 7 8 9
1,315 33 33,4 3,5 26,4 2,6 42,2 84 0,4
1,660 42 42,2 3,5 35,2 3,3 52,2 90 0,6
1,900 48 48,3 4,0 40,3 4,4 55,9 96 0,5
2 60 60,3 5,0 50,3 6,8 73,0 110 1,3
5,5 62,0 9,2
2 73 73,0 88,9 132 2,4
7,0 59,0 11,4
3½ 89 88,9 6,5 75,9 13,2 108,0 146 3,6
4 102 101,6 6,5 83,6 15,2 120,6 150 4,5
4½ 114 114,3 7,0 100,3 18,5 132,1 156 5,1
65
ГЛАДКИХ НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫХ
ТРУБ
NU API Spec 5CT
Предназначено для эксплуатации в нефтяных и
газовых скважинах.
при свинчивании механическим способом.
Профиль резьбы имеет угол 60°, конусность
1:16.
66
67
Основные характеристики соединения гладких
насосно-компрессорных труб по API Spec 5 CT
Наружный
Длина муфты, Масса*,
дюйм диаметр стенки диаметр диаметр
трубы, LМ,мм кг
D, мм S,мм d,мм DМ,мм
кг
1 3 5 6 7 8 9 9
2,87 20,93 1,70
1,050 26,67 33,35 80,96 0,23
3,91 18,85 2,20
3,38 26,64 2,53
1,315 33,40 42,16 82,55 0,38
4,55 24,30 3,26
3,56 35,04 3,42
1,660 42,16 52,17 88,90 0,59
4,85 32,46 4,51
3,68 40,90 4,09
5,08 38,10 5,43
1,900 48,26 55,88 95,25 0,56
6,35 35,56 6,58
7,62 33,02 7,66
4,24 51,84 5,95
4,83 50,66 6,85
2 60,32 6,45 47,42 8,63 73,02 107,95 1,28

7,49 45,34 9,82
8,53 43,26 10,94
5,51 62,00 9,52
7,01 59,00 11,61
7,82 57,38 12,80
2 73,02 88,90 130,18 2,34
8,64 55,75 13,91
9,96 53,10 15,63
11,18 50,66 17,11
5,49 77,92 11,46
6,45 76,00 13,69
7,34 74,22 15,18
3½ 88,90 9,52 69,86 18,90 107,95 142,88 3,71
10,92 67,06 21,28
12,09 64,72 23,07
13,46 61,98 25,30
5,74 90,12 14,14
8,38 84,84 19,64
4 101,60 10,54 80,52 23,96 120,65 146,05 4,35
12,70 76,20 28,13
15,49 70,62 33,04
68
1 3 5 6 7 8 9 9
6,88 100,54 18,75
8,56 97,18 22,62
9,65 95,00 25,30
4½ 114,30 10,92 92,46 28,13 132,08 155,58 4,89
12,70 88,90 32,00
14,22 85,86 35,27
16,00 82,30 38,84
69
С ВЫСАЖЕННЫМИ НАРУЖУ КОНЦАМИ
В ГОСТ 633-80
70
Область применения Профиль резьбы имеет угол 60°, конусность
1:16. Нарезка резьбы на высаженных концах
Предназначено для эксплуатации в нефтяных
трубы позволяет увеличить прочность
и газовых скважинах.
резьбы на растяжение за счет увели-
чения толщины стенки в местах концентра-
Описание конструкции ции напряжений. Высадка для нарезки труб
может изготавливаться как в обычном,
так и в удлиненном исполнении.
осуществляется по боковым сторонам Контроль свинчивания
уплотнением в зазорах резьбовой смазки торец муфты перемещается до плоскости
при свинчивании механическим способом. конца сбега резьбы на трубе.
Основные характеристики соединения насосно-компрессорных

труб с высаженными наружу концами B по ГОСТ 633-80
Условный Наружный Масса*
размера
диаметр Наружный диаметр Толщина Внутренний 1м Наружный Длина Масса*,
трубы,
трубы,мм диаметр высаженной стенки диаметр
трубы,
диаметр муфты,
кг
дюйм D, мм S,мм d,мм DМ,мм LМ,мм
части, мм кг
1 2 3 4 5 6 7 8 9 9
1,050 27 26,7 33,4 3,0 20,7 1,8 42,2 84 0,4
1,315 33 33,4 37,3 3,5 26,4 2,6 48,3 90 0,5
1,660 42 42,2 46,0 3,5 35,2 3,3 55,9 96 0,7
1,900 48 48,3 53,2 4,0 40,3 4,4 63,5 100 0,8
2 60 60,3 65,9 5,0 50,3 6,8 77,8 126 1,5
5,5 62,0 9,2
2 73 73,0 78,6 93,2 134 2,8
7,0 59,0 11,4
6,5 75,9 13,2
3½ 89 88,9 95,2 114,3 146 4,2
8,0 72,9 16,0
4 102 101,6 108,0 6,5 83,6 15,2 127,0 154 5,0
4½ 114 114,3 120,6 7,0 100,3 18,5 141,3 160 6,3
71
НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫХ ТРУБ С
ВЫСАЖЕННЫМИ НАРУЖУ КОНЦАМИ
EU API Spec 5CT
72
Область применения Профиль резьбы имеет угол 60°, конусность
1:16. Нарезка резьбы на высаженных
Предназначено для эксплуатации в нефтяных
концах трубы позволяет увеличить прочность
и газовых скважинах. резьбы на растяжениеза счет увеличения
толщины стенки в местах концентрации
Описание конструкции напряжений. Высадка для нарезки труб
может изготавливаться как в обычном,
так и в удлиненном исполнении.
уплот-нением в зазорах резьбовой смазки торец муфты перемещается до плоскости
при свинчивании механическим способом. конца сбега резьбы на трубе.
Основные характеристики соединения насосно-компрессорных

труб с высаженными наружу концами EU по API Spec 5CT
размера трубы, Наружный Толщина Внутренний Масса* 1м Наружный Длина
Масса*,
дюйм диаметр D, стенки диаметр трубы, диаметр муфты,
кг
мм S,мм d,мм кг DМ,мм LМ,мм
1 3 5 6 7 8 9 9
2,87 20,93 1,79
1,050 26,67 42,16 82,55 0,38
3,91 18,85 2,29
3,38 26,64 2,68
1,315 33,40 48,26 88,90 0,57
4,55 24,30 3,33
3,56 35,04 3,57
1,660 42,16 55,88 95,25 0,68
4,85 32,46 4,57
3,68 40,90 4,32
1,900 48,26 63,50 98,42 0,84
5,08 38,10 5,55
4,83 50,66 6,99
77,80 1,55
2 60,32 6,45 47,42 6,85 123,82
73,91** 1,07**
8,53 43,26 11,09
5,51 62,00 9,67
7,01 59,00 11,76 93,17 2,40
2 73,02 133,35
7,82 57,38 12,95 87,88** 1,55**
8,64 55,75 14,06
6,45 76,00 13,84 114,30 4,10
3½ 88,90 146,05
9,52 69,86 19,27 106,17** 2,38**
4 101,60 6,65 88,30 16,37 127,00 152,40 4,82
4½ 114,30 6,88 100,54 18,97 141,30 158,75 6,05
** – параметры специальных муфт
73
НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫХ ТРУБ КЛАССА ПРЕМИУМ
Сортамент насосно-компрессорных труб с муфтовыми резьбовыми

соединениями класса «Премиум»
Обозначение Условный Толщина Тип соединения

размера диаметр стенки
трубы, дюйм трубы, мм S, мм НКМ ТМК FMT
1 2 3 4 5
2 60 5,0 (4,83) • •
5,5 (5,51) • •
2 73
7,0 (7,01) • •
- (5,49) •
6,5 (6,45) • •
3½ 89
- (7,34) •
8,0 •
4 102 6,5 •
4½ 114 7,0 (6,88) • •
Значения толщин стенок в скобках по API 5CT
74
API 5CT
δT, МПа Предел прочности, Относительное удлинение,
Класс
мин. макс.
J55 379 552 517 *
K55 379 552 655 *
M65 448 586 586 *
L 80 тип 1 552 655 655 *
N80 тип 1 552 758 689 *
N80 тип Q 552 758 689 *
С95 655 758 724 *
Р110 758 965 862 *
ГОСТ 633-80
δT, МПа Предел прочности, Относительное удлинение,
Группа прочности
мин. макс.
Д 379 552 655 14,3
Е 552 758 689 13,0
К 491 - 687 12,0
Л 654 862 758 12,3
М 724 921 823 11,3
75
РЕЗЬБОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ НАСОСНО-
КОМПРЕССОРНЫХ ТРУБ
НКМ ГОСТ 633-80
компрессорных труб с уплотнением типа
«металл-металл».
В соединении применена трапециидальная
резьба со следующими параметрами:
ø 60 ÷102 мм имеют шаг резьбы 4,233 мм;

ø 114 мм имеет шаг резьбы 5,08 мм.
Угол наклона по опорной грани профиля
резьбы +3°, что обеспечивает резьбовому
соединению улучшенную работу на
растяжение, и более улучшенную работу на
изгиб.
Угол наклона по закладной грани профиля
резьбы выбран +10° для ø114 мм и +30° для

ø 60 ÷ 102 мм. Данный параметр улучшает
условия сборки трубы с муфтой при
навинчивании на первые витки резьбы.
Герметичность соединения обеспечивается

коническими уплотнительными поверх-
ностями, расположенными за резьбой со
стороны меньших диаметров. В соединении
предусмотрен контакт по внутренним упор-
ным торцам, точно фиксирующий заданный
натяг при закреплении соединения, что
обеспечивает повышенный ресурс наработки
Область применения соединения на свинчивание - развинчивание
в промысловых условиях.
Высокогерметичное соединение НКМ
предназначено для эксплуатации в нефтяных Контроль свинчивания

и газовых скважинах.
Осуществляется по положению внутреннего
упорного торца муфты относительно

внутреннего упорного торца трубы. Правильно
Соединение представляет собой высоко- собранное соединение считается, когда за-
герметичное муфтовое соединение насосно- зор между упорными торцами отсутствует.
76
Основные характеристики соединения НКМ
Условный Масса*
размера
диаметр Наружный Толщина Внутренний 1м
Масса*,
трубы, диаметр стенки диаметр диаметр диаметр муфты
трубы, мм трубы, кг
дюйм D, мм S,мм d,мм DМ,мм муфты dм, мм Lм, мм
кг
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
2 60 60,3 5,0 50,3 6,8 73,0 50,0 135 1,8
5,5 62,0 9,2
2 73 73,0 88,9 60,0 135 2,5
7,0 59,0 11,4
6,5 75,9 13,2
3½ 89 88,9 108,0 74,0 155 4,1
8,0 72,9 16,0
4 102 101,6 6,5 88,6 15,2 120,6 88,0 155 5,1
4½ 114 114,3 7,0 100,3 18,5 132,1 100,0 205 7,4
77
РЕЗЬБОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ НАСОСНО-
КОМПРЕССОРНЫХ ТРУБ
TMK FMT
Высокогерметичное соединение TMK FMT
предназначено для эксплуатации в нефтяных
и газовых скважинах. Соединение ТМК FMT
предназначено для работы в среде содер-
жащей повышенные концентрации Н2S и СО2.
Соединение представляет собой высокогер-
метичное муфтовое соединение насосно-ком-
прессорных труб с уплотнением типа «металл-
металл» со специальными свойствами:
• повышенная герметичность;
• сопротивляемость повышенному
• изгибу;
• улучшенная работа на растяжение и
• сжатие;
• улучшенная собираемость
• (свинчиваемость – развинчиваемость)
• соединения;
• повышенная сопротивляемость
• истиранию (износостойкость).
В соединении применена трапециидальная
резьба со следующими параметрами:
ø 60,73 мм имеют шаг резьбы 3,175 мм;

ø 89,114 мм имеют шаг резьбы 4,233 мм.
Угол наклона по опорной грани профиля
резьбы +3°, что обеспечивает резьбовому
соединению улучшенную работу на
растяжение, и более улучшенную работу
на изгиб. Угол наклона по закладной грани
78
профиля резьбы выбран +10°. Данный Конструкция муфты
параметр улучшает условия сборки трубы с
муфтой при навинчивании на первые витки Муфта имеет стандартный диаметр и
резьбы. повышенную длину относительно длин
Высота профиля резьбы муфты и резьбы стандартных муфт. Увеличенная длина муфты
трубы имеют разную высоту, что при достигается за счет увеличенного резьбового
полностью собранном резьбовом соеди- конуса, при этом последние витки муфты у
нении обеспечивает посадку резьбы по торца не контактируют со смежными витками
внутренним диаметрам резьбы трубы и трубы, тем самым отодвигают от торца
муфты и наличие зазора между наружными муфты зону с высоким уровнем напряжений.
диаметрами резьбы трубы и муфты. Зазор Увеличенное расстояние между упорами
во время сборки заполняется смазкой и улучшает работу резьбового соединения на
положительно влияет на качество свинчив- изгиб и позволяет использовать резьбовое
ания. На резьбовом соединении ТМК соединение в условиях эксплуатации с
FMT применен уплотнительный узел типа повышенным содержанием сероводорода.
«метал-метал», в котором герметизация
обеспечивается двумя упорами.
Основной упор, по типу – «ласточкин хвост»,
работающий в диаметральном и осевом
направлении. Упор имеет форму конуса,
короткий упор входит в контакт с ответной
уплотнительной поверхностью муфты, которая
образована конусом со значительным углом.
Дополнительный узел герметичности – упор-
ный торец на ниппеле и ответный,
упорный уступ на муфте. При сборке соеди-
нения и заданном докреплении с натягом
на упорных поверхностях возникают
повышенные контактные напряжения, обес-
печивающие герметичность. Дополнитель-
ная функция упорных поверхностей – защи-
щать резьбовое соединение от чрез-
мерного момента свинчивания и сжатия.
Данное обстоятельство способствует
увеличению ресурса резьбового соединения
ТМК FMT на свинчивание – развинчивание в
промысловых условиях эксплуатации.
79
80
Основные характеристики соединения ТМК FMT
Обозначение Масса* Внутренний
Наружный
диаметр
Длина
Масса*,
дюйм диаметр стенки диаметр диаметр муфты,
трубы, муфты dм, кг
кг мм
1 3 4 5 6 7 8 9 10
2 60,32 4,83 50,66 6,85 71,5 49,0 165 1,9
5,51 62,00 9,52
2 73,02 87,5 61,7 180 3,5
7,01 59,00 11,61
5,49 77,92 11,46
3½ 88,90 6,45 76,00 13,69 108,0 77,0 200 5,2
7,34 74,22 15,88
4½ 114,3 6,88 100,54 18,75 132,1 102,8 240 7,9
81
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО СБОРКЕ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ
ОБСАДНЫХ ТРУБ
Подготовка к спуску обсадной колонны.
1.1 Все работы по креплению скважин проводить 1.5 Проверить визуально ниппельную и муф-
по утвержденному плану, составленному в товую часть (при необходимости допускается
соответствии с рабочим проектом и требо- исправить незначительные повреждения).
ваниям основных руководящих документов. Трубы, получившие значительные поврежде-
ния, - отбраковать.
1.2 Спуск обсадной колонны производится под
руководством ответственного инженерно-тех- 1.6 Перед повторной установкой протекторов их
нического работника, специально назначен- необходимо очистить и высушить в соответ-
ного на эту операцию или указанного в плане ствии с пунктом 1.4.
работ.
1.7 Подъем труб на буровую необходимо
1.3 С трубами обращаться осторожно, неправиль- производить только с установленными защит-
ное обращение может привести к повреждени- ными протекторами.
ям.
Трубы хранить в их исходной упаковке с

Смазка
протекторами вплоть до начала работы с 2.1 Свинчивание трубы с муфтой производить
ними. на резьбоуплотняющей смазке. Применять
резьбоуплотняющие смазки, отвечающие

1.4 Если протекторы были установлены на кон- условиям эксплуатации и соответствующие
сервирующей смазке, перед спуском труб в требованиям заказа и API RP 5A3.
скважину необходимо смыть данную смазку.
2.2 Минимальное количество резьбоуплотняющей

Внимание! При смывке не использовать смазки должно распределятся между муфтой
дизельное топливо и соленую воду. и ниппельной частью соединения следующим
образом: 2/3 – муфта, 1/3 ниппельная

Для очистки рекомендуется использовать часть. При этом, муфта должна быть
пароочиститель. Это позволит легко и без- смазана всегда!
опасно удалить консервирующую смазку Минимальный вес в граммах на одно резь-
после хранения, а так же, если понадобится, бовое соединение рассчитывать по формуле:
резьбоуплотняющую смазку. Gсм.min = 10 х Dy (в дюймах).
Очень важно высушить соединение перед Например: Gсм.min = 10 х 5 = 50 гр,
нанесением резьбоуплотняющей смазки. т. е. на трубу условным диаметром 127 мм
требуется 50 гр смазки.
82
2.3 Смазку наносить на очищенное и высушенное щетками;
резьбовое соединение. • хранить смазку в закрытой перевернутой
Нужное количество смазки равномерно таре и хорошо перемешивать перед ис-
наносить на резьбу, включая несовершенную пользованием;
резьбу и уплотнительные поверхности. • в холодную погоду хранить смазку в
Резьбоуплотнительная смазка должна тепле;
проникнуть на всю глубину резьбы (см Рис. • в процессе работы использовать смазку
1,2). одного наименования.

Внимание! Пользоваться металлическими
2.4 Рекомендации по применению смазки: щетками запрещено!
• использовать свежую смазку без посто-
ронних включений;
• наносить смазку плоскими нейлоновыми
Рис. 1 Рис. 2
Рекомендации по свинчиванию
3.1 При свинчивании посадка ниппельного конца 3.3 Навинчивание на первые 2 витка производить
в муфту предыдущей трубы должна осущес- вручную или специальным ключем с ремнем
твляться без ударов торцов. Не допускается (см. Рис 4). Если труба слишком тяжелая,
“соскакивания” ниппельного конца в муфту то рекомендуется работать цепным ключем
во время упора торцов при спуске верхней для выполнения первых двух оборотов, чтобы
трубы. избежать контакта металла к металлу и
предохранить трубу от повреждений, исполь-
3.2 Перед началом свинчивания проконтроли- зовать ветошь между цепным ключем и телом
ровать на ощупь уплотнительный носик на трубы.
ниппельном конце, как показано на Рис. 3.
83
3.4 Перед спуском колонны проверить соосность 3.6 Сборку соединения проводит только опытный
трубы и оси скважины (см. Рис. 5). оператор машинного ключа.
3.7 Тщательно выставить ключ, как показано на

3.5 Рекомендуется использование направлящей-
Рис. 7.
(см. Рис. 6), поскольку это легко позволяет
избежать повреждений соединения, которые 3.8 Скорость свинчивания и развинчивания
могут возникнуть при контакте с наружной сто- резьбового соединения ПРЕМИУМ согласно
роной муфты. Таблицам 1, 2.
Таблица 1- Свинчивание
Начало свинчивания
Завершение свинчивания
Первые 2 витка Последующие витки
Низкая передача, Низкая передача,

Высокая передача* Не более 5 об/мин
но лучше вручную
Таблица 2- Развинчивание
Начало развинчивания
Завершение развинчивания
Первые 2 витка Последующие витки
Низкая передача,
Высокая передача* Низкая передача, но лучше вручную
Не более 5 об/мин
*Примечание - Высокая передача – от 5” до 13⅜” – не более 15 об/мин.
Рис.3
84
Рис. 4 Рис.5
Рис. 6 Рис. 7
Контроль качества свинчивания.
4.1 Обсадные трубы и муфты с резьбовым На муфтах обсадных труб светлой краской
соединением ПРЕМИУМ снабжены метка- нанесена метка, на ниппельных концах труб
ми (см. Рис. 8) для контроля качественного нанесены две метки.
свинчивания соединения в промысловых
условиях.
85
Знак маркировки определяющей
местоположение треугольного знака
1 2
Труба Труба
Вторая метка
Первая метка соответствующая
соответствующая окончанию сборки
контакту упорных с максимальным
поверхностей. докреплением
Диапазон (L) расположения

метки на муфте при
докреплении соединения
Муфта Муфта
Рис. 8
4.2 Свинчивание соединения по меткам осущест- ния и избыточного внутреннего давления, что
вляется в два приема: соответствует совмещению метки на муфте
• до смыкания упорных поверхностей со второй по ходу затяжки меткой на трубе.
трубы и муфты, соответствующего совмеще- Данный этап докрепления резьбового
нию метки, нанесенной на муфте с первой по соединения должен сопровождаться
ходу затяжки меткой на трубе; значительным ростом крутящего момента
• докрепление резьбового соединения (см. Рис. 9) и производится при минималь-
при котором достигается заданный натяг в ных оборотах ключа.
резьбовом соединении и уплотнительных
поверхностях, а также создание сжатой зоны 4.3 Дополнительным контролем правильности
в соединении препятствующей раскрытию свинчивания является положение треугольно-
торцевого уплотнения при действии растяже- го знака относительно торца муфты.
Труба
Крутящий момент
Пластическая
деформация
упорных торцов
Муфта
Обороты
Без натяга Взаимодействие натягов смыкание упорных

резьбы и уплотнения торцов
Рис. 9
86
4.4 Приемка свинчивания ном минимальном расстоянии для каждого
типоразмера резьбового соединения L min от
4.4.1 Во время спуска колонны (один че- первой метки (см. Рис. 10) или совпадает со
ловек в смену) должен отвечать за приемку второй меткой, при этом основание треуголь-
результатов свинчивания. ного знака совпадает с торцом муфты или не
доходит до него не более чем на 5 мм;
4.4.2 Соединение можно считать полнос- • если свинчивание производилось
тью свинченным, если оно удовлетворяет ключом, оборудованным моментомером, то
следующим критериям: достигнутое значение крутящего момента
• на теле трубы отсутствуют излишние сле- соответствует крутящему моменту опреде-
ды от ключей, ползунов или элеватора; ленному после 10 контрольных свинчиваний.
• метка на муфте находится на задан-
Труба
Взаимное расположение меток

Взаимное расположение меток на муфте и на трубе
на муфте и на трубе соответствующее
соответствующее максимальному максимальному докреплению
докреплению
Диапазон (L) расположения

L min метки на муфте при
докреплении соединения
Муфта
Рис. 10
87
Примечание:
Информация, содержащаяся в данном каталоге, имеет справочный характер и должна быть
уточнена при заказе.
88
Трубная Металлургическая Компания
105062, Россия, г. Москва, Подсосенский пер., д.5, стр.1
тел.: (495) 7757600, 7757610; факс: (495) 7757601
email: tmk@tmkgroup.com; www.tmkgroup.com
ТОРГОВЫЙ ДОМ ТМК

105062, Россия, г. Москва, Подсосенский пер., д.5, стр. 1
Тел. (495)775 7600; 775 7610; Факс: (495)7757602
email: tmk@tmkgroup.com; www.tmkgroup.com
90

TMK Katalog Rezbovih Soedineny Burilnie Trubi

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

TMK Katalog Rezbovih Soedineny Burilnie Trubi

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

КАТАЛОГ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ

ТРУБ НЕФТЯНОГО СОРТАМЕНТА

1 Резьбовые соединения обсадных труб 8

Муфтовые резьбовые соединения обсадных труб общего назначения 10

• Муфтовые резьбовые соединения обсадных труб ОТТМ 12

• Муфтовые резьбовые соединения обсадных труб БАТТРЕСС 16

• Муфтовые резьбовые соединения обсадных труб LC 20

• Муфтовые резьбовые соединения обсадных труб STC 24

Безмуфтовые резьбовые соединения обсадных труб общего назначения 27

• Безмуфтовые резьбовые соединения обсадных труб ОГ1м 28

Муфтовые резьбовые соединения обсадных труб класса «Премиум» 30

• Высокогерметичное муфтовое резьбовое соединение обсадных труб ОТТГ 32

• Высокогерметичное муфтовое резьбовое соединение обсадных труб TMK GF 36

• Высокогерметичное муфтовое резьбовое соединение обсадных труб TMK PF 40

• Высокогерметичное муфтовое резьбовое соединение обсадных труб TMK FMC 44

• Высокогерметичное муфтовое резьбовое соединение обсадных труб TMK TTL-01 48

• Высокогерметичное муфтовое резьбовое соединение обсадных труб TMK CS 52

Безмуфтовые резьбовые соединения обсадных труб класса «Премиум» 55

• Безмуфтовые резьбовые соединения обсадных труб TMK-1 56

• Безмуфтовые резьбовые соединения обсадных труб TMK-2 58

2 Резьбовые соединения насосно-компрессорных труб 60

Муфтовые резьбовые соединения насосно-компрессорных труб общего назначения 62

• Муфтовое резьбовое соединение гладких насосно-компрессорных

труб НКТ Гост 633-80 64

• Муфтовое резьбовое соединение гладких насосно-компрессорных

труб NU API Spec 5CT 66

• Муфтовое резьбовое соединение насосно-компрессорных труб с высаженными

наружу концами B Гост 633-80 70

• Муфтовое резьбовое соединение насосно-компрессорных труб с высаженными

наружу концами EU API Spec 5CT 72

Муфтовые резьбовые соединения насосно-компрессорных труб класса «Премиум» 74

• Высокогерметичное муфтовое резьбовое соединение насосно-компрессорных

труб НКМ Гост 633-80 76

• Высокогерметичное муфтовое резьбовое соединение насосно-компрессорных

труб ТМК FMT 78

3 Рекомендации по сборке резьбовых соединений обсадных труб 82

СТРУКТУРА КОМПАНИИ ТМК

По своей структуре ОАО «ТМК» - горизонтально интегрированный холдинг, созданный по отраслевому

принципу на базе четырех крупнейших металлургических предприятий России (Волжский, Северский,

объединившего все торговые операции производственных объединений.

Производственный потенциал ТМК включает 45% активов российской трубной промышленности.

является крупнейшим в России производителем трубной продукции, выпуская более 42 % российских

труб, и входит в тройку крупнейших производителей труб в мире.

используется в нефтегазовом комплексе, в химической и нефтехимической промышленности, в

энергетике и машиностроении, в строительстве, жилищно-коммунальном хозяйстве, судостроении,

авиационной, космической и ракетной технике.

В данном каталоге ОАО «ТМК» предлагает Вашему вниманию техническую

Конструкции резьб повышенного качества розионно-активных компонентов (СО2 и

ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ТЕХНОЛОГИЯ ТМК

ОАО «ТМК» ведущий отечественный разработчик технических решений в

Основные тенденции мирового рынка стальных труб OCTG

В настоящее время для роста эксплуатацион- жестких экологических норм. Следователь-

зарегистрированных под товарной маркой «ТМК» .

Соединения ТМК сконструированы в соответствии с требованиями наиболее сложных случаев

эксплуатации с применением наилучших отечественных и мировых технологий для проектирования и

промышленного производства соединений повышенного качества.

Эквивалентные напряжения Эквивалентные напряжения

Свинчено до смыкания торцев

Чтобы удовлетворить повышающиеся тре- влекая оборудование ведущих испытатель-

осевого растяжения и сжатия, внутреннего

Соединения ТМК производятся в соответствии Качество продукции является постоянным

с высокими мировыми и российскими требо- обязательством ОАО «ТМК» и играет перво-

ваниями стандартов качества. степенную роль во всем, что мы делаем. На