Хотим расти с Вами

Aichelberg(D) - Bullay(D) - Elblag(PL) - Krasňany(SK) - Kyiv(UA) - Singapore(SGP) - Srnojedy(CZ)

ul. A. Dubčeka 291

013 03 Krasňany
okres Žilina
Slovenská republika

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
Комбинированная импостная фреза

ARCUS

Номер изделия/месяц/год:

dátum: 04/2005
vydanie: druhé

! Сохраните для следующего использования !

Хотим расти с Вами
Aichelberg(D) - Bullay(D) - Elblag(PL) - Krasňany(SK) - Kyiv(UA) - Singapore(SGP) - Srnojedy(CZ)

1 В общем

2 Технические данные

3 Техника безопасности

4 Транспортировка

5 Ввод в эксплуатацию

6 Эксплуатация

7 Техническое обслуживание

8 Запчасти

9 Сервис

10 Электронная и пневматическая
документация

11 Приложения

ARCUS
2/36
Хотим расти с Вами
Aichelberg(D) - Bullay(D) - Elblag(PL) - Krasňany(SK) - Kyiv(UA) - Singapore(SGP) - Srnojedy(CZ)

1. В общем _____________________________________________________________________5
1.1 Введение ________________________________________________________________________5
1.2 Гарантия ________________________________________________________________________5
1.3 Авторские права _________________________________________________________________6
2. Технические данные___________________________________________________________7
2.1 Информации о станке ____________________________________________________________7
2.2 Комплектность __________________________________________________________________8
2.3 Идентификация станка ___________________________________________________________9
2.4 Предназначение__________________________________________________________________9
2.5 Запрещённое использование станка _______________________________________________10
2.6 Описание станка ________________________________________________________________10
3. Техника безопасности________________________________________________________12
3.1 Символы _______________________________________________________________________12
3.2 Правила техники безопасности ___________________________________________________12
3.3 Защитные устройства____________________________________________________________13
4. Транспортировка ____________________________________________________________14
4.1 Степень сборки _________________________________________________________________14
4.2 Транспортировка _______________________________________________________________14
4.3 Хранение _______________________________________________________________________14
5. Введение в эксплуатацию_____________________________________________________15
В общем ___________________________________________________________________________15
5.1 Установка станка _______________________________________________________________15
5.2 Пневматическое подключение ____________________________________________________15
5.3 Подключение к электропитанию__________________________________________________16
5.4 Описание элементов управления__________________________________________________16
6. Эксплуатация_______________________________________________________________17
6.1 Выбор инструмента _____________________________________________________________17
6.2 Замена инструмента и настройка его на профильный систем_________________________17
6.3 Настройка положения инструментов, высоты, глубины обработки и пробная обработка.18
6.4 Выбор рабочего режима и рабочий цикл ___________________________________________18
6.5 Настройка пневмоприжимов _____________________________________________________19
6.6 Ввод в эксплуатацию ____________________________________________________________20
6.7 Механизм выключения станка ___________________________________________________20
ARCUS 3/36
Хотим расти с Вами
Aichelberg(D) - Bullay(D) - Elblag(PL) - Krasňany(SK) - Kyiv(UA) - Singapore(SGP) - Srnojedy(CZ)

6.8 Устранение неисправности _______________________________________________________21

7. Техническое обслуживание станка ____________________________________________23
7.1 Техническое обслуживание и контроль ____________________________________________23
7.2 Уход за направляющими_________________________________________________________23
7.2 Уход за тормозом двигателя ______________________________________________________23
7.3 Утилизация ____________________________________________________________________23
8. Запасные части _____________________________________________________________24
9. Сервис______________________________________________________________________26
10. Электронная и пневматическая документация ________________________________27
11. Приложения _______________________________________________________________30

ARCUS 4/36
1. В общем
1.1 Введение

Эти информации написаны в намерении, чтобы были прочитаны, поняты и соблюдены во

всех пунктах каждым, кто за станок отвечает и сним работает.

В этом руководстве, поставленно ударение на особенно важные вещи необходимые для

пользования станком.

В случае возникновения каких либо вопросов, заявок и объяснений информируйтесь по

адрессу указанном в пункте - 9. Сервис.

В руководстве возможны технические изменения, необходимые для улучшения

станка, отличающиеся от показа и информаций.

Неважно, если некоторые чертежи не соответствуют полностью произведённым станкам, так

как эти чертежи предназначены только как назорный пример для объяснения некоторых
фактов, необходимых для качественной и безопасной работы со станком.

Перед началом работы со станком, соблюдайте следующие указания:

Это рукрврдство поможет Вам познакомиться со станком фирмы ALUMA и правильно

использовать его рабочие возможности.

Руководство по эксплуатации содержит необходимую информацию для надёжной,
безопасной и эффективной работы. Придерживаясь этого руководства Вы сможете
сэкономить на затратах по ремонту и простою, повысить надёжность и долговечность
станка.

Руководство содержит сведения, согласованные с национальными стандартами по
безопасности и охране окружающей среды.

Инструкция должна постоянно находиться по месту эксплуатации станка.

Все пункты приведённые в данном руководстве должны выполняться лицами
работающими на станке:

обслуживание, вместе с подготовкой, устранение неисправности во время работы, следить

за чистотой станка и около него, убирать производственные и вспомогательные средства,
содержание, (профилактика, контроль, запуск) и/или
транспортировка.

Помимо этого руководства и правил техники безопасности, которые действуют в Вашей

стране и на рабочем месте, необходимо соблюдать также мировые стандарты по технике
безопасности.

1.2 Гарантия

На станок предоставляется гарантия, 12 месяцев со дня запуска в эксплуатацию или 15

месяцев со дня продажи, на условиях:
- Не разрешается не санкционированное вмешательство в конструкцию станка.
- Все работы делайте на станке только так, как указано в этой инструкции и в общих
правилах безопасности.
ARCUS 5/36
- Определённые работы выполняются только специалистами.
- Станок содержать согласно инструкции.
- Соблюдайте правила указанные в пункте 8. Запчасти.
Гарантия не наступает в случае износа некоторых частей станка при круглосуточном
производстве.

1.3 Авторские права

Все права, особенно право на перепечатку, распространение и перевод, защищены.

Ни одна глава этой инструкции не может быть без согласия фирмы ALUMA никаким образом
скопирована ( печать, фотографирование, микросъёмка и др. ) или занесена в память
электронного устройства для переработки, копирования или распространения.

ARCUS 6/36
2. Технические данные
2.1 Информации о станке

Производитель : ALUMA ČS s.r.o.

ul. A. Dubčeka 291
013 03 Krasňany
okres Žilina
Slovenská republika
IČO: 30229235

Станок : Комбинированная импостная фреза

Тип : ARCUS

2.1.1 Модели комбинированных импостных фрез

Это руководство действительно для следующих видов импостной фрезы:

ARCUS M1M - эта модификация не позволяет использовать копирование радиуса арки

M – первое, означает, что перемещение фрезы ручное
1 – обозначает, сколько комплектов фрез можно прикрепить к валу
фрезы
M – второе, означает, что управление фрезой ручное

ARCUS P2P - эта модификация позволяет использовать копирование радиуса арки

P – первое, означает, что перемещение фрезы пневматическое
2 - обозначает, сколько комплектов фрез можно прикрепить к валу
фрезы
P - второе, обозначает, что управление фрезой пневматическое

ARCUS 7/36
2.1.2 Технические данные

Данные оборудования
Глубина станка 600 мм
Ширина станка 1150 мм
Высота станка 1230 мм
Высота станка с зажимом копировального механизма 1450 мм
Рабочее перемещение 400 мм
Вертикальное перемещение 100 мм
Максимальная высота профиля 110 мм
Максимальная глубина фрезерования 70 мм
Минимальный радиус копирования 250 мм
Угловой диапозон 30° 90° 30°
Диаметр зажима фрезы 30 мм
Диаметр фрезы – макс.(P2P/M1M) 200/250 мм
Максимальная высота состава 2 фрез 200 мм
Обороты инструмента 2.800 об/мин
Мощность двигателя 2.200 Ват
Рабочее напряжение в сети 400/230 В,50 Гц
Рабочее давление 6 ÷ 8 бар
Расход воздуха на рабочий цикл (P2P) 12 л/цикл
Уровень шума – рабочий цикл 85,5 дБ
Уровень шума – без нагрузки 73,7 дБ
Макс.количество рабочих циклов станка 10/час
Вес станка 320 кг

Климатические условия хранения: температура -20 až 60°C

относ.влаж. возд. 5 - 80%

Клим. условия для производства: температура 5 - 45°C

средняя темпер. за 24 ч.12 - 35°C
влажность воздуха 5 - 85%

2.2 Комплектность

Вместе со станком поставляются следующие принадлежности:

• руководство по эксплуатации – 1x
• акт обучения – 1x
• сертификат проверки сопротивления изоляции – 1x
ARCUS 8/36
• подтверждение о договоре – 1x
• монтажные ключи № 13 и № 17 – 1x
• ограничивающие кольца:
- для моделей ARCUS P2P поставляются следующие ограничивающие кольца:
30x5 - 2ks
30x10 - 2шт
30x20 - 1шт
30x50 - 1шт
30x75 - 1шт
- для модели ARCUS M1M поставляются следующие
кольца: 30x5 - 2шт
30x10 - 1шт
30x50 - 1шт

2.3 Идентификация станка

Станок идентифицирован при помощи щитка, на котором находятся следующие

информации:

ALUMA ČS, spol. s r. o.

ul. A. Dubčeka 291
SK – 013 03 KRASŃANY
okr. Žilina
Tel.: 041-5692679, Fax: 041- 5692678
ЛИНИИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АЛ и ПВХ ОКОН, ДВЕРЕЙ И
ФАСАД
СТАНКИ ДЛЯ ОБРАБОТКИ, ПВХ И СТАЛЬНЫХ ПРОФИЛЕЙ

2.4 Предназначение

Станок предназначен для фрезерования ПВХ профилей, любого профильного система.

При нестандартных условиях эксплуатации проконсультируйтесь с

производителем оборудования!

Станок не предназначен для работы на открытом пространстве.

Для правильного использования необходимо, подключение станка к стабильной по

электрическим параметрам сети, соблюдение предписанных производителем условий
эксплуатации, обслуживания, соблюдение правил безопасности.

ARCUS 9/36
Техническое обслуживание, настройку станка должны производить лица прошедшие
инструктаж по технике безопасности, имеющие допуск и необходимую квалификацию для
этих работ.

В случае своевольного вмешательства, гарантия производителя на возможные

неисправности исключается.

2.5 Запрещённое использование станка

Каждое неправильное использование, запрещено. За неполадки любого рода, которые из

этого последуют, отвечает пользователь.

2.6 Описание станка

(рисунок 1)

Комбинированная импостная фреза для ПВХ профилей ARCUS, предназначена для

фрезерования ПВХ профилей любой профильной системы. Станки ARCUS P2P могут быть
оснащены 2 комплектами фрез. Автоматический режим работы при всех видах рабочих
операций (только в модели P), или ручной (подвижным винтом - модель M). Рабочее
перемещение -пневматическое или мануальное - ручное. Кроме перепендикулярного
фрезерования и фрезерования под углом, станок позволяет фрезеровать арочную форму,
копированием радиуса арки при монтаже импоста арочного окна (кроме модели ARCUS
M1M). Можно доставить и ножные педали для зачистки оконного угла фрезерованием.
Станок значительно повышает производительность труда, благодаря оригинальным
техническим решениям отдельных узлов, полностью отвечает высоким требованиям
современной технологии обработки.
Основными элементами станка являются: станина (1) со столом (2) направляющие
суппорта, суппорт с подъёмным механизмом (3), систем зажима (4), копирующий систем (5),
электрический шкаф (6) с пультом управления и защитным кожухом фрез с вытяжкой (7).

• Станина – состоит из стальной сваренной рамы с пустых профилей. К передней верхней

части рамы прикреплена доска стола. На нижней части стола установлена
направляющая суппорта. Станина закрыта. Верхний кожух (8) открывается, для доступа к
суппорту для замены фрезы и выхода копировального пальца (9), при копировании.
Рабочая зона закрыта подвижными кожухами(10), – перед началом работы кожухи
необходимо подвинуть к фрезерованому профилю.

• Суппорт– один из главных элементов, которые обеспечивают точность фрезерования.

На суппорте расположен сдвижной механизм, для регулировки фрез на котором
прикреплён шпиндель с двигателем (рис. 11 поз. 1) приводящим фрезу в движение.
Суппорт перемещается по рольгангу с большой грузоподъёмностью. Подъём шпинделя
находится на скользящей направляющей. Перемещение суппорта и подъём шпинделя
забеспечивают пневмоцилиндры (рис. 9 поз.3) – в модели обозначенной буквой P, или
мануально – вручную, в модели обозначенной буквой М.

• Система зажима (рис. 2) – Основная система зажима состоит из левой подвижной

опоры (1) с вертикальным пневмоприжимом (2) и правым подвижным прижимом (3).
Опора с угловым перемешением фиксируется для 90° и 15°, 30°, 45°, 60° на двух
сторонах. Промежуточную уровень можно настроить при помощи прижима (3).
ARCUS 10/36
 Горизонтальный зажим поварачивается и передвигается для лучшей настройки
положения зажима.

Для копирования арки на верхней плоскости станины, находятся дополнительные

зажимы (рис. 1 поз. 4) с центральными упорами (рис. 1 поз.5)

• Копирующая система – На станок можно установить копирующее оборудование,

которое позволяет фрезеровать профиль под арку, копированием согнутого профиля.
Подвижный шпиндель соединён с копировальным пальцем (рис. 1 поз.9), который
повторяет форму арки. Прижатие копировального пальца к профилю забеспечивает
пневмоцилиндр (рис. 11 поз. 2) с регулировкой силы зажатия.

• Электрический шкаф – закреплён на правой стороне станины (рис. 1 поз 6). На верху
лицевой стороны шкафа находится пульт управления (рис. 6). К задней стороне шкафа
прикреплён датчик давления (рис. 3 поз. 1). В шкафу находится комплектное
электрическое и пневматическое управление станком.

ARCUS 11/36
3. Техника безопасности
3.1 Символы

Эти символы находятся в руководстве, возле всех требований касающихся безопасности,

при которой возникает опасность во время работы (с механикой, электричеством), для
здоровья и жизни людей. Для этого необходимо соблюдать все правила и относиться к
этому очень внимательно. С требованиями о безопасности, ознакомте всех работающих в
производстве людей.

3.2 Правила техники безопасности

• Станок сконструирован с соблюдением требований техники безопасности. Несмотря на

это, при эксплуатации может возникнуть опасность для здоровья человека или для
оборудования станка или других материальных ценностей. Чтобы по возможности
избежать этой опасности, необходимо соблюдать требования по безопасности,
приведённые в инструкции.
• Требования по безопасности должны быть внимательно прочитаны и изучены лицами,
занимающимися вводом станков в эксплуатацию.
• При использовании любого вида станка, существует угроза опасности,на которую
никогда не надо забывать.
• К подготовке какой либы работы, относитесь с максимальной внимательностью. Не
работайте если вы уставшие.
• Станок можно эксплуатировать только в безупречном с точки техники безопасности
состояния.
• Никогда не влезайте в рабочее пространство станка, пока он находится в рабочем
состоянии.
• Необходимо заботиться,чтобы было соответствующее осветление площади станка,
давайте предпочтение ламповому осветлению, для избежания стробоскопического
эффекта.
• Рабочий обязан по меньшей мере один раз за смену, осматривать станок на
возможность обнаружения видимых повреждений.
• Если защитные устройства должны быть удалены на время ремонта или ухода за
станком, главный выключатель должен быть выключен, или станок должен быть
отключен от питания, сжатого воздуха ( отвздушните ).
• Основная чистота станка, рабочего стола и чистота около рабочего места - главные
условия для безопасности.
• Убедитесь, если все вращающиеся части, правильно балансированы и закреплены.
• Инструменты, которые не используете, отложить.
• Тупой инструмент сразу поменять.
• Для станка используйте только предназначенный производителем инструмент.

ARCUS 12/36
• В работе необходимо носить, только обтянутые вещи и подходящую обувь, снимите
кольца браслеты и часы.
• Берегите уши и глаза.
• Не обрабатывайте материал,который не соответствует мощности станка.

• Неисправные части станка, как можно быстрее заменить.

• Открытие шкафа с электрическим оборудованием, а также работа с электрической
системой, разрешена только квалифицированным электрикам или специально
обученным персоналом под наблюдением электрика!
• При отключении от электрической сети, никогда не тяните за провод. Берегите его от
тепла, зажирнений и острых предметов.

Остальные угрозы

И при правильном использовании и исполнении всех принятых правил безопасности могут

возникнуть в результате конструкции, при условном использования станка ,такие риски как:
• поломка и выброс запчасти,
• выброс обработки при не соблюдении правил закрепления,
• касание к резной части станка при наставлении или неосторожной работе,
• поранение давлением зажима,
• ожог от старых частей при их замене,
• повреждение слуха и глаз если не используете защитные очки.

3.3 Защитные устройства

Защитные устройства на станке-защитные кожухи, устройство безопасности и световая

сигнализация.

Защитные кожухи:
- прочные защитные ограждения, закрывают доступ к вращающимся частям инструмента.

Устройство безопасности :
- главный выключатель
- аварийный выключатель – CENTRÁL STOP
- устройство ( датчик давления) блокирующее спуск и прерыв любого рабочего режима, в
зависимости от давления воздуха в пневматической системе станка,
- оборудование выполняющее функцию торможения двигателя.

ARCUS 13/36
4. Транспортировка
4.1 Степень сборки

Станок поставляется готовым к эксплуатации.

4.2 Транспортировка

При транспортировке, погрузке и разгрузке быть особенно осторожным, чтобы избежать

возможных повреждений.
Погрузку или разгрузку производите с помощью подъёмных механизмов с достаточной
грузоподъёмностью,при этом вилы разместите в предназначенные для этого отверствия в
палете, на которую был установлен станок производителем для перевозки. Можно
использовать ремни для погрузо-разгрузочных работ, при этом ремни пропускаются под
палетой.
Фирмы ALUMA CS о.о.о. подготавливает оборудование, для перевозки и погрузки роклой
или погрузчиком. Перевозчику необходимо ознакомится с главой "Техническая информация
- вес и габариты станка " нужно иметь всё необходимое для безопасного и качественного
крепления оборудования в грузовом отделении автомобиля, во время
транспортировки.Перед отправкой станок упаковывается при помощи плёнки,чтобы
избежать атмосферных воздействий.
В зависимости от требований клиента,возможно упаковать и другим способом.
Стоимость нестандартной упаковки обговаривается всегда отдельно.Перевозка
осуществляется заказчиком,который должен учитывать вышеприведённые инструкции.

Провкрьте, чтобы рокла, подъёмный кран и пренадлежности

для подъёма, имели бльшую грузоподъёмность, чем вес
поднимаемых станков, обратить внимание на правильное
закрепление станка при подъёме.

Во время перевозки станок необходимо предохранять от образования конденсата воды, что

актуально при больших переменах температуры, или заморозков.

4.3 Хранение

Если оборудование, сразу после поставки не будет эксплуатироваться, то должно быть

складированно в сухом и безопасном месте. В этом случае его необходимо закрыть так,
чтобы на него не попадала пыль и влага.

Оборудование защищено от ржавчины по технологии порошкового окрашивания. Остальные

части станка оцинкованы или очернены.

Если станок хранится длительное время или переправляется кораблём и по морю,

необходимо дополнительное консервирование.

ARCUS 14/36
5. Введение в эксплуатацию

В общем
Перед подключением станка, сервисный техник проверит станок по стороне безопасности, в
том числе обучит обслуживающий персонал.
Введение в эксплуатацию произведёт сервисный техник или рабочий, в этом случае должен
придерживаться инструкции.

5.1 Установка станка

( рисунок 4)

Станок может быть установлен на любом подходящем бетонном основании. При этом
должна быть учтена величина нагрузки на основание.

Станок устанавливается на пришедших со станком подставках при помощи которых и

горизонтируется (рис.4).

Если возникнут проблемы при горизонтировании станка,

предоставьте эту работу технику производства.

РЕКОМЕНДАЦИИ

Предусмотрите достаточно места для заготовок и для осуществления технического
обслуживания. Мин. пространство для обслуживающего персонала - 2м вокруг
станка.

Позаботьтесь о хорошем освещении на рабочем месте.

5.2 Пневматическое подключение

Подключить станок к пневмосистеме, может только

специалист знающий правила работы по эксплуатации
станков с пневмоэлементами.

На станке находится входной механизм для подключения воздуха (рис.

3, поз2), он состоит из редуктора и фильтра-отстойника (рис. 3, поз1). Для подключения
воздуха необходимо использовать пневмошланг выдерживающий давление 16 бар и с
внутренним диаметром 9мм. (рис. 3, поз. 3) С помощью редуктора установите необходимое
рабочее давление (рис. 3, поз. 4).

ARCUS 15/36
5.3 Подключение к электропитанию

Эти работы могут выполнять только квалифицированные

электрики !

Электропитание станка осуществляется через разъём (рис. 3, поз. 5) 400V, 50Hz, 10A.
Работы по подключению станка выполняются только квалифицированными специалистами.

5.4 Описание элементов управления

(рисунок 6 )
позиция 1 - Главный выключатель
позиция 2 - Аварийный выключатель – CENTRALSTOP
позиция 3 - Кнопка для запуска рабочего цикла фрезерования – START
позиция 4 - Переключатель для выбора состава фрез - фреза № 1 и фреза № 2
позиция 5 - Включатель двигателя - включено - I
позиция 6 - Включатель двигателя -выключено- 0

(рисунок 7 )
позиция 1 - Управление пневмоприжима фрезеровального профиля
позиция 2 - Управление пневмоприжима копируемой арки (нет в модели M1M)

Передвижное управление настройки рубильника для уменьшения длинны рабочего

перемещения (рис. 1 поз. 11).

ARCUS 16/36
6. Эксплуатация
6.1 Выбор инструмента

Для конструкции и использования этого оборудования рекомендуем эти инструменты:

инструмент тип диаметр максимальн максимальны направлен

зажима ая высота й диаметр ие
[ мм] состава состава вращения
инструм. инструм.
[ мм] [ mm]
в зависимости от
состав фрез обрабатываемого 30 200 200 правоточ-
ПВХ профиля ный

Инструменты не являются частью станка, но возможно их заказать у производителя станка

(обращайтесь по адрессу указанном в пункте - 9. Сервис).

6.2 Замена инструмента и настройка его на профильный систем

Забеспечьте станок от случайного включения, одключением его от

электропитания и воздуха.
Перед заменой инструментов подождите пока инструменты
полностью остановятся и остынут.
Используйте инструменты предназначенные производителем.
1) Перед заменой инструмента (состава фрез), суппорт должен находиться в начальном
положении a шпиндель для посадки фрез опущен в нижнее положение.
2) При замене инструмента станок должен быть отключен от электропитания и
воздуха!
3) Откройте верхний кожух (рис. 1 поз. 8 ) вручную переместите суппорт в среднее
положение и снимите кожух в зоне фрезерования (рис. 1 поз. 10). При помощи ключа
№ 13 (рис. 8, поз. 1) открутите гайку (рис. 8, поз. 2) на вале и вытяните подкладку
зажима (рис. 8, поз. 3). В соответствии с профильной системой выберите комплект
фрез, наденьте их на вал и дополните промежуточными кольцами. После вложения
двух комплектов фрез, проверьте высоту верхнего комплекта так, что подвинете
фрезеровальный профиль к комплекту фрез. В случае необходимости настройте
необходимую высоту при помощи колец, после чего вручную закрутите гайку (рис. 8,
поз.4) через отверстие подкладки зажима (рис. 8, поз. 3) при помощи ключа (рис. 8,
поз. 4) затянуть. Опустите и закрепите кожухи в зоне фрезерования (рис. 1 поз.10).
Опустите верхний кожух (рис. 1 поз. 8 ).

После каждой замены инструментов произведите настройку, как указано в пункте 6.3.

ARCUS 17/36
6.3 Настройка положения инструментов, высоты, глубины
обработки и пробная обработка.

Рабочая зона должна быть свободной.

Подведите к станку электропитание и воздух. В случае надобности настройте нужное

рабочее давление.

Настройка высоты фрез:

Включить главный включатель и высунуть шпиндель в верхнее положение. К набору фрез
вложить профиль и проверить правильность вертикального положения набора фрез – в
случае необходимости высоту настроить при помощи колец .

Настройка глубины фрезерования:

Упор глубины фрезерования настроить на необходимую уровень при помощи шкалы на
линейке (рис. 8, поз. 5).

Настройка длины рабочего перемещения:

При помощи подвижного управления (рис. 1 поз. 11) настроить упор на необходимую длину
рабочего перемещения.

Пробная обработка:
После проведения всех настроек, сделайте пробное одфрезерование профиля с двумя
наборами фрез. По необходимости исправить высоту, сначало верхнего набора фрез,
повернув стержне поршня пневмоцилиндра подъёма (рис. 9, поз. 2) открутив гайки, потом
исправить высоту нижнего набора фрез при помощи опорного винта (рис. 9, поз. 4 ) а
затянуть гайку (рис. 9, поз.1) или докончите настройку на необходимую длинну рабочего
перемещения при помощи передвижного обслуживания (рис. 1 поз.11).

6.4 Выбор рабочего режима и рабочий цикл

Выбор рабочего режима:

На станке ARCUS в моделе M1M (рабочее перемещение фрезерования производится
мануально при помощи рычага управления - рис. 10 поз. 1), можно производить
фрезерование только с одним набором фрез, составленным для ПВХ профиля, который
хотите фрезеровать. Копирование арок у этой модели невозможно.

На станке ARCUS P2P можете производить фрезерование с одной или двумя составами
фрез, составленными по ПВХ профилю, который хотите фрезеровать. Рабочее
перемещение состава фрез производится пневматически (в мануальной версии станка M2M
и M2P, с помощью ручного управления - рис. 10 поз. 1). У этих фрезок возможно
копирование арок.

ARCUS 18/36
Рабочий цикл:
1) Проверьте подключение станка к сети и воздуху. В случае необходимости,
настроить рабочее давление. Включить главный выключатель.

2) Включите предписаный набор фрез включателем (рис. 6, поз. 4), на пульте

управления

3) В случае копирования закрепите на рабочей поверхности копируемую арку, при

помощи зажимов (рис. 1, поз. 4), так чтобы копируемая арка была упёрта в
центральные упоры (рис. 1, поз. 5), на которых расположены крепления зажимов, a
настройте необходимую глубину и угол фрезерования.

4) При классическом фрезеровании, левый упор (рис. 2, поз. 1) переместить вместе с

профилем на расстояние прибл. 20 мм от набора фрез.
Для копировании переместить левый упор (рис. 2, поз. 1) по линейке (рис. 2, поз.5)
в передней части стола в предписанное положения.

5) Переместите концевой датчик при помощи аретачного винта (рис. 1, поз. 11)
приблизительно 15 мм за половиной левой опоры и заднее ребро станины.

6) Подайте обрабатываемый профиль к левой опоре и уприте в упор глубины

фрезерования (рис. 2, поз. 6).

7) При помощи рычага управления (рис. 7, поз.1) на правой стороне станка

зафиксируйте профиль.

8) Нажмите кнопку запуска двигателя (рис. 6, поз. 5).

9) Нажать кнопку START (рис. 6, поз. 3) для спуска рабочего цикла.

ВНИМАНИЕ! Во время копирования шпиндель должен находится в

верхнем положении.

Примечание: При фрезеровании без копирования, включатель пневмоприжима

копируемой арки должен быть выключен (рис. 7, поз.2 - в нижнем положении
- арка для копирования не прикреплена) – тогда пневмосистем обеспечит,
чтобы не дошло к одталкиванию вала с фрезами от фрезеруемого профиля.
Если фрезеруем с копированием, включатель пневмоприжима копирующей
арки должен быть включен (в верхнем положении - прикрепим арку которую
хотим копировать) пневмосистем обеспечит, чтобы заранее не дошло к
копирующему движению вала с фрезами вперёд – назад, в соответствии с
копированной аркой.

6.5 Настройка пневмоприжимов

(рисунок 6.6)

ARCUS 19/36
Пневмоцилиндры прижимов (рис.1, поз. 4) ПВХ профиля расположены на передней стороне
станка в губках тисков (рис.1, поз 13). Правильное положение прижимов настраивается при
помощи винтов (рис.1, поз. 14) так, чтобы промежуток между зажатым профилем и
поверхностью стержня цилиндра не был больше 6 мм. Этот промежуток 6 мм необходим для
безопасности, чтобы после зажатия не прижались пальцы рабочего.

6.6 Ввод в эксплуатацию

Перед спуском станок должен быть в безукоризненном

состоянии с точки зрения техники безопасности.
Во время работы станка не манипулируйте пультом управления !

Последовательность запуска такая:

- главный выключатель (рис.6, поз. 1) установить в положение„I“
- переключатель набора фрез (рис.6, поз. 4) установить в положение-фреза № 1 или
фреза № 2
- подайте обрабатываемый ПВХ профиль вплотную к левому упору (рис.2, поз. 1) при
помощи управления пневмоприжима фрезеровального профиля - ручка управления
(рис.7, поз.1)
- нажмите зелёную кнопку запуска двигателя (рис.6, поз. 5) - положение „I“
- нажмите кнопку для запуска рабочего цикла фрезерования - START, (рис.6, поз.3)

Последовательность запуска копировального фрезерования такая:

- главный выключатель (рис.6, поз. 1) установить в положение „I“
- переключатель состава фрез (рис.6, поз. 4) установить в положение-фреза № 1(нижний
состав фрез)
- на верхней доске зажмите копировальную арку, с помощью привода пневмоприжима
арки - рычаг управления (рис.7, поз.2) так, чтобы арка была вплотную с центральным
упором (рис.1, поз.5) на котором прикреплены крепления зажимов (рис.1, поз. 5)
- подать обрабатываемый ПВХ профиль вплотную к левому упору (рис.2, поз.1), настройте
необходимую глубину и угол фрезерования и закрепите ПВХ профиль при помощи
пневмоприжима фрезеровального профиля - рычаг управления (рис.7, поз.1)
- нажмите зелёную кнопку запуска двигателя (рис.6, поз. 5) - положение „I“
- нажмите кнопку для запуска рабочего цикла фрезерования - START, (рис.6, поз. 3)

При работе на этом станке пользуйтесь наушниками и защитными

очками.

Максимальное кол-во рабочих циклов – 10/час!

6.7 Механизм выключения станка

Нормальная, планированная остановка станка в каждом рабочем режиме, происходит

автоматически.

Для аврийной остановки станка используйте переключатель – CENTRAL STOP (рис. 6, поз.
2). После этого необходимо :
- одключить станок от электропитания,
- устранить причину аварийной остановки,
ARCUS 20/36
- в случае необходимости провести ремонт, очистить или настроить станок,
придерживаясь всех правил безопасности,
включить станок и проверить его работоспособность без профиля.

В случае произвольной остановки станка необходимо:

- отсоединить станок от электропитания,
- устранить причину остановки,
- включить станок и проверить его работоспособность без профиля.

6.8 Устранение неисправности

неисправность возможные причины устранение уполномоче

неисправностей ние
устранить +
нет напряжения в сети неисправность в эл-м
разъёме или кабеле
главный выключатель в +
включить
положении „O“
станок не включается низкое давление воздуха настроить давление +
мин. 6 бар
прибл. на 10 сек. +
от перегрузки включилась
выключить а потом
система защиты станка
включить станок
остальное обратитесь в сервис !
проверить если есть в +
отсутствие напряжения
сети напряжение
потеря давления воздуха +
станок проверить давление
останавливается
перегруженный двигатель +
во время работы в заменить
фрезеров. - тупой инструм
ходе цикла
перегруженный двигатель +
фрезеров. - большая настроить *
скорость передвижения
остальное обратитесь в сервис !
слишком большая
неправильная регулировка
или маленькая
пневмодросселей на
скорость настроить * +
пневмоцилиндрах подъёма
передвижения
шпинделя
шпинделя
слишком большая
неправильная регулировка
или маленькая +
пневмодросселей на
скорость настроить *
пневмоцилиндрах
передвижения
перемещения суппорта
суппорта
очень быстрое или
неправильная регулировка
очень медленное +
пневмодросселей на настроить**
освобождение
пневмоприжимох
упорного профиля
движение рывками
при подаче загрязнения вычистить +
фрезерной головы

ARCUS 21/36
 неисправность возможные причины устранение уполномоче
неисправностей ние
Двигатель
перегревается а !
Увеличен вздуховой
защита от обратитесь в сервис
промежуток тормоза
перенагревания
выключается

Объяснение обозначений:
+ пользователь
! специалист производителя или продавца
* в передней части пневмоцилиндра настраивается рабочая скорость, в задней части настраивается
скорость заднего движения
** с торца пневмоприжима расположен пневмодроссель (ри. 6.6 поз. V).

Неполадки пневмо или электропроводки станка может

устранить только специалист сервисной организации.

ARCUS 22/36
7. Техническое обслуживание станка

Перед обслуживанием, ремонтом, заменой или настройкой

обесточте станок от напряжения и снимите подачу воздуха.

7.1 Техническое обслуживание и контроль

Станок просто сконструирован, поэтому не требует специального обслуживания. Основные

правила:

- Во время рабочей смены, регулярно чистите пространство около фрезы от стружки

профеля.
- Несколько раз за смену, чистите внутреннее пространство фрезерных голов от
загрязнений – не используйте для этого воздух!
- Регулярно, перед началом и по окончании рабочей смены проверьте, а в случае
необходимости сбросте кондинсат влаги с фильтра отстойника.

7.2 Уход за направляющими

• Шариковые направляющие необходимо смазывать через смазочный порт

расположенный на каретке направляющей. Индикацией правильного наполнения
шариковой направляющей является выдавленный жир на направляющей.
Приблизительное время повторной смазки после 500.000 рабочих циклох, наименее
1 раз в год. Для смазки подходят специфические масла KP 2 K-20, KP 2 K-30, KP 2 K-
40 (напр. MADIT LT 2 EP)
• Направляющие подъёма не требует особого ухода. По необходимости их
нужно почистить от пыли и стружки.

7.2 Уход за тормозом двигателя

• Тормоз двигателя-часть станка, которая для правильной работы требует регулярный

контроль и настройку вздушного промежутка на 0,2 - 0,55 мм по 15.000 остановках
двигателя.

7.3 Утилизация
После окончательного выхода из строя, станок утилизируется по правилам, действующим в
Вашей стране.

Мы рекомендуем Вам связаться по этому поводу специализированной фирмой.

ARCUS 23/36
8. Запасные части
Для постоянной работоспособности и производственной готовности станка, необходимы
запасы главных запчастей и деталей.
При заявке на запчасти пользуйтесь, пожайлуста нижеприведённым списком.
Гарантия даётся только на нами поставляемые оригинальные запчасти.
Настоятельно предупреждаем,что запчасти не доставленные нами - мы не проверяем.
Использование таких деталей, может негативно повлеять на конструктивные свойства
станка, а этим повлеять на активную и/или пасивную безопасность. За неполадки,
возникшие при использовании неоригинальных деталей и принадлежностей, вся гарантия со
стороны производителя анулируется. При заявке запчастей приводите следующую
информацию:

Тип станка
Номер изделия / год
Описание детали из списка запчастей

Группа Поз Каталог.номер Название детали

1 MC-017 050 100-01 Пневмоцилиндр подъёма шпинделя 50/100

2 MC-017 032 400-11 Пневмоцилиндр переиещения суппорта 32/400
3 MC-001 035 040-00 Пневмоцилиндр упора
4 MC-810 001 014-15 Регулятор давления
5 MB-812 502 018-13 Вентиль привода перемещения суппорта 5/2-220В
6 MB-812 503 018-13 Вентиль привода подъёма шпинделя 5/3-220В
8 MB-841 302 014-01 Вентиль упора профилей 3/2
9 MB-905 014 002-01 Глушитель выхлопа ¼“
Пнев 10 MB-830 014 042-01 Датчик давления
11 MB-301 014 006-01 Пневмодроссель ¼“-6
12 MB-301 018 006-01 Пневмодроссель ⅛“-6
21 MC-810 011 014-15 Редуктор давления
22 MC-012 020 100-20 Пневмоцилиндр копирования 20/100
23 MC-001 035 040-00 Пневмоцилиндр прижима
24 MB-841 502 014-01 Вентиль прижима копировальной арки 5/2
25 MB-905 014 002-01 Глушитель выхлопа ¼“
26 MB-905 018 001-01 Глушитель выхлопа ⅛“
KS1 ME-302 001 002-01 Концевой датчик
KS2 MC-301 001 230-00 Датчик положения цилиндра
R1 ME-701 700 220-01 Реле
Электро F1 ME-721 106 220-00 Предохранитель
F2 ME-651 100 040-00 Предохранитель 4A
S1 ME-731 104 220-00 Контактор – запуск двигателя
Асинхронный двигатель с тормозом 1LA7096-
M ME-001 302 220-23
2AA12-ZG26

ARCUS 24/36
При заявке остальных запчастей, для точной идентификации части необходимо,
вмечте с заявкой и описанием части послать фотографию места расположения этой
запчасти.

ARCUS 25/36
9. Сервис
Наш адрес продажи запчастей, принадлежностей и сервиса:
ALUMA ČS s.r.o.
ul. A. Dubčeka 291
013 03 Krasňany
okres Žilina
Slovenská republika
Telefón : 00421-/0/41-5692679
Fax : 00421-/0/41-5692678
E-mail : pavol.vitek@alumacs.sk
Internet : http://www.alumacs.sk

ARCUS 26/36
10. Электронная и пневматическая документация
СХЕМА ПНЕВМАТИЧЕСКОГО ПОДКЛЮЧЕНИЯ

1. Пневмоцилиндр подъёма шпинделя Копировальное оборудование:

50/100
2. Пневмоцилиндр перемещ. суппорта 21. Датчик давления
32/400 22. Пневмоцилиндр копирования 20/100
3. Пневмоцилиндр упора 23. Пневмоцилиндр упора
4. Редуктор давления с фильтром- 24. Вентиль механический 5/2
отстойником 25. Глушитель выхлопа ¼“
5. Эл.вентиль перемещения суппорта 5/2 26. Глушитель выхлопа ⅛“
6. Эл. вентиль подъёма шпинделя 5/3
7. Монтажная плита для вентилей
8. Вентиль механический 3/2
9. Глушитель выхлопа ¼“
10. Датчик давления
11. Пневмодроссель ¼“-6
12. Пневмодроссель ⅛“-6
13. Быстросъёмник ¼“
14. Концовка быстросъёмника ¼“

ARCUS 27/36
 24
25

23 3

22

26

21 14
8

7
10 13 4

9
5 6

ROZVÁDZAČ
2 1

12 11

СХЕМА ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ПОДКЛЮЧЕНИЯ

HV - главный выключатель
TLSP - датчик давления
SM - включатель двигателей
CS - CENTRÁL STOP
START - запуск цикла
KS1 – концевой выключатель (START)
KS2 – концевой выключатель (возвращение)
VF - переключатель фрезерной составы
R1 - реле
F1 - tepelná ochrana
F2 - предохранитель
S1 - контактор – запуск мотора
EV1- пневмовентиль 5/2 – перемещение суппорта
EV2- пневмовентиль 5/3 – подъём шпинделя
M - асинхронные двигатели
IR 1653 – входная концовка
ARCUS 28/36
 IR 1653
L1 PE
L2 N
L3

HV

F1
F2 4A

S1

SM
TLSP CS
M

400/230V,50Hz
VF
START

KS 1
230V, 50Hz
A1 B1 KS 2

230V, 50Hz
EV2 EV1 10 1 7 5
A2 B2 A1 B1 R1 230V
2 3 6

ARCUS 29/36
11. Приложения
8
8
9
6

10

11 1 2

5
4 13
7 13
14

13
4
рисунок 1

6
ARCUS 30/36
 2

5
4 рисунок 2

рисунок 3

ARCUS 31/36
рисунок 4

рисунок 5

ARCUS 32/36
 2

4
рисунок 6

рисунок 7

ARCUS 33/36
 1

5
рисунок 8

рисунок 9

ARCUS 34/36
 1

рисунок 10

рисунок 11

ARCUS 35/36
Примечания::

ARCUS 36/36