Механические методы

получения порошков
Лекция 5
Измельчение материалов
в молотковых мельницах
Молотковая мельница
4
1 – электродвигатель;
3
5
2 – муфта;
3 – губка;
6 4 – загрузочный бункер;
1
5 – загрузочный люк
2 7 с защелкой;
6 – корпус мельницы;
7 – била;
8 – металлическая решетка
8 с ситовым полотном;
9 – порошок
9

Механические методы получения порошков 2

Лекция 5
Получение порошков резанием
Схема установки для получения порошка магния
с использованием кратцмашины
1

2
1 – барабан;
2 – царапающая лента;
3 3 – слиток металла;
4
4 – держатель слитка
металла;
5 – металлический
порошок

Механические методы получения порошков 3

 Измельчение материалов
в шаровых мельницах

•Устройство и основные элементы шаровых

мельниц. Классификация мельниц
•Режимы измельчения материалов
•Понятие «критической скорости» вращения
барабана мельницы
•Факторы, определяющие степень
измельчения
•Режимы измельчения
•Управление процессом измельчения

Механические методы получения порошков 4

 Классификация шаровых мельниц

Соотношение между дробящим и истирающим

действием размольных тел определяется отношением
диаметра барабана (D) к его длине (L).
В мельницах одинакового объема при D: L > 3
преобладает дробящее действие размольных тел, при D:
L  3 – истирающее.
В практике порошковой металлургии используют
шаровые мельницы:
- с периодической загрузкой и разгрузкой;
- с центральной разгрузкой измельченного материала;
- с торцевой разгрузкой через диафрагму;
- с периферической разгрузкой через щели в
барабане и окружающее его цилиндрическое сито.

Механические методы получения порошков 5

Лекция 6
Критическая скорость вращения барабана

Решающее влияние на интенсивность и механизм

размола оказывают:

- скорость вращения барабана мельницы;

- число и размер размольных тел;
- масса измельчаемого материала:
- продолжительность размола;
- среда размола.

Механические методы получения порошков 6

Лекция 6
Критическая скорость вращения барабана

Скорость, при которой наблюдаются размольные тела

под действием центробежных сил будут вращаться
вместе с барабаном. Подобный режим работы называют
критической скоростью вращения (nкр).
nкр = 42,4/D,

где D – диаметр барабана мельницы, м.

При измельчении материалов применяют два
основных режима работы шаровых мельниц:
- режим интенсивного измельчения, при котором на
материал действуют в основном раздавливающие
и ударные усилия;
- режим перекатывания, при котором на материал
действуют истирающие и раздавливающие усилия.
Механические методы получения порошков 7
Факторы определяющие степень измельчения
Схема движения шаров в барабане шаровой мельницы
при различной скорости его вращения

а б в г

а – режим скольжения при n ≤ 0,2 nкр;

б – режим перекатывания при n ≤ 0,4–06 nкр;
в – режим интенсивного измельчения (водопадный режим) при
n ≤ 0,75–0,85nкр;
г – движение шаров при n ≥ nкр
Механические методы получения порошков 8
 Получение
механолигированных порошков

•Технология получения
механолигированных порошков
•Измельчение материалов в аттриторах
•Измельчение материалов в вибрационных
и вихревых мельницах
•Измельчение материалов в планетарных
центробежных и гироскопических
мельницах

Механические методы получения порошков 9

 Измельчение материалов в аттриторах

2 Схема аттритора
4 1 – корпус мельницы
(размольная емкость);
1 2 – водоохлаждаемые стенки
5
корпуса мельницы;
6 3 – вал мешалки аттритора;
4 – измельчаемый материал;
Вода 5 – размольные тела;
6 – лопасти мешалки

Механические методы получения порошков 10

Измельчение материалов в вибромельницах
Схема вибрационной мельницы
4
1 – электродвигатель;
3 2 – соединительная
муфта;
3 – корпус мельницы;
1 4 – загрузочный люк;
5 5 – размольные тела;
2
6 – дебалансный вал;
1 7 – амортизаторы
(пружины)
6

https://www.youtube.com/watch?
v=2ZzIwd6tCdY
Механические методы получения порошков 11
 Измельчение материалов
в планетарных мельницах
4 5

3
https://www.youtube.com/watch
?v=LGZoPHT8W6c
2 1

Схема планетарной центробежной мельницы

1 – редуктор; 2 – опорный стол;
3 – корпус-шкив с механизмом привода барабанов;
4 – барабан с размольными телами; обоймы для установки барабанов
Механические методы получения порошков 12
 Измельчение материалов
в вихревых мельницах
Схема вихревой мельницы
5

1 – рабочая камера мельницы;

2
2 – бункер для загрузки
измельчаемого материала;
3 – приемная камера;
3 4 – пропеллеры;
1
5 – отсадочная камера;
7
6 – насос для подачи газа
в рабочую камеру:
8 7 – порошок;
8 – емкость для выгрузки
6
порошка из отсадочной
камеры
4

Механические методы получения порошков 13

Ультразвук и его взаимодействие с жидкостями

Ультразвук представляет собой упругие колебания и

волны, частота которых лежит
в пределах от 10 до нескольких десятков ГГц
(низкочастотные колебания – 15–100 кГц, средних
частот – 100 кГц – 10 МГц, высокочастотные –
10 МГц – 1 ГГц; свыше 1 ГГц – гиперзвук).

Механические методы получения порошков 14

Ультразвук и его взаимодействие с жидкостями
Кавитационные процессы наступают лишь для тех пузырьков,
начальный радиус которых R0 больше некоторого критического
радиуса Rкр, но меньше резонансного Rрез

Rрез > R0 > Rкр.

При R0 < Rкр пузырьки не участвуют в кавитации (при данной

частоте колебаний).
При R0  Rрез пузырьки вытесняются на поверхность жидкости.
Значение Rкр определяют из выражения

Rкр = 1,33 / (0,7 Pa + Pp – Po),

где  – коэффициент поверхностного натяжения жидкости;
Pa – звуковое давление; Pp – упругость пара жидкости;
Po – статическое давление в объеме жидкости.
Механические методы получения порошков 15
 Аппаратурное оформление процесса
7
5
6
газ 50
60
0
5
10

40 20
30

4 2

3
8

а
Схемы ультразвуковых установок
а – установка с рабочей ванной конической формы: 1 – излучатель
магнитострикционного преобразователя; 2 – корпус ванны; 3 – суспензия
порошка; 4 – патрубки для подачи и удаления охлаждающей жидкости;
5 – патрубок для подачи газа; 6 – манометр; 7 – вентиль для подачи суспензии;
8 – патрубок для удаления суспензии измельченного порошка
Механические методы получения порошков 16
 Диспергирование расплавов

• Физико-химические и механические процессы при

диспергировании расплавов
• Факторы, определяющие процесс измельчения
расплавов энергоносителями
• Типовые технологические схемы распыления
расплавов
• Классификация методов диспергирования
расплавов

Механические методы получения порошков 17

Процессы при диспергировании расплавов

Распад струи жидкости под действием газового потока можно

описать с помощью следующей критериальной функции:

d/D = f (Wе, Lр, M, N),

где d – средний диаметр частиц-капель; D – диаметр струи

расплава; Wе – критерий Вебера (характеризует соотношение сил
инерции и поверхностного натяжения); Lр – критерий Лапласа; M и
N – критерии, характеризующие соотношение плотности и вязкости
газа-энергоносителя и расплава.

Механические методы получения порошков 18

Технологические схемы распыления расплавов

Методы распыления металлического расплава различаются:

1) по виду энергии, затрачиваемой на его создание,
2) виду силового воздействия на расплав при диспергировании,
3) по типу среды используемой при создании и диспергировании
расплава.

Типовая технологическая схема распыления расплавов газом

(аргоном, азотом, воздухом) или жидкостью (чаще всего водой)
включает следующие основные операции:
- подготовки расплава;
- транспортировки расплава к установке распыления
и диспергирования расплава;
- классификации частиц полученного порошка;
- усреднения состава нескольких партий порошка;
- упаковки порошка.

Механические методы получения порошков 19

 Типовые технологические схемы
распыления расплавов
3 5

1
7 9
8

2 6
4

10 12
13 14

11
Типовая технологическая схема распыления расплава воздухом в воду
1 – печь; 2 – емкость для расплава металла; 3 – установка распыления;
4 – насос для перекачки пульпы порошка; 5 – гидроциклон; 6 – фильтр;
7 – вращающаяся сушильная печь; 8 – бункер для хранения высушенного
порошка; 9 – двойной конусообразный смеситель; 10 – печь для
восстановления порошка; 11 – молотковая мельница; 12 – классификатор; 13 –
смеситель (для усреднения порошка);
14 – бункеры для хранения порошка перед упаковкой
Механические методы получения порошков 20
 Типовые технологические схемы
распыления расплавов
3
1
5
6

2
4 7 8

10 12
13 14 17
16
9
11

15
Типовая технологическая схема распыления расплава водой в воду
1 – печь; 2 – емкость для расплава металла; 3 – установка распыления;
4 – насос; 5 – гидроциклон; 6 – сушильная печь; 7 – мельница;
8, 13 – классификатор; 9, 12 – магнитный сепаратор; 10 – печь для
восстановления порошка (конвейерная); 11 – молотковая мельница;
14 – бункеры для хранения порошка; 15 – весы; 16 – смеситель; 17 – бункер
для хранения порошка перед упаковкой
Механические методы получения порошков 21
 Классификация методов
диспергирования расплавов

Все методы диспергирования расплавов условно

можно разделить на несколько групп:
- методы центробежного распыления;
- методы ультразвукового распыления;
- методы распыления потоками энергоносителей;
- бесконтактные методы распыления;
- высокоскоростные методы распыления.

Механические методы получения порошков 22