ТЕМА_ КЛАССИФИКАЦИЯ СТАНКОВ С ЧПУ

Содержание
Введение
1. Содержание
2. Что такое станок с ЧПУ и как он работает?
2.1Основные компоненты станков с ЧПУ
3. Основные типы станков с ЧПУ
4. Классификация станков с ЧПУ по типу движения
4.1 ЧПУ-станки с точечным типом движения
4.2 ЧПУ-станки с контурным типом движения
5. Классификация станков по системе управления
5.1 ЧПУ-станки с разомкнутой системой
5.2 ЧПУ-станки с замкнутой системой управления
6. Классификация станков по количеству осей
6.1 ЧПУ-станки с 2 и 3 осями
6.2 ЧПУ-станки с 4 и 5 осями
7. Классификация станков с ЧПУ по типу привода
7.1Гидравлические станки с ЧПУ
7.2 Электрические станки с ЧПУ
7.3 Пневматические ЧПУ-станки
8. Преимущества станков с ЧПУ для бизнеса
9. Реальное применение станков с ЧПУ
9.1 Аэрокосмическая индустрия
9.2 Электросвязь
9.3 Здравоохранение
9.4 Автомобилестроение
10. Лучшие компактные станки с ЧПУ
10.1 3D фрезер SolidCraft CNC-3040 Light
10.2 Лазерный гравер LaserSolid 530
Выводы
Заключение

Введение
Станки с ЧПУ (числовым программным управлением) – это автоматизированные
станки-роботы, которые могут производить операции по заданной программе без
непосредственного участия человека. Такие станки являются важной частью
современной автоматизации, применение которой необходимо для сохранения
рентабельности и получения прибыли предприятиями, так как является важным
условием обеспечения качества и скорости производства.
В этой статье мы рассказываем о том, какие бывают станки с ЧПУ, приводим
классификацию их видов и описываем возможности.
Источник: Spectron Manufacturing
Станок с ЧПУ – это сложная программно-аппаратная система, которая может
преобразовать блок сырьевого (исходного) материала в сложную деталь для
дальнейшего использования в более крупном механизме или машине.
  
Что такое станок с ЧПУ и как он работает?

Фрезерный станок с ЧПУ, фото: etsy.com

 
Самыми простыми словами станок с ЧПУ – это станок с компьютерным управлением.
Аббревиатура ЧПУ обозначает числовое программное (компьютерное) управление. В
ЧПУ-станке обрабатывающий инструмент и заготовка исходного материала
управляются с помощью компьютерной программы.
Полный процесс обработки с ЧПУ зависит от CAD и CAM. CAD означает
автоматизированное проектирование, а слово CAM — автоматизированное
производство.
С помощью CAD-программы создается трехмерный дизайн объекта, который
станок должен изготовить, и с помощью CAM-программы эта виртуальная модель
превращается в реальный трехмерный объект.
Современные станки с ЧПУ отличаются высокой точностью воспроизведения и
могут значительно сократить сроки поставок.
Обычно, когда речь заходит о станках с ЧПУ, имеются в виду станки используемые в
сфере промышленного производства. Эти машины создают вещи которые мы
используем каждый день. Примеры станков с ЧПУ многочисленны — сюда входят
фрезеры, лазерные резаки, граверы, станки электроэрозионной резки, токарные
станки, плазмотроны, водорезы и многие другие.

Гидроабразивный станок (водорез) с ЧПУ, фото: r-gar.net

 
Формально в их число входят и 3D-принтеры, но аддитивное и экстрактивное
производство принято разделять, потому — когда мы говорим о станках с ЧПУ, то
имеем в виду механизмы, создающие деталь вычитанием лишнего материала из
заготовки, а не добавлением нового. Экстрактивные процессы в производстве принято
называть механической обработкой, сокращенно — механобработкой.
Наряду с 3D-печатью обработка на станке с ЧПУ является наиболее
распространенным методом для создания прототипов из файла цифрового
программного обеспечения.
Подобно 3D-печати, ЧПУ использует цифровые модели объектов из файла Computer
Aided Manufacturing (CAM) или Computer Aided Design (CAD). Станок с ЧПУ
работает, как робот, которому необходимо предоставить инструкции, которые он
анализирует и выполняет.
Сначала создается двухмерная или трехмерная цифровая модель будущего объекта  из
файла CAD (автоматизированное проектирование), затем кодируется компьютерная
программа, которую станок с ЧПУ сможет понять.
 

Источник: CAD-CAM Software
 
Когда код загружен, оператор станка выполняет тест, чтобы убедиться что в коде нет
ошибок. Этот процесс известен как «пневматический подвод инструмента».
Выполнение этой процедуры имеет большое значение, поскольку любая ошибка,
которая теоретически может снизить скорость или точность обработки заготовки,
будет обнаружена и исправлена.
Как только отладка завершена, программа вводится в постпроцессор, который
преобразует ее в G-код (код, понятный машине — набор инструкций). G-код
управляет всеми параметрами производимой операции, такими как координация,
скорость подачи, местоположение и скорость инструмента.
Основные компоненты станков с ЧПУ
Фото: Компонеты ЧПУ, all3dp.com
 
Любой станок с ЧПУ, по существу, состоит из следующих компонентов:
 Программа обработки деталей. Программа обработки деталей представляет
собой серию закодированных инструкций, необходимых для изготовления
объекта. Программа управляет движением станка и включением/выключением
вспомогательных функций, таких как вращение валика и подача охлаждающей
жидкости. Закодированные инструкции состоят из букв, цифр и символов.
 Устройство для ввода данных. Устройство для ввода данных является средством
ввода программы обработки детали в систему управления ЧПУ. Три наиболее
часто используемых устройства ввода данных — это устройство ввода с
перфоленты, устройство для считывания с магнитной ленты и компьютер при
помощи стандартного интерфейса последовательной передачи данных (порт RS-
232-C).
 Устройство управления станком. Блок управления станком (MCU) является
сердцем системы ЧПУ. Он используется для выполнения следующих функций:
o Чтение закодированных инструкций.
o Расшифровка закодированных инструкций.
o Реализация интерполяций (линейных, круговых и спиральных) для
генерации команд перемещения по осям.
o Передача команд движения оси в схемы усилителя для управления
механизмами оси.
o Получение сигналов обратной связи положения и скорости для каждого
привода оси .
 o Реализация вспомогательных функций управления, таких как включение /
выключение подачи охлаждающей жидкости, смена инструмента и т. д.
 Механизм привода. Механизм привода состоит из схем усилителя, приводных
двигателей и шарико-винтовых передач. Основной блок управления подает
управляющие сигналы (положение и скорость) каждой оси в цепи усилителя.
Сигналы управления усиливаются для приведения в действие приводных
двигателей, которые, в свою очередь, вращают шарико-винтовые передачи для
правильного расположения стола станка.
 Машина-орудие. Числовое программное управление регулирует различные типы
станков. Станок как правило имеет подвижный стол или рабочую голову с
инструментом, положение которых друг относительно друга управляется по
осям X и Y в плоскости и по оси Z по вертикали.
 Система обратной связи. Система обратной связи также называется
измерительной системой. Она использует датчики положения и скорости для
постоянного мониторинга положения, в котором находится режущий
инструмент в конкретный момент обработки. Главный блок управления
использует разницу между исходными сигналами и сигналами обратной связи
для генерации управляющих сигналов, чтобы исправить ошибки положения и
скорости.
Источник: Mechanical Engineering
  
Основные типы станков с ЧПУ
Станки с ЧПУ обычно подразделяются по способам обработки материала.
 Сверлильные устройства: работают путем вращения и перемещения сверла
вокруг и в контакте с блоком исходного материала.
 Токарные станки: в противоположность сверлильным устройствам, токарные
станки вращают блок сырьевого материала против головки бура.
 Фрезерные станки: предусматривают использование вращающихся режущих
инструментов для удаления материала из заготовки.
 Электрическая и химическая обработка. Существует ряд новых технологий, в
которых используются специальные методы резки материала. Примерами
являются электронно-лучевая обработка, электрохимическая обработка,
 электроэрозионная обработка (EDM), фотохимическая обработка и
ультразвуковая обработка.
 Другие режущие инструменты. Существует ряд других новых технологий, в
которых для обработки заготовки используются различные материалы. Примеры
включают станки для лазерной резки, машины для кислородной резки, станки
для плазменной резки и машины водоструйной резки.
Станки с числовым программным управлением могут работать практически с любым
сырьем: алюминий, латунь, медь, сталь, титан, дерево, стекловолокно, пластмассы,
полипропилен.
Классификация станков с ЧПУ по типу движения
ЧПУ-станки с точечным типом движения

Сверлильный станок с ЧПУ, фото: geetajam.com

 
Для некоторых станков (например, сверлильных, буровых, гайкорезных) необходимо,
чтобы режущий инструмент и обрабатываемая деталь были размещены относительно
друг друга в определенных зафиксированных позициях, в которых они должны
оставаться, пока резак выполняет свою работу. Эти станки известны как машины с
позиционной обработкой, а аппаратура контроля, которая регулирует работу станка,
осуществляет управление по принципу “от точки к точке”.
Скорости подачи не нужно программировать. В этих станках каждая ось приводится в
движение отдельно. В системе движения «от точки к точке» информация о размерах,
которая должна передаваться станку, будет представлять собой последовательность
требуемых положений двух шпинделей.
 
Пример работы станка с с точечным типом движения:
ЧПУ-станки с контурным типом движения
Станок с ЧПУ с контурным типом движения — фрезерный. Фото: 3dcncafrica.com
Другой тип ЧПУ-станков подразумевает движение заготовки относительно режущего
инструмента во время обработки. Эти станки включают фрезеровальные, фрезерно-
модельные станки и т. д. и известны как станки с контурным типом движения, по-
английски так и называются — CNC router, буквально — “ЧПУ-маршрутизатор”, что
говорит о том, что маршрут инструмента в них полностью задается программой.
Механизм регулирования, необходимый для их управления, называется устройством
контурного управления.
 

Источник: SD3D
Контурные станки также могут использоваться в качестве станков с точечным типом
движения, но их использование будет выгодным, если только заготовка также не
требует выполнения контурной операции. Эти машины требуют одновременного
управления осями. В контурных станках относительно расположение заготовки и
режущего инструмента должно постоянно контролироваться. Система управления
должна быть способна принимать информацию о скоростях и положениях шпинделя
машины. Скорости подачи должны быть запрограммированы.
 
Пример работы ЧПУ-станка с контурным типом движения:
Классификация станков по системе управления
ЧПУ-станки с разомкнутой системой

ЧПУ-станок с разомкнутой системой управления. Источник: kanabco

 
Запрограммированные инструкции подаются в блок управления через устройство
ввода данных. Затем блок управления преобразует эти инструкции в электрические
импульсы (сигналы) и отправляет их в сервоусилитель для пуска сервомоторов.
Основным недостатком ЧПУ-станков в с разомкнутой системой управления является
отсутствие системы обратной связи, которая бы проверяла точность и скорость
режущего инструмента. Если производительность системы зависит от нагрузки,
температуры, влажности или смазки, то фактическая мощность может отличаться от
требуемой. По этим причинам разомкнутая система управления обычно используется
в точечных ЧПУ-станках, где требования к точности не являются критическими.
Очень немногие машины с контурным типом движения с непрерывным движением
используют разомкнутое управление.
Системы с разомкнутым контуром обычно устанавливаются в бурильных станках.
 
Пример работы ЧПУ-станка с разомкнутой системой управления:
ЧПУ-станки с замкнутой системой управления
ЧПУ-станок с замкнутой системой управления. Источник: kanabco
 
ЧПУ-станки с замкнутым контуром оснащены системой обратной связи для контроля
фактической производительности и исправления расхождений с
запрограммированными данными. Система обратной связи может быть либо
аналоговой, либо цифровой. Аналоговые системы измеряют изменение физических
переменных, таких как положение и скорость, с точки зрения уровней напряжения.
Цифровые системы контролируют изменения производительной мощности с помощью
электрических импульсов. Различные датчики контроля положения используются для
управления динамическими характеристиками и координатным положением
шпинделя станка. Большинство систем ЧПУ работают от сервомеханизма, то есть, по
принципу замкнутого контура. Если обнаруживается несоответствие между тем, где
должен быть инструмент машины согласно заданной инструкции, и тем, где он на
самом деле находится, датчик-измеритель подает сигнал приводному блоку для
исправления, переводя передвижной компонент станка в нужное место.
Станки с замкнутым контуром — очень мощные и точные, потому что они способны
контролировать рабочие параметры с помощью систем обратной связи и
автоматически вносить нужные исправления в процесс обработки в режиме реального
времени.
 
Пример работы ЧПУ-станка с замкнутой системой управления:
  
Классификация станков по количеству осей
ЧПУ-станки с 2 и 3 осями
Источник: Woodworking Network
Токарные станки являются идеальным примером ЧПУ-машин с двумя осями.
То есть, такая машина имеет две оси, вдоль которых происходит движение. Шпиндель
будет двигаться в продольном направлении по платформе станка (ось Z), а
поперечный суппорт будет перемещаться перпендикулярно к шпинделю (вдоль оси
X). В трехосных станках будет еще одна ось, перпендикулярная двум указанным осям.
Благодаря одновременному управлению всеми 3 осями, ЧПУ-станки  способны
обрабатывать геометрически сложные поверхности.
Демонстрация работы ЧПУ-станка с двумя осями:
Демонстрация работы ЧПУ-станка с тремя осями:
ЧПУ-станки с 4 и 5 осями
Источник: All3DP
 
ЧПУ-станки с 4 и 5 осями обеспечивают многоосевые возможности обработки
заготовки помимо стандартных 3-осевых траекторий перемещений режущего
инструмента. 5-осевой фрезерный центр включает в себя три оси: X, Y, Z, в то время
как ось A, является поворотным наклонным механизмом шпинделя, а ось B служит
многопозиционным поворотным столом ЧПУ-станка.
 
Демонстрация работы ЧПУ-станка с 4-мя осями:
Демонстрация работы ЧПУ-станка с 5-ю осями:
Важность многоосных ЧПУ-станков заключается в том, что они позволяют сократить
производственный цикл за счет обработки сложных деталей с одного установа. В
дополнение к экономии времени может быть достигнута и повышенная точность
обработки сырьевого материала, поскольку ошибки позиционирования автоматически
устраняются между установами.
Кроме того, многоосные ЧПУ-станки обеспечивают улучшенную обработку
поверхности изделия и имеют высокий срок эксплуатации благодаря тому, что
способны поддерживать оптимальный контакт режущего инструмента с деталью.
Также многоосные станки могут использовать более короткие режущие инструменты,
так как головка может быть опущена в направлении работы, а режущий инструмент —
в направлении поверхности. В результате достигается более высокая скорость
обработки, а вибрация машины — уменьшается.
Классификация станков с ЧПУ по типу привода
Основная функция станка с ЧПУ состоит в том, чтобы обеспечить автоматическое и
точное управление движений его элементов, таких как платформа, шпиндель и т. д.
Приводы используются для обеспечения управляемого движения компонентов станка
с ЧПУ. Приводная система состоит из приводных двигателей и шарико-винтовых
передач. Блок управления посылает интенсивные управляющие сигналы для
активации приводных двигателей, которые, в свою очередь, вращают шарико-
винтовые передачи, чтобы установить платформу станка в требуемое положение или
вызвать вращение шпинделя.
Приводы, используемые в станках ЧПУ, бывают разных типов, таких как
электрические, гидравлические и пневматические.
Гидравлические станки с ЧПУ

Источник: ytimg.com
Гидравлические приводы имеют большую габаритную мощность  и обеспечивают
плавное и сверхточное движение режущего инструмента. Но моторы с
гидравлическим приводом сложно обслуживать, и они большие по объему. Как
правило, такие двигатели используют гидравлическое масло на нефтяной основе,
которое может воспламеняться при высоких рабочих температурах. Также
гидравлические приводы нуждаются в специальной обработке для защиты от
коррозии.
Демонстрация работы гидравлического ЧПУ-станка:
Электрические станки с ЧПУ
Источник: All3DP
 
Электрический привод представляет собой серводвигатель постоянного или
переменного тока. Такие двигатели очень малы и просты в управлении.
Демонстрация работы ЧПУ-станка с электрическим приводом:
Пневматические ЧПУ-станки

Источник: cncrouter-shop.com
Эти приводы используют воздух в качестве рабочего вещества, которое общедоступно
и является пожаробезопасным. Пневматические приводы просты по конструкции и
относительно недороги. Однако эти приводы маломощные,  довольно шумные и
имеют меньшую точность позиционирования по сравнению с другими типами
приводов.
Демонстрация работы пневматического ЧПУ-станка:
Преимущества станков с ЧПУ для бизнеса

Источник: rotechsro.cz
Станки с компьютерным числовым программным управлением (ЧПУ) являются
экономически выгодным способом повышения операционной эффективности и
качества продукции. Они сокращают накладные расходы, а также улучшают
финансовые показатели компании благодаря более быстрому производству и более
высокому качеству выпускаемой продукции.
Широко используемые в обрабатывающей промышленности, станки с ЧПУ все чаще
заменяют машины с ручным управлением, такие как вертикальные фрезерные станки,
строгальные станки, центровые токарные станки.
Благодаря компьютерному обеспечению станки с ЧПУ способны резать, формировать
и обрабатывать исходный материал со скоростью и точностью, которых невозможно
достичь при использовании традиционных способов производства.
В отличие от станков с ручным управлением, станки с ЧПУ способны производить
объекты любой сложности и геометрии.
Станки с ЧПУ обеспечивают точность многократного воспроизведения в процессе
производства, значительно сокращая отходы сырья.
Еще одним важным преимуществом является способность станков с ЧПУ работать
круглосуточно и без остановки. Они способны автоматически переключать
инструменты для каждой стадии процесса производства и могут работать
одновременно на нескольких осях, радикально сокращая сроки поставок.
Станки с ЧПУ также намного безопаснее, чем станки с ручным управлением, потому
что оператор не взаимодействует напрямую с режущими/обрабатывающими
инструментами.
Наконец, производственным предприятиям, использующим станки с ЧПУ, требуется
меньше сотрудников, что снижает трудозатраты, не влияя на качество продукции.
Изменения в производственном процессе достигаются путем применения обновлений
программного обеспечения, а не дорогостоящих курсов обучения персонала.
Но, наряду с очевидными преимуществами, станки с ЧПУ имеют несколько
недостатков:
 Станки с ЧПУ, как правило, дороже, чем станки с ручным управлением.
 Техническое обслуживание станков с ЧПУ также стоит дороже по сравнению со
станками с ручным управлением.
 Для работы станков с ЧПУ требуется меньше рабочих, по сравнению со
станками с ручным управлением. Многие считают, что массовая автоматизация
может привести к безработице, и такая точка зрения может вызвать
недовольство в обществе.
Правда в том, что рабочие, привыкшие к станкам с ручным управлением,
естественным образом заканчивают карьеру и выходят на пенсию, а специалистов по
работе с автоматизированным оборудованием подготавливается не больше, чем
необходимо, так что безработица им не грозит.
Реальное применение станков с ЧПУ
ЧПУ-станки могут быть полезны любому предприятию, которое производит или
нуждается в высокоточно обработанных деталях и компонентах. Сокращение времени
разработки, улучшенное управление запасами товаров и более высокое качество
выпускаемой продукции, оптимизация операционных расходов, повышение
производительности и, как следствие, увеличение прибыли — гарантированные
преимущества использования машин с ЧПУ в бизнесе.
Станки с компьютерным числовым программным управлением производят сложные
детали для любого применения, быстро и с очень высоким уровнем точности.
Процессы компьютерного проектирования легко преобразуются в физические
товарные продукты, что экономит время и деньги в процессе разработки.
На смену традиционным 3-осевым машинами с ЧПУ, которые предназначаются для
работы в трехмерном пространстве плоскостей x, y и z, пришли 4 и 5-осные станки.
Добавление поворотного движения к двум основным осям позволяет создавать более
сложные компоненты с невероятной точностью и достоверностью, наряду с
дополнительными преимуществами, заключающимися в сокращении времени наладки
станка, повышении эффективности процесса и улучшении конечной обработки
поверхности готового изделия.
Внедрение механической обработки с ЧПУ способно улучшить каждый аспект
производственного процесса; однако, есть отрасли промышленности, где
использование ЧПУ-станков является наиболее целесообразным и выгодным.
Аэрокосмическая индустрия
Источник: assemblymag.com
Обработка с ЧПУ широко используется в аэрокосмической промышленности, в
которой часто необходимы высокоточные детали со сложной геометрией из редких
или труднообрабатываемых материалов. В этом секторе обрабатываемые с ЧПУ
аэрокосмические детали часто имеют критически важное значение и поэтому должны
изготавливаться с наивысшим уровнем точности и аккуратности.
Компоненты для аэрокосмического оборудования должны отвечать строгим
требованиям по плоскостности, закругленности, цилиндричности, в то время как
допустимые отклонения не должны превышать 0,00004 дюйма (или 1 микрона). Все
эти требования к компонентам могут быть выполнены только с помощью
компьютерной обработки. Иногда геометрия детали настолько сложна, что ее можно
достичь только с помощью пятиосевой системы обработки с ЧПУ.
Типичные примеры деталей произведенных на ЧПУ-станках для аэрокосмической
отрасли, включают:
 Компоненты шасси;
 Титановые обшивки;
 Втулки;
 Профили крыла;
 Коллекторные трубы;
 Статорные сборки;
 Корпуса редуктора;
 Электрические разъемы.
 
Источник: Birken Manufacturing
 

Источник: Birken Manufacturing
 
Источник: In-House Solutions
 
Многие различные материалы могут быть использованы в аэрокосмической обработке
с ЧПУ-обработкой; алюминий, нержавеющая сталь, латунь, никель, бронза, керамика,
пластик, магний, титан и различные сплавы.
Станки с ЧПУ используют все известные производители самолетов, вертолетов и
космических аппаратов, включая аэрокосмические корпорации и национальные
космические агентства разных стран.

Источник: ytimg.com
  
Демонстрация производства авиакрыла посредством ЧПУ-обработки:
Электросвязь
Источник: autodesk.com
Высокоточная обработка на станках с ЧПУ также повсеместно применяется в
телекоммуникационном секторе. Как и в случае с аэрокосмическими компонентами,
телекоммуникационные части часто используются в критически важных
приложениях, в которых отказ просто невозможен. Достижение этого уровня
надежности часто требует использования деталей, которые соответствуют невероятно
малому допустимому отклонению.

Источник: jt-precision.com
Обычно используемые материалы в этом секторе включают алюминий, нержавеющую
сталь и латунь.
Примеры телекоммуникационных деталей, которые часто производятся на станках с
ЧПУ:
 Радиаторы;
 Гофрированные рупоры;
 Компоненты микроволновых антенных мачт;
 Корпуса и обшивки;
 Оборудование, защищающее от радиочастотных помех.
Источник: ecerimg.com
Мировые телекоммуникационные компании, использующие ЧПУ-обработку в своем
производстве: Deutsche Telekom AG, America Movil, China Telecom, Verizon
Communications Inc.
Здравоохранение
Источник: alphamachinecnc.com
В медицинской промышленности использование станков с ЧПУ имеет важное
значение для микрообработки мельчайших деталей, изготовленных из различных
видов материалов для поддержания здоровья и спасения жизни. Медицинское
применение ЧПУ-обработки с включает производство:
 Деталей для кардиостимулятора;
 Титановых протезов суставов и костей;
 Инструментов для медицинских работников.
Демонстрация работы ЧПУ-станка в медицинской промышленности:
  
Автомобилестроение
Источник: rapiddirect.com
ЧПУ-станки в автомобильной промышленности пользуются большим спросом, так как
производители стремятся извлечь выгоду из многих преимуществ процесса, включая
скорость, автоматизацию, повторяемость и возможность производить компоненты по
индивидуальным требованиям.
ЧПУ-обработка также используется в автомобильной промышленности для
изготовления прототипов. ЧПУ-станки позволяют создавать высококачественные
функциональные прототипы, которые можно тестировать и проверять перед началом
серийного производства.
Источник: Exlar
Благодаря широкому разнообразию поддерживаемых  материалов, ЧПУ-обработка
может использоваться для изготовления всевозможных прототипов для транспортных
средств, включая металлические или пластиковые детали для применения под капотом
или для демонстрации конструктивных особенностей автомобильных интерьеров.
Компоненты освещения, такие как крышки фар, например, могут быть быстро
изготовлены с помощью ЧПУ и прозрачных акриловых материалов.
В автомобильной промышленности на станках с ЧПУ чаще всего производят:
 Внутренние панели кузова;
 Пусковые двигатели;
 Моторные отсеки и головки цилиндров;
 Ведущие мосты;
 Коробки передач;
 Специализированные компоненты и запчасти.
Источник: Geospatial World
Автоконцерны, использующие ЧПУ-станки в своем производстве: Rolls-Royce,
Mercedes-Benz, Mazda, Nissan.
Демонстрация работы ЧПУ-станка в производстве автомобильных компонентов:
Использование ЧПУ-обработки не ограничивается только этими отраслями. Машины
с числовым программным управлением также широко применяются в:
 Деревообрабатывающей отрасли;
 Производстве электроники и вычислительного оборудования;
 Металлургии;
 Оборонной промышленности;
 Производстве сельхозтехники;
 Строительстве;
 Ювелирном деле;