ТЭО 22.05.18

,
ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ

«ТРАНС НАФТА ГАЗДОБЫЧА»
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ
ОСВОЕНИЯ ГРУППЫ МАЛЫХ ГАЗОВЫХ
МЕСТОРОЖДЕНИЙ ХМАО
Москва
2018
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ ..................................................................................................................................10
1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О РАЙОНЕ ПРОЕКТИРУЕМЫХ РАБОТ.................................13
1.1. Характеристика района и места размещения ........................................................13
1.2. Климатические и инженерно-геологические условия района освоения ............15
2. ГЕОЛОГО-ГЕОФИЗИЧЕСКАЯ ИЗУЧЕННОСТЬ МЕСТОРОЖДЕНИЙ....................16
2.1. Литолого-стратиграфический разрез .....................................................................16
2.2. Тектоника ..................................................................................................................17
2.3. Сейсморазведочные работы ....................................................................................19
2.3.1. Озерное месторождение ...........................................................................................19
2.3.2. Шухтунгортское месторождение ............................................................................20
2.3.3. Горное месторождение.............................................................................................20
2.3.4. Сотэ-Юганское месторождение ..............................................................................21
2.4. Изученность бурением .............................................................................................21
2.4.1. Озерное месторождение...........................................................................................21
2.4.2. Шухтунгортское месторождение ............................................................................21
2.4.3. Горное месторождение.............................................................................................21
2.4.4. Сотэ-Юганское месторождение ..............................................................................21
2.5. Изученность керном.................................................................................................21
2.6. Изученность ГИС .....................................................................................................22
2.7. Физико-химическая характеристика газа ..............................................................26
2.8. Запасы газа ................................................................................................................31
2.9. Доразведка ................................................................................................................33
2.9.1. Программа работ по доразведке..............................................................................33
2.9.2. Сейсморазведка 3Д ...................................................................................................34
3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ РАЗРАБОТКИ МЕСТОРОЖДЕНИЙ ........................................38
3.1. Обоснование выделения эксплуатационных объектов ........................................38
3.2. Оценка добывных возможностей месторождения ................................................38
3.3. Обоснование вариантов разработки .......................................................................40
3.4. Конструкция и технология бурения скважин, методы вскрытия и
освоения пластов ..............................................................................................................................46
3.4.1. Типовая конструкция скважин и рекомендации по буровому раствору .............47
3.4.2. Геофизические и геолого-технологические исследования в процессе
бурения скважин...............................................................................................................................48
4. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ ПО ОБУСТРОЙСТВУ ГРУППЫ
МЕСТОРОЖДЕНИЙ .......................................................................................................................49
4.1. Обустройство устьев добывающих скважин .........................................................51
4.2. Площадка УКПГ .......................................................................................................53
4.2.1. Описание принципиальной технологической схемы ............................................53
4.2.2. Размещение объектов технологической площадки УКПГ ...................................56
4.2.3. Состав и характеристика основного технологического оборудования ...............60
4.2.4. Расходные показатели для обоснования технологической схемы УКПГ ...........65
2
4.3. Автоматизированная система управления технологическими
процессами УКПГ ............................................................................................................................67
4.4. Объекты энергетического хозяйства ......................................................................70
4.4.1. Электроснабжение ....................................................................................................70
4.4.2. Резервные источники электроснабжения и мероприятия по
резервированию электроэнергии ....................................................................................................71
4.4.3. Электроприемники (силовое электрооборудование) ............................................71
4.4.4. Требования к качеству электроэнергии..................................................................73
4.4.5. Электрическое освещение .......................................................................................74
4.4.6. Сети электроснабжения ...........................................................................................74
4.4.7. Молниезащита, заземление и защитные меры электробезопасности
электроустановок .............................................................................................................................75
4.4.8. Основные технические характеристики источников электроснабжения ...........75
4.5. Система водоснабжения, пожаротушения и водоотведения ...............................77
4.5.1. Сведения о существующих и проектируемых источниках водоснабжения .......77
4.5.2. Описание и характеристика систем водоснабжения и ее параметры ..................77
4.5.3. Система противопожарной защиты ........................................................................77
4.5.4. Система водоотведения............................................................................................78
4.6. Система тепло- и газоснабжения ............................................................................79
4.6.1. Сведения об источниках теплоснабжения .............................................................79
4.6.2. Источниками газоснабжения ...................................................................................80
4.7. Сети связи .................................................................................................................80
4.8. Прокладка газосборных сетей, шлейфы подключения добывающих
скважин к системе газосбора ..........................................................................................................81
4.8.1. Общие данные ...........................................................................................................81
4.8.2. Общие технические решения по системе газосбора .............................................82
4.8.3. Требования к трубам и соединительным деталям .................................................84
4.8.4. Преодоление естественных преград .......................................................................84
4.8.5. Вдольтрассовый проезд ...........................................................................................85
4.8.6. Прокладка трубопроводов в условиях болот и заболоченной местности,
пересечение водных преград ...........................................................................................................86
4.8.7. Отвод и аренда земельных участков .......................................................................87
4.8.8. Точки подключения месторождений к ГТС Газпром, ТУ на подключение .......87
4.9. Численность и профессиональный состав рабочих и служащих ........................89
5. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО ОРГАНИЗАЦИИ СТРОИТЕЛЬСТВА ...................91
5.1. Расчет потребности в строительных кадрах ..........................................................91
5.2. Продолжительность строительства ........................................................................91
5.3. Транспортная схема доставки грузов .....................................................................91
5.4. Организационно-техническая подготовка к строительству.................................92
5.5. Основные решения по организации строительства ..............................................92
5.6. Оперативно-диспетчерское управление строительством.....................................93
5.7. Технико-экономические показатели объекта строительства ...............................93
6. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ ПРИРОДНОЙ СРЕДЫ .....................................................97
6.1. Сведения об особо охраняемых природных территориях (памятники
природы) и объектов археологического наследия ........................................................................97
3
6.2. Мероприятия по уменьшению выбросов загрязняющих веществ и
охране атмосферного воздуха .........................................................................................................97
6.3. Обоснование размеров санитарно-защитной зоны (СЗЗ).....................................98
6.4. Мероприятия по охране и рациональному использованию водных
ресурсов 99
6.4.1. Водопотребление ......................................................................................................99
6.4.2. Водоотведение ........................................................................................................100
6.4.3. Мероприятия по предупреждению загрязнения и истощения
поверхностных и подземных вод ..................................................................................................100
6.5. Мероприятия по охране и воспроизводству рыбных запасов ...........................100
6.6. Мероприятия по снижению воздействия на водные экосистемы и
рыбные запасы ................................................................................................................................101
6.7. Водоохранные зоны водных объектов .................................................................101
6.8. Выводы ....................................................................................................................102
7. ОЦЕНКА СТОИМОСТИ СТРОИТЕЛЬСТВА ОБЪЕКТОВ
ОБУСТРОЙСТВА МЕСТОРОЖДЕНИЙ.....................................................................................104
7.1. Основные направления ..........................................................................................104
7.2. Методология ...........................................................................................................104
7.3. Примененные объекты-аналоги ............................................................................105
7.4. Примененная документация для получения бюджетной оценки
стоимости оборудования ...............................................................................................................106
7.5. Оценка стоимости строительств объектов обустройства Озерного и
Шухтунгортского месторождения ................................................................................................106
7.5.1. Решения по системе газосборных сетей ...............................................................106
7.5.2. Решения по УКПГ ..................................................................................................107
7.5.3. Решение по выбору поставщиков оборудования ................................................108
7.5.4. Сводный сметный расчет строительства. Объекты системы сбора и УКПГ ....110
8. ОПЕРАЦИОННЫЕ ЗАТРАТЫ ......................................................................................122
8.1. Эксплуатационные расходы ..................................................................................122
8.2. Расходы на транспортировку ................................................................................122
8.3. Расходы на аутсорсинг, оплату труда персонала, административно-
хозяйственные расходы .................................................................................................................122
8.4. Налоги .....................................................................................................................123
9. МАРКЕТИНГОВАЯ СТРАТЕГИЯ ................................................................................129
9.1. Описание рынка сбыта...........................................................................................129
9.2. Планируемые цены продаж ...................................................................................129
10. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРОЕКТА ...............................................134
10.1. Экономика Базового сценария. .............................................................................134
10.2. Чувствительность Базового сценария. .................................................................139
10.3. Апсайды и даунсайды. ...........................................................................................139
10.4. Финансирование проекта.......................................................................................142
4
СПИСОК ТАБЛИЦ
Табл. 2.1. Результаты испытания поисково-разведочных скважин ...................................23

Табл. 2.2. Объемы выноса керна по скважинам ..................................................................25
Табл. 2.3. Выполненный комплекс геофизических исследований в скважинах Озерного
месторождения ........................................................................................................................25
Табл. 2.4. Выполненный комплекс геофизических исследований в скважинах
Шухтунгортского месторождения ........................................................................................26
Табл. 2.5. Выполненный комплекс геофизических исследований в скважинах Горного
месторождения ........................................................................................................................26
Табл. 2.6. Результаты анализа свободного газа по Шухтунгортской группе
месторождений ........................................................................................................................28
Табл. 2.7. Средний состав газа и критические параметры по Шухтунгортскому
месторождению .......................................................................................................................29
Табл. 2.8. Компонентный состав газа сепарации скв. №324 Шухтунгортского ГКМ .....29
Табл. 2.9. Компонентный состав газа сепарации скв. №321 Озерного ГКМ ....................29
Табл. 2.10. Компонентный состав газа сепарации скв. №2ГРР Озерного ГКМ ...............30
Табл. 2.11. Геологические запасы группы месторождений ................................................31
Табл. 2.12. Прогнозные геологические запасы Озерного и Шухтунгортского
месторождений по категориям Р05-Р95 ...............................................................................32
Табл. 2.13 Программа доразведки .........................................................................................34
Табл. 3.1. Геолого-физическая характеристика продуктивного пласта П ........................38
Табл. 3.2. График бурения и ввода скважин в эксплуатацию ............................................40
Табл. 4.1. Краткая характеристика основных объектов обустройства ..............................50
Табл. 4.2. Состав и характеристики оборудования станции азотной ................................64
Табл. 4.3. Параметры компрессора .......................................................................................65
Табл. 4.4. Давление скважинного флюида, профилю добычи по Этапу I.........................65
Табл. 4.5. Профиль добычи газа по годам на полное развитие по Этапам I-III ...............66
Табл. 4.6. Усредненный состав газа по группе месторождений ........................................66
Табл. 4.7. Годовой расход реагентов и газа на собственные нужды .................................67
Табл. 4.8. Расчётные электрические показатели площадки УКПГ ....................................72
Табл. 4.9. Технические характеристики ГПЭС ....................................................................75
Табл. 4.10. Технические характеристики дизельной электростанции АД-200 .................76
Табл. 4.11. Технические характеристики АИП-400 ............................................................76
Табл. 4.12. Объекты системы газосбора ...............................................................................82
Табл. 4.13. Характеристика трубопроводов .........................................................................84
Табл. 4.14. Точки подключения месторождений ТНГД к ГТС ПАО «Газпром» .............89
Табл. 4.15. Штатное расписании производственного персонала0F ...................................89
Табл. 5.1. Технико-экономические показатели ....................................................................94
Табл. 5.2. Ведомость основных строительно-монтажных работ .......................................94
5
Табл. 6.1. Сравнение ценовых предложений трубной продукции (без изоляции) .........107
Табл. 6.2. Расчет стоимости трубной1F продукции на строительство системы
газосборных сетей.................................................................................................................107
Табл. 6.3. Сравнительная таблица по потенциальным поставщикам, тыс. руб. .............108
Табл. 6.4. ССР Озерного, Шухтунгортского, Горного и Сотэ-Юганского месторождений
по Этапам I-III, млн руб. ......................................................................................................111
Табл. 8.1. Плановые расходы на аутсорсинг расчете на год, млн руб./ год. ...................122
Табл. 8.2. Расходы на оплату труда производственного и управленческого персонала,
млн руб. ..................................................................................................................................123
Табл. 8.3. Расходы на метанол в реальных ценах, млн руб. .............................................126
Табл. 8.4. Расчет коэффициента Квг, степени выработанности запасов газа .................126
Табл. 8.5. Расчет коэффициента Квг, степени выработанности запасов газа
(продолжение) .......................................................................................................................127
Табл. 8.6. Расчет коэффициента Кс, степени сложности добычи газа ............................127
Табл. 8.7. Расчет Еут, базового значения единицы условного топлива ..........................128
Табл. 8.8. Прогноз операционных расходов, млн руб. ......................................................128
Табл. 9.1. Прогноз цены реализации газа и цены-нетбэк .................................................131
Табл. 9.2. Макроэкономические предпосылки ..................................................................132
Табл. 9.3.Прогноз цены на нефть марки Urals ...................................................................133
Табл. 10.1. Основные параметры Базового сценария показатели 2022 г. .......................135
Табл. 10.2. Показатели экономической эффективности этапа I и этапов I+II и I+II+III.
................................................................................................................................................136
Табл. 10.3. Показатели экономической эффективности этапа I (базовый сценарий) и
этапов II и III. ........................................................................................................................137
Табл. 10.4. Капитальные вложения Проекта Этапов I-III, млн руб. ................................143
6
СПИСОК РИСУНКОВ
Рис. 1.1. Обзорная схема расположения лицензионной территории .................................14

Рис. 2.1. Фрагмент тектонической карты центральной части Западно-Сибирской плиты
..................................................................................................................................................18
Рис. 2.2. Общий вид трехмерной модели Озерного месторождения .................................32
Рис. 2.3. Общий вид трехмерной модели Шухтунгортского месторождения ..................32
Рис. 2.4. Сопоставление принципиальной схемы формирования структуры
горизонтального сдвига и реального временного разреза по профилю 011611
Шухтунгортского месторождения ........................................................................................35
Рис. 2.5 .Степень геологической изученности месторождения до и после проведения
ГРР ............................................................................................................................................36
Рис. 2.6. Границы проведения работ на Шухтунгортском лицензионном участке недр .36
Рис. 2.7. Границы проведения работ на Озерном лицензионном участке недр ...............37
Рис. 3.1. Дорожная карта ввода месторождений в эксплуатацию .....................................39
Рис. 3.2 .Динамика отбора газа Озерного, Шухтунгортского, Горного и Сотэ-Юганского
месторождений ........................................................................................................................40
Рис. 3.3. Расположение проектных скважин Озерного месторождения. Этап 1 ..............41
Рис. 3.4. Расположение проектных скважин Шухтунгортского месторождения. Этап 142
Рис. 3.5. График профилей добычи Озерного и Шухтунгортского месторождений для
базового сценария при запасах категории Р50, Р10 и Р90 ..................................................43
Рис. 3.6. Расположение проектных скважин Озерного месторождения. Этап 2 ..............43
Рис. 3.8. Расположение проектной скважины Горного месторождения на карте равных
газонасыщенных мощностей .................................................................................................45
Рис. 3.9. Расположение проектных скважин Сотэ-Юганского месторождения в пределах
лицензионного участка...........................................................................................................46
Рис. 3.10. Типовая конструкция скважины ..........................................................................47
Рис. 4.1. Общая схема объектов обустройства с единой площадкой УКПГ .....................49
Рис. 4.2. Схема обвязки устья газовой скважины ................................................................52
Рис. 4.3 .Принципиальная проектная технологическая схема низкотемпературной
сепарации .................................................................................................................................54
Рис. 4.4. Схема расположения оборудования и сооружений УКПГ ..................................59
Рис. 4.5. Схема газосборной сети Озерного, Шухтунгортского, Горного и Сотэ-
Юганского месторождений с площадкой УКПГ .................................................................83
Рис. 4.6. Схема подключения к ГТС ПАО «Газпром» ........................................................88
Рис. 10.1. Дисконтированные денежные потоки этапов I-III и накопленные денежные
потоки этапов I-III.................................................................................................................138
Рис. 10.2. Дисконтированные денежные потоки Проекта. ...............................................138
Рис. 10.3 Чувствительность показателей базового сценария к изменениям основных
параметров проекта. .............................................................................................................140
7
Рис. 10.4 .Влияние апсайдов и даунсайдов на показатели проекта, экономический
потенциал...............................................................................................................................141
8
ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ
ВУНИПИ – ООО «Волго-Уральский научно-исследовательский и проектный

институт нефти и газа»
ТНГД – ООО «Транс Нафта Газдобыча»
ГП – газопровод
МГ – магистральный газопровод
ГТС – газотранспортная система
УКПГ – установка комплексной подготовки газа
ДКС – дожимная компрессорная станция
КРС – капремонт скважин
ГРП – гидроразрыв пласта
м/р – месторождение
МПР – министерство природных ресурсов РФ
ПИР – проектно-изыскательские работы
ПСД – проектно-сметная документация
РД – рабочая документация
СМР – строительно-монтажные работы
ССР – сводный сметный расчет
ТСР – технологическая схема разработки
ОПЭ – опытно-промышленная эксплуатация
ПЭ – пробная эксплуатация
ПРМ – полномасштабная разработка месторождения
УК – управляющий комитет
ЦКР – центральная комиссия по разработке
ШФЛУ – широкая фракция легких углеводородов
ФЛУ – фракция легких углеводородов
БГС – бензин, газовый стабильный
CAPEX – капитальные затраты (capital expenditures)
OPEX – операционные затраты (operating expenditures)
НДПИ – налог на добычу полезных ископаемых
IRR – внутренняя ставка доходности (internal rate of return)
NPV – чистый дисконтированный доход (net present value)
PI – индекс прибыльности инвестиций (profit ability index)
PBP – простой срок окупаемости (payback period)
PBPD – дисконтированный срок окупаемости (payback period discounted)
9
ВВЕДЕНИЕ
Краткая справка о регионе
В соответствии со Стратегией социально-экономического развития Ханты-
Мансийского автономного округа – до 2020 года и на период до 2030 года существенную
роль в ее реализации играет развитие нефтегазодобывающего комплекса. На сегодняшний
день данный сектор обеспечивает формирование более 60% валового регионального
продукта и 85% налоговых отчислений во все уровни бюджетной системы Российской
Федерации.
Начальные суммарные ресурсы углеводородов автономного округа по видам
нефтегазового сырья распределены следующим образом: нефть – 80,5%, свободный газ –
11,4%, растворенный газ – 7,4%, конденсат – 0,7%.
Промышленная добыча углеводородов в Югре началась в 1964 г. и вскоре край стал
основным нефтегазовым регионом страны.
Добычу нефти и газа на территории ХМАО осуществляет 51 предприятие, 33 из
которых входят в состав вертикально интегрированных нефтяных компаний и 18
независимых компаний. Причем девять компаний: НК «Роснефть», ОАО «Сургутнефтегаз»,
ПАО «ЛУКОЙЛ», ОАО «НГК «Славнефть», ПАО «Газпром нефть», «Салым Петролеум
Девелопмент Н. В.», АО НК «РуссНефть», ОАО «Томскнефть» ВНК, ПАО АНК «Башнефть»
добывают 99 % всей нефти в округе.
Снижение газо- и нефтедобычи в ХМАО-Югре в последние годы объясняется тем, что
большинство месторождений находится в поздней стадии разработки. Кроме того, немалую
роль в этом процессе сыграло и такое явление, как обводнение запасов в результате
естественных причин, либо неэффективной добычи углеводородов.
Независимые компании работают преимущественно на молодых малоизученных
месторождениях. Средняя выработанность запасов ВИНК составляет 55%, по группе малых
предприятий – 18%. Также необходимо отметить, что запасы независимых компаний
характеризуются достаточным высоким показателем категории С 2 – 62% (ВИНК - 34%).
Таким образом, для независимых компаний появляется необходимость проводить
доразведку, что влечет за собой рост объемов бурения.
Для органов государственной власти представляется важным стимулировать развитие
среднего и малого бизнеса в нефтяной отрасли Югры, что обусловлено необходимостью
поддерживать инвестиционную активность для увеличения объема проводимых здесь
геологоразведочных работ. Вторая причина – необходимость «дозагрузить» систему
магистральных газопроводов ПАО «Газпром», в условиях снижения газодобычи у крупных
производителей и поставщиков газа.
Регион Югра имеет целый ряд преимуществ, которые он может предложить
независимым недропользователям:
- относительно развитую инфраструктуру региона (сеть газопроводов, развитая
энергосистема, наличие квалифицированных кадров и сервисных организаций);
- возможность применить традиционные схемы разработки, в связи с
геологическим строением месторождений, которое характеризуется низкой
этажностью газоносности и составом газа;
- запасы региона позволяют обеспечить продолжительный объем добычи и
переработки газа, с максимальным использованием пластовой энергии.
Чтобы добиться экономической эффективности проекта освоения малых
месторождений газа, необходимо изначально ориентироваться на нужды конкретного
потребителя. Поэтому процессы разведки, освоения и последующей разработки
10
целесообразно рассматривать в неразрывной связи с проектированием систем добычи,
транспорта продукции, распределения и сбыта газа, имея в виду, что малое месторождение
является не самостоятельным объектом, а только частью более крупного инвестиционного
проекта с использованием газа данного месторождения.
Кроме того, основное направление, которое позволит сократить размер капитальных
вложений, является объединение группы месторождений в единую систему сбора,
подготовки и транспорта газа, основываясь на следующих требованиях:
- незначительной удаленностью друг от друга;
- схожим геологическим строением и составом газа, дающим возможность
применения единых технических/технологических решений при их освоении;
- наличием необходимой инфраструктуры.
Описание проекта
Вышеперечисленным требованиям отвечает предложенный в данном отчете проект –
«Технико-экономическое обоснование освоения группы малых газовых месторождений
ХМАО» (далее - ТЭО).
В рамках данного ТЭО четыре, небольших по запасам, месторождения,
расположенные в Березовском районе ХМАО-Югры, имеющие схожее геологическое
строение однопластовых наследуемых залежей природного газа, объединяются для создания
синергетического эффекта, при котором существенно сокращаются затраты на разработку и
освоение, а общий суммарный потенциал запасов выводит их за рамки мелких
месторождений, повышая экономическую эффективность проекта.
В группу входят следующие месторождения:
- Озерное;
- Шухтунгортское;
- Горное;
- Сотэ-Юганское.
На первые два месторождения получены:
- Лицензия на право пользования недрами ХМН 02234 НЭ, выданная
ООО «Транс Нафта Газдобыча» на геологическое изучение, разведку и добычу
углеводородного сырья в пределах Озерного участка недр. Срок действия –
24.07.2027;
- Лицензия на право пользования недрами ХМН 02403 НР, выданная
ООО «Транс Нафта Газдобыча» на геологическое изучение, разведку и добычу
углеводородного сырья в пределах Шухтунгортского участка недр. Срок
действия – 30.09.2034.
Лицензия на добычу углеводородного сырья за номером ХМ 02524НЭ от 03.02.2011
приобретение предполагается покупкой 100% долей, поскольку она принадлежит ПАО
«Сосьвапромгеология» (ОАО «Сосьвапромгеология»). Лицензионный участок Сотэ-
Юганского месторождения находится в нераспределенном фонде. Предполагается выйти с
ходатайством о внесении этого ЛУ в перечень месторождений, выносимых на аукционные
торги.
В данной работе рассматривается комплексный и поэтапный подход к освоению всех
четырех месторождений, с позиции эффективности использования сырьевой базы,
учитывающей очередности ввода в разработку месторождений, с учетом развития
транспортной схемы.
11
В ходе реализации настоящего инвестиционного проекта предполагается выполнение
работ по освоению месторождений по этапам:
- I Этап освоения. Озерное и Шухтунгортское месторождения.
- II Этап освоения. Горное месторождение и доразведка территорий Озерного и
Шухтунгортского месторождений, а также прилегающих к ним территорий.
- III этап освоения. Сотэ-Юганское месторождение.
Освоение данных месторождений в рамках совместного проекта даст ряд
преимуществ:
- Последовательно-совместное освоение позволит в кратчайшие сроки
осуществить опережающую добычу, что обеспечит ускоренное формирование
потока наличности и финансирование освоение последующих месторождений,
включая прогнозируемые перспективные залежи.
- Транспортная доступность - точка подключения напорного газопровода к
газотранспортной системе ПАО «Газпром» находится в границах Озерного
участка; до ближайшей станции отгрузки газового конденсата –
Верхнекондинской – не более 100 км.
- Свойства газа (сухой метановый) создают подходящие условия для ускоренного
освоения запасов газовых залежей.
- Близкое расположения месторождений относительно друг друга позволяет
построить единую систему добычи и подготовки газа, что значительно снизит
затраты на инфраструктуру; за счет эффекта масштаба снизятся коммерческие и
управленческие расходы.
12
1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О РАЙОНЕ ПРОЕКТИРУЕМЫХ РАБОТ
1.1. Характеристика района и места размещения
Рассматриваемая группа месторождений (Озерное, Шухтунгортское, Горное, Сотэ-
Юганское) расположена на территории Березовского района Ханты-Мансийского
автономного округа Тюменской области (Рис. 1.1).
Озерное месторождение расположено в 600 км к северу от областного центра
г. Тюмень и 300 км северо-западнее г. Ханты-Мансийск. На юго-востоке участка Озерного
месторождения находится Узюм-Юганская компрессорная станция, а также проходит трасса
магистральных газопроводов. От компрессорной станции в сторону Югорска идет
автомобильная дорога с твердым покрытием. В 38 км от участка проходит железная дорога
Югорск-Агириш и расположена ж/д станция Агириш, с возможностью разгрузки. Имеются
свободные складские площади.
Через площадь лицензионного участка проходят 5 ниток магистральных
гадопроводов: «Уренгой-Петровск», «Уренгой-Новопсков», «Надым-Пунга-Н.Тура 3»,
«Игрим-Серов», «СРТО-Урал II».
Шухтунгортское месторождение в географическом отношении приурочено к бассейну
р. Малой Сосьвы и ее притоков Узюм-Юган и Нага-Юган. Район месторождения находится в
северо-западной части Западно-Сибирской низменности ориентировочно в 600 км к северу
от г. Тюмени и 300 км северо-западнее г. Ханты-Мансийска. По территории участка
Шухтунгортского месторождения проходят ветки магистрального газопровода (см. выше).
Административный центр Березовского района – пос. Березово, расположен в 180 км к
северо-востоку от участка. В 75 км к юго-востоку от границы участка находится г. Нягань.
Ближайшим населенным пунктом является пос. Шухтунгорт, находящийся в 5 км восточнее
участка. Населенные пункты на территории участка отсутствуют. Ближайший речной порт –
пос. Приобье находится в 90 км к востоку на берегу реки Обь. Ближайший аэропорт с
полосой, способной круглогодично принимать самолеты, находится в г.Советский.
Горное месторождение расположено в 100 км к северо-западу от г. Нягань и в 115 км
севернее г. Югорск. В географическом отношении приурочено к бассейну рек большой
Висим, Средний Висем, озеро Висемтур с притоками находится в границах лицензионного
участка месторождения. Автомобильное сообщение с населенными пунктами отсутствует,
но возможно по автозимникам, протяженностью 11 км, с примыканием к автодороге «Узюм -
Еган – Пунга».
Сотэ-Юганский участок находится на территории трех административных районов:
Березовского, Советского и частично Октябрского Ханты-Мансийского автономного округа-
Югры, в 110 км к северо-востоку от города районного значения Советский. Участок
расположен на землях лесного фонда, относящихся к Березовскому лесничеству, в пределах
лесных кварталов Березовского участкового лесничества, Советскому лесничеству, в
пределах лесных кварталов Самзасского участкового лесничества и Октябрьскому
лесничеству, в пределах лесных кварталов Ун-Юганского участкового лесничества. В юго-
восточном направлении от участка проходит коридор коммуникаций: в 36 км -
автомобильная дорога с твердым покрытием «А/д к КС Таежная», в 37 км - железная дорога
«Ивдель-Советский-Приобье», в 104 км - трасса магистрального нефтепровода
«Красноленинск-Шаим-Конда», в 33 км – трасса магистрального газопровода «СРТО-Урал»,
в 35 км проходит ЛЭП напряжением 110 кВ «Картопья-Вандмтор-2». Западная граница
месторождения Сотэ-Юганское располагается в охранной зоне Государственного
природного заповедника «Малая Сосьва».
13
Рис. 1.1. Обзорная схема расположения лицензионной территории
14
1.2. Климатические и инженерно-геологические условия района освоения
Климат. Климат района резко континентальный, с суровой продолжительной зимой и
коротким летом, характеризующийся быстрой сменой погодных условий, особенно в
межсезонье. Среднесуточные температуры обычно не поднимаются выше температуры
заморозков (ниже 0°С) до середины апреля. Зима (октябрь-апрель) суровая и многоснежная.
Дневная температура воздуха - 27°С, ночная -34°С. Среднемесячная температура января
минус 19,5 0С, часто морозы достигают минус 40 0С и ниже. Снежный покров появляется в
октябре месяце. К концу зимы снежный покров достигает толщины 50-60 см и сходит в
конце мая. Толщина снежного покрова достигает 1,5 м. Лето (июнь-август) умеренно-теплое.
Преобладающая дневная температура воздуха + 18°С, ночная + 12°С. Число дней без
заморозков составляет от 130 до 145 в году. В результате продолжительных холодных зим
глубоко промерзает почва. Глубина промерзания глинистых грунтов- 2,4 м, песчаных - 2,9 м.
Годовое количество осадков - от 400 до 550 мм, максимум приходится на июль, когда
выпадает около 15 % годового количества осадков. Средние скорости ветра составляют 2 –
4 м/с. Наиболее ветреный месяц - май, наименее - август. Среднее число дней с сильным
ветром (15 м/с и более) изменяется от 5 до 10.
Рельеф и грунты. Абсолютные отметки поверхности изменяются от 100 м в долине
рек и до 300 м на водоразделе. Угол наклона поверхности 0,5 – 1,5°.
Грунты, на большей части территории, суглинистые, в пойме рек представлены
слоистыми песками озерно-аллювиального происхождения, на заболоченной территории –
торфяные.
Растительность. На территории участков преобладают лесные сообщества,
занимающие около 95% всей территории. В основном это сосново-лиственнично-берёзовые
кустарничково-моховые и кедрово-сосновые леса. Высота древесного яруса в пределах
участка составляет в среднем 17 м, при диаметре стволов около 0,18 м. Подлесок и травяно-
кустарничковый ярус представлен: рябиной, ивой, брусникой, черникой, сабельником,
подбелом, багульником и хвощом.
Растительность болотного сообщества представлена грядово-мочажинными
кустарничково-сфагновыми с сосной мезотрофными болотами. В кустарничковом ярусе
господствует кассандра, багульник, клюква, брусника. Торфяные мхи представлены широко
распространенным видами сфагнума.
Животный мир. В животном мире доминируют представители таежного
фаунистического комплекса: заяц-беляк, волк, медведь, лось, лисица, белка, глухарь, тетерев,
ондатра, различные виды уток.
15
2. ГЕОЛОГО-ГЕОФИЗИЧЕСКАЯ ИЗУЧЕННОСТЬ
МЕСТОРОЖДЕНИЙ
2.1. Литолого-стратиграфический разрез
Геологический разрез в пределах Березовского района представлен терригенными
платформенными отложениями мезозойско-кайнозойского возраста, залегающими с угловым
и стратиграфическим несогласием на доюрских образованиях. Особенности геологического
строения изучаемых отложений обусловлены его близостью к обрамлению Западно-
Сибирской равнины. Это определяет сокращенную толщину осадочных образований
мезозойско-кайнозойского чехла, выпадение из разреза большей части юрских отложений на
значительной территории района. На размытой поверхности палеозойского фундамента и
коры выветривания залегают отложения верхов тюменской свиты, отложения абалакской
свиты, включающие вогулкинскую толщу. Отложения нижней юры появляются лишь в
непосредственной близости к восточной границе Березовского НГР.
Доюрские образования(AR-PZ)
Породы палеозойского фундамента вскрыты практически всеми скважинами,
пробуренными на рассматриваемой территории на глубину 14-88 м. Складчатое основание
Березовского нефтегазоносного района по данным глубокого бурения и геофизических
исследований сложено докембрийскими, палеозойскими и раннемезозойскими
образованиями. Метаморфические, осадочные и эффузивные породы фундамента прорваны
интрузивными и жильными породами различного состава и возраста.
Мезозойская группа (MZ)
Триасовая система (T)
Нижнемезозойские образования залегают на отложениях палеозоя с резким
несогласием и представлены вулканогенно-осадочными отложениями нижнего и среднего и
карнийского яруса верхнего триаса.
Породы юрского возраста (J) залегают в основании осадочного чехла с перерывом на
породах доюрского возраста. Суммарная толщина осадков достигает 290 м. В целом, они
образуют весьма крупный осадочный цикл, состоящий из нескольких крупных фациальных
комплексов. Нижний комплекс охватывает отложения нижней и средней юры до нижнего
келловея включительно. Он относится к заводоуковскому надгоризонту. Верхний комплекс
относится к даниловскому надгоризонту. В составе заводоуковского надгоризонта
выделяется (снизу вверх) шеркалинская и тюменская свиты, в даниловском - абалакская и
тутлеймская свиты.
Продуктивные отложения приурочены к абалакской свите (келловей J2k - оксфорд–
кимеридж J3c-km). Породы свиты трансгрессивно залегают на отложениях тюменской свиты,
а на сводах поднятий и на крыльях – на породах фундамента и коры выветривания, и
распространены на большей части рассматриваемой территории. Отложения представлены
глинами аргиллитоподобными, темно-серыми, буровато-черными, тонкоотмученными, в
нижней части слюдистыми, в верхней части с глауконитом и карбонатными конкрециями.
Характерной особенностью отложений является обилие микрофауны хорошей сохранности.
Мощность свиты достигает 45 м.
Вдоль оси Висимского мегавала и на склонах Березовской моноклинали, в зонах
примыкания отложений свиты к останцам выступов фундамента выделяется карбонатно-
грубообломочная вогулкинская толща (пласт П), которая по различию литолого-
петрографических характеристик подразделяется на три пачки. Она может занимать часть
свиты, или весь ее стратиграфический объем. Пласт П имеет сложное строение, не выдержан
по разрезу и площади. На отдельных участках, приуроченных к палеосводам структур,
полностью отсутствует. Отложения снизу вверх представлены песчаниками и алевролитами
с глауконитом и оолитами (пачка П3 – J2); песчаниками с прослоями гравелитов,
включениями глауконита, линзами алевролитов (П2 – J3o1); песчаниками и органогенно-
обломочными известняками (П1 – J3o2 – J3km). Следует отметить, что в связи со сложностью
строения района, выражающейся в резкой изменчивости отложений вогулкинской толщи по
площади и в разрезе, в некоторых скважинах выделение пачек довольно условно.
Меловая система (K)
Отложения меловой системы представлены нижним и верхним отделами.
Отложения нижнего мела (K1) в этом типе разреза представлены отложениями
алясовской, леушинской, кошайской, викуловской и ханты-мансийской свит.
Отложения верхнего мела (K2) в этом типе разреза представлены отложениями
уватской, кузнецовской, березовской и ганькинской свит.
Кайнозойская группа (KZ)
Палеогеновая система (Ρg)
Породы палеогенового возраста залегают несогласно на отложениях меловой
системы. Содержит отделы: палеоценовый, эоценовый, олигоценовый. В ее объеме выделены
отложения талицкой, люлинворской, тавдинской, атлымской, новомихайловской, туртасской
свит.
Четвертичная система (Q)
Породы четвертичной системы несогласно залегают на отложениях туртасской свиты.
Представлены песками, серыми и желтовато-серыми супесями, с прослоями серых и бурых
глин. Толщина четвертичных отложений может достигать 50 м и более.
2.2. Тектоника
В соответствии с тектонической картой осадочного чехла центральной части Западно-
Сибирской плиты под редакцией В.И. Шпильмана, Л.Л. Подсосовой, Н.И. Змановского (1998
г) исследуемый район расположен в западной части Зауральского геоблока. Он
располагается в средней части Березовской моноклинали (Рис. 2.1). С запада ней примыкает
Висимский мегавал, на востоке она переходит в Шеркалинский мегапрогиб, на севере –
Чуэльский выступ. На юго-западе система мегавыступов и ложбин оконтуривает
моноклиналь. Рассматриваемые структуры I порядка унаследовали морфологию уральских
герцинид и характеризуются субуральским простиранием. Структуры платформенного чехла
развивались унаследовано от структур фундамента.
Березовская моноклиналь является наиболее изученной структурой. Она представляет
собой самостоятельный и крупный структурный элемент, протягивающийся в северо-
восточном направлении. Ширина моноклинали составляет 70-80 км. В юрское время она
представляла собой пологую террасу. Благодаря этой террасе в верхнеюрское время здесь
располагалась зона архипелагов, вокруг островов которых, формировались прибрежные
песчано-ракушняковые образования вогулкинской толщи. Березовская моноклиналь по
особенностям тектонического строения разделяется на две зоны - южную и северную. Для
южной зоны (Игрим-Шухтунгортской) характерно наличие валов субмеридионального и
северо-восточного простирания, для северной - субширотного. Моноклиналь осложнена
многочисленными локальными поднятиями, прогибами и ложбинами.
Висимский мегавал является структурой I порядка, он также имеет северо-восточное
простирание. В наиболее приподнятых участках палеоподнятия, где юрские отложения
отсутствуют, поверхность фундамента залегает на а. о. -1100-1200 м, достигая на склонах а.о.
-1300-1500 м. Северо-западный и юго-восточные борта остаются довольно четко
выраженными. Висимский мегавал осложнен системой структур II порядка, из которых
17
наиболее достоверно выделены Сартыньинское и Кугинское куполовидные поднятия. В
пределах этих структурных элементов выделяется значительное количество локальных
структур более мелкого ранга.
Чуэльский выступ к Березовской моноклинали примыкает с северо-востока. На севере
он граничит с Верхнеполуйской моноклиналью, на севере-западе с Аксарской мегатеррасой.
Чуэльский выступ в течение длительного времени мезозойской истории существовал как
замкнутое поднятие. После наклона Зауральского геоблока на восток структура раскрылась и
превратилась в выступ.
Рис. 2.1. Фрагмент тектонической карты центральной части Западно-Сибирской плиты
18
Шеркалинский сложный прогиб к Березовской моноклинали примыкает
непосредственно с востока. На востоке он ограничивается грядой положительных
тектонических элементов: Радомским мегавалом и Сергинским куполовидным поднятием, на
юге – Шаимским и Турсунским мегавалами.
Шеркалинский мегапрогиб –желобообразная структура первого порядка. По осевой
части длина мегапрогиба 300 км, ширина 30–40 км. Наиболее погруженная осевая часть
сдвинута к его восточному борту и осложнена многочисленными вытянутыми
синклиналями. Мощность осадочного чехла изменяется от 2,1–2,4 км (на юге) до 2,9–3,0 км
(на севере). В его составе выделены структуры второго порядка: Перегребнинская
моноклиналь, Лыхминский прогиб, Сергинский структурный мыс, Хангокуртский прогиб,
Восточно-Даниловский прогиб). В нижне-среднеюрскую эпоху мегапрогиб представлял
собой область аккумуляции. В его пределах развиты стратиграфически наиболее полные
разрезы нижней юры. Максимальные мощности шеркалинской свиты в днищах прогибов
более 180 м. В сеномане продолжают прогибаться Хангокуртский прогиб и центральная
часть Лыхминского прогиба (амплитуды более 50 м). Мегапрогиб превращается в пологую
моноклиналь с восточным падением. Мощность мезозойского чехла в наиболее прогнутой
части Хангокуртского прогиба более 2300 м, кайнозойского более 550 м, в скв. 126
Перегребинской площади (на западном борту Лыхминского прогиба) соответственно 2032 м
и 424 м.
Общими закономерностями тектонического строения изучаемой территории является
более интенсивное погружение восточных районов по сравнению с западными, постепенное
увеличение регионального наклона подошвы осадочного чехла в восточном направлении.
2.3. Сейсморазведочные работы
2.3.1. Озерное месторождение

В пределах изучаемой территории сейсморазведочные работы МОВ начали
проводиться с 1961 г. По результатам сейсмических работ сп 8/1961-1962, кроме Весенней
структуры, примыкающей к Шухтунгортскому поднятию с юга, в районе Висимской
приподнятой зоны выявлены и оконтурены две структуры: Озерная – в южной части зоны и
Горная – в северной.
Зимой 1962-1963 гг. объединенная сп 8-14/62-63 проводила работы с целью
детализации Озерной структуры и доразведки Комсомольского л.п. В результате работ
установлено, что Озерная структура осложнена двумя небольшими куполами.
Сопоставление данных площадных сейсмических работ с данными аэромагнитной съемки
дало возможность установить, что Озерная структура расположена в области минимумов
магнитного поля.
В пределах участка, в южной его части в 1987-1988 гг. Баженовской геофизической
экспедицией отработан региональный сейсмический профиль XIII.
В период с 2007 по 2008 год на площади Озерного месторождения были проведены
сейсморазведочные работы МОГТ-2D в объеме 181,86 пог. км, отработано 15 сейсмических
профилей 2Д. По результатам этих работ было прослежено три отражающих горизонта: F
(поверхность полеозойского фундамента), H1 (кровля пласта П1 в вогулкинской толще
абалакской свиты верхне-оксфордского – киммериджского ярусов верхней юры J3 o2 – J3
km), Y (кровля нижней части тутлеймской свиты титонского яруса верхней юры J3t).
В качестве сейсмической основы использовалась стратиграфическая кровля пласта П
приуроченного к кровле вогулкинской толщи, которая получена по результатам структурных
построений выполненных методом уравнения регрессии, при расчете которого
использовались только те скважины, которые находятся непосредственно на профилях 2Д
или в отдалении не более чем на две ячейки (выбранный шаг сетки 50x50 м). На скважины,
19
расположенные в отдалении от 2Д профилей, структурная карта подсаживалась с
использованием карты разности.
2.3.2. Шухтунгортское месторождение

В период с 1947 года по 1957 год геолого-геофизические исследования носили
региональный характер. В этот период были выполнены следующие работы: геологическая
съемка (м 1:1000 000), гравиметрическая съемка (м 1:1000 000), аэромагнитная съемка (м
1:200 000), аэросейсмические зондирования (м 1:500 000). Перечисленные региональные
работы послужили обоснованием для постановки площадных сейсморазведочных работ
МОВ и СЗ МОВ, по результатам проведения которых, получены сведения о глубинном
строении района, проведено тектоническое районирование платформенного чехла и
фундамента плиты и выделены объекты для детальных сейсморазведочных работ,
нацеленных на выявление перспективных на нефть и газ структур.
Значительное внимание изучению геологического строения района стали уделять
после открытия Березовского газового месторождения. С 1960 г. стали бурно развиваться
площадные и детальные сейсмические исследования масштабов 1:100000 и 1:50000, в
результате чего было выявлено более 60 положительных структур, большая часть которых
затем была изучена бурением.
С 1968 года проводятся преимущественно детальные сейсморазведочные работы
масштаба 1:50000, в комплексе с которыми ведется разведочное и эксплуатационное
бурение.
В 2016 году были проведены сейсморазведочные работы МОГТ-2D в объеме
201 пог. км, отработано 14 сейсмических профилей 2Д, в пределах Шухтунгортского
лицензионного участка. По результатам этих работ было прослежено 5 отражающих
горизонтов: А (поверхность кристаллического фундамента), B (кровля баженовской свиты),
М (кошайская пачка алымской свиты), M’ (кровля песчаной толщи викуловской свиты), G
(кровля песчаников уватской свиты).
В качестве сейсмической основы использовалась стратиграфическая кровля пласта П
приуроченного к кровле вогулкинской толщи, которая получена по результатам структурных
построений выполненных методом уравнения регрессии, при расчете которого
использовались только те скважины, которые находятся непосредственно на профилях 2Д
или в отдалении не более чем на две ячейки (выбранный шаг сетки 50x50 м). Таким образом,
в расчете уравнения регрессии участвовало 7 скважин. На скважины, расположенные в
отдалении от 2Д профилей, структурная карта подсаживалась с использованием карты
разности. Зависимости глубина – время для ОГ A и B показали высокие коэффициент
корреляции 0,94 и 0,95 соответственно.
2.3.3. Горное месторождение

В пределах изучаемой территории сейсморазведочные работы МОВ проводились в
1961 г. По результатам работ сп 8/1961-1962 в районе Висимской приподнятой зоны
выявлена и оконтурена структура Горного месторождения.
Зимой 1962-1963 гг. объединенная сп 8-14/62-63 провела работы с целью уточнения
Горной структуры. Сопоставление данных площадных сейсмических работ с данными
аэромагнитной съемки дало возможность установить, что Горная структура расположена в
области минимумов магнитного поля.
С 1963 по 2017 год (по работам, зарегистрированным ФГУНПП «Росгеолфонд»)
работы по сейсморазведке не проводились.
20
2.3.4. Сотэ-Юганское месторождение
В районе расположения участка сейсморазведочные работы МОВ выполнялись в
1960-1962 гг., МОГТ 2D – в период с 1987 по 1988 гг. и в 1990-1992 гг. Последними были
выполнены работы МОГТ 2D сейсмопартией 100/1991-1992 за счет государственных
средств.
Плотность сети профилей составляет 0,57 км/км2 по результатам работ, выполненных
после 1985 года.
Центральную часть участка пересекает региональный широтный сейсмопрофиль №13
сп 19/1987-1988.
С 1989 по 2018 год работы по сейсморазведке не проводились.
2.4. Изученность бурением
2.4.1. Озерное месторождение

На Озерном участке с 1963 по 1965 годы пробурено 9 скважин (2 поисковые - 321, 326
и 7 разведочных - 322, 336, 337, 339, 300, 335, 338) из них 3 за пределами лицензионного
участка. Средняя глубина скважин составляет 1714,1 м. Все скважины вскрыли отложения
палеозоя. Поисково-разведочные работы на месторождении проводились Нарыкарской НРЭ.
Притоки газа получены по 5 скважинам. В период с 1965 года по 2017 год в рамках «Проекта
геолого-разведочных работ Озерного месторождения» была пробурена разведочная
скважина 2ГРР с проведением всех испытаний и с последующей консервацией. Данные по
результатам испытаний скважин представлены в Табл. 2.1.
2.4.2. Шухтунгортское месторождение

На Шухтунгортском участке с 1961 по 1965 годы пробурено 17 скважин
(13 поисковых – 301, 303, 309, 310, 312, 315, 319, 320, 324, 327, 329, 330, 381 и 4 разведочных
-316, 325, 332, 333) из них 3 за пределами лицензионного участка. Средняя глубина скважин
составляет 1714,1 м. Все скважины вскрыли отложения палеозоя. Поисково-разведочные
работы на месторождении проводились Нарыкарской НРЭ. Притоки газа получены по 4
скважинам. В период с 1965 года по 2017 год новые скважины не бурились. Данные по
результатам испытаний скважин представлены в Табл. 2.1.
2.4.3. Горное месторождение

В период с 1963 по 1965 годы на месторождении пробурено 7 скважин (301, 304, 311,
313, 314, 323, 331). Глубина скважин варьируется от 1686 до 1785 м. Средняя глубина
скважин составляет 1714,1 м. Продуктивный объект установлен в 4-х скважинах, причем, в
2-х скважинах (313 и 314) он полностью газоносный, в 2-х (311 и 323) – полностью
водоносный. Данные по результатам испытаний скважин представлены в Табл. 2.1.
2.4.4. Сотэ-Юганское месторождение

В период с 1963 по 1965 годы на месторождении пробурено 11 скважин, из них 1
(340) поисковая и 10 разведочных (341,346, 349, 350, 351, 352, 353, 356,358, 359). Средняя
глубина скважин составляет 2264 м. Данные по результатам испытаний скважин
представлены в Табл. 2.1.
2.5. Изученность керном

Керн отбирался во всех поисково-разведочных скважинах из отложений тутлеймской,
абалакской, тюменской свит и пород фундамента. Отложения абалакской свиты включают
вогулкинскую толщу (пласт П). Всего поднято: по Озерному месторождению – 168,54 м
21
керна, по Шухтунгортскому – 383,31 м, по Горному – 99,58 м, что составляет 50,2,37%,
41,37 % и 31,44 % соответственно от суммарной проходки с отбором керна пробуренных
скважин. Объемы выноса керна по скважинам Шухтунгортской группы приведены в Табл.
2.2. Данные о выносе керна по Сотэ-Юганскому месторождению отсутствуют.
2.6. Изученность ГИС

Геофизические исследования проводились в необсаженных скважинах диаметрами
0,197 м и 0,248 м заполненных пресными глинистыми растворами. Вскрытие отложений
абалакской свиты осуществлялось в скважинах, пробуренных на глинистом растворе с
параметрами: удельное сопротивление промывочной жидкости изменяется в пределах от
2,.0 – 4,0 Омм, удельный вес – 1,2 - 1,8 г/см3, вязкость – 28 - 40 сек.
Фактический диаметр ствола скважин обычно уменьшен по сравнению с диаметром
долота напротив коллекторов, близок к номинальному напротив плотных пород и несколько
увеличен напротив глин. Для коллекторов, вскрываемых в разрезе месторождения,
характерно наличие повышающего проникновения промывочной жидкости. В скважинах
Озерного месторождения промыслово-геофизические исследования в скважинах
выполнялись в соответствии с требованиями «Технической инструкции по проведению
геофизических исследований скважин» и проводились как с целью общего изучения разреза
по стволу скважины (в масштабе 1:500) так и детального (в масштабе 1:200). Выполнялся
следующий комплекс промыслово-геофизических исследований:
- стандартный каротаж по всему стволу скважины;
- боковое каротажное зондирование в продуктивной части разреза;
- микрозондирование в интервале проведения БКЗ;
- определение удельного сопротивления глинистого раствора резистивиметром в
интервале проведения стандартного каротажа;
- кавернометрия по всему стволу скважин;
- радиоактивный каротаж (ГК и НГК): ГК - по всему стволу скважин, НГК - в
продуктивной части разреза;
- термометрия с целью определения глубины цементного кольца (ОЦК);
- инклинометрические замеры по всему стволу скважин.
Выполненный комплекс ГИС по месторождениям Шухтунгортской группы
представлен в Табл. 2.3, Табл. 2.4 и Табл. 2.5.
Данные о выполненных ГИС по скважинам Сотэ-Юганского месторождения
отсутствуют.
22
Табл. 2.1. Результаты испытания поисково-разведочных скважин
Испытания 1964 – 1965 гг.
Пластовое
Интервал Год бурения и Пластовый Дебит газа, Абс. своб.
№ Скважина давление, Дебит воды, Комментарий Текущее состояние
перфорации, м испытания флюид тыс. дебит газа,
МПа м3/сут.
м3/сут. тыс. м3/сут.
Озерное месторождение
1 300 - 1965 «сухая» - - - - - ликвидирована
2 326 1667-1885 1965 газ - 6 - непромышленный приток ликвидирована
3 336 1747-1751 1965 вода - - - 160 - ликвидирована
По результатам ГДИ 2008 года
4 321 1653-1663 1964 газ 16,7 32-110 120 - в консервации
газ: 109-176 тыс. м3/сут
5 322 1690-1695 1965 вода - - 25 - ликвидирована
6 335 - 1965 «сухая» - - - - ликвидирована
7 338 1699-1705 1965 вода - - 1,5 - ликвидирована
Негерметичность цемента,
8 337 1635-1641 1965 Вода-газ 16,6 10 - 87 ликвидирована
приток воды с верхних пластов
Расконсервирована в 2008 году
без испытаний
Шухтунгортское месторождение
1 301 1721-1723 1962 газ 17,4 64-325 361 - - в консервации
2 303 1789-1801 1961 вода - - - 14,7 - ликвидирована
3 309 1789-1801 1961 «сухая» - - - - - ликвидирована
4 310 1750-1759 1963 вода - - - 8,6 - ликвидирована
5 312 1740-1742 1961 вода - - - 39 - ликвидирована
6 315 1726-1728 1963 газ 17,3 75-417 1809 - Вскрыт ГВК в консервации
7 316 1751-1808 1963 «сухая» - - - - - ликвидирована
8 319 1766-1786 1963 - - - - - - ликвидирована
9 320 1786-1789 1962 вода - - - 1,7 Весенняя площадь ликвидирована
При расконсервации и
испытаниях в 2017г.
подтвержден промышленный
приток газа
11 325 - 1964 вода - - - 1,4 - ликвидирована
12 327 1745-1768 1963 вода - - - 80 - в консервации
13 329 - 1963 «сухая» - - - - Весенняя площадь ликвидирована
14 330 1697-1704 1963 газ 17,1 76-435 1091 - - в консервации
15 332 - 1964 вода - - - - - ликвидирована
Горное месторождение
1 302 - 1964 - - - - - - ликвидирована
2 304 - 1965 - - - - - - ликвидирована
23
Испытания 1964 – 1965 гг.
Пластовое
Интервал Год бурения и Пластовый Дебит газа, Абс. своб.
№ Скважина давление, Дебит воды, Комментарий Текущее состояние
перфорации, м испытания флюид тыс. дебит газа,
МПа м3/сут.
м3/сут. тыс. м3/сут.
3 311 - 1963 - - - - - - ликвидирована
4 314 1702-1712 1963 газ 159,88 86 - - - в консервации
5 313 - 1962 газ - - 150 - - ликвидирована
1755-1759
6 323 1962 вода - - - 25,9 - ликвидирована
1765-1766
1741-1689
7 331 1965 «сухая» - - - - - ликвидирована
открытый забой
Сотэ-Юганское месторождение
2148-2152 5,6
1 340 2124-2135 1963 газ - 64,55 - - - в консервации
2062-2085 68,84
2190-2204 - 435 -
2 341 2153-2178 1964 газ-вода - - - 13,71 - в консервации
2085-2128 691 - -
2064-2075 160,5
3 346 1966 газ - - - - в консервации
2095-2126 73,85
4 349 - 1966 - - - - - -
5 350 - - - - - - - - ликвидирована
6 351 2110-2161 1964 газ-вода - - 1427 1,08 - ликвидирована
незначительный
7 352 2060-2297 1965 вода - - - - ликвидирована
приток
8 353 2120-2140 1965 газ-вода - - 506 3,43 - в консервации
9 356 - 1966 - - - - - -
10 358 - - - - - - - - аварийная
11 359 2104-2114 1965 газ-вода - - 1046 0,31 - ликвидирована
24
Табл. 2.2. Объемы выноса керна по скважинам
Проходка % выноса керна
№ Забой, Вынос керна,
с отбором к проходке к общей глубине
Скважины м м
керна, м с отбором керна скважины
Озерное месторождение
300 1715 17,8 5,5 30,9 0,3
321 1686 44,85 4,14 9,23 0,25
322 1720 20,56 16,25 79 0,94
326 1704 5,5 1,0 18,18 0,06
335 1790 101,5 39,7 39,1 2,2
336 1793 60,1 20,25 33,69 1,13
337 1662 4,5 2,1 46,67 0,13
338 1762 4,5 31,9 57,0 1,8
339 1719 40 11,9 29,75 0,69
2ГРР 1704 36,35 35,8 98,48 2,1
Шухтунгортское месторождение
301 1752 22,15 7,22 32,6 0,41
303 1844 124,4 81,2 65,3 4,42
309 1778 87,25 23,81 27,2 1,3
310 1776 49,95 22,34 44,7 1,2
312 1768 58,9 28,4 48,2 1,6
315 1773 80,3 21,8 27,1 1,2
316 1808 91,05 36,41 39,98 2,0
319 1800 30,6 7,21 23,5 0,4
324 1688 11,6 5,8 52,7 0,3
325 1818 33,32 10,03 30,1 0,5
327 1778 86,80 40,91 47,1 2,3
330 1750 24,2 17,80 73,5 1,0
332 1811 50,34 21,23 42,1 1,2
333 1861 120,25 40,9 34,0 2,2
381 1790 55,35 18,25 33,0 1,0
302 1797 43,42 11,8 27,2 0,6
304 1720 18,7 3,9 20,8 0,2
311 1796 70,95 19,53 27,5 1,1
313 1744 16,3 2,2 13,5 0,1
314 1742 91,3 28,65 31,4 1,6
323 1792 47,85 26,7 55,7 1,5
331 1741 28,2 6,8 24,1 0,4
Данные отсутствуют
Табл. 2.3. Выполненный комплекс геофизических исследований в скважинах Озерного

месторождения
Стандартный каротаж
Скважина ГК НК ГГК АК БКЗ БК ИК МКЗ Рез-р
ДС ПС ПЗ OGZ
2ГГР + + + + + + + + + + + + +
300 + + + + + + + +
321 +
322 + + + + + + +
326 + + + + + + +
335 + + + + + + + +
336 + + + + + + + + +
337 + + + + + + + +
338 + + + + + +
339 + + + + + + +
кол-во скв. 8 10 9 2 9 8 1 1 9 1 1 8 8
% 80 100 90 20 90 80 10 10 90 10 10 80 80
25
Табл. 2.4. Выполненный комплекс геофизических исследований в скважинах
Шухтунгортского месторождения
Скважина ГК НГК БКЗ МКЗ Рез-р
ДС ПС ПЗ OGZ
301 + + + + + +
309 + + + + + + + +
310 + + + + + + +
315 + + + + + + +
316 + + + + + + + +
319 + + + + + + +
324 + + + + + + + + +
325 + + + +
327 + + + + + +
330 + + + + + + + +
332 + + + + + + + + +
333 + + + + + + + + +
381 + + + + + + + + +
кол-во скв. 12 13 12 13 11 9 12 11 4
% 92,3 100 92,3 100 84,6 69,2 92,3 84,6 30,8
Табл. 2.5. Выполненный комплекс геофизических исследований в скважинах Горного

месторождения
Скважина ГК НГК БКЗ МКЗ Рез-р
ДС ПС ПЗ OGZ
302 + + + + + + + + +
304 + + + + + + + + +
311 + + + + + + + + +
313 + + + + + + + + +
314 + + + + + + + + +
323 + + + + + + + + +
331 + + + + + + + + +
кол-во скв. 7 7 7 7 7 7 7 7 7
% 100 100 100 100 100 100 100 100 100
2.7. Физико-химическая характеристика газа

Компонентный состав свободного газа Шухтунгортской группы месторождений
определен по пробам из 9 испытанных скважин (анализы газа выполнены в центральной
лаборатории ТГУ, результаты анализов приводятся в Табл. 2.6) определен в период с 1963
по 1966 годы.
По данным этих анализов газ Шухтунгортской группы месторождений метановый
по составу: содержание метана – 94,24-98,01 %. Содержание тяжелых углеводородов
составляет 1,41-3,84 % причем, основную долю в их составе имеет этан (0,81-1,80 %) и
пропан (0,36-1,08 %), бутан и пентан составляют соответственно 0,07-0,84 % и 0,41 %.
Таким образом, в целом газ не отличается по составу от газа других месторождений
Березовской группы. Наиболее высокое содержание тяжелых углеводородов, судя по этим
данным, отмечается в составе газа собственно Шухтунгортского месторождения (2,29-3,84
%). Сероводород в составе газа отсутствует. Углекислота (CO2) в безвоздушной пробе
содержится в пределах от 0,0 до 0,81 %, азот – 0,12-2,82 %, причем сухой газ
Шухтунгортского и Горного месторождений содержит азот в количестве менее одного
процента, а наиболее высокое (1,2-2,82 %) содержание азота отмечено в зоне Озерного
месторождения, что, очевидно, связано, с тем, что основными в пределах испытания
интервалов в скважинах Озерного месторождения были коллектора коры выветривания
палеозойского фундамента.
26
Инертные газы определялись в 2-х пробах и содержание их составляет:
- в скв.337 – He+Ne – 0.0199, Ar – 0.0039;
- в скв.339 - He+Ne – 0.0197, Ar – 0.0158.
В зависимости от состава относительный удельный вес газа по воздуху изменяется
в пределах 0,57-0,60, а низшая теплотворная способность газа – 7856-8353 ккал/кг.
Учитывая небольшие колебания в составе газа, для месторождения, рассчитан
средний состав газа и определен средний относительный удельный вес газа по воздуху и
псевдокритические параметры (Табл. 2.7), которые и используются в гидродинамических
расчетах.
Специальные исследования на газоконденсатность на Шухтунгортских
месторождениях в 60-х не проводились, в виду отсутствия необходимого оборудования.
При повторных испытаниях, проводимых на скважине 324, в виду отсутствия
конденсатного факетора. Исследования на газоконденсатность проводились на соседних
месторождениях: Пунгинском и Сотэ-Юганском, где получены следующие данные:
- на Пунгинском месторождении при аналогичном составе газа и пластовом
давлении 185 ата газоконденсатный фактор составляет 12 см3/м3 газа.
- на месторождении Сотэ-Юганское в условиях больших глубин (Рпл≈195-197
ата) и более тяжелого газа (‫ ץ‬до 0,62) за счет повышения количества тяжелых
углеводородов газоконденсатный фактор в среднем составляет 24 см 3/м3 газа,
достигая при наиболее оптимальном режиме сепарации 30 см3 на 1м3 газа.
В период с 2008 по 2017 годы были получены пробы газа при расконсервации
скважин 321 и 324, а также при бурении скважины 2ГРР, компонентный состав которых
представлен в Табл. 2.8, Табл. 2.9 и Табл. 2.10.
27
Табл. 2.6. Результаты анализа свободного газа по Шухтунгортской группе месторождений
Состав газа % Инертные газы Удел.в Низшая теплотворная
№скв. Интервал, м Условия отбора Дата отбора Дата анализа Кем выполнен анализ
CO2 O2 H2 CH4 C2H6 C3H8 C4H10 C5H12 C6H14 Сумма тяжелых углевод. H2S N2+i He+Ne Ar ес способн.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
1721-1723 на устье через 0,75 0,50 отс. 93,0 1,56 0,46 0,30 0,17 отс. - отс. 3,26 не опр. не опр. - -
301 23.II.62 9.III.62 ТГУ
то же без воздуха штуцер 0,77 - - 95,27 1,60 0,47 0,31 0,17 отс. 2,55 отс. 1,41 не опр. не опр. 0,59 8084
1728-1726 на устье через отс. 1,70 отс. 89,38 1,31 0,60 0,20 отс. отс. - отс. 6,81 не опр. не опр.
315 28.V.63 17.XII.63 ТГУ
то же без воздуха штуцер 97,25 1,42 0,65 0,22 - - 2,29 отс. 0,46 не опр. не опр. 0,57 8175
1704-1697 на устье через 0,75 1,50 отс. 88,21 1,67 1,0 0,51 0,38 отс. отс. 5,98 не опр. не опр.
330 26.IV.63 19.VII.63 ТГУ
то же без воздуха штуцер 0,81 - - 94,99 1,80 1,08 0,55 0,41 3,84 отс. 0,36 не опр. не опр. 0,60 8353
1653-1663 на устье через 0.53 0.53 отс. 94,37 0,91 0,36 0,12 0,12 3,16 не опр. не опр.
321 1.XI.63 18.XII.63 ТГУ
то же без воздуха штуцер 0,54 96,82 0,93 0,37 0,12 0,02 1,44 отс. 1,20 не опр. не опр. 0,58 7992
1685-1677 0,56 0,23 отс. 92,98 1,27 0,37 0,23 0,40 0,28 отс. 3,63 не опр. не опр.
326 на устье 22.XI.65 18..XII.65 ТГУ
то же без воздуха 0,57 - отс. 94,24 1,29 0,37 0,23 0,41 0,28 2,58 отс. 2,61 не опр. не опр. 0,60 8183
1635-1641 0,55 0,27 отс. 94,78 0,80 0,40 0,07 0,12 - отс. 3,01 0,0197 0,0158
337 на устье 13.IV.65 25.VI.65 ТГУ
то же без воздуха 0,56 96,01 0,81 0,41 0,07 0,12 - 1,41 отс. 2,02 0,0199 0,0039 0,58 7939
339 1686-1696 на устье 2.VII.65 21.IX.65 0,71 - - 94,94 0,96 0,36 0,14 0,07 - 1,53 отс. 2,82 не опр. не опр. 0,58 7856 ТГУ
1744-1694 на устье через 0,25 0,49 отс. 95,73 0,75 0,61 0,21 отс. отс. отс. 1,96 не опр. не опр.
313 24.X.62 8.IV.63 ТГУ
то же без воздуха штуцер 0,26 - - 98,01 0,77 0,62 0,22 отс. отс. 1,61 отс. 0,12 не опр. не опр. 0,57 8136
1712-1702 на устье через отс. 0,75 отс. 93,49 1,31 0,81 0,38 0,24 сл. отс. 3,02 не опр. не опр.
314 23.IV.63 17.VII.63 ТГУ
то же без воздуха штуцер 96,95 1,36 0,84 0,39 0,25 - 2,84 отс. 0,21 не опр. не опр. 0,58 8304
28
Табл. 2.7. Средний состав газа и критические параметры по Шухтунгортскому
месторождению
Состав газа в объемных процентах Рпс.кр. Тпс.кр.
Месторождение Рпр. Тпр. Z
СО2 СН4 С2Н6 С3Н8 С4Н10 С5Н12 С6Н14 N2+ред. γ ата °К
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
16 0,54 95,87 1,61 0,73 0,35 0,19 - 0,71 0,59 45,85 195,53 3,80 1,73 0,862
Табл. 2.8. Компонентный состав газа сепарации скв. №324 Шухтунгортского ГКМ
Состав газа в процентах, %
№ п/п Наименование компонента Объемных Состав газа в г/м3
Весовых
В пробе Без воздуха
1 Сероводород не опр. не опр. не опр.
2 Оксид углеводорода не обн. не обн. не обн.
3 Углекислый газ 0,905 0,942 2,326
4 Кислород 0,871 0,000 0,000
5 Азот 4,935 1,917 3,013
6 Гелий 0,009 0,010 0,002
7 Аргон не опр. не опр. не опр.
8 Водород 0,006 0,006 0,001
9 Метан 89,395 93,088 83,799 620,709
10 Этан 1,507 1,569 2,648 19,613
11 Пропан 0,951 0,990 2,449 18,143
12 Изо-бутан 0,308 0,321 1,046 7,749
13 Бутан 0,415 0,432 1,408 10,429
14 Изо-пентан 0,219 0,228 0,925 6,850
15 Пентан 0,147 0,153 0,620 4,592
16 Изо-гексан 0,104 0,108 0,523 3,877
17 Гексан 0,109 0,113 0,547 4,052
18 Изо-гептан 0,089 0,092 0,518 3,839
19 Гептан 0,026 0,027 0,151 1,121
20 Изо-октан 0,003 0,003 0,019 0,143
21 Октан 0,001 0,001 0,005 0,033
22 Изо-нонан не обн. не обн. не обн.
23 Нонан не обн. не обн. не обн.
24 Изо-декан не обн. не обн. не обн.
25 Декан не обн. не обн. не обн.
26 Изо-ундекан не обн. не обн. не обн.
27 Ундекан не обн. не обн. не обн.
28 Изо-додекан не обн. не обн. не обн.
29 Додекан не обн. не обн. не обн.
Итого: 100,00 100,00 100,00
Сумма (С2+) 3,877 4,037 10,860
Молекулярная масса (СТО 03.001-2007) 17,8215
Отн. плотность (ГОСТ 31369-2008) 0,6152
Удельный вес газа (при 200С и 760 мм рт. ст.)
0,7413
(СТО 03.001-2007), кг/м.куб.
Число Воббе (ГОСТ 31369-2008), ккал/м куб. Низшее 11395
Теплота сгорания газа (при 00С и 760 мм рт. ст.), ккал/м куб. Высшее 9913
Табл. 2.9. Компонентный состав газа сепарации скв. №321 Озерного ГКМ
Критические
Содержание компонента, об. %, режим
№ п/п Состав параметры
РК, атм ТК, К 1 2 3 4/1 4/5 5

1 Метан 46,95 190,55 95,12 94,98 95,12 94,63 94.63 94.55
2 Этан 49,76 305,43 1,28 1,28 1,29 1,28 1,26 1,28
29
Критические
Содержание компонента, об. %, режим
№ п/п Состав параметры
РК, атм ТК, К 1 2 3 4/1 4/5 5

3 Пропан 43,33 369,82 0,47 0,48 0,48 0,48 0.48 0.47
4 Изобутан 37,19 408,13 0,14 0,15 0,15 0,15 0.15 0.15
5 Норм. бутан 38,71 425,16 0,13 0,14 0,14 0,13 0.13 0.13
6 Изопентан 34,48 469,65 0,08 0,08 0,07 0,08 0.08 0.08
7 Норм. пентан 34,35 460,39 0,03 0,04 0,03 0,03 0.03 0.03
8 Гексаны 30,72 507,35 0,04 0,07 0,06 0,05 0.05 0.05
9 Гептаны 27,сен 540,15 0,01 0,04 0,03 0,02 0.02 0.02
10 Октаны 25,35 568,76 0,01 0,01 0,01 0,01 0.01 0.01
11 Диоксид углерода 75,27 304,2 0,00 0,00 0,00 0,01 0.00 0.00
12 Азот 34,65 126,26 0,08 0,07 0,06 0,08 0.08 0.08
13 Молярная масса газа, кг/кмоль 16.91 16.98 16,94 16,99 16,99 16,99
14 Плотность газа, кг/м3 0.703 0.706 0,704 0,706 0,706 0,706
15 Относительная (по воздуху) плотность газа 0.584 0.586 0,585 0,586 0,586 0,586
Табл. 2.10. Компонентный состав газа сепарации скв. №2ГРР Озерного ГКМ
Весовых
1 Сероводород не опр. не опр. не опр.
2 Оксид углеводорода не обн. не обн. не обн.
3 Углекислый газ 1,208 1,217 3,100
4 Кислород 0,156 0,000 0,000
5 Азот 5,712 5,196 8,426
6 Гелий 0,015 0,015 0,004
7 Аргон не опр. не опр. не опр.
8 Водород 0,000 0,000 0,000
9 Метан 91,543 92,197 85,625 614,768
10 Этан 0,955 0,961 1,674 12,017
11 Пропан 0,288 0,290 0,739 5,309
12 Изо-бутан 0,077 0,077 0,260 1,867
13 Бутан 0,034 0,034 0,114 0,817
14 Изо-пентан 0,007 0,007 0,028 0,199
15 Пентан 0,000 0,000 0,001 0,010
16 Изо-гексан 0,002 0,002 0,012 0,083
17 Гексан 0,002 0,002 0,009 0,062
18 Изо-гептан 0,001 0,001 0,004 0,031
19 Гептан 0,000 0,000 0,002 0,015
20 Изо-октан 0,000 0,000 0,002 0,014
21 Октан 0,000 0,000 0,000 0,003
22 Изо-нонан не обн. не обн. не обн.
23 Нонан не обн. не обн. не обн.
24 Изо-декан не обн. не обн. не обн.
25 Декан не обн. не обн. не обн.
26 Изо-ундекан не обн. не обн. не обн.
27 Ундекан не обн. не обн. не обн.
28 Изо-додекан не обн. не обн. не обн.
29 Додекан не обн. не обн. не обн.
Итого: 100,00 100,00 100,00
Сумма (С2+)
Молекулярная масса (СТО 03.001-2007) 17,2743
Отн. плотность (ГОСТ 31369-2008) 0,5963
Удельный вес газа (при 200С и 760 мм рт. ст.)
0,7186
(СТО 03.001-2007), кг/м.куб.
Число Воббе (ГОСТ 31369-2008), ккал/м куб. Низшее 10546
30
Весовых
0
Теплота сгорания газа (при 0 С и 760 мм рт. ст.), ккал/м куб. Высшее 9040
2.8. Запасы газа

В 1966 году Протоколом № 4931 запасы по рассматриваемой группы месторождений
были защищены в ГКЗ СССР и поставлены на Государственный баланс 10 289 млн м3 газа по
категориям С1 и С2.
В 2008 году на Озерном и в 2016 году на Шухтунгортском месторождениях
выполнены сейсморазведочные работы МОГТ-2D, которые позволили пересмотреть
геологические запасы газа и выполнить оперативный подсчет запасов.
Также в 2009 году компанией DeGolyer&MacNaughton (D&M) была выполнена
независимая оценка запасов газа по Озерному и Шухтунгортскому месторождениям,
результаты данной оценки по западной категории 2Р примерно соответствует российской
категории С1+С2.
Все изменения по геологическим запасам в период с 1966 по 2017 представлены в
Табл. 2.11.
Табл. 2.11. Геологические запасы группы месторождений

Геологические запасы, млн м3
Категор
Независимая Внутренняя
Месторождение ия Гос. баланс 1966 Гос. баланс на Гос. баланс на
оценка D&M 2009 оценка 2017
запасов года 01.01.2010 01.01.2017
год год
С1 1185 - 1202 1202 1593
Озерное С2 425 - 410 410 815
С1+С2 1610 2001* 1612 1612 2408
С1 3560 - 3560 4009 4508
Шухтунгортское С2 870 - 870 - -
С1+С2 4430 3505* 4430 4009 4508
С1 264 - 264 264 264
Горное С2 265 - 265 265 265
С1+С2 529 - 529 529 529
С1 3400 - 3400 3400 3400
Сотэ-Юганское С2 320 - 320 320 320
С1+С2 3720 - 3720 3720 3720
Итого С1+С2 10289 5506* 10291 9870 11165
* - запасы D&M представлены по категории 2Р (Р50)
В 2017 году ООО «ТНГД» выполнило собственную оценку ресурсов Озерного и

Шухтунгортского месторождений на основе:
- сейсморазведки МОГТ-2D;
- результатов бурения и испытаний разведочной скважины 2ГРР Озерного
месторождения;
- результатов расконсервации и испытаний скважины 321 Озерного и скважины
324 Шухтунгортского месторождений.
В результате полученных данных были построены геологические модели Озерного и
Шухтунгортского месторождений в программном комплексе Petrel компании Schlumberger.
На Рис. 2.2 и Рис. 2.3 показаны кровля и подошва пласта с фактически разбуренным
фондом скважин, а также распределение гзонасыщенности. Прогнозная оценка запасов двух
месторождений по категориям Р05-Р95 представлена в Табл. 2.12.
31
Рис. 2.2. Общий вид трехмерной модели Озерного месторождения
Рис. 2.3. Общий вид трехмерной модели Шухтунгортского месторождения
Табл. 2.12. Прогнозные геологические запасы Озерного и Шухтунгортского месторождений
32
по категориям Р05-Р95
Геологические запасы, млн м3
Месторождение
Р95 Р90 Р50 Р10 Р05
Внутренняя оценка ООО «ТНГД» 2017 года
Озерное 1 320 1 490 2 290 3 520 3 970
Шухтунгортское 2 640 2 920 4 160 5 940 6 560
Итого 3 960 4 410 6 450 9 460 10 530
Независимая оценка DeGolyer&MacNaughton (D&M) 2009 года
Озерное - 1 352 2 001 3 517 -
Шухтунгортское - 2 567 3 505 4 220 -
Итого - 3 919 5 506 7 737 -
В подсчете запасов 1966 года авторами приняты запасы по Озерному месторождению

по категории С1 2440 млн м3 с учетом коэффициента пористости 0,17. При экспертизе и
постановки на государственный баланс принят коэффициент пористости 0,12. Данное
изменение было связано с тем, что из 4 скважин, находящиеся в контуре газоносности, в 3-х
скважинах (№№ 321, 337 и 336) коллектор предположительно приурочен к коре
выветривания. Ранее описанные геолого-разведочные работы, проведенные на лицензионном
участке в период с 2008 по 2011 годы и построенная с их учетом модель, позволяют
утверждать, что на Озерном месторождении находятся запасы по категории С 1+С2 порядка
2 400 млн м3.
2.9. Доразведка
2.9.1. Программа работ по доразведке

На 01.01.2018 все скважины, пробуренные на рассматриваемой группе
месторождений, находятся либо в консервации, либо ликвидированы.
Главной целью доразведочных работ является уточнение структуры запасов
месторождений. Рекомендуется бурение разведочных скважин с переводом в
эксплуатационный фонд, а также проведение гидродинамических и газоконденсатных
исследований, применение расширенного комплекса ГИС, отбор кернового материала в
интервале продуктивного пласта. Рассматриваемые предложения включены в общую
программу по доразведке. Указанная программа помещена в Табл. 2.13.
Геофизические исследования, которые будут проводиться в рекомендуемой
разведочной скважине должен, помимо стандартного комплекса методов, для более
достоверного изучения ФЕС должны включать в себя методы БК, МБК, двухзондовой
модификацией НКТ, ГГК и АК с регистрацией кинематических и динамических
характеристик.
При отборе керна необходимо изучить водоудерживающие и упругие свойства пород,
их объемную и минералогическую плотность и степень глинизации.
Следует изучить также минералогию пород коры выветривания для учета влияния
отдельных элементов на показания нейтронных методов.
По завершении доразведки должна быть построена геологическая модель каждого из
рассматриваемого месторождения с учетом полученных данных, уточнены объемы запасов и
их категорийность.
33
Табл. 2.13 Программа доразведки
Виды работ и
Основные задачи Срок исполнения Ожидаемые результаты
исследований
- уточнение структурного плана и геологической
1.1. Бурение разведочных
модели, как всего месторождения, так и его
скважин с отбором керна
залежей;
и в соответствии с
- получение необходимого объема керна для
1. Детализация вскрытием подстилающих проектным
исследований, исходя из расчета – 3 образца на 1
структурного плана пород документом
пог. м керна;
продуктивной коры выветривания и
- уточнение фильтрационно-емкостных свойств
залежи, изучение фундамента
пород коры выветривания и фундамента
литологической
- уточнение положения ГВК;
характеристики
1.2. Проведение - уточнение коллекторских свойств пород:
разреза при бурении скважин
комплекса ГИС определение пористости, проницаемости,
газонасыщенности
3-4 год (О + Ш) уточнение структурного плана, границ категорий
1.3. Сейсморазведка
7-8 год (Г + С-Ю) запасов газа
2.1. - определение зависимости дебита от
2. Уточнение по окончании
Газогидродинамические депрессии;
продуктивных строительства
исследования - при - определение скин-фактора;
характеристик и скважины и через 6
стационарных режимах - определение фильтрационных параметров
технологических месяцев после запуска
фильтрации пласта и призабойной зоны
режимов
2.2 . Определение в процессе
эксплуатационных - выбор оптимального режима работы скважины;
максимально допустимой газодинамических
скважин - Определение продуктивности скважины
депрессии на пласт исследований
3. Определение
энергетической 3.1. Замеры пластового и
1 раз в квартал - построение поля давления
характеристики забойного давлений
пластов
- определение пористости, проницаемости,
остаточной водонасыщенности пласта;
4.1. Петрографические и изучение водоудерживающих (Кво) и упругих
по мере поступления
петрофизические свойств (ΔТр) пород, объемной и
образцов керна
исследования минералогической плотности и степени
глинизации (Сгл); изучение минералогии пород
4. Лабораторные коры выветривания
исследования
4.2. Определение - построение относительных фазовых
по мере поступления
фильтрационных проницаемостей, капиллярного давления для
образцов керна
свойств пород продуктивного пласта
4.3. Отбор глубинных и - определение физико-химических свойств
не менее 1 раза в
поверхностных проб газа, пластовых флюидов, определение конденсато-
квартал
конденсата, воды газового фактора
5. Уточнение
Распространение коллекторов, уточнение границы
геологической Лито-фациальный анализ
замещения коллекторов.
модели
2.9.2. Сейсморазведка 3Д
Благодаря широкому внедрению компаниями-недропользователями технологии
сейсморазведки 3D, стало очевидным, что проявление структур горизонтального сдвига
(СГС) для Западной Сибири - явление широко распространенное [1]. Они выражены в
осадочном чехле линейными, кулисообразно построенными системами сбросов и взбросов,
фиксирующих шовные зоны горизонтальных сдвигов фундамента. Геологический феномен,
связанный с СГС, выходит за рамки традиционных представлений о структурных объектах
Западной Сибири и не поддается интерпретации стандартными методами геолого-
геофизического анализа. На многочисленных примерах удалось доказать, что СГС
достоверно картируется только 3D сейсморазведкой, в то время как на огромных
территориях Западной Сибири они неверно интерпретируются по данным 2D
сейсморазведки. Сложная морфология, интенсивная дизъюнктивная нарушенность и
блоковое строение определяют низкую эффективность геологоразведочных работ (ГРР) на
объектах, осложненных СГС.
34
Одно из таких нарушений выявлено при проведении сейсморазведочных работ
МОГТ-2 D в 2016 году на Шухтунгортском месторождении (Рис. 2.4).
Рис. 2.4. Сопоставление принципиальной схемы формирования структуры горизонтального

сдвига и реального временного разреза по профилю 011611 Шухтунгортского месторождения
Акционерами ООО «Транс Нафта Газдобыча» рассматривается возможность

проведения сейсморазведочных работ МОГТ-3D на Озерном и Шухтунгортском
месторождениях. Данные ГРР позволят:
- уточнить геометрию залежей;
- наличие тектонических нарушений;
- снять противоречия между принятой геологической моделью и результатами ГДИ.
На Рис. 2.5 представлено состояние геологической изученности месторождения до и
после проведения сейсморазведки 3D.
35
Рис. 2.5 .Степень геологической изученности месторождения до и после проведения ГРР
Границы проведения сейсморазведочных работ предполагается расширить за пределы

лицензионных участков (Рис. 2.6 и Рис. 2.7). Проведение дополнительных ГРР позволит
снизить риски при бурении скважин, определиться с наиболее эффективным вариантом
разработки, а также прирастить запасы на 20-40%.
Рис. 2.6. Границы проведения работ на Шухтунгортском лицензионном участке недр
36
Рис. 2.7. Границы проведения работ на Озерном лицензионном участке недр
Стоимость работ по проведению сейсморазведочных работ МОГТ-3D на Озерном и

Шухтунгортском месторождениях будет зависеть от выбранного сценария, параметров
системы наблюдений и от типа сейсмического источника.
37
3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ РАЗРАБОТКИ МЕСТОРОЖДЕНИЙ
3.1. Обоснование выделения эксплуатационных объектов
Газовые месторождения из рассматриваемой группы в разработку не введены,
представление о геологическом строении не изменилось.
Объектом разработки является объединенный пласт П, представленный
терригенными отложениями низов абалакской свиты (пласт П вогулкинской толщи), корой
выветривания и трещиноватыми породами палеозойского фундамента. Месторождения
имеют двухзалежевую структуру кроме Горного, причем одна из залежей существенно
крупнее другой (Табл. 3.1).
Табл. 3.1. Геолого-физическая характеристика продуктивного пласта П
Озерное Сотэ-Юганское
№ Размерност Шухтунгортск
Параметр Западная Восточна Горное Южная Северная
п/п ь ое
залежь я залежь залежь залежь
1 Средняя глубина м 1680 1640 1597.8-1746.9 1738-1756 2085-2100
2 Тип коллектора терригенный
Размеры залежи,
3 км2 8 32 35.44 12 52 65
длина/ширина
4 Площадь газоносности
Абсолютная отметка
5 - 1567.7 - 1568.8 - 1681.9 - 1590 - 1985 - 1980
ГВК
6 Средняя толщина: м
- эффективная м 4.5 10.6 3.37 12
- газонасыщенная
м 0/3.4 5.7/3.2 5.15
(С1/С2)
- водонасыщенная м 4.1 3.64
Средняя
7 д. ед. 0.394 0.77
газонасыщенность
Средняя
8 д. ед. 0.606
водонасыщенность
9 Пористость д. ед. 0.144 0.17 0.17 0.15
10 Проницаемость мкм2 0.0149 0.1584
Коэффициент
11 д. ед. 0.78 0.84 0.61
песчанистости
12 Расчлененность д. ед. 3 3.5 2.4
Начальное пластовое
13 МПа 16.5 17.063 16,2 18.43
давление
Начальная пластовая 0
14 С 68 66.5 63-65 80
температура
Свойства флюида в
15 поверхностных
условиях:
- плотность газа кг/м3 0.584 0.59
- плотность воды кг/м3 1012 1009.6
-вязкость газа мПа*с 0.017 0.018
-вязкость воды мПа*с 0.454 0.5
3.2. Оценка добывных возможностей месторождения

В данной работе добыча газа по рассматриваемым месторождениям на перспективу
будет определяться темпами ввода в эксплуатацию, а также их географическим положением,
позволяющее осуществлять их разработку в рамках единого технологического комплекса
добычи и транспорта. Уровни добычи газа будут определены в рамках утвержденных
проектных документов.
Этапность ввода месторождений в эксплуатацию представлена на Рис. 3.1
38
Рис. 3.1. Дорожная карта ввода месторождений в эксплуатацию
Последовательность ввода месторождений в разработку обусловлена наличием у

ТНГД лицензий, а также близостью месторождений к существующему газопроводу. На
первом этапе в разработку будут введены Озерное и Шухтунгортское месторождения. Год
ввода месторождений в разработку – 2021. Максимальный годовой отбор порядка 566
млн м3/год ожидается на 2-ой год разработки месторождения. Максимальный
эксплуатационный фонд составит 7 скважин. Период постоянной добычи газа по
месторождениям составит 5 лет. На первом этапе также будут проведены сейсморазведочные
работы МОГТ 3Д на Шухтунгортском и Озерном участках недр с целью уточнения
геометризации залежи и уточнения объемов запасов.
На девятый год разработки Озерного и Шухтунгортского месторождений
предусматривается ввод Горного месторождения. Максимальный годовой отбор которого,
составит 39,2 млн м3/год. Эксплуатационный фонд скважин – 11.
Для поддержания проектного уровня добычи в 2029 году планируется ввод Сотэ-
Юганского месторождения с максимальным уровнем добычи 345 млн м3/год. К 2030 году
максимальный эксплуатационный фонд составит 15 единиц. Прогнозные уровни отбора газа
на Рис. 3.2.
График бурения скважин и ввода в эксплуатацию представлен Табл. 3.2
39
Рис. 3.2 .Динамика отбора газа Озерного, Шухтунгортского, Горного и Сотэ-Юганского
месторождений
Табл. 3.2. График бурения и ввода скважин в эксплуатацию

Кол-во
Месторождение 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030 2031
скв.
Бурение скважин
Озерное 6 2 2 2
Шухтунгортское 4 2 1 1
Горное 1 1
Сотэ-Юганское 4 2 2
Ввод скважин в эксплуатацию
Озерное 6 2 2 2
Шухтунгортское 4 2 1 1
Горное 1 1
Сотэ-Юганское 4 2 2
3.3. Обоснование вариантов разработки
Этап 1. Озерное и Шухтунгортское месторождение

На Озерном месторождении в более крупной залежи (район скважины № 321)
определены 3 купола, с максимальной толщиной газонасыщенного слоя в вершинах куполов.
В более мелкой залежи (район скважины № 326) определен 1 купол. Залежи не связаны
между собой гидродинамически, купола в более крупной залежи связаны слабо. Поэтому для
максимального извлечения запасов планируется вскрыть бурением каждый купол: купол
более мелкой залежи скважиной 4Р, купола более крупной залежи – скважинами 1Р, 2Р и 3Р
(Рис. 3.3). Необходимо отметить, что объем запасов газа в более мелкой залежи (район
скважины № 326) сравнительно небольшой - 225 млн м3, к тому же данная залежь имеет
очень слабые коллекторские свойства. Ввиду этого на стадии актуализации проектного
документа по разработке Озерного месторождения необходимо будет дополнительно
определить целесообразность разработки залежи в районе скв. № 326.
40
Рис. 3.3. Расположение проектных скважин Озерного месторождения. Этап 1
Согласно геологической модели на Шухтунгортском месторождении в более крупной

залежи (район скважин №№ 315 и 330) определены 2 купола, с максимальной толщиной
газонасыщенного слоя в вершинах куполов. В более мелкой залежи (район скважины № 301)
определен 1 купол. Залежи не связаны между собой гидродинамически, купола в более
крупной залежи связаны достаточно слабо. Поэтому для максимального извлечения запасов
планируется вскрыть бурением каждый купол: купол более мелкой залежи скважиной 5Р,
купола более крупной залежи – скважинами 6Р и 7Р (Рис. 3.3).
41
Итого на Озерном и Шухтунгортском месторождениях предполагается пробурить 7

скважин. С точки зрения типа скважин - были рассмотрены следующие варианты:
- вертикальные;
- вертикальные, с гидроразрывом пласта (ГРП);
- горизонтальные с боковым стволом 500 м.
Также были рассмотрены сценарии разработки месторождений старыми
разведочными скважинами, пробуренными в 1960-х гг., за счет их капремонта и перевода в
эксплуатационный фонд. При этом также возможен вариант выполнения ГРП на данных
скважинах, такой сценарий был рассчитан.
В качестве базового сценария выбран вариант с бурением 7 вертикальных скважин и
постепенным вводом в эксплуатацию. Полка добычи – 566 млн м3/год в течение 4,5 лет.
Длительность эксплуатации – 14 лет с вводом ДКС на 6-год эксплуатации. На Рис. 3.5
представлен профиль добычи базового сценария с учетом запасов по категории Р90, Р50 и
Р10.
42
Рис. 3.5. График профилей добычи Озерного и Шухтунгортского месторождений для базового
сценария при запасах категории Р50, Р10 и Р90
Этап 2. Горное месторождение

После проведения сейсморазведочных работ на Озерном и Шухтунгортском
месторождениях предполагается значительный прирос извлекаемых запасов. По Озерному
месторождению на 600 млн м3, по Шухтунгортскому – 1 600 млн м3. На втором этапе
предполагается пробурить 2 разведочные скважины на Озерном (13Р и 14Р) и одну
скважину на Шухтунгортском (15Р) месторождениях. Предполагаемый прирост по запасам и
расположение скважин представлено на Рис. 3.6 и Рис. 3.7.
Рис. 3.6. Расположение проектных скважин Озерного месторождения. Этап 2
43
На втором этапе предлагается ввести в разработку Горное месторождение. Согласно

подсчета запасов 1966 года, продуктивный объект установлен в 4-х скважинах, причем, в 2-х
скважинах (313 и 314) он полностью газоносный, в 2-х (311 и 323) – полностью водоносный.
Отметки подошвы продуктивного объекта в скв. 313 и 314 составляют –1556,5 и –1562 м и из
скважин получены притоки сухого газа, а в скважинах 311 и 323 кровля водоносных
коллекторов залегает на отметках –1597,8 и –1610,8 м. Приток свободного газа на скважине
313 составил 150 тыс. м3/сут. (ликвидирована без испытания), а по скважине 314 –
69,441 тыс. м3/сут. (диаметр диафрагмы – 7,9 мм).
Для максимального извлечения запасов предлагается пробурить одну проектную
скважину (8Р) в районе ликвидированной скважины 313.
44
Рис. 3.8. Расположение проектной скважины Горного месторождения на карте равных
газонасыщенных мощностей
Максимальная годовая добыча – 39,2 млн м3/год.

Технологическое ограничение:
- максимальная депрессия на пласт 2,0 МПа, при ограничении депрессии не более
30% от текущего пластового давления;
- коэффициент эксплуатации скважин – 0,9 (328 дня в году);
- максимальная скорость потока газа на устье – 15-20 м/сек.
- среднее устьевое давление – 13 МПа.
Этап 3. Сотэ-Юганское месторождение

На основе имеющихся данных по исследованию скважин, продуктивный объект
установлен по пласту П в 6 скважинах, из них в скважинах 340 и 346 он полностью
газоносный. По предварительным предположениям на Сотэ-Юганском месторождении 2
гидродинамически несвязанных купола. Для рационального извлечения запасов сначала
предлагается вскрыть купол более крупной залежи скважинами 10Р, 11Р и 12Р, а на втором
этапе купол более мелкой залежи скважиной 9Р.
Максимальная годовая добыча – 345 млн м3/год.
Технологическое ограничение:
- максимальная депрессия на пласт 2,0 МПа, при ограничении депрессии не более
30% от текущего пластового давления;
- коэффициент эксплуатации скважин – 0,9 (328 дня в году);
45
- максимальная скорость потока газа на устье – 15-20 м/сек.
- среднее устьевое давление – 15,13 МПа.
Рис. 3.9. Расположение проектных скважин Сотэ-Юганского месторождения в пределах

лицензионного участка
-
3.4. Конструкция и технология бурения скважин, методы вскрытия и

освоения пластов
В соответствии с «Групповым рабочим проектом № 204-Г на строительство,
консервацию, расконсервацию, ликвидацию и восстановление разведочных скважин
Шухтунгортского участка недр и Дополнение № 1 к групповому рабочему проекту № 204-Г
на строительство, консервацию, расконсервацию, ликвидацию и восстановление
разведочных скважин Шухтунгортского участка недр, для строительства разведочных
скважин Озёрного участка недр», все проектные скважины предполагаются вертикальными и
субвертикальными.
46
3.4.1. Типовая конструкция скважин и рекомендации по буровому раствору
Бурение скважин на месторождении будет производиться с индивидуальных
оснований (площадок).
С учетом технологических полей давлений, осложнений возможных в процессе
бурения, проводку эксплуатационных скважин предусматривается проводить по следующим
образом (Рис. 3.10):
Рис. 3.10. Типовая конструкция скважины
- направление диаметром 324 мм спускается на глубину 30 м для перекрытия

водоносных горизонтов четвертичных отложений и части многолетних мерзлых
пород с установкой башмака в плотные глины. Цемент поднимается до устья;
- кондуктор диаметром 245 мм спускается для перекрытия всей мощности
мерзлых пород. Башмак устанавливается в плотные глины березовской свиты.
Устье оборудуется ПВО с целью предотвращения аварийных газопроявлений.
Колонна цементируется до устья прямым способом с подъемом тампонажного
раствора до устья;
- спуск эксплуатационной колонны диаметром 168 мм. Башмак устанавливается в
отложения фундамента. Цементирование колонны – в одну ступень, прямым
способом с подъемом тампонажного раствора до устья.
47
Состав бурового раствора рекомендован по результатам анализа горно-геологических
условий, конструкции и профиля скважин, а также показателей бурения на месторождении в
соответствии с требованиями Правил безопасности в НГП.
В интервале бурения кондуктора (0-600 м) плотность глинистого раствора должна
составлять 1,16-1,18 г/см3, условная вязкость 50-55 мПа·с, содержание песка не более 2%. В
данном интервале принято максимальное значение превышения гидростатического давления
столба бурового раствора над пластовым давлением с целью предупреждения осложнений,
связанных с обвалами стенок скважины. В интервале 600-1700/1800/2100 м плотность
полимер-глинистого раствора должна составлять 1,10-1,12 г/см3, условная вязкость 20-
25 мПа·с, содержание песка не более 1,5%.
3.4.2. Геофизические и геолого-технологические исследования в процессе бурения

скважин
В скважинах, расположенных в слабо изученных зонах, следует предусмотреть отбор
керна в интервале продуктивных пластов для исследования ФЕС пород.
Целесообразно использовать в интервале продуктивных отложений станции геолого-
технологического контроля. При цементировании колонн следует применять станцию
контроля цементирования, а после опрессовки, вне зависимости от её результатов,
выполнять ультразвуковое сканирование обсадных колонн с целью определения качества
цементирования и фактических интервалов крепления колонн.
Объем промыслово-геофизических исследований (ПГИ) при бурении скважин
определяется рабочим проектом на строительство скважин. В соответствии с принятой
конструкцией перед спуском обсадных колонн должны производиться электрометрические
работы, включающие спуск приборов на кабеле: ПС, КС, БКЗ, БК, ННК, АК, МК, ГГК,
инклинометрия, профилеметрия, термометрия с записью показаний в масштабе 1:500 и
1:200. После спуска и цементирования колонн (ОЗЦ) производится спуск приборов АКЦ,
ОЦК, СГДТ, ЛМ, ФКД.
Во всех случаях геофизические исследования (ГИС) должны соответствовать
«Правилам геофизических исследований и работ в нефтяных и газовых скважинах».
Интервалы и объемы ГИС корректируются геологической службой предприятия с
учетом фактического разреза скважин.
Геологическая служба определяет необходимость проведения ИПТ и корректирует
объемы испытания в открытом стволе при бурении скважин в соответствии с проектом на
строительство скважин. При обводненности продуктивного пласта геологическая служба по
данным ГИС и ИПТ определяет необходимость ликвидации скважин или использование их в
качестве контрольных, нагнетательных.
Геофизические исследования и работы в газовых скважинах подлежат
лицензированию уполномоченными органами государственной исполнительной власти в
установленном порядке.
Для контроля процесса бурения на скважине устанавливается станция ГТИ. В
процессе бурения постоянно контролируется:
- вес на крюке;
- расход бурового раствора на входе и выходе из скважины;
- давление в манифольде буровых насосов;
- уровень раствора в приемных емкостях в процессе углубления, при промывках
скважины и проведении СПО.
Находящийся на буровой геолог производит описание шлама.
48
4. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ ПО
ОБУСТРОЙСТВУ ГРУППЫ МЕСТОРОЖДЕНИЙ
Основными задачами и техническими решениями при обустройстве являются:
- организация добычи, сбора и подготовки природного газа для соответствия
требованиям СТО Газпром 089-2010 «Газ горючий природный, поставляемый и
транспортируемый по магистральным газопроводам»;
- использование узлов врезки в МГ «Уренгой-Петровск» Дн 1420, Ру 7,4 МПа и
«Надым-Пунга-Тура III» Дн 1220, Ру 5,4 МПа для доступа в системы
магистральных газопроводов ПАО «Газпром» с целью поставок товарного газа
потребителям;
- вывоз стабильного конденсата автоцистернами для его реализации.
Данным документом предусматривается единая площадка подготовки газа с
централизованной системой сбора рассматриваемой группы месторождений (Рис. 4.1).
Рис. 4.1. Общая схема объектов обустройства с единой площадкой УКПГ
Перечень основных объектов обустройства представлен в Табл. 4.1 и предполагает

собой блочно-комплектное в максимальной заводской готовности.
49
Табл. 4.1. Краткая характеристика основных объектов обустройства
Наименование Краткая характеристика
Обустройство устьев
Скважины вертикальные газовые. Кол-во – 15 шт.
добывающих скважин
Производительность по сухому газу – 560 млн м3/год
Установка комплексной
Технология подготовки газа – низкотемпературная сепарация
подготовки газа
Исполнение – блочно-комплектное в максимальной заводской готовности
(площадка)
ДКС в составе комплекса
Шлейфы подключения
Общая протяженность - 44,950 км
добывающих скважин к
Прокладка - подземная
системе газосбора
Система сбора Общая протяженность – 112,875 км
природного газа Прокладка - подземная
Автоматизированные Сбор, обработка и хранение технологической информации, оперативного контроля и
системы управления управления технологическими и энергоснабжающими объектами площадки УКПГ
Озерное и Шухтунгортское: автономный энергокомплекс в составе: ГПЭС, ДЭС и
Система
котельная (номинальное напряжение 0,4/0,23 кВт, частота 50Гц)
электроснабжения
Горное и Сотэ-Юганское: автономные источники питания АИП-1000
Автоматизированная система сбора, обработки, хранения и передачи информации
(измеряемых и вычисляемых значений показателей газа) в режиме реального
Сети связи
времени с выводом информации на ПУ СЛТМ Комсомольского Л11УМГ и ПДС
ООО «Газпром трансгаз Югорск»
Подъездная автодорога шириной земляного полотна 4,5 м с твердым покрытием, а к
Подъездные автодороги и крановым узлам газопроводов-шлейфов вдольтрассовые дороги шириной земляного
внутриплощадочные полотна 3,5 м, без покрытия с уплотненным насыпным грунтом. без покрытия.
проезды Вдольтрассовый проезд межпромыслового газопровода - строительный зимник -
проезд только на вездеходной технике
Обустройство Озерного, Шухтунгортского, Горного и Сотэ-Юганского

месторождений делится на 3 этапа в соответствии с последовательностью ввода
месторождений в разработку и поддержанием проектного уровня добычи на отметке
566 млн м3/год:
- ЭТАП I (2018 – 2026 гг.):
 обустройство 4-х добывающих скважин (1Р, 2Р, 3Р, 4Р) Озерного месторождения;
 обустройство 3-х добывающих скважин (5Р, 6Р, 7Р) Шухтунгортского
 строительство газопроводов-шлейфов и газосборного коллектора Озерного и
Шухтунгортского месторождений;
 строительство площадки УКПГ и инфраструктуры;
 строительство участка газопровода для осушенного газа Ду300 от УКПГ до узлов
врезки в ГТС ПАО «Газпром»
 газопровод резервного газоснабжения Ду50 от магистрального газопровода ГТС
ПАО «Газпром» до УКПГ
- ЭТАП II (2024 – 2028 гг.):
 обустройство 2-х добывающих скважин (13Р, 14Р) Озерного месторождения;
 строительство газопроводов-шлейфов от скважин 13Р и 14Р до газосборного
коллектора Озерного месторождения;
 обустройство 1-й добывающей скважины (15Р) Шухтунгортского месторождения;
50
 строительство газопровода-шлейфа скважины 15Р до газосборного коллектора
 обустройство 1-ой добывающей скважины (8Р) Горного месторождения;
 строительство газопровода-шлейфа от скважины 8Р до газосборного коллектора
- ЭТАП III (2027 – 2030 гг.):
 обустройство 4-х добывающих скважин (9Р, 10Р, 11Р, 12Р) Сотэ-Юганского
 строительство газопровода-шлейфа и газосборного коллектора Сотэ-Юганского
 строительство межпромыслового газопровода от Сотэ-Юганского месторождения
до газосборного коллектора Шухтунгортского месторождения.
4.1. Обустройство устьев добывающих скважин

В составе проекта предусматривается обустройство 15 газовых скважин, график
бурения которых представлен в Табл. 3.2.
Выкидные линии скважин подключаются к шлейфу и оборудуются замерными
устройствами для замера дебита каждой скважины.
В обвязке каждой скважины после замерного устройства предусматривается
электроприводной регулятор расхода газа, позволяющий производить дистанционное
регулирование дебита скважины.
Для проведения газодинамических исследований скважин на факельной линии куста
предусматривается крановый узел подключения передвижной установки для исследования
скважин.
Обвязка скважин предусматривает автоматическое отключение потока газа скважин
при возможном порыве шлейфа, поэтому на каждой выкидной линии скважины
устанавливается клапан-отсекатель, срабатывающий при резком снижении или повышении
давления газа в шлейфе.
Схема обустройства устьев проектируемых скважин обеспечивает ее нормальную
работу при эксплуатации без постоянного присутствия обслуживающего персонала и
автоматическое отключение в аварийных ситуациях (Рис. 4.2).
Устья всех добывающих скважин оборудованы фонтанной арматурой, оснащенной
дросселем с ручным приводом, с помощью которого в соответствии с режимом эксплуатации
выставляется рабочее давление на устье скважины. Фонтанная арматура служит для пуска и
остановки скважин, обеспечивает возможность их исследования и ремонта.
Транспорт пластового газа от устьев скважин осуществляется по шлейфам, на
которых установлены:
- клапан-отсекатель;
- коллектор Надым-2.2М с отключающей арматурой;
- запорная арматура.
Для предотвращения гидратообразования предусмотрены метанольницы, пополнение
которых будет осуществляться из автоцистерн раз в 2 недели.
51
Остановка скважин при аварийно высоком и аварийно низком давлении газа в
выкидном трубопроводе осуществляется с помощью клапана-отсекателя, установленного на
выкидном трубопроводе.
Коллектор Надым-2.2М предназначен для проведения специальных газодинамических
исследований скважин без выпуска газа в атмосферу, определения технологических
параметров в процессе их эксплуатации на любой стадии разработки с замером
количественного содержания механических примесей и жидкостей, выносимых из
призабойной зоны пласта, а также замера расхода сухого газа. Сброс конденсата при снятии
коллектора осуществляется в переносную герметизированную емкость.
Для продувки при освоении и после ремонта, а также обеспечения полноты сжигания
сбрасываемых в амбар углеводородов и пластовой воды скважины подключаются к
передвижной ГФУ, устанавливаемой в амбарах на специальных фундаментах.
Рис. 4.2. Схема обвязки устья газовой скважины
Проектом предусматривается ограждение приустьевой площадки, обслуживающей и

подвышечной площадок с размерами в плане 9,0х24,0 м.
Амбар для ГФУ для сброса газа расположен на расстоянии не менее 100 м от
скважины.
Автопроезд и стоянка для пожарной техники по верху отсыпаются гравием с
добавлением 30 % щебня Н=0,2 м.
52
4.2. Площадка УКПГ
4.2.1. Описание принципиальной технологической схемы

Для расчетов технологических параметров УКПГ выбрана схема подключения к ГТС
ПАО «Газпром» по давлению 5,4 МПа.
Влагосодержание смеси газов на входе в УКПГ после входного сепаратора принято по
равновесному состоянию для температуры и давления процесса:
- 0,12г/м3 при 8,0 МПа и 100С;
- 0,18г/м3 при 0,4 МПа и 100С.
Для принятия решения по определению способа промысловой подготовки газа к
дальнему транспорту рассмотрены варианты подготовки газа по двум технологиям:
- сорбционная осушка газа:
 жидких поглотителей (диэтиленгликоля или триэтиленгликоля);
 с использованием твердых адсорбентов (цеолита или силикагеля);
- низкотемпературная сепарация (НТС).
На первом этапе выполнения работ рассматривалась абсорбционная технологическая
схема подготовки газа. При заданных начальных устьевых давлениях (11,77 – 10,8 МПа)
схема абсорбционной осушки не давала необходимой точки росы по углеводородам в
диапазоне давлений подключения к ГТС ПАО «Газпром» от 3,92 до 7,5 МПа.
Согласно выполненных расчетов и анализа, вариант сорбционной осушки является
избыточной для данного состава газа с точки зрения требований к транспорту газа по ГТС
Газпрома, а также более дорогой по капитальным и операционным затратам.
Технологическая схема по методу НТС, в период без компрессорной эксплуатации, за
счет дроссель эффекта позволяет получить достаточное количество холода для обеспечения
качества товарного до требований СТО Газпром по точкам росы по влаге и углеводородам.
В качестве базовой принята схема подготовка природного газа методом
низкотемпературной сепарации. В основе НТС лежит процесс охлаждения газа за счет
рекуперации в теплообменнике с последующим дросселированием в одну ступень и
отделением сконденсировавшейся жидкости в сепараторе.
Установка комплексной подготовки газа (УКПГ) предназначена для подготовки
природного газа с целью доведения его качества до требований СТО Газпром 089-2010 для
подачи в ГТС ПАО «Газпром»:
- «точка росы» газа по воде - минус 200С зимой и минус 140С летом при давлении
3,92 МПа;
- «точка росы» газа по углеводородам - минус 100С зимой и минус 50С летом при
давлении 2,5-7,0 МПа.
Производительность УКПГ по осушенному газу принята в соответствии с базовым
сценарием разработки месторождений – 450 - 560 млн м3/год (-80…+20%).
Продукция с УКПГ должна соответствовать:
- по осушенному газу - СТО Газпром 089-2010 «Газ горючий природный,
поставляемый и транспортируемый по магистральным газопроводам.
Технические условия»;
- по стабильному конденсату - ОСТ 51.65-80* «Конденсат газовый стабильный».
53
Пластовая смесь (Рис. 4.3) поступает от скважин по двум коллекторам Озерного и
Шухтунгортского месторождений в блок входных ниток (БВН). Каждая входная нитка БВН
оборудована запорной арматурой, регулирующей арматурой и приборами контроля
давления, температуры, расхода.
В блоке входных ниток на регулирующих клапанах давление газа понижается до
10,0 МПа, а при давлении менее 10,0 МПа с помощью одного из этих клапанов производится
сброс давления для дальнейшей совместной обработки газа. После регулирующих клапанов
предусмотрена перемычка для перераспределения потоков газа.
На каждом входном трубопроводе БВН установлена противоаварийная арматура,
которая автоматически закрывается при Р=0,7·Рраб. (прорыв промыслового трубопровода).
Рис. 4.3 .Принципиальная проектная технологическая схема низкотемпературной

сепарации
С БВН пластовая продукция Озерного и Шухтунгортского месторождений

раздельными потоками и одинаковыми давлениями направляется во входные сепараторы
блока подготовки газа (БПГ) для улавливания углеводородного конденсата, ВМС и «пробок»
выносимых из системы транспорта пластовой продукции от скважин.
Газ из входных сепараторов с давлением 10,0-6,98 МПа объединенным потоком с
температурой не более плюс 50С в летний период, не менее направляется в трубный пучок
рекуперативного теплообменника, где охлаждается холодным потоком осушенного газа.
Летом температура газа на выходе из теплообменника составляет минус 11 – минус 17,5 0С
зимой – минус 16 – минус 200С. При охлаждении газа происходит конденсация тяжелых
углеводородов, влаги. Газожидкостная смесь трубного пучка теплообменника, через
регулирующий клапан (дроссель) поступает в трехфазный газосепаратор (ГС) для отделения
жидкости из газа. Давление на клапане снижается до 7,5 МПа при подаче осушенного газа в
систему ГТС или до 5,0 МПа при подаче осушенного газа в систему ГТС компрессором. При
этом расчетная температура газожидкостной смеси снижается до минус 25 0С… минус 350С
летом, минус 300С… минус 400С – зимой. При таких термобарических условиях происходит
дальнейшая конденсация углеводородов С5+в. Жидкостная смесь в ГС разделяется на
углеводородный конденсат и водометанольную смесь с расчетным содержанием метанола
60-70% масс. Газ из ГС направляется в межтрубное пространство теплообменника, в котором
за счет теплообмена нагревается до температуры минус 10С – минус 110С – летом, минус
54
100С – минус 180С – зимой и далее направляется через коммерческий узел учета в систему
ГТС ПАО «Газпром».
Технологическая схема предусматривает вариант работы установки с возможностью
раздельной подачи газа каждого месторождения из входных сепараторов в разные участки
блока.
ВМС из ГС с расчетным содержанием метанола ~70% масс. отводится через
последовательно установленные расходомерное устройство и автоматический
регулирующий клапан и регулятор прямого действия «до себя» в выветриватель-2. Рабочее
давление в выветривателе-2 в пределах 0,15-0,2 МПа поддерживается регулятором давления
газа «до себя». При снижении давления из водометанольной смеси выделяется газ.
Разгазированная ВМС поступает в одну из емкостей метанола.
Для сбора жидкости с аппаратов УППГ, разделения ее на конденсат и ВМС, нагрева
до температуры 00С – предназначен выветриватель-1 с подогревом. Углеводородный
конденсат с ГС последовательно через автоматический клапан уровня и регулятор прямого
действия «до себя» и смесь ВМС и углеводородного конденсата с сепараторов под
контролем автоматических клапанов уровня, регуляторов прямого действия отводятся в
выветриватель-1. На трубопроводах перепуска жидкости сепараторов, ГС установлена
отсекающая арматура, которая закрывается по минимальному уровню.
В выветривателе-1 за счет снижения давления на регуляторе прямого действия «до
себя» и подогрева до 00С из конденсата выделяются легкие фракции углеводородов из ВМС
растворенные углеводороды, которые сжигаются в факельной установке. В выветривателе-1
происходит разделение смеси на углеводородный конденсат и ВМС. Разгазированный
конденсат через расходомерное устройство и автоматический клапан уровня перепускается в
подземную дренажную емкость 2 с подогревающим устройством.
Разгазированная ВМС через расходомерное устройство и автоматический клапан
уровня перепускается в подземную дренажную емкость 2 и далее по мере накопления
утилизируется в горизонтальной факельной установке ГФУ.
На трубопроводах отвода жидкости из выветривателя-1 установлена отсекающая
арматура, которая закрывается по аварийно-минимльному уровню.
Подземная дренажная емкость 2 с внутренним подогревающим устройством
предназначена для приема и стабилизации конденсата, непрерывно поступающего из
выветривателя-1. Для уменьшения упругости паров конденсата (стабилизации) с целью
доведения качества конденсата до требований ОСТ 51.65-80* его в емкости дополнительно
подвергают нагреву. Емкость оборудована внутренним змеевиком, в который подается
теплофикационная вода с температурой 105-700С. С помощью регулирующего клапана в
емкости поддерживается температура продукта ~25…400С. Выделившийся из
углеводородного конденсата газ направляется на сжигание в факельной установке.
Дренажная емкость 2 оборудована дыхательным клапаном с отключающей арматурой,
закрытой при приеме нестабильного конденсата и его нагреве, открытой для откачки и
соединена отдельным трубопроводом с факелом. От передавливания газа со стороны
факельного коллектора емкость защищена обратным клапаном. Технологической схемой
предусматривается возможность перемешивания конденсата с помощью полупогружного
насоса для равномерного нагрева конденсата и отбор проб конденсата из трубопровода
перекачки.
При соответствии продукта требованиям на конденсат стабильный, он откачивается
полупогружным насосом в емкость, которая предназначена для хранения конденсата и
последующей его отгрузки в автоцистерны через АСН. Емкость оборудована дыхательным
клапаном с отключающей арматурой, закрытой при приеме стабильного конденсата,
открытой для откачки и соединена отдельным трубопроводом факелом. От передавливания
55
газа со стороны факельного коллектора емкость защищена обратным клапаном. Для
контроля качества продукта предусмотрен узел отбора проб, а также незамерзающим
клапаном для периодического дренирования подтовароной воды. По минимальному
аварийному уровню в емкости предусмотрена остановка насоса АСН.
Технологической схемой предусматривается компрессорная установка блочного
исполнения. В состав БКУ (блочной компрессорной установки) входит: компрессор (1
рабочий, 1 резервный), АВО газа, АВО масла, маслохозяйство, компрессорная воздуха
КИПиА (при необходимости). В период эксплуатации установки подготовки газа с
дожимным компрессором газ после охлаждения в АВО компрессорной установки
необходимо дополнительно охлаждать в соответствии с требованиями на поставку товарного
газа в ГТС ПАО «Газпром» до температуры не выше 50С. Для этих целей предусмотрен
рекуперативный теплообменник, где отдает холод товарному газу скомпремированному в
БКУ и далее с расчетной температурой плюс 18- плюс 280С - летом и минус 3- минус 110С
зимой направляется на вход БКУ, где дожимается. Охлажденный газ до температуры плюс 2
– минус 2 0С с давлением 5,4 МПа подается к блочному коммерческому узлу учета (БКУУ)
для контроля качества газа и замера расхода газа и далее по проектируемому трубопроводу
подается в систему ГТС ПАО «Газпром». В коммерческом узле учета газа УКПГ
располагается коммерческий узел учета товарного газа для котельной и ЭСН, отбираемого из
магистрального газопровода ПАО «Газпром» в случае остановки УКПГ.
Регулирующие клапаны, обеспечивающие параметры непрерывного технологического
процесса, снабжены обводной линией с соответствующими запорными устройствами.
Для предотвращения гидратообразовання при охлаждении газа предусмотрено
введение в систему УКПГ ингибитора гидратообразовання - метанола. Метанол, через блок
дозирования впрыскивается в поток газа непосредственно перед теплообменными
аппаратами через специальные форсунки.
Для предотвращения кристаллизации водометанольной смеси, концентрация метанола
в её составе во всех точках, где возможны низкие температуры, не должна быть ниже 40%
масс.
На УКПГ метанол (80 - 90 % масс.) завозится автоцистернами. Для приема, хранения
и подачи метанола в технологический процесс подготовки газа.
4.2.2. Размещение объектов технологической площадки УКПГ

Общая схема объектов технологической площадки УКПГ представлена на Рис. 4.4.
Ввиду близкого расположения группы месторождений относительно друг друга,
очевидно, что в случае подготовки газа на единой производственной площадке затраты на
инфраструктуру будут гораздо ниже, чем в случае строительства отдельной площадки на
каждом месторождении. Поэтому был выбран вариант с одной УКПГ для обоих
месторождений.
Размещение площадок объектов для обустройства Озерного и Шухтунгортского
газовых месторождений принято в соответствии с требованиями ПБ 08-624-03.
СТО ГАЗПРОМ 2-2.1-249-2008 и других действующих нормативных документов, а также на
основании инженерно-экологических изысканий, проведенных ЗАО «Проектно-
изыскательский институт ГЕО» г. Екатеринбург. При размещении площадок также были
учтены особенности рельефа, данные ветров преобладающего направления, местоположение
существующих трубопроводов ГТС ОАО «Газпром». Согласно СТО ГАЗПРОМ 2-2.1-249-
2008 площадка УКПГ размещена на расстоянии не менее 250 м от ГТС ОАО «Газпром».
Размещение сооружений на площадках выполнено в соответствии с техно-
логическими, санитарными и противопожарными требованиями, а также с учетом розы
ветров, особенностей рельефа, подходов коммуникаций, принципа функционального
56
зонирования, что обеспечивает:
- рациональный производственно-технологический процесс;
- кратчайшие технологические и транспортные связи;
- экономное использование земельных участков.
Проектом предусматривается комплексное планирование благоустройства
территории, размещение объектов на местности, разработка обслуживающей и транспортной
инфраструктуры и коммуникационных сетей.
Размещение сооружений на площадке УКПГ произведено с учетом расположения
существующих трубопроводов, удобства подходов инженерных коммуникаций, розы ветров,
особенностей рельефа, а также с учетом функционального зонирования.
Состав сооружений площадки УКПГ:
- Блок коммерческого узла учета газа (1);
- Блок узла рдуцирования газа (2);
- Площадка блока входных ниток (3);
- Площадка блока подготовки газа (4);
- Емкость дренажная подземная (5 – 7);
- Площадка технологических емкостей для метанола (8);
- Блочно-модульная насосная (9);
- Площадка емкости для конденсата (10);
- Площадка для слива с автоцистерн (11);
- Площадка контейнера хранения топлива с 2 ТРК (12);
- Емкость дренажная подземная (13);
- Блочная компрессорная установка (14);
- Площадка АВО для БКУ (15);
- Блок маслохозяйства (16);
- Площадка блока емкости для отработанного масла (17);
- Площадка для пром-дождевых стоков (18);
- Служебно-эксплуатационный блок СЭБ (19);
- Электрощитовая (20);
- Насосная водоснабжения и пожаротушения (21);
- Блок-бокс для мотопомпы и пожинвентаря (22);
- Резервуар противопожарного запаса воды (23);
- Площадка энергокомплекса (24);
- Площадка факельного хозяйства (25);
- Площадка отдыха дежурного персонала (26);
- Открытая стоянка (27);
- Крытая стоянка на 4 автомобиля (28);
- Механическая мастерская (29);
57
- Отапливаемый ангар (30);
- Площадка для хранения трубной продукции (31);
- Лаборатория (32);
- Блок-бокс водоподготовки (33);
- Очистные сооружения хоз.-бытовых стоков (34);
- Площадка для налива в автоцистерны (35);
- Площадка артскважин (36);
- Прожекторная мачта (37).
58
Рис. 4.4. Схема расположения оборудования и сооружений УКПГ
59
4.2.3. Состав и характеристика основного технологического оборудования
Технологическое оборудование, устанавливаемое на площадке УКПГ, выполнено в
блочном и блочно-модульном, блочно-комплектном исполнении высокой заводской
готовности, обеспечивающем нормальную эксплуатацию размещенного в нем оборудования,
обслуживание и ремонт.
Блоки поставляются комплектно с запорной и регулирующей арматурой и приборами
КИП и А в соответствии с технологической схемой и схемой КИП и А блока,
обслуживающими площадками.
При поставке блочного оборудования заводом-изготовителем, в соответствии с
действующими нормативными документами, предусматриваются, при необходимости,
мероприятия в части пожаротушения, отопления, вентиляции, освещения, заземления.
Блоки по своим габаритам и массе обеспечивают транспортировку автомобильным и
железнодорожным транспортом. Вес не более 30 - 60 т в одном блоке.
Оборудование, приборы и другие технические изделия предусматриваются в
климатическом исполнении согласно ГОСТ 15150-69.
Герметичность затвора запорной арматуры должна соответствовать классу А по ГОСТ
9544-2005. Запорная арматура должна относиться к классу восстанавливаемых,
ремонтируемых изделий.
Технологическое оборудование и технические устройства должны быть
сертифицированы, и иметь разрешение на применение на опасном промышленном объекте в
соответствии с требованиями ФЗ «О промышленной безопасности опасных
производственных объектов» (с изменениями на 7 марта 2017 года).
Количество и номенклатура расходных, накопительных, дренажных и аварийных
емкостей обусловлено требованиями технологических норм и нормативами по безопасной
эксплуатации объекта.
Блок узла редуцирования газа
Для обеспечения топливным газом УКПГ и объектов вспомогательного назначения

проектом предусмотрен блок узла редуцирования газа (БУРГ). Осушенный газ к БУРГ
подается с давлением 5,4 - 7,4 МПа:
- после теплообменника, из трубопровода товарного газа с температурой минус 20
- минус 20С;
- из магистрального газопровода ПАО «Газпром» с температурой не выше плюс 5
°С.
В состав блока узла редуцирования входят:
- теплообменник «газ - теплоноситель»;
- теплообменник «теплоноситель – теплофикационная вода»;
- насос циркуляционный (1 рабочий, 1 резервный);
- расходная емкость.
Блок коммерческого узла учета газа
Блок коммерческого узла учета расхода газа (БКУУГ) предназначен для прерывного
автоматического измерения расхода, объема и определения показателей качества газа,
60
поступающего от УКПГ в ГТС СТО Газпром 5.32-2009, а также для обработки, хранения и
предоставления информации о количестве и показателях качества газа.
В состав БКУУГ входят два узла учета товарного газа:
- узел учета расхода товарного газа, подаваемого в магистральный газопровод в
количестве 50000 ст. м3/ч (- 80 + 25%)
- узел учета расхода товарного газа, поступающего из ГТС ПАО «Газпром» на
собственные нужды в количестве 200 - 1000 ст. м3/ч в пусковой период, а также
при аварийной остановке.
Предусмотрен как блочное изделие заводской готовности, поставляемое в комплекте с
АРМ и системой автоматики (САУ), обеспечивающей работу узла учета газа без постоянного
присутствия обслуживающего персонала и передачу на контроллер САУ УКПГ информации
в следующем объеме:
- мгновенный, часовой и суточный расходы газа по каждой измерительной линии;
- текущие значения давления и температуры газа в каждой измерительной линии;
- данные о параметрах качества газа (плотность, компонентный состав, удельная
теплота сгорания, числа Воббе, точка росы по воде и углеводородам);
- архивы данных (часовой, суточный отчет, отчет за смену, месячный отчет);
- максимальное регламентированное значение перепада давления на фильтрах
измерительных линий узла учета;
- пожар и загазованность в блоке (информация передается на контроллер АСПС
КЗ и ПТ площадки УППГ);
- состояние вентиляции блока (работает/не работает);
- отклонение от нормы температуры воздуха внутри помещения блока;
- остальные параметры в соответствии с документами: «Организация измерений
природного газа» (СТО Газпром 5.32-2009), «Единые технические требования на
оборудование узлов измерений расхода и количества природного газа» (СТО
Газпром 5.37-2011) и ТУ Заказчика на коммерческий узел учета.
Система слива и подачи метанола
На УКПГ метанол (80 - 90 % масс.) завозится автоцистернами. Для приема, хранения

и подачи метанола в технологический процесс подготовки газа предназначены следующие
объекты УКПГ:
- Площадка для слива;
- емкости метанола, объемом V=50 м3, 2 шт.;
- емкость насыщенного метанола, объемом V=25 м3;
- насосная метанола;
- емкость дренажная, объемом V=40 м3 с погружным насосом.
Из емкости насыщенного метанола, водометанольная смесь (ВМС) с содержанием
метанола ~70 % масс, используется для повторного применения.
Для непрерывной подачи 80-90 % -го раствора метанола в процесс подготовки
газа, а также для заполнения емкостей из автоцистерны, предусмотрена блочно-модульная
насосная, которая включает в себя:
- насос для перекачки метанола из автоцистерн в емкости;
61
- блок насосов подачи метанола на УКПГ (один рабочий и один резервный);
- узлы учета метанола.
Дренажная система
Дренажи с проектируемых технологических трубопроводов, аппаратов, блоков во

время проведения ремонтных работ сбрасываются в общую дренажную систему,
включающую дренажный коллектор и подземную дренажную емкость (объемом V=25 м 3),
оборудованную полупогружным насосом. Из емкости жидкость насосом откачивается на
ГФУ для сжигания или в автоцистерну для вывоза. Емкость оборудована внутренним
змеевиком для периодического разогрева продукта.
Для сбора дренажей с проектируемых технологических трубопроводов метанола,
блочно-модульной насосной, емкостей метанола предназначена подземная дренажная
емкость (объемом 40 м3) с полупогружным насосом. Емкость оборудована дыхательным
клапаном с отключающей арматурой.
Факельная система
Установка факельная совмещенная (высокого и низкого давления) предназначена для

сжигания периодических и аварийных сбросов с технологических аппаратов и
трубопроводов. Факельная установка обеспечивает бездымное, бессажевое, экологически
чистое сжигание природного газа.
Сброс газа от предохранительных клапанов и сброс давления из аппаратов подготовки
газа и конденсата, работающих под давлением более 0,3 МПа, производится в факельную
систему высокого давления.
Факельная система низкого давления предназначена только для сжигания газов
разгазирования от концевой сепарационной установки (КСУ), с которой производится
постоянный сброс газа низкого давления 0,07 - 0,1МПа.
Пропускная способность факельной системы высокого давления рассчитана на
максимальную производительность одной технологической линии подготовки газа.
Факельная система низкого давления рассчитана на максимальный расход газа
выделяющегося в КСУ.
Факельная установка состоит из:
- факельного ствола с оголовком высотой 25 м;
- блока запорно-регулирующего БЗР1.1;
- блока запально-сигнализирующего БЗС1.1;
- блока управления ПУМ1.1;
- щит управления и контроля установлен в помещении операторной.
Горизонтальная факельная установка
Горизонтальная факельная установка (ГФУ) предназначена для периодической

утилизации путем сжигания сбросов водометанольной и конденсатной смеси, продуктов
промывки, дождевых стоков с площадки УКПГ, одновременно с термическим
обезвоживанием жидких выбросов.
ГФУ состоит из четырех блоков:
- устройства горелочного факельного;
62
- блока управления;
- ящика управления (устанавливается в ЦПУ) и панели управления (местный
пульт на блоке управления).
Топливный газ для сжигания поступает от блока узла редуцирования. Максимальное
количество сжигаемых сбросов на ГФУ - 4,8 м3 в сутки.
Площадка хранения стабильного конденсата
Для хранения стабильного конденсата предусмотрены две емкости объемом V=50 м3.
Емкости установлены в бетонированном каре высотой стенки 0,8 м для предотвращения
разлива конденсата при разгерметизации одного из них. Высота фундамента емкостей
обеспечивает необходимый подпор для насосных агрегатов и заполнения трубопроводов
сырьем при минимальном уровне конденсата в емкости.
Система налива стабильного конденсата в автоцистерны
Автоматизированная система налива (АСН-12ВГ) предназначена для верхнего налива

стабильного конденсата из емкости в автомобильные цистерны. Налив стабильного
конденсата в автоцистерны производится на площадке стояка налива. Площадка
представляет собой комплекс налива АСН-12ВГ, модуль Ду100, расположен под навесом.
Также на площадке установлен шлагбаум.
АСН -12ВГ имеет в своем составе:
- фильтр на входе продукта;
- насос для перекачки продукта из емкости в автоцистерну;
- телескопический стояк налива с автоматическим прекращением налива;
- разходомерное устройство, обеспечивающее замер расхода отпускаемого
продукта;
- электроуправляемый клапан отсечной, двойного действия.
Станция азотная
Для обеспечения газообразным азотом потребителей УКПГ установлена станция

азотная.
Станция выполнена в блочном исполнении полной заводской готовности и
предназначена для производства газообразного азота чистотой 99,0% из атмосферного
воздуха на основе мембранных газоразделительных модулей.
Газообразный азот через емкость азота подается для продувки трубопроводов и
технологического оборудования перед ремонтом, запуском, а также для создания азотной
«подушки».
Оборудование азотной станции размещается в одном контейнере блочного типа,
который устанавливается на открытой площадке.
При включении газоразделительного блока и компрессора станция начинает работать
в автоматическом режиме.
В комплект азотной установки входят:
- блок-контейнер;
- газоразделительный блок;
- воздушный компрессор;
63
- системы контроля и управления установкой.
Состав и характеристики оборудования станции азотной представлены в Табл. 6.2.
Табл. 4.2. Состав и характеристики оборудования станции азотной

Наименование Кол-во Характеристика Обозначение
Мембранная азотная Азот газообразный; Q=20 нм3/ч, Р=0,6МПа,
1 МВА-99,5-0,3-0,6
станция N=34кВт
1-50-1,0-3 ТУ 3683-101-
Емкость азота 1 V=25 м3, P=1,0МПа
00217298-98
Насосная подачи стоков на ГФУ
Насосная подачи стоков на ГФУ, предназначена для подачи очищенных стоков

промливневой канализации и водометанольного раствора из резервуаров очищенных стоков
на горизонтальную факельную установку.
В насосной установлены два винтовых электронасосных агрегата 1В 6/5-5/5,
производительностью Q=5 м3/ч с напором Н=50 м (один рабочий, один резервный).
Контейнерная автозаправочная станция
Проектом предусматривается установка контейнерной заправочной станции КАЗС-

20/2 для нужд предприятия.
Контейнерная автозаправочная станция является наземной, полнокомплектной,
быстромонтируемой, многофункциональной технологической системой, предназначенной
для приема, хранения и выдачи бензина и дизельного топлива, основные элементы которой
смонтированы на единой раме на заводе-изготовителе.
Производительность станции принята:
- для дизельного топлива - 4 заправки в сутки;
- для бензина - 2 заправки в сутки.
Контейнерная автозаправочная станция для бензина и дизтоплива состоит из 2-х
резервуаров, объемом V=10 м3 каждый, 2-х топливораздаточных колонок, аварийной
подземной емкости, объемом V=12,5 м3 и оборудования для перекачивания топлива в
резервуар из автоцистерн.
Подбор, поставка и пуско-наладка оборудования должны выполняться
специализированными компаниями в соответствии с техническими требованиями на
основании конкурсных торгов по выбору поставщиков и производителей МТР.
Технические решения по ДКС
Для сжатия указанного объема газа в пределах требуемых давлений, согласно

рекомендаций компании Ariel Corporation, предлагаем компрессорную установку с
поршневыми компрессорами Ariel JGC/6 и с газопоршневым двигателями Caterpillar G3612
А4. Параметры компрессора дожимной компрессорной станции представлены в Табл. 4.3.
Одна дополнительная комплектная компрессорная установка поставляется в качестве
резервной.
Перекачиваемый газ используется в качестве топливного.
64
Табл. 4.3. Параметры компрессора
Номинальное Минимальное Максимальное
Параметр
значение значение значение
Давление всасывания, МПа (изб) 7,7 2,0 7,7
Давление нагнетания, МПа (изб) 10 10 10
Температура всасывания, °С + 20 + 10 + 20
Температура нагнетания, °С + 40 + 40 + 40
Номинальная производительность на один
52 200 38 100 52 200
компрессор н.м3/ч
ГПА на базе компрессоров Ariel JGC/JGD и газовых двигателей Caterpillar

производятся серийно. В настоящее время более 1200 единиц таких агрегатов находятся в
эксплуатации в разных странах мира.
Межсервисные интервалы составляют 4000 моточасов.
Коэффициент готовности оборудования составляет не менее 0,98.
Ресурс до капитального ремонта ГПА составляет:
- верхний (ремонт головок) двигателя - 25 000 ч;
- полный (капитальный) двигателя - 50 000 ч;
- наиболее обширное ТО компрессора - 48 000 ч.
Капитальный ремонт как таковой не предусмотрен, есть стандартные ТО и
межсервисные интервалы.
Полный (назначенный) ресурс ГПА при правильной эксплуатации установки не менее
120 000 часов.
В типовой объем поставки входят: блочная компрессорная установка (БКУ) и
техническая документация.
БКУ состоит из смонтированных на стальной раме приводного двигателя,
компрессора, вспомогательных оборудования и систем, а также поставляемых и
устанавливаемых отдельно узлов и деталей.
4.2.4. Расходные показатели для обоснования технологической схемы УКПГ

При подготовке основных технологических решений и обосновании технологической
схемы УКПГ принят профиль добычи только Озерного и Шухтунгортского месторождений
на Этап I (Табл. 4.4). Общий профиль добычи по каждому месторождению на полное
развитие представлен в Табл. 4.5.
Табл. 4.4. Давление скважинного флюида, профилю добычи по Этапу I
Добыча газа Давление, атм
Год
млннм3/год тыс.нм3/сут. тыс.нм3/час Пластовое Устьевое
1 423,7 1 191,3 49,6 153,4 112,2
2 565,6 1 549,1 64,5 144 94,6
3 566,9 1 552,9 64,7 134,5 76,6
4 566,2 1 549,1 64,5 124,7 57,6
5 565,8 1 548,8 64,5 114,8 36,9
6 565,8 1 549,1 64,5 104,6 43,2
7 543,8 1 468,6 61,2 94,2 39,7
8 471,8 1 232,9 51,4 83,5 30,2
9 388,3 1 006,7 41,9 72,5 21,8
10 316,1 818,6 34,1 62,4 20
11 250,3 640,9 26,7 54,2 20
12 186,0 465,4 19,3 47,6 20
13 134,2 334,8 14 42,3 20
65
Добыча газа Давление, атм
Год
млннм3/год тыс.нм3/сут. тыс.нм3/час Пластовое Устьевое
14 93,7 230,5 9,6 38,1 20
15 69,1 175,5 7,3 34,7 20
16 53,1 135,2 5,63 32 20
17 40,3 102,1 4,2 29,8 20
18 30,6 77,7 3,2 28,1 20
19 24,0 61,6 2,5 26,8 20
20 19,2 49,5 2 26,1 20
Табл. 4.5. Профиль добычи газа по годам на полное развитие по Этапам I-III
Добыча газа, млн нм3
Год
Озерного Шухтунгортского Горное Сотэ-Юганское
1 122,6 301,1 0,0 0,0
2 164,1 401,5 0,0 0,0
3 164,6 402,3 0,0 0,0
4 164,4 401,8 0,0 0,0
5 164,3 401,5 0,0 0,0
6 164,3 401,5 0,0 0,0
7 164,6 401,5 0,0 0,0
8 164,4 401,5 0,0 0,0
9 164,3 382,3 19,2 0,0
10 164,3 337,0 35,8 28,7
11 164,3 292,9 39,2 69,4
12 141,0 258,7 39,2 126,8
13 115,6 232,6 39,2 178,4
14 95,6 212,1 39,2 218,8
15 87,7 187,2 39,2 251,7
16 84,2 149,8 37,0 294,8
17 81,6 114,1 30,5 334,3
18 76,1 86,0 23,8 343,6
19 63,6 64,5 18,4 324,5
20 51,2 48,3 14,1 266,9
21 33,5 32,8 10,8 208,3
22 23,5 23,5 2,7 161,1
23 17,9 17,3 0,1 123,4
24 13,7 11,7 0,0 94,2
25 10,3 2,6 0,0 71,8
26 2,4 0,0 0,0 54,3
27 0,0 0,0 0,0 40,1
28 0,0 0,0 0,0 29,3
29 0,0 0,0 0,0 20,5
30 0,0 0,0 0,0 13,9
Газ рассматриваемой группы месторождений достаточно сухой, содержание

углеводородов С3+ составляет 20 - 60 г/м3 (Табл. 4.6), однако для доведения его до
требований СТО Газпром необходима его подготовка – удаление влаги и углеводородного
конденсата. Вредных примесей, таких как углекислый газ и сероводород, не содержится.
Табл. 4.6. Усредненный состав газа по группе месторождений

№ п/п Состав Содержание, %
1 Метан 94,24 - 98,01
2 Этан 0,81 - 1,80
3 Пропан 0,36 - 1,08
4 Бутан 0,07 - 0,84
5 Пентан 0,41
6 Сероводород не опр.
7 Оксид углеводорода не опр.
8 Молярная масса газа, кг/кмоль 16,99
66
№ п/п Состав Содержание, %
9 Удельный вес газа по воздуху, кг/м.куб. 0,57 -0,74
10 Низшая теплотворная способность, ккал/кг 7856 - 8353
11 Конденсатный фактор куб.см./м.куб. 0 - 30
Как видно из таблицы смесь газов нуждается в подготовке по влаге и углеводородам.

Для предотвращения гидратообразовання при охлаждении газа предусмотрено
введение в систему УКПГ метанола. Потребность реагентов и расход газа на собственные
нужды представлены в Табл. 4.7
Табл. 4.7. Годовой расход реагентов и газа на собственные нужды
Использование газа для собственных нужд
Потребн Потребн
Горизонт Автоно
Потреб ость в ость в
Факел ально- мный
ность в масле М- масле
Добыча Котел ьная факельна источн
Год метано 10,12 КС-19п ДКС ГПЭС Итого
ьная устано я ик
ле (для (для
вка установк питани
ГПЭС) ДКС)
а я
млн м3/год т/год млн м3/год
2021 423,68 211,84 0,85 0,00 0,00 2,20 0,62 1,87 1,08 0,80 6,57
2022 565,58 282,79 1,70 1,34 0,00 2,20 0,62 1,87 1,08 0,80 6,57
2023 566,93 283,46 1,70 2,68 0,00 2,20 0,62 1,87 1,08 0,80 6,57
2024 566,18 283,09 1,70 2,68 12,49 2,20 0,62 1,87 1,08 0,80 19,06
2025 565,80 282,90 1,70 2,68 12,49 2,20 0,62 1,87 1,08 0,80 19,06
2026 565,80 282,90 1,70 2,68 12,49 2,20 0,62 1,87 1,08 0,80 19,06
2027 566,10 283,05 1,70 2,68 12,49 2,20 0,62 1,87 1,08 0,80 19,06
2028 565,90 282,95 1,70 2,68 12,49 2,20 0,62 1,87 1,08 0,80 19,06
2029 565,80 282,90 1,70 2,68 12,49 2,20 0,62 1,87 1,08 1,20 19,46
2030 565,80 282,90 1,70 2,68 12,49 2,20 0,62 1,87 1,08 1,60 19,86
2031 565,80 282,90 1,70 2,68 12,49 2,20 0,62 1,87 1,08 1,60 19,86
2032 565,80 282,90 1,70 2,68 12,49 2,20 0,62 1,87 1,08 1,60 19,86
2033 565,80 282,90 1,70 2,68 12,49 2,20 0,62 1,87 1,08 1,60 19,86
2034 565,80 282,90 1,70 2,68 12,49 2,20 0,62 1,87 1,08 1,60 19,86
2035 565,80 282,90 1,70 2,68 12,49 2,20 0,62 1,87 1,08 1,60 19,86
2036 565,80 282,90 1,70 2,68 11,94 2,20 0,62 1,87 1,08 1,60 19,31
2037 560,56 280,28 1,68 2,68 11,40 2,20 0,62 1,87 1,08 1,60 18,77
2038 529,42 264,71 1,59 2,68 10,85 2,20 0,62 1,87 1,08 1,60 18,22
2039 471,01 235,50 1,42 2,68 10,30 2,20 0,62 1,87 1,08 1,60 17,67
2040 380,59 190,30 1,14 2,68 9,76 2,20 0,62 1,87 1,08 1,60 17,13
2041 285,31 142,65 0,86 2,68 9,21 2,20 0,62 1,87 1,08 1,60 16,58
2042 210,76 105,38 0,63 2,68 8,66 2,20 0,62 1,87 1,08 1,60 16,03
2043 158,69 79,35 0,48 2,68 8,12 2,20 0,62 1,87 1,08 1,60 15,49
2044 119,54 59,77 0,36 2,68 7,57 2,20 0,62 1,87 1,08 1,20 14,54
2045 84,75 42,37 0,25 2,68 7,03 2,20 0,62 1,87 1,08 1,20 14,00
2046 56,66 28,33 0,17 2,68 6,48 2,20 0,62 1,87 1,08 0,80 13,05
2047 40,07 20,04 0,12 2,68 5,93 2,20 0,62 1,87 1,08 0,40 12,10
2048 29,33 14,67 0,09 2,68 5,39 2,20 0,62 1,87 1,08 0,40 11,56
2049 20,52 10,26 0,06 2,68 4,84 2,20 0,62 1,87 1,08 0,40 11,01
2050 13,91 6,95 0,04 2,68 4,29 2,20 0,62 1,87 1,08 0,40 10,46
4.3. Автоматизированная система управления технологическими

процессами УКПГ
АСУ ТП предназначена для автоматического и автоматизированного сбора, обработки
и хранения технологической информации, оперативного контроля и управления
67
технологическими и энергоснабжающими объектами площадки УКПГ.
АСУ ТП УКПГ предназначена для автоматизированного и автоматического
управления и контроля в режиме реального времени технологическими и
энергоснабжающими объектами. АСУ ТП и обеспечивает надёжное и безаварийное
функционирование объектов в заданном режиме.
Информация с первичных преобразователей и исполнительных механизмов блочных
технологических и энергоснабжающих объектов .собирается в комплектно поставляемые
САУ и передаётся по волоконно-оптическим линиям связи на сервер АСУ ТП в
коммуникационно-серверный шкаф и по физическим линиям связи в виде дискретных
сигналов (сухой контакт) в контроллер АСПС КЗ и ПТ.
Информация с полевого оборудования, не входящего в состав блочных САУ,
передается по физическим линиям контроля, сигнализации и управления на контроллеры
шкафов САУ, СПАЗ и АСПС КЗ и ПТ площадки УКПГ и далее на сервер в
коммуникационно-серверный шкаф.
На основании собранной информации и в зависимости от задания, полученного с
АРМ оператора, САУ блочных изделий вырабатывают управляющие команды на
исполнительные механизмы блоков в соответствии с заложенными алгоритмами, а также
получают команды дистанционного управления и параметры настройки.
На основании собранной информации от первичных преобразователей, не входящих в
состав блочных изделий, и в зависимости от задания контролеры САУ и СПАЗ
вырабатывают управляющие команды на исполнительные механизмы в соответствии с
заложенными алгоритмами. Управление исполнительными механизмами не входящими в
состав блочного технологического оборудования осуществляется с АРМ оператора через
контроллер САУ. Исполнительные механизмы системы противоаварийной защиты
управляются автоматически контроллером СПАЗ.
Отображение информации с технологических и энергоснабжающих объектов
осуществляется с помощью автоматизированных рабочих мест (АРМ), расположенных в
ЦПУ.
На АРМ-ax отображается текущий режим работы оборудования, предаварийные и
предупредительные сообщения системы при отклонении технологических параметров за
допустимые границы, диагностическая информация о работе комплекса технических
средств, а также отчёты установленной формы с возможностью вывода на печать.
Оперативному персоналу предоставляется возможность дистанционного управления
исполнительными устройствами с АРМ-в (только для исполнительных устройств
подсистемы САУ площадки УКПГ). Во время срабатывания алгоритмов технологических
защит и блокировок (подсистема СПАЗ) такая возможность дистанционного управления
исполнительными устройствами с АРМ-в блокируется. На АРМ-ax предусматривается
возможность задания режимных параметров работы оборудования.
Оперативный персонал может применить экстренный останов УШИ по своему
решению, посредством блока экстренного автоматического останова (БЭАО). БЭАО
физическими линиями связи соединён с САУ и СПАЗ площадки УКПГ. При нажатии
оператором кнопки включения БЭАО запускается алгоритм экстренного автоматического
останова. Алгоритм экстренного автоматического останова по решению оператора описан в
технологическом регламенте.
К функциям управления и контроля АСУ ТП УКПГ относятся:
- автоматическое управление основными режимами работы УКПГ и
вспомогательным оборудованием (пуск, останов, перевод в резерв);
68
- автоматическое (или автоматизированное с выдачей рекомендаций по действиям
оперативному персоналу) парирование аварийных ситуаций с созданием файла
аварийного архива;
- автоматическое регулирование с оптимизацией основных параметров УКПГ в
соответствии с разработанными алгоритмами;
- автоматический контроль всех параметров УКПГ и их архивировании;
- автоматический контроль состояния основного и вспомогательного
оборудования;
- автоматическая диагностика исправности всех компонентов системы АСУ ТП
УКПГ (в том числе исправности цепей датчиков и исполнительных механизмов);
- контроль наличия и качества напряжения питания АСУ ТП УКПГ, контроль
перехода на питание от резервного (аварийного) источника, и контроль
исправности компонентов системы питания;
- дистанционное управление основным и вспомогательным оборудованием
(основными технологическими установками, кранами технологической обвязки,
узла подключения и др.);
- нормальный и аварийный останов УКПГ;
- экстренный останов по средством БЭАО;
- регулирование режима работы по заданному значению параметра.
К информационным функциям АСУ ТП УКПГ относятся:
- автоматический сбор и обработка значений текущих технологических
параметров;
- автоматический сбор и обработка сигналов отклонений и состояния
оборудования;
- оперативное отображение полученной информации на экране монитора;
- архивирование и автоматическое формирование массивов для документирования
в объеме, принимаемом системой;
- информационный обмен с БКУУГ.
Автоматизируемыми технологическими и энергоснабжающими объектами АСУ ТП
являются:
- Блок входных ниток - БВН;
- Блочно-компрессорная установка - БКУ;
- Блок подготовки газа - БИТ;
- блок узла редуцирования газа - БУРГ;
- блочно-модульная насосная-БН-1;
- горизонтальная факельная установка;
- коммерческий узел учёта газа - БКУУГ;
- емкости дренажные;
- емкости метанола;
- установка факельная;
- энергокомплекс (котельная, энергомодуль);
69
- электрощитовая.
Автоматизируемыми пунктами управления АСУ ТП являются:
- АРМ оператора (основной);
- АРМ оператора (резервный);
- АРМ энергетика;
- АРМ БКУУГ;
- АРМ системного инженера.
4.4. Объекты энергетического хозяйства
4.4.1. Электроснабжение
В районе расположения объектов обустройства рассматриваемой группы
месторождений действующие электрические сети отсутствуют. Находящиеся в
непосредственной близости промышленные предприятия имеют автономные источники
электроснабжения ограниченной мощности. В связи с отсутствием сетей внешнего
электроснабжения принимается схема автономного электроснабжения.
Электроприёмники объектов обустройства месторождений по надёжности
электроснабжения относятся, в основном, к первой и второй категории и должны быть
обеспечены электрической энергией от двух независимых взаимно резервирующих
источников питания.
Для электроснабжения приёмников электрической энергии предусматривается
одноступенчатая радиальная система автономного электроснабжения от энергокомплекса
блочно-модульного исполнения с защитой и автоматикой для автономной выработки и
распределения электрической энергии трёхфазного переменного тока номинальным
напряжением 0,4/0,23 кВ промышленной частотой 50 Гц.
Энергокомплекс предполагается расположить в ближайшем от расчётного центра
электрических нагрузок месте, за пределами взрывоопасных зон.
В составе энергокомплекса предусматривается ГПЭС, ДЭС и котельная.
ГПЭС предназначена для автономной выработки и распределения электрической
энергии трёхфазного переменного тока промышленной частотой 50 Гц и реализуется на базе
газопоршневых установок типа АГП-350 производства ЗАО «ПФК «Рыбинсккомплекс».
Предусматривается установка трёх ГПУ: двух рабочих и одной резервной (в случае
пиковых нагрузок все три установки находятся в работе).
Электроснабжение отдаленных потребителей - площадки добывающих газовых
скважин 4-х месторождений будут осуществляться от автономных источников питания
АИП-1000, к установке предусматривается два блока на каждое месторождение.
Автономный источник питания АИП-1000- УХЛ1 ТУ 3484-006-00153672-2014,
изготовитель: ООО «Завод «Саратовгазавтоматика», является первичным источником
электроэнергии и предназначен для питания электрическим током комплекса
радиоэлектронной аппаратуры, средств автоматики и телемеханики площадок скважин и
газопроводов в непрерывном режиме.
Для обеспечения электроэнергией УКПГ будет прорабатывается вопрос о
привлечении поставщика электроэнергии, который обеспечит требуемую мощность (на
условиях аутсорсинга).
70
4.4.2. Резервные источники электроснабжения и мероприятия по резервированию
электроэнергии
Количество установок и алгоритм их работы определён исходя из следующих
требований:
- при выходе из строя электрогенерирующего агрегата электроснабжение
приёмников 1 категории надёжности быть восстановлено с перерывом, не
превышающем время автоматического восстановления питания;
- помимо электрогенерирующих агрегатов, находящихся в работе, должен иметься
необходимый ненагруженный резерв для вывода электрогенерирующих
агрегатов в текущий и внеплановый ремонт;
- работа агрегатов должна быть устойчивой и экономичной, с оптимальным
коэффициентом загрузки;
- мощность электрогенерирующих агрегатов обеспечивает 100% расчётного
потребления электрической энергии и учитывает снижение и повышение
мощности агрегата соответственно при максимальной и минимальной
температуре окружающей среды.
Для электроприёмников особой группы первой категории надежности
электроснабжения в качестве независимого взаимно резервирующего источника питания
предусмотрена аварийная дизельная электрическая станция (ДЭС). Предусматривается
установка двух ДЭС (рабочий и резервной), тип АД-200, производства ЗАО «ПФК
«Рыбинсккомплекс», номинальной мощностью 200 кВт, номинальным напряжением 0,4/0,23
кВ.
Для электроприёмников особой группы первой категории надежности
электроснабжения (светильники аварийного освещения, оборудование АСУ ТП)
бесперебойная работа которых необходима для безаварийного останова производства, в
качестве третьего независимого взаимно резервирующего источника предусматриваются
источники бесперебойного питания (ИБП) с аккумуляторными батареями мощностью
20 кВА, 15 кВА, 10 кВА, номинальным напряжением 0,38/0,22 кВ.
Для распределения электроэнергии на напряжении 0,4 кВ между электроприемниками
площадки предусматривается электрощитовая №1, 2, которая комплектуется щитами
низковольтных комплектных устройств (НКУ) 0,4 кВ высокой заводской готовности, с
двухсекционной системой шин с АВР на секционном выключателе.
Предусматривается подключение конденсаторных установок АКУ-1 (с
автоматическим режимом работы, с регулятором реактивной мощности, управляемым
микропроцессором, со ступенью регулирования 50кВА) к шинам НКУ 0,4 кВ для
компенсация реактивной мощности в распределительных сетях напряжением 0,4 кВ.
Сети электроснабжения напряжением 0,4/0,23 кВ предусматриваются с
глухозаземленной нейтралью источников питания типа ТN в соответствии с ПУЭ.
4.4.3. Электроприемники (силовое электрооборудование)

Расчетные электрические показатели площадки УКПГ представлены в Табл. 4.8.
71
Табл. 4.8. Расчётные электрические показатели площадки УКПГ
Годовой Месячный
Расчетная Расчетная Расчетная
Установленн расход расход
активная Коэффициен реактивная полная
Объект ая мощность, электроэнерг элестроэнерг
мощность, т мощности мощность, мощность,
кВт ии, ии,
кВт кВАр кВА
кВт*час/год кВт*час/год
По системам
общего
назначения и 129 79 0,849 45 93 292 010 24 334
вспомогательным
объектам
По площадкам
основного
технологического
712 361 0,963 52 375 193 282
оборудования
(зимний период)
напряжение 0,4 кВ
2 416 973
По площадкам
основного
технологического
947 431 0,969 54 445 226 066
оборудования
(летний период)
напряжение 0,4 кВ
Примечания:
В расчёт электрических не учитываются насосы пожарного водоснабжения.
Мощность наибольшего электродвигателя – 37кВт.
Нагрузка электроприёмников по категориям электроснабжения для зимнего периода:
- 1-й категории 184 кВт (составляет 51%);
- 3-й категории 47 кВт (составляет 13%).
Нагрузка электроприемников по категориям электроснабжения для летнего периода:
- 1-й категории 291кВт (составляет 68%);
- 3-й категории 47 кВт, (составляет 11%).
Всё оборудование, потребляющее электрическую энергию обустройства

месторождений, расположено на площадке УКПГ:
- блочная компрессорная установка БКУ-1 с газопоршневыми компрессорами и с
частотно-регулируемыми электроприводами обслуживания компрессоров (1
категория по надёжности электроснабжения);
- аппараты воздушного охлаждения газа АВО с частотно-регулируемыми
электроприводами (1 категория по надёжности электроснабжения)
- блочная насосная БН-1 с частотно-регулируемыми электроприводами (1
- блок узла редуцирования с запорной арматурой (1 категория по надёжности
электроснабжения);
- насосы дренажных емкостей (3 категория по надёжности электроснабжения);
- запорно-регулирующая арматура (1 категория по надёжности
72
- система электрообогрева технологических трубопроводов, оборудования и
установленных на них КИП (2 категория по надёжности электроснабжения);
- блочная насосная пожаротушения с частотно-регулируемыми электроприводами
сетевых насосов (1 категория по надёжности электроснабжения);
- блочные очистные сооружения (3 категория по надёжности электроснабжения);
- блочное общежитие (2 категория по надёжности электроснабжения);
- блочная станция водозабора с частотно-регулируемыми электроприводами (2
- блок мотопомпы и пож. инвентаря (3 категория по надёжности
- системы АСУ, КИПиА, охранно-пожарной сигнализации (1 категория по
надёжности электроснабжения);
- установка катодной защиты (3 категория по надёжности электроснабжения);
- блок мастерской с электроосвещением и мелким станочным оборудованием (3
- освещение стоянки для автомобилей (3 категория по надёжности
- блок контейнера с топливораздаточными колонками (3 категория по надёжности
- шкафы управления факельных установок (3 категория по надёжности
- аварийное освещение здания общежития (Рыбинск) (особая группа 1 категорий
по надёжности электроснабжения);
- системы ОВКВ ЦПУ (2 категория по надёжности электроснабжения);
- серверы и компьютерные сети ЦПУ (особая группа 1 категорий по надёжности
- наружное прожекторное освещение (2 категория по надёжности
- системы наружного освещения (2 категория по надёжности электроснабжения).
- системы ОВ КВ блочных насосных, блоков коммерческого учета газа, блочных
котельных (1 категория по надёжности электроснабжения).
4.4.4. Требования к качеству электроэнергии

В соответствии с требованиями ГОСТ 13109-97, ГОСТ Р 51317.3.12 и ВРД 39-1.10-052
к качеству электроэнергии предусмотрены следующие решения:
- сечения проводов распределительных сетей 0,4 кВ проверены расчетами по
потере напряжения (потери напряжения - не более 5%);
- станции управления частотно-регулируемыми электроприводами и источники
бесперебойного питания, в соответствии с техническими требованиями на
поставку технологического оборудования, имеют необходимые фильтры высших
гармоник.
В соответствии с приказом Минпромэнерго России от 22.02.2007 №49, проектом
предусматривается компенсация реактивной мощности в сетях 0.4 кВ - с tgcp до 0,35 (cos<p -
более 0,94).
73
4.4.5. Электрическое освещение
Для освещения объектов обустройства месторождений предусматривается наружное
освещения площадок обслуживания технологического оборудования, прожекторное
освещение территории предприятия, внутреннее электрическое освещение помещений
зданий и сооружений.
Напряжение электроосветительной сети –0,38/0,22 кВ. Напряжение ламп рабочего и
аварийного освещения – 220 В. Напряжение ламп ремонтного освещения 36 В.
Нормируемое значение освещенности принято на основании требований
СП 52.13330.2011 «Естественное и искусственное освещение. Актуализированная редакция
СНиП 23-05-95».Все типы светильников выбраны с учетом окружающей среды, характера
выполняемых работ и высоты помещения.
Освещение площадок обслуживания предусматривается светильникамиEVE-4070-
15УХЛ1 с натриевыми лампами (и защитными решетками от падения ламп),
установленными на перилах ограждения площадок обслуживания на высоте 2,5 м от
поверхности пола площадок обслуживания.
Прожекторное освещение территории предприятия предусматривается прожекторами
серии ЖО 18-400-002 УХШ (000 «РАКАС-В», г. Воронеж), с встроенными блоками ПРА и с
натриевыми лампами ДНаТ, которые будут установлены на площадках обслуживания
прожекторных мачт на высоте 24 м.
В качестве основных источников света для внутреннего электроосвещения
предусматриваются следующие светильники:
- потолочные светодиодные светильники типа «Люксембург» 36Вт (IP20),
встроенные в подвесной потолок «Armstrong» - в помещениях с подвесным
потолком.
- настенно-потолочные светильники со светодиодными лампами типа НППО3
(IP54) в венткамерах и над входными дверями;
- потолочные светильники со светодиодными лампами типа НСПО3 (IP54) в
душевой;
- настенные светильники типа НББ (IP20) со светодиодными лампами11Вт в
санузлах;
- светильники светодиодные типа ПСБО-СЭП-008-00600 (IP54) в помещениях
класса «В» (П-1);
- потолочные светильники со светодиодными лампами типаНПО29-100
2х60 Вт(IP40) в жилых помещениях общежития;
- потолочные светильники со светодиодными лампами типаСПО-18/100 (IP40) в
остальных помещениях;
- для освещения безопасности предусматриваются настенно-потолочные
светильники со светодиодными лампами из числа рабочего освещения, для
эвакуационного освещения – блоки аварийного освещения (с аккумуляторным
устройством) типа U 21 с надписью «Выход».
4.4.6. Сети электроснабжения

Распределительные сети электроснабжения напряжением 0,4/0,23 кВ и сети
управления электроприводами предусматриваются кабелями марок BБбШнг-LS, ВВГнг-LS,
ВВГзнг-LS, KBБбШнг-LS, КВВГнг-LS, КВВГзнг-LS, проложенными в основном по
кабельным конструкциям по типовой серии 5.407-88 по эстакадам (совмещенным с
технологическими и отдельным кабельным), и, при необходимости, в траншеях. Сети систем
74
пожаротушения предусматриваются кабелями с исполнением нг-FRLS по ГОСТ Р53315-
2009. Кабели частотно-регулируемых приводов расположены на отдельных полках с
расстоянием в свету 200 мм от других кабелей.
Сечения жил кабелей и проводов распределительных сетей электроснабжения
напряжением 0,4/0,23 кВ рассчитываются с учётом потери напряжения – не более 5%.
Прокладка кабелей по кабельным конструкциям по эстакадам предусматривается в
лотках с крышками для защиты от механических повреждений и солнечной радиации.
Подключение щитов передвижного оборудования предусмотрено переносными
гибкими кабелями марки КГ от стационарно установленных штепсельных разъемов.
В траншеях кабели прокладка предусмотрена на глубине 0,7 м от планировочной
отметки земли, с устройством постели из песка и защитой кирпичом от механических
повреждений. На пересечении с подземными коммуникациями и автодорогами прокладка
кабели предусмотрена в асбестоцементных трубах.
Распределительные сети напряжением 380/220 В в блочных помещениях
предусматривается кабелями, проложенными по лоткам по стене. Распределительная сеть
рабочего освещения предусматривается кабелями, проложенным по стене в мини-плинтусах.
По опорам прожекторных мачт кабели прокладываются в трубах.
4.4.7. Молниезащита, заземление и защитные меры электробезопасности

электроустановок
По РД 21.122-87 молниезащита площадки предприятия предусматривается по II
категории.
Защита от прямых ударов молнии сооружений объектов обустройства
предусматривается присоединением металлических корпусов установок к заземляющим
устройствам и отдельно стоящими активными молниеотводами М-200(ПК «Космос-Нефть-
Газ», г. Воронеж), установленными на прожекторных мачтах ПМС-24.
Заземление прожекторных мачт с молниеотводами предусматривается
присоединением к заземляющим устройствам.
Сопротивление заземляющих устройств электроустановок рассчитывается согласно п.
1.7.101 ПУЭ – не более 4 Ом. Заземляющие устройства предусматриваются из вертикальных
электродов из стали диаметром 18 мм, L = 5 м, соединенных горизонтальным контуром из
стали40х5 мм.
Защита от вторичных проявлений молний внутренних сетей и оборудования блочных
установок предусматривается устройствами защиты от импульсных перенапряжений.
Защита от вторичных проявлений молний наружных установок будет выполнена
присоединением установок, трубопроводов и кожухов теплоизоляции трубопроводов к
заземляющим устройствам. Металлические корпуса, установленные на них аппараты, будут
присоединены к заземляющему устройству электрооборудования или к заземлителям
защиты от статического электричества.
4.4.8. Основные технические характеристики источников электроснабжения

Табл. 4.9. Технические характеристики ГПЭС
Наименование параметра Значение
Номинальная мощность (длительная), кВт/кВА 350/437,5
Максимальная часовая мощность, кВт/кВА 385/481
Род тока переменный трехфазный
Номинальное напряжение, В 400
Номинальная частота, Гц 50
75
Номинальный коэффициент мощности 0,8
Номинальный ток, А 630
Частота вращения вала двигателя, об/мин 1500
Давление газа, кг/см2 1-5
Система охлаждения, л 85
Система смазки, л 50
Удельный расход топлива при номинальной мощности, м3/час 125,2
Удельный расход масла, г•кВт/час 0,58
Габаритные размеры, мм (Д х Ш х В) 3450x1300x1700
Масса сухого электроагрегата, кг 4000
Гарантийная наработка, м.ч. 3000
Ресурс до капитального ремонта, м.ч. 50000
Двигатель: ЯМЗ-Э8502, модернизированный ЗАО «ПФК «Рыбинсккомплекс», 4-тактный, 12-цилиндровый с V-
образным расположением цилиндров, с непосредственным впрыском топлива и жидкостным охлаждением, с
наддувом, под установку охладителя наддувочного воздуха.
Силовой генератор: синхронный, LSA 47.2 S5, производства Leroy-Somer (Франция), мощностью 350 кВт, либо
аналог.
Табл. 4.10. Технические характеристики дизельной электростанции АД-200

Номинальная мощность (длительная). кВт/кВА 200/250
Максимальная часовая мощность. кВт кВА 220/275
Род тока переменный трехфазный
Номинальное напряжение. В 400
Номинальная частота. Гц 50
Номинальный коэффициент мощности 0.8
Номинальный ток. А 360
Частота вращения вала двигателя, мин"1 1 500
Расход топлива при номинальной мощности, л 59
Удельный расход масла. % от расхода топлива 0.2
Габаритные размеры, мм длина х ширина х высота 2 952 х 1 2S5 х 1 720
Масса сухого электроагрегата, кг 2 960
Гарантийная наработка, м.ч. 2 000
Ресурс до капитального ремонта, м.ч. 10 000
Автономный источник питания АИП-1000 - УХЛ1 ТУ 3484-006-00153672-2014

конструктивно состоит из блок-контейнера с тремя функциональными отсеками, с двумя
входами (Табл. 6.14). Источником электроэнергии для АИП-1000 являются генераторы
термоэлектрические газовые ГТЭГ-200 (далее генераторы или генераторы ГТЭГ-200),
расположенные в отсеке энергетическом, принцип работы которых основан на
преобразовании тепловой энергии газа в электрическую.
В отсеке приборном размещаются шкаф управления и шкаф силовой,
обеспечивающие подключение потребителя. В отсеке редуцирования размещается коллектор
редуцирования, обеспечивающий подачу газа требуемого давления в отсеки энергетический
и приборный.
На Горном и Сотэ-Юганском месторождениях в качестве системы электроснабжения
приняты только АИП-1000.
Табл. 4.11. Технические характеристики АИП-400
№
Наименование показателей АИП-1000
п/п
1. Электрическая мощность, Вт 1000
2. Напряжение, В 27±1
3. Температура окружающей среды, °С от -50 до +50
4. Автономность, лет 1
5. Длина, мм 700
76
№
Наименование показателей АИП-1000
п/п
6. Ширина, мм 2500
7. Высота в транспортном состоянии, мм 2800
8. Масса, кг 7700
9. Ресурс, лет 30
10. Расход топлива в номинальном режиме, нмЗ/ч 6,0
4.5. Система водоснабжения, пожаротушения и водоотведения
4.5.1. Сведения о существующих и проектируемых источниках водоснабжения

Строительство площадки УКПГ осуществляется в не обустроенном районе.
Существующие источники водоснабжения отсутствуют.
Для обеспечения потребности в воде площадки УКПГ предусматривается организация
собственного водозабора, в непосредственной близости к площадке УКПГ.
На основании гидрогеологического заключения, выполненного ОАО «НПЦ
Мониторинг» города Ханты-Мансийска, подземные воды в районе строительства площадки
УКПГ залегают на глубине с 0,3 м от поверхности земли. Водообильность характеризуется
дебетами от 1,0 л/сек до 8,3 л/сек. Водоносным горизонтом является ханты-мужинский
горизонт, залегающий в интервале 32,0 – 55,0 м.
По химическому составу воды гидрокарбонатные кальциевые, гидрокарбонатные
(натриево-магниевые с минерализацией 0,2 – 0,6 мг/л, вода соответствует требованиям
СанПиН 2.1.4.1074-01, с превышением по содержанию общего железа, марганца и аммиака.
В связи с этим использование воды на хозяйственно-питьевые нужды
предусматривается после ее обезжелезивания, очистки от марганца и аммиака. В качестве
установки очистки воды принят водоочистной комплекс «Импульс», который является
высокотехнологичной установкой полной заводской готовности,
Вода после очистки соответствует требованиям СанПиН 2.1.4.1074-01 «Питьевая
вода» по всем показателям. В состав установки водоочистки входит резервуар чистой воды и
насосы, подающие воду в сеть хозяйственно-питьевого водоснабжения.
Для получения требуемого количества воды необходимо пробурить одну рабочую и
одну резервную скважины. Средняя производительность каждой скважины составит
401 м3/сут.
Глубина скважин составляет 56 м, статический уровень воды - 8 м.
4.5.2. Описание и характеристика систем водоснабжения и ее параметры

На площадке УКПГ предусматриваются сети:
- хозяйственно-питьевого водоснабжения;
- противопожарного водоснабжения;
- водопровода подземной воды из водозаборных скважин.
Подача воды с водозаборных скважин предусматривается по одному водоводу из
стальных бесшовных труб по ГОСТ 8732-78* из стали 09Г2С. Водопровод прокладывается
надземно на высоких и низких опорах, совместно с трубопроводами теплосети в одной
изоляции для предотвращения замерзания воды в трубах.
4.5.3. Система противопожарной защиты

Система противопожарной защиты площадки УКПГ включает в себя:
77
- резервуары противопожарного запаса воды объемом 200 м3, количество -
резервуаров - 2 шт.;
- по площадке проложен кольцевой пожарный водопровод диаметром 150 мм, на
котором установлены пожарные гидранты;
- насосная пожаротушения с пожарными насосами, производительностью
16 м/час (10 л/сек), количество установленных насосов - 2, рабочий и резервный.
Давление в сети пожарного водопровода составляет 0,5 МПа.
Расчетный расход воды на наружную пожарную защиту составляет 10 л/сек, согласно
требованиям «Технического регламента о требованиях пожарной безопасности» № 123-ФЗ
от 22 июля 2008 г.
Сети водопровода по площадке УКПГ выполняются из стальных бесшовных труб по
ГОСТ 8732-78* из стали 09Г2С.
Водопровод прокладывается надземно на высоких и низких опорах, совместно с
трубопроводами теплосети в одной изоляции для предотвращения замерзания воды в трубах.
На водопроводе предусматриваются незамерзающие пожарные гидранты в надземном
исполнении. В районе установки пожарных гидрантов предусматриваются пускатели для
включения пожарных насосов в насосной водоснабжения и пожаротушения.
Для нужд передвижной пожарной техникой предусматривается установка пожарных
головок, для использования воды из резервуаров противопожарного запаса.
Потребность в воде составляет:
- на хозяйственно-питьевые нужды – 8,066 м3/сут.;
- на водоподготовку котельной – 10,2 м3/сут.;
- на нужды пожаротушения, с учетом расхода воды на приготовление раствора
пенообразователя - (178 м3). Расход воды на нужды пожаротушения не является
постоянным.
4.5.4. Система водоотведения

На площадке УКПГ предусматриваются следующие системы канализации:
- Хозяйственно-бытовая;
- Производственно-дождевая.
Сброс стоков хозяйственно- бытовых предусматривается на локальные очистные
сооружения биологической очистки.
Для очистки хозяйственно-бытовых стоков в проекте предусмотрена аэрационная
станция «Топаэро-9». Локальные очистные сооружения являются изделием полной
высокотехнологичной готовности, изделие полностью укомплектовано в заводских условиях
и готово к эксплуатации.
Производительность локальных очистных сооружений хозяйственно-бытовых стоков
составляет 9 м3/сут.
Сети хозяйственно-бытовой канализации по площадке УКПГ прокладываются
подземно из стальных электросварных труб по ГОСТ 10704-91. Для защиты от замерзания
трубопроводы теплоизолируются полуцилиндрами «Пеноплекс» с готовой полиэтиленовой
оболочкой. Очистные сооружения при монтаже также теплоизолируются плитами
«Пеноплекс» с полиэтиленовой оболочкой.
В производственно-дождевую канализацию сбрасываются стоки от лаборатории и
78
технологических площадок, с площади в пределах обвалованной территории или
отбортовки.
Производственно-дождевые стоки сбрасываются в подземную стальную емкость с
последующим сжиганием на горизонтальной факельной установке (ГФУ).
Подача стоков на ГФУ предусматривается насосным агрегатом, установленным в
емкости, производительность насосного агрегата составляет 5 м3/час, напор - 30 м, расход
газа на сжигание производственно-дождевых стоков составит 600 м3 на 1 м3 стоков.
4.6. Система тепло- и газоснабжения
4.6.1. Сведения об источниках теплоснабжения

Для обеспечения тепловой энергией для нужд теплоснабжения площадки УКПГ
предусматривается собственная котельная, входящая отдельным блоком в энергокомплекс.
Котельная предусматривается в блочно-модульном варианте и является готовым
изделием полной заводской готовности. Изготовление блочно-модульной котельной
предусматривается по техническим требованиям и опросному листу.
Котельная предусматривается с водогрейными котлами, количество котлов - 2 шт.,
теплоносителем является вода с температурой 105°-70°С.
Котлы устанавливаются в утепленном помещении, оборудованном системой
вентиляции и пожарной защиты. Работа котельной осуществляется в автоматическом
режиме без постоянного обслуживающего персонала.
Теплопроизводительность котельной составляет 1.2 МВт. Топливом для котельной
является газ после узла редуцирования на собственные нужды. Давление газа после узла
редуцирования составляет 0.6 МПа. Давление газа на входе в котлы составляет 35 кПа.
Снижение давления газа до требуемых параметров осуществляется в ГРУ, входящей в
комплект поставки котельной.
Расход газового топлива на котельную по площадкам составляет - 152 м3/час.
В котельной кроме котлов устанавливаются:
- сетевые насосы;
- подпиточные насосы;
- установка водоподготовки;
- теплообменник для приготовления горячей воды;
- циркуляционные насосы;
- вводно-распределительное устройство (ВРУ);
- щит автоматики.
Котельная оснащается автоматикой безопасности в соответствии с требованиями
СНиП П-35-76 «Котельные установки».
Дымовые трубы входят в комплект поставки котельной.
Для технологических нужд предусматривается самостоятельный контур
теплоснабжения от теплоутилизационных теплообменников, установленных генераторах
выработки электроэнергии. Утилизационные теплообменники входят в комплект поставка
энергокомплекса, который является изделием высокотехнологичной заводской готовности.
Тепловая энергия для технологических нужд площадки УКПГ используется:
79
для поддержания положительной температуры в технологических трубопроводах, в
качестве теплоспутников;
- поддержание положительной температуры в емкостях;
- для подогрева технологического теплоносителя в блоке узла редуцирования газа.
Теплоносителем для технологических нужд является вода с параметрами 105°-60°С.
Система теплоснабжения площадки УКПГ предусматривается четырехтрубная:
трубопроводы теплоснабжения - подающий и обратный и трубопроводы горячего
водоснабжения - подающий и циркуляционный. Система теплоснабжения закрытая.
Трубопроводы теплосети прокладываются надземно по технологическим эстакадам и
по самостоятельным низким опорам. Тепловая сеть выполнена из стальных бесшовных труб
по ГОСТ 8732-78*, из стали 09Г2С, трубопроводы горячего водоснабжения из стальных
водогазопроводных оцинкованных труб по ГОСТ 3262-75*.
Трубопроводы теплоизолируются рулонным материалом на основе вспененного
синтетического каучука In Warm Flex с покровным слоем AluArm.
4.6.2. Источниками газоснабжения

Источниками газоснабжения УКПГ - энергокомлекса и объектов вспомогательного
назначения является осушенный газ собственной выработки, поступающего от
технологического узла редуцирования.
На период пуско-наладочных работ и останова УКПГ предусмотрен резервный
источник газоснабжения от магистрального газопровода «Уренгой-Новопсков».
4.7. Сети связи

Объекты УКПГ расположены в непосредственной близости от существующих
объектов ООО «Газпром трансгаз Югорск». Основу технологической сети связи
ООО «Газпром трансгаз Югорск» составляет первичная сеть связи, организованная на базе
цифровых радиорелейных линий связи. ЦРРЛ построены на оборудовании «Quadralink» и
имеют пропускную способность 34 Мбит/с. Автоматическая телефонная связь построена на
базе АТС типа Harris 20-20. Эксплуатацию всего комплекса сооружений и оборудования
связи осуществляет Управление технологической связи (УТС), являющееся структурным
подразделением ООО «Газпром трансгаз Югорск».
В зоне строительства объектов УКПГ функционируют следующие системы и объекты
связи ООО «Газпром трансгаз Югорск»:
- узел связи КС Узюм-Юганская;
- радиорелейная линия связи с выходом в г. Югорск;
- базовая станция транкинговой радиосвязи;
- система диспетчерской связи ООО «Газпром трансгаз Югорск».
Общие проектные решения по созданию системы производственно-технологической
связи (далее СПТС) на технологических объектах УКПГ.
В общем случае СПТС состоит из следующих подсистем:
- диспетчерская связь;
- производственная громкоговорящая связь;
- связь аудио-видео совещаний;
- конвенциальная радиосвязь;
80
- подвижная радиосвязь;
- радиорелейная связь;
- автоматическая телефонная связь;
- линейно-кабельные сооружения;
- передача данных телемеханики и ИУС.
В соответствии с техническими требованиями технических условий ПАО «Газпром»-
и ООО «Газпром трансгаз Югорск» на присоединение к существующим сетям
технологической связи ООО «Газпром трансгаз Югорск» в проекте определены две точки
присоединения: на существующем узле связи площадки КС «Узюм-Юганская» и в
существующей диспетчерской КС «Узюм-Юганская».
Предусмотрена автоматизированная система сбора, обработки, хранения и передачи
информации (измеряемых и вычисляемых значений показателей газа) в режиме реального
времени с выводом информации на ПУ СЛТМ Комсомольского Л11УМГ и ПДС
ООО «Газпром трансгаз Югорск».
4.8. Прокладка газосборных сетей, шлейфы подключения добывающих

скважин к системе газосбора
4.8.1. Общие данные

Газосборные сети предназначены для сбора и транспорта добываемого природного
газа одиночных скважин рассматриваемой группы месторождений до УКПГ.
Подача газа предусматривается круглогодично, круглосуточно. Схема газопроводов -
коллекторно-лучевая, с расчетным давлением 16,0 МПа.
Способ прокладки газосборных сетей подземный. Для обеспечения эксплуатации и
обслуживания участков газосборных сетей, минимизации потерь газа предусмотрена
установка запорной арматуры с двухсторонней продувкой при подключении шлейфов к
коллекторам длиной более 500 м. и перед УКПГ. В начале и конце трасс установлены
электроизолирующие вставки.
Для предупреждения режима гидратообразования газопроводы-шлейфы оборудованы
блоками ввода метанола (метанольницами). Доставку метанола для заправки метанольниц,
по мере расходования метанола, предполагается осуществлять грузовым автотранспортом в
таре хранения и транспортировки (стальные бочки емкостью 200 л.) 1 раз в 15 суток.
Перекачку метанола из тары в резервуары предполагается выполнять бочковыми
насосами с электро- или ручными приводами.
В точках ввода метанола предусматриваются смотровые стекла высокого давления,
позволяющие производить визуальный контроль за подачей метанола.
Для обеспечения надежной и безопасной эксплуатации трубопроводов линейной
части проектом предусматриваются следующие классы и категории:
- трубопроводы системы сбора газа от скважин до площадки УКПГ (газопроводы-
шлейфы, газосборные коллекторы) с расчетным давлением 16 МПа в
соответствии с СП 34-116-97 приняты II класса и II категории, на отдельных
участках трубопроводов принята I категория в соответствии с табл.8 СП 34-116-
97;
- трубопровод осушенного газа от площадки УКПГ до точек врезки в
магистральные трубопроводы ГТС ПАО «Газпром» с расчетным давлением 7,4
МПа в соответствии СП 36.13330.2012 принят I класса и I категории.
81
4.8.2. Общие технические решения по системе газосбора
Схема газосборной сети по месторождениям представлена на Рис. 4.5.
Перечень основных объектов газосбора представлены в Табл. 4.12.
Табл. 4.12. Объекты системы газосбора
№ Объекты системы газосбора
1. Обустройство 6-ти добывающих скважин на Озерном месторождении
Газопровод-шлейф Дн89 (протяженность траншеи 230 м)
1.1.
(Ду80 - 1 площадка) на участке от скв.2Р до точки врезки в газосборный коллектор
Газопровод-шлейф Дн89 (протяженность траншеи 420 м) (Ду80 - 1 площадка)
1.2.
на участке от скв.4Р до т-врезки в газосборный коллектор
Газопровод-шлейф Дн89 (протяженность траншеи 1650 м) и ЛЗА (Ду80 - 1 площадка) на участке от
1.3.
скв.3Р до точки врезки в газосборный коллектор
1.4.
1.5.
1.6.
Газосборный коллектор Дн114 (протяженность траншеи 7235 м) и ЛЗА (Ду100 -1 площадка) на участке
1.7.
от точки врезки от скв.4Р до УКПГ
2. Обустройство 4-х добывающих скважин на Шухтунгортском месторождении
Газопровод-шлейф Дн89 (протяженность траншеи 250 м) и ЛЗА (Ду80 - 2 площадки)
2.1.
на участке от скв.7Р до точки врезки в газосборный коллектор
Газопровод-шлейф Дн114 (протяженность траншеи 5500 м) (Ду80 - 1 площадка) на участке от скв.5Р
2.2.
до точки врезки в газосборный коллектор Дн219
Газопровод-шлейф Дн89 (протяженность траншеи 470 м) (Ду80 - 1 площадка) на участке от скв.6Р до
2.3.
точки врезки в газосборный коллектор Дн168
Газопровод-шлейф Дн89 (протяженность траншеи 2270 м) и ЛЗА (Ду80 - 2 площадки)
2.4.
на участке от скв.15Р до точки врезки в газосборный коллектор
2.5. Газосборный коллектор Дн168 (протяженность траншеи 9 930 м) и ЛЗА (Ду150 - 2 площадки)
2.6. Газосборный коллектор Дн219 (протяженность траншеи 13350 м) и ЛЗА (Ду200 - 9 площадок)
3. Обустройство 1-ой добывающей скважины Горного месторождения
Газопровод-шлейф Дн89 (протяженность траншеи 14370 м)
3.1. (Ду80 - 1 площадка) на участке от скв.8Р до точки врезки в газосборный коллектор Ду200
(Шухтунгортское ГКМ – УКПГ) и ЛЗА (Ду80 - 1 площадка)
4. Обустройство 4-х добывающих скважин Сотэ-Юганского месторождения
Газопровод-шлейф Дн114 (протяженность траншеи 5250 м с учетом коэфф-та неравномерности 1,15)
4.1. (Ду100 - 1 площадка) на участке от скв.12Р до точки врезки в газосборный коллектор Ду150 и ЛЗА
(Ду100 - 2 площадки)
4.2.
(Ду100 - 1 площадка) на участке от скв.11Р до точки врезки в газосборный коллектор Ду150
4.3.
(Ду100 - 1 площадка) на участке от скв.10Р до точки врезки в газосборный коллектор Ду150
4.4. (Ду100 - 1 площадка) на участке от скв.9Р до точки врезки в газосборный коллектор Ду150 и ЛЗА
(Ду100 - 2 площадки)
4.5. Газосборный коллектор Дн168 (протяженность траншеи 13420 м) и ЛЗА (Ду150 - 1 площадка)
Межпромысловый газопровод Дн219 (протяженность 68560 м) на участке от газосборного коллектора
6.
до точки врезки в газосборный коллектор Шухтунгортского м-ия и ЛЗА (Ду200 - 16 площадок)
82
Рис. 4.5. Схема газосборной сети Озерного, Шухтунгортского, Горного и Сотэ-Юганского месторождений с площадкой УКПГ
83
4.8.3. Требования к трубам и соединительным деталям
Трубы, предусмотренные в проекте, должны соответствовать требованиям СП 34-116-97,
СП 36.13330.2012, СТО Газпром 2-4.1-971-2015. В проекте для транспорта сырого и
осушенного газа предусматривается применение труб стальных бесшовных
горячедеформированных для района строительства с холодными климатическими условиями из
ст.09Г2С по ТУ 14-3-1128-2000.
Трубы должны быть термообработанными на заводе-изготовителе, соответствовать
требованиям данного ТУ, иметь гарантию по химическому составу и механическим свойствам
металла в готовых трубах, предусмотренным данным ТУ.
Материальное исполнение должно удовлетворять требованиям по ударной вязкости
KCU при минус 60°С - не ниже 34,3 Дж/см2.
Бесшовные трубы должны быть изготовлены из катаной или кованой заготовки. Трубы
по ТУ 14-3-1128-2000, согласно сортаменту, поставляются длиной от 7,0 до 11,6 м.
Основные характеристики трубопроводов по участкам месторождения представлены в
Табл. 4.13.
Табл. 4.13. Характеристика трубопроводов
Длина участков трубопровода, км
Газопров
Материал
Газопровод од
Диаметр трубы
Класс Сотэ- осушенного осушенно
№№ трубопровода, (марка Шухтунгортское Озерное Горное
прочности Юганское газа Р=7,4 го газа Всего
мм стали,
МПа Р=5,4
ТУ)
МПа
класс - II, категория - II класс - I, категория - I
1 89х7 2,99 13,35 14,37 30,71
2 114х8 ст.09Г2С 5,5 7,235 8,74 21,475
3 168х10 ТУ 14-3- К48 9,93 13,42 23,35
4 219х12 1128-2000 13,35 68,56 81,91
5 325х9 0,65 0,38 1,03
4.8.4. Преодоление естественных преград

Переходы через водные преграды выполняются на основании данных гидрологических,
инженерно-геологических и топографических изысканий и требований по охране рыбных
ресурсов, а также окружающей среды. Прокладка трубопровода – подземная. Отсекающая
запорная арматура устанавливается на обоих берегах не ниже ГВВ 10%-ой обеспеченности и
выше отметок ледохода. Траншейная прокладка трубопровода выполняется с заглублением в
дно водной преграды в соответствии с СП 34-116-97.
В соответствии с требованиями СТО Газпром 2-2.3-231-2008 на пересечениях трассы
дороги с действующими газопроводами предусматривается устройство защитных футляров из
половин труб, которые опираются и прихватываются к арматуре железобетонных плит.
Железобетонные плиты располагаются под полотном дороги и краям защитного футляра.
Ремонтные работы производятся без остановки транспорта газа. Газосборный коллектор
(газопровод) на переходах прокладываются в защитном кожухе (футляре).
Озерное и Шухтунгортское месторождения

Проектируемые трубопроводы линейной части пересекают девять водотоков:
- переход № 1-3. Через реку Ай-Узюмъюган;
- переход № 4 . Через реку Ай-Пуссоим;
84
- переход № 5 - 9. Через ручьи.
Газосборный коллектор и технологический проезд пересекает существующие
коммуникации:
- газопровод Ø1220 мм «МГ СРТО - УРАЛ II»;
- газопровод Ø 1220 мм «Надым - Н. Тура»;
- газопровод Ø 1420 мм «Уренгой - Петровск»;
- газопровод Ø 1420 мм «Уренгой - Новопсков»;
- ЛЭП-10кВ.
Вертикальное расстояние от нижнего провода существующей ЛЭП-10кВ до проезжей
части проектируемой дороги – 8,14 метра, что гораздо выше нормативного минимального
расстояния.
Линейная часть межпромыслового газопроводов пересекают девять водотоков:
- переход № 1. Через реку Ай-Шао-Юган;
- переход № 2. Через реку Мухтынг-Юган;
- переход № 3. Через реку Ай-Юган;
- переход № 4. Через межозерный ручей (протоку);
- переход № 5. Через реку Малая Сосьва;
- переход № 6. Через ручей Касхатэн-Юган;
- переход № 7. Через реку Сусымсоим;
- переход № 8. Через реку Нага-Юган;
- переход № 9. Через реку Хутымсоим.
Газопроводы-шлейфы пересекает два водотока:
- переход №1. Через р. Ун-Шош-Юган от скв. 12Р до точки врезки в газосборный
коллектор;
- переход №2. Через ручей от скв. 9Р до точки врезки в газосборный коллектор.
4.8.5. Вдольтрассовый проезд

В районе строительства сеть технологических дорог отсутствует. Для обеспечения
транспортной связью объектов промысла предусматриваются вдольтрассовые технологические
проезды к скважинам, с минимально возможными капитальными затратами, обеспечивающие
круглогодичный проезд на скважины обслуживающего и ремонтного персонала на специальной
технике высокой проходимости.
В вдольтрассовые проезды необходимо выполнить по принципу коридорной прокладки,
на расстоянии 10 метров от строящихся трубопроводов, максимально задействовать
технологические проезды, используемые при производстве.
Вдольтрассовые проезды выполняются посредством расчистки полосы отвода от леса,
кустарников, пней и валунов и выполнения планировки проезжей части бульдозером.
В целом, проезды выполняются по существующему рельефу, на участках со
значительным уклоном и переходах через водные преграды предусматривается подсыпка и
уположение уклонов проезжей части.
85
Проезды на заболоченных участках I, II типа будут осуществляться по лежневым
дорогам, предусматриваемых проектом во время строительства и, в дальнейшем, с
возможностью использования их на период эксплуатации объектов.
Устройство лежневых дорог выполняется в зимнее время. Предварительно
разрыхленный мерзлый грунт срезается, проезжая часть планируется бульдозером. Затем
укладывается сплошной бревенчатый настил из лесоматериалов круглых хвойных пород
диаметром 14-24 см. Ранее срезанный грунт лежневого проезда засыпается поверх бревен и
уплотняется.
4.8.6. Прокладка трубопроводов в условиях болот и заболоченной местности, пересечение

водных преград
Прокладка трубопроводов через болота и участки заболоченности осуществляется в
зимний период, так как в это время года в результате промерзания грунта значительно
увеличивается его несущая способность, что позволяет использовать обычную землеройную
технику с предварительным разрыхлением мерзлого слоя при прокладке траншеи. В этом
случае полоса движения сварочных бригад, изоляционных звеньев и укладочных колонн
создается методом последовательного промораживания и устройства лежневой дороги, а
укладка трубопроводов осуществляется с бровки траншеи. Предусматривается подземная
прокладка трубопроводов на болотах I типа на торфяное или минеральное основание.
Предусматривается подземная прокладка при пересечении трубопроводом водных
преград. Отсекающая запорная арматура устанавливается на обоих берегах на отметках не ниже
ГВВ 10% - ной обеспеченности и выше отметок ледохода. Траншейная прокладка
трубопроводов выполняется с заглублением в дно пересекаемой водной преграды в
соответствии с СП 34-116-97.
Проектные отметки верха трубопровода назначаются на 0,5 м ниже прогнозируемого
предельного профиля размыва русла, но не менее 1 м от естественных отметок дна водной
преграды.
Принятые трубы имеют отрицательную плавучесть, поэтому подводные переходы, в
границах ГВВ не ниже 1%-ной обеспеченности, не балластируются против всплытия.
Траншейная прокладка трубопроводов выполняется с заглублением в дно пересекаемой
водной преграды в соответствии с СП 34-116-97.
Проектные отметки верха трубопровода назначаются на 0,5 м ниже прогнозируемого
предельного профиля размыва русла, но не менее 1 м от естественных отметок дна водной
преграды.
Водопропускные трубы применяются по серии 3.501.3-183.01 «Трубы водопропускные
круглые из гофрированного металла для железных и автомобильных дорог».
Трубы устраиваются в безнапорном режиме. Вероятность превышения расходов
паводков при проектировании данных труб принимается 5%.
Просадочный грунт в основании трубы заменяется на более устойчивое основание из
ПГС. Высота засыпки звеньев труб составляет не менее 0,5 метров до низа дорожной одежды и
не менее 0,8 метров до поверхности дорожного покрытия. Засыпка выполняется из песчано-
гравийной смеси на ширину не менее 4 м в обе стороны от стенки трубы.
Грунт подушки, укладываемый взамен слабого грунта основания, следует отсыпать в
котлован слоями и послойно уплотнять. Коэффициент уплотнения принимать равным 0,95. При
уплотнении грунта пневмокатками толщина слоя принимается равной 0,2 м. После уплотнения
подушки необходимо отсыпать нулевой слой грунта и уплотнять его, используя ту же
технологию, что и при устройства подушки. Все работы производятся в зимний период.
86
На береговых склонах для предотвращения стока воды вдоль трубопровода
предусматриваются противоэрозионные полотенца в соответствии ТУ 850113-020-01297858-99,
устраиваемые в траншее. Укрепление берегов в местах прокладки подводных переходов по
всей ширине строительной полосы осуществляется в весенне-летний период посадкой
многолетних трав и кустарников.
4.8.7. Отвод и аренда земельных участков

Размещение сооружений обустройства рассматриваемых месторождений осуществляется
на землях Няксимвольского лесничества Березовского района Ханты-Мансийского
автономного округа Тюменской области в границах лицензионных участков. Утвержденный
«Акт предварительного выбора земельного участка под строительство и обустройство Озерного
и Шухтунгортского ГКМ» является документом, дающим право производить проектные работы
по объектам строительства. Акты предварительного выбора земельного участка под
строительство и обустройство Сотэ-Юганского и Горного месторождений отсутствуют.
Расчет земельных участков под проектируемые сооружения в краткосрочную и
долгосрочную аренду произведен на основании СН 459-74 «Нормы отвода земель для
нефтяных и газовых скважин», СН 465-74 «Нормы отвода земель для электрических сетей
напряжением 0,4 – 500 кВ», а также генпланов под площадочные сооружения.
Всего на отводимых землях Березовского района под проектные сооружения
насчитывается один землепользователь с различными формами землепользования:
- Шухтунгортское и Озерное месторождения:
 краткосрочная аренда - 107,3 га;
 долгосрочная аренда - 30,9 га.
- Горное месторождение:
 долгосрочная аренда – 0,52 га.
- Сотэ-Юганское месторождение:
 долгосрочная аренда – 3,216 га.
Категория земель – земли несельскохозяйственного назначения (земли лесного фонда).
4.8.8. Точки подключения месторождений к ГТС Газпром, ТУ на подключение

Через территорию Озерного и Шухтунгортского участка недр проходят магистральные
газопроводы ПАО «Газпром» (Рис. 4.6). При подготовке документа рассмотрены 3 точки
подключения к ГТС ПАО «Газпром». В качестве базового при расчетах принято подключение к
МГ «Надым – Пунга – Н.ТураIII» (Ру=5,4 МПа) (Табл. 4.14).
По факту получения лицензии на Озерный ЛУ в 2007 г. ТНГД инициировало процесс
подключения к ГТС для сдачи будущих объемов добываемого газа. Соответствующий запрос
был направлен в ПАО Газпром в 4 кв. 2007 г. и уже 23.01.2008 г. ТНГД получило технические
условия на подключение Озерного месторождения к двум магистральным газопроводам:
- Точка 1. МГ Уренгой-Пунга-Нижняя Тура III (резервная точка, Ру=5,4 МПа)
- Точка 2. МГ. Уренгой-Петровск (основная точка сдачи газа, Ру=7,5 МПа)
Срок действия ТУ был определен до 23.01.2010 г.
Во 2-3 кв. 2008 г. газопровод Уренгой-Петровск останавливался для проведения
планово-предупредительного ремонта (ППР). В этот же период ТНГД, учитывая данные
87
обстоятельства, спроектировало, выполнило «горячую» врезку в данный газопровод и
построило узел подключения к врезке.
Также в 2008 г. рассматривался вариант осуществления «холодной» врезки (во время
эксплуатации, под давлением) в газопровод Уренгой-Пунга-Нижняя Тура III, но его не удалось
реализовать ввиду неподходящей марки стали данного газопровода для такого способа врезки.
Поэтому было принято решение выполнить «горячую» врезку во время ближайшей остановки
газопровода на ППР.
В октябре 2009 г. ТНГД получило лицензию на Шухтунгортский ЛУ. Ввиду того, что на
тот момент ТНГД планировало первым ввести в разработку Шухтунгортское месторождение,
то разместить УКПГ предполагалось на нем. Поэтому для подключения Шухтунгортского
месторождения к ГТС был выбран ближайший к месторождению газопровод:
Точка 3. МГ Уренгой-Новопсков (Ру=7,5 МПа)
ПАО «Газпром» выданы ТУ на подключение в Точке 3 в августе 2010 г. со сроком
действия до 20.08.2012 г.
В начале 2017 г. ТНГД направило заявку в ПАО «Газпром» на продление ТУ по Точкам
1 и 3, по Точке 2 продление ТУ не запрашивалось, поскольку подключение к ней выполнено.
Точка 1 является более предпочтительной для ТНГД ввиду более низкого входного давления в
МГ (5,4 МПа), чем в Точке 2 (7,5 МПа), при этом использование построенного узла врезки
(точка 2) рассматривается в качестве резервного.
Рис. 4.6. Схема подключения к ГТС ПАО «Газпром»
Построенный в 2008 г. узел подключения ТНГД находится в консервации и будет введен

в эксплуатацию при старте добычи газа месторождений ТНГД в 2020 г. В соответствии с
требованиями промышленной безопасности, а также с требованиями ПАО «Газпром» к
эксплуатации МГ, узел необходимо ежегодно обслуживать, проводить профилактические
работы.
88
Табл. 4.14. Точки подключения месторождений ТНГД к ГТС ПАО «Газпром»
Установленное
Дата выдачи ТУ/Срок
№ п/п Месторождение/Точка подключения давление (Ру), Текущий статус
действия
МПа
Основная
23.01.2008/ 2 года Врезка не
Озерное / МГ «Надым – Пунга – Н.ТураIII»,
1 5,4 Продление: производилась.
640,7 км
19.03.2010/ 3 года ТУ продлены в 2017 г.
Резервная
23.01.2008/ 2 года
2 Озерное / МГ «Уренгой-Петровск», 849,9 км 7,5 Продление: Узел построен
19.03.2010/ 3 года
Врезка не
Шухтунгортское / МГ «Уренгой-Новопсков»,
3 7,5 20.08.2010/ 2 года производилась.
854,65 км
ТУ продлены в 2017 г.
4.9. Численность и профессиональный состав рабочих и служащих

Численность и профессиональный состав рабочих и служащих ООО «Транс Нафта
Газдобыча» принята в соответствии с утвержденной организационной структуры.
Руководство ООО «Транс Нафта Газдобыча» размещается в г. Москва. Размещение
персонала предполагается также в административном здании служб управления,
расположенном в г. Югорске и на площадке УКПГ.
Работа промысла предусматривается круглосуточной. Фонд рабочего времени УКПГ -
8760 часов в год.
Метод обслуживания промысла - вахтовый (45 дней), четырехбригадный, двухсменный.
Персонал на площадке УКПГ подчиняется начальнику промысла.
Управление процессом осуществляется из операторной.
В Табл. 4.15 приведена штатная численность технологического производственного
персонала.
Табл. 4.15. Штатное расписании производственного персонала 1 0F
Дневной Численность
Должность/профессия Примеч.
персонал в смену в вахту всего
Аппарат управления 6
Начальник промысла 1 1 1 1
Главный инженер 1 1 1 1
Начальник смены 1 2 4
Участок добычи газа 10
Начальник участка добычи газа 1 1 Ю
Мастер участка добычи газа 1 1 1 1
Оператор по добыче нефти и газа 2 4 8
Участок подготовки газа 14
Начальник участка подготовки газа 1 1 Ю
Мастер участка подготовки газа 1 1 1 1
Оператор технологических установок 2 4 8
Машинист технологических насосов и компрессоров 1 2 4
Энергетический участок 1
Инженер-энергетик 1 1
Электромонтер по ремонту и обслуживанию
А
электрооборудования
Оператор энергоцентра 1 2 4
Участок ТВСиК 2
Инженер ТВСиК 1 1 Ю
1 * Ю – г. Югорск; А – аутсорсинг
89
Дневной Численность
Должность/профессия Примеч.
персонал в смену в вахту всего
Слесарь ТВСиК 1 1 Ю
Участок КИПиА 5
Инженер КИПиА 1 1 Ю
Слесарь КИПиА 1 2 4
Лаборатория
Инженер химического анализа A
Лаборант химического анализа A
Ремонтно-механический участок (РМУ)
Инженер РМУ A
Слесарь-ремонтник A
Электрогазосварщик A
Транспортный участок 6
Инженер транспортного участка 1 1 Ю
Водитель автомобиля 1 1
Водитель спецтранспорта 1 2 4
Вахтовый жилой комплекс (ВЖК)
Заведующий ВЖК A
Заведующий АХО А
Уборщик производственных и служебных помещений А
Повар A
Подсобный рабочий A
Медпункт
Медработник A
Пожарный пост на 2 автомобиля 1
Инженер по промышленной и пожарной безопасности 1 1 Ю
Начальник смены - спасатель A
Инструктор- пож. профилактики - спасатель A
Пожарный-спасатель A
Водитель автомобиля - спасатель A
Служба безопасности 1
Начальник службы безопасности 1 1 Ю
Охрана КПП A
ИТОГО, в месяц, руб. 14 12 20 46
90
5. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО ОРГАНИЗАЦИИ
СТРОИТЕЛЬСТВА
5.1. Расчет потребности в строительных кадрах
Заказчик обустройства - ООО «Транс Нафта Газдобыча». Строительство будет
осуществляться генподрядной организацией с применением вахтового метода организации
труда. Продолжительность вахты 2 недели, в каждой вахте 2 смены по 12 часов.
Численность работающих при организации строительства вахтовым методом определена
расчетным путем и составляет (уточняется генподрядной организацией по фактическому
объему СМР и дополнительным функциям, согласно договора подряда) для:
- Озерного и Шухтунгортского – 176 чел.;
- Горного – 150 чел.;
- Сотэ-Юганского – 400 чел.
5.2. Продолжительность строительства

Продолжительность обустройства данного объекта нормами СНиП 1.04.03-85* не
регламентируется. При определении продолжительности строительства на основании п. 21
«Общих положений» указанного СНиП использован расчетный метод. Расчетный метод
основан на функциональной зависимости продолжительности строительства от стоимости
строительно-монтажных работ.
Нормативная продолжительность строительства определена расчетом и составляет:
- Озерного и Шухтунгортского – 18 мес.;
- Горного – 12 мес.;
- Сотэ-Юганского – 12 мес.
5.3. Транспортная схема доставки грузов

Грузы заказчика и подрядчика поставляются по железной дороге, далее автомобильным
транспортом по дорогам общего пользования: г. Советский - г. Югорск - п.Светлый и вдоль
трассовые проезды. Протяженность дороги до точки въезда на трассу проектируемых
трубопроводов составляет согласно исходных данных заказчика 150,0 км, от ж/д станции
п. Агириш 60 км.
Согласно исходных данных генподрядчика принимается:
- ближайшие ж/д станции для доставки грузов к месту производства работ - ж/д
станция Верхнекондинская, СВЕ (код ЕСР: 778509), Свердловская ж/д, ХМАО,
г. Советский (или п. Агириш).
- место расположения подрядчика г. Советский;
- места расположения баз заказчика и подрядчика для временного хранения МТР
г. Советский;
- поставка ОПИ, минерального грунта осуществляется автомобильным транспортом
на объекты обустройства с двух площадок переработки материалов для
строительства, расположенных на Озерном месторождении;
- складирование строительных отходов осуществляется на свалке ТБО в районе
п. Агириш;
91
- место постоянного проживания строителей г.Советский, г. Югорск;
- место временного проживания строителей: вахтовый поселок на территории
прилегающей к площадке УШИ. К месту временного проживания обратно
строители будут доставляться автобусами по дорогам общего пользования.
При эксплуатации объекта, ввиду необходимости только периодических подъездов
автотранспорта к крановым узлам и скважине, подъездные автодороги выполнить шириной
земляного полотна 4,5 м, без покрытия. Движение автотранспорта будет осуществляться по
уплотненному насыпному грунту земляного полотна автодорог.
5.4. Организационно-техническая подготовка к строительству

Согласно СНиП 12-01-2004 «Организация строительства» до начала основных
строительно-монтажных работ должна быть обеспечена подготовка строительного
производства:
- решены вопросы организационных мероприятий:
 обеспечить строительство проектно-сметной документацией;
 оформить финансирование;
 заключить договор подряда и субподряда на строительство;
 оформить разрешения и допуски на производство работ;
 решить вопрос обеспечения строительства оборудованием, материалами,
конструкциями, деталями.
- выполнены мероприятия подготовительного периода.
 снять плодородный слой грунта и переместить его в места, определённые для
временного хранения плодородного грунта на период строительства;
 произвести разбивку опорной геодезической сети;
 спланировать временную автодорогу для проезда строительной техники;
 на заболоченных участках выполнить лежневые проезды;
 спланировать площадки складирования у каждого участка производства работ;
 установить временные административные и санитарно-бытовые контейнеры-
вагончики вахтового строительного городка, на территории, отводимой в районе
площадки УКПГ.
5.5. Основные решения по организации строительства

Все строительно-монтажные работы выполняются только в зимний период в связи с
сильной заболоченностью и обводненностью местности. Зимний период длится с конца октября
до середины апреля. Продолжительность зимнего периода составляет в среднем 177 дней.
Производство всех видов работ в охранной зоне коммуникаций, находящихся в районе
строительства необходимо осуществлять под наблюдением и в присутствии владельцев.
Для осуществления технического надзора за соблюдением технологии проведения,
качеством работ, приемки работ и подготовки исполнительной документации должно быть
назначено лицо из числа работников специализированных служб управления, прошедших
специализированное обучение и аттестованных Госгортехнадзором РФ. Технический надзор
должен осуществляться непрерывно.
Строительный процесс при возведении проектируемых сооружений осуществляется по
следующим основным этапам:
92
- организационно-техническая подготовка;
- подготовительный период;
- основной период строительства;
- пусконаладочные работы и испытания;
- сдача объектов в эксплуатацию.
5.6. Оперативно-диспетчерское управление строительством

Для завершения работ по строительству, характеризующегося сложными
геологическими и климатическими условиями в установленные сроки, с соблюдением
заданного уровня качества строительства на всех стадиях строительного производства
Подрядчик должен организовать систему оперативно-диспетчерского управления
строительством.
Система оперативно-диспетчерского управления строительством обеспечит

своевременное проведение строительно-монтажных работ в соответствии с планами и
графиками путем постоянного контроля и учета хода работ, координации работ строительных
подразделений, служб производственно – технологического обеспечения, транспортных
организаций и предприятий – поставщиков.
Управление строительством будет осуществлять Заказчик ООО «Транс Нафта

Газдобыча», расположенный в г. Москве и Югорске. Заказчик организует оперативный штаб
строительства обустройства и газопровода.
Генподрядчику по строительству в соответствии с объемом и характером решаемых

задач, предлагается создать двухуровневую систему управления:
- I уровень – линейный комплексный технологический поток;

- II уровень – строительные бригады.
Генподрядчик по линейной части организует работу диспетчерского пункта Подрядчика,
диспетчерского пункта при комплексном технологическом потоке и диспетчеров линейных
бригад.
В оперативный штаб, наряду с группой управления проектом (ГУП), возглавляемый

Заказчиком, будут входить представители, Подрядчиков, авторского надзора и организации по
независимому техническому надзору, медицинский персонал.
В оперативном штабе проводится обработка данных о ходе строительства, полученных

из отчетов и другой переданной из диспетчерских пунктов Подрядчиков обобщенной
информации. Формируются еженедельные и ежемесячные сводные отчеты о ходе
централизованных поставок оборудования и материалов, выполнении основных строительных
работ, об использовании трудовых ресурсов, основного оборудования и материалов,
финансовые отчеты. Готовятся предложения по уточнению графиков выполнения работ и
поставок.
Проводится подробный анализ и сравнение запланированного хода строительства и

фактического, анализируются, корректируются и утверждаются у Заказчика планы
деятельности строительных участков, включая планы по свертыванию работ.
5.7. Технико-экономические показатели объекта строительства

Основные технико-экономические показатели и ведомость СМР представлены в Табл.
5.1 и Табл. 5.2.
93
Табл. 5.1. Технико-экономические показатели
№
Показатели Ед. изм. Значение
пп
Этап 1. Озерное и Шухтунгортское месторождения
Сметная стоимость строительно-монтажных работ (в тыс.
1 660 940
ценах 2018г.), с НДС руб.
2. Продолжительность строительства нормативная мес./дни 26,6 / 585
Продолжительность строительства при вахтовом методе
3 мес./дни 18/396
строительства
Средняя численность работающих при вахтовом методе
4 чел. 176
Этап 2. Горное месторождение
5 60 830
6 Продолжительность строительства нормативная мес./дни 15,0/455
7 мес./дни 12/365
8 чел. 150
Этап 3. Сотэ-Юганское месторождение
9 909 020
10 Продолжительность строительства нормативная мес./дни 15,0/455
11 мес./дни 12/365
12 чел. 400
Табл. 5.2. Ведомость основных строительно-монтажных работ
№ п/п Наименование видов работ Ед. изм. Кол-во
1. Обустройство 15 газовых скважин

1.1. Расчистка площадок от снега м3 110 437,50
1.2. Срезка растительного грунта м3 23 370,00
1.3. Расчистка от лесорастительности га 16,50
1.4. Земляные работы м3 6 037,99
1.5. Планировочные работы м2 19 577,81
1.6. Устройство оснований из ПГС м3 9 432,45
1.7. Устройство оснований из щебня м3 2 109,38
1.8. Устройство песчаных оснований м3 910,13
1.9. Бетонные работы м3 24,75
1.10. Забивка металлических свай м 2 101,50
1.11. Монтаж металлоконструкций тн 31,50
1.12. Опоры и балки металлоконструкций тн 60,38
1.13. Монтаж сборных железобетонных конструкций м3 194,40
1.14. Устройство ограждений м 1 170,00
1.15. Монтаж трубных узлов ф18x2,5мм м 52,50
1.16. Монтаж трубных узлов ф32х5мм м 142,50
1.17. Монтаж трубных узлов ф89х8мм м 675,00
1.18. Контроль стыков снимок 525,00
1.19. Монтаж опорных конструкций тн 1,18
1.20. Нанесение и усиленная изоляция липкими лентами стальных труб м 870,00
2. Площадка УКПГ
2.1. Земляные работы м3 56 915,70
2.2. Монтаж металлоконструкций ростверков тн 26,978
2.3. Ограждение м 691
94
2.4. Основание из ПГС м2 468

2.5. Перевозка материалов тн 199,84
2.6. Планировочные работы м2 34 186,10
2.7. Погружение свай м 791,76
2.8. Расчистка от лесорастительности га 8,1
2.9. Расчистка площадок от снега м3 69 500,00
2.11. Установка бордюра м 126
2.12. Устройство выравнивающего слоя цементно-песчаной смеси м2 468
2.13. Устройство покрытия из сборных железобетонных плит м3 65,52
2.14. Устройство проезда из щебня т.16мм м3 72
3. Подъездная дорога к площадке УППГ
3.1. Расчистка от леса и кустарника га 3,33
3.3. Устройство земляного полотна м3 16 593,00
3.4. Погрузка экскаватором песка в автосамосвалы м3 16 593,00
3.5. Устройство основания из ПГС м2 5 531,00
3.6. Стоимость щебня тн 663,72
3.7. Устройство выравнивающего слоя из цементно-песчанной смеси м2 5 531,00
3.8. Устройство покрытия дороги из сборных железобетонных плит м3 465,36
3.9. Устройство водопропусков шт 3
3.10. Перевозка грунта на расстояние тн 26 548,80
3.11. Перевозка материалов на расстояние тн 1 973,48
4. Линейная часть
4.1. Расчистка трассы от снега м3 2 268 035,21
4.2. Расчиска от лесорастительности га 270,88
4.3. Монтаж трубопровода Дн89 пм 33 710,00
4.4. Монтаж узла отключения арматуры Ду80 шт 12,00
Контроль изоляции методом катодной паляризации на законченном
4.5. пм 33 710,00
строительством трубопроводе Дн89
4.8. пм 22 975,00
4.11. пм 23 350,00
4.14. пм 101 910,00
4.15. Монтаж трубопровода Дн325 пм 650,00
4.17. пм 650,00
4.18. Пересечение с корридором МГ шт 2,00
5. Инженерные сети
Хозяйственно-питьевой и противопожарный водопровод В1. Прокладка
трубопроводов в теплоизоляции, ф159мм, ф57мм с установкой
5.1. запорной арматуры с устройством пожарного гидранта, водочистного м 730,00
комплекса, емкости промывной воды, резервуара вертикального (со
стоимостью материалов)
Техническая вода (водопровод ВЗ). Прокладка трубопроводов в
5.2. теплоизоляции, ф108мм, ф57мм, с запорной арматурой, (со стоимостью м 384
материалов)
95
Хозяйственно-бытовая канализация К1. Прокладка трубопроводов

канализации ф219мм, ф159мм, фТ08мм, в тепловой изоляции с
5.3 м 240
устройством колодцев, с монтажей очистных сооружений (со
стоимостью материалов)
Производственная канализация К2. Прокладка трубопроводов
5.4. канализации ф200, ф50 с устройством канализационных и дождевых м 300
колодцев (со стоимостью материалов)
Тепловые сети (Т1, Т2, ТЗ, Т4) Прокладка трубопроводов в
5.5. теплоизоляции, ф159мм, ф100мм, ф89мм, ф59мм с запорной арматурой, м 2 100,00
(со стоимостью материалов)
Трубопровод от РВС к насосной пожаротушения. Прокладка
5.6. трубопроводов в теплоизоляции, ф200, фЮОмм с запорной арматурой, м 100,00
(со стоимостью материалов)
96
6. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ ПРИРОДНОЙ СРЕДЫ
В настоящем разделе рассматривается следующее:
- характер и степень негативного воздействия на компоненты окружающей среды
при ведении хозяйственной деятельности на территории Озерного и
Шухтунгортского, Горного и Сотэ-Юганского участков недр по добыче, сбору,
подготовке и транспорту углеводородного сырья;
- мероприятия, направленных на сохранение и восстановление природной среды,
рациональное использование и воспроизводство природных ресурсов,
предотвращение или снижение негативного воздействия намечаемой деятельности
на окружающую среду.
6.1. Сведения об особо охраняемых природных территориях (памятники

природы) и объектов археологического наследия
Восточная часть Шухтунгортского месторождения, в том числе площадки планируемых
к обустройству скважин, располагаются в границах охранной зоны государственного
природного заповедника федерального значения «Малая Сосьва».
Освоение и разработка Шухтунгортсткого лицензионного участка недр и соблюдения
экологических и природоохранных требований в охранной зоне заповедника будет
производиться на основании «Соглашения» между ФГУ «Государственный природный
заповедник «Малая Сосьва» и ООО «Транс Нафта Газдобыча». «Соглашение» определяет права
и обязанности заинтересованных сторон, а также их ответственность.
По результатам археологических обследований территории в границах Озерного и
Шухтунгортского лицензионных участков, выполненных в 2009-2011 гг. объектов культурного
наследия и объектов, обладающих признаками объектов культурного наследия, не выявлено,
проведение мероприятий по сохранению объектов культурного наследия не требуется.
Согласно писем Министерства природных ресурсов и экологии Российской Федерации
(от 09.12.2016 № 12-44/33674) и Департамента природных ресурсов и несырьевого сектора
экономики Ханты-Мансийского автономного округа – Югры (от 21.10.2016 № 14-Исх.ЭКО-
4023), в пределах участка Сотэ-Юганского месторождения особо охраняемые природные
территории федерального, регионального и местного значения отсутствуют.
Западная граница месторождения Сотэ-Юганское располагается в охранной зоне
Государственного природного заповедника «Малая Сосьва».
В пределах участка территории традиционного природопользования коренных
малочисленных народов (родовые угодья), зарегистрированные в установленном порядке,
отсутствуют.
6.2. Мероприятия по уменьшению выбросов загрязняющих веществ и

охране атмосферного воздуха
Основные меры при проектировании опасных промышленных объектов должны быть
направлены на соблюдение требований технологических регламентов, создание
высокогерметизироваиной системы оборудования и предотвращение аварийных ситуаций.
Основные мероприятия по охране атмосферного воздуха направлены на обеспечение
соблюдения нормативов качества воздуха и сокращение вредных выбросов в атмосферу до
нормативного уровня от всех источников загрязнения на всех стадиях работ.
97
На этапе строительства выполнение строительно-монтажных работ предусматривается
поточным методом, на значительном удалении от населенных пунктов и воздействие на
воздушный бассейн будет локальным и кратковременным.
Снижение отрицательного воздействия на окружающую среду на всех стадиях
строительства предусматривает комплекс технических, технологических и организационных
мероприятий.
Одним из основных направлений снижения отрицательного воздействия на
атмосферный воздух в период эксплуатации неорганизованных источников (запорно-
регулирующей арматуры и фланцевых соединений) является обеспечение герметизированной
системы добычи, подготовки и транспортировки продукции. Это достигается применением на
вновь вводимых объектах запорно-регулирующей арматуры класса герметичности А по ГОСТ
9544-2005* и фланцевых соединений повышенного класса герметичности.
Кроме того, проектом предусмотрен комплекс мероприятий по уменьшению выбросов
загрязняющих веществ в атмосферу:
- использование современного технологического оборудования, имеющего высокую
степень герметичности;
- подземная прокладка трубопроводов линейной части;
- применение пассивной защиты трубопроводов от почвенной коррозии;
- применение конструкции высотной факельной установки, обеспечивающей
бессажевое горение природного газа, поступающего на дежурные горелки;
- использование современного вентиляционного оборудования;
- обеспечивающего организованное поступление вредных веществ в атмосферу;
- применение герметизированной системы слива метанола и нефтепродуктов из
емкости автоцистерн, исключающей неорганизованное поступление вредных
веществ в атмосферный воздух;
- применение автоматизированной системы налива стабильного конденсата в
автомобильные цистерны;
- сжигание на горизонтальной факельной установке сбросов водометанольной и
конденсатной смеси, дождевых стоков с площадки УКПГ;
- оборудование производственных площадок автоматическими стационарными
газоанализаторами для непрерывного контроля содержания углеводородов в
воздухе;
- контроль за ведением технологического процесса и применением
автоматизированной системы управления технологическим процессом добычи газа,
предупреждающей возникновение аварийных ситуаций и обеспечивающей
минимизацию ошибочных действий персонала.
- производственный контроль состояния атмосферного воздуха рабочей зоне.
Предусмотренные проектом мероприятия повысят надежность работы оборудования,
позволят сократить выбросы загрязняющих веществ в атмосферный воздух.
6.3. Обоснование размеров санитарно-защитной зоны (СЗЗ)

В целях обеспечения безопасности населения и в соответствии с Федеральный закон от
30.03.1999 № 52-ФЗ (ред. от 29.07.2017) «О санитарно-эпидемиологическом благополучии
населения» (с изм. и доп., вступивших в силу с 30.09.2017), вокруг объектов и производств,
являющихся источниками воздействия на среду обитания и здоровье человека, устанавливается
специальная территория с особым режимом использования - санитарно-защитная зона (СЗЗ),
98
размер которой обеспечивает уменьшение воздействия загрязнения на атмосферный воздух
(химического, биологического, физического) до значений, установленных гигиеническими
нормативами, а для предприятий I и II класса опасности - как до значений, установленных
гигиеническими нормативами, так и до величин приемлемого риска для здоровья населения. По
своему функциональному назначению СЗЗ является защитным барьером, обеспечивающим
уровень безопасности населения при эксплуатации объекта в штатном режиме.
Объекты по добыче и подготовке газа Озерного и Шухтунгортского, Горного и Сотэ-
Юганского месторождения в соответствии с действующей санитарной классификацией
СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03 (с изменениями и дополнениями от: 10 апреля 2008 г., 6 октября
2009 г., 9 сентября 2010 г., 25 апреля 2014 г.), относятся к предприятиям I класса с
ориентировочным размером санитарно-защитной зоны (СЗЗ) - 1000 м.
Выполнены поверочные расчеты приземных концентраций загрязняющих веществ, с
учетом всех проектируемых источников УКПГ Озерного и Шухтунгортского месторождений
по различным вариантам. Проведенные расчеты показали отсутствие превышений ПДК на
границе нормативной СЗЗ. Таким образом, реализация рекомендуемых технических решений
по добыче и подготовке газа Озерного и Шухтунгортского, Горного и Сотэ-Юганского
обеспечит соответствие уровня загрязнения атмосферного воздуха нормативным значениям в
районе работ.
В границы СЗЗ населенные пункты не попадают.
6.4. Мероприятия по охране и рациональному использованию водных

ресурсов
В процессе строительства и эксплуатации проектируемых объектов негативное
воздействие на состояние поверхностных и грунтовых вод возможно в результате:
- производства работ по строительству переходов через водные преграды;
- забора воды для проведения гидроиспытаний трубопроводов;
- загрязнения производственными и хозяйственно-бытовыми сточными водами
УКПГ;
- поступления неорганизованного поверхностного стока с промплощадок УКПГ;
- инфильтрации загрязняющих веществ с поверхности при аварийных выбросах и
проливах добываемой и транспортируемой продукции и др.
6.4.1. Водопотребление
На площадке УППГ Озерного и Шухтунгортского месторождений предусматриваются
следующие сети водоснабжения:
- хозяйственно-питьевого водоснабжения;
- противопожарного водоснабжения;
- водопровода из водозаборных артскважин.
Источником водоснабжения площадки УППГ является проектируемый водозабор в
составе двух водозаборных артезианских скважин (одна рабочая и одна резервная) средней
производительности каждой скважины - 401 м3/сут.
Использование воды на хозяйственно-питьевые нужды предусматривается после ее
предварительной подготовки: обезжелезивания, очистки от марганца и аммиака. Вода после
очистки соответствует требованиям СанПиН 2.1.4.1074-01 «Питьевая вода» по всем
показателям.
99
Общий расход воды на хозяйственно-бытовые нужды служащих и рабочих составит
8,066 м3/сут (2944,09 м3/год).
Подача подземной воды с водозаборных скважин осуществляется на нужды
пожаротушения.
6.4.2. Водоотведение
На площадке УКПГ предусматриваются следующие системы канализации:
- хозяйственно-бытовая;
- производственно-дождевая.
Хозяйственно-бытовые стоки от санитарно-бытовых приборов в зданиях, служебно-
эксплуатационного блока, общежитии, лаборатории, крытой стоянки и механической
мастерской, объемом 8,1 м3/сут. (2944,1 м3/год), самотеком поступают в проектируемую
канализационную сеть площадки УКПГ.
Очистка хоз-бытовьтх стоков предусматривается на проектных локальных очистных
сооружениях биологической очистки, производительностью 9 м3/сут.
Производственно-дождевые стоки от технологических площадок, с площади в пределах
обвалованной территории или отбортовки поступают в подземную стальную емкость с
последующим сжиганием на горизонтальной факельной установке.
6.4.3. Мероприятия по предупреждению загрязнения и истощения поверхностных и

подземных вод
При строительстве и эксплуатации производственных объектов одним из главных
условий по обеспечению экологической устойчивости геологической среды и недопущения
загрязнения дневной поверхности, а, следовательно, поверхностных вод, верхних и
нижележащих водоносных горизонтов, является выполнение принятых технических решений и
мероприятий по охране окружающей природной среды,
В целях рационального использования водных ресурсов и предупреждения возможного
загрязнения подземных и поверхностных вод предусматривается ряд современных и
эффективных технических мероприятий.
6.5. Мероприятия по охране и воспроизводству рыбных запасов

Трасса газопровода от Шухтунгортского месторождения до УКПГ пересекает девять
водотоков: реки Узюмъюган, Ай-Пуссоим, Ай-Узюмыоган и пять ручьев, а трасса
межпромыслового газопровода от Сотэ-Юганского месторождения до точки врезки в
газосборный коллектор Шухтунгортского месторождения пересекает девять естественных
преград - ручьи и притоки Малой Сосьвы. Линейная часть межпромыслового газопроводов
пересекают девять водотоков.
По данным ФГУП «Госрыбцентр» промышленный лов рыбы в реках, протекающим по
на территории месторождений не ведется. В то же время территория месторождений является
важным районом, где зимует и нагуливается значительное количество рыбы. Основными
видами здесь являются язь, плотва, окунь, щука, елец.
Рыбохозяйстзенное значение рек месторождений в общей системе водоемов бассейна
Северной Сосьвы и Малой Сосьвы определяется тем, что в них заходит для размножения
наибольшее количество производителей сиговых рыб.
Основное воздействие на ихтиофауну при производстве работ в руслах рек выразится в
повышение мутности воды и оседания частиц грунта на дно водоемов, вследствие чего
происходит гибель бентоса и зоопланктона, для восстановления которых требуется несколько
лет. Данное воздействие носит кратковременный характер и ограничивается периодом ведения
100
работ по строительству переходов - 2 месяца.
В связи с тем, что предусматриваемые проектом технические мероприятия не позволяют
полностью избежать отрицательного влияния на экологические системы поверхностных вод, в
рамках данной работы был заключен договор с ФГУП «Госрыбцентр», г. Тюмень, на
выполнение научных исследований по теме: «Разработка рыбоохранных мероприятий и расчет
ущерба, наносимого рыбному хозяйству».
Результаты исследований, включающих расчет размера вреда, причиненного водным
объектам загрязнением взвешенными веществами при проведении работ по строительству
переходов, и расчет компенсационных затрат, связанных с выращиванием и выпуском в
естественные водоёмы рыбоводной продукции.
По результатам проведенных расчетов установлено, что для восполнения нанесенного
рыбным запасам ущерба необходим выпуск 24740 экз. молоди пеляди массой более 1,5 г.
Компенсационные затраты, связанные с выращиванием и выпуском в естественные водоёмы
молоди пеляди в ценах на 2018 г. ориентировочно составят 1380 тыс.рублей.
Кроме того, предусмотрены дополнительные виды компенсационных выплат,
предусмотренных законодательством Российской Федерации: расчет платы за использование
акватории рек и расчет платы за сброс загрязняющих веществ с ливневыми водами в период
строительства в соответствии с «Методическими указаниями по расчету платы за
неорганизованный сброс загрязняющих веществ в водные объекты».
6.6. Мероприятия по снижению воздействия на водные экосистемы и

рыбные запасы
Для снижения воздействия от строительства и эксплуатации переходов через водные
преграды в предпроектный период выполняется комплекс топографических, инженерно-
геологических и гидрологических изысканий, необходимых для выбора конструкции переходов
через водные преграды. От правильного выбора створа и профиля перехода зависят надежность
его эксплуатации и экологичность, объем строительно-монтажных работ, технология и
организация строительства. Изучение инженерно-геологических условий позволяет учесть все
особенности рельефа местности, предусмотреть необходимые природоохранные мероприятия
для снижения воздействия на компоненты окружающей среды.
6.7. Водоохранные зоны водных объектов

В целях поддержания благоприятного гидрологического и гидрохимического режимов
рек и других водных объектов устанавливаются водоохранные зоны, представляющие собой
территорию, на которой устанавливается специальный режим для предотвращения засорения»
загрязнения и истощения вод.
Создание водоохранной зоны является составной и неотъемлемой частью
природоохранных мероприятий.
Водоохранные зоны и прибрежные защитные полосы водных объектов согласно ФЗ №
74 «Водный Кодекс Российской Федерации», составляют в пределах:
 Озерного и Шухтунгортского месторождений:
 р. Узюмъюган: в пределах Озерного участка - 50 м, в пределах Шухтунгортского
участка - 100 м;
 ручей Мань-Узюмъюган;
 река Нагаюган (66,7) км - первые 10 км - 50 м; далее - 100 м;
 река Хутымсоим (15,4 км) - первые 10 км - 50 м; далее - 100 м;
 река Ай-Узюмъюган (11,7 км) - первые 10 км - 50 м; далее - 100 м;
101
 река Хутоюмвурсоим (11,1 км) - первые 10 км - 50м;далее - 100 м.
 Сотэ-Юганского месторождения
 река Ай-Шао-Юган (29) км - первые 10 км - 50 м; далее - 100 м;
 река Мухтынг-Юган (59) км - первые 10 км - 50 м; далее - 100 м;
 река Ай-Юган (14 км) - первые 10 км - 50 м; далее - 100 м;
 протока из озера Лустув в озеро Ун-Няньгитор);
 река Малая Сосьва (484 км) первые 10 км - 50 м; далее - 100 м;;
 река Каст-Хатэн-Юган (15 км) - первые 10 км - 50 м; далее - 100 м;
 река Сусымсоим;
 пере река Нага-Юган (22) км - первые 10 км - 50 м; далее - 100 м;
 река Хутымсоим (14 км) - первые 10 км - 50 м; далее - 100 м .
В границах водоохранных зон устанавливаются прибрежные защитные полосы, на
территориях которых вводятся дополнительные ограничения хозяйственной и иной
деятельности.
Для водотоков протяженностью менее 10 км от истока до устья водоохранная зона
совпадает с прибрежной защитной полосой.
Ширина водоохраной зоны для озер устанавливается в размере 50 м.
Ширина прибрежной защитной полосы всех водных объектов составляет 50 м.
Площадка УКПГ и площадки обустраиваемых скважин Шухтунгортского и Озерного,
Горного и Сотэ-Юганского участков находятся за пределами водоохраных зон и прибрежных
защитных полос водных объектов.
6.8. Выводы
Анализ данных современного состоянии компонентов окружающей природной среды и
социально-экономического развития региона, а также основных технико-технологических
решений обустройства рассматриваемой группы месторождений позволяет сделать следующие
выводы:
- общее состояние атмосферного воздуха, поверхностных и подземных вод,
почвенного покрова рассматриваемой территории, можно охарактеризовать, как
экологически равновесное. Концентрации загрязняющих веществ находятся на
уровне фоновых значений, характерных для данного региона;
- радиационный фон естественного гамма-излучения не превышает предельно-
допустимый уровень и не представляет опасности для хозяйственной деятельности
и проживания персонала, занятого при строительстве и эксплуатации
проектируемых объектов;
- участки проектных работ не затрагивают земель особо охраняемых природных
территорий (ООПТ) и объектов культурного наследия, а также территорий, взятых
в аренду для ведения охотничьего хозяйства и других видов хозяйственной
деятельности;
- на территории ведения проектных работ зон произрастания редких видов растений
и грибов, а также мест обитания редких видов животных не выявлено.
В период строительства проектируемых объектов воздействие на состояние атмосферы
носит временный характер и при четком соблюдении природоохранных мероприятий, выбросы
загрязняющих веществ не повлекут за собой значительного ухудшения качества атмосферного
102
воздуха. Ожидаемое загрязнение атмосферы в результате эксплуатации проектируемых
объектов не будет превышать установленных гигиенических нормативов для атмосферного
воздуха населенных мест на границе санитарно-защитой зоны.
Основное воздействие на состояние поверхностных и подземных вод оказывается в
период строительства. Строгое соблюдение проектных решений и природоохранных
мероприятий позволит снизить степень воздействия на водные объекты в период строительства
до минимума. В штатном режиме в период эксплуатации водные объекты испытывают менее
ощутимое воздействие.
При соблюдении заложенных в проекте рекомендаций и природоохранных мероприятий
воздействие на состояние поверхностных и подземных вод, как в период строительства, так и в
период эксплуатации можно считать допустимым.
С целью снижения уровня воздействия на почвенно-растительный покров и животный
мир разработан комплекс природоохранных мероприятий организационного и технического
характера, определен размер платы за аренду земель лесного фонда на период строительства и
эксплуатации проектируемых объектов.
С целью сохранения ресурсов подземных пресных вод разработаны мероприятия по их
охране и наблюдению за качеством и режимами водопотребления, водоотведения.
Для возмещения ущерба и восстановления популяции видов ихтиофауны разработаны
рыбоохранные мероприятия и компенсационные работы по восполнению рыбных запасов.
На землях временного отвода после окончания строительства запланировано проведение
рекультивационных работ с полным восстановлением почвенно-растительного покрова.
Промышленные отходы I-V классов планируется передавать специализированным
предприятиям для утилизации или захоронения.
С целью предотвращения необратимых изменений окружающей среды в течение всего
срока строительства и эксплуатации проектируемых объектов планируется проведение
экологического мониторинга. Реализация проекта обустройства Озерного и Шухтунгортского,
Горного и Сотэ-Юганского месторождений считается возможной при условиях:
- соблюдения организационно-технических мероприятий по предотвращению
загрязнения почв, поверхностных и грунтовых вод, атмосферного воздуха, как в
период проведения строительно-монтажных работ, так и в период последующей
эксплуатации производственного объекта;
- контроля за состоянием почв, поверхностных и грунтовых вод;
- контроля за соблюдением нормативов ПДВ на источниках выбросов и за
состоянием атмосферного воздуха на границе санитарно-защитной зоны;
- обеспечения безаварийной работы производственных объектов. Соблюдение
условий выполнения всех намеченных технических решений, обеспечит
экологическую безопасность района проведения работ.
103
7. ОЦЕНКА СТОИМОСТИ СТРОИТЕЛЬСТВА ОБЪЕКТОВ
ОБУСТРОЙСТВА МЕСТОРОЖДЕНИЙ
7.1. Основные направления
Основными направлениями затрат являются следующие:
- бурение эксплуатационных скважин;
- обустройство;
- строительство системы газосборной сети;
- строительство объектов УКПГ.
7.2. Методология
Оценка стоимости строительства определена для условий строительства на территории
Ханты-Мансийского автономного округа, Тюменской области, Березовского района в текущих
ценах на I квартал 2018 г.
При оценке стоимости строительства использовались следующие документы:
- методические документы, действующие на территории Российской Федерации
(МДС 81-35.2004, МДС 81-33.2004, МДС 81-25.2004);
- нормативные документы ПАО «Газпром».
Оценка стоимости строительства объектов системы газосборных сетей и УКПГ основана
на технических решениях проекта обустройства, выполненного институтом
ООО «ВолгоУралНИПИгаз» (состава сооружений, технических требований на изготовление и
поставку блочного оборудования, опросных листов оборудования, объектных сметных
расчетах) и полученных технико-коммерческих предложений заводов-изготовителей, а также с
использованием объектов-аналогов.
 Объекты-аналоги выбирались исходя из сравнения основных технических
характеристик, конструктивных решений объектов-аналогов с объектами
строительства.
 Другие затраты, учтенные в сводном сметном расчете, определены в соответствии
с действующими нормативными документами и отражают особенности
определения сметной стоимости по данной стройке.
 Затраты на временные здания и сооружения рассчитаны по ставке 3,9%, согласно
ГСН 81-05-01-2001.
 Затраты, связанные с удорожанием работ, производимых в зимнее время,
определялись в размере 5,5x1,1=6,05% от строительно-монтажных работ по
главам 1-8 сводного сметного расчета. Размер затрат был увеличен на 1,1 в связи
с воздействием ветров со скоростью более 10 м/с при количестве ветреных дней в
зимний период свыше 10%.
 Затраты, связанные с проведением снегоборьбы, определялись в размере 0,4% в
соответствии с ГСН 81-05-02-2007, ТЧ-2.
 Затраты, связанные с перебазированием строительно-монтажных организаций с
одной стройки на другую - 1,13%.
 Затраты на содержание проектного офиса, технического надзора строящегося
предприятия (цена контракта с БГХК).
 Затраты на проведение пусконаладочных работ - 5 %.
104
 Транспортные расходы на доставку оборудования и материалов до ж/д. станции
«Верхнекондинская» и площадки складирования - 5 %.
 Средства на покрытие затрат строительных организаций по добровольному
страхованию работников и имущества, в том числе строительных рисков - 0,9%.
 Стоимость проектно-изыскательских работ определялась по сметной стоимости
проведения этих работ по ТКП Подрядчика.
 Затраты на проведение экспертизы проекта в экспертных органах определены по
постановлению Правительства РФ №145 от 05.03.2007 г. (п.56).
 Затраты на выполнение авторского надзора в размере 0,2%.
 Резерв на непредвиденные работы и затраты определялся в размере 1,5%.
Учитывая, что поставщики оборудования в предложениях указывали стоимость
оборудования на условиях EXW, были добавлены затраты на транспортные расходы на
доставку оборудования и материалов.
Налог на добавленную стоимость (НДС) принят в размере 18% от общей сметной
стоимости без учета затрат на биологическую рекультивацию, аренду земель, использование
дорог при строительстве, за пользование водными ресурсами и экспертизу проекта в
экспертных органах.
7.3. Примененные объекты-аналоги

В качестве базы для оценки стоимости строительства и оборудования приняты
следующие объекты-аналоги:
 Обустройство Сысконсыньинского газового месторождения в пределах
Сысконсыньинского лицензионного участка ЗАО «Евротэк». I очередь, рабочая
документация:
- сметная документация в составе: сводный сметный расчет в ценах 2010 г.;
- объектные и локальные сметы (на стадии «рабочая документация»);
- заказные спецификации на оборудование и материалы;
- сводный план инженерных сетей.
 Отчет о предпроектных проработках по проекту освоения Озерного и Шухтунгортского
месторождений Стадия 1 «Подготовка к проектированию», ООО «Балтийская газо-
химическая компания»;
 Проект «Обустройство Озерного и Шухтунгортского ГКМ»,
ООО "ВолгоУралНИПИгаз";
 Расчет стоимости строительства объектов обустройства Озерного месторождения,
выполненным генподрядчиком ЗАО «Строймонтаж», г. Советский, ХМАО.
Рабочая документация «Обустройство Сысконсыньинского газового месторождения»
принята для оценки стоимости СМР, использовались объектные и локальные сметы с
применением коэффициентов (на объемы работ) от объекта-аналога к проектируемому объекту.
Распределение затрат между статьями «Строительные работы», «Монтажные работы», и
«Прочее» уточнялся в процентном соотношении по объекту-аналогу. Пересчет в текущие
цены относительно прошлых лет выполнялся с использованием данных «Межрегионального
сборника индексов пересчета СМР по субъектам РФ».
Стоимость основного и вспомогательного оборудования принята на основании технико-
коммерческих предложений (далее – ТКП), полученных от поставщиков во 2 кв. 2017 г.
105
7.4. Примененная документация для получения бюджетной оценки
стоимости оборудования
В ходе выполнения данной работы были использованы исходные технические
требования к изготовлению и поставке оборудования, разработанные следующими
компаниями:
- ООО «Балтийская газо-химическая компания»;
- ООО «ВолгоУралНИПИгаз»;
- ООО «ТРАНС НАФТА ГАЗДОБЫЧА».
В ходе проведения процедуры запроса технико-коммерческих предложений от
потенциальных поставщиков оборудования были получены ТКП.
7.5. Оценка стоимости строительств объектов обустройства Озерного и

7.5.1. Решения по системе газосборных сетей

При оценке затрат на строительство линейной части использовались материалы и
следующий подход:
- Объектные сметные расчеты проекта ЕВРОТЕК, объектные и локальные сметные
расчеты объекта-аналога;
- Прямой расчет по локальной смете затрат на укладку трубопровода за 1 км трассы;
- Прямой расчет стоимости трубной продукции по предложениям поставщиков
(Табл. 6.1, Табл. 6.2);
- Процентное отнесение затрат по главам сводного сметного расчета между
проектным газопроводом и аналогом;
- Пересчет в текущие цены относительно 2011 г. с использованием индексов
пересчета;
- Принята проектная протяжённость трубопроводов системы газосборных сетей.
Способ прокладки - подземный;
- Рассматривалось строительство неэлектрифицированных крановых узлов на
газопроводах в связи с отсутствием ВЛ вдоль трасс газопроводов
(электроснабжение площадок обустройства скважин).
- В сводке затрат учтены затраты на пересечение рек и ручьев трассами строящихся
газопроводов.
- В затратах учтены пересечения трасами газопроводов коридора коммуникаций ГТС
ПАО «Газпром».
- Распределение затрат между статьями «Строительные работы», «Монтажные
работы», «Оборудование» и «Прочее» в процентном соотношении по аналогии с
объектами аналогами.
Для оценки стоимости поставки трубной продукции системы газосборных сетей

использовались полученные от поставщиков бюджетные предложения (Табл. 6.1 и Табл. 6.2).
106
Табл. 6.1. Сравнение ценовых предложений трубной продукции (без изоляции)
Цена тыс. руб./т, без НДС (без стоимости доставки)
Наименование организации
Трубы до DN150 Трубы свыше DN150
Трубная металлургическая
40,68 40,68-42,72
компания
ООО «Темерсоимпэкс» 42,03-42,72 44,06-44,74
В расчетах принято ценовое предложение Трубной металлургической компании.

Табл. 6.2. Расчет стоимости трубной 2 продукции на строительство системы газосборных сетей
1F
Стоимость
№ Размер DxS, Класс Протяженнос Масса 1 п/м, Масса сумм, Цена, 1 тн. трубной
п/п мм прочности ть, м кг тн. без НДС, руб. продукции,
руб.
1 325x9 К48 380 70,14 26,6532 52 882 1 409 475

2 219x12 К48 81910 61,26 5017,8066 49 017 245 957 826
3 168x10 К48 23350 43,5 1015,725 49 966 50 751 715
4 114х8 К48 21475 23,31 500,58225 52 203 26 131 895
5 89х7 К48 30710 14,6 448,366 56 406 25 290 533
Общая стоимость трубных материалов составляет 349 541 444 руб. Из них:
- газосборные сети Озерного г.м. - 19 798 017,17 руб.
- газосборные сети Шухтунгортского г.м. - 70 825 228,63 руб.
- газосборные сети Горного г.м. - 11 834 091,61 руб.
- газосборные сети Сотэ-Юганского г.м. - 245 674 631,84руб.
- газопровод осушенного газа - 1 409 475 руб.
Стоимость строительно-монтажных работ рассчитывалась с учетом локальных затрат на
укладку трубопровода за 1 км трассы, плюс прямая стоимость трубной продукции и
материалов, затем уточнялась по объектам-аналогам и уточнялась по затратам объектных смет
ВУНИПИгаз, затраты на строительство метанолопроводов исключены: в расчете не
учитывалась стоимость трубы диаметром 57 мм.
По проекту ВУНИПИгаз применен трубопроводный способ подачи метанола от УКПГ
до каждой скважины, ввиду высокой стоимости трубопроводной доставки метанола,
предполагается применить техническое решение от ТюменНИИгипрогаз – использование блока
ввода метанола (метанольница) непосредственно на скважине.
7.5.2. Решения по УКПГ

Оценка стоимости строительства выполнена по форме сводно-сметного расчета (ССР).
При оценке затрат на строительство УКПГ использовались материалы и следующий подход:
- оценка стоимости строительства проводилась с использованием
актуализированных цен на основное технологическое оборудование. Для оценки
стоимости СМР на основе объектов-аналогов использовались объектные и
локальной сметы с применением коэффициентов (на объемы работ) от объекта-
аналога к проектируемым объектам;
2 Труба стальная бесшовная горячедеформированная хладостойкая материал группы В из стали 09Г2С ГОСТ 19281-89, по ГОСТ 8731-74/ГОСТ
8732-78, изолированная
107
- распределение затрат между статьями «Строительные работы», «Монтажные
работы», и «Прочее» уточнялся в процентном соотношении по аналогии с
объектами аналогами;
- расчет стоимости строительства коммуникаций (тепломатериалопроводы) - по
объекту-аналогу, в соответствии с пересчетом по площади или протяженности
сетей объекта аналога и проекта;
- расчет стоимости строительства объектов инфраструктуры - с использованием
актуализированных цен заводов-изготовителей, для оценки стоимости СМР на
основе объектов-аналогов использовались объектные и локальной сметы с
применением коэффициентов (на объемы работ) от объекта-аналога к
проектируемым объектам.
7.5.3. Решение по выбору поставщиков оборудования

Для получения бюджетной оценки стоимости блочно-комплектной поставки основного
технологического оборудования были использованы инженерно-технические требования
(ИТТ):
- объект-аналог: набор оборудования для компании АО «Евротек», поставщик
Экспериментальный завод ООО «ТюменНИИгипрогаз»;
- ИТТ, разработанные БГХК, поставщик АО "ГК "РусГазИнжиниринг";
- ИТТ, разработанные ВУНИПИгаз, поставщик: корпорация «Уралтехнострой»
(Уфа), АО «Химмаш-Аппарат» (Москва), ПФК «Космос-Нефте-Газ» (Воронеж).
В период с апреля по июнь 2017 г. было получено более 50 бюджетных предложений на
поставку основного технологического и вспомогательного оборудования, мобильных зданий и
сооружений. Пять поставщиков представили технико-коммерческие предложения (ТКП) на
блочно-комплектную поставку основного технологического оборудования. Также были
получены ТКП на отдельные позиции оборудования как основного, так и вспомогательного
назначения.
Выполнен анализ ТКП по трем концепциям набора оборудования в блочно-комплектном
исполнении основного технологического оборудования (АО «ГК «РусГазИнжиниринг», ЭЗ
«ТюменНИИгипрогаз», «Уралтехно-строй», «Химмаш-Аппарат», ПФК «Космос-Нефте-Газ»).
Для обеспечения равных, конкурентоспособных, условий для всех участников, был выделен
единый набор оборудования, который соответствовал бы одному функциональному
назначению.
В Табл. 6.3 представлено сравнение бюджетных предложений поставщиков
оборудования полной заводской готовности. Для сравнения взяли перечень оборудования по
главе 2 ССР.
ООО «ТюменНИИгипрогаз», является наиболее предпочтительным. Есть вероятность
получение дополнительных скидок в случае приглашения компании участия в тендере на
поставку оборудования или заключение договора-намерения.
Табл. 6.3. Сравнительная таблица по потенциальным поставщикам, тыс. руб.
РусГаз ЭЗ
№ Наименование глав, Уралтехностр ХиммашАппа Космос-
Инжиниринг «ТюменНИИг
п/п объектов, работ и затрат ой рат Нефте-Газ
опимиз.вар ипрогаз»
Блок входных ниток (БВН) с

1 блоком переключающей 25 524 23 592 26 496 7 050 64 000
арматуры
2 Блок пробкоуловителей 19 786 6 990 - - -
108
РусГаз ЭЗ
№ Наименование глав, Уралтехностр ХиммашАппа Космос-
Инжиниринг «ТюменНИИг
п/п объектов, работ и затрат ой рат Нефте-Газ
опимиз.вар ипрогаз»
Блок подготовки газа и

3 304 602 29 442 96 000 168 041 216 000
газового конденсата
4 Блок теплообменника газ-газ - 11 366 19 200 6 318 20 800
Блок подготовки топливного
5 4 534 17 362 17 856 18 326 36 000
газа (БПТГ)
Установка концевая
6 - 5 469 - - -
сепарационная
Блоки дозирования
7 3 194 16 145 33 331 39 910 24 000
метанола/гликоля (для УКПГ)
8 Склад хранения метанола - 11 830 - - -
Емкость насыщенного
9 - 3 311 - - -
метанола V=20 m3
Емкость аварийного слива
10 - 2 766 - - -
метанола V=16 m3
Емкость дренажная
11 - 3 311 - - -
технологическая V=25 m3
Блок узла коммерческого учета
12 43 505 25 738 25 478 184 845 -
газа
Установка факельная
13 модернизированная - 6 417 3 040 6 265 4 800
совмещенная
14 Емкость метанола V=50 м3 - 11 830 3 520 2 486 8 800
15 Конденсатосборник V=12,5 m3 - 3 886 - - -
Емкость хранения конденсата
16 - - 1 360 596 3 360
V=25 m3
Установка горизонтальная
17 - 3 496 4 160 3 277 2 800
факельная ГФУ
Резервуар очищенных стоков
18 - 11 830 - - -
V=50 m3
Емкость дренажно-
19 канализационная V=12.5 m3 (3 - 11 660 - - -
шт)
20 Резервуар запаса воды V=10 m3 - 2 233 - - -
Резервуар запаса питьевой
21 - - 1 200 652 -
воды V=25 m3
Емкость дренажная подзем.
22 - - 2 080 1 649 2 720
ЕП-01 V=25 м3 (ВМС)
23 - - 2 240 1 898 2 960
ЕП-02 V=40 м3 (конденсат)
24 - - 1 680 1 628 2 520
ЕП-03 V=12,5 м3 (авар.сброс)
25 - - 1 520 1 578 2 400
ЕП-04 V=8 м3 (конденсат)
26 - - 2 240 1 898 2 960
ЕП-05 V=40 м3 (метанол)
Итого 401 146 208 671 241 402 446 413 394 120
Таким образом, как показывает сравнительная таблица, бюджетное предложение от ЭЗ

«ТюменНИИгипрогаз». Также в качестве потенциального поставщика оборудования можно
рассматривать компанию «Корпорация «Уралтехнострой - Туймазыхиммаш». Возможен
вариант селективной поставки оборудования от разных поставщиков, ориентируясь на наиболее
оптимальное предложение, что позволит ощутимо снизить общую стоимость поставки
емкостного оборудования.
109
7.5.4. Сводный сметный расчет строительства. Объекты системы сбора и УКПГ
Для оценки предстоящих капитальных затрат на обустройство газового месторождения
был подготовлен сводный сметный расчет. Структура капвложений включает в себя затраты на
строительные, монтажные работы, затраты на оборудование, требующее и не требующее
монтажа, и инвентарь, предусмотренный в сметах и прочие затраты.
Расшифровка статей затрат по объекту:
- К строительным работам относятся: работы по освоению участков. по подготовке и
планировке территории строительства, снос строений, вырубка леса, корчевание
пней, вертикальная планировка и т.п.; работы по озеленению и благоустройству
территории застройки; земляные работы, связанные с разработкой грунта под
котлованы и траншеи, монтаж железобетонных, металлических, деревянных н
других строительных конструкций, работы по устройству и разборке подкрановых
путей для башенных и других кранов; работы по санитарно-техническому
устройству, водоснабжению, канализации, отоплению, сооружению
теплофикационных и газовых сетей, нефтепроводов, газопроводов, воздушных и
кабельных линий, электропередач, линий связи, работы по сооружению мостов,
дорожные работы.
- К монтажным работам относятся: работы по монтажу металлоконструкций,
трубопроводов, перекрытий; изоляционные работы на трассах всех видов
коммуникаций; монтаж технологического оборудования, энергетического
оборудования, приборов КИПиА и электроприборов; пуско-наладочные работы
после монтажа технологического, энергетического и др. оборудования на
строительных объектах.
- Оборудование, приспособления, производственный инвентарь: технологическое
оборудование (насосы, буллиты, резервуары. СКН. станки и др.); энергетическое
оборудование (электродвигатели, шиты управления. КТП и т.д.); оборудование
КИПиА: оборудование, не требующее монтажа (приборы, компьютерные
комплексы, легкие станки, инвентарь, столы, шкафы и т.д.).
- Прочие затраты: затраты, не предусмотренные сметой: затраты на работу
инспектирующих органов и экспертиз; затраты, связанные с изменением проектных
решений и заменой получаемого оборудования и материалов.
Все расчеты выполнены в ценах на 1-й квартал 2018 г. и представлены в таблицах Табл.
6.4.
110
Табл. 6.4. ССР Озерного, Шухтунгортского, Горного и Сотэ-Юганского месторождений по Этапам I-III, млн руб.
Наименование глав, объектов, работ и Распределение средств по годам строительства
№п/п Итого
затрат 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030
ЭТАП I (Обустройство Озерного и Шухтунгортского месторождений)
Глава 1. Подготовка территории
1
Подготовка территории строительства
1.1. 4,63 1,32 1,32 0,66 1,32
1.2. Подготовка территории строительства УППГ 16,84 6,74 6,74 3,37
Подготовка территории строительства
1.3. 10,07 5,04 5,04
газосборных сетей
1.4. Отвод участка 0,56 0,56
1.5. Аренда земельного участка под строительство 0,53 0,53
1.6. Рекультивация нарушенных земель 7,26 5,11 2,15
Итого по главе 1 39,89 14,19 13,09 5,77 3,37 2,15 1,32
2 Глава 2. Основные объекты строительства
2.1. Обустройство 4-х газовых скв. Озерного ГМ 47,38 3,43 17,99 4,00 14,00 7,96
Обустройство 3-х газовых скв.
2.2. 38,72 3,43 17,99 17,30
Шухтунгортского ГМ
2.3. Шлейфы и газосбор Озерного ГМ 30,35 7,29 14,55 8,51
2.4. Шлейфы и газосбор Шухтунгортского ГМ 178,47 48,19 74,07 56,22
Расширение узла врезки в МГ ПАО "Газпром"
2.5. 12,56 1,20 9,96 1,40
(5,5 МПа)
Газопровод Ду300 от УППГ до т.врезки в МГ
2.6. ОАО «Газпром», в том числе узел 10,54 2,17 5,84 2,53
подключения, ЭХЗ
Блок входных шлейфов и оперативного учета
2.7. 24,25 7,27 16,74 0,23
газа
2.8. Блок сепараторов - пробкоуловителей 17,39 5,22 9,52 2,66
2.9. Блок подготоки газа и газового конденсата 30,87 9,26 21,11 0,50
2.10. Блок подготовки газа для собственных нужд 17,85 5,35 12,32 0,17
2.11. Установка концевая сепарационная 11,26 3,38 5,85 2,03
2.12. Теплообменник "газ-газ" 14,70 4,41 9,12 1,17
2.13. Площадка приема и подачи метанола 33,77 10,13 20,83 2,80
Емкость хранения конденсата Е-03 V=50 м3
2.14. 5,16 0,49 4,09 0,57
(2 шт.)
Емкость дренажная подзем. ЕП-01 V=25 м3
2.15. 2,49 0,33 1,77 0,39
(ВМС), с насосом
Емкость дренажная подзем. ЕП-02 V=40 м3
2.16. 3,73 0,51 2,63 0,59
(конденсант), с насосом
2.17. Факельное хозяйство 29,44 8,77 19,02 1,65
111
№п/п Итого
затрат 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030
2.18. Насосная станция подачи стоков на ГФУ 22,41 6,72 15,22 0,47
2.19. Блок узла коммерческого учета газа 106,64 31,99 74,10 0,55
Блок дожимной компрессорной станции
2.20. 298,40 87,36 211,04
(ДКС)
Технологические трубопроводы и
2.21. 56,88 12,70 27,77 14,82 1,60
межцеховые (межблочные) коммуникации
2.22. Центральный пункт управления (ЦПУ) 21,33 1,44 18,21 1,68
2.23. Сети КИП и А, АСУ ТП 41,50 8,96 20,89 10,45 1,20
Итого по главе 2 1 056,07 182,65 419,59 130,67 2,80 87,36 225,04 7,96
Глава 3. Объекты подсобного и
3
обслуживающего назначения
3.1. Азотная станция, ресивер V=25м3 6,51 6,51
3.2. Пост налива в автоцистерны (АСН) 5,16 0,21 4,71 0,24
3.3. Автовесы 1,32 0,88 0,44
Модульное здание общежития (Рыбинск),
3.4. 28,71 2,09 24,18 2,44
36х12 м
Пожарный пост на 2 автомобиля АЦ 3,2-40
3.5. 11,04 0,99 8,89 1,16
(КамАЗ-4308)
Здание мобильное контейнерного "Кедр-
3.6. 3,90 3,90
БК66" складские помещения
Здание мобильное "Ермак" (Блок обогрева
3.7. 2,00 2,00
персонала - 2 шт.)
3.8. Контрольно-пропускной пункт (КПП) 4,35 0,27 3,77 0,31
3.9. Контейнерная АЗС 2,95 2,95
Емкость аварийная АЕ1 (с площадки АЗС)
3.10. 1,41 1,41
V=12,5 м3
3.11. Блок-бокс для пожинвентаря и мотопомпы 3,66 0,25 3,11 0,30
3.12. Блочно-модульная мех.мастерская 3,44 0,25 2,89 0,30
3.13. Емкость хранения дизтоплива V=25 м3 1,59 0,25 1,05 0,29
Итого по главе 3 76,03 4,31 66,25 5,47
4 Глава 4. Объекты энергетического хозяйства
Внутриплощадочные электроснабжения 0,4
4.1. кВ. 2,09 0,61 1,12 0,36
Газовые скважины Шухтунгортского ГКМ
Автономный источник питания (1 шт) на
4.2. 9,76 0,51 6,75 2,50
Шухтунгортском ГКМ
Мачта прожекторная ПМС-21 (3 шт) в компл.
4.3. Прож ЖО 18-400-002 УХЛ1 с ПРА и лампой 1,53 1,05 0,48
ДНаТ (1х3шт)
Внутриплощадочные сети электроснабжения
4.4. 0,4 кВ. 2,09 0,61 1,12 0,36
Газовые скважины Озерного ГКМ
112
№п/п Итого
затрат 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030
Автономный источник питания (1 шт) на
4.5. 9,76 0,51 6,75 0,30 2,20
Озерном ГКМ
Мачта прожекторная ПМС-21 (4 шт) в компл.
4.6. Прож ЖО 18-400-002 УХЛ1 с ПРА и лампой 2,04 1,33 0,72
ДНаТ (1х3шт)
4.7. Внутриплощадочные сети электроснабжения 22,72 5,45 9,55 3,16 4,56
4.8. Подстанция трансформаторная комплектная 7,04 0,55 6,16 0,32
4.9. Электрообогрев. Щитовая электрообогрева 5,20 0,02 5,16 0,01
4.10. Низковольтное распредустройство 7,97 0,11 7,80 0,06
4.11. Источник бесперебойного питания 8,65 0,64 7,64 0,37
4.12. ГПЭС (3шт х 350 КВт) 23,50 1,17 21,65 0,68
4.13. ДЭС-400 (из 2 шт) 6,58 1,09 4,97 0,52
Мачта прож. ПМС-24 (4 шт) в компл. Прож
4.14. ЖО 18-400-002 УХЛ1 с ПРА и лампой ДНаТ 2,43 0,35 1,47 0,61
(1х4шт)
Итого по главе 4 111,34 11,62 82,52 9,72 4,56 2,92
Глава 5. Объекты транспортного хозяйства и
5
связи
Сети телемеханики скважин, шлейфов,
5.1. газосбора, пункта контроля и управления узла 7,59 1,07 4,65 1,56 0,31
подключения к ГТС
Внутриплощадочные сети автоматизации
5.2. 6,99 1,68 1,96 1,96 1,40
пожаротушения и контроль загазованности
Внутриплощадочные сети сигнализации
5.3. 8,83 1,02 1,51 5,33 0,96
пожарной
Внутриплощадочные сети сигнализации
5.4. периметральной охранной и 5,78 1,00 3,99 0,80
видеонаблюдения
5.5. Внутриплощадочные сети телефонизации 0,69 0,21 0,24 0,24
Объекты и сети связи (АТС, УКВ, ЦРС, (ТРС
5.6. 13,00 2,44 7,72 2,84
без стоим.обруд.)
5.7. Подъездная автодорога 34,72 11,60 13,56 8,20 1,36
5.8. Внутриплощадочные проезды и площадки 16,51 1,24 11,15 2,06 2,06
Итого по главе 5 94,10 20,24 44,78 22,19 6,58 0,31
Глава 6. Наружные сети и сооружения
6 водоснабжения, водоотведения,
теплоснабжения и газоснабжения
6.1. Котельная блочно-модульная 7,19 0,64 5,81 0,74
6.2. Водозабор. Арт.скважина, 2 шт 4,10 0,85 2,94 0,31
Станция насосная производственного и
6.3. 8,35 0,37 7,56 0,43
противопожарного водоснабжения
6.4. Установка водоподготовки 2,52 0,20 2,09 0,23
113
№п/п Итого
затрат 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030
Резервуар противопожарного запаса воды
6.5. 5,15 0,99 3,00 1,16
(2х200м3)
6.6. Емкость хранения питьевой воды V=25 м3 1,59 0,25 1,05 0,29
Очистные сооружения производственно-
6.7. 4,08 0,20 3,64 0,24
дождевой канализации
Станция насосная канализационная
6.8. 1,79 0,13 1,51 0,15
очищенных стоков
Очистные сооружения хозяйственно-бытовых
6.9. 1,35 0,13 1,07 0,15
стоков
Станция насосная канализационная хоз-
6.10. 1,90 0,16 1,55 0,19
бытовых стоков
Внутриплощадочные сети водоснабжения и
6.11. 18,63 4,17 9,60 4,86
канализации
6.12. Резервуар запаса воды V=10 m3 1,71 0,33 0,99 0,39
Резервуар очищенных стоков V=12,5 m3 (1
6.13. 2,49 0,33 1,77 0,39
шт)
Емкость дренажно-канализационная V=12,5
6.14. 2,49 0,33 1,77 0,39
m3 (1 шт)
6.15. Внутриплощадочные сети тепловые 7,27 2,18 2,54 2,54
Противопожарный внутриплощадочный
6.16. 38,15 8,57 22,44 5,46 1,68
водопровод, блок пожгидрантов
Щит пожарный ЩП-В (закрытый), ЩП-Е
6.17. 0,14 0,14
(закрытый)
Итого по главе 6 108,88 19,83 69,45 17,92 1,68
Глава 7. Благоустройство и озеленение
7
территории
7.1. Благоустройство 15,34 0,76 0,89 10,09 2,40 1,20
7.2. Вертикальная планировка 17,34 8,54 7,60 1,20
7.3. Ограждение территории 17,42 3,66 6,88 4,27 2,61
Итого по главе 7 50,11 12,96 15,37 15,56 5,01 1,20
8 Глава 8. Временные здания и сооружения
Затраты на строительство временных зданий
8.1. 27,01 6,45 13,02 7,53
и сооружений
Устройство площадок для складирования
8.2. 1,84 0,55 1,29
труб
Итого по главе 8 28,85 7,01 14,31 7,53
9 Глава 9. Прочие работы и затраты
Дополнительные затраты при производстве
9.1. строительно-монтажных работ в зимнее время 43,64 8,47 16,95 8,47 7,27 2,47
по площадке завода
9.2. Затраты на снегоборьбу 2,89 0,72 1,44 0,72
114
№п/п Итого
затрат 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030
Затраты, связанные с перебазированием
9.3. строительно-монтажных организаций с одной 8,15 6,50 1,65
стройки на другую
Затраты, по перевозке автомобильным
9.4. транспортом работников строительных и 7,21 1,03 4,12 1,27 0,55 0,24
монтажных организаций
Средства на покрытие затрат строительных
организаций по добровольному страхованию
9.5. 6,49 5,17 1,32
работников и имущества, в том числе
строительных рисков
9.6. Очистка территории от снега 0,51 0,15 0,27 0,09
Затраты на проведение пусконаладочных
9.7. 56,42 24,89 31,53
работ
Транспортные расходы на доставку
оборудования и материалов до жд ст.
9.8. 53,52 37,46 5,35 10,70
Верхнекондинская и площадки
складирования
Итого по главе 9 178,83 22,05 60,24 40,79 53,03 2,71
Глава 10. Содержание службы заказчика-
10 застройщика (технического надзора)
строящегося предприятия
Затраты на содержание проектного офиса,
10.1. технического надзора строящегося 67,84 4,80 9,20 41,60 12,24
предприятия (цена контракта с БГХК)
Итого по главе 10 67,84 4,80 9,20 41,60 12,24
Глава 11. Подготовка эксплуатационных
11 0,00
кадров
11.1. Обучение, курсы повышения квалификации 1,60 0,80 0,40 0,20 0,20
Итого по главе 11 1,60 0,80 0,40 0,20 0,20
Глава 12. Проектные и изыскательские
12
работы, авторский надзор
12.1. Инженерные изыскания 12,80 12,80
12.2. Разработка СТУ 4,00 4,00
12.3. Землеустроительные работы 2,00 2,00
12.4. Корректировка ПД 24,00 22,32 1,68
Затраты на проведение экспертизы
12.5. 4,00 0,80 3,20
(экологическая, метрологическая, ГГЭ)
12.6. Разработка РД 32,80 17,49 15,31
12.7 Испытание скважин 1,20 0,80 0,20 0,20
12.8. Авторский надзор 3,36 1,92 0,72 0,48 0,24
Итого по главе 12 84,16 59,41 20,19 2,72 0,72 0,68 0,44
Итого по главам 1-12 1 897,69 64,21 324,24 829,93 269,38 3,77 76,69 87,56 233,95 7,96
115
№п/п Итого
затрат 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030
Резерв средств на непредвиденные работы и
56,93 1,93 9,73 24,90 8,08 0,11 2,30 2,63 7,02 0,24
затраты
ИТОГО по расчету без учета НДС 1 954,62 66,14 333,97 854,82 277,46 3,88 78,99 90,19 240,96 8,20
Средства на покрытие затрат по уплате НДС -
351,83 11,91 60,11 153,87 49,94 0,70 14,22 16,23 43,37 1,48
18%
ИТОГО по расчету с учетом НДС 2 306,45 78,04 394,08 1 008,69 327,40 4,58 93,21 106,42 284,34 9,68
ЭТАП II (Обустройство Горного месторождения, подключение 2 скважин Озерного и 1 скважины Шухтунгортского месторождений к системе газосбора)
1
Подготовка площадки строительства
1.1. 3,24 1,62 0,81 0,81
добывающей скважины
Подготовка площадок строительства
1.2. 7,05 3,53 1,76 1,76
газосборного коллектора
1.3. Отвод участка 2,07 1,04 0,52 0,52
1.4. Аренда земельного участка под строительство 4,33 2,16 1,08 1,08
1.5. Рекультивация нарушенных земель 5,08 5,08
Итого по главе 1 21,77 8,35 4,17 4,17 5,08
2.1. Обустройство 2-х газовых скв. Озерного ГМ 20,21 20,21
Обустройство 1-ой газовой скв.
2.2. 10,10 10,10
Шухтунгортского ГМ
2.3. Обустройство 1-й газовой скв. Горного ГМ 10,10 10,10
2.4. Шлейфы Озерного ГМ 12,42 12,42
2.5. Шлейфы Шухтунгортского ГМ 3,66 3,66
2.6. Шлейфы Горного ГМ 23,19 23,19
Переход методом ННБ автодорогу и МГ ПАО
2.7. 7,45 7,45
"Газпром"
2.8. Переход методом ННБ МГ ПАО "Газпром" 2,49 2,49
Итого по главе 2 89,64 13,77 32,63 43,24
3
Итого по главе 3 0,00
Автономный источник питания (АИП-1000)
4.1. 10,68 10,68
(1 шт)
Итого по главе 4 10,68 10,68
5
связи
5.1. Вдольтрассовый проезд 13,39 1,24 4,31 7,84
Итого по главе 5 13,39 1,24 4,31 7,84
116
№п/п Итого
затрат 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030
6 водоснабжения, канализации,
7
7.1. Вертикальная планировка и благоустройство 12,91 3,23 6,46 3,23
7.2. Ограждение территории 2,80 0,70 1,40 0,70
Итого по главе 7 15,71 3,93 7,86 3,93
8.1. 4,14 1,38 1,38 1,38
8.2. 3,86 1,29 1,29 1,29
трубной продукции и материалов
Итого по главе 8 8,00 2,67 2,67 2,67
9.1. строительно-монтажных работ в зимнее время 6,68 0,62 2,15 3,91
линейной части
9.2. Затраты на снегоборьбу 0,27 0,02 0,09 0,16
9.3. строительно-монтажных организаций с одной 1,04 0,10 0,33 0,61
9.4. транспортом работников строительных и 0,92 0,08 0,30 0,54
9.5. организаций по добровольному страхованию, 0,44 0,04 0,14 0,26
в том числе строительных рисков
Затраты, связанные с выполнением работ
9.6. вахтовым методом с учётом содержания 3,67 0,34 1,18 2,15
вахтового поселка
Компенсационные выплаты за воздействие на
9.7. 0,74 0,07 0,24 0,43
окружающую среду
9.8. Очистка территории от снега 0,15 0,01 0,05 0,09
9.9 1,20 0,11 0,38 0,70
работ
Итого по главе 9 15,10 1,40 4,86 8,84
117
№п/п Итого
затрат 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030
10.1. технического надзора строящегося 6,94 1,39 1,39 1,39 1,39 1,39
Итого по главе 10 6,94 1,39 1,39 1,39 1,39 1,39
11
кадров
11.1. Обучение, курсы повышения квалификации 0,42 0,21 0,21
Итого по главе 11 0,42 0,21 0,21
12
12.3. 1,68 1,68
12.4. Разработка ПСД 8,40 8,40
12.5. Авторский надзор 0,62 0,62
Итого по главе 12 16,58 15,96 0,62
Итого по главам 1-12 198,23 17,56 9,94 28,56 57,89 84,28
5,95 0,53 0,30 0,86 1,74 2,53
затраты
ИТОГО по расчету без учета НДС 204,18 18,09 10,24 29,41 59,62 86,81
36,75 3,26 1,84 5,29 10,73 15,63
18%
ИТОГО по расчету с учетом НДС 240,93 21,34 12,09 34,71 70,35 102,44
ЭТАП III (Обустройство Сотэ-Юганского месторождения)
1
1.1. 4,63 2,31 2,31
1.2. 10,07 5,04 5,04
газосборных сетей
Подготовка площадок строительства под
1.3. 27,44 13,72 13,72
трассу межпромыслвого газопровода
1.4. Отвод участка 2,96 1,48 1,48
1.5. Аренда земельного участка под строительство 6,19 3,09 3,09
1.6. Рекультивация нарушенных земель 7,26 7,26
Итого по главе 1 58,55 25,64 25,64 7,26
2.1. Обустройство 4-х газовых скв. 47,38 23,69 23,69
2.2. Газопровод-шлейф 33,05 16,52 16,52
2.3. Газосборный коллектор 73,59 36,79 36,79
2.4. Межпромысловый газопровод 631,39 315,70 315,70
118
№п/п Итого
затрат 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030
Блок дожимной компрессорной станции
2.5. 298,40 149,20 149,20
(ДКС)
Итого по главе 2 1 083,81 541,90 541,90
3
Здание мобильное "Ермак" (Блок обогрева
3.1. 2,00 2,00
персонала - 2 шт.)
3.2. Контрольно-пропускной пункт (КПП) 4,35 4,35
3.3. Склад метанола 5,45 5,45
4.1. Внутриплощадочные сети электроснабжения 4,13 4,13
Автономный источник питания АИП-1000 (2
4.2. 30,52 30,52
шт)
5
связи
Сети телемеханики скважин, шлейфов,
5.1. 7,59 3,80 3,80
газосбора
5.2. Подъездная автодорога 108,00 54,00 54,00
5.3. Внутриплощадочные проезды и площадки 17,60 8,80 8,80
Итого по главе 5 133,19 66,60 66,60
6 водоснабжения, канализации,
7
Вертикальная планировка и благоустройство
7.1. 18,39 18,39
площадки 4-х скв.
7.2. Ограждение территории 4-х скв. 4,00 4,00
8.1. 25,68 25,68
8.2. 1,84 1,84
трубной продукции и материалов
Устройство зимника на болотах I и II типов в
8.3. 8,80 8,80
сторону УКПГ
119
№п/п Итого
затрат 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030
9.1. строительно-монтажных работ в зимнее время 71,89 35,94 35,94
линейной части
9.2. Затраты на снегоборьбу 2,81 1,41 1,41
9.3. строительно-монтажных организаций с одной 11,16 5,58 5,58
9.4. транспортом работников строительных и 9,88 4,94 4,94
9.5. организаций по добровольному страхованию, 1,48 0,74 0,74
в том числе строительных рисков
Затраты, связанные с выполнением работ
9.6. вахтовым методом с учётом содержания 39,50 19,75 19,75
вахтового поселка
Компенсационные выплаты за воздействие на
9.7. 2,46 1,23 1,23
окружающую среду
9.8. Очистка территории от снега 0,51 0,25 0,25
9.9. 0,82 0,41 0,41
работ
Итого по главе 9 140,50 70,25 70,25
10.1. технического надзора строящегося 11,20 2,80 2,80 2,80 2,80
Итого по главе 10 11,20 2,80 2,80 2,80 2,80
11
кадров
11.1. Обучение, курсы повышения квалификации 0,90 0,60 0,30
Итого по главе 11 0,90 0,60 0,30
12
12.3. 4,00 4,00
12.4. Разработка ПСД 20,00 2
12.5. Авторский надзор 0,88 0,88
Итого по главе 12 55,68 54,80 0,88
120
№п/п Итого
затрат 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030
Итого по главам 1-12 1 588,98 58,20 28,74 812,35 689,69
47,67 1,75 0,86 24,37 20,69
затраты
ИТОГО по расчету без учета НДС 1 636,65 59,95 29,61 836,72 710,38
294,60 10,79 5,33 150,61 127,87
18%
ИТОГО по расчету с учетом НДС 1 931,25 70,74 34,93 987,33 838,24
121
8. ОПЕРАЦИОННЫЕ ЗАТРАТЫ
Операционные затраты складываются из эксплуатационных, расходов на
транспортировку газа и конденсата, аутсорсинг вспомогательных услуг, расходов на оплату
труда производственного и управленческого персонала, административно-хозяйственных
расходов и налогов.
8.1. Эксплуатационные расходы

Эксплуатационные расходы складываются из расходов на текущий, планово-
предупредительный и капитальный ремонты скважин, расходы на содержание бытовых
объектов и затраты на метанол.
Эксплуатационные расходы были приняты на основе следующих предпосылок:
 при прогнозировании расходов на текущий ремонт скважин были использованы
нормативы затрат, принятые в отрасли, в размере 1 % от совокупных затрат на бурение;
 расходы на планово-предупредительный и капитальный ремонты рассчитывались по
отраслевым нормативам: 2 % от сметной стоимости затрат на оборудование (главы 2-7);
 расходы на содержание бытовых объектов, исходя из статистических показателей по
аналогичным объектам, принимались в размере 1,3 млн руб. в год;
 затраты на метанол были спрогнозированы исходя из расходных показателей
потребления метанола в качестве ингибитора гидратообразования. Потребление
метанола рассчитывалось в количестве 0,5 кг/тыс. м3 от объема добываемого
природного газа. Метанол планируется покупать в бочках объемом 200 литров,
стоимость которых в ценах 2018 г. составляет 37,5 тыс. руб. Более подробно расходы на
метанол в реальных ценах приведены в Табл. 8.3;
8.2. Расходы на транспортировку

При расчете расходов на транспортировку газа и конденсата были сделаны
следующие предпосылки:
Тариф на транспортировку определяется на основе тарифа по магистральному
газопроводу Уренгой-Пунга-Нижняя Тура III в 2018 г. в размере 642 руб. за тысячу
кубических метров.
Расчет стоимости транспортировки газового конденсата производился в
предположении, что газовый конденсат будет доставляться до ж/д станции
Верхнекондинская, находящейся ~ в 100 км от УКПГ Озерного. Расходы на транспортировку
прогнозировались с учетом тарифа в 2018 г. транспортной компании – 5,2 руб. за тонну
километр перевозимого газа.
8.3. Расходы на аутсорсинг, оплату труда персонала, административно-

хозяйственные расходы
Расходы на аутсорсинг представляют собой расходы на обслуживание вахтового
жилого комплекса. Состав затрат по данным на 2018 г. представлен в Табл. 8.1.
Табл. 8.1. Плановые расходы на аутсорсинг расчете на год, млн руб./ год.
Ставка (вкл. налоги),
Наименование Бюджет млн руб./год
тыс. руб./мес.
Питание 304 3,65
Пожарная охрана 1 563 18,76
122
Ставка (вкл. налоги),
Наименование Бюджет млн руб./год
тыс. руб./мес.
Охрана КПП 287 3,44
Ремонтно-механический участок (РМУ) 1 389 16,67
Транспортные услуги по доставке оборудования 21 0,25
Аренда складских помещений 122 1,46
Лаборатория 130 1,56
Медпункт 60 0,73
Вахтовый жилой комплекс (ВЖК) 347 4,17
Итого 4 223 50,68
Расходы на оплату труда производственного и управленческого персонала на разных

этапах жизненного цикла проекта представлены в таблице ниже. Данные расходы приведены
в ценах 2018 г.
Табл. 8.2. Расходы на оплату труда производственного и управленческого персонала, млн
руб.
Персонал Проектирование СМР Эксплуатация
Аппарат управления в г.
31,1 64,6 36,1
Москва
Инженерно-техническая
1,0 2,2 22,5
служба в г. Югорск
Производственный персонал
- - 33,2
на площадке УКПГ
Аутсорсинг бэк-офис 0,7 2,7 -
Итого: 32,8 69,5 91,8
Расходы на персонал на этапе проектирования и строительно-монтажных работ

включены в соответствующий раздел капитальных затрат и отражены по статье «проектный
офис». Данные расходы возникают до момента ввода месторождений в эксплуатацию с 2018
по 2020 гг.
Административно-хозяйственные расходы включают в себя расходы на аренду офиса
для проектной команды и управленческого персонала с 2018 по 2020 гг., а также расходы по
содержанию офиса ООО «ТНГД» и обособленного подразделения в г. Югорск на этапе
эксплуатации с 2021 г., а также прочие расходы.
8.4. Налоги
Статья налоги включает в себя налог на имущество, НДПИ на газ и конденсат, налог
на недропользование и налог на прибыль.
Налоги на имущество и на прибыль были рассчитаны для двух сценариев – с учетом
получения льгот и без них. По второму сценарию учитывается возможность получения
следующих льгот на региональном (ХМАО) уровне: освобождение от уплаты налога на
имущество в течение первых 5 лет с момента ввода месторождения в эксплуатацию, а также
применение льготной ставки 16% по налогу на прибыль.
Согласно статье 342 п.2.11 НК РФ налог на добычу полезных ископаемых
рассчитывается исходя из 35 рублей за 1 000 кубических метров газа при добыче газа
горючего и 42 рубля за 1 тонну добытого газового конденсата природного из всех видов
месторождений углеводородного сырья. При этом указанная налоговая ставка умножается на
базовое значение единицы условного топлива и на коэффициент, характеризующий степень
сложности добычи газа горючего природного и (или) газового конденсата из залежи
углеводородного сырья. Полученное произведение суммируется со значением показателя,
характеризующего расходы на транспортировку газа горючего природного. Если полученная
сумма оказалась меньше 0, значение налоговой ставки принимается равным 0.
123
Базовое значение единицы условного топлива при добыче газа горючего природного
(за исключением попутного газа) и (или) газового конденсата для участка недр, содержащего
залежь углеводородного сырья, рассчитывается по следующей формуле:
где:
Цг - цена газа горючего природного;
Дг- коэффициент, характеризующий долю добытого газа горючего природного (за исключением
попутного газа) в общем количестве газа горючего природного (за исключением попутного газа)
и газового конденсата, добытых в истекшем налоговом периоде на участке недр, содержащем
залежь углеводородного сырья;
Цк- цена газового конденсата;
Кгп - коэффициент, характеризующий экспортную доходность единицы условного топлива,
устанавливается равным 1 на период с 1 января 2021 г. Так как добыча в рамках проекта будет
осуществляться с 2021 г., Кгп принимается равным 1.
Цена газа горючего природного рассчитывается по следующей формуле:
где:
Цв - средняя по Единой системе газоснабжения расчетная цена на газ, поставляемый
потребителям Российской Федерации (кроме населения), рассчитываемая федеральным органом
исполнительной власти в области регулирования.
Ов- коэффициент, характеризующий долю реализации газа потребителям Российской
Федерации в общем объеме реализованного организацией газа;
Цэ - расчетная цена газа горючего природного при поставках за пределы территорий государств
- участников Содружества Независимых Государств.
Газ, добываемый в рамках проекта, целиком реализуется потребителям Российской
Федерации, соответственно значение коэффициента Ов принимается равным 1.
Средняя по Единой системе газоснабжения расчетная цена на газ, поставляемый
потребителям Российской Федерации (кроме населения) Цв определяется по формуле:
где:
ЦоптНН - предельный минимальный уровень оптовых цен на газ, используемый для
определения оптовой цены для потребителей.
Оптовая цена на газ, реализуемый потребителям Российской Федерации (кроме
населения), действующая в 2017 г. равна 4 518 руб./1000 м3.
Коэффициент, характеризующий степень сложности добычи газа горючего
природного и (или) газового конденсата из залежи углеводородного сырья Кс, принимается
равным минимальному значению из значений коэффициентов Квг, Кр, Кгз, Kас, Корз
рассчитываемых для указанной залежи углеводородного сырья.
- Коэффициент, характеризующий степень выработанности запасов газа Квг
рассчитывается исходя из остаточных объемов запасов свободного газа и отбора
газа за каждый период исходя из следующих условий:
 В случае, если степень выработанности запасов газа горючего
природного конкретного участка недр Свг больше 0,7 и меньше или
равна 0,9, коэффициент рассчитывается по следующей формуле:
где:
124
Свг - степень выработанности запасов газа горючего природного конкретного
участка недр.
природного конкретного участка недр Свг больше 0,9, коэффициент
принимается равным 0,5.
природного конкретного участка недр Свг меньше или равна 0,7,
коэффициент принимается равным 1.
Расчет коэффициента Квг приведен Табл. 8.4.
- Коэффициент, характеризующий географическое расположение участка недр Кр
зависит от того, действуют ли на данное месторождение особые режимы, которые
зависят от местоположения участка.
Так как месторождения находятся на территории Ханты-Мансийского автономного
округа на котором не действуют особые режимы, коэффициент Кр, принимается равным 1.
- Коэффициент, характеризующий глубину залегания залежи углеводородного сырья
Кгз определяется следующим образом:
 в случае, если минимальная глубина залегания залежи углеводородного
сырья меньше или равна 1 700 метрам, коэффициент Кгз принимается
равным 1;
 в случае, если минимальная глубина залегания залежи углеводородного
сырья больше 1 700 метров и меньше или равна 3 300 метрам,
коэффициент Кгз принимается равным 0,64.
Минимальная глубина залегания залежей углеводородного сырья для
Шухтунгортского, Горного и Сотэ-Юганского месторождений ниже 1 700 метров
(Шуштунгортское – 1746,9 метров, Сотэ-Юганское – 2100 метров, Горное – 1756 метров).
Таким образом, для этих месторождений применяется Кгз равный 0,64. Минимальная
глубина залегания залежей углеводородного сырья Озерного лицензионного участка
составляет 1640 метров. Таким образом, Кгз для Озерного для равен 1,0.
- Коэффициент, характеризующий принадлежность оцениваемых участков недр,
содержащих залежь углеводородного сырья, к региональной системе
газоснабжения Kас, равен 1, так как данный участок к региональной системе
газоснабжения не относится;
- Коэффициент, характеризующий особенности разработки отдельных залежей
участков недр Корз, равен 1, так как месторождения не относится к туронским
продуктивным отложениям.
Расчет коэффициента Кс приведен в Табл. 8.6.
Данные для расчета величины условного топлива Еут приведены в Табл. 8.7.
Показатель Тр, характеризующий расходы на транспортировку газа горючего
природного, рассчитанный в соответствии с пунктом 14 статьи 342.4 главы 26 части второй
Налогового кодекса Российской Федерации, принимается равным 0.
Величина налога на недропользование определяется исходя из площади
лицензионных участков в целях поиска и оценки и в целях разведки месторождений, а также
ставки регулярных платежей. Данные по ставкам и площадям указаны в соответствующих
лицензиях на месторождения.
Прогноз операционных затрат приведен в Табл. 8.8.
125
Табл. 8.3. Расходы на метанол в реальных ценах, млн руб.
2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030 2031 2032 2033 2034 2035 2036 2037 2038 2039 2040 2041 2042 2043 2044 2045 2046 2047
Добыча, млнм3 423,7 565,6 566,9 566,2 565,8 565,8 566,1 565,9 565,8 565,8 565,8 565,8 565,8 565,8 565,8 565,8 560,6 529,4 471,0 380,6 285,3 210,8 158,7 119,5 84,7 56,7 40,1
Потребность в
212 283 283 283 283 283 283 283 283 283 283 283 283 283 283 283 280 265 236 190 143 105 79 60 42 28 20
метаноле, т./год
Расходы на
метанол, млн 8 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 8 7 5 4 3 2 2 1 1
руб.
Табл. 8.4. Расчет коэффициента Квг, степени выработанности запасов газа

2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030 2031 2032 2033 2034
Озерное
Объем добычи 122,6 164,1 164,6 164,4 164,3 164,3 164,6 164,4 164,3 164,3 164,3 141,0 115,6 95,6
Накопленная добыча 122,6 286,6 451,2 615,6 779,9 944,2 1 108,8 1 273,2 1 437,5 1 601,8 1 766,1 1 907,1 2 022,7 2 118,3
Свг - 5,4% 12,6% 19,9% 27,1% 34,3% 41,5% 48,7% 55,9% 62,8% 68,8% 74,1% 78,8% 82,9%
Квг 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 0,96 0,85
Шухтунгортское
Объем добычи 301,1 401,5 402,3 401,8 401,5 401,5 401,5 401,5 382,3 337,0 292,9 258,7 232,6 212,1
Накопленная добыча 301,1 702,6 1 105,0 1 506,7 1 908,2 2 309,7 2 711,2 3 112,7 3 495,0 3 832,0 4 124,8 4 383,5 4 616,2 4 828,3
Свг - 5,4% 12,6% 19,9% 27,1% 34,3% 41,5% 48,7% 55,9% 62,8% 68,8% 74,1% 78,8% 82,9%
Квг 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 0,90 0,78 0,68
Горное
Объем добычи - - - - - - - - 19,2 35,8 39,2 39,2 39,2 39,2
Накопленная добыча - - - - - - - - 19,2 55,0 94,3 133,5 172,7 212,0
Свг - - - - - - - - - 4,9% 14,2% 24,3% 34,4% 44,5%
Квг 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00
Сотэ-Юганское
Объем добычи - - - - - - - - - 28,7 69,4 126,8 178,4 218,8
Накопленная добыча - - - - - - - - - 28,7 98,1 225,0 403,3 622,2
Свг - - - - - - - - - - 0,9% 3,0% 6,9% 12,3%
Квг 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00
126
Табл. 8.5. Расчет коэффициента Квг, степени выработанности запасов газа (продолжение)
2035 2036 2037 2038 2039 2040 2041 2042 2043 2044 2045 2046 2047
Озерное
Объем добычи 87,7 84,2 81,6 76,1 63,6 51,2 33,5 23,5 17,9 13,7 10,3 2,4 0,0
Накопленная
2 206,0 2 290,2 2 371,8 2 447,9 2 511,5 2 562,7 2 596,2 2 619,7 2 637,6 2 651,2 2 661,6 2 663,9 2 663,9
добыча
Свг 86,7% 90,1% 92,8% 94,8% 96,4% 97,6% 98,4% 99,0% 99,4% 99,7% 100,0% 100,0% 100,0%
Квг 0,76 0,68 0,60 0,52 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50
Шухтунгортское
Объем добычи 187,2 149,8 114,1 86,0 64,5 48,3 32,8 23,5 17,3 11,7 2,6 0,0 0,0
5 015,5 5 165,3 5 279,4 5 365,4 5 429,9 5 478,2 5 511,0 5 534,5 5 551,8 5 563,5 5 566,1 5 566,1 5 566,1
добыча
Свг 86,7% 90,1% 92,8% 94,8% 96,4% 97,6% 98,4% 99,0% 99,4% 99,7% 100,0% 100,0% 100,0%
Квг 0,58 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50
Горное
Объем добычи 39,2 37,0 30,5 23,8 18,4 14,1 10,8 2,7 0,1 - - - -
251,2 288,3 318,7 342,5 360,9 375,0 385,8 388,4 388,5 388,5 388,5 388,5 388,5
добыча
Свг 54,6% 64,7% 74,2% 82,0% 88,2% 92,9% 96,5% 99,3% 100,0% 100,0% 100,0% 100,0% 100,0%
Квг 1,00 1,00 0,90 0,70 0,55 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50
Сотэ-Юганское
Объем добычи 251,7 294,8 334,3 343,6 324,5 266,9 208,3 161,1 123,4 94,2 71,8 54,3 40,1
873,9 1 168,7 1 503,0 1 846,6 2 171,1 2 438,0 2 646,3 2 807,4 2 930,8 3 024,9 3 096,8 3 151,1 3 191,1
добыча
Свг 19,0% 26,7% 35,7% 46,0% 56,5% 66,4% 74,5% 80,9% 85,8% 89,6% 92,5% 94,7% 96,3%
Квг 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 0,89 0,73 0,60 0,51 0,50 0,50 0,50
Табл. 8.6. Расчет коэффициента Кс, степени сложности добычи газа

2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030 2031 2032 2033 2034 2035 2036 2037 2038 2039 2040 2041 2042 2043 2044 2045 2046 2047
Кс (степень сложности добычи газа)
Шухтунгортское 0,64 0,64 0,64 0,64 0,64 0,64 0,64 0,64 0,64 0,64 0,64 0,64 0,64 0,64 0,58 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50
Озерное 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 0,96 0,85 0,76 0,68 0,60 0,52 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50
Горное 0,64 0,64 0,64 0,64 0,64 0,64 0,64 0,64 0,64 0,64 0,64 0,64 0,64 0,64 0,64 0,64 0,64 0,64 0,55 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50
Сотэ-Юганское 0,64 0,64 0,64 0,64 0,64 0,64 0,64 0,64 0,64 0,64 0,64 0,64 0,64 0,64 0,64 0,64 0,64 0,64 0,64 0,64 0,64 0,64 0,60 0,51 0,50 0,50 0,50
Квг (степень выработанности)
Шухтунгортское 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 0,90 0,78 0,68 0,58 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50
Озерное 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 0,96 0,85 0,76 0,68 0,60 0,52 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50
Горное 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 0,90 0,70 0,55 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50
Сотэ-Юганское 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 0,89 0,73 0,60 0,51 0,50 0,50 0,50
Кгз (глубина залегания)
Шухтунгортское 0,64 0,64 0,64 0,64 0,64 0,64 0,64 0,64 0,64 0,64 0,64 0,64 0,64 0,64 0,64 0,64 0,64 0,64 0,64 0,64 0,64 0,64 0,64 0,64 0,64 0,64 0,64
Озерное 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Горное 0,64 0,64 0,64 0,64 0,64 0,64 0,64 0,64 0,64 0,64 0,64 0,64 0,64 0,64 0,64 0,64 0,64 0,64 0,64 0,64 0,64 0,64 0,64 0,64 0,64 0,64 0,64
127
2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030 2031 2032 2033 2034 2035 2036 2037 2038 2039 2040 2041 2042 2043 2044 2045 2046 2047
Сотэ-Юганское 0,64 0,64 0,64 0,64 0,64 0,64 0,64 0,64 0,64 0,64 0,64 0,64 0,64 0,64 0,64 0,64 0,64 0,64 0,64 0,64 0,64 0,64 0,64 0,64 0,64 0,64 0,64
Кр 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Кас 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Корз 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Табл. 8.7. Расчет Еут, базового значения единицы условного топлива

2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030 2031 2032 2033 2034 2035 2036 2037 2038 2039 2040 2041 2042 2043 2044 2045 2046 2047
Еут (базовое
значение единицы 24,63 26,37 28,29 30,34 32,42 34,61 36,90 39,30 41,68 44,04 46,52 49,12 51,76 54,59 57,54 60,65 64,00 67,56 71,31 75,28 79,37 83,69 88,26 93,08 98,17 103,54 109,21
условного топлива)
Цг (цена газа) 5 520 5 906 6 349 6 825 7 310 7 822 8 353 8 913 9 466 10 015 10 596 11 199 11 815 12 477 13 163 13 887 14 665 15 486 16 353 17 269 18 236 19 258 20 336 21 475 22 677 23 947 25 288
Дг (доля газа в
корзине газа и 0,99 0,99 0,99 0,99 0,99 0,99 0,99 0,99 0,99 0,99 0,99 0,99 0,99 0,99 0,99 0,99 0,99 0,99 0,99 0,99 0,99 0,99 0,99 0,99 0,99 0,99 0,99
конденсата)
Цк (цена
29 059 31 261 32 294 33 149 33 869 34 367 35 229 36 009 36 793 37 581 38 276 39 075 39 826 40 630 41 488 42 559 44 017 45 826 47 782 49 836 49 789 49 742 49 693 49 643 49 592 49 540 49 486
конденсата)
Табл. 8.8. Прогноз операционных расходов3, млн руб.

2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030 2031 2032 2033 2034 2035 2036 2037 2038 2039 2040 2041 2042 2043 2044 2045 2046 2047
Транспортировка газа 248 332 333 324 324 324 324 324 324 324 324 324 324 324 324 324 321 303 269 215 159 115 85 62 42 25 16
Транспортировка
4 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 4 3 2 2 1 1 1 1 0
конденсата
Эксплуатационные
28 37 37 54 37 37 44 61 44 60 58 75 66 60 58 58 66 59 56 55 61 26 25 24 23 23 18
затраты
Аутсорсинг 49 49 49 49 49 49 49 49 49 49 49 49 49 49 49 49 49 49 49 49 49 49 49 49 49 49 49
АУР 26 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35
Производственный и
40 53 53 53 53 53 53 53 53 53 53 53 53 53 53 53 53 53 53 53 53 53 53 53 53 53 53
инженерный персонал
Административно-
5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
хозяйственные расходы
Налог на имущество 21 42 38 29 18 16 18 20 25 35 46 42 28 16 7 2 1 1 1 1 1 1 1 1 0 0 0
НДПИ на газ 207 277 278 277 277 277 277 277 277 277 277 271 262 251 238 227 223 209 185 150 113 84 61 40 28 19 13
НДПИ на конденсат 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 2 2 2 2 2 2 1 1 1 0 0 0 0
Налог на пользование
2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
недрами
Итого: 632 840 837 836 808 806 815 834 822 849 858 865 833 804 779 763 764 725 663 571 482 374 318 273 240 213 193
3
Операционные расходы приведены без инфляции
128
9. МАРКЕТИНГОВАЯ СТРАТЕГИЯ
9.1. Описание рынка сбыта
В рамках Проекта возможны следующие схемы реализации газа:
 Инвестор реализует газ самостоятельно в рамках прямых контрактов с
потребителями.
 Девелопер выкупает весь добываемый объем в рамках трехлетнего контракта
на продажу газа третьим сторонам.
Девелопер обладает компетенциями в сфере газового трейдинга и собственной базой
прямых потребителей, с которыми заключены долгосрочные контракты на поставку газа.
Девелопер гарантирует заключение договора на транспортировку газа Проекта между ТНГД
и ООО «Газпром трансгаз Югорск» (ПАО «ГАЗПРОМ»).
Добываемый газ планируется продавать через взаимосвязанную компанию, имеющую
компетенции в сфере газового трейдинга, а также действующие договоры с промышленным
потребителем Свердловской области. В качестве резервного сценария сбыта будет
применяться продажа газа через посредников.
Газ планируется поставлять по схеме Месторождение – ГТС ПАО Газпром –
Газораспределительная станция (ГРС). Точка передачи газа покупателю - ГРС, к которой
привязан конечный потребитель.
Транспортировка газа от ГРС далее по сетям среднего/низкого давления до конечного
объекта входит в зону ответственности покупателя.
Зона ответственности поставщика, т.е. ТНГД, - сдача газа в ГТС Газпром,
транспортировка и передача покупателю на ГРС согласно договорному графику.
Доходность поставок определяется схемой продаж (прямая или через посредника).
В целях достижения наибольшей доходности планируется заключить долгосрочный
договор (3-5 лет с возможностью продления) с промышленным потребителем на условиях
балансирования объемов добычи:
 в случае профицита добычи избыточный объем реализуется через
посредников;
 в случае нехватки газа, ресурс докупается у определенного поставщика или
посредника.
Так как годовые объемы добычи газа ТНГД в рамках российского газового рынка
нематериальны (менее 0,2%), то предполагается, что рыночных ограничений добычи не
будет и все добываемые объемы будут реализованы согласно проектной добыче.
Канал сбыта газового конденсата будет осуществляться через средних и мелких
дилеров, на ж/д станции Верхнекондинская, где есть условия для налива и отгрузки сырья на
ж/д вагоны. Благодаря транспортной доступности (расстояние от УКПГ Озерного до
Верхнекондинской составляет около 100 км), рентабельность продаж конденсата
сохраняется до конца прогнозируемого периода (2047 г.).
9.2. Планируемые цены продаж

В ближайшие годы в России планируется ввести в эксплуатацию ряд крупных газовых
месторождений, в течение следующих 15 лет российский газовый рынок не будет
дефицитным. Поэтому, несмотря на незначительные объемы добычи газа, ООО «Транс
129
Нафта Газдобыча» предстоит решить сложную задачу по его сбыту.
Прогноз цены на газ поризводился для трёх сценариев:
 для Базового сценария продажа газа осуществляется покупателям напрямую по
тарифу ФСТ;
 для Оптимистического сценария продажа газа осуществляется покупателям
напрямую с учетом надбавки за ПССУ и калорийность;
 для Пессимистического сценария продажа газа осуществляется через
посредническую компанию по тарифу ФСТ-3%.
Прогноз цен реализации газа и цены-нетбэк для трех сценариев приведен в Табл. 9.1.
Цена-нетбэк на газовый конденсат для ТНГД определяется по формуле:
Цена на газовый конденсат на станции Верхнекондинская по данным за 2018 г. равна

24 тыс. руб. / т.
Индексация цены на газ рассчитывалась как CPI выбранного прогноза+2%.
Индексация цен на транспортировку газа для базового и оптимистического сценария
рассчитывалась как CPI/2. Для пессимистического сценария – по CPI.
Индексация цены на конденсат проводилась с использованием данных CPI -
Economist Intelligence Unit EIU за 2017 г. Индексация цен на транспортировку конденсата для
базового сценария проводилась по инфляции выбранного прогноза, деленной на 2. Для
пессимистического сценария индексация проводилась по инфляции.
При прогнозировании цены на конденсат использовались данные прогноза на нефть
марки Brent по данным Consensus Economics за 2017 г. Цена на нефть марки Urals
прогнозируется как разница между ценой на нефть марки Brent и спредом между ценами
данных марок, который был определен на основе исторических данных в размере 2
долл./барр. и в дальнейшем индексируется на инфляцию США. Расчеты приведены в Табл.
9.3.
130
Табл. 9.1. Прогноз цены реализации газа и цены-нетбэк
Показатель 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030 2031 2032 2033 2034
Базовый сценарий:
Средняя цена ФСТ Свердловск за
3 926 4 201 4 486 4 801 5 139 5 512 5 925 6 358 6 806 7 275 7 766 8 266 8 762 9 270 9 803 10 352 10 926
год, руб. / 1 000 м3
Транспортировка газа, руб. / 1 000 м3 642 657 673 690 707 727 747 766 785 804 823 840 856 872 888 904 920
Netback базового сценария, руб. / 1
3 284 3 544 3 813 4 110 4 432 4 785 5 179 5 592 6 021 6 471 6 943 7 426 7 906 8 398 8 914 9 448 10 006
000 м3
Оптимистический сценарий:
Средняя цена ФСТ Свердловск за год
с учетом надбавки за ПССУ и 4 154 4 445 4 747 5 079 5 438 5 832 6 270 6 727 7 201 7 698 8 217 8 746 9 271 9 808 10 372 10 953 11 561
калорийность, руб. / 1 000 м3
Транспортировка газа, руб. / 1 000 м3 642 657 673 690 707 727 747 766 785 804 823 840 856 872 888 904 920
Netback оптимистического
3 512 3 788 4 074 4 389 4 730 5 105 5 523 5 961 6 416 6 894 7 394 7 906 8 415 8 936 9 484 10 049 10 640
сценария, руб. / 1 000 м3
Пессимистический сценарий:
Средняя цена ФСТ Свердловск за
3 926 4 201 4 486 4 801 5 139 5 512 5 925 6 358 6 806 7 275 7 766 8 266 8 762 9 270 9 803 10 352 10 926
год, руб. / 1 000 м3
Дисконт (3%), руб. / 1 000 м3 118 126 135 144 154 165 178 191 204 218 233 248 263 278 294 311 328
Цена ФСТ Свердловск за вычетом
3 808 4 075 4 352 4 657 4 985 5 347 5 748 6 167 6 602 7 057 7 533 8 018 8 499 8 992 9 509 10 041 10 598
дисконта
Транспортировка газа, руб. / 1 000 м3 658 689 723 760 798 842 888 934 980 1 027 1 076 1 121 1 163 1 207 1 252 1 296 1 343
Netback пессимистического
3 150 3 385 3 629 3 897 4 187 4 505 4 859 5 233 5 621 6 030 6 458 6 898 7 336 7 784 8 257 8 745 9 256
Прогноз цены реализации газа и цены-нетбэк (продолжение)

Показатель 2035 2036 2037 2038 2039 2040 2041 2042 2043 2044 2045 2046 2047
Базовый сценарий:
Средняя цена ФСТ Свердловск за год,
11 532 12 167 12 842 13 561 14 321 15 123 15 970 16 864 17 808 18 805 19 859 20 971 22 145
руб. / 1 000 м3
Транспортировка газа, руб. / 1 000 м3 936 953 970 987 1 005 1 023 1 042 1 060 1 079 1 099 1 119 1 139 1 159
Netback базового сценария, руб. / 1
10 596 11 214 11 872 12 574 13 316 14 099 14 928 15 803 16 729 17 707 18 740 19 832 20 986
000 м3
Оптимистический сценарий:
Средняя цена ФСТ Свердловск за год
с учетом надбавки за ПССУ и 12 202 12 873 13 588 14 349 15 152 16 001 16 897 17 843 18 842 19 898 21 012 22 189 23 431
калорийность, руб. / 1 000 м3
Транспортировка газа, руб. / 1 000 м3 936 953 970 987 1 005 1 023 1 042 1 060 1 079 1 099 1 119 1 139 1 159
Netback оптимистического
11 266 11 921 12 618 13 362 14 147 14 978 15 855 16 783 17 763 18 799 19 893 21 050 22 272
Пессимистический сценарий:
Средняя цена ФСТ Свердловск за год,
11 532 12 167 12 842 13 561 14 321 15 123 15 970 16 864 17 808 18 805 19 859 20 971 22 145
руб. / 1 000 м3
Дисконт (3%), руб. / 1 000 м3 346 365 385 407 430 454 479 506 534 564 596 629 664
131
Показатель 2035 2036 2037 2038 2039 2040 2041 2042 2043 2044 2045 2046 2047
Цена ФСТ Свердловск за вычетом
11 186 11 802 12 457 13 154 13 891 14 669 15 490 16 358 17 274 18 241 19 263 20 342 21 481
дисконта
Транспортировка газа, руб. / 1 000 м3 1 390 1 438 1 490 1 544 1 599 1 657 1 716 1 778 1 842 1 909 1 977 2 048 2 122
Netback пессимистического
9 797 10 363 10 967 11 611 12 292 13 012 13 774 14 580 15 432 16 333 17 285 18 293 19 358
Табл. 9.2. Макроэкономические предпосылки

Наименование 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030 2031 2032 2033 2034
Инфляция РФ (CPI), средняя 5,30% 4,70% 4,90% 5,10% 5,00% 5,50% 5,50% 5,10% 5,00% 4,80% 4,70% 4,20% 3,80% 3,80% 3,70% 3,50% 3,60%
Индекс цен на транспорт - газ
(базовый и оптимистический 2,65% 2,35% 2,45% 2,55% 2,50% 2,75% 2,75% 2,55% 2,50% 2,40% 2,35% 2,10% 1,90% 1,90% 1,85% 1,75% 1,80%
сценарии)
5,30% 4,70% 4,90% 5,10% 5,00% 5,50% 5,50% 5,10% 5,00% 4,80% 4,70% 4,20% 3,80% 3,80% 3,70% 3,50% 3,60%
(пессимистический сценарий)
Цена на газ, индексация 7,30% 6,70% 6,90% 7,10% 7,00% 7,50% 7,50% 7,10% 7,00% 6,80% 6,70% 6,20% 5,80% 5,80% 5,70% 5,50% 5,60%
Инфляция цен на CAPEX 4,20% 5,10% 4,20% 4,00% 4,50% 4,40% 4,30% 4,20% 4,00% 3,90% 3,80% 3,70% 3,60% 3,50% 3,50% 3,40% 3,30%
Инфляция цен на OPEX 4,20% 5,10% 4,20% 4,00% 4,50% 4,40% 4,30% 4,20% 4,00% 3,90% 3,80% 3,70% 3,60% 3,50% 3,50% 3,40% 3,30%
Инфляция США (CPI), средняя 1,90% 2,40% 2,70% 2,60% 2,70% 2,70% 2,60% 2,60% 2,60% 2,50% 2,40% 2,40% 2,40% 2,40% 2,40% 2,40% 2,40%
Валютный курс RUB/USD, средний 63,0 64,9 66,4 68,1 70,7 73,1 75,1 76,8 78,0 78,5 78,8 79,1 79,4 79,5 79,7 79,8 79,9
Цена на нефть Brent 60,6 62,7 65,3 66,8 69,2 69,2 69,2 69,2 69,2 70,5 71,8 73,1 74,4 75,7 77,1 78,5 80,0
Макроэкономические предпосылки (продолжение)

Наименование 2035 2036 2037 2038 2039 2040 2041 2042 2043 2044 2045 2046 2047
Инфляция РФ (CPI), средняя 3,50% 3,50% 3,60% 3,60% 3,60% 3,60% 3,60% 3,60% 3,60% 3,60% 3,60% 3,60% 3,60%
(базовый и оптимистический 1,75% 1,75% 1,80% 1,80% 1,80% 1,80% 1,80% 1,80% 1,80% 1,80% 1,80% 1,80% 1,80%
сценарии)
3,50% 3,50% 3,60% 3,60% 3,60% 3,60% 3,60% 3,60% 3,60% 3,60% 3,60% 3,60% 3,60%
(пессимистический сценарий)
Цена на газ, индексация 5,50% 5,50% 5,60% 5,60% 5,60% 5,60% 5,60% 5,60% 5,60% 5,60% 5,60% 5,60% 5,60%
Инфляция цен на CAPEX 3,30% 3,20% 3,10% 3,10% 3,00% 2,90% 2,90% 2,90% 2,90% 2,90% 2,90% 2,90% 2,90%
Инфляция цен на OPEX 3,30% 3,20% 3,10% 3,10% 3,00% 2,90% 2,90% 2,90% 2,90% 2,90% 2,90% 2,90% 2,90%
Инфляция США (CPI), средняя 2,40% 2,40% 2,40% 2,40% 2,40% 2,40% 2,40% 2,40% 2,40% 2,40% 2,40% 2,40% 2,40%
Валютный курс RUB/USD, средний 80,0 80,6 81,8 83,6 85,6 87,6 87,6 87,6 87,6 87,6 87,6 87,6 87,6
Цена на нефть Brent 81,6 83,1 84,7 86,3 87,9 89,6 89,6 89,6 89,6 89,6 89,6 89,6 89,6
132
Табл. 9.3.Прогноз цены на нефть марки Urals
Показатель 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030 2031 2032 2033 2034
Цена на нефть марки Brent, USD /
60,6 62,7 65,3 66,8 69,2 69,2 69,2 69,2 69,2 70,5 71,8 73,1 74,4 75,7 77,1 78,5 80,0
барр.
Спред к Urals, USD / барр. 2,0 2,0 2,1 2,1 2,2 2,2 2,3 2,3 2,4 2,5 2,5 2,6 2,6 2,7 2,8 2,8 2,9
Цена на нефть Urals, USD / барр. 58,6 60,7 63,2 64,7 67,0 67,0 66,9 66,9 66,8 68,0 69,3 70,5 71,8 73,0 74,3 75,7 77,1
Цена на нефть Urals, USD / т. 427,8 443,1 461,7 472,3 489,4 488,9 488,5 488,1 487,6 496,7 505,7 514,8 523,8 532,9 542,6 552,3 562,8
Цена реализации
24 351 25 984 27 700 29 059 31 261 32 294 33 149 33 869 34 367 35 229 36 009 36 793 37 581 38 276 39 075 39 826 40 630
(Верхнекондинская), руб. / тыс. т
Транспортные расходы, руб. / 1
- - - 1 106 1 132 1 166 1 199 1 225 1 256 1 291 1 322 1 344 1 369 1 395 1 421 1 446 1 472
000 м3
Netback, руб. / 1 000 м3 23 606 25 188 26 926 27 732 29 724 32 004 34 459 36 964 39 607 42 350 45 244 48 109 50 952 53 960 57 090 60 283 63 714
Прогноз цены на нефть марки Urals (продолжение)

Показатель 2035 2036 2037 2038 2039 2040 2041 2042 2043 2044 2045 2046 2047
Цена на нефть марки Brent, USD /
81,6 83,1 84,7 86,3 87,9 89,6 89,6 89,6 89,6 89,6 89,6 89,6 89,6
барр.
Спред к Urals, USD / барр. 3,0 3,0 3,1 3,2 3,3 3,3 3,4 3,5 3,6 3,7 3,8 3,9 4,0
Цена на нефть Urals, USD / барр. 78,6 80,1 81,6 83,1 84,6 86,3 86,2 86,1 86,0 85,9 85,8 85,7 85,6
Цена на нефть Urals, USD / т. 574,0 584,4 595,5 606,7 617,8 629,6 629,0 628,4 627,8 627,2 626,6 625,9 625,2
Цена реализации
41 488 42 559 44 017 45 826 47 782 49 836 49 789 49 742 49 693 49 643 49 592 49 540 49 486
(Верхнекондинская), руб. / тыс. т
Транспортные расходы, руб. / 1
1 498 1 524 1 552 1 580 1 615 1 637 1 667 1 697 1 735 1 777 1 792 1 902 1 904
000 м3
Netback, руб. / 1 000 м3 67 273 71 029 75 064 79 326 83 822 88 585 93 607 98 912 104 509 110 416 116 684 123 209 130 213
133
10. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРОЕКТА
В рамках «Концепции освоения группы малых месторождений» планируется поэтапное
освоение четырех месторождений – Шухтунгортского, Озерного, Горного и Сотэ-Юганского.
На первом этапе предполагается разработка Озерного и Шухтунгортского участков на
основе информации по запасам, которые были получены по результатам проведения 3D-
сейсморазведки обоих участков, бурения и испытаний разведочных скважин Озерного
месторождения.
Начиная с 2027 г. полка добычи в объеме 565 млн м3/год начинает снижаться, и с этой
целью предполагается ввести два новых месторождения - Горное и Сотэ-Юганское, а также
провести доразведку Озерного и Шухтунгортского участков.
Второй этап предусматривает, что после проведения дополнительных геологоразведочных
работ на площади, прилегающей к Шухтунгортскому и Озерному участкам, объем запасов может
быть увеличен. Такие предположения делаются в связи с тем, что месторождения выходят за
границу лицензионного участка, и инвестор вправе единовременно увеличить площадь участка,
при соблюдении необходимых требований. Если объем запасов подтвердится, будет проведена
3D-сейсморазведка и подготовлена необходимая проектная документация.
На втором этапе планируется провести освоение Горного месторождения, объем запасов
которого составляет около 390 млн м3. Для этого планируется выкупить лицензию на добычу
углеводородного сырья за номером ХМ 02524НЭ от 03.02.2011 у ПАО «Сосьвапромгеология»
(ОАО «Сосьвапромгеология»). Затем будет проведена геологоразведка, уточнены запасы,
подготовлена документация по проекту и другие виды работ для ввода в эксплуатацию Горного
месторождения.
В рамках третьего этапа планируется освоение Сотэ-Юганского месторождения, которое
находится в 70 км от УКПГ Озерного и обладает запасами, согласно последней проведенной
сейсморазведке, объемом 3 270 млн м3. На данный момент лицензионный участок Сотэ-
Юганского месторождения находится в нераспределенном фонде. Предполагается выйти с
ходатайством о внесении этого ЛУ в перечень месторождений, выносимых на аукционные торги.
Затем будет выполнен весь спектр работ для ввода данного месторождения в эксплуатацию.
10.1. Экономика Базового сценария.

Описание базового сценария.
Базовый сценарий предполагает ввод Озерного и Шухтунгортского месторождений в
эксплуатацию во 2-м кв. 2021 г., Горного в 2029 г., Сотэ-Юганского в 2030 г. Оперативное
управление производством будет осуществляться вахтовым персоналом на площадке УКПГ. В г.
Югорск будет располагаться инженерно-техническая служба, административно-управленческий
персонал – в офисе в г. Москва.
Также для управления производством на площадке УКПГ по схеме аутсорсинга будут
привлечены следующие услуги:
 питание;
 пожарная охрана;
 охрана КПП;
 ремонтно-механический участок;
 транспортные услуги;
 аренда складских помещений;
134
 лаборатория;
 медпункт;
 управление вахтовым жилым комплексом.
Площадка УКПГ будет автономна с точки зрения обеспечения ресурсами:
 водоснабжение – собственные артезианские скважины;
 газопоршневая электростанция (ГПЭС) на площадке УКПГ;
 котельная.
Для обеспечения работы УКПГ и поддержания достаточного уровня добычи газа в 2025 г.
будет введена ДКС.
Ниже приведен список затрат на разработку и обустройство месторождений.
Описание основных параметров Базового сценария по данным на 2022 г., когда Озерное и
Шухтунгортское месторождения выходят на максимальный уровень добычи, представлено в Табл.
8.7. Параметры, указанные в таблице, для разного уровня добычи могут меняться.
Табл. 10.1. Основные параметры Базового сценария показатели 2022 г.
Параметр Предпосылки
Извлекаемые запасы:
Озерное – 2,66 млрд м3
Запасы Шухтунгортское – 5,56 млрд м3
Горное – 0,76 млрд м3
Сотэ-Юганское – 3,27 млрд м3
Старт добычи - Апрель 2021 г.
По Озерному и Шухтунгортскому месторождениям разрабатываются вертикальными
скважинами с ГРП, ввод скважин – постепенный, для поддержания полки.
Ввод ДКС – 2025 г. (5-й год после старта).
Полка добычи ТНГД – 566 млн м3/год, длина полки – 15 лет.
Озерное:
бурение 6 скважин и ГРП: 2 скв. – в 2020 г., 2 скв. – в 2025 г., 2 скв. – в 2027 г.
по Этапу I: полка добычи – 164,3 млн м3/год, длина полки – 6 лет.
Объем добычи газа /
по Этапу II: полка добычи – 65,4 млн м3/год, длина полки – 6 лет.
Сценарий разработки
Шухтунгортское:
бурение 4 скважин и ГРП: 2 скв. – в 2020 г., 1 скв. – в 2021 г.
по Этапу I: полка добычи – 401,5 млн м3/год, длина полки – 5 лет.
по Этапу II: полка добычи – 148,7 млн м3/год, длина полки – 5 лет.
Горное: бурение 1 скважины в 2028 г.
полка добычи 39,2 млн м3/год, длина полки – 5 лет.
Сотэ-Юганское:
бурение 4 скважин: 2 скв. – в 2029 г., 2 скв. – в 2030 г. Полка добычи – 343,6 м3/год.
Сдача газа в ГТС МГ Уренгой-Пунга-Нижняя Тура III (Ру=5,4 МПа) Ввод ДКС на 5-й год добычи.
Газпром
Индексация цен на газ и конденсат - CPI (ИПЦ)+2%.
Инфляция Уровень инфляции (ОРЕХ, САРЕХ) - прогноз Global Insight.
Уровень инфляции по тарифу на транспортировку газа - CPI (ИПЦ)/2.
Ставка дисконтирования Ставка дисконтирования для расчета NPV = 12%
Цена реализации = средняя цена ФСТ за год (цена формируется по полугодиям) 3 926 руб. /
1 000 м3 в 2018 г.
Цены реализации газа
Тариф на транспортировку – 642 руб./тыс. м3 (2018 г.).
Нетбэк – 3 284 руб./тыс. м3 (2017 г.).
Содержание С3+ Содержание ШФЛУ – 48 г/м3; отделение на УКПГ – 8,6 г/м3.
(ШФЛУ) Комментарий: Более глубокое извлечение ШФЛУ из газа рассматривается как апсайд.
Текущая цена = 24 тыс. руб./т (2018 г. от ж/д станции Верхнекондинская), далее
Цены реализации
использовались данные прогноза на нефть марки Brent по данным Consensus Economics
ШФЛУ
Тариф на транспортировку – 5,2 руб. т./км (2018 г.).
135
Параметр Предпосылки
Операционные расходы – 264 млн руб./год (за вычетом расходов на транспортировку и
налогов):
Инженерно-техническая служба в г. Югорск – 29,2 млн руб./год;
Производственный персонал на площадке УКПГ – 43,1 млн руб./год;
Текущий ремонт скважин – 12,3 млн руб./год
Планово-предупредительный ремонт – 22,6 млн руб./год;
Капитальные ремонты – 22,6 млн руб. (каждые 4 года);
Содержание бытовых объектов: ВЖК, СЭБ, столовая и др. – 1,6 млн руб./год;
Метанол – 12,4 млн руб./год;
ОРЕХ Аутсорсинг – 65,6 млн руб./год;
АУР – 46,8 млн руб./год;
Административно-хозяйственные расходы (АХР) – 5,2 млн руб./год;
Потребление газа на собственные нужды –19,1 млн м3/год:
ГПЭС – 2,2 млн м3/год;
ДКС – 12,5 млн м3/год;
Котельная – 0,6 млн м3/год;
Дежурные горелки факела – 1,9 м3/год;
Горизонтально-факельная установка– 1,1 млн м3/год;
Автономный источник питания – 0,8 млн м3/месторождение
Капитальные затраты – 7 256 млн руб.
Наземная часть - 3 907 млн руб.
Бурение – 2 025 млн руб.
САРЕХ Сейсмика и проекты разработки – 1 037 млн руб.
Проектный офис - 198 млн руб.
Покупка лицензий – 88 млн руб.
Рекультивация – 466 млн руб.
В расчет эффективности проекта принимаются:
Исторические затраты
выплата 163 млн руб. по цессии ЗАО «ТРАНС НАФТА»
Налог на имущество – 2,2%.
Ставки НДПИ на газ (2021 г.):
Озерное – 862 руб./тыс. м3
Шухтунгортское, Горное, Сотэ-Юганское - 552 руб./тыс. м3
НДПИ на ШФЛУ:
Налоги.
Озерное – 1 035 руб./тыс.т.
Льготы.
Шухтунгортское, Горное, Сотэ-Юганское - 662 руб./тыс.т.
Возмещение налогов.
Налог на прибыль – 20% (льготная ставка 16% возможна, рассматривается как апсайд)
НДС – 18%
Налог на недропользование ~1,95 млн руб./год по Шухтунгортскому и Озерному м/р в
соответствии с условиями лицензий, ~ 3,46 по Шуштунгортскому. Озерному, Горному и
Сотэ-Юганскому месторождениям.
Начисление амортизации – равными частями.
Амортизация
Срок – 5 лет.
Экономические показатели. Показатели экономической эффективности базового сценария

в сравнении с этапами II и III представлены в Табл. 10.2 и Табл. 10.3.
Табл. 10.2. Показатели экономической эффективности этапа I и этапов I+II и I+II+III.
Единица
Показатель Этап I Этап I+II Этап I+II+III
измерения
Тип скважин - Вертикальные +ГРП Вертикальные Вертикальные
15 ( О - 6; Ш - 4; Г - 1;
Количество скважин - 7 (О - 4; Ш - 3) 11 ( О - 6; Ш - 4; Г - 1)
С-Ю - 4)
Ввод скважин - Постепенный Постепенный Постепенный
Период эксплуатации лет 2021-2036 2021-2042 2021-2047
Реализация газа млнм3 5 236,8 7 777,7 10 772,7
Реализация конденсата тыс. тонн 49,5 73,5 101,6
Выручка млн руб. 38 566 68 432 111 983
OPEX млн руб. 14 290 23 101 34 064
EBITDA млн руб. 24 276 45 331 77 920
Налоги всего, в т.ч. млн руб. 9 481 17 210 28 103
Налог на имущество млн руб. 217 306 561
НДПИ на газ млн руб. 5 107 8 799 13 686
136
Единица
Показатель Этап I Этап I+II Этап I+II+III
измерения
НДПИ на конденсат млн руб. 53 91 140
Налог на недропользование млн руб. 37 52 85
Налог на прибыль млн руб. 4 067 7 961 13 630
Чистая прибыль млн руб. 16 266 31 845 54 518
CAPEX млн руб. 3 943 5 529 9 788
Цена приобретения млн руб. 218 218 218
FCF млн руб. 16 457 32 032 54 693
NPV4 млн руб. 5 102 7 291 8 952
TV млн руб. -15 -11 -16
Стоимость Проекта млн руб. 5 087 7 280 8 936
IRR % 44,6% 44,9% 44,1%
PI - 2,29 2,32 1,91
Срок окупаемости лет 5,15 5,15 5,15
Дисконтированный срок
лет 5,68 5,68 5,15
окупаемости
Табл. 10.3. Показатели экономической эффективности этапа I (базовый сценарий) и этапов II и III.
Единица
Показатель Этап I Этап II Этап III
измерения
Тип скважин - Вертикальные +ГРП Вертикальные Вертикальные
Количество скважин - 7 (О - 4; Ш - 3) 4 (О - 2; Ш - 1; Г - 1) 4 (С-Ю - 4)
Ввод скважин - Постепенный Постепенный Постепенный
Период эксплуатации лет 2021-2036 2027-2042 2030-2047
Реализация газа млнм3 5 236,8 2 540,9 2 995,0
Реализация конденсата тыс. тонн 49,5 23,9 28,1
Выручка млн руб. 38 566 29 866 43 551
OPEX млн руб. 14 290 8 811 10 963
EBITDA млн руб. 24 276 21 056 32 588
Налоги всего, в т.ч. млн руб. 9 481 7 729 10 893
Налог на имущество млн руб. 217 89 255
НДПИ на газ млн руб. 5 107 3 692 4 887
НДПИ на конденсат млн руб. 53 38 50
Налог на недропользование млн руб. 37 15 33
Налог на прибыль млн руб. 4 067 3 895 5 668
Чистая прибыль млн руб. 16 266 15 579 22 673
CAPEX млн руб. 3 943 1 586 4 259
FCF млн руб. 16 457 15 574 22 661
NPV5 млн руб. 5 102 2 189 1 660
IRR % 44,6% 52,6% 28,2%
PI - 2,29 2,38 1,39
Срок окупаемости лет 5,15 5,07 6,91
Дисконтированный срок
лет 5,68 5,46 8,32
окупаемости
На Рис. 10.1 и Рис. 10.2 представлены графики накопленных дисконтированных денежных

потоков по Этапам I-III, которые определяют срок окупаемости проекта, а также графики
дисконтированных денежных потоков по годам.
4
Ставка дисконтирования составляет 12%
5
Ставка дисконтирования составляет 12%
137
2 000
1 500
Дисконтированный денежный
1 000 поток Этапа I
500 Дисконтированный денежный

поток Этапа II
-
2018 2020 2022 2024 2026 2028 2030 2032 2034 2036 2038 2040 2042 2044 2046 Дисконтированный денежный
( 500) поток Этапа III
(1 000)
(1 500)
Рис. 10.1. Дисконтированные денежные потоки этапов I-III и накопленные денежные потоки этапов I-III
9 000
7 000
Накопленный дисконтированный
5 000 денежный поток Этапа I
Накопленный дисконтированный
3 000 денежный поток Этапа II
1 000 Накопленный дисконтированный

денежный поток Этапа III
(1 000) 2018 2020 2022 2024 2026 2028 2030 2032 2034 2036 2038 2040 2042 2044 2046
(3 000)
Рис. 10.2. Дисконтированные денежные потоки Проекта.

138
10.2. Чувствительность Базового сценария.
Чувствительность показателей к изменениям основных параметров Проекта представлена на
рисунке ниже.
Как видно из рисунка, из рассмотренных параметров проект наиболее чувствителен к цене
реализации газа, изменению объемов добываемого газа и сроку ввода проекта в стадию
эксплуатации. В случае реализации негативных сценариев по отдельным параметрам
экономические параметры Проекта снижаются, но при этом остаются положительными. Проект
показывает устойчивость к негативным факторам.
10.3. Апсайды и даунсайды.

Апсайды. Экономические показатели проекта могут быть значительно улучшены в случае
изменений определенных параметров в процессе его реализации. Изменения, повышающие
эффективность проекта, могут быть следующие:
 увеличение объема запасов и, как следствие, добычи газа на 10%;
 экономия операционных затрат на 10%;
 экономия капитальных затрат на 10%;
 увеличения цены на газ и конденсат в момент старта добычи на 10%;
 заключение прямого договора на поставку газа конечному потребителю по тарифу
ФСТ с надбавкой за ПССУ и калорийность;
 получение льготы по налогу на прибыль в виде ставки 16%;
 увеличение выделения компонентов С3+ (ШФЛУ) УКПГ до 17,4 г/м3;
 защита перед налоговыми органами Кгз=0,64 по Озерному месторождению.
Даунсайды. Однако, помимо положительных изменений при реализации проекта,
существует также вероятность наступления неблагоприятных обстоятельств, которые могут
существенно ухудшить экономические показатели, например:
 увеличение операционных затрат на 10%;
 увеличение капитальных затрат на 10%;
 заключение договора на продажу газа через дилера по тарифу ФСТ со скидкой 3%;
 снижение объема запасов и, как следствие, добычи газа на 10%;
 задержка сроков ввода месторождений в эксплуатацию на 1 год;
 смещение начала старта добычи газа на IV квартал 2021;
 снижение цены на газ и конденсат на 10% на момент старта добычи;
 темп роста тарифов на транспортировку газа будет совпадать с инфляционным;
 будет выбрана резервная точка подключения к ГТС «Газпром» 7,4 Мпа.
Влияние данных апсайдов и даунсайдов на показатели проекта, а также его экономический
потенциал представлены на Рис. 10.3 и Рис. 10.4.
139
Рис. 10.3 Чувствительность показателей базового сценария к изменениям основных параметров проекта.
140
Рис. 10.4 .Влияние апсайдов и даунсайдов на показатели проекта, экономический потенциал.
141
10.4. Финансирование проекта.
В Табл. 10.4 представлены потребности в средствах для финансирования капитальных
затрат Этапов I-III проекта (САРЕХ). Как видно из таблицы, наибольшие объемы
финансирования потребуются в 2019-2020 и 2029 гг. – на стадии СМР площадки УКПГ,
бурения и строительства ДКС. В 2021 г. планируется начало добычи и реализация газа,
финансирование дальнейших капитальных затрат будет производиться за счет
генерируемого проектом денежного потока.
142
Табл. 10.4. Капитальные вложения Проекта Этапов I-III, млн руб.
№ Показатели Всего 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030
1 Бурение 2 025 - - 522 133 - - - 257 133 257 129 297 297
2 Основные объекты строительства 2 341 - 183 420 131 - 3 87 225 94 71 43 542 542
Подготовка территории
3 208 - 27 28 21 3 7 - 11 8 12 35 48 7
строительства и озеленение
4 Объекты энергетического хозяйства 157 - 12 83 10 - 5 - 3 - - 11 35 -
5 Затраты на управление проектом 287 21 58 108 46 34 0 2 2 1 5 4 3 3
Объекты подсобного и
6 88 - 4 66 5 - - - - - - - 12 -
7 Сети, транспорт, ТВСиК, связь 350 - 40 114 40 - 8 - 0 1 4 8 67 67
8 ПИР и затраты на покупку лицензий 245 59 20 3 1 - 1 16 0 - 55 10 79 1
9 Прочие работы и затраты 408 - 29 75 48 - 53 - 3 4 8 12 107 70
10 Сейсмика 1 037 120 124 - - 150 - - 172 - 88 384 - -
Резерв средств на непредвиденные
11 111 2 10 25 8 0 2 3 7 1 3 3 24 21
расходы-3%
Итого: 7 256 202 507 1 444 443 187 79 108 680 243 503 638 1 213 1 008
143

ТЭО 22.05.18

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

ТЭО 22.05.18

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

,

ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ

Табл. 2.1. Результаты испытания поисково-разведочных скважин ...................................23

Рис. 1.1. Обзорная схема расположения лицензионной территории .................................14

ВУНИПИ – ООО «Волго-Уральский научно-исследовательский и проектный

Рис. 2.1. Фрагмент тектонической карты центральной части Западно-Сибирской плиты

2.3. Сейсморазведочные работы

2.3.1. Озерное месторождение

2.3.2. Шухтунгортское месторождение

2.3.3. Горное месторождение

2.4. Изученность бурением

2.4.1. Озерное месторождение

2.4.2. Шухтунгортское месторождение

2.4.3. Горное месторождение

2.4.4. Сотэ-Юганское месторождение

2.5. Изученность керном

2.6. Изученность ГИС

Табл. 2.3. Выполненный комплекс геофизических исследований в скважинах Озерного

Табл. 2.5. Выполненный комплекс геофизических исследований в скважинах Горного

2.7. Физико-химическая характеристика газа

РК, атм ТК, К 1 2 3 4/1 4/5 5

РК, атм ТК, К 1 2 3 4/1 4/5 5

2.8. Запасы газа

Табл. 2.11. Геологические запасы группы месторождений

В 2017 году ООО «ТНГД» выполнило собственную оценку ресурсов Озерного и

Рис. 2.3. Общий вид трехмерной модели Шухтунгортского месторождения

Табл. 2.12. Прогнозные геологические запасы Озерного и Шухтунгортского месторождений

В подсчете запасов 1966 года авторами приняты запасы по Озерному месторождению

2.9.1. Программа работ по доразведке

Рис. 2.4. Сопоставление принципиальной схемы формирования структуры горизонтального

Акционерами ООО «Транс Нафта Газдобыча» рассматривается возможность

Границы проведения сейсморазведочных работ предполагается расширить за пределы

Рис. 2.6. Границы проведения работ на Шухтунгортском лицензионном участке недр

Стоимость работ по проведению сейсморазведочных работ МОГТ-3D на Озерном и

3.2. Оценка добывных возможностей месторождения

Последовательность ввода месторождений в разработку обусловлена наличием у

Табл. 3.2. График бурения и ввода скважин в эксплуатацию

3.3. Обоснование вариантов разработки

Этап 1. Озерное и Шухтунгортское месторождение

Согласно геологической модели на Шухтунгортском месторождении в более крупной

Итого на Озерном и Шухтунгортском месторождениях предполагается пробурить 7

Этап 2. Горное месторождение

Рис. 3.6. Расположение проектных скважин Озерного месторождения. Этап 2

На втором этапе предлагается ввести в разработку Горное месторождение. Согласно

Максимальная годовая добыча – 39,2 млн м3/год.

Этап 3. Сотэ-Юганское месторождение

Рис. 3.9. Расположение проектных скважин Сотэ-Юганского месторождения в пределах

3.4. Конструкция и технология бурения скважин, методы вскрытия и

Рис. 3.10. Типовая конструкция скважины

- направление диаметром 324 мм спускается на глубину 30 м для перекрытия

3.4.2. Геофизические и геолого-технологические исследования в процессе бурения

Рис. 4.1. Общая схема объектов обустройства с единой площадкой УКПГ

Перечень основных объектов обустройства представлен в Табл. 4.1 и предполагает

Обустройство Озерного, Шухтунгортского, Горного и Сотэ-Юганского

4.1. Обустройство устьев добывающих скважин

Рис. 4.2. Схема обвязки устья газовой скважины

Проектом предусматривается ограждение приустьевой площадки, обслуживающей и

4.2.1. Описание принципиальной технологической схемы

Рис. 4.3 .Принципиальная проектная технологическая схема низкотемпературной

С БВН пластовая продукция Озерного и Шухтунгортского месторождений

4.2.2. Размещение объектов технологической площадки УКПГ

Блок узла редуцирования газа

Для обеспечения топливным газом УКПГ и объектов вспомогательного назначения