10/2023

ISSN 2077-5423
научнотехнический журнал входит в перечень ВАК

ГЛАВНАЯ ТЕМА НОМЕРА:

Инжиниринг строительства
и реконструкции скважин
Технологическая компания НОВЫЕ ТЯЖЕЛЫЕ

ШЛЮМБЕРЖЕ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЖИДКОСТИ
для заканчивания и ремонта
скважин с АВДП
Читайте
с. 71

Стратегический партнер выпуска
и организатор конференции –
ООО «СамараНИПИнефть»
По материалам ХIII
научно-практической конференции
«ИНЖИНИРИНГ СТРОИТЕЛЬСТВА
И РЕКОНСТРУКЦИИ СКВАЖИН»
ЭФФЕКТИВНЫЙ ТАМПОНАЖНЫЙ МАТЕРИАЛ
для изоляции зон поглощений и предупреждения
негерметичности межколонного пространства

А.В. Самойлович,
директор департамента отраслевых решений;
Ю.В. Медведев,
руководитель центра технологий применения продуктов
/ТМ SAMARAGIPS, medvedev.y@samaragips.ru/

ногие нефтяные месторождения, разра-

М батываемые в Волго-Уральском регионе,

характеризуются наличием в верхней ча-
сти геологического разреза значительных слоев
слабосцементированных пород. К основным труд-
ностям, возникающим при бурении и креплении
скважин в данных интервалах, можно отнести ин-
тенсивные поглощения промывочных и тампонаж-
ных жидкостей, недоподъем тампонажного рас-
твора до устья и неудовлетворительное сцепление
тампонажного камня c породой, которое впослед-
ствии может приводить к появлению негерметич-
ности межколонного пространства.
Рис. 1. Быстросхватывающаяся Рис. 2. Часть
смесь для ликвидации конструкции
поглощений скважины № 1055

рименяемые традиционные тампонажные це- плении кондуктора – в интервале 0–210 м (обратное

П менты не позволяют добиться необходимых ре-

зультатов, а именно: пройти зону поглощения без
потерь технологических жидкостей или качественно
ее изолировать, а также обеспечить полноту запол-
нения тампонажным материалом межколонного про-
странства обсадных колонн.
Для решения подобных задач, возникающих в
процессе строительства скважин на месторождени-
ях Волго-Уральского региона, в рамках опытно-про-
мышленных работ была успешно апробирована бы-
стросхватывающаяся смесь (БСС) производства
ТМ SAMARAGIPS (рис. 1).
РЕЗУЛЬТАТЫ ОПР С БСС
На скважине № 1055 Белозерско-Чубовского место-
рождения были проведены опытно-промышленные ра-
боты по креплению направления (∅ 426 мм) и кондук-
тора (∅ 324 мм), представленных на рис. 2. В качестве
тампонажного материала применялась БСС, изготов-
ленная в соответствии с ТУ 23.64-021-21151476-2017,
производства ТМ SAMARAGIPS в количестве 32 тонн.
При креплении направления БСС использовалась в
интервале 0–48 м (прямое цементирование), при кре-
цементирование). В ходе цементирования 324 мм ко-
лонны были одновременно успешно ликвидированы и
зацементированы две зоны полного поглощения (ин-
тервалы: 50–100 м, 110–170 м).
Согласно плану работ были подобраны рецепту-
ры БСС со следующими техническими параметрами:
плотность – 1,86 г/см3, время загустевания до конси-
стенции 70 Вс – от 80 до 130 минут, выход раствора из
1 тонны БСС составил 0,76 м3.
Для оценки качества цементирования скважины
№ 1055 применялись методы акустической и плотност-
ной цементометрии, которые показали высоту подъ-
ема раствора БСС на устье, распределение плотности
цемента за колонной 1,85–1,86 г/см3. Межколонных пе-
ретоков за обсадными колоннами после периода ожи-
дания затвердевания цемента и в процессе дальней-
шего углубления не обнаружено.
В связи с этим БСС, изготовленная по ТУ 23.64-021-
21151476-2017, производства ТМ SAMARAGIPS реко-
мендована к применению при ликвидации поглощений
и цементировании скважин в интервалах направления
и кондуктора на месторождениях со схожими горно-
геологическими условиями.
НГН #10/2023 3
 ISSN 2077-5423

По решению Высшей аттестационной комиссии Минобрнауки России

журнал включен в «Перечень рецензируемых научных изданий, в которых
должны быть опубликованы основные научные результаты диссертаций
на соискание ученой степени кандидата наук,
научно-технический журнал на соискание ученой степени доктора наук»
ŒÒÌÓ‚‡Ì ‚ 1999 „Ó‰Û (редакция от 12.07.2017)

Содержание 10(275)
научно-практическая конференция
Коваль М.Е., Чернова Л.А.
Векторы инновационного развития инжиниринга бурения ............................................................................... 6

оптимизация строительства скважин. инновационное проектирование.

развитие технологического потенциала
Шиповский К.А., Капитонов В.А., Гилаев Г.Г.
Применение комбинированного метода расчета градиентов
давления для выбора и обоснования проектной конструкции скважин ...................................................... 14

Никифоров С.А., Рахимов Т.Р.

Верификация данных геолого-технологических исследований
в процессе строительства скважины .............................................................................................. 18

Давлетов К.Р., Лунин Е.А., Паторов А.А., Капитонов В.А.

Опыт применения модуля определения скрытых потерь ИС «КиУСС» ........................................................ 22

Арутюнян А.А.
Автоматический комплекс сбора, анализа
и обработки данных, работающий на скважинах без оператора ................................................................... 26

Коренев Р.В.
Цифровой двойник бурения: автоматизация механизмов
и бизнес-процессов строительства скважин ....................................................................................................... 30

Тихонов А.Е., Акбашев М.М.

Импортозамещение оборудования для бурения на обсадной колонне.
Опыт работы на российских месторождениях .................................................................................................... 32

эффективные способы предупреждения и ликвидации осложнений

при строительстве скважин
Головашкин А.В., Ноздря В.И., Яровенко О.И., Смирнов М.Е.
Эффективный нефтерастворимый кольматант нового поколения «Полисмолоблок» ......................... 38

Успехи применения технологии бурения на ГЖС

при решении проблемы катастрофических поглощений
Интервью с директором ООО НПП «БурениеСпецСервис» П.А. Грошевой .................................................... 41

Гранов А.П., Абдулов Р.Р.

Система автоматизированного измерения параметров бурового раствора
с применением искусственного интеллекта для прогноза осложнений
при бурении скважин .................................................................................................................................................. 44

технологические жидкости для строительства и ремонта скважин.

cовершенствование рецептур. oптимизация подбора
Валиева О.И., Комкова Л.П., Туриянов А.Р., Субхангулов А.Р.,
Загиров Р.Р., Рахимова А.В., Ширская А.О., Габбасов Б.М.,
Левченко Е.А., Макатров А.К., Горбунова А.А.
Комплексный подход к подбору технологических жидкостей,
применяемых для вскрытия коллекторов .......................................................................................................... 47

Капитонов В.А., Салихов А.Р., Евдокимов Д.В., Коваль М.Е.,

Букин П.Н., Валиева О.И.
Разработка методики оценки влияния технологических жидкостей
на стабильность аргиллитов ..................................................................................................................................... 51

Ноздря В.И., Яровенко О.И., Смирнов М.Е., Клочков Е.С., Кривцов И.В.
Система бурового раствора «Полиэконол-Вассер». Опыт применения
на Харасавэйском нефтегазоконденсатном месторождении ...................................................................... 56

Бригадиренко А.А.
Оптимизация затрат на приготовление буровых растворов и строительство скважин ......................... 58

Ересько Е.В., Корнев А.Ю.

Оптимизация затрат на приготовление буровых растворов.......................................................................... 61

4 НГН #10/2023
 Ильин А.Н., Гак В.Б., Кольбгарт Б.А.
Проведение опытно-промышленных испытаний добавок к буровым растворам
для укрепления ствола скважины за счет увеличения
тангенциального напряжения с применением инновационных материалов .............................................. 66

Игнатьев С.В., Ликаровский Н.С., Козулин Е.А.

Мировые тенденции в разработке новых тяжелых технологических жидкостей
для бурения, заканчивания и ремонта нефтяных и газовых скважин ............................................ 71

качественное крепление скважин. новые подходы

Салихов А.Р., Ахметова З.И., Мардаганиев Т.Р.
Оптимизация требований к упругопрочностным свойствам цементного камня
для минимизации рисков заколонных перетоков................................................................................................ 77

Алешкин С.В., Зарипов Р.Р., Петрова Д.А., Шорин С.А.

Анализ эффективности водонефтенабухающих пакеров для профилактики
заколонных перетоков на месторождениях Волго-Уральского региона ..................................................... 81

строительство горизонтальных скважин. инновационные решения

Мухаметзянов Р.М.
Автоматический комплекс бурения – альтернатива технологии РУС.
Цифровые инструменты для эффективного и безопасного бурения скважин .......................................... 84

ремонт скважин. передовые технологии, опыт применения

Уланов В.В., Давлетов К.Р., Шадров С.В., Исаев Д.А.,
Гатин Р.А., Вороненко М.В.
Единая информационная экосистема ТКРС как эффективный инструмент
менеджера для планирования, контроля и оптимизации .................................................................................. 88

Кожин С.Н., Исайкин С.А., Архипов И.Н., Саринов А.А., Хафизов В.М.,
Латыпов Р.Т., Синяков И.В., Евсеев О.В., Трофименко А.С.,
Павлова С.Р., Инголов А.Ю., Низамова Н.С., Акрамджонов Ф.А.,
Артамонов О.Ю., Оленникова О.В.
Новый ответ на технологические вызовы при проведении гидравлического разрыва пласта
на месторождениях Волго-Уральской нефтегазоносной провинции.
Опыт применения вязкой сликводы на основе сухого полимера
на объектах АО «Самаранефтегаз» .......................................................................................................................... 94

РЕДАКЦИОННАЯ КОЛЛЕГИЯ: РЕДАКЦИЯ: Учредитель

Аграфенин С. И., к.т.н., заместитель главного инженера – главный технолог АО «Гипровостокнефть» ООО «Портал Инноваций»
Алтунина Л. К., д.т.н., профессор, заведующая лабораторией коллоидной химии нефти Института химии нефти СО РАН
Антониади Д. Г., д.т.н., профессор, заведующий кафедрой «Нефтегазовое дело» имени профессора Г. Т. Вартумяна Главный редактор
Журнал зарегистрирован
Кубанского технологического университета Г.Н. БЕЛЯНИН,
Балаба В. И., д.т.н., профессор кафедры бурения нефтяных и газовых скважин РГУ нефти и газа (НИУ) имени И.М. Губкина Министерством
к.г.-м.н., академик МТА РФ
Боровский М. Я., к.г.-м.н., генеральный директор ООО «Геофизсервис» Российской Федерации
Борхович С. Ю., к.т.н., доцент, заведующий кафедрой «Разработка и эксплуатация нефтяных и газовых месторождений» Литературный редактор по делам печати,
Удмуртского государственного университета Т.Г. ВОРОБЬЁВА телерадиовещания
Булыгин Д. В., д.г.-м.н., заместитель генерального директора по геологии ООО «Нефтегазовый НИЦ МГУ имени М.В. Ломоносова»
Быков Д. Е., д.т.н., профессор, ректор СамГТУ, заведующий кафедрой «Химическая технология и промышленная экология» Дизайн и средств массовых
Самарского государственного технического университета Е.А. ОБРАЗЦОВА коммуникаций
Восмериков А. В., д.х.н., профессор, директор ИХН СО РАН Рег. номер № С01964
Гутман И.С., к.г.-м.н., профессор, академик РАЕН, генеральный директор ООО «ИПНЭ» Верстка
И.М. ПРОНЯЕВА от 25 февраля 1999 г.
Еремин Н. А., д.т.н., профессор, заместитель директора Института проблем нефти и газа РАН
Елецкий Б. Д., д.б.н., к.г.н., профессор, помощник генерального директора по взаимодействию с государственными, Перерегистрирован
региональными, муниципальными и общественными организациями ООО «Нефтяная компания «Приазовнефть» 28 сентября 2018 г.
Отдел распространения
Исмагилов А. Ф., к.э.н., заместитель генерального директора по развитию бизнеса АО «Зарубежнефть» Рег. номер ПИ
Кожин В. Н., к.т.н., генеральный директор ООО «СамараНИПИнефть» (научно-исследовательский и проектный институт и подписки:
№ ФС 77-73741
ПАО «НК «Роснефть») тел. +7 (846) 979-91-10
Котенёв Ю. А., д.т.н., профессор, заведующий кафедрой «Геология и разведка нефтяных и газовых месторождений»
Уфимского государственного нефтяного технического университета Периодичность –
Отдел рекламы и маркетинга:
Кульчицкий В. В., д.т.н., профессор, директор НИИБТ РГУ нефти и газа (НИУ) имени И.М. Губкина 12 номеров в год
Курочкин А. В., к.х.н., главный технолог ООО ПФ «Уралтрубопроводстройпроект», исполнительный директор Ассоциации тел. +7 (846) 979-91-44
При перепечатке материалов
инженеров-технологов нефти и газа «Интегрированные технологии» тел. +7 (846) 979-91-88
Лавренов А. В., д.х.н., доцент, директор ИК СО РАН, ЦНХТ ИК СО РАН ссылка на журнал
Муслимов Р. Х., д.г-м.н., профессор, консультант президента Республики Татарстан по вопросам разработки «Нефть. Газ. Новации»
нефтяных и нефтегазовых месторождений Адрес редакции и издателя: обязательна
Опарин В. Б., д.ф.-м.н., профессор кафедры «Машины и оборудование нефтегазовых и химических производств» 443008, Самарская область,
Самарского государственного технического университета г. Самара, Томашевский тупик, 3а
Рогачев М. К., д.т.н., профессор, заведующий кафедрой «Разработка и эксплуатация нефтяных и газовых месторождений» Тираж 10 000 экз.
Тел. (846) 979-91-77 Подписано в печать 29.12.2023
Санкт-Петербургского горного университета
Самигуллин Г. Х., д.т.н., заведующий кафедрой транспорта и хранения нефти и газа Санкт-Петербургского горного университета (846) 979-91-47 Цена:
Силин М. А., д.х.н., проректор по инновационной деятельности и коммерциализации разработок РГУ нефти и газа (НИУ) (846) 302-91-99 870 руб. – печатная версия
имени И. М. Губкина journal@neft-gaz-novacii.ru 1200 руб. – электронная версия
Телин А. Г., к.х.н., доцент, заместитель директора по научной работе ООО «Уфимский научно-технический центр»
Теляшев Э. Г., д.т.н., профессор, член-корр. АНРБ, научный руководитель института, заместитель директора АО «ИНХП» info@neft-gaz-novacii.ru
Третьяк А. Я., д.т.н., профессор, заведующий кафедрой «Нефтегазовые техника и технологии» Южно-Российского red@neft-gaz-novacii.ru Отпечатано в типографии
государственного политехнического университета имени М. И. Платова redaktor@neft-gaz-novacii.ru ООО «ПРИНТ-РУ»
Тян В. К., д.т.н., доцент, заведующий кафедрой «Трубопроводный транспорт» Самарского государственного технического университета
marketing@neft-gaz-novacii.ru 443070, г. Самара
Фахретдинов Р.Н., д.х.н., профессор, действительный член РАЕН, генеральный директор ООО МПК «ХимСервисИнжиниринг»
Хисаметдинов М. Р., к.т.н., заведующий лабораторией отдела увеличения нефтеотдачи пластов института «ТатНИПИнефть» www.neft-gaz-novacii.ru ул. Верхне-Карьерная, 3а

НГН #10/2023 5
 ВЕКТОРЫ ИННОВАЦИОННОГО РАЗВИТИЯ
ИНЖИНИРИНГА БУРЕНИЯ
М.Е. КОВАЛЬ, к.т.н.
KovalME@samnipi.rosneft.ru
По итогам XIII научно-
/ООО «СамараНИПИнефть», практической конференции
ФГБОУ ВО «СамГТУ, г. Самара/
Л.А. ЧЕРНОВА
«Инжиниринг строительства
ChernovaLA@samnipi.rosneft.ru и реконструкции скважин»
/ООО «СамараНИПИнефть», г. Самара/
ООО «СамараНИПИнефть»

ксперты нефтегазовой отрасли полагают, что инжиниринговые решения, применяемые при бурении нефтяных и

Э газовых скважин, несут в себе мощный потенциал инновационного технологического развития. На наш взгляд,
это связано с тем, что инжиниринг сочетает в себе научную основу, глубокое знание современных методов и
технологий, практический опыт, полет инженерной мысли [1]. Объединение усилий специалистов добывающих и сер-
висных организаций, научно-исследовательских институтов, предприятий по производству оборудования и прибо-
ров для нефтегазовой отрасли, IТ-компаний, высшей нефтегазовой школы, направленных на создание и внедрение
прорывных технологий, может и должно стать основой процессов модернизации в отечественной нефтегазовой
промышленности.

еобходимость такой консолидации служит ос- (СИТ БУРЕНИЕ) – ведущего центра компетенций по

Н нованием для организации и проведения еже-

годной научно-практической конференции
НК «Роснефть» «Инжиниринг строительства и ре-
конструкции скважин». Организатору корпоратив-
ного мероприятия – Самарскому научно-исследо-
вательскому и проектному институту нефтедобычи
(ООО «СамараНИПИнефть») – более десяти лет удает-
ся поддерживать стабильно высокий рейтинг конфе-
ренции, которая в профессиональной среде известна
как успешная и востребованная отраслевая площад-
ка для поиска эффективных инжиниринговых реше-
ний в области бурения нефтегазовых скважин. Форум
ежегодно проводится при непосредственном участии
Департамента бурения ПАО «НК «Роснефть» на базе
Специализированного института по технологии бу-
рения при строительстве и реконструкции скважин
строительству и реконструкции скважин.
XIII конференция, посвященная вопросам инжини-
ринга бурения, состоялась 5–6 сентября 2023 года в
Самаре и собрала свыше двухсот участников: бурови-
ков-новаторов, специалистов по инжинирингу бурения,
обладающих ценными знаниями и уникальным произ-
водственным опытом. Благодаря творческому подходу
к организации мероприятия удалось успешно решить
задачи, связанные с созданием оптимальных усло-
вий для всестороннего рассмотрения лучших практик
строительства скважин и выработки профессиональ-
ного консенсуса по вопросам инновационного разви-
тия инжиниринга бурения.
Креативный подход и качество организационных
решений проявились с момента открытия конферен-
ции: вместо традиционного приветственного слова

6 НГН #10/2023
научно-практическая конференция

от имени организаторов состоялся «живой» и искрен- РАЗВИТИЕ ТЕХНОЛОГИЙ: ОРИЕНТИР

ний разговор о зарождении и становлении конфе-
ренции, о ключевых направлениях развития отрасли,
цифровизации бурения, внедрении искусственного
интеллекта в процессы строительства скважин, вза-
имодействии нефтегазового инжиниринга с наукой и
многом другом. Он настроил многочисленную аудито-
рию нефтяников на серьезную работу и открытый ди-
алог. Динамичность, эмоциональность, тематическая
насыщенность обсуждений проявились и в основной
части программы конференции, в рамках которой ра-
ботали три тематические секции, был организован
круглый стол.
НА ЭКОНОМИЧЕСКУЮ ЭФФЕКТИВНОСТЬ
С каждым годом в профессиональной среде воз-
растает интерес к конференции, а с ним и количество
работ, представленных на рассмотрение экспертного
совета мероприятия. С учетом авторитетного мнения
специалистов СИТ БУРЕНИЕ и Департамента бурения
ПАО «НК «Роснефть» материалы ранжируются, и в
программу включаются лучшие из них, представляю-
щие инновации, содержащие результаты выполнен-
ных научных исследований, итоги проведенных ОПИ.
Актуальность и новизна инжиниринговых решений,

УЧАСТНИКИ КОНФЕРЕНЦИИ
ООО «РН-ЦЭПиТР»
ООО «СамараНИПИнефть»
ООО «РН-БашНИПИнефть»
ОАО «ТомскНИПИнефть»
ЗАО «ИННЦ» АО «ИГиРГИ»
АО «Оренбургнефть»
АО «Самаранефтегаз»
ООО «Башнефть-Добыча»
ООО «РН-Ванкор»
ООО «АнгараНефть»
АО «Востсибнефтегаз»
ООО «Газпромнефть НТЦ»
Филиал ООО «ЛУКОЙЛ-
Инжиниринг»
«ПермНИПИнефть»
ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ»
Институт «ТатНИПИнефть»
ПАО «Татнефть» ООО «Химпром»
ООО «Таас-Юрях СООО «СинерджиКом»
Нефтегазодобыча» ООО «Лайф Форс Групп»
ЗАО «Удмуртнефть-Бурение» ООО «Холсим (Рус) СМ»
ООО «УК «Татбурнефть» (ГК ЦЕМЕНТУМ)
ООО «БурСервис» ООО «СибГеоПроект»
АО «ОКБ Зенит» ООО «Автоматизированные
ООО «МАКСИМА Дриллинг» Системы Бурения»
ООО «ГЕОПРОТЕК» ООО «Цифровое бурение»
ООО «НКНП» ООО «РигИнтел»
ООО «СТС-ГеоСервис» ПАО «ТМК»
Филиал компании «Алеткан ООО «НЕФТЕСЕРВИС»
Дриллинг» ООО «ТРАЕКТОРИЯ-СЕРВИС»
ООО «Технологическая РГУ нефти и газа (НИУ)
Компания Шлюмберже» им. И.М. Губкина
РУП «ПО «Белоруснефть» ФГБОУ ВО «СамГТУ»
ООО НПП «БурениеСпецСервис» и другие.

НГН #10/2023 7
 а также наличие подтвержденного положительного
экономического эффекта стали основными критерия-
ми отбора. В докладах, заслушанных в первой секции
конференции «Инжиниринг, технологические сервисы
в бурении. Инновационные подходы в проектировании
и строительстве скважин. Результаты ОПИ», были ак-
кумулированы результаты внедрения передовых раз-
работок, во многом определяющих векторы дальней-
шего развития рынка инжиниринговых услуг.
Тематика представленных докладов охватывала
важные и актуальные вопросы строительства нефтя-
ных и газовых скважин. Отправной точкой для решения
важнейших производственных задач, представленных
в рамках первой секции, стала необходимость соблю-
дения оптимального баланса между эффективностью
и стоимостью применяемых технологий.
Выявление возможности снижения стоимо-
сти строительства скважин на месторождени-
ях АО «Оренбургнефть» рассматривалось в до-
кладе «Разработка технических требований к
обсадным трубам, применяемым в условиях присут-
ствия сероводорода в составе пластового флюида»,
с которым выступил начальник технического отдела
ООО «СамараНИПИнефть» Д.А. Федосеев. На основе
результатов научно-исследовательских работ, связан-
ных с изучением влияния агрессивной коррозионной
среды на буровое и нефтегазопромысловое оборудо-
вание, сотрудники специализированного института
сформулировали требования, которые учитываются
как при закупке новых обсадных труб, так и при опре-
делении устойчивости имеющихся в наличии труб к
сульфидному коррозионному растрескиванию под на-
пряжением (СКРН).
Достижение экономической эффективности не-
разрывно связано сегодня с внедрением инноваций
и совершенствованием технологий. Кратно повысить
результативность буровых работ и получить значитель-
ную прибыль позволяет технологическое решение, при-
меняемое сотрудниками компании «РН-Ванкор». При
реализации программы повышения производительно-
сти скважин на Ванкорском месторождении специа-
листы предприятия применили усовершенствованную
технологию строительства горизонтально-разветвлен-
ных скважин (ГРС/TAML – Technology Advancement for
Multi-Laterals). Решение, представленное в докладе
8 НГН #10/2023
менеджера управления технологий и инжиниринга
бурения (УТиИБ) ООО «РН-Ванкор» А.Л. Пустовалова
«Реконструкция скважин методом ЗБС по уровню закан-
чивания TAML 3 Lite на Ванкорском месторождении»,
позволяет при минимальных дополнительных затратах
значительно повысить степень охвата продуктивного
пласта и увеличить КИН.
Применение новых эффективных решений в тех-
нологиях бурения – один из приоритетов развития
инжиниринга. Инновации в бурении скважин с гори-
зонтальным окончанием обеспечивают в настоящее
время рентабельную разработку залежей с низко-
проницаемым коллектором, доля которых неуклонно
растет. В сообщении «Опыт применения инновацион-
ных PDC-долот с адаптивной выдвижной калибрую-
щей площадкой при бурении нетрадиционных залежей
углеводородов в РУП «ПО «Белоруснефть» замести-
тель начальника управления скважинных технологий и
сервиса белорусской компании В.Л. Богач рассказал
о совместном проекте с ООО «БурСервис» по испыта-
нию усовершенствованного PDC-долота, оснащенного
саморегулирующейся калибрующей площадкой, при
бурении продуктивных горизонтов низкопроницаемо-
го коллектора Речицкого месторождения с помощью
роторно-управляемой системы (РУС). Фактические
результаты освоения и эксплуатации скважин,
вскрывших нетрадиционные залежи углеводородов,
продемонстрировали перспективность применения
данного метода.
Технологическая и экономическая эффектив-
ность при бурении осложненных геологических
интервалов подтверждена также при использова-
нии технологии бурения на газожидкостных сме-
сях (ГЖС) с применением поверхностно-активных
веществ (ПАВ). Данные о положительных резуль-
татах применения технологии бурения на ГЖС
для прохождения зон полного и катастрофическо-
го поглощения при бурении верхних интервалов
неф тяных и газовых скважин на месторождениях
ПАО «НК «Роснефть» приведены в совместном до-
кладе В.С. Аверьянова (АО «Самаранефтегаз») и
П.А. Грошевой (ООО НПП «БурениеСпецСервис»).
В выступлении, в частности, шла речь о запатен-
тованной технологии бурения с использованием
установки газожидкостного смешивания, которая
позволяет снизить плотность промывочной жидко-
сти до 0,3 г/см 3 , обеспечивая выход циркуляции и вы-
нос шлама на поверхность при максимально низких
значениях аномальности без применения компрес-
соров высокого давления.
Применение данного метода дает возможность
значительно сократить сроки бурения интервала с
полным и катастрофическим поглощением, исключить
использование кольматантов и избежать простоев,
связанных с заготовкой бурового раствора и набором
технической воды, что существенно снижает финансо-
вые затраты на строительство скважины.
Существенному снижению расходов на этапах
строительства и реконструкции скважин способству-
ет обеспечение долгосрочной целостности ствола
скважины за счет повышения стойкости цементного
камня. Ликвидация заколонной циркуляции (ЗКЦ) и
связанный с ней ремонт скважин обходятся компа-
ниям-недропользователям недешево. Заведующий
лабораторией геомеханических исследований
ООО «РН-БашНИПИнефть» А.Р. Салихов, выступивший
с докладом «Оптимизация требований к упруго-проч-
ностным свойствам цементного камня», рассказал о
проведении исследований, направленных на опреде-
ление предельных нагрузок на цементный камень в
зависимости от упругих свойств горных пород и це-
ментного камня, толщины цементного кольца, других
критериев, которые могут использоваться для выбора
оптимальных параметров цементного камня.
Эффективность строительства скважин, а также их
последующая безопасная и безаварийная эксплуата-
ция во многом достигаются благодаря выбору каче-
ственных труб с надежными резьбовыми соединения-
ми. О новых методиках испытаний трубной продукции,
развитии систем квалификации труб рассказал на-
чальник отдела по техническим продажам OCTG неф-
тяным компаниям ПАО «ТМК» Б.Ф. Кузичев в своем
выступлении «Задача испытаний резьбовых соедине-
ний обсадных труб и насосно-компрессорных труб под
действием эксплуатационных нагрузок при МСГРП».
Весьма полезным элементом профессиональных
дискуссий, возникающих при обсуждении докладов
на конференции «СамараНИПИнефть», является об-
мен производственным опытом, нередко – уникаль-
ным. Навыки, приобретенные в полевых условиях,
высоко ценятся в среде профессионалов и вызывают
неизменный интерес. Опыт становится вдвойне вос-
требованным, когда поводом для разговора являет-
ся тема, находящаяся на пике актуальности, – стро-
ительство скважин с большим отходом от вертикали
(БОВ). На основе собственного опыта решения таких
актуальных задач подготовили совместный доклад
специалисты филиала ООО «ЛУКОЙЛ-Инжиниринг»
«ПермНИПИнефть» К.А. Мещеряков и Ю.В. Фефелов,
а также представитель ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ»
А.В. Широков. Несмотря на сложность строительства
скважин с БОВ в сложных горно-геологических усло-
виях, требующих соблюдения ограничений при провод-
ке скважин, авторами разработан и успешно приме-
няется комплекс технико-технологических решений,
направленных на минимизацию рисков при бурении и
сокращение сроков строительства скважин.
АДАПТАЦИЯ МИРОВЫХ ТЕХНОЛОГИЙ
К РОССИЙСКОМУ РЫНКУ
Многие доклады конференции объединила тема со-
вершенствования и адаптации уже известных эффек-
тивных технологий, при реализации которых возникли
сложности из-за ухода с российского рынка западных
поставщиков сервисных услуг [2]. Выступления на эту
злободневную тему вошли в программу второй секции
мероприятия – «Импортонезависимость. Развитие
отечественного технологического потенциала. Лока-
лизация. Новые вызовы».
В рамках программы импортозамещения разраба-
тывает, производит и внедряет собственное специаль-
ное оборудование компания «МАКСИМА Дриллинг».
Продукция предприятия в числе прочего предназна-
чена для эффективного бурения на обсадной колонне
(БОК) – это прогрессивный метод строительства сква-
жин, применяемый во всем мире и имеющий ключевое
значение для российского рынка бурения. «Предлагать
решения, превосходящие ожидания» – так формулиру-
ют свою задачу специалисты компании. Руководитель
Департамента инженерно-технической поддержки
ООО «МАКСИМА Дриллинг» А.Е. Тихонов в своем до-
кладе «Импортозамещение оборудования для буре-
ния на обсадной колонне. Опыт работ на российских
месторождениях» отметил, что доля определенных
НГН #10/2023 9
 научно-практическая конференция
видов зарубежного оборудования, используемого при
реализации технологии БОК, достигает порой 100 %. В
докладе приведены результаты работ по БОК и спуску
обсадных колонн с вращением в сложных горно-гео-
логических условиях с применением оборудования
собственного производства – башмака DrillSHOE и его
усовершенствованной версии.
Получению целостного представления о перспек-
тивах и преимуществах технологии БОК способство-
вал доклад «Бурение на обсадной колонне – буровые
системы, разработанные в ПАО «Татнефть», в котором
начальник отдела бурения Института «ТатНИПИнефть»
ПАО «Татнефть» Ф.Ф. Ахмадишин рассказал о не-
скольких способах БОК, подтвердивших свою эффек-
тивность в ходе опытно-промышленных испытаний.
Спикер констатировал, что спрос на эффективное
обсадное бурение пока превышает предложение, так
как реализацию технологии все еще контролируют за-
рубежные сервисные компании. Недропользователей
технология привлекает, в частности, возможностью
изоляции интервалов осложнений не в два приема –
вначале бурение, а затем обсаживание, а в один при-
ем – бурение и обсаживание за один рейс долота. Это
позволяет уменьшить затраты на бурение и сократить
сроки строительства скважин. ПАО «Татнефть» успеш-
но решает данные задачи, применяя собственные тех-
нологические решения.
В ходе выступлений докладчиков прослеживалась
тесная связь между политикой импортозамещения
и инновационной деятельностью. Таким примером
является инновационное решение российского про-
изводителя – ООО «НЕФТЕСЕРВИС», представленное
исполнительным директором компании А.Ю. Кущёвым
в докладе «Самовосстанавливающиеся цементные си-
стемы как мера предупреждения МКД в процессе бу-
рения и эксплуатации скважин». Уникальная система
отечественного производства, решающая одну из са-
мых острых и распространенных проблем строитель-
ства скважин – нарушение целостности цементного
кольца – за счет создания барьера на границе контак-
та цементного камня и пластового флюида, успешно
прошла лабораторные испытания и подтвердила свою
эффективность в ведущих НТЦ и НИИ России.
К инновационным методам, применяемым при
строительстве скважин и нуждающимся в дальнейшей
«акклиматизации» к российским условиям, относится
также Plug&Perf – технология, позволяющая осуще-
ствить многостадийный гидроразрыв пласта с неогра-
ниченным количеством стадий в кратчайшие сроки,
тем самым обеспечив добычу углеводородов в запла-
нированном объеме. Изначально данная технология
осуществлялась только зарубежными подрядчиками.
АО «ОКБ Зенит» – пионер в области заканчивания сква-
жин, отмечающий свой 25-летний юбилей, – реализо-
вало собственную программу применения технологии
Plug&Perf. В рамках программы импортозамещения
10 НГН #10/2023
предприятием была выбрана стратегия реализации
технологии «под ключ» с применением собственных
оригинальных компоновок МГРП Plug&Perf в хво-
стовиках/эксплуатационных колоннах 102/114 мм.
Об этом рассказал руководитель проектов АО «ОКБ
Зенит» А.Ю. Абысов в докладе «Внедрение технологии
Plug&Perf в рамках программы импортозамещения».
Достаточно давно и широко применяется во всем
мире технология газодинамического разрыва пласта
(ГДРП), которая показывает высокую эффективность
при решении проблемы снижения проницаемости
призабойной зоны пласта (ПЗП). Отечественная на-
учно-производственная компания «СТС-ГеоСервис»
успешно совершенствует этот метод и предлагает в
качестве способа увеличения проницаемости пласта
и интенсификации притока использовать технологию
ГДРП с применением современного порохового гене-
ратора давления ГДК-170. Инновационная суть раз-
работки, которая реализуется за счет воздействия
избыточного давления, теплового эффекта и депрес-
сионно-репрессионных воздействий, была изложе-
на в докладе сотрудника компании С.П. Кузьменко
«Инновационные технологии стимулирования сква-
жин. Многоинтервальный разрыв пласта после буре-
ния по технологии РСП (разобщение и селективная
перфорация)».
ПОТЕНЦИАЛ ОТЕЧЕСТВЕННЫХ ЦИФРОВЫХ
ТЕХНОЛОГИЙ
Проблема импортозамещения сопряжена с таким
инновационным вектором развития нефтегазовой от-
расли, как внедрение IT-технологий [3]. Перспективы
реализации колоссальных возможностей цифрови-
зации, связанных с использованием искусственного
интеллекта, безлюдных технологий, машинного об-
учения, а также сложности, возникающие на пути вне-
дрения «умных» технологий, обсуждались в ходе ра-
боты третьей секции конференции «Интеллектуальное
бурение. Автоматизация технологических процессов
при строительстве скважин. Цифровые техноло-
гии для геологоразведки и строительства скважин».
Отличительной особенностью современного этапа
цифровизации является ставка на разработку и при-
менение отечественных информационных технологий.
Оптимизация строительства скважин с использо-
ванием отечественных IT-продуктов, представленных
специалистами ООО «РН-БашНИПИнефть», позволяет
получать и анализировать информацию, выбирать оп-
тимальные технологии для получения наилучшего ре-
зультата. В выступлении главного специалиста отде-
ла разработки проектов геомеханики и гидроразрыва
пласта И.Т. Файзуллиной «РН-Буровые расчеты: новый
функционал и планы развития ПК для проектирования
и строительства скважин» был представлен новый про-
граммный комплекс, адаптированный под российскую
ОС на Linux, как и большинство программных продуктов
Роснефти. На данном этапе разработчики приступили к
работе над версией комплекса 2.0, которая будет вклю-
чать функционал анализа и прогнозирования возмож-
ных осложнений при бурении скважин.
Вопросы, связанные с автоматизацией и информа-
ционным обеспечением процесса строительства сква-
жин, также рассмотрены менеджером по новым техно-
логиям и новым проектам управления по технологиям
и инжинирингу АО «Оренбургнефть» С.Ю. Сундеевым
в докладе «Автоматический комплекс сбора, анализа
и обработки данных, работающий на скважинах без
оператора». Разработка, представленная спикером на
конференции, позволяет сократить число технических
специалистов, участвующих в процессе геолого-тех-
нологических исследований. По словам докладчика,
один сотрудник может обслуживать пять буровых.
Применение аппаратно-программного комплекса,
усовершенствованного в ходе опытно-промышленных
испытаний, позволяет минимизировать влияние чело-
веческого фактора, снизить риски в области охраны
труда и соблюдения техники безопасности.
Цифровизацией охвачен каждый этап нефтегазо-
вого производства. Интенсивная работа над проектом
«Цифровое бурение» ведется в ПАО «НК «Роснефть».
Цифровые инструменты, разработанные сотрудниками
ООО «РН-ЦЭПиТР», позволяют контролировать, напри-
мер, операции по изоляции/ликвидации поглощений. В
докладе «Автоматизация сбора и обработки данных на
примере данных по ликвидации поглощений при буре-
нии скважин на проектах ПАО «НК «Роснефть» главный
эксперт отдела технологий и инжиниринга строитель-
ства скважин Д.А. Удальцов подробно описал процесс
разработки прототипа информационной системы (ИС)
для сбора и анализа данных реестра поглощений от
идеи до оформления патента.
Расширяется функционал цифровых инструментов,
применяемых для контроля параметров промывочной
жидкости, используемой на буровой установке при
строительстве скважины. Измерение основных пара-
метров бурового раствора и выявление тенденций их
изменения позволяет обоснованно прогнозировать
развитие различных осложнений при бурении, таких
как поглощения, ГНВП, осыпи и обвалы стенок сква-
жины и др. «Система автоматизированного контроля
параметров бурового раствора с применением искус-
ственного интеллекта для прогнозирования ослож-
нений при бурении скважин» – так назывался доклад
технического директора ООО «Автоматизированные
Системы Бурения» А.П. Гранова. По словам доклад-
чика, разработка позволяет регистрировать все ре-
зультаты измерений, тем самым формируя базу дан-
ных, на основе которой с применением технологий
искусственного интеллекта выстраиваются прогнозы
и выявляются тенденции развития технологического
процесса.
Функциональный спектр IT-инструментов, созда-
ваемых для оптимизации процессов бурения, посто-
янно совершенствуется. «Создавать будущее уже
сегодня» – такого принципа придерживаются специ-
алисты компании «РигИнтел», реализующей одно из
самых перспективных направлений в автоматизации
процессов – использование цифровых двойников.
Виртуальные прототипы реальных производственных
объектов позволяют оптимизировать подбор режим-
ных параметров под буровой инструмент (винтовой
забойный двигатель, долото), обеспечивая тем самым
максимальную эффективность разрушения породы и
увеличение рейсовой скорости бурения. Генеральный
директор ООО «РигИнтел» Р.В. Коренев выступил с до-
кладом «Цифровой двойник бурения: автоматизация
механизмов и бизнес-процессов строительства сква-
жин». Функции контроля и предиктивной аналитики ра-
боты бурового оборудования, о которых говорил спи-
кер, позволяют осуществлять наклонно направленное
бурение в автоматическом режиме.
ЭФФЕКТИВНОЕ БУРЕНИЕ: НЕСТАНДАРТНЫЙ
РАКУРС РАССМОТРЕНИЯ
Развитие и укрепление собственного российского на-
учно-исследовательского кластера – это база для обе-
спечения лидерства и технологического суверенитета
компаний. Под этим углом зрения обсуждались доклады,
включенные в программу завершающего мероприятия
конференции – круглого стола «Персонал, реагенты,
НГН #10/2023 11
 научно-практическая конференция
оборудование: Современные вызовы в сегменте буровых
растворов и практические решения», нешаблонная про-
блематика которого смогла привести к одному знамена-
телю обсуждение вопросов кадровой политики и приме-
нения технологических жидкостей в процессе бурения.
Не нова мысль о том, что технологический прорыв
в нефтегазовой отрасли напрямую зависит от кадро-
вого потенциала. Важно, чтобы включение молодых
перспективных инженерных кадров в производствен-
ные процессы нефтегазового предприятия проходило
максимально быстро и органично. К такому резуль-
тату подготовки специалистов стремятся создатели
проектно-исследовательского и образовательного
центра (ПИОЦ) «Инжиниринг объектов нефтегазово-
го комплекса», решение о создании которого на базе
Самарского государственного технического универ-
ситета принималось ученым советом вуза. О резуль-
татах работы ПИОЦ в этом направлении рассказал
старший преподаватель Института нефтегазовых
технологий ФГБОУ ВО «СамГТУ» С.И. Губанов в докла-
де «Возможности узконаправленного специального
обучения для решения актуальных производственных
задач». Акцент в выступлении был также сделан на ра-
боте Центра в области организации узконаправленных
курсов повышения квалификации инженерно-техно-
логического персонала нефтегазодобывающих пред-
приятий и сервисных компаний. Этот момент вызвал
интерес участников конференции и повлек за собой
обсуждение вопросов повышения качества подготовки
кадров для нефтегазовой отрасли.
Фундаментальные научные знания в области стро-
ительства скважин необходимо дополнять практикой.
Особенно важны практические навыки при приме-
нении современных технологий подбора эффектив-
ных буровых растворов, предупреждения и борьбы с
осложнениями. Крайне важно на практике уделять
внимание качеству реагентов, применяемых для ре-
шения поставленных задач. Проблема определения
качества в первую очередь касается реагентов, за-
возимых на буровые площадки. На сегодняшний день
не более 50 % видов материалов для приготовления
буровых растворов имеют нормативную базу (в виде
12 НГН #10/2023
стандартизированных методик ГОСТ, ИСО), соглас-
но которой может быть проведен входной контроль
качества реагентов. В ООО «СамараНИПИнефть» и
ООО «РН-БашНИПИнефть» при экспертной поддержке
ООО «РН-ЦЭПиТР» началась важная работа по раз-
работке методологической базы, которая позволит
проводить оценку качества материалов для буровых
растворов путем выполнения специальных лабора-
торных тестов как на этапах закупочных процедур,
так и непосредственно в процессе строительства
скважин. Об этом рассказали заведующая лаборато-
рией по исследованию буровых и цементных раство-
ров ООО «РН-БашНИПИнефть», к.х.н. О.И. Валиева и
старший менеджер отдела технологий и инжинирин-
га строительства скважин А.С. Козырев (ООО «РН-
ЦЭПиТР») в докладе на тему «Оценка качества хи-
мических реагентов для приготовления и обработки
буровых растворов – путь к увеличению эффектив-
ности бурения».
Результатом взаимодействия бизнеса и науки яв-
ляется расширение спектра эффективных реагентов
отечественного производства. Современные разра-
ботки демонстрируют высокие результаты при повы-
шении термостабильности бурового раствора, фор-
мировании плотной непроницаемой фильтрационной
корки в процессе бурения. Положительное влияние на
свойства промывочной жидкости на водной и углево-
дородной основе оказывает, например, новый поли-
аминный биополимер «Консатон», о котором шла речь
в сообщении руководителя направления по развитию
бизнеса «Буровые растворы и химия» ООО «Лайф Форс
Групп» А.А. Бригадиренко «Оптимизация затрат на при-
готовление буровых растворов и снижение стоимости
скважин». Данный биополимер был включен в состав
раствора, использовавшегося при бурении нестабиль-
ных глинистых пород на месторождении Узеньском в
Саратовской области, который смог обеспечить но-
минальный диаметр скважин, стабильность ствола и
оказал положительное влияние на весь процесс про-
водки скважин. Важно также отметить, что при этом
сократился объем разбавлений свежеприготовленным
буровым раствором.
ПОДВЕДЕНИЕ ИТОГОВ
Пример проведения XIII научно-практической кон-
ференции «Инжиниринг строительства и реконструк-
ции скважин» наглядно показывает, что искусство
организации эффективного мероприятия базируется
на умении собрать специалистов, говорящих на одном
профессиональном языке, определить перечень акту-
альных тем и злободневных вопросов, рассмотрение
которых будет интересно абсолютно каждому участни-
ку мероприятия.
Работа модераторов конференции – специали-
стов ООО «СамараНИПИнефть» – помогла струк-
турировать общение, создать продуктивную ра-
бочую атмосферу, поддержать высокий уровень
вовлеченности в обсуждение. Авторитетное мнение
экспертов программного комитета, в который вошли
В.В. Новиков, М.В. Мишаков, сотрудники управления
технологии и инжиниринга Департамента бурения
ПАО «НК «Роснефть», заместитель генерального ди-
ректора по бурению АО «Оренбургнефть» А.А. Загадов,
заместитель генерального директора по инжинирингу
бурения ООО «СамараНИПИнефть» М.Е. Коваль, позво-
ляло корректно и безошибочно расставлять приори-
теты в ходе профессиональной дискуссии. Эксперты
дали, например, объективную оценку причинам воз-
никновения зависимости от импортных технологий и
оборудования, представили свою точку зрения на пер-
спективы развития импортозамещения, взаимосвязь
науки с практикой, на совершенствование системы
профессионального образования, в частности, на не-
ИСПОЛЬЗОВАННЫЕ ИСТОЧНИКИ
1. Василенко, Н.В. Нефтегазовый инжиниринг: подходы к понима-
нию сущности / Н.В. Василенко, П.П. Цыгляну // Креативная эко-
номика. – 2021. –Т. 15. – № 4. – С. 1483–1500.
2. Манукян, М.М. Импортозамещение нефтегазового оборудова-
ния как основа подъема экономики страны / М.М. Манукян //
обходимость применения профессиональных стандар-
тов при разработке образовательных программ.
Каких результатов удалось достичь в этом году
посредством организации живого, динамичного
профессионального общения в ходе мероприятия?
Проведение конференции позволило аккумулировать
сведения о технологических вызовах, стоящих перед
нефтегазодобывающими компаниями, стимулировать
поиск лучших решений, создать взаимовыгодные парт-
нерские цепочки между предприятиями-лидерами,
способствовать установлению крепких деловых кон-
тактов между специалистами из разных регионов РФ
и стран ближнего зарубежья.
Таким образом, ООО «СамараНИПИнефть», ежегод-
но организуя специализированную отраслевую конфе-
ренцию по вопросам строительства и реконструкции
скважин, а также по смежным направлениям нефте-
газовой отрасли, вносит свой неоценимый вклад в
продвижение политики ПАО «НК «Роснефть» в области
инновационного развития и обеспечения технологиче-
ского суверенитета, нивелирования кризисных явле-
ний и укрепления основ экономической и энергетиче-
ской безопасности страны.
Итоги XIII научно-практической конференции
ООО «СамараНИПИнефть» отражаются в специаль-
ном выпуске научно-технического журнала «Нефть.
Газ. Новации» и сборнике тезисов докладов, пред-
ставленных на XIII научно-практической конференции
«Инжиниринг строительства и реконструкции сква-
жин», который ежегодно размещается на сайте науч-
ной электронной библиотеки Elibrary.ru.
Вестник Самарского университета. Серия Экономика и управле-
ние. – 2017. – Т. 8. – № 2. – С. 31–35.
3. Еремин, Н.А. Инновационный потенциал цифровых технологий /
Н.А. Еремин, О.Н. Сарданашвили // Актуальные проблемы нефти
и газа. – 2017. – Вып. 3(18).
НГН #10/2023 13
 оптимизация строительства скважин.
инновационное проектирование. развитие
технологического потенциала
УДК 622.016.25:622.24:622.234.573:622.245.01(083.94)
Применение комбинированного метода
расчета градиентов давления для выбора
и обоснования проектной конструкции
скважин
К.А. Шиповский, к.т.н.
ShipovskiyKA@samnipi.rosneft.ru
В.А. Капитонов, к.т.н.
/ООО «СамараНИПИнефть»,
ФГБОУ ВО «СамГТУ», г. Самара/
Г.Г. Гилаев, д.т.н., профессор
/Институт нефти, газа и энергетики КубГТУ,
г. Краснодар/
Представлены результаты применения в инженер-
ных расчетах эмпирических коэффициентов и про-
мысловых данных ГИС (комбинированный метод) при
проектировании конструкции скважины на
Грековском месторождении. Установлено, что ком-
бинированный метод расчетов позволяет более
точно решать ряд инженерных задач по выбору и
обоснованию проектной конструкции скважины. На
основе результатов расчетов с применением комби-
нированного метода проведена экспертная оценка
полученных инженерных решений, которая позволи-
ла обобщить всю имеющуюся горно-геологическую
информацию и доработать проектную конструкцию
скважины в части перекрытия промежуточными и
эксплуатационными колоннами всех зон с несовме-
стимыми условиями бурения. Даны предложения по
улучшению существующих и созданию новых мето-
дов, алгоритмов и математического аппарата,
позволяющих рассчитывать параметры для безава-
рийного бурения в сложных горно-геологических
условиях Волго-Уральского региона.
проектирование конструкции
скважин; расчеты градиентов горного давления,
пластового давления, давления поглощения и
гидроразрыва пласта (ГРП); построение графиков
совмещенных давлений; предупреждение
14 НГН #10/2023
ENG
Application of Combined
Method to Calculate
Pressure Gradients for
Selecting and Justifying the
Design of Well Structure
K.A. Shipovskiy, PhD, V.A. Kapitonov, PhD,
/"SamaraNIPIneft" LLC, "SamSTU" FGBOU VO,
Samara/, G.G. Gilaev, DSc, Prof. /"Institute on Oil,
Gas and Energy" at "KubSTU", Krasnodar/
The article presents the results of the application
of empirical coefficients and field GIS data (com-
bined method) in engineering calculations when
designing the well structure at the Grekovskoye
field. It is established that the combined calcula-
tion method allows to more accurately solve a
number of engineering tasks for the selection
and justification of the design design of the well.
Based on the results of calculations using the
combined method, an expert assessment of the
engineering solutions obtained was carried out,
which made it possible to summarize all avail-
able mining and geological information and final-
ize the design design of the well in terms of
overlapping intermediate and production columns
of all zones with incompatible drilling conditions.
Proposals are made to improve existing and cre-
ate new methods, algorithms and mathematical
apparatus that allow calculating parameters for
trouble-free drilling in difficult mining and geo-
logical conditions of the Volga-Ural region.
designing the well structure, calcu-
lations of formation pressure gradients, formation
pressure, absorption pressure and hydraulic
оптимизация строительства скважин. инновационное проектирование. развитие
технологического потенциала

fracturing (HF) pressure, construction of graphs for

возможных осложнений при бурении; метод эмпири-
ческих коэффициентов; расчет безопасной глубины
установки башмаков обсадных колонн; расчет гра-
диентов ГРП на основе промысловых данных ГИС;
расчет давления поглощения бурового раствора;
комбинированный метод расчета градиентов давле-
ния; обоснования проектной конструкции скважин;
прогнозирование потенциальных рисков при проек-
тировании конструкции скважины
combined pressures, prevention of possible com-
plications during the process of drilling, method of
empirical coefficients, calculation of safe depth to
install casing shoes, calculation of HF gradients
based on field well survey (GIS) data, calculation
of drilling fluid absorption pressure, combined
method to calculate pressure gradients, substanti-
ation of the well structure design, predicting
potential risks while designing well structure

рименение различных методов анализа и оценки ет особого внимания в части прогнозирования и пред-

П горно-геологического разреза позволяет повы-

сить эффективность инженерных решений при
проектировании конструкции скважин.
Одной из задач расчетов градиентов горного (гео-
статического) давления, пластового (порового) дав-
ления, давления поглощения и гидроразрыва пласта
(ГРП) является построение графиков совмещенных
давлений. Для более точного решения этой задачи
предлагается использовать промысловые геофизи-
ческие данные по пробуренным соседним скважи-
нам: стандартный каротаж; акустический каротаж
(АКШ); гамма-гамма плотностной каротаж (ГГКп);
кавернометрия.
Проектирование конструкции скважины на
Грековском месторождении Самарской области требу-
упреждения возможных осложнений при бурении из-за
сложного геологического разреза. Это обусловлено
наличием ряда зон с неустойчивыми горными поро-
дами, полными и катастрофическими поглощениями,
нефтенасыщенными пластами с повышенным содер-
жанием попутного газа.
На стадии предпроектных работ по скважине с ус-
ловным номером № 3 Грековского месторождения по
методу эмпирических коэффициентов были рассчита-
ны градиенты горного (геостатического), пластового
(порового) давления и давления ГРП. По полученным
градиентам ГРП рассчитаны безопасные глубины уста-
новки башмаков обсадных колонн [1, 2, 3].
Применение комбинированного метода расчета
градиентов ГРП на основе промысловых данных ГИС по
соседним скважинам позволило уточнить потенциаль-
но опасные зоны осложнений в интервале 975–3650 м
(см. рисунок). Например, были определены транзит-
ные нефтегазонасыщенные пласты каширского A' 0,
A0B, A 0Н, верейского горизонтов A2 и A 3, башкирского
яруса A4 с повышенным содержанием попутного газа.
Газосодержание пласта A2 верейского горизонта в ин-
тервале 1895–1900 м составляет 146,5 м3/т. Вскрытие
при бурении серпуховского яруса в условиях полно-
го поглощения бурового раствора без перекрытия
обсадной колонной вышележащих транзитных пла-
стов-коллекторов A'0, A0B, A 0Н, A 2, A 3, и A 4 с повышен-
ным газосодержанием существенно увеличивает риск
нефтегазопроявления.
Расчет давления поглощения бурового раствора
выполняется на основе формулы, учитывающей плот-
ность бурового раствора в начале данного осложнения:

где TVD – глубина кровли зоны поглощения (м); ρбр –

Графики совмещенного пластового (порового), горного
давления и ГРП по двум методам расчета
плотность бурового раствора в начале данного ослож-
нения (кг/м3); 1,05–1,10 коэффициент безопасности в
соответствии с «Правилами безопасности в нефтяной
и газовой промышленности РФ» [4].
Градиенты давления поглощения бурового рас-
твора рассчитываются по формуле, учитывающей

НГН #10/2023 15
 оптимизация строительства скважин. инновационное проектирование.
развитие технологического потенциала

Изменение проектной конструкции скважины

Интервал установки колонны, м
Наименование (по вертикали/по стволу) Тип резьбового
Диаметр труб, мм
обсадной колонны соединения обсадных колонн
от (верх) до (низ)
Направление 0 50 530,0 Сварная
Кондуктор 0 300/300 425,45 ВС
Первая промежуточная колонна 0 975/975 323,85 ОТТМ
Вторая промежуточная колонна 0 2060/2144 244,48 ОТТМ
Вариант № 1 – при отсутствии полных (катастрофических) поглощений в турнейском и фаменском ярусах
177,80
Эксплуатационная колонна 0 3650/3735 ОТТМ
(168,28)

Вариант № 2 – при наличии полных (катастрофических) поглощений в турнейском и фаменском ярусах

177,80
Эксплуатационная колонна 0 2590/2675 ОТТМ
(168,28)

Хвостовик 2520/2600 3650/3735 101,6 (114,3) ОТТМ

плотность бурового раствора в начале данного осложне- ВЫВОДЫ

ния (МПа/100 м):
Экспертная оценка результатов, полученных по ком-
бинированному методу расчетов, позволила обобщить
всю имеющуюся горно-геологическую информацию и
доработать проектную конструкцию скважины в части
перекрытия промежуточными и эксплуатационными ко-
лоннами всех зон с несовместимыми условиями бурения
(см. таблицу).
Применение комбинированного метода расчета гра-
диентов давления с их экспертной оценкой повышает
эффективность инженерных решений по выбору и обо-
снованию проектной конструкции скважины. Для авто-
матизации расчетов и их широкого применения в сфере
проектирования строительства скважин требуется по-
стоянное улучшение существующих и созда ние новых ме-
тодов, алгоритмов и математического аппарата, позво-
ляющего моделировать сложные горно-геологические
условия Волго-Уральского нефтегазоносного региона.
Применение метода эмпирических коэффи-
циентов по верхним интервалам геологического
разреза (N+P) частично решает задачу расчета
градиентов горного (геостатического), пластового
(порового) давления, ГРП при отсутствии промыс-
ловых данных ГИС.
Применение в расчетах эмпирических коэффи-
циентов и промысловых данных ГИС (комбинированный
метод) позволяет повысить эффективность решения
задачи выбора и обоснования проектной конструкции
скважин.
Для корректного расчета градиентов давле-
ния поглощения рекомендуется учитывать факти-
ческую плотность промывочной жидкости в начале
данного осложнения при бурении.
Применение комбинированного метода рас-
чета с учетом информации о физико-химических
свойствах пластовых флюидов позволит более точ-
но прогнозировать потенциальные риски при проек-
тировании конструкции скважины.

ИСПОЛЬЗОВАННЫЕ ИСТОЧНИКИ 3. Шиповский, К.А. Методика выбора и обоснования оптимальной

1. Алгоритм расчета градиентов давления гидроразрыва горных
пород при проектировании конструкции скважин / К.А. Шипо-
вский, В.А. Капитонов, М.Е. Коваль [и др.] // Нефть. Газ. Нова-
ции. – 2021. – № 8. – С. 36–40.
2. Алгоритм расчета градиентов гидроразрыва горных пород с при-
менением РН-СИГМА / В.А. Капитонов, К.А. Шиповский, Е.Р. Шам-
сутдинова [и др.] // Нефть. Газ. Новации. – 2023. – № 3. – С. 18–21.
конструкции проектируемой скважины на основе геомеханиче-
ского моделирования / К.А. Шиповский, В.А. Капитонов, М.Е. Ко-
валь, Г.Г. Гилаев // Строительство нефтяных и газовых скважин на
суше и на море. – 2023. – № 5. – С. 25–30.
4. Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности:
утверждены приказом Федеральной службы по экологическому,
технологическому и атомному надзору № 534 от 15.12.2020. –
2020. – 353 с.

16 НГН #10/2023
 Автоматизация технологических процессов
при химическом воздействии на пласт –
снижает затраты, сводит к минимуму человеческий фактор
и значительно повышает качество производимых работ

Комплекс мобильных установок КУДР

КУДР предназначен для приготовления растворов жидких и сухих химических реагентов
в технической воде и закачки этих растворов в скважину для повышения нефтеотдачи пластов

КУДР обеспечивает автоматизацию технологий:

В добывающих скважинах – водоизоляцию, водоограничение, стимуляцию
В нагнетательных скважинах – выравнивание профиля приемистости; потокоотклонение;
увеличение приемистости; создание оторочек с целью увеличения коэффициента вытеснения
и коэффициента охвата

КУДР
состоит из одного или четырех отдельных блоков, установленных в термостатированных фургонах

Смес
См
С месительн
есит
ител
ельн
ьный
ыйй бблок
Смесительный лок
лок Насосный
Насо
На
Н асосн
сосн
сный
ыйй бблок
лок
лок Энер
Эн
Э
Энергетический
нергетическ
ерге
гети
тиче
ческ
ский
ийй бблок
лок
лок Блок
Б лок кконтроля
онтр
он трол
оляя
и управления
Установки оснащаются
современными системами управления, КУДР-10Л
позволяющими выполнять комплекс полимерного заводнения
дозирование в автоматическом
режиме
и сохранять отчеты
о технологических
параметрах
в виде графиков,
отслеживая
процесс в режиме
реального времени

Насосный
Насоссныйй блок
Насо блок
о Блок
Б дозревания
лоок доз
озре
ревания
а Б лоок ко
Блок онтро
роля
контроля
с диспергатором и управления
ООО «Корона-ТЭК»
Россия, 443080
г. Самара, 4-й проезд, 66
Тел./факс: +7 (846) 374-65-93, 374-65-94
www.корона-тэк.рф
 оптимизация строительства скважин. инновационное
проектирование. развитие технологического
потенциала
Верификация данных геолого-
технологических исследований
в процессе строительства скважины
С.А. Никифоров, NikiforovSA@igirgi.rosneft.ru
Т.Р. Рахимов, RakhimovTR@igirgi.rosneft.ru
/АО «Институт геологии и разработки горючих
ископаемых» (АО «ИГиРГИ»), г. Москва/
Поднимается проблема автоматизации процесса
верификации данных геолого-технологических
исследований (ГТИ), полученных в процессе
сопровож дения бурения скважин. Представлен опыт
АО «ИГиРГИ» по внедрению комплекса ГТИ, предна-
значенного для обеспечения непрерывного контро-
ля в процессе бурения, сбора, передачи, анализа и
обработки информации. Разработаны и внедрены
инструменты верификации данных ГТИ с такими
функциями, как контроль качества исследований
при сопровождении бурения скважин с горизонталь-
ным окончанием, контроль качества исследований
при анализе причин осложнений в процессе строи-
тельства скважины и др.
автоматизация процесса вери-
фикации данных ГТИ, разработка методов и инстру-
ментов верификации данных ГТИ для повышения
эффективности строительства скважины, контроль
качества ГТИ при сопровождении бурения скважин с
горизонтальным окончанием, контроль качества ГТИ
при анализе причин осложнений в процессе строи-
тельства скважины, программный продукт
«РН-Сигма», разработка требований к оценке каче-
ства данных ГТИ
18 НГН #10/2023
УДК 550.832:622.24:622.26:004.052.42
ENG
Verification of Mudlogging
Data Studies in Course
of Well Construction
S.A. Nikiforov, T.R. Rakhimov /"Institute on Geology
and Development of Combustible Minerals"
JSC ("IGiRGI" JSC), Moscow/
The problem of automating the verification pro-
cess of mudlogging data obtained in the process
of well drilling support is described. The experi-
ence of IGiRGI JSC in the implementation of a
mudlogging complex designed to ensure continu-
ous monitoring during drilling, collection, trans-
mission, analysis and processing of information is
presented. Mudlogging data verification tools
have been developed and implemented with func-
tions such as quality control of research when
drilling horizontal wells, quality control of research
when analyzing the causes of complications during
well construction etc.
automation of the mudlogging data
verification process, development of mudlogging
data verification methods and tools to improve the
efficiency of well construction, mudlogging quality
control when drilling horizontal wells, mudlogging
quality control when analyzing the causes of com-
plications during well construction, RN-Sigma
software product, development of requirements
for assessing the quality of mudlogging data
оптимизация строительства скважин. инновационное проектирование. развитие
технологического потенциала

омплекс ГТИ предназначен для обеспечения не- ОЦЕНКА КАЧЕСТВА ДАННЫХ

К прерывного контроля в процессе бурения, для

сбора, передачи, анализа и обработки инфор-
мации о шламе, керне, параметрах бурового раство-
ра и режимах бурения, оперативной предваритель-
ной обработки геофизической и гидродинамической
информации о продуктивности или перспективности
объектов, формирования рекомендаций, необходи-
мых для оперативного выявления перспективных в
плане добычи нефти и газа объектов, оптимальной
проводки скважин в сложных геолого-технологиче-
ских условиях [1].
Актуальность работы заключается в применении
эффективных решений для верификации данных ГТИ
в масштабах ПАО «НК «Роснефть» на основании опы-
та сопровождения бурения скважины специалистами
АО «ИГиРГИ». Эффективность применяемых решений
оценивалась на основе качества данных ГТИ в пери-
од с 2018 по 2023 год включительно при сопровожде-
нии бурения скважин с горизонтальным окончанием
на объектах ПАО «НК «Роснефть». Всего за указанный
период была произведена интерпретация данных ГТИ в
масштабе глубины по 14400 скважинам.
В АО «ИГиРГИ» данные ГТИ интерпретируются для
сопровождения бурения скважин и анализа причин
осложнений при их строительстве. Данные ГТИ при-
меняются для решения задач в комплексе с такими
работами, как геонавигация, оперативная интерпрета-
ция данных ГИС (LWD), контроль качества и коррекция
замеров инклинометрии в процессе бурения скважин,
оперативное сопровождение по данным сейсмораз-
ведки, геомеханическое моделирование, заканчива-
ние скважин.
Обязательным этапом работ, проводимых перед
началом интерпретации данных ГТИ, является оценка
качества первичного материала. Интервалы некаче-
ственной записи результатов исследований фикси-
руются и не применяются при интерпретации. Если
замечания выявлены в процессе геологического со-
провождения бурения, информация о некачественных
данных оперативно доводится до подрядной органи-
зации с обоснованием замечаний. При работе с под-
рядными организациями в оперативном режиме уве-
личивается вероятность получения информативных
данных, то есть повышается эффективность строи-
тельства скважины. Примеры выделения интервалов
с некачественной записью результатов исследований
в масштабе глубины представлены на рис. 1–2, в мас-
штабе времени – на рис. 3–4.
Опыт регулярной работы АО «ИГиРГИ» с данными
ГТИ показывает, что необходим постоянный контроль
результатов исследований. При этом максимальная
эффективность контроля достигается при оператив-
ном взаимодействии интерпретатора и подрядной ор-
ганизации. Необходимость постоянного оперативного
взаимодействия является основой для развития авто-
матизации процесса верификации интерпретируемых
данных.
РЕАЛИЗАЦИЯ ИНСТРУМЕНТОВ ВЕРИФИКАЦИИ
ДАННЫХ
Специалисты АО «ИГиРГИ» с 2018 года иниции-
руют развитие методов и инструментов верифика-
ции данных ГТИ для повышения эффективности ис-
следований на объектах компании. К настоящему

Рис. 1. Пример записи газового каротажа с флуктуацией записи (некачественная запись) и без нее (качественная
запись). Флуктуация значений – каждый цикл хроматографа
с резким изменением значений относительно соседних показаний

Рис. 2. Пример записи условно синхронного поведения кривых (качественная запись) и несинхронного
(некачественная запись). Несинхронное изменение компонентов – в каждом цикле наблюдается резкое изменение
расположения кривых друг относительно друга

НГН #10/2023 19
 оптимизация строительства скважин. инновационное проектирование. развитие
технологического потенциала

времени при участии специалистов

АО «ИГиРГИ» получили развитие и
внедрены в производство следую-
щие документальные и программ-
ные инструменты верификации
данных ГТИ:
Контроль качества исследо-
ваний при сопровождении буре-
Флуктуация значений ния скважин с горизонтальным
окончанием. Методики контроля
оперативных результатов иссле-
Несинхронное изменение
компонентов дований регламентированы вну-
тренним нормативным документом
АО «ИГиРГИ» в 2021 году.
При наращивании Контроль качества исследо-
газопоказания не меняются ваний при анализе причин ослож-
нений в процессе строительства
скважины. Методики контроля
результатов исследований регла-
ментированы внутренним локаль-
ным нормативным документом
АО «ИГиРГИ» в 2021 году.
Контроль качества иссле-
Рис. 3. Пример некачественной записи данных газового каротажа дований в процессе аудита стан-
в масштабе времени
ции ГТИ на месторождениях. При
аудите станции ГТИ специалист
АО «ИГиРГИ» выезжает на место-
рождение для оценки эффективно-
сти проводимых исследований, их
выполнения в соответствии с тех-
ническим заданием на проведение
ГТИ, оценки технологических и гео-
логических условий строительства
скважины. Выезды на месторожде-
ния осуществляются с 2019 года.
Разработка и внедрение в
2022 году алгоритмов автоматизи-
рованного контроля качества дан-
ных ГТИ в программном продукте
«РН-Сигма», который разработан в
ПАО «НК «Роснефть» для решения
задач геомеханического модели-
рования. Производится автомати-
ческая проверка 26 основных пара-
метров по 95 критериям [2]. Пример
алгоритма верификации данных
представлен на рис. 5.
Разработка в 2023 году требо-
ваний к оценке качества данных ГТИ
в масштабах ПАО «НК «Роснефть»,
описанных в локальном норматив-
ном документе. В документе при-
ведены критерии оценки качества
параметров, которые фиксируют-
Рис. 4. Пример некачественной записи параметров ГТИ
ся в процессе бурения скважины.
Особенностью документа является

20 НГН #10/2023
оптимизация строительства скважин. инновационное проектирование. развитие
технологического потенциала

1. Проверка значений самой кривой

2. Сравнение кривой с другими параметрами

1.1. Определение режима

строительства скважины
1.2. Нулевые значения или нет
в течение 20 и более секунд
1.3. Oдинаковые значения или нет
в течение 20 и более секунд
2.1. Сравнение с кривой положения тальблока
2.2. С равнение с кривой давления на входе
2.3. Сравнение с кривой веса на крюке

Рис. 5. Алгоритм верификации данных (визуализация)

описание критериев оценки качества данных,
которые ранее не были представлены в отече-
ственных отраслевых стандартах и документах
ПАО «НК «Роснефть».
ВЫВОДЫ
В работе показан спектр применения данных
ГТИ в современных условиях при сопровождении
бурения скважин, а также необходимость контро-
ля качества исследований и эффективности опе-
ративного взаимодействия с источником данных.
На момент написания статьи оценка качества данных
ГТИ не может производиться полностью без привлечения
экспертов в области ГТИ.
Основными направлениями развития процесса верифи-
кации данных ГТИ являются: описание и документальное
закрепление единых подходов к оценке качества данных,
внедрение автоматизации в производстве как при интер-
претации данных, так и в ходе исследований на объекте.
Автоматизация процесса верификации данных ГТИ –
это необходимое решение для оптимизации и цифровиза-
ции процессов сопровождения бурения скважин.

ИСПОЛЬЗОВАННЫЕ ИСТОЧНИКИ
2. Инструменты оценки качества ГТИ в геомеханическом симу-
1. РД 39-0147716-102-87. Геолого-технологические исследования в ляторе «РН-Сигма» / Е.Р. Свиязова, А.Ф. Фаттахова, С.А. Ни-
процессе бурения: введен в действие 1.07.1987. – Москва: Все- кифоров, Р.Р. Ильязов // Матер. II практического семинара
союзный научно-исследовательский институт нефтепромысло- АО «ИГиРГИ» по геолого-технологическим исследованиям в
вой геофизики, 1987. процессе бурения скважин. – Москва, 2022.

НГН #10/2023 21
 оптимизация строительства скважин.
инновационное проектирование.
развитие технологического потенциала
Опыт применения модуля определения
скрытых потерь ИС «КиУСС»
К.Р. Давлетов1
DavletovKR@samnipi.rosneft.ru
А.А. Паторов1, Е.А. Лунин1
В.А. Капитонов1,2, к.т.н.
KapitonovVA@samnipi.rosneft.ru
1 ООО «СамараНИПИнефть», г. Самара
2 ФГБОУ ВО «СамГТУ», г. Самара
В статье рассматривается опыт применения модуля
определения скрытых потерь в качестве одного из
способов измерения фактической продолжительно-
сти буровых операций для определения сверхнорма-
тивного времени (СНВ), скрытого непроизводитель-
ного времени (СНПВ), мест локаций потерь и причин
их возникновения. Выявление истинных причин
сверхнормативных затрат времени и скрытого
непроизводительного времени на стадиях анализа
ретроспективных данных, бурения скважин и плани-
рования последующих скважин позволяет разрабо-
тать мероприятия для их минимизации либо исклю-
чения в дальнейшем. Отмечается возможность
выявления наиболее эффективных практик выпол-
нения операций с целью их распространения.
Показано, что при использовании модуля определе-
ния скрытых потерь, появляется уникальная воз-
можность оптимизации временных затрат при
выполнении работ без привлечения дополнительно-
го персонала и дорогостоящего оборудования.
22 НГН #10/2023
УДК 550.853:622.016.25:622.24:622.245
ENG
Experience In Applying
"KiUSS" IS Module to Evaluate
Hidden Losses
K.R. Davletov1, A.A. Patorov1, E.A. Lunin1,
V.A. Kapitonov1,2, PhD
1 "SamaraNIPIneft" LLC, Samara
2 "SamSTU"FGBOU VO, Samara
The authors of the paper discuss the experience
in applying hidden loss detection module as one
of the ways to measure actual duration of drill-
ing operations so as to determine excessive
process time (EPT), hidden non-productive time
(HNPT), locations of these losses and the caus-
es of their origin. Identification of true causes
for excessive process time and hidden non-pro-
ductive time at the stages while analyzing retro-
spective data, drilling of wells and planning
subsequent wells construction jobs allows us to
design the measures that minimize or eliminate
them in future. The authors also note the possi-
bility to identify the most effective practices
while conducting these operations in order to
apply them in mass-scale. The authors also
illustrate that while applying the hidden losses
evaluation module there appear a unique oppor-
tunity to optimize productive time costs without
the involvement of additional personnel and
expensive equipment.
оптимизация строительства скважин. инновационное проектирование. развитие
технологического потенциала

drilling of wells, "Well

бурение скважин, информационная
система «Контроль и управление строительством сква-
жин» (КиУСС), модуль определения скрытых потерь (ОСП)
информационной системы КиУСС, оптимизация работы
буровых бригад, сверхнормативное время (СНВ), скрытое
непроизводительное время (СНПВ), проверка корректно-
сти утвержденных нормативов с помощью модуля ОСП ИС
«КиУСС», выявление эффективных практик с помощью
модуля ОСП ИС «КиУСС»
Construction Control and Management"
(KiUSS) information system, evaluation of
hidden losses module (HLD) by KiUSS:
information system, optimization of drill-
ing crew operations, excessive process
time (EPT), hidden non-productive time
(HNPT), checking the correctness of
approved standards using the HLD module
of "KiUSS" IS, identification of effective
practices using HLD module of "KiUSS" IS

условиях волатильности рынка, неопределенно- альтернативные решения, которые можно осуществить

В сти и динамичности факторов внешней среды,

санкционного давления приобретает особую ак-
туальность оптимизация издержек при строительстве
скважин за счет сокращения временных затрат.
Перед менеджментом стоят задачи создать эф-
фективную модель управления и контроля за процес-
сами на основе принципов рационального управления,
ответственности за определенные финансовые и не-
финансовые решения, а также вовлечь бизнес-поль-
зователей в общее дело.
Решение поставленных задач возможно с помощью
привлечения дополнительных ресурсов, в том числе вне-
дрения современного дорогостоящего оборудования.
Однако для оптимизации издержек (снижения себестои-
мости) данный подход неприемлем и необходимо искать
Время, мин
в краткосрочной перспективе без существенных капита-
ловложений и привлечения дополнительного персонала.
В первую очередь предлагается сконцентрировать
внимание на организационных вопросах и культуре
производства.
При планировании строительства скважины
специалисты в обязательном порядке учитыва-
ют те факторы, которые могут привести к авариям,
осложнениям, простоям, необходимости ремонта, с
целью минимизации рисков. Но у производственных
служб добывающих Обществ отсутствует возмож-
ность вникнуть в процесс выполнения тех или иных
операций при бурении скважины и искать закономер-
ности и отклонения, поскольку объем информации
колоссальный.

Рис. 1. Пример детального анализа операции «ОК – Время в клиньях»

НГН #10/2023 23
 оптимизация строительства скважин. инновационное проектирование.
развитие технологического потенциала
Время, мин
Рис. 2. Пример неэффективного проведения операции «Наращивание»
Беглый анализ итоговых усредненных данных в
суточной отчетности по бурению без явных отклоне-
ний формирует понимание того, что операции выпол-
няются эффективно (если продолжительность соот-
ветствующей операции не превышает утвержденных
норм времени). Однако при детальном анализе (рис. 1)
временных затрат на проведение каждой операции с
помощью автоматизированной системы, направ-
ленной на выявление сверхнормативного и скрыто-
го непроизводительного времени, выясняется, что
есть операции, которые могут быть оптимизирова-
ны. Определение причин возникновения выявленных
временных потерь позволило разработать актуаль-
ные мероприятия, направленные на обеспечение
высоких производственных показателей.
Отметим, что выявление возможности снижения
временных затрат определяется совокупностью та-
ких факторов, как эффективная работа применяе-
мого оборудования, слаженность действий буровой
бригады и другие организационные моменты.
Опыт работы показывает, что одной из типичных
привычек является ориентация полевого персона-
ла на плановые сроки строительства скважины, и
нередко у исполнителей отсутствует заинтересо-
ванность в ускоренном выполнении работ и отра-
жении неплановых работ, не включенных в график
«глубина-день».
В качестве примера представлена игольчатая
диаграмма операции «Наращивание» во время бу-
рения (рис. 2). Если продолжительность выполне-
ния операции превышает целевое значение, кото-
рое для рассматриваемого примера составляет
24 НГН #10/2023
5,3 мин (красная линия), то это время относится
к сверхнормативному. Операции, продолжитель-
ность которых превышает 8 мин (выше синей ли-
нии), относятся к скрытому непроизводительному
времени и свидетельствуют о проведении в данное
время иных работ. Максимальное время выполне-
ния одной операции в рассматриваемый период со-
ставило 21 мин. Однако в суточной отчетности этот
факт не отражен, а затраченное время отмечено
как производительное.
Ежедневный анализ времени выполнения опера-
ций с помощью модуля определения скрытых потерь
ИС «КиУСС» (ОСП) и предоставление всем участни-
кам процесса данных о достигнутых показателях эф-
фективности позволяют влиять на качество выпол-
нения операций, что, в свою очередь, положительно
сказывается на сроках бурения скважины и коммер-
ческой скорости [1].
Еще одним преимуществом модуля ОСП автома-
тизированной системы является его возможность
проверять корректность утвержденных нормативов,
а также подтверждать эффективность и целесо-
образность практик, применяемых при проведе-
нии сопутствующих операций при бурении скважин
(рис. 3).
На рис. 3 схематично изображена операция по
сборке бурильного инструмента с мостков, выпол-
ненная разными методами.
Сборка инструмента через шурф. Подается
одиночная бурильная труба (далее «одиночка»)
в шурф. Наворачивается дополнительная «оди-
ночка» на «одиночку», находящуюся в шурфе.
оптимизация строительства скважин. инновационное проектирование. развитие
технологического потенциала

Сборка бурильного инструмента с использованием

шурфа. Затрачиваемое время на спуск свечи 5,7 мин Сборка бурильного инструмента
традиционным методом.
Затрачиваемое время
на спуск 2 одиночек 4,3 мин

Рис. 3. Пример выявления эффективных практик

Далее производится спуск свечи в скважину. ВЫВОДЫ

Приблизительное время, затрачиваемое на сборку
свечи и спуск ее в скважину, – 5,7 мин.
Сборка инструмента традиционным методом.
«Одиночка» берется с мостков и спускается в сква-
жину. Приблизительное время, затрачиваемое на
спуск двух «одиночек» в скважину, – 4,3 мин.
Анализ времени, затраченного на выполнение
операции разными методами, с помощью моду-
ля ОСП автоматизированной системы показывает,
что наиболее эффективным является традицион-
ный метод, несмотря на скептицизм «бывалого»
полевика.
В целом автоматизированная система определе-
ния скрытых потерь (модуль ОСП информационной
системы «КиУСС» ПАО «НК «Роснефть») является
мощным инструментом и подспорьем менеджмен-
та, позволяющим достичь запланированных тех-
нико-экономических показателей и выполнить
поставленные задачи, повысить экономическую эф-
фективность, а также создать систему мотивации,
ответственности и здоровой конкуренции подряд-
ных организаций, оказывающих услуги добывающим
компаниям, без привлечения существенных капита-
ловложений [2].

ИСПОЛЬЗОВАННЫЕ ИСТОЧНИКИ 2. Паторов, А.А. Оптимизация сроков строительства скважин путем

1. Аналитические ресурсы цифровых технологий в мониторинге
и контроле производственных процессов при бурении скважин /
В.Н. Кожин, А.А. Паторов, Е.А. Лунин, К.Р. Давлетов // SPE-206464-
RU. – 2021. – doi: https://doi.org/10.2118/206464-MS
применения информационно-аналитических инструментов для
определения скрытых потерь времени в бурении / А.А. Паторов,
Е.А. Лунин // Рациональная разработка месторождений нефти и
газа: опыт, тенденции развития, потенциал: матер. Междунар.
научно-практ. онлайн-конф.; г. Самара, 25–27 апреля 2022 г. – Са-
мара: ООО «Портал Инноваций», 2022.

НГН #10/2023 25
 оптимизация строительства скважин. инновационное
проектирование. развитие технологического
потенциала
УДК 622.016.25:622.24:622.24.08:681.5:005.591.6
Автоматический комплекс сбора,
анализа и обработки данных,
работающий на скважинах без оператора
А.А. Арутюнян
a.a.arutyunyan164@gmail.com
/ООО «Ойлпромсервис»,
г. Саратов/
Общемировая тенденция к расширению сфер использо-
вания автоматизированных технологий в связи со слож-
ностью привлечения квалифицированной рабочей силы,
обусловленная демографическими причинами и постоян-
ным снижением уровня общего образования и специаль-
ной подготовки персонала, связанным с бесконечными
реформами всех систем образования, определяет стрем-
ление применить для получения информации о процессе
бурения скважин технологию, использующую автомати-
ческие аппаратно-программные комплексы сбора дан-
ных, работающие на скважинах без оператора. Кроме
того, повышение уровня автоматизации технологических
процессов позволяет уменьшить влияние человеческого
фактора, являющееся основной причиной происходящих
в них сбоев. Применение автоматизированных техноло-
гий на опасных объектах, к которым относятся скважины,
снижает риски в области охраны труда и промышленной
безопасности за счет сокращения численности персона-
ла, присутствующего в опасных зонах.
бурение скважин; автоматический
аппаратно-программный комплекс сбора данных (АПК),
26 НГН #10/2023
ENG
Automatic Data Pick-up,
Analysis and Processing
Complex Operating on
the Non-attendant Wells
A.A. Arutyunyan /"Oilpromservice" LLC,
Saratov/
The global trend towards expanding the
automated procedures application due to
problems with the employment of qualified
labor based on demographic reasons and a
constant decrease in personnel general edu-
cation and special training levels associated
with endless reforms in all educational sys-
tems, determines the idea to apply the pro-
cedures through the use of automatic hard-
ware and software data pick-up systems for
the information on drilling process, operat-
ing the wells in non-attendant modes. In
addition, the increase in a level of techno-
logical processes automation makes it pos-
sible to reduce the influence of human fac-
tor, which is the main reason of failures
occurring in them. The application of auto-
mated procedures at hazardous facilities,
which include the wells, reduces risks in the
area of labour and industrial safety by
reducing the number of personnel that is
engaged in hazardous areas.
оптимизация строительства скважин. инновационное проектирование. развитие
технологического потенциала

drilling a well, automatic hardware

работающий на скважинах без оператора; АПК
ГЕОТЕК; получение информации о процессе бурения
скважин с помощью автоматических АПК; сетевой
принцип построения аппаратно-программных ком-
плексов сбора данных; система автоматического
самоанализа и распознавания причин неисправно-
стей в работе аппаратно-программных комплексов;
удаленный оператор мониторинга данных бурения
(МДБ); информационное обеспечение строительства
скважин; осуществление геолого-технологических
исследований (ГТИ) без оператора
and software data (AHSD) pick-up complex
operating at wells in non-attendant mode,
GEOTECH AHSD complex, information pick-up on
drilling process using automatic AHSD package,
network principle to construct hardware and soft-
ware data pick-up complexes, system of automatic
self-analysis and identification of malfunction
reasons with the operation of hardware and soft-
ware complexes, remote operator to control drill-
ing data (DD), information support of well con-
struction process, performance of non-attendant
geological and technological studies (GTS)

ехнология получения информации о процессе ми, в программных комплексах имеется система

Т бурения скважин с помощью автоматических

аппаратно-программных комплексов сбора
данных (АПК), работающих на скважинах без опе-
ратора, предполагает, что функции оператора стан-
ции геолого-технологических исследований (ГТИ)
по информационному обеспечению процесса стро-
ительства скважин будет выполнять АПК (рис. 1).
Успешное применение технологии стало возможным
благодаря тому, что используемые АПК ГЕОТЕК были
построены по сетевому принципу: все входящие в их
состав датчики и устройства выполнены в виде ми-
кропроцессорных модулей, обменивающихся между
собой по информационной сети цифровыми данны-
автоматического распознавания причин неисправ-
ностей, что значительно сокращает время, затрачи-
ваемое персоналом на оценку работоспособности и
устранение сбоев в работе АПК.
В настоящее время стремление применить тех-
нологию получения информации о процессе бурения
скважин с помощью автоматических АПК, работаю-
щих на скважинах без оператора, обусловлено обще-
мировой тенденцией к расширению сфер использо-
вания автоматизированных и цифровых технологий
в связи со сложностью привлечения квалифициро-
ванной рабочей силы, что, в свою очередь, определя-
ется демографическими причинами ( относительным

В состав автоматического комплекса ГТИ входят:

Система контроля параметров бурения

Модуль геолого-геохимических исследований

Система видеонаблюдения

Информационно-аналитическая система

Сотрудник технической поддержки (один человек на пять

объектов, с базированием на одном из объектов)

Два удаленных оператора (на 3–5 объектов, в зависимости от типа

и сложности работ) Удаленный
оператор
Водитель (на пять объектов, с базированием на одном
из объектов)

Специалист
заказчика

Рис. 1. Автоматический комплекс ГТИ

НГН #10/2023 27
 оптимизация строительства скважин. инновационное проектирование. развитие
технологического потенциала
сокращением численности работоспособного на-
селения) и постоянным снижением уровня общего
образования и специальной подготовки персонала,
связанным с бесконечными реформами всех систем
образования. Кроме того, повышение уровня авто-
матизации любой части любого технологического
процесса уменьшает влияние основной причины
происходящих в нем сбоев – человеческого факто-
ра. Особенно это свойственно сложным процессам,
одним из которых является строительство скважин.
Помимо вышеизложенного применение автоматизи-
рованных технологий на опасных объектах, к кото-
рым относятся скважины, снижает риски в области
охраны труда и промышленной безопасности (ОТ
и ПБ) за счет сокращения численности персонала,
присутствующего в опасных зонах.
В 2023–2024 гг. в АО «Оренбургбурнефть» про-
водятся опытно-промышленные испытания (ОПИ)
технологии получения информации о процессе
бурения скважин с помощью автоматических ап-
паратно-программных комплексов сбора данных,
работающих на скважинах без оператора, в со-
временном варианте. Развитие средств цифровой
связи, технологий удаленного доступа к данным
информационных сетей и управления их работой
позволило возложить функции непосредственного
управления АПК, построенного по сетевому принци-
пу, на удаленного сетевого пользователя. Причем
возросший за прошедшее время уровень автомати-
зации работы АПК ГЕОТЕК, анализа и обработки по-
лучаемых им данных позволяет одному удаленному
пользователю одновременно управлять нескольки-
ми АПК. Таким специально обученным многообъ-
ектному управлению пользователем стал оператор
мониторинга данных бурения (МДБ).
Профилактические и регламентные работы вы-
полняются специалистом-техником, входящим в со-
став оперативного отряда (техник и водитель), нахо-
дящегося круглосуточно в поле и перемещающегося
на технологическом транспорте между объектами,
на которых реализуется испытываемая технология
(по графику), при необходимости под управлением
оператора МДБ.
Выполнение функций оператора станции ГТИ
по монтажу, демонтажу и техническому обслужи-
ванию аппаратно-программного обеспечения АПК
при реализации данного варианта технологии осу-
ществляется аналогично предыдущему варианту
эпизодически (периодически или по необходимости)
персоналом службы эпизодического обслуживания
АПК, располагающим средствами мобильной связи
и всем необходимым для производства работ, выез-
жающим на технологическом транспорте на объек-
ты, на которых реализуется технология, под контро-
лем оператора МДБ.
28 НГН #10/2023
ОПИ проводились в соответствии с утвержден-
ной программой. Согласно плану работ было ор-
ганизовано одно рабочее место оператора МДБ.
Первоначально была организована работа по испы-
тываемой технологии на одном объекте (скважине) с
последующим последовательным вводом новых объ-
ектов до тех пор, пока оператор мониторинга дан-
ных будет в состоянии управлять ими. Параллельно
учитывался объем работ службы эпизодического
обслуживания оборудования АПК без оператора
и привлекалось необходимое и достаточное для
успешного функционирования испытываемой техно-
логии количество мобильных отрядов, выполнявших
профилактические и регламентные работы. Объекты
для проведения испытаний выбирались так, чтобы за
время строительства первого объекта было опреде-
лено максимально возможное количество объектов,
на которых может реализоваться данная технология
в сопровождении одного оператора МДБ.
В процессе ОПИ были выполнены следующие за-
дачи и решены вопросы:
опробование технологии получения инфор-
мации о процессе бурения скважин с помощью ав-
томатических АПК, работающих на скважинах без
оператора;
поиск методов, приемов и порядка наиболее
эффективного применения испытываемой техноло-
гии с целью обеспечения качества, полноты и свое-
временности получения информации о процессе бу-
рения, позволяющих осуществлять информационное
обеспечение строительства скважин на уровне не
ниже, чем при работе станции ГТИ с оператором;
определение степени участия в формировании
информации о процессе бурения скважин удален-
ного оператора МДБ при перераспределении функ-
ций оператора ГТИ, вызванном его исключением
из технологического процесса информационного
обеспечения;
опробование блоков ПО, с помощью которых
обеспечивается на должном уровне выполнение
оператором МДБ функций оператора станции ГТИ
в процессе информационного обеспечения строи-
тельства скважин;
опробование работы службы эпизодическо-
го обслуживания АПК на скважинах без оператора,
определение периодичности, продолжительности и
объема работ по обслуживанию АПК;
определение эффективности и экономической
целесообразности выполнения при реализации ис-
пытываемой технологии функций оператора станции
ГТИ, не требующих его профессиональных знаний
и квалификации (профилактических и регламент-
ных работ), специалистом невысокой квалификации
(техником), входящим в состав оперативного отря-
да (техник и водитель), находящегося круглосуточно
оптимизация строительства скважин. инновационное проектирование. развитие
технологического потенциала
Статьи затрат, %

ГТИ при бурении и ЗБС Автоматический комплекс

без оператора

Рис. 2. Сравнительный анализ экономической эффективности проекта

в поле и постоянно перемещающегося на техноло- определение объема затрат на реализацию

гическом транспорте между объектами, на которых
реализуется испытываемая технология;
опробование работы службы мониторинга дан-
ных бурения, разработка проектов документов, ре-
гламентирующих ее работу;
создание и совершенствование временного ре-
гламента по взаимодействию между заказчиком, ис-
полнителями отдельных видов работ (сервисов) на
скважине и участниками апробации технологии при
ее реализации на объектах ПАО «Оренбургнефть»;
сравнение результатов информационного
обес печения строительства скважин с использова-
нием испытываемой технологии и с использованием
станций ГТИ;
выявление недостатков испытываемой техно-
логии, определение путей их устранения и направ-
лений совершенствования технологии;
испытываемой технологии и оценка стоимости ус-
луг по геолого-технологическим исследованиям при
бурении и реконструкции скважин с использованием
автоматического комплекса сбора, анализа и обра-
ботки данных;
обсуждение целесообразности и условий за-
мещения услуг по ГТИ на услуги с использованием
испытываемого АПК ГЕОТЕК.
В процессе ОПИ было выявлено, что АПК позво-
ляет осуществлять ГТИ без оператора на уровне
не ниже стандартного, с наименьшими затратами
(рис. 2) с учетом того, что при данном подходе по-
вышаются требования к оборудованию: требуются
высококлассное спутниковое оборудование, техноло-
гические датчики, прошедшие усиленный метрологи-
ческий контроль и технологическую отбраковку, вы-
сокопроизводительное компьютерное оборудование.

НГН #10/2023 29
 оптимизация строительства скважин. инновационное
проектирование. развитие технологического
потенциала
Цифровой двойник бурения: автоматизация
механизмов и бизнес-процессов
строительства скважин
Р.В. Коренев, info@rigintelpro.ru
/ООО «РИГИНТЕЛ», г. Пермь/
Поднята проблема оптимизации механизмов и
бизнес-процессов, с которыми в рамках строитель-
ства скважин могут столкнуться как недропользо-
ватели, так и поставщики нефтесервисных услуг. В
статье описывается инновационный инструмента-
рий, внедренный ООО «РИГИНТЕЛ». Рассмотрены
основные преимущества использования цифрово-
го двойника бурения на практике, приведены
результаты проведенных исследований.
цифровой двойник бурения,
автоматизация строительства скважин, автомати-
зация бурения, цифровая буровая, сокращение
затрат на строительство скважин, снижение
рисков возникновения аварийных ситуаций при
бурении, повышение технологической безопасно-
сти бурения, управление трудозатратами при
бурении, единое информационное пространство
для недропользователей
недрение цифровых технологий в разных от-
В раслях промышленности неизбежно приво-
дит к автоматизации процессов и повышению
эффективности деятельности. Одним из наиболее
перспективных направлений в этом отношении
является строительство скважин, где цифровой
двойник бурения становится инструментом авто-
матизации бизнес-процессов. Цифровой двойник
позволяет в режиме реального времени моделиро-
вать процесс бурения, проводить анализ и прогно-
зирование результатов, а также оптимизировать
30 НГН #10/2023
УДК 622.24:622.24.08:622.245:64.011.56
ENG
Digital Twin in Drilling:
Automation of Well
Construction Mechanisms and
Business Processes
R.V. Korenev /"RIGINTEL" LLC, Perm/
The problem of optimization of mechanisms and busi-
ness processes that both subsoil users and oilfield
service providers may face within the framework of
well construction is raised. The article describes an
innovative toolkit implemented by Rigintel ltd. The
main advantages of using the Digital Drilling Twin in
practice are considered, the results of the conducted
research are given.
digital twin in drilling, automation of well
construction process, automation of drilling process,
digital drilling rig, reduction in well construction costs,
reduction in risks with emergency situations while drill-
ing, improvement of process safety in drilling, labor
cost management in drilling, unified information
sphere for subsurface users
работу оборудования и значительно снизить его из-
нос. Автоматизация процесса бурения с помощью
цифрового двойника приводит к существенному со-
кращению времени и затрат на строительство сква-
жин. Программное решение позволяет прогнозиро-
вать изменения в траектории движения бурового
инструмента в разных слоях породы, оптимизи-
ровать скорость бурения и работу бурового обо-
рудования. Цифровой двойник дает возможность
снизить риски возникновения аварийных ситуаций
и повысить как технологическую безопасность, так
оптимизация строительства скважин. инновационное проектирование. развитие
технологического потенциала
и безопасность персонала. Он позволяет оперативно
анализировать и оптимизировать затраты, контроли-
ровать выполнение плановых задач, а также проводить
мониторинг и анализ эффективности работы всей си-
стемы с последующей экстраполяцией данных, исполь-
зованием их при строительстве скважин в дальнейшем.
Преимущества автоматизации процессов бурения и
бизнес-процессов строительства скважин с использо-
ванием цифрового двойника неоспоримы, они позволя-
ют нефтяному сервису сделать огромный шаг вперед.
В настоящее время дежурные нефтесервисные под-
разделения работают круглосуточно. Внедрение циф-
ровых технологий, использование цифрового двойника
способствуют решению проблемы нехватки квалифи-
цированных специалистов и снижению трудозатрат.
Мы идем по пути снижения трудозатрат и нагрузки на
производственный персонал, особенно в процессе бу-
рения. Основные сложности заключаются в высоких
затратах на поддержание круглосуточного режима ра-
боты и распределении компетенций, поскольку компе-
тенций одного специалиста недостаточно для решения
необходимого количества производственных задач.
Использование цифрового двойника имеет следующие
преимущества: быстрая реакция на отклонения от пла-
на, диагностика ситуации и предоставление необходи-
мого решения. Как IT-компания мы заинтересованы в
решении сложных задач и создании необходимых ин-
струментов. Цифровой двойник является оптимальным
решением для эффективного бурения, превентивного
анализа состояния оборудования и обеспечения кон-
троля безопасности на объекте.
Наша гипотеза заключается в том, что цифровой
двойник может обеспечить не только вариативность
моделей скважин и наборов процессов и инструмен-
тов для их строительства, но и наполнение данными
в режиме реального времени, которые поставляют-
ся нам тремя основными сервисами – наклонно на-
правленное бурение (ННБ), ГТИ и сервис по буровым
растворам. По факту нам необходимо интегрировать
первый контур поставки данных с первичных преобра-
зователей буровой в модель цифрового двойника. При
реализации этот контур данных может дать доступ к
диагностике процессов и аналитике. Принятие реше-
ния происходит гораздо быстрее, чем может это сде-
лать человек. Представим, что наш двойник связан с
инструментом цифровой буровой: получается, мы име-
ем возможность управлять реальными механизмами
со скоростью, ранее недоступной. Останавливаться не
стоит – надо оптимизировать и работу наших центров
управления, куда поступает не просто поток данных,
которые оседают в цифровых хранилищах и хранятся
там до момента Х, а предиктивные данные, обеспечи-
вающие принятие человеком решений по отношению
к следующей скважине с наименьшими эмоциональ-
ными затратами. Данный функционал реализуется при
следующих условиях:
необходимо максимально автоматизировать сбор
данных и обеспечить управление процессами на осно-
вании этих данных;
добавить инструменты взаимодействия человека
и машины, такие как панель HMI, интерфейс ПО;
обеспечить цифровой двойник компетенцией на
уровне предписывающей аналитики; управляющие сиг-
налы передаются в цифровой форме;
перенести центр принятия решений из физическо-
го офиса в цифровое пространство.
В силу того, что мы стремимся уменьшить продол-
жительность процесса бурения, сделать его более эф-
фективным и безопасным, нам необходимо сгруппи-
ровать все сервисы работы для недропользователя в
одном условном пространстве.
Горизонты возможностей не ограничиваются тем,
о чем речь шла выше. Теперь нам как будто бы недо-
статочно только строительства скважин. Нам мало
цифрового двойника на оперативном пространстве
бурения. Мы уверены, что если гипотеза подтвердит-
ся, то на малом объекте наше техническое решение
будет эффективным и в более объемных процессах.
В рамках разрабатываемого ПО будем интегрировать
бурение с добычей и соединять недропользователя,
компании, осуществляющие ННБ, и буровые компа-
нии. Основой этих изменений является автоматиза-
ция процессов сбора данных и принятие решений на
основе этих данных. Наш программный продукт позво-
ляет сократить время принятия решений и управлять
реальными механизмами с высокой скоростью, ранее
недоступной. Центры управления оптимизируются, а
поток данных превращается в предиктивные данные,
которые помогают принимать решения с минимальны-
ми эмоциональными затратами. Важно помнить, что
этот подход не ограничивается только бурением сква-
жин – его можно применять и в других производствен-
ных процессах, таких как добыча полезных ископае-
мых. Интеграция бурения с добычей и сотрудничество
с буровыми компаниями и сервисом ННБ становятся
основой для изменений.
Нам уже удалось создать единое информацион-
ное пространство для недропользователей, выпуская
продукты, интегрированные в общую экосистему.
Модульность решений компании «РИГИНТЕЛ» позво-
ляет комбинировать нужные микросервисы в зави-
симости от потребностей пользователей. Мы предо-
ставляем как локальные решения по автоматизации
механизмов (например, IR-OPERBOT и ТПАЗ) для специ-
алистов, находящихся на буровых площадках, так и об-
лачные (IR-ASSISTANT и IR-MASTER) – для оптимизации
бизнес-процессов центров управления строительством
скважин. Все это позволяет сократить сроки строитель-
ства скважин, определять наработку оборудования,
уменьшить влияние человеческого фактора, повысить
безопасность производства, снизить стоимость строи-
тельства скважин.
НГН #10/2023 31
 оптимизация строительства скважин. инновационное
проектирование. развитие технологического
потенциала

УДК 622.016.25:622.24:622.241:622.245.12

Импортозамещение оборудования
для бурения на обсадной колонне.
Опыт работы на российских
месторождениях

А.Е. Тихонов, a.tikhonov@maximadrilling.com
М.М. Акбашев, marsel@maximadrilling.com
/ООО «МАКСИМА Дриллинг», г. Уфа/
Рассмотрена технология бурения на обсадной колон-
не (БОК), позволяющая решить многие задачи по
оптимизации процессов строительства скважины и
производить бурение в сложных горно-геологиче-
ских условиях. Показаны преимущества применения
технологии. Рассказывается об оборудовании для
бурения на обсадной колонне, разработанном в рам-
ках программы импортозамещения. Представлены
успешный опыт и результаты внедрения отечествен-
ного оборудования для БОК.
сокращение сроков строитель-
ства скважин, бурение на обсадной колонне (БОК),
спуск обсадных колонн с вращением, система спуска
обсадных колонн CRT-MD, модернизированные баш-
маки DrillSHOE Ultra и MD-MAGMA для бурения
на обсадной колонне
ENG
Import Equipment
Substitution for Casing
While Drilling.
Practical Experience
at Russian Fields
A.E. Tikhonov, M.M. Akbashev
/"MAXIMA Drilling" LLC, Ufa/
The authors of the paper consider the Casing
While Drilling (CWD) process, which resolves
many problems of well construction procedure
optimization and drilling operations in challenging
subsurface and geological conditions. The paper
presents the advantages in applying this technolo-
gy and informs on the equipment for CWD,
designed as a part of import substitution program.
The authors illustrate successful practical experi-
ence and results of applying Russian equipment
for CWD.
shortening in well construction time,
casing while drilling (CWD), casing RIH with rota-
tion, CRT-MD casing RIH system, upgraded
DrillSHOE Ultra and MD-MAGMA shoes for casing
while drilling

егодня активно реализуется программа импорто- сложных горно-геологических условиях позволяют ре-

С замещения в отечественной нефтегазовой отрас-

ли. Импортозамещение актуально и в производ-
стве оборудования для бурения на обсадной колонне
шить многие задачи, связанные с оптимизацией про-
цессов строительства скважины. К преимуществам
применения технологии БОК относятся:
(БОК). БОК и спуск обсадных колонн с вращением в сокращение сроков строительства скважин;

32 НГН #10/2023
оптимизация строительства скважин. инновационное проектирование.
развитие технологического потенциала
минимизация рисков растепления зон многолет-
немерзлых пород;
самоуплотнение стенок скважин при бурении на ОК;
снижение рисков обвалов в неустойчивых сла-
босцементированных породах.
В настоящее время оборудование для бурения на
обсадной колонне производится преимущественно за-
рубежными компаниями. Доля иностранного оборудо-
вания, используемого при реализации технологии, та-
кого как система спуска обсадной колонны и башмак
для бурения на обсадной колонне, составляет 100 % и
90 % соответственно (рис. 1).
Российская компания «МАКСИМА Дриллинг» в рам-
ках программы импортозамещения успешно разраба-
тывает и внедряет следующее оборудование для буре-
ния на обсадной колонне:
система спуска обсадной колонны CRT-MD;
башмаки для бурения на обсадной колонне
DrillSHOE, DrillSHOE Ultra и MD-MAGMA;
цельнометаллические центраторы HYDROMAX;
моментоповышающие кольца MD-TORQ Ring;
циркуляционные клапаны обратного действия и
цементировочные пробки для бурения на обсадной ко-
лонне серии SureLOCK.
В 2023 году компанией «МАКСИМА Дриллинг»
была разработана и изготовлена первая россий-
ская система спуска обсадных колонн (ССОК)
CRT-MD (рис. 2), которая заменяет ряд стандартного
наземного оборудования и служит для спуска обсад-
ных колонн с циркуляцией, вращения колонны с рас-
хаживанием с целью проработки осложненных интер-
валов и снижения синусоидального изгиба колонны,
Рис. 1. Доля иностранного оборудования, используемого при реализации
технологии
а также для бурения скважин на обсадной колонне и
докрепления резьбы обсадных труб при спуске.
К преимуществам первой российской ССОК можно
отнести:
пневмомеханический принцип активации и де-
активации, при использовании которого не требуется
дополнительных гидравлических линий и станций, что
актуально для условий Крайнего Севера и исключает
замерзание механизма активации;
быстрый монтаж и демонтаж ССОК с верхним
силовым приводом (ВСП), не требуются дополнитель-
ные затраты времени на подготовку к спуску обсадной
колонны;
возможность вращения обсадной колонны при
спуске, что позволяет прорабатывать осложненные
интервалы и минимизировать эффект складывания
колонны и риск дифференциального прихвата;
возможность быстрой активации режима цир-
куляции (15–30 секунд), что в случае осложнений на
скважине при спуске колонны позволяет оперативно
запустить циркуляцию и минимизировать риск разви-
тия осложнения;
возможность осуществления процесса бурения
на обсадной колонне;
минимальное количество персонала – для рабо-
ты и обслуживания ССОК требуется 1 полевой инженер.
После изготовления и сборки первого опытного
образца ССОК CRT-MD для ОК-177,8 мм были успешно
проведены стендовые испытания, подтвердившие ра-
ботоспособность оборудования (рис. 3).
В процессе стендовых испытаний были
подтверждены:
Рис. 2. Система спуска
обсадных колонн CRT-MD
НГН #10/2023 33
 оптимизация строительства скважин. инновационное проектирование.
развитие технологического потенциала
Рис. 3. Расположение
ССОК CRT-MD
в испытательной
оснастке
Возможность проведения работ с комбиниро-
ванной нагрузкой – крутящий момент до 40 кН⋅м и
растягивающая нагрузка до 100 тс (рис. 4, а).
Возможность проведения работ с растягиваю-
щей нагрузкой до 200 тс (рис. 4, б).
По результатам успешных стендовых испытаний ком-
панией-оператором в Западной Сибири было принято ре-
шение о проведении опытно-промышленных испытаний
(ОПИ). В рамках ОПИ решались следующие задачи:
Функциональное тестирование ССОК производ-
ства ООО «МАКСИМА Дриллинг» в условиях реальной
скважины.
Обеспечение безаварийного спуска обсадной
колонны ∅ 177,8 мм в сложных горно-геологических
условиях.
Вертикальная секция, м
Фактическая вертикальная глубина, м
34 НГН #10/2023
а б
Рис. 4. Графики испытаний ССОК CRT-MD для ОК-177,8 мм:
а – испытание на комбинированную нагрузку; б – испытание на растягивающую нагрузку
В декабре 2023 г. был произведен успешный спуск
комбинированной обсадной колонны ∅ 177,8 мм с тол-
щиной стенок 8,05 и 9,19 мм (группа прочности N80) с
использованием ССОК CRT-MD на скважине-кандида-
те № 1 (рис. 5).
По результатам спуска обсадной колонны на сква-
жине-кандидате № 1 была подтверждена работоспо-
собность ССОК CRT-MD (рис. 6). В процессе спуска
проводились плановые промывки с расхаживанием
обсадной колонны в интервалах 1086 м, 2160 м, 3031 м,
спуск последних 5 труб производился с постоянной
циркуляцией в интервале 3162–3215 м (рис. 7). На фи-
нальном забое максимальный вес на ССОК составил
90 т, максимальное давление на пакерный элемент –
70 атм при расходе промывочной жидкости 18 л/с.
Рис. 5.
Вертикальная
секция
скважины-
кандидата № 1
оптимизация строительства скважин. инновационное проектирование.
развитие технологического потенциала

Рис. 7.
Рис. 6. Опытно- Диаграмма
промышленные спуска
испытания обсадной
ССОК CRT-MD колонны
для ОК-177,8 мм в интервале
в условиях буровой 3162–3215 м

В планах ООО «МАКСИМА Дриллинг» – продолже- паниях-операторах в Ненецком автономном округе и

ние опытно-промышленных испытаний по спуску об-
садных колонн ∅ 177,8 и 244,5 мм с вращением, а также
бурение на обсадных колоннах ∅ 323,9; 339,7 и 426,0 мм
в первом полугодии 2024 г.
В рамках производства башмаков для бурения на
обсадных колоннах ООО «МАКСИМА Дриллинг» было
проведено 10 работ по бурению на обсадной колонне
с оборудованием собственного производства в ком-
Ямало-Ненецком автономном округе.
Первый опыт работы с башмаком для бурения рос-
сийского производства DrillShoe ∅ 393,7 мм был получен
в декабре 2022 года в Ненецком автономном округе на
скважине № 1. В табл. 1 приведена информация о сква-
жине № 1 и описание компоновки низа обсадной колонны.
По результатам работы был достигнут окончатель-
ный забой на глубине 763 м с механической скоростью

Таблица 1
Характеристики скважины № 1 и используемого при бурении оборудования
Параметр Значение
Буровой башмак ∅ 393,7 мм
Тип бурового башмака DrillShoe 1395
Категория ОК Кондуктор
Диаметр обсадной трубы 323,9 мм
Приведенный вес ОК 73,7 кг/м
Группа прочности Д
Тип резьбы ОТТМ
Плотность бурового раствора 1,14 г/см3
Передаточное устройство CRTi
Интервал бурения 0–763 м
Породы Глины, пески, аргиллиты, алевролиты, песчаник
1. Буровой башмак DrillShoe ТИП 1395 ∅ 393,7 мм
Компоновка низа обсадной колонны
2. Обсадная труба ∅ 323,9×9,5-Д-ОТТМ с использованием моментоповышающих колец

НГН #10/2023 35
 оптимизация строительства скважин. инновационное проектирование.
развитие технологического потенциала

Рис. 8.
Диаграмма
бурения
с башмаком
DrillSHOE
(скважина № 1)

Таблица 2
Характеристики скважины № 2 и используемого при бурении оборудования
Параметр Значение

Буровой башмак ∅ 393,7 мм

Тип бурового башмака DrillShoe Ultra 1395

Категория ОК Кондуктор

Диаметр обсадной трубы 323,9 мм

Приведенный вес ОК 73,7 кг/м

Группа прочности Д

Тип резьбы ОТТМ

Плотность бурового раствора 1,14 г/см3

Передаточное устройство CRTi

Интервал бурения 0–482 м

Породы Глины, пески, аргиллиты, алевролиты, песчаник

1. Буровой башмак DrillShoe Ultra ТИП 1395 ∅ 393,7 мм;

Компоновка низа обсадной колонны
2. Обсадная труба ∅ 323,9×9,5-Д-ОТТМ с использованием моментоповышающих колец

проходки 12,26 м/ч. Глубина скважины, достигнутая для
при бурении на обсадной колонне, является рекордным
в данном регионе.
На рис. 8 приведена диаграмма, отражающая тех-
нические показатели бурения.
Изучив технические показатели бурения на сква-
жине № 1, специалисты ООО «МАКСИМА Дриллинг»
приняли решение об изменении конструкции башма-
ка с использованием CFD-анализа. Была произведе-
на корректировка направления насадок и их дизайна,
что позволило увеличить гидравлическую мощность
башмака для бурения, обеспечить очистку лопа-
стей от пробуренной породы и охлаждение режущей
структуры.
Модернизированный башмак получил новое на-
именование – DrillShoe Ultra ∅ 393,7 мм. С компанией-
оператором было согласовано применение новой вер-
сии башмака в процессе работы на скважине № 2.
В табл. 2 приведена информация о скважине № 2
и описание компоновки низа обсадной колонны (гео-
логические параметры и компоновка аналогичны тако-
вым на скважине № 1).

36 НГН #10/2023
оптимизация строительства скважин. инновационное проектирование.
развитие технологического потенциала
При работе с модернизированным башмаком DrillSHOE
Ultra была достигнута гораздо большая скорость буре-
ния – 42,4 м/ч (рис. 9). Этот результат подтверждает эф-
фективность модификации конструкции башмака.
На основании результатов первых двух работ
можно сделать вывод, что конструкция российских
башмаков для бурения серии DrillShoe обеспечива-
ет возможность бурения на обсадной колонне. На
скважине № 1 с башмаком DrillShoe ∅ 393,7 мм был
достигнут рекордная для Ненецкого автономного
округа глубина – 763 м с механической скоростью
проходки 12,26 м/ч. На скважине № 2 с модернизиро-
ванной версией башмака DrillShoe Ultra ∅ 393,7 мм
был достигнут окончательный забой на глубине
482 м с высокой механической скоростью проходки
42,4 м/ч.
В июне 2023 г. перед ООО «МАКСИМА Дриллинг»
была поставлена новая задача – бурение на об-
Рис. 9.
Диаграмма
бурения
с башмаком
DrillSHOE Ultra
(скважина № 2)
Рис. 10.
Диаграмма
бурения
с башмаком
MD-MAGMA
(скважина № 3)
садной колонне ∅ 339,7 мм скважины с рекордной
в Российской Федерации глубиной 950 м в Ямало-
Ненецком автономном округе. Для решения данной
задачи была разработана новая версия башмака для
бурения – MD-MAGMA ∅ 406,4 мм, который обладает
повышенной износостойкостью, а также меньшей ме-
таллоемкостью, что позволило минимизировать вре-
мя разбуривания башмака (рис. 10).
Бурение производилось до плановой глубины –
950 м. Средняя механическая скорость проходки со-
ставила 32 м/ч, общее время бурения составило 76 ч,
что является рекордом в Российской Федерации по
времени бурения на обсадной колонне.
Таким образом, бурение на обсадной колонне на
российских месторождениях, несмотря на уход с рын-
ка зарубежных производителей, не только остается
возможным, но и позволяет превзойти результаты
иностранных сервисных компаний.
НГН #10/2023 37
 эффективные способы предупреждения и ликвидации
осложнений при строительстве скважин
Эффективный нефтерастворимый
кольматант нового поколения
«Полисмолоблок»
А.В. Головашкин, В.И. Ноздря, к.г.-м.н.,
О.И. Яровенко, М.Е. Смирнов
/АО «НПО «Полицелл», г. Владимир
mail@npo-polycell.ru/
Поднята проблема поглощения промывочной жидкости.
Рассматриваются причины возникновения и методы ликви-
дации поглощений бурового раствора, различные материа-
лы для борьбы с поглощениями. Представлены данные о
материалах, которые традиционно применяются в практи-
ке бурения в качестве кольматирующих наполнителей для
буровых растворов. Рассказывается о новейшей разработ-
ке – нефтерастворимых кольматантах нового поколения
«Полисмолоблок» – и ее внедрении в производство.
Реагент «Полисмолоблок» способствует образованию проч-
ной фильтрационной корки и растворяется пластовым
углеводородным флюидом на стадии вызова притока, что
делает возможным вывод скважины на режим без прове-
дения дополнительных операций по очистке призабойной
зоны. Показаны задачи, решаемые с помощью кольматан-
та «Полисмолоблок», представлены его технические харак-
теристики.
ликвидация поглощений бурового
раствора, поглощение промывочной жидкости вскрытым
продуктивным пластом, кольматирующие наполнители для
буровых растворов, качество кольматирования стенок
скважины, состав кольматанта, применение нефтераство-
римых материалов для борьбы с поглощениями, нефтера-
створимые кольматанты нового поколения «Полисмоло-
блок», реагент «Полисмолоблок», улучшение смазывающих
свойств бурового раствора
ри бурении скважин гидростатическое давление
П столба бурового раствора обычно превышает пла-
стовое давление, в результате чего буровой раствор
проникает в поры и трещины ствола скважины. Этот про-
цесс называется поглощением. Поглощения значительно
осложняют строительство скважин, приводят к увеличе-
нию стоимости и времени строительства, а также могут
быть причинами более серьезных осложнений – газово-
допроявлений. Изучение причин возникновения погло-
щений и разработка методов борьбы с ними оказались
весьма перспективными с точки зрения снижения затрат
38 НГН #10/2023
УДК 622.24.063:622.24.06:622.24.062:622.24.065
ENG
"Polysmoloblok":
New Generation of Effective Oil-
Soluble Bridging Agent
A.V. Golovashkin, V.I. Nozdrya, PhD, O.I. Yarovenko,
M.E. Smirnov /"NPO Polycell" JSC, Vladimir/
The authors of the paper discuss the problem of flushing
fluid absorption and consider the causes and methods to
control drilling mud absorption, various materials to con-
trol this absorption. The paper contains the data on mate-
rials that are traditionally used in drilling practice as
colmatating fillers for drilling fluids and informs on the
latest development, i.e. "Polysmoloblok", an oil-soluble
bridging agent of a new generation and its production
commissioning. "Polysmolo blok" reagent contributes to
the formation of a strong filtration crust and is dissolved
by formation hydrocarbon fluid at the stage of well fluid
inflow stimulation, which makes it possible to bring the
well into operation without any additional operations to
clean bottom-hole zone. The paper also informs on the
problems that are resolved by "Polysmoloblok" bridging
agent as well as its technical specifications.
elimination of drilling mud absorption,
absorption of flushing fluid by penetrated productive for-
mation, colmatating fillers for drilling fluids, quality of
well-bore bridging agent, composition of bridging agent,
application of oil-soluble materials to control absorption,
"Polysmolblok" – new generation of oil-soluble bridging
agents, "Polysmoloblok" reagent, improvement of drilling
mud lubricating properties
на ликвидацию подобных осложнений. Однако поглощения
продолжают оставаться серьезной проблемой для ряда
районов.
С ликвидацией зон поглощений бурового раствора свя-
заны и не поддающиеся учету значительные потери неф-
ти и газа при их добыче из-за ухудшения коллекторских
свойств продуктивных пластов, невысокого качества це-
ментирования эксплуатационных колонн на осложненных
скважинах и несвоевременного ввода скважин в эксплуа-
тацию. В связи с этим совершенствование технологиче-
ских способов ликвидации поглощений, применение новых
эффективные способы предупреждения и ликвидации осложнений
при строительстве скважин

Таблица 1 Для профилактики и ликвидации по-

Технологические параметры кольматирующих наполнителей
глощения с низкой интенсивностью целесо-
Наибольший образно использовать кольматанты с фрак-
Концен- размер
Закупоривающий Вид мате- Размер ционным составом до 3 мм, при увеличении
трация, закупоривае-
материал риала частиц, мм интенсивности поглощения фракционный
кг/м3 мых трещин,
мм состав применяемых материалов должен
0,15–2 (50 %) расширяться.
Скорлупа орехов Зернистый 57 5,1
2–4,76 (50 %) Применение кольматантов с широ-
Пластмасса Зернистый 2–4,76 57 5,1 ким фракционным составом эффективнее,
Известняки Зернистый 2–4,76 114 3,1 чем кольматантов с узким фракционным
Скорлупа орехов Зернистый
0,15–0,59
57 3,1
составом.
0,19–2 В случае если кольматирующая смесь со-
Вспученный 0,15–2 стоит из частиц, значительно превышающих
Зернистый 171 2,7
перлит 2–4,76
по размеру отверстия пор, то они не смогут
Пластинча- сформировать эффективную фильтрацион-
Целлофан 19,05 23 2,7
тый
ную корку. Часть из них будет уноситься по-
Волокни-
Опилки
стый
6,35 28 2,7 током раствора, а между частицами будут
образовываться каналы, через которые сво-
бодно фильтруется раствор (см. рисунок а).
технологий и материалов, дающих максимальный экономический эф- Частицы с размером значительно меньше
фект, имеют исключительно важное значение. отверстий пор беспрепятственно проникают
Наиболее сложным с технологической точки зрения является по- в поровое пространство пласта и загрязняют
глощение промывочной жидкости вскрытым продуктивным пластом. его (рисунок б). Правильное распределение
При снижении уровня бурового раствора в скважине и падении гидро- частиц по размерам в составе кольматанта
статического давления развитие поглощения может привести к самым способствует образованию фильтрационной
опасным осложнениям – газо- и нефтепроявлениям. Кроме того, кол- корки с минимальным проникновением филь-
лекторские свойства пласта необратимо ухудшаются, в результате де- трата и твердых частиц в пласт (см. рисунок).
биты эксплуатационных скважин после ликвидации осложнения значи- Применение кольматантов для профи-
тельно снижаются. лактики и ликвидации поглощений эффек-
В настоящее время применяются разные технологические ме- тивно на начальной стадии поглощения, при
тоды борьбы с поглощениями, однако наиболее простым и эффек- увеличении интенсивности поглощения эф-
тивным способом профилактики и ликвидации осложнений является фективность кольматантов снижается.
использование в составе промывочной жидкости кольматирующих Использование нефтерастворимых мате-
наполнителей. риалов для борьбы с поглощениями – новое
В практике бурения используются различные материалы для борьбы направление в нашей стране. До настоящего
с поглощениями, которые можно разделить на следующие категории: времени эти материалы в практике бурения
Волокнистые материалы, такие как торф, волокна хлопка, из- не применялись.
мельченные автомобильные покрышки, древесные волокна, опилки, АО «НПО «Полицелл» совместно с НПК
бумажная масса, обладающие сравнительно небольшой жесткостью и «Спецбурматериалы» разработало и внедри-
способные проникать под давлением в крупные отверстия. ло в производство нефтерастворимые коль-
Чешуйчатые материалы, такие как кусочки целлофановой пленки, матанты нового поколения под торговым
чешуйки слюды, пластмассовые пластинки. Предполагается, что эти названием «Полисмолоблок». Это химически
материалы плотно прилегают к поверхности пласта и таким образом модифицированный олеофильный продукт
перекрывают пустоты. нефтепереработки. В зависимости от усло-
Зернистые материалы, такие как измельченная скорлупа орехов вий применения (в первую очередь забойных
или раздробленные карбонаты, которые обладают достаточной твер- температур) температура размягчения вы-
достью и жесткостью. Эти материалы, застревая непосредственно в пускаемого реагента может регулироваться,
каналах, герметизируют их. составляя от 75 до 145 °С. В настоящее вре-
В табл. 1 представлены данные о материалах, которые традиционно мя освоено производство материала с фрак-
применяются в практике бурения в качестве кольматирующих напол- цией менее 0,3 мм (марка «Полисмолоблок»)
нителей для буровых растворов. и материала с фракцией менее 1 мм (марка
Качество кольматирования стенок скважины определяется грану- «Полисмолоблок-К»). По согласованию с заказ-
лометрическим (фракционным) составом кольматанта и его концен- чиком возможно производство кольматанта с
трацией. Существует несколько математических моделей для подбора заданным фракционным составом до 5 мм.
фракционного состава кольматанта, критерии подбора кольматантов Реагент способствует образованию проч-
можно сформулировать следующим образом: ной фильтрационной корки и растворяется

НГН #10/2023 39
 эффективные способы предупреждения и ликвидации осложнений
при строительстве скважин

Стенка Стенка
скважины скважины
Влияние
фракционного
состава

Направление
на качество
Направление

Направление
формирования
фильтрационной

потока
потока

потока
корки
и закупоривания
микротрещин
пласта
а б в

Таблица 2
Технические характеристики кольматанта «Полисмолоблок»
Использование реагента «Полисмоло-
Норма
Показатель блок» позволяет значительно улучшить
«Полисмолоблок» «Полисмолоблок К» смазывающие свойства бурового раствора,
Порошок от светло-желтого до темно- значительно снизить содержание или пол-
Внешний вид
коричневого цвета
ностью отказаться от смазок при строитель-
Температура размягчения, °С 75–145 стве горизонтальных участков.
Массовая доля остатка на Влияние нефтерастворимого кольматан-
сите, %, не более: 10,0 не нормируется
– 0,3 мм не нормируется 10,0 та на основные технические свойства мо-
– 1,0 мм дельного полимерглинистого раствора пред-
Растворимость в нефти, %, ставлено в табл. 3.
90,0
не менее В 2022 году 20 тонн материала (под марка-
ми «Полисмолоблок» и «Полисмолоблок-К»)
было отгружено в адрес ООО «ИНК-Сервис».
пластовым углеводородным флюидом на стадии вызова притока, что Реагенты применялись при бурении про-
делает возможным вывод скважины на режим без выполнения допол- дуктивных пластов ярактинского горизонта
нительных операций по очистке призабойной зоны. (Западно-Аянское НГКМ, скв. № 442, 217).
Нормируемые технические характеристики кольматанта Замечаний по качеству материала в адрес
«Полисмолоблок» представлены в табл. 2. АО «НПО «Полицелл» не поступало.
Использование нефтерастворимого кольматанта «Полисмоло- Применение нефтерастворимого коль-
блок» позволяет решить ряд технических задач: матанта «Полисмолоблок» является новым
Материал обладает низкой плотностью (истинная плотность – и перспективным методом ликвидации по-
0,93–1,1 г/см3), из-за этого не наблюдается увеличения плотности бу- глощений, до настоящего времени в нашей
рового раствора при повышении содержания кольматанта. Это свой- стране такие материалы практически не при-
ство реагента «Полисмолоблок» особенно важно при ликвидации уже менялись. АО «НПО «Полицелл» открыто для
возникшего поглощения. сотрудничества; мы полагаем, что примене-
Реагент «Полисмолоблок» размягчается в условиях забойных ние данного кольматанта позволит значи-
температур, увеличивается пластичность материала, таким образом, тельно улучшить качество бурового раствора
реагент более эффективно заполняет поры и трещины по сравнению при вскрытии продуктивных пластов и мини-
со стандартными наполнителями. мизировать риски возникновения осложне-
Реагент способствует снижению значения фильтрации, в неко- ний, связанных с поглощением промывочной
торых модельных растворах значение фильтрации снижается на 50 %. жидкости.

Таблица 3
Технические свойства модельного раствора
Реологические характеристики Снижение
Плот- Фильтрация, коэффициента
Исследуемый состав Условная Пластическая ность, 7 атм, трения
СНС1/10, ДНС,
вязкость, Θ600/300 Θ6/3 вязкость, г/см3 мл/30 мин на тестере
дПа дПа
с сПз OFITE, %
Модельный раствор:
Глинопорошок ПБМБ –
5 %;
48 42/29 6/5 38/48 13 76 1,03 5,8
Сода кальц. – 0,5 %
ПАЦ-Н – 1 % 30
ПАЦ-В – 1 %
Модельный раствор + 5 %
50 45/31 7/6 43/57 14 81 1,03 4,2
«Полисмолоблок»

40 НГН #10/2023
 эффективные способы предупреждения
и ликвидации осложнений при строительстве
скважин
УСПЕХИ ПРИМЕНЕНИЯ
ТЕХНОЛОГИИ БУРЕНИЯ НА ГЖС
при решении проблемы катастрофических поглощений
П.А. ГРОШЕВА
директор
ООО НПП «БурениеСпецСервис»
рамках XIII научно-практической конференции
В «Инжиниринг строительства и реконструкции
скважин» прозвучал совместный доклад на-
чальника Управления технологии и инжиниринга бу-
рения АО «Самаранефтегаз» В.С. Аверьянова и дирек-
тора ООО НПП «БурениеСпецСервис» П.А. Грошевой
«Успехи применения технологии бурения на газожид-
костных смесях для прохождения зон полного и ката-
строфического поглощения при бурении верхних ин-
тервалов нефтяных и газовых скважин», вызвавший
особый интерес целевой аудитории. Поиск эффектив-
ных и экономически выгодных решений проблемы по-
глощения промывочной жидкости до сих пор остается
актуальным. Эффективность применения технологии
бурения на газожидкостных смесях достигается за
счет отсутствия необходимости изоляции поглощаю-
Бурение на газожидкостных смесях имеет мно-
го общего с технологией бурения на бустерной
установке, которая известна уже очень давно. В
чем состоит новизна бурения на ГЖС? Чем ваше
оборудование отличается от простого бустера,
применявшегося раньше?
– Бурение скважин с применением установки ГЖС –
запатентованная технология, которая имеет ряд тех-
нологических преимуществ в сравнении с другими ме-
щих пластов и самой борьбы с поглощениями. При
создании газожидкостной смеси нужной плотности
выравниваются показатели давлений поглощающего
пласта и столба жидкости в скважине, что позволя-
ет работать на равновесии с поглощающим пластом
и получать выход циркуляции на устье скважины.
Изучив существующие методы аэрации промывоч-
ной жидкости, ООО НПП «БурениеСпецСервис» пред-
ложило собственное решение – установку ГЖС, ко-
торая аэрирует промывочную жидкость, понижая ее
плотность до 0,3 г/см 3 , что позволяет проходить са-
мые сложные интервалы поглощения с максималь-
но низким коэффициентом аномальности. В докладе
был представлен опыт практического применения
технологии бурения на газожидкостных смесях, при
этом особенно значимым было то, что в подготовке
материала для выступления приняли участие обе сто-
роны – как подрядчики, так и заказчики. Предлагаем
вашему вниманию интервью с генеральным директо-
ром ООО НПП «БурениеСпецСервис» П.А. ГРОШЕВОЙ ,
подготовленное на основе вопросов, адресованных
докладчикам в рамках научно-практической конфе-
ренции «Инжиниринг строительства и реконструкции
скважин».
тодами аэрации, такими как использование бустерных
установок или компрессоров высокого давления.
В отличие от бустерных камер установка ГЖС не
имеет ограничений по объему воздуха, поступающего
в смесь, установку можно назвать универсальной, по-
скольку она способна работать с любым типом буро-
вых насосов, используемых для подачи промывочной
жидкости в скважину. Технологическим преимуще-
ством установки ГЖС является возможность регули-
рования подачи заданного количества газа (воздух,
НГН #10/2023 41
 эффективные способы предупреждения и ликвидации осложнений
при строительстве скважин
Рис. 1. Бурение на газожидкостной смеси с применением запатентованной технологии – установки ГЖС
азот или другой инертный газ) в смеси, что позволя-
ет корректировать выбранный режим работы по мере
проводки скважины и вскрытия последующих поглоща-
ющих пластов без остановки бурения.
Установка ГЖС обеспечивает равномерное смешива-
ние воздуха с жидкостью по всему объему. Однородная
газожидкостная смесь поступает на забой постоянно,
постепенно насыщая поглощающие пласты аэрирован-
ной жидкостью, что позволяет восстановить циркуля-
цию, обеспечить беспрерывную качественную очистку
забоя от выбуренной и обвальной породы и избежать
неконтролируемых выбросов на устье скважины (рис. 1).
Оборудование ГЖС применяется при бурении
под техническую колонну и даже под кондуктор.
Какие компрессоры и в каком количестве вы при
этом используете? Сколько их нужно для успешного
бурения?
– В зависимости от необходимого количества газа
в смеси применяется от 1 до 2 компрессорных устано-
вок мощностью 10–20 м3/мин.
Возможно ли применение оборудования ГЖС на
стабильных интервалах с нормальным давлением,
не поглощающих растворы?
– Применение установки ГЖС целесообразно на
стабильных интервалах для облегчения плотности
раствора и очистки ствола и забоя скважины от об-
вальной и пробуренной породы, для проведения нара-
щиваний бурильных труб в штатном режиме.
42 НГН #10/2023
Переключение установки на разные режимы вы-
полняется вручную, с учетом коэффициента ано-
мальности. Как при этом осуществляется контроль
плотности газожидкостной смеси, которую вы за-
качиваете? Насколько стабильна система, если мы
остановили циркуляцию?
– Основной параметр, определяющий выбор режи-
ма работы установки ГЖС, – коэффициент аномально-
сти поглощающих пластов. Режим работы с пластом
регулируется механически за счет увеличения или
уменьшения подачи воздуха, подачи жидкости, кон-
центрации ПАВ в смеси. Показатели фиксируются с
помощью механических датчиков давления. Плотность
промывочной жидкости замеряется в двух точках: на
желобе перед входом в циркуляционную систему гру-
бой очистки (расчетная плотность 0,7–0,8 г/см3) и на
мерниках перед входом в буровой насос (расчетная
плотность 1–1,02 г/см3).
При остановке циркуляции выход на рабочий режим
происходит в течение 10–40 минут в зависимости от
продолжительности простоя скважины.
Есть ли ограничения по промывочным жидкостям
в применяемом растворе? Могут ли применяться
другие жидкости, кроме воды?
– Для компонентного состава бурового раствора
при применении установки ГЖС не установлены огра-
ничения, но в целях сокращения затрат заказчика при
прохождении интервалов с поглощением предпочти-
телен переход на техническую воду. Установка ГЖС
эффективные способы предупреждения и ликвидации осложнений
при строительстве скважин
Рис. 2. Установка ГЖС, применяемая для аэрирования
промывочной жидкости при прохождении интервалов
с полным и катастрофическим поглощением буровых
растворов при бурении нефтяных и газовых скважин
применяется при бурении интервалов, представленных
пермскими и каменноугольными отложениями. Данный раз-
рез сложен в основном породами карбонатного типа (из-
вестняками, доломитами), а также глинами, что позволяет
использовать в качестве промывочной жидкости аэрирован-
ную техническую воду в целях сохранения устойчивости сте-
нок скважины.
Можно ли работать с вашим оборудованием при про-
хождении солевых пропластков?
– При прохождении солевых пропластков для получения
устойчивой пены применяется пенообразователь в высо-
кой концентрации. В лабораторных условиях получили пену,
устойчивую в течение 5 часов при плотности жидкости за-
творения 1,14 г/см3, pH 7, Ca 120 мг/л, Cl 200 мг/л.
Существуют ли конкретные расчеты или программные
продукты, позволяющие установить, на каких объектах
применение установки ГЖС максимально эффективно?
– Согласно полученным результатам максимальная эф-
фективность установки ГЖС достигается при бурении под
кондуктор и техническую колонну при прохождении зон по-
глощения второй и третьей категории со средне/крупнотре-
щиноватой и кавернозной средой, с раскрытием трещин
5–100 мм и более. При бурении под эксплуатационную колон-
ну применение установки ГЖС возможно только до вскрытия
продуктивных пластов. Рабочие показатели аномальности
поглощающих пластов 1–0,3. При показателе аномальности
ниже 0,3 циркуляция становится нестабильной, в данном
случае установка ГЖС применяется для сохранения макси-
мальной механической скорости бурения, выноса шлама в
поглощающий пласт и очистки забоя для проведения беза-
варийного наращивания бурильных труб.
Как крепится оборудование установки
ГЖС?
– Установка ГЖС представляет собой отдельно
стоящий 20-футовый контейнер. Она присоединя-
ется к манифольду буровой установки на гибких
шлангах высокого давления. При подключении
установки ГЖС производится опрессовка линии
подачи с бурового насоса на установку ГЖС и ли-
нии подачи с установки ГЖС на 21,0 МПа. Подача
воздуха осуществляется с компрессорных устано-
вок напрямую на установку ГЖС (рис. 2).
Возникают ли проблемы с охлаждением до-
лота при использовании газожидкостной сме-
си и не происходит ли его преждевременный
износ?
– Использование ГЖС не оказывает негативно-
го влияния на долото, его износ и охлаждение, так
как установка обеспечивает необходимый расход
промывочной жидкости – до 50 л/с. Проблема с ох-
лаждением долота наблюдается при применении
компрессоров высокого давления. Воздух при-
нудительно подается непосредственно в мани-
фольд, распределяясь неравномерно по объему
жидкости, воздух при прохождении через долото
негативно влияет на его охлаждение и ресурс ра-
боты. Применение установки ГЖС исключает этот
момент за счет создания однородной газожид-
костной смеси, которая постоянно поступает на
забой и охлаждает долото.
Как, на ваш взгляд, можно расширить зону
применения установки ГЖС, устранить воз-
можные ограничения для ее использования?
– Мы видим возможность расширения обла-
сти применения установки ГЖС в использовании
данной технологии при бурении с управляемым
давлением на депрессии за счет установки вра-
щающегося превентора на устье скважины и элек-
трически регулируемого блока дросселирования.
Имея положительный опыт работы установ-
ки ГЖС по восстановлению циркуляции при бу-
рении, мы также рассматриваем возможность
применения данной технологии при капитальном
ремонте скважин в процессе промывки скважин
с пониженным пластовым давлением и отсут-
ствием циркуляции. Применение установки ГЖС
позволит восстановить циркуляцию в объеме от
50 до 100 % и обеспечить эффективную очистку
призабойной зоны скважины за счет создания
потока аэрированной жидкости, выносящей на
поверхность частицы песка, механических при-
месей, проппанта и шлама.
НГН #10/2023 43
 эффективные способы предупреждения
и ликвидации осложнений при строительстве
скважин
Система автоматизированного измерения
параметров бурового раствора
с применением искусственного интеллекта
для прогноза осложнений при бурении
скважин
А.П. Гранов, Р.Р. Абдулов
info@autodrilling.ru
/ООО «Автоматизированные
Системы Бурения», г. Пермь/
Рассмотрены вопросы, связанные с измерением и контролем
основных параметров промывочной жидкости, используемой в
процессе бурения. Представлена автоматизированная систе-
ма измерения параметров бурового раствора (АСИБР), работа-
ющая на основе искусственного интеллекта. Применение
АСИБР позволяет на ранних стадиях выявлять риск возникно-
вения различных осложнений: ГНВП, поступления флюидов,
негативно влияющих на буровой раствор, зашламовывания
ствола скважины, осыпей и обвалов, поглощений и др. Показан
принцип действия АСИБР, перечислены ее функции, в числе
которых – измерение технологических параметров промывоч-
ной жидкости в пределах заданных регламентных значений,
отображение информации о параметрах промывочной жидко-
сти. Система обеспечивает круглосуточный контроль параме-
тров промывочной жидкости в режиме реального времени,
обеспечивает персонал достоверной информацией о состоя-
нии промывочной жидкости.
автоматизированная система изме-
рения параметров бурового раствора (АСИБР) с примене-
нием искусственного интеллекта; сбор, обработка и хра-
нение информации о параметрах промывочной жидко-
сти; контроль основных характеристик промывочной
жидкости; измерение технологических параметров про-
мывочной жидкости в пределах заданных регламентных
значений; выявление на ранних стадиях повышения
риска возникновения осложнений при бурении; повыше-
ние качества промывочной жидкости за счет непрерыв-
ного контроля ее параметров
44 НГН #10/2023
УДК 622.24:622.24.063:622.24.08:64.011.56:004.8
ENG
Automated Measuring System
for Drilling Mud Parameters and
the Application of Artificial
Intelligence to Predict Well
Drilling Complications
A.P. Granov, R.R. Abdulov /"Automated Drilling
Systems" LLC, Perm/
The authors discuss the issues related to measuring and
control over the main parameters of flushing fluid used in
well drilling process and present the automated drilling
mud parameter measurement (ADMPM) system based on
artificial intelligence. The use of ADMPM makes it possible
to identify the risk of various complications at an early
stage, namely, oil/gas/water shows, inflow of fluids that
negatively affect the drilling mud, borehole bridging,
sloughs and rock failure, absorption, etc. The paper also
presents the principle of ADMPM operation, its functions,
including the measuring of process parameters in flushing
fluid within the specified regulatory values, displaying the
information on the parameters of flushing fluid. The system
provides round-the-clock on-line monitoring of flushing
fluid parameters and provides the personnel with reliable
information on washing fluid status.
automated drilling mud parameter measur-
ing (ADMPM) system and the use of artificial intelligence,
data pick-up, processing and storage of information on
flushing fluid parameters, control of flushing fluid main
characteristics, measurement of flushing fluid process
parameters within the specified regulatory values, identifi-
cation of increased risk with drilling complications at the
early stages, improvement in quality of flushing fluid due to
continuous control of its parameters.
эффективные способы предупреждения и ликвидации осложнений
при строительстве скважин
втоматическая система измерения параметров
А бурового раствора (АСИБР) – инновационное
устройство, предназначенное для точных изме-
рений и эффективного контроля основных характери-
стик промывочной жидкости, используемой в процессе
бурения. АСИБР может широко применяться при буре-
нии как в шельфовых и морских условиях, где процес-
сы бурения характеризуются повышенной сложностью
и требуют непрерывного мониторинга, так и на суше.
АСИБР позволяет повысить точность, достовер-
ность, а также периодичность получения сведений о
текущем состоянии промывочной жидкости во время
строительства скважины.
В настоящее время в бурении нефтяных и газовых
скважин существует тенденция к постоянному росту
коммерческой скорости при уменьшении количества
осложнений и аварий. Применение АСИБР позволя-
ет выявлять на ранних стадиях риск возникновения
различных осложнений, таких как ГНВП, поступление
различных флюидов, негативно влияющих на буровой
раствор, зашламовывание ствола скважины, осыпи и
обвалы, поглощения и прочие.
Благодаря регистрации параметров с определен-
ной периодичностью при замерах исключается влия-
ние человеческого фактора (нерегулярное выполне-
ние замера, «подгонка» параметров под программу,
недостаточно высокая квалификация инженера и т.д.).
АСИБР предназначен для сбора данных о параме-
трах промывочной жидкости, используемой на буровой
установке при строительстве скважины (см. рисунок).
Отбор промывочной жидкости производится из питаю-
щей буровые насосы линии. Далее промывочная жид-
Емкость БР ПШН
БН
Обратный клапан
ПШН
БН
Обратный клапан
ПШН
Линия сброса ПО или ИО БН
ШН Линия промывки водой
Обратный клапан
Линия продувки
Регулятор давления
кость попадает в АСИБР, проходит через ряд датчиков,
предназначенных для определения ее параметров. На
выходе из блока АСИБР промывочная жидкость воз-
вращается в рабочую емкость.
АСИБР выполняет следующие функции:
непрерывное измерение технологических пара-
метров промывочной жидкости в пределах заданных
регламентных значений;
выдача необходимых предупредительных сиг-
налов в случае отклонений параметров промывочной
жидкости от нормативных значений;
постоянный сбор, обработка и хранение инфор-
мации, поступающей с датчиков, на локальном серве-
ре системы;
отображение информации о параметрах промы-
вочной жидкости в режиме реального времени;
контроль наработки составных частей системы;
выдача предупредительных сообщений о необхо-
димости проведения обслуживания составных частей
системы;
графическое представление собранных данных о
работе системы.
Целями системы являются:
ведение автоматизированного учета параметров
промывочной жидкости;
повышение качества промывочной жидкости за
счет непрерывного контроля ее параметров;
оперативное получение достоверной информа-
ции о параметрах промывочной жидкости при техноло-
гическом процессе строительства скважины;
оперативное выявление несоответствия па-
раметров промывочной жидкости регламентным
Схема расположения
автоматизированной
системы в составе
буровой установки
НГН #10/2023 45
 эффективные способы предупреждения и ликвидации осложнений
при строительстве скважин
значениям, которое способно привести к возникнове-
нию аварийных и предаварийных ситуаций при строи-
тельстве скважины;
оптимизация трудозатрат на измерение параме-
тров промывочной жидкости;
сокращение непроизводительного времени буро-
вой установки за счет контроля состояния промывоч-
ной жидкости.
АСИБР регистрирует все результаты измерений,
которые сохраняются в блоке регистрации. Этот
блок на основе полученных данных выстраивает
временную диаграмму изменения параметров буро-
вого раствора. Для удобства пользователя на диа-
грамме обозначены границы программных значений
параметров бурового раствора, таким образом от-
клонения от программы легко фиксируются. Данная
диаграмма позволяет отслеживать тенденции изме-
нения параметров, свое временно определять нега-
тивные факторы, влияющие на стабильность промы-
вочной жидкости, и принимать меры по ее обработке
соответ ствующими химическими реагентами и оп-
тимизации работы системы очистки.
АСИБР позволяет автоматизировать процесс изме-
рений следующих параметров промывочной жидкости:
удельного веса промывочной жидкости – в непре-
рывном режиме. Единица измерения: г/см3;
пластической вязкости промывочной жидкости –
один замер каждые 30 мин. Единица измерения: сПз;
динамического напряжения сдвига промывочной
жидкости – один замер каждые 30 минут. Единица из-
мерения: фунт/100 фут2; дПа;
статического напряжения сдвига промывочной
жидкости – один замер каждые 30 минут. Единица из-
мерения: фунт/100 фут2; дПа;
уровня pH в фильтрате промывочной жидкости –
в непрерывном режиме;
температуры промывочной жидкости – в непре-
рывном режиме. Единица измерения: ° С.
Оборудование, входящее в состав системы, имеет
рабочий диапазон температур от -40 °С до +50 °С при
влажности окружающего воздуха от 20 до 80 %.
Система обеспечивает круглосуточный контроль
параметров промывочной жидкости в режиме ре-
ального времени, обеспечивает персонал досто-
верной информацией о состоянии промывочной
жидкости и значениях технологических параметров
с предупредительной и аварийной сигнализацией
при опасных отклонениях технологических параме-
тров от нормы.
В линии между подпорными насосами и буровыми
насосами врезаются питающие трубки диаметром
25 мм с разъемным соединением 1 дюйм.
Производительность циркуляционного насоса, не-
обходимая для работы системы, – 20–50 л/мин; диапа-
зон рабочих давлений циркуляции – 1–10 атм.
46 НГН #10/2023
Производительность и давление в системе регули-
руются в автоматическом режиме с помощью регуля-
тора расхода.
Хранение данных осуществляется на локальном
сервере системы.
Предусмотрен вывод данных о технологических
параметрах, работе и состоянии оборудования на
АРМ оператора по локальной сети передачи данных.
Имеется возможность доступа к локальному серверу
по сети интернет для получения информации.
Предусмотрены вывод и логирование аварийных
предельно допустимых значений параметров, вывод
данной информации осуществляется в виде трендов.
Система является наращиваемой, то есть позволя-
ет подключать дополнительное оборудование для кон-
троля параметров промывочной жидкости. В перспек-
тиве планируется расширение функционала системы
за счет подключения оборудования для измерения та-
ких параметров, как:
концентрация различных ионов в растворе (хло-
риды, калий, кальций, магний и т.д.), а также общая
минерализация;
соотношение углеводородной и водной фаз в бу-
ровых растворах на углеводородной основе либо со-
держание смазывающей добавки в буровых растворах
на водной основе;
электростабильность бурового раствора на угле-
водородной основе;
удельное электрическое сопротивление бурового
раствора;
показатель нелинейности, показатель конси-
стентности, предельное напряжение сдвига;
содержание твердой фазы, коллоидной фазы и
песка в буровом растворе.
Важным преимуществом автоматизированной си-
стемы является ее способность к самообучению и
самоадаптации. Благодаря этому она способна са-
мостоятельно анализировать и запоминать данные,
определять оптимальные значения параметров буро-
вого раствора для конкретного интервала конкретно-
го месторождения и предупреждать о возникновении
возможных проблем или аварийных ситуаций. Это зна-
чительно повышает эффективность и безопасность
процесса бурения в целом.
Подводя итог, следует сказать о том, что автома-
тическая система измерения параметров бурового
раствора – это незаменимый комплекс, который зна-
чительно упрощает и повышает эффективность всего
процесса бурения. Благодаря высокому уровню авто-
матизации и точности она позволяет своевременно,
с высокой степенью достоверности контролировать и
поддерживать оптимальные параметры промывочной
жидкости, что, в свою очередь, способствует повыше-
нию эффективности и безопасности работ на нефтега-
зовых месторождениях.
 технологические жидкости для строительства
и ремонта скважин. cовершенствование рецептур.
oптимизация подбора

УДК 622.24.063:622.244.5:622.245:622.245.01

Комплексный подход к подбору

технологических жидкостей, применяемых
для вскрытия коллекторов
О.И. Валиева, к.х.н.
OI_Valieva@bnipi.rosneft.ru
Л.П. Комкова, к.т.н., А.Р. Туриянов,
А.Р. Субхангулов, Р.Р. Загиров,
А.В. Рахимова, А.О. Ширская,
Б.М. Габбасов, Е.А. Левченко,
О.И. Валиева
А.К. Макатров, к.т.н.
/ООО «РН-БашНИПИнефть», г. Уфа/
А.А. Горбунова /ООО «Башнефть-
Добыча», г. Уфа/
Строительство скважин сопровождается осложнениями, свя-
занными с некачественным вскрытием продуктивных гори-
зонтов, что в свою очередь ведет к снижению плановых
пусковых дебитов. Существует ряд причин, влияющих на
заниженные показатели дебита. Одна из них – некорректный
выбор технологических жидкостей, применяемых при вскры-
тии коллекторов. В ООО «РН-БашНИПИнефть» осуществляют
комплексный подход к выбору составов для вскрытия коллек-
торов. В статье рассмотрены основные методы испытаний
буровых растворов (БР), брейкерных систем, кислотных соста-
вов (КС) с целью подбора наиболее эффективных, позволяю-
щих если не предотвратить, то минимизировать негативное
влияние технологических жидкостей на коллекторские свой-
ства пласта. Проводимые лабораторные испытания техноло-
гических составов позволяют разработать обоснованные
требования к типам, технологиям применения и параметрам
жидкостей для вскрытия коллекторов.
строительство скважин, вскрытие про-
дуктивных пластов, буровой раствор (БР), кислотный состав
(КС), брейкерная система, оценка влияния технологических
жидкостей на фильтрационно-емкостные свойства (ФЕС)
пласта, фильтрационные свойства призабойной зоны пласта,
коэффициент восстановления проницаемости призабойной
зоны пласта
ENG
An Integrated Approach to the
Selection of Process Fluids Used
for Opening Collectors
O.I. Valieva, PhD, L.P. Komkova, PhD, A.R. Turiyanov,
A.R. Subhangulov, R.R. Zagirov, A.V. Rahimova,
A.O. Shirskaya, B.M. Gabbasov, E.A. Levchenko
A.K. Makatrov, PhD /"RN-BashNIPIneft" LLC, Ufa/
A.A. Gorbunova /"Bashneft-Dobycha" LLC, Ufa/
The construction of wells is accompanied by complica-
tions associated with poor-quality opening of productive
horizons, which in turn leads to a decrease in planned
start-up rates. There are a number of reasons that affect
the underestimated indicators on the debit. One of which
is the incorrect choice of process fluids used in the open-
ing of collectors. LLC "RN-BashNIPIneft" implements an
integrated approach to the reasonable choice of composi-
tions for opening collectors. In this paper, the main meth-
ods of testing drilling fluids (BR), breaker systems, acid
compositions (CS) are considered in order to select the
most effective ones that allow, if not to prevent, then to
minimize the negative impact of process fluids on reser-
voir properties of the reservoir. The conducted laboratory
tests of technological compositions allow us to reasonably
develop requirements for the types, technologies of appli-
cation and parameters of liquids for opening collectors.
well construction, penetration into pro-
ductive formations, drilling mud (DM), acid composition
(AC), breaker system, evaluation of process fluid effect
upon filtration and capacitance properties (FCP) of for-
mation, filtration properties of formation bottom-hole
zone, permeability restoration factor for formation bot-
tom-hole zone

есмотря на накопленный опыт бурения и имеющие- В статье представлены результаты комплексных ис-

Н ся данные о влиянии возникающих осложнений

в процессе строительства скважин на объектах
ООО «Башнефть-Добыча», в некоторых случаях вскрытие
коллектора характеризуется недостижением планового
пускового дебита [1–3]. Решение данной проблемы осу-
ществляется путем обоснованного подбора составов: бу-
ровых растворов (БР), брейкерных систем [4], кислотных
составов (КС).
следований физико-химических свойств технологиче-
ских составов для вскрытия коллекторов месторождений
ООО «Башнефть-Добыча».
В работе использовались образцы кернового материа-
ла из терригенных коллекторов: бобриковского горизонта
Туймазинского месторождения, пашийского и ардатов-
ского горизонтов Сергеевского месторождения и паший-
ского горизонта Белебеевского месторождения.

НГН #10/2023 47
 технологические жидкости для строительства и ремонта скважин.
cовершенствование рецептур. oптимизация подбора
При проведении исследований применяли буровые рас-
творы на водной и углеводородной основе со значениями
плотности 1,24–0,92 г/см3 в зависимости от целевых объек-
тов. Использование растворов со значениями плотности
ниже 1,00 г/см3 обусловлено пониженным давлением про-
дуктивных пластов: по причине длительной эксплуатации
коэффициент аномальности менее 1. В качестве жидкости
стимуляции использовали 12%-й раствор ингибированной
соляной кислоты. Брейкерные системы были рекомендова-
ны производителями и сервисными компаниями в соответ-
ствии с составами применяемых буровых растворов.
Перед началом экспериментальных работ лаборато-
рией ООО «РН-БашНИПИнефть» были разработаны кри-
терии, согласно которым проводили отбор промывочных
жидкостей.
1. Буровые растворы были отобраны с учетом горно-
геологических условий. Приготовление серии буровых
растворов и определение необходимых технологических
параметров (до и после термостарения при динамическом
и температурном воздействии) согласно ISO 10414–1:2008.
2. Необходимо учитывать, что фильтрация жидкой
фазы раствора в пласт не должна сопровождаться выпа-
дением нерастворимых осадков. Проводились испытания
для оценки возможности образования твердой фазы при
смешивании пластовой воды с фильтратами буровых рас-
творов в соотношениях 1:3, 2:2, 3:1 при термическом воз-
действии. Было рассчитано количество взвешенных ча-
стиц (КВЧ) в исследованных системах. Величина данного
показателя была незначительна и изменялась в пределах
0,005–0,189 г/л.
3. Известно, что завышенные показатели поверхност-
ного натяжения на границе «фильтрат – углеводородная
фаза» ухудшают качество первичного вскрытия. Были
замерены показатели межфазного натяжения водных
растворов реагентов для буровых растворов. Результаты
проведенных исследований представлены ниже. Было
установлено, что:
уменьшению межфазного натяжения способствуют
повышенные значения рН фильтрата БР;
увеличение концентрации соли (хлористого калия)
в фильтрате БР способствует увеличению значения меж-
фазного натяжения;
понижение межфазного натяжения на границе
«углеводородная фаза – фильтрат БР» отмечается при ис-
пользовании растворимых в воде компонентов БР (регу-
ляторы водоотдачи, бактерициды, ингибиторы гидратации
глин, смазочные добавки и пеногасители). Наибольшее
снижение данной величины продемонстрировали раство-
ры пеногасителей и смазочных добавок;
проявление синергетического эффекта отмечено
при оценке влияния многокомпонентных фильтратов про-
мывочной жидкости на значения межфазного натяжения.
4. На снижение проницаемости поровых кана-
лов продуктивного пласта напрямую влияет состав
твердой фазы бурового раствора. Для эффективно-
го первичного вскрытия твердая фаза промывочной
48 НГН #10/2023
жидкости должна полностью растворяться. В связи
с этим компоненты твердой фазы БР были исследо-
ваны на кислоторастворимость. Используемая жид-
кость стимуляции представляла собой кислотный со-
став с содержанием 12%-й соляной кислоты в условиях
8-кратного избытка. В результате экспериментов было
показано, что кислоторастворимость твердой фазы бу-
ровых растворов составляет 91,3–97,9 %. В инвертно-
эмульсионных растворах образовывалось повышенное
количество нерастворимого осадка, что связано с физи-
ко-химическими характеристиками органобентонита (од-
нако исключение данного реагента из состава раствора
не представляется возможным).
5. Минимальное значение показателя фильтрации про-
мывочных жидкостей в пластовых условиях достигается
путем использования качественных реагентов – понизи-
телей водоотдачи.
Проведенные физико-химические исследования по-
зволили осуществить отбор 28 буровых растворов с це-
лью проведения последующих экспериментов по оценке
влияния на фильтрационно-емкостные свойства (ФЕС)
кернового материала с целевых объектов в лабораторных
условиях.
Лабораторные исследования взаимодействия реаген-
тов с пластовыми флюидами и горной породой проводи-
лись на специальном фильтрационном оборудовании,
предназначенном для моделирования процессов, проис-
ходящих в призабойной зоне пласта при пластовых зна-
чениях температуры (до 150 °С) и давления (до 80 МПа).
Установка оснащена гидравлическими линиями в кис-
лотостойком исполнении (схема гидравлической линии
представлена на рис. 1) и имеет возможность моделиро-
вать процессы фильтрации флюидов как в направлении к
скважине, так и в направлении от скважины в призабой-
ную зону пласта.
В качестве объектов исследований применялись ци-
линдрические образцы кернового материала, изготовлен-
ные по направлению оси вдоль напластования и скомпо-
нованные в составе модели.
Потоковые фильтрационные исследования проводи-
лись в соответствии со специально разработанной для
данной задачи методикой [7], которая предусматривает
последовательное определение степени восстановления
фильтрационных характеристик пласта:
после продолжительного взаимодействия реаген-
та с пластовыми флюидами и породой (Квоост.пр1), об-
условленного проникновением фильтрата, закупоркой пор
кольматантами и продуктами реакции;
после промывки стенки скважины кислотным соста-
вом (Квоост.пр2);
после проведения операции по закачке кислот-
ного состава непосредственно в призабойную зону
(Квоост.пр3).
На основании полученных результатов были сфор-
мированы диаграммы, иллюстрирующие изменение
параметров при использовании различных растворов,
технологические жидкости для строительства и ремонта скважин.
cовершенствование рецептур. oптимизация подбора

Рис. 1. Схема
подключения
гидравлической
линии к модели
пласта

применительно к разным объектам разработки место- стенки скважины при значении давления, не превышаю-
рождений Республики Башкортостан (рис. 2–4). щем пластового.
В результате проведенных экспериментов сделаны Фильтрация кислотного состава с положительной
следующие выводы: репрессией может ухудшить фильтрационные свойства
Промывочные жидкости на углеводородной основе призабойной зоны пласта на 25±10 %.
оказывают минимальное воздействие на коллекторские При вскрытии терригенных коллекторов важным яв-
свойства породы. ляется правильный подбор не только комплекса закачива-
Высокую эффективность показывает применение в емых в пласт технологических жидкостей, но и технологий
технологическом процессе солянокислотной обработки обработки пласта, в том числе кислотных обработок.
Коэффициент восстановления проницаемости, %

Рис. 2.
Результаты лабораторных
1 2 3 4 5 6 7 08 09 10 11 испытаний, проведенных
Номер раствора для оценки воздействия
различных составов
Растворы на углеводородной основе Растворы на водной основе на пласт бобриковского
горизонта Туймазинского
месторождения

НГН #10/2023 49
 технологические жидкости для строительства и ремонта скважин.
cовершенствование рецептур. oптимизация подбора
Коэффициент восстановления проницаемости, %

Рис. 3.
12 13 14 15 16 17 18 19 20 Результаты лабораторных
испытаний, проведенных
Номер раствора для оценки воздействия
различных составов
Растворы на углеводородной основе Растворы на пласт пашийского
на водной основе горизонта Белебеевского
месторождения
Коэффициент восстановления проницаемости, %

Рис. 4.
Результаты лабораторных
21 22 23 24 25 26 27 28 испытаний, проведенных
Номер раствора для оценки воздействия
различных составов
Растворы на углеводородной основе Растворы на пласт ардатовско-
на водной пашийского горизонта
основе Сергеевского
месторождения

ИСПОЛЬЗОВАННЫЕ ИСТОЧНИКИ 4. Подгорнов, В.М. Заканчивание скважин: учебник для вузов. – Ч. 2.

1. Комплексные исследования физико-химических свойств буро-
вых растворов для первичного вскрытия на объектах ООО «Баш-
нефть-Добыча» / О.И. Валиева, Л.П. Комкова, И.И. Зайнуллин
[и др.] // Бурение и нефть. – 2023. – № 2sр. – С. 30–33.
2. Лабораторные исследования по влиянию солянокислотной об-
работки после воздействия буровым раствором на терригенные
коллекторы / О.И. Валиева, Л.П. Комкова, А.Р. Туриянов [и др.] //
Нефтегазовое дело. – 2022. – Т. 20, № 6. – С. 50–58.
3. Воздействие фильтратов минерализованного крахмально-био-
полимерного бурового раствора (МКБПР) на фильтрационные
свойства карбонатных коллекторов месторождений Удмуртии /
И.Л. Милютинский, А.П. Дмитриева, И.А. Игунов, В.Г. Мироны-
чев // Инженер-нефтяник. – 2019. – № 1. – С. 13–17.
Формирование призабойной зоны скважины. – Москва: ООО «Не-
драБизнесцентр», 2008. – 253 с.
5. Мавлютов, М.Р. Вскрытие продуктивных пластов с использова-
нием полимерных растворов с регулируемой кольматацией /
М.Р. Мавлютов, А.Г. Нигматуллина, А.Н. Валеева // Нефтяное хо-
зяйство. – 1999. – № 3. – С. 20–23.
6. ISO 10414-1:2008 (R). Нефтяная и газовая промышленность. Кон-
троль параметров буровых растворов в промысловых услови-
ях. – Ч. 1. Растворы на водной основе. – Москва, 2012. – 101 с.
7. Методика измерений ООО «БашНИПИнефть». Породы горные.
Методика измерений коэффициента восстановления проница-
емости пород пластов-коллекторов после воздействия техно-
логическими жидкостями или кислотной обработки в условиях,
моделирующих пластовые. №П4-04 МА-005 ЮЛ-320.01, в. 1: Атте-
стована ФБУ «Государственный региональный центр стандарти-
зации, метрологии и испытаний в РБ». – Уфа, 2017. – 27 с.

50 НГН #10/2023
 технологические жидкости для строительства
и ремонта скважин. cовершенствование рецептур.
oптимизация подбора
Разработка методики оценки влияния
технологических жидкостей на стабильность
аргиллитов
В.А. Капитонов1,3, к.т.н., KapitonovVA@gmail.com
А.Р. Салихов2, SalikhovAR@bnipi.rosneft.ru
Д.В. Евдокимов2, М.Е. Коваль1,3, к.т.н.,
П.Н. Букин3, Bukin.Pavel@mail.ru
О.И. Валиева2, к.х.н., OI_Valieva@bnipi.rosneft.ru
1 ООО «СамараНИПИнефть», г. Самара
2 ООО «РН-БашНИПИнефть», г. Уфа
3 ФГБОУ ВО «Самарский государственный технический
университет», г. Самара
Рассмотрены типы буровых растворов, наиболее
подходящие для проводки скважины в глинах,
сформированных на разных стадиях литогенеза.
Перечислены широко распространенные методики
определения воздействия буровых растворов на
глинистые породы и факторы, влияющие на их
устойчивость. Представлена методика определе-
ния времени устойчивого состояния при одноосном
сжатии искусственных кернов в жидкой среде.
Особое внимание уделено влиянию увлажнения
образцов на изменение их прочностных свойств.
Даны рекомендации по разработке методики оцен-
ки влияния технологических жидкостей на стабиль-
ность аргиллитов.
бурение глинистых пластов,
нарушение устойчивости ствола скважин, аргилли-
ты, алевролиты, глинистые и полимер-глинистые
буровые растворы, инкапсулирующий буровой
УДК 552.52:552.521:622.24.084.34:622.245.51
ENG
Designing a Procedure
to Assess the Effect
of Process Fluids
on Mudstone Stability
V.A. Kapitonov1,3, PhD, A.R. Salikhov2,
D.V. Evdokimov2, M.E. Koval1,3, PhD, P.N. Bukin3,
O.I. Valieva2, PhD
1 "SamaraNIPIneft" LLC, Samara
2 "RN-BashNIPIneft" LLC, Ufa
3 "Samara State Technical University" FGBOU VO,
Samara
The authors of the paper consider the types of
drilling fluids that are most suitable for well con-
struction in clays formed at various stages of
litho-genesis and present the most wide-spread
methods to define the impact of drilling fluids on
clay formations as well as the factors affecting
their stability. The paper presents the procedure
to evaluate the stable status time during uniaxial
compression of artificial cores in liquid environ-
ment. Special attention is paid to humidification
effects in samples upon the changes in their
strength properties. The authors provide the rec-
ommendations on designing the methodology to
assess the effect of process fluids upon mudstone
stability.
drilling in clay formations, violation
of borehole stability, mudstones, siltstones, clay
and polymer-clay drilling fluids, encapsulating
НГН #10/2023 51
 технологические жидкости для строительства и ремонта скважин.
cовершенствование рецептур. oптимизация подбора

drilling mud, inhibiting drilling fluids and the

раствор, ингибирующие буровые растворы с применени-
ем микрокольматантов, буровые растворы с пресным или
минерализованным составом, методики оценки воздей-
ствия буровых растворов на глинистые породы, исследо-
вание влияния технологических жидкостей на изменение
прочностных свойств пород
use of micro-colmatants, drilling fluids with
fresh or mineralized composition, methods to
evaluate the impact of drilling fluids upon
clay formations, study of process fluid effect
upon the changes in formation strength prop-
erties

процессе строительства скважин одной из проблем изменения в осадочных породах, предшествующие мета-

В является нарушение устойчивости стенок скважин.

Несмотря на то, что на ликвидацию этого осложне-
ния в среднем приходится около 10 % общего непроиз-
водительного времени (НПВ), возрастает продолжитель-
ность проработок и спуско-подъемных операций, которые
не относят к НПВ.
Основной объем добываемой нефти сосредоточен в
осадочных породах, которые залегают слоями. Нарушение
устойчивости ствола скважин чаще наблюдается при бу-
рении в глинистых пластах. Это связано с изменением
напряженного состояния после формирования цилиндри-
ческой горной выработки и с воздействием бурового рас-
твора и его фильтрата. В зависимости от глубины зале-
гания неустойчивых пород механизм их взаимодействия
с буровым раствором и его фильтратом будет иметь от-
личительные особенности. Изменения прочностных и де-
формационных свойств глин связаны с преобразованием
энергетической структуры глинистых пород. Рассмотрим
стадии формирования глинистых пород [1, 2].
ТРАНСФОРМИРОВАНИЕ ГЛИН
ПРИ ПОГРУЖЕНИИ
Накопление глинистых осадков может происходить
непосредственно в местах их образования или после
переноса в осадочных бассейнах. Совокупность процес-
сов, приводящих к образованию геологических осадков,
называется седиментогенезом. В зависимости от усло-
вий формирования и осаждения будут меняться состав
породообразующих минералов (кварц, полевые шпаты,
слюды, труднорастворимые соли, глинистые минералы),
коллоиды химических элементов (гидроксиды кремнезе-
ма, железа, алюминия, марганца), органические вещества
(останки различных растений и организмов). Глинистые
осадки обладают пористостью до 60–90 %, а их влажность
достигает 55–200 %, что превышает верхний предел теку-
чести. При попадании в них пресной воды начинается их
течение как высоковязких жидкостей.
По мере накопления осадочных пород увеличивается
их мощность, растут давление и температура. Протекают
процессы переработки отложений организмами, уплот-
нения и разуплотнения, гидратации и дегидратации, рас-
творения, кристаллизации и перекристаллизации, при-
водящие к изменению состава и структуры пород. Все
морфическим преобразованиям, относят к литогенезу.
Первая стадия литогенеза (рис. 1), при которой дав-
ление столба воды составляет 0–3 МПа, температура на
нижней границе не превышает 15–20 °C, а геостатическое
давление достигает 2–10 МПа, называется диагенезом.
Осадки погружаются на глубину до 80–300 м и подвергают-
ся воздействию микроорганизмов и физико-химических
процессов. Глинистый ил трансформируется в пластич-
ную глину. Пористость снижается с 60–75 % на раннем
этапе диагенеза до 35–40 % на позднем. Влажность соот-
ветствует пределу текучести.
Следующей и последней стадией литогенеза является
катагенез. Основными факторами, влияющими на транс-
формацию осадочных пород на этой стадии, являются
физико-химические и физико-механические. Происходит
уплотнение пород, изменение состава и содержания по-
ровых вод, перекристаллизация минералов и преобразо-
вание структуры пород.
Стадию катагенеза разделяют на три этапа – ранний,
средний и поздний. На раннем этапе катагенеза отжима-
ется свободная и осмотически связанная вода, остается в
основном адсорбционно-связанная вода. При отсутствии
дренирующих прослоев отток отжимаемой воды затруд-
нителен и возможно появление аномально высоких пла-
стовых давлений (АВПД). Нижняя граница соответствует
глубине 900–1800 м, давление составляет 20–30 МПа, тем-
пература 40–60 °C. Пористость породы снижается до 16–
25 %. Глина становится слабосцементированной, приобре-
тая уплотненную, иногда полутвердую консистенцию.
Нижняя граница среднего катагенеза соответствует
глубине 2100–3600 м. Геостатическое давление на этих
глубинах возрастает до 60–80 МПа, температура – до 80–
100 °C. Пористость не превышает 4–12 %. Монтмориллонит
преобразуется в смешаннослойную фазу, иллит и хло-
рит (см. рис. 1). Глины становятся сцементированными и
сильно уплотненными, приобретая аргиллитоподобную и
алевритоподобную структуру.
Нижняя граница зоны позднего катагенеза предполо-
жительно проходит на глубине 5–10 км. На этой границе
ожидаются температура 150–200 °C, геостатическое дав-
ление 120–200 МПа и пористость 2–4 %. Глинистые породы
представлены аргиллитами и алевролитами, состоящими
из гидрослюд и хлорита.

52 НГН #10/2023
технологические жидкости для строительства и ремонта скважин.
cовершенствование рецептур. oптимизация подбора
ПУТАНИЦА В ТЕРМИНОЛОГИИ
Ранее в статье жирным шрифтом были выделены
наименования глин, образующихся на каждой ста-
дии литогенеза. Однако до настоящего времени нет
общепринятых наименований глинистых пород [5].
Например, в фундаментальном труде Френсиса Джона
Петтиджона [6] алевриты (с размером частиц от 1/16 до
1/256 мм) и неуплотненные глины (с размером частиц
менее 0,002 мм или 1/256 мм) относятся к илам, которые
по мере уплотнения трансформируются соответствен-
но в алевролит (siltstone) (с размером частиц более
1/100 мм) и глинистую породу (неслоистую) или гли-
нистый сланец (слоистый и сланцеватый) (clay shale).
В процессе метаморфизма из алевролита получается
кварцит, из неслоистой породы – аргиллит (без клива-
жа) (argillite), из глинистого сланца – аспидный сланец
(вторичный кливаж) (slate).
Часто термином глинистый сланец (shale) обознача-
ют уплотненную глину, сланцеватую глину, а иногда так
называют все глинистые породы.
ОСОБЕННОСТИ ПРИМЕНЯЕМЫХ БУРОВЫХ
РАСТВОРОВ
Для пород стадии диагенеза (см. рис. 1), имеющих
скрыто-текучую и пластичную консистенцию, содер-
жащих смектитовые и смешаннослойные глины, ха-
рактерно адсорбирование воды между слоями кри-
сталлической структуры, приводящее к их набуханию.
Бурение таких глин осуществляется на глинистых и
полимер-глинистых буровых растворах со сравнитель-
но невысокими значениями плотности (до 1,18 г/см3) и
высокими значениями вязкости.
Рис. 1. Схема
преобразования
обломочных пород
и изменения
их пористости [3],
минеральный состав
глинистых осадков [4]
Породы раннего катагенеза приобретают полу-
твердую консистенцию и частично содержат слабосвя-
занную (осмотическую) воду. Прочность глин невысо-
кая. Образование микротрещин еще не происходит, за
исключением глин, в состав которых входит большое
количество песчанистых фракций (фаций мелководья
и континентальных отложений с низким содержанием
набухающих минералов) [1]. Для бурения применяют
полимер-глинистые буровые растворы, в случаях боль-
шой наработки – инкапсулирующие. Возможно повыше-
ние плотности до 1,35 г/см3.
Породы среднего катагенеза приобретают твердую
консистенцию (см. рис. 1), осмотическая и капиллярная
вода на этой стадии удаляется, но породы имеют высокую
способность к набуханию при увлажнении. При бурении в
этих интервалах эффективными становятся ингибиру-
ющие буровые растворы с применением микрокольма-
тантов (сульфонированные асфальтены и полигликоли).
Достижение температурной границы 65–70 °С ведет к уси-
лению образования микротрещин, но это будет зависеть
от состава глин и чаще проявляться на крыльях поднятий,
где происходит наибольшая деформация пород и дей-
ствуют растягивающие напряжения [7].
На стадии позднего катагенеза упрочнение по-
род превышает критическую величину 3⋅10–7 Н, после
которой они перестают гидратировать и утрачивают
способность к набуханию [1]. Соответственно ингиби-
рование, как и инкапсуляция этих пород, эффекта не
дает. В качестве буровых растворов могут применяться
пресные или минерализованные составы с плотностью,
уравновешивающей поровые давления и напряженное
состояние, с микрокольматантами [7].
НГН #10/2023 53
 технологические жидкости для строительства и ремонта скважин.
cовершенствование рецептур. oптимизация подбора
ЛАБОРАТОРНЫЕ МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ
БУРОВЫХ РАСТВОРОВ
Любая исследовательская работа начинается с под-
бора оптимальной рецептуры бурового раствора под
заданные геолого-физические условия бурения в лабо-
ратории. В настоящее время широко распространены
следующие методики определения воздействия буро-
вых растворов на глинистые породы [8]:
испытание на отделимость частиц сланца при
горячем вращении согласно ГОСТ 33696-2015 (ISO
10416:2008) или Hot Roll Dispersion Test (HRDT);
тест на определение агрегативной (объемной)
твердости образцов кернового материала или Bulk
Hardness Test;
определение коэффициента линейного расшире-
ния кернового материала при воздействии технологи-
ческих жидкостей в тестере линейного набухания или
Clay Swelling Test.
В то же время при бурении неустойчивых пород про-
является большое количество факторов, осложняющих
строительство скважин [9]:
Предел прочности породы должен быть выше воз-
никающих кольцевых напряжений. Если это условие не
выполняется, то происходит деформирование породы,
образование трещин и увеличение диаметра скважины.
Степень изменения диаметра каверн пропорциональна
толщине неустойчивого пласта. Скорость роста трещин
зависит от свойств раствора.
Требуется учитывать литогенетические фак-
торы, оказывающие влияние на устойчивость пород.
Литогенетические причины обрушения проявляются
сразу после вскрытия интервала неустойчивых пород.
Часто считают, что на одном месторождении свойства
глин одного возраста примерно одинаковы. На самом
деле фациальные условия формирования глинистых
осадков на первой стадии литогенеза существенно от-
личаются даже в пределах одного месторождения. Это
относится не только к минералогическому составу, но и
к процессам уплотнения при литогенезе.
Некоторые глинистые отложения набухают в ряде
буровых растворов, т. е. при проникновении фильтрата
они увеличиваются в объеме или в этих породах возни-
а б
54 НГН #10/2023
кает расклинивающее давление. Но для этого необходи-
мо время, которое может превышать время нахождения
ствола в открытом состоянии.
Комплексным методом исследований влияния бурово-
го раствора и его фильтратов на глинистую породу являет-
ся определение времени устойчивого состояния при одно-
осном сжатии искусственных кернов в жидкой среде [10].
Выполненные в лаборатории геомеханических исследова-
ний ООО «РН-БашНИПИнефть» работы выявили особенно-
сти механизма потери прочности образцов искусственных
кернов в жидкой среде (рис. 2). Для растворов на углево-
дородной основе (РУО) и силикатных растворов функция
зависимости прочности от времени асимптотически при-
ближалась к длительной прочности. Предположительно
существует функциональная связь между деформацией и
прочностью в среде технологических жидкостей. Поэтому
либо следует повышать нагружение до величины, превы-
шающей длительную прочность образца, либо выдержи-
вать изготовленные образцы из дезинтегрированной по-
роды во всех исследуемых жидкостях одинаковое время,
после чего определять остаточную прочность на сжатие.
Отмечено, что воздействие бурового раствора на
стенки скважины происходит «с одной стороны» поро-
ды, а при исследованиях цилиндрических образцов –
со всех сторон [12].
УВЛАЖНЕНИЕ ИССЛЕДУЕМЫХ ОБРАЗЦОВ
Анализ литературы [9] показал, что при получении
искусственных образцов прессованием возникают вну-
тренние напряжения, препятствующие оптимальному
формированию фазовых контактов [11] и ослабляющие
материал при его последующем испытании на прочность
в среде бурового раствора. Это проявляется в том, что ис-
кусственные образцы при помещении в водную среду раз-
рушаются намного быстрее, чем образцы из естественной
породы [12].
Авторами работы [13] отмечается влияние на из-
влекаемые керны обезвоживания, приводящего к по-
ступлению в поровый объем образцов воздуха, что
сопровождается появлением давления всасывания и
сжатием образцов. В мелкозернистых породах, к ко-
торым относятся алевролиты, аргиллиты и сланцы,
Рис. 2. Влияние различных
жидкостей на прочность (а)
и деформацию (б)
технологические жидкости для строительства и ремонта скважин.
cовершенствование рецептур. oптимизация подбора

расчетное капиллярное давление может воз- ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

растать с 17 МПа при размере пор 0,01 мкм до
50 МПа при 0,003 мкм. Капиллярное давление
напрямую зависит от степени обезвоживания
керна. Это проявляется в снижении прочности
при сжатии образцов с разным содержанием
влаги c 70 МПа при естественном увлажнении
до 20 МПа при уменьшении увлажнения на 65 %
[14]. Также капиллярное давление может прояв-
ляться в набухании пород, с которыми этого не
должно происходить [13].
Простое погружение керна или шлама в
жидкость может приводить к защемлению воз-
духа проникающей в образец водной средой,
поэтому для восстановления естественного
увлажнения (регенерации) один из предлагае-
мых [13] методов предусматривает помещение
образца под вакуум в специальном эксикаторе.
В нижнюю часть эксикатора наливается серная
кислота или насыпается безводный CaCl2. Это
позволит удалить имеющуюся воду из откры-
тых пор и тем самым освободит захваченный
воздух. Затем, поэтапно добавляя к кислоте или
соли воду, осуществляют постепенное увлаж-
нение, после чего образец можно перенести и
погрузить в воду. Процесс увлажнения может
состоять из четырех-пяти этапов продолжи-
тельностью по 4 суток. В ходе процесса жела-
тельно контролировать влажность в эксикаторе
и вес насыщаемого образца [9].
Несмотря на наличие большого количества научных и
практических работ, остается много невыясненных вопро-
сов, связанных с процессами, протекающими в глинах сред-
него и позднего катагенеза.
Образцы, выпиленные из кернового материала, плохо
подходят для проведения сравнительных исследований вли-
яния технологических жидкостей на изменение прочностных
свойств пород, так как в процессе выбуривания, доставки на
поверхность и хранения происходит существенное измене-
ние их свойств и невозможно добиться повторяемости ис-
следований в связи с изменением исходной прочности.
На основе рассмотренных в публикации результатов
исследований и литературных данных следует подчеркнуть
важность разработки обоснованной методики подготовки
образцов из дезинтегрированной породы.
Предлагается найти способ повышения прочности ис-
кусственных образцов, с замещением в порах воздуха на
жидкость, для приближения ее к прочности исследуемых по-
род. Это возможно путем увеличения давления компакции,
изготовления образцов методом осаждения породы в цен-
трифуге или применения технологий сушки изделий из гон-
чарного дела с последующим увлажнением по описанному в
статье методу.
Разработанная методика определения времени
устойчивого состояния при одноосном сжатии искусствен-
ных кернов в жидкой среде должна пройти аттестацию и
внедрение на отраслевом уровне с целью систематизации
результатов исследований и их консолидирования в еди-
ную базу.

ИСПОЛЬЗОВАННЫЕ ИСТОЧНИКИ

1. Осипов, В.И. Глинистые покрышки нефтяных и газовых место-
рождений / В.И. Осипов, В.Н. Соколов, В.В. Еремеев; Россий-
ская академия наук, Институт геоэкологии. – Москва: Наука,
2001. – 238 с.
2. Zhao, T. Differential adsorption of clay minerals: Implications for
organic matter enrichment / Tongxu Zhao, Shang Xu, Fang Hao //
Earth-Science Reviews. – 2023. – Vol. 246. – 25 p. – https://doi.
org/10.1016/j.earscirev.2023.104598.
3. Бурлин, Ю.К. Природные резервуары нефти и газа в обломочных
породах / Ю.К. Бурлин // Проблемы литологии геохимии и осадоч-
ного рудогенеза: матер. I Всерос. литологического совещания;
декабрь 2000 г. – Москва: МАИК, 2001. – С. 206–224.
4. Мюллер, Г. Диагенез [и катагенез] глинистых осадков / Г. Мюл-
лер // Науки о Земле. – Т. 36. – Москва: Мир, 1971. – С. 122–160.
5. Котляр, А.В. Генезис и общая характеристика аргиллитоподоб-
ных глин как сырья для производства клинкерного кирпича /
А.В. Котляр // Вестник Тувинского государственного университе-
та. Серия Технические и физико-математические науки. – 2016. –
№ 3(30). – С. 14–21.
6. Петтиджон, Ф.Д. Осадочные породы / Ф.Д. Петтиджон. – Москва:
Недра, 1981. – 751 с.
7. Мосин, В.А. Выбор бурового раствора для бурения неустойчивых
глинистых отложений в Западной Сибири / В.А. Мосин, А.В. Ме-
денцев // Нефть и Газ. Евразия. – 2014. – № 8–9. – С. 58–63.
8. Подбор методов оценки влияния технологических жидкостей
на стабильность аргиллитов при бурении скважин / М.Е. Ко-
валь, Д.В. Евдокимов, О.В. Ножкина [и др.] // Нефтепромысловое
дело. – 2023. – № 8(656). – С. 5–11. – DOI 10.33285/0207-2351-2023-
8(656)-5–11.
9. Мосин, В.А. Устойчивость глинистых пород при бурении нефтя-
ных и газовых скважин / В.А. Мосин. – Москва: Технологическая
компания Шлюмберже, 2017. – 424 с.
10. Разработка воспроизводимой методики одноосного сжатия
искусственных кернов для оценки ингибирующего действия бу-
ровых растворов / Е.В. Бойков [и др.] // Реагенты и материалы
для строительства, эксплуатации и ремонта нефтяных, газовых
скважин: производство, свойства и опыт применения. Экологи-
ческие аспекты нефтегазового комплекса: сборник матер. XX
Междунар. науч.-практ. конф., 7–10 июня 2016 г. – Владимир: Ар-
каим, 2016. – С. 81–86.
11. Щукин, Е. Д. Коллоидная химия : Учеб. для университетов и хими-
ко-технолог. вузов / Е. Д. Щукин, А. В. Перцов, Е. А. Амелина. – 3-е
изд., перераб. и доп. – М. : Высш. шк., 2004. – 445 с.
12. К вопросу об устойчивости глинистых пород / А.А. Хуббатов,
А.М. Гайдаров, А.Д. Норов, М.М. Гайдаров // Территория Нефте-
газ. – 2014. – № 5. – С. 24–34.
13. Mody, F.K. Borehole-Stability Model To Couple the Mechanics and
Chemistry of Drilling-Fluid/Shale Interactions / F. K. Mody, А.Н. Hale //
Journal of Petroleum Technology. – 1993. – № 45. – P. 1093–1101.
14. Hale, A.H. The Influence of Chemical Potential on Wellbore Stability /
A.H. Hale, F.K. Mody, D.P. Salisbury // SPE Drill & Compl 8, 1993. –
P. 207–216. doi: https://doi.org/10.2118/23885-PA

НГН #10/2023 55
 технологические жидкости для строительства
и ремонта скважин. совершенствование рецептур.
оптимизация подбора

УДК 544.475:622.24.063:622.245:622.245.5:622.245.51

Система бурового раствора

«Полиэконол-Вассер».
Опыт применения на Харасавэйском
нефтегазоконденсатном месторождении
В.И. Ноздря, к.г.-м.н., О.И. Яровенко
М.Е. Смирнов, Е.С. Клочков, И.В. Кривцов
/АО «НПО «Полицелл», г. Владимир
mail@npo-polycell.ru/
Представлен высокоингибированный буровой раствор
«Полиэконол-Вассер», предназначенный для проводки
стволов номинального диаметра в активных глинах и
аргиллитах. Описаны его состав и свойства, показаны
преимущества. Высоко эффективная система бурового
раствора «Поли эконол-Вассер» по своим ингибирующим
свойствам незначительно уступает углеводородным
системам. Приведены результаты тестирования реаген-
та «Полиэконол-Вассер». Представлен успешный опыт
применения системы бурового раствора «Полиэконол-
Вассер» при строительстве эксплуатационных скважин
Харасавэйского месторождения.
высокоингибированная система
бурового раствора для проводки стволов скважин в
активных глинах и аргиллитах, буровой раствор
«Полиэконол-Вассер», снижение рисков осложнений при
строительстве горизонтальных участков в интервалах
залегания коллоидных глин, качество очистки ствола
скважины, увеличение механической скорости бурения,
минимизация опасности прихвата
ENG
"Polyeconol-Wasser" Drilling Mud
System. Its Practical Application
at Kharasaveyskoye Oil and Gas
Condensate Field
V.I. Nozdrya, PhD, O.I. Yarovenko, M.E. Smirnov,
E.S. Klochkov, I.V. Krivtsov /"NPO Polycell" JSC, Vladimir/
The authors present "Polyeconol-Wasser", highly inhibited
drilling mud, designed for nominal well-bore diameter con-
struction in active clays and mudstones and inform on its
composition and properties as well as its advantages. The
highly efficient "Polyeconol-Wasser" drilling mud system is
slightly inferior to hydrocarbon systems in terms of its inhibi-
tory properties. The paper also informs on "Polyeconol-
Wasser" reagent test results and on the successful practical
application of this drilling mud system for the construction of
production wells at Kharasaveyskoye field.
highly inhibited drilling mud system for well
construction in active clays and mudstones, "Polyeconol-
Wasser" drilling mud, reducing the risks of complications
during the construction of horizontal sections in the intervals
with colloidal clays, the quality of bore-hole cleaning, increase
in drilling mechanical speed, minimizing the risk of differential
sticking

олиэконол-Вассер» – концентрат для приго- полимеров природного происхождения и органических

«П товления высокоингибированной системы

бурового раствора, предназначенной для про-
водки стволов номинального диаметра в активных глинах
аминов.

и аргиллитах, в терригенных и хемогенных разрезах в ус-
ловиях переменного порового давления, высоких темпе-
ратур и аномально высоких пластовых давлений.
Концентрат представляет собой жидкость от коричне-
вого до черного цвета, состоящую из гликолей, анионных
ПРЕИМУЩЕСТВА СИСТЕМЫ
«ПОЛИЭКОНОЛ ВАССЕР»
Отличительной особенностью бурового раствора
является его высокая степень ингибирования набуха-
ния глинистых материалов, что позволяет снизить риски
осложнений при строительстве наклонно направленных

56 НГН #10/2023
технологические жидкости для строительства и ремонта скважин.
совершенствование рецептур. оптимизация подбора
и горизонтальных участков в интервалах залегания кол-
лоидных глин. Высокое качество очистки ствола сква-
жины обеспечивает увеличение механической скорости
бурения.
В состав концентрата «Полиэконол-Вассер» входят
только термостойкие компоненты, реагент выдерживает
испытание прогревом при 120 °С без значительного изме-
нения технических свойств.
Особенностью реагента является также низкая
температура потери текучести: реагент остается текучим
при температуре ниже минус 30 °С.
Реагент не содержит нефтепродуктов.
В составе концентрата бурового раствора
«Полиэконол-Вассер» отсутствует коллоидная фаза, в
связи с этим снижается возможность наработки глини-
стой фазы и образования непроницаемой трудноудаляе-
мой фильтрационной корки. Минимизируется опасность
прихвата.
Применение «Полиэконол-Вассер» способствует
качественному креплению скважины, концентрат имеет
низкое значение показателя фильтрации.
В состав концентрата бурового раствора
«Полиэконол-Вассер» входят материалы, приготовленные
из сырья только природного происхождения.
Проведено тестирование реагента «Полиэконол-
Вассер» на тестере линейного набухания в течение 24 ча-
сов. Тестирование проводилось в сравнении с растворами
на углеводородной основе (РУО) и на водной основе (РВО).
На основе полученных данных можно сделать вывод: си-
стема бурового раствора «Полиэконол-Вассер» по своим
ингибирующим свойствам незначительно уступает угле-
водородным системам.
Проведены фильтрационные эксперименты на моде-
лях продуктивных отложений Харасавэйского ГКМ. На
этапе подготовки к проведению работ были определены
фильтрационно-емкостные свойства горной породы в
атмосферных условиях и создана остаточная водонасы-
щенность методом полупроницаемой мембраны. Была
измерена начальная проницаемость по газу (азоту) в
термобарических условиях. В результате проведенных
фильтрационных испытаний установлена зависимость
коэффициента восстановления проницаемости при моде-
лировании воздействия бурового раствора на породу-кол-
лектор от давления продувки модели газом. Данные изме-
рений приведены в таблице.
Система бурового раствора «Полиэконол-Вассер»
успешно применяется при строительстве эксплуатацион-
ных скважин Харасавэйского месторождения.
Зависимость коэффициента восстановления проницаемости на породу-коллектор от давления продувки модели газом
Кпр газ, Кпр абс, Начальная
№ образца
% мД проницаемость, мД
Т-87252 13,09 102 82,5
Т-87263 22,70 623 814,8
Т-87265 22,55 1246 1278,7
За период с 27.05.22 по 31.05.23 на ХГКМ были про-
бурены 22 наклонно направленные и горизонтальные
скважины. Скважины имели разные профили, разную
глубину по вертикали и по стволу, разные целевые
пласты.
Общее количество пробуренных метров с примене-
нием данной системы бурового раствора (БР) – 27 438,24.
На всех скважинах интервалы технических колонн про-
бурены успешно, проведен полный комплекс геофизиче-
ских исследований, обсадные колонны спущены до забоя
без осложнений.
Интервал эксплуатационного хвостовика представ-
ляет собой протяженный участок, при бурении которого
происходит вскрытие пластов Яронгской свиты, склон-
ных к обвалообразованиям, сужениям, кавернообразо-
ваниям. Применение системы «Полиэконол-Вассер» по-
зволило осуществлять строительство данной секции без
осложнений.
Рабочий БР готовится путем разбавления концентрата
«Полиэконол-Вассер» технической водой и ввода специ-
альных модифицирующих добавок. Рецептура раствора
при строительстве скважин Харасавэйского НГКМ: техни-
ческая вода, концентрат «Полиэконол-Вассер», биополи-
мер, ПАЦ (полианионная целлюлоза), смазочная добавка
СМЭГ-5, утяжелитель.
Рекомендуемое содержание концентрата «Поли-
эконол-Вассер»: 310–430 килограммов на кубометр
раствора.
Согласно статистическим данным применение систе-
мы бурового раствора «Полиэконол-Вассер» позволило
сократить время СПО (с плановых 45,5 ч до 27,5 ч в сред-
нем) и проработок ствола.
Использование системы «Полиэконол-Вассер» дает
возможность переводить буровой раствор с интервала на
интервал, а также на последующую скважину без потери
стабильности и отклонений параметров.
Время выполнения технологических операций на сква-
жинах с применением системы БР «Полиэконол-Вассер»
меньше времени, предусмотренного проектными решени-
ями и программой бурения.
Система БР зарекомендовала себя как стабильная,
легко регулируемая. Высокая ингибирующая способ-
ность раствора позволяет поддерживать параметры на
необходимом уровне, даже в условиях не всегда эффек-
тивной работы оборудования по очистке БР. Стабильность
реологических параметров и низкие фильтрационные ха-
рактеристики позволяют производить углубление даже в
сложных геологических условиях.
Конечная проницаемость, Коэффициент восстановления
мД проницаемости, д.е.
75,1 0,91
736,1 0,90
1197,1 0,94
НГН #10/2023 57
 технологические жидкости для строительства
и ремонта скважин. cовершенствование рецептур.
oптимизация подбора
Оптимизация затрат на приготовление
буровых растворов и строительство скважин
А.А. Бригадиренко
/ООО «Лайф Форс Групп», г. Москва/
info@lifeforce.pro
www.lifeforce.pro
Приведены результаты испытаний реагента для буровых рас-
творов «Консатон» марки «Полиаминный биополимер» произ-
водства компании «Лайф Форс Групп» в полевых условиях при
строительстве геолого-разведочных скважин на Узеньском
месторождении. Подобрана оптимальная система бурового
раствора для предупреждения осложнений, связанных с
нестабильностью стенок скважин. Подтверждено, что приме-
нение реагента снижает стоимость строительства скважины
за счет уменьшения объемов разбавления. Много-
функциональный реагент для буровых растворов «Консатон»
марки «Полиаминный биополимер» применяется для улучше-
ния ингибирующих свойств бурового раствора на водной
основе, контроля фильтрации и реологических свойств.
Работает в условиях высоких температур, обеспечивает тер-
мостабильность раствора во время бурения.
полиаминный биополимер, снижение
стоимости строительства скважин, осложнения при бурении,
оптимизация затрат на приготовление буровых растворов,
Узеньское месторождение, раствор на водной основе (РВО),
раствор на углеводородной основе (РУО), хлор-калиевый
биополимерный раствор, ингибирующие свойства, снижение
гидратации глин, термостабилизация, Slim Drill-скважины,
экологичность, безопасность
о мере усложнения способов извлечения угле-
П водородов растет потребность нефтегазовой
отрасли во внедрении современных техноло-
гий, способных повысить экономическую эффектив-
ность процессов нефтегазового производства. Для
компаний, занимающихся бурением на нефть и газ,
58 НГН #10/2023
УДК 622.24:622.24.063:622.24.08:622.276
ENG
Optimization of Drilling Mud
Mix-up and Well Construction
Costs
A.A. Brigadirenko /"Life Force Group" LLC, Moscow/
The paper presents the test results of the reagent for
"Consatone" drilling fluids of "Polyamine Biopolymer"
brand produced by "Life Force Group" in field condi-
tions while construction of geological and exploration
wells at Uzenskoye field. It also informs on the select-
ed optimal drilling mud system applied to prevent the
complications associated with well-bore instability.
The author confirms that the application of this
reagent reduces the well construction costs by reduc-
ing the volume of dilution. "Consatonе" multifunction-
al reagent for drilling fluids of "Polyamine biopoly-
mer" brand is used to improve the inhibitory proper-
ties of water-based drilling fluid, filtration control and
rheological properties. It may be applied in conditions
of high temperatures thus ensuring thermal stability
of solution while drilling.
polyamine biopolymer, reduction of well
construction costs, complications while drilling, optimi-
zation of drilling fluid mi[-up costs, Uzenskoye field,
water-based solution (WBS), hydrocarbon-based solu-
tion (HBS), potassium chloride biopolymer solution,
inhibitory properties, reduction of clay hydration, ther-
mal stabilization, Slim Drill wells, environmental
friendliness, safety
становятся все более актуальными задачи снижения
производственных затрат и повышения ресурсосбе-
режения. От сокращения затрат на строительство
скважин во многом зависит будущее компаний, их
конкурентоспособность на рынке и развитие отрасли
в целом.
технологические жидкости для строительства и ремонта скважин.
cовершенствование рецептур. oптимизация подбора
СНИЖЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗАТРАТ
Одним из эффективных способов снижения затрат на строитель-
ство скважин является применение рецептур буровых растворов,
способствующих предотвращению распространенных осложнений.
Основные сложности при бурении геолого-разведочных Slim Drill-
скважин со стволами малого диаметра на Узеньском месторождении
в Саратовской области (Волго-Уральская нефтегазоносная провинция)
связаны с нестабильностью стенок скважины в интервале альбских и
аптских отложений, которая приводит к увеличению диаметра ствола,
многочисленным затяжкам и посадкам, скачкам давления, прихватам,
низкому качеству записи данных ГИС. Различные формы неустойчиво-
сти ствола, возникающие в результате взаимодействия бурового рас-
твора на водной основе и глинистых отложений, обусловлены особен-
ностями химического состава системы и его воздействием на породу.
Компанией «Лайф Форс Групп» совместно с независимой нефте-
газовой компанией, осуществляющей работы по геологоразведке и
добыче нефти, газа и газового конденсата, были проведены исследо-
вания свойств реагента марки «Полиаминный биополимер» производ-
ства компании «Лайф Форс Групп» на предмет его взаимодействия с
растворами на водной и углеводородной основе. Совместно с заказчи-
ками специалисты «Лайф Форс Групп» подобрали оптимальную систе-
му бурового раствора для предупреждения осложнений, связанных с
нестабильностью стенок скважин, а также снижения затрат на строи-
тельство скважин на Узеньском месторождении. Оптимизация затрат
при применении раствора на водной основе (РВО) была достигнута за
счет замены жидких ингибиторов в рецептурах буровых растворов на
полиаминный биополимер в сухом виде. Объемы разбавления свеже-
приготовленным буровым раствором сократились до 40 % на скважи-
ну. Было подтверждено, что применение реагента снижает стоимость
строительства скважины за счет уменьшения объемов разбавления.
ИНГИБИРОВАНИЕ И ТЕРМОСТАБИЛИЗАЦИЯ
Применение базового биополимерного РВО на скважинах
Узеньского месторождения сочеталось с намывом каверн в альбских
и аптских отложениях. Бурение данных скважин сопровождалось мно-
гочисленными осложнениями, связанными с осыпями и обвалами сте-
нок скважины, затяжками и посадками во время СПО, невозможностью
выполнить весь комплекс ГИС и недостижением обсадными колоннами
проектной глубины.
Исследование взаимодействия биополимерного
хлор-калиевого раствора на водной основе с реагентом марки
«Полиаминный биополимер» при 70 ºС
Результаты исследований подтверди-
ли эффективность реагента, его высокую
ингибирующую и стабилизирующую спо-
собность. При добавлении реагента марки
«Полиаминный биополимер» наблюдается
снижение показателя фильтрации базового
раствора, а также снижение скорости гидра-
тации глины. Реагент может использоваться
в полимер-глинистом растворе как понизи-
тель реологических показателей и фильтра-
ции уже при концентрации в 0,5 %.
Полиаминный биополимер при взаимо-
действии с хлор-калиевым биополимерным
раствором увеличивает статическое напря-
жение сдвига (СНС) в сравнении с базовым
раствором как при температуре 20 °С, так и
при 70 °С. Значение динамического напряже-
ния сдвига (ДНС) при 70 °С увеличилось, что
говорит об улучшении термостабильности
раствора (см. рисунок). Скорость гидратации
глины снижается на 35 % уже при добавле-
нии 0,5 % реагента. Таким образом, добав-
ление 0,5 % реагента марки «Полиаминный
биополимер» позволяет снизить гидратацию
глины и стабилизировать реологические па-
раметры биополимерного хлор-калиевого
раствора.
ОПТИМАЛЬНАЯ РЕЦЕПТУРА
БУРОВОГО РАСТВОРА
Были проведены также испытания с ис-
пользованием раствора на углеводородной
основе (РУО). Применение состава в соот-
ношении масло/вода – 80/20 на скважинах
позволило полностью решить проблему
негативного влияния фильтрата бурового
раствора на стабильность стенок скважи-
ны в отложениях альба и апта, был получен
номинальный диаметр ствола скважины.
К недостаткам данной рецептуры бурово-
го раствора относятся высокая стоимость,
гидрофобность, невозможность использо-
вания при бурении разведочных скважин.
Применение биополимера впервые по-
зволило достичь номинального диаметра
ствола скважины с использованием РВО,
сопоставимого с диаметром, полученным
при применении РУО; коэффициент кавер-
нозности составил 0,98. При бурении скважи-
ны использовалась высокоингибированная
система бурового раствора с содержанием
КСL 5 % и полиаминного биополимера – 1 %.
Использование данной системы позволило
значительно снизить воздействие фильтрата
НГН #10/2023 59
 технологические жидкости для строительства и ремонта скважин.
cовершенствование рецептур. oптимизация подбора

Результаты исследований ингибирующих свойств применяемых буровых растворов

Полимер-глинистый раствор
Исследуемые параметры + 0,5% Полиаминный + 1% Полиаминный + 1,5% Полиаминный
базовый
биополимер биополимер биополимер
Увеличение объема глины, % (24 ч) 20 10 11 11
Биополимер хлор-калиевый
Исследуемые параметры + 0,5% Полиаминный + 1% Полиаминный + 1,5% Полиаминный
базовый
биополимер биополимер биополимер
Увеличение объема глины, % (24 ч) 17 11 12 12

бурового раствора на стенки скважины, добиться нужного
коэффициента кавернозности.
Применение биополимерного хлор-калиевого буро-
вого раствора с содержанием КСL 8 % на скважинах по-
зволило значительно уменьшить кавернообразование
в отложениях нижнего апта, но не дало результатов при
бурении глинистых известняков и аргиллитов альбского
возраста. Бурение данных скважин сопровождалось мно-
гочисленными осложнениями, затяжками и посадками
во время СПО. Из-за наработки бурового раствора с тон-
кодисперсной твердой фазой приходилось многократно
производить сбросы и разбавление активного объема
циркуляции для поддержания свойств бурового раствора
в параметрах программы промывки. Недостатком данной
системы является высокая стоимость и большие концен-
трации реагентов.
Оптимальная система бурового раствора для бурения
Узеньской группы скважин – биополимерный хлор-кали-
евый буровой раствор (KCL-5 %) с добавлением реагента
марки «Полиаминный биополимер» 1 % (см. таблицу) – об-
ладает высокими ингибирующими свойствами при неболь-
шой концентрации реагентов. Реагенты, входящие в состав
системы, не загрязняют призабойную зону, что позволяет
использовать систему в качестве раствора первичного
вскрытия, а также при бурении разведочных скважин.
При использовании реагента были получены следую-
щие результаты: свободное хождение бурового инстру-
мента при СПО, беспроблемное проведение геофизиче-
ских исследований, уменьшение времени на проработки
ствола скважины перед ГИС и спуском ОК, уменьшение
количества тампонажного материала, необходимого для
крепления обсадных колонн, отсутствие сбросов/разбав-
лений во время бурения интервала из-за минимальной
наработки бурового раствора.
ПРИМЕНЕНИЕ БИОПОЛИМЕРА
ПРИ КОНСЕРВАЦИИ СКВАЖИНЫ
Данные по бурению Узеньской группы скважин под-
тверждают, что длительные простои скважин приводят
к многочисленным осложнениям при возобновлении
буровых работ: осыпям/обвалам, зажимам бурового ин-
струмента, приводящим к многочисленным проработкам
ствола скважины, кавернообразованию. Консервацию
скважин, дальнейшее использование которых призна-
но целесообразным, проводят с учетом возможности их
беспроблемного повторного ввода в эксплуатацию. Так,
на Григорьевском лицензионном участке из-за отсутствия
дорог во время весенних паводков было принято решение
законсервировать скважину до стабилизации погодных
условий на 28 дней. На момент консервации глубина за-
боя составляла 530 м, глубина спущенной обсадной ко-
лонны-направления – 20 м. Для минимизации воздействия
фильтрата бурового раствора на стенки скважины была
проведена обработка активного объема бурового раство-
ра реагентом марки «Полиаминный биополимер» в кон-
центрации 1 %. После возобновления работ на скважине
удалось произвести проработку ствола за 6,5 часа, завер-
шить бурение секции под кондуктор до глубины 620 м и без
осложнений спустить обсадную колонну.
ЭФФЕКТИВНОСТЬ, ЭКОЛОГИЧНОСТЬ,
БЕЗОПАСНОСТЬ
Таким образом, результаты исследований подтвер-
ждают, что полиаминный биополимер является много-
функциональным агентом для улучшения ингибирующих
свойств бурового раствора на водной основе, микроколь-
матантом, служащим для контроля фильтрации и рео-
логических свойств. Он применяется в составе пресных
полимер-глинистых и минерализованных биополимерных
буровых растворов, работает в условиях высоких тем-
ператур, обеспечивает термостабильность раствора во
время бурения. Механизм ингибирования глин и подавле-
ния процессов гидратации глинистых минералов основан
на процессах нейтрализации отрицательно заряженных
поверхностей глинистых частиц аминными группами, ка-
тионами калия и функциональными группами полисаха-
ридов и полипептидов, входящих в состав реагента мар-
ки «Полиаминный биополимер». Реагент стабилизирует
реологические свойства, разжижает буровые растворы с
высоким содержанием коллоидной фазы, предупреждая
сальникообразование во время бурения. Рекомендован
для использования в утяжеленных буровых растворах с
высоким содержанием барита.
Реагент марки «Полиаминный биополимер» произ-
водится компанией «Лайф Форс Групп» из российского
сырья и добавок, производство не зависит от импортных
поставок. В условиях ужесточающихся экологических
требований к нефтегазовому производству особенно ак-
туальны такие преимущества биоразлагаемого полимера,
как экологичность и безопасность.

60 НГН #10/2023
 технологические жидкости для строительства
и ремонта скважин. cовершенствование рецептур.
oптимизация подбора
Оптимизация затрат на приготовление
буровых растворов
Е.В. Ересько, e.eresko@nknp.com.ru
А.Ю. Корнев, a.kornev@nknp.com.ru
/ООО «Нефтяная компания «Новый поток», г. Бузулук/
Рассматривается вопрос оптимизации затрат на
приготовление буровых растворов. Результаты
гидравлических расчетов показывают, что требова-
ния к реологическим параметрам буровых раство-
ров завышены и нет необходимости в поддержании
реологических параметров бурового раствора на
том уровне, которого требует большинство инжини-
ринговых центров недропользователя. Приведен
пример моделирования гидравлического процесса
бурения. Представленные расчеты подтверждают,
что бурение скважин с применением буровых рас-
творов, реологические параметры которых имеют
значения ниже требуемых, возможно без рисков
зашламовывания открытого ствола скважины, при
этом сокращается расход химических материалов и
снижаются дополнительные гидродинамические
нагрузки.
оптимизация затрат на приго-
товление буровых растворов, требования к реологи-
ческим параметрам буровых растворов, оптимиза-
ция рецептуры бурового раствора, ксантановая
смола в буровом растворе, KCl в составе бурового
раствора, моделирование гидравлического процес-
са бурения, сокращение расходов на приготовление
буровых растворов, увеличение коммерческой ско-
рости строительства скважины
УДК 622.24.063:622.24.08:624.121.54
ENG
Optimization of Mud
Preparation Costs
E.V. Eresko, A.Yu. Kornev /"Oil Company "Novy
Potok" LLC, Buzuluk/
The authors of the paper consider the issue of
drilling mud mis-up costs optimization. The
results of hydraulic calculations show that the
requirements to drilling fluid rheological parame-
ters are overestimated and there is no need to
maintain drilling mud rheological parameters at
the level required by majority of subsurface engi-
neering centers. The paper also contains an
example that simulate the hydraulic drilling pro-
cess and presents the calculations that confirm
the fact that drilling a well with drilling fluids,
the rheological parameters of which are below
the required values, is possible w/o sludging
risks in the open borehole, thus reducing the
chemical materials consumption and reducing
additional hydrodynamic loads.
optimization of drilling mud mix-up
costs, requirements to rheological parameters of
drilling fluids, optimization of drilling mud formu-
lation, Xanthan resin in drilling mud composition,
KCl in drilling mud composition, simulation of
hydraulic drilling process, reduction of drilling
mud mix-up costs, increase in commercial speed
of well construction
НГН #10/2023 61
 технологические жидкости для строительства и ремонта скважин.
cовершенствование рецептур. oптимизация подбора

ложившаяся практика выбора параметров буро-

С вого раствора при формировании проектной до-

кументации и программ по буровым растворам
предусматривает завышенные требования к реологи-
ческим параметрам буровых растворов, следствием
чего является повышенный расход химических реа-
гентов. Перерасход напрямую влияет на стоимость
строительства скважин, поскольку сервис по буровым
растворам занимает второе место по затратам после
сервиса, предоставляемого буровым подрядчиком, и
это особенно ощутимо в условиях стремительного ро-
ста цен на химические реагенты.
В настоящее время, когда добывающие и нефте-
сервисные предприятия ищут различные возможности
оптимизации стоимости услуг и материалов, анализ
и подбор оптимальных реологических параметров
буровых растворов является особенно актуальным.
Результаты, описанные в данной статье, получены эм-
пирическим путем, в условиях отсутствия времени на
проведение лабораторных испытаний. Рис. 1. Доля основных компонентов в общей стоимости
бурового раствора
Представитель недропользователя является важ-
нейшим участником процесса сопровождения буре-
ния, при этом подбор реологических параметров буро-
вого раствора осуществляется исходя из требований,
основанных на сложившихся стереотипах. Зачастую
требования являются избыточными, и их выполнение
приводит к использованию части химических реаген-
тов в повышенной концентрации. Решением данной
проблемы является оптимизация качественного и ко-
личественного состава бурового раствора.
С целью поиска решений для оптимизации рецеп-
туры бурового раствора в компонентном составе вы-
делили основные составляющие: биополимер, хлорид
калия KCl, стабилизаторы глин и глинистых сланцев – Рис. 2. Изменение стоимости компонентов бурового
раствора в 2019 – 2023 гг.
асфальтеновая группа, гликоли, амины и другие (ста-
билизаторы) и прочие химреагенты (рис. 1 и 2).
Как видно из рис. 1, 43 % затрат приходится на три
группы основных компонентов; компоненты двух из ты на приготовление бурового раствора сократятся на
этих групп за последние четыре года выросли в цене 10 %. Однако стоит учитывать, что при прохождении
на 123 % и 76 % соответственно (рис. 2). Одним из интервалов пород, склонных к обвалообразованиям,
самых дорогостоящих компонентов является ксан- нужно подбирать такие параметры бурового раствора,
тановая смола (структурообразователь), в буровом при которых будет обеспечиваться ламинарный поток
растворе она обычно используется в концентрациях жидкости.
2,5–5 кг/м 3 , реже – до 7 кг/м 3 . Первое же место по Планирование процесса строительства скважин
стоимости занимает KCl, используемый в качестве должно осуществляться с учетом накопленного опыта
источника катионов калия, который участвует в про- и расчетов с использованием программного обеспече-
цессе ингибирования глин за счет интеркаляции, его ния (ПО).
средняя концентрация 80–120 кг/м 3 . При этом необ- При моделировании процесса бурения с помо-
ходимость в данных концентрациях в ряде случаев щью гидравлических расчетов было установлено
отсутствует, и возможно снижение концентрации до отсутствие необходимости поддержания реологи-
минимума либо замена хлорида калия на столь же ческих параметров бурового раствора в диапазоне
эффективные ингибиторы с более низкой ценой. 15–30 фнт/100фт2 (данные требования зачастую уста-
Рассмотрим пример: в составе бурового раствора навливаются проектными организациями и инжини-
используются ксантановая смола и KCl в соотношении ринговыми центрами недропользователя).
13 и 24 % соответственно. При уменьшении процентно- На рис. 3 и 4 представлены примеры гидравличе-
го содержания ксантановой смолы в 4–4,5 раза затра- ского моделирования процесса бурения скважины

62 НГН #10/2023
технологические жидкости для строительства и ремонта скважин.
cовершенствование рецептур. oптимизация подбора

подушки составляет 16,5 мм,

Татарский при ограничении МСП до 45 м/ч
Сосновская удается достичь эффективной
Калиновская
очистки ствола скважины от
0.00
выбуренной породы, в то время
Уфимский

Артинский
как при снижении реологиче-
Ассельский ских параметров до значений,
Мячковский приведенных на рис. 4, высота
шламовой подушки составляет
Глубина по вертикали

2,1 мм при МСП, равной 65 м/ч.

При снижении реологических
Каширский
4 400.00
32.000 параметров промывочной жид-
Турнейский
кости наблюдаем уменьшение
Верейский 0.00

Башкирский
высоты шламовой подушки от
Тульский 16,5 до 2,1 мм, а также эффек-
Бобриковский тивную очистку ствола скважи-
Радаевский
ны от выбуренной породы при
Косьвинский (Елховский)
МСП = 55 м/ч.
На основании вышесказан-
4 400.00
-0.45 0.0 0.45
ного можно сделать вывод: в
процессе строительства сква-
Рис. 3. Профиль скважины № 359 2БМ и гидравлическое моделирование
процесса очистки от выбуренной породы жин при бурении секции под
эксплуатационную колонну
(ОК–168/178 мм) завышаются
требования по показателям
0.00

ДНС ≥ 15–25 фнт/100 фт2, что

объясняют, ссылаясь на неудов-
летворительную очистку ствола
скважины. При этом практи-
ческий опыт и гидравлические
расчеты показывают, что нет
2 500.00
9.00 16.00 необходимости достижения зна-
чений ДНС ≥ 15–25 фнт/100 фт2.
0.00

Также стоит отметить, что при

составлении программ промы-
вок производится расчет в луч-
шем случае с использованием
минимальных значений реоло-
гических параметров, указан-
2 500.00
1.40 2.20 ных в ТЗ, при этом необходимо
выполнять расчет с примене-
нием минимально/максималь-
Рис. 4. Профиль скважины №3003 2БВ и гидравлическое моделирование
процесса очистки от выбуренной породы но допустимых/необходимых
параметров индивидуально для
каждой конкретной скважины
№ 359 Могутовского месторождения и скважины № 3003 Воронцовского ме- с учетом всех режимов буре-
сторождения, пробуренных на объектах строительства ООО «НКНП». ния. При проведении расчетов
Из представленных расчетов видно, что бурение возможно без рисков в программном обеспечении
зашламовывания ствола скважины с применением буровых растворов, рео- зачастую учитывают показа-
логические параметры которых имеют значения ниже программных/требу- ния вискозиметра только при
емых, при этом сокращается расход химических материалов и снижается 600 и 300 об/мин, полагая, что
влияние дополнительных гидродинамических нагрузок. Согласно гидравли- данных значений для расчета
ческим расчетам, представленным на рис. 4, можно также заметить, что достаточно. Влияние на вынос
качество очистки от выбуренной породы при повышении динамического выбуренной породы оказывают
напряжения сдвига (ДНС) до 20 фнт/100 фт2 ухудшается. При механиче- напряжения сдвига при различ-
ской скорости проходки (МСП), равной 65 м/ч, расчетная высота шламовой ных скоростях сдвига. Можно

НГН #10/2023 63
 технологические жидкости для строительства и ремонта скважин.
cовершенствование рецептур. oптимизация подбора

сделать вывод, что в результате этого стандартного подхода заказчик

вынужден платить за «параметры» (ДНС = 15–25 (30) фнт/100 фт2), ко-
торые не дают дополнительного положительного эффекта.
Приведем другой пример. На объекте ООО «НКНП» в интервале под
эксплуатационную колонну бурение ранее осуществлялось с исполь-
зованием KCl-полимерного бурового раствора, однако после иссле-
дования ряда скважин было установлено, что концентрация катионов
калия в растворе остается неизменной на протяжении всего периода
работ в данном интервале (рис. 5, 6).
По результатам анализа было принято решение о снижении кон-
центрации KCl до 20 кг/м3 с последующим переходом на гипсокалие-
вую систему (далее – ГКБР) с поддержанием концентрации катионов
калия не менее 10000 мг/л. По результатам лабораторных испытаний с
целью определения времени устойчивого состояния шлама в буровых
растворах разных типов было также установлено, что большее вли- Рис. 5. Изменение концентрации К+ в
составе бурового раствора
яние на стабильность обвалоопасных интервалов на месторождени- на скважине № 1042 4БВ
ях ООО «НКНП» оказывает наличие в составе бурового раствора ас-
фальта сульфированного. Наличие KCl в концентрации, превышающей
20 кг/м3, не дает положительного эффекта. Результаты лабораторных
испытаний представлены на рис. 7 и в табл. 1. В дальнейшем планиру-
ется проведение лабораторных испытаний на образцах керна с целью
установления влияния ионов калия на эффективность работы таких
групп стабилизаторов глин и глинистых сланцев, как асфальтеновая,
гликоли и амины.
Таким образом, к настоящему времени на объектах строительства
ООО «НКНП» пробурено более 10 скважин на ГКБР со следующими ре-
ологическими параметрами: ДНС = 8–14 фнт/100 фт2, ПВ = 8–14 мПа⋅с,
R100 – 8–14. Зафиксировано сокращение затрат на приготовление
буровых растворов на 20 % наряду со снижением концентрации KCl
в 4,5 раза. Отмечено также сокращение времени, затрачиваемого на
проработки при СПО.
Рис. 6. Изменение концентрации К+
в составе бурового раствора
Таблица 1 на скважине № 1041 4БВ
Результаты определения времени устойчивого состояния/остаточной
прочности образцов шламового материала в среде исследованных буровых
растворов
Длитель- Остаточная Время Нагрузка
Буровой раствор ность испы- прочность, устойчиво- разруше-
тания, ч МПа сти, ч ния, МПа
KCl-полимерный – – 14,6 0,078
KCl-полимерный – – 16,8 0,078
KCl-полимерный 2 0,155 – –
ГКБР (10 кг/м3 асф.
2 0,433 – –
и 10 кг/м3 гликоли)
ГКБР (10 кг/м3 асф.
– – 9,3 0,078
и 10 кг/м3 гликоли)
ГКБР (10 кг/м3 асф.
– – 11,6 0,078
и 10 кг/м3 гликоли)
Рис. 7. Зависимость прочности образца
ГКБР (20 кг/м3 асф.) 2 0,326 – – от времени нахождения в среде
бурового раствора
ГКБР (20 кг/м3 асф.) – – 15,3 0,078
ГКБР (20 кг/м3 асф.) – – 13,3 0,078
Прямая эмульсия 24 0,298 – –
Прямая эмульсия 24 0,355 – –
Прямая эмульсия 2 0,248 – –

64 НГН #10/2023
технологические жидкости для строительства и ремонта скважин.
cовершенствование рецептур. oптимизация подбора

ВЫВОДЫ
Результаты проведенных
8,32
работ показывают, что в совре-
менных условиях при повышении
6,5* стоимости базовых химических
реагентов для приготовления бу-
4,50 ровых растворов, оптимизация
качественного и количественного
3,42 3,52
состава бурового раствора, при-
2,33 меняемого на типовых скважинах,
1,75 1,62
1,07 может являться хорошим вариан-
1,05
том. Оптимизация состава буро-
0,17
вого раствора не влечет за собой
снижения качества работ и позво-
ляет сократить сроки строитель-
ства скважин.
Рис. 8. Временные затраты на проработку при проведении первой
контрольной спуско-подъемной операции (КСПО) перед вскрытием В рамках данных работ на объ-
Серпуховского горизонта. Увеличение времени проработки на скважине ектах строительства ООО «НКНП»
№ 3004 обусловлено изменением дизайна КНБК путем включения
калибратора лопастного спирального КЛС-217,5 (Dд = 220,7 мм) удалось снизить концентрацию
KCl в 4,5 раза, биополимера – в
2–3 раза, что позволило сократить
Решение данного вопроса на практике позволяет сократить расходы затраты, связанные с приготовле-
на приготовление буровых растворов, при этом сохранив либо даже уве- нием бурового раствора, на 20 %.
личив коммерческую скорость строительства скважины (рис. 8). Следует отметить, что время, за-
В табл. 2 представлены осложнения, возникающие при бурении сква- трачиваемое на проработки при
жин на объектах ООО «НКНП» до оптимизации и после оптимизации со- СПО, также уменьшилось.
става и параметров бурового раствора. Переход к более стабильным
и менее вязким системам буровых
растворов позволяет снизить ги-
Таблица 2 дродинамическое воздействие на
Наличие осложнений при бурении и их влияние на процесс строительства скважин
обвалоопасные интервалы/гори-
Осложнение зонты, а также интервалы, склон-
Горизонт
До оптимизации После оптимизации ные к поглощениям, что в свою оче-
Прихваты редь положительно сказывается на
Окский коммерческой скорости бурения.
Время, затрачиваемое на прора-
Обвалообразование/дестабилизация ботки во время первой КСПО, со-
Верейский
кратилось в среднем на 7 час/скв.
Обвалообразование/дестабилизация В связи с тем, что требова-
Бобриковский ния к реологическим параметрам
бурового раствора сильно завыше-
Обвалообразование/дестабилизация ны и стремятся к значениям ДНС =
Косьвинский (Елховский)
20–25 фнт/100 фт 2 , рекомендуем
Обвалообразование/дестабилизация
к тиражированию данный опыт:
Тиманский/Пашийский необходимо перейти от использо-
вания средних значений к индиви-
Степень влияния осложнения на процесс строительства дуальному подбору концентрации
компонентов с учетом построения
Отсутствует реологической модели.
Низкая Высокая

НГН #10/2023 65
 технологические жидкости для строительства
и ремонта скважин. совершенствование рецептур.
оптимизация подбора
Проведение опытно-промышленных
испытаний добавок к буровым растворам
для укрепления ствола скважины за счет
увеличения тангенциального напряжения
с применением инновационных материалов
А.Н. Ильин, ANIlin@udn.rosneft.ru
В.Б. Гак, VBGak@udn.rosneft.ru
Б.А. Кольбгарт, bkolgart@yandex.ru
/ЗАО «Удмуртнефть-Бурение», г. Ижевск/
Показана необходимость укрепления ствола сква-
жины при наличии высокопроницаемых и обвало-
опасных пород. Рассмотрены осложнения, возника-
ющие в процессе зарезки боковых стволов (ЗБС)
скважины. С целью предупреждения возможных
осложнений разработан экспериментальный буро-
вой раствор – эмульсия первого рода с эксперимен-
тальным эмульгатором (Neodirect-emul) и ингибито-
ром аминного ряда (Ингидол Б) – и произведено
тангенциальное укрепление ствола комплексом
кольматантов с использованием упругого углерод-
ного материала HimLube RG на скважинах
Красногорского месторождения. При комплексном
применении представленных продуктов достигнуты
наилучшие показатели.
осложнения при бурении, погло-
щения бурового раствора, укрепление ствола сква-
жины, буровой раствор – эмульсия первого рода с
экспериментальным эмульгатором (Neodirect-emul)
и ингибитором аминного ряда (Ингидол Б), танген-
циальное укрепление ствола скважины комплексом
кольматантов с использованием реагента HimLube
RG, ингибирующая способность бурового раствора,
экспериментальный буровой раствор (ЭБР), миними-
зация поглощения промывочной жидкости, требова-
ния к подбору кольматантов
66 НГН #10/2023
УДК 622.24.063:622.24.065:622.245.6:001.895
ENG
Conducting Pilot Tests with
Drilling Fluids Additives
to Strengthen Borehole
by Increasing Tangential
Stress Through the Use
of Innovative Materials
A.N. Ilyin, V.B. Gak, B.A. Kol’bgart /"Udmurtneft-
Drilling" LLC, Izhevsk/
The paper informs on the necessity to strengthen
borehole in presence of highly permeable and for-
mation caving and the complications arising in the
process of side-tracking (ST) in a well. In order to
prevent possible complications, they have
designed an experimental drilling mud, i.e. an
emulsion of the first type with an experimental
emulsifier ("Neodirect-emul") and an amine-type
inhibitor ("Ingidol B") and have performed tangen-
tial well-bore reinforcement with a complex of
bridging agents using the elastic carbon material
("HimLube RG") at the wells of Krasnogorskoye
field. The best results have been achieved in case
of joint application of these products.
complications while drilling, absorp-
tion of drilling mud, well-bore strengthening, drill-
ing mud – an emulsion of the first type with an
experimental emulsifier ("Neodirect-emul") and an
amine inhibitor ("Ingidol B"), well-bore tangential
strengthening with a set of bridging agents
through the use of "HimLube RG" reagent, inhibito-
ry ability of drilling mud, experimental drilling mud
(EDM), minimizing the absorption of flushing fluid,
requirements to the selection of bridging agents
технологические жидкости для строительства и ремонта скважин.
совершенствование рецептур. оптимизация подбора
процессе реконструкции скважин Красногорского
В месторождения методом зарезки боковых стволов
(ЗБС) возникают осложнения, связанные с затруд-
ненным движением бурильной колонны во время выпол-
нения СПО, потерей подвижности бурильной колонны,
осложнения при спуске хвостовиков, недоспуск колонн,
компоновок и геофизических приборов, дифференциаль-
ные прихваты.
Типичная конструкция скважины Красногорского ме-
сторождения, где была произведена зарезка боковых
стволов, состоит из следующих элементов: пилотный
ствол, горизонтальное окончание основного ствола и
протяженный участок с зенитным углом 49–60 °. Наличие
высокопроницаемых и обвалоопасных пород в разрезе
обуславливает возможные осложнения при бурении. С
целью предупреждения осложнений был разработан бу-
ровой раствор и проведены экспериментальные работы.
ПРОВЕДЕННЫЕ РАБОТЫ
При анализе осложнений на Красногорском и
Киенгопском месторождениях за 2022–2023 годы была вы-
явлена зависимость возникновения осложнений при дви-
жении бурильной колонны от количественного и фракци-
онного состава кольматационных материалов в составе
бурового раствора. Даже при отсутствии явного поглоще-
ния бурового раствора пластом существует вероятность
повышенной фильтрации в высокопроницаемых породах.
Возможен также сценарий, при котором происходит по-
глощение и потеря подвижности колонны в ранее вскры-
тых и ликвидированных зонах поглощения при повторном
раскрытии и развитии искусственных трещин. Поглощение
бурового раствора и связанные с ним осложнения суще-
ственно увеличивают затраты и риски бурения.
ПОГЛОЩЕНИЯ, ОТМЕЧАЕМЫЕ В РЕГИОНЕ
В процессе движения бурового раствора из скважины
раствор соприкасается со стволом скважины. При тради-
ционных методах бурения давление в стволе скважины
превышает пластовое, что предотвращает приток флюи-
дов в нее.
Источники поглощений бурового раствора в пласте мо-
гут быть разделены на несколько категорий в зависимо-
сти от того, как происходит поглощение:
Высокопроницаемые пласты от 1 до 100 мкм, в ос-
новном представленные несцементированным гравием,
неуплотненным песком, ракушечными и рифовыми отло-
жениями. Потеря циркуляции медленная и постепенная,
но может привести к полному поглощению раствора; пла-
сты имеют предрасположенность к образованию искус-
ственных трещин.
Искусственно образованные трещины от 100 до
1000 мкм, возникающие при превышении эквивалентной
плотности циркуляции над пластовым давлением.
При одном из механизмов ухода бурового раствора из
ствола происходит фильтрация в проницаемых породах,
при которой жидкий компонент бурового раствора по-
глощается породой, а твердые частицы и капли эмульсии
собираются на стенках ствола скважины, образуя филь-
трационную корку. Низкая проницаемость такого осадка
обеспечивает малый объем утечки и не расценивается
как поглощение. Поглощение происходит в том случае,
если порода является трещиноватой, кавернозной или
пористой. При другом механизме отмечается превыше-
ние давления в стволе скважины над давлением в пла-
сте, вскрытом при бурении, с образованием искусствен-
ных трещин. При любом механизме наблюдается уход
больших объемов бурового раствора в зоны поглощения,
вплоть до потери циркуляции, что обуславливает даль-
нейший рост трещины. Для предупреждения и ликвидации
подобных осложнений, упрочнения ствола скважины при-
меняют различные материалы, основной задачей которых
является остановка распространения трещины и сохране-
ние бурового раствора в скважине (рис. 1).
Основной целью проведенных работ была реализация
двусторонней стратегии, которую можно использовать
для контроля поглощений: предотвращение осложнений,
предотвращение образования и развития искусственных
трещин при помощи материалов для укрепления стенок
ствола скважины.
Контроль потери циркуляции при строительстве сква-
жины предполагает не просто выбор подходящего мате-
риала для борьбы с поглощениями, он предполагает вы-
полнение комплекса мероприятий, реализация которых
требует учета различных факторов, влияющих на сохра-
нение стабильности ствола скважины (рис. 2).
Разработаны и реализуются организационные меро-
приятия, направленные на обеспечение минимального
влияния режимов выполняемых работ на осуществление
контроля за сохранностью ствола скважины.
Литологические свойства, поровое давление и проч-
ность породы – факторы, которые определяют допустимое
давление в скважине; расширение диапазона допустимых
значений ЭЦП (эквивалентная циркуляционная плотность)
позволит существенно облегчить контроль за состоянием
ствола скважины.
Достаточная плотность бурового раствора необходи-
ма для обеспечения устойчивости стенок ствола скважи-
ны, она препятствует возникновению и развитию трещин
во время бурения.
Геометрия и пространственная ориентация ствола
скважины определяют скорость выполнения спускоподъ-
емных операций.
Реологические характеристики, свойства и тип буро-
вого раствора существенно влияют на ЭЦП в процессе
бурения.
Надлежащая очистка ствола скважины необходима
для минимизации вероятности локального увеличения
ЭЦП и рисков осложнений.
В лабораторных условиях был разработан буровой
раствор – эмульсия первого рода с экспериментальным
эмульгатором (Neodirect-emul) и ингибитором аминного
ряда (Ингидол Б).
НГН #10/2023 67
 технологические жидкости для строительства и ремонта скважин.
совершенствование рецептур. оптимизация подбора

Однако после успешного про-

ведения работ по созданию коль-
матационной пробки и ликвидации
дальнейшего поглощения необхо-
димо учитывать, насколько эффек-
тивной будет эта пробка с точки
зрения сопротивления последую-
щим колебаниям давления (давле-
ние напора-разряжения при пуске
насосов, увеличение давления при
изменении ЭЦП, а также при меха-
нических воздействиях элементов
КНБК) (рис. 3).
Очевидно, что созданный ба-
рьер может быть разрушен посред-
ством механического и гидравли-
ческого воздействия. Используя
теорию искусственного образо-
Рис. 1. Типы материалов для борьбы с поглощениями
вания и распространения трещин
при создании давления в стволе
скважины, можно предположить,
что способ кольматации трещины
В ходе выполнения мероприятий, направленных на минимизацию поглоще- мраморной крошкой приводит к
ния промывочной жидкости через поры и трещины, были проведены исследова- созданию жесткого барьера, бло-
ния и подбор кольматирующих реагентов на основе новых требований к подбору кирующего трещину и препятству-
кольматантов ООО «РН-ЦЭПиТР» (г. Тюмень, 2022 г.). ющего уходу промывочной жид-
С использованием геологических данных о значениях пористости и прони- кости. После снятия давления при
цаемости интересующих нас пород, при помощи программного обеспечения, выключении циркуляции происхо-
моделирующего идеальное наполнение трещин, было определено оптимальное дит закрытие трещины, а наличие
сочетание кольматантов разного гранулярного состава в буровом растворе для жесткого барьера способствует
нашего разреза: росту и распространению трещины
микрокальцит 5 мкр – 46 %, по высоте. Таким образом, колеба-
микрокальцит 40 мкр – 46 %, ния давления в стволе скважины,
микрокальцит 150 мкр – 8 %. так называемое гидравлическое

Рис. 2. Параметры, которые Рис. 3. Типы кольматационных пробок в зависимости от размерности

необходимо учитывать при контроле применяемых материалов
за сохранением стабильности ствола
скважины

68 НГН #10/2023
технологические жидкости для строительства и ремонта скважин.
совершенствование рецептур. оптимизация подбора
Рис. 4. Механизм образования расклинивающей структуры
«дыхание» трещины, могут привести к повторному возник-
новению поглощения.
Для придания кольматирующей пробке эластичных
свойств применяют специальные вспомогательные ма-
териалы. Основным достоинством этих материалов явля-
ется то, что они при внедрении в трещину за счет своих
механических свойств предотвращают ее смыкание и
разрушение барьера, образовавшегося при снижении пе-
репада давления (например, при остановке циркуляции),
что в свою очередь ведет к повышению тангенциального
напряжения вокруг ствола и, как следствие, к повышению
давления гидроразрыва.
Методики, связанные с созданием упругого напря-
жения, вызывающего смыкание трещины и увеличение
центробежного растягивающего напряжения, позволяют
заполнить и расширить трещины при одновременной изо-
ляции конца трещины, что предотвращает дальнейшую
передачу давления.
Создание расклинивающей структуры из упругих ма-
териалов в устье трещины препятствует ее закрытию и
дальнейшему развитию, способствует механическому
упрочнению ствола (рис. 4). В прилегающих к стволу поро-
Таблица 1
Характеристики реагента HimLube RG марок А и В.
Физико-химические показатели
Показатель
Внешний вид
Массовая доля влаги, %, не более
Гранулометрический состав:
– % масс. гранул размером более 200 мкм, %, не более
– % масс. гранул размером менее 71 мкм, %, не более
– % масс. гранул размером более 425 мкм, %, не более
– % масс. гранул размером менее 315 мкм, %, не более
Содержание хлорорганических соединений (ХОС), ppm, не более
Содержание органических хлоридов во фракции,
выкипающей до температуры 204°C, в результате разложения ЧАС или
иных реакций, ppm, не более
Рис. 5. Искусственное образование
трещин
дах создается напряжение за счет расширения трещины,
касательные к стволу напряжения изменяются и повыша-
ется давление инициирования трещин за счет увеличения
центробежного растягивающего напряжения (рис. 5).
В качестве эластичного материала, способного пере-
давать упругие свойства кольматирующей пробке, был
выбран реагент HimLube RG марки А с гранулометриче-
ским составом в диапазоне от 200 до 71 мкр (табл. 1).
Реагент добавлялся в составе специальных пачек в
концентрации 100–200 кг/м3 в открытый ствол перед про-
ведением спускоподъемных операций. Аналогичные рабо-
ты проводились зарубежными подрядчиками по буровым
растворам с применением реагента STEEL SEAL (упру-
годеформируемый углеродный материал производства
США) в Самарской и Оренбургской областях для укрепле-
ния обвалоопасных пород девонских отложений.
ПРИМЕНЕНИЕ РАЗРАБОТАННОГО
ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО БУРОВОГО
РАСТВОРА
При проведении опытно-промысловых испытаний на
скважинах Красногорского месторождения по программе
Норма
HimLube RG-A HimLube RG-B
Порошок от темно-серого до черного цвета
1,0
10 –
10 –
– 10
– 10
Отсутствуют
Отсутствуют
НГН #10/2023 69
 технологические жидкости для строительства и ремонта скважин.
совершенствование рецептур. оптимизация подбора

Таблица 2
Параметры ингибированного бурового раствора
Фактические ПИЛОТ Фактические БГС
Параметры раствора По программе
Мин Макс Мин Макс
Плотность раствора, г/см3 1,17 1,17 1,19 1,17 1,19
Условная вязкость, сек 45–70 50 55 51 55
Фильтрация, см3 ≤4 2 3,2 1,8 3,2
Пластическая вязкость, сП ≤25 17 22 21 22
ДНС, фунт/100фут2 20-28 20 22 22 22
СНС, 10 сек, фунт/100фут2 5–15 5 7 5 7
СНС, 10 мин, фунт/100фут2 8–18 8 9 9 9
рН 8–10 8 9,6 8,5 10
Содержание коллоидной фазы ≤ 14 3,5 7 7 11
Содержание песка, % ≤1 0 0,2 0,1 0,2
Толщина фильтрационной корки, мм ≤1 0,5 0,5 0,5 0,5
Содержание Сl- ≥80000 110000 130000 120000 130000

сохранения целостности ствола скважины и минимизации
заколонных перетоков при реализации упрочнения ствола
скважины за счет увеличения тангенциального напряже-
ния использовался ингибированный буровой раствор –
эмульсия первого рода с добавкой упругодеформируемо-
го графита HimLube RG.
Параметры бурового раствора сохраняли стабиль-
ность на протяжении всего цикла бурения (табл. 2).
Отсутствие расслоения системы на водонефтя-
ные фазы при отсутствии циркуляции характеризует
созданную эмульсию первого рода как систему с гра-
мотно определенным балансом «водяная фаза – эмуль-
гатор – нефтяная фаза». Система обладает низкими
фильтрационными свойствами и ярко выраженной тик-
сотропией (хорошей подвижностью при циркуляции и
быстро создаваемой структурой в положении покоя).
Подтверждена высокая ингибирующая способность
применяемого бурового раствора – содержание колло-
идной фазы удалось сохранить ниже программных зна-
чений без разбавлений. Выявлено вторичное действие
добавки ингибитора аминного ряда при концентрации
более 0,5 % – снижение фильтрационных характеристик
бурового раствора.
Скважины были пробурены с опережением плановых
сроков, выполнен полный комплекс геофизических иссле-
дований, достигнуты плановые цели, обсадные колонны
спущены без осложнений.
По окончании бурения экспериментальный буровой
раствор со скважины Красногорского месторождения был
перевезен на скважину Киенгопского местороFждения
для ликвидации проблем, возникших с движением буриль-
ной колонны. После прокачивания пачек ЭБР с упругоде-
формируемым графитом общим объемом 20 м3 (объемная
концентрация НimLub RG A – 10 кг/м3) проблем с движени-
ем бурильной колонны больше не возникало. При закан-
чивании скважины произведен спуск обсадной колонны,
спуск происходил без осложнений.
При бурении скважины Ельниковского месторожде-
ния с протяженным участком ствола (1000 м) при зенит-
ном угле 60 градусов использовался упругий углеродный
материал в концентрации 5–10 кг/м3 для предупреждения
поглощений и укрепления ствола скважины. Был получен
положительный эффект – скважина пробурена без ослож-
нений, регулярно возникающих при бурении аналогичных
скважин на Ельниковском месторождении.
.
ВОЗМОЖНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Основываясь на теории упрочнения ствола, а также
опыте проведения опытно-промысловых испытаний, ре-
комендуем данные материалы для применения на место-
рождениях ПАО «Удмуртнефть» им. В.И. Кудинова с нали-
чием в разрезе проницаемых пород и неустойчивых глин.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Наилучшие показатели были достигнуты при ком-
плексном применении продуктов – эмульсии первого рода
с эмульгатором Neodirect-emul (обеспечивает стабиль-
ность системы бурового раствора с хорошей выносной
способностью), аминного ингибитора Ингидол-Б (проду-
цирует образование ингибирующей пленки на стенках
скважины и буровом инструменте, снижает вероятность
дисперсии глинистой породы и сальникообразования),
упругого графитового материала HimLube RG (повышает
устойчивость ствола скважины за счет увеличения давле-
ния гидроразрыва, расширяя окно устойчивости ЭЦП, обе-
спечивает свободное безаварийное движение бурильной
и обсадной колонны). Разработанный экспериментальный
буровой раствор с упругодеформируемым графитом мо-
жет использоваться для предупреждения возможных ос-
ложнений в процессе зарезки боковых стволов скважины.

70 НГН #10/2023
 технологические жидкости для строительства
и ремонта скважин. cовершенствование рецептур.
oптимизация подбора
Мировые тенденции в разработке новых
тяжелых технологических жидкостей
для бурения, заканчивания и ремонта
нефтяных и газовых скважин
С.В. Игнатьев, к.х.н., Н.С. Ликаровский, Е.А. Козулин
/ООО «Технологическая Компания Шлюмберже»
RCA-Marketing@slb.com/
Рассмотрены вопросы, связанные с применением
тяжелых технологических жидкостей при заканчива-
нии и ремонте нефтяных и газовых скважин с ано-
мально высокими пластовыми давлениями. В каче-
стве таких жидкостей используются тяжелые рассо-
лы без твердой фазы. Описываются традиционные
продукты, применяемые в качестве тяжелых жидко-
стей заканчивания и ремонта скважин, их преиму-
щества и недостатки. Показаны причины и необхо-
димость разработки новых тяжелых технологиче-
ских жидкостей для заканчивания и ремонта сква-
жин. Приведены результаты поиска данных о разра-
ботке и применении новых высокотехнологичных
тяжелых жидкостей для заканчивания и ремонта
скважин: многокомпонентных солевых систем, жид-
костей с микро- и наноутяжелителями, жидкостей с
понизителями температуры кристаллизации, жидко-
стей на основе солей фосфорных кислот, жидкостей
на основе солей гетерополикислот.
заканчивание и ремонт нефтя-
ных и газовых скважин с аномально высокими пласто-
выми давлениями (АВПД), новые тяжелые технологи-
ческие жидкости для заканчивания и ремонта сква-
жин, многокомпонентные солевые системы, техноло-
гические жидкости с микро- и наноутяжелителями,
технологические жидкости с понизителями темпера-
туры кристаллизации, технологические жидкости на
основе солей фосфорных кислот, технологические
жидкости на основе солей гетерополикислот
УДК 622.245:622.279.76
ENG
Global Trends in the
Development of New Heavy
Drilling, Completion
and Workover Fluids
for Oil and Gas Wells
S.V. Ignatyev, PhD, N.S. Likarovsky, E.A. Kozulin
/Technology Company Schlumberger LLC/
Questions related to the use of heavy weight flu-
ids for completion and workover operations on oil
and gas wells with abnormally high reservoir pres-
sures are considered. Solids-free heavy brines are
used as such fluids. Traditional products used as
heavy completion and workover fluids, their
advantages and disadvantages are described.
Reasons and necessity of development of new
heavy weight fluids for well completion and work-
over operations are shown. The results of data
search on the development and application of new
high-tech heavy completion and workover fluids
are given. Multi-salt brines, fluids with micro and
nano weighting materials, fluids with crystalliza-
tion suppressants, phosphate-based fluids, het-
eropolysate fluids are described.
completion and workover operations
on oil and gas wells with abnormally high reser-
voir pressures, new heavy weight fluids for well
completion and workover operations, multi-salt
brines, fluids with micro and nano weighting
materials, fluids with crystallization suppressants,
phosphate-based fluids, heteropolysate fluids.
НГН #10/2023 71
 технологические жидкости для строительства и ремонта скважин.
cовершенствование рецептур. oптимизация подбора
ри бурении, заканчивании и ремонте нефтяных и
П газовых скважин с аномально высокими пласто-
выми давлениями (АВПД) применяются различ-
ные тяжелые технологические жидкости. Количество
таких скважин в последние годы постоянно увеличива-
ется, соответственно растет и потребность в тяжелых
жидкостях. Исторически на скважинах с АВПД исполь-
зовали растворы как на водной, так и неводной основе,
утяжеленные мелкодисперсными (медианный размер
частиц d50 ~ 25–50 мкм) минеральными материалами,
такими как барит или гематит. Наличие в составе таких
систем твердой фазы высокой плотности и в большой
концентрации (до 40 об. % и более) часто приводит к
ряду технологических проблем, связанных с седимен-
тацией утяжелителя, а также к нарушению проница-
емости продуктивных пластов. Тяжелые рассолы без
твердой фазы лишены недостатков утяжеленных рас-
творов. Они применяются в качестве жидкостей глу-
шения при заканчивании и ремонте скважин, а также в
составе современных буровых растворов для первич-
ного вскрытия продуктивного пласта – дисперсионной
среды для жидкостей на водной основе или дисперс-
ной фазы для жидкостей на неводной основе.
В мировой практике для скважин с коэффициентом
аномальности пластовых давлений более 1,6 в каче-
стве жидкостей глушения традиционно применяются
рассолы бромида кальция CaBr2, бромида цинка ZnBr2
(либо их смеси, иногда в смеси с хлоридом кальция
CaCl 2) или формиат цезия HCOOCs (либо его смесь с
формиатом калия HCOOK). Закономерности изменения
плотности, реологических характеристик, процессов
кристаллизации в зависимости от давления и темпе-
ратуры (PVT-закономерности) для таких рассолов хо-
рошо изучены. На рис. 1 представлены зависимости
температуры кристаллизации (ТСТ) от плотности таких
рассолов. Для них разработаны эффективные ингиби-
торы коррозии, антискейлинговые, противоэмульсион-
72 НГН #10/2023
ные и другие добавки. Регенерация путем фильтрации
и повторное использование данных рассолов является
нормальной отраслевой практикой. Количество мине-
рального сырья для производства таких рассолов в
мире сильно ограничено, что обуславливает их высо-
кую стоимость. Вместе с тем в ряде стран использова-
ние цинксодержащих рассолов запрещено.
В настоящее время в России производится более
10 коммерческих продуктов, применяемых в качестве
тяжелых жидкостей заканчивания и ремонта скважин.
Как правило, все они представляют собой смеси хло-
рида кальция CaCl2, нитрата кальция Ca(NO3) 2, бромида
кальция CaBr2 и хлорида цинка ZnCl2 в различных со-
отношениях (последние два компонента поставляются
из-за рубежа). Часто такие жидкости характеризуются
несовместимостью с пластовыми флюидами, высокой
коррозионной активностью, невозможностью регене-
рации и повторного использования и т. д. [1]. В итоге
это приводит к снижению продуктивности пласта,
уменьшению «времени жизни» скважины, увеличению
нагрузки на окружающую среду. В табл. 1 приведено
сравнение основных характеристик тяжелых жидко-
стей для скважин с АВПД, традиционно используемых
в мире и в России.
В связи с высокой стоимостью, ограниченной до-
ступностью на рынке, ужесточающимися экологиче-
скими требованиями остро стоит проблема разработки
новых тяжелых жидкостей для бурения, заканчивания
и ремонта скважин. При разработке таких жидкостей
необходимо учитывать их влияние на продуктивность
пласта и совместимость с пластовыми флюидами,
коррозионную активность по отношению к внутрисква-
жинному оборудованию, предсказуемость плотности,
реологии и процессов кристаллизации в широком ин-
тервале температур и давлений, возможность предот-
вращения гидратообразования, возможность регене-
рации и повторного использования и т. д.
Рис. 1. Зависимость
температуры
кристаллизации
от плотности
рассолов бромида
кальция, смеси
бромидов кальция
и цинка, формиата
цезия
технологические жидкости для строительства и ремонта скважин.
cовершенствование рецептур. oптимизация подбора

Таблица 1
Характеристики тяжелых рассолов без твердой фазы, традиционно используемых
в мире и в России

Свойство Традиционные мировые решения Отечественные решения

CaBr2, CaCl2/CaBr2, ZnBr2, CaBr2/ZnBr2, CaCl2/CaBr2/ Смеси CaCl2/Ca(NO3)2/CaBr2/ZnCl2 в раз-

Состав
ZnBr2, HCOOCs, HCOOCs/HCOOK личных соотношениях

Стоимость Высокая / очень высокая Средневысокая

Доступность Ограниченная (для РФ – 100 % импорт) Частичный импорт (CaBr2 и ZnCl2)

Обеспечение качества Высокое качество (постоянство состава) Переменный состав и качество

PVT-закономерности плотности,
реологии, кристаллизации
Влияние на продуктивность
пласта
Совместимость со скважинными
жидкостями
Коррозионная активность
Хорошо изучены Не изучены
В большинстве случаев не оказывают влияния Часто негативное
Совместимы (разработаны антискейлинговые,
Часто несовместимы
противоэмульсионные и другие добавки)
Контролируемая (разработаны эффективные
Высокая
ингибиторы коррозии)

Возможность регенерации и Ограниченная (высокая вязкость, сильное

Нормальная отраслевая практика
повторного использования загрязнение Fe3+ после использования)

Был проведен патентный поиск и обзор зарубеж-
ных источников литературы за последние 10 лет (бо-
лее 40 источников), содержащих данные о разработке
и практическом применении новых высокотехноло-
гичных тяжелых жидкостей для бурения, заканчива-
ния и ремонта скважин с АВПД. Проанализированы
разработки независимых производителей химиче-
ской продукции, нефтесервисных компаний, недро-
пользователей и научных организаций из Северной
Америки, Западной Европы, Ближнего Востока, Азии.
Основной целью исследований является создание но-
вых многокомпонентных солевых систем (в том числе
не содержащих цинк), жидкостей с микро- и наноутя-
желителями, жидкостей с понизителями температу-
ры кристаллизации (ТСТ), жидкостей на основе солей
фосфорных кислот, а также жидкостей на основе со-
лей гетерополикислот.
Многокомпонентные солевые системы представ-
ляют собой рассолы на основе эвтектических сме-
сей бромидов кальция CaBr2, марганца MnBr2, олова
SnBr 2 и SnBr4, висмута BiBr3 и др. В основе создания
таких систем лежит определение эвтектической точ-
ки – нонвариативной точки в системе из n компо-
нентов, в которой находятся в термодинамическом
равновесии n твердых фаз и жидкая фаза. Жидкая
эвтектика представляет собой раствор, кристаллизу-
ющийся при температуре более низкой, чем темпера-
тура кристаллизации каждого из веществ, входящих
в состав смеси (рис. 2). Таким образом, возможно
создание многокомпонентных рассолов, характери-
зующихся более высокой плотностью и более низкой
температурой кристаллизации (TCT) по сравнению с
однокомпонентными рассолами. Отсутствие в соста-
ве таких рассолов ионов цинка Zn2+ обуславливает

Рис. 2. Пример
фазовой диаграммы
трехкомпонентной
системы с эвтектикой

НГН #10/2023 73
 технологические жидкости для строительства и ремонта скважин.
cовершенствование рецептур. oптимизация подбора
их экологичность и низкую коррозионную активность.
Многокомпонентные солевые системы характери-
зуются высокой плотностью (до 2,10+ г/см3) и низкой
температурой кристаллизации (TCT < -10 °C). Примеры
таких систем приведены в [2].
Жидкости с микроутяжелителями представляют
собой рассолы высокой плотности, утяжеленные суб-
микронными минеральными частицами (медианный
размер частиц d50 ~ 1 мкм). Примерами таких систем
являются рассолы формиатов калия HCOOK и цезия
HCOOCs, утяжеленные микрочастицами тетраоксида
марганца Mn3O4 (плотность ~4,8 г/см3) и титаната же-
леза FeTiO3 (плотность ~4,6 г/см3). Агрегативная устой-
чивость таких жидкостей достигается за счет струк-
турно-механического фактора, заключающегося в
образовании механически прочных адсорбционных сло-
ев, мешающих коагуляции частиц утяжелителя при их
сближении. Эти слои образуются при адсорбции длин-
ноцепочечных поверхностно-активных веществ (ПАВ) и
высокомолекулярных соединений (ВМС) (рис. 3).
Такие жидкости характеризуются высокой плот-
ностью (до 2,50+ г/см3), низкими значениями ТСТ (со-
74 НГН #10/2023
Рис. 3.
Стабилизация частиц
тетраоксида
марганца
полимерным
дисперсантом
поставима с базовым рассолом, на основе которого
была приготовлен раствор), низкой коррозионной ак-
тивностью и экологичностью. Благодаря малому раз-
меру твердых частиц жидкости с микроутяжелителя-
ми безопасны для продуктивного пласта и могут быть
регенерированы посредством фильтрации без потери
плотности так же, как и рассолы без твердой фазы.
Примеры таких систем приведены в [3].
Жидкости с наноутяжелителями представляют со-
бой рассолы высокой плотности, утяжеленные наноча-
стицами (медианный размер частиц d50 ~ 50–100 нм).
Примером такой системы является рассол бромида
кальция CaBr2, утяжеленный наночастицами оксида
кремния SiO2 (медианный размер частиц d50 < 80 нм) до
плотности 1,84 г/см3. Агрегативная устойчивость таких
жидкостей достигается за счет электростатического
фактора, связанного с образованием двойного элек-
трического слоя (ДЭС) с высоким дзета-потенциалом
(ζ-потенциал), т.е. разностью потенциалов дисперси-
онной среды и неподвижного слоя жидкости, окружаю-
щего частицу, что приводит к взаимному отталкиванию
частиц (рис. 4). Образование ДЭС приводит не только
Рис. 4.
Стабилизация
наносуспензий
за счет
образования ДЭС
технологические жидкости для строительства и ремонта скважин.
cовершенствование рецептур. oптимизация подбора
Рис. 5. Примеры доноров водородной связи
к появлению зарядов на поверхности частиц, но и к
снижению поверхностного натяжения на границе раз-
дела фаз, что способствует стабилизации системы.
Такие жидкости характеризуются более высокой
плотностью и сопоставимыми температурами кри-
сталлизации TCT базовых рассолов, низкой коррозион-
ной активностью и экологичностью. Благодаря малому
размеру твердых частиц, жидкости с наноутяжелите-
лями безопасны для продуктивного пласта и могут
быть регенерированы посредством фильтрации без
потери плотности так же, как и рассолы без твердой
фазы. Примеры таких систем приведены в [4].
Жидкости с понизителями температуры кристал-
лизации представляют собой «глубокие эвтектические
растворители» (Deep Eutectic Solvents, DES) – смесь
двух или более компонентов, которые взаимодейству-
ют посредством водородных связей с образованием
эвтектической смеси. Одним из компонентов таких
смесей являются рассолы моно- и дивалентных ме-
таллов высокой плотности, другим – доноры водород-
ных связей (Hydrogen Bond Donors, HBD), например,
многоатомные спирты (рис. 5). Из-за взаимодействия
между галогенид анионом и компонентом – донором
водородной связи происходит значительное пониже-
ние температуры кристаллизации (ТСТ) рассолов.
Примером такой системы является рассол бромида
кальция CaBr2 с добавлением многоатомного спирта
(табл. 2). Он характеризуется снижением TCT на 19 °С
Таблица 2
Снижение температуры кристаллизации
рассола бромида кальция
Плотность, ТСТ,
Жидкость
г/см3 °С
Рассол CaBr2 без понизителя ТСТ 1,735 -8
Рассол CaBr2 с понизителем ТСТ 1,735 - 27
по сравнению с базовым рассолом такой же плотности,
низкой коррозионной активностью и экологичностью.
Таким образом, можно понизить температуру кри-
сталлизации тяжелых рассолов с сохранением либо
увеличением плотности жидкости без использования
минеральных утяжелителей или рассолов большей
плотности, например, бромида цинка ZnBr2. Примеры
таких систем приведены в [5].
Жидкости на основе солей фосфорных кислот
представляют собой истинные растворы ортофосфатов
PO43-, гидрофосфатов HPO42- и пирофосфатов P2O74-
щелочных металлов. Такие жидкости характеризуются
высокой плотностью (до 1,80+ г/см3 и выше), низкими
значениями температуры кристаллизации (ТСТ <0 °С),
низкой коррозионной активностью и экологичностью
(табл. 3). Примеры таких систем приведены в [6].
Жидкости на основе солей гетерополикислот (ге-
терополиметаллаты) представляют собой рассолы со-
лей щелочных металлов гетерополикислот – кремне-
вольфрамовой H3SiW 12O40, фосфорно-вольфрамовой
H3PW 12O 40, кремнемолибденовой H3SiMo 12O 40, фосфо-
молибденовой H3PMo12O40. Строение таких соедине-
ний описывается структурой Кеггина (рис. 6) – наибо-
лее известной структурной формой гетерополикислот.
Это структурная форма α-анионов Кеггина, которые
имеют общую формулу [XM 12O40] n-, где X – гетероатом
(чаще всего это пятивалентный фосфор PV или четы-
рехвалентный кремний SiIV), M – дополнительный атом
Таблица 3
Свойства жидкостей на основе солей фосфорных кислот
Жидкость Плотность, г/см3 ТСТ, °С pH
Рассол фосфата 1 1,622 -7 12
Рассол фосфата 2 1,735 -5 9,3
Рассол фосфата 3 1,815 -4 10
НГН #10/2023 75
 технологические жидкости для строительства и ремонта скважин.
cовершенствование рецептур. oптимизация подбора
(наиболее распространенными являются молибден Mo и
вольфрам W), а O – кислород.
Такие жидкости характеризуются ультравысокой
плотностью (до 2,80+ г/см 3), низкими значениями ТСТ,
низкой коррозионной активностью и экологичностью.
Примеры таких систем приведены в [7].
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В последние годы количество скважин с АВПД в
России и мире увеличивается, это приводит к росту по-
требности в тяжелых жидкостях для бурения, заканчива-
ния и ремонта.
Традиционные тяжелые жидкости заканчивания и
ремонта скважин (бромиды кальция и цинка, формиат
цезия) имеют высокую стоимость и ограниченно доступ-
ны на рынке (для России – 100 % импорт).
Отечественные решения в области тяжелых жидко-
стей характеризуются низкой технологичностью.
ИСПОЛЬЗОВАННЫЕ ИСТОЧНИКИ
1. Кунакова, А.М. Исследование товарных форм тяжелых жидко-
стей глушения плотностью до 1600 и 1800 кг/м3 для оценки воз-
можности применения в условиях месторождений «Газпром
нефти» / А.М. Кунакова и др. // Нефтяное хозяйство. – 2022. –
№ 6. – С. 76–81. https://doi.org/10.24887/0028-2448-2022-6-76-81
2. Liimatta, E. Novel Class of Zinc-Free Heavy Clear Brines for
HPLT Applications / E. Liimatta et al. // SPE Annual Technical
Conference and Exhibition, Virtual, October 2020. https://doi.
org/10.2118/201304-MS
3. Al-Bagoury, M. Liquid Weight Material for Drilling & Completion
Fluids / M. Al-Bagoury, C. Steele // SPE/IADC Middle East Drilling
Technology Conference and Exhibition, Abu Dhabi, UAE, January
2016. https://doi.org/10.2118/178157-MS
76 НГН #10/2023
Рис. 6.
Структура
гетерополикислот
Мировые тенденции при разработке новых
тяжелых жидкостей заканчивания – повышение их
экологичности (исключение из состава соединений
цинка Zn2+) и снижение стоимости.
Основной целью исследований является со-
здание новых многокомпонентных солевых си-
стем, жидкостей с микро- и наноутяжелителями,
жидкостей с понизителями температуры кристал-
лизации, жидкостей на основе солей фосфор-
ных кислот, а также жидкостей на основе солей
гетерополикислот.
В работе рассмотрены примеры таких жидко-
стей, их состав, свойства, физико-химические прин-
ципы, которые служат основой для их создания.
Рассматриваемые подходы могут использо-
ваться при разработке новых отечественных тяже-
лых жидкостей для бурения, заканчивания и ремон-
та скважин с АВПД.
4. Champeau, M. Alternative High-Density Brines / M. Champeau et
al. // SPE Offshore Europe Conference and Exhibition, Aberdeen, UK,
September 2019. https://doi.org/10.2118/195743-MS
5. Helmy, S.A. The Successful Development, Validation, and First Use of
an Innovative Zinc-Free, High-Density Completion Fluid for Deepwater /
S.A. Helmy et al. // SPE/IADC International Drilling Conference and
Exhibition, Virtual, March 2021. https://doi.org/10.2118/204095-MS
6. Hu, J. The Feasibility for Potassium-Based Phosphate Brines To
Serve as High-Density Solid-Free Well-Completion Fluids in High-
Temperature/High-Pressure Formations / J. Hu et al. // SPE J. 24
(2019): 2033–2046. https://doi.org/10.2118/194008-PA
7. Hu, J. The potential study of ultra-high density heteropolysate solid
free brine as well completion fluid for deep reservoir development /
J. Hu et al. // Journal of Natural Gas Science and Engineering 84
(2020): 103638. https://doi.org/10.1016/j.jngse.2020.103638
 качественное крепление скважин. новые подходы

УДК 622.245.42:622.245.422:622.276.76

Оптимизация требований к упруго-

прочностным свойствам цементного камня
для минимизации рисков заколонных
перетоков
ENG
A.Р. Салихов, SalikhovAR@Bnipi.Rosneft.ru,
З.И. Ахметова, Т.Р. Мардаганиев
Improvement
/ООО «РН-БашНИПИнефть», г. Уфа/ of Requirements for Stress-
Strained Properties
of Cement Brick to Minimize
Risks of Wellbore Leakage
A.Р. Салихов

A.R. Salikhov, Z.I. Akhmetova, T.R. Mardaganiev

/"RN-BashNIPIneft" LLC, Ufa/

В статье поднята проблема возникновения заколонной

In this paper, the problem of obtaining a behind-the-
циркуляции (ЗКЦ) на этапе строительства и эксплуатации
casing flow (BCF) at the stage of well construction
скважин. Представлено научно-теоретическое обоснова-
and operation is raised. The fundamental and theo-
ние подхода к подбору оптимальных упруго-прочностных
retical explanation of the approach to the selection
свойств цементного камня, способных противостоять
of optimal stress-strained properties of cement brick
нагрузкам на разных этапах жизненного цикла и сопро-
capable of withstanding loads at different stages of
тивляться растрескиванию. Основой данной работы явля-
the life cycle and resisting cracking is presented. The
ется численное моделирование цементного кольца в
grounds for this paper is numerical simulation of a
пластовых условиях. В ходе исследования были смодели-
cement column under reservoir conditions. As part of
рованы различные напряжения, действующие на цемент-
the study, various stresses affecting on the cement
ный камень в процессе строительства и освоения скважи-
brick during the well construction and completion
ны. Выполнены расчеты для оценки предельных напряже-
were simulated. Calculations have been performed
ний, действующих на цементное кольцо, для прогнозиро-
to assess the limiting stresses on the cement col-
вания разрушения цементного камня. В результате про-
umn, to predict the destruction of cement brick. As a
веденных исследований определены предельные нагруз-
result of the research conducted, the maximum loads
ки на цементный камень в зависимости от упругих
on the cement brick were determined depending on:
свойств горных пород и цементного камня, толщины
the elastic properties of formation and cement brick,
цементного кольца, создаваемых нагрузок при проведе-
the thickness of the cement column, the loads during
нии опрессовки обсадной колонны. Полученные прогнозы
the casing pressure testing. The obtained forecasts
могут использоваться для выбора подходящих параме-
can be used to select the appropriate parameters of
тров цементного камня, для снижения риска поврежде-
the cement brick, to reduce the risk of damage to the
ния цементного кольца и, как следствие, минимизации
cement column and, as a result, to minimize the risks
рисков возникновения заколонной циркуляции.
of annular fluid migration to the surface.
заколонная циркуляция (ЗКЦ), раз-
рушение цементной крепи, упруго-прочностные свойства

НГН #10/2023 77
 качественное крепление скважин. новые подходы
цементного камня, модуль Юнга, коэффициент
Пуассона, моделирование цементного камня, модели-
рование разрушения кольцевой изоляции
процессе проектирования нефтяных и газовых сква-
В жин ООО «РН-БашНИПИнефть» постоянно ведет по-
иск эффективных решений для заказчика с целью
повышения качества строительства скважин, уменьше-
ния непроизводительного времени и минимизации рисков
получения брака в работе. В ходе проведенного анализа
в большинстве скважин отмечались осложнения, связан-
ные с заколонной циркуляцией, на ликвидацию которых
приходится существенная доля общего непроизводитель-
ного времени.
В настоящее время заколонная циркуляция (ЗКЦ) на
этапе освоения и эксплуатации скважин вызывает ряд
трудностей, связанных с высокой обводненностью, низкой
выработкой запасов по целевому пласту, проведением ре-
монтно-изоляционных работ. Прогноз осложнений на этапе
жизненного цикла скважин зачастую затруднен из-за недо-
статочного количества исследований цементного камня и
керна, записи данных специального комплекса ГИС, а так-
же финансовых ограничений при строительстве и ремонте
скважины. Зачастую причиной ЗКЦ может служить разру-
шение цементной крепи вследствие превышения нагрузок
на цементное кольцо, отсутствия расчетов при выборе
необходимых упруго-прочностных свойств цемента, несо-
блюдения требуемых параметров на стадии разработки
дизайна цементных растворов. Явление нарушения изоля-
ции пластов может быть смоделировано в программном
обеспечении. Полученные прогнозы могут использоваться
для выбора подходящих параметров цементного камня и
для снижения риска его повреждения.
Данная статья посвящена использованию инженер-
ного подхода, основанного на численном моделировании
цементного камня, при различных напряжениях горного
массива и упругих свойствах самого цементного камня и
горных пород.
Актуальность темы обосновывается отсутствием тре-
бований в нормативных документах к упруго-прочностным
свойствам цементного камня, учитывающих фактические
скважинные условия, данные горной породы и создавае-
мые нагрузки на цементное кольцо. Целью представленной
работы является разработка подхода к обоснованию опти-
мальных упруго-прочностных свойств цементного камня
для минимизации рисков заколонной циркуляции.
КРАТКИЙ ОБЗОР УПРУГО-ПРОЧНОСТНЫХ
СВОЙСТВ ГОРНОЙ ПОРОДЫ
Как известно, основными параметрами, характери-
зующими способность горной породы деформироваться
при создаваемых нагрузках, являются упругие модули, а
именно модуль Юнга и коэффициент Пуассона. При по-
78 НГН #10/2023
behind-the-casing flow (BCF), destruc-
tion of cement bond, stress-strained properties of
cement brick, Young’s modulus, Poisson’s ratio, simu-
lation of cement stone, modeling of annular protection
failure
строении геомеханических моделей особую важность
представляют прочностные характеристики горной по-
роды/цементного камня, такие как предел прочности на
сжатие и растяжение.
Напряжения, действующие на материал, приводят к
его деформации, т. е. изменению геометрических раз-
меров, которые пропорциональны упругим модулям ма-
териала. Деформация в направлении действия нагрузки
определяется модулем Юнга, деформация в перпендику-
лярном направлении к действующей нагрузке – коэффи-
циентом Пуассона (рис. 1) [1].
Здесь – напряжение, действующее на тело, по оси
Z; E – модуль Юнга; – относительная деформация тела
по оси Z; v – коэффициент Пуассона; – относительная
деформация тела перпендикулярно оси Z; – абсолют-
ная деформация по оси Z, изменение длины; – абсо-
лютная деформация перпендикулярно оси Z, изменение
диаметра; – первоначальная длина; – первоначаль-
ный диаметр (рис. 1).
Кроме упругости также важно иметь представление о
максимальной нагрузке, которую выдерживает материал,
т.е. пределе прочности. В то же время предел прочности
зависит от условий, в которых находился материал, а
именно от бокового давления. Эту зависимость принято
представлять на диаграмме Мора, где строится полукруг,
один конец которого опирается на боковое давление,
а второй – на предел прочности. Огибающая кривая
кругов Мора, построенная по результатам испытаний,
является паспортом прочности материала, т.е. точки,
находящиеся выше огибающей, будут соответствовать
таким параметрам напряженного состояния, при кото-
рых предел прочности породы превышен (рис. 2).
При опрессовке цементное кольцо деформируется
расширяющейся обсадной колонной до определенной ве-
личины. При снятии избыточного давления обсадная труба
Рис. 1. Связь деформаций и напряжения
качественное крепление скважин. новые подходы

трехмерный участок скважины с прилегающими горными

Касательные
напряжения
Нормальные напряжения
Рис. 2. Диаграмма напряжения Мора
возвращается в исходное состояние, однако цементное
кольцо вследствие пластической деформации может не
вернуться в первоначальное положение, создавая растя-
гивающие напряжения на контакте «обсадная колонна –
цементное кольцо». При слабой адгезии произойдет раз-
рушение кольцевой изоляции. При превышении предела
прочности на разрыв в самом цементном камне могут
возникнуть трещины.
На основании вышеизложенного можно выдвинуть
требования к цементному камню по модулям деформации
и упругости, а также обозначить пределы прочности при
объемном сжатии и растяжении. Необходимо также иметь
представление о величинах предельных деформаций для
корректного определения максимальных нагрузок, испы-
тываемых цементным кольцом. Эти показатели можно
определить посредством моделирования системы с уче-
том фактических данных о породе, геометрии скважины,
напряженном состоянии в пласте и давлении опрессовки.
ОПИСАНИЕ МОДЕЛИ ЦЕМЕНТНОГО КАМНЯ
Основная задача численного моделирования цемент-
ного кольца заключается в оценке уровня напряжений при
различных упругих модулях цементного камня, при разных
напряжениях горного массива, конфигурации скважины и
разных значениях давления опрессовки.
При нахождении численного решения деформации
модели принимались стационарными, т.е. независимыми
по времени, а также только упругими. Все тела принима-
лись упругими изотропными. Модель представляет собой
породами высотой и диаметром 4 м. Сетка представлена
тетраэдрическими элементами со средним шагом 12–
14 мм для цементного кольца.
В качестве решения рассматривались тензоры глав-
ных напряжений в узлах нижнего сечения 3D-модели
участка скважины. Из набора данных выбирались наибо-
лее нагруженные узлы на диаграмме Мора.
В качестве примера для расчета принята упрощенная
схема скважины с параметрами, указанными в таблице.
Моделирование произведено для каждого участка сква-
жины. Для разных величин упругости цементного камня
производился свой расчет. Модель позволяет определить
предельные деформации и напряжения цементного коль-
ца, а кроме того, условия для лабораторных упруго-проч-
ностных испытаний цементного камня.
РЕЗУЛЬТАТЫ ЧИСЛЕННОГО
МОДЕЛИРОВАНИЯ
Численное моделирование по вышеописанным кон-
фигурациям позволило получить следующие результаты
(рис. 3–8).
В результате проведенных исследований и модели-
рования выявлена зависимость устойчивости цемент-
ного камня к стрессам при выполнении операций от
упругих свойств горных пород, толщины стенки обсад-
ной колонны, толщины цементного кольца, создавае-
мых нагрузок при проведении различных технологиче-
ских операций.
ВЫВОДЫ
Корректный расчет модуля упругости, предела проч-
ности цемента позволяет прогнозировать устойчивость
цементного кольца к разрушениям в процессе строитель-
ства, эксплуатации скважины и, как следствие, сократить
объем ремонтно-изоляционных работ, увеличить срок
службы скважины.
Моделирование позволяет учесть факторы, влия-
ющие на прочность и целостность цементного кольца:

Исходные данные по скважине для моделирования

Исследуемый
Данные по скважине Данные по горной породе Данные по цементу
интервал, м
Dном = 220,7 мм E = 35ГПа; ν = 0,30
480–800
Ккаверн = 1,3 σv= 25,2 МПа; σh= 17 МПа
Dном = 220,7 мм E = 30ГПа; ν = 0,28
800–1200
Ккаверн = 1,2 σv =25,2 МПа; σh = 17 МПа
Dном = 220,7 мм E = 40ГПа; ν = 0,32
1200–1500
Ккаверн = 1,3 σv = 34,8 МПа; σh = 24,7 МПа
E = 3…10 ГПа;
Dном = 220,7 мм E = 25ГПа; ν = 0,28 ν = 0,30
1500–2000
Ккаверн = 1,4 σv =44,5 МПа; σh = 29,3 МПа
Dном = 220,7 мм E = 30ГПа; ν = 0,30
2000–2200 м
Ккаверн = 1,2 σv = 49,3 МПа; σh = 33,5 МПа
Dном = 220,7 мм E = 40ГПа; ν = 0,35
2200–2500 м Ккаверн = 1,3 σv = 56,7 МПа; σh = 38,3 МПа

НГН #10/2023 79
 качественное крепление скважин. новые подходы

Рис. 3. Предельные круги Мора Рис. 4. Огибающие кругов Мора Рис. 5. Зависимость максимального
по глубинам для модуля Юнга для различных модулей упругости напряжения в цементе от давления
цементного камня 5 ГПа цементного камня опрессовки

Рис. 6. Зависимость напряжения Рис. 7. Зависимость напряжения Рис. 8. Зависимость деформации

в цементном кольце от модуля в цементном кольце от модуля цементного кольца при различных
Юнга цемента Юнга породы модулях Юнга

механические свойства горных пород, напряженное состоя-
ние цементного кольца, данные по обсадной колонне.
Огибающие предельных кругов Мора могут быть представ-
лены в виде линейных функций (рис. 3).
При увеличении жесткости породы снижаются нагрузки на
цементный камень (рис. 7).
Сжимающие напряжения в цементном кольце увеличива-
ются с увеличением модуля Юнга цемента (рис. 6).
При увеличении давления опрессовки повышают-
ся нагрузки на цементный камень (рис. 5).
Цементное кольцо с малой толщиной подвержено
большим деформациям (рис. 8).
Требования к упругим модулям цементно-
го камня неразрывно связаны с его прочностью,
данные параметры необходимо рассматривать
в комплексе (рис. 4).

ИСПОЛЬЗОВАННЫЕ ИСТОЧНИКИ

1. ГОСТ 28985-91. Породы горные. Метод определения деформаци-
онных характеристик при одноосном сжатии: введен в действие
01.07.1992 г. – Москва: Издательство стандартов, 1991.
2. ASTM D7012-14 Стандартные методы испытаний прочности на
сжатие и модулей упругости образцов керна горной породы при
различных состояниях напряжения и температуры. – 2014.
3. Рекомендованные практики АНИ 10В-2 / ISO 10426-2. Промышлен-
ность нефтяная и газовая. Цементы и материалы для цементи-
рования скважин. – Ч. 2. Лабораторные испытания цементных
растворов. – 2003.
4. Рекомендованные практики АНИ 10В-6 / ISO 10426-6. Промышлен-
ность нефтяная и газовая. Цементы и материалы для цементи-
рования скважин. – Ч. 6. Методы определения статического на-
пряжения сдвига цементных растворов. – 2008.
5. Микляев, М.В. Разработка и реализация метода цементирова-
ния ЭК 178 мм с повышенной репрессией на цементный раствор
на Восточном участке Оренбургского нефтегазоконденсатного
месторождения / М.В. Микляев, И.В. Денисов, И.М. Гаврилин //
SPE-206454-RU. – Москва, 2021.
6. Логвиненко, С.В. Цементирование нефтяных и газовых скважин /
С.В. Логвиненко. – Москва: Недра, 1986.
7. Повышение структурно-прочностных и физико-механических ха-
рактеристик тампонажных материалов / А.В. Самсыкин, И.И. Яр-
мухаметов, В.Е. Трофимов, Ф.А. Агзамов // Нефтяное хозяйство.
– 2019. – № 12. – С. 115-117.
8. Исследование упруго-прочностных свойств цементного камня
тампонажного материала при одноосном сжатии / Р.Х. Усманов,
Р.Р. Шарапов, А.И. Муллаянов, Е.А. Левченко // Нефтегазовое
дело. – 2022. – № 6. – С. 106-113.
9. Баклашов, И.В. Деформирование и разрушение породных масси-
вов / И.В. Баклашов. – Москва: Недра, 1988.
10. Кацауров, И.Н. Механика горных пород / И.Н. Кацауров. – Москва:
Недра, 1981. – 160 с.
11. Литвинский, Г.Г. Основы горной геомеханики: учебное посо-
бие. – Т. 1. Механические свойства горных пород и массивов /
Г.Г. Литвинский. – Алчевск: ДонГТУ, 2012. – 312 с.
12. API Standard 65-part 2: Isolating Potential Flow Zones During Well
Construction. – 2010.

80 НГН #10/2023
 качественное крепление скважин. новые подходы
Анализ эффективности водонефтенабухающих
пакеров для профилактики заколонных перетоков
на месторождениях Волго-Уральского региона
С.В. Алешкин, SVAleshkin@udn.rosneft.ru
Р.Р. Зарипов, к.т.н. /ЗАО «Ижевский нефтяной
научный центр», г. Ижевск/
Д.А. Петрова /ПАО «Удмуртнефть»
им. В.И. Кудинова, г. Ижевск/
С.А. Шорин /ЗАО «Удмуртнефть–
Бурение», г. Ижевск/
Поднята проблема низкого качества цементирова-
ния скважин, что приводит к возникновению рисков
заколонных перетоков. Выявлены основные причи-
ны возникновения заколонной циркуляции и факто-
ры, влияющие на качество сцепления цементного
камня. Рассматриваются результаты проведенного
анализа эффективности водонефтенабухающих
пакеров при решении проблемы заколонных пере-
токов, доказывающие, что использование водонеф-
тенабухающего гидравлического пакера позволяет
предотвратить заколонные перетоки пластовых
флюидов. Показаны преимущества гибридных
пакеров набухающего типа (ПГН), рассмотрены кри-
терии выбора мест установки ПГН.
пакер гибридный набухаю-
щего типа (ПГН), заколонная циркуляция (ЗКЦ),
качество цементирования, разобщение вскрытых
продуктивных пластов
а фоне современных технологических вызовов неф-
Н тегазовой промышленности одной из актуальных
проблем является низкое качество цементирования
скважин, что может привести к возникновению рисков за-
колонных перетоков и, таким образом, создать сложности
при разработке месторождений. В связи с этим поиск но-
вых путей решения сложных задач становится необходи-
мым для обеспечения надежности разобщения пластов.
Для исследования воздействия нефтеводонабухаю-
щих пакеров на возникновение заколонных перетоков на
месторождениях нефти Удмуртской Республики предпо-
лагалось решение следующих задач:
выявление особенностей возникновения ЗКЦ на не-
фтяных месторождениях Удмуртской Республики;
УДК 622.245.4; 622.245.69
ENG
Efficiency Operation Analysis
of Water-Oil Swelling Packers
to Prevent Annulus Cross-flows
at the Fields of Volga-Urals
Oil and Gas Province
S.V. Aleshkin, R.R. Zaripov, PhD /"Izhevsk Petroleum Research
Center" LLC, Izhevsk/, D.A. Petrova /"Udmurtneft" PJSC, named
after V.I. Kudinov, Izhevsk/, S.A. Shorin /"Udmurtneft–Drilling",
LLC, Izhevsk/
The authors of the paper discuss the problem of poor quality
well cementing that leads to risks of facing annulus cross-
flows and identify the main causes of having annulus cross-
flow circulation and the factors affecting the quality of
cement stone adhesion. The paper also informs on the results
of the analysis related to the operation efficiency of water-
oil-swelling packers in resolving the problem of annulus
cross-flows. These results prove that the use of a water-oil-
swelling hydraulic packer allows to prevent reservoir fluid
annulus cross-flow. The paper also illustrates the advantages
of applying hybrid swelling-type packers (HSP) and discusses
the criteria to select the places where to install the HSP.
hybrid swelling-type packer (HSP), annulus cross-
flow circulation (ACC), quality of cementing, separation
between penetrated productive reservoirs
изучение преимуществ, связанных с использовани-
ем нефтеводонабухающих пакеров;
проведение анализа эффективности применения
нефтеводонабухающих пакеров;
систематизация полученных результатов и форму-
лирование выводов.
Месторождения нефти Удмуртской Республики по схо-
жести горно-геологических условий можно условно раз-
делить на две группы: северные и южные [1]. На северных
месторождениях запасы углеводородов распределены
в карбонатных отложениях верхнего, среднего, нижнего
карбона, верхнего девона и терригенных отложениях ниж-
него карбона [2]. Особенностью данных горизонтов яв-
ляется наличие газовых шапок, высокая расчлененность
НГН #10/2023 81
 качественное крепление скважин. новые подходы
пластов с минимальными перемычками между коллекто-
рами, наличием водонасыщенных пропластков, каверн,
осыпей и обвалов глин. На южных месторождениях запа-
сы углеводородов распределены в карбонатных отложе-
ниях среднего, нижнего карбона и терригенных отложени-
ях нижнего карбона [2]. Особенностью данных горизонтов
является высокая расчлененность пластов: минимальные
перемычки между коллекторами, водонасыщенные про-
пластки, наличие каверн [1].
В 2021–2022 годах на месторождениях ПАО «Удмурт-
нефть» в процессе цементирования скважин были
проведены корректирующие мероприятия. Эти меры
включали увеличение объема отмывающей буферной
жидкости до 14 м3, подбор новых отмывающих буфер-
ных жидкостей, а также минимизацию или отказ от
использования заколонных гидравлических пакеров
в компоновке обсадных колонн. В результате выпол-
ненных работ на южных месторождениях отмечалось
повышение качества цементирования, коэффициент
качества возрос с 0,72 до 0,94, количество заколонных
перетоков снизилось на 8 % [3].
Проанализировав случаи возникновения ЗКЦ в 2022 г.
на скважинах ПАО «Удмуртнефть» им. В.И. Кудинова, мы
выделили ее основные причины (в порядке уменьшения
влияния):
низкое качество сцепления цементного камня;
прошивание цементного камня газом во время ожи-
дания затвердевания цемента (ОЗЦ);
разрушение цементного камня при освоении
скважины;
отклонения от проектных требований при выполне-
нии работ (при бурении, креплении, освоении скважины);
перемешивание цементного раствора с пластовым
флюидом в условиях разницы пластовых давлений техно-
генного характера (влияние закачки от скважин системы
ППД на скважины, находящиеся в процессе бурения).
В свою очередь на возникновение заколонной цирку-
ляции по причине низкого качества сцепления цементного
камня влияют следующие факторы:
Рис. 1.
Гибридный
пакер
набухающего
типа
Рис. 2. Схема заполнения трещины эластомером на стендовых
82 НГН #10/2023
условия высокой кавернозности (неполное замеще-
ние бурового раствора, толстая фильтрационная корка);
поглощение при цементировании;
межпластовые и внутрипластовые перетоки;
терригенные пласты: высокопроницаемые, слабо-
сцементированные;
прошивание цементного камня газом во время ОЗЦ.
Для минимизации влияния последних трех факторов
было принято решение провести опытно-промышленные
работы по установке гибридных пакеров набухающего
типа (ПГН) на наклонно направленных скважинах со спу-
скаемой обсадной колонной диаметром 146 мм.
ОСОБЕННОСТИ ПГН
Пакеры заколонные с набухающим элементом-
эластомером (рис. 1) предназначены для надежного раз-
общения вскрытых продуктивных пластов и изоляции от
затрубного пространства спущенной обсадной колонны с
целью исключения возможности возникновения заколон-
ных перетоков пластового флюида и для других видов ра-
бот при креплении и эксплуатации скважин.
Пакер ПГН имеет следующие преимущества:
активация пакера происходит без дополнитель-
ных манипуляций с обсадной трубой или воздействия
давления;
простота конструкции и сборки технологической ос-
настки обсадной колонны;
набухание эластомера происходит при контакте с
пластовым флюидом (рис. 2).
Эти основные преимущества пакера ПГН делают его
высокоэффективным. На рынке представлены пакеры
разных диаметров, что позволяет выбрать оптимальное
решение для конкретной задачи.
КРИТЕРИИ ВЫБОРА МЕСТ УСТАНОВКИ ПГН
При выборе места установки ПГН использовали крите-
рии выбора установки пакеров, основывающиеся на кате-
гориях сложности разобщения пластов (сформулированы
сотрудниками института «ТатНИПИнефть») [4]:
испытаниях
качественное крепление скважин. новые подходы
категория I – нефтеносный пласт с подошвенной
водой;
категория II – между нефтеносным и водоносным
пластом глинистый непроницаемый слой с кавернами;
категория III – между нефтеносным и водонос-
ным пластом непроницаемый глинистый или карбо-
натный слой;
категория IV – между нефтеносным и водоносными
пластами сверху и снизу непроницаемый глинистый слой.
Работы, проведенные на месторождениях Удмуртии,
подтвердили актуальность данной классификации.
РЕЗУЛЬТАТЫ ПРИМЕНЕНИЯ ПГН
Установка пакеров ПГН на шести скважинах в конце
2022 года показала положительные результаты: заколон-
ной циркуляции не выявлено, среднее качество цементи-
рования составило 0,80.
За 2023 год было установлено 36 заколонных пакеров
ПГН на 36 скважинах. В интервалах, где были установле-
ны пакеры ПГН, случаев заколонной циркуляции не вы-
явлено (рис. 3). Коэффициент качества цементирования
продуктивных пластов (выше и ниже установки пакера
ПГН) цементным раствором со специальными добавками
(расширяющиеся добавки, понизители фильтрации, пла-
стификаторы) незначительно снизился – на 8,6 %. Важно
отметить, что заколонная циркуляция также не была вы-
явлена и общее качество цементирования осталось на
уровне 0,85, что говорит об эффективности применения
ПГН.
ИСПОЛЬЗОВАННЫЕ ИСТОЧНИКИ
1. Проблема заколонной циркуляции (ЗКЦ) на скважинах Волго-
Уральского региона / С.В. Алешкин, С.А. Ханьжин, А.В. Белослуд-
цев [и др.] // Бурение и нефть. – 2023. – Спецвыпуск № 2. – С. 73–75.
2. Савельев, В.А. Нефтегазоносность и перспективы освоения
ресурсов нефти Удмуртской Республики / В.А. Савельев. – Мо-
сква-Ижевск: Институт компьютерных исследований, 2003. –
287 с.
3. Алешкин, С.В. Комплексный подход для повышения качества
цементирования на месторождениях Удмуртской Республики /
Рис. 3. Анализ
установки ПГН
и количество
ЗКЦ,выявленных
в 2022–2023 гг.
Приведем конкретный пример эффективности пакера
ПГН. На одной из скважин результаты геофизических ис-
следований в целевом пласте показали неопределенное
качество сцепления с породой и колонной. Однако после
проведения работ по освоению скважины, включая пер-
форацию и свабирование, был получен приток нефти, а
заколонный переток не обнаружен, что также свидетель-
ствует об успешности применения нефтеводонабухающе-
го пакера ПГН.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В заключение хотелось бы отметить, что использова-
ние водонефтенабухающего гидравлического пакера по-
зволило предотвратить заколонные перетоки пластовых
флюидов и сократить затраты на дополнительные работы,
связанные с ликвидацией заколонных перетоков. Также
стоит добавить, что водонефтенабухающий гидравличе-
ский пакер не может являться универсальным средством
борьбы с ЗКЦ. Помимо представленных преимуществ
имеется ряд недостатков:
для установки пакера необходима площадка не ме-
нее 5 м, представленная крепкими низкопроницаемыми
породами;
необходимо наличие активаторов (пластовая вода,
нефть).
Данная технология опробована на наклонно направлен-
ных скважинах для обсадных колонн диаметром 146 мм и
может быть рекомендована к применению на месторожде-
ниях со схожими горно-геологическими условиями.
С.В. Алешкин, А.В. Белослудцев // Нефть. Газ. Новации. – 2021. –
№ 11 (252). – С. 26–30.
4. Катеев, Р.И. Опыт применения водонефтенабухающих заколон-
ных пакеров «ТАМ INTERNATIONAL» / Р.И. Катеев, А.Р. Исхаков,
И.М. Зарипов // Сборник научных трудов ТатНИПИнефть. – 2011. –
Вып. LXXIX. – С. 213–220.
5. Сигунова, А.А. Разработка рецептуры водонабухающей резины
для пакерного оборудования / А.А. Сигунова // Neftegaz.RU. –
2023. – № 3 (135). – С. 68–71.
НГН #10/2023 83
 строительство горизонтальных скважин.
инновационные решения
Автоматический комплекс бурения –
альтернатива технологии РУС
Цифровые инструменты для эффективного
и безопасного бурения скважин
Р.М. Мухаметзянов
rm.mukhametzianov@digitaldrilling.ru
/ООО «Цифровое бурение», г. Москва/
Рассматриваются вопросы автоматизации и повы-
шения эффективности процессов бурения скважин.
Представлен программно-аппаратный комплекс
«Автоматический комплекс бурения» (ПАК АКБ),
построенный по модульному принципу. Показан
функционал модулей ПАК АКБ и решаемые с их
помощью задачи: автоматическая подача долота
(АПД) на забой, автоматическое поддержание режи-
мов при спуско-подъемных операциях, подбор опти-
мального режима бурения DrillTest и др. Рассмотрен
принцип действия модуля поверхностной осцилля-
ции колонны бурильных труб ПАК АКБ, предназна-
ченного для решения проблемы с доведением осе-
вой нагрузки на долото. Использование модуля в
большинстве случаев позволяет отказаться от тех-
нологии роторных управляемых систем (РУС).
Предложено эффективное решение для устранения
проблемы, связанной со сложностью доведения
осевой нагрузки при бурении горизонтальных сква-
жин, – применение технологии комбинированной
осцилляции (альтернатива технологии РУС).
автоматизация процессов буре-
ния скважин, программно-аппаратный комплекс
«Автоматический комплекс бурения» (ПАК АКБ),
оптимизация строительства скважин, бурение гори-
зонтальных скважин, сокращение срока бурения
скважины, автоматическая подача долота (АПД)
84 НГН #10/2023
УДК 612.081.2:621.644.075:621.694.245:622.24
ENG
Automatic Drilling Equipment
Set: An Alternative to RSS
Technology. Digital Tools
for Efficient and Safe Drilling
of Wells
R.M. Mukhametzianov /"Digital Drilling" LLC,
Moscow/
The author of the paper discusses the issues of
automation and efficiency growth during the pro-
cesses of well drilling and presents "Automatic
Drilling Set" (ADS) software package and hard-
ware set based upon the modular principle. The
paper illustrates the functional spheres of ADS
modules and the tasks resolved with their help,
i.e. automatic drill bit trip (ADBT) to bottom-hole,
automatic process support during RIN and ROH
operations, DrillTest selection of optimal drilling
mode, etc. The author also considers the principle
of surface oscillation operating module with drill
string used in ADS, designed to resolve the prob-
lem of axial drill bit loads. The use of this module
in most cases allows to abandon RSS technology
and proposes the effective solution to overcome
the problem associated with the difficulty of fac-
ing the axial load while drilling horizontal wells –
the application of combined oscillation process (as
an alternative to RSS technology).
automation of well drilling process-
es, "Automatic Drilling Set" (ADS) – software and
hardware package, optimization of well construc-
tion process, drilling of horizontal wells, reduction
строительство горизонтальных скважин. инновационные решения

in well drilling period, automatic drill bit

на забой, автоматическое поддержание режимов при спу-
ско-подъемных операциях, подбор оптимального режима
бурения, автоматизированный учет и контроль наработки
талевого каната, осцилляция колонны бурильных труб,
Stick-Slip КНБК, снижение неравномерности вращения
буровой колонны, одновременное использование враща-
тельной и осевой осцилляции буровой колонны
trip (ADBT) to bottom-hole, automatic pro-
cess support during RIN and ROH opera-
tions, selection of the optimal drilling
mode, automated accounting and control of
drilling line operation time, oscillation of
drill pipe string, "Stick-Slip" BHA type,
reduction of uneven drill string rotation,
simultaneous use of drill string rotational
and axial oscillation

Т-компания «Цифровое бурение» ставит во ПАК АКБ является системой поверхностного

И главу угла идею полной автоматизации и по-

вышения эффективности процессов бурения
скважин. Мы представляем и продвигаем на рынке не-
фтесервисных услуг программно-аппаратный комплекс
«Автоматический комплекс бурения» (ПАК АКБ), состо-
ящий из аппаратной управляющей части и программ-
ного обеспечения (ПО) для оптимизации строительства
скважин, который имеет модульную архитектуру.
ООО «Цифровое бурение» – это более 100 высоко-
квалифицированных специалистов в штате:
разработчики программного обеспечения;
инженеры-программисты АСУ ТП;
инженеры-программисты по автоматизации и
технической поддержке;
технологи по бурению.
В основе наших программных продуктов:
– современные информационные технологии;
– средства доступа и обработки данных;
– предиктивные алгоритмы и сценарии;
– технологии искусственного интеллекта;
– технологии машинного обучения.
КАКИЕ ЗАДАЧИ МЫ РЕШАЕМ
Безопасность буровых работ:
автоматизация процессов бурения, прямой и об-
ратной проработки, СПО;
полная автоматизация процесса подачи долота
на забой;
постоянный контроль за электронными прибо-
рами и устройствами, гарантия соблюдения заданных
заказчиком режимов.
Эффективность бурения:
рост механической скорости бурения вне за-
висимости от породы или траектории скважины
(на 10–20 %);
эффективное управление положением КНБК при
направленном бурении в автоматическом режиме.
Снижение затрат:
сокращение срока бурения скважины;
бурение горизонтальных скважин без использова-
ния технологии роторных управляемых систем (РУС);
отсутствие инцидентов и аварий при использова-
нии АКБ.
монтажа, при этом в целях безопасности переход в
ручной режим бурения может быть осуществлен в
любое время. ПАК АКБ не влияет на управляющие
программы буровой установки (БУ) и силового верх-
него привода, блокировка осуществляется в штатном
режиме.
ПАК АКБ построен по модульному принципу и мо-
жет быть расширен за счет добавления неограничен-
ного количества инструментов.
ПАК АКБ состоит из следующих модулей:
Модуль автоматической подачи долота (АПД) и
поддержания заданных параметров режима бурения
мгновенно определяет изменение параметров эффек-
тивности бурения, подбирает оптимальные буровые
параметры и посылает исполнительному механизму
команды для изменения режима бурения в целях мак-
симального повышения механической скорости про-
ходки (МСП).
Работа АПД ведется в следующих режимах:
автоматическое поддержание механической ско-
рости бурения;
автоматическая подача долота в зависимости от
нагрузки на долото;
автоматическая подача долота в зависимости от
перепада давления;
автоматическая подача долота в зависимости от
момента на инструменте.
Модуль автоматического поддержания режимов
при спуско-подъемных операциях (СПО) использу-
ется при выполнении спуско-подъемных операций с
ограничением работы лебедки при превышении значе-
ний установок «затяжки/ посадки/ разгрузки на забой»
как в автоматическом, так и в ручном режиме работы
бурильщика.
Модуль подбора оптимального режима бурения
DrillTest по алгоритмам MSE. Принцип действия моду-
ля основан на подборе параметров бурения, при кото-
рых будет наблюдаться максимальная МСП в текущих
горно-геологических условиях с учетом максимальных
режимно-технических ограничений.
Подбор параметров может происходить в авто-
матическом режиме как по специальной команде бу-
рильщика, так и без нее, а также в случае снижения

НГН #10/2023 85
 строительство горизонтальных скважин. инновационные решения
Рис. 1. Принцип действия модуля осцилляции
Рис. 2. Эффект Stick-Slip
МСП более установленного процента и при включенном
соответствующем режиме.
Модуль автоматизированного учета и контроля нара-
ботки талевого каната позволяет предупредить аварии,
связанные с превышением наработки талевого каната.
Модуль поверхностной осцилляции колонны буриль-
ных труб предназначен для решения проблемы с доведени-
ем осевой нагрузки на долото при наклонно направленном
бурении с использованием винтовых забойных двигателей
86 НГН #10/2023
(ВЗД) (рис. 1). Модуль управляет верхним сило-
вым приводом (ВСП) для реализации концепции
разнонаправленного вращения бурильной колон-
ны при направленном бурении. При работе моду-
ля задаются скорость вращения, количество обо-
ротов и ограничение крутящего момента на ВСП.
Вращение бурильной колонны при помощи ВСП
позволяет снизить ее продольное сопротивление.
Приводится во вращение 70–80 % колонны буриль-
ных труб. Эта часть труб находится в постоянном
вращательном движении, на нее воздействует ко-
эффициент динамического трения, который значи-
тельно ниже коэффициента статического трения.
Иными словами, осевое трение, воздействующее
на колонну, компенсируется крутящим моментом,
приложенным к колонне. Использование данной
технологии в большинстве случаев позволяет от-
казаться от применения РУС.
Основной задачей при осцилляции ВСП явля-
ется минимизация зоны с неподвижной частью
колонны бурильных труб (красная зона). Это
достигается за счет совершения максимально-
го количества оборотов. Должен соблюдаться
баланс, при котором вращение инструмента не
доводится до КНБК (показатели отклонителя (TF)
на телеметрической системе) и в то же время
количество совершаемых оборотов является до-
статочным для снижения сил трения и осущест-
вления процесса наклонно направленного буре-
ния без «складывания» инструмента. Методика
ООО «Цифровое бурение» позволяет автомати-
зировать данный расчет.
Модуль снижения неравномерности враще-
ния (демпфирование). Вибрации кручения (Stick-
Slip, проворот/заклинка) – это большие низко-
частотные колебания крутящего момента. Это
явление в бурении часто служит причиной по-
вреждения резцов долот, аварий с КНБК и сниже-
ния механической скорости. Stick-slip возникает,
когда КНБК из-за трения мгновенно прекращает
вращение, в то время как верхний привод про-
должает вращать бурильную колонну. В конеч-
ном итоге происходит накопление энергии круче-
ния, вследствие чего КНБК начинает вращаться с
большой скоростью.
Во время Stick-Slip скорость вращения КНБК
в несколько раз больше, чем скорость вращения
верхнего силового привода. Это создает интен-
сивные колебания крутящего момента, как пока-
зано ниже на графике изменения крутящего мо-
мента в зависимости от времени (рис. 2).
Как правило, при Stick-Slip бурильщик умень-
шает осевую нагрузку и увеличивает частоту
вращения ВСП, пока проблема не исчезнет.
Скорость бурения зависит от механической
энергии, поставляемой долоту. В условиях, когда
строительство горизонтальных скважин. инновационные решения
Рис. 3. Пример работы модуля демпфирования
большая часть энергии расходуется на возбуждение крутильной ви-
брации, снижается механическая скорость проходки.
При использовании модуля стабилизации крутящего момента
(демпфирования) снижаются вибрации, а значит, бурильщику не
придется уменьшать осевую нагрузку на долото и обороты верхнего
силового привода, что приведет к увеличению механической скоро-
сти проходки (рис. 3).
Реализация функции стабилизации крутящего момента при
Stick-Slip происходит путем регулирования частоты вращения ВСП.
Амплитуда колебаний оборотов ВСП прямо пропорциональна вели-
чине отклонений значения момента от средней величины.
Сейчас в России наблюдаются проблемы с наличием роторно-
управляемых систем, запасных частей, инструментов, принадлеж-
ностей к ним и с квалифицированным сервисным обслуживанием.
Поэтому суть и цель предлагаемого решения – заменить техноло-
гию РУС в большинстве случаев (по нашим оценкам, до 90 %) на дру-
гую технологию.
Ключевая проблема заказчика – сложность доведения осевой
нагрузки на долото при бурении протяженных горизонтов с ВЗД в
условиях тренда на увеличение протяженности горизонтов. Для ее
решения мы предлагаем использование комплексной осцилляции
колонны бурильных труб. Наша компания использует поверхност-
ную вращательную осцилляцию с применением ВСП. При этом ком-
пания-партнер – ООО «СДТ» («Смарт Дриллинг Тулс») – предостав-
ляет скважинный осциллятор.
Технология реализуется за счет одновременного использования
вращательной и осевой осцилляции буровой колонны:
1. Вращательная осцилляция обеспечивает снижение сил трения
в большей части БК за счет разнонаправленного вращения колонны
бурильных труб при помощи верхнего силового привода.
2. Осевая осцилляция обеспечивает
снижение сил трения за счет размеще-
ния осевого осциллятора в зоне КНБК с
неподвижным участком колонны буриль-
ных труб с полным трением.
Совместное применение технологий
позволяет поддерживать динамическое
состояние всей БК при направленном бу-
рении и обеспечивает полное доведение
нагрузки до забоя.
Преимущества технологии комплекс-
ной осцилляции колонны бурильных труб:
Достижение плановых показателей
бурения горизонтального участка сква-
жины со стандартной КНБК с ВЗД.
Отказ от технологии РУС.
Сокращение времени на переориен-
тирование отклонителя.
Разработан алгоритм работы (ме-
тодика) по данной технологии, позво-
ляющей достигать синергетического
эффекта:
выполняем расчет параметров ос-
цилляции (угол, скорость, момент);
на основании выполненного рас-
чета плановых параметров скважины и
возможностей бурового оборудования
определяем параметры и место установ-
ки скважинного осциллятора;
выполняем перерасчет параметров
поверхностной осцилляции с учетом ме-
ста установки и параметров работы сква-
жинного осциллятора (моделирование);
при бурении в полном автомати-
ческом режиме происходит перерасчет
режимов поверхностной осцилляции в
режиме реального времени.
Таким образом, можно сделать вывод,
что применение средств автоматизации
способствует повышению безопасности
и скорости выполнения операций при
бурении, обеспечивает стабильный и
предсказуемый результат, увеличивает
скорость реакции на отклонения, позво-
ляет расширить общепринятые техниче-
ские пределы при использовании ВЗД.
Совместное использование хорошо заре-
комендовавших себя технологий может
дать новый импульс для их применения
и повышения эффективности строитель-
ства скважин.
НГН #10/2023 87
 ремонт скважин. передовые технологии,
опыт применения
Единая информационная экосистема ТКРС
как эффективный инструмент менеджера
для планирования, контроля и оптимизации
В.В. Уланов, UlanovVV@samnipi.rosneft.ru
К.Р. Давлетов, С.В. Шадров, Д.А. Исаев
/ООО «СамараНИПИнефть», г. Самара/
Р.А. Гатин, GatinRA@samng.rosneft.ru
М.В. Вороненко
/АО «Самаранефтегаз», г. Самара/
Авторами предложена концепция, предполагающая
создание единой среды, облегчающей формирова-
ние графика движения бригад, планов-заказов и
планов работ по ремонту скважин, заполнение
отчетной документации, ее согласование, а также
считывание данных с датчиков и камер в процессе
выполнения работ на скважинах. Показаны преиму-
щества объединения информационных систем и
пользователей разного уровня в рамках циклическо-
го процесса. Рассмотрен существующий порядок
формирования подрядными организациями доку-
ментации «вручную» в формате Excel и на основе
анализа затрачиваемого времени, обосновывается
необходимость введения единой стандартизирован-
ной формы акта выполненных работ (АВР).
Приведены результаты внедрения модуля заполне-
ния отчетности и ведения документооборота. При
разработке этого модуля учитывались мнения всех
участников процесса – от персонала подрядных
88 НГН #10/2023
УДК 622.241:622.016.25:622.245:004.451.26
ENG
Unified Well Servicing and
Work-Over Information
Ecosystem as an Effective
Tool for Manager in
Operation Planning, Control
and Optimization
V.V. Ulanov, K.R. Davletov, S.V. Shadrov,
D.A. Isaev /"SamaraNIPIneft" LLC, Samara/
R.A. Gatin, M.V. Voronenko /"Samaraneftegas"
JSC, Samara/
The authors propose a concept involving the cre-
ation of a unified package that facilitates the
arrangement of crew relocation schedule, opera-
tion plans (orders) and work schedules for well
servicing, filling-in the reporting documents, its
coordination, as well as data pick-up from sen-
sors and cameras while the works are completed
at the well sites. They also illustrate the advan-
tages in uniting information systems and users of
various levels within the cyclical process and
consider the existing Contractor’s procedure to
arrange the document «manually» in Excel format
and at the basis that analyze the time spent, and
justify the need to introduce the unified standard
form of Job Completion Report (JCR). The paper
also presents the results of implementing the
module to complete the report and document
circulation process. While designing this module
the authors were taking the opinions of all
ремонт скважин. передовые технологии, опыт применения

process participants into account, from personnel

организаций до сотрудников различных служб
нефтегазодобывающих Обществ, что позволило
применить лучшие практики, используемые в
Обществах. Модуль реализован на web-платформе
и доступен через браузер. К настоящему времени
выполнена оцифровка существующих сборников
норм времени на работы, выполняемые при теку-
щем и капитальном ремонте скважин (ТКРС), вклю-
чающие более 45 тысяч уникальных операций, и
реализована удобная система поиска. Показаны
преимущества параллельного выполнения работы в
онлайн-формате и ожидаемый эффект от экосисте-
мы в целом.
текущий и капитальный ремонт
скважин (ТКРС), бенчмаркинг текущего и капиталь-
ного ремонта скважин, оптимизация процесса кон-
троля и управления ТКРС, документация в процессе
ТКРС, единая информационная экосистема ТКРС,
модуль анализа работы скважин на основе нейрон-
ных сетей, модуль автоматизированного формиро-
вания графика движения бригад ТКРС, модуль авто-
матизированного формирования планов работ по
ремонту скважин, модуль автоматизированного
формирования акта выполненных работ (АВР) на
скважине
of the Contractors to employees of various ser-
vices in oil and gas producing companies. This
allowed to apply the best practices used in these
companies. The module is implemented on a
web-platform and is available when using a
browser. To date they have completed the digiti-
zation of existing guidelines with operation time
standards, performed well servicing and well
work-over (WSWO) stages, including more than
45,000 unique operations completed, including
the convenient system of search. The paper pres-
ents the advantages of parallel operation com-
pleted in on-line format and the anticipated
effect as a result of ecosystem application as a
whole.
well servicing and well work-over
(WSWO), bench-marking of well servicing and
work-over operations, optimization of WSWO
monitoring and management process, documents
while WSWO operations, unified WSWO informa-
tion ecosystem, well analysis module based on
neural networks, module for automated arrange-
ment of WSWO crew relocation schedule, module
for automated arrangement of well repair opera-
tion plans, module for automated arrangement of
Job Completion Report (JCR) at a well site

азвитие нефтегазовой отрасли в значительной Необходимость внедрения единой системы, форми-

Р степени зависит от эффективного проведения

работ по бурению, заканчиванию, освоению и
ремонту скважин [1]. Текущий и капитальный ремонт
скважин (ТКРС) – один из важнейших процессов,
обес печивающих их эксплуатацию, поддержание дей-
ствующего фонда, поэтому инвестиции в технологии,
развитие автоматизированных и цифровых решений
в данной области являются перспективными направ-
лениями и важными инструментами повышения эф-
фективности, оптимизации процессов, планирования
и достижения поставленных целей [2]. Ремонт сква-
жины «в один клик»? Вчера фантастика – сегодня
реальность.
С 2019 по 2020 год в рамках исполнения поруче-
ния Центрального аппарата управления компании
был проведен бенчмаркинг текущего и капитального
ремонта скважин среди всех нефтегазодобывающих
Обществ Группы компании «Роснефть», со сбором от-
четной документации и последующей ее аналитикой.
При выполнении данной работы специалисты пришли
к мнению о необходимости комплексной цифровой
трансформации производства и управления про-
цессом текущего и капитального ремонта скважин.
рования прогноза и получения отчетов на основа-
нии единого источника информации – вот предпо-
сылки для начала реализации программы цифровой
трансформации.
Время не стоит на месте. В современных усло-
виях нужно выполнять работу быстрее, быть более
гибкими и точными. Для решения обозначенных за-
дач сотрудниками специализированного института
по технологии бурения в области строительства и
реконструкции скважин ООО «СамараНИПИнефть»
при экспертной поддержке производственных служб
АО «Самаранефтегаз» начала создаваться инфор-
мационная экосистема для оптимизации процесса
контроля и управления ТКРС. Она является единой
цифровой платформой с интегрированной базой дан-
ных, позволяющей оперативно вносить информацию
о ремонте скважин и выгружать аналитические отче-
ты для любого уровня бизнес-пользователей [3, 4, 5].
В соответствии с концепцией в экосистеме объ-
единены шесть основных модулей с общей базой
ремонтов и предусматривается взаимодействие мо-
дулей посредством самообучения (рис. 1). Далее при-
ведена краткая характеристика модулей.

НГН #10/2023 89
 ремонт скважин. передовые технологии, опыт применения

Рис. 1. Концепция работы модулей ИС «ТКРС»

Модуль анализа работы скважин на основе ней-
ронных сетей и предиктивной аналитики для выявле-
ния скважин-кандидатов для проведения ТКРС.
Модуль автоматизированного формирования
графика движения бригад с учетом подобранных сква-
жин-кандидатов, учитывающий сроки действия удо-
стоверений и допусков сотрудников бригад, поверок и
допусков подъемного агрегата и оборудования.
Модуль автоматизированного формирования
планов-заказов на ремонт скважин.
Модуль автоматизированного формирования
планов работ по ремонту скважин.
Модуль сопровождения ремонта, облегчающий
формирование отчетной документации, проверку, со-
гласование и контроль выполнения работ.
Модуль онлайн-мониторинга и аналитики, считыва-
ющий данные с различных датчиков (ИВЭ и т.д.) и камер
(цифровое зрение) для записи и трансляции контента.
В концепте рассматриваемой экосистемы биз-
нес-процесс ремонта скважин представлен как объеди-
нение информационных систем и пользователей разно-
го уровня в рамках циклического процесса, по аналогии
с циклом Деминга: это планирование работ, их выполне-
ние, завершение и итоговая аналитика (рис. 2).

Рис. 2. Взаимодействие и интеграция систем

90 НГН #10/2023
ремонт скважин. передовые технологии, опыт применения
Рис. 3. Процесс ручного формирования АВР в Excel
Важное место в бизнес-процессе ремонта сква-
жин занимает документооборот между заказчиком и
подрядными организациями. Перечень документации,
используемой в процессе ТКРС, может содержать до
двадцати пяти различных форм и актов, включая ито-
говый акт выполненных работ (АВР) на скважине, кото-
рый после завершения ремонта вручную формируется
сотрудниками подрядных организаций в формате Excel
(рис. 3) и посредством электронной почты направляет-
ся на последовательное согласование в службы заказ-
чика, с отработкой подрядчиком поступивших замеча-
ний, что суммарно может занимать до 172 часов или
более 7 суток, не считая времени самого ремонта.
Отсутствие единой стандартизированной формы
АВР, высокие трудозатраты на ручное формирование
и согласование документации, наполнение базы данных
проведенных ремонтов, наличие локальных слабо свя-
занных между собой систем, одни из которых устарели
морально, другие технически, а также влияние чело-
веческого фактора на перечисленные процессы – все
это в разной мере воздействует, искажает и отдаляет
итоговый результат от запланированного, а также вле-
Рис. 4. Взаимодействие пользователей
чет за собой определенные риски некорректного учета
затраченного времени и планирования ТКРС.
Поэтому первый шаг в реализации информацион-
ной экосистемы был направлен в сторону повышения
эффективности формирования отчетности и ведения
документооборота – повышения скорости, качества,
сокращения издержек формирования, проверки и со-
гласования. Для этого был реализован первый модуль
концепта – модуль автоматизированного формирова-
ния акта выполненных работ. Мы не стали браться за
разработку сразу всех модулей экосистемы, а решили
сосредоточиться на основном модуле формирования
отчетности и внедрить в производственный процесс,
учитывая мнения всех участников процесса – от пред-
ставителей подрядных организаций до сотрудников
различных служб нефтегазодобывающих Обществ.
Была поставлена задача сделать работу с модулем
удобной, применив лучшие используемые в Обществах
практики.
Информационная система реализована на со-
временной web-платформе, доступной через бра-
узер (рис. 4). Защита соединения обеспечивается
НГН #10/2023 91
 ремонт скважин. передовые технологии, опыт применения
Рис. 5. Процесс параллельного онлайн-взаимодействия
через ИС «ТКРС»
через персональный комплекс защиты информации (ПКЗИ).
Безусловным преимуществом такого подхода является отсут-
ствие необходимости установки на компьютер приложения и
его дальнейшего обновления. Благодаря этому все новые воз-
можности системы с дополнительно разработанным функцио-
налом мгновенно становятся доступными пользователям.
Была выполнена оцифровка существующих сборников норм
времени на работы, выполняемые при ТКРС, на основе которых
сформирован и интегрирован в систему электронный спра-
вочник, включающий более 45 тысяч уникальных операций,
доступных для оперативного поиска по любому слову или при
наборе от 3 символов. Для оперативности внесения операции
уже объединены в типовые блоки по видам работ.
Модуль АВР открывает доступ к оперативной информации о
ходе ведения работ всем бизнес-пользователям в режиме ре-
ального времени (как альтернативный вариант формирования
четырехчасовых сводок), повышает уровень вовлеченности и
ответственности специалистов на всем цикле ремонта сква-
жины, обеспечивает качество входной информации и миними-
зирует отрицательное влияние человеческого фактора на эти
процессы.
Опыт реализации модуля АВР имеют 13 нефтегазодобы-
вающих Обществ Группы компании, находящихся на разных
этапах внедрения, таких как тестирование системы, опытная
эксплуатация, а также 100%-я промышленная эксплуатация. В
системе к настоящему времени уже зарегистрировано более
400 специалистов из Обществ Группы и подрядных организа-
ций, сформировано свыше 4 тысяч актов выполненных работ.
В каждом АВР размещен весь архив отчетной и операционной
документации о ремонте по принципу единого окна (цифро во-
го поля).
92 НГН #10/2023
Пилотное внедрение модуля АВР в про-
мышленную эксплуатацию, а также проведе-
ние опытной и тестовой эксплуатации в ряде
Обществ компании подтвердили ожидаемые
результаты и достижение установленных KPI.
Достигнуто 100%-е исключение трудозатрат
на проверку АВР специалистами по норми-
рованию операций, усилия которых перена-
правлены на решение значимых производ-
ственных задач.
Завершается переход на систему элек-
тронного документооборота посредством
СКБ «Контур Диадок» с применением элек-
тронной цифровой подписи, что не требует
ручного подписания документов и физиче-
ской доставки заказчику и способствует
уменьшению логистических издержек ис-
полнителя работ (сервисной подрядной
организации).
За счет параллельной работы в он-
лайн-формате (рис. 5) во время проведения
ремонта в 7 раз ускорен процесс формиро-
вания АВР, его проверки и итогового согла-
сования (в расчете на один АВР), что дает
возможность одному специалисту охватить
большее количество скважин.
Ожидаемый эффект от экосистемы в це-
лом – это (рис. 6):
эффективное планирование и сокраще-
ние всего цикла – от подбора скважин-кан-
дидатов до итогового формирования пакета
отчетной документации;
накопление данных и проведение бенч-
маркинга разного уровня в Обществах Группы
компании, ведение рейтинга подрядных орга-
низаций, возможность выполнения анализа
на основе нейронных сетей.
Таким образом, ремонт скважины «в один
клик» – это идеальный подход, направленный
на непрерывное улучшение процесса, к кото-
рому стремится ИС «ТКРС».
ВЫВОДЫ
Разработана концепция единой экосисте-
мы, оптимизирующей документооборот при
выполнении текущего и капитального ремон-
та скважин. Показана необходимость вза-
имодействия между модулями экосистемы и
единой базой данных.
Обоснованы преимущества применения
единой формы акта выполненных работ и ав-
томатизации процедур согласования служба-
ми заказчика. К настоящему времени модуль
АВР находится на разных этапах внедрения в
13 нефтегазодобывающих Обществах Группы
компании. В системе зарегистрировано
ремонт скважин. передовые технологии, опыт применения
Рис. 6. Ожидаемый эффект от применения экосистемы ТКРС
более 400 специалистов. Сформировано свыше 4 тысяч
актов выполненных работ, содержащих всю отчетную и
операционную документацию о ремонтах. Эффект от
внедрения модуля АВР: сокращение времени согласо-
вания с 7 до 1 суток.
Согласно дорожной карте запланирована реализа-
ция последующих модулей с целью сохранения едино-
ИСПОЛЬЗОВАННЫЕ ИСТОЧНИКИ
1. Медведев, А.П. Новые решения при строительстве и ремон-
те нагнетательных скважин в проекте «Вечная скважина» /
А.П. Медведев, С.Ю. Артамонов // Нефть. Газ. Новации. – 2020. –
№ 10(239). – С. 47–52.
2. Кравченко, И.А. Совершенствование планирования проведения
капитальных ремонтов скважин / И. А. Кравченко // Формирова-
ние рыночного хозяйства: теория и практика: сборник научных
статей. – Вып. XVI. – Оренбург: ООО ИПК Университет, 2015. –
С. 67–72.
го комплексного подхода, позволяющего исключить
рутинный труд и сократить временные затраты конеч-
ного пользователя как на стороне заказчика, так и на
стороне Исполнителя работ (сервисной подрядной ор-
ганизации), а также автоматизировать и систематизи-
ровать управление процессом, обеспечивая специали-
стов точными и эффективными решениями.
3. Свидетельство о государственной регистрации программы для
ЭВМ № 2016619143. Система управления текущими и капиталь-
ными ремонтами скважин (OIS Ремонты скважин): № 2016616984;
заявл. 30.06.2016, опубл. 15.08.2016; заявитель – Общество с огра-
ниченной ответственностью «НВ-АСУпроект».
4. Свидетельство о государственной регистрации базы данных
№ 2022621227 Российская Федерация. База данных технологи-
ческих жидкостей для текущего и капитального ремонта сква-
жин: № 2022621013; заявл. 12.05.2022, опубл. 27.05.2022 / Д.В. Мар-
дашов, Ш.Р. Исламов, Р.Р. Султанбеков; заявитель – ФГБОУ ВО
«Санкт-Петербургский горный университет».
НГН #10/2023 93
 ремонт скважин. передовые технологии, опыт
применения

УДК 622.276(470.34):622.276.66:66.095.261:678.745.842

Новый ответ на технологические вызовы

при проведении гидравлического разрыва
пласта на месторождениях Волго-Уральской
нефтегазоносной провинции
Опыт применения вязкой сликводы на основе сухого
полимера на объектах АО «Самаранефтегаз»
ENG
С.Н. Кожин, KozhinSN@samng.rosneft.ru New Answer to Technological
С.А. Исайкин, И.Н. Архипов, А.А. Саринов,
Challenges of Hydraulic Fracturing
В.М. Хафизов, Р.Т. Латыпов
/АО «Самаранефтегаз», г. Самара/ on Oilfields of Volga-Urals Oil and
Gas Province. The Experience of
И.В. Синяков, SinyakovIV@samnipi.rosneft.ru Application of Viscous Slickwater
О.В. Евсеев, А.С. Трофименко Based on Dry Polymer.
/ООО «СамараНИПИнефть», г. Самара/
"Samaraneftegaz" JSC Case Study
С.Р. Павлова, к.б.н., spavlova@slb.com
А.Ю. Инголов, Н.С. Низамова, Ф.А. Акрамджонов, S.N. Kozhin, S.A. Isaykin, I.N. Arkhipov, A.A. Sarinov,
О.Ю. Артамонов, к.х.н., О.В. Оленникова V.M. Khafizov, R.T. Latypov /"Samaraneftegaz"
/Технологическая компания «Шлюмберже», г. Москва/ JSC, Samara/ I.V. Sinyakov, O.V. Evseyev,
A.S. Trofimenko /"SamaraNIPIneft" LLC, Samara/
S.R. Pavlova, PhD, A.Y. Ingolov, N.S. Nizamova,
F.A. Akramdzhonov, O.Y. Artamonov, PhD,
O.V. Olennikova /"Schlumberger" Technological
В статье описан опыт применения низковязкой жид- Company, Moscow/
кости на основе синтетического полиакриламидного
The paper describes application of low viscosity
полимера в качестве эффективной альтернативы
fluid based on synthetic polyacrylamide polymer
высоковязким гуаро-боратным жидкостям гидрораз-
as the effective alternative to high viscosity
рыва, традиционно использующимся при проведе-
guar-borate fluids traditionally used for fractur-
нии ГРП в России, в частности в Волго-Уральском
ing in Russia and specifically in Volga-Urals
регионе. Широкомасштабное лабораторное тести-
region. Profound laboratory testing allowed qual-
рование позволило рекомендовать новую жидкость
ifying new "viscous slickwater" fluid for applica-
«вязкая сликвода» для применения на объектах
tion on "Samaraneftegaz" JSC wells. Successful
АО «Самаранефтегаз». В рамках ОПР была успешно
field-testing phase made it possible to continue
проведена серия ГРП на новой жидкости, что позво-
with the mass implementation of this technology.
лило принять решение о тиражировании технологии.
Dry HVFR application helped to respond to reser-
Применение сухого полиакриламида помогло отве-
voir and operational challenges of fracturing
тить на основные вызовы при проведении ГРП на
process on brownfields including stimulation of
«зрелых» месторождениях, в том числе при работе
thin-layered deposits whereas keeping and
на пластах с тонкими перемычками, при этом сохра-
increasing well production levels.
нив и увеличив уровни продуктивности скважин.
Volga-Ural Oil and Gas Province
Волго-Уральская нефтегазонос-
(VUOGP), formation hydraulic fracturing (HF),
ная провинция (ВУНГП), гидравлический разрыв

94 НГН #10/2023
ремонт скважин. передовые технологии, опыт применения

hydraulic fracturing in wells with thin barriers

above and below target formation, hydraulic
пласта (ГРП), проведение ГРП на скважинах с тонкими
fracturing with the use of low-viscous fluid,
перемычками выше и ниже целевого пласта, выполне-
HF fluid at the basis of thermostable synthetic
ние ГРП с применением низковязкой жидкости, жидкость
polymer, high-viscous friction reducing agent
ГРП на основе термостабильного синтетического поли-
(HVFR), HF fluids with HVFR, HF with viscous
мера, высоковязкий понизитель трения HVFR, жидкости
slick water at the basis of synthetic polymer,
ГРП с HVFR, ГРП с вязкой сликводой на основе синтети-
simulation of viscous slick water in HF frac-
ческого полимера, полевое тестирование вязкой сликво-
turing simulator, simulation of HF fractures
ды, моделирование вязкой сликводы в симуляторе ГРП,
using a low-viscous fluid model in FracCADE
моделирование трещин ГРП с использованием модели
hydraulic fracturing simulator, selection of HF
низковязкой жидкости в симуляторе ГРП FracCADE, под-
candidate wells with the use of viscous slick
бор скважин – кандидатов для ГРП с применением вяз-
water
кой сликводы

олго-Уральская нефтегазоносная провин- около 2200 скважино-операций ГРП, в том числе более

В ция (ВУНГП) на сегодняшний день является

наиболее старым регионом нефтедобычи на
территории Российской Федерации. Исторически
называемая «вторым Баку», данная провинция про-
стирается от Предуралья в Пермском крае на севере
до Прикаспийской низменности в Астраханской обла-
сти на юге и от Мелекесской впадины в Ульяновской
области на западе до бассейна Камы в Республике
Башкортостан на востоке. На примере ВУНГП можно
проследить все стадии разработки месторождений и
развитие технологий эксплуатации скважин, начиная с
1930-х гг. и до сегодняшнего дня.
Одной из нефтедобывающих организаций, ве-
дущих операционную деятельность в ВУНГП, яв-
ляется АО «Самаранефтегаз», дочернее общество
ПАО «НК «Роснефть» – самый крупный недропользо-
ватель на территории Самарской области. История
Общества насчитывает 87 лет, прошедших с момента
открытия первых месторождений в 1936 г., до дости-
жения рубежа в 1,3 млрд т накопленной добычи неф-
ти в 2023 г. АО «Самаранефтегаз» работает на 136 ме-
сторождениях Самарской и Оренбургской областей,
представленных как карбонатными, так и терриген-
ными коллекторами. Большинство месторождений
Общества приурочено к каменноугольной (карбон) и
девонской системам и пребывает на поздних либо за-
ключительных стадиях разработки (III или IV).
С учетом того, что пиковая добыча нефти в
АО «Самаранефтегаз» пришлась на 1972 г., в послед-
ние десятилетия особую важность представляет раз-
витие и внедрение новых технологий интенсификации
добычи и методов увеличения нефтеотдачи пластов.
Одним из наиболее эффективных геолого-технических
мероприятий, применяемых в Обществе, является ги-
дравлический разрыв пласта (ГРП). Начало примене-
ния технологий ГРП в АО «Самаранефтегаз» датирует-
ся 2002 г. На протяжении более 20 лет было проведено
1400 проппантных и более 800 кислотных ГРП.
В настоящее время АО «Самаранефтегаз» стал-
кивается с рядом геологических и технологических
вызовов, характерных для «зрелых» активов. Среди
геологических проблем можно выделить: низкую энер-
гетику пластов, т.е. снижение пластового давления
из-за многолетней выработки; наличие в нефти серо-
водорода, особенно распространенного в карбонатных
коллекторах; высокую степень выработки запасов и
обводненность продукции (до 80 %).
Для проектирования и проведения ГРП дополнитель-
ными вызовами являются: большая гетерогенность
пластов по литологии, проницаемости, эффективной
мощности, вязкости нефти, значительные контрасты
значений забойных температур и давлений закрытия, а
также зачастую близкое к целевому интервалу залега-
ние воды и тонкие перемычки между пластами.
В числе технологических ограничений следует от-
метить: значительный средний возраст эксплуатаци-
онного фонда скважин, подразумевающий большой
период наработки эксплуатационных колонн; сниже-
ние качества цементного камня в заколонном про-
странстве, что может повлечь за собой риски межпла-
стовых перетоков.
Вышеперечисленные особенности и вызовы при-
водят к необходимости подбора и апробации иннова-
ционных технологий стимуляции скважин. Например,
скважины с тонкими перемычками выше и ниже це-
левого пласта раньше не могли рассматриваться как
кандидаты для проведения традиционного ГРП на сши-
том гуаровом геле ввиду высоких рисков прорыва в
нецелевые горизонты и получения преждевременного
«СТОП». Одной из технологий, позволяющих расши-
рить охват фонда операциями ГРП со снижением ри-
сков развития трещин в нежелательные объекты, яв-
ляется выполнение ГРП с применением низковязкой
жидкости.

НГН #10/2023 95
 ремонт скважин. передовые технологии, опыт применения
АЛЬТЕРНАТИВНАЯ ЖИДКОСТЬ ГРП
ДЛЯ ВУНГП
К традиционным методам стимуляции нефтеотда-
чи пластов на месторождениях ВУНГП относятся кис-
лотные обработки и гидроразрыв пласта с примене-
нием жидкости на основе полимера. При проведении
гидроразрыва пласта в пласт под большим давлением
закачивается смесь жидкости с проппирующим аген-
том, который будет удерживать созданную трещину в
раскрытом состоянии после окончания закачки и при
эксплуатации скважины.
Традиционная жидкость ГРП, используемая с се-
редины прошлого века в России и во всем мире, –
высоковязкий сшитый гель на основе природного
гуарового полимера. Гуаровые жидкости получили ши-
рокое распространение благодаря доступности само-
го гуара, который произрастает на территории Индии
и Пакистана и не требует сложного процесса произ-
водства, а также из-за простоты подготовки на месте
выполнения работ и хорошо изученных характеристик.
Применение жидкости высокой вязкости позволяет
сформировать необходимую гидравлическую ширину
трещины для закачки крупных фракций проппанта и
больших тоннажей, обеспечить сохранение проппан-
та во взвешенном состоянии и транспортировать его
глубже в трещину.
Несмотря на свои преимущества, сшитый гель об-
ладает и существенными недостатками – это инер-
ционное восстановление вязкости после сдвиговых
нагрузок, чувствительность к высоким давлениям,
кольматация пласта остатками полимера, необходи-
мость технического отстоя для разложения сшитого
геля (который при этом не гарантирует полное отсут-
ствие выхода геля на поверхность), невозможность
полностью извлечь распавшийся гель из пласта при
отработке и дальнейшей эксплуатации скважины [1].
Последний фактор способствует снижению проводи-
мости проппантной пачки и негативно влияет на по-
казатели добычи. И, что особенно важно при проведе-
нии ГРП на тонких перемычках, сшитый гель обладает
низкой способностью к сдерживанию вертикального
роста трещины из-за своей высокой вязкости.
Подходы к выполнению гидроразрыва пласта в це-
лях создания более эффективных трещин в наши дни
меняются. На данный момент известны такие техно-
логии, как гибридные системы жидкости с частичной
заменой сшитого гуарового геля на низковязкий ли-
нейный и закачка со стандартным и повышенным рас-
ходом (до 12 м3/мин). Применение низковязких жидко-
стей направлено на ограничение развития трещины по
высоте и выполнение ГРП в условиях тонких перемы-
чек, что позволяет попутно получить более длинные
и более чистые трещины и, следовательно, повысить
эффективность извлечения нефти. Использование
низковязкой жидкости ведет к снижению несущей спо-
собности расклинивающего агента в потоке. Скорость
96 НГН #10/2023
оседания проппанта в такой жидкости увеличива-
ется наряду с увеличением его фильтрации в пласт.
Высокую скорость осаждения проппанта в низковяз-
ких жидкостях и увеличенные скорости утечек необхо-
димо компенсировать повышенным расходом закачки
и, таким образом, операционно усложнить процесс
ГРП. Необходима жидкость, которая объединяла бы
в себе достоинства жидкости низкой вязкости, высо-
кой несущей способности при отсутствии эффекта
кольматирования проппантной пачки и пласта. Такой
жидкостью может являться жидкость на основе тер-
мостабильного синтетического полимера – вода с до-
бавлением высоковязкого понизителя трения (HVFR
или HiVis FR – High Viscosity Friction Reducer), образую-
щая так называемую вязкую сликводу.
Вязкая сликвода начала использоваться в 2016–
2017 гг. в Северной Америке и успешно зарекомендо-
вала себя при интенсификации добычи на сланцевых
месторождениях [2], на которых применялась для
снижения потерь давления на трение при проведении
выскокорасходных ГРП. Основная цель применения
жидкости с HVFR для стимуляции традиционных кол-
лекторов – уменьшение развития трещины по высоте
при выполнении ГРП в условиях тонких перемычек и
обеспечение транспортировки проппанта. Однако ис-
пользование технологии в России было осложнено
ввиду отсутствия мирового опыта применения вяз-
кой сликводы на традиционных коллекторах, даже на
уровне лабораторных экспериментов. В процессе ква-
лификации вязкой сликводы для оценки возможности
ее применения с целью стимуляции терригенных и
карбонатных коллекторов были проведены масштаб-
ные лабораторные исследования [3]. Затем в 2019 г.
была инициирована серия опытно-промышленных
испытаний жидкости с HVFR на основе жидкого ПАА,
сначала на месторождениях Западной Сибири [4], а да-
лее в 2020 г. – на объектах АО «Самаранефтегаз» (с ис-
пользованием сухого ПАА). На этапе ОПР была постав-
лена задача по определению критериев применимости
вязкой сликводы при проведении ГРП в терригенных и
карбонатных коллекторах с сохранением стандартных
требований к подготовке и эксплуатации скважины, а
также к процессу проведения ГРП.
ЛАБОРАТОРНОЕ ТЕСТИРОВАНИЕ ВЯЗКОЙ
СЛИКВОДЫ ДЛЯ УСЛОВИЙ ОБЪЕКТОВ
АО «САМАРАНЕФТЕГАЗ»
Перед коллективом авторов стояла задача опре-
делить, сможет ли новая низковязкая жидкость стать
альтернативой традиционным гуаровым гелям и эф-
фективным решением проблем, встречающихся на
месторождениях АО «Самаранефтегаз». Основным
компонентом вязкой сликводы является полиакрил-
амид (вязкий понизитель трения), и существует боль-
шое количество ПАА, различающихся по типу (анион-
ные, катионные), товарной форме основного полимера
ремонт скважин. передовые технологии, опыт применения

испытаний на гидростенде в условиях,

приближенных к ожидаемым скоро-
стям закачки, так как скорость осе-
дания проппанта в низковязких жид-
костях напрямую зависит от скорости
закачки. В случае вязкой сликводы в
процессе прокачки жидкости через
слот отмечалось более равномерное
распределение проппанта по высоте
и меньшее количество осевшего проп-
Вязкая скливода, 110 °С Линейный гель, 110 °С пирующего агента, чем для линейного
геля (рис. 2).
Рис. 1. Сравнение реологических свойств линейного При статическом тестировании в
гуарового геля и вязкой сликводы при высокой температуре
слоте в течение 5 мин оседание проп-
пирующего агента в вязкой сликводе
было значительно меньше, а верти-
кальное распределение по высоте
слота – значительно лучше (рис. 3), не-
смотря на то, что вязкость у линейного
геля в тесте была несколько выше – у
а б
сликводы она составила 39 сП, а у ли-
Рис. 2. Количество осевшего проппирующего агента при динамическом нейного геля – 44 сП (при скорости
транспортном тестировании вязкой сликводы (а) и линейного геля (б)
при одинаковой вязкости сдвига 511 с-1).
Результаты транспортных тестов
свидетельствуют о лучшем вертикаль-
ном распределении и горизонтальном
переносе проппирующего агента в
слоте, имитирующем трещину ГРП, в
случае вязкой сликводы по сравнению
с линейным гелем примерно той же
вязкости. Это может свидетельство-
а
вать о лучшем транспорте проппанта
вглубь трещины, т.е. об увеличенной
проппированной полудлине и более
равномерном распределении проппан-
та по высоте трещины, т.е. ее расши-
б
ренной проводящей площади.
Рис. 3. Сравнение скорости статического оседания и вертикального Следует отметить, что помимо вяз-
распределения проппирующего агента в слоте для вязкой сликводы (а)
и линейного геля (б) костного компонента в вязкой сликво-
де присутствует эластичный компо-
нент, который обеспечивает лучший
(жидкости, сухие вещества) и области применения. Для проведения транспорт проппанта по сравнению со
эффективного ГРП было важно подобрать подходящий по свойствам стандартными линейными жидкостя-
и характеристикам полимер. ми на основе гуара [4]. Линейный гу-
Вязкая сликвода относится к классу низковязких жидкостей и аровый гель является более «чистой»
имеет вязкость, близкую к вязкости линейных гелей на основе гу- жидкостью по сравнению со сшитым
ара. Однако, в отличие от традиционных гуаровых несшитых гелей, гуаровым гелем, позволяя достичь
сликвода обладает высокой термостабильностью (рис. 1) и высокой 60–70 % остаточной проводимости
воспроизводимостью реологических свойств практически вне зави- проппантной пачки, однако вязкая
симости от пластовой температуры, вплоть до 120 °C. сликвода позволяет достичь 97–100 %
Второе значительное преимущество вязкой сликводы на основе чистоты проппантных пачек вне зави-
синтетического полимера перед низковязкими линейными гуаро- симости от размера проппанта [3].
выми жидкостями – улучшенные транспортные свойства проппан- Таким образом, вязкая сликво-
та при сравнимых или даже меньших значениях вязкости. Оценка да имеет значительные преимуще-
транспортных характеристик вязкой сликводы и линейного геля осу- ства перед доступным низковязким
ществлялась в процессе динамических транспортных лабораторных линейным гуаровым гелем, поэтому

НГН #10/2023 97
 ремонт скважин. передовые технологии, опыт применения

она была выбрана для дальнейших ис-

следований, а линейный гуаровый гель
Вязкость при 511 с-1, сП

далее не рассматривался в качестве

альтернативной жидкости ГРП.
Как уже отмечалось, основным
компонентом вязкой сликводы являет-
ся специально подобранный синтети-
ческий полимер, который может быть
представлен в виде эмульсии либо
Время, мин сухого порошка. В процессе квалифи-
кации жидкости для условий работ на
Рис. 4. Влияние температуры воды на гидратацию сухого объектах АО «Самаранефтегаз» была
полиакриламида
установлена низкая совместимость
жидкого ПАА с технической пресной
водой, используемой при производ-
Вязкость при 511 с-1, сП

стве ГРП, поэтому было решено ис-

пользовать вязкую сликводу на основе
сухого полимера.
Гидратация сухого полимера про-
исходит мгновенно в воде любой тем-
пературы от 5 °С и практически не за-
висит от нее (рис. 4), а сам полимер
Время, мин достаточно устойчив к минерализации
воды и влиянию химических добавок в
Рис. 5. Вязкость сликводы в солевом растворе с добавлением
стандартных химических добавок в составе жидкости ГРП – ПАВ составе жидкости ГРП (рис. 5).
и стабилизатора глин В отличие от линейных гуаровых
(низковязких) и сшитых гуаро-борат-
ных систем одна и та же композиция
вязкой сликводы демонстрирует вос-
производимые реологические свой-
Вязкость, сП

ства в широком диапазоне температур

(рис. 6), тогда как реологические свой-
ства гуаровых систем будут меняться
в зависимости от температуры.
Изучение влияния сдвиговых нагру-
зок на реологические свойства вязкой
сликводы показало, что вязкость сни-
Время, чч:мм:сс жается при увеличении сдвиговой на-
Температура Базовая вязкость без брейкера грузки (рис. 7).
а
Мгновенное восстановление вязко-
сти после сдвига позволяет использо-
вать вязкую сликводу на скважинах с
близким расположением перфораций
к окончанию НКТ, где сшитые гели не-
применимы (рис. 8).
Температура, °С
Вязкость, сП

Исследования влияния высокого

давления на жидкость ГРП, проведен-
ные с использованием реометра уль-
травысокого давления и температуры
с учетом пластовых условий объектов

Рис. 6.
Время, чч:мм:сс Воспроизводимые реологические
Базовая вязкость без брейкера Температура свойства вязкой сликводы
при разных температурах
б

98 НГН #10/2023
ремонт скважин. передовые технологии, опыт применения

АО «Самаранефтегаз» (850 атм, 70 °C)

и с применением обычного реоме-
тра высокого давления и температу-
ры (максимальное давление 68 атм),
продемонстрировали отсутствие чув-
ствительности к высокому давлению.
Вязкая сликвода имела идентичные
вязкости при 850 атм и 68 атм, что по-
зволяет использовать эту жидкость на
скважинах с аномально высоким пла-
стовым давлением (АВПД) без риска
потери реологических свойств (рис. 9).
Другой важный аспект оценки при-
Рис. 7. Изменение вязкости в зависимости от сдвиговых нагрузок
менимости новой жидкости ГРП – это
анализ рисков образования эмульсий
и осадков при контакте самой жид-
кости либо продуктов ее распада с
пластовым флюидом. Хотя синтети-
ческий полимер не содержит в своем
Вязкость, сП

составе добавок, вызывающих риск

эмульгирования, тесты на образо-
вание эмульсий при пластовых тем-
пературах все же были проведены с
образцами нефти с месторождений
АО «Самаранефтегаз», на которых
Время, чч:мм:сс проводились закачки жидкости ГРП
с вязкой сликводой на основе сухого
полимера. Тенденции к образованию
Рис. 8. Мгновенное восстановление вязкости после циклов сдвиговой
нагрузки 511–100 с-1 эмульсий и формированию осадков
после пролива через сито не обнару-
жено (рис. 10). Данные лабораторного
Давление, атм; сдвиговая скорость, с-1

тестирования были подтверждены ре-

зультатами вывода скважин на режим.
Случаев выхода эмульсий после сти-
Вязкость, сП

муляции скважин не зафиксировано.

После закачки в пласте остается
смесь жидкости ГРП с проппантом.
В зависимости от различных обсто-
ятельств, связанных с процессом
вывода скважин на режим, может
Время, чч:мм пройти длительное время после сти-
а муляции до отработки жидкости ГРП
из трещины. Влияние жидкости ГРП
на остаточную проводимость проп-
Давление, атм; сдвиговая скорость, с-1

пантной пачки сложно переоценить.

Стандартный тест на определение
остаточной проводимости проппант-
Вязкость, сП

ных пачек в присутствии жидкостей

ГРП на специальных установках пока-
зывает, как различные жидкости могут

Время, чч:мм Рис. 9. Идентичные вязкости

сликводы при 70 °С и 850 атм (а)
в сравнении с результатами
тестирования при 68 атм (б)
б

НГН #10/2023 99
 ремонт скважин. передовые технологии, опыт применения

влиять на проводимость пачки и, соот-

ветственно, трещины (рис. 11).
Результаты испытаний по опреде-
лению остаточной проводимости для
линейного гуарового геля и синтетиче-
ского полимера (вязкая сликвода) пока-
зали отсутствие негативного влияния
жидкости на проводимость проппант-
ной пачки в условиях пласта (давление,
Рис. 10. Тестирование на совместимость жидкости температура) как в случае использова-
ГРП с пластовым флюидом ния эмульсии полиакриламида (ПАА),
так и в случае применения сухого поли-
мера даже без деструкторов (рис. 12).
Полимер вымывается из проппантной
пачки из-за маленького размера по-
лимерных звеньев вне зависимости от
размера пачки проппанта без остатков,
что подтверждается визуализацией
пачки под микроскопом после тестиро-
вания (рис. 13).
Такие результаты свидетельствуют
об отсутствии эффекта кольматиро-
Рис. 11. Схематичное изображение процесса тестирования
на проводимость проппантной пачки вания проппантной упаковки синтети-
ческим полимером, тогда как сшитый
гуаровый гель при разрушении создает
значительный потенциал для сниже-
ния проводимости проппантной пачки
[5]. Остаточный гель занимает поро-
вое пространство упаковки проппанта,
вследствие чего снижается проводи-
мость трещины. Кроме того, посколь-
ку остатки геля намного более вязкие,
чем вода, требуется больше энергии
для их перемещения в пористой сре-
де, что снижает общую проницаемость
системы [5]. Согласно результатам
крупномасштабных исследований на
низкопроницаемых пластах, в ходе ко-
торых проводился анализ количества и
Рис. 12. Сравнение значений остаточной проводимости состава отработанной жидкости после
проппантных пачек после воздействия линейного
гуарового геля и вязкой сликводы высокотоннажных ГРП с большим ко-
личеством закачанного сшитого геля
с загрузкой полимера 2,4–3,0 кг/м3, на
поверхность в течение нескольких ме-
сяцев после ГРП возвращается лишь
30–46 % закачанного объема [1].
Как видно из результатов тестиро-
вания на остаточную проводимость
проппантной пачки, в применении де-
структоров с вязкой сликводой необхо-
димости нет, так как даже без них жид-
кость демонстрирует 100 % остаточную
проводимость проппантной упаковки.
а б
Однако для снижения рисков кольмата-
Рис. 13. Упаковка проппанта 16/30 после теста под микроскопом:
ции пласта в композицию жидкости так-
a – синтетический полимер, осадки не наблюдаются; б – гуаровый полимер, видимые осадки
же вводятся деструкторы. Деструкция

100 НГН #10/2023

ремонт скважин. передовые технологии, опыт применения

Температура, °С
Вязкость, сП

Рис. 14.
Взаимодействие
вязкой сликводы
Время, чч:мм:сс с пероксидным
деструктором

жидкости производится с использова-

нием стандартных брейкеров. Их вы-
бор осуществляется в зависимости от
условий стимулируемого пласта. Для
объектов АО «Самаранефтегаз» в за-
висимости от пластовой температуры
были подобраны решения на основе пе-
роксидного и персульфатного деструк-
торов (рис. 14).
При применении гуара, сшитого как в
виде линейных цепочек, так и попереч-
ными сшивками, даже при эффектив-
а б
ной работе деструктора формируется
нерас творимый остаток в количестве
5–10 % [6]. В отличие от гуара полиакри-
ламид при реакции с окислительными
брейкерами разрушается без осадков
(рис. 15).
Дополнительным естественным де-
структором для вязкой сликводы явля-
ется соленая пластовая вода. Вязкая
в сликвода чувствительна к высоким кон-
Рис. 15. Реакция гуара и полиакриламида центрациям солей (Mg 2+, Ca2+), и этот
с окислительными деструкторами: недостаток превращается в преиму-
Остатки полимера после фильтрации через фильтр
10 мкм в растворе вязкой сликводы отсутствуют щество. При контакте с высокоминера-
а – воздействие персурфатного деструктора; б – воздействие пероксидного деструктора;
в – остатки полимера после фильтрации раствора через фильтр
лизованной пластовой водой жидкость
мгновенно разрушается без выпадения
осадков, сгустков или эмульсий (см.
Результаты тестирования на разрушение таблицу).
с пластовой водой из скважины АО «Самаранефтегаз» Полученные результаты свиде-
тельствуют о том, что вязкая сликво-
Вязкость жидкости при 511 с-1, cП да совместима со стандартными де-
структорами, и при необходимости
До смешения с пластовой водой 30
синтетический полимер может быть
разрушен химическим способом.
Как видно из результатов тестов
После смешения 50:50 % 6 по определению остаточной проводи-
мости, вязкая сликвода не загрязняет

НГН #10/2023101
 ремонт скважин. передовые технологии, опыт применения

МОДЕЛИРОВАНИЕ ВЯЗКОЙ
СЛИКВОДЫ В СИМУЛЯТОРЕ
ГРП
Следующим этапом работы стало
моделирование закачек ГРП с новой
низковязкой жидкостью. Симуляторы
гидроразрыва пласта отличаются
друг от друга, и одна программа мо-
жет иметь определенные преимуще-
ства перед другой, но в целом реоло-
гия жидкости гидроразрыва является
одним из ключевых параметров, ис-
пользуемых в качестве входных дан-
ных и определяющих геометрию тре-
щины и перенос расклинивающего
агента. Таким образом, необходимо
а
иметь достоверную реологическую
модель жидкости гидроразрыва с
целью разумного прогнозирования
размещения проппирующего агента
независимо от симулятора.
Для любой новой жидкости, кото-
рая ранее не применялась при ГРП,
необходимо создать реологическую
модель. Обычно это выполняется
посредством измерения реологиче-
ских параметров в лаборатории с ис-
пользованием той воды, которая бу-
дет применяться при гидроразрыве.
Затем полученные значения (обычно
это K и n – коэффициент густоты по-
тока и показатель поведения жидко-
сти соответственно) при различных
температурах и времени выдержки
б
вводятся в программу. После это-
го интерполяционные алгоритмы,
Рис. 16. Пример моделирования вязкой сликводы
в симуляторе MP (а) в сравнении с симулятором встроенные во все признанные в от-
без встроенной модели HVFR (б), демонстрирующий различные расли симуляторы ГРП, вычисляют
результаты размещения проппанта в трещине
эффективную вязкость жидкости
и все последующие необходимые
проппантную пачку. Для оценки таких факторов, как образование филь- параметры трещины. Многократно
трационной корки на стенках трещины и мгновенные потери жидкости осуществляемый процесс получения
при закачке в пласт, были проведены исследования на специальной реологических параметров занимает
установке по измерению утечек, в которой симулируется процесс филь- значительное время, тем не менее
трации жидкости ГРП в условиях существующих разностей давлений до сегодняшнего дня это был един-
внутри трещины и в поровом пространстве пласта [5]. По результатам ственный способ введения реологии
лабораторных тестов было установлено, что скорость утечки вязкой в симулятор гидроразрыва пласта.
сликводы через низкопроницаемый керн в несколько раз выше, чем у При разработке реологической мо-
линейного геля. Также жидкость на основе синтетического полимера дели для вязкой сликводы были приме-
не образует фильтрационной корки, соответственно понятие мгновен- нены новые, отличающиеся от стан-
ных потерь жидкости при закачке в пласт к сликводе неприменимо [5]. дартного подхода методы. В частности,
Дальнейшее полевое тестирование вязкой сликводы показало, что эф- была проведена оцифровка свойств
фективность данной жидкости сравнима с эффективностью стандарт- жидкости путем постановки и проведе-
ных гелей на основе гуара, в том числе на трещиноватых карбонатных ния экспериментов в лаборатории по
коллекторах, что подтверждает гипотезу об ином механизме контроля специальному алгоритму с учетом раз-
утечек, чем у гуаровых жидкостей. личных условий: типа и концентрации

102 НГН #10/2023

ремонт скважин. передовые технологии, опыт применения

лимерно-покрытого проппанта
16/20 (рис. 17); это было подтверж-
дено при фактической закачке ГРП
(рис. 18).

ПОЛЕВОЕ ТЕСТИРОВАНИЕ
И ТИРАЖИРОВАНИЕ
ТЕХНОЛОГИИ
После выполнения комплекса
лабораторных исследований в кон-
це 2020 г. были успешно проведены
первые полевые испытания с при-
менением стандартных расходов
закачки на терригенных и карбо-
Рис. 17. Геометрия трещины в симуляторе MP с предсказанием натных пластах месторождений
преждевременной остановки закачки («СТОП») на стадии проппанта 16/20
АО «Самаранефтегаз», в том числе
на пластах с тонкими перемычками.
Для снижения рисков прорыва в
полимеров; температуры, солености и жесткости воды; концентрации и типа воду вверх и вниз по разрезу ранее
проппанта. Для разработки устойчивой и надежной модели, пригодной для ши- практиковалась частичная замена
рокого диапазона составов водных композиций, применяется всесторонний сшитого геля на линейный (на буфе-
подход на основе алгоритмов машинного обучения и интерполяции [7]. Таким ре и проппантных стадиях с концен-
образом, для моделирования работ с вязкой сликводой на основании оциф- трацией до 300 кг/м3). Однако опе-
ровки свойств и характеристик HVFR была разработана модель, встроенная в рационная успешность таких работ
MP-симулятор ГРП с усовершенствованной моделью транспорта проппанта. составляла не более 50 % и не реша-
На данный момент это единственное ПО, позволяющее проводить моделиро- ла проблему прорывов из-за сохра-
вание низковязких жидкостей HVFR (рис. 16). нения на конечных стадиях закачки
Для проектирования работ с применением вязкой сликводы на объ- высоковязкой сшитой жидкости.
ектах АО «Самаранефтегаз» был проведен цикл моделирования трещин Ввиду отсутствия опыта приме-
ГРП с использованием специально разработанной модели низковязкой нения вязкой сликводы на основе
жидкости в специальном модуле симулятора ГРП FracCADE. Ниже пред- высоковязкого сухого понизите-
ставлен пример валидации модели полевыми закачками. Симулятор ля трения (HVFR) на традиционных
успешно предсказал, что с уточненной после калибровочного теста коллекторах как у сервисной ком-
моделью пласта ширина трещины недостаточна для размещения по- пании, так и у компании-оператора

Давление в линии, атм

Давление в затрубье, атм
Давление, атм; концентрация проппанта, кг/м3

Концентрация проппанта
с плотнометра блендера, кг/м3
Плановая концентрация проппанта,
Расход, м3/мин

кг/м3
Расход жидкости с расходомера,
м3/мин
Расход чистой жидкости
пересчетный, м3/мин

Время, чч:мм

Рис. 18. График закачки ГРП с преждевременной остановкой закачки («СТОП») на стадии 16/20

НГН #10/2023103
 ремонт скважин. передовые технологии, опыт применения

При подборе скважин – кан-

дидатов для ГРП с применением
вязкой сликводы рассматрива-
лись следующие факторы и осо-
бенности: возможность посадки
пакера под вскрытым вышеле-
жащим пластом; требующееся
малое время для восстановления
после сдвиговых нагрузок, огра-
ничивающее применение сшитых
систем; близкое расположение
< 20 м

целевого объекта ГРП от ВНК (от

2 до 20 м); низкая эффективная
мощность объекта ГРП (в сред-
нем 2,5 м); достаточно широкий
диапазон пластовых температур
(от 47 до 75 °С).
ГРП с вязкой сликводой про-
водились на различных пластах с
массой проппанта от 2 до 30 тонн,
максимальной концентрацией
проп панта до 700 кг/м3, расхода-
ми от 2,2 до 3,5 м3/мин. Для за-
крепления трещин в основном
использовался проппант 20/40,
Рис. 19. Пример распространения трещины по высоте
по результатам моделирования при применении стандартной максимальный размер фрак-
сшитой жидкости и вязкой сликводы
ции проппанта составил 16/20.
Проводилась оптимизация дизай-
нов ГРП и композиций жидкости,
в том числе снижение загруз-
ки полимера. Дизайны с вязкой
сликводой в основном проектиро-
вались менее «агрессивно», т.е. с
меньшими тоннажами и ограни-
ченной максимальной концентра-
цией проппанта (рис. 20, 21).
При равных расходах средние
давления закачки вязкой сликво-
ды по сравнению со стандарт-
ными жидкостями были ниже на
20–30 %, а в случае, когда сухой
Рис. 20. Сравнение некоторых технологических факторов полимер добавлялся к сшитой
ГРП для одного пласта на одном месторождении
жидкости в качестве понизите-
ля трения (при выполнении ГРП
первые работы были определены как операции с высоким уровнем риска. с применением стандартной
Несмотря на это и пилотные работы, и работы на этапе тиражирования сшитой жидкости), удавалось
были проведены с высокой операционной успешностью. Всего с 2020 г. достичь снижения потерь на тре-
на месторождениях АО «Самаранефтегаз» проведено уже около 30 работ ние на 10–30 %. Операционная
по данной технологии на средних расходах (от 2,2 до 3,6 м 3/мин), типовых успешность ГРП на вязкой
для стандартных закачек. Работы выполнялись на пластах со средней и сликводе с вязкостью от 20 до
хорошей проницаемостью (от 17 до 209 мД), коэффициент снижения пла- 35 сП при 511 с -1 составила 92 %
стового давления составлял, как правило, не более 70 % от начального. при проведении работ на шести
Большинство закачек проводилось на скважинах с тонкими перемычками различных месторождениях, тог-
между соседствующими пластами, где в случае использования стандарт- да как успешность ГРП по стан-
ных высоковязких жидкостей моделировался прорыв в водоносный пласт дартной технологии находилась
даже при минимальных тоннажах проппанта (рис. 19). на уровне 80 %.

104 НГН #10/2023

ремонт скважин. передовые технологии, опыт применения

РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТ

Расход, м3/мин. Конц. проппанта, кг⋅0,01/м3

Несмотря на то, что при стандарт-
ных работах с высоковязким сшитым
гелем закачивался более крупный
Давление, бар

проппант фракций 16/20 и 12/18 с макси-

мальной концентрацией до 1200 кг/м3,
стартовые дебиты после закачек с HiVis
FR получены выше в среднем на 17 %
за счет высокой остаточной проводи-
мости проппантной пачки и более сба-
лансированной геометрии трещины.
Время, мин
Кроме того, после трех месяцев с даты
выполнения работ накопленная добыча
на скважинах после стимуляции вязкой
сликводой увеличилась (рис. 22).
Средняя масса проппанта, ис-
пользовавшегося на аналогичных
Рис. 21. График закачки жидкости ГРП по технологии HiVis FR
объектах с 2020 г. при работах по
стандартной технологии, составляет
19 тонн, а по технологии HiVis FR –
10 тонн. За счет уменьшения объема
работы (тоннажности) и снижения
вязкости жидкости ГРП удалось ре-
шить проблему чрезмерного роста
трещины по высоте и прорыва в водо-
носные горизонты при сохранении ее
полудлины. В результате обводнен-
ность продукции после ГРП с вязкой
сликводой снизилась в среднем на
20 % (рис. 23).
Несмотря на отсутствие тради-
ционного для гуаровых жидкостей
механизма контроля утечек путем
кольматирования стенки трещины,
подтвержденного лабораторными
Рис. 22. Сравнение накопленной добычи (3 мес.) после ГРП исследованиями, вязкая сликвода на
по стандартной технологии и HiVis FR
тестовых закачках продемонстриро-
вала высокую эффективность, срав-
нимую с таковой для стандартных
гуаровых жидкостей, применяемых
на месторождениях ВУНГП. Это под-
тверждает гипотезу авторов об ином
механизме утечек жидкости.
После проведения работ на ше-
сти месторождениях (шесть различ-
ных пластов, два из которых пред-
ставлены карбонатными породами
с естественной трещиноватостью)
по технологии HiVis FR отмечает-
ся уровень операционной успеш-
ности выше, чем при проведении
стандартных ГРП, что подтверждает
устойчивость подобранной компози-
ции жидкости к различным услови-
ям пластов АО «Самаранефтегаз».
Рис. 23. Сравнение обводненности после ГРП
по стандартной технологии и HiVis FR Также следует отметить успешность

НГН #10/2023105
 ремонт скважин. передовые технологии, опыт применения
повторного подхода ГРП (после двух ГРП по стандарт-
ной технологии, проведенных ранее) с приростом ISIP
более 100 атм, что стало первой работой по рефраку
ГРП на низковязкой жидкости в регионе.
Таким образом, по результатам проведенных ра-
бот операционных и технологических ограничений для
применения вязкой сликводы на терригенных и карбо-
натных коллекторах объектов АО «Самаранефтегаз»
выявлено не было. Технология HVFR отличается про-
стотой реализации: нет необходимости вовлечения в
процесс ГРП дополнительного оборудования и иных
химических реагентов, кроме самого HVFR, возможно
использование холодной воды, а также воды из раз-
ных источников. Эти и другие преимущества вязкой
сликводы, такие как приближенная к 100 % остаточ-
ная проводимость трещины и пласта, мгновенное
восстановление реологии после сдвига, высокая
операционная эффективность, делают данную тех-
нологию эффективной альтернативой стандартным
жидкостям ГРП, которая может с успехом использо-
ваться на традиционных коллекторах. Применение
сухого полиакриламида HVFR помогло ответить на
основные вызовы при проведении ГРП на «зрелых»
месторождениях, при этом сохранив и увеличив уров-
ни продуктивности скважин.
Были осуществлены работы на скважинах с близким к
воронке НКТ расположением перфорации, на которых из-
за времени восстановления вязкости сшитого геля про-
ведение ГРП по стандартной технологии ранее не пред-
ставлялось возможным. Снижен риск преждевременной
остановки закачки по сравнению со средними значениями
по традиционной технологии (8 % против 20 %). Доказана
возможность успешного проведения повторных ГРП (реф-
раков) с вязкой сликводой с размещением в пласт уве-
личенного по сравнению с предыдущими подходами ГРП
тоннажа проппанта.
ИСПОЛЬЗОВАННЫЕ ИСТОЧНИКИ
1. Optimization of Fracture Cleanup Using Flowback Analysis /
D.M. Willberg, N. Steinsberger, R. Hoover et al. // SPE Rocky
Mountains Regional/Low Permeability Reservoirs Symposium and
Exhibition. – Denver, Colorado: SPE 39920. – 05-08.04.1998.
2. Viscous Slickwater as Enabler for Improved Hydraulic Fracturing
Design in Unconventional Reservoirs / H. Zhao, S. Danican, H. Torres
et al. // SPE Annual Technical Conference and Exhibition. – Dallas,
Texas: SPE 191520. – 24-26.09.2018.
3. Внедрение новой альтернативы традиционным жидкостям ГРП
для российских традиционных резервуаров / А. Логинов, С. Пав-
лова, О. Оленникова [и др.] // Российская нефтегазовая техниче-
ская конференция SPE. – Москва: SPE-196971-RU. – 15-17.10.2018.
4. Новое слово в российском ГРП – низковязкие жидкости на ос-
нове синтетических полимеров. Опыт применения на объектах
106 НГН #10/2023
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Низковязкие жидкости ГРП на основе синтетиче-
ского полимера успешно зарекомендовали себя при
высокорасходных закачках на сланцевых коллекто-
рах в Северной Америке. Однако из-за значитель-
ных геологических различий между традиционными
коллекторами и сланцами, а также между параме-
трами проектирования и способами проведения ГРП
в Северной Америке и России для определения воз-
можности использования вязкой сликводы на тра-
диционных коллекторах понадобилось масштабное
лабораторное тестирование. Положительные резуль-
таты лабораторных исследований позволили квали-
фицировать вязкую сликводу в качестве альтерна-
тивной жидкости ГРП и рекомендовать ее к закачке на
традиционных коллекторах и конкретно на объектах
АО «Самаранефтегаз».
В 2020 г. начался цикл ОПР с вязкой сликводой
на основе сухого полимера ПАА на месторождениях
АО «Самаранефтегаз». После подтверждения успеш-
ности полевого тестирования технология стала ти-
ражироваться. Были решены операционные вопросы,
связанные с утечками жидкости, трением в скважине,
определением песконесущей способности низковяз-
кой жидкости на стандартных скоростях закачки и ис-
пользованием керамического проппанта.
Увеличение дебита скважин и снижение обводнен-
ности продукции свидетельствуют о целесообраз-
ности использования вязкой сликводы на объектах
АО «Самаранефтегаз». Проведенные работы доказы-
вают значительный потенциал применения «чистых»
низковязких жидкостей ГРП на основе синтетических
полимеров на месторождениях АО «Самаранефтегаз»
и других объектах Волго-Уральской нефтегазоносной
провинции со схожими проблемами и геологическими
условиями.
«Газпромнефть-Хантос» / Р.П. Учуев, А.С. Пруцаков, Н.В. Чебыкин
[и др.] // Российская нефтегазовая техническая конференция
SPE. – Москва: SPE-201825-RU. – 26-29.10.2020.
5. Determining Reailistic Fracture Conductivity and Understanding Its
Impact on Well Performance – Theory and Field Examples / T. Palisch,
R. Duenckel, L. Bazan et al. // SPE Hydraulic Fracturing Technology
Conference. – College Station: SPE-106301. – 2007.
6. Rae, P. Fracturing Fluids and Breaker Systems – A Review of the
State-of-the-Art / P. Rae, G. Di Lullo // SPE Eastern Regional
Meeting. – Columbus: SPE 37359. – 1996.
7. Иноземцева, Е.А. Создание цифровой модели реологии высо-
ковязких сликвод / Е.А. Иноземцева, К.М. Каприелова, М.Г. Ива-
нов // Российская нефтегазовая техническая конференция
SPE. – Москва: SPE-201941-MS. – 26-29.10.2020.
 Резидент
Сколково

АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ
СИСТЕМЫ БУРЕНИЯ
АВТОМАТИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС БУРЕНИЯ (АКБ)
Автоматизированная система управления буровыми операциями в едином алгоритме
согласно цифровой программе работ:
• управление лебедкой
• управление силовым верхним приводом
• управление буровыми насосами

СИСТЕМА АВТОМАТИЗИРОВАННОГО
УПРАВЛЕНИЯ БУРЕНИЕМ (САУБ)
• Подбирает оптимальный режим бурения
• Монтируется на любом типе БУ (джойстик/ручной тормоз лебедки)
• Позволяет производить бурение в роторе, бурение в слайде,
прямую/обратную проработку, спуск обсадных колонн

СИСТЕМА SPIN MASTER

• Предназначена для решения проблемы с дохождением осевой
нагрузки на долото при наклонно направленном бурении
в горизонтальном участке, используя ВЗД
• Алгоритм автоматического подбора режима работы
• Замена технологии РУС

СИСТЕМА ASB VISION

• Создание цифровой программы работ
• Фиксация любых отклонений от плана
• Общий доступ буровых и сервисных компаний
• Визуализация процесса производства работ
• Согласование всех изменений со стороны
заказчика
• Просмотр аналитики онлайн
• Формирование и согласование
программы бурения
• Отслеживание изменений даты окончания
бурения в режиме реального времени
на любом этапе строительства скважины

СОБСТВЕННЫЕ ИНЖИНИРИНГОВЫЙ
ЦЕНТР И ПРОИЗВОДСТВО В РОССИИ,
не зависящие от возможных санкций
и прочих сложностей

www.autodrilling.ru
info@autodrilling.ru
+7 (342) 243-07-82
Автоматическая система измерения
параметров бурового раствора
Читайте
с применением искусственного интеллекта с. 44
 ВАЖНЫЕ РЕШЕНИЯ
ДЛЯ ДОСТИЖЕНИЯ ЦЕЛЕЙ
ля решения задач по замещению иностранных
Д товаров на российском рынке АО «КВАРТ»
разрабатывает стратегию, направленную на
создание собственных инновационных продуктов, а
также реализацию программы импортозамещения.
Для этого предприятие активно инвестирует сред-
ства в закупку современного оборудования, разра-
ботку технологий и новых сырьевых компонентов,
не уступающих зарубежным аналогам по характе-
ристикам и качеству.
Яркими примерами этого являются:
Разработка конструкции и изготовление для
нефтедобывающей отрасли надувных пакер-рукавов
новых типоразмеров с внутренним диаметром 38, 50,
65, 76 мм и коэффициентом пакеровки до 1,9.
Разработка рецептуры огнестойкой резино-
вой смеси, конструкции рукавов и комплектующих
из нее для системы пожаротушения морских судов.
Продукция прошла успешные испытания у потребите-
ля, был заключен долгосрочный договор на поставку
этой продукции с последующим расширением ее ас-
сортимента. Завершается оформление патента на
изобретение состава огнестойкой резиновой смеси.
В этом году пройдут повторные испытания рукава
топливозаправочные антистатические с внутренним
диаметром 50 и 63 мм на рабочее давление 2,0 МПа
для наземной заправки летательных аппаратов.
По техническому заданию заказчика были подоб-
раны материалы, разработана конструкция и проведе-
на совместная сборка опытного образца нефтеналив-
ного рукава для морских платформ.
Большим преимуществом работы с АО «КВАРТ»
является возможность непосредственного участия
заказчика в процессе создания продукции, а именно:
согласно техническим требованиям заказчи-
ка в зависимости от пластовых условий выбирается
рецептура эластомера из отработанной эксперимен-
тальной базы данных (для набухающих пакеров) либо
разрабатывается конструкция рукава и концевой ар-
матуры (для гидравлических надувных пакер-рукавов);
проводятся стендовые испытания пакера с вы-
бранными характеристиками с имитацией скважинных
условий;
осуществляется техническое сопровождение
при спуске пакера в скважину.
Специалисты АО «КВАРТ» готовы рассматривать
и решать поставленные задачи по созданию им-
портозамещающей продукции для любой отрасли
промышленности.
420054, г. Казань, ул. Техническая, 25
тел./факс: +7 (843) 278-46-41, 278-46-11
info@ao-kvart.ru, www.kvart-rti.ru