Гидравлические масла, призентация.

Гидравлические масла
Компания смазочных материалов ООО «ЛЛК-Интернешнл»

Гидравлические системы в промышленности
Трудно назвать отрасль современной промышленности, где бы ни применялись гидравлические

системы.
Высокая эффективность, большие технические возможности делают их почти универсальным
средством, используемым в различных технологических процессах.
Гидравлические системы применяются в металлургии и энергетике, в металлообработке и

производстве изделий из пластмасс, в подъемно-транспортном и деревообрабатывающем
оборудовании, в строительстве, производстве сельскохозяйственной техники и автомобилестроении и
т. д. Они используются при переработке металлолома, макулатуры и твердых бытовых отходов.
Основные принципы гидравлических систем
• Гидравлическая система - это система, в которой энергия

передается с помощью жидкости, заключенной в замкнутый
объем
• Поведение такой системы основано на законе Паскаля:
«Давление, производимое на жидкость или газ, передается без
изменения в каждую точку объема жидкости или газа»
Принцип работы гидравлических систем
Гидравлический пресс (в данном случае под "гидравлическим прессом"

прессом" понимается не инструмент,
инструмент, а физический
прнцип действия гидравлического устройства)
устройства) представляет собой два сообщающихся сосуда цилиндрической
формы и разного диаметра,
диаметра, в которых имеются поршни,
поршни, площади которых S1 и S2 различны (S2 >S1). Цилиндры
заполнены жидкостью.
жидкостью.
Без нагрузки поршни находятся на одном уровне.
уровне. На поршень S1 действуют силой F1, а между поршнем S2 и
верхней опорой закладывают тело,
тело, которое нужно прессовать.
прессовать.
Сила F1, действуя на поршень S1, создает в жидкости дополнительное давление р=F1/S1.
По закону Паскаля это давление передается жидкостью по всем направлениям без изменения.
изменения.
Следовательно,
Следовательно, на поршень S2 действует сила давления F2=pS2=F1S2/S1.
Из этого равенства следует,
следует, что F2/F1=S2/S1.
Следовательно,
Следовательно, силы,
силы, действующие на поршни гидравлического пресса,
пресса, пропорциональны площадям этих поршней.
поршней.
Поэтому с помощью гидравлического пресса можно получить выигрыш в силе тем больший,
больший, чем S2 больше S1.
На принципе гидравлического пресса работает любой гидравлический инструмент,

инструмент, в котором меньшим
поршенем является плунжер насоса,
насоса, а больший — поршень исполнительного механизма.
механизма.
Применение гидравлических систем
Применение гидравлической (жидкостной) энергии является очень

эффективным способом передачи энергии
Преимущества гидравлической энергии:
¾ Эффективность и точность при перемещении тяжелых грузов с точной

регулировкой
¾Управляемость — практически неограниченный диапазон скоростей и
усилий
¾ Плавность работы — минимум механических вибраций
¾ Гибкостью для точного регулирования больших и малых усилий
¾ Надежность (оборудование можно защитить от перегрузки с помощью

простых клапанов сброса давления.)
¾ Компактность и экономичность систем.

Недостатки гидравлических систем
¾Чувствительность к загрязнениям
¾Многие масла для гидравлических систем являются горючими
¾Протечки гидравлических масел

Области применения гидравлических систем
¾Промышленность — металлорежущие станки, погрузочно-

разгрузочные операции и транспортировка, прессование и формовка
материалов
¾Передвижные системы — гидростатические приводы,

автоматические трансмиссии, системы подъема ковшей
¾Авиакосмическая техника — средства управления, шасси
¾Судовое оборудование — рулевое управление, системы управления

турбинами, краны
Принципиальная схема гидравлической системы
Управление
Заливная
горловина Вентиляция
Резервуар
Сетка 1 2 Рабочий
Насос цилиндр
1. Фильтр грубой очистки
2. Фильтр тонкой очистки высокого давления на линии нагнетания
3. Фильтр тонкой очистки на линии возврата

Характерные проблемы гидравлических систем
¾ 70% отказов гидравлических систем возникает из-за состояния

масла.
¾40% таких отказов имеет непосредственное отношение к

эксплуатационным качествам масла.
¾60% связаны с чистотой масла

Основные функции гидравлической жидкости
Наиболее важным компонентом любой гидравлической системы

является жидкость, которую содержит система.
1. Передача энергии - является основной целью использования гидравлической

жидкости. Для эффективной передачи гидравлической энергии необходима жидкость,
которая не сжимается и легко течет по гидравлическому контуру. Необходимо
отметить, что нагрузка на гидровлические масла постоянно растет. Индекс нагрузки
запоследние 40 лет увеличился в 15 раз!
2. Смазывание - оборудование, используемое в гидравлических системах,
изготавливается, как правило, с высокой точностью. Все движущиеся детали должны
быть соответствующим образом смазаны для минимизации трения и изнашивания.
Гидравлическая жидкость постоянно используется для этой цели, также как для
передачи энергии.
3. Защита - система должна быть защищена от коррозии.
4. Охлаждение - жидкость должна быть способна рассеивать любое количество тепла,
выделяющееся в гидравлической системе.
5. Способность выдерживать условия, которые существуют в системе -
гидравлическая жидкость должна быть устойчива к воздействию тепла и окислению, а
также не должна разлагаться с образованием отложений и шламов.
6. Жидкость также должна быстро отделять воду и легко фильтроваться для
удаления твердых примесей, должна иметь гидролитическую стабильность.
Основные функции масел
1. Передача энергии
2. Смазывание
3. Защищать детали от коррозии
4. Отводить тепло от узлов трения
5. Очищать поверхности трения от загрязнения
6. Быть уплотняющим средством
7. Не допускать образования пены при контакте с воздухом
8. Предотвращать образование стойких эмульсий с водой или быть

способными эмульгировать
9. Хорошо фильтроваться через фильтрующие элементы

Качество гидравлических масел
Гидравлические масла (рабочие жидкости для гидравлических систем) разделяют на

¾нефтяные
¾синтетические
¾водно-гликолевые.
Большинство массовых сортов гидравлических масел вырабатывают на основе хорошо

очищенных базовых масел, получаемых из рядовых нефтяных фракций с
использованием современных технологических процессов экстракционной и
гидрокаталитической очистки.
Физико-химические и эксплуатационные свойства современных гидравлических масел

значительно улучшаются при введении в них функциональных присадок -
антиокислительных, антикоррозионных, противоизносных, антипенных и др.
Вязкостные и низкотемпературные свойства определяют температурный диапазон эксплуатации

гидросистем и оказывают решающее влияние на выходные характеристики гидропривода. При
выборе вязкости гидравлического масла важно знать тип насоса.
Изготовители насоса, как правило, рекомендут для него пределы вязкости: максимальный,
минимальный и оптимальный. Максимальная - это наибольшая вязкость, при которой насос в
состоянии прокачивать масло. Она зависит от мощности насоса, диаметра и протяженности
трубопровода. Минимальная - это та вязкость при рабочей температуре, при которой гидросистема
работает достаточно надежно.
Если вязкость уменьшается ниже допустимой, растут объемные потери (утечки) в насосе и клапанах,
соответственно падает мощность и ухудшаются условия смазывания. Пониженная вязкость
гидравлического масла вызывает наиболее интенсивное проявление усталостных видов
изнашивания контактирующих деталей гидросистемы. Повышенная вязкость значительно
увеличивает механические потери привода, затрудняет относительное перемещение деталей насоса
и клапанов, делает невозможной работу гидросистем в условиях пониженных температур.
Для улучшения вязкостно-температурных свойств применяют вязкостные (загущающие) присадки -

полимерные соединения. В составе товарных гидравлических масел в качестве загущающих
присадок используют полиметакрилаты, полиизобутилены и продукты полимеризации винил-
бутилового эфира .
Модификаторы вязкости
Зона высокой температуры Зона низкой температуры
• Назначение
Служат для создания всесезонных масел, расширяют температурный
диапазон применения
• Свойства
Проявляются при высокой температуре
• Механизм действия
Изменение размера и формы молекул присадки, занятие большего
объема, что приводит к загущению масла
Индекс вязкости – пологость кривой
введение
загустителей в
масло делает
вязкостно-
температурную
кривую более
пологой –
загущенные масла
имеют большую
вязкость при
высоких
температурах, чем
незагущенные, и
низкую вязкость
при низких
температурах
Антиокислительная и химическая стабильности характеризуют стойкость масла к

окислению в процессе эксплуатации под воздействием температуры, усиленного
барботажа масла воздухом при работе насоса.
Окисление масла приводит к изменению его вязкости (как правило, к повышению)

и к накоплению в нем продуктов окисления, образующих осадки и лаковые
отложения на поверхностях деталей гидросистемы, что затрудняет ее работу.
Повышение антиокислительных свойств гидравлических масел достигают путем

введения антиокислительных присадок обычно фенольного и аминного типов.
Антиокислители
H
Блокированный фенол
Предотвращают окисление масла
Дезактивируют образовавшиеся в масле агрессивные
свободные радикалы и пероксиды, вступая в сними в реакцию
Антиокислительные присадки
• Окисление - обычно, самый важный фактор, ограничивающий срок службы

смазочного материала.
• Масла реагируют с кислородом, особенно при высокой температуре. В результате образуются
органические кислоты, лакообразные и смо-листые вещества, коксо-подобные отложения и
осадки (шламы).
• Антиокислительные присадки тормозят процесс окисления и тем са-мым улучшают
окислительную стабильность смазочных материалов.
• Антиокислительные присадки расходуются при работе масла (“срабатываются”), поэтому масло
следует менять через определенный интервал, чтобы их концентрация была достаточной для
защиты масла.
+ О2, Н2О, Ме
Ингибитор окисления
Нагрев (антиокислительная
присадка)
Рост вязкости Окисление
Отложения и осадки
В гидросистемах машин и механизмов присутствуют детали из разных металлов: разных марок

стали, алюминия, бронзы, которые могут подвергаться коррозионно-химическому изнашиванию.
Коррозия металлов может быть электрохимической, возникающей обычно в присутствии воды, и

химической, протекающей под воздействием химически агрессивных сред (кислых соединений,
образующихся в процессе окисления масла) и под воздействием химически-активных продуктов
расщепления присадок при повышенных контактных температурах поверхностей трения.
Устранению коррозии металлов способствуют вводимые в масло присадки - ингибиторы

окисления, препятствующие образованию кислых соединений, и специальные антикоррозионные
добавки.
Ингибиторы коррозии
Молекулы воды
Ингибитор коррозии Плёнка ингибитора

перекрывает
доступ к поверхности
Поверхность металла
Снижают каталитическое действие металлов в процессе окисления
Образуют инертную защитную плёнку на металлических поверхностях
В составе гидравлических масел крайне нежелательно наличие механических примесей и воды.

воды. Вследствие
весьма малых зазоров рабочих пар гидросистем (особенно,
особенно, оснащенных аксиально-
аксиально-поршневыми механизмами)
механизмами)
наличие загрязнений может привести не только к износу элементов гидрооборудования,
гидрооборудования, но и к заклиниванию
деталей.
деталей.
Для очистки рабочей жидкости от загрязнений в гидросистемах применяют фильтры различных типов.
типов. Даже
незначительное количество (0,05-
(0,05-0,1 %) воды отрицательно влияет на работу гидросистем.
гидросистем.
Вода,
Вода, попадающая в гидросистему с маслом или в процессе эксплуатации,
эксплуатации, ускоряет процесс окисления
масла,
масла, вызывает гидролиз гидролитически неустойчивых компонентов масла (в частности,
частности, присадок -
солей металлов).
металлов).
Продукты гидролиза присадок вызывают электрохимическую коррозию металлов гидросистемы.
гидросистемы. Вода
способствует образованию шлама неорганического и органического происхождения,
происхождения, который забивает фильтр
и зазоры оборудования,
оборудования, тем самым нарушая работу гидросистемы.
гидросистемы.
Детергенты (моющие присадки)
Не дают образовываться отложениям на
поверхностях
•
Проявляются при высокой температуре (Ca CO3)n
Адсорбция с образованием
неадгезионной пленки на поверхности
металла для того, чтобы удерживать
загрязнения в масле в виде суспензии
Дисперсанты
H
H2
H
Полярная ‘головка’ Полиизобутелен, углеводородный ‘хвост’
Минимизируют образование шлама (защищают поверхности)
Проявляются при низкой температуре
Окутывают загрязнения и удерживают их в масле в виде суспензии
Регуляторы набухания уплотнений
Для предотвращения утечек через прокладки и уплотнения
Вызывают незначительное набухание уплотнений
Присадка пропитывает уплотнение и вызывает набухание
резиновой структуры
Депрессанты
Направлены на сохранение текучести масел при низких
температурах ( от -15 С до – 45 С). Препятствуют образованию
кристаллов парафина в маслах при низкой температуре.
•
Вызывают незначительное набухание уплотнений
Изменяют и уменьшают процесс кристаллизации парафинов,
содержащихся в маслах на минеральной основе.
Деэмульгаторы
• В присутствии воды масло должно иметь два разных типа

поведения
– Небольшое количество воды - растворение
– Основная часть воды - отделение

Противоизносные присадки
Нагрев
Алкил O P S Zn S P O Алкил
Защитная пленка фосфата цинка
Предотвращают контакт металла с металлом
Химическая адсорбция присадки на поверхности металла
При работе циркулирующих гидравлических масел недопустимо

пенообразование.
Оно нарушает подачу масла к узлу трения и, насыщая масло
воздухом, интенсифицирует его окисление, ухудшая отвод
тепла от рабочих поверхностей, вызывает кавитационные
повреждения деталей, перегрев гидропривода и его
повышенный износ.
Для обеспечения хороших антипенных свойств масла

преимущественное значение имеет полнота удаления из
базового масла поверхностно-активных смолистых веществ.
Чтобы предотвратить образование пены или ускорить ее

разрушение, в масло вводят антипенную присадку (например,
полиметилсилоксан), которая снижает поверхностное
натяжение на границе раздела жидкости и воздуха, что
приводит к ускоренному разрушению пузырьков пены.
Воздухоотделение и противопенные агенты
Масло может содержать большое количество растворенного воздуха. Высокие

обороты машины способствуют усиленному пенообразованию. Обильная и
стабильная пена опасна: нарушается смазывание, усиливается окисление масла.
Подавляют образование пены
Проявляются при любой температуре
Воздействуют на поверхностное натяжение воздушных пузырьков и
вызывают разрушение пены
Антипенные агенты
агент
агент
Воздух Воздух
агент
Воздух
Воздух
Основные браковочные параметры для гидравлических масел
Вязкость
Макс. отклонение + 15% от вязкости
свежего масла
Вода
Макс. содержание 1000 – 2000 ррм
lе.C!,ме“,
Кислотное число
Не более чем в два раза от исходного
значения
Мехпримеси
Макс. содержание 0.05 – 0.1% по массе
Индекс вязкости
Класс чистоты
ОСНОВНЫЕ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА МАСЕЛ
• Динамическая вязкость (η) – мера сопротивления жидкости

течению. Определяется на ротационных вискозиметрах или
рассчитывается как произведение кинематической вязкости (v)
жидкости и ее плотности (р) при той же температуре.
Выражается в паскаль-секундах (Па•с) или пуазах (П); 1П=0,1
Па•с.
• Кинематическая вязкость (ν) – мера сопротивления жидкости

течению под влиянием гравитационных сил. Определение
проводится капиллярными вискозиметрами. Выражается в м2/с,
мм2/с или сантистоксах (сСт); 1 сСт = 1 мм2/с = 10-6м2/с.
• Условная вязкость (ВУ) – отношение времени истечения

определенного количества испытуемой жидкости при заданной
температуре из вискозиметра типа Энглера ко времени
истечения дистиллированной воды. Выражается условных
единицах (ВУ).
Вязкость
Чем выше вязкость,

тем выше способность пленки нести нагрузку
Чем выше скорость,

тем ниже требуется вязкость для несения данной
нагрузки
Чем ниже вязкость,

тем меньше потери на трение в области
гидродинамики
Вязкость масла изменяется в процессе эксплуатации!

Другие свойства масел тоже!
Соответствие классов вязкостей
Сст при 40 C
10 20 40 60 85 115 140 175 215 240 280 315 365 400 450 500 550 625 700 775 850
1
Индустриал. по ISO 4 6
0 150 220 320 460
6 8
0
22 32
Трансмиссионное по SAE 75W 80W 85W 90 140
10
Моторное по SAE W
20 30 40 50
5W
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42
Сст при 100 C

ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА МАСЕЛ
ОСНОВНЫЕ ФИЗИКО-
Индекс вязкости
Относительная безразмерная величина, характеризующая степень

изменения вязкости в зависимости от температуры;
рассчитывается или находится по таблицам и номограммам в
зависимости от значений кинематической вязкости при 40 и 100°С.
По индексу вязкости (ИВ) масла делят на
• низкоиндексные (ИВ < 80)
• среднеиндексные (ИВ = 80-90)
• высокоиндексные (ИВ = 90-100 и выше)
Чем выше индекс вязкости, тем лучше качество масла, тем меньше
вязкость зависит от изменения температуры.
Большинство нефтяных (минеральных) базовых масел имеют индекс
вязкости от 0 до 100, а загущенные всесезонные масла – более
100.
Зависимость вязкости от температуры
Кинематическая вязкость
Меньший
индекс вязкости
Высокий индекс вязкости -

более стабильные свойства
Температура
ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА МАСЕЛ
Общее кислотное число - TAN (total acid number).

Показатель наличия слабых органических и сильных неорганических кислот в масле.
Кислотные компоненты нового масла имеют слабую кислотность, которая не оказывает
заметного влияния на коррозию металлов и называется общим кислотным числом
масла (TAN).
Определение: Это количество миллиграмм гидрооксида калия (KOH), необходимое для

нейтрализации всех кислых компонентов, содержащихся в 1 г исследуемого масла.
Процесс: Масло в процессе работы окисляется, образуются продукты окисления –

кислоты, вызывающие коррозию металлов.
Тенденция: Базовые масла имеют низкое кислотное число (не выше 0,05), что говорит о
качественной очистке масел от органических кислот. Большинство присадок
добавляемых в масла имеют кислую природу, что отражается на кислотном числе
товарного масла ( не более~0,8-1,2).
В процессе эксплуатации масла кислотное число сначала падает, так как срабатываются
присадки, а затем возрастает с накоплением в масле кислых соединений.
График изменения кислотного числа
1 ,2
0,8
Кислотное число
Индукционный
период окисления
0,6
0,4
0,2
0
Время
Коррозионные свойства масла
Коррозионность масла оценивается следующими

характеристиками:
¾ содержание водорастворимых кислот и щелочей

¾ кислотное число
¾ содержание серы
¾ содержание воды
¾ характер коррозии медной и металлической пластинки
Коррозионное воздействие на сталь по
ASTM D 665 (ГОСТ 19199)
В присутствии воды в системе смазки

металлические детали могут подвергаться
коррозии.
Это может приводить к образованию

твердых частиц продуктов износа и
заклиниванию.
При испытании на коррозию

(по ASTM D665) определяется способность
масла предотвращать коррозию черных
металлов.
Испытания на окислительную стабильность
(стандарт ASTM D943 (TOST))
Испытания проводятся в
присутствии металлической
стружки, которая служит
катализатором, при
температуре 80-100 гр. С с
механическим
перемешиванием.
Через образец также

пропускается кислород.
Измеряется рост общего

кислотного числа после
1000 часов.
ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА СМАЗОЧНЫХ МАСЕЛ
Термоокислительная стабильность
Показатель, служащий для условной оценки склонности смазочных

масел к образованию лаковых отложений на деталях и
эффективности присадок, уменьшающих лакообразование.
В процессе работы масел при повышенных температурах в
сочетании с каталитическим действием металлов и активным
влиянием кислорода воздуха происходит окисление масел с
образованием нерастворимых веществ и осаждению их на
нагретых деталях.
При этом ухудшаются эксплуатационные характеристики масел:
повышается вязкость, кислотное число, коррозионность,
ухудшаются противозадирные свойства.
Механические примеси
Определение:
Механические примеси – механические загрязнения в масле,
состоящие из твердых частиц.
От чего зависят: от чистоты технологического процесса.
Метод определения: ГОСТ 6370-83.
Суть метода: навеска масла смешивается с растворителем в

котором должны растворится определенные примеси и
отфильтровывается на фильтре, с последующей промывкой
бензином. Взвешивается фильтрационный элемент и
сравнивается с новым фильтром. Если количество
нерастворившихся мех. примесей менее 0,005%,то масло не
содержит мех примесей.
На что влияют: вызывают износ деталей и учувствуют в
образовании отложений и шламов
Фильтруемость
• Степень чистоты приобретает все большее значение.

Метод ее определения ISO 4406 входит в большинство
спецификаций на гидравлические масла, в т.ч. DIN
51524-2:2006-04
• Масла высшего уровня качества оптимального

химического состава, содержащие высокоэффективные
и стабильные присадки, обладают улучшенными
эксплуатационными свойствами и фильтруемостью,
особенно в присутствии воды
• Оценке фильтруемости по перепаду давления в

фильтре и, особенно, его росту в процессе испытания,
придается все большее значение
• Наилучшая фильтруемость достигается при наиболее

тщательном подборе рецептуры
Фильтры
Терминология, использующаяся для описания пропускной

способности фильтра
Номинальный размер — размер пор фильтра (номинальный

размер пор — 5 мкм)
Абсолютный размер — размер максимального отверстия в

среде
Бета-число/эффективность — сколько раз следует

пропустить жидкость через фильтр, чтобы удалить из нее
все частицы определенного размера
Размеры фильтров
Обычные системы — абсолютный размер 10–25 мкм
Системы с устройствами ЧПУ с N/C и сервосистемы —
абсолютный размер 3–5 мкм
Класс чистоты жидкостей
При установлении норм промышленной чистоты (классификации) используется

стандарт с определением класса чистоты жидкостей.
Класс чистоты определяется по ГОСТ 17216-2001, который идентичен стандарту

ISO 4406.
Определение: Класс чистоты жидкостей – упрощенное представление данных о числе

частиц в исследуемом образце.
Суть определения: подсчет различных по величине частиц загрязнения в определенном

объеме навески и перевод этого числа в классы чистоты.
Методы определения:
по ISO 4406 оптическим микроскопом (по размеру частиц, 5 и 15мкм)
по ISO 11171 автоматическим счетчикам частиц ( по площади поперечного сечения
частицы, 4,6,14 мкм.)
Факторы влияющие на подсчет:
¾ отбор и подготовка пробы
¾ точность счетчика, пробоотборников и их чистоты
На что влияет класс чистоты: периодичность смены масляных фильтров и их период
работы
Стандарты представления результатов подсчета частиц
ISO 4406
Измеряется количество частиц определенного размера на
миллилитр жидкости
Значения показывают количество частиц определенного

размерного диапазона
Система, в которой результат представляется тремя значениями*

1-е значение = количество частиц размером более 2 мкм

Классификация чистоты масла
Примерное соотношение классов чистоты

гидравлических жидкостей по разным системам измерений
Обозначение Классы
ГОСТ 17216-71 00 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
SAE 2 3 4 5 6 7 8 9 10
NAS 1638 00 1 3 5 7 9 11
0 2 4 6 8 10 12
ISO 4406 3/1 4/1 5/2 6/3 8/5 10/7 12/9 14/11 16/13 18/15 20/17
7/4 9/6 11/8 13/10 15/12 17/14 19/16

Гидравлическое масло: важные факторы
Наиболее значимые факторы при определении

качества гидравлического масла:
• Воздухоотделение и водоотделение
• Кинематическая вязкость
• Фильтруемость
• Чистота масла
• Окислительная стабильность
• Температурные характеристики
Все перечисленные факторы должны соответствовать

стандарту DIN 51524, ISO
Эволюция гидравлических масел
УРОВЕНЬ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СВОЙСТВ С продленным

Высоко-
Высоко- Низко-
Низко- Био-
Био-разлагаемые
инт-
инт-м замены температурные температурные
Высокоиндексные синтетические масла
Высокоиндексные масла
DIN 51524 (III) HVLP (ГЕЙЗЕР ЛТ)
ЛТ)
Легированные масла
DIN 51524 (II) HLP (ГЕЙЗЕР СТ,
СТ, ГЕЙЗЕР ЦФ)
ЦФ)
Легированные масла
ГОСТ (ИГП,
ИГП, ИГС)
ИГС)
Базовые масла и
остаточные компоненты (И-20А
20А, И-40А
40А)
Основные международные организации в области
стандартов
ISO – International Standard Organization
DIN – Deutsches Institiut fuer Normung e.V.

Основные международные организации в
области стандартов
DIN Немецкий институт по стандартизации (Deutsches Institut fuer Normung e. V.)

создан в 1917 году.
В 1975 году был признан немецким правительством как национальная организация
по разработке стандартов. Его членами являются предприятия, союзы,
государственные организации, торговые фирмы и научные институты. DIN обладает
многолетним опытом в области разработки нормативных документов.
Всего в DIN входят 74 нормативных комитета.
DIN представляет национальные интересы Германии и на международном уровне.

Интенсивная работа немецких экспертов в сфере международной стандартизации и
нормирования сделала DIN одним из общепризнанных мировых лидеров по
разработке стандартов и других нормативных документов.
По данным на 2008 год насчитывается около тридцати тысяч стандартов DIN, из
них более шестнадцати тысяч изданы на английском языке.
Головной офис находится в Берлине.

Основные международные организации в
области стандартов
Классификация DIN 51524 часть 2 (HLP)

Классификация гидравлических масел DIN 51524 часть 2 (HLP) разработана для описания
масел, в состав которых добавляются дополнительные присадки. Такие масла
применяются в современных гидравлических системах высокого давления, которые
эксплуатируются, как правило, внутри помещений, и с относительно небольшими
перепадами рабочего давления. Типичными примерами целевого назначения
гидравлических масел, соответствующих стандарту DIN 51524 часть 2 (HLP) являются
крупные производственные системы.
Классификация DIN 51524 часть 3 (HVLP)

Классификация гидравлических масел DIN 51524 часть 3 (HVLP) описывает масла,
содержащие присадки, применяющиеся в гидравлических системах высокого давления. Как
правило, речь идет о гидравлических системах подвижного оборудования, которое
эксплуатируется в условиях переменных температур. Индекс вязкости таких масел должен
превышать 140.
Классификация гидравлических масел по DIN 51524
Часть Тип Описание масла
H Минеральное без присадок
Минеральное H с ингибиторами коррозии и

I HL антиокислительными присадками
Минеральное HL с ингибиторами коррозии и

II HLP противоизносными присадками
Минеральное HLP с улучшенными вязкостно-

III HVLP температурными свойствами
Классификация гидравлических жидкостей по DIN 51502
HLPD HC 46
1 2 3 4
2. Типы
• D с моющими присадками (например HLPD)

• E водосмешиваемые (например SE)
• F содержащие твердые присадки такие, как графит и
дисульфид молибдена (например CLPF)
• L с ингибиторами коррозии (например CL)
• M водосмешиваемые минеральные (например SEM)
• S водосмешиваемые синтетические (например SES)
• P с антифрикционными и противоизносными присадками
для работы в режиме смешанного трения (например CLP)
• V с растворителем
Классификация гидравлических жидкостей по
ISO 11158
• ISO-L-HH : Неингибированные минеральные масла

• ISO-L-HL : HH с антикоррозионными и
антиокислительными свойствами
• ISO-L-HM : HL с противоизносными присадками
• ISO-L-HR : HL с высоким индексом вязкости
• ISO-L-HV : HM с высоким индексом вязкости
• ISO-L-HS : Неогнестойкие синтетические гидрожидкости
• ISO-L-HG : HM с антискачковым эффектом для
комбинации гидравлика-направляющие
Классификация вязкости индустриальных масел
по ISO
ISO VG 2
ISO VG 3 ISO VG 100
ISO VG 5
ISO VG 7
ISO VG 10 Назв. стандарта Вязк. при 40оС
ISO VG 15
ISO VG 22 Указывает, что речь о
ISO VG 32 идет классах вязкости
ISO VG 46
ISO VG 68
ISO VG 100
ISO VG 150
ISO VG 220
ISO VG 320
ISO VG 460 Классы вязкости масел для гидравлических систем
ISO VG 680
ISO VG 1000
ISO VG 1500
Классификация вязкости гидравлических масел
по SAE
Для мобильной техники и оборудования

обслуживания такой техники
SAE 10 – ISO класс 32


Гидравлические масла, призентация.

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Гидравлические масла, призентация.

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

Гидравлические масла

Компания смазочных материалов ООО «ЛЛК-Интернешнл»

Трудно назвать отрасль современной промышленности, где бы ни применялись гидравлические

Гидравлические системы применяются в металлургии и энергетике, в металлообработке и

• Гидравлическая система - это система, в которой энергия

Гидравлический пресс (в данном случае под "гидравлическим прессом"

На принципе гидравлического пресса работает любой гидравлический инструмент,

Применение гидравлической (жидкостной) энергии является очень

Преимущества гидравлической энергии:

¾ Эффективность и точность при перемещении тяжелых грузов с точной

¾ Гибкостью для точного регулирования больших и малых усилий

¾ Надежность (оборудование можно защитить от перегрузки с помощью

¾ Компактность и экономичность систем.

¾Многие масла для гидравлических систем являются горючими

¾Протечки гидравлических масел

¾Промышленность — металлорежущие станки, погрузочно-

¾Передвижные системы — гидростатические приводы,

¾Авиакосмическая техника — средства управления, шасси

¾Судовое оборудование — рулевое управление, системы управления

Компания смазочных материалов ООО «ЛЛК-Интернешнл»

1. Фильтр грубой очистки

2. Фильтр тонкой очистки высокого давления на линии нагнетания

3. Фильтр тонкой очистки на линии возврата

¾ 70% отказов гидравлических систем возникает из-за состояния

¾40% таких отказов имеет непосредственное отношение к

¾60% связаны с чистотой масла

Наиболее важным компонентом любой гидравлической системы

1. Передача энергии - является основной целью использования гидравлической

3. Защищать детали от коррозии

4. Отводить тепло от узлов трения

5. Очищать поверхности трения от загрязнения

6. Быть уплотняющим средством

7. Не допускать образования пены при контакте с воздухом

8. Предотвращать образование стойких эмульсий с водой или быть

9. Хорошо фильтроваться через фильтрующие элементы

Гидравлические масла (рабочие жидкости для гидравлических систем) разделяют на

Большинство массовых сортов гидравлических масел вырабатывают на основе хорошо

Физико-химические и эксплуатационные свойства современных гидравлических масел

Вязкостные и низкотемпературные свойства определяют температурный диапазон эксплуатации

Для улучшения вязкостно-температурных свойств применяют вязкостные (загущающие) присадки -

Зона высокой температуры Зона низкой температуры

Компания смазочных материалов ООО «ЛЛК-Интернешнл»

Антиокислительная и химическая стабильности характеризуют стойкость масла к

Окисление масла приводит к изменению его вязкости (как правило, к повышению)

Повышение антиокислительных свойств гидравлических масел достигают путем

• Окисление - обычно, самый важный фактор, ограничивающий срок службы

Компания смазочных материалов ООО «ЛЛК-Интернешнл»

В гидросистемах машин и механизмов присутствуют детали из разных металлов: разных марок

Коррозия металлов может быть электрохимической, возникающей обычно в присутствии воды, и

Устранению коррозии металлов способствуют вводимые в масло присадки - ингибиторы

Ингибитор коррозии Плёнка ингибитора

Компания смазочных материалов ООО «ЛЛК-Интернешнл»

В составе гидравлических масел крайне нежелательно наличие механических примесей и воды.

Полярная ‘головка’ Полиизобутелен, углеводородный ‘хвост’

• В присутствии воды масло должно иметь два разных типа

– Небольшое количество воды - растворение

– Основная часть воды - отделение

Защитная пленка фосфата цинка

Компания смазочных материалов ООО «ЛЛК-Интернешнл»

При работе циркулирующих гидравлических масел недопустимо

Для обеспечения хороших антипенных свойств масла

Чтобы предотвратить образование пены или ускорить ее

Масло может содержать большое количество растворенного воздуха. Высокие