МОСКОВСКИЙ АВТОМОБИЛЬНО-ДОРОЖНЫЙ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ
УНИВЕРСИТЕТ (МАДИ)

Б.А. КУДРЯШОВ, А.Н. НЕВЕРОВ

ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ПАРАМЕТРОВ

РЕЖИМА РЕЗАНИЯ НА ВЕЛИЧИНУ
СОСТАВЛЯЮЩИХ СИЛЫ РЕЗАНИЯ ПРИ ТОЧЕНИИ
Цена 190 руб.
 МОСКОВСКИЙ АВТОМОБИЛЬНО-ДОРОЖНЫЙ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
(МАДИ)

Кафедра «Технология конструкционных материалов»

Утверждаю
Зав. кафедрой профессор

Л.Г. Петрова
«15» июня 2021 г.

Б.А. Кудряшов, А.Н. Неверов

ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ПАРАМЕТРОВ

РЕЖИМА РЕЗАНИЯ НА ВЕЛИЧИНУ
СОСТАВЛЯЮЩИХ СИЛЫ РЕЗАНИЯ ПРИ ТОЧЕНИИ

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
К ЛАБОРАТОРНОЙ РАБОТЕ

Москва
МАДИ
2021
УДК 621.7
ББК 34.63
К889

Кудряшов, Б.А.
К889 Исследование влияния параметров режима резания на
величину составляющих силы резания при точении: метод. ука-
зания к лабораторной работе / Б.А. Кудряшов, А.Н. Неверов. – М.:
МАДИ, 2021. – 36 с.

Методические указания предназначены для студентов,

изучающих курсы «Технология конструкционных материалов»
и «Взаимозаменяемость и технические измерения».
Рассматриваются вопросы измерения сил, действующих
на резец при точении, а также методики обработки результа-
тов физического эксперимента.

УДК 621.7
ББК 34.63

© МАДИ, 2021
 3

1. ЦЕЛЬ И СОДЕРЖАНИЕ ЛАБОРАТОРНОЙ РАБОТЫ

Целью лабораторной работы является углубление знаний сту-
дентов в области силовых воздействий при формообразовании де-
талей машин на токарных станках.
Лабораторная работа включает в себя:
 ознакомление с динамометром УДМ-600, тензометрическим
усилителем УТ-4 и блоком измерительных приборов (БИП);
 проведение эксперимента по определению составляющих силы
резания;
 обработку экспериментальных данных и получение эксперимен-
тальной зависимости Р z  f (v , s, t ) ;
 вычисление крутящего момента и мощности резания по вариан-
там задания;
 контроль обработки экспериментальных данных на компьютере.

2. СИЛОВЫЕ ЗАВИСИМОСТИ ПРИ ТОЧЕНИИ

Установлено, что в процессе резания на резец действуют сле-
дующие основные силы сопротивления (рис. 1):

Рпл
Рупр
n

Рупр
Рпл Т
Т
Рис. 1. Силы сопротивления резанию

 Р пл , Р упр – силы пластического и упругого сопротивления среза-

емого слоя металла;
  , Р упр
Р пл  – силы пластического и упругого сопротивления поверх-
ностного слоя металла заготовки;
 4

 Т – сила трения срезаемого слоя о переднюю поверхность резца;

 Т  – сила трения поверхностного слоя заготовки о заднюю по-
верхность резца.
Силу резания P (рис. 2) для удобства использования разлага-
ют на составляющие
Р  Рz  Рy  Рx .

х
у
z
Рx
Рy

Рz

Рис. 2. Силы, действующие на резец при продольном точении

Считается, что сила Р приложена к середине активного участка

режущей кромки резца.
Силу Рz называют тангенциальной или главной составляющей
и используют в практике для расчетов крутящего момента на шпин-
деле станка и мощности резания
d
M кр  0  Pz , Нм
2
N e  Р z  V , Вт
где Pz – главная составляющая силы резания, Н;
d0 – начальный диаметр заготовки, м;
V – скорость резания, м/с.
Силу Рx называют осевой составляющей, а силу Рy радиаль-
ной составляющей силы резания. Используют их обычно при кон-
структорских расчетах станков.
 5

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СИЛ РЕЗАНИЯ

Силы резания могут быть рассчитаны по теоретическим зави-
симостям или определены экспериментальным путем.
Существующие теоретические зависимости не обеспечивают
достаточной точности расчетов и используются для прикидочных
расчетов.
Так, например, силу Рz определяют по формуле
Pz  K p   в  f н , кН
где Кр = 2,3…2,8 – коэффициент резания;
 в – предел прочности обрабатываемого металла, ГПа;
fн – площадь поперечного сечения срезаемого слоя, мм2.
Экспериментальные зависимости, например для Рz, строятся
обычно в следующем виде:
x Pz y Pz nPz
Pz  C z  t S V  K общ , Н
где Cz – постоянная величина, учитывающая условия проведения
эксперимента;
K общ – коэффициент учитывающий физико-механические
свойства заготовки, геометрию резца и его износ для рассчиты-
ваемого случая,
x Pz , y Pz , nPz – показатели степени при параметрах режима реза-
ния.

4. ОПИСАНИЕ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЙ УСТАНОВКИ

Экспериментальная установка (рис. 3) представляет собой то-
карно-винторезный станок, на суппорте которого смонтирован ди-
намометр УДМ-600 конструкции ВНИИ 1. К динамометру подключен
тензометрический усилитель УТ4-1 3. К усилителю подключен блок
измерительных приборов 4.
 6

Рис. 3. Схема экспериментальной установки

На упругий измерительный элемент динамометра 1 оказывает

при точении воздействие сила Pz  P2  l1 l 2 . На этот же элемент
наклеен тензометрический датчик R1 2, который является одним из
плеч измерительного моста 5. Упругая деформация сопротивления
R1 ведет к разбалансу моста. Сигнал разбаланса усиливается уси-
лителем 3 УТ4-1 и поступает на соответствующий прибор блока
измерительных приборов 4. Величина отклонения стрелки этого
прибора в мА пересчитывается в величину составляющей силы Pz.
Пересчет производится по формулам:
Pz  7,01  мАРz , H
Px  3,3  мАРx , H
Py  3,1 мAPy , H.
где мАРz – показания приборов, мА.
 7

5. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТА

Эксперимент заключается в проведении трех серий опытов то-
чения стальной болванки. Первая серия из пяти опытов делается
при изменяющейся глубине резания t и при неизменных остальных
параметрах. При второй серии из 5 опытов изменяется подача S, а
при третьей изменяется скорость резания V при постоянных осталь-
ных параметрах. При каждом опыте фиксируется показание соот-
ветствующего измерительного прибора. Показания заносятся в таб-
лицу журнала лабораторных работ. Исходные данные для проведе-
ния экспериментов даются сотрудниками лаборатории. Затем про-
изводится обработка результатов экспериментов.
Для обработки экспериментальных данных могут быть приме-
нены различные методы, основными из которых можно считать
графический метод и метод наименьших квадратов.
Графический метод сравнительно прост и нагляден, хотя его
отличает известный субъективизм при графических построениях.
Более точным методом является метод наименьших квадра-
тов, в основе которого лежит требование, чтобы экспериментальные
точки расположились по обе стороны от графика функции y  f (x ) ,
но так, чтобы сумма квадратов отклонений ∆i, измеренных значений
y i от функции y  f (x ) , была минимальной:
 2
i  min .
С целью обеспечения наглядности и более глубокого понима-
ния сущности эксперимента в лабораторной работе обработка его
результатов проводится графически. Контроль точности графиче-
ских построений проводится методом наименьших квадратов с по-
мощью персонального компьютера.
В лабораторной работе методика определения числовых зна-
чений всех постоянных величин в формуле
x Pz y Pz nPz
Pz  C z  t S V (1)
рассмотривается на примере нахождения величин
C z , x Pz , y Pz , nPz .
Допустим, что первая серия опытов Pz  f (t ) проводилась при
S  const и V  const . Тогда уравнение (1) можно представить
 8

в следующем виде
xPz
Pz  C1  t , (2)
y Pz nPz
где C1  Cz  S V .
Результаты экспериментов, данные в задании, заносятся в
таблицу.
Логарифмируя (2), получаем выражение:
lg Pz  lg C1  x Pz  lg t . (3)
Для остальных двух серий опытов справедливы формулы:
lg Pz  lg C 2  y Pz  lg S ,
lg Pz  lg C3  nPz  lgV .
Дальнейшие вычисления ведутся двумя способами: «вручную»
или в табличном редакторе Excel.
1. Обработка результатов «вручную»
По осям абсцисс откладывают значения t, S и V, а по оси ор-
динат – соответствующие им значения Pz . Через нанесенные точки
проводятся прямые линии, так чтобы количество точек, не лежащих
на прямой, по одну и другую сторону от нее было одинаковым.
Из построенных графиков находим
x Pz  tg  ; y Pz  tg  ; nPz  tg  .
Наиболее просто тангенсы углов  ,  ,  определяются путем
замера противолежащего и прилежащего катетов в прямоугольных
треугольниках, построенных на графиках у углов  ,  ,  . Измерение
катетов следует проводить линейкой с миллиметровой шкалой.
Подставляя найденные числовые значения показателей сте-
пени в уравнение (1), получим
xPz y Pz nPz
Pz  Cz  t S V . (4)
Коэффициент C z может быть вычислен по формуле
Pz
Cz  xPz y Pz nPz .
t S V
Более точно Cz определяют как среднее значение из трех се-
рий опытов.
Для этого на каждом из трех построенных графиков выбирают
 9

по одной точке, лежащей на середине прямой, и по их координатам

определяют
C z1  C z2  C z3
C z1 ,C z2 ,C z3 и Czср  .
3
Подставляя значение C zср в уравнение (4), получим искомую
зависимость
x Pz y Pz  nPz
Pz  C zср  t S V . (5)
Показатель степени nPz в формуле (4) имеет знак минус, так
как прямая Pz (V ) обычно находится во втором квадрате.
Аналогичным образом могут быть получены уравнения:
xPx y Px  nPx
Px  C xср  t S V ,
xPy y Py  nPy
Py  Cyср  t S V .
2. Обработка результатов в табличном редакторе Excel можно
проводить двумя способами.
2.1. Строим график зависимости Pz = P(t) (мастер диаграмм –
точечная диаграмма). При этом учитываются погрешности измере-
ний.
Строим аппроксимирующую степенную кривую (добавить ли-
нию тренда – степенная).
Определяем параметры кривой (формат линии тренда – пара-
метры). В графах «Показывать уравнение на диаграмме» и «Поме-
стить на диаграмме величину достоверности аппроксимации» по-
ставить галочки. На экране появятся соответствующие надписи.
Аналогично строятся графики Pz  f1(t ); Pz  f2 (S ); Pz  f3 (V ) и
определяются параметры аппроксимирующих кривых.
2.2. При обработке результатов этим способом вычисляются
логарифмы заданных значений. По этим значениям строится график
зависимости lgPz от lgt. В прямоугольной декартовой системе коор-
динат график такой зависимости представляет собой прямую линию
(см. уравнение (3)).
Далее строим аппроксимирующую прямую (добавить линию
тренда – линейная).
 10

Определяем параметры прямой (формат линии тренда – па-

раметры). В графах «Показывать уравнение на диаграмме» и «По-
местить на диаграмме величину достоверности аппроксимации»
поставить галочки. На экране появятся соответствующие надписи.
Аналогично строятся графики зависимостей lgPz от lgS и lgPz
от lgV и определяются параметры аппроксимирующих кривых.
Подставляя найденные числовые значения показателей сте-
пени в уравнение (1), получим
x Pz y Pz n Pz
Pz  C z  t S V . (6)
Коэффициент C z может быть вычислен по формуле
Pz
Cz  x Pz y Pz n Pz .
t S V
Более точно C z определяют как среднее значение из всех се-
рий опытов.
15

C zi
C z1  C z2  ...  C z15
C ср
z  i 1
 .
15 15
Подставляя значение C zср в уравнение (4), получим искомую
зависимость
xPz y Pz  nPz
Pz  Czср  t S V . (7)
Показатель степени nPz в формуле (5) имеет знак минус, так как
прямая Pz (V ) обычно находится во втором квадрате.
Аналогичным образом могут быть получены уравнения:
xPx y Px  nPx
Px  C xср  t S V ,
xPy y Py  nPy
Py  C yср  t S V .
 11

6. ПРИМЕР ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ

1. Схема экспериментальной установки

2. Механические свойства обрабатываемого материала

Предел прочности Твердость

Плотность
Обрабатываемый при растяжении по Бринелю
материал
 в , МПа HB,%  ,г/см3

Сталь 25Х2ГНТА 1250 321 7,85

3. Характеристики резца

Материал Углы резца

Тип резца режущей    
кромки
Правый Твердый
+15 10 45 0
проходной сплав ВК6М
 4. Результаты эксперимента1
Диаметр заго-

заготовки
Значения сил резания

вращения

Скорость
Глубина
резания

резания
Частота
товки

Подача
№ опыта

до после
Показания Величины составляющих
прохо- прохо-
приборов, мА* силы резания, Н**
да да
d0 , d1 , t, S, n, V, мАРx мАРy мАРz Px Py Pz
мм мм мм мм/об об/мин м/с
Px , y , z ,  f (t )
1 144 0,5 43 60 59 145 190 415
2 143 1 85 160 116 285 500 815
3 145 142 1,5 0,28 132 1,00 130 200 186 430 620 1305
4 140 2,5 206 300 286 680 930 2005
5 137 4 315 415 443 1040 1290 3110
Px , y , z ,  f ( S )

12
6 0,1 84 125 83 280 390 585
7 0,2 115 175 143 380 545 1005
8 145 142 1,5 0,3 132 1,00 165 220 186 545 685 1305
9 0,4 150 260 226 495 810 1585
10 0,5 180 280 286 595 870 2005
Px , y , z ,  f (V )
11 66 0,50 125 190 150 415 590 1055
12 92 0,70 115 180 144 380 560 1010
13 145 142 1,5 0,2 132 1,00 110 175 138 365 545 970
14 198 1,50 103 168 134 340 525 940
15 305 2,31 100 160 128 330 500 900

1
Токи измерялись микроамперметром класса 4.0. Погрешность определения глубины резания 0,1 мм, подачи и частоты вращения – 4%. Значения
величины составляющей силы резания в Ньютонах округлены с точностью до 5 Н.
 13

5. Обработка результатов
Обработка результатов проводится одним или несколькими
способами по указанию преподавателя.
5.1. Обработка «вручную» (см. рис.)
 14

Вычисляем показатели степени:

50 40 5
x Pz   1 ; y Pz   0,87 ; nPz   0,1 .
50 46 48
Определяем коэффициент C zср :
Pz ( t ) 1250
C z1    2500 ,
t
x Pz
S
y Pz
V
n Pz
1,51,00
 0,28 0,87  10,1
Pz (S ) 1305
C z2    2416 ,
t
x Pz y
 S Pz  V
n Pz
1,5 1,00
 0,3 0,87  10,1
Pz (V ) 970
C z3    2587 ,
x
t Pz  S Pz  V Pz
y n
1,5 1,00  0,20 0,07  10,1
C z1  C z2  C z3 2500  2416  2587
Cz 
ср
  2500 .
3 3
Полученная экспериментальная зависимость Рz:
Pz  2500  t 1,00  S 0,87  V 0,1 .

5.2. Компьютерная обработка

Строим графики.
3500
Pz, Н
3000 y = 827,84x0,9713
R2 = 0,998
2500

2000

1500

1000

500
t, мм
0
0 1 2 3 4
 15

2500
Рz , H
0,7432
2000
y = 3247,6x
2
R = 0,9964
1500

1000

500
S, мм/об
0
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5

1100
Pz, Н
-0,1015
1050 y = 977,34x
2
R = 0,9923
1000

950

900

850
v, м/c
800
0 0,5 1 1,5 2 2,5

Искомая зависимость: Pz  С z  t
0 , 97
 S 0,75  V 0,1

5.3. Логарифмируем экспериментальные результаты и строим

графики:
t, мм Pz, Н lgt lgPz
0,5 415 -0,30103 2,618048
1 815 0 2,911158
1,5 1305 0,176091 3,115611
2,5 2005 0,39794 3,302114
4 3110 0,60206 3,49276
 16

3,6
lgPz
3,4

3,2

3
y = 0,9713x + 2,9179
2,8 R2 = 0,998

2,6
lgt
2,4
-0,4 -0,2 0 0,2 0,4 0,6

S, мм/об Pz, Н lgS lgPz

0,1 585 -1 2,767156
0,2 1005 -0,69897 3,002166
0,3 1305 -0,52288 3,115611
0,4 1585 -0,39794 3,200029
0,5 2005 -0,30103 3,302114

3,4
lgPz
y = 0,7432x + 3,5116 3,3
2
R = 0,9964
3,2

3,1

2,9

2,8

2,7 lgs
-1,2 -1 -0,8 -0,6 -0,4 -0,2 0
 17

v, м/с Pz, Н lgV lgPz

0,5 1055 -0,30103 3,023252
0,7 1010 -0,1549 3,004321
1 970 0 2,986772
1,5 940 0,176091 2,973128
2,31 900 0,363612 2,954243

3,03
lgPz
3,02
3,01
3 y = -0,1015x + 2,99
2
2,99 R = 0,9923

2,98
2,97
2,96
2,95 lgV
2,94
-0,4 -0,2 0 0,2 0,4

Угловые коэффициенты прямых – показатели степени. Не уди-

вительно, что они совпадают с ранее найденными.
Искомая зависимость: Pz  Сz  t
0,97
 S 0,75  V 0,1 .
Pz
Высчитываем Cz  y xPz n в программе Excel для всех
t  S Pz  V Pz
15 совокупностей экспериментальных данных.

N п/п Cz 8 2166
1 2110 9 2121
2 2113 10 2271
3 2282 11 1720
4 2135 12 1703
5 2098 13 1695
6 2209 14 1710
7 2259 15 1710
 18

15

C zi

Высчитываем среднее значение: C

ср
z  i 1
 2020 . Считаем
15

 C 
15
2
zi  C zcp
СКО совокупности:  z   61,0. Коэффициент Сть-
i 1

14  15
юдента при n = 15 для РД = 0,95 равен 2,15. Следовательно,
C zср  61,0  2,15  131 . Сz = 2020±130
Результат обработки:
Pz  2020  t 0,97  S 0,75  V 0,1
Приближенный (ручной) расчет дает зависимости силы реза-
ния Рz от глубины резания t и скорости резания V практически те же,
что и компьютерная обработка. В то же время необходимо отме-
тить, что при обработке «вручную» допущена существенная ошибка
при обсчете зависимости силы резания Рz от величины подачи S
(более 10%). Связано это, очевидно, с ошибкой при обработке экс-
периментальных результатов. Приведенный пример показывает,
насколько аккуратно должна проводиться ручная обработка резуль-
татов.
Выводы
1. С увеличением глубины резания и подачи Рz растет. При этом
глубина резания оказывает большее влияние, чем подача.
2. С увеличением скорости резания Рz уменьшается. Эта зависи-
мость значительно слабее, чем зависимости силы резания Рz от
глубины резания t и скорости резания V.
Определение Мкр и Ne
При d0 = 145 мм , t = 1,5 мм, S = 0,3 мм/об, V = 1,0 м/с:
d 0,145
M кр  0  Pz   2020  1,5 0,97  0,3 0,75  1,0 0,1  97 , Нм;
2 2
N e  Pz  V  2020  1,5 0,97  0,3 0,75  1,0 0.1  1,0  1341 , Вт
 19

ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОКОНТРОЛЯ

1. Какие силы сопротивления резанию обусловливают величину
силы резания?
2. Назовите составляющие силы резания при точении.
3. Раскройте сущность основных способов определения силы реза-
ния.
4. Перечислите основные части экспериментальной установки и
объясните их назначение.
5. Какие зависимости используются в лабораторной работе для
пересчета показаний стрелочных измерительных приборов в ве-
личины составляющих силы резания?
6. По каким формулам рассчитывается крутящий момент и эффек-
тивная мощность резания с использованием силы Pz ?
7. В чем сущность использования компьютера для контроля графи-
ческих построений?
8. Проанализируйте полученную формулу для определения силы
Pz в зависимости от изменения параметров режима резания?
 20

Приложение 1
УКАЗАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ ЛАБОРАТОРНОЙ РАБОТЫ
“Исследование влияния параметров режима резания на величину
составляющих силы резания при точении”

Вариант № ______ Группа ______ Студент _____________________

1. Схема экспериментальной установки

2. Механические свойства обрабатываемого материала

Предел прочности Твердость
Плотность
Обрабатываемый при растяжении по Бринелю
материал
 в , МПа HB,%  ,г/см3

3. Характеристики резца
Материал Углы резца
Тип резца режущей  
 
кромки
 4. Результаты эксперимента
Диаметр заго-

заготовки
Значения сил резания

вращения

Скорость
Глубина
резания

резания
Частота
товки

Подача
до после
N опыта

Показания Величины составляющих

прохо- прохо-
приборов, мА силы резания, Н*
да да
d0 , d1 , t, S, n, V, мАРx мАРy мАРz Px Py Pz
мм мм мм мм/об об/мин м/с
Px , y , z ,  f (t )
1
2
3
4
5

21
Px , y , z ,  f ( S )
6
7
8
9
10
Px , y , z ,  f (V )
11
12
13
14
15
* Значения величины составляющей силы резания в ньютонах округлять с точностью до 5 Н.
 22

5. Графическая обработка результатов (выполняется самосто-

ятельно теми или иными способами по указанию преподавателя).
 23

6. Полученные степенные показатели

7. Определение коэффициента C ср

8. Полученная экспериментальная зависимость

9. Выводы
 24

10. Определение Мкр и Ne

При d0 =_____ мм, t =_____мм, S =_____мм/об, V =_____м/с:

Работу принял ________________________________________

 25

Приложение 2
ВАРИАНТЫ ЗАДАНИЯ
ВАРИАНТ № 1
Обрабатываемый материал – сталь 45: в = 670 MПа;
 = 7,8 г/см3, НВ 217.
Диаметр обрабатываемой заготовки d0 = 140 мм.
Материал режущей части резца – минералокерамика марки
ЦМ-332.
Геометрические параметры резца:  = + 15°;  = 8°;  = 45°;
 = 0°; тип резца – правый проходной.
Токи измерялись микроамперметром класса 4.0. Погрешность
определения глубины резания, подачи и частоты вращения – 4%.
Опыты по исследованию влияния глубины резания проводи-
лись при постоянных частоте вращения заготовки
n = 500 об/мин и подаче S = 0,2 мм/об при пяти значениях
f(t) глубины резания t в мм (1; 1,5; 2; 2,5; 3). При этом были за-
фиксированы токи в мА соответственно:
по Pz – 74, 111, 143, 178, 210; по Рх – 70, 101, 131, 162, 190;
по Py – 89, 128, 167, 202, 238.
Опыты по исследованию влияния подачи проводились при
постоянных частоте вращения заготовки n = 500 об/мин и глу-
бине резания t = 1,5 мм при пяти значениях подачи S в мм/об
f(S) (0,14; 0,2; 0,3; 0,39; 0,55). При этом были зафиксированы токи
в мА соответственнo:
по Pz – 87, 111, 153, 185, 235; по Рх – 82, 93, 107, 119, 133;
по Py – 119, 134, 170, 190, 217.
Опыты по исследованию влияния скорости резания на вели-
чину составляющих силы резания проводились при постоян-
ных глубине резания t = 1,5 мм и подаче S = 0,2 мм/об и пяти
частотах вращения n заготовки в минуту (315, 400, 500, 630,
f(V) 800). При этом были зафиксированы следующие величины
токов разбаланса тензометрических мостов динамометра в
миллиамперах (мА) соответственно: по Pz – 118, 114, 111,
107, 103; по Рх – 107, 101, 98, 92, 88; по Py – 140, 134, 125,
119, 110.
 26

ВАРИАНТ № 2

Обрабатываемый материал – сталь 40ХНМА: в = 680 MПа;

 = 7,8 г/см3, НВ 217.
Диаметр обрабатываемой заготовки d0 = 80 мм.
Материал режущей части резца – твердый сплав марки Т30К4.
Геометрические параметры резца:  = + 12°;  = 10°;  = 45°;
 = 0°; тип резца – правый проходной.
Токи измерялись микроамперметром класса 5. Погрешность
определения глубины резания 0,1 мм, подачи и частоты вращения –
3%.
Опыты по исследованию влияния глубины резания проводи-
лись при постоянных частоте вращения заготовки
n = 500 об/мин и подаче S = 0,2 мм/об при пяти значениях
f(t) глубины резания t в мм (1; 1,5; 2; 2,5; 3). При этом были за-
фиксированы токи в мА соответственно:
по Pz – 68, 100, 133, 167, 195; по Рх – 73, 101, 127, 154, 177;
по Py – 128,149, 167, 178, 193.
Опыты по исследованию влияния подачи проводились при
постоянных частоте вращения заготовки n = 500 об/мин и
глубине резания t = 1,5 мм при пяти значениях подачи S
f(S) в мм/об (0,14; 0,2; 0,3; 0,39; 0,55). При этом были зафиксиро-
ваны токи в мА соответственнo:
по Pz – 82, I43, 193, 231, 300; по Рх – 119, 136, 156, 171, 192;
по Py – 164, 184, 214, 238, 268.
Опыты по исследованию влияния скорости резания на вели-
чину составляющих силы резания проводились при постоян-
ных глубине резания t = 1,5 мм и подаче S = 0,2 мм/об и пяти
частотах вращения n заготовки в минуту (250, 315, 400, 500,
f(V) 630). При этом были зафиксированы следующие величины
токов разбаланса тензометрических мостов динамометра в
миллиамперах (мА) соответственно:
по Pz – 125, 120, 111, 117, 107; по Рх – 110, 105, 101, 96, 92;
по Py – 158, 149, 138, 131, 122.
 27

ВАРИАНТ № 3

Обрабатываемый материал – сталь 30ХН2МФА: в = 920 MПа;

 = 7,8 г/см3, НВ 260.
Диаметр обрабатываемой заготовки d0 = 100 мм.
Материал режущей части резца – твердый сплав марки Т15К6.
Геометрические параметры резца:  = + 15 °;  = 10°;  = 45°;
 = 0°; тип резца – правый проходной.
Токи измерялись микроамперметром класса 3. Погрешность
определения глубины резания 0,15 мм, подачи и частоты вращения
– 4%.
Опыты по исследованию влияния глубины резания проводи-
лись при постоянных частоте вращения заготовки
n = 500 об/мин и подаче S = 0,2 мм/об при пяти значениях
f(t) глубины резания t в мм (0,5; 1; 1,5; 2; 2,5). При этом были
зафиксированы токи в мА соответственно:
по Pz – 33, 70, 110, 143, 183; по Рх – 30, 61, 92, 122, 153;
по Py – 55, 94, 132, 164, 195.
Опыты по исследованию влияния подачи проводились при
постоянных частоте вращения заготовки n = 500 об/мин и
глубине резания t = 1,5 мм при пяти значениях подачи S
f(S) в мм/об (0,10; 0,11; 0,15; 0,20; 0,25). При этом были зафик-
сированы токи в мА соответственнo:
по Pz – 34, 43, 54, 67, 80; по Рх – 40, 46, 53, 61, 67;
по Py – 62, 71, 80, 88, 95.
Опыты по исследованию влияния скорости резания на вели-
чину составляющих силы резания проводились при постоян-
ных глубине резания t = 1,0 мм и подаче S = 0,2 мм/об и пяти
частотах вращения n заготовки в минуту (315, 400, 500, 630,
f(V) 800). При этом были зафиксированы следующие величины
токов разбаланса тензометрических мостов динамометра в
миллиамперах (мА) соответственно:
по Pz – 70, 68, 67, 66, 65; по Рх - 61, 58, 58, 56, 55;
по Py – 94, 91, 88, 84, 80.
 28

ВАРИАНТ № 4

Обрабатываемый материал – коррозионностойкая сталь

03Х12Н10МТ: в = 1120 MПа;  = 7,8 г/см3, НВ 320.
Диаметр обрабатываемой заготовки d0 = 72 мм.
Материал режущей части резца – твердый сплав марки BK6-
OM.
Геометрические параметры резца:  = + 10 °;  = 10°;  = 45°;
 = + 3 °; тип резца – правый проходной.
Токи измерялись микроамперметром класса 4.0. Погрешность
определения глубины резания 0,1 мм, подачи и частоты вращения –
5%.
Опыты по исследованию влияния глубины резания проводи-
лись при постоянных частоте вращения заготовки
n = 250 об/мин и подаче S = 0,2 мм/об при пяти значениях
f(t) глубины резания t в мм (0,5; 1; 1,5; 2; 2,5). При этом были
зафиксированы токи в мА соответственно:
по Pz – 46, 88, 134, 164, 224; по Рх – 64, 119, 171, 220, 269;
по Py – 89, 155, 211, 262, 312.
Опыты по исследованию влияния подачи проводились при
постоянных частоте вращения заготовки n = 250 об/мин и
глубине резания t = 1,5 мм при пяти значениях подачи S
f(S) в мм/об (0,1; 0,14; 0,2; 0,28; 0,39). При этом были зафиксиро-
ваны токи в мА соответственнo:
по Pz – 74, 94, 118, 146, 192; по Рх – 133, 152, 171, 196, 223;
по Py – 150, 178, 205, 238, 271.
Опыты по исследованию влияния скорости резания на вели-
чину составляющих силы резания проводились при постоян-
ных глубине резания t = 1,5 мм и подаче S = 0,2 мм/об и пяти
частотах вращения n заготовки в минуту (160, 200, 250, 315,
f(V) 400). При этом были зафиксированы следующие величины
токов разбаланса тензометрических мостов динамометра в
миллиамперах (мА) соответственно:
по Pz – 128, 126, 123, 120, 117; по Рх – 190, 183, 180, 177,
173; по Py – 222, 217, 14, 211, 208.
 29

ВАРИАНТ № 5

Обрабатываемый материал – сталь 06Х15Н6МВФ:

в = 1230 MПа;  = 7,8 г/см3, НВ 350.
Диаметр обрабатываемой заготовки d0 = 106 мм.
Материал режущей части резца – твердый сплав марки Т15К6.
Геометрические параметры резца:  = + 10 °;  = 10°;  = 45°;
 = + 2 °; тип резца – правый проходной.
Токи измерялись микроамперметром класса 4.0. Погрешность
определения глубины резания 0,2 мм, подачи и частоты вращения –
4%.
Опыты по исследованию влияния глубины резания проводи-
лись при постоянных частоте вращения заготовки
n = 400 об/мин и подаче S = 0,2 мм/об при пяти значениях
f(t) глубины резания t в мм (0,5; 1; 1,5; 2; 2,5). При этом были
зафиксированы токи в мА соответственно:
по Pz – 43, 83, 126, 164, 200; по Рх – 72, 107, 140, 170, 199;
по Py – 106, 149, 187, 217, 244.
Опыты по исследованию влияния подачи проводились при
постоянных частоте вращения заготовки n = 400 об/мин и
глубине резания t = 1,5 мм при пяти значениях подачи S
f(S) в мм/об (0,1; 0,14; 0,2; 0,28; 0,39). При этом были зафиксиро-
ваны токи в мА соответственно:
по Pz – 76, 97, 124, 157, 197; по Рх – 91, 110, 135, 165, 193;
по Py – 122, 149, 185, 223, 268.
Опыты по исследованию влияния скорости резания на вели-
чину составляющих силы резания проводились при постоян-
ных глубине резания t = 1,5 мм и подаче S = 0,2 мм/об и пяти
частотах вращения n заготовки в минуту (250, 315, 400, 500,
f(V) 630). При этом были зафиксированы следующие величины
токов разбаланса тензометрических мостов динамометра в
миллиамперах (мА) соответственно:
по Pz – 127, 125, 123, 121, 120; по Рх – 150, 142, 137, 135,
133; по Py – 196, 190, 184, 178, 175.
 30

ВАРИАНТ № 6

Обрабатываемый материал – сталь 25Х2ГНТА:

в = 1280 MПа;  = 7,8 г/см3, НВ 341.
Диаметр обрабатываемой заготовки d0 = 115 мм.
Материал режущей части резца – твердый сплав марки ВК8.
Геометрические параметры резца:  = + 10 °;  = 10°;  = 45°;
 = 0°; тип резца – правый проходной.
Токи измерялись микроамперметром класса 5. Погрешность
определения глубины резания 0,1 мм, подачи и частоты вращения –
4%.
Опыты по исследованию влияния глубины резания проводи-
лись при постоянных частоте вращения заготовки
n = 80 об/мин и подаче S = 0,2 мм/об при пяти значениях
f(t) глубины резания t в мм (0,5; 1; 1,5; 2; 2,5). При этом были
зафиксированы токи в мА соответственно:
по Pz – 71, 137, 200, 260, 321; по Рх – 74, 135, 193, 248, 306;
по Py – 103, 161, 208, 255, 298.
Опыты по исследованию влияния подачи проводились при
постоянных частоте вращения заготовки n = 80 об/мин и глу-
бине резания t = 1,0 мм при пяти значениях подачи S
f(S) в мм/об (0,08; 0,11; 0,15; 0,22; 0,3). При этом были зафикси-
рованы токи в мА соответственнo:
по Pz – 68, 87, 109, 146, 180; по Рх – 84, 96, 113, 136, 159;
по Py – 92, 113, 131, 164, 193.
Опыты по исследованию влияния скорости резания на вели-
чину составляющих силы резания проводились при постоян-
ных глубине резания t = 1,0 мм и подаче S = 0,2 мм/об и пяти
частотах вращения n заготовки в минуту (50, 63, 80, 100,
f(V) 125). При этом были зафиксированы следующие величины
токов разбаланса тензометрических мостов динамометра в
миллиамперах (мА) соответственно:
по Pz – 133, 131, 129, 127, 126; по Рх – 142, 137, 134, 132,
131; по Py – 162, 161, 161, 158, 156.
 31

ВАРИАНТ № 7

Обрабатываемый материал – титановый сплав ВТ23:

в = 1000 MПа;  = 4,5 г/см3, НВ 302.
Диаметр обрабатываемой заготовки d0 = 83 мм.
Материал режущей части резца – твердый сплав марки ВК6м.
Геометрические параметры резца:  = + 10 °;  = 10°;  = 45°;
 = 0°; тип резца – правый проходной.
Токи измерялись микроамперметром класса 4.0. Погрешность
определения глубины резания 0,1 мм, подачи и частоты вращения –
3%.
Опыты по исследованию влияния глубины резания проводи-
лись при постоянных частоте вращения заготовки
n = 315 об/мин и подаче S = 0,2 мм/об при пяти значениях
f(t) глубины резания t в мм (1; 1,5; 2; 2,5; 3). При этом были за-
фиксированы токи в мА соответственно:
по Pz – 76, 114, 150, 183, 214; по Рх – 83, 115, 147, 180, 208;
по Py – 92, 124, 152, 182, 210.
Опыты по исследованию влияния подачи проводились при
постоянных частоте вращения заготовки n = 315 об/мин и
глубине резания t = 1,0 мм при пяти значениях подачи S
f(S) в мм/об (0,11; 0,14; 0,2; 0,28; 0,39). При этом были зафикси-
рованы токи в мА соответственнo:
по Pz – 49, 59, 74, 96; 123; по Рх – 58, 67, 77, 88, 104;
по Py – 72, 79, 92, 107, 122.
Опыты по исследованию влияния скорости резания на вели-
чину составляющих силы резания проводились при постоян-
ных глубине резания t = 1,0 мм и подаче S = 0,2 мм/об и пяти
частотах вращения n заготовки в минуту (200, 250, 315, 400,
f(V) 500). При этом были зафиксированы следующие величины
токов разбаланса тензометрических мостов динамометра в
миллиамперах (мА) соответственно:
по Pz – 75, 74, 73, 72, 72; по Рх – 81, 79, 78, 78, 77;
по Py – 92, 91, 90, 89, 88.
 32

ВАРИАНТ № 8

Обрабатываемый материал – сталь 12ХН3А: в = 520 MПа;

 = 7,8 г/см3, НВ 160.
Диаметр обрабатываемой заготовки d0 = 115 мм.
Материал режущей части резца – режущей части резца
твердый сплав марки Т30К4.
Геометрические параметры резца:  = + 15 °;  = 10°;  = 45°;
 = 0°; тип резца – правый проходной.
Токи измерялись микроамперметром класса 2,5. Погрешность
определения глубины резания 0,1 мм, подачи и частоты вращения –
4%.
Опыты по исследованию влияния глубины резания проводи-
f(t) лись при постоянных частоте вращения заготовки
n = 250 об/мин и подаче S = 0,28 мм/об при пяти значениях
глубины резания t в мм (1; 1,5; 2; 2,5; 3). При этом были за-
фиксированы токи в мА соответственно:
по Pz – 85, 128, 171, 207, 257; по Рх – 63, 92, 121, 150, 183;
по Py – 83, 116, 146, 179, 208.
Опыты по исследованию влияния подачи проводились при
постоянных частоте вращения заготовки n = 250 об/мин и
глубине резания t = 2,0 мм при пяти значениях подачи S
f(S) в мм/об (0,14; 0,2; 0,28; 0,39; 0,55). При этом были зафикси-
рованы токи в мА соответственнo:
по Pz – 91, 120, 161, 213, 287; по Рх – 88, 104, 122, 141, 165;
по Py – 107, 128, 152, 175, 211.
Опыты по исследованию влияния скорости резания на вели-
чину составляющих силы резания проводились при постоян-
ных глубине резания t = 2,0 мм и подаче S = 0,2 мм/об и пяти
частотах вращения n заготовки в минуту (200, 250, 315, 400,
f(V) 500). При этом были зафиксированы следующие величины
токов разбаланса тензометрических мостов динамометра в
миллиамперах (мА) соответственно:
по Pz – 166, 164, 162, 155, 151; по Рх – 135, 128, 122, 116,
113; по Py – 158, 150, 143, 134, 128.
 33

ЗАДАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ РАБОТЫ

№ зад. Вар. Сила № зад. Вар. Сила № зад. Вар. Сила
1 1 Pz 9 1 Рх 17 1 Py
2 2 Pz 10 2 Рх 18 2 Py
3 3 Pz 11 3 Рх 19 3 Py
4 4 Pz 12 4 Рх 20 4 Py
5 5 Pz 13 5 Рх 21 5 Py
6 6 Pz 14 6 Рх 22 6 Py
7 7 Pz 15 7 Рх 23 7 Py
8 8 Pz 16 8 Рх 24 8 Py

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Технология конструкционных материалов / Под ред. А.М. Даль-
ского. – М.: Машиностроение, 2005. – 448 c.
2. Справочник технолога-машиностроителя / Под ред. А.Г. Косило-
вой. – М.: Машиностроение, 1985. – 496 с.
3. Грановский, Г.И. Резание металлов: учебник / Г.И. Грановский,
В.Г. Грановский. – М.: Высшая школа,1985. – 304 с.
4. Соловьев, В.А., Основы измерительной техники: учеб. пособие /
В.А. Соловьев, В.Е. Яхонтова. – Л.: Изд-во ЛГУ, 1980. – 216 с.
5. Метрология и радиоизмерения: учебник для вузов / В.И. Нефедов
[и др.]; под ред. проф. В.И. Нефедова. – М.: Высшая школа, 2003.
– 526 с.
6. Колчков, В.И. Метрология, стандартизация и сертификация:
учебник / В.И. Колчков. – М.: Форум: ИНФРА – М, 2013. – 432 с.
7. Шкуратник, В.Л. Измерения в физическом эксперименте: учебник
для вузов / В.Л. Шкуратник. – М.: Горная книга, 2006. – 335 с.
 34

СОДЕРЖАНИЕ
1. Цель и содержание лабораторной работы ...................................... 3
2. Силовые зависимости при точении .................................................. 3
3. Определение сил резания ................................................................. 5
4. Описание экспериментальной установки ......................................... 5
5. Порядок проведения эксперимента .................................................. 7
6. Пример выполнения работы............................................................ 11
Вопросы для самоконтроля ............................................................. 19
Приложение 1. Указание к оформлению лабораторной
работы...................................................................... 20
Приложение 2. Варианты задания .................................................. 25
Список литературы ........................................................................... 33
 35

Для заметок

__________________________________________________________

__________________________________________________________

__________________________________________________________

__________________________________________________________

__________________________________________________________

__________________________________________________________

__________________________________________________________

__________________________________________________________

__________________________________________________________

__________________________________________________________

__________________________________________________________

__________________________________________________________

__________________________________________________________

__________________________________________________________

__________________________________________________________
 КУДРЯШОВ Борис Александрович
НЕВЕРОВ Александр Николаевич

Исследование влияния параметров режима резания

на величину составляющих силы резания при точении

Методические указания к лабораторной работе

Редактор Середина Г.Н.

Редакционно-издательский отдел МАДИ. E-mail: rio@madi.ru

Подписано в печать 07.09.2021 г. Формат 60×84/16.
Усл. печ. л. 1,8. Тираж 50 экз. Заказ .
МАДИ, 125319, Москва, Ленинградский пр-т, 64.