1.Что такое время переналадки?

Время переналадки–это промежуток между завершением производства последнего изделия предыдущей партии до выхода
из производства первого годного изделия после переналадки.

2.Операции каких типов входят в переналадку?

В переналадку входят операции четырех типов:

❑Демонтаж.
❑Установка.
❑Корректировки.
❑Тестовые запуски.

3.Что такое внешняя переналадка?

Внешняя переналадка – операции, которые могут быть выполнены во время работы оборудования.

4.На какие этапы делятся действия по быстрой переналадке?

Этапы быстрой переналадки:

Предварительный этап - наблюдение за работой наладчиков на производственном участке, описание действительности с
заполнением бланков стандартизированной работы.
1 этап - разделить действия на внутренние и внешние.
2 этап - преобразовать внутренние действия во внешние
3 этап - упростить все аспекты операций переналадки (сократить время внутренней переналадки; сократить время внешней
переналадки с помощью различных организационных и технических методов).
Организационные методы - методы, основанные на стандартизации и регламентации действий.
Технические методы - методы, основанные на доработке существующей и установке новой технологической оснастки.

5.Какие действия входят в 3 этап переналадки?

3 этап - упростить все аспекты операций переналадки (сократить время внутренней переналадки; сократить время внешней
переналадки с помощью различных организационных и технических методов).
6.Что дает быстрая переналадка?

1.Увеличивается скорость оборота капитала.

2.Сокращение запасов.
3. Растет производительность при сокращении погрузо-разгрузочных операций на складах.
4. Рост коэффициента использования оборудования и производственных мощностей.
5. Устранение ошибок наладки.
6. Сокращение времени производственного цикла.
7. Повышение гибкости производства.

7.Что такое ТРМ?

ТРМ ВСЕОБЩЕЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ (Total Productive Maintenance) – это методология повышения
эффективности эксплуатации оборудования, через превентивное обслуживание, управление качеством и обязательным
вовлечением всего персонала.

8.Какие ключевые моменты ТРМ?

➢Поддержание Just-in-Time-необходимо понять когда стоит обслуживать оборудование.

➢Понимание истории оборудования -для определения периодичности проведения ТО и ремонтов
➢Надо стандартизировать работу -вся работа по ремонту и эксплуатации оборудования должна быть стандартизирована.

9.Какой ключевой момент ТРМ определяет: периодичность проведения ТО и ремонтов, понимание когда и как
обслуживать?

периодичность проведения ТО и ремонтов: Понимание истории оборудования

понимание когда и как обслуживать: Поддержание Just-in-Time

10.Что такое ОЕЕ?

ОЕЕ (Overall Equipment Effectiveness) или общая эффективность оборудования - показатель, отражающий, насколько
эффективно используется оборудование (или комплекс, связанных между собой единиц оборудования) за рассматриваемый
период времени и отражает долю времени, в течение которого оборудование добавляло ценность.
11.Из каких коэффициентов состоит ОЕЕ?

ОЕЕ = А×Р×Q×100 (%)

Коэффициент готовности (А)

Коэффициент производительности (Р)
Коэффициент качества (Q)

А = Т функционирования/Т доступное
Р = Р фактическая/Р стандартная
Q = Ǫ годной продукции/Ǫ общей продукции

12.Сколько видов потерь в ТРМ?

Три

13.Какие виды потерь в ТРМ?

Потери готовности
Потери производительности
Потери качества
14.Какие этапы при внедрении ТРМ?

Этапы внедрения ТРМ:

1)Восстановительный ремонт узлов и агрегатов
2)Плановое предупредительное обслуживание.
3)Корректирующее обслуживание.
4)Автономное обслуживание.
5)Непрерывное улучшение.

15.Что необходимо выполнить на 1 этапе ТРМ?

ремонт узлов и агрегатов

16.Что входит в реализацию планово-предупредительного обслуживания?

ОБСЛУЖИВАНИЕ, ПЛАНОВО-ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНОЕ
техническое обслуживание, которое выполняют по заранее составленным планам-графикам и расписаниям. Внедрение такой
системы требует четкого ритма работы по обслуживанию, большой подготовительной работы и обеспечения минимальной
вероятности простоев оборудования и обслуживающих работников.

17.Что такое корректирующее обслуживание?

Техническое обслуживание, выполняемое после обнаружения неисправности с целью возвращения изделия в работоспособное
состояние.

18.Какая основная цель автономного обслуживания?

Основная задача при внедрении автономного обслуживания – выделить те параметры обслуживания оборудования, которые
мог бы выполнять сам работник и передать их ему. В основе этой идеи лежит очень точное сравнение с обслуживанием
собственного автомобиля.
19.О чем 5 этап внедрения ТРМ?

Непрерывное совершенствование — это улучшение всего потока создания ценности в целом или отдельного процесса с целью
увеличения ценности и уменьшения потерь.

20.Что лежит в основе ТРМ?

В основе TPM проактивный и превентивный уход для повышения операционной эффективности оборудования.

21.Что такое тянущая система подачи материалов?

«Тянущая» система - информационная система, которая регулирует производство необходимой продукции в нужном
количестве и в необходимое время на каждом этапе производства.

- это такая организация производства, при которой детали и полуфабрикаты подаются на следующую технологическую
операцию с предыдущей по мере необходимости, а поэтому жесткий график отсутствует. Размещение заказов на пополнение
запасов материальных ресурсов или готовой продукции происходит, когда их количество достигает критического уровня.
Производственная программа отдельного технологического звена определяется размером заказа последующего звена.
Центральная система управления ставит задачу лишь перед конечным звеном производственной технологической цепи.

22.Чем тянущая система подачи материалов отличается от толкающей?

«Толкающая» система – система точного планирования и исполнения графиков подачи деталей, как внутри цеха так и между
цехами, производствами, заводами:
-это такая организации производства, в которой детали и полуфабрикаты подаются с предыдущей технологической операции на
последующую в соответствии с заранее сформированным жестким производственным графиком.
-материальный поток "выталкивается" с одного звена производственной логистической системы на другое по команде,
поступающей на передающее звено из центральной системы управления производством.

23.Какая из систем подачи материалов предпочтительнее?

Результаты сравнительного анализа явно в пользу использования "тянущей" системы, в которой продукция
выпускается лишь в объеме, обеспечивающем сбыт, а сырье и материалы закупаются только в размерах, необходимых
для удовлетворения спроса. В обратной форме эту систему можно свести к формуле: "производится только необходимая
продукция, только тогда, когда это требуется, и только в заказываемом объеме". Основными преимуществами данной
системы являются:

24.На какие виды делиться тянущая система?

По фиксированному времени – транспортировщик развозит детали со склада на рабочие места используя карточки канбан.
Таким образом, цикл повторяется каждый раз, время цикла в этом случае постоянное (фиксированное), а количество
подаваемых материалов «канбанов» каждый раз может меняться (не фиксировано).
По фиксированному объёму - транспортировщик (погрузчик) обслуживает несколько рабочих мест. Его цикл начинается с
сигнала, который подается заказчиком. Сигнал подается когда количество материала остается «критическим» (необходимое
время для его транспортировки). При этом время цикла транспортировщика не постоянно (не фиксировано), а объём
постоянный (фиксированный). Принцип также применяется когда объем определен заранее.
Система Канбан – это информационная система, которая регулирует производство необходимой продукции в нужном
количестве и в необходимое время на каждом этапе производства.
Задание на изготовление и подачу необходимого количества материалов выдается только заказчиком при помощи сигнала –
карточки Канбан.

25.Что зафиксировано в каждом виде?

По фиксированному времени
По фиксированному объёму
По фиксированному карточке и тд

26.Что такое система канбан?

Канбан — это «вытягивающая» система.

Система Канбан – это информационная система, которая регулирует производство необходимой продукции в нужном количестве и в
необходимое время на каждом этапе производства.
Задание на изготовление и подачу необходимого количества материалов выдается только заказчиком при помощи сигнала –
карточки Канбан.
27.Каким может быть канбан?

Карточной (бумажной), тарный

28.Какие правила у системы канбан?

29.Какие типы тянущей системы существуют?

Тип A – «Супермаркет»
На каждом переделе есть склад «супермаркет», на котором располагается нормированный уровень запаса по всей номенклатуре
изделий. Заказ на производство поступает в момент взятия детали со склада, т.е. происходит восполнение до нормативного
уровня. Каждый пердел ответственный за восполнение своего «супермаркета».
Тип В – «Производство под закладку»
Используется в производствах с широкой номенклатурой изделий. Составление плана/последовательности производства всех
изделий в соответствии с объемами и сроками поставки по каждому наименованию. Деталь ставится в план производства только
при наличии заказа. Для производства трудно прогнозируемых заказов время производства должно быть минимальным.
Тип С – «Смешанный «Супермаркет +Закладка»
В случае наличия как темповых так и редких заказов. Темповая продукция заказывается постоянно в больших объемах и
производиться на восполнение норматива на складе, не темповая продукция имеет не стабильные по объему и сроку заказы и
попадает в план производства только в момент заказа потребителем.

30.Какие плюсы и минусы каждого типа тянущей системы?

31.На какие подтипы делиться тип В?

32.Какие виды материальных запасов существуют?

1. Производственный
2. Страховой
3. Буферный

33.Какой запас требуется для обеспечения бесперебойной работы на время цикла транспортировщика?

Производственный запас – необходимый запас, уровня которого достаточно для обеспечения бесперебойной работы заказчика
за время цикла транспортировщика.

34.Какие проблемы покрывает страховой запас?

Страховой запас – запас, который добавляется в систему подачи материалов с целью покрытия имеющихся проблем.
Под проблемами подразумеваются простои оборудования по причине опоздания транспортировщика, брак, колебания спроса,
нарушения или неравномерность закладки.

35.Для чего служит буферный запас?

Буферный запас –запас, который добавляется в систему подачи материалов с целью сглаживания разницы в графиках работы
поставщика и заказчика.
Для упрощения понимания: буферный запас всегда служит только для сглаживания разницы в графиках работы, а страховой –
для покрытия всех остальных проблем.

36.Что такое принцип FIFO?

Принцип FIFO (first-in-first-out) схож с FEFO, но определяющим фактором является не срок годности, а время прибытия. То, что
прибыло первым, будет первым и отгружено. Иными словами, чтобы дойти до верха списка нужно вначале перебрать его весь,
Метод организации и перемещения продукции в рамках приоритетов и времени по принципу: «первым вошло — первым
вышло».

37.Какова концепция массового производства?

38.Какие недостатки массового производства?

Работа осуществляется партиями.

Лишняя транспортировка.
Нерациональное использование операторов.
При возникновении несоответствия бракуется вся партия.
Отсутствие потока.
Сложности понимания и управления процессом.
Большое временя протекания процесса.
Узкой специализации персонала.
Низкая производительность труда.
Межоперационные запасы, запасы готовой продукции.
Необходимость повторного контроля качества.
Лишнее оборудование.
39.Что такое поток единичных изделий?

Поток единичных изделий – метод организации производства, в котором технологическая цепочка в соответствии со временем
такта разбита на операции, между которыми передача изделий происходит по одной штуке.

Способом построения производства, снижения издержек через устранение является построение потока единичных изделий.

40.Какие критерии построения потока единичных изделий?

41.Чем построение ячейки в U-образном виде предпочтительнее, чем в L-или I-образном виде?

Недостатки потоков единичных изделий I-образного вида и L-образного вида:

• каждый из операторов может работать обособленно;

• во время перехода в начало цикла оператор не добавляет ценность продукту.

-U-образная форма построения потока позволяет сократить время на перемещения операторов в ячейке: оператор может
работать не последовательно технологическим операциям (пример 2, 3), а совмещать операции, которые находятся
напротив друг друга (пример 1).

-U-вид позволяет расположить рядом первую и последнюю операции и организовать работу в ячейке таким образом,
чтобы вход и выход в ячейку контролировал один оператор. Если нет забора готовой продукции из ячейки, то оператор не
будет запускать новую деталь в поток.

42.Куда должен быть организован вход и выход потока?

43.В какую сторону предпочтительнее организовывать U-образную ячейку и почему?

44.На какой концепции организован поток единичных изделий?

В отличие от производства партиями единичный поток основан на концепции времени такта, то есть изделия выходят
из потока по одному один раз в течение времени такта под конкретного Заказчика. В этом случае загрузка первого
оператора, контролирующего вход и выход, должна быть приближена ко времени такта, так как этот оператор будет
задавать ритм производства всей ячейки и не позволит допустить перепроизводства.
45.В чем разница равномерной и разной загрузки операторов при построении потока?

46.Какая задача у руководителя при построении потока, чтобы оператор мог работать с наименьшими потерями?

Оператор создает ценность на производственной площадке, но сам себе не создает условий труда. Задача руководителя
создать такие условия, которые позволили бы оператору работать с наименьшими потерями, поэтому при построении
потока единичных изделий необходимо учесть:.

• Передачу деталей между оборудованием на одном уровне (станки нужно выровнять по высоте).

• Отсутствие перепада высот пола (изготовление трапов).

• Отсутствие преград на пути движения оператора (острые углы, выступающие элементы стеллажей, столов, склизов,
пультов управления и т.д.), то есть оператор должен использовать станок, а не наоборот.

47.Как осуществлена передача деталей в потоке единичных изделий?

Построение единичного потока позволяет исключить транспортировку, проводить обработку и передачу деталей между
операциями и операторами по 1 штуке (станки расположены близко друг к другу). Время протекания процесса в единичном
потоке будет складываться из времени обработки одной детали по всем операциям.
48.Где размещаются рабочие после выстраивания ячейки?

Поток единичных изделий позволяет быть гибким при использовании рабочей силы. Операторы размещаются внутри
ячейки и при изменении программы производства можно без перепланировки провести перебалансировку работу внутри
ячейки, добавив или убрав одного или нескольких человек.
49.Где устанавливается оборудование с малой производительностью при формировании ячейки?

Оборудование с малой производительностью ставить на изгибе ячейки

При построении потока единичных изделий оборудование с малой производительностью рекомендуется ставить на
изгибе ячейки, чтобы обеспечить одинаковые расстояния при переходе оператора каждый цикл.

50.Какие этапы построения потока единичных изделий?

1. Провести стандартизированную работу на потоке при текущей расстановке оборудования.

2. Заполнить лист производственной способности оборудования, который позволит понять, какие резервы есть на потоке. Если есть
лишнее оборудование, его необходимо исключить из работы потока (выключить):

3. Построить на бумаге планировку целевого состояния (U-образная ячейка).

4. Продумать систему подачи материалов.

5. Провести подготовку к перепланировке потока (создание запаса готовых де-талей, проектирование и изготовление трапов,
склизов для подачи, отвода материалов и проч., изготовление технологической оснастки) с обеспечением необходимых условий для
построения единичного потока.

6. Провести перепланировку на участке.

7. Запустить единичный поток в работу.

8. Обучить операторов новой стандартизированной работе.

9. Стабилизировать процесс:

• анализ и выявление потерь;

• внедрение усовершенствований, направленных на снижение времени колебаний и времени цикла операторов.

10. Обеспечить получение оперативной информации по потоку:

• организовать ведение доски производственного анализа, поместив ее на выходе из потока;

 • организовать отслеживание ежедневной оперативной информации (выполнение производственного задания, информация по
качеству с разбивкой по видам дефектов, информация по простоям с указанием виновников и времени простоя).

11. Начать решение проблем, мешающих бесперебойной работе единичного потока.

12. Провести стандартизированную работу на потоке и составить рабочий стандарт.

13. Визуализировать необходимую информацию по потоку (карты стандартизированной работы, рабочие стандарты, стенд
оперативной информации, графики превентивного обслуживания оборудования и т.д.).

51.Преимущества потока единичных изделий?