МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ

РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ АВТОНОМНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ

УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ
«САМАРСКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
ИМЕНИ АКАДЕМИКА С.П.КОРОЛЕВА»
(САМАРСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ)

Институт авиационной техники

Кафедра конструкции и проектирования летательных аппаратов

ИСПИТАНИЯ НА РАСТЯЖЕНИЕ

Работу выполнил
магистрант группы № 3130-240404D
Эспиноса Барсенас О.У.
Проверил доцент
Павлов А.А.

Самара, 2020
 СОДЕРЖАНИЕ

Введение..............................................................................................................................................3
1 Изготовление испытательных образцов...................................................................................4
1.1 RTM методом......................................................................................................................4
1.2 Методом вакуумной инфузии...........................................................................................4
1.3 Механическая обработка...................................................................................................5
2 Испытания образцов на растяжение..........................................................................................6
Заклдючение......................................................................................................................................11
Список используемых источников литературы............................................................................12

2
 ВВЕДЕНИЕ

Испытывается образцов из углеволокна на растяжение с постоянной скоростью

деформирования, при котором определяются:
 предел прочности при растяжении;
 относительное удлинение при разрушении;
 модуль упругости.

3
1 Изготовление испытательных образцов

1.1 RTM методом

Начинается с двухэлементной, подобранной, закрытой формы из металла или

композитного материала. Сухая арматура (обычно преформа) помещается в форму, и форма
закрывается. Смола и катализатор дозируются и смешиваются в дозирующем оборудовании,
затем закачиваются в пресс-форму под давлением от низкого до среднего через отверстия
для впрыска по заранее разработанным путям через преформу. Смола с чрезвычайно низкой
вязкостью используется в RTM-приложениях для толстых деталей, чтобы быстро и
равномерно пропитать преформы перед отверждением. При необходимости и форму, и
смолу можно нагревать для конкретных целей. RTM производит детали, которые не нужно
автоклавировать. Однако после отверждения и извлечения из формы деталь,
предназначенная для высокотемпературного применения, обычно проходит
постотверждение. В большинстве приложений RTM используется двухкомпонентный
эпоксидный состав. Две части смешиваются непосредственно перед инъекцией.
Бисмалеимидные и полиимидные смолы также доступны в рецептурах RTM.

1.2 Методом вакуумной инфузии

Смола втягивается в преформу за счет использования вакуума. Методом вакуумной

инфузии не требует высоких температур или давления. По этой причине, используется
недорогие инструменты, что позволяет недорого изготавливать большие сложные детали за
один раз.

4
 В методе вакуумной инфузии армирующие волокна помещаются в одностороннюю
форму, а сверху помещается крышка (жесткая или гибкая) для образования герметичного
уплотнения. Смола обычно входит в структуру через стратегически расположенные порты.
Он всасывается под действием вакуума через арматуру с помощью ряда встроенных каналов,
которые облегчают смачивание волокон. Содержание волокна в готовой детали может
достигать 70 процентов. Текущие приложения включают морской, наземный транспорт и
части инфраструктуры.

1.3 Механическая обработка

Для резания образцов было использованы ЧПУ с двухзаходной прямой фрезой

диаметра 1,5 мм. Во время резки использовалось СОЖ для предотвращения повреждения из-
за температурной нагрузки.

5
2 Испытания образцов на растяжение

Оснастка для механических испытаний образцов состоит из механических захватов,

передающих растягивающее усилие с сервогидравлической машины MTS как показано на
рисунке 1.

Рисунок 1 - Универсальная сервогидравлическая машина MTS с механическими захватами

Подготовленные данные к испытанию и результаты испытания показаны на таблице
1.
Таблица 1 – Подготовленные данные к испытанию и результаты испытания
№ Ширина рабочей зоны b, Толщина рабочей зоны h, Разрушающа
Маркировк мм мм
п/ я нагрузка
а образцов
п b1 b2 b3 h1 h2 h3 Рразр, Н
1 TNS-00-R1 25,56 25,51 25,44 2,59 2,67 2,54 37308,69
2 TNS-00-R2 25,71 26,03 25,62 2,54 2,6 2,98 35491,88
3 TNS-00-R3 21,58 21,4 21,38 2,52 2,54 2,85 39753,90
4 TNS-00-I1 25,58 25,49 24,91 1,6 1,47 1,43 25500,40
5 TNS-00-I2 25,76 25,55 25,31 1,49 1,47 1,45 23552,62
6 TNS-00-I3 24,8 25,09 25,12 1,43 1,45 1,47 23776,85

6
 Графическое отображение результатов испытания показано на рисунке 2.
Р, Н
45000

40000

35000

30000

25000

20000

15000

10000

5000
l, мм
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8

TNS-00-R1 TNS-00-R2 TNS-00-R3

TNS-00-I1 TNS-00-I2 TNS-00-I3
Рисунок 2 – Зависимость нагрузки от перемещения испытываемых образцов

Растягивающее напряжение в i-й точке данных, i (МПа), определяются по формуле:

Pi
σ i= ,
A
где Pi- нагрузка в i-й точке данных, Н;
A=bh - средняя площадь поперечного сечения образца, мм2;
b - ширина образца, мм;
h - толщина образца, мм.
Следовательно, предел прочности, в (МПа), определяются по формуле:
разр
P
σ B= ,
A
разр
где P - максимальная нагрузка, предшествующая разрушению образца, Н;
Относительное удлинение, определяется по формуле:
∆l
δ= 100 ,
l
7
где l - абсолютное удлинение расчетной длины образца при разрушении, мм;
l – начальная расчётная длина образца, мм.
Модуль упругости при растяжении, Е (МПа), определяется по формуле:
разр
P l
E= .
A l
Обработка результаты представлена в таблице 2, кривые растяжения образов
показаны на рисунке 3.
, МПа
800

700

600

500

400

300

200

100

0
0 0.005 0.01 0.015 0.02 0.025 0.03

TNS-00-R1 TNS-00-R2 TNS-00-R3

TNS-00-I1 TNS-00-I2 TNS-00-I3
Рисунок 3 – Кривые растяжения испытываемых образов
Таблица 2 – Обработка результатов испытания
Абсолютное Разрушающая Предел Относительное Модуль
№ Маркировка
удлинение, нагрузка Р , прочности
разр
удлинение упругости
п/п образцов
мм Н B, МПа  Е, МПа
1 TNS-00-R1 6,33 37308,69 562,65 2,53 22230,39
2 TNS-00-R2 5,79 35491,88 508,51 2,32 21946,90
3 TNS-00-R3 7,01 39753,90 702,80 2,80 25061,87
4 TNS-00-I1 5,55 25500,40 671,24 2,22 30229,95
5 TNS-00-I2 4,89 23552,62 627,34 1,96 32068,45
6 TNS-00-I3 4,96 23776,85 655,83 1,98 33051,81

8
 Вычислены среднее арифметическое, среднеквадратическое отклонение и
коэффициент вариации предела прочности, модуля упругости и относительного удлинения.
Статистика результатов испытания представлены в таблице 3
Таблица 3 – Статистика результатов испытания

Метод изготовления x- S CV
Предел прочности B, МПа
RTM 591.32 100.27 16.96
Вакуумная инфузия 651.47 22.27 3.42
Модуль упругости Е, МПа
RTM 23079.72 1722.44 7.46
Вакуумная инфузия 31783.40 1432.37 4.51
Относительное удлинение , %
RTM 2.55 0.24 9.57
Вакуумная инфузия 2.05 0.15 7.07

Проведено испытание на определение механических характеристик 6 образцов из

углеволокна, 3 образцы изготовлены RTM методом и 3 образцы изготовлены методом
вакуумной инфузии. Количество слоев в каждом образце одинакова. На рисунке 4а показана
2 образцы перед разрушения.
Проводилось сравнение предела прочности образцов. Получено, что образцы
изготовлены методом вакуумной инфуции на 10% больее прочные, на 38% более жесткие по
сравнению с образцами, которыми изготовлены RTM методом. Конкурентоспособность
образцы изготовлены методом вакуумной инфуции, подтверждается тем, что при
изготовлении образцов RTM методом толщина образцов равна толщины прессформа (в
методе вакуумной инфуции толщина зависит от количества слоев армированного
материала), таким образом, получится образцы с более содержанием связующего что
уменьшает механические характеристики образцов.

9
 а) б)
Рисунок 4 – а) образцы перед испытанием, б) крепление экстензометра на образец
Характер разрушение образцов в основном вдоль сечения образцов, 3 образца
представляли разрушение в зоны наклады. Места разрушение являются в середине образцов
и вблизи к накладке. Разрушение образцов показано на рисунке 5.

а) б)
Рисунок 5 – Изготовленные образцы после испытания,
а) RTM методом, б) методом вакуумной инфузии

10
 ЗАКЛДЮЧЕНИЕ

Было проведено испытания на растяжение 6 образцов, 3 изготовляемых RTM методом

и 3 методом вакуумной инфузии. Результаты испытания показались, что метод изготовление
существенно влияют на механических характеристиках образцов. Методом вакуумной
инфузии осуществляет получить изделий, у которых сочетание связующего и армирующего
материал более к оптимальному по сравнению с RTM методом.
Однако, у одного образца, полученного по RTM методу площадь поперечного сечения
меньшее на 20%, получая предел прочности большее на 31% по сравнению с остальными
образцами, полученными по такому же методу. Для подтверждения требуется проведения
испытания на растяжения образцов при изменение толщину поперечного сечения.

11
 СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ ЛИТЕРАТУРЫ

1. ГОСТ 25.601-80 Методы механических испытаний композиционных

материалов с полимерной матрицей (композитов). Метод испытания плоских образцов на
растяжение при нормальной, повышенной и пониженной температурах
[Текст]. - Введ. 01.07.1981. - М.: Издательство стандартов, 1980. - 15 с.
2. ASTM D3039/D3039M − 14 Standard Test Method for Tensile Properties of Polymer
Matrix Composite Materials [Текст]. - М.: ASTM International, 2014. 13 с.

12