С140.03.08.

000ПС, РЭ 1

СТАНЦИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ

ПРЕВЕНТОРАМИ
в утепленном укрытии
СУП 140М
Паспорт и
Руководство по эксплуатации
С140.03.08.000ПС, РЭ
 С140.03.08.000ПС, РЭ 2
Сведения о сертификации
Декларация о соответствии требованиям Технического регламента
таможенного союза ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и
оборудования»
Регистрационный номер декларации о соответствии:
ЕАЭС № RU Д-RU.АГ03.В.05726/18
Дата регистрации декларации о соответствии: 21.12.2018
Декларация о соответствии действительна по 20.12.2023 включительно

СОДЕРЖАНИЕ
1 Общие указания 3
2 Назначение изделия 3
3 Основные технические данные 4
4 Комплект поставки 7
5 Устройство и работа составных частей 7
6 Электрооборудование станции 14
7 Использование изделия по назначению 24
8 Техническое обслуживание 27
9 Маркировка 30
10 Упаковка 31
11 Транспортирование и хранение 31
12 Утилизация 32
13 Гарантии изготовителя 32
14 Свидетельство о приемке и испытаниях 35
15 Свидетельство о консервации 36
16 Свидетельство об упаковке 37
17 Сведения о первичном вводе в эксплуатацию 37
18 Движение изделия при эксплуатации 38
19 Сведения о ремонте изделия 39
20 Учет технического обслуживания 40
21 Лист регистрации изменений 41
ПРИЛОЖЕНИЯ Таблицы 8÷10 43
ПРИЛОЖЕНИЯ Рисунки 1÷15 46
 С140.03.08.000ПС, РЭ 3
1 Общие указания
1.1 Настоящее руководство по эксплуатации содержит краткое описание
конструкции станции гидроуправления превенторами (СУП 140М), её
технические данные, основные правила эксплуатации, технического
обслуживания и другие сведения, необходимые для обеспечения полного
использования её возможностей и правильной эксплуатации.
1.2 Станция гидроуправления не представляет угрозы для окружающей среды.
Персонал, обслуживающий станцию, должен быть предельно внимательным, так
как давление рабочей жидкости в пневмогидроаккумуляторах и трубопроводах
достигает значения 14 МПа. Утечки рабочей жидкости в местах соединений и
сварки трубопроводов не допускаются.
1.3 В связи с постоянной работой по совершенствованию изделия,
повышающей его надёжность и улучшающей условия эксплуатации, в конструкцию
станции гидроуправления могут быть внесены непринципиальные изменения, не
отражённые в данном руководстве.
1.4 К эксплуатации станции допускаются лица, изучившие настоящее
руководство и прошедшие инструктаж по технике безопасности.
1.5 Сведения о работе станции в процессе эксплуатации должны вноситься
лицами, ответственными за её эксплуатацию.
1.6 Записи производить чернилами. Подчистки и незаверенные исправления не
допускаются.
1.7 Невыполнение требований настоящего руководства даёт право на
отклонение рекламации.
2 Назначение изделия
2.1 Станция гидроуправления превенторами СУП 140М (далее по тексту
станция/изделие) предназначена для оперативного дистанционного управления
превенторами с целью герметизации устья скважины, с находящейся в ней
колонной бурильных труб или при их отсутствии. Она является необходимым
оборудованием для предотвращения выброса во время бурения или ремонта
скважины в нефтяной и газовой промышленности.
 С140.03.08.000ПС, РЭ 4
3 Основные технические данные
3.1 Станция состоит из двух взаимно сблокированных пультов: основного
(рисунок 3), в состав которого входят станция гидропривода и блок
пневмогидроаккумуляторов, а также вспомогательного пульта (рисунок 6).
3.2 Схема станции гидроуправления (рисунок 5) рассчитана на
дистанционное управление двумя плашечными превенторами. Основной пульт
управления станции смонтирован вместе с пневмогидроаккумуляторами в
обогреваемом укрытии, который в соответствии с правилами безопасности должен
размещаться за пределами основания буровой установки не ближе 10м от устья
скважины. Вспомогательный пульт управления позволяет управлять
превенторами с рабочего места бурильщика.
3.3 Подача гидравлической энергии для управления происходит от основного
пульта через блок пневмогидроаккумуляторов.
3.4 Маневровый объём рабочей жидкости в ПГА обеспечивает операции
«закрыто-открыто-закрыто» для управляемых гидросистем в диапазоне давлений
от 14,0 до 10+0,5МПа. Станция поставляется с различным количеством
пневмогидроаккумуляторов в соответствии с требованиями Заказчика.
3.5 Для осуществления быстрого монтажа и демонтажа съёмные
гидравлические линии обеспечены быстроразъёмными соединениями (БРС).
3.6 При минусовой температуре окружающего воздуха подавать питание
на блок управления гидравлической станцией можно только после прогрева
бокса, не менее 4 часов при температуре +50 С. Эксплуатация станции при
минусовой температуре бокса недопустима.
 С140.03.08.000ПС, РЭ 5
Технические данные
Количество управляемых узлов противовыбросового
оборудования 3
Рабочее давление в гидросистеме, МПа 10…14
Рабочая жидкость в гидросистеме масло всесезонное
гидравлическое
ВМГЗ ТУ 38-101479
Масляный бак гидросистемы
- Емкость масляного бака, дм3 120
- Максимально допустимый объем масла в баке, дм3 110
- Минимально допустимый объем масла в баке, дм3 20
Время заполнения блока пневмогидроаккумуляторов
рабочей жидкостью до давления 14МПа основным насосом
(номинальное), мин., не более 5

Пневмогидроаккумулятор
Тип пневмогидроаккумулятора баллонный
ПГА 40/14
Применяемый в аккумуляторе газ азот
Рабочее давление, МПа 14
Давление азота в пневмогидроаккумуляторе
без масла, МПа 6,5+0,5
Объем пневмогидроаккумулятора,
-номинальный, дм3 40
-энерговооруженный (заполненный
гидравлической жидкостью
под давлением 14МПа) 22
Количество пневмогидроаккумуляторов, шт. 2

Электродвигатель 5АИ-132 М4
Мощность, кВт 5,5
Частота вращения, об/мин 1450
Напряжение питания электродвигателя, В/Гц 380/660/50Гц
Коэффициент мощности 0,85
КПД, % 88,5
Степень защиты IР54, 55
Масса, кг 84

Насос YB-1-380 (шестеренный)

Частота вращения, об/мин 1450
Подача, л/мин 20
Номинальное давление, МПа 25
 С140.03.08.000ПС, РЭ 6
Насос ручной типа РМ20
Рабочий объем, см3 20
Номинальное давление, МПа 22
Максимальное давление, МПа 25

Утечки в распределителях пультов за 5 мин, л 0,01<0,1

Установленная безотказная наработка, циклы 1500
Полный установленный срок службы, годы 10
Масса станции в укрытии, не более, кг 1100

Температурные режимы эксплуатации станции:

Допустимая температура окружающей среды: от -40С до +45С.
Допустимая температура в боксе основного пульта: от -20 до +45С

Технические характеристики электрооборудования СУП 140М

Напряжение питания ……………………………….……….………….380в.+ 10%
Частота питающего напряжения……………………….……… ….…..50гц + 5%
Ток, не более……………………………………………..……………….30+ 10%А.
Мощность максимальная…………….……………………………..…...8,5 кВт.
Температура окружающей среды ………………….………………....-40 … +45 ºС
Относительная влажность воздуха не более…………………………..80%
Степень защиты электрооборудования ………………………..………ЕхII IP54
Время работы электрообрудования в автономном режиме, не менее…72 часов.
 С140.03.08.000ПС, РЭ 7
4 Комплект поставки
4.1. Комплект поставки станции гидроуправления приведён в таблице 1
Таблица 1
Кол-во,
Наименование Зав. №
шт
Станция управления СУП 140М в составе: ____________ 1
Пульт вспомогательный ПВ-140 ____________ 1
Баллонный пневмогидроаккумулятор _____________
2
ПГА 40/14 _____________
Комплект ЗИП
Зарядное устройство для ПГА 1
Комплект РВД (6 шт.) 1
Комплект БРС (6 шт.) 1
Комплект ЗИП гидросистемы и системы управления 1
Эксплуатационная документация:
Паспорт и РЭ Станции С140.03.08.000ПС, РЭ - 1
Комплект ЭД на ПГА и пульт вспомогательный - 1

5 Устройство и работа составных частей

5.1 Общая компоновка
5.1.1 Общая компоновка станции гидроуправления показана на рисунке 1
и рисунке 2. Оборудование станции включает основной пульт управления,
изображен на рисунке 3, группу пневмогидроаккумуляторов и вспомогательное
оборудование: освещение и систему электрического обогрева и размещено в
утепленном укрытии. Стены укрытия и крыша выполнены
теплоизолированными с двойной обшивкой и волокнистым
теплоизоляционным материалом между внутренней и наружной обшивками.
5.1.1 Система обогрева включает электрический нагреватель
конвекционного типа.
5.1.2 Освещение включает два встроенных в крышу внутренних
светильника.
5.1.3 На торце станции размещено вводно-распределительное устройство
(далее оп тексту – ВРУ) с автоматами защиты.
5.1.4 Схема электрическая принципиальная станции управления показана
на рисунке 11.
5.1.5 Схема гидравлическая принципиальная станции управления
 С140.03.08.000ПС, РЭ 8
превенторами и задвижками представлена на рисунке 5, а перечень элементов
к этой схеме в таблице 10. В таблице 9 представлены адреса линий
гидроуправления, которые идут от выходной панели основного пульта к
исполнительным гидроцилиндрам превенторов и задвижек (далее по тексту – ИМ).
5.2 Пульт основной
5.2.1 Пульт основной предназначен для управления превенторами с
безопасного места вне буровой.
5.2.2 Пульт основной представляет собой станцию гидропривода,
включающую силовой, насосный агрегат, маслобак, гидрораспределители,
электрическую часть, фильтры, клапаны трубопроводы и другие элементы.
5.2.3 Электрическая часть пульта управления смонтирована на его
корпусе. Панель управления станцией расположена на передней панели
шкафа электрооборудования, который закреплен на стене внутри укрытия.
5.2.4 Схема электрическая принципиальная станции управления показана
на рисунке 11, перечень элементов к этой схеме - в таблице 8.
5.2.5 С основного пульта можно:
- закрывать и открывать плашечные превенторы, задвижки манифольда и
кольцевой превентор;
- контролировать давление в ПГА по манометру 3;
- контролировать давление в универсальном превенторе по манометру 1;
- переключать управление с основного пульта на вспомогательный и
наоборот рукояткой;
- сбрасывать давление из пневмогидроаккумуляторов и из всей
гидравлической системы в бак с помощью игольчатого клапана 4.
5.3 Пневмогидроаккумулятор
5.3.1 Станция гидропривода комплектуется пневмогидроаккумуляторами
баллонного типа в количестве 2 шт., изготовленными в соответствии с
«Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под
давлением».
5.3.2 Пневмогидроаккумулятор ПГА (рисунок 4) представляет собой
сосуд с газовой и жидкой средами, разделенными мембраной для
 С140.03.08.000ПС, РЭ 9
предотвращения растворения в гидравлическом масле азота, предварительно
закачиваемого в ПГА.
5.3.3 ПГА собраны в блок на едином коллекторе, через который
осуществляется подача рабочей жидкости при работе насоса станции.
5.4. Распределители гидравлические
5.4.1 Для дистанционного управления превенторами и задвижками в станции
гидропривода применены гидрораспределители с шаровыми золотниками, с
электрическим и ручным управлением. Гидрораспределители распределяют
гидравлическую энергию по рабочим сетям к исполнительным гидроцилиндрам
превенторов, обеспечивая их независимое открытие и закрытие в любых
сочетаниях.
5.4.2 Гидрораспределители 4-х линейные входят в состав основного пульта.
Распределитель представляет собой сборку из 4 шаровых кранов, связанных
между собой системой рычагов и электрического привода, подключённого через
механическую муфту для разблокировки при ручном управлении. В шаровых
кранах установлены уплотнения NBR, работающие при температурах от -40°С
до +100°С. Уплотнения обеспечивают минимальные утечки в золотниках в
процессе эксплуатации. Перемещение золотника вручную производится
рукояткой, имеющей 2 фиксированных положения.
5.4.3 При дистанционном управлении перемещение золотников в 4-х линейн-
ом гидрораспределителе производится с помощью электродвигателя с редуктором.
5.4.4 Четырехлинейные гидрораспределители, установленные на основном
пульте управления станции, направляют потоки рабочей жидкости в испол-
нительные механизмы. Они могут переключаться вручную рукояткой с
основного пульта (рукоятка механически связана с
золотниками и непосредственно перемещает их), либо дистанционно с
выносного пульта, за счет подачи команд на исполнительные электромоторы.
5.4.5 Гидрораспределитель имеет два положения (позиции) «Открыто» и
«Закрыто»:
- при положении «Открыто» поток рабочей жидкости под давлением
направляется из напорной магистрали гидросистемы в полости превентора или
 С140.03.08.000ПС, РЭ 10
задвижки, обеспечивающие их открытие. Параллельно открывается канал
гидрораспределителя, обеспечивающий проход вытесняемой из механизма
жидкости на слив в бак гидросистемы;
- при положении «Закрыто» жидкость из напорной магистрали
гидросистемы направляется в полости исполнительных механизмов,
обеспечивающие закрытие превенторов и задвижек.
5.4.6 При ручном переключении гидрораспределителей ОБЯЗАТЕЛЬНО !!!
нужно разблокировать муфты механической передачи от электромоторов. Для
этого служит система разблокировки с рычагом управления «ВСПОМ. ПУЛЬТ».
5.5 Гидравлическая система
Гидравлическая система состоит из:
- маслобака, имеющего указатели аварийного и рабочего уровня масла,
заправочной горловины для заливки масла в бак, аварийных кранов отсечки насосов
КШ1 и КШ2;
- фильтра грубой очистки масла – Ф1 (установлен в баке);
- сбросного фильтра – Ф3 (установлен в крышке бака), для фильтрации масла с
линии сброса от исполнительных механизмов;
- напорного насоса, обеспечивающего подачу давления масла в систему – Н1 и
аварийного ручного насоса – Н2;
- напорного фильтра тонкой очистки – Ф2;
- предохранительного клапана – КП1, предохраняющего от аварийного поднятия
давления в системе;
- обратного клапана – ОК1, предохраняющего от сброса давления системы при
остановке насоса;
- крана сброса давления – КС1, предназначенного для сброса давления в системе;
- гидрораспределителей – ГР1÷ГР6;
- блока ПГА на общем коллекторе;
- крана – КА1, который предназначен для аварийного отключения блока ПГА;
- предохранительный клапан – КП2, служит для аварийного сброса давления из
блока ПГА.
5.5.1 Техническое обслуживание гидравлического оборудования.
 С140.03.08.000ПС, РЭ 11
5.5.2 Периодически, не реже одного раза в месяц проводить осмотр соединений
гидравлической системы на предмет выявления утечек.
5.5.3 Периодически проверять напорный фильтр, обратный фильтр на предмет
засорения.
5.5.4 По мере необходимости производить доливку масла в гидробак.
5.5.5 Периодически, но не реже одного раза в год проверять масло в баке на
наличие конденсата и посторонних примесей в масле.
5.6 Пульт вспомогательный
5.6.1 Вспомогательный пульт изображен на рисунке 6, состоит из
взрывозащищенного электрощита с кнопками управления, в котором установлено
смотровое окно для блока индикаторов положений и давлений. Морозостойкий
кабель в металлорукаве служит для подключения к основному пульту.
5.6.2 Вспомогательный пульт позволяет:
- открыть и закрыть плашечные превенторы;
- контролировать давление в системе по цифровому индикатору.
5.6.3 Для защиты от случайного переключения и аварийного срабатывания
выполнение команд, поданных со вспомогательного пульта на основной пульт
необходимо подтверждать кнопкой «КЛЮЧ». Так же кнопка используется для
блокировки звуковой сигнализации при аварии.
5.6.4 Гидрораспределителем ГР1 основного пульта дистанционно управляет
электромотор ЭМ1 через механически управляемую муфту. Электромотор
включается со вспомогательного пульта нажатием кнопки ПР1. Аналогично
обвязаны гидрораспределители ГР2÷ГР3 с электромоторами ЭМ1÷ЭМ3 пульта.
При дистанционном управлении со вспомогательного пульта электромоторы
перемещают рычаги шаровых кранов гидрораспределителей которые в свою
очередь вовлекают в движение связанные с ними рукоятки ручного управления, что
является нормальной работой устройства этого механизма.
5.6.5 При включенном вспомогательном пульте рычагом управления
муфты передачи от электродвигателей на гидрораспределители
заблокированы, в результате чего осуществляется жёсткая связь, не
позволяющая вручную переключать гидрораспределители.
 С140.03.08.000ПС, РЭ 12
5.7 Зарядное устройство
5.7.1 Устройство (рисунок 8) используется для периодической проверки
предварительной зарядки аккумулятора или для зарядки самого аккумулятора
после замены баллона или клапана для зарядки баллона. Для накачивания
необходимо подключение к баллону, наполненному техническим сухим азотом с
давлением выше, чем необходимое значение предварительной зарядки,
обеспечиваемое при помощи редукционного клапана, что гарантирует
безопасность во время зарядки аккумуляторов при давлении ниже 210 кгс/см2.
Более того, применение редукционного клапана делает более легким медленное и
ступенчатое втекание азота в баллон, предотвращая возможность повреждения
самого баллона.
5.7.2 Порядок зарядки: перед зарядкой пневмогидроаккумулятора установить
регулирующий винт в крайнее верхнее положение. Снять крышку с пневмоклапана
на аккумуляторе. Навинтить устройство зарядное на корпус пневмоклапана и
соединить шланг устройства зарядного через переходник с баллоном с азотом.
Регулирующий винт повернуть до упора вниз, тем самым откроется
пневмоклапан на пневмогидроаккумуляторе. Открыть вентиль на баллоне с
азотом. Давление зарядки контролируется с помощью манометра. Когда давление
зарядки будет достигнуто до нужного значения, возвратить регулирующий винт
в исходное верхнее положение. Закрыть вентиль на баллоне с азотом.
Кратковременно отвернуть винт выпуска и выпустить газ из шланга, после чего
можно отсоединить шланг и снять зарядное устройство.
5.8 Операции, обеспечиваемые гидростанцией управления
5.8.1 Хранение рабочей жидкости в баке при атмосферном давлении.
5.8.2 Изолирование бака закрытием крана КШ1.
5.8.3 Подачу рабочей жидкости под давлением для заполнения
пневмогидравлических аккумуляторов (ПГА) при помощи насоса с
электроприводом.
5.8.4 Предотвращение возвращения жидкости под давлением в насос при
помощи обратного клапана ОК1.
5.8.5 Изолирование ПГА закрытием соответствующего крана КА1.
 С140.03.08.000ПС, РЭ 13
5.8.6 Защита от превышения давления напорных линий при помощи
предохранительных клапанов КП1, КП2.
5.8.7 Сброс давления в бак из гидросистемы открытием вентиля КС1, а также
из блока ПГА при параллельном открытии крана блока ПГА.
5.8.8 Измерение давления в напорной линии гидросистемы манометром МН1
(манометр «давление системы управления») на основном пульте и индикатором на
выносном пульте (при положении рукоятки «Пульт вспомогательный включен» на
основном пульте).
5.8.9 Автоматическое поддержание давление зарядки ПГА путем
периодического включения и отключения электродвигателя напорного насоса по
сигналу датчика давления, измеряющего давление в напорной линии
гидросистемы.
Вентили ПГА должны быть постоянно открыты при работе
гидростанции.
5.8.10 Подключение и отключение вспомогательного пульта к основному
пульту переводом рукоятки на основном пульте управляется рычагом
ВСПОМПУЛЬТ.
5.8.11 Фильтрование рабочей жидкости, нагнетаемой насосом в систему
фильтром Ф1.
5.8.12 Фильтрование рабочей жидкости, заливаемой в бак из сторонних
емкостей фильтром, входящим в состав заливной горловины.
5.8.13 Независимое открытие и закрытие плашечных превенторов с основ-
ного или со вспомогательного пульта.
5.8.14 Закачивание рабочей жидкости в систему с помощью ручного насоса,
который предназначен для аварийный подкачки ПГА или закрытия превенторов в
случае отказа основного насоса или отсутствия электропитания. Ручной насос
оборудуется обратным клапаном.
5.9 Ручной насос
Ручной насос представлен на рисунке 14, предназначен для аварийной
подкачки ПГА или закрытия превенторов в случае отказа основного насоса или
отсутствия электропитания. Ручной насос оборудуется предохранительным и
 С140.03.08.000ПС, РЭ 14
обратным клапаном.
5.10 Клапан предохранительный
Клапан предохранительный представлен на рисунке 15, предназначен для
защиты гидравлической системы от избыточного давления.

6 Электрооборудование станции
СХЕМА ВРУ:

В поставляемом оборудовании возможны незначительные отличия от

данного описания, не имеющие принципиального значения.
6.1 Меры безопасности и общие сведения
6.1.1 Розетка предназначена только для включения переносной лампы
местного освещения!
6.1.2 Не допускается наличие скачков напряжения более 20% и
высокочастотных составляющих в питающем напряжении.
6.1.3 Эксплуатацию и ремонт электрооборудования должен выполнять
квалифицированный персонал.
6.1.4 Не допускается эксплуатация оборудования с механическими
повреждениями и дефектами.
 С140.03.08.000ПС, РЭ 15
6.1.5 ВНИМАНИЕ!
ПРИ МИНУСОВОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ ПОДАВАТЬ ПИТАНИЕ НА БЛОК
УПРАВЛЕНИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ СТАНЦИЕЙ ДОПУСКАЕТСЯ ТОЛЬКО ПОСЛЕ
ПРОГРЕВА БОКСА НЕ МЕНЕЕ 4 ЧАСОВ ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ +5 С0.

 ПРИ ВВОДЕ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ В ЗИМНЕЕ ВРЕМЯ ПОДАВАТЬ ПИТАНИЕ

НА БЛОК УПРАВЛЕНИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ СТАНЦИЕЙ ДОПУСКАЕТСЯ
ТОЛЬКО ПОСЛЕ ПРОГРЕВА БОКСА НЕ МЕНЕЕ 4 ЧАСОВ ПРИ
ТЕМПЕРАТУРЕ +5 С0.
 ДЛЯ ОТКЛЮЧЕНИЯ ЗВУКОВОЙ СИГНАЛИЗАЦИИ НАЖМИТЕ КНОПКУ
СБРОС /МЕНЮ НА ЩИТЕ УПРАВЛЕНИЯ ИЛИ КЛЮЧ/СБРОС НА
ВСПОМОГАТЕЛЬНОМ ПУЛЬТЕ.
 УПРАВЛЕНИЕ СО ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ПУЛЬТА И ПОДДЕРЖАНИЕ
ДАВЛЕНИЕ ПУС НЕ ЗАВИСЯТ ОТ РЕЖИМА РАБОТЫ НАПОРНОГО
НАСОСА.

6.2 Схема электрическая

6.2.1 Описание схемы
Блок управления гидравлическим насосом состоит: из силовой части
(вводной автоматический выключатель, устройства включения и защиты
напорного насоса, насоса закачки масла в бак, ТЭНа подогрева масла) и цепей
управления и сигнализации выполненных на программируемом реле ПР200 (в
дальнейшем «контроллер»).
6.2.2.Принцип работы схемы
Переключатель режимов работы блока управления имеет три положения
«0», «Руч. режим» «Авт. режим».
«0» -Вся схема управления обесточена. При включении переключателя
SA1 через его контакты поступает питание на цепи управления и источник
бесперебойного питания контролера, который в паре с аккумулятором
обеспечивает бесперебойное питание контролера. Включатель нагрева масла,
предназначен для отключения обогрева в аварийных случаях.
6.2.3 Индикаторы и кнопки на панели управления
Цепи управления 220В – Индикатор наличия напряжения в сети и в цепи
управления. Светится при наличии 3 фаз напряжения.
Резервные цепи управления 24В – Индикатор наличия напряжения 24В
 С140.03.08.000ПС, РЭ 16
в аккумуляторе и наличия напряжения в цепях управления.
Обогрев масла в баке – Индикатор подачи напряжения на ТЭН.
Вспом. пульт вкл. – Индикатор-указатель включения вспом. пульта.
Нагрев масла в баке – Сигнализирует при подаче напряжения на ТЭН.
Переключатель режимов работы – Включает цепи управления и режим
работы контроллера.
Кнопка/индикатор Напорный насос. – В ручном режиме работы
включает напорный насос. Индикатор показывает включенное состояние насоса.
6.3. Режимы работы
6.3.1 Управление станцией в режиме «РУЧ. РЕЖИМ»
«Руч. режим.» – Ручное включение напорного насоса. Пускатель
гидронасоса включается принудительно вне зависимости от положений
датчиков и т.п. кнопкой SBC1 через включенный контакт SA1.5
Данный режим может использоваться только при непосредственном
контроле оператором за гидростанцией, или при аварийной ситуации,
требующей принудительного включения гидравлического насоса.
При сухом ходе насоса выдаётся предупредительная сигнализация. Для
отмены сигнализации необходимо заблокировать её кнопкой «КЛЮЧ/СБРОС»
или «МЕНЮ/СБРОС».
Контроллер выдаёт только предупредительные звуковые сигналы
аварийных состояний.
«Авт. Режим» – Автоматическое управление напорным насосом.
Данный режим является штатным и во всех случаях необходимо
использовать только его.
При автоматической работе вся схема работает в автоматическом режиме.
Поддерживается заданное давление масла в гидравлической системе.
Программируемый логический контролер управляет всеми силовыми
элементами станции.
6.3.2 Управление станцией в режиме «АВТ. РЕЖИМ»
Всё управление и контроль выполняет контролер. В него поступают
данные от датчика давления ДД1 с токовым выходом 4-20мА. (датчик
 С140.03.08.000ПС, РЭ 17
установлен на магистрали после напорного фильтра), поплавкового датчика
уровня масла в баке QR1, установленного в точке минимально возможного
уровня (расположен на баке), датчиков температуры масла ДТМ (расположен на
баке) и температуры в боксе ДТБ (расположен снизу щита управления).
6.4.Функции управления и контроля:
6.4.1 Поддержание давления в гидравлической системе. От датчика
давления ДД1 поступает токовый сигнал в контроллер, который преобразует в
относительные единицы – бар, и в зависимости от установленного порога
включается или отключается напорный насос. Штатный диапазон 100-145 бар.
Включение насоса возможно, только если уровень масла выше минимального
допустимого уровня масла и с датчика уровня поступает сигнал о наличии масла.
Сигнал управления через цепь реле контроллера DO1 5-7 при нормально
замкнутом контакте SA1.3 поступает на пускатель КМ1.
2. Управление обогревом масла в баке в зависимости от температуры
масла и включении включателя SA2 через цепь реле контролера DO2 5-10
включается пускатель KM1.
6.5. Индикация и меню контроллера.
Контроллер обеспечивает управление и выдаёт предупредительные
звуковые и текстовые сигналы аварийных состояний.
На панели контроллера расположены кнопки и светодиоды индикации для
изменения и визуализации параметров.
Кнопка «СБРОС СИГНАЛИЗАЦИИ/вход в меню настроек» на панели
эл. щита предназначена для входа в меню настройки.
«МЕНЮ» – ДЛЯ ИЗМЕНЕНИЯ ПОРОГОВ ВКЛЮЧЕНИЯ НАСОСА,
ТЕМПЕРАТУРЫ МАСЛА, ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНОЙ СИГНАЛИЗАЦИИ
ТЕМПЕРАТУРЫ В БОКСЕ.
ДЛЯ ВХОДА В МЕНЮ УДЕРЖИВАТЬ КНОПКУ: «СБРОС/МЕНЮ»
(НА ДВЕРЦЕ ЩИТА) - НЕ МЕНЕЕ 3 СЕКУНД ЗАТЕМ ВСЕ НАСТРОЙКИ
ВЫПОЛНЯТЬ КНОПКАМИ НА КОНТРОЛЛЕРЕ (ИЗМЕНИТЬ ПАРАМЕТРЫ
ИЛИ ПЕРЕХОДИТЬ К ПУНКТАМ МЕНЮ).
ДЛЯ ВЫХОДА ИЗ МЕНЮ НАЖАТЬ КНОПКУ «СБРОС/МЕНЮ» ИЛИ
 С140.03.08.000ПС, РЭ 18
ПЕРЕЗАГРУЗИТЬ КОНТРОЛЛЕР.
Вход в режим редактирования на текущем экране осуществляется по
нажатию кнопки «SEL». Первый доступный для редактирования элемент на
экране начнет мигать. С помощью кнопок «вверх» или «вниз» изменяется
значение параметра.
По нажатию кнопки «ОК» отредактированное значение сохраняется в
системе и осуществляется выход из режима редактирования. По нажатию кнопки
«EBS» отредактированное значение сбрасывается в первоначальное состояние и
осуществляется выход из режима редактирования. По нажатию кнопки «SEL»
отредактированное значение сохраняется в системе и осуществляется переход к
следующему элементу, доступному для редактирования. При повторном входе в
режим редактирования, выбирается последний редактируемый элемент. В
режиме отображения перемещение по меню на текущем экране осуществляется
с помощью кнопок «вверх или вниз». Для входа меню настроек необходимо
ввести пароль. (Пароль 00127).
ВНИМАНИЕ! НЕВЕРНОЕ ИЗМЕНЕНИЕ НАСТРОЕК МОЖЕТ
ПРИВЕСТИ К НЕРАБОТОСПОСОБНОСТИ СТАНЦИИ.

ПУНКТЫ МЕНЮ
1.ПАРОЛЬ (000127)
2. ДАВЛЕНИЕ ВКЛЮЧЕНИЯ НАСОСА - 100 БАР (80 - 120)
3. ДАВЛЕНИЕ ОТКЛЮЧЕНИЯ НАСОСА - 145 БАР.(100 - 145)
4. ТЕМПЕРАТУРА НАГРЕВА МАСЛА - 10ГРАД. (_-10-+20)
5. ТЕМПЕРАТУРА БОКСА (ПРЕДУПРЕД. СИГНАЛИЗАЦИЯ -20 (-5-20)
8. ЧИСЛО ВКЛЮЧЕНИЙ НАПОРНОГО НАСОСА В СУТКИ 15 РАЗ. (5-30)
ВОЗМОЖНО ОТКЛЮЧЕНИЕ СВЕТО-ЗВУКОВОЙ
СИГНАЛИЗАЦИИ ПРИ НЕИСПРАВНОСТЯХ, ДЛЯ ЭТОГО
НЕОБХОДИМО В НИЖЕСЛЕДУЮЩИХ ПУНКТАХ МЕНЮ
УСТАНОВИТЬ ЗНАЧЕНИЕ «ОТКЛ.»:
9. ОТКЛЮЧЕНИЕ ПО НАПРЯЖЕНИЮ И РАЗРЯДУ АККУМУЛЯТОРА.
10. ОТКЛЮЧЕНИЕ ПО НЕИСПРАВНОСТИ ДАТЧИКОВ
ТЕМПЕРАТУРЫ И АВАРИЙНОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ.
11. ОТКЛЮЧЕНИЕ ПО НЕИСПРАВНОСТИ ДАТЧИКОВ ДАВЛЕНИЯ И
АВАРИЙНОМУ ДАВЛЕНИЮ.
12. ОТКЛЮЧЕНИЕ ПО НЕИСПРАВНОСТИ ГИДРО-
РАСПРЕДЕЛИТЕЛЕЙ.
13. ОТКЛЮЧЕНИЕ ПО ВРЕМЕНИ РАБОТЫ НАСОСА.
14. ОТКЛЮЧЕНИЕ ПО НЕИСПРАВНОСТИ РЕГУЛЯТОРА ДАВЛЕНИЯ.
15. ОТКЛЮЧЕНИЕ ПО НЕИСПРАВНОСТИ ВСПОМПУЛЬТА.
 С140.03.08.000ПС, РЭ 19

ОТКЛЮЧАТЬ ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНУЮ СИГНАЛИЗАЦИЮ

ДОПУСКАЕТСЯ ТОЛЬКО ПРИ ЭКСТРЕННЫХ СЛУЧАЯХ С ЗАПИСЬЮ
В ЖУРНАЛ.

РЕМОНТНО-ДИАГНОСТИЧЕСКОЕ МЕНЮ.

Для диагностики неисправностей контроллера и цепей управления

предназначено диагностическое меню, позволяющее напрямую управлять
выходами контроллера. Вход в меню осуществляется нажатием и длительным
удержанием кнопки «СБРОС/МЕНЮ» (20сек). При удержании кнопки сначала
высвечивается надпись «ПАРОЛЬ», затем надпись «Ремонтно-диагностическое
меню». При нажатии на кнопку «СБРОС/МЕНЮ» осуществляется переход к
пунктам меню. Кнопкой включения аварийного освещения возможно
управление распределителями и насосами:
1. УПРАВЛЕНИЕ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЕМ ПР1. В ПРАВОМ НИЖНЕМ УГЛУ
ОТОБРАЖАЕТСЯ СОСТОЯНИЕ КОНЕЧНЫХ ВЫКЛЮЧАТЕЛЕЙ:
- «О» - КОНЕЧНЫЙ ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ ОТКРЫТОГО ПОЛОЖЕНИЯ;
- 1 - СООТВЕТСТВУЕТ ВКЛЮЧЕННОМУ СОСТОЯНИЮ КОНЕЧНОГО
ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ.
- 0 - КОНЕЧНЫЙ ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ НЕ НАЖАТ.
- «З» - КОНЕЧНЫЙ ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ ЗАКРЫТОГО ПОЛОЖЕНИЯ.
АНАЛОГИЧНО РАБОТАЮТ И ОСТАЛЬНЫЕ РАСПРЕДЕЛИТЕЛИ.
2. УПРАВЛЕНИЕ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЕМ ПРЕВЕНТОРА №2.
3. УПРАВЛЕНИЕ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЕМ ПРЕВЕНТОРА №3.
4. ВКЛЮЧЕНИЕ НАПОРНОГО НАСОСА.
5. ВКЛЮЧЕНИЕ НАГРЕВАТЕЛЯ МАСЛА.
ВЫХОД ИЗ МЕНЮ ВОЗМОЖЕН ТОЛЬКО ПОСЛЕ
ПЕРЕЗАГРУЗКИ КОНТРОЛЛЕРА.

6.5.1 Список аварийных режимов, при которых включается свето-

звуковая сигнализация и предупредительные надписи на терминале
контроллера.
1. Напряжение сети отсутствует. На контроллер не поступает сигнал с
реле контроля фаз. Возможные причины: пропадания напряжения, неправильной
фазировки, исчезновения фазы, пониженного или повышенного напряжения в
сети.
2. Аварийный уровень масла в баке. Уровень масла в баке достиг
 С140.03.08.000ПС, РЭ 20
нижнего уровня и сработал датчик аварийного уровня. Насос в автоматическом
режиме отключился.
3. Число включений в сутки большое. Частота включений насоса
высокая, возможно утечки в системе или не закрытый кран сброса давления
приводят к этому. Включение более 15 раз.
4. Давление в системе аварийное. Давление в системе вышло за рабочие
параметры – превысило максимально допустимое или наоборот слишком низкое.
5. Время работы насоса большое. Насос работает долго более 15 минут
и не может набрать давление. Это возможно при неплотно закрытом кране
сброса давления, неисправности в гидравлической системе, неисправность
насоса.
6. Время работы насоса маленькое. Возможно, закрыт кран ПГА.
7. Время работы в ручном режиме большое. Возможно, станция была
включена неверно и находится длительное время в ручном режиме.
8. Аккумулятор разряжен. Время работы без сетевого напряжения
слишком большое и аккумулятор разрядился.
9. Авария вспомогательного пульта. Возможные причины: задана
команда переключить гидрораспределитель, но подтверждения команды не
было. Заклинила кнопка или неисправна кнопка «ключ». Обрыв кабеля. Нет
связи со вспом. пультом. Не поступает сигнал с какой-либо кнопки «открыто-
закрыто». Нет сигналов от выключателя конечного положения распределителя.
10. Температура аварийная. Температура в боксе вышла за рабочий
диапазон -20 +55 град. или температура пульта за диапазон -40+55.
11. Авария датчика температуры. Неисправен какой-либо датчик
температуры.
12. Вспом. пульт обрыв связи. Возможные причины: Разъём вспом.
пульта не подключен. Обрыв кабеля. Неисправность платы управления вспом.
пульта. Вышел из строя модуль RS 485 ПР200.
13.Авария датчика давления системы. Вышел из строя датчик или он
отключен.
14. Авария распределителя №1 (- №3). Не поступает сигнал с конечного
 С140.03.08.000ПС, РЭ 21
выключателя, несоответствие положения распределителя и переключателя.
Неисправен двигатель. Отсутствует механическая связь мотор-распределитель.
15. Уровень масла критический. Уровень масла в баке приближается к
минимальному или максимальному.
16. Авария модуля 1, расширения ПР200. Модуль отключен или
неисправен.
6.5.2 Индикация на панели контролера.
1. Автоматическая работа- горит красный светодиод.
2. Вспом. пульт включен. (горит зелёный светодиод). (моргает-
неисправна система управления вспом. пультом или обрыв связи.)
6.6. Пульт вспомогательный
Внутри вспомогательного пульта смонтированы кнопочные выключатели
S1 – S4.
Для включения и подачи питания на вспом. пульт необходимо
переключить рычаг управления муфтами в положение – «Вспом. пульт вкл.»
При исправной работе и наличии связи с ПР200 индикатор давления
показывает давление системы.
Через конечный выключатель SQ5, механически связанный с этим
рычагом поступает сигнал на вход контроллера DI2, и он включает подачу
питания 24В на вспом. пульт. При наличии связи на щите управления
включается индикатор «вспом. пульт вкл.» (при неисправности – моргает).
Вспомогательный пульт выдаёт индикацию о положении гидравлических
распределителей, индикацию аварии гидрораспределителя, индикацию давлений
в системе. Получающие данные с датчиков давления ДД1. Для визуального
подтверждения, при переключении переключателей управления
распределителями светодиоды положения распределителя начинают моргать до
момента переключения распределителя.
6.6.1 Управление гидрораспределителями.
Система управления гидрораспределителями со вспомогательного
пульта включает:
1. Электромотор-редукторы ЭМ1-ЭМ3 на напряжение 24 В;
 С140.03.08.000ПС, РЭ 22
2. Концевые выключатели крайних положений гидрораспределителей;
3. Аккумуляторы питания мотор-редукторов;
4. Релейный модуль управления моторами;
5.Кнопки управления на вспом. пульте и интерфейсная плата;
6. Индикатор давления системы;
7.Программируемое реле с предустановленной программой управления и
контроля.
6.6.2 Система управления переключением со вспом. пульта.
Для переключения гидрораспределителя ГР1 из положения «открыто» в
положение «закрыто» нажать кнопку «КЛЮЧ» и кнопку ПР1 «закрыто». Цепь
индикации положения «закрыто» начинает моргать, на ПР200 поступает команда
на переключение и контролер замыкает цепь питания реле К1, реле
подготавливает к включению электромотор ЭМ1, и происходит перемещение
гидрораспределителя в положение "закрыто", до момента срабатывания
конечного выключателя закрытого положения SQ2. На контроллер поступает
сигнал исполнения высокого уровня на вход 1DI1. Контроллер отключает реле
К1. В случае, если переключения не происходит за время 20 сек., выдаётся
аварийный сигнал о аварии вспом. пульта и реле К1 обесточивается. При
неисправности конечного выключателя распределителя переключение так же
возможно, контроллер программно симулирует наличие конечного
выключателя. Но после переключения выдаётся сигнал о аварии.
Аналогично работают остальные распределители. При работе моторов
цепь заряда аккумуляторов отключается, для предотвращения выхода из строя
блока питания.
При включении станции с гидрораспределителями, находящимися в
нейтральном положении, и при включении вспом. пульта и подачи команды на
переключение распределителя - в приоритете команда на открытие.

ДЛЯ ОТКЛЮЧЕНИЯ ЗВУКОВОЙ СИГНАЛИЗАЦИИ НАЖМИТЕ

КНОПКУ «СБРОС/МЕНЮ» НА ПАНЕЛИ УПРАВЛЕНИЯ ИЛИ
«КЛЮЧ/СБРОС» НА ВСПОМОГАТЕЛЬНО ПУЛЬТЕ.

6.7 Основные неисправности контроллера и электрооборудования
Таблица 2 – Основные неисправности контроллера и электрооборудования
Неисправность
При включении переключателя
режимов работы в положение «авт.
режим» или «руч. режим»
контроллер не загружается и
индикаторы не светятся .
Не включается насос в любом
режиме
При переключении в
автоматический режим не загорается
индикатор Авт. режим.
Отсутствует индикация на
вспомогательном пульте при
включённом переключателе.
Контролер выдаёт аварию датчика
давления ДД1
Контроллер выдает аварию датчика
температуры.
Гидрораспределитель ГР1-ГР3 не
переключается (муфты включены,
механических повреждений нет,
предохранители исправны)
Отсутствует свечение светодиодов и
индикаторов на вспом. пульте при
переключении управления на вспом
пульт. Свечение индикаторов
включения вспом. пульта на ПР200 и
щите. Система работает исправно и
распределители переключаются.
Отсутствует звуковая сигнализация
при аварии
С140.03.08.000ПС, РЭ 23
Метод устранения Примечание
Проверить наличие питания 24В в на Если свечение есть и
клеммах контролера. Проверить наличие уровни напряжений
напряжения 220В на клеммах ИБП и нормальные – вышел из
целостность предохранителя F3. строя контроллер.
Проверить свечение индикатора «Питание Убедиться в наличии 3-х
цепей управления». фаз в сети. На РКФ не
должны светится
индикаторы.
При отсутствии -
проверить фазировку и
наличие фаз.
Заменить РКФ.
Проверить исправность контакта SA1.7
Убедитесь в включении конечного Отрегулировать конечный
выключателя QS7. Свечению индикатора выключатель или заменить
на контроле и сигнальной лампы на щите. его. Устранить обрыв
Проверить целостность линии связи. связи.
Убедитесь в целостности линии связи и Заменить датчик. Если
наличии напряжения на датчике. замена не помогает –
Проверить наличие токового сигнала 4- неисправен контроллер.
20мА, целостность токоограничивающих
резисторов
Проверить целостность датчика омметром Заменить датчик на
(90-120 ом) исправный.
1. Убедиться в свечении зеленого 1. Проверить поступление
светодиода на контроллере. сигнала на контроллер.
2. Убедиться в свечении светодиода 2. Проверить исправность
аварийного положения реле.
гидрораспределителя и поступлении 3.Заменить конечный
сигнала +24В на реле управления выключатель вспом.
гидрораспределителем. пульта S9.
3.Проверить поступление сигнала на 4. Заменить неисправный
ПР200 с конечных выключателей. конечный выключатель
4. Проверить исправность конечного SQ1-SQ4.
выключателя S9 (вспом. пульта) и его
положение.
При исправном переключателе и платы
управления при нажатии на переключатель
ключ светодиоды кратковременно гаснут
Проверить предохранитель Заменить на исправный
Проверить поступление 24В на Заменить светозвуковой
светозвуковой оповещатель. Убедится в оповещатель.
том, что в меню контролера настройки
параметров не отключена сигнализация.
 С140.03.08.000ПС, РЭ 24
6.8 Подключение гидростанции
Подключение гидростанции выполняется кабелем с сечением жил не менее
2,5 мм2, пятижильным кабелем типа КГ 5Х4 или аналогичным.
С обязательным заземлением корпуса станции гибким проводом
сечением 6-10 мм.

6.9 Техническое обслуживание электрооборудования

При пуске в эксплуатацию и не реже чем раз в 6 месяцев
проводить нижеследующие проверки:
6.9.1 Периодически производить протяжку контактов
электрооборудования. Проверять исправность функционирования схемы.
6.9.2 Проверять соответствие показаний датчиков давления с манометрами
и индикаторами на вспом. пульте. В случае расхождения, подключить
эталонный манометр. Выполнить калибровку датчика или прибора.
6.9.3 Проверять целостность АКБ и наличие напряжения заряда 26.4 -
27.2В на батарее.
6.9.4 С помощью эталонного термометра проверять соответствие
температур показаниям прибора.

7 Использование изделия по назначению

7.1 Меры безопасности
К подготовке изделия к использованию должны допускаться лица,
прошедшие инструктаж по технике безопасности, изучившие его устройство,
работу и правила пользования по назначению, изложенные в настоящем
руководстве.

7.2 ВНИМАНИЕ!!!
7.2.1 Подтягивание резьбовых соединений, демонтаж и монтаж
трубопроводов, гидроаппаратуры и её элементов, находящихся под давлением.
7.2.2 Заполнение ПГА рабочей жидкостью производить только после
зарядки газовой камеры азотом.
 С140.03.08.000ПС, РЭ 25
7.2.3 Зарядка ПГА другими газами категорически запрещается!
7.2.4 Работы по подготовке станции к эксплуатации и использование по
назначению должны проводиться в соответствии с действующими в
эксплуатирующей организации правилами безопасности.
7.3 Подготовка к использованию
7.3.1 Перед началом подготовки изделия к использованию необходимо
произвести осмотр её составных частей, расконсервацию и проверить
комплектность. При осмотре проверить целостность контрольно-
измерительной аппаратуры и затяжку концевых соединений и крепления
гидроаппаратуры.
7.3.2 Собрать станцию, соединив эл. разъём вспомогательного пульта с
основным пультом. Залить в гидробак станции 110 л. масла. Уровень
контролировать по верхнему маслоуказателю.
7.3.3 Проверить внешним осмотром состояние электроаппаратуры
станции. Наличие разбитых устройств индикации, кнопок и выключателей не
допускается.
7.3.4 Заземлить станцию согласно ПУЭ (Правила устройства
электроустановок).
7.3.5 Подключить станцию к электросети переменного тока напряжением
380 В кабелем КГ5х4 или аналогичным.
7.3.6 Зарядить газовые камеры ПГА азотом техническим 1-го сорта
ГОСТ 9293-74 до давления предварительной зарядки 6,5 МПа согласно
руководству по эксплуатации на ПГА. Для заправки ПГА использовать
штатное зарядное устройство, поставляемое (1шт.) в комплекте поставки
станции управления.
7.3.7 Подать электропитание выключателем автоматическим на шкафу
управления (загорается лампочка СЕТЬ).
7.3.8 Заполнить всю систему рабочей жидкостью включением
соответствующих гидрораспределителей основного пульта и удалить воздух из
гидросистемы с помощью неоднократного переключения рукояток управления
превенторами и задвижками при включенном основном пульте. После
 С140.03.08.000ПС, РЭ 26
заполнения системы сбросить давление, открыв вентиль КС1 на основном
пульте и долить масло в бак до верхней отметки на среднем маслоуказателе.
7.3.9 Включить насос и закачать в блок ПГА масло до давления 14 МПа,
при котором насос должен автоматически отключиться.
7.3.10 Включить автоматический режим работы насоса со щитка на
основном пульте. Плавно сбрасывая давление краном КС1, убедиться, что
при 10 МПа насос автоматически включается. Закрыть КС1 и убедиться, что
при повышении давления до 14 МПа насос автоматически отключается.
Примечание: предохранительный клапан КП2 настроен на давление 16,4+1 МПа и
опломбирован.
7.3.11 Возможные неисправности и рекомендации по их устранению см.
Таблицу 3.
7.4 Использование станции по назначению
Положение рукояток гидрораспределителей основного и
вспомогательного пультов в каждом конкретном случае определяется
производимыми технологическими операциями. В состоянии поставки все
рукоятки должны находиться в положении «Открыто».
7.5 Порядок контроля работоспособности СУП 140М.
7.5.1 Контроль работоспособности изделия осуществляется с целью
подтверждения и настройки нормируемых параметров давления ПГА.
7.5.2 Исходное положение кранов при настройке давления в ПГА
определяется производимыми технологическими операциями.
7.5.3 Проверка давления в гидросистеме. (Проверка проводится по
показаниям манометров).
7.5.4 Проверка давления азота в ПГА: ПГА должны быть заряжены до
давления 6,5+0,5 МПа; Зарядка и проверка давления осуществляется зарядным и
проверочным устройством.
7.5.5 ПГА должен быть заполнен рабочей жидкостью от напорной
магистрали до давления 14 МПа. Настройка давления производится согласно
руководству по эксплуатации на пневмогидроаккумулятор.
 С140.03.08.000ПС, РЭ 27
7.6 Перечень возможных неисправностей, методы их устранения
Таблица 3 – Перечень возможных неисправностей, методы их устранения
Указания по устранению
Неисправность Возможные причины
последствий отказов и повреждений
1. Давление рабочей жидкости в Утечка через обратный клапан. Промыть, при необходимости
ПГА постепенно снижается. Утечка через сбросной аварийный заменить.
клапан.
2. Исполнительные механизмы Неправильное соединение Правильно соединить трубопроводы
(ИМ) потребителей трубопроводов станции с ИМ. станции с ИМ гидросистемы
гидросистемы не поддаются Неисправности потребителей. Заменить
управлению гидрораспределителей гидрораспределители.

3. Исполнительные механизмы Механические повреждения. Устранить неисправность.

не полностью открываются и Неисправно эл. оборудование (см.
закрываются РПЭО)
4. Понижение давления и Износ насоса. Засорился фильтр Выявить причины поломки, при
производительности при всасывания. необходимости заменить
нагнетании насоса Негерметичность всасывающего изношенные детали или насос.
трубопровода Промыть фильтр сопла
трубопровода и коллектора
всасывания
Удалить воздух из корпуса насоса
через пробку для удаления воздуха

5. Насос работает рывками с Попадание воздуха. Проверить фильтр

перебоями. Попадание инородных частиц Добавить масло в бак.
Шум в гидравлической части Присутствие воздуха в Проверить исправность датчика
насоса. Производительность гидравлической части насоса. уровня в баке.
насоса понижается Уровень жидкости в баке
понизился до уровня сопла
всасывания

7.7 Критерии предельного состояния

Критерием вывода СУП140 из эксплуатации является невозможность
достижения нормируемых параметров давления, производительности рабочей
жидкости без среднего или капитального ремонта, вследствие износа составных
элементов (насосы, гидрораспределители, клапаны, ПГА и т. д.).

8 Техническое обслуживание
8.1 Обслуживающий персонал станции гидропривода должен
тщательно ознакомиться с данным руководством по эксплуатации и строго
выполнять все указания.
8.2 Монтаж, демонтаж и ремонт электрооборудования станции должен
производиться только специально подготовленными специалистами
 С140.03.08.000ПС, РЭ 28
(Слесарями КИПиА). К работе допускается персонал не электротехнический
(производственный) с I группой электробезопасности.
8.3 При переводе станции с одного объекта на другой необходимо
проверить все её узлы.
8.4 Запрещена эксплуатация станции с давлением выше рабочего,
указанного в руководстве.
8.5 Любые неисправности немедленно должны доводиться до
сведения соответствующих руководителей, которые должны принимать меры
к их устранению.
8.6 Еженедельно производить проверку давления азота в газовых
камерах ПГА, для чего необходимо использовать проверочное устройство.
8.7 Во время эксплуатации следить за надёжностью крепления ПГА и
отсутствием утечек газа и рабочей жидкости. Утечку газа можно определить с
помощью мыльного раствора в тёплое время года или антифриза в холодное
время года. При наличии утечки азота из газовой камеры опорожнить
жидкостную камеру ПГА, разрядить газовую камеру с помощью зарядного
устройства в атмосферу, заменить резиновые уплотнения, зарядить ПГА азотом
до давления 6,5 МПа, заполнить жидкостную камеру и произвести контроль
утечек азота.
8.8 Один раз в смену перед началом работы производить проверку
«закрытия» и «открытия» исполнительных механизмов гидросистем
потребителей от основного и вспомогательного пультов.
8.9 Ежедневно производить осмотр гидрокоммуникаций и устранять
появляющиеся утечки либо подтяжкой соединений, либо заменой резиновых
уплотнений.
8.10 Рычаги гидрораспределителей должны иметь таблицы, где
указывается их назначение и направление переключения.
8.11 Еженедельно проверять уровень масла в насосе.
8.12 Еженедельно проверять интервал времени между двумя
автоматическими запусками насоса для восстановления давления в
аккумуляторе. Рекомендуемый интервал - минимум 8 часов.
 С140.03.08.000ПС, РЭ 29
8.13 Ежемесячно (или по мере необходимости) производить очистку
сопла и фильтра насоса. Необходимо периодически производить замену масла в
гидробаке: первый раз не позже чем через 100 часов работы с начала
эксплуатации. Последующая периодичность замены масла: через каждые
3500-4000 часов работы, но не реже одного раза в 2 года.
В зимнее время при ожидаемой низкой температуре эксплуатации
рекомендуется для устранения образования льда в баке добавлять в масло
спирт этиловый ГОСТ 5962-67 из расчета 50г спирта на 1л масла. Спирт
добавлять постепенно, обеспечивая хорошее перемешивание. Вязкость масла
должна находиться в пределах 25-450 сСт.
Не допускается попадание воды в маслобак или гидравлические линии
станции. В случае обнаружения воды немедленно слить масло из бака, всех
гидравлических линий и механизмов и заменить масло новым.
8.14 Через каждые 6 месяцев работы станции необходимо
производить промывку ёмкости фильтра всасывающего и сам фильтр, а
также очистку сепараторов патронных, магнитных. Обслуживание сливного
фильтра производить по мере его засорения.
8.15 Категорически запрещается использовать для станции
управления масло после регенерации.
8.16 Замена ПГА, при необходимости, производится согласно
руководству по эксплуатации на ПГА в следующей последовательности:
- слить масло из ПГА;
- выпустить азот из ПГА в атмосферу через вентиль кислородного
баллона (см. Руководство по эксплуатации ПГА);
- демонтировать ПГА, отсоединив его от трубопровода и стойки;
- установить новый ПГА;
- присоединить к трубопроводу и закрепить к стойке;
- заполнить ПГА азотом и рабочей жидкостью согласно руководству по
эксплуатации на ПГА;
- проверить герметичность соединений при давление заправки 6,5МПа
(65кгс/см2) в течение 10 минут. Течи и падение давления не допускаются;
 С140.03.08.000ПС, РЭ 30
- приступить к нормальной работе на станции.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
- ДЕМОНТАЖ И РАЗБОРКА ПНЕВМОГИДРОАККУМУЛЯТОРОВ
БЕЗ ВЫПУСКА РАБОЧЕГО ГАЗА ИЗ ГАЗОВОЙ КАМЕРЫ;
- ДЕМОНТИРОВАТЬ ОТДЕЛЬНЫЕ ДЕТАЛИ ПРИ НАЛИЧИИ
ДАВЛЕНИЯ В ПНЕВМОГИДРОАККУМУЛЯТОРАХ;
- ЗАПОЛНЕНИЕ ПНЕВМОГИДРОАККУМУЛЯТОРОВ
КИСЛОРОДОМ, ДРУГИМИ ВЗРЫВООПАСНЫМИ ГАЗАМИ ИЛИ
ВОЗДУХОМ.
8.17 Замена масла в гидробаке производится в следующей
последовательности:
- открыть кран, расположенный в нижней части стенки гидробака,
предварительно подключив к нему технологический рукав, и слить масло;
- закрыть кран, расположенный в нижней части стенки гидробака;
- открыть крышку люка бака;
- промыть дизельным топливом и очистить внутреннюю поверхность
бака;
- открыть краны в нижней части стенки бака и слить дизельное топливо;
- тщательно протереть полость бака и закрыть краны;
- залить 110 л свежего масла.
8.18 Очистка и замена всасывающего фильтра производится в
следующей последовательности:
- закрыть кран, находящийся на всасывающей трубе;
- отвернуть болты на блоке всасывающем и снять крышку с прокладкой;
- отвернуть сливную нижнюю пробку блока всасывающего и слить
масло;
- открутить фильтр;
- промыть фильтр дизельным топливом и продуть воздухом;
- осмотреть фильтр, при повреждении - заменить;
- навернуть фильтр на патрубок;
- поставить крышку с уплотнителем и закрепить болтами;
 С140.03.08.000ПС, РЭ 31
- завернуть сливную пробку, отвернуть пробку на крышке;
- открыть кран на всасывающей трубе; при появлении масла из-под
пробки крышки, пробку завернуть до устранения течи.
Станция готова к эксплуатации.
8.19 С целью нейтрализации конденсата воды, образующегося в
гидробаке станции, необходимо один раз в месяц вливать в бак 0,5 дм 3
этилового спирта на 100 л масла.
9 Маркировка
Маркировка станции гидроуправления и её составных частей выполнена в
соответствии с требованиями ГОСТ 26828-86, конструкторской документации,
нанесена на табличку и содержит:
- товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;
- наименование и обозначение изделия;
- рабочее давление;
- пробное давление;
- заводской номер;
- год выпуска.
10 Упаковка
10.1 Составные части станции гидроуправления и комплект запасных
частей в составе изделия законсервированы согласно требованиям ГОСТ 9.014.
Группа изделий, вариант временной защиты - ВЗ-1, средство временной
противокоррозионной защиты - масло консервационное К-17 ГОСТ 10877-76,
тип внутренней упаковки - ВУ1.
10.2 Упаковка соответствует требованиям категории КУ-1 ГОСТ 23170.
10.3 Эксплуатационная документация уложена в герметично заваренные
отдельные пакеты из полиэтиленовой плёнки и помещены в ящик ЗИП.
11 Транспортирование и хранение
11.1 Станцию можно перевозить любым видом транспорта, при этом погрузка,
транспортирование и хранение должны отвечать правилам перевозки грузов,
утверждённым соответствующим транспортным ведомством.
11.2 Условия транспортирования станции должны соответствовать: условиям
 С140.03.08.000ПС, РЭ 32
хранения при транспортировании - 8 (ОЖЗ) по ГОСТ 15150 (открытые площадки в
макроклиматических районах с умеренным и холодным климатом) в части
воздействия климатических факторов; условиям транспортирования - Ж по ГОСТ
23170-78 (перевозка любым видом транспорта).
11.3 Погрузочно-разгрузочные работы должны осуществляться с
соблюдением требований ГОСТ 12.3.009-76. Транспортирование станции при её
эксплуатации производится с применением тракторной или автомобильной тяги.
11.4 При хранении станции свыше гарантийного срока потребитель должен
произвести переконсервацию согласно требованиям ГОСТ 9.014-78 для группы
изделий II-1 с вариантом временной противокоррозионной защиты ВЗ-1.
Средство временной противокоррозионной защиты - масло консервационное К-
17 ГОСТ 10877-76.
11.5 Перед транспортировкой или постановкой станции на хранение,
необходимо слить рабочую жидкость из гидробака, предварительно перекрыв
кран на всасывающем патрубке насоса.
11.7 Гарантийный срок хранения - 1 год со дня отгрузки с предприятия-
изготовителя.
12 Утилизация
12.1 Станция гидропривода утилизируется как изделие, содержащее металлы и
неметаллические изделия.
12.2 Перед утилизацией слить из бака и трубопроводов рабочую жидкость,
очистить от грязи.
12.3 Станцию разобрать и рассортировать по группам:
- металлические изделия;
- неметаллические изделия.
12.4 Слитая рабочая жидкость также направляется на утилизацию.
13 Гарантии изготовителя
13.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие качества станции
управления требованиям ТУ 3661-001-35978239-2008 при соблюдении
потребителем условий транспортирования, хранения и эксплуатации, изложенных
в Руководстве по эксплуатации.
 С140.03.08.000ПС, РЭ 33
13.2 Гарантийный срок эксплуатации станции управления устанавливается
договором на поставку оборудования.
13.3 В случае отсутствия в договоре гарантийных обязательств гарантийный
срок эксплуатации равен 12 месяцев со дня ввода оборудования в эксплуатацию, но
не более 18 месяцев со дня отгрузки его с предприятия-изготовителя при
соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа, наладки,
надлежащего ухода и обслуживания в процессе эксплуатации.
13.4 Гарантийный срок хранения в состоянии поставки предприятия-
изготовителя - 24 месяца со дня изготовления.
13.5 Гарантийные обязательства не распространяются в следующих
случаях.
13.5.1 Выход из строя нижеперечисленных элементов: лампы освещения,
плавкие предохранители, фильтры, а также в случае повреждений, сопряженных
с выходом из строя вышеперечисленных элементов.
13.5.2 Использование некачественных масел, смазок и специальных
жидкостей.
13.5.3 Естественный износ любых деталей, гальванопокрытия крепежных
деталей, резиновых элементов, естественное старение покрытия деталей в
результате воздействия окружающей среды и нормального использования.
13.5.4 Возникновение незначительных посторонних звуков, шума,
вибрации, которые не влияют на характеристики и работоспособность станции и
ее элементов, образование масляных пятен в зонах «запотевания» сальников и
уплотнений, не влияющих на расход масла.
13.5.5 Ущерб, причиненный в результате не полного или
несоответствующего установленному регламенту обслуживания (например,
невыполнение ежедневного осмотра, невыполнение ТО).
13.5.6 Ущерб, понесенный владельцем станции по причине несоблюдения
указаний и требований, изложенных в разделах Руководства по эксплуатации,
Паспорта, Паспортов на отдельные узлы станции, эксплуатационных
документов на комплектующие изделия других производителей.
13.5.7 Ущерб, понесенный владельцем станции по причине использования
 С140.03.08.000ПС, РЭ 34
контрафактных запасных частей либо запчастей, замененных или
отремонтированных неофициальным производителем, в т.ч. и по изделиям
других производителей.
13.5.8 Повреждение станции в результате погрузки-разгрузки или
транспортирования, а также эксплуатации с нагрузкой, превышающей
допустимые нормы. Повреждение станции в результате дорожно-транспортного
происшествия, неосторожности, небрежного обращения, использование станции
не по прямому назначению.
13.5.9 Внесение изменений в конструкцию станции; проведение
владельцем по своей инициативе или своими силами ремонта или демонтажа
узлов и агрегатов; установка дополнительного оборудования (систем, агрегатов,
приспособлений), не согласованная с заводом-изготовителем; эксплуатация
станции с нерекомендованным, нештатным оборудованием.
13.5.10 Повреждения станции, вызванные внешними воздействиями
промышленных и химических выбросов, кислотных или щелочных загрязнений
воздуха, растительного сока, продуктов жизнедеятельности птиц и животных,
частями дорожного покрытия (камни, песок, соль, химические реагенты,
применяемые для борьбы с обледенением дорог), града, молнии, пожара,
наводнения и других природных явлений.
13.5.11 Повреждение узлов станции в результате эксплуатации при
недостатке эксплуатационных материалов (например, масла или смазки), когда
системы оповещения об имеющемся недостатке исправны, но их сигналы были
проигнорированы, а также ущерб в результате применения не рекомендованных
заводами-изготовителями эксплуатационных материалов.
 С140.03.08.000ПС, РЭ 35
14 Свидетельство о приемке и испытаниях

Станция управления СУП 140М С140.03.08.000, заводской номер

________,
Проведены следующие испытания:
- гидравлические испытания на герметичность в соответствие с ГОСТ Р
52543-2006 давлением 0,5 МПа в течение 8 часов;
- гидравлические испытания на герметичность в соответствие с ГОСТ Р
52543-2006 номинальным давлением 14 МПа в течение 15 минут;
- испытания на функционирование потребителей после подключения
вспомогательного пульта согласно схеме гидравлической и при положении
рукоятки на пульте основном «Пульт вспомогательный включен»
В соответствии с обязательными требованиями
нормативно-технической документации ГОСТ 13862-90, ГОСТ Р 52543-2006, ТУ
3661-001-35978239-2008, изделие принято и признано годным для эксплуатации.

Начальник ОТК

М.П._____________________ ______________________________
личная подпись расшифровка подписи

_________________________
число, месяц, год

Руководитель предприятия

М.П._____________________ ______________________________
личная подпись расшифровка подписи

_________________________
число, месяц, год
 С140.03.08.000ПС, РЭ 36
15 Свидетельство о консервации

Таблица 4
Дата Наименование Срок действия, Должность,
работы Годы фамилия и подпись
Консервация 2 (два)

Примечание – Первая запись в настоящем разделе является

свидетельством о консервации.
 С140.03.08.000ПС, РЭ 37
16 Свидетельство об упаковке
Станция управления СУП 140М С140.03.08.000, заводской номер ________
упакована согласно требованиям, предусмотренным конструкторской
документацией.

Контроль упаковки произвел _____________ _______________ ______

личная подпись расшифровка подписи дата

М.П.

17 Сведения о первичном вводе в эксплуатацию

Станция управления СУП 140М С140.03.08.000, заводской

номер __________ первично введена в эксплуатацию ________________
число, месяц, год

в составе______________________________________________________
индекс системы/агрегата, заводской номер

МП

__________________ ___________________ ____________________

должность личная подпись расшифровка подписи

__________________
число, месяц, год

Примечание – Раздел обязателен для заполнения эксплуатирующей

организацией.
 С140.03.08.000ПС, РЭ 38
18 Движение изделия при эксплуатации
Таблица 5
Дата Где Дата Наработку Причина Подпись лица,
установки установлено снят снятия производившего
С начала После последнего
ия эксплуатации ремонта
установку
(снятие)
 № п/п.

Наименование и обозначение
составной части изделия
Таблица 6

Основание для сдачи в ремонт

Поступление в
ремонт
Дата

Выхода из ремонта

Наименование ремонтного
19 Сведения о ремонте изделия

органа
Количество часов работы до
ремонта

Вид ремонта (средний,

капитальный и др.)

Наименование ремонтных работ

Производящего
ремонта
лица
Должность,

Принявшего ремонт
ответственного
фамилия и подпись
С140.03.08.000ПС, РЭ 39
 С140.03.08.000ПС, РЭ 40
20 Учет технического обслуживания

Таблица 7
Должность, фамилия и
Наработка

Примечание
Вид
Основание подпись
техническо
После (наименование,
Дата го С начала Выполнив
последне номер и дата Проверивш
обслужива эксплуатац шего
го документа) его работу
ния ии работу
ремонта
 С140.03.08.000ПС, РЭ 41
21 Лист регистрации изменений
Изм. Номера листов (страниц) Всего № Входящий № Подпись Дата
измене замене новых аннулиро листов доку- сопроводите

нных нных ванных (страниц) ментов льного

в докум. докум. и
дата
 С140.03.08.000ПС, РЭ 42
Таблица 8 – Список деталей электрооборудования

№ Обозначение Кол-во,
Наименование Модель, марка Примечание
п/п на схеме шт
Вводной щит
QF1 Автоматический 1 ВА47-29 3Р 40А 4,5кА х-ка С
1
выключатель TDM
2 QF2 Автоматический 1 ВА47-29 1Р 20А 4,5кА х-ка В
выключатель TDM
QF3 Автоматический 1 ВА47-29 1Р 6А 4,5кА х-ка С
3
выключатель TDM
ЩИТ УПРАВЛЕНИЯ
М1 Электродвигатель 1 5,5,0кВт АИР132МЧ 5,5/1500
1
IM2081
QF1 Автоматический 1 ВА47-29 3Р 40А 4,5кА х-ка С
2
выключатель TDM
QF2 Автоматический 1 ВА47-29 1Р 20А 4,5кА х-ка В
3
выключатель TDM
QF3 Автоматический 1 ВА47-29 1Р 2А 4,5кА х-ка В
4
выключатель TDM
KM1 Контактор 1 ПМ12-025100 220В 25А 1з
5
IP00
KM2 Контактор 1 КМН-10910 9А 230В/АС3 1НО
6
TDM
РКФ Реле контроля фаз 1 ЕЛ-11М-3х380В (1нр+1нз
7
контакты) TDM
8 SA1 Переключатель 1 КПУ11-10/3031 TDM
HL1-HL3 Лампа сигнальная 3 AD-22DS(LED)матрица d22мм
9
зеленый 230В TDM
HL4 Лампа сигнальная 1 AD-22DS(LED)матрица d22мм
10
зеленый 24В AC/DC TDM
11 PT1 Реле тепловое 1 РТН-1322 10-13А TDM
SBT1 Кнопка пусковая 1 BW3361 с подсветкой
12
зеленый 1з TDM
SBT2 Кнопка пусковая 1 BW3461 с подсветкой
13
красный 1з TDM
SBT3-SBT4 Кнопка пусковая 1 BA21 без подсветки черный
14
1з TDM
SBT5 Кнопка пусковая 1 BW3561 с подсветкой желтый
15
1з TDM
EK1 нагреватель 1 ТЭНП-45,0-18,0/1,0-220,
16
термопровод L=10см
БП1 блок питания 1 SKAT-24-2.0 ИБП60Б-
17 бесперебойный Д9-24
18 F3 предохранитель 1 ПВЦ-С2 10х38 0,5А TDM
 С140.03.08.000ПС, РЭ 43
Продолжение таблицы 8

№ Обозначение Кол-
Наименование Модель, марка Примечание
п/п на схеме во, шт
19 F1-F2 предохранитель 2 ПВЦ-С2 10х38 10А TDM
20 ЭМ1-ЭМ2 эл.мотор 6 272.5205100
К1-К3 реле 9 Pеле 14F2(845)24V DC 16A
21
промежуточное
SQ1-SQ5 выключатель 12 АZ-7110
22
конечный
23 ДД1 датчик давления 2 ПД100-ДИ25,0-111-1,0
DS1 преобразователь 1 DC/DC 25-35
24
напряжения
ПК1 программируемое ПР200-24.4.1.0
25
реле 1
26 МР1 модуль расширения 1 ПРМ-24.1
27 Т1-Т2 датчик температуры 2 ДСТ214 100м
28 BATT1-BATT2 аккумулятор 2 DELTA DTM1209
IZ1 светозвуковой 1 "Маяк 24К"
29
оповещатель
30 ШР1 разъём 1 ШР28П7ЭГ9 Розетка
Вспомогательный пульт

1 S1-S5 Кнопка 4 КУ-356

2 ШР1 Разъем «Вилка» 1 ШР28П7НГ9
Плата связи и 1 PU485.2/15
3 UG1
управления
-- Ех-кабельный ввод 1 ВКВ-ЛР-М20 (Dк=10-16мм)
4
1Ex e II Gb X (ЗЭТА)
5 -- Кабель 30м M-FLEX 12х0,5
 С140.03.08.000ПС, РЭ 44
Таблица 9 – Адреса линий от станции управления до ИМ ПВО
Номера штуцера на панели Место подсоединения к исполнительному
штуцеров основного пульта механизму
станции
1 Превентор плашечный верхний, штуцер "Открыто"

2 Превентор плашечный верхний, штуцер "Закрыто"

3 Превентор плашечный средний, штуцер "Открыто"

4 Превентор плашечный средний, штуцер "Закрыто"

5 Превентор плашечный нижний, штуцер "Открыто"

6 Превентор плашечный нижний, штуцер "Закрыто"

 С140.03.08.000ПС, РЭ 45
Таблица 10 – Перечень элементов схемы гидравлической
№ Обозначение Кол-во, Примеча-
Наименование Модель, марка*
п/п на схеме шт ние
1 Н1 Насос 1 Гидронасос шестеренчатый 2гр.
2 Н2 Насос ручной 1 НР-50ЕS/PM-50P без вентиля
3 Ф1 Фильтр 1 FR2.04485(3/4")
4 Ф2 Фильтр 1 Фильтр напорный ¾ 210бар
5 Ф3 Фильтр 1 RAF0160P025NB16NAN
Кран шар. лат. ДУ32 РУ16 рычаг
6 КШ1 Кран 1
м-м 220 ГАЛ
7 КШ2 Кран 1 Кран шар. лат. ДУ20
Клапан
8 КП1-КП2 2 1/2" VMP80-300BAR (V0710/300)
предохранительный
Кран шаровый вд с крепёжными
9 КА1 Кран 1
отв 1/2 / GB2V 1/2
Кран сброса
10 КС1 1 Регулятор потока G1/2"
давления
ТМ-5 2 0 Р2 0 0-25мпа(250 бар)
11 МН1-МН3 Манометр 3
G1/2 1.5
12 ОК1 Клапан обратный 1 Клапан обр тело - труба 1/2-18L
Кран шаровый вд с крепёжными
13 ГР1-ГР2 Кран 8
отв 1/2 / GB2V 1/2
14 ПА1-ПА2 ПГА 2 ПГА 40/14

*В зависимости от комплектации станции возможна замена на аналог

 С140.03.08.000ПС, РЭ 46

Рисунок 1 – Станция. Общий вид

 С140.03.08.000ПС, РЭ 47

Рисунок 2 – Станция. Внутренняя компоновка.

1 – Пульт основной; 2 – шкаф управления; 3 – бак масляный; 4 – насос основной.
 С140.03.08.000ПС, РЭ 48

Рисунок 3 – Пульт основной

 С140.03.08.000ПС, РЭ 49

Рисунок 4 – Пневмогидроаккумулятор ПГА 40/14

 С140.03.08.000ПС, РЭ 50

Рисунок 5 – Гидравлическая схема

Рисунок 5.1 – Схема подключения превенторов

 С140.03.08.000ПС, РЭ 51

Рисунок 6 – Пульт вспомогательный

 С140.03.08.000ПС, РЭ 52

Рисунок 7 – Схема строповки

 С140.03.08.000ПС, РЭ 53

CQJ-40

Рисунок 8 – Зарядное устройство

 С140.03.08.000ПС, РЭ 54

Рисунок 9 – Обратный клапан

Рисунок 10 – Кран шаровый

 С140.03.08.000ПС, РЭ 55

Рисунок 11 – Схема электрическая силовой части щита управления

 С140.03.08.000ПС, РЭ 56

Рисунок 12 – Схема цепей автоматики щита управления

 С140.03.08.000ПС, РЭ 57

Рисунок 13 – Схема пульта вспомогательного

Рисунок 14 –Насос ручной РМ 20 Рисунок 15 –Клапан предохранительный