Cutting Guide - Fiber Optic Laser

ВОЛОКОННОЛАЗЕРНАЯ СИСТЕМА ОБРАБОТКИ
МОДЕЛЬ
серия NX-F
серия eX-F
серия RX-F
серия SR-F
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
ВНИМАНИЕ: Настройки и методы работы, отличные от описанных в данном руководстве, могут

привести к опасному воздействию лазером.
Данное изделие соответствует

требованиям CFR 1040.10.
BQ899D516H01(R)
Выпущено: 10 августа 2017 г.

BOP-LEB705-G
ВНИМАНИЕ!
В некоторых частях станка генерируется лазерный луч высокой мощности, который может
перемещаться с высокой скоростью. Всегда соблюдайте следующие рекомендации.
1. Руководитель работ должен установить и обозначить контрольную зону для лазерной обработки, в
пределах которой может быть обеспечена безопасность.
2. Вход в контрольную зону лазерной обработки может осуществляться только лицами, которые
допущены руководителем работ.
3. Перед началом работы со станком необходимо полностью прочесть и понять правила техники
безопасности, порядок выполнения работ и другие разделы данного руководства по эксплуатации.
4. Перед началом работы со станком необходимо полностью прочесть и понять знаки безопасности,
закрепленные на станке.
5. Внутри блока управления, блока охлаждения и щита питания оптоволоконного лазера имеется
высокое напряжение, которое может быть причиной тяжелых травм или смерти. Поэтому открытие
дверей этих устройств может осуществляться только специалистами по техническому
обслуживанию.
6. Перед началом работы со станком необходимо ознакомиться с местоположением кнопки
аварийного останова.
7. Не допускается снятие, отключение или перемещение предохранительных устройств и блокировок
данного станка. Это может привести к тяжелым травмам или смерти.
8. Не разбирайте станок и не вносите изменений в его конструкцию. Не снимайте со станка никаких
деталей за исключением расходных деталей, которые указаны в руководстве по эксплуатации.
9. Любые операции на данном станке должны выполняться только под присмотром оператора.
10. Не допускается применение станка ни в каких целях, кроме лазерной обработки. Не допускайте
выхода параметров станка за границы указанных диапазонов.
11. Во время работы на станке всегда носите средства индивидуальной защиты.
12. Не направляйте лазерный луч либо иное излучение в глаза, не допускайте контакта лучей с телом.
Не направляйте в глаза видимый красный лазерный луч, который используется при регулировке
осей.
13. Не вскрывайте оптический тракт (это разрешено только специалистам по техническому
обслуживанию при выполнении соответствующих работ).
14. При обработке некоторых материалов вероятность возникновения опасности повышается. Поэтому
необходимо понять возможные последствия обработки до начала работ.
15. Перед обработкой материалов, которые могут выделять токсичные пары, пыль и т. п., необходимо
ознакомиться со свойствами этих материалов. Необходимо предусмотреть наличие достаточной
вентиляции, а также убедиться в том, что операторы и другие работники не вдыхают токсичные
пары, пыль и т. п. и не подвергаются их воздействию.
16. Провентилируйте зону обработки.
17. Не вставайте на станок (это разрешено только специалистам по техническому обслуживанию при
выполнении соответствующих работ). Не помещайте на станок посторонние объекты, не
прислоняйте посторонние объекты к станку.
18. Держите руки и другие части тела на достаточном расстоянии от лазерной головы или стола станка
во время его работы. Невыполнение этого правила может привести к тяжелым несчастным
случаям, включая захват, защемление и смерть.
19. Не размещайте рядом со станком воспламеняющиеся и взрывоопасные материалы. Установите
рядом со станком огнетушитель, убедитесь в том, что руководитель работ, операторы станка и
другие рабочие, находящиеся в прилегающих зонах, умеют правильно его применять.
20. Не допускайте загрязнения и не удаляйте предупреждающие знаки, наклеенные на станок. Если
знак пришел в негодное состояние, закажите у производителя и наклейте на станок новый знак.
21. Храните руководство по эксплуатации в местах, где его утрата или загрязнение невозможны.
22. Примите меры для предотвращения пожара или воспламенения станка из-за воздействия
отраженного излучения.
23. Содержащие газ устройства могут взрываться. Эта опасность должна учитываться при работе с
ними.
24. Стружка воспламеняющихся материалов, а также смесь алюминиевой и железной стружки могут
воспламеняться при сильном нагреве во время обработки. Перед началом и по окончании
обработки полностью удалите со станка стружку.
Кроме того, необходимо постоянно удалять пыль, так как ее длительное накопление может
привести к внезапному воспламенению.
DV-4618-*
Знаки безопасности на лазерной системе обработки
1. Введение
 Перед началом работы с лазерной системой обработки прочтите прилагаемые к ней
руководства по эксплуатации. Любые операции необходимо выполнять с максимальным
вниманием к безопасности.
 Знаки безопасности, нанесенные на станок и приведенные в данном руководстве,
подразделяются на три группы: «Опасно!», «Внимание!» и «Осторожно!». Каждый знак имеет
определенное значение, поэтому нужно ознакомиться с ними перед началом работы.
2. Типы знаков безопасности
Неправильная работа со станком неизбежно приведет к

ОПАСНО смертельным или тяжелым травмам.
Неправильная работа со станком может привести к смертельным
ВНИМАНИЕ или тяжелым травмам.
ОСТОРОЖНО Неправильная работа со станком может привести к травмам.
3. Значения знаков безопасности
Опасность поражения электрическим током. Высокое напряжение. Не

:
прикасайтесь.
Контрольная зона лазерной безопасности. Через данное отверстие проходит
:
лазерный луч. Соблюдайте осторожность.
Предупреждение общего типа. Этот знак используется для предупреждения об
:
опасности.
: Не прикасаться. Не прикасайтесь к станку.
Опасность защемления. Будьте осторожны, так как во время работы с

:
устройством существует опасность защемления.
Опасность взрыва. Будьте осторожны, так как при определенных условиях
:
возможен взрыв.
Высокая температура. Не прикасайтесь к устройству, поскольку во время работы
:
оно нагревается до высокой температуры.
Вращающийся объект. Не прикасайтесь к устройству, поскольку оно вращается во
:
время работы.
4. Описание знака безопасности

(Пример)
ВНИМАНИЕ! ОПАСНО!
Высокое напряжение.
Осторожно: лазерный луч. Отверстие, через Не прикасайтесь.
которое выходит луч углекислотного лазера.
DV-4626-*
Меры предосторожности
1. Данные и информация, содержащиеся в настоящем документе, основаны на опыте работ,

выполняемых в особых условиях на заводе-изготовителе, и предоставляются в качестве
справочного материала для работы с лазерными установками. В принципе, обработка может
проводиться в разных условиях. Для получения желаемых результатов необходимо
обеспечить оптимальные условия обработки.
2. Состав обрабатываемого материала (например, SS400: разное содержание C, Mn или Si),

состояние поверхности (толщина прокатной окалины, шероховатости, царапины, ржавчина,
налипание масел, глянец, толщина лакокрасочного покрытия), различия по толщине
материала из разных партий могут влиять на максимальную толщину и скорость резки либо
на сложность производственного процесса. Например, при обработке материала одного типа
(толщины), но от разных производителей либо из разных партий в одних случаях может иметь
место брак, в других - нет. Опыт работы показывает, что качество обработки особенно
зависит от толщины стали. Условия резки толстолистовой стали, представленные в таблице
ниже, основаны на результатах испытаний марки SS400, приобретенной заводом компании
Mitsubishi.
3. Приведенные в данном руководстве кондиции были разработаны для резки деталей

следующих форм (□50 мм со скруглениями R5, □20×150). В зависимости от формы реальной
детали применение этих кондиций может быть затруднительно.
4. Для обработки сложных заготовок необходимо выбрать кондицию, предусматривающую

низкую скорость резки. Для выполнения малых отверстий, множественных отверстий либо
обработки острых углов также следует выбрать низкоскоростную кондицию. При обработке
сложных заготовок высокая скорость резки может привести к появлению брака.
5. При работе на лазерном станке необходимо регулярно чистить защитное стекло и

фокусирующую линзу.
6. Приведенная в данном документе таблица кондиций основана на справочных значениях,

взятых из промышленных стандартов Японии. Требования японских и других стандартов,
регламентирующие состав и/или толщину материалов, могут значительно отличаться.
Поэтому применение указанных кондиций для резки материалов, изготовленных не в Японии,
может привести к получению неудовлетворительных результатов.
7. При подаче вспомогательного N2 установите испаритель для удаления жидкого азота. В

противном случае возможно замерзание подключения шлангов, что негативно скажется на
качестве обработки и работе оборудования. При подаче вспомогательного O2 с получением
кислорода в виде газа из жидкого кислорода иногда спонтанное испарение жидкого кислорода
делает невозможным поддержание достаточного давления. Это, в свою очередь, влечет за
собой падение исходного давления ниже установленного уровня.
MEL LASER
8. Загрязнение кислорода в емкостях высокого давления, либо загрязнение жидкого кислорода

еще сильнее повышает вероятность появления брака.
9. При использовании атмосферного воздуха в качестве вспомогательного газа необходимо

использовать безмасляный компрессор и установку подачи сухого воздуха. Установите
компрессор и установку подачи сухого воздуха, соответствующие требованиям технических
условий компании Mitsubishi или более жестким. Вышеуказанное оборудование должно
использоваться только для работы с лазерным станком. Применение атмосферного воздуха
может привести к повреждению фокусирующей линзы и снижению качества обработки,
поскольку атмосферный воздух может содержать масло и влагу. Используйте компрессор и
установку подачи сухого воздуха, предоставленные компанией Mitsubishi. Если эти
устройства поставляются другим производителем, они должны соответствовать техническим
условиям Mitsubishi либо более жестким. Подробные технические условия предоставляются
по запросу.
10. При продувке лазерной головы воздухом используйте как безмасляный компрессор, так и
установку подачи сухого воздуха, как описано в пункте 9. Продувка атмосферным воздухом
приведет к загрязнению внутреннего зеркала лазерной головы; влага и частички масла
отрицательно влияют на лазерный луч. Не используйте атмосферный воздух.
11. Для продувки лазерной головы и резки в нормальной атмосфере установите безмасляный
компрессор. Не устанавливайте компрессор в местах производства лакокрасочных работ
либо там, где есть пары органических растворителей. Это дестабилизирует лазерный луч.
12. Для резки толстой мягкой стали рекомендуется использовать специальное сопло для резки
листов большой толщины.
13. Меры предосторожности, позволяющие избежать воздействия отходящих газов и паров

металла, описаны ниже.
Пластики содержат наполнитель и огнестойкие добавки, которые в процессе работы могут
выделять ядовитые газы: NOx, SOx и COx. Также при обработке металла, содержащего цинк
(грунтовка или латунь), могут выделяться пары цинка. Необходимо предусмотреть систему
отвода газов из помещения.
(1) Подготовка производственного участка

При работе с материалами, выделяющими легковоспламеняющийся газ (например, CH),
закройте станок кожухом и обеспечьте вентиляцию внутри него.
(2) Вытяжной вентилятор

Во время обработки вытяжной вентилятор производственного участка обязательно
должен работать.
(3) Полная вентиляция помещения

Вход в помещение разрешен после завершения работы оборудования и полной очистки
воздуха.
(4) Необходимо использовать защитные маски

При производстве работ необходимо пользоваться защитными масками.
MEL LASER
СОДЕРЖАНИЕ
【Технические особенности】
Внимательно прочтите руководство перед началом работы со станком
Особенности работы с мягкой сталью ................................................................................................... 1
Меры предосторожности при резке материала с покрытием .............................................................. 2
1. Описание таблицы кондиций

1.1 Описание экрана ................................................................................................................ 1-1
1.2 Описание экрана (D-CUBES) ............................................................................................ 1-4
1.3 Терминология ..................................................................................................................... 1-7
1.4 Дополнительные функции и средства управления ...................................................... 1-11
1.5 Величина компенсации ................................................................................................... 1-16
1.6 Имена файлов кондиций в блоке управления .............................................................. 1-16
1.7 Комментарии к кондициям .............................................................................................. 1-18
1.8 Папка с файлами кондиций ............................................................................................ 1-19
2. Параметры кондиций для резки и методы управления

2.1 Различные параметры ...................................................................................................... 2-1
2.2 Контроль образования плазмы ........................................................................................ 2-6
2.3 Контроль образования окалины ....................................................................................... 2-8
2.4 Функция контроля расфокусировки (FC) ....................................................................... 2-10
2.5 Параметр высоты............................................................................................................. 2-10
2.6 F-CUT (кондиция для резки) ........................................................................................... 2-11
3. Подготовка к обработке и проверки при появлении дефектов

3.1 Подготовка к обработке..................................................................................................... 3-1
3.2 Проверки при появлении дефектов обработки............................................................... 3-3
4. Тип прокола
4.1 Перечень программ прокола ............................................................................................ 4-1
4.2 Быстрый прокол ................................................................................................................. 4-3
4.3 Нормальный прокол .......................................................................................................... 4-5
4.4 Прокол в среде кислорода ................................................................................................ 4-7

MEL LASER
4.5 Прокол с обдувкой ............................................................................................................. 4-8
4.6 Ударный прокол ............................................................................................................... 4-13
4.7 Прокол с опусканием в среде кислорода ...................................................................... 4-19
4.8 Прокол в среде азота ...................................................................................................... 4-23
4.9 Высокоимпульсный прокол ............................................................................................. 4-25
5. Резка мягкой стали

5.1 Материал ............................................................................................................................ 5-1
5.2 Резка тонких листов в среде кислорода .......................................................................... 5-2
5.3 Резка тонких листов в среде азота .................................................................................. 5-4
5.4 Резка листов средней толщины в среде кислорода ...................................................... 5-6
5.5 Резка листов большой толщины ...................................................................................... 5-9
5.6 Функция улучшения резки листов мягкой стали большой толщины .......................... 5-14
6. Резка нержавеющей стали

6.1 Материал ............................................................................................................................ 6-1
6.2 Резка в среде азота ........................................................................................................... 6-3
6.3 Плазменная резка .............................................................................................................. 6-7
6.4 Резка в среде воздуха ....................................................................................................... 6-9
6.5 Настройки для резки нержавеющей стали .................................................................... 6-11
7. Резка алюминиевых сплавов

7.1 Материал ............................................................................................................................ 7-1
7.2 Резка в среде азота ........................................................................................................... 7-2
7.3 Резка в среде воздуха ....................................................................................................... 7-5
7.4 Настройки для резки алюминиевых сплавов .................................................................. 7-8
8. Резка меди
8.1 Материал ............................................................................................................................ 8-1
8.2 Резка чистой меди ............................................................................................................. 8-2
8.3 Резка латуни ....................................................................................................................... 8-5
8.4 Настройки для резки меди ................................................................................................ 8-8
9. Маркировка (травление)
9.1 Настройка кондиций для маркировки .............................................................................. 9-1
MEL LASER
Внимательно прочтите руководство

перед началом работы со станком
Особенности работы с мягкой сталью
В данном разделе описаны меры предосторожности при работе с мягкой сталью. Внимательно
ознакомьтесь с ними перед началом работы.
（1） Материал
Качество лазерной резки мягких сталей зависит от конкретного материала. Царапины на

поверхности, ржавчина, лакокрасочное покрытие, толщина или неравномерность заводской
окалины (нагара) существенно влияют на процесс и результаты обработки (сбои, шероховатости
поверхности, максимальная скорость и толщина резки), особенно для мягких сталей с толщиной
от 8 мм и более (SS400).
При хранении материала соблюдайте следующие инструкции.
[Меры предосторожности при хранении]

Хранение во влажных условиях, на открытом воздухе либо поблизости от воды приводит к
появлению ржавчины. Храните материалы в помещениях при низкой влажности воздуха.
Для предотвращения контакта поверхностей с воздухом рекомендуется смазывать их машинным
маслом.
（2） Обработка
① Резка листов мягкой стали средней и большой толщины

При использовании одинарного сопла для резки мягкой стали средней и большой
толщины поверхность реза чаще всего получается шероховатой. Для улучшения
качества поверхности рекомендуется использовать сопло для резки толстых листов.
② Прожиги на угловых участках (мягкая сталь средней и большой толщины)

Чаще всего прожиги на угловых участках образуются при работе с мягкой сталью
средней и большой толщины. Если они образуются, уменьшите мощность и давление
газа при прохождении угловых участков.
③ Вспомогательный газ
Рекомендуется использовать газогенератор на сжиженном газе, что повышает чистоту
как кислорода, так и азота. При резке мягкой стали в среде кислорода низкой чистоты
возможно появление окалины либо выгорание поверхности реза.
1
MEL LASER
Меры предосторожности при резке материала с покрытием
В данном документе описаны меры предосторожности при резке материалов с покрытием,

включая нержавеющую сталь и алюминий.
При обработке материала с покрытием сопло имеет свойство засоряться из-за налипания
расплавленного защитного слоя. При продолжении работы с засоренным соплом возможно
появление брака и ошибочное управление высотой сопла. Это, в свою очередь, может привести
к значительным повреждениям станка. Поэтому необходимо регулярно производить чистку
сопла, а также применять настройки кондиций, снижающих засорение. В целях безопасной
эксплуатации лазерной установки внимательно ознакомьтесь со следующей информацией.
（1） Периодическая чистка сопла
Периодическая чистка необходима при резке материалов с защитным покрытием. Сопло следует
чистить после каждых 50 проколов.
Степень загрязнения сопла зависит от обрабатываемого материала, его толщины, формы

выполняемых деталей и применяемых кондиций. Выполняйте чистку сопла по мере
необходимости, в зависимости от степени загрязнения.
（2） Порядок чистки сопла
Снимите сопло и очистите его конец чистой тряпкой. Убедитесь в чистоте сопла.
Если станок поддерживает функцию программной чистки (см. руководство по эксплуатации), для
чистки сопла можно использовать специальный G-код (G250).
Если для чистки сопла используется G-код, предварительно убедитесь в том, что металлическая
щетка для чистки не загрязнена.
（3） Применение рекомендованной защитной пленки
При резке материала с покрытием используйте защитную пленку указанного ниже типа.
Применение листов других производителей может привести к появлению брака либо

значительному повреждению станка.
*При резке материал должен располагаться покрытием вверх.
*Рекомендуемая защитная пленка NITTO DENKO: Fiber Guard 310GH5
（4） Меры предосторожности при настройке высоты сопла
Чтобы уменьшить загрязнение сопла, установите сопло на высоте около 1 мм.
*Если высота 1 мм не обеспечивает необходимую точность резки, во избежание работы

загрязненным соплом чаще производите его чистку.
2
MEL LASER
1 Описание таблицы кондиций

В данном разделе приведены подробные сведения об экране настройки кондиций (CND-SET).
1.1 Описание экрана
1) Экран настройки кондиций CND-SET (страница 1)

Данный экран отображается на сенсорном дисплее. Для выбора кондиции либо перехода на
другую страницу коснитесь экрана.
2) Зарегистрируйте кондиции для прокола под номерами от 1 до 4 (M101-M104)
3) Зарегистрируйте кондиции для резки под номерами от 5 до 11 (M105-M111). Расположите

кондиции в порядке возрастания скорости резки.
4) Кондиции с номерами от 1 до 13 можно вызвать при помощи M-кодов. Код M101

соответствует кондиции №1, M102 - кондиции №2, и так далее.
* ПРИМЕЧАНИЕ: кондиции с номерами от 14 до 17 находятся на второй странице экрана.

Они не могут быть вызваны при помощи М-кодов.
1-1
MEL LASER
5) Экран настройки кондиций (страница 2)
Кондиции с номерами от 12 до 17
*Чтобы выбрать кондицию, нажмите на ее номер.
6) Зарегистрируйте кондицию для маркировки (травления) под номером 12, а кондицию для
точечной маркировки – под номером 13. Зарегистрируйте кондиции для начала и окончания
движения, а также для прохождения углов под номерами от 14 до 17. Кондиции с номерами
от 14 до 17 нельзя вызвать при помощи кодов M114 – M117.
Обычно кондиция для начала движения регистрируется под номером 14, кондиции для
прохождения углов – под номерами 15 и 16, а кондиция для окончания движения – под
номером 17. Кондиции для начала движения можно зарегистрировать под номерами 16 и 17
(в зависимости от характеристик станка).
* 0й и 5й биты в параметрах, которые определяют дополнительные функции в кондициях с

14 по 17, всегда будут иметь значение 1.
1-2
MEL LASER
8) Для выбора дополнительных параметров прокола и других элементов управления смотрите

раздел 1.4 Дополнительные функции и элементы управления.

* Страница 4 не отображается для станков, которые не поддерживают соответствующие
функции.
10) Подробные сведения о настройке фокусировки при выполнении ударного прокола

приведены в пункте 4.6 «Ударный прокол».
11) Подробные сведения по настройке функции управления FC приведены в пункте 2.4

«Функция управления FC».
12) Параметр #74 предназначен для двойной резки.
13) Параметр #81 переводит окно настройки кондиций в режим высокоимпульсного прокола.
1-3
MEL LASER
1.2 Описание экрана (D-CUBES)
1) На следующем рисунке показан экран кондиций (вкладка CUTTING).

Данный экран отображается на сенсорном дисплее. Для выбора кондиции либо перехода на
другую страницу коснитесь экрана.
2) Зарегистрируйте кондиции для резки под номерами от 5 до 11 (M105-M111). Расположите

кондиции в порядке возрастания скорости резки.
3) Зарегистрируйте кондицию для маркировки (травления) под номером 12, а кондицию для
точечной маркировки – под номером 13.
4) Кондиции с номерами от 1 до 13 можно вызвать при помощи M-кодов. Код M101

соответствует кондиции №1, M102 - кондиции №2, и так далее.
* Примечание. Кондиции, зарегистрированные под номерами с 14 по 20, нельзя вызвать при

помощи кодов M114 - M120.
1-4
MEL LASER
5) На следующем рисунке показан экран кондиций (вкладка PIERC).
6) Зарегистрируйте кондиции для прокола под номерами от 1 до 4 (M101-M104) и от 18 до 20

(M118-M120).
7) Подробные сведения о настройке фокусировки при выполнении ударного прокола приведены

в пункте 4.6 «Ударный прокол».
8) Дополнительные параметры прокола и прочие функции управления описаны в пункте 1.4

«Дополнительные функции и средства управления».
1-5
MEL LASER
9) На следующем рисунке показан экран кондиций (вкладка START, CORNER).
10) Зарегистрируйте кондиции для начала и окончания движения, а также для прохождения
углов под номерами от 14 до 17. Кондиции с номерами от 14 до 17 нельзя вызвать при
помощи кодов M114 – M117.
Обычно кондиция для начала движения регистрируется под номером 14, кондиции для
прохождения углов – под номерами 15 и 16, а кондиция для окончания движения – под
номером 17. Кондиции для начала движения можно зарегистрировать под номерами 16 и 17
(в зависимости от характеристик станка).
* 0й и 5й биты в параметрах, которые определяют дополнительные функции в кондициях с

14 по 17, всегда будут иметь значение 1.
1-6
MEL LASER
11) На следующем рисунке показан экран кондиций (вкладка ETC1).
12) Прочие функции управления описаны в пункте 1.4 «Дополнительные функции и средства
управления».
13) Подробные сведения по настройке функции управления FC приведены в пункте 2.4

«Функция управления FC».
1.3 Терминология
1) Мощность (Вт)
Средняя выходная мощность лазера. Указывается в ваттах (Вт) (может быть введена
напрямую из программы при помощи S-кодов).
2) Частота (Гц)
Частота импульсной волны.
Количество импульсов в секунду, выраженное в герцах (Гц) (может быть введена напрямую
из программы при помощи В-кодов).
3) Коэффициент заполнения (%)

Коэффициент заполнения импульсной волны в процентах (может быть введен напрямую из
программы при помощи Т-кодов).
Частота импульсов: количество

Импульсная волна импульсов за 1 секунду
(Коэффициент заполнения) =
1-7
MEL LASER
4) Скорость (подача)
Скорость резки, выраженная в мм/мин или дюйм/мин (может быть введена напрямую из
программы при помощи F-кодов).
5) Компенсация
Величина компенсации луча.
Используется в программе совместно с кодом G41 (G42) (может быть введена напрямую из
программы при помощи D-кодов).
* Для некоторых стандартных кондиций, которые зарегистрированы на станке в состоянии
поставки, величина компенсации может быть не задана. При необходимости введите
нужное значение.
6) Тип газа
Тип вспомогательного газа. Цифры означают следующие типы газов.
Номер типа
1 2 3
газа
Тип газа Кислород Воздух Азот
7) Давление газа (X 0,1 МПа)

Давление вспомогательного газа (X0,1 МПа).
8) Прокол (сек)
Время прокола до переключения на резку.
Должно быть указано только в параметрах кондиций для проколов (M101-M104) и точечной
маркировки (M113).
9) Фокус
Размер (в миллиметрах или дюймах) фокальной точки лазерного луча, сфокусированного при
помощи фокусирующей линзы. Расстояние до поверхности материала.
* Например, 0 мм (поверхность материала), -1,0 мм (1 мм под поверхностью), +1,0 мм (1 мм над
поверхностью).
10) Зазор сопла

Расстояние между поверхностью материала и соплом в миллиметрах.
11) Дополнительные функции

Включите или выключите дополнительные кондиции либо функции управления, задав значения
0 или 1 соответствующим битам. Более подробные сведения приведены в пункте 1.4
«Дополнительные функции и средства управления»
12) Дополнительные функции 2

См. выше.
13) Усиление луча

Этот параметр относится исключительно к масштабирующей лазерной голове. Может иметь
значение от 1,40 до 4,00.
1-8
MEL LASER
14) Комментарии
Комментарии ранних версий не соответствуют формату назначения кондиций для резки.
Формат комментариев совместим с автоматическими системами программирования, как описано
на следующей странице. При редактировании комментариев следуйте указаниям.
Помните о том, что комментарии, предназначенные не для назначения кондиций, но имеющие
надлежащий формат, будут рассматриваться автоматической системой программирования как
предназначенные для назначения кондиций.
Тип комментария Формат Описание

• Используется для назначения программы прокола
(связка с системой автоматического
программирования)
Номер программы прокола: ＊＊
Диапазон прокола (радиус): □□□mm
(Например) Если необходимо назначить для данной
кондиции программу прокола 4 для выполнения
отверстий без выходной линии (кроме линии с
радиусом до 0,15 дюйма):
Комментарий № программы прокола Мин. радиус отверстия
P P04R015 Номер 4 15 мм
Комментарий к
P＊＊R□□□ (Например) Сплошная линия: траектория резки
кондиции для
прокола
: точка прокола (назначить)

: точка прокола (назначить программу прокола №4)
: радиус от 15 мм
• Используется для назначения кондиции для резки

(связка с системой автоматического
программирования)
Рекомендация (диаметр): выполните отверстие
диаметром □□□ мм либо менее.
(Например) Если необходимо назначить кондицию для
отверстий диаметром не более 10 мм:
Комментарий к
кондиции для Комментарий Максимальный диаметр отверстия
D□□□
резки
(рекомендация по D010 10 мм
выбору размера)
Можно зарегистрировать до 3 комментариев с
информацией о назначении, включая кондицию для
контурной резки (F). Если зарегистрировано более 3
комментариев, кондицию не удастся назначить
надлежащим образом.
1-9
MEL LASER
Комментарий к Используется для назначения кондиции для резки

кондиции для (F) (связка с системой автоматического программирования)
резки Комментарий к кондиции для контурной резки
MARK-OFF • Кондиция для маркировки (травления)
POINT-OFF • Кондиция для точечной маркировки
• Используется для указания длины линии,

выполняемой после прокола (связка с системой
автоматического программирования)
Введите комментарий к кондиции для начала
движения. Рекомендуемая длина линии: □□□ мм.
Прочее L□□□
* Укажите длину линии, выполняемой после прокола, в
комментариях к кондиции №12 и выше.
* Если комментарий L□□□ имеется в нескольких
кондициях, приоритет будет иметь та, где указана
наименьшая длина.
CORNER • Кондиция для прохождения углов.
END • Кондиция для окончания движения.
* Диаметры отверстий и длины линий приведены только для справки. В зависимости от состава
материала и кондиции выполнить резку может оказаться невозможным.
15) Настройка фокусировки

Расстояние от фокальной точки лазерного луча до кончика сопла.
Эта величина будет положительной, если фокус находится ниже кончика сопла и
отрицательной - если выше. Соотношение параметров фокальной точки и зазора сопла
должно быть следующим:
(Зазор сопла) = (Фокальная точка) + (Настройка фокусировки)
* При создании нового файла кондиций в первую очередь задайте этот параметр.
16) Фокусное расстояние линзы

Фокусное расстояние линзы в дюймах.
17) Диаметр сопла

Диаметр сопла в миллиметрах.
Соответствующие обозначения, используемые для специальных сопел и сопел для резки
листов большой толщины.
18) #501
Устанавливает номер кондиции, используемой программой.
Выберите M108, M109, M110 или PROG. Установите PROG при использовании любых
кондиций, кроме M108 - M110, и отредактируйте значения после #501 в программе.
1-10
MEL LASER
1.4 Дополнительные функции и средства управления
1.4.1 Дополнительные функции

В качестве кондиции для резки могут быть выбраны следующие дополнительные функции. Если
задать значение 1 во всех битах дополнительных функций, будут доступны следующие
дополнительные функции. Для четырех кондиций с №14 по №17 нулевой и пятый биты всегда
равны 1.
Дополнительные функции Описание
0й бит Отключить функцию F* • Отключает функцию F*
Отключить управление • Отключает управление высокоточной резкой. Используется

1й бит
высокоточной резкой для резки толстых листов SS400.
• Отключает изменение кондиций при выполнении повторной
Отключить управление попытки на месте, обратном переключении, в начале и при
2й бит
при проходе углов окончании движения, при прохождении углов и при
перезапуске. Используется для маркировки и т. д.
• Если данная функция активна, используется управление
током, а не мощностью. Используется при резке толстых
3й бит Управление током
листов SS400 при помощи импульсов низкой частоты.
Используется для маркировки и т. д.
Выключите функцию • Выключает функцию контроля образования плазмы.
4й бит контроля образования Используется в параметрах кондиций для прокола, начала
плазмы. работы и маркировки.
Отключить режим • Отключает режим контроля образования окалины.
5й бит контроля образования Используется в параметрах кондиций для прокола, начала
окалины работы и маркировки.
Режим низкой
6й бит • Недоступен
мощности
Материал с высоким
7й бит коэффициентом • Недоступен
отражения
Дополнительные функции 2 Описание
Отключить функцию • Отключает функцию концевой перемычки. Используется для

0й бит
концевой перемычки. маркировки и обработки отверстий.
• Прекращает учет параметра FOCUS ADJUST кондиции с
1й бит NOT FOCUS LINK выбранным номером, что позволяет устанавливать
произвольный фокус.
F-CUT EXCLUDE • Если этот бит равен 1, лазерный луч будет работать в
3й бит
COND нормальном режиме.
• Если при работе в режиме F-CUT этот бит равен 1, кондиция
F-CUT START COND
4й бит для начала движения и автоматическая боковая подача
INVALID
вспомогательного газа использоваться не будут.
• Если при работе в режиме F-CUT этот бит равен 1,
SIDE GAS AUTO ON
5й бит автоматическая боковая подача вспомогательного газа
INVALID
использоваться не будет.
1-11
MEL LASER
1.4.2 Различные функции управления
Наименование Описание функции
DR control
• Данная функция позволяет уменьшить образование окалины на сложных
(Контроль
контурах и углах при резке тонких листов стали.
образования
См. пункт 2.3 «Контроль образования окалины».
окалины)
• Данная функция (PG - Plasma Guard) позволяет контролировать образование

PG control
плазмы при резке толстых листов нержавеющей стали в среде азота. Это
(Контроль
позволяет предотвратить появление дефектов обработки из-за образования
плазмы.
плазмы)
См. пункт 2.2 «Контроль образования плазмы».
• Используется для убыстрения измерения высоты при высокоскоростной резке
тонких листов.
High-speed
Функция отвода под углом сокращает время отвода лазерной головы, а
height sensing
функция отвода по дуге – время отвода и подвода головы к рабочей
(Высокоскоростно
поверхности.
е измерение
* Применение функции отвода по дуге может привести к столкновению
высоты)
лазерной головы с поверхностью материала. Чтобы предотвратить
столкновение, задайте маршрут обхода.
High-speed • Время подготовки к включению/выключению луча может быть короче, чем
Beam on обычно.
(Высокоскоростно * Если данная функция включена, включение и выключение луча
е включение луча) осуществляются при включенной подаче вспомогательного газа.
Pierce program
• Задайте подпрограмму прокола для каждого файла кондиций.
(Программа
См. пункт 4.1 «Список программ прокола».
прокола)
File number • Задайте параметры луча (настройки блока оптимизации) для каждого файла
(Номер файла) кондиций.
• Резка прекращается непосредственно перед конечной точкой контура детали,

что предотвращает ее падение. Данная функция неактивна, если 0й бит
End joint
параметра, определяющего настройки дополнительных функций 2, имеет
(Концевая
значение 1. Если эта функция отключена, резка осуществляется в полном
перемычка)
соответствии с программой обработки. Не используйте эту функцию, если
включен режим высокоточной резки.
High precision
• Используйте данный режим, если при резке имеет место низкая точность на
Mode (Режим
углах либо имеются скругления небольшого радиуса.
высокоточной
Однако при этом обработка займет больше времени.
резки)
1.4.3 Дополнительные функции для прокола

Данная функция позволяет плавно изменять параметры обработки при переходе от одной
кондиции для прокола к другой.
(1) Двухэтапный прокол

Укажите кондицию для второго этапа прокола (обычно 2). Кондиция для прокола плавно
изменится с M101 на M102.
(2) Трехэтапный прокол

Укажите кондицию для третьего этапа прокола (обычно 3). Кондиция для прокола плавно
изменится с M101 на M102, а затем с M102 на M103. Если вместо кондиции для второго
этапа прокола указать 0, многоэтапный прокол использоваться не будет.
1-12
MEL LASER
1.4.4 Настройка групп параметров CORNER (Угол), STR COND (Кондиция для начала
движения), END COND (Кондиция для окончания движения), RESTART (Перезапуск)
Перечисленные группы параметров позволяют автоматически управлять выбором
кондиций для обработки углов, начала и окончания движения, а также для перезапуска.
1) Настройка группы параметров CORNER 1 (CORNER 2)

Данная функция позволяет автоматически управлять переключением кондиций при
обработке угловых участков. В зависимости от значения параметра VALID/INVALID порядок
работы значительно меняется. Ниже описан порядок работы. (Если используется вторая
кондиция для прохождения углов, значение угла для нее должно быть меньше, чем у первой
кондиции).
-1 Если параметр VALID/INVALID имеет значение 0 (функция не используется)

Функция управления при прохождении углов не используется, лазерная голова
перемещается согласно программе.
-2 Если параметр VALID/INVALID имеет значение 1 (функция используется). При

прохождении углов будет осуществляться переключение кондиций, как показано ниже.
-3 Если параметр VALID/INVALID имеет значение 2 (обратное переключение). При

прохождении углов будет осуществляться переключение кондиций, как показано ниже.
1-13
MEL LASER
2) Настройка группы параметров STR COND

Данная группа параметров позволяет уменьшить количество дефектов обработки
(например, самовоспламенение), которые обычно возникают, когда лазерная голова
начинает движение. В зависимости от значения параметра VALID/INVALID порядок работы
значительно меняется. Функция работает следующим образом:

Функция управления в начале движения не используется, лазерная голова перемещается
согласно программе.
-2 Если параметр VALID/INVALID имеет значение 1 (функция используется) При этом
переключение кондиций будет осуществляться, как показано на рис. 1.
-3 Если параметр VALID/INVALID имеет значение 2 (обратное переключение) При этом
3) Настройка группы параметров END COND

Данная группа параметров позволяет уменьшить количество дефектов обработки
(например, самовоспламенение), которые обычно возникают, когда лазерная голова
завершает движение. Это особенно эффективно при выполнении небольших отверстий в
листах средней и большой толщины. В зависимости от значения параметра VALID/INVALID
порядок работы значительно меняется.

Функция управления в начале движения не используется, лазерная голова перемещается
-2 Если параметр VALID/INVALID имеет значение 1 (функция используется). Переключение
кондиций будет осуществляться, как показано ниже.
1-14
MEL LASER
4) Настройка группы параметров RESTART

Данная группа параметров позволяет выбрать низкоскоростную кондицию, которая будет
использоваться на участке определенной длины только при повторной обработке материала
после ручного останова подачи. Длина участка откладывается с места останова. По его
окончании резка продолжается при помощи кондиции, заданной программой обработки. В
зависимости от значения параметра VALID/INVALID порядок работы значительно меняется.

Функция управления при перезапуске не используется, лазерная голова перемещается
-2 Если параметр VALID/INVALID имеет значение 1 (функция используется) При этом

-3 Если параметр VALID/INVALID имеет значение 2 (обратное переключение) При этом

1.4.5 Управление программой прокола

Данная функция автоматически заменяет стандартную подпрограмму прокола (9010) на
заданную подпрограмму.
Кроме того, при помощи данной функции можно дополнительно задать или добавить
подпрограмму для прокола. Порядок настройки программы, а также соответствующие заводские
настройки приведены в пункте 4. «Тип прокола».
1-15
MEL LASER
1.5 Величина компенсации
Величина компенсации задается на заводе-изготовителе. Перед началом реальной работы на

станке необходимо сначала проверить и отрегулировать это значение. Обычно величина
компенсации составляет около половины от ширины реза (0,05-0,3 мм).
Ширина реза зависит от следующих факторов:

-1 Средняя мощность …………………… Чем выше мощность, тем шире рез
-2 Скорость ……………………………… Чем ниже скорость, тем шире рез
-3 Точность фокальной точки …………… Чем больше смещение фокальной точки, тем шире рез
-4 Фокальная точка линзы …………… Чем дальше фокальная точка, тем шире рез
-5 Загрязнение оптических деталей оборудования (стекла, фокусирующей линзы и т. д.).
-6 Частота, коэффициент заполнения, давление газа и диаметр сопла.
Как было указано выше, ширина реза может изменяться в зависимости от выбранной кондиции.
Для получения точных результатов рекомендуется измерять величину компенсации при помощи
проекционного профилометра либо другого трехмерного измерительного прибора
1.6 Имена файлов кондиций в блоке управления
При регистрации кондиции указываются следующие параметры: материал, толщина, тип газа,
линза, доп-шифр и сопло. Однако в связи с ограничением на количество символов,
используемых на экране ЧПУ, при регистрации файлы получают имена следующим образом.
Вспомогательный
фокусирующей
(8 символов)
(3 символа)
(3 символа)
(3 символа)
(4 символа)
3 символа)
Доп-шифр
Тип сопла
Материал
Толщина
Пример
линзы
Имя файла кондиций

Тип
газ
(24 символа)
1 SPCC Кислород (O2) ⌀1,7 F4A A00 2,3 мм SPCC__O2_F04S17A000230
8 отверстий,
для листов
2 SS400 Кислород (O2) F08 A01 19,0 мм SS400__O2_F08D08A011900
большой
толщины
Азот высокого
3 SUS304 ⌀3,5 F08 A01 9,0 мм SUS304_N2HF08S35A010900
давления (N2)
* Для D-CUBES толщина может быть задана не более чем пятью, а имя файла кондиций
– двадцатью пятью символами.
(ПРИМЕЧАНИЕ) Файлы кондиций, которые используются на станках данной модели, не могут

использоваться на других лазерных станках Mitsubishi и наоборот.
1-16
MEL LASER
1) Материал и вспомогательный газ

Названия материалов могут содержать до 8 символов, а для вспомогательных газов
используется 3 символа.
Холоднокатаная сталь
Электрооцинкованная
Нержавеющая сталь
Алюминиевый сплав
Конструкционная
сталь общего
назначения
Серия 5000
Серия 1000
Материал
Латунь
сталь
Медь
Сокращение A5052 SECC SPCC SS400 SUS304 C1100 C2801 A1100 A1050
Азот (N2)
Вспомогательный
Кислород (O2) Для резки под Воздух
газ Стандарт
высоким давлением
Сокращение O2 N2 N2H ВОЗДУХ
2) Тип сопла
Тип сопла может содержать до 3 символов. Более подробные сведения приведены в пункте 3.1.2
«Тип сопла».
3) Тип фокусирующей линзы

Фокусирующую линзу можно выбрать из списка, представленного в следующей таблице.
Тип фокусирующей
линзы Характеристики
(Сокращение)
Универсальная линза для различных материалов малой и средней
F04,F4A, F05,ZHL
толщины
Линза для листов большой толщины, в том числе для резки мягкой
F08 ,F8A,ZHA
стали в среде кислорода
4) Доп-шифр
При создании заказчиком собственных кондиций рекомендуется сохранять их в файлах с доп-
шифром, отличным от файлов со стандартными кондициями. Доп-шифр может содержать до 3
символов. Ниже приведены примеры изменения доп-шифров.
[Пример изменения доп-шифра 1]

Чтобы сохранить стандартную кондицию, измените только доп-шифр.

При создании кондиций для резки материала той же марки и толщины, но другого
производителя используйте доп-шифр для идентификации последнего.
(Доп-шифры могут состоять из 3 букв или цифр).

Если при создании кондиций для резки материала той же марки и толщины необходимо
сохранить наилучшие результаты отдельно, в файле под другим именем, измените доп-
шифр.
1-17
MEL LASER
5) Отображение толщины (цифры в скобках показывают толщину для D-CUBES)
Количество знаков
Единица до/после запятой Всего
измерения знаков
После
До запятой
запятой
мм 2 (2) 2 (3) 4 (5)
дюйм 0 (1) 4 (4) 4 (5)
Обязательно проверьте настройку единиц измерения на станке.
1.7 Комментарии к кондициям
[D-CUBES]
Комментарии к кондициям содержат следующую информацию.

(может включать в себя до 32 символов)
Пример) SS400 － O2 － S1.2
Материал Тип вспомогательного газа Тип сопла
Описание Пример
A1050, A1100, A5052, C1100, C2801, SECC, SPCC, SS400,
Материал
SUS304 и т. д.
O2 (кислород), N2 (азот), AIR (сухой чистый воздух) и т. д.
Тип вспомогательного газа
*N2 (HP) и Air (HP) – азот и воздух высокого давления.
S1.0 (одинарное сопло Ø1,0), D08 (сопло для резки листов
Тип сопла
большой толщины TYPE08) и т.д.
1-18
MEL LASER
Меры предосторожности, касающиеся комментариев в файлах кондиций и связи с
автоматической системой программирования.
Коды начала/окончания, созданные автоматическими системами программирования,

совместимыми с лазерными станками Mitsubishi (CamMagicLA (версия 3 или позже)) могут быть
приведены в комментариях к каждому файлу кондиций. Если комментарии, не содержащие
сведений о назначении, соответствуют требованиям к их формату, они могут быть приняты
системой за комментарии со сведениями о назначении.
Требования формата для системы CamMagicLA. Подробные сведения о кодах начала/окончания

приведены в руководстве по эксплуатации CamMagic LA.
Тип
Комментарий Описание
комментария
Используется для ввода кода начала/окончания
(Совместимы только с системами автоматического
программирования CamMagicLA)
Код начала / Код начала/окончания: ＊＊
окончания (Например) Код начала/окончания системы CamMagicLA: 22
(B＊＊)
Требование
формата Пример комментария: SPCC－O2- S1.0 (B22)
* Совместимы только с системами CamMagicLA версии 3

и выше.
1.8 Папка с файлами кондиций

Файлы кондиций сохраняются в папках, указанных ниже.
Имя папки Зарегистрированные кондиции

CND Кондиции для настройки (SETUP, 99.99)
E-COND Кондиции для режима e-mode
JPN4/US4 Кондиции для резки при помощи линзы F04
HPP Кондиции для высокоимпульсного прокола (опция)
Кондиции для расширенной функции резки листов мягкой стали большой

THICK PLATE
толщины (опция)
REF Кондиции для прокола с опусканием при резке мягкой стали

ALUMINUM Кондиции для резки алюминия (для масштабирующей головы)
BRASS Кондиции для резки латуни (для масштабирующей головы)
COPPER Кондиции для резки меди (для масштабирующей головы)
STAINLESS Кондиции для резки нержавеющей стали (для масштабирующей головы)
STEEL Кондиции для резки стали (для масштабирующей головы)
*В зависимости от модели и комплектации станка некоторые позиции могут отсутствовать.
1-19
MEL LASER
2 Параметры кондиций для резки и методы управления
2.1 Различные параметры

В следующей таблице приведен пример кондиции для резки стали марки SS400 толщиной 6 мм.
Обычно параметры 1-11 настраиваются оптимальным образом.
В данном разделе содержится рекомендации по выбору оптимальных значений для каждого из
них.
1) Мощность 7) Фокус
2) Частота 8) Высота сопла
3) Коэффициент заполнения 9) Тип газа
4) Скорость 10) Фокусное расстояние линзы
5) Давление газа 11) Диаметр сопла
6) Время прокола
Материал SS400
Толщина 6,0 мм, 0,236 дюйма
Вспомогательный газ Кислород
Фокусное расстояние линзы F08
Диаметр сопла ⌀1,2 мм
Зазор сопла -3,800 мм
Коэффициент
Компенсация
Зазор сопла
заполнения
Мощность
Давление
Частота
Подача
Прокол
Фокус
газа
M
код
дюйм/
S (Вт) B (Гц) T (%) мм/мин мм дюйм ×0,1 МПа С мм дюйм мм дюйм
мин
M101 200 100 10,0 0 0,0 0,000 0,000 0,70 0,1 6,800 0,268 3,000 0,118
M102 250 50 10,0 0 0,0 0,000 0,000 0,80 1,0 6,800 0,268 3,000 0,118
M103 500 100 20,0 0 0,0 0,000 0,000 0,80 0,5 6,800 0,268 3,000 0,118
M104 2500 20 100 0 0,0 0,000 0,000 0,70 0,1 9,800 0,386 6,000 0,236
M105 500 100 40,0 300 13,800 0,230 0,009 3,00 0,0 5,000 0,197 1,200 0,047
M106 600 150 60,0 500 19,685 0,230 0,009 0,60 0,0 5,000 0,197 1,200 0,047
M107 800 300 100,0 1000 39,370 0,230 0,009 0,60 0,0 5,000 0,197 1,200 0,047
M108 1100 500 100,0 1500 59,055 0,230 0,009 0,60 0,0 5,000 0,197 1,200 0,047
M109 2200 800 100,0 2000 78,740 0,230 0,009 0,60 0,0 5,000 0,197 1,200 0,047
M110 2500 1000 100,0 2400 94,488 0,230 0,009 0,60 0,0 5,000 0,197 1,200 0,047
2-1
MEL LASER
1) Мощность
Мощность - это параметр, напрямую влияющий на плавление обрабатываемого материала.
Мощность необходимо повышать при следующих условиях.
• Увеличение скорости
• Увеличение толщины листа
• Обработка материала с высоким коэффициентом отражения (чистый алюминий, чистая
медь и т. п.)
• Увеличение зазора сопла
О правильности выбора мощности можно судить по поверхности реза или по искрам и пламени.
Если мощность слишком велика, вокруг реза и на краях возможно возгорание. Тепловложение в
заготовку увеличивается, поэтому возможно образование окалины и наличие углублений на
поверхности реза. Если мощность слишком мала, нижняя часть поверхности реза становится
шероховатой и неравномерной. Это приводит к увеличению количества окалины и усложняет ее
удаление. При этом искры во время резки выбрасываются назад.
Существует определенный диапазон приемлемой мощности, причем ее оптимальная величина
стремится к нижней части диапазона.
Чрезмерная мощность. Недостаточная мощность.

Мягкая сталь 19 мм Мягкая сталь 19 мм
2) Частота
Поскольку при обработке на низкой скорости (например, при выполнении небольших отверстий и
обработке краев) тепловложение возрастает, в результате возможны прожиги и образование
окалины. В таких случаях, когда необходимо поддерживать низкое тепловложение, можно
использовать импульсы низкой частоты.
При работе в режиме импульсного излучения частота изменяется в зависимости от скорости
резки следующим образом:
~0,3 м/мин ･････ ~300 Гц

0,3~0,6 м/мин ･････ 150~600 Гц
0,6~1,0 м/мин ･････ 300~1000 Гц
2-2
MEL LASER
3) Коэффициент заполнения
Коэффициент заполнения представляет собой отношение периодов времени, в которые луч
включен и выключен. Чем меньше коэффициент заполнения, тем меньше время облучения,
что позволяет понизить тепловое воздействие на материал в процессе работы.
Максимальную мощность импульса (Pp) можно получить, разделив мощность лазера (W) на
коэффициент заполнения (D).
Pp=W/D
Чем выше значение Pp, тем лучше показатели шероховатости поверхности, что объясняется
снижением теплового воздействия.
4) Скорость
Произведение мощности и скорости
представляет собой общее тепловложение в
обрабатываемый материал. Таким образом,
скорость при резке оказывает влияние,
аналогичное мощности.
Поэтому при настройке параметров кондиций
необходимо изменять мощность при
фиксированной скорости. Одновременное
изменение скорости и мощности будет
производить смешанный эффект.
На рис. 1 показано влияние скорости на
результаты обработки. Отклонение от круглости
будет расти с увеличением скорости, однако его
степень зависит от диаметра отверстия.
Поэтому, чтобы добиться требуемой величины
отклонений, необходимо изменять скорость в
зависимости от диаметра отверстия, а не Рис. 1. Взаимосвязь отклонения от
оставлять ее фиксированной. круглости и скорости обработки
5) Давление газа
Давление вспомогательного газа зависит от его
типа, толщины обрабатываемого материала,
режима излучения (импульсное/непрерывное) и
т. д.
При резке алюминиевых или стальных листов в
среде воздуха повышение давления
вспомогательного газа снижает образование
окалины, как показано на рис. 2. Та же
тенденция прослеживается при бескислородной
резке в среде азота.
При резке мягкой стали в среде кислорода
необходимо повысить давление, если
наблюдается образование окалины, и понизить
его, поскольку примерно при 0,6-3x0,1 МПа
поверхность реза становится шероховатой.
При резке нержавеющей стали в среде азота
вспомогательный газ должен сдувать окалину
при более высоком давлении (6-20*0,1 МПа),
чем при резке мягкой стали. Это объясняется
большей вязкостью расплавленного металла. Рис. 2. Влияние давления
вспомогательного газа на высоту окалины
2-3
MEL LASER
6) Время прокола
Время прокола напрямую зависит от
обрабатываемого материала и его толщины.
С увеличением толщины зависимость
увеличивается. Кроме того, даже при одинаковых
технических характеристиках время прокола может
отличаться у материалов, изготовленных разными
производителями и взятых из разных партий.
Рекомендуется определить время прокола при
помощи испытаний до начала производственного
процесса.
Рис. 3. Взаимосвязь между толщиной

листа и временем прокола
7) Фокус
Необходимо установить оптимальное для конкретного процесса обработки фокусное расстояние
(Z), так как оно влияет на форму образующегося разреза и налипание окалины (см. табл. ниже)
Фокусное расстояние Характеристики Применение

• Минимальная ширина • Обработка с уменьшенным уклоном.
[A] Z=0 реза, возможна • Обработка с улучшенной
высокоточная резка. шероховатостью поверхности.
• Высокоскоростная обработка.
• Обработка с пониженным тепловым
воздействием.
• Точная обработка.
• Возможность добиться • Резка мягкой стали в среде кислорода.

[B] Z>0 более высоких
показателей флотации
газа или текучести
расплавленного металла
за счет расширения
нижней части реза.
• Возможность добиться • Резка алюминия в среде воздуха и

[C] Z<0 более высоких азота.
показателей флотации • Резка нержавеющей стали в среде
газа или текучести воздуха и азота.
расплавленного металла • Резка оцинкованных медных листов в
за счет расширения среде воздуха и азота.
верхней части реза. • Резка меди в среде кислорода.
• Резка латуни в среде азота.
2-4
MEL LASER
8) Высота сопла
При бескислородной резке и резке в среде воздуха, когда необходимо высокое давление
газа, добиться снижения потерь давления можно, уменьшив высоту сопла (0,5-0,7 мм).
При работе со стандартным кислородом установите высоту сопла 1 мм или выше.
9) Тип газа
Кислород, воздух, азот и аргон, как правило, используются для следующих целей.
・ Кислород Резка мягкой стали, меди, сверхтонких листов,
・ Воздух Снижение толщины оксидной пленки, снижение стоимости

обработки
Резка алюминия, нержавеющей и оцинкованной стали
・ Азот Снижение толщины оксидной пленки на поверхности реза, резка

неметаллических материалов
・ Аргон Предотвращение окисления или азотизации (резка титана)
10) Фокусное расстояние линзы

Необходимо установить фокусирующую линзу, подходящую для выполнения поставленной
задачи, так как диаметр пятна и глубина фокусировки зависят от фокусного расстояния
линзы. Для сокращения разницы между шириной реза сверху и снизу (уклона) необходимо
минимизировать диаметр пятна. Уменьшение фокусного расстояния линзы приводит к
уменьшению уклона при резке тонких листов.
11) Диаметр сопла

Существует два типа сопел: одинарное сопло и сопло для резки листов большой толщины.
Их применение определяется типом и толщиной обрабатываемого материала.
2-5
MEL LASER
2.2 Контроль образования плазмы (PG)
2.2.1 Назначение функции контроля
Иногда плазма образуется при резком ускорении после обработки при помощи кондиций для
начала движения либо прохождения углов. В результате этого возникает дефект обработки. В
таких случаях функция PG позволяет ограничить образование плазмы. Наибольший эффект от
работы функции наблюдается при резке листов средней толщины.
2.2.2 Инструкции
1) Чтобы включить функцию контроля образования плазмы, откройте третью страницу экрана
CND-SET и измените значение параметра #35 PGC на 1. Как вариант, включите PGC на
вкладке ETC1 экрана кондиций (D-CUBES). (Для отключения функции введите значение 0 или
отмените включение).
2) Введите значение в параметр PG SPEED CHG. (/1mm)
-1 Настройка параметра PG SPEED CHG. (/1mm)

Это значение устанавливает изменение скорости при переходе от низкоскоростной
кондиции для начала движения либо прохождения углов к кондиции для резки. Если этот
параметр имеет небольшое значение, скорость будет меняться постепенно. Мощность,
частота и коэффициент заполнения также меняются вместе со скоростью.
-2 Рекомендации по настройке параметра PG SPEED CHG. (/1mm)

Это значение представляет собой изменение скорости при перемещении на 1 мм.
Необходимо определить его таким образом, чтобы скорость возрастала с уровня,
заданного кондицией для начала движения либо прохождения угла, до уровня, заданного
кондицией для резки, на участке длиной от 1 до 5 мм.
【Пример】
Если в параметрах кондиции для начала движения задана скорость 100 мм/мин, а в
параметрах кондиции для резки – 500 мм/мин, и скорость должна повыситься на участке
длиной 4 мм, параметр PG SPEED CHG. (/1mm) должен иметь значение 100.
2.2.3 Поиск и устранение неисправностей, связанных с контролем образования плазмы
1) Функция контроля образования плазмы не работает, если не используются кондиции для

начала движения или прохождения углов.
2) Если значение параметра PG SPEED CHG. (/1mm) слишком мало, на углах будет
образовываться окалина, а качество резки ухудшится.
3) Если необходимо выключить функцию контроля образования плазмы, установите 4й бит

параметра, который определяет дополнительные функций кондиций с 1 по 17 (кондиции для
прокола, маркировки, резки с низкой скоростью и т. д.), равным 1. Для управления при
прохождении углов 4й бит не обязательно должен быть равен 1.
2-6
MEL LASER
Проблема Решение
Поступает сигнал тревоги NO

• Проверьте изменение мощности, частоты и коэффициента
CONDITON
заполнения вместе со скоростью. Если эти значения
CORRESPONDENT (нет
снижаются до нуля и менее, поступает сигнал тревоги.
соответствующей кондиции)
• Уменьшите значение параметра PG SPEED CHG. (/1mm)

• Повысьте мощность в параметрах кондиции для прохождения
углов.
Плазма образуется сразу • Если линия, выполняемая после прокола, слишком мала,
после перехода на кондицию изменение скорости в результате работы функции контроля
для начала движения либо образования плазмы может закончиться до выхода на
прохождения углов скорость, предусмотренную кондицией для резки. В таких
случаях следует увеличить выполняемую после прокола
линию либо завершить ее углом, чтобы задействовать
кондицию для прохождения углов.
• Убедитесь в том, что 4й бит параметра, который определяет

Функция контроля
дополнительные функции, равен 0.
образования плазмы не
работает, хотя включена • Убедитесь в том, что параметр VALID/INVALID имеет
значение 1, а для каждой кондиции задан правильный номер.
2-7
MEL LASER
2.3 Контроль образования окалины (DR)
Функция контроля образования окалины применяется при резке нержавеющей, оцинкованной

либо мягкой стали в среде азота либо сухого воздуха. Она позволяет уменьшить образование
окалины на сложных контурах и углах.
1) Чтобы включить функцию контроля образования окалины, откройте третью страницу экрана
CND-SET и измените значение параметра #54 DRC на 1. Как вариант, включите DRC на
вкладке ETC1 экрана кондиций (D-CUBES).
2) Настройте не менее 2 кондиций, обеспечивающих плавную резку.

Функция DR вычисляет оптимальную кондицию для резки с учетом ускорения/торможения до
скорости резки, используя для этого кондиции с разными скоростями резки, сохраненные в
файле кондиций. Поэтому для работы функции DR необходимо определить не менее 2
кондиций для резки. Эти кондиции должны обеспечивать надлежащее качество резки. Вместе
с изменением скорости будут меняться мощность, частота и коэффициент заполнения. Другие
параметры (давление газа, фокальная точка и т. д.) не меняются и устанавливаются согласно
параметрам выбранной кондиции.
3) Применяйте функцию DR только для работы с кондициями для резки.

Очень важно, чтобы кондиции, применяемые для расчета флуктуаций скорости в рамках
функции DR, обеспечивали надлежащее качество резки. Поэтому 5й бит дополнительных
функций всех кондиций, не предназначенных для резки (то есть кондиций для прокола,
маркировки, начала движения и т. д.), должен быть равен 1, чтобы запретить функцию DR.
2-8
MEL LASER
2.3.3 Поиск и устранение неисправностей, связанных с контролем за образованием

окалины
Проблема Решение
• Поднимите фокальную точку.

• Убедитесь в том, что функция DR отключена в параметрах всех
Некоторые угловые кондиций, не предназначенных для резки.
участки остаются • Увеличьте мощность, частоту и коэффициент заполнения в
неразрезанными параметрах низкоскоростных кондиций.
• Отключите функцию DR и убедитесь в том, что все предназначенные
для резки кондиции обеспечивают надлежащее качество обработки.
• Опустите фокальную точку.

• Повысьте давление газа
Острая окалина, • Отключите функцию DR и убедитесь в том, что все предназначенные
для резки кондиции обеспечивают оптимальное качество обработки.
жесткая окалина на
Данная проблема обычно возникает, когда для низкоскоростной
углах
кондиции задана слишком высокая мощность.
• Как можно сильнее уменьшите мощность, частоту и коэффициент
заполнения в параметрах низкоскоростных кондиций.
На нижней стороне
листа образуется • Поднимите фокальную точку.
большое количество • Уменьшите скорость.
окалины (круглая • Повысьте давление газа или возьмите сопло большего диаметра.
окалина)
На нижней стороне
листа образуется
большое количество • Проверьте центровку (точность центровки повышается, если
окалины (окалина использовать сопло небольшого диаметра).
имеет только одно • Убедитесь в отсутствии царапин и других повреждений на сопле.
определенное
направление)
Грубая кромка реза • Поднимите фокальную точку.
• Отключите функцию DR и выполните пробную резку.

На углах образуются
При резке листов большой толщины более высокого качества резки
углубления
можно добиться без применения функции DR.
• Убедитесь в том, что в файле кондиций имеется 2 или большее

количество кондиций для резки. Если имеется только 1 такая
Функция DR не
кондиция, отключите для нее функцию DR, присвоив значение 1
работает, либо
пятому биту дополнительных функций.
поступают сигналы
• Убедитесь в том, что функция DR включена. Для этого проверьте
тревоги
третью страницу экрана CND-SET или вкладку ETC1 экрана кондиций
(D-CUBES).
2-9
MEL LASER
2.4 Функция контроля расфокусировки (FC)

Данная функция компенсирует расфокусировку, которая имеет место из-за нагрева линзы.
При длительной работе станка она обеспечивает стабильность результатов обработки.
Включите параметр #71 FC CONTROL на четвертой странице экрана CND-SET или параметр FC
CONTROL на вкладке ETC1 экрана кондиций (D-CUBES).
2.5 Параметр высоты

2.5.1 Назначение параметров высоты
Если управление высотой нестабильно либо повторно поступает сигнал тревоги, связанный с
высотой, (что объясняется образованием плазмы в начале движения либо брызг во время
прокола), эти сигналы тревоги можно отключить при помощи параметра INVALID P-DIS. Сигналы
тревоги, вызванные контактом между соплом и заготовкой, также можно отключить. Для этого
используется параметр INVALID E-DIS.
Однако настройка этих параметров может привести к повреждению сопла. Убедитесь в том, что
заданные значения не слишком велики.
2.5.2 Порядок настройки

При открытии меню HEIGHT SENS (Датчик высоты) при помощи кнопки PARAMETER (Параметр)
или меню HEIGHT (Высота) на экране ADMIN MAINTE (Функции обслуживания для
администратора) (D-CUBES) на экран выводятся столбцы для настройки расстояния прокола и
оставшегося расстояния.
2.5.3 Операции и рекомендуемые значения настроек
Диапазон Рекомендуемое
Параметры Операция
настройки значение
• Укажите расстояние, на котором сигналы
тревоги, связанные с управлением
0-99999,999
INVALID E-DIS высотой, не будут поступать. Если ввести 1-2 *
(мм)
значение 0, эти сигналы тревоги не будут
отключены.
• Когда лазерная голова находится на
определенном расстоянии от
0-99999,999
INVALID P-DIS прокалываемого отверстия, управление 1-5 *
(мм)
высотой по данным, поступающим от
датчика, временно отключается.
* Указанные выше значения могут меняться в зависимости от материала, его толщины и
применяемых кондиций.
2-10
MEL LASER
2.6 F-CUT (кондиция для резки)
В режиме F-CUT лазерная система может осуществлять резку без останова осей.
В данном пункте описано, как применять режим F-CUT (F-CUT ) путем корректировки
параметров кондиций.
Кондиция
Режим резки S/W Данные ЧПУ Толщина
для резки
Программа резки с линией, Коррекция не От малой до
Нормальный LA
выполняемой после прокола требуется большой
Программа F-CUT с линией, Коррекция не
F-CUT LA Только малая
выполняемой после прокола требуется
Программа F-CUT с оптимальной
Коррекция не
F-CUT FRG траекторией и без линии, Только малая
требуется
выполняемой после прокола
Мягкая сталь
Программа резки с линией, Необходима
F-CUT LA вплоть до средней
выполняемой после прокола коррекция
толщины
Применение режима F-CUT
(1) Откройте четвертую страницу экрана CND-SET и включите параметр #82 F-CUT MODE. Как
вариант, включите параметр F-CUT на вкладке ETC1 экрана кондиций (D-CUBES).
(2) Нажмите на кнопку COND SET (Задать кондицию), чтобы задать кондицию для начала
движения F-CUT, либо настройте параметр START COND (Кондиция для начала движения)
на вкладке ETC1 (D-CUBES).
Параметр Описание Диапазон настройки

Устанавливает расстояние от места включения луча, на
котором будет применяться кондиция для начала движения.
LENGTH 0 - 999,999 (мм)
Если этот параметр равен 0, кондиция для начала
движения в режиме F-CUT использоваться не будет.
Устанавливает номер кондиции, которая будет
0 - 17
CONDITION использоваться для начала движения. Если этот параметр
0 - 20 (расширенная
NO равен 0, кондиция для начала движения в режиме F-CUT
комплектация с HPP)
использоваться не будет.
(3) Операторы могут выбрать режим F-CUT либо обычный режим резки для каждой кондиции.
Для этого используются биты настройки ДОПОЛНИТЕЛЬНЫХ ФУНКЦИЙ. Изменение этих
настроек приведет к тому, что каждая часть единой программы будет выполняться в разных
режимах. Например, небольшие отверстия будут вырезаться в нормальном режиме, а
остальные контуры – в режиме F-CUT.
Параметр Описание
Если этот бит равен 1, лазерный луч будет работать в нормальном
F-CUT EXCLUDE COND
режиме.
Если при работе в режиме F-CUT этот бит равен 1, кондиция для
F-CUT START COND
начала движения и автоматическая боковая подача
INVALID
вспомогательного газа использоваться не будут.
SIDE GAS AUTO ON Если при работе в режиме F-CUT этот бит равен 1, автоматическая
INVALID боковая подача вспомогательного газа использоваться не будет.
2-11
MEL LASER
Меры предосторожности
(1) Имеющаяся в программе команда включения луча из выполняющего прокол макроса

заменяется командой включения луча F-CUT.
(2) Кондиция для начала движения из выполняющего маркировку макроса запрещается.
(3) Код M199 отключает функцию управления высотой, которая отводит лазерную голову от
материала. Поскольку такой порядок работы противоречит основной задаче режима F-CUT –
сокращению времени обработки – удалять коды M199 из программы рекомендуется только в
том случае, если лазерная голова не проходит над материалом в местах, где
осуществляется резка.
(4) Если режим F-CUT включен программно, при помощи кода M390, он будет иметь приоритет
над кондицией для резки. Как следствие, все указанные в ней команды управления режимом
F-CUT выполняться не будут.
(5) Лазерная система не оснащена средствами, позволяющими распылять масло и раствор для
выполнения тонких проколов при каждом включении луча. Поэтому масло и раствор
необходимо нанести на заготовку до начала резки.
(6) Необходимо использовать эту функцию только в диапазоне, рекомендованном для резки
листов мягкой стали большой толщины.
• Если в момент включения луча сопло будет расположено слишком низко, брызги могут
пристать к защитному стеклу. Поэтому в параметрах кондиции для начала движения
нужно указать высоту сопла согласно следующим рекомендациям.
• Несмотря на то, что рекомендуемая длина, на которой используется кондиция для начала
движения, превышает 2 мм, чем дольше она применяется, тем больше времени нужно,
чтобы стабилизировать систему на заданной ширине реза.
• Минимальный рекомендуемый диаметр отверстия, которое можно вырезать, составляет
две толщины материала.
• Толщина материала, при которой можно использовать режим F-CUT, зависит от
номинальной мощности резонатора.
Минимальный
Толщина мягкой стали Высота сопла
Тип сопла диаметр Длина (мм)
(мм) (мм)
отверстия (мм)
3,2 S10 6,5 2 или более 5-8

4,5 S12 9 2 или более 5-8
6,0 S12 12 2 или более 5-8
9,0 S12 18 2 или более 5-8
2-12
MEL LASER
3 Подготовка к обработке и проверки при появлении дефектов
3.1 Подготовка к обработке
3.1.1 Проверка защитного стекла
Налипание брызг металла и других загрязнений на защитное стекло приводит к ухудшению

фокусировки луча и расширению реза. Кроме того, ухудшается качество поверхности
последнего. Поскольку во время прокола обычно имеет место разбрызгивание металла,
необходимо периодически проверять и чистить защитное стекло.
3.1.2 Тип сопла
Перед началом работы на станке убедитесь в том, что сопло не повреждено. Поскольку при
поврежденном сопле трудно поддерживать надлежащий уровень производительности,
необходимо заменить сопло сразу после обнаружения повреждений.
Сокращение S10 S12 S17 S25 S30 S35 S40

⌀1,0 ⌀1,2 ⌀1,7 ⌀2,5 ⌀3,0 ⌀3,5 ⌀4,0
Сочетание + внешнее + внешнее + внешнее + внешнее + внешнее + внешнее + внешнее
      
Фотография
Сокращение T15 T17 T20 D08 B01 B03 B05

3 3 8 8 24 24
3 отверстия
отверстия отверстия отверстий отверстий отверстия отверстия
(φ1,5)
Сочетание (φ1,5) (φ1,5) (φ1,5) (φ1,5) (φ1,5) (φ2,5)
+ внешнее
+ внешнее + внешнее + внешнее + внешнее + внешнее + внешнее

     
или
Внешнее  Внешнее  Внешнее  Внешнее  Внешнее  Внешнее  Внешнее 
Для сопла
Диаметр Диаметр Диаметр Диаметр Диаметр Диаметр
Описание с1
сопла φ1,5 сопла φ1,7 сопла φ2,0 сопла φ4,0 сопла φ4,0 сопла φ7,0
отверстием
 В зависимости от модели и комплектации станка некоторые позиции могут быть недоступны.
3-1
MEL LASER
3.1.3 Центровка
При использовании сопла малого диаметра либо двойного сопла для резки листов большой
толщины лазерный луч с большой вероятностью будет касаться сопла. Поскольку такой контакт
наверняка приведет к появлению дефектов обработки, перед началом работы необходимо
проверить центровку луча.
Небольшое Большое смещение

Центр
смещение (луч касается сопла)
Стандартный
режим
Режим высокой
точности
3.1.4 Калибровка датчика высоты

Сопла отличаются друг от друга величиной емкости. Поэтому после замены сопла обязательно
нужно выполнить калибровку датчика высоты.
При резке листов большой толщины сопло перемещается на небольшом расстоянии от
материала. Неправильное измерение высот может привести к контакту сопла с заготовкой, в
результате чего оно может быть повреждено. Кроме того, при этом возможно нарушение
центровки.
3.1.5 Проверка вспомогательного газа

Перед началом работы на станке убедитесь в том, что вспомогательный газ подается
правильно. Если обработка осуществляется без подачи вспомогательного газа (например, если
закрыт впускной клапан), защитное стекло будет загрязнено, и потребуется его замена.
3-2
MEL LASER
3.2 Проверки при появлении дефектов обработки
При появлении дефектов обработки выполните следующие проверки. После этого выполните
рекомендации по устранению обнаруженных проблем.
3.2.1 Проверка защитного стекла
При появлении дефектов обработки, а также при ухудшении качества поверхности реза следует
проверить защитное стекло на предмет загрязнения.
Грязь на защитном стекле, а также выгорание его защитного покрытия приводят к рассеянию
лазерного луча, нарушению фокусировки и, как следствие, дефектам обработки. Если
загрязненный участок находится в пределах 10 мм от центра защитного стекла, лазерный луч
будет проходить через загрязнение, что сильно ухудшит результаты обработки.
Даже при небольшом загрязнении потребуется корректировать параметры кондиций, например,

снижать скорость резки. Кроме того, при значительном выгорании защитного покрытия лазерный
луч начнет отражаться. В таком случае стекло необходимо заменить.
Загрязнение
スパッタによる汚れ Значительное
焼けが進行した保護ガラスвыгорание
брызгами защитного стекла
3.2.2 Проверка на посторонние шумы
Проверьте шум, который станок издает при работе.

При наличии посторонних шумов нельзя получить надлежащие результаты обработки.
Проверьте станок на предмет налипания брызг на сопло либо его повреждения.
Если сопло быстро загрязняется брызгами, для его чистки эффективно использовать
специальную программу.
Если сопло повреждено, подача вспомогательного газа будет неравномерной, может измениться
зазор сопла. Поэтому результаты обработки будут нестабильными. При обнаружении
повреждений необходимо заменить сопло. Кроме того, после замены сопла следует выполнить
калибровку датчика высоты.
Повреждение сопла
3-3
MEL LASER
3.2.3 Проверка нарушения центровки сопла
При столкновении лазерной головы с каким-либо объектом внутри станка, а также при контакте
сопла с заготовкой центровка последнего может нарушиться. Если сопло повреждено, замените
его и выполните центровку.
3.2.4 Проверка материала

Состав обрабатываемого материала (например, SS400: разное содержание C, Mn или Si),
состояние поверхности (толщина прокатной окалины, шероховатости, царапины, ржавчина,
налипание масел, глянец, толщина покрытия), различия по толщине материала из разных
партий могут влиять на максимальную толщину и скорость резки либо на сложность
производственного процесса.
Факторы, связанные с материалом Решения

 Различия в составе материала (содержание
 Используйте материалы от одного и того же
Mn, Si)
производителя.
 Различия в состоянии поверхности
 Осуществляйте контроль партий материала.
материала
 Удалите покрытие, маркировку, гравировку

 Наличие повреждений или ржавчины
или ржавчину.
 Наличие покрытия, маркировки и гравировки
 Выполните сдвоенную резку.
 Осуществляйте контроль партий материала.

 Увеличение толщины листа  При обработке листов большой толщины
снижайте скорость резки.
 Толщина и шероховатость прокатной
 Выполните сдвоенную резку.
окалины (оксидной пленки)
3.2.5 Проверка кондиций

Дефекты обработки могут быть связаны с особенностями формы деталей.
Факторы, связанные с
Проявление Решения
формой деталей
 Измените схему расположения деталей на

 Перегрев заготовке (расположите их в шахматном
обрабатываемого порядке).
материала из-за  Измените расположение точек прокола и
тесного расположения траекторию луча.
обрабатываемых  Для мягкой стали достаточным является
деталей на заготовке. зазор между деталями, примерно равный
Прожиги толщине листа.
 Перегрев
 Используйте функцию контроля
обрабатываемого
образования окалины.
материала из-за
См. пункт 2.3 «Контроль образования
формы контура,
окалины».
обработанного за
 По возможности упростите форму детали.
последнюю минуту.
3-4
MEL LASER
Прожиги образуются  Расплавленный  Используйте кондиции для начала движения
на начальном металл не может (STR COND).
участке контура вытекать через рез. См. пункт 1.4.4 «Настройка групп
параметров CORNER (Угол), STR COND
(Кондиция для начала движения), END
COND (Кондиция для окончания
движения), RESTART (Перезапуск).
 Оптимизируйте параметры кондиции для
начала движения.
Прожиги образуются  Значительное  Используйте функцию контроля образования
при переходе от изменение скорости. плазмы.
кондиции для начала См. пункт 2.2 «Контроль образования
движения к кондиции плазмы».
для резки
Прожиги образуются  Чрезмерное  Используйте кондицию для прохождения
на угловых участках накопление тепла углов (CORNER)
материалом при См. пункт 1.4.4 «Настройка групп
прохождении угловых параметров CORNER (Угол), STR COND
участков. (Кондиция для начала движения), END
COND (Кондиция для окончания
движения), RESTART (Перезапуск).
 По возможности скруглите углы либо
добавьте петлю на траекторию движения
луча.
Скругление Петля
Прожиги образуются  Флуктуации луча и  Используйте функцию концевой перемычки.

на конечном участке вспомогательного газа  Используйте кондиции для окончания
контура из-за наклона движения (END COND). См. пункт 5.5.4
вырезаемой детали. «Действия при возникновении дефектов
обработки».
3-5
MEL LASER
4 Тип прокола
4.1 Перечень программ прокола
4.1.1 Порядок настройки программ прокола

Следующие настройки отображаются в правой части экрана при нажатии на кнопку PARAMETER
на блоке управления ЧПУ и выборе пункта PROCES-RPM в нижней части экрана либо при
нажатии на кнопку PROCES SET на экране ADMIN MAINTE (D-CUBES) и выборе пункта меню
PIERCE в нижней части экрана. Ниже приведены настройки, сделанные по умолчанию. При
необходимости они могут быть изменены.
Уменьшение высоты сопла во время прокола с большой вероятностью приведет к загрязнению
защитного стекла. Не перемещайте сопло вниз относительно его исходного положения.
4.1.2 Порядок работы с функцией управления программой прокола

Введите численные значения 1-20, заданные на экране PROCES-PRM, на третью страницу
экрана CND-SET или в программу прокола на вкладке PIERC экрана кондиций. Если задать
значение 0, будет использоваться стандартная подпрограмма прокола (9010).
№
Наименование Операция/назначение/преимущества
программы
HIGH SPEED • Используется для быстрых проколов. Упрощенная

1 9011
PIERCE программа прокола, подходящая для резки тонких листов.
NORMAL • Стандартная программа прокола. Можно добавить прокол

2 9027
PIERCE с опусканием.
• Стандартная программа прокола, применяемая при резке
листов нержавеющей стали и сплавов алюминия в среде
азота. Позволяет уменьшить количество заусенцев при
3 O2 PIERCE 9015
проколе нержавеющей стали. Подходит для выполнения
небольших отверстий в нержавеющей стали. Используйте
кондицию для прокола M104.
• Программа быстрого прокола с боковой продувкой.
Уменьшает количество брызг вокруг отверстия.
Применяется при резке листов мягкой стали средней
толщины в среде кислорода при помощи сопла малого
диаметра (не более ⌀1,4). Используйте кондицию для
4 BLOW PIERCE 9031
прокола M104*.
* При совместном применении с кондицией для ударного
прокола параметры кондиции будут плавно изменены от
значений, заданных для кондиции M104, до значений,
заданных для 3-й кондиции для ударного прокола.
• Программа включения луча для маркировки (травления).
Используйте кондицию для маркировки M112 (обратите
5 MARK-OFF 9019 внимание на то, что при маркировке материалов с очень
высоким коэффициентом отражения, например,
алюминия, будет иметь место отражение лазерного луча).
• Программа включения луча для точечной маркировки.
Используйте кондицию для точечной маркировки M113
6 POINT-OFF 9023 (обратите внимание на то, что при маркировке материалов
с очень высоким коэффициентом отражения, например,
алюминия, будет иметь место отражение лазерного луча).
4-1
MEL LASER
• Стандартная программа для высокоимпульсного
прокола. Подходит для резки мягкой стали в среде
10 BEAT PIERCE 9026 кислорода. Позволяет уменьшить количество брызг,
может использоваться для выполнения внутренних
отверстий и контурной резки.
• Количество брызг вокруг проколотого отверстия можно
уменьшить, предварительно обработав материал
BEAT＋OIL реагентом, уменьшающим разбрызгивание.
11 9028
（OP） * Неприменимо, если лазерная система не оборудована
подсистемой распыления масла (расширенная
комплектация).
• Количество брызг вокруг проколотого отверстия можно
уменьшить, предварительно обработав материал
BLOW＋OIL реагентом, уменьшающим разбрызгивание.
12 9032
（OP） * Неприменимо, если лазерная система не оборудована
подсистемой распыления масла (расширенная
комплектация).
• Стандартная программа прокола для применения при
резке листов нержавеющей стали большой толщины в
O2 SLOPE
13 9029 среде азота. Количество брызг уменьшается за счет
PIERCE
постепенного увеличения мощности. Приемлемо, если
при резке зазор сопла не превышает 0,3 мм.
• Программа быстрого прокола скорости для резки листов

14 N2 PIERCE 9034
нержавеющей стали и алюминия в среде азота.
• Высокоимпульсный прокол предназначен для ускорения
прокола листов мягкой стали большой толщины за счет
HIGH PEAK
высокоинтенсивной подачи воздуха через боковое
19 PIERCE 9035
сопло.
(OP)
Необходимо заблаговременно нанести реагент,
уменьшающий разбрызгивание.
• Высокоимпульсный прокол предназначен для ускорения
прокола листов мягкой стали большой толщины за счет
HIGH PEAK
высокоинтенсивной подачи воздуха через боковое
20 PIERCE 9036
сопло.
+OIL (OP)
Реагент, уменьшающий разбрызгивание, автоматически
распыляется на заготовку перед выполнением прокола.
4-2
MEL LASER
4.2 Быстрый прокол
4.2.1 Особенности
Данная программа предназначена для выполнения быстрого прокола.

Это упрощенная программа, которая может применяться при обработке тонких листов.
4.2.2 Диапазон применения
Быстрый прокол применяется в следующем диапазоне.
Материал Толщина
Любой Не более 9,0 мм
4.2.3 Применение
Программа для выполнения быстрого прокола зарегистрирована на станке в файле с именем
“9011.NC”.
Эта программа становится доступной, если ввести значение 1 в программу прокола на третьей
странице экрана CND-SET или на вкладке PIERC экрана кондиций (D-CUBES). Эта программа
также будет выполнена, если в программе обработки при включении луча выполняются команды
M98P9011.
Регистрационный № Наименование № программы Использовать кондицию №
HIGH SPEED
1 9011 • Кондиция №1 (M101)
PIERCE
4.2.4 Меры предосторожности

Для листов толщиной не более 9,0 мм быстрый прокол применяется по умолчанию, что
позволяет повысить производительность. Быстрый прокол ускоряет переход от прокола к резке,
в результате чего затраты времени на обработку снижаются.
При размещении точки прокола на линии реза необходимо учитывать рекомендации следующей
таблицы, чтобы повысить качество кромки реза на начальном участке.
Проблема Причина Решение
 При размещении точки  Запланируйте линию после

Шероховатая кромка реза
прокола на линии реза выполнения прокола
на начальном участке.
необходимо учитывать, что (рекомендуемая длина – не
Кромка реза на начальном
в начале резки давление менее 5 мм).
участке выглядит
газа нестабильно, в  Если такую линию задать
неравномерной или
результате чего рез невозможно, замените программу
покрыта бороздками.
получается шероховатым. прокола на стандартную.
4-3
MEL LASER
 Хотя это зависит от толщины  Если кондиции для начала
листа, фокусного расстояния движения не используются,
линзы, диаметра сопла и разрешите их, присвоив
формы детали, при значение 1 соответствующему
применении быстрого прокола параметру VALID/INVALID.
на начальном участке реза  Замените программу прокола на
могут проявляться небольшие стандартную.
бороздки, даже если после
прокола выполняется линия.
Если необходимо еще более
повысить качество резки,
воспользуйтесь решениями,
которые показаны справа.
На начальном участке  Во время прокола образуется  Выполните центровку, чтобы
реза образуется большое количество брызг, уменьшить количество брызг,
окалина. прокол находится на линии образующихся при проколе.
реза, поэтому управление  Запланируйте линию после
высотой нестабильно. выполнения прокола
 После прокола не выполняется (рекомендуемая длина – не
линия, либо эта линия менее 5 мм).
слишком коротка.  Если кондиции для начала
Недостаточное давление газа движения не используются,
на начальном участке реза разрешите их, присвоив
приводит к образованию значение 1 соответствующему
окалины. параметру VALID/INVALID.
 Если проблему решить не
удается, замените программу
прокола на стандартную.
4-4
MEL LASER
4.3 Нормальный прокол
Данная программа предназначена для выполнения нормального прокола общего назначения.
При применении этой программы можно выполнить модифицированный прокол. Хотя
модифицированный прокол (прокол с опусканием) может использоваться при резке листов
любой толщины из любых материалов, необходимо регистрировать кондиции для прокола.
Кроме того, для выполнения прокола с опусканием требуется больше времени.

Нормальный прокол применяется в следующем диапазоне.
Любой Любая
Программа для выполнения нормального прокола зарегистрирована на станке в файле с именем
“9027.NC”.
M98P9027.
Если на начальном этапе быстрого прокола обработка выполняется нестабильно, применение
нормального прокола позволяет стабилизировать процесс. При обработке листов мягкой стали
большой толщины необходимо зарегистрировать кондицию для выполнения
модифицированного прокола (с опусканием).
Регистрационный
Наименование № программы Использовать кондицию №
№
 Кондиция №1 (M101)
 Кондиция №2 (M102) Кондиция для
NORMAL прокола с опусканием.
2 9027
PIERCE
 Кондиция №3 (M103) Кондиция для
прокола с опусканием.
1) Прокол с опусканием (модифицированный прокол)

Данная функция позволяет плавно изменять параметры обработки при переходе от одной
кондиции для прокола к другой. Такой прокол с опусканием подходит для резки листов
мягкой стали большой толщины.
-1 Прокол с опусканием (в 2 этапа)

Укажите кондицию для второго этапа прокола (обычно 2) при помощи параметра SLOPE
PIERCE 2. Кондиция для прокола плавно изменится с M101 на M102.
-2 Прокол с опусканием (в 3 этапа)

Укажите кондицию для третьего этапа прокола (обычно 3) при помощи параметра SLOPE
PIERCE 3. Кондиция для прокола плавно изменится с M101 на M102, а затем с M102 на
M103. Если вместо кондиции для второго этапа в параметре SLOPE PIERCE 2 указать 0,
многоэтапный прокол использоваться не будет.
4-5
MEL LASER
-1 Прокол с опусканием (в 2 этапа) -2 Прокол с опусканием (в 3 этапа)
Поскольку отверстие, которое образуется в результате нормального прокола листов

нержавеющей стали и алюминия большой толщины, больше, при обработке этих материалов
рекомендуется применять прокол с опусканием в среде кислорода (O2 SLOPE PIERCE).
Если во время прокола с опусканием появляются дефекты обработки, откорректируйте
параметры кондиций, как указано в следующей таблице.
Дефект Причина Решение
Влияние состояния
• Увеличьте время прокола с опусканием в
Прокол не сквозной поверхности материала и
параметрах кондиции 2.
вариаций его состава.
Влияние температуры
материала (* Возможно при
Выброс сразу после повышении температуры • Уменьшите мощность в параметрах
начала прокола заготовки из-за формы кондиции 1 (M101) на 10%.
детали, траектории
резания и состава
материала)
• Увеличьте время прокола в параметрах

Выброс во время кондиции 1 (M101) на 2-5 секунд.
поверхности материала и
прокола • Уменьшите мощность в параметрах
вариаций его состава.
кондиции 2 (M102) на 10%.
Прокол не завершен. • Примите соответствующие меры.

Выброс при резке
сразу после прокола Неподходящая кондиция • Увеличьте длину.
для начала движения. • Уменьшите скорость.
4-6
MEL LASER
4.4 Прокол в среде кислорода
Данная программа предназначена для выполнения прокола общего назначения при резке
нержавеющей стали и алюминия в среде азота. Поскольку при выполнении этой программы в
сечении прокола накапливается меньше брызг металла, можно избежать повреждения сопла
даже при небольшом диаметре отверстия. По сравнению с проколом в среде азота эта
программа может использоваться при обработке более толстых материалов.

Прокол в среде кислорода применяется в следующем диапазоне.
Нержавеющая сталь
Любая
Программа для выполнения прокола в среде кислорода зарегистрирована на станке в файле с
именем “9015.NC”. Эта программа становится доступной, если ввести значение 3 в программу
прокола на третьей странице экрана CND-SET или на вкладке PIERC экрана кондиций (D-
CUBES). Эта программа также будет выполнена, если в программе обработки при включении
луча выполняются команды M98P9015.
3 O2 PIERCE 9015 • Кондиция №1 (M101)

По сравнению с проколом в среде азота данный прокол выполняется дольше. Кроме того, при
использовании прокола этого типа необходимо продуть лазерную голову при переходе от
прокола к резке. Поэтому повышаются затраты времени на обработку в целом.
1) Действия при возникновении дефектов обработки.

При обнаружении дефекта обработки выполните следующие проверки.

Не удается
поверхности и
проколоть
флуктуаций • Увеличьте время прокола (посекундная регулировка).
материал
плотности
насквозь
материала.
Прокол не сквозной. • Увеличьте время прокола (посекундная регулировка).
Выброс сразу • Увеличьте длину в параметрах кондиции для начала
после начала Неподходящая движения.
прокола кондиция для
• Уменьшите скорость в параметрах кондиции для начала
движения.
4-7
MEL LASER
4.5 Прокол с обдувкой
Прокол с обдувкой позволяет уменьшить время прокола за счет применения бокового сопла и
кондиций с высокой мощностью. По сравнению с ударным проколом диаметр отверстия, которое
образуется при проколе данного типа, больше.

Прокол с обдувкой применяется в следующем диапазоне.
Мягкая сталь 4,5-9,0 мм
* Кондиции для прокола, зарегистрированные на станке в состоянии поставки,

разрабатывались для резки стальных листов для лазерной резки, изготовленных
компанией Chubu Steel Plate Co, Ltd.
* В зависимости от модели и комплектации станка некоторые позиции могут отсутствовать.
Программа для выполнения прокола с обдувкой зарегистрирована на станке в файле с именем
“9031.NC”. Эта программа становится доступной, если ввести значение 4 в программу прокола
на третьей странице экрана CND-SET или на вкладке PIERC экрана кондиций (D-CUBES). Кроме
того, эта программа будет выполнена, если в программе обработки при включении луча
выполняются команды M98P9031.
・Кондиция №3 (M103)
4 BLOW PIERCE 9031
・Кондиция №4 (M104)
1) Кондиции для прокола с обдувкой

Для применения прокола с обдувкой выберите зарегистрированную для него кондицию. Для
выполнения прокола с обдувкой может использоваться одна или две кондиции, указанные
на экране CND-SET или на вкладке PIERC экрана кондиций (D-CUBES).
-1 Кондиция 1 для прокола с обдувкой

Используется кондиция №4 (M104).
Если параметр SLOPE PIERCE 2 не имеет значения, прокол будет выполняться только
при помощи кондиции №4.

Используется кондиция, указанная параметром SLOPE PIERCE 3. По умолчанию этот
параметр имеет значение 3.
* Если используются кондиции, предназначенные для выполнения ударного прокола, не

изменяйте принятые по умолчанию значения. В противном случае во время работы
поступит сигнал тревоги.
4-8
MEL LASER
При выполнении прокола с обдувкой необходимо соблюдать следующие меры

предосторожности.
Обязательно производите периодическое техническое обслуживание лазерной головы, а также
периодическую чистку бокового сопла.
Убедитесь в том, что применяемые кондиции предназначены для выполнения прокола с
обдувкой. Не выполняйте прокол с обдувкой при помощи программ, предназначенных для
прокола с опусканием. Неправильное применение кондиций и программ прокола может привести
к нестабильной работе станка.
* Время проникновения, диаметр отверстия, а также след прокола (интенсивность
разбрызгивания) зависят от обрабатываемого материала, его толщины, состояния лазерной
системы, а также от применяемых для обработки кондиций.
1) Установка бокового сопла

Во время прокола с обдувкой осуществляется боковая подача воздуха. Необходимо
регулярно проверять состояние бокового сопла: оно должно быть направлено в рабочую зону,
не повреждено и не засорено.
* В зависимости от типа применяемой лазерной головы боковое сопло может находиться
внутри нее либо выступать наружу.
2) Допустимая рабочая область для ударного прокола

Не используйте прокол с обдувкой на расстоянии менее 20 мм от края листа. Это может
привести к непредусмотренному горению, например, самовозгоранию.
См. чертеж ниже.

Допустимая рабочая область
(кроме заштрихованных участков)
*Заштрихована зона шириной 20 мм от края листа.
ВНИМАНИЕ!
Если используется боковое сопло, возможно столкновение между ним или лазерной головой и
материалом заготовки, который наклоняется в процессе обработки. Если деталь имеет размеры
менее расстояния между опорами либо форму наподобие узкого прямоугольника, ее может
перекосить. Поэтому обязательно используйте функцию концевой перемычки.
4-9
MEL LASER
3) Действия при возникновении дефектов обработки
-1 Диагностика и регулировка.

Поступление Ненадлежащие  Применяйте только кондиции, специально
сигнала тревоги кондиции предназначенные для прокола с обдувкой. Другие
кондиции использовать запрещено.
Проверьте следующие настройки.
 Заданы ли кондиции №4 и 3?
 В программе обработки при включении луча
используются нужные коды?
Сигнал тревоги Грязь на защитном  Проверьте защитное стекло на предмет

отсутствует стекле загрязнения.
(проверьте Ухудшение Проверьте следующие настройки.
состояние параметров  Установлено ли боковое сопло?
резонатора, станка) боковой подачи →Ударный прокол невозможен без бокового сопла.
воздуха.  Сопло направлено в рабочую зону?
→Отрегулируйте направление бокового сопла.
 Боковое сопло засорено брызгами?
→Если да, очистите боковое сопло.
 Прокол выполняется на краю заготовки?
→Прокол не должен выполняться на краю
заготовки. См. пункт «Ударный прокол», «Меры
предосторожности».
Недостаточное  Давление рабочего воздуха у входного патрубка

давление рабочего станка может быть слишком низким.
воздуха → Установите входное давление, равное 0,5 МПа.
* См. руководство по электропроводке и
подключению шлангов.
Сигнал тревоги Повреждение или  Сопло или защитное стекло повреждены или
отсутствует загрязнение сопла загрязнены?
(убедитесь в или защитного → При сильном повреждении либо загрязнении
правильности стекла замените детали.
выполнения всех * Чистку сопла необходимо производить через
подготовительных каждые 100 проколов с обдувкой.
операций перед
началом обработки)
4-10
MEL LASER
-2 Дальнейшая диагностика и регулировка.


Прокол не Неподходящая • Откорректируйте параметр FOCUS ADJUST в группе
сквозной кондиция параметров BEAT PIECE (с шагом 0,5 мм): диапазон
регулировки [0~5,0 мм].
* Несмотря на то, что выполняется прокол с
обдувкой, для регулировки используется параметр
ударного прокола FOCUS ADJUST.
* Параметр ударного прокола FOCUS ADJUST
примерно соответствует высоте сопла в
параметрах кондиции №4.
* Установите высоту сопла [8 мм].
отображается на третьей странице экрана CND-
SET или на вкладке PIERC экрана кондиций (D-
CUBES).
Влияние температуры • Увеличьте время прокола в параметрах кондиции
обрабатываемого №4 (с шагом 1,0 с).
материала
(* в холодное время
года на прокол может
уходить больше
времени)
Влияние состояния • Повысьте мощность в параметрах кондиции №4 (с
поверхности материала шагом 50 Вт).
и вариаций его состава * При достижении максимальной мощности
увеличивайте коэффициент заполнения.
* Диапазон регулировки зависит от выходной
мощности осциллятора.
• Повысьте мощность в параметрах кондиции №3 (с
шагом 50 Вт).
* При достижении максимальной мощности
• Повысьте давление газа в параметрах кондиции №3
(с шагом 0,1 кгс/см2): диапазон регулировки [0,6~1,5
кгс/см2].
4-11
MEL LASER
Выброс сразу Влияние температуры • Понизьте мощность в параметрах кондиции №4 (с
после начала обрабатываемого шагом 50 Вт)
прокола материала * Диапазон регулировки зависит от выходной
(* Может возникать в мощности осциллятора.
связи с повышением
температуры
материала, связанным
с его формой,
направлением
движения луча и
другими причинами)
Неподходящая • Отрегулируйте параметр ударного прокола
кондиция FOCUS ADJUST (с шагом 0,5 мм): диапазон
регулировки [0~ 10,0 мм]
* Рекомендации по высоте сопла: кондиция №4
[6-8 мм],
Выброс во Влияние состояния • Повысьте мощность в параметрах кондиции №4
время прокола поверхности материала (с шагом 50 Вт)
и вариаций его состава. * Диапазон регулировки зависит от выходной
(* Возможно при мощности осциллятора.
недостаточной глубине
прокола в параметрах • Увеличьте время прокола в параметрах кондиции
1й кондиции) №4 (с шагом 0,5 с): диапазон регулировки [0,1~4,0
с]
Влияние температуры • Уменьшите давление газа в параметрах кондиции

обрабатываемого №3 (с шагом 0,1 кгс/см2): диапазон регулировки
материала [0,6~1,5 кгс/см2]
(* Может возникать в
температуры • Уменьшите коэффициент заполнения в
обрабатываемого параметрах кондиции №3 (с шагом 1%): диапазон
материала, связанным регулировки [10~30%]
с его формой, * При достижении максимальной мощности
направлением уменьшите мощность.
другими причинами) • Понизьте мощность в параметрах кондиции №3 (с
шагом 50 Вт)
Выброс при Прокол не завершен • Примите соответствующие меры.
резке сразу
после прокола Неподходящая • Увеличьте длину.
кондиция для начала • Уменьшите скорость.
движения
4-12
MEL LASER
4.6 Ударный прокол
Данная программа предназначена для выполнения прокола общего назначения, а также прокола
с поэтапным приложением высокой мощности. Такой прокол подходит для резки мягкой стали в
среде кислорода. Поскольку при ударном проколе общего назначения образуется мало брызг
расплавленного материала, он может применяться для выполнения небольших отверстий и
контурной обработки.

Ударный прокол применяется в следующем диапазоне.
Мягкая сталь 4,5～25,0 мм
* Кондиции для прокола, зарегистрированные на станке в состоянии поставки,

разрабатывались для резки стальных листов для лазерной резки, изготовленных
компанией Chubu Steel Plate Co, Ltd.
Программа для выполнения ударного прокола зарегистрирована на станке в файле с именем
“9026.NC”. Эта программа становится доступной, если ввести значение 10 в программу прокола
на третьей странице экрана CND-SET или на вкладке PIERC экрана кондиций (D-CUBES). Кроме
того, эта программа будет выполнена, если в программе обработки при включении луча
10 BEAT PIERCE 9026  Кондиция №2 (M102)
1) Кондиции для ударного прокола

Убедитесь в том, что применяемые кондиции предназначены для выполнения ударного
прокола. Для выполнения ударного прокола используются три кондиции, указанные на
экране CND-SET или на вкладке PIERC экрана кондиций (D-CUBES).
-1 Кондиция 1 для ударного прокола

Используется кондиция №1 (M101).

-3 Кондиция 3 для ударного прокола

* Если параметр SLOPE PIERCE 2 или SLOPE PIERCE 3 не определен либо в соответствующем
столбце кондиции указан 0, поступает аварийный сигнал.
4-13
MEL LASER
2) Описание ударного прокола

Параметры кондиций для прокола (мощность, частота, коэффициент заполнения) изменяются,
как показано на рисунке ниже. При ударном проколе в качестве первой кондиции применяется
М101. Самовозгорание на этом этапе предотвращается подачей воздуха через боковое сопло и
отводом головы по оси Z. Затем параметры постепенно изменяются до значений из второй
кондиции (по умолчанию М102), а затем – третьей кондиции (по умолчанию М103). После этого
начинает использоваться третья кондиция.
Обязательно производите периодическое техническое обслуживание лазерной головы, а также

периодическую чистку бокового сопла.
Убедитесь в том, что применяемые кондиции предназначены для выполнения ударного прокола.
Не выполняйте ударный прокол при помощи программ, предназначенных для прокола с
опусканием. Неправильное применение кондиций и программ прокола может привести к
нестабильной работе станка.
* Время проникновения, диаметр отверстия, а также след прокола (интенсивность
разбрызгивания) зависят от обрабатываемого материала, его толщины, состояния лазерной
системы, а также от применяемых для обработки кондиций.

Во время ударного прокола осуществляется боковая подача воздуха. Необходимо регулярно
проверять состояние бокового сопла: оно должно быть направлено в рабочую зону, не
повреждено и не засорено.
* В зависимости от типа применяемой лазерной головы боковое сопло может находиться
внутри нее либо выступать наружу.

Не используйте ударный прокол на расстоянии менее 20 мм от края листа. Это может
привести к непредусмотренному горению, например, самовозгоранию.
4-14
MEL LASER
• См. чертеж ниже.

* Заштрихована зона шириной 20 мм от края листа.
ВНИМАНИЕ!
Если используется боковое сопло, возможно столкновение между ним или лазерной головой и
материалом заготовки, который наклоняется в процессе обработки. Если деталь имеет размеры
менее расстояния между опорами либо форму наподобие узкого прямоугольника, ее может
перекосить. Поэтому обязательно используйте функцию концевой перемычки.


Поступление Ненадлежащие • Применяйте только кондиции, специально
сигнала тревоги кондиции предназначенные для ударного прокола. Другие
кондиции использовать нельзя.

• Заданы ли кондиции 2 и 3?
• В программе обработки при включении луча
Сигнал тревоги Грязь на защитном • Проверьте защитное стекло на предмет загрязнения.

отсутствует стекле
(проверьте
состояние Ухудшение параметров Проверьте следующие настройки.
резонатора, боковой подачи воздуха • Установлено ли боковое сопло?
станка) →Ударный прокол невозможен без бокового сопла.
• Сопло направлено в рабочую зону?
→Отрегулируйте направление бокового сопла.
• Боковое сопло засорено брызгами?
• Прокол выполняется на краю заготовки?
→Прокол не должен выполняться на краю заготовки.
См. пункт «Ударный прокол», «Меры
предосторожности».
4-15
MEL LASER
Недостаточное • Давление рабочего воздуха у входного
давление патрубка станка может быть слишком
рабочего низким.
воздуха → Установите входное давление, равное 0,5
МПа.
* См. руководство по электропроводке и
подключению шлангов.
Сигнал тревоги отсутствует Повреждение • Сопло или защитное стекло повреждены или
(убедитесь в правильности или загрязнение загрязнены?
выполнения всех сопла или →При сильном повреждении либо загрязнении
подготовительных операций защитного замените детали.
перед началом обработки) стекла
Если вышеуказанные меры не решают проблему, измените параметры кондиции с учетом
следующих соображений.

Прокол не Неподходящая • Откорректируйте параметр FOCUS ADJUST в
сквозной кондиция группе параметров BEAT PIECE (с шагом 0,5 мм):
Диапазон регулировки [0~5,0 мм].
примерно немного больше высоты сопла в
* Установите высоту сопла [5~8 мм].
отображается на третьей странице экрана
CND-SET или на вкладке PIERC экрана
кондиций (D-CUBES).

материала.
(* В холодное время
времени)
Влияние состояния • Повысьте мощность в параметрах кондиции №1 (с

поверхности материала шагом 50 Вт).
и вариаций его состава * При достижении максимальной мощности

4-16
MEL LASER
• Повысьте давление газа в параметрах кондиции
№3 (с шагом 0,1 кгс/см2): диапазон регулировки
[0,6~1,5 кгс/см2].
• Увеличьте время прокола в параметрах кондиции

№3 (с шагом 1,0 с)
Выброс сразу Ухудшение параметров • Убедитесь в том, что применяются кондиции,

после начала боковой подачи воздуха позволяющие сократить время выполнения
прокола прокола.
* Для некоторых материалов и форм деталей это
может быть неприменимо. Используйте
стандартные кондиции.
Влияние температуры • Понизьте мощность в параметрах кондиции №1 (с
обрабатываемого шагом 50 Вт)
материала * Диапазон регулировки зависит от выходной
(* Может возникать в мощности осциллятора.
другими причинами)
Неподходящая • Отрегулируйте параметр ударного прокола
кондиция FOCUS ADJUST (с шагом 0,5 мм): диапазон
регулировки [0~5,0 мм]
* Рекомендации по высоте сопла: кондиция №1 3-
5 мм],
Выброс во Влияние состояния • Повысьте мощность в параметрах кондиции №1 (с

время прокола поверхности материала шагом 50 Вт)
и вариаций его состава. * Диапазон регулировки зависит от выходной
(* Возможно при мощности осциллятора.
недостаточной глубине
прокола в параметрах
кондиции 1) • Увеличьте время прокола в параметрах кондиции
№1 (с шагом 0,5 с): диапазон регулировки [0,1~4,0
с]

обрабатываемого №2 (с шагом 0,5 с)
материала.
(* Может возникать в • Уменьшите давление газа в параметрах кондиции
связи с повышением №2 (с шагом 0,1 кгс/см2): диапазон регулировки
температуры [0,6~ 1,5 кгс/см2]
с его формой, • Понизьте мощность в параметрах кондиции №2 (с
направлением шагом 50 Вт)
движения луча и * Диапазон регулировки зависит от выходной
другими причинами) мощности осциллятора.
4-17
MEL LASER
• Уменьшите коэффициент заполнения в
параметрах кондиции №2 (с шагом 1%): диапазон
регулировки [8~ 25%].
уменьшите мощность.
• Понизьте мощность в параметрах кондиции №3 (с
Выброс при Прокол не завершен • Примите соответствующие меры.

после прокола Неподходящая • Увеличьте длину.
кондиция для начала • Уменьшите скорость.
движения
4-18
MEL LASER
4.7 Прокол с опусканием в среде кислорода

Данная программа предназначена для выполнения прокола общего назначения при резке листов
нержавеющей стали и алюминия большой толщины в среде азота.
Поскольку мощность в параметрах кондиции для прокола постепенно меняется от низкой до
высокой, диаметр разбрызгивания расплавленного металла ограничен. По сравнению с
проколом в среде азота эта программа может использоваться при обработке более толстых
материалов.

Прокол с опусканием в среде кислорода применяется в следующем диапазоне.
Нержавеющая сталь 8,0～25,0 мм
Алюминиевый сплав 8,0～25,0 мм
* В зависимости от модели и комплектации станка некоторые позиции могут быть недоступны.
Программа для выполнения прокола с опусканием в среде кислорода зарегистрирована на
станке в файле с именем “9029.NC”.
странице экрана CND-SET или на вкладке PIERC экрана кондиций (D-CUBES). Кроме того, эта
программа будет выполнена, если в программе обработки при включении луча выполняются
команды M98P9029.
• Кондиция №1 (M101)
O2 SLOPE
13 9029 • Кондиция №3 (M103)
PIERCE
• Кондиция №4 (M104)
1) Кондиции для прокола с опусканием в среде кислорода

Убедитесь в том, что применяемые кондиции предназначены для выполнения прокола с
опусканием в среде кислорода. Для выполнения прокола с опусканием в среде кислорода
используются три кондиции, указанные на экране CND-SET или на вкладке PIERC экрана
кондиций (D-CUBES).
2) Описание прокола с опусканием в среде кислорода

При выполнении прокола с опусканием в среде кислорода параметры обработки постепенно
изменяются от кондиции 1-го этапа (M103) до кондиции 2-го этапа (M104). После этого
параметры луча на мгновение меняются на предписанные кондицией M101.
* Кондиция M104 используется на втором этапе прокола. Для этого параметры SLOPE
PIERCE 2 и SLOPE PIERCE 3 на третьей странице экрана CND-SET или на вкладке PIERC
экрана кондиций (D-CUBES) имеют значение 4.
4-19
MEL LASER

Снижение давления вспомогательного газа приводит к снижению частоты выбросов. Однако
давление газа не должно быть меньше 0,7 (×0,1 МПа). В противном случае защитное стекло
может быть загрязнено брызгами.

Поступление сигнала Ненадлежащие • Применяйте только кондиции, специально
тревоги кондиции предназначенные для ударного прокола. Другие
• Проверьте параметры SLOPE PIERCE 2 и
SLOPE PIERCE 3 на третьей странице экрана
CND-SET или на вкладке PIERC экрана кондиций
(D-CUBES).
→Присвойте параметрам SLOPE PIERCE 2 и
SLOPE PIERCE 3 значение 4.
• В программе обработки при включении луча
→Укажите программу прокола 13 на третьей
странице экрана CND-SET или на вкладке PIERC
экрана кондиций (D-CUBES). Как вариант,
измените номер прокола в программе на 9026.
Сигнал тревоги Грязь на защитном • Убедитесь в том, что защитное стекло не
отсутствует стекле загрязнено.
(проверьте
состояние
резонатора, станка)
Сигнал тревоги Повреждение или • Сопло или линза повреждены или загрязнены?
отсутствует загрязнение линзы →При сильном повреждении либо загрязнении
(убедитесь в или сопла замените детали.
правильности
выполнения всех
подготовительных
4-20
MEL LASER

Прокол не Неподходящая • Отрегулируйте параметр ударного прокола FOCUS
сквозной кондиция. ADJUST с шагом 0,5 мм): диапазон регулировки
[0~5,0 мм]
* Несмотря на то, что выполняется прокол с
опусканием в среде кислорода, для регулировки
используется параметр ударного прокола FOCUS
ADJUST.
примерно немного больше высоты сопла в
* Установите высоту сопла [3～5 мм]
отображается на третьей странице экрана CND-SET
или на вкладке PIERC экрана кондиций (D-CUBES).
материала
(*в холодное время
времени).
Влияние состояния • Увеличьте время прокола в параметрах кондиции
поверхности материала №4 (с шагом 1,0 с).
и вариаций его состава. • Повысьте мощность в параметрах кондиции №1 (с
шагом 50 Вт)
увеличивайте коэффициент заполнения
шагом 50 Вт)
Влияние температуры • Понизьте мощность в параметрах кондиции №1 (с
обрабатываемого шагом 50 Вт)
материала * Диапазон регулировки зависит от выходной
(*может возникать в мощности осциллятора.
другими причинами).
4-21
MEL LASER
Выброс сразу Влияние температуры • Понизьте мощность в параметрах кондиции №3
после начала обрабатываемого (примерно на 10%).
прокола материала
(*в холодное время
времени).
Выброс во Влияние температуры • Увеличьте длину в параметрах кондиции №3
время прокола обрабатываемого (посекундная регулировка).
материала • Понизьте мощность в параметрах кондиции №3
(*может возникать в (примерно на 10%).
другими причинами).
Выброс при Влияние контакта с • Увеличьте длину в параметрах кондиции №4
резке сразу брызгами материала. (посекундная регулировка).
после прокола
4-22
MEL LASER
4.8 Прокол в среде азота

Данная программа предназначена для выполнения быстрого прокола при резке нержавеющей
стали и алюминия в среде азота. Поскольку и для прокола, и для резки используется один и тот
же вспомогательный газ, замена газа не требуется, что сокращает время обработки по сравнению
с проколом в среде кислорода.

Прокол в среде азота применяется в следующем диапазоне.
Нержавеющая сталь 1,0~12,0 мм
Алюминиевый сплав 1,0~25,0 мм
Программа для выполнения прокола в среде азота зарегистрирована на станке в файле с именем
“9034.NC”. Эта программа становится доступной, если ввести значение 14 в программу прокола на
третьей странице экрана CND-SET или на вкладке PIERC экрана кондиций (D-CUBES). Эта
программа также будет выполнена, если в программе обработки при включении луча
14 N2 PIERCE 9034 • Кондиция №1 (M101)

При выполнении прокола данного типа брызги расплавленного металла разлетаются и налипают
вокруг отверстия. Количество брызг велико, особенно при резке листов нержавеющей стали
большой толщины. Если прокол в среде азота применяется для обработки отверстий небольшого
диаметра, сопло может войти в контакт со слоем брызг, в результате чего произойдет ошибка при
измерении высоты и поступит сигнал тревоги, связанный с датчиком. Кроме того, при этом
возможно повреждение сопла.
4-23
MEL LASER

Прокол не Влияние состояния • Увеличьте время прокола (регулировка с шагом 0,5 с).
сквозной поверхности и • Установите оптимальную частоту в диапазоне от 20
флуктуаций плотности до 250 Гц (регулировка с шагом 50 Гц).
материала • Установите нужную высоту сопла (регулировка с
шагом 0,5 мм).
Нестабильная Помехи от брызг, • Используйте сопло меньшего диаметра.
резка после образовавшихся при • Понизьте давление газа (регулировка с шагом 1
прокола проколе кгс/см2).
* В этом случае брызги могут налипать на защитное
стекло. Поэтому следует обратить внимание на
загрязнение защитного стекла.
• Понизьте частоту (регулировка с шагом 10 Гц. Частота
ниже 20 Гц не допускается).
4-24
MEL LASER
4.9 Высокоимпульсный прокол

Высокоимпульсный прокол предназначен для ускорения прокола листов мягкой стали большой
толщины за счет высокой пиковой мощности лазерного луча и высокоинтенсивной подачи воздуха
через боковое сопло. При высокоимпульсном проколе диаметр отверстия больше, чем при
ударном проколе.
Перед проколом необходимо обработать поверхность реагентом, уменьшающим разбрызгивание.
Рекомендуемый реагент, уменьшающий разбрызгивание: Z-1 (Ishihara Chemical Co., Ltd.) SURF
BEST (NIPPON PAINT)
1) Конфигурация системы
Для выполнения высокоимпульсного прокола, лазерная система должна соответствовать всем
техническим требованиям, указанным ниже.
 Программное обеспечение и кондиции, позволяющие выполнить высокоимпульсный

прокол.
 Для выполнения высокоимпульсного прокола необходима лазерная голова с
автоматической фокусировкой (PH-XS).
 Боковое сопло, совместимое с высокоимпульсным проколом.

Высокоимпульсный прокол применяется в следующем диапазоне.
Мягкая сталь 4,5~25,0 мм

*Стандартные кондиции, зарегистрированные на станке в состоянии поставки, разрабатывались
для резки стальных листов для лазерной резки, изготовленных компанией Chubu.
Кондиции для высокоимпульсного прокола сохраняются в файлах с именем «SS400H».
Высокоимпульсный прокол может быть выполнен только при помощи специально
предназначенных для этого кондиций.
Программа для выполнения высокоимпульсного прокола зарегистрирована на станке в файле с
именем “9036.NC”.
M98P9036.
・Кондиция №18
HIGH PEAK+OIL
20 9036 ・Кондиция №19
（OP）
・Кондиция №20
4-25
MEL LASER
1) Кондиция для начала работы при высокоимпульсном проколе

При высокоимпульсном проколе диаметр отверстия больше, чем при ударном проколе или
проколе с обдувкой. Поэтому может потребоваться начать резку с кондиции для начала движения.
В настройках параметров кондиции для высокоимпульсного прокола должна использоваться
специально предназначенная для этого кондиция для начала движения. Оптимальная для
высокоимпульсного прокола кондиция для начала движения зарегистрирована в памяти станка.
Диапазон
Наименование Описание
(единица измерения)
Включение/выключение функции управления при
начале движения.
0: Не используется
#1 VALID/INVALID 1: Используется･･･В начале блока осуществляется 0~2
переключение кондиций в 2 этапа.
2: Обратное переключение･･･В начале блока
выполняется обратное переключение.
Длина участка в начале резки, на котором применяется
кондиция для начала движения. 0~999,999 (мм)
#2 LENGTH При выполнении высокоимпульсного прокола 0,0000
используется предварительно настроенная ~9,9999 [дюйма]
оптимальная кондиция для начала движения.
Кондиции для выполнения высокоимпульсного прокола

зарегистрированы на второй странице экрана CND-SET
или на вкладке START, CORNER экрана кондиций (D-
CUBES) под номерами 14-16.
#3 CONDITION NO 14, 16
При выполнении прокола традиционного типа
(ударного или с опусканием) следует использовать
кондицию №14. Применение для этих целей кондиции
№16 приведет к низкому качеству резки.
Устанавливает время охлаждения, если необходимо

охладить заготовку после обработки при помощи
кондиции для начала движения. На время охлаждения
0,0~9,9
#4 COOLING TIME подача вспомогательного газа остается включенной
(сек.)
при мощности 0. Такой порядок работы возможен
только при условии, что параметр VALID/INVALID
имеет значение 2 (обратное переключение).
Устанавливает время ожидания перед переключением

на заданную программой кондицию после применения
кондиции для начала движения. При этом лазерный 0,0~9,9
#5 BEAM ON TIME
луч и подача газа включаются согласно заданным в (сек.)
программе параметрам, после чего система ожидает
стабилизации луча и начинает резку.
4-26
MEL LASER
1) Меры предосторожности
При применении высокоимпульсного прокола соблюдайте следующие меры предосторожности.
・ Перед проколом необходимо обработать поверхность реагентом, уменьшающим

разбрызгивание. Проверьте уровень масла. Отсутствие масла может привести к снижению
качества резки.
・ При повреждении либо перфорации защитного экрана брызги металла будут вылетать за
пределы рабочей зоны станка. Регулярно производите техническое обслуживание
защитного экрана.
・ Не используйте для этой цели программы для ударного прокола или прокола с опусканием.
Неправильное применение кондиций и программ прокола может привести к нестабильной
работе станка.
*Время проникновения, диаметр отверстия и степень разбрызгивания зависят от типа
обрабатываемого материала, толщины, состояния лазерной установки, а также выбранных
для обработки кондиций.

Убедитесь в том, что при выполнении высокоимпульсного прокола используется боковое
сопло. Периодически проверяйте боковое сопло на предмет наличия повреждений и
выполняйте его чистку.

Не используйте высокоимпульсный прокол на расстоянии менее 20 мм от края листа. Это
может привести к непредусмотренному горению, например, самовозгоранию.
• См. чертеж ниже.

* область шириной 25 мм от края

заштрихована.
4-27
MEL LASER
ВНИМАНИЕ!
Внимательно осмотрите поверхности реза после обработки: на деталях могут оставаться брызги
после проколов. При программировании траектории резки необходимо принять во внимание
направление вылета брызг при интенсивной подаче воздуха через боковое сопло.
Серия eX-F: в связи с тем, что брызги вылетают в направлении +Y, траектория резки должна быть
направлена в сторону –Y.
Серия NX-F/RX-F: В связи с тем, что брызги вылетают в направлении +X, траектория резки
должна быть направлена в сторону –X.


Поступление Ненадлежащие  Применяйте только кондиции, специально
сигнала тревоги кондиции. предназначенные для ударного прокола. Другие
 В программе обработки при включении луча
Сигнал тревоги Грязь на защитном  Проверьте защитное стекло на предмет загрязнения.
отсутствует стекле.
(проверьте Ухудшение параметров  Проверьте следующие настройки.
состояние боковой подачи  Установлено ли боковое сопло?
резонатора, воздуха. →Ударный прокол невозможен без бокового сопла.
станка)
 Боковое сопло направлено в рабочую зону?
→Боковое сопло должно быть направлено в рабочую
зону.
 Боковое сопло засорено брызгами?

 Боковое сопло повреждено?

→Если да, замените боковое сопло.
 Прокол выполняется на краю заготовки?

→Прокол не должен выполняться на краю заготовки.
См. пункт «Меры предосторожности».
4-28
MEL LASER
Недостаточное  Рабочее давление воздуха у входного патрубка

давление рабочего станка соответствует требованиям, которые
воздуха. предъявляются при высокоимпульсном проколе?
→Убедитесь в том, что рабочее давление воздуха у
входного патрубка станка имеет значение 0,5±0,05
МПа.
* Проверьте точное значение в спецификации
станка.
Сигнал тревоги Повреждение или  Сопло или защитное стекло повреждены или
отсутствует загрязнение сопла загрязнены?
(убедитесь в или защитного →При сильном повреждении либо загрязнении
правильности стекла. замените детали.
выполнения всех * Чистку сопла необходимо производить через
подготовительных каждые 100 проколов с обдувкой.


Прокол не Влияние температуры  Увеличьте время в параметрах кондиции №18
сквозной обрабатываемого (опускание должно быть запрещено)
материала (*возможно Увеличьте время в параметрах кондиции №20
при повышении либо (опускание должно быть запрещено) (с шагом в 1,0
понижении температуры с)
материала).
Влияние состояния  Увеличьте мощность в параметрах кондиции №18
поверхности материала и (опускание должно быть запрещено)
вариаций его состава. Увеличьте мощность в параметрах кондиции №20
(опускание должно быть запрещено) (с шагом 100
Вт)
 Увеличьте давление газа в параметрах кондиции
№18 (опускание должно быть запрещено)
Увеличьте давление газа в параметрах кондиции
№20 (опускание должно быть запрещено) (с шагом
0,1 кгс/см2)
4-29
MEL LASER
Выброс сразу Влияние температуры  Уменьшите давление газа в параметрах
после начала обрабатываемого материала кондиции №18 (с шагом 0,1 кгс/см2)
прокола (*может возникать в связи с
повышением температуры
обрабатываемого материала,
связанным с его формой,
направлением движения луча
и другими причинами).
Выброс во Влияние состояния  Понизьте мощность в параметрах кондиций

время прокола поверхности материала и №19 и 20 (с шагом 100 Вт)
вариаций его состава
(*возможно при  Увеличьте время прокола в параметрах
недостаточной глубине кондиции №20 (с шагом 0,5 с)
прокола в параметрах
кондиции 1).
Влияние температуры  Уменьшите давление газа в параметрах

обрабатываемого материала. кондиций №19 и 20 (с шагом 0,1 кгс/см2)
(*может возникать в связи с
повышением температуры
обрабатываемого материала,  Понизьте мощность в параметрах кондиций
связанным с его формой, №19 и 20 (с шагом 100 Вт)
направлением движения луча
и другими причинами).  Увеличьте время ожидания охлаждения (с
шагом 0,5 с)
Выброс при Прокол не завершен.  Примите соответствующие меры.

после прокола Неподходящая кондиция для  Увеличьте длину. Уменьшите скорость.
4-30
MEL LASER
5 Резка мягкой стали
5.1 Материал
При резке мягкой стали (SS400) толщиной от 9 мм и выше качество резки сильно зависит от
применяемого материала. Возможны отклонения по качеству в зависимости от производителя,
партии, а также состава материала и состояния его поверхности.
Кондиции разрабатывались для резки стальных листов для лазерной резки, изготовленных
компанией Chubu Steel Plate Co., Ltd.
5.1.1 Состав материала

Содержание марганца (Mn) и кремния (Si) оказывает существенное влияние на резку. Как
правило, чем меньше содержание данных элементов, тем качественнее результат.
5.1.2 Состояние поверхности материала

Рабочие характеристики резки (шероховатость поверхности реза, максимальная скорость и
толщина реза) зависят от равномерности и толщины прокатной окалины (нагара), наличия
царапин, ржавчины, покрытия или масла на обрабатываемой поверхности.
5.1.3 Рабочие характеристики резки толстолистовой стали, отличной от SS400

(стандартный сортовой прокат)
Обозначение Наименование Рабочие характеристики резки
• Можно резать при тех же условиях, что и SS400.

S＿＿C Сталь SC
Однако для прокола потребуется больше времени.
• Шероховатая поверхность реза, сложности при

Сварочная сортовая резке листов с высоким содержанием марганца
SM
прокатная сталь (Mn).
• Высокая вероятность самовозгорания.
Материал с высоким
― • Можно резать при тех же условиях, что и SS400.
пределом прочности
Углеродистая
SK
инструментальная сталь
Быстрорежущая
SKH • Для прокола потребуется больше времени.
Легированная
SKS, SKD
5-1
MEL LASER
5.2 Резка тонких листов в среде кислорода

5.2.1 Особенности резки
Применение кислорода в качестве вспомогательного газа при резке тонких листов мягкой стали
позволяет добиться высокого качества обработки при низкой стоимости.
При обработке в среде кислорода на поверхности реза образуется оксидная пленка. Поэтому,
если необходимо предотвратить их появление, следует выполнять резку в среде азота.
SPCC 1,0 мм SPCC 3,2 мм

Резка тонких листов в среде кислорода применяется в следующем диапазоне.
Тип фокусирующей линзы Толщина
F04, F4A, F05, F08, ZHL 1,0~3,2 мм
1) Имена зарегистрированных кондиций
В следующей таблице приведены примеры кондиций для резки этого типа.
Тип
Материал Тип газа фокусирующей Тип сопла Толщина Аббревиатура контроллера
линзы
SPCC O2 F4A S12 1,0 мм SPCC, O2, F4A, S12, A00, 1,00
SPCC O2 F08 S12 3,2 мм SPCC, O2, F08, S12, A00, 3,20
SPCC O2 ZHL S12 1,0 мм SPCC, O2, ZHL, S12, A00, 1,00
2) Поддерживаемые сопла
Рекомендуется использовать сопло, зарегистрированное в параметрах стандартной
кондиции. Если используется сопло другого диаметра, потребуется изменить давление
вспомогательного газа.
Толщина Рекомендуемое сопло
1,0~3,2 мм S12
5-2
MEL LASER
3) Применимый тип прокола

В следующей таблице приведены типы прокола, рекомендуемые в зависимости от толщины
материала.
Регистрационный №
Толщина Наименование Особенности
№ программы
• Используется для быстрых проколов.
1~3,2 HIGH SPEED
1 9011 Упрощенная программа прокола,
мм PIERCE
подходящая для резки тонких листов.
4) Калибровка датчика высоты
Сопла отличаются друг от друга величиной емкости. Поэтому после замены сопла
обязательно нужно выполнить калибровку датчика высоты. Неправильное измерение
высоты может привести к контакту сопла с заготовкой, в результате чего оно может быть
повреждено. Кроме того, при этом возможно нарушение центровки.
5.2.4 Действия при возникновении дефектов обработки
1) Неподходящая кондиция для резки

Кондиция обычно создается с определенным диапазоном допуска. Однако при появлении
дефектов обработки (царапины на кромке реза, шероховатость, налипание окалины и т. д.),
может потребоваться пересмотреть ее параметры.
* При появлении дефектов, прежде чем корректировать параметры кондиций, прочтите пункт
3.2 «Проверки при появлении дефектов обработки» и проверьте защитное стекло, сопло
и его центровку.
Качество поверхности реза Метод корректировки
 Качественная
 Оптимальные настройки кондиции.
поверхность реза.
 Шероховатая и  Понизьте мощность (100 Вт)

зернистая поверхность  Поднимите фокальную точку (0,5 мм)
в нижней части реза.  Увеличьте давление газа (0,5×0,1 МПа)
 Острая окалина
 Шероховатая  Опустите фокальную точку (0,5 мм)
поверхность реза, но
 Уменьшите скорость (10%).
имеется хрупкая
окалина.
2) Прожиг на углах
Если на угловых участках появляются прожиги, используйте кондиции для прохождения
углов в режиме обратного переключения. См. пункт 1.4.4 «Настройка групп параметров
CORNER (Угол), STR COND (Кондиция для начала движения), END COND (Кондиция для
окончания движения), RESTART (Перезапуск)».
5-3
MEL LASER
5.3 Резка тонких листов в среде азота

Применение азота в качестве вспомогательного газа при резке тонких листов мягкой стали
позволяет добиться высокой производительности и качества обработки.
При резке в среде азота на поверхности реза не образуется оксидная пленка. Поэтому, если
детали в дальнейшем будут подвергаться окрашиванию либо сварке, эту пленку не потребуется
удалять.
SPCC 1,0 мм
SPCC 3,2 мм

Резка тонких листов в среде азота применяется в следующем диапазоне.
F04, F4A, F05, F08, ZHL 1,0~3,2 мм
В следующей таблице приведен пример кондиции для резки этого типа.
Тип
линзы
SPCC N2H F4A S17 1,0 мм SPCC, N2H, F4A, S17, A00, 1,00
SPCC N2H ZHL S25 3,2 мм SPCC, N2H, ZHL, S25, A00, 3,20
1,0~3,2 мм S17, S25

материала.
• Используется для быстрых
1~3,2 HIGH SPEED проколов. Упрощенная программа
1 9011
мм PIERCE прокола, подходящая для резки
5-4
MEL LASER
обязательно нужно выполнить калибровку датчика высоты. Неправильное измерение высоты
может привести к контакту сопла с заготовкой, в результате чего оно может быть повреждено.
Кроме того, при этом возможно нарушение центровки.
(1) Неподходящая кондиция для резки

3.2 «Проверки при появлении дефектов обработки» и проверьте защитное стекло, сопло и
его центровку.

・Качественная
 Выберите кондицию с меньшей скоростью

резки, чем та, что используется в данный
момент (№10→№9).
 Уменьшите скорость (10%)
・Отражение луча.
 Поднимите фокальную точку (0,5 мм: если
фокальная точка находится на уровне 0 или
ниже)
 Увеличьте мощность (100 Вт)
・Прожиг в нижней части

 Уменьшите скорость (F1000)
 Опустите фокальную точку (0,5 мм)

・Острая и жесткая
 Увеличьте давление газа (2×0,1 МПа)
окалина.  Увеличьте скорость (10%)
(2) Прожиг на углах

Если на кромках или угловых участках имеет место отражение лазерного луча либо
образуется окалина, необходимо откорректировать параметры кондиции с наименьшей
скоростью. Если наблюдаются отражения, увеличьте мощность в параметрах этой кондиции.
Если появляется окалина, уменьшите мощность в параметрах этой кондиции.
Более подробные сведения приведены в пункте 2.3 «Контроль образования окалины».
5-5
MEL LASER
5.4 Резка листов средней толщины в среде кислорода

При резке листов мягкой стали средней толщины при помощи сопел небольшого диаметра можно
добиться высокой производительности и качества обработки. Одной из особенностей резки этого
типа является образование оксидной пленки, что делает поверхность реза прочной и блестящей.
SS400 6,0 мм

Резка листов средней толщины в среде кислорода применяется в следующем диапазоне.
F05, F08, ZHL 3,21~2,0 мм
Тип
линзы
SS400 O2 F08 S12 6,0 мм SS400, O2, F08, S12, A00, 6,00
SS400 O2 ZHL S12 9,0 мм SS400, O2, ZHL, S12, A00, 9,00
3,2~12,0 мм S12

Поскольку при резке листов мягкой стали средней толщины тепловая энергия поступает в
разрез вместе со струей кислорода, возможно аномальное горение (самовозгорание, выброс
и т. д.). Поэтому в зависимости от состояния материала может потребоваться оптимизировать
параметры кондиций для прокола. См. пункт 4.5 «Прокол с обдувкой».
материала.
5-6
MEL LASER
Регистраци- №
онный № программы
 Используется для быстрых проколов.
3,2 HIGH SPEED
1 9011 Упрощенная программа прокола,
мм PIERCE
 Программа быстрого прокола с боковой
продувкой. Уменьшает количество брызг
вокруг отверстия. Применяется при резке
листов мягкой стали средней толщины в
4,5～ 4 BLOW PIERCE 9031
среде кислорода при помощи сопла
9,0 мм малого диаметра (не более ⌀1,2).
Используйте кондицию для прокола
M104*.
 Стандартная программа для
высокоимпульсного прокола. Подходит
для резки мягкой стали в среде
4,5～
10 BEAT PIERCE 9026 кислорода. Позволяет уменьшить
12,0 мм количество брызг, может использоваться
для выполнения внутренних отверстий и
контурной резки.
 Высокоимпульсный прокол предназначен
для ускорения прокола листов мягкой
стали большой толщины за счет
4,5～ HIGH PEAK
19 9035 высокоинтенсивной подачи воздуха через
9,0 мм PIERCE
боковое сопло. Необходимо
заблаговременно нанести реагент,
уменьшающий разбрызгивание.
 Высокоимпульсный прокол предназначен
для ускорения прокола листов мягкой
стали большой толщины за счет
HIGH PEAK
9,0～ высокоинтенсивной подачи воздуха через
20 PIERCE 9036
12,0 мм боковое сопло. Реагент, уменьшающий
+OIL
разбрызгивание, автоматически
распыляется на заготовку перед
выполнением прокола.


• Качественная
• Оптимальные настройки кондиции.
• Блестящая
5-7
MEL LASER
• Рубцы в верхней • Опустите фокальную точку (1 мм)

части поверхности. • Увеличьте скорость (10%)
• Шероховатости в
нижней части • Поднимите фокальную точку (1 мм)
поверхности. • Понизьте давление газа (0,1 МПа)
• Образуется окалина.
• Расплавленный
металл прилипает к
• Уменьшите скорость (10%)
нижней части
2) Настройка параметров кондиции

При резке при помощи сопла малого диаметра указанные ниже параметры устанавливаются в
стандартной кондиции для обеспечения стабильной работы станка. Не изменяйте эти
настройки. В противном случае могут возникать дефекты обработки.
Параметр Расположение
Третья страница экрана CND-SET или вкладка ETC1 экрана

HI SPEED BEAM ON
кондиций (D-CUBES)
3) Изменение давления газа на начальных и угловых участках

Резка при помощи сопла малого диаметра производится при низком давлении газа. Если
разность между настройками давления в кондициях для начала и окончания движения велика,
возможно появление дефектов обработки из-за недостаточной подачи вспомогательного газа.
Ниже приведен пример.
Применимая толщина SS400 6 мм Кромка реза Вид снизу
Качественная поверхность реза

(небольшой перепад давления газа)
Дефект обработки
(большой перепад давлений газа)
Чтобы предотвратить появление показанных выше дефектов, будьте осторожны при

корректировке параметров кондиций.
Замечания о корректировке параметров кондиций для резки при помощи сопла малого
диаметра
* Применимы в случаях, когда давление газа в параметрах кондиции для резки не более 1,5 кгс/см 2
Давление газа в параметрах кондиций для обработки начальных и угловых участков

a)
должно составлять не более 1,5 кгс/см2.
b) Давление газа в параметрах кондиции для резки должно составлять не менее 0,6 кгс/см2.
Если давление газа в параметрах кондиций для обработки начальных и угловых участков
с)
составляет не менее 1,0 кгс/см2, время стабилизации луча должно составлять не менее 0,5 с.
5-8
MEL LASER
5.5 Резка листов большой толщины

При резке листов мягкой стали большой толщины при помощи специально предназначенных для
этого двойных сопел можно повысить качество поверхности реза.
Двойное сопло представляет собой сочетание двух сопел: внутреннего и внешнего. В зависимости
от модели и толщины листа необходимо выбрать подходящее сочетание сопел.
SS400 19,0 мм

Резка листов большой толщины применяется в следующем диапазоне.
F08 9,0～19,0 мм
Тип
линзы
SS400 O2 F08 D08 19,0 мм SS400, O2, F08, D08, A00, 19,00
9,0~19,0 мм D08

При использовании двойного сопла для резки листов мягкой стали большой толщины следует
выполнять ударный прокол. Прокол с обдувкой использовать запрещено.
Для выполнения ударного прокола обязательно наличие бокового сопла. Если установить
боковое сопло не представляется возможным, используйте прокол с опусканием.
В следующей таблице приведены рекомендуемые типы прокола.
5-9
MEL LASER
• Стандартная программа прокола с
высокой пиковой мощностью. Подходит
9,0~ кислорода. Позволяет уменьшить
10 BEAT PIERCE 9026
19,0 мм количество брызг, может
использоваться для выполнения
внутренних отверстий и контурной
резки.
• Высокоимпульсный прокол
предназначен для ускорения прокола
листов мягкой стали большой толщины
HIGH PEAK
9,0~19,0 За счет высокоинтенсивной подачи
20 PIERCE 9036
мм воздуха через боковое сопло. Реагент,
+OIL (OP)
уменьшающий разбрызгивание,
автоматически распыляется на
заготовку перед выполнением прокола.

Даже если используется одна и та же кондиция, при резке листов мягкой стали большой
толщины качество реза может зависеть от состава материала и накопления тепла. В связи с
повышенной сложностью этого процесса следует рассмотреть возможность применения
следующих методов корректировки и пересмотра параметров кондиций.
 При резке листов
толщиной более 16 мм
на поверхности реза с
большой вероятностью
появляется
шероховатая борозда.
 Рубцы на поверхности
 Опустите фокальную точку (1 мм)
реза. Самовозгорание.
 Понизьте давление газа (0,1 МПа)
 Шероховатости в
 Понизьте мощность (100 Вт)
верхней части
 Увеличьте скорость (10%)
 Поднимите фокальную точку (1 мм)

 Прорыв при резке.
 Окалина.
 Широкая борозда.
 Увеличьте давление газа (0,1 МПа)
5-10
MEL LASER
Прожиг на углах чаще случается при резке листов большой толщины и бывает вызван
потоком расплавленного материала и накоплением тепла заготовкой. Ниже приведены меры
предотвращения этой проблемы.
-1 Создание скруглений на угловых участках

Даже небольшой радиус скругления (R) углов позволяет предотвратить самовозгорания и
прожиги. Значение R зависит от величины угла и толщины листа. Чем острее угол и
больше толщина листа, тем больший радиус требуется.
-2 Обратное переключение при прохождении углов

В связи с тем, что дефект обработки (например, возгорание и зарезка) часто имеет место
на начальных участках и при проходе острых углов, обычно используется обратное
переключение. Если дефект обработки появляется и после обратного переключения,
внесите следующие изменения в параметры кондиций.
・Увеличьте параметр #22 LENGTH с шагом 1 мм.
・Увеличьте параметр #24 COOLING TIME с шагом 1 с.
・Увеличьте параметр #25 BEAM ON TIME с шагом 0,5 с.
【Таблица выбора радиуса скругления R / обратного переключения на угловых участках】

При резке листов большой толщины существует ряд ограничений, в том числе на диаметр
отверстия, минимальную величину угла и т. д. В зависимости от требований по точности
рекомендуется использовать два описанных выше метода (-1/-2) (см. следующую таблицу).
【ПРИМЕЧАНИЕ】
Угол (°)
• ”R3 S/B”: добавьте скругление R3
60 75 90 105 120 135 150 на углу либо используйте обратное
переключение
R4 R3 R3 R3 R2
9 R2 R1 • ”R3”: добавьте скругление R3 на
S/B S/B S/B S/B S/B
углу либо используйте обратное
Толщина (мм)
R4 R4 R3 R3 переключение
12 S/B R2 R2
S/B S/B S/B S/B
• ”S/B”: используйте обратное
R5 R5 R4 R4 переключение
16 S/B R3 R3
S/B S/B S/B S/B
R6 R6 R5 R5
19 S/B R4 R4
S/B S/B S/B S/B
* Указанные выше значения даны для только для справки. При необходимости метод
обработки и заданный радиус следует изменить.
* Качество обработки углов может зависеть от формы детали, состояния поверхности
и состава материала. В частности, если форма деталей способствует накоплению
большого количества тепла, могут иметь место прожиги.
* Не используйте режим высокоточной резки при обработке листов с толщинами,
которые указаны в предыдущей таблице.
5-11
MEL LASER
3) Прожиг на начальных/конечных участках

При резке листов мягкой стали большой толщины на начальных/конечных участках
траектории плоскость реза отклоняется по вертикали. Это мешает проходу кислорода и
лазерного луча, что часто приводит к самовозгоранию. Кроме того, накопление большого
количества тепловой энергии при движении по этим участкам способствует возникновению
прожигов. Ниже приведены три метода предотвращения этих проблем.
-1 Применение концевых перемычек

Чтобы избежать прожигов, применяйте функцию концевой перемычки при начале /
завершении контура. Поскольку наличие концевой перемычки делает необходимой
последующую доработку детали, размеры перемычки должны быть как можно меньше. В
общем случае для листов толщиной 12 мм и более рекомендуется использовать
перемычку 1,0-1,2 мм. Однако может потребоваться скорректировать это значение в
зависимости от материала и используемой кондиции.
-2 Используйте функцию обратного переключения

Эта функция позволяет на определенном расстоянии от точки выключения луча
переключиться на специально указанную для этого кондицию. Это позволяет уменьшить
количество прожигов на начальных/конечных участках траектории при обработке мягкой
стали при помощи сопел для резки листов большой толщины.
【Порядок применения функции】

Определите следующие настройки на второй странице экрана CND-SET либо на вкладке START,
CORNER экрана кондиций (D-CUBES).
・Присвойте значение 1 параметру VALID/INVALID.
・Задайте длину для каждой толщины (параметр LENGTH) (см. следующую

таблицу).
・Присвойте значение 17 параметру CONDITION NO.
・Если кондиция №17 отсутствует, создайте ее, используя (справочные)

параметры из следующей таблицы.
[Вторая страница экрана CND-SET] CORNER 1 CORNER 2 STR COND END COND RESTART
#21 VALID/INVALID 1
Зависит от
#22 LENGTH (мм)
толщины
#23 CONDITION NO 17
Значения параметра #21･･････0: Не используется / 1: Используется
5-12
MEL LASER
【Значения параметров LENGTH и END COND зависят от толщины】
Толщина LENGTH POWER FREQ DUTY FEED OFFSET GAS-PRS PIERC FOCUS NZL GP
(мм) (мм) S (Вт) B (Гц) T (%) F (мм/мин) мм ×0,1 МПа с мм мм
12 0,5 100 10 10 500 0,5
16 0,5 100 10 10 300 0,6

19 0,5 100 10 10 100 0,6
Введите те же значения,
что и в параметрах кондиции для резки.
【Примечания к настройке кондиции END COND】
* Значение параметра LENGTH необходимо подобрать в зависимости от материала. При большом

прожиге увеличивайте значение LENGTH с шагом 0,25 мм.
* Значения параметров OFFSET кондиции END COND и кондиции для резки должны быть
одинаковы.
* Скорость резки должна быть меньше, чем в параметрах кондиции для резки.
-3 Измените траекторию резания
При резке по контуру вероятность прожига можно уменьшить, если в конце траектории
лазерный луч вернется на линию, выполненную после прокола. При резке квадратных
деталей вероятность прожигов на конечном участке высока, если обработка
осуществляется по траекториям 1 и 2 (см. рис. ниже). Однако прожиг можно предотвратить,
используя траекторию 3, которая предусматривает возврат лазерного луча на линию,
выполненную после прокола. Расположите выполняемую после прокола линию таким
образом, чтобы переход к ней от контура детали осуществлялся не под острым углом.
Форма детали Траектория 1 Траектория 2 Траектория 3
Производительность × × ◎
5-13
MEL LASER
5.6 Функция улучшения резки листов мягкой стали большой толщины

(РЕЖИМ БОЛЬШОЙ ТОЛЩИНЫ)
Функция улучшения резки листов мягкой стали большой толщины позволяет увеличить
допустимую толщину листа мягкой стали, а также повысить скорость и качество резки.
Чтобы использовать эту функцию, необходимы специальный картридж, детали оптического
тракта, а также кондиции.

Можно добиться высокого качества поверхности с небольшим уклоном. Кроме того, значительно
снижается количество прожигов на начальном, конечном и угловых участках.
SS400 19,0 мм SS400 25,0 мм SS400 25,0 мм ※Поверхность реза F20

※При обработке листов мягкой стали большой толщины с использованием оптоволоконного
осциллятора мощностью 2 кВт добиться показателей качества и производительности,
свойственных осцилляторам высокой мощности, невозможно.

Резка листов большой толщины применяется в следующем диапазоне.

F8A, ZHA 12,0～25,0 мм
1) Имена зарегистрированных кондиций.
Используются специальные кондиции из папки THICK PLATE.
Тип
линзы
SS400H O2 F8A T20 25,0 мм SS400, O2, F8A, T20, A00, 25,00
SS400 O2 ZHA D08 25,0 мм SS400, O2, ZHA, D08, A00, 25,00
Используя специальные сопла (T15, T17, T20), можно добиться высокого качества
поверхности с небольшим уклоном. Для обработки материалов, на поверхности которых
имеются рубцы, ржавчина либо отшелушивающаяся окалина, используйте сопло D08.
Уклон может быть немного больше, но количество дефектов обработки, связанных с
качеством материала, уменьшится. Сочетания сопел приведены в пункте 3.1.2 «Тип сопла».
16,0~19,0 мм T15, D08
22,0 мм T17, D08
25,0 мм T20, D08
5-14
MEL LASER
При использовании функции улучшения резки листов мягкой стали большой толщины
применяется высокоимпульсный прокол. Методы корректировки кондиций описаны в пункте 4.9
«Высокоимпульсный прокол».
В следующей таблице приведены рекомендуемые типы прокола.
• Стандартная программа прокола с
высокой пиковой мощностью. Подходит
16,0 ~
10 BEAT PIERCE 9026 кислорода. Позволяет уменьшить
25,0 мм
количество брызг, может
использоваться для выполнения
внутренних отверстий и контурной резки.
• Высокоимпульсный прокол
предназначен для ускорения прокола
листов мягкой стали большой толщины
16,0 ~ HIGH PEAK за счет высокоинтенсивной подачи
20 9036
25,0 мм +OIL（OP） воздуха через боковое сопло. Реагент,
уменьшающий разбрызгивание,
автоматически распыляется на
заготовку перед выполнением прокола.

Даже если используется одна и та же кондиция, при резке листов мягкой стали большой
толщины качество реза может зависеть от состава материала и накопления тепла. В связи с
повышенной сложностью этого процесса следует рассмотреть возможность применения
следующих методов корректировки и пересмотра параметров кондиций.
• Качественная • Оптимальные настройки кондиции.

поверхность реза. • Для обработки материалов, на поверхности
※ В зависимости от которых имеются рубцы, ржавчина либо
состояния отшелушивающаяся окалина, используйте
материала оксидная сопло D08. Уклон может быть немного
пленка может больше, но количество дефектов обработки,
отшелушиваться от связанных с качеством материала,
поверхности реза. уменьшится.
5-15
MEL LASER
• Прорыв при резке. • Поднимите фокальную точку (1 мм)

• Шероховатости в • Уменьшите скорость (10%)
поверхности. • Повысьте мощность (100 Вт)
• Окалина. • Увеличьте давление газа (0,1 МПа)
• Из-за наличия
рубцов и прокатной • Выберите кондицию для работы с соплом
окалины на D08.
поверхности • Измените место обработки таким образом,
материала на чтобы рубцы на поверхности материала не
поверхности реза попадали на траекторию луча.
образуются рубцы.
Прожиг на углах чаще случается при резке листов большой толщины и бывает вызван
потоком расплавленного материала и накоплением тепла заготовкой. Ниже приведены меры
предотвращения этой проблемы.
-1 Создание скруглений на угловых участках

Даже небольшой радиус скругления (R) углов позволяет предотвратить самовозгорания и
прожиги. Значение R зависит от величины угла и толщины листа. Чем острее угол и
больше толщина листа, тем больший радиус требуется.
-2 Обратное переключение при прохождении углов

В связи с тем, что дефект обработки (например, возгорание и зарезка) часто имеет место
на начальных участках и при проходе острых углов, обычно используется обратное
переключение. Если дефект обработки появляется и после обратного переключения,
внесите следующие изменения в параметры кондиций.
・ Увеличьте длину в параметрах кондиции для прохождения углов либо на экране

настроек высокоимпульсного прокола (с шагом 1 мм).
・ Увеличьте время охлаждения в параметрах кондиции для прохождения углов либо на

экране настроек высокоимпульсного прокола (с шагом 1 с).
・ Увеличьте время включения луча в параметрах кондиции для прохождения углов либо
на экране настроек высокоимпульсного прокола (с шагом 0,5 с).
5-16
MEL LASER
【Таблица выбора радиуса скругления R / обратного переключения на угловых участках】

При резке листов большой толщины существует ряд ограничений, в том числе на диаметр
отверстия, минимальную величину угла и т. д. В зависимости от требований по точности
рекомендуется использовать два описанных выше метода (-1/-2) (см. следующую таблицу).
Угол (°) 【ПРИМЕЧАНИЕ】
60 75 90 105 120 135 150 • ”R3 S/B”: добавьте скругление R3 на углу

либо используйте обратное переключение
R4 R3 R3 R3 R2
16 R2 R1 • ”R3”: добавьте скругление R3 на углу либо
S/B S/B S/B S/B S/B
используйте обратное переключение
R4 R4 R3 R3 • ”S/B”: используйте обратное переключение

Толщина (мм)
19 S/B R2 R2
S/B S/B S/B S/B
R5 R5 R4 R4
22 S/B R3 R3
S/B S/B S/B S/B
R6 R6 R5 R5
25 S/B R4 R4
S/B S/B S/B S/B
* Указанные выше значения даны для только для справки. При необходимости метод
обработки и заданный радиус следует изменить.
* Качество обработки углов может зависеть от формы детали, состояния поверхности и

состава материала. В частности, если форма деталей способствует накоплению большого
количества тепла, могут иметь место прожиги.
* Не используйте режим высокоточной резки при обработке листов с толщинами, которые

указаны в предыдущей таблице.
3) Прожиг на начальных/конечных участках

При резке листов мягкой стали большой толщины на начальных/конечных участках
траектории плоскость реза отклоняется по вертикали. Это мешает проходу кислорода и
лазерного луча, что часто приводит к самовозгоранию. Кроме того, накопление большого
количества тепловой энергии при движении по этим участкам способствует возникновению
прожигов. Ниже приведены три метода предотвращения этих проблем.
-1 Применение концевых перемычек

Чтобы избежать прожигов, применяйте функцию концевой перемычки при
начале/завершении контура. Поскольку наличие концевой перемычки делает необходимой
последующую доработку детали, размеры перемычки должны быть как можно меньше. В
общем случае для листов толщиной 12 мм и более рекомендуется использовать
перемычку 1,0-1,2 мм. Однако может потребоваться скорректировать это значение в
зависимости от материала и используемой кондиции.
-2 Используйте функцию обратного переключения

Эта функция позволяет на определенном расстоянии от точки выключения луча
переключиться на специально указанную для этого кондицию. Это позволяет уменьшить
количество прожигов на начальных/конечных участках траектории при обработке мягкой
стали при помощи сопел для резки листов большой толщины. См. пункт 5.5.4(3) «Прожиг
на начальных/конечных участках».
5-17
MEL LASER
-3 Измените траекторию резания

При резке по контуру вероятность прожига можно уменьшить, если в конце траектории
лазерный луч вернется на линию, выполненную после прокола. При резке квадратных
деталей вероятность прожигов на конечном участке высока, если обработка
осуществляется по траекториям 1 и 2 (см. рис. ниже). Однако прожиг можно предотвратить,
используя траекторию 3, которая предусматривает возврат лазерного луча на линию,
выполненную после прокола. Расположите выполняемую после прокола линию таким
образом, чтобы переход к ней от контура детали осуществлялся не под острым углом.
Форма детали Траектория 1 Траектория 2 Траектория 3
Производительность × × ◎
При обработке отверстий вероятность прожига можно уменьшить, если вместо линии после
прокола выполнить дугу (см. траекторию 2).Радиус этой дуги должен составлять от 1,5 до 2,0.
Форма детали Траектория 1 Траектория 2
Производительность × ◎
5-18
MEL LASER
6 Резка нержавеющей стали

SUS304 используется для проверки кондиций для обработки нержавеющей стали. Проверить
кондиции можно и на других материалах, но качество резки будет меняться в зависимости от
состава, толщины и состояния поверхности материала. Чтобы добиться высокого качества резки,
может потребоваться небольшая корректировка параметров кондиций.
6.1.1 Материалы и компоненты

Ниже перечислены широко распространенные марки нержавеющей стали, включая SUS304. Если
удовлетворительного качества резки добиться не удается, проверьте кондиции, а затем внесите
небольшие изменения в их параметры.
Основные компоненты (%)

Эквивалентный Предел
код JIS прочности Магнетизм
(тип стали) C Si Mn P С Ni Cr Mo Н/мм2
≦ ≦ ≦ ≦ ≦ 8.0~ 18,0~
SUS304 － ≧520 Нет
0,08 1,00 2,00 0,045 0,030 10,0 20,0
≦ ≦ ≦ ≦ ≦ 9,0~ 18,0~
SUS304L － ≧480 Нет
0,03 1,00 2,00 0,045 0,030 13,0 20,0
≦ ≦ ≦ ≦ ≦ 19,0~ 24,0~
SUS310S － ≧ Нет
0,08 1,50 2,00 0,045 0,030 22,0 26,0
≦ ≦ ≦ ≦ ≦ 10,0~ 16,0~ 2.0~

SUS316 ≧520 Нет
0,08 1,00 2,00 0,045 0,030 14,0 18,0 3,0
≦ ≦ ≦ ≦ ≦ ≦ 11,5~
SUS410 － ≧540 Нет
0,15 1,00 1,00 0,040 0,030 0,60 13,5
≦ ≦ ≦ ≦ ≦ ≦ 16,0~
SUS430 － ≧450 Да
0,12 0,75 1,00 0,040 0,030 0,60 18,0
6-1
MEL LASER
6.1.2 Отделка поверхности материала

Ниже перечислены типовые варианты отделки поверхности. Возможна обработка материалов с
любыми перечисленными ниже типами отделки поверхности.
Состояние поверхности
Наименование Стандарт Метод отделки поверхности
после отделки
 Горячая прокатка, затем термообработка и
Стандарт  Серебряно-белая без
№1 промывка кислотой либо аналогичная
AISI глянца
обработка.
 Холодная прокатка, затем
термообработка, промывка кислотой,
Стандарт  Темно-серая, гладкая
№2B отделка по №2D, небольшая повторная
JIS и немного глянцевая
холодная прокатка, достаточная для
придания глянца.
 Холодная прокатка, затем яркая
Стандарт  Глянцевая, почти
BA термообработка, повторная холодная
JIS зеркальная
прокатка для придания глянца.
 Отделка с длинными  Отделка путем длинных непрерывных
Стандарт
HL непрерывными полирующих проходов (рисок)
JIS
рисками шлифовальным ремнем.
 Зеркальная отделка с
максимальной  Полировка спонжем до зеркального
Стандарт
№8 отражающей блеска, заем повторная полировка тонким
AISI
способностью, без зерном.
рисок
Стандарт JIS: Японский промышленный стандарт
Стандарт AISI: Американский институт чугуна и стали
6.1.3 Флуктуации толщины материала

Толщина листов нержавеющей стали, даже выполненных по одному и тому же стандарту,
значительно меняется и сильно влияет на производительность и качество резки, особенно при
обработке листов большой толщины. Не забудьте измерить реальную толщину листа перед
резкой.
6-2
MEL LASER
6.2 Резка в среде азота

Применение азота в качестве вспомогательного газа при резке нержавеющей стали позволяет
предотвратить образование оксидной пленки на поверхности реза и обеспечить высокое качество
резки. Этот метод резки также называется резкой без окисления.
* При такой обработке листов нержавеющей стали толщиной от 8,0 мм с большой вероятностью
будет образовываться окалина.
SUS304 1,0 мм SUS304 6,0 мм SUS304 9,0 мм

Резка в среде азота применяется в следующем диапазоне.
F04, F4A 1,0~6,0 мм
F05 6,0~10,0 мм
F08 6,0~12,0 мм
ZHL 1,0~12,0 мм
Тип
линзы
SUS304 N2 F4A S25 6,0 мм SUS304, N2H, F4A, S25, A00, 6,00
SUS304 N2 F08 S35 9,0 мм SUS304, N2H, F08, S35, A00, 9,00
SUS304 N2 ZHL B01 6,0 мм SUS304, N2H, ZHL, B01, A00, 6,00
кондиции. Однако изменение диаметра сопла может привести к следующим последствиям.
1,0～5,0 мм S17, S25
6,0～12,0 мм S30, B01, B03
6-3
MEL LASER
Сопла большого диаметра Сопла малого диаметра

применения • Снижение потребления вспомогательного
газа.
Эффекты
• Высокое качество резки деталей

• Высокая стабильность при проколе в среде
сложной формы
азота.
• Высокая стабильность резки.
• Снижение вероятности появления заусенцев
и брызг при проколе.
• Потребление вспомогательного
газа возрастает.
Примечания
• При резке деталей сложной формы может

• Повышенное количество образовываться окалина.
заусенцев и брызг при проколе • Центральное смещение с большой
вызывает срабатывание датчика. вероятностью влияет на результаты
• Легко загрязняется защитное обработки.
стекло.
материала.
HIGH SPEED проколов. Упрощенная программа
1~9 мм 1 9011
PIERCE прокола, подходящая для резки
• Программа быстрого прокола
скорости для резки листов
4~12 мм 14 N2 PIERCE 9034
нержавеющей стали и алюминия в
среде азота.
• Стандартная программа прокола для
применения при резке листов
нержавеющей стали большой
толщины в среде азота. Количество
брызг уменьшается за счет
постепенного увеличения мощности.
Приемлемо, если при резке зазор
O2 SLOPE сопла не превышает 0,3 мм.
8~12 мм 13 9029
PIERCE • Поскольку при использовании
данного метода необходимо
изменять тип вспомогательного газа
(с азота на кислород и обратно) при
каждом проколе, при большом
количестве проколов рекомендуется
выполнить их заблаговременно
(предварительный прокол).
4) Центровка
Используйте для центровки сопло небольшого диаметра (φ1,7 и т.п.), после чего установите
нужное для резки сопло. Точная центровка при помощи сопел диаметром φ2,5 невозможна,
поэтому могут появляться дефекты обработки.

нужно выполнить калибровку датчика высоты. При резке листов большой толщины сопло
перемещается на небольшом расстоянии от материала. Неправильное измерение высоты
6-4
MEL LASER

поверхность реза
 Оптимальные настройки кондиции
 Небольшая окалина
при толщине от 8 мм

момент (№10→№9).
 Отражение луча
фокальная точка находится на уровне 0

или ниже).
 Увеличьте мощность (100 Вт).
 Острая окалина в  Опустите фокальную точку (1,0 мм).

нижней части  Увеличьте давление газа (2×0,1 МПа).
поверхности  Увеличьте скорость (10%).
 Небольшая окалина в
нижней части  Поднимите фокальную точку (1,0 мм).
поверхности  Понизьте давление газа (2×0,1 МПа).
 Вероятно появление  Уменьшите скорость (10%).
прожигов
 Уменьшите скорость (10%).
 Поднимите фокальную точку (1,0 мм).
 Выключите функцию контроля
образования плазмы.
 Уменьшите изменение скорости функцией
PG (30%). Если для изменения скорости
 Образуется плазма требуется большое расстояние (из-за
значения параметра LENGTH кондиции
для начала движения либо величины
изменения скорости функцией PG),
увеличьте длину линии, выполняемой
после прокола. См. пункт 2.2 «Контроль
образования плазмы».
6-5
MEL LASER
2) Дефекты обработки на угловых участках при резке тонких листов

Если на кромках или угловых участках имеет место отражение лазерного луча либо образуется
окалина, откорректируйте параметры кондиции с наименьшей скоростью. Если наблюдаются
отражения, увеличьте мощность в параметрах этой кондиции. Если появляется окалина,
уменьшите мощность в параметрах этой кондиции.
Более подробные сведения приведены в пункте 2.2 «Контроль образования плазмы».
3) Контакт сопла с брызгами

При проколе в среде азота, брызги могут разлетаться в определенном направлении, которое
зависит от положения фокальной точки. При этом брызги могут попасть на сопло и сильно его
повредить. Если значение параметра LENGTH кондиции для начала движения слишком мало,
сопло может касаться брызг вокруг проколотого отверстия и раз за разом повторять
выполненную операцию. При появлении такой проблемы следует выполнять прокол в среде
кислорода. Более стабильных результатов можно добиться, увеличив зазор сопла с 0,1 до 0,2
мм и более. Однако следует помнить, что увеличение зазора приводит к повышению расхода
газа. Более подробные сведения приведены в пункте 4.4 «Прокол в среде кислорода» и 4.7
«Прокол с опусканием в среде кислорода».
6-6
MEL LASER
6.3 Плазменная резка

При резке листов нержавеющей стали большой толщины внутри реза обычно образуется плазма.
Поскольку нижняя и верхняя части поверхности реза сильно отличаются по качеству, а также
образуется небольшое количество окалины, требуется дополнительная обработка деталей после
резки.
SUS304 12,0 мм SUS304 20,0 мм

Плазменная резка применяется в следующем диапазоне.
F08 10,0~20,0 мм
ZHL 10,0~25,0 мм
Кондиции для плазменной резки зарегистрированы в папке SUS304P. Ниже приведен общий
пример зарегистрированной кондиции.
Тип
линзы
SUS304P, N2H, F08, S35, A00,
SUS304P N2 F08 S35 12,0 мм
12,00
SUS304 N2 ZHL B03 25,0 мм SUS304, N2H, ZHL, B03, A00, 25,00
Чтобы поддержать образование плазмы на стабильном уровне, используйте сопло,
зарегистрированное в параметрах стандартной кондиции.
10,0~25,0 мм S35, B03, B05
6-7
MEL LASER

материала.
• Программа быстрого прокола скорости
10 мм 14 N2 PIERCE 9034 для резки листов нержавеющей стали и
алюминия в среде азота.
10～18 NORMAL • Стандартная программа прокола. Можно
2 9027
мм PIERCE добавить прокол с опусканием.
нержавеющей стали большой толщины в
среде азота. Количество брызг
уменьшается за счет постепенного
увеличения мощности. Приемлемо, если
при резке зазор сопла не превышает 0,3
10～25 O2 SLOPE мм.
13 9029
мм PIERCE • Поскольку при использовании данного
метода необходимо изменять тип
вспомогательного газа (с азота на
кислород и обратно) при каждом проколе,
при большом количестве проколов
рекомендуется выполнить их
заблаговременно (предварительный
прокол).
В зарегистрированной кондиции для плазменной резки используется одинарное сопло φ3,5
мм.
Используйте для центровки сопло небольшого диаметра (φ1,7 и т. п.), после чего установите
нужное для резки сопло. Точная центровка при помощи сопел диаметром φ2,5 мм
невозможна, поэтому могут появляться дефекты обработки.

обязательно нужно выполнить калибровку датчика высоты. При резке листов большой
толщины сопло перемещается на небольшом расстоянии от материала. Неправильное
измерение высоты может привести к контакту сопла с заготовкой, в результате чего оно
может быть повреждено. Кроме того, при этом возможно нарушение центровки.

3.2 «Проверки при появлении дефектов обработки» и проверьте защитное стекло, сопло и его
центровку.
6-8
MEL LASER
 Качественная поверхность
реза
 Шероховатая поверхность
реза
 (по причине образования
плазмы)
 Небольшое количество
окалины
 Выключите функцию контроля

 Плазма не образуется
образования плазмы
 Зубчатая поверхность в
нижней части реза
 Поднимите фокальную точку (1,0 мм)
 Очень шероховатая
поверхность реза в месте  Уменьшите скорость (10%)
образования плазмы  Опустите фокальную точку (1,0 мм)
 Прорыв при включении луча
6.4 Резка в среде воздуха

Данный метод резки предполагает применение воздуха в качестве вспомогательного газа.
Несмотря на образование оксидной пленки на поверхности реза, низкая стоимость воздуха
позволяет снизить затраты на обработку.
При использовании атмосферного воздуха в качестве вспомогательного газа необходимо
может привести к повреждению фокусирующей линзы и снижению качества обработки, поскольку
атмосферный воздух может содержать масло и влагу.
SUS304 1,0 мм
SUS304 6,0 мм
Резка в среде воздуха применяется в следующем диапазоне.
F04, F4A 1,0～6,0 мм
F05, ZHL 1,0～8,0 мм
6-9
MEL LASER
Тип
Тип
Материал Тип газа фокусирующей Толщина Аббревиатура контроллера
сопла
линзы
SUS304 Воздух F4A S25 6,0 мм SUS304, AIR, F4A, S25, A00, 6,00
SUS304 Воздух ZHL S35 8,0 мм SUS304, AIR, ZHL, S35, A00, 8,00
Если входное давление воздуха мало, уменьшить образование окалины можно при помощи
сопла большего диаметра. Однако поскольку при этом защитное стекло будет легко
загрязняться, рекомендуется использовать сопло, указанное в параметрах стандартной
кондиции.
1,0～3,0 мм S17, S25
3,0～6,0 мм S25
8,0 мм S35

материала.

HIGH SPEED
1~3 мм 1 9011 Упрощенная программа прокола,
PIERCE
NORMAL • Стандартная программа прокола.

4~8 мм 2 9027
PIERCE Разрешен прокол с опусканием.

6-10
MEL LASER

центровку.
 Образование  Оптимальные настройки кондиции
оксидной пленки на
поверхности реза

момент (№10→№9)
 Поднимите фокальную точку (1,0 мм:
если фокальная точка находится на
уровне 0 или ниже)
 Острая окалина в  Опустите фокальную точку (1,0 мм)

нижней части  Увеличьте давление газа (2×0,1 МПа)
поверхности  Увеличьте скорость (10%)
6.5 Настройки для резки нержавеющей стали

6.5.1 Назначение кондиций для начала движения и прохождения углов
В начале движения и при прохождении углов во время резки нержавеющей стали используются
следующие функции управления.
Номер Применимая
Наименование Главные функции
кондиции толщина
Start • Предотвращает появление заусенцев и брызг во
Control время прокола.
(Управление в 14 • Способствует удалению расплавленного 3~25 мм
начале материала на начальном этапе резки. Позволяет
движения) плавно перейти от прокола к резке.
Corner • Позволяет контролировать образование плазмы на
Control угловых участках (не используется, если в
15 4~25 мм
(Управление при параметрах кондиции предусмотрен контроль
проходе углов) образования окалины).
Restart • Обеспечивает плавность движений при
Control возобновлении обработки.
14 3~25 мм
(Управление при Обычно используется вместе с кондициями для
перезапуске) начала движения.
6-11
MEL LASER
6.5.2 Поиск и устранение неисправностей, связанных с кондициями для начала движения и

прохождения углов
Расположение Дефект обработки Решение

• Уменьшите скорость в параметрах кондиции для
• Обработка при • Повысьте мощность в параметрах кондиции для
помощи кондиций начала движения.
для начала • Отрегулируйте зазор сопла в параметрах кондиции
движения для начала движения (3-8 мм).
невозможна. • Уменьшите давление газа в параметрах кондиции
для начала движения (нижний предел около 1×0,1
МПа)
• Увеличьте длину в параметрах кондиции для
• Убедитесь в том, что параметр beam on time
Начало • Плазма образуется кондиции для начала движения имеет значение
движения сразу после 0,5-2,0 с.
кондиции для начала • Включите функцию контроля образования плазмы.
движения. • При плазменной резке выключите функцию
контроля образования плазмы.
резки.
• Предусмотрите длинную линию после выполнения
• Частое поступление прокола, увеличьте длину в параметрах кондиции
сигналов тревоги, для начала движения.
связанных с высотой • Отрегулируйте зазор сопла в параметрах кондиции
сопла. для начала движения (3-8 мм).
• Выполняйте прокол в среде кислорода.
• Обработка при • Уменьшите скорость в параметрах кондиции для
помощи кондиций прохождения углов.
для прохождения • Повысьте мощность в параметрах кондиции для
углов невозможна. прохождения углов.
• Увеличьте длину в параметрах кондиции для

прохождения углов.
• Плазма образуется
Угловые • Проверьте настройку параметра corner ang.
сразу после
участки поворота (при • Включите функцию контроля образования
плазмы (см. пункт 2.2)
прохождении угла).
* При плазменной резке выключите функцию
контроля образования плазмы.
6.5.3 Настройка частоты и коэффициента заполнения

Для лазерной резки обычно используется непрерывная волна (коэффициент заполнения 100%).
Если используется импульсная волна, частота определяется скоростью резки. Низкий
коэффициент заполнения (более высокая мощность импульса) может уменьшить образование
окалины.
6-12
MEL LASER
6.5.4 Настройка давления газа

Высокое давление газа эффективно для удаления расплавленного металла из реза. Установите
давление у лазерной головы равным 6,5×0,1 МПа. С увеличением толщины листа давление
необходимо повышать.
Технические
Выбранный тип газа Давление на входе в станок
характеристики
Воздух Тип 2 Макс. 15×0,1 МПа
Азот Тип 3 Макс. 30×0,1 МПа
6.5.5 Настройка зазора сопла

Чем меньше зазор сопла, тем меньше потери давления. Снижение потерь давления приводит к
снижению потребления газа, а также способствует эффективному удалению расплавленного
металла. Минимально возможный для установки зазор зависит от модели станка. Однако при
слишком малой величине зазора возможно столкновение сопла с заготовкой. Ниже приведено
руководство по настройке зазора сопла.
Подача (мм/мин) Зазор сопла (мм)

F15000 или выше 1,5
F10000 ... 15000 1,0 ... 1,5
F5000 ... 10000 0,5 ... 1,0
F1000 ... 5000 0,3 ... 0,5
F1000 или ниже 0,2 ... 0,5
* Если материал сильно деформирован, а также при сложной форме деталей необходимо
установить зазор сопла не менее 0,3 мм.
6-13
MEL LASER
7 Резка алюминиевых сплавов

A5052 используется для проверки кондиций для обработки алюминиевых сплавов. Проверить
кондиции можно и на других материалах, но качество резки будет меняться в зависимости от
состава, толщины и состояния поверхности материала. Чтобы добиться высокого качества резки,
может потребоваться небольшая корректировка параметров кондиций.

Ниже перечислены широко распространенные марки алюминиевых сплавов, включая A5052. Если
Эквивалентный
код стали JIS
Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti
1050 ≦0,25 ≦0,40 ≦0,05 ≦0,05 ≦0,05 － ≦0,05 ≦0,03
0,05~
1100 Si+Fe ≦0,95 ≦0,05 － ≦0,10 －－
0,20
3,80~ 0,30~ 1,20~

2024 ≦0,50 ≦0,50 ≦0,10 ≦0,25 ≦0,15
4,90 0,90 1,80
1,00~
3003 －－－－－－－
1,50
1,00~ 0,80~
3004 ≦0,30 ≦0,70 ≦0,25 － ≦0,25 －
1,50 1,30
5052 －－－－ ≦2,50 ≦0,25 －－
0,20~ 0,45～
6063 ≦0,35 ≦0,10 ≦0,10 ≦0,10 ≦0,10 ≦0,10
0,60 0,90
1,20~ 2,10~ 0,18~

7075 ≦0,40 ≦0,50 ≦0,30 5,1~6,1 ≦0,20
2,00 2,90 0,28
7-1
MEL LASER
7.2 Резка в среде азота

При резке листов алюминия большой толщины используйте азот в качестве вспомогательного
газа. Одной из особенностей резки этого типа является образование твердой окалины на
поверхности реза при толщине листа 3,0 мм и более.
A5052 1,0 мм
A5052 10,0 мм
Резка в среде азота применяется в следующем диапазоне.
F04, F4A 1,0～6,0 мм
F05 1,0～10,0 мм
F08 6,0～15,0 мм
ZHL 1,0～25,0 мм
Тип
линзы
A1100 N2 F4A S17 1,0 мм A1100, N2H, F4A, S17, A00, 1,00
A5052 N2 F08 S35 10,0 мм A5052, N2H, F08, S35, A00, 10,00
A5052 N2 ZHL B03 25,0 мм A5052, N2H, ZHL, B03, A00, 25,00
кондиции. Однако изменение диаметра сопла может привести к следующим последствиям.
1,0～6,0 мм S17, S25
6,0～8,0 мм S25, S30
8,0～25,0 мм S35, B01, B03, B05
7-2
MEL LASER
Сопла большого диаметра Сопла малого диаметра

• Снижение потребления
• Высокое качество резки деталей
• Высокая стабильность при
Характеристики сложной формы.
проколе в среде азота.
• Высокая стабильность резки.
• Снижение вероятности появления
заусенцев и брызг при проколе.
• Потребление вспомогательного газа • При резке деталей сложной
возрастает. формы может образовываться
• Повышенное количество заусенцев и окалина.
Примечания
брызг при проколе вызывает • Центральное смещение с большой
срабатывание датчика. вероятностью влияет на
• Легко загрязняется защитное стекло. результаты обработки.
материала.
1～ 9 мм 9011
1 PIERCE прокола, подходящая для резки
4～ 25 мм N2 PIERCE 9034
14 нержавеющей стали и алюминия в
нержавеющей стали большой
толщины в среде азота. Количество
брызг уменьшается за счет
постепенного увеличения мощности.
Приемлемо, если при резке зазор
O2 SLOPE сопла не превышает 0,3 мм.
8～ 25 мм 13 9029
PIERCE • Поскольку при использовании
данного метода необходимо
изменять тип вспомогательного газа
(с азота на кислород и обратно) при
каждом проколе, при большом
количестве проколов рекомендуется
выполнить их заблаговременно
(предварительный прокол).

7-3
MEL LASER

брака (царапины на кромке реза, шероховатость, налипание окалины и т. д.), может
потребоваться пересмотреть ее параметры.
центровку.
• Качественная
• Оптимальные настройки кондиции
• Небольшая и
жесткая окалина
• Поднимите фокальную точку (1,0 мм:

• Невозможность
Если фокальная точка находится на
выполнить
уровне 0 или ниже)
обработку из-за
• Уменьшите скорость (10%)
отражения луча
• Повысьте мощность (100 Вт)

По сравнению с нержавеющей сталью при резке алюминия след от прокола имеет большие
размеры. Сопло может войти в контакт с таким следом, в результате чего возможно
отклонение лазерной головы и появление дефектов обработки. Такого рода дефекты
обработки, которые появляются на начальном этапе резки, составляют большую часть всех
дефектов, возникающих при резке алюминия. Решения, позволяющие предотвратить такие
дефекты, описаны в пункте 7.4.2 «Поиск и устранение неисправностей, связанных с
кондициями для начала движения и прохождения углов».
7-4
MEL LASER
7.3 Резка в среде воздуха

Данный метод резки предполагает применение воздуха в качестве вспомогательного газа. Низкая
стоимость воздуха позволяет снизить затраты на обработку.
При использовании атмосферного воздуха в качестве вспомогательного газа необходимо
может привести к повреждению фокусирующей линзы и снижению качества обработки, поскольку
атмосферный воздух может содержать масло и влагу.
Одной из особенностей резки этого типа является образование меньшего количества окалины на
поверхности реза по сравнению с резкой в среде азота. Кроме того, резка тонких листов может
осуществляться на более высокой скорости.
A5052 1,0 мм A5052 6,0 мм

Резка в среде воздуха применяется в следующем диапазоне.
F04, F4A 1,0～6,0 мм
F05, ZHL 1,0～8,0 мм
Тип
линзы
A5052 Воздух F4A S17 1,0 мм A5052, AIR, F4A, S17, A00, 1,00
A5052 Воздух ZHL B01 6,0 мм A5052, AIR, ZHL, B01, A00, 6,00
7-5
MEL LASER
1,0~3,0 мм S17, S25
3,0~8,0 мм S25, B01

материала.

HIGH SPEED
1~3 мм 1 9011 Упрощенная программа прокола,
PIERCE

4~8 мм
2 PIERCE 9027 Разрешен прокол с опусканием.

7-6
MEL LASER
поверхность реза.  Оптимальные настройки кондиции.
Небольшая окалина

 Невозможность фокальная точка находится на уровне 0 или
выполнить обработку ниже).
из-за отражения луча  Уменьшите скорость (10%).
 Повысьте мощность (100 Вт).

По сравнению с нержавеющей сталью при резке алюминия след от прокола имеет большие
размеры. Сопло может войти в контакт с таким следом, в результате чего возможно
отклонение лазерной головы и появление дефектов обработки. Такого рода дефекты
обработки, которые появляются на начальном этапе резки, составляют большую часть всех
дефектов, возникающих при резке алюминия. Решения, позволяющие предотвратить такие
дефекты, описаны в пункте 7.4.2 «Поиск и устранение неисправностей, связанных с
кондициями для начала движения и прохождения углов».
7-7
MEL LASER
7.4 Настройки для резки алюминиевых сплавов

В начале движения и при прохождении углов во время резки алюминиевых сплавов используются
следующие функции управления.
(Управление в 14 • Способствует удалению расплавленного 3～25 мм
Corner • Позволяет контролировать образование плазмы
Control на угловых участках (не используется, если в
15 4～25 мм
Restart
• Обеспечивает плавность движений при
Control
14 возобновлении обработки. Обычно используется 3～25 мм
(Управление при
вместе с кондициями для начала движения.
перезапуске)

• Повысьте мощность в параметрах кондиции для
• Обработка при
помощи кондиций для
• Отрегулируйте зазор сопла в параметрах кондиции
начала движения
для начала движения (3-8 мм).
невозможна.
• Уменьшите давление газа в параметрах кондиции
МПа)
• Увеличьте длину в параметрах кондиции для начала
движения.
Начало • Убедитесь в том, что параметр beam on time
движения • Плазма образуется
кондиции для начала движения имеет значение 0,5-
сразу после кондиции
2,0 с.
для начала движения.
• Включите функцию контроля образования плазмы.
резки.
• Предусмотрите длинную линию после выполнения
• Частое поступление прокола, увеличьте длину в параметрах кондиции для
сигналов тревоги, начала движения.
связанных с высотой • Отрегулируйте зазор сопла в параметрах кондиции
сопла. для начала движения (3-8 мм).
• Выполняйте прокол в среде кислорода.
• Обработка при прохождения углов.
Угловые помощи кондиций для • Повысьте мощность в параметрах кондиции для
участки прохождения углов прохождения углов.
невозможна. • Уменьшите давление газа в параметрах кондиции
для начала движения (нижний предел около 0,3 МПа).
7-8
MEL LASER
• Дефект обработки • Увеличьте длину в параметрах кондиции для
из-за отражения луча прохождения углов.
сразу после • Проверьте настройку параметра corner ang.
прохождения угла. • Включите функцию контроля образования плазмы
(см. пункт 2.2).

окалины.

Технические
Выбранный тип газа Давление на входе в станок
характеристики
Воздух Тип 2 Макс. 15×0,1 МПа
Азот Тип 3 Макс. 30×0,1 МПа


F10000 ... 15000 1,0 ... 1,5
F5000 ... 10000 0,5 ... 1,0
F1000 ... 5000 0,3 ... 0,5
F1000 или ниже 0,2 ... 0,5
7-9
MEL LASER
8 Резка меди
C1100/C2801 используется для проверки кондиций для обработки меди. Проверить кондиции
можно и на других материалах, но качество резки будет меняться в зависимости от состава,
толщины и состояния поверхности материала. Чтобы добиться высокого качества резки, может
потребоваться небольшая корректировка параметров кондиций.

Ниже перечислены широко распространенные марки меди, включая C1100/C2801. Если
Эквивалентный

(тип стали)
код JIS
Cu Zn Pb Sn Fe P Be Ni Mn
≦
C1020 －－－－－－－－
99,96
≦
C1100 －－－－－－－－
99,90
68,5~
C2600 Сбал. ≦0,05 － ≦0,05 －－－
71,5
64,0~
C2680 Сбал. ≦0,05 － ≦0,05 －－－
68,0
59,0~
C2801 Сбал. ≦0,10 － ≦0.07 －－－
62,0
8-1
MEL LASER
8.2 Резка чистой меди

При резке чистой меди используйте кислород в качестве вспомогательного газа.
Одной из особенностей резки этого типа является образование хрупкой окалины на поверхности
реза при толщине листа 4,0 мм и более.
*Не следует применять азот для резки меди. Из-за сильного отражения лазерного луча от
поверхности материала во время резки возможны значительные повреждения станка.
Кроме того, перед началом резки чистой меди обязательно следует продуть шланги, чтобы
удалить оттуда вспомогательный газ ненадлежащего типа.
C1100 1,0 мм C1100 3,0 мм C1100 5,0 мм

Резка чистой меди применяется в следующем диапазоне.
F04, F4A 1,0~5,0 мм
F05 1,0~6,0 мм
ZHL 1,0~10,0 мм
Тип
линзы
C1100 O2 F4A S17 1,0 мм C1100, O2, F4A, S17, A00, 1,00
C1100 O2 ZHL B03 10,0 мм C1100, O2, ZHL, B03, S00, 10,00
8-2
MEL LASER
кондиции.
1,0~2,0 мм S17
3,0~6,0 мм S25, S30
6,0~10,0 мм B03

материала.
1~3 мм 1 9011
4~10 мм 2 9027
PIERCE Разрешен прокол с опусканием.

центровку.
8-3
MEL LASER
 Количество окалины уменьшается при
 Окалина при толщине
снижении давления вспомогательного газа
от 4 мм

ниже)
 Оплавленная и
почерневшая нижняя  Уменьшите скорость (10%)
часть поверхности  Повысьте мощность (100 Вт)
реза
 Опустите фокальную точку (1,0 мм)
поверхность реза, но
имеется твердая и
 Увеличьте давление газа (1×0,1 МПа)
острая окалина
 Шероховатая
поверхность реза и
окалина
8-4
MEL LASER
8.3 Резка латуни

Применение азота в качестве вспомогательного газа позволяет получить блестящую поверхность
реза.
C2801 1,0 мм C2801 5,0 мм

Резка латуни применяется в следующем диапазоне.
F04, F4A 1,0~5,0 мм
F05 1,0~8,0 мм
F08 6,0~12,0 мм
ZHL 1,0~15,0 мм
Тип
линзы
C2801 N2 F4A S17 1,0 мм C2801, N2H, F4A, S17, A00, 1,00
C2801 N2 ZHL B03 15,0 мм C2801, N2H, ZHL, B03, A00, 15,00
1,0~3,0 мм S17
4,0~6,0 мм S25, S30
8,0~15,0 мм S35, B03, B05
8-5
MEL LASER

материала.
1~6 мм 1 9011
4~15 мм 14 N2 PIERCE
9034 нержавеющей стали и алюминия в
нужное для резки сопло. Точная центровка при помощи сопел диаметром φ2,5 мм невозможна,
поэтому могут появляться дефекты обработки.

нужно выполнить калибровку датчика высоты. Неправильное измерение высоты может привести к
контакту сопла с заготовкой, в результате чего оно может быть повреждено. Кроме того, при этом
возможно нарушение центровки.

• Неподходящая кондиция для резки
центровку.
8-6
MEL LASER
 Небольшая окалина
при толщине от 3 мм

ниже)
 Прожиги и окалина  Увеличьте давление газа (2×0,1 МПа)

на задней стороне  Опустите фокальную точку (1,0 мм)
 Шероховатость в
 Понизьте давление газа (1×0,1 МПа)
поверхности реза
8-7
MEL LASER
8.4 Настройки для резки меди

В начале движения и при прохождении углов во время резки меди используются следующие
функции управления.
(Управление в 14 • Способствует удалению расплавленного 3～15 мм
Corner • Позволяет контролировать образование плазмы на
Control угловых участках (не используется, если в
15 3～15 мм
Restart
• Обеспечивает плавность движений при
Control
14 возобновлении обработки. Обычно используется 3～15 мм
(Управление при
вместе с кондициями для начала движения.
перезапуске)
 Уменьшите скорость в параметрах кондиции для
 Повысьте мощность в параметрах кондиции для
 Обработка при
помощи кондиций для
 Отрегулируйте зазор сопла в параметрах кондиции
начала движения
для начала движения (3-8 мм).
невозможна
 Уменьшите давление газа в параметрах кондиции
МПа).
 Увеличьте длину в параметрах кондиции для начала
движения.
Начало
 Убедитесь в том, что параметр beam on time
движения  Плазма образуется
кондиции для начала движения имеет значение 0,5-
сразу после кондиции
2,0 с.
для начала движения
 Включите функцию контроля образования плазмы.
 Уменьшите скорость в параметрах кондиции для
резки.
 Предусмотрите длинную линию после выполнения
 Частое поступление прокола, увеличьте длину в параметрах кондиции
сигналов тревоги, для начала движения.
связанных с высотой  Отрегулируйте зазор сопла в параметрах кондиции
сопла для начала движения (3-8 мм).
 Выполняйте прокол в среде кислорода.
 Обработка при  Уменьшите скорость в параметрах кондиции для
помощи кондиций для прохождения углов.
прохождения углов  Повысьте мощность в параметрах кондиции для
невозможна прохождения углов.
 Увеличьте длину в параметрах кондиции для
 Плазма образуется
прохождения углов.
Угловые сразу после поворота
 Проверьте настройку параметра corner ang.
участки (при прохождении
 Включите функцию контроля образования плазмы
угла)
(см. пункт 2.2).
8-8
MEL LASER

окалины.

Технические Выбранный тип

Материал Давление на входе в станок
характеристики газа
Кислород Медь Тип 1 Макс. 9,9×0,1 МПа
Азот Латунь Тип 3 Макс. 30×0,1 МПа


F10000 ... 15000 1,0 ... 1,5
F5000 ... 10000 0,5 ... 1,0
F1000 ... 5000 0,3 ... 0,5
F1000 или ниже 0,2 ... 0,5
8-9
MEL LASER
9 Маркировка (травление)
Поскольку для маркировки (травления) обычно используется кондиция с особенно низкой
мощностью, для получения стабильных результатов необходимо следовать определенным
рекомендациям. Ниже приведен пример такой кондиции.
9.1 Настройка кондиций для маркировки

9.1.1 Меры предосторожности при маркировке (травлении)
• Помните о том, что в ряде случаев выполнить маркировку нельзя, так как параметры
предназначенных для этого кондиций сильно зависят от состояния и отделки поверхности
материала.
• При низкой высоте сопла ускоряется загрязнение защитного стекла брызгами расплавленного
материала. Не опускайте сопло ниже 3,0 мм.
• Не трогайте сопло голыми руками некоторое время после обработки, так как при маркировке
оно сильно нагревается.
(1) Применимый тип прокола
При выполнении маркировки необходимо указать следующий номер программы прокола.
Наименование Особенности
• Это программа включения луча для маркировки.
Используйте кондицию для маркировки M112
(обратите внимание на то, что при маркировке
5 MARK-OFF 9019
материалов с очень высоким коэффициентом
отражения, например, алюминия, будет иметь
место отражение лазерного луча).
(2) Настройка дополнительных функций
Настройка дополнительных функций для маркировки осуществляется следующим образом.
【Дополнительная функция】
Бит № Наименование Значение Порядок настройки кондиций для маркировки

Exemption from F*
Function
0 1 • Выключите функцию F*.
(Выключение
функции F*)
Exemption from
HP function.
1 0 • Выключите управление высокоточной резкой.
функции HP)
Exemption from
• Отказ от изменения кондиций при выполнении
corner control
повторной попытки на месте, обратном переключении,
2 1 в начале и при окончании движения, при прохождении
управления при
углов и при перезапуске.
прохождении
• Эти функции при маркировке должны быть включены.
углов)
Current control
• Система управления мощностью лазерного луча
3 (Управление 1
должна быть переведена в режим управления током.
Током)
9-1
MEL LASER
Exemption from
PG control
(Выключение • Выключите функцию PG в тех кондициях, где она
4 1
функции контроля включена.
плазмы)
Exemption from
DR control
(Выключение • Выключите функцию DR в тех кондициях, где она
5 1
функции контроля включена.
окалины)
【Дополнительная функция 2】
Бит № Наименование Значение Порядок настройки кондиций для маркировки
Exemption from
• Выключите функцию концевой перемычки во всех
end-joint
кондициях, где она включена.
0 (Выключение 1
• При маркировке и при обработке отверстий наличие
функции концевой
концевых перемычек нежелательно.
перемычки)
※ Все остальные биты, которые не были перечислены выше, должны быть равны 0.
9.1.3 Корректировка кондиции для маркировки

Кондиция для маркировки зарегистрирована на второй странице экрана CND-SET или на вкладке
CUTTING экрана кондиций (D-CUBES) под номером 12. Во время регулировки ширины и яркости
линий маркировки выполните пробную обработку в толчковом режиме при помощи
зарегистрированной кондиции, а затем проверьте качество полученных результатов.
※ Значения, указанные в следующей таблице, даны для справки и получены при скорости
F5000. При изменении скорости маркировки необходимо также отрегулировать мощность
и коэффициент заполнения.
※ Если маркировка выполняется на скорости F10000 и выше, на начальном и угловых

участках линия будет более темной, чем в других местах.
9-2

Cutting Guide - Fiber Optic Laser

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Cutting Guide - Fiber Optic Laser

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

ВОЛОКОННОЛАЗЕРНАЯ СИСТЕМА ОБРАБОТКИ

ВНИМАНИЕ: Настройки и методы работы, отличные от описанных в данном руководстве, могут

Данное изделие соответствует

Выпущено: 10 августа 2017 г.

2. Типы знаков безопасности

Неправильная работа со станком неизбежно приведет к

ОСТОРОЖНО Неправильная работа со станком может привести к травмам.

3. Значения знаков безопасности

Опасность поражения электрическим током. Высокое напряжение. Не

: Не прикасаться. Не прикасайтесь к станку.

Опасность защемления. Будьте осторожны, так как во время работы с

4. Описание знака безопасности

1. Данные и информация, содержащиеся в настоящем документе, основаны на опыте работ,

2. Состав обрабатываемого материала (например, SS400: разное содержание C, Mn или Si),

3. Приведенные в данном руководстве кондиции были разработаны для резки деталей

4. Для обработки сложных заготовок необходимо выбрать кондицию, предусматривающую

5. При работе на лазерном станке необходимо регулярно чистить защитное стекло и

6. Приведенная в данном документе таблица кондиций основана на справочных значениях,

7. При подаче вспомогательного N2 установите испаритель для удаления жидкого азота. В

8. Загрязнение кислорода в емкостях высокого давления, либо загрязнение жидкого кислорода

9. При использовании атмосферного воздуха в качестве вспомогательного газа необходимо

13. Меры предосторожности, позволяющие избежать воздействия отходящих газов и паров

(1) Подготовка производственного участка

(2) Вытяжной вентилятор

(3) Полная вентиляция помещения

(4) Необходимо использовать защитные маски

Меры предосторожности при резке материала с покрытием .............................................................. 2

1. Описание таблицы кондиций

1.2 Описание экрана (D-CUBES) ............................................................................................ 1-4

1.3 Терминология ..................................................................................................................... 1-7

1.4 Дополнительные функции и средства управления ...................................................... 1-11

1.5 Величина компенсации ................................................................................................... 1-16

1.6 Имена файлов кондиций в блоке управления .............................................................. 1-16

1.7 Комментарии к кондициям .............................................................................................. 1-18

1.8 Папка с файлами кондиций ............................................................................................ 1-19

2. Параметры кондиций для резки и методы управления

2.2 Контроль образования плазмы ........................................................................................ 2-6

2.3 Контроль образования окалины ....................................................................................... 2-8

2.4 Функция контроля расфокусировки (FC) ....................................................................... 2-10

2.5 Параметр высоты............................................................................................................. 2-10

2.6 F-CUT (кондиция для резки) ........................................................................................... 2-11

3. Подготовка к обработке и проверки при появлении дефектов

3.2 Проверки при появлении дефектов обработки............................................................... 3-3

4.2 Быстрый прокол ................................................................................................................. 4-3

4.3 Нормальный прокол .......................................................................................................... 4-5

4.4 Прокол в среде кислорода ................................................................................................ 4-7

4.6 Ударный прокол ............................................................................................................... 4-13

4.7 Прокол с опусканием в среде кислорода ...................................................................... 4-19

4.8 Прокол в среде азота ...................................................................................................... 4-23

4.9 Высокоимпульсный прокол ............................................................................................. 4-25

5. Резка мягкой стали

5.2 Резка тонких листов в среде кислорода .......................................................................... 5-2

5.3 Резка тонких листов в среде азота .................................................................................. 5-4

5.4 Резка листов средней толщины в среде кислорода ...................................................... 5-6

5.5 Резка листов большой толщины ...................................................................................... 5-9

6. Резка нержавеющей стали

6.2 Резка в среде азота ........................................................................................................... 6-3

6.3 Плазменная резка .............................................................................................................. 6-7

6.4 Резка в среде воздуха ....................................................................................................... 6-9

6.5 Настройки для резки нержавеющей стали .................................................................... 6-11

7. Резка алюминиевых сплавов

7.2 Резка в среде азота ........................................................................................................... 7-2

7.3 Резка в среде воздуха ....................................................................................................... 7-5