Анализ Безопасности ДКС ГП-10 Уренгойского Месторождения

СОДЕРЖАНИЕ
1 ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР..................................................................................5
1.1 Основные возможные причины возникновения аварии............................5
1.2 Анализ риска как элемент промышленной безопасности.........................8
2 ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ..........................................................................................12
2.1 Общие сведения...........................................................................................12
2.1.1 Краткая характеристика предприятия....................................................12
2.1.2 Местоположение предприятия................................................................12
2.1.3 Описание технологии...............................................................................17
2.1.4 Обеспечение взрывопожаробезопасности на дожимной
компрессорной станции....................................................................................21
2.2 Определение сценариев аварий с участием опасных веществ...............22
2.3 Оценка количества опасных веществ, участвующих в авариях............29
2.4 Расчет вероятных зон действия поражающих факторов.........................32
2.5 Оценка возможного числа пострадавших.................................................37
2.6 Оценка риска аварий...................................................................................42
2.7 Предложения по внедрению мер, направленных на уменьшение риска
аварий.................................................................................................................51
3 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ.................................................53
3.1 Техника безопасности выполняемых работ в практическом задании. . .53
3.2 Средства индивидуальной защиты............................................................54
4 ЭКОЛОГО-ЭКОНОМИЧССКАЯ ЧАСТЬ.......................................................56
4.1 Охрана окружающей среды при ремонте аппарата.................................56
4.2 Расчет ущерба нанесенного окружающей среде в результате
деятельности предприятия...............................................................................59
ЗАКЛЮЧЕНИЕ......................................................................................................65
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ............................................66
Изм. Лист № докум. Подпись Дата

Разраб. Техническое проектирование Лит. Лист Листов
Провер. комплексной станции 3 36
Реценз. технического обслуживания
Н. Контр. легковых автомобилей
Утверд.
ВВЕДЕНИЕ
Газовая отрасль России является одной из важнейших отраслей

топливно-энергетического комплекса страны. Основополагающие задачи,
которые ставит общество перед отраслью — бесперебойное газоснабжение
населения и промышленных объектов с одновременным обеспечением
социально приемлемого уровня всех видов рисков, наличие которых
неизбежно в силу свойств транспортируемой среды. В наше время
промышленность развивается быстрыми темпами и, вследствие этого,
вопросы промышленной безопасности становятся все более актуальными в
свете возрастающего числа экологических и техногенных катастроф.
Процесс эксплуатации газовых месторождений, в частности
месторождений ЯНАО, неразрывно связан с подготовкой газа к переработке,
которая осуществляется на установках комплексной подготовки газа. В связи
с этим, на установке подготовки газа имеется высокая вероятность
отравлений, возникновения аварий и других чрезвычайных ситуаций,
которая обусловлена особенностями ведения технологического процесса
подготовки газа, изношенностью оборудования, некачественным или
несвоевременным выполнением работ по обслуживанию и ремонту и
другими причинами.
Минимизировать риск возникновения аварий на опасных
производственных объектах до величины, соответствующей сложившемуся
на конкретном этапе научно-технического прогресса уровню развития
техники, технологий и состоянию развития общества, возможно путем
эффективного управления промышленной безопасностью, которому, в свою
очередь, способствует оценка уровня безопасности опасных объектов.
Объектом исследования является ДКС газового промысла №10 ООО

«Газпром добыча Уренгой».
Лист
Изм. Лист № докум. Подпись Дата 66

Цель данной работы - провести анализ безопасности ДКС газового
промысла №10 Уренгойского месторождения.
Задачи исследования:
 дать характеристику предприятия
 определить сценарии аварий с участием опасных веществ
 произвести оценку количества опасных веществ, участвующих в
авариях
 выполнить расчет вероятных зон действия поражающих
факторов
 произвести оценку возможного числа пострадавших
 произвести оценку риска аварий
 предложить меры направленные на уменьшение риска аварий
Лист

1 ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
1.1 Основные возможные причины возникновения аварии
Провозглашенный в XIX столетии курс на индустриализацию в нашей

стране стимулировал интенсивное строительство объектов газодобывающей
промышленности, выпускающих разнообразную продукцию. Они,
безусловно, являются опасными промышленными предприятиями. Любая
авария на них оборачивается трагедией не только для персонала, но и для
людей, живущих за много километров от объекта.
Для обеспечения безопасной эксплуатации опасных объектов в нашей
стране в настоящее время существует Федеральная служба по
экологическому, техническому и атомному надзору (Ростехнадзор).
Анализируя данные 2012 - 2013 годов, можно сделать вывод, что в 2013
году по сравнению с 2012 годом производственный травматизм по данным
Ростехнадзора снизился на 13,5%, с 10 068 несчастных случаев с тяжелыми
последствиями до 8 712. При этом число погибших уменьшилось с 2 999 до
2 630 человек. [1]
По общероссийским данным несчастные случаи, повлекшие за собой
травматизм людей с тяжелыми последствиями, в основном произошли по
причинам организационного характера, их процентное соотношение
представлено на рисунке 1. Число данных несчастных случаев многократно
превосходит количество несчастных случаев по причинам техногенного
характера. К ним относятся:
31,52%– неудовлетворительная организация ведения работ;
9,84% – нарушение правил дорожного движения;
8,63% – нарушение работником трудового распорядка и дисциплины;
7,11% – нарушение технологического процесса;
5,33% – неудовлетворительное содержание и недостатки в организации
рабочих мест;
Лист

5,2% – недостатки в организации подготовки работников по ОТ;
4,4% – неприменение работником средств индивидуальной и
коллективной защиты;
3,2% – нарушение требований безопасности при эксплуатации
транспортных средств.
Количество несчастных случаев по причинам техногенного

характера
неудовлетворительная
организация ведения работ;
4% нарушение правил дорожного
6%
движения;
7% нарушение работником
трудового распорядка и
7% дисциплины труда; 42%
нарушение технологического
процесса;
неудовлетворительное
9% содержание и недостатки в
организации рабочих мест;
недостатки в организации и
проведении подготовки
11% работников по ОТ;
неприменение работником
13% средств индивидуальной и
коллективной защиты;
нарушение требований
безопасности при эксплуатации
транспортных средств;
Рисунок 1. Соотношение несчастных случаев, повлекших за собой

травматизм людей с тяжелыми последствиями по причинам
организационного характера
В связи с вышеизложенным, анализ безопасности ДКС ГП-10 имеет

важное значение, особенно в отраслях, имеющих стратегическое значение
для экономики России. Поэтому в ОАО «Газпром» в полной мере осознают
свою ответственность перед работниками и другими заинтересованными
сторонами за создание безопасных условий труда и обеспечению
промышленной безопасности, признают приоритет жизни и здоровья
Лист

работников и всех заинтересованных сторон по отношению к результатам
производственной деятельности.
Главной целью руководства ООО «Газпром добыча Уренгой»,
являющейся одним из дочерних обществ ОАО «Газпром», является
обеспечение промышленной безопасности опасных производственных
объектов для того, чтобы риск возникновения промышленных аварий и
случаев травматизма был минимальным и соответствовал сложившемуся на
конкретном этапе научно-технического прогресса уровню развития техники
и технологии. [2]
Динамика показателя частоты общего числа пострадавших в
ОАО «Газпром» и ООО «Газпром добыча Уренгой» за период с 2005 по 2013
годы представлена на рисунке 2.
1.4
1.2
0.8
0.6
0.4
0.2
0
2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013
Рисунок 2. Динамика показателя частоты общего числа пострадавших в

ОАО «Газпром» и ООО «Газпром добыча Уренгой»
Лист

Аварии на объектах, аналогичных ДКС
На ГТС СССР и РФ за период с 1981 по 2001 годы зафиксировано
свыше порядка 100 аварий на компрессорных станциях (включая и аварии
оборудования с горючими жидкостями).
Основными последствиями аварий явились:
- невосполнимые потери транспортируемого продукта
(природного газа);
- повреждение трубопроводов, арматуры и оборудования
вследствие воздействия основных поражающих факторов аварий
– теплового излучения и воздействия воздушной ударной волны;
- загрязнение почвы и водных объектов при аварийных проливах
горючих жидкостей;
- поражение людей тепловым излучением и избыточным
давлением воздушной ударной волны.
1.2 Анализ риска как элемент промышленной безопасности
По данным ООО «Газпром Газнадзор» за период с 1968 по 2006 гг. на

газодобывающих объектах Мингазпрома и ОАО «Газпром» имели место 105
аварий, распределение которых по видам ОПО приведено на рисунке 3 (по
материалам СТО Газпром 2-2.3-400-2009) [13].
Лист

Распределение аварий по видам опасных производственных объектов
газодобычи и их составляющих
27.1%
19.8%
Доля от общего числа аварий, %
11.5% 12.4%
8.3% 8.3%
3.2% 4.1%
1.1% 2.1% 1.1% 1.1%
Рисунок 3. Распределение аварий по видам ОПО
Распределение аварий на опасных производственных объектах

газодобычи по причинам, их вызвавшим, за период с 1968 по 2006 гг,
приведено на рисунке 4.
Лист

Распределение аварий на опасных производственных объектах газодобычи
по причинам возникновения
29.5%
16.2%
12.4% 11.4%
9.5%
Доля от общего числа аварий, %
8.6%
4.8% 3.8% 3.8%
Рисунок 4. Распределение аварий на ОПО по причинам возникновения
Анализ имеющихся статистических данных по авариям на газовых

промыслах Тюменской области показал, что из 16 аварий, зафиксированных
в период с 1974 по 1991 г., в 14 случаях имели место пожары и взрывы.
Основные причины аварий состояли в нарушении правил эксплуатации
(65%) и браке при проведении строительно-монтажных работ (25%).
Причиной пожаров являлись утечки газа, приводившие к образованию
газовоздушной смеси (13 случаев из 14), причем в 10 случаях пожар
начинался со взрыва газовоздушной смеси.
Причины аварий и отказов на трубопроводах и оборудовании ДКС
представлены в таблице 1.
Лист

Таблица 1
Причины аварий и отказов на трубопроводах и оборудовании ДКС
Причины аварий и отказов Проценты
1 2
Дефект труб 6,0
Дефект оборудования 12,2
Брак строительно-монтажных работ 6,0
Брак сварки 15,2
Нарушение требований правил эксплуатации 6,0
Внутренняя коррозия и эрозия 6,0
Подземная коррозия 30,5
Механические повреждения трубопроводов 6,0
Ошибка проектирования и нарушение проектных решений 9,1
Не установленные причины 3,0
Наиболее частыми причинами возникновения аварийных ситуаций на

ДКС, браки строительно-монтажных работ и заводские дефекты труб и
оборудования.
Усугублением эффектов проявления данных причин являются жесткие
условия работы оборудования и трубопроводов на компрессорных станциях
высокое давление, длительные постоянные нагрузки способствуют
накоплению усталостных напряжений в металлах, вибрация,
неблагоприятные температурные режимы.
Лист

2 ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ
2.1 Общие сведения
2.1.1 Краткая характеристика предприятия
Целями деятельности ООО «Газпром добыча Уренгой» являются

рациональная и эффективная разработка газовых и нефтяных
месторождений, обеспечение на договорной основе поставок газа, газового
конденсата, нефти и продуктов их переработки, получение прибыли.
В соответствии с основными целями Общество осуществляет
следующие виды деятельности:
- добыча, подготовка и транспортировка газа, конденсата, нефти и
продуктов их переработки;
- переработка газового конденсата и нефти;
- организация проведения геологоразведочных и буровых работ,
обустройство и разработка новых газовых, газоконденсатных и
нефтяных месторождений, их эксплуатация с соблюдением
установленных требований к охране окружающей природной
среды;
- капитальный ремонт, модернизация, реконструкция и
техническое перевооружение действующих объектов, в т.ч.
подземный ремонт скважин.
2.1.2 Местоположение предприятия
Объекты УГПУ ООО «Газпром добыча Уренгой» располагаются на

Уренгойском, Северо-Уренгойском газоконденсатных месторождениях в
Пуровском районе Ямало-Ненецкого автономного национального округа.
Лист

Уренгойское и Северо-Уренгойское газоконденсатные месторождения
находятся в северной части Западно-Сибирской равнины, занимая юго-
восточную часть Надым-Пурского междуречья, и приурочено к крупному
Нижне-Пуровскому мегавалу, представляющему собой меридионально
вытянутую структурную зону первого порядка протяжённостью 210 км при
ширине до 55 км.
Территория месторождения расположена в лесотундровой и северо-
таёжной подзоне, преимущественно в пределах казанцевой озёрно-
аллювиальной равнины. В основном это низменная слабодренированная
заболоченная равнина с общим уклоном рельефа в сторону реки Пур.
Рельеф местности в районе расположения объектов сравнительно
ровный, с перепадом высоты не более 50 м на 1 км.
Рельеф промплощадок УКПГ ровный, без перепадов высот. Характер
застройки – промышленный, малоэтажный.
Гидрографическую сеть месторождения образуют р. Пур (на востоке
района) и ее левые притоки - р. Ево-Яха, Нгарка-Есетояха, Малхой-Яха,
Табъяха, Хадуттэ. Судоходна только река Пур. Реки вскрываются в конце
мая - начале июня, замерзают в середине октября.
Равнинность и особенности климата обусловили большую заозёрность
и заболоченность территории. Большинство озёр термокарстового
происхождения имеют небольшие размеры и характерные формы (круглую,
лопастную, угловатую), и встречаются старичные озёра узкой вытянутой
формы. Особенностью данной территории является интенсивная
заболоченность. Болота развиты в долинах и поймах рек, междуречьях, в
котловинах спущенных озёр и т. д.
Литологический состав казанцевской озёрно-аллювиальной равнины
характеризуется, наряду с песками, значительным содержанием супесей,
мощность отложений большей частью изменяется в пределах 5-15 м.
Грунтовая толща суходолов сложена песками различной крупности.
Грунтовые воды безнапорные, гидравлически связаны с болотными водами и
Лист

водотоками. Многолетние мёрзлые породы распространены практически
повсеместно.
Рассматриваемая территория расположена в субантарктическом
климатическом поясе, характеризующемся резко континентальным
климатом. Климатической особенностью территории является высокое
широтное расположение и близость Северного Ледовитого океана.
Климат района в целом характеризуется суровой продолжительной
зимой, короткими переходными сезонами, теплым кратковременным летним
периодом. Характерной особенностью климата является резкая изменчивость
и непостоянство погоды, что обусловлено равнинностью территории и её
открытостью для проникновения воздушных масс, как с севера, так и с юга.
Годовой радиационный баланс поверхности составляет 942.03
МДжм2. С октября по март среднемесячные величины радиационного
баланса отрицательные, с апреля по август – положительные.
Продолжительность солнечного сияния 1500-1600 чгод.
В связи с активной циклонической деятельностью в любой сезон года
возможны резкие колебания температуры воздуха, как от месяца к месяцу,
так и от суток к суткам и даже в течение суток.
О холодном климате свидетельствуют достаточно длительный период
низких температур и короткий период с положительными температурами
воздуха, а также отрицательная среднегодовая температура воздуха. Данные
представлены в таблице 2.
Таблица 2
Средняя месячная и годовая температура воздуха, °С
Станция I II III IV V VI VII VIII IХ Х ХI ХII Год

- - -
Уренгой -25,7 -24,6 8 14,5 11,6 5,2 - 5,5 -18,5 -25 -7,8
20 11 2,9
Лист

Для рассматриваемой территории характерна низкая облачность с
моросящими дождями. Ливневые дожди с грозами случаются редко (2-6 раз в
летний период), но суточное количество осадков во время ливня может
превысить месячную норму. Количество выпадающих осадков за год равно
453 мм, причем большее их количество приходится на летние месяцы.
Данные представлены в таблице 3.
Таблица 3
Среднее месячное и годовое количество осадков, мм
Уренгой 22 15 21 20 27 49 64 67 62 47 35 24 453
Средняя месячная относительная влажность воздуха достаточно

высокая: 80 % - в январе и 73 % - в июле. Первый снег выпадает в конце
сентября – начале октября, иногда в третьей декаде августа, устойчив 8-9
месяцев в году.
Ветровой режим умеренный. Среднегодовая скорость ветра составляет
4.2 мсек и 6.2 мсек в зависимости от месторасположения метеостанции.
Средняя месячная скорость ветра изменяется за год от 3.8 мсек до 5.0 мсек
(Уренгой), от 5.2 мсек до 6.8 мсек (Тазовск). Данные представлены в
таблице 4.
Таблица 4
Средняя месячная и годовая скорость ветра
Уренгой 3.9 3.8 3.4 4.6 5.0 5.0 4.0 3.8 4.2 4.6 4.1 3.9 4.2
Сильные ветры и метели бывают около 50 дней в году. Повторяемость

в году ветров скоростью 0-1 мсек изменяется в пределах 4-16 %. Летом
преобладают северные и северо-западные ветры, а в зимний период – южные
и юго-западные.
Лист

Сейсмичность района, другие природные явления. Район расположения
ДКС-10 не сейсмичен. Обрушения, обвалы, оползни, карстовые явления для
района не характерны.
Из опасностей природного характера возможны сезонные подвижки
многолетнемерзлых грунтов (в особенности в северных районах
месторождений).
План расположения объектов на топографической карте и сведения о
размерах и границах территории, санитарно-защитных и охранных зонах.
Охранной зоной для объектов УГПУ ООО «Газпром добыча Уренгой»
является вся территория Уренгойского и Северо-Уренгойского
газоконденсатного месторождения, являющаяся территорией ограниченного
доступа и оборудованная системами блокпостов на подъездных дорогах.
Территория газовых и газоконденсатных промыслов ООО «Газпром
добыча Уренгой» ограждена в соответствии с предъявляемыми требованиями
для данных типов объектов, охранными зонами для опасных
производственных объектов ООО «Газпром добыча Уренгой» являются
территории промплощадок (УКПГ), границы запретной зоны определяет
периметр ограждения объектов.
Санитарно-защитная зона объекта установлена в соответствии с
СанПиН 2.2.1.2/1.1.1.1200-03 и составляет для ДКС-10 1000 м.
Регламентированные размеры санитарно-защитной зоны проверены
расчетом загрязнения атмосферного воздуха.
Размеры санитарно-защитной зоны (ССЗ), уточненные расчетами с
использованием данных натурного обследования и скорректированные на
местную розу ветров представлены в таблице 5.
Лист

Таблица 5
Повторяемость приподнятых инверсий с нижней границей в слое 0.01 –
2.0 км при скорости ветра 0-1 м·сек по метеостанции Салехард, %
Наименование Выбросы Размеры СЗЗ при направлениях ветра, м
объекта загрязняющих С СВ В ЮВ Ю ЮЗ З СЗ
веществ, тгод
ДКС-10 1933.4 1200 1000 1000 1120 1000 1360 1000 1040
Расчеты показывают, что для ДКС-10 размеры санитарно-защитной

зоны с учетом их корректировки на розу ветров данного района достигают от
1000 до 1360 м, что соответствует санитарным нормам проектирования.
План расположения объекта приведен в приложении №1.
2.1.3 Описание технологии
ДКС-10 ООО «Газпром добыча Уренгой» состоит из двух ступеней

компримирования. Первая и вторая ступени компримирования газа
включены последовательно, а ГПА, входящие в состав каждой ступени
компримирования в количестве трех, работают параллельно. Схема основных
технологических коммуникаций представленна в приложении 2. [2]
Дожимная компрессорная станция включает в себя
газоперекачивающие агрегаты типа ГПА-Ц-16/41-2.2 (1 ступень) - 3 шт.,
ГПА-Ц-16/76-2.0 (2 ступень) - 3 шт., установленные в индивидуальных
укрытиях и вспомогательные системы, установки, сооружения,
обеспечивающие их функционирование:
- система технологического газа с запорной арматурой;
- аппарат воздушного охлаждения газа (АВО), см. приложение 3;
- блок подготовки пускового, топливного, импульсного газа
(БПТПИГ), см. приложение 4.
- система электроснабжения ДКС;
- система автоматического управления и КИП ДКС;
- вспомогательные системы и устройства (маслоснабжение,
Лист

пожаротушение, отопление, вентиляция, сжатый воздух для
технологических целей и др.).
Компримирование газа на ДКС производится на двух ступенях сжатия,
включенных последовательно, полнонапорными нагнетателями с приводом
от газотурбинных двигателей НК-16СТ. Нагнетатели подключены
параллельно к всасывающему и нагнетательному коллекторам каждой из
ступеней компримирования ДКС. [4]
Газ с ЗПА и ППА поступает в ЦОГ, где проходит двухступенчатую
очистку от мехпримесей, конденсата, воды и капельной влаги и первую
ступень осушки. Очищенный газ поступает на узел подключения первой
ступени ДКС и компримируется газоперекачивающими агрегатами 1
ступени ГПА-Ц-16-41-2.2. Скомпримированный газ охлаждается в АВО газа
1 ступени На установке комплексной подготовки газа проходит вторую
ступень осушки и поступает на узел подключения второй ступени ДКС.
Краткая техничеческая характеристика ГПА представлена в таблице 6.
Таблица 6
Техничеческая характеристика ГПА
Наименование Кол-
Назначение Техническая характеристика
оборудования во
Производительность - 15,0
млн.м³/сут.
Степень сжатия - 2,0
Газоперекачивающий Компримирование
Нагнетатель Нц 16/56 -
агрегат 3 сырого газа
центробежный,
Марка - ГПА-Ц-16/56 (1 ступень)
трехступенчатый
Габаритные размеры (м) -
20,8х10,89х10,65
Производительность
- 29,0 млн.м³/сут.
Степень сжатия - 1,5
Газоперекачивающий Компримирование
Нагнетатель- НЦ-16/76
агрегат 3 газа
-центробежный,
Марка - ГПА-Ц-16/76 (2 ступень)
трехступенчатый
Габаритные размеры (м) -
20,8х10,89х10,65
Лист

В дальнейшем газ компримируется газоперекачивающими агрегатами 2
ступени ГПА-Ц-16-76-2.0, охлаждается в АВО газа 2 ступени поступает на
узел замера газа, а далее в МПК.
Газоперекачивающие агрегаты установлены в индивидуальных
укрытиях заводского изготовления. Агрегат представляет собой установку,
состоящую из стыкуемых между собой отдельных блоков. Общий вид на
рисунке 5.
Pисунок 5. Газоперекачивающий блочно-контейнерный агрегат ГПА-
Ц-16
1 - входное воздухоочистительное устройство;
2 - масляные радиаторы;
3 - авиационный привод HK-16 CT;
4 - выхлопное устройство шумоглушителем;
5 - нагнетатель природного газа;
6 - маслобак агрегата;
7 - фундаментная металлическая рама агрегата;
8 - силовая турбина агрегата;
Лист

Агрегат состоит из отдельных функционально завершенных блоков и
сборочных единиц полной заводской готовности, стыкуемых между собой на
месте эксплуатации. В состав ГПА входят: турбоблок, воздухоочистительное
устройство (ВОУ), шумоглушители всасывающего тракта, всасывающая
камера, промежуточный блок, блок вентиляции, два блока маслоохладителей,
выхлопной диффузор, выхлопная шахта, шумоглушители выхлопного тракта,
опора выхлопной шахты, блок автоматики, блок маслоагрегатов, блок
фильтров топливного газа, система подогрева циклового воздуха, система
пожаротушения, система обогрева.
Технологическая схема обвязки агрегатов ГПА-Ц16 представлена в
приложении 6.
Пожарная опасность оборудования газоперекачивающих агрегатов
типа ГПА-Ц-16 обусловлена наличием природного газа, масел, применяемых
в системах смазки газотурбинного двигателя и газового компрессора, а также
лакокрасочных покрытий, и кабельной продукции.
Классификация помещений ГПА по пожаровзрывоопасности
представлена в таблице 7. [6]
Таблица 7
Классификация
Категория
Класс взрыво - взрывоопасных
Наименование Наименовани производства по
пожароопасны смесей ПУЭ
помещений е продукта пожароопасност
х зон Категори групп
и
я а
Отсек Природный
А В-Iа IIА Т1
нагнетателя газ
Отсек Масло
В П-I IIА Т1
двигателя
Отсек Масло
маслоагрегато В П-I IIА Т1
в
Лист

2.1.4 Обеспечение взрывопожаробезопасности на дожимной
компрессорной станции
Решения, направленные на обеспечение взрывопожаробезоасности:

Все здания размещены с учетом противопожарных разрывов.
Все здания и сооружения приняты не ниже II степени огнестойкости.
Все производственные помещения с категориями производства А, В по
пожарной опасности отделяются от помещений с производствами
невзрывоопасных категорий, брандмауэрными стенами
(газонепроницаемыми).
Количество эвакуационных выходов из зданий - не менее двух.
Для наружного пожаротушения предусмотрен кольцевой водовод с
установкой пожарных гидрантов через 150 м. Кольцевой водовод подключен
к противопожарной насосной, обеспечивающей необходимый расход воды.
Для внутреннего пожаротушения в помещениях категорий
производства А, В предусмотрены пожарные краны. На главном щите ЩКК-
1 в операторной и у каждого пожарного крана имеются кнопки включения и
выключения пожарных насосов [10].
Пожаротушение контейнера ГПА-Ц-16 предусмотрено от
автоматической системы, поставляемой совместно с блок-боксом заводом -
изготовителем.
Вентагрегаты, обслуживающие пожаровзрывоопасные помещения
размещены в отдельных помещениях - венткамерах.
Производственные помещения оснащены приточной и вытяжной
вентиляцией. Выполнена блокировка включения вентиляторов при
достижении 20 % нижнего порога взрываемости; выполнена блокировка
электроприемников систем вентиляции с пожарной сигнализацией,
предусматривающей отключение систем вентиляции в производственных
помещениях при пожаре.
Лист

Аварийная вентиляция включается автоматически от газоанализаторов
при достижении 20 % от нижнего предела взрывоопасной концентрации газа.
Для обеспечения бесперебойной работы вентсистем установлены
резервные агрегаты.
Выбор электрооборудования и приборов контроля, кабелей произведен
в зависимости от категории производства.
Заземление электрооборудования предусмотрено в соответствии с
«Указаниями по проектированию силового электрооборудования
промышленных предприятий».
Предусмотрена молниезащита взрывоопасных зданий и сооружений.
Электрооборудование в пожаро- взрывоопасных помещениях
запроектировано во взрывобезопасном исполнении.
Во всех взрывоопасных помещениях установлены сигнализаторы
загазованности.
Технологические трубопроводы прокладываются подземно или на
несгораемых опорах.
При остановке аппаратов на ремонт, остатки жидкости сливаются в
дренажную емкость, а газы удаляются на факел УКПГ.
Для продувки аппаратов и коммуникаций перед заполнением их
сырьём, а также перед отключением на ремонт подведен пар.
2.2 Определение сценариев аварий с участием опасных веществ
Виды возможных аварий на ДКС и характер их воздействия на

окружающую среду определяются номенклатурой опасных веществ,
обращающихся на ДКС, их физико-химическими свойствами, особенностями
технологических процессов, характеристиками применяемого
технологического оборудования и устройств и особенностями их
компоновки. [5]
Потенциальную опасность на площадке подготовки газа представляют:
Лист

- трубопроводы, арматура и технологическое оборудование с
природным газом;
- трубопроводы, арматура и технологическое оборудование с
горючими жидкостями (ДЭГ, метанол, турбинное и авиационное
масло, бензин, дизельное топливо).
С точки зрения потенциального воздействия на окружающую среду,
аварийное разрушение трубопроводов и технологического оборудования с
природным газом сопровождается:
- образованием волн сжатия за счет расширения в атмосфере
природного газа, заключенного под давлением в объеме
«мгновенно» разрушившейся части трубопровода
(оборудования), а также волн сжатия, образующихся при
воспламенении газового шлейфа и расширении продуктов
сгорания;
- разлетом осколков (фрагментов) из разрушенной части
оборудования (трубопровода);
- термическим воздействием пожара на окружающую среду в
случае воспламенения газа.
Основную опасность для персонала представляют технологические
трубопроводы природного газа в силу своей протяженности, высоких
параметров перекачки газа, разветвленности и насыщенностью запорной
арматурой.
Начальную стадию аварии на газопроводе, связанную с существенным
нарушением целостности трубопровода, представляют как разрушительное
высвобождение собственного энергозапаса в виде выброса больших объемов
компримированного (сжатого) природного газа, сопровождающееся
формированием ударной волны за счет расширения выброшенного продукта
и образованием полей поражения разлетающимися осколками разрушенного
трубопровода.
Лист

В дальнейшем, аварийный процесс, в который вовлекается
выброшенный объем природного газа, может развиваться по различным
сценариям, зависящим от множества дополнительных факторов влияния,
таких как:
- способ прокладки газопроводов (подземный, надземный);
- несущая способность грунта в месте аварии (для подземных
газопроводов);
- наличие и распределение источников зажигания на прилегающей
территории.
В случае аварии на подземном газопроводе (подземном участке
газопровода), проложенном в «слабом» грунте, может произойти
«вырывание» газопровода из грунта не только на участке непосредственного
разрушения, но и в прилегающей зоне, в результате чего открытые концы
трубопровода могут оказаться на поверхности грунта со смещенными осями,
сориентированными под некоторым углом к горизонту. Как следствие,
аварийное (в критическом режиме) истечение газа вероятнее всего будет
происходить в виде двух свободных, т.е. невзаимодействующих струй.
Если авария на газопроводе (участке газопровода) с подземным
способом прокладки имеет место на участке грунта с «нормальной» или
«высокой» несущей способностью, то здесь более вероятен другой исход,
когда смещение осей неповрежденных участков газопровода не наблюдается.
В этом случае истечение двух струй газа происходит вдоль образовавшейся
траншеи навстречу друг другу. Истекающие со звуковой скоростью струи
непосредственно динамически взаимодействуют между собой, в результате
чего скорость поступления потока газа в атмосферу значительно падает (до
нескольких десятых метров в секунду). Аварийное истечение будет
происходить в виде результирующего шлейфа из котлована.
Лист

При реализации надземной прокладки трубопроводов в случае разрыва
трубопровода и воспламенения шлейфа газа прогнозируется в основном
струевое горение.
Для большинства газопроводов ДКС характерно возникновение
одиночной струи газа, истекающего из конца поврежденного трубопровода,
связанного с непрерывным источником поступления газа прямого потока.
Опорожнение второго участка поврежденного газопровода, вследствие
малых объемов газа, происходит мгновенно и в дальнейшем этот участок в
развитии аварии не участвует. Исключение составляют участки кольцевых
трубопроводов, аварии на которых приведут к возникновению двух
независимых высокоскоростных настильных струй.
В случае не воспламенения газа в момент разгерметизации газопровода
при его рассеивании в атмосфере возникают зоны загазованности, границы
которых задаются нижним пределом воспламенения метана в воздухе (5%
об.).
На размеры зон загазованности, форму и параметры возможного
перемещения взрывоопасного облака, в основном будет влиять
интенсивность аварийного истечения газа .т.к. при истечении газа по схеме
высокоскоростных струй разбавление струи газа за счет эжекции воздуха до
нижнего предела взрываемости (5 об. %) происходит на скоростях струи,
превышающих скорость ветра и поэтому от метеоусловий зависит мало.
При воспламенении истекающего шлейфа газа происходит быстрое
сгорание малой части шлейфа в дефлаграционном режиме с образованием
волны избыточного давления. В зависимости от времени задержки
воспламенения режим сгорания выброшенного газа может протекать по-
разному. При «раннем» зажигании в период условно симметричного
расширения исходного объема выброса газа величины избыточного давления
незначительно превышают значения для первичной ударной волны (при
адиабатическом расширении газа). При «позднем» зажигании в условиях
Лист

сформировавшегося шлейфа газа, величины избыточного давления
пренебрежимо малы вследствие негомогенности ГВС.
С точки зрения потенциального воздействия на окружающую среду,
аварийное разрушение трубопроводов и технологического оборудования с
горючими жидкостями сопровождается:
разливами горючих жидкостей, обращающихся в трубопроводах и
емкостном оборудовании;
термическим воздействием пожара разлития на окружающую среду в
случае воспламенения горючей жидкости;
образованием волн сжатия, образующихся при воспламенении паров
легковоспламеняющихся жидкостей и расширении продуктов сгорания.
Аварии и аварийные ситуации малого масштаба (утечки газа и
протечки горючих жидкостей через неплотности соединительных элементов
или дефектные отверстия малого диаметра) также могут привести к
катастрофическим последствиям (в основном это касается пожаров горючих
жидкостей и взрывов ГВС в замкнутых пространствах - помещениях).
На основе анализа причин возникновения и факторов, определяющих
исходы аварий, учитывая особенности применяемых технологических
процессов, свойства и распределение опасных веществ, на площадке
подготовке газа можно выделить следующие типовые сценарии аварии:
Сценарий 1 (Спп1) – выброс опасных веществ без возгорания.
Сценарий 2 (Спп2) – горение «колонного» шлейфа газа.
Сценарий 3 (Спп3) – горение независимых высокоскоростных струй
газа.
Сценарий 4 (Спп4) - пожар пролива ГЖ на открытой площадке.
Сценарий 5 (Спп5) - пожар в помещении.
Сценарий 6 (Спп6) – взрыв ТВС в открытом пространстве.
Сценарий 7 (Спп7) – взрыв ТВС в замкнутом пространстве.
Схемы развития приведенных сценариев аварий представлены в
таблице 8.
Лист

Таблица 8
Схемы развития типовых сценариев аварий
Номер
Схема развития сценария
сценария
1 2
Разрыв надземного наружного технологического газопровода→ истечение
газа из концов разорванного газопровода в виде высокоскоростных струй с
образованием ВВС в момент разрыва→ разлет фрагментов трубы→
Спп1
рассеивание истекающего газа без воспламенения→ попадание персонала в
Выброс
зону барического, осколочного воздействия, скоростного напора струи или
опасных
газового облака→ получение персоналом травм и повреждение зданий, с
веществ без
возможной вторичной разгерметизацией оборудования под давлением в
возгорания
результате воздействия ВВС, скоростного напора струи и осколков; асфиксия
персонала объекта при попадании в газовое облако (струю); загрязнение
атмосферы природным газом.
Разрыв надземного наружного газопровода при наличии вблизи места разрыва
преграды → образование ВВС в момент разрыва→ разлет фрагментов
трубы→ истечение струй газа из разорванного газопровода и их
взаимодействие с окружающими преградами, ограничивающими
динамическое распространение струй газа→ воспламенение образовавшейся
газовоздушной смеси с возникновением в условиях загроможденного
Спп2
пространства пожара колонного типа→ несрабатывание или безуспешная
Горение
отработка систем пожаротушения→ термическое воздействие пожара на
колонного
оборудование, а также на персонал, оказавшийся вне помещений→
шлейфа газа
возможное каскадное развитие аварии при воздействии поражающих
факторов на оборудование под давлением, с распространением поражающих
факторов за пределы объекта→ разрушение или повреждение оборудования
на объекте и, возможно, имущества третьих лиц и компонентов природной
среды, гибель или получение людьми (персоналом и, возможно, населением)
ожогов различной степени тяжести, а также травм от действия ВВС, осколков.
Разрыв надземного наружного газопровода→ образование ВВС в момент
разрыва→ разлет фрагментов трубы→ истечение газа из разорванного
газопровода в виде высокоскоростных струй→ воспламенение истекающего
газа с образованием высокоскоростных струй пламени (факелов)→
несрабатывание или безуспешная отработка систем пожаротушения→
Спп3 свободная ориентация факелов в горизонтальной плоскости→ прямое и
Горение радиационное термическое воздействие пожара на оборудование, , а также на
высокоско- людей, оказавшихся вне помещений→ возможное каскадное развитие аварии
ростных струй при воздействии поражающих факторов на оборудование под давлением,
газа содержащие природный газ и горючие жидкости, с распространением
поражающих факторов за пределы объекта→ разрушение или повреждение
оборудования на объекте и, возможно, имущества третьих лиц и компонентов
природной среды за пределами объекта, гибель или получение людьми
(персоналом и, возможно, населением) ожогов различной степени тяжести, а
также травм от действия ВВС, осколков
Разгерметизация жидкостного трубопровода, емкости→ утечка горючей
жидкости→ образование лужи (пролива) → испарение → воспламенение
Спп4
паров горючей жидкости от источника воспламенения→ отказ системы
Пожар пролива
пожаротушения или безуспешная отработка системы пожаротушения→
ГЖ на
возникновение и развитие пожара пролива с перерастанием в пожар
открытой
колонного типа→ термическое воздействие пожара на смежное оборудование,
площадке
а также на персонал объекта→ разрушение или повреждение оборудования,
гибель или получение людьми ожогов различной степени тяжести.
Лист

Продолжение таблицы 8
1 2
А: Пожар газа в помещении
Разгерметизация оборудования  выброс газа в пределах помещения
 воспламенение при условии наличия источника инициирования 
возникновение пожара колонного типа в условиях загроможденного
пространства разрушенного здания  термическое поражение
Спп5
оборудования
Пожар в
Б: Пожар ГЖ (ЛВЖ) в помещении
помещении
Разгерметизация оборудования с горючими жидкостями  выброс
пожароопасного вещества и его растекание  воспламенение
пролива при условии наличия источника инициирования  пожар
разлития  термическое поражение оборудования и персонала 
токсическое поражение персонала
А: Взрыв ГВС при разрушении оборудования
Разгерметизация оборудования  выброс газа в открытое
пространство  образование взрывоопасной ГВС  взрыв ГВС
(дефлаграционное сгорание) при наличии источника инициирования
 поражение оборудования и персонала ударной волной
Б: Взрыв ПВС при парении пролива
Спп6 полное разрушение оборудования с нестабильным продуктом→
Взрыв ТВС в образование пролива продукта→ интенсивное испарение продукта→
открытом «задержанное» воспламенение парового облака от источника
пространстве зажигания→ сгорание облака паров в дефлаграционном режиме→
образование воздушной волны сжатия в результате сгорания ТВС,
прямое огневое и радиационное тепловое воздействие на
оборудование, людей, оказавшихся в пределах облака → разрушение
или повреждение оборудования на объекте, гибель или получение
людьми ожогов различной степени тяжести→ переход пламени на
источник утечки продукта и лужу пролива с возникновением пожара
разлития
А: Взрыв ГВС
Полная или частичная разгерметизация оборудования в замкнутом
пространстве  выброс газа  заполнение здания газовоздушной
смесью воспламенение смеси со взрывным эффектом→ частичное
или полное разрушение здания и смежного оборудования в
Спп7 результате взрывного сгорания ГВС с гибелью людей, находящихся в
Взрыв ТВС в здании→ возникновение пожара колонного типа в условиях
замкнутом загроможденного пространства
пространстве (в Б: Взрыв ПВС
помещении,
Разгерметизация оборудования с горючими жидкостями  выброс
оборудовании)
пожароопасного вещества и его растекание парение пролива с
образованием взрывоопасной смеси в помещении взрыв ПВС
(дефлаграционное сгорание) при наличии источника инициирования
 поражение оборудования и персонала ударной волной, осколками
оборудования и строительных конструкций
Лист

2.3 Оценка количества опасных веществ, участвующих в авариях
Масса опасных веществ, способных участвовать в

идентифицированных сценариях аварий, возможных на дожимной
компрессорной станции, оценивалась на основе анализа технологии и
режимных параметров обращения с газом и горючими жидкостями на ДКС.
При этом при расчетах выбирался наиболее неблагоприятный вариант аварии
или период работы технологического оборудования, при котором в аварии
участвует наибольшее количество веществ.
Количество газа, участвующее в аварии при разрушении
технологического оборудования, принималась равным сумме:
массы газа, содержащейся в аварийном аппарате;
массы газа, находящегося в участках трубопроводов, ограниченных
запорной арматурой и аварийным аппаратом.
массы газа, поступившей из примыкающих к аппарату трубопроводов
за время закрытия отсечных задвижек (при отсутствии системы сброса газа
из отсекаемого участка на свечу), или массы газа, поступившей из
примыкающих к аппарату трубопроводу за время открытия дистанционной
арматуры на линиях сброса газа на свечу (в случае наличия системы сброса
газа на свечу);
При определении массы газа не учитывалось его поступление из
параллельных аппаратов из-за оснащения их индивидуальными системами
сброса газа на факел или свечу.
Количество газа, участвующее в аварии при разрушении
трубопроводов, принималось равным сумме:
массы вещества, находящегося в аварийном участке трубопровода,
ограниченного запорной арматурой;
массы вещества, поступившего в окружающую среду за время
реагирования системы защиты на открытие дистанционной арматуры на
сброс газа из аварийного участка на свечу (около 60 сек).
Лист

Масса горючих жидкостей (масел, ЛВЖ и ГЖ), участвующего в
пожарах пролива на складах ГСМ, принималась равной массе ГЖ,
заключенного в объеме наибольшего оборудования с ГЖ.
При определении количества вещества, принимающего в создании
поражающих факторов, были сделаны следующие допущения:
- для случая разрыва коллектора с природным газом при расчете
энергии сжатого газа учитывалась только масса вещества в участке разрыва.
При этом, в случае наземной прокладки трубопровода доля потенциальной
энергии сжатого газа, затраченная на создание поражающего фактора –
избыточного давления, принималась равной 100%, т.к. затраты энергии на
создании воронки (как в случае подземной прокладки трубы) отсутствуют.
- для случая разрыва аппарата с природным газом при расчете энергии
сжатого газа учитывалась только масса вещества в самом аппарате.
- в создании поражающих факторов при авариях, сопровождающихся
пожарами истекающего газа и пожарами пролива ГЖ, учитывалась вся масса
опасного вещества, выброшенная из аварийного оборудования
(трубопровода).
- масса газа, участвующего в образовании ударной волны при
дефлаграционном сгорании ГВС при разрушении газопроводов, принималась
равной массе газа, заключенного при рабочем давлении в пределах
разрушенного участка плюс масса газа, вышедшего из концов разрушенного
газопровода за время задержки воспламенения (принималось 0,4 сек).
- масса газа, принимающего участие в формировании ударной волны
при дефлаграционном сгорании ГВС в замкнутом пространстве (помещении)
принималась равной массе газа, заключенной в свободном объеме
помещения при условии нахождения газа в стехиометрической
концентрации.
Количество опасных веществ, способных участвовать в аварии по
выбранным сценариям, представлено в таблице 9.
Лист

Таблица 9
Распределение количества опасного вещества
Количество опасного
вещества, т
№
Аварийное Основной участвующего в:
Сценари Последствия
оборудование поражающий фактор создании
я
аварии поражающи
х факторов
1 2 3 4 5 6
Выброс газа
Спп1 Блок без загазованность 37,2
компримирования возгорания
ДКС I ступени, Взрыв ГВС в
37,2
разрыв входного открытом ударная волна 1,1
Спп3 коллектора от ЦОГ пространстве
до ГПА Горение огневое воздействие,
37,2
шлейфа газа тепловое излучение
Спп1 без загазованность 21,0
Блок
компримирования
Горение газа огневое воздействие, 21,0
Спп5 ДКС I ступени, 0,023
в помещении тепловое излучение
разрушение ГПА
Взрыв ГВС в ударная волна,
Спп7 21,0
помещении обрушение конструк
Блок Выброс газа
Спп1 компримирования без загазованность 21,0/18,0
ДКС I ступени, возгорания
21,0/18,
разгерметизация Горение газа огневое воздействие,
Спп5 0 0,023
всасывающих и в помещении тепловое излучение
нагнетательных Взрыв ГВС в ударная волна,
Спп7 21,0/18,0
патрубков помещении обрушение конструк
Спп1 без загазованность 18,0
Блок
компримирования
Взрыв ГВС в
ДКС I ступени, 18,0
открытом ударная волна 0,5
разрыв выходного
Спп3 пространстве
газопровода ГПА
Горение огневое воздействие,
18,0
Спп1 Блок без загазованность 33,8
ДКС I ступени, Взрыв ГВС в
33,8
разрыв выходного открытом ударная волна 1,4
Спп3 коллектора от ГПА пространстве
до АВО Горение огневое воздействие,
33,8
Лист

1 2 3 4 5 6
Спп1 Блок охлаждения загазованность 18,2
без возгорания
газа ДКС Iступени,
огневое 18,2
разрушение ТП Горение
Спп3 воздействие, 18,2
АВО шлейфа газа
тепловое излучение
Блок охлаждения Выброс газа
Спп1 загазованность 32,6
газа ДКС I без возгорания
ступени, Взрыв ГВС в
разрушение открытом ударная волна 1,4
32,6
выходного пространстве
Спп3
коллектора от огневое
Горение
АВО до узла воздействие, 32,6
шлейфа газа
подключения ДКС тепловое излучение
2.4 Расчет вероятных зон действия поражающих факторов
Основными поражающими факторами аварий на ДКС-10 являются:

- создание локальной зоны загазованности при истечении газа без
воспламенения;
- образование зоны пролива ГЖ при выбросе без воспламенения;
- избыточное давление во фронте воздушной ударной волны,
образующейся при адиабатическом расширении газа при
разгерметизации оборудования или трубопроводов;
- разлет осколков (фрагментов) труб и оборудования;
- прямое огневое воздействие и тепловой поток с поверхности
пламени при пожарах струи истекающего газа и пожарах пролива
ГЖ (ЛВЖ).
Дополнительно при анализе риска аварий на ДКС оценивались:
Пожар в помещении (сценарий Спп5). При анализе поражающих
факторов в случае пожара газа или горючих жидкостей в помещении оценке
подвергались:
- продолжительность пожара;
- среднеобъемная температура;
Лист

- максимальная температура перекрытий;
- максимальная температура стен.
Количественная оценка параметров пожара газов и ГЖ в помещениях
проводилась по методу расчета температурного режима пожара в
помещениях зданий различного назначения (ГОСТ Р 12.3.047-2012) [9].
Взрыв ТВС в замкнутом объеме (помещении, оборудовании) (сценарий
Спп7)
Основными поражающими факторами людей при взрыве ГВС в
помещении приняты метательное воздействие взрывной волны и осколочное
воздействие в случае разрушения оборудования и внутренних конструкций.
Оценка воздействия на персонал и материальные объекты поражающих
факторов ударной воздушной волны, выходящей за пределы аварийного
помещения производилась на основе критериев, заложенных в принципах
оценки взрывов ТВС в открытом пространстве – согласно РД 03-409-01 [8].
При этом класс окружающего пространства принимался для условий
производственных корпусов «сильно загроможденным».
Результаты оценки зон воздействия поражающих факторов в случае
реализации аварий на ДКС-10 представлены в таблицах 10….13.
Лист

Таблица 10
Основные результаты расчета вероятных зон действия поражающих
факторов при разрыве наружных
газопроводов (начальная стадия сценариев Спп1, Спп2, Спп3) и
взрывах ТВС (вторая стадия Спп2, Спп3)
Радиусы зон разрушения зданий и Размеры зон поражения для
сооружений, м человека, м
Граница Граница
Границ области смертел
Условн а возмож ьного Границ
Рабоч Разруш
ый Полное област ных поражен а
ее ение Безвозвр
диамет разруш и поврежд ия от безопа
давле 50% атные
р ение сильны ений теплово сной
ние, остекле потери
газопро зданий х несущи го для
МПа ния (70,1
вода (70,1 разруш х излучен людей
(2.5 кПа)
кПа) ений констру ия при зоны
кПа)
(34,5 кций сгорани (4 кПа)
кПа) (14,6 и облака
кПа) ТВС
Воздействие воздушной ударной волны при адиабатическом расширении газа,
истекающего из поврежденного трубопровода
СТО ГАЗПРОМ 2-2.3-400-2009 [13]
1 2 3 4 5 6 7 8 9
400 2,2 1,3 2,0 3,6 15,0 - 1,3 9,4
700 2,2 2,5 3,7 6,5 27,6 - 2,5 17,3
1000 2,2 3,6 5,3 9,5 40,2 - 3,6 25,2
400 3,6 1,4 2,1 3,8 16,0 - 1,4 10,0
700 3,6 2,8 4,2 7,4 31,4 - 2,8 19,7
1000 3,6 4,2 6,2 11,0 46,8 - 4,2 29,4
400 5,4 2,0 3,0 5,3 22,3 - 2,0 14,0
700 5,4 4,0 5,9 10,3 43,9 - 4,0 27,6
1000 5,4 5,9 8,7 15,3 65,4 - 5,9 41,1
Дефлаграционное сгорание ТВС, образующейся при истечении газа из поврежденного
трубопровода
РД 03-409-01 [8]
400 2,2 - - - 132 18 - 82
700 2,2 - - 49 416 31 - 280
1 2 3 4 5 6 7 8 9
1000 2,2 - - 97 699 43 - 477
400 3,6 - - - 183 21 - 122
700 3,6 - - 57 496 34 - 336
1000 3,6 - - 114 808 46 - 550
400 5,4 - - - 254 26 - 171
700 5,4 - - 81 681 40 - 461
1000 5,4 - - 162 1107 53 - 750
Лист

Таблица 11
факторов при выбросах природного газа без возгорания и пожарах на
наружных трубопроводах (сценарии Спп1, Спп2, Спп3)
Сценарий Спп1-
загазованность
атмосферы Сценарий Спп2 Сценарий Спп3 -
Струево -горение шлейфа газа, горение шлейфа газа,
Колонны
й колонный выброс струевой выброс
Усло Раб й выброс
выброс
вный очее газа
газа
диам дав
Глуб Глуб
етр лен Дл
Ши Вы ина Высо Дл ина Длин
газоп ие, ин Вы Диа Диа Ши
рин сот зоны та ин зоны а
ровод МП а сот мет мет рин
а а смер стаби а смер стаби
а, мм а ст а р р а
стр фа тель- льног фа тель- льног
ру шл шл фак фак
уи кел ного о кел ного о
и ей ейф ела, ела,
газ а, пора факе а, пора факе
га фа а м м
а м жени ла, м м жени ла, м
за
я, м я, м
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
25
(АВО 3,6 22 5 - - - - - - 18 4 20 15
)
25
(АВО 5,4 27 6 - - - - - - 22 5 25 18
)
17 14
400 2,2 40 69 23 58 17 26 46 33 158 115
4 4
27 22
700 2,2 63 108 35 90 27 41 72 52 248 181
2 6
36 12 30
1000 2,2 83 144 47 36 54 96 69 330 240
2 0 0
21 17
400 3,6 49 84 27 70 21 32 56 40 193 141
2 6
33 11 27
700 3,6 76 132 43 33 49 88 63 302 220
1 0 5
44 14 36
1000 3,6 101 175 57 44 66 117 84 401 292
0 6 6
24 20
400 5,4 57 99 32 83 25 37 66 48 227 165
9 7
38 12 32
700 5,4 90 155 50 39 58 103 74 355 259
9 9 3
51 17 43
1000 5,4 119 206 67 52 77 138 100 476 344
8 2 0
Лист

Таблица 12
факторов при взрывах ТВС в замкнутом пространстве (сценарий Спп7) – РД
03-409-01 [8]
Радиусы зон разрушения зданий и Размеры зон поражения для
сооружений, м человека, м
Граница
Граница смертель
Наименов области ного
Граница Границ
ание Полное возможн поражен
области Разруше а
аварийног разруше ых ия от Безвозвра
сильных ние 50% безопас
о ние поврежд тепловог тные
разруше остекле ной для
оборудова зданий ений о потери
ний ния (2.5 людей
ния (70,1 несущих излучени (70,1 кПа)
(34,5 кПа) зоны (4
кПа) конструк я при
кПа) кПа)
ций (14,6 сгорании
кПа облака
ТВС
1 2 3 4 5 6 7 8
Блок компримирования ДКС-10 первой ступени
ГПА,
прорыв
газа через
В объеме
масляные
- 10 32 210 помещен - 138
уплотнен
ия
ия
нагнетате
ля
Блок компримирования ДКС-10 второй ступени
ГПА,
прорыв
газа через
В объеме
масляные
- 10 32 210 помещен - 138
уплотнен
ия
ия
нагнетате
ля
БПТПИГ
В объеме
Блок
- 10 32 210 помещен - 138
осушки
ия
Блок В объеме
замера - 10 32 210 помещен - 138
газа ия
Лист

Таблица 13
факторов пожаров в замкнутом пространстве (сценарий Спп5) – ГОСТ Р
12.3.047-2012 [9]
Помещение, аварийное Значение
Параметр
оборудование параметра
1 2 3
Блок компримирования ДКС-10 первой ступени
Максимальная среднеобъемная
ГПА, разрушение 300
температура, С
нагнетателя,
Продолжительность объемного пожара,
трубопроводов обвязки 40 (6)
сек
Блок компримирования ДКС-10 второй ступени
Максимальная среднеобъемная
ГПА, разрушение 300
температура, С
нагнетателя,
трубопроводов обвязки 40 (6)
сек
БПТПИГ ДКС
Блок очистки Максимальная среднеобъемная
1700
Блок осушки температура, С
Блок редуцирования
Блок замера газа 17
сек
Подавляющее количество выброшенного газа будет участвовать в

пожаре на образовавшихся проемах помещения. В скобках указано время
горения газа в помещении, до выгорания кислорода воздуха.
2.5 Оценка возможного числа пострадавших
Возможное число погибших и пострадавших определялось методом

экспертной оценки с использованием рекомендаций и методик расчетов,
представленные в СТО Газпром 2-2.3-400-2009 [13].
При оценке количества пострадавших были сделаны следующие
допущения:
Лист

в случае взрыва или пожара газа в зданиях опасному воздействию
будет подвергаться только находящийся в нем персонал;
в случае пожара горючих жидкостей в зданиях зоны поражающих
факторов не выходят за пределы аварийного помещения. Обслуживающий
персонал не будет подвергаться воздействию поражающих факторов в связи
с возможностью эвакуации из опасной зоны;
в случае взрыва или пожара газа на открытых площадках (наружных
установках) опасному воздействию будет подвергаться только персонал,
находящийся на открытой территории. Персонал, размещающийся в зданиях,
учитывая защитные свойства зданий, не пострадает;
при определении количества персонала, попадающего в зону действия
поражающих факторов аварии и степени воздействия на человека при
пожарах газа на открытой площадке, учитывается возможность образования
«зоны тени» от зданий и сооружений, располагающихся на площадке.
в случае пожара пролива горючих жидкостей на открытых площадках,
опасному воздействию будет подвергаться только персонал, находящийся
непосредственно в зоне разлития (зона открытого пламени)
Оценка количества пострадавших проводилась для наиболее крупных
аварий, с учетом списочной численности персонала объекта, численности
наибольшей работающей смены и территориально-временного
распределения персонала по площадке подготовки газа.
Возможное количество пострадавших при реализации аварий на ДКС
приведено в таблице 14.
Зона смертельного поражения при взрыве от воздействия воздушной
волны давления определена по РД 03-409-01[8].
Лист

Таблица 14
Количество пострадавших при реализации аварии
Аварийное оборудование Сценарий Количество пострадавших
Максимально в зоне 4
Горение струи газа Смертельное поражение 3
Блок компримирования
Санитарное поражение 1
ДКС-10 первой ступени,
входные газопроводы ГПА
Взрыв ГВС Смертельное поражение 2
Горение струи газа
Блок компримирования Смертельное поражение 3
в помещении
ДКС-10 первой ступени, Санитарное поражение -
газоперекачивающий Максимально в зоне 3
агрегат Смертельное поражение 2
помещении
Блок компримирования Горение струи газа Смертельное поражение 3
ДКС-10 первой ступени, Санитарное поражение 1
выходные газопроводы Максимально в зоне 3
ГПА Взрыв ГВС Смертельное поражение 2
Блок компримирования Горение струи газа Смертельное поражение 2
ДКС-10 первой ступени, Санитарное поражение 2
выходной коллектор от Максимально в зоне 2
ГПА до АВО Взрыв ГВС Смертельное поражение 1
ДКС-10 второй ступени,
входные газопроводы ГПА
Взрыв ГВС Смертельное поражение 2
Горение струи газа
Блок компримирования Смертельное поражение 2
в помещении
ДКС-10 второй ступени, Санитарное поражение 1
газоперекачивающий Максимально в зоне 3
агрегат Смертельное поражение 2
помещении
ДКС-10 второй ступени,
выходные газопроводы
ГПА Взрыв ГВС
Смертельное поражение 2
Частота возникновения исходных событий определялась на основании

статистических данных по отказам аналогичного оборудования и аппаратов.
Лист

Частота отказов технологического оборудования и элементов систем
безопасности определялась на основании статистических данных и
нормативных документов. Данные представлены в таблице 15.
Таблица 15
Расчетные показатели частот возникновения аварий на ДКС
Частота Сценар Основные
Аварийное Частота реализации
разгерметизац ий последств
оборудование сценария, 1/год
ии, 1/год аварии ия
1 2 3 4 5
Выброс
Блок
газа без
компримировани Спп1 1,73E-05
возгорани
я ДКС I
8,64E-05 я
ступени, разрыв
Струевое
входного
Спп3 горение 6,91E-05
газа
Выброс
газа без
Блок Спп1 2,70E-04
возгорани
компримировани
я
я ДКС I ступени, 3,00E-04
Взрыв
прорыв газа через
ГВС в
уплотнения ГПА Спп7 3,00E-05
помещен
ии
Выброс
газа без
Спп1 6,00E-06
возгорани
я
Блок Горение
компримировани газа в
3,00E-05 Спп5 2,40E-05
я ДКС I ступени, помещен
разрушение ГПА ии
Взрыв
ГВС в
Спп7 3,60E-06
помещен
ии
Блок 2,16E-05 Выброс
компримировани газа без
Спп1 4,32E-06
я ДКС I ступени, возгорани
разгерметизация я
всасывающих и Спп5 Горение 1,73E-05
нагнетательных газа в
патрубков помещен
ии
Лист

Взрыв
ГВС в
Спп7 2,59E-06
помещен
ии
Выброс
Блок
газа без
возгорани
я ДКС I ступени,
1,26E-04 я
разрыв
Струевое
выходного
Спп3 горение 6,91E-05
газа
Выброс
Блок охлаждения
газа без
газа ДКС I Спп1 4,80E-05
возгорани
ступени,
2,40E-04 я
разрушение
Горение
трубопроводов
Спп3 шлейфа 1,92E-04
АВО
газа
Блок охлаждения Выброс
газа ДКС I газа без
Спп1 3,90E-05
ступени, возгорани
разрушение я
выходного 1,95E-04
коллектора от Струевое
АВО до узла Спп3 горение 1,56E-04
подключения газа
ДКС
Выброс
Блок газа без
Спп1 1,73E-05
компримировани возгорани
я ДКС II ступени, 8,64E-05 я
разрыв входного Струевое
газопровода ГПА Спп3 горение 6,91E-05
газа
Выброс
Блок
газа без
возгорани
я ДКС II ступени,
я
прорыв газа через 3,00E-04
Взрыв
уплотнения
ГВС в
газоперекачиваю Спп7 3,00E-05
помещен
щего агрегата
ии
Лист

1 2 3 4 5
Блок Выброс газа без
Спп1 6,00E-06
ДКС II ступени, Горение газа в
3,00E-05 Спп5 2,40E-05
разрушение помещении
газоперекачивающего Взрыв ГВС в
Спп7 3,60E-06
агрегата помещении
Спп1 4,32E-06
ДКС II ступени, Горение газа в
Спп5 1,73E-05
разгерметизация 2,16E-05 помещении
всасывающих и
нагнетательных Спп7 2,59E-06
помещении
патрубков
Спп1 2,52E-05
ДКС II ступени, 1,26E-04
Струевое горение
разрыв выходного Спп3 1,01E-04
газа
2.6 Оценка риска аварий
Оценка вероятности (частоты) возникновения аварий.

Частота возникновения исходных событий определялись, в основном,
на основании статистических данных по отказам аналогичного оборудования
и аппаратов, приведенных в СТО Газпром 2-2.3-400-2009 [13].
Консервативные значения ожидаемой частоты разгерметизации для
основных видов технологического оборудования и трубопроводов ДКС
приведены в таблице 16.
При отсутствии необходимой статистики частота реализации
исходного события рассчитывалась с помощью графо-аналитического
метода «дерева отказов» с учетом имеющихся справочных данных по
частотам элементарных отказов (ГОСТ 12.1.004-91).
Вероятности реализации различных сценариев развития аварий
оценивались с помощью графо-аналитического метода «дерева событий».
Примеры «деревьев событий» приведены на рисунках 6…12.
Лист

Таблица 16
Рекомендуемые консервативные значения ожидаемой частоты
разгерметизации основного технологического оборудования на действующих
ДКС
Частота аварий,
Наименование опасной составляющей производственного ТТ , 1/(мгод)
объекта
fn
или , 1/год
1 2
Входной газопровод-шлейф, подземный 2·10-7 1/(мгод)
Выходной газопровод-шлейф, подземный 4·10-7 1/(мгод)
Всасывающие коллектор и трубопроводы ГПА, коллектор и 6·10-7 1/(мгод)
трубопроводы пускового контура, подземные
Нагнетательные коллектор и трубопроводы ГПА, подземные 9·10-7 1/(мгод)
Всасывающие трубопроводы ГПА, надземные (в том числе
внутри укрытий ГПА) 12·10-7 1/(мгод)
Трубопроводы пускового контура, надземные
Нагнетательные трубопроводы ГПА, надземные (в том числе 15·10-7 1/(мгод)
внутри укрытий ГПА)
Трубопроводы топливного и пускового газа, диаметром менее
6·10-7 1/(мгод)
219 мм
Трубопроводы диаметром менее 219 мм 12·10-7 1/(мгод)
1·10-4 на
ГПА
агрегат/год*
Пылеуловители 2,5·10-5 на сосуд/год
АВО газа 2,5·10-5 на блок/год
1,5·10-5 на
Крановые узлы, тройники
элемент/год
Блок подготовки топливного и пускового газа 2,5·10-5 на блок/год
Применяя вероятностное распределение Вейбулла, можно считать, что

10% от представленных величин составляют катастрофические разрывы, 90%
- средние и мелкие утечки.
Вероятности воспламенения выбросов приняты в соответствии с
рекомендациями «Методики определения расчетных величин пожарного
риска на производственных объектах» представлены в приложении 7.
Лист

Исходное Мгновенное Задержанное
Последствия Вероятность
событие воспламенение воспламенение
Пожар пролива,
да 0,05 0,05
Спп4
Разгерметизация да 0,061 Пожар пролива,
оборудования, 0,05795
Спп4
Р
нет 0,95 Пролив без
нет 0,939 воспламенения, 0,89205
Спп1
Рисунок 6. Дерево событий при разрушении оборудования и
трубопроводов с ГЖ на открытой площадке
Исходное Мгновенное Задержанное

Последствия Вероятность
событие воспламенение воспламенение
да 0,05 0,05
Спп5
Разгерметизация да 0,061
оборудования, 0,05795
Спп5
Р
нет 0,95
Пролив без
нет 0,939 воспламенения, 0,89205
Спп1
трубопроводов с ГЖ в замкнутом пространстве
Сгорание с
Мгновенное Задержанное образование
Исходное Вероятнос
воспламенен воспламенен м Последствия
событие ть
ие ие избыточног
о давления
Пожар
да 0,05 пролива, 0,05
Спп4
Взрыв ТВС,
Разрушение да 0,1 последующий
оборудовани да 0,061 пожар 0,0058
я, пролива,
Р Спп6 → Спп4
Пожар
пролива, 0,052
нет 0,95 нет 0,9 Спп4
Пролив без
воспламенени 0,892
нет 0,939 я, Спп1
Лист

трубопроводов с ЛВЖ на открытой площадке
Сгорание с
событие ть
о давления
Пожар
да 0,05 пролива, 0,05
Спп5
Взрыв ТВС,
я, пролива,
Пожар
пролива, 0,052
Пролив без

трубопроводов с ЛВЖ в замкнутом пространстве
Сгорание с
событие ть
о давления
Пожар
да 0,6 газа, 0,6
Спп5
Взрыв ТВС,
я, газа,
Пожар
газа, 0,08
Выброс без
Лист

трубопроводов с газом в замкнутом пространстве
Высокая
Исходное Воспламенение
загроможденность Последствия Вероятность
событие выброса
пространства
да 0,8 да 0,5 Пожар
колонного 0,4
типа, Спп2
Разгерметизация Струевое
оборудования, нет 0,5 горение газа, 0,4
Р Спп3
нет 0,2 Выброс без
воспламенения, 0,2
Спп1
Рисунок 11. Дерево событий при разрушении трубопроводов с газом на
открытой площадке
Сгорание с
событие ть
о давления
Пожар
да 0,2 газа, 0,2
Спп5
Взрыв ТВС,
Разгерметиз да 0,6 последующий
а-ция, да 0,24 пожар 0,1152
Р газа,
Спп7 → Спп5
Пожар
газа, 0,0768
Выброс без
Рисунок 12. Дерево событий при прорыве газа через уплотнение
нагнетателя
Анализ приведенных в приложении 15 частоты реализации опасных

последствий показал, что наиболее вероятной аварией на ДКС-10является:
Лист

Струевое горение газа при разгерметизации теплообменных трубок
АВО газа, частота реализации 4,010-4 1/год.
Распределение потенциального риска на ДКС-10 в случае реализации
возможных аварий на ее блоках приведено в таблице 17.
Таблица 17
Распределение потенциального риска на ДКС -10
Потенциальный риск смертельного
Зоны риска
поражения, 1/год
1 2
Узел подключения ДКС 7,34·10-5
Здание БПТПИГ 1,02·10-4
Открытая площадка в районе здания БПТПИГ 2,94·10-4
Компрессорный цех, укрытие ГПА 1,55·10-4
Компрессорный цех, открытая площадка (высокая
1,16·10-3
сторона)
Компрессорный цех, открытая площадка (низкая
3,85·10-4
сторона)
АВО газа 1,15·10-3
Склад масел ДКС 8,55·10-5
Открытая площадка в районе ПЭБ 1,68·10-4
Как видно из таблицы, наибольший потенциальный риск (1,15·10-3

1/год) соответствует АВО газа, что обусловлено высокой концентрацией
трубопроводов на ограниченной площади. План наиболее вероятного риска
на ДКС-10 представлен на рисунке 13.
Защитные свойства отдельных укрытий ГПА ДКС значительно более
низкие по сравнению с технологическим корпусом подготовки газа, поэтому
территория «низкой» стороны ДКС (в т.ч. ПЭБ) характеризуется
потенциальным риском 1,6810-4…3,8510-4 1/год.
Оценка коллективного риска.
Коллективный риск определяет масштаб ожидаемых последствий для
людей от потенциальных аварий и оценивается ожидаемым количеством
пораженных в результате аварий на рассматриваемой территории за
определенный промежуток времени.
Лист

песок
песок
песок
песок
песок
песок
песок
песок
песок
песок
эл. подст.
обр.
песок
песок песок
песок
песок
обр.
песок
песок
песок
эл. подст.
песок
песок
песок Ц песок обр. песок
песок
песок
песок Щ
песок обр.
песок
+2.5м
песок
ве нт. песок песок обр. обр.
ве нт. гл. 1.4 обр. обр.
5.2
вент. цист. песок Ц обр.
вент песок грунт рекульт. песок
песок каме песок
ра
ЭХЗ 1 каб. ЭХЗ
гл. 0.2 песок песок
песок
вент. песок
. п.
4.8
ароч
песок грунт рекульт.
песок грунт рек ульт.
Ц
песок А
грунт рекульт.
песок 3.6
2Т ст.5
7, В ст.1
59, Вх песок
ст.57, А
4Т
1.5
ст. 108,
5.2
песок
обр. К ст.5 песок
7 А 5.2 грунт рекульт.
5.2
песок
обр. грунт рекульт.
песок песок А 5.2
4.6
5.2
цист.
песок
ПГ-7
Ц
5.7
цист.
песок
песок
Ц
ЦОГ
ПГ-1
песок
1.5
Ц A песок
6Г ст.3
25
ЭХЗ Ц песок
песок Щ
Ц
Ц Ц
песок
п.
ЭХЗ
ароч.
песок
песок
ЭХЗ Ц Ц
А
песок ПГ-12
Ц
А
п.
Ц
песок
ПГ-2 обр.
ароч.
Ц
3.8
4.8
Ц песок
А ПГ-6
Ц
песок
Ц
Ц песок
Ц
6.4
обр.
Ц
цист.
цист.
+0.8м песок
песок
+0.8м ПГ-8
5
листв. 0.056
Щ
грунт рек ульт.
песок Ц
Ц
песок
Ц
песок 6.4
Ц
цист.
цист.
песок
Ц
+0.6м
Ц
песок
5.2
песок
70м песок песок
ЭХЗ Ц песок
песок
A
Ц
ароч.
п.
4.5 +0.6м
песок
Ц
Ц
. п.
32 ПГ-5
ароч
ЭХЗ
ГСМ
Ц
песок +0.4м песок

8
1 каб.
. ст.10
гл. 0.2
песок
20
песок A
Г ст.10
ЭХЗ
08, конд
3.8
Ц грунт рекульт.
песок
гл. 0.5
св.
песок
Мн ст.1
вент. Ц
песок
убежище обр. грунт рек ульт.
2Т ст.5
7
гл. 0.5
Ц
Ц
песок
1 каб.
вент. ЭХЗ
ст.57,
песок
Ц
песок
Ц
песок
ПЭБ
ароч 7.0
08, 2В
4.2
. п.
+0.7м
Ц ПГ-11 песок
5.0
А
2Т ст.1
Ц
Ц
ПГ-3 песок
ароч
. п.
ДРСУ 7.0
5.2 грунт рекульт.
5.2
песок
песок
ароч
песок . п.
ЭХЗ 1 каб. ЭХЗ 7.0
гл. 0.6
Ц
А
Ц
песок ЭХЗ ПГ-9

А
Ц
песок склад песок +1.5м грунт рек ульт. 7.0
ГСМ
т. ароч ПГ-4
1 каб.
. п.
гл. 0.6
6.0
т.
песок луг песок 7.0 грунт рекульт.
5.0
песок
песок
луг ароч
п.
1 каб.
. п.
гл. 0.6
4.6
ароч.
песок Ц 7.0
ст.108
4.2
заболочено
склад Ц
мета
Кб
песок нола грунт рекульт.

ст.108,
ПГ-10 ароч
+1.5м
7.0
Ц
. п. грунт рекульт.
А
песок 7.0
емк.
08, 2В
разъезжено
луг Ц
4Т ст.1
Ц
вент. цист
.
Ц
Ц грунт рекульт.
Ц
песок
песок Ц
Ц
А
луг
ЭХЗ Ц
в
A
риало
ЭХЗ грунт рекульт.

мате д
скла
заболочено
5
песок грунт рек ульт.
стр.
листв. 0.056
стр. песок
Ц
луг стр.
вент. песок грунт рекульт.

песок
песок
песок 3 4
бер. 0.07
ЭХЗ 1 каб.
гл. 0.6
песок
песок
песок
песок 3 3
бер. 0.07
4.0 заболочено
песок
гл. 0.6
бер. 3 4
песок
песок 0.07
песок
песок
5.2
песок
песок
0.5 луг ПГ-13 песок

3 4
бер. 0.07
бер. 3
А 0.07 3
ПГ-14 песок
обр.
песок
А
песок
загл.
5.2
песок
Вал (песок)
песок
гл. 0.7
песок
шир. 5м
песок
песок
заме
береза 3
рны
узел й
песок
песок
Ц вент. песок
обр. песок
Ц
песок
песок
Щ
песок
вент.
. п.
вент. вент.
ароч
Ц
3.5
0.7 вент.
А
5
Г ст.32
песок
0.7
1.0 песок
песок
вода
5
листв. 0.056
Вал (песок)
шир. 6м Вал (песок)
песок Вал (песок)
шир. 5м тундра шир. 4м
песок
песок
Вал (песок)
шир. 3м
гл. 0.1
болото
гл. 0.1
Вал (песок)
шир. 3м
Рисунок 13. План наиболее вероятного риска на ДКС-10
Для расчета коллективного риска использовалась формула:

n
Rколл = QBi*QBПi*QНi*Ni (1)
Лист

i=1
QВi - частота возникновения i-й аварии, 1/год;
QНi;- условная вероятность нахождения человека в данной зоне
поражения;
QBПi - условная вероятность определенного вида поражения человека,
находящегося в зоне аварии, при реализации i-й аварии;
N – количество смертельно пораженных при i-й аварии, чел;
n- количество рассматриваемых аварий.
Расчет коллективного риска выполнен для аварий с наиболее опасными
последствиями. При расчете использовались данные по вероятности
реализации указанных аварий и данные о количестве травмированных.
Коллективный риск смертельного поражения персонала ДКС-10 при
реализации наиболее крупных аварий на площадке подготовки газа составит
1,9410-3 чел/год
Оценка индивидуального риска при различных сценариях аварии
Индивидуальный риск поражения для персонала (частота поражения
отдельного индивидуума в результате воздействия исследуемых факторов
опасности) оценивался как:
Rи= i=1nQBi*QBПi*QНi (2)
QВi - частота возникновения i-й аварии на рассматриваемом блоке,
1/год;
QНi- условная вероятность нахождения человека в данной зоне
поражения;
QBПi- условная вероятность определенного вида поражения человека,
находящегося в зоне аварии, при реализации указанной аварии i-го типа;
n - количество типов рассматриваемых аварий.
Условная вероятность нахождения людей в зоне аварии определялась
исходя из территориально-временного распределения персонала на площадке
подготовки газа в течение суток, смены и с учетом продолжительности
вахты.
Лист

Значения индивидуального риска смертельного поражения для
основных специальностей и групп обслуживающего персонала,
характеризующихся одинаковым временем пребывания в опасных зонах ДКС
-10, в случае реализации аварий на блоках данного рассматриваемого объекта
приведены в таблице 18.
Таблица 18
Индивидуальный риск гибели персонала ДКС-10
№ Специальность, группа людей Индивидуальный риск
смертельного поражения, 1/год
1 Машинист технологических компрессоров 1,80  10-5
2 Слесарь КИПиА 1,00  10-5
Ремонтный персонал основных производств
(слесарь-ремонтник, электромонтер по
3 1,37  10-5
ремонту и обслуживанию
электрооборудования)
4 Инженерно-технический персонал 4,57  10-6
5 Остальные категории рабочих и служащих менее 10-6
Как видно из таблицы, наиболее высокий риск поражения характерен

для машиниста технологических компрессоров. Величина индивидуального
риска для данной категории персонала составляет 1,80  10-5 1/год.
Отмеченный уровень риска поражения персонала от возможных аварий
на объекте не превышает значения среднего индивидуального риска для
высокоопасных производственных объектов (средний индивидуальный риск
гибели персонала от аварий на ОПО составляет 1,010–3…1,010–4 1/год).
Лист

2.7 Предложения по внедрению мер, направленных на уменьшение
риска аварий
Установленный индивидуальный риск для персонала ДКС-10 является

приемлемым, т.к. не превышает значения среднего индивидуального риска
для высокоопасных производственных объектов. С этой точки зрения не
требуется разработка мер по его уменьшению, необходимо проведение
мероприятий по поддержанию риска на имеющемся уровне. Поддержание
достигнутого уровня обеспечивается:
- периодическим обследованием и проведением дефектоскопии
емкостного оборудования для оценки их технического состояния;
- профилактическим внешним осмотром оборудования и
коммуникаций;
- проведением периодических осмотров запорной арматуры и
предохранительных клапанов;
- периодической ревизией технологических трубопроводов;
- проведением регламентных работ и ремонтов насосных агрегатов
в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей;
- постоянным контролем режимов технологического процесса;
- контролем надежности энергоснабжения средств автоматики,
телемеханики и связи;
- контролем состояния систем пожаротушения и обнаружения
загазованности;
- контролем соблюдения установленных правил пожарной
безопасности в технологических цехах и на территории
площадок подготовки газа;
- контролем изоляционного покрытия промысловых
трубопроводов;
- проведением регламентных испытаний на прочность
Лист

промысловых трубопроводов
- проведением диагностических проверок трубопроводов
средствами технической диагностики;
- проведением мероприятий по профессиональной и
противоаварийной подготовке производственного персонала, его
обучение способам защиты и действиям в аварийных ситуациях.
- поддержанием в готовности нормативных запасов материально-
технических ресурсов для ликвидации аварийных ситуаций.
- периодической ревизией технологических трубопроводов.
Лист

3 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
3.1 Техника безопасности выполняемых работ в практическом задании
Все рабочие и ИТР на рабочих местах, расположенных на территории

предприятия, обязаны носить защитные каски.
Для защиты работников предприятия от воздействия опасных и
вредных производственных факторов им, согласно установленным на
предприятии нормам, выдаются спецодежда и спецобувь.
При работе с вызывающими раздражение кожи рук веществами
необходимо использовать защитные перчатки, профилактические пасты и
мази, а также смывающие и дезинфицирующие средства.
Для защиты органов дыхания применяются респираторы. В случае
пребывания работников в процессе работы в условиях повышенного
содержания в воздухе вредных паров и газов, они обеспечиваются:
1) фильтрующими противогазами, защищающими органы дыхания при
содержании в воздухе рабочей зоны не менее 18% кислорода и не более 0,5%
вредных паров и газов;
2) шланговыми или изолирующими противогазами, использующимися
при содержании в воздухе любого количества вредных паров и газов.
При возможности попадания в глаза в процессе выполнения работы
отлетающих частиц металла, искр, брызг агрессивных веществ и пыли
работающие должны применять защитные очки или щитки. Работа в местах с
повышенным шумом допускается только в антифонах и берушах.
При проведении работы в электроустановках необходимо использовать
резиновые коврики, диэлектрические перчатки, боты и прочие СИЗ.
В каждой инструкции рабочего места необходимо указывать
конкретные предохранительные приспособления и средства защиты,
применение которых обязательно для работающего.
Каждый работник предприятия должен:
Лист

- соблюдать правила охраны труда и внутреннего трудового
распорядка;
- содержать свое рабочее место в порядке;
- знать и соблюдать правила техники безопасности,
производственной санитарии, пожарной и газовой безопасности,
на предприятии и, в частности, на своем рабочем месте;
- уметь оказывать первую доврачебную помощь пострадавшим.
Запрещается приходить или находиться на территории предприятия,
рабочем месте в нетрезвом состоянии, распивать спиртные напитки или
применять наркотики. Проход через территории действующих установок и
нахождение на них посторонних лиц запрещается. Нахождение на установке
командированных лиц разрешается только в присутствии начальника
установки или лица, установленного установкаом.
Курение на территории предприятия, в установких, на участках, на
установках и иных объектах запрещается, за исключением специально
отведенных и оборудованных первичными средствами пожаротушения мест
(курительных помещений, комнат и т. п.).
Ведение технологического процесса необходимо осуществлять в
строгом соответствии с технологическим регламентом предприятия.
Работники обязаны содержать спецодежду в чистоте и исправности,
своевременно сдавать ее в стирку и ремонт.
Стирка спецодежды легковоспламеняющими и горючими жидкостями
запрещена. Хранение спецодежды на рабочем месте запрещено.
3.2 Средства индивидуальной защиты
Использование на ЦПГШ жидких и газообразных углеводородов,

влияющих на организм человека, вызывает необходимость применения
индивидуальных средств защиты (ИСЗ) по ГОСТ 12.3.011-89 «Средства
защиты работающих. Общие требования и классификация». На ЦППН все
Лист

виды работ производятся в спецодежде, спецобуви и обязательно в каске.
Шланговые противогазы марки ПШ1 и ПП12 применяются в воздухе с
малым содержанием кислорода (менее 18% объемных), при наличии
больших концентраций вредных веществ, газов неизвестного состава и не
поглощаемых коробками фильтрующих противогазов.
Для защиты органов дыхания от вредных веществ применяются
фильтрующие противогазы марки БКФ при объемной доле свободного
кислорода долее 18% и суммарной, объемной доле вредных газообразных
веществ не более 0,5%. Для защиты от несорбирующихся веществ
применяются самоспасатели марок СШ-20м, СПИ-40. Для защиты при
внутренней чистке аппаратов водой высокого давления, применяется
гидрокостюм.
Таблица 3.1. Средства индивидуальной защиты работающих

№ Перечень СИЗ Марка, тип ГОСТ, ТУ
1 Костюм брезентовый Медисса М1 ГОСТ 124038-78
2 Сапоги резиновые Щ20 ГОСТ 5375-79
3 Перчатки резиновые Тип 1, вид А ГОСТ 20010-74
4 Шлем защитный брезентовый МИОТ-49 ГОСТ 29335-92
5 Очки защитные О2-76-у ГОСТ 12.3.153-85
6 Респиратор ШБ-1 «Лепесток» ГОСТ 12.3.028-76

Для защиты кожи используются дерматологические средства. Для
персонала, находящегося в зоне высокого шума, рекомендуются защитные
наушники.
Для защиты персонала от поражения электрическим током
применяются диэлектрические перчатки, коврики, сапоги, инструмент с
изолированными ручками.
Лист

4 ЭКОЛОГО-ЭКОНОМИЧССКАЯ ЧАСТЬ
4.1 Охрана окружающей среды при ремонте аппарата
В целях сокращения вредных выбросов в атмосферу и защиты

окружающей среды проектами обустройства нефтяных месторождений, в том
числе и с содержанием агрессивных компонентов в продукции скважин,
предусматриваются следующие мероприятия:
- применение однотрубной герметизированной системы сброса,
транспорта и подготовки нефти и газа;
- исключение постоянных выбросов на факел
сероводородсодержащих углеродных газов;
- проведение постоянного автоматического контроля содержания
вредных веществ в воздухе рабочей зоны в местах максимально
возможного их появления;
- автоматизация и телемеханизация технологических процессов,
предусматривающая возможность аварийной ситуации;
- ввод ингибитора коррозии в продукцию скважин;
- применение коррозионно-стойкого нефтепромыслового
оборудования;
- использование труб с утолщенной стенкой для строительства
промысловых и технологических трубопроводов;
- прокладка трубопроводов должна осуществляться по
возможности на малоценных или непригодных для
сельскохозяйственных целей землях и лесах малоценных пород;
- очистка бытовых, производственных и дождевых сточных вод,
внедрение замкнутых систем водного хозяйства, без сброса
сточных вод в водоемы, организация оборотных циклов;
- утилизация очистных сточных вод путем их закачки в
продуктивные горизонты с целью поддержания пластового
Лист

давления;
Важным фактором является организация экологического контроля
функции и объемы работ должны быть возложены не только на службу
экологического контроля, но и на другие контролирующие и
инспектирующие организации (службы контроля качества строительно-
монтажных работ, технадзора заказчика, авторский надзор на строительстве
природоохранных объектов, общественные организации, общества и др.).
Применение чрезвычайно активных методов (удаление загрязненной
почвы, совмещенное удаление растительности и почвы, вымывание горячей
водой под высоким давлением и др.) являются причиной задержки
естественного процесса восстановления, могут резко изменить среду и
увеличить период естественной рекультивации в несколько раз.
Различают следующие виды утилизации нефтяных отходов:
- механические методы утилизации;
- биохимическое разложение;
- физико-химические способы;
- термические методики;
- комбинированные способы, в основе которых – сочетание
нескольких перечисленных методик.
Методика отстаивания подразумевает разделение нефтешлама на
компоненты вследствие различных значений их плотности.
Гидропереработка (точнее, гидрообработка) нефтяных шламов с
помощью нагревания также подразумевает их отстаивание с разделением
компонентов на слои, однако при использовании этого способа такое
разделение проходит более интенсивно за счет десорбции нефтепродуктов,
скорость которой увеличивают нагревом и перемешиванием.
Способы центробежного разделения, как ясно из названия, базируются
на использовании центробежных сил, действие которых позволяет разделять
шламы на составляющие. Поскольку центробежные силы больше силы
тяжести в сотни, а иногда и в тысячи раз, скорость осаждения частиц
Лист

увеличивается, что ускоряет сам процесс разложения. Кроме того, объем
применяемой аппаратуры также существенно уменьшается.
Биохимический метод — этот способ шламовой переработки
основывается на способности некоторый микроорганизмов разлагать
нефтепродукты с помощью их окисления. Чаще всего используется для
рекультивации загрязнённых почв.
Наиболее распространенными физико-химическими способами
переработки нефтяных шламов являются экстракционные методики, которые
основаны на процессах взаимного растворения полярных соединений, к
которым относятся растворители и сами нефтепродукты. Интенсивность
такой экстракции значительно повышается при нагревании, после чего
твердую и жидкую фазу разделяют с помощью фильтрации, с последующим
разделением полярных (растворитель и нефтепродукты) и неполярных
соединений и регенерацией использованного растворителя.
Термические способы утилизации — эти методы шламовой
переработки базируются на процессах термического разложения нефтяных
продуктов. Полным считается такое термическое разложение, при котором
нефтепродукт в процессе деструкции образует два конечных вещества –
углекислый газ (СО2) и воду (Н2О).
Комбинированные методики утилизации нефтепродуктовых отходов –
такие способы имеют широкое применение, поскольку дают возможность
перерабатывать нефтяные отходы с самыми разными физическими и
химическими характеристиками. Многие используемые на практике
перерабатывающие схемы по утилизации нефтяных шламов относятся к
комплексным. Часто применяются комбинации механических методик
очистки и способов разделения с помощью центробежных сил с физико-
химическими методиками (описание каждой методик в отдельности мы
приводили выше).
Лист

Универсальная перерабатывающая технология, целью которой является
утилизация отходов нефтепродуктов, является комплексной задачей,
которую следует разделить на три основные составляющие:
- переработка слоя нефтяных эмульсий и утилизация отделенных
от шлама нефтепродуктов;
- обработка водоэмульсионного слоя, либо – с последующей его
утилизацией, либо – с обезвреживанием содержащихся в нем
остатков нефтепродуктов;
- обеззараживание осадочного слоя, который по своим свойствам
близок к загрязненным нефтью грунтам.
- Плата за загрязнение окружающей природной среды – это
форма частичного возмещения экономического ущерба,
возникающего при осуществлении природопользователем
хозяйственной, управленческой и иной деятельности в пределах
установленных нормативов (лимитов) негативного воздействия
на качество окружающей природной среды, а также при их
несоблюдении, если оно не привело к значительным
экологическим последствиям, требующим специального
расследования.
4.2 Расчет ущерба нанесенного окружающей среде в результате

деятельности предприятия
Постановлением Правительства Российской Федерации от 13 сентября

2016 г. № 913 «О ставках за негативное воздействие на окружающую среду и
дополнительных коэффициентах»» установлены новые ставки платы за
негативное воздействие на объекты окружающей среды [ ].
Основными показателями, от которых зависит абсолютный размер
платы, является фактическая масса ЗВ, попадающих в природную среду, и
норматив платы за выброс 1 тонны конкретного ЗВ.
Лист

Плата в пределах допустимых нормативов рассчитывается по формуле:
где: mнi – годовой лимит размещения i-го вида выброса, т.;

Нбi – базовый норматив за размещение одной i-го вида выброса в
пределах установленных лимитов, руб.;
Определение суммы платежей за фактические выбросы загрязняющих
веществ в атмосферу рассчитывается следующим образом:
Общий размер платы определяется как сумма плат за загрязнение

атмосферного воздуха выбросами каждого класса опасности и равняется 340
рублей.
Ущерб от загрязнения окружающей среды– фактические и
возможные убытки народного хозяйства, связанные с загрязнением
окружающей природной среды (включая прямые и косвенные воздействия, а
также дополнительные затраты на ликвидацию отрицательных последствий
загрязнения). Учитываются также потери, связанные с ухудшением здоровья
населения, сокращением трудового периода деятельности и жизни людей.
Под экономическим ущербом понимается денежная оценка всех
натуральных убытков и потерь, возникающих вследствие выбросов
загрязняющих веществ в окружающую природную среду.
Экологический ущерб окружающей природной среде означает
фактические экологические, экономические или социальные потери,
возникающие в результате нарушения природоохранного законодательства,
хозяйственной деятельности человека, стихийных, трудовых, материальных,
Лист

финансовых ресурсов в народном хозяйстве, а также ухудшения социально-
гигиенических условий проживания для населения.
Под удельным ущербом понимается ущерб, причиняемый народному
хозяйству и человеку единичным уровнем загрязнения воздушного бассейна
определенным ингредиентом.
Для оценки ущерба принята упрощенная методика, в соответствии с
которой абсолютная величина ущерба является функцией количества
загрязняющих веществ, массы и токсичности каждого вещества, а также
зависит от региональных особенностей природной среды и состояния
водного и воздушного бассейнов.
Согласно этой методике, для определения ущерба предлагается
использовать как метод прямого счета, так и эмпирический (укрупненный)
метод.
Приближенная оценка экономического ущерба может осуществляться
на начальных этапах проведения исследований по определению направлений
природоохранной деятельности на предприятии для выработки общих целей
и задач по повышению эффективности использования и охраны природных
ресурсов.
Экономическая оценка ущерба методом укрупненного счета,
причиняемого годовыми выбросами загрязнений в атмосферный воздух,
определяется по формуле:
где Ууд – денежная оценка единицы выбросов, представляющая собой

удельный экономический ущерб от загрязнения атмосферы одной тонной
условного загрязняющего вещества (руб./ усл. т);
σ – коэффициент относительной опасности, позволяющий учесть
региональные особенности территории, подверженной вредному
воздействию (безразмерная величина). Величина экономического ущерба
зависит не только от силы самого вредного воздействия на окружающую
Лист

среду, но и от характера реципиентов, испытывающих на себе это
воздействие. Поэтому, например, оценки ущерба от одной и той же массы
вредного вещества в густо населенном месте и на безлюдной территории
будут сильно различаться (в методике он принят равным):
- для курортов и заповедников – 10,
- для пригородных зон и зон отдыха – 8,
- для населенных мест с плотностью населения N чел/га:
- для лесов – 0,2-0,0025,

- для пашен – 0,25 и садов – 0,5,
- для промышленных предприятий - 4;
- f - Безразмерный множитель, учитывающий характер
рассеивания примеси в атмосфере.
Значения коэффициента f отражают тот факт, что горячие выбросы и
выбросы из высоких источников оказывают менее вредное действие
нареципиентов, чем выбросы тех же примесей от низких источников и с
низкой температурой. Для выбросов от разнородных источников
(промышленных предприятий) f = 2, для выбросов от низких источников
(автотранспорта) f = 5;
М - приведенная масса годового выброса загрязнений из источника,
усл. т/год.
Кинд - индекс-дефлятор по отраслям промышленности на
рассматриваемый период; служит для приведения величины удельного
экономического ущерба от выбросов ЗВ в атмосферный воздух к ценам
рассматриваемого периода.
Величина приведенной массы выброса загрязнений в атмосферу
определяется по формуле:
Лист

i – вид загрязняющего вещества, i = 1, …, N.
m i – масса годового выброса примеси i – того вида в атмосферу
(т/год);
Аi – показатель относительной агрессивности примеси i – того вида
(усл.т/т);
N – общее число примесей, выбрасываемых источником в атмосферу.
Значение Аi рассчитывается по формуле:
т/год

Определяем годовой экономический ущерб от загрязнения атмосферы.
Базовое значение Ууд = переводим с помощью индекса цен производителей
по отраслям промышленности, который равен 107,7.
показатель относительной опасности загрязнения атмосферы σ = 4;

принимаем f = 2; приведенную массу годового выброса берем из расчетов.
Таким образом, годовой экономический ущерб от загрязнения
атмосферы будет равен:

У атм = 506 509,7 руб./год
Лист

Рисунок 4.1 – Сравнение эколого-экономических показателей
деятельности предприятия: платы за загрязнение объектов окружающей
среды и ущерба, нанесенного атмосферному воздуху

На рисунке 4.1 показана сравнительная диаграмма платы и ущерба.
Ущерб, нанесенный окружающей среде, в 1490 раз превышает плату за
загрязнение атмосферного воздуха.
Лист

ЗАКЛЮЧЕНИЕ
На ДКС газового промысла №10 Уренгойского месторождения мы

произвели анализ безопасности. В процессе, которого было выявлено, что
наиболее вероятной аварией на ДКС является струевое горение газа при
разгерметизации теплообменных трубок АВО газа. Указанный анализ
показал, что установленный риск для персонала ДКС-10 является
приемлемым, так как не превышает значения среднего индивидуального
риска для высокоопасных производственных объектов. С этой точки зрения
не требуется разработка мер по его уменьшению, необходимо проведение
мероприятий по поддержанию риска на имеющемся уровне.
В процессе анализа была выполнена следующая работа, а именно:
 дана характеристика предприятия
 определены сценарии аварий с участием опасных веществ
 произведена оценка количества опасных веществ, участвующих в
авариях
 выполнен расчет вероятных зон действия поражающих факторов
 произведена оценка возможного числа пострадавших
 произведена оценка риска аварий
 предложены меры направленные на уменьшение риска аварий
Лист

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. Рябов, А.А. Безопасность труда в промышленности / А.А. Рябов //

Производственный травматизм: итоги 2013 года. – 2014. - №2. – С.76-77.
2. Политика ООО «Газпром добыча Урегой» 2012.
3. Технологический регламент газового промысла №10
ООО «Газпром добыча Уренгой» 2012.
4. Декларация промышленной безопасности газового промысла
№10 ООО «Газпром добыча Уренгой» 2012.
5. ГОСТ 12.1.007-76. Система стандартов безопасности труда.
Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности (утв.
Постановлением Госстандарта СССР от 10.03.1976 № 579) (ред. от
28.03.1990)
6. Определение категорий помещений, зданий и наружных
установок по взрывопожарной и пожарной опасности: СП 12.13130.2009 /
М-во РФ по делам гражд. обороны, чрезвычайн. ситуациям и ликвидаций
последствий стихийн. бедствий. –Введ. 2009-05-01. - М.:ВНИИПО,2009.-26 с
7. Расчетно-пояснительная записка к плану локализации и
ликвидации аварийных ситуаций газового промысла №10 ООО «Газпром
добыча Уренгой» − 168 с.
8. РД 03-409-01. Методика оценки последствий аварийных взрывов
топливно-воздушных смесей.
9. ГОСТ Р 12.3.047-2012. Система стандартов безопасности труда.
Пожарная безопасность технологических процессов. Общие требования.
Методы контроля. – Введ. 03.08.1998
10. Российская Федерация. Законы. Технический регламент о
требованиях пожарной безопасности: федер. закон: [принят Гос. Думой 4
июля 2008 г.: одобр. Советом Федерации 11 июля 2008 г.]. − М.: Маркетинг,
2008. − 94 с..
Лист

11. Госнадзор.ру [Электронный ресурс]: перечень открытых данных
Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному
надзору–Электрон.дан.–М.,200-.-Режим доступа:http://www.gosnadzor.ru/
industrial/common/. - Загл. с экрана.
12. Методические рекомендации по оценке ущерба от аварий на
опасных производственных объектах: РД 03-496-02: утв. пост-м
Госгортехнадзора России 29.10.2002: ввод. в действие с 29.10.2002. – М.:
ГУП "НТЦ "Промышленная безопасность", 2002. – 15 с
13. СТО Газпром 2-2.3-400-2009. Методика анализа риска для
опасных производственных объектов газодобывающих предприятий ОАО
«Газпром»
Лист

Анализ Безопасности ДКС ГП-10 Уренгойского Месторождения

Загружено:

Сведения о документе

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Анализ Безопасности ДКС ГП-10 Уренгойского Месторождения

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

СОДЕРЖАНИЕ

Изм. Лист № докум. Подпись Дата

Газовая отрасль России является одной из важнейших отраслей

Объектом исследования является ДКС газового промысла №10 ООО

Изм. Лист № докум. Подпись Дата 66

Изм. Лист № докум. Подпись Дата 66

1.1 Основные возможные причины возникновения аварии

Провозглашенный в XIX столетии курс на индустриализацию в нашей

Изм. Лист № докум. Подпись Дата 66

Количество несчастных случаев по причинам техногенного

Рисунок 1. Соотношение несчастных случаев, повлекших за собой

В связи с вышеизложенным, анализ безопасности ДКС ГП-10 имеет

Изм. Лист № докум. Подпись Дата 66

Рисунок 2. Динамика показателя частоты общего числа пострадавших в

Изм. Лист № докум. Подпись Дата 66

1.2 Анализ риска как элемент промышленной безопасности

По данным ООО «Газпром Газнадзор» за период с 1968 по 2006 гг. на

Изм. Лист № докум. Подпись Дата 66

Рисунок 3. Распределение аварий по видам ОПО

Распределение аварий на опасных производственных объектах

Изм. Лист № докум. Подпись Дата 66

Рисунок 4. Распределение аварий на ОПО по причинам возникновения

Анализ имеющихся статистических данных по авариям на газовых

Изм. Лист № докум. Подпись Дата 66

Наиболее частыми причинами возникновения аварийных ситуаций на

Изм. Лист № докум. Подпись Дата 66

2.1 Общие сведения

2.1.1 Краткая характеристика предприятия

Целями деятельности ООО «Газпром добыча Уренгой» являются

2.1.2 Местоположение предприятия

Объекты УГПУ ООО «Газпром добыча Уренгой» располагаются на

Изм. Лист № докум. Подпись Дата 66

Изм. Лист № докум. Подпись Дата 66

Станция I II III IV V VI VII VIII IХ Х ХI ХII Год

Изм. Лист № докум. Подпись Дата 66

Средняя месячная относительная влажность воздуха достаточно

Сильные ветры и метели бывают около 50 дней в году. Повторяемость

Изм. Лист № докум. Подпись Дата 66

Изм. Лист № докум. Подпись Дата 66

Расчеты показывают, что для ДКС-10 размеры санитарно-защитной

2.1.3 Описание технологии

ДКС-10 ООО «Газпром добыча Уренгой» состоит из двух ступеней

Изм. Лист № докум. Подпись Дата 66

Изм. Лист № докум. Подпись Дата 66

Изм. Лист № докум. Подпись Дата 66

Изм. Лист № докум. Подпись Дата 66

Решения, направленные на обеспечение взрывопожаробезоасности:

Изм. Лист № докум. Подпись Дата 66

2.2 Определение сценариев аварий с участием опасных веществ

Виды возможных аварий на ДКС и характер их воздействия на

Изм. Лист № докум. Подпись Дата 66

Изм. Лист № докум. Подпись Дата 66

Изм. Лист № докум. Подпись Дата 66

Изм. Лист № докум. Подпись Дата 66

Изм. Лист № докум. Подпись Дата 66

Изм. Лист № докум. Подпись Дата 66

Изм. Лист № докум. Подпись Дата 66

Масса опасных веществ, способных участвовать в

Изм. Лист № докум. Подпись Дата 66

Изм. Лист № докум. Подпись Дата 66

Изм. Лист № докум. Подпись Дата 66

2.4 Расчет вероятных зон действия поражающих факторов

Основными поражающими факторами аварий на ДКС-10 являются:

Изм. Лист № докум. Подпись Дата 66