Вы находитесь на странице: 1из 17

Раздел пятый

ЭКСПЛУАТАЦИЯ ВООРУЖЕНИЯ И СРЕДСТВ


РАДИАЦИОННОЙ, ХИМИЧЕСКОЙ И
БИОЛОГИЧЕСКОЙ ЗАЩИТЫ

Г л а в а 23

ОСНОВЫ ЭКСПЛУАТАЦИИ ВООРУЖЕНИЯ И СРЕДСТВ


РАДИАЦИОННОЙ, ХИМИЧЕСКОЙ И
БИОЛОГИЧЕСКОЙ ЗАЩИТЫ

Эксплуатация изделий - это ввод изделий в эксплуатацию, использование по


назначению, хранение, транспортирование изделий и их техническое обслуживание.
В соответствии с требованиями Общевоинских уставов Вооруженных Сил
Российской Федерации сержантский состав обязан знать материальную часть
вверенных вооружения и военной техники, правила их эксплуатации, а также следить
за их наличием, ежедневно осматривать и содержать в порядке и исправности.
Эксплуатация штатных В и С РХБЗ организуется командирами всех степеней и
осуществляется личным составом подразделений.
К числу общих регламентирующих положений по эксплуатации В и С РХБЗ
относятся:
- годовые нормы расхода моторесурса средств подвижности, специальных
машин войск рхб защиты;
- нормы годовой эксплуатации специального оборудования специальных
машин войск рхб защиты, приборов радиационной, химической и биологической
разведки;
- межремонтные сроки эксплуатации средств подвижности и специального
оборудования специальных машин войск рхб защиты, приборов радиационной,
химической и биологической разведки;
- сроки службы В и С РХБЗ до списания;
- нормы трудозатрат на техническое обслуживание В и С РХБЗ в мирное время
и др.
Важнейшими обязанностями командиров отделений и расчетов являются
ведение учета ежедневной работы, а также выполнение полного комплекса операций
ежедневного технического обслуживания штатных В и С РХБЗ.

23.1 Основы организации эксплуатации штатных вооружения и средств


радиационной, химической и биологической защиты

В основу организации эксплуатации штатных В и С РХБЗ в подразделениях и


частях положены требования ряда руководств: по учету вооружения, техники,
имущества и др. материальных средств; по эксплуатации и ремонту В и С РХБЗ; по
техническому обслуживанию конкретных изделий; по хранению В и С РХБЗ и др. В
них содержатся общие положения, обязанности должностных лиц по организации
эксплуатации В и С РХБЗ, а также технологические процессы по техническому
обслуживанию и консервации конкретных изделий.
Кроме того, вместе с изделиями или отдельно от них в войска поступают
эксплуатационные документы, которые предназначены для изучения устройства и
362
правил эксплуатации изделий. К ним относятся технические описания и инструкции
по эксплуатации, формуляр (паспорт), ведомости ЗИП и др.
Вооружение и средства рхб защиты считаются введенными в эксплуатацию с
момента выдачи в подразделения и закрепления за личным составом.
Военнослужащие, за которыми закрепляются изделия, при их приеме проводят
осмотр изделий, проверку комплектности и работоспособности.
Проверка подбора лицевых частей и исправности противогазов проводится в
палатке (помещении) со специальным веществом под непосредственным
руководством командира подразделения.
Средства индивидуальной защиты, выдаваемые военнослужащим на руки,
записываются в карточку учета материальных средств личного пользования. Номера
противогазовых коробок заносятся в военные билеты солдат и сержантов.
Закрепление за военнослужащими приборов радиационной и химической
разведки оформляется записью в разделе формуляра «Сведения о закреплении
изделия при эксплуатации». К эксплуатации этих изделий допускаются
военнослужащие, изучившие устройство, правила подготовки к работе,
использования и технического обслуживания.
Закрепление специальных машин за командирами отделений (расчетов) и
водителями производится приказом по воинской части.
Вооружение и средства рхб защиты, выданные в подразделения и закрепленные
за личным составом, в промежутках между использованием по назначению находятся
на хранении в казармах и парках.
В казармах, как правило, хранятся средства индивидуальной защиты, а также
приборы радиационной, химической и биологической разведки, если они не
установлены на специальных машинах.
Противогазы и респираторы хранятся в пирамидах или шкафах в отдельных
гнездах. Сумку с противогазом устанавливают в гнездо отделением противогазовой
коробки наружу. Плечевой ремень и поясная тесьма заправляются внутрь сумки.
Респираторы размещаются в отделении противогазовой сумки под лицевой частью
противогаза.
На сумки для противогазов и чехлы для плащей ОП-1М, чулок и перчаток, на
сумку для костюма Л-1 пришивают бирки размером 3х5 см. Бирки пришивают: на
сумку для противогаза - на левую боковую стенку сумки; на чехол для плаща ОП-1М
- между шпеньками с наружной стороны; на чехол для чулок и перчаток – на клапан
чехла; на сумку костюма Л-1 - на боковую стенку сумки, ниже пришитой плечевой
лямки.
На бирки чехлов для плащей ОП-1М, чулок и перчаток, сумок костюма Л-1
наносят надпись - фамилию и инициалы военнослужащего, а на бирки сумок для
противогазов - номер ФПК, фамилию и инициалы военнослужащего, рост лицевой
части. На бирках сумок для противогазов ПМК, ПМК-2 дополнительно указывают
номер затяжек на лямках, например 3, 7, 6.
Защитные плащи, чулки и перчатки хранятся, упакованными в чехлы и
уложенными в вещевые мешки или специальные шкафы. Рекомендуемыми знаками
воинского различия для плащей ОП-1М, КЗП, костюмов Л-1, используемых
старшинами и сержантами, являются рисунки погон, наносимые вдоль левого рукава
плаща, куртки в области плеча. Для рядового состава знаками различия являются
арабские цифры (номер военнослужащего в боевом расчете, экипаже, номер боевой
машины и т.п.). Размер погон 6х10 см. Высота цифр 10 см, ширина линий 1-1,5 см.

363
Приборы радиационной, химической и биологической разведки хранятся в
кладовых, где размещаются на стеллажах. На каждую группу изделий вывешивается
стеллажный ярлык.
Специальные машины войск рхб защиты хранятся в парках, где для них
оборудуются места. Они могут размещаться на открытых площадках, под навесами, в
отапливаемых и не отапливаемых хранилищах.

23.2 Постановка вооружения и средств рхб защиты


на кратковременное и длительное хранение

Постановке на хранение в парках воинских частей подлежат все специальные


машины, эксплуатация которых не планируется на срок более трех месяцев. В
зависимости от продолжительности перерыва в эксплуатации для них
устанавливаются два вида хранения: кратковременное - на срок до одного года и
длительное - более одного года.
Подготовка личного состава к постановке В и С РХБЗ к хранению состоит в
том, что каждый военнослужащий должен уяснить содержание предстоящих задач,
освоить приемы выполнения работ, научиться использовать оборудование, изучить
меры безопасности, а также способы контроля качества постановки изделий В и С
РХБЗ на хранение.
Командир определяет объем и трудоемкость работ, обосновывает перечень и
количество потребных материальных средств, разрабатывает заявку на недостающие
материалы и оборудование, истребует и сосредотачивает их в отведенных местах и на
этой основе продумывает и планирует всю организацию работ.
Подготовка В и С РХБЗ к хранению включает контроль и оценку технического
состояния, техническое обслуживание и консервацию изделий.
Контроль и оценка технического состояния изделий В и С РХБЗ при
постановке их на хранение проводится командирами подразделений (при постановке
на кратковременное хранение) и членами комиссии, назначенными командиром части
(при постановке на длительное хранение). К выполнению данного мероприятия
привлекаются командиры отделений и расчетов, а также лица, ответственные за
использование изделий. При этом оформляются дефектные ведомости на изделия, и
определяется объем работ по техническому обслуживанию и ремонту.
Техническое обслуживание В и С РХБЗ в период подготовки к постановке на
хранение осуществляется в зависимости от предстоящего вида хранения изделия. При
подготовке к кратковременному хранению выполняются работы в объеме очередного
технического обслуживания (ТО-1 или ТО-2), а при подготовке к длительному
хранению – в объеме технического обслуживания № 2.
Консервация – это комплекс мероприятий, направленных на содержание
изделий в технически исправном состоянии и в готовности к использованию по
назначению.
Перед консервацией, независимо от применяемых методов, защищаемые
изделия должны быть подготовлены соответствующим образом. Подготовка изделий
заключается в выполнении следующих операций: чистка и мойка поверхностей;
удаление очагов коррозии; обезжиривание; осушение. До нанесения защитных
материалов подготовленные поверхности изделий запрещается трогать
незащищенными руками.
Подготовку поверхности комплектующих элементов сложных изделий не
производят, если они подлежат дальнейшей обработке после сборки изделий. Режимы
364
проведения технологических операций по подготовке изделий к защите, средства и
методы подготовки поверхности деталей выбирают в зависимости от
конструкционного исполнения, технологии изготовления и рекомендуемого метода
консервации.
В воинских частях наиболее часто применяются следующие методы
консервации: статического осушения воздуха в герметизированном объеме; маслами
и смазками; ингибиторами. Однако каждый метод обеспечивает избирательную
защиту, приемлем для одних изделий, узлов и агрегатов и недостаточно эффективен
или совсем непригоден для других. Поэтому для обеспечения сохранности В и С
РХБЗ подбирают методы консервации не только к изделию в целом, но и отдельно к
узлам, агрегатам и сборочным единицам, а также составным частям (например,
специальное оборудование и средства подвижности специальных машин войск рхб
защиты).
Метод статического осушения воздуха в герметизированном объеме
применяется при консервации приборов рхбр и машин рхбр на базе УАЗ-469
способом «Чехол», машин рхбз с герметичными кузовами на базе МТ-ЛБ, БТР,
БРДМ-2 способом «Получехол» и машин с кузовами-фургонами способом
«Заклейка».
Сущность метода заключается в осушении воздуха в изолированном от
окружающей среды объеме с помощью влагопоглотителей, размещаемых вместе с
изделиями внутри этого объема. Для реализации необходимо:
- изолировать изделие от воздействия окружающей среды одним из способов
«Чехол», «Получехол» или «Заклейка»;
- осушить воздух внутри герметизированного объема, поддерживая его
относительную влажность в определенных пределах в течение всего периода
хранения;
- контролировать относительную влажность воздуха внутри
герметизированного объема и надежность изоляции от внешней среды.
Чехлы для герметизации изделий В и С РХБЗ изготавливаются из
полиэтиленовой пленки. Допустимо применение пленок из полипропилена или
полистирола.
Швы на пленке из перечисленных материалов можно сварить при температуре
150-1750С контактным или термоимпульсионным методами при помощи
электропаяльника, сварочных машин или приспособлений. Основными параметрами,
от которых зависит высококачественная сварка полимерных пленок, являются
температура, время и давление. Склеивание пленки весьма затруднительно.
При сварке пленок необходимо соблюдать следующие правила:
- устанавливать температуру поверхности сварочного электрода на 5-10 %
выше температуры сварки, так как необходимое для сварки тепло должно
распространяться на несколько слоев пленки;
- обеспечивать плотный и равномерный контакт электродов с пленкой. Если
электрод не имеет специальной защиты из фторопласта, то во избежание прожига
пленки между электродом и пленкой необходимо прокладывать пергамент (кальку);
- с увеличением температуры электродов соответственно уменьшать время
контакта;
- если на свариваемых слоях пленки обнаружено присутствие жиров, горюче-
смазочных материалов, то провести обезжиривание поверхностей бензином Б-70.
Чехлы из полиэтиленовой пленки изготавливаются по размерам изделия,
которое упаковывается с минимальным числом сварных швов и с учетом

365
необходимости повторной сварки при переконсервации. Для крупногабаритных
изделий предусматривается рукав-лаз.
Перед помещением в чехол приборы обертываются в упаковочную бумагу.
Перед заделкой последнего шва избыточный воздух из чехла откачивают с
помощью вакуум-насоса.
Осушение воздуха в герметизированном объеме производится с помощью
помещения в него силикагеля. Для консервации В и С РХБЗ используются в основном
мелкопористые силикагели марки КСМГ и ШСМГ. Внешний вид – стекловидные,
прозрачные или матовые зерна неправильной формы.
Силикагель – это вещество, поглощающее влагу. Перед закладкой силикагеля в
изделия его необходимо высушить (если влажность силикагеля более 20 %).
Наиболее эффективным является способ сушки в потоке горячего воздуха при
температуре 120 + 30С в течение 3-4 часов. При отсутствии специальных шкафов
высушивание производить в сушильных электрических шкафах. В этом случае его
насыпают слоем 30 мм в алюминиевые или стальные противни и сушат в течение 3-4
часов при температуре 150-1800С, периодически помешивая. По истечении
указанного времени определяют содержание влаги или проводят контрольное
взвешивание. В дальнейшем силикагель взвешивают через каждый час сушки до
прекращения уменьшения его массы.
Силикагель закладывают в изделия в перфорированных патронах или
мешочках из миткалевой, хлопчатобумажной или другой хорошо паропроницаемой
ткани. Емкость мешочка зависит от объекта консервации. При консервации приборов
рхбр используются мешочки с массой силикагеля примерно 200 граммов. Для
размещения осушителя используются также плоские кассеты из металлической сетки
или металлические противни емкостью 2-3 кг, секционные мешочки емкостью до 4,5
кг. При этом толщина слоя осушителя не должна превышать 40-50 мм.
Нормы расхода силикагеля зависят от сложности и размеров защищаемого
изделия. Нормальным считается расход 1 кг на 1 м 3 осушаемого объема. В чехлы из
пластических пленок при консервации приборов рхбр силикагель загружают из
расчета 500-600 г на 1 м2 поверхности чехла пленки (поверхностная плотность
силикагеля).
При достаточной герметизации объема, соблюдения норм расхода и
рекомендаций по размещению силикагеля одноразовая закладка обеспечивает
поддержание в объеме влажности воздуха до 40 % в течение одного года и более.
В процессе хранения осуществляются следующие способы контроля
эффективности работы силикагеля:
1) контроль влажности с помощью приборов (гигрометр МВК-1, психрометр,
прибор контроля влажности ПВК-2);
2) визуальный способ контроля влажности с помощью индикаторной бумаги,
пропитанной раствором солей хлористого кобальта, или силикагеля-индикатора.
Силикагель-индикатор – это силикагель марки ШСМ, пропитанный раствором солей
хлористого кобальта. Изменение темно-зеленого цвета индикатора на розовый
указывает на высокую влажность воздуха, т.е. более 55%. Силикагель заменяется на
регенерированный сухой при его увлажнении до 20 % и выше, что соответствует
влажности воздуха в осушаемом объеме примерно 55 %.
Мешочки с силикагелем должны равномерно размещаться по всему
герметизированному объему, как по площади, так и по высоте, и не должны касаться
стенок изделия и упаковки.
Консервация изделий В и С РХБЗ с использованием пластичных и жидких
смазок, а также эксплуатационных смазочных материалов с ингибиторами является
366
самым распространенным методом и находит широкое применение как для коротких,
так и для длительных сроков хранения.
При консервации смазки наносят на металлические поверхности в
расплавленном (нагрев до температуры 110-1200С) состоянии, а мыльные – в
холодном. Поверхности деталей, узлов и механизмов, подлежащие консервации,
обязательно должны быть специально подготовлены.
Смазки наносят путем окунания (погружения) в них деталей, с использованием
пульверизатора, кисти или шпателя, а мыльные смазки – кистью, шпателем, руками (в
резиновых перчатках), пресс-масленками и т.п.
Консервация металлических изделий жидкими консервационными смазками
более экономична: расходуется очень небольшое количество смазок и не требуется
разборка и сборка узлов и механизмов в процессе консервации и расконсервации.
Такие смазки наносят на металлические поверхности путем пульверизации или
кистью, а в узлы трения – штатными смазочными приспособлениями (масленками
или прокачкой).
Масла и специальные жидкости заливают в рабочие полости самотеком,
пульверизацией, прокачкой или прокачкой под давлением с помощью
маслонагнетателей и других приспособлений.
Применение универсальных смазок и масел – наиболее рациональный вариант
консервации изделий смазочными материалами, так как достигается защита
одновременно от коррозии, трения, изнашивания и старения.
При нанесении на поверхности температура деталей и смазочных материалов
должна быть примерно одинаковой. Нельзя наносить подогретую смазку на холодные
детали.
Смазки наносятся на поверхности деталей и механизмов сразу после их
подготовки, но не позднее чем через 1 час и не ранее чем через 20-30 минут после
промывки их летучим растворителем.
При температуре окружающего воздуха от +15 до + 35 0С и относительной
влажности воздуха не более 60% разрешается покрывать поверхности деталей и
механизмов смазками, подогретыми до температуры 70-1200С. Для подогрева
используют банки (бидоны), опущенные в ванну (бак) с горячим веретенным маслом,
нагретым до температуры 100-1500С. На детали нагретую смазку наносят тонким (1-
1,5 мм) слоем. После нанесения смазки на поверхности деталей попадание
загрязнения, растворителей, а также механические повреждения не допустимы.
При консервации изделий с использованием защитных атмосфер
(статистического осушения воздуха и др.) пластическую смазку на детали и
механизмы наносят слоем толщиной 0,5-0,7 мм.
При консервации наружных поверхностей механизмов и узлов изделий смазку
наносят слоем толщиной не менее 1,5 мм.
В целях предохранения смазки от загрязнений и механических повреждений в
доступных местах все смазанные открытые наружные поверхности покрывают
парафинированной бумагой и, если это нужно, обвязывают полиэтиленовой лентой
или капроновыми нитями.
При низких температурах смазку ПВК разбавляют веретенным маслом АУП в
соотношениях: ПВК – 85-70 %, АУП – 15-30 %. Перед смешиванием ПВК нагревают
до температуры 60-800С, затем добавляют масло АУП и тщательно перемешивают.
Посуду, применяемую для подготовки смазочного материала, тщательно
промывают уайт-спиритом и насухо протирают чистой ветошью.
Не рекомендуется покрывать смазочными материалами: детали, изготовленные
из электроизоляционного материала; детали, изготовленные из пластмасс, магнита,
367
эбонита, дерева, текстолита, алюминия и его сплавов; детали узлов, блоки
оборудования, имеющие лакокрасочные покрытия; детали электрооборудования,
защищенные от коррозии металлическими покрытиями; наконечники кабелей,
проводов и контактные соединения; реостаты и другую пускорегулировочную
аппаратуру; поверхности, защищенные ингибиторами; резиновые и кожаные изделия.

23.3 Техническое обслуживание вооружения и средств


радиационной, химической и биологической защиты

Техническое обслуживание представляет собой комплекс организационно-


технических мероприятий, проводимых с целью поддержания работоспособности или
исправности В и С РХБЗ, при использовании по назначению, хранении и
транспортировании. Благодаря этому обеспечивается постоянная готовность к
выполнению стоящих перед подразделениями задач.
В принятой системе технического обслуживания различают следующие виды
технического обслуживания: контрольный осмотр (КО), ежедневное техническое
обслуживание (ЕТО); сезонное обслуживание (СО); техническое обслуживание № 1
(ТО-1, при хранении ТО-1х); техническое обслуживание № 2 (ТО-2, при хранении
ТО-2х); техническое обслуживание № 2 при хранении с переконсервацией и
контрольным пробегом (ТО-2х с ПКП); регламентированное техническое
обслуживание (РТО).
В зависимости от вида технического обслуживания изменяется его содержание
и периодичность. С увеличением порядкового номера вида технического
обслуживания увеличивается объем и трудоемкость работ, подлежащих выполнению.
Контрольный осмотр проводится перед подготовкой к выполнению боевой
задачи (выходом из парка специальных машин), в пути (на остановках, привалах), во
время работы и после выполнения задачи (перед ЕТО). При контрольном осмотре
проверяется внешний вид, комплектность, крепление оборудования, наличие ГСМ,
осуществляется проверка работоспособности и устранение выявленных
неисправностей.
Как следует из требования Общевоинских уставов, контрольный осмотр лежит
в основе деятельности командира по поддержанию вооружения и военной техники в
боеготовном состоянии. Порядку его проведения командир должен научить своих
подчиненных и требовать обязательного выполнения в любых условиях
деятельности.
Ежедневное техническое обслуживание проводится в целях проверки
технического состояния и подготовки изделий к дальнейшему использованию. ЕТО
проводится при подготовке к маршу (бою), после выполнения боевых задач, в
процессе выполнения задачи (в перерывах между боями), после суточного перехода
на марше или после выполнения других задач.
К основным операциям ЕТО относятся: дозаправка горюче-смазочными и
другими эксплуатационными материалами; доукомплектование (пополнение
боекомплекта); чистка, мойка отдельных сборочных единиц; проверка технического
состояния и комплектности; крепежные, регулировочные, смазочные и другие
операции, объем которых определен для каждого образца эксплуатационной
документацией.
ЕТО проводится личным составом (экипажем, расчетом), за которым
закреплено изделие В и С РХБЗ. При необходимости для его проведения могут
привлекаться силы и средства подразделений технического обслуживания и ремонта
(диагностики, регламентно-настроечных и поверочных работ).
368
Технические обслуживания № 1 и № 2 являются плановыми и называются
номерными. Целями номерных видов ТО являются поддержание изделий в
исправном состоянии, обеспечение надежного их использования, снижение
интенсивности их износа и предупреждение вероятных отказов. Они проводятся
после определенной наработки часов (моточасов), километров пробега средства
подвижности в соответствии с требованиями руководящих документов, кроме того,
при подготовке вооружения и военной техники к использованию, перед выполнением
боевых задач, при смене сезона эксплуатации и перед постановкой на хранение. При
подготовке к продолжительному транспортированию номерные виды ТО могут
проводиться независимо от предыдущей наработки.
Техническое обслуживание № 1 (ТО-1) и техническое обслуживание № 1 при
хранении (ТО-1х) предназначены для поддержания В и С РХБЗ в исправном
(работоспособном) состоянии до подготовки к использованию или очередного ТО.
Техническое обслуживание № 1 включает все операции ЕТО и, кроме того,
контрольно-диагностические, настроечно-регулировочные, смазочные и другие
операции, которые, в основном, выполняются без разборки агрегатов.
Техническое обслуживание № 2 (ТО-2) и техническое обслуживание № 2 при
хранении (ТО-2х) предназначены для поддержания В и С РХБЗ в исправном
(работоспособном) состоянии до подготовки к использованию или очередного ТО.
Техническое обслуживание № 2 включает все операции ТО-1 и, кроме того,
установленные эксплуатационной документацией дополнительные операции, для
выполнения которых требуется разборка отдельных агрегатов, механизмов, узлов,
аппаратуры с заменой сборочных единиц, отработавших и отслуживших
установленный для них ресурс и не соответствующих параметрам, указанным в
эксплуатационной документации.
Техническое обслуживание № 2 при хранении с переконсервацией и
контрольным пробегом (ТО-2х с ПКП) предназначено для поддержания В и С РХБЗ в
исправном (работоспособном) состоянии до подготовки к использованию или
очередного номерного технического обслуживания.
Сезонное обслуживание (СО) предназначено для подготовки В и С РХБЗ к
зимнему или летнему периоду эксплуатации. Проводится при использовании и
кратковременном хранении два раза в год при подготовке машин к зимнему или
летнему периоду эксплуатации. При СО, независимо от наработки В и С РХБЗ,
выполняются работы очередного номерного вида ТО, в объеме, определенном для
каждого образца его эксплуатационной документацией, и ряд дополнительных работ,
обусловленных физико-географическими и климатическими условиями. К основным
операциям СО относятся: выполнение смазочных работ; промывка систем
охлаждения и питания; проверка специального оборудования; приведение
электролита аккумуляторных батарей в норму в соответствии с сезоном
эксплуатации; проверка систем зажигания, отопления, подогрева двигателя; смазка и
перемотка троса лебедки.
В целях подготовки личного состава к эксплуатации В и С РХБЗ в зимнем и
летнем периодах проводятся специальные занятия (сборы), по окончании которых от
личного состава принимаются зачеты.
Регламентированное техническое обслуживание (РТО) предназначено для
обеспечения работоспособности (исправности) В и С РХБЗ с ограниченной
наработкой.

23. 4 Средства, применяемые для технического обслуживания


и ремонта вооружения и средств рхб защиты в подразделении
369
В батальонах (дивизионах), в которых по штату предусмотрен инструктор-
дозиметрист, по табелю положено иметь ремонтный ящик средств защиты (РЯ-СЗ), а
в танковых батальонах, кроме того, для изолирующих дыхательных аппаратов
ремонтный ящик РЯЕО-31.
Ремонтный ящик средств защиты РЯ-СЗ (рисунок 23.1) предназначен для
проведения текущего ремонта противогазовых коробок, лицевых частей, сумок для
носки противогазов и средств защиты кожи (ОЗК, Л-1).
Комплект РЯ-СЗ обеспечивает текущий ремонт 50 фильтрующих противогазов
и 15-20 комплектов средств защиты кожи.
В полках, в которых по штату предусмотрен начальник службы рхб защиты, по
табелю положено иметь ремонтный стол СХМ-Р (рисунок 23.2).

Рисунок 23.1 - Схема размещения материалов,


запасных деталей и инструмента в РЯ-СЗ:
1 – свободные отсеки для деталей ИП-46М; 2 – корпус шпенька; 3 – второй
клапан выдоха; 4 – первый клапан выдоха; 5 – пробка резиновая марки МО-4; 6 –
ножницы; 7 – отвертка; 8 – плоскогубцы; 9 – изоляционная лента; 10 – щетка
металлическая; 11 – напильники; 12 – кисти; 13 – тесьма; 14 – полиэтиленовая лента с
липким слоем; 15 – резина масочная; 16 – наждачная бумага; 17 – карандаш ПЗО; 18
– проволока; 19 – лента; 20 – коробка с мембранами для ШМС и ШМГ; 21 – коробка с
пленками НП; 22 и 23 – клей термопреновый; 24 – эмаль; 25 – бидончик; 26 – коробка
с пленкой НП для ШМС; 27 – коробка с пленкой НП для ШМГ; 28 – терка; 29 –
кольцо прижимное для ШМГ; 30 – кольцо прокладочное для ШМГ; 31 – кольцо
прокладочное; 32 – кольцо ниппельное; 33 – тальк; 34 – закрепка к плащу; 35 –
полукольцо; 36 – нитки; 37 – игла швейная; 38 – ремешок для сумки; 39 – пряжка
оборотная; 40 – клапан вдоха; 41 – пуговицы; 42 – наперсток; 43 – кружки резиновые;
44 - пенал
Ремонтный стол СХМ-Р предназначен для проведения текущего и частично
среднего ремонта средств индивидуальной защиты (СИЗ). Ремонтный стол
размещается на складе ВТИ или в помещении при этом складе. Ремонт осуществляет
мастер по ремонту СИЗ.
Сдача в ремонт и получение из ремонта осуществляются старшинами
подразделений по книгам выдачи имущества во временное пользование.

370
Мастер за 7 часов работы с помощью оборудования СХМ-Р может
отремонтировать: 50-60 штук противогазовых коробок, или 35-40 штук лицевых
частей, или 80-100 штук противогазовых сумок, или 10-15 изолирующих
противогазов, или 10-15 комплектов СЗК.
Материалы и комплектующие изделия СХМ-Р обеспечивают ремонт до 1300
комплектов фильтрующих противогазов, до 1000 комплектов средств защиты кожи и
около 100 комплектов изолирующих противогазов.

Рисунок 23.2 Ремонтный стол химического мастера СХМ-Р в развернутом виде:


1 – тумба левая №1; 2 – тумба правая №2; 3 – щит дополнительный; 4 – пенал с
деталями к ИП-46 и ИП-46М; 5 и 6 – пеналы с деталями для ШМ-41, материалами и
деталями лицевой части ЕО-19; 7 – пенал с кистями и лепестками клапана; 8 – пеналы
с материалами и деталями лицевой части ЕО-19; 9 – отсек с бидонами; 10 – отсеки с
приборами и приспособлениями; 11 – пенал с ремонтными материалами; 12 – пеналы
с деталями для ШМГ и ШМС; 13 – пенал с инструментом и принадлежностями; 14 –
пенал с документацией и деталями ШМГ и ИП-46
Подвижная ремонтная мастерская ПРХМ-1М предназначена для
технического обслуживания и текущего ремонта вооружения и средств рхб защиты, а
также среднего ремонта приборов рхб разведки, приборов и комплектов специальной
обработки, средств индивидуальной и коллективной защиты.
Оборудование мастерской смонтировано на шасси автомобиля ГАЗ-66 и
позволяет выполнять следующие работы: слесарно-сборочные, электромонтажные,
сварочные, швейные, окрасочные, градуировку дозиметрических приборов, зарядку и
разрядку аккумуляторных батарей.
Для ремонта приборов радиационной и химической разведки в кузове К-66
размещено следующее оборудование: термостат; верстаки стационарные; футляр с
оптикой; линейка в чехле; манометр водяной в пенале; ванна; ведро; умывальник;
тиски слесарные; резиновый коврик; ящик укладочный; подставка для контейнеров;
ящик для тележки; стол индивидуальных дозиметров; комплект знаков КЗО-2;
компрессор; вольтметр универсальный; СХМ-1М или СХМ-Р; пульт питания;
аптечка; стол выносной; складные стулья. Кроме того, на стенках кузова
смонтированы: щитки с розетками, светильники; закреплены: селеновые
выпрямители, щиток для включения отопления кузова. Запасные части, приборы,

371
принадлежности и инструмент размещены в выдвижных ящиках. В кузове
развертываются четыре рабочих места.
Прицеп с размещенным на нём бензоэлектрическим агрегатом мощностью 4
кВт предназначен для питания потребителей мастерской однофазным электрическим
током напряжением 220 В. Он состоит из фургона, смонтированного на шасси ИАПЗ-
738. Под фургоном смонтирован металлический ящик, в котором перевозятся стойки,
перекладины и колья для двух палаток. В прицепе перевозятся: верстак складной; две
печи ПОВ-37; два контейнера в укладке; намёт палатки; комплект ДК-4 (БКСО);
ёмкость для красок и растворителей; электроточило; противень; гидравлическая
установка ГН-200М; тиски слесарные. В средней части прицепа установлен
бензоэлектрический агрегат.
Подвижная ремонтная химическая мастерская ПРХМ-Д при ремонте В и С
РХБЗ обеспечивает выполнение следующих видов работ: слесарно-сборочные,
электромонтажные, сварочные, пошивочные, малярные, градуировка
дозиметрических приборов, заряд и разряд аккумуляторных батарей.
Специальное оборудование ПРХМ-Д смонтировано на шасси автомобиля ЗИЛ-
131. Мастерская состоит из следующих основных частей: шасси автомобиля ЗИЛ-131
с коробкой отбора мощности; кузова К-131 или КМ-131 с оборудованием для
отопления; технологического оборудования; приборов; приспособлений и
инструмента.
Технологическое оборудование, приборы, приспособления и инструмент,
входящие в состав мастерской ПРХМ-Д, в основном по назначению, устройству и
правилам пользования идентичны технологическому оборудованию, приборам и
инструменту мастерской ПРХМ-1М.
Кроме того, в состав мастерской ПРХМ-Д входят: комплект оборудования для
ремонта ПРХР; специальный инструмент для ремонта ГСП-11; генератор
переменного трёхфазного тока мощностью 12 кВт; преобразователь тока частоты 50
Гц, напряжением 220 В в ток частоты 200 Гц, напряжением 36 В; установка УДЗ-
101УЗ для ручной дуговой сварки и заряда аккумуляторных батарей, состоящая из
сварочного преобразователя ПД-101 и зарядно-разрядного устройства УЗР-1543;
швейная машина; машина сверлильная с комплексом насадок (гайковёрт, ножницы
ножевые и вырубные, щётка зачистная); отопительная установка кузова ОВ-65В и
палаток ОВ-95; специальный инструмент для ремонта дозиметрических приборов.
В зависимости от объёма, характера и обстановки мастерская развёртывается
частично или полностью. При частичном развёртывании мастерской к работе могут
быть подготовлены отдельные виды оборудования, приборов и приспособлений,
инструмента, необходимые для выполнения заданного объёма работ. При полном
развёртывании ПРХМ-1М и ПРХМ-Д организуются: четыре (три – для ПРХМ-Д)
рабочих места в кузове для ремонта дозиметрических приборов и приборов
химической разведки; одно рабочее место в палатке для градуировки
дозиметрических приборов, два (одно – для ПРХМ-Д) рабочих места в палатке для
ремонта средств защиты и приборов; одно (два – для ПРХМ-Д) рабочее место для
ремонта и технического обслуживания машин и комплектов на открытой площадке.
Схема развёртывания мастерской ПРХМ-Д показана на рисунке 22.3.
Для развёртывания мастерской ПРХМ-1М (ПРХМ-Д) необходимо: выбрать
горизонтальную площадку; оборудовать укрытие для личного состава мастерской и
ремонтного фонда; развернуть при необходимости площадку для специальной
обработки ремонтного фонда; оборудовать пути подъезда к месту развёртывания
мастерской; оборудовать блиндажи или землянки для хранения горючего, смазочных
материалов, красок и растворителей; поставить мастерскую на площадку; развернуть
372
палатки; разместить в одной палатке градуировочное оборудование, а в другой –
СХМ-1М или СХМ-Р; установить оборудование на площадке для ремонта
специальных химических машин и приборов; заземлить мастерскую; подготовить к
работе инструмент, приспособления и разместить их на рабочих местах; вынести из
мастерской горючие и смазочные материалы, лаки, краски и растворители; развернуть
кабельную сеть; подключить выносные потребители электроэнергии; проверить
соответствие положений переключателей напряжению источника питания, а также
его напряжения напряжению потребителей электроэнергии; поставить переключатель
«ГЕНЕРАТОР – ВНЕШНЯЯ СЕТЬ» ПРХМ-Д в положение «ГЕНЕРАТОР»;
подготовить к работе и пустить бензоэлектрический агрегат ПРХМ-1М, а в
мастерской ПРХМ-Д – двигатель автомобиля и генератор; возбудить генератор
мастерской; установить номинальное напряжение, ток и частоту генератора;
нагрузить генератор; включить силовой автомат щита автоматической защиты, при
этом на щите должна загореться сигнальная лампа «АВТОМАТ ВКЛЮЧЕН»,
сигнальная лампа «СЕТЬ ВКЛЮЧЕНА» загорится сразу после включения нагрузки;
проверить работу защитно-отключающего устройства, нажав на кнопку «ПРОВЕРКА
АВТОМАТА», при исправной аппаратуре защитного отключения силовой автомат
должен отключиться; вторично включить силовой автомат.

Рисунок 23.3 Схема развертывания ПРХМ-Д:

1 – кузов К-131; 2 – кабель №5; 3 – размножитель линейки; 4 – знак КЗО-2; 5 –


лампа переносная; 6 – отопительная установка; 7 – пульт питания; 8 – размножитель
на 220 В; 9 – светильник РН-60 на 220 В; 10 – градуировочное оборудование; 11 –
палатка для градуировки приборов; 12 – стол складной; 13 – кабель №4; 14 –
комплект для покрасочных работ; 15 – сварочный пост; 16 – кабели сварочного
агрегата; 17 – кабели №6; 18 – площадка для ремонта машин; 19 – электросверлилка;
20 – верстак складной; 21 – электроточило; 22 – палатка для ремонта средств защиты;
23 – стол химического мастера; 24 – кабель №7

После выполнения указанных операций мастерские ПРХМ-1М и ПРХМ-Д


готовы к выполнению работ по техническому обслуживанию и ремонту В и С РХБЗ.

373
При свертывании мастерской ПРХМ-1М (-Д) необходимо выполнить
следующие работы: отключить все внешние потребители электроэнергии
выключателями, находящимися на потребителях; отключить силовой автомат щита
автоматической защиты; отключить посторонний источник тока или произвести
остановку генератора; отсоединить кабели, очистить их от грязи, насухо протереть и
уложить; привести в порядок, уложить на свои места и закрепить оборудование,
инструмент, принадлежности, приспособления; закрыть верстаки на запоры; очистить
от грязи подкузовной фонарь ПРХМ-Д.
При свертывании мастерских особое внимание обращать на правильность
укладки и закрепления оборудования, приборов на своих местах, чтобы исключить
выпадение или расшатывание их при движении машины.

23.5 Учебно-тренировочные средства для изучения вооружения и средств


радиационной, химической и биологической защиты

Учебно-тренировочные средства предназначены для привития личному составу


уверенных практических навыков работы на образцах В и С РХБЗ в целях экономии
моторесурсов, средств индикации и электропитания боеприпасов и т.д.
Они используются как в классах, так и в полевых условиях.

23.5.1 Тренажер прибора ДП-5В

Тренажер ДП-5В состоит из измерительного пульта, датчика, выносного блока,


сумки.
Подготовку тренажера к работе необходимо проводить в такой
последовательности: установить переключатель поддиапазонов в положение ВЫКЛ.;
отвернуть винты, крепящие крышку отсека питания, вставить в отсек три элемента
1,6-ПМЦ-Х-1,05, закрыть отсек питания крышкой и закрепить ее винтами;
установить переключатель поддиапазонов в положение черный треугольник, стрелки
микроамперметра должны установиться в черном секторе ; отвернуть винты,
крепящие крышку к корпусу датчика, вставить в корпус элемент 1,3-ФМЦ-0,2,
закрыть крышку и закрепить ее винтами.
Обучение работе на тренажере осуществляется руководителем занятий.
Руководитель занятия, имея на руках датчик, контролирует правильность действий
обучаемого и проводимых ими отсчетов по шкале прибора. Обучаемый изменением
положения переключателя поддиапазонов и отсчетом показаний прибора определяет
имитируемое значение уровня радиации.

23.5.2 Тренажеры Т-ИМД-21, Т-ИМД-1

Тренажер Т-ИМД-21 состоит из четырех имитаторов, блока контроля с


кабелями питания и набора заглушек.
Каждый имитатор подключается к измерителю ИМД-21Б штатным кабелем
вместо блока детектирования БРДМ-36 и осуществляет имитацию измерения МЭД
путем формирования последовательности импульсов напряжения, средняя частота
которых измеряется согласно заранее выбранной программе имитации.
Показания прибора ИМД-21Б с имитатором могут быть увеличены
относительно выбранной программы имитации в 2,3 и 4 раза выбором заглушки для
учета коэффициента ослабления из комплекта штатной поставки прибора и
составлять 2000, 3000, 4000 Р/ч.
374
Тренажер Т-ИМД-1 включает имитатор с батарейным отсеком, не
отличающийся по внешнему виду от измерительного пульта ИМД-1-3, блок питания
от бортсети ИМД-1-2, блок питания от сети переменного тока 220 В с кабелем и
комплект заглушек.
Тренажер обеспечивает воспроизведение на цифровом табло имитатора
значений имитируемой МЭД по заданной программе. Изменение длительности
программы имитации, а также максимального значения имитируемой мощности дозы
гамма-излучения осуществляется с помощью заглушек, подсоединяемых к разъему
Х1 имитатора.
Тренажер обеспечивает звуковую сигнализацию при достижении имитируемой
МЭД 0,1 Р/ч (ИМД-1 имеет еще один порог сигнализации в диапазоне Р/ч со
значением 300 Р/ч, в процессе имитации не достигаемым).

23.5.3 Действующий стенд-макет АСП

Стенд-макет АСП обеспечивает глубокое изучение устройства узлов прибора и


принципа работы сигнализатора. Все действующие узлы сигнализатора
смонтированы на деревянном каркасе размером 100х120х20 см.
Работа стенда-макета сигнализатора АСП управляется вручную путем
включения соответствующих тумблеров пульта управления, при этом срабатывают
узлы прибора, загораются соответствующие лампочки на стенде и временной
диаграмме.

23.5.4 Учебно-тренировочные средства для подготовки огнеметчиков

Для обучения первоначальным навыкам стрельбы из реактивных пехотных


огнеметов созданы и приняты на вооружение в ВС РФ огнеметные тренажеры: ЭЛТ
РПО-А - электронный лазерный тренажер РПО-А; МОТ - малокалиберный
огнеметный тренажер ПУС РПО-А - приспособление учебной стрельбы из РПО-А.
Электронный лазерный тренажер реактивного пехотногоогнемета ЭЛТ
РПО-А предназначен для обучения правилам стрельбы из РПО-А, проведения
тренировок в решении огневых задач и получении практических навыков в выборе
точки прицеливания, в соответствии с «Курсом стрельб из РПО-А», а также контроля
за усвоением правил стрельбы и быстроты решения огневых задач огнеметчиками.
Состоит из лазерного имитатора РПО-А, блока мишени, комплекта мишеней,
активной акустической системы, а также комплекта ЗИП и эксплуатационной
документации.
Лазерный имитатор РПО-А предназначен для обучения правилам
прицеливания и стрельбы из РПО-А и представляет собой контейнер от РПО-А с
установленными в нем полупроводниковым лазером и электронными блоками. На
крышке, в нижней части контейнера, расположены переключатель «импульсного» и
«непрерывного» режимов и блок крепления гальванических элементов.
Электропитание лазерного имитатора РПО-А производится от двух гальванических
элементов типа А316, общим напряжением 3В.
Блок мишени предназначен для имитации поражения цели световой вспышкой
и формирования импульсов звука взрыва боеприпасов. Внутри блока мишени
расположены следующие электронные блоки: блок питания, плата фотоприемника,
блок усилителя фотоприемника, блок имитации звука взрыва боеприпасов и блок
световой имитации поражения цели.

375
Комплект мишеней, разработанный в соответствии с «Курсом стрельб из РПО-
А», включает в себя:
- мишень №1 автомашина ( вид сбоку);
- мишень №2 бронетранспортер (вид сбоку);
- мишень №3 бронетранспортер (вид спереди);
- мишень №4 огневая точка в окне дома;
- мишень №5 огневая точка в скальном укрытии;
- мишень №6 амбразура ДОТа.
Активная акустическая система предназначена для акустического
воспроизведения электрического сигнала звука взрыва боеприпасов.
Комплект ЗИП предназначен для устранения возможных неисправностей в
процессе эксплуатации изделия.
Составные части ЭЛТ РПО-А соединены между собой и с сетью питания (220
В, 50 Гц).
Принцип работы тренажера заключается в регистрации световой вспышки
лазерного имитатора светочувствительной мишенью. Попадание в фотодиоды блока
мишени лазерного луча имитатора РПО-А вызывает изменение их внутреннего
сопротивления, в результате чего в блоке мишени происходит вспышка светодиодов
световой имитации взрыва боеприпасов и с блока мишени подается электрический
сигнал на активные акустические системы, воспроизводящие звук взрыва.
Блок питания, находящийся в блоке мишени, соединенный с лазерным
имитатором электрическим кабелем, обеспечивает работу тренажера как в
«непрерывном», так и в «импульсном» режимах. Непрерывный режим используется
при пристреле тренажера, а также при обучении прицеливанию. Импульсный режим
- при стрельбе по мишени.
Светочувствительная мишень устанавливается на расстоянии 15 - 20 м от
огневого рубежа. При каждом значительном изменении этого расстояния необходимо
проводить пристрелку тренажера.
Последовательность подготовки и стрельбы из ЭЛТ РПО-А.
Переключатель «импульсного» и «непрерывного» режимов установить в
положение «импульсный». Через вырез в контейнере тренажера взвести ударно-
спусковой механизм (УСМ) имитатора до щелчка и поворотом УСМ контейнера
поставить тренажер на боевой взвод. Снять с предохранителя, прицелиться и нажать
на спусковой крючок.
Для повторного выстрела необходимо рукоятку УСМ контейнера поставить в
исходное положение поворотом ее назад, после чего повторить все действия, начиная
с взведения имитатора. При стрельбе с ЭЛТ РПО-А движок на прицельной планке
устанавливается в нижнее положение против дополнительного диоптрийного
отверстия. Прицеливание осуществляется в центр мишени.
При стрельбе из данного вида тренажера не учитывается дальность до цели, а
также влияние внешних условий на траекторию полета боеприпаса.
Малокалиберный огнеметный тренажер МОТ-А предназначен для обучения
правилам стрельбы из реактивного пехотного огнемета РПО-А.
Состоит из контейнера огнемета РПО-А, в котором вдоль оси закреплена
малокалиберная винтовка. Для заряжания и разряжания винтовки в корпусе
контейнера сделан вырез. Ударно-спусковой механизм контейнера через систему тяг,
осей и рычагов соединен с ударно-спусковым механизмом винтовки.
На прицельной планке контейнера огнемета в нижней ее части просверлено
дополнительное диоптрийное отверстие, против которого устанавливается движок

376
планки с наглазником. Остальные отверстия прицельной планки не используются.
Оптический прицел ОПО также не используется.
Прицельная дальность стрельбы из МОТ – 100 м.
Последовательность подготовки и стрельбы из МОТ-А.
Первоначально проверяется работа тренажера вхолостую, для чего взводятся
ударно-спусковые механизмы винтовки и контейнера, затем производится
контрольный спуск. Ручка УСМ контейнера переводится в походное положение.
Малокалиберная винтовка тренажера заряжается боевым патроном. Принять
изготовку для стрельбы из огнемета и, обнаружив цель, откинуть прицельную планку,
установить движок на нижнем отверстии, поставить УСМ контейнера огнемета на
боевой взвод поворотом рукоятки вперед до упора, нажав для этого стопорную
кнопку. Снять УСМ огнемета с предохранителя, прицелиться в центр цели
(указанную точку прицеливания), плавно нажать на спусковой крючок.
В данном виде тренажера траектория полета малокалиберной пули не
соответствует траектории полета оболочки со снаряжением РПО-А. Это
обусловливает невозможность тренировки логическим и практическим действиям
огнеметчика, связанных с определением и учетом дальности до цели, выносом точки
прицеливания в зависимости от условий стрельбы.
Стрельба из МОТ может проводиться в тире или на стрельбище. При
эксплуатации МОТ-А необходимо соблюдать требования безопасности при
обращении с огнестрельным оружием.
Приспособление учебной стрельбы ПУС РПО-А предназначено для
обучения правилам стрельбы из реактивного пехотного огнемета РПО-А.
Состоит из пускового и стреляющего устройств.
Пусковое устройство – контейнер огнемета РПО-А, в котором установлена
обойма для стреляющего устройства и механизма, передающий действие УСМ
контейнера огнемета на УСМ стреляющего устройства.
Стреляющее устройство состоит из ствола со ствольной коробкой, ударно-
спускового механизма, затвора, передней и задней опор. Перед стрельбой стреляющее
устройство вставляется в обойму пускового устройства и поворотом по часовой
стрелке до щелчка фиксируется в ней. При этом стреляющее устройство снимается с
предохранителя. Для заряжания и разряжания стреляющего устройства в корпусе
контейнера имеется отверстие, закрывающееся перед выстрелом жестяной крышкой.
Прицельное приспособление тренажера отличается от прицела огнемета тем,
что диоптрийные отверстия расположены на более близком расстоянии друг от друга
и, в целом, ниже в соответствии с траекторией полета 7,62 мм трассирующей пули
стреляющего устройства с начальной скоростью 14710 м/с.
Последовательность подготовки и стрельбы из ПУС РПО-А.
Взять контейнер тренажера, открыть и откинуть крышку пускового устройства,
отвести рукоятку затвора в сторону и повернуть ее влево, затем оттянуть назад.
Вложить в патронник 7,62 мм патрон с трассирующей пулей и дослать затвор вперед,
поворотом по ходу часовой стрелки закрыть затвор и сложить его рукоятку, затем
закрыть крышку пускового устройства. Обнаружив цель, принять изготовку к
стрельбе, откинуть прицельную планку и установить прицел на соответствующей
дальности до цели, затем установить рукоятку устройства в боевое положение, снять
ударно-спусковой механизм с предохранителя, навести огнемет в центр цели и
нажать на спусковой крючок.
Для производства следующего выстрела поставить тренажер на
предохранитель, рукоятку перевести в исходное положение и затем вся
последовательность заряжания повторяется по указанному выше алгоритму.
377
Следует учитывать, что на тренажере прицельная планка отличается от
прицельной планки боевого огнемета. Угол возвышения пускового устройства и
боевого огнемета при стрельбе на одну и ту же дальность различны. Однако при
стрельбе на дальности, соответствующие прицельным установкам и без учета
влияния внешних условий, данное отличие практически огнеметчиком не
ощущается.
Стрельба из РПО-А должна вестись на реальные дальности по условиям
упражнений одиночных и групповых стрельб. Требования безопасности те же, что и
при обращении со стрелковым оружием.

378