Вы находитесь на странице: 1из 33

ISSN 0005-9889

3
2014
НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ
И ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ
ЖУРНАЛ
БЕТОН И ЖЕЛЕЗОБЕТОН
3(588)
Июнь 2014

Издается с апреля 1955 г. Учредители:


НИИЖБ, ВНИИжелезобетон

СОДЕРЖАНИЕ
БЕТОНЫ
ТОТУРБИЕВ А.Б., СТРОКОВА В.В., ТОТУРБИЕВ Б.Д.
Жаростойкий шамотный бетон на нанодисперсном
полисиликатнатриевом связующем ........................................................ 2
ДОРФ В.А., КРАСНОВСКИЙ Р.О., КАПУСТИН Д.Е., ГОРБУНОВ И.А.,
НУРИЕВ Р.Р. Скорость распространения ультразвука
в сталефибробетонах с цементно-песчаной матрицей ..................... 5
ТЕРЯНИК В.В., ШПОЛТАКОВ В.И. Способ получения легких
композитных элементов и их свойства .................................................. 8

В ПОМОЩЬ ПРОЕКТИРОВЩИКУ
БОЛГОВ А.Н., СОКУРОВ А.З., АЛЕКСЕЕНКО Д.В.
Продавливание промежуточных узлов сопряжения
плита-колонна, усиленных вклеенной поперечной арматурой ....... 10

В ПОРЯДКЕ ОБСУЖДЕНИЯ
ПЕРЕЛЬМУТЕР М.А., ЧЕРТКОВ В.В. О компьютерном
расчете элементов бетонных и железобетонных конструкций........ 14

ДОЛГОВЕЧНОСТЬ
ШЕЙНФЕЛЬД А.В. Органоминеральные модификаторы
как фактор, повышающий долговечность железобетонных
конструкций ................................................................................................... 16
ШВАБ А.А. Влияние агрессивных сред на прочностные
свойства минеральных волокон применительно к производству
фибробетона ................................................................................................ 21

СТРОИТЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
ГНЫРЯ А.И., титов М.М" КУЗНЕЦОВ С.М. Оценка надежности
применения поворотного бункера для электроразогрева
бетонных смесей ......................................................................................... 24

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПРОМЫШЛЕННЫХ ОТХОДОВ


САВИЦКИЙ Н.В., ПАВЛЕНКО Т.М., АББАСОВА А.Р.
Рациональное использование золошлаковых смесей, зол и
шлаков ТЭС в технологии бетонов ......................................................... 28

НАШИ ЮБИЛЯРЫ
К 75-летию ю.и. НЕМЧИНОВА ................................................................... 32

Москва
Издательство Журнал зарегистрирован в Министерстве печати и информации РФ. Рег. № 01080
«Ладья» © Издательство «Ладья», журнал «Бетон и железобетон», 2014
БЕТОНЫ

А.Б. ТОТУРБИЕВ, канд. техн. наук, докторант, В.В. СТРОКОВА, д-р техн. наук, проф.,
(БГТУ им.В.Г.Шухова); Б.Д. ТОТУРБИЕВ, д-р техн. наук, проф., академик РИА,
(Институт геологии ДНЦ РАН)

ЖАРОСТОКИЙ ШАМОТНЫЙ БЕТОН НА НАНОДИСПЕРСНОМ


ПОЛИСИЛИКАТНАТРИЕВОМ СВЯЗУЮЩЕМ

Создание высокоэффективных строительных ма­ Коллоидно-химические закономерности получе­


териалов нового поколения возможно только на базе ния полисиликатов натрия исследованы мало. Это
современных наукоемких и высокоразвитых техноло­ связано с тем, что они менее устойчивы по отноше­
гий, которые обеспечивают высокое качество продук­ нию к кристаллизации или гелеобразованию, чем ка­
ции, ее экологическую безопасность, эффективное лиевые и литиевые, особенно при высоких рН [2, 1О].
использование сырья, экономию ресурсов. В настоящее время в Институте геологии ДНЦ
В этой связи можно отметить перспективность и РАН проводятся исследования по теме Научные ос­
актуальность исследований, направленных на рас­ новы комплексного использования ресурсов неруд­
ширение номенклатуры наноструктурированных ного сырья для строительной индустрии на базе сов­
строительных материалов, в том числе огнеупорных, ременных наукоемких, энергоресурсосберегающих и
из нанодисперсных высокомодульных щелочных си­ высоких технологий (регистрационный номер
ликатных систем (полисиликатов) с повышенными 01201369375) в рамках программы фундаменталь­
эксплуатационными свойствами. ных научных исследований государственных акаде­
Полисиликаты, или высокомодульные стекла, мий наук на 2013-2020 гг. В частности, исследуются
представляют собой переходную область составов от полисиликатные системы, обладающие уникальны­
жидких стекол к кремнезолям, имеют мольное отно­ ми связующими свойствами, обеспечивающие комп­
шение Si021Na2O (М= 4 ...25); размер частиц 4-5 нм и лексное применение любого нерудного сырья в ком­
классифицируются как наноматериалы [1, 2, 3]. Ос­ позициях с различным целевым назначением [5-8].
новное отличие полисиликатов от жидких стекол и Впервые рассматривается получение полисили­
высокощелочных силикатных систем - их полимер­ катов щелочных металлов (натрия, калия, лития) на
ная форма, которая составляет 60% и более от об­ уровне наночастиц непосредственно в самой компо­
щего содержания кремнезема, что обеспечивает вы­ зиции, что исключает необходимость придания им
сокие прочностные свойства образующихся гелевых агрегативной устойчивости, особенно полисилика­
.структур. там натрия - более неустойчивым к агрегации. Это
Растворы полисиликатов получают введением открывает возможность получения полисиликатов
жидкого стекла в концентрированный золь кремнезе­ натрия любой модульности и, следовательно, сниже­
ма или при медленном добавлении едкой щелочи к ния концентрации щелочного составляющего Na2O в
золю [3, 4]. Наиболее простой и приемлемый способ массе композиционного материала. Это приводит к
получения полисиликатных растворов основан на повышению водостойкости, морозостойкости обыч­
взаимодействии высокоактивных нанодисперсных ных бетонов и огнеупорности и термостойкости огне­
частиц коллоидного кремнезема (золей) с водными упорных материалов на полисиликатах натрия. В ре­
растворами щелочных силикатов (жидкими стекла­ зультате образуется сильно пересыщенная жидкая
ми). Таким способом можно получать полисиликаты фаза полисиликата натрия с высокой вязкостью, ко­
щелочных металлов практически с любыми значени­ торая остается в зоне контакта зерен заполнителя. В
ями SiOiM2O - как выше, так и ниже 4 [2]. этом случае дисперсная фаза сближена до расстоя­
Однако полисиликатные растворы, особенно ния, при котором возможны сильные взаимодействия
натрия, обладают агрегативной неустойчивостью по и образования контактов на агрегативном уровне раз­
отношению к гелеобразованию или коагуляции. Это, личной природы. Такие условия формирования связ­
в свою очередь, является главным недостатком, тор­ ки всегда способствуют повышенной адгезии клея к
мозящим широкое применение столь уникального адгезиву и высокой когезии клеящего слоя.
связующего для производства композиций различно­ При этом в композиционном материале на неруд­
го назначения. Следовательно, одной из важных за­ ном сырье и полисиликатах натрия обеспечивается
дач при использовании полисиликатных растворов в плотная упаковка зернистых составляющих с контакт­
промышленности и строительстве с различным це­ ным омоноличиванием, при котором создаются ло­
левым назначением является разработка теорети­ кализованные в пространстве межзерновые клея­
ческих основ синтеза и управление их устойчи­ щие швы. Такая специфическая структура омоноли­
востью. чивания позволяет при малом расходе связующего

2 Бетон и железобетон. - 2014. - №3


достигать удовлетворительной прочности при сжа­ силиката натрия вместо силиката натрия снижается
тии и растяжении, сохранять эту прочность при раз­ содержание щелочного оксида (Na20) - легкоплавко-
личных условиях их эксплуатации. го составляющего.
В данной статье приводятся результаты исследо­
ваний получения наноструктурированного жаростой­ Бетон
кого шамотного бетона с использованием в качестве на композиционном на композиционном
связующего вещества нанодисперсного полисилика­ Показатели свойств
вяжущем из вяжущем из
та натрия и огнеупорного материала (алюмосиликат­ безводного силиката нанодисперсного
ного шамотного заполнителя) следующего химичес­ натрия полисиликата натрия
кого состава, %: AI2 o 3 - 41,97; sю2 - 53,15; Fe2 o4 - Максимальная
температура
2,45; Ti02 - 1,05; примеси - 1,50. Алюмосиликатный применения при 1360 1450
шамот характеризуется следующими показателями одностороннем
свойств: огнеупорность - 1730 °С; средняя плот­ нагреве, 0 С
ность (в куске) - 2000 кг/м3 ; коэффициент линейного Предел прочности
термического расширения - (4,5 ... 6)10� с-1•
0
при сжатии после
обжига до
В наших исследованиях для получения полисили­ максимальной
24-26 30-35
ката натрия в качестве силиката щелочного металла температуры
использованы тонкодисперсные безводные силикаты применения, МПа
натрия как наиболее распространенные для получе­ Средняя плотность
ния концентрированных коллоидных щелочных раст­ после сушки при 1,95 2,1-2,2
воров вследствие его дешевизны, отсутствия способ­ 200 °С, г/см'
ности к кристаллизации и ряда других свойств. Открытая пористость
Алюмосиликатную шамотную бетонную смесь после сушки при 19-24 17-20
оптимального состава изготовляли в следующей 200 °С,%
последовательности. Шамот и безводные силикаты Линейная усадка
натрия, совместно измельченные до Sуд = 3000 см2/г после обжига до
максимальной +0,12 +0,085
(состава % масс. 80:20), смешивали с 30%-ным вод­ температуры
ным раствором гидрозоля диоксида кремния в ско­ применения,%
ростной лабораторной мешалке до получения сус­
Теплопроводность
пензии шамотного полисиликатнатриевого компози­ при температуре 0,97 0,89
ционного вяжущего. Затем в полученную суспензию 1200 °С, Вт/(м К)
вводили мелкозернистый шамотный заполнитель и Температура начала
перемешивали в течение 3-4 мин до получения од­ деформации под
1350 1420
нородной массы бетона. Твердение отформованных нагрузкой 0,2 МПа,
образцов происходило в сушильном шкафу при тем­ ос
пературе 180-200 °С. Термостойкость,
С целью растворения частиц безводного силика­ ЧИСЛО ВОДЯНЫХ
теплосмен после 40-50 60-70
та натрия в кремнезоле для образования полисили­ термообработки при
ката натрия и тончайших клеевых пленок на поверх­ 1300 °С
ности шамотного наполнителя отформованные об­
разцы подвергали низкотемпературной тепловой
обработке по режиму: подъем температуры от 20 до Данные рентгеноструктурного анализа показыва-
90 °С - 1,5 ч, выдержка при 90±5 °С - 0,5 ч. Подъем ют, что в алюмосиликатном шамоте, используемом
температуры до 200 °С - 1 ч, выдержка 2 ч для пос- для жаростойкого бетона, имеются кварц (d - 4,26;
ледующего обезвоживания (твердения) системы, ко- 3,36; 1,82А), кристобалит (d - 4,1О; 2,52; 2,56; 1,78А),
торое проходило без заметных усадочных явлений и муллит (d - 3,42; 3,39; 2,39; 2,54; 2,28; 2,25А) и нез-
способствовало ее упрочнению. начительное количество аморфного вещества, кота-
Основные сравнительные показатели свойств рое легко может реагировать с компонентами раство-
жаростойкого шамотного бетона на силикатнатрие- ренного в кремнезоле безводного силиката натрия.
вам и полисиликатнатриевом композиционном вяжу- Рентгенограммы исследуемого нами жаростой­
щем приведены в таблице. Из нее следует, что ша- кого бетона, нагретого до 200, 800, 1250 и 1450 °С,
мотный жаростойкий бетон на полисиликатнатрие- представлены на рисунке (позиции 6, в, г, д). Отмеча­
вом композиционном вяжущем имеет значительно ется некоторое увеличение аморфного вещества в
более высокие показатели термостойкости, темпе- препарате при сравнении рентгенограмм исходного
ратуры начала деформации под нагрузкой 0,2 МПа и шамота (рис. а) и вяжущего, нагретого до 200 °С
т.д. в сравнении с аналогичным бетоном на сили- (рис. 6), с рентгенограммой вяжущего, нагретого до
катнатриевом композиционном вяжущем [9]. Это 800 °С (рис. в), которое можно объяснить растворе­
объясняется тем, что в шамотном жаростойком бета- нием под воздействием оксида натрия части кварца,
не при использовании в качестве связующего поли- присутствующего в шамоте.
Бетон и железобетон. - 2014. - №3 3
ствием на систему оксида натрия, поскольку тот, об­
разуя стеклофазу с кварцем, препятствует выделе­
а) нию кристобалита.
С увеличением температуры обжига до 1450 °С
(рис. д) на рентгенограмме вяжущего прослеживает­
ся рост интенсивности линий кристобалита (d - 4,09;
2,12А), линия кварца (d - 4,26А) почти полностью ис­
чезает. При такой температуре, видимо, интенсивно
кристаллизуется кристобалит из аморфного крем­
б) незема, полученного при дегидратации геля крем­
ниевой кислоты. Линии же кварца исчезают вслед­
ствие его перехода в аморфную форму (в стекло­
фазу) под действием оксида натрия, т.е. при прев­
ращении кварца в высокомодульный полисиликат
натрия.
Анализ полученных данных показывает, что в
! алюмосиликатном шамоте, используемом для жа­
в) ростойкого бетона, имеются кварц, кристобалит,
муллит и значительное количество аморфного ве­
щества, которое легко может реагировать с компо­
нентами растворенного безводного силиката нат­
рия.
Термомеханические испытания образцов рас­
сматриваемого жаростойкого бетона при 1400 °С
показали более высокие значения прочности при
г) ... повышенных температурах (2-4 МПа) в сравнении с
образцами аналогичного бетона на безводных си­
ликатах натрия (0,6-0,8 МПа). Это объясняется тем,
что в шамотном жаростойком бетоне при использо­
вании в качестве связующего полисиликата натрия
взамен силиката натрия снижается содержание ще­
а
..! ..
8
лочного оксида (Na2O) - легкоплавкого составляю-
щего.


д) Библиографический список

1. Айлер Р. Химия кремнезема/ пер. с англ. - М.: Мир, 1982. -


..
5 Ч 1.-416 с.
2. Брыков А.С. Силикатные растворы и их применение. - СПб:
гти (ТУ), 2009. - 54 с.

JL�=
�}J...LJ.
3. Корнеев В.И., Данилов В.В. Растворимое и жидкое стекло. -
СПб.: Стройиэдат, 1996. -С. 23.
4. Пестерников Г.Н., Максютин А.С., Пучков С.П., Обухова В.Б.


Способ получения полисиликатов натрия (варианты) // Патент

1 ..
1
..
1
* •
1

России №2124475. -1999. - Бюл. № 1.
5. Тотурбиев А.Б. Исследования клеящей способности компо­
зиционного связующего на полисиликатах натрия // Промышлен­
Рентгенограммы полисиликатнатриевого композиционного ное и гражданское строительство. - 2012. - No 3.
вяжущего на тонкомолотом шамоте после термообработки 6. Тотурбиев А.Б., Черкаwин В.И., Мацапулин В.У., Тотурби­
ев Б.Д. Жаростойкий бетон на местном природном нанодисперс­
а - исходный шамот; б- 200 °С; в - 800 °С; г -1250 °С; д-1450 °С ном кремнеземистом сырье// Бетон и железобетон. - 2013. - № 6. -
С. 2-5.
7. Тотурбиев А.Б., Лесовик В.С., Тотурбиев Б.Д. Жаростойкий
По рентгенограмме вяжущего, нагретого до бетон на композиционном вяжущем из нанодисперсного полиси­
ликата натрия// Бетон и железобетон. - 2013. - № 4. - С. 2-4
1250 °С (рис. г), можно судить о наличии в системе 8. Тотурбиев А.Б., Тотурбиев Б.Д. Карбидкремниевый жа­
муллита (d - 2,20; 2,29; 2,54; 2,68; 2,89; 3,42А), крис­ ростойкий бетон на полисиликатнатриевом композиционном вя­
тобалита (d - 2,12; 4,09А) и кварца (d - 1,81; 3,35; жущем // Вестник ВолгГАСУ. Сер.: Стр-во и архит. - 2013. -
4,26А). Однако если сравнивать ее с рентгенограм­ Вып.31(50). - Ч. 2. - Строительные науки -186 с.
9. Тотурбиев Б.Д. Строительные материалы на основе сили­
мой вяжущего, нагретого до 800 °С, то отмечается катнатриевых композиций. - М.: Стройиэдат, 1988. - 208 с.
заметное снижение интенсивности линий кварца и 10. Шабанова Н.А., Саркисов П.Д. Основы золь-гель техноло­
кристобалита. Это, возможно, объясняется воздей- гии кремнезема. -М.: ИКЦ "Академкнига", 2004. -208 с.

4 Бетон и железобетон. - 2014. - №3


В.А. ДОРФ, Р.О. КРАСНОВСКИЙ, кандидаты техн. наук, Д.Е. КАПУСТИН, вед. инж.
(ЗАО "Институт "Оргэнергострой'�; И.А. ГОРБУНОВ, канд. техн. наук, проф.,
Р.Р. НУРИЕВ, асп. (МГСУ)

СКОРОСТЬ РАСПРОСТРАНЕНИЯ УЛЬТРАЗВУКА В СТАЛЕФИБРОБЕТОНАХ С


ЦЕМЕНТНО-ПЕСЧАНОЙ МАТРИЦЕЙ

Неразрушающий контроль прочностных и армирования более 1,5% при перемешивании стале­


эксплуатационных характеристик бетона в железо­ фибробетонной смеси волокна сцеплялись друг с
бетонных конструкциях ультразвуковым импульсным другом, образуя "ежи" [5].
методом регламентирован национальными норма­ Для обеспечения сцепления волокон фибры с
тивными документами России [1, 2). При этом, в оп­ цементно-песчаной матрицей ее класс по прочности
ределенной степени, остается открытым вопрос о на сжатие был принят В80 [7].
влиянии арматуры железобетонных конструкций на Время прохождения ультразвука измеряли на об­
результаты ультразвуковых измерений. Поэтому в разцах-кубах с ребром 100 мм прибором "Бетон 32"
ГОСТ 17624 [1] даны указания по правилам установ­ методом сквозного прозвучивания, используя преоб­
ки ультразвуковых преобразователей относительно разователи с концентраторами. Прозвучивание про­
расположения стержней арматуры. Однако в случае водили по центру образца параллельно плоскости
сталефибробетона, в котором стальные волокна верхней его грани. Центрирование осуществляли с
распределены по всему объему, эти указания не мо­ помощью шаблонов из оргстекла, обеспечивающих
гут быть использованы. стабильное взаимное расположение излучателя и
ЗАО "Институт "Оргэнергострой" и МГСУ при про­ приемника (рис. 1).
ведении комплекса работ, связанных с применением
несъемной сталефибробетонной опалубки [3-7), вы­
полнили экспериментальные исследования по оцен­
ке влияния на результаты измерения скорости ульт­
развука вида стальной фибры и ее объемного содер­
жания в сталефибробетоне с цементно-песчаной
матрицей.
Исследования были осуществлены на сталефиб­
робетонах, имевших один и тот же состав матрицы
(табл. 1) и различные виды фибры, различавшиеся Рис. 1. Прозвучивание образца-куба преобразователями с
концентраторами с использованием шаблонов из оргстекла
диаметром и формой волокон (табл. 2).

таблица 1 Как показали наши исследования [3], волокна


Состав цементно-песчаной матрицы фибры большого диаметра (0,8 мм) неравномерно
Цемент Песок Вода Микрокремнеэем Гиперпластификатор распределяются по высоте сталефибробетонного
Sika 5-800 образца даже небольшой толщины (20 мм). Резуль­
800 1250 260 45 8 таты испытаний показаны на рис. 2.
Из графиков, приведенных на рис. 2, следует, что
Таблица 2 с ростом процента армирования от О до 6% скорость
Характеристики фибры ультразвука в сталефибробетоне изменяется в пре-
Размеры делах до 2%, т.е. практически от него не зависит. Тем
Вид фибры Характеристика фибры волокон, мм не менее, видно, что в сталефибробетоне с фиброй
длина диаметр ФСП-А 30Х0.3 и ФСП-Люкс 15Х0.3 (рис. 2, г, д) с уве­
ФСП-В 30Х0.8 30 0,8 личением процента армирования скорость уменьша­
волнистая, рубленная из
проволоки ется. В сталефибробетонах же с фиброй Нагех 32Х1.2,
ФСП-Люкс
15Х0.3
15 0,3 ФСЛ 40ХО.8 и ФСП-В 3ОхО.8 (рис. 2, а, б и в) при ма­
с анкерами по концам, лых процентах армирования (0,5 ... 1,0%) имеет мес­
ФСП-А 30Х0.3 рубленная из проволоки 30 0,3
то резкое увеличение скорости ультразвука.
Harex 32Х 1.2
с анкерами по концам, 32 1,2 Увеличение скорости ультразвука при малых
фрезерованная из слябов процентах армирования не может быть объяснено
переменного профиля, увеличением модуля упругости сталефибробетона.
ФСЛ 40Х0.8 резанная из стального листа 40 0,8
Поэтому предлагаем рассмотреть следующую мо­
дель. При твердении сталефибробетона жесткие во­
Содержание фибры в матрице по объему изме­ локна фибры больших диаметров (Нагех 32Х 1.2,
няли от О до 6%. Исключение составляли фибробе­ ФСЛ 40ХО.8 и ФСП-В 30Х0.8) препятствуют свобод­
тоны с фиброй ФСП-А 30Х0.3, так как при проценте ному деформированию матрицы в процессе ее усад-

Бетон и железобетон. - 2014. - N2З 5


1r �:�t±I 1 "i�, t
а) cti 4300..--��-�--�-�-�--�-�
2 12
>, О 1 2 3 4 5
f
6
1
7
роцент армирования по объему, µ
� fv
б) 4400
4350
/\
.о :::._ 4300
f \
g[ 4250
/
е !i
а.111
4200
\ Рис. 3. Схема микротрещин в сталефибробетоне
(.)
� 4150 \� ФСЛ40Х0.8 -
1 - ультразвуковой преобразователь; 2 - ультразвуковой сигнал;
� 3 - образец; 4 - база измерения; 5 - волокна фибры; б - микротре­
4100
щины
4050
о 1 2 3 4 5 6 7
ультразвук проходит по фибре) и участков, где ульт­
процент армирования по объему, µ
fv
в) 4300 развук проходит по волокну фибры. Суммарная дли­
(.)

� 4250
J\ на участков, по которым ультразвук проходит по во­
J:I -

l:i [ 4200
/
\ локнам фибры, соответствует суммарной ширине
раскрытия микротрещин. Минимальную же ширину
8-&1
о 111
4150 ...__
"'
а. l>СП-Вюхо.в раскрытия отдельных микротрещин можно оценить
u � 4100 исходя из того, что она должна быть больше длины
,:; 1
>, 4050 волны ультразвука л, которая зависит от частоты ко­
о1 2 3 4 5 6
л.,
7
процент армирования по объему, µ лебаний f. = c/f, где с - скорость ультразвука в
fv
г) 4250-----------------. матрице. Чем больше частота колебаний, тем выше
ФСП-А 30Х0.3
скорость ультразвука и меньше длина волны.
Стандартные ультразвуковые приборы по ГОСТ
17624 [1] и ГОСТ 26134 [2], к которым относится и ис­
пользованный в эксперименте "Бетон 32", измеряют
непосредственно время прохождения ультразвуко­
4150,.___...,.___,...__...,.__.....,.
0,0 0,5 1,0 1,5 2,5
вого импульса между запуском зондирующего им­
процент армирования по объему, µ пульса и фронтом первой полуволны ультразвуко­
fv

,
д) 4250 вых колебаний, приходящей на приемник. При этом
� 4200
следует принять во внимание, что первая полуволна

--
� � 4150 \ "-..... представляет собой огибающую, которая охватывает
\ / r--.."-- весь пакет частот, приходящих на приемник, в том
�( 4100
/j а. \/ - числе и высоких (до 1О МГц). Однако бетоны класса
не менее 880 с плотностью до 2700 кг/м3 при базе из­
� 4050

fюкс 1 хо.
ФСП- 1 3 мерения 1О см и менее могут без рассеивания про-
4000
1 0 2 3 4 5 6 7 пускать высокочастотную составляющую импульса
процент армирования по объему, µ до 10 МГц с длинной волны 0,8 мм, применяемую
fv
Рис. 2. Зависимость скорости ультразвука в сталефибробето- при дефектоскопии металлов. Это позволяет гово­
не от процента армирования рить о возможности определения дефектов с раск-
рытием более 0,8 мм.
ки. Для матрицы принятого состава деформации Если принять приведенную выше модель и иск­
усадки значительны и достигают 84-1 o-s [6]. В резуль- лючить участки распространения ультразвука по во­
тате возникают микротрещины, пересекаемые во- локнам фибры (см. рис. 3), то скорость ультразвука в
локнами фибры (рис. 3). Поскольку в самоуплотняю- сталефибробетоне в большинстве случаев будет
щихся смесях волокна фибры в основном располага- меньше, чем в матрице (рис. 4).
ются параллельно слоям ее укладки [3], то между Уменьшение при малых процентах армирования
ультразвуковым излучателем и приемником создает- (0,5 ... 1,0%) скорости ультразвука в матрице стале-
ся обратная "линия задержки" [8], в которой время фибробетона можно объяснить тем, что волокна фиб-
распространения ультразвукового импульса предс- ры, находясь на большом расстоянии друг от друга,
тавляет сумму времени его прохождения на участках при перемешивании и укладке сталефибробетона ра-
матрицы (со скоростью 4203 м/с) и участках стали ботают как вращающиеся лопасти и разрыхляют мат-
(со скоростью 6000 м/с). рицу [6]. Это приводит к снижению ее плотности, а
Зная общее время прохождения ультразвукового также модуля упругости, и следовательно, к снижению
импульса на базе измерения, а также скорость ульт- скорости распространения ультразвука. Наибольшее
развука в матрице и в стали, можно найти суммар- снижение (на 127 м/с, т.е. на 3%) было получено на
ную длину участков матрицы (исключая участки, где сталефибробетоне с фиброй ФСП-Люкс 15Х0.3
6 Бетон и железобетон. - 2014. - №3
��[$#$t,� f-t- -1- -1 �йЩ:�5 4-1- -1
а) а)

О 1 2 3 4 5 6 7 2,25 2,30 2,35 2,40 2,45 2.1..50 2,55 2,60 2,65

���Fbf4-t--t:Է1
процент армирования по объему, µfv расчетная плотность сталеч,ибробетона, УjЬ,с
б) б) 4250
«i
.о"' �
13�(.) .о� 42ОО+--4.+--."'-+----11--+----+---+----11--
g_;�
·--
13 �
оа.
><!i;
g_ � 4150 +--�:.__-1--=�1-,.,.-+----+---+---II------,
о 1ii
>,
(.)
� :.о
� 4100
i::;

о 1 2 3 4 5 6
процент армирования по объему, µfv
7
!;, 4050+---+---+-----l....--+---+---+-----lr-----l
2,25 2,30 2,35 2,40 2,45 2ji0 2)-55 2,60 2,65
в) � 4250 расчетная плотность сталеч,иброоетона, УjЬ,с
:::.
в) 4250

:::. _ 4200 .f--+-'lt-+--+--+--+--+--+--+---a

13 �
g_ � 4150 -1--+--+-�.Р--+::--+--+--+--+----1
о 1ii
1 2 3 4 5 6 7 � � 4100

н� :�� F-
процент армирования по объему, µfv :.о
!;, 4050+--+--+--+--+--+--+--+--+----I
г) 2,25 2,30 2,35 2,40 2,45 2,50 2,1-55 2,60 2,65 2,70
расчетная плотность сталефиоробетона, УjЬ,с
з
г) 4250
� П-А 3ОхО.3
.о - ФС

0,0
Е�=i
0,5 1,0 1,5
процент армирования по объему, µfv
l
2,5 gf 4200-1----4....:1"8-..if-----+----�
а...
8- ;
"'а.
д) 4250 (.) !ii
!;. 4150,.____...____...,_.z::;;;..�---....i
� 4200 t-----t---+------lt----t---+---+-� 2,25 2,30 2,35 2)-40 2,45
t; \2415О+t--+t--....±----=:--1f-- ФСП-Люкс 15Х0.3 расчетная плотность сталефиброоетона, УjЬ,с
о>,
g-13 41оо t-'\::J'-1---t----iг ;-..;;;-:e::j;;:::::::.�---J
= д)

4250
� � 4050 1----t---+-----if----+----t----+-----! :::. 4200+-
, -�-+--I---+---+--+--+--+---!
.о -
i::;
>- 4000+---------------------1 g[ 41501+---Нг-+-"l!s;._;�¼--+--+--+--+---!
1 о 2 3 4 5 6
процент армирования по объему, µfv
7 � 13 41 oot-
, -+--\-ofl--+--+- ::P-;;.�=-1:---+---!
=
u � 4050
Рис. 4. Зависимость скорости ультразвука в сталефибробето­
не от процента армирования с учетом микротрещин в цемент­ >- 4000+-
' -+---+---+--+---+--+---+---+-----I
но-песчаной матрице. Сплошными линиями показаны уточ­ 2,25 2,30 2,35 2,40 2,45 2,50 2,1-55 2,60 2,65 2,70
расчетная плотность сталефиоробетона, УjЬ,с
ненные данные эксперимента, пунктирными - результаты
расчета Рис. 5. Зависимость скорости ультразвука от плотности в ста­
лефибробетонах с учетом микротрещин в цементно-песчаной
матрице. Сплошными линиями показаны уточненные данные
(рис. 4, д) с короткими волокнами (15 мм) и, по-види­ эксперимента, пунктирными - результаты расчета
мому, вращающейся с большей скоростью. При дли­

rjЬ _- r т (1- 100


не волокон 30 и 40 мм снижение скорости ультразву­
µfv + µfv
J r st
ка не превосходило 50 м/с (рис. 4, а, б, в, г).
При больших процентах армирования (1,5...6%) 100 '
снижение скорости ультразвука (рис. 5, б, в, г, д) оп­
ределяется законом, устанавливающим связь между где Ет - модуль упругости матрицы; т - плотность матрицы;
скоростью ультразвука, модулем упругости Е и плот­ µfv - процент фибрового армирования по объему.
ностью у, в простейшем случае описываемом фор­
мулой с = ✓Е!у. При этом с ростом процента армирования плот­
Введение в матрицу более тяжелого материала ность растет интенсивнее модуля упругости, что вид­
(стальной фибры) приводит к линейному возраста­ но из отношения (УjЬIУт)/(ЕJЬ !Ет) > 1, что объясняет
нию как ее модуля упругости, так и плотности, про­ снижение скорости ультразвука (рис. 5).
порционально сумме соответственно модулей упру­ Этот процесс наблюдается для сталефибробето­
гости и плотностей матрицы и стали в единице объ­ нов со всеми рассмотренными видами фибры, кроме
ема сталефибробетона: Harex 32Х1.2. В них крупные и тяжелые волокна
фибры при формовании в основном "тонут" [3], опус­
Е =Е (1- µfv + Е µfv
каясь на дно формы (рис. 6).

J
jЬ т st Поэтому на середине высоты образца, где изме­
100 100 ряли скорость ультразвука, плотность и модуль упру-
Бетон и железобетон. - 2014. - №3 7
гости соответствовали матрице и, следовательно, и мирования можно рассматривать модель в виде мат­
была получена скорость ультразвука в матрице. рицы с микротрещинами, пересеченными отдельны­
ми волокнами фибры.
Контроль качества сталефибробетона с приме­
нением у льтразвука целесообразен для оценки проч­
ности матрицы и степени ее уплотнения.

Библиографический список

1. ГОСТ 17624-87 Бетоны. Ультразвуковой .метод определения


прочности.
2. ГОСТ 26134-84 Бетоны. Ультразвуковой метод определения
морозостойкости.
3. Дорф В.А., Красновский Р.О., Капустин Д.Е., Роrачев К.В.,
Туркин В.В. Влияние характеристик стальной фибры на ее расп­
ределение в цементно-песчаной матрице// Технологии бетонов. -
Рис. 6. Поверхность разрушения после испытания на раска­ 2013. - № 10(87). - С. 44-48.
лывание образца-куба из сталефибробетона с фиброй 4. Дорф В.А., Красновский Р.О., Капустин Д.Е., Горбунов Е.А.
Harex 32Х1.2. Буквами В и Н обозначены соответственно Влияние характеристик фибры на кубиковую и призменную проч­
верхняя и нижняя при бетонировании rрани образца ность сталефибробетона с цементно-песчаной матрицей // Бетон
и железобетон. - 2013. - № 6. - С. 6-9.
5. Дорф В.А., Красновский Р.О., Капустин Д.Е., Роrачев К.В.,
Выводы Туркин В.В., Горбунов Е.А. Влияние типа и содержания фибры
на плотность сталефибробетонов с цементно-песчаной матри­
Скорость распространения ультразвука в стале­ цей// Технология бетонов. - 2014. - No 3.
фибробетоне с цементно-песчаной матрицей при 6. Дорф В.А., Красновский Р.О., Капустин Д.Е., Горбунов
погрешности измерения два и более процента не за­ И.А., Рогачев К.В., Денисов А.В. Влияние содержания и характе­
висит от вида фибры и ее объемного содержания (до ристик фибры на усадку сталефибробетона с цементно-песчаной
матрицей // Международная научная конференция "Интеграция,
6%). партнерство и инновации в строительной науке и образовании". -
Влияние фибры на скорость ультразвука в стале­ М.: МГСУ. - 16-18 октября 2013. - С. 585-591.
фибробетоне связано с разуплотнением матрицы 7. Ремнев В.В., Красновский Р.О., Шкутов Н.С. Влияние ха­
при малых процентах армирования и ростом его рактеристик стальной фибры на технологические и физико-меха­
нические свойства фибробетонов. Вестник отделения строитель­
плотности, пропорционально проценту армирования. ных наук РМСН. - 2012. - Вып. 16. - Т. 2. - С. 103.
При оценке характера распространения ультраз­ 8. "Физическая акустика" под ред. У. Мээона. Том 1. Методы и
вука в сталефибробетоне при малых процентах ар- приборы ультразвуковых исследований - М.: Мир,1966.

В.В. ТЕРЯНИК, В.И. ШПОЛТАКОВ, кандидаты техн. наук (ГОУ ВПО "Тольяттинский
государственный ун-т'�

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГКИХ КОМПОЗИТНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ И ИХ СВОЙСТВА

Применение легких бетонов на основе керамзи­ ющего расплав алюминия и его сплавов. Это стано­
тового гравия является одним из перспективных нап­ вится возможным потому, что средняя плотность
равлений, так как в конечном счете позволяет сни­ последних составляет 2,7 т/м3 , а применяемого ке­
зить стоимость строительства. Особенно эффектив­ рамзита - 0,25... 0,3 т/м3 • При отношении связующего
но применение легкого бетона в элементах, где тре­ к заполнителю 1 :3 и их плотности соответственно
буется уменьшить их вес, снизить инерционные воз­ 2,7 и 0,3 т/м3 средняя плотность получаемого мате­
действия на конструкции и оборудование. риала составляет 1,1 т/м3 •
В качестве основного материала, применяемого Особенности получения композита на основе
в качестве заполнителя для легких бетонов, продол­ алюминия и керамзитового гравия заключается в том,
жает оставаться керамзитовый гравий, имеющий что последний имеет среднюю плотность в 7-10 раз
среднюю плотность от 0,25 до 0,5 т/м3 • Получаемые меньшую плотности алюминия. При этом должны
на его основе легкие бетоны имеют среднюю плот­ быть решены задачи по предотвращению всплытия
ность до 1,6 т/м3 • Прочностные характеристики пос­ гравия на поверхность изделия в процессе плавле­
ледних значительно уступают обычным бетонам, а ния алюминия, заполнения пустот расплавом и обес­
деформативность таких бетонов по-прежнему счита­ печения равномерного его распределения по сече­
ется низкой. нию заполнителя и связующего. Керамзитовый гра­
Уменьшить среднюю плотность бетона, одновре­ вий, по мере опускания расплава в нижнюю часть из­
менно увеличив его прочностные и деформативные делия, выталкивается на поверхность. Это приводит
характеристики, можно, применив в качестве связу- к возрастанию расхода металла, увеличению массы
8 Бетон и железобетон. - 2014. - №3
изделия и, следовательно, его стоимости. Свойства концентрировать энергию низкотемпературной плаз­
материала в верхней и нижней частях изделия отли­ мы на расплав алюминиевого лома и уменьшает её
чаются как по прочности, так и по деформативности. воздействие на стальные сетки и заполнитель. Для
Чтобы предотвратить всплывание керамзитового расплава алюминиевого лома, имеющего темпера­
гравия на поверхность, необходимо ограничить воз­ туру плавления 660 °С, достаточно разогреть смесь
можность его перемещения по вертикали. Это дости­ до температуры 700 °С, что не позволит расплавить
гается тем, что заполнитель зажимается между дву­ стальные сетки, имеющие температуру плавления
мя стальными сетками с ячейками меньших разме­ 1450-1600 °С (2].
ров, чем поперечное сечение гравия. Схема получе­ Для изготовления образцов легкого композита
ния композитных изделий таким образом показана использовали керамзитовый гравий со средней
на рис. 1. плотностью 0,25-0,3 т/м3 , а в качестве связующего -
технический алюминий или дюралюминиевый сплав.
Определение объема связующего и объема запол­
нителя производится после взвешивания образца из
уравнения
.ХХ2, 7 + (1 - Х)О, 3 = Ркомп '
где Ркомп - средняя плотность полученного образца (т/м3 );
2, 7 т/м
3
- средняя плотность технического алюминия; 0,3 3
т/м - на­
сыпная плотность гравия; Х - объем связующего в долях единиц.
Рис.1. Схема получения легких изделий

1 - огнеупорная форма; 2 - стальная сетка (нижняя); 3 - сталь­ Размер фракции применяемого гравия не превы­
ные хомуты; 4 - керамзитовый гравий; 5 - стальная сетка (верх­ шал 2 см. При испытании образцов размером
няя); 6 - алюминиевый лом; 7 - низкотемпературная плазма; В - 7,5х7,5Х7,5 см на основе связующего из техни��ско­
огнеупорная крышка; 9 - плазмотрон
го алюминия получены зависимости (рис. 2). Прочно­
стные и деформативные характеристики материала
Способ получения таких изделий осуществляет­ изменяются в зависимости от отношения заполните­
ся следующим образом (1]. В огнеупорную форму ук­ ля и связующего в образце.
ладывается нижняя стальная сетка, имеющая сталь­
ные выпуски (хомуты) в перпендикулярной плоскос­ а, МПа v = 1,4
130
ти с шагом 40-60 см. На эту сетку укладывается ке­ )
120
рамзитовый гравий слоем требуемой высоты, после 110 /
чего устанавливается верхняя стальная сетка, кото­ 100
V
рая стягивается с нижней сеткой стальными выпус­ 90 /
/
ками. На верхнюю сетку укладывают алюминиевый
лом, и полученная смесь потоком низкотемператур­
80
.,,,,,

- -
70
v = 1, 1

-- -- .....--
ной плазмы разогревается до температуры пример­ 60 �/
/ ./'

,,____ -
но 700 °С, что вдвое меньше температуры плавле­
-
50
/ v= О,}
ния стали 1450-1600 °С. При этом расплавленный
алюминий затекает в пустоты между гравием и за­
40
/ .---
30 1/
полняет их. 20
При остывании расплава он обжимает заполни­ �
10
тель и стальные сетки, обеспечивая их совместную 15 20 30 s, %
5 10 25
работу. Воздействие низкотемпературной плазмы в
Рис. 2. Зависимость прочностных характеристик от соотно­
указанных пределах температуры не снижает проч­ шения заполнителя и связующего для легких композитных
ность стальных сеток после остывания изделий. материалов
Постановка сеток в возможных, наиболее растяну­
тых, зонах сечения позволяет часть растягивающих Очевидно, что с увеличением объема связующе­
напряжений воспринимать стальной арматуре, что в го будут возрастать прочностные характеристики,
значительной мере повышает прочность изделия, приближаясь к характеристикам алюминия [З]. Уве­
особенно при изгибе и растяжении. Для того, чтобы личение объема керамзитового гравия за счет его
не происходило выгибание верхней сетки при запал- уплотнения и подбора по фракциям приведет к сни-
нении пустот расплавом алюминия и перемещение жению прочностных характеристик и увеличению
керамзита к ее поверхности, сетки стягиваются меж- предельной деформативности композита.
ду собой стальными хомутами с шагом 40-60 см в Таким образом, установлено, что использование
обоих направлениях. Это позволяет не только в качестве связующего алюминиевых сплавов, а за-
уменьшить прогиб верхней сетки, но и уплотнять ке- полнителя - керамзитового гравия дает возможность
рамзитовый гравий, способствуя тем самым умень- получить легкий композитный материал со средней
шению средней плотности изделия. Укладка алюми- плотностью около единицы. При этом в процессе по-
ниевого лома сверху формуемого изделия позволяет лучения материала необходимо предусматривать
Бетон и железобетон. - 2014. - №З 9
конструктивные мероприятия, препятствующие ническом строительстве, в частности для быстрого
всплытию керамзита на поверхность расплавленно­ возведения временных переправ.
го связующего. Совместная работа составляющих
композита обеспечивается благодаря надежной ад­ Библиографический список
гезии заполнителя и связующего за счет обработки
поверхности керамзита потоком низкотемператур­ 1. Задворнев Г.А., Аньwаков А.С., Якунин В.Н., Шпоnта­
ков В.И. Получение композитных материалов с помощью низко­
ной пдлазмы.
температурной плазмы / Известие СО АН СССР серия техн. наук. -
Прочностные и деформативные характеристики Новосибирск, 1986. - Вып. 3. - № 16. - 5 с.
материала с заполнителем из керамзитового гравия 2. Задворнев Г.А., Шпоnтаков В.И. Способ изготовления лег­
можно регулировать путем изменения соотношения ких металлобетонных изделий// Авт. св. 277881, Мк.СО4 В 38/00,
1988.
объема заполнителя и связующего.
3. Задворнев Г.А., Шпоnтаков В.И. Плазменная технология по­
Благодаря легкости и водонепроницаемости дан­ лучения легких композитных изделий// Ноосферные знания и тех­
ный материал может найти применение в гидротех- нологии / Научные труды РАЕН. - Тольятти ТГУ, 2001. - Вып. 2. - 3 с.

В ПОМОЩЬ ПРОЕКТИРОВЩИКУ

А.Н. БОЛГОВ, канд. техн. наук, А.З. СОКУРОВ, инж. (НИИЖБ им. А.А. Гвоздева);
Д.В. АЛЕКСЕЕНКО, инж. (HIL Т/)

ПРОДАВЛИВАНИЕ ПРОМЕЖУТОЧНЫХ УЗЛОВ СОПРЯЖЕНИЯ ПЛИТА-КОЛОННА,


УСИЛЕННЫХ ВКЛЕЕННОЙ ПОПЕРЕЧНОЙ АРМАТУРОЙ

В лаборатории №2 "Железобетонных конструк­


ций и контроля качества" НИИЖБа проведено иссле­
дование эффективности усиления плит перекрытий 4 4
5·� 5·

. . .
./' _,,.:,=у
t\(�-��-- :�.-�)/i
на продавливание путем постановки наклонной
вклеенной поперечной арматуры на химический сос­
тав фирмы Хилти. Исследование включало проведе­
ние лабораторных испытаний образцов промежуточ­ :,:...•
ных и крайних узлов плита-колонна. В настоящей
статье приведены данные по промежуточным узлам.
5·l ·
4 4
Было испытано 4 экспериментальных образца 5
h-
(один эталонный без усиления и три с усилением).
Экспериментальные образцы состояли из двух 1700

фрагментов колонн сечением 200Х200 мм, высотой


450 мм и плиты между ними размером 1700Х1700 мм,
толщиной 140 мм (рис.1).
Эталонный образец и один образец с усилением
испытывались на действие только сосредоточенной
силы, остальные образцы подвергались воздей­
ствию сосредоточенной силы и момента (с эксцент­
риситетом 100 и 150 мм).
Усиление состояло из поперечной арматуры
(резьбовых шпилек М10 класса 5.8), устанавливае­
мой в предварительно просверленные отверстия Рис. 1. Опытные образцы. Схема усиления
под углом 45 ° на химических анкерах фирмы HILTI с
шагом 80 мм. Арматура располагалась лучами, схе­ верочных расчетах прочность бетона на растяжение
ма и геометрические размеры приведены на рис.1. образцов вычисляли по формуле:
Опытные образцы готовили из тяжелого бетона на
гранитном щебне фракции 5-20 мм. Прочность бетона Rь1 = О,232� [МПа], (1)
на сжатие определяли по контрольным кубам разме­ где R ьп - нормативная кубиковая прочность бетона на сжатие в
ром 100 мм и методом отрыва со скалыванием в об­ МПа.
разцах после их испытания. Прочность бетона на рас­
тяжение определяли путем испытания кубов разме­ Данные о прочности бетона образцов приведены
ром 100 мм на раскалывание по ГОСТ 10180-90. В по- в табл. 1.

10 Бетон и железобетон. - 2014. - №3


Таблица 1 Первые трещины в образцах появлялись вокруг
колонны на этапах нагружения 0,3-0,35 от разруша­
Прочность Прочность бетона
Марка Рабочая высота ющего усилия и практически не зависели от наличия
ho, мм бетона на сжатие на растяжение
образца Rь, МПа Rь1, МПа усиления. При нагрузках 0,35-0,45 образовывались
S1H0 100 27,8 1,83 радиальные трещины от граней колонн и развива­
S2HW 100 33,9 2,09 лись к внешним сторонам плиты. Все образцы разру­
S3HWE1 100 36,9 2,22 шились от продавливания. Разрушение при этом но­
S4HWE2 100 33,4 2,07 сило пластический характер. При достижении пре­
дельной нагрузки разрушение сопровождалось рос­
том деформаций.
Рабочую высоту каждого образца определяли по Разрушение промежуточного неусиленного об­
фактическим значениям толщины защитного слоя. разца (S1 НО) произошло в форме усеченного конуса
Армирование плиты опытных образцов: нижнее с нижним основанием, равным форме поперечного
армирование - 012 А5OO с шагом 200 мм; верхнее сечения колонны.
армирование - 012 А5OO с шагом 75 мм. Разрушение усиленных промежуточных образ­
Армирование колонн опытных образцов: про­ цов (S2HW, S3HWE1, S2HWE2) происходило в зоне
дольное - 4020 А5OO; поперечное - 08 А24O с ша­ поперечного армирования с образованием тела про­
гом 50 мм. давливания в форме усеченного конуса с нижним ос­
Физико-механические характеристики продоль­ нованием, равным форме поперечного сечения ко­
ной арматуры плиты приведены в табл. 2. лонны. Образование поверхности разрушения об­
разцов происходило внезапно, при этом имеющиеся
Таблица 2 трещины в образцах не совпадали с будущей пове­
Предел Временное рхностью разрушения. После разрушения образцы
Диаметр, текучести стт,
Предел упругости
Е , Н/ 2
мм сопротивление
мм воспринимали нагрузку до 0,5-0,7 от предельной ве­
ст6, Н/мм
2 н
Н/мм2 личины.
12 596 682 2-105 Вскрытие образцов в зоне расположения крити­
ческой трещины после испытания показало, что попе­
Физико-механические характеристики попереч­ речная арматура первых двух рядов имела перелом.
ной арматуры (резьбовых шпилек) определяли по Расчет прочности образцов выполняли в соотве­
данным испытаний на растяжение в соответствии с тствии с основными положениями [2], при этом уси­
ГОСТ 12004-81. Характеристики шпилек приведены лие в поперечной арматуре определяли с учетом
в табл. 3. возможного разрушения анкеровки по клеевому сос­
таву, а также выколу бетона в соответствии с предло­
Таблица 3 жениями [6]. Сравнение теоретических и опытных
Условный предел Временное значений разрушающих усилий в опытных образцах
Диаметр, текучести сопротивление
Предел упругости
Е , Н/ 2
мм мм приведено в табл. 6.
ст0,2, М Н/ мм
2
ст6, М Н/ мм
2 н
В усиленных образцах разрушение в зоне попе­
М10 452 577 1,8-10• речного армирования является расчетным, т.е. раз­
М10 467 567 -- рушение должно произойти в зоне поперечного ар­
"
М10 437 569 мирования. В расчет на продавливание в зоне попе­
речного армирования принимается только та попе­
Методика испытаний опытных образцов и испы­ речная арматура, которая пересекает пирамиду про­
тательная установка описаны в [1]. давливания.
График зависимости прогибов опытных образцов Вклад поперечного армирования в несущую спо­
от нагрузок представлен на рис. 2. собность плиты на продавливание принимается наи­
меньший из трех механизмов разрушения:
50
а) разрушение анкеровки верхнего конца (раз­
45
рушение по сцеплению);
40 .. S.1111 El
6) разрушение по анкеровке нижнего конца (вы­
35 �

-- -
4� ,,. кол конца шпильки);
�.
i 30
tS° 25
20
.. в) достижение предела текучести поперечного
стержня.
15 ·: .
! .. 1\
10 (2)
i:i ф Fsw,ult = min(Fsi,b• Fsi,p• Fsi,y),
5
о li
где Fsi,b - предельное усилие в поперечной арматуре в момент
о 2 4 б 8 10 12 14 16
Проrиб,мм разрушения сцепления в верхней части арматуры; Fsi,p - пре-
дельное усилие в поперечной арматуре в момент выкола нижнего
Рис. 2. График зависимости прогибов опытных образцов от конца стержня; Fsi,y - предельное усилие, которое может развить
нагрузки поперечная арматура при достижении предела текучести.

Бетон и железобетон. - 2014. - №З 11


Таблица 4
Маркировка Класс az, см
образца бетона Rь1, МПа а1, см ho,CM s o, см s , см угол, о dы, см иь, СМ Иsw• см
S1H0 В26.9 2,08 20 20 10,0 45 120
S2HW В27.8 2,13 20 20 10,0 8,0 8 45 0,88 120 120
S3HWE1 В29.8 2,23 20 20 10,0 8,0 8 45 0,88 120 120
S4HWE2 В30.9 2,28 20 20 10,0 8,0 8 45 0,88 120 120
Таблица 5
Маркировка Число рядов dшайбы•
п, шт fy, МПа Rь 1, МПа dы, мм lsii• мм 'ь ii• мм Fs,b• т Fs,p• т Fs,pl• т Fsw, T
образца поперечной арматуры мм
1 8 452 2,08 8,8 28 76 43 31,4 8,5 15,5
S2HW 16,8
2 8 452 2,08 8,8 28 20 99 8,3 33,4 15,5
1 8 452 2,13 8,8 28 76 43 31,4 8,7 15,5
S3HWE1 17,0
2 8 452 2,13 8,8 28 20 99 8,3 34,2 15,5
1 8 452 2,28 8,8 28 76 43 31,4 9,3 15,5
S4HWE2 17,6
2 8 452 2,28 8,8 28 20 99 8,3 36,6 15,5

зависит от клеевого состава, от диаметра и


Fsi,b ные напряжения по расчетному контуру, разделив
длины анкеровки. Длина анкеровки считается от кон­ все члены уравнения на uh0.
тура пирамиды продавливания до конца наклонного Перепишем условие прочности в виде:
стержня. Прочность клеевого состава на сдвиг при­
нималась по данным [6]. F
-----------+
Fsi,b рассчитывается по формуле: R иhо + О, 8R A sin а
ь1 5w sw

Fs.1,b =А . ФrЬdlbs i ' (3)


м
+----------< 1 (6 )
О, 8R5w AswW sin а
sw 1 d wi,_ -
Ьi
и
Rbt""O +
--���---
где lьsi - расстояние от расчетного сечение до конца стержня.

Принималось фактическое среднее значение; dы - диаметр попе­


Проведем следующие преобразования:
речного сечения наклонного стержня. В испытаниях использова­
лась шпилька М10 - приведенный диаметр 8,8 мм.

Предельное усилие в арматуре по прочности бе­


•ho(
Rь,
F
------------+
+ 0,8R,w sin a
тона под анкером на выкалывание вычисляли по
формуле:
и1w
J
+
Fs i,p = (f)2(f)зAtfiь1, �l. (7)
(4) М
Who (R r + О, 8R sw

W sin а
J
где cpz - коэффициент, принимаемый для тяжелых бетонов рав­ ь �
ным 0,5; (f)з - коэффициент, принимаемый равным 1; А ь - пло­
щадь проекции на плоскость, нормальную к анкерам, поверхнос­
ти выкалывания, идущей от усилений анкеров (краев анкерных Сделаем следующие замены:
шайб) под углом 45 ° к осям анкеров; значения А ь вычисляли по
_ О, 8R5w Asw sin а
- '
средним фактическим длинам стержней.
qsw
иhо
Предельный вклад поперечного армирования
при достижении в ней напряжений предела текучес­ (8)
ти вычисляли по формуле:
Fs i,y = A5 ;R5wsina (5) Условие прочности примет вид:
Исходные данные для расчета опытных образ­
�1
+

цов приведены в табл. 4. Вклад поперечной армату­


qN qм
(9)
ры в общую несущую способность, в зависимости от
+
qb qsw

механизма разрушения, представлен в табл. 5. В


расчете на продавливание учитывались только два Результаты расчета на продавливание опытных
ряда поперечной арматуры, которые попадали в нак­ образцов представлены в табл. 6.
лонное сечение. Фактическая рабочая высота плит образцов рав­
Анализ эффективности усиления удобней прово­ нялась 100 мм, шаг поперечной арматуры составил
дить, выразив условие прочности [2] через касатель- 4hof5. Таким образом, последний значительно превы-

12 Бетон и железобетон. - 2014. - №3


Таблица 6

Ожидаемое
Маркировка Класс Fuzt,b• Fuzt,sw• Muzt,b• Muzt,sw• ЧЬ• qsw• qм qм, теоретичес- Фактическое
,т М,Т·М Fфакт/Fтеор.
образца бетона F т т Т·М Т·М кгс/см' кгс/см' кгс/см' кгс/см' кое усиление
усиление

S1H0 В26.9 29.9 - 25,0 - - - 20,8 24,9 1,20

S2HW В27.8 46,5 - 25,5 13,4 - - 21,3 11,2 38,7 1,19 1,53 1,52

S3HWE1 В29.8 30,7 1,5 26,8 13,6 2,7 1, 1 22,3 11,6 25,6 12,5 1, 12 1,52 1,43

S4HWE2 В30.9 26,1 2,0 27,4 14,1 2,8 1,2 22,8 11,7 21,7 16,0 1,09 1,51 1,38

шал допускаемый по СП 52-101-2003 {ho/2), а таюке шо описывает прочность для промежуточных образ­
требования ЕС2 {3/4h0). цов, погрешность расчета составляет 15%.
Прочность образцов зависит от нескольких фак­
торов: наличия поперечной арматуры, эксцентриси­ Выводы
тета приложения нагрузки и вариации прочности бе­
тона. Для анализа вклада арматуры усиления и иск­ 1. Экспериментальная проверка прочности уси­
лючения влияния вариации прочности бетона образ­ ленных плит на продавливание показала, что попе­
цов теоретические значения разрушающих усилий речная арматура, установленная под углом 45 ° по
корректировались путем умножения на поправочный технологии HILTI с использованием химического сос­
коэффициент k = Rьt,ycwi/Rbt,нeycwi· тава, в полной мере эффективна, в том числе при
действии на плиту, кроме сосредоточенной силы, не­
График зависимости влияния моментов на проч­ уравновешенных изгибающих моментов.
ность при продавливании приведен на рис. 3. Из не­ 2. Применение данного усиления на опытных об­
го видно, что при увеличении эксцентриситета (мо­ разцах показало увеличение несущей способности
мента) несущая способность плиты уменьшается. на продавливание от 1,38 до 1,52.
Для образца S4HWE2 (elh = О, 75) снижение проч­ 3. Разработанная методика расчета усиленных
ности относительно эталонного (S2HW) составило образцов на основе методики СП 52-101-2003 хоро­
44%. шо согласуется с экспериментальными данными для
промежуточных образцов. Коэффициент отношения
1,2
экспериментальных данных к теоретическим значе­
1
-�li==�1::::,-. .... ниям составляет 1,09-1,20.
4. Предложенная методика расчета может быть
-
0,8
r-.,-. ,...т-,.
r-,.""" ,... r-, � ...
рекомендована для проектирования усиления пу­

- тем установки вклеенной арматуры по технологии


�0,6
,�18 ... Г"1 --Эксnер.
0,4 --Теор. HILTI.
0,2
Библиографический список
о
о 0,2 0,4 0,6 0,8
1. Болгов А.Н., Сокуров А.З. Материалы XV научно-методи­
e/h
ческой конференции ВИТИ, посвященной памяти профессора
В.Т. Гроздова "Дефекты зданий и сооружений. Усиление строи­
Рис. 3. Влияние момента на несущую способность на продав­ тельных конструкций". Санкт-Петербург, 2011.
ливание 2. СП 52-101-2003. Бетонные и железобетонные конструкции
без предварительного напряжения арматуры.
Из табл. 6 следует, что теоретическое увеличе­ 3. Eurocode 2: Design of concrete structures - Part 1-1: General
ние прочности образцов S2HW, S3HWE1, S4HWE2 rules and rules for buildings.
4. Model Code 2010 - First complete draft, Vol. 2.
на продавливание за счет усиления поперечной ар­ 5. Miguel Fernandez Ruiz, Aurelio Muttoni, and Jakob Kunz,
матурой по сравнению с эталонным образцом S1 НО "Strengthening of Flat Slabs Against Punching Shear Using Post­
составил 51...53%, а фактическое увеличение проч­ lnstalled Shear Reinforcement" ACI Structural Journal, Technical
ности - 38...52%. Paper, Тitle по. 107-S43, July-August 2010.
6. HILTI-AG, Fastening and Protection Systems Feldkircherstr. 100,
В табл. 6 приведен расчет теоретических значе­ FL-9494, Schaan. Design Method for Post-lnstalled Punching Shear
ний прочности образцов и экспериментальных дан­ Reinforcement with Hilti Tension Anchors HZA, issued 2009-06-25,
ных. В целом, предложенная методики расчета хоро- 2/12 р.

Бетон и железобетон. - 2014. - №3 13


В ПОРЯДКЕ ОБСУЖДЕНИЯ

М.А. ПЕРЕЛЬМУТЕР, канд. физ.-мат. наук (SCAD Soft, Киев);


В.В. ЧЕРТКОВ, канд. физ.-мат. наук (ООО НПФ "СКАД СОФТ'1

О КОМПЬЮТЕРНОМ РАСЧЕТЕ ЭЛЕМЕНТОВ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ


КОНСТРУКЦИЙ

Недавно опубликовано Пособие по расчету бе­ авторы Пособия нарушают свой лозунг о том, что
тонных и железобетонных конструкций на ЭВМ (к нужно минимизировать расход стали и решают, нап­
СП 63.13330.2012), разработанное М.Б.Краковским ример, в задачах IУ.Б.1, IУ.Б.5 проблему выбора диа­
(ЗАО НПКТБ Оптимизация) при участии Т.А.Мухаме­ метров арматуры при заданной расстановке, игнори­
диева и Д.В.Кузеванова (НИИЖБ им. А.А.Гвоздева). руя тем самым возможность использования другой
На обложке указаны обе эти организации, но офици­ расстановки и получения меньшего расхода стали.
альный статус этого документа не определен. 111. На стр. 20 Пособия авторы пишут "Все приме­
Обычно под пособием понимается документ, вы­ ры Пособия представлены так, чтобы их можно
пускаемый от имени организации-разработчика было воспроизвести при расчете по различным
норм, в котором приводятся дополнительные поясне­ программам и сравнить полученные результаты с
ния и детализация нормативных требований, методи­ данными Пособия". Ниже будет показано, что ис­
ка выполнения расчетов, обоснование тех или иных пользовать в качестве тестовых подавляющее боль­
указаний норм и т.п. Ничего подобного в рецензируе­ шинство примеров затруднительно или вообще не­
мой работе нет, и не понятно, почему авторы назвали возможно. Из 430 приведенных в Пособии примеров
ее Пособием к СП. Скорее всего, это некая подборка ручная проверка выполнена менее чем для 10. Ос­
верификационных примеров к программе "ОМ СНиП тальные результаты получены с помощью програм­
Железобетон", представленная, впрочем, без соблю­ мы "ОМ СНиП Железобетон", и читателю предлага­
дения общепринятых правил верификации. ется поверить в их правильность. С каких это пор ре­
По словам авторов, это Пособие "составлено в зультаты расчета по некоторой программе (степень
помощь разработчикам и пользователям ЭВМ­ верифицированности которой неизвестна) следует
программ". Пользователи весьма активно обсужда­ рассматривать как нечто безошибочное?
ли этот документ, в частности, на популярном фору­ IV. Во многих задачах (см., например, стр. 52),
ме dwg.ru. Ниже представлены замечания некоторых когда речь идет о расчете по деформационной моде­
представителей второй части целевой аудитории - ли, присутствует фраза типа "Не существует значе­
разработчиков ЭВМ-программ. ний кривизны и относительной деформации, удов­
летворяющих условиям равновесия". Означает ли
А. Общие замечания это, что программа, с помощью которой производил­
1. Следуя сомнительной традиции публикации ся расчет, основана на алгоритме, который не позво­
пособий к СНиП и СП, авторы данного документа не ляет решить нелинейную систему уравнений, или
привели ни одного примера комплексного расчета этот алгоритм вообще не рассчитан на работу с де­
(по всем требуемым проверкам первого и второго формациями больше предельно допустимых, огово­
предельных состояний) какой-либо конструкции, ренных в СП? Ведь решение уравнений равновесия
например, консольного стержня, а ограничились существует всегда, но этому решению могут соотве­
примерами применений отдельных пунктов СП (а тствовать деформации больше предельных.
иногда и отдельных формул). Тем самым оставив за V. Пользоваться Пособием неудобно, поскольку
скобками главное - логическую структуру СП (зачас­ авторы (вероятно, пытаясь сократить объем книги)
тую нетривиальную и нуждающуюся в пояснениях). постоянно при описании исходных данных примеров
11. Нет смысла анализировать примеры (как при­ используют отсылки к предыдущим примерам. Нап­
меры к СП), в которых рассматривается подбор арма­ ример, Х.Б.2.1 -> Х.Б.1.1 -> IУ.Б.1.1.
туры, поскольку задача подбора в СП вообще не рас-
сматривается. Это тем более очевидно, так как сами Б. Противоречивые и спорные утверждения
авторы Пособия рассматривают подбор как оптими- 1. Утверждается, что " . . . нормы предполагают
зационную задачу, целью которой, по их мнению, яв- для каждого случая получение единственного ре-
ляется минимизация расхода стали. Но проектиров- шения" (стр. 19).
щик, очевидно, может ставить перед собой совер- Создается впечатление, что авторы Пособия не
шенно другие цели, связанные, например, с техноло- читали СП и не знают о том, сколько формулировок
гичностью изготовления или с использованием огра- типа "допускается ..." содержит этот документ и кото­
ниченного сортамента арматуры, минимизацией сто- рые дают возможность получить достаточно много
имости, сокращения сроков строительства... Сами различных результатов. Более того, сами авторы По-
14 Бетон и железобетон. - 2014. - №3
собия приводят, например, варианты расчета по пре­ вали в этом примере случайные эксцентриситеты и
дельным усилиям и по деформационной модели, де­ тем самым нарушали п. 7.1.1 СП. Каковы коэффи­
монстрируя тем самым неединственность решения. циенты, например, rьз?
11. Указывается, что "Использовать ''размазан­ Стр. 41. Пример IУ.Б.1.1.
ную" арматуру, определяемую общей площадью се­ Каковы коэффициенты условий работы бетона и
чения арматурных ·элементов, допускается толь­ арматуры? Вероятно, они приняты равными 1,0. Но
ко при расчетах на изгиб и внецентренное растя­ подобные вещи следует оговаривать. В противном
жение" (стр.21). случае, как следует воспроизвести этот и другие при­
Авторы непоследовательны, они, например, вы­ меры "при расчете по различным программам"?
дают в качестве результатов расчета интенсивность Стр. 124. Пример У.В.2.1.
поперечного армирования (задача V.B.4.1) или по­ ... Утверждается, что наиболее опасное наклон­
гонную площадь армирования (пример IX.B.1). ное сечение начинается от опоры, и длина его проек­
111. В Пособии сказано, что "... согласно п. 8.1. 7 ции 425 мм. Очевидно, что наиболее опасным сле­
[1], необходимо учитывать случайный эксцентри­ дует считать наклонное сечение с величиной проек­
ситет как в плоскости изгиба, так и из плоскости ции С, при которой реализуется максимум функции
изгиба. Таким образом, необходимо выполнить два Q(C)/(Qь(C) + Qsw(C)) при ограничении Ce[ho, 2h0].
расчета" (стр. 76).
Эту задачу легко решить аналитически (приравняв ну­
Это достаточно спорная трактовка положений
лю производную данной функции по переменной С и
СП. Разве случайные эксцентриситеты (в плоскости
решив полученное квадратное уравнение). Такое ана­
и из плоскости изгиба) не могут реализовываться од­
литическое решение дает С= 415 мм, а не 425 мм. В
новременно? На то они и случайные.
процентном отношении расхождение невелико, но
IV. При решении примера IY.E.4.1 авторам не
оно порождает вопросы о точности и правильностt.,
удалось провести ручной контроль, основываясь на
используемых авторами алгоритмов.
положениях СП. Пришлось пользоваться отменен­
Стр. 172. Примеры IX.B.2.2 и IX.B.2.3.
ным СНиПом. Является ли этот путь рекомендован­
Весьма странной видится проверка того, что ре­
ным, как следует поступать пользователям других
зультаты подбора в примере IX.B.2.1 дают оптималь­
программ и ряд аналогичных вопросов возникает в
ный результат. Для этого авторы уменьшают величи­
связи с обнаруженным дефектом СП.
ну погонной площади армирования сразу на 30% (пу­
Аналогичная ситуация, связанная с неточностью
тем замены диаметра арматуры). Логичней было бы
формулировок СП, проявляется и при решении при­
уменьшить погонную площаль армирования, напри­
мера YIII.Б.2.1, где авторы используют следующее
мер, на 1%. Ведь шаг армирования не является ве­
требование п. 8.1.46 "При действии сосредоточен­
личиной дискретной. Даже если пытаться опериро­
ных моментов и силы в условиях прочности соот­
вать терминами типа "число стержней на погонный
ношение между действующими сосредоточенными
метр", то замена 6012 на 5012 уменьшает погонную
и
моментами М, учитываемыми при продавливании,
площадь на 17, а не на 30%.
предельными Mи zt принимают не более половины
Стр. 208. Пример Х.Д.2.1.
соотношения между действующим сосредоточен­ В этом примере арматура, подобранная из усло­
ным усилием F и предельным Futt". вий прочности в примере IУ.Д.2.1 (4028 + 4014),
Дословное использование данного требования уменьшена до 4020 + 4012, и проверяется трещи­
приводит к следующей нелогичной ситуации: при со­ ностойкость. Если поверить авторам, то подбор про­
отношении величин FIFu zt < 0,5 допустимыми оказы- веден оптимально и, приняв меньшее армирование,
ваются любые произвольно большие значения мы получаем элемент, который не удовлетворяет ус­
моментов. В частности, в рассматриваемом примере ловиям первого предельного состояния. И в этих ус­
при любых моментах Мх, Му требования СП фор- ловиях производится анализ трещиностойкости (уже
мально удовлетворены. разрушенного сечения)!
Стр. 21О. Пример Х.Д.4.1.
В этом примере возникает ситуация, аналогич­
В. Замечания к некоторым примерам
ная предыдущей из примера Х.Д.2.1, когда анализи-
с тр. 22. п ример 11.Б.1.1. руется трещиностойкость сечения, не удовлетворяю-
Используется трехлинейная диаграмма работы щего условиям прочности.
бетона, хотя п. 6.1.23 упоминает двухлинейную диаг- Примеры Х.Д.2.1. Х.Д.4.1 и Х.Ж.2.1.
рамму, а п. 6.1.19 допускает использование и множе- В этих примерах рассмотрена ситуация косого
ства других диаграмм. Почему в этом случае резуль- изгиба. Почему-то авторы разбивают каждую из этих
таты расчета этого примера следует считать един- задач на две, раздельно рассматривая трещинос-
сmвенно правильными ? тойкость под действием моментов Мх и Му - Во-пер-
Стр. 24. Пример 11.Б.2.1. вых, нелинейная деформационная модель позволя-
Является ли конструкция статически определи- ет анализировать трещиностойкость для случая ко­
мой и какие случайные эксцентриситеты использо- саго изгиба, а во-вторых, такой подход явно не идет
ваны при вычислениях? Вероятно, авторы не учиты- в запас надежности.
Бетон и железобетон. - 2014. - №3 15
Стр. 233. Пример XI.B.2.1. Выводы
В этой задаче максимальное значение изгибаю­
щего момента (в середине элемента) равно 14 кНм.
В целом, полезность данного Пособия для раз­
Вычисленный по формуле (8.121) момент трещинооб­
работчиков программ (как, впрочем, и для проекти­
разования равен 32 кНм, т.е. трещины не образуются,
ровщиков) представляется достаточно сомнитель­
и максимальный п·рогиб f можно определить по фор­
ной. Если бы усилия авторов были направлены не на
муле f = f/(1 + ({Jь cr), где fe = 0,20 1 мм - упругий про­
пропаганду своей программы (что можно и нужно де­
гиб, определенный по стандартным формулам сопро­ лать, но не в пособии к нормам), а на разъяснение
тивления материалов, ({Jь,cr = 2,5 (по таблице 6.12), т.е. положений норм, не имеющих однозначной трактов­
f= 0,71 мм. Авторы пособия получили прогиб, вычис­ ки, то такую работу можно было бы только привет­
ленный программой, 26,9 мм. Комментарии излишни. ствовать.

ДОЛГОВЕЧНОСТЬ

А.В. ШЕЙНФЕЛЬД, канд. техн. наук, проф. (НИИЖБ им. А.А. Гвоздева)

ОР ГАНОМИНЕРАЛЬНЫЕ МОДИФИКАТОРЫ КАК ФАКТОР, ПОВЫШАЮЩИЙ


ДОЛГОВЕЧНОСТЬ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

В процессе эксплуатации железобетонные цаемости: при наличии внешнего давления - маркой


конструкции подвергаются различным воздействиям бетона по водонепроницаемости или коэффициен­
со стороны окружающей среды.Поэтому одним из том фильтрации, а при отсутствии давления - коэф­
важнейших требований, предъявляемых к железобе­ фициентом диффузии. При этом проницаемость бе­
тонным конструкциям, является их долговечность. тона является ведущим фактором, так как может из­
Она характеризуется сроком службы конструкции и меняться в пределах нескольких порядков величин,
может косвенно оцениваться по таким показателям тогда как реакционная способность, как правило, не
бетона, как проницаемость, морозостойкость и корро­ изменяется более чем в 2 раза [4].
зионная стойкость. Все эти характеристики зависят от Изучению проницаемости и различных аспектов
структуры цементного камня (фазового состава и по­ коррозионной стойкости бетонов с комплексными
ристости), так как связаны с проникновением в тело органоминеральными модификаторами посвящено
бетона жидкостей или газов, которые могут химичес­ множество работ [3-11]. Наиболее полно эти вопро­
ки взаимодействовать с продуктами гидратации или сы освещены в монографии [4], где с позиций совре­
под действием внешних факторов приводить к сниже­ менных представлений о поверхностных явлениях и
нию физико-технических характеристик бетонов. кинетике гетерогенных химических процессов рас­
Использование комплексных органоминераль­ смотрена коррозионная стойкость различных цеме­
ных модификаторов (МБ), изменяющих фазовый нтных систем (обычных, высокопрочных и других бе­
состав и паровую структуру цементного камня [1-3], тонов) с комплексными органоминеральными моди­
способствует повышению долговечности цементных фикаторами в жидких сульфатных, хлоридных и кис­
систем.Фазовый состав цементного камня с компле­ лых средах. Показано, что в высокопрочных цемент­
ксными органоминеральными модификаторами от­ ных системах с МБ, имеющих марку по водонепрони­
личается пониженным содержанием наиболее реак­ цаемости более �12, влияние фильтрационных и
ционноспособного компонента Са(ОН)2, вследствие капиллярных процессов практически исчезает, и ос­
чего снижается способность цементного камня всту­ новным механизмом переноса вещества в бетоне
пать в химическое взаимодействие с агрессивной становится диффузионный процесс.
средой. Уменьшение капиллярной пористости цеме­ Долговечность железобетонных конструкций в
нтного камня снижает его проницаемость для жид­ большинстве регионов России с низкими отрица­
костей и газов, что предопределяет меньшую ско­ тельными температурами в зимний период ассоци­
рость проникания агрессивных сред в глубь бетона и ируется прежде всего с морозостойкостью. Это в
замедляет развитие процессов его разрушения. большей степени относится к транспортным соору­
Как было указано выше, два основных парамет­ жениям и конструкциям, которые подвергаются цик­
ра, определяющих долговечность бетона, - проница­ лическому замораживанию и оттаиванию при воз­
емость и коррозионная стойкость взаимосвязаны действии солей-антиобледенителей.
между собой и, помимо реакционной способности Исследования морозостойкости бетонов из высо­
цементного камня к агрессивному веществу, харак­ коподвижных смесей, содержащих комплексные ор­
теризуются одними и теми же показателями прони- ганоминеральные модификаторы и различные струк-
16 Бетон и железобетон. - 2014. - №3
турообразующие добавки, проводились в НИИЖБ, Сравнительная сульфатостойкость бетонов - от­
ЛИИЖТ, МГСУ, ЦНИИС, НИПТИ "Стройиндустрия" носительные деформации расширения образцов раз­
[2, 3, 9, 11, 13-15, 17]. Показано, что обеспечение мо­ мером 1х4х16 см, изготовленных из растворной час­
розостойкости бетонов связано со снижением их ти равноподвижных бетонных смесей (ОК = 18-20 см)
проницаемости и с применением структурообразую­ на обычном портландцементе М400ДО без и с моди­
щих (воздухововлекающих и газообразующих) доба­ фикатором МБ10-01 в количестве 10 и 15% массы це­
вок, действие которых основано на создании в струк­ мента, при выдерживании в 5%-ном растворе сульфа­
туре бетона системы мелких условно-замкнутых пор. та натрия (концентрация ионов s02- 34000 мг/л) при­
Бетоны с комплексными органоминеральными ведена на рис. 2.
модификаторами обладают низкой проницаемостью 0,4 ���--�--�--�--�--�-�
асть низко стойкости
для жидкостей, газов, сульфатов и хлоридов. Об­
... ПЦ М400 ДО = 400-500 кr/м3

1
щие тенденции изменения проницаемости на приме­ (C,S = 55,6%, С./',= 5,6%)
В/(Ц+МБ) = 0,36-0,47
ре бетонов из равноподвижных бетонных смесей 0,
3
Rв = 56-85 МПа

(ОК = 18-20 см) без и скомплексным органомине­


ральным модификатором МБ10-01 в зависимости от

1
! o,21---+-----f---+----:_,,,,,,."'----+----+---1---------f
вида проникающего агента приведены на рис. 1.
а) Для воды б) Для воздуха 0,1 1---+---..1�--+---1------+-----+-------1----------1
10 обл сть вь1соко стойкости
wв Б

=
� WB

i1
.
W10
IГLIMSOOД0•40()-<410�/til·1
§
1
1!,'{l(+Мf;)•0,30-0...?
H�•�&-.llбМl"I• )6 ПЦM500DO•-I00-410r.r"'
�I\...Ml>J•0,3G-C,◄'
...... �!1-.f\!11.111■

W12
Продоmкитеnьность мсnь1таний, rод
;.· Рис. 2. Относительные деформации бетонов на среднеалю­
� 4 i
18.
минатном портландцементе при выдерживании в 5%-ном

--
W10
li
g
W14
i
о
растворе сульфата натрия

1
с
W12 J
W16

i2 != 1 - бетон WB без МБ; 2 - бетон W16 с МБ= 10% массы Ц;


W16
., 3 - бетон W20 с МБ = 15% массы Ц
[
1 W18 i
0,1
ш~
Степень агрессивного воздействия жидких суль­
10 15
.Qоаиро■м МБ, %U Доэирава МБ, %.Ц фатных сред на бетоны без и с комплексными орга­
номинеральными модификаторами для условий
в) Для хлоридов г) Для сульфатов эксплуатации сооружений, расположенных в грунтах
20
w,
J'. с коэффициентом фильтрации свыше О, 1 м/сут или в
!
rl..(1.1500Д0=450-4&0o;r"'' ПЦ М400 PfJ • 38G-4IIO mм'
61(Ц•МБ):О,2&-О,.W
R.•4&-100М118
ъ
(C.,S• !16,ts%.C,A• �,6%)
&/(Ц..МG)=D.<t1.О,Ц
R,,•◄().62МПа
открытом водоеме, приведены в табл. 1.
6 15
� Таблица 1
Степень агрессивного воздействия жидких сульфатных
110 сред на бетоны без и с комплексными органоминеральными
модификаторами
Величина показателя
5 w1•
агрессивности
(содержания иона
Степень
s02�, мг/л) жидкой Срок
W'1I
Вид среды по отношению к
агрессивно-
службы,
10 15 цемента го
д�ировка 116, %Ц Дозмровк.1 МБ, %Ц бетонам с маркой по годы
Рис. 1. Проницаемость бетонов в зависимости от вида прони­ водонепроницаемости воздействия
кающего агента W8 W16-W20
(без МБ) (с МБ)
Сравнительная оценка показывает, что измене­ СВ. 5100 ДО Слабоаг- - более 100
ние паровой структуры цементного камня с этим мо­ Сульфатос- 10200 рессивная
дификатором приводит к повышению марки бетонов тойкий св. 10200 -
Среднеаг-
от 50 до 100
портланд- ДО 13600 рессивная
по водонепроницаемости с W8 до W16-W20, сниже­
нию воздухопроницаемости в 5-7 раз и диффузион­
цемент
св. 13600 -
Сильноаг-
менее 50
рессивная
ной проницаемости бетонов для агрессивных ионов св. 2550 до св. 10000 Слабоаг-
более 100
в 4-10 раз, что, в свою очередь, способствует повы­ Среднеа- 5100 до 15000 рессивная
шению их коррозионной стойкости. люминат- св. 5100 до св. 15000 Среднеаг-
от 50 до 100
Бетоны с рассматриваемыми модификаторами ный порт- 6800 ДО 20000 рессивная
ландцемент Сильноаг-
(МБ10-01, МБ10-30С и МБ10-50С), приготовленные св. 6800 св. 20000
рессивная
менее 50
на обычном среднеалюминатном портландцементе Примечание: При оценке степени агрессивного воздействия сре­
(С3А=5-7%), имеют сульфатостойкость на том же ды в условиях эксплуатации сооружений, расположенных в слабо
уровне, что и бетоны, приготовленные на низкоалюми­ фильтрующих грунтах с к1
менее О, 1 м/сут, значения показателей
натном (С3А::;5%) сульфатостойком портландцементе. агрессивности среды должны быть увеличены на 30%.

Бетон и железобетон. - 2014. - №3 17


Применение комплексных органоминеральных В табл. 2 приведена информация о степени аг­
модификаторов МБ10-01, МБ10-30С и МБ10-50С по­ рессивности кислых сред по отношению к бетону с
вышает стойкость бетонов в условиях воздействия на комплексными органоминеральными модификатора­
них кислых сред. Коррозия бетона в кислых средах ми в сравнении с обычным бетоном с маркой по во­
является типичным примером гетерогенной химичес­ донепроницаемости W8 и даны рекомендации по его
кой реакции, протекающей с образованием нараста­ "вторичной" защите (оклеечной, обмазочной и про­
ющего слоя продуктов химического взаимодействия чих видов изоляции).
[4]. При этом глубина и скорость разрушения бето­
нов зависит от вида кислот (возможности образова­ Таблица 2
ния солей, обладающих большей или меньшей раст­ Степень агрессивного воздействия кислых сред на бетоны
без и с комплексными органоминеральными
воримостью) и значения рН их растворов. При посто­ модификаторами
янном значении рН глубина разрушения бетона пря­ Степень агрессивного
мо пропорциональна корню квадратному из времени воздействия Необходимость во
воздействия раствора кислоты, а скорость коррозии (срок службы) по "вторичной" защите
рН
может быть определена по константе коррозионного раствора
отношению к бетонам для бетонов с маркой по
с маркой по водонепроницаемости
процесса, которую можно рассчитать по формуле: кислоты
водонепроницаемости
= WB W20 WB W20
К ГJ--гё, (без МБ) (с МБ) (без МБ) (с МБ)
где К - константа коррозионного процесса, г/см'-сут"·'; Г - глуби­ Слабоагрес- Неагрессив-
Р
на разрушения бетона, см; , - время воздействия раствора кисло­ Ниже 4,0 сивная ная
Да Нет
ДО 3,5 (более (более
ты, сут. 100 лет) 100 лет)
Среднеагрес- Неагрессив-
Сравнительная стойкость в кислых средах, оце­ Ниже 3,5 сивная ная
Да Нет
ненная по скорости коррозии (константе коррозион­ до 3,0 (от 50 до 100 (более 100
ного процесса) бетонов без и с комплексным органо­ лет) лет)
Сильноагрес- Сильноаг-
минеральным модификатором МБ10-01 в количест­ Ниже 3,0 сивная рессивная
ве 15% массы цемента, с маркой по водонепрони­ до 2,0 (менее (менее Да Да
цаемости соответственно W8 и W20 приведена на 50 лет) 50 лет)
рис. 3. Сильноагрес- Сильноаг-
Ниже 2,0 сивная рессивная
10�-�--�-� 20
ДО 0,0 (менее (менее Да Да
91----+---1-----1 18 50 лет) 50 лет)
"
� е>--....+---1----1 Примечания: Степень агрессивности кислои среды по отноше­
нию к бетонам распространяется для серной кислоты с рН = 0-4,0
[ 71-------1----1
с И МОЛОЧНОЙ КИСЛОТЫ С рН � 3,0.
�\. 6 1------1-'�-1-----1

j.;
1
Присутствие комплексных органоминеральных

1•
51--------1----1
а .g
"-·.
t� 4 1------н,----1----1 модификаторов МБ10-01, МБ10-30С и МБ10-50С в
составе бетона препятствует взаимодействию щело­
�'
Зt-----t-�-,-..-�

.. ,
� 2>---+-- --1----1
чей цемента с реакционноспособным кремнеземом
заполнителей аналогично комплексу добавок, вклю­
чающему микрокремнезем, золу-уноса и суперплас­
4 тификатор, введенных в смесь раздельно [18, 19].
рН раствора серной кислоты рН раствора мопочноА кмсnоты
Сравнительная стойкость бетонов к коррозии,
Рис. 3. Скорость коррозии бетонов в кислых средах
связанной с указанным взаимодействием, оценен­
1 - бетон WB на портландцементе без МБ; 2 - бетон W20 на ная по относительным деформациям расширения
портландцементе с МБ=15% массы Ц бетонов без и с комплексным органоминеральным
модификатором МБ10-50С в количестве 5 и 10%
Скорость коррозии определяли по глубине разру­ массы цемента, представлена на рис. 4.
шения образцов-кубов размером 1ох1ох10 мм с че­ Исследования проводились на образцах разме­
тырьмя изолированными парафином поверхностя­ ром 4Х4Х16 см, изготовленных из растворной части
ми, изготовленных из равноподвижных бетонных равноподвижных бетонных смесей (ОК = 18-20 см)
смесей (ОК = 18-20 см) с расходом портландцемен­ на портландцементе М400, содержащем 1,2% щело­
та М500ДО в количестве 500 кг/м3 • чей (в пересчете на Na20) и заполнителях с содержа-
В качестве агрессивных сред были использова­ нием аморфного sю2 в количестве 101 ммоль/л.
ны растворы неорганической серной кислоты с рН При дозировках комплексных органоминераль­
растворов 2,0 и 3,5 (концентрация н2 sо4 в раство- ных модификаторов МБ10-01 не выше 20%, а
рах 0,49 и 0,016 г/л) и растворы органической молоч­ МБ10-30С и МБ10-50С не выше 30% массы портлан­
ной кислоты с рН растворов 2,38 и 4,0 (концентрация цемента бетоны обладают надежной пассивирую­
СН3СНОНСООН в растворах 9 и 0,009 г/л). щей способностью по отношению к стали, что обес-
18 Бетон и железобетон. - 2014. - №3
0,4---------�-------�
область низкой стойкости
1,5



3
ПЦ М400 с содержанием щеnочей
1,2% в пересчёте на Nap .
Содержание аморфного кремнезема н----------=;;;;.iii_.-,
W8
ПЦ М400 Д20 = 300-400 кгlм'
1 В/(Ц+МБ) = 0,38-0,40 1
1 0,
в заполнителе = 101 ммаnь/л
R,. = 40-65 МПа

-
:::Е
u

1
! o,21-----+--'------:.,f!f"'----------1 ъ
6 1,0

0,1 t------+---,1<�--+----------------1
область высокой стойкости s
6 s

10
-e­
s
Продоткмтеnhносn. исnа.rтаний, месяцы q
Рис. 4. Влияние комплексного орrаноминеральноrо модифи­
; 0,5 W12
катора на стойкость бетона на портландцементе к коррозии, s
::r
связанной с взаимодействием щелочей цемента с кремнезе­ s W14
мом заполнителя W16
1 - бетон WB без МБ; 2 - бетон W12 с МБ = 5% массы Ц;
3 - бетон W16 с МБ= 10% массы Ц
о о 10 20 30
печивает коррозионную стойкость всех видов сталь­
Дозировка МБ, ¾Ц
ной арматуры без ингибиторов коррозии при относи­ Рис. 5. Диффузионная проницаемость бетонов для углекис­
тельной влажности газовоздушной среды 65... 95%. лого газа
При использовании названных модификаторов в до­
зировках, превышающих вышеуказанные значения,
пассивирующая способность бетона при той же тонов с комплексными органоминеральными моди­
влажности среды обеспечивается за счет дополни­ фикаторами для углекислого газа в 2-4 раза, а для
тельного введения ингибиторов [6]. хлоридов в 4-6 раз позволяет эффективно защищать
В процессе эксплуатации конструкций в атмос­ стальную арматуру от коррозии.
ферных условиях бетон подвергается воздействию Бетоны с модификаторами МБ10-01, МБ-10-ЗОС,
углекислого газа (карбонизации), вследствие чего МБ10-50С и структурообразующими добавками об­
происходит связывание щелочных компонентов це­ ладают высокой морозостойкостью и морозосолес­
ментного камня в карбонаты и снижение рН его по­ тойкостью. В соответствии со СНиП 3.06.04 "Мосты и
ровой жидкости. Поэтому карбонизация бетона спо­ трубы" объем вовлеченного воздуха (выделившегося
собствует развитию коррозии арматуры в процессе газа) в бетонной смеси, предназначенной для изго­
эксплуатации железобетонных конструкций. Крите­ товления бетонов с нормативными требованиями по
рием оценки длительности защитного действия бе­ морозостойкости, должен составлять 2-4% в железо­
тона по отношению к стали является коэффициент бетонных конструкциях и 5-6% в мостовом полотне.
диффузии углекислого газа в карбонизированном Данные, представленные на рис. 6, свидетель­
слое бетона [20]. ствуют о том, что оптимальными дозировками струк­
Сравнительная оценка диффузионной проницае­ турообразующих добавок, с точки зрения обеспече­
мости бетонов для углекислого газа без и с моди­ ния воздухововлечения (газообразования) в норми­
фикатором МБ10-ЗОС в количестве 10, 20 и 30% руемом диапазоне (4-6%), являются: для СНВ -
массы цемента представлена на рис. 5. 0,010...0,015%, а для ЩСПК и КЭЗО-04 - О,1...0,2% от
Коэффициент диффузии со2 в бетонах опреде- массы вяжущего (Ц+МБ). Отметим, что вышеуказан­
ляли по глубине карбонизации образцов размером ные дозировки структурообразующих добавок, обес­
1ох 1ох 1О см, изготовленных из бетонных смесей печивающие необходимый для повышения мороза­
(ОК = 18-20 см) с расходом портландцемента солестойкости уровень вовлеченного в бетонную
М500Д20 равном 300-400 кг/м3 • Образцы находились смесь воздуха или образовавшегося газа, характер­
в течение 7 сут в камере с содержанием углекислого ны для высокопрочных бетонов с комплексными ор­
газа 10% по объему и относительной влажности 75%. ганоминеральными модификаторами в количестве
В процессе эксплуатации конструкций в условиях 10-15% массы цемента [12].
воздействия жидких сред коррозионную стойкость Результаты испытаний высокопрочных (проч­
стальной арматуры чаще всего определяют по отно­ ностью на сжатие 77-90 МПа) бетонов с расходом
шению к хлористым солям, а критерием оценки дли­ портландцемента М500ДОН 480 кг/мЗ, комплексным
тельности защитного действия бетона по отношению органоминеральным модификатором МБ10-01 в ко­
к стали является коэффициент диффузии хлоридов личестве 10% массы цемента, водовяжущим отно­
в бетоне (см. рис. 1, в). шением (В/(Ц+МБ) равным 0,29 и оптимальными до­
Сравнительная оценка показывает, что повыше­ зировками структурообразующих добавок из высоко­
ние марки по водонепроницаемости с W8 до W12- подвижных бетонных смесей (ОК = 18-22 см) на мо­
W20 и снижение диффузионной проницаемости бе- розостойкость по 2-му методу ГОСТ 10060.2 предс-
Бетон и железобетон. - 2014. - N2З 19
120�---�----�--------�
область высокой м розосоnестойкости

/
21 �V/4
V ... �
�r

,..,,.i,," ..-""'......
......,.... �.,,
-� � '--
1

0,001 0,01 0,1 1,0


область низкой м солестойкости
Дозировка структурообраэующих добавок, % (Ц+МБ)
Рис. 6. Влияние структурообразующих добавок на воздухо­ 100 200 300 400
газосодержание бетонных смесей с комплексными орrаноми­ Число циклов замораживания-опаивания (по 2-му методу ГОСТ 10060)
неральными модификатора_ми Рис. 7. Морозостойкость высокопрочных бетонов с комплекс­
ным органоминеральным модификатором и различными
1 - без структурообразующих добавок; 2 - СНВ; 3 - ЩСПК; структурообразующими добавками
4- кэ 30-04
1 - без структурообразующих добавок; 2 - СНВ; 3 - ЩСПК,
4 - кэ 30-04
тавлены на рис. 7. Они свидетельствуют о том, что
высокопрочный модифицированный бетон без струк­
коррозионной стойкости при воздействии агрессив­
турообразующих добавок уже после небольшого
ной среды с содержанием so42· до 3659 мг/л и с1- до
числа циклов замораживания-опаивания в 5%-ном
растворе NaCl начинает резко терять прочность. Ис­ 64303 мг/л;
пользование таких бетонов целесообразно осущес­ - конструкций Юмагузинского водохранилища на
твлять в конструкциях с проектной маркой бетона по р.Белой из бетона В30 W16 F300 высокой коррозион­
морозостойкости до F300, не подвергающихся воз­ ной стойкости с использованием местных материа­
действию солей. лов (заполнителей с содержанием аморфного sю2
Наибольшей мороза- и морозосолестойкостью, до 11О ммоль/л и цемента с содержанием до 1,2%
соответствующей маркам F1ООО и Fc400, обладает щелочей);
высокопрочный бетон с комплексным органомине­ - конструкций пролетных строений мостов и пу­
ральным модификатором, в состав которого введена тепроводов на МКАД и Третьем транспортном коль­
кремнийорганическая эмульсия КЭ 30-04. Это объяс­ це из бетонов В40-В60 W12-W20 Fc300, которые
няется, с одной стороны, образованием благоприят­ подвергаются циклическому замораживанию и отта­
ной условно-замкнутой пористости, а с другой - моза­ иванию при воздействии солей-антиобледенителей.
ичной гидрофобизацией стенок пор и капилляров [17). Общий объем производства бетонов низкой про­
Несколько уступают им бетоны с МБ10-01, изго­ ницаемости, высокой коррозионной стойкости и мо­
товленные с воздухововлекающими добавками СНВ розостойкости на основе комплексных органомине­
и ЩСПК, имеющие соответственно марки бетона по ральных модификаторов за период с 1995 по 2013 гг.
морозостойкости F800 и F600 и по морозосолестой­ составил более 2,5 млн.м3 •
кости Fc300 и Fc200, которые способствуют образо­
ванию системы мелких условно-замкнутых пор в Выводы
структуре бетона [16).
Проведенные исследования явились основани­ 1. В Российской Федерации на основе комплекс­
ем для возведения сложных инженерных сооруже­ ных органоминеральных модификаторов организо­
ний из бетонов с комплексными органоминеральны­ вано массовое производство долговечных железобе­
ми модификаторами в условиях воздействия на них тонных конструкций и сооружений из бетонов с высо­
разлиуных агрессивных сред, в том числе: кими эксплуатационными свойствами.
- конструкции "стена в грунте" торгово-рекреаци­ 2. Бетоны с такими модификаторами вследствие
онного комплекса "Охотный ряд", монолитно-прес­ изменения фазового состава и пористости цемент­
сованной обделки неармированного коллектора под ного камня обладают малой проницаемостью для
ул. Б. Дмитровка диаметром 4 м, тюбингов Лефорто­ жидкостей, газов, сульфатов и хлоридов, что наряду
вского транспортного тоннеля диаметром 14 м, сво­ со снижением реакционной способности цементного
дов станций метрополитена "Славянский бульвар" и камня приводит к повышению коррозионной стойкос­
"Борисова", фундаментных плит высотных зданий на ти бетонов при воздействии различных агрессивных
ММДЦ "Москва-Сити", резервуаров "Юго-Западной сред и обеспечивает защиту всех видов стальной ар­
водопроводной станции" из бетонов В40-В60 высо­ матуры в течение проектных сроков эксплуатации
кой водонепроницаемости W12-W20; сооружений.
- конструкций буронабивных свай путепровода В определенных случаях такие бетоны могут
на 82-м км МКАД из бетона B45W20F300 высокой применяться без "вторичной" защиты - оклеечной,

20 Бетон и железобетон. - 2014. - №3


обмазочной и прочих видов изоляции, так как сте­ 6. Степанова В.Ф., Каприелов С.С., Шейнфельд А.В., Бары­
пень агрессивности жидких сульфатных, хлоридных кин П.И. Влияние добавок микрокремнезема на коррозионную
стойкость арматурной стали в бетоне // Бетон и железобетон. -
и кислых сред по отношению к ним ниже, по сравне­ 1993. - № 5. - С. 28-30.
нию с обычным бетоном с маркой по водонепрони­ 7. Каприелов С.С., Шейнфельд А.В., Батраков В.Г. Комплес­
цаемости W8. ный модификатор бетона марки МБ-01 // Бетон и железобетон. -
3. Бетоны с комплексными органоминеральными 1997. - № 5. - С. 38-41.
8. Розенталь Н.К., Чехний Г.В. Коррозионностойкие бетоны осо­
модификаторами и структурообразующими добавка­ бо малой проницаемости// Бетон и железобетон. 1998. - № 1. - С.
ми газообразующего или воздухововлекающего 27-29.
действия, за счет обеспечения благоприятной услов­ 9. Каприелов С.С., Шейнфельд А.В. Бетоны нового поколения
но-замкнутой пористости и существенного снижения с высокими эксплуатационными свойствами // Материалы межд.
конф. "Долговечность и защита конструкций от коррозии". - Моск­
проницаемости цементного камня для воды и ионов ва, 25-27 мая 1999. - С. 191-196.
с1-, обладают высокой морозостойкостью (F800- 1О. Степанова В.Ф., Розенталь Н.К., Чехний Г.В. Антикоррозий­
F1000) при циклическом замораживании и оттаива­ ная защита железобетонных конструкций высотных зданий// Вы­
нии, а также высокой морозосолестойкостью (Fc200- сотные здания. - 2009. - № 4-5. - С. 92-101.
11. Смирнов Н.В., Антонов Е.А., Дмитриев А.И., Каприелов
Fc400) при дополнительном воздействии солей­ С.С., Шейнфельд А.В., Жиrулев Н.Ф. Перспективы применения
антиобледенителей. бетонов с высокими эксплуатационными свойствами в отечест­
4. Полученные высокие эксплуатационные ха­ венном транспортном строительстве // Транспортное строитель­
рактеристики бетонов говорят об эффективности, ство. - 1998. - № 12. - С.16-18.
12. Силина Е.С., Шейнфельд А.В., Жиrулев Н.Ф., Борыгин. С.Т.
надежности и значительном потенциале технологии Свойства бетонных сме сей с модификатором бетона МБ-01// Бе­
производства бетонов, основанной на применении тон и железобетон. - 2000. - № 1. - С. 3-6.
комплексных органоминеральных модификаторов, 13. Каприелов С.С., Шейнфельд А.В., Силина Е.С., Жиrу­
что позволяет рекомендовать ее к широкому приме­ лев Н.Ф., Борыгин С.Т. Высокопрочные бетоны повышенной мо­
розосолестойкости с органоминеральным модификатором //
нению при проектировании и строительстве уникаль­ Транспортное строительство. - 2000. - № 11. - С. 24-27.
ных сооружений. 14. Шейнфельд А.В., Батудаева А.В. Морозостойкость и моро­
зосолестойкость высокопрочных бетонов из высокоподвижных
смесей/ Международная конференция "Долговечность строитель­
Библиографический список ных конструкций. Теория и практика защиты от коррозии"// Мате­
риалы межд. конф. - Волгоград: 7-9 октября 2002. - С. 136-141.
1. Каприелов С.С., Батраков В.Г., Шейнфельд А.В. Модифи­ 15. Меркин В.Е., Смолянский В.М., Цынков В.М., Каприелов
цированные бетоны нового поколения: реальность и перспекти­ С.С., Шейнфельд А.В., Пахомов А.В. Оптимизация составов бе­
ва.// Бетон и железобетон. - 1999. - № 6. - С. 6-10. тона и технологических параметров изготовления блоков обделки
2. Каприелов С.С., Шейнфельд А.В. Влияние состава органо­ Лефортовского тоннеля// Труды ЦНИИС. - 2002. - № 209. - С. 24-
минеральных модификаторов бетона серии "МБ" на их эффектив­ 44.
ность// Бетон и железобетон. - 2001. - № 5. - С. 11-15. 16. Кунцевич О.В. Бетоны высокой морозостойкости для соору­
3. Каприелов С.С., Шейнфельд А.В., Кардумян Г.С. Новые жений крайнего Севера. - Л.: Стройиздат, 1983.
модифицированные бетоны. - М.: ООО "Типография "Парадиз", 17. Батраков В.Г. Модифицированные бетоны. Теория и практи­
201О. - 258 с. ка. - М.: Технопроект, 1998. - 768 с.
4. Розенталь Н.К. Коррозионная стойкость цементных бетонов 18. Каприелов С.С., Шейнфельд А.В. Микрокремнезем в бето­
низкой и особо низкой проницаемости. - М.: ФГУП ЦПП, 2006. - не. Обзорная информация // ВНИИНТПИ, серия: Строительные
520 с. материалы. - 1993. - Вып.1.
5. Курбанов Ф.М., Алексеев С.Н., Шейнфельд А.В. Исследова­ 19. Alkali-Aggregate Reaction in Concrete Dams // Review and rec­
ние диффузионной проницаемости бетона железобетонных напор­ ommendations, Bulletin 79, CIGB/ ICOLD, 1991. - Рр. 77-93.
ных труб со стальным сердечником, уплотненного виброрейкой // 20. Руководство по определению диффузионной проницаемос­
Подземное и шахтное строительство. - 1991. - № 3. - С. 29-32. ти бетона для углекислого газа. - М.: НИИЖБ, 1974. - 19 с.

А.А. ШВАБ, д-р физ.-мат. наук, проф. (Институт гидродинамики


им. М.А. Лаврентьева СОРАН, Новосибирск)

ВЛИЯНИЕ АГРЕССИВНЫХ СРЕД НА ПРОЧНОСТНЫЕ СВОЙСТВА МИНЕРАЛЬНЫХ


ВОЛОКОН ПРИМЕНИТЕЛЬНО К ПРОИЗВОДСТВУ ФИБРОБЕТОНА

За рубежом и в России большое внимание уделя­ Использование неметаллических волокон исклю­


ется развитию технологии фибробетона. Этот диспе­ чает ряд проблем, связанных с коррозией стальных
рсно-армированный композиционный материал от­ фибр. К этому можно добавить, что производство
личается высокими эксплуатационными свойствами, последних связано с добычей, переработкой руд,
особенно повышенной прочностью при изгибе и рас­ металлургическим производством и, как следствие,
тяжении, ударной прочностью и трещиностойкостью. высокой себестоимостью стальных волокон. В нас­
Фибробетон может быть армирован металлическими тоящее время изучение фибробетона на основе не­
или техническими фибрами из базальта, стеклоплас­ метаnлических волокон проводится с целью улучше­
тика или карбопластика (карбона). ния его физико-технических и деформативных ха-

Бетон и железобетон. - 2014. - №3 21


рактеристик. В основном исследуется стеклофибро­ разброс, что затрудняет вычисление предельных
бетон. нагрузок для ровинга по данным, полученным для
Из неметаллических волокон наиболее доступ­ отдельного волокна. Если испытывать на прочность
ными по экономическим показателям являются стек­ непосредственно ровинг, то диаграмма "нагрузка-де­
лянные и базальтовые волокна. В последние годы в формация" имеет пологую ниспадающую ветвь и
России все бqльше внимания стали уделять изуче­ площадку пластичности. Это соответствует пласти­
нию непрерывного базальтового волокна, производ­ ческим материалам и не характерно для испытуе­
ство которого менее трудоемко, а сырье вполне дос­ мых, и при этом "конструкционная прочность" ровин­
тупно [1]. В настоящее время в строительной индуст­ га, как и модуль Юнга, на 25-30% меньше расчетной
рии возник повышенный интерес к использованию по отдельному волокну. В данной работе, с целью
базальтовых горных пород в производстве различ­ исключения вышеупомянутых недостатков, была ис­
ных материалов и изделий, в том числе базальтовой пользована методика проведения экспериментов,
арматуры и фибробетона. Базальтовое волокно от­ предложенная в [4].
личается высокими физико-механическими свой­ Испытания на прочность проводились для карбо­
ствами, повышенной химической стойкостью и тем­ на, Е - стекла и базальта. Последний имел следую­
пературостойкостью и, что немаловажно, простотой щий химический состав (в %): sю2 = 52,8; тю2 = 0,5;
технологии производства, невысокой стоимостью и А12О3 = 17,2; Fe2o 3 = 8,9; MgO = 6,3; СаО = 7,1;
экологической безопасностью. Применение более
Na20 = 2,2; К2О = 1,6.
совершенных разработок позволило значительно
уменьшить расходы на производство и соответ­ Программа испытаний состояла в следующем.
ственно снизить себестоимость непрерывного ба­ Для оценки влияния щелочной среды был использо­
зальтового волокна. Так, по себестоимости произво­ ван раствор гидроокиси калия (КОН) с концентрацией
дства непрерывное базальтовое волокно сейчас один моль (показатель рН = 12,57). Эксперименты ве­
приблизилось к стекловолокну. лись при температуре 40 ° С. Испытуемый материал
Известно, что минеральные волокна независимо помещали в сосуд с раствором, который находился в
от их химического состава вступают во взаимодей­ автоклаве. Затем, чтобы оценить влияние на прочно­
ствие с растворами, имитирующими среду твердею­ стные свойства времени пребывания материала в
щего бетона на портландцементе. По химической растворе, его извлекали через 7, 14 и 21 сут. Из этих
стойкости, определяемой количеством поглощенно­ волокон изготовляли образцы для испытаний.
го СаО, растворившегося в Si02 , связанных щелочей Образцы представляли собой короткий жгут длинной
100 мм, зажатый на концах специальными склейками.
и изменению прочности, минеральные волокна ус­
Таким образом были изготовлены образцы из базаль­
ловно можно выстроить в ряд: бесщелочное, щелоч­
та, стеклопластика и карбона. Для каждого временно­
ное, кварцевое, базальтовое, циркониевое [2]. Пос­
го параметра, а именно начальное состояние матери­
леднее производится из стекла с добавлением окси­
ала и его состояние через 7, 14, 21 сут пребывания в
да циркония и имеет достаточно высокую стоимость,
щелочной среде, изготовляли по 5 образцов.
что является основной причиной, ограничивающей
Испытания на прочность проводили на разрыв­
его внедрение. Таким образом, вопросы влияния аг­
ной машине фирмы Zwik/Roell 8506. Скорость нагру­
рессивных щелочных сред на минеральные волокна
жения во всех экспериментах была постоянна и сос­
остаются актуальными.
тавляла 1 о-з сек-1 . При испытаниях снималась диаг­
В настоящей работе рассмотрено влияние ще­
рамма "нагрузка - деформация". Как выше было ска­
лочной среды на прочностные свойства непрерыв­
зано, пересчет на диаграмму "напряжение - дефор­
ных волокон из базальта, стекла и карбона. При этом
мация" практически был невозможен по причине
материалы находились в одинаковых условиях, т.е.
различного диаметра волокон в ровинге. Поэтому
совпадали длительность выдержки, температуры и
эксперименты свидетельствовали об относительном
концентрация растворов. Таким образом, целью ра­
изменении прочности базальта, стеклопластика и
боты ставилось не только оценка влияния щелочной
карбона. Таким образом, в статье на рисунках изоб­
среды, но и проведение сравнительного анализа
ражены диаграммы для каждого вида волокна при
между волокнами по потере их прочностных свойств.
различных сроках его выдержки в растворе.
Эксперименты условно разбивались на два эта­
па. На первом использовался концентрированный Одновременно для визуальной оценки изменения
раствор гидроокиси калия (КОН), а на втором - ще­ поверхности волокон были сделаны их фотографии
лочной водно-цементный раствор. на электронном сканирующем микроскопе (LEO 412).
В настоящее время проведение испытаний на Так как материал волокон не является токопроводя­
прочность отдельного волокна связано с определен­ щим, то для получения фотографий предварительно
ными трудностями. Так, диаметры волокон находят­ было проведено термическое напыление меди на
ся в интервале от 7 до 20 мкм, поэтому для снятия поверхность образцов.
диаграмм "напряжение - деформация" требуются На рис.1 представлены диаграммы "нагрузка - де­
специальные уникальные разрывные установки [3] . формация" для волокон базальта. Так, кривые 1, 2 со­
Кроме этого, диаметры волокон имеют некоторый ответствовали их начальному состоянию; кривые 3, 4,

22 Бетон и железобетон. - 2014. - №3


5 соответствовали 7, 14, 21 суткам пребывания волок­
на в щелочной среде соответственно. Из рисунка вид­ н
но, что с течением времени прочность волокна пада­
ет, и на 21 сутки материал фактически не воспринима­
ет нагрузку. На фот<;>графиях показано, что разруше­
ние волокна происходит по его внешней поверхности.

Рис.3

На втором этапе работы было проведено иссле­


дование влияния цементного раствора на прочность
базальтовых и стеклопластиковых волокон. Для .это­
Рис.1
го готовили два вида раствора (1:5 и 1:10), что соот­
ветствовало отношению весовых частей цемента и
воды. Для раствора использовался портландцемент
На рис. 2 приведена диаграммы "нагрузка - де­ марки 400. Для этих растворов показатель рН при
формация" для стекловолокна. Кривые 1, 2 характе­ комнатной температуре составил соответственно
ризуют его начальное состояние, а кривые 3, 4, 5 со­ 10,8 и 10,3. Испытуемый материал выдерживали в
ответствуют 7, 14, 21 суткам нахождения волокон в растворах 24 ч при 90° С. На рис. 4 приведены кри­
растворе КОН. Если сравнивать кривые рис. 1 для вые для базальта. Так, кривые 1, 2 соответствуют на­
базальта и рис. 2 для стекловолокна, то качественно­ чальному состоянию, кривые 3, 4 - концентрации
го различия не наблюдается. На фотографиях видно, 1:10, а кривые 5, 6 - 1:5. Общее падение прочности
что разрушение происходит по поверхности волокна. для базальта составило приблизительно около 33%.
Так, если начальный диаметр сердечника равнялся
14 мкм, то конечный составляет около 5-7 мкм.
н

Рис.4

Рис.2

Для стеклопластика были проведены аналогич­


ные эксперименты ( рис.5 ). Так, кривые 1, 2 соотве­
Для карбона результаты представлены на рис. 3. тствуют начальному состоянию, кривая 3 раствору
Так, кривая 1 соответствует начальному состоянию, 1:1О, а кривые 4, 5- концентрации 1 :5. Общее паде­
а кривые 2, 3, 5- соответственно 7, 14, 21 суткам на­ ние прочности составило приблизительно 56%. Та­
хождения в растворе КОН. Как видно из диаграмм ким образом, в цементном растворе базальт облада­
"нагрузка - деформация", падение прочности для ет более высокой химической стойкостью в сравне­
карбона составило около 22%. Последующая его вы­ нии со стеклопластиком.
держка в растворе практически не влияла на проч­ Проведенные эксперименты показали, что агрес­
ность. Это следует из диаграмм за 14 и 21 сут. На сивная среда приводит к потере прочностных
фотографиях карбона видно, что после 14 суток по­ свойств базальта и стекловолокна. При этом, как
верхность волокна не изменялась. видно на фотографиях, фронт разрушения двигает-

Бетон и железобетон. -2014. - №3 23


2. После выдержки в растворе КОН базальт и
стекловолокно через 21 сут теряют прочностные
свойства.
3. Для углепластика процесс разрушения прекра­
тился после 14 сут и составил около 22%.
4. В цементном растворе падение прочности ба­
зальтовых волокон составило около 33%, а стеклоп­
ластиковых - 56%. Таким образом, для данных усло­
вий испытаний базальт показал более высокую хи­
мическую стойкость к щелочной среде по отноше­
нию к стеклопластику.
5. При производстве фибробетона с учетом поте­
Е' ри прочности волокна от влияния водно-цементного
Рис.5
раствора плотность армирования базальтом необхо­
димо увеличить не менее чем в 1,5 раза, а стеклово­
локном - в 2,27 раза.
ся от поверхности к центру волокна, т.е. можно гово­
рить об уменьшении эффективного сечения волокна
и соответственно об уменьшении прочности. Автор выражает благодарность старшему на­
В экспериментах применяли концентрированный учному сотруднику А.Г. Демешкину за помощь в
раствор гидроокиси калия. Это позволило получить проведении экспериментов.
более качественную картину влияния щелочи и сок­
ратить время выдержки вплоть до разрушения об­
разцов. Для экспериментов использовалось непре­ Библиографический список
рывное базальтовое волокно с определенным хими­ 1. Михайлов К.В. Перспективы применения неметаллической
ческим составом. В зависимости от месторождения арматуры в преднапряженных бетонных конструкциях // Бетон и
состав базальта может меняться и, следовательно, железобетон. - 2003. - № 5. - С. 29-30.
влиять на прочностные свойства волокна. Поэтому 2. Пащенко А.А. Армирование неорганических вяжущих ве­
ществ минеральными волокнами. - М.: Стройиздат, 1988.
желательно для каждого базальта снимать свою ди­ 3. Jongsung Sim, Cheolwoo Park, Do Young Мооп
аграмму "нагрузка - деформация". Characteristics of basalt fiber as strengthening material for concrete
structures// J. Sim et al/ Composites: Part В 36 (2005), Рр. 504-512.
Выводы 4. Демеwкин А.Г., Роллов Р.А., Шваб А.А. Исследование проч­
ностных свойств базальтовых нитей применительно к производ­
1. Разрушение волокон происходит только по их ству неметаллической арматуры // Известия вузов. Строитель­
внешней поверхности. ство. - 2011. - № 4. - С. 99-105.

СТРОИТЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

А.И. ГНЫРЯ, д-р техн. наук, проф. (Томский государственный архитектурно­


строительный ун-т); М.М. ТИТОВ, д-р техн. наук, доц. (Новосбирский государственный
архитектурно-строительный ун-т); С.М. КУЗНЕЦОВ, канд. техн. наук, доц. (Сибирский
государственный университет путей сообщения, Новосибирск)

ОЦЕНКА НАДЕЖНОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ПОВОРОТНОГО БУНКЕРА ДЛЯ


ЭЛЕКТРОРАЗОГРЕВА БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ

Технология зимнего бетонирования с предвари­ ности в 1-2 сут наибольшая, процесс гидратации бо­
тельнымэлектроразогревом бетонной смеси получи­ лее глубокий и качество бетона в конструкции наи­
ла широкое распространение и официальное приз­ лучшее, а расход энергоресурсов наименьший всле­
нание в силу совершенно объективных достоинств дствие используемого физического принципа элект­
этого метода. Прежде всего, это единственный ме­ роконтактного нагрева бетонной смеси. Широкое
тод, где процессы приготовления, доставки, момент распространение метод получил на стройках Ново­
внесения тепла и режим остывания бетона происхо­ сибирска, Новокузнецка, Томска, Челябинска благо­
дят в полном соответствии с фундаментальным за­ даря усилиям производственников и ученых: Ар­
коном действия масс Гульберга и Вааге и принципом беньева А.С., Лысова В.П., Гныри А.И., Крылова
ЛеШателье. Благодаря этому скорость набора проч- Б.А., Головнева С.Г., Пшонкина Н.Г. и др. [1].
24 Бетон и железобетон. -2014. - №3
Для анализа работы поворотных бункеров(г. Бар­ оценка которого определяется по данным эксплуата­
наул) создана база данных, в которую включена сле­ ции.
дующая техническая и экономическая информация 7. Экстраполированный показатель надежности -
за последние 1О лет (табл. 1). показатель надежности, точечная или интервальная
оценка которого определяется на основании резуль­
Таблица 1 татов расчетов, испытаний и (или) эксплуатационных
Технические и экономические показатели работы данных путем экстраполирования на другую продол­
поворотных бункеров жительность эксплуатации и другие условия эксплу­
Показатель Обозначение атации.
Марка машины
При анализе работы поворотных бункеров в
Марка
статье рассмотрены только основные комплексные
Заводской номер Nз
показатели надежности: коэффициент готовности,
Календарный фонд времени,ч тф коэффициент оперативной готовности, коэффици­
Время работы,ч тР ент технического использования, коэффициент сох­
Время технологических перерывов всего,ч тп ранения эффективности. При этом для приведенных
Время технологических перерывов по режиму коэффициентов, на наш взгляд, целесообразно про­
тпр
работы,ч вести логическую и математическую обработку ста­
Время технологических перерывов в выходные и тистической информации (2, 3).
праздничные дни,ч тпв
Время технологических перерывов на
Под коэффициентом готовности (К2 } понимается
техническое обслуживание ЛЭП,ч тпэ вероятность того, что поворотный бункер окажется в
Время технологических перерывов из-за
тпд работоспособном состоянии в произвольный момент
нахождения в резерве,ч времени, кроме планируемых периодов, в течение
Время непланируемых простоев,ч тнп которых применение изделия по назначению не пре­
Простои из-за отсутствия бригады,ч Тбр дусматривается.
Простои из-за отсутствия автомобилей, ч там Коэффициент готовности представляет собой от­
Простои из-за отсутствия эл/энергии,ч тээ ношение времени исправной работы к сумме времен
Простои из-за неподготовленности рабочего исправной работы и вынужденных простоев объек­
места,ч тФР та, взятых за один и тот же календарный срок.
Простои из-за климатических условий, ч ткл Коэффициент готовности определяется по фор­
Простои из-за других причин, ч тдп муле

к = тр
Коэффициент использования по времени кв
Коэффициент готовности Кг (1)
Коэффициент технического использования Кти г ТР +Тп
Коэффициент сохранения эффективности Ксэ где ТР - суммарное время исправной работы изделия; Тп - сум-
Время наработки на отказ,ч тн марное время вынужденного простоя.

Для перехода к вероятностной трактовке величи­


В соответствии с ГОСТ27.002-89 основными по­
ны ТР и тп заменяются математическими ожидания-
казателями надежности поворотного бункера (изде­
лия) являются: ми времени между соседними отказами и времени
1. Показатель надежности - количественная ха­ восстановления соответственно
рактеристика одного или нескольких свойств, сос­
тавляющих надежность поворотного бункера. к = тн (2)
2. Единичный показатель надежности - показа­ г Тн+¾'
тель надежности, характеризующий одно из свойств, где Тн - средняя наработка на отказ; Тв - среднее время восста­
составляющих надежность поворотного бункера. новления.
3. Комплексный показатель надежности - показа­
тель надежности, характеризующий несколько На рис.1 и 2 показаны надежность коэффициен­
свойств, составляющих надежность поворотного та готовности поворотного бункера и плотность расп­
бункера. ределения вероятности его коэффициента готовнос­
4. Расчетный показатель надежности - показа­ ти, полученные по результатам обработки натурных
тель надежности, значения которого определяются испытаний работы земснарядов при ежегодном ана­
расчетным методом. лизе (4).
5. Экспериментальный показатель надежности - Коэффициент оперативной готовности (К02 ) по-
показатель надежности, точечная или интервальная казывает вероятность того, что поворотный бункер
оценка которого определяется по данным испыта­ окажется в работоспособном состоянии в произволь­
ний. ный момент времени, кроме планируемых периодов,
6. Эксплуатационный показатель надежности - в течение которых применение его по назначению не
показатель надежности, точечная или интервальная предусматривается, и, начиная с этого момента, он
Бетон и железобетон. - 2014. - №3 25
будет работать безотказно в течение заданного ин-
:
···+···::···:····:·---!··--:····:···-(··i····(··(··:····:····:····(··:····i····:·

тeiij(.,:":ГI-j� 1 � 1 ;j
![••··•·1 i iЕ
� : : : : �: : :т: :: ;:::: : : : : : г: : t: : : г: . :;::···т::::т::::::::::::
j� liilliВilTt:t:t:ГtTI
Рис. З. Надежность работы поворотного бункера

...:..::-�-=.-=:�....:..:: :..::.......
_: · •
· : .

1-=� == �г;I
Рис. ,:·

..:ЁЧ_I;·-
8�• -�: �:-�Ш
о�5 о,95 ±Ш�НfЕШШ.l-·· ....
.=.=.::::::;:::-·-··
0iJ55 о,96 о,965 о� о�5
Ю:)3Фф14.tВНТtОТО�
o,os 01185 0139 о� 1

Рис. 2. Плотность распределения вероятности коэффициен­ Коэффициент технического использования(Кти>


тов готовности поворотного бункера
характеризуетотношение математического ожидания
суммарного времени пребывания поворотного бунке­
Коэффициент оперативной готовности характе­
ра в работоспособном состоянии за некоторый пери­
ризует надежность изделия, необходимость приме­
од эксплуатации к математическому ожиданию сум­
нения которого возникает в произвольный момент
марного времени пребывания его в работоспособном
времени, после которого требуется безотказная ра­
состоянии и простоев, обусловленных техническим
бота изделия в течение заданного интервала време­
обслуживанием и ремонтом его за тот же период.
ни. Значение коэффициента оперативной готовнос­
Коэффициент технического использования обыч­
ти К0г определяется по формуле
но оценивается за длительный период эксплуатации
Ког=К�, (3) (от начала эксплуатации до капитального ремонта,
между капитальными ремонтами, за весь период
где Кг - коэффициент готовности; Р - вероятность безотказной ра­
эксплуатации)
боты поворотного бункера в течение заданного интервала времени.
--т-'-
р --
Авторами предлагается вероятность безотказной
Кти = (5)
Тр +Трем
работы определять по формуле где ТР - суммарное время пребывания поворотного бункера в ра­
-2
(Тн-Тн) ботоспособном состоянии за некоторый длительный период
2а / эксплуатации; Трем - суммарное время ремонтов и технического
dТн, (4) обслуживания за этот же период эксплуатации.

где Тн - время наработки на отказ; Тн - среднее время наработки Коэффициент технического использования мож­
но рассматривать как вероятность того, что в дан­
на отказ; стн - среднее квадратическое отклонение времени нара­
ный, произвольно взятый момент времени, изделие
ботки на отказ; То - время с начала наработки на отказ; Т1 - плани­ работоспособно, а не находится в ремонте.
руемый период времени безотказной работы поворотного бункера. Нами предлагается формула для расчета коэф­
фициента технического использования
Значения коэффициента оперативной готовнос­
ти используются при выполнении работ по оценке = кв
'
кти (6)
эффективности поворотного бункера, а также при кг
оценке расчетных значений надежности по получен­ где К6 - коэффициент использования по времени; Кг - коэффици­
ным из эксплуатации результатам работы изделия. ент готовности.
На рис. 3 и 4 показаны надежность работы пово­
ротного бункера и плотность распределения вероят­ На рис. 5 и 6 представлены надежность коэффи­
ности времени наработки его на отказ, полученные циента технического использования поворотного
по результатам обработки натурных испытаний ра­ бункера и плотность распределения вероятности ко­
боты земснарядов. эффициента его технического использования.
По зависимости (рис. 3) можно оценить надеж­ Коэффициент сохранения эффективности (Ксэ >
ность работы поворотного бункера в заданном диа­ показывает отношение значения показателя эффек­
пазоне от т0 до т0 + т1. Например, при т0 = 400 ч и тивности использования поворотного бункера по
т1 = 500 ч надежность работы изделия равна приб­ назначению за определенную продолжительность
лизительно 70 %. эксплуатации к номинальному значению этого пока-

26 Бетон и железобетон. - 2014. - №3


зателя, вычисленному при условии, что отказы изде­ 2 поворотный бункер
лия в течение того же периода не возникают. 1

�·•···· ··••· ·1·


·•·1:·-
(Ксэ =---20,046 =0, 7204) =72,04%.
35 ·О, 795
ео .. -... -� ... -... ·:·.. .. -:-.... -.. : . --.. -. �. -..... ·:· -.... -. � .. ---. -:-. -.. -. :· ---- -- -:- ... -.. -
3 поворотный бункер

i: . . . .;. . . .;. . . ..:. .:. . ;. . . .;. · . .;. . . ._:. . . . l. . . .;. . . .i. . . . .


i ю _______ : _______ : ________: ____ _ : _______ : _______ :........ : ....... : ....... :....... :........
1
(Ксэ =-- 21,567 =0,6847 ) =68,47%.
------- ------- ·· -· ····,········ , ····· ·· -·----- ------ ······· --·· -- ------· --···--· 35-0,9
------·t•···•··�------·�--------�-------:-··••··i•···••· :. ·----,�·······
20 · .
�-------i········
. , . ' ,
10

u � u � �фJol..t8П'r8)tМoeQl)fOк:r'OIWOВ....
u � � � u � u � 4 поворотный бункер
l
Рис. 5. Надежность коэффициентов технического использо­ (Ксэ =---21,9 74 =0,7694) =76,94%.
вания поворотного бункера 35-0,81 6

· ====
�•11
i: [ I Г ! I i I Г f Г
'
' .

' . ' '
' '
1 '
' .
'
.
'

Приведенный выше анализ эффективности ис­


пользования четырех бункеров показал, что лучше
всего использовался четвертый бункер.
.
1
'
.'
' '
'
'
'
'

''
'
.'
'

'
.'.
'

..

'
.
'
.

'
'
Коэффициент сохранения эффективности, вы­
о
u �
' '
u
'

'
u �
'

'

'
u �
'
u численный по формуле (8), показывает эффектив­
Кооффм.еенr ,e�oro кnDIЬ3018tМA

Рис. 6. Плотность распределения вероятности коэффициен­


ность использования поворотного бункера за конк­
тов технического использования поворотного бункера ретный промежуток времени.
На рис. 7 и 8 представлены надежность коэффи�
Коэффициент сохранения эффективности (Ксэ ) - циента сохранения эффективности поворотного бун­
кера и плотность распределения вероятности коэф­
отношение значения показателя эффективности ис­
фициента сохранения эффективности изделия.

�.�···1
пользования поворотного бункера по назначению за
определенную продолжительность эксплуатации к

i� : 1: : : : j: : : : !: : : : !: : : : !: : : : 1:: : : :1: : : : !: : : : t: : : : !: : : :
ео : : : : : ; : : : :
········-·······•···· ····•·•··· ••·••···••··•••··•• ··•·•··•• ··
номинальному значению этого показателя, вычис­ ,t70 •.•.•.••...•...•....•.•....•

ленному при условии, что отказы изделия в течение


того же периода не возникают. 20 -· .-------- .--------' ·······-. ········,······-·�········ ,-- ···, ········, ········,········

Коэффициент сохранения эффективности вы­ ""l:.u•


10 -- :--------:---···-· :--------:--------: ....... :---·---- :--------, --

� U - U � U
�.....,.eнrcopatetocя •фе1('тм811ж..,.
-
.' .•••••• : -------

U �
числяется по формуле
Рис.7. Надежность коэффициентов сохранения эффектив­
1 п
Ксэ =-IЭ/1, (7) ности поворотного бункера
эн i=1
где Э; - эффективность поворотного бункера в i-м работоспособ­
ном состоянии; Р; - вероятность пребывания изделия в i-м рабо­
тоспособном состоянии; Эн = mах(Э;) - номинальное значение
показателя эффективности изделия, определенное при условии
отсутствия отказов; п - количество работоспособных состояний
изделия.

Коэффициент сохранения эффективности, вы­


В табл. 2 приведены параметры выборок коэф­
численный по формуле (7), показывает отклонение
фициентов готовности, коэффициентов техническо­
расчетных параметров от номинального значения за
го использования, коэффициентов сохранения эф­
конкретный промежуток времени.
фективности и времени наработки на отказ поворот­
По мнению авторов, коэффициент сохранения
ного бункера.
эффективности поворотного бункера можно выра­
Предложен метод комплексной оценки работы
зить формулой
поворотных бункеров с использованием технических
1 п
показателей надежности и учета конкретных произ­
Ксэ =--IK , (8)
ах.
пк::
6
i=1 водственных условий выполнения работ, позволяю­
щий прогнозировать основные показатели работы
где К6 - коэффициент использования по времени по месяцам;
конкретного бункера. Предложенный метод является
п - число рассматриваемых месяцев; К;"" - максимальное значе­ универсальным, и его можно использовать для оцен­
ние коэффициента использования по времени. ки надежности любых типов устройств, систем, ме­
ханизмов, комплектов и отдельных машин.
Коэффициент сохранения эффективности рабо­
ты поворотных бункеров равен: Библиографический список
1 поворотный бункер 1. Гныря А.И., Титов М.М., Кузнецов С.М. Совершенствование
1 устройств предварительного электроразогрева бетонных смесей
(Ксэ =---20,026 =0,6828) =68,28 %. // Строительные и дорожные машины. - 2011. - No 2. - С. 22 - 25.
35-0,838
Бетон и железобетон. - 2014. - №3 27
Таблица 2
Характеристика выборки коэффициентов готовности, технического использования, сохранения эффективности и времени
наработки на отказ поворотных бункеров
Показатель Величина Величина Величина Величина
Фактор Кг Кти ксэ тн
Количество опытов: шт. 140 140 140 140
Количество связей, шт. 3 3 3 3
Уровень значимости 0,05 0,05 0,05 0,05
Минимальное значение фактора 0,948 0,407 0,492 761,0
Максимальное значение фактора 0,995 0,935 1,0 1128,0
Выборочное среднее значение фактора 0,9702 0,6157 0,7143 929,34
Среднее линейное отклонение фактора 0,00786 0,08630 0,10207 47,586
Среднее квадратическое отклонение фактора 0,00975 0,10750 0,12541 60,033
Стандартное отклонение фактора 0,00978 0,10788 0,12541 60,249
Средняя квадратическая ошибка фактора 0,00083 0,00912 0,01064 5,092
Ошибка в % от среднего значения фактора 0,08522 1,48087 1,48922 0,5479
Эмпирическая дисперсия выборки 0,00010 0,01164 0,01584 3629,9
Вариации отклонения от среднего значения 0,00006 0,00745 0,01042 2264,4
Риск отклонения от среднего значения 0,00786 0,08630 0,10207 47,586
Коэффициент вариации 0,01005 0,17459 0,17558 0,06460
Вычисленное значение критерия Пирсона 1,45382 10,09241 14,15744 1,18817
Табличное значение критерия Пирсона 7,86 7,86 7,86 7,86
Количество интервалов 8 8 8 8

2. Кузнецов С.М., Кузнецова К.С. Обработка результатов на­ ности работы земснарядов // Экономика ж. д. - 2009. - №7. -
турных испытаний при техническом и тарифном нормировании // С. 56-61.
Экономика ж. д. - 2010. - №7. - С. 88-99. 4. Кузнецов С.М. Оценка технической надежности рабо­
3. Кузнецов С.М., Пермяков В.Б., Хабарова П.д. Оценка ты гидротранспортных систем // Экономика ж. д. - 2013. -
значимости факторов организационно-технологической надеж- №8.

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПРОМЫШЛЕННЫХ ОТХОДОВ

Н.В. САВИЦКИЙ, д-р техн. наук, проф., Т.М. ПАВЛЕНКО, канд. техн. наук, доц.,
А.Р. АББАСОВА, асп. (Приднепровская государственная академия строительства и
архитектуры, г. Днепропетровск, Украина)

РАЦИОНАЛЬНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ЗОЛОШЛАКОВЫХ СМЕСЕЙ, ЗОЛ И ШЛАКОВ


ТЭС В ТЕХНОЛОГИИ БЕТОНОВ

Проблема использования золошлаковых отходов зам, в настоящее время на ТЭС имеется три вида
возникла одновременно со строительством тепловых твердых отходов:
электростанций (ТЭС) в связи с необходимостью ути­ - золошлаковая смесь (механическая смесь золы
лизации огромного количества этих веществ и реше­ и шлака непостоянного состава);
нием проблемы охраны окружающей среды. - зола уноса (дисперсный материал);
Золошлаковые отходы ТЭС представляют собой - топливный шлак (зернистый материал с круп-
минеральные остатки от сжигания твёрдого топлива ностью зерен от 0,16 до 20 мм; изредка встречаются
в топках котлоагрегатов. Уголь состоит из горючих более крупные зерна).
органических соединений (углеводороды) и неорга­ Наиболее массовой утилизации золошлаковых
нической части, в состав которой входят различные отходов можно достичь при их использовании в стро­
минералы, которые в процессе горения топлива ви­ ительстве в качестве заполнителей для бетонов.
доизменяются, образуя золы и шлаки. В нашем реги­ При этом возможно получение бетонов не только на
оне одной из важнейших задач является утилизация золошлаковом сырье, а и в сочетании с традицион­
золошлаковых отходов Приднепровской ТЭС. До на­ ными заполнителями. Большой вклад в решение
чала 80-х годов ХХ века ее отходы поступали в отва­ этой проблемы внесли Волженский А.В., Иванов И.А.
лы в виде золошлаковых смесей. Теперь произво­ [1], Сергеев А.М. [2, 3), Дворкин Л.И., Пашков И.А. [4],
дится раздельное золошлакоудаление. Таким обра- Н. Бабачев (Болгария) [5] и другие.

28 Бетон и железобетон. - 2014. - №3


Свойства золошлакового бетона, как и других бе­ Истинная плотность золы уноса Приднепровской
тонов, определяются характеристиками применяе­ ТЭС и других основных электростанций Украины, оп­
мых исходных материалов и рядом технологических ределенная по методике ГОСТ 9758-86, находится,
факторов, особенно способом уплотнения бетонной как правило, в пределах 2,26...2,50 г/см3 • Насыпная
смеси. плотность этой золы колеблется в диапазоне
При выполнении всех исследований использова­ О,75...1,05 г/см3 • Она зависит от гранулометрии, со­
ли портландцемент Здолбуновского цементного за­ держания несгоревших углеродистых частиц и вос­
вода М400 (активностью 39 МПа). В качестве запол­ становленного железа.
нителей для приготовления бетонных смесей приме­ Средние результаты ситового анализа сбрасыва­
няли золошлаковую смесь, золу и шлак Приднепро­ емых в отвалы зол уноса характеризуются следую­
вской ТЭС, основные характеристики которых приве­ щими данными: массовая доля остатка на сите с сет­
дены ниже, а также традиционные гранитный ще­ кой 016 - 3...9%, 008 - 8...16%. Дисперсность зол за­
бень и кварцевый песок. висит от ступени золоулавливающих устройств, от
Таблица 1 которой отбирается проба. На первых ступенях улав­
Характеристики золоwлаковой смеси Приднепровской ТЭС ливания отбираются сравнительно крупные фрак­
Основные свойства Показатели ции, характеризуемые удельной поверхностью
Насыпная плотность, кг/м' 1400 ...1600 1500...2000 см2/г, на последних - наиболее мелкие
(5000...6000 см2/г). Средняя дисперсность направ-:
Истинная плотность, г/см' 2,10...2,48
ляемых в отвалы зол находится в пределах
Удельная поверхность, см /г 2
1500...2500 2600...3800 см2/г. В общем случае в результате есте­
ственного расслаивания материала на различных
Таблица 2 участках золоотвалов, формируемых гидравличес­
Химический состав золоwлаковой смеси Приднепровской кой системой удаления отходов ТЭС, оседают и на­
тэс капливаются золы различной дисперсности, от 1800
Содержание оксидов, % до 7000 см2/г [2].
SIOz Alz03 FeO + Fe2o3 TIOz СаО MgO S03 п.п.п. По химическому составу топливный шлак мало
отличается от золы уноса соответствующих ТЭС [1].
41...53 15...22 5... 9 0,5 3...4 1...1,6 0,4...0,8 10...14
Различие состоит в том, что в результате дожигания
топлива в шлакосборниках шлаки практически не со­
Золошлаковые смеси ТЭС имеют непостоянный держат несгоревших углеродистых частиц. Массо­
состав в различных местах отвала, особенно по со­ вая доля таких частиц, независимо от марки сжигае­
держанию крупных фракций (шлаков фракции более мого угля, обычно составляет 0,4...0,8% и редко пре­
5 мм). Для частичного устранения этого недостатка вышает 1%. При дожигании содержащихся в золе
нами предложено просеивать золошлаковую смесь высокотемпературных остатков происходит углубле­
через сито с отверстиями 5 мм и применять мелко­ ние восстановительных процессов, в результате че­
зернистую смесь для приготовления бетонных сме­ го доля FeO в общей массе оксидов железа возрас­
сей (бетонов). Полученная таким образом смесь по тает в шлаке до 60...90% против 20...30% в золе уно­
количеству является самой массовой в отвалах са. Выделяемые при этом газы образуют в шлаке
электростанций и характеризуется практически пос­ микро- и макропоры [5].
тоянным составом. После просеивания золошлако­ Физико-механические характеристики топливных
вой смеси полученные шлаки крупностью более 5 шлаков от сжигания донецких углей в котлоагрегатах
мм характеризуются также практически постоянным с жидким шлакоудалением имеют следующие значе­
составом и могут быть успешно использованы для ния [3]. Средняя плотность зерен находится в преде­
приготовления бетонов, в дорожном строительстве, лах 2,27...2,47 г/см3 • Колебания плотности связаны с
в качестве утеплителя и т.д. различным значением пористости в отдельных зер­
Гранулометрический состав используемой мелко­ нах. Истинная плотность шлака, определенная по
зернистой золошлаковой смеси приведен в табл. 3. стандартной методике (ГОСТ 8269), близка к значе­
Модуль крупности такой смеси Мк = 3,77. нию 2,60 г/см3 • Пористость зерен шлака, вычислен­
ная по результатам определения средней плотности
Таблица 3 зерен и истинной плотности, находится в пределах
Гранулометрический состав мелкозернистой золоwлаковой 6...13%. Насыпная плотность зависит от плотности
смеси
зерен, гранулометрии и находится в пределах
Размеры отверстий сит, мм Прошло 1250...1450 кг/м3 • Прочностные характеристики топ­
Остатки на ситах, %
2,5 1,25 0,63 0,315 0,16 через сито ливных шлаков, определяемые путем испытания их
Частные 45,5 17,5 18,5 9,5 5,4 3,6
в цилиндре, приведены в табл. 4.
Из данных этой таблицы видно, что шлак мелкой
Полные 45,5 63 81,5 91 96,4 -
фракции прочнее шлака крупной фракции, посколь­
Насыпная плотность,
1300 1170 1200 1230 1350 - ку крупные зерна имеют больше дефектов в виде
кг/м'
крупных пор, раковин и микротрещин.

Бетон и железобетон. - 2014. - №3 29


Таблица 4 Таблица 5
Прочностные характеристики шлаков ТЭС Состав, плотность и прочность мелкозернистых
золоwлаковых бетонов
Прочность при Расход материалов, кг/м' Плотность Прочность
Дробимость
Размер сдавливании в Вид бетона бетонов, при
(по ГОСТ 8269), В/Ц Золоwлако-
фракции, мм цилиндре Цемент Вода кг/м' сжатии, МПа
% (по ГОСТ 9758), МПа
вая смесь
Виброуплотненный
0,76 352 1402 268 2022 25,4
(исходного состава)
5 ...10 19...26 4,8 ... 5,1 Вибровакуумиро-
0,51 368 1495 186 2049 45,6
ванный
10...20 31...34 3,6...3,8 Виброуплотненный
0,52 365 1482 185 2031 32,8
(из жесткой смеси)
Таблица 6
Состав, плотность и прочность золоwлаковых и обычных бетонов
Вибровакуумированный
Расход материалов, кг/м' Виброуплотненный бетон
бетон

Вид бетона В/Ц


Плотность, Прочность при Плотность, Прочность при
Цемент Зола Шлак Щебень Песок Вода
кг/м' сжатии, МПа кг/м' сжатии, МПа

На шлаке и золе 0,67 314 224 1441 - - 209 2189 23,8 2226 31,8
На гранитном щебне и - -
0,62 339 241 1558 212 2350 26,6 2430 38,5
золе
На гранитном щебне и - -
0,63 340 1250 679 182 2442 24,3 2473 32,4
кварцевом песке

При испытании шлака на морозостойкость по ме­ было удалено 96...100 л воды в пересчете на 1 М 3 зо­
тодике ГОСТ 8269 (фракция 5...10 мм) потери массы лошлакового вакуумбетона. Все образцы твердели в
составили 1,85% после 50 циклов, 3,8% после 100 и нормальных условиях.
4,9% после 200 циклов попеременного заморажива­ Составы бетонов и результаты их испытания при­
ния и опаивания [2]. ведены в табл. 5.
В результате выполненных нами исследований Вибровакуумирование позволило повысить проч­
на основе золошлаковых смесей, зол и шлаков были ность золошлакового бетона практически вдвое в
получены следующие виды виброуплотненных и сравнении с прочностью бетона исходного состава.
вибровакуумированных бетонов: Прочность же бетона из жесткой смеси только на
- мелкозернистые золошлаковые бетоны; 25% больше, чем у бетона из подвижной бетонной
- бетоны оптимального состава на шлаке и золе; смеси. Существенно улучшены и другие показатели
- бетоны оптимального состава на гранитном щеб- [7].
не и золе. В дальнейших наших исследованиях испытаны
Ниже приведены конкретные характеристики бе­ бетоны оптимального состава на шлаке и золе, а так­
тонных смесей, бетонов, а также методика исследо­ же на гранитном щебне и золе. Для сравнения при­
ваний. ведены характеристики обычных бетонов (на гранит­
При исследовании бетонов на мелкозернистой ном щебне и кварцевом песке). Подвижность бе­
золошлаковой смеси подвижность исходной бе­ тонной смеси характеризовалась осадкой конуса
тонной смеси характеризовалась осадкой конуса ОК = 3...4 см. Размеры и виды образцов, режимы уп­
ОК = 1 ...2 см. Из каждого вида бетонной смеси фор­ лотнения те же, что и в предыдущих опытах. Образ­
мовали образцы размером 15Х15Х7 см для опреде­ цы также твердели в нормальных условиях. Проч­
ления плотности и прочности бетона в возрасте 28 сут ность бетонов и другие характеристики определяли
при следующих режимах и способах уплотнения. Из в возрасте 28 сут.
подвижной бетонной смеси образцы формовали Составы бетонов и результаты их испытания при­
вибрационным способом продолжительностью ведены в табл. 6.
25 ...30 с, при формовании образцов из жесткой сме­ Результаты испытаний показали возможность по­
си продолжительность уплотнения вибрированием лучения бетонов классов В25 ...В30 на основе шла­
составляла 60 ...65 с; вибровакуумированные - пос­ ков и зол ТЭС при умеренных расходах цемента.
ле предварительного виброуплотнения продолжи­ Данные табл. 6 показывают, что бетоны на традици­
тельностью 25...30 с подвергали вакуумированию онных заполнителях имеют меньшую прочность, чем
при разрежении 0,7 (полный вакуум принят за едини­ те, в которых в качестве мелкого заполнителя ис­
цу). В процессе вакуумирования применяли перио­ пользована зола.
дическое вибрирование (два приема по 1 О ...12 с че­ Особенно необходимо отметить актуальность
рез каждые 2 мин) [6]. Общая продолжительность массового использования золы в качестве мелкого
вибровакуумирования составляла 6 мин, при этом заполнителя для бетонов. Это связано не только с
30 Бетон и железобетон. - 2014. - №3
Таблица 7
Состав, плотность и прочность золобетонов
Расход материалов, кг/м3
Плотность бетона, Прочность при
Вид бетона В/Ц
кг/м' сжатии, МПа
Цемент Зола Вода

Виброуплотненный (исходного состава) 1,73 277 831 479 1587 5,1

Вибровакуумированный 1,44 274 1096 394 1764 9,8

необходимостью утилизации огромных объемов На рисунке обобщены обширные результаты ис­


данного материала в отвалах, но и с существующим следований авторов и показана зависимость проч­
в настоящее время дефицитом традиционного мел­ ности различных видов золобетонов от расхода це­
кого заполнителя. мента М400 (подвижность исходной золобетонной
Решению проблемы утилизации отходов ТЭС смеси характеризовалась ОК = 3 .. .4 см). Как видно
способствует использование золы уноса для произ­ из приведенных данных, отмеченные ранее законо­
водства золобетонов. Для определения основных мерности по прочностным характеристикам рас­
характеристик последних были изготовлены образ­ сматриваемых бетонов сохраняются при всех приня­
цы вибрационным способом и методом виброваку­ тых в исследованиях расходах цемента. Эти резуль­
умирования. Подвижность исходной бетонной смеси, таты еще раз подтверждают высокую эффектив­
как и в предыдущих опытах, характеризовалась ность вакуумной обработки золобетонных смесей
осадкой конуса ОК = 3 .. .4 см. Из бетонной смеси ис­ при формовании изделий.
ходного состава формовали образцы 15Х15Х7 см
вибрационным способом продолжительностью Выводы
5 ... 1 О с и вибровакуумированные (режим вакуумиро­
вания принят таким же, как и в предыдущих исследо­ Получены бетоны рационального состава на ос­
ваниях). Общая продолжительность вибровакууми­ нове золошлаковых смесей, шлаков, золы. Показана
рования составляла 9 мин, при этом было удалено высокая эффективность вакуумной обработки таких
63...80 л воды в пересчете на 1 М 3 золобетона. Все бетонов - предоставляется возможность повысить
образцы твердели в нормальных условиях 28 сут. их прочность в 2 раза. Широкое использование таких
Составы золобетонов и результаты их испытания бетонов в строительстве дает возможность решить
приведены в табл. 7. проблему местных заполнителей, а также утилиза­
Вакуумная обработка золобетонной смеси при ее ции отходов ТЭС, способствует охране окружающей
уплотнении позволила повысить прочность бетона среды.
практически вдвое и получить бетоны класса 87,5
при умеренных расходах вяжущего.
Плотность сухого золобетона находится в преде­ Библиографический список
лах 1400...1500 кг/м3 , что дает возможность исполь­
1. Иванов И.А. Легкие бетоны на основе зол электростанций /
зовать его как стеновой материал (стеновые камни,
монография. - М.: Госстройиздат, 1972. - 127 с.
крупные стеновые блоки и др.). 2. Сергеев А.М. Использование в строительстве отходов энер­
Ro. 16 гетической промышленности / монография. - К.: Будiвельник,
2 1984. - 120 с.
МПа
__.,,,,--<)

------ --------
14

_,,,..,,,,--,- 3. Применение местных материалов в строительстве [Текст]:


-
3
12 монография / под ред. А.М. Сергеева. - К.: Будiвельник, 1975. -
10
,,,,,,--л е' 1
184 с.
({
1,,-'""
n__,. � ,,,,,.,.,---- 4. Дворкин Л.И., Пашков И.А. Строительные материалы из от­
ходов промышленности. - К.: Выща шк. Головное изд-во, 1989. -
- L--,---" ------ 1,,-'""

208 с.
�� 5. Бабачев Г. Золы и шлаки в производстве строительных ма­
териалов/ монография. - К.: Будiвельник, 1987. - 136 с.
6. Сторожук Н.А. Вибровакуумирование бетонных смесей и
свойства вакуумбетона / монография. - Д.: Пороги, 2008. -
260 280 300 320 340 360 380 400
251 с.
Ц, ю:/м'
7. Сторожук Н.А., Павленко Т.М., Романченко В.В. Виб­
Зависимость прочности различных видов золобетонов от ровакуумированные мелкозернистые золошлаковые бетоны //
расхода цемента Строительство, материаловедение, машиностроение / Сб. на­
уч. тр. Сер.: Инновационные технологии жизненного цик­
1 - виброуплотненный золобетон из подвижной смеси; 2 - вибро­ ла объектов жилищно-гражданского, промышленного и
вакуумированный золобетон; 3 - виброуплотненный золобетон транспортного назначения. - Д.: ПГАСА, 2007. - Вып. 43. -
из жесткой смеси С. 537-543.

Бетон и железобетон. - 2014. - №3 31


НАШИ ЮБИЛЯРЫ
К 75-летию со дня рождения и 50-летию научной
и общественной деятельности доктора технических наук, профессора
ЮРИЯ ИВАНОВИЧА НЕМЧИНОВА
Родился 4 мая 1939 г. в г. Нер­ лы концептуального проекта по созданию Нового безопас­
чинск Читинской области (Вос­ ного конфайнмента; разработан проект стабилизации нес­
точная Сибирь, Забайкалье). В табильных конструкций объекта "Укрытие", который был
1962 г. закончил с отличием Ка­ реализован в 2009 г. В это время завершаются работы по
захский политехнический инс­ научно-техническому сопровождению проектирования и
титут (г. Алма-Ата) по специаль­ строительства Нового безопасного конфайнмента и кон­
ности "Промышленное и граж­ цептуального проектирования демонтажа нестабильных
данское строительство". На конструкций объекта "Укрытие".
протяжении 1962-1965 гг. рабо­ По инициативе Ю.И. Немчинова начиная с 1994 г. про­
тал в Казахском филиале Академии строительства и архи­ водятся Всеукраинские научно-технические конференции
тектуры, а впоследствии - в Казахском Промстройниипро­ "Строительство в сейсмических районах Украины", в рам­
екте на должности младшего научного сотрудника. ках которых научные работники, строители, инвесторы и
Осенью в 1965 г. поступил в аспирантуру Центрально­ представители органов местной власти имеют возмож­
го научно-исследовательского института строительных ность обсудить проблемы проектирования, строительства
конструкций (ЦНИИСК) им. Кучеренко (Москва), которую и реконструкции зданий и сооружений в сейсмически опас­
окончил в 1968 г. В этом же году защитил диссертацию и ных районах Украины.
получил ученую степень кандидата технических наук. Созданная в 2000 г. и возглавляемая Юрием Иванови­
Именно в это время под руководством д-ра техн. наук, чем Немчиновим Ассоциация Украинского сейсмостойкого
проф. С.В. Полякова сложились научные интересы моло­ строительства с 2002 года является членом Европейской
дого ученого, а именно: строительная механика, методы (ЕАЕЕ), а с 2004 года - Международной (IAEE) ассоциаций
физического и математического моделирования, их прило­ сейсмостойкого строительства.
жения для исследования строительных конструкций под Трудовые и научные достижения юбиляра достойно
воздействием динамических, сейсмических и транспорт­ оценены на государственном и научном уровне - он наг­
ных нагрузок. ражден орденом "Знак Почета", почетными отличиями Ка­
С 1968 г. и доныне Юрий Иванович работает в Госуда­ бинета Министров Украины, Минрегиона Украины, почет­
рственном научно-исследовательском институте строи­ ной грамотой Киевского городского председателя. В 1994 г.
тельных конструкций (Киев), в котором за это время про­ за цикл работ "Теория расчета пространственных
шел путь от младшего научного сотрудника до первого за­ конструкций на статические и динамические нагрузки"
местителя директора института по научной работе. Докто­ стал лауреатом Государственной премии Украины в от­
рскую диссертацию защитил в 1983 г., ученое звание про­ расли науки и техники. С 2010 г. - Заслуженный строи­
фессора присвоено ему в 1988 г. тель Украины. В 2012 г. по решению Русского общества
Под его руководством разработаны основополагаю­ механики грунтов, геотехники и фундаментостроения
щие документы по сертификации строительной продукции (РОМГГиФ) за значительные достижения в области меха­
и аккредитован Госстандартом Украины ряд научных под­ ники грунтов, геотехники и геоэкологии Юрий Иванович
разделов института. награжден наивысшей наградой РОМГГиФ - медалью
С 1992 г. Ю.И. Немчинов работает над решением Н.М. Герсеванова.
проблем превращения объекта "Укрытие" Чернобыльской
АЭС в экологически безопасную систему. Принимал учас­ Юрий Иванович Немчинов своим неутомимым тру­
тие в разработке Международного проекта SIP относи­ дом, неисчерпаемой энергией и оптимизмом содейству­
тельно осуществления мероприятий на Объекте "Укрытия" ет развитию строительной науки в Украине. Поздравля­
ЧАЭС. Под его руководством и при его непосредственном ем Юрия Ивановича со славным 75-летним юбилеем! От
участии коллективом ГП НИИСК разработана и реализова­ всего сердца желаем ему крепкого здоровья, хорошего
на система вибродиагностики ответственных строитель­ настроения, неисчерпаемой творческой энергии и новых
ных конструкций объекта "Укрытие"; наработаны материа- научных достижений!

Р е д а к ц и о н н а я к о л л е г и я : Ю.М. Баженов, В.М. Бондаренко, Ю.С. Волков,


В.В. Гранев, А.Н. Давидюк, А.И. Звездов (главный редактор), Ю.П. Назаров,
В.А. Рахманов, А.Г. Тамразян, Б.Д. Тотурбиев, В.Р. Фаликман,
Ю.Г. Хаютин, А.А. Шлыков (зам. главного редактора)

Выход в свет 30.06.14. Формат 60х88 1/8 . Печать офсетная. Бумага офсетная № 1
Усл.nеч.л. 4.0. Тираж 810 экз. Заказ №

Адрес редакции:
111141, Москва, 1-я Владимирская ул., 41-45
Тел. (495) 306-5902
E-mail:magbeton@rambler.ru http:l/www.cstroy.ru/kindwork/izdat/beton

Адрес издательства:
109518, Москва, 1-й Грайвороновский пр., 2
Отпечатано в ООО "Галлея Принт"
111024, Москва, ул. 5-я Кабельная, д. 2Б
Цена свободная

Бетон и железобетон. - 2014. - №3