Доменный процесс получения чугуна

Содержание[-]
 1. Испарение влаги шихты
 2. Восстановление оксидов железа и некоторых других элементов
o 2.1. Марганец
o 2.2. Кремний
o 2.3. Фосфор
o 2.4. Сера
Сущность доменного процесса получения чугуна заключается в восстановлении оксидов железа,
входящих в состав руды, оксидом углерода, водородом и твердым углеродом, выделяющимися
при сгорании топлива в доменной печи.

Доменный процесс относится к типу противоточных. Навстречу поднимающемуся потоку горячих

газов, образующихся при сгорании кокса у фурм, опускается столб шихтовых материалов.

Газовый поток, содержащий СO, СO2, Н2, N2 и др., образуется в результате горения углерода кокса.
При этом в печи несколько выше уровня фурм развивается температура более 2000 °С. Горячие
газы, поднимаясь, отдают теплоту шихтовым материалам, охлаждаются до температуры 200 – 300
°С и выходят из печи через колошник. Отсюда название газа – колошниковый.

Полезный объем доменной печи постоянно заполнен шихтовыми материалами. Опускание шихты
происходит под действием ее веса, а условием ее движения является освобождение пространства
в нижней части доменной печи в результате сгорания кокса и плавления рудного материала и
флюса.

После загрузки в печь шихта начинает нагреваться и по мере непрерывного опускания,

последовательно развиваются следующие процессы:

 испарение влаги шихты;

 восстановление оксидов железа и некоторых других элементов;
 диссоциация карбонатов.

1. Испарение влаги шихты

Шихта, загружаемая в доменную печь, содержит гигроскопическую, а иногда и гидратную влагу.
Гигроскопическая влага легко испаряется и удаляется на колошнике, так как температура
колошниковых газов выше температуры испарения влаги.

Н2Ож → Н2Опар.

Гидратная влага удаляется при температурах выше 400 °С, и выделяющийся водяной пар,
взаимодействует с оксидом углерода или углеродом, обогащая поток газа водородом.

Н2Опар + СО = СО2 + Н2,

Н2Опар + С = СО + Н2.

2. Восстановление оксидов железа и некоторых

других элементов
В результате взаимодействия оксидов железа с оксидом углерода и твердым углеродом кокса, а
также водородом происходит восстановление железа. Восстановление газами называют
косвенным, а твердым углеродом – прямым. Реакции косвенного восстановления сопровождаются
выделением тепла и происходят в верхних горизонтах печи. Реакции прямого восстановления
сопровождаются поглощением тепла и протекают в нижней части доменной печи, где температура
более высокая.

Восстановление железа из руды происходит по мере продвижения шихты вниз в несколько стадий,
от высшего оксида к низшему:

Fe2O3 → Fe3O4 → FeO → Fe

До температур 700 – 900 °С восстановление осуществляется газовым восстановителем (СО) по

реакциям:

3Fe2O3 + CO = 2Fe3O4 + CO2,

Fe3O4 + CO = 2FeO + CO2,
FeO + CO = Fe + CO2.
По мере опускания шихты до горизонтов с температурой 900 – 1200 °С, выделяющийся в ходе
восстановления углекислый газ (СО2) начинает взаимодействовать с углеродом топлива по
реакции:
СО2 + С = 2СО.

Процесс восстановления существенно изменяется и идет по реакции:

FeO + C = Fe + CO.

Таким образом, материал, загруженный в доменную печь, начинает восстанавливаться косвенным

путем. По мере опускания шихты, выделяющийся в результате восстановления СО 2 начинает
взаимодействовать с углеродом твердого топлива и процесс непрямого или косвенного
восстановления переходит в прямое восстановление.

Часть оксидов железа руды восстанавливается водородом, образующимся в доменной печи в

результате реакции разложения паров воды:

Н2О + С = Н2 + СО

Восстановление оксидов железа водородом происходит также, как оксидом углерода (СО), по
стадиям от высших к низшим

3Fe2O3 + H2 = 2Fe3O4 + H2O;

Fe3O4 + H2 = 3FeO + H2O;
FeO + H2 = Fe + H2O.

Водород, как реагент-восстановитель, характеризуется более высокой степенью использования.

Вследствие меньшего размера молекулы по сравнению с молекулой СО водород проникает в
мелкие поры и трещины восстанавливаемого куска рудного материала, в которые молекулы СО не
могут проникнуть. Поэтому, несмотря на относительно небольшое содержание водорода в
доменном газе, он производит значительную восстановительную работу.

Кроме железа, в доменной печи происходит восстановление и других элементов, входящих в

состав шихты.
2.1. Марганец
Марганец содержится во всех железных рудах в больших или меньших количествах. В
соответствии с принципом последовательных превращений, оксиды марганца восстанавливаются
последовательно от высших к низшим:

MnO2 → Mn2O3 → Mn3O4 → MnO → Mn.

Высшие оксиды марганца в доменной печи восстанавливаются полностью до MnO непрямым

путем, взаимодействуя с СО. Оксид MnO восстанавливается только прямым путем, и то, частично
по реакции:

MnO + С = Mn + СО.

Взаимодействуя с твердым углеродом, MnO образует карбид Mn 3C, который растворяется в

железе, повышая содержание марганца и углерода в чугуне. Другая часть MnO переходит в шлак.

2.2. Кремний
Кремний попадает в доменную печь с шихтой в виде SiO 2. Восстановление его, как и марганца,
осуществляется частично при высоких температурах твердым углеродом:
SiO2 + 2C = Si + 2CO.
Другая часть SiO2 переходит в шлак, а восстановленный кремний растворяется в железе.

2.3. Фосфор
Фосфор в шихтовых материалах находится в виде соединений (FeO)3 ⋅ P2O5 и (СаО)3 ⋅ P2O5. При
температурах выше 1000 °С фосфат железа восстанавливается оксидом углерода и твердым
углеродом с образованием фосфида железа Fe3P. При температурах выше 1300 °С фосфор
восстанавливается из фосфата кальция. Фосфор и фосфид железа полностью растворяются в
железе. Условия доменной плавки не позволяют удалить из металла фосфор. Весь фосфор,
содержащийся в шихте, восстанавливается и полностью переходит в чугун. Поэтому,
единственным способом получения малофосфористых чугунов является использование чистых по
фосфору шихтовых материалов.

2.4. Сера
Сера, наряду с фосфором и мышьяком, относится к вредным примесям чугуна, ухудшающим
качество металла. Поэтому, большое внимание уделяется проблеме снижения серы в чугуне, а
затем и в стали. Сера может присутствовать в шихтовых материалах в виде органической серы и
соединений FeS2, FeS, СaSO4. Независимо от формы, в которой она присутствует в шихте,
большая часть серы растворяется в чугуне в виде FeS. Задача удаления серы из чугуна
заключается в том, чтобы максимальное количество серы перевести из металла в другие продукты
доменной плавки – газ и шлак. Сера летуча, и поэтому часть ее удаляется с газом при нагреве
шихты в печи. Количество серы, удаляющееся с газовой фазой невелико – от 5 до 10% от общего
содержания серы в шихте. Большая часть серы переводится в шлак в результате химического
взаимодействия серы чугуна с оксидом кальция, что требует повышенного содержания СаО в
шлаке:

FeS + CaO = CaS + FeO.

 В последнее время используют различные способы внедоменного удаления серы из чугуна
(десульфурации чугуна). Сущность всех этих способов заключается в том, что полученный в
результате доменной плавки сернистый чугун подвергают обработке после выпуска из печи
химическими реагентами, поглощающими серу из чугуна и переводящими ее в шлак. В качестве
таких реагентов используют:

 порошкообразную обожженную известь (СаО);

 карбид кальция (СаС2);
 соду (Na2CO3).
Все эти соединения при взаимодействии с серой чугуна дают переходящие в шлак соединения
СаS, Na2S.

Таким образом, шихта, опускаясь в печи, достигает зоны температур 1000 – 1100 °С. При этих
температурах, восстановленное из руды твердое железо, взаимодействуя с оксидом углерода,
коксом и сажистым углеродом интенсивно растворяет углерод, образуя карбид железа:

3Fe + C = Fe3C.

Вследствие этого, температура плавления железа понижается и на уровне распара и заплечиков

оно расплавляется. Капли железоуглеродистого сплава, протекая по кускам кокса, насыщаются
дополнительно углеродом.

В результате растворения в железе углерода, марганца, кремния, фосфора и серы в доменной

печи образуется чугун. А в результате сплавления оксидов пустой породы руды, флюсов и золы
топлива образуется шлак. Шлак стекает в горн и скапливается на поверхности жидкого чугуна,
благодаря меньшей плотности.

Чугун выпускается из печи через каждые 60 – 90 мин.