Фильтры

стерильной
очистки газов

Серия S-HB

Руководство по
эксплуатации
и обслуживанию
Редакция 2007-0 ИММ
 Паспорт агрегата

Тип фильтра

Тип фильтроэлемента

Номер заказа

Номер проекта

Серийный номер фильтра

Год выпуска фильтра

Редакция инструкции по эксплуатации 2007-0 ИММ

При получении агрегата Пользователь должен заполнить данную страницу в соответствии с

фактическими данными, указанными на заводских табличках или в сопроводительной документации.

Всегда указывайте эти данные при обращении в сервисную службу ZANDER!

Изготовитель и поставщик

Изготовитель

Zander Aufbereitungstechnik GmbH & Co. KG

Адрес: Im Teelbruch 118, Essen, 45219 Germany

Телефон: ++49 (0) 2054-934-0
Факс: ++49 (0) 2054-934-164
Интернет: www.zander.de
E-mail: info@zander.de

Поставщик - официальное представительство в Российской Федерации

Иммертехник, ЗАО

Адрес: 117246, РФ, г. Москва, Научный пр., д. 6

Телефон: ++7 (495) 221 63 35
Факс: ++7 (495) 221 63 35
Интернет: www.immertechnik.ru
E-mail: info@immertechnik.ru

2
 Общая информация

Настоящая инструкция

В настоящей инструкции содержится информация, необходимая для эффективного и

безопасного использования фильтров стерильной очистки газов серии S-HB.
С настоящей инструкцией надлежит ознакомиться лицам, производящим установку и
обслуживание фильтра. Лица, производящие установку и обслуживание фильтров, должны
обладать соответствующими навыками и опытом в работе с системами подготовки сред,
находящихся под давлением.

Замечания по гарантийным обязательствам

Изготовитель и поставщик не несут ответственности по гарантийным обязательствам в

следующих случаях:

■ Если фильтр используется не для целей или не в условиях, обозначенных в настоящей

инструкции и технической документации изготовителя, или специально оговоренных в
предпродажной технической спецификации, без письменного на то разрешения от изготовителя
или поставщика

■ Если фильтр обслуживается не в соответствии с настоящей инструкцией

■ Если при обслуживании фильтра использовались неоригинальные запасные части и

расходные материалы

3
 Безопасность эксплуатации

Назначение

Фильтр предназначен для удаления микроорганизмов из потока сжатого воздуха, а также

других взрывобезопасных, негорючих и нетоксичных газов. Фильтр обеспечивает полную
стерильность газа. Любое другое использование фильтра не допускается.

Возможное неправильное использование

Ни при каких обстоятельствах фильтр нельзя использовать для очистки
взрывоопасных, горючих, или токсичных сред!

Замечания по безопасной эксплуатации

При эксплуатации и обслуживании фильтра, соблюдайте требования соответствующих

стандартов техники безопасности!

Квалификация персонала
Осуществлять эксплуатацию и обслуживание фильтра должен только квалифицированный
персонал, обладающий необходимыми навыками и допущенный к обслуживанию устройств,
работающих под давлением.

Изменения и модификации
Никакие изменения и модификации не могут быть внесены в конструкцию фильтра без
разрешения изготовителя или поставщика!

Осторожно! Внезапный выпуск давления!

Никогда не демонтируйте какие-либо части фильтра и не проводите его
обслуживание, не убедившись в том, что в системе сброшено давление.
Внезапное высвобождение давления может привести к серьезным травмам!

Осторожно! Горячая поверхность!

При стерилизации, используемый для нее пар может иметь температуру до
+200°С. Не дотрагивайтесь до корпуса фильтра при его стерилизации!

4
 Безопасность эксплуатации

Замечания по транспортировке и установке

■ Транспортировка фильтра может осуществляться только специализированным персоналом.
■ Не допускается использование фильтра, поврежденного при транспортировке
■ При установке фильтра необходимо принимать во внимание его массу вместе с фильтруемой
средой. В случае необходимости, должны использоваться соответствующие опорные
конструкции.
■ Должна быть предусмотрены устройства безопасности, обеспечивающие поддержание
давления и температуры фильтруемой среды в допустимых пределах.

Замечания по эксплуатации
■ Корпус фильтра снабжен нанесенной на него заводской маркировкой. Используйте фильтр
только при обозначенных там рабочих условиях.
■ Следует избегать внезапных подъемов или снижений рабочего давления. Быстрые
изменения давления могут привести к повреждениям фильтра.

Замечания по обслуживанию
■ При проведении мероприятий технического облуживания, необходимо предварительно
сбросить давление на фильтре.
■ Всегда соблюдайте рекомендованные интервалы технического обслуживания. В случае
несоблюдения интервалов, фильтр может функционировать некорректно.

Замечания по утилизации
■ Использованные фильтроэлементы, загрязненные удаленными примесями, должны быть
утилизированы в соответствии с действующим законодательством.

5
 Установка

Фильтр поставляется без установленного в нем фильтрующего элемента. Фильтрующий

элемент поставляется в комплекте с фильтром, в отдельной герметичной асептической
упаковке.

Предварительные требования

Пользователем должно быть обеспечено соответствие места установки осушителя следующим

условиям:
■ Убедитесь в том, что все входные и выходные трубопроводы, соединения и клапана
находятся в незагрязненном и полностью исправном состоянии.
■ Перед фильтром стерильной очистки должна иметься система фильтрации, обеспечивающая
очистку фильтруемой среды от масла и твердых частиц. Максимальное содержание
компрессорного масла, а также прочих углеводородов, не должно превышать 0,01 мг/м3 газа,
максимльный размер твердых частиц не должен превышать 0,01 мкм. Мы рекомендуем
использовать для предварительной фильтрации газа фильтр серии XP.
■ Для увеличения срока службы фильтроэлемента, мы рекомендуем установку перед
фильтром также осушителя сжатого воздуха и, если газ содержит компрессорное масло,
угольного фильтра серии A или KTA.

Установка

1. Сбросьте давление на соответствующем участке трубопровода.

2. Проверьте фильтр на наличие повреждений, возникших при транспортировке. Не

устанавливайте поврежденный фильтр!

3. При необходимости, установите опорную скобу или опору для трубопровода. Принимайте во
внимание не только массу самого фильтра, но и массу фильтруемой среды и возможного
конденсата.

4. Фильтр должен быть установлен вертикально.

5. Убедитесь, что направление потока фильтруемой среды – «снаружи внутрь».

6. Установите и закрепите фильтр. Затем снимите крышку его корпуса.

Опасность повреждения фильтроэлемента!

Фильтроэлемент поставляется нестерилизованным – однако, при обращении

с ним требуется соблюдать предельную осторожность!

7. Осторожно вскройте упаковку фильтроэлемента только со стороны уплотнительных колец.

8. Не снимая упаковку, установите фильтроэлемент в корпус фильтра. Дотрагивайтесь до него

только в непосредственной близости от уплотнительных колец!

9. Снимите упаковку фильтроэлемента.

10. Установите крышку корпуса фильтра.

11. Проведите паровую стерилизацию фильтра, как описано далее.

6
 Стерилизация паром

Фильтр и фильтрующий элемент поставляются нестерильными. Как при первоначальном вводе

в эксплуатацию, так и затем периодически, требуется проводить паровую стерилизацию
фильтра и фильтроэлемента, а также трубопроводов стерильной части газовой системы.

Общие указания

• Стерилизуйте крупные сети постепенно, не за один раз.

• Сливайте паровой конденсат, если он образуется. Следите за тем, чтобы он не накапливался.

• Для стерилизации используйте только насыщенный пар, очищенный 1-микронным фильтром

очистки пара (например, серии S-D или серии S-HS)

• Не допускайте избыточного движения пара через фильтр – это может привести к уменьшению
срока службы фильтрующего элемента. Используйте такое количество пара, которого будет
достаточно для поддержания требуемых давления и температуры.

• Стерилизуйте только фильтр стерильной очистки и стерильную часть газовой системы. Не

допускайте попадания пара в предварительные фильтры – это может привести к их
повреждению.

• Не допускайте превышения температурой пара порога в 142 ºС.

7
 Стерилизация паром

Стерилизация в направлении потока газа

1 = фильтр стерильной очистки

2 = фильтр очистки пара

1. Закройте все краны Vx.

Опасность повреждения фильтроэлемента!

При резком росте или падении давления или температуры, фильтроэлемент

может быть поврежден. Всегда открывайте краны постепенно!

2. Откройте дренажные краны V3, V5 и V7 и полностью слейте конденсат.

3. Закройте краны V3, V5 и V7.

4. Откройте кран подачи пара V1.

5. Откройте дренажный кран V3. После этого, пар начнет поступать в стерильную систему.

6. Откройте краны V4 и V5. Это позволяет медленно создать в фильтре требуемое давление и
температуру, не допуская значительного перепада давления на фильтроэлементе. Конденсат
сливается через кран V5.

7. Как только через кран V4 начинает выходить пар без конденсата, закройте его. Теперь,
нестерильная сторона фильтра и трубопроводов достигла температуры стерилизации.

8
 Стерилизация паром

8. Откройте краны V6 и V7. По мере открытия, наблюдайте за показаниями манометров PDI и

PI. Разница между их показаниями не должна превышать уровня 350 мбар.

9. Удостоверьтесь, что конденсатоотводчик ниже крана V7 закрыт. Теперь, стерильная система

находится под требуемым давлением. Дренажный кран V5 открыт.

10. Начните отсчет времени стерилизации, руководствуясь значениями в таблице ниже, после
того, как удовлетворены два условия:
- система достигла требуемого давления
- самая холодная точка системы достигла требуемой температуры

Избыточное давление пара Температура пара Время стерилизации

(бар) (ºС) (мин)
1,0 121 30
1,4 126 20
1,7 130 20
2,0 135 20
2,6 142 15

11. После завершения стерилизации, последовательно закройте краны V3, V1 и V7, сразу после
них – кран V6.

12. Полностью откройте кран V4. Кран V5 также по-прежнему открыт.

13. Оставьте систему в таком состоянии на 15 минут, чтобы она могла охладиться.

14. Закройте все краны Vx.

Теперь, стерилизация полностью закончена.

9
 Стерилизация паром

Стерилизация в направлении, обратном потоку газа

1 = фильтр стерильной очистки

2 = фильтр очистки пара

1. Закройте все краны Vx.

Опасность повреждения фильтроэлемента!

При резком росте или падении давления или температуры, фильтроэлемент

может быть поврежден. Всегда открывайте краны постепенно!

2. Откройте дренажные краны V3, V4, V5 и V6 и полностью слейте конденсат.

3. Закройте кран V3.

4. Откройте кран V1.

5. Убедитесь, что конденсатоотводчик под краном V3 закрыт. Затем, откройте кран V3. Пар
начинает поступать в систему. По мере открытия, наблюдайте за показаниями манометров PDI
и PI. Разница между их показаниями не должна превышать уровня 100 мбар.

6. Удостоверьтесь, что конденсатоотводчик ниже крана V5 закрыт. Теперь, стерильная система

находится под требуемым давлением.

10
 Стерилизация паром

7. Начните отсчет времени стерилизации, руководствуясь значениями в таблице ниже, после

того, как система достигла требуемого давления:

Избыточное давление пара Температура пара Время стерилизации

(бар) (ºС) (мин)
1,0 121 30
1,4 126 20
1,7 130 20
2,0 135 20
2,6 142 15

8. После завершения стерилизации, последовательно закройте краны V1 и V3, сразу после них
– кран V6.

9. Оставьте систему в таком состоянии на 15 минут, чтобы она могла охладиться.

10. Закройте все краны Vx.

Теперь, стерилизация полностью закончена.

11
 Обслуживание

Осторожно! Внезапный выпуск давления!

Никогда не демонтируйте какие-либо части фильтра и не проводите его
обслуживание, не убедившись в том, что в системе сброшено давление.
Внезапное высвобождение давления может привести к серьезным травмам!

Интервалы регулярного обслуживания

Расчетным количеством циклов стерилизации in sito для фильтрующих элементов серии HB-T
является 150. При стерилизации фильтроэлементов в автоклаве, расчетным количеством
циклов стерилизации является 100. Однако, срок службы фильтрующего элемента в
значительной степени зависит от условий эксплуатации и стерилизации. Заменяйте
фильтроэлемент и уплотнение корпуса при достижении им максимально рекомендуемого
кличества циклов стерилизации, а также (при необходимости или в соответствии с удобством
проведения замены относительно основного производственного процесса) в следующих
случаях:

• при плановой остановке производства

• если уровень дифференциального давления на фильтроэлементе экономически невыгоден
• если не пройден тест на целостность (при наличии тестировочного оборудования)

Замена фильтрующего элемента

Храните фильтрующие элементы в их оригинальной упаковке, в сухом и

чистом месте.

Следуйте действующим законам в области охраны окружающей среды и

бактериологической безопасности. Иногда, перед утилизацией
фильтроэлемента требуется его стерилизовать.

1. Отключите фильтр от системы с помощью отсечных кранов.

2. Сбросьте давление в фильтре.

3. Подождите, пока фильтр охладится (если проводилась стерилизация).

4. Снимите фиксаторное кольцо, поворачивая его по направлению стрелки

(см. рис справа) и снимите крышку корпуса.

5. Поверните фильтроэлемент в
присоединении «click-lock» (1),
освободив его зажимы, и снимите
его (2).

6. Установите новый
фильтроэлемент (3). Соблюдайте
указания по его установке выше!

7. Установите крышку корпуса (4).

12
 Схема фильтра и запасные части

1 Фиксаторное кольцо
2 Заглушка крышки корпуса
3 Крышка корпуса
4 Фильтроэлемент
5 Уплотнение корпуса
6 Основание корпуса
7 Заглушка основания корпуса

Запасные части

№ Примечания Артикул

Температура стерилизации до 142 ºС (стандарт)

5 Для S02…S09, уплотнение G65 619000006505

5 Для S11…S13, уплотнение G80 619000008005
5 Для S14…S15, уплотнение G100 619000010005
5 Для S18…S19, уплотнение G125 619000012505
б/н Уплотнение ф/э HB09T, HB13T 671080003426
б/н Уплотнение ф/э HB14T, HB18T, HB19T 671080005035

Температура стерилизации до 200 ºС (нестандарт)

Уплотнения корпуса и ф/э S02…S09 903630000020

Уплотнения корпуса и ф/э S11…S13 903630000110
Уплотнения корпуса и ф/э S14…S15 903630000140
Уплотнения корпуса и ф/э S18…S19 903630000180

Типы фильтроэлементов смотрите далее.

13
 Технические данные

Фильтро- Пропускная Присое- Размеры, мм Масса,

Фильтр способность*,
элемент динение A B C D кг
м3/ч
S 02 HB09T 90 1/4” 147 220 55 80 2,3
S 05 HB09T 110 3/8” 147 220 55 80 2,4
S 07 HB09T 150 1/2” 151 220 55 80 2,4
S 09 HB09T 220 3/4” 151 220 55 80 2,4
S 11 HB13T 290 1 188 312 75 140 3,4
S 12 HB13T 380 1 1/4” 198 312 75 140 3,5
S 13 HB13T 500 1 1/2” 198 312 75 140 3,6
S 14 HB14T 780 2” 233 486 80 310 6,2
S 15 HB18T 1150 2” 233 792 80 550 7,7
S 18 HB18T 1450 2 1/2” 275 792 110 550 11,7
S 19 HB19T 1950 3” 289 1056 110 800 13,1
* Для сжатого воздуха, приведенная к температуре +20 ºС и избыточному давлению 0 бар, при
избыточном рабочем давлении 7 бар.

Максимальное рабочее давление (бар изб)

S02 S05 S07 S09 S11 S12 S13 S14 S15 S18 S19
Pmax 16 16 16 16 16 16 16 16 16 12 12

При заказе сменных фильтрующих элементов и запасных частей всегда указывайте тип фильтра, тип
фильтроэлемента и исполнение (стандартное для стерилизации при температурах до 142 ºС или
нестандартное).

14