Re Monti Zash Chita Bet On A

Ремонт и защита
бетона
Технический каталог
Ремонт и защита бетона
Технический каталог
BASF — The Chemical Company — лидер мировой химической отрасли, поставляющий свою
продукцию для широкого круга отраслей промышленности — от химикатов, пластмасс, про-
дуктов тонкой химии до сырой нефти и природного газа. Подразделение BASF — Строитель-
ная химия (Construction Chemicals) — является крупнейшим в мире производителем химиче-
ских продуктов и систем для строительства.
Под брендом Master Builders Solutions концерн BASF предлагает:

■ Системные решения для ремонта, гидроизоляции и защиты бетона
■ Системы материалов для устройства промышленных полов
■ Бесшовные мембраны для гидроизоляции кровли
■ Системы материалов для укладки керамической плитки
■ Добавки для бетона
■ Продукты для подземного строительства
В данном каталоге представлена техническая информация по направлению Ремонт, гидрои-

золяция и защита бетона. Если Вам интересно любое другое направление, упомянутое выше,
пожалуйста, обращайтесь в компанию БАСФ Строительные системы по указанным на обо-
роте телефонам.
master-builders-solutions.basf.ru
1
Материалы BASF для ремонта и защиты бе-
тона успешно применяются в различных от-
раслях промышленности во всем мире более
70 лет, в России — более 10 лет. Открытое
в 2003 году в Московской области совре-
менное предприятие по производству сухих
строительных смесей для ремонта, гидроизо-
ляции и защиты бетона, развитая дилерская
сеть по всей России позволяют специалистам
строительного рынка своевременно получать
высокотехнологичные материалы.
РЕМОНТ И ЗАЩИТА БЕТОНА. ТЕХНИЧЕСКИЙ КАТАЛОГ

Бизнес-подразделение BASF
«Ремонт и защита бетона» открывает
перед своими клиентами целый ряд
Завод BASF по производству строительной химии в России.
преимуществ:
Московская область, Подольский район ■ Доступ к широкому ассортименту
продукции и сервисных услуг
■ Возможность применять высокотех-
Одним из наиболее успешных и перспектив- нологичные, надежные и долговечные
ных направлений BASF на строительном рын- материалы в различных отраслях про-
ке является Бизнес-подразделение «Ремонт мышленности
и защита бетона». В данной отрасли концерн ■ Экономия времени при реализации
предлагает специалистам российского рын- проектов
ка эффективные технологические решения ■ Оптимизация издержек и финансовых
для конструкционного и неконструкционно- затрат
го ремонта бетона, для гидроизоляции и за-
щиты бетона, для высокоточной цементации Помимо высококачественной продукции мы
при монтаже оборудования и металлокон- предоставляем нашим заказчикам професси-
струкций, материалы для герметизации швов ональный сервис ведущего международного
и для ухода за бетоном. Благодаря постоян- производителя: разрабатываем технологиче-
ным научным исследованиям и созданию но- ские решения, консультируем специалистов
вых продуктов, а также инновационным при- проектных и подрядных организаций, осу-
емам работы с материалами, мы помогаем ществляем технологическое сопровождение
решать задачи по восстановлению несущей на объектах, проводим обучение персонала
способности бетонных и железобетонных партнеров технологиям производства работ.
конструкций, продлять ресурс зданий и со- Таким образом, наш комплексный подход по-
оружений, а индивидуально разработанные зволяет удовлетворять Ваши запросы на всех
решения помогают нашим заказчикам быть этапах работы на объектах — от планирования
более успешными. и проектирования до ввода в эксплуатацию.
2
Содержание
Введение. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1. Ремонта бетона. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2. Защита бетона . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87
3. Монтаж оборудования и металлоконструкций . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113
4. Гидроизоляция . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139
5. Уход за свежеуложенным бетоном и ремонтным составом. . . . . . . . . . . . . . . . 201
6. Усиление конструкций композитными материалами . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 207
Продукция сертифицирована.
Условия производства работ и особенности применения нашей продукции в каждом случае различны.
В технических описаниях мы можем предоставить лишь общие указания по применению. Эти указания
соответствуют нашему сегодняшнему уровню осведомленности и опыту. Потребитель самостоятельно
несет ответственность за неправильное применение материала.
Для получения дополнительной информации следует обращаться к специалистам ООО «БАСФ

Строительные системы».
Поскольку производство материалов периодически оптимизируется и совершенствуется, компания

оставляет за собой право изменять техническое описание материала без уведомления клиентов.
С введением нового описания старое техническое описание утрачивает актуальность. Перед применением
материала убедитесь в наличии у Вас действующего на данный момент технического описания.
3
Алфавитный указатель
MasterBrace® 4500. . . . . . . . . . . . . . 217 MasterProtect® 8000 Cl . . . . . . . . . . . 93

MasterBrace® ADH 1406 . . . . . . . . . . . 214 MasterProtect® H 303 . . . . . . . . . . . . 89
MasterBrace® ADH 4000 . . . . . . . . . . . 219 MasterProtect® H 321 . . . . . . . . . . . . 91
MasterBrace® P 3500 . . . . . . . . . . . . 212 MasterSeal® 390 . . . . . . . . . . . . . . . 159

MasterEmaco® A 640. . . . . . . . . . . . . 42 MasterSeal® 501 . . . . . . . . . . . . . . . 141
MasterEmaco® N 900 . . . . . . . . . . . . 76 MasterSeal® 531 . . . . . . . . . . . . . . . 144
MasterEmaco® P 5000 AP . . . . . . . . . . 45 MasterSeal® 588 . . . . . . . . . . . . . . . 151
MasterEmaco® S 466. . . . . . . . . . . . . . 9 MasterSeal® 590 . . . . . . . . . . . . . . . 184
MasterEmaco® S 488. . . . . . . . . . . . . 17 MasterSeal® 901 . . . . . . . . . . . . . . . 177
MasterEmaco® S 488 PG. . . . . . . . . . . 13 MasterSeal® 909 . . . . . . . . . . . . . . . 172
MasterEmaco® S 540 FR . . . . . . . . . . . 20 MasterSeal® 910 . . . . . . . . . . . . . . . 170
MasterEmaco® S 5300 . . . . . . . . . . . . 30 MasterSeal® 6100FX . . . . . . . . . . . . . 155
MasterEmaco® S 5400 . . . . . . . . . . . . 34 MasterSeal® M 336 . . . . . . . . . . . . . . 161
MasterEmaco® S 5450 PG . . . . . . . . . . 38 MasterSeal® M 338 . . . . . . . . . . . . . . 164
MasterEmaco® T 1100 TIX . . . . . . . . . . 56 MasterSeal NP 474 . . . . . . . . . . . . . . 189
MasterEmaco® T 1101 TIX . . . . . . . . . . 71 MasterSeal® P 385 . . . . . . . . . . . . . . 167
MasterEmaco® T 1200 PG . . . . . . . . . . 60 MBrace® Fiber . . . . . . . . . . . . . . . . 208
MasterEmaco® T 1400 FR . . . . . . . . . . 64 MBrace® Laminate . . . . . . . . . . . . . . 210
MasterEmaco® Т 545. . . . . . . . . . . . . 68 Saniseal® 100. . . . . . . . . . . . . . . . . 95
MasterFlow® 648 . . . . . . . . . . . . . . . 125
MasterFlow® 920 AN . . . . . . . . . . . . . 130
MasterFlow® 928 . . . . . . . . . . . . . . . 118
MasterFlow® 935 AN . . . . . . . . . . . . . 135
MasterFlow® 980 . . . . . . . . . . . . . . . 114
MasterFlow® 4800 . . . . . . . . . . . . . . 122
MasterInject® 1360 . . . . . . . . . . . . . . 49
MasterInject® 1776 . . . . . . . . . . . . . . 192
MasterInject® 1777 . . . . . . . . . . . . . . 196
MasterKure® 216WB . . . . . . . . . . . . . 203
MasterKure® 220WB . . . . . . . . . . . . . 205
MasterProtect® 142. . . . . . . . . . . . . . 97
MasterProtect® 320. . . . . . . . . . . . . . 100
MasterProtect® 320. . . . . . . . . . . . . . 103
MasterProtect® 330 El . . . . . . . . . . . . 106
MasterProtect® 330 El . . . . . . . . . . . . 109
4
Введение
Эксплуатируемые бетонные и железобетон- Выполнение всех перечисленных требова-

ные конструкции подвергаются целому ряду ний гарантирует высококачественный ремонт
воздействий как физического, химического, и защиту конструкций, обеспечит надеж-
так и механического характера, что приводит ность, долговечность и безопасность в про-
к разрушению тела бетона и коррозии арма- цессе ее эксплуатации.
туры. Низкое качество исходного материала
(бетона), ошибки при проектировании, нару- В гамме продукции BASF Вы найдете широ-
шения правил производства работ также спо- кий выбор материалов, отвечающих самым
собствуют деградации конструкции. высоким стандартам и удовлетворяющих
всем требованиям к ремонтному процессу,
Многолетний опыт и инновационные разра- а высококвалифицированные специалисты
ботки специалистов BASF в области ремон- найдут правильное и надежное решение для
та и защиты бетонных и железобетонных любых конструктивных задач.
конструкций существенно повысил знание
и понимание отрасли требований не только В гамме нашей продукции представлен широ-
к техническим характеристикам применяе- кий выбор материалов для ремонта бетона,
мых материалов, но к ремонтному процессу наносимых различной толщиной слоя, име-
в целом. Наши специалисты уверены, что для ющих различные прочностные характери-
достижения надежного результата необхо- стики и плотности, позволяющих по-разному
дим системный подход, затрагивающий все оконтуривать участки и готовить поверхность
аспекты ремонтного процесса: к ремонту. Однако для правильного выбора
материала необходимо правильно классифи-
■ оценка состояния сооружения цировать ремонтные составы в зависимости
■ идентификация причин повреждения от их назначения.
■ определение целей ремонта и защиты
совместно с владельцами сооружения Прежде всего, все ремонтные составы делят-
■ выбор соответствующих правил ремонта ся на материалы для конструкционного и не-
и защиты конструкционного ремонта, т.е. применением,

■ выбор методов ремонта и защиты где в проекте рассматривается передача на-
■ требования к техническим характеристи- грузки или, наоборот, только косметические
кам материалов и систем работы.
■ определение требования к техническому
обслуживанию после ремонта и защиты Кроме того, ремонтные материалы делятся на
■ выбор методов применения на рабочей ремонтные смеси с высокой прочностью или
площадке и контроль качества производ- большим модулем упругости и низкой про-
ства работ чностью или низким модулем упругости.
5
Данный подход позволяет инженеру выбирать Кроме того, крайне важно узнать и опреде-
правильные характеристики ремонтного ма- лить воздействия, которым материал будет
териала для конкретного качества бетона на подвергаться. Эти классы воздействий и со-

рабочей площадке, чтобы провести ремонт ответствующее испытание ремонтных смесей
«подобное подобным», ведь несовместимость определят срок службы систем с применен-
между ремонтным раствором и основным бе- ной ремонтной смесью, например:
тоном может привести к преждевременному
разрушению, например, из-за различного ■ ремонтная смесь, испытанная только для
термического расширения / сжатия. ограниченной усадки / расширения не
может использоваться на сооружениях,
Разные свойства материалов не означают, подвергаемых замораживанию и оттаи-
что ремонтные составы имеют плохие, сред- ванию
ние, хорошие или отличные рабочие характе- ■ ремонтная смесь, одобренная для
ристики, но лишь указывают на то, для какого использования в условиях заморажива-
вида применения должен использоваться тот ния / оттаивания (включая воздействие
или иной материалы, например: соли) может использоваться при всех
условиях.
■ бетон высокой прочности, подвергаемый
тяжелым нагрузкам, должен ремонтиро-
ваться высокопрочным ремонтным мате-
риалом с высоким модулем упругости
■ бетон низкой прочности, подвергаемый
нагрузкам, должен ремонтироваться
смесью для конструкционного ремонта со
средней прочностью и / или со средним
модулем упругости
■ все бетоны в неконструкционных случаях,
т.е. когда нагрузки не передаются через
зону ремонта, могут ремонтироваться
высококачественной неконструкционной
ремонтной смесью
6
1
1. РЕМОНТ БЕТОНА
■ Конструкционный ремонт бетона и железобетона
■ Конструкционный ремонт бетона и железобетона при отрицательных
температурах
■ Неконструкционный ремонт бетона и железобетона
www.master-builders-solutions.basf.ru
1. РЕМОНТ БЕТОНА
Конструкционный ремонт бетона и железобетона
MasterEmaco® S 466 (EMACO S 66) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9
MasterEmaco® S 488 PG (EMACO S88) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
MasterEmaco® S 488 (EMACO S88C) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
MasterEmaco® S 540 FR (EMACO SFR) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
MasterEmaco® S 550 FR (EMACO S150 CFR) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
MasterEmaco® S 560 FR (EMACO S170 CFR) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
MasterEmaco® S 5300 (EMACO Nanocrete R3) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
MasterEmaco® S 5400 (EMACO Nanocrete R4) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
MasterEmaco® S 5450 PG (EMACO Nanocrete R4 Fluid) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
MasterEmaco® A 640 (MACFLOW) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
MasterEmaco® P 5000 AP (EMACO Nanocrete AP). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
MasterInject® 1360 (CONCRESIVE 1366) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
Конструкционный ремонт бетона и железобетона при отрицательных температурах

MasterEmaco® T 1100 TIX (EMACO FAST TIXO) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
MasterEmaco® T 1200 PG (EMACO FAST FLUID) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
MasterEmaco® T 1400 FR (EMACO FAST FIBRE) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
MasterEmaco® Т 545 (EMACO T545) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
MasterEmaco® T 1101 TIX (EMACO FAST TIXO G) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
Неконструкционный ремонт бетона и железобетона

MasterEmaco® N 900 (EMACO 90) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
MasterEmaco® N 5100 (EMACO Nanocrete FC) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
MasterEmaco® N 5200 (EMACO Nanocrete R2) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
Выбор материалов для ремонта
бетона и железобетона
Антикоррозийное покрытие
Ремонт при отрицательных
Некострукционный ремонт
Конструкционный ремонт
Инъектирование трещин
Металлическая фибра
и адгезионный состав
Полимерная фибра
Толщина слоя (мм)

Тиксотропный тип
Наливной тип*
Материал Характеристики Назначение
MasterEmaco S 466 (EMACO S66) ● ● 40–100 ●

MasterEmaco S 488 PG (EMACO S88) ● ● 20–40 ●
MasterEmaco S 488 (EMACO S88C) ● ● 20–40 ●
MasterEmaco S 540 FR (EMACO SFR) ● ● ● 20–60 ●
MasterEmaco S 550 FR (EMACO S150 CFR) ● ● ● 20–60 ●
MasterEmaco S 560 FR (EMACO S170 CFR) ● ● ● 20–40 ●
MasterEmaco S 5300 (EMACO NANOCRETE R3) ● ● 5–50 ●
MasterEmaco S 5400 (EMACO NANOCRETE R4) ● ● 5–75 ●
MasterEmaco S 5450 PG (EMACO NANOCRETE R4 FLUID) ● ● 20–200 ●
MasterEmaco A 640 (Macflow) ●
MasterEmaco P 5000 AP (EMACO NANOCRETE AP) ●
MasterEmaco T 1100 TIX (EMACO FAST TIXO) ● ● 10–100 ● ●

MasterEmaco T 1200 PG (EMACO FAST FLUID) ● ● 10–100 ● ●
MasterEmaco T 1400 FR (EMACO FAST FIBRE) ● ● ● 10–100 ● ●
MasterEmaco T 545 (EMACO T545) ● 10–30 ● ●
MasterEmaco N 900 (EMACO 90) ● ● 3–20 ●
MasterEmaco N 5200 (EMACO NANOCRETE R2) ● ● 3–100 ●
MasterEmaco N 5100 (EMACO NANOCRETE FC) ● ● 0,5–7 ●
* Ремонт с устройством опалубки
7
Конструкционный ремонт
Материалы для конструкционного ремонта жесткую или гибкую металлическую фибру, и

предназначены для реконструкции основных применяются для ремонта конструкций под-
несущих элементов, восстановления геоме- верженных динамическим нагрузкам, а также

трических размеров и первоначальных харак- растянутой зоны конструкций в качестве до-
теристик объектов, обеспечив их надежность полнения к арматуре, площадь сечения кото-
и безопасность. рой снизилась, вследствие коррозии или по-
Бетонные смеси MasterEmaco применяемые в вреждений.
конструкционном ремонте, обладают высокой Применение нанотехнологии в составах
адгезией и отсутствием усадки за счет приме- MasterEmaco S 5300, MasterEmaco S 5400
нения комплекса специальных добавок, что (тиксотропные) и MasterEmaco S 5450 PG
дает возможность ремонтному составу рабо- (наливной) позволило добиться повышенной
тать совместно с конструкцией. стойкости к возникновению трещин и усадки.
Ремонтные составы MasterEmaco S 466, Это уникальные быстротвердеющие материа-
MasterEmaco S 488 PG (наливные) и лы с возможностью нанесения слоев большой
MasterEmaco S 488 (тиксотропный) изготавли- толщины на вертикальные и потолочные по-
ваются на основе портландцемента с норми- верхности.
рованным минералогическим составом, фрак- Применение специального пластифицирован-
ционированного песка, модифицирующих ного расширяющего быстротвердеющего це-
добавок и полимерной фибры. Полимерная мента MasterEmaco A 640 дает возможность
фибра предотвращает появление усадочных получение безусадочных бетонных смесей с
микротрещин в бетоне, а цементная основа высокой ранней и конечной прочностью, без
обеспечивает совместимость с материалом введения дополнительных пластифицирующих
ремонтируемой конструкции. добавок. Цемент MasterEmaco A 640 целесо-
Составы MasterEmaco S 540 FR, MasterEmaco образно применять при больших объемах ре-
S 550 FR (наливные) и MasterEmaco S 560 FR монтных работ.
(тиксотропный) содержат в своем составе
Выбор материала от глубины разрушения

Поверхностные Средняя степень Глубокое Очень глубокое
Метод
разрушения разрушения разрушение разрушение более
ремонта
до 20 мм 20–40 мм 40–100 мм 100 мм
Ремонт MasterEmaco S 5300 MasterEmaco S 488 MasterEmaco S 5300
конструкций MasterEmaco S 5400 MasterEmaco S 560 FR MasterEmaco S 5400
—
тиксотропными MasterEmaco S 5300
составами MasterEmaco S 5400
Ремонт MasterEmaco S 488 MasterEmaco S 466 Бетон на
конструкций MasterEmaco S 550 FR MasterEmaco S 5450 PG MasterEmaco A 640
—
литыми MasterEmaco S 540 FR MasterEmaco S 5450 PG
составами MasterEmaco S 5450 PG
8
MasterEmaco® S 466
(EMACO S 66)
Безусадочная быстротвердеющая сухая бетонная смесь наливного типа, содержащая
полимерную фибру, предназначенная для конструкционного ремонта бетона
и железобетона. Толщина заливки от 40 до 100 мм.
ОПИСАНИЕ ■ омоноличивание стыков сборных бетон-

MasterEmaco S 466 — готовый к примене- ных конструкций.
нию материал в виде сухой бетонной смеси,
предназначенный для проведения ремонтных Не рекомендуется применять MasterEmaco
работ методом заливки на толщину от 40 до S 466:
100 мм. Материал содержит заполнитель ■ для высокоточной цементации (рекомен-
крупностью до 10 мм. При смешивании с во- дуется использование MasterFlow 980 или
дой образуется реопластичная, литая, не рас- MasterFlow 928);
слаивающаяся ремонтная смесь. ■ без дополнительной защиты при контакте
MasterEmaco S 466 не содержит металличе- со средой, имеющий водородный показа-
ских заполнителей и хлоридов. тель рН менее 5,5.
РЕКОМЕНДУЕМОЕ ПРИМЕНЕНИЕ УПАКОВКА

■ ремонт цементобетонных покрытий дорог Материал MasterEmaco S 466 поставляется
и аэродромов, парковочных зон на откры- во влагонепроницаемых мешках по 30 кг.
том воздухе;
■ ремонт элементов конструкций (армирован- РАСХОД
ные или преднапряженные балки под дейст- Для приготовления 1 м³ ремонтного состава
вием статических и динамических нагрузок, необходимо 2250 кг сухой смеси MasterEmaco
плиты перекрытия, мостовые плиты и т.д.); S 466.
■ ремонт сооружений морского и речного
транспорта; СРОК ГОДНОСТИ И УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ
■ ремонт конструкций механических цехов, Гарантийный срок годности материала
особенно в местах воздействия минераль- MasterEmaco S 466 в закрытой неповрежден-
ных масел, смазки и т. д.; ной упаковке составляет 12 месяцев.
■ ремонт поврежденных элементов бетон- Хранить в закрытом сухом помещении при
ных и железобетонных конструкций; влажности воздуха не более 70% и темпера-
■ ремонт элементов конструкций, подвер- туре не ниже +5 °C. Не использовать матери-

женных повторяющимся нагрузкам; ал из поврежденной упаковки.
■ цементация скользящих опор, подвержен-
ных высоким статическим и динамическим ВЛИЯНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ
нагрузкам; Материал MasterEmaco S 466 можно при-
■ цементация между бетонными плитами менять при температуре воздуха во вре-
пола и стенами фундамента; мя производства работ от +5 °C до +50 °C.
■ усиление фундаментов; При низкой температуре окружающей среды
■ укрепление грунта основания треснувших (от +5 °C до +10 °C) прочность нарастает мед-
скал стальными тросами и претензионным леннее. Если требуется высокая ранняя про-
анкерным креплением; чность, рекомендуется:
9
■ хранить мешки с материалом MasterEmaco ПОТРЕБНОСТЬ ВОДЫ* ДЛЯ
S 466 в местах, защищенных от холода; ПРИГОТОВЛЕНИЯ MasterEmaco S 466
■ использовать горячую воду для затворе- (таблица 2)
ния (от +30 °C до +40 °C);
■ после укладки укрывать MasterEmaco S Количество воды в литрах на мешок (30 кг)
466 теплоизоляционными материалами. Минимум Максимум
Если температура воздуха ниже +5 °C, следу- 2,5 2,8
ет применять материалы серии MasterEmaco
T 1000. * Приблизительная потребность воды, точное
Если температура окружающей среды очень количество воды затворения указано в документе
высокая (выше +30 °C), то единственной про- о качестве на материал
блемой является быстрая потеря подвижно-
сти ремонтного состава. УКАЗАНИЯ ПО ПРОВЕДЕНИЮ
РЕМОНТНЫХ РАБОТ

В данном случае рекомендуется: Следующие рекомендации и предложения
1) хранить мешки с MasterEmaco S 466 в про- основаны на практическом опыте использо-
хладном месте; вания MasterEmaco S 466.
2) использовать холодную воду для затворе-
ния; ПОДГОТОВКА РЕМОНТИРУЕМОЙ
3) готовить ремонтный состав в самое про- ПОВЕРХНОСТИ
хладное время суток. Кромки дефектного участка следует окон-
турить алмазным инструментом перпенди-
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ кулярно поверхности на глубину минимум
(таблица 1) 40 мм. Удалить разрушенный бетон, исполь-
зуя легкий перфоратор, игольчатый пистолет
Показатель Значение или водопескоструйную установку. Необхо-
Удобоукладываемость димо, чтобы поверхность была шероховатой
(осадка конуса) 210–260 мм
Воздухововлечение не более 6%
с бороздами высотой 5 мм для обеспечения
Прочность на хорошего сцепления основания и ремонтного
растяжение при изгибе состава.
через 24 часа не менее 4 МПа Эта операция очень важна, так как для
через 28 суток, не менее 8 МПа
Прочность на сжатие
MasterEmaco S 466 требуется хорошо подго-
через 24 часа, не менее 28 МПа товленная шероховатая поверхность.
через 28 суток не менее 60 МПа Кроме того, необходимо:
Прочность сцепления с 1) очистить арматуру от ржавчины, при не-
бетоном через 28 суток не менее 2,5 МПа
Морозостойкость в
обходимости установить дополнительную ар-
солях не менее 400 циклов матуру. Если ремонтируемая конструкция эк-
Модуль упругости 25000 МПа сплуатируется в агрессивных к бетону и стали
Коэффициент средах, рекомендуется обработать арматуру
сульфатостойкости не менее 0,9
Водонепроницаемость,
материалом MasterEmaco P 5000 AP;
марка не менее W16 2) устранить все активные протечки на ремон-
Расширение в тируемой поверхности с помощью материала
ограниченном MasterSeal 590.
состоянии в возрасте
24 часа не менее 0,05%
3) очистить поверхность от жира, краски, из-
вести, грязи или пыли.
* Испытания проводились согласно СТО 70386662-
001-2009 «Смеси сухие ремонтные EMACO®» УСТАНОВКА АРМАТУРЫ
Слой MasterEmaco S 466 должен иметь тол-
щину не менее 40 мм.
10 MasterEmaco® S 466
Между арматурой и поверхностью необходи- ведра, кельмы и т. д.) находятся под рукой;
мо оставить пространство не менее 20 мм. ■ проверить выполнение предварительных
работ, прописанных в разделе «Указания
ПРОПИТКА ПОВЕРХНОСТИ ВОДОЙ по ремонтным работам».
Перед заливкой MasterEmaco S 466 необхо- Для правильного приготовления ремонтного
димо тщательно пропитать ремонтируемую состава используйте следующую инструкцию:
поверхность водой. Смачивание производить 1) откройте необходимые для работы мешки
каждые 10–15 минут в течение не менее 3-х с сухой смесью MasterEmaco S 466 незадолго
часов. Излишки воды следует удалить сжатым до начала смешивания;
воздухом или ветошью. Поверхность перед 2) налейте в миксер минимальное количество
заливкой MasterEmaco S 466 должна быть воды, указанное в таблице 1;
влажной, но не мокрой. 3) включите миксер, быстро и непрерывно до-
бавьте MasterEmaco S 466. Для смешивания
ОПАЛУБКА необходимо использовать весь мешок с ма-
Опалубка должна быть выполнена из крепко- териалом MasterEmaco S 466;
го материала, быть герметичной, и надежно 4) после того, как засыпан весь материал
закрепленной, чтобы сдерживать давление MasterEmaco S 466, следует продолжить сме-
ремонтного состава после заливки. Для за- шивание еще в течение 3–4 минут, пока не
ливки MasterEmaco S 466 опалубка должна исчезнут комки и смесь станет однородной;
иметь специальное отверстие, расположен- 5) если необходимо, добавьте воды (в преде-
ное наверху, если это вертикальные элементы лах количества, указанного в таблице 1), пока
конструкций (такие, как боковая сторона опо- не будет достигнута требуемая консистенция,
ры), или только на одной стороне, если это го- и снова перемешайте 2–3 минуты.
ризонтальные элементы конструкций (нижняя Содержание воды может слегка отличатся
поверхность балки). Перед началом заливки от указанного в таблице 1 в зависимости от
опалубка должна быть пропитана водой, что- температуры окружающей среды и отно-
бы она не отнимала воду из ремонтного со- сительной влажности. При жаркой и сухой
става, обезвоживая его. Опалубку необходи- погоде может потребоваться большее коли-
мо загерметизировать для предотвращения чество воды, при холодной и влажной пого-
утечки ремонтного состава. Для этого можно де — меньшее.
использовать сам материал MasterEmaco S Для небольших объемов замесов можно ис-
466 густой консистенции или другие подходя- пользовать миксер (не более 300–400 оборо-
щие материалы. Не герметизируйте опалубку тов) со спиральной насадкой. Замешивание
различными материалами на основе ткани, материала MasterEmaco S 466 вручную не
так как после схватывания и начала тверде- рекомендуется.
ния MasterEmaco S 466 возникнут трудности
с их удалением. УКЛАДКА
Приготовленный ремонтный состав следу-
ПРИГОТОВЛЕНИЕ ет заливать непрерывно, избегая вибрации.

Перед смешиванием MasterEmaco S 466 с во- Заливку вести с одной стороны, чтобы пре-
дой необходимо: дотвратить защемление воздуха. Убедитесь,
■ проверить, что имеющегося количества что MasterEmaco S 466 целиком заполнил
материала MasterEmaco S 466 будет до- пространство между опалубкой и старой кон-
статочно, принимая во внимание его рас- струкцией, для этого можно использовать по-
ход (2250 кг сухой смеси MasterEmaco S лоску из мягкой стали.
466 для приготовления 1 м³ ремонтного
состава); УХОД
■ убедиться, что все необходимые матери- Если материал MasterEmaco S 466 был за-
алы и оборудование (миксеры, тележки, лит в опалубку, то опалубку нужно снимать
MasterEmaco® S 466 11
не менее чем через 24 часа после окончания
заливки.
При ремонте горизонтальных поверхностей
(например, полов) необходимо обеспечить
влажностный уход за отремонтированным
участком как минимум на 24 часа, а в жар-
кую, сухую, ветреную погоду — до 2 суток.
Для этого используют стандартные методы
ухода за цементосодержащими материалами
(укрытие поверхности пленкой или влажной
мешковиной, распыление воды) либо нано-
сят специальные пленкообразующие составы
MasterKure.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ
Материал MasterEmaco S 466 содержит це-
мент, вызывающий раздражение кожи и сли-
зистых оболочек. Следует избегать попа-
дания в глаза и контакта с кожей. В случае
раздражения пораженные места тщательно
промыть водой и обратиться к врачу, предо-
ставив информацию о материале.
апрель 2012 г.
SM
MasterEmaco® S 488 PG
(EMACO S88)
Безусадочная быстротвердеющая сухая смесь наливного типа, содержащая
и железобетона. Толщина укладки от 20 до 40 мм.
ОПИСАНИЕ ■ омоноличивание стыков сборных бетон-

MasterEmaco S 488 PG — готовый к приме- ных конструкций.
нению материал в виде сухой растворной
смеси. Максимальная крупность заполни- Не рекомендуется применять MasterEmaco
теля в MasterEmaco S 488 PG составляет S 488 PG:
2,5 мм. При смешивании с водой образуется ■ для высокоточной цементации (рекомен-
реопластичный, литой, не расслаивающийся дуется использование MasterFlow 980 или
раствор. Материал рекомендуется приме- MasterFlow 928);
нять для проведения ремонтных работ ме- ■ без дополнительной защиты при контакте
тодом заливки на толщину от 20 до 40 мм. со средой, имеющий водородный показа-
MasterEmaco S 488 PG не содержит металли- тель рН менее 5,5.
ческих заполнителей и хлоридов.
УПАКОВКА
РЕКОМЕНДУЕМОЕ ПРИМЕНЕНИЕ MasterEmaco S 488 упакован во влагонепро-
■ ремонт элементов конструкций (армиро- ницаемые мешки по 30 кг.
ванные или преднапряженные балки под
действием статических и динамических на- РАСХОД
грузок, перекрытия, мостовые плиты и т.д.); Для приготовления 1 м³ ремонтного состава
■ ремонт сооружений морского и речного необходимо 1950 кг сухой смеси MasterEmaco
транспорта; S 488 PG.
■ ремонт конструкций механических цехов,
особенно в местах воздействия минераль- СРОК ГОДНОСТИ И УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ
ных масел, смазки и т. д.; Гарантийный срок годности материала
■ ремонт поврежденных элементов бетон- MasterEmaco S 488 PG в закрытой неповре-
ных и железобетонных конструкций; жденной упаковке составляет 12 месяцев.
■ ремонт элементов конструкций, подвер- Хранить в закрытом сухом помещении при
женных повторяющимся нагрузкам; влажности воздуха не более 70% и темпера-
■ цементация скользящих опор, подвержен- туре не ниже +5 °C. Не использовать матери-

ных высоким статическим и динамическим ал из поврежденной упаковки.
нагрузкам;
■ цементация между бетонными плитами ВЛИЯНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ
пола и стенами фундамента; Материал MasterEmaco S 488 PG можно
■ усиление фундамента; применять при температуре воздуха во вре-
■ ремонт покрытий дорог и аэродромов, мя производства работ от +5 °C до +50 °C.
парковочных зон на открытом воздухе; При низкой температуре окружающей среды
■ укрепление грунта основания треснувших (от +5 °C до +10 °C) прочность нарастает мед-
скал стальными тросами и претензионным леннее. Если требуется высокая ранняя про-
анкерным креплением; чность, рекомендуется:
13
хранить мешки с MasterEmaco S 488 PG в ме- ПОТРЕБНОСТЬ ВОДЫ* ДЛЯ
стах, защищенных от холода; ПРИГОТОВЛЕНИЯ MasterEmaco S 488 PG
использовать горячую воду для затворения (таблица 2)
(от +30 °C до +40 °C);
после укладки укрывать MasterEmaco S 488 Количество воды в литрах на мешок (30 кг)
PG теплоизоляционными материалами. Минимум Максимум
Если температура ниже +5 °C, следует приме- 4,6 4,9
нять материалы серии MasterEmaco T 1000. * Приблизительная потребность воды, точное коли-
Если температура окружающей среды очень чество воды затворения указано в документе о ка-
высокая (выше +30 °C), то единственной про- честве на материал
блемой является быстрая потеря подвижно-
сти ремонтного состава. УКАЗАНИЯ ПО ПРОВЕДЕНИЮ
РЕМОНТНЫХ РАБОТ
В данном случае рекомендуется: Следующие рекомендации и предложения

1) хранить мешки с MasterEmaco S 488 PG основаны на практическом опыте использо-
в прохладном месте; вания MasterEmaco S 488 PG.
2) использовать холодную воду для затворе-
ния; ПОДГОТОВКА РЕМОНТИРУЕМОЙ
3) готовить ремонтный состав в самое про- ПОВЕРХНОСТИ
хладное время суток. Кромки дефектного участка следует окон-
турить алмазным инструментом перпенди-
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ кулярно поверхности на глубину минимум
(таблица 1) 40 мм. Удалить разрушенный бетон, исполь-
Показатель Значение или водопескоструйную установку. Необхо-
Удобоукладываемость димо, чтобы поверхность была шероховатой
(осадка конуса) 260–290 мм
с бороздами высотой 5 мм для обеспечения
Прочность на хорошего сцепления основания и ремонтного
растяжение при изгибе состава.
через 24 часа не менее 5 МПа Эта операция очень важна, так как для
Прочность на
растяжение при изгибе
MasterEmaco S 488 требуется хорошо подго-
через 28 суток не менее 8 МПа товленная шероховатая поверхность.
Прочность на сжатие Кроме того, необходимо:
через 24 часа не менее 30 МПа 1) очистить арматуру от ржавчины, при не-
через 28 суток не менее 60 МПа
обходимости установить дополнительную ар-
Прочность сцепления матуру. Если ремонтируемая конструкция эк-
с бетоном через 28 не менее 2,5 МПа сплуатируется в агрессивных к бетону и стали
суток средах, рекомендуется обработать арматуру
Морозостойкость не менее 400 циклов
в солях
материалом MasterEmaco P 5000 AP;
Модуль упругости 25000 МПа 2) устранить все активные протечки на ремон-
Коэффициент тируемой поверхности с помощью MasterSeal
сульфатостойкости не менее 0,9 590.
марка не менее W16
Расширение вести, грязи или пыли.
в ограниченном
состоянии в возрасте УСТАНОВКА АРМАТУРЫ
24 часа не менее 0,05%
Cлой MasterEmaco S 488 PG должен иметь
* Испытания проводились согласно СТО 70386662– толщину не менее 20 мм.
001–2009 «Смеси сухие ремонтные EMACO®» Если толщина укладываемого слоя должна
14 MasterEmaco® S 488 PG
превышать 40 мм, нужно закрепить на анке- ■ убедиться, что все необходимые матери-
рах штукатурную сетку, оставив пространст- алы и оборудование (миксеры, тележки,
во между сеткой и поверхностью не менее ведра, кельмы и т. д.) находятся под рукой;
10 мм. Если толщина слоя должна быть менее ■ проверить выполнение предварительных
40 мм, то сетка не требуется. работ, прописанных в разделе «Указания
по ремонтным работам».
ПРОПИТКА ПОВЕРХНОСТИ ВОДОЙ Для правильного приготовления раствора
Перед укладкой MasterEmaco S 488 PG необ- следуйте следующей инструкции:
ходимо тщательно пропитать ремонтируемую 1) откройте необходимые для работы мешки
поверхность водой. Смачивание производить с материалом MasterEmaco S 488 PG неза-
каждые 10–15 минут в течение не менее 3-х долго до начала смешивания;
часов. Излишки воды следует удалить сжатым 2) налейте в миксер минимальное количество
воздухом или ветошью. Поверхность перед воды, указанное в таблице 1;
укладкой MasterEmaco S 488 PG должна быть 3) включите миксер, быстро и непрерывно до-
влажной, но не мокрой. бавьте MasterEmaco S 488 PG;
4) после того, как засыпан весь MasterEmaco
ОПАЛУБКА S 488 PG, перемешивание следует продол-
Опалубка должна быть выполнена из креп- жать еще в течение 3–4 минут, пока не исчез-
кого материала, быть герметичной, и надеж- нут комки и смесь станет однородной;
но закрепленной, чтобы сдержать давление 5) если необходимо, добавьте воды (в преде-
ремонтного состава после заливки. Опалубка лах количества, указанного в таблице 1), пока
должна иметь специальное отверстие, рас- не будет достигнута требуемая консистенция,
положенное наверху, если это вертикальные а затем снова перемешайте в течение 2–3 ми-
элементы конструкций (такие как боковая нут.
сторона опоры), или только на одной сторо- Содержание воды может слегка отличать-
не, если это горизонтальные элементы кон- ся от указанного в таблице 1 в зависимости
струкций (нижняя поверхность балки). Перед от температуры окружающей среды и отно-
началом заливки опалубка должна быть про- сительной влажности. При жаркой и сухой
питана водой, чтобы она не отнимала воду из погоде может потребоваться большее коли-
ремонтного состава, обезвоживая его. Опа- чество воды, при холодной и влажной пого-
лубку необходимо загерметизировать для де — меньшее.
предотвращения утечки ремонтного состава. Для небольших замесов можно использовать
Для этого можно использовать сам материал миксер (не более 300–400 об./мин) со спи-
MasterEmaco S 488 PG густой консистенции ральной насадкой. Замешивание материала
или другие подходящие материалы. Не герме- MasterEmaco S 488 PG вручную не рекомен-
тизируйте опалубку различными материалами дуется.
на основе ткани, т. к. после схватывания и на-
чала твердения MasterEmaco S 488 PG воз- УКЛАДКА
никнут трудности с их удалением. Приготовленный ремонтный состав следу-

ет заливать непрерывно без вибрирования.
ПРИГОТОВЛЕНИЕ Заливку вести с одной стороны, чтобы пре-
Перед смешиванием материала MasterEmaco дотвратить защемление воздуха. Убедитесь,
S 488 PG с водой необходимо: что MasterEmaco S 488 PG целиком заполнил
■ проверить, что имеющегося количества пространство между опалубкой и старой кон-
материала MasterEmaco S 488 PG будет струкцией, для этого можно использовать по-
достаточно, принимая во внимание его лоску из мягкой стали.
расход (1950 кг сухой смеси MasterEmaco
S 488 PG для приготовления 1 м³ ремон- УХОД
тного состава); Если материал MasterEmaco S 488 PG был за-
MasterEmaco® S 488 PG 15
лит в опалубку, то ее нужно снимать не менее МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ
чем через 24 часа после окончания заливки. Материал MasterEmaco S 488 PG содержит
При ремонте горизонтальных поверхностей цемент, вызывающий раздражение кожи
(например, полов) необходимо обеспечить и слизистых оболочек. Поэтому следует из-
влажностный уход за отремонтированным бегать попадания в глаза и контакта с кожей.
участком как минимум на 24 часа, а в жар- В случае раздражения пораженные места
кую, сухую, ветреную погоду — до 2 суток. тщательно промыть водой и обратиться
Для этого используют стандартные методы к врачу, предоставив информацию о матери-
ухода за цементносодержащими материала- але.
ми (укрытие поверхности пленкой или влаж-
ной мешковиной, распыление воды) либо
наносят специальные пленкообразующие со-
ставы MasterKure (MasterTop C).
SM
MasterEmaco® S 488
(EMACO S88C)
Безусадочная быстротвердеющая сухая смесь тиксотропного типа, содержащая
полимерную фибру, предназначенная для конструкционного ремонта бетона и
железобетона. Толщина нанесения в один слой от 20 до 40 мм.
ОПИСАНИЕ Не рекомендуется применять MasterEmaco

MasterEmaco S 488 — готовый к примене- S 488:
нию материал в виде сухой растворной сме- ■ для заливки в опалубку (рекомендуется
си с максимальной крупностью заполнителя использование MasterEmaco S 488 PG);
2,5 мм. При смешивании с водой образуется ■ без дополнительной защиты при контакте
тиксотропный, не расслаивающийся рас- со средой, имеющий водородный показа-
твор с хорошей адгезией к стали и бетону. тель рН менее 5,5.
MasterEmaco S 488 является безусадочным
как в пластичном, так и в затвердевшем со- УПАКОВКА
стоянии. MasterEmaco S 488 не содержит Материал MasterEmaco S 488 упакован во
металлических заполнителей и хлоридов. влагонепроницаемые мешки по 30 кг.
При ремонтных работах материал рекомен-
дуется наносить на поверхность набрызгом РАСХОД
или кельмой толщиной от 20 до 40 мм, в один Для приготовления 1 м³ ремонтного состава
слой. Если требуется ремонтный слой боль- необходимо 1900 кг MasterEmaco S 488.
шей толщины, нанесение производится в не-
сколько слоев. СРОК ГОДНОСТИ И УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ
Гарантийный срок годности материала в не-
РЕКОМЕНДУЕМОЕ ПРИМЕНЕНИЕ нарушенной заводской упаковке составляет
■ ремонт армированных или преднапряжен- 12 месяцев. Хранить в сухом закрытом поме-
ных балок; щении при температуре не ниже + 5 °C.
■ ремонт поврежденных и разрушенных
элементов бетонных и железобетонных ВЛИЯНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ
конструкций; Материал MasterEmaco S 488 можно при-
■ ремонт элементов несущих конструкций, менять при температуре воздуха во время
опор мостов и т. п., подверженных повто- производства работ от + 5 °C до +50 °C.
ряющимся нагрузкам; При низкой температуре окружающей сре-
■ ремонт конструкций механических цехов, ды (от +5 °C до +10 °C) прочность нарастает

особенно в местах, где содержится много медленнее. Если требуется высокая ранняя
минеральных масел, смазочных материа- прочность, рекомендуется:
лов; ■ хранить мешки с материалом MasterEmaco
■ ремонт причалов в портах; S 488 в местах, защищенных от холода;
■ ремонт вертикальных и потолочных повер- ■ использовать горячую воду для затворе-
хностей; ния (от +30 °C до +40 °C);
■ ремонт футеровок дымовых труб; ■ после укладки укрывать MasterEmaco S
■ восстановление защитных слоев ЖБК. 488 теплоизоляционными материалами.
■ если температура ниже +5 °C, следует при-
менять материалы серии MasterEmaco T.
17
Если температура окружающей среды очень УКАЗАНИЯ ПО ПРОВЕДЕНИЮ
высокая (выше +30 °C), то единственной про- РЕМОНТНЫХ РАБОТ
блемой является быстрая потеря подвижно- Следующие рекомендации и предложения
сти ремонтного состава. основаны на практическом опыте использо-
вания MasterEmaco S 488.
В данном случае рекомендуется:
1) хранить мешки с сухой смесью MasterEmaco ПОДГОТОВКА РЕМОНТИРУЕМОЙ
S 488 в прохладном месте; ПОВЕРХНОСТИ
2) использовать холодную воду для затворе- Кромки дефектного участка следует оконту-
ния; рить алмазным инструментом перпендику-
3) готовить ремонтный состав в самое про- лярно поверхности на глубину как минимум
хладное время суток. 20 мм. Удалить разрушенный бетон, исполь-
ПОТРЕБНОСТЬ ВОДЫ* ДЛЯ или водопескоструйную установку. Необхо-

ПРИГОТОВЛЕНИЯ MasterEmaco S 488 димо, чтобы поверхность была шероховатой
(таблица 1) с бороздами высотой 5 мм для обеспечения
хорошего сцепления основания и ремонтного
Количество воды в литрах на мешок (30 кг) состава.
Минимум Максимум Эта операция очень важна, так как для нане-
4,35 4,8 сения MasterEmaco S 466 требуется хорошо
* Приблизительная потребность воды, точное коли- подготовленная шероховатая поверхность.
чество воды затворения указано в документе о ка- Кроме того, необходимо:
честве на материал а) очистить арматуру от ржавчины, при необ-
ходимости установить дополнительную арма-
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ туру. Если ремонтируемая конструкция эк-
(таблица 2) сплуатируется в агрессивных к бетону и стали
средах, рекомендуется обработать арматуру
Показатель Значение материалом MasterEmaco P 5000AP;
Удобоукладываемость
(расплыв конуса) 180–200 мм
б) устранить все активные протечки на ремон-
Воздухововлечение не более 6% тируемой поверхности с помощью материала
Прочность на растяжение MasterSeal 590.
при изгибе через 24 часа не менее 5 МПа
через 28 суток не менее 8 МПа в) очистить поверхность от жира, краски, из-
Прочность на сжатие через вести, грязи или пыли.
24 часа не менее 28 МПа
Прочность на сжатие через
28 суток не менее 60 МПа УСТАНОВКА АРМАТУРЫ
Прочность сцепления
с бетоном через 28 суток не менее 2,5 МПа
Наносимый слой MasterEmaco S 488 должен
Морозостойкость в солях не менее 400 циклов иметь толщину не менее 20 мм.
Модуль упругости 25000 МПа Если толщина укладываемого слоя должна
Коэффициент
сульфатостойкости не менее 0,9 превышать 40 мм, нужно закрепить на анке-
Водонепроницаемость, рах штукатурную сетку, оставив пространство
Расширение между сеткой и поверхностью не менее 10 мм.
в ограниченном состоянии
в возрасте 24 часа не менее 0,05%
ПРОПИТКА ПОВЕРХНОСТИ ВОДОЙ
* Испытания проводились согласно СТО 70386662– Перед укладкой MasterEmaco S 488 необхо-
001–2009 «Смеси сухие ремонтные EMACO®» димо тщательно пропитать ремонтируемую
поверхность водой. Смачивание производить
каждые 10–15 минут в течение не менее 3-х
часов. Излишки воды следует удалить сжатым
воздухом или ветошью. Поверхность перед
укладкой MasterEmaco S 488 должна быть наносить при помощи штукатурных станций
влажной, но не мокрой. или укладывать кельмой. При нанесении ма-
териала вручную рекомендуется приготовить
ПРИГОТОВЛЕНИЕ грунтовочный слой из MasterEmaco S 488 бо-
Перед смешиванием MasterEmaco S 488 с во- лее жидкой консистенции и нанести на повер-
дой необходимо: хность, втирая смесь в основание при помо-
■ проверить, что имеющегося количества щи щетки с жесткой щетиной. Далее нанести
материала MasterEmaco S 488 будет до- основной слой методом «мокрое по мокрому».
статочно, принимая во внимание его рас- По желанию с помощью деревянного, пласт-
ход (1900 кг сухой смеси MasterEmaco S массового или синтетического губчатого терка
488 для приготовления 1 м³ ремонтного поверхность можно сделать гладкой. Обработ-
состава); ку терком после нанесения можно начинать,
■ убедиться, что все необходимые матери- только когда ремонтный состав схватится, т.е.
алы и оборудование (миксеры, тележки, когда пальцы при нажатии на него не утопают,
ведра, кельмы и т. д.) находятся под рукой; а только оставляют легкий след.
■ проверить выполнение предварительных
работ, прописанных в разделе «Указания УХОД
по ремонтным работам». За отремонтированным участком необходимо
Для правильного приготовления раствора ис- обеспечить влажностный уход как минимум
пользуйте следующую инструкцию: на 24 часа, а в жаркую, сухую, ветреную по-
1) откройте необходимые для работы мешки году — до 2 суток.
с MasterEmaco S 488 незадолго до начала Для этого используют стандартные методы
смешивания; ухода за цементносодержащими материала-
2) налейте в миксер минимальное количество ми (укрытие поверхности пленкой или влаж-
воды, указанное в таблице 1; ной мешковиной, распыление воды) либо
3) включите миксер, быстро и непрерывно до- наносят специальные пленкообразующие со-
бавьте MasterEmaco S 488; ставы MASTERKURE® (MASTERTOP® C).
4) после того, как засыпан весь MasterEmaco
S 488, смешивание следует продолжать в те- МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ
чение 3–4 минут, пока не исчезнут комки Продукт содержит цемент, вызывающий
и смесь станет однородной; раздражение кожи и слизистых оболочек.
5) если необходимо, добавьте воды (в преде- Поэтому следует избегать попадания в глаза
лах количества, указанного в таблице 1), пока и контакта с кожей. В случае раздражения
не будет достигнута требуемая консистенция, пораженные места тщательно промыть водой
и снова перемешайте 2–3 минуты. и обратиться к врачу, предоставив информа-
Содержание воды может слегка отличатся от цию о материале.
указанного в таблице 1, в зависимости от тем-
пературы окружающей среды и относительной
влажности. При жаркой и сухой погоде может

потребоваться большее количество воды, при
холодной и влажной погоде — меньшее.
Для небольших замесов можно использовать
миксер (не более 300–400 об./мин) со спи-
ральной насадкой. Замешивание материала
MasterEmaco S 488 миксерами гравитацион-
ного типа, а также вручную, не рекомендуется.
УКЛАДКА апрель 2012 г.

Приготовленный ремонтный состав можно SM
MasterEmaco® S 540 FR
(EMACO SFR)
Безусадочная быстротвердеющая сухая смесь, содержащая полимерную и стальную
латунизированную фибру, предназначенная для конструкционного ремонта бетонных
и железобетонных конструкций. Толщина укладки от 20 до 60 мм.
ОПИСАНИЕ Нельзя укладывать MasterEmaco S 540 FR на

MasterEmaco S 540 FR — готовый к приме- свежий бетон.
нению материал в виде сухой растворной

смеси. Максимальная крупность заполнителя УПАКОВКА
в MasterEmaco S 540 FR составляет 2,5 мм. Материал MasterEmaco S 540 FR упакован во
При смешивании с водой образуется реопла- влагонепроницаемые мешки по 30 кг.
стичный, литой, не расслаивающийся рас-
твор с хорошей адгезией к стали и бетону. РАСХОД
MasterEmaco S 540 FR можно наносить сло- Для приготовления 1 м³ ремонтного состава
ем толщиной до 60 мм без дополнительного необходимо 2000 кг сухой смеси MasterEmaco
армирования. Также особенностью данной S 540 FR.
смеси является наличие в ней стальной ла-
тунизированной фибры, сдерживающей СРОК ГОДНОСТИ И УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ
распространение трещин. Благодаря ей ма- Гарантийный срок годности материала
териал обладает высокой прочностью на MasterEmaco S 540 FR 12 месяцев в закрытой
изгиб, высокой стойкостью к динамическим неповрежденной упаковке.
воздействиям и имеет высокую усталостную Хранить в закрытом сухом помещении при
прочность. Бетон MasterEmaco S 540 FR яв- влажности воздуха не более 70% и темпера-
ляется сульфатостойким. туре не ниже +5 °С. Не использовать матери-
ал из поврежденной упаковки.
РЕКОМЕНДУЕМОЕ ПРИМЕНЕНИЕ
Материал MasterEmaco S 540 FR использу- ВЛИЯНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ
ется без дополнительного армирования при Материал MasterEmaco S 540 FR можно
выполнении специальных строительных эле- применять при температуре воздуха во вре-
ментов, требующих многонаправленного ар- мя производства работ от +5 °C до +50 °C.
мирования. Его можно использовать: При низкой температуре окружающей среды
■ при ремонте поверхностей, подверженных (от +5 °C до +10 °C) прочность нарастает мед-
высоким нагрузкам, на шоссе или в аэро- леннее. Если требуется высокая ранняя про-
портах (оставляя, существующие швы); чность, рекомендуется:
■ во всех конструкциях, подверженных удар- 1) хранить мешки с MasterEmaco S 540 FR
ным и динамическим нагрузкам (бункеры в местах, защищенных от холода;
и бомбоубежища), так как он обеспечивает 2) использовать горячую воду для затворения
несущую способность конструкций даже (от +30 °C до +40 °C);
после того, как образовались трещины; 3) укрывать уложенный MasterEmaco S 540 FR
■ при строительстве структурных, сейсмо- от холода теплоизоляционными материалами.
стойких элементов (таких как колонно-ба- Если температура ниже +5 °C, следует ис-
лочные соединения), благодаря его оста- пользовать материал MasterEmaco T 1400 FR.
точной прочности после растрескивания. Если температура окружающей среды очень
20
высокая (выше +30 °C), то единственной про- УКАЗАНИЯ ПО ПРОВЕДЕНИЮ
блемой является быстрая потеря подвижно- РЕМОНТНЫХ РАБОТ
сти ремонтного состава. В данном случае Следующие рекомендации и предложения
рекомендуется: основаны на практическом опыте использо-
1) хранить мешки с MasterEmaco S 540 FR вания MasterEmaco S 540 FR.
в прохладном месте;
2) использовать холодную воду для затворе- ПОДГОТОВКА РЕМОНТИРУЕМОЙ
ния; ПОВЕРХНОСТИ
3) готовить ремонтный состав в самое про- Разрушенный бетон или раствор и цемен-
хладное время суток. тное молочко необходимо удалить, исполь-
или водо-пескоструйную установку. Сделать
ПОТРЕБНОСТЬ ВОДЫ* ДЛЯ поверхность шероховатой и прочной. Кром-
ПРИГОТОВЛЕНИЯ MasterEmaco S 540 FR ки, выемки или трещины следует обрезать
(таблица 1) вертикально до глубины как минимум 20 мм.
Эта операция очень важна, так как для хоро-
Количество воды в литрах на мешок (30 кг) шего сцепления MasterEmaco S 540 FR нужна
Минимум Максимум именно шероховатая поверхность. Далее не-
4,4 4,7 обходимо:
* Приблизительная потребность воды, точное коли- 1) устранить все активные протечки на ремон-
чество воды затворения указано в документе о ка- тируемой поверхности с помощью материала
честве на материал MasterSeal® 590.
2) очистить поверхность от жиров, краски,
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ извести, грязи или пыли;
(таблица 2) 3) тщательно пропитать ремонтируемое осно-
вание водой до укладки MasterEmaco S 540
Показатель Значение FR Смачивание производить в течение не ме-
нее 3-х часов, каждые 10–15 минут;
Воздухововлечение не более 6% 4) удалить излишки воды сжатым воздухом
Прочность на растяжение или ветошью.
Прочность на растяжение
при изгибе через 28 суток не менее 15 МПа ПРИГОТОВЛЕНИЕ
Прочность на сжатие через
24 часа не менее 30 МПа Перед смешиванием MasterEmaco S 540 FR
Прочность на сжатие через с водой необходимо:
28 суток не менее 60 МПа
■ проверить, что имеющегося количества
с бетоном через 28 суток не менее 2,5 МПа материала MasterEmaco S 540 FR будет
Морозостойкость в солях не менее 400 циклов достаточно, принимая во внимание его
Модуль упругости 25000 МПа
расход, указанный в таблице 1;
сульфатостойкости не менее 0,9 ■ убедиться, что все необходимые матери-
марка не менее W16 алы (миксеры, тележки, ведра, кельмы
Расширение и т. д.) находятся под рукой;
в ограниченном состоянии не менее 0,05%
■ проверить правильность выполнения
* Испытания проводились согласно СТО 70386662– предварительных работ прописанных
001–2009 «Смеси сухие ремонтные MasterEmaco® в разделе «Указания по ремонтным рабо-
(EMACO®)» там».
Для правильного приготовления раствора ис-
пользуйте следующую инструкцию:
1) откройте необходимые для работы мешки
с сухой смесью MasterEmaco S 540 FR неза-
MasterEmaco® S 540 FR 21
долго до начала смешивания; 3) При ремонте горизонтальных поверхностей
2) налейте в миксер минимальное количество MasterEmaco S 540 FR укладывается в жид-
воды, указанное в таблице 1; кой консистенции, отделка производится
3) включите миксер, быстро и непрерывно выравнивающей рейкой и, если необходимо,
добавьте MasterEmaco S 540 FR; поверхность разглаживается терком.
4) после того, как засыпан весь материал
MasterEmaco S 540 FR, перемешивайте бе- УХОД
тонную смесь в течение 3–4 минут, пока не После нанесения раствора необходимо под-
исчезнут комки и смесь станет однородной; держивать поверхность уложенного бетона
5) если необходимо добавьте воды (в преде- в течение 24 часов после укладки во влаж-
лах количества, указанного в таблице 1), пока ном состоянии с помощью влажной мешко-
не будет достигнута требуемая консистенция, вины или пленкообразующих составов серии
и снова перемешайте 2–3 минуты. MASTERKURE® (MASTERTOP® C).
Содержание воды может слегка отличаться

от указанного в таблице 1, в зависимости от МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ
температуры окружающей среды и относи- Материал MasterEmaco S540 FR содержит це-
тельной влажности. При жаркой и сухой пого- мент, вызывающий раздражение кожи и сли-
де может потребоваться большее количество зистых оболочек. Поэтому следует избегать
воды и, наоборот, при холодной и влажной попадания в глаза и контакта с кожей. В слу-
погоде меньшее. Для небольших замесов чае раздражения пораженные места тщатель-
можно использовать миксер (не более 300– но промыть водой и обратиться к врачу, пре-
400 оборотов) со спиральной насадкой. Сме- доставив информацию о материале.
шивание материала MasterEmaco S 540 FR
вручную не рекомендуется, при приготовле-
нии использовать весь мешок.
УКЛАДКА МАТЕРИАЛА
В зависимости от полученной консистенции
после смешивания MasterEmaco S 540 FR
с водой, операции по укладке производятся
следующим образом:
1) В пластичной консистенции (минималь-
ное количество воды Таблица 1.) материал
MasterEmaco S 540 FR наносится мастерком.
Окончательная отделка достигается тщатель-
ным разглаживанием деревянным, пласт-
массовым или синтетическим терком. Обра-
ботку терками можно начинать, когда бетон
схватился, т. е. когда пальцы при нажатии не
утопают под поверхность, а только оставляют
легкий след.
2) В жидкой консистенции (максимальное
количество воды Таблица 1.), MasterEmaco S
540 FR должен заливаться в опалубку, непре-
рывно, без вибраций, и только с одной сторо-
ны для предотвращения защемления воздуха.
октябрь 2013 г.
SM
22 MasterEmaco® S 540 FR
(EMACO S150 CFR)
Безусадочная быстротвердеющая сухая смесь наливного типа, содержащая гибкую
хром-никелевую и полимерную фибру, предназначенная для конструкционного
ремонта бетона и железобетона. Толщина укладки от 20 мм до 60 мм.
ОПИСАНИЕ бетонных элементов различной геометриче-

MasterEmaco S 550 FR — готовый к примене- ской формы при коррозии арматуры до 15%
нию материал в виде сухой смеси, содержа- без установки дополнительной арматуры:
щей гибкую хром-никелевую фибру, которая ■ колонны и балки;
не окисляется и устойчива к воздействию хло- ■ арочные конструкции;
ридов. Максимальная крупность заполнителя ■ мостовые плиты;
в MasterEmaco S 550 FR составляет 2,5 мм. ■ устои, дамбы;
MasterEmaco S 550 FR является безусадоч- ■ подпорные стенки;
ным материалом. Расширение происходит ■ силосы и контейнеры;
как в пластичном состоянии (до схватыва- ■ каналы;
ния), так и в процессе твердения. Расширение ■ градирни;
сдерживается посредством сцепления между ■ конструкции в сейсмоопасных районах
шероховатостью ремонтируемой поверхно- и т. д.
сти и бетоном, а также благодаря сдерживаю- Не рекомендуется применять MasterEmaco S
щему эффекту металлической фибры. Напря- 550 FR без дополнительной защиты при кон-
жение, возникающее в матрице MasterEmaco такте со средой, имеющий водородный пока-
S 550 FR из-за ограничения расширения, затель рН менее 5,5.
можно сравнить с напряжением, возникаю-
щим в предварительно напряженном бетоне, УПАКОВКА
когда арматура передает усилие на бетон MasterEmaco S 550 FR упакован во влагоне-
и вызывает сжимающие напряжения. Это проницаемые мешки по 30 кг.
дает возможность применять MasterEmaco S
550 FR для укладки толщиной от 20 до 60 мм, РАСХОД
не применяя арматуру или арматурные сетки Для приготовления 1 м³ ремонтного состава
для сдерживания расширения. При укладке необходимо 1800 кг сухой смеси MasterEmaco
MasterEmaco S 550 FR толщиной более 60 мм S 550 FR.
рекомендуется добавлять в смесь 30% чи-
стого (промытого), тщательно просеянного СРОК ГОДНОСТИ И УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ

гравия фракции 5–10 мм для уменьшения те- Гарантийный срок хранения материала
плоты гидратации. MasterEmaco S 550 FR в закрытой неповре-
MasterEmaco S 550 FR является сульфато- жденной упаковке составляет 12 месяцев.
стойким, не содержит металлических порош- Хранить в закрытом сухом помещении при
ков и хлоридов. Существует и тиксотропный влажности воздуха не более 70% и темпера-
тип — MasterEmaco S 560 FR. туре не ниже +5 °C. Не использовать матери-
ал из поврежденной упаковки.
MasterEmaco S 550 FR применяется для дол- ВЛИЯНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ
говечного и надежного ремонта всех железо- Материал MasterEmaco S 550 FR можно
23
применять при температуре воздуха во вре- ПОТРЕБНОСТЬ ВОДЫ* ДЛЯ
мя производства работ от +5 °C до +50 °C. ПРИГОТОВЛЕНИЯ MasterEmaco S 550 FR
При низкой температуре окружающей среды (таблица 2)
(от +5 °C до +10 °C) прочность нарастает мед-
леннее. Если требуется высокая ранняя про- Количество воды в литрах на мешок (30 кг)
чность, рекомендуется: Минимум Максимум
1) хранить мешки с MasterEmaco S 550 FR 4,6 4,9
в местах, защищенных от холода; * Приблизительная потребность воды, точное коли-
2) использовать горячую воду для затворения чество воды затворения указано в документе о ка-
(от +30 °C до +40 °C); честве на материал
3) после укладки укрывать MasterEmaco S 550
FR от холода теплоизоляционными материа- УКАЗАНИЯ ПО ПРОВЕДЕНИЮ
лами. РЕМОНТНЫХ РАБОТ
Если температура ниже +5 °C, следует приме- Следующие рекомендации и предложения

нять материалы серии MasterEmaco T 1000. основаны на практическом опыте использо-
Если температура окружающей среды очень вания MasterEmaco S 550 FR.
высокая (выше +30 °C), то единственной про-
блемой является быстрая потеря подвижно- ПОДГОТОВКА РЕМОНТИРУЕМОЙ
сти ремонтного состава. ПОВЕРХНОСТИ
В данном случае рекомендуется: Кромки дефектного участка необходимо
1) хранить мешки с MasterEmaco S 550 FR оконтурить алмазным инструментом пер-
в прохладном месте; пендикулярно поверхности на глубину как
2) использовать холодную воду для затворе- минимум 20 мм. Разрушенный бетон следу-
ния; ет удалить, используя легкий перфоратор,
3) готовить ремонтный состав в самое про- игольчатый пистолет или водопескоструйную
хладное время суток. установку. Сделать поверхность шерохова-
той. Эта операция очень важна, так как для
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ хорошего сцепления MasterEmaco S 550 FR
(таблица 1) нужна именно шероховатая поверхность.
Показатель Значение Кроме того, необходимо:

1) очистить арматуру от ржавчины, при не-
Воздухововлечение не более 6% обходимости установить дополнительную ар-
Прочность на растяжение матуру. Если ремонтируемая конструкция эк-
через 28 суток не менее 12 МПа сплуатируется в агрессивных к бетону и стали
Прочность на сжатие средах, рекомендуется обработать арматуру
через 24 часа не менее 25 МПа
через 28 суток не менее 60 МПа материалом MasterEmaco P 5000 AP;
Прочность сцепления 2) устранить все активные протечки на
Морозостойкость в солях не менее 400 циклов
ремонтируемой поверхности с помощью
Модуль упругости 20000 МПа MasterSeal 590.
Коэффициент 3) очистить поверхность от жиров, краски,
Водонепроницаемость, извести, грязи или пыли.
Расширение
в ограниченном состоянии УСТАНОВКА АНКЕРОВ
в возрасте 24 часа не менее 0,05% При необходимости нанесения слоя толщи-
ной более 60 мм рекомендуется применять
* Испытания проводились согласно СТО 70386662– анкера для совместной работы MasterEmaco
001–2009 «Смеси сухие ремонтные MasterEmaco S 550 FR с ремонтируемой поверхностью.
(EMACO®)»
ПРОПИТКА ПОВЕРХНОСТИ ВОДОЙ Для правильного приготовления раствора
Перед заливкой MasterEmaco S 550 FR необ- используйте следующую инструкцию:
ходимо тщательно пропитать ремонтируемую 1) откройте необходимые для работы мешки
поверхность водой. Смачивание производить с сухой смесью MasterEmaco S 550 FR неза-
каждые 10–15 минут в течение не менее 3-х долго до начала смешивания;
часов. Перед нанесением излишки воды сле- 2) налейте в миксер минимальное количество
дует удалить сжатым воздухом или ветошью. воды, указанное в таблице 1;
Поверхность перед заливкой MasterEmaco S 3) включите миксер, быстро и непрерывно
550 FR должна быть влажной, но не мокрой. добавьте MasterEmaco S 550 FR. Для смеши-
вания необходимо использовать весь мешок
ОПАЛУБКА с материалом MasterEmaco S 550 FR;
Опалубка должна быть выполнена из крепко- 4) после того, как засыпана вся сухая смесь
го материала, быть герметичной и надежно MasterEmaco S 550 FR, перемешивание сле-
закрепленной, чтобы сдерживать давление дует продолжать в течение 3–4 минут, пока не
ремонтного состава после заливки. Опалубка исчезнут комки и смесь станет однородной;
должна иметь специальное отверстие, рас- 5) если необходимо, добавьте воды (в преде-
положенное наверху, если это вертикальные лах количества, указанного в таблице 1), пока
элементы конструкций (такие как боковая не будет достигнута требуемая консистенция,
сторона опоры), или только на одной сторо- и еще раз перемешайте в течение 2–3 минут.
не, если это горизонтальные элементы кон- Содержание воды может слегка отличатся
струкций (нижняя поверхность балки). Перед от указанного в таблице 1, в зависимости
началом заливки опалубка должна быть про- от температуры окружающей среды и отно-
питана водой, чтобы она не отнимала воду из сительной влажности. При жаркой и сухой
ремонтного состава, обезвоживая его. Не- погоде может потребоваться большее коли-
обходимо загерметизировать опалубку для чество воды, при холодной и влажной пого-
предотвращения утечки ремонтного состава. де — меньшее.
Для этого можно использовать сам материал Для приготовления небольших замесов мож-
MasterEmaco S 550 FR густой консистенции но использовать миксер (не более 300–400
или другие подходящие материалы. Не герме- об./мин) со спиральной насадкой. Замешива-
тизируйте опалубку различными материалами ние материала MasterEmaco S550 FR вручную
на основе ткани, так как после схватывания не рекомендуется.
и начала твердения MasterEmaco S 550 FR
возникнут трудности с их удалением. УКЛАДКА
Приготовленный ремонтный состав следу-
ПРИГОТОВЛЕНИЕ ет заливать непрерывно без вибраций. За-
Перед смешиванием MasterEmaco S 550 FR ливку вести с одной стороны, чтобы предо-
с водой необходимо: твратить защемление воздуха. Убедитесь,
■ проверить, что имеющегося количества что MasterEmaco S550 FR целиком заполнил
материала MasterEmaco S 550 FR будет пространство между опалубкой и старой кон-

достаточно, принимая во внимание его струкцией. Для удаления защемленного воз-
расход (1800 кг сухой смеси MasterEmaco духа можно использовать полоску из мягкой
S 550 FR для приготовления 1 м³ ремон- стали.
тного состава);
■ убедиться, что все необходимые матери- УХОД
алы и оборудование (миксеры, тележки, При заливке MasterEmaco S 550 FR в опалуб-
ведра, кельмы и т. д.) находятся под рукой; ку ее нужно снимать не менее чем через 24
■ проверить выполнение предварительных часа после окончания заливки.
работ, прописанных в разделе «Указания В случае, если ремонтировались горизонталь-
по ремонтным работам». ные поверхности (например, полы), необхо-
димо обеспечить влажностный уход за отре- МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ
монтированным участком, как минимум, на 24 Продукт содержит цемент, вызывающий
часа, а в жаркую, сухую, ветреную погоду — раздражение кожи и слизистых оболочек.
до 2 суток. Для этого используют стандартные Поэтому следует избегать попадания в глаза
методы ухода за цементосодержащими мате- и контакта с кожей. В случае раздражения
риалами (укрытие поверхности пленкой или пораженные места необходимо тщательно
влажной мешковиной, распыление воды), либо промыть водой и обратиться к врачу, предо-
наносят специальные пленкообразующие со- ставив информацию о свойствах материала.
ставы MasterKure (MasterTop C).
SM
(EMACO S170 CFR)
гибкую хром-никелевую и полимерную фибру, предназначенная для конструкционного
ремонта бетона и железобетона. Толщина нанесения от 20 до 60 мм.
ОПИСАНИЕ ■ мостовые плиты;

MasterEmaco S 560 FR — готовый к примене- ■ устои, дамбы;
нию материал в виде сухой смеси, содержа- ■ подпорные стенки;
щей гибкую хром-никелевую фибру, которая ■ силосы и контейнеры;
не окисляется и устойчива к воздействию ■ каналы;
хлоридов. Максимальный размер заполните- ■ градирни;
ля в MasterEmaco S 560 FR составляет 2,5 мм. ■ конструкции в сейсмоопасных районах и т.д.
MasterEmaco S 560 FR легко наносится с по-
мощью штукатурной станции. УПАКОВКА
MasterEmaco S 560 FR является безусадоч- Материал MasterEmaco S 560 FR упакован во
ным материалом. Расширение происходит как влагонепроницаемые мешки по 30 кг.
в пластичном состоянии (до схватывания), так
и в процессе твердения. Расширение сдер- РАСХОД
живается посредством сцепления между ше- Для приготовления 1 м³ ремонтного состава
роховатостью ремонтируемой поверхности необходимо 1750 кг сухой смеси MasterEmaco
и ремонтным составом, а также благодаря сдер- S 560 FR.
живающему эффекту металлической стальной
фибры. Напряжение, возникающее в матрице СРОК ГОДНОСТИ И УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ
MasterEmaco S 560 FR из-за ограничения рас- Гарантийный срок хранения материала
ширения, можно сравнить с напряжением, воз- MasterEmaco S 560 FR в закрытой неповре-
никающим в предварительно напряженном бе- жденной упаковке составляет 12 месяцев.
тоне, когда арматура передает усилие на бетон Хранить в закрытом сухом помещении при
и вызывает сжимающие напряжения. Это дает влажности воздуха не более 70% и темпера-
возможность наносить MasterEmaco S 560 FR туре не ниже +5 °С. Не использовать матери-
толщиной до 60 мм, не применяя арматуру или ал из поврежденного мешка.
арматурные сетки для сдерживания расшире-
ния. Материал является сульфатостойким и не ВЛИЯНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ
содержит хлоридов. Существует и наливной Материал MasterEmaco S 560 FR можно

тип — MasterEmaco S 560 FR. применять при температуре воздуха во вре-
мя производства работ от +5 °C до +50 °C.
РЕКОМЕНДУЕМОЕ ПРИМЕНЕНИЕ При низкой температуре окружающей среды
MasterEmaco S 560 FR применяется для дол- (от +5 °C до +10 °C) прочность нарастает мед-
говечного и надежного ремонта железобе- леннее. Если требуется высокая ранняя про-
тонных элементов различной геометрической чность, рекомендуется:
формы при коррозии арматуры до 15% без 1) хранить мешки с MasterEmaco S 560 FR
установки дополнительной арматуры: в местах, защищенных от холода;
■ колонны и балки; 2) использовать горячую воду для затворения
■ арочные конструкции; (от +30 °C до +40 °C);
27
3) после укладки укрывать MasterEmaco S 560 УКАЗАНИЯ ПО ПРОВЕДЕНИЮ
FR теплоизоляционными материалами. РЕМОНТНЫХ РАБОТ
Если температура ниже +5 °C, следует ис- Следующие рекомендации и предложения
пользовать материалы серии MasterEmaco T основаны на практическом опыте использо-
1000. вания MasterEmaco S 560 FR.
Если температура окружающей среды очень
высокая (выше +30 °C), то единственной про- ПОДГОТОВКА РЕМОНТИРУЕМОЙ
блемой является быстрая потеря подвижно- ПОВЕРХНОСТИ
сти ремонтного состава. Кромки дефектного участка необходимо
В данном случае рекомендуется: оконтурить алмазным инструментом пер-
1) хранить мешки с MasterEmaco S 560 FR пендикулярно поверхности на глубину как
в прохладном месте; минимум 20 мм. Разрушенный бетон следу-
2) использовать холодную воду для затворения; ет удалить, используя легкий перфоратор,
3) готовить ремонтный состав в самое про- игольчатый пистолет или водопескоструй-

хладное время суток. ную установку. Сделать поверхность ше-
роховатой. Эта операция очень важна, так
ПОТРЕБНОСТЬ ВОДЫ* ДЛЯ как для хорошего сцепления MasterEmaco S
ПРИГОТОВЛЕНИЯ MasterEmaco S 560 FR 560 FR нужна именно шероховатая повер-
(таблица 1) хность.
Кроме того, необходимо:
Количество воды в литрах на мешок (30 кг) 1) очистить арматуру от ржавчины, при не-
Минимум Максимум обходимости установить дополнительную ар-
5,9 6,2 матуру. Если ремонтируемая конструкция эк-
* Приблизительная потребность воды, точное коли- сплуатируется в агрессивных к бетону и стали
чество воды затворения указано в документе о ка- средах, рекомендуется обработать арматуру
честве на материал материалом MasterEmaco P 5000 AP;
2) устранить все активные протечки на
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ремонтируемой поверхности с помощью
(таблица 2) MasterSeal 590.
Показатель Значение вести, грязи или пыли.
Воздухововлечение не более 6% ПРОПИТКА ПОВЕРХНОСТИ ВОДОЙ
Прочность на растяжение Перед укладкой MasterEmaco S 560 FR необ-
через 28 суток не менее 12 МПа ходимо тщательно пропитать ремонтируемую
Прочность на сжатие поверхность водой. Смачивание производить
через 28 суток не менее 60 МПа каждые 10–15 минут в течение не менее 3-х
Прочность сцепления часов. Перед нанесением излишки воды сле-
Морозостойкость в солях не менее 400 циклов
дует удалить сжатым воздухом или ветошью.
Модуль упругости 30000 МПа Поверхность перед укладкой MasterEmaco S
Коэффициент 560 FR должна быть влажной, но не мокрой.
марка не менее W16 ПРИГОТОВЛЕНИЕ
в ограниченном состоянии Перед смешиванием MasterEmaco S 560 FR
в возрасте 24 часа не менее 0,05% с водой необходимо:
* Испытания проводились согласно СТО 70386662– материала MasterEmaco S 560 FR будет
001–2009 «Смеси сухие ремонтные MasterEmaco достаточно, принимая во внимание его
(EMACO®)» расход (1750 кг сухой смеси MasterEmaco
S 560 FR для приготовления 1 м³ ремон- УКЛАДКА
тного состава); Приготовленный ремонтный состав можно
■ убедиться, что все необходимые матери- наносить при помощи штукатурных станций
алы и оборудование (миксеры, тележки, или укладывать кельмой. По желанию с по-
ведра, кельмы и т. д.) находятся под рукой; мощью деревянного, пластмассового или
■ проверить выполнение предварительных синтетического губчатого терка поверхность
работ, прописанных в разделе «Указания можно сделать гладкой. Обработку терком
по ремонтным работам». после нанесения можно начинать, только
Для правильного приготовления раствора ис- когда ремонтный состав схватится, т. е. ког-
пользуйте следующую инструкцию: да пальцы при нажатии на него не утопают,
■ откройте необходимые для работы мешки а только оставляют легкий след.
с MasterEmaco S 560 FR незадолго до на-
чала смешивания; УХОД
■ налейте в миксер минимальное количест- Необходимо обеспечить влажностный уход
во воды, указанное в таблице 1; за отремонтированным участком как мини-
■ включите миксер, быстро и непрерывно мум на 24 часа, а в жаркую, сухую, ветреную
добавьте MasterEmaco S 560 FR. Для сме- погоду — до 2 суток. Для этого используют
шивания необходимо использовать весь ме- стандартные методы ухода за цементносо-
шок с материалом MasterEmaco S 560 FR; держащими материалами (укрытие поверхно-
■ после того, как засыпана вся сухая смесь сти пленкой или влажной мешковиной, рас-
MasterEmaco S 560 FR, необходимо про- пыление воды), либо наносят специальные
должить перемешивание в течение 3–4 пленкообразующие составы MASTERKURE.
минут, пока не исчезнут комки и смесь
станет однородной; МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ
■ если необходимо, добавьте воды (в преде- Продукт содержит цемент, вызывающий
лах количества, указанного в таблице 1), раздражение кожи и слизистых оболочек.
пока не будет достигнута требуемая кон- Поэтому следует избегать попадания в глаза
систенция, и еще раз перемешайте 2–3 и контакта с кожей. В случае раздражения
минуты. пораженные места необходимо тщательно
Содержание воды может слегка отличатся промыть водой и обратиться к врачу, предо-
от указанного в таблице 1, в зависимости ставив информацию о свойствах материала.
от температуры окружающей среды и отно-
сительной влажности. При жаркой и сухой
погоде может потребоваться большее коли-
чество воды, при холодной и влажной пого-
де — меньшее.
Для небольших замесов можно использовать
миксер (не более 300–400 оборотов) со спи-
ральной насадкой. Замешивание материала

MasterEmaco S 560 FR миксерами гравитаци-
онного типа, а также вручную, не рекоменду-
ется.
SM
MasterEmaco® S 5300
(EMACO Nanocrete R3)
Полимермодифицированная мелкозернистая сухая смесь тиксотропного типа
с пониженной плотностью для конструкционного ремонта бетона. Толщина слоя от
5 до 75 мм.
ОПИСАНИЕ три и снаружи помещений, на вертикальных,

Материал MasterEmaco S 5300 является од- горизонтальных и потолочных поверхностях.
нокомпонентным, модифицированным поли-

мерами ремонтным составом с пониженной ПРЕИМУЩЕСТВА
плотностью, предназначенным для конструк- ■ по всем параметрам соответствует классу
ционного ремонта бетона. R3 стандарта EN 1504–3;
MasterEmaco S 5300 — готовая к применению ■ применение нанотехнологии обеспечива-
сухая смесью на основе портландцемента, ет новый механизм компенсации усадки
оптимально подобранных кварцевых песков, и снижает тенденцию к возникновению
лёгкого заполнителя, полимерной фибры трещин;
и специальных добавок. Применение нано- ■ высокая прочность сцепления с бетоном;
технологии позволило добиться повышенной ■ высокая тиксотропность и лёгкий запол-
стойкости к возникновению трещин и усадки. нитель делают возможным нанесение
После затворения водой образуется тиксо- слоёв большой толщины;
тропный высокопрочный мелкозернистый ■ легкость в заглаживании, возможность
раствор, который можно легко применять, нанесения на горизонтальные и верти-
используя ручной и механический метод на- кальные поверхности с толщиной слоя до
несения при толщине слоя до 75 мм. Мате- 75 мм или до 50 мм на потолочные поверх-
риал MasterEmaco S 5300 отлично подходит ности;
для нанесения на вертикальные и потолочные ■ простое выведение углов и кромок без ис-
поверхности. пользования опалубки;
■ износостойкость и долговечность;
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ■ высокая водонепроницаемость;
MasterEmaco S 5300 разработан специаль- ■ малое содержание хроматов (Cr [объём] <
но для конструкционного ремонта сборного 2 частей на миллион частей) обеспечивает
и монолитного бетона, такого как: экологическую безопасность материала;
■ балконные плиты, углы и кромки парапе- ■ не содержит хлоридов.
тов;
■ бетонные подоконники, дверные и окон- УПАКОВКА
ные перемычки, а также балки и стены Материал MasterEmaco S 5300 поставляется
в жилых или административных зданиях; в мешках по 20 кг.
■ фасады;
■ бетонные сборные элементы; РАСХОД
■ консольные балки; Примерно 1,8 кг свежего раствора на 1 м²
■ а также везде, где есть необходимость при толщине слоя 1 мм (примерно 1,5 кг сухой
в ремонте или изменении профиля бетон- смеси на 1 м² при 1 мм толщины слоя).
ных конструкций. Из одного мешка 20 кг материала MasterEmaco
MasterEmaco S 5300 может применяться вну- S 5300 при смешивании с водой образуется
30
примерно 11 литров свежего раствора. арматуры материалом MasterEmaco P 5000 AP.
Эти данные являются ориентировочными. Точ- Нанесение MasterEmaco P 5000 AP необходи-
ный расход зависит от многих факторов и мо- мо только при сильном воздействии хлори-
жет быть рассчитан только на месте производ- дов или при недостаточной толщине защитно-
ства работ методом пробного применения. го слоя бетона над арматурой (менее 20 мм).
СРОК ГОДНОСТИ И УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ НАНЕСЕНИЕ ГРУНТОВКИ НА БЕТОН

Гарантийный срок годности 12 месяцев в за- Грунтовочный слой улучшает адгезию, осо-
крытой, неповреждённой оригинальной упа- бенно при нанесении вручную:
ковке. Хранить в сухом и прохладном месте. ■ Смешать материал MasterEmaco S 5300
с водой до пластичной консистенции и на-
УКАЗАНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ нести его с помощью кисти (например, ки-
РЕМОНТНЫХ РАБОТ сти Emaco® Nanocrete) на слегка влажное
основание.
Предварительная подготовка основания: ■ В качестве грунтовочного слоя возможно
Бетон также применение материала MasterEmaco
Основание должно быть чистым, прочным P 5000 AP. Нанесение ремонтного состава
и способным нести нагрузку. на адгезионный слой следует производить
Особо плотные, гладкие основания и не- следуя правилу «нанесение мокрое по мо-
способные нести нагрузку слои (например, крому». В любом случае необходимо избе-
загрязнения, старые покрытия, плёнкообра- гать высыхания грунтовочного слоя!
зующие составы, водоотталкивающие мате-
риалы или цементное молочко), а также по- ПРИГОТОВЛЕНИЕ СМЕСИ
вреждённые бетонные поверхности должны Перемешивание материала MasterEmaco S
быть предварительно обработаны соответ- 5300 с водой следует производить в смесите-
ствующими методами, например, с помощью ле в течение примерно 3 минут до образова-
пескоструйной или водоструйной установки. ния однородной, густопластичной массы без
Основание должно быть шероховатым, т. е. комков, (для небольшого количества следует
заполнитель должен быть отчётливо виден. использовать перфоратор или низкооборот-
Участки ремонта оконтурить посредством на- ную дрель (не более 300–400 об./мин) со спи-
резки алмазным диском на глубину не менее ральной насадкой). Дать раствору отстоятся
5 мм. Предварительно обработанное основа- в течение примерно 2–3 минут, а затем ещё
ние необходимо увлажнять в течение 24 ча- раз перемешать. При необходимости для по-
сов. Если по каким-либо причинам это осущё- лучения желаемой консистенции можно доба-
ствить не удаётся, то, как минимум в течение вить ещё немного воды, при этом не следует
2 часов перед превышать максимальное количество воды.
нанесением раствора MasterEmaco S 5300, Количество воды затворения: примерно 4,2–
основание необходимо в достаточной степе- 4,6 литров на мешок 20 кг, в соответствии
ни насытить водой и сохранять во влажном с желаемой консистенцией. При применении

состоянии. Поверхность должна быть влаж- на потолочных поверхностях, следует исполь-
ной, но при этом следует избегать образова- зовать более густую консистенцию.
ния луж.
Нанесение раствора:
Предварительно подготовленное Температура основания и внешней среды во
основание: Стальная арматура время нанесения и в течение последующих 24
Необходимо удалить все продукты коррозии часов должна быть не ниже + 5 °C и не выше
с бетонного основания и со стальной арма- + 30 °C.
туры методом пескоструйной обработки. При
необходимости произвести защиту стальной
Ручное нанесение: ■ запрещается добавлять цемент, песок или
Как это описано выше, нанести грунтовочный другие компоненты, изменяющие свойст-
слой из материалов MasterEmaco S 5300 или ва материала.
MasterEmaco P 5000 AP.
Последующее нанесение производится мето- ИНСТРУКЦИЯ ПО БЕЗОПАСНОСТИ
дом «мокрый по мокрому». При применении материала MasterEmaco S
Допустимая толщина слоя: от 5 до 75 мм, 5300 необходимо соблюдать общеизвест-
(50 мм при работе на потолочных поверхно- ные меры безопасности, которые действуют
стях), за одно нанесение (большая толщина при работе с химической продукцией. После
слоя допустима для малых площадей повер- окончания или прерывания работ следует
хностей после предварительной установки тщательно вымыть руки.
дополнительного армирования). Материал MasterEmaco S 5300 содержит це-
мент. При соприкосновении с водой происхо-
Механическое нанесение: дит щелочная реакция.

Первоначально необходимо нанести тонкий В связи с этим существует опасность раздра-
грунтовочный слой на подготовленное и слег- жения кожи и слизистой оболочки глаз, поэ-
ка влажное основание, а затем постепенно тому следует избегать длительного контакта
нанести желаемую толщину слоя. с материалом.
После начального схватывания раствора При соприкосновении с глазами необходимо
можно начинать отделку поверхности (напри- немедленно тщательно промыть их водой,
мер, с помощью пластиковой или деревянной после чего обратиться к врачу. При сопри-
затирочной доски). косновении с кожей необходимо немедленно
снять загрязнённую одежду и вымыть кожу
ОЧИСТКА РАБОЧЕГО ИНСТРУМЕНТА большим количеством воды с мылом.
Инструмент следует очистить водой непо- Следует использовать соответствующие за-
средственно после использования. В случае щитные перчатки (например, хлопчатобумаж-
затвердевания материала возможна только ные перчатки, пропитанные нитрилом). При
механическая очистка путём соскабливания. попадании внутрь следует немедленно про-
консультироваться с врачом, предоставив
УХОД ЗА СВЕЖЕУЛОЖЕННЫМ информацию о свойствах материала.
МАТЕРИАЛОМ
Для ухода рекомендуются следующие меро-
приятия:
■ для защиты от испарения нанести плёнко-
образующий материал MASTERKURE® по-
сле чистовой отделки поверхности;
■ уложить влажную/мокрую мешковину или
уложить плёнку.
■ запрещается разбавлять водой раствор,
в котором начался процесс схватывания,
а также добавлять дополнительные пор-
ции материала MasterEmaco S 5300.
ВНИМАНИЕ!
■ Запрещается применять материал
MasterEmaco S 5300 при температуре
ниже + 5 °C и выше + 30 °C;
■ запрещается использовать материал из
повреждённых или открытых мешков;
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Свойства Стандарт Единица измерения Значение

Внешний вид — серый, порошкообразный
Размер зерна заполнителя — мм макс. 1,4
Толщина наносимого слоя: — мм
минимальная 5
максимальная 75 (50 на потолочной
поверхности)
Плотность свежего раствора — г/см³ примерно 1,82
Расход воды на затворение — литры 4,2–4,6
на мешок 25 кг
Время обрабатываемости — минуты примерно 60
Время затвердевания* — минуты 45–60
Температура при нанесении — ºC между +5 и +30
(основания и материала)
Прочность на сжатие EN 12190 Н/мм²
через 1 день ≥18
через 28 дней ≥35
Модуль упругости (28 дней) prEN 13412 Н/мм² ±18,000–21,000
Стойкость к карбонизации EN 13295 Измеренная глубина в мм ≤ стандартного бетона
Адгезия к бетону (28 дней) EN 1542 Н/мм² ≥2,0
Адгезия к бетону после EN 13687-1 Н/мм² ≥2,0
замораживания/оттаивания
(50 циклов с солью)
насыщения водой/
высыхания (30 циклов)
смены температур в сухом
состоянии (30 циклов)
Тенденция к образованию кольцо типа отсутствие трещин после
трещин (I) Coutinho 180 дней
Тенденция к образованию V-образный отсутствие трещин после
трещин (II) канал типа DIN 180 дней
Капиллярная абсорбция EN 13057 кг/м-2 ч-0,5 ≤0,5
* При температуре 21 °С ±2 °С и относительной влажности воздуха 60% ±10%. Более высокие температуры
сокращают, а более низкие продлевают это время.
** Методика испытаний по стандарту EN1542
SM
MasterEmaco® S 5400
Высокопрочная безусадочная сухая смесь тиксотропного типа, содержащая
полимерную фибру, предназначенная для конструкционного ремонта бетонных
и железобетонных конструкций. Толщина слоя от 5 до 50 мм.
ОПИСАНИЕ ■ применение нанотехнологии обеспечивает

MasterEmaco S 5400 является однокомпонен- механизм компенсации усадки, а арми-
тным, высокопрочным безусадочным ремон- рование полиакрилонитриловой фиброй

тным материалом с высоким модулем упруго- минимизирует тенденцию к образованию
сти, предназначенным для конструкционного трещин в пластичной фазе;
ремонта бетона. MasterEmaco S 5400 — готовый ■ улучшенные тиксотропные свойства по-
к применению материал в виде сухой смеси на зволяют наносить слои толщиной до 50 мм
основе портландцемента, в состав которой вхо- без дополнительного армирования и уста-
дят оптимально подобранные кварцевые пески, новки опалубки;
полимерная фибра и специальные добавки, ко- ■ быстрый набор прочности и высокая ко-
торые снижают тенденцию к образованию тре- нечная прочность;
щин. При затворении MasterEmaco S 5400 во- ■ отличная обрабатываемость как после
дой образуется тиксотропный мелкозернистый ручного, так и после механического нане-
бетонный раствор, который обладает высокой сения;
прочностью при затвердевании. Смесь можно ■ высокая износостойкость и долговечность;
наносить механическим или ручным способом. ■ высокая морозостойкость;
■ высокая стойкость к карбонизации;
РЕКОМЕНДУЕМОЕ ПРИМЕНЕНИЕ ■ высокая сульфатостойкость;
Материал MasterEmaco S 5400 предназначен ■ высокая водонепроницаемость;
для конструкционного ремонта бетонных соо- ■ малое содержание хроматов обеспечивает
ружений, таких как: экологическую безопасность материала;
■ несущие строительные конструкции любо- ■ не содержит хлоридов.
го типа;
■ промышленные сооружения; УПАКОВКА
■ очистные сооружения и сооружения водо- Материал MasterEmaco S 5400 поставляется
подготовки, каналы, трубопроводы и дру- в мешках по 30 кг.
гие подземные инженерные сооружения;
■ сооружения морского и речного тран- РАСХОД МАТЕРИАЛА
спорта; Примерно 20 кг сухой смеси на 1 м² при тол-
■ мостовые конструкции. щине слоя в 1 см.
Материал MasterEmaco S 5400 можно при- Из одного мешка (30 кг) материала
менять при производстве внутренних и на- MasterEmaco S 5400 при смешивании с во-
ружных работ на вертикальных и потолочных дой получается примерно 15 литров свежего
поверхностях. раствора. Эти данные являются ориентиро-
вочными. Точный расход зависит от многих
ПРЕИМУЩЕСТВА факторов и может быть рассчитан только на
■ полное соответствие классу R4 стандарта месте производства работ методом пробного
EN 1504–3; применения.
34
СРОК ГОДНОСТИ И УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ УКАЗАНИЯ ПО РЕМОНТНЫМ РАБОТАМ
Гарантийный срок годности в закрытой, непо- Следующие рекомендации и предложения
вреждённой оригинальной упаковке состав- основаны на практическом опыте использо-
ляет 12 месяцев. Хранить в сухом и прохлад- вания материалов MasterEmaco.
ном месте.
Хранить материал необходимо в упаковке ПОДГОТОВКА РЕМОНТИРУЕМОЙ
изготовителя, в закрытых сухих помещениях ПОВЕРХНОСТИ
с влажностью воздуха не более 70%, в усло-
виях, обеспечивающих сохранность упаковки Предварительная подготовка основания:
и предохранение от увлажнения. Не исполь- бетон
зовать материал из поврежденной упаковки. Основание должно быть чистым, прочным
и способным выдерживать нагрузку (про-
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ* чность на отрыв не менее 1,5 МПа).
Особо плотные, гладкие основания, или не
Показатель Значение способные выдерживать нагрузку слои (на-
Внешний вид Серый, пример, загрязненные старые покрытия),
порошкообразный
покрытия, обработанные плёнкообразующи-
Максимальная ми составами, водоотталкивающими мате-
крупность заполнителя 2,5 мм
риалами, а также повреждённые бетонные
Толщина наносимого
слоя, поверхности должны быть предварительно
минимальная 5 мм обработаны соответствующими методами,
максимальная 50 мм например, с помощью пескоструйной или
Плотность затворенной водоструйной установки. Основание должно
смеси Примерно 2200 кг/м³ иметь шероховатость глубиной около 3 мм,
Время т. е. заполнитель должен быть отчётливо ви-
обрабатываемости 45–60 минут ден. Участки ремонта следует оконтурить
Температура посредством нарезки алмазным диском на
применения (основания
и внешняя среда) от +5 °С до +30 °С глубину не менее 5 мм.
До начала нанесения ремонтного состава
через 1 сутки >18 МПа MasterEmaco S 5400 предварительно подго-
через 28 суток >60 МПа товленное основание необходимо увлажнять
Модуль упругости в течение минимум 3 часов и сохранять его
(28 суток) > 20,000 МПа во влажном состоянии. Поверхность должна
Марка по быть влажной, но при этом следует избегать
морозостойкости >F400 образования луж.
Марка по
водонепроницаемости >W16
Предварительно подготовленное
Прочность сцепления с основание: Стальная арматура
бетоном через 24 часа,

не менее > 2 МПа Необходимо удалить все продукты коррозии
Морозостойкость с бетонного основания и со стальной ар-
контактной зоны по матуры методом пескоструйной обработки
прочности сцепления с либо иными механическими способами. При
бетоном, МПа, не менее > 2 МПа необходимости стальную арматуру покрыть
Водопоглощение при материалом MasterEmaco P 5000 AP. Нанесе-
капиллярном подсосе,
ние MasterEmaco P 5000 AP необходимо при
кг/м²*ч0,5, не более 0,5
сильном воздействии хлоридов или же при
* Испытания проводились согласно СТО 70386662– недостаточной толщине защитного слоя бето-
008–2010 «Смеси сухие ремонтные MasterEmaco на над арматурой (менее 20 мм).
(EMACO Nanocrete) »
ПРИГОТОВЛЕНИЕ СМЕСИ допустима для малых площадей после пред-
Материал MasterEmaco S 5400 следует пе- варительной установки дополнительного ар-
ремешивать с водой в смесителе в течение мирования). После начального схватывания
примерно 3 минут до образования однород- раствора и после его обработки можно начи-
ной густо-пластичной массы без комков (для нать затирку, например, с помощью пласти-
небольшого количества следует использо- кового или деревянного терка.
вать перфоратор или низкооборотную дрель
(300–400 об./мин) со спиральной насадкой). ОЧИСТКА РАБОЧЕГО ИНСТРУМЕНТА
Дать раствору отстояться в течение пример- Инструмент следует очистить водой непо-
но 3 минут, а затем ещё раз перемешать. При средственно после использования. В случае
необходимости можно добавить еще немного затвердевания материала возможна только
воды для получения желаемой консистенции, механическая очистка.
при этом не следует превышать максималь-
ное количество воды. ПОСЛЕДУЮЩИЙ УХОД

Количество воды затворения указано в доку- Для последующего ухода рекомендуется про-
менте о качестве на материал. вести следующие мероприятия:
■ для защиты от испарения нанести
Нанесение раствора: плёнкообразующий материал серии
Температура основания и внешней среды во MASTERKURE после чистовой отделки по-
время работы и в течение последующих 24 верхности;
часов должна быть не ниже + 5 °C и не выше При отсутствии средств по уходу за бетоном
+30 °C. необходимо предпринять следующие дейст-
вия:
Механическое нанесение: ■ уложить влажную мешковину;
Первоначально необходимо нанести тонкий ■ уложить плёнку;
контактный слой смеси на подготовленное ■ при высыхании мешковины ее необходимо
влажное основание, а затем постепенно на- увлажнить повторно.
нести желаемую толщину слоя. В качест- При невозможности использовать средства
ве оборудования для нанесения материала по уходу и мешковину необходимо начавший
следует использовать штукатурные станции твердеть ремонтный материал увлажнять
с предварительным перемешиванием. в течение 24 часов.
Ручное нанесение: ВНИМАНИЕ!

Первоначально следует нанести первый кон- ■ Не рекомендуется применять матери-
тактный слой замешанного материала на ал MasterEmaco S 5400 при температуре
подготовленное и слегка влажное основание. ниже + 5 °C и выше +30 °C;
В случае, если основание очень шероховатое ■ запрещается использовать материал в по-
или имеет неровную прочность, вместо пер- вреждённой или открытой упаковке;
вого слоя необходимо нанести грунтовочный ■ запрещается добавлять цемент, песок или
слой из материала MasterEmaco S 5400. Для другие компоненты, изменяющие свойст-
этого в небольшое количество приготовленной ва материала;
смеси добавляют немного воды до консистен- ■ запрещается разбавлять водой раствор,
ции, при которой возможно нанесение кистью в котором начался процесс схватывания,
и наносят материал на поверхность. После это- и добавлять дополнительные порции мате-
го слой ремонтного материала MasterEmaco S риала MasterEmaco S 5400.
5400 нормальной консистенции укладывают
методом «мокрый по мокрому».
Допустимая толщина слоёв: от 5 до 50 мм
за одно нанесение (большая толщина слоя
ИНСТРУКЦИЯ ПО БЕЗОПАСНОСТИ При соприкосновении со слизистой оболоч-
При применении материала MasterEmaco S кой глаза необходимо немедленно тщательно
5400 необходимо соблюдать общеизвестные промыть глаза водой, после чего обратиться
меры безопасности, которые действуют при к врачу. При соприкосновении с кожей не-
работе с химической продукцией. обходимо немедленно снять загрязнённую
После окончания работ следует тщательно одежду и вымыть кожу большим количеством
вымыть руки. Материал MasterEmaco S 5400 воды с мылом. Следует использовать соот-
содержит цемент. При затворении водой про- ветствующие защитные перчатки (например,
исходит щелочная реакция. В связи с этим хлопчатобумажные, пропитанные нитрилом).
возможно раздражение кожи или химические При попадании внутрь следует немедленно
ожоги слизистых оболочек (например, глаз), проконсультироваться с врачом, предоставив
поэтому следует избегать длительного кон- информацию о свойствах материала.
такта с материалом.
SM
MasterEmaco® S 5450 PG
(EMACO Nanocrete R4 Fluid)
Однокомпонентная высокопрочная армированная фиброй безусадочная смесь
наливного типа с повышенным модулем упругости для конструкционного ремонта
бетонных и железобетонных конструкций.
ОПИСАНИЕ
MasterEmaco S 5450 PG является одноком-
понентным, высокопрочным, безусадочным

ремонтным материалом наливного типа для
конструкционного ремонта бетонных и желе-
зобетонных конструкций. Этот материал удов-
летворяет требованиям нового Европейского
стандарта EN 1504, часть 3 — Класс R4.
MasterEmaco S 5450 PG — это готовый к при-
менению материал, который содержит пор-
тландцемент, оптимально подобранный со-
став кварцевого песка, полимерной фибры
и специальных добавок.
MasterEmaco S 5450 PG может применяться
при толщине заливки от 20 мм до 200 мм.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Материал MasterEmaco S 5450 PG предназна-
чен для ремонта бетонных и железобетонных
конструкций, например:
■ конструкций мостовых сооружений;
0749 ■ колонн, балок, опор, любых промышлен-
BASF Construction Chemicals Belgium NV ных и гражданских сооружений;
Nĳverheidsweg 89, B-3945 Ham
08
■ сооружений для очистки сточных вод и ка-
0749-CPD нализационных систем;
BC2-563-0013-0002-001
■ конструкционного ремонта больших пло-
EN 1504-3
Материал для конструкционного ремонта бетона щадей методом заливки в опалубку;
Строительная смесь CC (на базе гидравлического цемента) ■ густоармированных поверхностей, где не-
Прочность на сжатие класс R4
возможно ручное и машинное нанесение.
Содержание йонов хлорида ≤0,05%
Адгезионное сцепление ≥2,0 МПа
MasterEmaco S 5450 PG можно также при-
Ограниченная усадка ≥2,0 МПа менять для увеличения несущей способности
Модуль упругости ≥25 ГПа сооружения путем устройства новой железо-
Совместимость тепловых свойств бетонной рубашки.
Замерзание/оттаивание ≥2,0 МПа
Грозовой дождь ≥2,0 МПа MasterEmaco S 5450 PG можно использовать
Смена температур в сухом состоянии ≥2,0 МПа при производстве внутренних и наружных ра-
Капиллярная абсорбция <0,5 кг м-2 ч-0,5 бот методом заливки в опалубку (вертикаль-
Реакция на огонь А1
ные и потолочные поверхности) или заливкой
Опасные вещества в соответствии с 5.4
на горизонтальные участки.
38
Обратите внимание: Данный продукт не яв- Подготовка поверхности: Стальная
ляется материалом для устройства полов на арматура
больших площадях! Очистите всю обнаженную арматуру до мини-
мальной степени очистки Sa 2 в соответствии
ОСОБЕННОСТИ с ISO 8501–1 / ISO 12944–4.
■ Смесь разработана с использованием на- Необходимо, чтобы задняя сторона арматур-
нотехнологий для минимизации тенденции ного профиля также была чистой. В случае
к усадке и образованию трещин. высокого хлоридного загрязнения бетона
■ Отсутствует расслоение и образование пор. арматура должна защищаться с использова-
■ Высокая текучесть при заливке даже гу- нием MasterEmaco P 5000 AP (см. лист с тех-
стоармированных конструкций. ническими характеристиками).
■ Для ручного и машинного нанесения.
■ При укладке толщиной более 200 мм Подготовка опалубки:
в смесь должны добавляться чистые за- Опалубка должна быть прочной и водонепро-
полнители (гранитный гравий или щебень) ницаемой. Нанесите небольшое количество
с подходящим гранулометрическим соста- химического антиадгезива RheoFinish® на вну-
вом 5–20 мм в количестве 30–35% от об- треннюю поверхность опалубки.
щего веса сухой смеси, при этом свойства Заполните опалубку водой для проверки
безусадочности сохраняются. герметичности и предварительной пропитки
■ Быстрое нарастание прочности с превы- основания.
шением требований для Класса R4 части Во время установки должно быть предусмо-
3 стандарта EN1504. трено дренирование воды, используемой для
■ Требуется только простая стандартная предварительной пропитки, и продувка воз-
подготовка поверхности. духом.
■ Высокая морозостойкость. На момент нанесения раствора бетонное
■ Высокая стойкость к карбонизации. основание должно быть насыщено водой, но
■ Стойкость к сульфатам. без образования луж на поверхности.
■ Низкое содержание хроматов (Cr [VI] < 2
частей на миллион). Приготовление раствора: Смешивание
■ Отсутствие хлоридов. Используйте весь мешок для замеса. Повре-
жденные и открытые мешки не должны ис-
УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ пользоваться.
Перемешивание MasterEmaco S 5450 PG осу-
Подготовка поверхности: Бетон ществляется ручным миксером со специаль-
Бетон должен быть чистым и структурно креп- ной насадкой или с помощью растворосме-
ким с нормальной прочностью на сжатие 1,5 сителя принудительного действия в течение
МПа для обеспечения хорошей адгезии. Весь 2–3 минут, пока не будет получена текучая
рыхлый бетон или раствор, пыль, смазочные однородная масса.
материалы, нефтепродукты, антиадгезивы Оставьте раствор на 3–4 минуты и затем сно-

для опалубки и т. д. должны быть удалены. ва перемешайте его в течение 2–3 минут.
Рекомендуются безударные/вибрационные Необходимая вода для затворения: для полу-
методы очистки, например, пескоструйная чения жидкой консистенции требуется 3,5–
очистка или очистка водой высокого давле- 4,0 литра на мешок 25 кг.
ния. После подготовки на поверхности желе- Для получения текучей консистенции можно
зобетонной конструкции должен быть отчет- использовать при смешивании 3,1–3,5 литра
ливо виден заполнитель. на мешок 25 кг.
Участки ремонта нужно оконтурить посредст- Внимание: Никогда не превышайте количест-
вом нарезки на глубину минимум 20 мм. во воды затворения!
Укладка раствора: СРОК ГОДНОСТИ И УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ
Минимальная температура нанесения мате- Храните материал в сухих и прохладных
риала составляет +5 °C. складских условиях. Срок годности в этих
Если температура ниже +5 °C следует приме- условиях составляет 12 месяцев в неповре-
нять материалы серии MasterEmaco T. ждённых оригинальных мешках.
Материал может укладываться или закачи-
ваться в опалубку или заливаться в локаль- ВНИМАНИЕ!
ные зоны ремонта. ■ Не применяйте материал при температу-
Использование опалубки: MasterEmaco S рах ниже +5 ºC или выше +35 ºC.
5450 PG заливается жидкой консистенцией ■ Не добавляйте цемент, песок или другие
непрерывно ТОЛЬКО с одной стороны, чтобы вещества, которые могут повлиять на
обеспечить выход воздуха. свойства материала.
Не требует вибрации, даже в конструкциях, ■ Никогда не добавляйте воду или сухую
которые густо армированы или имеют слож- смесь в раствор, который вы уже начали

ную форму. использовать.
При ремонте горизонтальных участков: ■ Обращайтесь в ООО «БАСФ Строитель-
MasterEmaco S 5450 PG литой консистенции ные системы» для получения любой необ-
укладывается в горизонтальные локальные ходимой информации, не указанной в дан-
зоны ремонта с нанесением кистью первого ном документе.
грунтовочного слоя. Далее методом «мокрый
по мокрому» материал заливается до требуе- МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ
мой толщины. При применении материала MasterEmaco S
5450 PG необходимо соблюдать общеизвест-
ОЧИСТКА РАБОЧЕГО ИНСТРУМЕНТА ные меры безопасности, которые действуют
Несхватившийся материал на инструменте при работе с химической продукцией. После
можно очистить водой. Засохший/отвердев- окончания работ следует тщательно вымыть
ший материал можно удалить только механи- руки.
ческим способом. Материал MasterEmaco S 5450 PG содержит
цемент. При затворении водой происходит
РАСХОД щелочная реакция. В связи с этим возмож-
Жидкая консистенция: из одного мешка 25 кг но раздражение кожи или химические ожоги
получается примерно 13 литров раствора. слизистых оболочек (например, глаз), поэ-
Или примерно 76 мешков материала требует- тому следует избегать длительного контак-
ся для 1 м³ раствора. та с материалом. При соприкосновении со
Текучая консистенция: из одного мешка 25 кг слизистой оболочкой глаза, необходимо не-
получается примерно 12,8 литров раствора. медленно тщательно промыть глаза водой,
Примерно 78 мешков материала требуется после чего обратиться к врачу. При сопри-
для 1 м³ раствора. косновении с кожей необходимо немедленно
Указанный расход является теоретическим, снять загрязнённую одежду и вымыть кожу
он зависит от шероховатости основания большим количеством воды с мылом. Сле-
и объема арматуры, по этой причине расход дует использовать соответствующие защит-
должен устанавливаться в каждом конкрет- ные перчатки (например, хлопчатобумажные
ном случае посредством испытаний «на месте перчатки, пропитанные нитрилом). При по-
проведения работ». падании внутрь следует немедленно прокон-
сультироваться с врачом, предоставив ин-
УПАКОВКА формацию о свойствах материала.
MasterEmaco S 5450 PG поставляется во вла-
гонепроницаемых мешках по 25 кг.
Свойства Стандарт Единица измерения Значение

Внешний вид — серый, порошкообразный
Размер зерна заполнителя — мм макс. 1,5
Толщина наносимого слоя: — мм
максимальная 200
Плотность свежего раствора — г/см³ примерно 2,2
Расход воды на затворение — литры жидкий: примерно 3,5–4,0
на мешок 25 кг текучий: примерно 3,1–3,5
Время обрабатываемости — минуты примерно 60
Время затвердевания* — минуты
начальное 45–75
окончательное 60–120
Температура при нанесении — ºC между +5 и +30
Прочность на сжатие EN 12190 Н/мм²
через 1 день ≥15
Модуль упругости (28 дней) prEN 13412 Н/мм² ≥20 000
Стойкость к карбонизации EN 13295 Измеренная глубина в мм ≤ стандартного бетона
Адгезия к бетону (28 дней) EN 1542 Н/мм² ≥2,0
Адгезия к бетону после на- EN 13687-2 Н/мм² ≥2,0
сыщения водой/высыхания
(30 циклов)
Тенденция к образованию кольцо типа отсутствие трещин после
трещин (I) Coutinho 180 дней
Тенденция к образованию V-образный отсутствие трещин после
трещин (II) канал типа DIN 180 дней
Капиллярная абсорбция EN 13057 кг/м-2 ч-0,5 ≤0,5
* Время затвердевания измеряется при температуре +21 ºC (± 2 °C) и относительной влажности 60% ± 10%.
Более высокие температуры сокращают, а более низкие продлевают это время.
SM
MasterEmaco® A 640
(MACFLOW)
Пластифицированный расширяющийся цемент
ОПИСАНИЕ 5) Цементация железобетонных элементов

Пластифицированный расширяющийся це- и конструкционных стыков.
мент MasterEmaco A 640, представляет собой

смесь Портланд-цемента и комплексной до- УПАКОВКА
бавки предающей пластифицирующие и рас- Цемент MasterEmaco A 640 поставляется
ширяющиеся свойства и регулирующей их. в бумажных мешках по 25 кг.
ПРЕИМУЩЕСТВА ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

■ получение безусадочных инъекционных По прочности на сжатие цемент подразделя-
растворов с высокой текучестью, при низ- ют на классы 52,5; 62,5. Требования к физи-
ком водоцементном отношении; ко-механическим свойствам цемента приве-
■ получение бетонных смесей с высокой удо- дены в таблице 3.
боукладываемостью, без введения допол- Таблица 3
нительных пластифицирующих добавок;
■ позволяет получить безусадочные бетоны Наименование показателя Значение показателя
для цемента класса
и растворы; 52,5 62,5
■ позволяет получать бетоны и растворы Прочность на сжатие, МПа, не
с высокой ранней и конечной прочностью; менее, в возрасте
1 сут. 25,0 30,0
28 сут. 52,5 62,5
ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ Растекаемость цементного теста,
1) Изготовление бетонов и растворов, приме- мм, не менее 280
няемых для ремонта и строительства дорож- Сроки схватывания:
ных и аэродромных покрытий, мостовых кон- начало, мин, не ранее 30
конец, часов, не позднее 8
струкций и гражданских сооружений;
Линейное расширение в
2) Монтаж анкеров в бетонных основаниях, ограниченном состоянии в
а также в грунтах и скальных породах; возрасте 1 сут., %, не менее 0,05
3) Получение инъекционных растворов, при- Водоотделение, %, не более 3,5
меняемых для: Водонепроницаемость, атм., не
менее 8
■ инъекции трещин в бетонных и каменных
Морозостойкость, циклов, не
конструкциях; менее 300
■ заполнения каналов, в которых находится Удельная эффективная
напрягаемая арматура или анкера под вы- активность естественных
радионуклидов, Бк/кг, не более 370
соким механическим напряжением;
Cульфатостойкость, не менее 0,95
■ инъекции грунтов;
4) Монтаж оборудования и металлоконструк- Приведенные данные получены по результатам ис-
ций, в случае цементации пространства меж- пытаний при В/Ц = 0,32 по методике приведенной
ду бетонным основанием и металлическими в СТО 70386662–002–2009
элементами толщиной от 5 до 10 мм.;
42
ТЕХНОЛОГИЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СОСТАВА MasterEmaco A 640 минимальный диаметр
Для получения цементного раствора, необхо- скважины может составлять Dскважины = d
димо сухую смесь затворить водой. анкера + 6 мм.
Расход воды при В/Ц = 0,32 составляет 8 ли- Скважины следует подготовить к установке
тров на 25 килограмм сухой смеси при этом анкеров: промыть для обеспыливания и ув-
образуется 16,5 литров пластичного раствора. лажнения стенок, затем удалить излишнюю
воду продувкой сжатым воздухом или с по-
ТЕХНОЛОГИЯ ПРИМЕНЕНИЯ мощью ветоши. Скважину сначала наполняют
1. Технология инъектирования трещин закрепляющим составом, затем вставляют
цементом MasterEmaco A 640 анкер, вращая его. Наливные бетоны и рас-
Технология разработана на основании опы- творы заливают по одной стенке, не допуская
та производства подобных работ, но требует образования полостей с воздухом (рис. 2).
корректировки в каждом конкретном случае
в зависимости от ширины раскрытия и глуби- Анкер
ны трещины. MasterEmaco
A 640 Диаметр отверстия
D = dанкера + 6 мм
Работа состоит из следующих этапов:
а. сверление отверстий под углом к трещине
с шагом около 50 см в шахматном порядке
с двух сторон от трещины, так чтобы пробу-
ренный канал пересекал трещину на мак-
симальной глубине, если она не сквозная,
или в ½ толщины сечения элемента, если Бетонное
она сквозная; основание
б. закрепление трубок в каналах с помощью
MasterEmaco S. Рисунок 2. Технология крепления анкеров
в. нагнетание в каналы воды до тех пор, пока
вода не будет выходит чистой; 3. Технология омоноличивания
г. нагнетание в каналы суспензии MasterEmaco пространства между бетонным основанием
A 640 с В/Ц около 0,4–0,45 снизу вверх; и металлоконструкциями при толщине
д. в случае большого раскрытия, трещи- зазора от 5 до 20 мм.
на предварительно заполняется смесью 3.1. Подготовка поверхности
MasterEmaco S для исключения вытекания Данный процесс связан с удалением грязи,
суспензии MasterEmaco A 640. (рис. 1) пыли, следов ГСМ и насыщением бетонного
основания фундаментной плиты водой. Как
MasterEmaco S правило, при подготовке поверхности прини-
мается следующая очередность работ:
■ Удаляется крупный мусор вручную.
■ Производится очистка поверхности от ГСМ.

■ Установка и выполнение работ по нивели-
ровке металлоконструкций
■ Удаление смывок, мелкой грязи и пыли,
Трещина Пробуренные насыщение водой — совмещено в один
скважины процесс, производится водоструйной
установкой давлением до 300 бар.
Рисунок 1. Примерная технология инъекции трещин ■ Удаление остатков воды (не допускается
образование луж на фундаментной плите)
2. Технология крепления анкеров. ■ Продувкой воздухом (компрессор должен
Для установки анкеров при помощи цемента быть оснащен влагомаслоотделителем).
MasterEmaco® A 640 43
3.2. Омоноличивание пространства. СРОК ГОДНОСТИ И УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ
Бетонную смесь подают через отверстия Срок хранение в оригинальной неповрежден-
в опорной части или с одной стороны под- ной упаковке составляет 6 месяцев со дня
ливаемого оборудования или металлокон- изготовления. По истечению срока хранения
струкции до тех пор, пока с противоположной цемент должен быть проверен на соответ-
стороны смесь не достигнет уровня, на 30 мм ствия требований СТО 70386662–002–2009.
превышающего высоту уровня опорной по- При соответствии требований цемент может
верхности оборудования (металлоконструк- быть использован по назначению.
ции), но не больше ее толщины.
Укладку смеси производят без перерывов. МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ
Так как жизнеспособность готовой смеси со- Продукт содержит цемент, вызывающий
ставляет, примерно, один час (при температу- раздражение кожи и слизистых оболочек.
ре +20 ºC), поэтому за это время весь объем Поэтому следует избегать попадания в глаза
должен быть уложен. и контакта с кожей. В случае раздражения

Укладку материала можно проводить вручную пораженные места необходимо тщательно
и с помощью бетононасосов и только с одной промыть водой и обратиться к врачу, предо-
стороны (чтобы избежать захвата воздуха). ставив информацию о свойствах материала.
Благодаря хорошей текучести, укладка ма-
териала производится без дополнительного
вибрирования, что может сказаться на ниве-
лировке оборудования, можно просто подви-
гать вперед-назад стальной трос (рис. 3)
Гибкий
металлический
Опорная плита стержень
Опалубка
MasterEmaco
A 640
Рисунок 3. Технология установки оборудования

и металлоконструкций
SM
44 MasterEmaco® A 640
MasterEmaco® P 5000 AP
(EMACO Nanocrete AP)
Однокомпонентное, цементное, активно действующее антикоррозийное покрытие
для защиты стальной арматуры и состав, повышающий адгезию к бетонным
основаниям
ОПИСАНИЕ сти немедленное перекрытие очищенной

Материал MasterEmaco P 5000 AP (активный стальной арматуры ремонтным составом.
праймер) имеет двойное действие: с одной В качестве альтернативы или же дополни-
стороны, вновь восстанавливает высокую тельно, материал MasterEmaco P 5000 AP
щёлочность, и таким образом пассивирует может использоваться как грунтовочный
стальную арматуру, а с другой стороны, актив- состав, для того чтобы, например, улучшить
но действующие ингибиторы долговременно сцепление ремонтных растворов на критиче-
защищают арматуру. Кроме того, материал ских основаниях и/или при применении слоев
может использоваться в качестве универ- большой толщины, также на потолочных по-
сального адгезионного состава для всех ре- верхностях, при сухой и влажной окружаю-
монтных материалов серии MasterEmaco. щей среде.
MasterEmaco P 5000 AP — готовый к приме-
нению материал в виде сухой смеси на основе ПРЕИМУЩЕСТВА
портландцемента, мелких кварцевых песков, ■ материал соответствует всем междуна-
редиспергированного полимерного порошка родным нормам защиты стальной арма-
и специальных добавок. туры в ходе выполнения работ по ремонту
При смешении с водой получается пластич- бетона;
ный раствор. Этот раствор может быть на- ■ отличные свойства, сдерживающие разви-
несён кистью на очищенную арматуру или тие коррозии, путём восстановления вы-
же нанесён с помощью щётки в качестве ад- сокого значения pH;
гезионного слоя на подготовленное и слегка ■ дополнительная гарантия долговременной
влажное основание. защиты от коррозии посредством активно
действующих ингибиторов коррозии;
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ■ содержание специальных полимерных до-
Материал MasterEmaco P 5000 AP использу- бавок значительно увеличивают адгезию
ется в качестве антикоррозийного покрытия: с арматурой и бетоном;
■ в случае если открытая стальная арматура ■ полностью совместим со стальной арма-
должна быть перекрыта слоем ремонтного турой, бетоном и ремонтными растворами;

раствора толщиной менее 20 мм; ■ быстро схватывается, что сокращает тех-
■ при ожидаемой хлоридной агрессии; нологические перерывы и в конечном ито-
■ при проблемных основаниях и/или в кри- ге снижает производственные расходы на
тических, условиях, при которых предпи- строительной площадке;
сана дополнительная защита; ■ может использоваться в качестве адге-
■ при применении материала MasterEmaco зионного состава для улучшения сцепле-
N 5200 для восстановления защитных сло- ния материалов серии MasterEmaco на
ев с оголенной арматурой; сложных основаниях при нанесении слоёв
■ в случае если временные рамки на строи- большой толщины;
тельной площадке не позволяют произве- ■ светлый цвет позволяет производить
45
контроль применения на строительной Примерно 1,5 кг сухой смеси на 1м² при тол-
площадке; щине слоя 1мм. Общее количество для 2 мм
■ практичная упаковка (ведро), которая мо- покрытия: примерно 2–3 кг сухой смеси на
жет быть закрыта после использования, 1м².
а также применена в качестве ёмкости для
смешивания; В качестве адгезионного слоя:
■ малое содержание хроматов (Cr [объём] < Примерно 2–3 кг сухой смеси на 1м².
2 частей на миллион частей) делает мате- Эти данные являются ориентировочными.
риал экологически безопасным. Точный расход зависит от многих факторов
и может быть рассчитан только на месте про-
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ изводства работ методом пробного примене-
MasterEmaco P 5000 AP ния.
Показатель Значение СРОК ГОДНОСТИ И УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ

Внешний вид Серый, Гарантийный срок годности материала 12
порошкообразный
месяцев в закрытой, неповреждённой ори-
Толщина нанесения 2 мм
гинальной упаковке. Хранить в сухом и про-
(2 слоя)
хладном месте.
Плотность Примерно 1,9 г/см³
свежеприготовленного
раствора УКАЗАНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ
Количество воды Примерно 0,19–0,20 л РЕМОНТНЫХ РАБОТ
затворения на 1 кг Предварительно подготовленное
сухой смеси основание: Стальная арматура
(Время жизни раствора)* Примерно 90–120 мин Необходимо удалить все коррозийные явле-
Температура от + 5°С до + 35°С ния с бетонного основания и со всей сталь-
применения (основание ной арматуры методом пескоструйной обра-
и окружающая среда)
ботки до степени очистки Sa 2½, согласно
Сохранение прочности Не менее 80%
на отрыв стальной
стандарту ISO 8501–1
арматуры, обработанной
MasterEmaco P 5000 AP, Предварительная подготовка основания:
в сравнении Бетон
с необработанной
арматурой
При применении материала MasterEmaco P
5000 AP в качестве адгезионного состава
Защита от коррозии, Пройдено
EN 15183 основание должно быть чистым, прочным
и способным нести нагрузку.
* При температуре 21°С ± 2°С и относительной Особо плотные, гладкие основания и не спо-
влажности воздуха 60% ± 10%. Более высокие тем- собные нести нагрузку слои (например, за-
пературы сокращают, а более низкие продлевают грязнения, старые покрытия, защитные слои
это время. от испарений, водоотталкивающие матери-
**Методика испытаний по стандарту EN1542 алы или цементное молоко), а также повре-
ждённые бетонные поверхности должны быть
УПАКОВКА предварительно обработаны соответствую-
Материал MasterEmaco P 5000 AP поставля- щими методами, например, с помощью пе-
ется в пластиковых герметично закрываемых скоструйной или водоструйной установки.
вёдрах по 4 кг и 15 кг. Предварительно подготовленное основание
необходимо увлажнять в течение не менее
РАСХОД МАТЕРИАЛА 3-ч часов до нанесения материалов. Повер-
В качестве средства для защиты арматуры хность должна быть влажной, но при этом
от коррозии: следует избегать образования луж.
46 MasterEmaco® P 5000 AP
Приготовление материала необходимо избегать высыхания адгезион-
Добавить сухую смесь MasterEmaco P 5000 ного состава. В случае высыхания материала
AP в воду, которая должна находиться в со- MasterEmaco P 5000 AP, нанести второй слой
ответствующей чистой ёмкости для смеши- поверх высохшего.
вания, и смешивать спиральной насадкой на Время схватывания и набора прочности
низкооборотной дрели или перфораторе. в большей степени зависит от условий окру-
Процесс смешивания также может произ- жающей среды.
водиться вручную. Смешивание необходимо
продолжать до получения однородной, пла- Последующий уход
стичной массы, не содержащей комков. Время затвердевания в большой степени за-
Дать раствору отстоятся в течение примерно висит от условий окружающей среды. Ещё не
5 минут, а затем ещё раз перемешать. При отвердевший материал следует защищать от
необходимости, для получения желаемой воздействия воды.
консистенции, можно добавить ещё немного
воды, однако, не следует превышать макси- ОЧИСТКА РАБОЧЕГО ИНСТРУМЕНТА
мальное количество воды. Количество воды Инструмент следует очистить водой непо-
затворения: примерно 0,19–0,20 литров на средственно после использования. В случае
1 кг сухой смеси, в зависимости от необходи- затвердевания материала возможна только
мой консистенции. механическая очистка путём соскабливания.
Нанесение покрытия/адгезионного слоя ВНИМАНИЕ!

Температура основания и окружающей среды ■ Запрещается применять материал
во время обработки и в течение последующих MasterEmaco P 5000 AP при температуре
12 часов: не ниже + 5 °C и не выше + 35 °C. ниже + 5 °C и выше + 35 °C;
В качестве защиты арматуры от коррозии ■ запрещается добавлять цемент, песок или
Нанести замешанный материал при помощи другие компоненты, изменяющие свойст-
мягкой кисти на всю площадь подготовленной ва материала;
арматуры. Толщина слоя должна составлять ■ запрещается разбавлять водой раствор,
минимум 1 мм (расход примерно 1,5 кг/м²). в котором начался процесс схватывания.
В случае, когда первый слой высыхает до
слегка влажного состояния (после примерно ИНСТРУКЦИЯ ПО БЕЗОПАСНОСТИ
90–120 минут), необходимо нанести густой При применении материала MasterEmaco P
второй слой, толщина которого вновь состав- 5000 AP необходимо соблюдать общеизвест-
ляет примерно 1 мм. ные меры безопасности, которые действуют
Важно помнить, что перед нанесением ре- при работе с химической продукцией. После
монтного раствора, материал MasterEmaco P окончания или прерывания работ следует
5000 AP должен твердеть в течение примерно тщательно вымыть руки.
2 часов (при + 20 °C). При последующем на- Материал MasterEmaco P 5000 AP содержит
несении механическим набрызгом покрытие цемент. При соприкосновении с водой про-

должно полностью отвердеть, (минимум 8 ча- исходит щелочная реакция. В связи с этим
сов при + 20 °C). возможно раздражение кожи или химиче-
ские ожоги слизистой оболочки глаз, поэтому
В качестве адгезионного слоя следует избегать длительного контакта с ма-
Нанести смешанный материал с помощью териалом. При соприкосновении с глазами,
жесткой щётки на подготовленное влаж- необходимо немедленно тщательно промыть
ное основание (расход примерно 2–3 кг/м²). их водой, после чего обратиться к врачу. При
Последующая укладка свежего ремонтного соприкосновении с кожей необходимо немед-
материала производится, следуя правилу ленно снять загрязнённую одежду и вымыть
«мокрое по мокрому». При любых условиях кожу большим количеством воды с мылом.
MasterEmaco® P 5000 AP 47
Следует использовать соответствующие за-
щитные перчатки (например, хлопчатобумаж-
ные перчатки, пропитанные нитрилом). При
попадании внутрь следует немедленно про-
консультироваться с врачом, предоставив
информацию о свойствах материала. Хранить
в недоступном для детей месте.
июль 2014 г.
SM
48 MasterEmaco® P 5000 AP
MasterInject® 1360
(CONCRESIVE 1366)
Низковязкая эпоксидная инъекционная смола для ремонта трещин в бетонных
конструкциях и каменной кладке
ОПИСАНИЕ условия на строительной площадке и требо-

MasterInject 1360 представляет собой двух- вания к применению в значительной степени
компонентную низковязкую инъекционную варьируются, лицу, использующему данный
смолу. Она используется для инъекции под материал, необходимо уточнять их у инжене-
низким или высоким давлением или подачи ра по технадзору/ заказчика.
самотеком в трещины в бетоне с целью со-
хранения конструкционной целостности по- (A) ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ
раженных трещинами участков. Трещины необходимо очистить от грязи
и пыли. Боковые поверхности трещин могут
ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ быть влажными (за исключением тех случа-
■ Трещины в бетонных конструкциях и ка- ев, когда состав подается самотеком), но они
менной кладке должны быть чистыми, и на них не должно
■ Для наружных и внутренних работ быть грязи. Перед инъектированием распла-
■ Восстановление структурных связей пора- нируйте размещение пакеров.
женных трещинами бетонных конструкций
■ Восстановление сцепления между отсло- ПРИМЕНЕНИЕ ПАКЕРОВ
ившимися слоями бетона и стяжки/топ- При инъектировании под большим давлением
пинга используйте пакеры различных типов.
■ Заполнение пористых или дефектных В зависимости от ширины трещины необхо-
участков монолитных бетонных конструк- димо высверлить отверстия с обеих сторон
ций или подливочного состава линии трещины под углом 45 ° к поверхности.
Отверстия должны располагаться на рассто-
ХАРАКТЕРИСТИКИ И ПРЕИМУЩЕСТВА янии 5–10 см от трещины и быть достаточно
■ Низкая вязкость гарантирует отличное глубокими, чтобы они могли пройти через
проникновение в трещины плоскость трещины и дойти до противопо-
■ Длительное время жизни состава обеспе- ложной стороны.
чивает отличное проникновение в основа- Расстояние между отверстиями не должно
ние превышать половины толщины конструкции

■ Отличная адгезия гарантирует прочное или 60 см, соответственно, рис.1.
сцепление с основанием Удалите пыль, образовавшуюся во время
■ Высокие механические характеристики сверления, и продуйте отверстия. Вставьте
материала, обеспечивают длительный пакеры в подготовленные отверстия, затя-
срок службы отремонтированного участка ните и плотно зафиксируйте их. Трещину
и места сопряжения пакеров с поверхностью
СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ бетона необходимо герметизировать матери-
Применение никовязких инъекционных смол алами BASF при помощи шпателя или мастер-
требует высокой квалификации и специаль- ка во избежание утечки смолы из отверстий
ной подготовки сотрудников. Ввиду того, что трещин, рис.1
49
■ MasterSeal 590 / MasterFlow 920AN для ответствующего эпоксидного состава/ шпат-
инъекции в трещины через 30–60 минут левки MasterInject / MasterFlow или используй-
или на влажные поверхности, те материалы MasterSeal 590/ MasterFlow 920
■ соответствующие составы/ шпатлев- SF при необходимости проведения быстрых
ки на эпоксидной основе MasterInject / работ по инъектированию (через несколько
MasterFlow для инъекции в трещины под часов после герметизации трещины и паке-
высоким давлением примерно через 24 ров). Рекомендуется, чтобы уплотнение кол-
часа. По поводу выбора материала для пачка имело толщину не менее 3 мм и шири-
герметизации пакеров проконсультируй- ну 6–8 см при использовании материалов на
тесь с представителем BASF. эпоксидной основе, при использовании сред-
ства Masterseal 590 толщина должна быть
еще больше, рис. 2.

Рисунок 2. Герметизация пакера, установленного
на поверхности и трещины при использовании
соответствующего средства MasterInject
Рисунок 1. Пакеры, установленные вокруг трещины
и герметизированные эпоксидным клеем серии Нанесение недостаточного количества со-
MasterInject става/шпатлевки приведет к утечкам при
инъекции под давлением. По поводу выбора
Наклеиваемые пакеры на бетонную материала для герметизации пакеров про-
поверхность консультируйтесь с представителем BASF.
Расположение пакеров необходимо опре-
делить перед установкой. В зависимости от Подача смолы самотеком со смолой — без
размера трещины инъекционные пакеры не- пакеров
обходимо установить на расстоянии 15–50 см В случае наличия горизонтальных трещин
друг от друга по всей длине трещины. Для за- (например, на полу) в качестве практически
крепления пакера к бетону нанесите неболь- обоснованного решения по ремонту мож-
шое количество необходимого но применить подачу самотеком. Следует
эпоксидного состава/ пасты MasterInject / учитывать, что этот метод не обеспечивает
Masterflow вокруг основания пакера. долговечного ремонта конструкции в случае
Начинайте установливать пакеры с одного ухудшения состояния бетона по причине кар-
конца трещины и повторяйте эту операцию, бонизации, коррозии и химического воздей-
пока трещина не будет пройдена вся. Необ- ствия.
ходимо тщательно нанести эпоксидную шпат- В случае малой прочности бетона/ очень сла-
левку вокруг основания пакера, и закрыть бого подстилающего слоя, необходимо рас-
саму трещину слоем состава не менее 3 мм. шить трещину в форме V-образную канавки
Герметизацию производить при помощи со- вдоль трещины, рис. 3.
50 MasterInject® 1360
Рисунок 3. V-образная канавка вдоль трещины
Необходимо устранить все препятствия, ме-

шающие проникновению состава.
Удалите всю грязь, смазку, масло, окрасочные Рисунок 4. Установка стяжек в каналы, открытые
материалы, имеющиеся в трещине. При помо- в трещинах
щи металлической щетки, ручных точильных
камней или пескоструйной обработки удалите (B) СМЕШЕНИЕ
неплотно прилегающие к поверхности трещи- Состав MasterInject® 1360 предназначен для
ны частицы и при помощи не содержащего ма- инъектирования с помощью 2-компонентных
сла сжатого воздуха удалите пыль. иъекционных насосов, в которых смешение
Перед нанесением смолы дайте трещине происходит внутри сопла или пистолета. По
и окружающей поверхности просохнуть не этой причине оно поставляется в виде двух
менее 24 часов. Влага в трещинах и бетонных отдельных компонентов, в необходимых ко-
порах может препятствовать проникновению личествах, готовых для применения в пропор-
средства для ремонта, т. к. MasterInject® 1360 ции примерно 3:1 (A : B).
отличается очень низкой вязкостью и не спо- Для использования состава вручную до 1000
собен вытеснить воду при подаче самотеком. мл убедитесь в том, что материал может быть
полностью использован до начала отвер-
Подача самотеком со смолой — ждения. Если материал смешан и хранится
с использованием анкеров в стальной емкости (контейнере), через не-
В случае широких (более 5 мм) трещин в бе- которое время он начинает очень быстро от-
тонных полах для сохранения целостности вердевать и начинает выделять тепло. Учиты-
структуры бетонного пола можно использо- вайте это свойство и не допускайте хранения
вать металлические анкеры. смолы в смешанном состоянии в стальной
Необходимо устроить штрабы в основании емкости.
перпендикулярно линии трещины на глубину Добавьте компонент B к компоненту A в нуж-
1–3 см и на длину на 0,5–1 мм больше дли- ном соотношении, примерно 3:1 (A : B) и ин-
ны анкеров. Очистите трещины и штрабы для тенсивно перемешивайте их примерно 1

установки анкеров пылесосом, чтобы устра- минуту инструментом, предназначенным для
нить все слабозакрепленные частицы для смешения полимерных составов. Необходи-
лучшего проникновения состава. При помо- мо получить однородную смесь, прожилки не
щи металлической щетки, ручных точильных должны быть видны.
камней или пескоструйной обработки удалите
неплотно прилегающие к поверхности трещи- (A) НАНЕСЕНИЕ
ны частицы и при помощи не содержащего
масла сжатого воздуха удалите пыль. За- Инъектирование через пакеры
тем тщательно установите анкеры в каналы, Перед инъектированием необходимо прове-
рис.4. рить герметичность подгонки и уплотнения,
MasterInject® 1360 51
а также пропускную способность пакеров. попасть в трещину и продолжайте заполнять
Оборудование и контейнеры должны быть трещины до тех пор, пока они больше не смо-
сухими. гут вмещать смолу, рис. 5.
Осуществите инжектирование приготовлен-
ного средства MasterInject® 1360 при помо-
щи соответствующего инъекционного обо-
рудования под низким давлением в случае
использования наклеиваемых пакеров. При
использовании забивных пакеров можно при-
менять методики инъекции под низким и под
высоким давлением.
В случае наличия вертикальных трещин или
трещин, проходящих по диагонали вверх,
инъекция осуществляется вертикально снизу

вверх. Начиная с самого нижнего пакера, осу- Рисунок 5. Заливка MasterInject® 1360
ществляйте инъекцию состава MasterInject® непосредственно в V-образную штрабу на трещине
1360, пока состав не начнет выходить из
следующего пакера с открытым клапаном. Через 24 часа визуально проверьте трещины
Продолжайте эту процедуру по секциям, пе- на наличие возможных дефектов на ее по-
реходя от пакера к пакеру, вплоть до самого верхности. В случае неровной поверхности
верхнего пакера. трещин по причине разной степени проникно-
В случае наличия горизонтальных трещин вения смолы используйте соответствующий
инъектирование осуществляется в одном эпоксидный состав из серии MasterInject®/
направлении с одного конца трещины до Masterflow® для выравнивания штраб и обра-
другого. Проводите инъектирование состава ботайте поверхность.
MasterInject® 1360 до тех пор, пока средство В случае отсутствия готового материала для
не начнет выходить из следующего пакера. герметизации на месте, приготовьте смесь,
Продолжайте эту процедуру по секциям до используя MasterInject® 1360 и сухого чисто-
пакера, расположенного на другом конце го кварцевого песка и заполните штрабу этой
трещины. смесью, рис.6.
В целях обеспечения необходимой монолит-
ности конструкции с трещиной убедитесь
в том, что трещина заполнена полностью
без каких-либо пустот/ разрывов. После за-
вершения инъектирования, пакеры можно
удалить и заполнить отверстия средством
Masterseal® 590 или соответствующим ре-
монтным раствором Emaco® или эпоксидным
раствором MasterInject®/Masterflow®.
Подача самотеком со смолой Рисунок 6. Выравнивание поверхности и трещин

Начинайте нанесение сразу как только ма- при помощи средства MasterInject® /Masterflow®
териал будет готов после надлежащего сме-
шения. Это — обязательное условие для ОБРАБОТКА И ОЧИСТКА
обеспечения возможности более длительного Инструменты и миксер необходимо очистить
времени жизни с целью обеспечения лучшего соответствующими растворителями непо-
проникновения. Залейте смешанный состав средственно после использования. Отвер-
MasterInject® 1360 поверх трещин, открытых девший материал можно удалять только ме-
при помощи V-образных штраб. Дайте смоле ханически.
ОТВЕРЖДЕНИЕ Использование защитной одежды и средств
Полное отвердение достигается через 7 дней индивидуальной защиты является обязатель-
после нанесения, при постоянной температу- ным при работе с продуктом. Подробнее —
ре 23 ºC. см. Листок безопасности материала.
ВРЕМЯ РАБОТЫ ОБРАЩЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВКА

Примерно 120 минут при 23 ºC, (Измеряется При использовании данного продукта не-
использованием 100 мл смешанной смолы. обходимо соблюдать обычные меры пре-
При бóльших объемах срок хранения приго- досторожности для работы с химическими
товленного материала сокращается). реагентами, например, во время работы
запрещается есть, пить и курить, во время
УПАКОВКА перерыва в работе или после ее окончания
MasterInject® 1360 поставляется контейнера- необходимо вымыть руки.
ми по 15 кг. Особые указания, касающиеся обращения
Компонент A: 11,6 кг Компонент B: 3,4 кг с материалом и его транспортировки — см.
Листок безопасности материала.
ХРАНЕНИЕ Утилизация продукта и его контейнера долж-
Хранить при положительной температуре на проводиться в соответствии с действу-
окружающего воздуха, не допускать воздей- ющими правилами. Ответственность за это
ствия прямого солнечного света, хранить несет конечный владелец продукта.
в прохладном, сухом месте.
СРОК ГОДНОСТИ
24 месяца при хранении при указанных выше
условиях.
ОСОБЫЕ УКАЗАНИЯ
Приготовление и нанесение осуществляются
специально подготовленными работниками,
имеющими соответствующие знания.
Запрещается наносить при температуре
ниже +8 ºC или выше +35 ºC. Соблюдайте
пропорции при смешении при изготовлении
частичных смесей для использования в ма-
лых количествах. Не добавляйте каких-либо
иных веществ, которые могут повлиять на
характеристики продукта. При жаркой погоде
продукт хранится на открытом воздухе, его
необходимо защитить от воздействия прямо-

го солнечного света.
Характеристика Результаты измерения Методы анализа

Цвет
Смесь Прозрачный
Компонент А Прозрачный
Компонент В Прозрачный
Плотность 23 °C 1,00 г/см³ DIN 52713 / ISO 2811
Смесь
Компонент А 1,12
Компонент В 0,95
Пропорции при смешении
По объему (А: В) 3:1
По весу (А: В) 100:39
Вязкость 23 °C EN 3219
Смесь 260 мПас

Твердость по Шкале Шора D EN ISO 868
23 °C 5 дней 74
10 °C 2 дня 30
Прочность на сжатие 7 дней 113 Мпа 2 EN 12190
Адгезия к бетону 3,2 МПа 2 EN 12618–2
Температура применения От + 8 до + 35 °C
Срок жизни смеси1 23 °C Примерно 120 мин
Полное отверждение
8 °C 5 дней 23 дня
23 °C 2 дня 7 дней
Примечание: При отсутствии иных указаний испытательные образцы подвергались отвердению в течение 7
дней при 23 °C и относительной влажности 50%.
1
Измеряется путем использования 100 мл смешанной смолы. При бóльших объемах срок хранения смеси
сокращается.
DL
Конструкционный ремонт бетона
и железобетона при отрицательных
Основным неудобством укладки бетона при отрицательных температурах. Главным свой-
низких положительных и отрицательных тем- ством этих материалов является ускоренный
пературах является необходимость устройст- набор прочности и повышенная экзотермия.
ва замкнутых тепловых контуров (тепляков) Эти два свойства позволяют не только про-
или обеспечение электропрогрева на весь водить работы при отрицательных температу-
период набора необходимой прочности. Для рах, но и выполнять экстренный ремонт при
решения этой проблемы концерном BASF устранении аварий, а также проводить рабо-
были разработаны материалы для работы при ты в технологические перерывы.
Выбор материала от глубины разрушения
Метод Поверхностные Средняя степень Глубокое

ремонта разрушения до 30 мм разрушения 30–50 мм разрушение до 100 мм
Ремонт конструкций MasterEmaco T 545 MasterEmaco T 1200 PG MasterEmaco T 1200 PG
наливными MasterEmaco T 1200 PG MasterEmaco T 1400 FR MasterEmaco T 1400 FR
составами MasterEmaco T 1400 FR (со щебнем)
Ремонт конструкций MasterEmaco T 1100 TIX MasterEmaco T 1100 TIX MasterEmaco T 1100 TIX*
тиксотропными
составами
* Кроме потолочных поверхностей
55
MasterEmaco® T 1100 TIX
(EMACO FAST TIXO)
и железобетона в сжатые сроки. Возможно применение при температуре до –10 ºC.
Толщина нанесения от 10 до 100 мм*.
ОПИСАНИЕ ■ для ремонта цементобетонных покрытий

MasterEmaco T 1100 TIX — готовый к приме- дорог и аэродромов;
нению материал в виде сухой бетонной сме- ■ для ремонта покрытий механических це-

си с максимальной крупностью заполнителя хов, особенно в местах разлива минераль-
2,5 мм. При смешивании с водой образуется ных масел, смазочных материалов;
реопластичный, тиксотропный, не расслаива- ■ для ремонта армированных (в том числе
ющийся состав, обладающий высоким сцепле- преднапряженных) конструкций — балок,
нием со сталью и бетоном даже в агрессивной опор, мостовых плит и т. п.;
среде. MasterEmaco T 1100 TIX является без- ■ для ремонта (восстановления) бетона, под-
усадочным как в пластичном, так и в затвер- верженного действию агрессивных сред,
девшем состоянии. MasterEmaco T 1100 TIX содержащих ионы хлоридов и сульфатов;
не содержит металлических заполнителей ■ для ремонта вертикальных и потолочных
и хлоридов. При производстве ремонтных поверхностей без устройства опалубки.
работ материал рекомендуется наносить на На потолочную или вертикальную поверхно-
поверхность набрызгом или кельмой общей сти материал рекомендуется наносить слоем
толщиной от 10 до 100 мм. MasterEmaco T до 100 мм. За один прием допускается нано-
1100 TIX рекомендуется использовать в тех сить слой до 50 мм. Второй слой наносится,
случаях, когда наиболее важным требованием когда пальцы при нажатии на него не утопают,
является скорость набора прочности (а также а только оставляют легкий след.
твердение при отрицательных температурах При ремонте горизонтальных и наклонных
без дополнительного прогрева). поверхностей материал возможно наносить
MasterEmaco T 1100 TIX применяется в тем- слоем до 100 мм за один проход.
пературном диапазоне от – 10 °C до + 30 °C.
В зависимости от температуры окружающей УПАКОВКА
среды предусматривается выпуск летних ре- Материал MasterEmaco T 1100 TIX упакован
цептур для использования в интервале темпе- во влагонепроницаемые мешки по 30 кг.
ратур от +17 ºC до +30 ºC и зимних рецептур
(W) для использования в интервале темпера- СРОК ГОДНОСТИ И УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ
тур от +17 ºC до –10 ºC. Гарантийный срок годности материа-
ла MasterEmaco T 1100 TIX в закрытой
РЕКОМЕНДУЕМОЕ ПРИМЕНЕНИЕ неповрежденной упаковке составляет 6 меся-
Материал MasterEmaco T 1100 TIX рекомен- цев. Хранить материал необходимо в закры-
дуется к применению в следующих случаях: тых сухих помещениях с влажностью воздуха
■ для ремонта гидротехнических сооруже- не более 70%, в условиях, обеспечивающих
ний и сооружений водного транспорта; сохранность упаковки и предохранение от
* При граничных положительных и отрицательных температурах толщины нанесения следующие: –10 °С —

20–100 мм; +30 °С — 10–60 мм.
56
увлажнения. Не использовать материал из ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ ПРОЧНОСТНЫЕ
поврежденной упаковки. ПОКАЗАТЕЛИ **
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ* Температура, °C Прочность на сжатие,

МПа
Прочность на сжатие, Сухая Вода Окр. 2ч 4ч 24 ч 28 дн
смесь Среда
МПа, не менее
2 часа 20 +20 +20 +20 20 30 40 60
4 часа 30
1 сутки 40 +20 +20 -5 15 25 35 40
28 суток 60 +5 +5 +5 3 20 30 45
Прочность на 2 часа — 3,0
растяжение при изгибе, 4 часа — 4,0 -5 +5 -5 - 15 20 40
МПа 24 часа — 5,0
28 суток — 8,0 +20 +60 -10 10*** 20*** 30*** 40***
со старым бетоном, ** Данные получены в результате лабораторных ис-
МПа, пытаний
2 часа 1,5
*** Данные прочности получены при соблюдении
4 часа 3,5
1 сутки 4,5 всех требований при работе при T= –5…–10 °C
Водотвердое 0,145
отношение УКАЗАНИЯ ПО РЕМОНТНЫМ РАБОТАМ
Марка по F300 Следующие рекомендации и предложения
морозостойкости, не основаны на практическом опыте использо-
ниже вания материалов MasterEmaco.
Марка по W12
водонепроницаемости
1. ПОДГОТОВКА РЕМОНТИРУЕМОЙ
не ниже
ПОВЕРХНОСТИ
Удобоукладываемость 150–180
(расплыв конуса), мм а) Удаление поврежденного бетона
Воздухововлечение,% 4,0
Кромки дефектного участка следует окон-
турить алмазным инструментом перпен-
Плотность раствора, 2100
г/л, не менее дикулярно ремонтируемой поверхности на
глубину как минимум 10 мм. Разрушенный
* Испытания проводились согласно СТО 70386662– бетон необходимо удалить, используя легкий
004–2009 «Смеси сухие быстротвердеющие ремон- перфоратор, игольчатый пистолет или песко-
тные MasterEmaco (EMACO®)» струйную установку. Поверхность основания
Физико-механические характеристики продукта мо- должна иметь шероховатость не менее 5 мм.
гут варьироваться при: Эта операция важна для обеспечения хоро-
- несоблюдении требований по подготовке поверх- шего сцепления MasterEmaco T 1100 TIX с ре-
монтируемой поверхностью.
ности;
- несоблюдении требований по приготовлению ма- б) Очистка арматурных стержней
териала; Необходимо очистить арматуру от ржав-
- несоблюдении требований по уходу за материа- чины. Если ремонтируемая конструкция
лом. эксплуатируется в агрессивных к бетону
При отрицательной температуре окружающей сре- и стали средах, рекомендуется обработать
ды, основания и т. д. темпы твердения и набора про- арматуру материалом MasterEmaco P 5000
чности материала замедляются. AP (при положительных температурах).
Внимание: при отрицательных температурах
нельзя применять материал MasterEmaco P
5000 AP.
MasterEmaco® T 1100 TIX 57

2. УСТАНОВКА АНКЕРОВ 2) проверить, что имеющегося количества
При низкой прочности бетона, на который материала будет достаточно;
наносится ремонтный материал, требуется 3) проверить выполнение предварительных
предусмотреть устройство анкеров. работ, прописанных в разделе «Указания
Устройство анкеров необходимо производить по ремонтным работам».
в соответствии с технологическим регламен- Замешивайте только такое количество ре-
том на закрепление стальных анкеров в бето- монтного состава, которое сможете исполь-
не и каменной кладке быстротвердеющими зовать в течение 15 минут.
составами MasterEmaco и MasterSeal 590 (при Для правильного приготовления ремонтного
температурах не ниже +5 °C), разработанным состава используйте следующую инструкцию:
ООО «БАСФ Строительные системы» 1) Откройте необходимые для работы мешки
с сухой смесью MasterEmaco T 1100 TIX не-
3. ПРОПИТКА ОСНОВАНИЯ ВОДОЙ задолго до начала смешивания.
(проведение работ при температуре 0 °C 2) Добавьте воду из расчета 4,35 литра

и выше) воды на один 30-килограммовый мешок
Перед укладкой MasterEmaco T 1100 TIX не- MasterEmaco T 1100 TIX (В/Т = 0,145).
обходимо тщательно пропитать ремонтируе- При температуре окружающей среды выше
мую поверхность водой. Излишки воды сле- +30 °С для затворения необходимо использо-
дует удалить сжатым воздухом или ветошью. вать холодную воду. Это позволит продлить
Поверхность перед укладкой MasterEmaco T время живучести бетонной смеси.
1100 TIX должна быть влажной, но не мокрой. При температуре окружающей среды ниже
При проведении работ при отрицательных +5 °С для затворения необходимо использо-
температурах основание не увлажняется. Для вать горячую воду (от +30 до +45 °С). Сухая
лучшего сцепления материала с поверхно- ремонтная смесь при затворении должна
стью рекомендуется наносить адгезионный иметь температуру не ниже +5 °С. Это позво-
слой (более жидкий раствор MasterEmaco T лит ускорить экзотермическую реакцию.
1100 TIX). 3) Включите миксер, быстро и непрерывно
Для удаления снега и льда и прогрева основа- добавьте MasterEmaco T 1100 TIX.
ния необходимо обработать ремонтируемый 4) После того, как засыпана вся сухая смесь
участок с помощью горелки. MasterEmaco T 1100 TIX, следует продол-
жать смешивание не менее 4 минут. Гото-
4. ПРОГРЕВ ОСНОВАНИЯ (проведение вая к работе смесь должна быть пластич-
работ при температуре от 0 °C до –10 °C) ной, без комков.
Перед укладкой смеси MasterEmaco T 1100 Для замешивания небольшого количества
TIX ремонтируемую поверхность необходи- MasterEmaco T 1100 TIX можно использовать
мо прогреть до положительной температуры. низкооборотную дрель со спиральной насад-
Прогрев следует производить термоматами кой. Замешивание вручную не допускается.
или инфракрасными излучателями. Данная При особых требованиях к ведению работ
операция необходима для удаления возмож- следует обратиться за рекомендациями
ной наледи с подготовленного основания к специалистам ООО «БАСФ Строительные
и предотвращения потери тепла ремонтным системы».
составом при реакции гидратации.
6. УКЛАДКА
5. ПРИГОТОВЛЕНИЕ Приготовленный ремонтный состав
Перед смешиванием MasterEmaco T 1100 TIX MasterEmaco T 1100 TIX можно наносить
с водой необходимо: при помощи штукатурных станций или кель-
1) убедиться что все необходимые материалы мы. При нанесении материала вручную
(миксер, тележки, ведра, мастерки и т. д.) рекомендуется приготовить грунтовочный
находятся под рукой; состав из MasterEmaco T 1100 TIX более жид-
58 MasterEmaco® T 1100 TIX

кой консистенции, затем нанести грунтовку При отрицательных температурах ремонтиру-
на поверхность, втирая ее в основание при емую область необходимо укрывать теплои-
помощи щетки с жесткой щетиной. Далее золяционным материалом либо ветошью для
нанести основной слой методом «мокрое по предотвращения потерь тепла при экзотер-
мокрому». По желанию с помощью деревян- мии, а также во избежание растрескивания.
ного, пластмассового или синтетического
губчатого терка поверхность можно сделать МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ
гладкой. Обработку терком после нанесения Продукт содержит цемент, вызывающий
можно начинать, только когда ремонтный со- раздражение. Следует избегать попадания
став схватится, т. е. когда пальцы при нажатии в глаза и контакта с кожей. В случае контакта
на него не утопают, а оставляют легкий след. пораженные места тщательно промыть водой
и обратиться к врачу, предоставив информа-
7. УХОД цию о свойствах материала.
При температуре выше + 5 °C отремонтирован-
ные участки должны быть выдержаны в усло-
виях, исключающих испарение воды, в тече-
ние 24 часов. Для создания таких условий
используют пленкообразующие материалы
или подвергают отремонтированную повер-
хность влажностному уходу.
SM

MasterEmaco® T 1200 PG
(EMACO FAST FLUID)
Безусадочная быстротвердеющая сухая смесь наливного типа, содержащая
и железобетона в сжатые сроки. Возможно применение при температуре до –10 ºC*
ОПИСАНИЕ ■ для ремонта армированных (в том числе

MasterEmaco T 1200 PG — готовый к приме- преднапряженных) конструкций — балок,
нению материал в виде сухой бетонной смеси. опор, мостовых плит и т. п.;

При смешивании с водой образуется безуса- ■ для ремонта густоармированных повер-
дочный нерасслаивающийся состав, облада- хностей, где невозможно ручное и машин-
ющий высоким сцеплением со сталью и бето- ное нанесение;
ном даже в агрессивной среде. ■ для омоноличивания стыков сборных
Благодаря своим свойствам MasterEmaco T железобетонных конструкций (бетонных
1200 PG позволяет проводить работы по вос- опор, плит и т. п.);
становлению бетонных и железобетонных кон- для ремонта (восстановления) бетона, под-
струкций методом заливки на толщину от 10 до верженного действию агрессивных сред, со-
100 мм (и более, в случае добавления крупного держащих ионы хлоридов и сульфатов, в том
заполнителя), когда наиболее важным требо- числе для защиты от морской воды.
ванием является скорость набора прочности
(в том числе при низких температурах). ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ ПРОЧНОСТНЫЕ
MasterEmaco T 1200 PG рекомендуется при- ПОКАЗАТЕЛИ**
менять при температуре окружающей среды
от – 10 °C до + 30 °C. Температура, °C Прочность на сжатие,
МПа
В зависимости от температуры окружающей
Сухая Вода Окр. 2ч 4ч 24 ч 28 дн
среды предусматривается выпуск летних ре- смесь Среда
цептур для использования в интервале тем- +20 +20 +20 30 40 50 80
ператур от +17 ºC до 30 ºC и зимних рецептур
+20 +20 -5 25 30 40 65
(W) для использования в интервале темпера-
тур от +17 ºC до –10 ºC. +5 +5 +5 3 20 30 55
-5 +5 -5 - 10 20 50
Материал MasterEmaco T 1200 PG рекомен- +20 +60 -10 20*** 25*** 35*** 55***
дуется к применению в следующих случаях:
■ при ремонте бетонных покрытий дорог, аэ- ** Данные получены в результате лабораторных ис-
родромов, парковочных зон и мостов; пытаний
■ для ремонта гидротехнических сооруже- *** Данные прочности получены при соблюдении
ний и сооружений водного транспорта; всех требований при работе при T= –5…-10 °C
■ для подводного бетонирования, а также
для проведения ремонтных работ в пере-
менном уровне воды;
* При граничных положительных и отрицательных температурах толщины нанесения следующие: –10 °C —

20–100 мм; +30 °C — 10–60 мм.
60
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ* УКАЗАНИЯ ПО РЕМОНТНЫМ РАБОТАМ
Следующие рекомендации и предложения
Прочность на сжатие, основаны на практическом опыте использо-
МПа, не менее
2 часа 25,0 вания материалов MasterEmaco.
4 часа 40,0
1 сутки 50,0 1. ПОДГОТОВКА РЕМОНТИРУЕМОЙ
28 суток 80,0 ПОВЕРХНОСТИ
Прочность на 2 часа — 3,5 а) Удаление поврежденного бетона
растяжение 4 часа — 4,5
при изгибе, МПа, не 1 сутки — 6,0
Кромки дефектного участка следует окон-
менее 28 суток — 9,0 турить алмазным инструментом перпен-
Прочность сцепления 28 суток — 2,0 дикулярно ремонтируемой поверхности на
со старым бетоном глубину как минимум 10 мм. Разрушенный
через, МПа, не менее бетон необходимо удалить, используя легкий
перфоратор, игольчатый пистолет или песко-
Водотвердое 0,12
струйную установку. Поверхность основания
отношение
должна иметь шероховатость не менее 5 мм.
Удобоукладываемость 270–290
(расплыв конуса), мм Эта операция важна для обеспечения хоро-
Воздухововлечение,% 5,0
шего сцепления MasterEmaco T 1200 PG с ре-
монтируемой поверхностью.
Плотность раствора, г/л 2285
б) Очистка арматурных стержней
* Испытания проводились согласно СТО 70386662– Необходимо очистить арматуру от ржавчины.
004–2009 «Смеси сухие быстротвердеющие ремон- Если ремонтируемая конструкция эксплуати-
тные MasterEmaco (EMACO®)» руется в агрессивных к бетону и стали средах,
Физико-механические характеристики продукта мо- рекомендуется обработать арматуру матери-
гут варьироваться при: алом MasterEmaco P 5000 AP (при положи-
- несоблюдении требований по подготовке поверх- тельных температурах).
ности; Внимание: при отрицательных температурах
- несоблюдении требований по приготовлению ма- нельзя применять материал MasterEmaco P
териала; 5000 AP.
- несоблюдении требований по уходу за материа-
лом. 2. УСТАНОВКА АНКЕРОВ
При отрицательной температуре окружающей сре- При низкой прочности бетона, на который
ды, основания и т.д, темпы твердения и набора про- наносится ремонтный материал, необходимо
чности материалом замедляются предусмотреть устройство анкеров.
Устройство анкеров необходимо производить
УПАКОВКА в соответствии с технологическим регламен-
Материал MasterEmaco T 1200 PG упакован том на закрепление стальных анкеров в бето-
во влагонепроницаемые мешки по 30 кг. не и каменной кладке быстротвердеющими
составами MasterEmaco и MasterSeal 590 (при

СРОК ГОДНОСТИ И УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ температурах не ниже +5 °C), разработанным
Гарантийный срок годности материала ООО «БАСФ Строительные системы»
MasterEmaco T 1200 PG в закрытой неповре-
жденной упаковке составляет 6 месяцев. 3. ПРОПИТКА ОСНОВАНИЯ ВОДОЙ
Хранить материал необходимо в закрытых (проведение работ при температуре 0 °C
сухих помещениях с влажностью воздуха и выше)
не более 70%, в условиях, обеспечивающих Перед укладкой MasterEmaco T 1200 PG не-
сохранность упаковки и предохранение от обходимо тщательно пропитать ремонтируе-
увлажнения. Не использовать материал из мую поверхность водой. Излишки воды сле-
поврежденной упаковки. дует удалить сжатым воздухом или ветошью.
MasterEmaco® T 1200 PG 61
Поверхность перед заливкой MasterEmaco T щей среды необходимо снаружи укрыть опа-
1200 PG должна быть влажной, но не мокрой. лубку теплоизоляционным материалом для
При ведении работ при отрицательных темпе- предотвращения потерь тепла ремонтным
ратурах основание не увлажняется. составом.
Для лучшего сцепления материала с повер-
хностью рекомендуется наносить адгезион- 6. ПРИГОТОВЛЕНИЕ
ный состав (тонкий слой MasterEmaco T 1200 Перед смешиванием MasterEmaco T 1200 PG
PG). с водой необходимо:
Для удаления снега и льда и прогрева основа- 1) убедиться что все необходимые материалы
ния необходимо обработать ремонтируемый (миксер, тележки, ведра, мастерки и т. д.) на-
участок с помощью горелки. ходятся под рукой;
2) проверить, что имеющегося количества
4. ПРОГРЕВ ОСНОВАНИЯ (проведение материала будет достаточно;
работ при температуре от 0 °C до –10 °C) 3) проверить выполнение предварительных

Перед укладкой смеси MasterEmaco T 1200 работ, прописанных в разделе «Указания по
PG ремонтируемую поверхность необходи- ремонтным работам».
мо прогреть до положительной температуры. Замешивайте только такое количество ре-
Прогрев производить термоматами, инфра- монтного состава, которое сможете исполь-
красными излучателями или паяльными зовать в течение 15 минут.
лампами. Данная операция необходима для Для правильного приготовления ремонтного
удаления с подготовленного основания воз- состава следуйте следующей инструкции:
можной наледи и предотвращения потери 1) откройте необходимые для работы мешки
тепла при реакции гидратации ремонтного с сухой смесью MasterEmaco T 1200 PG неза-
состава. долго до начала смешивания;
2) добавьте воду из расчета 3,45 литра воды на
5. ОПАЛУБКА один 30-килограммовый мешок MasterEmaco
Опалубка должна быть выполнена из крепко- T 1200 PG (В/Т = 0,115).
го материала, быть герметичной и надежно При температуре окружающей среды выше
закрепленной, чтобы сдерживать давление +30 °C необходимо использовать холодную
ремонтного состава после заливки. воду для затворения. Это позволит продлить
Опалубка должна иметь специальное отвер- время живучести бетонной смеси.
стие для выхода воздуха, расположенное на- При температуре окружающей среды ниже
верху, если это вертикальные элементы кон- +5 °C необходимо использовать для затворе-
струкций (такие, как боковая сторона опоры) ния горячую воду (от +30 до +45 °C).
или только на одной стороне, если это гори- Сухая ремонтная смесь при затворении
зонтальные элементы конструкций (нижняя должна иметь температуру не ниже +5 °C.
поверхность балки). Перед началом заливки Это позволит ускорить экзотермическую ре-
опалубка должна быть пропитана водой, что- акцию.
бы она не отнимала воду из ремонтного со- 3) включите миксер, быстро и непрерывно до-
става, обезвоживая его. Необходимо загер- бавите MasterEmaco T 1200 PG;
метизировать опалубку для предотвращения 4) после того, как засыпана вся сухая смесь
утечки ремонтного состава. Для этого можно MasterEmaco T 1200 PG, следует продолжать
использовать сам материал MasterEmaco T смешивание не менее 4 минут. Готовая к ра-
1200 PG густой консистенции или другие под- боте смесь должна быть текучей, без комков.
ходящие материалы, например, MasterSeal Для замешивания небольшого количества
590. Не герметизируйте опалубку различными MasterEmaco T 1200 PG можно использовать
материалами на основе ткани, так как могут низкооборотную дрель (не более 300–400 об./
возникнуть трудности с их удалением. мин) со спиральной насадкой. Замешивание
При отрицательных температурах окружаю- вручную не допускается. При необходимости
62 MasterEmaco® T 1200 PG
создания слоя толщиной более 100 мм следу- 8. УХОД
ет добавлять промытый гравий (щебень) в ко- Отремонтированные участки должны быть
личестве до 30% от массы сухой смеси. При выдержаны в условиях, исключающих испа-
наличии особых требований следует обра- рение воды, в течение 24 часов. Для создания
титься за рекомендациями к специалистам таких условий используют пленкообразую-
ООО «БАСФ Строительные системы». щие материалы или подвергают отремонти-
рованную поверхность влажностному уходу.
7. УКЛАДКА При отрицательных температурах ремонтиру-
Приготовленный ремонтный состав емую область необходимо укрывать теплои-
MasterEmaco T 1200 PG следует заливать не- золяционным материалом либо ветошью для
прерывно без вибраций. Заливку необходимо предотвращения потерь тепла при экзотер-
вести с одной стороны, чтобы предотвратить мии, а также во избежание растрескивания.
защемление воздуха.
Целесообразно производить штыкование МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ
уложенной смеси. Продукт содержит цемент, вызывающий
Поверхность уложенного на горизонтальную раздражение. Следует избегать попадания
поверхность материала можно выравнивать в глаза и контакта с кожей. В случае контакта
терком. пораженные места тщательно промыть водой
и обратиться к врачу, предоставив информа-
цию о свойствах материала.
SM
MasterEmaco® T 1200 PG 63
MasterEmaco® T 1400 FR
(EMACO FAST FIBRE)
Безусадочная быстротвердеющая сухая смесь наливного типа, содержащая жесткую
металлическую фибру, предназначенная для конструкционного ремонта бетона
и железобетона. Возможно применение при температуре до – 10 ºC.
ОПИСАНИЕ ■ при ремонте поверхностей, подвержен-

MasterEmaco T 1400 FR — готовый к приме- ных высоким нагрузкам, на автодорогах
нению материал в виде сухой бетонной смеси, или в аэропортах (оставляя существую-

содержащий жесткую металлическую фибру. щие швы) и при прокладывании тоннелей
При смешивании с водой образуется реопла- в скалах;
стичный, безусадочный, нерасслаивающийся ■ во всех конструкциях, подверженных
состав, обладающий высоким сцеплением со ударным и динамическим нагрузкам (бун-
сталью и бетоном даже в агрессивной среде. керы и бомбоубежища), так как он обес-
Благодаря своим свойствам MasterEmaco печивает несущую способность конструк-
T 1400 FR позволяет проводить работы по ций даже после того, как образовались
восстановлению бетонных и железобетонных трещины;
конструкций методом заливки на толщину от ■ при строительстве структурных, сейсмо-
10 до 100 мм (и более, в случае добавления стойких элементов (таких как колонно-ба-
заполнителя), когда наиболее важным требо- лочные соединения), благодаря его оста-
ванием является скорость набора прочности точной прочности после растрескивания;
(в том числе при низких температурах). ■ в растянутых зонах балок пролетных стро-
Отличительной особенностью данной смеси ений.
является наличие в ней стальной латунизи-
рованной фибры, сдерживающей распро- УПАКОВКА
странение трещин. Благодаря ей материал Материал MasterEmaco T 1400 FR поставля-
обладает высокой прочностью на изгиб, стой- ется в мешках по 30 кг.
костью к динамическим воздействиям и уста-
лостной прочностью. РАСХОД
Материал не содержит хлористых соедине- Для приготовления 1 м³ бетона необходимо
ний и реактивной металлической пыли. 2000 кг сухой смеси MasterEmaco T 1400 FR.
MasterEmaco T 1400 FR рекомендуется при-
менять при температуре окружающей среды СРОК ГОДНОСТИ И УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ
от – 10 °C до + 30 °C. Гарантийный срок годности материала
MasterEmaco T 1400 FR в закрытой неповре-
РЕКОМЕНДУЕМОЕ ПРИМЕНЕНИЕ жденной упаковке составляет 6 месяцев.
Материал MasterEmaco T 1400 FR использу- Хранить в закрытом сухом помещении. Не
ется без дополнительного армирования при использовать материал из поврежденной
устройстве специальных строительных эле- упаковки.
ментов, требующих многонаправленного ар-
мирования. Его можно использовать:

20–100 мм; +30 °С — 10–60 мм.
64
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ* ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ ПРОЧНОСТНЫЕ
ПОКАЗАТЕЛИ**
Показатель Значение
Прочность на сжатие 2 часа — 25 Температура, °C Прочность на сжатие,
при изгибе, МПа, не 4 часа — 40 МПа
менее 1 сутки — 50 Сухая Вода Окр. 2ч 4ч 24 ч 28 дн
28 суток — 80 смесь Среда
Прочность на 1 сутки > 12МПа +20 +20 +20 30 40 50 80
растяжение 7 суток > 15 МПа
при изгибе, МПа, не 28 суток > 19МПа +20 +20 -5 25 30 40 65
менее
+5 +5 +5 3 20 30 55
Модуль упругости 29 000 МПа
-5 +5 -5 - 10 20 50
+20 +60 -10 20*** 25*** 35*** 55***
Прочность сцепления 28 суток — 2,0

со старым бетоном ** Данные получены в результате лабораторных ис-
через, МПа, не менее пытаний
*** Данные прочности получены при соблюдении
Прочность сцепления > 25 МПа
со сталью всех требований при работе при T= –5…-10 °C
Устойчивость разрушений нет
к сульфатам 1. ПОДГОТОВКА РЕМОНТИРУЕМОЙ
(15 циклов) ПОВЕРХНОСТИ.
Удобоукладываемость 260–280 а) Удаление поврежденного бетона
(расплыв конуса), мм Кромки дефектного участка следует оконту-
Воздухововлечение,% 5,0 рить алмазным инструментом перпендику-
лярно поверхности на глубину как минимум
* Испытания проводились согласно СТО 70386662– 10 мм. Разрушенный бетон необходимо уда-
004–2009 «Смеси сухие быстротвердеющие ремон- лить, используя легкий перфоратор, игольча-
тные MasterEmaco® (EMACO®)» тый пистолет или пескоструйную установку.
Физико-механические характеристики продукта мо- Поверхность основания должна иметь ше-
гут варьироваться при: роховатость не менее 5 мм. Эта операция
- несоблюдении требований по подготовке поверх- важна для обеспечения хорошего сцепления
ности; MasterEmaco T 1400 FR с ремонтируемой по-
- несоблюдении требований по приготовлению ма- верхностью.
териала; б) Очистка арматурных стержней
- несоблюдении требований по уходу за материа- Необходимо очистить арматуру от ржавчины.
лом. Если ремонтируемая конструкция эксплуати-
При отрицательной температуре окружающей сре- руется в агрессивных к бетону и стали средах,
рекомендуется обработать арматуру матери-
ды, основания и т. д. темпы твердения и набора про-

чности материалом замедляются алом MasterEmaco P 5000 AP (при положи-
тельных температурах).
УКАЗАНИЯ ПО РЕМОНТНЫМ РАБОТАМ Внимание: при отрицательных температурах
Следующие рекомендации и предложения нельзя применять материал MasterEmaco P
основаны на практическом опыте использо- 5000 AP.
вания материалов MasterEmaco.
2. УСТАНОВКА АНКЕРОВ
При низкой прочности бетона, на который
наносится ремонтный материал, необходимо
предусмотреть устройство анкеров.
Устройство анкеров необходимо производить
MasterEmaco® T 1400 FR 65
в соответствии с технологическим регламен- питана водой, чтобы она не отнимала воду из
том на закрепление стальных анкеров в бето- ремонтного состава, обезвоживая его. Не-
не и каменной кладке быстротвердеющими обходимо загерметизировать опалубку для
составами MasterEmaco, Masterseal 590 (при предотвращения утечки ремонтного состава.
температурах не ниже +5 °C), разработанным Для этого можно использовать сам материал
ООО «БАСФ Строительные системы». MasterEmaco T 1400 FR густой консистенции
или другие подходящие материалы. Не герме-
3. ПРОПИТКА ОСНОВАНИЯ ВОДОЙ тизируйте опалубку различными материала-
(ПРОВЕДЕНИЕ РАБОТ ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ ми на основе ткани, так как могут возникнуть
0 °C И ВЫШЕ) трудности с их удалением.
Перед укладкой MasterEmaco T 1400 FR не-
обходимо тщательно пропитать ремонтируе- 6. ПРИГОТОВЛЕНИЕ
мую поверхность водой. Излишки воды сле- Чтобы обеспечить однородное распределе-
дует удалить сжатым воздухом или ветошью. ние металлической фибры, при смешивании

Поверхность перед заливкой MasterEmaco T с водой необходимо использовать весь ме-
1400 FR должна быть влажной, но не мокрой. шок MasterEmaco T 1400 FR. Перед смеши-
При ведении работ при отрицательных темпе- ванием MasterEmaco T 1400 FR с водой не-
ратурах основание не увлажняется. обходимо:
Для лучшего сцепления материала с повер- 1) убедиться что все необходимые материалы
хностью рекомендуется наносить адгезион- (миксер, тележки, ведра, мастерки и т. д.) на-
ный слой (тонкий слой MasterEmaco T 1400 ходятся под рукой;
FR). 2) проверить, что имеющегося количества
материала будет достаточно, учитывая, что
4. ПРОГРЕВ ОСНОВАНИЯ (проведение для приготовления 1 м³ состава необходимо
работ при температуре от 0 °C до –10 °C) 2000 кг сухой смеси MasterEmaco T 1400 FR;
Перед укладкой смеси MasterEmaco T 1400 3) проверить выполнение предварительных
FR ремонтируемую поверхность необходимо работ, прописанных в разделе «Указания по
прогреть до положительной температуры. ремонтным работам».
Прогрев производить термоматами, инфра- Не замешивайте ремонтный состав в боль-
красными излучателями или паяльными лам- шем объеме, чем сможете использовать в те-
пами. Данная операция необходима для уда- чение 10 минут.
ления возможной наледи с подготовленного Для правильного приготовления ремонтного
основания и предотвращения потери тепла состава используйте следующую инструкцию:
ремонтным составом при реакции гидрата- 1) откройте необходимые для работы мешки
ции. с сухой смесью MasterEmaco T 1400 FR неза-
долго до начала смешивания;
5. ОПАЛУБКА 2) добавьте воду из расчета 3,2–3,8 ли-
При необходимости применения опалуб- тра воды на один 30-килограмовый мешок
ки она должна быть выполнена из крепкого MasterEmaco T 1400 FR;
материала, быть герметичной и надежно за- 3) включите миксер, быстро и непрерывно до-
крепленной, чтобы сдерживать давление ре- бавьте MasterEmaco T 1400 FR;
монтного состава после заливки. Опалубка 4) после того, как засыпана вся сухая смесь
должна иметь специальное отверстие, рас- MasterEmaco T 1400 FR, следует продолжать
положенное наверху, если это вертикальные смешивание в течение 4–5 минут. Готовая
элементы конструкций (такие как боковая к работе масса должна быть текучей, без
сторона опоры), или только на одной сторо- комков и с равномерно распределенной ме-
не, если это горизонтальные элементы кон- таллической фиброй.
струкций (нижняя поверхность балки). Перед Для замешивания небольшого количества
началом заливки опалубка должна быть про- MasterEmaco T 1400 FR можно использовать
66 MasterEmaco® T 1400 FR
низкооборотную дрель (не более 300–400 8. УХОД
об./мин) со спиральной насадкой. Замеши- При температуре окружающей среды выше
вание вручную не рекомендуется. +20 °C необходимо обеспечить влажностный
При необходимости создания слоя выше уход за отремонтированной поверхностью
100 мм необходимо добавлять гравий в коли- в течение 8 часов после укладки.
честве до 30% от массы сухой смеси. При на-
личии особых требований следует обратить- МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ
ся за рекомендациями к специалистам ООО Продукт содержит цемент, вызывающий
«БАСФ Строительные системы». раздражение. Следует избегать попадания
в глаза и контакта с кожей. В случае контакта
7. УКЛАДКА пораженные места тщательно промыть водой
Приготовленный ремонтный состав и обратиться к врачу, предоставив информа-
MasterEmaco T 1400 FR следует заливать не- цию о свойствах материала.
прерывно без вибраций.
Заливку необходимо вести с одной стороны,
чтобы предотвратить защемление воздуха.
Целесообразно производить штыковку уло-
женной смеси. Поверхность уложенного ма-
териала можно выравнивать терком.
При температуре окружающей среды выше
+25 °С для затворения необходимо использо-
вать холодную воду. Это позволит продлить
время живучести смеси.
При температуре окружающей среды ниже
+5 °С для затворения необходимо использо-
вать теплую воду с температурой от +30 до
+45 °С.
SM
MasterEmaco® T 1400 FR 67
MasterEmaco® Т 545
(EMACO T545)
Материал для конструкционного ремонта бетонных и железобетонных конструкций
при температуре от –20 °C до +30 °C. Толщина нанесения от 10 до 30 мм.
ОПИСАНИЕ ПРЕИМУЩЕСТВА
MasterEmaco® Т 545 — сухая ремонтная ■ материал готов к употреблению;
смесь на основе фосфатно-магниевого це- ■ очень связная бетонная смесь без водоот-

мента и кварцевого песка максимальной деления;
крупности 4 мм. При смешивании с водой ■ высокая сульфатостойкость и морозо-
образуется быстротвердеющий состав сме- стойкость;
танообразной консистенции, обладающий ■ устойчивость к щелочным соединениям
способностью набирать высокую прочность и противогололедным реагентам;
при температурах от –20 °C до +30 °C без до- ■ приготовленная смесь сохраняет свои
полнительного прогрева. свойства примерно 10 минут при темпера-
туре +20 °C и влажности 70–80%.
■ для быстрого ремонта промышленных по- УПАКОВКА
лов; Материал MasterEmaco ® Т 545 поставляется
■ для ускоренного ремонта трещин и вы- во влагонепроницаемых мешках по 25 кг.
боин на бетонных покрытиях глубиной до
30 мм. Для ремонта более глубоких разру- РАСХОД
шений можно добавить гранитный гравий Для приготовления 1 м³ ремонтного со-
фракции 3–10 мм в количестве 10 кг на става необходимо 2200 кг сухой смеси
мешок материала; MasterEmaco® Т 545
■ для проведения ремонтных работ при
низких температурах окружающей среды, СРОК ГОДНОСТИ И УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ
в том числе в морозильных камерах, тон- Гарантийный срок годности материала
нелях; MasterEmaco® Т 545 12 месяцев в закрытой
■ для ремонта взлетно-посадочных полос неповрежденной упаковке.
аэродромов в сжатые сроки; Хранить в сухом прохладном месте при по-
■ для быстрого ремонта цементно-бетонных ложительной температуре. Не использовать
покрытий дорог и мостов; материал из поврежденной упаковки.
■ ремонт прочих бетонных и железобетон-
ных сооружений.
Не применять MasterEmaco ® Т 545
■ в контакте с оцинкованной сталью или
алюминием;
■ на карбонизированных поверхностях.

20–100 мм; +30 °С — 10–60 мм.
68
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ При ведении работ при отрицательных тем-
пературах в подготовленном основании не
Время после Прочность на сжатие, МПа, при должно содержаться льда. В противном слу-
укладки температуре твердения
бетонной чае, основание необходимо прогреть (напри-
+ 20 °C мер, с помощью горелки).
– 10 °C
– 15 °C
– 20 °C
смеси
+ 5 °C 2. ПРОПИТКА ОСНОВАНИЯ ВОДОЙ

1 час ~ 30 ~ 20 ~ 15 ~ 10 ~5 При ведении работ при положительных тем-
3 часа ~ 35 ~ 30 ~ 25 ~ 20 ~ 15 пературах перед заливкой MasterEmaco® Т
1 сутки ~ 45 ~ 40 ~ 35 ~ 30 ~ 25 545 необходимо тщательно пропитать ре-
7 суток ~ 55 ~ 45 ~ 40 ~ 35 ~ 30 монтируемую поверхность водой. Излишки
28 суток ~ 60 ~ 55 ~ 50 ~ 45 ~ 35 воды следует удалить сжатым воздухом или
ветошью. Ремонтируемое основание перед
Прочность на изгиб при + 20 °C заливкой MasterEmaco® Т 545 должно быть
• после 1 часа ~ 3 МПа влажным, но не мокрым.
• после 24 часов ~ 8 МПа
При ведении работ при отрицательных темпе-
ратурах основание не увлажняется. Для луч-
шего сцепления материала с поверхностью
Модуль упругости через 28 40 000 МПа
рекомендуется наносить адгезионный слой
суток
(более жидкий MasterEmaco® Т 545).
Прочность сцепления с бетоном ~ 1,5 МПа
через 1 час 3. ОПАЛУБКА
Водо-твердое отношение Строго 0,06 При необходимости применения опалубки,
опалубка должна быть выполнена из крепко-
Усадка 0,02% ± 0,02%
го материала, быть герметичной и надежно
закрепленной, чтобы сдерживать давление
ПОТРЕБНОСТЬ ВОДЫ ДЛЯ ремонтного состава после заливки. Опалубка
ПРИГОТОВЛЕНИЯ MasterEmaco Т 545 должна иметь специальное отверстие, рас-
положенное наверху, если это вертикальные
Кол-во воды на 25 кг сухой смеси (мешок), литров
элементы конструкций (такие как боковая
Ровно 1,5 литра
сторона опоры), или только на одной сторо-
не, если это горизонтальные элементы кон-
УКАЗАНИЯ ПО РЕМОНТНЫМ РАБОТАМ струкций (нижняя поверхность балки). Перед
Следующие рекомендации и предложения началом заливки, опалубка должна быть про-
основаны на практическом опыте использо- питана водой, чтобы она не впитывала воду
вания MasterEmaco®. из ремонтного состава, обезвоживая его.
Необходимо загерметизировать опалубку для
1. ПОДГОТОВКА РЕМОНТИРУЕМОЙ предотвращения утечки ремонтного состава.
ПОВЕРХНОСТИ Для этого можно использовать сам материал

Кромки дефектного участка следует оконту- MasterEmaco® Т 545 густой консистенции или
рить алмазным инструментом перпендику- другие подходящие материалы. Не гермети-
лярно поверхности на глубину как минимум зируйте опалубку различными материалами
10 мм. Разрушенный бетон или раствор не- на основе ткани, так как могут возникнуть
обходимо удалить, используя легкий перфо- трудности с их удалением.
ратор, игольчатый пистолет или пескоструй-
ную установку. Для хорошего сцепления
MasterEmaco® Т 545 с основанием, повер-
хность основания должна иметь шерохова-
тость не менее 5 мм.
MasterEmaco® Т 545 69
4. ПРИГОТОВЛЕНИЕ 5. УКЛАДКА
Перед смешиванием материала MasterEmaco® Приготовленный ремонтный состав следует
Т 545 с водой необходимо: заливать непрерывно без вибраций. Заливку
1) проверить, что имеющегося количества ма- необходимо вести с одной стороны, чтобы
териала MasterEmaco® Т 545 будет достаточно; предотвратить защемление воздуха.
2) убедиться, что все необходимые материа- Целесообразно производить штыковку уло-
лы и оборудование находятся под рукой; женной смеси.
3) проверить выполнение предварительных Поверхность уложенного материала можно
работ, прописанных в п.1 и п.2. выравнивать терком.
Для правильного приготовления раствора При работе во влажных условиях (например,
следуйте следующей инструкции: дождь) следует защищать свежеуложенную
1) увлажните внутреннюю поверхность сме- бетонную смесь от попадания влаги не менее
сителя, излишки воды удалите; 30 минут. Это можно делать с помощью плен-
2) в смеситель налейте воду, ровно 1,5 л чи- ки, брезента и т. п.

стой воды, а затем засыпьте 25 кг сухой сме-
си MasterEmaco® Т 545 при непрерывном пе- 6. УХОД
ремешивании. Уход за отремонтированной поверхностью
Внимание! Ни в коем случае не добавляйте запрещается; ни в коем случае не применять
воды сверх нормы! средства для ухода или увлажнение водой!!!
Не замешивайте количество ремонтного со- При отрицательных температурах ремонти-
става больше, чем сможете использовать руемую область желательно укрывать тепло-
в течение 10 минут. изоляционным материалом во избежание
Для ремонта при толщине слоя более 30 мм растрескивания.
в смеситель вместе с водой добавляется гра-
вий фракции 3–10 мм в количестве 10 кг на 7. МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ
мешок материала (известняковые заполните- Продукт содержит цемент, вызывающий раз-
ли не применять!!!). дражение кожи и слизистых оболочек. Избе-
Время смешивания составляет не менее 1,5 гайте попадания в глаза и контакта с кожей.
минут. В случае раздражения пораженные участки
При смешивании 25 кг сухой смеси тщательно промойте водой и обратитесь
MasterEmaco® Т 545 с 1,5 литрами воды обра- к врачу, предоставив информацию о свойст-
зуется 11,5 литров (0,011 м³) ремонтного со- вах материала.
става.
При температуре окружающей среды выше
+30 °C необходимо использовать холодную
воду для затворения бетонной смеси. Это по-
зволит продлить время живучести смеси.
При температуре окружающей среды ниже
+5 °C для затворения необходимо использо-
вать теплую воду с температурой от +25 до
+30 °C.
март 2014 г.
SM
70 MasterEmaco® Т 545
MasterEmaco® T 1101 TIX
(EMACO FAST TIXO G)
и железобетона в сжатые сроки. Возможно применение при температуре до –10 ºC.
Толщина нанесения от 40 до 130 мм*.
ОПИСАНИЕ РЕКОМЕНДУЕМОЕ ПРИМЕНЕНИЕ

MasterEmaco T 1101 TIX — готовый к приме- Материал MasterEmaco T 1101 TIX рекомен-
нению материал в виде сухой бетонной сме- дуется к применению в следующих случаях:
си с максимальной крупностью заполнителя ■ для ремонта цементобетонных покрытий
10 мм. При смешивании с водой образуется аэродромов, дорог и др.
реопластичный, тиксотропный, не рассла- ■ для ремонта гидротехнических сооруже-
ивающийся состав, обладающий высоким ний и сооружений водного транспорта;
сцеплением со сталью и бетоном даже в аг- ■ для ремонта покрытий механических це-
рессивной среде. MasterEmaco T 1101 TIX хов, особенно в местах разлива минераль-
является безусадочным как в пластичном, так ных масел, смазочных материалов;
и в затвердевшем состоянии. ■ для ремонта армированных (в том числе
MasterEmaco T 1101 TIX не содержит ме- преднапряженных) конструкций — балок,
таллических заполнителей и хлоридов. При опор, мостовых плит и т. п.;
производстве ремонтных работ материал ре- ■ для ремонта (восстановления) бетона, под-
комендуется наносить на горизонтальную по- верженного действию агрессивных сред,
верхность набрызгом или кельмой на общую содержащих ионы хлоридов и сульфатов.
толщину от 40 до 130 мм. MasterEmaco T 1101 При ремонте горизонтальных и наклонных
TIX рекомендуется использовать в случаях, поверхностей материал возможно наносить
когда наиболее важным требованием являет- слоем до 100–130 мм за один проход.
ся скорость набора прочности (в том числе
при низких температурах). УПАКОВКА
MasterEmaco T 1101 TIX рекомендуется при- Материал MasterEmaco T 1101 TIX упакован
менять в температурном диапазоне от –10 °C во влагонепроницаемые мешки по 30 кг.
до + 30 °C. В зависимости от температуры
окружающей среды предусматривается вы- СРОК ГОДНОСТИ И УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ
пуск летних рецептур для использования Гарантийный срок годности материала
в интервале температур от +17 ºC до +30 ºC MasterEmaco T 1101 TIX в закрытой неповре-
и зимних рецептур (W) для использования жденной упаковке составляет 6 месяцев.

в интервале температур от +17 ºC до –10 ºC. Материал необходимо хранить в закрытых
Цементация железобетонных элементов сухих помещениях с влажностью воздуха
и конструкционных стыков. не более 70%, в условиях, обеспечивающих
сохранность упаковки и предохранение от
увлажнения. Не использовать материал из
поврежденной упаковки.
* При граничных положительных и отрицательных температурах толщины нанесения следующие:

для материала MasterEmaco T 1101 TIX –10 °С – 40–130 мм; +30 °С – 40–80 мм.
71
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ* ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ ПРОЧНОСТНЫЕ
ПОКАЗАТЕЛИ**
Прочность на сжатие,
МПа, не менее Температура, °C Прочность на сжатие,
2 часа 20 МПа
4 часа 30
Сухая Вода Окр. 2ч 4ч 24 ч 28 дн
1 сутки 40 смесь Среда
28 суток 60
+20 +20 +20 20 30 40 60
Прочность на 2 часа — 3,0
растяжение при изгибе, 4 часа — 4,0 +20 +20 -5 15 25 35 40
МПа 24 часа — 5,0
28 суток — 8,0 +5 +5 +5 3 20 30 45
Прочность сцепления 2,5 -5 +5 -5 - 15 20 40

со старым бетоном
МПа, не менее +20 +60 -10 10*** 20*** 30*** 40***
Водотвердое 0,1–0,11

отношение ** Данные получены в результате лабораторных ис-
Марка по F300 пытаний
морозостойкости, не
*** Данные прочности получены во время натурных
ниже
испытаний при соблюдении всех требований согла-
Марка по W12
водонепроницаемости сно п.4
не ниже
Удобоукладываемость 140–160 1. ПОДГОТОВКА РЕМОНТИРУЕМОЙ
(осадка конуса), мм ПОВЕРХНОСТИ
Воздухововлечение,% 5,0 а) Удаление поврежденного бетона
Плотность раствора, г/л 2200 Кромки дефектного участка следует окон-
турить алмазным инструментом перпен-
* Испытания проводились согласно СТО дикулярно ремонтируемой поверхности на
70386662–004–2009 «Смеси сухие быстротвердею- глубину как минимум 10 мм. Разрушенный
щие ремонтные MasterEmaco® (EMACO®)» бетон необходимо удалить, используя легкий
Физико-механические характеристики продукта мо- перфоратор, игольчатый пистолет или песко-
гут варьироваться при: струйную установку. Поверхность основания
- не соблюдении требований по подготовке поверх- должна иметь шероховатость не менее 5 мм.
ности; Эта операция важна для обеспечения хоро-
- нe соблюдении требований по приготовлению ма- шего сцепления MasterEmaco T 1101 TIX с ре-
териала; монтируемой поверхностью.
- не соблюдении требований по уходу за материа- б) Очистка арматурных стержней
лом. При отрицательной температуре окружающей Необходимо очистить арматуру от ржавчины.
среды, основания и т. д. темпы твердения и набора Если ремонтируемая конструкция эксплуати-
прочности материала замедляются. руется в агрессивных к бетону и стали средах,
рекомендуется обработать арматуру матери-
УКАЗАНИЯ ПО РЕМОНТНЫМ РАБОТАМ алом EMACO® NanoCrete AP (при положитель-
Следующие рекомендации и предложения ных температурах).
основаны на практическом опыте использо- Внимание: при отрицательных температу-
вания материалов MasterEmaco. рах нельзя применять материал EMACO®
NanoCrete AP.
2. УСТАНОВКА АНКЕРОВ
При низкой прочности бетона, на который
наносится ремонтный материал, требуется
предусмотреть устройство анкеров.

Устройство анкеров необходимо производить Замешивайте только такое количество ре-
в соответствии с технологическим регламен- монтного состава, которое сможете исполь-
том на закрепление стальных анкеров в бето- зовать в течение 15 минут.
не и каменной кладке быстротвердеющими Для правильного приготовления ремонтного
составами MasterEmaco и Masterseal 590 (при состава используйте следующую инструкцию:
температурах не ниже +5 °C), разработанным 1) откройте необходимые для работы мешки
ООО «БАСФ Строительные системы» с сухой смесью MasterEmaco T 1101 TIX неза-
долго до начала смешивания;
3. ПРОПИТКА ОСНОВАНИЯ ВОДОЙ 2) налейте количество воды, указанное на
(проведение работ при температурах от упаковке, либо в паспорте качества на мате-
0 °C и выше) риал.
Перед укладкой MasterEmaco T 1101 TIX не- При температуре окружающей среды выше
обходимо тщательно пропитать ремонтируе- +30 °C необходимо использовать холодную
мую поверхность водой. Излишки воды сле- воду для затворения бетонной смеси. Это по-
дует удалить сжатым воздухом или ветошью. зволит продлить время живучести смеси.
Поверхность перед укладкой MasterEmaco T При температуре окружающей среды ниже
1101 TIX G должна быть влажной, но не мокрой. +5 °C для затворения необходимо исполь-
При ведении работ при отрицательных темпе- зовать горячую воду с температурой от +30
ратурах основание не увлажняется. Для луч- до +45 °C. Сухая ремонтная смесь при за-
шего сцепления материала с поверхностью творении должна иметь температуру не ниже
рекомендуется наносить адгезионный слой +5 °C. Это позволит ускорить экзотермиче-
(более жидкий MasterEmaco T 1101 TIX). скую реакцию.
Для удаления снега и льда и прогрева основа- 3) включите миксер, быстро и непрерывно до-
ния необходимо с помощью горелки обрабо- бавьте MasterEmaco T 1101 TIX;
тать ремонтируемый участок. 4) после того как засыпана вся сухая смесь
MasterEmaco T 1101 TIX, следует продолжать
4. ПРОГРЕВ ОСНОВАНИЯ (проведение смешивание не менее 4 минут. Готовая к
работ при температурах от 0 °C до –10 °C) работе смесь должна быть пластичной, без
Перед укладкой смеси MasterEmaco T 1101 комков. Для замешивания небольшого ко-
TIX ремонтируемую поверхность необходи- личества MasterEmaco T 1101 TIX можно
мо прогреть до положительной температуры. использовать низкооборотную дрель со спи-
Прогрев производить термоматами, инфра- ральной насадкой. Замешивание вручную не
красными излучателями или паяльными лам- допускается.
пами. Данная операция необходима для уда- При особых требованиях к ведению работ
ления возможной наледи с подготовленного следует обратиться за рекомендациями
основания и предотвращения потери тепла к специалистам ООО «БАСФ Строительные
ремонтным составом при реакции гидратации. системы».
5. ПРИГОТОВЛЕНИЕ 6. УКЛАДКА
Перед смешиванием MasterEmaco T 1101 TIX Приготовленный ремонтный состав
с водой необходимо: MasterEmaco T 1101 TIX можно наносить при
■ убедиться, что все необходимые матери- помощи штукатурных станций или укладывать
алы (миксер, тележки, ведра, мастерки кельмой. При нанесении материала вручную
и т. д.) находятся под рукой; рекомендуется приготовить грунтовочный
■ проверить, что имеющегося количества слой из MasterEmaco T 1101 TIX более жид-
материала будет достаточно; кой консистенции либо использовать в каче-
■ проверить выполнение предварительных стве грунтовочного слоя материал EMACO®
работ, прописанных в разделе «Указания NanoCrete AP (при температуре выше +5 °C);
по ремонтным работам». затем нанести грунтовку на поверхность, вти-

рая смесь в основание при помощи щетки При отрицательных температурах ремонтиру-
с жесткой щетиной. Далее нанести основной емую область необходимо укрывать теплои-
слой методом «мокрое по мокрому». По же- золяционным материалом либо ветошью для
ланию с помощью деревянного, пластмассо- предотвращения потерь тепла при экзотер-
вого или синтетического губчатого терка по- мии, а также во избежание растрескивания.
верхность можно сделать гладкой. Обработку
терком после нанесения можно начинать, МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ
только когда ремонтный состав схватится, Продукт содержит цемент, вызывающий раз-
т. е. когда пальцы при нажатии на него не уто- дражение. Следует избегать попадания в гла-
пают, а только оставляют легкий след. за и контакта с кожей. В случае раздражения
пораженные места тщательно промыть водой
7. УХОД и обратиться к врачу, предоставив информа-
При температурах выше + 5 °C, отремонти- цию о свойствах материала.
рованные участки должны быть выдержаны

в условиях, исключающих испарение воды,
в течение 24 часов. Для создания таких ус-
ловий используют пленкообразующие мате-
риалы или подвергают отремонтированную
поверхность влажностному уходу (при темпе-
ратуре окружающей среды выше +5 °C).
SM

Неконструкционный ремонт
Материалы для неконструкционного ремонта MasterEmaco N 5200 тиксотропный фибро-

предназначены для восстановления первона- армированный быстротвердеющий состав с
чальной геометрии элементов сооружения, пониженной плотностью, разработан с ис-
не влияющих на несущую способность кон- пользованием нанотехнологии, дает возмож-
струкций, чистовой отделки бетонной поверх- ность нанесения слоев большой толщины с
ности и восстановления защитных покры- гарантированным отсутствием трещин. Пред-
тий, к которым предъявляются требования назначен для восстановления первоначаль-
по прочности, достаточной для восприятия ной геометрии частей бетонных конструкций
внешних истирающих или иных механических (фасады, углы и кромки балконов и т.д.).
воздействий на поверхность конструкций. Толщина слоя от 3 до 100 мм.
Ремонтный состав MasterEmaco N 900 тиксо- MasterEmaco N 5100 быстротвердеющая ар-

тропного типа содержащий полимерную фи- мированная фиброй мелкодисперсная смесь
бру, предназначен для чистовой отделки, вос- для финишной отделки вертикальных и пото-
становления и придания защитных свойств лочных поверхностей. Смесь изготовлена с
бетонным поверхностям. MasterEmaco N 900 использованием нанотехнологии для мини-
обладает хорошей адгезией, является про- мизации тенденции к усадке и образованию
чным материалом, стойким к агрессивным трещин.
воздействиям. Толщина слоя от 0,5 до 7 мм.
Толщина слоя от 3 до 20 мм.
75
MasterEmaco® N 900
(EMACO 90)
полимерную фибру, предназначенная для чистовой (финишной) отделки бетонных
поверхностей. Толщина нанесения от 3 до 20 мм
ОПИСАНИЕ поверхности, необходимо 4,5 кг сухой смеси

MasterEmaco N 900 — готовый к примене- MasterEmaco N 900.
нию материал в виде модифицированной

полимерами сухой смеси на основе цемента СРОК ГОДНОСТИ И УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ
и фракционированного песка с максималь- Гарантированный срок годности материала
ной крупностью 0,7 мм. При смешивании су- в закрытой неповрежденной упаковке состав-
хой смеси с водой образуется тиксотропный, ляет 12 месяцев. Хранить в закрытом сухом
нерасслаивающийся раствор, обладающий помещении при влажности воздуха не более
высокой адгезией к бетону. MasterEmaco N 70% и температуре не ниже +5 °C. Не исполь-
900 является прочным, стойким к агрессив- зовать материал из поврежденной упаковки.
ным воздействиям материалом, предназна-
ченным для чистовой отделки, восстановле- ВЛИЯНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ
ния и придания защитных свойств бетонным Материал MasterEmaco N 900 можно приме-
поверхностям. Наносится слоями толщиной нять при температуре воздуха во время про-
от 3 до 20 мм. изводства работ от +5 °C до +50 °C.
При низкой температуре окружающей среды
РЕКОМЕНДУЕМОЕ ПРИМЕНЕНИЕ (от +5 °C до +10 °C) прочность нарастает мед-
■ ремонт и чистовая отделка бетонных и же- леннее. Если требуется высокая ранняя про-
лезобетонных конструкций; чность, рекомендуется:
■ ремонт неактивных трещин с раскрытием 1) хранить мешки с MasterEmaco N 900 в ме-
до 1 мм; стах, защищенных от холода;
■ выравнивание бетонных поверхностей при 2) использовать горячую воду для затворения
текущем ремонте и при новом строитель- (от +30 °C до +40 °C);
стве; 3) после укладки укрывать MasterEmaco N
■ защита бетона от агрессивных вод, со- 900 теплоизоляционными материалами.
держащих сульфаты, сульфиды, хлориды Если температура ниже +5 °C, следует обра-
и т. п. титься к фирме-производителю.
■ местное выравнивание полов граждан- Если температура окружающей среды очень
ских и промышленных объектов, испыты- высокая (выше +30 °C), то единственной про-
вающих легкие и средние нагрузки. блемой является быстрая потеря подвижно-
сти ремонтного состава.
УПАКОВКА В данном случае рекомендуется:
Материал MasterEmaco N 900 упакован во ■ хранить мешки с MasterEmaco N 900
влагонепроницаемые мешки по 30 кг. в прохладном месте;
■ использовать холодную воду для затво-
РАСХОД рения;
Для приготовления состава, предназначенно- ■ готовить ремонтный состав в самое про-
го для нанесения слоя толщиной 3 мм на 1 м² хладное время суток.
76
ПОТРЕБНОСТЬ ВОДЫ* 2) устранить все активные протечки на ремон-
(таблица 1) тируемой поверхности с помощью MasterSeal
590.
Количество воды в литрах
на 30 кг сухой смеси 3) очистить поверхность от жира, краски, из-
Минимум Максимум вести, грязи или пыли.
5,1 5,6
2. ПРОПИТКА ПОВЕРХНОСТИ ВОДОЙ
* Приблизительная потребность воды, точное коли- Перед укладкой MasterEmaco N 900 необхо-
чество воды затворения указано в документе о ка- димо тщательно пропитать ремонтируемую
честве на материал поверхность водой. Смачивание производить
каждые 10–15 минут в течение не менее 3-х
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ часов. Перед нанесением излишки воды сле-
(таблица 2) дует удалить сжатым воздухом или ветошью.
Ремонтируемая поверхность перед укладкой
Показатель Значение MasterEmaco N 900 должна быть влажной, но
Удобоукладываемость не мокрой.
Воздухововлечение 4–6%
Прочность на сжатие 3. ПРИГОТОВЛЕНИЕ
через 24 часа не менее 15 МПа Перед смешиванием MasterEmaco N 900 с во-
Прочность на сжатие дой необходимо:
через 28 суток 40 МПа
с бетоном через 28 материала MasterEmaco N 900 будет до-
суток не менее 1,5 МПа статочно, принимая во внимание его рас-
Морозостойкость ход (4,5 кг MasterEmaco N 900 для ремонта
в солях не менее 300 циклов
1 м² слоем толщиной 3 мм);
сульфатостойкости не менее 0,9 ■ убедиться, что все необходимые матери-
Марка по алы и оборудование (миксеры, тележки,
водонепроницаемости W16 ведра, кельмы и т. д.) находятся под рукой;
* Испытания проводились согласно СТО 70386662– ■ проверить выполнение предварительных
001–2009 «Смеси сухие ремонтные MasterEmaco работ, прописанных в разделе «Указания
(EMACO®)» по ремонтным работам».
Для правильного приготовления раствора ис-
УКАЗАНИЯ ПО РЕМОНТНЫМ РАБОТАМ пользуйте следующую инструкцию:
Следующие рекомендации и предложения 1) откройте необходимые для работы мешки
основаны на практическом опыте использо- с сухой смесью MasterEmaco N 900 незадолго
вания MasterEmaco N 900. до начала смешивания;
2) налейте в миксер минимальное количество
1. ПОДГОТОВКА РЕМОНТИРУЕМОЙ воды, указанное в таблице 1;
ПОВЕРХНОСТИ 3) включите миксер, быстро и непрерывно

Разрушенный бетон следует удалить, исполь- добавьте MasterEmaco N 900. После того, как
зуя легкий перфоратор, игольчатый пистолет засыпана вся смесь MasterEmaco N 900, сле-
или водо-пескоструйную установку. дует продолжить перемешивание в течение
Кроме того, необходимо: 3–4 минут, пока не исчезнут комки и смесь
1) очистить арматуру от ржавчины, при не- станет однородной;
обходимости установить дополнительную ар- 4) если необходимо, добавьте воды (в преде-
матуру. Если ремонтируемая конструкция эк- лах количества, указанного в таблице 1), пока
сплуатируется в агрессивных к бетону и стали не будет достигнута желаемая консистенция,
средах, рекомендуется обработать арматуру и еще раз перемешайте в течение 2–3 минут.
материалом MasterEmaco P 5000 AP; Содержание воды может слегка отличатся
MasterEmaco® N 900 77
от указанного в таблице 1, в зависимости 5. УХОД
от температуры окружающей среды и отно- Влажностный уход за отремонтированным
сительной влажности. При жаркой и сухой участком необходимо обеспечивать как мини-
погоде может потребоваться большее коли- мум на 24 часа, а в жаркую, сухую, ветреную
чество воды, при холодной и влажной пого- погоду — до 2 суток. Для этого используют
де — меньшее. стандартные методы ухода за цементосо-
Для небольших замесов можно использовать держащими материалами (укрытие поверх-
миксер (не более 300–400 оборотов) со спи- ности пленкой или влажной мешковиной,
ральной насадкой. Замешивание материала распыление воды) либо наносят специаль-
MasterEmaco N 900 миксерами гравитацион- ные пленкообразующие составы MasterKure
ного типа, а также вручную, не рекомендуется. (MasterTop C).
4. УКЛАДКА 6. МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

Приготовленный ремонтный состав можно Продукт содержит цемент, вызывающий

наносить при помощи штукатурных станций раздражение кожи и слизистых оболочек.
или укладывать кельмой. По желанию с по- Поэтому следует избегать попадания в глаза
мощью деревянного, пластмассового или и контакта с кожей. В случае раздражения
синтетического губчатого терка поверхность пораженные места необходимо тщательно
можно сделать гладкой. Обработку терком промыть водой и обратиться к врачу, предо-
после нанесения можно начинать, только ставив информацию о свойствах материала.
когда ремонтный состав схватится, т. е. ког-
да пальцы при нажатии на него не утопают,
а только оставляют легкий след.
SM
78 MasterEmaco® N 900
MasterEmaco® N 5100
(EMACO Nanocrete FC)
Быстротвердеющая, модифицированная полимерными добавками, армированная
фиброй мелкодисперсная смесь для выравнивания бетонной поверхности и ее
финишной отделки. Толщина нанесения от 0,5 мм до 7 мм
ОПИСАНИЕ ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

MasterEmaco N 5100 является однокомпо- MasterEmaco N 5100 используется для тонкой
нентной, модифицированной полимерными отделки и выравнивания бетонных элементов,
добавками, быстротвердеющей выравниваю- таких как:
щей смесью для финишной отделки бетонной ■ Балконы;
поверхности после производства ремонтных ■ фасады зданий;
работ. ■ парапетные стенки;
■ ЖБИ после распалубки на производстве;
■ кромки балок;
■ устранение дефектов после распалубки.
MasterEmaco N 5100 — идеальный материал
для тонкой финишной отделки и выравни-
вания больших вертикальных и потолочных
поверхностей, когда требуется быстрое схва-
тывание и короткий промежуток времени для
последующего покрытия. Последующее по-
крытие может наноситься всего через 4 часа
при температуре +20 °C.
ОСОБЕННОСТИ
■ полное соответствие классу R2 стандарта
EN 1504–3;
■ смесь приготовлена с использованием на-
MasterEmaco N 5100 — готовый к употребле- нотехнологий для минимизации тенденции
нию материал, который содержит специаль- к усадке и образованию трещин;
ные цементы, оптимально подобранный по ■ легкое нанесение, можно наносить кель-
гранулометрическому составу песок, смесь мой, шпателем и т. д.;
полимерных добавок и полимерную фибру. ■ тиксотропный однородный безусадочный

MasterEmaco N 5100 может применяться при раствор;
производстве внутренних и наружных работ, ■ отличные выравнивающие свойства;
на вертикальных и потолочных поверхностях, ■ может использоваться для нанесения тонко-
в сухих или влажных средах. го слоя и для заполнения раковин в бетоне;
При смешивании с водой смесь образует ■ быстрый набор прочности, последующее
мелкодисперсный реопластичный раствор. покрытие можно наносить уже через 4 часа;
MasterEmaco N 5100 может легко наноситься ■ низкий модуль упругости;
кельмой слоями толщиной от 0,5 мм до 7 мм. ■ низкое содержание хроматов (Cr [VI] < 2
Небольшие локальные зоны ремонта могут пе- частей на миллион);
репрофилироваться с толщиной слоя до 10 мм. ■ отсутствие хлоридов.
79
УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ минут (в зависимости от толщины слоя) при
(a) Подготовка поверхности: температуре +20 °C. При таких условиях
Бетон должен быть чистым и крепким для окружающей среды MasterEmaco N 5100 мо-
обеспечения хорошей адгезии. Весь рыхлый жет покрываться сверху паропроницаемыми
бетон, пыль, смазочные материалы, нефте- защитными покрытиями* MasterSeal пример-
продукты, антиадгезивы для опалубки и т. д. но через 4 часа.
должны быть удалены. Рекомендуются без- Обратите внимание: при более низких темпе-
ударные/вибрационные методы очистки, на- ратурах и/или при более высокой влажности
пример, пескоструйная очистка или очистка это время будет увеличиваться!
водой высокого давления. После подготовки
на поверхности железобетонной конструкции ОЧИСТКА РАБОЧЕГО ИНСТРУМЕНТА
должен быть отчетливо виден мелкий запол- Несхватившийся материал на инструменте
нитель. можно очистить водой. Засохший/отвердев-
(b) Насыщение основания водой: ший материал можно удалить только механи-

Подготовленное основание должно быть ув- ческим способом.
лажнено. Излишки воды удалить сжатым воз-
духом или ветошью. РАСХОД МАТЕРИАЛА
(c) Приготовление раствора: Из одного мешка (30 кг) получается примерно
Используйте весь мешок для замеса. Повре- 18 литров раствора.
жденные и открытые мешки не должны ис- Расход составляет примерно 1,8 кг смешан-
пользоваться. ного продукта на 1 м² ремонтируемой поверх-
Перемешивание MasterEmaco N 5100 осу- ности при толщине наносимого слоя 1 мм
ществляется ручным миксером со специаль- (примерно 1,5 кг сухого порошка на 1 м² при
ной насадкой или с помощью растворосме- толщине слоя 1 мм).
сителя принудительного действия в течение Такой расход является теоретическим, он за-
2–3 минут, пока не будет получена пластичная висит от шероховатости основания. По этой
однородная масса. причине расход должен устанавливаться
Оставьте раствор на 3–4 минуты и затем сно- в каждом конкретном случае посредством
ва перемешайте его в течение 2–3 минут. испытаний «на месте проведения работ».
Внимание: Никогда не превышайте количест-
во воды затворения! УПАКОВКА
Необходимая вода для затворения: 5,7–6,3 MasterEmaco N 5100 поставляется во влаго-
литра на мешок (30 кг) в зависимости от тре- непроницаемых мешках по 30 кг.
буемой консистенции.
(d) Нанесение раствора: СРОК ГОДНОСТИ И УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ
Минимальная температура нанесения мате- Храните мешки в сухих и прохладных склад-
риала составляет + 5 °C. ских условиях. Срок годности материала
Материал наносится кельмой или шпателем. в неповреждённой оригинальной упаковке
При использовании в качестве выравнива- в этих условиях составляет 12 месяцев.
ющего покрытия сначала нанесите контак-
тный тонкий слой приготовленного раствора ВНИМАНИЕ
MasterEmaco N 5100. ■ не применяйте материал при температу-
Разглаживание с помощью кельмы или фи- рах ниже + 5 ºC или выше + 30 ºC;
нишная отделка мастерком или губкой мо- ■ не добавляйте цемент, песок или другие
жет выполняться сразу, как только раствор вещества, которые могут повлиять на
начнет схватываться, обычно через 20–60 свойства материала;
* Обращайтесь в ООО «БАСФ Строительные системы» для получения дополнительной информации по типу
материалов, доступных в номенклатуре MasterSeal.
■ никогда не добавляйте воду в свежий рас- Возможны химические ожоги слизистых обо-
твор, который вы начали использовать; лочек (например, глаз), поэтому следует избе-
■ только что нанесенный материал должен гать длительного контакта с материалом. При
быть защищен от дождя как минимум на соприкосновении со слизистой оболочкой
24 часа; необходимо немедленно тщательно промыть
■ MasterEmaco N 5100 не требует влажност- глаза водой, после чего обратиться к врачу.
ного ухода; При соприкосновении с кожей необходи-
■ в сухих, жарких и ветреных условиях для мо немедленно снять загрязнённую одежду
оптимального отверждения используйте, и вымыть кожу большим количеством воды
пленкообразующие составы MasterKure. с мылом. Следует использовать соответст-
Для получения любой необходимой инфор- вующие защитные перчатки (например, хлоп-
мации, не указанной в данном документе, чатобумажные, пропитанные нитрилом). При
обращайтесь в ООО «БАСФ Строительные попадании внутрь следует немедленно про-
системы». консультироваться с врачом, предоставив
информацию о свойствах материала.
При применении материала MasterEmaco N
5100 необходимо соблюдать общеизвест-
ные меры безопасности, которые действуют
при работе с химической продукцией. После
окончания работ следует тщательно вымыть
руки. Материал MasterEmaco N 5100 содер-
жит цемент. При затворении водой происхо-
дит щелочная реакция.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ*
Свойства Стандарт Единица Значение

измерения
Внешний вид - серый, порошкообразный
Размер зерна заполнителя - мм макс. 0,315
Толщина наносимого слоя: - мм
минимальная 0,5 (тонкая кромка / заполнение раковин)
7 (выравнивающий раствор)
максимальная 10 (ремонт небольшими заплатами)
Плотность свежего раствора - г/см³ примерно 1,8
Расход воды на затворение - литры примерно 5,7–6,3
Время обрабатываемости - минуты 30–45
Время затвердевания** минуты

- начальное 45–75
- окончательное 80–100
Температура при нанесении - ºC между + 5 и + 30
Прочность на сжатие СТО 70386662– МПа
- через 24 часа 008–2010 ≥ 12
- через 28 дней ≥ 25
Адгезия к бетону (28 дней) СТО 70386662– МПа ≥ 0,8
008–2010
Адгезия к бетону после СТО 70386662– МПа ≥ 0,8
замораживания/оттаивания 008–2010
Адгезия к бетону после СТО 70386662– МПа ≥ 0,8
насыщения водой/ 008–2010
Тенденция к образованию кольцо типа отсутствие трещин после 180 дней
трещин (I) Coutinho
Тенденция к образованию V-образный отсутствие трещин после 180 дней
трещин (II) канал типа DIN
Капиллярная абсорбция СТО 70386662– кг/м –2 ч –0,5 ≤ 0,5
008–2010
* Испытания проводились согласно СТО 70386662–008–2010 «Смеси сухие ремонтные MasterEmaco

(EMACO® Nanocrete)»
** Время затвердевания измеряется при температуре + 20 ºC (± 2 °C) и относительной влажности 60% ± 10%.
Более высокие температуры сокращают, а более низкие продлевают это время.
SM
MasterEmaco® N 5200
Универсальная, фиброармированная, быстросхватывающаяся сухая смесь
тиксотропного типа для неконструкционного ремонта бетонных и железобетонных
конструкций. Толщина слоя от 3 до 100 мм.
ОПИСАНИЕ ропроницаемых покрытий на отремонтиро-

MasterEmaco N 5200 является однокомпо- ванную поверхность (нанесение слоя краски
нентным, модифицированным полимерами на материал MasterEmaco N 5200 возможно
универсальным быстросхватывающимся ма- уже по прошествии 4 часов при температуре
териалом, предназначенным для ремонта, пе- +20 °C). MasterEmaco N 5200
репрофилирования и выравнивания бетонных может применяться и в качестве косметиче-
и каменных конструкций. ской шпаклёвки для выравнивания больших
MasterEmaco N 5200 — готовая к приме- площадей в эстетических целях (например,
нению сухая смесь на основе специальных перед нанесением слоя краски) с толщиной
цементов, оптимально подобранных кварце- слоя от 3 мм.
вых песков и лёгких заполнителей, а также Материал MasterEmaco N 5200 может при-
волокон (фибры), полимеров и добавок. Это меняться внутри и снаружи помещения, на
позволяет получить универсальные свойства вертикальных и горизонтальных площадях,
при нанесении и одновременно препятствует а также на потолочных поверхностях.
образованию трещин и усадке.
При смешивании с водой тиксотропный мел- ПРЕИМУЩЕСТВА
козернистый раствор для самого разноо- ■ полное соответствие классу R2 стандарта
бразного применения при очень удобном его EN 1504–3;
нанесении толщиной слоя от 3 до 100 мм. ■ Материал MasterEmaco N 5200 разрабо-
тан на основе нанотехнологии, что позво-
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ляет наносить слои от 3 до 100 мм за один
Материал MasterEmaco N 5200 предназначен проход;
для восстановления первоначальной геоме- ■ технологические свойства материала по-
трии бетонных конструкций, например, таких зволяют проводить работы методом шпа-
как: клевания;
■ углы и кромки балконов; ■ пластичная кремообразная консистенция,
■ фасады зданий; и при этом высокая прочность;
■ блоки парапетов; ■ возможность нанесения слоёв большой

■ сборные железобетонные конструкции; толщины (до 100 мм на горизонтальных
■ кромки балок в жилых и общественных и вертикальных и до 80 мм при использо-
зданиях; вании материала на потолочных поверхно-
■ ступени лестниц (не подверженных интен- стях);
сивной нагрузке). ■ идеально подходит для перепрофилиро-
Материал MasterEmaco N 5200 идеально вания углов и кромок без использования
подходит для проведения ремонтных работ опалубки;
по перепрофилированию, а также в случаях, ■ возможность варьирования: шпаклёвка
когда необходимо быстро произвести работы и ремонтный раствор в одном продукте;
по нанесению окрасочных и защитных па- ■ по прошествии 4 часов возможно нане-
83
сение слоя паропроницаемых краски или Предварительно обработанное основание не-
защитного покрытия; обходимо увлажнять в течение 24 часов. Если
■ низкий модуль упругости, что позволяет по каким-либо причинам это осущёствить не
наносить слои различной толщины без удаётся, то, как минимум, в течение 2 часов
возникновения напряжений; перед нанесением раствора MasterEmaco N
■ малое содержание хроматов (Cr [объём] < 5200 основание необходимо в достаточной
2 частей на миллион частей) делает мате- степени увлажнить и сохранять во влажном
риал экологически безопасным; состоянии. Поверхность должна быть влаж-
■ не содержит хлоридов. ной, но при этом следует избегать образова-
ния луж.
УПАКОВКА
Материал MasterEmaco N 5200 поставляется Предварительно подготовленное
в мешках по 20 кг. основание: Стальная арматура
Необходимо удалить все продукты коррозии

РАСХОД МАТЕРИАЛА с бетонного основания, а также со стальной
Примерно 1,8 кг свежего раствора на 1 м² арматуры с помощью пескоструйной уста-
при толщине слоя 1 мм (примерно 1,5 кг сухой новки. Для длительной защиты арматуры
смеси на 1 м² при 1 мм толщины слоя). от коррозии необходимо нанести материал
Из одного мешка 20 кг материала MasterEmaco MasterEmaco P 5000 AP.
N 5200 при смешивании с водой образуется
примерно 11 литров свежего раствора. Нанесение грунтовки на бетон
Эти данные являются ориентировочными. Точ- Для улучшения сцепления рекомендуется на-
ный расход зависит от многих факторов и мо- несение грунтовочного слоя из MasterEmaco
жет быть рассчитан только на месте производ- P 5000 AP или MasterEmaco N 5200. Сме-
ства работ методом пробного применения. шать материал MasterEmaco P 5000 AP или
MasterEmaco N 5200 с водой до пластичной
СРОК ГОДНОСТИ И УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ консистенции и нанести его с помощью кисти
Гарантийный срок годности 12 месяцев в за- на слегка влажное основание.
крытой, неповреждённой оригинальной упа- Следует наносить грунтовочный слой такой
ковке. Хранить в сухом и прохладном месте. толщины, который можно быстро покрыть
раствором при существующих условиях.
УКАЗАНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ В любом случае необходимо избегать высы-
РЕМОНТНЫХ РАБОТ хания грунтовочного слоя.
Предварительная подготовка основания: СМЕШИВАНИЕ

бетон Материал MasterEmaco N 5200 следует пере-
Основание должно быть чистым, прочным мешивать в смесителе с водой в течение при-
и способным нести нагрузку. Особо плотные, мерно 3 минут до образования однородной,
гладкие основания и не способные нести на- густо-пластичной массы без комков, (для не-
грузку слои (например, загрязнения, старые большого количества следует использовать
покрытия, пленкообразующие материалы, перфоратор или низкооборотную дрель (300–
водоотталкивающие материалы или цемен- 400 об./мин) со спиральной насадкой).
тное молочко), а также повреждённые бетон- Дать раствору отстоятся в течение пример-
ные поверхности должны быть предваритель- но 2–3 минут, а затем ещё раз перемешать.
но обработаны соответствующими методами, При необходимости для получения желаемой
например, с помощью пескоструйной или консистенции можно добавить ещё немного
водоструйной установки. Основание должно воды, однако не следует превышать макси-
быть шероховатым, т. е. заполнитель должен мальное количество воды.
быть отчётливо виден. Количество воды затворения: примерно 3,5–
4,0 л на мешок 20 кг (в зависимости от жела- ■ запрещается разбавлять водой раствор,
емой консистенции). в котором начался процесс схватывания.
НАНЕСЕНИЕ РАСТВОРА ИНСТРУКЦИЯ ПО БЕЗОПАСНОСТИ

Температура основания и внешней среды во При применении материала MasterEmaco N
время обработки и в течение последующих 5200 необходимо соблюдать общеизвест-
24 часов должна быть минимум + 5 °C, но не ные меры безопасности, которые действуют
выше, чем +30 °C. при работе с химической продукцией. После
окончания или прерывания работ следует
Механическое нанесение: тщательно вымыть руки. MasterEmaco N 5200
Первоначально необходимо нанести тонкий содержит цемент. При соприкосновении с во-
контактный слой на подготовленное и слегка дой происходит щелочная реакция. В связи
влажное основание, а затем постепенно на- с этим возможно раздражение кожи или хи-
нести желаемую толщину слоя. мические ожоги слизистых оболочек глаз, по-
этому следует избегать длительного контакта
Ручное нанесение: с материалом. При соприкосновении с глаза-
Нанести грунтовочный слой из материала ми, необходимо немедленно тщательно про-
MasterEmaco N 5200 или MasterEmaco P 5000 мыть их водой, после чего обратиться к вра-
AP (как было указано выше). чу. При соприкосновении с кожей необходимо
Последующее нанесение производится с тол- немедленно снять загрязнённую одежду и вы-
щиной слоя от 3 до 100 мм, следуя правилу мыть кожу большим количеством воды с мы-
«мокрое по мокрому» лом. Следует использовать соответствующие
После начального схватывания раствора, защитные перчатки (например, хлопчатобу-
(при 20 °C примерно через 45–60 минут после мажные перчатки, пропитанные нитрилом).
обработки), можно начинать затирку раство- При попадании внутрь следует немедленно
ра (например, пластиковым, деревянным или проконсультироваться с врачом, предоставив
металлическим терком). информацию о свойствах материала. Хранить
в недоступном для детей месте.
ОЧИСТКА РАБОЧЕГО ИНСТРУМЕНТА
Инструмент следует очистить водой непо-
средственно после использования. В случае
затвердевания материала возможна только
механическая очистка путём соскабливания.
Нанесение последующих покрытий
При температуре +20 °C на материал
MasterEmaco N 5200, как правило, уже через
4 часа могут
наноситься паропроницаемые системы защи-
ты поверхностей серии MasterSeal, водоот-

талкивающие покрытия и покрытия, препят-
ствующие нанесению граффити.
ВНИМАНИЕ!
■ Запрещается применять материал
MasterEmaco N 5200 при температуре
ниже +5 °C и выше +30 °C;
■ запрещается добавлять цемент, песок или
другие компоненты, изменяющие свойст-
ва материала;
Свойства Стандарт Единица Значение

измерения
Внешний вид - серый, порошкообразный
Размер зерна заполнителя - мм макс. 1
Толщина наносимого слоя: - мм 3
максимальная 80 (на потолочной поверхности)
Плотность свежего раствора - г/см ³ примерно 1,91
Расход воды на затворение - литры 3,5–4,0
Время обрабатываемости - минуты примерно 30–45
Время затвердевания* минуты 45–75
начало 60–120

конец
Температура при нанесении - ºC между + 5 и + 30
Прочность на сжатие EN 12190 Н/мм² ≥ 10
- через 1 день ≥ 30
- через 28 дней
Адгезия к бетону (28 дней) EN 1542 Н/мм² ≥ 1,8
Адгезия к бетону после EN 13687–1 Н/мм² ≥ 1,7
насыщения водой/
Тенденция к образованию кольцо типа отсутствие трещин после 180 дней
трещин (I) Coutinho
Тенденция к образованию V-образный отсутствие трещин после 180 дней
трещин (II) канал типа DIN
Капиллярная абсорбция EN 13057 кг/м-2 ч-0,5 ≤ 0,23
апрель 2014
SM
2
2. ЗАЩИТА БЕТОНА
■ Гидрофобизаторы
■ Пропитки
■ Защитные покрытия
2. ЗАЩИТА БЕТОНА
Гидрофобизаторы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
MasterProtect® H 303 (MASTERSEAL 303) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89
MasterProtect® H 321 (MASTERSEAL 321 B). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
MasterProtect® 8000 Cl (PROTECTOSIL CIT) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
Пропитки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Saniseal® 100 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95
Защитные покрытия . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
MasterProtect® 142 (MASTERSEAL 142 A) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
MasterProtect® 320 (MASTERSEAL F 1120) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .100
MasterProtect® 320 (MASTERSEAL 368) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .103
MasterProtect® 330 El (MASTERSEAL F 1131) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .106
MasterProtect® 330 El (MASTERSEAL 367 Elastik) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .109
Защита бетона и железобетона
Изначально с появлением бетона бытовало монте». В зависимости от типа агрессивного

мнение о нем как о вечном материале, не воздействия и условий эксплуатации защи-
требующем специальных мер защиты от воз- щаемых конструкций, стандарты предлагают
действий окружающей среды. Однако прош- выбрать подходящий метод, соответствую-
ло некоторое время, и уже в начале XX века щий одному из пяти принципов защиты:
в Европе при обследовании причальных ■ Принцип 1 — защита от проникновения.
морских гидротехнических сооружений были ■ Принцип 2 — контроль влажности.
обнаружены первые значительные поврежде- ■ Принцип 5 — повышение физической
ния бетона. С этого момента и по настоящее стойкости.
время вопрос защиты бетона остается весь- ■ Принцип 6 — Повышение химической
ма актуальным. Практически все виды строи- стойкости.
тельных конструкций и сооружений из бетона ■ Принцип 8 — повышение электрического
и железобетона подвержены постоянным или сопротивления.
периодическим агрессивным воздействиям
окружающей среды. При выборе, например «Принцип 2 — контр-
оль влажности» стандарты рекомендуют один
Виды воздействий изучены и систематизи- из 3-х доступных методов защиты, оптималь-
рованы, однако методы и технологии защиты но соответствующий Вашим требованиям:
постоянно модернизируются и усовершенст- ■ Гидрофобизирующая пропитка
вуются. ■ Пропитка
■ Покрытие
Под брендом Master Builders Solutions пред-
ставлены комплексные решения по защите Широкий спектр продуктов BASF, полностью
бетона от внешних агрессивных воздействий, соответствующих требованиям стандартов,
опирающиеся на системный подход Европей- начиная с однокомпонентных и заканчивая
ского Стандарта EN 1504–2: 2004 «Системы многокомпонентными системами, позволит
защиты поверхности бетона», который также найти подходящее решение задач, связанных
с недавних пор нашел отражение в отечест- с защитой конструкций от воздействия окру-

венном стандарте ГОСТ 32017–2012 «Тре- жающей среды.
бования к системам защиты бетона при ре-
87
Выбор материалов защиты бетона
Мигрирующий ингибитор коррозии стали
Сохранение паропроницаемости бетона

Химически стойкое гидроизоляционное
Кальматирующий пропиточный состав
Возможность применения на влажных

Возможность постоянного контакта
Эластичность/перекрытие трещин
Химическая стойкость постоянная
Химическая стойкость временная
Декоративность (выбор цвета)

гидроизоляционное покрытие
атмосферостойкое покрытие

Стойкость к карбонизации
Контакт с питьевой водой

Декоративное защитное
Декоративное защитное
Гидрофобная пропитка
основаниях (>4%)
покрытие
с водой
Материал Характеристики Назначение

MasterProtect H 321
(MASTERSEAL 321 B) ●
MasterProtect H 303
(MASTERSEAL 303) ●
MasterProtect H 8000 Cl
(Protectosil CIT) ●
SaniSeal 100 ●
MasterProtect 320
(MasterSeal 368/F1120) ●
MasterProtect 330 El
(MasterSeal 367 E/F1131) ●
MasterProtect 142
(MASTERSEAL 142 A) ●
MasterSeal 550* ●
MasterSeal 588* ● ✚
MasterSeal 6100 FX* ● ✚
MasterSeal M 338* ● ✚
MasterSeal M 336* ● ✚ ✚
Примечания Химическая стойкость

Наиболее подходящий выбор ✚ Высокая
Рекомендовано ✚ Средняя
Применение возможно при определенных
условиях
* Описание на эти материалы см. в разделе «Гидроизоляция»
88
MasterProtect® H 303
(MASTERSEAL 303)
Гидрофобизатор на водной основе для защиты бетонных поверхностей от
агрессивных атмосферных воздействий
ОПИСАНИЕ ЦВЕТ
MasterProtect H 303 — гидрофобизатор на ал- Жидкость молочного цвета, при высыхании
килалкоксисилановой основе для обработки становится прозрачной. Наблюдается легкое
бетонных поверхностей. MasterProtect H 303 изменение оттенка обрабатываемой поверх-
благодаря размеру молекулы действующего ности.
вещества в 178 нм проникает глубоко в осно-
вание и вступает в химическую реакцию с це- УПАКОВКА
ментным камнем. Поверхность, обработанная MasterProtect H 303 поставляется в пластико-
MasterProtect H 303, приобретает способ- вых канистрах 20 литров, а также в бочках по
ность отталкивать воду. Время протекания 220 литров.
химической реакции зависит от температу-
ры, влажности и впитывающей способности CРОК ГОДНОСТИ И УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ:
основания. В среднем гидрофобный эффект Гарантийный срок годности материала
на обработанной бетонной поверхности про- MasterProtect H 303 составляет 12 месяцев.
является спустя 7 суток. Материал следует хранить в плотно закрытой
таре при температуре не выше 35 °C.
MasterProtect H 303 применяется в качестве Внимание: Не допускать замораживания!!!
бесцветной защитной водоотталкивающей
пропитки бетонных поверхностей различных ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
сооружений для повышения стойкости к ат-
мосферных воздействиям: Характеристики Значения
Активное вещество 20% от массы
■ мосты,
Плотность 1,010 кг/л
■ фасады зданий и стадионы,
Средняя глубина 2–3,2 мм в зависимости от
■ градирни, проникновения (EN 1766) качества бетона
■ цементобетонные покрытия. Паропроницаемость 102%
(Oklahoma Dot St OHD-L-35)

ОСОБЕННОСТИ И ПРЕИМУЩЕСТВА Водопоглощение 5,3 по сравнению с 8,3%
■ снижает капиллярное водопоглощение; необработанного материала
■ повышает стойкость к проникновению Cl- Сопротивление < 0,01% Cl- (от массы

проникновению ионов цемента) при глубине 2 мм
и CO2; хлоридов в бетоне
■ обладает устойчивостью к атмосферным Диффузия ионов хлоридов Снижение на 93%
осадкам и ультрафиолетовым лучам; в сравнении с эталоном
■ улучшает эстетичность поверхности; Поглощение водного 15% от поглощения KOH
раствора KOH (EN 13580) без гидрофобизатора
■ не влияет на паропроницаемость;
Потеря массы образца Не менее 20 циклов позже,
■ наносится в один слой, малый расход; после испытания на чем без гидрофобизатора
■ легок в применении; морозостойкость в солях
(EN 13581)
■ на водной основе, экологически чистый.
89
РАСХОД часов или в случае вероятности выпадения
Расход 0,2–0,3 л/м² осадков в течение 4 часов после полного на-
Приблизительно 1 л на 3–5 м² поверхности. несения материала.
Расход зависит от пористости обрабатывае-
мой поверхности. УХОД ЗА ПОВЕРХНОСТЬЮ
20-литровой канистрой можно обработать Нанесенный состав MasterProtect H 303 на
60–100 м². горизонтальную поверхность должен быть
выдержан в течение 4 часов для обеспечения
УКАЗАНИЯ ПО ПРОВЕДЕНИЮ РАБОТ глубокого проникновения материала в тело
бетона. В течение нескольких часов после
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ нанесения MasterProtect H 303 поверхность
Бетонная поверхность должна быть тща- может оставаться скользкой.
тельно очищена от пыли, грязи, цементного Следовательно, зоны движения людей и тран-
молочка, красок и т. д. Очистку поверхности спорта не следует открывать до тех пор, пока

необходимо проводить с помощью водо- поверхность не высохнет.
струйных или абразивоструйных установок.
После влажностной обработки поверхность ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТОВ
необходимо просушить. При необходимости Используемое при работе оборудование,
перед нанесением MasterProtect H 303 требу- а также отдельные участки, на которые слу-
ется произвести ремонт обрабатываемых по- чайно попал состав, следует промыть мыль-
верхностей материалами серии MasterEmaco. ной водой во избежание образования пятен.
MasterProtect H 303 оставляет видимый
ПРИГОТОВЛЕНИЕ след на непористых поверхностях, таких как
MasterProtect H 303 полностью готов к ис- стекло, металл, окрашенные поверхности.
пользованию и не требует разбавления. Не- Остатки материала MasterProtect H 303 могут
обходимо только легкое перемешивание. быть удалены с поверхности с помощью ме-
таллического шпателя. Следует защищать ра-
НАНЕСЕНИЕ стения от попадания данного материала при
При нанесении температура поверхности, его распылении!
воздуха и материала должна быть от +5 °C
до +35 °C. Для обеспечения равномерного МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
покрытия поверхности, перед нанесением При работе с материалом MasterProtect H 303
материала MasterProtect H 303 на большие необходимо соблюдать общеизвестные меры
площади, протестируйте MasterProtect H 303 безопасности, которые действуют при работе
на небольших участках. При нанесении следу- с химической продукцией.
ет использовать оборудование, работающее Избегать попадания материала на кожу
при низком давлении и не создающее мелко- и в глаза. При соприкосновении со слизистой
го распыления. оболочкой глаза необходимо немедленно
Для обеспечения равномерного распределе- тщательно промыть глаза водой и обратиться
ния на вертикальных поверхностях материал к врачу, предоставив информацию о свойст-
следует наносить снизу вверх. Максимально вах материала.
допустимая высота вертикального участка, Необходимо тщательно закрывать упаковку
обработанного MasterProtect H 303 за один после применения. Хранить в недоступном
прием, составляет 20 см. Не используйте для детей месте.
MasterProtect H 303 в случае ожидания пони-
жения температуры ниже +5 °C в течение 24
март 2014 г.
LD
90 MasterProtect® H 303
MasterProtect® H 321
(MASTERSEAL 321 B)
Кремнийорганический гидрофобизатор на водной основе для защиты пористых
минеральных поверхностей.
ОПИСАНИЕ УПАКОВКА
MasterProtect H 321 — готовый к примене- MasterProtect H 321 поставляется в пластико-
нию гидрофобизатор на силансилоксановой вых канистрах по 20 литров или в бочках по
основе. Материал Состав проникает в осно- 220 литров.
вание, внутри которого сразу же вступает
в химическую реакцию. Время протекания ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
химической реакции зависит от температуры,
Содержание твердого 7
влажности и вида основания. Обработанная вещества,%
MasterProtect H 321 поверхность приобретает Плотность, кг/л 1,0
способность отталкивать воду. Глубина проникновения, мм 1,5–10
Ускоренное испытание на Без изменений
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ атмосферостойкость, (QUV) после 1500
MasterProtect H 321 применяется на пористых (ASTM 653) часов
и полупористых основаниях: Снижение водопоглощения 95
■ глиняных; (ASTM C-642),%
■ кирпичных; Время возникновения В течение
■ известково-песчаных; гидрофобного эффекта первого часа
■ цементно-песчаных.
РАСХОД
ПРЕИМУЩЕСТВА Приблизительно 1,0 л состава на 1–4 м² по-
■ однокомпонентный; верхности. Точный расход зависит от пори-
■ наносится распылителем, кистью или ва- стости обрабатываемой поверхности.
ликом;
■ улучшает эстетичность поверхности; CРОК ГОДНОСТИ И УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ
■ обладает устойчивостью к атмосферным Гарантийный срок годности материала
осадкам и ультрафиолетовым лучам; MasterProtect H 321 составляет 12 месяцев.
■ не влияет на паропроницаемость; Материал следует хранить в плотно закрытой
■ наносится минимум в один слой (в неко- таре при температуре не выше 35 °C.
торых случаях требуется более 2-х слоев), Необходимо предохранять от заморажи-
малый расход; вания в процессе хранения и транспорти-
■ легок в применении; ровки!
■ экологически чистый.
УКАЗАНИЯ ПО ПРОВЕДЕНИЮ РАБОТ
ЦВЕТ
Жидкость молочного цвета, при высыхании ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ
становится прозрачной. Наблюдается легкое С поверхности, подлежащей обработке
изменение оттенка обрабатываемой поверх- MasterProtect H 321, следует удалить все за-
ности. грязнения, цементное молочко, остатки суще-
91
ствующего водоотталкивающего покрытия, ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТОВ
так как эти вещества могут способствовать Используемое при работе оборудование,
неравномерному нанесению MasterProtect H а также отдельные участки, на которые слу-
321 или образованию белых пятен. чайно попал раствор, следует промыть мыль-
Очистку поверхности необходимо произве- ной водой во избежание образования пятен.
сти с помощью водоструйной, дробеструйной После полного высыхания MasterProtect H
или абразивоструйной установки. Следы вы- 321 оставляет видимый остаток на непори-
щелачивания на поверхности основания стых поверхностях, таких как стекло, металл,
следует удалить с помощью металлических окрашенные поверхности. Остатки матери-
щеток. Различного рода органические об- ала MasterProtect H 321 могут быть удалены
разования (грибок и т. д.) можно удалить 5% с поверхности с помощью металлического
раствором уксусной кислоты, после чего шпателя. Следует защищать растения от
обработанную поверхность промыть водой. попадания данного материала при его распы-
После влажностной обработки поверхность лении!

необходимо просушить. При необходимо-
сти перед нанесением MasterProtect H 321 МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
требуется произвести ремонт обрабаты- При работе с материалом MasterProtect H 321
ваемых поверхностей материалами серии необходимо соблюдать общеизвестные меры
MasterEmaco. безопасности, которые действуют при работе
с химической продукцией.
ПРИГОТОВЛЕНИЕ Избегать попадания материала на кожу
MasterProtect H 321 полностью готов к ис- и в глаза. При соприкосновении со слизистой
пользованию и требует только легкого пере- оболочкой глаза, необходимо немедленно
мешивания. тщательно промыть глаза водой и обратиться
к врачу, предоставив информацию о свойст-
НАНЕСЕНИЕ вах материала. Необходимо тщательно за-
При нанесении температура поверхности, крывать упаковку после применения. Хранить
воздуха и материала должна быть от +10 °C в недоступном для детей месте.
до +35 °C. Для обеспечения равномерности
при нанесении, первоначально протестируйте
материал MasterProtect H 321 на небольших
участках. При нанесении материала следует
использовать только оборудование, работа-
ющее при низком давлении и не создающее
мелкого распыления. Для обеспечения равно-
мерного распределения MasterProtect H 321
нанесение материала на вертикальной по-
верхности следует производить снизу вверх.
Максимально допустимая высота вертикаль-
ного участка, обработанного MasterProtect H
321 за один проход, составляет 20 см.
март 2014 г.
LD
92 MasterProtect® H 321
MasterProtect® 8000 Cl
(PROTECTOSIL CIT)
Органофункциональный ингибитор коррозии на основе силана
ОПИСАНИЕ вогололедных солей и выхлопов автомобиль-

MasterProtect 8000 Cl — это однокомпонен- ного транспорта. Эффективен в условиях
тная, готовая к применению прозрачная высокой влажности. Прост и удобен в приме-
жидкость с низкой вязкостью, которая соче- нении. Не обесцвечивает и не изменяет внеш-
тает в себе эффективность поверхностных ний вид бетона. Воздухо- и паропроницаем.
силановых пропиток и прогрессивных орга- Предотвращает дальнейшее проникновение
но-функциональных ингибиторов коррозии. хлоридов и воды.
MasterProtect 8000 Cl препятствует проникно-
вению влаги и хлоридов в бетон и защищает УПАКОВКА И ХРАНЕНИЕ
от коррозии арматуру. MasterProtect 8000 Cl поставляется в кани-
страх по 25 литров и 180 л. Материал следует
ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ хранить в плотно закрытой таре при темпера-
MasterProtect 8000 Cl применяется для защи- туре хранения 15–50 градусов. Хранить емко-
ты различных типов железобетона: монолит- сти закрытыми вдали от открытого пламени,
ного, сборного, с предварительным напряже- источников тепла и искр. Срок хранения 12
нием и натяжением арматуры. месяцев в заводской упаковке.
Рекомендуется для защиты: ТЕХНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

пролетных строений, колонн, балок и устоев
Характеристика Единица Значение
мостов, многоэтажных парковок, фасадов измерения
и балконов зданий, морских, речных и гидро- Цвет прозрачный
технических сооружений. Плотность г/см³ 0,88
MasterProtect 8000 Cl можно применять как
рН 7–8
часть общей стратегии ремонта с использо-
Вязкость мПа-с 0,95
вание ремонтных систем MasterEmaco с це-
лью уменьшения скорости коррозии, также
при воздействии блуждающих токов. МЕТОД ИСПЫТАНИЯ
MasterProtect 8000 Cl был нанесен распы-

ПРЕИМУЩЕСТВА лителем согласно утвержденным нормам
Наглядно уменьшает коррозию стальной ар- нанесения на стандартный испытательный
матуры бетона, вызванную хлоридами. Осла- образец бетона, моделирующий реальные
бляет коррозию в карбонизированном желе- условия растрескивания мостового полотна.
зобетоне. Работает на молекулярном уровне На некоторых образцах явно присутствовала
и эффективно задерживает коррозию ма- коррозия до нанесения материала, на дру-
кроэлементов и микроэлементов арматуры. гих- коррозии не было. Затем образцы под-
Испытания подтверждают долгосрочную эф- вергались воздействию следующих жестких
фективность (более 7 лет) функционирования условий: — 48 недельный цикл воздействия
в условиях агрессивного воздействия проти- в соленой воде (15% раствор соли), — высо-
93
кая относительная влажность (70–80%), вы- в качестве дополнительной защитной меры
сокая температура (37 °C). непосредственно на арматурный профиль
Результаты представлены в таблице ниже. до начала работ. Мелкие усадочные трещи-
ны не имеющие конструкционной значимо-
ИНГИБИРОВАНИЕ КОРРОЗИИ сти можно защитить несколькими слоями
MasterProtect 8000 Cl.
Состояние образца Полученные результаты
в сравнении
с необработанными ПРИГОТОВЛЕНИЕ
контрольными образцами MasterProtect 8000 Cl полностью готов к ис-
Растресканный Уменьшение коррозии на пользованию и требует только размешивания.
бетон без коррозии 99%
Растресканный Уменьшение коррозии на НАНЕСЕНИЕ
бетон с коррозией 92% При нанесении температура поверхности,
воздуха и материала должна быть между

СНИЖЕНИЕ ПРОНИКНОВЕНИЯ ХЛОРИДОВ +5 и +35 градусами. MasterProtect 8000 Cl
Испытания в соответствии со стандартом наноситься распылителем низкого давле-
ASTM 1152 на глубине 12,5 мм, 32 мм, 50 мм, ния с соответствующей веерной насадкой
69 мм. на поверхность армобетонных сооружений
и зданий. Для получения желаемых резуль-
Контрольный Обработанный
материалом татов и равномерного покрытия поверхности
MasterProtect® 8000 Cl перед нанесением материала MasterProtect
12 24 48 12 24 48 8000 Cl на большие площади первоначально
недель недели недель недель недели недель протестируйте его на небольших участках.
0,703* 0,861 1,020 <0,007 0,010 <0,007 Для обеспечения равномерного распреде-
0,321 0,628 0,645 <0,007 <0,007 <0,007 ления MasterProtect 8000 Cl нанесение мате-
0,032 0,386 0,0386 <0,007 <0,007 <0,007 риала следует производить снизу вверх. Не
<0,007 0,040 0,040 <0,007 <0,007 <0,007 используйте MasterProtect 8000 Cl в случае
* содержание хлоридов по стандарту ASTM 1152 ожидания понижения температуры ниже +5
градусов в течение 24 часов или в случае
вероятности дождя в течение 4 часов после
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ полного нанесения материала. Не разрешает-
Бетонная поверхность должна быть су- ся наносить материал в дождь и на мокрую
хой и чистой. С нее необходимо тщатель- бетонную поверхность.
но удалить различного рода загрязняющие Минимальный перерыв между нанесением
вещества: песок, пыль, грязь, цементное слоев составляет 15 минут (либо до визуаль-
молочко, защитные покрытия, фитофтору, ного высыхания).
жир, высолы, краски и т. д. Для получения
идеальной поверхности необходимо также РАСХОД
провести ее очистку с помощью водоструй- Приблизительно 0,6 л раствора на 1 м² по-
ных, дробеструйных или пескоструйных верхности в два или три слоя. Горизонталь-
установок. После влажностной обработки ные поверхности: 2 слоя по 0,3 л на 1 м²,
поверхность необходимо просушить. Перед вертикальные поверхности: 3 слоя по 0,2 л на
нанесением MasterProtect 8000 Cl требуется 1 м². Расход зависит от пористости обраба-
произвести процедуры по ремонту обраба- тываемой поверхности.
тываемых поверхностей (при необходимо-
сти). MasterProtect 8000 Cl можно наносить МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ
Избегать попадания в глаза и контакта с ко-
апрель 2014 г. жей. В случае раздражения тщательно про-
LD мыть водой и обратиться к врачу.
94 MasterProtect® 8000 Cl
Saniseal® 100
Saniseal 100 минеральный, пропитывающий состав для повышения эксплуатационных

характеристик существующих цементно-бетонных поверхностей
ОПИСАНИЕ ■ Не изменяет внешний вид и не образует

SANISEAL 100 — Гексафтор — силикат маг- инородной пленки на поверхности бетона.
ния 6-водный, порошок в виде кристаллов ■ Уменьшает водопоглощение поверхност-
белого цвета. ного слоя бетона.
■ Повышает химическую стойкость бетона
ОБЛАСТЬ ПРИМНЕНИЯ за счет уплотнения структуры бетона и об-
Применяется в качестве уплотняющего, обес- разования в его порах химически стойкого
пыливающего, гидрофобизирующего состава инертного оксида кремния.
для бетонных поверхностей выполненных на ■ Не изменяет коэффициента сцепления по-
цементном вяжущем, как на открытом возду- сле обработки цементобетонных покрытий
хе так и в закрытых помещениях. Применя- автодорог и аэродромов.
ется для обработки вертикальных и горизон-
тальных поверхностей цементно-бетонных ОГРАНИЧЕНИЯ
конструкций промышленных предприятий, Итоговый результат будет зависеть от хими-
складов, паркингов открытого и закрытого ческого состава бетона и его начальной про-
типа, автодорог, аэродромов, мостовых со- чности и пористости.
оружений, туннелей, холодильных камерах Для получения более детальной информа-
и т. п. ции по этому разделу предлагаем обратиться
к специалистам компании «БАСФ Строитель-
ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ ные системы».
Готовый раствор Saniseal 100, проникая в
тело бетонного покрытия, вступает в химиче- УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
скую реакцию с водорастворимым гидрок-
сидом кальция бетона и преобразует его Требования к основанию
в труднорастворимый фторид кальция. До- Применение Saniseal 100 целесообразно на
полнительно в процессе реакции образуется определенных типах оснований — это новые
прочный оксид кремния. Данные соедине- и старые бетонные поверхности (не подвер-
ния образуются в свободном пространстве женные карбонизации), само нивелирующие-

бетонных пор и приводят к созданию более ся цементные или цементно-песчаные стяжки
плотной и прочной структуры поверхностного (ЦПС).
слоя бетона. Все загрязнения, такие как: цементное мо-
лочко, пятна от ГСМ, следы от резины, раз-
ПРЕИМУЩЕСТВА личных шпаклевок и красок должны быть
Состав уплотняет поверхность и повышает полностью удалены, поскольку влияют на
стойкость к истиранию за счет уплотнения проникающую способность материала.
структуры верхнего слоя бетона с помощью Поверхность перед нанесением Saniseal 100
прочных, труднорастворимых кристаллов: не должна иметь трещин, пустот, расслоений
оксида кремния и фторида кальция. и ослабленных непрочных участков. Все по-
95
добные дефекты должны быть отремонтиро- высокой температуре на объекте желатель-
ваны. Выбор материалов и технологий ремон- но иметь температуру воды ниже — около
та зависит от типов имеющихся дефектов, +15 °C, а при низкой температуре основания,
конструкции основания и планирующихся наоборот, желательно иметь более высокую
эксплуатационных нагрузок. температуру воды около +25 °C. Это позво-
лит протекать химической реакции с необхо-
Подготовка основания димой интенсивностью, так как ее скорость
Наиболее оптимальный метод подготовки зависит от температуры основания и готового
основания выбирается в зависимости от его раствора Saniseal®100.
состояния, конструкции, имеющихся дефек-
тов. НАНЕСЕНИЕ МАТЕРИАЛА
Наиболее распространенные виды подготов- Для приготовления состава в пластиковую
ки основания — шлифование, очистка во- емкость с необходимым количеством воды
доструйной установкой высокого давления высыпать сухую смесь, перемешать с помо-

(не менее 150 Bar). щью низкооборотного миксера (около 300
При использование метода водоструйной об./мин.) в течение 2–3 мин. до полного рас-
очистки, перед нанесением Saniseal 100 нали- творения. После полного растворения сухого
чие воды на поверхности крайне нежелатель- вещества довести объем воды до соотноше-
но, бетон должен быть сухим. ния: 1 часть сухой смеси на 4 части воды (со-
отношение приводится по массе).
УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ Состав распределяется по бетонной по-
Температура основания в процессе нанесе- верхности с помощью валика, резинового
ния материала должна быть не менее сквиджа, пневматического и безвоздушного
+10 °C и не более +30 °C (необходимо пом- распылителя, расходом около 0,7 л готового
нить, что иногда температура основания мо- раствора на 1 кв.м.
жет быть ниже температуры воздуха на 3–4 В процессе нанесения материала не допу-
градуса). Крайне нежелательно в рамках од- скать образования луж и потеков. Слой про-
ной рабочей зоны наличие участков с боль- питки должен наноситься равномерно.
шой разницей по Химическая реакция сопровождается незна-
температуре основания (некоторые факторы чительным выделением углекислого газа (ви-
могут привести к данному явлению, напри- зуально это можно определить по вспенива-
мер, солнечные лучи, различное оборудова- нию состава на поверхности).
ние в помещении, температурные процессы При правоведении работ внутри помещений
в смежных помещениях и т. п.). Температуру рекомендуется после того, как вспенивание
основания проще всего измерить с помощью прекратиться, промыть поверхность бетон-
пирометра (инфракрасный бесконтактный ной конструкции водой. Излишки воды уда-
термометр). лить резиновым сквиджем.
Температура воздуха на строительной пло- Обработка бетонной поверхности произво-
щадке должна быть не менее +10 °C и не бо- дится, как правило, за один прием. В отдель-
лее +30 °C. ных случаях (если основание сильнопористое
Влажность воздуха на объекте должна быть и состав быстро впитывается) допускается
не более 75%. Влажность воздуха, темпера- повторное нанесение материала сразу после
туру воздуха и «точку росы» удобнее всего прекращения химической реакции (определя-
измерять с помощью термогигрометра. ется по окончании вспенивания) от предыду-
Температура воды для затворения минераль- щего слоя.
ного состава должна быть около +20 °C. При
96 Saniseal® 100
MasterProtect® 142
(MASTERSEAL 142 A)
Двухкомпонентное эпоксидно-акриловое покрытие на водной основе для защиты
автомобильных тоннелей и проездов под путепроводами.
ОПИСАНИЕ ■ создает барьер для CO2 (защищает бетон

MasterProtect 142 — двухкомпонентное эпок- от карбонизации);
сидно-акриловое защитное покрытие белого ■ обладает повышенной морозостойкостью
цвета на водной основе с высоким содержа- даже в присутствии солей-антиобледени-
нием диоксида титана и минеральных напол- телей;
нителей. Не содержит растворителей. ■ покрытие соответствует нормам, опреде-
ляемых стандартом UNI EN 1504/2 («Си-
РЕКОМЕНДУЕМОЕ ПРИМЕНЕНИЕ стемы защиты поверхности бетона») для
MasterProtect 142 рекомендуется для за- защитных покрытий.
щиты автомобильных и железнодорожных
тоннелей, а также автомобильных и желез- РАСХОД
нодорожных проездов под путепроводами. Фактический расход зависит от пористости
Наносится на бетонные основания и оштука- обрабатываемой поверхности, а также от вида
туренные поверхности. окружающей среды и условий применения.
Теоретически расход для нанесения двух-
ОСОБЕННОСТИ И ПРЕИМУЩЕСТВА слойного покрытия толщиной сухой пленки
■ улучшает видимость и повышает комфорт 200 мкм составляет 0,4 л/м².
движения в автомобильных тоннелях;
■ может применяться в закрытых или слабо УПАКОВКА
проветриваемых пространствах; 20-литровая упаковка: 17,5 литров компонен-
■ обладает высокой грязеотталкивающей та А и 2,5 литров компонента В.
способностью;
■ обладает высокой износостойкостью СРОК ГОДНОСТИ И УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ
и устойчивостью к многократной очистке MasterProtect 142 должен храниться в сухом,
водой; затененном месте при температуре от +5 °C
■ устойчив к негативному гидростатическо- до +35 °C.
му давлению; Гарантийный срок годности обоих компонен-
■ Покрытие сохраняет паропроницаемость тов составляет 12 месяцев в неповрежденной

бетона; упаковке.
■ устойчив к ультрафиолетовому излучению; ВНИМАНИЕ: Не подвергать замораживанию!
■ сочетает в себе функции защиты, гидрои-
золяции и декоративной финишной отдел- ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ
ки бетонных сооружений. Поверхность должна быть чистой и прочной.
Удалить с нее остатки предыдущих покры-
ЗАЩИТНЫЕ СВОЙСТВА тий, цементного молочка, органических за-
■ увеличивает электрическое удельное со- грязнений и других веществ, которые могут
противление бетона (снижается риск воз- препятствовать адгезии материала к основа-
никновения коррозии арматуры); нию. Наиболее подходящие методы очистки:
97
пескоструйная обработка. После подготов- ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПРИ
ки поверхность следует тщательно очистить ПРИМЕНЕНИИ
с помощью промышленного пылесоса, чтобы
удалить пыль и рыхлые частицы. Активные Плотность 1,30 ± 0,05 кг/л
протечки в конструкции необходимо устра- Сухое вещество по объему 49 ± 1%
Сухое вещество по весу 65%
нить с помощью быстротвердеющих мате- Диоксид титана 40%
риалов серии MasterSeal (гидропломбы) или
Соотношение компонентов
MasterInject (инъекционные составы). Участ- - по объему 88% А; 12% В
ки ослабленного дефектного бетона должны - по весу 90% А; 10% В
быть отремонтированы безусадочными со- Время жизни перемешанного
ставами серии MasterEmaco. состава при 20 °C 1 час
Время высыхания 3 ÷ 4 часа
ТЕМПЕРАТУРА Время повторного нанесения 12 ÷ 72 часа
Применяется при температуре окружающей (20 °C, 65% относительная

влажность)
среды от +5 °C до +35 °C. Применение при
более низких температурах не рекомендует- Полное отвердение/конец 24–48 часов
схватывания (20 °C, 65%
ся, т. к. состав будет отверждаться очень мед- относительная влажность)
ленно. Очистка инструмента вода
ПРИМЕНЕНИЕ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ НАПЫЛЕНИЯ СОСТАВА

Размешать отдельно каждый компонент, за- Диаметр форсунки 0,4–0,53 мм
тем влить компонент В (отвердитель) в ком-
Угол напыления 50–80 °
понент А (основа) и перемешать с помощью
Давление форсунки 150–180 бар
низкооборотной дрели до образования од-
нородной смеси. Состав можно наносить
с помощью распылителя, валика или щетки,
всегда наносить в два слоя. На правильно
подготовленные основания первый слой на-
носить, добавив в смесь 5–10% воды.
98 MasterProtect® 142
Характеристики относятся к сухому покрытию пленкой толщиной в 200 микрон
Требования Приемлемый допуск Ссылка на Характеристики

стандарт
Загрязняемость, определяемая Класс ΔL UNI 10792 ΔL < 2,8
в соответствии с нормами UNI 10792 I ≤ 3 (очень Класс I
с помощью фотоэлектрического II низкая) (переменная яркости
измерительного прибора, как III > 3 и ≤ 9 очень низкая)
переменная яркости ΔL IV (низкая)
> 9 и ≤ 15
(средняя)
≥ 15 (высокая)
Устойчивость к влажной очистке — UNI 10560 5000 зачисток без
поверхности, определяемая числом какого-либо износа
зачисток до полного истирания
покрытия, UNI 10560
Устойчивость к негативному От 0,2 до 2,5 бар UNI8298/8 1,5 бар
гидравлическому давлению
(отрицательное гидростатическое
давление), UNI 8298/8
Адгезия с бетоном, UNI EN 1542 на ≥ 1 МРа для жестких UNI EN > 3 МРа
эталонном образце при водоцементном систем 1504/2 (образование трещин
отношении 0,40, как указано без транспортного типа А на основание
в стандарте UNI EN 1766 движения без когезии)
Паропроницаемость, определяемая как Класс Sd (m) Sd < 1,8 м (µ<9000)
воздухоэквивалентная толщина Sd, UNI I < 5 (пропускает) Класс I
EN ISO 7783/1 II ≥ 5 и ≤ 50 (Пропускает водяные
III > 50 пары)
(не пропускает)
Способность пропускать воду, < 0,1 кг·м²·ч-0,5 < 0,1 кг·м²·h-0,5
определяемая как коэффициент (если показатель < (не способен
капиллярного переноса, UNI EN 1062/3 0,1 кг·м²·ч-0,5, то покрытие к диффузии ионов
считается не способно хлоридов)
к диффузии ионов
хлоридов)
Способность пропускать Sd > 50 м Sd > 120 м
CO2, определяется как (Не пропускает CO2) (µ > 600,000)
воздухоэквивалентная толщина Sd, UNI Не пропускает CO2
EN 1062/6
Совместимость тепловых свойств, ≥ 1 МРа для жестких > 3 МРа
определяется по адгезии UNI EN 1542 систем (образование трещин
через 50 циклов замораживания- без транспортного типа А)
оттаивания в солях UNI EN 13687/1 на движения
эталонном образце при водоцементном

отношении равном 0,40
Устойчивость к искусственному Отсутствие вздутий, Отсутствие вздутий,
выветриванию по UNI EN 1062/11 трещин или отслоения трещин или
через 2000 часов искусственного отслоения
выветривания
Износостойкость, UNI EN ISO 5470/1 < 3000 мг < 100 мг
(шлифовальный круг с нагрузкой
1000 г цикл Н22/1000), определяемая
по потере в массе
март 2014 г.
DL
MasterProtect® 142 99
MasterProtect® 320
(MASTERSEAL F 1120)
Жесткое защитное декоративное покрытие для бетонных конструкций и каменной
кладки, стойкое к атмосферным воздействиям.
ОПИСАНИЕ СВОЙСТВА И ПРЕИМУЩЕСТВА

MasterProtect 320 — однокомпонентное ■ Гладкое декоративное отделочное покры-
покрытие на основе водной эмульсии по- тие

лиакрилатов. Эта эмульсия отверждается ■ Высокая стойкость к проникновению CO2
в атмосферостойкое гладкое покрытие, за- и Cl-
щищающее бетон от атмосферных воздейст- ■ Покрытие сохраняет паропроницаемость
вий и карбонизации. ■ Высокая стойкость к воздействиям щело-
чей и атмосферному загрязнению
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ■ Стойкость к образованию плесени на по-
MasterProtect 320 — это декоративное, дол- верхности материала
говечное, стойкое к атмосферным воздейст- ■ Высокая адгезия к бетону
виям покрытие для бетона, каменной кладки ■ Можно использовать в помещениях и на
и цементной штукатурки. открытом воздухе, выше уровня грунта
MasterProtect 320 предназначен для защиты ■ Можно очищать паром или водой высоко-
фасадных бетонных и каменных поверхностей го давления
инженерных сооружений (мостов, путепро- ■ Материал готов к применению
водов, тоннелей, дымовых труб, градирен), ■ Инструменты, используемые для нанесе-
производственных и гражданских зданий, ния, можно очищать водой
подвергаемых воздействиям промышленных ■ Материал изготовлен на водной основе
и атмосферных сред. и без растворителей.
Покрытие защищает бетонные и каменные
поверхности в соответствии с ГОСТ 32017– УПАКОВКА
2012 (EN 1504–2): MasterProtect 320 упакован в ведрах по 15
■ Принцип 1 (Защита от проникновения — литров.
Метод 1.3)
■ Принцип 2 (Контроль влажности — Метод ЦВЕТА
2.2) Материал поставляется белого, серого, па-
■ Повышение электрического сопротивле- стельного цветов. Также возможна колеровка
ния — Метод 8.2). в любой цвет по шкале RAL.
■ Обладает повышенной стойкостью к исти-
ранию. СРОК ГОДНОСТИ И УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ
Для внешнего и наружного применения. Материал необходимо хранить в сухих усло-
Для защиты конструкций, на которых воз- виях.
можно возникновение трещин (до 0,3 мм), не- Запрещается замораживать продукт! Хра-
обходимо использовать MasterProtect 330 El. нить и перевозить только при температуре
минимум +5 °С.
Срок годности в заводской закрытой упаков-
ке MasterProtect 320 составляет 12 месяцев.
100
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ* УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
(Таблица 1)
1. Качество основания
Характеристики Значения
Возраст бетона перед нанесением покрытия
Плотность 1,4–1,5 кг/л
MasterProtect 320 должен составлять мини-
Сухое вещество
по весу 63 ± 1% мум 28 суток.
по объёму 46,0 ± 1%
Паропроницаемость — µH2O 850–900 2. Подготовка основания
Проницаемость CO2 — µCO2 1150000 Поверхность должна быть сухой, чистой, про-
чной, без пыли, пятен масла.
* Типовые значения — все испытания были проведе-
ны при температуре + 21 °C 3. Перемешивание
Перед использованием необходимо переме-
Необходимо обработать фунгицидом воз- шать MasterProtect 320 до получения одно-
можные споры или плесень. Цементное мо- родной смеси с применением ручного миксе-
локо, старые покрытия и верхний пористый ра с лопастной насадкой для вязких красок
слой бетона снижают адгезию, их необходимо при скорости 300–400 об./мин.
удалить с применением ручного или механи-
зированного оборудования. 4. Нанесение
Перед нанесением MasterProtect 320 сущест- Нельзя наносить MasterProtect 320, когда
вующие трещины необходимо предваритель- температура окружающей среды или темпе-
но отремонтировать с помощью материалов ратура основания ниже + 8 °C, или если тем-
серии MasterEmaco или MasterInject. пература может снизиться ниже + 8 °C за 24
Если основание содержит раковины и мелкие часа.
неровности, необходимо повторно провести Для исключения конденсации температура
выравнивание поверхности. поверхности при нанесении материала долж-
Рекомендуем использовать для этих целей на быть на + 3 °C выше температуры точки
MasterEmaco N 5100. росы.
Поверхность считается подготовленной, если Если температура выше + 35 °C, необходимо
она очищена от старых окрасочных покры- увлажнить поверхность перед нанесением
тий; ровная; не имеет сколов, раковин, тре- материала.
щин; имеет шероховатость — класс 3-Ш, MasterProtect 320 необходимо наносить ки-
влажность не более 8%. стью, валиком, безвоздушным или обычным
В случаях, когда существуют какие-либо сом- распылителем. Для получения однородного
нения по качеству поверхности, обращайтесь внешнего вида необходимо использовать
к специалистам ООО «БАСФ Строительные один метод нанесения для всей поверхности.
системы». Допускается введение до 5% воды в матери-
ал при нанесении первого слоя на плотные
РАСХОД бетонные основания.

Расход материала зависит от пористости Параметры безвоздушного аппарата:
и вида основания. Необходимо наносить 2 ■ Давление 150–180 бар
слоя MasterProtect 320. Не требует нанесения ■ Диаметр сопла 0,53–0,68 мм
грунтовки. ■ Угол распыления — 50…80 °
Расход на нанесение первого слоя составляет
примерно ⅔ объема от общего. 5. Отверждение
15 литров покрывают (в 2 слоя) максимум Перед нанесением второго слоя первый слой
50 м² при расходе 0,3 л/м². Расход: от 0,3 необходимо полностью высушить на воздухе.
до 0,6 л/м² (номинальный расход на 2 слоя Время отверждения зависит от климатических
0,4 л/м²). условий. Время нанесения между 2-мя слоями

должно составлять минимум 4 часа при +20 °C МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
и относительной влажности менее 70%. В составе MasterProtect 320 не содержится
растворителей. В любом случае, необходимо
ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТОВ использовать перчатки и защитные очки. При
Сразу после использования необходимо тща- случайном попадании брызг на кожу или гла-
тельно промыть инструмент водой. за необходимо немедленно промыть водой.
Засохшие участки можно удалить, используя
диметилбензол.
ТОЛЩИНА СЛОЯ, РАСХОД И УКРЫВИСТОСТЬ MasterProtect 320

(Таблица 2)
Первый (грунтовочный) Второй (финишный) Номинальная Общий Общая
слой слой общая теоретический теоретическая
Материал Толщина Материал Толщина толщина сухой расход укрывистость

мокрой мокрой пленки, мкм с одной
пленки пленки упаковки
MasterProtect 200 мкм MasterProtect 140 мкм 200 мкм 0,4 кг/м² 37 м²
320 320
ВРЕМЯ СУШКИ СЛОЕВ MasterProtect 320

(Таблица 4)
Температура Время (часы)
°C
1-й грунтовочный 20 минимум 4
слой 15 минимум 8
10 минимум 24
8 минимум 24
2-й слой 10 минимум 24
20 минимум 4
35 минимум 4
март 2014 г.
LD

MasterProtect® 320
(MASTERSEAL 368)
Жесткое защитное декоративное покрытие для бетонных конструкций и каменной
кладки, стойкое к атмосферным воздействиям.
ОПИСАНИЕ и Cl-.
MasterProtect 320 — однокомпонентное по- ■ Покрытие сохраняет паропроницаемость
крытие на основе водной эмульсии полиакри- бетона.
латов. Эта эмульсия отверждается в защит- ■ Высокая стойкость к воздействиям щело-
ное атмосферостойкое гладкое покрытие. чей и атмосферному загрязнению.
■ Срок службы покрытия в условиях эксплу-
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ атации на открытом воздухе на террито-
MasterProtect 320 — это декоративное, дол- рии РФ более 10 лет (климатические испы-
говечное, стойкое к атмосферным воздейст- тания НИИМосстрой по ГОСТ 9.401 метод
виям покрытие для бетона, каменной кладки 2 на бетонных образцах).
и цементной штукатурки. ■ Высокая адгезия к бетонному основанию.
MasterProtect 320 предназначен для защиты ■ Можно использовать в помещениях и на
фасадных бетонных и каменных поверхностей открытом воздухе.
инженерных сооружений (мостов, путепро- ■ Материал не требует грунтовки.
водов, тоннелей, дымовых труб, градирен), ■ Материал готов к применению.
производственных и гражданских зданий, ■ Инструменты, используемые для нанесе-
подвергаемых воздействиям промышленных ния, можно очищать водой.
и атмосферных сред. ■ Материал изготовлен на водной основе
и без растворителей.
Покрытие защищает бетонные и каменные ■ Широкий выбор цветов по шкале RAL.
поверхности в соответствии с ГОСТ 32017–
2012 (EN 1504–2): ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
■ Принцип 1 (Защита от проникновения — (Таблица 1)
Метод 1.3)
■ Принцип 2 (Контроль влажности — Метод Основа Водная эмульсия
2.2) полиакрилатов
■ Повышение электрического сопротивле- Количество 1
компонентов
ния — Метод 8.2).
■ Обладает повышенной стойкостью к исти- Плотность, г/см³ 1,26–1,28
ранию. Консистенция густая (наносится валиком
или распылителем)
Для внешнего и наружного применения.
Вид поверхности матовый
Для защиты конструкций, на которых воз-
можно возникновение трещин (до 0,3 мм), не- Срок хранения 12 месяцев
обходимо использовать MasterProtect 330 El. Упаковка Пластиковое ведро, 15 кг
Основные цвета (RAL) 7032 cерый, 7035, 7038,
7023 белый 9010
СВОЙСТВА И ПРЕИМУЩЕСТВА
Другие цвета — 1000 по
■ Защита бетона от карбонизации. RAL
■ Высокая стойкость к проникновению CO2
103
СВОЙСТВА ПРОДУКТА которым можно подобрать требуемый цвет
(Таблица 2) по шкале RAL.
Расход на 2 слоя около 0,48 кг/м² РАСХОД

(около 32 м²/15 кг
упаковки) Расход материала зависит от пористости
Безвоздушное
и вида основания. Необходимо наносить 2
распыление слоя MasterProtect® 320. Не требует нанесе-
— Давление ния грунтовки.
распыления 150–180 бар Расход на нанесение первого слоя составляет
— Внутренний диаметр
сопла 0,53–0,68 мм
примерно 2/3 объема от общего.
Общий теоретический расход — 0,48 кг/м².
Температура +5 … +30 °C
применения (температура
основания и воздуха) УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
Время сушки/отверждения*

- сопротивление дождю Через 6 часов 1. Подготовка основания
- полное отверждение Через 24 часа Возраст бетона перед нанесением защитно-
Относительная Не более 80% го покрытия должен составлять минимум 28
влажность воздуха при суток.
нанесении
Поверхность должна быть сухой, чистой, про-
Постоянный –40 … +80 °C чной, без пыли, пятен масла, старых покры-
температурный режим
тий.
Стойкость к солям- стойкий
антиобледенителям
Необходимо обработать антисептиком воз-
можные споры или плесень.
Минимальная толщина 200 мкм
сухой пленки Перед нанесением MasterProtect® 320 суще-
Сцепление с бетонным > 2 МПа ствующие трещины необходимо предвари-
основанием тельно отремонтировать с помощью матери-
Диффузионная μ (H2O) = 1,478×103 алов серии MasterEmaco® или MasterInject®.
проницаемость SD= 0,21 м Если основание содержит раковины и мелкие
- паропроницаемость μ (CO2) = 8,3×105 неровности, необходимо повторно провести
- диоксид углерода SD = 118 м
выравнивание поверхности.
* Типовые значения — все испытания были проведе- Рекомендуем использовать для этих целей
ны при температуре + 21 °C MasterEmaco® N 5100.
Поверхность считается подготовленной, если
СРОК ГОДНОСТИ И УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ она очищена от старых окрасочных покры-
Материал необходимо хранить в прохладных тий, ровная, не имеет сколов, раковин, тре-
и сухих условиях. Запрещается заморажи- щин, имеет шероховатость — класс 3-Ш,
вать продукт! Хранить и перевозить только влажность не более 8%.
при температуре минимум +5 °C. В случаях, когда существуют какие-либо сом-
Срок годности в заводской закрытой упаков- нения по качеству подготовленной
ке MasterProtect® 320 составляет минимум 12 поверхности, обращайтесь к специалистам
месяцев. ООО «БАСФ Строительные Системы».
УПАКОВКА 2. Перемешивание
MasterProtect® 320 упакован в пластиковые Перед использованием необходимо переме-
ведра с герметичной крышкой и ручкой по шать MasterProtect 320 до получения одно-
15 кг. родной смеси с помощью ручного миксера
с лопастной насадкой с максимальной скоро-
ЦВЕТА стью 400 об./мин.
Существует три цветовых базы материала, по

3. Нанесение 4. Отверждение
Нельзя наносить MasterProtect 320, когда Перед нанесением второго слоя первый слой
температура окружающей среды или темпе- необходимо полностью высушить на воздухе.
ратура основания ниже + 5 °C или если тем- Время отверждения зависит от климатиче-
пература может снизиться ниже + 5 °C в бли- ских условий. Солнечный свет ускоряет от-
жайшие 24 часа. верждение материала.
Для исключения конденсации температура
поверхности при нанесении материала долж- ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТОВ
на быть на + 3 °C выше температуры точки Сразу после применения материала необхо-
росы. димо тщательно промыть инструмент водой.
Если температура выше +35 °C, поверхность Затвердевший материал можно удалить с по-
перед нанесением материала должна быть мощью ксилола.
увлажнена.
Допускается введение до 5% воды в матери- МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
ал при нанесении первого слоя на плотные MasterProtect 320 не содержит растворите-
бетонные основания. лей. В любом случае необходимо исполь-
MasterProtect 320 необходимо наносить ки- зовать перчатки и защитные очки. При слу-
стью, валиком, безвоздушным или пневмати- чайном попадании брызг на кожу или глаза
ческим распылителем. необходимо немедленно промыть водой.
Параметры безвоздушного аппарата:
■ Давление 150–180 бар
■ Диаметр сопла 0,53–0,68 мм
■ Угол распыления — 50…80 °.
ТОЛЩИНА СЛОЯ, РАСХОД И УКРЫВИСТОСТЬ MasterProtect 320

(Таблица 3)
320 320
ВРЕМЯ СУШКИ СЛОЕВ MASTERPROTECT 320

(Таблица 4)

°C
8 минимум 24
20 минимум 4
35 минимум 4
март 2014 г.
LD

MasterProtect® 330 El
(MASTERSEAL F 1131)
Эластичное защитное декоративное покрытие для бетонных конструкций и каменной
кладки, стойкое к атмосферным воздействиям. Перекрывает трещины.
ОПИСАНИЕ антиобледенителям и ультрафиолетовому

MasterProtect 330 El — однокомпонентное по- излучению
крытие на основе водной эмульсии полиакри- ■ Покрытие сохраняет паропроницаемость

латов. Эта эмульсия отверждается в защит- ■ Высокие защитные характеристики
ное атмосферостойкое гладкое покрытие, ■ Перекрытие трещин
которое перекрывает трещины в бетонной ■ Полностью готов к применению
поверхности и защищает его от карбонизации ■ Материал не требует грунтовки
и атмосферных воздействий. ■ Инструменты, используемые для нанесе-
ния, можно очищать водой
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ■ Материал изготовлен на водной основе
MasterProtect 330 El предназначен для защи- и без растворителей, экологически без-
ты фасадных бетонных и каменных повер- опасен.
хностей инженерных сооружений (мостов, ■ Срок службы покрытия в условиях эксплу-
путепроводов, тоннелей, дымовых труб, гра- атации на открытом воздухе на террито-
дирен), производственных и гражданских рии РФ более 10 лет (климатические испы-
зданий, подвергаемых воздействиям про- тания НИИМосстрой по ГОСТ 9.401 метод
мышленных и атмосферных сред. 2 на бетонных образцах).
поверхности в соответствии с ГОСТ 32017–
2012 (EN 1504–2):
■ Принцип 1 (Защита от проникновения —
Метод 1.3)
■ Принцип 2 (Контроль влажности — Метод
2.2) 0749
■ Повышение электрического сопротивле- BASF Construction Chemicals Belgium NV
ния — Метод 8.2). Nĳverheidsweg 89, B-3945 Ham
08
Для внешнего и наружного применения. 0749-CPD
За счет эластичности MasterProtect 330 El от- BC2-563-0013-0002-001
лично подходит для защиты деформируемых EN 1504-2
Системы защиты поверхности для бетона
конструкций, покрытие перекрывает раскры- Прочность на истирание соответствует
вающиеся трещины шириной до 0,3 мм. Паропроницаемость ≤5м
Капиллярное поглощение воды ≤ 0,1 кг м-2 ч-0,5
СВОЙСТВА И ПРЕИМУЩЕСТВА Совместимость тепловых свойств
Замерзание/оттаивание
■ Гладкое декоративное покрытие с высо- Грозовой дождь
≥ 0,8 МПа
кими защитными свойствами от газо-воз- Смена температур в сухом состоянии
Перекрытие трещин соответствует
душных воздействий
Адгезия к бетону на отрыв ≥ 0,8 МПа
■ Низкая проницаемость CO2, стойкость
Пожарная классификация E
к отрицательным температурам, солям-
106
УПАКОВКА тий; ровная; не имеет сколов, раковин, тре-
MasterProtect 330 El упакован в ведрах по 15 щин; имеет шероховатость — класс 3-Ш,
литров. влажность не более 8%.
ЦВЕТА 2. Перемешивание
Материал поставляется белого, светло-серо- Перед использованием необходимо переме-
го, серого, пастельного цветов. Также воз- шать MasterProtect 330 El до получения од-
можна поставка любого цвета по шкале RAL нородной смеси с помощью ручного миксера
с лопастной насадкой с максимальной скоро-
РАСХОД стью 400 об./мин.
Расход материала зависит от пористости
и вида основания. Необходимо наносить 2 3. Нанесение
слоя MasterProtect 330 El. Нельзя наносить MasterProtect 330 El, когда
Расход на покрытие первого слоя составляет температура окружающей среды или темпе-
примерно ⅔ от рекомендуемого покрытия. ратура основания ниже + 8 °C или если тем-
Расход: от 0,50 до 0,72 л/м². пература может снизиться ниже + 8 °C в бли-
Толщина сухой пленки для 2-х слоев состав- жайшие 24 часа.
ляет минимум от 260 до 370 мкм. Для исключения конденсации температура
поверхности при нанесении материала долж-
СРОК ГОДНОСТИ И УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ на быть на + 3 °C выше температуры точки
Материал необходимо хранить в сухих усло- росы.
виях. Запрещается замораживать продукт! Если температура выше +35 °C, поверхность
Хранить и перевозить только при темпера- перед нанесением материала должна быть
туре минимум +5 °С. увлажнена.
Срок годности в заводской закрытой упаков- Допускается введение до 5% воды в матери-
ке MasterProtect® 330 El составляет минимум ал при нанесении первого слоя на плотные
12 месяцев. бетонные основания.
MasterProtect 330 El необходимо наносить ки-
УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ стью, валиком, безвоздушным или обычным
1. Подготовка основания распылителем.
Возраст бетона перед нанесением защитно- Параметры безвоздушного аппарата:
го покрытия должен составлять минимум 28 ■ Давление 150–180 бар
суток. ■ Диаметр сопла 0,53–0,68 мм
Поверхность должна быть сухой, чистой, про- ■ Угол распыления — 50…80°.
чной, без пыли, пятен масла, старых покры-
тий. 4. Отверждение
Необходимо обработать антисептиком воз- Перед нанесением второго слоя первый слой
можные споры или плесень. необходимо полностью высушить на воздухе.
Перед нанесением MasterProtect 330 El суще- Время отверждения зависит от климатиче-

ствующие трещины необходимо предвари- ских условий. Ультрафиолетовый солнечный
тельно отремонтировать с помощью матери- свет ускоряет отверждение материала.
алов серии MasterEmaco или MasterInject.
Если основание содержит раковины и мелкие ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТОВ
неровности, необходимо повторно провести Сразу после использования необходимо тща-
выравнивание поверхности. тельно промыть инструмент водой.
Рекомендуем использовать для этих целей Засохшие участки можно удалить, используя
MasterEmaco N 5100. диметилбензол.
Поверхность считается подготовленной, если
она очищена от старых окрасочных покры-
MasterProtect® 330 El 107

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
(Таблица 1) MasterProtect 330 El не содержит раствори-
телей. В любом случае, необходимо исполь-
Плотность кг/л 1,35–1,43 зовать перчатки и защитные очки. При слу-
Твердые вещества (по весу) % 65 ± 2,5 чайном попадании брызг на кожу или глаза
Водородный показатель pH 9–10 необходимо немедленно промыть водой.
Вязкость Пуаз 15–20
ВРЕМЯ СУШКИ СЛОЕВ MasterProtect 330 EL

Таблица 2
°C

8 минимум 24
20 минимум 4
35 минимум 4
ТОЛЩИНА СЛОЯ, РАСХОД И УКРЫВИСТОСТЬ MasterProtect 330 EL

Таблица 3
330 El 330 El
LD
108 MasterProtect® 330 El

(MASTERSEAL 367 Elastik)
Эластичное защитное декоративное покрытие для бетонных конструкций и каменной
кладки, стойкое к атмосферным воздействиям. Перекрывает трещины.
ОПИСАНИЕ к отрицательным температурам, солям-

MasterProtect 330 El — однокомпонентное по- антиобледенителям и ультрафиолетовому
крытие на основе водной эмульсии полиакри- излучению
латов. Эта эмульсия отверждается в защит- ■ Покрытие сохраняет паропроницаемость
ное атмосферостойкое гладкое покрытие, ■ Высокие защитные характеристики
которое перекрывает трещины в бетонной ■ Перекрытие трещин
поверхности и защищает его от карбониза- ■ Полностью готов к применению
ции, воздействия хлоридов и атмосферных ■ Материал не требует грунтовки
воздействий. ■ Инструменты, используемые для нанесе-
ния, можно очищать водой
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ■ Материал изготовлен на водной основе
MasterProtect 330 El предназначен для защи- и без растворителей, экологически без-
ты фасадных бетонных и каменных повер- опасен.
хностей инженерных сооружений (мостов, ■ Срок службы покрытия в условиях эксплу-
путепроводов, тоннелей, дымовых труб, гра- атации на открытом воздухе на террито-
дирен), производственных и гражданских рии РФ более 10 лет (климатические испы-
зданий, подвергаемых воздействиям про- тания НИИМосстрой по ГОСТ 9.401 метод
мышленных и атмосферных сред. 2 на бетонных образцах).
поверхности в соответствии с ГОСТ 32017– ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
2012 (EN 1504–2): (Таблица 1)
■ Принцип 1 (Защита от проникновения —
Метод 1.3) Основа Водная эмульсия
полиакрилатов
■ Принцип 2 (Контроль влажности — Метод
Количество 1
2.2) компонентов
■ Повышение электрического сопротивле-
Плотность, г/см³ 1,4
ния — Метод 8.2).
Консистенция густая (наносится валиком

Для внешнего и наружного применения. или распылителем)
За счет эластичности MasterProtect 330 El от- Вид поверхности матовый
лично подходит для защиты деформируемых
Срок хранения 12 месяцев
конструкций, покрытие перекрывает раскры-
Упаковка Пластиковое ведро, 15 кг
вающиеся трещины шириной до 0,3 мм.
Основные цвета (RAL) 7032 cерый, 7035, 7038,
7023, белый 9010
СВОЙСТВА И ПРЕИМУЩЕСТВА Другие цвета — каталог
■ Гладкое декоративное покрытие с высоки- по системе RAL
ми защитными свойствами от газовоздуш-
ных воздействий
■ Низкая проницаемость CO2, стойкость
109
СВОЙСТВА ПРОДУКТА УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
(Таблица 2) 1. Подготовка основания
Возраст бетона перед нанесением защитно-
Расход на 2 слоя около 0,62 кг/м² го покрытия должен составлять минимум 28
(около 24 м²/15 кг
упаковки) суток.
Температура +5 … +30 °C
Поверхность должна быть сухой, чистой, про-
применения (температура чной, без пыли, пятен масла, старых покрытий.
основания и воздуха) Необходимо обработать антисептиком воз-
Относительная Не более 80% можные споры или плесень.
влажность воздуха при Перед нанесением MasterProtect 330 El суще-
нанесении
ствующие трещины необходимо предвари-
Постоянный –40 … +80 °C тельно отремонтировать с помощью матери-
температурный режим
алов серии MasterEmaco или MasterInject.
Минимальная толщина 200 мкм
Если на основании есть раковины и мелкие

сухой пленки
неровности, необходимо повторно провести
Перекрытие трещин > 0,25 мм при –15 °C
> 0,1 мм при – 30 °C выравнивание поверхности.
> 0,5 мм при +20 °С Рекомендуем использовать для этих целей
Сцепление с бетонным > 1,6 МПа MasterEmaco® N 5100.
основанием Поверхность считается подготовленной, если
Диффузионная μ (H2O) = 1,57×103 она очищена от старых окрасочных покры-
проницаемость SD= 0,44 м тий, ровная, не имеет сколов, раковин, тре-
Паропроницаемость μ (CO2) = 2,83×105
диоксид углерода SD = 79,2 м
щин, имеет шероховатость — класс 3-Ш,
влажность не более 8%.
УПАКОВКА В случаях, когда существуют какие-либо сом-
MasterProtect 330 El упакован в пластиковые ве- нения по качеству подготовленной поверх-
дра по 15 кг с герметичной крышкой и ручкой. ности, обращайтесь к специалистам ООО
«БАСФ Строительные Системы».
ЦВЕТА
Существует три цветовых базы материала, по 2. Перемешивание
которым можно подобрать требуемый цвет Перед использованием необходимо переме-
по шкале RAL. шать MasterProtect 330 El до получения од-
нородной смеси с помощью ручного миксера
РАСХОД с лопастной насадкой с максимальной скоро-
Расход материала зависит от пористости стью 400 об./мин.
и вида основания. Необходимо наносить 2
слоя MasterProtect 330 El. Не требует нанесе- 3. Нанесение
ния грунтовки. Нельзя наносить MasterProtect 330 El, когда
Расход на нанесение первого слоя составляет температура окружающей среды или темпе-
примерно ⅔ от общего объема. ратура основания ниже + 5 °C или если тем-
Общий теоретический расход — 0,62 кг/м². пература может снизиться ниже + 5 °C в бли-
жайшие 24 часа.
СРОК ГОДНОСТИ И УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ Для исключения конденсации температура по-
Материал необходимо хранить в сухих усло- верхности при нанесении материала должна
виях. Запрещается замораживать продукт! быть на + 3 °C выше температуры точки росы.
Хранить и перевозить только при темпера- Если температура выше +35 °C, поверхность
туре минимум +5 °С. перед нанесением материала должна быть
Срок годности в заводской закрытой упаков- увлажнена. Допускается введение до 5%
ке MasterProtect 330 El составляет минимум воды в материал при нанесении первого слоя
12 месяцев. на плотные бетонные основания.
110 MasterProtect® 330 El

MasterProtect 330 El необходимо наносить ки- ВРЕМЯ СУШКИ СЛОЕВ MasterProtect 330 EL
стью, валиком, безвоздушным или обычным Таблица 2
распылителем. Температура Время (часы)
Параметры безвоздушного аппарата: °C
■ Давление 150–180 бар 1-й грунтовочный 20 минимум 4
■ Диаметр сопла 0,53–0,68 мм слой 15 минимум 8
■ Угол распыления — 50…80°. 10 минимум 24
8 минимум 24
4. Отверждение 2-й слой 10 минимум 24
20 минимум 4
Перед нанесением второго слоя первый слой 35 минимум 4
необходимо полностью высушить на воздухе.
Время отверждения зависит от климатиче-
ских условий. Солнечный свет ускоряет от- МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
верждение материала. MasterProtect 330 El не содержит раствори-
телей. В любом случае, необходимо исполь-
ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТОВ зовать перчатки и защитные очки. При слу-
Сразу после применения материала необхо- чайном попадании брызг на кожу или в глаза
димо тщательно промыть инструмент водой. необходимо немедленно промыть водой.
Затвердевший материал можно удалить с по-
мощью ксилола.
ТОЛЩИНА СЛОЯ, РАСХОД И УКРЫВИСТОСТЬ MasterProtect 330 EL

Таблица 3
330 El 330 El
март 2014 г.
LD
MasterProtect® 330 El 111

112
3
3. ВЫСОКОТОЧНАЯ ЦЕМЕНТАЦИЯ
ПРИ МОНТАЖЕ ОБОРУДОВАНИЯ,
ХИМИЧЕСКИЕ АНКЕРА
■ Цементные материалы для монтажа оборудования и металлоконструкций
■ Полимерцементный монтажный состав
■ Химические анкера
3. ВЫСОКОТОЧНАЯ ЦЕМЕНТАЦИЯ ПРИ МОНТАЖЕ
ОБОРУДОВАНИЯ, ХИМИЧЕСКИЕ АНКЕРА
Цементные материалы для монтажа оборудования и металлоконструкций . . . . . . .
MasterFlow® 980 (EMACO S33) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .114
MasterFlow® 928 (EMACO S55) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .118
MasterFlow® 4800 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .122
Полимерцементный монтажный состав . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

MasterFlow® 648 (MASTERFLOW 648 CP Plus) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .125
Химические анкера . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
MasterFlow® 920 AN (MASTERFLOW 920 SF) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .130
MasterFlow® 935 AN (MASTERFLOW 935) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .135
Монтаж оборудования
и металлоконструкций
Высокоточный монтаж оборудования (под- Кроме высокоточной цементации оборудова-

ливка под опорную плиту) представляет со- ния, монтажные материалы применяют для
бой процесс установки тяжелых агрегатов подливки под опорные части металлокон-
на проектный уровень с созданием жесткого струкций, омоноличивания железобетонных
звена между опорной плитой и фундаментом. конструкций, установки анкеров и т. д.
При выполнении подливки не допускается
возможность появления полостей и зазоров. Основные характеристики монтажных
В результате нагрузка, как статическая, так составов:
и динамическая, равномерно передается ■ высокая текучесть, самовыравнивание;
на основание. ■ отсутствие усадки;
Использование обычных бетонных смесей, ■ расширение и преднапряжение конструк-
обладающих усадкой, не позволяет обес- ции;
печить совместную работу опорной плиты ■ стойкость к динамическим нагрузкам;
и фундамента. Усадка препятствует равно- ■ стойкость к минеральным маслам;
мерному распределению нагрузки при рабо- ■ высокая адгезия к бетону и металлу.
те, приводит к дополнительным вибрациям и,
как следствие, к преждевременному выходу Компания БАСФ Строительные системы
оборудования из строя. предлагает линейку монтажных составов,
Проведение подобных работ, особая слож- обеспечивающих соблюдение различных
ность которых обусловлена большими раз- условий подливки. Выбор материала осу-
мерами и весом монтируемых агрегатов, ществляется исходя из требований проекта
невозможно без применения специальных по глубине подливки, ударостойкости, хемо-
монтажных составов. стойкости, трещиностойкости и др.
Материал Основа Условие подливки

MasterFlow 928 Цементная Зазор между фундаментом и опорной плитой от 20 до 200 мм.
MasterFlow 980 Цементная Зазор между фундаментом и опорной плитой от 40 до 100 мм.
MasterFlow 4800 Цементная Зазор между фундаментом и опорной плитой 20–50 мм
MasterFlow 648 Эпоксидная Зазор между фундаментом и опорной плитой от 12 до 150 мм.
Стойкость к химическим веществам, повышенная трещиностойкость.
113
MasterFlow® 980
(EMACO S33)
Безусадочная быстротвердеющая сухая бетонная смесь наливного типа,
предназначенная для высокоточной цементации промышленного оборудования,
подливки под опорные части колонн, омоноличивания стыков в железобетонных
конструкциях и установки анкеров. Толщина заливки от 40 до 100 мм и выше.
ОПИСАНИЕ ВЛИЯНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ

MasterFlow 980 — готовый к применению ма- Материал MasterFlow 980 можно применять
териал в виде сухой бетонной смеси. При сме- при температуре воздуха во время производ-

шивании с водой образуется реопластичный, ства работ от +5 °C до +50 °C.
текучий, не расслаивающийся высокопрочный При низкой температуре окружающей среды
состав. Максимальная крупность заполнителя (от +5 °C до +10 °C) прочность нарастает мед-
составляет 10 мм. MasterFlow 980 не содержит леннее.
металлических заполнителей и хлоридов. Если требуется высокая ранняя прочность,
рекомендуется:
РЕКОМЕНДУЕМОЕ ПРИМЕНЕНИЕ а) хранить мешки с MasterFlow 980 в местах,
MasterFlow 980 применяют для высокоточ- защищенных от холода;
ной цементации (подливки) под опорные ча- б) использовать горячую воду для затворения
сти колонн и промышленного оборудования, (от +30 °C до +40 °C);
такого как: в) защищать уложенный MasterFlow 980 от
■ газовые или паровые турбины; холода.
■ генераторы, компрессоры, насосы; Если температура ниже +5 °C, следует приме-
■ различные станки, пpессы; нять материал MasterFlow T 1200 G.
■ станы горячей и холодной прокатки; Если температура окружающей среды очень
■ дизельные двигатели; высокая (выше +35 °C), то единственной про-
■ подъемно-транспортное оборудование; блемой является быстрая потеря подвижно-
■ дробилки. сти состава. Как правило, при температуре
от +15 °C до +25 °C состав остается текучим
УПАКОВКА более 1 часа, но при более высоких темпе-
Материал MasterFlow 980 (EMACO S33) упако- ратурах срок обрабатываемости заметно
ван во влагонепроницаемые мешки по 30 кг. уменьшается.
При высокой температуре рекомендуются
РАСХОД следующие меры:
Для приготовления 1 м³ состава необходимо а) хранить мешки в прохладном месте;
2090 кг сухой смеси MasterFlow 980. б) использовать холодную воду для затворе-
ния;
СРОК ГОДНОСТИ И УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ в) готовить состав в самое прохладное время
Гарантийный срок годности материала суток.
MasterFlow в закрытой неповрежденной упа-
ковке составляет 12 месяцев.
Хранить в закрытом сухом помещении при
влажности воздуха не более 70% и темпера-
туре не ниже +5ºС. Не использовать материал
из поврежденной упаковки.
114
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ вания MasterFlow 980 для высокоточной це-
MASTERFLOW 980 ментации оборудования. Нумерация пунктов
(таблица 1) соответствует номерам позиций на рисунке 1.
Показатель Значение
7
11 12 8
Расплыв желоба 430–560 мм
Расплыв конуса 210–260 мм 9 15мм
6
при изгибе через 24 часа не менее 5 МПа 10 1 2 3 4 5
при изгибе через 28 суток не менее 8 МПа
через 24 часа не менее 30 МПа Рисунок 1: Схема применения MasterFlow 980 для
Прочность на сжатие высокоточной цементации оборудования.
через 28 суток не менее 60 МПа
ПОДГОТОВКА ФУНДАМЕНТА
Морозостойкость в солях не менее 300 циклов И ОБОРУДОВАНИЯ, ПОДЛЕЖАЩЕГО
Водонепроницаемость, ЦЕМЕНТАЦИИ (БЕТОНИРОВАНИЮ)
марка W 16 1. Перед установкой оборудования следует
в ограниченном состоянии
удалить разрушенный бетон, используя лег-
в возрасте 24 часа не менее 0,05% кий перфоратор, игольчатый пистолет или
Свободное расширение водо-пескоструйную установку. Сделать по-
в пластичной фазе верхность шероховатой. Поверхность обору-
в возрасте 24 часа не менее 0,02%
Время жизни готового
дования и отверстия под болты необходимо
состава 45–60 мин. очистить от жировых и масляных пятен и пыли.
Необходимо также тщательно очистить болты
* Данные показатели основаны на лабораторных и опорную поверхность основания станины
тестах. Возможны незначительные отклонения от (опорную плиту оборудования) от жировых
результатов. и масляных пятен, пыли и других загрязнений,
Испытания проводились согласно СТО 70386662– которые могут помешать гидратации цемента.
001–2009 «Смеси сухие ремонтные MasterEmaco 2. Проверьте, чтобы на основании станины
(EMACO®)» были сделаны отверстия для выпуска возду-
ха. Установите, выровняйте и отнивелируйте
ПОТРЕБНОСТЬ ВОДЫ ДЛЯ оборудование и убедитесь в том, что на по-
ПРИГОТОВЛЕНИЯ следующих этапах работ место окончатель-
(таблица 2) ной установки изменяться не будет. Если по-
требуется удалить клинья после завершения
Вид работ Консистенция Количество воды
в литрах на 30 кг сухой
операции заливки (см. п. 11), нанесите на них
тонкий слой смазки для облегчения удаления.
смеси
Минимум Максимум 3. После установки и нивелировки оборудова-
Цементация Жидкая 3,3 3,6 ния бетон фундамента необходимо пропитать
оборудования водой перед тем, как заливать MasterFlow
Точное количество воды затворения указано в до- 980. Избыток воды удалить сжатым воздухом
кументе о качестве, который прилагается к каждой или ветошью.
партии материала.
ОПАЛУБКА
УКАЗАНИЯ ПО ПРОВЕДЕНИЮ РАБОТ ПО 4. Опалубка должна быть изготовлена из
ВЫСОКОТОЧНОЙ ЦЕМЕНТАЦИИ прочного водонепроницаемого материала
Следующие рекомендации и предложения в целях предотвращения вытекания состава
основаны на практическом опыте использо- MasterFlow 980 должна быть надежно заанке-
MasterFlow® 980 115

рована и подперта для того, чтобы выдержать ■ налейте в миксер минимальное количест-
давление состава после заливки и выравни- во воды, указанное в документе о качест-
вания. Со стороны, откуда будет заливаться ве (ориентировочная потребность указана
MasterFlow 980, следует предусмотреть зазор в таблице 2);
в 150 мм между опалубкой (см. рис.1) и осно- ■ включите миксер, быстро и непрерывно
ванием станины оборудования. С боковых добавьте MasterFlow 980. Для смешива-
сторон следует предусмотреть зазор не ме- ния необходимо использовать весь мешок
нее 50 мм между опалубкой и боковыми сто- с материалом;
ронами станины. ■ после того как засыпана вся смесь
Для заливки MasterFlow 980 можно использо- MasterFlow 980, перемешивание следует
вать различные растворонасосы, воронки и т.п. продолжать в течение 3–4 минут, пока не
При заливке фундамента под крупногабарит- исчезнут комки и смесь станет однородной;
ное оборудование и в случае необходимости ■ если необходимо, добавьте воды (в преде-
обеспечения свободного поступления соста- лах количества, указанного в таблице 2),

ва MasterFlow 980 может оказаться полез- пока не будет достигнута требуемая кон-
ным замешивание более текучей смеси для систенция, и еще раз перемешайте 2–3
подгрунтовки (содержание воды примерно минуты.
на 5–10% больше максимального значения, Содержание воды может слегка отличать-
указанного в таблице 2). То есть сначала под- ся от указанного в таблице 2 в зависимости
грунтовать бетонное основание более жидкой от температуры окружающей среды и отно-
смесью, а затем замешать MasterFlow 980 сительной влажности. При жаркой и сухой
нормальной консистенции. погоде может потребоваться большее коли-
5. Опалубку следует загерметизировать для чество воды, при холодной и влажной пого-
предотвращения утечки. Можно использовать де — меньшее.
пенополистирол, сам материал MasterFlow Для небольших замесов можно использовать
980 жесткой консистенции или иные подходя- миксер (не более 300–400 оборотов) со спи-
щие материалы. ральной насадкой. Замешивание материала
миксерами гравитационного типа, а также
ПРИГОТОВЛЕНИЕ MASTERFLOW 980 вручную, не рекомендуется.
Перед смешиванием MasterFlow 980 с водой
необходимо: УКЛАДКА MASTERFLOW 980
■ проверить, что имеющегося количества После того, как сухая смесь MasterFlow 980
материала будет достаточно, принимая во была замешана с водой, операции по укладке
внимание его расход (2090 кг сухой сме- следует выполнять следующим образом:
си MasterFlow 980 для приготовления 1 м³ 6. Следите за точностью установки обору-
состава); дования с помощью уровня, помещенного
■ убедиться, что все необходимые матери- на основании станины оборудования. Если
алы и оборудование (миксеры, тележки, поверхность вибрирует, проверьте, не пере-
ведра, кельмы и т. д.) находятся под рукой; дается ли вибрация от работающих рядом
■ проверить выполнение предварительных станков. Если такая передача происходит,
работ, прописанных в подразделах «Под- станки следует выключить, по крайней мере,
готовка фундамента и оборудования, под- на время, пока уложенный MasterFlow 980
лежащего цементации (бетонированию)» схватится и не начнется процесс набора про-
и «Опалубка». чности (не менее 10–12 часов при температу-
Для правильного приготовления раствора ис- ре + 20 °C), т. к. вибрация может снизить сте-
пользуйте следующую инструкцию: пень сцепления MasterFlow 980 с основанием
■ откройте необходимые для работы мешки станины.
с сухой смесью незадолго до начала сме- 7. MasterFlow 980 следует заливать непре-
шивания; рывно и только с одной стороны, чтобы пре-
116 MasterFlow® 980

дотвратить захват воздуха. Избегайте залив- 10. Если для того, чтобы снять опалубку, нуж-
ки MasterFlow 980 с двух противоположных но удалить кромки или изменить их форму, то
сторон. Вовлеченный воздух следует выпу- это можно сделать с помощью мастерка или
скать через отверстия, предварительно про- молотка после схватывания и начала затвер-
деланные в опорной плите (см. п. 2). дения.
8. Гарантированное качество выполнения ра- 11. Временные выравнивающие подкладки
бот обеспечивает стальной трос или гибкий можно снять через два дня при условии, что
стержень, предварительно уложенный меж- они были смазаны (см. п. 2). В случае исполь-
ду основанием и опорной плитой. Возврат- зования MasterFlow 980 в снятии подкладок
нопоступательные движения троса во время нет необходимости, если только данная опе-
укладки равномерно распределяют материал рация не рекомендована изготовителем обо-
и исключают защемление воздуха. рудования.
12. После пуска оборудования в эксплуа-
ЗАВЕРШАЮЩИЕ ОПЕРАЦИИ ПОСЛЕ тацию хорошо зарекомендовал себя метод
УКЛАДКИ технического обслуживания, предписываю-
9. Все открытые поверхности уложенного щий плотную затяжку винтов и болтов. Для
MasterFlow 980 должны быть немедленно за- равномерной затяжки гаек с рекомендуемым
щищены от потери влаги на период не менее усилием следует применять динамометриче-
24 часов. Уход можно осуществлять распыле- ский гайковерт.
нием воды, накладыванием влажной мешко-
вины либо нанесением пленкообразующего
состава серии МаsterKure.
KN

MasterFlow® 928
(EMACO S55)
Безусадочная быстротвердеющая сухая бетонная смесь наливного типа,
предназначенная для высокоточной цементации промышленного оборудования,
подливки под опорные части колонн, омоноличивания стыков в железобетонных
конструкциях и установки анкеров. Толщина заливки от 20 до 200 мм.
ОПИСАНИЕ в ненарушенной заводской упаковке состав-

MasterFlow 928 — готовый к применению ляет 12 месяцев.
материал в виде сухой бетонной смеси. При Не использовать материал из поврежденной

смешивании с водой образуется реопластич- упаковки.
ный, текучий, не расслаивающийся, безуса-
дочный, высокопрочный состав. Максималь- ВЛИЯНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ
ная крупность заполнителя в MasterFlow 928 Материал MasterFlow 928 можно применять
составляет 3 мм. Состав не содержит метал- при температуре воздуха во время производ-
лических заполнителей и хлоридов. ства работ от +5 °C до +50 °C.
При низкой температуре окружающей среды
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ (от +5 °C до +10 °C) прочность нарастает мед-
MasterFlow 928 применяют для высокоточной леннее.
цементации (подливки) под опорные части ко- Если требуется высокая ранняя прочность, то
лонн и промышленного оборудования, такого рекомендуется:
как: а) хранить мешки с MasterFlow 928 в местах,
■ газовые или паровые турбины; защищенных от холода;
■ генераторы, дизельные двигатели; б) использовать горячую воду для затворения
■ различные станки, пpeccы; (от +30 °C до +40 °C);
■ станы горячей и холодной прокатки; в) защищать уложенный материал от холода.
■ насосы, компрессоры, дробилки; Если температура ниже +5 °C, следует приме-
■ подъемно-транспортное оборудование; нять материал MasterEmaco T 1200 PG.
■ подливка под опорные части пролетных Если температура окружающей среды очень
■ строений мостов, путепроводов; высокая (выше +35 °C), то единственной про-
■ устройство подферменных элементов; блемой является быстрая потеря подвижно-
■ монтаж барьерных ограждений на сти состава. Как правило, при температуре
■ автомобильных дорогах и др. от +15 °C до +25 °C время жизни готового
состава MasterFlow 928 составляет 45–60 ми-
УПАКОВКА нут, но при более высоких температурах срок
Материал MasterFlow 928 упакован во влаго- обрабатываемости заметно уменьшается.
непроницаемые мешки по 30 кг. При высокой температуре рекомендуются
следующие меры:
РАСХОД а) хранить мешки с MasterFlow 928 в прохлад-
Для приготовления 1 м³ состава необходимо ном месте;
1950 кг сухой смеси MasterFlow 928. б) использовать холодную воду для затворе-
ния;
СРОК ГОДНОСТИ И УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ в) готовить состав в самое прохладное время
Гарантийный срок хранения в закрытом сухом суток.
помещении при температуре не ниже +5 °C
118
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ УКАЗАНИЯ ПО ПРОВЕДЕНИЮ РАБОТ ПО
(таблица 1) ВЫСОКОТОЧНОЙ ЦЕМЕНТАЦИИ
Следующие рекомендации и предложения
Показатель Значение основаны на практическом опыте использо-
Расплыв желоба 430–560 мм вания MasterFlow 928 для высокоточной це-
Расплыв конуса 260–280 мм
ментации оборудования. Нумерация пунктов
Прочность на растяжение соответствует номерам позиций на рисунке 1.
Прочность на растяжение 7
при изгибе через 28 суток не менее 8 МПа 11 12 8
Прочность на сжатие 9 15мм
через 28 суток не менее 80 МПа 10 1 2 3 4 5
6
Прочность сцепления с
бетоном через 28 суток 2,5 МПа
Морозостойкость в солях 300 циклов
Модуль упругости 30 000 МПа
Коэффициент Рисунок 1: Схема применения MasterFlow 928 для
высокоточной цементации оборудования
марка W 16
Расширение в ПОДГОТОВКА ФУНДАМЕНТА
ограниченном состоянии в И ОБОРУДОВАНИЯ, ПОДЛЕЖАЩЕГО
возрасте 24 часа не менее 0,05%
Свободное расширение
ЦЕМЕНТАЦИИ (БЕТОНИРОВАНИЮ).
в пластичной фазе в 1. Перед установкой оборудования следует
возрасте 24 часа не менее 0,02% удалить разрушенный бетон, используя лег-
Время жизни готового кий перфоратор, игольчатый пистолет или во-
состава 45–60 мин.
до-пескоструйную установку, а также сделать
* Данные показатели, основаны на лабораторных поверхность шероховатой.
тестах. Возможны незначительные отклонения от 2. Необходимо тщательно очистить болты
результатов. и опорную поверхность основания станины
Испытания проводились согласно СТО 70386662– (опорную плиту оборудования) от жировых
001–2009 «Смеси сухие ремонтные MasterEmaco® и масляных пятен, пыли и других загрязне-
(EMACO®)» ний, которые могут помешать гидратации це-
мента. Убедитесь, что на основании станины
ПОТРЕБНОСТЬ ВОДЫ ДЛЯ были сделаны отверстия для выпуска возду-
ПРИГОТОВЛЕНИЯ ха. Установите, выровняйте и отнивелируйте
(таблица 2) оборудование и убедитесь в том, что на по-
следующих этапах работ место окончатель-
Вид работ Консистенция Количество воды
ной установки изменяться не будет. Если по-
в литрах на 30 кг
сухой смеси требуется удалить клинья после завершения
Минимум Максимум операции заливки (см. п. 11), следует нанести
Цементация Жидкая 3,9 4,1 на них тонкий слой смазки для облегчения
оборудования на удаления.
фундаменте
Точное количество воды затворения указано в до- ОПАЛУБКА

кументе о качестве, который прилагается к каждой 3. После установки и нивелировки оборудова-
партии материала. ния и перед тем, как заливать MasterFlow 928,
необходимо пропитать бетон фундамента во-
дой. Остатки воды следует удалить сжатым
воздухом.

4. В целях предотвращения вытекания со- Для правильного приготовления раствора ис-
става опалубка должна быть изготовлена из пользуйте следующую инструкцию:
прочного водонепроницаемого материала а. откройте необходимые для работы мешки
и надежно заанкерована и подперта, чтобы с сухой смесью MasterFlow 928 незадолго до
выдержать давление состава после уклад- начала смешивания;
ки. Со стороны, откуда будет заливаться б. налейте в миксер минимальное количество
MasterFlow 928 следует предусмотреть зазор воды, указанное в документе о качестве (ори-
в 150 мм между опалубкой (см. рис.1) и осно- ентировочная потребность указана в таб.2);
ванием станины оборудования. С боковых в. включите миксер, и при постоянном пере-
сторон следует предусмотреть зазор не ме- мешивании медленно засыпайте сухую смесь
нее 50 мм между опалубкой и боковыми сто- MasterFlow 928;
ронами станины. г. после того, как засыпана вся смесь, пере-
Можно использовать и другое, отличное от мешивание продолжается в течение 3–4 ми-
приведенного на рисунке, оборудование для нут до образования однородной смеси;

заливки MasterFlow 928, например, растворо- д. если необходимо, добавьте воды (в преде-
насосы, воронки и т. п. лах количества, указанного в документе о ка-
При заливке фундамента под крупногабарит- честве на материал), пока не будет достигнута
ное оборудование и в случае необходимости требуемая консистенция, и еще раз переме-
обеспечения свободного поступления соста- шайте 2–3 минуты.
ва MasterFlow 928 может оказаться полез- Содержание воды зависит от температуры
ным замешивание более текучей смеси для окружающей среды и относительной влаж-
подгрунтовки (содержание воды примерно ности. При жаркой и сухой погоде может по-
на 5–10% больше максимального значения, требоваться большее количество воды, при
указанного в таблице 2). То есть сначала под- холодной и влажной погоде — меньшее.
грунтовать бетонное основание более жидкой Для небольших замесов можно использовать
смесью, а затем замешать MasterFlow 928 миксер (не более 300–400 оборотов) со спи-
нормальной консистенции. ральной насадкой. Замешивание материала
5. Следует загерметизировать опалубку для миксерами гравитационного типа, а также
предотвращения утечки MasterFlow 928. вручную, не рекомендуется.
Можно использовать пенополистирол, сам
материал жесткой консистенции или иные УКЛАДКА
подходящие материалы. После того, как материал MasterFlow 928 был
замешан с водой, укладку следует выполнять
ПРИГОТОВЛЕНИЕ СОСТАВА следующим образом:
Перед смешиванием MasterFlow 928 с водой 6. Следите за точностью установки оборудо-
необходимо: вания с помощью уровня, помещенного на
■ проверить, что имеющегося количества основании станины. Если поверхность вибри-
материала будет достаточно, принимая во рует, проверьте, не передается ли вибрация
внимание его расход (1950 кг сухой сме- от работающих рядом станков. Если такая
си MasterFlow 928 для приготовления 1 м³ передача происходит, станки следует вы-
состава); ключить, по крайней мере, на то время, пока
■ убедиться, что все необходимые матери- уложенный MasterFlow 928 схватится и не на-
алы и оборудование (миксеры, тележки, чнется процесс набора прочности (не менее
ведра, кельмы и т. д.) находятся под рукой; 10–12 часов при температуре + 20 °C), т. к.
■ проверить выполнение предварительных вибрация может снизить степень сцепления
работ, прописанных в подразделах «Под- MasterFlow 928 с опорной плитой.
готовка фундамента и оборудования, под- 7. MasterFlow 928 следует заливать непре-
лежащего цементации (бетонированию)» рывно и только с одной стороны для предо-
и «Опалубка». твращения захвата воздуха. Избегайте залив-

ки MasterFlow 928 с двух противоположных 10. Если для того, чтобы снять опалубку, нуж-
сторон. Вовлеченный воздух следует выпу- но удалить кромки или изменить их форму, то
скать через отверстия, предварительно про- это можно сделать с помощью мастерка или
деланные в опорной плите (см. п. 2). молотка после схватывания и начала затвер-
8. Гарантированное качество выполнения ра- дения.
бот обеспечивает стальной трос или гибкий 11. В случае использования MasterFlow 928
стержень, предварительно уложенный между в снятии подкладок нет необходимости, если
основанием и опорной плитой. Возвратно- только данная операция не рекомендована
поступательные движения троса во время изготовителем оборудования.
укладки равномерно распределяют материал Временные клинья можно снять через два дня
и исключают защемление воздуха. при условии, что они были смазаны (см. п. 2).
12. После пуска оборудования в эксплуа-
ЗАВЕРШАЮЩИЕ ОПЕРАЦИИ ПОСЛЕ тацию хорошо зарекомендовал себя метод
УКЛАДКИ технического обслуживания, предписываю-
9. Все открытые поверхности уложенного щий плотную затяжку винтов и болтов. Для
MasterFlow 928 должны быть немедленно за- равномерной затяжки гаек с рекомендуемым
щищены от потери влаги на период не менее усилием следует применять динамометриче-
24 часов. Уход можно осуществлять распыле- ский гайковерт.
нием воды, накладыванием влажной мешко-
вины либо нанесением пленкообразующего
состава серии MasterKure.
KN

MasterFlow® 4800
Безусадочный состав с металлическим заполнителем для высокоточной цементации

оборудования подверженного высоким ударным и динамическим нагрузкам.
ОПИСАНИЕ ■ материал разработан для применения в

MasterFlow 4800 однокомпонентный состав случаях, когда требуется предотвратить
на цементной основе содержащий металли- температурные перемещения оборудова-

ческий заполнитель, с высокой начальной и ния и машин, а также других эффектов
конечной прочностью. нагрева / охлаждения и увлажнения / вы-
сушивания.
OБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
MasterFlow 4800 рекомендован для следую- РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
щих видов оборудования: Перед установкой оборудования следует уда-
лить разрушенный бетон, цементное молоч-
■ турбины, генераторы и компрессоры; ко, сделать поверхность шероховатой.
■ прокатные, волочильные, штамповочные и Поверхность должна быть очищена от масел,
чистовые (отделочные) станы; пыли, грязи и т.д. После установки и нивели-
■ опорные плиты оборудования целлюлоз- ровки оборудования, необходимо пропитать
но-бумажных комбинатов; бетон фундамента водой перед тем, как за-
■ машины и оборудование, передающие при ливать состав Остатки луж следует удалить
работе высокие динамические нагрузки на сжатым воздухом.
фундаменты. Особое внимание должно быть уделено от-
верстиям под анкерные болты, чтобы в них
также не стояла вода. Для продувки углубле-
ПРЕИМУЩЕСТВА ний и отверстий под анкерные болты необхо-
■ содержит медные и кремневые заполни- димо использовать сжатый воздух, подавае-
тели для обеспечения высокой прочности мый компрессором с маслоотделителем.
и повышенной ударостойкости под воз- Фундаментные плиты, анкерные болты и дру-
действием повторяющихся динамических гие элементы должны быть очищены от ма-
нагрузок; сел, смазки, краски и других видов загрязне-
■ обладает высокой прочностью на сжатие и ний.
отсутствием усадки; Затем следует установить и выровнять обору-
■ твердеет без образования цементного мо- дование. Если регулировочные прокладки или
лока на поверхности, без усадки при вы- шайбы предполагается удалить после схваты-
сыхании независимо от того, в какой кон- вания смеси, то на них следует нанести смаз-
систенции раствор был замешан, уложен и ку для облегчения удаления.
выдерживался: литой, текучей, пластичной В жаркую погоду плиты основания и фунда-
либо жестко-пластичной; менты должны быть защищены от прямых
■ может применяться при температурах от солнечных лучей. Мешки с сухой смесью до
+ 2 °С до + 35 °С при условии соблюдения использования должны храниться в темном
рекомендаций по замешиванию и укладке; месте.
■ толщина применения от 20 до 150 мм;
122
СМЕШИВАНИЕ укладки равномерно распределяют матери-
В жаркую погоду для затворения следует ис- ал, и исключают защемление воздуха.
пользовать прохладную воду, чтобы темпера- После укладки MasterFlow 4800 обеспечить
тура затворения смеси была менее + 30 °С. влажностный уход путем укрытия полиэтиле-
В холодную погоду следует использовать новой пленкой до того, как поверхность бу-
теплую воду, чтобы температура затворения дет готова к окончательной обработке или до
смеси была больше + 10 °С. окончательного схватывания раствора. Для
Перед первым перемешиванием MasterFlow эффективного ухода за поверхностью можно
4800, следует смочить стенки растворосмеси- использовать пленкообразующую мембрану
теля водой. До подачи сухой смеси в раство- из гаммы продуктов MasterKure.
росмеситель необходимо убедиться, что его
внутренняя поверхность увлажнена, но в сме- ПОТРЕБНОСТЬ
сителе отсутствует стоячая вода. Затем следует Нa 1 м³ готового раствора потребуется 2 370
добавить предварительно отмеренное коли- кг сухой смеси.
чество воды, 2,5 литра на мешок 25 кг, и не-
прерывно перемешивая, медленно добавлять ОЧИСТКА
смесь MasterFlow 4800. Перемешивать нужно Смеситель и инструменты после выполнения
продолжать как минимум 7 минут до получения работ, должны сразу промываться водой. За-
однородной консистенции без комков. твердевший материал удаляется только меха-
нически.
УКЛАДКА
Для укладки бетонной смеси под оборудо- НАБОР ПРОЧНОСТИ
вание на большие площади и в небольшие, Полный набор прочности достигается через
лишенные прямого доступа воздуха полости, 28 суток при температуре воздуха +23 °C.
может понадобиться металлический трос.
При этом смесь следует укладывать без пе- ВРЕМЯ ЖИЗНИ РАСТВОРА
рерывов. Необходимо поддерживать посто- Cостав остается подвижным 45 минут при
янный гидростатический напор не менее 15 +23 °C.
см. Со стороны заливки материала требуется
обеспечить зазор в 10 см между стенкой опа- УПАКОВКА
лубки и основанием фундамента оборудова- MasterFlow 4800 поставляется в мешках по
ния. С противоположной от заливки стороны 25 кг.
необходимо оставить зазор в 5-10 см между
стенкой опалубки и основанием фундамента ХРАНЕНИЕ
оборудования. Срок годности материала MasterFlow 4800
В случае, если образование открытых участ- составляет 12 месяцев в закрытой упаковке.
ков не удается избежать, они должны быть Материал следует хранить на паллетах в су-
надежно заанкерены в основание для предо- хом закрытом помещении, избегая воздейст-
твращения нарушения сцепления. вия прямых солнечных лучей и дождя.

MasterFlow 4800 подходит для использования
с большинством типов подающего оборудо- Внимание
вания (растворонасосов). ■ Не применять при температуре ниже +2 °C
Использование лотка накопителя обеспе- и выше +35 °C.
чивает лучшее поступление бетонной смеси ■ Не использовать добавки, которые могли
под опорную плиту. Гарантированное каче- бы влиять на свойства продукта.
ство выполнения работ обеспечивает сталь- ■ Не превышайте количество воды затворе-
ной трос, предварительно уложенный между ния.
основанием и опорной плитой. Возвратно- ■ Не добавлять воду при использовании го-
поступательные движения троса во время тового состава.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ При попадании в глаза немедленно промой-
Как и другие материалы, содержащие пор- те их большим количеством воды в течение
тландцемент, MasterFlow 4800 может приве- 15 минут и обратитесь к врачу, предоставив
сти к раздражению. Избегайте продолжи- информацию о свойствах материала. При по-
тельного воздействия и попадания материала падании на кожу, тщательно промойте место
в глаза. контакта водой.
TEХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Характеристика Показатель Ед. измер. Метод испытаний

Цвет серый – –
Плотность Свежая смесь 2,6 г/см³ –
Количество воды затворения на 1 кг смеси 0,1 л –

на 25 кг смеси 2,5
Teкучесть по желобу (+23 °C) После замеса > 60 cм Rili-SIB DAfStb
через 30 мин > 55
Модуль упругости (статический) 90 дней > 40 кН/мм² EN 13412
Модуль упругости 28 дней > 35 кН/мм² Rili-SIB DAfStb
(динамический)
Прочность на сжатие (+20 °C) 1 день > 60 Н/мм² EN 196–1
7 дней > 90 Н/мм²
28 дней > 100 Н/мм²
Прочность на изгиб (+20 °C) 1 день >9 Н/мм² EN 196–1
28 дней > 17 Н/мм²
Прочность на сжатие (+2 °C) 2 дня > 30 Н/мм² EN 196–1
28 дней > 100 Н/мм²
Прочность на изгиб (+2 °C) 2 дня >5 Н/мм² EN 196–1
28 дней > 16 Н/мм²
Адгезия к бетону 28 дней > 2,0 Н/мм² EN 13687–1
Толщина нанесения 20–150 мм –
Teмпература применения от +2 до +35 °C –
Время жизни +20 °C 45 мин. –
+30 °C 30 мин.
SM

MasterFlow® 648
(MASTERFLOW 648 CP Plus)
Высокопрочный, безусадочный трехкомпонентный состав на эпоксидной основе
наливного типа, предназначенный для высокоточного монтажа промышленного
оборудования, подливки под опорные части колонн и установки анкеров. Толщина
укладки от 12 до 150 мм.
MasterFlow 648 трехкомпонентный состав на MasterFlow 648 поставляется комплектами
основе эпоксидной смолы. При смешивании в 2-х вариантах:
3-х компонентов образуется подвижный вы- Вариант 1
сокопрочный состав. Обеспечивает высокую Часть А (эпоксидная смола) — 10,8 кг (ведро);
раннюю и конечную прочность (7 дней), а так- Часть В (отвердитель) — 4,0 кг
же отличную стойкость к высоким рабочим Вариант 2
температурам и трещиностойкость при зна- Часть А (эпоксидная смола) — 2,7 кг (ведро);
чительных вибрациях. Часть В (отвердитель) — 1,0 кг (ведро);
Часть C (заполнитель) — 25 кг (мешок).
РЕКОМЕНДУЕМОЕ ПРИМЕНЕНИЕ 28,7 кг комплекта составит 15 литров;
MasterFlow 648 применяют при высокоточной
цементации (подливки) в тех конструкциях, СООТНОШЕНИЕ КОМПОНЕНТОВ
где основными требованиями являются удар-
ная вязкость, трещиностойкость и стойкость Консистенция Часть Часть Часть (А+В):
А кг В кг С кг С
к воздействию химических веществ.
Стандартный 10,8 4,0 100 6,75:1
состав
ПРЕИМУЩЕСТВА
Подвижный 10,8 4,0 75 5,06:1
■ Выдерживает высокие статические и ди- состав
намические нагрузки, высокая конечная
прочность на сжатие и изгиб. Подвижный состав применяется при подливке боль-
■ Высокая скорость набора прочности обес- ших площадей или небольших зазоров, при этом на
печивает ранний ввод в эксплуатацию. комплект эпоксидной смолы «А» (10,8 кг) и отверди-
■ Высокая адгезия к стали и бетону. теля «В» (4,0 кг) добавляют три мешка заполнителя
■ Стоек ко многим промышленным химика- «С» (75 кг).
там. Стандартный состав применяется в остальных слу-
■ Отсутствие усадки обеспечивает полную
чаях, при этом на комплект эпоксидной смолы «А»

и равномерную передачу нагрузки на (10,8 кг) и отвердителя «В» (4,0 кг) добавляют четыре
основание. мешка заполнителя «С» (100 кг).
■ Сохраняет физико-механические характе-
ристики при высоких температурах.
■ Свойства материала могут корректиро-
ваться, в зависимости от требования про-
екта, применением различного количества
заполнителя.
■ 40-летний опыт успешного применения
в промышленности.
125
ВЛИЯНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ НА выдержать давление состава после уклад-
КОЛИЧЕСТВО ЗАПОЛНИТЕЛЯ ки. Со стороны, откуда будет заливаться
MasterFlow 648, следует предусмотреть зазор
Температура Подливка Стандартная в 150 мм между той стороной, куда он будет
небольших подливка
зазоров или заливаться, и основанием станины оборудо-
большой вания. С боковых сторон следует предусмо-
площади треть зазор не менее 50 мм между опалубкой
>32 °C 4 мешка 4 мешка и боковыми сторонами станины.
21–32 °C 3,5–4 мешка 4 мешка
10–21 °C 3–3,5 мешка 3,5 мешка ПРИГОТОВЛЕНИЕ
Перед смешиванием MasterFlow 648 необхо-
ХИМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ димо:
MasterFlow 648 стоек к воздействию боль- - проверить, что имеющегося количества
шинства кислот, щелочей, солей и раствори- материала будет достаточно, принимая во

телей применяемых в промышленности. Для внимание его расход (для приготовления 1 м³
получения дополнительной информации об- стандартного состава 1900 кг, для подвижно-
ращаться в техническую службу ООО «БАСФ го состава 1700 кг);
Строительные системы». - убедиться, что все необходимые материалы
и оборудование (миксер макс. 600 об./мин.,
УСЛОВИЕ ХРАНЕНИЯ тележки, ведра, кельмы и т. д.) находятся под
Гарантийный срок годности 24 месяца в за- рукой;
крытой неповрежденной упаковке. - проверить выполнение предварительных ра-
Хранить в закрытом сухом помещении при бот, прописанных в подразделах «Подготовка
влажности воздуха не более 70% и темпера- основания и оборудования» и «Опалубка».
туре не ниже +5ºС. Не использовать материал Для правильного приготовления раствора ис-
из поврежденной упаковки. пользуйте следующую инструкцию:
а) откройте необходимые для работы емкости
ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ со смолой (часть А), отвердителем (часть В)
И ОБОРУДОВАНИЯ и мешки с заполнителем (часть С) незадолго
Перед установкой оборудования следует сде- до начала смешивания;
лать поверхность основания шероховатой, б) налейте в емкость для перемешивания
удалить разрушенный бетон, используя лег- компоненты «А» и «В»;
кий перфоратор, игольчатый пистолет. в) включите миксер и смешивайте в течение
Необходимо тщательно очистить болты 2 минут;
и опорную поверхность основания станины в) налейте в емкость для перемешивания
(опорную плиту оборудования) от жировых компоненты «А» и «В»;
и масляных пятен, пыли и других загрязнений. в) включите миксер и смешивайте в течение
Убедитесь, что в основании станины были 2 минут;
сделаны отверстия для выпуска воздуха. г) после этого, при постоянном перемешива-
Установите, в проектное положение оборудо- нии, добавляется компонент «С» и продолжа-
вание и убедитесь в том, что на последующих ется перемешивание в течение 2 минут пока
этапах работ место окончательной установки не исчезнут комки и смесь станет однородной.
изменяться не будет.
Жизнеспособность готового состава
ОПАЛУБКА зависит от температуры окружающей
Опалубка должна быть изготовлена из про- среды:
чного водонепроницаемого материала, в це- 50–60 мин при 32 °C;
лях предотвращения вытекания состава, 90–120 мин при 20 °C;
должна быть надежно зафиксирована, чтобы 120–150 мин при 10 °C.

УКЛАДКА Убедитесь в том, что MasterFlow 648 полно-
После того, как материал MasterFlow 648 был стью заполняет пространство между опорной
приготовлен, операции по укладке следует плитой и оборудованием. В этих целях можно
выполнять следующим образом: двигать вперед-назад гибкий стальной стер-
Следите за точностью установки оборудова- жень под опорной плитой оборудования.
ния с помощью уровня, помещенного на ос- При низких температурах (от +5 °C до +10 °C)
новании станины оборудования. Если повер- характеристика текучести MasterFlow 648 бу-
хность вибрирует, проверьте, не передается дет сокращена.
ли вибрация от работающих рядом станков. Для укладки материала на толщину свыше
Если такая передача происходит, станки сле- 150 мм рекомендуется применять каркас из
дует выключить, по крайней мере, на то вре- стальной арматуры.
мя, пока уложенный MasterFlow 648 затверде-
ет и не начнется процесс набора прочности, ОЧИСТКА
т. к. вибрация может снизить степень сцепле- После использования и во время примене-
ния MasterFlow 648 с основанием станины. ния MasterFlow 648, все оборудование и ин-
MasterFlow 648 следует заливать непре- струменты должны быть очищены с помощью
рывно и только с одной стороны для того, растворителя. Затвердевший материал на ин-
чтобы избежать защемления воздуха. Из- струментах и смесителе, может быть удален
бегайте заливки MasterFlow 648 с двух про- только механическим способом, либо с помо-
тивоположных сторон. Вовлеченный воздух щью горячего воздуха или горелки.
следует выпускать через отверстия, предва-
рительно проделанные в опорной плите.

10 °C 23 °C 30 °C

Консистенция 1/6,75 1/5,01 1/6,75 1/5,01 1/6,75 1/5,01
8ч 51 55
16 ч 57 50 80 82
Прочность на сжатие МПа 24 ч 69 67 84 85
72 ч 58 55 83 82 91 90
7 сут. 78 75 89 84 94 93
Прочность на изгиб МПа 7 сут. 27 27 28 28 28 28

Жизнеспособность Мин. 120–150 90–120 50–60

Консистенция Стандартная Подвижная
6,75:1 5,06:1
Адгезия к бетону 7 сут, МПа 4,5 4,5
Модуль упругости DIN EN 13412 19900 16000

N/mm²
Усадка DIN EN 12617–4 –0,22 –0,27
mm/m
Коэффициент теплового DIN EN 1770 2,4×10–5 1/k 2,7×10–5 1/k
расширения
Соотношение Компоненты A (10,8 кг) +В (4 кг) +С A (10,8 кг) +В (4 кг) +С
(100 кг) (75 кг)
Плотность г/см³ 1,9 1,7
Объем комплекта литры 60 52
* Данные показатели, основаны на лабораторных

тестах. Возможны незначительные отклонения от
результатов
март 2014 г.
SM

Система химических анкеров
MasterFlow
Химические составы применяются для уста- использоваться в условиях легкой влажно-

новки арматурных стержней, резьбовых ан- сти, различаются по степени нагрузки, тем-
керов и закладных деталей в железобетонное пературному применению и виду основания.
основание. При использовании системы хи- Оба компонента химического анкера упако-
мических анкеров благодаря быстрому набо- ваны в едином картридже с раздельными от-
ру прочности сокращается время на установ- делениями и пропорционально смешиваются
ку элементов конструкции или оборудования. в cпециальном наконечнике при выдавлива-
В линейку химических анкеров MasterFlow нии материала монтажным пистолетом.
входят двухкомпонентные составы на основе Выбор основы анкера осуществляется исходя
полиэфирной, метакрилатной и эпоксидной из прикладываемых нагрузок и температуры
смолы. Составы удобны в применении, могут окружающей среды.
Материал Основа Назначение Температура применения

MasterFlow 920AN Метакрилатная Монтаж анкеров при сред- От –5 до +35°С
основа них и высоких нагрузках в
пустотелых блоках и плот-
ном камне.
MasterFlow 935AN эпоксидная основа Монтаж анкеров при высо- От +5 до +35°С
ких нагрузках в бетоне.
129
MasterFlow® 920 AN
(MASTERFLOW 920 SF)
Универсальный двухкомпонентный состав для крепления анкеров на метакрилатной
основе, не содержащий стирола.
ОПИСАНИЕ ■ Низкая усадка;

MasterFlow 920 AN представляет собой двух- ■ Используется для внутренних и наружных
компонентный тиксотропный химический со- работ;

став на метакрилатной основе. Предназначен ■ Действие состава гарантировано серти-
для крепления анкеров подверженных сред- фикацией ЕТА;
ним и высоким нагрузкам в пустотелых бло- ■ Продукт не содержит стирола и сольвента.
ках или плотном камне.
Оба компонента Masterflow 920, упакованные
в едином картридже с раздельными отделе-
ниями, смешиваются в необходимой пропор-
ции в смесительном наконечнике при выдав-
ливании материала из картриджа.
Фиксация в бетоне в Применение арматуры
MasterFlow 920 AN может быть использован соответствии со стан- в соответствии со стан-
для крепления: дартом ETAG N° 001 дартом BAEL 91
■ арматуры в бетонные конструкции;
■ анкерных болтов;
■ болтов, винтов и крепежных систем;
■ соединительной арматуры/поперечной ар-
матуры для усиления;
■ анкеров и закладных деталей при низких
температурах, ниже –5 °C;
Фиксация в пустотелых блоках
■ ворот, ставень, антенн и прочих домашних
нужд.
ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
ПРЕИМУЩЕСТВА Подготовка
■ Простота применения; Основание должно быть чистым, структурно
■ Высокая адгезия; однородным и без частиц, которые могут от-
■ Быстротвердеющий; рицательно влиять на адгезию анкеровочного
■ Для средних и высоких нагрузок; состава.
■ Высокие начальная и конечная механиче- Прочность бетонного основания должна быть
ские прочности; достаточной для установки анкеров.
■ Применим в условиях «легкой влажности»;
■ Может применяться при низких или высо- Отверстия
ких температурах Отверстия могут выполняться бурильными
■ Наносится стандартным монтажным пи- механизмами. Глубина и диаметр отверстий
столетом (280ml); должны определяться в зависимости от осно-
130
вания, полезной нагрузки и диаметра анкер- ства, избегая при этом попадания воздуха.
ных болтов и арматуры. Установить анкерный болт, вкручивая его на
Высверленные отверстия должны быть очи- глубину отверстия, и не нагружать до оконча-
щены при помощи круглых щеток и сжатым тельного отверждения состава.
воздухом непосредственно от компрессора
с маслоуловителем, или используя специаль- ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТОВ
ные ручные насосы (см. прайс). Основание Остатки состава удаляют с помощью раство-
может быть влажным, но без застоя воды. рителя.
Использование картриджей ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Рекомендуется хранить картриджи в более ■ Состав MasterFlow 920 AN в затвердев-
теплой среде, если материал должен приме- шем состоянии устойчив ко многим хи-
няться в холодных условиях, поскольку вы- мическим веществам. Список химикатов
давливание MasterFlow 920 AN требует боль- приведен в таблице.
ших усилий при холодной температуре. ■ Состав может применяться при темпера-
1.Снимите уплотнительную заглушку и уста- турах от –5 °C до +35 °C, но картриджи
новите смешивающее приспособление в кар- должны храниться при +5 °C или выше для
тридж. более легкого выдавливания
2.Поместите картридж в пистолет для нагне-
тания и начинайте выдавливать. 1. Скорость отвердения
Не используйте первые несколько сантиме-
Температура Минимальная +5 +10 +20
тров состава, до тех пор, пока смешанный картриджа, °С температура — — —
материал не будет однородного цвета. картриджа, +5 °С +10 +20 +35
Во время перерывов, при длительном приме- Температура от –5 от 0
+5 +10 +20
нении, снимите смешивающее приспособле- — — —
основания, °С до 0 до +5
+10 +20 +35
ние и закройте уплотнительную заглушку.
Рабочее время 15–20 мин 10 4 мин 1,5
мин мин
Применение в плотном камне Время 5ч 2 ч 30 1 ч 45 1 ч 15 45
Вставить смешивающее приспособление отверждения мин мин мин мин
в сухом бетоне
картриджа MasterFlow 920 AN на глубину
Время 7 ч 30 3 ч 45 2 ч 40 1 ч 50 1 ч 10
отверстия и выдавливать достаточное коли- отверждения мин мин мин мин мин
чество состава, постепенно извлекая при- во влажном
бетоне
способление. Убедитесь, что при заполнении
отверстия не образовалось воздушных меш-
ков. Установить анкерный болт или арматуру,
нажимая и вкручивая на глубину отверстия.
Излишки состава выйдут на поверхность.
Соблюдайте время выдержки отверждения
состава, приведенное в таблицах, не подвер-

гая нагрузкам анкеры или арматуру.
Применение в пустотелых блоках

Высверлить отверстие необходимого диа-
метра, очистить отверстие, как указывалось
выше, и установить гильзу, специально раз-
работанную для данного типа применения.
Закрыть гильзу прокладкой, вставить через
нее смешивающее приспособление и выда-
вить состав до полного заполнения простран-
MasterFlow® 920 AN 131

2. Устойчивость к химическому 4. Расход
воздействию
M8 M10 M12 M16 M20
Вещество Длитель- Кратков- Не Диаметр от- 10 12 14 18 22
ное погру- ременное применять верстия (мм)
жение погружение Глубина отвер- 64 80 96 128 160
Вода стия (мм)
Соленая Расход (мл) 1,8 2,8 3,9 6,8 10,6
вода Глубина отвер- 96 120 144 192 240
Горячая стия (мм)
вода Расход (мл) 2,7 4,1 5,9 10,2 15,8
Бензин
Керосин
5. Анкеровка арматуры в соответствии со
Газолин
стандартом BAEL 91

Метанол
Ацетон
Уайт-спи-
рит
Каустиче-
ская сода
(50%)
Соляная
кислота
(10% при d = диаметр стержня
20°С) d1= сверло / диаметр отверстия
Серная L = эффективная глубина анкеровки
кислота
(50% при
30°С) Характеристики
Лимонная
d (мм) Мин. про- Предел Макс.
кислота
чность при упругости нагрузка
придельной Fa (кН) Fa/1,15 (кН)
3. Воздействие температуры нагрузке (кН)
8 27,7 25,2 21,9
Температура, °С Коэффициент
уменьшения 10 43,2 39,3 34,1
–20 1 12 62,2 56,5 49,1
0 1 14 84,7 77,0 66,9
20 1 16 110,6 100,5 87,4
40 1 20 172,7 157,0 136,5
60 0,9 Рабочие нагрузки выведены из равенства:
80 0,7 L = β × (F/d1)
100 0,5 Где:
120 0,4 L = глубина (мм)
140 0,3 F = максимально возможная нагрузка на
стержень (кН)
d = сверло/диаметр отверстия (мм)
β =параметр, связанный с качеством бетона
Бетон В 20–25 В 35–40

β 1,51 1
132 MasterFlow® 920 AN

Минимальная и максимальная качества и чистоты высверленного отвер-
установочная нагрузка стия, является расположение отверстий от-
носительно кромки элемента бетона и отно-
d d1 Бетон В 20–25 Бетон В 35–40 сительно друг друга.
(мм) (мм)
L мин/ F мин/макс L мин/ F мин/макс
макс (kN) макс (kN) Расположение отверстий
(мм) (мм)
8 10 80/330 5,3/21,9 80/219 8,0/21,9
Номинальный hef (мм) 8×d hef (мм) 12×d
диаметр d (мм) Smin Cmin Smin Cmin
10 12 100/429 7,9/34,1 100/284 12,0/34,1
12 16 120/483 12,7/49,1 120/307 19,2/49,1 M8 35 35 48 48
14 18 140/561 16,7/66,9 140/372 25,2/66,9 M10 40 40 60 60
16 20 160/680 21,2/87,4 160/437 32,0/87,4 M12 48 48 72 72
20 25 200/824 33,1/136,5 200/546 50,0/136,5 M16 64 64 96 96
M20 80 80 120 120
6. Анкеровка в бетоне в соответствии со
стандартом ETAG N°001 Smin = минимальное расстояние между отверстиями
Cmin = минимальное расстояние от кромки
Вырыв и коническое разрушение

в монолитном бетоне от В20/25 до В50/60
M8 M10 M12 M16 M20

hef 8×d (мм) 64 80 96 128 160
Коническое 25 30 40 60 75
повреждение
бетона (кН)
hef 12×d (мм) 96 120 144 192 240
Коническое 35 40 60 95 115
d = диаметр резьбового стержня
do = сверло / диаметр отверстия бетона (кН)
dr = диаметр отверстия в анкерном полотне Частный 1,5
hef =эффективная глубина анкеровки индекс
Tinst = крутящий момент затяжки прочности
hmin = минимальная толщина бетона
УПАКОВКА
Установочные данные Состав MasterFlow 920 AN поставляется
в картриджах:
h (мм), hmin (мм) мин. ■ 280 мл минимальный картридж для стан-
Т (Нм) момент
Номи- эффектив-
толщина
дартного монтажного пистолета
d0 d ная глубина
нальный бетона
затяжки
(мм) (мм) анкеровки

диаметр ■ 380 мл мягкий картридж для специального
8×d 12×d 8×d 12×d пистолета
M8 10 9 64 96 10 100 130 ■ 825 мл совмещенный бок о бок картридж
M10 12 12 80 120 20 110 150 для специальных пистолетов
M12 14 14 96 144 40 130 175
M16 18 16 128 192 80 160 225 ХРАНЕНИЕ
M20 22 22 160 240 150 200 280 12 месяцев в оригинальных невскрытых кар-
триджах. Хранить при температуре от +5 °C
Одним из наиболее важных ограничивающих до +30 °C.
факторов для эффективного применения си-
стем анкерования, помимо качества бетона,

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ Состав MasterFlow 920 AN в не затвердевшем
Избегайте контакта с кожей, используя пер- состоянии может загрязнять воду и грунт.
чатки и/или защитный крем. При контакте Принимайте необходимые меры предосто-
с кожей немедленно промойте водой с мы- рожности
лом. Защищайте глаза защитными очками. Утилизируйте пустые и неиспользованные
Вреден при вдыхании. Использовать только упаковки, отвердевший состав согласно
при соответствующей вентиляции. местным требованиям.
март 2014 г.
LD

MasterFlow® 935 AN
(MASTERFLOW 935)
Двухкомпонентный состав для крепления анкеров, подверженных высоким
нагрузкам, на основе эпоксидной смолы.
ОПИСАНИЕ ■ Для внутренних и наружных работ

MasterFlow 935 AN — представляет собой ■ Применим для установки анкеров в кир-
двухкомпонентный, тиксотропный химический пичной кладке
состав на основе эпоксидной смолы, пред-
назначенный для крепления в бетонные осно- РЕКОМЕНДАЦИИ
вания анкеров, подверженных высоким на- Качество, износостойкость и безопасность
грузкам. Оба компонента MasterFlow 935 AN, крепежного материала, используемого для ан-
упакованные в едином картридже с раздель- керовочной стали (арматуры) зависят от осно-
ными отделениями и смешиваются в необхо- вания, размеров элемента, от высверливания
димой пропорции в смесительном наконечни- и чистоты отверстия, температуры основания
ке при выдавливании материала из картриджа. и типа анкерного болта или стержня.
Поэтому очень важно, чтобы точную струк-
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ турную оценку элементам структуры, пред-
MasterFlow 935 AN используется для крепле- назначенным для ремонта, давали ква-
ния: лифицированные инженеры и выбирали
■ арматурных стержней, подверженных вы- материалы, типы анкеров и т. д., опираясь на
соким нагрузкам, в бетонные основания такую проверку.
■ анкерных болтов, предназначенных для Основная информация о данных продукта
тяжелых нагрузок и простановка размеров приведена в табли-
■ соединительной арматуры / поперечной цах ниже.
арматуры для усиления
MasterFlow 935 AN может также использо-
ваться для приклеивания металлических эле-
ментов на бетон или для склеивания частей
бетона.
■ Высокая адгезия
Фиксация в бетоне в Применение арматуры
■ Быстротвердеющий соответствии со стан- в соответствии со стан-
■ Легок в применении дартом ETAG N° 001 дартом BAEL 91
■ Продукт не содержит стирола — со сла-
бым запахом ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
■ Высокая механическая прочность
■ Применим в условиях легкой влажности Подготовка
■ Может применяться при высоких темпе- Основание должно быть чистым, структурно
ратурах однородным и без частиц, которые могут от-
■ Низкая усадка, даже на больших диаме- рицательно влиять на адгезию анкеровочного
трах состава.
135
Прочность бетонного основания должна быть стин, перил и т. д. подготовить основу так, что-
достаточной для установки анкеров. бы она была чистой и имела слегка шершавую
поверхность (создать шероховатость). Очи-
Отверстия стить металлические детали до блеска и уда-
Отверстия могут выполняться бурильными лить следы масла или смазки с поверхности
механизмами. Глубина и диаметр отверстий этих элементов. Нанести состав MasterFlow
должны определяться в зависимости от осно- 935 AN, в количестве достаточном для пол-
вания, полезной нагрузки и диаметра анкер- ного склеивания. Разровнять рифленым ма-
ных болтов и арматуры. стерком по обеим поверхностям и плотно
Высверленные отверстия должны быть очи- прижать до полного отвердения (до 12 часов
щены сжатым воздухом. Основание может при +20 °C).
быть влажным, но без застоя воды.
ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТОВ
Использование картриджей Остатки состава удаляют с помощью раство-

Рекомендуется хранить картриджи в более рителя.
теплой среде, если материал должен приме-
няться в холодных условиях, поскольку вы- ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
давливание MasterFlow 935 AN требует боль- В затвердевшем состоянии состав MasterFlow
ших усилий при холодной температуре. 935 AN устойчив ко многим химическим ве-
1) Снимите уплотнительную заглушку и уста- ществам. Список химикатов можно найти
новите смешивающее приспособление ниже.
в картридж. Состав может применяться при температу-
2) Поместите картридж в пистолет для нагне- рах от –5 °C до +35 °C, но картриджи должны
тания и начинайте выдавливать. храниться при +10 °C или выше для более
Не используйте первые несколько сантиме- легкого выдавливания.
тров состава, до тех пор, пока смешанный
материал не будет однородного цвета. 1. Скорость отвердения
Во время перерывов, при длительном приме-
Температура Минимальная +20 °C +25 °C +35 °C
нении, снимите смешивающее приспособле- картриджа температура
ние и закройте уплотнительную заглушку. картриджа
+10 °C
Применение в плотном материале без Температура +5 °C +10 °C +20 °C +25 °C +35 °C
основания
технологических пустот
Рабочее 30 мин 15 мин 10 мин 6 мин 3 мин
Вставить смешивающее приспособление время
картриджа MasterFlow 935 AN на глубину Время 8ч 6 ч 30 3 ч 30 2 ч 45 1ч 45
отверстия и выдавливать достаточное коли- отверждения мин мин мин мин
в сухом
чество состава, постепенно извлекая при- бетоне
способление. Убедитесь, что при заполнении
отверстия не образовалось воздушных меш-
ков. Установить анкерный болт или арматуру,
нажимая и вкручивая на глубину отверстия.
Излишки состава выдут на поверхность.
Соблюдайте время выдержки отверждения
состава, приведенное в таблицах, не подвер-
гая нагрузкам анкеры или арматуру.
Применение в качестве строительного

адгезива
Перед приклеиванием металлических пла-

2. Устойчивость к химическому 5. Анкеровка арматуры в соответствии со
воздействию стандартом BAEL 91
Вещество Длитель- Кратков- Не

ное погру- ременное применять
жение погружение
Вода
Соленая
вода
Горячая
d = диаметр стержня
вода
d1= сверло / диаметр отверстия
Бензин
L = эффективная глубина анкеровки
Керосин
Газолин
Характеристики
Метанол
Ацетон d (мм) Мин. прочность Предел Макс.
при придельной упругости Fa нагрузка
Уайт-спи- нагрузке (кН) (кН) Fa/1,15 (кН)
рит
8 27,7 25,2 21,9
Каустиче-
10 43,2 39,3 34,1
ская сода
(50%) 12 62,2 56,5 49,1
14 84,7 77,0 66,9
Соляная
кислота 16 110,6 100,5 87,4
(10% при 20 172,7 157,0 136,5
20 °C)
Серная Рабочие нагрузки выведены из равенства:
кислота
(50% при
L = β × (F/d1)
30 °C) Где:
Лимонная L = глубина (мм)
кислота F = максимально возможная нагрузка на
стержень (кН)
3. Воздействие температуры d = сверло/диаметр отверстия (мм)
Коэффициент уменьшения рабочих нагрузок. β =параметр, связанный с качеством бетона
Просим заметить, что состав MasterFlow 935
AN рекомендуется применять при температу- Бетон В 20–25 В 35–40
ре от +5 °C до +35 °C. β 1,51 1
Температура °C 20 40 60 80 100 Минимальная и максимальная

Коэффициент 1 0,9 0,9 0,4 0,3 установочная нагрузка
уменьшения
d d1 Бетон В 20–25 Бетон В 35–40
(мм) (мм)
4. Расход L мин/ F мин/макс L мин/ F мин/макс
макс (kN) макс (kN)
М8 М10 М12 М16 М20 (мм) (мм)
Диаметр 10 12 14 20 25 8 10 80/330 5,3/21,9 80/219 8,0/21,9
отверстия (мм) 10 12 100/429 7,9/34,1 100/284 12,0/34,1
Глубина 80 100 120 160 200 12 16 120/483 12,7/49,1 120/307 19,2/49,1
отверстия (мм) 14 18 140/561 16,7/66,9 140/372 25,2/66,9
Расход (мл) 2,3 3,5 4,9 18,1 35,3 16 20 160/680 21,2/87,4 160/437 32,0/87,4
20 25 200/824 33,1/136,5 200/546 50,0/136,5

6. Анкеровка в бетоне в соответствии со Smin = минимальное расстояние между отверстиями
стандартом ETAG N°001 Cmin = минимальное расстояние от кромки
Вырыв и коническое разрушение

в монолитном бетоне от В20/25 до В50/60
M8 M10 M12 M16 M20

hef 8×d (мм) 64 80 96 128 160
Коническое 25 30 40 60 75
бетона (кН)
d = диаметр резьбового стержня
hef 12×d (мм) 96 120 144 192 240
do = сверло / диаметр отверстия
Коническое 35 40 60 95 115
dr = диаметр отверстия в анкерном полотне
hef =эффективная глубина анкеровки бетона (кН)

Tinst = крутящий момент затяжки Частный 1,5
hmin = минимальная толщина бетона индекс
прочности
Установочные данные
УПАКОВКА
h (мм), hmin (мм) мин. Состав MasterFlow 935 AN поставляется
Т (Нм) момент
Номи- эффектив-
толщина
нальный
d0 d ная глубина
бетона
в картриджах по 400 мл, совмещенных бок
затяжки
(мм) (мм) анкеровки

диаметр о бок для специального пистолета.
8×d 12×d 8×d 12×d
M8 10 9 64 96 10 100 130 ХРАНЕНИЕ
M10 12 12 80 120 20 110 150 12 месяцев в оригинальных невскрытых кар-
M12 14 14 96 144 40 130 175 триджах. Хранить при температуре от +5 °C
M16 18 16 128 192 80 160 225 до +30 °C.
M20 22 22 160 240 150 200 280
Одним из наиболее важных ограничивающих Избегайте контакта с кожей, используя пер-
факторов для эффективного применения си- чатки и/или защитный крем. При контакте
стем анкерования, помимо качества бетона, с кожей немедленно промойте водой с мы-
качества и чистоты высверленного отвер- лом. Защищайте глаза защитными очками.
стия, является расположение отверстий от- Вреден при вдыхании. Использовать только
носительно кромки элемента бетона и отно- при соответствующей вентиляции.
сительно друг друга. Состав MasterFlow 935 AN в не затвердевшем
состоянии может загрязнять воду и грунт.
Расположение отверстий Принимайте необходимые меры предосто-
рожности.
Номинальный hef (мм) 8×d hef (мм) 12×d Дополнительную информацию по использова-
диаметр d (мм) Smin Cmin Smin Cmin нию и транспортировки можно найти в Данных
M8 35 35 48 48 по Безопасности Состава MasterFlow 935 AN.
M10 40 40 60 60 Утилизируйте пустые и неиспользованные
M12 48 48 72 72 упаковки, отвердевший состав согласно
M16 64 64 96 96 местным требованиям.
M20 80 80 120 120
SM

4
4. ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ
■ Гидроизоляция проникающего действия
■ Гидроизоляционные покрытия
■ Узловая гидроизоляция
■ Герметизация швов
■ Инъектирование
4. ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ
Гидроизоляция проникающего действия . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
MasterSeal® 501 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .141
Гидроизоляционные покрытия . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
MasterSeal® 531 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .144
MasterSeal® 550 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .146
MasterSeal® 577 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .149
MasterSeal® 588 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .151
MasterSeal® 6100FX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .155
MasterSeal® 390 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .159
MasterSeal® M 336 (MASTERSEAL 136) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .161
MasterSeal® M 338 (MASTERSEAL 138) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .164
MasterSeal® P 385 (MASTERSEAL 185) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .167
Узловая гидроизоляция . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
MasterSeal® 910 (MASTERFLEX 610). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .170
MasterSeal® 930 (MASTERFLEX 3000) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .180
MasterSeal® 590 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .184
MasterSeal® 912 (MASTERFLEX 612 W) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .186
Герметизация швов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
MasterSeal NP 474 (MASTERFLEX 474) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .189
Инъектирование . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
MasterInject® 1776 (CONCRESIVE 1776) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .192
MasterInject® 1777 (CONCRESIVE 1777) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .196
Гидроизоляция
Гидроизоляция является важным, зачастую Материалы подразделяются на группы:

«фундаментальным» этапом как при новом ■ Гидроизоляционные полимерцементные
строительстве, так и при ремонте эксплуати- покрытия
руемых зданий и сооружений гражданского ■ Кристаллизационная гидроизоляция про-
и промышленного назначения. Ее обустрой- никающего действия
ство, таким образом, становится одной из ■ Эпоксидные гидроизоляционные покры-
важнейших задач. тия для специфических задач
■ Гидрофильные профили и пасты для узло-
Очевидно, что существует разница между вой гидроизоляции
технологиями внутренней гидроизоляции под- ■ Гидропломбы
вальной части здания и защитой его фасада ■ Инъекционные гидроизоляционные
от периодического намокания в дождливый составы
период. При этом обе технологии следует счи- ■ Гидроизоляционные полимерные ленты
тать гидроизоляционными, а выбранные ма- для стыков и швов
териалы могут обладать абсолютно отличным ■ Гидроизоляционные реинъекционные
друг от друга набором параметров и свойств. шланги для швов и стыков
Выбор конкретных материалов и технологий
при производстве гидроизоляционных работ Высококачестванная гидроизоляция по-
должен осуществляться с учетом всех фак- зволит устранить проблему проникновения
торов: конструктивных гидрогеологических, воды раз и навсегда. Таким образом, необ-
климатических, производственных, финан- ходимость проведения работ каждый сезон
совых и пр. В каждом конкретном случае просто не возникнет.
необходимо внимательно изучить техниче-
ские описания материалов, проверить при- Широкий спектр гидроизоляционных продук-
годность и возможность их применения для тов BASF, начиная с однокомпонентных и за-
предусмотренных целей. При наличии особых канчивая многокомпонентными системами,
требований следует обратиться за консульта- позволит подобрать наиболее эффективное
цией к нашим специалистам. и качественное решение для Ваших задач.
В данном разделе рассматриваются матери-

алы концерна BASF, предназначенные для ги-
дроизоляции подземных и надземных частей
здания, резервуаров различного назначения,
которые мы рекомендуем использовать как
при строительстве, так и в ремонтных целях.
139
140
Материал
Примечания
MasterSeal 390
MasterSeal 930
MasterSeal 912
MasterSeal 910
MasterSeal 909
MasterSeal 590
MasterSeal 577
MasterSeal 588
MasterSeal 550
MasterSeal 531
MasterSeal 501
(Masterflex 3000)
MasterSeal M 336
MasterSeal M 338
бетона
MasterSeal NP 474
(MASTERFLEX 610)
(MASTERFLEX 900)
MasterSeal 6100 FX
(MASTERSEAL 136)
(MASTERSEAL 138)
Рекомендовано
Кристаллизационная гидроизоляция
●
Жесткое минеральное покрытие
●
●
Эластичное минеральное покрытие
●
●
●
Технология
Полимерное химстойкое
●
●
гидроизоляционное покрытие
Наиболее подходящий выбор

Гидропломба — остановка протечек
●
Расширяющийся гидроактивный узловой
●
●
материал
Реинъекционный шланг
●
Полиуретановый герметик
●
Акриловая гидроизоляция
●
Эластичная лента
Применение возможно при определенных условиях

Наружняя гидроизоляция фундаментов
Внутренняя гидроизоляция фундаментов

Внутренняя гидроизоляция жилых
помещений
Гидроизоляция цоколя здания
Гидроизоляция резервуаров
Область применения Гидроизоляция примыканий и стыков
Гидроизоляция ввода коммуникаций
Гидроизоляция деформационных швов
Позитивное давление воды

Выбор материалов для гидроизоляции
Негативное давление воды

Возможность нанесения на влажные
основания
Параметры
Сохранение паропроницаемости бетона
Стойкость к истиранию
Эластичность/перекрытие трещин

MasterSeal® 501
Состав проникающего действия на цементной основе для уплотнения структуры

бетона
ОПИСАНИЕ ■ Подпорные стенки

MasterSeal 501 — готовая к применению сухая ■ Шахты лифтов
смесь, в состав которой входят специальные ■ Мостовые настилы
цементы, фракционированный заполнитель, ■ Портовые сооружения
органические добавки и химически активные
вещества, способные к кристаллизации в по- ОСОБЕННОСТИ И ПРЕИМУЩЕСТВА
рах обработанного бетона. ■ Технологичен, прост в использовании.
Состав предназначен для устранения филь- ■ Повышение водонепроницаемости дости-
трации воды через бетонные конструкции. гается за счет образования покрытия на
Данный эффект уплотнения структуры бето- поверхности конструкции и уплотнения
на достигается за счет роста труднораство- структуры обработанного бетона.
римых кристаллов в заполненных жидкостью ■ При необходимости покрытие может быть
капиллярах и порах в зоне обработанного бе- удалено с поверхности конструкции по
тона, что вызывает снижение коэффициента истечении 28 суток для дальнейшей от-
фильтрации и, соответственно, препятствует делки.
переносу жидкости через них. ■ Создает барьер для положительного и от-
MasterSeal 501 наносится на подготовленную рицательного давления воды на бетонную
бетонную поверхность минимум в 2 слоя. конструкцию.
■ Обработанный бетон паропроницаем.
РЕКОМЕНДУЕМОЕ ПРИМЕНЕНИЕ ■ Материал нетоксичен и не имеет неприят-
Для предотвращения просачивания воды из ного запаха.
следующих бетонных конструкций:
■ Резервуары, в том числе с питьевой водой УПАКОВКА
■ Бассейны MasterSeal 501 поставляется во влагонепро-
■ Сооружения водоподготовки и водоочистки ницаемых мешках по 30 кг.
■ Плотины ГЭС
■ Водопропускные трубы СРОК ГОДНОСТИ И УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ
■ Градирни Гарантийный срок годности материала

■ Дымовые промышленные трубы (холодные MasterSeal 501 в закрытой неповрежденной
стыки ствола) упаковке составляет 6 месяцев.
■ Водонапорные башни Мешки хранить только на паллетах, защи-
щать от воздействия прямых солнечных лу-
Для предотвращения просачивания воды чей и дождя.
снаружи в бетонные конструкции: Нарушение рекомендуемых условий хранения
■ Подвалы зданий может быть причиной повреждения материа-
■ Тоннели ла или упаковки.
■ Колодцы и приямки
■ Фундаменты УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
141
СТРОИТЕЛЬСТВО НОВЫХ СООРУЖЕНИЙ тировать материалами серии MasterEmaco.
Водонепроницаемость бетона сооружений При наличии активных сухих трещин их необ-
(тех, в которых содержится вода, или тех, ходимо герметизировать материалами серии
в которые вода не должна поступать) нару- MasterSeal и MasterInject. Активные протечки
шается в большинстве случаев в местах тех- через бетонную конструкцию необходимо
нологических швов или стыков, возникающих устранить с помощью быстротвердеющего
при перерывах в бетонировании. состава MasterSeal 590.
Для обеспечения герметичности сооружения
в местах технологических швов MasterSeal ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ
501 применяется: Поверхность, на которую будет произво-
■ на горизонтальных поверхностях по мето- диться нанесение материала, должна быть
ду «сухого нанесения» на свежеуложенный очищена от пыли, нефтяных пятен, смазок,
бетон, затвердевших остатков связующих составов
■ на вертикальных поверхностях материал и красок, плесени, средств по уходу за бе-

наносится в виде цементного теста на све- тоном, других составов для поверхностной
жеуложенный бетон. обработки, которые могут препятствовать
адгезии и проникновению активных компо-
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ нентов в бетон. Это касается полимерцемен-
тных штукатурок и тех оснований, которые
Показатель Значение обработаны гидрофобизаторами на основе
Внешний вид Сухая смесь кремнийорганических соединений. Необхо-
Цвет Светло-серый димо удалить цементное молочко с целью
В/Т 0,26–0,30 вскрытия капиллярных каналов и пор бетона
Начало схватывания 30 мин. для хорошего проникновения активных ком-
Конец схватывания 60 мин. понентов MasterSeal 501 в бетон. Наилучшая
Повышение марки по Минимум 3 ступени* степень подготовки поверхности достигается
водонепроницаемости при использовании водоструйных устано-
бетона вок с рабочим давлением не менее 350 атм.
Применимость для Допускается*** В этом случае, помимо очистки поверхности,
резервуаров с питьевой
водой
происходит и насыщение бетона водой.
Перед нанесением MasterSeal 501 бетонную
Снижение На 40–50% **
водопоглащения поверхность следует тщательно увлажнить до
бетона, обработанного полного насыщения водой.
MasterSeal 501
Водопоглощение при 0,2 кг/м² ч0,5* ПРИГОТОВЛЕНИЕ
капиллярном подсосе, Смешайте 7,8–9 л воды с 30 кг MasterSeal 501
не более
при помощи низкооборотной дрели со шне-
* в соответствие с СТО 70386662–005–2009 ковой насадкой. Перемешивание продолжать
** по Протоколу испытаний НИИМосстрой до тех пор, пока смесь станет однородной
№ 197/19/08 от 2.04.2008 и не будет содержать комков. Запрещается
*** СЭЗ 50.РА.05.574.П.000265.03.10 от 11.03.2010 размолаживание раствора.
ЭКСПЛУАТИРУЕМЫЕ СООРУЖЕНИЯ НАНЕСЕНИЕ

Сооружения, в которых наблюдается проса- MasterSeal 501 наносится на увлажненное
чивание или проникновение воды, необхо- основание щеткой, кистью или штукатурным
димо тщательно обследовать, чтобы устано- распылителем. Материал наносится минимум
вить причину этих явлений. Дефекты бетона в два слоя. При этом второй слой можно на-
и статические трещины шириной более 1 мм носить, когда первый схватится, но еще не
необходимо разделать, увлажнить и отремон- приобретет достаточной прочности — обыч-
142 MasterSeal® 501

но через 3–4 часа после нанесения первого ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТА
(в зависимости от температуры). Инструменты и оборудование необходимо
промыть водой сразу после окончания работ.
ВЛАЖНОСТНЫЙ УХОД
После нанесения MasterSeal 501 необходи- МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
мо производить обильный влажностный уход Продукт содержит цемент, вызывающий раз-
в течение 2–3 дней. Материалы по уходу за дражение кожи и слизистых оболочек, поэ-
бетонными поверхностями, например серии тому следует избегать его попадания в глаза
MasterKure, запрещено применять совместно и контакта с кожей. В случае раздражения
с материалом MasterSeal 501. пораженные места тщательно промыть водой
Резервуары и другие сооружения для хра- и обратиться к врачу, предоставив информа-
нения воды можно заполнять спустя 24 часа цию о свойствах материала.
после последнего нанесения MasterSeal 501.
НОРМЫ РАСХОДА
Нанесение материала MasterSeal 501 осу-
ществляется в два слоя. Расход материала
составляет 1 кг/м² в один слой.
При «сухом» нанесении материала на гори-
зонтальные поверхности расход составляет
1 кг/м².
LD
MasterSeal® 501 143

MasterSeal® 531
Однокомпонентное гидроизоляционное покрытие на минеральной основе.

Предназначено для гидроизоляции бетонных и каменных конструкций, в том числе
контактирующих с питьевой водой
ОПИСАНИЕ ■ наносится толщиной от 2 до 5 мм;

MasterSeal 531 — готовая к применению су- ■ пригоден для контакта с питьевой водой.
хая гидроизоляционная смесь на основе

портланд-цемента, кварцевого песка и поли- УПАКОВКА
мерных гидрофобных добавок (обеспечивает MasterSeal 531 упакован во влагонепроницае-
жесткую гидроизоляцию). мые мешки по 30 кг.
Цвет смеси: серый.
■ для внутренних и наружных работ. Нано- СРОК ГОДНОСТИ И УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ
сится на бетонную или оштукатуренную Необходимо хранить в сухих и прохладных
кирпичную поверхность; складских условиях. Срок годности в этих
■ для гидроизоляции фундаментов, плит пе- условиях составляет 12 месяцев в неповре-
рекрытия и стен подвалов; ждённой заводской упаковке.
■ для гидроизоляции при просачивании
грунтовых вод; Внимание
■ для гидроизоляции резервуаров с питье- ■ Не применять материал MasterSeal 531 при
вой водой и др. температуре окружающей среды и осно-
■ для гидроизоляции конструкций, не под- вания ниже + 5 °С и выше + 35 °С. Свежее
вергающихся деформациям. покрытие следует содержать во влажном
Для получения дополнительной информации состоянии в течение 24 часов и в течение
по области применения необходимо обра- 2-х дней предохранять от воздействия те-
щаться за рекомендациями к специалистам пла, прямых солнечных лучей, сквозняков
ООО «БАСФ Строительные системы». и дождя.
■ Необходимо приготовить столько матери-
СВОЙСТВА И ПРЕИМУЩЕСТВА ала MasterSeal 531, сколько может быть
■ готовый к применению материал в виде переработано в течение 60 минут.
сухой смеси; ■ Добавление воды для «размолаживания»
■ при смешивании с водой образуется рас- затвердевшего раствора строго запреща-
твор сметанообразной консистенции. Лег- ется.
ко наносится кистью, шпателем и штука- ■ Введение в смесь MasterSeal 531 каких-
турным распылителем; либо добавок недопустимо.
■ высокая адгезия к стали и бетону; ■ При устройстве наружной гидроизоляции
■ создает атмосферо- и морозостойкое по- материалом MasterSeal 531 не использо-
крытие; вать в качестве материала для обратной
■ твердение без усадки; засыпки строительный мусор, обломки
■ покрытие сохраняет паропроницаемость горных пород или щебень, поскольку при
бетона; этом возникает опасность повреждения
■ водонепроницаемость до 16 атм; гидроизоляционного слоя.
144
■ В случаях если бетонная поверхность име- ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
ет трещины, устройство гидроизоляции (Таблица 2)
рекомендуется выполнять материалом
MasterSeal 588 или MasterSeal 550. Характеристики Единица MasterSeal
измерения 531
■ Инструмент после использования необхо-
Насыпная плотность: кг/м³ ≈ 1350
димо сразу очистить водой.
Вода для затворения 0,21–0,23
(В/Т):
НАНЕСЕНИЕ КИСТЬЮ Время жизни часы ≈1
В чистой ёмкости для смешивания пере- раствора:
мешать 30 кг гидроизоляционного состава Толщина нанесения: мм от 2 до 5
MasterSeal 531 с 6,3–6,9 л воды без образо- Температура при °C от +5 до +35
вания комков с использованием низкообо- нанесении (основания
и материала):
ротной дрели (400–600 об./мин.) со шнековой Стойкость суток ≈3
насадкой. к механическим
Подготовленное основание следует тщатель- нагрузкам после:
но увлажнить до полного насыщения. При Стойкость к давлению суток ≈7

воды после:
нанесении водонепроницаемого покрытия на
Прочность на сжатие: МПа
основе материала MasterSeal 531 основание
- через 24 часа. ≈ 20
должно быть влажным.
Данные показатели расхода являются теоре- - через 28 сут. ≈ 40
тическими и могут колебаться в зависимости Марка по W не менее 16
от впитывающей способности и шероховато- при позитивном
сти основания. Точный расход материала мож- давлении
но определить непосредственно на объекте. Марка по W не менее 2

при негативном
РАСХОД МАТЕРИАЛА давлении
(Таблица 1) Паропроницаемость, м <5
(эквивалент толщине
воздуха)
Воздействия Минимальная Минимальный
общая расход Водопоглощение при кг/м² ч0,5 0,2
капиллярном подсосе,
толщина материала,
не более
кг/м²
Прочность сцепления МПа 0,8
Влажное 2 мм ≈3,0 с бетоном через 28
основание суток, не менее
Вода без напора 2 мм ≈3,0 Контакт с питьевой СЭЗ
водой 50.РА.05.574.П.000265.03.10
Вода при 3 мм ≈4,5
давлении до
1,5 атм. Характеристики в соответствии с
СТО 70386662–005–2009
март 2014 г.
LD

MasterSeal® 550
Эластичное полимерцементное покрытие для гидроизоляции и защиты

железобетонных и каменных конструкций, в том числе контактирующих с питьевой
водой
ОПИСАНИЕ стойким.
MasterSeal 550 — готовый к применению ■ Покрытие стойко к ультрафиолетовому из-
двухкомпонентный состав для гидроизоляции лучению.

и вторичной защиты строительных конструк- ■ Покрытие обеспечивает прижимную ги-
ций. дроизоляцию марки W14.
При смешивании двух компонентов образует- ■ Наносится толщиной от 1,75 до 2,5 мм ва-
ся пластичный (сметанообразный) состав. По- ликом, кистью или штукатурным распыли-
сле нанесения на подготовленное основание телем.
MasterSeal 550 представляет собой трещи- ■ Покрытие пригодно для контакта с питье-
ностойкое эластичное покрытие, обеспечи- вой водой — ЭЗ № 77 01 12 П 001011 03 14
вающее надежную гидроизоляцию и защиту
строительных конструкций. СОСТАВ МАТЕРИАЛА
Компонент l: полимерная жидкая дисперсия.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ Компонент ll: сухая смесь.
■ Для гидроизоляции и защиты несущих
конструкций, подвергающихся деформа- УПАКОВКА
циям с образованием трещин. Компонент l (жидкий): 10 л.
■ Для внутренней и внешней прижимной ги- Компонент ll (порошок): 26 кг.
дроизоляции заглубленных и наземных ре- Цвета: белый и серый.
зервуаров, в том числе с питьевой водой.
■ Для гидроизоляции внутренних и внешних СРОК ГОДНОСТИ И УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ
подземных частей зданий. Необходимо хранить в сухих и прохладных
■ Для защиты бетона от карбонизации складских условиях. Срок годности в этих
и проникновения ионов хлоридов и суль- условиях составляет 12 месяцев в неповре-
фатов. ждённой заводской упаковке.
■ Для защиты железобетонных конструкций
транспортных сооружений в присутствии УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
солей-антиобледенителей. Основание:
основание должно быть прочным (с мини-
СВОЙСТВА И ПРЕИМУЩЕСТВА мальной прочностью на отрыв 1,5 МПа), без
■ Эластичное и трещиностойкое покрытие. смазки, старой краски, пыли, мха, плесени
Перекрывает трещины с шириной раскры- и высолов.
тия до 0,6 мм. Основание должно быть влажным, но не мо-
■ Обладает пластичной консистенцией. Лег- крым. Температура основания должна быть
ко наносится. не менее +5 °C и не более +30 °C. Во время
■ Высокая адгезия к бетону и кирпичной нанесения и отверждения необходимо под-
кладке. держивать температуру постоянной.
■ Покрытие является атмосферо- и морозо-
146
Характеристики Компонент А Компонент В Набор прочности:
Состояние Жидкость Сухая смесь В жарких или очень сухих условиях предусмо-
Плотность 1,03 кг/дм³ 1,11 кг/дм³ треть применение соответствующей защит-
Соотношение ной экранирующей оболочки.
(по весу) 1 2,6 Отверждение материала MasterSeal 550
(по объему) 1 2,4
должно проходить в воздушно-сухой среде.
Объемная 1,9 кг/л
масса (А + В)
Несхватившийся материал на инструменте
Перекрытие трещин: можно очистить водой. Засохший материал
В случае нанесения материала на трещины можно удалить только механическим спосо-
с возможным их распространением необхо- бом.
димо вдавить между слоями MasterSeal 550
полосу полимерной щелочестойкой сетки ши- МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ
риной не менее 200 мм. Избегать попадания материала в глаза
и контакта с кожей. В случае раздражения
Перемешивание: пораженные места необходимо тщательно
Продукт MasterSeal 550 следует перемеши- промыть водой и обратиться к врачу, предо-
вать только механически с использованием ставив информацию о свойствах материала.
низкооборотного миксера (400–600 об./мин.)
со спиральной насадкой. Нельзя перемеши- ВНИМАНИЕ
вать в гравитационной мешалке! ■ Нельзя применять материал при темпера-
На 10 литров жидкого компонента вводить туре ниже +5 ºC и выше +30 ºC.
26 кг порошкообразного. Залить в емкость ■ Нельзя добавлять в смесь растворители,
для перемешивания ¾ жидкого компонента. песок и другие вещества, которые могут
Включить миксер со шнековой насадкой. повлиять на свойства материала.
Быстро и непрерывно добавить сухой компо- ■ Нельзя изменять пропорцию смешивания
нент. Перемешивание производить 3 минуты компонентов.
до исчезновения комков. Оставить смесь на ■ Существует риск нарушения сцепления
5 минут и повторно перемешать в течение 2-х при нанесении на поверхность основания
минут, добавляя при необходимости жидкий при негативном давлении воды, если такое
компонент для получения требуемой конси- давление превышает силу сцепления.
стенции. ■ Рекомендуется перемешивать только та-
кое количество материала, которое может
Нанесение: укладываться в течение срока его пригод-
MasterSeal 550 наносится щеткой, кистью, ности.
валиком или штукатурным распылителем, ■ Нельзя наносить материал при относи-
диаметр сопла не менее 3 мм. Для улучше- тельной влажности воздуха более 80%.
ния качества сцепления 1-й слой материала ■ Необходимо защитить покрытие Masterseal
необходимо тщательно втирать щеткой в по- 550 от механического абразивного исти-
верхность. Удаление излишков материала рания и ударов.
производить щеткой с искусственной щети-
ной в одном направлении, чтобы поверхность
имела аккуратный внешний вид.
MasterSeal 550 необходимо наносить в два-
три слоя. Один слой должен быть не более
1,5 мм толщиной по мокрой пленке. Рекомен-
дуемая общая сухая толщина покрытия долж-
на составлять 1,75–2,5 мм.

(Таблица 1)
Характеристики Единицы Величина

Расход материала на 1 слой толщиной 1 мм кг/м² 1,9
Интервал для повторного покрытия: часы минимум 12
максимум 48
Время жизни приготовленной смеси мин 60
Содержание твердого остатка в жидком компонентне % 42,3–46,7
Максимальная крупность наполнителя в смеси мм 0,63
Толщина покрытия мм 1,75–2,50
Температура применения °C +6 °C…+30
Относительная влажность воздуха при нанесении % до 80
Марка по водонепроницаемости на бетоне W W14

Перекрытие трещин мм более 0,6
Коэффициент капиллярного поглощения кгм²/ч-0,5 0,028
Адгезия к бетону МПа 1–1,2
LD

MasterSeal® 577
Тонкослойное декоративное покрытие на цементной основе для защиты бетона.
ОПИСАНИЕ СВОЙСТВА МАТЕРИАЛА

MasterSeal 577 — представляет собой смесь
портландцемента и фракционированного пе- Физико-механические свойства:
ска, а также модифицированных полимеров. Максимальный 0,63 мм
крупность заполнителя
При смешивании с водой образуется рас-
Прочность на сжатие 22,0 МПа
твор, легко наносимый валиком, кистью или
(через 28 суток)
воздушным распылителем. После отвержде-
Прочность на 7,0 МПа
ния образует жесткое декоративное защит- растяжение при изгибе
ное покрытие толщиной до 2 мм (через 28 суток)
РЕКОМЕНДУЕМОЕ ПРИМЕНЕНИЕ Лабораторные данные. Все испытания проводились

Применяется для защиты бетонных, желе- при температуре +21 °С.
зобетонных конструкций, каменной кладки,
подверженных агрессивным атмосферным ЦВЕТ
воздействиям. MasterSeal 577 поставляется белого или серо-
го цвета.
■ Устойчивость к атмосферным воздейст- РАСХОД
виям Расход MasterSeal 577 составляет 1–2,5 кг/м²
■ Повышенное сопротивление проникнове- сухой смеси, в зависимости от технологии на-
нию CO2; несения, типа оборудования и шероховатости
■ Защищает бетон от проникновения Cl- поверхности. Нанесение осуществляется в 2
в составе антиобледенителей; слоя.
■ Покрытие паропроницаемо — контроль
влажности бетона; УПАКОВКА
■ Высокая адгезия к влажному основанию; Материал упакован в мешки по 25 кг.
■ Материал однокомпонентный, при приме-
нении необходимо добавить только воду СРОК ГОДНОСТИ И УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ

■ Легко наносится кистью, валиком и рас- Гарантийный срок годности материала
пылителем на влажное основание; MasterSeal 577 составляет 12 месяцев в за-
■ Инструмент и оборудование промывается крытой неповрежденной упаковке.
водой без специальных растворителей Хранить материал необходимо в сухом закры-
том помещении, защищать от воздействия
влаги и мороза. Не используйте материал из
поврежденной упаковки.
149
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ воды, в пределах, указанных в таблице 1. Не
Подготовка поверхности превышайте максимально указанного расхо-
Поверхность должна быть чистой. Необхо- да воды.
димо удалить цементное молочко, очистить Чтобы добиться единого цвета всей защища-
поверхность от жира, масел, пятен краски, емой поверхности, необходимо все замесы
извести, грязи или пыли с помощью песко- материала проводить с одинаковым количе-
струйной, водоструйной или водопескоструй- ством воды.
ной установок. Не рекомендуется исполь-
зование перфораторов, так как это может НАНЕСЕНИЕ
отрицательно повлиять на прочность подго- Запрещается наносить MasterSeal 577 на за-
тавливаемой поверхности. мороженную поверхность или при темпера-
После очистки поверхность должна быть туре ниже +5 °С или ожидаемом понижении
промыта чистой водой под давлением для температуры ниже +5 °С в ближайшие 24
удаления пыли и мелких частиц, а также для часа.

насыщения поверхности водой (если для под- Избегайте прямого попадания солнечных лу-
готовки поверхности применялась водоструй- чей на поверхность.
ная установка, данная операция не требуется). Всегда наносите смесь на предварительно
увлажненную поверхность. Излишки воды
ПРИГОТОВЛЕНИЕ удалите сжатым воздухом или с помощью
■ Плотность: 2080 кг/м³ ветоши.
■ Сохраняемость удобоукладываемости: MasterSeal 577 наносится кистью или вали-
45 минут ком в одном направлении. Также возможно
■ Начало схватывания: 5 часов нанесение распылителем.
■ Конец схватывания: 5 часов 45 минут Второй слой следует наносить в направле-
нии, перпендикулярном первому, через 12–24
ДОЗИРОВКА ВОДЫ ЗАТВОРЕНИЯ часа после нанесения первого слоя.
Таблица 1
МЕРОПРИЯТИЯ ПО УХОДУ
Кол-во воды затворения на В жаркую или ветреную погоду необходимо
мешок 25 кг
произвести влажностный уход за материалом
Цвет Минимум Максимум
в течение 24 часов после нанесения. Запре-
Серый 6,0 7,0
щается использовать термические методы
Белый 7,65 8,85 ускорения схватывания и набора прочности
материала.
Залейте минимальное количество воды, в ем-
кость для перемешивания. ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТОВ
Перемешивание следует осуществлять с по- Инструмент и оборудование очищается без
мощью низкооборотной дрели (400–600 обо- специальных растворителей с помощью
ротов/мин) со шнековой насадкой. Включите воды.
дрель, затем быстро и непрерывно добав-
ляйте в емкость сухую смесь. После того как МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
засыпан весь MasterSeal 577, перемешивайте Материал содержит цемент, вызывающий
до тех пор, пока смесь не будет содержать раздражение кожи и слизистых оболочек.
комков. Оставьте на 5 минут перемешанную При работе необходимо использовать пер-
смесь. чатки и средства защиты глаз. В случае
После этого при необходимости добавьте раздражения пораженные места необходи-
мо тщательно промыть водой и обратиться
июнь 2014 г. к врачу, предоставив информацию о свойст-
LD вах материала.

MasterSeal® 588
Эластичное полимерцементное покрытие для гидроизоляции и защиты

железобетонных и каменных конструкций, в том числе контактирующих с питьевой
и сточной водой
ОПИСАНИЕ ■ Принцип 1 (Защита от проникновения —

MasterSeal 588 — готовый к применению двух- Метод 1.3)
компонентный состав для гидроизоляции и вто- ■ Принцип 2 (Контроль влажности — Метод
ричной защиты строительных конструкций. 2.2)
Сухой компонент, представляет собой смесь ■ Принцип 6 (Повышение химической стой-
портландцементов, модифицирующих доба- кости — Метод 6.1).
вок и полимерной фибры. Жидкий компонент ■ Повышение электрического сопротивле-
состоит из акриловой полимерной эмульсии ния — Метод 8.2).
в воде. При смешивании двух компонентов ■ для защиты бетона от карбонизации, воз-
образуется пластичный (сметанообразный) действия антиобледенительных солей;
легконаносимый состав. MasterSeal 588 на- ■ для защиты бетона от воздействий сточ-
носится на поверхность щеткой, валиком или ных вод, слабых щелочных и кислых рас-
штукатурным распылителем и после высыха- творов.
ния представляет собой высокоэластичное ■ для обеспечения контроля влажности бе-
покрытие, обеспечивающую надежную защи- тона конструкции и пассивации арматур-
ту и гидроизоляцию сооружения. ной стали.
РЕКОМЕНДУЕМОЕ ПРИМЕНЕНИЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

В качестве гидроизоляции: ■ при длительном нахождении в воде сохра-
■ для гидроизоляции гидротехнических со- няет эластичность;
оружений, подвергающихся незначитель- ■ сохраняет эластичность при –50 °С;
ным деформациям; ■ покрытие обладает стойкостью к позитив-
■ для устройства внешней и внутренней ги- ному и негативному давлению воды;
дроизоляции подземных частей зданий; ■ покрытие обладает стойкостью к УФ-излу-
■ для гидроизоляции надземных частей чению;
зданий, например, цоколя или балконных ■ обладает достаточной стойкостью к хими-
плит, подвергающихся атмосферных воз- ческому воздействию мягкой воды, сточ-
действиям; ных вод коммунально-бытового происхож-

■ для гидроизоляции резервуаров, в том чи- дения, удобрений и жидкостей, умеренно
сле с питьевой водой; агрессивных по отношению к минераль-
■ для гидроизоляции сооружений, находя- ным основаниям;
щихся под воздействием положительного ■ возможно применение в контак-
и отрицательного давления воды. те с питьевой водой (СЭЗ № 50.
РА.05.574.П.000265.03.10);
В качестве защитного покрытия: ■ повышенная морозостойкость контактной
Покрытие защищает бетонные и каменные зоны;
поверхности в соответствии с ГОСТ 32017– ■ материал паропроницаем;
2012 (EN 1504–2): ■ создает барьер для CO2, Cl-, SO42-;
151
■ можно наносить на влажное основание; Приготовление
■ нанесение производится тонким слоем без Продукт MasterSeal 588 следует перемеши-
грунтовки; вать только механически с использованием
■ сочетает в себе функции защиты, гидро- низкооборотной дрели со спиральной насад-
изоляции и финишной отделки бетонных кой. Нельзя перемешивать в гравитационной
сооружений. мешалке!
На 10 литров жидкого компонента вводить
РАСХОД 25 кг порошкообразного. Залить в емкость
Расход материала зависит от шероховатости для перемешивания ¾ жидкого компонента.
поверхности, типа применяемого оборудова- Включить дрель со cпиральной насадкой.
ния и составляет 2,5–3,5 кг/м² без учета по- Быстро и непрерывно добавить сухой компо-
терь и шероховатости. нент. Перемешивание производить 3 минуты
до исчезновения комков. Оставить смесь на
УПАКОВКА 5 минут, и повторно перемешать в течение 2-х

MasterSeal 588 поставляется комплектами по минут, добавляя, при необходимости жидкий
35 кг: мешок 25 кг и канистра 10 л. компонент для получения требуемой конси-
стенции.
ЦВЕТ MasterSeal 588 наносится на предваритель-
Материал поставляется белого или серого но увлажненное основание. Излишки воды
цвета, а также светло-серого цвета RAL 7044. в виде потеков или луж должны быть удалены
сжатым воздухом или ветошью.
УКАЗАНИЯ ПО РЕМОНТНЫМ РАБОТАМ Для получения положительного результата
Подготовка основания необходимо нанесение не менее 2-х слоев
Поверхность должна быть чистой и прочной. материала.
Удалить с нее остатки предыдущих покрытий,
цементного молочка, органических загряз- Нанесение
нений и других веществ, которые могут пре- Нельзя наносить материал Masterseal 588 на
пятствовать адгезии материала к основанию. промерзшее основание и при температуре
Наиболее подходящие методы очистки: водо- окружающей среды ниже +5 °С, либо ког-
струйная или абразивоструйная обработка. да прогнозируется понижение температуры
После очистки указанными методами повер- ниже +5 °С в течение 24 часов после нане-
хность следует тщательно промыть чистой сения.
водой, чтобы удалить пыль и рыхлые частицы.
Наилучшая степень подготовки поверхности Жизнеспособность приготовленного
достигается при использовании водоструй- раствора:
ных установок с рабочим давлением не ме- ■ при 10 °C: около 2 часов
нее 350 атм. В этом случае, помимо очистки ■ при 20 °C: около 60 минут
поверхности, происходит и насыщение осно- ■ при 30 °C: около 20 минут
вания водой. Активные протечки в конструк- Первый слой MasterSeal 588 наносится
ции необходимо устранить с помощью бы- щеткой, кистью, резиновым шпателем или
стротвердеющего состава MasterSeal 590 или распылителем в одном направлении. Тол-
инъекционных составов серии MasterInject. щина слоя не должна превышать 1,0 мм.
Участки ослабленного дефектного бетона В случае если материал начинает волочиться
должны быть отремонтированы безусадочны- или «скатываться», ни в коем случае не до-
ми составами серии MasterEmaco. В стыках бавляйте жидкий компонент, а снова увлаж-
конструкций, например «стена-пол», «пото- ните поверхность. Распыление производите
лок-стена» необходимо обустроить галтели из через сопло 3–4 мм под давлением 3,6–5,0
материалов серии MasterEmaco. атм.

Армирование сеткой (при необходимости) Температура эксплуатации отвержденного
Армирование необходимо в случае нанесе- покрытия:
ния материала на трещины с раскрытием от При естественной влажности — приблизи-
0,5 мм до 1,2 мм, в узлах примыкания, напри- тельно до 100 °C;
мер, пол — стена, швы бетонирования. Влажная среда или вода — приблизительно
Полимерная щелочестойкая сетка вдавлива- до 80 °C;
ется в тонкий базовый слой Masterseal 588 Минимальная температура эксплуатации при
толщиной 0,5 мм, до начала схватывания сохранении эластичности — не более –50 °C.
(пока он влажный). Затем наносится слой
Masterseal 588 с расходом 1,2 кг/м². Далее CРОК ГОДНОСТИ И УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ
наносится финишный слой с рксходом око- Оба компонента MasterSeal 588 следует хра-
ло 1,5 кг/м². Минимальная ширина сетки при нить закрытыми, уложенными друг на друга
гидроизоляции трещин или швов должна со- не более 2-х канистр или 6-ти мешков.
ставлять не менее 200 мм. Хранение должно осуществляться в сухом
Второй слой наносится в направлении пер- прохладном месте при температуре не ниже
пендикулярном первому через 6–8 часов по- +5 °С. Гарантийный срок годности материала
сле нанесения предыдущего слоя. составляет 12 месяцев в неповрежденной
упаковке.
Выдерживание
В жарких или очень сухих условиях необхо- ВНИМАНИЕ:
димо предусмотреть применение защитной Не подвергать замораживанию жидкий ком-
экранирующей оболочки. понент при хранении и при перевозке.
Очистка инструмента, оборудования произ-
водится водой. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
Избегать попадания материала в глаза
Соблюдение толщины слоя и контакта с кожей. В случае раздражения
Не превышайте толщины слоя продукта пораженные места необходимо тщательно
MasterSeal 588 в подвальных помещениях промыть водой и обратиться к врачу, предо-
и в других сооружениях, где покрытие будет ставив информацию о свойствах материала.
подвергаться воздействию отрицательного
водяного давления.
Эксплуатация
Заполнение резервуара и обратная засыпка
котлована возможны на 3–5 сутки после на-
несения последнего слоя материала

ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
Максимальный размер частиц 0,63

Паропроницаемость** (µ Н2О) 985
Паропроницаемость**** (мг/м*Ч*Па) 0,0024
Проницаемость CO2** (µ CO2) 100,000
Сульфатостойкость*** (42 дня в Na2SO4) нет потери прочности сцепления
с основанием
Коэффициент капиллярного поглощения воды** K=0,01 кг/ (м²√h)
Марка по водонепроницаемости*, W
Положительное давление W16
Отрицательное давление W2-W4
Относительное удлинение (28 суток) при t=20 °C
На воздухе 23,4%

Под водой 16,2%
Относительное удлинение (28 суток) при t= –50 °C
На воздухе 9,3%
Перекрытие трещин**, мм
Статические Класс А4 >1,25 мм
Динамические Класс В3.1 > 0,2 мм
Прочность через 28 суток*, МПа
на разрыв 0,64
Сцепление с основанием 1,00
Сцепление с основанием после 50 циклов замораживания 1,00
оттаивания**
Стойкость к химическим воздействиям, снижение твердости по Шору через 28 суток**,%
а) сточные воды нет снижения
б) водный раствор H2SO4 20% 32%
в) водный раствор NaOH 20% нет снижения
г) водный раствор NaCl 20% нет снижения
Приготовленная смесь
Плотность во влажном состоянии 1,68 кг/м³
Время высыхания 6 часов
* характеристики в соответствии с
СТО 70386662–005–2009
** согласно CE в соответствии с EN 1504–2
*** по результатам испытания в центральной строительной лаборатории ОАО «НТП Прогресс»
(г. Красноярск)
**** по результатам испытаний лаборатории
ЛИАЦ-Качество, Казань
март 2014 г.
LD

MasterSeal® 6100FX
Однокомпонентное эластичное полимерцементное покрытие светло-серого и белого

цвета для защиты бетона и гидроизоляции
ОПИСАНИЕ ■ Как защита бетона от карбонизации

MasterSeal 6100FX — готовый к применению и хлоридов
однокомпонентный полимерцементный со- ■ Для постоянного контакта с водой.
став для гидроизоляции и защиты бетона. Со- Обращайтесь к специалистам ООО «БАСФ
стоит из специально подобранных цементов, Строительные системы» при наличии вопро-
легких наполнителей, фракционированных сов по области применения покрытия, не ука-
песков и полимерных добавок в сухой форме. занного в данном техническом описании.
■ Однокомпонентный состав образует
эластичное покрытие: для приготовления
необходима только вода. Снижаются рас-
ходы на хранение и транспортировку.
0749 ■ Низкая насыпная плотность/легкий со-
BASF Construction Chemicals Belgium NV став: низкий расход увеличивает укрыви-
Nĳverheidsweg 89, B-3945 Ham
08
стость (на 50% выше, чем у традиционных
0749-CPD гидроизоляционных покрытий) и снижает
BC2-563-0013-0002-001
трудозатраты.
EN 1504-3
Эластичное гидроизоляционное и защитное покрытие ■ Высокая скорость твердения: короткие
Адгезия > 1,5 МПа сроки ввода в эксплуатацию. Резервуар
Абразивная стойкость AR1 может быть заполнен уже через 3 суток.
Адгезия после климатических > 1,5 МПа ■ Водонепроницаемость: покрытие полно-
испытаний
Коэффициент капиллярного W < 0,1 кг/м²ч0,5 стью водонепроницаемо при постоянной
переноса высоте водяного столба не менее 30 м.
Перекрытие статич. трещин A3 (–10C) ■ Великолепное сцепление с бетонным
Перекрытие динам. трещин B3.1 (–10C) основанием.
Стойкость к проникновению CO2 Sd > 50 м ■ Сохранение эластичности даже под
Огнестойкость Класс Е водой.

Паропроницаемость Класс 1 ■ Покрытие паропроницаемо.
Класс безопасности Соответствует п. 5.3 ■ Высокая стойкость к проникновению CO2.
EN 1504
Покрытие толщиной 1 мм эквивалентно
4000 мм бетона по коэффициенту диффу-
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ зии CO2.
■ Для внутренних и наружных работ ■ Без запаха аммиака: допускается к при-
■ Как гидроизоляционное покрытие для менению в закрытых помещениях.
гидротехнических сооружений ■ Гидроизоляция при толщине покрытия
■ Для гидроизоляции подземных частей всего 2 мм: низкий расход и экономия вре-
зданий мени при нанесении.
155
■ Доступен в белом и светло-сером цвете: полностью перемешана.
не требует последующего нанесения В чистой ёмкости для смешивания переме-
окрасочного слоя. шать 15 кг сухой смеси MasterSeal 6100 FX
■ Стойкость к УФ излучению: может быть с 5,6 л (максимум 6,2 л) воды в течение 3-х
использовано как финишное атмосфе- минут без образования комков с исполь-
ростойкое покрытие зованием низкооборотной дрели (400–600
об./мин.) со шнековой насадкой. Перемеши-
УПАКОВКА вание производить до образования смеси
MasterSeal 6100 FX выпускается в мешках по сметанообразной консистенции.
15 кг. Оставить смесь на 2 минуты и повторно пере-
мешать, добавив небольшое количество воды.
ЦВЕТ Не превышать при перемешивании макси-
Светло-серый и белый мальное количество воды затворения!
Необходимо перемешивать такое количество

ТЕХНОЛОГИЯ ПРИМЕНЕНИЯ материала, которое может быть переработа-
1. Подготовка поверхности но в течение 45 минут.
Поверхность должна быть чистой и прочной. Для нанесения первого слоя можно изготав-
Удалить с нее остатки предыдущих покрытий, ливать более жидкий состав, для этого ис-
цементного молочка, органических загряз- пользовать на 0,5 л воды затворения больше.
нений и других веществ, которые могут пре- При этом общее количество воды не должно
пятствовать адгезии материала к основанию. превышать 6,4 л на мешок.
Температура основания перед применением
должна быть в пределах от + 5 °C до +35 °C. 3. Применение
Все протечки перед нанесением следует устра- MasterSeal 6100FX наносится щеткой, кистью,
нить с помощью материала MasterSeal 590. валиком в одном направлении. Не смотря на
то, что нанесение валиком возможно, такой
Бетонное основание способ не рекомендуется.
Наиболее подходящие методы подготовки: Также возможно механизированное нане-
водоструйная или абразивоструйная обра- сение смеси MasterSeal 6100 FX с помощью
ботка. После очистки указанными методами штукатурного фактурного пневматического
поверхность следует тщательно промыть чи- пистолета.
стой водой или продуть сжатым воздухом, Смесь необходимо наносить только на пред-
чтобы удалить пыль и рыхлые частицы. варительно увлажненное основание, при
Повреждения железобетонных конструкций этом сильно впитывающие основания требу-
следует устранить соответствующим ремон- ют более продолжительного и тщательного
тным материалов серии MasterEmaco. увлажнения, чем плотные. Однако никакой
свободной влаги не должно оставаться на по-
Основание из кирпичной кладки верхности перед нанесением.
Наиболее подходящие методы подготовки:
металлическая щетка, игольчатый пистолет. Первый слой.
После очистки указанными методами повер- Первый слой необходимо наносить исключи-
хность следует тщательно промыть чистой тельно с помощью жесткой кисти на влажное
водой или продуть сжатым воздухом, чтобы основание для обеспечения плотного контак-
удалить пыль и рыхлые частицы. та с поверхностью.
Кладочные швы необходимо заполнить со- В процессе нанесения необходимо контроли-
ставом MasterEmaco N 5200. ровать толщину нанесения, чтобы не создать
слишком тонкий слой.
2. Приготовление смеси В случае, если материал начинает волочиться
Упаковка MasterSeal 6100 FX должна быть или «скатываться», ни в коем случае не до-
156 MasterSeal® 6100FX

бавляйте жидкий компонент, а снова увлаж- СРОК ГОДНОСТИ И УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ
ните поверхность. Необходимо хранить в сухих и прохладных
Временной интервал между нанесениями складских условиях при температуре не выше
слоев составляет около 2 часов (ноне более 5 +30 °C. Срок годности в этих условиях со-
часов в зависимости от условий применения). ставляет 12 месяцев в неповреждённой за-
водской упаковке.
Второй слой
Перед нанесением второго слоя необходимо МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
снова увлажнить поверхность, т. е. первый Избегать попадания материала в глаза и кон-
слой, при этом излишнюю влагу следует уда- такта с кожей. При попадании материала на
лить ветошью или сжатым воздухом. Второй слизистую оболочку глаз необходимо немед-
слой наносить аналогично предыдущему, ленно промыть их водой и обратиться к вра-
только в перпендикулярном направлении. чу, предоставив информацию о свойствах
материала. Не допускать попадания в кана-
4. Финишная отделка лизацию, водоемы или почву.
Для повышения декоративных свойств ре- Потребитель самостоятельно несет ответ-
комендуется нанести дополнительный слой ственность за неправильное применение
посредством распыления, после чего выров- материала. Для получения дополнительной
нять его с помощью губки для придания одно- информации следует обращаться за реко-
родности поверхности. мендациями к специалистам ООО «БАСФ
Строительные системы».
5. Уход
При высоких температурах воздуха или ВНИМАНИЕ
в иных экстремальных условиях свеженане- ■ Не применять материал при температуре
сенное покрытие следует увлажнять с помо- окружающей среды и основания ниже +
щью распылителя в течение первых 24 часов. 5 °C и выше + 35 °C.
При низких температурах воздуха, высокой ■ Не допускать длительного попадания
влажности и отсутствии вентиляции твердение солнечных лучей на свеженанесенное
материала может занять более продолжитель- покрытие
ное время. Никогда не используйте осушители ■ Добавление воды для «размолаживания»
воздуха в течение твердения покрытия. раствора строго запрещается.
■ Введение в смесь каких-либо добавок не
ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТОВ допустимо.
Очистка инструмента и оборудования произ- ■ Нельзя наносить материал на промер-
водится водой, затвердевший материал уда- зшее основание и при температуре окру-
ляется только механически. жающей среды ниже +5 °C, либо когда
прогнозируется понижение температуры
РАСХОД ниже +5 °C в течение 24 часов после
Ориентировочно 1,1 кг готовой смеси (около нанесения.

0,8 кг сухой смеси) на 1 м² покрытия при тол-
щине мокрого слоя 1 мм.
Для нанесения покрытия толщиной 2 мм од-
ной упаковки 15 кг хватит на примерно 9 м².
Расход материала зависит от качества и ше-
роховатости поверхности. При нанесении на
неровную поверхность расход может изме-
ниться, поэтому всегда следует определять
фактический расход на строительной пло-
щадке посредством тестовых нанесений.
MasterSeal® 6100FX 157

Свойства Метод Единицы измерения Значение

Плотность готовой смеси EN 1015–6 г/см³ около 1,1
Количество воды затворения - л/мешок 5,6–6,2 (0,38–0,41 л/кг)
Время перемешивания - минут около 3
Время выдержки - минут 1–2
Время выработки - минут около 45 (+20 °С)
около 30 (+30 °С)
Толщина покрытия (ТСП) - мм 2 (до 5 при
необходимости)
Температура применения - °С от +5 до +35
(основание, материал, воздух)
Возможность приложения - дни 3

механической нагрузки
Возможность приложения давления - дни 3
воды
Прочность при растяжении (28 дней) EN ISO 527–1/-2 МПа 1,6
Относительное удлинение (28 дней) EN ISO 527–1/-2 % 29 (воздушное твердение)
Коэфф. капиллярного переноса EN 1062–3 кг/м²ч0,5 0,02
Сопротивление позитивному EN 12390–8 Атм до 3 (при толщине 2 мм)
давлению воды
Сопротивление негативному Основано на Атм до 1 (при толщине 2 мм)
давлению воды UNI 8298–8
Перекрытие статических трещин EN 1062–7 мм до 2,0 (+20 °С)
мм до 0,6 (–10 °С)
Перекрытие статических трещин EN 1062–7 - А4 (+20 °С)
с выдержкой EN 1062–11 А3 (–10 °С)
Перекрытие динамических трещин EN 1062–7 - В 3.1 (+20 °С)
с выдержкой EN 1062–11 В 3.1 (–10 °С)
Паропроницаемость EN ISO 7783–1/2 Sd 1,3 м (Класс 1, не более
5 м)
Стойкость к CO2 EN 1062–6 Sd 104 м (не менее 50 м)
Адгезия EN 1542 МПа 2,0
Адгезия после 50 циклов EN 13687–1 МПа 1,7
замораживания-оттаивания
Абразивная стойкость EN ISO 5470–1 мг 1150 (не более 3000 мг)
Прочность при ударе EN ISO 6272–1 Нм 5 (класс 1, не менее 4)
март 2014 г.
LD
158 MasterSeal® 6100FX

MasterSeal® 390
Белоснежная обмазочная гидроизоляция на акриловой основе.
ОПИСАНИЕ солнечных лучей, на паллетах, защищенных

MasterSeal 390 — готовый гидроизоляцион- от попадания осадков и влажности, при тем-
ный материал на основе полимерной акри- пературе не ниже +5 °С.
ловой дисперсии. Используется для гидро- Не допускайте излишней компактности при
изоляции и защиты крыш, террас, сборных складировании материала.
конструкций, водостоков и фасадов. Срок хранения MasterSeal 390 составляет —
12 месяцев при условии его хранения в плот-
РЕКОМЕНДУЕМОЕ ПРИМЕНЕНИЕ но закрытых, оригинальных упаковках.
■ Для наружного и внутреннего нанесения
■ Для горизонтальных и вертикальных ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
поверхностей
■ На наклонных террасах. Структура материала Модифицированный
акриловый полимер
■ На бетонных, цинковых и сборных водо-
Цвет Белый
стоках.
Консистенция Густота для нанесения
■ На фасадах зданий
кистью
Плотность ~1,36 кг/ литр
ОСОБЕННОСТИ И ПРЕИМУЩЕСТВА
Температура от +5 до +30 °C
■ Однокомпонентный состав, готов к при- обрабатываемой
менению. поверхности
■ Устойчив к воздействию солнечных лучей. Диапазон эксплуатации от –20 до +120 °C
■ Наносится щеткой Время отстаивания 5 минут
■ Сохраняет эластичность даже при низких свежеприготовленного
температурах. раствора
■ Материал паропроницаем. Эластичность 150%
■ Имеет высокую адгезию к поверхностям. Время высыхания 4–5 часов
■ Быстрое и легкое нанесение.
■ Не содержит растворителей.
Показатели в таблице даны для относительной

■ Имеет белоснежный цвет и может быть влажности 50% при +23 °C.
окрашен.
УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
УПАКОВКА Подготовка поверхности:
MasterSeal 390 поставляется в двух типах упа- Как при нанесении других гидроизоляций,
ковки: подготовка основания имеет особо важное
20 кг пластиковое ведро. значение. Рекомендуется тщательно очистить
5 кг пластиковое ведро. любые остатки от машинных масел, жиров,
пыли, продуктов вулканизации, химических
СРОК ГОДНОСТИ И УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ агентов, выявившихся в результате литья
Материал рекомендуется хранить вдали от и всех остальных загрязнений, ухудшающих
159
сцепление. Рекомендуется удалить загряз- Факторы, требующие внимания
нения при помощи легкой струи воздуха или ■ Не подходит для гидроизоляции бассей-
воды. нов, водохранилищ под давление воды,
Для небольших участков при чистке возмож- а также для фундаментов, находящихся
но использование металлической щетки. Бе- под землей.
тонные и оштукатуренные поверхности долж- ■ При применении материала окружающая
ны быть, как минимум, 28 суточной выдержки. температура не должна быть ниже +5 °C
Рыхлый бетон рекомендуется удалить до по- и выше +25 °C. Также не следует нано-
явления прочного бетона и восстановить его сить материал при дождливой и ветреной
составом для ремонта MasterEmaco S 488. погоде.
MasterSeal 390 — готовый к применению ■ Надо предпринять меры по защите нане-
материал. Для приготовления грунтовки, сенного материала на наружных повер-
в материал добавляется 50% воды и переме- хностях от мороза, дождя, солнца и ветра
шивается при помощи миксера при 400–600 в течение 24 часов.

оборотах в течение 3–5 минут. При нанесении ■ MasterSeal 390 нанесенный при +23 °C,
первого слоя надо добавить 20% воды и так- приобретает механическую стойкость че-
же перемешивается при помощи миксера при рез 5 дней, водонепроницаемость — че-
400–600 оборотах в течение 3–5 минут. Вто- рез 7 дней, конечную прочность — через
рой слой наносится без добавления воды. 14 дней. При низких температурах сроки
увеличиваются.
Нанесение ■ При нанесении толщина одного слоя не
Грунтовка наносится щеткой или валиком на должна превышать 1–1.5 мм.
непыльные сухие поверхности (200 г/м²). ■ Требуется нанесение как минимум двух
Последующие слои наносятся слоем слоев.
в 1–1,5 мм. Трещины, зазоры от расширения, ■ В местах, где ожидается пешеходная на-
места соединения, углы и края должны быть грузка между первым и вторым слоем сле-
укреплены полимерной сеткой после нанесе- дует сделать укрепление полимерной сет-
ния первого слоя. кой плотностью не менее 160 г/см².
■ Нельзя наносить на мокрые поверхности.
Окрашивание
MasterSeal 390 — белого цвета. Однако, по ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТОВ
желанию его можно колеровать. Все использованные инструменты сразу же
Можно окрасить пигментными пастами в от- после применения надо промыть водой. По-
ношении максимум 5%от количества мате- сле высыхания возможна только механиче-
риала. После высыхания поверхность может ская очистка.
быть покрыта акриловой краской для наруж-
ных покрытий. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
Не допускайте, чтобы акриловая дисперсия
Нормы расхода засыхала на коже. Промойте засохшую ди-
сперсию водой с мылом. Защитите глаза, ког-
1 мм влажной 1,36 кг/м² да есть риск разбрызгивания. При контакте
покрывающей пленки с глазами тщательно промойте их под струей
1 мм сухой 1,48 кг/м² воды. Если раздражение глаз не пройдет за
покрывающей пленки
несколько минут, обратитесь за медицинской
Терраса 3–4 кг/м² помощью.
сентябрь 2014 г.
BL

MasterSeal® M 336
(MASTERSEAL 136)
Эластичное полимерное покрытие для гидроизоляции и защиты бетона от
агрессивных воздействий
MasterSeal M 336 — двухкомпонентное эла- MasterSeal M 336 поставляется комплектами
стичное покрытие на эпоксидно–полиурета- по 25 кг:
новой основе, без растворителей. Компонент А — металлическое ведро 16,7 кг;
Компонент В — металлическое ведро 8,3 кг.
■ Для внутренних и наружных работ. СРОК ГОДНОСТИ И УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ
■ Наносится на бетонную поверхность; Необходимо хранить в сухих и прохладных
■ Для гидроизоляции с перекрытием складских условиях. Срок годности в этих
трещин в резервуарах для воды общего условиях составляет 24 месяца в неповре-
назначения ждённой заводской упаковке.
■ Для защиты бетона и гидроизоляции
с перекрытием трещин в резервуарах, УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
содержащих химические вещества. (a) Основание: Поверхность должна быть
■ Для защиты бетона аэротенков, первич- чистой и прочной, без крупных пор, трещин
ных и вторичных отстойников, анаэ- и раковин.
робных метатенков, входящих в состав Удалить с нее остатки предыдущих покрытий,
очистных сооружений. цементного молочка, органических загряз-
■ Для гидроизоляции внутренних повер- нений и других веществ, которые могут пре-
хностей монолитных железобетонных пятствовать адгезии материала к основанию.
градирен. Наиболее подходящий метод очистки: абра-
Для получения дополнительной информации зивоструйная обработка.
по области применения необходимо обра- Температура основания должна быть от
щаться за рекомендациями к специалистам +10 ºC до +30 ºC. После подготовки по-
ООО «БАСФ Строительные системы». верхности прочность на сжатие основания
должна быть не ниже 15 МПа. Температура
СВОЙСТВА И ПРЕИМУЩЕСТВА основания должна быть на + 3 ºC выше тем-
■ Высокая эластичность пературы точки росы.

■ Адгезия к бетонной поверхности более Необходимо поддерживать постоянную тем-
3 МПа пературу во время нанесения и отверждения.
■ После отверждения непроницаем для (б) Нанесение праймера повысит сцепление
воды и углекислого газа и предотвратит появление пузырьков в за-
■ Без растворителей и битума твердевающем покрытии.
■ Легко наносится благодаря своей низкой Для нанесения MasterSeal M 336 на основа-
вязкости ние с влажностью не более 4% рекомендуем
■ Не воспламеняется использовать праймер MasterTop P 617 или
■ Перекрывает статические трещины с ши- MasterTop P 621.
риной раскрытия 0,5 мм Для нанесения MasterSeal M 336 на основа-
161
ние с влажностью более 4% рекомендуем РАСХОД
использовать адгезионный состав MasterSeal Для каждого из двух слоев требуется прибли-
P 385. зительно от 250 до 300 грамм на квадратный
(в) Перемешивание: MasterSeal M 336 постав- метр, в сумме общий расход составляет от
ляется в виде двух отдельных компонентов, 500 до 600 г/м².
готовых к употреблению. Необходимо залить Данный расход является теоретическим
компонент В в компонент А (предварительно и может колебаться в зависимости от впи-
тщательно перемешав компонент А) и пере- тывающей способности и шероховатости
мешать низкооборотным смесителем с ло- основания. Точный расход материала можно
пастной насадкой (максимум 400 об./мин), определить непосредственно на объекте.
до получения однородной консистенции. Не-
обходимо избегать защемления воздуха, при ЦВЕТ
перемешивании насадка должна быть полно- Состав образует покрытие серого цвета, со-
стью погружена в смесь. ответствующее RAL 7032.

Рекомендуем перемешивать сразу все со-
ставляющие упаковки. При необходимости ВНИМАНИЕ
полученную смесь можно разбавить диметил- ■ Нельзя применять материал при темпера-
бензолом в пропорции от 3 до 5% от общего туре ниже +5 ºC и выше +30 ºC.
веса смеси. ■ Нельзя добавлять в смесь растворители,
(г) Нанесение: MasterSeal M 336 наносится песок и другие вещества, которые могут
в два слоя, при этом расход на покрытие за- повлиять на свойства материала.
висит от способа нанесения. Для нанесения ■ Материал можно применять на открытом
можно использовать кисть, короткошерстный воздухе, но он может стать желтоватым из-
валик с нейлоновым роликом (ворс 10–12 мм) за воздействия ультрафиолетовых лучей.
или безвоздушный распылитель.
ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТОВ Избегать попадания материала в глаза
Не затвердевший материал на инструменте и контакта с кожей. В случае раздражения
можно очистить с помощью растворителя пораженные места необходимо тщательно
(например, бензина или растворителя 646). промыть водой и обратиться к врачу, предо-
Схватившийся материал можно удалить толь- ставив информацию о свойствах материала.
ко механическим способом.
162 MasterSeal® M 336

(Таблица 1)
Характеристики Ед. изм. Значения
Плотность кг/м³ ≈ 1300
Плотность компонентов кг/м³

Компонент А 1880
Компонент В 970
Содержание сухого вещества (в смеси) % ≈ 100
Вязкость в рабочем состоянии Сек ≈ 75
Разбавитель ксилолы
Расход кг/м² 0,5–0,6
Температура при нанесении (основание и материал) ºC От +10 до +30
Допустимая влажность основания % от 4* до 8**
Срок пригодности в открытой емкости минуты ≈ 40
Время до повторного покрытия Часы ≈ 12 (при t = 20 °C)
Возможность приложения пешеходной нагрузки после Часы ≈ 24
Возможность приложения химической нагрузки Сутки После 7
Температурный режим эксплуатации (кратковременный) ºC От –40 до +80
Температурный режим эксплуатации (постоянный) ºC От –40 до +50
Удлинение при разрыве % ≈ 95
Твердость по Шору (А) - ≈ 75
Адгезия к бетону МПа > 2,5
* при использовании праймера MasterTop P 617 или

MasterTop P 621
** при использовании праймера-шпатлевки
MasterSeal P 385
март 2014 г.
LD
MasterSeal® M 336 163

MasterSeal® M 338
(MASTERSEAL 138)
Двухкомпонентное жесткое эпоксидное покрытие на водной основе для
гидроизоляции и защиты железобетонных конструкций, в том числе контактирующих
с питьевой водой
ОПИСАНИЕ ОСНОВА МАТЕРИАЛА

MasterSeal M 338 — это двухкомпонентное Водная дисперсия эпоксидной смолы, отвер-
эпоксидное покрытие на водной основе для ждается аминами.

гидроизоляции и защиты железобетонных
конструкций. Нетоксичное, не содержит рас- УПАКОВКА
творителей. MasterSeal M 338 поставляется комплектами
по 25 кг.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ Компонент А — металлическое ведро 20, 6 кг;
■ Для внутренних и наружных работ. Компонент В — металлическое ведро 4,4 кг.
■ Наносится на бетонные поверхности.
■ Для защиты трубопроводов, каналов, ГОДНОСТИ И УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ
резервуаров, водостоков и др. Необходимо хранить в сухих и прохладных
■ Для защиты подпорных стенок, как на- складских условиях. Не допускать заморажи-
ружное покрытие для мостовых и других вания при хранении и при транспортировке!
строительных конструкций. Срок годности в этих условиях составляет 24
■ Для гидроизоляции резервуаров с питье- месяца в неповреждённой заводской упаков-
вой водой. ке.
Для получения дополнительной информации
по области применения необходимо обра- УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
щаться за рекомендациями к специалистам (a) Основание: поверхность должна быть чи-
ООО «БАСФ Строительные системы». стой и прочной. Удалить с нее остатки пре-
дыдущих покрытий, цементного молочка,
СВОЙСТВА И ПРЕИМУЩЕСТВА органических загрязнений и других веществ,
■ Сразу после отверждения непроницаем которые могут препятствовать адгезии мате-
для воды, углекислого газа и хлоридов. риала к основанию. Наиболее подходящие
■ Экологически безвреден. методы очистки: водоструйная, пескоструй-
■ Не воспламеняется. ная или дробеструйная обработка Темпера-
■ Покрытие является водонепроницаемым, тура основания должна быть от +10 ºC до
стойким к погодным условиям и знакопе- +30 ºC. После подготовки поверхности про-
ременным температурам. чность на сжатие основания должна быть не
■ Высокая адгезия к бетону, даже к влаж- ниже 15 МПа. Остаточное содержание влаги
ным поверхностям. на основании не должно превышать 8%. Тем-
■ Хорошая стойкость к химическим воздей- пература основания должна быть на + 3 ºC
ствиям (см. таблицу). выше температуры точки росы. Необходимо
■ Пригоден для контакта с питьевой водой. поддерживать постоянную температуру во
■ Легко наносится безвоздушным распыли- время нанесения и отверждения.
телем на большие площади поверхности. (б) Перемешивание: MasterSeal M 338 постав-
ляется в виде двух отдельных компонентов,
164
готовых к употреблению. Необходимо залить ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
компонент B в компонент А (компонент А пе- (Таблица 1)
ред этим тщательно перемешать до однород-
ного цвета) и перемешать низкооборотным Свойство Ед. изм. Значения
смесителем с лопастной насадкой (максимум Плотность кг/м³ ≈ 1350
400 об./мин), до получения однородной кон- Содержание сухого % ≈ 64
вещества (в смеси)
систенции.
Необходимо избегать защемления воздуха, Разбавитель Вода
при перемешивании насадка должна быть Температура при ºC От +10 до +30
нанесении (основание
полностью погружена в смесь. и материал)
Необходимо перемешивать сразу все состав-
Допустимая % Максимум 8
ляющие упаковки. влажность основания
(в) Нанесение: MasterSeal M 338 необходимо Относительная % Максимум 80
наносить в два слоя. При этом расход ма- влажность воздуха
териала зависит от способа нанесения. При при отверждении
нанесении первого слоя смесь можно разба- Время жизни минуты ≈ 40
вить водой на 10%. Для второго нанесения в открытой емкости
смесь готова к применению. Второй слой Время до повторного Часы От 12 до 24
покрытия
можно наносить, если первый не липкий при
прикосновении. Для нанесения можно ис-
Рекомендуемая Мм ≈ 0,3
пользовать кисть, короткошерстный валик толщина нанесения
с нейлоновым роликом (дина ворса 10–12 мм) Время высыхания минуты ≈ 75
или безвоздушный распылитель. (прикосновения без
прилипания)
РАСХОД Возможность Часы ≈ 24
Приблизительно от 0,2 до 0,5 кг/м². приложения
пешеходной нагрузки
Данный расход является теоретическим и мо-
после
жет колебаться в зависимости от впитываю-
Полное отверждение Сутки После 7
щей способности и шероховатости основа-
Температурный ºC От –40 до +80
ния. Точный расход материала определяется режим эксплуатации
непосредственно на объекте.
Адгезия к бетону МПа >3
Пригодность Сутки После ≈ 7
ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТОВ к контакту с питьевой
Несхватившийся материал на инструменте водой:
можно очистить водой. Засохший материал
удаляется только механическим способом
ВНИМАНИЕ
■ MasterSeal M 338 является эпоксидным

материалом.
■ MasterSeal M 338 может применять на от-
крытом воздухе, но он может пожелтеть из-
за воздействия ультрафиолетовых лучей.
Нельзя наносить материал на основание при
температуре ниже +10 ºC или выше +30 ºC.
MasterSeal® M 338 165

СТОЙКОСТЬ К ХИМИЧЕСКИМ МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ
ВОЗДЕЙСТВИЯМ Необходимо соблюдать обычные профи-
(Таблица 2) лактические меры предосторожности при
обращении с химической продукцией. Избе-
Уксусная кислота 5% + гать попадания материала в глаза и контакта
Уксусная кислота 10% – с кожей. В случае раздражения пораженные
Соляная кислота 5% – места необходимо тщательно промыть водой
Фосфорная кислота 5% – и обратиться к врачу,
Молочная кислота 5% + предоставив информацию о свойствах мате-
Молочная кислота 10% – риала.
Азотная кислота 5% –
Серная кислота 5% –
Гидроксид калия (едкий калий) 50% +

Гидроксид натрия (едкий натр) 50% +
Аммиак 25% ±
Пероксид водорода 3% +
Морская вода +
Этанол ±
Диметилбензол –
Газойль –
Неэтилированный бензин –
Бензин –
Тормозная жидкость +
Смазочно-охлаждающее масло +
Минеральное масло +
Соли-антиобледенители +
Отбеливающее средство –
Отбеливающее средство/вода 1:1 –
Молоко +
Испытание проводилось в течение 500 часов при +

22 ºC.
+ стойкость без каких-либо изменений
– нестойкий
± стойкий, но с изменениями (цвета, яркости и твер-
дости и др.). Только при случайном контакте или
в режиме разбрызгивания с периодической очист-
кой.
март 2014 г.
LD
166 MasterSeal® M 338

MasterSeal® P 385
(MASTERSEAL 185)
Эпоксидно-цементный состав для выравнивания и грунтования поверхности,
обустройства влагопреграды перед нанесением полимерных составов MasterSeal на
влажные основания
ОПИСАНИЕ при температуре от +10 ºC до +35 ºC. Хранить

MasterSeal P 385 — трехкомпонентная грун- компоненты в сухом месте, вдали от прямо-
товка на основе водной эмульсии эпоксидных го солнечного освещения, источников влаги
смол, гидравлического вяжущего, инертного и холода. Не замораживать упаковки с поли-
кварцевого заполнителя и специальных доба- мерными компонентами!
вок.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ Подготовка основания
Применяется как праймер перед нанесени- Основание должно быть чистым, прочным,
ем MasterSeal M 336 на бетонное основание без пыли и грязи. Все рыхлые частицы не-
или каменную кладку. Может применяться обходимо удалить вручную или с помощью
как праймер к керамическим поверхностям сжатого воздуха без масла или струей воды
и замасленным покрытиям после придания высокого давления. Все возможные масля-
им шероховатости. ные пятна, цементное молочко, смазку, грязь,
органические наросты и другие загрязняю-
СВОЙСТВА И ПРЕИМУЩЕСТВА щие вещества, которые могут отрицательно
■ Высокая адгезия, как на пористых, так повлиять на адгезию, необходимо удалить
и на плотных бетонных поверхностях. с помощью абразивоструйной или водоструй-
■ Технологичность. Легко наносится с по- ной установки. Если абразивоструйная очист-
мощью шпателя, валика или распылителя. ка невозможна, можно очистить основание
■ Материал является паропроницаемым с помощью 5% раствора соляной кислоты.
и водонепроницаемым. После этого необходимо тщательно промыть
■ После полного схватывания выдерживает обработанную поверхность чистой водой под
негативное гидростатическое давление до давлением или очистить с помощью скребка
5 атм при толщине слоя минимум 1,5 мм. или металлической щетки, пока вся грязь по-
■ Может наноситься как грунтовка для сле реакции не будет удалена и поверхность
полимерных покрытий на стеклянные не станет совершенно чистой. В случае глубо-
поверхности, кафель, керамику или керами- кого загрязнения поверхность рекомендуется

ческие изделия с последующим нанесением очищать с помощью абразивоструйной, водо-
эпоксидного, полиуретанового, акрилового струйной, дробеструйной установки, пока не
и других покрытий. будет получена прочное бетонное основание.
■ Может наноситься как связующая грун- Очистку керамических плиток или керами-
товка на старые эпоксидные или полиуре- ческих изделий необходимо проводить тща-
тановые покрытия. тельной промывкой струей воды и промыш-
ленными моющими средствами.использовать
СРОК ГОДНОСТИ И УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ адгезионный состав MasterSeal P 385.
Гарантийный срок годности составляет 12 ме-
сяцев в закрытой неповреждённой упаковке
167
ОЧИСТКА И ЗАЩИТА СТАЛЬНОЙ Таблица 1
АРМАТУРЫ
Необходимо удалить все продукты коррозии Соотношения при смешивании По весу
с бетонного основания и со стальной армату- Компонент A: Смола (основа) 1
ры с помощью пескоструйной установки или Компонент B: Отвердитель 1
металлической щетки. Сразу после очистки Компонент C: Инертный заполнитель 3,5
защитить стальную арматуру материалом
MasterEmaco. РАСПЫЛИТЕЛИ
(Таблица 2)
РЕМОНТ КОНСТРУКЦИЙ
Возможные крупные дефекты и трещины Наименование Значение
в основании необходимо отремонтировать Воздушный
распылитель
материалами серии MasterEmaco до нанесе-
Отверстие сопла 2,5 мм
ния MasterSeal P 385. Для получения допол-

нительной информации проконсультируйтесь Давление в сопле 3–4 бар
со специалистами ООО «БАСФ Строительные Давление в емкости 2–3 бар
системы».
Чтобы избежать просачивания воды через
ПРИГОТОВЛЕНИЕ И НАНЕСЕНИЕ толщу конструкции при возникновении ги-
Залить Компонент В (отвердитель) в Компо- дростатического давления, необходимо уста-
нент А (смола — основа) и тщательно переме- новить дренаж и исключить просачивание
шать до получения однородной массы. Затем воды, используя MasterSeal 590.
добавить компонент C (инертный заполни- После этого произвести гидроизоляцию с по-
тель), осторожно перемешивая механическим мощью MasterSeal P 385. Если после нанесе-
смесителем. Перемешивание необходимо ния материала через 24 часа на основании
производить до получения однородной массы появляются мокрые пятна, необходимо снова
без комков. MasterSeal P 385, как тонкослой- нанести MasterSeal P 385 в один или два слоя
ное покрытие (максимальная толщина 1 мм), с интервалом в 48–72 часа. Для завершения
можно наносить шпателем, (а как грунтов- процесса полимеризации покрытие необхо-
ку смесь необходимо разбавить с 10 ÷ 20% димо выдержать в течение не менее 7 суток
воды), кистью, валиком или пистолетом — при температуре +20 ºC и относительной
распылителем. После использования инстру- влажности 65%.
мент необходимо очистить водой и моющими
средствами. Представленная информация основана на на-
шем опыте и знаниях на сегодняшний день.
ВНИМАНИЕ Из-за наличия многочисленных факторов,
■ MasterSeal P 385 обладает абразивными влияющих на результат, информация не по-
частицами, поэтому его следует распы- дразумевает юридической ответственности.
лять только с помощью безвоздушной За дополнительной информацией обращай-
установки. тесь к местному представителю.
■ Запрещается наносить материал при
температуре ниже +5 °C и относительной
влажности > 90%.
■ Запрещается применять материал при
попадании на поверхность прямых сол-
нечных лучей, ветра, дождя и при высокой
относительной влажности.
168 MasterSeal® P 385

(Таблица 3)
Толщина слоя 200 мкм — 1 мм

Максимальный размер частиц 100 мкм
Ориентировочный расход 500 г/м² — 2,0 кг/м²
Соотношение при смешивании 1 (А): 1 (В): 3,5 (С) частей по весу
Разбавитель чистая вода
Время жизни 1 час при +20 °C
Цвет белый
Внешний вид (конечный) гладкий, однородный
Срок годности при хранении 12 месяцев (температура от + 10 °C до + 35 °C)
Температура при нанесении от + 5 °C до + 35 °C
Время выдержки до нанесения покрытий на основе
смол
минимальное 48 часов при + 20 °C, относительной влажности 65%
максимальное не ограничено
Огнестойкость самозатухающий материал (не поддерживает
горения)
Температура эксплуатации от –30 °C до +110 °C
Адгезия к бетону ASTM D 4541 ≥ 3,5 МПа
март 2014 г.
LD
MasterSeal® P 385 169

MasterSeal® 910
(MASTERFLEX 610)
Расширяющийся гидроизоляционный гидрофильный профиль для рабочих и
конструкционных швов железобетонных конструкций, подверженных давлению
напорной воды.
ОПИСАНИЕ гающие к нему пустоты и полости, тем самым

MasterSeal 910 — расширяющаяся при кон- обеспечив полноценную герметизацию узла.
такте с водой гидроизоляционная лента на

полимерной основе, для конструкционных ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
и холодных швов железобетонных конструк- ■ Конструкционные и рабочие швы моно-
ций, подверженных давлению воды с одной или литных железобетонных конструкций вер-
обеих сторон. Благодаря процессу расширения тикальные, горизонтальные и наклонные;
рабочие швы надежно защищены от напорной ■ Гидроизоляция металлических, пластико-
воды. Герметичность шва сохраняется даже вых, бетонных труб, кабельных выпусков
при его раскрытии на 5 мм при давлении воды в фундаментах, полах, стенах, крышах.
до 5 атм. Небольшие движения в рабочем шве,
вызванные усадкой бетона или просадкой кон- УПАКОВКА
струкции, воспринимаются лентой без измене- В одной картонной коробке 30 погонных метров
ния своих технических характеристик. ленты MasterSeal 910 20×10 мм в виде рулона.
СОСТАВ МАТЕРИАЛА РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

Новая химическая формула полиакрилата, 1. Подготовка основания
являющегося основой ленты MasterSeal 910, Основание (особенно бетон) должно быть
обеспечивает ленте одновременно высокую прочным и достаточно ровным, а также очи-
эластичность, химическую стойкость и спо- щенным от пыли, грязи и масляных пятен.
собность к многократному циклическому Перед укладкой ленты в шов необходимо
увеличению объема не только в чистой воде, удалить рыхлый поверхностный слой до «здо-
но и в растворах солей, щелочей и в присут- рового» бетона. Для ремонта и выравнивания
ствии нефтепродуктов. поверхности возможно использование мате-
риалов серии Emaco. Основание может быть
МЕХАНИЗМ ДЕЙСТВИЯ влажным, но не мокрым. Основание может
При контакте с водой или растворами на быть так же замерзшим, но безо льда.
ее основе лента MasterSeal 910 постепенно
увеличивается в объеме без изменения од- 2. Установка
нородности структуры полимерной матрицы. При герметизации швов шириной от 200 до
В зависимости от типа жидкости увеличение 400 мм, MasterSeal 910 помещается в середи-
объема может быть выше 200%. В растворах ну шва. Для дополнительной надежности при
солей с высокой концентрацией (более 20%) данной толщине конструкции возможна уста-
увеличение объема составит 20%. Постепен- новка двух лент.
ное нарастание давления от 0 до 1,1 Н/мм² Лента закрепляется с помощью гидрофиль-
при расширении от контакта с водой позво- ной пасты MasterSeal 912, которую необходи-
ляет материалу распространиться в шве на- мо нанести на подготовленную поверхность
встречу воде и качественно заполнить приле- шириной около 10 мм. На вертикальных по-
170
верхностях ленту следует закреплять на ме- Примечание
таллические дюбели на время до твердения Не перемещать MasterSeal 910 после окон-
клея. чательной установки. В случае увлажнения
В независимости от метода крепления материала до омоноличивания бетоном или
MasterSeal 910 на месте, лента должна плотно ремонтным раствором, его необходимо высу-
прилегать к поверхности основания, в про- шить до первоначального объема.
тивном случае не будет обеспечена необходи- Обеспечьте минимальный защитный слой бето-
мая гидроизоляция. на, ремонтного раствора. В противном случае,
После установки MasterSeal 910 зона шва вследствие расширения MasterSeal 910, воз-
должна содержаться чистой, без свободных можно образование трещин на поверхности.
частиц и грязи до бетонирования. Также для предотвращения образования тре-
Минимальный слой свежего бетона, ремон- щин весь установленный MasterSeal 910 необ-
тного раствора над MasterSeal 910, должен ходимо полностью укрывать бетоном, ремон-
быть не менее 70 мм. тным раствором, по всей длине уложенной
ленты.
3. Стыковка
Стыковка двух лент должна осуществляться ХРАНЕНИЕ
внахлест на 20 мм. Стыковка встык не реко- Хранить в прохладном и сухом помещении.
мендуется.
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Использовать стандартные меры предосто-
рожности при работе с химической продук-
Цвет красный цией, для примера:
Плотность 1,5 г/см³ Запрещается прикасаться к слизистой не-
Стойкость стоек вымытыми руками, курить и т. д. при работе
к воздействию
с продуктом. Необходимо мыть руки после
микроорганизмов
применения продукта.
Водонепроницаемость 5 атм (50 м водяного
материала и шва столба) Специфические требования по применению и
Максимальный объем 200%
транспортированию материала можно найти
расширения в паспорте безопасности на материал (MSDS).
Температура от –40 °C до +80 °C
эксплуатации
Минимальная толщина 70 мм
перекрытия бетоном
ноябрь 2013 г.
LD

MasterSeal® 909
(MASTERFLEX 900)
Инъекционный шланг с возможностью повторного инъектирования конструкционных
и технологических швов железобетонных конструкций
ОПИСАНИЕ ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

MasterSeal 909 — система инъекционных MasterSeal 909 рекомендован для использо-
шлангов с функцией повторного инъектиро- вания в технологических швах любых кон-

вания. Шланг монтируется в технологические струкций, где возникает необходимость обес-
и конструкционные швы железобетонных печения герметичности:
конструкций перед следующим этапом бето- ■ Водоподпорные сооружения,
нирования. Цель — последующее инъектиро- ■ Резервуары
вание минеральных или полимерных соста- ■ Тоннели и подземные части зданий
вов для обеспечения водонепроницаемости ■ Очистные сооружения.
швов конструкций. Данную систему не рекомендуется использо-
Шланг имеет жесткую, упругую и химически вать в компенсационных швах и зонах, под-
инертную конструкцию. Система устойчива верженных существенным деформациям.
к воздействию влаги и низких температур.
1 ■ Установка инъекционной системы позво-
2 ляет тестировать швы на наличие проте-
3 чек за счет прокачки смонтированного
шланга водой — инъектирование необхо-
4
димо только в случае обнаружения течи.
MasterSeal 909 помогает избегать прове-
дения ненужных работ.
■ Шланг позволяет устранять течи при их
появлении в швах, либо бороться с про-
течками превентивно.
■ Возможность повторного инъектирвания.
■ Неопреновые ленты действуют в качестве
односторонних клапанов — не допускают
поступления инъекционного материала
Инъекционный шланг имеет твердую вну- обратно, даже при наличии давления.
треннюю сердцевину (2) с продольным инъ- ■ Сплошная сердцевина — шланг не дефор-
екционным каналом (1). Вдоль сердцевины мируется под воздействием давления бетон-
расположены продольные выемки, ной смеси, что обеспечивает равномерное
внутри которых выполнены отверстия (3) ди- поступление инъекционного материала.
аметром 3 мм. Неопреновая лента (4) с за- ■ Химическая инертность — шланг устойчив
мкнутыми ячейками, закрывающая выемки, к воздействию полиуретанов, виниловых
играет роль односторонних клапанов. Систе- эфиров, эпоксидых смол и цементных
ма заключена в рукав из сетчатой нейлоновой растворов, спиртов, кислых растворов,
ткани с широкими ячейками сетки. нефтепродуктов.
172
■ Гибкость — система легко монтируется 2. Шланг отрезается усиленными ножницами
в углах без необходимости обрезки и на- по заданной длине
ращивания.
Упаковка
1 комплект состоит из 2-х частей:
1-я часть
100 м реинъекционного шланга
2-я часть
а) 20 м прозрачной ПВХ армированной трубки
б) 20 м зеленой ПВХ армированной трубки
в) 2 м термоусадочной трубки
г) 2 м пластикового соединительного фитинга
д) 30 пластиковых заглушек
е) 500 клипс 3. ПВХ трубки для наконечников также от-
одинаковым количеством воды. резаются по заданной длине и соединяются
с инъекционным шлангом при помощи бы-
ПРИМЕНЕНИЕ СИСТЕМЫ стросохнущего клея (не входит в комплект)
Подготовка поверхности: и пластикового фитинга.
Поверхность, получаемая в результате
уплотнения бетона глубинным вибратором,
как правило, пригодна для укладки системы
MasterSeal 909. Перед установкой следу-
ет удалить с поверхности бетона все слабо
закрепленные частицы, а также заполнить
раковины ремонтными составами серии
MasterEmaco.
Поверхность должна быть чистой, без следов
нефтепродуктов.
СБОРКА ШЛАНГА: 4. Соединяем ПВХ и инъекционный шланг,

1. Для обеспечения безопасности резку инъ- обеспечивая герметичность стыка с помо-
екционного шланга необходимо осуществ- щью быстросохнущего клея (не входит в ком-
лять через изоляционную ленту плект, следует приобрести в специализиро-
ванном магазине).

5. Поверх соединения надевается термоуса- 9. Стандартное размещение шланга
дочный рукав
6. Термоусадочный рукав прогревается для 10. Сверловка отверстия для крепежей

лучшей герметизации с помощью строитель-
ного фена.
7. Система готова к установке
11. Пример крепления
8. Инструменты для установки

12. Метод перекрытия концов ИНЪЕКТИРОВАНИЕ
Время между бетонированием и проведени-
ем инъекционных работ зависит от выдержки
марки бетона. Минимальный период — 28
суток.
В зависимости от характера работ следует
использовать один из следующих продуктов:
■ Акрилатные гели серии MasterSeal,
MasterInject и MasterRoc
■ Полиуретановые и эпоксидные смолы
смолы серии MasterInject
■ Микроцемент серии MasterRoc
Начинать инъектирование следует всегда
с одного конца. Инъекционный шланг запол-
няется материалом до тех пор, пока состав не
13. Установка системы на прямом отрезке начнет выходить с другого края. После этого
выходной конец перекрывается специальной
манжетой. Продолжить закачку с давление
свыше 2 атм.
Закачку следует продолжать пока происходит
потребеление материала. После стабилиза-
ции давления и прекращения прохода мате-
риала необходимо повысить давление до 20
атм ровно на 5 минут.
В случае если не будет отмечено падения
давления, следует остановить инъектирова-
ние. Данная процедура повторяется с другого
конца шланга, чтобы убедиться в равномер-
ном распределении материала.
Сразу после проведения работ следует очи-
14. Установка в углах стить инъекционный шланг при помощи ваку-
умного насоса и промывочного состава. Про-
мывочный состав выбирается в зависимости
от инъекционного материала. Это позволит
подготовить шланг к повторной инъекции.
СРОК ХРАНЕНИЯ
Срок годности в оригинальной упаковке не
ограничен.

МЕХАНИЗМ РАБОТЫ
Обжатие бетонной смесью — Под давлением смолы клапаны Обратное давление — клапаны

клапаны закрыты открываются закрываются
Прочистка шланга водой при Клапаны закрыты — шланг снова Заполнение шва в
закрытых клапанах готов к работе непроформированном бетоне
июнь 2014 г.
LD

MasterSeal® 901
(MASTERFLEX 801)
Винилэфир метакрилатный гель для инъектирования трещин и швов конструкций
через инъекционные шланги и пакеры
ОПИСАНИЕ бым растворам кислот, солевым раство-

MasterSeal 901 — трехкомпонентный низко- рам, нефтепродуктам, маслам;
вязкий инъекционный состав на основе акри- ■ Во влажных и мокрых условиях сохраня-
латного геля для гидроизоляции строитель- ется баланс содержания влаги в контакте
ных конструкций. минеральное основание/гель MasterSeal
901;
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ■ Остается в расширенном состоянии при
■ Инъектирование конструкционных и хо- наличии влаги в капиллярах и порах бето-
лодных швов через шланги типа MasterSeal на;
900 или аналогичные; ■ Процесс расширения MasterSeal 901 явля-
■ Гидроизоляция трещин в железобетонных ется обратимым, не зависит от старения;
и каменных конструкциях, в том числе ■ Не размывается, не разрушается при по-
подвижных трещин при постоянном кон- стоянном давлении воды;
такте с водой, за счет высокой эластично- ■ Для закачки допускается использовать
сти материала; как однокомпонентные, так и двухкомпо-
■ Объемная гидроизоляция железобетон- нентные инъекционные насосы;
ных и каменных конструкций за счет низ- ■ Соответствует требованиям по качеству
кой вязкости состава и его высокой про- питьевой воды и поэтому подходит для ги-
никающей способности; дроизоляции гидротехнических сооруже-
■ При контакте с водой расширяется в объ- ний с питьевой водой.
еме. Эта особенность позволяет произво-
дить долговечную и надежную гидроизоля- УПАКОВКА
цию даже при периодическом раскрытии MasterSeal 901 доступен в 22,066 кг упаковке:
трещин и швов; ■ Компонент А — гель (белая жидкость)
■ Степень набухания зависит от количества 2×10 кг
доступной воды; ■ Компонент В — ускоритель (желто-оран-
■ Гелеобразование и набухание состава про- жевая жидкость) 2×1 кг
исходит, в том числе, и в растворах солей. ■ Отвердитель порошковый (белый поро-

шок) 3×22 г
ПРЕИМУЩЕСТВА ■ Пластиковая бутылка для смешивания
■ Хорошее сцепление как с сухим, так порошкового отвердителя с водой
и с влажным основанием. Во время ге- ■ Всего на паллете 30 упаковок.
леобразования при контакте с водой не
происходит никаких побочных химических
реакций: не образуется газа или пены,
которые могут повлиять на снижение сце-
пления;
■ Длительная химическая стойкость к сла-
177
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ 1) 1 л геля 2) 50 мл водного раствора
отвердителя
Химическая основа метакрилат
Плотность смеси при 1,065 кг/дм³
20 °C
Вязкость смеси при < 40 МПа с
20 °C
3) ускоритель в 4) смешивайте до
Время реакции при 20–60 минут соответствии с таблицей однородного цвета
20 °C
Температура От +5 °C до +40 °C
применения
рН смеси 8,5
цвет смеси светло-желтый
ТЕХНОЛОГИЯ ПРИМЕНЕНИЯ

Смешивание обеспечить защиту геля от воздействия сол-
Залить чистую воду в количестве 500 мл в пу- нечных лучей и сильной жары, чтобы исклю-
стую емкость для приготовления раствора чить неконтролируемую и преждевременную
отвердителя, добавить 1 пакет Компонента полимеризацию.
С (порошок). Взболтать бутылку до полного
растворения соли. Смешать необходимое УХОД ЗА ОБОРУДОВАНИЕМ
количество Компонента А (геля) с приготов- Оборудование, на котором имеются остатки
ленным раствором отвердителя, для 1 литра не затвердевшей состава, а также его на-
геля необходимо 50 мл раствора отвердите- плывы и следы протечек очищаются мыльной
ля. Перед использованием добавить необхо- водой, либо инструменты можно положить
димое количество ускорителя (Компонент В) в воду. Гель в воде разбухнет, и инструменты
в соответствии с таблицей «Время реакции». можно будет очистить позже.
Количество ускорителя в расчете на литр геля
зависит от требуемого времени работы с ма- ХРАНЕНИЕ
териалом при имеющейся температуре окру- Хранить в прохладном, сухом месте. Обере-
жающей среды. Перемешивать состав с по- гать от прямых солнечных лучей и защитить
мощью низкооборотного ручного смесителя от резких перепадов температур. Срок хра-
(300–400 об./мин) для инъекции до получения нения в этих условиях при температуре +10…
равномерного цвета и работы производить +30 °C составит не менее 12 месяцев.
в пределах срока жизнеспособности продук-
та (см. таб. «Время реакции»).
ИНЪЕКТИРОВАНИЕ Не работать с материалом при температуре
Обычно инъектирование геля производится ниже +5 °C и не выше +35 °C. Делить матери-
с использованием однокомпонентного элек- ал запрещается. Не добавлять другие компо-
трического или ручного насоса. При инъек- ненты, негативно влияющие на качество ма-
тировании таким насосом не замешивайте териала. В случае жаркой погоды, материал
большое количество продукта, всегда уста- должен храниться в прохладном месте и быть
навливайте объем замеса с учетом предпола- защищенным от прямых солнечных лучей.
гаемого расхода и времени реакции! Изнаши- Работать с материалом можно только в спе-
ваемые детали, контактирующие с продуктом циальной защитной одежде и специальным
MasterSeal 901, должны быть сделаны из оборудованием. Смотрите Паспорт Безопа-
нержавеющей стали или с хромированным сности.
покрытием. Контейнеры для продукта долж- Необходимо соблюдать обычные профилак-
ны быть сделаны из пластика. Обязательно тические меры предосторожности при обра-

щении с химической продукцией, например, ■ Смешанный водный раствор отвердителя
не есть, не курить и не пить во время работы должен быть использован в тот же день.
и сразу мыть руки при каком-либо поврежде- В каждом комплекте имеется один допол-
нии и после окончании работы. нительный пакет соли–отвердителя весом
■ Не смешанный материал может храниться 22 г для гарантированного полного ис-
в течение 12 месяцев при соблюдении ус- пользования геля в случае непредвиден-
ловий хранения; ных обстоятельств.
■ Гель, смешанный с раствором отвердите-
ля, имеет жизнеспособность 48 часов;
ВРЕМЯ РЕАКЦИИ СМЕСИ — ЖИЗНЕСПОСОБНОСТЬ
Время реакции
20 мин 30 мин 40 мин 50 мин 60 мин
5 °C - - 120/50 105/50 -
Количество ускорителя в мл

10 °C - 142/50 105/50 80/50 -
15 °C - 82/50 72/50 65/50 62/50
Температура применения
20 °C 77/50 65/50 55/50 47/50 42/50

25 °C 68/50 55/50 45/50 37/50 32/50
30 °C 50/50 35/50 30/50 27/50 25/50
35 °C 42/50 30/50 25/50 22/50 20/50
40 °C 32/50 25/50 22/50 20/50 -
45 °C 27/50 22/50 - - -
50 °C - - - - -
На 1 литр геля (Компонент А) всегда вводить 50 мл отвердителя (вода + Компонент С).
Требуемое количество ускорителя зависит от требуемого времени гелеобразования в пределах существу-
ющей температуры.
Если приготавливается большее количество смеси, то количество раствора отвердителя и количество уско-
рителя должны быть увеличены пропорционально.
Примечание: при низкой/высокой температуре объекта время гелеобразования
инъецируемой состава соответственно увеличится/уменьшится.
Предостережение: работа с составом должна быть прекращена за 10 минут до окончания периода времени
реакции, указанного в таблице.
LD

MasterSeal® 930
(MASTERFLEX 3000)
Система для гидроизоляции швов различного назначения.
ОПИСАНИЕ ■ применяется на горизонтальные, верти-

MasterSeal 930 — система для герметизации кальные и неровные поверхности
швов, состоящая из ленты — MasterSeal 930 ■ химически стойкий

(лента) и эпоксидного клея — MasterBrace ■ высокоэластичный
ADH 1406. MasterSeal 930 — высокоэластич-
ная химстойкая, неподверженная гниению УКАЗАНИЕ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
изоляционная лента, на основе термопла- (1) Подготовка поверхности:
стичного эластомера. Основание должно быть чистым, структурно
прочным, свободным от масел, смазок и дру-
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ гих загрязнений снижающих адгезию. Акку-
Гидроизоляция конструкционных, деформа- ратно удалите все инородные частицы и пыль.
ционных и холодных швов, трещин, обеспе- Бетонное основание должно иметь возраст
чивающая долгосрочную водонепроница- не менее 28 суток.
емость, как новых, так и эксплуатируемых
зданий и сооружений. (2) Установка:
■ Гидроизоляция швов различного назначе- Для создания адгезионного слоя нанести на
ния в системах водоочистки. подготовленную, очищенную поверхность
■ Типичное использование: железобетонные клей помощи мастерка, шпателя.
резервуары, соединения труб, мостовое Толщина первого слоя должна составлять
полотно, водонапорные башни, подзем- 1,5–2 мм. MasterBrace на обе стороны под-
ные части зданий и т. д. готовленного шва, трещины. При монтаже
■ Лента MasterSeal 930 может быть прикле- MasterSeal 930 на трещины, либо узкие швы,
ена на сухое или влажное основание. запрещается полностью приклеивать лен-
■ Идеален для швов с большим раскрытием ту MasterSeal 930 материалом MasterBrace.
или неровной поверхностью. Необходимо оставлять по центру свободную
полосу шириной минимально 20 мм. (рис.1.)
■ атмосферостойкий
■ водонепроницаемость свыше 8 атм
■ высокая эластичность, даже при низких
температурах, в течение длительного
срока эксплуатации
■ стоек к гниению
■ предназначен для использования с питье-
вой водой
■ простота установки
■ соединение концов с использованием
тепловой сварки Рис. 1
180
Важно: В очистке краев ленты, специализи- УПАКОВКА
рованными чистящими составами, необходи- MasterSeal 930 поставляется:
мости нет.
Уложить края ленты на клей и сильно прижать Размеры лент Рулон
жестким роликом, для обеспечения плотного 100×1 мм 20 м
контакта. 150×1 мм 20 м
После этого необходимо нанести второй 150×2 мм 20 м
слой материала MasterBrace поверх ленты. 200×1 мм 20 м
При нанесении второго слоя на горизонталь- 200×2 мм 20 м
ных поверхностях можно следовать правилу 250×1 мм 20 м
«мокрое по мокрому», при нанесении на вер-
250×2 мм 20 м
тикальные, потолочные — необходимо до-
300×1 мм 20 м
ждаться полимеризации первого слоя клея.
300×2 мм 20 м
Убедитесь, что края ленты перекрыты мате-
500×1 мм 20 м
риалом MasterBrace. Толщина второго слоя
должна составлять 1–1,5 мм. 500×2 мм 20 м
Для информации: Для более плотного приле-
гания ленты к неровной поверхности, необ- ХРАНЕНИЕ И СРОК ГОДНОСТИ
ходимо произвести ее нагрев строительным Хранить в сухом помещении. Защищать от
феном. Данный метод может быть использо- прямого воздействия солнечных лучей.
ван для приклеивания к углам, полостям, пе-
ресечениям труб и др. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
В случае воздействия негативного давления Использовать стандартные меры предосто-
воды на шов, рекомендуется усилить шов же- рожности при работе с химической продук-
стяной пластиной. цией, для примера:
Запрещается курить и т. д. при работе с про-
(3) Стыковка: дуктом. Необходимо мыть руки после приме-
При необходимости соединения отдельных нения продукта.
участков ленты в один длинный фрагмент, Специфические требования по применению
либо изготовления Т-образных участков, ис- и транспортированию материала можно
пользуется соответствующий прибор для те- найти в паспорте безопасности на материал
пловой сварки: (MSDS).
1) Обеспечьте соединение концов внахлест
приблизительно 30 мм;
2) Отрезать ленту необходимой длины;
3) В местах соединения закруглить углы;
4) Обработать склеиваемые поверхности
шкуркой;
5) Тщательно очистить подготовленные по-

верхности от загрязнений;
6) Произвести нагрев склеиваемых повер-
хностей (при толщине ленты 1 мм до 270 °C,
при толщине 2 мм — до 360 °C)
7) Сильно прижать склеиваемые поверхности
друг к другу для качественного соединения.
При необходимости ознакомиться с более
подробной информацией просим Вас обра-
титься к специалистам ООО «БАСФ Строи-
тельные Системы».

ВАРИАНТЫ ПРИМЕНЕНИЯ: Гидроизоляция деформационного шва
Герметизация холодного шва, трещины: с защитой металлом:
Рис. 2 Рис. 5
Гидроизоляция специальных швов: Гидроизоляция 90° конструкционного шва

(например, примыкания пол-стена):
Рис. 3 Рис. 6
Герметизация деформационных швов:
Рис. 4

Характеристики Толщина ленты 1 мм Толщина ленты 2 мм

Твердость по Шору (шкала D) ISO 868: Приблизительно 80
Удлинение при разрыве DIN 53504 S2: Приблизительно 750% Приблизительно 800%
Прочность на разрыв DIN 53363 Приблизительно 700 H/см Приблизительно 800 H/см
Прочность на растяжение DIN 53504
S2:
поперечное направление 7,1 МПа 10,1 МПа
продольное направление 10,6 МПа 13,3 МПа
Температура применения (установки): от +5 ºC до +30 ºC
Эксплуатация при температуре –50 ºC Нет трещин при сгибе
SIA 280/3:
Стойкость к УФ-излучению 5000 ч SIA нет изменений нет изменений
280/10:
Стойкость к длительному воздействию увеличение относительного увеличение относительного
воды с температурой 70 °C удлинения на 8% удлинения на 10%
сентябрь 2014 г.
LD

MasterSeal® 590
Сверхбыстротвердеющая цементная смесь для устранения активных протечек воды

в бетоне и кирпичной кладке.
■ Для быстрого закрепления болтов, ан-

керов, труб, санитарного оборудования
и других элементов.

По любым не упомянутым вопросам обра-
щаться к специалистам ООО «БАСФ Строи-
тельные системы».
Сверхбыстрая остановка протечек (сроки на-
чала твердения 1–2 мин).
■ Не содержит хлоридов, не вызывает кор-
розии стали.
ОПИСАНИЕ ■ По механическим характеристикам иден-
MasterSeal 590 — однокомпонентный сверх- тичен тяжелому бетону.
быстротвердеющий ремонтный состав на ■ Сверхбыстрое твердение позволяет опе-
основе специальных цементов и мелкого за- ративно и легко заделывать трещины и от-
полнителя, предназначенный для быстрой верстия.
ликвидации активных протечек. Разрешается ■ Не требуется инъекционное оборудова-
использовать при контакте с питьевой водой. ние.
■ Для применения нужно всего лишь сме-
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ шать с водой.
■ Для внутренних и внешних работ. ■ На основе цемента, не содержит токсич-
■ Для быстрой остановки активных проте- ных элементов.
чек воды.
■ Для остановки фильтрации воды через РАСХОД
трещины в конструкциях. На заполнение отверстия объемом 1 дм³ (1 л)
■ Для уплотнения швов в конструкциях требуется примерно 1,7 кг MasterSeal 590.
и полах, в качестве первичной обработки
перед гидроизоляцией подвальных поме- УПАКОВКА
щений и цокольных этажей материалами MasterSeal 590 поставляется в металлических
серии MasterSeal. ведрах по 25 кг.
■ Для герметизации конструктивных швов
и трещин в резервуарах и других кон- СРОК ГОДНОСТИ И УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ
струкциях, предназначенных для хранения Необходимо хранить в сухих и прохладных
воды, в том числе питьевой. складских условиях. Срок годности в этом
■ Для быстрой заделки трещин и отверстий. случае составляет 12 месяцев в неповре-
■ Для быстрой заделки отверстий от кре- ждённой заводской упаковке.
пления переставной опалубки.
184
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ 5) Нельзя отводить руку, мастерок или шпа-
(Таблица 1) тель слишком быстро во время нанесения.
6) Нельзя производить скручивающих движе-
Характеристики Значения ний во время заделки отверстий материалом.
Прочность на растяжение (BS 6319 7) Излишки материала следует удалить при
Part 7) 28 суток 3,3 MПa
помощи мастерка или шпателя.
Прочность на сжатие (ASTM C 109)
24 часа 31 MПa
28 суток 52,8 MПa ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТОВ
Прочность на изгиб (ASTM C 348) Несхватившийся материал на инструменте
24 часа 6,1 MПa можно очистить водой. Затвердевший ма-
28 суток 7 MПa териал можно удалить только механическим
способом.
Подготовка основания МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
Основание должно быть чистым и прочным. Избегать попадания материала в глаза
Перед нанесением материала поверхность и контакта с кожей. В случае раздражения
следует тщательно смочить водой. Места ак- пораженные места необходимо тщательно
тивной фильтрации воды необходимо расши- промыть водой и обратиться к врачу, предо-
рить при помощи перфоратора или вручную ставив информацию о свойствах материала.
и удалить все ослабленные частицы бетона.
ВНИМАНИЕ
Приготовление и нанесение ■ Материал нельзя наносить на промерзшие
1) Засыпать MasterSeal 590 в чистую ёмкость поверхности.
для смешивания и добавить воды в количе- ■ Температура применения материала от +5
стве ≈ 0,26 л воды на 1 кг. до +35 °C.
2) Перемешивание необходимо производить ■ Материалом нельзя заполнять активные
вручную при помощи шпателя до получения трещины.
пластичной массы. Смешивать необходимо ■ Нельзя использовать материал для запол-
тщательно и быстро до вязкой плотной нения деформационных швов.
консистенции. Нельзя перемешивать за- ■ Нельзя перемешивать повторно затвер-
стывшую смесь повторно. девший материал.
3) Приготовленному раствору необходимо ■ Нельзя использовать материал, если в нем
придать соответствующую форму в руках. образовались твердые комки.
При формировании материала необходимо
использовать резиновые перчатки.
4) После того как начался процесс схватыва-
ния, материал, которому предварительно
была придана форма, крепко вжимается.
рукой в место прорыва. Давление следует

оказывать в течение примерно 2 минут.
март 2014 г.
LD

MasterSeal® 912
(MASTERFLEX 612 W)
Однокомпонентная полимерная расширяющаяся при контакте с водой паста для
гидроизоляции конструкционных и «холодных» швов
ОПИСАНИЕ Примеры использования:

MasterSeal 912 представляет собой одноком-
понентный герметик на основе форполимера,

расширяющийся при соприкосновении с во-
дой, предназначенный для постоянной гидро-
изоляции различных видов (кроме деформа-
ционных) швов и стыков в бетонных и других
конструкциях.
■ Конструкционные швы любой разновидно- Рис. 1
сти (см. рисунки);
■ Соединительные швы шпунтового огра-
ждения, водонепроницаемых ограждаю-
щих стенок, противофильтрационных ди-
афрагм и т. д.;
■ Гидроизоляция металлических, пластико-
вых, бетонных труб, кабельных выпусков
в фундаментах, полах, стенах, крышах;
■ В качестве клея для гидронабухающих
материалов MasterSeal, на неровных и гру-
бых поверхностях; Рис. 2 Рис. 3
■ Для изоляции арматурных стержней на
оголовках свай.
За более подробной информацией по обла-

стям применения обращайтесь к специали-
стам ООО «БАСФ Строительные системы».
■ Простота использования;
■ Высокая степень набухания;
■ Возможность применения на неровных
поверхностях;
■ Высокая стойкость к воздействию соле-
ной воды и химикатов;
■ Высокая адгезия к сухим и влажным (без
свободной воды) поверхностям (бетонным, Рис. 4
186
металлическим, пластиковым) без исполь- в соответствующий пистолет и произвести
зования праймеров; нанесение материала.
■ Обратимый процесс набухания (принимает Нанесение производить полосой без разры-
изначальные размеры после высыхания); вов посередине шва конструкционного эле-
■ Высокая гибкость и адаптивность (прини- мента.
мает необходимую форму); Минимальная толщина омоноличивания
■ Выдерживает высокое давление воды. MasterSeal 912 ремонтной смесью составляет
40 мм, армированным бетоном — 70 мм, не-
СВОЙСТВА армированным — 100 мм.
■ При соприкосновении с водой MasterSeal
912 расширяется и изолирует конструкци- РАСХОД МАТЕРИАЛА
онный шов от проникновения. При диаметре отверстия наконечника 8 мм,
■ Увеличение в объеме приблизительно на приблизительный расход составит 60–70 мл
200%, не учитывая первоначальный объ- на погонный метр. При диаметре наконечника
ем, происходит вследствие накопления 10 мм — 100 мл на погонный метр.
воды во внутренней молекулярной струк- Расход материала может определяться по
туре материала. следующей формуле:
Расход (мл/п.м.) =Ширина нанесения (мм) /
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ Толщину нанесения (мм)
Правильная подготовка поверхности являет-
ся важным этапом для качественной укладки ОБЩИЙ РАСХОД КАРТРИДЖА
материала. Таблица 1
Поверхность должна быть однородной, чи-
стой и очищенной от свободных частиц (пыли, Диаметр отверстия Длина (Картридж
носика 310 мл)
песка и. т.д), масел, смазок и других загряз-
3 мм (приклеивание) 20–25 м
нений.
6 мм (приклеивание) 8–10 м
Цементное молочко, свободные частицы, ма-
сла, смазки, пленкообразующие материалы 8 мм (гидроизоляция) 4–5 м
и другие загрязнения могут быть удалены во- 10 мм (гидроизоляция) 3м
доструйной установкой (приблизительно 150
атм) без разрушения ровности поверхности. Этот расход является теоретическим и зави-
Ремонт поверхности (крупные поры, ракови- сит от неровности поверхности. Точный рас-
ны, каверны и друге дефекты нарушающие ход определяется на месте проведения работ
ровность поверхности) рекомендуется про- после опытного применения.
изводить материалами MasterEmaco (за бо-
лее подробной констультацией обращайтесь ВНИМАНИЕ:
в ООО «БАСФ Строительные системы»). Пе- ■ При использовании материала при темпе-
ред нанесением необходимо удалить с по- ратурах менее +10 °C выдавливание мате-
верхности всю свободную воду. риала может быть затруднено.

■ При омоноличивании убедитесь, что
НАНЕСЕНИЕ MasterSeal 912 полностью закрыт ремон-
Данный материал поставляется готовым к ис- тным материалом, либо бетоном.
пользованию (не требует перемешивания)
и может быть нанесен при помощи ручного УХОД:
или пневматического пистолета. MasterSeal 912 необходимо выдержать не ме-
Использование картриджа: нее 24 часов, перед омоноличиванием цемен-
Снять заглушку на конце картриджа, за- тными материалами
крепить наконечник и обрезать его, необ- MasterSeal 912 требуется оградить (первые 24
ходимым диаметром. Поместить картридж часа) от преждевременного контакта с водой.

При использовании материала в холодное СРОК ГОДНОСТИ
время возможно увеличенное время твер- MasterSeal 912 имеет срок годности 12 меся-
дения материала. Это важно для защиты не цев при условии хранения в закрытой упаков-
схватившегося материала от преждевремен- ке, в прохладном, сухом месте, защищенном
ного смачивания. от прямого попадания солнечных лучей и воз-
горания.
ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТА
От свежего материала инструмент может МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ
быть очищен растворителем. Затвердевший Перед применением ознакомится с паспор-
материал может быть очищен только механи- том безопасности на материал.
ческим путем. При применении следовать инструкциям опи-
санным в Паспорте безопасности на материал.
УПАКОВКА Для более детальной информации по мерам
MasterSeal 912 поставляется в картриджах безопасности, необходимо проконсультиро-

(тубах) по 310 мл. ваться со специалистами ООО «БАСФ Строи-
тельные системы».
март 2014 г.
DL

MasterSeal NP 474
(MASTERFLEX 474)
Однокомпонентный эластичный влагостойкий герметик для швов
ОПИСАНИЕ МАТЕРИАЛА ■ Высокая прочность на разрыв;

MasterSeal NP 474 — готовый к применению ■ Способность к восстановлению после де-
однокомпонентный эластичный полиуретано- формации;
вый влагостойкий герметик для швов шири- ■ Высокая стойкость к атмосферным воз-
ной от 5 до 30 мм. действиям и износу;
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ■ Не теряет эластичности в течение дли-
MasterSeal NP 474 предназначен для герме- тельного времени, даже при температуре
тизации швов: от – 30 до + 80 °C;
■ в зданиях, сооружениях и ж/б конструк- ■ Не обладает термопластичностью;
циях; ■ Высокая стойкость к воздействию пре-
■ внутри и снаружи помещения; сной, соленой, известняковой и загряз-
■ в полах, стенах и потолках; ненной воды, растворов солей и нейтраль-
■ при постоянном воздействии воды; ных чистящих средств;
■ с подвижностью швов до 25% ■ Кратковременная стойкость к минераль-
ным маслам, нефти, керосину и другим
УПАКОВКА ГСМ, растительным и животным жирам;
MasterSeal NP 474 поставляется в мягких ту- ■ Стойкость к воздействию ультрафиолето-
бах по 600 мл. В коробке 20 туб, на поддоне вого излучения;
800 туб.
ОГРАНИЧЕНИЯ
СРОК ГОДНОСТИ И УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ Не использовать MasterSeal NP 474:
Гарантийный срок годности материала в за- ■ при температуре ниже +5 и выше +35 °C;
крытой неповрежденной оригинальной упа- ■ для швов плавательных бассейнов, посто-
ковке 12 месяцев. янно находящихся под большим давлени-
Хранить материал в сухом прохладном поме- ем воды;
щении, не допускать замораживания.
Не рекомендуется применять MasterSeal
РАСХОД NP 474:
Расход MasterSeal NP 474 зависит от ширины ■ для компенсационных швов остекления;
шва и глубины его заполнения. При ширине ■ для подвижных швов, покрываемых кра-
шва 10 мл и глубине заполнения 10 мм рас- ской;
ход MasterSeal NP 474 составляет 100 мл на ■ для швов, подвергающихся воздействию
погонный метр шва, что позволяет загерме- агрессивных химических веществ (см. та-
тизировать 6 погонных метров одной тубой. блицу химической стойкости).
ПРЕИМУЩЕСТВА КОНСТРУКЦИЯ ШВОВ

■ Однокомпонентный, легкость применения; Для обеспечения долговечности и качест-
■ Отличная адгезия к различным основаниям; венной герметизации необходимо стремится
189
к оптимальному соотношению ширина/глуби- загрязнений, препятствующих адгезии. Ми-
на заполнения швов, равное 2:1. Это особен- нимальная прочность основания на разрыв
но важно при герметизации швов шириной должна быть не менее 1,5 МПа.
более 25 мм. Примечание: Основание должно быть очище-
Примечание: В конструкциях, сильно погло- но до нанесения грунтовки.
щающих тепло (темный цвет), ширину следует Для обеспечения одинаковой глубины запол-
увеличивать на 10–30%. нения шва и ее регулирования, а также для
При постоянном химическом воздействии предотвращения трехсторонней адгезии,
или постоянном наличии воды глубину запол- в шов до заполнения герметиком необходимо
нения следует увеличить на 20%. проложить эластичный шнур из резины или
вспененного полиэтилена с закрытыми пора-
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ми. Это также необходимо для обеспечения
эффективной герметизации швов.
Показатель Значение Примечание: При укладке шнура не исполь-

Основа материала полиуретан, зуйте острые инструменты, чтобы избежать
твердеющий при
контакте с влагой
его повреждения.
воздуха Перед грунтованием и заполнением шва гер-
Плотность ~ 1,2 г/см³ метиком заклейте края швов малярным скот-
Ширина швов от 5 до 30 мм чем для защиты от случайного загрязнения,
Температура от + 5 до + 35 °C
так как остатки материала по краям шва мо-
использования (температура гут пожелтеть и их трудно удалить.
основания)
Температура от –30 до + 80 °C Грунтование
эксплуатации Для обеспечения качественной и долговеч-
Время выдержки* ной герметизации швов необходимо исполь-
- образование пленки ~ 50 мин зовать специальные грунтовки для улучшения
- пешеходные нагрузки ~ 24 часа адгезии MasterSeal NP 474 с основанием:
- транспортные ~ 4 суток ■ PCI Elastoprimer® 110 — для пористых впи-
нагрузки тывающих оснований, таких как бетон,
Удлинение до разрыва до 600% кирпич, камень, штукатурка и др.
(ISO 8339) ■ PCI Elastoprimer® 145 для непористых
Модуль упругости при ~ 0,4 МПа оснований, таких как металлы, керамика,
100% удлинении (ISO
стекло и др.
8339)
Грунтовка наносится кистью на подготов-
Способность более 90%
к восстановлению ленное и очищенное основание. Заполнять
Возможные подвижки ± 25%
шов герметиком после грунтования мож-
швов но в течение открытого времени праймера
Твердость по Шору А ~ 35 (см. техническое описание материалов PCI
Elastoprimer®)
* При температуре +23 °C и относительной влаж-
ности воздуха 65%. Более высокие температуры Нанесение
сокращают, более низкие — увеличивают выше ука- Герметик наносится с помощью корпусного
занный период. строительного пистолета. Ввести тубу в пи-
столет, установить наконечник, отрезать до
УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ: нужного сечения и заполнить шов.
Подготовка основания MasterSeal NP 474 можно применять на вер-
Стенки шва должны быть чистыми, прочными тикальных и горизонтальных швах шириной
и сухими. Необходимо очистить их от «цемен- до 30 мм. При большей ширине MasterSeal NP
тного молока», жира, масел, пыли и других 474 сначала наносится по бокам шва и хоро-
190 MasterSeal NP 474

шо зашпаклевывается с целью достижения МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
достаточного сцепления. После этого полно- Избегать контакта с глазами и кожей. При
стью заполняется сечение шва. контакте с глазами и кожей немедленно про-
Чтобы вытеснить пузырьки воздуха, а также мыть большим количеством воды и обратить-
для обеспечения хорошей адгезии, необхо- ся к врачу, предоставив информацию о свой-
димо, сразу же после нанесения обработать ствах материала. Не допускать попадания
MasterSeal NP 474 посредством вдавливания в канализационные трубы. При работе с про-
закругленным шпателем или аналогичным дуктом использовать защитные перчатки.
инструментом. Наружная поверхность после
отделки должна иметь слегка вогнутый про-
филь. Нельзя производить работу пальцами!
Защищайте обработанный герметизирующий
слой от всех воздействий до начального схва-
тывания материала и образования повер-
хностной пленки.
ХИМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ
Материал Концентрация Стойкость Материал Концентрация Стойкость

Неорганические кислоты Альдегиды
Соляная кислота 10% + Формальдегид 40% (+)
Азотная кислота 10% (+) Щелочи
Серная кислота 25% + Гидроксид натрия 10% +
Органические кислоты Гидроксид кальция насыщ. +
Уксусная кислота 10% + Гидроксид калия 20% +
Молочная кислота 20% + Хлорат калия 10% +
Лимонная кислота 50% + Масла
Растворители и углеводороды Машинное +
Бензин 100% - Растительное +
Дизельное топливо + Окислители
Керосин (+) Гипохлорит натрия 12% (+)
Толуол 100% - Перекись водорода 35% (+)
Ксилол 100% - Другие
Ацетон 100% - Нейтральные чистящие +
вещества
Алифатический 100% + Дистиллированная +
растворитель вода
Спирты и сложные эфиры Морская вода +

Этанол 100% - Аммиачная вода 20% +
Глицерин 100% +
Метанол 100% -
Этилацетат 100% -
Метилэтилкетон 100% -
Этиленгликоль 100% +
Значение символов: + = стойкий; ( + ) = кратковременная стойкость; - = не стойкий
февраль 2014 г.
MasterSeal NP 474 191

MasterInject® 1776
(CONCRESIVE 1776)
Низковязкий акрилатный состав для инъектирования. Для устройства отсечной
гидроизоляции и заполнения пор бетона, каменной и кирпичной кладки подземных
сооружений
ОПИСАНИЕ ■ Инъекционная завеса

MasterInject 1776 — трехкомпонентный низко- ■ Инъектирование через пакеры и (ре-) инъ-
вязкий акрилатный состав на водной основе екционные шланги

для инъектирования, без растворителей. Ис- ■ Иньектирование мест с повышенной влаж-
пользуется для инъектирования (под низким ностью и со стоячей водой
давлением) бетона, каменной и кирпичной
кладки с целью устранения протечек через СВОЙСТВА И ПРЕИМУЩЕСТВА
трещины и швы, для устройства отсечной ■ Очень низкая вязкость материала гаранти-
гидроизоляции. В комбинации с MasterInject рует хорошее проникновение в трещины;
1778, MasterInject 1776 может использоваться Эластичность материала, способность разбу-
для инъектирования влажных зон и трещин, хать при контакте с водой и восстанавливать-
в этом случае формируется эластичный и дол- ся в объеме при ее отсутствии компенсируют
говечный материал, который способен сопро- небольшие раскрытия трещин;
тивляться давлению воды 7 атм. Благодаря ■ Малая усадка и долговечность материала
эластичности материала и его способности гарантируют хорошее качество гидроизо-
к самоотверждению, появляется возможность ляции;
компенсировать небольшие подвижки (рас- ■ Влагостойкость материала способствует
крытия) трещин. Материал способен много- хорошей адгезии к влажным поверхностям;
кратно набухать при контакте с водой и умень- ■ Регулируемая скорость гелеобразования
шаться в объеме при ее отсутствии.
C
MasterInject 1776 пригоден для контакта
с грунтовыми водами и не выделяет вредных
веществ. Материал химически стоек в кон-
такте с кислотами и щелочами, некоторыми
BASF Construction Chemicals GmbH
растворителями и ГСМ. Не агрессивен по
Piccardstraße 11
отношению к битумам, гидроизоляционным В-86159 Augsburg
ПВХ лентам, бетону и арматуре. 11
Для увеличения эластичности, повышения EN 1504-5
износостойкости и улучшения адгезии мате- Concrete injection product
риала MasterInject 1776, воду, требуемую для U(S2)W(1)(1/2/3)(5/40)
приготовления инъекционного состава, мож- Водонепроницаемость 7×105 Па
но заменить на жидкую полимерную диспер- Вязкость ≤60 мПас
сию MasterInject 1778. Водостойкость соответств.
Циклы сушки-увлажнения соответств.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ Стойкость в щелочах соответств.
■ Бетон, каменная и кирпичная кладка
■ Внутри и снаружи CE действителен для смеси MasterInject 1776
■ Гидроизоляция с MasterInject 1778
192
СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ сперсии, тщательно перемешайте их и ис-
Работы по инъектированию низковязкой смо- пользуйте немедленно. Для начала гелеобра-
лы должны производиться квалифицирован- зования необходимо как мин. 40 г компонента
ным персоналом. С. Не используйте более 1000 г компонента
С для приготовления одного комплекта (20 кг
1. Смешивание: компонента А + 0,5 кг компонента В). В случае
MasterInject 1776 поставляется в комплекте близости арматуры, количество компонента
из трех компонентов, которые должны быть В должно быть ограничено 300 граммами.
смешаны друг с другом в определенной по-
следовательности. 2. Применение:
Перелить компонент В в компонент А без Перед инъектированием необходимо прове-
остатка (убедившись в этом) и интенсивно рить качество затяжки упллотнительных муфт
перемешивать в течение 3 мин низкооборот- на пакерах и инъекционных насосах (сжатым
ным механическим миксером. Влить 21 литр воздухом). Оборудование и емкости должны
водопроводной воды в отдельный контейнер, быть сухими.
отмерить необходимое количество порошко- Готовый состав MasterInject 1776 необходимо
вого ускорителя — компонент С (см. табли- инъектировать под малым давлением с по-
цу Время реакции) и полностью растворить мощью специального инъекционного обо-
порошок в воде. Теперь эти две дисперсии рудования. Время жизни продукта должно
могут быть использованы в 2К-инъекцион- быть подобранно в зависимости от применя-
ном насосе. Смешанные компоненты должны емого способа инъектирования, оборудования
быть выработаны в течение 5 часов после и предполагаемого времени проведения работ.
смешивания при использовании 2К-инъекци- При работе с 1К-инъекционными машинами,
онного насоса. для обеспечения полной выработки инъекци-
онного материала, рекомендуется использо-
СХЕМА СМЕШИВАНИЯ вать небольшие количества материала.
2K Injection 1K Injection Инъектирование трещин:

При инъектировании трещин минимальное
B C B C
время жизни инъекционного состава долж-
но быть не менее 10 мин для обеспечения
A H2O A H2O
лучшего проникновения. При вертикальном
или диагональном расположении трещин,
инъектирование должно производиться сни-
3 мин. 3 мин. 3 мин. 3 мин.
зу-вверх. Подача MasterInject 1776 в нижнюю
A+B H2O+C A+B H2O+C форсунку (пакер) должна производиться до
тех пор, пока материал не появиться в фор-
сунке (пакере) выше. Продолжайте данную
INJECT
A+
B
H 2O
+C процедуру посекционно, начиная инъектиро-
вание нижних пакеров и поднимаясь выше.
3 мин.
Если трещина расположена горизонтально
A+B или в горизонтальных поверхностях (в полах),
инъектирование следует производить в од-
INJECT ном направлении, например с одного конца
в сторону другого. Инъектирование следу-
ВНИМАНИЕ: При использовании 1К-инъек- ет производить до тех пор, пока MasterInject
ционных машин, убедитесь, что обеспечено 1776 не покажется в соседних пакерах. Про-
требуемое время жизни (см. таблицу Время должать процедуру необходимо посекци-
реакции). После этого смешайте эти две ди- онного, от пакера к пакеру вдоль трещины.

Просверленные отверстия могут быть запол- УПАКОВКА
нены сверхбыстротвердеющим безусадоч- MasterInject 1776 доступен в 21,3 кг упаковке:
ным составом Masterseal 590 или ремонтным Компонент А: 20 кг
составом MasterEmaco. Компонент В: 1 кг
Компонент С: 0,3 кг оборудования обращай-
Устройство отсечной гидроизоляции: тесь к специалистам ООО «БАСФ Строитель-
Для хорошего насыщения составом участка ные системы.
производства работ при устройстве отсечной
гидроизоляции, минимальное время жиз- РАБОЧЕЕ ВРЕМЯ
ни состава должно быть не менее 4–6 мин. См. таблицу Время жизни.
Убедитесь, что пробурено достаточное ко-
личество отверстий для пакеров на участке ХРАНЕНИЕ
проведения работ. Инъектируйте материал Хранение при обычной температуре, защи-
с помощью 2К-инъекционной машины, обо- щать от прямых солнечных лучей, в прохлад-

рудованной внешним водным промывочным ном, сухом складе.
насосом (за рекомендацией по подбору та-
кого оборудования обращайтесь к специали- СРОК ГОДНОСТИ
стам ООО «БАСФ Строительные системы). 12 месяцев при хранении в вышеописанных
условиях.
ОКОНЧАНИЕ РАБОТ И ОЧИСТКА
ОБОРУДОВАНИЯ МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ
По окончании работ, инструменты и оборудо- Не работать с материалом при температуре
вание требуется немедленно промыть мыль- ниже +5°С и не выше +35°С. Делить матери-
ным раствором воды. Если материал застыл, ал запрещается. Не добавлять другие компо-
необходимо вымочить его в воде. Это позво- ненты, негативно влияющие на качество ма-
лит смыть смолу и избавить от необходимо- териала. В случае жаркой погоды, материал
сти последующей очистки. должен храниться в прохладном месте и быть
защищенным от прямых солнечных лучей.
ВРЕМЯ ОКОНЧАНИЯ РЕАКЦИИ Работать с материалом можно только в спе-
В зависимости от количества используемого циальной защитной одежде и специальным
компонента С и температуры окружающей оборудованием. Смотрите Паспорт Безопа-
среды, полное затвердевание материала про- сности.
исходит в течении 10–60 мин. Необходимо соблюдать обычные профилак-
тические меры предосторожности при обра-
РАБОЧЕЕ ВРЕМЯ щении с химической продукцией, например,
См. таблицу Время жизни. не есть, не курить и не пить во время работы
и сразу мыть руки при каком-либо поврежде-
нии и после окончании работы.

РАБОЧИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ MasterInject 1776
Свойства Результат Размерность Метод тестирования

Консистенция и цвет смешанного Жидкий и бесцветный - -
состава
Плотность смеси 20 °C 1,03 г/см³ EN ISO 2811–1
Вязкость 20 °C 2,5 мПас Factory standard, Brookfield
DV–III+, spindle LV-2, 250rpm
Растяжение при разрыве 290 % EN ISO 527–1
Коэффициент набухания 20 % Factory standard
(mass increase)
Температура применения + 5 ÷ + 35 ° С -
Время окончания реакции 10–60 мин -
Образцы хранились 7 дней при 21 °C и влажности 50%.

Время окончания реакции зависит от количества Компонента С и средней температуры. Большое коли-
чество компонента С и высокая температура уменьшает время реакции; малое количество Компонента С
и низкие температуры увеличивают.
ВРЕМЯ ЖИЗНИ (мин: сек)
Количество Катализатора Материал и температура

Компонент С 5 °C 10 °C 15 °C 20 °C 25 °C
40 г 42:00 21:00 15:00 11:00 09:00
150 г 14:00 10:00 08:00 06:30 05:00
300 г 10:00 07:30 06:00 05:00 04:30
600 г 07:00 05:30 04:30 04:00 03:00
1000 г 05:00 04:00 03:30 03:00 02:00
Данные значения были получены в лабораторных условиях; 50% средняя влажность.

В зависимости от условий применения время жизни может изменяться.
февраль 2014 г.

MasterInject® 1777
(CONCRESIVE 1777)
Высокоэластичный низковязкий инъекционный гель на акрилатной основе
с быстрым временем реакции для гидроизоляции, устройства инъекционной завесы
и ремонта швов железобетонных и каменных конструкций.
ОПИСАНИЕ ■ Инъекционная завеса

MasterInject 1777 — трехкомпонентный низко- ■ Инъектирование через пакеры и (ре-) инъ-
вязкий высокоэластичный акрилатный гель на екционные шланги

водной основе для инъектирования, без рас- ■ Инъектирование мест с повышенной
творителей. Используется для инъектирова- влажностью и со стоячей водой
ния (под низким давлением) бетона, каменной
и кирпичной кладки для устройства инъеци- СВОЙСТВА И ПРЕИМУЩЕСТВА
онной завесы, при ремонте швов. В комби- ■ Очень низкая вязкость материала гаран-
нации с MasterInject 1778, MasterInject 1777 тирует хорошее проникновение в тонкие
может использоваться для инъектирования трещины;
влажных зон и трещин, в этом случае форми- ■ Высокая скорость реакции позволяет инъ-
руется эластичный и долговечный материал, ектировать при больших водопритоках;
который способен сопротивляться давлению ■ Эластичность материала, способность раз-
воды 7 атм. Благодаря эластичности матери- бухать при контакте с водой и восстанавли-
ала и его способности к самоотверждению, ваться в объеме при ее отсутствии компен-
появляется возможность компенсировать не- сируют небольшие раскрытия трещин;
большие подвижки (раскрытия) трещин. Ма- ■ Влагостойкость материала способствует
териал способен многократно набухать при хорошей адгезии к влажным поверхностям;
контакте с водой и уменьшаться в объеме при ■ Регулируемая скорость гелеобразования
ее отсутствии.
C
MasterInject 1777 пригоден для контакта
с грунтовыми водами и не выделяет вредных
веществ. Материал химически стоек в кон-
такте с кислотами и щелочами, некоторыми
BASF Construction Chemicals GmbH
растворителями и ГСМ. Не агрессивен по
Piccardstraße 11
отношению к битумам, гидроизоляционным В-86159 Augsburg
ПВХ лентам, бетону и арматуре. 11
Для увеличения эластичности, повышения EN 1504-5
износостойкости и улучшения адгезии мате- Concrete injection product
риала MasterInject 1777, воду, требуемую для U(S2)W(1)(1/2/3)(5/40)
приготовления инъекционного состава, мож- Водонепроницаемость 7×105 Па
но заменить на жидкую полимерную диспер- Вязкость ≤60 мПас
сию MasterInject 1778. Водостойкость соответств.
Циклы сушки-увлажнения соответств.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ Стойкость в щелочах соответств.
■ Бетон, каменная и кирпичная кладка
■ Внутри и снаружи CE действителен для смеси MasterInject 1777
■ Ремонт деформационных швов с MasterInject 1778
196
1. Смешивание: понента А + 0,5 кг компонента В). В случае
MasterInject 1777 поставляется в комплекте близости арматуры, количество компонента
из трех компонентов, которые должны быть В должно быть ограничено 300 граммами.
смешаны друг с другом в определенной по-
следовательности. 2. Применение:
Перелить компонент В в компонент А без Перед инъектированием необходимо прове-
остатка (убедившись в этом) и интенсивно пе- рить качество затяжки упллотнительных муфт
ремешивать в течение 3 мин низкооборотным на пакерах и инъекционных насосах (сжатым
механическим миксером. Влить 17 литров воздухом). Оборудование и емкости должны
водопроводной воды в отдельный контейнер, быть сухими.
отмерить необходимое количество порошко- Готовый состав MasterInject 1777 необходимо
вого ускорителя — компонент С (см. таблицу инъектировать под малым давлением с по-
Время реакции) и полностью растворить по- мощью специального инъекционного обо-
рошок в воде. рудования. Время жизни продукта должно
Теперь эти две дисперсии могут быть исполь- быть подобранно в зависимости от применя-
зованы в 2К- инъекционном насосе. Смешан- емого способа инъектирования, оборудова-
ные компоненты должны быть выработаны ния и предполагаемого времени проведения
в течение 5 часов после смешивания при ис- работ. При работе с 1К-инъекционными ма-
пользовании 2К-инъекционного насоса. шинами, для обеспечения полной выработки
инъекционного материала, рекомендуется
СХЕМА СМЕШИВАНИЯ использовать небольшие количества матери-
ала.
2K Injection 1K Injection
Ремонт швов:
B C B C
MasterInject 1777 в комбинации с MasterInject
1778 идеально подходит для ремонта дефор-
A H2O A H2O
мационных швов, подверженных постоянно-
му давлению воды. Камеру деформационного
шва необходимо тщательно очистить от лю-
3 мин. 3 мин. 3 мин. 3 мин.
бых загрязнений и элементов, снижающих
A+B H2O+C A+B H2O+C сцепление инъекционного геля. Поместите
полипропиленовый уплотнительный шнур
INJECT подходящего размера с целью времен-
A+
B
H 2O
+C ной приостановки течи (при возможности)
и формирования основания для инъекцион-
3 мин.
ного геля. Установите пакеры, проткнув ими
A+B шнур. Смешайте два компонента MasterInject
1777 А+B и отдельно MasterInject 1778 с ком-
INJECT понентом C и установите время реакции на

2 минуты. Инъектируйте материал последо-
ВНИМАНИЕ: При использовании 1К-инъек- вательно через пакеры и убедитесь при этом,
ционных машин, убедитесь, что обеспечено что достаточное количество геля заполнило
требуемое время жизни (см.таб. Время реак- шов.
ции). После этого смешайте эти две диспер-
сии, тщательно перемешайте их и используй- Устройство гидроизоляционной завесы:
те немедленно. Для начала гелеобразования Для хорошего насыщения составом участка
необходимо как мин. 40 г компонента С. Не производства работ при устройстве отсечной
используйте более 1000 г компонента С для гидроизоляции, минимальное время жиз-
приготовления одного комплекта (20 кг ком- ни состава должно быть не менее 4–6 мин.

Убедитесь, что пробурено достаточное ко- УПАКОВКА
личество отверстий для пакеров на участке MasterInject® 1777 доступен в 21,5 кг упаковке:
проведения работ. Инъектируйте материал Компонент А: 20 кг
с помощью 2К-инъекционной машины, обо- Компонент В: 0,5 кг
рудованной внешним водным промывочным Компонент С: 1 кг
насосом (за рекомендацией по подбору та-
кого оборудования обращайтесь к специали- ХРАНЕНИЕ
стам ООО «БАСФ Строительные системы). Хранение при обычной температуре, защи-
щать от прямых солнечных лучей, в прохлад-
ОКОНЧАНИЕ РАБОТ И ОЧИСТКА ных, сухих условиях.
ОБОРУДОВАНИЯ
По окончании работ, инструменты и оборудо- СРОК ГОДНОСТИ
вание требуется немедленно промыть мыль- 12 месяцев при хранении в вышеописанных
ным раствором воды. Если материал застыл, условиях.

необходимо вымочить его в воде. Это позво-
лит смыть смолу и избавить от необходимо- МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ
сти чистить все впоследствии. Не работать с материалом при температуре
ниже +5°С и не выше +35°С. Делить матери-
ВРЕМЯ ОКОНЧАНИЯ РЕАКЦИИ ал запрещается. Не добавлять другие компо-
В зависимости от количества используемого ненты, негативно влияющие на качество ма-
компонента С и температуры окружающей териала. В случае жаркой погоды, материал
среды, полное затвердевание материала про- должен храниться в прохладном месте и быть
исходит в течении 10–45 мин. защищенным от прямых солнечных лучей.
Необходимо соблюдать обычные профилак-
РАБОЧЕЕ ВРЕМЯ тические меры предосторожности при обра-
См. таблицу Время жизни. щении с химической продукцией, например,
не есть, не курить и не пить во время работы
и сразу мыть руки при каком-либо поврежде-
нии и после окончании работы.

РАБОЧИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ MasterInject 1777
Свойства Результат Размерность Метод тестирования

Консистенция и цвет смешанного Жидкий и бесцветный - -
состава
Плотность смеси 20 °C 1,16 г/см³ EN ISO 2811–1
Вязкость 20 °C 4,2 мПас Factory standard, Brookfield
DV–III+, spindle LV-2, 250rpm
Растяжение при разрыве 1000 % EN ISO 527–1
Коэффициент набухания 100 % Factory standard
(mass increase)
Температура применения + 5 ÷ + 35 ° С -
Время окончания реакции 10–45 мин -
Образцы хранились 7 дней при 21 °C и влажности 50%.

Время окончания реакции зависит от количества Компонента С и средней температуры. Большое коли-
чество компонента С и высокая температура уменьшает время реакции; малое количество Компонента С
и низкие температуры увеличивают.
ВРЕМЯ ЖИЗНИ (мин: сек)
Количество Катализатора Материал и температура

Компонент С 5 °C 10 °C 15 °C 20 °C 25 °C
40 г 24:00 07:30 05:30 03:30 02:00
200 г 02:30 01:30 01:00 00:40 00:30
600 г 01:10 00:40 00:30 00:20 00:15
1000 г 00:40 00:25 00:20 00:15 00:10
Данные значения были получены в лабораторных условиях; 50% средняя влажность.

В зависимости от условий применения время жизни может изменяться.
DL

MasterInject® 1777
200
5. УХОД ЗА СВЕЖЕУЛОЖЕННЫМ БЕТОНОМ
И РЕМОНТНЫМ СОСТАВОМ
5
5. УХОД ЗА СВЕЖЕУЛОЖЕННЫМ БЕТОНОМ
И РЕМОНТНЫМ СОСТАВОМ
MasterKure® 216WB (Masterkure 216) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .203
MasterKure® 220WB (Masterkure 220) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .205
Уход за свежеуложенным бетоном
и ремонтным составом
Бетон и цементно-песчаные смеси являются скорости ветра и снижением относительной

одними из самых распространённых мате- влажности воздуха. В связи с этим акту-
риалов, применяемых в современном стро- альным становится вопрос о применении
ительстве. Масштабы применения бетона в пленкообразующих материалов. Нарушение
строительной индустрии настолько широки, условий связывания воды отрицательно ска-
что трудно переоценить его значимость. Вме- зывается на процессах гидролиза и гидрата-
сте с тем, также известен тот факт, что даже ции цемента. Иначе говоря, основной целью
такой долговечный материал как бетон требу- ухода пленкообразующими материалами
ет защиты и ухода за ним в процессе набора является сохранение воды в твердеющем
прочности. бетоне, особенно в поверхностном слое. На-
рушение технологии ухода за бетоном может
Уход за свежеуложенным бетоном (ремон- привести к снижению прочности и особенно
тным составом) — завершающий этап тех- морозостойкости (стойкости к шелушению)
нологического процесса укладки бетонной бетона или ремонтного раствора, образова-
смеси, и от его качества в значительной сте- нию усадочных трещин и снижению сцепле-
пени зависит долговечность бетона и всей ния арматуры с бетоном.
конструкции, особенно поверхностных слоев.
Основная цель ухода за бетоном — защитить Компания BASF предлагает составы, умень-
бетон от испарения влаги. Процесс ухода шающие испарение воды в процессе уклад-
начинается с защиты свежеуложенной бе- ки бетона и препятствующие испарению в
тонной смеси. Традиционным методом, уход процессе ухода за конструкцией — матери-
за бетоном осуществлялся путем укрытия алы серии MasterKure. При применении дан-
свежеотформованной конструкции влажной ных материалов, благодаря контролю над
мешковиной и полиэтиленовой пленкой с влажностью, улучшаются прочность бетона
поддержанием их во влажном состоянии. (начальная и конечная), а также износостой-
кость и срок службы. Кроме того финишные
Наиболее интенсивное испарение влаги с по- операции становятся менее зависящими от
верхности свежеотформованного покрытия времени, что ведет к экономии рабочей силы

происходит в начальный период и увеличи- снижению общей стоимости.
вается с повышением температуры воздуха,
201
202
MasterKure® 216WB
(Masterkure 216)
Пленкообразующее средство на основе парафина для ухода за свежеуложенным
бетоном
ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ (пульверизатор высокого давления, предпоч-

MasterKure 216WB — средство для ухода за тительно с плоской форсункой размером
бетоном для предотвращения высыхания све- 1 мм) на бетон до начала схватывания.
жего бетона. Продукт наносится сразу после Примечание: защитный эффект данного
укладки бетонной смеси. средства во многом зависит от равномерно-
После нанесения продукта MasterKure 216WB сти и цельности нанесённой плёнки. Необхо-
образуется защитная плёнка, препятству- димо устранить наличие воды на поверхности
ющая испарению воды во время твердения до нанесения материала.
бетона. Высокое изолирующее действие га- На вертикальные поверхности, которые не бу-
рантирует оптимальное протекание процесса дут впоследствии покрыты слоем другого ма-
гидратации. Это приводит к хорошему набору териала, можно наносить MasterKure 216WB
прочности и минимизирует образование тре- непосредственно после удаления опалубки.
щин от усадки при высыхании. Необходимый для нанесения объём матери-
ала определяется следующим образом: за-
ПРЕИМУЩЕСТВА полнить распылитель материалом MasterKure
■ Защита бетона от высыхания — снижение 216WB в объёме, например, 5 кг (~ 5 л).
усадочных трещин, высокие прочностные Данным объемом возможно обработать по-
характеристики, снижение пылеобразова- верхность площадью около 20–25 м². При
ния, повышение износостойкости, сниже- правильном нанесении распылитель после
ние проницаемости поверхностного слоя; нанесения материала на площадь 20–25 м²
■ Для нанесения используется распыли- должен остаться пуст. Обработанная таким
тель — удобство применения; образом поверхность должна окраситься
■ Наносится на свежеуложенный бетон — в равномерный белый цвет. Другая возмож-
экономия времени; ность — распылить средство при помощи со-
■ Не требует дополнительных мероприятий ответствующего распылительного устройства
по уходу за бетоном (укрытие ПЭ пленкой, на плёнку с известной площадью и измерить
орошение водой); фактический объём использованного мате-
■ Небольшой расход средства на 1 м² бетон- риала путём взвешивания.

ной поверхности — экономия материала В случае укладки слоя другого материала по-
сле нанесения защитной плёнки необходимо
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ полное её удаление, например, дробеструй-
MasterKure 216WB пригоден, главным обра- ной очисткой, пескоструем или пароструй-
зом, для поверхностей, которые впоследствии ным насосом с горячим водяным чистящим
не будут покрываться слоем другого матери- растворительным действием. Термическая
ала. перед укладкой слоя другого материала обработка и обдирочное шлифование, как
необходимо полное удаление средства. показал опыт, оказались непригодными для
MasterKure 216WB наносится при помощи со- данного вида обработки. Мы рекомендуем
ответствующего распылительного устройства перед нанесением покрытия провести тест на
203
схватывание. УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ
Необходимо избегать смешивания с другими Хранить при температуре не ниже +5 °C. Бе-
средствами обработки поверхности бетона, речь от замерзания! В случае замерзания,
так как это может привести к потере свойств продукт становится непригодным к использо-
материала, а впоследствии к коагуляции по- ванию. Избегать попадания прямых солнеч-
крытия. ных лучей, защищать от высоких температур.
Несоответствие рекомендуемым услови-
Показатель Значение показателя ям хранения может привести к изменению
Внешний вид Жидкость белого цвета свойств продукта.
Основа Парафиновая
дисперсия
Плотность при 20 °C, 0,98±0,02 И ТРАНСПОРТИРОВКА
г/см³
При работе рекомендуется использовать
Диапазон температур +5 до +40 °C
защитные перчатки и очки. В случае попа-

дания на кожу промыть водой с мылом. Не
РАСХОД МАТЕРИАЛА допускать попадания на слизистые оболочки,
Рекомендуемый расход материала: при попадании промыть обильным количест-
150–175 г/м² или 1 кг на 5–7 м². вом воды. MasterKure 216WB невоспламеня-
ющийся и нетоксичный продукт, поэтому не
УПАКОВКА существует специальных рекомендаций для
MasterKure 216WB поставляется в 20 кг кани- транспортировки.
страх, 200 кг бочках, в 1000 кг контейнерах.
При правильных условиях хранения (в за-
крытом виде, при температуре 20 °C) срок
годности составляет 12 месяцев. При более
длительном сроке хранения, особенно при
температуре свыше 30 °C возможно рассло-
ение. Перед использованием продукт, храня-
щийся свыше 3 месяцев, рекомендуется тща-
тельно перемешать.
SD
204 MasterKure® 216WB

MasterKure® 220WB
(Masterkure 220)
Водная полимерная дисперсия для ухода за свежеуложенным бетоном
ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

MasterKure 220WB — является дополнитель- ■ MasterKure 220WB пригоден для всех бе-
ным средством для защиты от испарения тонных поверхностей, в том числе для тех,
воды из свежеуложенной бетонной смеси которые в последствии будут покрываться
либо с распалубленной бетонной поверхно- слоем другого материала.
сти. ■ MasterKure 220WB наносится при помо-
MasterKure 220WB пригоден в качестве жид- щи соответствующего распылительного
кого средства для ухода за бетоном с целью устройства (пульверизатор высокого дав-
повышения качественных характеристик кон- ления, предпочтительно с плоской фор-
струкций и изделий из бетона. сункой размером 1 мм) на бетон до начала
После нанесения продукта MasterKure 220WB схватывания.
образуется защитная плёнка, препятству- Примечание: защитный эффект данного
ющая испарению воды во время твердения средства во многом зависит от равномерно-
бетона. Это минимизирует образование тре- сти и цельности нанесённой плёнки. Необхо-
щин от усадки при высыхании. В то же время димо устранить наличие воды на поверхности
образующаяся плёнка является паропрони- до нанесения материала.
цаемой и может быть покрыта слоем другого На вертикальные поверхности, которые не бу-
материала. дут впоследствии покрыты слоем другого ма-
териала, можно наносить MasterKure 220WB
ПРЕИМУЩЕСТВА непосредственно после удаления опалубки.
■ Защищает бетон от высыхания — сниже- Необходимый для нанесения объём матери-
ние усадочных трещин, повышение изно- ала определяется следующим образом: за-
состойкости, снижение проницаемости полнить распылитель материалом MasterKure
поверхностного слоя; 220WB в объёме, например, 5 кг (~ 5 л).
■ Для нанесения используется распыли- Данным объемом возможно обработать по-
тель — удобство применения; верхность площадью около 20–25 м². При
■ Наноситься на свежеуложенный бетон — правильном нанесении распылитель, после
экономия времени; нанесения материала на площадь 20–25 м²,

■ Не требует дополнительных мероприятий должен остаться пуст. Обработанная таким
по уходу за бетоном (укрытие ПЭ пленкой, образом поверхность должна окраситься
орошение водой); в равномерный белый цвет. Другая возмож-
■ Небольшой расход средства на 1 м² бетон- ность — распылить средство при помощи со-
ной поверхности — экономия материала; ответствующего распылительного устройства
■ В отличие от парафиносодержащих на плёнку с известной площадью и измерить
средств не требует очистки перед нанесе- фактический объём использованного мате-
нием последующего слоя другого матери- риала путём взвешивания.
ала. В случае укладки слоя другого материала ре-
комендуем перед нанесением покрытия про-
205
вести тест на адгезию. УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ
Необходимо избегать смешивания с другими Хранить при температуре не ниже +5 °C. Бе-
средствами обработки поверхности бетона, речь от замерзания! В случае замерзания,
так как это может привести к потере свойств продукт становится непригодным к
материала. использованию. Избегать попадания прямых
солнечных лучей, защищать от высоких тем-
Показатель Значение показателя ператур. Несоответствие рекомендуемым
Внешний вид Жидкость белого цвета условиям хранения может привести к изме-
Основа Синтетическая нению свойств продукта.
полимерная дисперсия
Плотность при 20 °C, 1,00±0,02 МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ
г/см³
И ТРАНСПОРТИРОВКА
Диапазон температур От +5 °C
При работе рекомендуется использовать
защитные перчатки и очки. В случае попа-

РАСХОД МАТЕРИАЛА дания на кожу промыть водой с мылом. Не
Рекомендуемый расход материала: допускать попадания на слизистые оболочки,
150–175 г/м² или 1 кг на 5–7 м². при попадании промыть обильным количест-
вом воды. MasterKure 220WB невоспламеня-
УПАКОВКА ющийся и нетоксичный продукт, поэтому не
MasterKure 220WB поставляется в 20 кг кани- существует специальных рекомендаций для
страх, 200 кг бочках, в 1000 кг контейнерах. транспортировки.
При правильных условиях хранения (в за-
крытом виде, при температуре 20 °C) срок
годности составляет 12 месяцев. При более
длительном сроке хранения, особенно при
температуре свыше 30 °C возможно рассло-
ение. Перед использованием продукт, храня-
щийся свыше 3 месяцев, рекомендуется тща-
тельно перемешать.
март 2014 г.
SD
206 MasterKure® 220WB

6. УСИЛЕНИЕ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
■ Холсты
■ Ламели
■ Праймер
■ Клеи
6
6. УСИЛЕНИЕ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
Холсты. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
MBrace® Fiber . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .208
Ламели . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
MBrace® Laminate . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .210
Праймер . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
MasterBrace® P 3500 (MBrace Primer) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .212
MasterBrace® ADH 1406 (CONCRESIVE 1406) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .214
Клеи . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
MasterBrace® 4500 (MBrace Saturant) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .217
MasterBrace® ADH 4000 (MBrace Laminate Adhesive) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .219
Усиление конструкций
композитными материалами
Восстановление несущей способности может В результате совместной работы с партнера-
потребоваться в случае значительного изно- ми концерна BASF сформирована система
са конструкций, ошибок при проектировании композитных материалов для восстановле-
или строительстве, увеличении нормативных ния и повышения несущей способности соо-
нагрузок, изменении назначения или условий ружений — система MasterBrace.
эксплуатации сооружения.
Наиболее распространенными способами Система является комплексной и включает:
усиления являются увеличение площади по- ■ ремонтный состав для восстановления по-
перечного сечения конструкции и установка верхности;
дублирующих элементов. Применение ком- ■ грунтовку для создания прочного сцепле-
позитных материалов приводит к упрощению ния с основанием;
технологии и позволяет увеличивать несущую ■ шпатлевку для устранения дефектов;
способность конструкции без ее утяжеления ■ эпоксидный клей для укладки материала;
и значительного изменения геометрии. ■ систему холстов, ламелей и стержней;
Композитные материалы изготавливаются в ■ защитные покрытия.
виде холстов, а также ламелей и стержней, по-
следние из которых представляют из себя од- В систему MasterBrace, помимо материалов
нонаправленные волокна, встроенные в поли- на основе углеродного волокна, входят мате-
мерную матрицу. Холстовой материал может риалы на основе арамидного и стекловолок-
использоваться для усиления строительных на. Выбор того или иного материала зависит
конструкций любой формы и, благодаря своей от цели и задачи проекта.
гибкости, полностью повторять их очертания, Партнерство компании БАСФ Строительные
а малая толщина позволяет устанавливать их системы с клиентами в области усиления
в 2-х взаимоперпендикулярных направлениях, конструкций подразумевает предоставление
повышая несущую способность. исчерпывающей информации и поддержки в
Благодаря небольшим размерам, низкому ходе работы над проектами.
весу, простому и быстрому применению, уси-
ление композитными материалами является Сервисная программа BASF включает:
менее трудоемким по сравнению с традици- ■ предоставление программы расчета уси-
онными способами. ления конструкций;
■ предоставление информации о свойствах
Области применения композитных материалов и подробного руководства по
материалов: их применению;
■ восстановление несущей способности ■ технологическое сопровождение на объ-

конструкций зданий и сооружений различ- ектах;
ного назначения; ■ консультации и обучение специалистов
■ повышение несущей способности мостов проектных и подрядных организаций на
и других транспортных сооружений при базе информационного центра БАСФ
увеличении статической и динамической Строительные системы.
транспортных нагрузок;
■ сохранение несущей способности кон-
струкций при изменении каркасной схемы
(удаление несущих стен и колонн, увеличе-
ние пролетов и т.д.)
207
MBrace® Fiber
Тканые холсты на основе однонаправленных углеродных высокопрочных волокон
ОПИСАНИЕ
MBrace Fiber — холсты на основе углеродных
волокон с высоким модулем упругости для

восстановления, сохранения и увеличения
несущей способности строительных кон-
струкций.
Восстановление, сохранение и увеличение
несущей способности строительных кон-
струкций.
Применение холстов MBrace обеспечивает:
■ уменьшение прогибов плит перекрытий,
балок и стен;
■ увеличение несущей способности колонн
и балок;
■ сейсмическую стойкость усиленных кон-
струкций;
■ уменьшение усталостных деформаций
в конструкциях.
Преимущества Ремонтный слой должен быть выдержан
■ высокая прочность (в 5÷10 раз больше в течение 7 дней при 20 ОС. Подготовлен-
стали); ное основание покрывается грунтовкой
■ влаго- и хемостойкость; MasterВrace P 3500, после чего через 12 ÷ 24
■ высокая прочность на растяжение; часа наносится клей.
■ препятствие развитию трещин;
■ можно укладывать несколько слоёв. СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ
MasterBrace 4500 должен наноситься на про-
ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ грунтованную поверхность с применением
Бетонное основание не должно иметь следов мягкого валика или кисти.
обработки герметиками, масляных пятен, це- Холст прижимать к поверхности, когда клей
ментного молочка, рыхлого материала и пыли. ещё влажный. После укладки более двух раз
Поверхность должна быть сухой (содержание с силой прокатать холст в направлении воло-
влаги в бетоне не должно превышать 4%). кон с применением ролика или резинового
В случае недостаточной прочности бетона катка для проникновения MasterBrace 4500
(σtc < 1.5 Н/мм²) поверхность должна быть в холст, и удалить воздух из слоя клея так,
перепрофилирована ремонтным составом чтобы клей проступил через внешнюю повер-
MasterEmaco S 5300 или MasterEmaco S 5400. хность холста. В случае нанесения несколь-
208
ких слоёв холста, должно быть нанесено 600 УСЛОВИЕ ХРАНЕНИЯ
÷ 800 г/м² MasterBrace 4500 между всеми сло- Хранить в оригинальной упаковке при тем-
ями. Находящиеся под воздействием погод- пературе от +5 °C до +30 °C в сухом месте,
ных условий волокна рекомендуется покрыть защищая от прямых солнечных лучей.
защитным слоем MasterProtect 330EI. Для
последующего оштукатуривания поверхно- УПАКОВКА
сти холста на ещё влажную поверхность клея MBrace® Fiber — тканые холсты поставляются
следует распределить сухой, предварительно в картонных коробках по 50 и 100 м в зависи-
промытый песок. После набора прочности на мости от типа, шириной 0.5 м.
поверхность клея c песком можно наносить
любые штукатурки.
Характеристики Про- Модуль упругости Удельный Толщина

чность волокна (ГПa) вес волокна
Материал волокна (г/м²) (мм)
(MПa)
MBRACE FIB CF 230/4900.150g/5.100m 4900 230 155 0,086
MBRACE FIB CF 230/4900.230g/5.100m 4900 230 230 0,131
MBRACE FIB CF 230/4900.300g/5.100m 4900 230 300 0,166
MBRACE FIB CF 230/4900.530g/5. 50m 4900 230 530 0,293
июнь 2014 г.
KА
MBrace® Fiber 209

MBrace® Laminate
Ламели на основе однонаправленных волокон для увеличения несущей способности

конструкций
ОПИСАНИЕ
MBrace Laminate — ламели на основе угле-
родных волокон для увеличения несущей спо-

собности конструкций.
Область применения
Восстановление и увеличение несущей спо-
собности строительных конструкций.
ПРИМЕНЕНИЕ ЛАМЕЛЕЙ MBRACE

ОБЕСПЕЧИВАЕТ:
■ уменьшение прогибов плит перекрытий,
балок и стен;
■ усиление бетонных, каменных и стальных
конструкций;
■ уменьшение прогиба при постоянной и пе- (σtc < 1,5 Н/мм²) поверхность должна быть
ременной нагрузке; перепрофилирована ремонтным составом
■ повышение усталостной прочности эле- MasterEmaco S 5300 или MasterEmaco S 5400.
ментов конструкций. Ремонтный слой должен быть выдержан в те-
чение 7 дней при 20 °C. Подготовленное осно-
ПРЕИМУЩЕСТВА вание, в том числе по требованиям к ровно-
■ быстрая и легкая установка; сти поверхности (максимальное отклонение
■ увеличение прочности конструкции без 5 мм на полосе длиной 2 м или 1 мм на по-
увеличения веса; лосе длиной 0,3 м), покрывается грунтовкой
■ простота перевозки и маневрирования; MasterВrace P 3500, после чего через 12 ÷ 24
■ высокая стойкость к циклическим нагру- часа наносится клей.
жениям;
■ отсутствие коррозии; СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ
■ водонепроницаемость; Однородная смесь эпоксидного клея
■ возможность предварительного напряже- MasterВrace ADH 4000 наносится на бетон
ния. с помощью стального шпателя, мастерка
или др. В области укладки ламели бетонная
ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ поверхность должна быть полностью покры-
Бетонное основание не должно иметь следов та клеем MasterВrace ADH 4000 толщиной
обработки герметиками, масляных пятен, це- 1 ÷ 2 мм. Второй слой наносят на чистую су-
ментного молочка, рыхлого материала и пыли. хую поверхность ламели и формируют «Δ»
Поверхность должна быть сухой (содержание профиль из адгезива с помощью специаль-
влаги в бетоне не должно превышать 4%). но сделанного раздаточного устройства или
В случае недостаточной прочности бетона шпателя, при этом номинальная толщина это-
210
го слоя в середине должна составлять 2 мм, УСЛОВИЕ ХРАНЕНИЯ
сужаясь к краям до 1 мм. Хранить в оригинальной упаковке при тем-
Подготовленная ламель со слоем адгезива пературе от +5 °C до +30 °C в сухом месте,
укладывается на покрытое основание и про- защищая от прямых солнечных лучей.
катывается жестким валиком для удаления
воздуха. УПАКОВКА
После отверждения клея можно наносить MBrace Laminate — ламели поставляются
финишный верхний слой, обеспечивающий в картонных коробках по 100 погонных ме-
защиту от воздействия ультрафиолетового из- тров. Ширина ламелей с модулем упругости
лучения или декоративное покрытие, соответ- 165 ГПа — 50 и 100 мм, толщина 1,4 мм. При
ствующее внешнему виду (MasterProtect 330EI). модуле упругости 210 ГПа ширина ламелей 50
Для защиты от огневого воздействия наносят- и 120 мм, толщина 1,4 мм.
ся специальные огнестойкие покрытия.
Характеристики
Плотность (г/см³)
Модуль упругости
Материал
Прочность на
разрыв (МПа)
Толщина (мм)
Ширина (мм)
(МПа)
MBRACE LAM CF165/3000.50×1.4.100m > 3000 > 165 000 1,4 50 1,5
MBRACE LAM CF165/3000.100×1.4.100m 1,4 100 1,5
MBRACE LAM CF210/2800.50×1.4.100m > 2800 > 210 000 1,4 50 1,6
MBRACE LAM CF210/2800.120×1.4.100m 1,4 120 1,6
июнь 2014 г.
KА
MBrace® Laminate 211

MasterBrace® P 3500
(MBrace Primer)
2-х компонентная грунтовка на эпоксидной основе для подготовки поверхности при
нанесении композитных материалов системы MasterBrace (MBrace) на различных
основаниях
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ПРОПОРЦИИ СМЕШИВАНИЯ

Грунтовка для оснований различного вида. Таблица 1
MasterBrace P 3500 пломбирует пористость

и возможные воздушные пустоты, гарантиру- MasterBrace P I тип II тип
3500 комп. (A+B)
ет хорошее сцепление последующих слоёв на
поверхностях. Количество, кг 2.76 +1.24 10 + 5
Плотность 1.08 кг/л 1.10 кг/л
ПРЕИМУЩЕСТВА смеси после
смешивания
■ простота нанесения;
■ низкая вязкость;
■ высокая прочность и адгезия; МЕТОД НАНЕСЕНИЯ
■ не содержит растворителей. MasterBrace P 3500 наносится на поверхность
бетона кистью или мягким валиком слоем
ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ 0.1 ÷ 0.2 мм.
Бетонное основание не должно иметь сле-
дов обработки герметиками, масляных пя- РАСХОД
тен, цементного молочка, рыхлого материала 0.2 ÷ 0.3 кг/м² в зависимости от пористости
и пыли. Поверхность должна быть сухой (со- поверхности.
держание влаги в бетоне не должно превы-
шать 4%). В случае недостаточной прочности ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТОВ
бетона (σtc < 1.5 Н/мм²) поверхность должна После использования и во время применения
быть перепрофилирована ремонтным соста- MasterBrace P 3500 все оборудование и ин-
вом MasterEmaco S 5300 или MasterEmaco S струменты должны быть очищены с помощью
5400. растворителя и протёрты ветошью. Затвер-
Ремонтный слой должен быть выдержан в те- девший материал на инструментах и смеси-
чение 7 дней при 20 °С. теле может быть удален механическим спо-
собом либо с помощью горячего воздуха или
СМЕШИВАНИЕ горелки.
MasterBrace P 3500 состоит из двух компо-
нентов и поставляется в вёдрах в количе- УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ
ствах, оптимальных для смешивания. Тем- Срок хранения 18 месяцев при температуре
пература компонентов перед смешиванием +5 ÷ +25 °C в неповреждённой заводской
должна быть в пределах +15 ÷ +25 °C. упаковке.
Влить Компонент «В» в Компонент «А» без
остатка в ведре и смешать миксером, осна- Внимание:
щенным шнековой насадкой, на малой скоро- ■ во время нанесения грунтовки температу-
сти (~300 об./мин) в течение 3 минут до обра- ра основания и окружающей среды долж-
зования однородной смеси. ны быть в пределах +5 ÷ +30 °C;
212
■ время жизни и переработки искусствен- УПАКОВКА
ных смол зависит от влажности основания MasterBrace P 3500
и окружающей температуры: при низких поставляется в комплектах по 4 кг (I тип)
температурах времени жизни готового со- и 15 кг (II тип).
става увеличивается, и, напротив, высокие
температуры ускоряют реакцию; I тип II тип
■ не добавлять растворитель в смесь во компонент A: 2,76 кг (ведро) 10 кг (ведро)
время нанесения; компонент B: 1,24 кг (ведро) 5 кг (ведро)
■ перемешивание осуществляться мик-
сером, не допускается перемешивание
вручную.
Таблица 2
MasterBrace P 3500 I тип II тип

MasterBrace P 3500 PTA эпоксидная смола
(MBrace Primer PTA 2,76 KG 1A2)
MasterBrace P 3500 PTB отвердитель эпоксидной смолы
(MBrace Primer PTB 1,24 KG 1A2)
Плотность после смешивания, кг/л 1,08 ± 0,024 1,10
Прочность на изгиб (20 °C) (7 дней), Н/мм² > 20 82
Адгезионная прочность (7 дней) к бетону, Н/мм² >σtc 7,5
Температура применения, °C +5 ÷ +30 +5 ÷ +35
Время переработки (20 °C), мин 60 50
Полный набор заданных параметров при 20 °C, дней 7 7
Расход, кг/м² 0,2÷0,3 0,2÷0,3
Температура стеклования, ºС 60 120
Срок хранения, мес 18 18
Упаковка, кг комп. A 2,76 10
комп. B 1,24 5
KА
MasterBrace® P 3500 213

MasterBrace® ADH 1406
(CONCRESIVE 1406)
Тиксотропная 2-х компонентная шпатлёвка на основе эпоксидной смолы,
используемая в композитной системе усиления MBrace для выравнивания
поверхности, а также в качестве ремонтной и анкеровочной смеси
ОПИСАНИЕ
MasterBrace ADH 1406 — шпатлёвка на основе
эпоксидной смолы, предназначена для при-

менения с композитной системой усиления
MasterBrace, а именно: для ремонта и вырав-
нивания небольших поверхностных дефектов
и формирования гладкой поверхности, на ко-
торую наносится система MasterBrace.
ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ
MasterBrace ADH 1406 используется:
■ в качестве химических анкеров в бетон-
ных и кирпичных стенах; держание влаги в бетоне не должно превы-
■ при ремонте и изоляции при ремонте шать 4%).
и изоляции трещин с большой шириной Стальная поверхность должна быть очище-
раскрытия; на от ржавчины пескоструйной обработкой
■ для скрепления различного вида строи- и, при необходимости, поверхность должна
тельных материалов; быть восстановлена.
■ в качестве конечной изоляции и укрепле-
ния входов для инъектирования; СМЕШИВАНИЕ
■ для крепления направляющих балок MasterBrace ADH 1406 состоит из двух ком-
и сейсмических изоляторов к мостам и ви- понентов и поставляется в вёдрах в количест-
адукам; вах, оптимальных для смешивания. Темпера-
■ для анкеровки стержней в бетон и камень. тура материала перед смешиванием должна
быть в пределах +15 ÷ +25 °C.
ПРЕИМУЩЕСТВА Влить Компонент «В» в Компонент «А» без
■ пастообразная консистенция, простота остатка его в ведре и перемешать миксером,
нанесения и тиксотропные свойства; оснащённым шнековой насадкой, на малой
■ прекрасная адгезия к бетону и стали; скорости (~300 об./мин) в течение 3 минут до
■ химостойкость; образования однородной смеси.
■ водостойкость;
■ не содержит растворителей. Пропорции смешивания
ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ MasterBrace ADH 1406 комп. A комп. B

Бетонное основание не должно иметь сле- Количество 3,75 кг 1,25 кг
дов обработки герметиками, масляных пя- Плотность смеси 1,7 кг/л
после смешивания
тен, цементного молочка, рыхлого материала
и пыли. Поверхность должна быть сухой (со-
214
НАНЕСЕНИЕ Внимание:
MasterBrace ADH 1406 наносится на загрун- ■ во время нанесения температура основа-
тованную поверхность, пользуясь стальным ния и окружающей среды должны быть
шпателем, на вертикальные поверхности тол- в пределах +5 ÷ +30 °С;
щиной 2 ÷ 30 мм. ■ время жизни и переработки искусствен-
Для установки анкеров диаметр отверстия ных смол зависит от влажности основания
пробуривают на 6 мм больше диаметра ан- и окружающей температуры: при низких
керного болта и на проектную глубину. Отвер- температурах время жизни готового со-
стия должны быть очищены металлической става увеличивается, и напротив, высокие
щёткой и обеспылены сжатым воздухом. При- температуры ускоряют реакцию;
готовленный материал заложить в инъекци- ■ MasterBrace P 3500 (MBrace® PRIMER) по-
онный пистолет с подходящей для отверстия ставляется в вёдрах, пригодных для пря-
насадкой и заполнить на ⅔ глубины. Устано- мого смешивания двух компонентов;
вить анкерный болт в отверстие поступатель- ■ не добавлять растворитель в смесь во
но-вращательным движением. время нанесения;
■ перемешивание осуществляется миксе-
РАСХОД ром, не допускается перемешивание вруч-
Примерно 1.7 кг/м² на каждый мм слоя. ную.
ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТОВ УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ

После использования MasterBrace ADH 1406 Срок хранения 18 месяцев при температуре
всё оборудование и инструменты должны (+5 °С ÷ +25 °С).
быть очищены с помощью растворителя
и протерты ветошью. Затвердевший матери- УПАКОВКА
ал на инструментах и смесителе может быть MasterBrace ADH 1406 (CONCRESIVE
удален механическим способом либо с помо- 1406®) поставляется в комплектах по 5 кг.
щью горячего воздуха или горелки. компонент «A»: 3.75 кг (ведро);
компонент «B»: 1.25 кг (ведро).
MasterBrace® ADH 1406 215

MasterBrace ADH 1406 PTA эпоксидная смола

(CONCRESIVE 1406® COMP A 3,75 KG 1А2) отвердитель
MasterBrace ADH 1406 PTB
(CONCRESIVE 1406® COMP B 1,25 KG 1А2)
Цвет серый
Плотность после смешивания, кг/л 1,70 ± 0,05
Прочность на сжатие (20 °C) TS EN 196
1 день 30 Н/мм²
7 дней 75 Н/мм²
Прочность на изгиб (20 °C) TS EN 196
1 день 17 Н/мм²
7 дней 25 Н/мм²
Адгезионная прочность через 7 дней > 3,0 Н/мм²

к бетону к стали > 3,5 Н/мм²
Толщина нанесения мин. 2 мм
макс. 30 мм
Температура нанесения, °C +5 ÷ +30
Время переработки (20 °C) 40 мин
Следующий слой наносить через (20 °C) 18 ÷ 24 часа
Температура службы без потери заложенных свойств, °C -15 ÷ +90
Полный набор заложенных свойств 20 °C 7 дней
KA
216 MasterBrace® P 3500

MasterBrace® 4500
(MBrace Saturant)
Клей на эпоксидной основе для холстов FRP (Fibers Reinforced Polymers) системы
MasterBrace (MBrace)
ОПИСАНИЕ который не оставляет масляной плёнки на по-

MasterBrace 4500 — высокопрочный 2-х ком- верхности, например, ацетоном.
понентный клей на эпоксидной основе, раз- Для оснований любого типа в качестве грун-
работанный специально для системы усиле- товки должен использоваться MasterBrace P
ния и восстановления несущей способности 3500.
строительных конструкций MasterBrace.
СМЕШИВАНИЕ
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ MasterBrace 4500 состоит из двух компонен-
MasterBrace 4500 используется для конструк- тов и поставляется в вёдрах в количествах,
ционного монтажа холстовых материалов си- оптимальных для смешивания. Температура
стемы MasterBrace на специально подготов- компонентов перед смешиванием должна
ленное основание. быть в пределах +15 ÷ +25 °C.
Влить Компонент «В» в Компонент «А» без
ПРЕИМУЩЕСТВА: остатка его в ведре и смешать миксером,
■ низкая вязкость и простота в нанесении; оснащённым шнековой насадкой, на малой
■ высокая прочность и адгезия; скорости (~300 об./мин) в течение 3 минут до
■ не содержит растворителей. образования однородной смеси.
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ

Поверхность должна быть чистой и прочной. MasterBrace 4500 наносится на прогрунто-
Необходимо удалить с неё остатки предыду- ванную поверхность с применением мягкого
щих покрытий, цементного молочка, органи- валика.
ческих загрязнений и других веществ, кото- Толщина нанесения должна составлять
рые могут препятствовать адгезии материала 0,5 ÷ 0,8 мм. Холст прижимать к поверхно-
к основанию. Наиболее подходящий метод сти, когда клей ещё влажный. После уклад-
очистки — пескоструйная обработка. ки более двух раз с силой прокатать холст
Активные протечки в конструкции необходи- в направлении волокон с применением роли-
мо устранить с помощью быстротвердеюще- ка или резинового катка для проникновения

го состава Masterseal® 590. MasterBrace 4500 в холст и удалить воздух из
В случае низкой прочности основания (про- слоя клея так, чтобы клей проступил через
чность на сжатие менее 15 МПа), ослабленные внешнюю поверхность холста. В случае нане-
участки должны быть отремонтированы и по- сения нескольких слоёв холста, должно быть
верхность перепрофилирована с применением нанесено 500 г/м² MasterBrace 4500 между
Emaco Nanocrete R3 или MasterEmaco S 5400. всеми слоями. Находящиеся под воздействи-
Перед применением клея дать ремонтному рас- ем погодных воздействий волокна рекомен-
твору созреть в течение 7 дней при 20 °C. дуется покрыть защитным слоем MasterSeal
Поверхность холстов должна быть очищена 588. Для последующего оштукатуривания
от масляных пятен и пыли растворителем, поверхности холста на ещё влажную повер-
217
хность клея следует распределить сухой, ■ время жизни и переработки искусствен-
предварительно промытый песок с фракцией ных смол зависит от влажности основания
0.8÷1.4 мм. После набора системой прочно- и окружающей температуры: при низких
сти на поверхность клея можно наносить лю- температурах времени жизни готового со-
бые штукатурки. става увеличивается, и, напротив, высокие
температуры ускоряют реакцию;
ПОКРЫТИЕ ■ не добавлять растворитель в смесь во
1.1 кг/м² — первый слой, и 0.5 кг/м² — второй время нанесения;
слой. ■ перемешивание осуществляться миксе-
ром, не допускается перемешивание вруч-
ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТОВ ную.
После использования и во время применения
MasterBrace 4500, всё оборудование и ин- УПАКОВКА
струменты должны быть очищены с помощью MasterBrace 4500 поставляется в комплектах

растворителя и протерты ветошью. Затвер- по 5 кг (I тип) и 15 кг (II тип).
девший материал на инструментах и смесите-
ле может быть удален механическим спосо- I тип II тип
бом, либо с помощью горячего воздуха или компонент A: 3,73 кг (ведро) 10 кг (ведро)
горелки. компонент B: 1,27 кг (ведро) 5 кг (ведро)
Внимание: ХРАНЕНИЕ
■ во время нанесения температура основа- Срок хранения 18 месяцев в оригинальной
ния и окружающей среды должны быть +5 упаковке при температуре +5 ÷ +25 °С в не-
÷ +30 °С; повреждённой заводской упаковке.
MasterBrace 4500 I тип II тип

MasterBrace 4500 PTA эпоксидная смола
(MBRACE® SATURANT PTA 3,73 KG 1A2)
MasterBrace 4500 PTВ отвердитель
(MBRACE® SATURANT PTВ 1,27 KG 1A2)
Вязкость, мПа/с 1500 ÷ 2500 5800
Прочность на сжатие (20 °C) TS EN 196 (7 дней), Н/мм² > 60 82
Прочность на изгиб (20 °C) TS EN 196 (7 дней), Н/мм² > 50 82
Адгезионная прочность к бетону (7 дней), Н/мм² > 3,0 7,5
Температура применения, °C + 5 ÷ + 30 +5 ÷ + 30
Полный набор заданных параметров при 20 °C, дни 7 7
Температура стеклования, °C 60 120
Расход, кг/м² 1,60 1,60
Упаковка, кг комп. A 3,73 10,00
комп. B 1,27 5,00
KА
218 MasterBrace® 4500

(MBrace Laminate Adhesive)
Клей на эпоксидной основе для стержней и ламината FRP (Fibers Reinforced Polymers)
системы MasterBrace (MBrace)
ОПИСАНИЕ
MasterBrace ADH 4000 — высокопрочный
клей на эпоксидной основе, разработанный
специально для системы усиления и восста-
новления несущей способности строительных
конструкций MasterBrace.
ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ
MasterBrace ADH 4000 используется для кон-
струкционного монтажа всех видов ламелей
и стержней системы MasterBrace (MBrace) на
специально подготовленное основание.
■ низкая вязкость и простота в нанесении;
■ высокая прочность и адгезия;
■ долговечность прочностных свойств;
■ не содержит растворителей.
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ
Поверхность должна быть чистой и прочной. Поверхность ламелей на основе усиленных
Необходимо удалить с неё остатки предыду- волокнами полимеров (FRP) должна быть
щих покрытий, цементного молочка, органи- очищена от масляных пятен и пыли. Для
ческих загрязнений и других веществ, кото- обезжиривания используют органический
рые могут препятствовать адгезии материала растворитель — ацетон, с расходом 0,4 л/м²
к основанию. Наиболее подходящим методом поверхности. При этом одновременно удаля-
очистки является пескоструйная обработка. ется графитовая пыль.
Активные протечки в конструкции необходи- Для оснований любого типа в качестве грун-
мо устранить с помощью быстротвердеюще- товки должен использоваться MasterBrace P
го состава MasterSeal 590. 3500.
В случае низкой прочности основания (про-
чность на сжатие менее 15 МПа), ослаблен- СМЕШИВАНИЕ
ные участки должны быть отремонтированы MasterBrace ADH 4000 состоит из двух ком-
и поверхность перепрофилирована с приме- понентов и поставляется в вёдрах в количе-
нением MasterEmaco S 5300 или MasterEmaco ствах, оптимальных для смешивания. Тем-
S 5400. пература компонентов перед смешиванием
Перед применением клея дать ремонтному должна быть в пределах +15 ÷ +25 °C.
раствору созреть в течение 7 дней при 20 °C. Влить Компонент «В» в Компонент «А» без
219
остатка его в ведре и смешать миксером, и окружающей температуры: при низких
оснащённым шнековой насадкой, на малой температурах времени жизни готового со-
скорости (~300 об./мин) в течение 3 минут до става увеличивается, и, напротив, высокие
образования однородной смеси. температуры ускоряют реакцию;
■ не добавлять растворитель в смесь во
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ время нанесения;
MasterBrace ADH 4000 наносится на прогрун- ■ перемешивание осуществляться миксе-
тованную поверхность основания. ром, не допускается перемешивание вруч-
Однородная смесь эпоксидного адгезива на- ную
носится на бетон с помощью стального шпа-
теля, мастерка или др. УПАКОВКА
В области нанесения ламината бетонная по- MasterBrace ADH 4000 поставляется в ком-
верхность должна быть полностью покрыта плектах по 6 кг (I тип) и 15 кг (II тип).
адгезивом толщиной 1÷2 мм.

После этого на чистой и абсолютно сухой I тип II тип
поверхности ламината формируется «Δ» про- компонент A: 3 кг (ведро) 10 кг (ведро)
филь из адгезива с помощью специально компонент B: 3 кг (ведро) 5 кг (ведро)
сделанного раздаточного устройства или ма-
стерка, при этом номинальная толщина этого ХРАНЕНИЕ
слоя в середине должна составлять 2 мм, су- Срок хранения 18 месяцев в оригинальной
жаясь к краям до 1 мм. упаковке при температуре +5 ÷ +25 °С в не-
Для обезжиривания поверхности ламината повреждённой заводской упаковке.
используют органический растворитель —
ацетон, с расходом 0.4 л/м². При этом однов-
ременно удаляется графитовая пыль.
После этого ламинат со слоем адгезива
укладывается на покрытое основание, и про-
катывается жёстким валиком для удаления
воздуха.
РАСХОД
3÷4 кг клея на 1 м² ламината.
После использования и во время примене-
ния MasterBrace ADH 4000 все оборудование
и инструменты должны быть очищены с по-
мощью растворителя и протерты ветошью.
Затвердевший материал на инструментах
и смесителе может быть удален только меха-
ническим способом, либо с помощью горяче-
го воздуха или горелки.
Внимание:
■ во время нанесения температура основа-
ния и окружающей среды должны быть +5
÷ +30 °С;
■ время жизни и переработки искусствен-
ных смол зависит от влажности основания
220 MasterBrace® ADH 4000

Таблица 1
MasterBrace ADH 4000 I тип II тип

MasterBrace ADH 4000 PTA эпоксидная смола
(MBRACE® LAMINATE ADHESIVE COMP A 3KG 1A2)
MasterBrace ADH 4000 PTB отвердитель
(MBRACE® LAMINATE ADHESIVE COMP B 3KG 1A2)
Вязкость, мПа/с 1500 ÷ 2500 пастообразная
Прочность на сжатие (20 °C) TS EN 196 (7 дней), Н/мм² > 40 92
Прочность на изгиб (20 °C) TS EN 196 (7 дней), Н/мм² > 20 70
Адгезионная прочность к бетону (7 дней), Н/мм² > 3,0 7
Температура применения, °C + 5 ÷ + 35 + 5 ÷ + 35
Полный набор заданных параметров при 20 °C, дни 7 7
Температура стеклования, °C 60 120
Расход, кг/м² 3÷4 3÷4
Упаковка, кг комп. A 3 10
комп. B 3 5
KА
MasterBrace® ADH 4000 221


222
ПОЛЕЗНАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Соотношение между классами бетона

по прочности на сжатие и марками по ГОСТ 26633
Отклонение ближайшей
Класс бетона Средняя прочность Ближайшая марка
марки бетона от средней
по прочности бетона (R)*, кгс/см² бетона по прочности
прочности класса, %
В3,5 45,8 М50 +9,2

В5 65,5 М75 +14,5
В7,5 98,2 М100 +1,8
B10 131,0 М150 +14,5
B12,5 163,7 М150 –8,4
B15 196,5 М200 +1,8
B20 261,9 М250 –4,5
B22,5 294,7 М300 +1,8
B25 327,4 М350 +6,9
B26,5 360,2 М350 –2,8
B30 392,9 М400 +1,8
B35 458,4 М450 –1,8
B40 523,9 М550 +5,0
B45 589,4 М600 +1,8
B50 654,8 М700 +6,9
B55 720,3 М700 –2,8

B60 785,8 М800 +1,8
B65 851,3 М900 +5,7
B70 916,8 М900 –1,8
B75 982,3 М1000 +1,8
B80 1047,7 М1000 –4,6
* Средняя прочность бетона R рассчитана при коэффициенте вариации V, равном 13,5%, и

обеспеченности 95% для всех видов бетонов, а для массивных гидротехнических конструк-
ций при коэффициенте вариации V, равном 17%, и обеспеченности 90%.
223
МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ СЦЕПЛЕНИЯ С БЕТОНОМ
(По Стандарту организации на СМЕСИ СУХИЕ РЕМОНТНЫЕ ЕМАСО®)
СТО 70386662-001-2005
Сущность метода — измерение усилия, не- смеси щеткой с жесткой щетиной. Ремон-
обходимого для отрыва ремонтного слоя тную смесь заливают в форму на бетонный
в направлении, перпендикулярном плоскости образец. Толщина залитого слоя должна быть
отрыва. не менее 20мм. Бетонные образцы с ремон-
тным слоем в течение 28 суток (первые сут-

1. Оборудование и средства измерения ки в форме) выдерживают при температуре
1.1. Форма для изготовления контрольных 20±2°С и влажности 95%.
образцов размером не менее 200×200×60 мм.
1.2. Прибор DINA Z15. Допускаются другие 3. Проведение испытаний
приборы, обеспечивающие проведение 3.1. С помощью ручной углошлифовальной
испытаний по ТУ 5745-005-70386662-2005. машины на поверхности бетонных образцов
1.3. Смеситель по ГОСТ 30774-2001. с ремонтным слоем нарезают квадраты раз-
1.4. Металлический диск диаметром 50 мм мером 50×50 см с глубиной пропила 40 мм.
(из комплекта прибора DINA Z15). Расстояние от края бетонного образца до
1.5. Ручная углошлифовальная машина. нарезанных квадратов должно быть не менее
1.6. Щетка с жесткой щетиной. 20 мм. Поверхность ремонтного слоя очища-
ют от пыли. На середину поверхности каждо-
2. Подготовка к проведению испытаний. го нарезанного квадрата эпоксидным клеем
2.1. Бетонную смесь марки БСГ В45 П приклеивают металлический диск.
4 с максимальной крупностью заполните-
ля 20 мм заливают в форму слоем не менее 3.2. Через 24 часа, используя прибор DINA
40 мм и уплотняют на вибростоле или шты- Z15, к металлическому диску прилагают на-
кованием. Бетонные образцы не менее 28 су- грузку до момента отрыва. При этом возмож-
ток (первые сутки в форме) выдерживают при ны 4 варианта отрыва (рис. 1–4). При отрыве
температуре 20±2°С и влажности 95%. «по эпоксидному клею» испытания не засчи-
тываются (рис. 2).
2.2. На поверхности бетонного образца,
с помощью игольчатого пистолета или пер- 3.3. Величину прочности сцепления R
форатора, создают шероховатость 3–5 мм. (в МПа) определяют по формуле:
Бетонный образец пропитывают водой и по-
мещают обратно в ту же в форму. R = 0,1 P/25
где: Р – сила отрыва, кгс
2.3. Ремонтную смесь готовят при водо- S – площадь отрыва равная 25 см²
твердом отношении, указанном на мешке,
для обеспечения требуемой удобоукладыва- 3.4. За величину прочности сцепления ре-
емости. монтного состава с бетоном принимается
среднее арифметическое трех наибольших
2.4. На подготовленной поверхности бе- результатов испытаний.
тонного образца создается контактный слой
путем втирания приготовленной бетонной
224
1 1 1
1 1 1
3 3 2 2 3 3
3 3 2 2 3 3 2
2
Рис.1 Отрыв по контактному слою (адгезия) Рис.2 Отрыв по эпоксидному клею
1 1 1
1 1 1
2 2 3 3 2
3 3 2 2 3 3 2
3 3
Рис.3 Отрыв по основанию Рис.4 Отрыв по ремонтному материалу

(когезия основания) (когезия ремонтного материала)
Цифрами на рисунках обозначены:
1 — металлический диск,

2 — ремонтная смесь,
3 — бетонное основание.
225
МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАСШИРЕНИЯ
В ОГРАНИЧЕННОМ СОСТОЯНИИ
(По Стандарту организации на СМЕСИ СУХИЕ РЕМОНТНЫЕ ЕМАСО®)
СТО 70386662-001-2005
1. ЦЕЛЬ форма, отвечающая этим требованиям.

Данная методика предназначена для измере- Перед употреблением форма должна быть
ния расширения затвердевшего раствора и бе- смазана тонким слоем машинного масла.
тона в условиях ограничения расширения. В форму закладывается стержень с резьбой
М-6, изготовленный из стали марки «Ст.3»
2. ОБОРУДОВАНИЕ Длина стержня составляет 280 мм. На кон-

2.1. Форма цах стержня крепятся две стальные пластины
Форма для изготовления образцов должна 50×50×8 мм, как показано на рисунке 2.
быть стальная, одиночная или многокамер-
ная (для получения одновременно нескольких 2.2. Измерительный прибор
образцов). Форма должна иметь размеры, со- Измерение длины образца производится
ответствующие размерам получаемых образ- с помощью индикатора часового типа с точ-
цов 50х50х250 мм. На рисунке 1 изображена ностью 0,01 мм.
Рис. 1 Форма
2.3. Штыковка 4. Изготовление образцов

Для уплотнения раствора, помещенного Растворная смесь в форме должна быть
в форму, используется стальной стержень уложена двумя слоями. Первый слой дол-
диаметром 10 мм с закругленными концами. жен едва покрывать стальной стержень, вто-
рой слой немного превышать верхний край
3. Подготовка растворной смеси формы. Поверхность образца заглаживается
Растворная смесь готовится согласно п.6.2 вровень с краями формы. Излишки раствор-
настоящего стандарта. ной смеси убираются с помощью металличе-
226
Рис. 2 Стержень с пластинами
ской линейки. Образцы маркируются. 6.2. Линейное расширение образцов в огра-

Для испытания каждой смеси необходимо ниченном состоянии рассчитывают по фор-
изготовить три образца. муле:
5. Выдержка образцов
5.1. Для предотвращения испарения воды,
заформованные образцы накрывают поли- где:
этиленовой пленкой и хранят в помещении
при температуре 20° + 2°С, с относительной E – линейное расширение в %,
влажностью воздуха не менее 90%. L1 – длина образца в мм, полученная
5.2. Через 8 часов + 15 минут после начала в результате измерения образца через 24
изготовления, образцы осторожно расфор- часа
мовывают и производят начальное измере- L0 – начальная длина образца в мм, полу-
ние длины стального стержня. ченная в результате измеренная образца
После измерения образцы помещают в ванну через 8 часов.
с водой, температура которой должна быть
в пределах 18–22°С. Вода должна полностью Линейное расширение в ограниченном состо-
покрывать помещенные в ванну образцы. янии вычисляют как среднее арифметиче-
ское трех полученных результатов.
6. Измерение линейного расширения Отбраковка результатов производится
6.1. Через 24 часа после формования, образ- по ГОСТ 10180.
цы достают из воды, просушивают полотня-
ной салфеткой и производят измерение.
227
КРАТКИЙ СПРАВОЧНИК
Метрическая система мер
Меры веса (массы)

1 тонна т = 1000 килограммам
1 центнер ц = 100 килограммам
1 килограмм кг = 1000 граммам
1 грамм г = 10 дециграммам
1 грамм г = 100 сантиграммам
1 грамм г = 1000 миллиграммам
1 миллиграмм мг = 0,000001 килограмма

Меры длины (линейные)
1 километр км =1000 метрам
1 метр м = 100 сантиметрам
1 метр м = 10 дециметрам
1 сантиметр см =10 миллиметрам
1 миллиметр мм = 1000 микронам
1 микрон мкр = 0,000001 метра
Меры поверхностей (квадратные)

1 квадратный км2 = 1 000 000 квадратным метрам
1 квадратный км2 = 100 гектарам
1 гектар га = 1000 квадратным метрам
1 гектар га = 100 арам
1 ар ар = 100 квадратным метрам
1 квадратный метр м2 = 100 квадратным дециметрам
1 квадратный метр м2 = 10000 квадратным сантиметрам
1 квадратный сантиметр см2 = 100 квадратным миллиметрам
1 квадратный миллиметр мм2 = 0,000001 квадратного метра
Меры кубические (объема)

1 декастер дк = 10 кубическим метрам
1 кубический метр м3 = 1000 кубическим дециметрам
1 кубический дециметр дцм3 = 1000 кубическим сантиметрам
1 кубический сантиметр см3 = 1000 кубическим миллиметрам
1 кубический миллиметр мм3 = 0,000000001 кубического метра
Меры жидкостей
1 килолитр кл = 10 гектолитрам = 1000 литрам
1 гектолитр гл =10 декалитрам = 100 литрам
1 декалитр дкл = 10 литрам
1 литр л = 10 децилитрам
1 децилитр дцл = 10 сантилитрам
1 миллилитр мл = 0,001 литра
228
Единицы измерения
Сила Напряжение (механическое)

1 кгс = 9,807 Н 1 кг/мм2 = 9,807 Н/мм2
1 Н = 0,102 кгс 1 Н/мм2 = 0,102 кг/мм2
1 Н/мм2 = 1 МПа = 106 Па
Давление
1 Па = 1 Н/м2 = 10-5 бар = 1,02 · 10-5 кг/см2 = 0,75 · 10-2 торр
1 бар = 105 Па = 1,02 кг/см2 = 750 торр
1 кг/см2 = 9,807 · 104 Па = 0,9807 бара = 736 торр
1 торр = 1,33 · 102 Па = 1,33 · 10-3 бар = 1,36 · 10-3 кг/см2
Энергия, работа, количество тепла

1 Дж = 1 Нм = 0,278 · 10-6 кВт · ч = 1,102 кгм = 0,239 · 10-3 ккал
1 кВт · ч = 3,6 · 106 Дж = 367 · 103 кгм = 860 ккал
1 кгм = 9,807 Дж = 2,72 · 10-6 кВт · ч = 2,34 · 10-3 ккал
1 ккал = 4,19 · 103 Дж = 1,16 · 10-3 кВт · ч = 427 кгм
Мощность Кинематическая вязкость

1 Вт = 0,102 кгм/с = 0,86 ккал/ч 1 м2/с = 104 Ст (Стокс)
1 кгм/с = 9,807 Вт = 8,43 ккал/ч 1 Ст = 10-4 м2/с
1 ккал/ч = 1,16 Вт = 0,119 кгм/с
Динамическая вязкость
1 Па · с = 1 Нс/м2 = 10 П (пуаз) = 0,102 кгс/м2
1 П = 0,1 Па · с = 0,1 Нс/м2 = 1,02 · 10-2 кгс/м2
1 кгс/м2 = 9,807 Па · с = 9,807 Нс/м2 = 98,07 П
Международная система единиц (СИ) принята Генеральной конференцией

по мерам и весам.
229
230
231
232
Решения Master Builders Solutions
от BASF для строительной отрасли
MasterAir MasterFiber MasterPolyheed MasterSure
® = Зарегистрированная торговая марка BASF-Group во многих странах мира

Воздухововлекающие добавки Материалы, повышающие стойкость Решения для бетонов средних Решения для контроля реологии
конструкций к нагрузкам классов прочности бетона
MasterBrace
Решения для усиления строительных MasterGlenium MasterPozzolith MasterTile
конструкций Добавки в бетон Решения для повышения Решения для укладки плитки
пластичности бетона
MasterCast MasterInject MasterTop
Добавки для жестких бетонных Решения для инъектирования MasterProtect Решения для устройства
смесей Решения для защиты конструкций декоративных и промышленных
MasterKure
полов
MasterCem Материалы для ухода за MasterRheobuild
Добавки для цемента свежеуложенным бетоном Пластифицирующие добавки Master X-Seed
Ускорители твердения бетона
MasterEmaco MasterLife MasterSeal
Материалы для ремонта бетона Решения для повышения Решения для гидроизоляции Ucrete
и железобетона долговечности бетона и герметизации Напольные покрытия для пищевых
и химических производств
MasterFinish MasterMatrix MasterRoc
Вспомогательные материалы для Модификаторы вязкости бетона Материалы для подземного
бетона строительства
MasterPel
MasterFlow Материалы для повышения MasterSet
Решения для монтажа оборудования водонепроницаемости бетона Решения для оптимизации сроков
и металлоконструкций твердения
Наши контакты:
ООО «БАСФ Офис в Москве Офис в Казани Украина

Строительные системы» Тел.: +7 495 225-64-36 Тел.: +7 843 212-55-06 BASF T.O.V.
stroysist@basf.com Офис в Санкт-Петербурге Офис в Минске Офис в Киеве

www.master-builders-solutions.basf.ru Тел.: +7 812 332-04-12 Тел.: + 375 17 202-24-71 Тел. +380 44 591-55-95
www.master-builders-solutions.basf.ua
Сентябрь 2014

Re Monti Zash Chita Bet On A

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Re Monti Zash Chita Bet On A

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

Ремонт и защита

Под брендом Master Builders Solutions концерн BASF предлагает:

В данном каталоге представлена техническая информация по направлению Ремонт, гидрои-

РЕМОНТ И ЗАЩИТА БЕТОНА. ТЕХНИЧЕСКИЙ КАТАЛОГ

3. Монтаж оборудования и металлоконструкций . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113

5. Уход за свежеуложенным бетоном и ремонтным составом. . . . . . . . . . . . . . . . 201

6. Усиление конструкций композитными материалами . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 207

Для получения дополнительной информации следует обращаться к специалистам ООО «БАСФ

Поскольку производство материалов периодически оптимизируется и совершенствуется, компания

MasterBrace® 4500. . . . . . . . . . . . . . 217 MasterProtect® 8000 Cl . . . . . . . . . . . 93

РЕМОНТ И ЗАЩИТА БЕТОНА. ТЕХНИЧЕСКИЙ КАТАЛОГ

Эксплуатируемые бетонные и железобетон- Выполнение всех перечисленных требова-

и защиты конструкционного ремонта, т.е. применением,

РЕМОНТ И ЗАЩИТА БЕТОНА. ТЕХНИЧЕСКИЙ КАТАЛОГ

Конструкционный ремонт бетона и железобетона при отрицательных температурах

Неконструкционный ремонт бетона и железобетона

Толщина слоя (мм)

MasterEmaco S 466 (EMACO S66) ● ● 40–100 ●

MasterEmaco T 1100 TIX (EMACO FAST TIXO) ● ● 10–100 ● ●

Материалы для конструкционного ремонта жесткую или гибкую металлическую фибру, и

РЕМОНТ И ЗАЩИТА БЕТОНА. ТЕХНИЧЕСКИЙ КАТАЛОГ

Выбор материала от глубины разрушения

ОПИСАНИЕ ■ омоноличивание стыков сборных бетон-

РЕКОМЕНДУЕМОЕ ПРИМЕНЕНИЕ УПАКОВКА

■ ремонт элементов конструкций, подвер- туре не ниже +5 °C. Не использовать матери-

РЕМОНТ И ЗАЩИТА БЕТОНА. ТЕХНИЧЕСКИЙ КАТАЛОГ

ПРИГОТОВЛЕНИЕ ет заливать непрерывно, избегая вибрации.

РЕМОНТ И ЗАЩИТА БЕТОНА. ТЕХНИЧЕСКИЙ КАТАЛОГ

ОПИСАНИЕ ■ омоноличивание стыков сборных бетон-

■ цементация скользящих опор, подвержен- туре не ниже +5 °C. Не использовать матери-

РЕМОНТ И ЗАЩИТА БЕТОНА. ТЕХНИЧЕСКИЙ КАТАЛОГ

никнут трудности с их удалением. Приготовленный ремонтный состав следу-

РЕМОНТ И ЗАЩИТА БЕТОНА. ТЕХНИЧЕСКИЙ КАТАЛОГ

ОПИСАНИЕ Не рекомендуется применять MasterEmaco

■ ремонт конструкций механических цехов, ды (от +5 °C до +10 °C) прочность нарастает

РЕМОНТ И ЗАЩИТА БЕТОНА. ТЕХНИЧЕСКИЙ КАТАЛОГ

влажности. При жаркой и сухой погоде может

УКЛАДКА апрель 2012 г.

ОПИСАНИЕ Нельзя укладывать MasterEmaco S 540 FR на

РЕМОНТ И ЗАЩИТА БЕТОНА. ТЕХНИЧЕСКИЙ КАТАЛОГ

РЕМОНТ И ЗАЩИТА БЕТОНА. ТЕХНИЧЕСКИЙ КАТАЛОГ

ОПИСАНИЕ бетонных элементов различной геометриче-

стого (промытого), тщательно просеянного СРОК ГОДНОСТИ И УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ

РЕМОНТ И ЗАЩИТА БЕТОНА. ТЕХНИЧЕСКИЙ КАТАЛОГ

Показатель Значение Кроме того, необходимо:

материала MasterEmaco S 550 FR будет пространство между опалубкой и старой кон-

РЕМОНТ И ЗАЩИТА БЕТОНА. ТЕХНИЧЕСКИЙ КАТАЛОГ

ОПИСАНИЕ ■ мостовые плиты;

содержит хлоридов. Существует и наливной Материал MasterEmaco S 560 FR можно

РЕМОНТ И ЗАЩИТА БЕТОНА. ТЕХНИЧЕСКИЙ КАТАЛОГ

ральной насадкой. Замешивание материала

ОПИСАНИЕ три и снаружи помещений, на вертикальных,

РЕМОНТ И ЗАЩИТА БЕТОНА. ТЕХНИЧЕСКИЙ КАТАЛОГ

СРОК ГОДНОСТИ И УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ НАНЕСЕНИЕ ГРУНТОВКИ НА БЕТОН

ни насытить водой и сохранять во влажном с желаемой консистенцией. При применении

РЕМОНТ И ЗАЩИТА БЕТОНА. ТЕХНИЧЕСКИЙ КАТАЛОГ

Свойства Стандарт Единица измерения Значение

ОПИСАНИЕ ■ применение нанотехнологии обеспечивает

РЕМОНТ И ЗАЩИТА БЕТОНА. ТЕХНИЧЕСКИЙ КАТАЛОГ

бетоном через 24 часа,

РЕМОНТ И ЗАЩИТА БЕТОНА. ТЕХНИЧЕСКИЙ КАТАЛОГ

Ручное нанесение: ВНИМАНИЕ!

РЕМОНТ И ЗАЩИТА БЕТОНА. ТЕХНИЧЕСКИЙ КАТАЛОГ

+20 +60 -10 20* 25* 35* 55*