учебное пособие

И.К.
Шаталов
Теплонасосные
установки с приводом от
тепловых двигателей
Допущено
УМО по образованию в области энергетики
и электротехники в качестве учебного пособия
для студентов высших учебных заведений, обучающихся
по специальности 140503 – «Газотурбинные,
паротурбинные установки и двигатели» направления
подготовки 140500 – «Энергомашиностроение»
Москва
Российский университет дружбы народов
2009
ББК 31.565.9 Утверждено
Ш 28 РИС Ученого совета
Российского университета
дружбы народов
Р е це нзе н ты :
доктор технических наук В.Л. Полищук,
кандидат технических наук, доцент С.Н. Вертелин
Шаталов И.К.
Ш 28 Теплонасосные установки с приводом от тепловых
двигателей: Учеб. пособие. – М.: РУДН, 2009. – 93 с.:
ил.
ISBN 978-5-209-03070-6
Приводятся методики и примеры расчета теплонасосных устано-

вок. Дается анализ их использования совместно с тепловыми двигателя-
ми (двигателями внутреннего сгорания, газотурбинными, паротурбинны-
ми и парогазовыми установками).
Для студентов, обучающихся по направлению «Энергомашино-
строение».
ISBN 978-5-209-03070-6
© Шаталов И.К., 2009

© Российский университет дружбы народов, Издательство, 2009
2
ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ ………………………………………............................ 5
Глава I. Циклы теплонасосных установок ……………………. 8
1.1. Краткие теоретические сведения ……………………………... 8
1.2. Методика расчета ТНУ ……………………............................... 16
1.3. Пример расчета ТНУ ………………………………………….. 25
1.4. Особенности расчета ТНУ с двухступенчатым сжатием……. 29
Глава II. Рабочие агенты теплонасосных установок…………. 33
2.1. Обозначения и проблемы применения фреонов ….................. 33
2.2. Сравнение эффективности применения различных рабочих
агентов…………………….................................................................. 38
Глава III. ТНУ с приводом от тепловых двигателей ………… 41
3.1. Работа теплонасосной установки совместно с газовым дви-
гателем ………………………………………………………….. 41
3.2. Работа теплонасосной установки совместно с дизелем........... 50
3.3. Работа теплонасосной установки совместно с ГТУ ………… 57
3.4 Работа теплонасосной установки совместно с ПТУ ................. 67
ЛИТЕРАТУРА …………………………………………………….. 71
ПРИЛОЖЕНИЯ 73
Термодинамические параметры фреона R-22 …………………… 73
Термодинамические параметры фреона R-142b ………………… 84
Термодинамические параметры фреона R-134a …………………. 90
Физические свойства R-22, R-142b, R-134a ……............................. 93
3
УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ,
ПРИНЯТЫЕ СОКРАЩЕНИЯ
ТНУ – теплонасосная установка

ВЭР – вторичные энергоресурсы
ИНТ – источник низкопотенциального тепла
ИВТ – источник тепла высокого потенциала
РА – рабочий агент
ОГ – отработавшие газы
ХФУ – хлорфторуглероды (фреоны)
GWP – Global Warming Potential
ODP – Ozone Depletion (Destruction) Potential
G В , G г , G W – расход воздуха, газа, воды, кг/с
G Т – расход топлива, кг/ч
g e – удельный расход топлива, кг/кВт ч
С p , С pm – теплоемкость при постоянном давлении и средняя теп-
лоемкость от 0 до t ºC, Дж/кг К
i – энтальпия, Дж/кг
k = C P Cn – показатель адиабаты
K т = Q Q т – коэффициент использования теплоты топлива
L0 – количество воздуха, необходимое для сгорания 1 кг топлива,
кг воздуха/кг топлива
a – коэффициент избытка воздуха
N к – внутренняя мощность компрессора, кВт
N e – эффективная мощность, кВт
n – частота вращения, 1/мин
pн – давление окружающей среды, МПа
4
ВВЕДЕНИЕ
Теплонасосная установка (ТНУ) – это тепловая маши-

на, преобразующая теплоту с низкой температурой в теплоту
с более высокой температурой.
Теплота с низкой температурой берется из окружаю-
щей среды: это может быть теплота атмосферного воздуха,
морской, речной или озерной воды или вторичные энергоре-
сурсы (ВЭР).
Принцип работы теплонасосной установки не нару-
шает основных законов термодинамики и тем более закона
сохранения энергии, так как количество теплоты в процессе
остается постоянным, а меняется лишь ее качество: увеличе-
ние температуры части тепловой энергии компенсируется
снижением температуры оставшейся части.
Применение ТНУ это не только существенное сбере-
жение невозобновляемых топливных энергоресурсов, но и
защита окружающей среды, в том числе путем сокращения
выбросов СО2 (парникового газа) в атмосферу. Поэтому ТНУ
интенсивно вытесняют традиционное теплоснабжение, и со-
гласно прогнозам Мирового энергетического комитета, к
2020 г. 75% теплоснабжения в развитых странах будет осу-
ществляться с помощью ТНУ. К настоящему времени мас-
штабы внедрения тепловых насосов в мире довольно значи-
тельны; например, в Швеции 50% всего отопления обеспечи-
вают теплонасосные установки. В Германии предусмотрена
существенная дотация государства на установку ТНУ; в
Японии ежегодно их производится около 3 млн.; в США
ежегодно около 1 млн. и более 30% домов оборудованы теп-
лонасосными установками.
Компрессионные ТНУ с электрическим приводом
компрессоров имеют общий существенный недостаток – не-
обходимость двойного преобразования энергии, т. е. получе-
5
ние электроэнергии на тепловых электростанциях или уста-
новках и затем ее превращение в механическую для привода
компрессора ТНУ. Все это существенно снижает общую
энергетическую эффективность теплонасосных установок.
В этом отношении выгодно отличаются теплонасос-
ные установки с приводом их компрессоров непосредственно
от тепловых двигателей (ПТУ, ГТУ, ДВС). В таком случае
отпадает необходимость получения, передачи и использова-
ния электрической энергии, отсутствуют неизбежные для
электродвигателя потери во внешней и внутренней электро-
сети, потери в понизительном электротрансформаторе и ме-
ханической передаче от электродвигателя к компрессору.
Кроме того, отработанная теплота двигателя также
может быть утилизирована. Такие установки автономны и
могут использоваться там, где нет электричества: на различ-
ных зимовках, в труднодоступных горных и пустынных рай-
онах, на транспортных установках и т. д. Теплонасосные ус-
тановки с приводом от ДВС и ГТУ отличаются от прочих
тем, что в них обязательными элементами являются устрой-
ства для утилизации теплоты отработавших газов и водяного
охлаждения.
В России впервые идея привода компрессионной теп-
лонасосной установки от ДВС была выдвинута Зысиным
В.А. в 50-х г. XX в. В предложенной им схеме сетевая вода
нагревается последовательно в конденсаторе ТНУ, рубашках
газового ДВС и теплообменнике – утилизаторе теплоты от-
работавших газов. В результате к воде подводится почти в
1,5 раза больше теплоты, чем при полном сгорании израсхо-
дованного топлива.
В последнее время для энергетических установок,
предназначенных для совместного производства электриче-
ской и тепловой энергии, используется понятие когенерации
(CHP – combined heat and power).
6
Классическим примером когенерационной установки
является теплоэлектроцентраль (ТЭЦ), на которой произво-
дится электрическая и тепловая энергия.
К когенерационным установкам можно отнести все
тепловые двигатели, в которых вырабатывается электриче-
ская (механическая) энергия и теплота за счет использования
теплоты отработавших газов, охлаждающих жидкостей, мас-
ла; а также теплонасосные установки с приводом компрессо-
ров непосредственно от тепловых двигателей (ПТУ, ГТУ,
ДВС).
ТНУ с приводом от ДВС используются в Германии,
Франции, Великобритании и других странах.
В СНГ теплонасосная техника пока находится в ста-
дии опытно-промышленного освоения. Такое отставание не-
оправданно для России, где в условиях роста цен на топливо,
тяжелой экологической обстановки во многих городах, при
большой продолжительности отопительного периода пре-
имущества теплонасосных установок в качестве тепловых
источников могут быть реализованы с наибольшей полнотой.
Более широкому применению тепловых насосов спо-
собствует такой фактор, как большая неравномерность гра-
фика электрических нагрузок (использование теплонасосных
установок обеспечивает возможность регулирования элек-
трических нагрузок).
7
Глава I
ЦИКЛЫ ТЕПЛОНАСОСНЫХ УСТАНОВОК
1.1. Краткие теоретические сведения
Тепловые машины по их назначению можно разде-

лить на три основных класса:
1. Тепловые двигатели, в которых происходит превра-
щение тепла в механическую работу.
2. Теплонасосные установки, которые представляют со-
бой обращенные тепловые двигатели и служат для
получения тепла.
3. Холодильные машины, предназначенные для произ-
водства холода.
В ТНУ осуществляется передача внутренней энергии
от энергоносителя с низкой температурой к энергоносителю
с более высокой температурой. Процесс работы ТНУ проте-
кает по обратному циклу Карно (см. рис. 1.1).
Энергоносители, поставляющие тепловую энергию
низкого потенциала для осуществления теплонасосного цик-
ла, называются источниками низкопотенциальной теплоты
(ИНТ).
Устройства, воспринимающие в теплонасосном цикле
энергию повышенного потенциала, называются теплопотре-
бителями.
8
Т
Тк
Lк
Ти
Q0
S
Рис. 1.1. T, S-диаграмма обратного цикла Карно
Можно дать следующее определение ТНУ:

это машина, в которой подводимая низкопотенциальная
теплота преобразуется в теплоту более высокого потен-
циала; причем количество энергии, затрачиваемой на этот
процесс, меньше количества получаемой энергии.
Количество теплоты, отдаваемое теплопотребителю

Q , будет равно
Q = Q0 + L к , (1.1)
где Q 0 – количество тепла, полученное от источника тепло-

ты низкого потенциала; Lк – механическая работа, затрачен-
ная в цикле.
Основным показателем эффективности ТНУ является
коэффициент преобразования m , который представляет со-
бой отношение отданной теплопотребителю теплоты к за-
траченной в компрессоре работе:
9
Q
m= . (1.2)
Lк
Очевидно, значение коэффициента преобразования m
всегда больше единицы.
Теоретический коэффициент преобразования цикла
Карно, как это следует из рис. 1.1, зависит только от темпе-
ратуры конденсации Tк и температуры испарения Tи и будет
равен
Tк
mс = . (1.3)
Tк - Tи
Значение действительного коэффициента преобразо-
вания m зависит от наличия и величины потерь в элементах
ТНУ, от свойств рабочего агента, от температур источника и
потребителя теплоты и связано с теоретическим коэффици-
ентом преобразования m с выражением:
m = m с ht , (1.4)
где ht – коэффициент, учитывающий суммарные необрати-
мые потери при переходе к реальным условиям.
Существенное отличие идеального и реального коэф-
фициента преобразования объясняется наличием потерь в
ТНУ (см. рис.1.2). В идеальном цикле ТНУ учитываются
процессы, свойственные только природе данного цикла, но
не учитываются потери, которые определяются степенью
технического совершенства отдельных элементов установки.
Все потери в ТНУ можно разделить на две группы:
внешние и внутренние.
Внутренние потери связаны с процессами состояния
рабочего агента внутри установки (потери в дросселе и ком-
прессоре).
Внешние потери замыкаются на процессы теплообме-
на рабочего агента с верхним и нижним источниками тепла в
10
теплообменниках установки (потери в переохладителе, кон-
денсаторе и испарителе).
ПОТЕРИ
В ТНУ
ВНЕШНИЕ ПОТЕРИ ВНУТРЕННИЕ ПОТЕРИ
Потери в Потери в Потери в Потери в Потери в

пере- конден- испари- дросселе компрес-
охлади- саторе теле соре
теле
Потери Потери Потери Потери

при от- из-за при при
нятии раз- всасы- сжатии
пере- ности вании рабоче-
грева темпе- рабоче- го аген-
ратур го аген- та
та
Рис. 1.2. Классификация потерь в ТНУ
Величины внешних и внутренних потерь определяют-

ся типом оборудования, размерами его основных элементов,
а также условиями эксплуатации ТНУ.
Таким образом, удельный расход затраченной энергии
в реальной ТНУ будет существенно выше, чем для идеально-
го процесса, поскольку полного устранения всех потерь
практически добиться невозможно.
ТНУ чаще всего используются в системах теплового и
горячего водоснабжения, что обусловлено их некоторыми
существенными преимуществами по сравнению с традици-
11
онными системами (ТЭЦ, котельные и т.д.), которые и обу-
словили массовое распространение теплонасосной техники
практически во всех промышленно развитых странах мира.
В настоящее время создано и эксплуатируется боль-
шое число ТНУ, которые можно классифицировать по ряду
сходных признаков, представленных в таблице 1.1.
Таблица 1.1
Признаки Содержание
Принцип дей- § парокомпрессионные
ствия § абсорбционные
§ термоэлектрические
ИНТ § естественные (наружный воздух, поверхност-
ные воды, реки, озера, моря, подземные воды,
теплота грунта, солнечная и ветровая энергия и
т.д.)
§ искусственные (сбросная теплота, промыш-
ленные и бытовые стоки, вентиляционный
воздух и т. д.)
§ электроэнергия
Вид энергии
§ топливо (природный газ, жидкое топливо)
§ электропривод
Тип привода § ДВС (бензиновый двигатель, дизель)
§ турбопривод (ПТУ, ГТУ)
§ стационарные
Назначение § передвижные
§ для утилизации тепла
§ крупные
Производи-
§ средние
тельность
§ мелкие
§ высокотемпературные
Температур-
§ среднетемпературные
ный режим
§ низкотемпературные
§ фреоновые
§ аммиачные
Рабочий агент
§ воздушные
§ на водяном паре и т.д.
12
Наибольшее распространение в настоящее время по-
лучили фреоновые ТНУ, выполненные по парокомпрессион-
ному теплонасосному циклу.
Схема такой установки показана на рис.1.3, а теорети-
ческий цикл в T, S-диаграмме на рис.1.4.
Рис. 1.3. Схема работы парокомпрессионной ТНУ:

КМ – компрессор; К – конденсатор; ПО – переохладитель;
РВ –регулирующий вентиль; И – испаритель
Рис. 1.4. Теоретический цикл парокомпрессионной ТНУ,

работающей на низкокипящих веществах, в T, S-диаграмме
13
В термодинамическом цикле парокомпрессионной
ТНУ протекают следующие процессы:
1-2 – сжатие РА в компрессоре;

2-3 – передача теплоты теплопотребителю в конден-
саторе с одновременной конденсацией РА;
3-4 – переохлаждение РА в переохладителе
с отдачей теплоты;
4-5 – снижение давления и температуры РА
в результате дросселирования;
5-1 – передача теплоты от ИНТ к РА в испарителе.
В круговом цикле пары испарившегося рабочего аген-

та всасываются компрессором и сжимаются до высокого
давления. При сжатии их температура повышается, что соз-
дает возможность отдачи тепловой энергии теплоприемнику.
Пары рабочего агента при повышенном давлении поступают
в конденсатор, через который протекает энергоноситель,
служащий приемником тепла. Его температура ниже темпе-
ратуры паров рабочего агента при повышенном давлении.
При конденсации пара выделяется тепловая энергия,
воспринимаемая теплоприемником. Из конденсатора жидкий
рабочий агент через регулирующий вентиль (дроссельный
клапан) поступает обратно в испаритель и круговой цикл за-
мыкается.
В регулирующем вентиле, который в реальных уста-
новках заменен дросселем, высокое давление, при котором
находится рабочий агент на выходе из конденсатора, снижа-
ется до давления в испарителе. Одновременно снижается его
температура. В испарителе жидкий рабочий агент испаряется
за счет теплоты ИНТ.
Таким образом, с помощью ТНУ возможна передача
тепловой энергии от ИНТ к приемнику теплоты с высокой
14
температурой при подводе извне механической или электри-
ческой энергии для привода компрессора (приводной энер-
гии).
Основными источниками низкопотенциальной тепло-
ты (ИНТ) для ТНУ являются:
§ искусственные ИНТ – очищенные сточные воды; цир-
куляционная вода ТЭС; промышленные стоки; нагре-
тые продукты технологических процессов; нагретый
воздух систем вентиляции и кондиционирования и
др.;
§ природные ИНТ – наружный воздух, подземные воды,
поверхностные воды, грунт, солнечная энергия, гео-
термальная энергия.
Искусственные ИНТ или так называемые вторичные
энергоресурсы (ВЭР) – это тепловые отходы технологиче-
ских производств промышленных предприятий, коммуналь-
ных, бытовых, жилых и других объектов.
Общедоступным ИНТ является атмосферный воздух.
Однако низкие значения его температуры во время отопи-
тельного сезона, низкие значения теплоемкости и коэффици-
ента теплоотдачи не позволяют достичь приемлемых показа-
телей энергетической эффективности крупных установок.
Большие незамерзающие водоемы также представля-
ют большой интерес в качестве ИНТ для более крупных
ТНУ. Источником низкопотенциального тепла могут также
служить геотермальные воды, солнечная энергия, запасаемая
с помощью гелиоустановок и аккумуляторов теплоты. Одна-
ко основными ИНТ для крупных ТНУ можно считать только
искусственные ВЭР. Тепловые электростанции, например, с
охлаждающей водой сбрасывают 50-55 % энергии топлива. А
всего несколько станций аэрации сбрасывают в Москву-реку
более 5 млн. м3/сут. очищенной воды с температурой
16-22 °C (тепловой поток в 3-4 млн. кВт).
15
1.2. Методика расчета ТНУ
Исходные данные
Тепловой расчет парокомпрессионной ТНУ проводит-

ся для определения ее параметров, основным из которых яв-
ляется коэффициент преобразования µ.
Для проведения такого расчета выбираем схему ТНУ
(одно- или двухступенчатую), тип привода (электрический
или от теплового двигателя) и задаемся следующими исход-
ными данными:
1) тепловая производительность ТНУ – Q , кВт;
2) тип рабочего агента;
3) температуры нижнего источника тепла:
Ø температура на входе в испаритель t н1 , °C,
Ø температура на выходе из испарителя t н 2 , °C;
4) температуры верхнего источника тепла:
Ø температура на входе в конденсатор t в1 , °C,
Ø температура на выходе из конденсатора t в 2 , °C;
5) КПД компрессора:
Ø hi = 0,75-0,85 (для компрессоров ТНУ),
Ø h м = 0,88-0,93 – электромеханический КПД, учи-
тывающий потери в электродвигателе, приводя-
щем компрессор ТНУ.
В таблице 1.2 приведены варианты исходных данных

для рабочих агентов R-22, R-134a, R-142b.
16
Таблица 1.2
Вариант I II III IV V VI VII VIII
R-142b
R-142b
R-134a
R-134a
R-134a
Рабочий
R-22
R-22
R-22
агент
Q 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4

t н1 16 20 20 20 18 17 20 22
tн2 8 10 10 10 8 7 10 12
t в1 25 30 30 25 30 35 30 30
tв2 45 50 70 50 55 75 55 60
hi 0,8 0,82 0,84 0,85 0,86 0,87 0,88 0,89
hм 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9
Вариант IX X XI XII XIII XIV XV XVI
Рабочий
R-142b
R-142b
R-142b
R-134a
R-134a
R-134a
агент
R-22
R-22
Q 4,5 5 5,5 6 6,5 7 7,5 8
t н1 20 21 22 23 24 25 26 27
t н2 10 11 12 13 14 15 16 17
t в1 40 30 30 40 30 35 35 40
tв2 75 50 65 75 50 70 65 70
hi 0,9 0,8 0,81 0,82 0,83 0,84 0,85 0,86
hм 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9
17
Строится термодинамический цикл ТНУ в T, S-
диаграмме. Данный термодинамический цикл отличается от
предыдущего на рис.1.4 тем, что при его построении учиты-
ваются потери в элементах ТНУ. Так, например, если на
рис.1.4 процесс сжатия РА адиабатический, то реально он
идет по политропе (см. рис. 1.5).
Рис. 1.5. Термодинамический цикл ТНУ в T, S-диаграмме
Таким образом, в реальном теплонасосном цикле про-

исходят следующие процессы изменения состояния рабочего
агента:
1-а – перегрев РА перед сжатием в компрессоре
(перегрев рабочего агента до входа в компрессор часто необ-
ходим, так как создает более безопасные условия его работы
и исключает гидравлический удар при попадании капель
жидкости в компрессор);
а-2 – сжатие РА в компрессоре;
2-3 – охлаждение и конденсация РА в конденсаторе
18
(2-х – охлаждение пара до состояния насыщения, х-3 – кон-
денсация РА при t к =const);
3-4 – охлаждение жидкого РА в переохладителе;
4-5 – дросселирование РА в дроссельном вентиле
(в реальных установках регулирующий вентиль заменяется
дросселем);
5-1 – испарение РА в испарителе ( t и =const).
В первую очередь для построения цикла в Т, S-

диаграмме необходимо знать температуры в его характерных
точках (рис.1.5):
- температуру кипения РА в испарителе t и ,
- температуру конденсации РА в конденсаторе t к ,
- температуру РА перед регулирующим вентилем t 4 ,
- температуру РА перед входом в компрессор t a .
Ориентировочно эти температуры определяют с по-
мощью упрощенных зависимостей, основанных на опыте
эксплуатации ТНУ.
Температуру кипения t и принимают в зависимости от
температуры ИНТ, его типа и конструкции теплообменника.
Рассчитывается она по формуле
t и = t н 2 - Dt и .
Для случая, когда ИНТ является жидкостью
(см. рис. 1.6), температурный напор в испарителе в зависи-
мости от размеров теплообменника обычно принимают рав-
ным
Dt и = 2-6 °C.
Температуру конденсации t К принимают в зависимо-
сти от температуры теплопотребителя. Ее расчет произво-
дится по формуле
t к = t в 2 + Dt к ,
19
где t в 2 – температура теплопотребителя на выходе из кон-
денсатора; Dt к – недогрев в конденсаторе (см. рис. 1.7).
В случае, когда теплопотребителем является вода в
зависимости от размеров теплообменника
Dt к = 2-8 °C.
Температура жидкого РА перед регулирующим вен-
тилем:
t 4 = t в1 + Dt по ,
где t в1 – температура теплопотребителя на входе в конденса-
тор ТНУ; Dt по – недогрев в переохладителе.
Обычно, в зависимости от размеров теплообменника
Dt по = 5-15 °C.
Температура РА перед входом в компрессор t a опре-
деляется двумя факторами:
- температурой испарения t и ,
- перегревом РА на всасывании в компрессор Dt П .
Определяется по формуле
t a = t1 + Dt п ,
где t 1 – температура РА после выхода из испарителя.
Величина перегрева Dt п индивидуальна для различ-
ных видов РА.
Ориентировочно для одноступенчатых компрессоров:
- для аммиака – 5-10 °C,
- для фреонов – 10-35 °C.
Изменения температур в испарителе и конденсаторе
ТНУ приведены на рис. 1.6 и рис. 1.7.
20
t
tн1
tн2 ИНТ
∆tи
фреон
tи
Рис. 1.6. Изменение температур в испарителе ТНУ
t
фреон tк
∆tк
теплоноситель
tв2
tв1
Рис. 1.7. Изменение температур в конденсаторе ТНУ
21
После определения температур проводится определе-
ние термодинамических параметров в характерных точках
(см. рис. 1.5), при этом используются T, S и lg Р, v-
диаграммы или таблицы термодинамических свойств вы-
бранного рабочего агента.
Параметры в характерных точках цикла находятся в
следующей последовательности:
- т.1 – пар РА на линии насыщения x = 1 для темпера-
туры кипения t и ;
- т.a – область перегретого пара при давлении P1 ,
t a = t1 + Dt п ;
- т.3 – на линии насыщения x = 0 при известной темпе-
ратуре t к ;
- т.2` – перегретый пар при давлении Pк , S 2 ' = S a (в
случае отсутствия перегрева пара S2' = S1 );
- т.4 – жидкая фаза РА на линии насыщения при тем-
пературе t 4 ;
- т. 5 – влажный пар при давлении P1 и при i 4 = i 5 .
Полученные данные сводятся в таблицу 1.3.
Таблица 1.3
№ т. Р, Мпа t, оС i, кДж/кг s, кДж/кг К v, м3/кг
1
2`
3
4
5
22
Далее выполняется расчет основных параметров ТНУ
в следующем порядке.
1. Удельная внутренняя работа компрессора
i -i
lв = 2 ' a , кДж кг .
hi
2. Энтальпия рабочего агента на выходе из компрессора
i 2 = i a + l в , кДж кг .
3. Удельный подвод тепла в испарителе
q и = i1 - i 4 , кДж кг .
4. Удельный отвод тепла в конденсаторе
q к = i 2 - i 3 , кДж кг .
5. Удельный отвод тепла в переохладителе
q по = i3 - i 4 , кДж кг .
6. Удельная теплопроизводительность, баланс тепла
q = q к + q по = q и + l В , кДж кг .
7. Массовый расход рабочего агента
Q Q
G= = , кг с
q к + q по q
8. Объемный расход рабочего агента
V = G ´ n , м3 с .
9. Тепловой поток в испарителе
Qи = G ´ q и , кВт .
10. Тепловой поток в конденсаторе
Q к = G ´ q к , кВт .
11. Тепловой поток в переохладителе
Q по = G ´ q по , кВт .
12. Удельный расход энергии
lВ 1
Э ТНУ = = .
hм ´ q m
13. Электрическая мощность компрессора
23
N Э = Э ТНУ ´ Q , кВт .
14. Коэффициент преобразования

1
m= .
Э ТНУ
15. Средняя температура нижнего источника тепла
T - TН 2
TНср = Н1 , K.
TН1
ln
TН 2
16. Средняя температура верхнего источника тепла
T - TВ1
TВср = В2 , K.
TВ2
ln
TВ1
17. Эксергетическая температурная функция состояния
холодного источника
TНср - TОС
tх = ,
TОС
где TОС – температура окружающей среды.
горячего источника
TВср - TОС
tг = .
TОС
19. Эксергетический КПД ТНУ
tг
h экс = .
1 + æç1 - 1 ö÷t х
m è mø
Термодинамические параметры рабочих агентов R-22,
R-134a и R-142b представлены в приложении.
24
1.3. Пример расчета ТНУ
Ниже приводится тепловой расчет одноступенчатой

компрессионной ТНУ с электрическим приводом компрессо-
ра (см. рис.1.3).
Источник низкопотенциального тепла (нижний источ-
ник) – вода; теплоноситель (верхний источник) – вода.
Исходные данные:
1) тепловая производительность ТНУ – Q = 8000 кВт;
2) тип рабочего агента – R22;
3) температуры нижнего источника тепла:
Ø температура на входе в испаритель t Н1 = 12 °C,
Ø температура на выходе из испарителя t Н 2 = 2 °C;
4) температуры верхнего источника тепла:
Ø температура на входе в конденсатор t В1 = 40°C,
Ø температура на выходе из конденсатора t В 2 =
55°C;
5) КПД компрессора:
Ø hi = 0,8,
Ø h м = 0,9.
Расчет:
На основе рекомендаций принимаем значение разно-
сти температур между греющей и нагреваемой средой в ис-
парителе Dt И , конденсаторе Dt К , переохладителе Dt ПО :
Dt И = t Н 2 - t И = 4 град.
Dt К = t К - t В2 = 5 град.
Dt ПО = 10 град.
Расчетная температура испарения:
t И = t Н 2 - Dt И = 2-4 = – 2 °C.
Расчетная температура конденсации:
25
t К = t В2 + Dt К = 55+5 = 60 °C.
Температура жидкого РА перед дросселем:
t 4 = t В1 + Dt ПО = 40+10 = 50 °C.
В данном примере перегрев рабочего агента перед
входом в компрессор не предусмотрен.
Используя приложение, находим основные параметры
рабочего агента R-22 в характерных точках цикла:
- т.1 – пар РА на линии насыщения x = 1 для темпера-
туры кипения t И = –2 °C;
- т.3 – на линии насыщения x = 0 при известной темпе-
ратуре t К = 60 °C;
- т.2` – перегретый пар при S2' = S1 на линии p = const
для т.2’, т.2, т.3 и т.4;
- т.4 – РА в жидкой фазе на пересечении p 4 = p3 const
при температуре t 4 = 50 °C (см. i, lg P- диаграмму)
- т. 5 – влажный пар на линии i = const для т.4 и т.5 при
температуре t И = –2 °C.
В таблице 1.4 приведены параметры РА в характер-

ных точках схемы.
Таблица 1.4
№
р, МПа t, °С i, кДж/кг s, кДж/кг К v, м3/кг
точки
1 0,4665 -2 703,7 1,7513 0,050007
2` 2,4267 86 745,8 1,7513
3 2,4267 60 577,2
4 2,4267 50 562,8
5 0,4665 -2 562,8
26
1. Удельная внутренняя работа компрессора
i - i 745,8 - 703, 7
lВ = 2' 1 = = 562,8 кДж кг .
hi 0,8
2. Энтальпия рабочего агента на выходе из компрессора
i 2 = i a + l В = 703,7 + 5,625 = 756,325 кДж кг .
3. Удельный подвод тепла в испарителе
q и = i1 - i 4 = 703, 7 - 562,8 = 140,9 кДж кг .
4. Удельный отвод тепла в конденсаторе
q к = i 2 - i 3 = 756,325 - 577,2 = 179,125 кДж кг .
5. Удельный отвод тепла в переохладителе
q по = i 3 - i 4 = 577, 2 - 562,8 = 14, 4 кДж кг .
6. Удельная теплопроизводительность, баланс тепла
q = q к + q по = q и + l В = 179,125 + 14,4 =
.
= 140,9 + 52,625 = 193,525 кДж/кг.
7. Массовый расход рабочего агента
Q 8000
G= = = 41,34 кг с .
q 193,525
8. Объемный расход рабочего агента
V = G ´ n = 41,34 × 0,050007 = 2,07 м 3 с .
9. Тепловой поток в испарителе
Qи = G ´ q и = 41,34 ×140,9 = 5825 кВт .
10. Тепловой поток в конденсаторе
Q к = G ´ q к = 41,34 × 179,125 = 7405 кВт .
11. Тепловой поток в переохладителе
Q по = G ´ q по = 41,34 × 14,4 = 595 кВт .
12. Удельный расход энергии
lВ 1 52,625
Э ТНУ = = = = 0,302 .
h м ´ q m 0,9 × 193,525
13. Электрическая мощность компрессора
N Э = Э ТНУ ´ Q = 0,302 × 8000 = 2416 кВт .
27
14. Коэффициент преобразования
1 1
m= = = 3,31 .
Э ТНУ 0,302
15. Средняя температура нижнего источника тепла
T -T
TНср = Н1 Н2 =
(12 + 273) - ( 2 + 273) = 10 = 280 K .
T 285 0,0357
ln Н1 ln
TН2 275
16. Средняя температура верхнего источника тепла
T - TВ1 ( 55 + 273) - ( 40 + 273) 15
TВср = В2 = = = 320, 4
TВ2 328 0, 0468
ln ln
TВ1 313
K.
холодного источника
T - TОС 280 - 293
tх = Нср = = -0, 0443 .
TОС 293
горячего источника
T - TОС 320, 4 - 293
tг = Вср = = 0, 0935 .
TОС 293
19. Эксергетический КПД ТНУ
tг 0, 0935
hэкс = = = 0,34
(
1 + 1- 1 t
m )
m х
1
3,31 (
+ 1- 1
)
3,31
× ( -0, 0443)
.
28
1.4. Особенности расчета ТНУ
с двухступенчатым сжатием
Одним из наиболее эффективных способов снижения

мощности, потребляемой компрессором ТНУ, является ис-
пользование двуступенчатого сжатия рабочего агента с его
промежуточным охлаждением.
Схема теплонасосной установки с двухступенчатым
сжатием показана на рис.1.8, ее цикл в T, S и ln(P), i -
диаграммах представен на рис.1.9 и 1.10.
Рис. 1.8. Схема теплонасосной установки с двухступенчатым сжатием
Расчет ТНУ с двухступенчатым сжатием имеет опре-

деленные особенности по сравнению с расчетом цикла одно-
ступенчаой ТНУ. Выбор основных параметров цикла (темпе-
ратурный напор в теплообменниках, величина перегрева пе-
ред компрессором) остается таким же, как и для одноступен-
чатой ТНУ. Дополнительно вводится величина минимально-
го недоохлаждения РА после первого сжатия Dt ПР и выбира-
ется величина температурного напора в охладителе Dt О .
29
Рис. 1.9. Цикл ТНУ с двухступенчатым сжатием в T–S диаграмме
Рис. 1.10. Цикл ТНУ с двухступенчатым сжатием в lg(P) –i диаграмме
30
Расчет ведется аналогично расчету для одноступенча-
той ТНУ до получения термодинамических параметров точек
цикла. Так же, как и для одноступенчатой ТНУ, определяют-
ся параметры всех точек, кроме т.2’. Вместо нее определяют-
ся параметры точки m’ после первого сжатия рабочего аген-
та. Давление промежуточного сжатия PПР определяется по
формуле
PПР = P0 × Pк .
Остальные параметры точки m’ определяются исходя
из изоэнтропности процесса a-m’ ( S a = S m ' ).
Вычислив параметры точки m’, определяем удельную
внутреннюю работу первого компрессора и энтальпию рабо-
чего агента в точке m:
i -i
l К1 = m ' a ;
h i1
i m = i m ' + l К1 .
Далее определяем параметры точки n исходя из сле-
дующих условий: давление в точке n равно PПР ; температура
в точке n не меньше, чем t n min = t конд (Pпр ) + Dt пр .
Охлаждение в точке n может производиться теплопо-
требителем (в случае высокой температуры после сжатия)
или ИНТ (в случае, если температура после сжатия ниже,
чем начальная температура потребителя. Небольшое повы-
шение температуры при сжатии характерно для веществ с
низким показателем адиабаты, в том числе и для фреонов).
Для первого случая температура вычисляется по фор-
муле
t n = t Н 2 + Dt 0 .
При охлаждении рабочего агента за счет ИНТ темпе-
ратура вычисляется по формуле
t n = t Н 2 + Dt 0 .
31
Полученное значение сравнивается с определенным
ранее t n min , и максимальное из значений используется для
определения параметров точки n по заданным температуре и
давлению конденсации.
Процесс определения параметров точки 2 аналогичен
определению параметров для точки m. Различие заключается
лишь в том, что в этом случае роль начальной точки играет
не т.a, а точка m.
Удельная работа сжатия для компрессора второй сту-
пени сжатия определяется по формуле
i -i
lК2 = 2' n .
hi 2
Полная удельная работа сжатия определяется как
сумма работ сжатия 1 и 2 ступеней:
lК = l К1 + l К 2 .
Далее определяется тепловая мощность охладителя:
q охл = i m - i n .
Затем расчет ведется в соответствии с п. 3 – 17 расче-
та для единичной ТНУ, за исключением п.6. В случае, когда
в охладителе для охлаждения рабочего агента после сжатия
используется теплопотребитель, удельная теплопроизводи-
тельность установки вычисляется по формуле
q = q охл + q к + q по .
Если же для охлаждения используется ИНТ, расчет
ведется по формуле
q = q к + q по .
32
Г л а в а II
РАБОЧИЕ АГЕНТЫ
ТЕПЛОНАСОСНЫХ УСТАНОВОК
2.1. Обозначения и проблемы применения фреонов

С момента возникновения холодильной техники в
середине XVIII в. и до начала XX в. в качестве хладаген-
тов для холодильных систем применяли различные вещест-
ва: воду, диэтиловый и метиловый эфир, аммиак, диоксид
углерода, сернистый ангидрид, метилхлорид и др.
В 1928 г. на заседании Американского химического
общества был продемонстрирован первый синтетический
холодильный агент – дихлордифторметан (галогенозаме-
щенный углеводород ряда метана). Было создано вещество с
заранее заданными свойствами. В 1930 г. началось промыш-
ленное производство этого хладагента, названного фреоном
12 (R12), и с 1935 г. – фреона 22 (R22).
В России принят международный стандарт ИСО-817
«Органические хладагенты», согласно которому допускается
несколько обозначений хладагентов: условное (символиче-
ское), торговое (марка), химическое и химическая формула.
Условное обозначение хладагентов является предпоч-
тительным и состоит из буквы «R» и комбинации цифр. На-
пример, хладон-12 имеет обозначение R12 (CF2Cl2). Цифры
расшифровывают в зависимости от химической формулы
хладагента. Первая цифра (1) указывает на метановый ряд,
следующая цифра (2) соответствует числу атомов фтора в
соединении. В том случае, когда в производных метана во-
дород вытеснен не полностью, к первой цифре добавляют
количество оставшихся в соединении атомов водорода, на-
пример R22 (CF2HCl).
33
Для этанового ряда вначале записывают комбинацию
цифр – индекс, равный 11, для пропанового – 21, для бутано-
вого – 31. Для этих производных ко второй цифре добавляют
число атомов водорода, если они есть, например трифтор-
трихлорэтан C2F2HCl3 – R122; С2F4H2 – R134.
В случае, если в составе соединения имеется бром, в
его обозначении появляется буква «В», за которой следует
число атомов брома, например R13B1 – трифторбромметан,
CF3Br.
Для обозначения смесевых хладагентов выделены
комбинации, начинающиеся с цифр «4» и «5» (R401A,
R407C, R410A, R502, R508).
Обозначения, начинающиеся с цифры «4» – серия
«400», выделены для неазеотропных смесей. Неазеотропной
называется смесь, у которой кипение при постоянном давле-
нии происходит при увеличении температуры хладагента, а
конденсация сопровождается падением температуры. Неазео-
тропные смеси состоят из двух, трех и реже – четырех рабо-
чих веществ.
Азеотропным смесям (температура в процессе кон-
денсации постоянна) выделена серия «500». Наиболее из-
вестный хладагент этой серии – R502 (R22/R115; состав
48,8/51,2).
Хладагентам органического происхождения присвое-
на серия 600.
Хладагенты неорганического происхождения имеют
номера, соответствующие их относительной молекулярной
массе, плюс 700. Например, аммиак, химическая формула
которого NH3, обозначают как R717, воду (Н2О) – как R718.
В настоящее время появилась тенденция при обозна-
чении хладагентов предварять цифровой индекс не буквой
«R», а аббревиатурой, указывающей непосредственно на
группу, к которой относят хладагент в зависимости от степе-
ни воздействия его на окружающую среду. Например, пред-
лагаются обозначения: CFC – для хладагентов, вредных для
34
окружающей среды; HCFC – для хладагентов, менее вред-
ных для окружающей среды; HFC – для хладагентов без-
вредных для окружающей среды.
К началу 1980-х г. хлорфторуглероды (CFC) и гидро-
хлорфторуглероды (HCFC) заняли доминирующее положе-
ние в холодильной промышленности.
Однако к 1980-м г., когда специалисты ряда стран на-
чали заниматься вопросами изучения влияния CFC и HCFC
на окружающую среду, эти хладагенты стали предметом
беспокойства в связи с возникшими глобальными проблема-
ми: повышением парникового эффекта и возможным разру-
шением озонового слоя.
22 марта 1985 г. была принята Венская Конвенция
ООН, а в 1987 г. подписан Монреальский протокол по охра-
не озонового слоя Земли от веществ, разрушающих озоно-
вый слой. По степени озоноразрушающей активности озоново-
го слоя Земли галоидопроизводные углеводороды разделены
на три группы.
1. Хладагенты с высокой озоноразрушающей активностью:
хлорфторуглероды (CFC) R11, R12, R13, R113, R114,
R115, R502, R503, R12B1, R13B1 (или по междуна-
родному обозначению CFC11, CFC12, СFС13
ит.д.) и др.
2. Хладагенты с низкой озоноразрушающей активностью:
гидрохлорфторуглероды (HCFC) R21, R22, R142b,
R123, R124) и др., в молекулах которых содержится
водород. Для этих веществ характерно непродолжи-
тельное время существования в атмосфере по сравне-
нию с ХФУ, и, как следствие, они оказывают влияние
на разрушение озонового слоя.
3. Полностью озонобезопасные хладагенты: хладаген-
ты, не содержащие атомов хлора (фторуглероды (FC),
гидрофторуглероды (HFC), углеводороды (НС) и др.).
Таковыми являются хладагенты R134, R134a, R152a,
35
R143a, R125, R32, R23, R218, R116, RC318, R290,
R600, R600a, R717 и др.
Степень воздействия веществ на озоновый слой оце-
нивается потенциалом разрушения озона ODR. Потенциал
разрушения озона определяется наличием атомов хлора в
молекуле хладагента и принят за единицу для R11 и R12. Для
хладагентов группы CFC потенциал разрушения озона ODP =
1, для HCFC ODP < 0,1, а для HFC ODP = 0.
Озоновая проблема оказалась тесно связанной с пар-
никовым эффектом и глобальным потеплением.
Парниковый эффект возникает вследствие того, что не-
которые газы земной атмосферы задерживают инфракрасное
излучение, которое испускает земная поверхность. Явление
парникового эффекта позволяет поддерживать на поверхно-
сти Земли температуру, при которой возможно зарождение и
развитие жизни.
Удержание инфракрасного излучения в природе про-
исходит благодаря парам воды, содержащимся в воздухе и в
облаках. Однако не дают рассеиваться данному излучению и
другие газы, которые представляют собой продукты деятель-
ности человечества, в частности, диоксид углерода и хладаген-
ты категории СFC. В связи с тем, что наличие в атмосфере ди-
оксида углерода и СFC увеличивает эффективность удержа-
ния земного инфракрасного излучения по сравнению с есте-
ственной природной эффективностью, средняя температура
поверхности Земли повышается больше, чем нужно, обу-
словливая искусственный парниковый эффект, который до-
бавляется к природному. Хотя концентрация всех вместе взя-
тых СFC в атмосфере гораздо ниже, чем концентрация диок-
сида углерода, их эффективность по удержанию инфракрас-
ного излучения во много тысяч раз выше эффективности ди-
оксида углерода, в частности, вследствие их очень длительного
периода жизни (60 лет для R11, 120 лет для R12 и 250 лет для
R115, который входит в состав R502).
36
По этой причине синтетические хладагенты имеют
значительный потенциал глобального потепления (GWP).
Для хладагента R134a GWP в 1300 раз превышает потенциал
глобального потепления диоксида углерода, принятого за
единицу, для R404А – в 3750 раз, для R125 GWP – в 3200,
для R143а – в 4400 раз. Наиболее опасным парниковым газом
оказалась шестифтористая сера (GWP = 24900).
Монреальский протокол и Киотское соглашение огра-
ничивают применение всех существующих фреонов (CFC,
HCFC и HFC), и поэтому после принятия Киотского прото-
кола (декабрь 1997 г.) стал исключительно актуален вопрос
об использовании натуральных холодильных агентов.
Выявление отрицательного влияния используемых до
недавнего времени фреонов группы CFC и HCFC на разру-
шение озонового слоя Земли, а также отнесение всех фрео-
нов к группе парниковых газов вынудило ведущих произво-
дителей к поиску хладагентов, способных заменить запре-
щенные вещества.
Для замены запрещенных веществ новые хладагенты
должны удовлетворять следующим требованиям: экологиче-
ским, термодинамическим, эксплуатационным и экономиче-
ским.
К настоящему моменту имеется тенденция замены за-
прещенных фреонов на природные вещества (R717, R718,
R744, R600a) и на рабочие агенты группы «400» – неазео-
тропные смеси.
Наибольшее распространение получили фреоны
R134a, R142b, смеси R401A, R404A, R410A, природные ра-
бочие агенты R600a (изобутан) и R717 (аммиак). В последнее
время вновь проявляется интерес к диоксиду углерода, он
перспективен для тепловых насосов и активно используется
в системах кондиционирования автомобилей как альтернати-
ва R134a. Перспективным рабочим агентом также является
вода (R718), однако для ее промышленного использования
необходимо решить ряд серьезных проблем.
37
2.2. Сравнение эффективности применения
различных рабочих агентов
По методике, изложенной в главе I, было проведено

сравнение 11 рабочих агентов. Для оценки влияния типа ра-
бочего агента проведен сравнительный расчет величины m в
зависимости от Dt = t В1 - t В 2 . Здесь t В1 – температура воды,
поступающей к потребителю теплоты, а t В 2 – температура
низкопотенциального источника. Температура t В 2 принима-
лась равной 10 и 20 °C, а величина Dt менялась за счет по-
вышения t В1 с шагом 1 °C. Недогрев рабочего тела в испари-
теле принимался равным 4 °C, а недогрев воды в конденса-
торе 5 °C, перегрев рабочего агента перед компрессором
10 °C, КПД компрессора 0,8, его механический КПД 0,95.
Расчет проводился для одноступенчатой ТНУ.
Таблица 2.1
№ пп. Рабочий агент Коэффициент преобразования

1 Фреон R 12 4,24
2 Фреон R 22 4,2
3 Фреон R 502 3,79
4 Фреон R 142b 4,42
5 Фреон R 134a 4,13
6 Смесевой R 401а 4,1
9 Изобутан R 600a 4,32
10 Аммиак R 717 4,49
11 Водяной пар R 718 4,26
В таблице 2.1 приведена величина m при Dt = 35 °C.
Самые большие величины m у аммиака (4,49) и фреона
R142b (4,42). У водяного пара m = 4,26, примерно столько же
у фреонов R12 и R22. Смесевые фреоны R404a и R410а име-
ют наименьшие m , равные 3,36 и 3,62.
38
На рис. 2.1 приведены зависимости m t = f (Dt ) для во-
дяного пара R718, аммиака R717 и фреона R142b. Там же
представлена зависимость теоретической величины
m t= TВ1 Dt . Видно, что все три рабочих тела имеют близкие
m.
Рис. 2.1. Зависимость коэффициента преобразования ТНУ m

от Dt = t В1 - t В 2 для водяного пара R718, аммиака R717 и фреона
R142b и зависимость m t = f (Dt ) : t В 2 =10 ºC; h к =0,8; h м =0,95
На рис. 2.2 приведены зависимость степени повышения

давления в компрессоре, давление и температура на выходе
из компрессора от Dt для фреонов и аммиака R717.
39
Рис. 2.2. Степень повышения давления в компрессоре, давление
и температура на выходе из него для разных рабочих тел
Видно, что p к для всех (кроме водяного пара) рабочих

тел примерно одинаково и не превосходит шести. Давление и
температура на выходе из компрессора для фреонов не пре-
восходит 1,5 МПа и 100 °C. У аммиака давление намного
выше и достигает 4,6 МПа, а температура 185 °C.
При использовании водяного пара ТН работает в облас-
ти вакуума, и, несмотря на высокие значения p к =17-32, дав-
ление на выходе из компрессора не превосходит
0,015-0,06 МПа при температуре 350-475 °C. Из-за низкой
плотности пара и его расхода теплопроизводительность ТНУ
намного меньше, чем на фреонах и особенно на аммиаке.
40
Г л а в а III
ТНУ С ПРИВОДОМ ОТ ТЕПЛОВЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ
3.1. Работа теплонасосной установки

совместно с газовым двигателем
Если в ТНУ используются поршневые или винтовые

компрессоры, последние могут быть напрямую соединены с
двигателем. Если же применяются осевые или центробежные
компрессоры, то их соединение с двигателем происходит че-
рез зубчатый ускоритель.
Это объясняется тем, что частота вращения центро-
бежных и осевых компрессоров значительно выше, чем у
поршневых двигателей, при мощности более 500–1000 кВт
их частота вращения обычно не превышает 1000–2000 1/мин.
Газовые двигатели делятся на 2 класса: двигатели с
воспламенением от искры; двигатели с воспламенением от
сжатия, называемые также газодизелями.
Газодизели имеют такие же основные параметры, ра-
бочий процесс и конструкцию, как обычные дизели. Главный
недостаток газодизеля – необходимость применять впрыск
жидкого топлива в газовоздушную смесь с целью ее воспла-
менения.
Препятствием к широкому применению газодизелей
является не столько стоимость топливной системы, сколько
большая и все увеличивающаяся стоимость дизельного топ-
лива по сравнению с природным газом.
С другой стороны, газовые двигатели с искровым за-
жиганием, работающие по циклу Отто, представляют, на наш
взгляд, большой интерес.
Во-первых, эти двигатели работают на относительно
дешевом природном газе, причем могут использовать и дру-
41
гие газы (пропан, бутан, светильный, а также коксовый, ко-
лошниковый, доменный, генераторный и болотный газы).
Особенно важно, что в стационарных установках можно
применить двигатели, работающие на биогазе, где отпадает
или упрощается проблема хранения газов.
Во-вторых, поршневые двигатели незаменимы в уста-
новках малой мощности, так как их топливная экономич-
ность мало зависит от абсолютной величины мощности.
В-третьих, газовые двигатели по сравнению с дизеля-
ми дешевле, при их создании может быть использован ог-
ромный опыт проектирования авиационных и автомобиль-
ных бензиновых двигателей, а также автомобильных газовых
двигателей.
Схема использования теплоты, вырабатываемой газо-
вым двигателем с искровым зажиганием, связанным с ком-
прессором ТНУ, приведена на рис. 3.1.
Двигатель ГД приводит через ускоритель (на схеме не
показан) компрессор 2 ТНУ. Здесь используется теплота, ох-
лаждающей двигатель воды и масла в теплообменнике 6; те-
плота ОГ – в теплообменнике 7; теплота ТНУ – в конденса-
торе 3, переохладителе 4 и испарителе 1. Кроме того, при ра-
боте ТНУ вырабатывает холод: вода или другое рабочее тело
ИНТ понижает свою температуру в испарителе 1 с 20 до
10 °C .
42
Рис. 3.1. Схема использования теплоты в теплонасосной установке
с газовым двигателем с искровым зажиганием:
1 – испаритель; 2 – компрессор; 3 – конденсатор; 4 – переохладитель;
5 – регулирующий вентиль; 6 – теплообменник системы охлаждения
двигателя; 7 – теплообменник утилизации теплоты ОГ;
8 – потребитель (отопление); ГД – газовый двигатель
Для простоты схемы здесь принято, что вода, охлаж-

дающая двигатель, и масло имеют одинаковые входящую и
выходящую температуры (85 °C и 95 °C), и они отдают теп-
лоту сетевой воде в одном и том же теплообменнике 6, раз-
деленном на секции. В том случае, если теплота масла не
утилизируется ( Q M = 0 ), количество теплоты, получаемого
сетевой водой в теплообменнике 6 уменьшается.
Теплота, отданная теплопотребителю Q будет равна
Q = Q ТНУ + Q ТЕП + Q W + Q М + Q ТФ , (3.1)
где Q ТЕП = G г C pmг (t c - t ух ) – теплота, отдаваемая ОГ сетевой
воде;
43
Q W = Q т q W – теплота охлаждающей жидкости (воды);
Q M = Q т q M – теплота масла;
Q ТНУ = mN e – теплота, получаемая в ТНУ;
G t C
Q ТФ = т т т – физическая теплота топлива;
3600
t ух – температура ОГ, выходящих из теплообменника 7;
t c – температура ОГ, выходящих из двигателя;
t т – температура топлива;
C т – теплоемкость топлива.
Разделив правую и левую части уравнения (3.1) на ве-
G × Qр
личину химической теплоты топлива Q т = т н и обозна-
3600
Q
чив коэффициент использования теплоты топлива K т = ,
Qт
получим
Q C pmг (1 + aL 0 )(t r - t ух )
Kт = = mhe + . (3.2)
Qт Q рн
При выводе этого уравнения использована связь меж-
ду расходом ОГ и воздуха:
Gг 1
=1+ . (3.3)
Gв aL 0
Связь между эффективным КПД и часовым расходом
топлива и мощностью дает уравнение
3600 N e
he = . (3.4)
Q нр G т
Q Q
При этом обозначено м = q м и w = q w .
Qт Qт
Расход (прокачка) сетевой (отопительной) воды G wc
определяется в зависимости от количества теплоты, полу-
44
чаемой в ТНУ, QТНУ и разности между температурой воды на
выходе из теплового насоса t в 2 и на входе в него t в1 . По-
следняя равна температуре возврата сетевой воды. Поэтому
Q ТНУ Q ТНУ
G wc = = . (3.5)
4,186(t в 2 - t в1 ) 4,186 Dt
Температура сетевой воды на выходе из водо-
водяного (или охлаждающего воду и масло водой) и газо-
водяного теплообменников 6 и 7 вычисляются по формулам:
Q + Qм C G (t - t )
t вых1 = t в 2 + w ; t вых 2 = t вых1 + pmг г г ух . (3.6)
4,186 G wc 4,186 G wc
В том случае, если охлаждается только вода двигате-
ля, то Qм = 0 . Расход (прокачка) воды, охлаждающей двига-
тель
Qw
Gw = . (3.7)
4,186 (t w вых - t w вх )
Прокачка масла через двигатель
Qм
Gм = , (3.8)
4,186 (t м вых - t м вх )
где Cм – теплоемкость масла; t м вых и t м вх – температуры
масла на выходе и входе в двигатель.
Расход воздуха и отработавших газов двигателя
Gт æ 1 ö
Gв = ajL0 ; G г = n г G в = çç1 + ÷÷G в . (3.9)
3600 è ajL 0 ø
В качестве примера приведем расчет ТНУ для исполь-
зования теплоты с газовым двигателем (см. табл. 3.1).
45
Таблица 3.1
Мощность двигателя, кВт Ne 1500

Коэффициент избытка воздуха a 1,4
Коэффициент продувки j 1
Рабочий объем двигателя, л 436
Литровая мощность, кВт 344
Степень сжатия e 10
Эффективный КПД he 0,33
Удельный расход топлива, 0,24
ge
кг кВт × ч
Часовой расход топлива, кг ч Gт 360
Теплотворность топлива (метан), 45500
Qрн
кДж кг
Количество воздуха для сгорания 17,24
L0
топлива, кг в кг т
Температура ОГ, °C tr 555
Температура уходящих газов, °C t ух 150
Относительное количество теп- qw 0,22
лоты, передаваемой в воду
Относительное количество теп- 0,07
qм
лоты, передаваемой в масло
Температура воды на входе в t w вх 85
двигатель, °C
Температура воды на выходе из t w вых 95
двигателя, °C
Температура масла на входе в t м вх 85
Температура масла на выходе из t м вых 90
Gт 2,41
Расход воздуха, кг с Gв = ajL 0
3600
46
Окончание табл. 3.1
æ 1 ö 2,51
Расход ОГ, G г = çç1 + ÷÷G в
кг с
è ajL 0 ø
Температура воды, возвращаю- 35

t в1
щейся из сети, °C
Температура воды, выходящей из 65
t в2
ТНУ, °C
Температура ИНТ на входе в ис- 20
t н1
паритель, °C
Температура ИНТ на выходе из 10
t н2
испарителя, °C
КПД компрессора ТНУ hк 0,85
Расчет приводится по формулам (3.2) – (3.9) при ко-

эффициентах преобразования m ТНУ, равных 1; 2; 2,5; 3 и 4.
Ниже приведены результаты расчета при m = 3.
- Количество теплоты (теплового потока), получаемой
в ТНУ
Q ТНУ = N e × m × hк = 1500 × 3 × 0,85 = 3825 кВт .
- Расход сетевой воды
Q ТНУ 3825 кг
Q wc = = = 30,45 .
C в (t в 2 - t в1 ) 4,186(65 - 35) с
- Количество теплоты, отдаваемое водой
G Qр 360 × 45500
Gw = т н × qw = × 0,22 = 1001 кВт .
3600 3600
- Количество теплоты, отдаваемое маслом
G Qр 360 × 45500
G w = т н × qм = × 0,07 = 318 кВт .
3600 3600
Принимаем расход сетевой воды, идущей на отоплние
через водо-водяной и газоводяной теплообменники
47
G 'wc = 20 кг / с , G wc - G 'wc = 30,45 - 20 = 10,45 кг / с можно ис-
ползовать для других целей, например, горячего водоснаб-
жения.
Тогда температура сетевой воды на выходе из водо-
водяного теплообменника 6:
а) с учетом теплоты масла
Q + Qм 1001 + 318
t вых1 = t в 2 + w = 65 + = 81 °C .
С в G wc 4,186 × 20
б) без учета теплоты масла
Qw 1001
t вых1 = t в 2 + = 65 + = 77 °C .
C в G wc 4,186 × 20
Количество теплоты, отдаваемой в водогазовом теп-
лообменнике 7:
Q ТЕП = G г C pmг (t г - t ух ) = 2,51×1160(555 - 150) = 1179 кВт .
Температура сетевой воды на выходе из водогазового
теплообменника 7:
Q 1179
t вых 2 = t вых1 + ТЕП = 81 + = 95 °C ;
С в G wc 4,186 × 20
Q 1179
t вых 2 = t вых1 + ТЕП = 77 + = 91 °C .
С в G wc 4,186 × 20
Тепловой баланс в установке:
Q = Q ТНУ + Q ТЕП + Q W + Q М =
= 3825 + 1179 + 1001 + 318 = 6323 кВт;
Q = Q ТНУ + Q ТЕП + Q W =
= 3825 + 1179 + 1001 = 6005 кВт.
Химическая теплота топлива
48
G т Q рн 360 × 45500
Qт = = = 4550 кДж .
3600 3600
Коэффициент использования теплоты топлива с ис-
пользованием ТНУ:
Q 6323
Kт = = = 1,39 ;
Q т 4550
Q 6005
Kт = = = 1,32 .
Q т 4550
Коэффициент использования теплоты топлива без ис-
пользования ТНУ
Q' 3998
K 'т = = = 0,878 ,
Q т 4550
где
Q' = N e + Q ТЕП + Q w + Q м = 1500 + 1179 + 1001 + 318 = 3998 кВт .
Данные о количестве теплоты, полученной в ТНУ и
коэффициентах использования топлива при разых значениях
m при представлены в табл. 3.2.
Таблица 3.2
m 1,0 2,0 3,0 4,0

QТНУ , кВт 1500 3000 4500 6000
Q
Kт = ; q м = 0,07 0,878 1,05 1,39 1,66
Qт
Q
Kт = ; qм = 0 0,81 0,98 1,32 1,60
Qт
49
3.2. Работа теплонасосной установки совместно с дизелем
Современные дизели имеют наивысшую экономич-

ность из всех тепловых двигателей, эффективный КПД у ма-
лооборотных судовых двигателей приближается к 50%. У
наиболее распространенных высокооборотных двигателей
(частота вращения более 600-800 1/мин) эффективный КПД
достигает 40-45%.
Для дополнительного подогрева сетевой воды, выхо-
дящей из ТНУ, используется теплота отработавших газов ди-
зелей и теплота охлаждающей воды. Здесь безусловное пре-
имущество за четырехтактными дизелями, имеющими более
высокую температуру отработавших газов ( t с =500–600 °C)
по сравнению с двухтактными ( t с =350–550 °C).
Схема установки, включающей ТНУ, с приводом от
дизеля и теплообменником приведена на рис. 3.4. Подогрев
сетевой воды производится от трех источников: ТН, от охла-
ждающей двигатель воды и от отработавших газов дизеля.
Тепловой баланс дизеля можно представить следую-
щим образом
G т × Q рн
Qт = = Q Ne +Q г +Q w , (3.10)
3600
где Q т – химическая теплота топлива; Q Ne – теплота (тепло-
вой поток), эквивалентная эффективной мощности дизеля;
Q г – теплота (тепловой поток) отработавших газов; Q w –
теплота (тепловой поток), отдаваемая в охлаждающую воду;
G т – часовой расход топлива дизелем.
Эти составляющие равны:
Q Ne = N e
Q г = G В (uг C pmг Tс - C pmв Tв )
50
где Tв – температура окружающей среды
Gг
( T=
в 288 K ); u=
г
Gв
Q w = C вG w (t w вых - t w вх ) = 4186 G w Dt w (3.11)
Здесь G w – расход (прокачка) охлаждающей воды;
t w вых и t w вх – температура воды на выходе и входе из дизе-
ля.
Рис. 3.2. Схема ТНУ с дизельным двигателем:

И – испаритель; КМ – компрессор; К – конденсатор;
ПО – переохладитель
Например, в дизеле 12 ЧН 18/20 технические данные

приводятся в табл. 3.3:
Q Ne = N e =736 кВт;
51
Qг = G в (uг C pmг Tс - C pmвTв ) = 1,37(1,033 × 1065 × 852 - 1005 × 288) =
= 889 × 103 Вт = 889 кВт
G т × Q рн 165
Qт = = 43 × 106 = 1971 × 103 Вт = 1971 кВт
3600 3600
Q w = Q т - Q г - N e = 1970 - 889 - 736 × 103 = 364 × 103 Вт = 346 кВт
Относительные величины теплового баланса теплоты дизеля
12 ЧН 18/20 равны
Ne 736
q Ne = he = = = 0,37;
Q т 1971
Qг 889
qг = = = 0,45; (3.13)
Q т 1971
Q w 346
qw =
= = 0,18.
Q т 1971
Рассмотрим случай когенерационной установки по
схеме, показанной на рис. 3.2, где вся вырабатываемая дизе-
лем мощность N e идет на привод компрессора ТН. Очевид-
но, что теплота, отдаваемая теплопотребителю, Q при этом
равна
Q = QТНУ + QТЕП + Q w , (3.14)
где QТНУ – теплота, получаемая в ТНУ.
Количество теплоты, полученное в ТНУ равно
Q ТНУ = m × N e × hк = C в G wc (t в 2 - t в1 ) (3.15)
Здесь G wc – расход сетевой воды; t в1 и t в 2 – температура се-
тевой воды на входе и выходе из ТНУ.
Количество теплоты, отдаваемой в водогазовом теп-
лообменнике, равно
QТЕП = G г C pmг (t с - t ух ) = uг G вC pmг (t с - t ух ) . (3.16)
Здесь t ух – температура газа, уходящего из газоводя-
ного теплообменника.
52
QТЕП = 1,033 × 1,37 × 1065(775 - 423) = 530 кВт .
Расход сетевой воды через ТНУ находим из (3.15):

Q ТНУ 1877 ×103
G wc = = = 14,9 кг с .
С в (t в 2 - t в1 ) 4186 × 30
Величиной подогрева воды в тепловом насосе задаем-
ся равной Dt = (t в 2 - t в1 ) = 30 °С .
Примем расход сетевой воды через водо-водяной и га-
зоводяной теплообменники G 'wc = 7 кг с и оставшийся рас-
ход G wc - G 'wc = 14,9 - 7 = 7,9 кг с с температурой 65 °C может
быть использован, например, для горячего водоснабжения. В
этом случае
QW 346 ×103
t вых1 = t в 2 + = 65 + = 76,8 °C .
С в G wc 4168 × 7
Температура сетевой воды на выходе из газоводяного
теплообменника
Q 648 ×103
t вых 2 = t вых1 + ТЕП = 76,8 + = 99 °C .
С в G wc 4186 × 7
Изменение температуры газа и воды схематически по-
казано на рис. 3.3 и 3.4.
53
tw вых
900С
Вода дизеля
tw вых1 tw вх
770С 800С
Сетевая вода
tw вх1
650С
F,l
Рис. 3.3. Изменение температур в водо-водяном теплообменнике
Тс
5800С
Отработавшие газы
Твых2 Тух
990С 1500С
Сетевая вода
Твых1
770С
F,l
Рис. 3.4. Изменение температур в водогазовом теплообменнике
Пример расчета ТНУ с приводом от дизеля 12 ЧН

18/20 приводится ниже. Необходимые для расчета данные
приводятся в табл. 3.3.
54
Таблица 3.3
Мощность двигателя, кВт Ne 736

Расход водуха, кг с Gв 1,37
G 1,033
Отношение г u
Gв
Расход газа, кг с Gг = u × Gв
Эффективный КПД he 0,37
Часовой расход топлива, кг ч Gт 165
Температура окружающей среды, 15
tв
°C
Температура ОГ, °C tc 580
Температура воды на входе в t w вх 80
Температура воды на выходе из t w вых 90
Температура воды на входе в 85
t в1
ТНУ (обратной сетевой воды), °C
Температура воды на выходе из 90
tв2
ТНУ (прямой сетевой воды), °C
qw
лоты, передаваемое воду
Q ТНУ = m × N e × hк = 3 × 736 × 0,85 = 1877 кВт.

Q ТЕП = n г G в С pmг (t c - t ух ) = 1,033 × 1,37 ×1065(580 - 150) = 648 кВт.
Баланс теплоты в установке с ТНУ

Q = Q ТНУ + Q ТЕП + Q W = 1877 + 648 + 364 = 2889 кВт .
55
Баланс теплоты в установке без ТНУ
Q' = N e + Q ТЕП + Q W = 736 + 648 + 364 = 1748 кВт .
Коэффициент использования топлива с учетом ТНУ
Q 2889
Kт = = = 1,46 .
Q т 1970
Коэффициент использования топлива без учета ТНУ:
Q' 1730
Kт ' = = = 0,878 .
Q т 1970
Итак, he дизеля 12 ЧН 18/20 раве 37%, в случае ис-
пользования его ВЭР (теплота отработавших газов и охлаж-
дающейводы) коэффициент испоьзоваия топива равен 87,8%.
Если дизель использовать совместнос ТНУ (см. рис. 4.2), то
коэффициент исползования топлива (за счет привлечения
никопотенциальной тепоты) достигает 146%.
Таким образом, ТНУ увеличивает использование теп-
Q 2889
лоты в = = 1,65 раза.
Q' 1748
56
3.3. Работа теплонасосной установки совместно с ГТУ
Преимущество ГТУ перед паротурбинными установ-

ками ТЭС состоит в более низкой стоимости, быстром пуске
и выходе на режим.
В настоящее время применяются одновальные, двух-
вальные и трехвальные ГТУ, схемы которых приведены на
рис. 3.6. Последние два типа имеют свободную силовую тур-
бину ТС.
Недостаток одновальной ГТУ (см. рис. 3.6, а) заклю-
чается в низкой экономичности на частичных нагрузках и
плохой приемистости, поэтому применение таких ГТУ огра-
ничено.
Упомянутых недостатков не имеет двухвальная ГТУ
со свободной силовой турбиной (см. рис. 3.6, б), также при-
меняются трехвальные двухкаскадные двигатели со свобод-
ной силовой турбиной (см. рис. 3.6, в).
В связи с тем, что термодинамические параметры ГТУ
на расчетном режиме практически не зависят от числа валов,
а зависят главным образом от p *к и Т *г , КПД компрессоров
турбин и камер сгорания, для упрощения дальнейшего ана-
лиза исключим из рассмотрения трехвальные схемы, ограни-
чившись одновальной и двухвальной.
При одинаковых p *к и Т *г температура отработавших
газов Т *т в двигателях с регенерацией ниже, чем без регене-
рации. Это объясняется тем, что температура газа Т *т при ре-
генерации тепла снижается приблизительно настолько, на-
сколько повышается температура воздуха в теплообменнике.
Уравнение баланса теплоты в ГТУ
Gт р
Qт = Q н = N e + Q г + N мех + N агр ,
3600
57
где N мех и N агр – затраты мощности на трение в подшипни-
ках и на привод вспомогательных агрегатов (насосов, венти-
ляторов и т.д.); G т – часовой расход топлива ГТУ.
КС
К Т
а
К
К ТК ТС
в
3.6. Схемы газотурбинных установок:
а – одновальная; б – двухвальная; в – трехвальная
58
Разделив правую и левую части этого уравнения на
теплоту топлива Q т , получим
Qг N N агр
+ he + мех + = 1.
Qт Qт Qт
Относительное количество теплоты, содержащейся в
ОГ
Qг N N агр
= 1 - he - мех - . (3.7)
Qт Qт Qт
Обычно
N мех N агр
= 0,01 - 0,03; = 0,005 - 0,01.
Qт Qт
Количество теплоты, содержащейся в ОГ
Q г = G в (n г c pmг Tc* - c pв Tв* ) . (3.8)
Подставив (3.8) в (3.7), после преобразований полу-
чим уравнение для определения температуры газов на выхо-
де из ГТУ:
q т Q рн (1 - he - N мех Q т - N агр Q т ) + C pв Tв*
Tc* = , (3.9)
(1 + q т )c pmг
Gт
где q т = .
3600G в
Если не известно, как меняются величины G T и G В
по режимам, можно предложить приближенную методику их
определения для двухвальных ГТУ [8] в зависимости от
мощности:
G
G т = т = G Txx + (1 - G Txx ) N e ,
G т0
где G Txx – относительный расход топлива на холостом ходу,
равный 0,2-0,25 в ГТУ с регенерацией тепла и 0,2-0,3 в ГТУ
59
без регенерации тепла; G т 0 и G в 0 - расход топлива и воздуха на
расчетном режиме.
Расход воздуха
G в = 3 N уд , G в = G в0 G в ,
где N уд =100-200 кВт/(кг/с).
Расход топлива (часовой) на номинальном режиме
G т 0 = g e0 N e 0 .
Удельный расход топлива на номинальном режиме
3600 × 103
ge0 = .
Qнрhe 0
В табл. 3.4 даны результаты расчета по приведенным
выше формулам для двухвальной ГТУ мощностью 5000 кВт
с температурой газа перед турбиной Tг* = 1050 К , темпера-
турой воздуха на входе
N
Tв* = 288К; hе = 0,25; мех = 0,01;
Qт
N агр
= 0; Q рн = 42 × 106 Дж / кг.
Qт
Таблица.3.4
Относительная мощность 1,0 0,8 0,6 0,4 0,2

Ne →
Параметр ↓
5000 4000 3000 2000 1000
N e = N e Ne0
N e × 5000, кВт
G т= 0,2 + 0,8 N e 1,0 0,84 0,675 0,52 0,36
60
Окончание табл. 3.4
Относительная мощность 1,0 0,8 0,6 0,4 0,2

Ne →
Параметр
G т = G т 0 G т , кВт 1710 1430 1150 890 616
GT кг 0,342 0,357 0,393 0,445 0,616

gе = ,
N e кВт × ч
1,0 0,926 0,845 0,74 0,59
Gв = 3
Ne
G в = G в 0 G в , кг с 26,6 24,7 22,0 20,0 16,7
3600000 0,25 0,24 0,226 0,193 0,14

h=
е
Q рн g e
Gт р 19950 16700 13400 10500 7120
Q т= Qн , кВт
3600
Qг N N 0,74 0,75 0,755 0,78 0,84
= 1 - he - мех - агр
Qт Qт Qт
Qг 14763 12525 10117 8190 5980
Q г= ( )Q т , кВт
Qт
Qг Qг 1 0,85 0,70 0,568 0,41
Qг = =
Q г 0 14763
Qг Qг 0,74 0,63 0,507 0,41 0,30
=
Q т 0 19800
Tс* , K 785 740 703 659 601
На рис. 3.5. приведены зависимости температуры и

тепла ОГ от мощности.
61
Рис. 3.5. Зависимость температуры газа на выходе, тепла топлива
и тепла отработавших газов от относительной мощности
двухвальной ГТУ:
N e = 5000 кВт , Т*Г = 1050 К , he = 0,25
Схема ГТУ для привода компрессора ТНУ приводится

на рис. 3.8. Сетевая вода подогревается сначала в ТНУ и за-
тем за счет охлаждеия масла и отработавших газов ГТУ.
Баланс теплоты в рассматриваемой установке опреде-
ляется по выражению
Q = Q ТНУ + Q ТЕП + Q М .
Количество теплоты, получаемое в ТНУ равно
Q ТНУ = m × N e × hк
62
Количество теплоты, получаемое сетевой водой в га-
зоводяном теплообменнике, будет равно
Q ТЕП = G в uг c pmг (Tc* - Tух* ) .
Температурой ОГ задаемся в зависимости от типа
сжигаемого топлива, Tc* определяется по выражению 9.
Количество теплоты охаждения маса
QМ = q М × Q т ,
N
где q М = мех .
Qт
900С
ТО
700С 1010
К
5240
ПО
КМ
ГТУ
400С
РВ
И
tн2 tн1
Рис. 3.6. Схема ТНУ с приводом компрессора от ГТУ
Расход сетевой воды через ТНУ

Q ТНУ
G wc = ,
4186 Dt
где Dt = t в 2 - t в1 задаемся.
Температура сетевой воды после тепообменника оха-
ждающего масло
63
QМ
t вых1 = t в 2 + .
C в × G wc
В качестве примера возьмем двухвальную ГТУ без регеера-
ции теплоты, мощность которой идет на приво компрессора
ТУ. Еобходимые исходные данные для расчетапредставеа в
табл. . Температура ОГ прията t ух = 90 °C (363 K). ГТУ рабо-
тает на природном газе, которые по содержанию вредных
веществ является наиболее чистым. Для дизеля t ух была
принята 150 °C из-за опасности низкотемпературной корро-
зии в газоводяном теплообменнике.
Таблица 5
Мощность ГТУ, кВт Ne 17500
Начальная температура газа, °C Tг* 1123
Степень повышения давления pк 5,5
Расход водуха, кг с Gв 118
Расход топлива, кг ч Gт 5050
Теплотворная способность топ- 41900
лива, кДж кг Q нр
G 1,015
Отношение г nг
Gв
Температура ОГ, °C tc 524
qм
лоты передаваемое в масо
Расход газа, кг с Gг = u × Gв
Температура воды на входе в 85
t в1
ТНУ (обратной сетевой воды), °C
Подогрев сетевой воды в ТНУ Dt 90
Коэффициент преобразоваия m 3,5
64
Количество тепла, получаемого сетевой водой в ТНУ:
Q ТНУ = m × N e × hк = 3,5 ×17500 × 0,85 = 52062 кВт
Количество теплоты, получаемое сетевой водой в га-
зоводяном теплообменнике:
Q ТЕП = G в n u C pmг (Tc - Tух ) = 118 ×1,015 ×1065(797 - 363) =
= 55358 кВт
Задавшись величиной подогрева сетевой воды
Dt = t в 2 - t в1 , находим ее
Q ТНУ 52062 ×103
G wc = = = 414 кг с .
C в Dt 4186 × 30
Температура воды на выходе из газоводяного тепло-

обменника:
Q 54252 ×103
t П = t в 2 + ТЕП = 70 + = 101 °C ,
C в G wс 4186 × 414
где t в1 = 40°C, t в 2 = t в1 + Dt = 40 + 30 = 70 °C
При этом значение полезной теплоты равно:
Q = Q ТНУ + Q ТО = 52062+54252=106314 кВт.
Химическое тепло топлива:
G Т P 5050
QH = × 41.9 ×106 = 68699 кВт ,
3600 3600
Q 106314
= = 1,55;
QT 68699
Q ТНУ 52062
= = 0,49.
Q 106314
Таким образом, применение ТНУ в схеме с ГТУ при
m = 3,5 увеличивает использование тепла на 49%.
Повторив расчет для различных m , получим значение
коэффициента использования тепла топлива на рис. 3.7, из
65
которого видно, что с увеличением коэффициента преобра-
зования ТНУ растет и коэффициент использования топлива.
Так, например, увеличение m на 0,5 приводит к увеличению
коэффициента использования топлива ≈3-4%.
Q/Qт 1,9
1,7
1,5
1,3
3 3,5 4 4,5 5
Коэффициент преобразов ания
Рис.3.7. Зависимость коэффициента использования топлива

от коэффициента преобразования m
66
3.4. Работа теплонасосной установки совместно с ПТУ
Работа ТНУ совместно с ПТУ может реализована не-

сколькими способами.
Первый путь – это привод компрессора ТНУ от паро-
вой турбины. Такая схема, в частности, реализована на ТНУ
мощностью 4 МВт в Саарвизене (Германия). В качестве низ-
копотенциального источника используется речная вода.
Применение в качестве привода паровой турбины эффектив-
но лишь при большой мощности компрессора ТНУ. Основ-
ным минусом применения ПТ является ее большая инерци-
онность при изменении нагрузки по сравнению с газовыми
турбинами и дизелями.
Другой вариант – использование ТНУ на ТЭС, в част-
ности ТЭЦ. Применение ТНУ на ТЭЦ имеет ряд преиму-
ществ по сравнению с прочими вариантами использования
ТНУ. Наиболее важным из них является то, что ТЭЦ одно-
временно и потребитель, и производитель теплоты. На ТЭЦ
есть возможность осуществить с помощью теплонасосных
установок подогрев: сетевой воды; добавочной цикловой во-
ды; добавочной сетевой воды. Одновременно на ТЭЦ имеют-
ся большие запасы ИНТ: циркуляционная вода, охлаждаю-
щая конденсатор ПТУ; масло, циркулирующее в ПТУ.
В традиционной схеме подогрев сетевой воды
(см. рис. 3.8) осуществляется за счет отборного пара из ци-
линдра низкого давления. Отбираемый пар не участвует в
расширении в последующих ступенях турбины, что приводит
к снижению выработки электрической энергии.
Схема подогрева сетевой воды при использовании
ТНУ на фреоне дана на рис. 3.9, где ТНУ подключена парал-
лельно градирне. В этой схеме теплообменник, в котором
происходит подогрев сетевой воды за счет отборного пара
отсутствует, а его роль выполняет теплонасосная установка.
Таким образом, ТНУ является первой ступенью подогрева
сетевой воды.
67
В этом случае с полным расширением пара в турбине
вырабатывается дополнительная электрическая мощность
N доп , равная энергии, недополученной от пара при работе по
традиционной схеме. В свою очередь, ТНУ потребляет элек-
трическую мощность N к , необходимую для привода ком-
прессора теплонасосной установки.
Рис. 3.8. Традиционная схема подогрева сетевой воды:

ЦНД – цилиндр низкого давления; К – конденсатор; ТО – теплообменник
68
Рис. 3.9. Использование ТНУ для подогрева сетевой воды:
К – конденсатор ПТУ; ТНУ – теплонасосная установка; Г – градирня;
t в1 , t в 2 – температура теплопотребителя на входе и выходе из ТНУ; t н1 ,
t н 2 – температура ИНТ
Очевидно положительный эффект от применения

ТНУ будет наблюдаться лишь в случае, если вырабатываемая
в турбине паром мощность будет больше потребляемой
компрессором ТНУ. Целесообразность применения ТНУ в
каждом отдельном случае может быть выявлена только срав-
нительным тепловым расчетом.
69
Схема включения ТНУ, работающей на водяном паре
с выхлопа турбины, показана на рис. 3.10.
Рис. 3.10. Использование водяного пара

в качестве рабочего агента ТНУ [6]:
КПТУ – конденсатор ПТУ; КТНУ – конденсатор ТНУ;
Кр – компрессор ТНУ
Одна часть отработавшего в турбине пара поступает в

конденсатор ПТУ. Другая часть отработавшего в турбине па-
ра поступает в компрессор ТНУ, сжимается в нем и, конден-
сируясь в конденсаторе ТНУ, подогревает сетевую воду. Ис-
точником низкопотенциального тепла, как и в случае работы
ТНУ на фреоне, является теплота, отдаваемая при конденса-
ции пара с выхлопа паровой турбины. Использование водя-
ного пара с выхлопа турбины в качестве рабочего агента из-
бавляет ТНУ от применения испарителя.
70
ЛИТЕРАТУРА
1. Варгафтик Н.Б. Справочник по теплофизическим

свойствам веществ. – М.: Наука, 1972. – 614 с.
2. Хайнрик Г., Найрок Х., Нестер В. Теплонасосные
установки для отопления и горячего водоснабжения: перевод
с нем. // Под ред. Явнеля Б.К. - М.: Стройиздат, 1985. – 136 с.
3. Мартыновский В.С. Циклы, схемы и характери-
стики термотрансформаторов. – М.: Энергия, 1979. – 280 с.
4. Быков А.В., Калнинь И.М., Крузе А.С. Холодильные
машины и тепловые насосы. – М.: Агропромиздат, 1988. –
287 с.
5. Рей Д., Макмайкл Д. Тепловые насосы. - М.: Энер-
гоиздат, 1982. – 248 с.
6. Беляев В.Е. Косой А.С. Соколов Ю.Н. Технико-
экономические предпосылки внедрения теплонасосных ус-
тановок ФГУП «ММПП «Салют». Сборник научных докла-
дов 5-го международного совещания по проблемам энерго-
аккумулирования и экологии в машинострении, энергетике и
на транспорте. – М.: ИМАШ РАН, 2006.
7. Проценко В.П., Ларкин Д.К. Исследование циклов
ТНУ с диоксидом углерода и эффективности их применения
в энергосберегающих системах теплоснабжения. Сборник
научных докладов 5-го международного совещания по про-
блемам энергоаккумулирования и экологии в машиностре-
нии, энергетике и на транспорте. – М.: ИМАШ РАН, 2006.
8. Шаталов И.К, Барский И.А. Регулировочные ха-
рактеристики газотурбиных установок, схемы и определение
основных параметров ПГУ: Учеб. пособие. – М.: Изд-во
РУДН, 2003. – 122 с.: ил.
9. Соколов Е.А., Бродянский В.М. Энергетические ос-
новы трансформации тепла и процессов охлаждения. – М.:
Энергия, 1968. – 459 с.
71
10. Трухний А.Д., Петрунин С.В. Расчет тепловых схем
парогазовых установок утилизационного типа. – М.: Изд-во
МЭИ, 2001. – 37 с.
11. Шаталов И.К. и др. Расход топлива ПГУ с подво-
дом пара в газовую турбину. – М.: ИВУЗ «Машинострое-
ние». 2002. №4.
72
ПРИЛОЖЕНИЯ
ТЕРМОДИНАМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ФРЕОНА R-22
Параметры фреона R-22 на линии насыщения
t, Pкр, i', i", S', S",

°C МПа кДж/кг кДж/кг кДж/(кг·К) кДж/(кг·К)
-4 0,4365 495,3 702,9 0,9830 1,7543
-3 0,4513 496,5 703,3 0,9872 1,7528
-2 0,4665 497,7 703,7 0,9915 1,7513
-1 0,4821 498,8 704,1 0,9958 1,7498
0 0,4981 500 704,4 1 1,7484
1 0,5145 501,2 704,8 1,0042 1,747
2 0,5313 502,4 705,2 1,0085 1,7456
3 0,5485 503,5 705,5 1,0127 1,7441
4 0,5661 504,7 705,9 1,0169 1,7427
5 0,5842 505,9 706,2 1,0211 1,7414
6 0,6027 507,1 706,6 1,0253 1,74
7 0,6216 508,2 706,9 1,0295 1,7386
8 0,6409 509,4 707,3 1,0337 1,7373
9 0,6607 510,6 707,6 1,0378 1,7359
10 0,6809 511,8 707,9 1,042 1,7346
11 0,7016 513 708,3 1,0462 1,7333
12 0,7228 514,2 708,6 1,0503 1,7319
13 0,7444 515,4 708,9 1,0545 1,7306
14 0,7666 516,6 709,2 1,0586 1,7293
15 0,7892 517,8 709,5 1,0628 1,728
16 0,8123 519 709,8 1,0669 1,7267
17 0,8359 520,3 710,2 1,071 1,7255
18 0,86 521,5 710,5 1,0751 1,7242
19 0,8846 522,7 710,8 1,0793 1,7229
20 0,9097 523,9 711 1,0834 1,7216
21 0,9354 525,2 711,3 1,0876 1,7204
22 0,9616 526,4 711,6 1,0916 1,7191
23 0,9884 527,7 711,9 1,0957 1,7179
24 1,0156 528,9 712,2 1,0998 1,7166
25 1,0435 530,1 712,4 1,1039 1,7154
26 1,0719 531,4 712,7 1,108 1,7141
27 1,1009 532,6 712,9 1,1121 1,7129
28 1,1304 533,9 713,2 1,1162 1,7116
73
t, Pкр, i', i", S', S",
29 1,1606 535,1 713,4 1,1203 1,7104
30 1,1913 536,4 713,7 1,1244 1,7091
31 1,2226 537,7 713,9 1,1285 1,7079
32 1,2546 538 714,1 1,1321 1,7067
33 1,2871 540,2 714,4 1,1366 1,7054
34 1,3203 541,5 714,6 1,1407 1,7042
35 1,3541 542,8 714,8 1,1448 1,7029
36 1,3885 544,1 715 1,1489 1,7017
37 1,4236 545,4 715,2 1,153 1,7004
38 1,4593 546,7 715,3 1,1571 1,6992
39 1,4957 548 715,5 1,1612 1,6979
40 1,5327 549,3 715,7 1,1653 1,6966
41 1,5705 550,6 715,8 1,1694 1,6954
42 1,6089 552 716 1,1736 1,6941
43 1,648 553,3 716,2 1,1777 1,6928
44 1,6878 554,6 716,3 1,1818 1,6915
45 1,7283 556 716,4 1,1859 1,6902
46 1,7695 557,4 716,5 1,1901 1,6889
47 1,8115 558,7 716,7 1,1942 1,6876
48 1,8542 560,1 716,8 1,1984 1,6862
49 1,8976 561,5 716,8 1,2025 1,6849
50 1,9418 562,8 716,9 1,2067 1,6835
51 1,9867 564,2 717 1,2109 1,6822
52 2,0324 565,6 717,1 1,2151 1,6808
53 2,0789 567,1 717,1 1,2193 1,6794
54 2,1261 568,5 717,2 1,2235 1,6779
55 2,1742 569,9 717,2 1,2278 1,6765
56 2,223 571,4 717,2 1,232 1,675
57 2,2727 572,2 717,2 1,2363 1,6736
58 2,3232 574,3 717,2 1,2405 1,6721
59 2,3745 575,8 717,1 1,2438 1,6705
60 2,4267 577,2 717,1 1,2492 1,669
74
Параметры R-22 в области перегретого пара
для температуры кипения -4 °C
t, i", S", t, i",

S", кДж/(кг·К)
°C кДж/кг кДж/(кг·К) °C кДж/кг
0 705,87 1,7652 35 731,14 1,8523
5 709,52 1,7784 40 734,74 1,8638
10 713,14 1,7914 50 741,96 1,8865
15 716,75 1,8040 60 749,23 1,9087
20 720,35 1,8164 70 756,56 1,9304
25 723,95 1,8285 80 763,95 1,9516
30 727,54 1,8405

t, i", S", t, i",

S", кДж/(кг·К)
°C кДж/кг кДж/(кг·К) °C кДж/кг
10 705,18 1,7569 35 730,69 1,8448
15 708,87 1,7703 40 734,32 1,8565
20 712,54 1,7834 50 741,58 1,8793
25 716,19 1,7961 60 748,88 1,9015
30 719,82 1,8086 70 756,23 1,9233
35 723,45 1,8209 80 763,65 1,9446
727,07 1,833

для температуры кипения 0 °C
t, °C i", кДж/кг S", кДж/(кг·К) t, °C i", кДж/кг S", кДж/(кг·К)

10 711,9 1,7754 40 733,87 1,8491
15 715,59 1,7883 45 737,52 1,8607
20 719,26 1,8009 50 741,17 1,8721
25 722,92 1,8133 60 748,51 1,8944
30 726,57 1,8254 70 755,89 1,9163
35 730,22 1,8374 80 763,33 1,9376
75

10 710,46 1,7593 40 732,88 1,8345
15 714,26 1,7725 45 736,58 1,8462
20 718,02 1,7855 50 740,29 1,8578
25 721,75 1,7981 60 747,7 1,8804
30 725,47 1,8105 70 755,16 1,9024
35 729,18 1,8226 80 762,65 1,924


10 708,84 1,743 45 735,54 1,8319
15 712,74 1,7566 50 739,29 1,8436
20 716,6 1,7699 60 746,8 1,8665
25 720,43 1,7828 70 754,33 1,8888
30 724,23 1,7955 80 761,9 1,9105
35 728,01 1,8078 90 769,51 1,9317
40 731,78 1,82


15 711,91 1,7486 45 734,97 1,8248
20 715,83 1,7621 50 738,75 1,8366
25 719,71 1,7752 60 746,32 1,8596
30 723,55 1,788 70 753,89 1,882
35 727,37 1,8005 80 761,49 1,9038
40 731,18 1,8127 90 769,13 1,9252
76

20 715 1,7542 50 738,18 1,8295
25 718,93 1,7675 55 741,99 1,8412
30 722,83 1,7805 60 745,8 1,8527
35 726,69 1,7931 70 753,42 1,8752
40 730,54 1,8055 80 761,06 1,8972
45 734,37 1,8176 90 768,73 1,9186


20 714,11 1,7462 50 737,58 1,8225
25 718,11 1,7598 55 741,42 1,8343
30 722,06 1,7729 60 745,25 1,8459
35 725,97 1,7857 70 752,92 1,8685
40 729,86 1,7982 80 760,6 1,8906
45 733,73 1,8105 90 768,31 1,9121


20 713,16 1,7382 55 740,81 1,8273
25 717,23 1,7519 60 744,68 1,839
30 721,24 1,7653 70 752,4 1,8619
35 725,21 1,7783 80 760,12 1,8841
40 729,14 1,7909 90 767,87 1,9057
45 733,05 1,8033 100 775,66 1,9268
50 736,94 1,8154
77

20 712,14 1,73 55 740,17 1,8204
25 716,29 1,744 60 744,07 1,8322
30 720,36 1,7576 70 751,85 1,8552
35 724,39 1,7708 80 759,62 1,8775
40 728,38 1,7836 90 767,42 1,8993
45 732,33 1,7961 100 775,23 1,9205
50 736,26 1,8084


25 715,28 1,7361 60 743,43 1,8254
30 719,43 1,7499 65 747,35 1,8331
35 723,52 1,7633 70 751,27 1,8486
40 727,57 1,7763 80 759,09 1,871
45 731,57 1,789 90 766,92 1,8929
50 735,55 1,8014 100 774,78 1,9143
55 739,5 1,8135


25 714,2 1,7279 60 742,75 1,8185
30 718,44 1,742 65 746,71 1,8303
35 722,6 1,7557 70 750,66 1,8419
40 726,7 1,7689 80 758,54 1,8646
45 730,76 1,7817 90 766,41 1,8866
50 734,79 1,7943 100 774,31 1,908
55 738,78 1,8065
78

30 717,37 1,7341 60 742,04 1,8117
35 721,61 1,748 65 746,03 1,8236
40 725,79 1,7614 70 750,02 1,8353
45 729,91 1,7744 80 757,95 1,8581
50 733,98 1,7871 90 765,88 1,8802
55 738,02 1,7996 100 773,82 1,9018


30 716,23 1,726 60 741,28 1,8048
35 720,56 1,7401 65 745,32 1,8168
40 724,81 1,7538 70 749,34 1,8286
45 729 1,7671 80 757,34 1,8516
50 733,13 1,78 90 765,32 1,8739
55 737,22 1,7925 100 773,3 1,8956


30 715 1,7177 65 744,54 1,8101
35 719,43 1,7322 70 748,62 1,822
40 723,77 1,7462 80 756,69 1,8452
45 728,03 1,7597 90 764,72 1,8676
50 732,22 1,7728 100 772,75 1,8894
55 736,37 1,7855 110 780,79 1,9107
60 740,48 1,7979
79

35 718,22 1,7241 65 743,76 1,8033
40 722,65 1,7384 70 747,86 1,8153
45 726,99 1,7521 80 756,02 1,8387
50 731,26 1,7653 90 764,1 1,8613
55 735,47 1,7783 100 772,18 1,8833
60 739,64 1,791 110 780,27 1,9046


40 721,46 1,7305 70 747,07 1,8086
45 725,89 1,7445 75 751,19 1,8205
50 730,24 1,7581 80 755,29 1,8322
55 734,52 1,7712 90 763,45 1,855
60 738,74 1,784 100 771,59 1,8771
65 742,92 1,7964 110 779,72 1,8986


40 720,18 1,7224 70 746,23 1,8019
45 724,71 1,7367 75 750,39 1,8139
50 729,15 1,7506 80 754,54 1,8257
55 733,5 1,7639 90 762,77 1,8487
60 737,79 1,7769 100 770,96 1,871
65 742,03 1,7895 110 779,14 1,8926
80

40 718,8 1,7141 70 745,34 1,7951
45 723,45 1,7288 75 749,56 1,8073
50 727,99 1,743 80 753,74 1,8192
55 732,42 1,7566 90 762,05 1,8424
60 736,79 1,7698 100 770,3 1,8648
65 741,09 1,7826 110 778,53 1,8866


40 717,31 1,7056 70 744,4 1,7883
45 722,1 1,7207 75 748,67 1,8006
50 726,74 1,7352 80 752,9 1,8127
55 731,27 1,7491 90 761,29 1,8361
60 735,72 1,7626 100 769,61 1,8587
65 740,09 1,7756 110 777,9 1,8806


45 720,64 1,7124 80 752,02 1,8061
50 725,41 1,7273 85 756,27 1,818
55 730,05 1,7415 90 760,5 1,8297
60 734,58 1,7552 100 768,89 1,8526
65 739,03 1,7685 110 777,24 1,8746
70 743,41 1,7813 120 785,57 1,8961
75 747,74 1,7939
81

50 721,61 1,7065 80 749,59 1,7894
55 726,59 1,7217 85 753,98 1,8017
60 731,39 1,7363 90 758,33 1,8137
65 736,08 1,7502 100 766,92 1,8371
70 740,66 1,7637 110 775,44 1,8596
75 745,16 1,7767 120 783,91 1,8814


55 722,4 1,7004 85 751,36 1,785
60 727,6 1,7161 90 755,85 1,7974
65 732,6 1,731 100 764,7 1,8214
70 737,45 1,7453 110 773,42 1,8445
75 742,17 1,7589 120 782,06 1,8668
80 746,81 1,7721 130 790,65 1,8883


60 722,98 1,6941 90 753,03 1,7806
65 728,44 1,7104 100 762,19 1,8055
70 733,66 1,7257 110 771,15 1,8292
75 738,69 1,7403 120 779,98 1,852
80 743,57 1,7542 130 788,74 1,874
85 748,35 1,7676
82

70 729,09 1,7045 100 759,32 1,7891
75 734,55 1,7203 110 768,58 1,8136
80 739,78 1,7353 120 777,66 1,837
85 744,85 1,7495 130 786,61 1,8505
90 749,77 1,7631 140 795,49 1,8812


75 723,08 1,6731 110 762,36 1,7809
80 729,66 1,6919 120 772,09 1,8059
85 735,74 1,709 130 781,57 1,8297
90 741,48 1,7248 140 790,87 1,8525
83
ТЕРМОДИНАМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ФРЕОНА R-142b
Параметры фреона R-142b на линии насыщения
Pкр, i', i", S', S",

t, °C
МПа кДж/кг кДж/кг кДж/(кг·К) кДж/(кг·К)
0 0,1451 400 619,8 4 4,805
1 0,1506 401,2 620,5 4,004 4,804
2 0,1563 402,4 621,2 4,009 4,804
3 0,1622 403,7 621,8 4,013 4,803
4 0,1682 404,9 622,5 4,018 4,803
5 0,1744 406,1 623,2 4,022 4,803
6 0,1808 407,4 623,9 4,027 4,802
7 0,1873 408,6 624,5 4,031 4,802
8 0,1941 409,8 625,2 4,035 4,801
9 0,201 411,1 625,9 4,04 4,801
10 0,2081 412,3 626,6 4,044 4,801
11 0,2154 413,6 627,3 4,049 4,8
12 0,2229 414,8 627,9 4,053 4,8
13 0,2306 416,1 628,6 4,057 4,8
14 0,2385 417,3 629,3 4,062 4,8
15 0,2466 418,6 629,9 4,066 4,799
16 0,2549 419,9 630,6 4,07 4,799
17 0,2635 421,1 631,3 4,075 4,799
18 0,2722 422,4 632 4,079 4,799
19 0,2812 423,7 632,6 4,083 4,799
20 0,2904 424,9 633,3 4,088 4,798
21 0,2998 426,2 634 4,092 4,798
22 0,3095 427,5 634,6 4,096 4,798
23 0,3194 428,8 635,3 4,101 4,798
84
Pкр, i', i", S', S",
t, °C
24 0,3295 430 636 4,105 4,798
25 0,3399 431,3 636,6 4,109 4,798
26 0,3505 432,6 637,3 4,113 4,798
27 0,3614 433,9 638 4,118 4,798
28 0,3725 435,2 638,6 4,122 4,797
29 0,3839 436,5 639,3 4,126 4,797
30 0,3956 437,8 640 4,13 4,797
31 0,4075 439,1 640,6 4,135 4,797
32 0,4197 440,4 641,3 4,139 4,797
33 0,4322 441,7 641,9 4,143 4,797
34 0,4449 443 642,6 4,147 4,797
35 0,4579 444,3 643,2 4,152 4,797
36 0,4713 445,7 643,9 4,156 4,797
37 0,4849 447 644,6 4,16 4,797
38 0,4988 448,3 645,2 4,164 4,797
39 0,513 449,6 645,9 4,169 4,797
40 0,5275 451 646,5 4,173 4,797
41 0,5423 452,3 647,2 4,177 4,797
42 0,5574 453,6 647,8 4,181 4,797
43 0,5729 455 648,4 4,185 4,797
44 0,5886 456,3 649,1 4,19 4,797
45 0,6047 457,7 649,7 4,194 4,797
46 0,6211 459 650,4 4,198 4,798
47 0,6379 460,4 651 4,202 4,798
48 0,6549 461,8 651,6 4,206 4,798
49 0,6724 443,1 652,3 4,211 4,798
50 0,6901 464,5 652,9 4,215 4,798
51 0,7083 465,9 653,5 4,219 4,798
52 0,7268 467,2 654,2 4,223 4,798
53 0,7456 468,6 654,8 4,227 4,798
54 0,7648 470 655,4 4,232 4,798
55 0,7844 471,4 656,1 4,236 4,798
56 0,8043 472,8 656,7 4,24 4,799
57 0,8247 474,2 657,3 4,244 4,799
58 0,8454 475,6 657,9 4,248 4,799
59 0,8655 477 658,5 4,252 4,799
60 0,888 478,4 659,1 4,257 4,799
85
Pкр, i', i", S', S",
t, °C
61 0,9098 479,8 659,8 4,261 4,799

62 0,9321 481,2 660,4 4,265 4,799
63 0,9548 482,7 661 4,269 4,8
64 0,978 484,1 661,6 4,273 4,8
65 1,0015 485,5 662,2 4,278 4,8
66 1,025 487 662,8 4,282 4,8
67 1,05 488,4 663,4 4,286 4,8
68 1,075 489,9 664 4,29 4,8
69 1,1 491,4 664,6 4,294 4,801
70 1,126 492,8 665,1 4,299 4,801
71 1,152 494,3 665,7 4,303 4,801
72 1,178 495,8 666,3 4,307 4,801
73 1,205 497,3 666,9 4,311 4,801
74 1,233 498,8 667,5 4,315 4,801
75 1,261 500,3 668 4,32 4,802
76 1,289 501,8 668,6 4,324 4,802
77 1,318 503,3 669,2 4,328 4,802
78 1,348 504,8 669,7 4,332 4,802
79 1,378 506,3 670,3 4,337 4,802
80 1,408 507,9 670,8 4,341 4,802
81 1,439 509,4 671,4 4,345 4,802
82 1,47 511 671,9 4,349 4,803
83 1,502 512,5 672,5 4,354 4,803
84 1,535 514,1 673 4,358 4,803
85 1,568 515,7 673,5 4,362 4,803
86 1,601 517,3 674 4,367 4,803
87 1,635 518,9 674,6 4,371 4,803
88 1,67 520,5 675,1 4,375 4,803
89 1,705 522,1 675,6 4,38 4,804
90 1,741 523,8 676,1 4,384 4,804
91 1,777 525,4 676,6 4,389 4,804
92 1,814 527,1 677,1 4,393 4,804
93 1,851 528,7 677,6 4,398 4,804
94 1,889 530,4 678 4,402 4,804
95 1,928 532,1 678,5 4,407 4,804
96 1,967 533,8 679 4,411 4,804
97 2,007 535,6 679,4 4,416 4,804
86
Pкр, i', i", S', S",
t, °C
98 2,047 537,3 679,9 4,42 4,804

99 2,088 539,1 680,3 4,425 4,804
100 2,13 540,8 680,7 4,429 4,804
Параметры R-142b в области перегретого пара


0 620,9 4,84 110 718,9 5,14
10 629 4,869 120 728,8 5,165
20 637,2 4,898 130 738,9 5,19
30 645,6 4,926 140 749,1 5,216
40 654,2 4,954 150 759,5 5,24
50 663 4,981 160 770 5,265
60 671,9 5,008 170 780,7 5,289
70 681 5,035 180 791,5 5,313
80 690,2 5,062 190 802,5 5,337
90 699,6 5,088 200 813,6 5,361
100 709,2 5,114


10 628 4,834 110 718,4 5,106
20 636,3 4,863 120 728,3 5,132
30 644,8 4,891 130 738,4 5,157
40 653,1 4,919 140 748,7 5,182
50 662,2 4,947 150 759 5,207
60 671,2 4,974 160 769,6 5,232
70 680,3 5,001 170 780,3 5,256
80 689,6 5,028 180 791,1 5,28
90 699 5,054 190 802,1 5,304
100 708,6 5,081 200 813,2 5,328
87

20 635 4,83 120 727,7 5,101
30 643,6 4,859 130 737,8 5,126
40 652,3 4,887 140 748,1 5,152
50 661,2 4,915 150 758,5 5,176
60 670,2 4,943 160 769,1 5,201
70 679,4 4,97 170 779,8 5,226
80 688,8 4,997 180 790,6 5,25
90 698,3 5,023 190 801,6 5,274
100 707,9 5,049 200 812,8 5,298
110 717,7 5,075
Параметры R142-b в области перегретого пара


30 642 4,828 120 726,8 5,072
40 650,9 4,856 130 737 5,097
50 659,9 4,885 140 747,3 5,123
60 669 4,912 150 757,8 5,148
70 678,3 4,94 160 768,4 5,172
80 687,7 4,967 170 779,1 5,197
90 697,2 4,994 180 790 5,221
100 707 5,02 190 801 5,245
110 716,8 5,046 200 812,2 5,269


50 655,8 4,827 130 734,6 5,044
60 665,3 4,855 140 745 5,069
70 674,8 4,883 150 755,6 5,095
80 684,4 4,911 160 766,3 5,12
90 694,2 4,938 170 777,2 5,145
100 704,1 4,965 180 788,1 5,169
110 714,1 4,992 190 799,3 5,193
120 724,3 5,018 200 810,5 5,217
88

70 669,2 4,829 140 741,5 5,02
80 679,2 4,858 150 752,2 5,046
90 689,4 4,886 160 763,1 5,071
100 699,6 4,914 170 774,1 5,097
110 709,9 4,941 180 785,2 5,121
120 720,3 4,968 190 796,5 5,146


90 681,7 4,833 150 747,1 4,999
100 692,5 4,862 160 758,3 5,025
110 703,3 4,891 170 769,5 5,051
120 714,1 4,918 180 780,9 5,076
130 725 4,946 190 792,3 5,101
140 736 4,973 200 803,9 5,126


110 692,7 4,836 160 751 4,979
120 704,5 4,866 170 762,7 5,006
130 716,1 4,845 180 774,4 5,032
140 727,7 4,924 190 786,2 5,058
150 739,4 4,952 200 798,1 5,083
89
ТЕРМОДИНАМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ФРЕОНА R-134а
Параметры фреона R-134a на линии насыщения
t, P кр, i', i", S', S",

-10 0,200601 186,711 392,866 0,9507 1,7341
-5 0,243394 193,319 395,857 0,9755 1,7308
0 0,292925 200 398,803 1 1,7278
5 0,349868 206,756 401,697 1,0244 1,7252
10 0,414919 213,593 404,532 1,0485 1,7229
15 0,488801 220,514 407,3 1,0726 1,7208
20 0,572259 227,526 409,993 1,0964 1,7189
25 0,666063 234,634 412,6 1,1202 1,7171
30 0,771005 241,846 415,109 1,1439 1,7155
35 0,887907 249,17 417,506 1,1676 1,7138
40 1,017616 256,617 419,775 1,1912 1,7122
45 1,161013 264,197 421,897 1,2148 1,7105
50 1,319017 271,926 423,845 1,2384 1,7086
55 1,492592 279,821 425,59 1,2622 1,7064
60 1,682762 287,905 427,091 1,2861 1,7039
65 1,890623 296,209 428,296 1,3102 1,7009
70 2,117366 304,772 429,132 1,3347 1,6971
75 2,364313 313,652 429,496 1,3597 1,6924
80 2,63297 322,936 429,23 1,3854 1,6863
Параметры R-134a в области перегретого пара


10 407,7 1,76 70 462,2 1,93
20 416,6 1,79 80 471,7 1,96
30 425,5 1,82 90 481,3 1,99
40 434,5 1,85 100 491 2,01
50 443,7 1,88 110 500,9 2,04
60 452,9 1,91
90

20 413,8 1,7552 80 470,2 1,9301
30 423,1 1,7863 90 480 1,9572
40 432,4 1,8164 100 489,8 1,9839
50 441,7 1,8458 110 499,7 2,0102
60 451,1 1,8745 120 509,8 2,0361
70 460,6 1,9025


30 419,8 1,7517 90 478,2 1,9274
40 429,5 1,7832 100 488,1 1,9545
50 439,1 1,8136 110 498,2 1,9811
60 448,8 1,843 120 508,4 2,0073
70 458,5 1,8718 130 518,7 2,0331
80 468,3 1,8999


40 425,5 1,749 100 486 1,926
50 435,6 1,781 110 496,2 1,953
60 445,7 1,8117 120 506,6 1,9796
70 455,7 1,8414 130 517 2,0057
80 465,8 1,8702 140 527,5 2,0315
90 475,9 1,8984
91

50 430,8 1,7468 110 493,7 1,9255
60 441,5 1,7794 120 504,2 1,9526
70 452 1,8106 130 514,8 1,9792
80 462,5 1,8405 140 525,5 2,0053
90 472,9 1,8696 150 536,2 2,031
100 483,3 1,8979


60 435,7 1,7446 110 490,5 1,8981
70 447 1,7782 120 501,3 1,9258
80 458,1 1,8099 130 512,1 1,953
90 468,9 1,8403 140 522,9 1,9796
100 479,7 1,8696 150 533,9 2,0057


70 440 1,7421 120 497,5 1,8988
80 452,1 1,7769 130 508,7 1,9267
90 463,8 1,8095 140 519,8 1,954
100 475,2 1,8404 150 530,9 1,9806
110 486,4 1,8701


80 443,6 1,7388 120 492,8 1,8708
90 456,7 1,7754 130 504,4 1,8999
100 469,1 1,809 140 515,8 1,928
110 481,1 1,8407 150 527,3 1,9554
92
ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ФРЕОНОВ
ФРЕОН R-22 (дифторхлорметан CHF2Cl):
молекулярная масса М =86,47;

газовая постоянная R = 96,16 Дж/(кг·К);
нормальная температура – (-40,81) °C;
критическая температура – 96,13 °C;
критическое давление – 49,90 ·10-5 Па;
критическая плотность – 537,2 кг/м3.
Теплоемкость Cр (кДж/кг) для R-22

t, °C 0 30 40 50 90
жидкость 1,182 1,278 1,316 1,341 -
пар - 0,641 0,649 0,662 0,699
ФРЕОН R-142b (1,1-дифтор-1-хлорэтан CF2ClCH3):

газовая постоянная R = 82,74 Дж/(кг К);
критическое давление – 41,38 ·10-5 Па;
критическая плотность – 459,0 кг/м3.
ФРЕОН R-134a (тетрафторэтан CF3CFH2):

критическое давление – 4,067·10-5 Па;
критическая плотность – 512 кг/м3.
93
Иван Касьянович Шаталов
ТЕПЛОНАСОСНЫЕ УСТАНОВКИ
С ПРИВОДОМ ОТ ТЕПЛОВЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ
Учебное пособие
Редактор Ж.В. Медведева

Технический редактор Л.А. Горовенко
Компьютерная верстка М.Н. Заикина
Дизайн обложки М.В. Шатихина
Тематический план 2008 г., № 8
94
Подписано в печать 03.02.2009 г. Формат 60´84/16. Печать офсетная.
Бумага офсетная. Печать офсетная. Гарнитура Таймс.
Усл. печ. л. 5,76. Тираж 200 экз. Заказ 1474.
Российский университет дружбы народов
117923, ГСП-1, г. Москва, ул. Орджоникидзе, д. 3
Типография РУДН
117923, ГСП-1, г. Москва, ул. Орджоникидзе, д. 3
95

учебное пособие

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

учебное пособие

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

И.К.

Приводятся методики и примеры расчета теплонасосных устано-

© Шаталов И.К., 2009

ТНУ – теплонасосная установка

Теплонасосная установка (ТНУ) – это тепловая маши-

ЦИКЛЫ ТЕПЛОНАСОСНЫХ УСТАНОВОК

1.1. Краткие теоретические сведения

Тепловые машины по их назначению можно разде-

Рис. 1.1. T, S-диаграмма обратного цикла Карно

Можно дать следующее определение ТНУ:

Количество теплоты, отдаваемое теплопотребителю

где Q 0 – количество тепла, полученное от источника тепло-

ВНЕШНИЕ ПОТЕРИ ВНУТРЕННИЕ ПОТЕРИ

Потери в Потери в Потери в Потери в Потери в

Потери Потери Потери Потери

Рис. 1.2. Классификация потерь в ТНУ

Величины внешних и внутренних потерь определяют-

Рис. 1.3. Схема работы парокомпрессионной ТНУ:

Рис. 1.4. Теоретический цикл парокомпрессионной ТНУ,

1-2 – сжатие РА в компрессоре;

В круговом цикле пары испарившегося рабочего аген-

Тепловой расчет парокомпрессионной ТНУ проводит-

В таблице 1.2 приведены варианты исходных данных

Вариант I II III IV V VI VII VIII

Q 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4

hм 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9

Вариант IX X XI XII XIII XIV XV XVI

Q 4,5 5 5,5 6 6,5 7 7,5 8

hi 0,9 0,8 0,81 0,82 0,83 0,84 0,85 0,86

hм 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9

Рис. 1.5. Термодинамический цикл ТНУ в T, S-диаграмме

Таким образом, в реальном теплонасосном цикле про-

В первую очередь для построения цикла в Т, S-

Рис. 1.6. Изменение температур в испарителе ТНУ

Рис. 1.7. Изменение температур в конденсаторе ТНУ

Полученные данные сводятся в таблицу 1.3.

14. Коэффициент преобразования

Ниже приводится тепловой расчет одноступенчатой

В таблице 1.4 приведены параметры РА в характер-

Одним из наиболее эффективных способов снижения

Рис. 1.8. Схема теплонасосной установки с двухступенчатым сжатием

Расчет ТНУ с двухступенчатым сжатием имеет опре-

Рис. 1.10. Цикл ТНУ с двухступенчатым сжатием в lg(P) –i диаграмме

2.1. Обозначения и проблемы применения фреонов

По методике, изложенной в главе I, было проведено

№ пп. Рабочий агент Коэффициент преобразования

Рис. 2.1. Зависимость коэффициента преобразования ТНУ m

На рис. 2.2 приведены зависимость степени повышения

Видно, что p к для всех (кроме водяного пара) рабочих

ТНУ С ПРИВОДОМ ОТ ТЕПЛОВЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ

3.1. Работа теплонасосной установки

Если в ТНУ используются поршневые или винтовые

Для простоты схемы здесь принято, что вода, охлаж-

Мощность двигателя, кВт Ne 1500

Температура воды, возвращаю- 35

Расчет приводится по формулам (3.2) – (3.9) при ко-

m 1,0 2,0 3,0 4,0

Современные дизели имеют наивысшую экономич-

Рис. 3.2. Схема ТНУ с дизельным двигателем:

Например, в дизеле 12 ЧН 18/20 технические данные

Расход сетевой воды через ТНУ находим из (3.15):

Рис. 3.3. Изменение температур в водо-водяном теплообменнике

Рис. 3.4. Изменение температур в водогазовом теплообменнике