Оптимизация технологическою процессов производства в

прокатных цехах
Фардаев Ж.Н.
Ташкентского государственного технического университета имени Ислама Каримова
Ассистент E-mail:jonibek19940302@gmail.com

Ключевые слова: Технический прогресс в металлообрабатывающих отраслях

промышленности, математических модели, деформаций, поэтому разработка режимов
прокатки, давлениемь

Введение:Технический прогресс в металлообрабатывающих отраслях

промышленности, применение высокопроизводительных автоматических линий требуют
повышения точности проката, особенно при прокатке из труднодеформируемых сталей и
сплавов. Уменьшение точности много проката негативно сказывается не только в процессе
передела на металлургическом заводе, но и ухудшает технико-экономические показатели
изделий из проката.
Методы исследования и результаты: Метод отличается от используемых настоящее
время при расчетах оптимальных режимов про катки тем , что не требует упрощения
математических моделей, аддитивности целевой функции и линейности ограничений.
Для достижения поставленной цели в ходе работы решались следующие задачи:
Создание лабораторного программно-технического комплекса для исследования процесса
прокатки меди и латуней. Исследование силовых параметров на действующем прокатном
стане и определение возможных колебаний усилий прокатки. Математические модели
процесса прокатки, используемые в алгоритмах расчета оптимальных режимов, должны
удовлетворять противоречивым требованиям простоты и высокой точности расчетов.
Такую точность можно обеспечить лишь в том случае, если влияние конструктивных
параметров стана, особенности распределения упругих деформаций рабочих валков по их
длине в месте контакта с прокатываемой полосой и влияние случайного характера
изменения параметров подката. Возрастающие требования к качеству листового проката
и, в частности точности его размеров, требуют усовершенствования технологии прокатки
компьютер из ванных систем проектирования показателей процесса и новых конструкций
деформирующих агрегатов. Усовершенствование процессов обработки металлов
давлением и, в частности, процесса прокатки, производится на основе теоретических и
экспериментальных исследований процессов пластической деформации. Разработанные
модели расчета разнотолщинности прокатывая мой полосы, удовлетворяющие указанным
требованиям. Получены регрессионные уравнения, связывающие величины
сопротивления деформации меди и латуней с показателями твердости, позволяющие
расширить области применения методов неразрушающего контроля механических свойств
проката.
Выводы: Основы прокатки необходимы для практического применения при
проектировании процессов обработки цветных металлов и сплавов, а приведенные
формулы для расчета формоизменения и энергосиловых параметров - при определении
режимов обжатий прокатки листов, полос и лент. В качестве основных энергосиловых
параметров прокатки, которые необходимо определять при выборе прокатного стана,
выделяют силу и момент прокатки.
Список литературы:
1. Целиков А.И., Очерки. Воспоминания. Избранные статьи. Сост.: В.Г. Дрозд, Б.А. Сивак,
Н.А. Целиков; Отв. ред. Н.В. Пасечник. - М.: Наука, 2003. - 613с.
2. Проников А.С. Параметрическая надежность машин. - М.: Изд. МГТУ. 2002. - 560 с.
3. Колесников А.Г. Технологическое оборудование прокатного производства: учебное
пособие / А.Г. Колесников, Р.А. Яковлев, А.А. Мальцев. - М.: Издательство МГТУ им Н.Э.
Баумана, 2014. - 158 с.