Вы находитесь на странице: 1из 270

ПАО «ВЕРХНЕЧОНСКНЕФТЕГАЗ» (ПАО «ВЧНГ»)

ООО «ТЮМЕНСКИЙ НЕФТЯНОЙ НАУЧНЫЙ ЦЕНТР» (ООО «ТННЦ»)


ОАО «ТАНДЕМ»

ОТЧЕТ

ДОПОЛНЕНИЕ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЕ РАЗРАБОТКИ


ВЕРХНЕЧОНСКОГО НЕФТЕГАЗОКОНДЕНСАТНОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ

Лицензии на пользование недрами:


ИРК № 03185 НЭ от 27.05.2015 г.
ИРК № 14272 НР от 08.10.2007 г.
ИРК № 02567 от 02.07.2008 г.

Дополнительное соглашение №4 от 17.06.2015 г. к договору № ВЧН-0300/14/ТННЦ-


6559/14 от 14.03.2014 г.

В 6 книгах и 1 папке

Книга 3. Текст

Тюмень, 2015
СОДЕРЖАНИЕ
Книга III
СПИСОК ТАБЛИЦ ....................................................................................................................... 5
СПИСОК ИЛЛЮСТРАЦИЙ ........................................................................................................ 8
10 ТЕХНИКА И ТЕХНОЛОГИЯ ДОБЫЧИ НЕФТИ И ГАЗА ............................................... 10
10.1 Обоснование выбора рационального способа подъема жидкости в скважинах,
устьевого и внутрискважинного оборудования .............................................................. 10
10.1.1 Анализ работы добывающего фонда скважин ............................................ 10
10.1.2 Обоснование предельного забойного давления добывающих скважин .. 13
10.1.3 Выбор рационального способа подъема жидкости .................................... 19
10.1.4 Характеристика показателей эксплуатации скважин ................................ 24
10.1.5 Основное насосное оборудование................................................................ 26
10.1.6 Рекомендации по повышению надежности работы насосного оборудования
....................................................................................................................................................... 27
10.1.7 Требования к зоне спуска и зоне работы подземного скважинного
насосного оборудования ............................................................................................................ 29
10.1.8 Текущий ремонт и обслуживание скважин................................................. 29
10.2 Мероприятия по предупреждению и борьбе с осложнениями при эксплуатации
нефтяных скважин ............................................................................................................. 31
10.2.1 Парафиноотложения...................................................................................... 31
10.2.2 Мероприятия по предупреждению гидратообразования ........................... 33
10.2.3 Солеотложения .............................................................................................. 35
10.2.4 Мехпримеси ................................................................................................... 37
10.2.5 Мероприятия по предупреждению и борьбе с коррозией ......................... 38
10.2.6 Влияние газа на погружное добывающее оборудование ........................... 38
10.2.7 Застывание нефти в стволе скважины, замерзание устьев и напорных
линий............................................................................................................................................. 39
10.3 Техника и технология добычи природного газа и конденсата .............................. 40
10.3.1 Конструкция газонагнетательных скважин ................................................ 40
10.3.2 Конструкция фонтанных подъемников газоконденсатных скважин ....... 44
10.3.3 Предупреждение осложнений при эксплуатации газоконденсатных скважин
....................................................................................................................................................... 51
10.3.4 Рекомендации по интенсификации притока газа ....................................... 53
10.4 Анализ и обоснование технологии и технических решений организации системы
внутрипромыслового сбора, подготовки и учета продукции ........................................ 54

2
10.5 Анализ, требования и рекомендации к системе поддержания пластового давления,
подготовке закачиваемых рабочих агентов ................................................................... 103
11 КОНТРОЛЬ И РЕГУЛИРОВАНИЕ РАЗРАБОТКИ МЕСТОРОЖДЕНИЯ .................... 133
11.1 Состав и объем исследовательских работ по контролю за разработкой ............ 137
12 ПРОГРАММА ДОРАЗВЕДКИ И ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИХ РАБОТ ........................... 153
12.1 Доразведка месторождения ..................................................................................... 153
12.2 Отбор и исследования керна ................................................................................... 158
12.3 Промыслово-геофизические исследования ........................................................... 160
12.4 Гидродинамические исследования ......................................................................... 164
12.5 Исследования пластовых флюидов ........................................................................ 165
13 МАРКШЕЙДЕРСКО-ГЕОДЕЗИЧЕСКИЕ РАБОТЫ ........................................................ 168
13.1 Маркшейдерские работы при обеспечении буровых и добывных работ ........... 169
13.1.1 Строительство скважин............................................................................... 169
13.2 Маркшейдерско-геодезические работы на земной поверхности ........................ 171
13.2.1 Топографо-геодезическая изученность района работ .............................. 171
13.2.2 Съемочная сеть (съемочное обоснование) ................................................ 173
13.2.3 Работы по объектам обустройства ............................................................. 173
13.3 Маркшейдерская документация ............................................................................. 173
13.3.1 Горноотводная документация .................................................................... 174
13.4 Система наблюдений за геомеханическими, геодинамическими и другими
процессами ........................................................................................................................ 176
13.4.1 Мониторинг состояния горного отвода ..................................................... 176
13.4.2 Определение деформаций объектов обустройства .................................. 177
14 МЕРОПРИЯТИЯ ПО БЕЗОПАСНОМУ ВЕДЕНИЮ РАБОТ, СВЯЗАННЫХ С
ПОЛЬЗОВАНИЕМ НЕДРАМИ................................................................................................ 179
14.1 Меры по устранению осложнений при бурении и строительстве скважин ....... 182
14.2 Охрана недр в период бурения скважин ................................................................ 189
14.3 Предупреждение газонефтеводопроявлений и открытого фонтанирования ..... 191
14.4 Мероприятия по безопасности ведения работ ...................................................... 194
15 МЕРОПРИЯТИЯ ПО РАЦИОНАЛЬНОМУ ИСПОЛЬЗОВАНИЮ И ОХРАНЕ НЕДР 197
15.1 Нормативная база ..................................................................................................... 198
15.2 Основные источники воздействия на подземные воды и недра при бурении ... 200
15.3 Мероприятия по охране подземных вод от загрязнения и истощения ............... 207
15.4 Мероприятия по охране недр при производстве буровых работ ........................ 209
15.5 Мониторинг недр ..................................................................................................... 213

3
16 МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ ТРЕБОВАНИЙ В ОБЛАСТИ ОХРАНЫ
ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ И ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ
ПОЛЬЗОВАНИИ НЕДРАМИ ................................................................................................... 216
16.1 Нормативно-правовая база ...................................................................................... 216
16.2 Физико-географическая характеристика территории месторождения ............... 219
16.3 Существующая техногенная нагрузка и состояние компонентов природных сред
............................................................................................................................................ 226
16.4 Воздействие на компоненты окружающей среды различных стадий освоения
месторождения ................................................................................................................. 228
16.5 Мероприятия по охране окружающей среды ........................................................ 235
17 СРОКИ И УСЛОВИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ ПО КОНСЕРВАЦИИ И ЛИКВИДАЦИИ
СКВАЖИН, ПРОМЫСЛОВЫХ ОБЪЕКТОВ, А ТАКЖЕ РЕКУЛЬТИВАЦИИ ЗЕМЕЛЬ 247
17.1 Сроки и условия выполнения работ по консервации и ликвидации скважин ... 247
17.2 Сроки и условия выполнения работ по консервации и ликвидации промысловых
объектов ............................................................................................................................ 251
17.3 Рекультивация нарушенных земель ....................................................................... 256
18 ОБЕСПЕЧЕНИЕ ВОДОСНАБЖЕНИЯ .............................................................................. 258
ЗАКЛЮЧЕНИЕ.......................................................................................................................... 264
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ ................................................................ 269

4
СПИСОК ТАБЛИЦ
Книга III
Таблица 10.1 - Состояние эксплуатационного фонда на 1.01.2015 ............................................ 10
Таблица 10.2 - Технологические показатели работы фонтанных скважин ............................... 11
Таблица 10.3 - Распределение действующего фонда скважин, оборудованных УЭЦН, по
производительности насосов .......................................................................................................... 12
Таблица 10.4 - Технологические показатели работы скважины фонда ЭЦН ............................ 12
Таблица 10.5 – Геолого-физическая характеристика продуктивных пластов ........................... 14
Таблица 10.6 – Расчет минимального забойного давления (Р1 заб), МПа ................................ 16
Таблица 10.7 – Предельные забойные давления для различных толщин глинистой перемычки
для объектов Верхнечонского месторождения ............................................................................ 17
Таблица 10.8 – Предельные забойные давления для условий сохранения устойчивости
породы призабойной зоны пласта.................................................................................................. 17
Таблица 10.9 – Сопоставление предельных забойных давлений по рассмотренным критериям
........................................................................................................................................................... 18
Таблица 10.10 - Дебиты скважин по жидкости на режиме фонтанирования (м3/сут). Объект
Ос ...................................................................................................................................................... 20
Таблица 10.11 - Дебиты скважин по жидкости на режиме фонтанирования (м3/сут). Объект
Пр ...................................................................................................................................................... 20
Таблица 10.12 - Дебиты скважин по жидкости на режиме фонтанирования (м3/сут). Объект
Вч ...................................................................................................................................................... 21
Таблица 10.13 - Вспомогательное оборудование ......................................................................... 28
Таблица 10.14- Методы предупреждения и борьбы с АСПО ..................................................... 33
Таблица 10.15 - Методы борьбы с отложениями солей ............................................................... 36
Таблица 10.16- Методы борьбы с коррозией ................................................................................ 38
Таблица 10.17 - Характеристики оборудования для электроподогрева скважин ..................... 40
Таблица 10.18 – Основные показатели газонагнетательных и газоконденсатных скважин .... 41
Таблица 10.19 – Технические характеристики устьевой нагнетательной арматуры ................ 42
Таблица 10.20 – Внутреннее и наружное давления, при которых напряжения в теле труб по
ГОСТ 633-80 достигают предела текучести ................................................................................. 43
Таблица 10.21 – Характеристика насосно-компрессорных труб по стандартам АНИ ............. 43
Таблица 10.22 – Технические характеристики гидравлического пакера для ППД .................. 44
Таблица 10.23 – Технические характеристики клапана КЦП ..................................................... 44
Таблица 10.24 – Параметры пластового газа осинского горизонта ........................................... 45
Таблица 10.25 – Техническая характеристика эксплуатационных пакеров .............................. 50

5
Таблица 10.26 – Техническая характеристика насосно-компрессорных труб типа НКМ ....... 50
Таблица 10.27 – Техническая характеристика колонных головок и фонтанной арматуры ..... 50
Таблица 10.28 – Техническая характеристика наземного оборудования, применяемого в
кустовой обвязке газовых и газоконденсатных эксплуатационных скважин ........................... 51
Таблица10.29 – Протяженности и распределение нефтегазосборных трубопроводов по годам
эксплуатации .................................................................................................................................... 62
Таблица 10.30 – Краткая характеристика технологического оборудования УПН-1 ................ 73
Таблица10.31 – Проектная и планируемая производительность УПН-1 ................................... 82
Таблица10.32 – Краткая характеристика оборудования новой технологической линии №1
УПН-1 ............................................................................................................................................... 84
Таблица10.33 – Планируемая производительность УКПГ.......................................................... 86
Таблица 10.34 – Состав пластового газа Верхнечонского месторождения ............................... 87
Таблица10.35 – Объемы строительства объектов энергоснабжения Верхнечонского
месторождения ................................................................................................................................. 97
Таблица.10.36 – Характеристика и загрузка электростанций ..................................................... 97
Таблица 10.37 – Пределы допускаемой основной относительной погрешности СИКНС в
зависимости от содержания воды в сырой нефти ...................................................................... 100
Таблица 10.38 - Перечень основных объектов нефтепромыслового обустройства по
рекомендуемому варианту............................................................................................................ 102
Таблица 10.39 - Перечень основных объектов обустройства газового промыла.
Рекомендуемый вариант. .............................................................................................................. 103
Таблица 10.40 – Протяженности и распределение высоконапорных водоводов .................... 106
Таблица 10.41 – Протяженности и распределение низконапорных водоводов ...................... 106
Таблица 10.42 – Краткая характеристика существующего технологического оборудования
подготовки воды для ППД ............................................................................................................ 110
Таблица 10.43 – Прогнозируемый баланс воды ......................................................................... 114
Таблица 11.1 – Мероприятия по контролю за объектом ВПГХ ............................................... 143
Таблица 11.2 – Программа исследовательских работ по новым скважинам Верхнечонского
месторождения ............................................................................................................................... 147
Таблица 11.3 – Обязательный комплекс исследований для решения задач контроля
разработки Верхнечонского месторождения .............................................................................. 148
Таблица 12.1 - Программа доразведки и исследовательских работ Верхнечонского
месторождения ............................................................................................................................... 155
Таблица 12.2 – Рекомендуемый комплекс ГИС ......................................................................... 163
Таблица 12.3 – Программа исследований пластовых флюидов ............................................... 166

6
Таблица 16.1 - Основные типы нарушений природной среды при строительстве и
эксплуатации объектов нефтегазодобычи .................................................................................. 229
Таблица 16.2 – Перечень загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу по
предприятию в 2014 и в 2015-2018 годы..................................................................................... 232
Таблица 18.1 – Технологические показатели разработки Верхечонского месторождения
нефти ............................................................................................................................................... 258

7
СПИСОК ИЛЛЮСТРАЦИЙ
КНИГА III
Рисунок 10.1 - Расчетное минимальное забойное давление скважин, оборудованных УЭЦН с
газосепаратором. Объект Ос.............................................................................................................. 25
Рисунок 10.2 - Расчетное минимальное забойное давление скважин, оборудованных УЭЦН с
газосепаратором. Объект Пр ............................................................................................................. 26
Рисунок 10.3 - Расчетное минимальное забойное давление скважин, оборудованных УЭЦН с
газосепаратором. Объект Вч.............................................................................................................. 26
Рисунок 10.4 – Работа газонагнетательной скважины в зависимости от давления закачки газа
.............................................................................................................................................................. 41
Рисунок 10.5 – Определение критического расхода газа через опцию «узловой анализ» .......... 45
Рисунок 10.6 – Определение безгидратных режимов газоконденсатной скважины ................... 46
Рисунок 10.7 – Принципиальная схема компоновки подземного и наземного оборудования
газоконденсатных скважин................................................................................................................ 47
Рисунок 10.8– Схема трассы участка трубопровода ВСТО ........................................................... 56
Рисунок 10.9 – Обзорная схема расположения Верхнечонского НГКМ ...................................... 57
Рисунок.10.10– Существующая схема сбора продукции скважин ................................................ 60
Рисунок 10.11 – Существующая схема нефтепровода внешнего транспорта .............................. 61
Рисунок 10.12 – Рекомендуемая схема сбора продукции скважин ............................................... 65
Рисунок 10.13 – Существующая принципиальная технологическая схема УПН-1
Верхнечонского нефтегазоконденсатного месторождения............................................................ 75
Рисунок10.14 – Рекомендуемая принципиальная технологическая схема УПН-1
Верхнечонского нефтегазоконденсатного месторождения............................................................ 85
Рисунок 10.15 – Принципиальная технологическая схема установки абсорбционной осушки
углеводородного газа ......................................................................................................................... 91
Рисунок10.17 – Блок-схема УКПГ на полное развитие .................................................................. 95
Рисунок 10.18 – Объем энергопотребления Верхнечонского месторождения ............................ 96
Рисунок 10.19 – Существующая схема водоводов ППД .............................................................. 105
Рисунок 10.20 – Существующая принципиальная технологическая схема подготовки воды для
ППД .................................................................................................................................................... 111
Рисунок 10.21 – Рекомендуемая схема прокладки высоконапорных водоводов ....................... 113
Рисунок 10.22– Схема прокладки газопроводов для организации ППД на объектах Пр ......... 127
Рисунок 10.23– Схема прокладки газопроводов для подачи газа к газонагнетательным
скважинам с целью его закачки в пласт осинского горизонта..................................................... 129
Рисунок 10.24 – Схема расположения газодобывающих скважин и прокладки газосборных

8
трубопроводов .................................................................................................................................. 130
Рисунок 10.25 – Давление p, температура t и температура точек росы по влаге TTPв и
углеводородам TTPув ПНГ в контрольных точках системы компримирования и
внутрипромыслового транспорта на ВПХГ при безгидратном режиме работы ........................ 132
Рисунок 11.1 – Сеть опорных скважин для контроля энергетического состояния. Пласт
Вч1+Вч2 .............................................................................................................................................. 134
Рисунок 11.2 – Проектный газонагнетательный и пьезометрический фонд скважин. Пласт Ос,
подложка карта эффективных толщин ........................................................................................... 137
Рисунок 12.1 – Расположение проектируемых разведочных скважин ....................................... 157

9
10 ТЕХНИКА И ТЕХНОЛОГИЯ ДОБЫЧИ НЕФТИ И ГАЗА

10.1 Обоснование выбора рационального способа подъема жидкости в


скважинах, устьевого и внутрискважинного оборудования

10.1.1 Анализ работы добывающего фонда скважин


Верхнечонское нефтегазоконденсатное месторождение открыто в 1978 году, введено
в промышленную разработку в 2008 году.
Настоящим проектным документом выделено три эксплуатационных
нефтегазоконденсатных объекта: пласты верхнечонского (Вч), преображенского (Пр) и
осинского (Ос) горизонтов.
На сегодняшний день объект Вч (нефтяные залежи) находится в промышленной
эксплуатации, на объекте Пр (нефтяные залежи) ведутся опытно-промышленные работы,
объект Ос в разработку не введен.
На 1.01.2015 в эксплуатационном добывающем нефтяном фонде Верхнечонского
месторождения числится 278 скважины. В действующем добывающем фонде находится 260
скважины. В бездействии – 13 скважин и в освоении 5 скважин.
На месторождении 29 скважина эксплуатируется фонтанным способом и 231
скважина - электроцентробежными насосами.
Распределение эксплуатационного добывающего фонда по способам эксплуатации и
пластам приведено в таблице 10.1.
Таблица 10.1 - Состояние эксплуатационного фонда на 1.01.2015
Действующий фонд,
В
Эксплуатационный шт. Бездействующий
Объект освоении,
фонд, шт. фонд, шт.
всего фонтан ЭЦН шт.

Вч 269 257 29 228 7 5


Пр 9 3 - 3 6 -
Всего 278 260 29 231 13 5

Эксплуатация скважин фонтанным способом


По состоянию на 1.01.2015 действующий фонтанный фонд составляет – 29 скважин,
которые работают только на основном объекте разработки - Вч. Технологические показатели
работы фонтанных скважин приведены в таблице 10.2.
Для подъема жидкости используются НКТ диаметром 73 мм с глубиной спуска
практически до забоя. На устье фонтанных скважин устанавливаются штуцера диаметром 2-
25 мм.
Фонтанные скважины эксплуатируются с дебитом по жидкости от 20 до 309 м3/сут и
незначительной обводненностью добываемой продукции от 0 до 0,5 %.
Среднее забойное давление фонтанных скважин Верхнечонского месторождения
составляет 14,2 МПа, а пластовое в зоне отбора – 14,9 МПа. При этом депрессия составляет
от 0,1 МПа до 2,4 МПа.
Таблица 10.2 - Технологические показатели работы фонтанных скважин
Объект Вч
ПОКАЗАТЕЛИ
Min Max Среднее
Фонд действующих скважин, шт 29
Глубина спуска НКТ с удлинением, м 1624 2648 2136
Дебит нефти, т/сут 17 264 77
Дебит жидкости, м /сут
3
20 309 90
Обводненность, % 0 0,5 0,1
Газовый фактор, м /м
3 3
95 3640 688
Забойное давление, МПа 10,6 15,2 14,2
Пластовое давление в зоне отбора, МПа 13,0 15,9 14,9
Давление затрубное, МПа 3,6 12,7 7,7
Депрессия на пласт, МПа 0,1 2,4 0,7
Коэффициент продуктивности,
21,4 960,0 128,6
м3/сут*МПа

Анализ эксплуатации скважин фонтанного фонда показывает, что процесс добычи


нефти сопровождается высокими отборами газа. Газовый фактор, по скважинам изменяется
от 95 м3/м3 до 3640 м3/м3. Аномально высокий газовый фактор объясняется прорывами газа
из газовой шапки.
Средний текущий коэффициент продуктивности по фонтанным скважинам составляет
128,6 м3/сут*МПа.
Эксплуатация скважин электроцентробежными насосами
Основной способ добычи на месторождении является ЭЦН. Для подъема жидкости на
месторождении применяются электроцентробежные насосы производительностью
15-700 м3/сут и напором от 1000 до 2500 м.в.с. По состоянию на 1.01.2015 скважины в
основном эксплуатируются насосами отечественного производства типа ВНН5, ВНН5А,
ЭЦН5 и ЭЦН5а. Распределение УЭЦН по типоразмерам приведено в таблице 10.3.
На месторождении электроцентробежными насосами низкой производительности
(15-25 м3/сут) оборудовано 11 скважин, что составляет 5 % действующего фонда. Насосами
средней производительности – от 30 м3/сут до 80 м3/сут оборудовано 69 скважин (30 %).

11
Насосами высокой производительности (100 м3/сут и свыше) на месторождении оборудовано
151 скважина (65 %).
Таблица 10.3 - Распределение действующего фонда скважин, оборудованных УЭЦН, по
производительности насосов
Типоразмер ЭЦН по
Ед. 15- 30- 280- 400-
производительности, 60 80 100 125 160 200 250 700 Всего
изм. 25 45 320 500
м3/сут
шт. 11 23 22 24 11 35 31 31 15 16 10 2 231
Всего
% 5 10 10 10 5 15 13 13 6 7 4 1 100

Из 231 скважины действующего фонда ЭЦН на постоянном режиме работает 227


скважин, 3 скважины (1425, 1678, 2226) работают в режиме накопления.
В таблице 10.4 представлены технологические показатели работы скважин фонда
ЭЦН.
Таблица 10.4 - Технологические показатели работы скважины фонда ЭЦН
Объект Вч Объект Пр
ПОКАЗАТЕЛИ
Min Max Среднее Min Max Среднее
Фонд действующих скважин,
228 3
шт
Глубина спуска насоса с
1293 2200 1807 1516 1730 1625
удлинением, м
Дебит нефти, т/сут 2 396 94 2 20 13
Дебит жидкости, м3/сут 3 623 130 2.3 23 15
Обводненность, % 0 99 11 0 1 0.5
Газовый фактор, м /м
3 3
90 4400 154 95 178 123
Динамический уровень, м устье 734 130 1306 1465 1412
Забойное давление, МПа 2,9 14,7 8,4 4,2 7,5 5,6
Пластовое давление в зоне
7,1 15,5 13,2 15,3 15,4 15,4
отбора, МПа
Коэф. подачи, д.ед. 0,2 1,9 0,9 0,5 0,5 0,5
Погружение под дин. уровень,
19 2236 847 165 265 213
м
Депрессия на пласт, МПа 1,3 10,2 4,8 7,9 11,1 9,8
Коэффициент
0,4 2137,0 27,7 0,2 2,9 1,5
продуктивности, м3/сут*МПа

На объекте разработки – Вч работает 228 скважин оборудованных


электроцентробежными насосами. На этом объекте электроцентробежные насосы
спускаются на глубину от 1293 до 2200 м, а в среднем глубина спуска насосов составляет
1807 м. Средний дебит по жидкости по этим скважинам изменяется от 3 м3/сут до 623 м3/сут,
по нефти 2 – 396 т/сут. На 1.01.2015 средняя обводненность продукции составляет 11 %. На
этом объекте разработки три скважины (1425, 1678, 2226) работают периодически с

12
периодом накопления 18-19час. и периодом отбора продукции 5 – 6час. Кроме этого 34
скважины работают с низкими коэффициентами подачи – менее 0,65 ед., но благодаря
применению частотных преобразователей низкодебитные скважины работают устойчиво без
срыва подачи. Часть скважин (8) – 1174, 1521, 2230, 3192, 3195, 4014, 4030, 4041 - работают с
аномально высоким газовым фактором – более 500 м3/м3. На данном фонде рекомендуется
провести ремонтно-изоляционные работы с целью ликвидации прорывов газа. На этом
объекте по скважинам фонда ЭЦН средняя текущая наработка на отказ на 1.01.2015
составила 165 сут.
На объекте разработки Пр работает три скважины. На этом объекте погружные
электроцентробежные насосы спущены в среднем на глубину 1625 м. Дебит по жидкости по
этим скважинам изменяется от 2,3 м3/сут до 23 м3/сут, по нефти 2 – 20 т/сут. Обводненность
продукции незначительная и составляет 0,5 %.
На этом объекте разработки скважины работают с низкими коэффициентами подачи -
0,5 ед, но и здесь применяются частотные преобразователи и скважины работают устойчиво
и оптимизации не требуют. На объекте разработки Пр средняя текущая наработка на отказ на
1.01.2015 составила 111 сут.
Средние забойные и пластовые давления в зонах работы скважин по объектам
разработки находятся в пределах:
Вч - забойное давление в среднем равно 8,4 МПа, пластовое давление – 13,2 МПа.
Пр - забойное давление в среднем равно 5,6 МПа, пластовое давление – 15,4 МПа.

10.1.2 Обоснование предельного забойного давления добывающих скважин


Основными параметрами, определяющими возможность и эффективность
применения механизированных способов добычи нефти, являются:
- физико-химические свойства добываемой жидкости;
- дебит скважины;
- давление насыщения;
- газовый фактор;
- забойное давление;
- глубина залегания продуктивного пласта;
- температура добываемой жидкости;
- осложняющие факторы (отложение солей, парафина, вынос песка);
- наличие водо-газовых пластов и возможность прорыва воды и газа к забою
скважины.

13
Кроме того, на выбор механизированного способа добычи нефти влияет стадия
разработки месторождения, система обустройства месторождения, схема расположения
скважин, диаметр эксплуатационной колонны, темп набора кривизны, угол наклона ствола
скважины.
Геолого-физическая характеристика продуктивных пластов Верхнечонского
месторождения представлена в таблице 10.5
Таблица 10.5 – Геолого-физическая характеристика продуктивных пластов
Объекты
Параметры
Ос Пр Вч
Средняя глубина залегания кровли (а.о.), м 945 1209 1258
Начальная пластовая температура, оС 14 14 16
Начальное пластовое давление, МПа 15 15 15.5
Вязкость нефти в пластовых условиях, мПа*с 3.42 3.42 3.35
Плотность нефти в пластовых условиях, г/см 3
0.786 0.786 0.768
Плотность нефти в поверхностных условиях,
0.85 0.85 0.849
г/см3
Объемный коэффициент нефти, доли ед. 1.192 1.192 1.197
Содержание серы в нефти, % 0.43 0.43 0.54
Содержание парафина в нефти, % 1.89 1.89 1.8
Содержание смол, % 9.15 9.15 9.12
Содержание асфальтенов, % 0.94 0.94 0.58
Давление насыщения нефти газом, МПа 14.95 14.95 15.5
Газосодержание нефти, м /т
3
107.3 107.3 110.2
Плотность воды в поверхностных условиях, г/см 3
1.29 1.23 1.29

Глубины залегания продуктивных пластов находятся в пределах (а.о.) 945 – 1258 м.


Начальные пластовые давления по пластам Пр и Вч близкие гидростатическим
давлениям, а по пласту Ос немного выше - на 1,5 – 2,0 МПа. Давление насыщения нефти
газом по всем объектам разработки высокие – и находятся в пределах 14,95 – 15,5 МПа.
Газосодержание продукции рассматриваемых объектов также высокое и составляют по
3 3
объектам Ос и Пр – 107,3 м /т, а по нижнему объекту Вч до 110,2 м /т.
Нефти Верхнечонского месторождения:
- объектов Ос и Пр легкие, малосернистые (среднее содержание серы – 0,43 %),
парафинистые (парафинов – 1,89 %), малосмолистые (содержание смол – 9,15 %);
- объекта Вч так же легкие, малосернистые (среднее содержание серы – 0,354),
парафинистые (парафинов – 1,8 %), малосмолистые (содержание смол – 9,12 %).

14
В целом физико-химические свойства флюидов, горно-геологическая характеристика
и параметры отложений Верхнечонского месторождения с точки зрения добычи нефти
являются достаточно сложными по всем объектам. Все объект имеют высокие значения
газосодержания, давления насыщения, и кроме этого здесь в процессе разработки уже
происходят и будут иметь место прорывы газа из газовых шапок и газоконденсатных
пластов. В этих условиях любой механизированный способ будет находиться в особых
неблагоприятных условиях. Прежде, чем рассмотреть возможности работы существующих
способов добычи, оценим предельные и оптимальные забойные давления в добывающих
скважинах.
При проектировании систем разработки месторождения особое внимание следует
уделять предельным и оптимальным значениям забойного давления.
В настоящее время технические возможности добывающего оборудования позволяют
достигать глубоких депрессий, так как насосные установки могут спускаться практически до
забоя.
С другой стороны эксплуатация добывающих скважин ограничивается следующими
критериями по забойному давлению (депрессией):
1. Для нефтегазоконденсатных месторождений с высокими давлениями насыщения
(близкими к пластовым давлениям) один из важных критериев – 0,8*Рнас не применим.
Здесь одним из критериев является условие стабильной работы глубиннонасосного
оборудования. Стабильная эксплуатация глубиннонасосного оборудования обеспечивается
при давлениях на приеме электроцентробежных насосов 3,5-4,5 МПа. Для условий
Верхнечонского месторождения, при использовании ЭЦН в комплекте с газосепаратором,
давление на приеме насоса принято равным 4,5 МПа. Минимальное забойное давление
(Р1заб), при котором не ухудшаются условия работы глубиннонасосного оборудования,
определяется по формуле:
Р 1 заб = Ропт + (Нкр - Нпод)·γ·10-2 (10.1)
где: Ропт – оптимальное давление на приеме насоса, МПа;
Нкр – глубина кровли продуктивного пласта, м;
Нпод – глубина подвески насосов, м;
γ – средняя плотность добываемой жидкости – 0,85 г/см3.
Расчет забойных давлений для добывающих скважин объектов Верхнечонского
месторождения в зависимости от длины подвески приведен в таблице 10.6.

15
Таблица 10.6 – Расчет минимального забойного давления (Р1 заб), МПа
Глубина подвески оборудования, м
Средняя
Объект глубина
залегания, м 1100 1200 1300 1400 1500 1600

Ос 1315 6.3 5.5 4.6 - - -


Пр 1575 8.4 7.6 6.8 6.0 5.1 -
Вч 1635 8.9 8.1 7.3 6.5 5.6 4.8

Минимальное забойное давление Р1 заб для каждого пласта может варьироваться в


зависимости от глубины спуска подземного оборудования.
2. Вторым ограничением забойного давления (Р2 заб) является ограничение по
депрессии из условия сохранения прочности цементного кольца в интервале между
перфорационными отверстиями и газо-водонасыщенными пластами.
Все объектов разработки месторождения контактируют с водой или газом и имеют
глинистые перемычки между нефтенасыщенными и водонасыщенными или
газонасыщенными пропластками разной мощности. Необходимо учитывать, что
качественное сцепление заколонного цементного камня с породой и колонной обычно
наблюдается в интервалах залегания глин, так как в интервалах коллекторов цемент
поглощается пластом. Для этих условий минимальное забойное давление (Р2 заб)
определяется из условия, при котором обеспечивается целостность цементного камня
разобщающего нефтенасыщенные и водонасыщенные пласты и рассчитывается по формуле
(2):
Р 2 заб = Ртекпл – hРmax (10.2)
тек
где: Р пл – пластовое давление в зоне работы скважины, МПа;

h – толщина раздела между нефтенасыщенными и водо-газонасыщенными пластами,


м;
Рmax – максимально допустимый перепад давления на 1 м высоты цементного
кольца, зависит от условий вскрытия пласта, качества цемента и технологии цементирования
скважины и изменяется от 1.5 до 2.4 МПа/м. Для Верхнечонского месторождения даже при
условии использования современных технологий вскрытия и строительства скважин (вновь
вводимых скважин), Рмах рекомендуется принимать по нижней границе – 1.5 МПа/м.
Результаты расчетов предельных забойных давлений для различных толщин
глинистой перемычки приведены в таблице 10.7.

16
Таблица 10.7 – Предельные забойные давления для различных толщин глинистой перемычки
для объектов Верхнечонского месторождения
Начальное Толщина глинистой перемычки, м
Объект пластовое 1 2 3 4 5 6 7 8
эксплуатации давление,
МПа Р2 заб, МПа
Ос 15.0 13.5 12.0 10.5 9.0 7.5 6.0 4.5 3.0
Пр 15.0 13.5 12.0 10.5 9.0 7.5 6.0 4.5 3.0
Вч 15.5 14.0 12.5 11.0 9.5 8.0 6.5 5.0 3.5

Опыт эксплуатации схожих объектов предъявляет геологической службе


добывающего предприятия индивидуальный подход к определению забойных давлений Р2заб
(депрессий) по каждой скважине.
Средние предельные забойные давления по толщинам перемычек в целом по каждому
объекту разработки рекомендовать невозможно, но учитывать их необходимо по каждой
скважине индивидуально.
Забойное давление, принятое для каждой скважины, должно обеспечивать
эксплуатацию добывающих скважин без опасности возникновения заколонных перетоков
воды или газа в интервале перфорации.
3. Ограничение по депрессии из условия сохранения устойчивости породы
призабойной зоны пласта.
Допустимая депрессия в зависимости от устойчивости пород призабойной зоны
определялась в соответствии с исследованиями работы.
Превышение предельного забойного давления по этой категории приведет к
разрушению коллектора призабойной зоны скважины, и будет сопровождаться выносом
мехпримесей, преждевременным прорывам воды, заколонными перетоками и снижением
наработки на отказ скважинного добывающего оборудования.
Результаты расчетов предельных забойных давлений для условий сохранения
устойчивости пород призабойной зоны для объектов разработки Верхнечонского
месторождения приведены в таблице 10.8.
Таблица 10.8 – Предельные забойные давления для условий сохранения устойчивости
породы призабойной зоны пласта
Начальное
Глубина Предельная
Объект пластовое Р3 заб,
залегания депрессия,
эксплуатации давление, МПа
(а.о.), м МПа
МПа
Ос 15.0 945 7.0 8.0
Пр 15.0 1208 6.2 8.8
Вч 15.5 1258 6.3 9.2

17
Сопоставление предельных величин забойного давления по рассмотренным трем
категориям приведено в таблице 10.9. Предельное забойное давление Р1 заб приведено для
погружения ЭЦН на максимально возможное погружение ЭЦН (т.е. на 20-50м выше
верхнего интервала перфорации). По результатам сопоставления расчетов по приведенным
критериям выбирается наибольшее забойное давление.
Таблица 10.9 – Сопоставление предельных забойных давлений по рассмотренным критериям

Объект Начальное Р 1 заб, Р3 заб, Предельное


Р2 заб, МПа
эксплуатации Рпл., МПа МПа МПа Рзаб, МПа

Ос 15.0 4.6 Индивидуально 7.0 7.0


Пр 15.0 5.1 Индивидуально 6.2 6.2
Вч 15.5 4.8 Индивидуально 6.3 6.3

Как показывают расчеты, предельные забойные давления для Верхнечонского


месторождения равны:
 по объекту Ос – 7,0 МПа;
 по объекту Пр – 6,2 МПа;
 по объекту Вч – 6,3 МПа.
При депрессиях соответствующих этим забойным давлениям начинается разрушение
коллектора поэтому создавать близкие этому предельному Рзаб не рекомендуется.
Оптимальным забойным давлением по каждой скважине считается забойное
давление, при котором соблюдаются условия ограничения по всем рассмотренным
категориям индивидуально и при этом обеспечиваются условия достижения проектных
дебитов жидкости.
Согласно прогнозных показателей настоящего проекта, на период разработки
месторождения с 2015 г по 2025 г, дебиты жидкости по основному варианту разработки
Верхнечонского месторождения прогнозируются в диапазоне:
- по объекту Ос – в пределах 7.7 - 4.3 т/сут (2030-2040гг);
- по объекту Пр – в пределах 18.6 - 5.0 т/сут;
- по объекту Вч – в пределах 101.7 - 112.7 т/сут.
Проектные забойные давления, обеспечивающие эти дебиты жидкости с учетом
текущих и прогнозных значений пластовых давлений, а также средних коэффициентов
продуктивности рекомендуется поддерживать по объектам разработки в пределах:
- по объекту Ос – 7-8 МПа;
- по объекту Пр – 6,5-7,5 МПа;
- по объекту Вч – 6,5-7,5 МПа.

18
10.1.3 Выбор рационального способа подъема жидкости
Средние входные дебиты по жидкости по рекомендуемому варианту разработки
Верхнечонского месторождения прогнозируются в диапазоне от 7,7 до 101,7 т/сут или (9 -
120 м3/сут). Минимальные и максимальные дебиты скважин по жидкости ожидаются в
пределах достигнутых - 3 - 625 м3/сут.
Рассмотрим возможности применения различных способов добычи для обеспечения
проектных дебитов жидкости на объектах разработки Верхнечонского месторождения.

Фонтанный способ добычи


Для определения условий и периода фонтанной добычи нефти проведены расчеты
минимальных забойных давлений необходимых для фонтанирования скважин. Для расчетов
использовались исходные данные таблицы 10.5.
Расчеты минимального забойного давления фонтанирования скважин выполнены по
всем пластам для значений обводненности продукции от 0 до 90 % с шагом 10 % для условия
разработки залежи с поддержанием пластового давления до значений равных:
1 . Начальному Рпл;
2 . Сниженного Рпл на 2,0 МПа.
Расчеты проводились для лифтовых колонн, составленных из насосно-компрессорных
труб (НКТ) 73 мм с внутренним диаметром 62 мм.
На стадии проектирования значения устьевых давлений добывающих скважин
должны согласовываться с системой сбора продукции, которая регламентируется
требованиями РД39-0148311-605-86 «Унифицированные технологические схемы сбора,
транспорта, и подготовки нефти, газа и воды нефтедобывающих районов». Согласно данных
требований для Верхнечонского месторождения устьевые давления должны быть в пределах
2,0 – 2,5 МПа.
Расчет минимального забойного давления фонтанирования проводился по методике
И.Т.Мищенко.
В таблицах 10.10 - 10.12 приведены результаты расчетов совместной работы пласта и
подъемника. По этим таблицам можно оперативно оценить пределы фонтанирования и
добывные возможности фонтанных скважин при различных значениях коэффициента
продуктивности, пластового давления и обводненности продукции.
Расчеты показывают, что безводная скважина объекта Ос Верхнечонского
месторождения с коэффициентом продуктивности 0.2 м3/сутатм (табл.10.10) будет
фонтанировать с дебитом 10,9 м3/сут при пластовом давлении равном начальному
пластовому. При сниженном на 2,0 МПа пластовом давлении (13,0 МПа) дебит снизится до

19
6,9 м3/сут. Прекращение фонтанирования будет наступать при обводненности 30-40 %, для
пластового давления около 13,0МПа.
Безводная скважина второго объекта Пр с коэффициентом продуктивности
0,5 м3/сутатм (табл.10.11) будет фонтанировать с дебитом 17,1 м3/сут при пластовом
давлении равном начальному. При сниженном до 13 МПа пластовом давлении режим
фонтанирования сохраняется для безводных скважин с дебитом около 7,1 м3/сут.
Прекращение фонтанирования будет наступать уже при обводненности 10-20 %, для
пластового давления около 13,0МПа.
Безводная скважина основного объекта Вч с коэффициентом продуктивности
3,0 м3/сутатм (табл.10.12) будет фонтанировать с дебитом 126,1 м3/сут при пластовом
давлении равном начальному. При сниженном до 13,5 МПа пластовом давлении режим
фонтанирования сохраняется для безводных скважин с дебитом около 66,1 м3/сут.
Прекращение фонтанирования будет наступать уже при обводненности 30 %, для пластового
давления около 13,5МПа.
Таблица 10.10 - Дебиты скважин по жидкости на режиме фонтанирования (м3/сут).
Объект Ос
Обводненность, Коэффициент продуктивности, 10-1 * м3/сут´МПа
% 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7
Пластовое давление 15.0 МПа (начальное)
0 5.4 10.9 16.3 21.7 27.1 32.6 38.0
10 4.7 9.4 14.1 18.9 23.6 28.3 33.0
20 4.0 7.9 11.9 15.8 19.8 23.7 27.7
30 3.1 6.3 9.4 12.5 15.7 18.8 21.9
40 2.3 4.5 6.8 9.0 11.3 13.5 15.8
50 1.3 2.6 4.0 5.3 6.6 7.9 9.2
60 - - - - - - -
Пластовое давление 13.0 МПа (сниженное)
0 3.4 6.9 10.3 13.7 17.1 20.6 24.0
10 2.7 5.4 8.1 10.9 13.6 16.3 19.0
20 2.0 3.9 5.9 7.8 9.8 11.7 13.7
30 1.1 2.3 3.4 4.5 5.7 6.8 7.9
40 - - - - - - -
Таблица 10.11 - Дебиты скважин по жидкости на режиме фонтанирования (м3/сут).
Объект Пр
Обводненность, Коэффициент продуктивности, 10-1 * м3/сут´МПа
% 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7
Пластовое давление 15.0 МПа (начальное)
0 3.4 6.8 10.3 13.7 17.1 20.5 23.9
10 2.6 5.3 7.9 10.6 13.2 15.9 18.5
20 1.8 3.7 5.5 7.3 9.1 11.0 12.8
30 1.0 1.9 2.9 3.8 4.8 5.8 6.7
40 - - - - - - -
Пластовое давление 13.0 МПа (сниженное)
0 1.4 2.8 4.3 5.7 7.1 8.5 9.9
10 0.6 1.3 1.9 2.6 3.2 3.9 4.5
20 - - - - - - -

20
Таблица 10.12 - Дебиты скважин по жидкости на режиме фонтанирования (м3/сут).
Объект Вч
Обводненность, Коэффициент продуктивности, 10-1 * м3/сут´МПа
% 1 2 3 4 5 6 7
Пластовое давление 15.5 МПа (начальное)
0 42.0 84.1 126.1 168.1 210.1 252.2 294.2
10 33.4 66.8 100.2 133.6 167.0 200.4 233.8
20 24.2 48.3 72.5 96.7 120.8 145.0 169.2
30 14.3 28.6 43.0 57.3 71.6 85.9 100.2
40 3.8 7.7 11.5 15.3 19.2 23.0 26.9
50 - - - - - - -
Пластовое давление 13.5 МПа (сниженное)
0 22.0 44.1 66.1 88.1 110.1 132.2 154.2
10 13.4 26.8 40.2 53.6 67.0 80.4 93.8
20 4.2 8.3 12.5 16.7 20.8 25.0 29.2
30 - - - - - - -

В целом расчеты и опыт эксплуатации Верхнечонского месторождения показывают,


что фонтанный режим по нижним пластам благодаря высоким значениям газосодержания а
также прорывам газа из газовой шапки некоторое время обеспечивает достаточно высокие
дебиты жидкости. Поэтому в начальный период разработки фонтанный режим для всех
объектов следует считать одним из основных способов эксплуатации. По мере снижения
пластового давления и увеличения обводненности продукции вводимые скважины на всех
объектах рекомендуется переводить на механизированную добычу.

Эксплуатация газлифтным способом


Наиболее целесообразным механизированным способом добычи нефти на
месторождениях с высоким газовым фактором (наличием газовой шапки) является
газлифтный способ. Газлифтный способ добычи может быть компрессорным и
бескомпрессорным (БКГ).
Наиболее подходящим способом эксплуатации в механизированный период добычи
нефти для месторождений с высоким газовым фактором и средними дебитами, с точки
зрения рентабельности, является бескомпрессорный газлифтный способ.
Учитывая опыт применения бескомпрессорного газлифта на месторождениях
Западной Сибири (Уренгойском, Губкинском, Яунлорском, Лянторском, Тальниковом)
можно сделать вывод, что эксплуатация бескомпрессорного газлифта с использованием
собственного газа не обеспечивает надежной эксплуатации газлифтных скважин (внутри
скважинный плунжерный лифт). Невозможно осуществить газлифтный способ и при
использовании неподготовленного газа высокого давления скважин «доноров». В том и
другом варианте эксплуатация скважин осложнена большими проблемами с
гидратообразованием и парафинообразованием.

21
Для обеспечения нормальной работы газлифтных скважин на постоянном и
периодическом режимах обязательно должен быть:
- надежный источник газа высокого давления;
- должна создаваться система подготовки газа, которая включает в себя систему
осушки, систему поддержания определенной температуры и систему дозирования реагентов
во все газлифтные скважины, предотвращающая образование парафино-гидратных пробок;
- надежное внутрискважинное газлифтное оборудование;
- высокий инженерно-технический уровень сопровождения и сервисного
обслуживания газлифтного комплекса.
Перечисленные выше условия могут быть обеспечены только компрессорным
газлифтом.
Таким образом, использование неподготовленного собственного газа и
неподготовленного газа скважин «доноров» или других источников делает газлифтный
способ бесперспективным.
Вариант применения компрессорного газлифта требует больших начальных затрат на
строительство компрессорных станций, системы газоснабжения, системы подготовки газа,
систем газовых линий низкого и высокого давления. Применение газлифтного
компрессорного способа на Верхнечонском месторождении по причине высоких
капитальных затрат не рекомендуется.

Электродиафрагменные насосы
Установки ЭДН предназначены для эксплуатации малодебитных скважин с
пескопроявлением, с искривленными и наклонными стволами. Конкурирующим способом
добычи нефти в диапазоне их работы 4 - 20 м3/сут являются УШГН и струйные насосы.
Отсутствие металлоемкого устьевого оборудования облегчает эксплуатацию скважин,
оборудованных ЭДН. В трудных климатических условиях уменьшается загрязнение
площадки куста скважин.
В настоящее время широкое внедрение электродиафрагменных насосов на нефтяных
месторождениях сдерживается низким качеством изготовляемых насосов и низкими
напорными характеристиками насоса. Эксплуатация электродиафрагменных насосов на
Верхнечонском месторождении не рекомендуется.

Струйные и гидропоршневые насосы


Перспективными способами добычи нефти являются бесштанговые поршневые
насосы с гидроприводом (ГПН) и струйные насосы (СН). Положительными моментами
использования тех и других являются: высокий МРП работы скважин, малое влияние

22
кривизны скважины на спуск-подъем оборудования и его эксплуатационную надежность,
удобство эксплуатации при кустовом расположении скважин.
В то же время при использовании струйных и гидропоршневых насосов отмечаются
следующие недостатки:
- необходимость строительства на поверхности (кустах скважин) специальных
постоянно обслуживаемых объектов (систем для подготовки и закачки рабочей жидкости
высокого давления);
- необходимость постоянного контроля за объемом закачки рабочей жидкости по
каждой скважине;
- необходимость постоянного присутствия обслуживающего персонала для контроля
за работой наземного оборудования (системы подготовки и закачки рабочего агента);
На Верхнечонском месторождении струйные и гидроприводные насосы также не
рекомендуются по причине высоких капиталовложений.

Эксплуатация электровинтовыми насосами (ЭВН)


Установки электровинтовых насосов применяются для добычи высоковязких нефтей с
дебитами от 12 до 100 м3/сут и напором от 10.0 до 12.0 МПа. Допустимое содержание
свободного газа на приеме насоса для этих установок составляет 50%.
Эксплуатация электровинтовых насосов на Верхнечонском месторождении по
причине их специального применения и низких напорных характеристик не рекомендуется.

Штанговые насосы (УШГН)


По опыту разработки месторождений, наиболее эффективным способом подъема
жидкости из скважин с низкими дебитами являются установки ШГН. Наилучшие
энергетические и технико-экономические показатели этого способа добычи достигаются при
эксплуатации скважин не превышающих глубин 2200 м и с дебитом до 25-35 м3/сут.
Установки ШГН характеризуются относительно низкими капитальными затратами,
простотой конструкции и обслуживания. В то же время они обладают высокой
металлоемкостью, подвержены значительному влиянию кривизны ствола скважины на
работоспособность установки, имеют ограничения по глубине подвески насоса и
газосодержанию добываемой продукции.
На Верхнечонском месторождении штанговые насосные установки применять не
рекомендуется.

Электроцентробежные насосы (УЭЦН)


В настоящее время установки ЭЦН обеспечивают область дебитов от 10 до 1000
3
м /сут и позволяют регулировать рабочие параметры в широком диапазоне. Ведущими

23
отечественными и зарубежными производителями в настоящее время предлагаются
насосные установки с напорами до 3900 м.в.с.
Установки ЭЦН применяются в различных геолого-промысловых условиях:
- газовый фактор - 10-750 м3/м3;
- глубина пласта - до 5000 м;
- температура пласта - до 120°С;
- в условиях абразивно-содержащих жидкостей и парафино-гидратных отложений.
Электроцентробежные насосы, как способ эксплуатации скважин, в основном
удовлетворяют условиям разработки Верхнечонского месторождения, широко применяются
на месторождении и рекомендуется как основной механизированный способ добычи. На
данной стадии разработки месторождения рекомендуется скважины прекратившие
фонтанирование переводить на ЭЦН.
На Верхнечонском месторождении рекомендуется применять насосные установки,
производительностью от 15 до 700 м3/сут в обязательной комплектации с газосепаратором и
диспергатором.
На начальном этапе разработки месторождения рекомендуется отрабатывать
скважины фонтанным способом. В дальнейшем, при увеличении обводненности продукции
и снижении дебитов до минимальных проектных значений необходим перевод скважин на
УЭЦН.

10.1.4 Характеристика показателей эксплуатации скважин


На Верхнечонском месторождении планируется задействовать УЭЦН
производительностью от 15 до 700 м3/сут.
На рисунках 10.1 – 10.3 приведены графические зависимости минимального
забойного давления, скважин, оборудованных УЭЦН от глубины спуска и обводненности
продукции.
При расчетах были приняты газосодержания на приеме насоса 55% - вариант с
обязательным применением газосепараторов.
На графиках красной горизонтальной линией показано предельное забойное давление
(см. таблицу 10.9), ниже которого начинается разрушение коллектора в призабойной зоне
скважины. Создавать близкие этому предельному Рзаб не рекомендуется.
По приведенным графикам в зависимости от обводненности продукции можно
оперативно оценить требуемые глубины спуска насосного оборудования для достижения
заданных забойных давлений.

24
Так, например, предельное забойное давление равное 7.0 МПа по объекту разработки
Ос Верхнечонского месторождения для скважин с обводненностью около 40% достигается
ЭЦН с газосепаратором глубиной спуска около 1000 м (рис. 10.1).
Предельное забойное давление равное 6.3 МПа по основному объекту разработки - Вч
Верхнечонского месторождения для скважин с обводненностью также около 40%,
достигается ЭЦН с газосепаратором глубиной спуска около 1400 м (рис. 10.3).
В скважинах, где возможен прорыв воды из водонасыщенной толщи, а также после
проведения ГРП, геологической службой ЦДНГ индивидуально по каждой скважине
назначаются рабочие забойные давления.
Подбор УЭЦН к скважине - строго индивидуальная операция, требующая учета
многих геолого-технологических факторов. В ходе подбора компоновок подземного
насосного оборудования определяется - подача (суточный дебит по жидкости) и напор
насоса, максимальный наружный диаметр установки и глубина спуска, расчетный
динамический уровень, максимальный темп набора кривизны в зоне спуска и на участке
подвески насоса. Кроме этого учитываются особые условия эксплуатации - высокая
температура жидкости в зоне подвески, расчетное процентное содержание свободного газа
на приеме насоса, мехпримеси, соли, наличие углекислого газа и сероводорода в
откачиваемой жидкости.
Для этой цели рекомендуется воспользоваться Программным обеспечением «Well
Flo» (EPS) или «SubPump» (IHS Energy) основанных на методе узлового анализа (Nodal
Analysis).

Рисунок 10.1 - Расчетное минимальное забойное давление скважин, оборудованных


УЭЦН с газосепаратором. Объект Ос

25
Рисунок 10.2 - Расчетное минимальное забойное давление скважин, оборудованных
УЭЦН с газосепаратором. Объект Пр

Рисунок 10.3 - Расчетное минимальное забойное давление скважин, оборудованных


УЭЦН с газосепаратором. Объект Вч

10.1.5 Основное насосное оборудование


Для реализации проектных решений в области техники и технологии добычи нефти
потребуется следующее основное нефтедобывающее оборудование:
Для фонтанных скважин:
- устьевая арматура типа АФК-65*210, АФК-80*210 (ГОСТ 13846-84);
- насосно-компрессорные трубы диаметром 60, 73, 89 мм марки марки “К”, “Е”
(ГОСТ 633-80) Синарского трубного завода;
Для скважин, оборудованных электроцентробежными насосами:

26
- устьевая арматура типа АФК-80*210, АФК1Э-65*140, АФКЭ 1-65*210 ОАО ФНПЦ
«СТАНКОМАШ», г. Челябинск (ТУ26-02-1145-93);
- насосно-компрессорные трубы диаметром 60, 73, 89 мм марки “К”, “Е”;
- электроцентробежные насосные установки серии УЭЦНМ в модульном исполнении
ОАО «АЛНАС» (ТУ 3631-025-21945400-97) производительностью 15-700 м3/сут., типа
ЭЦНД ОАО «Борец» производительностью 15-700 м3/сут; а также ЭЦН ведущих зарубежных
фирм - REDA, ODI, ESP, Centrilift;
- кроме этого рекомендуется использовать ЭЦН фирмы «Новомет» г. Пермь.
Компанией разработаны два типа ступеней для добычи жидкости, содержащей свободный
газ: центробежно-вихревые (типа ВНН) и центробежно-осевые (типа ЦОН). Новые насосные
установки выпускаются с производительностью от 10 до 120 м3/сут с повышенными (на 15-
25%) напорными характеристиками и с повышенным (до 35%) газосодержанием на приеме
насоса;
- кабель типа КПБП, КПБК – ОАО "Подольсккабель", КПпАпБП - ОАО
"Псковкабель", КПпБП - ОАО "Сибкабель" с температурным индексом не ниже класса "В" и
кабельные удлинители фирм - ОАО "Борец", ОАО "Новомет-Пермь".

10.1.6 Рекомендации по повышению надежности работы насосного оборудования


Для повышения надежности работы скважинного оборудования необходимо
обеспечить качественное строительство скважин с соблюдением регламентирующих норм
искривления ее ствола в интервалах спуска и установки насосов.
В таблице 10.13 приведены вспомогательные устройства, рекомендуемые для
повышения надежности подземного насосного оборудования.

Для совершенствования работы УЭЦН рекомендуется:


- применять телеметрические системы, контролирующие давление, температуру на
приеме насосных установок. Хорошо себя зарекомендовали, как установки отечественного
производства (ОАО «АЛНАC» г. Альметьевск, ОАО «Манометр» г. Москва, ОАО «Электон»
г. Радужный, ", ОАО "Новомет-Пермь" г Пермь, так и системы импортного американского
производства типа ТМС-ESP;
- запуск УЭЦН и вывод на режим рекомендуется осуществлять с помощью
передвижных или стационарных станций управления с частотным регулируемым приводом
(СУ с ЧРП) (ОАО «АЛНАC» г. Альметьевск, Ижевский радиозавод г. Ижевск, НПФ
«ИРБИС» г. Новосибирск и другие производители), что обеспечит мягкий пуск двигателя и
значительно снизит число повторных и преждевременных ремонтов;

27
- при пониженных пластовых давлениях с целью сохранения фильтрационных
характеристик призабойной зоны скважины, рекомендуется применять технологии
проведения ПРС без глушения скважин с использованием клапанов-отсекателей. Данные
технологии и оборудование для ЭЦН разработано НПФ «ПАКЕР» г. Октябрьск, ОАО
«Машиностроительный завод Нефтетерммаш» Краснодарский край пос. Черноморский, и
ОАО «ЮГСОНсервис» г. Тюмень;
- для снижения аварий по “расчленению” УЭЦН применяются устройства,
снижающие вибрацию установки (амортизаторы), а также специальные устройства
препятствующие расчленению и падению на забой скважины их модулей и агрегатов
(страховочные муфты) Для этой цели применяются и насосные модули с промежуточными
подшипниками вала.
Таблица 10.13 - Вспомогательное оборудование
Технологическая функция
Наименование изделия Предприятие-изготовитель
изделия
УЭЦН
Межсекционные соединения
Исключает расчленение
против расчленения модулей и ОАО «АЛНАC» г. Альметьевск
УЭЦН
«полетов»
Контроль за давлением и ОАО «АЛНАC» г Альметьевск,
Телеметрические системы
температурой на приеме «Манометр» г. Москва,
давления и температуры
насосных установок американские системы ТМС-ESP
Препятствует передаче
Амортизатор вибрации от ЭЦН на колонну ОАО «ТТДН» г. Тюмень
НКТ
Газовый сепаратор, Увеличивает содержание
Завод «ЛЕМАЗ» г. Лебедянь, ОАО
диспергатор, мультифазный свободного газа у двигателя
«АЛНАC» г. Альметьевск
насос насоса до 55%
Фильтр Снижает износ ЭЦН ОАО «АЛНАC» г. Альметьевск
Щелевой фильтр-модульный
Снижает износ ЭЦН ОАО «Новомет» г. Пермь
типа ЖНШ, МФВР
Пакер с фильтром типа ПРО-
Защита ЭЦН от мехпримесей НПФ «ПАКЕР» г. Октябрьск
ЯЖД-О
Клапан-отсекатель Типа ИРТ Ремонт насосных скважин без
НПФ «ПАКЕР» г. Октябрьск
500.102 глушения скважин
ОАО «Машиностроительный завод
Ремонт насосных скважин без
Клапан-отсекатель Нефтетерммаш» Краснодарский
глушения скважин
край пос. Черноморский
Клапан-отсекатель типа ПМКО, Ремонт насосных скважин без
ОАО «ЮГСОНсервис» г.Тюмень
типа 5 ПМС глушения скважин.
Исключает мехповреждения
Центратор ОАО «ТТДН»
кабеля, крепит кабель к НКТ
Передвижная установка ОАО «АЛНАC» г. Альметьевск,
преобразователя частоты Вывод скважин на режим НПФ «ИРБИС» г. Новосибирск
(типа ИРЗ-600, ИРБИ-840) Ижевский радиозавод г.Ижевск
Передвижная установка
Механическая очистка лифта ОАО «Нефтемаш» г. Тюмень
удаления АСПО на базе МТЗ-80
Устройство для удаления АСПО Механическая очистка лифта ЗАО «НПК-91» г. Тюмень
Устройство предотвращения Магнитная обработка
ЗАО «ПОЛИЭКС» г. Пермь
отложений парафина, солей скважинной жидкости

28
10.1.7 Требования к зоне спуска и зоне работы подземного скважинного насосного
оборудования

Для обеспечения надежной эксплуатации УЭЦН и сокращения количества


механических повреждений кабеля при спуско-подъемных операциях необходимо при
строительстве скважин обеспечить следующие нормативы. Максимальная искривленность
скважин в интервале спуска насоса не должна превышать 20 на 10 м.
На глубине установки (работы) насоса – участок должен быть практически
прямолинейным – 30/ на 100 м (технологический регламент на проведение ремонта и
эксплуатации скважин УЭЦН). Максимально допустимый угол наклона ствола скважины в
зоне работы насоса – 600 (ТУ 3665-004-00217780-98).

10.1.8 Текущий ремонт и обслуживание скважин


Подготовку скважин к подземному ремонту и ремонт проводят в соответствии с
действующими нормативно-техническими документами нефтедобывающего предприятия.
Для восстановления продуктивности скважин при освоении после бурения должны
проводиться комплексные обработки ПЗС. Комплексная обработка включает воздействие на
призабойную зону скважины высокими депрессиями, затем кислотными обработками и
повторно для выноса продуктов реакции воздействие высокими депрессиями. Если
депрессии на пласт ограничены, то должны проводиться кислотные обработки с
интенсивной промывкой.
Основными задачами эффективной эксплуатации скважин являются сохранение,
восстановление и повышение фильтрационных характеристик их призабойных зон в
процессе освоения, эксплуатации и ремонта.
В нефтепромысловой практике известны следующие направления предупреждения
инфильтрации жидкости глушения в пласт:
1. Проведение ремонта скважин без глушения с помощью клапанов-отсекателей;
2. Применение специальных жидкостей глушения, не снижающих продуктивность
ПЗС;
3. Применение буферных жидкостей.
Для сохранения продуктивности ПЗС в процессе ее ремонта, а также сокращения
материальных, трудовых затрат и времени нахождения в простое, для ЭЦН разработаны
клапаны-отсекатели стационарные, которые устанавливаются на пакере в интервале
обсадной колонны ниже спуска насоса (табл. 10.1.13). Так, например, ОАО «ЮГСОНсервис»
разработана пробка мостовая с клапаном-отсекателем типа ПМКО и пакер пробка с

29
клапаном-отсекателем типа 5 ПМС. Установка пакера с отсекателем производится с
помощью гидравлической установочной компоновки ГУК, путем создания избыточного
давления в стандартных или гибких НКТ.
В нефтепромысловой практике успешно применяются для сохранения коллекторских
свойств пласта в процессе глушения скважин жидкости глушения, обогащенные ПАВ,
которые не снижают продуктивность ПЗС. Облагороженные жидкости глушения заполняют
интервал от забоя до подвески насоса, а солевым раствором или пластовой водой интервал от
подвески до устья скважины. Таким образом, исключается контакт традиционных водных
жидкостей глушения с продуктивным пластом и сохраняется его фильтрационная
характеристика. Скважина после глушения облагороженным составом сразу выходит на
устойчивый режим эксплуатации без снижения дебита.
Кроме этого широко применяются жидкости глушения на углеводородной основе,
которые максимально сохраняют коллекторские свойства продуктивных пластов в процессе
проведения ремонтных работ в скважинах. В основном, они представлены обратными
эмульсиями с широким диапазоном технологических свойств. Использование таких систем
максимально сохраняет естественную водонасыщенность пор ПЗС (фазовую проницаемость
его по нефти). При этом исключается:
- набухание глинистых минералов пласта;
- блокирующее действие воды, обусловленное капиллярными явлениями;
- образование нерастворимых осадков при контакте с минерализованными водами.
Следует отметить, что жидкости глушения на углеводородной основе имеют ряд
недостатков. Они пожароопасные, неблагоприятно воздействуют на окружающую среду,
приготовление и использование таких систем в условиях отрицательных температур
затруднительно.
Другим вариантом сохранения продуктивности призабойной зоны скважин с
пониженным давлением является предупреждение инфильтрации жидкости глушения в
пласт с помощью применения буферных жидкостей. В качестве буферных жидкостей на
нефтяных промыслах широко применяются вязкоупругие композиции, приготовленные на
полимерных основах (ПАА, КМЦ, СНПХ-3100) с добавлением ПАВ. Наиболее
распространенная композиция – временно-закупоривающий состав (ВЗСК-1).
Глушение рекомендуется вести в два этапа. Первый этап – при открытой затрубной
задвижке производится закачка приготовленного объема ВЗСК-1 к забою скважины. При
закрытой затрубной задвижке производится продавка расчетного объема ВЗСК-1 в ПЗС и
оставление «стакана» (20 - 40 м) выше верхних отверстий перфорации. Вторым этапом

30
проводится замена продукции скважины на стандартную ЖГ верхней части ствола
скважины.
После текущего и капитального ремонтов скважин, оборудованных УЭЦН, их следует
осваивать и выводить на режим с помощью станций управления с частотным регулируемым
приводом. Установки позволяют плавно запустить двигатель ЭЦН и в дальнейшем осваивать
скважину в широком диапазоне частот тока питания 35-70 Гц.

10.2 Мероприятия по предупреждению и борьбе с осложнениями при


эксплуатации нефтяных скважин

Осложнения при эксплуатации скважин на месторождении c высоким


газосодержанием и высокой минерализацией пластовых вод будут связаны в основном со
следующими причинами:
- асфальтено-смолисто-парафиновые отложения (АСПО) в лифтовых колоннах и
выкидных линиях;
- образование гидратных пробок;
- отложения солей на внутрискважинном оборудовании;
- засорение внутрискважинного оборудования (мехпримеси, песок, пропант, окалина
и др.);
- коррозия внутрискважинного и поверхносного оборудования;
- влияние газа на погружное добывающее оборудование;
- застывание нефти в стволе скважины, замерзание устьев и напорных линий.

10.2.1 Парафиноотложения
При эксплуатации нефтяных скважин отложения парафина в насосно-компрессорных
трубах уменьшает полезное сечение НКТ и, как следствие, значительно снижает добычу
нефти и увеличивает расход электроэнергии при ее откачке. Для борьбы с отложениями
АСПО в НКТ в первую очередь рекомендуеся механический способ - с использованием
скребков.
Для этой цели разработана целая гамма скребков различной конструкции:
- скребки переменного сечения используются в фонтанных скважинах и скважинах с
УЭЦН (ЗАО «НИПИНЕФТЕГАЗ», завод «Нефтемаш»);
- скребки-протяжки (ОАО «Оренбургнефть») служат для удаления парафиновых
отложений из НКТ. Важной особенностью скребка является независимость его работы от
расхода жидкости и газа в скважине. Скребок работает также при полном отсутствии

31
циркуляции жидкости и газа через очистную головку и стабилизаторы. Эти скребки с 2000 г.
успешно используется в скважинах НГДУ «Южоренбургнефть», НК «Роснефть»;
- «летающие скребки» служат для удаления парафина с внутренней поверхности НКТ
при эксплуатации фонтанных скважин и скважин, оборудованных установками ЭЦН, ЭВН;
- скребки-фрезеры (ОАО «Моторный завод», г. Тюмень) используют для удаления
глухих парафиновых пробок;
- скребки-центраторы служат для удаления АСПО в скважинах с ШГН. В последние
годы вместо металлических пластинчатых скребков на штангах укрепляют пластиковые
скребки. Они одновременно играют роль центраторов.
Использование скребков значительно осложняется тем, что для их применения часто
необходима остановка работы скважины и предварительная подготовка поверхности труб.
Кроме того, возможно застревание скребков, обрыв их крепления и др. Вместе с тем
механические методы являются наиболее дешевыми. Их использование увеличивает
межочистной период скважин в 2-3 раза, обеспечивает стабильность дебитов, уменьшает
затраты на подземный ремонт скважин.
Кроме механического способа защиты от АСПО отечественными и зарубежными
разработчиками предлагаются технологические, тепловые, химические и магнитные методы,
представленные в таблице 10.14.
На данном этапе разработки месторождения для предотвращения простоя
работающих скважин по причине парафиноотложения необходимо:
- обеспечить 100% охват фонда механической очисткой от АСПО за исключением
скважин с производительностью > 450 м3/сут.
Кроме этого на отдельных скважинах рекомендуется провести промышленные
испытания ингибиторов парафиноотложений типа СНПХ-7920М, СНПХ-7912М, ингибитора
комплексного действия СНПХ-7941 и применение НКТ с покрытием стекла и эмали.

32
Таблица 10.14- Методы предупреждения и борьбы с АСПО
Методы Технология (разработчик)
1. Скребок «Кыргыч-5», «Кыргыч-6» («ТатНИПИнефть»)
2. Лебедка Сулейманова для ЭЦН (ООО «Северный край», г. Екатеринбург)
3. Полуавтом. установка ПАДУ-3 для ЭЦН, ФОН и КГ («Прецезион»)
4. Станция управления установки депарафинизации труб скребками УДС-1М для ЭЦН и ФОН
(НПО «Нефтеавтоматика»)
5. Устройство контроля АСПО в скважинах («ПермНИПИнефть»)
6. Трубы с покрытием - стекло, эмаль, лакокрасочное
Технологические 7. Создание волны отрицательного давления (патент № 1700207)
8. Формирование в НКТ пристенного слоя нефти (патент № 1553653), и формирование в НКТ
газового слоя (патент № 1665026)
9. Скребок гидромеханический СГМ 146-1 для очистки обсад.колонн (г. Омск)
10. Клапанное устройство для промывки (патент № 2100.752)
11 Стеклопластиковые насосные штанги («ПТП Томск сервис»)
12. Штанговращатель ШВ-08-01 (ОАО «Буланашский машзавод»)
13. Штанги насосные со скребками-центраторами (ОАО «Очерский машзавод»)

1. Удаление и предотвращение АСПО составами («ПермНИПИнефть»)


2. Ингибиторы СНПХ-7920, СНПХ-7401, СНПХ-7850, СНПХ-7963, СНПХ-7912, СНПХ-7909, СНПХ-
ИПГ-11, СНПХ-7920М, СНПХ-7912М, СНПХ-7870, СНПХ-7941, СНПХ-7р-14 (НПО
«НИИнефтепромхим», Казань)
3. Ингибитор РТФ-1, РТ-1М (ООО НПП «Химнефть», Казань)
4. Составы («ТюмГНГУ»)
5. Составы «BAKER PETROLITE» (США)
6. Толуольная фракция («Волжский завод СК»)
Химические
7. ИНПАР-1, ИНПАР-2 («Уфимский завод синтетического спирта»)
8. МЛ-72, МЛ-80, ВРК (ПО «Полимер»)
9. Р-2, Р-3, Р-4 (Салаватский НХК, ПО «Азот»)
10. Бутилбензольная фракция, пиролизная смола (ПО «Оргсинтез»)
11. Гексановая фракция (Нижнекамский НХК)
12. ИНПАР, СОНПАР («Уфимский опытный химзавод»)
13. Растворитель АСПО УП-1 (ООО «Рембурсервис», Когалым)

1. Поверхностные переводники МАГНИФЛО МАГНУМ (ОАО «Новые нефтяные технологии»)


2. Магнитно-импульсный способ удаления (РМНТК «Нефтеотдача»)
3. Система «Патрол» («ПРОДАКШН ДАЙНЭМИКС ЛТД»)
Магнитные 4. Магнитный аппарат «МАРМ-7» для ЭЦН, ШГН и ФОН («Пермнипинефть»)
5. «Энергомаг»
6. Технология «Энеркет» (фирма PARA TECH, Канада)
7. Устройство «Магнолеум»

1. Нагреватель электрический скважинный индукционный НЭСИ 50-122 («ТатНИПИнефть»)


2. Оборудование для подогрева нефтепродуктов («Новотех»)
3. Агрегат для депарафинизации скважин горячей нефтью АДПМ-16/150 (НПАК «Ранко»)
4. Агрегат для депарафинизации АДПМ-12/150-У1 (ОАО «Первомайскхиммаш»)
5. Технология разработки залежей парафинистых нефтей (РМНТК «Нефтеотдача»)
Тепловые 6. Установка «Паратрол» (США)
7. Устьевой нагреватель УН-02
8. Устьевой нагреватель ППТ-0.63 (АО «Сарэнергомаш»)
9. Греющий кабель
10. Очистка штанг на базе (ПО «Белорусьнефть»)

10.2.2 Мероприятия по предупреждению гидратообразования


Образование гидратных пробок ускоряется при изменении технологического режима:
- снижении дебита, остановки скважины на продолжительное время.

33
Гидратообразование происходит при температуре более низкой, чем температура
начала выпадения парафинов. Поэтому при обводненности менее 50 % наблюдается
образование гидратопарафиновых пробок, основу которых составляют парафиновые
фракции. В интервале глубин 500-800 м обычно формируются парафиновые отложения,
200-500 м парафино-гидратные, выше 200 м – гидратные.
Борьба с гидратами может осуществляться по нескольким направлениям:
- выбором безгидратного режима работы скважин, если пластовая температура
достаточно высока;
- ингибированием процесса гидратообразования при постоянном или периодическом
дозировании ингибитора гидратообразования через затрубное пространство к башмаку НКТ;
- применением специальных технологических операций.
При остановках скважин, в которых возможно образование гидратных пробок,
необходимо осуществлять одну из следующих операций:
- понижение уровня жидкости в лифтовых трубах посредством выпуска в линию газа
из затрубного пространства;
- закачка в трубы 300-500 л водного раствора СаСl2, плотностью не менее 1.2 г/см3 с
добавкой ПАВ;
- закачка в НКТ безводной нефти (не менее 1 м3).
Наиболее простой способ удаления гидратов – закачка горячей нефти. В основном
рекомендуется для скважин с низким динамическим уровнем (не выше 800-1000м) и при
условии невысокой приемистости пласта. Основное достоинство метода заключается в том,
что воздействие на гидраты осуществляется по всей длине одновременно.
Другой способ – электронагрев можно использовать как для предупреждения, так и
для ликвидации гидратных пробок (РД 39-0148070-043 ВНИИ-86 «Технология
предупреждения гидратообразования в НКТ нефтяных скважин электроподогревом»).
Достоинством метода является экологическая чистота технологии, простота обслуживания,
автоматизация процесса с дистанционным управлением.
Применение растворителей для предотвращения и удаления уже образовавшихся
отложений является одним из наиболее эффективных методов. На месторождении в случае
появления гидратообразования рекомендуется применение следующих растворителей:
- СНПХ-7850 и СНПХ-7870 – универсальные реагенты одновременно удаляющий
гидраты и органические отложения с широким диапазоном соотношения асфальтенов, смол и
парафинов. Предназначен для растворения сложных пробок гидратов с включениями АСПО.
Реагент успешно прошел опытно- промышленные испытания и применяется в ОАО «СНПС-

34
Актобемунайгаз», ОАО «Славнефть-Мегионнефтегаз» ОАО «Башнефть», ОАО «Татнефть»,
СП «Пермьтекс» «Удмуртнефть», «Белкамнефть», «Волганефть»;
- СНПХ-7920 ингибитор парафиногидратоотложений, снижает температуру начала
гидратообразования на 10°С. Подача реагента осуществляется непрерывно или периоди-
чески в количестве 150-200 г/т добываемой жидкости, что обеспечивает увеличение
межочистного периода в 2-4 раза. Промышленная поставка осуществляется в компаниях
«Башнефть», «Славнефть-Мегионнефтегаз», «Самотлорнефтегаз».

10.2.3 Солеотложения
Процесс солеотложения представляет собой массовую кристаллизацию солей из
перенасыщенных водных растворов в сложных гидро-термодинамических условиях в
присутствии нефтяных компонентов и других примесей, влияющих на кинетику
кристаллизации и свойства осадков. В составе осадков преобладают соли: сульфаты кальция,
карбонаты кальция, сульфаты бария, гипсовые и др.
В большинстве случаев причиной отложения солей служит нарушение карбонатного
равновесия вследствие изменения термобарических параметров. Интенсивность
осадкообразования при этом увеличивается с повышением температуры и уменьшением
давления. Более интенсивное отложение солей наблюдается в трубах малого диаметра (до
50 мм), в задвижках, клапанах, переходных патрубках, что обусловлено повышенной
турбулизацией в этих местах газожидкостного потока.
В скважинах, оборудованных ЭЦН, отложения солей обнаруживаются на сетке
насоса, поверхности погружного электродвигателя, валах и направляющих аппаратах насоса,
токоведущем кабеле и НКТ.
На пересыщенных пластовых водах карбонатными солями могут оказывать влияние
такие факторы как:
- большое содержание растворенной углекислоты в закачиваемой воде;
- нагнетание в пласт химических реагентов;
- поверхностно-активные вещества нефти, переходящие в воду;
- жидкости, применяемые при глушении скважин.
В каждом конкретном случае причиной отложения солей может стать любой из
перечисленных факторов или совокупность нескольких. Однако некоторые из них будут
вызывать временные осложнения в работе скважин в зависимости от периода их влияния, а
изменение термобарических параметров является постоянной и наиболее превалирующей
причиной выпадения осадка.

35
Основные, наиболее распространенные методы предотвращения солеотложений и
борьбы с ними приводятся в таблице 10.15.
Таблица 10.15 - Методы борьбы с отложениями солей
Методы Tехнология (разработчик)
1. НКТ с внутренними покрытиями.
Механические
2. Очистка труб скребками (Канада «ДДТ»)
1.Магнитный диспергатор солеотложений («Омский электромеханический завод»)
2. Поверхностные переводники МАГНИФЛО (ОАО «Новые нефтяные технологии»)
Магнитные
3. Магнитно-импульсный способ удаления (РМНТК «Нефтеотдача»)
4. Устройство с использованием постоянных магнитов («Азнипинефть»)
1. ХПКС-010, ХПС-005, ХПС-001, ХПС-007 (ЗАО «Когалымский завод химреагентов»)
2. СНПХ-5311, СНПХ-5312, СНПХ-5314, СНПХ-5311М, СНПХ-5313, СНПХ-5301М (НПО
«Ниинефтепромхим», Казань)
Химические 3. Реапон-101 («Гипровостокнефть»)
4. ПАФ-13А («СибНИИНП»)
5. Составы «BAKER PETROLITE» (США)
Ингибиторы солеотложений («Котловский химзавод»)

Механические методы. В промысловой практике возникает необходимость в


периодическом удалении отложений неорганических солей из скважин, НКТ и
оборудования. Сущность механических методов заключается в проведении очистки скважин
путем разбуривания солевых пробок или проработки колонны скребками с последующим
шаблонированием. Метод эффективен, если интервал перфорации не перекрыт отложениями
солей. В противном случае необходимо производить повторную перфорацию колонны.
Удаление солеотло-жений механическими методами является дорогостоящим мероприятием,
поэтому в настоящее время большее распространение получили химические методы.
Химические методы. Из отечественных ингибиторов наибольшее применение находят
щелочные и кислотные обработки скважин:
 гидроокиси (NaOH и KOH) эффективны при удалении сульфатно-кальциевых солей
с концентрацией в растворе, соответственно, 20 и 30 %. Для скважин, оборудованных УЭЦН,
раствор каустической соды закачивается в затрубное пространство;
 соляная кислота эффективно действует при удалении отложений гипса 15 %-ным
раствором с добавлением 3-4 %-ного раствора хлористого аммония или 5-10 %-ного
хлористого натрия, что приводит к ускорению реакции. Наибольшая эффективность
достигается при температуре 70-80оС.
Для удаления отложений карбоната кальция в НКТ и в призабойной зоне
продуктивного пласта возможно проведение солянокислотных обработок (15-18 % раствор
соляной кислоты) с добавкой ингибиторов коррозии при соотношении раствора соляной
кислоты - ингибитор коррозии 1:0.005-1:0.01.

36
В качестве ингибиторов могут быть использованы реагенты Север-1, ИКАП-2, защитное
действие которых по отношению к углеродистой стали в растворе соляной кислоты при
пластовых температурах превышает 90 %.
Разработка бескальциевых жидкостей глушения – наиболее перспективное решение
для снижения солевой насыщенности попутно-добываемых вод. Для ликвидации прихвата
ПЭД, УЭЦН в скважинах успешно испытаны новые удалители солеотложений на основе
фосфорной кислоты (СКП-350, Ипроден КК).
Эффективным методом борьбы с солеотложениями является сочетание ингибиторов с
низкоадгезионными ЭЦН. В настоящее время «Ижнефтепласт» производит
низкоадгезионные ЭЦН обычного исполнения для работы с КВЧ до 200 мг/л и
абразивостойкого исполнения для работы с КВЧ до 500 мг/л. С начала 2010 года
«Ижнефтепласт» приступает к выпуску низкоадгезионных ЭЦН газостойкого исполнения и
абразивогазостойкого исполнения. Показаны хорошие результаты на практике.

10.2.4 Мехпримеси
Опыт эксплуатации месторождений показывает, что вынос мехпримесей
отрицательно влияет на работоспособность погружного внутрискважинного оборудования,
приводя к преждевременным отказам насосов.
Повышенный вынос мехпримесей наблюдается в период вывода скважин на режим
после ремонта как ПРС, так и КРС, при отработке после ГРП.
Для предупреждения или уменьшения выноса мехпримесей необходимо следить за
качеством используемой технологической жидкости, состоянием текущих забоев скважин и
производить перед запуском насоса очистку забоя гидрожелонками или другими
устройствами.
Кроме того, необходимо строго соблюдать технологическую дисциплину при
проведении ГРП.
Мехпримеси имеют как пластовое происхождение, так и заносятся с поверхности при
проведении ремонтов. При увеличении депрессий на пласт следует ожидать и увеличение
отказов, связанных с выносом твердых взвешенных частиц.
Отключения электроэнергии, как плановые, так и внеплановые увеличивают
количество остановок и последующих запусков ЭЦН. Из опыта эксплуатации нефтяных
месторождении при каждом запуске и выводе на режим отмечается повышенное содержание
мехпримесей в продукции скважин, что отрицательно влияет на работоспособность
оборудования. С каждым дополнительным запуском, повышается вероятность
преждевременного отказа ЭЦН.

37
Для увеличения наработки на отказ большую роль играет контроль за состоянием
текущего забоя скважин.
Основными мероприятиями для снижения вероятности преждевременного отказа
ЭЦН при запуске являются:
- промывка забоя после ремонта;
- осуществление плавного запуска;
- установка в скважинах фильтров, противопесочных и газопесочных якорей.
- установка фильтров, типа ЖНШ, МВТФ.

10.2.5 Мероприятия по предупреждению и борьбе с коррозией


Некоторые сведения о технологиях предупреждения и борьбы с коррозией и их
разработчиках приводятся в таблице 10.16.
Основными методами в настоящее время являются применение защитных покрытий,
в основном для труб (НКТ и др.) и закачка химических реагентов.
Целесообразно испытать следующие реагенты для уменьшения коррозии
оборудования:
- ХПК-001, ХПК-002, ХПК-007, имеющих температуру застывания – 40–60С.
Закачивают их непрерывно или периодически. Из опыта применения в Западной
Сибири защитный эффект составляет более 95 %.
- амфикор (по ТУ 39-12966038-004-95), температура застывания – 55 С. Защитное
действие – 90 % при дозировке реагента 25 г/м3.

Таблица 10.16- Методы борьбы с коррозией


Методы Tехнология (разработчик)
Скребок “Кыргыч -5” («Татнипинефть»)
Механические Система протекторной защиты («Татнипинефть»)
Футерование стальных труб полиэтиленом («Татнипинефть»)
Поверхностные переводники МАГНИФЛО (ЗАО “Новые нефтяные
Магнитные
технологии”)
ХПК-001, ХПК-002 ХПК-007 (ЗАО “Когалымский завод химреагентов”)
СНПХ-6301 марки А (летняя), Реапон-И (Уруссинский опытный химический
Химические
завод)
СНПХ-1004, Альпах, Амфикор. (ПО “Химпром”)
Биологические Составы “PETROLITE”

10.2.6 Влияние газа на погружное добывающее оборудование


Газосодержание продукции Верхнечонского месторождения высокое и находится в
пределах 107-110 м3/т. При расчетах по выбору оборудования и глубине спуска насосов в
скважину необходимо учитывать следующие технологические требования регламентов:

38
- содержание свободного газа на приеме насоса без газосепаратора не должно
превышать допустимых значений, установленных заводом – изготовителем (25 % для
УЭЦН);
- минимальное погружение насоса под динамический уровень, выраженного в
единицах давления, не должно быть менее – 0,5 МПа.
В скважинах на приеме насоса может находиться большое содержание газа в
свободном состоянии. Одним из кардинальных способов борьбы с негативным влиянием газа
на работу насоса является установка газосепаратора на приеме насоса.
Для обеспечения стабильной работы УЭЦН при повышенном газосодержании
необходимо на прием насоса устанавливать газостабилизирующие модули:
- при содержании газа на входе в насос до 50% по объему – применять газосепаратор;
- при содержании газа на входе в насос до 68% по объему – применять тандем
"газосепаратор + диспергатор".
Для установок ЭЦН отечественной промышленностью налажен серийный выпуск
газосепараторов и диспергаторов типа ЗМНГБ, ГДН, ГН, МН-ГСЛ, ГСА, МНГД, МНДБ.

10.2.7 Застывание нефти в стволе скважины, замерзание устьев и напорных


линий
Как было отмечено выше, образование парафиновых отложений является следствием
сложных превращений продукции скважин при ее движении к устью с изменением температурного
режима и давления по стволу. Мероприятия по борьбе с парафиновыми и гидратными отложениями,
которые предложены в разделах 10.2.1, 10.2.2 в целом обеспечивают нормальную работу скважин и
до минимума снижают вероятность остановки скважины по причине полного перекрытия системы
НКТ, устья и выкидной линии и как следствия замерзания скважины в зимнее время.
Несмотря на это в аномально холодные периоды (-30 - -400С) при добыче нефти из
низкодебитных скважин, периодически работающих скважин, а также на скважинах,
остановленных по геолого-техническим мероприятиям, все же возникает опасность
застывания нефти в стволе скважины, замерзания устьев и выкидных линий от устья
скважины до замерных установок.
В настоящее время для борьбы с замерзанием скважин и выкидных линий наиболее
эффективно используется электроподогрев, который и рекомендуется к испытаниям в
условиях месторождения.
Электроподогрев скважин является универсальным средством предупреждения замерзания
скважин и как эффективный способ борьбы с парафино-гидратообразованием. Достоинство
электроподогрева состоит в возможности оперативной ликвидации пробок, образовавшихся при

39
нарушениях в режиме эксплуатации оборудования или в результате остановок скважины (выход из
строя подземного насосного оборудования).
Электроподогрев может осуществляться с использованием греющих кабелей как внутри НКТ
(РД 39-0148070-043 ВНИИ-86 «Технология предупреждения гидратообразования в насосно-
компрессорных трубах нефтяных скважин электроподогревом»), так и с внешней стороны НКТ (РД
39-4765072-273-89 «Инструкция по применению технологии электроподогрева насосно-
компрессорных труб в добывающих скважинах»).
Значительные перспективы имеет бескабельный электроподогрев. Где в качестве резистивных
элементов используются электроизолированные друг от друга на парафино-гидратном интервале
колонны насосно-компрессорные и обсадные трубы.
Характеристики оборудования предназначенного для электроподогрева скважин и выкидных
линий приведены в таблице 10.17.

Таблица 10.17 - Характеристики оборудования для электроподогрева скважин


Кабельный электроподогрев
Бескабельный
Показатель кабель в кабель в НКТ и кабель
кабель в затрубье электроподогрев
НКТ в затрубье
1. Разработчик
СургутНИПИ-
технологии и НПО ТТДН ООО"Нефтесервис-НН"
нефть Prodaction Тес-nologies,
установки
Хьюстон, США
2. Изготовитель г. Тюмень г. Н.Новгород
г. Сургут
оборудования НПО ТТДН ООО"Нефтесервис-НН"
3. Наименование УЭНП Установка прогрева
- Система Рагаtrol
оборудования 6*600 скважин (УПС)
Фонтан, Фонтан, ЭЦН, Трубопроводы, Фонтан,
4. Способ добычи Фонтан
ЭЦН ШГН ЭЦН, ШГН
5. Диапазоны
менее 60 от 5 до 30 от 5 до 160 60-150
дебитов, т/сут
6. Обводнен. % 0-100 0-100 0-100 0-40

10.3 Техника и технология добычи природного газа и конденсата

10.3.1 Конструкция газонагнетательных скважин


С 2017 по 2020 гг. на Верхнечонском месторождении планируется закачка попутного
газа в осинский пласт. А в последующем, с формированием газотранспортной системы, его
добыча, с разработкой газоконденсатных залежей пласта Ос. В таблице 10.18 приведены
значения суточных закачек газа и дебитов газа согласно рассчитанным технологическим
показателям разработки.
На рисунке 10.4 приведена характеристика совместной работы пласта и колонны труб
газонагнетательной скважины с коэффициентом приемистости по газу 23.7 тыс. м3/сут/МПа.

40
Таблица 10.18 – Основные показатели газонагнетательных и газоконденсатных скважин

Показатель Значение
Закачка газа (средняя), тыс.м /сут
3
201,1
минимальная 28,9
максимальная 271,8
Дебит добываемого газа (средний),тыс.м3/сут 49,9
минимальный 17,2
максимальный 194,6
Дебит конденсата (средний), м3/сут 1,46
минимальный 0,5
максимальный 5,7

Рисунок 10.4 – Работа газонагнетательной скважины в зависимости от


давления закачки газа

Из вышеприведенного рисунка видно, что для закачки газа в пласт Ос давление


нагнетания должно составлять не менее 14 МПа.
Нагнетательные скважины для закачки газа оборудуются устьевой нагнетательной
арматурой в исполнении ХЛ с колонной головкой, рассчитанной на пробное давление в два
раза превышающее рабочее давление. Технические характеристики устьевой нагнетательной
арматуры представлены в таблице 10.19.

41
Таблица 10.19 – Технические характеристики устьевой нагнетательной арматуры
Рабочее давление, МПа
Условный проход
14 21 35 70 105
Центрального ствола, мм 52; 65; 78; 80; 103; 130
Боковых отводов, мм 52; 65; 78; 80; 103; 130
Боковых отводов трубной головки, мм 52; 65

Технологическая обвязка устьев нагнетательных скважин должна обеспечивать:


- освоение и пуск скважины в эксплуатацию;
- продувку скважины газом через лифтовые трубы и затрубное пространство с
выпуском продукта на факел или в емкость;
- проведение операций по глушению, промывке скважины;
- закачку ингибиторов;
- закачку нейтральной жидкости в межтрубное пространство между
эксплуатационной колонной и НКТ над пакером для снижения противодавления на
пакерующее устройство и предупреждения коррозии обсадной колонны;
- смену НКТ, установку клапанов, пакеров;
- возможность извлечения всего подземного оборудования без нарушения прочности
и герметичности обсадной колонны;
- контроль за давлением в межколонном пространстве (между кондуктором и
колонной и между эксплуатационной колонной и колонной НКТ) и сигнализацию при его
превышении выше допустимого;
- выполнение глубинных геофизических и гидродинамических исследований.
На устьевой арматуре устанавливаются манометры, регистрирующие давления во
всех межколонных пространствах, оборудуются карманы под термометры.
Лубрикатор для спуска глубинных исследовательских приборов в нагнетательные
скважины должен быть рассчитан на соответствующее рабочее давление.
Для обеспечения безопасности эксплуатации газонагнетательных скважин они
должны быть оборудованы комплексом внутрискважинного оборудования,
предназначенного для нагнетания газа в скважины. Оборудование должно включать НКТ,
пакер, циркуляционный и обратный клапаны и должно обеспечивать прохождение
геофизических приборов для проведения исследований. Отдельные элементы комплекса
спускаются и извлекаются с помощью канатной техники.
В качестве лифтов в газонагнетательных скважинах необходимо использовать
газогерметичные насосно-компрессорные трубы с резьбовыми соединениями типа VAM, или
отечественные трубы с резьбовыми соединениями уплотненными фторопластом.

42
Техническая характеристика насосно-компрессорных труб представлена в таблицах 10.20 и
10.21.
Таблица 10.20 – Внутреннее и наружное давления, при которых напряжения в теле труб по
ГОСТ 633-80 достигают предела текучести

Условный Толщина Внутреннее давление, МПа Наружное давление, МПа


диаметр, стенки, Группа прочности Группа прочности
мм мм А К Е Л М А К Е Л М
60 5 54,0 71 79,8 95,2 105 39 50,1 54,6 63,1 71,2
73 5,5 49,1 64,6 72,5 86,6 95,4 36,4 46,5 50,5 58 65,2
73 7 62,5 82,2 92,3 110,2 121,5 51,0 66,1 72,2 84,2 95,7
89 6,5 47,6 62,7 70,4 84 92,6 36,5 46,6 50,6 58,0 65
89 8 58,6 77,1 86,6 112,6 114 48,7 63,1 68,9 80,2 91
102 6,5 41,7 54,9 61,6 73,5 81,1 29,8 37,5 40,5 45,9 50,8
114 7 39,9 52,5 58,9 70,4 77,6 28,9 36,2 38,9 43,9 48,3
Таблица 10.21 – Характеристика насосно-компрессорных труб по стандартам АНИ
Внутреннее давление, при
Наружный Растягивающее усилие, при
котором напряжение в теле
Толщина котором напряжения в теле трубы
диаметр трубы достигает предела
стенки, достигают предела текучести, кН
трубы, мм текучести, МПа
мм
(дюйм) L-80 L-80
С-75 Р-105 С-75 Р-105
N-80 N-80
4,24 63,6 67,8 - 386 412 -
60,3
4,83 72,4 77,2 101,4 435 464 609
(2 3/8")
6,45 96,8 103,2 135,5 - - -
73 5,51 68,3 72,9 95,6 605 645 846
(2 7/8") 7,82 96,9 103,4 135,8 829 884 1160
5,49 55,8 59,6 - 743 793 -
88,9 6,45 65,7 70,1 92,0 864 922 1210
(3 1/2") 7,34 74,7 79,7 - 973 1037 -
9,52 96,9 103,4 135,8 1228 1310 1720
101,6 5,74 51,2 54,5 - 895 954 -
(4") 6,65 59,3 63,2 - 1026 1095 -
114,3
6,88 54,5 58,1 - 1201 1281 -
(4 1/2")

Для герметичного и надежного разобщения требуемых интервалов ствола


эксплуатационной колонны и защиты ее от динамического и агрессивного воздействия
рабочей среды в процессе нагнетания газа рекомендуется применение пакера гидравлические
для ППД типа ПМ-Д-ЯГ, технические характеристики которого приведены в таблице 10.22.

43
Таблица 10.22 – Технические характеристики гидравлического пакера для ППД
ПМ-Д- ПМ-Д-ЯГ-
ПМ-Д-ЯГ-
Шифр ЯГ-136 150 НКМ-
112 НКМ-Х
НКМ-Х Х
Рабочее давление (максимальный перепад давления), МПа,
50
не более
Условный диаметр эксплуатационной колонны, мм 140 168 178
Толщина стенок эксплуатационной колонны, мм 9...11; 12 10...12 9,19...10,36
Диаметр проходного отверстия, мм, не менее 52 62
Тип присоединительной резьбы пакера НКТ-73 НКМ-89
Скважинная среда нефть, газ, пластовая вода
Температура скважинной среды, 0С, не более 150

Клапан циркуляционный промывочный предназначен для сообщения внутренней


полости подъемных труб с затрубным пространством при освоении, промывке, удалении
асфальто-смоло-парафинистых отложений и других технологических операциях в нефтяных
и газовых скважинах. Технические характеристики КЦП приведены в таблице 10.23.
Клапан спускается в скважину в закрытом положении. При наличии перепада
давлений в затрубном пространстве и внутри трубы при помощи клапана можно
осуществить выравнивание давления.
Клапан открывается и закрывается толкателем при помощи канатной техники и
фиксируется в этих положениях фиксатором в канавках.
Таблица 10.23 – Технические характеристики клапана КЦП
Параметр Значения
Тип резьбового соединения VAM 2.375˝; 2.875˝; НКМ73
Минимальный внутренний диаметр, дюйм 1.87; 2.25
Рабочее давление, МПа 35; 50; 70
Коррозионно-стойкое исполнение К1, К2, К3

10.3.2 Конструкция фонтанных подъемников газоконденсатных скважин


Критические параметры пластового газа пласта Ос и его физические свойства, а также
свойства конденсата приведены в таблице 10.24.
При оценке режимов работы газоконденсатных скважин в первую очередь
определяются два немаловажных условия: это определение безгидратных режимов и условие
выноса жидкости с забоя.

44
Таблица 10.24 – Параметры пластового газа осинского горизонта
Наименование параметра Среднее значение
Газ
Давление пластовое, МПа 15,0
Температура пластовая, °С 14
Давление начала конденсации, МПа 14,7
Давление максимальной конденсации, МПа 3,4
Давление псевдокритическое, МПа 4,6
Давление приведенное 3,19
Температура псевдокритическая, °C 201
Температура приведенная 1,4
Плотность в пластовых условиях, кг/м3 0,8
Вязкость в пластовых условиях, мПа.с 0,02
Содержание конденсата, г/м3 39,4
сырого (нестабильного), КГФ 40,0
стабильного (дебутанизированного) 30,0
Конденсат
Плотность в поверхностных условиях, кг/м3 726,8
Вязкость в поверхностных условиях, мПа·с 0,4
Молекулярная масса, г/моль 64,78
Температура начала кипения °С 125,0

Для проверки режимов работы скважины на предмет выполнения условия выноса


жидкости с забоя был определен критический расход газа для предотвращения загрузки
жидкости. Данную опцию программа Pipesim выполняет при построении графика «узлового
анализа», который представлен на рисунке 10.5. Расчеты выполнялись для скважины с
коэффициентом продуктивности по газу 23,7 тыс.м3/сут/МПа и с различными буферными
давлениями от 4 до 10 МПа с шагом 1 МПа. Колонна подъемных труб состоит из НКТ-73 мм.

Рисунок 10.5 – Определение критического расхода газа через опцию «узловой анализ»

45
Из рисунка 10.5 видно, что при работе скважины в этих условиях с буферным
давлением более 8 МПа, условие выноса жидкости с забоя выполняться не будет, дебит газа
при этом составит порядка 580 тыс.м3/сут.
На рисунке 10.6 представлены совмещенные линии гидратообразования и работы
скважины на разных режимах эксплуатации. Слева – зона гидратообразования, а справа –
зона отсутствия гидратообразований. Отсюда видно что, эксплуатация скважины с
буферным давлением менее 9 МПа приведет к образованиям гидратов в колонне НКТ.

Рисунок 10.6 – Определение безгидратных режимов газоконденсатной скважины

Из анализа рисунков 10.5 и 10.6 можно сделать вывод, что при эксплуатации
газоконденсатных скважин осинского горизонта неизбежно будет происходить либо
скопление жидкости на забое, либо образование гидратов в колонне НКТ. В связи с чем,
рекомендуется эксплуатировать скважины с условием выноса жидкости с забоя с
применением защитных мероприятий от образования гидратов (ингибирование,
электрокабель).
Учитывая геолого-технические условия разработки осинского пласта Верхнечонского
месторождения рекомендуется следующая компоновка лифтовой колонны (Рисунок 10.7):

46
Наименование
Тип, марка D, мм
оборудования
Эксплуатационная
D 178
колонна
Лифтовая колонна 73/62
НКТ
89/76
Комплекс
подземного
73/178-35 68/48
скважинного
оборудования
Подпакерный 73/62
НКТ
«хвостик» 89/76
Фонтанная
АФ-100x35 -
арматура
Колонная головка ОКК2-178*
-
245*340*35

18
17
Б

19

1) фонтанная арматура; 11) циркулярный клапан;


2) колонная головка; 12) эксплуатационный пакер;
3) направление; 13) ниппель;
4) кондуктор; 14) забойный клапан-отсекатель;
5) техническая колонна; 15) подпакерный хвостик;
6) эксплуатационная колонна; 16) клапан срезной;
7) лифтовая колонна; 17) заколонный пакер;
8) телескопическое соединение*; 18) продуктивные пласты;
9) скважинная камера*; 19) ГВК
10) ингибиторный клапан*;
Примечание: *- устанавливаются при необходимости

Рисунок 10.7 – Принципиальная схема компоновки подземного и наземного


оборудования газоконденсатных скважин
От устья до глубины на 50-100 м выше кровли продуктивного горизонта – колонна
гладких высокогерметизированных насосно-компрессорных труб типа НКТ внутренним
диаметром 62 мм (73 мм – наружным) или 76 мм (89 мм – наружным).
Ниже – комплекс подземного скважинного оборудования типоразмера
73-178-35 отечественного или зарубежного производства. Ниже комплекса, до нижних

47
перфорационных отверстий эксплуатационной колонны, – подпакерный «хвостовик» из труб
типа НКМ условным диаметром 73 (мм) или 89 (мм) с установленным на конце хвостовика
срезным клапаном.
Лифтовая колонна предназначена для транспортировки добываемого флюида на
поверхность в интервале выше пакера.
Комплекс состоит (сверху вниз): телескопического соединения, циркуляционного
клапана КЦГ1, скважинной камеры, ингибиторный клапан, циркуляционный клапан КЦМ1,
разъединитель колонны, пакера, посадочного ниппеля, с устанавливаемым в нем забойным
клапаном-отсекателем, замком типа ЗНЦВ1 и приемным клапаном, срезного клапана.
Срезной клапан следует устанавливать на башмаке подпакерного «хвостовика». В состав
комплекса, при необходимости выше циркуляционного клапана, может монтироваться
телескопическое соединение и ингибиторный клапан.
Комплексы скважинного оборудования типа КПП-73-35-140 предназначены для
эксплуатации газовых и газоконденсатных скважин с гарантией автоматического перекрытия
ствола скважины при изменении параметров сверх заданных пределов, а также в случае
разгерметизации устья и подъемных труб.
Телескопическое соединение типа СТ2-73-35 необходимо для снятия натяжения
колонны лифтовых труб, возникающего при посадке пакера и для компенсации
температурных изменений длины колонны НКТ.
Циркуляционный клапан типа КЦГ1-73-35 служит для сообщения затрубного
пространства с полостью лифтовых труб, а в аварийных случаях с целью глушения скважин.
Скважинная камера предназначена для посадки в нее ингибиторных клапанов. При
ремонтно-профилактических работах в кармане устанавливается циркуляционная пробка, а
при необходимости заглушить перепускные отверстия - глухая пробка.
Ингибиторный клапан КИМГС1 установлен для подачи ингибиторов разного
назначения из затрубного пространства в полость лифтовых труб в процессе эксплуатации
скважины и применяется в комплексах КПП, КПГ2, КОУК, КСГ, КСП и КУСА.
Циркуляционный клапан типа КЦМ1-73-35 предназначен для сообщения и
разобщения затрубного пространства с внутренней полостью лифтовых труб при проведении
технологических операций с целью освоения и эксплуатации скважин.
Разъединитель колонн типа РК-73-136-350 служит для отсоединения (соединения)
колонны лифтовых труб от пакера.
Пакер типа 2ПД-ЛГ-122-50 установлен для разобщения пространств
эксплуатационной колонны труб и защиты ее от воздействия пласта в газовых скважинах.
Состоит из верхнего и нижнего якорных устройств, уплотнения, гидроцилиндра и фиксатора.

48
Посадочный ниппель необходим для установки и фиксации в них клапанов-
отсекателей с замками приемных клапанов или глухой пробки при ремонте с целью
обеспечения противофонтанной безопасности.
Замок типа ЗНЦВ1 служит для соединения и разъединения оборудования от
спускного инструмента и фиксации клапана-отсекателя в посадочном ниппеле.
Уравнительный клапан типа КУМ предназначен для выравнивания давления при
открытии клапана-отсекателя.
Забойный клапан-отсекатель типа КА-73-35К2 установлен для перекрытия лифтовых
труб газовых скважин в аварийных ситуациях или по сигналу со станции управления.
Исполнение съемное, автономного действия.
Срезной клапан необходим для запакеровки, с целью уменьшения гидроудара при
запакеровке, и должен устанавливаться на конце подпакерного хвостовика. Подпакерный
«хвостовик» служит для регулирования местоположения башмака лифтовой колонны
относительно интервала вскрытия пласта в интервале «срезной клапан-пакер».
В качестве альтернативного варианта рекомендуется, вместо традиционных
комплексов, состоящих, как правило, из пакера и циркуляционного клапана, применять
пакер типа ПССГИ. Он сочетает в себе надежную герметизацию затрубного пространства с
возможностью подачи ингибитора гидратообразования и технологических растворов
непосредственно на забой скважины без применения дополнительного оборудования
(циркуляционного и ингибиторного клапанов), что особенно важно при эксплуатации и
ремонте скважин. Достоинством пакера является возможность его расфиксации без
применения специальных инструментов, а срыв и подъем его из скважины осуществлять на
лифтовой колонне. Пакер разработан институтом «ТюменНИИгипрогаз» и изготавливается
Воронежским механическим заводом. Техническая характеристика рекомендуемого
оборудования приведена в таблицах 10.25 и 10.26.
Лифтовая колонна типа НКМ подвешивается на трубной головке фонтанной
арматуры, устанавливаемой на колонной головке. Колонная головка предназначена для
обвязки устья и подвески обсадных колонн в конструкции скважины, при наличии
эксплуатационной и технической колонн следует производить обвязку устья двухсекционной
клиньевой колонной головкой типа ОКК-1-178-245-340 отечественного или зарубежного
производства.

49
Таблица 10.25 – Техническая характеристика эксплуатационных пакеров
2ПД-ЯГ 2ПО-ЯГ 2ПД-ЯГ ЛН 89Б-
Наименование показателей
118-500 122-500 122-70 35-146
Рабочее давление, МПа 50 50 70 35
Температура скважинной среды, оС 120 120 120 100
Диаметр эксплуатационной колонны, мм 146 146 146 178
Диаметр лифтовой колонны, мм 73 73 73 89
Угол наклона, град. 0-45 - - 0-55
Минимальный диаметр проходного сечения пакера,
мм 50 50 50 40
Диапазон настройки рабочих дебитов клапана
забойного, млн.м3/сут 1-3 до 0.75 1-3 -
Масса, кг 84 84 85 491

Таблица 10.26 – Техническая характеристика насосно-компрессорных труб типа НКМ


Условный Труба Муфта
диаметр Наружный Толщина Внутренний Масса Наружный Масса
длина
трубы, диаметр стенки диаметр 1м диаметр муфты
мм D, мм s, мм d, мм кг D, мм Lм кг
73 73 5,5 62 9,2 89,0 155 2,9

Фонтанная арматура необходима для обвязки устья и подвески лифтовой колонны,


контроля и регулирования режима их эксплуатации, для проведения различных
технологических операций в умеренном и холодном макроклиматических условиях, а также
транспортировке по ней добываемого флюида. Учитывая производительность скважин
Верхнечонского месторождения, следует монтировать на устье фонтанную арматуру типа
АФК-65x35 с условным проходом ствола и рабочих струн 65 мм, с ручным приводом,
оборудованной манометрами и термометром. Технологическая характеристика
рекомендуемого оборудования приведена в таблицах 10.27 и 10.28.
Таблица 10.27 – Техническая характеристика колонных головок и фонтанной арматуры

ОКК1 АФК6 АФК6


Наименование параметров
350-146×219×324 100×350ХЛ 65×350
Рабочее давление, МПа 35 35 35
Температура скважинной среды, оС 100 100 100
Условный диаметр обвязываемых труб, мм 146; 219; 324 - -
Условный проход ствола и рабочих струн, мм - 100 65
Габаритные размеры, мм: длина 1340 3570 1350
ширина 1365 1120 760
высота 1320 3120 3135
Масса,кг 585 2926 1670

50
Таблица 10.28 – Техническая характеристика наземного оборудования, применяемого в
кустовой обвязке газовых и газоконденсатных эксплуатационных скважин
Передвижная
установка Устройство
Измерительная
Устьевой клапан- Обратный исследования быстросъемное
установка
Наименование отсекатель К 301 клапан ОК скважин на сужающее УСБ
Надым-2
параметров, (Краснодарский 80×16 конденсатность (Опытный
(Опытный завод
еденица опытный з-д (Воронежский ПУСК (Н-30) завод
ТюменНИИгипро-
измерения СПКБ машиностроит. (Опытный ТюменНИИ-
газ ТУ 51-4819774-
Промавтоматика) з-д) завод гипрогаз
02-88)
ТюменНИИ- ТУ 51-72-87)
гипрогаз)
Рабочее
32 16 16 16 16
давление, МПа
Температура
скважинной -30 - +100 0 0 0 -10; -40
среды, °С
Пропускная
способность, 1,5×106 1,5×106
м3/сут
Объем сборников
мехпримесей и 10 5
жидкости, м3
Габаритные
размеры, мм
длина 700 290 3300 1500 400
ширина 480 270 760 1500 180
высота 650 - 660 2000 295
Масса, кг
175 - 280 500 30
в собранном виде

Перед проведением опытно-промышленной эксплуатации рекомендуется проверить


надежность фонтанных арматур, установленных на разведочных скважинах. При
необходимости заменить.

10.3.3 Предупреждение осложнений при эксплуатации газоконденсатных


скважин
Опыт эксплуатации газовых и газоконденсатных скважин показывает, что в основном
осложнения связаны с образованием гидратных пробок в насосно-компрессорных трубах и
устьевом оборудовании в период прогрева скважины после вызова притока, а также
появлением жидкости и песка в продукции скважины на поздней стадии эксплуатации.
Для предотвращения образования гидpатов и борьбы с гидpатными отложениями в
газоконденсатных скважинах, кроме ввода в газожидкостной поток депрессаторов,
предусматривается закачка в скважины ингибиторов гидpатообpазования. В качестве
ингибиторов гидpатообpазования применяются диэтиленгликоль, метанол, раствор
хлористого кальция.

51
Образование гидратов происходит при повышенных давлениях, низкой температуре и
тесном контакте гидpатообразующих компонентов газа с водой.
Борьба с гидpатообpазованием может осуществляться по нескольким направлениям:
- выбором безгидpатного pежима pаботы скважин, если пластовая темпеpатуpа и
пpодуктивность достаточно высоки;
- ингибиpованием пpоцесса гидpатообpазования пpи постоянном или периодическом
дозиpовании ингибитоpа гидpатообpазования чеpез затpубное пpостpанство к башмаку НКТ;
- применением футерованных насосно-компрессорных труб;
- систематическим удалением с забоя скапливающейся жидкости;
- пpименением специальных технологических опеpаций или их сочетаний.
Гидратные отложения в стволе скважины ликвидируют:
- продувкой в атмосферу, с необходимой предварительной выдержкой скважины в
закрытом состоянии, для частичного разложения гидратов под влиянием тепла окружающих
пород;
- закачкой большого объема ингибитора гидpатообpазований непосредственно на
гидратную пробку с выдержкой для разложения гидратной пробки и с последующей
продувкой.
Образование гидратов в фонтанной арматуре и в обвязке скважин предупреждают
следующими методами:
- вводом в поток газа метанола, диэтиленгликоля, раствора хлористого кальция;
- обогревом отдельных узлов и участков;
- устранением резких перепадов давления, которые вызывают снижение температуры
газа и т.д.
К наиболее эффективному и распространенному способу предупреждения
образования гидратов, относится способ ввода в газовый поток метанола, являющегося
понизителем точки замерзания паров воды. Метанол вместе с парами воды, насыщающей
газ, образует спиртоводные растворы, температура замерзания которых значительно ниже
нуля. При этом уменьшается количество водяных паров, содержащихся в газе, точка росы
понижается, опасность выпадения гидратов становится меньше.
Подачу ингибиторов гидpатообpазования к скважинам рекомендуется осуществить с
кустовой площадки.
Метанол высокотоксичное соединение, предельно допустимая концентрация паров
метанола в воздухе рабочей зоны производственных помещений 5 мг/м3, класс опасности 3.
Для разрушения формирующейся гидратной пробки в НКТ расход метанола составляет не

52
менее 0.5 м3, не менее 20 л на погонный метр. Для разрушения сформированной гидратной
пробки в НКТ расход метанола составляет не менее 1.5 м3, не менее 100 л на погонный метр.
При постоянном образовании гидрата и невозможности подобрать безгидратный
режим работы, создать постоянный проход в НКТ и затрубном пространстве можно с
помощью электрического нагревательного кабеля, опускаемого в НКТ через лубрикатор.
По мере подъема ГВК и появления в продукции скважин воды следует предусмотреть
проведение ремонтных работ по водоизоляции.
Для удаления жидкости с забоя скважины, кроме применения НКТ малого диаметра,
рекомендуется использовать сочетание химических и механических методов.
Метод вспенивания заключается в доставке на забой пенообразователя (ПАВ),
растворении его в жидкости на забое и образовании столба пены за счет барботирования
газа, поступающего из пласта в скважину. Пена, имеющая малую плотность, выносится на
дневную поверхность. В качестве ПАВ рекомендуются:
- сульфанол, ДС-РАС (для слабоминерализованных вод, до 10 г/л);
- ОП-7, ОП-10, "Универсал", разработанный СевКавНИПИгазом на основе
неионогеновых и анионоактивных ПАВ и функциональных добавок (для минерализованных
вод).
Метод диспергирования заключается в создании под воздействием давления и
температуры дисперсионной газожидкостной смеси с малой плотностью, которая выносится
на дневную поверхность.
Метод повышенных скоростей газового потока заключается в создании в лифтовой
колонне таких скоростей газового потока, которые обеспечивают вынос жидкости (песка) на
дневную поверхность.
В качестве селективного изоляционного материала рекомендуется применять
композицию из ацетона, стироэмали и кремнийорганической жидкости АКОР-Б100. Не
исключается вместо АКОР-Б100 использование водоизолирующих составов ВИС-1, ВИС-2
или ВИС-3. С целью повышения надежности изоляции водопритока рекомендуется в
скважинах устанавливать водоизоляционные экраны путем закачки в пласт селективной
изоляционной композиции на основе модификатора с гидрофобной кремнийорганической
жидкостью ГКЖ или на основе этилсиликата ЭТС с ГКЖ (патент №2132938 РФ).

10.3.4 Рекомендации по интенсификации притока газа


Наиболее широко применяемыми химическими методами воздействия на
призабойную зону пласта являются кислотные обработки скважин: глинокислотные
обработки, глинокислотные ванны. Терригенные коллекторы обрабатывают смесью соляной

53
и плавиковой кислот (8-10 % НCl и 3-5 % HF), которую называют глинокислотой. При этом
происходит растворение карбонатного цемента и глинистых веществ, заполняющих поры
ПЗП. При необходимости очищения поверхности открытого (не закрепленного обсадными
трубами) забоя от глинистой корки, цемента и буровой грязи применяются кислотные ванны
(концентрация 15-20 %).
Для нефтяной промышленности заводы-изготовители поставляют соляную кислоту
техническую (ГОСТ 857-78). Массовая доля хлористого водорода в соляной кислоте должна
составлять не менее 35 % (марка А) и 31,5 % (марка Б). Плотность ингибированной соляной
кислоты с содержанием НCl 22 % 1154-1188 кг/м3 (ТУ6-01-714-77), температура замерзания -
58°С.
Плавиковая кислота интенсивно реагирует с кварцем, кремнеземом и разрушает
силикатный каркас глин и применяется для обработки терригенных коллекторов.
Техническую плавиковую кислоту заводы-изготовители поставляют по ТУ608-236-77
с содержанием HF не менее 30 %. Температура замерзания плавиковой кислоты с
концентрацией HF 30 % 35°С.
Гидрофобизатор ИВВ-1 добавляется в технологический раствор для увеличения
глубины удаления продуктов реакции (ТУ 2482-013-13164401-94) и представляет собой
катионный ПАВ – четвертичное аммониевое соединение, получаемое конденсацией
третичного аминов и бензилхлорида. Эмпирическая формула – R(CH3)2×С6Н5Сl, где R (смесь
алкильных остатков С10-С18).
В качестве компонента глинокислотных композиций применяется борная кислота, для
предотвращения выпадения вторичных осадков в процессе обработки ПЗП (ГОСТ 18704-78).
Борная кислота кристаллическое вещество белого цвета, растворима в воде, водных
растворах кислот.

10.4 Анализ и обоснование технологии и технических решений организации


системы внутрипромыслового сбора, подготовки и учета продукции

Существующее положение по обустройству месторождения


Верхнечонское месторождение расположено на территории Катангского района
Иркутской области на границе с республикой Саха (Якутия) на значительном расстоянии от
населенных пунктов, промышленных центров и путей коммуникаций в 250 км севернее
г. Киренска, в 420 км юго-западнее находится город и железнодорожная станция Усть-Кут.
Месторождение открыто в 1978 году, введено в разработку в 2008 году.

54
Ближайшее из разрабатываемых Талаканское НГКМ расположено примерно в 80 км
на восток на территории Саха-Якутия. К юго-западу от Верхнечонского месторождения
расположены Дулисминское (190 км), Ярактинское (250 км) и Марковское (310 км)
нефтегазоконденсатные месторождения. Район слабо заселён и освоен, местность покрыта
труднопроходимой тайгой.
Обустроенных автомобильных дорог в районе месторождения до последнего времени
не было. В настоящий момент функционирует постоянная автомобильная дорога,
соединяющая Верхнечонское и Талаканское месторождения. Река Чона несудоходна, река
Нижняя Тунгуска судоходна 20-30 дней в паводковый период. Река Лена судоходна от
п. Качаг до устья. Ее особое транспортное значение определяется выходом к порту
«Осетрово» – г. Усть-Кут, который расположен на Байкало-Амурской железной дороге.
Основной объем грузов от г. Усть-Кут до месторождения перевозился автотранспортом по
зимнику – расстояние 660 км. В летнее время грузы доставлялись водным транспортом по
р. Лена от Усть-Кута до Витима – расстояние 741, автотранспортом от Витима до Р-111 –
расстояние 246 км.
В 2007 году ОАО «ВЧНГ» построен нефтепровод от месторождения до места врезки в
строящийся магистральный трубопровод Восточная Сибирь - Тихий Океан. Диаметр
нефтепровода составляет 530 мм, длина – 92 км, пропускная способность более 10 млн м3).
Схема трассы нефтепровода ВСТО представлена на рисунке 10.8.
Обзорная схема расположения Верхнечонского НГКМ представлена на рисунке 10.9

55
Рисунок 10.8– Схема трассы участка трубопровода ВСТО

56
57

Рисунок 10.9 – Обзорная схема расположения Верхнечонского НГКМ


В качестве источников энергоснабжения при проведении буровых работ на
месторождении используются дизельные станции внутреннего сгорания.
Верхнечонское месторождение расположено в пределах Средне-Сибирского
плоскогорья и представляет собой слабовсхолмленную равнину с относительными
превышениями 120-150 м, абсолютные отметки колеблются от 320 до 470 м. В
субмеридиональном направлении территорию месторождения пересекает р. Чона с ее
многочисленными притоками, из которых по площади месторождения протекают:
Нельтошка, Вирая, Модчалун, Игняли. Наряду с реками в районе месторождения имеются
озера, старицы и болота. Озера большей частью пойменные и термокарстовые, развитые на
плоских вершинах водоразделов и пологих склонах. Болота распространены по долинам рек
и ручьев, относятся к типу надмерзлотных. Техническое водоснабжение месторождения
может осуществляться из специальных водозаборных скважин. Для питьевого
водоснабжения могут использоваться воды четвертичных и верхоленских отложений.
Климат резко континентальный, среднегодовая температура составляет минус 5,5 оС.
Максимальная температура наблюдается в июле и составляет в среднем 17,7 оС,
минимальная – в январе, составляя в среднем до минус 29,2 оС. В зимний период
господствует мощный антициклон с солнечной безветренной погодой. В это время
происходит сильное выхолаживание приземного воздуха, что обуславливает сезонное
промерзание грунтов на 1,5-2,0 м и островное развитие многолетней мерзлоты. Первые
заморозки начинаются с конца августа. Толщина снегового покрова колеблется от 40 до
70 см и держится с октября по апрель.
По геокриологическому районированию территория месторождений относится к
переходной области развития многолетнемёрзлых пород от островного к прерывистому.
Области островного распространения ММГ характеризуются 30-60 % сплошностью, 30-
200 метровой мощностью ММГ. Температура многолетнемёрзлых пород колеблется от
минус 0,2 до минус 1,0 оС. В области прерывистого развития ММГ сплошность их достигает
60-90 %, мощности нередко превышают 100 м, температура ММГ достигает минус 1,5 оС.
Среднегодовое количество осадков 300-500 мм в год. Преобладают юго-восточное и
северо-западное направления ветров со скоростью 1-3 м/с. Рассматриваемый район
сейсмически неактивен.
Характеристика действующей системы сбора продукции скважин
Фонд скважин на декабрь 2014 года составляет: нефтяных добывающих – 349,
нагнетательных – 98, водозаборных – 78. На месторождении реализована герметизированная
система совместного сбора нефти, газа и попутно добываемой воды. На лицензионном

58
участке обустроена 37 площадка кустов скважин и 6 площадок одиночных скважин. Сбор
продукции осуществляется на УПН.
Эта система обеспечивает подготовку, транспорт и учет нефти, попутного газа и
пластовой воды на всем протяжении движения от скважины до пункта сдачи продукции.
Система представляет собой единый технологический комплекс, включающий в себя
объекты:
- замера продукции скважин;
- сбора и транспорта нефти, газа и попутной воды до технологической площадки –
пункта сбора;
- предварительного разделения продукции скважин на нефть, воду и газ;
- подготовки и утилизации пластовых и производственно-дождевых вод;
- учета и сдачи нефти;
- подготовки и сдачи газа к утилизации;
- комплекс объектов вспомогательного и обслуживающего назначения,
обеспечивающий стабильную и безопасную работу системы.
Продукция скважин (нефть, газ, вода) под устьевым давлением поступает на
групповые замерные установки (ГЗУ), размещенные на каждой кустовой площадке. Из ГЗУ
продукция поступает по трубопроводам под устьевым давлением на УПН, где проходит
подготовку.
Процессы подготовки протекают поэтапно на сооружениях УПН, входящих в состав
обустройства ВЧНГКМ.
Отделение газа, хлористых солей и большей части пластовой воды осуществляется на
сооружениях УПН.
После окончания всех процессов глубокого обезвоживания, обессоливания и
стабилизации товарная нефть, соответствующая 1-ой группе качества по
ГОСТ Р 51858 направляется на коммерческий узел сдачи нефти СИКН № 566 для передачи в
систему ОАО «АК Транснефть» (НПС-10 нефтепровода ВСТО) для транспортировки до мест
ее реализации покупателю.
Схема сбора продукции скважин приведена на рисунке 10.10.
Схема нефтепровода внешнего транспорта нефти представлена на рисунке 10.11.

59
Рисунок.10.10– Существующая схема сбора продукции скважин

60
Рисунок 10.11 – Существующая схема нефтепровода внешнего транспорта
61
Система нефтегазосборных трубопроводов месторождения состоит из:
- выкидных трубопроводов от добывающих скважин до ГЗУ на кустовых площадках;
- нефтесборных коллекторов для транспорта продукции скважин от ГЗУ до УПН.
На состояние построенных нефтесборных трубопроводов влияют сроки службы с
момента их ввода в эксплуатацию. Длительная эксплуатация снижает прочностные
характеристики трубной стали, происходит постоянное уменьшение толщины стенок труб
из-за коррозии, проявляется усталостное разрушение труб.
В таблице 10.29 дано распределение и протяженности нефтегазосборных
трубопроводов по срокам эксплуатации.
Таблица10.29 – Протяженности и распределение нефтегазосборных трубопроводов по годам
эксплуатации
Протяженность трубопроводов по срокам эксплуатации, км
Диаметры, мм
0-5 6-12 более 12
114 1,043 5,271 -
159 - 0,145 -
219 33,929 0,131 -
273 18,611 8,287 -
325 11,448 -
426 19,004 33,832 -
530 22,620 -
Итого, км 106,655 47,666 -
% 69.1 30,9 -

Из таблицы видно, что 100 % протяженности действующей системы


нефтегазосборных трубопроводов не отработали нормативный срок эксплуатации,
установленный продолжительностью 12 лет (согласно РД 39-132-94).
В целом, существующая система сбора продукции скважин на месторождении
отвечает требованиям работы промысла и контроля процесса разработки.
Рекомендации к системе сбора продукции скважин
Система сбора и подготовки добываемой продукции должна отвечать следующим
требованиям:
- обеспечение непрерывной добычи, сбора и транспорта на установки подготовки
продукции скважин;
- автоматическое и непрерывное измерение количества добываемой продукции
каждой скважины;
- обеспечение возможности автоматического или ручного отбора проб на химический
анализ со скважин, ГЗУ, технологических установок;

62
- обеспечение максимальной герметизации системы на всем пути движения и
промысловой подготовки;
- при необходимости обеспечение своевременного и эффективного разрушения
нефтяных эмульсий реагентами-деэмульгаторами;
обеспечение антикоррозийной защиты трубопроводов и оборудования;
обеспечение предупреждения отложений АСПО и возможности их удаления с
рабочих поверхностей скважинного и нефтепромыслового оборудования;
- обеспечение улавливания капельной нефти из попутных газов;
- исключение аварийных ситуаций и обеспечение безопасных условий труда.
Согласно планируемой динамике добычи предполагается ввод новых кустов
добывающих скважин и новых скважин на существующих кустах.
Количество новых кустов скважин составляет 45. Схема расположения новых кустов
скважин представлена на рисунке 10.10.
Уровни добычи достигают максимумов: по жидкости – 21035,5 тыс. т/год (2028), по
нефти – 8579,6 (2015). Т.е. максимальный уровень добычи жидкости превышает
существующий в 2,12 раза.
Таким образом, дальнейшее развитие системы сбора продукции скважин будет
заключаться в строительстве трубопроводов от новых кустов добывающих скважин и, при
необходимости, реконструкции системы коллекторов существующей части месторождения.
Требования к обустройству кустов добывающих скважин
На кустах скважин размещается следующее технологическое оборудование для
добычи нефти и системы ППД:
- устья добывающих скважин;
- устья нагнетательных скважин;
- устьевая арматура;
- приустьевые площадки;
- площадки для установки агрегатов подземного ремонта скважин;
- площадки под инвентарные приемные мостки;
- якоря для крепления оттяжек ремонтных агрегатов;
- групповые замерные установки, в комплекте с блоком технологическим и блоком
аппаратурным;
- блок дозирования химреагентов;
- блок гребенки (БГ);
- дренажная емкость (ЕД)

63
- КТП с площадкой станций управления погружными насосами (с повышающими
трансформаторами) и эл. приводами.
Решения по размещению сооружений, обвязке скважин должны соответствовать
требованиям ВНТП 3-85.
Продукция скважин по выкидным трубопроводам через узел переключения скважин
подается на технологический блок измерительной установки (ГЗУ), где производится замер
расхода жидкости и попутного нефтяного газа. После ГЗУ продукция скважин направляется
в нефтегазосборный трубопровод.
Для снижения внутренней коррозии трубопроводов должны применяться ингибиторы
коррозии, подаваемые в нефтесборный коллектор с помощью установки дозирования
химреагентов. Дренаж с измерительной установки и трубопроводов предусмотреть в
дренажную емкость.
Ингибиторы коррозии рекомендуется применять по технологии постоянного или
периодического дозирования. Ингибитор и технология защиты в каждом конкретном случае
подбирается индивидуально с учетом специфики транспорта и физико-химических свойств
продукта.
Требования к системе нефтегазосборных трубопроводов
Сбор продукции скважин рекомендуется осуществлять по традиционной напорной
схеме: газожидкостная смесь под устьевым давлением по выкидным линиям поступает на
ГЗУ, где осуществляется замер дебита скважин по жидкости, нефти и газу и далее, по
системе нефтесборных трубопроводов на УПН.
Диаметр трубопроводов определяется гидравлическим расчетом и соотносится с
сортаментом выпускаемых труб с учетом требований РД 39-132-94.
Минимальный номинальный диаметр выкидного трубопровода от нефтяной
скважины следует принимать не менее 80 мм. Проектирование выкидных трубопроводов
диаметром 100 мм и выше должно обосновываться технико-экономическими расчетами в
каждом конкретном случае с учетом специфических условий их прокладки и физико-
химических свойств транспортируемой нефти (жидкости).
На рисунке 10.12 представлена рекомендуемая схема сбора продукции скважин.
Общая протяженность нефтегазосборных и выкидных трубопроводов, рекомендуемых
к строительству, составляет 117,5 км.
Диаметры трубопроводов должны быть определены гидравлическим расчетом на
стадии разработки проекта обустройства месторождения.

64
Рисунок 10.12 – Рекомендуемая схема сбора продукции скважин

65
Эксплуатация системы сбора, учета продукции скважин должна проводиться в
соответствии с РД 39-132-94.
Основные мероприятия, направленные на продление срока службы трубопроводов,
это:
- соблюдение требований по периодичности осмотров, ревизий и испытаний
трубопроводов;
- своевременная и качественная диагностика состояния трубопроводов;
- регулярная очистка трубопроводов;
- периодические гидравлические испытания трубопроводов;
- мониторинг коррозии трубопроводов и мероприятия, направленные на исключение
или снижение коррозии;
- мониторинг за состоянием многолетнемерзлых грунтов и нефтегазосборных
трубопроводов, особенно на участках контакта ММГ с талыми породами;
- своевременный вывод в ремонт.
На стадии эксплуатации необходима комплексная система мониторинга,
обеспечивающая постоянный контроль как за техническим состоянием трубопровода, так и
за экологической обстановкой на прилегающей к трассе территории.
Выполнение этих мероприятий позволяет максимально продлить срок службы
трубопровода и исключить (или сократить) риск отказов, аварий и разливов.
Рекомендации по новому строительству:
Для нового строительства нефтесборных трубопроводов необходимо применять
трубы из стали 13ХФА, по ТУ 1317-233-0147016-02.
Применение труб из стали повышенной коррозионной стойкости и надежности для
комплектации эксплуатационных колонн НКТ, внутрипромыслового транспорта нефти и газа
позволяет значительно снизить технологическую аварийность и затраты, связанные с
ликвидацией аварий и утечек транспортируемых продуктов и восстановлением окружающей
среды, что в конечном итоге положительно отражается на себестоимости добычи и
транспортирования нефти и газа.
Основным способом прокладки трубопроводов принять подземный.
Исходя из условий обеспечения защиты трубопроводов от механических
повреждений, а также, руководствуясь положением п. 6.8 СП 34-116-97, п. 5 ВСН 51-2.38-85,
п. 3.85 ВНТП 3-85, п. 3.1.21 РД 39-132-94 глубина заложения должна приниматься не менее:
-на минеральных грунтах – 0,8 м до верха трубы;
-в скальных грунтах и на болотах I, II, III типа при отсутствии проезда автотранспорта
и сельскохозяйственных машин – 0,6 м до верха трубы;

66
Исключение составляют пересечения с подземными инженерными коммуникациями и
автомобильными дорогами, где глубина заложения трубопроводов принимается в
зависимости от способа прокладки, конструктивного решения, инженерно-геологических
условий перехода и согласований заинтересованных организаций.
Глубина прокладки подземного трубопровода в районах вечномерзлых грунтов
определяется принятым конструктивным решением, обеспечивающим надежность работы
трубопровода с учетом требований охраны окружающей среды.
Прокладку трубопроводов, пpи пepexoде чepeз aвтoмoбильныe дopoги, предусмотреть
подземной в защитных футляpax с герметизацией концов. Глубинa зaлoжeния oт вepxa
пoкpытия дopoги дo вepxнeй oбpaзующeй футляра не менее 1,4 м.
Концы футляров выводятся на расстояние не менее 2м от подошвы насыпи
автодороги и 5 м от бровки земляного полотна грунтовых дорог.
Антикоррозионная изоляция защитного кожуха аналогична изоляции трубопроводов.
Трубопровод в пределах протаскивания в защитный кожух футеруется деревянными
рейками. Все используемые дороги или пересекаемые участки дорог должны быть
восстановлены.
При пересечении коридоров коммуникаций на болотах и участков с высоким уровнем
грунтовых вод трубопроводы прокладываются, как правило, наземно с обвалованием.
Прокладка трубопроводов осуществляется, в основном, над существующими
трубопроводами. Для пpoeздa cтpoитeльнoй тexники чepeз существующие тpубoпpoвoды
уcтpaивaютcя пepeeзды. Земляные pаботы в месте пеpесечения подземных коммуникаций
пpоизводятся вpучную на расстоянии не менее двух метров с каждой стороны от
пересекаемого трубопровода без пpименения удаpных инстpументов.
Для трубопроводов нефтесборных сетей при прокладке по болотам и обводненным
участкам предусмотреть балластировку.
В качестве балластирующих устройств на трубопроводах могут применяться
бетонные утяжелители типа УТК и типа УБО.
На нефтегазосборных трубопроводах в соответствии с требованиями п. 6.4, п.6.5 СП
34-116-97 необходимо устанавливать линейную запорную арматуру: в местах врезки
нефтегазосборных трубопроводов от кустов в основные коллекторы, на переходах
нефтегазосборных трубопроводов через водные преграды, на подходе к площадке УПН-1, по
трассе не далее 15 км друг от друга.
Узлы запорной арматуры устанавливаются на возвышенных, ровных, не
заболоченных участках.
Рекомендации по повышению надежности трубопроводов

67
Для трубопроводов, транспортирующих коррозионноактивные жидкости
(обводненная продукция скважин, пластовые воды) необходимый срок службы
трубопроводов можно обеспечить применением этих труб с антикоррозионными
покрытиями.
Для защиты трубопроводов от почвенной коррозии, при отсутствии наружного
антикоррозионного покрытия, должны предусматриваться изоляционное покрытие и
электрохимическая защита. Тип и толщина покрытия определяются с учетом требований
ГОСТ Р 51164.
При использовании труб не коррозионностойких или без антикоррозионного
покрытия, систему нефтесбора рекомендуется защищать применением ингибиторов
коррозии. Ингибиторы коррозии рекомендуется применять по технологии постоянного или
периодического дозирования с использованием специальных дозировочных установок.
Ингибитор и технология защиты в каждом конкретном случае подбирается индивидуально с
учетом специфики транспорта и физико-химических свойств продукта.
На всех узлах запорной арматуры предусмотреть местный контроль давления
показывающими манометрами.
Рекомендации по диагностике:
Необходимо проводить своевременную и качественную диагностику технического
состояния трубопроводов с целью обеспечения требуемого уровня надежности, составления
графиков реконструкции и ремонта и предотвращения аварий и утечек.
Контроль толщины стенок трубопроводов можно осуществлять с помощью
современных толщиномеров. Использование толщиномеров позволяет оперативно оценить
степень эрозионного и коррозионного износа металла на контролируемом участке и, при
необходимости, провести их своевременный ремонт или замену. Высокая чувствительность
и локальность зоны измерения позволяет эффективно использовать толщиномеры как для
определения равномерного износа, так и для выявления язвенных поражений небольшой
площади.
Для проведения внутритрубной диагностики, по трассе нефтегазосборных
трубопроводов необходимо осуществить установку камер запуска и приема СОД
(требование п. 6.2 СП 34-116-97).
Частота операций по диагностике в процессе эксплуатации нефтепровода будет
определяться регламентом эксплуатирующей организации.
По результатам диагностики необходимо определять участки трубопроводов,
подлежащие ремонту или отбраковке в соответствии с требованиями раздела 7.5.4 РД 39-
132-94.

68
Для контроля коррозионного состояния и эффективности защиты от внутренней
коррозии промысловых трубопроводов необходимо предусмотреть установку узлов
контроля коррозии, например «Моникор-УКК-СТ» изготовления ГУП «ИПТЭР» г. Уфа, с
датчиками для электрохимических коррозионных исследований при определении
эффективности применяемых мер защиты.
Рекомендации по консервации
Для бездействующих трубопроводов необходимо соблюдать режим консервации в
соответствии с требованиями РД 39-132-94 (раздел 7.5.7). В соответствии с данным
документом, необходимо:
- на период консервации должна быть обеспечена защита от коррозии как наружной,
так и внутренней поверхностей стенок трубопровода;
- на период временной консервации трубопровод заполняется консервантом
(подготовленной нефтью, ингибированной водой);
- для предотвращения утечек консерванта трубопровод должен быть отсечен от
остальной системы трубопроводов концевыми заглушками.
За трубопроводом, находящимся в консервации, должно быть установлено
постоянное наблюдение:
- в первые 10 дней после консервации необходимо ежедневно проводить осмотр
состояния установленного оборудования и следить за отсутствием пропусков консерванта, в
дальнейшем осмотр проводится в зависимости от состояния трубопровода, но не реже
одного раза в месяц;
- периодически, но не реже одного раза в месяц, следует измерять давление
консерванта.
Рекомендации по защите трубопроводов системы сбора от АСПО
Появление асфальто-смоло-парафиновых отложений (АСПО) в нефтепромысловом
оборудовании, выкидных линиях и нефтесборных трубопроводах вызвано образованием
твердой фазы этих веществ в объеме нефти из-за уменьшения их растворимости при
снижении температуры нефти при ее извлечении из продуктивного пласта и
транспортировке по нефтепроводу и последующей кристаллизации парафинов с включением
смол и асфальтенов на холодной поверхности металла. Так как температура стенок
трубопроводов и оборудования является более низкой, чем температура продукции скважин
в объеме, то скорость образования и роста кристаллов парафинов в этих зонах является
наибольшей.
По ходу движения продукции из пласта первые отложения АСПО образуются на
насосно-компрессорных трубах (НКТ). Это вызывает дополнительное трение и потери

69
давления. Осложнения в работе выкидных линий из-за отложений АСП веществ являются
также значимыми, так как диаметр выкидных линий скважин соизмерим с диаметром НКТ.
Особенно высока вероятность образования АСПО в выкидных линиях в зимнее время, когда
температура стенки трубопроводов значительно снижается и возникший градиент
температуры способствует увеличению скорости кристаллизации парафинов на внутренней
поверхности выкидных линий.
Учитывая продолжительное время зимнего периода работы выкидных линий и
нефтесборных трубопроводов, следует выяснить параметры процесса парафиноотложения и
в случае необходимости предусмотреть мероприятия по защите.
Процесс образования отложений АСПО определяется экспериментальными
исследованиями в лабораториях на установке «холодный стержень» (определеняется
коэффициент АСПО, т.е. процент массы осаждения АСПО от массы (расхода) нефти).
Величина этого коэффициента зависит от физико-химических свойств нефти и от режима
перекачки нефти. Процесс образования слоя АСПО на стенке трубопровода протекает в
динамическом режиме, то есть наряду с образованием отложений происходит и разрушение
этих отложений за счет потока жидкости. Чем больше толщина АСПО на стенке трубы, тем
меньше сечение трубопровода и, следовательно, больше скорость течения жидкости.
Толщина отложений АСПО в конечном итоге устанавливается в результате достижения
равной скорости процессов образования и разрушения отложений. На величину слоя
отложения большое снижающее влияние оказывает ингибитор АСПО. Эффективный
диаметр нефтепроводов из-за отложения слоя АСПО может уменьшиться более чем на 50 %,
что отрицательно скажется на эффективности перекачки продукции. В таких случаях
необходимо наряду с ингибитором АСПО применять мероприятия по очистке трубопровода
от отложений АСПО с помощью растворителей или скребков.
Снижение влияния АСПО на пропускную способность можно достичь различными
методами:
- подогрев трубопроводов;
- ввод ингибиторов парафиноотложения;
- устройство путевых подогревателей;
- установка магнитоактиваторов;
- очистка внутренней полости;
-применение труб с теплоизоляционным покрытием.
Тепловые методы требуют больших затрат и технологически трудноосуществимы, т.к.
должны работать в автоматическом режиме по трассе трубопроводов с интервалом
установки в среднем 5 км.

70
По механизму действия ингибиторы парафиноотложения подразделяются на
смачивающие агенты, депрессаторы и модификаторы.
Смачивающие агенты создают на поверхности труб защитную гидрофильную пленку,
которая препятствует применению кристаллов парафина и образованию слоя отложений.
Перед вводом такого реагента необходима тщательная очистка поверхности труб.
Депрессаторы способствуют снижению вязкости, температуры застывания нефти,
температуры начала кристаллизации парафина.
Модификаторы позволяют удерживать парафин во взвешенном состоянии на всем
пути движения нефти.
В качестве физических методов борьбы с парафиноотложениями – магнитные или
ультразвуковые методы воздействия с целью разрушения кристаллических решеток
парафина.
Обработка жидкости постоянным магнитным полем высокой напряженности путем
установки магнитоактиваторов в скважинах и трубопроводах позволяет увеличить
межочистной период.
Можно рекомендовать нагревательные кабели для поддержания заданной
температуры перекачки совместно с применение труб с теплоизоляционным покрытием
(пенополистирол, пенополеуретан и др. с низкими коэффициентами теплопроводности
0,035 Вт/ (м·ºК) и ниже).
Наиболее технологичным и эффективным методом предотвращения отложения АСПО
в выкидных линиях и нефтепроводах является применение ингибиторов АСПО. Механизм
действия ингибиторов АСПО заключается в снижении скорости роста кристаллов АСП
веществ в объеме нефти при снижении температуры. В случае отсутствия ингибиторов
частицы АСПО оседают на холодных стенках трубопровода и в результате кристаллизации
достигают крупных размеров. Мелкие же ингибированные частицы АСП веществ выносятся
потоком нефти. Кроме того, адсорбировавшийся на кристаллах парафина ингибитор снижает
силу сцепления частиц с поверхностью оборудования.
Особенностью технологии применения ингибиторов АСПО является то, что их
необходимо вводить в нефть с температурой выше температуры плавления парафиновых
веществ. Поэтому наиболее эффективный способ подачи ингибитора в нефть – это закачка
реагента в продукцию скважин в тех точках, где её температура является достаточно
высокой, при которой скорость процесса кристаллизации еще небольшая.
Количество закачиваемого ингибитора должно рассчитываться с учетом объема
обрабатываемой продукции, то есть дебита скважин.

71
При недостаточном эффекте ингибиторной защиты выкидных линий необходимо
применять способ очистки нефтепроводов от отложений АСПО с помощью растворителей
АСПО, обладающих диспергирующим и растворяющим АСПО действием.
В зимний период для предотвращения отложений АСПО рекомендуем регулярно (с
периодом, определяемым промысловыми испытаниями), закачивать в нефтепроводы
растворитель в виде пробки для диспергирования и растворения отложений.
На основании дополнительных лабораторных исследований и промысловых
испытаний должен быть составлен и утвержден технологический регламент на
ингибиторную защиту и применение растворителей для промывки трубопровода или раздел
технологического регламента по эксплуатации трубопровода, в котором должна быть
отражена технология предупреждения образования АСПО.
Данный вопрос должен быть подробно рассмотрен в проекте обустройства с
обоснованием выбора оптимального технологического варианта транспортировки жидкости.
Характеристика действующей системы подготовки и перекачки нефти
Назначение объекта: Установка подготовки нефти №1 Верхнечонского
нефтегазоконденсатного месторождения (УПН-1 ВЧНГКМ) предназначена для промысловой
подготовки пластовой нефти до 1 группы качества ГОСТ Р 51858 и далее транспортировки
товарной нефти до участка головные сооружения (ГС), для хранения и до участка приемо-
сдаточного пункта (ПСП), для сдачи товарной нефти в восточносибирскую трубопроводную
систему (ВСТО) ОАО «АК «Транснефть».
Проектная производительность УПН-1 Верхнечонского нефтегазоконденсатного
месторождения:
- нефть – 7500 тыс. т/год
- жидкость – 17768 тыс. м3/год
- газ – 1297 млн м3/год
Производительность УПН-1 Верхнечонского нефтегазоконденсатного месторождения
на 01.01.2015:
- нефть – 8181 тыс. т/год
- жидкость – 9885,5 тыс. м3/год
- газ – 902,8 млн м3/год
На УПН-1 предусмотрены 2 технологические нитки (потока), каждая из которых
включает в себя:
- аппараты I ступени сепарации газа и сброса свободной воды;
- системы нагрева нефти;
- аппараты II ступени сепарации газа и сброса воды;

72
- электродегидраторы.
Затем технологические потоки объединяются, в аппаратах КСУ нефть
стабилизируется и направляется в резервуарный парк, где за счёт прохождения через слой
воды и отстоя производится её доподготовка до I группы качества. Из резервуарного парка
товарная нефть посредством насосных агрегатов системы внешнего транспорта УПН-1
направляет на приёмо-сдаточный пункт.
Основное технологическое оборудование УПН-1 представлено в таблице 10.30,
принципиальная технологическая схема УПН-1 показана на рисунке10.13.
Таблица 10.30 – Краткая характеристика технологического оборудования УПН-1
Наименование оборудования Кол-
Техническая
(тип, наименование аппарата, во,
характеристика
назначение) шт.
БМ-1,2 Манифольд входной 2 -
УПОГ- Устройство предварительного 4 Диаметр = 530 мм; Расчётное давление = 1,6
1,2,3,4 отбора газа МПа; Длина = 18000 мм
С-1/1,2,3 Сепаратор с блоком регулирования 3 Объём = 50 м3; Диаметр - 2400 мм; Р = 1,6
МПа
C-1/4,5 Входной сепаратор 2 Объём = 200 м3; Диаметр - 3400 мм; Р = 1,6
МПа
Т-1/1 Теплообменник-рекуператор 1 Типоразмер TL250; Рраб. = 1,6 МПа; Тmax. =
150°C; Q = 2330 кВт; F = 203 м2
Т-1/2 Теплообменник "нефть-вода" Типоразмер TL250; Рраб. = 1,6 МПа; Тmax. =
150°C; Q = 1286,6 кВт; F = 494 м2
Т-1/3,4 Теплообменник "нефть-вода" Ррасч = 1,6 МПа; Q = 5040 кВт
C-2/1,2,5,8 Установка предвари-тельного 3 Ррасч. = 0,7 МПа; Трасч. = 30÷83°C;
сброса воды «Хитер-Тритер» 1-го Vкорпуса = 96,339 м3; Ду = 3100 мм; L =
типа 21435 мм; N = 38 кВт; Ртопл.газа. =
0,035÷0,24 МПа; Qтопл.газа = ~200 м3 /ч
C- Установка предвари-тельного 4 Ррасч. = 0,7 МПа; Трасч. = 30÷83°C;
2/3,4,6,7,9,10 сброса воды «Хитер-Тритер» 2-го Vкорпуса = 96,339 м3; Ду = 3100 мм; L =
типа 21438 мм; N = 38 кВт; Ртопл.газа. =
0,035÷0,24 МПа; Qтопл.газа = ~300 м3 /ч
ТФС-1,2,3 Трехфазный сепаратор 3 Объём 200 м3; Диаметр 3400 мм; Р = 1,6
МПа
ПТБ- Печь трубчатая блочная нагрева 4 N=5,5 - 13,9 МВт; Q=200 - 500 тн./ч.
1/1,2,3,4 нефти
БЕ-1 Буферная емкость нефти 1 V=150м3; D=3400мм; Рр=1,0 МПа
БЕ-2 Буферная емкость воды 1 V=16м3; D=2000мм; Рр=1,0 МПа
ЭДГ-1/1,2 Электродегидратор 2 V=200м3; D=3400мм; Рр=1,0 МПа; N=25 кВт
х2
С-3 Концевая сепарационная 3 V = 50 м3; Ррасч. = 1,0 МПа; Трасч. = 100°C;
установка Ду = 2400 мм; L = 12600 мм
РВС-1,2 Резервуар противопожарного 2 V=700м3
запаса воды
РВС-6,7 Резервуар технологический 2 V=500м3
РВС-3,3/1 Резервуар подтоварной воды 2 V=700м3
РВС-4,5 Резервуар пресной воды 2 V=700м3
ГС-1 Газовый сепаратор 1 V = 50 м3; Ррасч. = 1,6 МПа; Трасч. = 100°C;
Ду = 2400 мм; L = 12670 мм

73
Продолжение табл. 10.30
ГС-4 Газосепаратор 1 Ррасч. = 1,6 МПа; V = 1,2 м3; Ду = 1000 мм
ГС-2 Газосепаратор 1 Ррасч. = 1,6 МПа; V = 1,6 м3; Ду = 1000 мм
СФ-1 Факельный сепаратор высокого 1 V=40м3; D=2400мм; Рр=0,6 МПа
давления
ТР-1 Трубный расширитель низкого 1 L=6000мм; D=400мм; Рр=0,6 МПа
давления
CФ-3 Факельный сепаратор приема 1 V=100м3; D=2400мм; Рр=0,6 МПа
газожид-костных сбросов
высокого давления
ТР-1,2 Расширитель трубный 2 V=9м3; D=1000мм; Рр=1,6 МПа
двухступенчатый
Н-1/1…5 Насосы внешнего транспорта 5 Q=250 м3/час; Н=500м (GI 200-150-MIS
400/8)
Н-2/1,2 Насосы подачи пресной воды 2 Q=60м3/час; Н=99м (ЦНС 60/99)
Н-3/1…4 Насосы подачи пресной воды 4 Q=38м3/час; Н=88м (ЦНС 38/88)
Н-4/1,2 Насосы внутриплощадочной 2 Q=60м3/час; Н=99м (ЦНС НТ 60/99
перекачки
Н-5/1…5 Насосы товарной нефти 5 Q=250 м3/час; Н=60м (ГДМ 15-06-Е-210/60-
А-55-УХЛ2)
Н-6/1…4 Насосы откачки подтоварной воды 4 Q=250 м3/час; Н=60м (НЦСГ-Е-250-60-А-
УХЛ2)
Н-7/1,2 Насосы откачки нефти из БЕ-1 в 2 Q=450 м3/час; Н=30м (ГДМ 15-06-Е 450/30 )
ЭДГ
Н-8/1…4 Насосы откачки 4 Q=25 м3/час; Н=80м (ГДМ 19-04-Е 25/80-К-
слабоминерализованной из ЭДГ в 15-
СМ-1 УХЛ4)
Н-9/1…3 Насосная откачки воды из БЕ-2 3 Q=38 м3/час; Н=110м (ЦНС 38/110)
Н-10/1 Насос возврата некондиции 1 Q=60 м3/час; Н=99м (ЦНС 60/99 )
Н-10/2 Насос возврата некондиции 1 Q=250 м3/час; Н=60м (ГДМ 15-06-Е 450/30 )
Н-11 Насосная внутрипарковой 1 Q=300 м3/час; Н=60м (НЦСГ-Е-300-60-А-
перекачки УХЛ2)
БДР-1,3,4 Блок дозирования реагента 3
ОУУН Оперативный узел учёта нефти 1 Ру = 6,3 МПа; Q = 342 т/час х 3 нитки

74
Рисунок 10.13 – Существующая принципиальная технологическая схема УПН-1 Верхнечонского нефтегазоконденсатного месторождения

75
Технология подготовки нефти на УПН-1 включает следующие стадии процесса:
I.Предварительная сепарация пластовой жидкости происходит на входных
сооружениях.
Входные сооружения позволяют обеспечить депульсацию и первичную сепарацию
входного потока (сброс свободой воды выделившейся за время нахождения жидкости в
аппаратах и выделение основной части газа). Для достижения необходимых параметров
нефти по выходу, в пластовую смесь подается деэмульгатор в количестве 30…60 г/т нефти, а
также слабоминерализованная или пресная вода.
Пластовая смесь от сборных коллекторов нефти поступает в блоки входных
манифольдов БМ-1,2.
В коллектор пластовой смеси после БМ-1 и БМ-2 подается дозировочным насосом
деэмульгатор от блока дозировании реагента БДР-3 и слабоминерализованная вода со второй
ступени обезвоживания. Вода подается из буферной емкости БЕ-2 насосами Н-9/1, 2, 3, а так
же от резервуаров подтоварной воды РВС-3/1,2 насосами Н-3/1,2. Так же предусмотрена
возможность подачи пресной воды от теплообменников Т-2/1, 2.
От манифольдов БМ-1, 2 пластовая смесь под давлением 0,5…1,2 МПа поступает в
устройство предварительного отбора газа УПОГ-1,2. Параллельно пластовая смесь, проходя
расширитель Р-1 и смесители СМ-4/1,2 поступает в УПОГ-3,4. В устройствах происходит
отделение основного количества газа первой ступени сепарации, который отводится в
газовый сепаратор ГС-1.
Далее после УПОГ нефтегазовая смесь направляется во входные сооружения,
состоящие из пяти нефтегазовых сепараторов позиций С-1/1,2,3,4,5.
В сепараторах С-1/1,2,3,4,5 осуществляется разделение водонефтяной эмульсии со
сбросом воды в напорные отстойники воды OB-1/1, 2.
Нефть из С-1/1,2,3 направляется на подогрев в теплообменники 101-Т-1/1,2,3А,3В,4 и
далее на обезвоживание в аппараты УПСВ «Хитер-Триттер» С-2/1,2,5,8 далее на
обессоливание в аппараты УПН «Хитер-Триттер» С-2/3,4,6,7,9,10 по первой
технологической нитке подготовки нефти.
Нефть из С-1/4,5 отправляется на подогрев в печи ПТБ-1,2 и далее на обезвоживание
в трехфазные сепараторы ТФС-1,2,3 по второй технологической нитке подготовки нефти.
Газ из сепараторов С-1/1,2,3,4,5 отводится в газосепаратор ГС-1. Сброс газа из С-
1/1,2,3,4,5 производится в факельный коллектор высокого давления.
На сепараторах С-1/1,2,3,4,5 установлены предохранительные клапаны, защищающие
сепараторы от превышения давления.

76
Предусмотрена возможность сброса продувочного газа (азота) из сепараторов С-1/4,5
на свечу рассеивания.
II. Термохимическое обезвоживание осуществляется путём нагрева и разделения
смеси.
Первый поток
Водонефтяная эмульсия от сепараторов С-1/1,2,3 поступает в теплообменники-
рекуператоры Т-1/1, 2, где нагревается до температуры 5…7 °С за счет тепла нефти,
поступающей от С-2/3,4,6,7,9,10 и ЭДГ 1/1,2 и далее поступает в теплообменники Т-
1/3А,3В,4, где нагревается за счет теплофикационной воды до температуры ≈15°С. Также,
после теплообменников Т – 1/1,2 предусмотрена подача некондиционной нефти из
резервуарного парка РВС – 6/1,2 и РВС – 7/1,2 насосами Н 10/1, 2.
Перед теплообменниками предусмотрена подача в поток водонефтяной эмульсии
реагента от БДР-4
Подогретая в теплообменниках Т-1/1,2,3А,3В,4 водонефтяная эмульсия поступает в
смеситель СМ-1, куда подается слабоминерализованная вода от ЭДГ-1/1,2, и далее
водонефтяная эмульсия поступает на стадию обезвоживания в трехфазные сепараторы
Хитер-Тритер С-2/1,2,5,8.
В конструкции каждого аппарата предусмотрена камера сжигания топливного газа и
жаровая труба для подогрева обрабатываемой жидкости отходящими дымовыми газами.
Нагрев и отстаивание потока позволяет достичь остаточной обводненности нефти на выходе
из аппаратов не выше 5 % масс. Подача пресной воды в количестве до 5 % масс. от
количества нефти и слабоминерализованной воды с первой ступени обессоливания
обеспечивает минерализацию остаточной воды не выше 1600-2000 мг/л.
Второй поток.
После сепараторов С-1/4,5 водонефтяная эмульсия направляется на подогрев в печи
ПТБ-1,2,3,4.
В качестве топливного газа используется газ, поступающий из сепаратора ГС-2.
Далее нефтяная эмульсия, подогретая до температуры 50…55 ºС, направляется в
трехфазные сепараторы ТФС-1,2,3.
В трехфазных сепараторах ТФС-1,2,3 происходит разделение водонефтяной эмульсии
за счет нагрева жидкости в печах ПТБ и гидростатического отстоя эмульсии. Сброс воды с
аппаратов осуществляется в напорные отстойники пластовой воды ОВ-1/1,2, а нефть с
обводненностью до 5 % из нефтяного отсека поступает в буферную емкость БЕ-1.

77
Газ из буферной емкости БЕ-1 может поступать в коллектор газа низкого давления.
Предусмотрена возможность отвода продувочного газа (азота) из емкости Г98 на свечу
рассеивания СР-1.
Дегазированная нефть из БЕ – 1 насосами Н-7/1,2 подается на электрообессоливание в
ЭДГ-1/1,2.
На выкиде насоса Н-7/1, 2 предусмотрена подача деэмульгатора от блока БДР-4
III. Электрохимическое обессоливание.
Первый поток
Обессоливание первого потока осуществляется в аппаратах Хитер-Триттер С-2/3, 4, 6,
7,9,10. Аппараты Хитер-Триттер фирмы «Sivalls» представляют из себя комбинированные
установки подготовки нефти. Аппараты состоят из двух секций – секции нагрева и секции
электростатического обессоливания.
В приемный трубопровод нефти перед аппаратами на смесители подается подогретая
до температуры 25..30°С в теплообменниках Т-2/1,2 пресная вода.. В коллектор нефти перед
сепараторами С-2/3, 4, 6, 7 предусмотрена подача деэмульгатора от блока дозирования БДР-
4.
Каждый аппарат имеет секцию нагрева нефти, в которой установлена жаровая труба,
обеспечивающую нагрев обрабатываемой нефти, за счет сжигания топливного газа, до
температуры 45…55 °С.
Также аппараты имеют секцию электростатического обессоливания с
установленными электростатическими решетками, работающими от трансформатора и
обеспечивающие более четкое разделение водонефтяной эмульсии.
Входящий в С-2/3,4,6,7,9,10 поток жидкости попадает в секцию нагрева аппарата, где
происходит отделение газа от жидкости. Газ, отделившийся от жидкости, поднимается вверх
и через туманоуловитель поступает к выпускному газовому фланцу. Далее газ из С-2/3, 4, 6,
7,9,10 отводится в коллектор высокого давления. Возможна подача газа из С-2/3,4,6,7,9,10 на
прием газосепаратора ГС2
Нефть от аппаратов С-2/3,4,6,7,9,10 объединяется с потоком от ЭДГ-1/1,2 и
направляется в рекуперативные теплообменники Т-1/1,2 и далее поток подается в концевые
сепараторы.
Второй поток
Обессоливание осуществляется в электродегидраторах ЭДГ-1/1, 2. Для отмыва солей
в электродегидраторах ЭДГ-1/1,2 в смеситель СМ-3/1, 2, расположенный на входе в каждый
аппарат предусмотрена подача пресной воды. Подогретая до температуры 25…30°С пресная
вода подается от теплообменников Т-2/1,2.

78
В электродегидраторах ЭДГ-1/1,2 за счет температуры, действия деэмульгатора и
электрического поля происходит разделение нефти и воды, при этом нефть с
обводненностью до 0,5 % массовых выводится из верхней части аппарата через клапан-
регулятор давления.
Выделившаяся в электродегидраторах вода забирается насосом Н-8/1,2,3,4 и подается
на первую ступень обезвоживания к смесителю СМ-1 перед ТФС-1/1,2,3 или
направляется в буферную емкость БЕ-2. В буферной емкости БЕ-2 происходит
разгазирование воды при давлении 0,03…0,06 МПа со сбросом газа на факел низкого
давления.
Слабоминерализованная вода из емкости БЕ-2 насосами Н-9/1, 2, 3 отводится на
прием входных сооружений перед Р-1.
Аварийный и плановый сброс давления с каждого электродегидратора ЭДГ-1/1,2
осуществляется на факел низкого давления. Предусмотрена возможность отвода
продувочного газа (азота) из каждого аппарата через ручную задвижку на свечу рассеивания
СР-1.
Из электродегидраторов нефть подается в концевые сепараторы С-3/1…4.
IV. Концевая ступень сепарации.
Подготовленная нефть поступает в концевые сепараторы С-3/1, 2, 3, где происходит
стабилизация обессоленной нефти при температуре 45…55 ˚С и давлении 0,001…0,02 МПа,
что обеспечивает подготовку нефти по параметру ДНП (давление насыщенных паров) до
значений ГОСТ Р8.601-2003 ГСИ 66,7 кПа
Из концевых сепараторов С-3/1, 2, 3 товарная нефть поступает в резервуары РВС-6/1,
2; 7/1, 2.
Газ из сепараторов С-3/1,2,3 сбрасывается в факельный коллектор низкого давления.
V. Подготовка газа.
Поток газа от входных сооружений первого и второго потока соединяется и
параллельно направляется в сепаратор ГС-1.
После предварительной очистки от капельной жидкости в газосепараторе ГС – 1/1 газ
направляется в газораспределительный пункт установки УПН – 1 «Блок измерительно
регулирующий».
В «БИР» происходит распределения газа на собственные нужды.
VI. Очистка пластовой воды.
Пластовая вода из аппаратов С-1/1, 2, 3, 4, 5 ТФС-1/1…3, С-2/1…10, РВС-6/1, 2; РВС-
7/1, 2 поступает в отстойники воды ОВ-1/1, 2.

79
В отстойниках воды ОВ-1/1, 2 при давлении в коллекторе ФНД происходит очистка
воды от растворенного газа, нефтепродуктов и механических примесей.
Очищенная вода направляется для отстоя в технологические резервуары подтоварной
воды РВС – 3 и РВС – 3/1, откуда насосами Н-3/1,2 и Н-4/1,2 откачивается в систему ППД.
В процессе водоподготовки предусмотрено дозирование реагентов:
-от блока дозирования поглотителя кислорода «СОНОКС» в трубопровод подачи
пресной воды из низконапорного водовода на вход резервуаров БКНС-1 и резервуаров
пресной воды РВС-4,5
-от блока дозирования бактерицида «СОНЦИД» в трубопровод подачи подтоварной
воды из отстойников ОВ-1/1-2 на вход резервуара РВС-3/1,2.
-от блока дозирования ингибитора солеотложений «СОНСОЛ» и ингибитора коррозии
«СОНКОР» в трубопровод приёма пресной воды на приём насосов Н-2/1-2 в блоке насосной
подачи пресной воды на отмыв солей.
VII. Процесс доподготовки нефти по требованиям ГОСТ Р 51858 осуществляется в
резервуарном парке (РВС-6/1,2 и РВС-7/1,2). Общий объем резервуарного парка
обеспечивает гидростатический отстой нефти в течение не менее 3 часов, что обеспечивает
остаточную обводненность нефти до 0,5 % масс, а так же за счет наличия в резервуарах
постоянно опресняемой водяной подушки, происходит обессоливания нефти до 20...100 мг/л.
В трубопровод поступления нефти в резервуарный парк предусмотрена подача
пресной воды, для опреснения подушки резервуара и ввод деэмульгатора от БДР – 1.
Откачка товарной нефти из резервуаров РВС-6/1,2 и РВС-7/1,2 осуществляется
насосами товарной нефти Н-5/1...5 на прием насосов внешнего транспорта Н-1/1...5. или
насосами возврата некондиции Н-10/1, 2 в начало процесса подготовки
От насосов Н-1/1...5 нефть под давлением до 6,3 МПа поступает на оперативный узел
учета нефти (ОУУ). С оперативного узла учета товарная нефть под давлением не более
6,3 МПа подается в нефтепровод внешнего транспорта.
Рекомендации к системе подготовки нефти
Прогнозируется максимальное увеличение производительности УПН-1
Верхнечонского нефтегазоконденсатного месторождения до:
нефть – 8575,7 тыс. т/год;
жидкость –20573,1 тыс. м3/год;
газ – 855,9 млн м3/год.
В настоящее время установка работает с превышением проектной
производительности и не обеспечивает требуемое качество подтоварной воды на выходе с
УПН.

80
Для обеспечения прогнозируемых уровней добычи планируется расширение
мощности УПН-1 в рамках проекта полномасштабного развития месторождения.
Входные сепараторы (С1/1…5) не справляются с увеличением добычи по жидкости,
вследствие чего происходит попадание свободного газа в составе жидкости на печи, в
результате снижается эффективность работы печей. Рекомендуется расширить входные
сооружения вводом с 2016 г. трех сепараторов НГС V=200 м3.
Газосепаратор ГС-1 перегружен и работает без резерва. Рекомендуется в 2014 г.
установить два дополнительных сепаратора V=50 м3, а так же построить дополнительный
коллектор подачи газа от входных сооружений до сепараторов.
Недостаточные мощности нагрева и непроектный режим работы (параллельный) не
обеспечивает требуемое качества нефти на выходе с аппаратов «Хитер-Тритер» С2/1…10.
Рекомендуется дополнительно установить три аппарата «Хитер-Тритер» V=96,3 м3.
На текущий момент насосная товарной нефти (5 насосных агрегатов Н-5/1…5 - ГДМ
15-06-Е-210-60 с производительностью 210 м3/час) работает без резервирования.
Реализованы временные непроектные решения – установка ПНУ и переобвязка насоса
внутрипарковой перекачки Н-11- НЦСТ-Е-300-60 .
Для обеспечения необходимого объема перекачки насосной внешнего транспорта
(насосы Н-1/1…5 Q=250 м3/ч) рекомендуется использовать противотурбулентную присадку.
В целях доведения параметров качества пластовой воды до требуемых на данный
момент производится смешивание подтоварной воды с пресной перед подачей на насосные
агрегаты закачки в пласт. Для обеспечения подготовки подтоварной воды построена
установка подготовки подтоварной воды УППВ.
При увеличении обводненности мощность существующей УПН снижется, для чего
рекомендуется предусмотреть расширение УПН с сооружениями обеспечивающими
стабильную работу УПН в период высокой обводненности и солесодержания.
Проектная и планируемая производительность УПН-1 представлена в таблице10.31.

81
Таблица10.31 – Проектная и планируемая производительность УПН-1
Показатели Проектная
2015 2016 2017 2019 2024 2027 2028 2034
годовой добычи произв-ть
Добыча
жидкости, 17768 11292,3 12798,0 14616,3 16770,5 18563,4 20477,1 20573,1 17137,5
тыс.т/год
Добыча нефти, 7500 8579,6 8155,3 7779,7 5752,6 4563,3 3788,2 3615,9 2730,7
тыс.т/год
-в том числе
конденсат, 15,8 13,5 14,2 26,6 17,6 12,2 11,8 15,7
тыс.т/год
Добыча
пластовой воды, 10881 2716,6 4649,2 6836,6 10017,7 14000,1 16688,9 16957,2 14406,8
тыс.т/год
обводненность
продукции, 24,0 36,2 46,8 59,8 75,4 80,5 82,4 84,1
% масс.
Закачка
рабочего агента, 50840 11079,0 13698,4 17406,2 19221,7 20307,9 21661,0 21601,4 17468,0
тыс. м3/год
Отбор
попутного
нефтяного газа 1297 855,9 814,1 776,2 683,9 460,6 410,3 405,0 415,9
пластов Вч и Пр,
млн. м3/год

Из таблицы 10.31 видно, что начиная с 2015 года проектной производительности


УПН-1 по нефти, жидкости и газу по поступающему на вход объему жидкости будет не
достаточно, соответственно потребуется расширение установки: расширение существующих
линий и строительство двух (одна резервная) параллельно работающих линий подготовки
нефти производительностью 1,5 млн т/год каждая.
Рекомендуемая принципиальная технологическая схема УПН-1 представлена на
рисунке 10.14.

Описание работы вновь проектируемых технологических линий


Пластовый флюид от кустов скважин через блок манифольда поступает в трехфазные
сепараторы 100/1, 2, 3 для предварительной сепарации газа, сброса воды и очистки от
мехпримесей. В линию перед входными сепараторами предусмотрен постоянный
дозированный ввод деэмульгатора и перспективная точка подключения для ввода
ингибитора пенообразования.
Поток пластовой смеси от входных сепараторов распределяется между тремя
проектируемыми линиями.
На входе в технологическую линию №1 флюид нагревается во входном
теплообменнике сырой нефти до 15 ˚С за счет тепла циркулирующего теплоносителя и
поступает в сепаратор первой ступени сепарации 301/01. В линию перед теплообменником

82
от блока дозирования деэмульгатора подается деэмульгатор для улучшения расслоения
эмульсии. Газ, выделившийся в аппаратах 100/1, 2, 3 и 301/01, направляется в коллектор
высокого давления УПН для дальнейшей подготовки, а вода - на установку подготовки воды
для дальнейшей подготовки.
После сепаратора первой ступени 301/01 нефть последовательно нагревается в
теплообменнике нефти потоком подготовленной нефти. Нагретый поток направляется в
сепаратор второй ступени 311/02, откуда насосами 311-01 А/В/С подается в дегидратор
341/01 на обезвоживание. Вода, выделившаяся в сепараторе 311/02 насосами 311/02 А/В
подается на водоподготовку.
В электростатическом дегидраторе под действием переменного электрического поля
происходит отделение мелкодисперсных капель воды от сырой нефти. Для снижения
минерализации нефти перед дегидратором предусматривается подача
слабоминерализованной воды в смеситель водонефтяной с помощью рециркуляционного
насоса промывочной воды 341/01-А/В. Насосы подают слабоминерализованную воду от
установки элекростатического обессоливания 341/02.
Для снижения устойчивости водонефтяной эмульсии перед смесителем
осуществляется дозированный ввод деэмульгатора. Выделившаяся в электродегидраторе
вода отводится на сооружения водоподготовки.
После обезвоживания в дегидраторе 341/01 нефть поступает на обессоливание в
электродегидратор 341/02. По ходу в поток подается подготовленная пресная вода через
смеситель водонефтяной. На установке электростатического обессоливания происходит
удаление из водонефтяной эмульсии остаточного количества солей до допустимой
концентрации согласно требований ГОСТ Р 51858-2002 к качеству товарной нефти.
Выделившаяся в процессе обессоливания вода направляется на отмывку солей в
дегидраторе 341/01.
Обезвоженная и обессоленная нефть с товарными свойствами под давлением
0,66 МПа (изб.) и температурой 60 ˚С направляется в теплообменник нефти, в котором
охлаждается до температуры 32˚С. Подготовленная и охлажденная нефть поступает на
прием насосов внешнего транспорта УПН или в резервуар товарной нефти УПН.
Аналогично работают технологические линии № 2.
Краткая характеристика оборудования новой технологической линии № 1 УПН-1
представлена в таблице 10.32.

83
Таблица10.32 – Краткая характеристика оборудования новой технологической линии №1
УПН-1
Наименование оборудования Кол-
Техническая
(тип, наименование аппарата, во,
характеристика
назначение) шт.
100/1,2,3 Трехфазый сепаратор 3 Объём 200 м3; Диаметр 3400 мм; Р =
1,6 МПа
301/01 Сепаратор 1-й ступени 1 Объём = 200 м3; Диаметр - 3400 мм;
Р = 1,6 МПа
311/02 Сепаратор 2-й ступени 1 Объём = 200 м3; Диаметр - 3400 мм;
Р = 1,6 МПа
341/01 Электродегидратор 1 V=200м3; D=3400мм; Рр=1,0 МПа;
N=25 кВт х 2
341/0202 Электродегидратор 1 V=200м3; D=3400мм; Рр=1,0 МПа;
N=25 кВт х 2
311/02 А/В Насос перекачки 2 Q=12,5м3/час; Н=40м
нефтесодержащей воды
311/01 А/В Подающий насос установки 2 Q=213…256м3/час; Н=120м
электродегтдратора
341/01 А/В Рециркуляционный насос 2 Q=25м3/час; Н=30м
промывочной воды

84
Рисунок10.14 – Рекомендуемая принципиальная технологическая схема УПН-1 Верхнечонского нефтегазоконденсатного месторождения

85
Рекомендации к системе подготовки газа
Для подготовки свободного и попутного нефтяного газа требуется установка
комплексной подготовки газа. Максимальная полка суммарной добычи свободного и
попутного газа продержится на уровне 3,3-3,9 млрд м3/год с 2022 по 2033 год. Далее
профиль снижается. Динамика добычи свободного газа (газовая залежь Ос) и попутного
нефтяного газа (пласты Вч, Пр) приведена в таблице 10.33.
Таблица10.33 – Планируемая производительность УКПГ
Показатели
годовой 2015 2019 2021 2022 2024 2028 2030 2033 2034 2038
добычи
Добыча газа с
пласта Ос млн. 0 0 812,2 2135,6 2404,7 3004,7 2916,1 3187,7 3197,9 3033,4
м3/год
Добыча газа с
пласта Вч+Пр 856,2 683,9 571,4 550,0 496,0 384,4 342,6 284,9 272,0 220,4
млн. м3/год
Добыча газа с
газовых шапок. 430,5 732,9 726,6 676,5 489,0 331,1 470,4 489,2 446,1 360,4
млн. м3/год
Суммарная
добыча газа 1286,7 1416,8 2110,2 3362,1 3389,7 3720,2 3747,1 3961,8 3916 3614,2
млн.м3/год
Добыча
конденсата
с пласта Ос и 15,8 27,1 57,8 105,9 131,3 113,6 119,7 117,3 115,1 94,2
газовых шапок
тыс.т/год

Максимальный уровень добычи попутного нефтяного газа –1416,8 млн м3/год


(3,8 млн м3/сут.) в 2019 году, с пласта Вч. Газ пласта Пр закачивается для целей ППД.
Максимальный уровень добычи свободного газа добываемого из газовой залежи
Ос – 3197,9 млн м3/год (8,7 млн м3/сут.) в 2034 году.
Технологическая схема и набор оборудования УКПГ зависит от входного давления,
расхода, температуры и обводненности пластового флюида.
Состав пластового газа месторождения приведен в таблице 10.34.

86
Таблица 10.34 – Состав пластового газа Верхнечонского месторождения
87
Согласно динамики разработки нефтяных и газовых залежей Верхнечонского
месторождения, на УКПГ ввод входной компрессорной станции в голове процесса при
технологии с турбокомпрессорами ориентировочно планируется не ранее 2050 года.
Компрессорная для закачки газа в пласты Ос (ВПХГ) и пласт Пр на 1 млрд м3 газа
будет введена с 2016 года. Давление для закачки газа в Ос и Пр 19 МПа.
В настоящее время производится монтаж компрессорной на 1 млрд м3.
Длина газопровода от УКПГ до КС «Сила Сибири» - 120 км. Выходное давление на
КС УКПГ должно быть не менее 10,0 МПа.
При проектировании УКПГ с турбодетандерами компрессорный блок должен
обеспечить давление на уровне 10,0 МПа.
Рекомендуемая технологическая схема установки комплексной подготовки газа
(УКПГ) с установкой стабилизации конденсата (УСК) представлена на рисунке 10.15.
Описание технологической схемы УКПГ
Установку комплексной подготовки газа (УКПГ) рекомендуется разделить на две
технологические линии.
Первая линия – это установка осушки ПНГ добываемого совместно с нефтью из
объектов Вч и Пр, и которую планируется использовать для подготовки газа к закачке в ПХГ
(ориентировочно до 2020 года) и к закачке в систему ППД (с 2023 года). Требуемая
производительность 1-й линии 1416 млн м3/год (3,8 млн м3/сут.).
На данный момент производительность компрессорной станции для закачки газа в
ПХГ составляет 937 млн м3 в год. Уровень в 3961,8 млн м3/год (2033 год) не обеспечен
мощностями инфраструктуры (компрессорная станция).
Для увеличения производительности КС требуется снятие геологических
неопределенностей по приемистости нагнетательных газовых скважин, а после ввода
магистрального газопровода внешнего транспорта ПНГ будет готовиться для сдачи в
ОАО «Газпром».
Вторая линия – это установка подготовки свободного газа добываемого из газовой
залежи Ос с 2021 года. Производительность 2-й линии - 2,0 млрд м3/год (5,4 млн м3/сут.).
Описание первой и второй технологических линий приведено далее.
Описание первой технологической линии
Первая линия УКПГ необходима для системы компримирования и
внутрипромыслового транспорта ПНГ до ВПХГ (см. рисунок 10.15).
Рекомендуемым вариантом технологической схемы первой линии УКПГ является
технология абсорбционной осушки газа. Технологическая схема абсорбционной осушки с
использованием вертикального противоточного абсорбера приведена на рисунке 10.15.

88
Процесс по этой схеме осуществляется следующим образом:
Сырой газ поступает во входной (первичный) сепаратор 1, где от него отделяется
жидкая фаза. Далее газ поступает в абсорбер 2, где осушается, контактируя в противотоке с
раствором концентрированного (регенерированного) гликоля. Осушенный газ, пройдя
фильтр для улавливания мелкодисперсного (аэрозольного) гликоля 10, поступает в
магистральный газопровод или подается потребителю. В технологическую схему входит
колонна регенерации насыщенного гликоля 3, а также теплообменники 5, 6, 7, насосы 11, 12
и емкостное оборудование 8, 9. В настоящее время аппараты 1, 2 и 10 обычно объединяют в
один многофункциональный аппарат (Рисунок 10.9). Такого типа абсорберы с
использованием в массообменной секции регулярной насадки в настоящее время широко
распространены на установках промысловой подготовки сеноманского (тощего) газа
северных газовых месторождений России (Уренгойское, Ямбурское, Заполярное и др.).
Для предупреждения гидратообразования ПНГ должна быть предусмотрена его
осушка. Рекомендуется абсорбционная осушка газа с применением в качестве абсорбента
ДЭГа или ТЭГа. Предпочтительнее использование ТЭГ. Технологическая схема состоит в
следующей последовательности операций: компримирование ПНГ с 0,5 МПа до уровня 8,5-
9,0 МПа, охлаждение газа в АВО до температуры плюс 27-29 оС, далее абсорбционная
осушка газа при этих термобарических условиях и, наконец, компримирование ПНГ до 10-
21 МПа.
У абсорбционного метода следующие недостатки:
- более сложны в эксплуатации, при изменении входных параметров требуется
изменение параметров процесса;
- сложность расчетов эффективности удаления газоконденсатных жидкостей из газа,
так как свойства абсорбента со временем ухудшаются (требуется чистота не ниже 98 %);
- требуется больше теплообменного оборудования печи нагрева, аппараты
воздушного охлаждения;
- уровни извлечения жидких (в рабочих условиях), углеводородов:
С3 - 80%, С4 - 90 % С5+ - 98 %.

Альтернативным вариантом технологической схемы первой линии УКПГ является


технология, комбинирующая компрессионный метод и низкотемпературной осушки газа с
применением пропанового холодильного цикла. Технологическая схема комбинированной
технологии сочетающей компрессионный метод и низкотемпературную осушку газа с
применением пропанового холодильного цикла приведена на рисунке 10.16.

89
Достоинствами этого метода является:
- меньшие энергозатраты на охлаждение компримируемого ПНГ с низких (0,5 МПа)
до высоких давлений (10 МПа);
- меньшая мощность компрессора внешнего транспорта, за счет более низкой
температуры газа;
- максимальное отделение жидких углеводородов С3 – 85%, С4 -94% С5+ - 98%.
- широкий диапазон рабочих давлений и производительности, температуры
охлаждения.

90
Рисунок 10.15 – Принципиальная технологическая схема установки абсорбционной осушки углеводородного газа

91
Рисунок 10.16 – Принципиальная технологическая схема установки комплексной подготовки газа и установкой стабилизации

92
Описание второй технологической линии
Принципиальная технологическая схема установки представлена на рисунке 10.16.
Выбор технологического процесса для подготовки свободного газа пласта Ос
продиктован рабочим давлением процесса.
Для подготовки свободного газа пласта Ос рекомендуется применить
технологический процесс с установкой искусственного холода. Входящий газ охлаждается
до температуры -260С, при которой происходит конденсация требуемой фракции жидких
компонентов природного газа. В качестве хладоагента используется фреон (-260С) или
0
пропан (-40 С) , возможно использование пропан-бутановой смеси (которая являться одним
из продуктов стабилизации конденсата).
При падении входного давления на УКПГ вводится входная компрессорная станция
ДКС-2, которая будет поддерживать постоянное рабочее давление (4-7 МПа). При
компримировании газ будет нагреваться и после этого охлаждаться в пропановом
испарителе, (ПХУ). После охлаждения газоконденсатный поток направляется на разделение
в низкотемпературный сепаратор С-2, представляющий собой трехфазный сепаратор
Гликоль насыщенный водой выходит из нижней части сепаратора, углеводородные
жидкости направляются в ректификационную колонну (установки стабилизации
конденсата), а газ выходит из верхней части сепаратора. Газ покидающий сепаратор
называется осушенным и отбензиненным и соответствует ОСТ 51.40-93 или СТО Газпрома
089-2010 Газ природный для сдачи в сети ОАО «Газпром».
В качестве продуктов стабилизации конденсата можно получать:
Качество осушки газа регламентируется по ОСТ 51.40-95 (СТО Газпром 089-2010 -
Газ горючий природный, поставляемый и транспортируемый по магистральным
газопроводам. Технические условия).
Конденсат газовый стабильный должен соответствовать ГОСТ Р 54389-2011 -
Конденсат газовый стабильный. Технические условия, чтобы осуществить его перекачку и
хранение без потерь (для достижения ДНП 700 мм).
Требования к газам углеводородным сжиженным определяются ГОСТ 20448-90.
Сжиженный пропан-бутан технический СПБТ, ПБТ (пропан-бутан топливный) или ПА
(пропан автомобильный).
Требования по составу к широкой фракции легких углеводородов ШФЛУ
определяются техническими требованиями потребителей.
Согласно СТО Газпром 089-2010 газ, поступающий в магистральные газопроводы и
транспортируемый по ним должен иметь температуру точки росы по воде при абсолютном
давлении 3,92 МПа в зимний период для холодного макроклиматического районе не выше

93
минус 20 °С, летом (период с 1 мая по 30 сентября) - не выше минус 10 °С. Точка росы по
углеводородам при абсолютном давлении от 2,5 до 7,5 МПа, должна быть не выше минус 10
°С зимой, не выше минус 5 °С летом.
Для стабильного газового конденсата согласно ГОСТ Р 54389-2011 регламентировано
давление насыщенных паров – не более 66,7 кПа (500 мм рт. ст.) ГОСТ Р 54389-2011 и
содержание воды – не более 0,5 % масс.
Таким образом оборудование УКПГ должно обеспечить подготовку продукции
согласно требований СТО и ГОСТ.
В последнее время получило развитие использование сжиженного пропана-бутана в
качестве моторного топлива как для частного транспорта, так и для технологического
транспорта промысла (спец. автомобили на базе а/м «Камаз»).
Принципиальная технологическая схема установки комплексной подготовки газа
включает установку низкотемпературной сепарации и УСК. Узел НТС с ПХУ состоит из
пробкоуловителя, первичного сепаратора, группы аппаратов, осуществляющей охлаждение
газа первичной сепарации, низкотемпературного сепаратора, а также трёхфазных
разделителей.
Конденсатные потоки с первичной и низкотемпературной ступеней сепарации после
отделения от них водного раствора гликоля поступают на УСК, где нагреваются в
рекуперативных теплообменниках и подвергаются ректификации в отпарной колонне,
снабжённой кубовым циркуляционным насосом и огневым подогревателем. Орошением
колонны является частично подогретый и дегазированный низкотемпературный конденсат, а
её питанием – нагретый конденсат из первичного разделителя.
На рисунке 10.17 приведена блок схема УКПГ на полное развитие.

94
Рисунок10.17 – Блок-схема УКПГ на полное развитие

Энергоснабжение Верхнечонского месторождения


На сегодняшний день сеть энергоснабжения Верхнечонского месторождения имеет
суммарную установленную мощность 58,6 МВт и состоит из:
 ЭСН-1 (4 единицы ДГУ 8 ГДГ-Н по 1,65 МВт) потребляет жидкое топливо (дизельное
топливо, нефть), ипопутный нефтяной газ (работа в двухтопливном режиме,
используется газонефтяная смесь);
 ЭСН-2 (5 единиц ГТУ Centrax СХ 501-КВ 7 по 5,2 МВт) общей мощностью 32,6 МВт,
потребляет только попутный нефтяной газгаз;
 временных энергоцентров, представленных газопоршневыми агрегатами
производства Cummins в количестве 26 единиц суммарной установленной мощностью
26 МВт, потребляют только попутный нефтяной газ.
В связи с увеличением энергопотребления Верхнечонского месторождения из-за роста
добычи нефти и газа ведется строительство третьего энергоцентра ЭСН-3, представленного
газотурбинными установками (5 единиц ГТУ Siemens SGT-400 по 12,9 МВт), общей
мощностью 64,5 МВт.
После ввода в эксплуатацию ЭСН-3 дальнейшее использование ЭСН-1 признано
нерациональным,ЭСН-1 в 2016г планируется к выводу из эксплуатации и дальнейшей
ликвидации.
Временные энергоцентры будут ликвидированы после 31.12.2015.

95
Таким образом, c 2016 года, после вывода из эксплуатации ЭСН-1 и ликвидации
временных энергоцентров, суммарная установленная мощность Верхнечонского
месторождения составит 90,5 МВт.
На рисунке 10.18 представлены суммарное потребление электроэнергии и
максимальная передаваемая нагрузка существующие и запроектированные по
рекомендуемому варианту Верхнечонского месторождения.

Рисунок 10.18 – Объем энергопотребления Верхнечонского месторождения

Также, для энергоснабжения потребителей электроэнергии Верхнечонского


месторождения проектом предусматривается установка двадцати двух дополнительных
наружных комплектных трансформаторных подстанций (КТП) и двухлинейных ВЛ
напряжением 6 кВ. Мощность трансформаторных подстанций КТП от 250 кВА до 3200 кВА.
Основными потребителями электроэнергии планируемых сооружений являются:
-Электродвигатели погружных насосных установок;
-Насосное оборудование системы сбора и транспортировки нефти, ППД;
-Замерная установка (АГЗУ);
-Щитовая КИПиА;
-Собственные нужды.

96
Объемы строительства объектов энергоснабжения Верхнечонского месторождения
приведены в таблице 10.35.
Таблица10.35 – Объемы строительства объектов энергоснабжения Верхнечонского
месторождения
Всего на
Год 2015 2015-2020
01.01.2015
ЭСН-3, общей мощностью 64,5
0 1 1
МВт.
ЭСН-1, ЭСН-2 1 0 0
2 КТПН 6/0,4 кВ 155 18 34
ВЛ 110 кВ, (км) 54,81 21,4 21,4
ВЛ 35 кВ, (км) 6,17 6,5 16,1
ВЛ 6 кВ, (км) 398,1 75,9 194,5
ПС 110/35/6 кВ 5 0 1
ПС 110/6 кВ 0 1 1
ПС 35/6 кВ 2 1 2

В настоящее время электроснабжение месторождения осуществляется от


электростанций собственных нужды ЭСН-1, ЭСН-2, а также строится новая электростанция
ЭСН-3. Характеристики и загрузка электростанций приведена в таблице 10.36.

Таблица.10.36 – Характеристика и загрузка электростанций


Установленная мощность,
№ Тип оборудования кВт/ фактическая 80% , Нагрузка %
кВт
ВЭЦ БКНС
1 ГПУ Cummins 1000кВт (1250кВА), 20 единиц 20000/16000 80
ВЭЦ ЭСН
1 ГПУ Cummins 1000кВт (1250кВА), 6 единиц 6000/4800 80
Энергокомплекс ЭСН-1 6,6МВт/4,61МВт
1 8ГДГ-Н-02, 1650 кВт, 4 единицы 6600/4610 40
Энергокомплекс ЭСН-2 26МВт/21МВт
1 CENTRAX ГТУ Centrax СХ 501-КВ 7, 5 единиц 26000/20800 80
Энергокомплекс ЭСН-3
Планируетс
я к вводу в
1 ГТУ Siemens SGT-400, 5 единиц по 12900 кВт 64500/51600
работу в
2015г

Электроснабжение потребителей электроэнергии осуществляется по ВЛ-110 кВ,


ВЛ-35 кВ и ВЛ-6 кВ. Распределение электроэнергии по потребителям происходит через
ПС 110/35/6 кВ, ПС 35/6 кВ а также КТП 6/0,4 кВ.

Требования к системе измерения количества извлекаемых из недр нефти и


нефтяного газа

97
Для измерения количества сырой нефти и нефтяного газа должна быть применена
система измерений в виде измерительной установки (ИУ) и системы измерений количества и
параметров нефти сырой (СИКНС) имеющих сертификат об утверждении типа и внесенных
в государственный реестр средств измерений в соответствии с правилами по метрологии.
СИ подлежат государственному метрологическому контролю, существующему в виде
периодических проверок в соответствии с правилами по метрологии, проводимой органами
государственной метрологической службы или метрологическими службами юридических
лиц, аккредитованными на право проверки СИ.
СИ, применяемые на объектах, поднадзорных Федеральной службе по
экологическому, технологическому и атомному надзору, должны иметь разрешение на
применение, выданное этой службой.
СИ, введенные в эксплуатацию до принятия стандарта ГОСТ Р 8.615-2005 подлежат
техническому освидетельствованию на соответствие требованиям настоящего стандарта и
модернизации с последующим проведением испытаний в целях утверждения типа.
Измерения количества извлекаемой из недр сырой нефти и нефтяного газа выполняют
по отдельным скважинам и лицензионным участкам по методике выполнения измерений
(МВИ), аттестованным и утвержденным в порядке, установленном ГОСТ Р 8.563.
Результаты измерений количества сырой нефти выражают в единицах массы, а
нефтяного газа – в единицах объема, приведенного к стандартным условиям по ГОСТ 2939.

Требования к измерениям количества сырой нефти и нефтяного газа по


отдельной скважине
Для измерения количества сырой нефти и нефтяного газа применяют ИУ с пределами
допускаемой основной относительной погрешности измерений:
А) массы сырой нефти: ± 2,5 %;
Б) массы нефти с содержание воды до:
70 %: ± 6 %;
95 %: ±15 %;
98 %: ± 30 %;
В) объема нефтяного газа: ± 5,0 %.
Указанную точность измерений обеспечивают при наличии данных плотности нефти
и воды, определенных по МВИ, аттестованными и утвержденными в порядке,
установленном ГОСТ 8.563.

98
Вычислительные устройства ИУ должны обеспечивать регистрацию и хранение
информации о результатах измерений количества и параметров сырой нефти по скважине за
период не менее одного месяца.
ИУ должна обеспечивать регистрацию отработанного скважинами времени.
Допускается регистрация отработанного скважинами времени в контроллерах ИУ или
пунктах сбора информации систем телемеханики (СКАДА-систем).
Вычислительные устройства ИУ должны обеспечивать передачу на верхний уровень
информационных систем (пунктов сбора информации систем телемеханики или центральных
серверов корпоративных баз данных) архивной информации о текущих результатах
измерений.

Требования к измерениям количества сырой нефти по лицензионному участку


Измерения количества сырой нефти выполняют с применением СИКНС
динамическими или статическими методами измерений.
С помощью СИКНС выполняют измерения брутто сырой нефти, отбор проб,
измерения температуры и давления нефти, определение плотности нефти и содержания в
нефти воды.
Измерения количества сырой нефти при пробной и опытно-промышленной
разработке залежей допускается выполнять с помощью автоматизированных ИУ, в том числе
мобильных.
При транспортировании сырой нефти с лицензионного участка на различные объекты
измерения количества сырой нефти выполняют для каждого объекта.
СИКНС должны соответствовать следующим техническим требованиям:
- состав СИКНС, технические и метрологические характеристики СИ и оборудования,
входящих в состав СИКНС, должны соответствовать проекту, разработанному по
техническому заданию на проектирование СИКНС, прошедшему метрологическую
экспертизу и экспертизу промышленной безопасности, и требованиям стандарта.
- обработку результатов измерений следует осуществлять с применением системы
обработки информации.
- значения пределов допускаемой основной и относительной погрешности измерений
количества сырой нефти с помощью СИКНС определяют на стадии разработки технических
заданий на проектирование СИКНС и разработку МВИ и проекта на основе технико-
экономического анализа в зависимости от условий измерений, выбранного метода измерений
и метрологических характеристик СИ.

99
Пределы допускаемой основной относительной погрешности СИКНС в зависимости
от содержания воды в сырой нефти приведены в таблице 10.37.
Измерение количества сырой нефти по лицензионному участку при подготовке нефти
для приведения ее параметров в соответствие с требованиями ГОСТ Р 51858 выполняются по
ГОСТ Р 8.595.
Таблица 10.37 – Пределы допускаемой основной относительной погрешности СИКНС в
зависимости от содержания воды в сырой нефти
Пределы допускаемой основной
Содержание воды в сырой нефти, относительной погрешности СИКНС
объемная доля. % (погрешности измерения массы нефти),
%
До 5 % ± 0.35 %
До 10 % ± 0.4 %
До 20 % ± 1.5 %
До 50 % ± 2.5 %
До 70 % ± 5.0 %
До 85 % ± 15.0 %
При содержании воды в сырой нефти
более 85% рекомендуемся обеспечить
предварительный сброс воды.

Методы измерений
Необходимость учета содержания нефтяного газа в свободном и растворенном
состоянии определяют в зависимости от условий сепарации и откачки сырой нефти. Если
сырую нефть откачивают через СИКНС из резервуаров и СИКНС расположена на выходе
насосов, а также при откачке сырой нефти из сепараторов, если давление в СИКНС выше
давления сепарации, корректировку массы сырой нефти на свободный газ не производят.
Корректировку на свободный газ проводят в том случае, если в сырой нефти при
сдаче потребителю установлено его наличие.
При отсутствии на СИКНС стационарных СИ содержания свободного газа
допускается выполнять измерения содержания свободного газа переносным СИ.
Корректировку массы сырой нефти на растворенный газ выполняют по результатам
определения количества растворенного газа в соответствии с МВИ, аттестованным и
утвержденным в порядке, определенным ГОСТ Р 8.595.
Для измерения массы сырой нефти и объема нефтяного газа по отдельной скважине
применяют бессепарационные и сепарационные методы с использованием ИУ.
К бессепарационным методам относят методы с использованием мультифазных и
мультифазных парциальных установок.

100
Метод с использованием мультифазных установок позволяет непосредственно
определять расходы нефти, воды и нефтяного газа в потоке.
Метод с использованием мультифазных парциальных установок заключается в
разделении смеси с помощью мини-сепараторов на нефтяной газ, нефть и воду и
последующих измерениях значений их расходов непосредственно в потоке.
При измерениях количества сырой нефти с помощью СИКНС методом измерений
выбирают при разработке МВИ в зависимости от содержания воды в сырой нефти, типа
преобразователя расхода (объемный, массовый), наличия и типа влагомера.
Измерение количества сырой нефти при сдаче нефти по резервуарам выполняют
косвенным методом статических измерений или косвенным методом, основанным на
гидростатическом принципе. Отбор сырой нефти проводят по каждой партии нефти по ГОСТ
2517. Определение содержания воды, хлористых солей и механических примесей в сырой
нефти проводят по ГОСТ 2477, ГОСТ 21534, ГОСТ 6370 или поточным и лабораторным
методом.

Требования к измерениям количества нефтяного газа


Измерение количества сепарированного нефтяного газа по скважинам выполняют с
помощью СИ, имеющим сертификат об утверждении типа и внесенных в Государственный
реестр средств измерений, или с помощью сужающих устройств по ГОСТ 8.563.2 при
контроле режима работы скважин и технологии разработки месторождений.
Количество нефтяного газа, извлекаемого из недр по лицензионному участку,
определяют по сумме измерений по всем главным линиям, имеющимся на данном
лицензионном участке (включая факельные линии).
При применении газлифтного способа добычи нефти осуществляют измерения
количества закачанного газа.
Предел допускаемой основной относительной погрешности измерений объема
нефтяного газа не должен превышать 5 %.
Пробы газа отбирают по ГОСТ 14921.
Системы учета нефтяного газа должны соответствовать проекту, разработанному по
техническому заданию на проектирование и прошедшего метрологическую экспертизу и
экспертизу промышленной безопасности, и требованиям стандарта ГОСТ Р 8.615-2005.

Основные объекты обустройства


Состав оборудования нефтяного промысла для Верхнечонского месторождения по
рекомендуемому варианту разработки приведен в таблице 10.38.

101
Таблица 10.38 - Перечень основных объектов нефтепромыслового обустройства по
рекомендуемому варианту
Наименование Всего Год ввода вид строительства
1. Ввод скважин (всего) 693 2015-2031 новое
доб. 494 2015-2031 новое
нагнет. 199 2015-2031 новое

2. Отсыпка кустов, шт 45 2015-2030 новое


3.АГЗУ, шт 45 2015-2030 новое
4. Нефтесборные коллекторы, км
Вык. Д=89х4 44,46 2015-2031 новое
сборные
Д=89х3 5,8 2015-2017 новое
Д=159х3
Д=219х4 43,7 2015-2027 новое
Д=273х4.5
Д=325х4.5 23,6 2015-2020 новое
Д=426х5
5. Внешний транспорт ,км
напорный нефтепровод
Газопровод

УПН-1,расширение 2579,6тыс.т/год по нефти, на


11035тыс.т по жидкости 1 2015 новое

8.КНС расширение -5,5тыс.м3/год.шт


1 2015 новое
Насосы КНС, шт ЦНС-240х1400
2 2015 новое
МБКНС на 4,2 млн м3/год 1 2016
высоконапорные водоводы (км)
Вык.*6 17,91 2015-2031 новое

Д-89мм*12 67,3 2015-2027 новое


Водовод низкого давления Д-325 км 27 2015-018 новое
Насосы водозаборных скважин ЭЦВ 8-25-150 27 2015-2018 новое
9. Автомобильные дороги, км
4 категории
5 категории 73,1 2015-2031 новое
10. Линии электропередач. Км
6 кВ. 146,1 2015-2019 новое
35 кВ 16,1 2015-2016 новое
110 кВ 21,4 2015 новое
11. Подстанции 35/6 кВ 2 2015-2016 новое
12. Подстанции 110/35/6 кВ 1 2017 новое
13. Подстанции 110/6 кВ 1 2015 новое
ЭСН-3 на 64 МВт 1 2015 новое

В таблице 10.39 приведен перечень основных объектов газового обустройства.

102
Таблица 10.39 - Перечень основных объектов обустройства газового промыла.
Рекомендуемый вариант.
Наименование Всего Год ввода вид строительства
1. Ввод скважин (всего) 69 2016-2031 новое
доб. 69 2016-2031 новое
нагнет. 6 2016-2017 новое

2. Отсыпка кустов, шт 10 2016-2025 новое

4. Газосборные шлейфы, км
Вык. Д=89х6 6,21 2016-2031 новое
сборные
Д=89х12
Д=114х12
Д=159х12
Д=219х12
Д=273х12 176,2 2021-2026 новое
Д=720х12 30 2021 новое
Метанолопровод Д-57мм ,км 176 2021-2026 новое
5. Внешний транспорт ,км
напорный конденсатопровод, УКПГ-УПН Д-
89мм 2 2016 новое

Газопровод Д-530мм, км УКПГ- МГ Сила Сибири


120 2022 новое
Газонагнетательные шлейфы,
км
Д-89*12 90 2015-2020 новое
Д-273*12 28,6 2017 новое
Д-325*12 39,6 2015-2020 новое
Д-530*12 30 2017 новое
УКПГ 3200 млн.м3 1 2016 новое
УСК 112 тыс.т 1 2016 новое
УДК, 170 тыс.т 1 2016 новое
Компрессор 10ГКМ -1/50-250-1 8+1 2015 новое
Компрессор 10ГКМ -1/25-55-1 10+1р 2015 новое
9. Автомобильные дороги, км
4 категории
5 категории 176 2016-2031 новое
10. Линии электропередач. км
6 кВ. 48,4 2015 новое

10.5 Анализ, требования и рекомендации к системе поддержания пластового


давления, подготовке закачиваемых рабочих агентов

Характеристика действующей системы ППД


В настоящее время Верхнечонское месторождение работает с поддержанием
пластового давления. Фонд действующих скважин на декабрь 2014 года составил:
нагнетательных – 98, водозаборных – 78.

103
В качестве рабочего агента для заводнения используется артезианская вода
Верхоленской свиты, добываемая погружными насосами из водозаборных скважин, а также
очищенные на УПН-1 пластовые воды и промдождевые стоки (для БКНС-1 и БКНС-2).
Проектная мощность системы заводнения составляет от:
-БКНС-1 – 8409,6 тыс. м3/г (23040 м3/сут);
-БКНС-2 – 8459,6тыс. м3/г (23040 м3/сут);
-УПАВ – 10,5млн. м3/год.
Пресная вода, поступающая на площадку УПН-1, проходит стадию подогрева в печах.
Смешение потока очищенной воды, отделенной от нефти, с потоком пресной воды из
верхнеленской свиты происходит в смесителе СМ-1. При смешении достигается температура
воды, необходимая для ее транспортировки и закачки в пласт (плюс 24˚С). В поток воды на
закачку из блоков дозирования химреагентов дозируются ингибитор коррозии, ингибитор
солеотложений, бактерицид и поглотитель кислорода.
Подача воды осуществляется посредством высоконапорных водоводов от БКНС до
блоков гребенок (БГ) на кустовых площадках. В БГ на кустовых площадках происходит
распределение потока воды по нагнетательным скважинам.
Для поддержания необходимой температуры воды для закачки в пласт предусмотрена
тепловая изоляция трубопроводов и оборудования.
Для предотвращения замерзания зимой водовода с водозбора ВЗ-9 (требуемая
температура не ниже +5 ˚С), в районе точек подключения скважины 419 (от узла КП-25) и
скважины 427 (от узла КП-22) осуществляется частичная подача воды по перемычке от
высоконапорных водоводов в линейную часть низконапорных водоводов.
Принципиальная схема водоводов ППД приведена на рисунке 10.19.

104
Рисунок 10.19 – Существующая схема водоводов ППД

105
Состояние водоводов ППД
Система трубопроводов ППД месторождения состоит из низконапорных и
высоконапорных водоводов.
Низконапорные водоводы предназначены для подачи пресной воды от водозаборных
скважин до КНС.
Система высоконапорных водоводов месторождения состоит из высоконапорных
водоводов от КНС до БРВ, расположенных на кустах скважин.
На состояние построенных водоводов влияют сроки службы с момента их ввода в
эксплуатацию. Длительная эксплуатация снижает, прочностные характеристики трубной
стали, происходит постоянное уменьшение толщины стенок труб из-за коррозии,
проявляется усталостное разрушение труб.
В таблице 10.40 даны протяженности и распределение высоконапорных водоводов по
срокам эксплуатации.
Таблица 10.40 – Протяженности и распределение высоконапорных водоводов
Диаметры, Протяженность трубопроводов по срокам эксплуатации, км
мм 0-8 более 8
114 4,386 -
168 28,040 -
219 22,839 -
273 35,371 -
325 30,867 -
377 12,322 -
Итого, км 133,825 -
% 100 -

Из таблицы видно, что 100 % высоконапорных водоводов не отработали нормативный


срок эксплуатации, установленный продолжительностью 8 лет (согласно РД 39-132-94).
В таблице 10.41 даны протяженности и распределение низконапорных водоводов по
срокам эксплуатации.
Таблица 10.41 – Протяженности и распределение низконапорных водоводов

Диаметры, Протяженность трубопроводов по срокам эксплуатации, км


мм 0-5 6-15
89 1,867
114 4,119 -
159 2,816 -
219 11,941 -
273 5,729 -
325 23,015 -
426 39,911 -
Итого, км 89,399 -
% 100 -

106
Из таблицы видно, что 100 % низконапорных водоводов не отработали нормативный
срок эксплуатации, установленный продолжительностью 15 лет (согласно РД 39-132-94).
В целом, существующая система ППД на месторождении отвечает требованиям
работы промысла и контроля процесса разработки.
Состояние КНС
В качестве рабочего агента для заводнения используется артезианская вода
Верхоленской свиты, добываемая погружными насосами из водозаборных скважин, и
подтоварная вода с установки подготовки нефти (УПН-1). Недостающий объем воды для
закачки дополняется пресной водой от водозаборов и очищенными производственно-
дождевыми стоками.
В состав сооружений подготовки воды и системы ППД входят следующие
сооружения:
-смеситель очищенной воды, отделенной от нефти, и пресной воды СМ-1;
-БКНС-1 (существующая);
-блок гребенок БНГ-1 на четыре подключения (существующий);
-БКНС-2 (существующая);
-блок гребенок БНГ-2 на четыре подключения;
-емкость сбора дренажных стоков (V=8 м3);
-емкость сбора масла (V=8 м3);
-емкость сбора уловленной нефти (V=10 м3)
-БДР блок дозирования биоцида;
-БДР блок дозирования ингибитора коррозии;
-резервуар очищенной пресной воды, объемом 700 м3 (РВС-3/2) (существующий);
-БДР блок дозирования ингибитора солеотложений;
-БДР блок дозирования поглотителя кислорода;
-насосная станция подачи пресной воды (существующая);
-блок теплообменников (существующий);
-печи трубчатые блочные для нагрева пресной воды ПТБ-10Э № 5, 6, 7 с ГРП.
Смесь воды, закачиваемой в продуктивные горизонты месторождения, должна быть
совместима с:
- пластовыми водами продуктивных пластов;
- породами продуктивных пластов.
Для защиты оборудования системы ППД от общей, питтинговой, язвенной коррозии,
а также для подавления роста сульфатвосстанавливающих бактерий (СВБ) предусмотрено
использование ингибитора коррозии – бактерицида СНПХ-1004 с дозой 50…25 г/м3 воды.

107
Технология подготовки воды, отделенной от нефти, и производственно-дождевых
стоков на УПН-1 требуемого качества, а также закачка воды в пласт включает в себя
следующие стадии процесса:
Первичная очистка жидкости происходит в отстойниках воды ОВ – 1/1, 1/2. Процесс
очистки состоит в удалении из воды нефти, газа и механических примесей. Вторичная
очистка происходит в резервуарах, воды отделенной от нефти, посредством динамического
отстоя. В процессе очистки воды, отделенной от нефти, и производственно-дождевых стоков
предусматривается дозирование биоцида.
Пресная вода, поступающая на площадку УПН-1, проходит стадию подогрева в печах.
Смешение потока очищенной воды, отделенной от нефти, с потоком пресной воды
происходит в смесителе. При смешении достигается температура воды, необходимая для ее
транспортировки и закачки в пласт. В поток воды на закачку дозируются ингибитор
коррозии и ингибитор солеотложений.
Закачка воды в пласт осуществляется БКНС – 1 и БКНС – 2 с разделением потока
жидкости по кустовым площадкам с помощью блоков гребенок (БНГ) на УПН – 1.
Подача воды предусматривается посредством высоконапорных водоводов от БКНС до
блоков гребенок (БГ) на кустовых площадках. В БГ на кустовых площадках происходит
распределение потока воды по водоприемным скважинам.
Для поддержания необходимой температуры воды для закачки в пласт,
предусматривается тепловая изоляция трубопроводов и оборудования.
Для дополнения необходимого объема воды на закачку предусматривается
использование пресной воды от водозаборов в районе площадки ГС и от ВЗ-9.
Очищенная пресная вода от площадки ГС и ВЗ-9 подается в резервуар пресной воды,
объемом 700 м3 (РВС-3/2).
Из резервуара очищенная вода подается на прием насосов существующей насосной
станции подачи пресной воды. В общий коллектор предусматривается подача ингибитора
солеотложений.
В насосной станции предусматривается 4 рабочих и 2 резервных насосных агрегата.
Из насосной станции часть потока воды направляется на 3 печи ПТБ-10Э (№ 5 , 6, 7),
а часть направляется на существующий блок теплообменников Т-1…3.
Существующий блок теплообменников используется для нагрева потока пресной
воды от существующей насосной станции подачи пресной воды до 26 ˚С.
Далее подогретая пресная вода подается непосредственно на прием насосов
существующей БКНС-1.

108
Смеситель используется для смешения недостающего объема воды для закачки –
очищенной пресной воды от водозаборов с очищенной водой, отделенной от нефти.
Пресная вода, прошедшая стадию нагрева в печах, имеет диапазон температур от 25
до 60 ˚С, в зависимости от недостающего объема воды.
Очищенная вода, отделенная от нефти, перед смесителем имеет температуру 14 ˚С.
В результате смешения, вода приобретает температуру 24 ˚С, что соответствует
требованиям, предъявляемым к воде на закачку.
После смесителя вода подается на БКНС – 1 и БКНС – 2 для закачки в пласт.
Закачка воды в пласт осуществляется при параллельной работе БКНС – 1 и БКНС – 2
с разделением потока жидкости по кустовым площадкам с помощью блоков гребенок (БНГ)
на УПН – 1.
В существующей насосной станции БКНС-1 установлены насосы ЦНС 240-1422 5
шт., из них 4 – рабочих, 1 – резервный.
В БКНС – 2 предусмотрены аналогичные насосы 5 шт. Между БКНС – 1 и БКНС – 2
предусмотрена перемычка диаметром 300 мм.
Очищенная пресная вода из резервуаров пресной воды поступает на прием насосов
насосной станции подачи пресной воды на обессоливание. В насосной станции
предусматривается 1 рабочий и 2 резервных насосных агрегата.
С помощью БКНС – 1 и БКНС – 2 от блоков гребенок, расположенных на УПН-1,
вода по высоконапорным водоводам направляется на кустовые площадки к нагнетательным
скважинам.
Краткая характеристика существующего технологического оборудования подготовки
воды для ППД представлена в таблице 10.42.

109
Таблица 10.42 – Краткая характеристика существующего технологического оборудования
подготовки воды для ППД
Наименование оборудования Кол-
Техническая
(тип, наименование аппарата, во,
характеристика
назначение) шт.
1 2 3 4
БКНС-1 Н-1…5 5 Q=240м3/ч, Н=1422 м
ЦНС 240х1422
БКНС-2 НА-6…10 5 Q=240м3/ч, Н=1422 м
Насос подачи воды в систему ППД
ЦНС 240х1422
ПТБ-1…3 7 Печь трубчатая 3 Ррасч. = 1,6 МПа
ПТБ-10Э Q по пресной воде = 500 т/ч
Q топ. газа = 1600 нм3/ч
Q = 5,5…13,9 МВт
Мощность вентиляторных агрегатов-55 кВт
РВС-3/2 Резервуар подтоварной воды 1 V=700м3
СМ-1 Смеситель D=800мм, L=10м
Т-1-3 Теплообменник пластинчатый 3 Sтеплообмена=112,8м2
НА-1-6 Подпорная насосная станция 6 Q=315м3/ч; Н=30 м

Существующая принципиальная технологическая схема подготовки воды для ППД


приведена на рисунке 10.20.
При подтверждении планов по добыче в 2016 году планируется расширение БКНС-2
до семи насосных агрегатов. Также планируется нагнетание пресной воды от водозаборов
ВЗ-1, ВЗ-3, ВЗ-7 на кусты скважин К-4, К-59, К-62. Для этого в 2015 году вводится
модульная кустовая насосная станция (МКНС) с горизонтальными УЭЦН.

Рекомендации по развитию системы ППД


Рекомендации по закачке воды с целью ППД
Согласно проектным решениям максимальные годовые объемы закачки воды с целью
ППД составят 2545 м3/ч (2028 год). Под закачку планируется использовать существующие и
новые нагнетательные скважины.
Известно, что в силу специфических условий фильтрации закачиваемой воды в
призабойной зоне пласта оптимальный режим эксплуатации новой нагнетательной скважины
может быть выбран только на основе опытных данных об интенсивности поглощения
закачиваемой воды при различных давлениях нагнетания. Поэтому вопрос об устьевом
давлении новых нагнетательных скважин должен решаться путем проведения
экспериментальных работ (методом пробных закачек).
По результатам специальных исследований рекомендуется забойное давление в
нагнетательных скважинах устанавливать в пределах 0,59 Ргорн < Рзабн < 0,7 Ргорн для
карбонатных, и 0,68 – 0,8 Ргор для терригенных отложений.

110
Рисунок 10.20 – Существующая принципиальная технологическая схема подготовки воды для ППД

111
С целью оптимизации отбора жидкости и закачки из условия максимума дебита на
проектную скважину и соответственно из условия минимизации фильтрационных
сопротивлений, получена зависимость пластового давления (Рпл) вида:

х
Рпл  Рсэ  ( Рсн  Рсэ ) 
1  х
μх – соотношение подвижностей воды и нефти в пластовых условиях;
Рсэ. Рсн – забойные давления в добывающих и нагнетательных скважинах.
На 01.01.2015 забойные давления в добывающих скважинах пласта Вч в среднем
составляют 8,4 МПа (механизированных) и 14,2 МПа (фонтанных) скважин. Тогда давление
на забое нагнетательных скважин необходимое для поддержания пластового давления на
начальном уровне составит 24,3 – 25,6 МПа для всех блоков.
При разработке нефтяной залежи снижение пластового давления, ниже начального
может осложнить условия вытеснения, приводя к преждевременному прорыву воды в
добывающие скважины. Снижение пластовых давлений ниже начального приводит к
снижению проницаемости, особенно в глинистых и слабопроницаемых коллекторах за счет
смыкания трещин, появлению необратимых деформаций в зонах разуплотнения пород,
усилению влияния глин на процесс разработки. Промысловыми наблюдениями установлено,
что снижение пластовых давлений существенно ухудшает условия для освоения скважин на
нефть и под закачку воды, способствует снижению коэффициентов продуктивности скважин,
их дебитов и приемистости. Все это свидетельствует о настоятельной необходимости
эксплуатации месторождений при оптимальных пластовых давлениях. Поэтому
оптимальным является поддержание Рпл на начальном уровне.
Разработка пласта Вч 7-точечной системой с ГС с достаточно большим расстоянием
между скважинами 1000 м показала свою эффективность, при которой забойное давление
нагнетательных скважин (доходит до 300 атм) выше давления гидроразрыва пласта 224 атм.
Повышение забойного давления обуславливается необходимостью достижения целевой
компенсации и увеличения приемистости, а большое расстояние между скважинами
нивелирует отрицательный эффект образования трещин при закачке воды. Максимально
допустимое устьевое давление (расчетное) для пласта Вч (терригенный) для всех блоков
ожидается Руст на уровне 160 атм, при плотности горных пород 2,6 т/м3.
Рекомендуемая схема высоконапорных водоводов представлена на рисунке 10.21.
Общая протяженность высоконапорных водоводов, рекомендуемых к строительству,
составляет 115,2 км.
Диаметры трубопроводов должны быть определены гидравлическим расчетом на
стадии разработки проекта обустройства месторождения.
112
Рисунок 10.21 – Рекомендуемая схема прокладки высоконапорных водоводов

113
Конструкция нагнетательных скважин должна обеспечить надежную эксплуатацию в
течение всего срока разработки месторождения при проектном давлении нагнетания. Закачка
воды в нагнетательные скважины должна производиться по колонне насосно-компрессорных
труб (НКТ). В целях защиты обсадных колонн нагнетательных скважин от давления закачки
необходимо их низ оборудовать пакером. Баланс рабочего агента системы ППД представлен
в таблице 10.43.
Таблица 10.43 – Прогнозируемый баланс воды
Вариант 2
Год Закачка, тыс. м³ Подтоварная вода, тыс. м³ Избыток/недостаток, тыс. м³
2015 11079,0 2716,6 8362,4
2016 13698,4 4642,7 9055,7
2017 17406,2 6836,6 10569,6
2018 18737,0 8528,4 10208,6
2019 19221,7 10017,9 9203,7
2020 19034,1 11153,9 7880,2
2021 19789,4 12013,0 7776,3
2022 20325,5 13055,8 7269,7
2023 20455,7 13768,8 6686,9
2024 20307,9 14000,1 6307,9
2025 21129,2 15363,6 5765,6
2026 21122,3 15650,9 5471,4
2027 21661,0 16688,9 4972,1
2028 21601,4 16957,2 4644,2
2029 21108,0 16866,2 4241,8
2030 20374,6 16386,3 3988,2
2031 19720,6 16062,8 3657,8
2032 18616,6 15143,3 3473,3
2033 18190,7 14968,7 3222,0
2034 17468,9 14406,8 3062,2
2035 17222,8 14347,5 2875,3
2036 16793,4 14054,7 2738,7
2037 16290,3 13749,3 2541,0
2038 15095,6 12628,6 2467,0
2039 15222,7 12873,8 2348,9
2040 14924,5 12640,4 2284,2
2041 14880,2 12696,0 2184,2
2042 14691,8 12586,2 2105,6
2043 14417,7 12409,1 2008,6
2044 13801,6 11841,2 1960,4
2045 13397,0 11520,6 1876,4

Максимальный недостаток подтоварной воды –10569 тыс. м3 (2017 год).


При осуществлении планов по закачке появится дефицит мощностей существующей
системы ППД.
Для обеспечения проектных уровней закачки на месторождении планируется
строительство водозаборов ВЗ-10, ВЗ «Юго-Запад», ВЗ в районе р. Чона, ВЗ-8 и
низконапорных водоводов от них для обеспечения транспортировки воды на БКНС-1, 2.

114
Для закачки на кусты скважин сектора II предусматривается строительство модульной
кустовой насосной станции (МКНС) суммарной мощностью 4,2 млн м3/год. Подача рабочего
агента на МКНС предусматривается от БКНС-1, 2.
При проектировании водоводов следует руководствоваться следующими
рекомендациями.
При приемистости нагнетательной скважины 120 м3/сут и более следует
предусматривать самостоятельный высоконапорный водовод от ВРП к каждой скважине.
При приемистости нагнетательной скважины до 120 м3/сут. к каждому
нагнетательному водоводу, идущему от ВРП, следует подключать такое количество
нагнетательных скважин, суммарная приемистость которых позволяет осуществлять замер
закачиваемой воды при отключении одной скважины.
Согласно ВНТП 3-85 потери напора в высоконапорных водоводах должны составлять
не более 3-5 % от рабочего давления в них. При технико-экономическом обосновании
допускается увеличение потерь напора.
За рабочее давление в высоконапорных водоводах принимается максимальное
давление, создаваемое насосами при минимальной расчетной производительности, с учетом
подпора и разности геодезических отметок рельефа местности.
Согласно ВНТП 3-85 «Нормы технологического проектирования объектов сбора,
транспорта, подготовки нефти, газа и воды нефтяных месторождений», сооружения системы
водоснабжения объектов нефтедобычи должны иметь резерв производительности (до 15 %
от расчетного расхода воды) на производственные и хозяйственные нужды.
Мероприятия по эксплуатационной надежности системы ППД
К числу основных мероприятий по повышению эксплуатационной надежности
системы ППД относятся мероприятия, направленные на уменьшение коррозии, которая
возникает вследствие коррозионной активности перекачиваемой воды на оборудование и
коммуникации.
Применение ингибиторов коррозии, подбор ингибиторов коррозии для
промышленных вод может быть осуществлен по результатам специально организованных
испытаний так называемыми «образцами-свидетелями».
Для защиты от внутренней и внешней коррозии рекомендуется использовать трубы с
наружным и внутренним антикоррозийным покрытием.
Для защиты от коррозии внешней поверхности стенок трубы в настоящее время в
основном используются полиэтиленовые, полиуретановые и эпоксидные составы.
Для нового строительства водоводов ППД рекомендуется применять трубы из стали
13ХФА, по ТУ 1317-233-0147016-02.

115
Контроль толщины стенок водоводов можно осуществлять с помощью современных
толщиномеpов. Использование толщиномеpов позволяет оперативно оценить степень
эppозионного и коppозионного износа металла на контpолиpуемом участке и, при
необходимости, провести их своевременный ремонт или замену. Высокая чувствительность
и локальность зоны измерения позволяет эффективно использовать толщиномеры как для
определения pавномеpного износа, так и для выявления язвенных поражений небольшой
площади.
Трубопроводы системы ППД рекомендуется прокладывать подземно в изоляции в
одном коридоре с нефтесборными трубопроводами. Для замедления процесса оттаивания
грунтов при прохождение участков многолетнемерзлых грунтов (ММГ) рекомендуется
использование труб с заводской теплогидроизоляцией. Строительство трубопроводов на
участках с ММГ рекомендуется проводить в холодный период года для сохранения грунтов в
мёрзлом состоянии. Для укладки трубопроводов в траншее рекомендуется подсыпка из
мягкого грунта с толщиной слоя не менее 10 см и присыпка трубы слоем 20 см.
Весь нагнетательный фонд скважин должен быть оснащен расходомерами и
регуляторами расхода воды. Для учета объемов закачки рекомендуется использовать
расходомеры типа СВУ.
При отсутствии автоматических регуляторов расхода воды следует предусмотреть на
устье каждой нагнетательной скважины или на блок-гребенках установку легкосъемных
штуцеров из износостойких материалов.
Рекомендации по консервации:
Для бездействующих трубопроводов необходимо соблюдать режим консервации в
соответствии с требованиями РД 39-132-94 раздел 7.5.7. В соответствии с данным
документом необходимо:
на период консервации должна быть обеспечена защита от коррозии как наружной,
так и внутренней поверхностей стенок трубопровода;
на период временной консервации трубопровод заполняется консервантом
(подготовленной нефтью, ингибированной водой);
для предотвращения утечек консерванта трубопровод должен быть отсечен от
остальной системы трубопроводов концевыми заглушками.
За трубопроводом, находящимся в консервации, должно быть установлено
постоянное наблюдение:
-в первые 10 дней после консервации необходимо ежедневно проводить осмотр
состояния установленного оборудования и следить за отсутствием пропусков консерванта, в

116
дальнейшем осмотр проводится в зависимости от состояния трубопровода, но не реже
одного раза в месяц;
-периодически, но не реже одного раза в месяц, следует измерять давление
консерванта.
Требования к качеству закачиваемой воды
Природные воды, применяемые для заводнения пластов, содержат растворенные
минеральные соли, различные газы и загрязнены механическими примесями. В
поверхностных и подземных водах встречаются некоторые микроорганизмы, а в сточных
водах находится эмульгированная нефть. Перечисленные компоненты воды в той или иной
степени могут повлиять на процесс заводнения пластов. Поэтому к воде, применяемой для
заводнения пластов, предъявляются определенные требования. Прежде всего, вода не
должна снижать проницаемость заводняемых пластов и вызывать коррозию оборудования,
трубопроводов при подготовке и закачке в пласт.
Механические примеси и микроорганизмы, содержащиеся в закачиваемой воде,
закупоривают поровые каналы продуктивного пласта, снижая тем самым приемистость
нагнетательных скважин. Иногда причиной снижения приемистости может оказаться
образование и отложение в поровых каналах трудно растворимых солей. Закачка сульфатной
воды в пласты, содержащие воды хлоркальциевого типа, может привести к образованию и
отложению в поровых каналах практически нерастворимых осадков гипса.
Одним из важных показателей воды, предназначенной для закачки в пласт, является
ее коррозионное свойство. Химическая коррозия трубопроводов происходит вследствие
наличия в воде агрессивных по отношению к металлу газов: кислорода, углекислоты и
сероводорода. Под воздействием растворенного в воде кислорода металл постепенно
окисляется или ржавеет.
Содержание нефтепродуктов и КВЧ в подтоварной воде контролируется по
ОСТ 39-133-81 «Вода для заводнения нефтяных пластов. Определение содержания нефти в
промысловой сточной воде».
Организация системы ППД обусловлена повышенными требованиями к виду и
качеству закачиваемой воды. Вода для закачки в пласт должна отвечать требованиям
ОСТ 39-225-88 «Вода для заводнения нефтяных пластов. Требования к качеству». Согласно
данному стандрту, вода для системы заводнения пластов должна отвечать следующим
требованиям:
-должна быть совместима с пластовой водой и породой. При контакте закачиваемой
воды с водой продуктивного пласта и породой коллектора может быть допущено снижение
фильтрационной характеристики на 20 %;

117
-значение РН должно находиться в пределах от 4,5 до 8,5;
-содержание растворенного кислорода не должно превышать 0,5 мг/литр;
-содержание ионов железа не более 2 мг/литр;
-набухаемость глин коллекторов в закачиваемой воде не должно превышать значения
их набухаемости в воде конкретного месторождения;
-при коррозионной активности воды свыше 0,1 мм/год необходимо предусматривать
мероприятия по антикоррозионной защите трубопроводов и оборудования;
-при заводнении продуктивных пластов, содержащих сероводород, следует учитывать
возможность образования сернистого железа, что обусловливает необходимость разработки
мероприятий для удаления ионов трехвалентного железа из воды;
-не допускается присутствие сульфатвосстанавливающих бактерий (СВБ) в воде,
предназначенной для закачки, если пластовые флюиды (нефть, газ и пластовая вода) не
содержат сероводород;
-в воде, нагнетаемой в продуктивные коллектора, пластовые воды которых не
содержат сероводород или содержат ионы железа, сероводород должен отсутствовать;
-при снижении коэффициента приемистости нагнетательных скважин с начала
закачки воды на 20 % следует проводить мероприятия по восстановлению фильтрационной
характеристик призабойной зоны, улучшать качество закачиваемой воды.
К вопросу смешения рассолов с подземными водами гидрогеологических объектов.
Изучение процесса смешения рассолов терригенных отложений Верхнечонского
НГКМ с подземными водами гидрогеологических объектов этого же месторождения имеет
большое практическое значение. Вопрос – а что может происходить, когда смешиваются
между собой разные по генетическому типу и минерализации растворы при поддержании
пластового давления методом заводнения скважин, не имеет однозначного ответа. Расчеты
показывают, что в подсолевых отложениях возможно 11 вариантов смешения и выпадения
осадков. Заполнение пор коллекторов будет происходить комбинациями хлоридного,
сульфатного и гидрокарбонатного высаливания. Набор вариантов, кроме того, зависит от
редокс-потенциала системы смешения, давления и температуры. Несмотря на то, что этим
вопросом занимались многие исследователи, и общие закономерности ими были обозначены,
в каждом конкретном случае необходимо проводить как теоретические, так и
экспериментальные исследования. При кажущейся монотонности состава рассолов
Сибирской платформы имеются аномалии с повышенным содержанием калия, магния,
сульфатного или карбонатного ионов. Эффективным, с позиций решаемых задач, является
экспериментальное смешение вод, выполненное с учетом особенностей
гидрогеохимического разреза изучаемого Верхнечонского месторождения.

118
Исходными водами служили: 1 – весьма крепкие, с минерализацией
420 г/л, хлоридные кальциевые рассолы верхнечонского горизонта (скв. 1022, интервал
1662…1681 м), 2 – хлоридные натриевые пресные – 0.26…0.69 г/л – воды верхоленской
свиты (гидроскважины скв. 25, 36, 55, 87, 2-Г, К-4-1, 1-Г); 3 – сульфатные кальциевые
солоноватые – 3.12 г/л – воды литвинцевской свиты (гидроскважины №№ 760-Д, 1-Э).
Смешение проводилось без моделирования пластовых условий (при комнатной температуре,
нормальном атмосферном давлении) и выполнено по однотипному плану: к 1 объему
хлоридного кальциевого рассола добавлялись 0,1; 0,2; 0,3; 0,5; 1; 2; 3; 5; 10; 20 объемов
хлоридных натриевых и вторая серия – сульфатных кальциевых вод.
Исходя из общих закономерностей теории растворов, свойства их определяются
характером межмолекулярного взаимодействия. Смешение рассолов разного генетического
типа – это не просто механическое растворение одного в другом, изменяется их
упорядоченность, вернее, возникает неупорядоченность всей молекулярной системы
рассолов смешения. При этом система становится термодинамически неустойчивой. Мерой
неустойчивости молекулярной системы является энтропия, она тем больше, чем сложнее
химический состав растворов и энтропия возрастает при растворении жидкости в воде. В
условиях наших работ «жидкостью» является рассол скв. 1022 хлоридного кальциевого типа,
а «водой» - подземные воды гидроскважин верхоленской и литвинцевской свит. Для
достижения равновесного состояния молекулярной системы может происходить как
осадкообразование, так и изменение ее химического состава элементов, имеющих
переменную валентность, например, железо. Все рассолы и воды верхоленской и
литвинцевской свит содержат в своем составе соли водорастворенного железа, которые в
процессе смешения гидролизуются и переходят в нерастворимые в воде окислы
трехвалентного железа:
2 FeCl3 + 3 H2O = Fe2O3 + 6 HCl
Опыты по смешению показали, что в жидкой фазе накопление какого либо
компонента равно его средневзвешенному эквивалентному весу из исходных объемов
смешиваемых вод. Добавление даже очень больших объемов пресных вод верхоленской
свиты к рассолу верхнечонского горизонта сопровождается лишь изменениями абсолютного
содержания химических компонентов и общей минерализацией. Соотношение же между
компонентами не нарушается. Рассолы смешения с водами верхоленской свиты
представляют собой однородный раствор с небольшим количеством желто-коричневого
осадка. Минерализация растворов понижается при увеличении соотношения смешиваемых
компонентов. Тип вод смешения лимитируется типом рассола скв. 1022. Наблюдается
выпадение окислов железа, количество которых зависит от изменений окислительно-

119
востановительного потенциала вод смешения. Эксперимент показал, что при смешении
происходит изменение кислотности среды, при этом устойчивость ионов железа
уменьшается, и они вступают в реакцию с образованием окислов, т.е. меняют свое
агрегатное состояние, переходя в нерастворимые окислы железа. Образование других
нерастворимых солей в данном случае не происходит.
Наиболее значительной метаморфизации подвержены воды, в составе которых
содержатся труднорастворимые соли – гидрокарбонаты и сульфаты щелочных земель. Воды
литвинцевской свиты, используемые в опытах по смешению, к таковым и относятся – они
сульфатного кальциевого типа. Последовательность выпадения солей определяется в
основном химической активностью ионов и пределом их растворимости в воде. На
начальных стадиях смешения в осадок выпадают гидроокислы железа. При соотношении с
10 : 3 идет выпадение солей хлоридов натрия и кальция, количество которых увеличивается
до соотношения смешиваемых вод 1 : 2. Затем происходит инверсия по качеству
выпадающих солей: идет уменьшение количества солей хлористого натрия и кальция. Это
происходит вследствие того что, увеличение доли воды литвинцевской свиты значительно
увеличивает содержание сульфат-иона в растворах смешения, в то время как доля других
компонентов такого резкого скачка изменений концентраций не претерпевают. При
соотношении 1 : 3 в растворах смешения появляются сульфаты кальция, которые вследствие
их очень малой растворимости в воде (0.2 г/кг) выпадают в осадок. Происходит это
вследствие того, что концентрация сульфат иона в растворах смешения значительно
возрастает, а концентрация кальция в растворах по-прежнему достаточно высокая.
Таким образом, исследованные воды при их использовании в качестве агента
заводнения перед закачкой в пласт должны подвергаться предварительной подготовке с
целью предотвращения выпадения в поровом пространстве пород нерастворимых окислов
железа и солей, в том числе:
- воды верхоленской свиты – удалению солей железа;
- воды литвинцевской свиты – десульфатизации и удалению солей железа.
Для заводнения терригенных нефтяных пластов Верхнечонского ГКНМ наиболее
приемлемыми являются воды верхоленской свиты с обязательным их обезжелезиванием
перед закачкой в пласт.
В январе-апреле 2009 года специалистами Аналитико-технического центра ЗАО
«ОЗНХ» г. Уфа выполнены несколько видов исследований для ПАО «ВЧНГ»:
- подбор ингибиторов солеотложения;
-подбор химических реагентов для формирования оторочки вытеснения.

120
Для моделирования выпадения солей при смешении вод подтоварной воды УПН-1 и
литвинцевской свиты использовался программный пакет «Сalcium», специально
разработанный и предназначенный для расчета выпадения солей, в том числе и в смеси вод.
В качестве исходных данных для расчетов использовались результаты выполненного анализа
ионного состава проб реальных вод скв. 1023 и попутнодобываемой воды литвинцевской
свиты, отобранные с объектов Верхнечонского месторождения. Результаты исследований
приведены в приложении ТП.10.1.
В результате выполненных исследований разработана модификация ингибитора
солеотложения СОНСОЛ-2002А под условия ПАО «ВЧНГ», который обладает температурой
замерзания не выше минус 60С, совместим с оборудованием из углеродистой стали,
обладает умеренной коррозионной агрессивностью, термостабилен, эффективно
предотвращает выпадение отложений целестина (SrSO4), кальцита (СаСO3), гипса (СаSO4
2Н2О), ангидрита (СаSO4), бассанита (СаSO4 2Н2О).
Исследована совместимость ингибиторов солеотложения СОНСОЛ-2002А с водами
ВЧНГ. Реагент совместим, при использовании технологии задавки в пласт рекомендуется
готовить 4-4,5 % раствор в пластовой воде.
Ингибитор СОНСОЛ-2002А рекомендуется применять с дозировкой 25 г/т.
Увеличение или уменьшение дозировки производится в ходе опытно-промышленных
испытаний.
Рекомендуется осуществлять подачу ингибитора до смешения несовместимых вод по
технологии непрерывное дозирование с помощью БРХ, СУДР, УДЭ в системе нефтесбора.
В дальнейшем при запуске системы ППД и появления обводнения продукции
скважин возможно применение технологии периодической заливки ингибитора в затрубное
пространство, задавка в пласт с учетом совместимости с пластовой водой, закачка в систему
ППД.
Наличие в растворе глушения катионов кальция также может способствовать
солеобразованию гипса. Для ингибирования солеотложения предлагается вводить в раствор
при глушении скважины ингибитор солеотложения.
Рекомендуемые (возможные) точки закачки СОНСОЛ-2002А для Верхнечонского
месторождения ПАО «ВЧНГ»:
- выкидная линия гидроскважины Литвинцевской свиты;
- выкидные линии добывающих скважин;
- вход УПН (в поток жидкости добывающих скважин или воду с гидроскважины);
- на прием насосов БКНС (после запуска системы ППД).

121
Для разработки реагента для формирования оторочки вытеснения и дозировки в
систему ППД проведены лабораторные исследования. Результаты приведены в приложении
ТП.10.2.
В качестве основы многокомпонентной композиции реагента был использован
Мылонафт, содержание которого варьировалось от 35 до 70 % (масс.). Эффективность
композиций определялась в соответствие со следующими характеристиками:
Нефтеотмывающие свойства реагентов - определялись способности растворов
реагентов к отмыву нефти в условиях фильтрации через модельную колонку.
Осадкообразование - определялся количественный показатель образования осадков
при смешении реагента с минерализованной водой, а также оценивался характер
получаемого осадка.
Влияние реагентов на АСПО - оценивалась способность реагента к отмыву АСПО, а
также влиянию на ее структуру.
Влияние реагентов на отложение минеральных солей. - оценивалась способность
реагентов к предотвращению отложений минеральных солей (удержание в растворе) в
условиях работы с пересыщенными растворами закачиваемых вод.
В ходе проведения исследований было разработано и исследовано более 20-ти
композиций. В качестве исходных сред и материалов были использованы реальные образцы
нефти и АСПО с различных скважин Верхнечонского месторождения ОАО «ВЧНГ». В
качестве закачиваемых вод были использованы искусственные модели на основе 6-
тикомпонентного анализа образцов вод, отобранных на месторождении.
В результате проведенных исследований наиболее эффективным показал себя
модификация реагента СОНПАР-5401 (ТУ 2458-010-00151816-99) – водорастворимый
диспергатор АСПО, обладающий свойством образовывать осадки в среде
высокоминерализованных вод для выравнивания профиля приемистости коллекторов
системы ППД.
Рекомендуется использовать данный реагент для формирования оторочки вытеснения
в системе ППД Верхнечонского месторождения.
В зависимости от показателя приемистости нагнетательной скважины рекомендуется
делать разбавление реагента водой для получения осадков необходимого качества и
количества.
При прокачки различных видов реагентов первым рекомендуется закачивать реагент
СОНПАР-5401. Он обладает лучшими отмывающими способностями по отношению к
АСПО и повышает коэффициент нефтеотдачи пласта.

122
Рекомендации по исследованию фильтрационных характеристик продуктивных
пластов
Проведенные эксперименты по исследованию фильтрационных характеристик пласта
ВЧ1 Верхнечонского месторождения позволяют сделать следующие выводы и рекомендации:
Вязкость пробы дегазированной нефти пласта ВЧ1 Верхнечонского месторождения,
измеренная на вискозиметре Брукфилда (DV-II+PRO) изменяется в довольно широком
диапазоне и составляет 50-300 мПа×с и более.
На основании полученных данных анализированная проба дегазированной нефти
является неньютоновской жидкостью в исследованном диапазоне скоростей сдвига (от 0,05
до 40 с-1). В области малых скоростей сдвига (0,05-2 с-1), вязкость нефти резко возрастает и
составляет 400 мПа×с и более (до 10 Па×с).
Отмечено, что воздействие низких температур (4оС) приводит к изменению цвета
нефти, что на наш взгляд, является косвенным признаком изменения состава нефти.
Фильтрация дегазированной нефти пласта ВЧ1 Верхнечонского месторождения в
пористой среде сопровождается значительными перепадами давления (0,5-1 МПа). При этом
наблюдается пульсирующее изменение перепада давления при постоянном объемном
расходе, что связано, очевидно, с выпадением и накоплением в пористой среде АСПО,
которые при достижении некоторого определенного перепада давления становились
подвижными.
Подвижность нефти при фильтрации в пористой среде зависит от температуры и
проницаемости пористой среды. Снижение относительной подвижности нефти
незначительно при температуре 12-20оС и составляет 16-8 раз. При низких температурах
наблюдается более существенное снижение подвижности нефти относительно подвижности
воды при 100% насыщенности (при 7оС – до 80 раз, при 4оС – до 120 раз).
Уменьшение вязкости нефти после фильтрации при температуре 4-7оС ее через
модель пласта, как показывают сравнительные замеры на визкозиметре Брукфильда,
свидетельствует о вероятном осаждение АСПО на пористой среде.
В целях достижения наиболее полного извлечения нефти из пласта
ВЧ1 Верхнечонского месторождения с учетом полученных результатов экспериментов по
исследованию реологических и фильтрационных характеристик можно рекомендовать
проведение широкого спектра исследований по обоснованию коэффициента вытеснения для
различных блоков месторождения с оценкой изменения компонентного состава нефти,
подбору наиболее оптимального рабочего агента и разработке методов повышения
нефтеотдачи пласта. Необходимо отметить, что все исследования должны проводиться с
использованием реальной пластовой нефти с начальным газосодержанием и содержанием

123
АСПО, что в свою очередь, накладывает определенные требования к отбору и
транспортировке проб нефти.
Учитывая специфические геолого-физические характеристики пласта
ВЧ1 Верхнечонского месторождения, осложненные низкой пластовой температурой,
различной в выделенных блоках месторождения, геологическими разломами,
неньютоновским характером поведения дегазированной нефти и т.п., необходимо уже на
стадии проектирования предусмотреть мероприятия, направленные на поддержание
начальной пластовой температуры и давления, обосновать виды и периодичность ГТМ,
направленных на восстановление и поддержание фильтрационных характеристик
призабойных зон скважин и возможным осаждением АСПО в пористой среде и системе
сбора нефти; оценить последствия закачки поверхностных вод.
Влияние давления на состояние парафинистых нефтей
В результате экспериментов выявлена зависимость фазового состояния парафинистых
нефтей от давления, что позволяет предварительно оценить фазовое поведение
парафинистых нефтей при разработке месторождения без поддержания пластового давления.
Таким образом, при изменении каждого из рассмотренных факторов (температура
пласта, газосодержание пластовой нефти, пластовое давление) или изменении этих факторов
одновременно в процессе разработки залежей парафинистых нефтей, при достижении
пластовых условий, приводящих к образованию насыщенного раствора парафина в нефти,
образуется твердая фаза, которая выпадает в порах пласта.
Если нефть в начальных пластовых условиях насыщена парафином, то, как показали
исследования, снижение пластовой температуры на 10°С может привести к выпадению в
пористой среде парафина в виде твердой фазы в количестве 2% от объема нефти,
находящейся в охлажденной зоне пласта.
Снижение пластового давления ниже давления насыщения нефти газом приводит к
частичному выделению из нефти растворенного газа, при этом чем больше будет снижено
давление, тем больше газа выделится из нефти. При снижении давления на 2,5 МПа ниже
давления насыщения (если условно принять Рнас=10МПа) из нефти выделится около 10м3
газа, что приведет к увеличению температуры насыщения нефти парафином на 1°С; это
вызовет выпадение твердого осадка из нефти в количестве 0,1% от объема частично
разгазированной нефти, причем выпадение осадка из нефти будет происходить на всей
площади залежи, где произошло снижение пластового давления ниже давления насыщения
нефти газом.
Рекомендации по закачке попутного нефтяного газа с целью ППД

124
С целью поддержания пластового давления и повышения нефтеотдачи применяется
закачка газа в продуктивные нефтяные пласты: с 2016 г. в пласт Пр, В пласт Пр с 2017 года
осуществляется закачка газа на стадии ОПР.
Максимальный объем закачки в пласт Пр ожидается в 2055 году в объеме
525,8 млн. м3/год. Максимальный объем добычи газа закачки из пласта Пр ожидается в
2049 году в объеме – 327,6 млн. м3/год.
Закачка газа в пласт Пр производится с целью увеличения нефтеотдачи
низкопроницаемого пласта.
Для закачки сухого газа в пласт необходимо строительство УКПГ, компрессорной
станции, системы высоконапорных газопроводов от УКПГ до кустов скважин.
Давление закачки газа в продуктивный пласт Пр – 19,0 МПа.
Необходимо строительство высоконапорных газопроводов Д-89*12 мм – 90 км, Д-
325*12 мм – 39,6 км.
Для исключения образования гидратов необходимо по трассе газопроводов введение
ингибиторов гидратообразования.
Обоснование геологических объектов и конструкции поглощающих скважин для
утилизации попутно добываемых вод
Притоки пластовой воды в пределах газонефтяных и нефтяных залежей
незначительны, ввиду чего в качестве источника рабочего агента для системы ППД
дополнительно потребуется использование воды из артезианских скважин, поэтому
необходимость в поглощающих скважинах отсутствует.
Варианты мероприятий по использованию и утилизации попутного нефтяного
газа
Принятая стратегия использования попутного нефтяного газа ВЧНГКМ, предполагает
следующие решения:
-максимальное использование попутного нефтяного газа на собственные нужды
(выработка электрической и тепловой энергии). Кроме использования газа для
электростанций, описанной в разделе электроснабжение, с 2010 года введены в
эксплуатацию две котельные на газовом топливе, общей установленной мощностью 16 МВт
с последующим расширением до 24 МВт, обеспечивающие тепловой энергией УПН-1 и
вахтовый посёлок. Также, добываемый попутный нефтяной газ используетсяся на
собственные нужды в процессах подготовки нефти – на семи установках
нефтегазоводоразделения с прямым подогревом типа «Heater-treater», на печах ПТБ;
-закачка излишков попутного нефтяного газа в осинский горизонт с 2017 года
(с последующей добычей с 2021 г.);

125
-экспорт попутного нефтяного газа (строительство газопровода с подключением в
магистральный газопровод «Сила Сибири») с 2021 года.
Перечисленные мероприятия позволяют обеспечить использование попутного
нефтяного газа на уровне 95 % и выше.
Объемы добычи, потребления на собственные нужды и утилизации попутного
нефтяного газа приведена в таблице 10.44.
Таблица 10.44 – Показатели добычи и использования попутного (нефтяного) газа
Верхнечонского месторождения
Использование, Сожжено на Уровень
Год Добыча газа, млн. м3
млн м3 факелах, млн м3 использования, %
2015 1286,7 131,3 1155,7 10,2
2016 1196,4 180,1 1015,8 15,1
2017 1173,1 1115,0 57,8 95
2018 1366,8 1303,5 64,2 95,4
2019 1414,7 1343,8 70,7 95
2020 1201,4 1143,6 60,1 95,2

Преображенский горизонт
Коллектора преображенского горизонта представлены низкопроницаемыми
карбонатами (Кпр не превышает 2-3 мД). Такие низкие фильтрационные свойства пород-
коллекторов обуславливают сложности с закачкой воды в преображенский горизонт.
В связи с этим, рекомендуется использование газа в качестве агента воздействия для
выработки запасов нефти.
Начало закачки газа в пласты Пр предусмотрено с 2022 года.
Общая протяженность газопроводов для закачки в пласты преображенского
горизонтоа с целью ППД составляет 129,6 км.
Схема прокладки газопроводов для подачи газа к газонагнетательным скважинам с
целью его закачки в нефтяные пласты преображенского горизонта представлена на рисунке
10.22.

126
Рисунок 10.22– Схема прокладки газопроводов для организации ППД на объектах Пр

127
Закачка попутного нефтяного газа в пласты с последующей добычей
Приоритетным вариантом утилизации газа является закачка в пласт осинского
горизонта с его последующей добычей при разработке газоконденсатных залежей пласта.
Данная технология реализуется с 2017 по 2020 гг. включительно до формирования
газотранспортной системы. Всего в пласт осинского горизонта планируется закачка
3846,4 млн м3 газа через 12 газонагнетательных скважин.
Принята схема прокладки коллектора, через который газ подается на все скважины.
Общая протяженность газопроводов для закачки в пласт осинского горизонта
составляет 58,6 км.
Расположение нагнетательных скважин и схема прокладки газопроводов для подачи
газа к газонагнетательным скважинам с целью его закачки в пласт осинского горизонта
представлена на рисунке 10.23.
Впоследствии построенные под закачку газопроводы в пласт осинского горизонта
рекомендуется использовать в качестве системы сбора газа осинского и преображенского
горизонтов при разработке залежей.
Добыча газа предусматривается с помощью вновь пробуренных и переводимых
скважин.
Общая протяженность дополнительных газосборных трубопроводов для добычи газа
(при использовании системы газопроводов для закачки в осинский горизонт) составляет
206,2км.
Расположение газодобывающих скважин и схема прокладки газосборных
трубопроводов представлена на рисунке10.24.
Диаметры трубопроводов должны быть определены гидравлическим расчетом на
стадии разработки проекта обустройства месторождения.
На стадии проектирования при определении диаметров газопроводов для закачки
ПНГ необходимо учесть будущее использование данных трубопроводов в качестве системы
сбора продукции газодобывающих скважин.
Мощность компримирования составит 16 МВт из расчета максимальной
производительности 2,88 млн м3/сут.
При давлении на этапе II на выходе КС 21 МПа максимальное давление на устье
скважин будет на уровне 19 МПа, что достаточно для подачи газа в пласт с репрессией до
3 МПа.

128
Рисунок 10.23– Схема прокладки газопроводов для подачи газа к газонагнетательным скважинам с целью его закачки в пласт осинского горизонта

129
Рисунок 10.24 – Схема расположения газодобывающих скважин и прокладки газосборных трубопроводов

130
Основные технические предложения по подготовке ПНГ для его закачки в
низкотемпературный пласт осинского горизонта
Для закачки попутного нефтяного газа в пласт его необходимо подготовить с целью
предупреждения технологических осложнений (выпадение гидратов в промысловых
трубопроводах, нагнетательных скважинах и в призабойной зоне пласта). Также необходимо
предусмотреть возможность сепарации небольшого количества углеводородного конденсата
в случае возникновения условий его выделения из ПНГ в промысловых трубопроводах.
Кроме того, нужно оценить, до какого уровня можно повышать давление в пласте,
предназначенном для закачки ПНГ, чтобы не происходило образование газовых гидратов в
самом пласте.
Основные технические решения состоят в следующем:
1. Закачиваемый нефтяной газ после установки подготовки нефти компримируется на
компрессорной установке (КС) с давления на входе 0,5 МПа до уровня 8,5-9,0 МПа (этот
уровень обусловлен максимальным рабочим давлением в промышленно-выпускаемых
типовых абсорберах).
2. Далее нефтяной газ охлаждается в АВО газа до температурного уровня,
обеспечивающего безгидратный режим АВО (т.е. температура газа после АВО должна быть
выше условий гидратообразования ПНГ на 3-5 оС).
3. После охлаждения в АВО попутный нефтяной газ сепарируется и далее на
установке осушки осушается до расчетной точки росы газа по влаге. Требуемая глубина
осушки определяется расчетами из условий предупреждения гидратообразования после
выхода из КС в коллекторе высокого давления, шлейфах, на устье, стволе и забое проектных
газонагнетательных скважин.
4. После осушки нефтяной газ дожимается до уровня необходимого максимального
давления на выходе КС.
В этом году компания уже приступила к пуско-наладке компрессорного оборудования
мощностью 20 МВт для закачки более 1 млрд куб. м ПНГ в пласт Осинского горизонта
Принципиальная схема системы компримирования и внутрипромыслового транспорта
на ВПХГ представлена на рисунке 10.25.
Для транспорта газа с Верхнечонского месторождения (максимальный планируемый
объем 3,0 млрд м3 в 2034 г.) предлагается строительство газопровода (Ø 530 мм,
протяженность 120 км) вдоль трассы существующего нефтепровода внешнего транспорта с
подключением в магистральный газопровод «Сила Сибири».

131
p = 2,15 МПа, p = 18-21 МПа,
p = 0,5 МПа, t = 28 °С p = 8,5 МПа, t = 10  30 °С p = 17,4-18,8 МПа,
t = 5-7 °С t = 27  29°С t = 5  -10 °С

коллектор
Газ с I ст. I ст. сепара- II ст. II ст. III ст. III ст.
ция УОГ УУГ ПУГ
УПН КС АВО КС АВО КС АВО шлейф

ТТРв = 5 °С, ТТРв = -20,1 °С,


ТТРв = 26,5 °С, ТТРв = -16,4 °С,
ТТРув = 6 °С ТТРув = 23,1 °С ТТРув = 11,0 °С ТТРув = менее -40 °С
p = 17,4-18,8 МПа,
t = 0  5 °С
132

p = 21,2  22,7 МПа,


ТТРв = -17,0 °С,
УПН - установка подготовки нефти; ТТРув = менее -40 °С Пласт ОС
КС - компрессорная станция; p = 18,2  19,7 МПа
АВО - аппарат воздушного охлаждения газа; t = 10  14 °С
УОГ - установка осушки газа (многофункцианальный аппарат);
УУГ - узел учета газа;
ПУГ - подогреватель устьевой газа;
ОС - Осинский горизонт.
- контрольная точка
Рисунок 10.25 – Давление p, температура t и температура точек росы по влаге TTPв и углеводородам TTPув ПНГ в контрольных точках
системы компримирования и внутрипромыслового транспорта на ВПХГ при безгидратном режиме работы
11 КОНТРОЛЬ И РЕГУЛИРОВАНИЕ РАЗРАБОТКИ МЕСТОРОЖДЕНИЯ

Мероприятия по контролю процесса разработки составляются в соответствии с РД


153-39.0-109-01. РД дает рекомендации по комплексированию геофизических,
гидродинамических и геохимических исследований на различных этапах разработки
нефтяных и газонефтяных месторождений для создания соответствующей информационной
базы.
Верхнечонское нефтегазоконденсатное месторождение вступило во вторую стадию
разработки. С 2008 года в эксплуатации находятся пласты верхнечонского горизонта, в 2024
году предполагается ввод преображенского пласта, а в 2017 году с целью закачки попутного
нефтяного газа вводится осинский пласт.
Задачи, которые необходимо решать на начальной и последующих стадиях
разработки, условно разделяются на две группы:
- получение и уточнение информации, необходимой для составления проектных
технологических документов на разработку месторождения;
- получение информации, необходимой для осуществления контроля процесса
разработки месторождения.
Для достижения поставленных задач выполняются отбор и исследование керна,
проводятся комплексы геофизических (ГИС) и промыслово-геофизических исследований
(ПГИ), гидродинамических исследований скважин (ГДИС), физико-химических
исследований (ФХИ), исследования пластовых флюидов и геохимических исследований
(ГХИ).
Обоснование сети наблюдательных и пьезометрических скважин
Опорная сеть для контроля за энергетическим состоянием пластов
Опорная сеть для контроля за энергетическим состоянием пластов, находящихся в
разработке, формируется из числа скважин специального назначения, с расчетом
равномерного охвата залежи наблюдениями. При необходимости, определение пластового
давления может быть проведено в добывающих и нагнетательных скважинах, находящихся в
бездействии не менее трех месяцев. Опорная сеть создается на каждом объекте разработки.
Количество скважин опорной сети за контролем энергетического состояния пластов должно
составлять не менее 10% от эксплуатационного фонда объекта разработки. Основным
требованием к скважинам опорной сети при проведении замеров пластового давления или
отбивке статического уровня является наличие перфорации только на исследуемый объект
разработки.

133
В связи с отсутствием в действующем проектном документе адресной (поименной)
опорной сети скважин для контроля за энергетическим состоянием основного объекта
разработки и высоким процентом действующего фонда скважин, замеры пластового
давления осуществляются при вводе скважин из бурения (ВНС) до подхода бригад КРС и по
нагнетательному фонду. Текущая сеть скважин для контроля пластового давления приведена
на рисунке 11.1.

Рисунок 11.1 – Сеть опорных скважин для контроля энергетического состояния.


Пласт Вч1+Вч2

Опорные сети контрольных скважин для проведения системного контроля


Мониторинг выработки запасов нефти и газа предусматривает создание опорной сети
наблюдательных скважин. Технология систематических исследований скважин опорной сети
обеспечивает получение информации о динамике изменения нефтенасыщенных и
газонасыщенных толщин, степени охвата продуктивных пластов разработкой и о положении
текущих водонефтяных и газонефтяных контактов. Основной объект разработки пласт Вч
характеризуется блочным строением, при этом ВНК определен только в двух из них. В связи
с незначительной водонефтяной зоной, размещение наблюдательного фонда не было
запроектировано. Контроль за положением ГНК, так же не осуществляется в связи с
отсутствие фонда. Для осуществления контроля газонасыщенных толщин с использованием

134
промыслово-геофизических исследований рекомендуется для этой цели бурение с каждой
кустовой площадки 1 опорной наклонно-направленой скважины.

Наблюдение за объектом хранения газа


С 2017 года планируется закачка попутного газа в осинский горизонт,в связи с этим
был проработан вопрос о контроле процесса закачки и последующего извлечения данного
газа.
Типовой план наблюдения и контроля за технологическими показателями ВПХГ
устанавливает требования, определяет виды контроля, периодичность и предназначен для
осуществления объектного мониторинга недр при эксплуатации ВПХГ. Объектный
мониторинг является составной частью государственного мониторинга состояния недр
(далее – ГМСН). Объектный мониторинг включает [9]:
1. обработку и анализ данных состояния недр при эксплуатации ВПХГ;
2. оценку состояния и прогнозирование изменений в недрах;
3. выявление техногенных процессов на ВПХГ;
4. разработку, обеспечение, реализацию и анализ эффективности мероприятий по
обеспечению безопасного недропользования;
5. предотвращение и снижение негативного воздействия опасных технологических
процессов;
6. регулярное информирование органов государственной власти и пользователей
недр об изменениях состояния недр.
Объектами мониторинга при эксплуатации ВПХГ являются:
1. объект хранения газа;
2. контрольные горизонты;
3. нагнетательные, наблюдательные и контрольные скважины.
Основные параметры, контролируемые при объектном мониторинге:
- общий объем газа;
- объем закачанного газа;
- затраты газа на собственные технологические нужды;
- суточная производительность газонагнетательных скважин и хранилища в целом на
закачку;
- состав газа, точка росы;
- пластовое давление в объекте хранения;
- давления в контрольных горизонтах;

135
- давление и температура в технологической линии (КС – установка осушки газа -
коллектор высокого давления – шлейф - устье скважины - забой скважины);
- межколонное давление газа по скважинам;
- газонасыщенность контрольного горизонта.
В процессе закачки газа в целевой горизонт необходимо обеспечить проведение
наблюдения за его распространением. Основной целью наблюдения за динамикой
заполнения осинского горизонта является определение соответствия реальной и проектной
емкости этого горизонта как объекта для временного хранения попутного газа. Для решения
этой задачи в условиях низко проницаемого высоко неоднородного осинского горизонта
наблюдательные скважины для замера пластовых давлений необходимо иметь в районе
очагов закачки. Их расположение не должно быть близким к нагнетательным скважинам,
чтобы можно было определить не локальное, а общее по очагу закачки изменение давления,
характеризующее его емкость. Желательно иметь в каждой залежи необходимое количество
наблюдательных скважин с тем, чтобы охватить наблюдением по возможности большую
площадь.
Исходя из прогнозного распределения пластового давления для наблюдения за
объектом хранения, рекомендуются следующие скважины из числа разведочных
существующих и планируемых к бурению: 4002, 4003, 4017, 78, 73, 59, 91. Существующие
разведочные скважины 2, 77, 122 76, проектируется как контрольно-пьезометрический фонд
на пласте Ус. Скважины 77, 122, 76 после проведения работ по их расконсервации
рекомендуются использовать при обычном режиме работы хранилища в качестве
наблюдательных на объекте контроля герметичности ВПХГ (Ус). Размещение проектных
газонагнетательных и наблюдательных скважин на пластах Ос и Ус представлено на рисунке
11.2.
Исходя из прогнозной динамики пластового давления, полученной при
фильтрационном моделировании закачки попутного газа, рекомендуется проводить замер
пластового давления в наблюдательных скважинах с частотой 1 раз в квартал. При более
частых замерах изменения пластового давления будут находиться за пределами точности
замеров, а менее редкие замеры не позволят получить оперативные данные при отклонении
фактического роста пластового давления от расчетного.

136
Рисунок 11.2 – Проектный газонагнетательный и пьезометрический фонд скважин.
Пласт Ос, подложка карта эффективных толщин

11.1 Состав и объем исследовательских работ по контролю за разработкой

Промыслово-геофизические исследования
Целью промыслово-геофизических исследований скважин является обеспечение
производственных предприятий информацией, необходимой для анализа и регулирования
разработки залежей, оценки применяемых систем разработки и технического состояния
фонда скважин.
Методы промыслово-геофизических исследований призваны разрешать следующие
вопросы контроля разработки месторождения:
-контроль выработки пластов при вытеснении нефти (определение профиля притока и
приемистости, оценка состава притока, определение текущего нефтенасыщения пласта,
оценка параметров вытеснения для вырабатываемых толщин);
-технологический контроль работы скважины (оценка работы элементов подземного
оборудования, оценка состояния продукции в стволе работающей скважины);
-технический контроль состояния скважины (уточнение положения элементов
конструкции, оценка состояния обсадных колонн по всей длине, выявление негерметичности

137
колонн, определение заколонных перетоков, контроль качества цеменирования, оценка
герметичности забоя);
-оценка эффективности мероприятий по интенсификации притока (поглощения) и
выравнивания профиля нагнетания (оценка эффективности очистки забоя, оценка
эффективности вскрытия пласта, оценка эффективности других мероприятий по изменению
технического состояния скважины).
В 2014 году геофизическими методами исследованы 20 скважин, в них выполнено 22
исследования профилей притока и приемистости. В перечень проведенных на объекте ПГИС
вошли следующие методы: термометрическая и гидродинамическая дебитометрия,
высокоточная термометрия, влагометрия, резистивиметрия, манометрия, гамма-каротаж,
локатор муфт и т.д.
Исследования профилей притока осуществлялись только в горизонтальных
скважинах, а профилей приемистости в наклонно-направленных скважинах. По результатам
выполненных исследований проведена оценка коэффициента работающей толщины.
Основные причины, влекущие снижение информативности и результативности
проводимых ПГИС:
- неполный охват интервала исследований;
- забитие датчиков механического расходомера АСПО;
- механические повреждения датчиков расходометрии;
- наличие застойной воды в стволе скважины.
Чаще всего, по этим причинам снижается информативность промыслово-
геофизических исследований при проведении исследований в горизонтальных стволах
скважин.
Использование традиционной аппаратуры, ориентированной для работы в
вертикальных скважинах, при проведении ПГИС в горизонтальных скважинах увеличивает
вероятность неправильной оценки влияния физических процессов проходящих в стволе
скважин при последующей интерпретации полученных данных. В связи с этим, методики
проведения и интерпретации данных ПГИС потребовали их изменения. По предварительным
результатам проводимых в настоящий момент времени научно-исследовательских работ, для
условий Верхнечонского месторождения рекомендованы и обоснованы способы доставки
геофизической аппаратуры на забой в зависимости от скважинных условий. Определены
спецификации и модульность многодатчиковых измерительных систем, позволяющих
оценивать геометрию потока, характер распределения, скорости и объемное содержание его
компонентов. В дальнейшем, результаты опытно-методических работ по уточнению

138
термодинамических коэффициентов пластовых флюидов позволят уточнить как методику
проведения, так и методику интерпретации данных ПГИС.

Контроль за техническим состоянием скважин


Одним из наиболее частых осложнений при эксплуатации скважины является
поступление воды в ствол скважины через негерметичность эксплуатационной колонны.
Диагностика данного явления проводится в первую очередь при анализе промысловых
данных. После чего предпринимается ряд мер по установления места негерметичности и
выполнения ремонтных работ
Нарушение целостности колонны по данным ПГИС уверенно определяется обычными
методами потокометрии, при этом расширенный комплекс исследований обязательно
должен включать замеры термометром, термоэлектрическим индикатором притока,
влагомером и плотномером.
Контроль технического состояния скважин как отдельная задача проводится по мере
необходимости, т.к. оценка качества цементирования методами акустической цементометрии
и технического состояния стенок обсадных колонн методами гамма-гамма дефектометриии и
толщинометрии проведены в ходе крепления эксплуатационной колонны на стадии
строительства скважин.

Гидродинамические исследования скважин


Гидродинамические исследования скважин предназначены для изучения
продуктивных пластов при их испытании, освоении и эксплуатации в добывающих и
нагнетательных скважинах с целью получения данных об их продуктивности, приемистости,
фильтрационных параметрах и скин-факторе, трассировки границ пласта и выявление
особенностей зон дренирования, типа пласта-коллектора, анизотропии пласта по
проницаемости, режима залежи и др. По данным ГДИС фильтрационные параметры пласта
характеризуют средневзвешенные параметры в области дренажа скважин и между
скважинами – средневзвешенную гидропроводность, пластовые давления, скин-фактор
скважин и др, что позволяет оценивать динамику изменения ФЕС пласта и осуществлять
выбор скважин кандидатов для проведения ГТМ. Рекомендуется продолжить проведение
ГДИС в соответствие с РД 153-39.0-109-01.
Метод гидропрослушивания скважин позволяет оценивать гидродинамическую связь
между скважинами внутри пласта, выявлять непроницаемые границы, определять средние
значения гидропроводности пласта между исследуемыми скважинами. В практике
промысловых исследований наиболее широкое распространение получило

139
гидропрослушивание при пуске в работу одной возмущающей скважины с постоянным
дебитом (либо при ее остановке) и прослеживание за изменением забойного давления в
одной или нескольких простаивающих скважинах. Метод позволяет определять средние
значения гидропроводности и пьезопроводности пласта в зоне между скважинами. На
Верхнечонском месторождение была проведена серия гидророслушиваний в 2006-2007 гг.,
которые подтвердили связанность залежи на расстоянии до 3 км. В период разработки
залежи было проведено неуспешное гидропрослушивание в районе 502й скважины.
Основная причина неуспешности исследования:
- зашумленность данных из-за промысловых работ в соседних скважинах;
- недоучет общей сжимаемости пласта и как следствие недостаточный период
исследования.
В связи с вышеуказанными причинами, рекомендуется проводить
гидропрослушивание только по новым районам бурения, где мал объём «посторонних»
возмущений.
Для механизированного фонда пластовое давление определяется путем измерения
статического уровня с помощью эхолотов и последующего пересчета, согласно
«Временному руководству по определению забойного и пластового давления в скважинах
механизированного фонда по данным измерения устьевого давления, динамического и
статического уровней и давления у приема насоса»
Определение забойного давления в скважинах, работающих на фонтане,
осуществляется глубинным манометром с периодичностью раз в месяц. При этом возникают
проблемы со спуском манометра в высокодебитные скважины, что вынуждает снижать
режим в этот период с дальнейшим восстановлением рабочего режима скважины. В связи с
этим после спуска прибора скважина некоторое время работает в неустановившемся режиме,
соответственно длительность замера Рзаб должна рассчитываться и обеспечивать выход
скважины на стационарный режим. По скважинам механизированного фонда замер
забойного давления осуществляется датчиком телеметрической системы (ТМС), спущенным
совместно с глубинным насосом. Данное решение позволяет не только проводить замеры
забойного давления, но и определять величину пластового давления во время остановки
скважины на ремонт.
Определение пластовой температуры на месторождении осуществляется по
результатам ПГИ. Определение пластовой температуры должно осуществляться в виде
разовых исследований во всех новых скважинах и ежегодно в скважинах добывающего
фонда во время исследований по определению профиля притока. Важность определения

140
пластовой температуры вызвана в первую очередь возможностью выпадения АСПО в
процессе эксплуатации скважины.

Промысловые исследования
Целью промысловых исследований является сбор данных о фактических режимах
работы скважин, которые в дальнейшем используются для анализа разработки
месторождения. Данные исследования включают в себя:
- определение дебитов скважин должно производиться по всему фонду с
одновременным замером устьевых давлений;
- приемистость нагнетательных скважин осуществляется посредством счетчиков или
расходомеров, устанавливаемых в высоконапорных блок-гребенках, либо непосредственно
на устье скважин;
- отбор проб для определения обводненности продукции, а также для проведения 6-ти
компонентный анализа с целью контроля динамики минерализации добываемой воды.
Контроль качества закачиваемой в пласт воды должен осуществляться лабораторным
анализом проб на содержание твердых взвешенных веществ (ТВВ), железа (Fe).
На Верхнечонском месторождении замеры дебитов/примистостей проводятся
ежедневно с помощью АГЗУ с контролем дебитов посредством периодических замеров
передвижными установками АСМА-Т.
Определение приемистости скважин осуществляется ежедневно ультразвуковыми
счётчиками на блоках гребенки.
Определение обводненности скважин осуществляется раз в неделю в промысловой
лаборатории.
Контроль качества закачиваемой воды проводится два раза в день по пробам с выхода
БКНС.

Мероприятия по контролю за процессом водогазового воздействия и МВГС


В основе системы промыслово-геофизических исследований за процессом
водогазового воздействия лежит стандартный комплекс исследований, дополненный для
решения следующих задач:
­ контроль продвижения фронта вытеснения (закачиваемого газа);
­ определение профилей приемистости при закачке воды и последующей закачке
газа;

141
­ Исследования профилей притока и источников поступления газа в ствол
скважины до и после проведения изоляционных работ, в скважинах с преждевременными
прорывами газа.
Обязательным условием при осуществлении эффективного контроля за процессом
водогазового воздействия является проведение системных исследований в рамках адресной
сети опорных скважин, охватывающих не менее 30% нагнетательного фонда и 50%
добывающего фонда участка ВГВ. Конкретные номера скважин и периодичность
исследований должна быть определена для конкретного участка и конкретных особенностей
технологии ВГВ
Состав и объем исследований по контролю за объектом хранения газа
Мероприятия по контролю за объектом ВПХГ – вид работ и их периодичность
представлены в таблице 11.1.
Рекомендации по регулированию разработки
Целью регулирования процесса разработки является выполнение проектных
показателей по утвержденному варианту разработки, создание условий для полного
вовлечения в разработку запасов рассматриваемых объектов.
Мероприятия по регулированию процессов разработки зависят от полученной при
эксплуатации месторождения новой геолого-промысловой информации.
В этом случае возможна корректировка:
- режимов работы добывающих скважин;
- режимов работы нагнетательных скважин;
- гидродинамического совершенства скважин (повторная, глубокопроникающая
перфорация, обработки ПЗП);
- профиля притока жидкости или расхода воды;
- интервалов перфорации;
- применяемой системы заводнения с целью преобразования одной системы в другую,
очаговое заводнение, перенос фронта нагнетания и т.д.
Сложнейший технологический процесс вытеснения нефти водой остается основным
методом разработки месторождения, на который влияют физико-геологические факторы
(неоднородность строения залежей, размер залежей, наличие водонефтяных зон,
капиллярные процессы), технологические факторы (параметры сетки скважин, темп отбора,
состояние и условия заводнения).

142
Таблица 11.1 – Мероприятия по контролю за объектом ВПГХ
Вид работ Описание мероприятия
1 2
Замер расхода закачиваемого газа на ВПХГ проводится ежесуточно на узле учета газа и по каждой газонагнетательной
скважине. Данные по расходу закачиваемого газа по нагнетательным скважинам представляются геологической службе
Учет количества закачиваемого газа ежедневно.
и затрат газа на собственные Учет затрат газа на технологические топливные нужды КС при эксплуатации ВПХГ проводят ежесуточно и определяют по
технологические нужды показаниям измерительных приборов службой КС. Оценка затрат газа на прочие технологические нужды проводится
ежемесячно путем измерения приборами либо расчетным путем на основании СТО Газпром 2-3.5-443-2010 «Расчет норм
расхода природного газа на собственные нужды при эксплуатации подземных хранилищ газа в пористых пластах» службой
ОПС ВПХГ.
Баланс газа в ВПХГ ведется ежедневно геологической службой на основе фактических замеров расхода газа с учетом СТН.
Баланс газа в подземном хранилище Расчет баланса газа в ВПХГ включает:
- учет затрат газа на СТН;
- расчет объема закачанного газа за сутки, месяц, год с учетом СТН;
Контроль за качеством Контроль качества закачиваемого газа осуществляет соответствующая служба ВПХГ путем определения физико-
закачиваемого газа химического состава, удельного веса и точки росы регулярно 1 раз в месяц.
143

Контроль технологического режима нагнетательных скважин заключается в обеспечении заданного рабочего дебита.
Контроль производительности осуществляется как в автоматическом, так и в ручном режиме.
Контроль за технологическим
По каждой нагнетательной скважине ВПХГ проводится контроль технологического режима эксплуатации путем замера
режимом нагнетательных скважин
репрессии на пласт-коллектор не реже 1 раза в квартал. При отсутствии технической возможности допускается
осуществление контроля репрессии нагнетательных скважин на основании расчета.
Контроль динамики пластового давления в объекте хранения проводят путем глубинных замеров пластового давления или
Контроль динамики пластового
устьевых давлений по наблюдательным скважинам и эксплуатационным скважинам (находящимся в простое или остановке).
давления в объекте хранения
Замеры давлений проводятся 1 раз в квартал. Результаты фиксируются в журналах и заносятся в ИБД.
Контроль за техническим состоянием скважин осуществляется промыслово-геофизическими методами, по планам-графикам,
разработанным геологической службой ПХГ, согласованными с организацией, осуществляющий авторский надзор за
Контроль за техническим
эксплуатацией ВПХГ.
состоянием скважин
Замер давления и расхода газа между эксплуатационной и технической колоннами (МКД1) и между технической колонной и
кондуктором (МКД2) проводится по всему фонду скважин 1 раз в квартал. Результаты заносятся в ИБД.
Окончание таблицы 11.1
1 2
Наблюдения за герметичностью объекта хранения ВПХГ проводит геологическая служба ВПХГ и организация,
осуществляющая авторский надзор за эксплуатацией ВПХГ на основе анализа результатов промысловых,
геофизических, гидрохимических, газохимических и аналитических методов.
Промысловые методы включают:
- замер устьевых (забойных) давлений и уровней по контрольным скважинам;
- наблюдения за поверхностными газопроявлениями.
Контроль герметичности хранилища Геофизические методы включают:
- проведение радиометрии, термометрии по фонду скважин, которые осуществляются в соответствии с планом-
графиком геофизических исследований, согласованным с организацией, осуществляющей авторский надзор
Гидрохимическими исследованиями контролируют содержание и состав растворенного газа в пластовой воде по
контрольным скважинам.
Газохимическими исследованиями контролируют содержание и состав газа в пробах воздуха из специальных
поверхностных скважин.
144
С целью управления и регулирования за процессами разработки месторождения
рекомендуемым вариантом предусматривается максимально возможная интенсификация
разработки. Основные мероприятия по регулированию разработки включают заводнение,
ГРП, ОПЗ, ВГВ, работы по депарафинизации.
Целесообразность мероприятий обоснована технико-экономическим анализом
рекомендуемого варианта разработки.
В качестве дополнительных средств регулирования процесса разработки,
рекомендуется проведение таких мероприятий, как:
­ изменение режимов работы добывающих скважин (увеличение или ограничение
отборов жидкости, отключение высокообводненных скважин, периодическое изменение
отборов и т.д.);
­ изменение режимов работы нагнетательных скважин (увеличение или
ограничение закачки рабочего агента, перераспределение закачки по скважинам и т.д.).
Мониторинг энергетического состояния залежи
Целью проведения замеров пластового давления является контроль над
энергетическим состоянием основных объектов разработки. Определение пластового
давления должно осуществляться в виде разовых исследований по всем скважинам,
выходящим из бурения или после проведения ремонтных работ и вскрывшим продуктивный
пласт. Также определение пластовых давлений должно проводиться по скважинам опорной
пьезометрической сети, в том числе формируемой на основе текущего состояния фонда и в
отдельных скважинах законтурной области.
Результаты определений используются для построения карт пластовых давлений.
Периодичность построения карт изобар один раз в полугодие.
Замеры пластового давления во всех случаях, когда это возможно, должны
осуществляться с помощью глубинных манометров. В нагнетательных скважинах
регламентными документами допускается определение пластового давления по данным
замеров статических уровней при условии герметичности устьевого оборудования.
При отсутствии технической возможности прямых измерений глубинными
приборами в скважинах механизированного фонда пластовое давление определяют путем
измерения динамического или статического уровня с помощью эхолотов и пересчета в
пластовое давление. В нагнетательных скважинах допустимо определение пластового
давления по данным замера статического устьевого давления при условии герметичности на
устье скважинного оборудования.

145
При проведении исследований на режиме минимальной депрессии и КВД
рекомендуется проведение поинтервального замера давления в стволе скважин с целью
уточнения давления насыщения нефти газом.
Непереливающие объекты исследуются методом прослеживания уровня или
давления, а периодически фонтанирующие – путем пуска в работу на одном из монотонных
режимов с замером через определенные интервалы (0,5 - 2 часа) точного объема извлеченной
нефти (изохронный метод).
Обязательный комплекс исследований для решения задач по контролю
разработки:
Программа исследовательских работ по новым скважинам Верхнечонского
месторождения приведена в таблице 11.2.
Обязательный комплекс исследований для решения задач контроля разработки
Верхнечонского месторождения составлен на основании РД 153-39.0-109-01 и приведен в
таблице 11.3.

Основные выводы
Предлагаемая программа контроля разработки месторождения при надлежащем
качестве и полноте выполнения позволит получать достоверную информацию для оценки
эффективности применяемой системы разработки и своевременного регулирования ее
путем проведения необходимых геолого-технических мероприятий.
В процессе разработки месторождения опорная сеть контрольных скважин,
формируемая на основе текущего состояния фонда скважин, может корректироваться в
соответствии с изменением характера распределения зон концентрации остаточных
запасов нефти.
Основными мероприятиями по регулированию процесса разработки на
эксплуатационном объекте месторождения являются:
-своевременное формирование системы ППД и контроль компенсации отборов;
-формирование наблюдательной сети для контроля энергетического состояния из
скважин выполнивших свое назначение;
-мониторинг обводнения скважин с проведением работ по ограничению и изоляции
водопритоков;
-обработка призабойной зоны пласта, очистка ПЗП и подземного оборудования;
-проведение ГРП;
-использование гидродинамических и химических методов, а также методов ВПП в
нагнетательных скважинах.

146
Таблица 11.2 – Программа исследовательских работ по новым скважинам Верхнечонского месторождения
Номер
Вид исследования Цель исследования Объект исследования и периодичность Скважины
пп
Отбор и исследование керна в Определение литологического состава Коллектор продуктивного горизонта. В новых
лабораторных условиях с опре и физико-емкостных свойств пород. Сплошной отбор в интервале, включающем скважинах
делением открытой пористости, Оценка характера насыщения коллек- 3-4 покрышки над верхним пропластком
коэффициента засолонения 3обр./м тора углеводородами и связанной коллектора и на 1-2 м ниже подошвы
1 проницаемости и потенциальной водой. Расчет КИН по данным иссле- нижнего
нефтенасыщенности, оценка дований керна в пластовых условиях
трещиноватости и кавернозности. (определение коэффициента вытеснения)
Определение коэффициента вы-
теснения в лабораторных условиях
Полный комплекс ГИС Определение ФЕС пород, выделение Стандартный каротаж по всему стволу.
коллекторов, определение их ФЕС и Полный комплекс ГИС до забоя скважины
характера насыщения, корреляция с регистрацией повторных замеров НК, ПГИ То же
2 элементов разреза с уточнением глубин (определение интервалов работающих толщин),
залегания продуктивного пласта, ГТИ (регистрация газопоказаний)
рекомендации по проведению испыта-
ний и опробований
Испытания в открытом стволе Выявление эксплуатационного Испытания в открытом стволе в продуктивных
и опробования в интервалах объекта по ГИС отложениях. Опробование через То же
3
перфорации колонну в уточненных по ГИС интервалах
залегания коллектора
Обследование технического состояния Контроль качества цементирования В процессе бурения и при его завершении,
4 скважин геофизическими эксплуатационных колонн и после цементирования колонн и по мере То же
методами (АКЦ) определение положения забоя необходимости
Изучение динамики межколонных Контроль качества цементирования При завершении бурения, после
5 проявлений путем замера межко- и целостности колонн цементирования колонн и по мере То же
лонных давлений на устье скважин необходимости
Исследование скважин специаль- Доказательство продуктивности перфо- При завершении бурения и вводе в эксплуа-
ными геофизическими методами рированных интервалов, определение тацию после перфорации эксплуатационной То же
6
(термо-, дебито-, влаго- и работающих интервалов и характера колонны
плотностнометрия) притока
Исследования на стационарных Определение начальной продуктивной При завершении бурения и вводе в эксплуа-
7 режимах фильтрации с измерением характеристики тацию после перфорации эксплуатационной То же
динамических уровней колонны
Снятие кривых восстановления Определение гидродинамической При завершении бурения и вводе в эксплуа-
8 давления или кривых подъема характеристики призабойной зоны тацию после перфорации эксплуатационной То же
уровня и зоны дренирования пласта колонны
Отбор глубинных проб нефти Лабораторное изучение физико-химичес- При завершении бурения и вводе в эксплуа-
9 в пластовых условиях ких свойств нефти и попутного газа тацию после перфорации эксплуатационной То же
в пластовых условиях колонны
Отбор проб сепарированной нефти Лабораторное изучение физико-химичес- При завершении бурения и вводе в эксплуа-
10 ких свойств нефти и попутного газа тацию после перфорации эксплуатационной То же
в поверхностных условиях колонны

147
Таблица 11.3 – Обязательный комплекс исследований для решения задач контроля разработки Верхнечонского месторождения

Комплекс методов Комплекс


Методы
Группа стандартных задач. промыслово - геохимических Организация-
гидродинамических Периодичность Охват
Наименование стандартной задачи геофизических исследований исполнитель
исследований (ГДИС)
исследований (ПГИ) (ГХИ)

1 2 3 4 5 6 7

Контроль выработки пластов при вытеснении нефти или газа. Определение профиля притока или приемистости, оценки состава притока

РМ_Ж, ТИ, временные


1. Профиль (интервалы) притока жидкости 1 раз в год ПАО «ВЧНГ» Охват до 50 %
ТМ
2. Состав интервального притока однородной жидкости (воды
МН, ПЛ, ВЛ, РИ Устьевые пробы 1 раз в год То же
или нефти)

3. Состав интервального притока смеси жидкости, включая РМ_Ж, ТИ, ВЛ, МН, ПЛ, Глубинные
1 раз в год ПАО «ВЧНГ» То же
обводненность продукции РИ пробы

4. Профиль (интервалы) приемистости воды РМ_Ж, ТИ, ТМ 1 раз в полгода Охват до 50 %

Определение начального и текущего или остаточного нефтенасыщения пласта


Контрольные и добывающие
1. Текущая нефтенасыщенность ИНК, С/О
нефтяные, каждые 6 мес. Вертикальные скважины
ПАО «ВЧНГ»
ГНЗ/ВНЗ
ИНК, С/О, временные Контрольные и добывающие
2. Положение газо-жидкостного и жидкостного контактов
ТМ нефтяные, 6 мес.
Оценки параметров вытеснения для вырабатываемых толщин
РМ_Ж, временные ТМ,
ТИ, ВЛ, ПЛ, МН, РИ, ГМ Эксплуатационный фонд
1. Обводненные (обводняющиеся) толщины пласта (прорыв
(по радиохимическому скважин. Периодичность - ПАО «ВЧНГ» Охват до 50 %
воды/газа по пласту)
эффекту в случае прорыва один раз в полгода
воды),

148
Продолжение таблицы 11.3
1 2 3 4 5 6 7

Гидродинамический мониторинг свойств пласта. Оценки энергетических свойств пласта

Эксплуатационный фонд
1. Устьевое давление (буферное, затрубное и в межтрубье) Замеры во времени на ЗУ скважин. Ежедневные Охват до 100 %
наблюдения
Эксплуатационный фонд
Замеры во времени МН, в
скважин. В процессе
отдельных случаях - Перед КВД, после КПД
2. Забойное давление проведения ГДИС или Охват до 100 %
перерасчеты по устьевым (КДС), в процессе ИД
ПГИ. Периодичность -
давлениям
1 раз в полгода - год
Все новые скважины,
Замеры во времени в
временно остановленные
3. Пластовое давление кровле пласта МН или КВД, КПД, или ИД Охват 20 %
скв., скважины опорной
МН, РМ ПАО «ВЧНГ»
сети
Замеры во времени в
4. Фактическая фазовая (по нефти) удельная продуктивность кровле пласта МН, РМ и То же для нефтяных
ИД, КВУ Охват до 100 %
скважины уточненная информация о скважин
фазовых дебитах
Во всех скважинах с
5.Коэффициент потенциальной продуктивности скважины по Расчеты на основании данных о проницаемости по ГДИС, работающих данными ГДИС.
Охват не менее 50 %
жидкости эффективных толщин и реальном радиусе контура питания Периодичность -
1 раз в полгода - год
6. Коэффициент потенциальной фазовой (по нефти) То же, плюс текущая информация о вытеснении
То же То же
продуктивности нефти из пласта
Оценки фильтрационных свойств пласта
КВД, КПД, ИД (только
Все новые скважины,
в отсутствие скин -
Замеры во времени МН временно остановленные
1. Гидропроводность дальней зоны пласта фактора), циклические Охват 20 %
или МН, РМ скв., скважины опорной
нестационарные
сети
исследования
2. Проницаемость дальней зоны пласта (с учетом работающей
Замеры во времени МН То же То же ПАО «ВЧНГ» То же
эффективной толщины)
Эксплуатационные
добывающие и
3. Гидродинамические связи продуктивных толщин по Гидропрослушивание Прослеживание
нагнетательные скважины.
вертикали в дальней зоне пласта ГДП закачек ИВ
По программе спец.
исследований

Технологический контроль работы скважины. Оценки работы элементов подземного оборудования

Добывающие и
нагнетательные скважины
(газовые или с раздельной
1. Герметичность пакера (способом контроля уровней над Устьевые давления на ЗУ, эксплуатацией объектов). В
ПАО «ВЧНГ»
пакером) ЭХ, ГГД процессе других
исследований ГИС -
контроля или по спец.
программе

149
Продолжение таблицы 11.3
1 2 3 4 5 6 7
Оценки состояния продукции в стволе работающей скважины
Добывающие скважины. В
1.Уровень жидкости в стволе (эксплуатационной колонне или процессе ГИС-контроля с
ВЛ, РИ, МН, ПЛ, ТИ ПАО «ВЧНГ»
НКТ) определением приток-
состава
Добывающие скважины. В
процессе ГИС-контроля с
2.Уровень жидкости в межколонном пространстве ЭХ определением приток- ПАО «ВЧНГ»
состава при отсутствии
пакера
Добывающие скважины с
многокомпонентной
3. Фазовые уровни в стволе (эксплуатационной колонне или продукцией. В процессе
ВЛ, РИ, МН, ПЛ, ТИ ПАО «ВЧНГ»
НКТ) ГИС-контроля с
определением приток-
состава.
Добывающие скважины с
многокомпонентной
4. Состав смеси на забое в стволе (эксплуатационной колонне РМ_Ж, МН, ПЛ, ВЛ, РИ, продукцией. В процессе
ПАО «ВЧНГ»
или НКТ) ТМ ГИС-контроля с
определением приток-
состава.
Добывающие
нефонтанирующие
скважины, оборудованные
5. Динамика изменения уровней жидкости (работа ЭЦН -
ЭХ ЭЦН. Периодичность ПАО «ВЧНГ»
насосов)
определяется
мероприятиями
промыслового мониторинга
Технический контроль состояния скважины. Уточнение положения элементов конструкции
Обсаженные скважины. В
процессе любых
1. Муфты обсадных и лифтовых колонн ЛМ, ГГД ПАО «ВЧНГ»
исследований по ГИС-
контролю
Обсаженные скважины. В
2. Элементы подземного оборудования (башмак НКТ, пакеры и ЛМ, методы оценки процессе любых
ПАО «ВЧНГ»
т.п.) притока исследований по ГИС-
контролю
Выявление негерметичностей колонн и уточнение границ фильтра
Фонд эксплуатационных
скважин. После первичной
1. Перфорация (интервалы), отдельные негерметичности или повторной перфорации,
(целостность) лифтовой и эксплуатационной обсадной ЛМ, ГГД, ЭМД при подозрениях на ПАО «ВЧНГ»
колонны негерметичность колонн и
наличия заколонных
перетоков
Контроль качества цементажа
Фонд обсаженных скважин.
1. Качество цементажа эксплуатационной колонны АКЦ, ГГЦ ПАО «ВЧНГ»
При капитальном ремонте

150
Продолжение таблицы 11.3
1 2 3 4 5 6 7
Контроль интенсификации. Оценка эффективности вскрытия пласта
ЛМ, ГГД, ЭМД и Дополнительно -
Эксплуатационные
1. Охват продуктивного пласта перфорацией (качество и дополнительно методы методы ГДИ для оценки
скважины после проведения ПАО «ВЧНГ»
степень вскрытия пласта) оценки притока в гидродинамического
перфорационных работ
динамике совершенства фильтра

САТ, методы оценки


Дополнительно -
насыщения в ближней Эксплуатационные
методы ГДИ для оценки
2. Эффективность изоляции пласта после КРС (герметичность зоне (ИНК) или ТМ, МН скважины после проведения
гидродинамической ПАО «ВЧНГ»
«пластыря» в месте бывшего фильтра) и методы оценки изоляционных работ
связи между пластом и
притока (приемистости) службой КРС
скважиной
в динамике

Оценки эффективности очистки призабойной зоны


Эксплуатационные
скважины. После
1. Эффективность свабирования (компрессирования) Серия ТМ, МН проведения
соответствующих
мероприятий
ПАО «ВЧНГ»
Эксплуатационные
скважины. После
НМ, ТМ, методы оценки
2. Эффективность кислотной обработки КВД/КПД проведения
притока
соответствующих
мероприятий
Оценки эффективности воздействия на дальнюю зону пласта
Эксплуатационные
скважины. После
ТМ, МН и методы оценки
3. Эффективность гидроразрыва пласта КВД/КПД проведения ПАО «ВЧНГ»
притока ШАМ
соответствующих
мероприятий
Оценки эффективности других мероприятий по изменению технического состояния скважины
Эксплуатационные
скважины. После
ТМ, методы оценки
4. Эффективность установки цементного моста проведения ПАО «ВЧНГ»
притока
соответствующих
мероприятий

151
Окончание таблицы 11.3
1 2 3 4 5 6 7
Контроль за состоянием разработки
По данным замеров
Определение дебита жидкости/приемистости воды АГЗУ/Ультразвуковые Раз в три дня 100% фонда
счётчики на БГ
Отбор поверхностных
Определение обводненности продукции скважин Раз в неделю 100% добывающих скважин
проб
Раз в неделю для скважин
То же
Определение газового фактора скважины По данным замеров АГЗУ ГНЗ, раз в месяц для
остального фонда
ПАО «ВЧНГ»
Замеры параметров
Скважины с ГФ более 300м3/сут,
Контроль показаний АГЗУ, замер дебита жидкости, газового работы скважины Раз в месяц по скважинам с
скважины с отсутствующим
фактора мобильной установкой высоким ГФ
обустройством
АСМА-Т
Отбор и анализ проб попутнодобываемой воды, для анализа 6-ти компонентный 100% по обводнившимся
Раз в месяц
динамики рассолонения анализ скважинам
Отбор проб закачиваемой
Анализ закачиваемой воды Раз в сутки
воды на выходе БКНС
АК – акустический каротаж; ЛВД – локация движения вод электромагнитная (спектральная);
БК – боковой каротаж; ЛМ – локатор муфт;
БМ – барометрия; НГК – нейтронный гамма-каротаж;
ВЛ – влагомер; НК – методы стационарного нейтронного каротажа;
ВНК – водонефтяной контакт; ОПК, ОПТ – опробование пластов приборами на кабеле;
ВТ – высокочувствительная термометрия; ПЛ – плотностемер (гамма-гамма);
ГГД – гамма-гамма дефектометрия; ПС – метод потенциалов самопроизвольной поляризации;
ГГЦ – гамма-гамма цементометрия (СГДТ); РИ – резистивиметр индукционный;
ГДП – гидропрослушивание (межскважинное); РМ – расходомер мех. (РГД для жидкости) или метан для газа;
ГК – гамма-каротаж интегральный; САТ – скважинный акустический телевизор;
ГНК ЗУ – замерные устьевые установки (фазовых дебитов, устьевых давлений, температур и пр.); С/О – углеродно-кислородный каротаж;
ИД – индикаторная диаграмма; ТМ – термометрия;
ИК – индукционный каротаж; ШАМ – широкополостной акустический метод волновой (ВАК);
КВД – кривая восстановления забойного давления; ШИ – шумоиндикатор (шумомер);
КВУ – кривая восстановления уровня; ШС – шумометрия – спектрометрия;
КПД – кривая падения забойного давления; ЭМД – электромагнитная дефектоскопия;
КС – кажущееся сопротивление; ЭХ – эхолотация уровней

152
12 ПРОГРАММА ДОРАЗВЕДКИ И ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИХ РАБОТ

Целью исследовательских работ являются: уточнение характеристик пород-


коллекторов и покрышек продуктивных пластов, уточнение свойств пластовых флюидов,
изучение геологического строения месторождения, определение промышленного потенциала
участков уже выявленных и новых залежей разведочным бурением, подготовка залежей к
разработке, оптимизация работы скважин.
В целом, на Верхнечонском месторождении выполнен значительный объем
исследовательских работ: отбор и комплексное следование керна, геофизические
исследования скважин в открытом стволе, гидродинамические исследования скважин,
промыслово-геофизические исследования, технический контроль, исследования флюидов.
Наиболее изучены залежи нефти в отложениях непского (пласт Вч) и даниловского
(пласт Пр) горизонтов. Малоизученными остаются залежи углеводородов усольского (пласт
Ос) и даниловского горизонта тэтэрской свиты (пласты УК1 и УК2). Для последних
предусмотрена обширная программа исследовательских работ, в результате которой будут
построены петрофизическая и геологическая модели, выполнен подсчёт запасов
углеводородов.
Программа доразведки и исследовательских работ на Верхнечонском месторождении
составлена с учётом опыта и эффективности исследований, и изученности залежей.

12.1 Доразведка месторождения

Геологоразведочные работы на Верхнечонском месторождении проводились в 3


этапа: региональный, поисковый и разведочный.
На региональном этапе были выполнены геолого-съемочные, полевые геофизические
исследования и параметрическое бурение.
На поисковом этапе проводились сейсморазведочные работы с целью уточнения
структурного плана поднятия. Параллельно с ними велось бурение глубоких поисковых
скважин.
Разведочный этап можно разделить на два периода. В начале первого разведочного
периода поисковое и разведочное бурение осуществлялось одновременно. В дальнейшем
проводилось бурение и испытание разведочных скважин, подсчет запасов и подготовка
месторождения к промышленному освоению. Окончанием его следует считать 1993 год.
Началом второго разведочного периода следует считать бурение разведочной
скважины 4Р. С 2008 года на месторождении проводится эксплуатационное бурение. По

153
состоянию на 01.01.2015 в пределах лицензионного участка пробурено 101 поисково-
разведочная скважина с общим метражом 168903 п.м., из них: 3 – параметрические, 8 –
поисковых, 90 – разведочных.
В период с 2008 по 2011 годы в районе Верхнечонского месторождения проведены
сейсморазведочные работы 3D по всему лицензионному участку (1508 км 2). В настоящее
время месторождение характеризуется удовлетворительной степенью геолого-физической
изученности.
Последний пересчет запасов произведен ООО «ТННЦ» в 2013 году (протокол ГКЗ
№3563-дсп от 28.03.2014). По отдельным эксплуатационным скважинам, пробуренным в
зоне категории С2 на осинский и преображенский пласт, получены промышленные притоки
нефти и газа. На основании этого в 2015 году ООО «ТННЦ» выполнен оперативный пересчет
запасов по пластам Ос и Пр (протокол ГКЗ №03-18/180-пр от 17.04.2015), в результате
которого осуществлен перевод запасов нефти и газа из категории С 2 в С1. Геологические
запасы, которые будут поставлены на баланс на 01.01.2016 оценены в объеме:

Нефти (геол./извл.), тыс. т: С1 – 575 064/ 177 772, С2 – 217 426/ 35 555;
Растворенного газа, млн м3: С1 – 17 436, С2 – 3 157;
3
Газа газовых шапок, млн м : С1 – 17 026, С2 – 11 472;
Газа (свободного), млн м3: С1 – 20 712, С2 – 69 102;
Конденсата в газовых шапках
(геол./извл.), тыс. т: С1 – 748/595, С2 – 506/402;
Конденсата в свободном газе
(геол./извл.), тыс. т: С1 – 812/612, С2 – 2740/2063.
Дальнейшее изучение геологического строения продуктивных пластов, а так же
перевод запасов С2 в промышленные категории планируется за счет разведочного и
эксплуатационного бурения. Исследовательские работы будут включать отбор и изучение
керна, исследование физико-химических проб флюидов, гидродинамические и
геофизические исследования в скважинах.
Адресная программа исследовательских работ по доизучению ФЕС коллекторов по
керну и свойств пластовых флюидов, комплекс ГДИС, а также рекомендуемые комплексы
геофизических исследований скважин приведены в таблице 12.1.
По результатам сейсмической интерпретации и данным бурения составлена и
утверждена программа ГРР на 2015-2024 годы, включающая бурение пяти разведочных
скважин: 5Р (2015 г), 3Р (2018 г), 7Р (2019 г), и 9Р (2024 г) (рис. 12.1).

154
Таблица 12.1 - Программа доразведки и исследовательских работ Верхнечонского месторождения
Цель проводимых работ, контролируемые Сроки
№ Способы и методы исследований Охват и периодичность
параметры выполнения
Уточнение геологического строения пластов
5Р 2015 г.
Повышение категорийности запасов, уточнение Бурение и испытание разведочных 3Р 2018 г.
1
границ отсутствия коллектора скважин 7Р 2019 г.
9Р 2024 г.
Уточнение свойств пород-коллекторов, пород
покрышек. Определение ФЕС, степени насыщения 3 образца на 1 м коллектора, 1
Отбор и исследование керна в
2 коллекторов. Проведение специальных образец на 1 м неколлектора во вновь 2015-2020 гг.
лабораторных условиях
исследований (Квыт, ОФП, характеристики пробуренных разведочных скважинах
водогазового воздействия)
Проведение расширенного
Определение ФЕС пород, выделение интервалов
комплекса ГИС (ГК, ГК-С,ННКт,
коллекторов, определение характера насыщения,
3 дипольный АК, ГГКп, ГГКлп, БК, В новых пробуренных скважинах 2015-2020 гг.
рекомендации по проведению испытаний и
МБК, кавернометрия, ЯМК,
155

опробований
резистивиметрия; ГДК, МОПТ)
Исследования физико-химических свойств пластовых жидкостей
5Р 2015 г.
Отбор и исследование глубинных
Лабораторное изучение физико-химических свойств 3Р 2018 г.
4 и поверхностных проб нефти, газа,
нефти, газа, конденсата, пластовой воды 7Р 2019 г.
пластовой воды
9Р 2024 г.
Контроль за энергетическим состоянием залежей
1 Прямые замеры глубинными 100% добыв, нагнет, пьезом. фонда -
Определение пластового давления с 2015 г.
5 манометрами ежеквартально

100% действ. доб. фонд - 1 раз в


1 Прямые замеры глубинными
Определение забойного давления месяц, 100% действ. нагн. фонд - 1 с 2015 г.
6 манометрами
раз в полугодие

1Определение устьевого (буферного, затрубного и Замеры во времени на замерных действ. доб. фонд - 1 раз в квартал,
с 2015 г.
7 межтрубного давления) установках действ. нагн. фонд - 1 раз в 3 дня
Контроль за выработкой запасов
Контроль качества цементирования Обследование технического По высокообводненным скважинам в
8 эксплуатационных колонн и определение положения состояния скважин которых получен резкий прорыв с 2015 г.
забоя геофизическими методами (АКЦ) воды; разовые исследования
Изучение динамики межколонных В остановленных на ремонт
Контроль качества цементирования и целостности проявлений путем замера скважинах, при подозрении о с 2015 г.
9
колонн межколонных давлений на устье негерметичности эксплуатационной
скважин колонны
Исследование скважин
20% от действующего фонда доб. и
Определение работающих интервалов и оценка специальными геофизическими с 2015 г.
10 50% от действующего фонда нагн.
профиля притока/приемистости методами (термо-, дебито, влаго- и
скважин 1 раз в год
плотностнометрия)
Контроль гидродинамических параметров пласта и оценка добывных возможностей скважин

Определение начальной продуктивной Исследования на стационарных с 2015 г.


11 все новые скважины
характеристики режимах фильтрации
156

Все новые скважины,


Определение гидродинамической характеристики Снятие кривых восстановления временно остановленные скв., с 2015 г.
12
призабойной зоны и зоны дренирования пласта давления скважины опорной сети - 20% скв.
экспл. фонда
Рисунок 12.1 – Расположение проектируемых разведочных скважин
Скважина 3Р (2018 г.) запланирована в южной части блока 2 между скважинами 44 и
61. Целью бурения скважины является доразведка краевых зон пластов Вч и Пр (перевод
части категории С2 в категорию С1, последующее эксплуатационное бурение на пласт Вч), а
также поиск новых залежей УВ по осинскому и усть-кутским пластам.
Местоположение скважины 7Р (2019 г.) определено по результатам сейсмического
прогноза по пласту Вч в зоне улучшенных ФЕС коллекторов южнее скважины 102. Задачей
скважины является снятие рисков по продуктивности пласта Вч, последующее
эксплуатационное бурение на пласт Вч, доразведка категории С2 по пласту Пр и
установление характера насыщения данного участка для пластов Ос и УК.
Местоположение скважины 9Р намечено в блоке 2 в районе скв. 103. По пласту Вч
скважина назначена подтвердить участок с улучшенными коллекторскими свойствами по
сейсмическому прогнозу и уточнить характер насыщения, положение флюидальных
контактов для пластов Пр, УК и Ос.

157
12.2 Отбор и исследования керна

Отбором керна равномерно охвачена вся площадь Верхнечонского лицензионного


участка.
Керновыми исследованиями охарактеризованы отложения усольского (пласт Ос),
даниловского (пласт Пр) и непского (пласт Вч) горизонтов, коры выветривания и
фундамента. Освещенность продуктивных горизонтов керном достаточно представительная.
По результатам керновых исследований и комплексу ГИС обоснованы
петрофизические зависимости, выполнена интерпретация материалов ГИС по всем
продуктивным объектам, обоснованы граничные значения Кп и Кпр для всех пластов.
На засолонённых образцах породы объекта Вч проведены исследования процесса
рассоления при фильтрации пресной воды, получены первичные оценки характеристик
рассоления: кинетического коэффициента растворения пластовой соли, масштаба изменения
пористости и проницаемости, изменения реологии воды в процессе фильтрации.
В период 2005-2013 гг. выполнена большая программа потоковых исследований на
определение характеристик вытеснения в системах нефть-вода и нефть-газ – суммарно
порядка 630 определений коэффициента вытеснения, фазовых проницаемостей,
смачиваемости по пластам Верхнечонского (основной объём исследований),
Преображенского и Осинского горизонтов. Проведено исследование несмешивающегося
водогазового вытеснения нефти на керне пластов Вч и Пр.
Вместе с этим остаются малоизученными характеристики вытеснения в системе
нефть-газ (20 замеров коэффициента вытеснения и 21 исследование ОФП), слабо охвачены
исследованиями пласты Преображенского и Осинского горизонтов. Организация газового
воздействия в нефтяных залежах данных горизонтов потребует большей изученности
процесса вытеснения нефти газом. Рекомендуется провести широкие исследования процесса
вытеснения нефти газом, включающие определение коэффициента вытеснения, ОФП,
характеристик водогазового воздействия на имеющейся коллекции керна и вновь
отбираемом керне.
В период 2015-2020 годы запланирован отбор керна во всех новых разведочных
скважинах. Керн рекомендуется отбирать из интервалов залегания продуктивных пластов
осинского, преображенского и верхнечонского горизонтов, а также из интервалов
перспективных усть-кутских горизонтов.
Скважины с отбором керна планируется исследовать максимально расширенным
комплексом ГИС с использованием новых методов и технологий.

158
Учитывая высокую степень неоднородности, контрастности значений ФЕС
запланирован отбор образцов на исследования литолого-фациальной неоднородности пород,
исследование анизотропии проницаемости как вертикальной, так и латеральной.
Помимо этого, актуальными вопросами разработки объекта Вч являются
потокоотклоняющие и потоковыравнивающие технологии, рекомендуются исследования
полимерных технологий.
Необходимо продолжить потоковые исследования на керне процесса вытеснения
нефти водой различной минерализации с оценкой масштабов рассоления, и растворами ПАВ.
Одной из техногенных проблем эксплуатации скважин на Верхнечонском
месторождении являются солеотложения в стволе скважин, на скважинном оборудовании, в
призабойной зоне, что приводит к снижению продуктивности.
Солеотложения обусловлены нарушениями химического равновесия в образованном
растворе пресной воды закачки, растворённого галита и минерализованной пластовой воды,
насыщенной солями различных металлов.
Нарушения химического равновесия водного раствора различных солей могут быть
вызваны как изменениями термобарических условий в призабойной зоне скважины
(снижение давления влечёт за собой выделение газа из нефти, что в свою очередь ведёт к
понижению пластовой температуры), так и вследствии взаимодействия ионов солей раствора
с минералами слагающих пород.
Данный процесс требует внимательного изучения, результатом исследования должны
быть разработанные технологии и реагенты для удаления и предупреждения отложения
солей в скважинах и призабойной зоне.
Существующая неопределённость в вопросе о характере смачивания коллекторов
Верхнечонского горизонта требует определение показателя смачиваемости, в т.ч. на
минерализованной воде, а также дополнения комплекса исследований лабораторными
определениями коэффициентов межфазных натяжений.
Опытно-промышленная разработка Преображенского горизонта и результаты
испытания разведочных скважин показали, что приток нефти из малопроницаемых
коллекторов Преображенского горизонта зачастую невозможен без проведения ГРП.
Успешные ГРП были проведены также в эксплуатационных скважинах Верхнечонского
горизонта, и в перспективе объём обработок будет увеличиваться. В связи с этим
необходимо продолжить геомеханические исследования упруго-деформационных свойств
коллекторов и пород покрышек: модуля Юнга, коэффициента Пуассона, коэффициента
объемного сжатия, пределов прочности.

159
Рекомендуется провести ряд специальных исследований, направленных на изучение
влияния на фильтрационно-емкостные свойства выпадения АСПО и гидратообразования в
пористой среде, отложений соли в поровом пространстве при фильтрации высоко
минерализованной воды.

12.3 Промыслово-геофизические исследования

Геофизические исследования скважин


Наиболее информативными в сложных геолого-технологических условиях
Верхнечонского горизонта являются методы ГК, НГК (НКТ), БК (МБК), АК, ГГКП.
Метод СП, обычно входящий в стандартный комплекс ГИС при изучении
терригенных отложений, на данном месторождении не является информативным из-за
близости пластовых вод высокой минерализации и применяемых при вскрытии отложений
соленых буровых растворов. Рекомендуется исключить из комплекса ГИС индукционный
каротаж (и все его модификации).
По всему фонду скважин достаточно высокий процент выполнения только
радиоактивного (ГК, НК) и акустического методов ГИС. Методы БК, МБК и кавернометрия
выполнены в 62; 33 и 47 % скважин, соответственно. Плотностной гамма-гамма-каротаж
выполнен в 54 % скважин, двухзондовый нейтронный каротаж выполнен в 63 %,
гидродинамический каротаж проведен в 21 % от общего количества скважин. Индукционный
каротаж выполнен в 12 % фонда, спектрометрического гамма-метода 44 %. Ядерно-
магнитный и литоплотностной методы выполнены в малом количестве скважин и
составляют 5,4 и 21 % от общего числа скважин, соответственно.
Низкий процент выполнения или отсутствие в геофизическом комплексе методов
ГГК-П и ЯМК создает определенные трудности для решения задач определения литологии и
ФЕС пород-коллекторов продуктивных горизонтов.
Для определения пористости коллекторов использовались методы ГГК-П, АК, НГК
(НКТ), ЯМК. Все эти методы присутствуют в комплексе ГИС Верхнечонского
месторождения. В большинстве скважин выполнены акустический и нейтронный каротажи,
в меньшем числе скважин выполнены методы ГГК-П и ЯМК.
При выработке методики оценки засолонения пород и оценки коэффициента
пористости по данным ГИС учитывалось различное влияние кристаллического галита на
акустические, нейтронные и плотностные свойства пород. Рассмотрены петрофизические
модели этих методов, на основании которых для дальнейших исследований рекомендуются
комплексы, представленные следующими парами методов: плотностной (ГГКп) -

160
нейтронный (НК) и акустический (АК) – нейтронный (НК). Преимуществом первой пары
методов является возможность их использования в горизонтальных скважинах, т.к. оба
метода объёмные и слабо зависят от анизотропии свойств.
Для оценки характера насыщения пластов привлекались все информативные в данных
условиях методы ГИС по электрическим видам каротажа (БК, БМК, ИК).
Рекомендуемый комплекс ГИС сформирован с учётом информативности методов в
условиях Верхнечонского месторождения, и исходя из следующих решаемых задач:
1. Доразведка месторождения – изучение уже разведанных продуктивных
интервалов Осинского и Преображенского горизонтов, выявление новых перспективных
участков/интервалов;
2. Построение (уточнение) расширенной петрофизической модели в
«опорных» скважинах (вертикальных скважинах с отбором керна, всесторонними
исследованиями на керне, расширенным комплексом геофизических исследований). На
основе информации в опорных скважинах составляется объёмная петрофизическая модель;
3. Определение петрофизических параметров в скважинах с минимальным
комплексом ГИС (с помощью алгоритмов полученных в «опорных» скважинах);
4. Контроль технического состояния ствола скважины.
С целью дальнейшей доразведки месторождения в вертикальных и субвертикальных
скважинах по всему разрезу скважин рекомендуется выполнять следующие исследования:
- Боковой каротаж;
- Гамма каротаж;
- Гамма-гамма плотностной каротаж;
- Нейтронный каротаж;
- Акустический каротаж;
- Профилеметрия.
В продуктивных интервалах Верхнечонского пласта комплекс ГИС вертикальных
скважин должен состоять из следующих методов:
- Боковой каротаж;
- Микробоковой каротаж;
- Профилеметрия;
- Гамма каротаж спектрометрический;
- Нейтронный каротаж;
- Акустический каротаж;
- Гамма-гамма плотностной каротаж;
- Гамма-гамма литоплотностной каротаж;

161
- Ядерно-магнитный каротаж;
- ОПК/ГДК;
- Кавернометрия.
В вертикальных скважинах с отбором керна дополнить комплекс ГИС в
перспективных интервалах методами:
- Ядерно-магнитного каротажа;
- Гамма-гамма литоплотностного каротажа;
- СО-каротажа;
- Волновой акустический каротаж.
Для повышения информативности материалов ГИС в перспективных интервалах
вертикальных скважин необходимо предусмотреть методы: ГДК, ОПК (ИПТ).
С целью дальнейшей доразведки месторождения, а также повышения
информативности показаний методов ГИС (путем нормировки на опорные пласты) в
наклонно-направленных скважинах по всему разрезу скважин рекомендуется выполнять
следующие методы ГИС:
- Боковой каротаж;
- Гамма каротаж;
- Нейтронный каротаж;
- Профилеметрия;
- Акустический каротаж;
- Гамма-гамма плотностной каротаж.
В интервале горизонтального участка скважины (в интервале продуктивного пласта)
комплекс ГИС должен включать:
- Боковой каротаж (многозондовый БК);
- Гамма каротаж;
- Гамма каротаж спектрометрический;
- Нейтронный каротаж;
- Акустический каротаж;
- Гамма-гамма плотностной каротаж;
- Гамма-гамма литоплотностной каротаж.
В случае недостаточной изученности участка месторождения комплекс ГИС
наклонно-направленной скважины в интервале продуктивного пласта может быть дополнен:
- Ядерно-магнитным каротажем;
- Азимутальными модификациями методов ГИС.
В таблице 12.2 обобщены вышеперечисленные рекомендации по комплексу ГИС.

162
Таблица 12.2 – Рекомендуемый комплекс ГИС
Структура комплекса Методы ГИС
Вертикальные и субвертикальные скважины
инклинометрия (в процессе бурения); ГК,
секция кондуктора по всему интервалу
ГГК-п, НК, профилеметрия, АК, БК

Инклинометрия, ГК (в процессе бурения);


по всему интервалу
ГК, ННК-т, АК, ГГК-п; профилеметрия, БК
секция э/колонны
детальные исследования в ГК, ГК-С,ННКт, дипольный АК, ГГКп,
интервалах продуктивных ГГКлп, БК, МБК, кавернометрия, ЯМК,
горизонтов резистивиметрия; ГДК, МОПТ
Горизонтальные эксплуатационные скважины

секция кондуктора по всему интервалу инклинометрия (в процессе бурения)

по всему интервалу Инклинометрия, ГК (в процессе бурения)


секция э/колонны Детальные исследования в
ГК, ГК-С, ННК-т, АК, ГГК-п, ГГК-лп,
интервалах продуктивных
БК/ЭМК
горизонтов
секция хвостовика по всему интервалу ГК, ГК-С, ННК-т, ГГК-п, ГГК-лп, БК/ЭМК

Промыслово-геофизические исследования скважин


Проведение промысловых геофизических исследований в большей степени отвечает
задачам мониторинга и контроля за разработкой. Однако, в условиях эксплуатации
горизонтальных скважин помимо стандартных задач проведения ПГИ, возникает ряд
специальных задач:
- определение профиля и состава притока в добывающих горизонтальных
скважинах с целью получения информации, позволяющей более эффективно
планировать проведение скважинных обработок, работ ТРС, оптимизировать
конструкцию добывающих и нагнетательных скважин;
- определение профиля приемистости в нагнетательных горизонтальных скважинах,
что позволит корректнее оценивать процесс выработки запасов нефти,
оптимизировать работу системы заводнения.
В условиях высокой неоднородности коллекторов Верхнечонского горизонта по
проницаемости, определение профилей притока и приемистости на эксплуатационном фонде
является необходимым условием эффективной работы скважин, достижения проектных
уровней добычи нефти.
Накопленный опыт за период проведения и интерпретации данных ПГИС поставил
ряд вопросов по существующим технологиям и методикам исследований горизонтальных и

163
наклонно-направленных скважин. Традиционные подходы, применяемые в вертикальных и
наклонно-направленных скважинах, показали свою несостоятельность в условиях
высокодебитных горизонтальных стволов.
Кроме того, имеются технологические ограничения применимости ПГИС в условиях
Верхнечонского месторождения – низкая температура пласта способствует накоплению
парафинов на стенках скважин, что влияет на результаты ПГИ. Наиболее надёжные данные в
добывающих скважинах получаются в первый месяц после запуска скважины в работу.
Рекомендуется провести ряд научно-исследовательских и опытно-методических работ
по совершенствованию технологии исследований и алгоритмов интерпретации полученных
материалов ПГИС, что позволит повысить общую информативность промыслово-
геофизических исследований в условиях Верхнечонского месторождения.

12.4 Гидродинамические исследования

На Верхнечонском горизонте осуществляется обширный комплекс ГДИС,


включающий в себя исследования на установившихся режимах (ИК), неустановившихся
режимах (КВД, КПД), гидропрослушивание, трассерные исследования.
Опыт гидродинамических исследований в условиях Верхнечонского месторождения
(1002 исследования) показывает, что наиболее подходящим методом исследований
добывающих скважин является метод КВД.
Метод КПД достаточно сложно реализовать на добывающем фонде, поскольку
зачастую невозможно обеспечить стабильный дебит скважины при смене режима работы.
Однако данный метод хорошо работает на нагнетательных скважинах.
Также сложно реализуемым в условиях объекта Вч является снятие индикаторной
кривой при установившемся отборе, так как основной фонд скважин оборудован УЭЦН и
наблюдается высокое линейное давление, что не позволяет выдержать стабильный дебит
скважин на нескольких (минимум трёх) режимах работы. Данный вид исследований может
быть рекомендован для оценки первичной продуктивности новых скважин.
Таким образом, рекомендуемым методом гидродинамических исследований
добывающих скважин является метод КВД, который позволяет более точно получать
характеристики скважин и призабойной зоны пласта.
На Верхнечонском месторождении имеется удачный опыт исследований методом
гидропрослушивания, позволяющий оценить характер разрывных нарушений,
гидродинамическую связанность между скважинами и зонами, определить область
дренирования эксплуатационных скважин.

164
Вместе с этим, метод требует длительного простоя большого числа скважин для
восстановления пластового давления до статического уровня в исследуемой области пласта,
что ограничивает масштаб применения данного метода. Также следует отметить, что
основная площадь объекта разбурена, проводимость разломных нарушений определена
историей эксплуатации скважин, на скважинах регулярно замеряется забойное давление, а
также сформирована опорная сеть скважин, на которых проводятся ГДИС с замером
пластового давления. Всё это в комплексе является хорошей альтернативой методу
гидропрослушивания, поэтому данный вид гидродинамического исследования
рекомендуется применять ограниченно.

12.5 Исследования пластовых флюидов

На текущий момент изучены 103 устьевые пробы нефти из 84 скважин и 118


глубинных проб (пробоотборников) из 33 скважин. Значительное количество проб нефти
было отобрано до подсчёта запасов, выполненного в 1994 году.
Несмотря на представительность отбора глубинных проб нефти и проведённых PVT
исследований, существует неопределённость в оценке свойств пластовых флюидов. Это в
первую очередь связано с насыщенным характером флюида, и, следовательно,
осложнениями при отборе качественной пробы. Кроме того, большинство проб
исследовалось по сокращенному комплексу исследований и таких важных экспериментов
как ступенчатая сепарации и дифференциальное разгазирование проведено недостаточно для
удовлетворительного описания флюида.
Высокая неопределённость сохраняется также в оценке вязкости пластовой нефти, что
связано с некачественными лабораторными анализами, либо подмене эксперимента
расчётом.
Для уточнения свойств пластовой нефти необходимо:
1. осуществить отбор качественных глубинных проб (с контролем супервайзера на
скважине) в новых скважинах на участках слабо охваченных разработкой;
2. осуществить отбор устьевого газа из сепаратора со скважины в баллон высокого
давления. Использовать газ для донасыщения глубинных проб;
3. провести полный комплекс PVT исследований глубинных проб в лаборатории.
Недостаточна степень изученности состава и свойств флюидов газоконденсатных
залежей. Всего в пределах Верхнечонского месторождения по газоконденсатным пластам
отобрано 83 пробы (25 учтены при подсчете запасов 1994 года), исследовано 34 (13 после
1994 года). Слабо обоснованными остаются величины коэффициентов извлечения

165
конденсата по газоконденсатным залежам горизонтов – 4 определения конденсатоотдачи
методом дифференциальной конденсации для залежей Верхнечонского горизонта и одно
определение для газоконденсатной залежи Осинского горизонта.
Рекомендуется провести исследования на газоконденсатность залежей Осинского,
Преображенского и Верхнечонского горизонта с целью обоснования потенциального
содержания С5+В и лабораторные PVT исследования потерь насыщенного конденсата.
С целью мониторинга изменения физико-химических свойств у/в в процессе
разработки месторождения рекомендуется проводить отбор глубинных проб нефти и газа в
3-5 скважинах, расположенных в различных частях залежей, один раз в 3-5 лет. Для
уточнения товарных свойств нефти необходим отбор поверхностных проб нефти и газа на 1-
2 скважинах ежегодно.
Учитывая высокую степень засолонения породы разрабатываемых терригенных
отложений объекта Вч и роль процесса рассоления в разработке объекта, на промысле
осуществляется постоянный мониторинг минерализации и физико-химического состава
попутно добываемой воды. Рекомендуется продолжить исследования отбираемой воды с
целью контроля процесса заводнения объекта пресной водой.
Рекомендуемая программа исследований пластовых флюидов приведена в
таблице 12.3.
Таблица 12.3 – Программа исследований пластовых флюидов
Объём исследований
Вид исследования
Вч Пр Ос
Отбор и исследование глубинных проб нефти и газа для
уточнения и мониторинга физико-химических свойств, 15 15 15
компонентного состава
Экспериментальное определение температуры насыщения
пластовой нефти парафином и давления выпадения 5 5 5
асфальтенов
Шестикомпонентный анализ химического состава
отбираемой воды, проведение радиохимического анализа 5 5 5
пластовой воды
Отбор и исследование поверхностных проб нефти, газа для
15 15 15
уточнения и мониторинга товарных свойств
Газоконденсатность, КИК 10 10 10

С целью доизучения геологического строения залежей продуктивных пластов и


фильтрационно-емкостных характеристик разреза, необходимо выполнить следующие
мероприятия:
1. Бурение скважин с целью повышения степени разведанности и достоверности
запасов нефти;
2. Отбор и лабораторные исследование керна по определению коэффициентов
вытеснения и остаточной нефтенасыщенности на образцах керна;

166
3. Отбор и исследование поверхностных и глубинных проб для уточнения свойств
насыщающих флюидов;
4. Определение текущего насыщения пластов;
5. Гидродинамический мониторинг свойств пластов (оценка энергетических и
фильтрационных свойств пластов).

Реализация запланированных исследований позволит создать информационную базу


новыми геолого-промысловыми данными, необходимыми для дальнейшего проектирования.

167
13 МАРКШЕЙДЕРСКО-ГЕОДЕЗИЧЕСКИЕ РАБОТЫ

Общие сведения о маркшейдерской службе предприятия


ПАО «ВЧНГ» осуществляет свою производственную деятельность в Иркутской
области (Верхнечонское нефтегазоконденсатное месторождение) и Республике Якутия
(карьеры ОПИ).
Маркшейдерское обеспечение горных работ, осуществляет служба Главного
маркшейдера - Управление землеустроительных и маркшейдерско-геодезических работ
ПАО «ВЧНГ».
Производство маркшейдерских работ осуществляется на основании лицензии на
производство маркшейдерских работ, Федеральной службой по экологическому,
технологическому и атомному надзору от 16.02.2007 г. № ПМ-00-007111. Срок действия
лицензии – бессрочно. Лицензия дает право выполнения следующих маркшейдерских работ:
 пространственно-геометрические измерения горных разработок и подземных
сооружений, определение их параметров, местоположения и соответствия
проектной документации;
 наблюдения за состоянием горных отводов и обоснование их границ;
 ведение горной графической документации;
 учет и обоснование объемов горных разработок;
 определение опасных зон и мер охраны горных разработок, зданий, сооружений и
природных объектов от воздействия работ, связанных с использованием недрами.

Маркшейдерско-геодезические работы по объектам обустройства месторождений


проводятся частично силами Управления землеустроительных и маркшейдерско-
геодезических работ ПАО «ВЧНГ», частично – силами подрядных организаций.
При проведении работ служба Главного маркшейдера руководствуется требованиями,
установленными Федеральным законом РФ «О недрах», «Инструкцией по производству
маркшейдерских работ» (РД 07-603-03), утвержденной постановлением Госгортехнадзора
России от 06.06.2003 №73, «Положением о геологическом и маркшейдерском обеспечении
промышленной безопасности и охраны недр (РД 07-408-01).
На предприятии введены в действие внутренние локальные нормативные документы,
регулирующие деятельность в области производства маркшейдерских работ:
 ПОЛОЖЕНИЕ КОМПАНИИ Маркшейдерские, геодезические и картографические
работы в Компании П1-01.02 Р-0003

168
 ПОЛОЖЕНИЕ КОМПАНИИ Порядок проведения инженерно-геодезических
изысканий для строительства объектов Компании П2-01 Р-0090
 ПОЛОЖЕНИЕ КОМПАНИИ Оформление правоустанавливающих документов на
земельные участки, предоставленные для геологического изучения недр, добычи полезных
ископаемых и строительства линейных объектов компании на землях сельскохозяйственного
назначения. П2-01 СЦ-013 Р-002
 ПОЛОЖЕНИЕ КОМПАНИИ О производственном контроле за соблюдением
требований промышленной безопасности и охраны недр при производстве маркшейдерских
работ П1-01 СЦ-048 ЮЛ-107
 ПОЛОЖЕНИЕ КОМПАНИИ Создание цифровой картографической основы
открытого пользования в Компании П1-01.02 Р-0007
 ПРИНЦИПЫ КЛАССИФИКАЦИИ КОМПАНИИ Объекты цифровой
топографической информации масштабов 1:25000, 1:50000, 1:100000 П1-01 ПК-0002
 ПРИНЦИПЫ КЛАССИФИКАЦИИ КОМПАНИИ Объекты цифровой
топографической информации масштабов 1:500, 1:1000, 1:2000, 1:5000 П1-01 ПК-0001

13.1 Маркшейдерские работы при обеспечении буровых и добывных работ

13.1.1 Строительство скважин


Расположение забоев скважин определяется проектным документом с учетом условий
бурения и разработки, правил техники безопасности, глубин продуктивных пластов,
сохранения наиболее ценных сельскохозяйственных и лесных угодий, а также норм отвода
земельных участков под объекты добычи нефти и газа, допустимых расстояний от
существующих на поверхности объектов, соответствующих санитарным и противопожарным
нормам.
Проектное положение устьев скважин выбирают и уточняют в натуре с обязательным
использованием горнотехнической документации: маркшейдерско-геодезических планов,
геологических и структурных карт, геологических разрезов, материалов аэрофотосъемки и
др.
При проектировании устьев скважин и направлений их стволов учитывают
требования пожарной безопасности, существующие подземные коммуникации и др. объекты
обустройства, а также пространственное положение стволов и забоев, ранее пробуренных и
находящихся в бурении скважин.

169
Проектные координаты устьев и забоев скважин передают в установленном порядке в
виде отдельного приложения к проектам разведки и технологической проектной
документации.
Перенесение в натуру местоположения устьев скважин, разбивку и закрепление
направлений НДС производятся в соответствии с проектной документацией на основе
проектных значений координат устьев, забоя и дирекционного угла горизонтальной
проекции смещения забоя.
Основанием для перенесения проектного положения устьев скважин в натуру
является письменное распоряжение (задание на бурение), подписанное главным геологом и
главным маркшейдером ПАО «ВЧНГ».
Куст устьев скважин переносится на местность с погрешностью, обеспечивающей
точность выдачи каждой отдельной скважины в кусте.
Перенесение и закрепление куста скважин (устье первой скважины в батарее и
направление НДС) в натуре производит маркшейдерская служба ПАО «ВЧНГ» по
письменному распоряжению главного геолога.
Закрепленные на местности оси передают по акту, один экземпляр которого
оставляют в маркшейдерской службе, а другой передают представителю управления
буровых работ.
После окончания бурения всех скважин в кусте вычисляют окончательные
координаты устьев скважин, которые записывают в каталог.
Маркшейдерская служба в процессе бурения ведет дежурный план расположения
устьев и забоев скважин в кусте, составляет исполнительный план куста, и с учетом данных
промыслово-геофизических исследований скважин ведет каталог координат точек
маркирующих горизонтов (пластопересечений).

Контроль проводки ствола скважины по проектному профилю


Все работы по наклонно-направленному и горизонтальному бурению, должны
выполняться в соответствии с «Программой наклонно-направленного (горизонтального)
бурения». Такая программа составляется для каждой скважины индивидуально с
обязательным указанием следующих параметров:

- траектория ствола скважины,

- применяемая система координат и точность выноса устья на местности,

- размеры кругов допуска,

- расстояние между скважинами в пределах месторождения,

170
- параметры инклинометрии,

- модели ошибок расположения устья, ошибок инклинометрических данных


соседних скважин.
Окончательную инклинометрию в открытом участке ствола по всему интервалу
производят в обязательном порядке перед спуском обсадной колонны. Программа
инклинометрии для каждой скважины должна быть составлена с достаточной точностью и в
соответствии с требованиями НТД.
Окончательная инклинометрия является официальным описанием пространственного
положения оси ствола скважины.
Для контроля бурения месторождения предприятие использует систему управления
базой данных по инклинометрии всех скважин. Набор данных включает: окончательные
замеры, реперы, привязку нулевой условной отметки, координатную систему
месторождения, данные по траектории и назначению скважин и т.д.
Контроль положения оси ствола скважины в пространстве
Фактическая траектория оси ствола скважины всегда будет отличаться от проектной.
Допустимые отклонения устанавливают с учетом требований разработки месторождений,
бурения скважин и их эксплуатации.
Проект (технологическая схема) разработки месторождения предусматривает для
каждой скважины определенную точку вскрытия продуктивного горизонта (геологическая
цель). При этом допускается некоторое отклонение от предусмотренной ПТД точки
вскрытия, учитывающее геологическое строение разбуриваемой площади (месторождения),
физику пласта, технологические факторы бурения, погрешности проводки скважины и
определения ее пространственного положения.
При кустовом бурении запрещается начинать строительство очередной скважины,
если на предыдущую отсутствуют данные по пространственному положению ее ствола.
Главный маркшейдер ПАО «ВЧНГ» не менее одного раза в год проводит выборочный
контроль проводки скважин по проектному направлению, о чем составляет акт, один
экземпляр которого передают главному инженеру. Выборочный контроль должен составлять
не менее 5 % общего числа бурящихся за год нефтедобывающих скважин.

13.2 Маркшейдерско-геодезические работы на земной поверхности

13.2.1 Топографо-геодезическая изученность района работ


На территории хозяйственной деятельности ПАО «ВЧНГ» существует
государственная геодезическая сеть (ГГС).

171
В дополнение к государственной геодезической сети, силами ФГУП «Восточно-
Сибирское аэрогеодезическое предприятие», по инициативе ПАО «ВЧНГ» создана опорная
маркшейдерско-геодезическая сеть. Она представляет собой 16 парных пунктов,
расположенных равномерно вдоль основного коридора коммуникаций от скважины 57 до
куста № 4, а также пар пунктов на площадках под скважины 112, 52, 30.
Для общей доступности работы с большим кругом заинтересованных лиц опорная
маркшейдерско-геодезическая сеть создана в местной системе координат, принятой для
Катаганского района Иркутской области в Балтийской системе высот.
Опорная геодезическая сеть по точности в плановом отношении создана не ниже
полигонометрии 4 класса, а по высоте – не ниже нивелирования IV класса.
Плановое и высотное положение пунктов определено из спутниковых наблюдений.
Организации, выполняющие маркшейдерско-геодезические работы на условиях
подряда, включают в итоговые технические отчеты, данные о состоянии пунктов ГГС в
районе выполняемых ими подрядных работ.
Во всех случаях знаки долговременного типа устанавливаются в местах,
обеспечивающих их сохранность, технику безопасности и удобство использования при
маркшейдерской съемке, изысканиях и строительстве.
На все заложенные центры пунктов составляется карточка по установленной форме с
приложением фотоснимка места закладки.
Маркшейдерские пункты, закрепленные постоянными знаками (грунтовыми и
стенными реперами, марками и др.), и долговременно закрепленные точки съемочных сетей
подлежат учету и сдаче для наблюдения за их сохранностью в маркшейдерскую службу
ПАО «ВЧНГ».
Картограммы топографо-геодезической изученности территории деятельности
предприятия выполняются в масштабе 1:25 000.
Картограммы оформляются на бумажном и электронном носителях и содержат
следующую информацию:
- границы лицензионных участков;
- контуры залежей углеводородов;
- пункты ГГС с подписями их номеров или названий.
Картограммы в бумажном виде подписываются главным маркшейдером
ПАО «ВЧНГ».
Фактическое состояние топографо-геодезической изученности не позволяет
обеспечить выполнение маркшейдерско-геодезических работ на долгосрочную перспективу.

172
В северо-западной и восточной части лицензионного участка недостаточна плотность
пунктов специальной маркшейдерской сети.
Дальнейшее развитие опорной маркшейдерско-геодезической сети должно
осуществляться в соответствии с программами бурения и развития инфраструктуры.

13.2.2 Съемочная сеть (съемочное обоснование)


Съемочная маркшейдерская сеть создается с целью сгущения государственной
геодезической плановой и высотной основы до плотности, обеспечивающей выполнение
маркшейдерской съемки.
На территории промышленных площадок все точки съемочных сетей и планово-
высотные опознаки закрепляются знаками долговременного закрепления.
Уравнивание съемочного обоснования производится упрощенными способами.

13.2.3 Работы по объектам обустройства


Проект производства маркшейдерских работ согласуется с проектом обустройства.
В проекте предусматриваются топографические и маркшейдерские работы,
необходимые для обеспечения рационального использования и охраны недр, безопасного
ведения горных работ, строительства, обновления планов земной поверхности в процессе
строительства или после его завершения, составления горной графической документации
перед сдачей объекта в эксплуатацию.

13.3 Маркшейдерская документация

Маркшейдерская служба ПАО «ВЧНГ» в процессе своей производственной


деятельности ведет установленную маркшейдерскую документацию, включающую журналы
измерений, вычислительную и графическую документацию, а также акты по сдаче-приемке
маркшейдерских работ.
Маркшейдерская документация подразделяется на исходную и производную.
К исходной относят планы земной поверхности, чертежи горных выработок
(оригиналы и дубликаты) и цифровые модели, которые имеют достаточную для
осуществления работ по добыче углеводородного сырья точность и полноту отображения
объектов съемки и иной информации.
Производная документация составляется на основе исходной для решения текущих
задач предприятия. При этом информация, содержащаяся на исходной документации, может
быть сокращена, обобщена и дополнена специальным содержанием. Если для решения

173
каких-либо задач требуется изображение масштаба крупнее, чем масштаб съемки, на таких
изображениях указывают масштаб плана и масштаб съемки.
Пополняемая маркшейдерская графическая документация включает планы земной
поверхности, отражающие рельеф и ситуацию территории производственно-хозяйственной
деятельности организации и иные чертежи (карты, планы, вертикальные и горизонтальные
разрезы, проекции на вертикальную плоскость и пространственные проекции и др.),
отражающие геологическое строение месторождения, пространственное положение горных
выработок, вскрытие, подготовку и разработку месторождения.

13.3.1 Горноотводная документация


В соответствии с Законом Российской Федерации «О недрах» на каждый
эксплуатируемый горными работами лицензионный участок оформляется горноотводная
документация.
Горноотводная документация состоит из горноотводного акта, копии
топографического плана поверхности в границах горного отвода с ведомостью
прямоугольных координат, структурных карт и разрезов.
Проект горного отвода состоит из пояснительной записки и графических приложений.
В пояснительной записке находит отражение следующее:
 данные о владельце лицензии на право пользования недрами, испрашивающем
горный отвод;
 данные об организации, подготовившей проект горного отвода;
 общие сведения о территории над горным отводом (географическое и
административное местоположение, величина площади лицензионного участка, характер
сельскохозяйственных и лесных угодий, застройка территории и т.д.);
 краткая геологическая характеристика участка недр (элементы залегания пластов,
залежей и т.п.), сведения о горнотехнических и гидрогеологических условиях эксплуатации
этого участка недр, степень его изученности, состояние проектной документации на
разработку месторождения, текущее состояние его разработки, проектные выводы по оценке
воздействия недропользования на окружающую среду (в частности, от утилизации отходов
производства), общие сведения о смежных лицензионных участках и горных отводах;
 данные о количестве, качестве, категорийности, вещественном составе разведанных,
утвержденных и оперативно учтенных запасов основных и совместно с ними залегающих
полезных ископаемых;
 проектное технико-экономическое обоснование границ горного отвода с учетом
требований по охране недр;

174
 рекомендации ГКЗ МПР России, ЦКР, государственной экологической экспертизы,
выполнение лицензионных условий лицензии (в части границ горного отвода).
Графические материалы составляются в соответствии с установленными
требованиями, использованием условных обозначений (ГОСТ 2.850-2.857-75 Горная
графическая документация) для горной графической документации и включают:
 маркшейдерский (топографический) план горного отвода может быть составлен в
государственной системе координат (СК-95), либо в местной системе координат (МСК),
принятой в установленном порядке в соответствии с постановлением Правительства РФ от
03.03.2007 № 139 «Об утверждении правил установления местных систем координат», и
Балтийской системе высот 1977 года в масштабе до 1:25 000. В отдельных случаях, когда
участок имеет значительную площадь, по согласованию с Ростехнадзором может быть
принят масштаб до 1:100 000;
 схему совмещенных контуров продуктивных пластов (интегральная схема контуров
запасов);
 структурные (геологические) карты по кровле и подошве продуктивных пластов;
 характерные вертикальные геологические разрезы (профили) по всем продуктивным
пластам по и вкрест простиранию залежей (не менее двух).
Маркшейдерский (топографический) план составляется с отображением
топографической ситуации в условных обозначениях для соответствующих масштабов с
нанесением уточненных границ горного отвода и обозначением номеров угловых точек,
границ вредного влияния горных разработок и водоохранных зон. Срок последнего
обновления топографической ситуации местности не должен превышать 5 лет.
Граница горного отвода показывается на маркшейдерском (топографическом) плане,
схеме совмещенных контуров и геологических разрезах. На маркшейдерском
(топографическом) плане показываются скважины и проекции осей наклонно-направленных
скважин, включенные в уточненный горный отвод.
Для установления единых подходов к планированию мероприятий и порядку
подготовки графических материалов, определяющих уточненные границы горных отводов
для оформления соответствующих разрешительных актов к лицензиям на право пользования
недрами, предоставленным для разработки месторождений нефти и газа, в компании
ОАО «НК «РОСНЕФТЬ» и подконтрольных ей компаниях, введены в действие методические
указания: «Требования к содержанию и оформлению графических материалов для ОПЗ, ПЗ и
ТЭО КИН нефтегазоконденсатных месторождений (№ П1-01.02 М-0002).
Указания устанавливают основные требования к содержанию материалов
оперативного подсчета запасов (ОПЗ), подсчета запасов (ПЗ) и технико-экономического

175
обоснования коэффициента извлечения нефти (ТЭО КИН), к унификации условных знаков и
оформлению графических приложений и материалов по ОПЗ, ПЗ и ТЭО КИН
месторождений нефти, газа и конденсата.
Для разработки Верхнечонского нефтегазоконденсатного месторождения, оформлена
горноотводная документация – Горноотводной акт № 245 от 13 марта 2014, к лицензии ИРК
№ 11287 НЭ от 22 августа 2002.
Площадь проекции участка горного отвода составляет 138 386,0 гектар.
По состоянию на 01.09.2015 в связи с переоформленной лицензией от 27 мая 2015 г
требуется переоформление горноотводного акта.

13.4 Система наблюдений за геомеханическими, геодинамическими и


другими процессами

13.4.1 Мониторинг состояния горного отвода


В соответствии с подпунктом в п. 7 «Положения о порядке осуществления
государственного мониторинга состояния недр» (утверждено приказом МПР России от
21.05.2001 г. № 433 (рег. в Минюсте России 24.07.2001 г. № 2818)) пользователи недр
должны вести объектный (локальный) мониторинг и, согласно п. 3 «Порядка сбора и обмена
в Российской Федерации информации в области защиты населения и территорий от
чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера», утвержденного
постановлением Правительства Российской Федерации от 24.03.1997 г. № 334, п.22
«Положения о единой государственной системе предупреждения и ликвидации
чрезвычайных ситуаций», п. 3 «Временного регламента подготовки информационной
продукции и информационного обмена в системе государственного мониторинга состояния
недр Федерального агентства по недропользованию», предоставлять отчетные материалы в
орган исполнительной власти (в территориальные центры службы ГМСН).
Основная цель мониторинга любых объектов – подготовка рекомендаций по
повышению устойчивости и надежности функционирования объектов и обеспечение
безопасности населения, проживающего в районе техногенного воздействия (в т.ч.
выработка решений по управлению динамикой развития негативных процессов).
Условия, объемы и виды объектного (локального) мониторинга состояния недр
устанавливаются при лицензировании пользования недрами – в лицензионном соглашении к
лицензии.
Порядок осуществления локального – в пределах границ горного, земельного отводов,
а также за их пределами в зоне вредного влияния горных работ – мониторинга при

176
пользовании недрами приведен во «Временном положении о горно-экологическом
мониторинге» (1997).
Наблюдения за состоянием горных отводов (в пределах компетенции
маркшейдерской службы) предусматривают:
 выявление потенциально опасных зон в пределах территории горного отвода, их
учет и нанесение на горную графическую документацию (топооснову);
 наблюдения за деформациями земной поверхности, объектами (находящимися на
балансе организации), расположенными в потенциально опасных зонах;
 анализ динамики изменений оседаний земной поверхности и включение полученных
результатов в общий анализ состояния промышленной безопасности на объекте;
 согласование (совместно с инженерными службами) объектов строительства
сторонних хозяйствующих субъектов на территории горного отвода;
 сбор и систематизацию маркшейдерских, геодезических и геологических материалов
для прогнозирования деформаций русел водотоков и берегов водоемов;
 сопровождение рекультивации нарушенных и загрязненных земель, а так же
ликвидации опасных производственных объектов, связанных с пользованием недрами.

13.4.2 Определение деформаций объектов обустройства


В соответствии с действующими нормативными актами организация обязана
обеспечить периодический контроль соблюдения установленных проектом геометрических
соотношений между отдельными элементами зданий и сооружений в процессе их
эксплуатации и наблюдение за деформациями и осадками объектов, расположенных в зоне
влияния горных работ.
Наблюдения за деформациями и осадками объектов нефтедобычи выполняются с
целью обеспечения их надежной и долговечной эксплуатации, предотвращения случаев
негативного влияния на окружающую среду и принятия оперативных мер по устранению или
недопущению критических деформаций.
Наблюдения за осадками и деформациями объектов обустройства месторождения
выполняются специалистами маркшейдерской службы ПАО «ВЧНГ» на основании
«Проектов закладки наблюдательных станций».
РЕКОМЕНДАЦИИ:
С учетом перспективы развития инфраструктуры и обустройства месторождения:
1. Требуется внести изменения и дополнения в Проект производства
маркшейдерских работ, в котором определить состав и объемы маркшейдерско-
геодезических работ, выполняемых собственными силами и с привлечением подрядчиков.

177
Разработку проекта производства маркшейдерско-геодезических работ поручить
организации, имеющей лицензию на производство маркшейдерских работ. Проект
производства маркшейдерско-геодезических работ, согласовать с территориальным органом
Ростехнадзора.
2. Выполнить горно-геологическое обоснование для северо-западной и восточной
части лицензионного участка и разработать дополнение к проекту организации и
производства работ на геодинамическом полигоне. Предусмотреть внедрение передовых
методов и современных средств производства наблюдений. Разработку проекта организации
и производства работ на геодинамическом полигоне поручить организации, имеющей
лицензию на производство маркшейдерских работ.
3. Создать цифровую картографическую основу открытого пользования М 1: 25 000,
в соответствии с положением Компании № П1-01.02 Р-0007.
4. Для оптимизации размещения объектов обустройства приобрести цифровые
материалы лесоустройства.
5. Для мониторинга техногенной нагрузки, экологического состояния территории и
контроля землепользования предусмотреть ежегодное приобретение космоснимков на
обустроенную территорию.
6. В связи с тем, что лицензия была переоформлена 27 мая 2015 г. необходимо
внести изменения в горноотводной акт № 245 от 13 марта 2014 года.

178
14 МЕРОПРИЯТИЯ ПО БЕЗОПАСНОМУ ВЕДЕНИЮ РАБОТ, СВЯЗАННЫХ С
ПОЛЬЗОВАНИЕМ НЕДРАМИ

В соответствии со статьей 24 Закона «О недрах» к основным требованиям по


обеспечению безопасного ведения работ, связанных с пользованием недрами относятся:
– проведение комплекса геологических, маркшейдерских и иных наблюдений,
достаточных для обеспечения нормального технологического цикла работ и
прогнозирования опасных ситуаций, своевременное определение и нанесение на планы
горных работ опасных зон;
– осуществление специальных мероприятий по прогнозированию и предупреждению
внезапных выбросов газов, прорывов воды, полезных ископаемых и пород, а также горных
ударов;
– управление деформационными процессами горного массива, обеспечивающее
безопасное нахождение людей в горных выработках;
– разработка и проведение мероприятий, обеспечивающих охрану работников
предприятий, ведущих работы, связанные с пользованием недрами, и населения в зоне
влияния указанных работ от вредного влияния этих работ в их нормальном режиме и при
возникновении аварийных ситуаций.
Мероприятия, обеспечивающие безопасное и безаварийное ведение строительно-
монтажных работ, бурения и испытания скважин должны проводиться в соответствии с
Приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору
«Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности
«Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности» от 12.03.2013 № 101 (в ред.
от 12.01.2015 № 1).
На основании и в соответствии с требованиями настоящего Приказа организации
должны в установленном порядке разработать и утвердить инструкции по промышленной
безопасности по профессиям, видам работ (в том числе работ повышенной опасности) с
учетом специфики производства и рабочих мест.
Пользователь недр обязан обеспечить безопасное ведение работ, а также соблюдение
утвержденных в установленном порядке стандартов (норм, правил) по технологии ведения
работ, связанных с пользованием недрами. Реализация этих требований в рамках лицензии
на право пользования недрами при освоении месторождений осуществляется:
– организацией и ведением производственного контроля соблюдения требований
промышленной безопасности в порядке, установленном постановлением Правительства

179
Российской Федерации № 263 от 10.03.99 в рамках созданной на предприятии системы
управления промышленной безопасностью;
– обеспечением выполнения государственных нормативных требований охраны
труда, представленных в нормативных правовых актах Минтруда «Об утверждении
положения о разработке, утверждении и изменении нормативных правовых актов,
содержащих государственные требования охраны труда» (Постановление Правительства
Российской Федерации от 27.12.2010 № 1160);
– обеспечением в рамках общей системы управления организацией проведения
внутреннего контроля соблюдения требований промышленной безопасности в порядке,
предусмотренном требованиям Приказа Федеральной службы по экологическому,
технологическому и атомному надзору «Об утверждении Федеральных норм и правил в
области промышленной безопасности «Правила безопасности в нефтяной и газовой
промышленности» от 12.03.2013 № 101 (в ред. от 12.01.2015 № 1).
При приемке в эксплуатацию опасных производственных объектов, помимо проверки
их соответствия проектной документации и требованиям безопасности, устанавливается
готовность организации к эксплуатации опасного производственного объекта и к действиям
по локализации и ликвидации последствий аварии. Для всех опасных производственных
объектов , ,  классов опасности разрабатываются планы мероприятии по локализации и
ликвидации последствий аварий в порядке, установленном Положением о разработке планов
мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на опасных
производственных объектах, утверждённых постановлением Правительства Российской
Федерации от 26.08.2013 № 730. Специальные разделы ПЛА разрабатываются в
соответствии с приложением № к настоящим Правилам. В планах мероприятий по
локализации и ликвидации аварий следует предусматривать:
– оперативные действия персонала по предотвращению и локализации аварий;
– способы и методы ликвидации аварий и их последствий;
– порядок действий по исключению (минимизации) возможности загораний и
взрывов, снижения тяжести возможных последствий аварий;
– эвакуацию людей, не занятых ликвидацией аварии, за пределы опасной зоны.
Производство работ в местах где имеется или может возникнуть повышенная
производственная опасность должно осуществляться по наряду-допуску. Перечень таких
работ, порядок оформления нарядов-допусков, а также перечни должностей специалистов,
имеющих право руководить этими работами, утверждаются руководителем предприятия.
Производство работ повышенной опасности должно осуществляться в соответствии с

180
инструкциями, устанавливающими требования к организации и безопасному проведению
таких работ, утвержденными руководителем предприятия.
Эксплуатация опасных производственных объектов должна осуществляться в
соответствии с требованиями промышленной безопасности, установленными Федеральным
законом «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от
21.07.1997 №116-ФЗ (в ред. от 02.07.2013), «Положением о Федеральной службе по
экологическому, теъхнологическому и атомному надрозу» Постановление Правительства РФ
от 30.04.2004 № 401 и Приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому
и атомному надзору «Об утверждении Федеральных норм и правил в области
промышленной безопасности «Правила безопасности в нефтяной и газовой
промышленности» от 12.03.2013 N 101 (в ред. от 12.01.2015 № 1).
Безопасные условия и охрану труда в организации в соответствии с
законодательством РФ обяза обеспечивать работодатель, в том числе:
– безопасность работников при осуществлении технологических процессов, а также
применяемых в производстве инструментов, сырья и материалов;
– применение средств индивидуальной и коллективной защиты работников;
– приобретение и выдачу специальной одежды, специальной обуви, других средств
индивидуальной защиты в соответствии с Приказом Минздравсоцразвития РФ от «Об
утверждении межотраслевых правил обеспечения работников специальной одеждой,
специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты» 01.06.2009 № 290н
(ред. от 27.01.2010);
– обучение безопасным методам и приемам выполнения работ;
– недопущение работников моложе 18 лет к работам на опасных производственных
объектах, а также работников, не прошедших обязательные медицинские обследования или
имеющих медицинские противопоказания (постановление Правительства РФ от 25.02.2000
№ 163, в ред. от 20.06.2011 № 479).
Все работники предприятия, в том числе и руководители, обязаны проходить
обучение в области промышленной безопасности и проверку знаний. Подготовка и
аттестация специалистов в области промышленной безопасности проводится в объеме,
соответствующем их должностых обязанностям.
Первичная аттестация специалистов проводится не позднее одного месяца с момента
назначения на должность, при переводе на другую работку, трудоустройству в организацию,
поднадзорную Ростехнадзору.
Периодическая аттестация специалистов проводится не реже одного раза в пять лет,
если другие сроки не предусмотрены иными нормативными правовыми аетами.

181
Проверка знаний у рабочих должна проводиться не реже одного раза в 12 месяцев в
соответствии с квалификационными требованиями производственных инструкций и/или
инструкций по данной профессии.
К работам на опасных производственных объектах допускаются работники после
обучения безопасным методам и приемам выполнения работ, стажировки на рабочем месте,
проверки знаний и практических навыков, проведения инструктажа по безопасности труда
на рабочем месте и при наличии удостоверения, дающего право допуска к определенному
виду работ. Срок стажировки устанавливается работодателем, но не может быть менее двух
недель.
Работы на опасных производственных объектах, связанных с освоением
месторождений в продукции которых содержится сероводород, другие вредные вещества,
должны осуществляться в соответствии с требованиями нормативных документов,
регулирующих деятельность в таких условиях. На этих объектах работники должны быть
обеспечены изолирующими дыхательными аппаратами, лечебно-профилактическим
питанием, средствами и препаратами для оказания первой медицинской помощи и т.д.
В планах мероприятия по локализации и ликвидации последствий аварий на опасных
производственных объектах должны быть установлены места «островков» безопасности,
порядок эвакуации с учетом конкретных метеоусловий и т.п.

14.1 Меры по устранению осложнений при бурении и строительстве скважин

Скважина любой категории должна закладываться за пределами охранных зон линий


электропередач, магистральных нефтегазопроводов, водозаборных, других промышленных и
гражданских объектов.
Работы по строительству скважины могут быть начаты при выполнении следующих
условий:
– наличия проектно-сметной документации, разработанной и утвержденной в
установленном порядке;
– наличие транспортных магистралей, дорог, обеспечивающих круглогодичное
сообщение с базами материально-технического обеспечения и местами дислокации
производственных служб организации;
– наличие согласования трасс транспортировки бурового оборудования, в т.ч. в местах
пересечения трасс с ЛЭП, железными дорогами, магистральными трубопроводами и т.п.;
– наличие акта выноса местоположения скважины на местность;

182
– заключении договоров на производство работ с подрядчиками (субподрядчиками),
службами противофонтанной безопасности.
Пуск в работу (эксплуатацию) буровой установки, вспомогательных сооружений и
технических устройств на участке ведения буровых работ производится после завершения и
проверки качества вышкомонтажных работ, опробования технических устройств, при
наличии укомплектованной буровой бригады и положительных результатов испытаний и
проверок. Готовность к пуску оформляется актом рабочей комиссии буровой организации, с
участием представителей заказчика, подрядчиков и территориального органа Ростехнадзора.
Контроль и надзор за ходом строительства скважины, качеством выполнения работ, уровнем
технологических процессов и операций, качеством используемых материалов и технических
средств, соблюдением безопасных условий труда должен осуществляться пользователем
недр или другими уполномоченными субъектами в соответствии с требованиями
законодательных и нормативных актов, положений и инструкций, разработанных и
утвержденных в установленном порядке.
При возникновении осложнений (поглощение, обвалы) оперативные решения по
отклонению от проекта (ввод наполнителя, изменение физико-химических, реологических и
структурно-механических свойств бурового раствора и т.д.) принимаются буровым
подрядчиком с последующим уведомлением заказчика. При возникновении аварийных
ситуаций (газонефтеводопроявления, недопуск обсадной колонны и др.) решение об
изменении проекта принимает руководитель буровой организации с последующим
уведомлением заказчика и проектной организации. Принимаемые решения в любом случае
не должны снижать надежность и эффективность последующей эксплуатации скважины и
безопасность работ.
Конструкция скважины в части надежности, технологичности и безопасности должна
обеспечивать:
– условия безопасного ведения работ без аварий и осложнений на всех этапах
строительства и эксплуатации скважины;
– условия охраны недр и окружающей среды, в первую очередь за счет прочности и
долговечности крепи скважины, герметичности обсадных колонн и кольцевых пространств, а
также изоляции флюидосодержащих горизонтов друг от друга, от проницаемых пород и
дневной поверхности;
Прочность кондукторов, технических колонн и установленного на них
противовыбросового оборудования должна обеспечить:

183
– герметизацию устья скважины в случаях газоводонефтепроявлений, выбросов и
открытого фонтанирования с учетом превышения дополнительного давления, необходимого
для глушения скважины, не менее чем на 10 %;
– устойчивость (сохранение целостности) при воздействии гидростатического
давления столба бурового раствора максимальной плотности;
– противостояние воздействию максимальных сжимающих нагрузок в случаях
открытого фонтанирования или поглощения с падением уровня бурового раствора, а также в
интервалах залегания склонных к текучести пород.
Конструкции устья скважины, колонных головок, герметизирующих устройств
должны обеспечивать:
– контроль возможных флюидопроявлений за обсадными колоннами;
– возможность аварийного глушения скважины;
– герметичность межколонных пространств при строительстве и эксплуатации
скважин;
– испытание обсадных колонн и межколонных пространств на герметичность.
Расчет бурильной колонны на прочность проводится в зависимости от способа
бурения и состояния ствола на все виды деформаций в соответствии с требованиями,
установленными Ростехнадзором. Запасы прочности бурильной колонны при воздействии на
нее статической осевой растягивающей нагрузки, крутящего момента, а также изгибающей
нагрузки должны быть для роторного бурения не менее 1,5, для турбинного бурения – 1,4.
Пневматическая система буровой установки (трубопроводы, краны, соединения и т.д.)
должна быть испытана на заводах-изготовителях на давление, превышающее рабочее в 1,5
раза. После монтажа на месте производства работ, а также после ремонтных работ
пневмосистема должна быть испытана давлением в 1,25 раза превышающее рабочее, но не
менее, чем на 3 кгс/см2 (0,3 МПа).
Порядок организации, проведения планового ремонта и обслуживания бурового и
энергетического оборудования устанавливается буровой организацией с учетом инструкций
по эксплуатации, представляемыми производителем продукции.
При проведении ремонтных работ должны использоваться приспособления и
устройства, обеспечивающие безопасность обслуживающего персонала.
В процессе проходки ствола скважины должны постоянно контролироваться
следующие параметры:
– вес на крюке с регистрацией на диаграмме;
– плотность, структурно-механические и реологические свойства бурового раствора с
регистрацией в журнале;

184
– расход бурового раствора на входе и выходе из скважины;
– давление в манифольде буровых насосов с регистрацией на диаграмме или в
журнале;
– уровень раствора в приемных емкостях в процессе углубления, при промывках
скважины и проведении спуско-подъемных операций;
– крутящий момент на роторе при роторном способе бурения.
Показатели веса на крюке, давления в манифольде буровых насосов, величина
крутящего момента на роторе, расход бурового раствора на входе и выходе из скважины
должны находиться в поле зрения бурильщика.
К началу бурения скважин буровой организации рекомендуется разрабатывать
мероприятия по профилактике и ликвидации типовых аварий и осложнений. При
длительных остановках или простоях скважин, во вскрытых разрезах которых имеются
интервалы, сложенные склонными к текучести породами (соли, пластичные глины и т.п.),
бурильный инструмент должен быть поднят в башмак обсадной колонны. Ствол скважины
должен периодически шаблонироваться или прорабатываться до забоя. Периодичность этих
операций устанавливается буровой организацией.
Ведение спуско-подъемных операций должно осуществляться с использованием
механизмов для свинчивания-развинчивания труб и специальных приспособлений.
Запрещается проводить спуско-подъемные операции при:
– отсутствии или неисправности ограничителя подъема талевого блока, ограничителя
допускаемой нагрузки на крюке;
– неисправности спуско-подъемного оборудования и инструмента;
– неполном составе вахты для работ на конкретной установке;
– скорости ветра более 20 м/с;
– потери видимости более 20 м при тумане и снегопаде.
Буровая бригада ежесменно должна проводить профилактический осмотр подъемного
оборудования (лебедки, талевого блока, крюка, крюкоблока, вертлюга, штропов, талевого
каната и устройств для его крепления, элеваторов, спайдеров, предохранительных устройств,
блокировок и др.) с записью в журнале.
При спуско-подъемных операциях запрещается:
– находиться в зоне действия автоматических и машинных ключей, рабочих и
страховых канатов;
– открывать и закрывать элеватор до полной остановки талевого блока;
– подавать бурильные свечи с подсвечника и устанавливать их без использования
специальных приспособлений;

185
– пользоваться перевернутым элеватором.
В целях обеспечения безопасности производства работ при креплении скважин
агрегаты необходимо устанавливать на заранее подготовленной площадке, при этом должны
соблюдаться следующие расстояния:
– от устья скважин до блок-манифольдов, агрегатов – не менее 10 м;
– от блок-манифольдов до агрегатов – не менее 5 м;
– между цементировочными агрегатами и цементосмесительными машинами – не
менее 1,5 м.
Все кондукторы, промежуточные и эксплуатационные колонны, несущие на себе
противовыбросовое оборудование, после установки цементных мостов для изоляции
опробованных объектов, после окончания ОЗЦ должны подвергаться испытанию на
герметичность и качество цементирования.
На кондуктор, промежуточные колонны, ниже которых при бурении возможно
вскрытие газонефтеводопроявляющих отложений, а также на эксплуатационную колонну
при проведении в ней работ, связанных со вскрытием продуктивного горизонта и других
работ со вскрытым продуктивным пластом устанавливается противовыбросовое
оборудование. Обсадные колонны должны быть обвязаны между собой колонными
головками. Рабочее давление колонной головки должно быть не менее давления опрессовки
обсадной колонны на герметичность, рассчитываемого на каждом этапе бурения скважины
из условий полной замены в скважине бурового раствора пластовым флюидом или
газожидкостной смесью и герметизации устья скважины при ликвидации открытого
фонтана. При обнаружении газонефтеводопроявлений буровая вахта обязана
загерметизировать канал бурильных труб, устье скважины, информировать об этом
руководство буровой организации, пользователя недр и действовать в соответствии с
документацией по ликвидации проявления.
Для предупреждения газонефтеводопроявлений и обвалов стенок скважины в
процессе подъема колонны бурильных труб следует производить долив бурового раствора в
скважину.
Работы по освоению и испытанию скважин могут быть начаты при обеспечении
следующих условий:
– высота подъема цементного раствора за эксплуатационной колонной и качество
сформировавшейся крепи соответствуют требованиям Приказа Федеральной службы по
экологическому, технологическому и атомному надзору «Об утверждении Федеральных
норм и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасности в нефтяной и
газовой промышленности» от 12.03.2013 № 101 (в ред. от 12.01.2015, № 1);

186
– эксплуатационная колонна прошаблонирована, опрессована совместно с колонной
головкой и превенторной установкой (фонтанной арматурой), герметична при максимально
ожидаемом давлении на устье скважины;
– устье с фонтанной арматурой или превенторной установкой и выкидные линии
оборудованы и обвязаны в соответствии с утвержденной схемой;
– отсутствуют межколонные давления.
В случае возможных отклонений по высоте подъема цемента от проекта работы по
освоению и испытанию скважины проводятся после согласования с пользователем недр,
проектной организацией.
Во время перфорации производителем работ должно быть установлено наблюдение за
уровнем жидкости скважины. Его снижение не допускается. Фонтанная арматура до
установки на устье скважины должна быть опрессована на величину пробного давления, а
после установки – на давление, равное давлению опрессовки эксплуатационной колонны.
Технология производства буровых работ в зонах распространения
многолетнемерзлых пород (ММП) должна определяться мерзлотными и климатическими
условиями данного региона.
Размещение эксплуатационных скважин должно осуществляться в основном на
площадях с талыми и мерзлыми породами, не подверженных просадкам и деформациям, и
базироваться на основе данных о мерзлотной обстановке, отраженной на региональных и
детальных геокриологических картах данной площади, составленных по материалам
исследований в режимных и мерзлотных скважинах, вскрывших весь интервал мерзлоты.
Предотвращение расцепления и усадки пород под буровым оборудованием должно
обеспечиваться максимальным сохранением поверхностного покрова.
Конструкция скважин должна обеспечить надежную сохранность устья и
околоствольного пространства в процессе всего цикла производства буровых работ и
эксплуатации за счет применения соответствующих технических средств и технологических
решений.
Бурение ствола под направление до глубины 20–30 м необходимо производить на
буровом растворе, предотвращающем кавернообразование и растепление пород или с
продувкой забоя воздухом. Направление должно цементироваться.
Кондуктор должен перекрывать толщу неустойчивых при протаивании пород -
криолитозоны. Башмак необходимо располагать ниже этих пород (не менее чем на 50 м) в
устойчивых отложениях.
Для бурения скважин в зоне распространения ММП в качестве промывочной
жидкости запрещается использовать воду.

187
Для предупреждения кавернообразования в интервалах ММП в качестве
промывочных агентов следует применять высоковязкие полимерглинистые и
биополимерные растворы с регулируемым содержанием твердой фазы, продувку забоя
воздухом или пенами, а также, при необходимости, долота диаметром меньше номинального
с последующим расширением ствола скважины до проектного значения.
Тепловой режим бурения в интервалах ММП, а также такие показатели бурового
раствора, как температура, вязкость, статическое напряжение сдвига, показатель фильтрации
и плотность, должны обеспечивать снижение разупрочняющего воздействия на
приствольную зону. Перечисленные показатели должны контролироваться и поддерживаться
в оптимальных пределах.
Для цементирования обсадных колонн применяется цемент для низких и нормальных
температур с ускорителем схватывания.
Температура тампонажного раствора должна быть не ниже 8–10 °C для обеспечения
его ускоренного схватывания, но не превышать температуру бурового раствора при бурении
под колонну.
При опрессовке колонн и межколонных пространств следует применять
незамерзающие жидкости, в том числе и используемые буферные жидкости.
Комплекс мероприятий по предупреждению смятия колонн и аварийных
газопроявлений в скважинах в случае длительных их простоев после окончания бурения или
в период эксплуатации зависит от предполагаемого срока простоя (времени обратного
промерзания) и наличия в заколонном и межколонном пространствах замерзающей
жидкости. Комплекс мероприятий разрабатывается организацией - исполнителем работ по
согласованию с пользователем недр (заказчиком). При наличии в межколонных
пространствах скважины замерзающих жидкостей необходимо проводить периодический
контроль ее температуры глубинными термометрами.
В случае падения температуры до опасных значений необходимо обеспечить
периодические прогревы крепи прокачкой подогретой жидкости или отборами газа либо
(при длительной консервации) проведение замораживания без перфорации.
Работы по вызову притока начинаются только после обследования состояния
скважины глубинными приборами (термометром, манометром), установления их
проходимости по всему стволу и прогрева крепи в интервале ММП прокачкой подогретой
жидкости через спущенные НКТ.
В целях обеспечения промышленной безопасности при совмещении во времени
различных по характеру работ (бурение, освоение, эксплуатация, монтаж
нефтегазодобывающего оборудования и т.п.) пользователь недр или его представитель,

188
наделенный полномочиями в установленном порядке, разрабатывает и утверждает
документацию по организации безопасного производства работ на кустовой площадке.
«Положение о порядке организации безопасного производства работ на кустовой площадке»
должно предусматривать:
– последовательность работ и операций, порядок их начала при совмещении во
времени;
– оперативное и территориальное разграничение полномочий и ответственности всех
участников производственного процесса;
– систему оперативного контроля за ходом и качеством работ, уровнем их
безопасного ведения;
– порядок и условия взаимодействия организаций между собой и ответственным
руководителем работ на кустовой площадке.

14.2 Охрана недр в период бурения скважин

Одним из основных условий по охране недр при бурении скважин является


качественный цементаж обсадных колонн, в основе которого лежит правильный подбор
тампонирующих свойств цементного раствора, его способность противостоять процессам
разложения и разрушения, а также совместимость тампонирующих свойств цементного
раствора со свойствами пластовых флюидов и горных пород в соответствии с требованиями
ГОСТ 1581-96 и Приказа Федеральной службы по экологическому, технологическому и
атомному надзору «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной
безопасности «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности» от 12.03.2013
№ 101 (в ред. от 12.01.2015 № 1).
Режим спуска и гидравлическая программа цементирования должны рассчитываться и
осуществляться таким образом, чтобы обеспечить минимально возможную репрессию на
продуктивные горизонты и не допускать осложнений, связанных с гидроразрывом пород и
поглощением. В процессе цементирования должна обеспечиваться регистрация параметров,
характеризующих этот процесс.
Обработка призабойной зоны и интенсификация притока в скважинах с
негерметичными колоннами и заколонными перетоками не допускается.
Оценка качества проведенных работ по цементированию производится в соответствии
с регламентом контроля качества цементирования.

189
На месторождениях Российской Федерации прошли промышленные испытания и
внедряются в производство новые технологические процессы, применение которых позволит
повысить качество строительства и производительность добывающих скважин.
С целью недопущения гидроразрыва пластов, уменьшения поглощения цементных
растворов эксплуатационными объектами и предотвращения их загрязнения рекомендуется
ступенчатое цементирование, а также использование облегченных тампонажных смесей.
Для улучшения сцепления цементного камня со стенками обсадных труб и стенками
скважины предусматривается предварительная прокачка нетоксичной буферной жидкости,
разрушающей глинистую корку, а также применение напрягающих цементных растворов в
процессе крепления скважин.
С точки зрения экологии конструкция скважины должны обеспечить:
– охрану поверхностных и грунтовых вод от загрязнения;
– охрану недр путем надежного разобщения флюидосодержащих горизонтов друг от
друга, предупреждая перетоки нефти, газа и минерализованных вод между пластами или их
выход на поверхность;
– предупреждение нефтегазопроявлений или выбросов нефти и газа в окружающую
среду.
Буровой раствор должен обеспечивать успешность проводки скважины в части:
– обеспечения устойчивости стенки скважины;
– сохранения в максимально возможной степени коллекторских свойств
продуктивных пластов;
– минимального воздействия на окружающую среду, особенно на территориях,
имеющих повышенный режим охраняемости, что является основным требованием при
производстве буровых работ.
При разработке продуктивных горизонтов месторождения пластовые давления
позволяют использовать буровые растворы с различной плотностью. В связи с этим при
строительстве скважин на эксплуатационном участке месторождения, согласно требованиям
Приказа Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору
«Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности
«Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности» от 12.03.2013 № 101 (в ред.
от 12.01.2015 № 1) определяется показатель плотности буровых растворов по интервалам
бурения скважин. Плотность бурового раствора является основным фактором,
обеспечивающим предупреждение попадания пластовых флюидов в окружающую среду в
процессе бурения с целью поддержания необходимого гидростатического давления в
скважине, предупреждающего выбросы.

190
В целях предотвращения попадания используемых химреагентов и добываемого
углеводорода при бурении скважины в почву должно быть предусмотрено:
– оснащение буровых бригад инвентарными поддонами;
– обордюренные бетонные площадки для устья скважин;
– система дренажа для КП, по которой все утечки собираются в дренажно-
канализационную емкость и затем утилизируются в систему нефтесбора;
– устройство водоотводной канавы со сбросом воды в водосборный приямок;
– транспортировка материалов и оборудования для ликвидации последствий аварий
вездеходным транспортом с малым давлением на грунт;
– система сбора сточных вод под буровой установкой и откачка их в циркуляционную
систему;
– применение системы пневмоиспытаний для исключения необходимости сброса
воды на окружающий ландшафт;
– рекультивация нарушенных территорий.
Для исключения попадания отходов бурения на территорию буровой площадки и
миграции токсичных веществ в природные среды на площадке буровой предусматривается
инженерная система организованного их сбора, хранения обезвреживания, а также
гидроизоляция технологических площадок. Гидроизоляция технологических площадок
осуществляется гидроизоляционными материалами на основе глины.
В рабочих проектах на строительство скважин должны быть изложены конкретные
технико-технологические решения по утилизации отходов бурения и представлены
мероприятия по охране окружающей среды и затраты на их реализацию.
Для мониторинга за возможным загрязнением и истощением водоносных горизонтов
должна быть организована режимно-наблюдательная сеть, состоящая из наблюдательных
гидрогеологических скважин. Количество и место расположения скважин уточняется на
стадии рабочего проекта.

14.3 Предупреждение газонефтеводопроявлений и открытого фонтанирования

Мероприятия по предотвращению газонефтеводопроявлений и открытого


фонтанирования должны обеспечиваться безусловным выполнением действующих
нормативных документов: «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности».
Приказ Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору «Об
утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности» от
12.03.2013 № 101 (в ред. 12.01.2015 № 1), с учетом положений закона «О лицензировании

191
отдельных видов деятельности» (ФЗ-99 от 04.05.2011), «ТР ТС 010/2011. Технический
регламент Таможенного Союза. О безопасности машин и оборудования» от 18.10.2011 №
823, «Инструкция по предупреждению газонефтепроявлений и открытых фонтанов при
строительстве и ремонте скважин в нефтяной и газовой промышленности» (Постановление
Госгортехнадзора России от 31.12.98 № 80), «Инструкция по организации и безопасному
ведению работ при ликвидации открытых нефтяных и газовых фонтанов» (Минтопэнерго,
Госгортехнадзор России от 22.06.1995) и других действующих документов, имеющих
отраслевое и региональное значение.
На основании нормативных документов должна быть разработана необходимая
техническая документация по обеспечению предупреждения газонефтеводопроявлений и
открытых фонтанов в конкретных условиях с учетом специфики проводимых работ.
Перед вскрытием пласта или нескольких пластов с возможными
флюидопроявлениями необходимо разработать и реализовать мероприятия по
предупреждению газонефтеводопроявлений и провести:
– инструктаж членов буровой бригады по практическим действиям при ликвидации
газонефтеводопроявлений и предельно допустимым параметрам (давление опрессовки
противовыбросового оборудования, скорость спускоподъемных операций, порядок долива и
т.д.);
– проверку состояния буровой установки, противовыбросового оборудования (ПВО),
инструмента и приспособлений;
– учебную тревогу. Дальнейшая периодичность учебных тревог устанавливается
буровым предприятием;
– оценку готовности объекта к оперативному утяжелению бурового раствора,
пополнению его запасов путем приготовления или доставки на буровую.
Объем и номенклатура профессиональных услуг по профилактике
газонефтеводопроявлений и открытых фонтанов устанавливается договором, заключенным
между предприятием (организацией) и профессиональной противофонтанной службой
(формированием).
Перед началом работ по ремонту скважины бригада должна быть ознакомлена с
планом мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий и планом работ,
который должен содержать сведения по конструкции и состоянию скважины, пластовому
давлению, внутрискважинному оборудованию, перечню планируемых операций, ожидаемым
технологическим параметрам их проведения. С исполнителями работ должен быть проведен
инструктаж по технике безопасности с соответствующим оформлением в журнале
инструктажей.

192
Оборудование, специальные приспособления, инструменты, материалы, спецодежда,
средства страховки и индивидуальной защиты, необходимые для ликвидации
газонефтеводопроявлений и открытых фонтанов, должны находиться всегда в полной
готовности на складах аварийного запаса предприятий или специализированных
организаций (служб).
На каждую скважину с возможностью газонефтеводопроявлений или открытого
фонтана должен быть составлен план мероприятий по локализации и ликвидации
последствий аварии содержащий:
– виды возможных аварий на данном объекте, мероприятия по спасению людей,
ответственных за выполнение этих мероприятий и конкретных исполнителей, места
нахождения средств для спасения людей и ликвидации аварий;
– распределение обязанностей между работниками, участвующими в ликвидации
газонефтеводопроявлений;
– список должностных лиц и учреждений, которые должны быть немедленно
извещены об аварии;
– список инструментов, средств индивидуальной защиты, материалов, находящихся в
установленных местах хранения, с указанием их количества и основных характеристик;
– способы оповещения об аварии (сирена, световая сигнализация и др.), пути выхода
людей из опасных мест и участков;
– режим работы вентиляции при возникновении газонефтеводопроявлений;
– необходимость и последовательность выключения электроэнергии, остановки
оборудования, аппаратов, перекрытия источников поступления вредных и пожароопасных
веществ;
– первоочередные действия производственного персонала при появлении признаков
газонефтеводопроявлений, порядок проведения штатных операций по предупреждению
развития аварии;
Работа по ликвидации открытого фонтана должна проводиться в соответствии с
«Инструкцией по организации и безопасному ведению работ при ликвидации открытых
газовых и нефтяных фонтанов», утвержденной Минэнерго РФ и согласованный с
Ростехнадзором от 29.07.2003 № 10-03/800, другими нормативными документами,
регламентирующими выбор стандартных методов и порядок ликвидации
газонефтеводопроявлений в конкретных ситуациях.

193
14.4 Мероприятия по безопасности ведения работ

На основании требований «Правила безопасности в нефтяной и газовой


промышленности». Приказ Федеральной службы по экологическому, технологическому и
атомному надзору «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной
безопасности» от 12.03.2013 № 101 (в ред. от 12.01.2015 № 1) должна быть разработана
необходимая техническая документация, в которой учтены требования к проектированию, к
строительству, объектам, рабочим местам, к ведению работ при добыче, сборе, подготовки
нефти, газа, конденсата, к ведению геофизических работ.
Требования к проектированию предполагают соблюдение следующих условий:
– поиски и освоение месторождений нефти, газа должны осуществляться по проектам
разведки, обустройства, разработки месторождений, включающим проектные решения и
мероприятия по обеспечению промышленной безопасности, охране труда, недр и
окружающей среды.
– рабочие проекты на строительство скважин, разрабатываемые на основе проектов
разведки или разработки месторождений, должны обеспечивать безаварийную проводку
ствола, безопасность труда в процессе строительства скважин, их надежность и
противоаварийную устойчивость при последующей эксплуатации в качестве опасных
производственных объектов.
– проектирование производства нефтяной и газовой промышленности, в том числе
строительства, реконструкции, консервации и ликвидации опасных производственных
объектов, осуществляется организациями, имеющими Свидетельство СРО на данный вид
деятельности (ч. 4. ст. 48 ГК № 190-ФЗ);
– проектная документация на строительство и реконструкцию подлежит экспертизе
(государственной и негосударственной), а проектная документация на консервацию,
ликвидацию, техническое перевооружение опасного производственного объекта –
экспертизе промышленной безопасности;
– изменения, вносимые в проектную документацию, согласно действующему
законодательству не подлежат согласованию с органами Ростехнадзора.
Проектная документация должна предусматривать:
– максимальную автоматизацию объектов, исключающую необходимость
постоянного пребывания персонала на объекте и обеспечивающую полноту сбора
информации о его работе в пунктах управления технологическим процессом;
– систему неразрушающего контроля несущих конструкций и антикоррозионной
защиты оборудования, трубопроводов, несущих конструкций;

194
– многоуровневую систему блокировок и предохранительных устройств,
срабатывающих при возникновении аварийных ситуаций;
– выполнение расчетов уровней возможных чрезвычайных ситуаций, включая
показатели взрывопожароопасности и токсичности объекта;
– герметизированную систему сбора и транспортирования продукта с полным
использованием нефти, газа и сопутствующих компонентов, их утилизацию из мест
аварийных утечек;
– расположение объектов обустройства нефтяных месторождений с учетом
требований Приказа Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному
надзору от 12.03.2013 № 101 (в ред. от 12.01.2015 № 1);
– порядок рекультивации нарушенных и загрязненных земель;
– создание и обеспечение необходимыми техническими средствами, автономной
системой аварийной связи и оповещения, обеспечивающей оперативное информирование
работающих и населения о возможной опасности;
– создание и обеспечение необходимыми техническими средствами
автоматизированной системы контроля воздушной среды в целях обеспечения безопасных
условий труда и раннего обнаружения возможных аварийных выбросов;
– обеспечение работающих индивидуальными и коллективными средствами защиты
от вредных веществ.
Организации, эксплуатирующие опасный производственный объект, обязаны:
– выполнять требования промышленной безопасности, установленные к эксплуатации
объектов нормативными техническими документами;
– допускать к работе на опасном производственном объекте работников
соответствующей квалификации и не имеющих медицинских противопоказаний к указанной
работе;
– иметь в наличии и обеспечить функционирование необходимых приборов и систем
контроля производственных процессов;
– обеспечивать проведение экспертизы промышленной безопасности, проводить
диагностику, испытание, освидетельствование сооружений и технических устройств в
установленном порядке;
– организовывать и осуществлять производственный контроль за соблюдением
требований промышленной безопасности;
– создавать и поддерживать в надлежащем состоянии системы наблюдения,
оповещения, связи и поддержки действий в случае аварии;

195
– осуществлять другие действия и мероприятия по обеспечению промышленной
безопасности, установленные Федеральным законом «О промышленной безопасности
опасных производственных объектов» от 21.07.1997 № 116-ФЗ (в ред. от 02.07.2013) и
Приказа Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от
12.03.2013 № 101 (в ред. от 12.01.2015 № 1).
Производственные объекты разведки и обустройства нефтяных, газовых и
газоконденсатных месторождений, содержащих сероводород и другие вредные вещества,
должны быть идентифицированы по классам опасности возможных выбросов и утечек паров
и газов в атмосферу в соответствии с требованиями государственных стандартов и
санитарными нормами.
В таких случаях проектной документацией должны быть установлены:
– возможность формирования на объектах (в т.ч. при аварийных ситуациях)
загазованных зон с концентрацией вредных веществ, превышающей предельно допустимые
санитарные нормы;
– границы этих зон, а также локальные участки с опасной концентрацией
сероводорода;
– возможность и интенсивность сульфидно-коррозионного растрескивания металла
оборудования и технических средств, контактирующих с агрессивной средой, с учетом
параметров и критериев требований Приказа Федеральной службы по экологическому,
технологическому и атомному надзору от 12.03.2013 № 101 (в ред. от 12.01.2015 № 1);
– необходимые мероприятия и уровень защиты при ведении работ в условиях
потенциальной и реальной угроз безопасности работников.

196
15 МЕРОПРИЯТИЯ ПО РАЦИОНАЛЬНОМУ ИСПОЛЬЗОВАНИЮ И ОХРАНЕ НЕДР

Мероприятия по охране недр при дальнейшей разработке Верхнечонского


месторождения направлены на решение следующих основных задач:
 предупреждение загрязнения недр и, в первую очередь, подземных питьевых и
минеральных вод вредными отходами и промышленными стоками;
 недопущение проникновения флюидов из продуктивных пластов по заколонному
пространству в пресные водоносные горизонты в процессе строительства и эксплуатации
скважин;
 возможно более полное и комплексное извлечение из недр месторождения
находящихся в нем полезных ископаемых;
 экономное и безотходное использование полезных ископаемых в производстве;
 разработка и применение технологий по улавливанию и переработке ценных
веществ в выбросах, стоках и отходах.
Рекомендованная система разработки залежей пластов месторождения
предусматривает наиболее полное извлечение из недр углеводородного сырья и
сопутствующих полезных компонентов. Однако в процессе ее практической реализации при
разбуривании, эксплуатации скважин, сбора и подготовки добываемой продукции по
различным причинам происходят нарушения технологических режимов, отрицательно
влияющих на сохранность недр.
Поэтому с точки зрения охраны недр в процессе дальнейшей разработки
Верхнечонского месторождения необходимо выполнять следующие мероприятия:
1. Достижение утвержденных коэффициентов извлечения углеводородов.
2. Действующий фонд эксплуатационных и нагнетательных скважин должен
соответствовать рекомендациям реализуемой системы разработки. Бурение новых скважин
должно осуществляться в строгом соответствии с требованиями геолого-технического
наряда на строительство скважин. Конструкция скважин должна перекрывать все
водоносные горизонты, зоны осложнений и все продуктивные пласты.
3. К работам по бурению скважин приступают только после утверждения рабочего
проекта на строительство каждой скважины, в составе которого есть раздел «Перечень
мероприятий по охране окружающей среды», где подробно рассмотрены вопросы охраны
недр. На стадии рабочего проекта в его технической части обосновываются конкретные
технические решения, обеспечивающие рациональное, комплексное использование участка
недр, основные направления мероприятия по безопасному ведению работ, связанных с

197
пользованием недрами, охрану недр и окружающей среды, как это предусмотрено
действующими нормативными документами.
При проведении работ по бурению новых скважин на месторождении в обязательном
порядке предусмотрено не только соблюдение требований нормативных документов,
направленных на охрану недр, но и рассмотрены конкретные мероприятия, позволяющие
минимизировать воздействие на недра, включая подземные воды. Обоснованный комплекс
мероприятий по своей полноте соответствует всем требованиям, предъявляемым на данной
стадии проектирования. На последующих стадиях проектирования и, прежде всего, на
стадии составления проектов на строительство скважин перечень мероприятий будет
уточнен и при необходимости дополнен.

15.1 Нормативная база

При разработке данного раздела учитывались требования следующих нормативных


документов:
1. Закон РФ «О недрах». 21.02.1992 №2395-1.
2. Федеральный закон РФ «О промышленной безопасности опасных
производственных объектов». 21.07.1997 № 116-ФЗ.
3. «Правила организации и осуществления производственного контроля за
соблюдением требований промышленной безопасности на опасном производственном
объекте». Постановление Правительства РФ 10.03.1999 № 263.
4. «Об утверждении положения о Государственном контроле за геологическим
изучением, рациональным использованием и охраной недр». Постановление Правительства
РФ от 12.05.2005 г. № 293 (в ред. постановления Правительства РФ от 05.06.2013, № 476).
5. Правила охраны недр, утвержденные постановлением Госгортехнадзора от
06.06.2003 № 71.
6. ОСТ 39-225-88. Вода для заводнения нефтяных пластов. Требования к качеству. М.,
1988.
7. ГОСТ 17.1.3.12-86. Общие правила охраны вод от загрязнения при бурении и
добыче нефти и газа на суше.
8. Инструкция по испытанию обсадных колонн на герметичность. Постановление
Ростехнадзора России от 11.03.1998 № 10-13-137.
9. Инструкция о порядке предоставления горных отводов для разработки газовых и
нефтяных месторождений. Постановление Госгортехнадзора РФ. 11.09.1996 №35.

198
10. РД 07-291-99. Инструкция о порядке ведения работ по ликвидации и консервации
опасных производственных объектов, связанных с пользованием недрами.
11. РД 08-435-02. Инструкция по безопасности одновременного производства
буровых работ, освоения и эксплуатации скважин на кусте. Постановление Госгортехнадзора
России от 11.03.2002 № 14.
12. РД 39-100-91. Методическое руководство по гидродинамическим, промыслово-
геофизическим и физико-химическим методам контроля разработки нефтяных
месторождений. ВНИИ. М., 1991.
13. РД 153-39-018-97. Инструкция по нормированию технологических потерь нефти
на нефтегодобывающих предприятиях нефтяных компаний Российской Федерации.
Утверждена Первым заместителем министра Минтопэнерго 16.06.1997.
14. РД-0871-94. Инструкция о порядке ликвидации, консервации скважин и
оборудования их устьев и стволов. М., 1994 г.
15. РД 5753490-006-98. Технологический регламент на проектирование и
строительство нефтяных скважин (буровые растворы). М., 1998 г.
16. РД 5753490-010-98. Технологический регламент на проектирование и
строительство нефтяных скважин (освоение и испытание скважин на продуктивность). М.,
1998 г.
17. РД 39-133-94. Инструкция по охране окружающей среды при строительстве
скважин на нефть и газ на суше. М., 1994.
18. РД 39-3-819-91 Определение объемов отработанных бурильных растворов и
шламов при строительстве скважин.
19. РД 39-137-95. Конструкция нагнетательных и добывающих скважин для нефтяных
месторождений Западной Сибири. СибНИИНП, Тюмень, 1995.
20. ГОСТ Р 53713-2009 Месторождения нефтяные и газонефтяные. Правила
разработки
21. «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной
безопасности «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности». Приказ
Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от
12.03.2013 № 101 (в ред. от 12.01.2015).
22. ПБ 07–601–03. Правила охраны недр.

199
15.2 Основные источники воздействия на подземные воды и недра при бурении

Недра представляют собой многокомпонентную, весьма динамичную, постоянно


развивающуюся систему, находящуюся под воздействием инженерно-хозяйственной
деятельности человека.
К основным видам воздействия на недра и подземные воды при разработке
Верхнечонского месторождения относятся:
 загрязнение верхнего слоя грунтов;
 загрязнение грунтов зоны аэрации;
 загрязнение грунтовых вод продукцией бурения скважин.
В случае негерметичности или переполнения этих сооружений жидкости растекаются
и переносятся поверхностными водами.
Основным механизмом проникновения загрязнителей в недра является инфильтрация.
Воздействие на геологическую среду при бурении скважин проявляется в следующем:
– осыпи и обвалы стенок скважины на различных глубинах;
– образование каверн за счет размыва галогенных пород различных свит;
– поглощение бурового раствора в отложениях различных ярусов и подъярусов.
– прихваты КНБК и обсадной колонны;
– нефтегазоводопроявления.
Кроме того, возможны следующие осложнения, обусловленные как геологическими
условиями, так и технологиями строительства скважин:
– размыв стенок скважины в интервале залегания многолетнемерзлых пород;
– усиленное образование шламовых наносов в месте формирования каверн и желобов
из-за резкого снижения скорости потока бурового раствора;
– зависания эксплуатационной колонны при спуске;
– поглощение и недоподъем цемента до расчетной высоты;
– негерметичность эксплуатационной колонны.
– получение искаженных данных при освоении и испытании скважин вследствие
нарушения герметичности заколонного пространства между нефтегазоводосодержащими
пластами;
– отсутствие притока пластового флюида из-за кольматации буровым раствором
коллектора.
Таким образом, в процессе бурения воздействие на геологическую среду может быть
прямым и косвенным. Бурение скважин наносит массированное, хотя и пунктуационное,

200
воздействие на геологическую среду и может привести к загрязнению почв, грунтов, а также
подземных и поверхностных вод.
Главными объектами охраны недр являются:
1) пресные подземные воды верхнего гидрогеологического этажа, используемые в
качестве питьевых и для хозяйственно-бытовых целей;
2) потенциально бальнеологические и промышленные воды глубоких горизонтов.
Загрязнение подземных вод может происходить следующими путями:
– «сверху» – в результате фильтрации нефти и загрязненных вод с земной
поверхности, с территории площадочных объектов, из буровых шламовых амбаров.
Возможность и степень загрязнения грунтовых вод «сверху» зависят от особенностей
состава и мощности перекрывающих отложений; определенную роль играют
многолетнемерзлые породы и некоторые особенности почвенного слоя.
– «снизу» – в результате проникновения нефти и минерализованных вод в водоносные
горизонты через порывы кондуктора, эксплуатационной колонны, из-за наличия заколонных
перетоков, которые возникают по причине неудовлетворительного состояния цементного
камня за колонной или его отсутствия на отдельных интервалах буровых скважин; а также в
силу естественных причин: через гидрогеологические окна и проницаемые участки
водоупоров, сквозные талики в вечной мерзлоте, тектонические разломы.
– с закачиваемой водой для системы ППД.
Таким образом, потенциальными источниками загрязнения недр являются все
нефтепромысловые объекты. Бурение и освоение скважин оказывает непосредственное
отрицательное воздействие на недра. Транспортировка продукции скважин по
трубопроводам также является потенциально опасной для недр, но загрязнение недр в этом
случае может произойти в результате фильтрации нефти и загрязненных вод с дневной
поверхности при аварийных разливах на площадочных объектах, при разрушении стенок
шламовых амбаров, а также при порывах водоводов и нефтепроводов. Кроме того возможно
загрязнение недр вредными веществами, оседающими на поверхность с атмосферными
осадками (снегом).
Защищенность пресных подземных вод «сверху». Под естественной защищенностью
водоносного горизонта (грунтовых вод) от загрязнения сверху понимается его перекрытость
отложениями, препятствующими проникновению загрязняющих веществ с поверхности
земли. Знание условий защищенности подземных вод «сверху» необходимо для правильного
размещения на нефтяном месторождении нефтепромысловых объектов, которые могут стать
источниками загрязнения подземных вод, и для планирования водоохранных мероприятий.

201
Защищенность грунтовых вод с поверхности оценена с использованием методики
Гольдберга. Согласно этой методике степень защищенности первого от поверхности
водоносного горизонта (грунтовых вод) определяется в балах в зависимости от мощности и
литологического состава пород зоны аэрации. Учитываются также характеристика
почвенного покрова и ландшафтные особенности территории. Верховодка и почвенные воды
при расчете не принимаются во внимание. Лучшей степени защищенности соответствует
наибольшая сумма баллов.
Защищенность межпластовых вод от загрязнения «сверху» зависит от
изолированности водоносной толщи от вышележащих водоносных горизонтов и также
определяется мощностью и составом непроницаемых или слабопроницаемых пород, кроме
того, играет роль гидравлическая связь или изолированность толщ между собой.
Грунтовые воды антропогенового горизонта имеют низкую I категорию
защищенности сверху по Голдбергу. Глубина залегания вод 0,5–6 м, что соответствует 1
баллу. Слабопроницаемые перекрывающие породы с учетом их коэффициента фильтрации
относятся к группе «a» и «b», с учетом их мощности количество баллов от 1 до 4, что в
сумме составляет 2–5 баллов. Характер почв не вносит существенных корректив в степень
защищенности грунтовых вод, т.к. при относительно большой глубине залегания грунтовых
вод почвы характеризуются высокими фильтрационными свойствами (поздзолы), а
различные болотные почвы с более низкими фильтрационными свойствами распространены
на участках с приповерхностным (0,5-1 м) залеганием грунтовых вод.
Воды нижнеолигоценового горизонта атлымской свиты характеризуются хорошей
защищенностью от фильтрации загрязнений сверху, из четвертичного водоносного
горизонта.
Потенциально промышленные и лечебные йодно-бромные воды нижнего
гидрогеологического этажа «сверху» имеют надежную защиту.
Защищенность пресных подземных вод «снизу». Под естественной защищенностью
«снизу» понимается наличие надежного водоупора, препятствующего проникновению
высокоминерализованных и агрессивных вод в область распространения пресных
водоносных горизонтов через гидрогеологические окна и проницаемые участки водоупоров,
тектонические разломы. При этом надо учитывать, что с глубиной проницаемость глинистых
пород возрастает, особенно при фильтрации через них минерализованных вод и рассолов
(Акманов) – до 10 раз.
Буровое оборудование
Бурение скважин целесообразно осуществлять с использованием буровых установок
грузоподъемностью 270 т или выше, как импортного, так и отечественного исполнения. Для

202
бурения скважин на данном месторождении, целесообразно применять буровые установки
типа БУ 3200/200 ДГУ-1М, Уралмаш – 3000 ЭУК – 1М (2М), доработанных с точки зрения
экологии, а также отечественные или зарубежные аналоги. Станки должны быть
оборудованы системой верхнего привода, которая позволяет производить одновременно
спуск и промывку обсадных колонн, снизить риски возникновения прихвата, повысить
эффективность СПО и обеспечить безопасную работу бригады.
Комплект бурового оборудования должен включать два буровых насоса типа УНБТ-
950А (Уралмаш) или ВНБТ-950, а также аналоги фирм (IRI, NATIONAL OILWELL, WIRTH)
Очистку буровых растворов рекомендуется производить с использованием 4-х
ступенчатой системы очистки. Состав очистной системы:
– три линейных вибросита типа VSM-100 (VARCO), Shaker VS-1Б;
– один линейный илоотделитель (Petro-Quip), Desilter IG-45M;
– одну центрифугу грубой очистки бурового раствора (Swaco2200-414), Centrifuge
OGS;
– три пескоотделителя типа Desander-50,
– один дегазатор;
– емкости для хранения, приготовления бурового раствора;
– система долива скважины;
– смесительная система;
– замкнутая циркуляционная система.
Приготовление и обработка бурового раствора химическими реагентами должны
производиться в специальном блоке, исключающем попадание компонентов бурового
раствора в почву и водные объекты.
Строительство БГС из эксплуатационной колонны может осуществляться, в
зависимости от конструкции и проектной глубины скважины, с помощью стационарной
буровой установки, а также с передвижных установок грузоподъемностью не менее 60 тонн,
например, А 60/80, АРБ-100, БР-125, КОРО-80, МБУ-60/80ВС (Россия), а также зарубежных
самоходных установок фирм «IRI», «IDECO» (DIR-3000, DIR-5000, DIR-7000)
Компоновка бурильного инструмента и режим бурения скважины по интервалам
бурения определяются в Техническом проекте на строительство скважин.
Выбранная конструкция скважин и их забоев должны обеспечить:
― надежность и долговечность скважин как инженерного сооружения;
― доведение скважины до проектной глубины;
― осуществление заданных способов вскрытия продуктивных горизонтов;

203
― предотвращение осложнений в процессе бурения и полное использование
потенциальных возможностей техники и технологии в процессе ее эксплуатации;
― минимум затрат на строительство скважин;
― выполнение всех требований охраны недр и окружающей среды как при
строительстве, так и при эксплуатации.
Экологическую безопасность строительства скважин на Верхнечонском
месторождении должна обеспечивать:
― безамбарное бурение (на экологически уязвимых территориях);
― замкнутая система циркуляции бурового раствора;
― система организованного раздельного сбора отходов по их видам (агрегатному
состоянию) в накопительные емкости;
― система обезвоживания полужидких отходов (буровой шлам и раствор);
― блок осветления жидких отходов (буровая вода и фильтрат бурового раствора);
― система разделения жидких и полужидких отходов на фазы и обезвоживания
шламовой массы;
― система транспортирования твердых отходов в местах их организованного сбора
(складирования).
С точки зрения экологии конструкция скважины должны обеспечить:
― охрану от загрязнения поверхностных и грунтовых вод хозяйственно-питьевого
назначения;
― охрану недр путем надежного разобщения флюидосодержащих горизонтов друг от
друга, предупреждая перетоки нефти, газа и минерализованных вод между пластами или их
выход на поверхность;
― предупреждение нефтегазопроявлений или выбросов нефти и газа в окружающую
среду.
Одним из основных условий по охране недр при строительстве скважин является
качественный цементаж обсадных колонн, в основе которого лежит правильный выбор
тампонирующих свойств цементного раствора, его способность противостоять процессам
разложения и разрушения, а также совместимость тампонирующих свойств цементного
раствора со свойствами пластовых флюидов и горных пород.
Режим спуска обсадных колонн и гидравлическая программа цементирования должны
рассчитываться и осуществляться таким образом, чтобы обеспечить минимально возможную
репрессию на продуктивные горизонты и не допускать осложнений, связанных с
гидроразрывом пород и поглощением. В процессе цементирования должна обеспечиваться
регистрация параметров, характеризующих этот процесс.

204
В целях сохранения природной проницаемости пористых и пористо-трещиноватых
коллекторов необходимо применять тампонажные растворы с минимально возможной
фильтрацией и общей минерализацией, приближающейся к минерализации бурового
раствора, применяющегося при вскрытии этих горизонтов.
Применение цемента без проведения лабораторного анализа для условий
предстоящего цементирования колонны запрещается.
Спуск и цементирование обсадных колонн проводится по плану, составленному
буровым предприятием и утверждённому в установленном порядке. Перед подготовкой
ствола скважины к спуску колонны должен быть произведён комплекс электрометрических
работ и других исследований, необходимых для детального планирования процесса
крепления.
Работы по освоению скважин могут быть начаты при обеспечении следующих
условий:
―высота подъёма цементного раствора за эксплуатационной колонной и качество
сформировавшейся крепи отвечает проекту и требованиям охраны недр;
― эксплуатационная колонна прошаблонирована, опресована совместно с колонной
головкой и превенторной установкой, герметична при максимально ожидаемом давлении на
устье скважины.
Буровые растворы
При проектировании типов буровых растворов и их свойств необходимо
руководствоваться следующими требованиями:
– для приготовления растворов используются экологически безопасные, официально
зарегистрированные компоненты;
– максимальное снижение отрицательного воздействия раствора на продуктивные
пласты;
– обеспечение качественной промывки ствола скважины и нормальной работы
забойных двигателей;
– сокращение эрозии ствола скважины;
– максимальное сокращение общего объема отработанного бурового раствора.
Проектирование и производство всех работ с буровыми растворами должно
осуществляться согласно действующих нормативных требований Федеральной службы по
экологическому, технологическому и атомному надзору (Ростехнадзора) и других
соответствующих органов государственного надзора.
Параметры и свойства применяемых при проводке скважин буровых растворов
должны соответствовать требованиям «Правила безопасности в нефтяной и газовой

205
промышленности» (утверждены приказом Федеральной службы по экологическому,
технологическому и атомному надзору от 12.03.2013 г. № 101, в ред. от 15.01.2015 № 1).
Для приготовления и обработки бурового раствора должны быть использованы
экологически малоопасные химические реагенты и материалы как отечественного, так и
импортного производства. Они должны иметь утвержденные в Росрыбводе показатели ПДК
или ориентировочно безопасного уровня воздействия.
Типы и параметры буровых растворов для строительства проектируемых скважин
выбраны с учетом минералогического состава и свойств горных пород, слагающих разрез, а
также анализа практического опыта бурения на Верхнечонском и других месторождениях с
аналогичными условиями. Рецептура быровых растворов приведена в главе 9.
Очистку бурового раствора рекомендуется осуществлять комплексом оборудования
по замкнутому циклу. Комплекс оборудования включает в себя:
– три вибросита, предназначенных для предварительной очистки бурового раствора от
выбуренной породы;
– блок гидроциклонов ило-пескоотделителей, выполняющих тонкую очистку
бурового раствора;
– центрифугу, входящую в комплекс по осветлению отработанных буровых растворов
и очистки буровых сточных вод;
– ФСУ – блок флокулянтной очистки (осветления) отработанных буровых растворов и
буровых сточных вод,
– осушитель шлама для снижения потерь раствора.
Существуют различные варианты утилизации шлама и твердой фазы бурового
раствора. Выбор варианта утилизации зависит от конкретных условий местности. При
бурении в зонах приоритетного природопользования и в водоохранных зонах весь шлам
должен быть вывезен за его пределы с последующей утилизацией.
Возможные варианты утилизации:
 захоронение на специально отведенном полигоне;
 брикетирование и производство стеновых материалов.
 использование при отсыпке дорог и кустовых площадок.
Конечными отходами после очистки бурового раствора и обезвреживания, осветления
отработанного бурового раствора и буровых сточных вод, являются обезвоженный буровой
шлам и техническая вода.
Шлам, как и при других способах бурения должен пройти радиационный контроль в
соответствии с действующими в Минтопэнерго требованиями. По результатам данного
анализа принимается окончательное решение о способах утилизации шлама.

206
Комплекс технических средств, технологии утилизации шлама должны быть
приведены в специальном проекте. При этом комплекс может быть как стационарным, так и
передвижным.
Сбор твердых бытовых отходов производится в мусоросборники, которые
устанавливаются рядом с кухней-столовой, которые предусмотрено вывозить на специально
отведенное место (полигон). Жидкие отходы кухни-столовой, вагон-душевой и отходы
туалета будут накапливаться в выгребных ямах, гидроизолированных пленкой, которые
после окончания строительства должны быть ликвидированы с созданием над поверхностью
ямы изоляционного экрана и лесоматериал, слоя СНМ и слоя грунта, толщиной не менее
0,5 м3.

15.3 Мероприятия по охране подземных вод от загрязнения и истощения

При разбуривании и эксплуатации Верхнечонском месторождения важным вопросом


является охрана водоносных горизонтов пресных, минерализованных и промышленных вод.
На месторождении реализована система ППД.
Источником воды для закачки в пласт служат подземные воды и подтоварная вода.
Закачиваемая вода по своему составу должна отвечать требованиям ОСТ 39-255-88.
С целью охраны подземных вод от загрязнения и истощения в процессе бурения и
последующем обустройстве и эксплуатации месторождения рекомендуется осуществить
следующий комплекс мероприятий:
− учёт всех фактических источников загрязнения в районе месторождения и
прилегающей к нему территории и их ликвидация;
− тщательное выполнение работ по строительству газопроводных инженерных
коммуникаций;
− раздельный сбор сточных вод, их очистка и использование повторно в процессах
бурения;
− организованный отвод поверхностных дождевых (талых) вод путём строительства
площадок с системой канализации (ёмкости для сбора дождевых (талых) вод с площадок
эксплуатационных скважин);
− применение техники и технологии бурения добывающих скважин и строительства
объектов обустройства месторождения, исключающих загрязнение поверхностных
водотоков, водоёмов и подземных водоносных горизонтов;
− сооружение обвалований и водоотводной канавы для отвода поверхностного стока
от площадки скважины в период ее бурения и последующей эксплуатации;

207
− исключение потребления пресной воды для технологических нужд бурения
добывающих и оценочных скважин;
− создание противофильтрационных экранов при строительстве бурового амбара;
− устройство защитной гидроизоляции подземных емкостей;
− антикоррозийная защита всех стальных трубопроводов и оборудования;
− создание системы электрохимзащиты стальных подземных коммуникаций и
сооружений.
Комплексная переработка нефти и газа в нефтегазодобыче является одним из
основных направлений рационального использования углеводородных ресурсов.
Для сбора продукции на месторождении, в соответствии с «Унифицированными
технологическими схемами сбора, транспорта и подготовки нефти, газа и воды
нефтедобывающих районов» (РД 39-014811-605-86), предполагается реализация напорной
герметизированной системы сбора нефти и газа, которая позволяет обеспечить безопасные
условия эксплуатации, охрану окружающей природной среды и максимальную сохранность
добываемого углеводородного сырья. Для борьбы с отложениями парафина и интенсивной
коррозией подземного оборудования скважин применяется пропарка оборудования или
промывка скважин горячей нефтью и ввод ингибитора коррозии через дозирующее
устройство на устье скважин.
В наибольшей мере загрязнению может быть подвержен первый от поверхности
водоносный комплекс аллювиальных четвертичных отложений, залегающий на глубине до
10 м, перекрытый маломощной толщей хорошо фильтрующих отложений, и является
незащищённым от возможного загрязнения «сверху».
Защищенность подземных вод «снизу» хорошая.
Загрязнение «снизу» может произойти за счёт поступления высокоминерализованных