Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
Введение………..……………………..…………………………………………….3
1. Древние времена и Средневековье……..…………………………………….3
2. Индустриализация и появление сварочных электродов……….………..….4
3. Новое время и развитие современных видов сварки……………..…………5
Выводы……………………………………………………………..………………..7
Список использованных источников………………..…………………………….8
2
Введение
Развитие человечества на последнем этапе (с окончанием последнего
ледникового периода) насчитывает почти 12000- летнюю историю. Если
углубится в историю, то можно заметить, что с древних времен успехи
человеческого общества в целом и отдельных племен и народов в отдельности в
большой степени зависели от возможностей существовавших в это время
технологических процессов. Важное место из множества технологий занимают
способы соединения. Одним из них является сварка.
Сварка – это процесс получения неразъемного соединения посредством
установления межатомных (металлических) связей между соединяемыми
частями при их местном или общем нагреве и расплавлении или пластическом
деформировании, или совместном действии того и другого.
Сварка на сегодняшний день – это одна из основ развития человечества.
Именно благодаря этому процессу люди имеют возможность возводить
небоскребы, прокладывать инженерные коммуникации, развивать
промышленность и науку.
3
Технологический процесс сварки развивался и в Средние века.
Большинство строений предусматривали наличие мощной несущей
конструкции из камня, а в качестве балок и перекладин использовались
деревянные брусья. Однако в некоторых случаях при создании особо крупных
конструкций были необходимы узлы, которые работали на растяжение. Для их
создания использовались металлические анкера, изготовленные путем
кузнечной сварки или ковки. Большинство зданий эпохи Возрождения
содержали в себе стальные сварные соединения несущих конструкций. Это
было начало применения сварки как обязательного процесса при создании
различных сооружений.
4
Н.Н. Бенардос в 1882 г. изобрел способ дуговой сварки с применением
угольного электрода. В последующие годы им были разработаны способы
сверки дугой, горящей между двумя или несколькими электродами; сварки в
атмосфере защитного газа; контактной точечной электросварки с помощью
клещей; создан ряд конструкций сварочных автоматов.
В 1888 году российский ученый Н. Г. Славянов заменил неплавящийся
угольный электрод металлическим электродом. Однако постоянную
температуру горения дуги было очень сложно поддерживать, к тому же процесс
сварки сопровождался образованием пористых поверхностей и неровностей на
металлических конструкциях.
Первые флюсы были изготовлены в 1902 году. Металлические стержни
электродов опускались в пасту, которая состояла из окисей металлов и
карбонатов, смешанных с водой. Такое покрытие высыхало при обычной
температуре (20-40 градусов), после чего электрод был готов к использованию.
Несмотря на то, что по современным стандартам применение такого флюса
считается достаточно примитивным, такое покрытие электродов обеспечивало
стабилизацию электрической дуги и обеспечивало газовую защиту.
5
В 1906 году появились первые надежные ацетиленовые генераторы, после
чего началось промышленное использование данного вида сварки для создания
газопроводов, технологического оборудования и других конструкций.
В 1912 году было создано толстое электродное покрытие, которое
представляло собой обертку из синего асбеста. Электроды с толстым
покрытием, которые были пропитаны жидким стеклом, нашли свое применение
в военной промышленности и кораблестроении. Толстое флюсовое покрытие
использовалось благодаря тому, что оно не только обеспечивало защиту от
загрязнения, но и стабилизировало горение электрической дуги благодаря
ионизируемым компонентам. Благодаря этому стало возможно создавать
сварочные швы без дефектов, а плотность шва впервые стала такой же, как и
плотность самого металла.
В 1940 году был впервые применен вольфрамовый электрод,
электрическая дуга которого поддерживалась в гелии. Инертный газ
обеспечивал самый высокий уровень стабилизации дуги и защиты от
загрязнения. В связи с потребностью более чистых инертных газов для сварки
реактивных металлов и алюминиевых конструкций в 1946 году стал
использоваться аргон, который зарекомендовал себя как наиболее чистый и
безопасный для работы инертный газ.
В 1960 году была разработана новая технология сварки, которая
предусматривала использование нескольких электродов. Технология
заключалась в следующем: две или более сварочные проволоки под флюсом
подаются в одну сварочную ванну, причем они могут использоваться как в
качестве присадки, так и находится под напряжением. Данный
технологический процесс позволяет существенно увеличить скорость
плавления металла и улучшить эксплуатационную гибкость.
60-е годы ХХ столетия отметились наибольшим количеством новейших
разработок в области процесса сварки. Именно тогда впервые были
изобретены, а впоследствии распространились по всему миру процесс сварки
6
металлов с помощью порошкового электрода в инертном газе и без него,
электрогазосварка и так далее.
В конце 70-х и начале 80-х годов началась разработка газолазерной резки.
На тот момент она считалась наиболее перспективной среди всех
существующих способов резки металла.
Быстрое развитие промышленности и всех отраслей техники вызвало
появление новых средств нагрева, пригодных для сварки металлов, таких как,
термитные смеси, электронный луч, лазер, высокотемпературная плазма,
ультразвук и других новых эффективных способов сварки. Сварка во многих
случаях заменила такие трудоёмкие процессы изготовления конструкций, как
клёпка и литьё, соединение на резьбе и ковка.
Выводы
Таким образом, первые способы сварки возникли у истоков цивилизации
– с началом использования и обработки металлов. Кузнечная сварка и пайка
были ведущими процессами сварочной техники вплоть до конца ХIХ в., когда
начался совершенно новый, современный период развития сварки. Особо
нужно отметить открытие электрического дугового разряда, на использовании
которого основана электрическая дуговая сварка – важнейший вид сварки
настоящего времени. Само явление дугового разряда открыл и исследовал в
1802 году русский физик и электротехник В. В. Петров.
В настоящее время широкое развитие получили такие новые способы
сварки как: порошковыми материалами, плазменная, контактная и
электрошлаковая, сварка под водой и в космосе. Сейчас сварка является
основным способом соединения деталей при изготовлении
металлоконструкций. Широко применяется сварка в комплексе с литьем,
штамповкой и специальным прокатом отдельных элементов заготовок изделий,
почти полностью вытеснив сложные и дорогие цельнолитые и
цельноштампованные заготовки.
7
Список использованных источников
1. Геворкян В. Г. Основы сварочного дела / В. г. Геворкян. – Киев: Наука,
2000. – 235 с.
2. Глизманенко Д. Л. Сварка и резка металлов / Д. Л. Глизманенко. – Киев:
Знания, 2007. – 252 с.
3. Гуревич С. М. Справочник по сварке цветных металлов / С. М. Гуревич. –
Киев: Наукова думка, 1990. – 512 с.
4. Кесаев И. Г. Катодные процессы электрической дуги / И. Г. Кесаев. –
Москва: Наука, 2004. – 244 с.
5. Китаев А. М. Справочная книга сварщика / А. М. Китаев. – Москва:
Наука, 1999. – 256 с.
6. Мисник И. Б. Ручная дуговая сварка металлов / И. Б. Мисник. – Москва:
Высшая школа, 2000. – 117 с.
7. Рыбаков В. М. Дуговая и газовая сварка / В. М. Рыбаков. – Москва:
Высшая школа, 2001. – 121 с.