Токарный станок PLG-42-52-60 - Часть1

Токарный станок с ЧПУ PO LY GIM
PLG-42/52/60
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
СОДЕРЖАНИЕ
ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА ДЛЯ БЕЗОПАСНОЙ РАБОТЫ
ПРАКТИКА БЕЗОПАСНОЙ РАБОТЫ
I. ИНСТРУКЦИЯ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ

A. СПЕЦИФИКАЦИЯ
B. УСТАНОВКА
C. ЕЖЕДНЕВНАЯ ПРОВЕРКА
D. РЕГУЛЯРНАЯ ПРОВЕРКА
E. СМАЗКА НАПРАВЛЯЮЩИХ
F. ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА
G. СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ
H. СИСТЕМА ЗАЖИМНОГО ЦИЛИНДРА
I. ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ СИСТЕМА
II. ИНСТРУКЦИЯ ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ

A. РАЗОГРЕВ СТАНКА
B. РУКОВОДСТВО ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ
C. ПРОГРАММИРОВАНИЕ
D. М КОД
III. СПИСОК ЗАПЧАСТЕЙ ДЛЯ PLG-42
IV. СПИСОК ЗАПЧАСТЕЙ ДЛЯ PLG-52/60
V. ПРИЛОЖЕНИЕ: ПРОЦЕДУРА УСТАНОВКИ ЦАНГОВОГО ПАТРОНА

ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА ДЛЯ БЕЗОПАСНОЙ РАБОТЫ
При использовании Вашего токарного станка с ЧПУ Вы должны быть всегда уверены, что
соблюдаются следующие условия. Несоблюдение этих условий может ухудшить точность
обработки, а также стать причиной несчастных случаев.
1. При установке заготовки в зажимной патрон проверьте способ зажима и давление,

учитывая твердость заготовки, чтобы не вызвать искажение зажима.
2. Установите достаточные допуски зажима, чтобы заготовка не выпрыгнула из патрона
под действием режущей силы или центробежной силы шпинделя. Заготовка может
поддерживаться задней бабкой, в случае необходимости.
3. Если заготовка вне эксцентрика, или имеет несимметричную форму, т.е. центр тяжести
заготовки не совпадает с центром вращения, то это станет причиной вибрации
шпинделя во время вращения, что неблагоприятно повлияет на точность обработки.
Для противодействия этому эффекту прикрепите балансир к заготовке.
4. Если стружка прилипает к заготовке или к инструменту, то желаемая точность
обработки может быть не получена. Выберите подходящий инструмент во избежание
прилипания стружки к заготовке или к инструменту.
5. Перед выбором инструмента тщательно проверьте его для предотвращения попадания
каких-либо посторонних элементов в зону между инструментом и заготовкой,
зажимным патроном, кулачком, задней бабкой, кожухом и т.д.
6. В качестве обрабатываемой заготовки может служить большое количество материалов
разнообразной формы. Всегда устанавливайте подходящие режимы обработки для
каждого материала и каждой формы, чтобы получить желаемое качество каждого
продукта.
7. Перед включением станка и перед обработкой, прогрейте шпиндель и перемещайте
револьверную головку и стапель в течение некоторого времени, чтобы достичь
правильной температуры обработки. Это важно для уменьшения влияния тепловой
деформации на заготовку.
8. При фрезеровании пруткового материала с помощью устройства подачи прутка и
сквозного отверстия шпинделя, используйте только абсолютно прямой прутковый
материал, т.к. на точность обработки заготовки влияет кривизна пруткового материала.
9. При обработке кованого или литого материала припуск фрезерования часто
неравномерен. Создайте программу с учетом этого неравномерного припуска или
установите постоянный припуск с помощью предварительного фрезерования.
10. Станок спроектирован таким образом, что не может использоваться в потенциально
взрывоопасной окружающей среде, а также не может использоваться для обработки
пожаро- или взрывоопасных материалов (например, магниевый сплав).
ПРАКТИКА БЕЗОПАСНОЙ РАБОТЫ
Каждый станок поставляется с различными встроенными устройствами безопасности. Однако,
неаккуратное обращение со станком может привести к различным неприятным ситуациям.
Для предотвращения таких ситуаций все операторы должны внимательно прочитать

руководства по эксплуатации, поставляемые производителем узла ЧПУ и PO LY GIM, чтобы
они могли понять принцип работы станка перед началом его эксплуатации.
В виду того, что существует очень много «вещей, которые не могут делаться» и «вещей,
которые не должны делаться», вся информация по запрещенным действиям не может быть
указана в Руководстве по Эксплуатации. Всегда допускайте, что «что-то невозможно», только
если обратное не указано явно в данном руководстве.
Вместе с Токарным станком PLG-42/52/60 поставляется 4 типа инструкций:
1. Инструкция по техническому обслуживанию (содержит указания по техническому

обслуживанию и список запчастей). Подготовлена PO LY GIM.
2. Инструкция по Эксплуатации (содержит руководство по работе и программированию).
Подготовлена PO LY GIM.
3. Руководство по электрической части (содержит электрические схемы, список запчастей
электрической части, многозвенные схемы и Параметры). Подготовлена PO LY GIM.
4. Инструкция по эксплуатации и техническому обслуживанию узла ЧПУ,
подготовленная производителем данного узла.
На следующих страницах приводится фундаментальная информация по технике безопасности.
Все пункты, приведенные ниже, должны внимательно соблюдаться при работе на станке или
проведении технического обслуживания. Пренебрежение фундаментальными правилами
техники безопасности может привести к серьезным травмам человеческого персонала и
повреждению станка. Все операторы должны строго следовать этим правилам.
[Определение сигнального слова]
ОПАСНОСТЬ
Указывает на неизбежную опасную ситуацию, которая, если ее не избежать, может стать
причиной смерти или серьезной травмы.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ
Указывает на потенциально опасную ситуацию, которая, если ее не избежать, может стать
причиной смерти или серьезной травмы.
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ
Указывает на потенциально опасную ситуацию, которая, если ее не избежать, может стать
причиной травмы средней тяжести или повреждения станка.
ПРИМЕЧАНИЕ
Указывает на комментарии или пункты, к которым необходимо отнестись со вниманием.
(1) Монтажная площадка
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ (a) Обеспечьте место для обслуживания.

Установите станок таким образом, чтобы дверцы станка и узла
ЧПУ открывались беспрепятственно.
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ (b) Не кладите посторонние вещи на пол вокруг станка.

Храните пол сухим. В случае проливания охлаждающей
жидкости или смазки на пол немедленно его протрите.
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ (c) Станок или узел ЧПУ не должны подвергаться воздействию

прямых солнечных лучей; стружка, охлаждающая жидкость
и смазка не должны забрызгивать станок или узел ЧПУ.
Станок и узел ЧПУ не должны подвергаться воздействию
чрезмерной вибрации.
Окружающая температура: от 5 до 40˚С.
Относительная влажность: 30% - 95% (без конденсата).
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ (d) Убедитесь, что фундамент достаточно прочный, чтобы

выдержать вес станка.
Ни при каких обстоятельствах фундамент не должен быть
неравномерным и покатым.
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ (e) Внутри станка используется определенное количество

охлаждающих вентиляторов.
Таким образом, пыль и туман должны быть сведены к
минимуму.
ПРИМЕЧАНИЕ (f) Обеспечьте пространство для свободного снятия

транспортера для удаления стружки и резервуара для СОЖ.
(2) Источник питания
ОПАСНОСТЬ (a) Только квалифицированный электрик должен выполнять

электрическое подключение станка.
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ (b) Рядом со станком не должно находиться источников

излучения электрического шума, таких как электросварщик
или электрический разряд. Изолируйте станок от
неблагоприятного воздействия находящихся рядом
устройств.
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ (c) Чрезмерное падение напряжения из-за недостатка

мощности приведет к неисправности узла ЧПУ. Силовой
кабель должен быть подключен напрямую и независимо от
панели распределения питания завода.
Допустимые значения:
 Напряжение ----------- ±10% от номинального напряжения питания (200/220 VAC)

 Частота------------------ 50/60 Гц ± 1 Гц
 Кратковременная потеря питания ----- менее 10 мсек
 Импульс напряжения ----- Пиковое значение 200% или меньше от эффективного
значения линейного напряжения с длительностью импульса 1.5 мсек.
 Амплитудное искажение ----- 7% или менее.
 Неустойчивость в линии напряжения ----- 5% или менее.
(3) Заземление
ОПАСНОСТЬ (a) Станок должен быть заземлен независимо от остального

оборудования.
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ (b) Если бы электросварка или электрический разряд заземлены

через каркас здания завода, не подключайте кабель
заземления станка к каркасу здания.
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ (c) Кабель заземления должен быть настолько коротким,

насколько это возможно, и иметь такой же диаметр, как и
входной кабель.
(4) Установка
ОПАСНОСТЬ (a) При подъеме оборудования следуйте следующим

инструкциям:
i. Только авторизованный техник должен выполнять
подъемные работы.
ii. Перед подъемом станка убедитесь, что все узлы станка
надежно закреплены.
iii. Перед подъемом станка убедитесь, что на станке не
осталось ничего ненужного.
iv. Слегка подняв станок над поверхностью, убедитесь, что
он хорошо сбалансирован в продольном и поперечном
направлении.
v. Когда задействовано большое количество персонала,
убедитесь, что каждый из них предельно внимателен.
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ (b) Если на поверхность направляющих нанесено

антикоррозионное покрытие, его необходимо полностью
удалить. Если при включении питания на направляющих
осталось антикоррозионное покрытие, то сработает серво
тревога.
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ (c) При транспортировке станка деревянные бруски защищают

его от поперечного скольжения. Перед включением питания
необходимо убрать эти бруски.
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ (d) Все влагопоглотители должны быть полностью удалены.
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ (e) После установки станка его необходимо выровнять.

Наивысшая точка станка и искривление должны быть
отрегулированы в соответствии с результатами точностных
тестов.
ПРИМЕЧАНИЕ (f) Держите выключатель блокировки дверцы в активном

состоянии. Уберите ключ и храните его в безопасном месте.
(5) Перед включением питания после установки

После завершения установки станка проверьте следующие пункты перед включением
питания.
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ (a) Убедитесь в том, что все винты туго затянуты.
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ (b) Убедитесь в том, что все гидравлические шланги надежно

подключены.
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ (c) Если станок укомплектован какими-нибудь внешними

опциональными устройствами (устройство подачи прутка),
убедитесь в том, что каждый электрический кабель и
гидравлические трубки правильно подключены.
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ (d) Проверьте входное напряжение и все фазы L1/L2/L3

входного напряжения.
(6) После включения питания после установки
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ 1. Никогда не подавайте оси вправо после включения питания;

сначала вручную управляйте цикличным насосом для
подачи смазки на поверхность направляющих.
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ 2. Проверьте, нет ли протечки масла. Убедитесь, что все

измерительные приборы показывают верные значения.
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ 3. Убедитесь, что все деревянные элементы удалены.
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ 4. Несколько раз откройте и закройте зажимной патрон для

обкатки рабочего цилиндра зажимного патрона. Затем,
обкатайте шпиндель.
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ 5. Для обкатки шпинделя прогоните шпиндель на малой

скорости в течение 20 минут. Увеличьте скорость шпинделя
в 5 шагов до максимальной скорости, прогоняя шпиндель в
течение 20 минут на каждой скорости обкатки.
2. ВКЛЮЧЕНИЕ И ВЫКЛЮЧЕНИЕ ПИТАНИЯ
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ 1. Перед началом работы всегда проверяйте, нет ли

препятствий или посторонних людей рядом с подвижными
частями станка.
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ 2. Немедленно выключите главный выключатель, если станок

остановился из-за перебоя в питании.
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ 3. Станок не может работать, если питание подается

неправильно. Кратковременный сбой подачи питания или
молния могут стать причиной аварийного случая.
Следовательно, остановите станок, если присутствуют
ненормальные колебания в источнике питания из-за молнии
или т.п.
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ 4. Перед запуском станка убедитесь, что все измерительные

приборы (гидравлическое давление, давление смазки и т.д.)
показывают правильные значения.
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ 5. После включения питания убедитесь в том, что цикличный

насос и вентиляторы работают исправно.
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ 6. Никогда не подавайте оси вправо после включения питания;

сначала вручную управляйте цикличным насосом для
подачи смазки на поверхность направляющих.
Также, обкатайте шпиндель в течение не менее 15 минут.
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ 7. Для выключения питания соблюдайте следующую

последовательность:
 Нажмите кнопку аварийной остановки.
 Нажмите кнопку выключения питания OFF на панели
управления.
 Переведите главный выключатель в положение OFF.
3. ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ НАЛАДКИ
ОПАСНОСТЬ 1. Никогда не касайтесь мокрыми руками каких-либо

выключателей.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ 2. Станком должен управлять только один хорошо обученный

оператор.
При управлении станком несколькими операторами
одновременно есть вероятность получить травму: первый
оператор может запустить станок в тот момент, когда
второй оператор меняет зажим. Если все же необходимо
наличие более одного оператора, убедитесь, что все они
внимательны и могут общаться друг с другом.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ 3. Соберите Ваши волосы и не носите свободную одежду и

драгоценности, т.к. они могут быть зажаты в станке. При
работе на станке всегда носите правильную обувь.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ 4. Никогда не стойте перед вращающимся узлом или

шпинделем. Во время наладки рабочая заготовка, режущий
инструмент или зажимной кулачок могут вылететь. Таким
образом, никогда не стойте перед зажимным патроном.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ 5. При откручивании болтов на держателях инструмента и

режущих инструментах делайте это постепенно.
Не закручивайте болты слишком сильно.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ 6. Установите скорость шпинделя, допустимую для зажимного

патрона, цилиндра и зажимного устройства. Если это
условие не будет соблюдено, то заготовка может слететь со
шпинделя, нанести травму оператору и повредить станок.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ 7. Выберите правильное давление зажимного патрона и

давление на пиноль задней бабки для требуемого типа
обработки.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ 8. Надежно зажмите заготовку и режущий инструмент.

Глубина и скорость обработки должны быть выбраны,
начиная с малых значений.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ 9. Внимательно проверьте состояние зажима заготовки и

состояние прижима центра для работ по центру.
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ 10. Убедитесь, что держатели инструмента, инструменты,

мягкие кулачки и задняя бабка надежно закреплены. Они
должны быть установлены и хорошо сбалансированы,
чтобы не мешать заготовке или станку.
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ 11. Будьте аккуратны, чтобы случайно не использовать

неправильный выключатель. Визуально проверяйте
выключатели на панели управления перед их активацией.
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ 12. При изменении диапазона скорости шпинделя во время
вращения всегда понижайте его скорость.
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ 13. Перед установкой или остановкой шпинделя вручную

установите лимб регулировки скорости шпинделя (лимб
корректировки скорости шпинделя на панели управления) в
самое нижнее положение.
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ 14. Даже если шпиндель остановлен, он может немного

вращаться, когда меняется диапазон скорости шпинделя.
Будьте внимательны, чтобы это вращение не оказывало
помех.
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ 15. Всегда выбирайте наиболее подходящий инструмент для

материала и формы заготовки. Выбор неправильно
инструмента может привести к вылету заготовки из
зажимного патрона или к плохому качеству обработки.
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ 16. После длительно времени горения рабочая лампочка будет

очень горячей. Будьте аккуратны, чтобы не прикасаться к
ней.
4. ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ НА СТАНКЕ
ОПАСНОСТЬ 1. Никогда не касайтесь или не стойте рядом с подвижными

узлами станка, когда станком находится в работе. Можно
получить серьезную травму, если попасть во вращающиеся
части станка, или быть зажатым между подвижными
частями.
ОПАСНОСТЬ 2. Никогда не касайтесь мокрыми руками каких-либо

выключателей.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ 3. Не вставляйте прутковую заготовку в шпиндель, если

шпиндель вращается.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ 4. Длина прутковой заготовки должна быть меньше, чем длина

шпинделя. Если прутковая заготовка длиннее, чем
шпиндель, то она создает опасные условия работы при
вращении.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ 5. При работающем станке держите переднюю дверцу

закрытой. Зона внутри передней дверцы имеет много
источников потенциальной опасности: шпиндель,
вращающийся на большой скорости, с зажатой заготовкой,
револьверная головка, которая вращается в разных
направлениях с острыми режущими инструментами,
разбрызгивающаяся охлаждающая жидкость, вылетающая
стружка и т.д.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ 6. Никогда не пытайтесь открывать переднюю дверцу для

удаления стружки или трогать заготовку или режущий
инструмент, пока вращается шпиндель.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ 7. Никогда не стойте перед вращающимся узлом или

шпинделем. Во время наладки рабочая заготовка, режущий
инструмент или зажимной кулачок могут вылететь.
Таким образом, никогда не стойте перед зажимным
патроном.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ 8. Никогда не снимайте защитные кожухи; только если это

абсолютно необходимо.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ 9. Никогда не запускайте станок без установленных защитных

устройств.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ 10. Соберите Ваши волосы и не носите свободную одежду и

драгоценности, т.к. они могут быть зажаты в станке. При
работе на станке всегда носите правильную обувь.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ 11. Не наклоняйтесь над станком, пока он работает. Это может

быть очень опасно.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ 12. Установите скорость шпинделя, допустимую для зажимного

патрона, цилиндра и зажимного устройства. Если это
условие не будет соблюдено, то заготовка может слететь со
шпинделя, нанести травму оператору и повредить станок.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ 13. После окончания одного цикла перед снятие обработанной

заготовки и установкой следующей заготовки всегда
проверяйте, чтобы не горел Индикатор Начала Цикла и
горел Индикатор Окончания Программы.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ 14. Выберите правильное давление зажимного патрона и

давление на пиноль задней бабки для требуемого типа
обработки.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ 15. Надежно зажмите заготовку и режущий инструмент.

Глубина и скорость обработки должны быть выбраны,
начиная с малых значений.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ 16. Внимательно проверьте состояние зажима заготовки и

состояние прижима центра для работ по центру.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ 17. Во время обработки в центрах всегда устанавливайте

фиксатор шпинделя задней бабки в положение ON, чтобы
цикл не запускался до тех пор, пока заготовка не будет
удерживаться центром шпинделя задней бабки.
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ 18. Всегда используйте прямые прутковые заготовки. Когда

прутковый материал обрабатывается с помощью устройства
подачи прутка отверстия в шпинделе, искривление
прутковой заготовки приведет к вибрации, которая, в свою
очередь, ухудшит точность обработанной заготовки.
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ 19. При обработке прутковой заготовки длиннее, чем

шпиндель, всегда используйте устройство подачи прутка.
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ 20. Перед тем, как нажать Выключатель Запуска Цикла для
начала автоматической обработки, убедитесь, что
Выключатель Холостого хода установлен в положение OFF,
и что все остальные выключатели, такие как Выключатель
Ручной Корректировки Шпинделя и Выключатель Ручной
Корректировки Скорости Подачи, установлены в
правильное положение.
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ 21. При запуске новой программы в первый раз проверь номер
программы. Никогда не пытайтесь запускать новую
программу в автоматическом режиме; внимательно
запустите программу при одновременно работающем одном
блоке, используя функцию одного блока.
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ 22. При работе в автоматическом режиме будьте внимательны,

что не коснуться неумышленно какого-нибудь
выключателя.
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ 23. При изменении диапазона скорости шпинделя во время
вращения всегда понижайте его скорость.
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ 24. Перед установкой или остановкой шпинделя вручную

установите лимб регулировки скорости шпинделя (лимб
корректировки скорости шпинделя на панели управления) в
самое нижнее положение.
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ 25. Если появляется предупреждение о том, что произошел

переход за установленную позицию, необходимо отпустить
фиксатор вала для его перемещения. В этом случае никогда
не перемещайте вал в противоположном направлении.
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ 26. Никогда не кладите какие-либо инструменты на панель

управления или любые другие части станка.
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ 27. Будьте аккуратны, чтобы случайно не использовать

неправильный выключатель. Визуально проверяйте
выключатели на панели управления перед их активацией.
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ 28. На станке со специальными техническими параметрами

необходимо работать в соответствии со спецификацией.
5. ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И
ПРОВЕРКИ
ОПАСНОСТЬ Перед проведением технического обслуживания и проверки

всегда выключайте питание.
Техническое обслуживание и проверка внутри кожуха
особенно опасны.
(1) Ежедневное техническое обслуживание
Чтобы обеспечить безопасность работы необходимо ежедневно проводить техническое

обслуживание и проверку станка.
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ a. Очищайте станок, чтобы можно было легко обнаружить

любые отклонения.
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ b. Во время резания без СОЖ или обработки чугунных

заготовок аккуратно удаляйте стружку из станка, чтобы она
не накапливалась.
Знайте, что любое накопление стружки на подвижных
частях, таких как защитные кожухи направляющих, будет
мешать правильной работе и приведет к механическим
проблемам.
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ c. Убедитесь, что датчики гидравлического давления и

давления смазочной жидкости показывают правильные
значения.
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ d. Убедитесь, что смазочная жидкость правильно подается на

направляющие.
(2) Меры предосторожности при выполнении технического обслуживания и проверки
ОПАСНОСТЬ a. Работы по подключению 200 VAC или более высокого

напряжения должны выполняться только
квалифицированным электриком.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ b. Никогда не меняйте установки параметров без

консультации с Вашим представителем. Если Вы
неумышленно изменили установки, то некоторые
параметры отменят установки фиксатора.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ c. При удалении стружки с помощью конвейера никогда не

кладите Ваши руки или ноги на конвейер.
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ d. Периодически снимайте и очищайте зажимной патрон.

Ежедневно смазывайте зажимной патрон.
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ e. При работе станка электромагнитные клапаны становятся

очень горячими. Будьте внимательны, чтобы не
прикоснуться к ним после выключения питания.
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ f. Добавляйте или заменяйте гидравлическое масло или
смазку в соответствии с инструкцией по эксплуатации.
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ g. Вентилятор и фильтры в электрическом шкафе должны

содержаться в чистоте.
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ h. Не открывайте дверцу электрического шкафа, узла ЧПУ или

панели управления; только если это абсолютно необходимо.
Открытие дверцы позволяет проникать внутрь пыли,
посторонним веществам и влажности, что может привести к
выходу оборудования из строя.
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ i. Перед сменой батареи для резервного копирования памяти

убедитесь в том, что питание ВКЛЮЧЕНО, в противном
случае все программы, параметры и другие данные,
хранящиеся в памяти, будут утеряны.
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ j. Регулярно проверяйте масляные уплотнения и уплотнения

направляющих скольжения.
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ k. Проводите ежедневную, ежемесячную и полугодовую

проверку в соответствии с Инструкцией по эксплуатации.
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ l. Не взбирайтесь на станок; только если это абсолютно

необходимо.
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ m. После длительно времени горения рабочая лампочка будет

очень горячей. Будьте аккуратны, чтобы не прикасаться к
ней.
6. ДЛЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ВЫСОКОЙ ТОЧНОСТИ ОБРАБОТКИ
При работе на токарном станке с ЧПУ невозможно поддерживать высокое качество обработки
без соблюдения следующих правил. Несоблюдение нижеуказанных правил также может
привести к аварийным ситуациям.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ 1. Обеспечьте достаточную площадь зажима, чтобы

обрабатываемая заготовка не вылетела из зажимного
патрона вследствие режущей силы, или центробежной силы
из-за вращения шпинделя. В зависимости от формы
обрабатываемой заготовки может потребоваться
дополнительная опора в виде задней бабки.
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ 2. При зажиме заготовки рассчитайте метод зажима и

давление в зависимости от твердости заготовки, чтобы она
не была деформирована зажимным патроном.
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ 3. Вибрация станка приведет к вращению заготовки в

зажимном патроне, если центр тяжести заготовки не будет
совпадать с центром вращения зажимного патрона. Это, в
свою очередь, приведет к ухудшению точности обработки.
Очень важно правильно отбалансировать положение
заготовки.
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ 4. Невнимательная установка инструмента может негативно

повлиять на обработку заготовки. Аккуратно проверьте
инструмент во избежание помех.
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ 5. Перед началом рабочей смены прогоните вхолостую

шпиндель и оси.
Это минимизирует влияние тепловой деформации на
точность обработки.
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ 6. При использовании устройства подачи прутка кривизна

прутка оказывает существенное влияние на точность
обработки. Используйте только прямые прутки.
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ 7. Если стружка прилипает к инструменту или заготовке, это

ухудшит шероховатость поверхности. Выбирайте
инструмент, который не позволяет стружке прилипать.
ПРИМЕЧАНИЕ 8. Форма и материал обрабатываемой заготовки могут быть

очень разными. Очень важно выбрать наиболее
подходящие условия обработки для каждой заготовки,
чтобы получить требуемую точность.
7. МЕРЫ ПРОДОСТОРОЖНОСТИ ПРИ ВЫБОРЕ ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ На рынке существует большое количество марок СОЖ. PO LY

GIM не определяет тип используемой СОЖ, выберите СОЖ,
подходящую для Ваших задач, проконсультируйтесь с Вашим
поставщиком, принимая во внимание следующие требования:
1. СОЖ не должна содержать вредных компонентов
(запах, отравление и т.п.) для человека.
2. СОЖ не должна терять свои свойства при хранении.
3. СОЖ не должна вызывать коррозию станка.
4. СОЖ не должна разъедать краску на станке.
5. СОЖ не должна вызывать набухание резиновых частей.
6. СОЖ не должна вызывать понижение точности
обработки.
7. Не используйте жидкости с низкой точкой
воспламенения при фрезеровании.
Примите во внимание, что PO LY GIM не может нести

ответственность за проблемы, возникшие в результате
использования СОЖ.
8. ПЕРЕДНЕЕ ОГРАДИТЕЛЬНОЕ СМОТРОВОЕ СТЕКЛО
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ Переднее оградительное смотровое стекло не разобьется

стружкой, образующейся во время обработки. Однако, имели
место случаи (из-за неправильной работы), когда это стекло
разбивалось рабочей заготовкой, кулачком из мягкого металла
или фиксатором. В таких случай покупатель должен оплатить
замену стекла.
9. ФУНКЦИИ БЛОКИРОВКИ ДЛЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ РАБОТЫ
ОПАСНОСТЬ Данный станок имеет три функции блокировки для обеспечения

безопасности операторов. Перед запуском станка всегда проверяйте
рабочую готовность этих функций. PO LY GIM не несет
ответственности за аварийные случаи, возникшие в результате
отсутствия проверки работоспособности этих трех функций
блокировки.
1. Блокировка передней дверцы

В ручном режиме когда передняя дверца открыта управление
подвижными частями станка реализовано следующим образом:
a) Шпиндель не может быть запущен.
b) Револьверная головка не может подаваться
c) Скорость подачи вала не может превышать 2 м/мин при
удерживании регулировки подачи.
Функция блокировки передней дверца не позволяет запуститься

вращению шпинделя или циклу при открытой дверце.
Если обрабатываемая заготовка вылетит из зажимного патрона
во время открытой дверцы из-за неправильного зажима, или из-
за ошибки программирования, оператор будет в безопасности,
т.к. дверца будет закрыта. Функция блокировки передней
дверцы также предупреждает аварийные ситуации, вызванные
запуском вращения шпинделя, когда оператор касается
зажимного патрона или обрабатываемой заготовки.
2. Блокировка зажимного патрона
Функция блокировки зажимного патрона не позволяет

запуститься вращению шпинделя или циклу, пока зажимной
патрон не зажат для зажимных работ или работ по
центрированию. Заготовка может вылететь из зажимного
патрона, если шпиндель начал вращаться, когда заготовка не
полностью зажата в патроне.
Функция блокировки зажимного патрона помогает
предотвратить такие инциденты для обеспечения безопасности
оператора.
3. Блокировка пиноля задней бабки (для машин с задней бабкой)
Если автоматическая обработка началась в тот момент, пока

обрабатываемая заготовка не удерживается в центре (пиноль
задней бабки), заготовка может вылететь из зажимного патрона.
Функция блокировки пиноля задней бабки помогает
предотвратить такие инциденты для обеспечения безопасности
оператора.
11. ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНЫЕ ТАБЛИЧКИ НА СТАНКЕ
На предупредительных табличках указана информация, связанная с обеспечением

безопасности, которая должна строго соблюдаться всеми операторами. Эти
предупредительные таблички расположены на станке.
Направление перемещения в опасной зоне
Емкость бака 60 литров
Номер гидравлического масла SHELL TELLUS #32 #37
Лошадиные силы 2 ЛС
Напряжение 220/300 В
Диапазон давления 15-30 кг/см2
Первый раз замените масло после одного месяца, затем меняйте масло через
каждые шесть месяцев
15. ФУНКЦИИ И ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ
Данное оборудование является токарным станком с ЧПУ. Разработано для обработки металла
и может использоваться для поворота, сверления, нарезания резьбы, пробивания.
Станок имеет ручной и автоматический режимы работы, любые установки или регулировки
могут осуществляться только в ручном режиме или при выключенном источнике питания.
Станок разработан в основном с использованием гидравлической зажимной системы (с

помощью ножного переключателя), но также подходит для операций с фиксацией планшайбы
или двух центров.
Станок разработан таким образом, что только квалифицированный оператор может им

управлять, в противном случае оператор должен пройти тренинг, чтобы обучиться безопасной
работе на станке.
Станок не может использоваться в потенциально взрывоопасных помещениях, а также для

обработки пожароопасных и взрывоопасных материалов (таких как магниевые сплавы).
ПРИМЕЧАНИЕ: «ХРАНИТЕ ИНСТРУКЦИЮ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ В

ЛЕГКОДОСТУПНОМ МЕСТЕ»
I. ИНСТРУКЦИЯ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ
Технические характеристики станка
ЭЛЕМЕНТ ПАРАМЕТР PLG-42

Возможность Подъем над основанием 160 мм
Подъем над суппортом 160 мм
Диаметр отрезания 130 мм
Наибольший диаметр прутка 42 мм
Гидравлический зажимной патрон 6"
Плоский угол основания 20˚
Шпиндель Конец шпинделя А2-5
Диаметр шпинделя 55 мм
Скорость вращения шпинделя 100 – 6000 об/мин
Револьверная головка Кол-во инструментов в магазине 8
Тип револьверной головки Гидравлическая
Высота квадратного стержня 20 мм
Ход по оси Х 230 мм
Ход по оси Z 300 мм
Скорость быстрого хода по оси Х 16 м/мин
Скорость быстрого хода по оси Z 16 м/мин
Диаметр держателя инструмента 25 мм
Двигатели Двигатель шпинделя 5.5 кВт/7.5 ЛС
Двигатель перемещения по оси Х 1 ЛС
Двигатель перемещения по оси Z 1 ЛС
Двигатель охлаждающего насоса ¼ ЛС
Двигатель гидравлического насоса 1 ЛС
Двигатель насоса смазки 0.05 ЛС
Источник питания Требуемая электрическая мощность 10 KVA
Емкость резервуара Резервуар гидравлического масла 60 л
Резервуар охлаждающей жидкости 120 л
Резервуар смазки 1.75 л
Размеры станка Пространство 2440х1260х1830
Вес нетто 1680 кг
ЭЛЕМЕНТ ПАРАМЕТР PLG-60
Возможность Подъем над основанием 480 мм
Подъем над суппортом 220 мм
Диаметр отрезания 380 мм
Наибольший диаметр прутка 75 мм
Гидравлический зажимной патрон 10"
Плоский угол основания 20˚
Шпиндель Конец шпинделя А2-6
Диаметр шпинделя 85 мм
Скорость вращения шпинделя 100 – 3500 об/мин
Револьверная головка Кол-во инструментов в магазине 8
Тип револьверной головки Гидравлическая
Высота квадратного стержня 20 мм
Ход по оси Х 320 мм
Ход по оси Z 560 мм
Скорость быстрого хода по оси Х 12 м/мин
Скорость быстрого хода по оси Z 12 м/мин
Диаметр держателя инструмента 32 мм
Двигатели Двигатель шпинделя 11.5 кВт/15 ЛС
Двигатель перемещения по оси Х 1 ЛС
Двигатель перемещения по оси Z 1 ЛС
Двигатель охлаждающего насоса ¼ ЛС
Двигатель гидравлического насоса 1 ЛС
Двигатель насоса смазки 0.05 ЛС
Источник питания Требуемая электрическая мощность 20 KVA
Емкость резервуара Резервуар гидравлического масла 60 л
Резервуар охлаждающей жидкости 120 л
Резервуар смазки 1.75 л
Размеры станка Пространство 3200х1860х1850
Вес нетто 3180 кг
Характеристики ЧПУ
ЭЛЕМЕНТ FANUC OTD/OTC

Функция Минимальное перемещение узла Ось Х: 0.0005 мм
управления Ось Z: 0.001 мм
Минимальный ввод узла 0.001 мм
Функция шпинделя Постоянная скорость Управляется S.commend
Интенсивность шпинделя 50% ~ 120%
Функция подачи Быстрый ход Оси Х,Z 12 м/мин
Ручная подача 0 ~ 1260 мм/мин
Линейная, дуговая G01, G02, G03
Ручной генератор импульсов 0.001, 0.01, 0.1 мм
Холостой ход
Интенсивность подачи 0 ~ 150 мм
Возврат в исходное положение G27, G28, G30
Функция Коррекция на инструмент
инструмента Компенсация радиуса режущей кромки
16 наборов, 0 ~ 999.999 мм
инструмента
Функция Фаска, функция радиуса
программы Повторяющийся цикл G90, G92, G94
Комплексный повторяющийся цикл G70 ~ G76
Перевод Метрическая/дюймовая система G20 / G21
Задняя правка
Функция резьбы Нарезание резьбы G32, G76, G92
Другие CRT 9
RAM
ROM 40 М
Защита памяти
Единичный блок
Блокировка памяти
Блокировка хода
Функция поиска
Пропуск кадра
ОГЛАВЛЕНИЕ
В: УСТАНОВКА
1 Контрольные точки перед доставкой .....................................................................................В-1

1.1 Требования к окружающей среде .....................................................................................В-1
1.2 Требования к питанию.......................................................................................................В-3
1.3 Заземление ..........................................................................................................................В-5
2 Перемещение станка с помощью вилочного погрузчика или крана ...................................В-6
2.1 Перемещение станка из-за изменения схемы фундамента ............................................В-7
2.1.1 Подготовка ..................................................................................................................В-7
2.1.2 Перемещение станка с помощью вилочного погрузчика .......................................В-7
3 Включение питания ..................................................................................................................В-8
3.1 Перед включением питания ..............................................................................................В-8
3.2 Подключение кабеля питания...........................................................................................В-8
3.3 Включение питания ...........................................................................................................В-9
3.4 После включения питания ..............................................................................................В-10
3.5 Проверка конечной сборки .............................................................................................В-11
4 Регулировка уровня ................................................................................................................В-12
4.1 Установка выравнивающей базы ...................................................................................В-13
4.2 Регулировка рабочего уровня .........................................................................................В-14
4.3 Проверка на предмет перекоса .......................................................................................В-15
4.4 Проверка выпуклости ......................................................................................................В-16
4.5 Регулировка перекоса ......................................................................................................В-17
4.6 Регулировка выпуклости .................................................................................................В-18
4.7 Тестовая обработка ..........................................................................................................В-19
Приложение 1 Установочный чертеж ........................................................................................В-20
1 Контрольные точки перед доставкой
1.1 Требования к окружающей среде
При установке станка проверьте следующие требования:
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ:
1) Станок и узел ЧПУ не должны подвергаться
воздействию прямых солнечных лучей.
2) Температура окружающей среды должна быть в
диапазоне от 5 до 40˚С.
3) Влажность окружающей среды должна быть в
диапазоне от 30 до 95%, без конденсата.
Избегайте слишком большой влажности, т.к. в

станке и узле ЧПУ используется большое
количество электронных элементов.
4) Обеспечьте пространство для технического
обслуживания.
Дверцы должны свободно открываться.
Емкость для стружки и резервуар для охлаждающей
жидкости должны свободно открываться.
См. Приложение [Х] «Чертеж установки».

5) Фундамент должен быть способен поглощать
вибрацию других станков, таких как прессы. Если в
месте, где установлен станок, ощущается вибрация,
измерьте ее величину с помощью виброметра. В
месте установки станка уровень вибрации должен
быть меньше 0.5g.
6) Поверхность места установки станка должна быть
гладкой и плоской. Если поверхность таковой не
является, то невозможно правильно выровнять
резервуар с охлаждающей жидкостью и другое
периферическое оборудование.
1.2 Требования к питанию
ОПАСНОСТЬ:
Работы по электрическому подключению должен
выполнять только высококвалифицированный
электрик.
1) Станок должен быть защищен от источников
электрического шума, таких как электросварщики
и машины, производящие электрические разряды.
Электрический шум приведет к поломке станка.
2) Необходимо обеспечить достаточную
электрическую мощность.
Станок должен быть свободным от вредного
влияния других станков.
Если мощность питания недостаточна, то во время
работы произойдет падение напряжения, что
приведет к поломке станка.
ПРИМЕЧАНИЕ Требования к питанию:

(1) Допустимые колебания напряжения
±10% от номинального напряжения (200/220VAC)
(2) Допустимое падение напряжения:
в пределах 15% от номинального напряжения в течение 0.5 сек
(3) Допустимые колебания частоты:
±1 Гц (50/60 Гц)
Допустимая кратковременная потеря питания:
Менее 10 мсек
(4) Допустимый импульс напряжения:
Пиковое значение: 200% или менее от эффективного значения
(среднеквадратическое значение) линейного напряжения
Длительность: 1.5 или менее мсек
(5) Допустимое искажение формы сигнала переменного напряжения:
7% или менее
(6) Допустимый дисбаланс линейного напряжения: 5% или менее
3) Подключите кабель питания напрямую от
заводского трансформатора независимо от другого
оборудования.
4) Используйте выключатель потери для
преобразователя переменного тока.
Если для преобразователя переменного тока
используется другой тип выключателя, он будет
активироваться высокочастотным током утечки,
специфичным для данного преобразователя.
ПРИМЕЧАНИЕ: потеря тока не повлияет на
оператора.
Рассчитайте нагрузку выключателя по следующей

формуле:
А=Р / 1.732 V
Где, А: входящий ток (А)
Р: мощность (kVA x 1000)
V: входное напряжение (V)
1.3 Заземление
ОПАСНОСТЬ: Станок должен быть заземлен для предотвращения утечки и электрического

шума
1) Используйте кабель заземления требуемой
минимальной длины. Диаметр кабеля заземления
должен быть таким же, что диаметр кабеля
питания.
Класс заземления 3:
Сопротивление заземления 100 Ом или меньше.
2) Всегда заземляйте станки независимо друг от
друга.
Если заземляющие кабели электросварщиков или
машин генерации электрического разряда
подсоединены к стальному каркасу заводского
строения, не заземляйте станок через этот каркас.
2 Перемещение станка с помощью вилочного погрузчика или
крана
1) На внешней части упаковки есть обозначения:
точка разветвления, крепить стропы здесь,
поднимать вверх, хранить сухим.
2) Внутренний вид упаковки.
ОПАСНОСТЬ:
3) Только квалифицированный крановщик может
поднимать станок с помощью крана.
ОПАСНОСТЬ:
4) Используйте подъемное оборудование с
достаточной подъемной силой, чтобы
выдержать вес станка.
Вес станка: 4000 кг
5) Слегка приподнимите станок, чтобы
убедиться, что он хорошо сбалансирован.
ОПАСНОСТЬ:
6) Только квалифицированный оператор может
использовать вилочный погрузчик.
7) Держите центр тяжести станка по центру
вилок.
2.1 Перемещение станка из-за изменения схемы фундамента
Когда станок доставляется на Ваш завод, технические специалисты нашего дилера проведут
установку станка на требуемом месте. Информация, приведенная ниже, должна
использоваться, когда станок перемещается после начальной установки из-за изменения
схемы фундамента.
2.1.1 Подготовка
1) Перед выключением питания переместите револьверную головку в положение, в
котором она должна фиксироваться.
2) Выключите питание.
3) Отсоедините кабель питания и кабель заземления.
4) Зафиксируйте переднюю дверцу.
5) Отключите кабели двигателя охлаждения.
6) Извлеките резервуар с охлаждающей жидкостью из станка.
7) Слейте охлаждающую жидкость из резервуара.
2.1.2 Перемещение станка с помощью вилочного погрузчика

ОПАСНОСТЬ:
1) Только квалифицированный оператор
должен управлять вилочным погрузчиком.
ПРЕДОСТРЕЖЕНИЕ:
2) При определении требуемой
грузоподъемности вилочного погрузчика
примите во внимание вес станка.
Вес станка: 1780/3000/3180 кг
3) Держите центр тяжести станка по центру
вилок.
3 Включение питания
3.1 Перед включением питания

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ: 1) Полностью удалите антикоррозионное покрытие с
направляющих.
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ: 2) Убедитесь, что все винты надежно затянуты.
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ: 3) Убедитесь, что коннектор серводвигателя перемещения по

оси Х надежно закреплен.
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ: 4) Убедитесь, что коннектор серводвигателя перемещения по

оси Z надежно закреплен.
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ: 5) Убедитесь, что соединения гидравлических трубок надежно

закреплены.
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ: 6) Убедитесь, что все влагопоглощающие средства полностью

удалены.
3.2 Подключение кабеля питания
ОПАСНОСТЬ: Только квалифицированный электрик должен выполнять работы по

электрическому подключению.
1) Подсоедините кабель питания от панели

распределения питания завода к клеммах L1, L2
и L3 главного выключателя.
ПРИМЕЧАНИЕ:
(1) Проверьте источник входного питания.
(2) Проверьте фазы.
2) Для заземления станка подключите кабель

заземления к клемме РЕ в электрическом
шкафе.
ПРИМЕЧАНИЕ: Проверьте сопротивление

заземления
3.3 Включение питания
1) Включите выключатель на панели

распределения питания завода.
2) Убедитесь, что горит лампочка

ИСТОЧНИКА ПИТАНИЯ.
3) Включите главный выключатель при

закрытой дверце электрического
шкафа.
4) Нажмите выключатель ПИТАНИЯ

[ON].
5) Нажмите КНОПКУ АВАРИЙНОЙ

ОСТАНОВКИ на панели управления
ЧПУ для сброса состояния аварийной
остановки.
6) Убедитесь, что что-нибудь

отображается на индикаторной ЭЛТ-
панели.
3.4 После включения питания
1) Полностью откройте редукционный
клапан и проверьте основное давление,
зажав манометр.
Давление: 30 kgf/cm2.
ПРИМЕЧАНИЕ: После проверки
основного давления закройте
редукционный клапан в начальном
положении.
2) Убедитесь в отсутствии протечки масла из
гидравлических трубок.
3) Вручную отрегулируйте насос смазки
направляющих, чтобы убедиться в том,
что смазка правильно доставляется к ним.
4) Проверьте работоспособность каждого
узла станка.
5) Проведите разогрев для шпинделя.
3.5 Проверка конечной сборки
После тестовой обработки установите периферийное оборудование согласно

нижеприведенной процедуре:
1) Установите резервуар для охлаждающей

жидкости.
2) Подсоедините кабель для двигателя

охлаждающего насоса.
3) Нажмите выключатель [охлаждения],

чтобы убедиться, что охлаждающая
жидкость слита.
4 Регулировка уровня
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ: Если уровень станка не отрегулирован правильно, то станок будет

наклонен или искривлен после установки. Это приведет к
неравномерному износу поверхности направляющих и ухудшит
точность обработки.
1) Вибрация станка.
2) Пониженная закругленность обработанной заготовки.
3) Пониженная цилиндричность обработанной заготовки.
4) Пониженная прямолинейность обработанной заготовки.
5) Дрожание.
6) Следы механической обработки.
Необходимые инструменты:
1) Выравнивающая база.
2) Прецизионный уровень: 0.02 мм/м на деление.
3) Домкрат с силовым приводом, подходящий для массы станка.
4) Гаечный ключ
4.1 Установка выравнивающей базы
Подготовка
1) Установите выравнивающую базу на

револьверную головку.
ПРИМЕЧАНИЕ: Плоскость выравнивающей базы должна быть параллельна направляющим

(как показано ниже).
4.2 Регулировка рабочего уровня
Процедура регулировки
1) Установите выравнивающую базу на

револьверную головку.
2) Установите уровень на выравнивающую базу.
3) Отрегулируйте уровень станка, поворачивая

установочные виты и наблюдая за уровнем на
выравнивающей базе.
ПРИМЕЧАНИЕ: Отрегулируйте установочные

винты таким образом, чтобы высота между
фундаментом и станком не превышала 50 мм.
Убедитесь, что установочные винты удерживают
станок равномерно.
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ: Чрезмерное откручивание установочных винтов приведет к

вибрации станка.
4) Проверьте уровень станка.
Картинка слева показывает станок после

регулировки уровня.
4.3 Проверка на предмет перекоса
1) Поместите уровень перпендикулярно к оси Z.
2) Нажмите селекторный переключатель MODE

(РЕЖИМ) [ZRN].
3) Нажмите переключатель AXIS DIRECTION

(НАПРАВЛЕНИЕ ОСИ) [+Z] для возврата оси Z
к своей нулевой точке.
4) Убедитесь, что данные положения – «Z0» в

системе координат станка. Это положение А.
5) Запишите данные уровня в положении А.

[JOG].
7) Нажмите переключатель AXIS DIRECTION [-Z]

для установки оси Z в положение «Z-200». Это
положение В.
8) Запишите данные уровня в положении В.

положение С.
10) Запишите данные уровня в положении С.
11) Разница между значениями в положении А,

положении В и положении С и есть «значение
перекоса».
4.4 Проверка выпуклости
1) Поместите уровень перпендикулярно к оси Z.

(РЕЖИМ) [ZRN].
3) Нажмите переключатель AXIS DIRECTION

(НАПРАВЛЕНИЕ ОСИ) [+Z] для возврата оси Z
к своей нулевой точке.
4) Убедитесь, что данные положения – «Z0» в

системе координат станка. Это положение А.
5) Запишите данные уровня в положении А.

[JOG].

положение В.
8) Запишите данные уровня в положении В.

положение С.
10) Запишите данные уровня в положении С.
11) Разница между значениями в положении А,

положении В и положении С и есть «значение
выпуклости».
4.5 Регулировка перекоса
ПРИМЕР 1:
1) Равномерно затяните установочные
винты (1) и (6). Регулировку проводите
равномерно, чтобы шарик в уровне
двигался не слишком быстро.
2) Проверьте перекос.
3) После выполнения регулировки
перекоса проверьте выпуклость.
ПРИМЕР 2:
1) Затяните установочные винты (3) и (4).
Регулировку проводите равномерно,
чтобы шарик в уровне двигался не
слишком быстро.
2) Проверьте перекос.
3) После выполнения регулировки
перекоса проверьте выпуклость.
4.6 Регулировка выпуклости
ПРИМЕР 1 (центр слишком выше, чем

оба края):
винты (1), (2), (5) и (6).
2) Проверьте выпуклость.
ПРИМЕР 2 (центр слишком ниже, чем

оба края):
винты (3) и (4). Регулировку
проводите равномерно, чтобы шарик
в уровне двигался не слишком
быстро.
2) Проверьте выпуклость.
4.7 Тестовая обработка
После окончания регулировки уровня станка выполните обработку тестовой заготовки для
динамической проверки.
Подготовка
1) В качестве тестовой заготовки
подготовьте круглый стержень из S45C
(высокоуглеродистая сталь) диаметром
50 мм и длиной 100 мм.
2) Режущий инструмент: используйте

режущий инструмент 0.D. и установите
твердосплавную режущую пластину с
радиусом кромки 0.4 мм.
Условия зажима и обработки
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Будьте внимательны, чтобы заготовка не вылетела во время обработки.
1) Зажмите примерно 40 мм тестовой

заготовки с давлением зажима от 15 до 20
kgf/cm2.
2) Условия обработки:
Скорость шпинделя: 500 мин-1 (об/мин)
Глубина обработки: 0.1 – 0.2 мм (радиус)
Скорость подачи: 0.1 мм/оборот
После обработки тестовой заготовки проверьте

цилиндричность и кругообразность с помощью
микрометрического измерительного прибора.
Приложение 1 Установочный чертеж
Убедитесь в том, что Вы обеспечили достаточное пространство для проведения технического

обслуживания станка при открытых дверцах узла ЧПУ и электрического шкафа, для
извлечения резервуара с охлаждающей жидкостью и конвейера для удаления стружки, и т.д.
С: ЕЖЕДНЕВНАЯ ПРОВЕРКА
1 Важность ежедневной проверки .............................................................................................С-1

2 Смазка и гидравлическое масло ..............................................................................................С-2
2.1 Хранение масла ..................................................................................................................С-2
2.2 Меры предосторожности при добавлении масла ...........................................................С-3
2.3 Утилизация отработанного масла ....................................................................................С-3
3 Карта смазки..............................................................................................................................С-4
4 Добавление масла .....................................................................................................................С-5
4.1 Добавление масла в резервуар смазки направляющих ..................................................С-5
4.2 Добавление охлаждающей жидкости в резервуар для охлаждающей жидкости ........С-6
4.3 Смазка основных кулачков зажимного патрона .............................................................С-7
5 Проверка перед началом ежедневной работы .......................................................................С-8
5.1 Перед включением питания ..............................................................................................С-8
5.2 После включения питания ................................................................................................С-9
6 Проверка перед началом автоматической работы...............................................................С-11
7 Проверки во время автоматической работы ........................................................................С-13
8 Проверка к конце рабочей смены .........................................................................................С-14
9 Чистка внутри станка .............................................................................................................С-15
9.1 Чистка защитного кожуха направляющих ....................................................................С-15
9.2 Чистка направляющей передней дверцы .......................................................................С-16
9.3 Чистка задней части цилиндра .......................................................................................С-17
10 Операция прогрева .................................................................................................................С-18
10.1 Прогрев перед началом автоматической работы ......................................................С-18
10.2 Прогрев шпинделя........................................................................................................С-19
11 Меры предосторожности при выборе охлаждающей жидкости ........................................С-20
1 Важность ежедневной проверки
Для правильного функционирования станка и достижения наилучших результатов обработки

все операторы должны уметь в совершенстве управлять станков.
Для сохранения функциональности станка на высочайшем уровне его необходимо проверять

каждый день со СХЕМОЙ СМАЗКИ, приведенной в данном разделе.
Если во время ежедневной проверки Вы обнаружили отклонения, о них необходимо доложить

супервизору или персоналу, ответственному за техническое обслуживание станка.
Необходимо принять быстрые меры. Обратитесь к технической службе дилера PO LY GIM

для устранения проблем, которые не может решить Ваш технический персонал.
Ежедневное пополнение смазки и Проверка, выполняемая оператором станка
Техническое обслуживание и ремонт, выполняемые техническим персоналом
Запрос в техническую службу дилера PO LY GIM

2 Смазка и гидравлическое масло
Всегда используйте только те типы масла, которые определены PO LY GIM.
Не смешивайте масло различных марок, даже если они обозначены как «эквивалентное
масло».
PO LY GIM не несет ответственности за использование масла, не определенного

производителем.
2.1 Хранение масла

Если масло храниться на заводе пользователя, проверьте следующие пункты для
предотвращения ухудшения его свойств.
1) Храните масло в помещении, где оно не будет

подвергаться воздействию прямых солнечных
лучей.
2) Храните масло в чистоте. Посторонние примеси

и вода не должны попадать в резервуар
хранения.
3) Никогда не используйте испорченное масло или

масло с примесями и водой.
2.2 Меры предосторожности при добавлении масла
1) Для одного и того же типа масла всегда

используйте ту же емкость. Никогда не
используйте емкость, ранее
использовавшуюся для другого типа
масла.
2) При добавлении масла никогда не

снимайте фильтр с фильтровального
входа.
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ: Если по ошибке используется масло, отличное от того, что

определено PO LY GIM, или смешаны различные марки масла,
немедленно очистите резервуар трубки.
2.3 Утилизация отработанного масла
Утилизация отработанного масла без законного разрешения не допускается.
При утилизации отработанного масла всегда

обращайтесь к сервисной компании.
3 Карта смазки
Тип масла
Точка смазки Количество Добавление
(используется при доставке станка)
1 Зажимной патрон Three bond 1901 5 гр. Каждый
день
2 Резервуар смазки Mobil vactra oil NO.2 Емкость: 2л Каждый
направляющих Shell Tonnaoil T 68 Требуемое день
Febis k 68 кол-во
Diamond slideway 68
Uniway 68
Kyoseki slidus 68
Daphny Multiway 68C
Showa A-R68
3 Резервуар Выберите охлаждающую жидкость, Емкость: 180л Каждый
охлаждающей ссылаясь к разделу «Меры Требуемое день
жидкости предосторожности при выборе кол-во
охлаждающей жидкости»
4 Добавление масла
4.1 Добавление масла в резервуар смазки направляющих

Процедура
1) С помощью датчика уровня масла, установленного

в резервуаре для смазки, проверьте уровень масла.
2) Снимите крышку отверстия добавления масла.
3) Добавьте масло требуемого типа из емкости для

масла, одновременно проверяя уровень масло с
помощью датчика.
Количество: 4.6 л.
4.2 Добавление охлаждающей жидкости в резервуар для охлаждающей
жидкости
Процедура
1) Нажмите выключатель [COOL] для остановки

подачи охлаждающей жидкости.
2) С помощью датчика уровня жидкости проверьте

количество жидкости в резервуаре.
3) Добавьте охлаждающую жидкость сверху

резервуара.
Количество: 180 л.
4.3 Смазка основных кулачков зажимного патрона
1) Остановите шпиндель.
2) Добавьте масло из трех колпачковых масленок

вокруг зажимного патрона.
Тип масла: Three bond 1901

Количество: 5 гр.
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ: Попадание брызг охлаждающей жидкости на зажимной патрон

приводит к смыванию смазки. Таким образом, смазывайте так часто,
как это возможно.
5 Проверка перед началом ежедневной работы
5.1 Перед включением питания
1) Убедитесь, что нет никаких аномалий.
a. Внешние трубки.
b. Повреждение кабелей и покрытия.
c. Дверцы закрыты и все кожухи закреплены.
2) Проверьте фундамент вокруг станка на предмет

наличия следующих элементов.
a. Охлаждающая жидкость.
b. Гидравлическое масло.
c. Смазка.
d. Препятствия.
3) Убедитесь, что револьверная головка расположена

не в конечной точке перемещения по оси Х (нижний
конец).
4) Убедитесь, что датчик гидравлического давления

показывает «0».
5.2 После включения питания
1) Прислушайтесь к звуку гидравлического

устройства, когда оно работает.
2) Полностью откройте редукционный клапан и

проверьте основное давление, зажав датчик
давления.
Давление: не более 30 kgf/cm2.

Примечание: после проверки основного
давления закройте редукционный клапан в
исходное положение.
3) Проверьте давление зажима.

4) Убедитесь в том, что охлаждающие
вентиляторы в электрическом шкафе узла ЧПУ
работают исправно.
5) Убедитесь в корректной работе выключателей

и индикатора на панели управления.
6) Проверьте дисплей; он не должен отображать

каких-либо тревог.
6 Проверка перед началом автоматической работы
1) Убедитесь в надежности установки
держателей инструмента.
2) Убедитесь в правильной установке

необходимого инструмента в держателях
инструмента.
3) Убедитесь в правильности установки

режущей кромки инструмента.
4) Убедитесь в правильности установки
верхнего кулачка зажимного патрона.
5) Убедитесь в надежности прижима
фиксатора.
6) Убедитесь в наличии смазки на

направляющих.
7) Убедитесь в том, что скребки и уплотнения

направляющих не повреждены.
7 Проверки во время автоматической работы
1) Убедитесь в том, что шпиндель вращается,

не создавая каких-либо аномальных
шумов и вибрации.
2) Убедитесь в том, что двигатель шпинделя

не создает каких-либо аномальных шумов.
ПРИМЕЧАНИЕ: уровень давления шума – см.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1.
3) Убедитесь в том, что станок работает

плавно, без вибрации.
4) Проверьте датчик нагрузки шпинделя;

убедитесь, что двигатель шпинделя не
подвергается перенагрузке.
5) Убедитесь в том, что достигается

требуемая точность обработки заготовки.
8 Проверка к конце рабочей смены
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ: Никогда не используйте сжатый воздух для удаления стружки и

чистки внутри станка.
1) Очистите станок внутри.
2) Удалите стружку из внутренней части

станка.
9 Чистка внутри станка
9.1 Чистка защитного кожуха направляющих
Во время сухой обработки или при обработке чугунных заготовок, аккуратно удаляйте
стружку со станка, чтобы она не накапливалась.
Будьте осведомлены, что любое накопление стружки на подвижных частях, таких как
защитные кожухи направляющих, будет влиять на правильную работу станка и приведет к
механическим проблемам.
9.2 Чистка направляющей передней дверцы
Если стружка накапливается на направляющей передней дверцы, то дверца не будет

открываться и закрываться плавно. Всегда очищайте переднюю направляющую.
Интервал чистки
Каждые 48 рабочих часов.
2) Удалите накопившуюся стружку с

направляющей передней дверцы.
9.3 Чистка задней части цилиндра
Охлаждающая жидкость и стружка попадают в резервуар для охлаждающей жидкости через
отверстие вытягивающей трубки.
Охлаждающая жидкость возвращается в резервуар с задней стороны цилиндра через сливной

шланг.
Стружка накапливается на перфорированном металлическом листе с задней стороны

цилиндра. Удаляйте стружку с перфорированного металлического листа каждый день. Если
позволить стружке накапливаться, охлаждающая жидкость будет переливаться и разливаться
на фундамент.
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ: Охлаждающая жидкость будет попадать в резервуар

гидравлического масла через цилиндрическое сливное отверстие,
препятствуя правильной работе станка.
Процедура
2) Снимите крышку цилиндра с задней части.
3) Удалите стружку с перфорированного

металлического листа с задней части цилиндра.
10 Операция прогрева
10.1 Прогрев перед началом автоматической работы
Для минимизации неблагоприятного воздействия тепла, генерируемого во время начальных

стадий автоматической работы, на размерную точность обрабатываемой заготовки, прогрейте
станок перед началом автоматической работы.
После включения питания выполните возвращение в ноль, отведите заднюю бабку вправо.
Пример программы прогрева
1) Вращает шпиндель вперед на скорости

1000 об/мин.
2) N6 → N3
3) N3 → N4
4) N4 → N5
5) N5 → N6
6) Повторяет программу.
10.2 Прогрев шпинделя
Прогон шпинделя на высоких скоростях после длительного простоя станка (более 5 дней) не
позволит пленке смазки в подшипнике шпинделя сформироваться правильно, вызвав заедание
подшипника.
Таким образом, перед запуском станка в автоматическом режиме после длительного простоя
прогрейте шпиндель.
Пример программы разогрева

200 об/мин в течение 30 мин.
1000 об/мин в течение 30 мин.
3) Остановка шпинделя.
4) Конец программы.
11 Меры предосторожности при выборе охлаждающей жидкости
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ: На рынке присутствует большое количество марок охлаждающей

жидкости. PO LY GIM не определяет тип используемой
охлаждающей жидкости. Выберите охлаждающую жидкость,
подходящую для Ваших задач, проконсультировавшись с
поставщиком и приняв во внимание следующие требования:
1) Охлаждающая жидкость не должна содержать компонентов

с вредным влиянием (запах, отравление и т.д.) на
человеческий организм.
2) Охлаждающая жидкость не должна терять свои свойства во
время хранения.
3) Охлаждающая жидкость не должна вызывать коррозии
станка.
4) Охлаждающая жидкость не должна вредить покрытию
станка.
5) Охлаждающая жидкость не должна вызывать набухать
резиновых элементов.
6) Охлаждающая жидкость не должна вызывать понижение
точности.
7) Не используйте жидкости с низкой точкой воспламенения.
Примите во внимание – PO LY GIM не может нести ответственность за какие-либо

проблемы, возникшие из-за охлаждающей жидкости.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Воздушный шум
Уровень давления шума на позиции оператора (Метод измерения шума для оборудования)
ниже 80 дБ.
Уровень давления шума
1. Рабочее испытание при отсутствии нагрузки.

1.1. Рабочие условия: Шум окружающей среды: 70 дБ.
a. Скорость шпинделя 1000 об/мин, скорость подачи 12 м/мин (оси Х и Z).
b. Скорость шпинделя 2500 об/мин, скорость подачи 12 м/мин (оси Х и Z).
c. Скорость шпинделя 3600 об/мин, скорость подачи 12 м/мин (оси Х и Z).
1.2. Запись теста:
Условия a b c
А (дБ) 73 75 77
Положение А (дБ) 73 75 77
теста А (дБ) 72 74 76
А (дБ) 72 74 75
2. Рабочее испытание при нагрузке.

2.1. Рабочие условия: Шум окружающей среды: 68 дБ
Материал обрабатываемой заготовки: S45C среднеуглеродистая сталь
Размер обрабатываемой заготовки: Ø60хL200 мм
Скорость шпинделя: 800 об/мин
Скорость обработки по осям Х и Z: 0.32 мм/оборот
Глубина обработки: 4 мм
Нагрузка обработки: 80 %
2.2. Запись теста:
А (дБ) 78
Положение А (дБ) 77
теста А (дБ) 76
А (дБ) 76
3. Положение теста
Расстояние: 1м от поверхности станка.
Высота: 1.6м от фундамента.

D: РЕГУЛЯРНАЯ ПРОВЕРКА
1 Важность регулярной проверки ............................................................................................. D-1

2 Проверка перед началом технического обслуживания........................................................ D-2
3 Меры предосторожности, которые должны быть предприняты электротехниками ........ D-3
4 Меры предосторожности, которые должны быть предприняты техниками ..................... D-5
5 Карта смазки............................................................................................................................. D-7
6 Лист регулярной проверки ..................................................................................................... D-8
7 Проверка и регулировка регулировочных клиньев .............................................................. D-9
8 Проверка и регулировка люфта............................................................................................ D-10
9 Регулировка неправильного выравнивания револьверной головки ................................. D-13
10 Регулировка выравнивания центра передней бабки .......................................................... D-16
11 Проверка и замена уплотнений направляющих ................................................................. D-19
12 Регулировка натяжения ремня ............................................................................................. D-20
1 Важность регулярной проверки
Регулярная проверка по расписанию и правильный ремонт станка техническим персоналом –

ключ к длительному сроку службы станка с наивысшими показателями.
Выполняйте регулярную проверку в соответствии с КАРТОЙ СМАЗКИ и ЛИСТОМ

РЕГУЛЯРНОЙ ПРОВЕРКИ.
Если у Вас есть какие-либо вопрос относительно руководства по эксплуатации, электрических

схем, принципиальных схема, не стесняйтесь обращаться к Вашему дилеру PO LY GIM.
2 Проверка перед началом технического обслуживания
1) Выслушайте оператора, работающего на

станке, для точного понимания всех
проблем.
2) Изучите текущее состояние станка и

составьте диапазон и план ремонта.
3) Изучите спецификацию, конструкцию и

функциональность части станка,
нуждающейся в ремонте.
4) Если требуется более 2х технических

специалистов для выполнения
обслуживания, или сотрудничество с
людьми из других отделов, обсудите план
ремонта с этими людьми, чтобы все
понимали какие работы необходимо
выполнить.
5) Приготовьте запасные части и расходные

материалы, которые будут использоваться.
3 Меры предосторожности, которые должны быть предприняты
электротехниками
ОПАСНОСТЬ:
1) Только квалифицированный электрик должен
проводить работы по подключению
электрического кабеля.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ:
2) Надевайте подходящую одежду для
соответствующих работ.
3) Обеспечьте заметное предупреждение, что
станок проходит техническое обслуживание и не
может работать в данный момент.
ОПАСНОСТЬ:
4) Убедитесь, что главный выключатель находится
в положении OFF и заблокирован при
подключении питания.
ОПАСНОСТЬ:
5) Не касайтесь какой либо проводки,
устройств или выключателей влажными или
сырыми руками.
6) Никогда не меняйте установки параметров
без консультации с Вашим представителем.
Если Вы ненамеренно изменили, некоторые
параметры могут отменить установки
блокировки.
7) Когда 2 или более людей одновременно
работают на станке, они должны иметь
возможность свободной коммуникации друг
с другом и знать о том, что каждый из них
делает.
8) Используйте только определенные элементы,
когда необходимо заменить электрические
устройства.
9) Когда требуется провести работы внутри
станка, убедитесь в том, что основной
выключатель находится в положении OFF и
заблокирован.
4 Меры предосторожности, которые должны быть предприняты
техниками
1) Надевайте подходящую одежду для
соответствующих работ.
2) Обеспечьте заметное предупреждение, что
станок проходит техническое обслуживание и не
может работать в данный момент.
3) Выберите подходящий инструмент для
проведения работ.
4) Не кладите инструменты или элементы станка
на направляющие.
5) Когда 2 или более людей одновременно
работают на станке, они должны иметь
возможность свободной коммуникации друг с
другом и знать о том, что каждый из них делает.
6) Один человек не должен пытаться поднять
слишком тяжелые элементы. Используйте двое
или больше людей или кран.
7) Когда требуется провести работы внутри
станка, убедитесь в том, что основной
выключатель находится в положении OFF и
заблокирован.
5 Карта смазки
Точка смазки Тип масла Количество Добавление

1 Зажимной патрон Three bond 1901 5 гр. Каждый день
2 Резервуар смазки Mobil vactra oil NO.2 Емкость: 1.75л Проверьте
направляющих Shell Tonnaoil T 68 Требуемое датчик уровня
Febis K 68 кол-во масла.
Diamond slideway 68 Добавьте при
Uniway 68 необходимости
Kyoseki slidus 68
Daphny Multiway 68C
Showa A-R68
3 Резервуар Выберите охлаждающую жидкость, Емкость: 180л Каждый день
охлаждающей ссылаясь к разделу «Меры Требуемое
жидкости предосторожности при выборе кол-во
охлаждающей жидкости»
4 Резервуар Mobil DTE oil light Емкость: 60л
гидравлического Teresso 32 Проверяйте
узла Shell terrus oil C32 датчик уровня
Diamond Lube RO32 масла каждые
FBK oil RO32 1000 рабочих
Kyoseki RIX Turbine 32 часов
Daphny hydraulic Fluid 32
Showa J-H32
6 Лист регулярной проверки
Место проверки Периодичность Место ссылки

Всасывающий фильтр резервуара Глава СИСТЕМА СМАЗКИ
500 часов
смазки направляющих (чистка) НАПРАВЛЯЮЩИХ
Фильтр отверстия резервуара смазки Глава СИСТЕМА СМАЗКИ
500 часов
направляющих (чистка) НАПРАВЛЯЮЩИХ
Регулировочный клин 2000 часов Глава РЕГУЛЯРНАЯ ПРОВЕРКА
Уплотнители скольжения 1000 часов Глава РЕГУЛЯРНАЯ ПРОВЕРКА
Люфт 1000 часов Глава РЕГУЛЯРНАЯ ПРОВЕРКА
Условия крепления коннектора
1000 часов
серводвигателя
Гидравлическое масло в резервуаре Глава ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ
2000 часов
для гидравлического масла (замена) СИСТЕМА
Фильтр резервуара гидравлического Глава ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ
2000 часов
масла (чистка) СИСТЕМА
Зажимной патрон (снимите для Глава СИСТЕМА ЦИЛИНДРА
1000 часов
чистки) ЗАЖИМНОГО ПАТРОНА
Руководство по эксплуатации,
Ход зажимного патрона 500 часов поставляемое производителем
зажимного патрона
Рабочие функции (проверка в ИНСТРУКЦИЯ ПО
500 часов
ручном режиме работы) ЭКСПЛУАТАЦИИ
Руководство по эксплуатации,
Спускное отверстие цилиндра 500 часов поставляемое производителем
зажимного патрона
Глава СИСТЕМА ЦИЛИНДРА
Износ цилиндра 500 часов
ЗАЖИМНОГО ПАТРОНА
Протечка масла в соединениях Глава ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ
50 часов
трубок СИСТЕМА
Резервуар охлаждающей жидкости
500 часов Глава СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ
(чистка)
Состояние ремня, натяжение 2000 часов Глава РЕГУЛЯРНАЯ ПРОВЕРКА
Аномальный шум и вибрация при
1000 часов Глава РЕГУЛЯРНАЯ ПРОВЕРКА
вращении шпинделя
Уровень станка с помощью уровня 1000 часов Глава УСТАНОВКА
Динамическая проверка с помощью
1000 часов Глава УСТАНОВКА
проведения тестовой обработки
Предупреждающие таблички
50 часов
(чистка)
7 Проверка и регулировка регулировочных клиньев
Зазор направляющих регулируется с помощью регулировочных клиньев. Данные клинья

проходят регулировку на заводе-изготовителе перед отгрузкой станка. Нет необходимости в
их регулировке при установке станка.
Однако в течение долгого срока использования станка регулировочные клинья износятся или
ослабятся, что приведет к нестабильному перемещению вдоль оси.
Если нестабильное перемещение вдоль оси ухудшает точность обработки заготовки,

отрегулируйте клинья:
Интервал чистки:
Каждые 2000 рабочих часов.
Подготовка:
Снимите кожух, боковые уплотнители.
После их удаления Вы увидите регулировочные винты клиньев.
Клин вставлен в направлении стрелки.
Аккуратно отрегулируйте клин с помощью регулировочных винтов (М8, Р1.25) с обеих сторон
клина.
Процедура:
1) Ослабьте регулировочный винт со стороны, обозначенной стрелкой, повернув его на

пол-оборота в направлении.
2) Удалите регулировочный винт с противоположной стороны.
3) Для закрепления клина с помощью регулировочного винта со стороны, обозначенной
стрелкой, поворачивайте его до тех пор, пока он не станет надежно закрученным.
4) Установите регулировочный винт с обратной стороны.
5) Затяните регулировочный винт с обратной стороны.
6) Еще раз затяните регулировочной стороны, указанной стрелкой, чтобы убедиться в
том, что клин надежно зафиксирован.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Не давите слишком на клин; проверьте ток серводвигателя после

регулировки клина. Также проверьте точность позиционирования.
Для проверки правильности регулировки клина, постепенно

увеличивайте скорость подачи, подавая вал сначала с помощью
импульсной ручки, затем толчковую подачу и быстрый ход.
8 Проверка и регулировка люфта
Бывают случаи, когда присутствует разница между перемещением по оси, заданным

командой, и реальным перемещением. Эта разница возникает из-за «люфта» в механизме
перемещения по оси.
1) Люфт подшипника.
2) Люфт шариковой винтовой пары.
3) Люфт в подвижном соединении, которое соединяет шариковую винтовую пару к
серводвигателю.
4) Зазор, вызванный регулировочным клином.
Для обеспечения мягкого перемещения механических частей необходима правильная

величина люфта. Если люфт слишком маленький, то он укоротит срок службы подшипников и
других элементов, или может вызвать шум и вибрацию.
Для обеспечения высокой точности, хотя вышеуказанные разницы из-за люфта в

механических элементах неизбежны, система ЧПУ имеет функцию компенсации этого люфта.
Параметры:
Ось Х: 535
Ось Z: 536
Измерение люфта по оси Х
1) Зафиксируйте строповый циферблатный индикатор

(0.01 мм/дел) на месте, свободном от вибрации,
используя такое устройство, как магнитная стойка.
ПРИМЕЧАНИЕ: убедитесь в том, что строповый

циферблатный индикатор всегда соприкасается с
револьверной головкой в одном и том же месте.
2) Нажмите селекторный переключатель MODE.
3) Нажмите переключатель [x10].
4) Отведите револьверную головку в отрицательном

направлении приблизительно на 50 мм, поворачивая
импульсную рукоятку, и установите в этом
положении значение стропового циферблатного
индикатора в «0».
5) Сбросьте значения координат, или (U,W),

отображаемые на экране ACTUAL POSITION
(RELATIVE) (текущее положение (относительное)) в
0.
6) Отведите ось Z на 50 мм в положительном
ПРИМЕЧАНИЕ: Отведите револьверную головку в

положение, в котором строповый циферблатный
индикатор с ней не соприкасается.
7) Отведите ось Y на 50 мм в отрицательном

8) Верните ось Х в «0»; прочитайте положение оси Х,

отображаемое на экране ACTUAL POSITION
(RELATIVE).
ПРИМЕЧАНИЕ: Позиционирование в Х0 должно

выполняться только в положительном направлении.
9) Переместите ось Z в «0» в отрицательном

направлении и прочитайте строповый циферблатный
индикатор.
Значение, указываемое строповым циферблатным
индикатор, является величиной люфта.
Установите значение люфта, полученное в
результате вышеописанной процедуры, в поле
данных для люфта.
9 Регулировка неправильного выравнивания револьверной
головки
Параллельность будет нарушена, если револьверная головка ударит переднюю бабку (либо в
результате других действий).
Нарушение параллельности приведет к конусообразности при зажиме, либо к порче

центровочного сверла. Если имеют место быть вышеуказанная ситуация, отрегулируйте
параллельность револьверной головки в соответствии со следующей процедурой:
2) Снимите кожух револьверной головки.
3) Зафиксируйте строповой циферблатный индикатор на

основании, не имеющем вибрации, и установите
указатель индикатора на держатель расточной
оправки, устанавливая поверхность отверстия в
револьверной головке.
4) Открутите фиксирующую гайку револьверной
головки.
5) Направление установки револьверной головки

изменено правильным капроновым молотком, как
показано на рисунке.
6) Закрутите фиксирующую гайку револьверной

головки.
7) Включите питание.
8) Переместите вручную револьверную головку в
направлении оси Z и прочитайте показания указателя
стропового циферблатного индикатора.
10 Регулировка выравнивания центра передней бабки
Перед отгрузкой станка заводом-изготовителем центр передней бабки правильно выравнен,

при установке данная регулировка не требуется.
Однако, если револьверная головка ударит переднюю бабку, ее выравнивание может сбиться,
что скажется на работе.
В этом случае этот сдвиг можно исправить с помощью изменения программных команд (см.
пример ниже). Однако, это всего лишь интуитивный метод, таким образом, необходимо
отрегулировать выравнивание передней бабки.
Программный пример
Если обрабатываемая заготовка имеет конусность с передней стороны толще на 0.1 мм, то
для устранения этого эффекта программа может быть изменена следующим образом:
В блоке (2) обработка конусов запрограммирована

для выдачи конуса 0.1 мм.
Отрегулируйте выравнивание передней бабки в

соответствии с нижеприведенной процедурой
1) Установите тестовую заготовку в зажимной патрон
передней бабки.
2) Выполните тестовую обработку.
3) Измерьте цилиндричность обработанной заготовки.
4) Отключите питание.
5) Зафиксируйте строповый циферблатный индикатор в

месте, не подверженном вибрации, например
основание, для считывания измерений во время
регулировки.
6) Открутите шесть винтов М16, фиксирующих

переднюю бабку.
7) Открутите два винта М10, находящихся на
регулировочном блоке передней бабки,
расположенном в нижней части передней бабки.
8) Положение шпинделя можно отрегулировать с

помощью двух установочных винтов М10.
Установите строповый циферблатный индикатор на

тестовую заготовку для получения приблизительного
значения регулировки. Примите во внимание, что эта
регулировка должна выполняться постепенно.
9) Закрутите винты передней бабки.
10) Закрутите два винта М10, находящихся на

регулировочном блоке передней бабки,
расположенном в нижней части передней бабки.
12) Проведите повторную обработку для измерения

заготовки.
Повторяйте шаги от 4) до 12) до тех пор, пока

цилиндричность не будет удовлетворять требуемым
нормам.
11 Проверка и замена уплотнений направляющих
Периодичность чистки
Каждые сто рабочих часов.
Уплотнения используются на всех направляющих. Они используются для предотвращения

попадания стружки за их пределы и для поддержания равномерной толщины масляной
пленки.
Уделите особое внимание аномальному износу на краях и царапинам или повреждениям,

вызванным стружкой.
Если Вы обнаружили какую-либо аномалию на уплотнениях направляющих, замените их

немедленно.
12 Регулировка натяжения ремня
Необходимо проводить регулировку натяжения ремня при замене ремня, либо если
провисание ремня превышает допустимые пределы.
Отрегулируйте натяжение ремня в соответствии с нижеприведенной процедурой.
2) Снимите кожух с левой стороны станка.
3) Открутите 4 фиксирующих винта двигателя.
4) Отрегулируйте натяжение ремня.

Ослабление ремня
Ослабьте регулировочные винты.
Натяжение ремня
Затяните регулировочные винты.
5) Измерьте натяжение ремня с помощью датчика
натяжения.
Регулируйте натяжение до тех пор, пока оно не

будет удовлетворять требуемым параметрам:
Сила отклонения: 4.1 kgf

Величина отклонения: 10.9 мм
6) Затяните 4 фиксирующих винта двигателя.
8) Вручную вращайте шпиндель.

9) Убедитесь в отсутствии аномального шума.
ПРИМЕЧАНИЕ: Если Вы по-прежнему слышите

аномальный шум, повторите процедуру
регулировки.
11) Установите обратно кожух с левой стороны

станка.
Е: СИСТЕМА СМАЗКИ НАПРАВЛЯЮЩИХ
1 Общие положения..................................................................................................................... Е-1

2 Спецификация ........................................................................................................................... Е-2
3 Место установки системы смазки ........................................................................................... Е-3
3.1 Узел насоса смазки ............................................................................................................ Е-3
3.2 Распределители .................................................................................................................. Е-3
4 Направления автоматического насоса типа CES ................................................................... Е-4
4.1 Функционирование ............................................................................................................ Е-4
4.2 Примечание ........................................................................................................................ Е-4
5 Проверка состояния смазки направляющих .......................................................................... Е-5
6 Ручная подача масла ................................................................................................................. Е-6
7 Чистка масляного резервуара .................................................................................................. Е-7
8 Устранение неисправностей .................................................................................................. Е-10
8.1 Воздух в трубке ................................................................................................................ Е-10
8.2 Если смазка не расходуется ............................................................................................ Е-12
1 Общие положения
Система смазки используется для формирования масляной пленки на направляющих для

обеспечения мягкого перемещения суппорта и поперечного суппорта, и предотвращения
износа направляющих.
Система смазки состоит из насоса смазки, распределителей и трубок.
Узел смазки имеет 2 литровых резервуара. Резервуар оснащен плавающим выключателем.
Уровень масла в масляном резервуаре, а также изменение давления масла, постоянно

проверяются плавающим выключателем. При обнаружении какой-либо аномалии на экране
панели управления ЧПУ появится сообщение об ошибке.
Программируемый контроллер используется автоматически и периодически отдает команду

насосу для управления подачи смазки.
Смазка подается насосом в распределитель, имеющего фиксированный объем, и затем смазка

поставляется в каждую точку смазки.
2 Спецификация
МОДЕЛЬ CES
Тип Авто&Ручной
Емкость резервуара (л) 2
Эффективная емкость (л) 1.7
Период действия (мин) 10
Производительность (рабочий объем/цикл) 3-6
Максимальное давление 3
Входное отверстие Ø6
Плавающий выключатель ДА
Выходная мощность двигателя 4 Вт
Напряжение 220 В
Вязкость масла 32-190CST
3 Место установки системы смазки
3.1 Узел насоса смазки

Узел насоса смазки устанавливается с левой стороны станка.
3.2 Распределители
Распределители устанавливаются на поперечном суппорте и на суппорте.
4 Направления автоматического насоса типа CES
4.1 Функционирование
1. Заполните чистой смазкой масляный резервуар до

линии максимума.
2. Сначала используйте этот насос, сначала потяните
вверх рукоятку и затем отпустите ее. Позвольте
трубкам наполниться маслом для начала нормальной
работы.
ПРИМЕЧАНИЕ: Пожалуйста, не прикладывайте
больших усилий для опускания рукоятки, иначе
направляющая давления будет повреждена.
3. Для регулировки подачи (см. рисунок) отпустите
упорное кольцо и установите его на требуемую
картинку, расположенную на шкальном диске.
Рисунок показывает рабочий объем/цикл подачи.
4. Необходимо добавить масло, когда поверхность масло
достигает отметки минимума.
4.2 Примечание
1. При нормальной работе количество масла будет уменьшаться постепенно.

2. Посмотрите, работает ли двигатель.
3. Пожалуйста, добавляйте в резервуар только чистое масло.
4. В случае попадания примесей заблокируйте трубки и остаток в масляном резервуаре,
пожалуйста, прочистите масляный фильтр.
5. Для этой системы используйте масло с вязкостью 32-190CST.
5 Проверка состояния смазки направляющих
Процедура
1) Визуальная проверка
Если станок не работал на протяжении
долгого времени, трубка между
распределителем и точкой подачи масла
будет пустой.
В виду того, что основная трубка

прозрачная, проверьте визуально пуста
или нет основная трубка.
2) Проверьте точки подачи смазки на
направляющих. Прикоснитесь к
направляющим, чтобы убедиться что они
смазаны.
3) Есть возможность того, что смазка не

течет, даже если трубка наполнена
маслом. Следовательно, проверьте
действительно ли течет масло, отсоединив
трубку.
6 Ручная подача масла
После остановки станка на день или более на направляющих может не оказаться масляной
пленки. Если запустить станок без правильной смазки направляющих, то винтовую пару и
направляющие может заклинить.
Для запуска станка после остановки на день или более подайте смазку на направляющие,
управляя насосом вручную.
Процедура
2) Нажмите выключатель POWER [ON].
3) Убедитесь, что масляный резервуар наполнен

маслом.
4) Потяните рукоятку и затем отпустите ее.

Позвольте трубкам наполниться маслом для
начала нормальной работы.
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ: Пожалуйста, не прикладывайте больших усилий для опускания

рукоятки, иначе направляющая давления будет повреждена.
7 Чистка масляного резервуара
2) Снимите крышку, как показано на рисунке.
3) Снимите пять винтов сверху масляного

резервуара.
ПРИМЕЧАНИЕ: Будьте внимательны, чтобы не

пролить масло, находящееся в резервуаре, при
вытаскивании резервуара.
4) Очистите внутреннюю часть резервуара.

5) Снимите фильтр с входного отверстия подачи
масла.
6) Очистите фильтр и входное отверстие подачи

масла.
7) Вставьте фильтр во входное отверстие подачи

масла.
8) Установите резервуар.
9) Залейте масло в резервуар; проверьте датчик
уровня масла.
Количество: 2 литра
11) Потяните рукоятку и затем отпустите ее для

подачи смазки на направляющие.
12) Убедитесь, что смазка доставляется на

поверхность направляющих.
8 Устранение неисправностей
8.1 Воздух в трубке

Обычно, если уровень масла в резервуаре падает ниже определенного уровня, плавающий
выключатель определяет это состояние и выдает сообщение об этом.
Если насос засасывает воздух, автоматическая работа становится невозможной и запуск цикла
запрещен. Определите причину попадания воздуха в трубки.
1) Низкий уровень масла в резервуаре.

2) Поврежденная трубка.
3) Неисправность плавающего выключателя.
Процедура удаления воздуха
1) Для удаления воздуха из основной трубки

снимите заглушку с распределителя на
конце контура смазки.
2) Потяните рукоятку и затем отпустите ее

для удаления воздуха из трубки.
3) После удаления воздуха из основной
трубки установите заглушку обратно.
4) Отсоедините патрубки.
5) Потяните рукоятку и затем отпустите ее

для удаления воздуха из распределителя.
6) Подсоедините обратно патрубки.
8.2 Если смазка не расходуется
Статус
Направляющие не смазываются.
Проверка объема подачи насоса.
1) Отсоедините трубку отверстия подачи насоса.
2) Потяните рукоятку и затем отпустите ее.

3) Измерьте объем подаваемого масла.
Возможные причины
1) Трубка между насосом и распределителем
отсоединена, либо в трубках присутствует
утечка масла.
Проверьте трубки; замените или

закрепите трубки.
F: ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА
1 Принципиальная схема ............................................................................................................ F-1
2 Смена гидравлической жидкости............................................................................................ F-3
3 Регулировка основного давления ............................................................................................ F-5
4 Чистка резервуара ..................................................................................................................... F-6
5 Устранение неполадок ............................................................................................................. F-7

1 Принципиальная схема
Гидравлический Блокировка/разблокировка Вращение
зажимной патрон Револьверной головки револьверной головки Задняя бабка
Спецификация
№ Элемент Спецификация Кол-во Примечание

1 Двигатель 1HP4P5623 1
2 Насос SF-20B 1 CML
MD1D-S3/50
3 Электромагнитный клапан 2 DUPLOMATIC
DC24V
MD1D-RK/50
DC24V
MD1D-TA/50
DC24V
6 Декомпрессионный клапан MZ-2I 2
7 Дроссельный клапан MERS-P 2
8 Индикатор давления FTB-70KG 3
9 Запорный клапан ¼ Brass 3
10 Контрольный клапан CV-03 1
11 Индикатор масла LS-3” 1
12 Подача масла AB-1163 1
13 Фильтр MF-06 1
14 Охладитель&вентилятор 3/8x4 Fan 1
15 Гидравлическая емкость 510x400x270 1
16 Масляное табло 02x4
2 Смена гидравлической жидкости
1) Поддерживайте нужный уровень гидравлической жидкости в резервуаре. Будьте

особенно внимательны, чтобы насос не засасывал воздух.
2) Держите гидравлическую жидкость чистой.
3) Во избежание засорения периодически чистите фильтр, чтобы не понижать скорость
потока насоса.
Периодичность смены гидравлической жидкости
Меняйте гидравлическую жидкость каждые 2000 рабочих часов.
Процедура
2) Снимите податчик масла и воздухоспускное

устройство.
3) Установите дренажный поддон под спускной

пробкой резервуара гидравлического
4) Снимите спускную пробку.
5) После того, как масло полностью стекло,
установите обратно спускную пробку.
6) Залейте в резервуар гидравлическую жидкость
через входное отверстие.
7) Проверьте датчик уровня масла.
Количество: 60 литров.
8) Установите обратно податчик масла и

воздухоспускное устройство.
9) Включите питание
10) Проверьте звук масляного насоса.
11) Убедитесь, что зажимной патрон открывается

и закрывается плавно.
3 Регулировка основного давления
ПРИМЕЧАНИЕ: Основное давление гидравлического узла устанавливается на заводе-

изготовителе. При установке станка Вам нет необходимости задавать или
регулировать это давление.
Регулировка основного давления требуется при замене поршневого насоса.
Для регулировки основного давления используется управляющий клапан,
установленный на насосном узле.
Процедура
2) Открутите фиксирующую гайку.
3) Поворачивайте регулировочный винт

давления на выходе одновременно проверяя
давление с помощью манометра.
Установка: не более 30 kgf/cm2.
4) После регулировки основного давления

закрутите фиксирующую гайку.
4 Чистка резервуара
Периодичность чистки
Каждые 2000 рабочих часов
Процедура
2) Установите дренажный поддон под спускной

пробкой резервуара гидравлического
3) Снимите спускную пробку.
4) После того, как масло полностью стекло,
установите обратно спускную пробку.
5) Снимите верхнюю пластину резервуара.

6) Очистите внутреннюю часть резервуара.
7) Установите верхнюю пластину резервуара.
8) Наполните резервуар гидравлической

жидкостью.
Количество: 60 литров
5 Устранение неполадок
Для ремонта гидравлического узла следуйте нижеприведенной процедуре.
1) Воздух в патрубках гидравлического узла.

Если соединение трубок ослаблено, спустите воздух и затяните трубки.
Проверьте количество гидравлической жидкости в резервуаре; если уровень жидкости
низок, добавьте.
2) Внешняя утечка масла.

Проверьте насос, клапан и патрубки на предмет утечки.
3) Перегрев гидравлической жидкости.

Проверьте вязкость гидравлической жидкости.
Вязкость: 2-88 сСт.
Проверьте уровень гидравлической жидкости в резервуаре гидравлического узла.
Если уровень низкий, добавьте.
Количество: 60 литров.

Токарный станок PLG-42-52-60 - Часть1

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Токарный станок PLG-42-52-60 - Часть1

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

Токарный станок с ЧПУ PO LY GIM

ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА ДЛЯ БЕЗОПАСНОЙ РАБОТЫ

ПРАКТИКА БЕЗОПАСНОЙ РАБОТЫ

I. ИНСТРУКЦИЯ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ

II. ИНСТРУКЦИЯ ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ

III. СПИСОК ЗАПЧАСТЕЙ ДЛЯ PLG-42

IV. СПИСОК ЗАПЧАСТЕЙ ДЛЯ PLG-52/60

V. ПРИЛОЖЕНИЕ: ПРОЦЕДУРА УСТАНОВКИ ЦАНГОВОГО ПАТРОНА

1. При установке заготовки в зажимной патрон проверьте способ зажима и давление,

Для предотвращения таких ситуаций все операторы должны внимательно прочитать

Вместе с Токарным станком PLG-42/52/60 поставляется 4 типа инструкций:

1. Инструкция по техническому обслуживанию (содержит указания по техническому

На следующих страницах приводится фундаментальная информация по технике безопасности.

[Определение сигнального слова]

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ (a) Обеспечьте место для обслуживания.

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ (b) Не кладите посторонние вещи на пол вокруг станка.

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ (c) Станок или узел ЧПУ не должны подвергаться воздействию

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ (d) Убедитесь, что фундамент достаточно прочный, чтобы

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ (e) Внутри станка используется определенное количество

ПРИМЕЧАНИЕ (f) Обеспечьте пространство для свободного снятия

(2) Источник питания

ОПАСНОСТЬ (a) Только квалифицированный электрик должен выполнять

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ (b) Рядом со станком не должно находиться источников

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ (c) Чрезмерное падение напряжения из-за недостатка

 Напряжение ----------- ±10% от номинального напряжения питания (200/220 VAC)

ОПАСНОСТЬ (a) Станок должен быть заземлен независимо от остального

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ (b) Если бы электросварка или электрический разряд заземлены

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ (c) Кабель заземления должен быть настолько коротким,

ОПАСНОСТЬ (a) При подъеме оборудования следуйте следующим

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ (b) Если на поверхность направляющих нанесено

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ (c) При транспортировке станка деревянные бруски защищают

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ (d) Все влагопоглотители должны быть полностью удалены.

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ (e) После установки станка его необходимо выровнять.

ПРИМЕЧАНИЕ (f) Держите выключатель блокировки дверцы в активном

(5) Перед включением питания после установки

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ (a) Убедитесь в том, что все винты туго затянуты.

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ (b) Убедитесь в том, что все гидравлические шланги надежно

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ (c) Если станок укомплектован какими-нибудь внешними

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ (d) Проверьте входное напряжение и все фазы L1/L2/L3

(6) После включения питания после установки

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ 1. Никогда не подавайте оси вправо после включения питания;

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ 2. Проверьте, нет ли протечки масла. Убедитесь, что все

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ 3. Убедитесь, что все деревянные элементы удалены.

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ 4. Несколько раз откройте и закройте зажимной патрон для

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ 5. Для обкатки шпинделя прогоните шпиндель на малой

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ 1. Перед началом работы всегда проверяйте, нет ли

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ 2. Немедленно выключите главный выключатель, если станок

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ 3. Станок не может работать, если питание подается

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ 4. Перед запуском станка убедитесь, что все измерительные

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ 5. После включения питания убедитесь в том, что цикличный

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ 6. Никогда не подавайте оси вправо после включения питания;

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ 7. Для выключения питания соблюдайте следующую

ОПАСНОСТЬ 1. Никогда не касайтесь мокрыми руками каких-либо

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ 2. Станком должен управлять только один хорошо обученный

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ 3. Соберите Ваши волосы и не носите свободную одежду и

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ 4. Никогда не стойте перед вращающимся узлом или

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ 5. При откручивании болтов на держателях инструмента и

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ 6. Установите скорость шпинделя, допустимую для зажимного

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ 7. Выберите правильное давление зажимного патрона и

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ 8. Надежно зажмите заготовку и режущий инструмент.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ 9. Внимательно проверьте состояние зажима заготовки и

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ 10. Убедитесь, что держатели инструмента, инструменты,

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ 11. Будьте аккуратны, чтобы случайно не использовать